FR 2502658 A1 19821001 FR 8205316 A 19820329 La présente invention concerne une installation pour le traitement de pulpe , consistant en une installation de blanchiment, ayant une hauteur relativement importante, par exemple de 30 mètres, une. station de déshydratation, un séchoir et une station de traitement final, avec un moyen élévateur et/ou de transport agencé dans la station de déshydratation ainsi que dans la station finale, lequel moyen a de préférence la forme d'une grue traversanteen surplomb avec un treuil pour l'installation et le service de machines, équipement et produits, cet équipement dans la station de déshydratation étant agencé sur un plancher et une pièce de produit, formée dans cette station est agencée pour quitter la station et entrer dans le séchoir afin d'être séchée en forme de zigzag, la pièce étant agencée pour passer à la station finale de traitement consistant en une section de construction avec machine et autre équipement, et au croisement entre le séchoir et la station finale de traitement est agencé un récipient de décomposition de la pulpe pour prendre soin des déchets et/ou de la pulpe humide devant entre repompés à l'état décomposé, vers la station de déshydratation, et selon l'invention le toit externe de la station de déshydratation est à un niveau relativement élevé, qui est de préférence à peu près en ligne avec un toit externe sur l'installation de blanchiment la précédant, le plancher dans la station de déshydratation est à un niveau à peu près à la hauteur de l'entrée du séchoir au sommet, donc la pièce passe de la station de déshydratation au séchoir à peu près horizontalement ou en étant quelque peu suspendue et la distance horizontale entre l'extrémité de sortie pour ltéquipement de la machine de la station de déshydratation et ltextré- mité d'entrée du séchoir est très courte, et de plus la station final de traitement est agencée en dessous du plancher de la station de déshydratation qui communique avec la station finale de préférence aux deux extrémités et même en des zones intermédiaires par des vides agencés dans le plancher; un dispositif élévateur et de transport agencé en dessous du toit externe de la station de déshydratation alimente directement la station finale de traitement, et la station de déshydratation et la station finale de traitement sont construites sous forme d'une unité compacte à l'extérieur de laquelle est agencé le séchoir, sans qu'il soit enfermé dans aucune section de construction. Pendant la production de pulpe dans différents buts, par exemple pour la fabrication de papier ou d'ouate de cellulose, la pulpe est transférée en condition fluide d'une station de purification finale à une station de déshydratation consistant principalement en une caisse d'entrée avec une ouverture de sortie, qui débouche sur un câble sans fin de Fourdrinier, où la pulpe est déshydratée, principalement par lteffet de gravité et finalement par un vide. La pulpe a pris un état plus ferme sous forme d'une pièce ou bande continue, qui est séparée du cible de Fourdrinier, par exemple à l'aide d'air comprimé ou au moyen de l'attraction vers un tissu feutré.La pièce contient alors 70-80,' d'eau et est par conséquent soumise à un ou plusieurs processus spéciaux associés de déshydratation, par exemple pression et traitement thermique, ensuite le pourcentage d'eau atteint environ 50-55,', quand le séchage réel peut commencer dans un séchoir séparé, à travers lequel passe la pièce, par exemple en zigzag en étant supportée par des courants chauffés d'air. Quand la pièce quitte le séchoir, la teneur en eau n'est que de l'ordre de 10,'. La pièce passe à une station finale de traitement et d'emballage où par exemple un coupoir coupe la pièce en feuilles ou bien elle est enroulée, afin que le produit final obtenu puisse être emballé et transporté. Pendant tout le traitement et la manipulation ci-dessus, le matériau passe par trois stations séparées, c'est-à-dire la station de déshydratation, le séchoir et la station finale de traitement et d'emballage. Ces trois stations étaient jusqu'à maintenant agencées en ligne, les unes après les autres provoquant un certain nombre d'inconvénients importants, qui seront décrits ci-après Chaque station a des dimensions considérables et un volume considérable. En conséquence, la longueur de chaque station atteint 50-60 mètres ce qui donne une longueur totale de plus de 150 mètres pour les trois stations. La largeur peut atteindre environ 30 mètres et la hauteur de la station de-déshydratation environ 20 mètres, le séchoir environ 15 mètres et la station finale de traitement et d'emballage environ 10-15 mètres. Ces dimensions importantes posent des problèmes de différents types.En premier lieu, il y a des coûts considérables de