FR 2515628 A1 19830506 FR 8120896 A 19811105 Procédé et appareils pour distribuer automatiquement un liquide alimentaire. La présente invention a pour objet un procédé et des appareils pour distribuer automatiquement un liquide alimentaire dans des récipients qui sont placés sous le bec verseur de l'appareil. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction des appareils distributeurs automatiques de liquides alimentaires en vrac tels que les boissons, le vin, lthuile alimentaire etc.... On connaît des appareils distributeurs de liquides en vrac, par exemple des tireuses de vin, qui permettent de remplir des récipients de volume déterminé et d'arrêter manuellement lorsque le récipient est plein. On connaît également des distributeurs automatiques de boissons alimentaires qui comportent un doseur volumétrique, c'est dire un moyen de mesure d'une dose de volume détermine,qui peut être par exemple un réservoir de capacité déterminée que l'on remplit et que l'on vide ensuite dans le récipient à remplir ou un capteur de volume qui émet des impulsions correspondant chacune à une unité de volume et qui est associée à un compteur d'impulsions prédéterminé qui arrête automatiquement la distribution lorsque le nombre d'impulsions fixé a été atteint et qu'un volume prédéterminé a été distribué. Ces appareils connus permettent de délivrer uniquement des doses de liquide fixées à l'avance,par exemple des litres. L'objectif de la présente invention est de procurer des distributeurs automatiques qui permettent de délivrer dans un récipient de contenance quelconque, un volume de liquide qui est égal ou inférieur à la contenance du récipient. On précise que les termes capteur de volume ou de débit ou capteur volumétrique ou débitmètre, sont utilisés dans la description suivante pour désigner des capteurs qui mesurent un volume continu et qui délivrent des signaux électriques ou des impulsions dont le nombre indique un volume quelconque qui a traversé le capteur. Ces capteurs peuvent être constitués par exemple par des compteurs de volume comportant une turbine ou une roue à ailettes plongée dans le liquide dont le nombre de tours est proportionnel au volume qui traverse la turbine et qui émet un nombre d'impulsions proportionnel au nombre de toursschaque impulsion représentant donc un volume unitaire. On sait réaliser de tels compteurs pour lesquels chaque impulsion représente un centilitre ou un millilitre et qui permettent donc une mesure de volume compatible avec les exigences de précision d'un apppareil de mesure destiné à facturer un prix. Les capteurs de volume peuvent également être réalisés sous la forme de débitmètres qui émettent un signal électrique proportionnel au debit de liquide, signal qui est intégré sur la durée de la distribution pour obtenir une mesure de volume. Un tel débitmètre peut être constitué par exemple par un diaphragme percé d'un trou calibré à travers lequel s'écoule le liquide et d'un capteur de pression qui mesure la différence de pression entre les deux faces du diaphragme et qui délivre un signal électrique proportionnel au carré de la vitesse et donc au débit instantané du liquide. Le terme doseur volumétrique est utilisé pour désigner des appareils de mesure capables de délivrer seulement une dose de volume déterminé alors que les capteurs volumétriques peuvent délivrer n'importe quel volume variant de façon continue et mesurer celui-ci. On connaît des distributeurs automatiques d'essence qui délivrent et facturent un volume d'essence choisi par le client qui dispose drune gâchette pour arrêter la distribution lorsqu'il le désire. Ces postes à essence comportent une imprimante qui délivre un ticket lorsqu'on raccroche le bec verseur. Mais ils doivent comporter également un dispositif de sécurité qui empêche de reprendre la distribution tant qu'un opérateur, placé à la caisse, n'a pas autorisé celle-ci afin d'éviter les fraudes qui consisteraient à se servir en deux fois et à présenter un seul ticket à la caisse. Cette solution qui exige de placer tous les distributeurs sous la surveillance d'un opératuer et de les neutraliser pendant tout le temps compris entre le moment où un client se sert et le moment où il se présente à la caisse, n'est pas acceptable pour des distributeurs automatiques de boissons alimentaires. Un objectif de la présente invention est de procurer des appareils distributeurs automatiques de boissons alimentaires, par exemple de vin, destinés à être placés dans des magasins libre-service pour que les clients se servent eux-m?mes, dans leurs propres récipients,qui peuvent avoir des formes et des capacités différentes. Après s entre servis, les clients reçoivent un ticket, indiquant le prix à payer > qu'ils présentent à la caisse. Dans cette application, les appareils distributeurs doivent fonctionner sans aucune surveillance tout en evitant les possibilités d'erreurs et de fraudes et ils doivent pouvoir fonctionner de façon continue sans attendre aucun signal d'autorisation entre deux clients, ce qui constitue une différence essentielle avec les distributeurs automatiques d'essence. Un autre objectif de la présente invention est de procurer des appareils distributeurs automatiques de liquides alimentaires, qui répondent le mieux possible aux contraintes ou sujétions que l'on rencontre forcément dans ce type d'appareils. Une première contrainte est l'obligation du bec verseur de s'adapter aux récipients des clients dont le volume, la forme et la hauteur sont variables. Ces récipients peuvent être par exemple des bouteilles, des conteneurs, des jerricans, des bonbonnes etc.... Un appareil distributeur selon l'invention, qui doit fonctionner sans surveillance, doit comporter une ou plusieurs sé curités qui interdisent l'ouverture de la distribution si un récipient n'a pas été placé sous le bec verseur, dans la position voulue, afin d'éviter des pertes de liquide accidentelles ou par vandalisme. Un appareil distributeur selon l'invention doit comporter un moyen automatique pour arreter la distribution lorsque le récipeint est plein ou presque plein et pour déclencher l'impression du ticket. Mais il faut que ce moyen automatique soit doublé d'un autre moyen pour arrêter la distribution et pour imprimer le ticket lorsque le bec verseur revient en position de repos. En effet, il se peut qu'un client étourdi ou mal intentionné soulève le bec verseur avant que le niveau du liquide n'ait atteint le capteur de niveau et, dans ce cas, il faut prévoir un deuxième moyen d'arrêt automatique pour éviter le déversement du liquide hors du récipient et il faut commander l'impression du ticket et la remise à zéro de l'unité de comptage pour éviter que le prochain client n'ait à payer la quantité délivrée au précédent qui n'aurait pas été facturée. Les objectifs de l'invention sont atteints au moyen d'un procédé pour distribuer automatiquement un volume mesuré d'un liquide alimentaire dans un récipient qui est placé sous un bec verseur qui est muni d'une électrovanne et d'un capteur de volume, qui est mobile en hauteur et qui est rappelé automatiquement à une position