FR 2501898 A1 19820917 FR 8104943 A 19810312 Procédé et dispositif de fabrication de câbles, notamment de câbles étanches à l'humidité L'invention concerne les câbles, notamment les câbles étanches à l'humidité et plus particulièrement les câbles de télécommunications à paires multiples. On a décrit dans la demande de brevet allemand nO 2051672 un procédé de fabrication de câble comportant une âme constituée de plusieurs fils isolés, un ruban isolant recouvrant l'âme, un ruban métallique recouvrant le ruban isolant, et une gaine extérieure en matériau isolant, dans lequel on imprègne l'âme à chaud et sous pression, à l'aide d'un matériau visqueux, on recouvre l'âme d'un ruban isolant, on serre l'ensemble par un fil enroulé hélicoida- lement, le ruban isolant étant imprégné au plus tard avant le serrage de l'ensemble. Or, on s'est aperçu que lors de la pose de câbles enterrés de gros diamètre par la technique dite "à la charrue", il pouvait se produire au niveau dudit ruban isolant des ruptures lors de la manipulations des câbles. La demanderesse a reconnu qu'un tel inconvénient résulte du fait que le ruban isolant présente un coefficient d'allongement trop faible, de l'ordre de 3 à 5%, ce ruban étant à base de papier Kraft ou autre. La présente invention se propose de remédier à un tel inconvénient. Elle a pour objet un procédé de fabrication de câble comportant une âme constituée de plusieurs fils isolés, un ruban isolant recouvrant l'âme, un ruban métallique recouvrant le ruban isolant, et une gaine extérieure en matériau isolant, procédé dans lequel on imprègne l'âme à chaud et sous pression à l'aide d'un matériau visqueux et l'on recouvre l'âme d'un ruban isolant, lui-même imprègné, caractérisé par le fait que ledit ruban isolant est réalisé en solidarisant entre deux couches d'un matériau cellulosique, une couche mince d'un matériau à base de polyester, et en ce que l'on calibre le diamètre de l'âme recouverte du ruban isolant. L'invention a également pour objet un dispositif de fabrica- tion mettant en oeuvre le procédé. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui va suivre d'exemples de réalisation illustrés par les figures annexées dans lesquelles - la figure 1 représente un dispositif de fabrication selon 18inven- tion - la figure 2 représente une variantc d'un dispositif de fabrication selon l'invention. Dans la figure 1, 1 est une âme constituée de plusieurs fils isolés assemblés de manière connue, 2 est un dispositif dtimprégna- tion de 1' âme, de type connu, permettant une imprégnation à chaud et sous pression de matières visqueuses telles que par exemple les gelées de pétrole, les paraffines, les cires de polyéthylène. Alors que la matière d'imprégnation d l'âme est en cours de refroidissement, l'âme imprégnée la est introduite dans une première trompe de formation 5 ainsi qu'un ruban isolant imprégné 13', une galette 3 délivrant un ruban S.solant 13 qui est. imprégné de matière visqueuse à l'aide d'une buse de distribution 4. Conformément à l?invention, ledit ruban 13 est formé d'une couche mince de polyester de l'ordre de50 microns disposée entre deux couches d'un matériau cellulosique tel que de la ouate ou de la fibre non tissée. Ces couches sont collées mutuellement par toute colle appropriée. Le coefficient d'allongement d'un tel ruban est de l'ordre de 20% au moins sans aucun risque de rupture. La première trompe de formation Sa pour but de refermer le ruban imprégné 13' sous forme d1un cylindre à bords à recouvrement entourant l'âme imprégnée la. L'âme imprégnée et enrobée du ruban isolant imprégné constitue un cylindre lb qui est calibré extérieurement par traction à travers une première filière de calibrage 6 qui lui donne un diamètre suffisamment précis en expulsant dans un bac de récupération 7 l'excès de matière visqueuse d'imprégnation et en facilitant par échange thermique le refroidissement de la matière visqueuse restée sur le cylindre de papier ou de matériau non tissé une tubulure 9 permet le recyclage de la matière visqueuse expulsée dans le bac de récupération 7. En sortie de la première filière de calibrage 6 on obtient un cyclindre 1c, constitué par l'âme enrobée du ruban isolant ; ce cylindre partiellement refroidi passe alors dans une seconde trompe de formation 10 en même temps qu'un ruban 18 d'aluminium délivré par une galette 8, qui recouvre en long le cylindre îc de manière que ses bords viennent se recouvrir ; les lèvres du ruban 18 qui est par exemple un composite aluminium-polyéthylène sont collées l'une à l'autre par soudure ultrasonique, ou à l'aide d'une colle injectée par une buse 11. Le cyclindre id ainsi formé par enrobage du ruban d'aluminium passe dans une seconde filière de calibrage 12 permettant l'obtention d'un cylindre le de diamètre extérieur précis. Le cylindre le passe ensuite dans une boudineuse, non représentée, où il est recouvert d'une gaine isolante de protection externe. Cependant afin d'expulser des bulles d'air qui auraient été emprisonnées lors de l'imprégnation de l'âme, le cylindre le passe dans un dispositif de rétreinte 15 qui provoque une ondulation hélicoidale de l'écran et c'est alors le cylindre ondulé if qui passe dans la boudineuse. Le dispositif de rétreinte