FR 2508988 A1 19830107 FR 8211387 A 19820629 Liaison d'onglet pour des cadres constitués de profilés, en particulier des cadres de fenêtre et de porte, et autres semblables. La présente invention se rapporte à une liai- son d'onglet pour des cadres constitués de profilés, en particulier pour des cadres de fenêtre et de porte ou autres semblables, comportant au moins une pièce inter- médiaire logée dans un logement prévu sur les faces in- ternes des profilés à relier de chaque angle d'onglet. Dans une liaison d'onglet de ce type connue à partir du brevet DE-OS 24 41 969, la pièce intermédiai- re se compose d'un corps essentiellement plat, qui s'étend sur la longueur des arêtes d'onglet et présente à une extrémité une pointe et à son autre extrémité une entaille de forme angulaire on insère cette pièce in- termédiaire dans un guide prévu sur la face interne de deux profilés, qui viennent s'adosser, d'un cadre de fenêtre, de façon à recouvrir la fente d'onglet, de façon invisible depuis la face externe du cadre La sur- face de la pièce intermédiaire qui recouvre la fente doit être enduite d'une masse de scellement pour clore la fente d'onglet Il n'est ni prévu ni possible d'ob- tenir, dans le dispositif connu, une liaison, à la fois de par la forme et en exerçant un effortdes profilés. Du fait que les efforts qui agissent en pratique sur un cadre de fenêtre, par exemple par suite de contraintes thermiques, charges de vent et de tourbillons etc sont notables, la pièce intermédiaire connue ne convient pas, au-delà de sa fonction de bavette métallique d'étanchéi- té, pour assurer une reprise mécanique suffisante de l'effort Il n'est également pas possible de réaliser une compression mécanique, non autorisée dans un tel cadre, des profilés contre les arêtes de coupe d'onglet pour éviter une fente d'onglet. Dans une autre liaison d'onglet selon le modèle déposé en Allemagne 71 46 378, des profilés métalliques servant d'armature sont insérés dans les volumes creux de profilé plastique, tout d'abord assemblés de façon lâche, et fixés les uns sous les autres dans ces profi- lés plastiques Dans ce but, dans les volumes creux des profilés d'armature de chaque angle d'onglet on insère respectivement deux pièces intermédiaires distinctes, disposées à une certaine distance latérale l'une de l'autre et entre lesquelles on introduit chaque fois une contre-clavette par une ouverture dans le cadre plasti- que extérieur, depuis le côté de la feuillure du cadre, pour comprimer les deux pièces intermédiaires dans-la découpe d'onglet et réaliser une liaison par frottement entre les profilés d'armature Puis on soude l'un à l'autre les profilés de plastique aux angles d'onglet. Avec cette liaison d'onglet connue, il n'est pas possible de serrer l'une contre l'autre les arêtes de coupe d'onglet des profilés d'armature internes et donc d'éviter une fente d'onglet Il n'est également ni prévu ni possible de serrer l'un contre l'autre les profilés en plastique extérieurs A cela s'ajoute qu'il n'est possible de souder les profilés de plastique qu'au moyen d'un procédé de soudure spécial coûteux on ne peut pas utiliser le procédé connu de soudage en bout à l'aide de réflecteurs. L'objet de l'invention est de créer une liaison d'onglet mécanique, simple et réalisable économiquement, qui puisse être d'un emploi universel aussi bien pour des cadres entièrement en plastique que pour des cadres métalliques ou des cadres mixtes métal-plastique et qui interdise l'apparition de fentes d'onglet. Partant d'une liaison d'onglet du modèle men- tionné au début, on atteint cet objet par le moyen qu'il est prévu, comme logement, respectivement une entaille tendant parallèlement aux arêtes d'onglet des deux protl Lés et présentant des barrettes de matériau limi- tant les surfaces de coupe d'onglet ou autres appuis; et comme pièce intermédiaire au moins une clavette qui vient saisir, à la fois de par sa forme et en exerçant un effort, les barrettes de matériau et qui presse l'un contre l'autre les profilés à relier le long de la li- gne de coupe d'onglet. Grâce à la proposition selon l'invention, on a créé une liaison d'onglet économique et sûre, permet- tant, sans pièces coûteuses, de relier mécaniquement en- tre eux-même des profilés de cadres entièrement en plas- tique, en évitant une fente d'onglet, pour une très faible dépense de montage, de sorte que dans le cas de ces liaisons de cadre, on peut se passer du soudage habituel