de repos à la fin d'une distribution, lequel procédé comporte les étapes suivantes - on place ledit récipient sous le bec verseur et on engage ledit bec verseur dans le goulot du récipient; - on commande ltouverture de l'électrovanne qui ne s' ouvre que si la présence d'un récipient sous le bec verseur est détectée par un ou plusieurs détecteurs de présence d'un récipient;; - un capteur de niveau placé à l'extrémité du vec verseur commande automatiquement la fermeture de l'électrovanne lorsqu'il détecte la présence du liquide dans le goulot du récipient; - et un contact, qui détecte le retour du bec verseur en position de repos, commande l'impression d'un ticket indiquant le prix à payer et la fermeture de ladite électrovanne si celle-ci n'a pas été fermée par ledit capteur de niveau. Les appareils selon l'invention pour distribuer automatiquement des volumes variables d'un liquide alimentaire dans des récipients qui sont placés sous un bec verseur et pour éditer un ticket indiquant le prix à payer sont du type connu, comportant un réservoir de stockage en vrac dudit liquide qui est équipé d'un ou plusieurs becs verseurs, de hauteur variable, qui sont reliés audit réservoir à travers une électrovanne et à travers un moyen de mesure du volume de liquide débité et qui sont placés chacun au-dessus d'un évier comportant une platine à claire-voie sur laquelle les récipients à remplir sont posés et comportant, en outre, une imprimante qui est commandée automatiquement par une unité logique qui détermine le prix à payer et des interrupteurs qui commandent l'ouverture et la fermeture de ladite électrovanne. Les objectifs de l'invention sont atteints au moyen d'appareils distributeurs, dans lesquels chaque bec verseur comporte un capteur de volume qui est placé en amont de ladite électrovanne et un capteur de niveau du liquide qui est placé au voisinage de l'ex trémité dudit bec verseur et qui commande automatiquement la fermeture de ladite électrovanne lorsqu'il détecte la présence du liquide. Selon un mode de réalisation préférentiel, le bec verseur est rappelé à une position de repos par un ressort et il est équipé d'un contact de position repos qui interdit l'ouverture de ladite électrovanne et qui commande automatiquement la fermeture de ladite électrovanne et l'impression d'un ticket si ces opérations n'ont pas été commandées par le capteur de niveau au cours d'un cycle de remplissage. Selon un mode de réalisation préférentiel, le bec verseur d'un appareil selon l'invention porte un petit tube dans lequel est placé le capteur de niveau et l'extrémité inferieure de ce petit tube est ouverte et est voisine de l'extrémité inférieure du bec verseur. Un appareil selon l'invention comporte un capteur de volume qui émet des impulsions correspondant chacune à un très faible volume unitaire ayant traversé le capteur, un compteur binaire qui compte ces impulsions, une mémoire dans laquelle sont enregistrés des messages indiquant le volume et le prix à payer correspondant à tous les multiples possibles dudit volume unitaire, ledit compteur binaire faisant fonction de compteur d'adresses de ladite mémoire, une mémoire tampon dans laquelle est transféré le message contenu à l'adresse indiquée par ledit compteur en fin de distribution et une imprimante qui imprime et délivre un ticket contenant le message contenu dans ladite mémoire tampon. L'invention a pour résultat de nouveaux appareils distributeurs automatiques de liquides stockés en vrac. Les appareils selon l'inveniton permettent de distribuer dans des récipients de forme et de volume quelconque, n importe quel volume de liquide qui est mesuré de façon continue par un capteur de volume ou un débitmètre. Par rapport aux appareils connus qui comportent un doseur volumétrique et qui ne peuvent distribuer que des doses bien déterminées, les appareils selon l'invention sont beaucoup plus souples et s'adaptent automatiquement aux quantités désirées par les clients. Les appareils selon l'invention comportent des becs verseurs à hauteur variable, qui s'adaptent aux formes de tous les récipients usuels dans la gamme des volumes habituels, par exemple entre 0 et 5 litres ou 10 litres, tout en permettant de positionner le capteur de niveau de façon suffisamment précise par rapport au récipient pour que le volume qui s'écoule du bec verseur après la fermeture de l'électrovanne ne risque pas de tomber à l'extérieur du récipient. Les appareils selon l'i-lvention comportent des détecteurs de positionnement du récipient sous le bec verseur qui empêchent la distribution si le récipient n' est pas placé correctement, ce qui évite les pertes de liquide. Les appareils distributeurs selon l'invention sont conçus pour fonctionner de façon continue, sans aucune surveillance directe, notamment dans des magasins libre-service. Ils comportent des sécurités destinées à éviter les fausses manoeuvres, les fraudes et les actions de vandalisme. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation de distributeurs automatiques selon l'invention. La figure 1 est une coupe verticale partielle d'un appareil distributeur selon l'invention équipé d'un bec verseur pivotant. La figure 2 est une vue à plus grande échelle de l'extré- mité inférieure du bec verseur de la figure 1. La figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 2. La figure 4 est une coupe verticale partielle d'un appareil selon l'invention équipé d'un bec verseur coulissant. La figure 5 est une coupe à plus grande échelle de l'extrémité inférieure du bec verseur de la figure 4. La figure 6 est une coupe selon VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en plan d'un distributeur selon la figure 1. La figure 8 est un schéma d'un mode de réalisation des circuits électroniques d'un appareil selon l'invention. La figure 1 représente une coupe verticale partielle de la face avant d'un appareil distributeur selon l'invention. Cet appareil comporte un meuble 1 portant un ou plusieurs becs verseurs 2 qui sont placés chacun au-dessus d'un évier 3 ayant un écoulement 4 qui est connecté à l''égout ou sur un réservoir. Chaque bec verseur comporte une extrémité coudée 2a qui est sensiblement verticale lorsque le bec est engagé dans un récipient 6 de hauteur normale. Un réservoir non représenté contient un liquide alimentaire en vrac, par exemple du vin. Un même réservoir peut alimenter plusieurs becs verseurs ou bien chaque appareil peut comporter son propre réservoir. Dans le mode de réalisation selon la figure 1, le bec verseur 2 est articulé autour d'un axe horizontal 7 qui se trouve placé à une hauteur au-dessus de la platine 5 qui est de l'ordre de la hauteur des plus grands récipients utilisables, par exemple de la hauteur d'une bonbonne de 10 litres. En l'absence de récipient 6 sur la platine, le bec verseur 2 est amené par un ressort de rappel 8 à une position basse représentée en pointillés où l'extrémité du bec verseur est à une hauteur au-dessus de la platine 5 qui est inférieure à la hauteur du plus petit récipient courant. Le bec verseur 2 est relié au réservoir de stockage du liquide par une canalisation