FR 2498310 A1 19820723 FR 8100862 A 19810119 La présente invention concerne un appareil de récupération do chaleur à partir du laitier fondu déchargé dos fours métallurgiques tels que des convertisseurs et des hauts fourneau. Parmi les diverses techniques préconisées et utili sé@s pour récupérer la chaleur à partir du laitier fondu, deux procédés représentatifs sont décrits dans les demandes de brevets JA N 90932/1976 et 155448/1976 publiées sous les N s respectifs 16031/1978 et 78995/1978. Le premier propose le refroidissement du laitier fondu à l'aide d'un gaz inerte et la récupération de chaleur à partir de ce gaz inerte à l'aide d'un échangeur de chaleur tel qu'un refroi- disseur ou une chaudière. Le second procédé propose la formation d'une boue de laitier fondu et et d'eau. Après compression pour augmenter sa chaleur sensible, la boue de laitier est introduite dans un réservoir de refroidissement pour produire de la vapeur saturée et de l'eau chauffée. Dans ce réservoir de refroidissement, est installé un échangeur de chaleur pour chauf- fer de l'eau pure avec l'eau chauffée. La chaleur est ainsi récupérée à partir du laitier fendu sous forme de vapeur saturée. Les deux techniques décrites ont un inconvénient qui leur est commun X elles n'assurent pas la récupération de la chaleur rayonnée à partir du laitier en fusion. On voit donc que l'efficacité des procédés décrits et d'autres procédés classiques du même type n'est pas obligatoirement élevée. Selon la demande montionnée en second lieu, en particulier, la pression dans le réservoir de refroidisse- ment établit une limite de la chaleur récupérable et, d'autre part, les limitations mécaniques rendent difficile la manipulation en une seule fois de quantités importantes do laitier. La présente invention a pour objet une récupération plus efficace et plus économique de chaleur à partir du laitier fondu par rapport aux possibilités de la technique antérieure. Pour réaliser cet objectif ainsi que certains autres, l'intention crée un appareil qui comprend des moyens à un premier poste de récupération de chaleur peur agiter et granuler le laitier fondu et des moyens également au premier poste de récupération do chaleur, pour chauffer un fluide au moins par rayonnement provenant du laitier on cours d'agitation. Lors de la granulation, le laitier est transporté à un second poste de récupération do chaleur, où des moyens sont prévus pour chauffer un gaz par convec- tion à partir du laitier granulé. Ainsi l'insention préconise la récupération de chaleur à partir du laitier fondu par deux procédés successifs différents tout d'abord un rayonnement et ensuite la consection. L'agitation du laitier fondu au premier poste de récupération de chaleur assure une récupération hautement efficace de la chaleur rayonnante, étant donné que cette agitation empêche la solidification progressive du laitier en partant de sa surface exposée. s partir du laitier gra- nulé ayant une température réduite, la chaleur est en outre récupérée par convection. I1 est donc évident que l'inven- tion assure pratiquement une conversion totale do la teneur calorifique du laitier fondu en énergie thermique utile. De préférence, comme on le verra dans plusieurs modes de réalisation de l'invention qui seront décrits, les dispositifs servant à l'agitation du laitier fondu au premier poste de récupération sont refroidis par un fluide tel que l'eau s'écoulant à travers les dispositifs. Etant donné que le fluide de refroidissement chauffé peut également remplir une tâche utile, la chaleur n'est pas seulement récupérée par rayonnement mais aussi par conduction directe au premier poste de récupération. Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet do l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe verticale, partiellement en élévation et partiellement arrachée dans un but de clarté, d'un appareil do récupération do chaleur à partir du laitier fondu construit selon l'invention. La fig. 2 est une coupe verticale vue suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une élévation partielle à plus grande échelle, arrachée et on coupe pour faire ressortir les détails intérieurs du mécanisme agitateur dans l'appareil de la fig. 1. La fig. 4 est une coupe horizontale prise suivant la ligne IV-IV de la fig. 1. La fig. 3 est une vue schématique de dessus qui ex- plique l'agencement des moyens modifiés au premier peste de récupération do chaleur, on vue d'une utilisation combi- née avec les installations du second poste de récupération. do chaleur dans l'appareil do la fig. 1. La fig. 6 est une coupe verticale à plus grande échelle vue suivant