FR 2499897 A1 19820820 FR 8103321 A 19810219 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un objet en plâtre tel que par exemple un carreau. Depuis déjà de nombreuses années, l'utilisation d'objets en plttre tels que des carreaux s'est considérablement développée notamment dans l'industrie de la construction et on a pris l'habitude d'utiliser des carreaux en plâtre de format normalisé pour la réalisation de cloisons intérieures dans des locaux d'usage extrêmement diversifié tels que par exemple des locaux d'hablfation, scolaires, commerciaux, hospitaliers, etc.. Or, ces carreaux en plâtre, malgré tous leurs avantages, présentent un inconvénient du point de vue de l'isolation phonique, et sont, bien souvent, accusés, non sans raisons, d'8tr à l'origine du manque de confort dans de nombreux immeubles récents. Par ailleurs, il se trouve que la fabrication des carreaux de plâtre est relativement onéreuse, étant donné que d'une part la fabrication du plâtre demande une quantité d'énergie considérable et que d'autre part, la fabrication des carreaux, elle-même nécessite une quantité importante d'eau de gâchage et donc une dépense d'énergie de séchage importante. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients par la mise au point d'un procédé de fabrication d'objets en plâtre, tels que des carreaux de dimensions normalisées correspondant à celles des carreaux habituellement utilisées pour la construction, dont les propriétés d'isolation phonique soient nettement améliorées, et dont la fabrication soit d'un coût nettement diminué par rapport aux carreaux du même type de l'art antérieur. A cet effet, le procédé qui fait l'objet de l'invention est caractérisé en ce que l'on mélange sous agitation de l'eaWet du sable très fin de manière à obtenir une suspension, on ajoute du plâtre au mélange en poursuivant l'agitation, on déverse le mélange obtenu dans un moule de forme de dimen sio déterminées, puis on démoule l'objet obtenu et on le sèche jusqu'à ce que son taux d'humidité résiduelle soit abaissé à une valeur voisine de 3 fo. En conséquence, selon le procédé qui fait l'objet de l'invention, le plâtre sert de liant hydraulique au sable On arrive ainsi à obtenir un matériau plus dense que les carreaux de plâtre habituels, et donc, bien entendu, dont les propriétés d'isolation phonique sont nettement améliorées. Afin d'obtenir des propriétés convenables du point de vue de la dureté et de la résistance mécanique, le platre est, selon une autre caractéristique de l'invention, gâché plus t'serré" Ceci est obtenu par l'ajout dans l'eau de gâchage d'un plastifiant réducteur d 'eau apFrori. Le plastifiant réducteur d'eau utilisé est un plastifiant couramment utilisé dans le bâtiment et sn particulier dans la fabrication du béton, notamment des produits à base de Mélanine ou lignosulfonate. Selon une autre caractéristique de l'invention, on ajoute l'agent plastifiant dans la suspension de sable dans l'eau avant l'addition du plâtre. Selon une autre caractéristique de l'invention, la quantité de sable mise en oeuvre représente 80 à 100 % en poids de la quantité de plâtre. De cette façon le carreau de plâtre une fois sec contient approximativement - plate : 43 % - sable : 43 % - eau : 14 % (eau de constitution + eau libre). En conséquence, le procédé qui fait l'objet de l'invention permet de réaliser une économie d'énergie importante, d'une part, au niveau de la matière première, étant donné qu'il nécessite une quantité de pitre beaucoup moins importante que la fabrication des carreaux de type classique, et d'autre part, au niveau du séchage, étant donné que ce procédé nécessite une quantité d'eau de gâchage beaucoup moins importante et donc une quantité énergie de séchage notablement diminuée. Or, cette économie est loin autre négligeable dans les temps actuels, où l'on cherche à tout prix à diminuer les dépenses énergétiques. La présente invention se rapporte également à un objet tel qu'un carreau de plaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Par ce procédé, on peut, notamment, obtenir des carreaux de plâtre au format normalisé dont l'épaisseur peut varier entre 50 et 120 mm, pouvant convenir pour la réalisation de cloisons intérieures dans des locaux quelconques. REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication d'un objet en plâtre tel que par exemple un carreau, caractérisé en ce que l'on mélange sous agitation de liteau et du sable très fin de manière à obtenir une suspension, on ajoute du plâtre au mélange en poursuivant l'agitation, on déverse le mélange obtenu dans un moule de forme et de dimensions déterminées, puis l'on démoule l'objet obtenu et on le sèche jusqu'à ce que son taux d'humidité résiduelle soit abaissé à une valeur voisine de 3 5'. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit dans le mélange un agent plastifiant réducteur d'eau. 30) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on ajoute l'agent plastifiant dans la suspension de sable dans l'eau avant l'addition du plâtre. 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de sable mise en oeuvre représente 80 à 100 % en poids de la quantité de pldtre. 50) Objet tel que carreau en plâtre, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 60) Carreau de plåtre selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il a une épaisseur comprise entre 50 et 120 mm.