FR 2510983 A1 19830211 FR 8115473 A 19810810 L'invention concerne une installation pour la fabrication de flacons, ainsi que les flacons obtenus par la mise en oeuvre de cette installation. L'installation de l'invention comporte un moule d'ébauche recevant une paraison de matériau à l'état pâteux et produisant une ébauche, un moule finisseur recevant l'ébauche et dont la forme et les dimensions correspondent à celles du flacon à obtenir, des moyens pour le soufflage de l'ébauche placée dans le moule finisseur et donner au flacon sa forme finale, installation caractérisée en ce que l'une au moins des dimensions du moule finisseur est identique à la dimension correspondante du moule d'ébauche. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le m( -ile- finisseur présente, en coupe, au moins une section B identique à la section A correspondante du moule d'ébauche. Suivant une autre caractéristique de l'invention, levmoule finisseur présente au moins une paroi latérale de dimensions identiques à la paroi correspondante du moule d'ébauche. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moule finisseur présente des arêtes définissant les arêtes des côtés du flacon, et dont les distances et dimensions sont identiques à celles des arêtes correspondantes du mouled'ébauche. Suivant une autre caractéristique de l'invention, elle comporte un seul moule en deux parties contenant chacune une demi-empreinte du moule d'ébauche et du moule finisseur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moule unique d'ébauche et de finition présente une face supérieure en contact avec un moule de bague, le moule unique d'ébauche et de finition étant monté mobile entre deux positions pour lesquelles l'empreinte du moule d'ébauche et l'empreinte du moule finisseur sont disposées dans l'axe du moule de bague. En variante, le flacon peut être réalisé par le même procédé, son col étant oriente vers le bas, le moule supérieur dit'8e bague" n'intervenant que pour inJecter le matériau pâteux. La forme exterieure du col est lors réalise à la partie inf rieure du moule i'est-à-dire imprlmee par l'empreint ébaucheuse et reprise par l'empreinte de finition. Un mandrin de préperçage est aldrs-adjoint à la partie inférieure du moule. L'invention est représentée, a titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - les Ligures 1, 2 et 3 représentent sehémati quement l'installation dans trois étapes successives de fabriration d'un flacon, - la figure 4 est une vue en perspective des de:x empreintes du moule d'ébauche et du moule de finition da--.s le moule unique de l'installation des figures 1, 2 et 3. - les figures 5 et 6, les figures 7 et 8 et les figures 9 et 10 représentent en vue de dessus et en vue latérale trois exemples de réalisation de flacons obtenus par l'ainsi tallation conforme à l'invention. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une installation qui permettre d'obtenir de manière simple, rapide et peu onéreuse, des flacons, notamment en verre qui sont d'aspect particulier et dont la forme externe est différente de la forme interne déterminant la capacité de ces flacons. L'installation se compose d'un moule en deux parties identiques 1 et 2 qui sont articulées l'une par rapport à l'autre par un axe d'articulation 3 prévu à-l'une des extrémités de ce moule. chacune des parties 1, 2 de ce moule comporte deux demi-empreintes définissant les premières le moule d'ébauche 4 et les secondes le moule finisseur 5. Ces deux parties 1 et 2 du moule sont mobiles par coulissement sur une glissière 6 sous l'action d'un vérin 7, tandis que chacune des parties 1 et 2 est reliée à des moyens 71 72 par exemple des vérins (non représentés) qui permettent d'ouvrir ou de fermer le moule en faisant pivoter chacune des parties 1 et 2 autour de l'axe 3. Contre la face supérieure des parties 1 et 2 du moule peut être placé un moule dit "moule de bague" 8 qui est mobile sur des portées 8, et qui peut être manoeuvré par une poignée 84 ou par tout autre système mécanique. Conformément à l'invention (voir notamment figure 4), l'une au moins des dimensions 41 du moule d'ébauche 4 est identique à la dimension- correspondante 51 du moule finisseur 5 et plus particulièrement, dans l'exemple représenté, le moule d'ébauche 4 présente une section A qui est identique a-la section B correspondante du moule finisseur 5, les parois latérales de ces deux moules étant de