flexible 9 et à travers une électrovanne 10 et un capteur de volume 11 situé en amont de l'électro- vanne. Le bec verseur comporte une prise d'air 12,.par exemple un petit tube ouvert placé en dérivation, qui peut être muni d'un clapet à bille ou qui est orienté de telle sorte que le liquide ne puisse pas sortir par ce tube quelle que soit l'inclinaison du bec verseur. Lélectrovanne est placée le plus près possible de l'extré- mité du bec verseur afin de réduire le volume de la canalisation situé en aval de l'électrovanne. Le capteur volumétrique 11 peut être solidaire de l'é- lectrovanne ou bien place en amont de celle-ci. La forme et la longueur du bec verseur sont déterminées pour que l'extrémité libre puisse s'engager dans le goulot de tous les récipients utilisables. L'extrémité libre du bec verseur est effilée et se termine par un orifice de petit diamètre, de l'ordre de 10 mm, afin de pouvoir s'engager à l'intérieur des goulots. La figure 2 représente, à plus grande échelle, l'extrémité coudée 2a d'un bec verseur. La figure 3 est une coupe transversale selon III-III de la figure 2. On voit sur ces deux figures que le tube 2a contient un petit tube 13 dans lequel est placé un capteur de niveau 14, qui est constitué par exemple par deux électrodes 14a reliées par des fils 15 à des circuits électroniques et maintenues par des supports isolants 16. En variante, le petit tube 13 contenant le capteur de niveau peut être placé à l'extérieur du tube 2a. L'extrémité inférieure du tube 16 est ouverte et située au voisinage de l'extrémité ouverte du bec verseur et les extrémités des deux électrodes 14a sont situées à proximité de l'extrémité inférieure du tube 13. Dès que le niveau du liquide arrive dans le goulot du récipient 6 et atteint les électrodes 14a, un courant passe à travers celles-ci et celui-ci est détecté et utilisé par les circuits électroniques. Un préamplificateur peut être placé sur les fils 15 pour renforcer le signal électrique. Dans ce mode de réalisation du capteur de niveau, ltextrémi- té supérieure du tube 13 est ouverte de sorte que le liquide monte au même niveau dans le tube 2a et dans le tube 13. En variante, le capteur de niveau peut comporter une seule électrode 14a, la deuxième électrode étant remplacée par le tube conducteur 13 qui est isolé du tube 2, 2a. Le capteur de niveau 14 à électrodes qui est représenté sur les figures 2 et 3 est un mode de réalisation préférentiel d'un capteur peu encombrant qui peut être placé très près de l'extré- mité du bec verseur. Bien entendu, ce capteur de niveau pourrait être remplacé par d'autres modes de réalisation équivalents. Par exemple on peut utiliser un tube intérieur 13 qui est ouvert à l'extrémité inférieure et fermé à l'extrémité supérieure, de sorte que lorsque le liquide monte dans le tube 2a,il comprime le gaz emprisonné dans le tube 13. Dans ce cas, le tube 13 comporte un capteur de pression qui détecte l'augmentation de pression dans le tube 13, par exemple une membrane déformable qui est placée en travers du tube et qui ferme un contact. L'appareil selon la figure 1 comporte, en outre, un micro-interrupteur 17 qui est actionné par le bec verseur 2 lorsque celui-ci se trouve dans la position de repos. Un appareil selon la figure 1 comporte, en outre, un ou plusieurs détecteurs de présence d'un récipient 6 sous le bec verseur, par exemple un indicateur de présence lumineux constitué par une source lumineuse 18, qui émet un rayon lumineux 19 ~situe dans le plan vertical,perpendiculaire à l'axe 7, dans lequel se déplace le bec verseur 2 et un récepteur photo-électrique 20 situé en regard de la source lumineuse. On décrira ci-après plusieurs modes de réalisation de détecteurs de présence lumineux ou autres. Pour l'instant, on précise seulement que ces détecteurs de présence sont monts en série ou connectés sur une porte ET dans un circuit qui interdit l'ouverture de l'électrovanne 10 tant que tous les détecteurs n'émettent pas le signal d'autorisation. Un appareil distributeur selon l'invention comporte, en outre, un interrupteur qui commande l'ouverture de l'électrovanne 10 et qui peut être un bouton-poussoirmanuel ou un contact à fermeture automatique par l'un des détecteurs de présence du récipient. Le fonctionnement d'un appareil distributeur selon la figure 1 est le suivant. Au départ, le bec verseur 2 est en position de repos qui est la position basse. Le contact de l'interrupteur 17 est fermé (ou ouvert selon la logique utilisée). Ce contact est placé en série avec les autres détecteurs de présence du récipient dans la commande de l'électrovanne 10 et il interdit l'ouverture de celle-ci tant qu'aucun récipient 6 n'est placé sous le bec verseur. Si quelqu'un appuie alors par étourderie ou par vandalisme sur le bouton-poussoir qui commande la distribution, il ne se passe rien. Mais, quelqu'un pourrait soulever manuellement le bec verseur 2 et appuyer sur le bouton-poussoir et s'il n'y avait que la sécurité conférée par l'interrupteur 17, l'électrovanne s'ouvrirait alors et le liquide coulerait dans l'évier. Il faut donc prévoir d'autres sécurités. Une deuxième sécurité peut être constituée par une platine mobile 5 qui maintient un contact ouvert (ou fermé) tant qu'aucun récipient n'est posé sur la platine. Une troisième détection de présence d'un récipient 6 sous le bec verseur est constituée par une bague coulissante qui est montée autour de l'extrémité libre du bec verseur et qui déborde latéralement ou qui porte des bras radiaux qui s'appuient sur le bord supérieur du goulot du récipient 6 lorsque l'extrémité du bec verseur est en position dans le goulot. Dans ce cas, la bague coulissante se déplace vers le haut et actionne un contact qui est inséré dans la chalne de sécurité. Un mode de réalisation de ce type de détecteur sera décrit en détail plus loin, dans une application sur un bec verseur à déplacement vertical. Il est précisé que ce type de détecteur de présence peut également être utilisé sur un appareil à bec verseur pivotant comme celui de la figure 1. Toutefois, lorsque certains récipients 6, de faible hauteur ou de grande hauteur sont utilisés, l'extrémité libre du bec verseur peut s'engager obliquement dans le goulot du récipient et, dans ce cas, la bague coulissante peut se bloquer. C'est pourquoi les becs verseurs pivotants sont équipés, de préférence, d'un dispositif de détection à cellules photo-électriques tel que le détecteur 18, 19, 20 qui peut être utilisé seul ou en combinaison avec un dispositif à bague coulissante. Lorsque le récipient 6 a été placé correctement sous le bec verseur 2, l'extrémité effilée du bec verseur pénètre dans le goulot et le capteur de niveau 14 se trouve situé à l'intérieur du récipient 6 comme le montre la figure 1. La position du capteur de niveau dans le récipient est déterminée par la longeuur de l'ex- trémité coudée 2a car l'action du ressort 8 force le bec verseur à descendre jusqu'à ce que le bord supérieur du goulot appuie contre le coude du bec verseur.La longueur de l'extrémité coudée 2a est suffisamment grande pour que le volume du goulot situé audessus de