suit immédiatement la seconde filière de calibrage, et l'opération de rétreinte chasse l'excès de matière visqueuse qui est expulsée vers l'entrée de la seconde filière de calibrage.Il est d'ailleurs possible de supprimer cette seconde filière de calibrage, le dispositif de rétreinte 15 assurant à la fois le calibrage du cylindre id et l'ondulation hélicoIdale de l'écran, et délivrant le cylindre if ondulé extérieurement. Le dispositif de rétreinte peut bien évidemment être une filière tournante. Dans le dispositif décrit et représenté figure 1, le ruban isolant 13 est imprégné avant d'enrober l'âme imprégnée la. Dans la figure 2, où les mêmes repères que ceux de la figure 1 ont même signification, le ruban isolant 13 est imprégné après enrobage de l'âme imprégnée la. Dans cette figure le ruban isolant 13 passe dans la première trompe de formation 5 pour constituer, après enrobage de l'âme imprégnée la, un cylindre lb' un dispositif d'imprégnation 14 permet d'imprégner le ruban isolant du cylindre 1b', ce dispositif d'imprégnation étant de tout type connu, comme par exemple une buse d'injection circulaire. Après imprégnation du ruban isolant, on retrouve un cylindre lb identique à celui de la figure 1, ledit cylindre passant dans la première filière de calibrage 6. La colle servant au collage des lèvres du ruban d'aluminium est avantageusement une colle à intervalles de fusion et solidification courts et refroidissement très rapide, souvent désignée sous la dénomination commerciale "HOT MELT", et constituée par exemple par un mélange d'un copolymère bloc d'hydrocarbure aromatique monoalkényle, tel que le styrène, et d'un hydrocarbure diène conjugué, tel que l'isoprène, d'une résine d'accroehage et d'une huile de dilution. La mise en oeuvre du ruban isolant selon l'invention permet donc d'effectuer la pose de câbles pouvant présenter de grands diamètres sans le moindre risque de rupture. De plus l'utilisation de matériaux cellulosiques à haut pouvoir absorbant de l'eau dans le ruban, réduit la pénétration de l'eau dans le cas d'apparition d'une solution de continuité dans la gaine externe. L'invention trouve des applications avantageuses dans la technique des câbles enterrés étanches. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'un câble comportant une âme (1) constituée de plusieurs fils isolés, un ruban isolant (13) recouvrant l'âme, un ruban métallique ( 18? recouvrant le ruban isolant, et une gaine extérieure en matériau isolant, procédé dans lequel on imprègne l'âme à chaud et sous pression à l'aide d'un matériau visqueux et l'on recouvre l'âme d'un ruban isolant, le ruban isolant étant lui-même imprégné, procédé caractérisé en outre par le fait que ledit ruban isolant est réalisé en solidarisant entre deux couches d'un matériau cellulosique, une couche mince d'un matériau à base de polyester, et en ce que l'on calibre le diamètre de l'âme recouverte du ruban isolant. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit matériau cellulosique est une ouate ou une feuille de fibre non tissée. 3/ Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après le calibrage on recouvre longitudinalement l'âme d'un ruban d'aluminium (18), qu'on colle ou soude les bords dudit ruban d'aluminium et que l'on calibre et rétreint hélicoIdalement l'âme ainsi recouverte du ruban d'aluminium. 4/ Procédé d'imprégnation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on imprègne le ruban isolant avant recouvrement de l'âme imprégnée. 5/ Procédé d'imprégnation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on imprègne le ruban isolant après recouvrement de l'âme imprégnée. 6/ Dispositif d'imprégnation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif (2) d'imprégnation de l'âme, à chaud et sous pression, un dispositif (4) d'imprégnation du ruban isolant, une trompe de formation (5) pour enrober l'âme par le ruban isolant, une filière (6) de calibrage du diamètre de l'âme enrobée du ruban isolant imprégné, et un bac (7) de récupération de la matière d'imprégnation expulsée par la filière. 7/ Dispositif d'imprégnation selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif d'imprégnation du ruban isolant est une buse (4, fig.1) située avant la trompe de formation. 8/ Dispositif d'imprégnation selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif (14, fig.2) d'imprégnation du ruban isolant est situé entre la trompe de formation (5) et la filière de calibrage (6). 9/ Dispositif d'imprégnation selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le dispositif d iprègnation est une buse circulaire (14) entourant l'âme du câble. 10/ Dispositif de fabrication selon la revendicatin 3, caractérisé par le fait qu'il comporte après la première filière de calibrage (6) une trompe de formation pour enrober longltudinalement l'âme d'un ruban d'aluminium (18), un dispositif (11) pour coller ou souder les bords dudit ruban d'aluminium, et un dispositif (12, 15) pour calibrer et rétreindre hélicoldalement 1' âme recouverte du ruban daluminium. 11/ Dispositif de fabrication selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le dispositif pour calibrer et rétreindre hélicoïdalement l'âme comporte une filière de calibrage et une filière tournante.