FR 2511284 A1 19830218 FR 8115696 A 19810813 La présente invention concerne une machine-outil pour l'industrie du bois et son objet consiste à fournir un moyen adéquat et efficace pour poncer des moulures préalablement ouvragées, telles que des moulures destinées à la confection de cadres de tableaux, des moulures pour la fabrication de meubles ainsi que, en général, des moulures destinées å toute autre application, qui doivent être poncées au moyen de l'objet de l'invention. Comme on le sain, les moulures sont obtenues généra- lement à partir de liteaux qui sont travaillés avec des outils ad4- quats, procédé qui présente l'inconvénient qui consiste en ce que le finissage ultérieur de ces moulures, par exemple au moyen de couches de vernis ou tout autre type de recouvrement destiné à les embellir, en raison du manque d'uniformité du finissage obtenu par le façonnage des liteaux utilisés pour obtenir ces moulures, oblige a poncer, en général à la main, au moins la surface travaillés de ces moulures, ce qui donne lieu a un travail pénible qui, en outre, ne donne pas généralement des résultats aussi parfaits que loin pourrait le désirer. Grâce à l'objet de l'invention, on obtient des résul tats surprenants du fait que toute moulure indépendamment de son profil, peut être poncée d'une façon qui permet d'obtenir un finissage uniforme qui jusqu'à présent était extrtmement difficile à obtenir. La machine-outil de ponçage qui constitue l'objet de l'invention comporte essentiellement une plate-forme ou table située horizontalement et qui est dotée de deux orifices à travers lesquels émergent deux galets qui sont entrants en rotation par des moteurs électriques indépendants et qui sont entourés chacun par un ruban abrasif adéquat. Le premier de ces galets est destiné à produire un effet de dégrossissage, c1est-à-dire qu'il utilise un ruban abrasif dont les particules présentent des dimensions super rures à celles du ruban du second galet (toujours as le sens de déplacement de la moulure à poncer), ce second galet étant destiné àproduire un effet de finissage en raison des d. tensions pl; . Les galets de ponçage proprement dits, dont la structure sera décrite de façon plus détaillée dans ce qui suit, comportent des moyens qui permettent de changer leur hauteur par rapport à la table a travers les orifices de laquelle ils dépassent. En outre, chacun de ces galets considéré comme un noyau comporte à sa périphérie des éléments dont la configuration est adaptée au profil ou à la section transversale de la moulure à poncer, et par conséquent les bandes abrasives couvriront exactement les éléments qui peuvent etre considérés comme complémentaires des formes que présentent, en section transversale, les moulures à traiter avec cette machine. En outre, et comme complément indispensable, il a été prévu un guide d'appui des moulures à travailler, constitué au moins par trois parties, devant et derrière les deux galets ainsi que dans la zone intermédiaire de ceux-ci. Ce guide d'appui présente en outre la particularité qui consiste en ce que sa position peut être réglée, en le rapprochant ou en l'éloignant des axes des galets et dans un plan horizontal et en ce qu'il peut etre également incliné dans un plan vertical, ce guide étant disposé longitudinalement. A cet effet ont été prévus des moyens mécaniques qui agissent sur le support du guide et qui permettent de fixer les différentes positions relatives, tant dans le plan vertical que dans le plan horizontal. Les éléments permettant de régler le guide ainsi que de déterminer la position des galets par rapport à la table de travail à travers les orifices dont elle est dotée, sont situés à la partie supérieure de cette table, et sont parfaitement accessibles à l'utilisateur. Les galets, pièces importantes de la machine selon l'invention, sont constitués, de façon gdnérale, par un noyau prismatique doté d'un nombre indéterminé de faces, et qui, en tout cas, présentent la particularité d'entre fixés axialement sur l'axe du moteur électrique correspondant. Sur chacune des faces de ce noyau est fixé de façon convenable un corps pourvu sur une partie de sa surface, et plus précisément sur sa zone frontale par rapport à la position qu'il occupe lorsqu'il est fixé sur la face correspondante du noyau, une série de reliefs et de creux qui s'adaptent à ceux dont est dotée la moulure à poncer. La position adéquate de ces corps qui s'appliquent sur chacune des faces du noyau qui constitue le galet, s'effectue en combinaison avec des disques situés à la partie supérieure et la partie inférieure des bases du noyau sur lesquelles ils sont fixés et qui comportent des espèces de créneaux dans lesquels sont situées les parties saillantes de la base de l'élément adapté, et fixé, sur chacune des faces du noyau. En outre, il a été prévu d'intercaler entre chacun de ces éléments et la face du noyau proprement dite sur laquelle il est fixé, une espèce de coin constitué par une plaque de section transversale triangulaire, qui permettra d'obtenir l'inclinaison désirée dans la zone d'attaque des éléments dotés de la matière abrasive destinée à être en contact avec la moulure qu'il s'agit de poncer. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compr#is à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective d'une machine selon l'invention, dans laquelle ont été représentées les parties les plus importantes de l'objet revendiqué plus loin; - la figure 2 correspond à une vue en élévation frontale de la machine représentée dans la figure précédente; - la figure 3 correspond à une section réalisée le long de la ligne A-A de la figure précédente, qui représente comment s'effectue l'élévation et la descente du galet avec le moteur électrique correspondant; ; - la figure 4 est une vue en section le long de la ligne B-B de la figure 2, qui indique la disposition des moyens qui permettent de faire avancer et reculer le guide sur lequel doit s'appuyer la moulure à poncer pour qu'elle puisse être attaquée par les galets; - la figure 5 est une vue en élévation du noyau que doit configurer n importe lequel des galets de ponçage; - la figure SA représente une vue en plan du noyau représenté avec une section pentagonale bien qu'il ait été indiqué plus haut que ce noyau peut être doté d'un nombre de faces variable; - la figure 6 représente une vue en plan::des disques qui sont destinés à être fixés sur la base supérieure et sur la base inférieure du noyau de la figure 5 pour collaborer à la fixation d'autres pièces qui constituent le galet de ponçage; - la figure 7 représente la pièce qui est destinée à être placée, comme un coin, entre chacune des faces du noyau de la figure 5 et l'élément qui est fixé sur chacune de ces faces du noyau, et dont la forme sur la face frontale correspondante est adaptée à la forme de la moulure à poncer, en section transversale - la figure 7A est une coupe selon A-A de la figure 7 - la figure 8 représente en élévation latérale l'un des éléments qui doivent être fixés sur chacune des faces du noyau; - la figure 8A est une vue de face de #la pièce représentée dans la figure précédente;; - la figure 9 est une vue en perspective du galet doté de tous ses éléments et qui est destiné à être installé sur l'axe du moteur électrique correspondant. A la vue des figures que l'on vient d'énumerer, on peut constater que l'objet de l'invention est constitué par une plate-forme rectangulaire et d'épaisseur réduite qui porte la référence 1 et dans laquelle sont formés, environ à la hauteur de l'axe longitudinal de cette plate-forme, deux orifices qui portent la référence 2, de diamètre considérable, et à travers lesquels peuvent passer des galets ou tambours de ponçage qui portent la référence 3. Chacun de ces galets ou tambours de ponçage 3 est fixé, par exemple au moyen de goupilles, sur l'axe d'un moteur électrique qui porte la référence 4. La position relative de chacun des galets 3 par rapport à la plate-forme qui constitue la table 1 peut être changée en agissant sur l'une des manivelles qui portent la référence 5, qui sont disposées sur la face supérieure de la plate-forme 1, c'est-à-dire sur la face que l'on peut considérer comme face de travail des moulures qui doivent être poncées au moyen-des galets, de la façon qui sera décrite plus loin. Les manivelles 5 sont fixées respectivement sur des vis 16 qui sont vissées dans des espèces d'écrotml7 qui sont fixés au chariot qui supporte chacun des moteurs 4. Il est facile de comprendre que, en agissant sur l'une quelconque des manivelles 5, on produira l'élévation ou la descente du moteur correspondant et par conséquent on obtiendra que les galets de ponçage 3 montés sur chacun de ces moteurs, sur son axe de ortie, dépassent plus ou moins de la plate-forme. En observant les figures 1 et 2 on peut voir que, en combinaison avec les galets de ponçage, il est prévu une espèce de guide qui porte la référence générale 7 et qui est composé par trois parties alignées, bien que séparées les unes des autres, qui portent la référence 7 et qui sont relies à une pièce qui constitue une espèce de double fond qui porte la référence 6. Le guide,qui quiest constitué par les trois pièces 7 situées respectivement entre les deux galets et de chaque côté fie ceux-ci, sert de butée sur laquelle on appuie la moulure que l'on désire poncer, la face qui doit être soumise à l'effet abrasif de l'élément qui entoure chacun des galets 3 suant or;ani:é# précisément vers la périphérie de ces galets. Le guide 7 peut effectuer un déplacement dan le sens transversal par rapport à la table 1, c'est-à-dire dans