construction, mais les dimensions ne peuvent entre réduites sans négliger un accomplissement sans défaut des opérations précédemment décrites et possibilités de service s'y rapportant. En conséquence, la station de déshydratation a déjà la plus grande hauteur de 1 'ordre de 20 mètres, et il faut considérer qu'au-dessus des machines et de l'équipement il y a inévitablement un dispositif en surplomb élévateur et de transport pour l'installation et le service, lequel a en lui-même une hauteur de l'ordre de 4 mètres.Malgré cette hauteur importante de construction, les machines et l'équipement dans la section de déshydratation sont situés à un niveau trop bas, parce que la pièce doit être élevée à un niveau essentiellement plus élevé jusqu'à la section supérieure du séchoir où la pièce doit être transférée. Une telle élévation à un angle aigu par exemple de 450 peut atteindre 8 mètres en direction verticale.Comme la teneur en eau à plus de 5096 en ce stade provoque une charge énorme et supplémentaire de traction sur la pièce et que la résistance de cette pièce est encore très faible, cela posait jusqu'à maintenant un problème très important et très fréquent, de rupture de la pièce dans cette zone, provoquant des arrêts de fonctionnement ou bien la formation de plis peut se produire et conduire à des pannes sérieuses des machines restantes et dans chaque cas, cela nuit à la qualité obtenue.Afin de contrer ces problèmes à un certain point, il est souvent nécessaire d'installer des convoyeurs spéciaux, par exemple des convoyeurs en feutre ou à bande, qui réduisent les contraintes énormes, mais qui compliquent encore et ajoutent auKprix ainsi qu'à la nécessité de service et de synchronisation, et donc malgré ces efforts, il peut toujours ly avoir des interruptions et des pannes tout en conservant la formation encombrante et désavantageuse de la pièce. Par ailleurs, ces conditions agissent directement sur la qualité de la pulpe, par le fait que des plus courtes longueurs de fibre donnent moins de résistance et peuvent multiplier par quatre les arrêts de fonctionnement ci-dessus cités et autres pannes. Il est certain que toute la hauteur de la construction pour la station I pourrait être accrue, mais cela augmenterait essentiellement les frais de construction pour cette section, et donc de toute l'installation. En plus de cela, le volume de toute l'installation augmentera avec entre autres choses, une augmentation des frais de ventilation et de chauffage, et c'est pourquoi il est impensable d'agir dans une telle direction. De telles installations conventionnelles présentent un autre inconvénient, en effet le personnel d'entretien et autre personnel doit souvent se déplacer rapidement entre des points qui sont situés à une grande distance les uns des autres, si l'on se souvient de la longueur importante de toute l'installation. Ce problème est très important, car le séchoir intermédiaire fonctionne principalement sans la présence de personnel, et donc le transfert doit très souvent se produire entre les stations les plus externes I et III, car entre autres, la nécessité d'une communication et d'une coopération entre ces stations est évidente. Cela à son tour pose de nouveaux problèmes et de nouvelles nécessités, qui se présentent par exemple dans des zones à personnel doublé et avec des frais supplémentaires appréciables. Cela peut même devenir une question de personnel supplémentaire. Par ailleurs, il y a des frais considérables mis en cause, pour l'installation des cables et tuyauteries et autres entre les deux stations externes à entretien intensif. Pour le séchoir ou station II et dans la station III, on obtient une quantité importante de matériau en excès et au rebut,qu'iS faut ramener à la station I pour le réutiliser, ce qui est long, coûteux et en particulier cela consomme de l'énergie. La longueur importante de l'installation nécessite de plus beaucoup de terrain. Le volume est considérable avec par exemple 80.000 m3 , qu'il faut non seulement reconstruire mais même ventiler et chauffer ou refroidir. il faut noter que le séchoir nécessite un type totalement différent de chauffage et d'alimentation en air par rapport aux deux autres stations, qui pour des raisons pratiques ne peuvent être totalement séparées du séchoir intermédiaire, qui à son tour doit être ouvert pour les passages spéciaux et importants pour des communications entre les deux stations externes. il est de plus souvent nécessaire d'agrandir le séchoir afin d'augmenter la capacité de production de l'installation même dans cette section, quand une augmentation de la capacité des sections précédentes est possible. La pièce doit être conduite à travers le séchoir pendant un certain temps défini pour atteindre un état sec souhaité. De l'augmentation