FR 2506118 A1 19821126 FR 8208914 A 19820521 Eléments calorifuges flexibles, pneumatiques, pour des locaux destinés à la culture des plantes, fleurs, légumes et similaires, particulièrement adaptés pour être appliqués aux plafonds desdits locaux, procédé e-t appareil pour leur réalisation La présente Invention concerne des éléments calorifuges ou isolants thermiques, pneumatiques, pour des locaux destinés à la culture des plantes, fleurs, légumes et similaires, particulièrement adaptés pour être appliqués aux plafonds desdits locaux, ainsi qu'un procédé et un appareil correspondants pour leur réalisation. La culture des plantes en général et en particulier des plantes ornementales, des fleurs des légumes ou plantes potagères et simIlaires, nécessite ainsi qu'3n le sait, un traitement climatique particulier et attentif. On affecte à cet effet, pour une culture rationnelle, des locaux dctés de moyens de chauffage, de calorifugeage ou isolation et de ventilation thermique. Le but de l'invention est de procurer des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, particulièrement adaptés pour être appliqués aux plafonds de locaux destinés à la culture des plantes, fleurs, légumes et similaires, qui soient aptes à diminuer sensiblement les zones d'ombre dans lesdits locaux, formant un obstacle au passage de la lumière, lorsqu'ils 11e sont pas remplies par gonflement d'air thermique, t qu présentent en meme temps un pouvoir d'isolant pneumatique élevé lorsqu'ils se trouvent à l'état de gonflement par 'air thermique. Selon un autre objectif de l'invention, on propose des éléments calorifugeants ou isolants flexibles, pneumatiques, destinés à l'application précitée, qui puissent tre mis en place de façon simple, facile et rationnelle. Un autre objectif de l'invention consiste encore à procurer des éléments isolants flexibles, destinés à l'application précitée, ayant un coût de production et de mise en oeuvre réduit. Selon encore un autre objectif de l'invention, on propose un procédé original de réalisation en mode continu, à l'échelle industrielle, desdits éléments. Encore un autre objectif de l'invention consiste à réaliser un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation desdits éléments. Les objectifs précités ainsi que d'autres qui apparaîtront mieux dans ce qui suit, sont atteints par les éléments calorifugeants flexibles, pneumatiques, pour les locaux destinés à la culture des plantes, fleurs, légumes et similaires, particulièrement adaptés pour être appliqués aux plafonds desdits locaux, essentiellement caractérisés par le fait qu'ils sont chacun constitués par une partie tubulaire ou gaine flexible en feuille, de préférence en matière plastique, divisée, à son tour, sensiblement sur toute sa ligne médiane longitudinale, par un ruban de cloisonnement et de renforcement, auquel est de préférence incorporé un fil d'armature, de préférence en fer, parcourant la longueur dudit ruban de cloisonnement et de renforcement, de façon à former deux parties tubulaires d'une seule pièce, lesdits éléments étant constitués chacun dans une variante, par deux gaines flexibles en feuille, de préférence en matière plastique, disposées mutuellement côte à côte, en étant réunies à soudage par un ruban de jonction et de renforcement, auquel est de préférence incorporé un fil d'armature, de préférence en fer, parcourant la longueur dudit ruban de liaison et de renforcement, de façon à former deux parties tubulaires d'une seule pièce, les deux dites parties tubulaires de chacun desdits éléments étant raccordées, par des moyens de raccordement, à une source génératrice d'air thermique, les extrémités libres des deux dites parties tubulaires étant fermées, en cours d'utilisation, par des moyens de fermeture. Le procédé de réalisation desdits éléments consiste essentiellement, selon l'invention, à dérouler, de façon continue, une gaine flexible en feuille, de préférence en matière plastique, à partir d'un support à rouleau, et dans la variante précitée à dérouler, de façon continue, deux gaines flexibles en feuille7 par exemple en matière plastique, à partir d'un support à deux rouleaux, placées mutuellement en regard, à acheminer de façon continue ladite gaine flexible en feuille, et dans la variante les deux dites gaines flexibles en feuille, placées mutuellement côte à côte, dans un plan situé au-dessous d'une tête d'extrusion, ladite tête d'extrusion se trouvant sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, ou, dans la variante, sensiblement en correspondance de la zone dans lesquelles les deux gaines flexibles en feuille de départ, mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de l'autre, à alimenter de façon continue en matériau thermoplastique l'extrudeuse de ladite tête d'extrusion, à extruder de façon continue à travers ladite tête d'extrusion, une gaine flexible en feuille de matière plastique, à dérouler de façon continue à partir d'une bobine, un fil d'armature, de préférence en fer, à alimenter, de façon continue, ledit fil d'armature à l'intérieur de ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée, à