FR 2515172 A1 19830429 FR 8217037 A 19821012 La présente invention se rapporte à un procédé de déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques pour produire des composés vinylaromatiques. La présente inventon se rapporte plus particulièrement à un procédé et un appareillage selon lesquels on vaporise d'abord une charge de composés alkylaromatiques, et on lui fait ensuite subir un échange thermique avec les gaz effluents de la zone de déshydrogénation, avant de l'introduire dans la zone de déshydrogénation. En particulier, la présente invention concerne un procédé et un appareillage pour produire des monomères vinylaromatiques par déshydrogénatiori catalytique de composés alkylaromatiques au cours de laquelle la charge de composés alkylaromatiques subit une vaporisation éclair. Les composés vinylaromatiques comme le styrène, le vinyltoluène, l'alpha-méthylstyrène, le divinylbenzène et autres analogues sont très intéressants en tant que monomères car de très utiles polymères peuvent être produits à partir de ceux-ci. Ces monomères sont généralement ! produits par déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques en composés vinylaromatiques correspondan J en présence de vapeur et à température élevée. Avant d'introduire la charge dans la zone de déshydrogénation, on la préchauffe habituellement en lui faisant subir d'abord un échange thermique indirect avec de la vapeur et ensuite un autre échange thermique indirect avec les gaz chauds effluents qui sont soutirés de la zone de déshydrogénation. Bien qu'une vaporisation de la charge de composés alkylaromatiques puisse se produire pendant l'opération initiale d'échange de chaleur avec la vapeur, la vaporisation de la charge se produit surtout dans l'échangeur de chaleur charge/effluent. Généralement, la charge comprend en plus du composé alkylaromatique désiré, une faible proportion de composé vinylaromatique . Ceci crée un problème dans l'échangeur de chaleur charge/effluent car le composé alkylaromatique tend à se vaporiser le premier, laissant ainsi une phase liquide ayant une teneur enrichie en composé vinylaromatique. Ces composés vinylaromatiques sont fortement réactifs et ont tendance à polymériser dans la phase liquide, aux températures rencontrées dans l'échange geur charge/effluent.L'évaporation préférentielle du composé aromatique, ainsi que l'enrichissement en composé vinylaromatique de la phase liquide restante, augmentent la possibilité de rencontre et de polymérisation de molécules de composésvinylaromatiques dans la phase liquider On constate d'ailleurs que les dépôts de polymère vinylaromatique se forment dans l'échangeur de chaleur charge/effluent. La polymérisation se produit lorsque les composés contenus dans la phase liquide, enrichie en composés vinylaromatiques, entrent en contact avec les parois du tube chaud de l'échangeur de chaleur charge/ effluent, qui ont d'ailleurs une température comprise entre 500 et 6000C. Les dépôts charbonneux qui s'accumulent progressivement sur le catalyseur se trouvant dans la zone de déshydrogénation peuvent être enlevés en traitant pXriodi- quement le catalyseur par de la vapeur. Cependant, ces traitements n'ont aucune influence pour réduire la formation de polymère ou le cokage de l'échangeur de chaleur charge/effluent. Après une certaine période d'opération, il est nécessaire de mettre l'échangeur hors service pour le nettoyer. I1 en résulte que le cotit de la production de monomèresvinylaromatiques est accrû non seulement du cott de nettoyage mais également de la perte de productivité de l'appareillage. Le problème de la formation et du cokage dans le système d'entrée conduisant au réacteur de déshydrogénation est particulièrement important dans le cas de la déshydrogénation de l'éthyltoluène pour produire du vinyltoluène. Dans ce cas précis, il est nécessaire de nettoyer l'échange geur à des intervalles de 1 à 6 mois. La présente invention a pour objet une méthode amelio rée ainsi qu'un appareillage pour la déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques en composés vinylaromatiques, selon lesquels, avant d'introduire la charge dans le réacteur de déshydrogénation, on la fait passer dans un échangeur de chaleur pour réaliser un échange thermique avec les gaz effluents qui sont soutirés du réacteur de déshydrogénation. La présente invention a également pour objet une méthode et un appareillage pour la déshydrogénation catalytique des composés alkylaromatiques, selon lesquels on empêche la formation d'une phase liquide enrichie en composés vinylaromatiques, au cours de la vaporisation de la charge de composés alkylaromatiques. La présente invention a également pour objet une méthode et un appareillage pour la dé shydroge nation cataly-; tique de composés alkylaromatiques, selon lesquels on assure une vaporisation complète de la charge de composé alkylaromatique avant de l'introduire dans le-réacteur de déshydrogénation. La présente invention a également pour objet une méthode et un appareillage pour la déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques selon lesquels l'appareillage de production peut être maintenu en service pendant de longues périodes avant qu'il soit nécessaire de le nettoyer. La présente invention a encore pour objet une méthode et un appareillage pour la déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques selon lesquels on réduit considérablement la tendance à l'accumulation des dépôts charbonneux dans l'échangeur de chaleur charge/ effluent. La présente invention a encore pour objet un appareillage pour la déshydrogénation catalytique des composés alkylaromatiques pour produire des composés vinylaromatiques selon lequel l'échangeur de chaleur est moins enclin à s'encrasser. La présente invention a encore pour objet une méthode et un appareillage qui permettent une production plus économique des composés vinylaromatiques par déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques, I en réduisant les temps morts et en augmentant la productivité de l'équipement. La présente invention a également pour objet une méthode et un appareillase qui sont particulièrement applicables à la déshydrogénation catalytique de l'éthyl- toluène pour produire du vinyltoluène Le procédé de la présente invention de déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques en monomères vinylaromatiques est caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une vaporisation éclair d'un courant de composés alkylaromatiques, à introduire le composé alkylaromatique vaporisé et de la vapeur surchauffée dans une zone de déshydrogénation qui contient un lit de catalyseur de déshydrogénation de composé alkylaromatique, à une température suffisamment élevée pour provoquer la déshydrogénation catalytique et à soutirer le composé vinylaromatique contenu dans les gaz effluents de cette zone de déshydrogénation. L'appareillage de la présente invention pour réaliser la déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques pour produire des monomères vinylaromatiques est caractérisé en ce qu'il comprend une zone de réaction contenant un lit de catalyseur de déshydrogénation de composé alkylaromatique, des moyens pour introduire un courant de composés alkylaromatiques dans cette zone de réaction, des moyens pour introduire de la vapeur j surchauffée dans cette zone de réaction, des moyens pour soutirer les gaz effluents de cette zone de réaction, et des moyens pour effectuer une vaporisation éclair du courant de composés alkylaromatiques avant son introduction dans cette zone de réaction. Selon un mode d'exécution du procédé de l'invention,l on effectue la vaporisation éclair du composé alkylaromatique en décrivant une partie de la vapeur surchauffe fée circulant dans une conduite d'entrée de vapeur conduit sant à la zone de réaction et en injectant cette vapeur dérivée directement dans le courant de composé alkylaromatique; on préchauffe le courant de composé alkylaromatique en lui faisant subir un échange thermique indirect avec de la vapeur avant de le vaporiser; on fait ensuite subir au composé alkylaromatique vaporisé un échange thermique indirect avec les gaz chauds efflu ents soutirés de la zone de réaction de déshydrogénation, tandis que la vapeur provenant de l'échangeur de préchauffage est envoyée à un bouilleur et est surchauffée pour fournir ainsi la vapeur surchauffée afin de réaliser la vaporisation éclair et la déshydrogénation catalytique. Pour la description détaillée de l'invention présentée ci-après, on se réfère au dessin annexé qui représente un diagramme schématique d'une installation pour produire des composés vinylaromatiques par déshydrogénation catalytique des composés alkylaromatiques correspondants. En particulier, la description détaillée de l'invention se rapporte à un système de production de vinyltoluène par déshydrogénation de l'éthyltoluène. Il faut cependant comprendre que le procédé et l'appareillage de la présente invention sont également apEcables à la production d'autres monomères vinylaromatiques comme le styrène, l'alpha-méthylstyrene, le divinyl-benzène et autres analogues. L'homme de métier doit pouvoir facilement ajuster les conditions opératoires afin d'adapter le système à d'autres monomères vinylaromatiques. Selon le dessin annexé, qui représente un système de production de vinyltoluène, on introduit respectivement par les conduites 2 et 4 du toluène et de l'éthylène dans un réacteur d'alkylation 6 dans lequel on alkyle le toluène selon la réaction bien connue de Friedel Crafts pour produire l'éthyltoluène. On peut utiliser les catalyseurs connus de Friedel-Crafts comme le trichlorure d'aluminium (AlCI3) activé avec de l'acide chlorhydrique (HC1) ou du chlorure d'éthyle (CH3CH2C1). Le composé ainsi formé est envoyé du réacteur d'alkylation 6,! par la conduite 8 vers un échangeur de chaleur 10, dans lequel il est préchauffé par échange thermique indirect avec de la vapeur passant par la conduite 12.Généralement,, on préchauffe la charge d'éthyltoluène à une température comprise entre environ 1200C et environ 1500C. On fait ensuite passer la charge d'éhyltoluène par la conduite 14 vers la zone de vaporisation éclair dans laquelle on injecte de la vapeur surchauffée par la conduite 18 dans le courant de composé alkylaromatique L'échange thermique par contact direct entre la vapeur surchauffée et la charge d'alkylaromatique provoque la vaporisation pratiquement instantanée de la charge. Tout le courant de la charge est vaporisé, y compris le vinyltoluène qui y est présent . Par conséquent, on ne permet pas à une phase liquide enrichie en vinyltoluène de se former et on réduit ainsi fortementla formation ultérieure d'oligomères de vinyltoluène dans les conduites d'alimentation conduisant au réacteur de déshydrogénation. Les vapeurs d'éthyltoluène passent ensuite par la conduite 20 vers l'échangeur de chaleur charge/effluent 22; dans lequel les vapeurs sont à nouveau chauffées en leur faisant subir un échange thermique avec les gaz chauds effluents du réacteur de déshydrogénation. La vapeur provenant de l'échangeur préchauffeur 10 est envoyée par la conduite 24 vers un dispositif de chauffage ou un bouilleun 26 dans lequel on la surchauffe. t La température de la vapeur surchauffée produite dans le bouilleur 26 est comprise de préférence entre environ 7000C et environ 7600C. Les vapeurs chaudes de l'éthyltoluène provenant de l'séchant geur charge/effluent 22 sont ensuite envoyées par la conduite 30 dans le réacteur de déshydrogénation 28. La vitesse à laquelle on introduit les vapeurs d'éthyltoluène dans le réacteur de déshydrogénation, exprimée par une vitesse spatiale horaire de liquide, est généralement comprise entre environ 0,4 et environ 0,8. On fait également passer la vapeur surchauffée du bouille 26 dans le réacteur de déshydrogénation 28 par la conduitt 32. Une partie de la vapeur surchauffée de la conduite 32 est dérivée par la conduitel8 vers la zone 16 de vaporisation éclair. La vanne 34 est placée sur la conduite 18 afin de régler le débit de vapeur vers la zone de vaporisation éclair. Le réacteur de déshydrogénation 28 contient un lit de catalyseur de déshydrogénation de composés alkylaromatiques. Généralement, le catalyseur est constitué d'un catalyseur métallique de base présenté sous une forme granulaire. Habituellement ces catalyseurs contiennent un promoteur du type oxyde de fer. De nombreux catalyseurs appropriés sont disponibles commercialement, et à titre d'exemple, on peut notamment citer le Shell-105, le Shell 015, le Unitd-G64A ou encore le United-G64D. Les températures qui règnent dans le réacteur de déshydrogénation sont comprises entre environ 5500C et environ 7000C, et de préférence entre environ 5600C et environ 650 C. Les proportions respectives de vapeur et d'éthyltoluène qui sont introduites dans b réacteur de déshydrogénation peuvent être comprises entre environ 1 et environ 10 parties en poids de vapeur par partie d'éthyltoluène ce qui correspond à un rapport molaire vapeur/ hydrocarbure compris entre environ 7,5 pour 1 et 75 pour le De prdErence, le rapport pondéral vapeur/éthyltoluène est compris entre environ 2 et environ 4 parties en poids de vapeur par partie d'éthyltoluène, ce qui correspond à un rapport molaire vapeur/ hydrocarbure compris entre environ 15 pour 1 et environ 30 pour 1. En particulier, le rapport molaire vapeur/éthyltoluène est d'au moins environ 22,5 pour 1. Les vapeurs effluentes quittant le réacteur de déshydrogénation 28 sont constituées par un mélange comprenant de la vapeur, du vinyltoluène, du gaz hydrogène, un peu d'éthyltoluène non déshydrogéné ainsi que de faibles quantités d'autres alkylaromatiques. Les vapeurs effluentes sont envoyées par la conduite 36 vers l'échange geur charge/effluent 22 dans lequel une partie de leur chaleur est transférée à la charge d'éthyltoluène vaporisé La température qui règne dans l'échangeur charge/ effluent dépend de la température des gaz effluents qui sont soutirés de la zone de déshydrogénation. De préférence ce, la température des gaz effluents ne sera pas infé o rieure à environ 700 C et plus particulièrement 6500C, tandis que la température du côté chaud de l'échangeur sera comprise entre environ 5000C et environ 6000C. Si la température des gaz effluents dépasse ce niveau, cela peut indiquer que la température régnant dans la zone de déshydrogénation est trop élevée. On doit éviter des températures excessivement élevées dans la zone de déshydrogénation puisqu'elles peuvent être dommageables pour le catalyseur. De plus, des températures excessivement élevées dans lréchangeu charge/e f fluent peuvent accroître la formation de dépôts de coke qui sont indésirables. De l'échangeur de chaleur 22, les vapeurs du produit sont envoyées par la conduite 38 vers un autre échangeur de chaleur 40, dans lequel on transfère une quantité plus importante de leur chaleur à de la vapeur entrant par la conduite 42. Les vapeurs partiellement refroidies sont envoyées par la conduite 44 vers la zone de refroidissement rapide 46 dans laquelle elles sont trempées avec un courant d'eau entrant par la conduite 48. Le produit trempé est envoyé de la zone de refroidissement rapide 46 par la conduite 50 vers un condenseur, comme le refroidisseur à air 52, dans lequel on refroidit finalement le courant de produit à une température comprise entre environ 150cet environ 750C, la condensation de l'eau et de l'hydrocarbure étant ainsi complète Le condensat provenant du refroidisseur à air 52 est envoyé par la conduite 54 vers un réservoir de séparation 56. Les constituants hydrocarbonés du courant de produit se séparent des constituants aqueux dans la chambre 58, et la phase organique s'écoule par le dessus du réservoir 60 dans la chambre 62.Les gaz non condensés tels que l'hydrogène sont soutirés du séparateur 56 par la conduite 64. La phase aqueuse des condensats est soutirée par le fond de la chambre 58 par la conduite 66. Une partie de l'eau passant par la conduite 66 peut être dérivée par la conduite 48 pour être introduite dans la zone de refroidissement rapide 46. Le reste de l'eau circulant dans la conduite 66 peut avantageusement être envoyé vers les bouilleurs qui produisent la vapeur qui doit être utilisée dans le système. On soutire le vinyltoluène brut de la chambre 62 du séparateur 56 par la conduite 68 et on le dirige vers l'unité de purification, comme par exempt un train de distillation conventionnel, qui n'est pas représenté sur le dessin. Selon la présente invention, on effectue une vaporisation complète de la charge d'alkylaromatique sans qu'il y ait formation temporaire d'une phase liquide enrichie en composé vinylaromatique qui peut polymériser dans l'échan- geur de chaleur charge/effluent ou dans d'autres parties du système . On évite ainsi l'encratement et le cokage du système parcouru par la charge. On étend de la sorte le temps de fonctionnement du système et on assure finalement une production plus économique de monomères vinylaromastiques. La réduction du cokage dans le système parcouru par la charge, peut aussi provenir du fait qu'une partie de la vapeur surchauffée peut réagir avec les dépôts charbonneux formés, selon la réaction de gaz à l'eau, consommant ainsi les résidus et évitant ainsi leur accumulation. D'autre part, on peut également utiliser d'autres techniques de vaporisation éclair des composés alkylaro- matiques. Par exemple la charge peut être soumise à une vaporisation éclair par un traitement à haute pression, en augmentant la température de la charge et ensuite en introduisant rapidement la charge dans une zone à basse pression. Les exemples suivants sont donnés afin de mieux illustrer la présente invention, mais sans pour autant en limiter la portée Exemple 1 On introduisit en continu de l'éthyltoluène et de la vapeur surchauffée dans un réacteur de déshydrogénation I contenant un lit de catalyseur de déshydrogénation du type Shell-105, et on soutira de ce réacteur un effluent gazeux contenant du vinyltoluène. On a fait passer la charge dans un échangeur tubulaire à double enveloppe pour la soumettre à un échange thermique avec les gaz chauds effluents soutirés de la zone de réaction. Cet échange thermique était réalisé avant d'introduire la charge dans le réacteur de déshydrogénation. La température de la vapeur surchauffée était de 7250C.On a pré chauffé l'éthyltoluène en lui faisant subir un échange thermique indirect avec de la vapeur. On a ensuite vaporisé la charge en injectant de la vapeur surchauffée dans le courant d'éthyltoluène, avant de l'envoyer dans l'échangeur charge/effluent. La vitesse avec laquelle on alimente la zone de déshydrogénation avec l'éthyltoluène était contrôlée de manière à maintenir une vitesse spatiale horaire de liquide d'approximativement 0,6. Par contre, la vitesse avec laquelle on introduit la vapeur était contrôlée pour maintenir un rapport molaire vapeur/hydrocarbure d'approximativement 25 : 1. La température des gaz effluents soutirés de la zone de déshydrogénation était d'approximativement 650 C. Après avoir opéré de cette manière pendant 150 jours, on a mis l'échangeur charge/effluent hors service pour l'inspecter. On n'a observé qu'un cokage négligeable ce qui indique que la continuation était possible. Par contre, après une période similaire d'opération selon une méthode conventionnelle, selon laquelle on n'injecte pas de vapeur surchauffée dans le courant d'éthyltoluène pour effectuer une vaporisation éclair de l'éthyltoluène avant son passage dans l'échangeur charge/effluent, cet échangeur est tellement encrassé par des dépôts charbonneux qu'un nettoyage s'avère nécessaire avant de reprendre l'opération. Les modes d'exécution ci-dessus sont donnés afin d'illustrer la présente invention, mais sans pour autant la limiter. Cependant des modifications peuvent être apportées par l'homme de métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Revendications: 1. Procédé de déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques en monomères vinylaromatiques caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une vaporisation éclair d'un courant de composé alkylaromatique, à introduire le composé alkylaromatique vaporisé ainsi que de la vapeur surchauffée dans une zone de déshydrogénation qui contient un lit de catalyseur de déshydrogénation de composé alkylaromatique, à température suffisamment élevée pour provoquer la déshydrogénation catalytique, et à soutirer le composé vinylaromatique contenu dans les gaz effluents de cette zone de déshydrogénation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la vaporisation éclair en injectant de la vapeur surchauffée dans le courant de composé alkyl aromatique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on préchauffe le courant de composé alkylaromatique à une température comprise entre environ 1200C et environ 1500C avant de le soumettre à la vaporisation éclair. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on effectue le préchauffage en soumettant le courant de composé alkylaromatique à un échange thermique indirect avec de la vapeur. 5. Procédé selon les revendications 3 et 4, caractérisé; en ce que l'on envoie ensuite cette vapeur vers un bouilleur et qu'on la surchauffe. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce j que l'on injecte une partie de cette vapeur surchauffée dans le courant de composé alkylaromatique pour en effectuer sa vaporisation éclair. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on introduit une partie de cette vapeur sur chauffée dans la zone de déshydrogénation. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on soumet le composé alkylaromatique vaporisé à un échange thermique indirect avec les gaz effluents soutirés de la zone de déshydrogéna- I tion, cet échange ayant lieu avant d'introduire le composé alkylaromatique vaporisé dans la zone de déshydrogénation. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'on introduit le composé alkylaromatique dans la zone de déshydrogénation à une vitesse spatiale horaire de liquide comprise entre environ 0,4 et environ 0,8. 10. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on injecte d'environ 3 à environ 9 parties en poids de vapeur surchauffée par partie de composé alkylaromatique, dans le courant de composé alkylaromatique. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on utilise un courant de composé alkylaromatique contenant une faible proportion de composé vinylaromatique. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on introduit la vapeur surchauffée dans la zone de déshydrogénation dans un rapport molaire compris entre environ 15 : 1 et environ 30 : 1 et de préférence d'au moins 22,5 : 1 par rapport au composé i alkylaromatique. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on dérive une partie de la vapeur surchauffée introduite dans la zone de déshydrogénation, pour l'introduire dans la charge de composé alkylaromatique. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il consiste en plus à condenser les gaz effluents soutirés de la zone de déshydrogénation, à séparer le condensat obtenu en une phase liquide aqueuse: et une phase organique liquide contenant le composé vinylaromatique et à récupérer le composé vinylaromatique contenu ! dans la phase organique. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on récupère la phase aqueuse liquide et qu'on l'utilise pour produire la vapeur utilisée dans le système. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on récupère cette phase liquide aqueuse et qu'on en injecte une partie dans les gaz s soutirés de la J zone de déshydrogénation pour leur faire subir un refroidissement rapide. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que l'on effectue la dishydrogenation de composés alkylaromatiques choisis dans le groupe comprenant l'ethylbenzène, l'isopropylbenzène, 1 'éthyltoluène, le diéthylbenzène pour former respectivement le styrène, 1 u methyl-styrène, le vinyltoluène ou le divinylbenzène comme composé vinylaromatique correspondant. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la température régnant dans la zone de déshydrogénation est comprise entre environ 550 et 7000C et de préférence entre environ 560 et 650 C. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la température de la vapeur surchauffée est comprise entre environ 700 et 76O0C. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'on utilise un catalyseur de déshydrogénation contenant de l'oxyde de fer en tant que promoteur. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications ! 1 à 20, caractérisé en ce que l'on soutire les gaz de la zone de déshydrogénation à une température inférieure à 7000C et de préférence inférieure à 650 C. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'on maintient la température dans l'échangeur charge/effluent entre environ 500 et 6000C. g 23. Appareillage pour produire des composés vinylaromatiques par déshydrogénation catalytique de composés alkylaromatiques, caractérisé en ce qu'il comprend: - une zone de réaction contenant un lit de catalyseur de déshydrogénation de composé alkylaromatique, - des moyens pour introduire un courant de ce compose alkylaromatique dans cette zone de réaction, - des moyens pour introduire de la vapeur surcbauffée dans cette zone de réaction, - des moyens pour soutirer les gaz effluents de cette zone de réaction; et - des moyens pour soumettre le courant de composé alkylaromatique à une vaporisation éclair avant de l'introduire dans la zone de réaction. 24. Appareillage selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens pour réaliser un échange thermique entre le composé alkylaromatique vaporisé et les gaz effluents soutirés de la zone de réaction. 25. Appareillage selon la revendication 24 caractérisé en ce que les moyens pour réaliser l'échange thermique cmprennent un échangeur multitubulaire à enveloppe. 26. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que les moyens pour effectuer la vaporisation éclair comprennent des moyens pour injecter de la vapeur surchauffée dans le courant de composé alkylaromatique. 27. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 23 à 26 caractérisé en ce qu'il comprend en plus, des moyens pour préchauffer le composé alkylaromatique avant de le soumettre à la vaporisation éclair, ces moyens comprenant un échangeur multitubulaire à enveloppe pour réaliser un échange thermique indirect entre le composé alkylaromatique et la vapeur. 28. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens pour surchauffer la vapeur après son passage à travers l'échangeur de chaleur. 29. Appareillage selon l'une quelconque des revendicationt 23 à 28, caractérisé en ce que les moyens pour introduire la vapeur surchauffée dans la zone de réaction, comprennent une conduite d'entrée de vapeur communiquant entre les moyens de chauffage et la zone de réaction. 30. Appareillage selon l'une quelconque des revendica- I tions 23 à 29, caractérisé en ce que les moyens pour effectuer la vaporisation éclair comprennent des moyens pour injecter la vapeur surchauffée dans le courant de composé alkylaromatique, ainsi que des moyens pour dériver de la vapeur surchauffée depuis la conduite d'entrée de vapeur jusqu'aux moyens d'injection. 31. Appareillage selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en plus,une vanne placée sur la condui te de dérivation de vapeur afin de régler le débit de vapeur entre la conduite d'entrée et les moyens d'injection. 32. Appareillage selon l'une quelconque des revendicatàons 23 à 31, caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens pour condenser les gaz effluents soutirés de la zone de réaction, des moyens pour séparer le condensat liquide obtenu en une phase aqueuse et une phase organique contenant le composé vinylaromatique, et des moyens pour récupérer la phase organique contenant le composé vinylaromatique. 33. Appareillage selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens pour injecter une partie de la phase aqueuse qui a été séparée, dans les gaz effluents pour les refroidir rapidement.