FR 2508372 A1 19821231 FR 8112809 A 19810630 - MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE La machine en question est conçue pour le travail de la fourrure en allonge. La technique antérieure était manuelle, toutefois des machines existent mais ne correspondent pas exactement au travail manuel. , Le travail de cette machine se rapproche de celui tradition. nel de la fourrure, avec gain de temps et de précision, ne demandant ni apprentissage ni spécialisation pour la faire fonction ner. I - Calcule le nombre de coupes 2 - Change d'angle de coupe 3 - De termine la largeur des bandelettes 4 - Programme à l'avance le nombre de coupes par rapport à la longueur de la peau, celles ci étant inversement proportionnelle à la longueur de la peau 5 - Coupe avec des lames ordinaires de rasoir adaptées sur un système porte lames 6 - Emploi le même bras de coupe avec un seul moteur pour les deux positions de la coupe en chevrons. Les pièces principales composant la machine sont les suivantes I - Chassis de la machine 2 - Bras porteur & oscillant 3 - Barre longitudinale suivant à porter le chariot et les accessoires de coupe 4 - Carrénage 5 - Support de butée de fin de course d'angle 6 - Planche à chemin d'aiguilles 7 - Moteur monobloc 8 - Aiguilles 9 - Chariot portant le moteur IO - Guide & marge II - Bielle I2 - Manivelle 13 - Bras avec roulement I4 - Glissières de marge I5 - Emplacement électro-aimant pour dégagement du cliquet I6 - I7 - Roulette ou roulement de maintien et de soutien du bras porteur I8 - 2ème butée fixe mais règlable I9 - Rails arc de cercle porteur du bras (2) 20 - Levier de dégagement ou d'embrayage des crémaillères des planches à aiguilles 21 - 24 - 45 - 65 - Poulies avec bords creux pour passage de cables 22 - Piston avec ressorts de rappel à faible force 23 - Ressorts - Tampons forte résistance 29 - Barrette de fin de cable 25 - Barrette de soulèvement moteur 26 - Crochet pour entrainement cable 27 - Cable acier 2 mm 28 - Fourchette de la barrette de cable 30 - Came des descentes moteur de coupes 3I - Ressorts de rappel des barres de marge 32 - Supports de la planche à chemin d'aiguilles avec roulement (34)pour le glissement de la planche mobile 33 - Crémaillère pour programme d'avancement de la planche pas à pas 34 - Roulement pour glissement de la planche à aiguilles 35 - Deux roulettes pour roulement glissant et s'appuyant sur guide et marge 36 - Fente pour permettre le règlage de la marge 37 & 100 - Vis de serrage de la pièce 37 ( Pièce pour règlage profondeur des coupes 38 - Huit roulements pour glissement du chariot 39 - Guide des directions chariot 40 - Glisseur dans glissière de marge 41 - Supports des roulements des secteurs porteur des bras 42 - & 43 - Male & femelle pivots du bras porteur 44 - Traverse metallique supportant l'ensemble pivots & système d'avancement planche 46 - Support des roulements à billes pour le glissement des rails de la planche à aiguilles 47 - Axe-pivos-de barrette soulèvement moteur 48 - Pivots de bielle 49 - Disque porteur des lames à rasoir 50 - Pivot pour soulèvement moteur 51 - Lame d'acier circulaire 52 - Pieds de la machine glissés sous chassis = - Barre ressort pour maintien latér d droit & gauche du bras porteur oscillant 55 - Point d'attache avec vis de la barre 53 56 - Amortisseur hydraulique 57 - Deux supports de rails porteur de planche 58 - Axe de coupe 60 - Chassis de l'ensemble du cliquet d'avancement de la planche à aiguilles 61 - Pièce porteuse et basculante du cliquet 62 - Pièce porteuse de cliquet avec mouvement alternatif radial 63 - Roulettes à gorges permettant le glissement radial 64 - Pièce métallique verticale permettant le blocage du débraya ge de la crémaillère 65 - Poulie à gorge pour passage du cable d'entrainement du cliquet 66 - Deux supports de la pièce porteuse et basculante du cliquet 67 - Fente recevant la boule sertie sur le cable 68 & 69 - Deux pièces de base à forme de taquet triangulaire spéciale définissant le cliquet à avancement variable