FR 2511028 A1 19830211 FR 8115346 A 19810807 La présente invention concerne un procédé pour la gazéification de matières carbonées à haute teneur en produits volatils, tells que du bois.et des déchets végétaux pouvant être humides en vue de la production d'un gaz combustible, propre et exempt de goudrons, utilisable pour le chauffage, le fonctionnement des moteurs thermies ou en tant que gaz ce 3synthèse. L'invention vise également une installation pour la mise en oeuvre du procédé précité. Les gazogènes connus, à circulation inversée de gaz permettent d'obtenir un gaz combustible et ont été utilisés largement pour l'alimentation en carburants des moteurs de voiture ou de camion. Dans ces gazogènes, les gaz formés parcourent le même trajet descendant que le combustible solide à gazéifier et baveÉ mt successivement du haut vers le bas du gazogène, des zones de séchage, de distillation, de craquage et de combustion et enfin, de gazéitication Les pyroligneux et goudrons produits à la partie superieure du gazogène sont détruits dans la zone médiane à haute température, ce qui permet d'obtenir un gaz combustible suffisamment propre, ne donnant pas lieu à des dépôts tels que des suies ou des condensations (goudrons, acides). Cependant, pour que la combustion des pyroligneux et goudrons soit totale, il convient de respecter, à tous les niveaux du gazogène, une parfaite homogénéité des températures et des écoulements du gaz et de la matière carbonée. Cette parfaite homogénéité est d'autant plus difficile à obtenir que la dimension du gazogène est importante. De plus, dans les gazogènes de grande dimension, on augmente les risque d'obturation des injecteurs d'air par les cendres en fusion. Pour faciliter la destruction des goudrons et améliorer l'homogénéité des températures et de l'écoulement des gaz, on a proposé d'inverser la circulation des gaz dans la partie supérieure du gazogène, pour recueillir les gaz de distillation au sommet de l'appareillage, refouler ces gaz au moyen d'une trompe dans une chambre de combustion extérieure et réinjecter les gaz à haute température dans la zone médiane de 11 enceinte du gazogène. Ainsi, une partie de ces gaz remonte dans l'appareil et se trouve recyclée, après avoir provoqué la distillation de la matière carbonée fraiche et une autre partie redes cent dans l'appareil où elle gazéifie le charbon résultant de la distillation de la matière carbonée, pour donner naissance à un gaz combustible propre et exempt d'hydrocar bure lourds. Le développement industriel de ce type de gazogène s'est trouvé limité par les difficultés d'extrapolation aux grandes puissances. Pour remédier à cette difficulté, on a proposé récemment un gazogène à lit fixe horizontal ou incliné, de matières carbonées solides, dans lequel la combustion des gaz de distillation s'opère au sein même du gazogène, au-dessus de la couche de matières carbonées. Une partie des gaz de combustion est recyclée à travers la couche de matières carbonées fraiche qu'elle contribue à distiller et l'autre partie des gaz traverse un talus de charbon de bois qu'elle gazéifie. Les goudrons sont ainsi détruits dans la chambre de combustion située en dehors de la charge de matières carbonées. L'utilisation d'une turbine de ventilation pour recycler les gaz, permet d'accroître notablement les débits et d'accélérer les échanges avec la masse de matières carbonées. Les difficultés rencontrées dans une telle installation résultent d'une part, de sa complexité (ventilateur travaillant à haute température) et d'autre part, dans ï'entralnement des cendres et du charbon dans le circuit de recyclage où ils provoquent des dépôts et une usure de la turbine de ventilation par abrasion. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des réalisations connues, en créant un procédé et une installation de gazéification de matières carbonées solides, à haute teneur enproduits volatils, permettant: - de traiter des matières carbonées relativement humides, - de produire des gaz combustibles propres, sans goudrons et à très faible teneur en hydrocarbures, - d'obtenir un haut rendement énergétique, - une extrapolation possible à de très fortes puissances, tout en étant de mise en oeuvre simple et peu onéreuse. Dans le procédé visé par l'invention, on crée, dans une enceinte alimentée en air et en matières carbonées, une zone de séchage et de distillation de la matière carbonée, une chambre de combustion de: produits de distillation de la matière carbonée, et une zone de gazéification du carbone résultant de la distillation, cette dernière étant traversée par les gaz de combustion des produits de distillation. Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que la chambre de combustion des produits de distillation est créée dans une zone située à l'extérieur de la matière carbonée, et simultanément sur le parcours des gaz et de cette matière carbonée, entre la zone de séchage et de distillation et la zone de-gazéification du carbone résultant de la distillation. Les produits de distillation formés dans la zone de séchage et de distillation pénètrent dans la chambre de combustion adjacente où ils sont détruits. Les gaz résultant de cette combustion sont ensuite contraints de traverser une couche de carbone résultant de la distillation, en gazéifiantcette dernière dans la zone de gazéification, avant de s'échapper à l'extérieur de l'enceinte. L'expérience a montré que grâce au fait que la chambre de combustion des produits de distillation soit créée dans une zone extérieure à la matière carbonée et simultanément sur le parcours des gaz et de cette matière carbonée, entre la zone de séchage et de distillation et la zone de gazéification, il était possible d'obtenir un gaz combustible propre, sans goudrons et à très faible teneur en hydrocarbures lourds, même dans le cas où l'enceinte présente une très grande capacité de traitement. Selon une version avantageuse de l'invention, la zone de séchage et de distillation est formée par une couche relativement mince de matières carbonées se déplaçant vers la zone de gazéification, cette couche limitant partiellement la chambre de combustion des produits de distillation, des jets d'air primaire étant soufflés à travers de ladite couche et des jets d'air secondaire étant soufflés dans la chambre de combustion. La formation d'une couche mince de matières carbonées en contact avec la chambre de combustion et en amont de la zone de gazéification, permet d'obtenir un excellent échange thermique entre la phase solide de cette couche et la phase gazeuse, ce qui permet d1accé- lérer le processus de séchage et de distillation. De préférence, les jets d'air secondaire sont soufflés vers la zone de gazéification, ce qui améliore l'homogénéisation des gaz en cours de combustion avant la traversée de la zone de gazéification et permet d'accroitre ainsi le rendement de la réaction de gazéification. Suivant un autre aspect de l'invention, l'installation visée par l'invention comprend une enceinte, des moyens pour alimenter cette dernière en matières carbonées solides, des moyens pour extraire de cette enceinte le carbone résiduel et les gaz combustibles formés, des moyens pour créer dans cette enceinte une zone de séchage et de distillation de la matière carbonée, et une zone d gazéification du carbone résultant de la distillation, des moyens étant prévus pour insuffler de l'air dans lesdites zones de séchage et de distillation et dans ladite chambre de combustion.Cette installation est caractérisée en ce que l'enceinte comprend des moyens pour créer la chambre de combustion dans une zone située à l'extérieur de la matière carbonée et simultanément sur le parcours des gaz formés et de la matière carbonée, entre la zone de séchage et de distillation et la zone de gazéification. Selon une version préférée de l'invention, l'enceinte présente une partie supérieure évasée vers le haut, cette partie renfermant une cloison dont le bord périphérique délimite avec la paroi de cette partie évasée, un passage annulaire permettant l'écoulement de la matière carbonée le long de la paroi précitée, sous la forme d'une couche annulaire, cette cloison présentant des orifices pour envoyer des jets d'air secondaire dans la chambre de combustion et la paroi de la partie évasée, présentant en regard de la couche annulaire de matières carbonées des ouvertures pour insuffler des jets d'air primaire à travers cette couche. Selon une autre réalisation de l'invention, l'installation particulièrement appliquée à la gazéification d'objets volumineux en matière carbonée solide, séparés par des couches d'air, tels que des palettes ou caisses d'emballage en bois, comprend une zone de séchage et de distillation qui est constituée par un empilement des objets séparés par des couches d'air, des moyens pour insuffler de l'air à travers cet empilement, la chambre de combustion étant adjacente à cet empilement et comportant des moyens pour insuffler de l'air danscelle-ci, cette chambre de combustion étant délimitée à