la ligne VI-VI de la fig. 3. La fig. 7 est une coupe verticale, à plus grands échelle, vue suivant la ligne VII-VII do la fig. 3. La fig. 8 est une coupe horizentale, à plus grande échelle, vue suivant la ligne VIII-tIII de la fig. 7. La fig. 9 est une vue de dessus, partiellement arrachée dans un but de clarté montrant un autre mode de réalisation avantageux de l'appareil selon l'invention. La fig. 10 est une coupe verticale à plus grande échelle vue suivant la ligne X-X do la fig. 9. La fig. 11 est une coupe verticale, à plus grande échelle, vue suivant la ligne XI-XI do la fig. 9. L'appareil de récupération de chaleur selon l'inven- tion va maintenant être décrit plus en détail dans son premier ode de réalisation préféré qui est représenté on totalité sur la fig. 1. La référence 1 indique un chariot pour poche do laitier d'un modèle bien connu servant à transporter le laitier fondu, par exemple à partir d'un haut fourneau ou d'un convertisseur (non représenté) à un poste de chargement C. A ce poste de chargement, le chariot verse le laitier fondu dans un récipient approprié ouvert dans le haut, par exemple un bac ou un pot 6 qui transporte le laitier à un premier poste 2 do récupération de chaleur. La chaleur qui rayonne du laitier fondu est récupérée à ce premier poste de récupération de chaleur et, en même temps, le laitier est agité et granulé. Le bac 6 transporte ultérieurement le laitier granulé à un poste de décharge- ment D d'où le laitier progresse sur un transporteur cente- nable tel qu'un élévateur 3 à un second poste de récupéra- tion 4. A ce second poste de récupération, le laitier granul chauffe un gaz, qui est normalement de l'air, par convection pendant que l'air est refoulé vers le haut dans la masse empilée de granules ou grains de laitier. Le chariot 1 progresse sur deux rails 9 orientés perpendiculairement au plan du dessin. En provenance du four (non représenté), le laitier fondu est à une tempéra- ture de l'ordre de 1350 à 1400 C au moment de son déversement du chariot 1 dans le bac 6 au poste de chargement C. On peut voir sur la fig. 2 que le bac 6 présente une forme somi-cylindrique et qu'il est monté sur un chariot 7 comportant des roues par l'intermédiaire de deux teuril- lons 14 pour permettre le pivotement autour d'un axe horizontal. Le chariot 7 progresse suivant une piste horizontale définie par deux rails 8 et s'étendant dans une direction perpendiculaire à l'axe du mouvement de pivotement du bac 6 sur le chariot entre le poste de chargement C et le poste de déchargement D à travers le premier poste de récupération de chaleur 2. Deux roues à chaîne 9 et 10 sont supportées en rotation aux extrémités oppesées des rails 8. Une chaine 11 enroulée autour des roues 9 et 10 et on prise avec elles est fixée par ses extrémités opposées au chariot 7. L'une des roues 9 ou 10 est accouplée à un méca- nisme d'entraînement (non représenté) destiné à antraîner le chariot 7 ensemble avec le bac 6 monté sur lui en un mouvement de va-et-vient le long des rails 8. Après avoir reçu une charge de laitier fondu au poste C, le bac 6 est amené dans l'espace sous un couvercle fixe 19 au premier poste de récupération de chaleur 2. Le ceu- vercle 19 est représenté comme ayant la forme d'un caisson, ferné dans le haut et ouvert dans le bas, pour définir un espace 15 sensiblement délimité en combinaison avec le bac 6 maintenu en place au premier poste de récupératien de chaleur. La totalité de la surface intérieure du couvercle 19 est garnie de canalisations 20 qui procurent des passa ges peur l'eau ou un autre fluide convenable devant être chauffé par rayonnement à partir du laitier fondu dans le bac 6. Un mécanisme agitateur 12 est monté dans le couvercle 19 pour agiter et granuler le laitier fondu dans le bac 6. Le mécanisme agitateur 12 comprend un arbre rotatif 16 supporté horizontalement par le couvercle 19, deux jeux éche- lonnée de tiges d'agitation 17 dirigés dans des sens diamé- tralement opposés à partir de positions axialement espacées sur l'arbre rotatif, et un mécanisme d'entraînement 18 menté sur un support approprié d'un type quelconque (non repré- senté) à l'extérieur du couvercle 19 pour imprimer un meuve- ment de rotation à l'arbre 16. Ainsi, lors de la rotation de l'arbre, les deux jeux de tiges d'agitation 17 entrent et sortent en alternance du laitier fondu dans le bac 6 on produisant ainsi les effets recherchés d'agitation et de granulation du laitier. Les tiges 17 sur l'arbre rotatif 16 sont dans le mme plan. Pendant la progression du bac 6 vers et depuis le premier poste de récupération de chaleur 2, les tiges d'agi. tation 17 