de la planche 7I - Roulement pour fixer sur pièce 62 permettant l'arrêt en position de débrayage 72 - Demi-rond pour blocage en position de débrayage 73 - Ressort de maintien de la'pièce porteuse et basculante du cliquet en position de travail 74 - Ressort de rappel du cliquet 75 - Vis pivot pour l'ensemble de la pièce porteuse et basculante du cliquet 76 - Trou pour l'ensemble du cliquet (servant de fixation) 77 - Axe vissé sur pièce porteuse de cliquet 78 - Tige reliant 73 à 6I 79 - Gros écrou pour serrage manuel des disques serre-lames 80 - Goujons de positionnement et maintien des lames à rasoir :81 Pièce montée sur l'axe moteur pour la coupe portant l'ensem- ble lames & serre-Aames 82 - Lames à rasoir 33 - 85 - Moteur réducteur 60 tours minutes 84 - Socle du moteur 86 - Excentrique pour mouvement du cliquet (travail automatique) 87 gorge des cames 88 - Axe des réducteurs portant la came 89 - Bielle oscillante 90 - Vis pivot de bielle oscillante 91 - Axe de bielle à boule 92 - Cylindre piston à course variable 93 - Secteur pivotant pour entrainement cliquet 94 - Point de fixation du cliquet 95 - Axe pour pivotage de la pièce 93 96 - Tige reliant 95 & 99 97 - Tige reliant 92 & 91 98 - Ressort équilibrage course cliquet 99 - Piston plat séparant les deux fonctions des ressorts (98) 100 - Vis de serrage réglage de profondeur de coupes 01 - Petit axe glisseur pour excentrique - PRESENTATION DES MECANISMES & LEUR FONCTION La machine comporte un chassis (I) un tube d'acier reposant sur des pieds (52). Sur le chassis sont soudés 4 supports(32) en tube d'acier carré servant au maintien de 46 (Voir définition) Deux secteurs porteur du bras sont fixés sur le chassis ou repose le bras (2) oscillant, c'est à dire que ce bras oscillant Glisse sur les secteurs et se positionne soit à droite, soit à gauche selon l'axe de la machine en respectant la marge d'angle choisi. Le bras oscillant pivote sous le centre défini par les pièces 42 & 43 qui sont montées sur la traverse métallique (44) Le bras oscillant (2) pour rouler sur les secteurs (19) est transporté par des roulements tI7) qui facilitent le déplacement du bras. Les roulements (I6) se trouvant à l'opposé du rail assurant le maintien du bras. La planche à aiguilles sert à maintenir la peau de fourrure, repose par l'intermédiaire des rails latérales de la planche sur les roulements (34) de la pièce 46 lui donnant un mouvement longitudinal d'avancement ou de recul suivant le besoin La barre porteuse de l'ensemble chariot, moteur et manivelle est fixée en haut sur les deux bouts du bras pivotant, qui est en for me de U. Sur ce bras un chariot (9) glisse par un mouvement alternatif provoqué par la bielle (II) et la manivelle (I2) sous entendu le chariot court le long de cette barre sur des roulements (38). Le chariot est porteur d'un moteur de I500 tours minutes, sur son axe est monté le porte-lames qui figure sur la planche N08 De ce chariot fait partie les pièces 26 - 38 - 25 - 48 - 47 - 37 36 - 100 - 35 - 5I - 49 - 50 - 79 - 80 - 8I - I3 qui complètent l'ensemble chariot moteur de coupe. On se rend compte que la partie supérieure de la machine est con çue pour la coupe la partie suivante comporte un ensemble de pièces mécaniques servant à ltentrainement du cliquet. Les pièces réalisées à cet effet sont : 29 - 28 - 27 - 26 - 24 - 23 - 22 - 21 45 - 65 - 77 L'ensemble mécanique des figures 7 - 8 & 9 comporte le cliquet d'avancement de la planche. Cet ensemble est la partie la plus importante de la machine. Elle permet l'avancement de la crémaillere qui,est fixée sous la planche à aiguilles. Cet avancement est variable selon la crémaillère elle même qui varie selon le programme des coupes. Pour la compréhension de cet ensemble il faut revenir sur le sys tème de travail de la fourrure. Prenons par exemple la coupe d'une peau de vison mâle qui par sa nature à des dimensions qui se chiffrent aux alentours de 60 cms Nous voulons en faire une bande de I20 cms. Nous procèdons avec des coupes en chevrons