acheminer ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée, pourvue du fil de fer introduit dans celle-ci, sensiblement sur la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante sensiblement sur la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées entre elles, à faire passer ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée déposée avec le fil d'armature introduit dans celle-ci, sensiblement sur la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante déposée sensiblement sur la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de l'autre, en-dessous d'un poinçon synchronisé de façon opératoire avec l'avancement de la gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante avec l'avancement des deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, ledit poinçon créant, des deux côtés du fil d'armature qui se trouve dans la gaine flexible en matière plastique extrudée, à intervalles prédéterminés, des trous ou oeillets dans ladite gaine flexible en matière plastique extrudée et dans la gaine flexible en feuille de départ sous-jacente, et dans la variante dans ladite gaine flexible en matière plastique extrudée et dans les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, sur lesquelles ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée est déposée, à acheminer ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante les deux dites gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte à côte, sur lesquelles ladite gaine flexible en matière plastique extrudée est déposée sous forme d'un ruban pourvu du fil d'armature introduit dans celle-ci, entre des rouleaux presseurs, pour déterminer la cohésion de ladite gaine flexible en matière plastique extrudée, munie du fil d'armature introduit dans celle-ci, avec la gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante avec les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, à faire passer, de façon continue, ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante les deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, sur lesquelles est appliquée, sous forme de ruban ladite gaine flexible en matière plastique extrudée, munie du fil d'armature introduit dans celle-ci, dans un bain d'eau de refroidissement, à enrouler de façon continue, ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante les deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, sur lesquelles est appliquée, sous forme de ruban, ladite gaine flexible en matière plastique extrudée pourvue du fil d'armature introduit dans celle-ci, sur un support à rouleau collecteur. L'appareil pour la mise en oeuvre dudit procédé est essentiellement constitué, selon l'invention, par un support à rouleau à partir duquel est déroulée de façon continue la gaine flexible en feuille de départ, de préférence en matière plastique, et dans la variante par un support à deux rouleaux à partir desquels sont déroulées de façon continue, deux gaines flexibles en feuille de départ, par exemple en matière plastique, placées mutuellement côte à côte, par une première série de rouleaux situés dans un plan, sur lesquels est acheminée ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante sur lesquels sont acheminées les deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, par au moins une extrudeuse située latéralement à l'un des deux côtés longitudinaux de ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante à l'un des deux côtés longitudinaux des deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, ladite extrudeuse étant munie d'une tête d'extrusion disposée sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de ddpart, et au-dessus de ladite première série de rouleaux, et dans la variante étant disposée sensiblement en correspondance de la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de l'autre, et au-dessus de ladite première série de rouleaux, par au moins un poinçon situé sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, et au-dessus de celle-ci, et dans la variante situd sensiblement en correspondance de la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement cote à côte, se trouvent rapprochées l'une de l'autre, et au-dessus de celles-ci, et synchronisé de façon opératoire avec l'avancement de ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante avec l'avancement des deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellem.ent côte à côte, par au moins un rouleau presseur coopérant en pression avec l'un des rouleaux de ladIte première série de rouleaux, par une seconde série de rouleaux d'avancement de ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans a variante d'avancement des deux dite3 gaines flexibles e feuille de départ placées mutuellement côte à cotte, qui 'étendent dans un plan situé plus bas que le plan dans lequel étendent les rouleaux de ladite première série de rouleaux, et qui sont disposés dans un bac d'eau de refroidissement, par au moins un rouleau supplémentaire d'avancement de ladite gaine flexible en feuille de départ, et dans la variante d'avancement des deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, qui est situé dans un plan plus élevé que le plan dans lequel s'étendent les rouleaux de ladite seconde série de rouleaux, par un support supplémentaire à rouleau sur lequel vient s'enrouler de façon continue ladite gaine flexible en feuille, et dans la variante sur lequel viennent s'enrouler de façon continue les deux dites gaines flexibles en feuille placées mutuellement côte à côte, le rouleau dudit support supplémentaire à rouleau étant en dernier lieu actionné par la force motrice. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de quelques formes de réalisation données à titre d'exemples indicatifs, mais nullement limitatifs, en préférence aux dessins annexés, dans lesquels La Figure 1 représente une vue en plan partiel de l'un des éléments isolants flexibles, pneumatiques, selon l'invention, dans lequel les deux parties tubulaires, ou en forme de gaine, d'une seule pièce présentées par ledit élément, ne sont pas remplies par gonflement d'air thermique La Figure 2 représente une vue en perspective de deux éléments isolants flexibles, pneumatiques, de l'invention, dans laquelle les deux parties tubulaires d'une seule pièce de chaque élément sont remplies par gonflement d'air thermique, et dans laquelle les deux dits éléments, de longueur réduite, sont placés mutuellement côte à côte tangentiellement La Figure 3 représente les deux éléments isolants flexibles, pneumatiques de la Figure 2, vus en élévation frontale, les deux parties tubulaires de chacun des deux dits éléments n1 étant pas remplies par gonflage d'air thermique et s'étendent à la verticale La Figure 4 est une vue schématique en élévation longitudinale du déroulement du procédé de réalisation de façon continue des éléments isolants flexibles, pneumatiques, de l'invention, ainsi que de l'appareil pour sa mise en oeuvre Les Figures 4a, 4b sont respectivement des vues de détail à échelle agrandie ; et La Figure 5 est une vue en plan correspondant à la Figure 4. En se référant aux dites figures, et plus précisément aux Figures 1, 2, 3, on peut voir que l'on a indiqué par 10 un élément calorifuge ou isolant flexible, pneumatique, de l'invention. Dans la Figure 1, ledit élément est représenté en plan, en vue longitudinale partielle, les deux parties tubulaires d'une seule pièce dont il est formé n'étant pas remplies par gonflage d'air thermique. Dans la Figure 2, ledit élément est au contraire représenté en perspective, placé côte à côte tangentiellement avec un autre même élément 10, les deux parties tubulaires d'une seule pièce de chacun des deux éléments 10 étant, dans ce cas, remplies par gonflage d'air thermique. Dans la Figure 3, -les deux éléments 10 de la Figure 2 sont représentés en une élévation frontale dans laquelle les deux parties tubulaires de chacun d'eux, n'étant pas remplies par gonflage d'air thermique, s'étendent à la verticale. Chaque élément isolant flexible, pneumatique 10, par exemple en matière plastique, est formé de deux parties tubulaires flexibles en feuille d'une seule pièce 10a, et présente, sensiblement dans sa ligne médiane longitudinale, entre les deux dites parties tubulaires 10a, un ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement 5. Ledit ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement 5 comporte, dans l'exemple représenté, un fil d'armature 6a, par exemple en fer, incorporé, parcourant la longueur dudit ruban de cloisonnement ou de jonction et de renforcement 5. Ledit ruban de cloisonnement ou de jonction et de renforcement 5, prévu entre les deux dites parties tubulaires 10a, présente, en outre, dans l'exemple représenté, le long de sa directrice longitudinale, des trous passants 5a prévus, mutuellement espacés, des deux côtés du fil d'armature 6a et symétriquement disposés par paire, l'un d'un côté et l'autre de l'autre côté desdits fils d'armature 6a. A travers lesdits trous passants 5a on fait passer des éléments filiformes résistants 11 pour l'application, comme on l'expliquera avec davantage de détail dans ce qui suit, des éléments isolants flexibles, pneumatiques 10 individuels aux plafonds des locaux auxquels ils sont destinés. Chacune des deux dites parties tubulaires 10a présente un trou d'entrée d'air 10b.A travers lesdits trous d'entrée d'air 10b, les deux dites parties tubulaires 10a sont raccordées, chacune, par l'intermédiaire d'un tube flexible, à une conduite tubulaire (non représentée) qui est à son tour raccordée à une source génératrice d'air thermique (non représentée) constituée par exemple par un groupe à rotor ou hélice de ventilation qui conduit de l'air thermique, froid ou chaud, à volonté, dans ladite conduite tubulaire et de là dans chaque partie tubulaire 10a de chaque élément isolant flexible, pneumatique 10. En se référant aux Figures 4,-4a, 4b et 5 représentant à titre d'exemple et de façon schématique le procédé de réalisation des éléments isolants flexibles, pneumatiques, de l'invention, ainsi que l'appareil pour sa mise en oeuvre, on peut voir que l'on a indiqué par 1 un support à rouleau