Cet avantage est apparu comme particulièrement important dans le cas des cadres mixtes pour fenêtre plastique-métal, pour lesquels il n'est pas possible, du fait de leur structure particulière de construction, de souder le cadre de plastique par les méthodes connues jusqu'ici De plus la solution selon l'invention garan- tit une répartition définie des efforts et une reprise suffisante de ce point de vue des efforts internes et externes agissant sur les angles du cadre. on obtient une répartition particulièrement régulière des efforts si, selon une caractéristique de l'invention, les entailles sont conçues sous forme de rainures qui s'étendent essentiellement de façon con- tinue sur la longueur des arêtes d'onglet Du fait qu'avec les rainures continues on réalise en même temps les conditions de l'apparition de barrettes continues ininterrompues de matériau, on réalise, lorsque la cla- vette est posée, une pression de surface régulièrement répartie sur les arêtes de la coupe d'onglet. Il est judicieux que les rainures saisissent lu moins les parois internes, côté face externe du 3 S C adre (face vue) des profilés Du fait que les rainu- res et donc obligatoirement les bossages d'arrêt se trouvent au voisinage immédiat des arêtes externes de coupe d'onglet, on garantit une répartition optima des efforts au voisinage immédiat de ces arêtes de coupe d'onglet et on exclut pratiquement la formation de fentes d'onglet visibles dans les angles du cadre. Pour rendre encore plus rigides la liaison d'onglet, on propose qu'en face de la rainure prévue dans la paroi interne de la face externe du cadre est placée parallèlement au moins une deuxième rainure, en- taillée dans une paroi intermédiaire prévue à l'intérieur du profil. Il est judicieux que les rainures présentent une section en forme de T Mais elles peuvent présenter également une section en forme de U ou en forme de queue d'aronde. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, les rainures sont réalisées par formage par enlèvement de matière Dans une autre réalisation de l'invention, les rainures peuvent être usinées aussi bien dans les cadres assemblés, déjà montés que dans les différents profilés avant assemblage du cadre. Il est judicieux que les rainures débutent côté externe de la feuillure et se terminent avant la paroi du profilé côté interne de la feuillure Mais en variante à ce qui précède, elles peuvent également dé- buter, inversement, côté externe de la feuillure et se terminer devant la paroi du profilé, côté interne de la feuillure Dans le cas de plusieurs rainures dans un angle d'onglet, une combinaison de ces modes d'exécution est également possible En pratique, on prévoiera res- pectivement les ouvertures de rainure là o elles sont les plus facilement accessibles pour le montage et/ou elles gênent le moins du point de vue optique dans le cadre monté. on préfère que la clavette présente des bossa- ges d'arrêt reliés par une âme pour former une seule pièce, disposés des deux côtés de l'âme en saillie par rapport à elle et dont les sections correspondent es- sentiellement à la section des rainures Ceci rend pos- sible une insertion forcée dans les rainures de la cla- vette, d'une seule pièce Il convient que la clavette soit constituée d'un matériau plus dur que le matériau des profilés du cadre Il est avantageux que la longueur de la clavette soit à peu près égale à la longueur des arêtes d'onglet Pour accroître la liaison de par la forme et de par le frottement entre la clavette et les rainures, il convient de plus que les bossages d'arrêt, qui se logent dans les rainures, de la clavette présen- tent un profilage en forme de crantage, agissant en sens opposé au sens d'insertion de la clavette. Pour remplir la totalité de la longueur de la section des rainures, il est avantageux que la clavette présente à son extrémité avant dans le sens d'insertion un contour adapté à l'extrémité de la rainure et à son extrémité arrière une entaille concave de forme angulai- re. La clavette s'insérant dans les rainures avec un ajustement serré, il est judicieux que l'entrée de la clavette formée entre les bossages d'arrêt s'élargisse en coupe dans sa zone d'extrémité en avant dans le sens de l'insertion on facilite ainsi le glissement de la clavette sur les barrettes du matériau, la clavette se centrant d'elle-même dans les rainures, lors du proces- sus proprement dit de son insertion, grâce au guidage précis et de cotes