qui correspondent à la figure 4.Pour obtenir ce résultat il faudra faire 45 coupes à 6mm l'une de l'autre 24 environ : lere série de coupe 340 environ : 2ème série de coupe Prenons le cas d'un petit vison m & e de 55 Cms, pour avoir une bande de I20 cms il faudra faire davantage de coupes, donc on choisira des angles moins aigus c'est à dire de 27 à 37 toujours à 6mm l'une de l'autre (Figure 6) Citons le cas--extrème de la toute petite peau femelle qui fait 48 cms on coupera avec des angles de 30 à 45 avec une largeur de 5mm. Ceci dit la planche de la figure IV est conçue pour la coupe de visons mâles ou autres peaux semblables, elle est garnie de chemins d'aiguilles, une partie sont en trajectoire de 240 droite & BR Il ressort de cet exposé que les planches définissent les programmes de coupes. - PRESENTATION DES MECANISMES D'APRES LES PLANCHES La machine a été reproduite sur 10 Planches en I2 Figures. La planche N01 Figure I représente la machine en IO Perspectives. La planche n02 Figure 2 représente la machine vue de coté. La palnche N03 Figure 3 représente la machine vue de haut la partie basse qui représente le chassis avec le bras de coupe dans les positions PI - P2 - P3 - représente aussi toutes les pieces montées sur le chassis. Planche N04 Figures 4 - 5 & 6 représente les planches de travail à chemin d'aiguilles avec crémaillères. Planche N05 Figure 7 représente le cliquet qui fait avancer pas à pas les différentes planches de travail vu en perspective. Planche N06 Figure 8 représente l'ensemble du cliquet vu de cté. Planche N07 Figure 9 représente le cliquet vu de haut. Planche n08 Figure IO représente le porte lames monté sur l'axe moteur. Planche n09 figure II représente la façon dont les lames sont montées sur les disques porte-lames. Planche neIO Figure 12 représente les systèmes de montagedu moteur réducteur à 60 tours minute environ pour l'entraînement de la manivelle complètant ainsi l'automatisme de la machine. Les pièces composant la machine et reproduites sur les planches sont numérotées. DE FINITION PROGRAMME DE COUPE Voici un exposé plus détaillé du cliquet qui figure sur les planches 5 - & 7 figures 7 j 8 & 9. Ce système comporte un socle (60) où sont soudés 2 supports (66) et d'une came à profilé oblique (64) La pièce 6I est montée pour pivoter sur les supports (66),dans la pièce 6I iit sont montées 4 roulettes à gorge 63 et une poulie à gorge pour le passage du cable acier (27). Dans la pièce (62) sont montés les taquets (68 & 69) en forme de coin qui définissent le cliquet grace à leur forme et position de montage en tête-bêche. Une roulette (7I) fait partie de la pièce 62 pour permettre le blocage du débrayage du cliquet. Le ressort (74) est un ressort de rappel de la pièce 62. Le ressort (73) est un ressort de maintien horizontal de la pièce 6I. Ceci dit le fonctionnement est le suivant : Lorsque l'on tire sur le cable 27 qui est accroché par la fente (67) la pièce 68 se de-- place de droite à gauche entre les roulettes (63 > qui facilite le déplacement. Lorsque l'on lache,le cable le ressort (74) rappelle la pièce 62 à sa position primitive (donc la pièce 62 va avoir un mouvement alternatif de va & vient) Entre les taquets (68 - 69) se faufilent les dents de la crémail lère,solidaire à la planche 6 lui donnant par conséquent un mouvement d'avance et de stop, que l'on peut aussi appeler "pas à pas" (position crémaillère et cliquet dans le détail 33 -62 Planche 4. à noter : les dents des crémaillères des différentes planches ne sont pas toutes à égale distance, car ces distances définissent la largeur des bandelettes de fourrure. Les taquets des formes triangles - rectangles entrent dans les espaces plus ou moins en profondeur permettant de glisser entre les taquets toutes cre- maillères à grand ou à petit espace. 