l'opposé de l'empilement par une paroi dont le bord inférieur est situé à une certaine distance au-dessus du fond de l'enceinte et en amont d'une cheminée d'évacuation des gaz formés, cette distance définissant la hauteur de la zone de gazéification. D'autres particulari-té et avantages de l'invention apparaltront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titres d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une installation conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant le plan II-II de la figure 1; - la figure 3 est une en coupe suivant le plan IIIo de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une autre installation conforme à l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. On va d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 3, une installation préférée conforme à l'invention, puis on exposera le procédé conforme à l'invention en même temps que le fonctionnement de l'installation précitée. Dans la réalisation des figures 1 à 3, l'installation comprend une enceinte 1 dont la partie supérieure 2 est constituée par une trémie 3 d'alimentation en matières carbonées solides telles que bois ou déchets agricoles, et dont la partie inférieure rétrécie 4 débouche dans un compartiment 5 comportant une grille horizontale et mobile 6. Cette grille 6 est située au-dessus d'un cendrier 7. Le compartiment 5 est muni à sa partie supérieure d'un conduit 8 d'évacuation des gaz formés. La paroi 9 de l'enceinte 1 comprise entre la trémie 3 et la partie inférieure rétrécie 4 est tronconique. Elle forme une pente de l'ordre de 500. Cette paroi tronconique 9 entoure une cloison 10 conique dont le sommet est dirigé vers le haut et situé sur l'axe de la partie tronconique 9. Le bord périphérique 11 de la cloison 10 délimite avec la paroi tronconique 9 un passage annulaire 12 permettant l'écoulement de la matière carbonée le long de la paroi 9, sous la forme d'une couche annulaire 13. La paroi 9 présente en regard de cette couche annulaire 13 des ouvertures 14 pour insuffler des jets d'air primaire à travers cette couche. Ces jets d'air sont dirigés radialement vers l'axe X-X'de l'enceinte 1. Par ailleurs, la cloison 10 présente des orifices 15 pour insuffler des jets d'air secondaire dans la chambre 16 qui est délimitée par cette cloison 10 et par la couche annulaire 13 de matières carbonées. Ces jets d'air secondaire sont dirigés vers le bas de l'enceinte et vers l'axe X-X'. La couche annulaire 13 adjacente aux ouvertures 14 des jets d'air primaire constitue la zone de séchage et de distillation de la matière carbonée. La chambre 16 est la chambre de combustion des produits résultant de la distillation de la matière carbonée qui constitue la couche 13. Sous la chambre 16 et la couche annulaire 13, se situe la zone 17 de gazéification du carbone résultant de la distillation de la matière carbonée. On voit donc, sur la figure 1, que l'enceinte 1 comprend des dispositions qui permettent de créer une chambre de combustion 16 dans une zone située à l'extérieur de la matière carbonée et simultanément sur le parcours des gaz formés dans cette chambre 16 et de la matière carbonée, entre la zone 13 de séchage et de distillation et la zone 17 de gazéification. On voit d'autre part, sur la figure 1 que les ouvertures 14 situées en regard de la couche annulaire 13 communiquent avec deux compartiments annulaires séparés 18, 19 juxtaposés suivant la hauteur de la paroi tronconique 9. Ces compartiments superposés 18, 19 sont alimentés individuellement en air par des tubulures 20, 21 reliées à des moyens permettant de régler le débit de l'air dans chacun de ces compartiments. Par ailleurs, le conduit 8 d'évacuation des gaz formés, également annulaire, est en contact avec les compartiments superposés 18 et 19, ce qui permet un échange thermique entre les gaz évacués et l'air primaire insufflé dans l'enceinte 1. L'air secondaire est amené au-dessus de la cloison perforée 10 par une tubulure 22 qui débouche dans un compartiment 23 adjacent à la cloison 10 et qui sépare cette dernière de la matière carbonée. Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de décrire est le suivant: La matière carbonée introduite en haut de l'enceinte 1 s'écoule le long de la paroi 9 en formant une couche annulaire 13 autour de la chambre de combustion 16 et en regard des ouvertures 14. L'air primaire est insufflé par ces ouvertures 14 à travers la couche 13 vers la chambre de combustion 16. L'air secondaire est insufflé par les orifices 15 ménages dans la cloison tronconique 10. Après l'allumage initial de la matière carbonée, il se produit dans la zone de la couche 13 un séchage et une distillation. Les produits volatils en résultant pénètrent dans la chambre 16 où ils sont brûlés en totalité. La distillation est réalisée avec un très bon rendement, grâce à l'excellent contact thermique de la phase solide de la couche annulaire 13 avec la phase gazeuse. Par ailleurs, la destruction des produits de distillation est totale grâce aux hautes températures régnant dans la chambre 16 et à la répartition uniforme de ces dernières. Le maintien d'une haute température dans la chambre 16 est réalisé en limitant les déperditions thermiques vers l'extérieur grâce à la présence de la couche annulaire 13 et des compartiments 18, 19 et 23 d'amenées d'air primaire et seeondaire. Le compartiment 23 par ailleurs, qui sépare la matière carbonée de la chambre de combustion 16 évite tout échauffement excessif de cette matière, tout en permettant un certain pré-séchage de celle-ci. D'autre part, une distribution optimale de l'air primaire dans la chambre de combustion 16 est réalisée grâce à l'utilisation des compartiments séparés 18 et 19 alimentés en air suivant des débits réglables. Le charbon de bois résultant de la combustion pénètre par gravité dans la zone de gazéification 17 qui est définie par la partie rétrécie 4 de l'enceinte 1. Cette zone 17 est traversée par les gaz à hautes températures résultant de la combustion des produits de distillation, ce qui a pour effet de gazéifier le charbon de bois suivant une réaction endothermique. Les gaz résultant sont évacués hors de l'enceinte 1 par le conduit annulaire 8 qui est en contact thermique avec le compartiment 18, 19 en assurant ainsi un pré-chauffage de l'air primaire qui est insufflé à travers la couche 13. Le gaz combustible formé est propre, exempt de goudrons et présente une très faible teneur en hydrocarbureslourds même dans le cas où la matière carbonée est initialement très humide. Ce gaz est directement utilisable pour le chauffage ou pour le fonctionnement des moteurs thermiques. L'installation conforme à l'invention peut être de très grande dimension. Elle peut par exemple traiter plusieurs dizaines de tonnes de combustible par heure. Par ailleurs, l'installation, au lieu d'être alimentée en air peut être également alimentée en oxygène et/ou vapeur, ou C02 éventuellemet, sous une pression supérieure à la pression atmosphérique. L'encombrement de l'installation est relativement réduit du fait de l'absence d'organes annexes placés à l'extérieur de l'enceinte 1. La construction est particulièrement simple, notamment du fait de l'absence de moyens mécaniques de brassage et de ventilation ainsi que de moyens mécaniques pour assurer le déplacement de la matière carbonée. Dans la réalisation des figures 4 et 5, on a représenté une installation appliquée à la gazéification d'objets volumineux en matière carbonée solide, tel que des palettes ou des caisses d'emballage en bois. Cette installation comprend une enceinte 24 dont les parois sont revêtues intérieurement par une matière réfractaire 25. Cette enceinte présente à l'une de ses extrémités une porte 26 pour l'introduction de la matière carbonée et à son autre extrémité une cheminée verticale 27 pour l'évacuation des gaz formés par gazéification de la matière carbonée. La paroi supérieure 28 présente un conduit 29 qui relie l'intérieur de l'enceinte avec la cheminée 27. A l'intersection de ce conduit 29 avec la cheminée 27 est prévu un volet 30 destiné à être rabattu vers la cheminée 27 pour obturer cette dernière lors de la phase initiale de fonctionnement de l'installation et à être rabattu ensuite vers le conduit 29 pour obturer ce dernier, lorsque l'installation est en état de fonctionner normalement. Le compartiment 31 adjacent à l'entrée contient un empilement de palettes 32 séparées par des couches d'air 33. Cet empilement constitue la zone de séchage et de distillation de la matière carbonée constituée par le bois des palettes 32. Le long des deux parois longitudinales 34 de l'enceinte 24 sont disposés deux conduits verticaux 35 d'amenée d'air présentant des orifices pour insuffler des jets d'air primaire 36 vers l'empilement de palettes 32, de façon que cet air pénètre entre les palettes 32 et traverse l'empilement de ces dernières. L'installation comporte d'autre part une paroi verticaîe36a dont le bord inférieur 37 est situé à une certaine distance au-dessus du