FR 2498880 A1 19820806 FR 8102034 A 19810203 La présente invention concerne une presse-ramasseuse de sarments ou, plus généralement, de bois de taille, par exemple d'arbres de vergers. Actuellement, la totalité des bois de taille, et en particulier des sarments de vigne,sont détruits par broyage et laissés in situ, ou bien brillés sur place, participant ainsi pour une faible mesure à l'assolement des sols. Or on dispose, par exemple, en moyenne, de trois tonnes de sarments par hectare de vigne. Le vignoble français représentant 1.400.000 hectares environ, on constate donc que, pour la seule vigne, une quantité de l'ordre de 5,2 millions de tonnes de bois, renouvelée chaque année, est détruite à 100 %, ce qui représente assurément, en ces périodes d'énergie rare et chère, un gaspillage conséquent d'un nombre considérable de tonnes d'équivalentpétrole (Tep). La présente invention a pour objet une presse-ramasseuse automatique de sarments ou de bois de taille, permettant de récupérer simplement, rapidement et efficacement ce petit bois actuellement perdu pour l'utiliser ensuite avantageusement pour le chauffage ou tout autre emploi, tel que la fabrication de patte à papier, tout en présentant pour ce faire, le petit bois ainsi récupéré sous une forme conditionnée facilement manipulable et stockable. Selon une caractéristique de la présente invention la presse-ramasseuse de sarments comprend un bâti, un dispositif de ramassage et de transfert de sarments pour acheminer les sarments ramassés au sol vers un dispositif de broyage,et, en aval de ce dernier, un dispositif de pressage en continu des sarments broyés. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la presse-ramasseuse comprend, en aval du dispositif de pressage, un système de conditionnement des sarments pressés sous forme de bûches cylindriques. D'autres caractéristiques et avantages-de la présente invention ressortiront de-la description suivante d'un mode de réalisation, donné à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une presse-ramasseuse selon la présente invention; La figure2 est un schéma d'implantation des organes de transmission de puissance pour l'actionnement des divers dispositifs de la presse-ramasseuse; et La figure 3 est une vue schématique en perspective du système aval de conditionnement/sciage des sarments pressés. Comme représenté sur la figure 1, la presse-ramasseuse de sarments selon la présente invention comprend essentiellement, montés sur un bâti autoporteur B, un dispositif 1 de ramassage au sol et de transfert des sarments S, un dispositif de broyage 2 des sarments ramassés, un dispositif 3 de pressage et de transfert en continu des sarments broyss et un système aval II de conditionnement des sarments broyés et pressés.De façon plus spécifique, les dispositifs 1, 2 et 3 sont regroupés dans un sous-ensemble unitaire amont I, le sous-ensemble aval II pouvant être basculé à l'écart de sa position normale de fonctionnement représentée sur la figure 1 autour d'un axe 4 solidaire du sous-ensemble I comme on le verra plus loin.La presse-ramasseuse est du type portée dans un montage 3 points, semi-portée,ou traînée derrière un tracteur classique en comportant, pour ce faire, un train de roues 5. La machine comprend un arbre à cardans 6 destiné à être relié à la prise de force d'un tracteur, et des canalisations de fluide hydrauliques 7 destinées à être raccordées aux prises de puissance hydraulique du tracteur. Le dispositif de ramassage et de transfert 1 comprend un peigne comprenant par exemple huit dents 8, s'étendant inclinées jusqu'au voisinage du sol, deux chaines à doigts 9 étant disposées entre deux paires de dents 8, distantes latéralement l'une de l'autre. Lors de l'avancement de la machine, le dispositif 1 engage les sarments S en vrac sur le sol, et les achemine vers le dispositif de broyage 2,comprenant un broyeur 10, du type broyeur à marteaux 11, coopérant avec une grille à dents 12 s'étendant vers l'intérieur d'une hotte 13 délivrant, à sa partie basse arrière, les sarments broyés à la presse 3.Pour obtenir une brisure plus divisée des sarments, on prévoiera avantageusement une seconde grille à dents 12' dans la hotte 13. La presse 3 comprend, dans un capotage cylindrique 14, une vis d'Archimède 15, par exemple de diamètre 350 mm au pas de 350, dont l'axe est entraIné,par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle 15,par un arbre intermédiaire 16,également couplé à l'arbre 17, entraînant les chaînes à doigts 9. La vis d'Archimède 20 transfère en les comprimant progressivement les sarments brisés vers une buse ou restriction de sortie 21, dispos6 en aval d'une partie ou jupe tronconique 22 et comprenant des reteneurs ou plaques articulées 23 réglables au moyen de vis 24, pour ajuster la pression de pressage et calibrer les buches finales, l'ensemble de la jupe tronconique 22 et de la buse 21 étant interchangeable. Le sous-ensemble II comprend un tunnel cylindrique 25, comprenant une partie avant évasée venant s'emmancher sur la buse 21, et un carter 26 pour une lame de scie circulaire 27, à dents droites et courtes, actionnée par un ensemble moteur hydraulique-multiplicateur 28 dont les canalisations 70 sont raccordées aux canalisations primaires 7. L'équipage du moteur hydraulique 28 et de la lame 27 est supporté à l'extrémité d'un bras du levier 29 supporté et articulé sur un axe 30 solidaire du carter 26, sensiblement au niveau du plan tangent su périeur au tunnel 25 l'autre extrémité du levier 29 étant couplée