la position occupée par le capteur de niveau soit légère- ment supérieur au volume du tronçon de tube 2 compris entre l'électrovanne 10 et l'extrémité du bec verseur afin que le liquide contenu dans ce tronçon puisse prendre place dans le goulot et ne risque pas de se déverser à l'extérieur du récipient et ceci quel que soit le diamètre et la hauteur du goulot. Après qu'un client a placé correctement un récipient 6 sous le bec verseur, de sorte que tous les contacts des détecteurs de présence ont été actionnés,et après que le client a appuyé sur le bouton-poussoir de distribution, l'électrovanne 10 s'ouvre et le liquide s'écoule dans le récipient 6. Le capteur de volume 11 mesure le volume qui s'écoule. Le capteur de volume 11 est Dar exemple un compteur à turbine entraîné par le courant de liquide qui émet au moins 300 impulsions par litre, c'est-à-dire une impulsion tous les 3,33 ml qui est conforme à la précison de 0,3 % exigée par le service des instruments de mesure pour des appareils indiquant un prix. Lorsque le niveau du liquide atteint le capteur de niveau 14 celui-ci commande la fermeture de l'électrovanne 10. Grâce à la prise d'air 12, le liquide contenu dans le tronçon de tube situé à l'aval de l'électrovanne 10, qui a été comptabilisé par le capteur 11, s'écoule dans le récipient. Le capteur Il indique à une unité de comptage d'impulsions la quantité de liquide distribuée et une unité logique établit le prix. Une imprimante, qui est commandée normalement par le capteur de niveau 14, imprime un ticket et le délivre au client qui retire le récipient 6, le bouche et qui se présente à une caisse avec son ticket. Le bec verseur revient à la position de repos et, après que l'unité de comptage d'impulsions a été remise à zéro, l'appareil est prêt pour un nouveau cycle. La remise à zéro de l'unité de comptage peut être commandée par le bouton-poussoir au moment où le client suivant appuie sur celui-ci, ou par le contact de l'interrupteur 17 lorsque le bec verseur revient au repos,ou par l'unité logique lorsque l'impression d'un ticket est terminée. Le cycle qui vient d'être décrit est un cycle dans lequel le client agit normalement et laisse le récipient et le bec verseur en positions normales jusqu'à ce que le capteur de niveau 14 détecte la fin du remplissage. Mais un appareil distributeur selon l'invention doit être conçu pour fonctionner sans aucune surveillance et il doit donc comporter des sécurités permettant d'empêcher des fausses manoeuvres, des fraudes ou des actes de vandalisme. Une fausse manoeuvre consiste à soulever manuellement le bec verseur et le capteur 14 au-dessus du récipient avant que celui-ci ne soit rempli et à le maintenir soulevé. Dans ce cas, le liquide continue à couler et déborde du récipient puisque le capteur de niveau n'est plus atteint. Le liquide qui coule'hoirs du récipient alerte le client et celui-ci est donc amené à y remédier lui-même en laissant redescendre le bec verseur. Une autre fausse manoeuvre qui pourrait être frauduleuse pourrait consister à soulever le bec verseur avant la fin du remplissage, à retirer le récipient et à s'en aller en laissant le bec verseur revenir à la position de repos. Dans ce cas, pour éviter que le bec verseur ne continue à couler, il est prévu que le contact de l'interrupteur 17 commande la fermeture de l'électrovanne dans le cas où le capteur de niveau ne l'a pas fait. L'interrupteur 17 joue donc une double fonction d'interdiction d'ouverture de l'élec- trovanne au début d'un cycle tant que le bec verseur est en position basse et de fermeture de l'électrovanne lorsque le bec verseur revient en position de repos sans que le capteur de niveau n'ait commandé cette fermeture. Mais il faut également éviter que le client suivant n'ait à payer le liquide pris par le client précédent ou que personne n'ait à payer ce liquide. Pour cela, il est prévu que le contact de l'interrupteur 17 commande l'impression du ticket et la remise à zéro de l'unité de comptage si ces opérations n'ont pas été commandées par le capteur de niveau. En variante, on peut prévoir que,dans tous les cas,ctest-le contact de l'interrupteur 17 qui commande l'impression du ticket et la remise à zéro du compteur d'impulsions. La figure 4 représente une coupe verticale partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un appareil distributeur de liquide en vrac. La figure 5 est une coupe axiale à plus grande échelle de l'extrémité inférieure du bec verseur. La figure 6 est une coupe transversale selon VI-VI de la figure 5. Les parties homologues à celles de la figure 1 sont représentées par les memes repères. Ce mode de réalisation diffère du précédent par la conception du bec verseur de hauteur variable. Dans cet exemple, le bec verseur peut se déplacer verticalement pour s'adapter à la hauteur du récipient. Ce bec verseur comporte un tube interne 21 qui est connecté par un flexible 22 à un réservoir de stockage du liquide à travers une électrovanne 10 et un capteur de volume 11. Le bec verseur 21 porte, à son extrémité inférieure, un capteur de niveau 14 qui est placé à l'intérieur d'un petit tube 13 situé à l'intérieur du tube 21. Le capteur de niveau est identique à celui de la figure 1 et il remplit la même fonction. Le tube 21 coulisse verticalement dans un moyen de guidage par exemple dans un tube 23 de plus grand diamètre. Le tube 21 comporte des ailettes 24 qui sont engagées dans des fentes verticales 25 découpées dans le tube 23. Les ailettes 24 empêchent le tube 21 de tourner sur son axe et les extrémités des fentes 25 servent de butées haute et basse qui limitent la course du tube interne. La hauteur des fentes 25 est légèrement supérieure à la différence de hauteur entre le plus haut et le plus petit des récipients 6 que l'on peut utiliser. Bien entendu, le tube 23 pourrait être remplacé par n'importe quel autre moyen de guidage, par exemple par des tiges verticales. Un ressort 26 est placé dans l'espace compris entre le tube interne et le tube externe. Une poignée 27, fixée au tube externe permet de le maintenir manuellement en position basse où l'extrémité du tube est engagée dans le goulot d'un récipient 6, comme le montre la figure 1. Lorsqu'on relâche la poignée, le ressort 26 rappelle le tube interne vers sa position de repos qui est la position haute. Bien entendu, le ressort 26 peut être remplacé par des moyens équivalents. Par exemple le tube 21 peut être suspendu à un ressort qui est étiré lorsque le tube 21 est descendu ou entre suspendu à un contrepoids. En variante, le flexible 22 peut être enroulé sur un enrouleur à ressort qui tend à le réenrouler lorsqu'on le dévide et qui rappelle le tube 21 vers la position de repos haute. Un interrupteur de fin de course 28 détecte la position haute de repos du tube interne 21. Cet interrupteur remplit certaines fonctions de l'interrupteur 17 de la figure 1. Il interdit l'ouverture de l'électrovanne 10 au debut d'un cycle. Il commande également l'imprimante et la remise à zéro de l'unité de comptage lorsque l'impression est terminée, s'il est actionné au cours d'un cycle avant le capteur de