2sème fonction de l'ensemble cliquet embrayage et débrayage dans la crémaillère pour celà on procède de la manière suivante En appuyant sur le levier 20 la pièce 61 bascule en imprimant un mouvement basculant de haut en bas à tout le système par l'intermédiaire des pivots 75. La roulette 71 solidaire à la pièce 62 imprime un mouvement de recul de la pièce 62, d'où ce profil en biais de la pièce 64 arrivée sur l'encoche demi-lune72 La pièce 61 s'immobilise et étant donné que l'axe perpendiculaire 75 se trouve déplacé par rapport à l'axe de travail des taquets, en baissant le levier 20 on dégage la crémaillère des taquets 68 -r69 afin de rendre libre.la planche de travail et pouvoir positionner ceux-ci pour un nouveau programme de coupe. En suivant le sens chronologique des planches on arrive aux planches 8 & 9 figures IO - II Celles-ci représentent l'ensemble porte-lames et se référant à la figure IO on aperçoit une vue de face ainsi au'une vue de côté de ce porte-lames. La pièce 81 est montée sur le moteur (7) les deux disques (49) sont rentrés dans l'axe fileté de la pièce 81 et ensuite la pièce 79, faisant écrou, est vissée sur l'axe et serre les deux disques. Les,disques de leur cbté portent dans l'un des disques des trous 80 et sur l'autre, en face des trous, se trouve des petits goujons qui recoivent 6 lames. Ces lames comme représentées,sur la planche 9 figure II, sont fixées aux disques en biais, une pointe de chaque lame est en dehors des disques. Le biais des lames est de I20 environ et dépasse le bord des disques de 6 mm. Une fois les lames renfermées dans les disques le porte-lames ressemble à une lame de scie circulaire avec les pointes a l'envers. Ce système permet de remplacer une lame à fil uniforme qu'il faudrait réaffuter périodiquement, tandis que les lames à rasoir une fois usées seront remplacées par des nouvelles. La machine telle qu'elle a été exposée marche par une manivelle (I2) actionnée à la mainmais il est possible de la faire fonctionner par un moteur réducteur à 60 tours minutes. La palnche IO figure I2 représente l'emplacement du moteur réducteur(83) qui est monté sur la barre 3 à I'opposé du chariot 9 Sur le bout d'arbre sortant du réducteur d'un côté est monté la manivelle qui est ensuite reliée au chariot 9 par la bielle II: De l'autre côté est monté un excentrique(86) qui va donner le mouvement au cliquet, figure 7 - 8 & 9. A partir de l'excentrique (86) qui comporte une gorge (87) un petit axe (loi) glisse dans la gorge donnant un mouvement oscillant à la barre 89 dont le pivot est l'axe à vis 90. A l'extrémité basse de la barre est fixé un tige 97 solidaire à un cylindre (92) suivi par une tige (96) reliant un secteur (93) qui lui pivote.sur un axe 95. Les pièces 91 sont des attaches sphériques permettant de transformer le mouvement vertical oscillant horizontal du secteur 93. A l'intérieur du cylindre 92 glisse un piston plat (99) qui est maintenu à mi-course par 2 ressorts de dimension et force égales. Lorsque le cliquet est entrainé dans son mouvement alternatif par l'excentrique (86) la course du cliquet n'est pas toujours la même, elle varie selon la dimension de la crémaillère (33) en service à ce moment la, ce sont les ressorts 98 qui absorbent les différences des courses du cliquet. Ayant fait le tour des différents mécanismes existants dans la machine une description du fonctionnement de cette dernière va suivre Lorque l'on actionne la manivelle (I2) dans le sens des aiguilles d'une montre on transforme le mouvement rotatif de la manivelle en mouvement alternatif horizontal du chariot par l'intermédiaire de la bielle (il). Le chariot glisse sur la barre (3) avec une course bien déterminée par la longueur de la manivelle qui à ce moment là sert de fin de course du chariot. Etant donné que le cycle d'une.coupe est fait des deux courses on distingue la course aller et la course retour. Dans la course aller le chariot porteur du moteur de coupe va se déplacer de gauche à droite, c'est à dire du point mort supérieur au point mort inférieur. Le moteur (7) est monté en bas du chariot (9) sur deux supports et un axe (50) et pivote au besoin de bas en haut & vice versa. Le chariot se trouvant