peuvent être ainsi maintenues dans un plan horizontal de manière à ne pas gêner le passage du bac. On va maintenant examiner les détails du mécanisme agitateur 12 en se référant à la fig. 3. De préférence et comme cela est représenté, l'arbre rotatif 16 et les tiges 17 de l'agitateur sont tous d'une construction tubulaire double, ctest-i-dire comprenant des tubes intérieurs 21 qui divisent l'intérieur de chaque élément en un passage intérieur 22 et un passage extérieur 23 pour un fluide tel que l'eau. Les passages intérieurs et extérieurs sont inter communicants aux extrémités des tiges 17.Le fluide qui s'écoule à travers les passages indiqués remplit la double fonction de refroidissement de l'arbre rotatif 16 et des tiges d'agitation 17 et du réchauffage par conduction de ce fluide lui-même, de meme d'ailleurs que par rayonnement, à partir du laitier dans le bac 6 pour récupération de chaleur. Comme on a pu le constater de ce qui précède, sa premier poste de récupération de chaleur 2, la chaleur est récupérée du laitier fondu alors que le fluide qui circule dans les canalisations 20 et éventuellement à travers le mécanisme agitateur 12 est chauffé par rayonnement (et par conduction) à partir du laitier, pendant que ce laitier est agité pour prendre une forme granulaire. La température du laitier peut tomber par exemple à 1100 C lors de la granulation. Comme on peut le voir sur les ig. 1 et 2, un pignon 24 est monté en position fixe sur l'un des tourillons 14 du bac 6 on vue dune rotation conjointe avec ce dernier par rapport au chariot 7. Une crémaillère 26 est montée de façon inamovible au poste de déchargement D pour venir on prise avec le pignon 24.En conséquence. alors que le chariot 7 portant le bac 6 progresse vers le poste de déchargement D après la récupération complète de la chaleur et la granula- tion du laitier au premier poste de récupération de chaleur 2 le pignon 24 tourne en prise avec la crémaillère 26 pour produire ainsi un mouvement de révolution du bac sur les teurillons 14. La construction et la disposition du méca- nisme à pignon et crémaillère sont telles que le bac 6 ef- fectue un déplacement angulaire de 180 au moment d'attein- dre le poste de déchargement D, pour ainsi décharger le laitier granulé dans une goulotte 25 montée sur une console 27. Cette goulette amène le laitier dans une benne 28 de l'élévateur 3 lorsque cette benne est dans a sa position la plus basse indiquée en trait plein. A proximité immédiate du poste de déchargement D et surplombant les rails 8, est disposée une trémie 29 dans laquelle on maintient une réserve de laitier granulé renvoyé du second poste de récupération de chaleur 4 à l'aide d'un transporteur à courroie 30. Quand le bac 6 pivote pour revenir à sa position normale sur le chariot 7 après la décharge du laitier granulé, la trémie 29 fait tomber une quantité convenable de laitier sur le bac pour établir une sorte de couche de doublure 31 sur sa surface intérieure (voir fig. 2).La doublure 31 empêche l'adhérence du laitier fondu à la surface intérieure du bao et protège cette surface contre le surchauffage. La benne 28 de l'élévat@ur 3 est entraînée par un mécanisme à moteur 32 et progresse vers le haut et vers le bas sur un plan incliné comportant deux rails de guidage 33. La benne 28 comperte une porte 34 articulée en 36 pour ouvrir et fermer l'ouverture de déchargement. La porte 34 est maintenue contre deux autres rails de guidage 37 et glisse sur ses rails, parallèlement aux rails 33 menti@mmés en premier lieu, ce qui permet de maintenir l'ouverture de déchargement fermée pendant le mouvement ascendant et des cendrant de la benne 28 suivant le plan incliné.Les extré- mités supérieures 37a des rails 37 sent incurvées en s'éleignant du plan incliné de l'élévateur. Ainsi, quand la bemme 28 atteint sa position la plus haute (comme indiqué en traits interrompus), la porte 34 a'ouvre automatiquement pour permettre le déchargement du laitier granulé dans un refroidisseur par convection 35 au second poste de récupération de chaleur 4. En se référant simultanément aux fig. 1 et 4, en peut voir que le refroidisseur par convection 33 comprend une enveloppe ou enceinte 38 ayant la forme d'un cylindre vertical pour recevoir le laitier granulé et une goulotte 39 d'un seul tenant avec l'enveloppe pour diriger le laitier à partir de l'élévateur 3 vers l'intérieur de l'en ceinte. La température du laitier peut baisser de 50 C ou d'une valeur analogue au cours de son transport du premier poste 2 au second poste 4 de récupération de chaleur, de sorte que sa température est d'environ 1100 C au moment de l'admission dans le