FR 2499892 A1 19820820 FR 8102975 A 19810216 La présente invention concerne un bâtonnet décapant pour brasage avec fil d'apport. La technique d'assemblage par brasage fait appel le plus souvent a des flux décapants destinés a dissoudre les oxydes présents a la surface des pièces a assembler, pour permettre une bonne réalisation du joint a braser. Ces flux se présentent, pour les opérations de brasage manuel, sous forme de poudres ou de pâtes. L'enduction du joint a braser se fait soit par saupoudrage, soit par badigeonnage, ou encore en apportant la poudre au moyen du fil d'apport chauffé. On constate que ces procédés montrent des désavantages certains, d'une part ils ne sont pas d'une mise en oeuvre pratique et rapide et ils conduisent a un gaspillage de produits décapants. D'autre part, la conservation des poudre: et pates n'est pas parfaite même en récipients hermétiques. L'emploi de métal d'apport enrobé de flux résoud de manière satisfaisante le problème de la conservation du flux. L'application est également facilitée, mais on peut reprocher a cette technique l'apport simultané du flux et du métal liquide, avec pour inconvénients, un manque de protection de la pièce durant le chauffage et un temps d'action du flux très faible. De plus, le rapport flux-métal d'apport, reste constant et ajusté a un travail dit "moyen" ainsi, dans certains cas le flux peut être en quantité insuffisante, par exemple pour effectuer des brasures sur des pièces oxydées, et par contre, il peut être surabondant dans d'autre cas comme en soudobrasage. On a cherché a remédier a ces inconvénients, en proposant un bâtonnet décapant pour brasage avec fil d'apport. Cette nouvelle présentation du flux se traduit par de nombreux avantages. Elle permet une conservation illimitée du flux, sans assujettissement a des récipients de stockage, la manipulation est aisée. D'autre part, elle donne la possibilité de doser l'apport de flux en fonction des pièces å assembler. De plus, l'emploi de ces bâtonnets conduit a une bonne protection, dûe au dépot du flux avant le fort chauffage des pièces a assembler. Selon l'invention, le batonnet décapant est constitué par un flux décapant aggloméré sous forme de b tonnet, comportant au moins un élément fusible a température comprise entre 45 et 1200 C. Le flux décapant aggloméré sous forme de bâtonnet contient au moins du tétraborate de sodium décahydraté, de l'acide borique et éventuellement haloboriqué sous forme libre ou de sel alcalin et un liant du type résine acrylique. La résine acrylique est avantageusement présente a l'état sec dans le flux aggloméré en quantité comprise entre 7,5 z 12,5 X par rapport a la quantité totale des autres constituants ramenée a loo, et préférentiellement entre 8 et 10 , Dans cette composition de flux a base de borax et d'acide borique, le borax décahydraté Na2B4fl7, 10 H20 est utilisé en raison de sa propriété de fondre dans son eau de cristallisation a la température de 620 C. La résine acrylique est employée comme liant pour sa parfaite ctEntibilité avec l'opération, car elle ne laisse aucun résidu solide au cours de sa décomposition par la chaleur. De plus, cette résine acrylique possède un point de ramolissement d'environ 1200 C, ce qui est également avantageux dans le cadre de l'invention. La fabrication des bâtonnets décapants selon l'invention consiste en un mélange des constituants solides en poudre, tels le borax, l'acide borique et éventuellement un haloborate, puis en l'addition de la résine acrylique, sous forme de solution dans un solvant, ou préférentiellement d'une dispersion aqueuse h haute viscosité, en vue de l'obtention d'une pâte élaborée par les moyens de malaxage connus. Puis, cette pâte est ensuite filée, la presse hydraulique, sous une pression de 100 å 200 bars, en vue de former des bâtonnets cylindriques de diamètre compris entre 5 et 12 millimètres, et de longueur comprise entre lo et 40 centimètres. Après filage les bâtonnets sont séchés a l'air, a température