FR 2509137 A1 19830114 FR 8113833 A 19810710 La présente invention a pour objet un appareil pour enduire la surface extérieure d'un moule, d'une pâte alimentaire, durcissable à la chaleur en vue de la réalisation d'articules de patisserie tels des gâteaux dits à la broche. Par gâteaux à la broche, on entend ceux du type réalisés par coulage d'une p3te sur la surface extérieure d'un moule horizontal rotatif autour de son axe devant une source de chaleur apte à cuire ou à solidifier la pâte sur le moule Comme connu, le moule se présente sous la forme d'un cone pour faciliter le démoulage du gâteau et est doté d'un orifice médian dans lequel est enfilé l'axe d'un tourne-broche. Selon la technique actuelle le coulage de la pâte sur le moule est effectué manuellement à l'aide de tout récipient adapté. Comme on le comprend cette façon de procéder est longue et mobilise l'homme du métier pendant toute la durée de fabrication du gâteau. Ce mode de fabrication ne peut donc être envisagé pour une réalisation industrielle des gâteaux à la broche. Le but de la présente invention est de pallier aux inconvénients précédemment énoncés en mettant en oeuvre un appareil pour réaliser un ou plusieurs gâteaux à la fois d'une façon autonome. A cet effet, l'appareil selon l'invention pour enduire la surface extérieure d'un moule se présentant par exemple sous la forme d'un cône, d'une pite alimentaire durcissable à la chaleur suivant une couche continue ou discontinue d'épaisseur constante ou variable en vue par exemple de la réalisation d'articles de de patisserie tels des gâteaux dits à la broche se caractérise essentiellement en ce qu'il est constitué par au moins une.structur dotée de moyens de support du dit moule, par au moins un réservoir de pâte pourvu d'au moins un orifice d'écoulement de la pâte vers le moule, par des organes d'ent-ainement et de guidage du moule et/ ou de l'orifice l'un par rapport à l'autre pour étendre la pâte sur toute la surface extérieure du moule ou sur une portion de celle-ci par au moins une source de chaleur pour solidifier et cuire la pâte sur le moule au cours de l'écoulement et par au moins un moyen de pesée de la pite sur le moule. D'autres avantages et caractéistiques de l'invention apparat- tront à la lecture de la description d'une forme préférentielle de réalisation en se référant aux dessins annexés en lesquels : - La figure I est une vue de face d'un appareil selon-l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne AA de la fiv.1. - La figure 3 est une vue de détail d'une broche associée au système de blocage des moules. - La figure 4 est une vue montrant la liaison entre la broche et le moyen d'entraînement en rotation des moules. - La figure 5 est une vue de dessus d'un réservoir. - Les figures 6 et 7 sont des vues schématiques respectivement de face et de gauche des moyens d'entratnement et de guidage des moules par rapport aux réservoirs. Tel que représenté en fiv.1, l'appareil selon l'invention pour enduire la surface extérieure d'un moule 1, d'une pâte alimentaire, durcissable à la chaleur suivant une couche continue ou discontinue d'épaisseur constante ou variable en vue par exemple de la réalisation d'articles de patisserie tels des g teaux dits à la broche est constitué par au moins une structure 2 sur laquelle sont montés des moyens de support du au moins un moule I par au moins un réservoir 3 pourvu d'au moins un orifice 4 d'écoulement de la pâte vers le moule, par des organes drentrasnement et de guidage du moule 1 et de l'orifice 4 l'un par rapport à l'autre pour étendre la pite sur toute la surface du dit moule ou sur une portion de celle-ci par au moins une source de chaleur 5 pour cuire et solidifier la pate sur le moule 1 et par au moins un moyen de pesée 6 de la quantité de pâte déversée sur le moule. Selon l'exemple de réalisation représenté , l'appareil selon l'invention est associé à un foyer à feu ouvert constituant la source de chaleur 5 comportant au moins une ouverture latérale 7 délimitée notamment par deux pans de murs verticaux 8 et par une hot-te 9. De préférence, le foyer à feu ouvert comporte deux ouverture latérales en regard i'une de l'autre. Selon cet exemple de réalisation,2 structure l est constituée d'au moins deux montants verticaux 10 fixés chacun de part et d'autre de l'ouverture et par une traverse 11 haute horizontale solidaire de l'extrémité des dits montants. Dans le cas où le foyer comporte deux ouvertures latérales, l'ap- pareil selon l'invention est pourvu de quatre montants verticaux disposés suivant les côtés correspondant des ouvertures et de deux traverses réunissant les extrémités ds deux montants. En vis à vis de l'ouverture ou de chaque ouverture est disposé au moins un moule 1. Ce moule est constitué par un solide de révolution présentant un fruit de démoulage pour permettre l'extraction des produits réalisés. Comme connu pour la fabrication des gateaux à la broche, le moule 1 se présente sous la forme d'un tronc de cône en matériau dit de qualité alimentaire. Avantageusement, le moule est constitué en bois ou métal, et est revêtu avant la fabrication du produit par une feuille mécallique. Comme on peut le voir à l'examen des dessins, l'appareil comporte plusieurs moules coniques montés deux à deux en opposition suivant un mdme axe horizontal en regard d'une des ouvertures du foyer à feu ouvert. De préférence, ces deux moules sont liés l'un à l'autre par une broche 12 horizontale engagée dans un orifice médian transversal ménagé dans chaque moule. Sur cette broche les moules 1 sont calés et pressés l'un contre l'autre par tous moyens connus. En outre, ces moyens tels que des systèmes vis et écrou permettent de dissocier le ou les moules de la broche pour par exemple faciliter l'extraction des produits réalisés. Selon l'exemple de réalisation représenté en fig. 3, ces moyens sont par exemple constitués par deux plateaux coaxiaux à la broche parallèles, entre lesquels sont montés les moules. Avantageusement, un des plateaux 13A est fixé à la broche par tous mcyens connus et l'autre 13E est associé à une douille 14 cou;issante sur la dite broche. Cette douille est dotée d'un orifice fileté recevant une vis de pression 15 pour bloquer le plateau 13E sur la broche. La broche Il présente un longueur suffisante pour coopérer par ses extrémités avec des moyens de maintien du moule en vis-à-vis de l'ouverture du foyer conçu de manière à permettre un montage rapide de l'ensemble broche t moules sur la structure ou son démontage. Comte représenté ces moyens sont constitués par un vanneau 16 du moyen de pesée dans lequel s'engage une des extrémités de la broche et par une chape 17 dotée d'un moyen de clavetage tel une goupille 18 de l'autre extrémité de la broche. Cette chape est reliée par l'intermédiaire d'un joint de cardan 19 aux organes d'entrainement décrit plus avant. Au-dessus des moules montés sur la même broche est disposé au moins un réservoir enducteur 3 porté par la structure. A cet effet, à la traverse correspondante Il sont fixées deux tiges coudées 20 s'étendant vers le bas. A chaque extrémité basse des tiges est fixée une barre 21 horizontale et perpendiculaire à l'axe des moules, Ces deux barres sont réunies par un support 22 horizontal constitué de préférence par une tige cylindrique à laquelle est suspendu le réservoir enducteur 3. Avantageusement le support est fixé aux barres verticales de fa acon démontable pour régler la position du réservoir par rapport aux moules. A cet effet, le support est engagé et serré par ses extrémités dans une bride 23 susceptible de coulisser et se bloquer sur la barre 21 correspondante. Il est bien évident que d'autres moyens analogues de réglage et blocage en position pourront hêtre employés. Selon la forme de réalisation représentée, le réservoir enducteur 3 est constitué par un bac doté de moyens de suspension au support. Ces moyens sont conformés de manière à permettre le retrait ou le montage du réservoir sur le support 22 pour faciliter par exemple les opérations de nettoyage. Avantageusement, ces moyens sont constitués par des crochets 24. Le fond du réservoir est pourvu d'au moins un orifice 4 par lequel la pâte s'écoule par gravie vers la surface extérieure du moule. Avantageusement, le fond du réservoir est percé d'une pluralité d'orifices 4 de dime sion différentes disposés suivant un ordre croissant ou décroissant selon qu'il s'agit d'enduire la base du moule ou son sommet et alignés suivant une mQme direction parallè- lement à l'axe du ou des moules. Pour enduire deux moules montés sur une mÊme broche, le fond du réservoir est pourvu de deux série d'orifices 4 disposés symétriquement par rapport à l'axe transversal du dit fond. Ces orifices sont disposés tout d'abord