refroidisseur par convection 33. Le fond do l'enceinte 38 est partiellement formé de quatre rangées radiales de galets 40 disposés avec des espacements angulaires de 90 autour du centre du fond de l'enceinte. Chaque rangée de galets 40 est disposée heri- zontalement en préservant des espacements constants. Les galets adjacents de chaque paire sont entraînés en rotation dans des sens opposés par un mécanisme d'entraînement convenable (non représenté) afin de permettre le passage du laitier granulé entre les galets, laitier dont les gres- seurs des grains sont réglées de façon appropriée. Les espacements entre les quatre rangées de galets 40 sont fermés par des plaques inférieures 41 de forme sectorielle.Bien que ces plaques inférieures puissent entre plates on préfère qu'elles soient bombées vers le haut pour assurer un écou- lement régulier des granules de laitier sur les rangées de galets 40. Sous les quatre rangées de galets 40 sont prévues des goulottes 42 aboutissant à une seule et même trémie 47 qui s'ouvre sur un transporteur à courroie 48. Le laitier ayant traversé les rangées de galets 40 tombe ainsi dans la trémie 47 et ensuite sur le transporteur 48 qui assure son acheminement vers un emplacement convenable de stockage ou do décharge. Une partie du laitier provenant do la trémie 47 est renvoyée à la trémie 29 par le transporteur à cour- roie 30, afin de servir de matière do doublure pour le bac 6. Une boîte à vent 45 est montée on position centrale sur le fond de l'enceinte 38 pour introduire de l'air com- primé dans la masse de laitier granulé et à travers cette masse. Ayant la forme de cones empilés, la botte à vent 4S présente plusieurs sorties annulaires 46 pour l'air, ces sorties étant inclinées vers le bas pour empêcher l'intru- sion du laitier. La botte 45 communique avec un collecteur annulaire analogue 44.Egalement en communication avec ce collecteur, on a prévu quatre conduits d'entrée de petite longueur 43 débouchant et s'ouvrant dans les goulottes respectives 42 de sorte que l'air est également refoulé dans l'enceinte 38 à travers les galets 40 dans le bac. L'extrémité supérieure de l'enceinte 38 est ouverte à un conduit 54 n en communication avec un dispositif utili- taire quelconque, par exemple une chaudière 50, pouvant tirer les avantages maximums de l'air chauffé obtenu par le refroidisseur à convection 33. Le conduit 94 comprend un séparateur de poussière incorporé 49 qui comprend des ailettes rotatives tordues 31 pour permettre la séparation centrifuge des particules solides à partir du courant d'air chauffé. La sortie d'air à l'extrémité inférieure de la chaudière 50 communique avec le collecteur 44 par un système de conduits 53 comportant un ventilateur de circulation incorporé 52.On obtient ainsi un circuit clos de circulation d'air entre le refroidisseur par convection 35 et la chaudière 30. Ainsi au second poste de récupération de chaleur 4, l'air pressurisé par le ventilateur 52 est introduit dans l'enceinte 38 du refroidisseur à convection 35, à travers la botte à vent 45 et à travers les intervalles entre les galets 40. En 'écoulant vers le haut à travers la masse empilée de laitier granulé dans l'enceinte 38, l'air est chauffé à une température de 850 C par exemple. D'autre part, le laitier est refroidi à une température de 200 à 230'C par échange de chaleur avec l'air. Etant donné que les galets 40 tournent dans des sens opposés, comme il a été précédemment expliqué, le laitier refroidi passe par les intervalles entre les galets à un débit réglé, les grains étant réduits à des dimensions au-dessous d'un maxi- mum spécifié, après quoi ces grains tombent dans la trémie 47. Le courant d'air qui est chauffé par convectien dans l'enceinte 38 est admis dans le conduit 54 et est débarras- sé des particules solides par le dépoussiéreur 49, après quoi l'air est guidé vers la chaudière 30. Cette chaudière fonctionne d'une façon bien connue pour transformer l'eau en vapeur par la chaleur imprégnée dans l'air admis. L'air qui sort de la chaudière peut être à une température de 80 à 100 C. Après une nouvelle pressurisation par le ventila- teur 52, l'air refroidi s'écoule dans le cellecteur 44 en vue d'une remise en circulation à travers le refroidisseur de convection 35 et la chaudière ou bouilleur 50. Les fig. 5 à 8 représentent un autre mode préféré de l'invention, qui diffère de celui qui a été décrit uni- quement par la forme de son premier poste de récupération de chaleur 2a. Comme on le voit en particulier sur la fig. 5, ce second mode de réalisation comporte deux réci- pients immobiles pour le laitier 57a et 37b ayant une forme