de la capacité (vitesse) découle la nécessité d'augmenter les dimensions du séchoir, habituellement sa longueur, ce qui amène, avec les installations conventionnelles, non seulement des frais pour les changements du séchoir lui-même mais également des frais importants pour les changements des sections suivantes et de la construction entourant le séchoir. Dans des installations de ce type, une opération sur pulpe humide doit occasionnellement se produire, c'est-à-dire en by-passant le séchoir, ce qui bien entendu est un problème évident dans des installations de ce type. Même la station III nécessite un certain type de dispositif élévateur et dans ce cas une grue traversante en surplomb avec treuil et appareil de levage comme à la station I. Cela augmente bien entendu la hauteur de construction ainsi que l'investissement en machines. La production de bruit dans le séchoir est très gênante, par exemple à proximité de 80 décibels, ce qui impose une contrainte importante sur le personnel, en particulier comme le séchoirJ dans des buts pratiques,ne peut être séparé ou mis derrière un écran. La présente invention a pour but d'agir contre les inconvénients ci-dessus et de les éliminer autant que possible. Par ailleurs, elle a pour but de développer l'avance de la technologie dans ce domaine. Ces objets sont atteints selon l'invention par une installation qui offre de nombreux avantages importants. En conséquence, on peut atteindre une économie de prix atteignant environ 1046 pour toute l'installation complète, ce qui est considérable parce qu'une telle installation à la valeur courante de la monnaie peut atteindre environ 150 millions de couronnes suédoises. Uniquement pour la construction du batiment lui-même, les économies peuvent même atteindre 5096. il est important de façon vitale que élévation de la pièce ou bande entre les stations I et II a totalement disparu, donc on peut utiliser de la pulpe de qualité régulière dans une installation selon l'invention. La distance entre la dernière section de transport à la station I et la première à la station II est la plus faible possible.Les risques de rupture et autres interruptions sont réduits à un minimum et des convoyeurs spéciaux pour aider à transférer la pièce de la station I à la station II peuvent être totalement évités. Le personnel peut être rassemblé en groupe dans la même zone avec tous les avantages que cela comporte La.nécessité de ventilation diminue, car le volume total du battement diminue par exemple d 'environ 80.000 m3 à environ 40.000 m3, et elle peut être spécialement concentrée sur les stations rassemblées I et III, et un chauffage ou un refroidissement dirigé et bien équilibré peut se produire dans les stations I et III, tandis que la station II peut être principalement totalement séparée ou placée derrière un écran par rapport aux deux autres sections, et elle est conditionnée de façon optimale pour son propre but, s'écartant de celui des autres. Malgré ces avantages, on obtient une installation de ventilation moins coûteuse. Divers dispositifs régulateurs et de contrle peuvent être rassemblés en un emplacement en connexion proche avec les sections réglées et contrôlées. il est important que la pulpe humide puisse être transférée directement et par la distance la plus courte concevable à la station III. Comme la ventilation précédente entre les stations I et III passait autour de tout le séchoir, la construction s'étendait sur les trois stations, avec tout ce que cela comporte. Selon l'invention, le séchoir peut être agencé avec une enveloppe externe et une unité autonome sans construction réelle sur ou autour de lui. Le séchoir peut de cette façon être totalement indépendant et être une unité protégée ou isolée par un écran aussi extensivement que possible. Toute la section du séchoir peut être fabriquée et fournie comme une section complète. A l'exception de la plaque de fondation, tous les travaux réels de construction avec la section du séchoir peuvent être supprimés.La nouvelle hauteur pour les deux stations I et III s'adapte même de façon excellente à la hauteur d'une installation précédente de blanchiment, en effet ces deux sections peuvent avoir la même hauteur et la même largeur. Le séchoir peut être servi par une extrémité pendant sa mise en marche, tandis que pendant son fonctionnement, aucun service n'est nécessaire. Les possibilités pour l'observation sont améliorées, car des sections d'entrée et de sortie de la pièce peuvent être observées d'un emplacement et par une seule personne. Dans les planchers et éventuellement les planchers intermédiaires, ou le plafond entre I et III, des vides ou espaces peuvent être agencés afin que le dispositif élévateur et de transport à la station I puisse même être utilisé pour des opérations d'élévation et de transport à la station III, afin que des dispositifs appartenant et situes à la station III puissent être totalement ou partiellement supprimés. Les vides ou espaces indiqués peuvent dans certains cas être couverts par exemple de plaques , quand ils ne sont pas utilisés. Le niveau de bruit dans la zone de travail I et II pour le séchoir peut être essentiellement réduit, par exemple d'environ 10 décibels ce qui signifie une forte amélioration. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale en coupe d'une installation conventionnelle pour le traitement de la pulpe; - la figure 2 est une vue semblable d'une installation pour le traitement de la pulpe selon l'invention; - la figure 3 est une vue latérale quelque peu différente d'une installation quelque peu modifiée pour le traitement de la pulpe selon l'invention; - la figure 4 est une vue en plan de l'installation selon la figure 1; ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale de la section gauche selon l'une des figures 2 à 4; et - la figure 6 est une vue en plan de la section gauche et inférieure d'une installation selon l'une quelconque des figures 2 à 5. Sur les dessins, I désigne une station de déshydratation, Il désigne un séchoir et III désigne une station finale de traitement et d'emballage. Dans l'installation conventionnelle pour le traitement de la pulpe selon la figure 1, la station de déshydratation I est connectée à une installation de blanchiment 1, ayant une hauteur relativement importante, par exemple de l'ordre de 30 mètres tandis que la hauteur du plafond externe 2 au-dessus de la station I atteint environ 20 mètres. Une grue traversante et en surplomb 3 avec treuil et appareil élévateur 4 est agencée sous le plafond 2 pour l'installation et le service de machines et de l'équipement dans la station de déshydratation I qui est située en dessous. Par ailleurs, dans cette station, une caisse d'entrée est indiquée en 5, le repère 6 désigne un câble de Fourdrinier mené sans fin et le repère 7 désigne des dispositifs subséquents à rouleaux et de pression pour retirer les parties considérables de l'eau en excès.Le dispositif à rouleaux et de pression peut même avoir un aspect, avec entre autres choses des filtres 8 que l'on peut voir sur la figure 3. Cet équipement de la station I est agencé sur un plancher 9, qui peut reposer sur des piliers ou analogues 10. La pièce ou bande de pulpe Il qui a été séparée du cible de Fourdrinier, respectivement du dispositif 7 à à rouleaux et de pression et respectivement des filtres 8, quitte la station I en étant en pente, et pendant toute sa montée, elle s'élève en étant suspendue à une hauteur verticale pouvant atteindre 8 mètres avec à peu près la même étendue en direction horizontale. La pièce Il au sommet entre dans la station II, c'est-à-dire le séchoir où elle est séchée en forme de zigzag.Le séchoir Ti est enfermé par une section de construction 12 ayant à peu près les mêmes dimensions que la section de construction 13 autour de la station I, car des communications intensives de toutessorteset même une ventilation entre les stations I et III doivent passer autour du séchoir réel. La pièce 11 quitte alors le séchoir en son fond et de l'autre c8té par rapport à la station I et passe à la station finale de traitement et d'emballage III qui se compose d'une section de construction allongée 14 avec machines et autre équipement 15. Sous le plafond externe 16 se trouve une grue traversante en surplomb non représentée, avec treuil et appareil élévateur ou autre dispositif d'élévation et de transport. Finalement , il y a un récipient 17 de décomposition de la pulpe, de préférence à la transition entre les stations II et III pour prendre soin des déchets et/ou de la pulpe humide, qui ensuite en condition décomposée est ramenée à la station I. Dans l'installation selon l'invention que l'on peut voir sur les figures 2 à 6, des pièces semblables ou identiques sont désignées de la même façon que sur la figure 1 par les mêmes repères. En conséquence, les pièces 1-11 , dans l'ensemble, se retrouveront ici, mais on peut voir immédiatement que le plafond externe 2 au-dessus de la station I est situe à un niveau supérieur, qui est de préférence aligné avec le toit externe 18 de l'installation précédente de blanchiment.Même le plancher 9 de la station I est situé à un niveau supérieur, de préférence à peu près à la hauteur de l'entrée au sommet vers la station II. De cette façon, la pièce passe de la station I à la station II à peu près horizontalement et en étant quelque peu suspendue, ce qui naturellement réduit le risque de ruptures et autres interruptions plus considérables. Même la distance horizontale entre l'extrémité de sortie des pièces 6-8 et l'extrémité d'introduction