FR 2505946 A1 19821119 FR 8119245 A 19811013 Dispositif d'ancrage tubulaire pour v dit "chevilie". La présente invention concerne un dispositif d'ancrage tubuladre pour vis dit "cheville" du type adapte pour etre inséré dans un trc foré et comprenant plusieurs nervures ou ailettes flexibles s'étendant longitudinalement exil étant espacées psriphkériquement, lesdites nervures ou ailettes faisant pro gressivement saillie vers 1'exterieur à partir de la surface periphérique externe dudit élément tubulaire. Lorsqu'un élément d'ancrage tubulaire pour vis a été inséré dans un trou foré et qu'une vis est visaéedans l'élément d'ancrage tubulaire, l'élément d'ancrage tend à tourner dans le trou, en particulier Si le trou a été foré avec un diamètre légèrement plus grand que le diamètre prescrit pour élément d'ancrage en question. Cette tendance de l'élément d'ancrage à tourner dans le trou foré est contrecarrée lorsque la surface périphérique externe de l'élément d'ancrage est munie de nervures ou d'ailettes flexibles qui peuvent coopérer avec la paroi interne du rou foré, même lorsque le diamètre du trou diffère dans une certaine mesure du diamètre prescrit. On connait, par exemple, par le brevet suédois N 99.068 un élément d'ancrage tubulaire pour vis du type décrit cidessus muni de nervures et d'ailettes externes. L'élément d'ancrage pour vis du type décrit ci-dessus peut, par exemple, être monté dans un trou qui a - ore ou percé dans un mur en briques pleines ou dans un trou foré de part en part prévu d a n s un panneau tel qu'un panneau de plâtre. Lorsqu'une vis, par exemple une vis à bois, est vissée dans un tel élément d'ancrage et serrée, l'élément d'ancrage se dilate à l'intérieur du trou, non seulement parce que le matériau de l'élément d'ancrage est déplacé radialement vers l'extérieur par la vis, mais aussi parce que l'élément d'ancrage est comprimé axialement et aussi vrillé dans une certaine mesure lorsque la vis est serrée.Lorsque l'élément d'ancrage a été monté dans un trou foré de part en part dans un panneau ou une planche présentant une épaisseur sensiblement plus petite que la longueur de l'élément d'ancrage, la partie de l'élément d'ancrage faisant saillie à partir de la paroi arrière du panneau ou de la planche, en particulier, tend à se vriller lorsque la vis est serrée (à condition que l'élément d'ancrage soit réalisé en un matériau convenable), ce par quoi la partie en saillie de l'élément d'ancrage peut avoir un diamètre effectif légèrement plus grand s'opposant au retrait de l'élément d'ancrage avec la vis hors du trou foré. Pour permettre d'utiliser un élément d'ancrage pour vis présentant un certain diamètre externe pour une gamme relativement importante de diamètres de trou, il est souhaitable de munir l'élément d'ancrage de nervures ou d'ailettes présentant une dimension radiale ou hauteur relativement importante. Cependant, de telles nervures larges augmentent sensiblement la résistance à la torsion de l'élément d'ancrage tubulaire kt, en conséquence, il est difficile ou impossible de serrer suffisamment la vis pour obtenir une dilatation satisfaisante, et par conséquence, l'ancrage de l'élément d'ancrage pour vis dans le trou. La présente invention a pour objet un élément d'ancrage tubulaire pour vis du type décrit ci-dessus qui peut etre muni de nervures ou ailettes externes présentant des dimensions radiales relativement importantes mais qui peut néanmoins être ancré de manière satisfaisante dans un trou borgne ou un trou foré de part en part, meme lorsqu'un couple de torsion relativement faible est appliqué à la vis durant son serrage. Conformément à la présente invention, ceci est obtenu du fait que chaque nervure ou ailette est interrompue ou affaiblie de place en place selon la direction axiale. Ces interruptions ou affaiblissements font que les nervures ou ailettes n'augmentent pas sensiblement la résistance à la torsion de l'élément d'ancrage tubulaire pour vis même lorsque les dimensions radiales des nervures ou ailettes sont relativement importantes. Les affaiblissements ou interruptions peuvent même réduire la résistance à la torsion dans une mesure telle qu'elle devient plus petite que la résistance à la torsion d'un élément d'ancrage pour vis correspondant ne présentant aucune nervure ou ailette. Cette diminution résulte du fait que les affaiblissements ou interruptions des ailettes peuvent aussi provoquer un effet d'encoche dans le matériau sous-jacent. De plus,ces interruptions ou affaiblissements donnent une certaine rugosité aux nervures ou