rectangulaire et disposés côte à côte en laissant un espace entre eux, au premier poste de récupération de chaleur 2a. Une auge inclinable à deux voies 56, disposée entre les récipients 57a et 57b, reçoit le laitier fondu du chariot 1 et verse en alternance ce laitier dans les deux réci- pients. Dans chaque récipient, de mame que dans le premier mode de réalisation, la chaleur est récupérée par rayenne- ment et aussi de préférence par conduction à partir du laitier fonde pendant que celui-ci est agit et granulé. Le laitier granulé est dirigé par des goulottes 59 dans la benne 28 de l'élévateur 3. Cet élévateur et les meyens mis en oeuvre au second poste de récupération de chaleur peu- vent tre identiques à ceux décrits à propos des fig. 1 à 4. On va maintenant se référer aux fig. 6 et 7 pour décrire en détail la construction et le fonctionnement des moyens au premier poste de récupération de chaleur 2a. L'au ge inclinable 56 est supportée par deux tourillons 61 pour pivoter autour d'un axe horizontal. Un mécanisme d'entraînement 60 est accouplé à l'un des tourillons 61 afin de transmettre un mouvement de pivotement à l'auge 56.Norma- liement maintenue à un niveau indiqué par les traits pleins sur la fig. 7, l'auge 56 peut être inclinée à l'une ou l'autre des positions opposées indiquées en traits inter- rompus afin de verser le laitier fondu dans 10 récipient correspondant 57a ou 57b. Les deux récipients 57a et 57b sont disposés symétri- quement par rapport au plan vertical, contenant l'axe de l'auge inclinable 56. Etant donné que les récipients sont d'une construction identique, on se contentera seulement de décrire en détail le premier récipient 37a (que l'on voit sur la fig. 6 et aussi dans la partie de gauche de la fig. 7), mais il va de soi que cette description est également valable pour le second récipient 57b. Diverses parties du second récipient sont indiquées sur les figures par les mêmes références numériques que les parties correspondantes du premier récipient, en remplaçant soulement l'indice a par l'indice b. Le récipient 37a présente deux sorties 62a dans des positions centrales de son fond. Deux portes 63a servent à fermer d'une façon amovible ses serties et les deux portes sont mentées à une extrémité d'une tige 64a accouplée par un peint intermédiaire de sa longueur sur le fond du réci- pient 57a à l'aide d'un axe d'articulation 63a pour permot- tre le pivotement autour d'un axe horizontal. L'autre ex- trémité de la tige 64a est articulée par une broche à un cylindre à fluide 66a. Lors de la centraction de ce cylindre, les deux portes 63a se déplacent vers le bas pour ou vrir les sorties 62a.Le cylindre est représenté en prolon gemment sur la fig. 7 pour fermer les sorties avec les pertes. Chaque sertie 62a du récipient 57a est délimitée par des parois verticales 67a dont les extrémités supérieures sont recourbées vers l'intérieur pour définir des bordures 78a. Chaque porte 63a présente également des parois vertical 69a on dedans des parois 67a et en laissant un Jeu de fondu tionnement entre les parois, pour venir en et hors contact des bordures 78a. Le fond du récipient 37a ainsi que la perte 63a sont recouverts d'une doublure préformée on laitier granulé empilé avec un angle &alpha; contre le support. Dans le récipient 37a est monté un mécanisme agita- tour 72a comprenant un arbre rotatif 70a qui s'étend horizontalement et deux rangées de tiges d'agitation 71a diri gées dans des directions diamétralement opposées à partir des positions axialement espacées sur l'arbre rotatif.Un mécanisme d'entraînement 73 est accouplé à l'arbre rotatif 70a pour entraîner celui-ci dans la direction prescrite, -de sorte que les deux rangées de tiges d'agitation 71a sont plongées en alternance dans le laitier fondu et extraites de ce laitier dans le récipient afin d'agiter et de granuler ce laitier. Comme dans le précédent mode de réalisation, l'arbre rotatif 70a et les tiges 71a sont d'une construction tubulaire double dont les intérieurs sont cloisonnés par des tubes internes 74a, avec intercom- munication entre les passages intérieurs et extérieurs pour la circulation d'eau ou d'un fluide analogue.L'eau en circulation n'a pas seulement pour but de refroidir le mécanise agitateur mais elle joue également le rôle dun fluide pour récupérer la chaleur du laitier fondu aussi bien par rayonnement que par combustion. La partie de recouvrement 75a de récipient 57a est couverte sur ses surfaces intérieures par des canalisations 76a pour le passage de l'eau devant être chanffée par rayonnement en provenant du laitier dans le récipient. Une fente verticale 84a dans