niveau 14. L'extrémité inféérieure du tube 21 comporte un détecteur de présence du récipient 6, qui est représenté à plus grande échelle sur la figure 5. Ce détecteur comporte une bague 29 qui coulisse à l'extérieur du tube 21 entre deux colerettes ou bagues de butée 30 et 31. La colerette supérieure 30 porte un micro-interrupteur 32 dont le contact est fermé par la bague coulissante lorsque celle-ci est en position haute. La bague 29 comporte une colerette 33 ou des bras radiaux dont le diamètre externe correspond à celui des goulots les plus larges, qui prend appui sur le bord supérieur du goulot du récipient 6 lorsque le bec verseur est descendu à l'intérieur de celui-ci ce qui a pour effet de repousser la bague vers le haut et de fermer un contact de l'interrupteur 32. Ce contact est incorporé dans la chaîne des contacts de détection de la présence du récipient 6 qui sont montés en série et qui interdisent l'ouverture de l'é- lectrovanne 10 tant que l'un d'entre eux est ouvert. Le contact de l'interrupteur 32 oblige le client à maintenir le bec verseur 21 engagé dans le goulot du récipient pendant tout le remplissage et il détermine donc avec précision la position du capteur de niveau 14 par rapport au bord supérieur du goulot du récipient. Si le client relâche la traction sur la poignée 27, le contact 32 s'ouvre et il commande la fermeture de l'électrovanne et l'arrêt de la distribution. L'interrupteur 32 associé à la bague coulissante 29 est un moyen très sur de détecter la présence du récipient 6 et l'introduction effective du bec verseur dans le goulot. Il en résulte que dans ce mode de réalisation, on peut éventuellement utiliser le contact de l'interrupteur 32 pour remplacer le bouton manuel de commande d'un début de cycle. Le même dispositif de détection à bague coulissante peut être utilisé sur le bec verseur 2 articulé autour d'un axe horizontal représenté sur la figure 1. Toutefois, dans le cas où l'ex- trémité coude 2a du bec verseur s'engage en biais dans un goulot la bague coulissante peut ne pas fonctionner de façon fiable. C'est pourquoi, dans le cas d'un bec verseur articulé 2, il est prévu d'utiliser, de préférence, un détecteur optique de présence du récipient 6 sous le bec verseur. On a représenté sur la figure 1 un mode de réalisation d'un tel détecteur qui comporte une source lumineuse 18 située dans le plan vertical perpendiculaire à l'axe 7 qui est balayé par le bec verseur. La source lumineuse 18 est située par exemple légèrement au-dessous du bord avant de l'évier 3 et elle émet un rayon lumineux oblique 19 qui passe légèrement au-dessous de l'extrémité libre du bec versenr en position de repos et qui est reçu par un détecteur photo-électrique 20 situé sur la paroi verticale du meuble 1 ou derrière un trou de cette paroi. Le détecteur 20 reçoit le rayon lumineux 19 si celui-ci n'est pas intercepté par un récipient 6. On peut évidemment intervertir la source lumineuse et le détecteur photo-électrique ou les mettre côte à côte et placer un miroir à l'autre extrémité du trajet lumineux.Cette position dans le plan vertical balayé par le bec verseur permet de n'utiliser qu'un seul faisceau lumineux qui est interrompu par un récipient 6 qui recoupe forcément ce plan vertical s'il est placé sous le bec verseur, mais qui peut également le recouper même s'il n'est pas exactement sous le bec verseur. Dans ce mode de réalisation, la platine à claire voie 5 comporte une fente ou un vide situé à l'intersection de la platine et du plan vertical balayé par le bec verseur. Ce vide permet que les gouttes de liquide tombent au fond de l'évier sans laisser de trace sur la platine d'où une meilleure propreté. Elle permet également le libre passage du rayon lumineux et elle permet donc de placer la source lumineuse ou le récepteur photo-électrique sous le plan de la platine où ils sont mieux protégés. La figure 7 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation d'un détecteur lumineux de récipient. On voit sur cette figure un évier 3 supportant une platine à claire-voie 5 qui comporte une fente 34 située dans le plan vertical médian passant par le bec verseur 2. On voit également la prise d'air 12, l'électrovanne 10 et la paroi verticale 1 du meuble portant l'axe d'articulation horizontal 7 du bec verseur. On a représenté en pointillés la projection d'un récipient par exemple d'une bouteille. Le bec verseur 2 est représenté dans sa position de repos. La détection du récipient 6 est réalisée au moyen de deux ou trois rayons lumineux 35, 36, 37 qui vont d'un émetteur à un récepteur et qui sont situées dans un plan horizontal ou légèrement incliné placé au-dessus de la platine 5 et qui recoupent l'emplacement des plus petits récipients 6 sous le bec, de telle sorte que quelle que soit la forme et la hauteur du récipient, les trois rayons sont intercetpés. Les contacts des trois récepteurs sont par exemple des contacts fermés en cas d'interception du rayon lumineux qui sont places en série, de telle sorte qu'il faut que les trois rayons soient interceptés simultanément pour autoriser l'ouverture de l'électrovanne 10, ce qui permet d'éviter l'ouverture dans le cas où le récipient n'est pas placé exactement à la position voulue. Dans le cas ou le capteur de niveau 14 est constitué par deux électrodes placées dans un tube 13 qui est ouvert à l'extrémité supérieure, il est avantageux de connecter le tube 13 sur le refoulement d'un petit ventilateur qui souffle automatiquement de l'air dans le tube 13 lorsque le bec verseur est en position de repos afin de sécher les électrodes et d'éviter des risques de conduction parasite par des gouttes de liquide établissant un contact électrique entre les deux électrodes 14a ou entre l'une d'elles et la masse du tube 13. La figure 8 est un schéma d'ensemble d'un mode de réalisation des circuits électroniques qui constituent l'unité logique d'un appareil distributeur selon l'invention. Les repères 51 à 58 représentent des portes logiques ET. Le repère 59 représente une porte logique OU. Les repères 60, 61, 62, 63 sont des bascules de type JK. Les bascules de type JK comportent deux entrées logiques J et K et deux sorties logiques Q et Q, une entrée d'horloge CK et une borne de remise à zéro RAZ. Le fonctionnement de ces bascules est résumé dans la table de vérité ci-après J K CK Q Q 0 0 0 1 1 0 1 1 Qn = Qn - 1 Qn = Qn - 1 Qn = O Qn = Qn = 1 Qn = O Qn = On - 1 Qn = Qn - I Les sorties de la bascule changent de polarité après le front descendant d'une impulsion d'horloge. La table de vérité montre que si J = K = 1, la bascule fait fonction de diviseur par deux- des impulsions d'horloge. La figure 8 représente deux bascules 60, 61 associées à deux portes ET 52 et 55 à deux entrées. Les deux entrées de la porte 52 sont connectées respectivement sur la sortie Q de la bascule 60 et sur la sortie Q de la bascule 61. Les deux en trées de la bascule 55 sont connectées respectivement sur la sortie Q de la bascule 60 et sur la sortie Q de la bascule 61. Il est connu qu'un tel montage permet d'obtenir des créneaux de durée bien déterminée et égale à la période de