le sens d'avancement et de recul en fonction de la pénétration plus ou moins importante que l'on désire obtenir des galets de ponçage par rapport à la moulure soumise à l'opération de ponçage, En outre, on peut faire tourner le guide-butée 7 d'un certain angle dans le sens vertical, c'est-à-dire que l'on peut changer l'angle qu'il forme par rapport à la surface horizontale de la table 1 Dans les deux cas, on peut changer la position de ce guide en agissant sur l'une des manivelles, ce qui permettra de fixer tant la position ae le sens transversal de la taele que l'inclinaison par rapport à la table elle-même. Dans la figure 4 on peut voir que la pièce ega forme de double pont 6 qui supporte sur sa fate avant les pièces 7 qui constituent le guide d'appui de 1 moulure est o##posée en combi- naison avec une pièce 8 qui; dans le sens de l'axe longitudinal ds la plate-forme ou table 1, est traversée par une barre 13, près des extrémités de laquelle sont vissés des goujons qui la traversent et dont les extrémités libres s'appuient précisément sur la pièce en forme de pont 6. Les goujons en question sont dotés de manivelles 14 et 15 à leurs extrémités opposées aux extrémités qui s'appuient sur la pièce en forme de pont 6, de façon qu'en agissant sur ces manivelles on puisse modifier llinclinaison par rapport à la verticale du guide 7, lequel tournera du fait de son articulation sur la pièce 8. En outre, la pièce 8 proprement dite, et perpendiculairement a la barre 13 comporte une autre barre qui porte la référence 9 et qui permet de faire avancer ou reculer l'ensemble du guide par rapport à l'axe des galets de ponçage. A cet effet, comme on le voit clairement dans la figure 4, il a été prévu que la barre 9 traverse une tourelle 10, tandis que des deux cités de celle-ci sont situées deux autres barres de préférence de diamètre plus réduit, parallèles à la barre 9, qui portent la référence 18 > et qui sont fixées sur une plaque 19 de telle façon qu'en agissant sur la manette 20, selon le sens de rotation appliqué à cette manette 20, on fera avancer ou reculer la barre 9, ainsi que les deux barres de diamètre plus réduit 18 parallèles à celle ci, à condition que l'on ait réalisé préalablement la libération des manettes 21 et 22 lesquelles, , lorsqu'elles sont serrées, fixent la position de ltensemble qui fait avancer ou reculer le guide d'appui 7 par rapport aux galets de ponçage. Dans les figures 5 et 9 on peut voir que chacun des galets est composé par un noyau de forme prismatique, qui porte la référence générale 25 et qui, indépendamment du nombre de faces qu'il comporte (dans la figure on a représenté 5 faces) comporte dans des zones adéquates de chacune de ces faces des orifices comme ceux qui portent la référence 24, de telle façon quten appliquant sur chacune des faces du noyau prismatique 23 les plaques 25, on obtienne la fixation de ces plaques 25 au moyen de vis qui traversent les orifices en colncidence de ces plaques 25 et les orifices 24 de chaque face du noyau prismatique. Les plaques en question 25 comportent sur l'une de leurs faces un saillant qui porte la référence 26 et qui, au moins sur une partie de sa face avant, est doté d'un profil en accord avec la section transversale de la moulure que l'on désire poncer. La fixation des plaques 25 sur le noyau 23 s'effectue en interposant des cales 28, comme on peut le voir, qui sont dotées d'une large rainure située centralement# dans le sens de l'axe longitudinal et pratiquement sur toute leur longueur, cette rainure étant destinée à éviter qu'il soit nécessaire de retirer totalement les vis qui fixent la plaque 25 sur le noyau 23 lorsque l'on désire installer ces cales 28. Naturellement, ces cales 28 permettent d'obtenir un angle d'attaque déterminé, précisément en raison du plan incliné qui définit la section transversale de ces cales, lorsque les galets travaillent en ponçant les moulures qui sont installées en appui sur les guides-butées 7 en face des galets de ponçage en mouvement. On comprend facilement que les rubans abrasifs s'adaptent au profil de la face avant 27 des saillants 26 qui appartiennent aux plaques 25. La longueur des plaques 28; comme on peut le voir dans les plans, est légèrement supérieure à la hauteur du noyau qui constitue la pièce prismatique 23, de façon que les extrémités saillantes de ces cales 28 soient encastrées entre des espèces de créneaux 31 dont sont dotées les plaques 30 dont la configuration principale coïncide avec la base du prisme 23 sur laquelle elles sont fixées précisément au moyen de vis qui pénètrent dans des orifices de ce prisme 23, réalisés dans des bases correspondantes, comme on peut le voir dans la figure 5A, après avoir traversé d'autres orifices formés dans les pièces en question 30. Le montage des parties qui composent le galet, avant de recevoir le ruban abrasif, est représenté dans la figure 9. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par 1'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être-décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine-outil pour l'industrie du bois, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une plate-forme horizontale (1) dotée de deux orifices de grandes dimensions (2) à travers lesquels émergent au moins partiellement deux dispositifs de ponçage (3) constitués par des galets actionnés indépendamment au moyen de moteurs électriques (4) correspondants, chacun des galets étant composé par un noyau prismatique sur chacune des faces duquel est située une pièce, tandis qu'autour de l'ensemble de ces pièces est monté un ruban abrasif, avec la particularité qui consiste en ce que chaque galet peut être placé dans une position verticale réglable dans laquelle il dépasse plus ou moins par rapport à la plate-forme dotée des orifices à travers lesquels dépassent ces galets, en agis sant, pour régler la position verticale de ces galets, sur des manivelles (5) qui font tourner des vis qui sont vissées sur des chariots sur lesquels sont montés des moteurs électriques sur les axes de sortie desquels, prolongés de façon appropriée, sont fixés les galets de ponçage; étant prévu, pour servir de guide et de butée d'appui des moulures à poncer, par rapport aux galets de ponçage, un dispositif (7) composé au moins par trois pièces alignées qui font partie d'un pont qui-est articulé de façon universelle par sa face postérieure sur un noeud dans lequel existent des moyens qui permettent de le faire avancer ou reculer ainsi que de changer sa position angulaire par rapport à la plate-forme, ces positions relatives du guide d'appui des moulures (7) par rapport aux galets de ponçage pouvant être fixées par des manivelles (14, 15) sur lesquelles on agit pour faire avancer ou reculer, ainsi que pour incliner, ce guide-butée dont la position peut être fixée au moyen d'autres manivelles qui maintiennent les éléments qui permettent son déplacement à partir du noeud d'articulation universel. 2. Machine-outil, selon la revendication l, caractérisee en ce que les moyens qui permettent de faire avancer ou reculefpar par rapport à la position des galets, le guide-butée d'appui des mou- lures (7), sont constitués par une barre (9) articulée sur le noeud d'articulation universel qui traverse une tourelle (10) et dont l'extrémité postérieure est reliée à une manivelle (20) dont la rotation provoque l'avancement ou le recul de cette barre (9) par rapport au noeud d'articulation, tandis que dans la zone supérieure de la tourelle (10) est située une autre manivelle (21) capable lorsqu'elle est actionnée, de faire pénétrer une tige qui fixe la position choisie d'avancement ou de recul de cette barre et par conséquent du guide-butee par rapport aux galets, étant prévu en outre deux barres (18), de préférence de section plus réduite parallèles à la barre (9) mentionnée plus haut, qui sont entraînées lorsque l'on agit sur la manivelle mentionnée en premier lieu (20) et dont la position peur être également fixée en actionnant d'autres manivelles qui agissent sur des tiges qui s'appliquent sur ces barres complémentaires de la barre principale 3.Machine-outil, selon la revendication 1, caraetdrisde en ce que chaque galet de ponçage est constitué par un noyau central pris~ matique (25) qui présente sur chacune de ses faces au moins deux orifices (24) capables de recevoir les extrémités de vis qui out traversé préalablement une plaque (25) qui présente un saillant (26) sur la face avant correspondante duquel est formé le profil complé- mentaire de celui de la moulure à poncer, le ruban abrasif étant fixé autour des saillants correspondants de chacune des plaques qui sont fixées sur les faces du prisme, étant prévue entre ces plaques et les faces du prisme qui constituent le noyau une cale (28) en forme de coin capable de déterminer l'angle d'attaque des saillants autour desquels est situé le ruban abrasif avec la pa:#ticularitê qui consiste en ce que cette cale présente une hauteur légèrement inférieure à celle du noyau qui constitue le prisme 23,1 4. Machine-outil, selon les revendications 1 et 32 ca;-ac- térisée en ce que sur les bases du prisme (23) sont disposées des plaques (30) de forme correspondante et qui sur leur sommet présen- tent des appendices ou des saillants qui donnent lieu à la formation de créneaux (31j qui correspondent à chacun des cotés de ces plaques, dans lesquelles s'adaptent sans jeu les extrémités da la cale ner- posée entre les plaques fixées sur chacune des facss du prisme, ces plaques en forme de claveaux étant fixées d'au#r:: p-ixt au moyen de vis sur les bases du noyau privatique du galet: