FR 2513858 A1 19830408 FR 8118621 A 19811002 "Boudineuse multiple intégrée destinée notamment à former plusieurs boudins de pâte de confiserie" L'-invention est relative à la réalisation simultanée de plusieurs boudins, notamment de plusieurs boudins de confiserie, et elle s'applique plus particulièrement à la fabrication de boudins de caramel mou ou de pâte à mâcher. Plus précisément l'invention concerne une boudineuse multiple intégrée destinée à transformer une pâte de confiserie (en particulier du type destiné à la fabrication des caramels mous et des chewing-gums), chaude, plastique, non calibrée et en vrac, en plusieurs boudins calibrés, de section à peu près ronde, ces boudins étant aptes à alimenter simultanément plusieurs machines de formage et d'emballage de bonbons. On utilisait couramment jusqu'à ce jour une boudineuse simple qui, à partir de pains de pâte (notamment de confiserie) laminés et égalisés dans un prélaminoir, formait un boudin unique qui était ensuite découpé dans une découpeuse. On voit donc que dans la technique antérieure on formait un boudin unique de confiserie au moyen de deux machines, à savoir un prélaminoir ou rouleuse et une boudineuse simple. Au moyen de cet ensemble nécessitant généralement un demi-opérateur en travail actif, on formait un seul boudin. La présente invention vise à transformer une pâte de confiserie au moyen d'une seule machine, à savoir une boudineuse multiple intégrée, simultanément et en continu, en plusieurs boudins calibrés, tout en réduisant la fraction d'opérateur nécessaire pour la surveillance (par exemple à 0,2 opérateur). L'invention consiste à prévoir une boudineuse multiple intégrée, caractérisée par le fait qu'elle comprend en combinaison : un dispositif de stockage et d'alimentation recevant la pâte plastique chaude à transformer en boudin; des moyens d'extraction soutirant du dispositif de stockage et d'alimentation une bande continue de pâte; des moyens d'acheminement et de calibrage de ladite bande continue; plusieurs paires de molettes calibreuses coopérantes, chaque paire comportant une molette supérieure et une molette inférieure de diamètres différents et les molettes adjacentes, tant dans la rangée supérieure que dans la rangée inférieure, ayant également des diamètres différents; et des moyens pour séparer et recevoir les boudins formés par les paires de molettes. Avantageusement - le dispositif de stockage et d'alimentation est constitué par un récipient conique, d'axe vertical et orienté pointe en bas, délimité par un faisceau de cônes de révolution inclinés et convergeant vers le bas, ces canes étant entraînés en rotation autour de leur axe; - les moyens d'extraction sont constitués par une paire de molettes crantées, à écartement variable, disposées sous la pointe dudit récipient conique;; - les moyens d'acheminement et de calibrage sont constitués par deux paires de cylindres, dont la premiere paire est située sensiblement sous ladite paire de molettes, le plan renfermant les axes des deux cylindres de cette première paire étant horizontal, tandis que la seconde paire de cylindres est disposée pour que le plan renfermant les axes des deux cylindres de la seconde paire soit vertical, et par un organe de guidage provoquant la rotation d'un quart de cercle de la bande de pâte; lesdits moyens pour séparer et recevoir les boudins sont constitués par un ensemble de doigts entre lesquels passent les boudins et par un transporteur-récepteur recevant lesdits boudins et les acheminant en parallèle vers les machines de formage et d'emballage des bonbons. Dans un mode de réalisation préféré, on prévoit un guide-pâte disposé entre la deuxième paire de cylindres et les paires de molettes et apte à rétrécir la largeur de la bande de pâte sortant de la deuxième paire de cylindres afin d'alimenter un nombre réduit de paires de molettes, et ceci dans le but de réduire le nombre de boudins formés, notamment en cas de réduction de l'alimentation en pate et/ou en cas d'arrêt d'une ou plusieurs machines de formage et d'emballage des bonbons, ce qui permet de continuer à faire fonctionner la boudineuse même dans les conditions spéciales précitées. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. La figure 1 représente, en élévation latérale, une boudineuse multiple intégrée selon l'invention, avec l'extrémité du tapis d'amenée de la pâte à former en boudins. La figure 2 est une vue, en plan par-dessus, de cette boudineuse. La figure 3 est une vue, en bout, de celle-ci. La figure 4 illustre schématiquement les chaînes cinématiques assurant l'entraînement en rotation, d'une part, des cônes inclinés du dispositif de stockage et d'alimentation et, d'autre part, des cylindres et molettes, avec les moyens de réglage associés. La figure 5 illustre, en coupe, les~paires de molettes permettant la réalisation simultanée de plusieurs boudins. Les figures 6 et 7 représentent, en deux positions différentes, le guide-pâte, afin de réaliser soit le nombre maximal (figure 6), soit un nombre réduit (figure 7) de boudins. Selon l'invention et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant, par exemple, de réaliser une boudineuse multiple intégrée apte à former simultanément plusieurs boudins, notamment des boudins de confiserie et plus particulièrement de pâte de caramel mou ou de chewing-gum, on s'y prend comme suit ou d'une manière analogue. En se référant initialement aux figures 1 à 4, on voit que la boudineuse selon l'invention comprend tout d'abord un dispositif 1 de stockage et d'alimentation constitué par un récipient conique de révolution, d'axe vertical et dirigé pointe en bas, dont les parois latérales sont définies par un faisceau de cônes inclinés 2 disposés tout autour de l'axe de révolution la du récipient conique et convergeant vers le bas. Ces cônes sont entraînés en rotation à une vitesse réglable (figure 4) à partir d'un moteur électrique 3 et d'un système de transmission 4 à variateur, qui entraîne en rotation une couronne externe 5-dentée intérieurement; la rotation de cette couronne 5 provoque la rotation autour de leur axe 6 des pignons 7 qui s'appuient par ailleurs sur une couronne interne 8 dentée extérieurement.Un bouton de commande 9a permet de régler la vitesse de rotation de la couronne externe 5 et donc la-vitesse de rotation sur eux-mêmes des pignons 7 qui sont solidaires des cônes 2. Grâce à cette organisation du dispositif de stockage et d'alimentation 1, la pâte de confiserie chaude plastique, non calibrée et en vrac, débitée par la bande transporteuse 9, arrive dans l'espace conique 10 délimité par les cônes 2, le couvercle de protection 11 étant soulevé. La pâte chaude est ainsi stockée sous la forme d'un cône de pâte, pointe en bas, qui est maintenu dynamiquement en forme par la rotation sur eux-mêmes des cônes 2 entraînés en rotation continue, comme expliqué précédemment, à partir du moteur 3.. La capacité du dispositif 1 de stockage et d'alimentation peut être par exemple de 50 kg à 200 kg En se référant toujours aux figures 1 à 4, on voit que sous le dispositif 1 sont disposés des moyens d'extraction qui sont avantageusement constitués par une paire de molettes 12 dotées de crans 13 (representés simplement en partie sur la figure 4 pour simplifier celleci). Les molettes 12 sont entraînées en rotation à partir d'un moteur 14 dont la vitesse, variable au moyen d'un bouton 15, est affichée en 16. Les molettes crantées 12 assurent l'extraction de la pâte à partir du dispositif 1 de stockage et d'alimentation, l'extraction de la pâte étant réalisée sous la forme d'une bande continue qui a une section ovoïde. Des moyens 17, illustrés schématiquement par une vis sur la figure 4, permettent de régler l'écartement entre les deux molettes 12.On notera que ce réglage, comme le réglage de la vitesse de rotation des molettes 12, est indépendant des autres réglages. Après formation par les molettes 12, la bandecon- tinue de pâte atteint des moyens d'acheminement et de calibrage 18 qui comprennent essentiellement deux paires de cylindres 19, d'une part, et 20, d'autre part, et un organe de guidage 21 provoquant la rotation d'un quart de cercle de la bande de pâte; en effet le plan des axes 19a des cylindres 19 est horizontal, tandis que le plan des axes 20a des cylindres 20 est vertical. Le plan de symétrie des cylindres 19 est légèrement décalé vers la droite par rapport au plan de symétrie des molettes 12 pour amorcer la rotation de la bande de pâte, La première paire de cylindres 19 reprend la bande d'extraction de section ovoïde qui sort des molettes crantées 12 et la façonne en une bande de section rectangulaire.Les cylindres 19 comportent en fait de petits crans 22 de dimensions plus réduites que les crans 13 des molettes 12. La deuxième paire de cylindres 20 reprend cette bande pour la diriger dans le sens horizontal, la rotation de 90 de la bande de pâte permettant d'absorber les légères variations de débit de bande dues à des différences de température dans la machine ou à la présence de bulles d'air comprimées au passage des cylindres 19 et 20. Cette absorption de variation de débit (dont les valeurs positives et négatives s'annulent) se traduit en fait par des oscillations de la bande de pâte pendant sa rotation de 900.Cette rotation est facilitée par l'organe de guidage 21 constitué par un rebord arqué qui coopère avec le bâti 23 de la boudineuse pour former un canal ou auge arqué encadrant la bande de pâte entre la paire de cylindres 19 et la paire de cylindres 20. A la sortie de la paire de cylindres 20, la bande de pâte de section rectangulaire est reçue par plusieurs paires de molettes calibreuses coopérantes (représentées en section sur la figure 5); sur la figure 5 on a repré senté quatre paires de molettes, à savoir les paires 24a-24b, 25a-25b, 26a-26b