dans un ordre décroissant d'un des bords transversaux du fond vers l'axe et dans un ordre croissant de. cet axe vers l'autre bord transversal. Il est bien évident que cet ordre peut varier, ceci étant conditionné par la position des moules sur la broche. Comme on le comprend le but à atteindre dans ce cas est d'adapter le débit de p3te s'écoulant au travers de ces orifices au diamètre du moule. Pour étendre la pâte sur toute la surface du moule, le ou les -orifices du réservoir et le dit moule sont mobiles l'un ou les uns par rapport à l'autre. Selon l'exemple de réalisation décrit et représenté, les moules sont animés d'un mouvement de rotation vautour de leur axe et le réservoir et/ou les orifices sont animés d'un mouvement rectiligne alternatif. Ces mouvements sont communiqués à ces deux organes par des moyens d' entraînement. Comme on peut le voir ces moyens sont constitués par un organe moteur 25 tel un monteur électrique dont l'arbre de sortie entraîne en rotation par l'intermdiaire' de joint de cardan 26 et d1 un arbre 27 un pignon 28 dont l'axe est monté dans un palier 29 solidaire d'un des montants de la structure. Ce pignon entraîne en rotation une roue dentée 30 communiquant son mouvement de rotatibn par l'intermédiaire d'un arbre 31 monté dans un palier 32 au joint de cardan 19 et à la broche Il des moules. Sur le roue est monté un maneton 33 coopérant avec un système de transformation du mouvement rotatif de la dite roue en un mouvement rectiligne alternatif communiqué au réservoir. Comme on le comprend las' moyens de suspension 24 ont également pour rle de guider en translation le réservoir par rapport au support 22. Ce système est constitué par une biellette 34 s'étendant vers le haut lié par ses extrémités par l'intermédiaire de rotules 35 au maneton 33 de la roue 30 et à une pièce articulée dotée d'un arbre 37 horizontal perpendiculaire à l'axe dss moules 1 monté dans au moins un palier 38 lié à un des montant de la structure. Cette pièce 36 mobile angulairement autour de son axe communique son mouvement au réservoir enducteur par l'intermédiaire d'une seconde biellette 39. Cette biellette est liée par ses extrémités au réservoir et à la pièce par des rotules 40. Comme on peut le voir aux fiv.6 et 7 la rotation de l'arbre de sortie du moteur provoque la rotation des moules et le mouvement de va et vient du réservoir et donc des orifices. Selon l'exemple de réalisation représenté en fig.6 et 7 en peut voir que l'arbre 37 réuni deux pièces 36 ceci afin de synchroniser le mouvement de deux réservoirs dans le cas ou l'appareil permet l'enduction des deux paires de moules montées chacune en vis à vis d'une ouverture. Dans ce cas, les pignons 28 sont réunis l'un à l'autre (fig.7 > par une transmission. Cette transmission est constituée par une courroie croisée 41 coopérant avec deux poulies à gorges 42 montées chacune sur l'axe du pignon correspondant. Dans la solution proposée, chaque orifice couvre une portion de surface exterieure du moule, mais on peut prévoir par exemple un réservoir pourvu d'un seul orifice se déplaçant suivant toute la longueur du moule suivant un mouvement rectiligne uniforme. Dans ce cas, le réservoir est entrains par un organe moteur indépendant tandis qu'un second organe communique aux moules un mouvement rotatif varié en fonction de la position de l'orifice par rapport au moule. On peut prévoir également un réservoir doté d'un seul orifice couvrant toute la longueur du ou des moules. Dans ce cas, le réservoir est fixe et le ou les moules sont entre nés en rotation suivant un mouvement uniforme. Les dimensions de orifice étant bien entendu adaptées aux différents diamètres du ou des moules coniques. Il est bien évident que d'autres solutions équivalentes pourront être mise en oeuvre. Le but a atteindre, comme on le comprend étant d'étendre la pSte sur la surface extérieure du moule suivant une couche d'épaisseur constante ou variable et de la solidifier sur celui-ci. Comme on le comprend également dans tous les cas la rotation des moules doit autre commandée dans un sens tel qu'il permette le passage de la pSte devant la source de chaleur dès que celle-ci est en contact avec le moule. Les gSteaux à la broche présentent une série de couronnes régulièrement espacées comme représentée en fig. 1. Pour réaliser ces formes, le mouvement du réservoir doit être interrompu et le