FR 2515800 A1 19830506 FR 8218066 A 19821028 L'invention concerne un revêtement inté rieur de four tubulaire rotatif, constitué de briques réfrac ta ires jointoyées par une couche de mortier et fixées au moins de place en place par leur face opposée au rayonnement ther mique à l'enveloppe du four tubulaire rotatif à l'aide d'une couche de colle. Lors du garnissage effectué selon la technique du collage, plusieurs secteurs du revêtement répartis sur la périphérie du four sont collés à l'enveloppe de tôle de celui-ci, les secteurs restants, situés entre les premiers, étant maçonnés sans colle. Cette technique de collage, surtout utilisée dans le garnissage des fours tubulaires rotatifs de grand diamètre, permet d'éviter l'emploi d'un système de cintres de coffrage. Lors d'un tel garnissage par collage, les briques ne peuvent être stabilisées au mortier de façon sGre qu'aux secteurs situés entre les zones de collage. Sur ce les ci par contre, l'expérience prouve que la stabilisation au mortier n'est pas utilisable, car le mortier, son liant (qui est fréquemment un ciment au silicate) ou de l'eau pénètre dans la couche de colle, rendant celle-ci inefficace, d'où le risque d'un écroulement de la maçonnerie pendant le garnissage. On remédie à cela en posant ies briques sur les zones de collage soit sans matériau de jointoiementR soit avec des tôles posées détachées tenant lieu de matériau de jointoiement. Un autre procédé consiste à enduire d'une mince couche de mortier les faces latérales des briques, seulement sur un tiers de leur hauteur, côté rayonnement thermique, ce qui toutefois exclut l'utilisation du mortier à grain d'écar tement, pourtant préférable. Ceci a pour conséquence que sur les secteurs de maçonnerie collés à l'enveloppe du four, on ne trouve que des joints de mortier insuffisamment formés ou encore des matériaux de jointoiement tout à fait différents de ceux qui se situent sur le reste du revêtement. Pour obtenir une répartition régulière des pressions sur les faces contigues des briques, une absorption complète de la dilatation thermique du revêtement, une compensation des défauts de construction, pour éviter un assemblage trop rigide et parvenir à un encastrement des briques assurant la stabilité, la résistance et l'aptitude à la déformation du revêtement,il est souhaitable que pour l'ensemble de la maçonnerie, et particulièrement pour tous les joints d'assise à l'intérieur de chaque forme cintrée, soit utilisé le même matériau de jointoiement, à savoir un remplissage par un coulis de mortier, car les résultats précités ne peuvent être parfaitement atteints que par des joints au mortier, et non par des matériaux rigides de jointoiement du type des armatures en tôle précitées. C'est principalement au voisinage des chemins de roulement de la cuve rotative du four que surviennent, après un service prolongé, des contractions, des déformations et une ovalisation de l'enveloppe de tôle. Dans ces zones, une pose précise des briques sans utilisation de matériau de jointoiement ou avec l'emploi d'éléments de jointoiement solides est tout à fait impossible, même après d'éventuels travaux de taille des briques. Les déformations de l'enveloppe de tôle ne peuvent être compensées qu'en traitant au mortier chaque joint d'assise et aussi, le cas échéant, les joints verticaux. Le but de l'invention est de créer un revêtement intérieur du type précité, sur lequel la pénétration du mortier, du liant du mortier (silicate par exemple) ou d'eau dans la couche de colle, soit évitée, ce qui permettrait d'utiliser le moutier également dans les zones de collage du revêtement. L'invention résoud ce problème en prévoyant qu'entre les faces latérales des briques jointoyées par une couche de mortier, soient disposées, dans la zone comprise entre la couche de mortier et la couche de colle, des bandes d'écartement Séparant ces deux couches. Les bandes d'écartement peuvent,par exemple, être en carton, en amiante, en tôle, en matériau isolant ou en matériau similaire. Grâce à la solution conforme à l'invention on obtient par des moyens simples, d'une part que du mortier puisse être employé comme matériau de jointoiement pratiquement sur toute la hauteur de la brique, et d'autre part que la couche de colle demeure séparée de la couche de mortier, ce qui évite une réduction de la résistance de l'assemblage collé par introduction du mortier ou de ses constituants dans la colle. La stabilisation au mortier peut ainsi être utilisée dans les zones où la maçonnerie est collée comme dans les parties du revêtement posées sans colle, sans qu'il en résulte un écoulement du buter vers la face de la brique située du côté opposé au rayonnement thermique, donc sans qu'il y ait dégradation de l'effet de collage. Dans ce qui suit, l'invention est décrite plus en détail et illustrée à l'aide de figures. La figure 1 montre schématiquement, en vue partielle, une zone de collage d'un revêtement intérieur conforme à l'invention et la figure 2 une forme d1exécution