exactes. Pour améliorer en particulier l'étanchéité des joints d'onglet il est avantageux que la clavette soit de plus fixée dans les rainures par une colle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente en vue de devant un cadre de fenêtre usuel; la figure 2 représente en perspective éclatée et à échelle agrandie un extrait "A" de la figure 1 d'un angle de cadre; la figure 3 représente assemblé, l'angle d'onglet de la figure 2; les figures 4, 5 représentent différentes autres formes possibles de section pour les entailles et les clavettes, selon les lignes de coupe IV-IV et V-V de la figure 3; la figure 6 représente un angle de cadre en représentation éclatée comme la figure 2 mais avec deux entailles et deux clavettes la figure 7 représente l'angle d'onglet de la figure 6 assemblé, combiné avec un cadre interne de renfort lié par une cornière d'angle; la figure 8 représente une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 la figure 9 représente en vue perspective une coupe du profilé comportant deux entailles qui pré- sentent des entrées opposées l'une à l'autre; la figure 10 représente la clavette de la figure 2 avec un profil en forme de crantage; la figure 11 représente l'angle d'onglet d'un cadre métallique lié par une cornière d'angle, en position assemblée, avec un cadre plastique rapporté d'un côté; la figure 12 représente une coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11. La figure 1 représente un cadre de fenêtre composé des différents profilés 1 à 4 qui viennent s'adosser dans les angles en onglet. La représentation perspective agrandie, figure 2, de l'extrait "A" de la figure 1, permet de voir que les profilés 1, 2, présentent chacun un guidage 5, 6 dans lequel on peut insérer dans le sens de la flèche 8 une pièce intermédiaire, désignée globalement par 7, pour réaliser une liaison entre les, deux profilés Se- lon l'invention les guidages 5, 6 sont formés d'entail- les formant rainure 5 ', 5 " et 6 ', 6 ", qui s'étendent parallèlement aux arêtes d'onglet 9, 10, respectivement de deux profilés, adossés l'un contre l'autre 1, 2 et 2, 3 et 3, 4 et 4, 1 de chaque angle d'onglet Par rapport aux arêtes d'onglet 9, 10, les entailles for- mant rainures 5, 6 de deux profilés 1, 2 sont respec- tivement disposées de façon symétrique et peuvent avoir les formes de coupe les plus variées, par exemple peuvent être en forme de U (figure 4), en forme de queue d'aronde (figure 5), en forme de T ou autrement. Dans tous les exemples d'exécution représentés, les entailles formant rainure sont usinées dans le matériau des profilés en une phase de travail par enlèvement de matière, par exemple par fraisage, rabotage, sciage, etc, usinage au cours duquel, selon la forme de l'outil utilisé et selon chaque fois la coupe d'un profilé, ce sont soit uniquement une paroi interne 1 ', 2 ', soit plusieurs parois internes 1 ', 2 ' et parois intermédiaires 1 ", 2 " situées l'une en face de l'autre à l'intérieur de la coupe du profilé qui viennent en question Tandis que dans la représentation des figures 2, 3, 5, 6, 7, 8 respectivement deux parois 1 ', 2 ' et 1 ", 2 " font partie des entailles 5, 6, l'exemple de la figure 4 montre simplement une unique entaille formant rainure sur la face interne extérieure 1 ', 2 ' des pro- filés 1, 2 Si les entailles formant rainure ne sont prévues que dans une paroi des profilés, il est judi- cieux de choisir pour cela la paroi interne qui corres- pond à la face extérieure c'est-à-dire à la face vue des profilés, de sorte que la rainure formant entaille se trouve le plus possible près de l'arête d'onglet extérieure 9, 10 Les rainures 5, 6 peuvent aussi être fraisées dans les cadres déjà assemblés Ceci présente l'avantage de permettre d'usiner dans les parois des profilés, en une phase commune de travail, toutes les rainures des deux profilés qui viennent s'adosser dans l'angle d'onglet et de garantir ainsi une haute préci- sion d'usinage En variante toutefois on peut également usiner les rainures dans les différents profilés avant l'assemblage du cadre. Comme on le voit sur le dessin les rainures , 6 s'étendent de façon essentiellement continue sur la longueur des arêtes d'onglet et sont limitées, cÈté dirigé vers le plan de coupe d'onglet, par des barrettes de matériau 11, ll', 12, 12 ', également con- tinues, qui permettent à l'aide d'une pièce intermédiai- re 7 une liaison à la fois de par la forme et en exer- çant un effort, des