mouvement des moules maintenu. A cet effet, une des biellettes du système de transformation du mouvement est montée de telle façon qu'au moins une de ses extrémites soit facilement dissociable de l'ensemble. A cet effet, une des extrémités de la biellette est bloquée dans se rotule par un système vis et écrou. Selon une autre forme de réalisation, la biellette 34 est constitués par deux tronçons coulissant l'un dans l'autre lors de l'arrêt du mouvement rectiligne alternatif du réservoir etsusceptibles d'être bloqués l'un par rapport à l'autre par une vis de pression. Pour éviter le durcissement de la pite dans le réservoir, celui-ci est protégé de la source de chaleur par un écran thermique 43 constitué par exemple par deux plaques 44 planes verticales écartées l'une de l'autre, fixées de manière connue aux barre8-21. Comme énoncé précédemment, une des extrémités de la broche du ou des moules coopère avec le moyen de pesée 6. Ce mpyen peut être constitué par un fléau 45 mobile angulairement autour d'un axe fixé à un des montants de la structure et comportant en extrémité le crochet 16 de suspension de la broche. La partie du fléau comprise entre son point d'articulation et son extrémité libre reçoit une tare 46 comme connu En outre, l'extrémité libre peut être conformée en flèche et vient se positionner en face d'un repère gravé 47 sur un bras 48 parallèle au fléau et solidaire de la structure 2. L'appareil tel que décrit permet de réaliser plusieurs articles patissiers d'une manière autonome et ne présente pas l'inconvénient de mobiliser l'homme de l'art pendant toute la durée de l'exécution. Il est bien évident que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1/ Appareil pour enduire la surface extérieure d'au moins un moule par exemple conique d'une pâtv alimentaire durcissable à la chaleur suivant une couche continue ou discontinue d'épaisseur constante ou variable en vue par exemple de la réalisation d'articles de patisserie tels des gâteaux à la broche caractéris en ce qu'il est constitué par au moins une structure dotée de moyens de support du dit moule par au moins un réservoir (3! pourvu d'au moins un orifice (4) d'coule- ment de la pâte vers le moule, par des organes d'entraînement et de guidage du moule et du ou des orifices (4) l'un par rapport à l'autre pour étendre la pâte sur toute la surface extérieure ou sur une portion de celle-c-i, par au moins une source de chaleur pour solidifier la poste sur le moule au cours du coulage,par au moins un écran thermique (43) placé devant le réservoir (3) et par au moins un moyen de pesée (6) du gâteau réalisé. R2/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé an ce que le ou les moules (1) sont animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe et en ce que le ou les réservoirs sont animés d'un mouvement de translation alternatif. R3/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que deux moules (1) sont montés en opposition sur une même broche (12) comportant des moyens (13A), (13B),(14) et (15) de blo cage des moules. R4/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le réservoir est doté d'au moins une série d'orifices de diamè tres décroissants pour adapter le débit de la pâte aux dimen sions du ou des moules. R5/ Appareil selon les revendications 1,3,4, caractérisé en ce que le réservoir est doté de deux séries d'orifices de dia mètres décroissants depuis un de ses côtés latéraux à son axe transversal. R6/ Appareil selon la revendication t caractérisé en ce que la source de chaleur est constituée par un foyer à feu ouvert pourvu d'au moins une ouverture (7) devant laquelle est monté au moins un moule. R7/ Appareil selon la revendication I caractérisé en ce que la ou les broches (12) et le ou les réservoirs enducteurs (3) sont montés de manière amovible. RB/ Appareil selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que le-réeervoir est-doté d'au moins deux crochets (24) de suspension à un support (22)- et de guidage par rapport à ce support. R9/ -Appareil selon la reuendication 1 caract-érisé en ce qu'une de-s biellettes (34) du système de transformation du mouvement rotatif de -ltarbre de sortie du (25) enun mouvement rectiligne alternatif est constitué en deux tronçons suscepti- bles de coulisser l'un dans l'autre pour l'interruption du mouvement du réservoir sans interrompre le mouvement du ou des moules.