fond 38 de l'enceinte 24. Ce bord inférieur 37 de la paroi verticale 36 est situé en amont de l'entrée 39 de la cheminée 27 d'évacuation des gaz formés, relativement à la direction de déplacement de ces derniers. La paroi supérieure 28 et la paroi verticale 36a de l'enceinte 24, ainsi que la surface 40 du charbon 41 formé par la combustion des palettes 32 et qui s'étale sur le fond 38 de l'enceinte, délimitent une chambre de combustion 42. Derrière la paroi verticale 36a sont disposés des compartiments superposés 43, 44, 45, 46 alimentés en air et agencés pour insuffler des jets d'air secondaire 47 dans la chambre 42 vers l'empilement de palettes 32. La partie du charbon 41 répandue sur le fond 38 de l'enceinte et située en aval du bord inférieur 37 de la paroi verticale 36a, représente la zone de gazéification. La hauteur de cette zone est donc définie par la distance comprise entre le bord inférieur 37 de la paroi verticale 36aet le fond 38 de l'enceinte. On constate donc que l'installation représentée sur les figures 4 et 5 présente en commun avec celle représentée sur les figures 1 à 3, le fait que la chambre de combustion est créée dans une zone située à l'extérieur de la matière carbonée et simultanément, sur le parcours des gaz et de cette matière carbonée, entre la zone de séchage et de distillation et la zone de gazéification du carbone résultant de la distillation. Cette disposition permet d'obtenir à la fois, une destruction complète des goudrons et autres matières volatiles provenant de la distillation du bois des palettes 32 et un excellent rendement de la réaction de gazéification. Ces excellents rendements s'expliquent d'une part, par les échanges thermiques optimaux réalisés entre les différentes zones en contact et par le fait que les jets d'air primaire 36 sont envoyés en contact de couches minces du combustible frais 32 et les jets d'air secondaire 47 provoquent une recirculation interne des gaz-dans la chambre de combustion 42 ce qui permet d'obtenir une homogénéisation optimale des températures et des compositions des gaz avant la traversée de la couche de charbon 41. Comme dans le cas de la réalisation précédente, le gaz formé dans la chambre de-combustion 16, après destruction des goudrons et autres produits volatils, est contraint de traverser la couche de charbon 41, en réalisant ainsi avec un excellent rendement, la gazéification de ce charbon 41. D'autre part, comme dans le cas de la réalisation précédente, le gaz combustible formé et évacué par la cheminée 27 est propre et exempt de goudrons, même dans le cas où les palettes 32 ou autres matières carbonées utilisées sont humides. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le procédé selon l'invention, peut être mis en oeuvre dans une installation dans laquelle une couche continue de matière carbonée est déplacée en continu dans une enceinte, à l'aide de moyens mécaniques tels que tapis roulant, vis ou analogues, vers une zone de gazéification à lit fixe. Dans ce cas, l'air primaire est soufflé au travers de la couche, dans la chambre de combustion située au-dessus de cette couche. L'air secondaire est envoyé dans cette chambre vers la couche de matière carbonée et vers la zone de gazéification. Par ailleurs, dans le cas de la réalisation selon les figures 4 et 5, l'empilement de palettes 32 peut être remplacé par d'autres objets volumineux en bois tels que des caisses d'emballage empilées les unes sur les autres de façon à créer des couches d'air entre elles. D'autre part, dans le cas des réalisations selon les figures 4 et 5, on peut réaliser un apport d'énergie extérieure par exemple électrique au moyen de résistances de chauffage ou d'arcs pour obtenir dans la chambre de combustion 16, 42 la température désirée, en vue d'une diminution de la consommation d'oxygène ou d'un enrichissement du gaz. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la gazéification de matières carbonées à haute teneur en produits volatils, dans lequel on crée dans une enceinte (1, 24) alimentée en air et en matières carbonées, une zone (13, 31) de séchage et de distillation de la matière carbonée, une chambre de combustion (16, 42) des produits de distillation de la matière carbonée, et une zone de gazéification (17, 41) du carbone résultant de la distillation, cette dernière étant traversée par les gaz de combustion des produits de distillation, caractérisé en ce que la chambre de combustion (16, 42) des produits de distillation est créée dans une zone située à l'extérieur de la matière carbonée et simultanément sur le parcours des gaz et de cette matière carbonée, entre la zone (13, 31) de séchage et de distillation et la zone (17, 41) de gazéification du carbone résultant de la distillation. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la zone (13) de séchage et de distillation est formée par une couche relativement mince de matières carbonées se déplaçant vers la zone de gazéification (17), cette couche (13) limitant au moins partiellement la chambre de combustion (16) des produits de distillation, en ce que des jets d'air ou de fluide de gazéification primaire sont soufflés à travers de ladite couche (13) et en ce que des jets d'air ou de fluide de gazéification secondaire sont soufflés dans la chambre de combustion (16). 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que des jets d'air secondaire sont soufflés vers la zone de gazéification (17). 4. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une couche annulaire (13) de matières carbonées est formée dans ladite zone de séchage et de distillation, autour de la chambre de combustion (16) des produits de distillation. 5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une enceinte (1, 24), des moyens (2, 26) pour alimenter cette dernière en matières carbonées solides, des moyens (8, 27) pour extraire de cette enceinte le carbone résiduel et les gaz combustibles formés, des moyens pour créer dans cette enceinte, une zone (13, 31) de séchage et de distillation de la matière carbonée, une chambre de combustion (16, 42) et une zone (17, 41) de gazéification du carbone résultant de la distillation, des moyens étant prévus pour insuffler de l'air dans lesdites zones de séchage et de distillation et dans ladite chambre de combustion, caractérisée en ce que l'enceinte (1, 24) comprend des moyens pour créer la chambre de combustion (16, 42) dans une zone située à l'extérieur de la matière carbonée et simultanément, sur le parcours des gaz formés et de la matière carbonée, entre la zone (13, 31) de séchage et de distillation et la zone (17, 41) de gazéification. 6. Installation conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que l'enceinte (1)présente une partie supérieure (9) évasée vers le haut, cette partie renfermant une cloison (10) dont le bord périphérique (11) délimite avec la paroi (9) de cette partie évasée, un passage annulaire (12) permettant l'écoulement de la matière carbonée le long de la paroi précitée, sous la forme d'une couche annulaire (13), en ce que cette cloison (10) présente des orifices (15) pour envoyer des jets d'air secondaire dans la chambre de combustion (16) et en ce que la paroi de la partie évasée (9) présente en regard de la couche annulaire (13) de matières carbonées, des ouvertures (14) pour insuffler des jets d'air primaire à travers cette couche (13). 7. Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la cloison (10) est sensiblement conique, son sommet étant dirigé vers le haut et situé sur l'axe (X-X') de ladite partie évasée (9). 8. Installation conforme à l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que les ouvertures (14) situées en regard de la couche annulaire (13), communiquent avec plusieurs compartiments (18, 19) juxtaposés suivant la hauteur de la paroi (9) de la partie évasée, des moyens (20, 21) étant prévus pour alimenter en air séparément et à des débits réglables, chacun de ces compartiments. 9. Installation conforme à la revendication 5, appliquée à la gazéification d'objets volumineux en matières carbonées solides, sép; couches d'air, tels que des palettes (32) ou caisses d'emballage en bois, caractérisée en ce que la zone (31) de séchage et de distillation est constituée par un empilement des objets (32) séparés par des couches d'air (33), des moyens (35) pour insuffler de l'air à travers cet empilement, la chambre de combustion (42) étant adjacente à cet empilement et comportant des moyens (43, 44, 45 et 46) pour insuffler de l'air dans celle-ci, en ce que cette chambre de combustion est délimitée à l'opposé de l'empilement des objets (32) par une paroi (36a) dont le bord inférieur (37) est situé à une certaine distance du fond (38) de l'enceinte (24) et en amont d'une cheminée (27) d'évacuation des gaz formés, cette distance définissant la hauteur de la zone de gazéification (41). 10. Installation conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour chauffer l'intérieur de la chambre de combustion (16, 42) à l'aide d'un apport d'énergie extérieure.