profilés dans chaque angle d'on- glet. C'est une clavette que l'on insère dans les rainures 5, 6 des profilés, qui sert de pièce intermé- diaire 7 Cette clavette, de préférence formée d'une seule pièce (figures 2, 4, 5, 6, 10) comporte des bos- sages d'arrêt 13, 14, 15, 16 (figure 2) et 13 ', 14 ' (figure 4) et 15 18 (figure 5) dont la forme de coupe correspond essentiellement aux contours de sec- tion des rainures et qui sont respectivement reliés l'un à l'autre par une âme 19 22 La clavette est faite d'un matériau plus dur que celui dont sont fa- briqués les profilés et elle est légèrement sous- tolérancée par rapport aux rainures, de sorte que lorsqulon l'introduit dans les rainures, il se fait une entaille dans le matériau de profilé, ce qui garantit une liaison absolument solide et sûre, -2508988 d'éventuelles fentes d'onglet sur les faces vues de pro- filés étant pratiquement exclues Les bossages d'arrêt de la clavette, qui viennent en saillie au-delà de l'âme, comportent de plus comme on le voit sur la figure 10, un profilage en forme de crantage, par exemple en dents de scie 23, qui agit dans le sens opposé au sens d'in- sertion On facilite la mise en place de la clavette dans les rainures du fait que l'entrée 24 est élargie dans sa zone d'extrémité en avant, dans le sens de l'insertion, par rapport au conduit de guidage 25, li- mité par les bossages d'arrêt, qui vient à la suite, de sorte que les bossages d'arrêt 13 16 et 13 ', 14 ' peuvent certainement avancer doucement sur les barret- tes de matériau 11, 11 ' et 12, 12 ' et 13 ', 14 ' avant de se lier rigidement à elles Dans le mode d'exécution d'une clavette selon figure 10, cette clavette présente une pointe 26 adaptée à l'angle d'onglet, tandis qu'elle présente à son extrémité arrière une entaille 27 de forme angulaire Selon la forme des extrémités de la rainure dans les profilés, la pointe peut également être arrondie ou avoir une autre forme Le but de la façon de réaliser le contour des extrémité de la cla- vette est en premier lieu de remplir les rainures des profilés sur toute leur longueur lorsque cette clavette est en place. Tandis que dans l'exemple selon les figures 2, 3, 6, 7, 8, 9, 12 l'entrée des rainures 5, 6 se trouve côté interne de la feuillure du cadre, de sorte que c'est de ce côté interne de la figure que l'on peut introduire la clavette dans la rainure, il est naturellement possible aussi de prévoir l'entrée côté opposé c'est-à-dire côté externe de la feuillure du cadre Il est chaque fois judicieux de disposer si pos- sible cette entrée du côté o elle ne gêne pas du point de vue optique. Au lieu de n'avoir qu'une seule liaison rainure/ clavette à chaque angle du cadre, il est également possi- ble de prévoir, par exemple deux, comme on le voit sur les figures 7, 8, 9, ou plus emplacements de liaison, disposés à une certaine distance l'un de l'autre et dont on prévoit au moins deux liaisions rainure/clavette au voisinage des surfaces externes du cadre, pour garan- tir une répartition régulière des efforts Dans une telle disposition il est également possible, comme on le voit selon l'exemple de la figure 9, de prévoir l'entrée de l'une des rainures 5 côté interne de la feuillure du cadre et l'autre côté opposé du cadre. Tandis que l'exemple selon les figures 2, 3 doit représenter l'angle d'un cadre entièrement en plas- 1 S tique, o les profilés sont exclusivement maintenus en- semble par la liaison d'onglet selon l'invention Le mode d'exécution selon figures 7 9 montre que l'on peut utiliser cette liaison d'onglet selon l'invention de la même façon lorsque les profilés en plastique sont de plus renforcés par des profilés internes de renfort 28, 29 en métal, ces derniers pouvant être reliés dans les angles d'onglet au moyen de cornière d'angle 30 de façon connue. Les figures 11 et 12 représentent un autre exemple d'exécution de la liaison d'onglet selon l'in- vention Dans cet exemple les profilés du cadre en plastique 31, 32 sont rapportés, d'un côté du cadre, sur un cadre métallique 33 34, lié dans les angles d'onglet par des cornières d'angle connues 30, de sorte que l'on obtient un cadre mixte métal/plastique. Dans ce type de cadre les profilés en plastique 31, 32, sont exclusivement fixés, aux arêtes de coupe d'onglet par l'intermédiaire de la liaison d'onglet selon l'invention on peut se passer d'un soudage supplémentaire des profilés plastiques. il Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dis-positifs