FR 2504667 A1 19821029 FR 8108380 A 19810423 Connexion pour alimentation en eau d'échangeurs thermiques. La présente invention concerne une connexion autoserrante permettant le raccordement étanche, au réseau d'alimentation en eau, de plaques à double paroi à usage d'échangeurs thermiques par exemple, mais non exclusivement. il existe des plaques extrudées en matière plas tique qui ont la particularité de posséder deux faces paral lèles reliées par des parois transversales formant cloison nement et déterminant des couloirs dans lesquels peut cir culer un fluide. Ces plaques ont généralement de grandes dimensions : longueur supérieure à 5 mètres, largeur pouvant aller jusqu'à 2 mètres, mais une faible épaisseur. Elles sont utilisées pour diverses fonctions et, dans certains cas, servent à véhiculer des liquides notamment dans l'ap plication précise des plaques pour échangeurs thermiques ou encore couvertures de serres. I1 devient alors nécessaire d'assurer la connexion de ces plaques avec le réseau d'alimentation en eau. L'invention dont il s'agit et telle qu'elle est décrite ci-après offre le moyen de réaliser cette connexion d'une manière autoserrante et étanche en créant un dispositif de raccordement perpendiculaire aux couloirs intérieurs des plaques et comprenant, en combinaison, une semelle coiffée par un corps principal muni de lèvres élastiques ouvertes en V, au repos, et susceptibles de s'écarter pour devenir parallèles quand on encastre légèrement en force, entre elles, le bord d'une plaque à double paroi dans laquelle on veut faire circuler de l'eau. Un collage des bords des lèvres de la connexion sur celui de la plaque complète l'étanchéité de l'ensemble corps-semelle, lesquels sont soudés l'un à l'autre par ultra-sons à la fabrication.Le liquide est amené à l'intérieur de la connexion ainsi réalisée au moyen de buses venues de moulage et incorporées à l'une ou à l'autre des parties de la connexion. L'élasti cité de la connexion compense les différences d'épaisseur toujours possibles s-ur la longueur des plaques et permet un montage aisé et fiable. Dans ce qui suit l'invention est exposée plus en détail à l'aide de dessins qui représentent seulement un mode d'exécution. - La figure 1 est une vue en perspective d'une plaque a' double paroi connue. - La figure 2 montre en coupe et en perspective le corps principal de la connexion et sa semelle, avant leur assemblage. - La figure 3 montre l'ensemble monté avec une plaque encastrée entre les lèvres de la connexion. La figure 1 montre une plaque extrudée 1 dont les deux faces la et lb sont reliées par des parois lc constituant un cloisonnement dans les couloirs duquel peut circuler de l'eau qu'il convient d'y amener et d'évacuer. Cette plaque est de grande surface et de faible épaisseur. Les cloisons lc sont disposées parallèlement aux grands côtés de la plaque et les couloirs ainsi créés aboutissent par conséquent sur les petits cotés et vont déboucher dans la connexion objet de l'invention qui comporte à cet effet et en combinaison, comme le montre la figure 2, une semelle 2, d'une longueur légèrement supérieure à la partie à connecter de la plaque 1, un corps principal 3 de même longueur et une buse 4 venue de moulage avec la semelle comme sur la figure 2, ou bien avec le corps, figure 3, la connexion étant fermée à ses extrémités par des flasques rapportés non représentés. La semelle 2 est un profilé long, étroit et plat 2a surmonté par deux languettes parallèles longitudinales 2b chanfreinées sur leur bord extérieur 2c. Le corps principal 3 est un profilé plus élaboré comportant des flancs parallèles longitudinaux 3a symétriques qui se recourbent à angle droit à leur sommet en convergeant pour se prolonger vers le haut par une lèvre 3b verticale, et vers le bas par une autre lèvre 3c terminée par un rebord 3d qui tend à coopérer avec celui en vis-à vis, émanant de la lèvre symétrique. Vues en coupe (figure 2) les lèvres 3b, 3c ont, au repos, la forme d'un V ouvert vers le haut et dont le bas, non jointif, comporte les deux rebords 3d destinés à servir de butée au bord de la plaque 1 qui sera introduite entre les lèvres 3b, 3c (figure 3) ; la cote minimum d'ouverture des lèvres est légèrement inférieure à l'épaisseur de la plaque à double paroi 1. Pour facilitér l'écartement des lèvres 3c par rapport à leur point d'attache, au sommet des flancs 3a pendant l'introduction du bord de la plaque 1, on a prévu au moulage une zone amincie d'articulation délimitée par des gorges 3e le long de chaque lèvre, au droit de la courbe supérieure de 3a. Un chanfrein 3f règne tout le long du bord supérieur interne des lèvres 3b tandis qu'un autre 3g adoucit l'angle interne du profil au niveau de l'articulation 3e. La conformation du profil, l'élasticité matérielle des lèvres ajoutée à leur capacité d'écartement confèrent à la connexion une faculté de pincement suffisant à la préhension et à son maintien sur le bord de la plaque 1. La figure 3 permet d'expliquer le montage du corps 3 sur la semelle 2 ainsi que l'emboitement de la plaque 1 à double paroi entre les lèvres coopérantes 3b, 3c du corps principal, tous ces éléments étant moulés dans une matière plastique souple et résistante. A la fabrication, après