dimensions identiques et les arêtes 52 du moule finisseur qui définissent les côtés du flacon 9 sont de distances et de dimensions identiques aux dimensions correspondantes 42 des arêtes du moule d'ébauche 4. Ainsi, les dimensions du moule d'ébauche 4 sont pour partie identiques aux dimensions correspondantes du moule de finition 5, si bien que la forme finale du flacon obtenu est déjà déterminée pour partie par la forme du moule d'ébauche, ce qui permet de réaliser un flacon dont le rapport volume de verre/volume de la cavité est important, le flacon présentant sur ses parois latérales des déformations locales de forme quelconque réalisées dans le moule finisseur lors de l'opération de soufflage. Suivant les figures 5 et 6, le flacon obtenu 9 présente une forme et des dimensions qui sont identiques à celles du moule d'ébauche 4;,mis à part les déformations locales en forme de coeur 91 de deux de ses parois latérales opposées, déformations qui sont déterminées par la différence entre le moule finisseur et le moule d'ébauche et qui déterminent le volume et la position de la cavité du flacon tandis que les zones de dimensions identiques du moule d'ébauche 4 et du moule de finition 5 déterminent les zones pleines de ce flacon. Pour la mise en oeuvre de l'installation conforme a l'invention et l'obtention d'un flacon, les deux parties 1 et 2 du moule sont rapprochées l'une de l'autre suivant leur plan de joint afin de définir les empreintes du moule d'ébauche 4 et du moule de finition 5. Le moule de bague 8 est placé sur la face supérieure de ces deux parties de moule 1 et 2 de façon que l'orifice 81 réalisé a la base du logement 82 du moule de bague 8 soit disposé dans l'axe du moule d'ébauche 4, c'est-à-dire dans l'alignement de l'orifice 43 d'injection du matériau tel que du verre formant le col du flacon. Une paraison 10, prélevée du four de fusion, par exemple, par la boule de cueillage 11 d'une canne 12, est alors coupée par des ciseaux 13 et déposée dans le logement 82 du moule de bague- 8. -La paraison 10 peut être approvisionnée par tout autre moyen qu'une boule de cueillage, par exemple par un filet de verre coulant d'un canal du four de fusion. Un mandrin 14 (voir figure 2) est introduit dans le logement 82 du moule de bague contenant le verre fondu afin de presser ce verre, par les orifices 81 et 43 en alignement, dans l'empreinte du moule d'ébauche 4. La quantité de verre, déposée dans le logement par la paraison 10, est supérieure au volume du moule d'ébauche 4, de façon que lors du pressage par le mandrin 14, le moule d'ébauche 4 soit complètement rempli de verre pâteux, la partie excédentaire refusée par l'empreinte 4 refluant le long de la paroi du logement 82 autour du mandrin 14. Cette disposition permet la réalisation d'un flacon dont la capacité est rigoureusement égale à la différence de volume des empreintes du moule d'ébauche et du moule de finition. Le moule d'ébauche 4 étant-ainsi totalement rempli de verre, il convient alors d'extraire le mandrin 14 du moule de bague 8 puis d'effectuer une translation du support 18 dans le sens de la flèche 181 afin de déplacer latéralement le mandrin 14 et de placer à la verticale du moule de bague 8 la tête de soufflage 19. Les deux parties 1 et 2 sont écartées l'une de l'autre par pivotement autour de l'axe 3 afin de dégager l'ébauche formée sur l'embase 15 solidaire de la glissière 6 qui détermine la base du moule d'ébauche. Ensuite, le vérin 7 est actionné dans le sens de la flèche 16 pour déplacer ces empreintes I et 2 sur la glissière 6 et amener les deux demi-empreintes du moule de finition 5 à la hauteur de la'ébauche 102 et de la base 15. Les moyens 71 et 72 sont alors à nouveau actionnés pour rapprocher les parties 1 et 2 du moule, l'ébauche 102 étant ainsi placée à l'intérieur du moule finisseur 5. Pour donner au flacon sa forme définitive, la tête de soufflage 19 est alors abaissée contre l'ouverture du moule de bague 8, puis de l'air sous pression est injecté, ce qui a pour effet de former par soufflage, à l'intérieur de l'ébauche, la cavité 93 du flacon tout en lui donnant extérieurement la forme du moule de finition 5. Après que la température du verre se soit abaissée pour qu'il devienne solide, la tête de soufflage est remontée, les deux parties 1 et 2 du moule sont à nouveau écartées et le moule de bague 8, auquel est suspendu 7e flacon, est dégagé par la poignée 84. On