à partir duquel est déroulée la gaine flexible en feuille 10.1, de préférence en matière plastique. En 2, est indiqué, en variante, un support à deux rouleaux, à partir desquels sont déroulées deux gaines flexibles en feuille 10.210.3, par exemple en matière plastique, placées mutuellement côte à côte.La gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3, sont acheminées, de façon continue, sur une première série de rouleaux 3 qui s'étendent dans un plan sous-jacent à une tête d'extrusion 4a d'une extrudeuse 4.L'extrudeuse 4 est située latéralement à l'un des deux côtés longitudinaux de la gaine flexible en feuille de départ 10.1 et dans la variante à l'un des deux côtés longitudinaux des deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à cate 10.2-10.3, et présente sa tête d'extrusion 4a disposée sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante sensiblement disposée en correspondance de la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ 10.2-10.3 placées mutuellement côté à côte, sont rapprochées l'une de l'autre, et au-dessus du plan formé par ladite première série de rouleaux 3. A travers ladite tête d'extrusion 4a, est extrudée de façon continue une gaine flexible en feuille 5, en matière plastique. En 6 est indiquée une bobine de fil d'armature, de préférence un fil de fer, située au voisinage de la tête d'extrusion 4a. Le fil d'armature 6a enroulé sur ladite bobine 6 est alimenté de façon continue à l'intérieur de la gaine flexible en feuille 5 simultanément à la sortie de ladite gaine flexible de la tête d'extrusion 4a.La gaine flexible en feuille 5 qui sort de la tête d'extrusion 4a avec le fil d'armature Sa introduit dans ladite gaine, est acheminée sensiblement sur la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante sensiblement sur la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ 10.2-10.3, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de llaltre. La gaine flexible en feuille 5 qui sort de la tête d'extrusion 4a avec le fil d'armature 6a introduit dans ladite gaine, se dépose sous forme de ruban, sensiblement sur la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de depart 10.1, et dans la variante sensiblement sur la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de sépart 10.2-10.3, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de l'autre (comme on peut le voir dans la Figure 4 ). En 7 est indiqué un poinçon situé sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et au-dessus de celle-ci, et dans la variante situé sensiblement en correspondance dans la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ 10.2-10.3, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de l'autre, et au-dessus de celles-ci. Ledit poinçon 7 est synchronisé de façon opératoire avec l'avancement de la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante avec l'avancement des deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3. A mesure de l'avancement de la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante de l'avancement des deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3, le poinçon 7 crée sur la gaine flexible extrudée 5 et sur la gaine en feuille de départ 10.1 sous-jacente, et dans la variante sur la gaine flexible extrudée 5 et sur les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3 sous-jacentes, des trous ou oeillets passants 5a à intervalles prédéterminés, des deux côtés du fil d'armature 6a et symétriquement en terre, l'un d'un côté et l'autre de l'autre côté dudit fil d'armature 6a qui se trouve dans ladite gaine flexible extrudée 5. En 3a, est indiqué un rouleau presseur coopérant en pression avec l'un des rouleaux de la première série de rouleaux 3 (Figures 4-5). On fait passer la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.210.3, suivant un avancement continu, avec la gaine flexible extrudée 5 déposée sur la gaine précitée, sous forme de ruban, et pourvue du fil d'armature 6a introduit dans ladite gaine 5, à travers lesdits rouleaux presseurs 3a et 3 pour déterminer la cohésion de ladite gaine flexible extrudée 5, munie du fil d'armature introduit dans celle-ci, avec la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante avec les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3. En 8 est indiquée une seconde série de rouleaux d'avancement de la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante d'avancement des deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.210.3, sur lesquelles est appliquée à soudage, sous forme de ruban, la gaine flexible extrudée 5 munie du fil d'armature 6a introduit dans celle-ci. Les rouleaux 8 de ladite seconde série de rouleaux s'étendent dans un plan situé plus bas que le plan dans lequel s'étendent les rouleaux 3 de la première série de rouleaux, et sont disposés dans un bac d'eau de refroidissement 9, dans lequel on fait passer la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3, sur lequelles est appliquée à soudage la gaine flexible extrudée 5 pourvue du fil d'armature 6a introduit dans celle-ci. En 8a, est indiqué un autre rouleau