l'horloge quelle que soit la durée des impulsions reçues sur les entrées J et K de la première bascule. Ce montage remplace les monostables pour émettre un créneaude durée bien déterminée. Si par exemple les entrées J et K des deux bascules sont à zéro et que l'on porte l'entrée J de la bascule 60 à la polarité 1 pendant une durée quelconque, au premier front descendant de l'horloge Q60 et J61 passent à la valeur 1 tandis que Q60 et K61 prennent la valeur 0. Au deuxième front descendant de l'horloge, les sorties Q60 et Q60 ne changent pas. La sortie Q61 prend la valeur 1 et la sortie Q61 prend la valeur 0. On obtient donc à la sortie de la porte 55 un créneau qui commence avec un premier front descendant du signal d'horloge et qui se termine avec le front descendant suivant, c'est-à-dire un signal dont la durée est égale à la période de l'horloge. On retrouve sur la figure 8 l'électro-aimant 10a qui commande l'électrovanne 10 et qui est excité à travers un amplificateur 1Ob destiné à amplifier les signaux logiques qui commandent l'electro-aimant. On retrouve également le capteur de volume ou débitmètre 11 qui émet des impulsions dont chacune représente une unité de volume Le débitmètre Il émet par exemple 300 impulsions par litre, de sorte que chaque impulsion représente un volume unitaire égal à 3,33 ml. On suppose que l'appareil distributeur est prevu pour alimenter des récipients dont la capacite maxima est de 5 litres ce qui correspond donc à 1500 impulsions. Le repère 64 est un compteur d'impulsions comportant 12 sorties binaires. Le repère 65 est une mémoire ayant une capacité de 24 K octets qui contient 1500 messages de 16 octets chacun. Chacun des messages indique un volume débité et le prix de celui-ci. Les messages sont rangés dans les mémoires 65, de telle sorte que l'adresse du premier octet de chaque message correspondant à un volume déterminé soit exprimée par le nombre binaire émis sur les sorties du compteur 64 lorsque le compteur a enregistré ce volume. En d'autres termes, les sorties binaires du compteur 64 servent d'adresse pour le premier octet de chaque message enregistré dans la mémoire 65. Chaque octet de la mémoire 65 est repéré par 16 fils d'adresse dont les 12 de poids le plus fort correspondent aux 12 sorties du compteur 64 et dont les 4 de poids le plus faible correspondent aux 4 sorties d'un deuxième compteur binaire 66. Les compteurs 64 et 66 constituent le compteur d'adresses de la mémoire 65. Le repère 67 représente une mémoire tampon ayant une capacité de 1 octet dans lequel sont transférés successivement les 16 octets du message dont l'adresse a été sélectionnée en fin de distribution. Le repère 68 représente une imprimante qui imprime le message contenu dans la mémoire tampon. Dans l'exemple représenté, les prix à payer correspondant à tous les multiples possibles du volume unitaire, c'est-à-dire à tous les multiples de 3,33 ml, sont donc calculés à l'avance et enregistrés dans la mémoire 65, ce qui permet de construire des appareils distributeurs comportant uniquement des composants logiques simples sans aucune unité de calcul. Lorsque les prix unitaires sont modifiés, on change la mémoire 65 ou bien on efface le contenu de celle-ci et on inscrit de nouveaux messages correspondant aux nouveaux prix unitaires. En variante, on pourrait utiliser une unité de calcul qui effectuerait chaque fois le produit du nombre d'unités de volume comptées par le compteur 64 par le prix de l'unité de volume contenu dans une mémoire. Le repère 69 représente l'horloge de synchronisation qui est par exemple un oscillateur ayant une fréquence de 1 MHz. Le repère 70 représente un diviseur de fréquence qui divise par exemple par 50.000 la fréquence de l'horloge et qui émet donc sur 20 Hz. Le repère 71 représente le petit ventilateur qui est connecté sur l'extrémité supérieure du tube 13 contenant les électrodes du capteur de niveau 14 pour sécher celles-ci. Le repère 71a est un amplificateur qui amplifie le signal de commande du ventilateur. Les entrées des signaux, en dehors des impulsions provenant du débitmètre 11, arrivent sur les deux bornes J et K de la bascule 60. Le repère 72 représente le bouton-poussoir qui sert à commander manuellement le début d'une opération de distribution. En variante, le bouton-poussoir à commande manuelle 72 peut être remplacé par un contact,par exemple par un contact de l'interrupteur 32 dans le cas du bec verseur des figures 4 et 5. La Sortie du bouton-poussoir 72 est connectée sur une entrée de la porte 51 et envoie un signal logique 1 sur cette entrée lorsqu'on forme le contact. Dans le cas de la figure, le bouton-poussoir 72 annule la tension 5 V à l'entrée d'un inverseur 72a de sorte que la sortie de l'inverseur passe au niveau 1. Les autres entrées de la porte 51 sont connectées sur des contacts de sécurité 731--73n qui sont les contacts des détecteurs de présence du récipient. Dans le cas du bec verseur pivotant selon les figures 1, 2 et 7, les contacts 731 73n sont notamment les contacts des récepteurs correspondant aux rayons. 35, 36, 37 de la figure 7. Si le faisceau lumineux n'est pas interrompu, les récepteurs photo-électriques émettent un signal 0. Un autre détecteur est un contact de l'interrupteur 17 qui émet un signal 0 si le bec verseur est en position repos. Un autre contact de sécurité peut être un interrupteur actionné par la platine 5 qui émet un signal 0 tant qu'aucun récipient n'est passé sur la platine. Dans le cas du bec verseur coulissant selon les figures 4 et 5, un des contacts 731 est un contact de l'interrupteur 32 qui émet un signal 0 tant que la bague 29 n'est pas-en appui contre l'interrupteur. Dans ce cas, le signal émis par la bague coulissante 29 indique, de façon très fiable, la présence d'un récipient et on peut se contenter d'un seul contact de sécurité. Une entrée de la porte 51 est connectée à travers un inverseur 74 sur la sortie Q de la bascule 62 pour interdire une nouvelle distribution pendant l'impression du ticket. La porte 51 est une porte d'autorisation qui laisse passer le signal de commande émis par le bouton-poussoir 72 seulement si toutes les conditions de sécurité sont bien remplies. L'entrée K de la bascule 60 reçoit les signaux de fin de remplissage qui commandent la fermeture de l'électrovanne 10 et l'impression d'un tiquet. L'entrée K est connectée sur la sortie de la porte OU 59. Une première entrée de la porte 59 est connectée sur la sortie du capteur de niveau 14 qui émet un signal 1 (M 5V) en fin de remplissage du récipient. Une deuxième entrée de la porte 54 est con nectée à travers la porte 54 sur un contact 75 qui Hz émet un signal logique 1 lorsque le bec verseur revient en position repos. Dans le cas du bec verseur pivotant, le contact 75 est un contact de l'interrupteur 17. Dans le cas du bec verseur coulissant, le contact 75 est un contact de l'interrupteur 28. La deuxième entrée de la porte 54 est connectée sur un contact auxiliaire de l'électrovanne 10 qui émet un signal logique 1 lorsque l'électrovanne est ouverte. Le signal d'arrêt est envoyé normalement sur l'entrée K de la bascule 