ailettes, ce par quoi leur aptitude à augmenter le frottement est sensiblement améliorée.En conséquence, 11 élément d'ancrage pour vis conforme à la présente invention ne peut pas être poussé par inadvertance trop loin dans le trou foré dans une paroi ou un panneau, meme si le diamètre du trou excède le diamètre prescrit. Il n'est donc pas nécessaire de munir l'extrémité externe de l'élément d'ancrage pour vis conforme à 11 invention d'un collier ou d'un flasque s'étendant radialement comme représenté dans le brevet suédois mentionné ci-dessus. En conséquence, il est possible d'éviter d'avoir un espace entre la surface de la paroi dans laquelle est monté l'élément d'ancrage et la surface interne adjacente de l'objet fixé sur le mur au moyen de l'élément d'ancrage. Pour des raisons sanitaires, ceci est très important, par exemple dans la construction des hopitaux. L'élément d'ancrage pour vis conforme à la présente invention peut être du type décrit dans le brevet danois NO 125488 et le brevet français NO 7019457 comportant des parties en arêtes en forme de baguettes s'étendant longitudinalement et espacées périphériquement qui sont interconnectées par des parties de paroi flexibles et minces. Dans lesdits brevets danois et français, les parties de paroi flexibles solidarisent les parties radiales externes des parties en forme de baguettes adjacentes. Dans ce cas, les parties de paroi flexibles augmentent sensiblement la résistance à la torsion de l'élément d'ancrage.Afin de réduire encore plus cette résistance à la torsion, les parties de paroi flexibles de l'élément d'ancrage pour vis conforme à l'invention solidarisent de préférence les parties radiales internes des parties en forme de baguettes adjacentes et lesdites nervures ou ailettes peuvent alors être positionnées sur les surfaces radiales externes des parties en forme de baguettes et de préférence sur les bords radiaux externes des parties en forme de baguettes La disposition des parties de paroi flexibles plus près de l'axe de l'élément d'ancrage tubulaire pour vis non seulement réduit la résistance à la torsion de l'élément d'ancrage mais aussi met à nu les arêtes externes des parties en forme de baguettes, ce par quoi lesdites arêtes peuvent coopérer avec la paroi interne du forage et augmenter de ce fait encore plus le frottement entre l'élément d'ancrage pour vis et la paroi du forage, Les ailettes ou nervures peuvent être constituées par des paires d'ailettes mutellement espacées divergeant vers l'extérieur ou sensiblement parallèles , lesdites ailettes étant disposées sur les parties en forme de baguettes respectives. On obtient de ce fait que les nervures sur chaque paire de ce type seront courbées selon des directions périsphériques opposées lorsque l'élément d'ancrage pour vis est poussé à l'intérieur du forage. Ainsi, les ailettes empêchent une rotation de l'élément d'ancrage dans le forage dans l'une ou l'autre direction. Afin de permettre un haut degré de torsion de l'élément d'ancr--.;e pour vis, les espaces entre les interruptions ou affaiblissements de chacune des nervures ou ailettes doivent être relativement courts, par exemple, de l'ordre de un à quelques millimètres. En principe, l'élément d'ancrage pour vis conforme à l'invention peut être fabriqué en tout type de matériau déformable tel que du caoutchouc, un matériau en fibre et un métal mou. Cependant en pratiques élément d'ancrage conforme à la présente invention est normalement fabriqué en matière plastique, de préférence en un matériau thermoplastique tel que le chlorure de polyvinyle. Ce matériau présente une bonne conductibilité calorifique de sorte que la chaleur engendrée par le frottement entre la vis et la paroi interne de l'élément d'ancrage provoque aussi un échauffement et un ramollissement des parties des surfaces externes radialement de l'élément C ancrage en contact avec la surface interne du forage dans LeaSel est monté l'élément d'ancrage. Un tel ramollissement les parties des surfaces Pxtars de l'élément d'ancrage permet un engagement optimal entre l'élément d'ancrage et la surface du forage. L'élément d'ancrage tubulaire pour vis confcrme à l'invention peut, par exemple, être fabriqué par moulage par injection. Dans ce cas, les interruptions ou affaiblissements des nervures ou ailettes proviennent de la forme de la cavité du moule et, si on le désire, l'élément d'ancrage pour vis peut etre muni à une extrémité d'un collet ou d'un flasque radial Cependant, comme expliqué ci-dessus, un tel collet ou flasque n'est pas nécessaire avec