au départ au point mort supérieur le moteur se froue soulevé de 30 mm environ par rapport au plan horizontal de la planche de travail et il est maintenu à cette position par le bras et roulette qui buttent én dessous de la pièce 30 qui a une forme plateinclinée. Le chariot avançant vers le point mort inférieur, la roulette(13) permet la descente du moteur sur le plan incliné de la pièce 30 le moteur étant libéré par son propre poids de 3KO environ il descend de 30mm vers la planche de travail. Pendant la descente le moteur par son poids et par l'intermédiaire de la -pièce 37 et les 2 roulements (35) appuient sur le guide (IO) tenu soulevé par les ressorts (31). Le guide descend avec le moteur et s'arrête sur les pointes des aiguilles de la planche de travail. Etant donné que l'on pose la peau à couper cette dernière se trouve en sandwich entre les pointes des aiguilles et le guide (lo) empêchant la peau de bouger pendant la coupe, car à ce moment les lames règlées au préalable par les pièces 37 entrent dans la peau de 2mm de profondeur effectuant la coupe. Le moteur de coupe avance toujours par l'action de la manivelle et s'arrête lorsque la manivelle au point mort inférieur inverse le mouvement linéaire du chariot. Le point mort inférieur correspons au milieu de la coupe en chevrons au moment de l'inversion du chariot. La bielle (II) qui fait levier sur l'axe(48) soulève le moteur de coupe par l'intermédiaire de la barrette (25) spécialement con çue au soulèvement moteur, car elle est montée sur le bati moteur par l'axe et support (47) faisant pivoter le moteur sur l'axe (50) A ce moment du cycle de coupe la manivelle la manivelle continue à tourner et le chariot moteur revient vers le point mort supérieur avec le moteur soulevé et le guide également, rappelé ce dernier par les ressorts (3I) et glissant au deux bouts par les glissières (14) Le chariot et moteur de coupe, avant d'arriver au point mort supérieur à 6omm environ par l'intermédiaire du cFochet(26) accroche la barrette (29) solidaire du bout de cable d'acier (27) Le cabine (27) est tiré par le chariot et le suit jusqu'au point mort supérieur. Par cette action du cable l'ensemble du ressort(23) les cylindres pistons (22) en passant par les poulies (22 - 24 - 45 & 65) déplacent la pièce 62. Par con séquent le cliquet (68 -69) fait avancer la planche de travail d'un demi cran de crémaillère. Le chariot moteur arrivé au point mort supérieur et la manivelle inversant le mouvement lache le moteur qui était soulevé et Be pose par l'intermédiaire de la pièce (13) en dessous du plan incliné (30), Le chariot recommence un duuxième cycle de coupe et en avancant vers le point mort inférieur lache le cable (27) pendant 6Omm de course Jusqu'à la fourchette (28) Tout l'ensemble accroché au cable est rappelé en mouvement inverse par le ressort (74) et libère la pièce 62 porteuse du cliquet, En même temps le cliquet revenant en sens inverse fait avancer la planche de un demi cran ce qui donne alors un pas complet de la planche qui ainsi se trouve prête pour la coupe suivante. Pendant ce laps de temps le moteur-qui était resté soulevé par les pièces 30 & I3 redescent et va se poser comme auparavant sur le guide, le guide sur la peau se trouvant sur les aiguilles. Ce cycle se répète à chaque tour de manivelle correspondant à une coupe. On avance ainsi pendant 16 ou I7 coupes dans la nuque de la peau avec un angle de coupe plus fermé (240) et la planche de travail va se trouver sur la 2ème série de coupes avec un angle plus ouvert (34 ) dans le corp de carpeau et on termine les coupes soit environ 25. Comme déjà expliqué dans un paragraphe différent dans la partie basse de la machine planche N03 le bras (2) pivote et glisse sur les secteurs (I4) et peut se positionner en plusieurs angles de coupe. Le choix des angles est fonction des angles et prépare les chemins d'aiguilles des planches de travail. Prenons par exemple la planche de travail figure 4 qui a été conçue pour faire sur la partie