FR 2501270 A1 19820910 FR 8203448 A 19820302 l 2501270 La présente invention concerne un poteau pour clôture électrique, comprenant un corps rectiligne, un élé- ment de base fixé sur le corps et au moins un élément iso- lant en matière plastique conçu pour la fixation et le sup- port d'un fil de barrière électrique. La partie-corps de ce type de poteau pour clô- ture électrique est généralement constituée, dans les réali- sations connues, d'un tube métallique, ce poteau étant ce- pendant relativement coûteux et lourd. Lorsqu'il a été plié, le poteau formé d'un tube métallique reste en posi- tion infléchie, ce qui impose une réparation de la barriè- re. En. outre, il existe entre le fil de barrière et le po- teau métallique conducteur un intervalle isolant relative- ment étroit qui peut devenir conducteur sous l'action d'hu- midité et decrasse par exemple, l'efficacité de la barrière étant réduite et la consommation de courant de batterie aug- mentée. Un autre inconvénient des poteaux métalliques est la rouille. L'invention a pour but de fournir un poteau per- fectionné pour clôture électrique qui remédie, entre autres, à tous les inconvénients mentionnés ci-dessus. Dans ce but, dans un poteau pour clôture électri- que conforme à l'invention, la partie-corps est constituée d'une matière plastique renforcée et l'élément de base et l'élément isolant sont fabriqués par moulage par injection di- rectement sur la partie-corps. Une partie-corps en matière plastique renforcée est d'un faible poids et a un bon module d'élasticité. Un tel poteau se redresse parfaitement même après avoir été forte- ment infléchi. Cela est important du fait que des bovins ont souvent tendance à s'appuyer contre la clôture en infléchis- sant ainsi les poteaux. Cela a nécessité par le passé un grand nombre de réparations de clôtures qui sont maintenant éliminées en utilisant les poteaux conformes à l'invention. L'utilisation d'un corps formé d'une matière plas- tique renforcée a été rendue possible notamment par la solu- tion conforme à l'invention, consistant à fabriquer l'élé- 2 2501270 ment de base et l'élément isolant en les moulant par injec- tion sur le corps. Il a été ainsi possible, d'une manière simple et économique, de résoudre les problèmes autrement rencontrés par le passé pour fixer les éléments de base et isolant sur un corps constitué d'une matière plastique ren- forcée. Généralement, les clôtures électriques de rete- nue de bovins sont pourvues de deux fils placés l'un au des- sus de l'autre. En conséquence chaque poteau doit comporter deux éléments isolants placés à une distance l'une de l'au- tre. Conformément à un mode préféré de réalisation de l'in- vention, l'élément isolant placé à l'extrémité supérieure d'un poteau et l'élément de base placé à l'extrémité oppo- sée sont fixés sur le corps par l'intermédiaire e'évide- ments ménagés dans celui-ci et un autre élément Isolant est moulé par injection sur le corps de poteau à surface lisse de manière que cet élément puisse être déplacé le long du- dit corps. La forme de la section droite d'un corps de po- teau est de préférence plate, les moyens de fixation de fils desdits éléments isolants étant montés sur le côté plat du corps. En conséquence le corps de poteau peut s'infléchir plus commodément dans la direction perpendiculaire à la bar- rière, c'est-à-dire la direction suivant laquelle des char- ges sont exercées sur la barrière et les poteaux. Pour éviter une rotation du moyen d'encrage du poteau dans le sol et pour le maintenir solidement en position verticale dans cet- te condition, l'extrémité supérieure de l'élément de base est pourvue d'un prolongement parallèle au côté plat du corps de poteau, le bord supérieur dudit prolongement étant ren- forcé de façon à servir de surface de martelage sur un côté étroit du corps. En conséquence, les poteaux peuvent être en- foncés dans le sol simplement en les soumettant à un martela- ge. Selon le procédé de l'invention pour la fabrica- tion d'un poteau de barrière électrique, le corps de poteau est formé de matière plastique renforcée et en ce que l'élé- 3 t 5! J ment de base et l'élément isolant sont réalisés directement sur le corps par moulage par injection. Pour effectuer la fabrication avec aussi peu de moules d'injection et d'opérations que possible, l'élément de base et l'élément isolant sont moulés -chacun pour un po- teau différent - simultanément dans un seul et même moule d'injection. Conformément à un mode préféré de réalisation de l'invention, deux éléments isolants sont réalisés autour d'un corps de poteau dans le même moule d'injection de ma- nière à être placés à une petite distance l'un de l'autre et, après l'opération de fabrication, un des éléments iso- lants est déplacé le long du corps de poteau jusque dans la position désirée. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux des- sins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue latérale d'un poteau de clôtu- re électrique conforme à l'invention. Fig. 2 présente le poteau tourné de 900. Fig. 3 et 4 représentent le même moteau que sur les figures 1 et 2 mais à échelle agrandie et avec le corps représenté partiellement en coupe. Fig. 5 représente une moitié d'un moule d'injec- tion utilisable dans la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention. La partie droite de corps 1 d'un poteau est for- mée par exemple d'une matière plastique constituée par un po- lyester renforcé en utilisant une technique classique consis- tant à étirer des fibres de polyester revêtues de résine au travers d'une filière. En conséquence le corps du poteau qui est étiré a un profil désiré qui, dans le mode de réalisation c onsidéré, est de préférence aplati de manière que le dia- mètre du corps soit d'environ 6 mm dans la direction du petit axe et d'environ 10 mm dans la direction du grand axe. Un corps de ce genre a été soumis à des essais qui ont