l'élément d'ancrage conforme a la présente invention et, en conséquence, l'élément d'ancrage conforme a la présente invention est susceptible d'etre fabriqué par extrusion, ce qui est bien plus économique que par moulage par injection. Ciisi, la présente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'éléments d'ancrage tubulaires pur vis conforme a la présente invention, ledit procédé comprenant l'extrusion dgune fibre t, raire présentant la section en coupe souhaitée et munie de plusieurs nervures ou ailettes de préférence flexibles espacées périphériquement et s'étendant longitudinalement , lesdites nervures ou ailettes faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface de ladite fibre et le découpage de ladite fibre en des longueurs prédéterminées , ledit procédé étant caractérisé en ce que les ailettes ou nervures sont découpées transversalement à des intervalles répartis selon leur longueur ou sont munies de dents ou d'encoches réparties selon leur longueur. Un tel découpage ou encochage peut être effectué à tout stade de la production, avant ou après le découpage à longueur de la fibre par tout moyen convenable tel que par des outils de découpage. Cependant, selon un mode de réalisation préférentiel du procédé de la présente invention, la fibre est passée dansunensemblede galets présentant chacun sur leur surface périphérique des saillies en forme de dents et les nervures ou ailettes sur la fibre viennent en engagement avec les saillies des galets tandis que ceux-ci sont entrainés en rotation de manière à réaliser lesdites dents ou encoches avant de couper la fibre à des longueurs prédéterminées. Un tel procédé dans lequel le découpage ou l'encochage des ailettes ou nervures est effectué en même temps que le procédé d'extrusion permet une production rationnelle et économique. La présente invention sera maintenant décrite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un élément d'ancrage tubulaire pour vis conforme à la présente in vention; les figures 2 et 3 sont des vues en bout de l'élément d'ancrage représenté dans la figure 1 monté dans des trous forés ou percés selon deux diamètres différents dans un mur plein en béton ou en briques; la figure 4 est une vue en bout correspondant à celle représentée dans la figure 3 mais lorsque la vis a été vissée dans l'élément d'ancrage; les figures 5 et 6 sont des vues en élévation latérale et coupe partielle représentant les éléments d'ancrage des figures 2 et 3 respectivement, après le serrage de la vis; les figures 7 à 9 sont des vues en élévation latérale et coupe partielle représentant l'élément d'ancrage pour vis de la figure 1 monté dans un trou foré traversant un panneau ou une planche, à trois stades différents de serrage de la vis qui a été vissée dans l'élément d'ancrage, les figures 10 et 11 sont des vues en élévation latérale et coupe partielle représentant l'élément d'ancrage de la figure 1 monté dans un trou borgne foré ou percé dans une paroi pleine en béton cellulaire ou en un matériau brisant sem biable avec la vis respectivement dans la con dition non serrée et dans la condition entièrement serrée; la figure 12 représente l'élément d'an crage pour vis monté dans un trou foré traversant la paroi d'une brique creuse avec la vis dans la condition serrée; la figure 13 représente schématiquement et à une échelle plus petite, un appareil ou une installation pour produire des éléments d'ancrage pour vis conformes à la présente invention et la figure 14 est une vue en bout partiellement en coupe à une échelle agrandie représentant schématiquement la dispo sition des galets pour former des interruptions ou dents espacées dans les nervures ou ailettes externes de l'élément d'ancrage pour vis. La figure 1 représente un élément d'ancrage tubulaire pour vis 10 comportant plusieurs (dans le présent cas trois) partiez en forme de baguettes ou parties massives allongées et pleines espacées péripheriquarent et s'étendant longitudinalement, chaque partie présentant une section en coupe sensiblement conformée comme un secteur d'anneau circulaire.Les parties massives 11 sont reliées au niveau de leurs bords radiaux internes par des parties de paroi flexibles et minces 12 présentant chacune une forme en coupe angulaire de sorte que les surfaces internes des parties massives Il et des parties de paroi flexibles 12 délimitent ensemble un passage axial ou forage 13 s'étendant sur toute la longueur de l'élément d'ancrage pour vis 10 et présentant une forme en coupe qui est sensiblement la forme d'un triangle équilatéral lorsque l'élément d'ancrage pour vis n'est pas soumis à des contraintes. L'élément d'ancrage pour vis 10 comprend aussi plusieurs ailettes ou nervures radiales 14 s'étendant longitudinalement, lesdites ailettes ou nervures étant formées sur les surfaces externes des parties massives 11. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, une ailette ou nervure 14 est formée sur chacun des bords externes des parties massives 11. Les paires de nervures disposées sur chaque partie massive sont de préférence sensiblement parallèles les unes aux autres. Chaque ailette ou nervure est interrompue par des dents ou encoches faiblement espacées selon la longueur. Si la section en coupe du fond de ces dents ou encoches est pointue ou aigüe, la profondeur des encoches est d'une importance moindre en raison de l'effet d'encoche. Si, cependant, les fonds des dents ou encoches sont plus arrondis, les dents s'étendent de préférence sur toute la hauteur radiale des ailettes ou nervures. L'élément d'ancrage pour vis 10 représenté dans la figure 1 peut être utilisé pour monter une vis dans un trou percé ou foré dans un mur ou un panneau, et le même élément d'ancrage peut sans problème être utilisé dans tout trou présentant un diamètre compris dans une gamme de diamètres relativement importante correspondant sensiblement à la hauteur radiale des ailettes ou nervures 14. La figure 2 représente la situation dans laquelle l'élément d'ancrage pour vis 10 représenté ans a firme 1 a été enfoncé dans un trou percé dans un un z. un panneau 16 avec un diamètre se trouvant à la limite inférieure de la gamme des diamètres dans laquelle l'élément d'ancrage pour vis peut être utilisé.Lorsque l'élément d'ancrage 10 est enfoncé dans un tel trou sous dimensionné, les ailettes ou nervures 14 sur chacune des parties massives sont fléchies selon des directions périphériques opposées, comme représenté dans la figure 2, de sorte que les surfaces périphériques externes des parties massives viennent en engagement étroit avec la paroi interne du trou ou du forage dans le mur 16. Si un Iment d'ancrage pour vis identique 19 est enfoncé dans un trou foré avec un diamètre plus grand, seules les parties de bord radiales externes des ailettes 14 viennent en engagement avec la paroi interne du trou for~ et sont fiochies. Ainsi comme représenté dans la figure 3, des espaces 1 ont délimités entre les surfaces périphériques externes de la partie massive 11 et la paroi interne du trou foré. Lorsqu'un2 vis 18 est insérée dans l'extrémité externe du passage ou forage axial 13 de l'élément d'ancr#ge pour vis et serrée, le frottement entre les ailettes 14 et la paroi interne du forage empêche la rotation de l'élément d'ancrage 10 avec la vis. Eventuellement,- la vis dilatera radialement l'élément d'ancrage, de sorte que les parties de paroi flexibles angulaires 12 sont tendues et les surfaces périphériques externes des parties massives 11 sont comprimées en engagement étroit avec la paroi interne du forage comme représenté dans la figure 4.Lorsque, comme représenté dans la figure 2, élément d'ancrage 10 est monté dans un trou foré présentant un diamètre relativement petit, l'expansion radiale de l'élément d'ancrage provoquée par l'insertion de la vis 18 sera suffisante pour amener 11 élément d'ancrage en engagement étroit avec la paroi du trou foré et en conséquence pour ancrer l'élément d'ancrage dans le trou. Si le trou est un trou borgne foré dans un mur en un matériau dur tel qu'n mur en béton ou en briques, l'élément d'ancrage ne se vrillera pas ou ne sera pas comprimé axialemer.t dans une mesure sesrble par le serrage de la vis 18 comme représenté dans la figure 5.Cependant, si le trou foré est surditncì#io#-né, comme représenté dans la figure 6, l'élément d'ancraye 10 se vrillera et sera comprimé axialement dans une mesure telle que la dilatation radiale nécessaire pour obtenir un ancrage sur soit obtenue. Le fait que l'élément d'ancrage 10 soit muni de seulement trois parties massives il, assure un auto-centrage de l'élément d'ancrage dans le trou lorsque la vis est serrée. La figure 7 représente l'élément d' > nçrage pour vis 10 monté dans un trou foré de part en part, percé dans un panneau 19 tel qu'un panneau de plâtre. La rugosité des ailettes 14 munies de dents ou encoches 15 et l'engagement élastique entre les ailettes 14 et la paroi interne du trou donne naissance à des forces de frottement substantielles entre l'élément d'ancrage pour vis 10 et la paroi interne da trou, même lorsque le diamètre du trou est relativement important. Ce fait élimine le risque que L'élément d'ancrage pour vis 10 ne soit entièrement poussé par inadvertance à travers le trou et ne soit perdu. Lorsqu'une vis 18 est vissée dans l'élément d'ancrage 10, la section axiale 20 de l'élément d'ancrage 10 positionné dans le trou foré ne peut pas tourner avec la vis 18 comme expliqué préalablement. Cependant, la section axiale 21-de l'élément d'ancrage pour vis 10 se prolongeant au-delà du côté interne du panneau 19 pourra lorsque la vis 18 est serrée tourner dans une certaine mesure avec la vis de sorte que la section 21 se vrille. Du fait que les parties massives 11 sont positionnées radialement à l'extérieur des parois définissant le passage axial 13 de l'élément d'ancrage 10, et que les ailettes ou nervures 14 sont munies de dents ou encoches 15 avec un faible espacement, ces parties massives et les ailettes contribueront peu à la résistance à la torsion de l'élément d'ancrage pour vis 10 et, en conséquence, cette résistance sera relativement faible.Donc, lorsque la vis 18 est serrée de manière que la tête 22 de la vis s'engage étroitement avec une rondelle 23 ou autre élément la section 21 de l'élément d'ancrage pour vis 10 qui se trouve au-delà de la paroi ne sera pas seulement comprimée axialement mais sera aussi vrillée de manière importante comme représenté dans la figure 9, de sorte que le diamètre externe effectif de la section vrillée 21 excède sensiblement le diamètre du forage dans le panneau 19, ce qui empêche de manière efficace le retrait de élément d'ancrage pour vis 10 hors du forage réalisé dans le panneau 19. La figure 8 représente un stade intermédiaire du serrage de la vis et montre clairement comment les dents ou encoches 15 peuvent être élargies et raccourcies afin de faciliter le vrillage de l'élément d'ancrage.Ainsi, les dents ou encoches communiquent une sorte d'effet de channe aux ailettes 14 et aux parties massive 11. Les figures 10 et ll représentent une situation similaire, dans laquelle l'élément d'ancrage pour vis 10 a été monté dans un trou borgne 24 dans un mur 25 en béton cellulaire ou en un matériau brisant semblable. La figure 10 représente la situation dans laquelle la vis 18 vient juste d'être inséré dans l'élément d'ancrage pour vis 10 monté dans le forage 24 et la figure l1 représente la situation après le serrage de la vis 18. Comme représenté, élément d'ancrage est dilaté dans une mesure telle qu'il déplace un peu du matériau du mur entourant le trou foré, ce qui améliore l'ancrage. La figure 12 représente l'élément d'ancrage 10 monté dans un trou foré dans une brique creuse 38 ou dans un autre élémen de construction creux. Dans ce cas, l'élément d'ancrage fonctionne sensiblement de la même manière que dans le cas représenté et décrit avec références aux figures 7 à 9. Les éléments d'ancrage pour vis 10 du type représenté dans la figure 1 peuvent être produits de manière très rationnelle par extrusion. Les figures 13 et 14 représentent un appareil ou système pour produire de tels éléments d'ancrage. L'apparei représenté dans la figure 13 comporte une filière d'extrusion 26 extrudant une fibre tubulaire 27 présentant une section en coupe correspondant à celle de l'élément d'ancrage repré senté dans la figure 1. La fibre extrudée 27 passe le long d'un élément support 28 et est maintenue en contact avec une surface de guidage par un galet 29 soumis à l'action d'un ressort.Après avoir été suffisamment refroidie, la fibre 27 passe à travers un ensemble de galets d'encochage 30 comprenant un cadre 31 sur lequel est montée à rotation une paire de petits galets d'encochage 32 présentant des saillies 33 en forme de dents formées sur leurs surfaces périphériques et un galet d'encochage plus grand 34 qui est entraîné par un moteur d'entraînement 35 avec une vitesse périphérique correspondant sensiblement à la vitesse d'extrusion de la fibre 27. Comme mieux représenté dans la figure 14 les galets d'encochage 32 et 34 sont disposés de manière que leurs saillies ou dents 33 s'engagent avec et forment des dents avec un faible espacement dans les ailettes ou nervures 14 de la fibre 27. Tandis que le galet d'encochage 34 est entralné par le moteur 35, les galets d'encochage 32 sont entraînés par le déplacement de la fibre 27.Comme mieux représenté dans la figure 14, les ailettes adjacentes 14 sur les parties massives adjacentes s'étendent sensiblement parallèlement les unes aux autres vers l'extérieur de sorte que les ailettes d'une paire peuvent être encochées par un seul galet. La fibre 27 après passage dans l'ensemble de galets 30 peut être envoyée à un dispositif de découpage 36 pour couper la fibre 27 à la longueur souhaitée afin de former les éléments d'ancrage pour vis 10. Ces éléments d'ancrage pour vis peuvent être collectés dans un récipient de stockage 37. L'élément d'ancrage pour vis 10 est de préférence fabriqué en une matière plastique du type normalement utilisé pour les éléments d'ancrage pour vis telle que du chlorure de polyvinyle. On comprendra que sans sortir du cadre de la présente invention, l'élément d'ancrage pour vis 10 peut avoir toute section en coupe convenable autre que celle représentée dans les dessins et être muni d'ailettes ou nervures externes encochées. A titre d'exemple, on peut utiliser une s ection en coupe comme celle décrite dans le brevet danois N5 12 '#8 et le brevet français N 7019457. On comprendra que dans la présente description le terme ailettes ou nervures" doit être interprété très largement. Ainsi, les parties massives externes 11 représentées sur les dessins pourront être considérées en elles-memes comme des ailettes ou nervures et être munies de dents ou d'encoches espacées axialement pour faciliter le vrillage de l'élément d'ancrage pour vis. Revendications 1. Un élément d'ancrage tubulaire pour vis (10) du type adapté pour être inséré dans un trou foré et comprenant plusieurs nervures ou ailettes (14) de préférence flexibles, espacées périphériquement et s'étendant longitudinalement, les ailettes ou nervures faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface périphérique externe de l'élément tubulaire, caractérisé en ce que chaque nervure ou ailette (14) est interrompue ou affaiblie de place en place selon la direction axiale. 2. Un élément d'ancrage pour vis selon la revendication 1 du type comprenant des parties en saillie en forme de baguettes (11) longitudinalement et espacées périphéricruement qui sont solidarisées par des parties de paroi flexibles et minces (1?), caractérisé en ce que les parties de paroi flexibles (12) relient les parties radiales internes des parties massives en forme de baguettes adjacentes (11) et en ce que les ailettes ou nervures (14) sont positionnées sur les surfaces radiales externes des parties (11) en forme de baguettes 3. Un élément d'ancrage pour vis selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ailettes ou nervures (14) sont positionnées sur les bords les plus externes radialement des parties en forme de baguettes (11). 4. Un élément d'ancrage pour vis selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les ailettes ou nervures (14) comportent une paire d'ailettes espacées l'une de l'autre divergeant vers l'extérieur ou sensiblement parallèles les ailettes étant positionnées sur les parties en forme de baguettes (11) respectives. 5 Un élément d'ancrage pour vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les espacements des interruptions ou affaiblissements ont des dimensions de l'ordre de un à quelque millimètres. 6. Un élément d'ancrage pour vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en plastique, de préférence en chlorure de polyvinyle. 7 Un élément d'ancrage pour vis selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les cotés internes des parties massives en forme de baguettes (11) délimitent un passage (13) présentant une section en coupe ayant sensiblement la forme d'un triangle équilatéral, les sommets du triangle étant définis par lesdites parties de paroi flexibles (12). 8. Un procédé de fabrication d'éléments d'ancrage tubulaires pour vis selon l'une quelconque des revendication 1 et 7,le procédé consistant à extruder une fibre tubulaire (27) présentant la section souhaitée et munie de plusieurs nervures ou ailettes de préférence flexibles (14) espacées périphériquement et s'étendant longitudinalement les nervures ou ailettes faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface externe de la fibre et à couper la fibre à des longueurs prédéterminées, caractérisé en ce que les nervures ou ailettes (14) sont coupées transversalement à des intervalles axiaux ou munies de dents ou encoches (15) espacées axialement. 9. Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fait passer la fibre (27) entre un ensemble de galets (32,34) présentant chacun sur sa surface périphérique des saillies (33) en forme de dents et on engage les ailettes ou nervures de la fibre avec les saillies des galets tandis qu'on fait tourner ceux-ci de manière à munir les ailettes ou nervures de dents ou d'encoches (15) avant de couper la fibre à des longueurs prédéterminées.