la partie 75a permet de faire déboucher une extrémité de l'auge inclinable 56 dans le récipient pour verser du laitier fondu dans ce dernier. Comme on le voit sur la fig. 7 et plus en détail sur la fig. 8, le mécanisme agitateur 72a comporte des moyens 77a pour enlever le laitier-des tiges 71a. Ces moyens d'en lèvement du laitier comprennent une série de dents de fourche fixes et dans le même plan 80a faisant saillie à partir de l'une des parois latérales opposées du récipient 57a afin dtassurer un rapport interdigital avec les tiges tala. De préférence, les dents 80a sont également d'une construc- tion tubulaire double en communication avec le collecteur 81a pour permettre la circulation d'eau de refroidissement. Cette eau de refroidissement sert aussi naturellement à récupérer la chaleur par rayonnement à partir du laitier dans le récipient. Une des particularités les plus intéressantes de cesecond mode de réalisation est que les deux récipients 57a et 57t sont disposés de manière inamovible au premier poste de récupération de chaleur 2a. Par comparaison avec le mode de réalisation apparaissant sur les fig. 1 à 4, il est évident que le second mode de réalisation exige des frais d'installation beaucoup plus faibles puisqu'on sup- prime les mécanismes de transport des récipients entre la zone de chargement et la zone de déchargement. En outre, étant donné que le laitier de protection 68 demeure d'une façon semi-permanente dans les récipients avec un angle or, il est inutile de renvoyer une partie du laitier du second au premier poste de récupération de chaleur.Cette caractéristique permet non seulement de réduire de façon cerres- pondante la capacité de traitement du refroidisseur par convection au second poste de récupération de chaleur, mais aussi de supprimer le convoyeur pour le retour du laitier à partir du second vers le premier poste de récupération de chaleur. Un autre mode de réalisation préférée de l'inventien que l'on voit sur les fig. 9 à 11 supprime le chariot usuel de transport du laitier que l'on utilise dans les deux premiers modes de réalisation; au lieu de cela, on utilise un bac 85 monté sur un chariot à roues 87. Ce chariot progresse sur les rails 3 entre la zone du four de fusion ou d'affinage et la zone de déchargement D en passant par le premier poste de récupération de chaleur 2b. Le laitier fendu coule directement du four dans le bac 85. Comme on le voit plus claireient sur la fig. 10, le bac 85 est monté sur le chariot 87 par l'entremise de tourillons 97 pour pivoter autour d'un axe horizontal parallèle à la piste suivie par le chariot. Un mécanisme d'entraînement 96 est accouplé à l'un des tourillons 97 pour faire pivoter le bac 83. Les fig. 10 et 11 montrent que le bac 89 est d'une forme sesi-elliptique quand on l'observe dans un plan vertical parallèle à la piste du chariot et cette forme est semi-circulaire quand on l'ob- serve dans un plan vertical perpendiculaire au précédent. Au premier poste de récupération de chaleur 2b, juste au-dessus des rails 3, est monté un mécaniste agitateur 89 comprenant un arbre rotatif 90 parallèle aux rails et deux séries de tiges d'agitation 91 faisant saillie dans des directions opposées à partir des positions axialement espacées sur l'arbre rotatif. L'arbre rotatif 90 et les tiges 91 sont du type tubulaire double, fournis- sant des passages pour la circulation d'eau, comme c'était déjà le cas dans les précédents iodes de réalisation de l'invention. Un mécanisme d'antraînement 92 est accouplé à l'arbre rotatif 90 pour faire tourner celui-ci dans la direction prescrite.Un couvercle 93 entoure la partie supé- rieure du mécanisme agitateur 89, porte zur sa surface intérieure des canalisations 94 pour le passage de l'eau. Après le chargement du laitier fondu dans le bac 8S directement du four, le chariot 87 progresse sur les rails 3 pour rejoindre le premier poste de récupération de chaleur 2b, et il s'arrêts sous le mécanisme agitateur 89, le bac étant en concordance verticale avesc le couvercle 93. Comme dans les précédents modes de réalisation, l'eau qui s'écoule par les canalisations 94 est chauffe e par rayonnement à partir du laitier fondu dans le bac 85, tandis que le laitier est agité pour prendre une forme granulaire. Deux rangés de dents de fourche 95 font saillie des parois latérales opposées du couvercle 93 en rapport interdigital avec les tiges 91, afin d'enlever le laitier qui peut adhérer aux tiges pendant l'agitation du laitier dans le bac 85. A la différence des dents 80a et 80b représen tées sur les fig. 7 et 8, les dents 95 sont inclinées vers le bas pour enlever le laitier des tiges