d'avancement de la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante d'avancement des deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3, sur lesquelles est appliquée à soudage la gaine flexible extrudée 5 pourvue du fil d'armature 6a introduit dans celle-ci. Ledit rouleau 8a est situé dans un plan plus élevé que le plan dans lequel s'étendent les rouleaux 8 de la seconde série de rouleaux. En 1a est indiqué un support à rouleau supplémentaire sur lequel vient s'enrouler, de façon continue, la gaine flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3, sur lesquelles est appliquée à soudage, sous forme de ruban, la gaine flexible extrudée 5, pourvue du fil d'armature 6a introduit dans celle-ci. Ledit support à rouleau 1a supplémentaire est actionné par la force motrice, par exemple par un moteur électrique non représenté dans les figures.Lorsque la gaine flexible en feuille 10.1, et dans la variante les deux gaines flexibles placées mutuellement côte à cate 10.2-10.3, se sont déroulées, en leur quantité totale, du support à rouleau 1, et dans la variante du support à deux rouleaux 2, et, suivant le processus décrit ci-dessus, se trouvent totalement enroulées sur le support à rouleau 1a de collecte ou réception, on remplace alors le support à rouleau 1 déchargé par un autre support à rouleau correspondant portant, enroulée sur celui-ci, une autre gaine flexible en feuille de départ 10.1 à traiter.Et dans la variante on remplace le support 2 à deux rouleaux déchargés par un autre support correspondant à deux rouleaux portant, enroulées sur eux, les deux gaines flexibles placées mutuellement côte à côte, et on utilise alors le rouleau déchargé, ou l'un des deux rouleaux déchargés, à la place du support à rouleau la destiné à recueillir en enroulement la gaine flexible en feuille 10.1, et dans la variante les deux gaines flexibles placées mutuellement côte à côte 10.2-10.3 à traiter selon le procédé décrit, le cycle se répétant alors consécutivement. Pour l'emploi des éléments isolants flexibles, pneumatiques, de l'invention, dans les locaux destinés à la culture de plantes, de fleurs, légumes et similaires, et particulièrement adaptés pour être appliqués sur les plafonds des locaux, on procède essentiellement comme suit : chaque élément isolant flexible, pneumatique 10 formé de deux parties tubulaires flexibles en feuille d'une pièce 10a, et présentant sensiblement sur sa ligne médiane longitudinale, entre les deux dites parties tubulaires 10a, un ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement 5 auquel est incorporé un fil d'armature 6a, par exemple en fer, parcourant toute la longueur dudit ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement, est déroulé et coupé à partir du rouleau 1a à la longueur correspondant à celle prévue pour son emploi, on le met en place sur le plafond en position d'emploi, et à travers les trous passants 5a du ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement 5, disposés par paire l'un d'un côté et l'autre de l'autre côté du fil d'armature 6a, on fait passer les éléments filiformes résistants 11 qui, en étant disposés à cheval sur le fil d'armature 6a, sont, à leur tour, ancrés à des éléments d'ancrage, par exemple constitués par des clous fixés au plafond, et une fois ceci exécuté, on ferme les extrémités libres des deux parties tubulaires 10a par des agrafes et des bandes adhésives, on relie ensuite à travers leurs trous d'entrée d'air 10b et au moyen d'un tube flexible, chacune des deux parties tubulaires 10a à la conduite tubulaire qui est, à son tour reliée à la source génératrice d'air thermique constituée1 par exemple, par un groupe à rotor ou hélice de ventilation, puis on met en marche ledit groupe à rotor de ventilation qui conduit l'air thermique (chaud ou froid , selon les besoins) dans la conduite tubulaire et, de ià, dans chacune des deux parties tubulaires 10a de l'élément isolant flexible, pneumatique 10, de façon qu'en se remplissant par gonflage d'air thermique, chaud ou froid, les deux parties tubulaires 10a sont amenées de la position verticale, représentée dans la Figure 3, dans laquelle elles ne sont pas remplies par gonflage d'air thermique, à la position représentée dans la Figure 2. Lorsqu'on met en place, sur le plafond, en succession et à la distance mutuelle voulue, (voir la Figure 3) une pluralité d'éléments isolants flexibles, pneumatiques '0, ceux-cl se trouvent alors dans la position représentée dans la Figure 3, lorsque leurs parties tubulaires 10a ne sont pas remplies par gonflage d'air thermique, c'est-adire une position dans laquelle les zones d'ombre sont sensiblement diminuées dans le local, tandis que lesdits éléments se trouvent dans la position représentée dans la Figure 2 lorsque leurs partes tubulaires sont remplies par gonflage d'air thermique, à savoir une position dans laquelle ils assurent une capacité pneumatique isolante élevée. Naturellement, on peut mettre l'invention en oeuvre suivant de nombreuses modifications et variantes, en particulier en ce qui concerne les détails d'exécution et les