nuque de la peau des coupes à 6mm de largeur & 240 d'inclinaison.Dans la partie corps de la peau, des coupes toujours à 6mm mais avec un angle de 34 d'inclinaison.On positionne la planche par rapport à la crémaillère et au cliquet dans un des premiers crans des crémalllères ensuite on amène le bras (2) buter à,droite ou à gauche contre les butées (I8) à double encoches placées sur les secteurs et on règle cette butée à 240 par le moyen du serrage possible par la pièce 5.Le cliquet aui se trouve accroché à ltelectro-aimant (I5) solidaire du bras (2) qui est tenu à force contre la butée (I8) par un gros ressort (54) placé comme on le voit sur la figure 3, lorsque la crémaillère passe des coupes de 240 à 340 un micro rupteur posé sous le chemin de la planche fait suter le cliquet de l'electro-aimant (I5) celui-ci va s'arreter avec le bras dans le 2ème encoche pièce (I8) et positionne le bras à 340. Pour amortir le mouvement rapide du bras (2) du à la force du ressort (54) un amortisseur (56) freine le mouvement du bras Si par exemple on a commencé le travail sur le côté droit de la peau on procède d'abord à toutes les coupes nécessaires à droite, on débraye la crémaillère on ramène la planche en position de 4a première coupe on déplace les bras de droite à gauche et on procède à la coupe côté gauche avec le résultat d'un ensemble de coupes en chevrons. La machine dans sa structureest réalisée en profilé acier de duraluminium, plexiglass (pour les planches à aiguilles) acier étiré ect..... L'invention décrite est susceptible d'interesser les fourreurs, les artisans fabricant des fourrures - travail de la fourrure comme le vison, le rat d'amérique, la zibeline, le putois ect... REVENDICATIONS IO) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - Un chassis rectangulaire qui supporte un bras qui pivote guidé par les pivots au centre du chassis et par 2 rails en forme d'arc de cercle qui donne solidité à l'ensemble. Cet ensemble, à part contenir toutes les pièces qui composent la machine, permet de positionner le bras selon différents angles de coupe, à droite et à gauche, comme l'exige le travail de l'allonge de coupe de la fourrure. 2") MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE Selon revendication I caractérisé par - Une barre (3) posé sur les deux montants du bras qui suit le mouvement du bras et se positionne selon différents angles. La barre en question sert à faire glisser un chariot dans le sens longitudinal le chariot porte un moteur avec un porte lame (IO et II) lame à raser, permet la coupe de la peau. A noter dons que cette machine comporte un seul bras et un seul ensemble de coupe au lieu de 2 existant dans d'autre machine et permet les coupes à angles variables au lieu d'angles fixes. 30) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE selon revendication I et II caractérisé par - L'ensemble chariot moteur de coupe est entrainé dans un mouvement alternatif par une manivelle et bielle. Le système permet un mouvement alternatif souple du système de coupe étant donné que le chariot au point mort est à l'arrêt et à mi-course au maximum de la vitesse. En plus en variant la longueur de la bielle on varie la longueur de la coupe. 40) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE selon revendication II caractérisé par - Le soulèvement moteur du couple dans la course de revient du chariot est actionné par la même bielle qui entraîne le chariot et permet de manière simple et souple de ne pas repasser sur la même coupe. 50) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - UN système d'accompagnement descend souple de l'ensemble moteur de coupe. Ce système est possible grace à une came à plan incliné (3o) étant petit bras avec roulement solidaire à l'ensemble moteur de coupe et permet à ce moteur de se poser sur une règle à fentes (IO). Ce système permet une souplesse à la descente du moteur de coupe par le poids du moteur, la règle (IO) se pose sur la peau, la mettant en sandwich entre la règle et le chemin d'aiguilles, et la roulette (35) fixée sur le moteur qui glisse sur la règle (IO) permet la profondeur de la coupe étant donné que la roulette est réglable en sens vertical. 60) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - Un système mécanique a cable pour l'avancement pas à pas de la planche de travail, commandé par l'ensemble manuel bielle du cahriot, synchronisé avec le mouvement alternatif de coupe, ceci donnant la possibilité de raire avancer la planche a chemin d'aiguilles pas pas en face avec le mouvement de coupe d'ou moteur de coupe. 70) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - Un cliquet (68 et 69) Ce dernier fait avancer la planche à chemin d'aiguilles où repose la peau a couper. Ce cliquet doté d'un mouvement alternatif se faufilant dans les crans de crémaillère lesquels sont solidaires aux planches a aiguilles, permet de faire avancer ceux-ci pas à pas. Deux temps sont nécessaires pour faire avancer la planche d'un cranL Les taquets du cliquet par la forme triangulaire permet d'employer différentes crémaillères dont les dents sont à des écarts différents, d'ou une variété très large de programmes de coupe. Les taquets du cliquet,entr'autre, toujours par leur forme triangulaire permet de bloquer la planche pendant le cycle de coupe. 80) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - UN débrayage du cliquet par rapport à la crémaillère en appuyant sur le levier (20) ceci permet de liberer la planche du système pas à pas pour pouvoir positionner la planche au travail de coupe suivant. 9 ) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - Un ensemble de planches (6) à chemin d'aiguilles disposées selon des angles appropriés aux exigences du travail en allonge, avec une crémaillère , chaque planche dont les dents et les écarts sont fa çonnés pour se synchroniser avec les chemins d'aiguilles. I00) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE selon revendication IX caractérisé par - Des planches donnant lieu à un travail programmé, commandé par ces planches mêmes, étant donné que les chemins d'aiguilles des planches sont faconnés à des angles bien définis et les crémaillères conformes à l'avance nécessaire des planches. IIO) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE selon revendications IX et X caractérisé par: - La connaissance à l'avance des coupes que l'on va totaliser en fin de travail, ceci est dû aux repérages numériques sur chaque chemin d'aiguilles des planches. En posant la peau sur les aiguilles usuellement on repère le total des coupes ( chose impossible avec précision lorsque l'on coupe à la main. I20) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - La possibilité de changer l'angle de coupe en cours d'opération. Selon les exigences du travail d'allonge de la fourrure, les coupes effectuées dans la tête de la peau sont d'environ I00 d'angle plus fermé que les coupes dans la croupe de la peau. Ceci dit, la machine selon revendications I, étant donné que le bras qui supporte le mécanisme de coupe peut changer d'angle par sa rotation étant donné que les chemins d'aiguilles sont façonnés à angle double, ce changement devient possible. Le travail fait de cette sorte est une imitation très proche de la coupe faite à la main. I30) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE selon revendication III caractérisé par - La possibilité de pouvoir actionner le mouvement du chariot de coupe soit à la main, soit avec un motoréducteur, ceci permet dans le premier cas l'économie d'un moteur, dans le deuxième cas une machine plus complète. I40) MACHINE A COUPER LA FOURRURE POUR LE TRAVAIL EN ALLONGE caractérisé par - Un ensemble porte-lames. Les lames au nombre de 6 et plus sont montées et enfermées entre deux disques. L'angle de positionnement des lames par rapport aux disques est d'environ I20. Ce Système permet de remplacer les lames circulaires qui ont besoin d'un affutage périodique par des lames à raser qui ont un affutage supérieur et sont remplaçables.