de l'agitateur d'une façon plus positive et aussi pour permettre plus faci- lement la chute du laitier libéré dans le bac 85. , Pendant l'opération du mécanisme agitateur 89, le laitier tend à s'empiler sur le cCté aval du bac 89 par rapport au sens de rotation des tiges 91. Avec une inclinaison vers le bas, les dents 93 remplissent la fonction supplémentaire d'obstruer une accumulation inaceptable quelconque du laitier sur une paroi du bac. Après l'achèvement de la récupération de chaleur et de la granulation du laitier au premier poste de récupération 2b, le chariot 87 transporte le bac 89 au poste de déchargement D (voir fig. 9). A ce poste de décharge, le mécanisme d'entraînement 96 sur le chariot 87 fonctionne de manière à faire tourner le bac 85 autour des tourillons 97 pour obliger ainsi le bac à décharger le laitier granulé dans la benne 28 de l'élévateur 3 à travers une goulotte 98. L'élévateur et les moyens au second poste de récupération de chaleur 4 peuvent être d'une construction analogue à ceux des fig. 1 à 4. Etant donné que le refroidisseur par convection 35 au second poste de récupération de chaleur 4 décharge le laitier refroidi après la récupération de chaleur de ce dernier, un transporteur à courroie 99 ramène une partie du laitier à une trémie 100 située entre le premier poste de récupération de chaleur 2b et le poste de déchargement D. Le chariot 87 portant le bac vide 85 est maintenu provisoi- reient au repos sous la trémie 100 pendant son trajet de retour depuis le poste de déchargement D jusqu'au four La trémie 100 introduit le laitier dans le bac 85 peur fermer la couche de protection 101 que l'on voit sur les fig. 10 et 11. Ainsi, dans le troisième mode de réalisatien de l'invention, le laitier fondu est chargé directement dans le bac 85 sur le chariot 87 i partir du four, sans passer par le chariot portant une poche de coulée classique qu'on utilisait dans les deux premiers modes de réalisation. Une telle introduction directe de laitier fondu dans le bac est préférable pour des raisons d'une plus faible perte de chaleur et d'une meilleure récupération de chaleur. En outre, l'agitation du laitier dans le bac lui-même empêche la formation de croate, qui est inévitable lorsqu'on emploie des chariots portant des poches de coulée comme dans les deux premiers modes de réalisation. Une économie importante des frais d'installation découle de l'utilisation des rails déjà en service pour le transport des poches de coulée, quand on les emploie pour le transport du chariot 87. REVENI)IOATIOS 1 - Appareil de récupération de chaleur à partir de laitier fondu, caractérisé en ce qu'il comprend: a) des moyens (12; 72a, 72b; 89) à un premier poste de récupération de chaleur (2) pour agiter le laitier fondu en vue de le granuler b) des premiers moyens de récupération de chaleur (20, 22, 23; 76a, 76b; 94) au premier poste de récupération de chaleur (2) pour chauffer un fluide au moins par rayonnement à partir du laitier en cours d'agitation par les moyens d'agitation (12; 72a, 72b, 89) c) des moyens (3, 28, 39) pour transporter le laitier granulé du premier (2) au second poste de récupération de chaleur (4); et d) des seconds moyens de 7 écupération de chaleur (50, 51, 52, 53, 54) au second poste de récupération de chaleur (4) pour chauffer un gaz par convection établie par le laitier granule. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'agitation comprennent: a) un arbre rotatif (169 70a, 70b; 90) orienté horizontalement, et b) plusieurs tiges d'agitateur (17; 71a, 71b; 91) dirigés à partir de positions axialement espacées sur l'arbre rotatif. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que 1arbre rotatif et les tiges d'agitateur définissent des passages (22,25) pour un fluide devant être chauffé par le laitier. 4 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que des moyens (80a; 95) sont prévus pour enlever le laitier des tiges d'agitateur (71a; 91). 5 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'enlèvement comprennent une série de dents fixes (80a; 95')sgencées en rapport interdigital avec les tiges d'agitateur. 6 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dents (95) sont inclinées vers le bas. 7 - Appareil selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les premiers moyens de récupération de chaleur comprennent des canalisations (20; 76a, 76b; 94) installées sur les moyens d'agitation (12; 72a, 72b; 89) pour le passage du fluide à chauffer. 