à un cylindre hydraulique à double effet 31 ancré sur le carter 26 et dont les canalisations de fluide 71 et 71' sont également reliées aux canalisations primaires 7 via une électrovanne (non représentée).En actionnant le cylindre 31, la lame 27 peut donc être déplacée entre une position écartée représentée sur la figure 3 et une position pénétrant totalement le tunnel 25, tomme figuré en pointillé sur cette même figure 3, en passant dans une fente 33,ménagée sur l'essentiel de la périphérie du tunnel 25 L'électrovanne susmentionnée est pilotée par des organes de commutation électriques (non représentés) actionnés par des ergots 34, répartis sur une roue dentée 35 faisant partiellement saillie dans le tunnel 25. La remontée de la lame 27 est avantageusement commandée par un contact électrique de fin de course. Comme on le voit sur la figure 1, avant une opération de ramassage-pressage-conditionnement, une réserve d'emballage du type boyau 40 est emmanchée comprimée sur la jupe tronconique 22 et la buse 21, avec la partie aval de l'étui tubulai- re d'emballage dépassant au-delà de l'extrémité de la buse 21. Le sous-ensemble arrière II est alors rabattu par rotation autour de l'axe 4, pour venir s'aligner à recouvrentert avec la buse 21 en étant bloqué de façon déverrouillable dans cette position par tous moyens adéquats. En fonctionnement, les sarments S, ramassés par le dispositif 1 sont transférés par ce dernier au broyeur 2 puis convoyés et comprimés par la vis d'Archimède 20 et la buse d'étranglement de sortie 21, pour autre compactés sous la forme d'un boudin cylindrique S' progressant progressivement dans le tunnel 25, en emportant ce faisant,avec lui, l'étui périphérique tubulaire 41, comme on le voit sur la figure 1. Lors de son avancement dans le tunnel 25, le boudin de petit bois pressé et conditionne dans l'étui tubulaire 41 actionne la roue dentée 35, qui commande le mouvement de la scie 27, pour débiter le boudin de bois pressé pré-emballé, en rondins ou buches individuelles enveloppées 50 d'un diamètre de l'ordre de 30 cm, et d'une longueur entre 40 et 80 cm, pour un poids correspondant de l'ordre de 10 à 20 kg. L'étui tubulaire d'emballage 41 peut être un film plastique perforé ou un boyau de toile de jute, mais est constitué de préférence d'un filet tubulaire à larges mailles, par exemple en polypropylène. Le filet présente, en effet, l'avantage de pouvoir être mis en place de façon très ramassée sur la buse 21 et d'offrir une certaine expansibilité selon le réglage choisi pour les reteneurs 23, en permettant en outre aux extrémités externes des sarments broyés et compactés de s'y accrocher fermement. Ainsi, une recharge de 250 mètres de filet tubulaire, occupant une longueur ramassée de l'ordre de 10 cm sur la buse 21, convient pour le traitement de plus d'un hectare de vigne. Les buches 50 emballées et débitées à la longueur choisie., tombent dans un chariot attelé derrière la presse pour être amenées et stockées en bout de rangées. Quoique la présente invention, ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Presse-ramasseuse de sarments, caractérisée en ce qu'elle comprend : un bâti (B), un dispositif de ramassage et de transfert de sarments (1) pour acheminer les sarments (S) ramassés au sol vers un dispositif de broyage (2), et, en aval du dispositif de broyage, un dispositif (3) de pressage en continu des sarments broyés (S'). 2 - Presse-ramasseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de pressage (3) comprend une vis d'Archimède (20) et une buse de sortie à étranglement réglable (21, 22, 23). 3 - Presse-ramasseuse selon la revendication-2, caractérisée en ce qu'elle comprend en aval du dispositif de pressage (3), un système (II) de conditionnement des sarments pressés (S') sous forme de buches cylindriques enveloppées (50). 4 - Presse-ramasseuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le système de conditionnement (II) comprend un dispositif de séparation(27) des buches cylindriques (50). 5 - Presse-ramasseuse selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée en ce que le système de conditionnement (II) comprend un tunnel (25) dans le prolongement axial de la buse (21) du dispositif de pressage (3) et; emmanché autour de cette buse, une réserve d'emballage du type étui tubulaire (40). 6 - Presse-ramasseuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le matériau de l'étui d'emballage (41) est un filet plastique. 7 - Presse-ramasseuse selon la revendication 5 ou la revendication 6,caractérisée en ce que le dispositif de séparation comprend une lame de scie circulaire (27) montée pivotante sur le tunnel (25) entre une position écartée et une position pénétrant totalement le tunnel, et des moyens de commande automatiques (31, 35) du pivotement de la lame de scie. 8 - Presse-ramasseuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de commande automatiques comprennent un vérin double effet (31) actionnant un levier (29) supportant l'équipage de la lame de scie (27, 28) et commandé par des organes de commutation actionnés par une roue dentée (35) faisant légèrement saillie à l'intérieur du tunnel (25). 9 - Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de ramassage (1) comprend un peigne à dents (8) s'étendant jusqu'au voisinage du sol, entre les dents duquel est disposée au moins une chaîne de convoiement à doigts (9). 10 - Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de broyage (2) est du type broyeur à marteaux (10, 11) et à grille à dents (12, 12').