60 par le capteur de niveau 14. Toutefois, s'il n'a pas été envoyé par ce capteur lorsque le bec revient en position de repos, et si l'électrovanne est encore ouverte à ce moment là, c'est le contact 75 qui commande alors la fin d'un cycle de remplissage, c'est-à-dire la fermeture de lvélectrovanne et l'impression d'un ticket. Les deux entrées J et K de la bascule 63 sont constamment au niveau 1 (+ 5V), de sorte que la bascule 63 sert à diviser par deux la fréquence sortant du diviseur 70 afin de synchroniser le signal de validation d'impression qui est émis par la porte 56 avec le signal d'incrémentation du compteur 66. La sortie Q de la bascule 61 est au niveau 1 en permanence pendant tout le remplissage. La sortie Q de la bascule 62 est au niveau 1 en permanence pendant toute l'opération d'impression et ce signal, inversé par l'inverseur 74, inhibe la porte 51 pendant toute la durée de l'impression et de l'édition d'un ticket. Les remises à zéro des bascules 60, 61, 62 et 63 sont connectées en parallèle, ce qui permet de remettre toutes les bascules à zéro en même temps. La porte 58 a quatre entrées qui sont connectées respectivement sur chacune des quatre sorties du compteur 66. Lorsque la sortie du compteur 66 indique le nombre binaire 15 toutes les sorties sont au niveau 1 et la sortie de la porte 58 passe au niveau 1. Cette sortie, qui est connectée sur l'entrée K de la bascule 62, fait basculer celle-ci et la sortie Q de la bascule 62 passant au niveau 1 ouvre la porte 53 ce qui commande l'impression. Le fonctionnement est le suivant. Au départ, les entrées J et K de toutes les bascules sont au niveau zéro, les sorties Q au niveau O et les sorties Q au niveau 1. La porte 57 est bloquée et aucun comptage ne peut intervenir. L'électrovanne est fermée. Les portes 52 et 53 sont bloquées. Lorsqu'un client appuie sur le bouton remplissage 72, si tous les contacts de sécurité 731...73n sont au niveau 1, la porte 51 laisse passer le signal logique 1. Les bascules 60 et 61 basculent et une impulsion, dont la durée est égale à la période d'horloge,est émise par la porte 55 comme on l'a déjà expliqué. La sortie de la porte 55 est connectée sur les remises à zéro des compteurs 64 et 66 et ceux-ci sont donc remis à zéro automatiquement par l'action sur le bouton-poussoir 72.dans cet exemple. En variante, on pourrait réaliser un schéma dans lequel la remise à zéro des compteurs serait commandée par la fin d'impression. En même temps, le passage au niveau 1 de la sortie Q de la bascule 61 commande l'ouverture de l'électrovanne 10. La distribution de liquide commence. Le débitmètre 11 émet des impulsions qui passent à travers la porte 57 qui s'est ouverte en même temps que l'électrovanne. Le compteur 64 compte les impulsions émises par le débitmètre. Lorsque l'une des deux entrées de la porte OU 59 reçoit un signal au niveau 1 indiquant, soit la fin de remplissage, soit le retour du bec verseur en position de repos avant que l1électro- vanne ne soit fermée, l'entrée K de la bascule 60 passe au niveau 1, l'entrée J étant alors auniveauzéro, les bascules 60 puis 61 basculent, les sorties Q passent au niveau zéro et la porte 52 émet une impulsion en créneau dont la durée est égale à une période d'horloge. Le passage au niveau zéro de la sortie Q de la bascule 61 commande la fermeture de l'électrovanne 10 et bloque la porte 57. Le compteur 64 ne reçoit plus d'impulsions. Le créneau émis par la porte 52 fait passer l'entrée J de la bascule 62 à 1 et la sortie Q passe au niveau 1 sur le front descendant de l'impulsion d'horloge qui suit. Ce passage au niveau 1 de la sortie Q de la bascule 62, ferme la porte 51 interdisant le début d'un nouveau cycle. Il débloque la porte 53 qui laisse passer les impulsions émises par la sortie Q de la bascule 63 à la fréquence de 10 Hz. En même temps, le passage au niveau 1 de la sortie Q de la bascule 62 commande la mise en route du petit ventilateur 71. La sortie de la porte 53 est connectée sur l'entrée de validation de la mémoire tampon 67 Les seize impulsions émises par la porte 53 font avancer les sorties du compteur 66 de 15 pas correspondant aux 16 octets du message. Chaque impulsion valide la mémoire tampon 67 et transfère dans celle-ci, l'un après l'autre, les 16 octets composant le message dont l'adresse a été sélectionnée par le compteur 64. La sortie de la porte 56 delivre un signal synchrone de celui qui est délivré par la porte 53, mais de durée deux fois plus faible et ce signal sert de signal de validation de ltimprimante 68, c'est-8-dire qu'il commande l'impression de l'octet qui vient d'être transféré dans la mémoire tampon (signal dit "strobe"). Lorsque toutes les sorties du compteur 66 sont au niveau 1, ctest-à-dire que 16 octets ont été transférés dans la mémoire tampon et imprimés, la sortie de la porte 58 passe au niveau 1, ce qui fait basculer la mémoire 62. L'impression est terminée. La porte 51 est ouverte, et l'appareil est prêt à exécuter un nouvel ordre de remplissage sous la commande du bouton poussoir 72. Le schéma de la figure 8 correspond à un mode de réalisation dans lequel la fermeture de l'électrovanne 10 et l'impression d'un message sont commandés simultanément par un signal émis par la porte OU 59 qui provient soit du capteur de niveau 14, soit du contact 75 de position repos du bec verseur. En variante, on peut dissocier la fermeture de l'électrovanne de la commande de l'imprimante. On peut prévoir par exemple que la fermeture de l'électrovanne est commandée par le capteur de niveau ou par un contact de sécurité, par exemple par un contact de l'interrupteur 17 dans le cas d'un bec verseur pivotant ou par le contact 32 dans le cas du bec verseur coulissant ,et que l'impression est commandée dans tous les cas par le retour en position repos du bec verseur, c'est-à-dire par un contact de l'interrupteur 17 ou par l'interrupteur 28. REVENDICATIONS 1. Procédé pour distribuer automatiquement un volume mesuré d'un liquide alimentaire dans un récipient (6), qui est placé sous un bec verseur (2, 2a, 21), qui est muni d'une électrovanne (10) et d'un capteur de volume (11) qui est mobile en hauteur et qui est rappelé automatiquement à une position de repos à la fin d'une distribuer tion, caractérisé en ce que - on place ledit récipient-(6) sous le bec verseur (2, 21) et on engage ledit bec verseur dans le goulot du récipient; - on commande l'ouverture de l'électrovanne (10) qui ne s'ouvre que si la présence d'un récipient sous le bec verseur est détectée par un ou plusieurs détecteurs de présence d'un récipient (17, 20, 32);; - un capteur de niveau (14) placé à l'extrémité du bec verseur commande automatiquement la fermeture de l'électrovanne lorsqu'il détecte la présence du liquide dans le goulot du récipient; - et un contact (17, 28),qui détecte le retour du bec verseur en position de repos,commande l'impression d'un ticket indiquant le prix à payer et la fermeture de ladite électrovanne (10) si celle-ci n'a pas été fermée par ledit capteur de niveau (14). 