formes de réalisation, sans pour autant s'écarter du cadre et de l'esprit de ladite invention. REVENDICATIONS -1. Eléments isolants flexibles, pneumatiques, pour les locaux destinés à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, particulièrement adaptés pour tre appliqués sur les plafonds des locaux, caractérisés par le fait qu'ils sont chacun constitués par une gaine flexible en feuille (10.1), notamment en matière plastique, divisée à son tour, sensiblement sur sa ligne médiane longitudinale, par un ruban de cloisonnement et de renforcement (5), auquel est notamment incorporé un fil d'armature (6a), notamment en fer, parcourant la longueur dudit ruban de cloisonnement et de renforcement (5), de façon à former deux parties tubulaires d'une seule pièce (10a), les deux dites parties tubulaires (lOa) de chacun desdits éléments étant raccordées, par des moyens de raccordement, à une source génératrice d'air thermique, les extrémités libres des deux dites parties tubulaires (10a) étant fermées en cours de fonctionnement, par des moyens de fermeture. 2. Eléments isolants flexibles, pneumatiques, pour les locaux destinés à la culture de plantes1 fleurs, légumes et similaires, particulièrement adaptés pour être appliqués sur les plafonds desdits locaux, caractérisés par le fait qu'ils sont chacun constitués par deux gaines flexibles en feuille (10.2-10.3), notamment en matière plastique, placées mutuellement côte à côte, jointes à soudage par un ruban de jonction et de renforcement (5), auquel est notamment incorporé un fil d'armature (6a), notamment en fer, parcourant la longueur dudit ruban de jonction et de renforcement (5), de façon à former deux parties tubulaires d'une seule pièce (10a), les deux dites parties tubulaires (10a) de chacun desdits éléments étant raccordées, par des moyens de raccordement, à une source génératrice d'air thermique, les extrémités libres des deux dites parties tubulaires (10a) étant fermées, en cours de fonctionnement, par des moyens de fermeture. 3. Eléments isolants flexibles7 pneumatiques, selon la revendication 1 ou 2, caractérisés par le fait que les deux parties tubulaires (10a) présentent chacune, au moins un trou d'entrée d'air (10b) pour leur raccordement par l'intermediaire d'un tube flexible à une conduite tubulaire reliée à son tour à une source génératrice d'air thermique. 4. Eléments isolants flexibles, pneumatiques, selon la revendication 1 ou 3, caractérisés par le fait que ledit ruban de cloisonnement et de renforcement (5) présente, le long de sa directrice longitudinale, des trous passants (5a) prévus, espacés entre eux, sur les deux côtés du fil d'armature (6a) et disposés par paire l'un d'un coté et l'autre de l'autre côté du fil d'armature (6a), et par le fait qu'à travers lesdits trous passants (5a) on fait passer des éléments filiformes résistants (11) pour l'application desdits éléments isolants flexibles, pneumatiques. 5. Elements isolants flexibles, pneumatiques, selon la revendication 2 ou 3, caractérisés par le fait que ledit ruban de jonction et de renforcement (5) présente, le long de sa direction longitudinale, des trous passants (5a) prevus, espacés entre eux, des deux cotés du fil d'armature (6a) et disposés par paire l'un d'un côté et l'autre de l'autre côté du fil d'armature (6a), et par le fait qu'à travers lesdits trous passants (5a), on fait passer des éléments filiformes résistants (11) pour l'application desdits éléments isolants flexibles, pneumatiques. 6. Procédé de réalisation des éléments isolants flexibles, pneumatioues, selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 4, caractérisé par le fait qu'il consiste à dérouler, de façon continue, une gaine flexible en feuille, de préférence en matière plastique, à partir d'un support à rouleau, à acheminer de façon continue ladite gaine flexible en feuille,dans un plan situé audessous d'une tête d'extrusion, ladite tête d'extrusion se trouvant sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, à alimenter de façon continue en matériau thermoplastique l'extrudeuse de ladite tête d'extrusion, à extruder de façon continue à travers ladite tête d'extrusion, une gaine flexible en feuille de matière plastique, à dérouler de façon continue à partir d'une bobine, un fil d'armature, de préférence en fer, à alimenter, de façon continue, ledit fil d'armature à l'intérieur de ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée, à acheminer ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée, pourvue du fil de fer introduit dans celle-ci, sensiblement sur la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, à faire passer ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée déposée avec le fil d'armature introduit dans celle-ci1 sensiblement sur la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, en-dessous d'un poin çon synchronisé de façon opératoire avec l'avancement de la gaine flexible en feuille de départ, ledit poinçon créant, des deux côtés du fil d'armature qui se trouve dans la gaine flexible en matière plastique extrudée, à intervalles prédéterminés, des trous ou oeillets dans ladite gaine flexible en matière plastique extrudée et dans la gaine flexible en feuille de départ sous-jacente, à acheminer ladite gaine flexible en feuille de départ,entre des rouleaux presseurs, pour déterminer la cohésion de ladite gaine flexible en matière plastique extrudée, munie du fil d'armature introduit dans celle-ci, avec la gaine flexible en feuille de départ, à faire passer, de façon continue, ladite gaine flexible en feuille de départ, dans un bain d'eau de refroidissement, et à enrouler de façon continue, ladite gaine flexible en feuille de départ, sur un support à rouleau collecteur. 7. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un support à rouleau à partir duquel est déroulée de façon continue la gaine flexible en feuille de départ, de préférence en matière plastique, par une première série de rouleaux situés dans un plan, sur lesquels est acheminée ladite gaine flexible en feuille de départ, par au moins une extrudeuse située latéralement à l'un des deux côtés longitudinaux de ladite gaine flexible en feuille de départ, ladite extrudeuse étant munie d'une tête d'extrusion disposée sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, et au-dessus de ladite première série de rouleaux, par au moins un poinçon situé sensiblement en correspondance de la ligne médiane de la gaine flexible en feuille de départ, et au-dessusde celle-ci, et synchronisé de façon opera- toire avec l'avancement de ladite gaine flexible en feuille de départ, par au moins un rouleau presseur coopérant en pression avec l'un des rouleaux de ladite première série de rouleaux, par une seconde série de rouleaux d'avancement de ladite gaine flexible en feuille de départ, qui s'étendent dans un plan situé plus bas que le plan dans lequel s'étendent les rouleaux de ladite première série de rouleaux, et qui sont disposés dans un bac d'eau de refroidissement, par au moins un rouleau supplémentaire d'avancement de ladite gaine flexible en feuille de départ, qui est situé dans un plan plus élevé que le plan dans lequel s'étendent les rouleaux de ladite seconde série de rouleaux, et par un support supplémentaire à rouleau sur lequel vient s'enrouler de façon continue ladite gaine flexible en feuille, le rouleau dudit support supplémentaire à rouleau étant en dernier lieu actionné par la force motrice. 8. Procédé de réalisation des éléments isolants flexibles, pneumatiques, selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 5, caractérisé par le fait qu'il consiste a dérouler, de façon continue, deux gaines flexibles en feuille, par exemple en matière plastique, à partir d'un support à deux rouleaux, placées mutuellament en regard, à acheminer de façon continue les deux dites gaines flexibles en feuille, placées mutuellement cote d -côté, dans un plan situe u-dessous d'une tête d'extrusion, ladite tête d'extrusion se trouvant, sensiblement en correspondance de la zone dans lesquelles les deux gaines flexibles en feuille de départ, mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de l'autre, a alimenter de façon continue en matériau thermoplastique llextru- deuse de ladite tête d'extrusion, Q extruder de façon continue a travers ladiLe tete d'extrusion, une gaine flexible en feuille de matière plastique, à dérouler de façon continue à partir d'une bobine, un fil d'armature, de préférence en fer, à alimenter, de façon continue, ledit fil d'armature a l'intérieur de ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée, à acheminer ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée, pourvue du fil de fer introduit dans celle-ci, sensiblement sur la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées entre elles, à faire passer ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée déposée avec le fil d'armature introduit dans celle-ci, sensiblement sur la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte à côte, sont rapprochées l'une de l'autre, en-dessous d'un poinçon synchronisé de façon opératoire avec l'avancement des deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, ledit poinçon créant, des deux cotés du fil d'armature qui se trouve dans la gaine flexible en matière plastique extrudée, à intervalles prédéterminés, des trous ou oeillets dans ladite gaine flexible en matière plastique extrudée et dans les deux gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, sur lesquelles ladite gaine flexible en feuille de matière plastique extrudée est déposée, a acheminer les deux dites gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte a cte,sur lesquelles ladite gaine flexible en matière plastique extrudée est déposée sous forme d'un ruban pourvu du fil d'armature introduit dans celle-ci, entre des rouleaux presseurs, pour déterminer la cohésion de ladite gaine flexible en matière plastique extrudée, munie du fil d'armature introduit dans celle-ci, avec les deux gaines flexibles en feuilles de départ placées mutuellement côte a côte, a faire passer, de façon continue, les deux dites gaines flexibles en feuille de départ, dans un bain d'eau de refroisissement, et a enrouler de façon continue, les deux dites gaines flexibles en feuille de départ sur un support a rouleau collecteur. 9. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un support à deux rouleaux a partir desquels sont déroulées de façon continue, deux gaines flexibles en feuille de départ, par exemple en matière plastique, placée mutuellement côte a côte, par une première série de rouleaux situés dans un plan, sur lesquels sont acheminées les deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte a côte, par au moins une extrudeuse située latéralement à l'un des deux côtés longitudinaux des deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, ladite extrudeuse étant munie d'une tête d'extrusion disposée sensiblement en correspondance de la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte a côte, sont rapprochées l'une de l'autre, et au-dessus de ladite première série de rouleaux, par au moins un poinçon situé sensiblement en correspondance de la zone dans laquelle les deux gaines flexibles en feuille de départ, placées mutuellement côte a côte, se trouvent rapprochées l'une de l'autre, et au-dessus de celles-ci, et synchronisé de façon opératoire avec l'avancement des deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte a côte, par au moins un rouleau presseur cooperant en pression avec l'un des rouleaux de ladite première série de rouleaux, par une seconde série de rouleaux d'avancement des deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuel lement côte à côte, qui s'étendent dans un plan situé plus bas que le plan dans lequel s'étendent les rouleaux de ladite première série de rouleaux, et qui sont disposés dans un bac d'eau de refroidissement, par au moins un rouleau supplémentaire d'avancement des deux dites gaines flexibles en feuille de départ placées mutuellement côte à côte, qui est situé dans un plan plus élevé que le plan dans lequel s'étendent les rouleaux de ladite seconde série de rouleaux, et par un support supplémentaire à rouleau sur lequel viennent s'enrouler de façon continue les deux dites gaines flexibles en feuille placées mutuellement côte à côte, le rouleau dudit support supplémentaire à rouleau étant en dernier lieu actionné par la force motrice. 10. Procédé de mise en oeuvre des éléments isolants flexibles, pneumatiques, selon l'une quelconque des revendications l à 5, obtenus avec le procédé et l'appareil selon les revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'on déroule et coupe à partir du rouleau (la) à la longueur correspondant à celle de son utilisation, chaque élément isolant flexible, pneumatique (10) formé de deux parties tubulaires flexibles en feuille d'une seule pièce (lOa), et présentant sensiblement sur sa ligne médiane longitudinale,entre les deux dites parties tubulaires (10a), un ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement (5) auquel est incorporé un fil d'armature (6a), par exemple en fer, parcourant toute la longueur dudit ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement, on met en place la longueur d'isolant ainsi déroulé et découpé, sur le plafond et, à travers des trous passants(5a) du ruban de cloisonnement ou de jonction, et de renforcement (5) disposés par paire l'un d'un côté et l'autre de l'autre coté du fil d'armature (6a), on fait passer les éléments filiformes résistants (11) qui, en étant disposés à cheval sur le fil d'armature (6a), sont, à leur tour, ancrés à des éléments d'ancrage, par exemple constitués par des clous fixés au plafond, puis on ferme les extrémités libres des deux parties tubulaires (lova) par des agrafes et des bandes adhésives, on raccorde ensuite chacune des deux parties tubulaires (10a) à la conduite tubulaire qui est à son tour reliée à la source génératrice d'air thermique et constituée, notamment par un groupe à rotor ou hélice de ventilation, on met alors en marche ledit groupe de ventilation qui conduit l'air thermique, chaud ou froid, suivant les besoins, dans la conduite tubulaire et, de la, dans chacune des deux parties tubulaires (10a) de l'élément isolant flexible, pneumatique (10), de façon que les deux parties tubulaires (10a) soient amenées, en se remplissant par gonflage d'air thermique, chaud ou froid, de la position verticale, dans laquelle elles ne sont pas remplies par gonflage d'air thermique à la position de gonflage horizontale, et suivant lesquelles plusieurs éléments isolants flexibles, pneumatique (10) sont mis en place sur le plafond, en succession et à la distance mutuelle voulue, de façon que lesdits éléments isolants flexibles, pneumatiques (10) se trouvent dans la position verticale, lorsque leurs parties tubulaires (10a) ne sont pas remplies par gonflage d'air thermique, à savoir une position dans laquelle les zones d'ombre dans le local sont sensiblement diminuées, tandis que lesdits éléments se trouvent dans la position horizontale lorsque leurs parties tubulaires (10a) sont remplies par gonflage d'air thermique, à savoir une position dans laquelle lesdits éléments assurent une capacité pneumatique isolante élevée.