confirmé d'une part qu'il était suffisamment rigide et d'autre part qu'il é- tait suffisamment élastique pour que, sous l'action d'une charge exercée sur la clôture, le corps s'infléchisse élas- tiquement au lieu qu'il se produise une inclinaison par exem- ple de la partie enfoncée dans le sol, auquel cas la clôtu- re resterait dans une position inclinée. Dans le grand axe de ladite partie de corps de poteau, c'est-à-dire la direc- tion longitudinale de la clôture, la flexibilité du poteau n'est pas nécessaire. La base du corps de poteau 1 comporte un élément de base 2 qui est formé par moulage par injection et qui com- prend un prolongement 5 orienté dans la direction du grand axe du corps 1, ledit prolongement s'opposant à la rotation de l'élément de base 2 enfoncé dans le sol sous l'action de charges orientées perpendiculairement à la clSture. Le bord supérieur du prolongement 5 renforcé sur un des cotés étroits du corps de manière à servir de surface de martelage 6 à l'ai- de de laquelle le poteau peut être enfoncé dans le sol par martelage. L'extrémité supérieure et la section intermédiai- re du poteau sont pourvues d'éléments isolants en matière plastique 3 et 4 qui sont conçus pour permettre la fixation et le support du fil d'une clôture électrique. Dans cette structure, on a également considéré que le fil peut être en- roulé autour dudit élément isolant de manière à éliminer des détachements éventuels de pièces. La figure 5 représente une moitié 7 d'un moule d'in- jection utilisé pour la fabrication des composants 2,3 et 4. Ce moule comprend un volume 2' correspondant à l'élément de base 2 et les volumes 3', 4' correspondant aux éléments iso- lants 3 et 4, tous ces volumes étant placés à proximité les uns des autres dans un moule. Les volumes 2', 3' et 4' sont reliés entre eux par un conduit d'alimentation 8 par l'in- termédiaire duquel une matière plastique servant au moulage par injection, par exemple du polyéthylène, pénètre simulta- nément dans tous les volumes 2', 3' et 41. On a désigné par 9 des sections dans lesquelles un corps de poteau 1 forme un noyau pour les cavités de moulage 2', 3' et 4'. Comme le 250 1270 montre la figure 5, deux corps de poteau 1 sont simultané- ment introduits dans le moule, l'extrémité de base d'un des corps étant située dans la cavité de moule 2' tandis que l'extrémité supérieure de l'autre corps est située dans les cavités de moule 3' et 4'. Les corps 1 présentent des creux ou rugosités correspondant aux composants 2 et 3 à mouler par injection dans les cavités 2' et 3' de manière que les- dits composants adhérent étroitement sur le corps de poteau 1. Au contraire l'élément isolant 4 est moulé sur une partie de poteau qui est lisse et en conséquence cet élément iso- lant 4 peut être ultérieurement déplacé le long du corps de poteau 1 jusqu'à un niveau désiré. Cependant, un tel dépla- cement nécessite une force suffisamment grande pour que l'é- lément isolant 4 ne soit pas déplacé par des charges se pro- duisant normalement en cours d'usage. Ce moyen de fabrica- tion est avantageux et économique et tous les composants à mouler par injection peuvent être produits simultanément à l'aide d'un moule de petites dimensions. La partie de corps de poteau 1 peut être pourvue d'un vernis de protection avant le moulage par injection des composants fixes 2 et 3 peuvent être réalisés par exemple pendant l'opération de coupe du corps de poteau 1. REVENDICATIONS 1. Poteau pour clôture électrique, comprenant un corps droit (1), un élément de base (2) fixé sur le corps et au moins un élément isolant en matière plastique (3,4> conçu pour la fixation et le support du fil d'une barrière électrique, caractérisé en ce que le dit corps de poteau (1) est formé d'une matière plastique renforcée et en ce que le- dit élément de base (2) et ledit élément isolant 2. Poteau pour clôture électrique selon la reven- dication 1, comprenant deux éléments isolants (3,4> placés à une certaine distance l'un de l'autre, caractérisé en ce qu'un élément isolant (3) placé à l'extrémité supérieure du poteau et un élément de base (2) placé à l'extrémité oppo- sée dudit poteau sont fixés sur le corps (1) grâce à des é- videments ménagés dans celui-ci et en ce que l'autre élément isolant (4) est formé par moulage par injection sur un corps de poteau à surface lisse (1), de manière qu'il puisse être déplacé le long dudit corps. 3. Poteau pour clôture électrique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la forme de sec- tion droite du corps de poteau (1) est aplatie, les moyens de fixation de fils des éléments isolants (3,4) étant montés sur le côté plat dudit corps de poteau (1). 4. Poteau pour clôture électrique selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de l'élément de base (2) est pourvue d'un prolongement (5) orien- té parallèlement au côté plat du corps de poteau (1), le bord supérieur dudit prolongement étant renforcé de façon à servir de surface de martelage (6) sur un des côtés étroits dudit corps de poteau. 5. Procédé de fabrication d'un poteau pour clô- ture électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps de poteau (1) est formé de matière plasti- que renforcée et en ce que l'élément de base (2) et l'élé- ment isolant (3,4) sont réalisés par moulage par injection sur ledit corps de poteau (1). 7 2501270 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de base (2) et l'élément isolant (3,4) sont fabriqués simultanément pour deux corps de poteaux diffé- rents dans un seul et même moule d'injection. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que deux éléments isolants (3,4) sont fabriqués autour d'un même corps de poteau (1) simultané- ment dans un seul et même moule d'injection à une certaine distance l'un de l'autre et en ce que, après la fabrication, un (4) des éléments isolants est déplacé le long du corps de poteau (1) jusque dans une position désirée.