le moulage de chaque partie, les flancs 3a du corps principal sont amenés en chevauchement des languettes 2c de la-semelle sur les bords de laquelle elles reposent et sont collées ou soudées aux ultra-sons formant ainsi un ensemble homogène, longitudinalement creux et prêt à recevoir le bord de la plaque 1 afin que les couloirs parallèles de cette dernière débouchent dans le canal formé par la semelle 2a (entre les languettes 2b) la partie interne des flancs 3a et les lèvres 3c du corps principal. L'introduction de la plaque 1 s'effectue légèrement en force à l'encontre de l'élasticité des lèvres 3c qui s'écartent grâce à la zone d'articulation 3e.La plaque 1 vient en butée contre les rebords 3d de la con; nexion ; ces rebords ont une largeur qui correspond à celle des faces la et lb de la plaque 1 de sorte que l'intérieur des couloirs lc est en rapport direct avec le canal de la connexion. Pour assurer l'étanchéité du pincement des ivres 3c sur les faces de la plaque 1, on répand de la colle dans les interstices réservés de part et d'autre de la plaque 1 entre les lèvres 3b et les faces de la plaque 1. Les extrémités de la connexion sont fermés d'une manière étanche et le raccord d'alimentation en eau, entrée et sortie, s'effectue au moyen des buses 4, venues de moulage, avec l'une ou l'autre partie de la connexion. Lors de la mise en eau de l'ensemble, la pression exercée sur les lèvres 3c appliquées contre la plaque 1 renforce l'étanchéité et la bonne tenue de la connexion. Le corps principal 3 et la semelle 2 peuvent former un ensemble homogène obtenu par extrusion, les buses 4 étant alors rapportées ainsi que les flasques d'extrémités. I1 va de soi que les modifications peuvent titre apportées au dispositif qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention. Revendications 1 - Connexion autoserrante et étanche de raccordement au réseau d'alimentation en eau de plaques (1) à double paroi à couloirs intérieurs cloisonnés (tic) à usage d'échangeurs thermiques mais non exclusivement, caractérisée par le fait qu'elle constitue un élément longitudinal et creux fermé à ses deux extrémités et une semelle (2) coiffée d'un corps principal (3) muni de lèvres élastiques (3b, 3c) entre lesquelles s'encastre le bord de la plaque (1) où aboutissent ses couloirs transversaux (lc) qui débouchent ainsi dans ledit élément creux raccordé au réseau d'alimentation en eau par des buses (4) venues de moulage soit avec la semelle (2) soit avec le corps (3). 2 - Connexion suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la semelle (2) de la connexion est un profilé long étroit et plat (2a) surmonté par deux languettes parallèles longitudinales (2b) venues de moulage et chanfreinées sur leur bord extérieur (2c). 3 - Connexion suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps principal (3) comporte des flancs parallèles longitudinaux (3a) symétriques qui se recourbent à angle droit à leur sommet en convergeant pour se prolonger vers le haut et le bas par des lèvres respectivement (3b, 3c) en forme de V ouvert. 4 - Connexion suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que le bas du V formé par les lèvres (3b, 3c) n'est pas jointif et comporte en vis-à-vis deux rebords (3d) de butée à la plaque (1) introduite entre les lèvres (3b, 3c) et que leur largeur correspond à l'épaisseur des faces (la) et (lb) de la plaque (1) qui y prennent appui. 5 - Connexion suivant les revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que l'écartement des lèvres (3b) est, au minimum, légèrement inférieur à l'épaisseur de la plaque (1) à double paroi qui y est introduite et collée. 6 - Connexion suivant les revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que des zones amincies délimitées par des gorges (3e) assurent une articulation longitudinale des lèvres (3c) par rapport aux flancs (3a) pour pincement de la plaque (1). 7 - Connexion suivant les revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que le bord supérieur interne des lèvres (3b) est chanfreiné tout le long pour faciliter l'introduction de la plaque (1) et qu'un autre chanfrein (3q) adoucit l'angle interne du profil des lèvres (3b, 3c) au niveau de l'articulation (3e). 8 - Connexion suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisée par le fait que les flancs (3a) du corps principal chevauchent les languettes (2c) de la semelle et y sont collés ou soudés aux ultra-sons. 9 - Connexion suivant les revendications 1, 3 et 7 caractérisée par le fait que de la colle est posée dans les interstices réservés de part et d'autre de la plaque (1), entre les lèvres (3c) du corps principal (3) et les faces de la plaque 1. 10 - Connexion suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que des flasques sont rapportées aux deux extrémités de l'ensemble formé par le corps (3) et la semelle (2). 11 - Connexion suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par 3e fait que tous les éléments (2, 3 et 4) constituant la connexion sont en matière plastique élastique et résistante. 12 - Connexion suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps principal (3) forme avec la semelle (2) un ensemble homogène obtenu par extrusion et que les buses (4) y sont rapportées.