8 - Appareil selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus: a) un chariot (7; 87) animé d'un mouvement alternatif sur une piste (8) qui s'étend entre un poste de chargement (C) et un poste de déchargement (D) en passant par le premier poste de récupération de chaleur (2). b) un récipient de laitier (6; 57a, 57b; 85) ouvert dans le haut et prévu sur le chariot, ce récipient étant chargé avec du laitier fondu au poste de chargement (C) et transportant celui-ci vers le premier poste de récupération de chaleur (2) et ensuite, après la granulation du laitier, au poste de déchargement (D),et c) des moyens de déchargement (24, 26; 62a, 62b; 96, 97) pour obliger le récipient à décharger le laitier granulé au poste de déchargement (). 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le récipient (6) est monté sur le chariot (7) pour pivoter autour d'un axe perpendiculairement à la piste et en ce que les moyens de déchargement comprennent: a) un pignon (24) tournant simultanément avec le récipient (6) par rapport au chariot (7)s et b) une crémaillère (26) montée au poste de déchargement (D) et s'étendant parallèlement à la piste du chariot pour venir en prise avec le pignon (24), de sorte que le récipient pivote automatiquement pour décharger le laitier granulé alors que le chariot progresse vers le poste de déchargement. 10 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le récipient (85) est monté sur le chariot (87) pour pivoter autour d'un axe parallèle à la piste et en ce que les moyens de déchargement (96, 97) sont montés sur le chariot (87) pour faire pivoter le récipient (85) par rapport au chariot. Il - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens (30) pour ramener une partie du laitier granulé depuis le second poste de récupération de chaleur (4) dans ie récipient (6; 57a, 57b; 85) pour former une doublure à la surface intérieure du récipient. 12 - Appareil selon la revendication 1, caracbé- risé en ce que les seconds moyens de récupération de chaleur comprennent: a) une enceinte (38) pour recevoir le laitier granulé, et b) des moyens(52, 53; 453 pour introduire le gaz sous pression dans le laitier granulé à l'intérieur de l'enceinte et à travers celui-ci. 13 - Appareil selon la revendication 12, carac- térisé en ce que les seconds moyens ae récupération de chaleur comprennent de plus: a) des moyens (54) pour envoyer le gaz chauffé de l'intérieur de 11 enceinte (38) vers un dispositif d'utilisation (50),et b) des moyens (52, 53, 43) pour renvoyer le gaz refroidi du dispositif d'utilisation (50) dans llencein- te (38) à travers les moyens d'introduction. 14 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le fond de l'enceinte (38) est formé au moins partiellement par une série de galets espacés (40) pour permettre le contrôle du passage du laitier granu- lé entre les galets. 15 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, 12, 13 et 14, caractérisé en ce qu'il comprend de plus : a) un récipient à laitier (57a, 57b) monté de façon inamovible au premier poste de récupération de chaleur (2) devant recevoir le laitier fondu, le récipient comportant des moyens d'agitation (72a, 72b) et les premiers moyens de récupération de chaleur (76a, 76b) montés à l'intérieur de celui-ci; b) une sortie (62a, 62b) dans le fond du récipient pour décharger le laitier granulé en vue de son transport au second poste de récupération de chaleur (4) par les moyens transporteurs (3, 28; 39), et c) des moyens (66a, 66b) pour ouvrir et fermer la sortie du récipient. 16 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, 12, 13 et 14, caractérisé en ce qu'il comprend de plus: a) deux récipients de laitier (57a, 57b) montés de façon inamovible c6te à côte au premier poste de récupération de chaleur (2), chaque récipient comportant à l'intérieur des moyens d'agitation (72a, 72b) et le premier moyen de récupération de chaleur (76a, 76b); b) des moyens (56) pour charger du laitier fondu dans l'un ou l'autre des récipients; c) une sortie (62a, 62b) dans le fond de chaque récipient pour décharger le laitier granulé en vue de son transport au second poste de récupération de chaleur (4) par les moyens de transport (3, 28; 39) pet d) des moyens (66a, 66b) pour ouvrir et fermer la sortie (62a, 62b) de chaque récipient. 17 - Appareil sebn la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de chargement comprennent: a) une auge (56) inclinable à deux voies montée entre les deux récipients de laitier (57a, 57b) pour pivoter autour d'un axe horizontal (61) dans l'une ou l'autre de deux directions opposées, l'auge pouvant charger du laitier fondu dans l'un ou l'autre récipient selon le sens de son inclinaison; et b) des moyens (60) pour incliner l'auge (56) dans l'une ou l'autre des deux directions opposées.