et27a-27b, chaque paire comportant une molette supérieure 24a,25a, 26a,27a (clavetée sur un arbre a) et une molette inférieure 24b,25b, 26b,27b (clavetée sur un arbre b) de diamètres différents; en outre dans chaque rangée supérieure ou inférieure, deux molettes adjacentes, telles que 24a et 25a 25a et 26a, 26a et 27a ou 24b et 25b, 25b et 26b, 26b et 27b ont également des diamètres différents. Cet ensemble de paires de molettes illustré sur la figure 5 reçoit la bande de pâte calibrée des cylindres 20 à débit régularisé et les façonne simultanément en plusieurs boudins séparés; ces boudins ont la section des ouvertures 24c, 25c, 26c; 27c-entre les deux molettes de chaque paire. Grâce aux diamètres différents des molettes, les ouvertures 24c, 25c, 26c, 27c sont disposées à des niveaux différents pour deux ouvertures adjacentes, ce qui a pour résultat de séparer les boudins dans des plans horizontaux différents.En outre, le fait que les molettes de chaque paire ont des diametres différents, assure une orientation différente des boudins adjacents, les uns, à savoir les boudins 24d et 26d, sortant dans un plan supérieur et étant dirigés vers le haut, tandis que les autres, les boudins 25d et 27d, sortent des ouvertures 25c et 27c se trouvant dans un plan inférieur et sont dirigés vers le bas, dans le cas où, comme illustré sur la figure 5, les paires de mo lettes 24a-24b et 26a-26b sont identiques entre elles et les paires de molettes 25a-27a et 25b-27b sont identiques entre elles, les molettes 24a,25b, 26a et 27b étant plus petites que les molettes 24b,25a, 26b et 27a. Ceci est visible sur la figure 6. Comme illustré sur la figure 4, l'entraînement en rotation des paires de cylindres 19, 20 et des paires de molettes 24a-27a, 24b-27b est réalisé à partir d'un moteur 28 dont la vitesse variable, commandée par un bouton 29, est affichée en 30. Des vis de réglage 31, 32 et 33 permettent de régler l'écartement respectivement entre les deux cylindres 19, entre les deux cylindres 20 et entre les deux molettes d'une même paire, telle que la paire 24a-24b. La commande de la vitesse de rotation des cylindres 19, 20 et des paires de molettes 24a-24b, etc., et l'écartement entre ces éléments est réalisée indépendamment des autres commandes. Entre les cylindres 20 et les molettes 24a-27a, 24b-27b, on prévoit avantageusement un guide pâte 34 avec une lèvre mobile 35 (figures 5 et 6) qui permet de rétrécir la largeur de la bande de pâte; cette lèvre mobile est disposée du côté extérieur et est commandée par une vis 36. Dans la position représentée sur la figure 6, la lèvre 35 canalise simplement la bande de pâte 37 sans la rétrécir, cette bande alimentant les quatre espaces 24c, 25c, 26c et 27c entre les quatre paires de molettes 24a-27a, 24b-27b. En agissant sur la vis 36, on peut amener la lèvre 35 dans la position illustrée sur la figure 7 dans laquelle elle diminue la largeur de la bande 37 avant son arrivée devant les ouvertures des paires de molettes. Ceci a pour effet que la bande de pâte n'alimente plus que trois paires de molettes par exemple, c'est- -dire trois ouvertures telles que 24c, 25c et 26c entre les paires de molettes 24a-24b, 25a-25b et 26a-26b, l'autre ouverture 27c entre les molettes 27a et 27b n'étant pas alimentée. On obtient alors seulement trois boudins 24d, 25d et 26d. Cette organisation est avantageuse car elle permet de réduire le nombre des boudins formés en cas de réduction de l'alimentation en pâte et/ou en cas d'arrêt d'une ou plusieurs machines de formage et d'emballage des bonbons situées en aval de la boudineuse selon l'invention et alimentées simultanément par les boudins formés par cette boudineuse. On notera enfin que la boudineuse comprend des moyens pour séparer et recevoir les boudins 24d, 25d, 26d et éventuellement 27d, ces moyens étant constitués par un ensemble de doigts 38 visibles sur les figures 6 et 7, les boudins passant entre ces doigts (qui peuvent par exemple faire partie d'un espèce de peigne) arrivent sur un transporteur-récepteur 39, 40 qui reçoit lesdits boudins et les achemine en parallèle vers les machines de formage et d'emballage des bonbons. On réalise ainsi, conformément à l'invention, une boudineuse multiple intégrée qui permet de former à partir d'une pâte en vrac, notamment d'une pâte de confiserie et plus particulièrement d'une pâte de confiserie destinée à réaliser des caramels mous ou des chewing-gums, simultanément plusieurs boudins aptes à alimenter simultanément plusieurs machines de formage et d'emballage de bonbons travaillant en paralièle, et ceci d'une manière automatique ne nécessitant qu'une surveillance réduite, par exemple par 0,2 opérateur de surveillance. La boudineuse selon l'invention est capable d'absorber les modifications de débit dans la partie amont de la machine, dues à des variations de température ou à la présence de bulles d'air. Dans un mode de