à la station II rétrécit considérablement, à peu près à la moitié ou moins, en comparaison aux installations conventionnelles.Si des ruptures ou autres interruptions doivent néanmoins se présenter, dans l'installation selon l'invention, il est considérablement plus facile de ré attirer la pièce dans la station II, car aucun dispositif spécial n'est nécessaire pour élever la pièce délicate. Selon l'invention, le séchoir II est agencé à l'extérieur de la section de construction 13, 14 qui forme une unité compacte, le séchoir lui-même n'étant enfermé dans aucune section de construction 12. Cette dernière section de construction est en conséquence totalement éliminée ce qui permet des économies et le séchoir est de préférence conçu en tant qutunité autonome, nécessitant seulement une plaque de fondation 19, totalement sans aucun espace l'entourant, par exemple pour autre chose qu'unie inspection et analoguespour le séchoir seul. Par ailleurs, seule une extrémité du séchoir est connectée aux stations I, III , ce qui amène les avantages indiqués précédemment. En dessous du plancher 9 de la station I, la station III est directement ou indirectement agencée, laquelle communique avec la station I à ses deux extrémités et même de préférence en des zones intermédiaires, donc la grue en surplomb et le treuil 4 peuvent servir directement la station III par les espaces 20 agencés dans le plancher 9, dont un seul est représenté à titre d'exemple. Certains vides ou espaces peuvent éventuellement être temporairement couverts par des plaques non représentées ou analogues, qui ne sont retirées que quand la communication entre les stations I et III doit se produire dans des buts d'élévation et de transport.A l'extrémité de la station indiquée, laquelle extrémité est exposée au séchoir, il y a des ouvertures de passage 21 pour le transport direct, par exemple de la pulpe humide entre les deux stations et/ou pour une inspection, et dans ce cas une seule personne peut simultanément observer l'extrémité de la pièce entrant dans le séchoir et l'extrémité de la pièce en dessous, quittant le séchoir. Le récipient 17 de décomposition de la pulpe est agencé en dessous des ouvertures indiquées 21, ce qui signifie la plus courte distance possible à partir des emplacements où la pulpe humide est amenée et où il y a des déchets. Etant donné le fait que la station I est agencée au-dessus de la station III, seule une unité de ventilation est requise, qui peut d'une façon plus efficace et plus économique résoudre en même temps le problème de la ventilation dans les deux stations. Le système de ventilation du séchoir peut être maintenu aussi fermé et aussi séparé des deux autres stations que possible, donc même dans ce cas on atteint le but optimal voulu pour le séchoir. Même pour le personnel, la solution selon l'invention amène de nombreux avantages. En conséquence, les communications entre les stations I et III sont courtes et bien adaptées t il suffit de zones limitées de personnel, et même de moins de personnes dans l'ensemble. Une salle de contrôle 22 et des zones de commutation non représentées, peuvent être agencées en un emplacement clé afin de surveiller les deux stations I et III. Pour la ventilation, des avantages spéciaux peuvent éventuellement être obtenus au moyen de la différence relativement importante de niveau entre le plafond externe 2 de la station I et le plafond externe 23 de la station II, parce que l'air chaud de la station li peut de cette façon monter vers l'espace en dessous du plafond externe 2 de la station I et grâce à la hauteur importante de montée, atteindre une vitesse relativement importante, et donc un tel courant d'air à une vitesse relativement importante peut continuer le long du dessous de tout le plafond de la station I et maintenir le dessous de ce plafond et éventuellement même les sections de paroi supérieure le délimitant , sans condensation. De cette façon, même des ventilateurs specisux éventuels peuvent être supprimés ou dans chaque cas, cela facilite l'amélioration de la ventilation souhaitée au moins à la station I. REVENDICATIONS 1.