d'une brique réfractaire conçue pour ce revêtement. Sur la figure 1, des briques réfractaires 1 sont fixées à l'aide d'une couche de colle 3, par leur face 5 opposée au côté du rayonnement thermique sur le côté intérieur de l'enveloppe de tôle 6 d'un four tubulaire rotatif. La face 4 tournée vers le rayonnement thermique est également représentée. Les briques 1 sont jointoyées par des couches de mortier 2. Dans la zone de la face 5 de la brique qui est opposée au côté du rayonnement thermique, est disposée sur la face 9 du joint d'assise comme sur la face 7 du joint vertical une bande d'écartement 8 qui peut être en carton, en amiante, en matériau isolant, en tôle ou en matériau similaire. Les bandes d'écartement 8 présentent normalement une hauteur de 10 à 50 mm, une hauteur de 30 mm environ s'étant avérée avantageuse. L'épaisseur des bandes d'écartement 8 est d'environ 2 mm et correspond à celle de la couche de mortier 2. Comme représenté sur la figure 1, les bandes d'écartement 8 peuvent être montées dans les joints durant le travail de garnissage,dans le cadre de la pose du revêtement, et aussi bien dans les joints d'assise 9.que dans les joints verticaux 7, lorsque ces deux catégories de joints doivent, comme c'est le cas général, être traitées au mortier. Cependant, si les seuls joints d'assise 9 doivent recevoir une couche de mortier, on n'introduit des bandes d'écartement 8 que dans ces joints. A la place de bandes d'écartement individuelles 8 respectivement destinées aux joints d'assise et aux joints verticaux, on peut utiliser des bandes en équerre associant les deux bandes et s'étendant sur deux faces latérales adjacentes de la brique 1. Pour simplifier le travail de garnissage, il est également possible de doter à l'usine de fabrication même les briques 1 de bandes d'écartement 8, une bande individuelle étant utilisée pour la face 9 des joints d'assise et/ou pour la face 7 des joints verticaux, ou une bande en équerre utilisée pour les deux faces. Si nécessaire, on peut aussi doter les quatre faces latérales de bandes d'écartement 8 d'une épaisseur alors réduite en conséquence. L'invention a également pour objet une brique sur laquelle une face latérale au moins, et de préférence deux faces latérales adjacentes 7, 9, reçoivent, sur le bord du côté 5 opposé au rayonnement thermique, des bandes d'écartement 8. La fixation sur la brique 1 de ces bandes d'écartement 8 peut s'effectuer par collage. La colle étant déjà prise lors du montage des briques, il n'y a aucun risque que cette colle soit soumise à un effet négatif du mortier ou de ses constituants. Dans le cadre de l'invention, la brique réfractaire 1 et les bandes d'écartement 8 peuvent être constituées du même matériau et former une seule pièce. Dans ce cas, les bandes d'écartement 8 sont faites à partir du matériau de la brique et formées sur celle-ci durant sa fabrication. Elles se présentent sous la forme d'une nervure élargissant les faces latérales au voisinage du bord situé du côté opposé à celui du rayonnement thermique, cependant que la partie restante de la face latérale apparaît comme une surface en retrait sur laquelle le mortier est appliqué lors du garnissage. La figure 2 montre une brique 1 de ce type présentant de telles bandes d'écartement 8 en forme de nervure sur deux faces latérales adjacentes. La brique peut évidemment présenter de telles nervures d'écartement soit sur une seule face latérale, soit sur plusieurs faces latérales. REVENDICATIONS 1.- Revêtement intérieur de four tubulaire rotatif, constitué de briques réfractaires jointoyées par une couche de mortier et fixées. au moins de place en place par leur face opposée au rayonnement thermique, à l'enveloppe du four tubulaire rotatif à l'aide d'une couche de colle, caractérisé par le fait qu'entre les faces latérales (7, 9) des briques (1), qui sont jointoyées par une couche de mortier (2), sont disposées dans la zone comprise entre la couche de mortier (2) et la couche de colle (3), des bandes d'écartement (8) séparant ces deux couches. 2.- Revêtement intérieur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bandes d'écartement (8) sont en carton, en amiante, en tôle, en matière isolante ou en matériau similaire. 3.- Revêtement intérieur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les bandes d'écartement (8) présentent une hauteur de 10 à 50 mm, de préférence d'environ 30 mm, et une épaisseur d'environ 2 mm correspondant à l'épaisseur de la couche de mortier (2). 4.- Brique réfractaire pour un revêtement intérieur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que sur au moins une face latérale de la brique (1), de préférence sur deux faces latérales adjacentes (7,9), des bandes d'écartement (8) sont fixées dans la zone de bordure sur la face de la brique (5) opposée au rayonnement thermique. 5.- Brique réfractaire selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la brique (1) et les bandes d'écartement (8) sont réalisées dans un même matériau et d'une seule pièce.