FR 2502119 A1 19820924 FR 8204630 A 19820318 L'invention part d'un récipient d'emballage composé d'un corps en ;orme de manchon, fait d'un complexe ou matériau d'emballage à plusieurs couches et présentant un joint longitudinal, et de deux couvercles disposés dans les ouvertures aux extrémités du corps et les fermant de façon étanche, les couvercles étant faits d'un complexe d'emballage et s'emboîtant sur les extrémités du corps par un bord en U formant une rainure circonférentielle. Le brevet allemand DE-16 11 933 décrit déjà un récipient d'emballage sur lequel le joint longitudinal du corps est formé avec recouvrement des extrémités de la découpe d'où est formé le corps et sur lequel le bord coupé situé à l'intérieur est protégé par un ruban couvre-joint replié autour de la partie extrême située à l'intérieur de la découpe. La fabrication du corps avec un joint longitudinal d'une telle réalisation est très conteuse et sensible aux dérangements.Il s'y ajoute que la région du joint longitudinal est plus de deux fois plus épaisse que la paroi du corps, de sorte qu'une, étanchéité suffisante, compte tenu de la variation d'épaisseur dans la région du joint entre le joint à recouvrement et les couvercles scellés ou soudés dans le corps, ne peut être obtenue, sous des pressions de scellage élevées, qu'avec des cutils de scellage extrêmement précis. De plus, une étanchéité suffisante à ces endroits n'est réalisable que si la couche de scellage du couvercle est très épaisse, de sorte qu'il y a suffisamment de matire de scellage ou de soudure disponible et pouvant être refoulée. On connaît aussi par la demande de brevet ailemand DE-OS 26 40 311, un récipient d'emballage dont le corps est fabriqué par extrusion d'un tube sans joint en plastique et division de ce tube en tronçons séparés. Bien que cette façon de procéder évite le joint longitudinal, les corps des emballages peuvent seulement être fabriqués sur de grandes installations compliqnées, lesquelles ne sont pas utilisables dans le cadre d'une entreprise de conditionnement. Les corps doivent donc être livrés à une telle entreprise, sans les couvercles ou déjà avec les couvercles mis en place, ce qui implique des volumes de transport importants.Les couvercles utilisés sur ce récipient d'emballage connu sont à plusieurs couches: une couche support très épaisse en plastique, qui est produite par moulage par injection et sur laquelle sont appliquées, par des opérations séparées, une couche étanche et une couche de scellage. Comme la fabrication des couvercles est egalement compliquée et difficile, les couvercles sont également à livrer prets à l'emploi à l'entreprise de conditionnement. L'invention vise notamment à éviter les inconvénients décrits ci-dessus de l'art antérieur. Selon l'invention, un récipient comme indiqué au début est essentiellement caractérisé en ce que le joint longitudinal du corps est réalisé comme un joint abouté, comprenant au moins un ruban couvre-joint qui est scellé aux parties extrêmes disposées bout à bout de la découpe d'où est formé le corps et en ce que les couvercles sont formés, avec leur bord en U, par emboutissage d'un complexe plastique::aluminium, la branche extérieure du bord en U étant initialement dirigée vers l'extérieur, à partir de la branche intérieure de forme cylindrique de ce bord, Un récipient d'emballage ainsi réalisé a l'avantage, notamment, qu'il peut être fabriqué de façon simple à partir de bandes de matériau d'emballage fourni en bobines sur une machine à emballer, dans une entreprise de cond.itionnement par exemple. Le récipient selon l'invention possède des joints parfaitement étanches, ce qui provient de la constitution simple, des joints. Les pressions de scellage à appliquer sont modérées et il suffic d'une couche de scellage mince sur le couvercle.Le ruban couvre-joint assure l'etar- cherté et relie en même temps les c-trémités de la découpe au droit du joint longitudinal. Malgré sa grande étanchéité et sa rigidité élevée, le récipient d'emballage selon l'invention prut être fabriqué plus économiqueirient et à partir de matériaux d'emballage moins onéreux en énergie que des récipients comparables connus. Différentes autres masures décrites dans ce qui va suivre permettent des modes de réalisation très avantageux. Une caractéristique particulièrement avantageuse est la realisation d'encoches cunéiformes dans la branche e.r.érieure du bord en U du couvercle, encoches dont les côtés se joignent bout à bout lors du rabattement de cette branche du bord contre le cêté extérieur du corps. Par l'utilisation d'un complexe d'emballage emboutissable possédant une couche support, une couche étanche et une couche de scellage on obtient des couvercles très économiques compte tenu de leur fabrication et de leurs propriétés. D'autres car--ctéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que du dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient d'emballage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en plan d'un couvercle en cours de fabrication pour un récipient comme celui de la figure 1; - la figure 3 est une coupe du couvercle de figure 2; - la figure 4 est une coupe partielle à plus grande échelle montrant la fixation du couvercle sur le corps du récipient; et - les figures 5 à 7 montrent en coupe transversale et a plus grande échelle la région du joint longitudinal selon trois formes de réalisation. Le récipient d'emballage représenté se compose d'un corps tubulaire ou en forme de manchon 1 et de deux couvercles 2, 3 fermant les ouvertures de ce corps. Le récipient est étanche à la vapeur d'eau et au gaz et il convient en particulier à l'emballage de produits alimentaires liquides - mais également sous forme de poudre ou de grains - qui sont sensibles à l'air. I1 permet le stockage de longue durée de denrées périssables. Le corps 1 du récipient est formé d'une découpe d'un complexe d'emballage. Le corps de l'exemple représenté possède une section droite carrée avec des angles arrondis. I1 peut cependant avoir aussi une section circulaire, ovale, rectangulaire ou de manière générale, polygonale, avec des angles arrondis. Le long d'une génératrice, le corps 1 présente un joint longitudinal 5 où les extrémités de la découpe se rejoignent bout à bout. Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, un ruban couvre-joint 6 recouvre le joint sur le cOtd intérieur du récipient sur toute la longueur du joint longitudinal 5 ee est soudé ou scellé de façon étanche aux cotés intérieurs des bords de la découpe. La figure 6 montre un exemple où un second ruban couvre-joint 7 est prévu en plus sur le côté extérieur du joint longitudinal 5. La figure 7 montre qu'il est possible aussi de remplacer le ruban 7 par un joint de soudure plat 8 d'une matière thermoplastique pour recouvrir le joint extérieurement. Le ruban couvre-joint intérieur 6 de cet exemple est replié par ses bords 9 sur le côte intérieur du .corps 1 pour éviter le contact du produit emballé avec les bords latéraux coupés du ruban. Les deux couvercles 2, 3 fermant les ouvertures du corps 1 possèdent, autour de leur face principalè 10, un bord d'emboîtement en U 11 qui est destiné à s'emboîter sur une extré mité du corps 1 et qui est scellé de façon étanche au côté intérieur et au cêté extérieur de cette extrémité. Avant la mise en place des couvercles 2, 3 dans le corps 1, leur bord 11 possède une forme en L, définie par une branche intérieure cylindrique 12 et une branche extérieure 13 qui est dirigée à Peu près radialement vers l'extérieur (côté droit des figures 2 et 3). La branche extérieure 13 est repliée sur le cêté extérieur du corps 1 après la mise en place du couvercle 2 ou 3 dans le corps 1.Pour empêcher qu'il ne se forme des plis lors de cette opération la branche extérieure 13 présente, dans la région-des angles arrondies, des encoches découpées 14, dont les côtés se joignent bout à bout pour former une surface fermée lors du rabattement de la branche extérieure 13. Dans l'exemple de réalisation représent4, la région de chaque angle arrondi presente un groupe de quatre encoches cunéiformes 14 disposées à egale distance les unes des autres et dont celles situées à lextérieur, aux transitions entre l'angle arrondi et les cités droits, sont plus étroites que les encoches situées au milieu La profondeur des encoches 14 est inférieure à la longueur de la branche extérieure 13 du bord à emboîtement 11 en U, de sorte que les encoches 14 ne se prolongent pas tout à fait jusqu'd l'arête formée par le repliage. Les encoches 14 sont découpées dès le découpage du couvercle dans une feuille de matériau d'emballage plane. A ce stade, le fond 15 de l'encoche affecte la forme d'un arc (caté gauche de la figure 2), lequel se transforme en une pointe (côté droit de la figure 2) lors de la formation par emboutissage de la face principale surbaissée 10 du couverz:le. Les couvercles 2, 3 sont préformés par emboutissage (profond) ou étirage sur forme d'une feuille de complexe d'emballage, comme représenté figures 2 et 3. Un complexe convenant particulièrement possède trois couches, à savoir, de l'extérieur vers l'intérieur, une couche support ou de renfort 16, une couche étanche 17 et une couche de scellage ou de soudure 18. Les couches peuvent être reliées entre elles par une colle de doublage. La couche de renfort 16 possède une épaisseur d'environ 100 à 400 pm, de préférence de 200/um, et est faite d'une matière thermoplastique telle que le chlorure de polyvinyle, un polyester, un polystyrène ou un polycarbonate. La couche étanche possède une épaisseur de 20 à 40?m et est d'aluminium ou de fer.La couche de scellage 18, laquelle établit la liaison avec le corps l et agit comme couche isolante, possède une épaisseur d'environ 50 > sm et est faite d'un polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinylidène, polyester ou laque de scellage à chaud. Le matériau d'emballage pour le corps 1 est à trois ou quatre couches. I1 comprend, de l'extérieur vers l'intérieur, une couche de recouvrement 20, une couche de renfort 21, une couche étanche 22 et une couche de scellage 23. Les différentes couches sont reliées entre elles par laminage ou doublage au moyen d'une colle de doublage appropriée. La couche étanche 22 peut egalement être supprimée lorsque les exigences d'étanchéité au gaz ou à la vapeur d'eau ne sont pas sévères. Le côté extérieur de la couche de renfort 2i sert également de support pour une impression publicitaire ou autre. Si le récipient d'emballage doit résister à une stérilisation, la couche de recouvrement 20 est en polypropylène ou polyéthylène de haute densité, avec une épaisseur de 12 a 25Zm, ou d'une laque de scellage à chaud.La couche support 21 est de préférence en carton de 180 à 500 g/m2, de préférence de 250 g/m2. La couche étanche 22 qui est seulement nécessaire pour les récipients d'emballage hautement étanches est une couche d'aluminium ou de fer d'une épaisseur de 7 à 12 1um. La couche intérieure de scellage à chaud 23 est adaptée à la couche de scellage à chaud 18 des couvercles 2, 3 et est faite d'une matière comme celles indiquées plus haut pour la couche 18. Le ruban 6 qui recouvre le joint longitudinal 5 et relie les extrémités de la découpe entre elles est de préférence à trois couches. Ses deux couches extérieures 25, 26 sont adaptées à la matière constitutive des couches de scellage 18 et 23 du corps 1 et des couvercles 2, 3 et sont en poîyéthylène ou polypropylène. La couche médiane 27, qui a une fonction de support, est faite d'une feuille étirée biaxialement de polyamide ou de polyester. Cette couche peut être doublée en plus de chlorure de polyvinylidène ou etre métallisée avec de l'aluminium. REVENDICATIONS 1 - Récipient d'emballage composé o'un corps en forme de manchon, fait d'un complexe ou matériau d'emballage à plusieurs couches et présentant un joint longitudinal, et de deux couvercles disposés dans les ouvertures aux extrémités du corps et les fermant de façon étanche, les couvercles étant faits d'un complexe d'emballage et s'emboîtant sur les extrémités du corps par un bord en U formant une rainure circonférentielle, caractérisé en ce que le joint longitudinal (5) du corps (1) est réalisé comme un joint abouté, comprenant au moins un ruban couvre-joint (6) qui est scellé aux parties extrêmes disposées bout à bout de la découpe d'où est formé le corps, et en ce que les couvercles (2, 3) sont formés, avec leur bord en U (11), par emboutissage d'un complexe plastique/ aluminium, la branche extérieure (13) du bord en U étant initialement dirigée vers l'extérieur à partir de la branche intérieure (12) de forme cylindrique de ce bord. 2 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties extrêmes disposées bout à bout de la découpe d'où est formé le corps sont recouvertes et reliées l'une à l'autre par un ruban couvre-joint (6, 7) sur les deux côtes. 3 - Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ruban (7) sur le côté extérieur du corps (1) est réalisé sous forme d'un cordon de soudure (8) formé d'une matière thermoplastique. 4 - Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bords (9) du ruban (6) sont repliés sur le côté intérieur du corps (1). 5 - Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des encoches (14) sont formées dans des portions non rectilignes de la branche extérieure (13) du bord à emboîtement (11) du couvercle (2, 3). 6 - Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les encoches (14) sont initialement cunéiformes, possèdent un fond courbe (15) avant l'emboutissage des couvercles et se ferment par l'application bout à bout de leurs côtés l'un contre l'autre lors du rabattement de la branche extérieure (13) contre le côté extérieur du corps (1). 7 - Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que la profondeur des encoches (14) esr inférieure à la hauteur de la branche extérieure (13) du bord à emboîtement (11). 8 - Récipient selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caraccérisé en ce que le couvercle(2, 3) est formé d'un matériau d'emballage emboutissable qui se compose, de l'extérieur vers l'intérieur, d'une couche support (16) en matière thermoplastique, d'une mince couche étanche (17) en métal et d'une mince couche de scellage (18) en matière thermoplastique.