2. Appareil pour distribuer automatiquement des volumes variables d'un liquide alimentaire dans des récipients (6) qui sont placés sous un bec verseur (2, 2a, 21) et pour éditer un ticket indiquant le prix à payer,du type comportant un réservoir de stockage en vrac dudit liquide, qui est équipé d'un ou plusieurs bec verseurs (2, 2a, 21) de hauteur variable, qui sont reliés audit réservoir à travers une électrovanne (10) et à travers un moyen de mesure du, volume de liquide débité, et qui sont placés chacun au-dessus d'un évier (3) comportant une platine à claire-voie (5), sur laquelle les récipients à remplir sont posés et comportant, en outre, une imprimante (68) qui est commandée automatiquement par une unité logique qui détermine le prix à payer et des moyens qui commandent l'ouverture et la fermeture de ladite électrovanne, caractérisé en ce que chaque bec verseur (2, 2a, 21) comporte un capteur de volume (14) qui est placé en amont de ladite électrovanne (10) et un capteur de niveau du liquide (14) qui est placé au voisinage de l'extrémité dudit bec verseur (2a, 21) et qui commande automatiquement la fermeture de ladite électrovanne (10) lorsqu'il détecte la présence du liquide. 3. Appareil selon la revendication 2 dans lequel le bec verseur (2, 21) est rappelé automatiquement par un ressort (8, 16) vers une position de repos et comporte un interrupteur (17, 28) qui interdit l'ouverture de ladite électrovanne (10) lorsque ledit bec verseur est au repos, caractérisé en ce que ledit interrupteur (17, 28) commande automatiquement la fermeture de ladite electrovanne (10) et l'impression d'un ticket si ces opérations n'ont pas été commandées par ledit capteur de niveau (14) au cours d'un cycle de remplissage. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit bec verseur porte un petit tube (13), dans lequel est placé ledit capteur de niveau (14), dont l'extrémité inférieure est ouverte et est voisine de l'extrémité inférieure dudit bec verseur. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit capteur de niveau est constitué par deux électrodes (14a) qui sont situées dans ledit petit tube (13) à proximité de l'extrémité inférieure de celui-ci et l'extrémité supérieure dudit petit tube (13) est ouverte. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure dudit petit tube (13) est connectée sur le refoulement d'un petit ventilateur (71) qui est mis en route automatiquement à la fin de chaque cycle de distribution. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur de volume (11) qui émet des impulsions correspondant chacune à un très faible volume unitaire ayant traversé ledit capteur, un compteur binaire (64) qui compte lesdites impulsions, une mémoire (65), dans laquelle sont enregistrés des messages indiquant le volume et le prix à payer correspondant à tous les nombres multiples entiers possibles dudit volume unitaire, ledit compteur binaire (64) faisant fonction de compteur d'adresses de ladite mémoire; une mémoire tampon (67) dans laquelle est transféré le message contenu à l'adresse indiquée par ledit compteur en fin de distribution et une imprimante (68) qui imprime et délivre un ticket contenant le message contenu dans ladite mémoire tampon. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ledit bec verseur comporte une prise d'air (12) qui est placée immédiatement en aval de ladite électrovanne (10). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que ledit bec verseur comporte un moyen (8, 29) qui oblige à maintenir le bec verseur en appui contre le bord supérieur du goulot pendant le remplissage, ce qui détermine avec précision la position dudit capteur de niveau (14) par rapport au bord supérieur du goulot et le volume du goulot compris entre cette position et le bord supérieur est supérieur au volume du bec verseur situé en aval de ladite électrovanne. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure dudit bec verseur (2a, 21) porte une bague (29) qui coulisse à l'extérieur dudit bec verseur et qui porte une collerette ou des bras radiaux (33) venant en appui contre le bord supérieur du goulot dudit récipient (6), laquelle bague est intercalée entre deux butées (30, 31) et la butée supérieure porte un interrupteur (32) qui est actionné par la bague lorsque ledit bec verseur est engagé dans le goulot d'un récipient, lequel interrupteur comporte un contact qui interdit l'ouverture de l'électrovanne et qui commande automatiquement la fermeture de celle-ci. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, dans lequel le bec verseur (2) est articulé autour d'un axe horizontal (7) et est rappelé par un ressort (8) vers une position de repos basse dans laquelle il actionne un interrupteur (17), caractérisé en ce que ledit interrupteur (17) comporte un contact qui interdit l'ouverture de ladite électrovanne (10) tant que ledit bec verseur est en position de repos et un deuxième contact qui commande automatiquement l'impression d'un ticket et la fermeture de ladite électrovanne (10) si ces opérations n'ont pas été commandées par ledit capteur de niveau. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un détecteur de présence d'un récipient sous le bec verseur qui est composé d'un émetteur lumineux et d'un récepteur photo-électrique situés dans le plan vertical qui est perpendiculaire audit axe horizontal (7) et qui est balayé par ledit bec verseur et la droite qui relie l'émetteur au récepteur passe au-dessous de la position de l'extrémité inférieure (2a) dudit vec verseur en position de repos. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs détecteurs photo-électriques de présence d'un récipient (6) sous ledit bec verseur qui sont composés chacun d'un émetteur de lumière et d'un récepteur photo-électrique qui sont situés à un niveau compris entre le dessus de ladite platine (5) et le niveau de l'extrémité inférieure dudit bec verseur (2a) en position de repos et les rayons lumineux (35, 36, 37) allant de l'émetteur au racepteur sont parallèles entre eux, sensiblement horizontaux et recoupent l'emplacement des plus petits récipients placés sous le bec verseur et les contacts de tous les récepteurs sont connectés en série dans un circuit d'autorisation d'ouverture de ladite électrovanne. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ledit bec verseur est constitué par un tube vertical (21) qui coulisse dans un moyen de guidage vertical (23) qui est rappelé par un ressort (26) vers une position de repos haute et qui comporte une poignée (27) permettant de l'engager dans un récipient et de l'y maintenir. 15. Appareil selon la revendication 13, caractériséen ce qu'il comporte un premier interrupteur (28) qui est actionné par ledit bec verseur lorsque celui-ci est en position de repos haute et qui commande l'impression d'un ticket si celle-ci n' a pas été commandée par ledit capteur de niveau (14) et un deuxième interrupteur (32) qui est actionné par une bague coulissante (29) lorsque ledit bec verseur est engagé dans le goulot d'un récipient, lequel deuxième interrupteur (32) interdit l'ouverture de l'électrovanne (10) et commande automatiquement la fermeture de celle-ci lorsque ladite bague n'est pas appuyée contre ledit interrupteur.