qui viennent d'être décrits uniquement a titre d'exem- ples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Liaison d'onglet pour des cadres constitués de profilés, en particulier pour des cadres de fenêtre et de porte ou autres semblables, comportant au moins une pièce intermédiaire logée dans un logement prévu sur les faces internes des profilés à relier de chaque angle d'onglet, caractérisée en ce qu'il est prévu, comme logement, respectivement une entaille ( 5, 6) s'étendant parallèlement aux arêtes ( 9, 10) d'onglet des deux profilés ( 1, 2, 31, 32) et présentant des bar- rettes de matériau ( 11, 11 ' et 12, 12 ') limitant les surfaces de coupe d'onglet ou autres appuis; et comme pièce intermédiaire au moins une clavette ( 7) qui vient saisir, à la fois de par sa forme et en exerçant un ef- fort, les barrettes de matériau et qui presse l'un con- tre l'autre les profilés ( 1, 2) à relier le long de la ligne de coupe d'onglet ( 9, 10). 2 Liaison d'onglet selon la revendication 1, caractérisée en ce que les entailles ( 5, 6) sont conçues sous forme de rainures qui s'étendent essentiellement de façon continue sur la longueur des arêtes d'onglet. 3 Liaison d'onglet selon la revendications 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les rai- nures ( 5, 6) saisissent au moins les parois internes ( 1 ', 2 '), côté facesexternes du cadre (faces vues) des profilés ( 1, 2, 31, 32). 4 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'en face de la rainure ( 5 ', 6 ') prévue dans la paroi interne ( 1 ', 2 ') de la face externe du cadre est placée parallèlement au moins une deuxième rainure ( 5 ", 6 "), entaillée dans une paroi intermédiaire ( 1 ", 2 ") prévue à l'intérieur du profil. Liaison d'onglet selon l'ensemble des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce que les rainures ( 5, 6) présentent une section en forme de queue d'aronde. 6 Liaison d'onglet selon l'ensemble des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce que les rainures présentent une forme en T. 7 Liaison d'onglet selon l'ensemble des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce que les rainures présentent une forme en U. 8 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les rainu- res ( 5, 6) débutent côté interne de la feuillure du ca- dre et se terminent avant la paroi du profilé côté ex- terne de la feuillure. 9 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les rainu- res débutent côté externe de la feuillure et se termi- nent avant la paroi du profilé côté interne de la feuil- lure. Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les rainu- res sont fabriquées par usinage avec enlèvement de matière. 11 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les rai- nures sont usinées dans les cadres une fois assemblés. 12 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les rai- nures sont usinées dans les différents profilés avant assemblage du cadre. 13 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à'12, caractérisée en ce que la clavet- te ( 7) présente des bossages d'arrêt ( 13 16, 13 ', 14 ') reliés par une âme ( 19, 22) pour former une seule pièce, Oisposés des deux côtés de l'âme en saillie par rapport à elle et dont les sections correspondent essentielle-' ment à la section des rainures ( 5, 6). 14 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la clavette est constituée d'un matériau plus dur que le matériau des profilés du cadré. Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la longueur de la clavette est approximativement égale à la longueur des arêtes d'onglet. 16 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les bossages d'arrêt, qui se logent dans les rainures, de la clavette présentent un profilage ( 23) en forme de crantage, agissant en sens opposé au sens d'insertion 1 S de la clavette. 17 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la clavette ( 7) présente à son extrémité avant dans le sens d'insertion un contour ( 26) adapté à l'extrémité de la rainure et à son extrémité arrière une entaille ( 27) concave de forme angulaire. 18 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que l'entrée ( 24) de la clavette formée entre les bossages d'arrêt s'élargit en coupe dans sa zone d'extrémité en avant dans le sens de l'insertion. 19 Liaison d'onglet selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que la clavette est de plus fixée dans les rainures à l'aide d'une colle. e.