ambiante jusqu' durcissement complet. Les bâtonnets décapants selon l'invention d'une manipulation aisée permettent une mise en oeuvre très simple d'un procédé de brasage qui conduit k des résultats satisfai sants tant du point de vue du dosage de l'apport du flux que de la protection. Selon ce procédé, on procède a différentes opérations selon lesquelles on préchauffe le joint entre les éléments a assembler, a température modérée comprise entre 100 et 1500 C, a l'aide du chalumeau utilisé pour le brasage Puis on met en contact le bâtonnet décapant fusible avec une des extrémités du joint, et l'on déplace le bâtonnet le long du joint et ensuite l'on procède au brasage avec un fil d'apport nu. Les bâtonnets décapants selon l'invention sont adaptés a tout type de brasage avec fil d'apport métallique. On obtient d'excellents résultats tant avec fil d'apport laiton qu'en brasure argent, en adaptant la nature des constituants qui complètent la composition du bâtonnet décapant a base de borax décahydraté et de liant du type résine acrylique. Il est donné ci-après des exemples qui illustrent l'invention a titre non limitatif Exemple 1 Bâtonnet décapant pour brasage avec fil d'apport laiton. On mélange les poudres de borax décahydraté et d'acide borique dans les proportions suivantes Borax décahydraté 235 8 Acide borique 765 8s puis on ajoute 180g d'une dispersion aqueuse acrylique pure de haute viscosité, 10.060 a 4000 mPas. (millipascalseconde), contenant 49 a 51 % d'extrait sec, le diamètre des particules étant de 0,1 a 0,2 km, vendu sous la marque commerciale "Plextol D 498, par la société Röhm. On malaxe la pâte obtenue puis on la file a la pression hydraulique sous une pression de 120 kg en bâtonnets cylindriques de 8 mi de diamètre et 4e om de longueur. On laise scher a l'air a la température ambiante. Exemple 2 Bâtonnet décapant pour brasure argent. Dans les mêmes conditions que précédemment on prépare des bâtonnets aptes au décapage de pièces destinées å être brasées a l'aide d'un métal d'apport x base d'argent, a partir d'une pâte de composition suivante Borax décahydraté 500 Tétraborate de potassium 100 Fluoroborate de potassium 400 Dispersion aqueuse Plexol D 498" 180 REVENDICATIONS 1. Bâtonnet décapant pour brasage avec fil d'apport, caractérisé en ce que le dit bâtonnet est constitué par un flux décapant aggloméré sous forme de bâtonnet, comportant au moins un élément fusible a une température comprise entre 45 et 120 C. 2. Bâtonnet décapant pour brasage avec fil d'apport selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flux décapant aggloméré sous forme de bâtonnet contient au moins du tetraborate de sodium décahydraté, de l'acide borique et éventuellement haloborique sous forme libre ou de sel alcalin et un liant du type résine acrylique. 3. Bâtonnet décapant pour brasage avec fil d'apport selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le flux décapant aggloméré contient entre 7,5 a 12,5 % de résine acrylique, de préférence entre 8 et 10 % par rapport a la quantité totale des autres constituants ramenée a 100. 4. Procédé de préparation de bâtonnet pour brasage selon une quelconque des revendicatiorsl a 4, caractérisé en ce que l'on élabore par malaxage une pâte constituée des composants solides en poudre du flux et d'une dispersion aqueuse a haute viscosité de résine acrylique, puis file la dite pâte, sous une pression de 100 a 200 bars, en vue de former des bâtonnets cylindriques séchés a l'air jusqu'a durcissement complet. 5. Procédé de brasage mettant en oeuvre le bâtonnet décapant selon une des revendications 1 a 3, caractérisé par les opérations suivantes selon lesquelles on préchauffe le joint entre les éléments a assembler, a température modérée comprise entre 100 et 150e C, a l'aide du chalumeau utilise pour le brasage, puis on met en contact le bâtonnet décapant fusible avec une des extrémités du joint, et on déplace le bâtonnet le long du joint, et ensuite procède au brasage avec un fil d'apport nu.