réalisation préféré, elle permet de réduire, lorsque cela est nécessaire, le nombre de boudins formés en parallèle, notamment pour tenir compte de l'arrêt d'une ou éventuellement de plusieurs machines de formage et d'emballage de bonbons et/ou de la réduction de l'alimentation en pâte à former en boudins. Enfin on peut, dans les modes de réalisatiqn préf é- rés, régler séparément les vitesses de rotation des différents éléments rotatifs et l'écartement entre les paires de cylindres ou de molettes. Enfin la consommation de puissance électrique de la boudineuse est réduite et cette boudineuse présente le grand avantage d'être compacte et économique puisqu'elle remplace autant de fois deux machines (à savoir, d'une part, un prélaminoir ou rouleuse-boudineuse et, d'autre part, une boudineuse simple),de type antérieur, qu'il y a de boudins formés; par exemple, elle remplace huit machines de type antérieur dans le cas où la boudineuse forme quatre boudins, six machines de type antérieur dans le cas où la boudineuse forme trois boudins. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. Par exemple pour fabriquer des pâtes de sucre cuit, à la condition que cette pâte sQit correctement tempérée avant son passage dans la machine, on peut prévoir que les boudins sont éjectés à un seul niveau au lieu. de deux ou plusieurs niveaux, étant donné qu'il n'y a pas de risque de collage entre les différents boudins, comme c'est le cas pour d'autres pâtes de confiserie. REVENDICATIONS 1. Boudineuse multiple intégrée, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison : un dispositif de stockage et d'alimentation recevant la pâte plastique chaude à transformer en boudin; des moyens d'extraction soutirant du dispositif de stockage et d'alimentation une bande continue de pâte; des moyens d'acheminement et de calibrage de ladite bande continue; plusieurs paires de molettes calibreuses coopérantes, chaque paire comportant une molette supérieure et une molette inférieure de diamètres différents et les molettes adjacentes, tant dans la rangée supérieure que dans la rangée inférieure, ayant également des diamètres différents; et des moyens pour séparer et recevoir les boudins formés par les paires de molettes. 2. Boudineuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de stockage et d'alimentation est constitué par un récipient conique, d'axe vertical et orienté pointe en bas, délimité par un faisceau de cônes de révolution inclinés et convergeant vers le bas, ces cônes étant entraînés en rotation autour de leur axe. 3. Boudineuse selon la revendication 1 ou 2,carac- térisée en ce que les moyens d'extraction sont constitués par une paire de molettes crantées, à écartement variable, disposées sous la pointe dudit récipient conique. 4. Boudineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'acheminement et de calibrage sont constitués par deux paires de cylindres, dont la première paire est située sensiblement sous ladite paire de molettes, le plan-renfermant les axes des deux cylindres de cette première paire étant horizontal, tandis que la seconde paire de cylindres est disposée pour que le plan renfermant les axes des deux cylindres de la seconde paire soit vertical, et par un organe de guidage provoquant la rotation d'un quart de cercle de la bande de pâte 5.Boudineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens pour séparer et recevoir les boudins sont constitués par un ensemble de doigts entre lesquels passent les boudins et par un transporteur-récepteur recevant lesdits boudins et les acheminant en parallèle vers les machines de formage et d'emballage des bonbons. 6. Boudineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un guide-pâte disposé entre la deuxième paire de cylindres et les paires de molettes et apte à rétrécir la largeur de la bande de pâte sortant de la deuxième paire de cylindres afin d'alimenter un nombre réduit de paires de molettes, et ceci dans le but de réduire le nombre de boudins formés, notamment en cas de réduction de l'alimentation en pâte et/ou en cas d'arrêt d'une ou plusieurs machines de formage et d'emballage des bonbons, ce qui permet de continuer à faire fonctionner la boudineuse même dans les conditions spéciales précitées. 7. Boudineuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le guide-pâte comporte une lèvre mobile et des moyens pour déplacer cette lèvre entre une position normale dans laquelle elle ne diminue pas la largeur de la bande de la pâte qui alimente alors toutes les paires de molettes calibreuses et au moins une position de rétrécissement dans laquelle elle diminue cette largeur pour que la bande n'alimente qu'un nombre réduit de paires de molettes calibreuses. 8. Boudineuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de réglage du dispositif de stockage et d'alimentation, des moyens d'extraction et des moyens d'acheminement sont indépendants l'un de l'autre.