- Installation pour le traitement de la pulpe, consistant en une installation de blanchiment ayant une hauteur relativement importante, par exemple de 30 mètres, une station de déshydratation, un séchoir et une station finale de traitement et d'emballage où un moyen élévateur et/ou de transport est agencé dans la station de déshydratation ainsi que dans la station finale de traitement et d'emballage, ledit moyen ayant de préférence la forme d'une grue traversante en surplomb avec un treuil pour l'installation et le service des machines, équipement et produits, ledit équipement dans la station de déshydratation étant agencé sur un plancher et une pièce de produit qui est formée dans ladite station, pouvant quitter la station et entrer dans le séchoir afin d'y être séchée en forme de zigzag, ladite pièce étant agencée pour passer à la station finale de traitement et d'emballage consistant en une section de construction avec machines et autre équipement, et de plus au croisement entre le séchoir et la station finale de traitement et d'emballage est agencé un récipient de décomposition de la pulpe pour prendre soin des déchets et/ou de la pulpe humide devant être pompée à l'état décomposé vers la station de déshydratation, caractérisée en ce que le plafond externe (2) de la station de déshydratation (I) est à un niveau relativement élevé, qui est de préférence à peu près aligné avec le plafond externe (18) au-dessus de l'installation de blanchiment (1) qui précède, en ce que le plancher (9) dans ladite station de déshydratation (I) est à un niveau, à peu près à la même hauteur que l'entrée du séchoir (II) au sommet, donc ladite pièce (11) passe de la station de déshydratation (I) au séchoir (II) à peu près horizontalement ou quelque peu suspendue et la distance horizontale entre l'extrémité de sortie de l'équipement de machine (6-8) de la station de déshydratation (I) et l'extrémité d'entrée du séchoir (t) est très faible, en ce que la station finale de traitement et d'emballage (III) est agencée en dessous du plancher (9) de la station de déshydratation (I) qui communique avec ladite station finale de traitement et d'emballage (III) de préférence aux deux extrémités et même par des zones intermédiaires au moyen d'espaces (20) agencés dans le plancher (9), le dispositif élévateur et de transport (3,4) agencé sous le plafond externe (2) de la station de déshydratation (I) étant agencé pour servir directement à la station finale de traitement et d'emballage (ilI), et ladite station de déshydratation (I) et ladite station finale de traitement et d'emballage (III) sont construites sous forme d'une unité compacte (13, 14), le séchoir (II) étant agencé à ltextérieur, sans lui-même être enfermé dans aucune section de construction. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le séchoir (II) précité est conçu comme une unité autonome, qui nécessite seulement une plaque de fondation (19), et qui est totalement sans aucun espace l'entourant dans des buts autres qu'une inspection uniquement pour ce séchoir. 3.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que parmi les espaces précités (20), au moins certains sont prévus comme moyens de ventilation entre les stations (I) et (III) et/ou sont temporairement couverts de plaques ou analogues conçues pour être retirées uniquement quand une communication entre la station de déshydratation (I) et la station finale de traitement et d'emballage (III)dans des buts d'élévation et/ou de transportodoit se produire. 4.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité de la section de construction (13, 14) est exposée au séchoir (II) par des ouvertures de passage (21) pour un transport direct en particulier de a pulpe humide entre les deux stations de la section de construction et/ou dans le but d'une inspection permettant par exemple à une personne seule d'observer simultanément l'extrémité de la pièce entrant dans le séchoir (II) et l'extrémité de la pièce en dessous, qui quitte le séchoir, et en ce que le récipient de décomposition de la pulpe (17) est de préférence agencé en dessous desdites ouvertures. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisée en ce qu'une seule unité de ventilation est prévue pour la station de déshydratation (I) et la station finale de traitement et d'emballage (lui). 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le séchoir précité a un système de ventilation, qui est principalement autonome et séparé des deux autres stations. 7.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par une seule salle de contrôle (22) pour la station de déshydratation (I) et la station finale de traitement et d'emballage (III), en connexion avec ces deux stations. 8.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il y a une différence relativement importante de niveau entre le plafond externe (2) de la station de déshydratation (I) et le plafond externe (23) du séchoir (II), pour permettre à l'air chaud de ce dernier de monter jusqu'à l'espace en dessous du plafond externe (2) de la station de déshydratation (I) et grace à la hauteur importante de montée, de prendre une vitesse relativement importante, et de continuer avec cette vitesse relativement importante le long du dessous du plafond externe (2) Jusqu'à la station de déshydratation (I) pour maintenir le dessous de ce plafond et éventuellement même les sections limites supérieures des parois virtuellement sans condensation.