procède alors à la séparation du flacon 9 de la partie excédentaire 101 en donnant un léger choc sur le col de ce flacon à hauteur de la base du moule de bague 8. Pour recommencer le cycle du moulage, il convient de vider le moule de bague 8 de la partie excédentaire 101 et de le replacer contre la face supérieure des parties 1 et 2 appliquées l'une contre l'autre et placées dans la position représentée sur la figure 1. Cette installation permettra donc d'obtenir des flacons de formes diverses dont le volume de verre est important par rapport au volume de la cavité, dont le volume de la cavité et la position de cette cavité dans le flacon sont sans analogie avec la forme extérieure du flacon, ce flacon présentant par ailleurs, sur sa face externe, des déformations locales de caractère esthétique et décoratif particulier. Sur les figures de 7 à 10, on a représenté deux exemples-de réalisation de flacons conformes à l'invention. Suivant les figures 7 et 8, le flacon présente une forme générale de prisme triangulaire 20 dont les parois latérales sont pourvues de renflements circulaires 21 déterrai- nant la cavité 22, la forme prismatique 20 du flacon étant déterminée par le moule d'ébauche, tandis que les parties circulaires 21 sont déterminées par la différence entre le moule finisseur et le moule d'ébauche. Dans l'exemple de réalisation des figures 9 et 10, le flacon présente une base rectangulaire 23 surmontée d'une partie cylindrique 24 déterminant la cavité intérieure 25, la base 23, ainsi que la hauteur du flacon étant déterminées par le moule d'ébauche alors que la partie cylindrique 24 est déterminée par la différencie entre le moule finisseur et le moule d'ébauche. La présente description a trait à une Xnsial-la- tion semi-automatique de fabricattor) de flacons. On notera cependant que cette installation, complue tenu du procédé mis en oeuvre, se prêtera aisément a une automatisation complète suivant un cycle de travail séquentiel assurant l'alimentation du verre ou similaire, l'ouverture, la fermeture et le déplacement du moule d'ébauche et de finition, ainsi que la com- mande du moule de bague. Egalement, dans exemple représenté sur les figures de. 1 à 4, la paraison est introduite dans le moule d'ébauche par l'orifice orienté vers la partie supérieure du moule et délimitant le col du flacon. Une construction inverse pourra cependant être adoptée, l'empreinte du moule d'ébauche étant orientée col en bas et le remplissage de ce moule d'ébauche se faisant par la base du flacon orientée vers le haut Dans ce cas, le soufflage du flacon dans le moule de finition par le col du flacon se fera par exemple par un orifice prévu dans la glissière 6. R E V E N D I C A T I O N S 10) Installation pour la fabrication de flacc comportant un moule d'ébauche (4) recevant une paraison de matériau a l'état pâteux et produisant une ébauche, un moule finisseur (5) recevant I'ébauche et dont la forme et les din sions correspondent à celles du flacon à obtenir, des moyens (19) pour le soufflage de l'ébauche placée dans le moule fir seur et donner au flacon sa forme finale, installation carac risée en ce que l'une au moins des dimensions du moule finis seur (5) est identique àla dimension correspondante du moul d'ébauche (4). 20) Installation conforme à la revendication caractérisée en ce que le moule finisseur (5) présente, en mu-moins une section B identique à la section A correspondani moule d'ébauche (4). 30) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mou finisseur (5) présente au moins une paroi latérale de dimensi identique à la paroi correspondante du moule d'ébauche (4). 40) Installation conforme à l'une quelconque d revendications précédentes, caractérisée en ce que le moule finisseur présente des arêtes (42) définissant les arêtes des côtés du flacon, et dont les distances et dimensions sont ide tiques à celles des arêtes (42) correspondantes du moule d'ébauche. 50) Installation conforme à l'une quelconque d revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle compor un seul moule en deux parties (1, 2) contenant chacune une de empreinte du moule d'ébauche (4) et du moule finisseur (5). 60) Installation conforme à l'une quelconque d revendications précédentes, caractérisée en ce que le moule unique d'ébauche (4) et de finition (5) présente une face sup rieure en contact avec un moule de bague (8), le moule unique d'ébauche et de finition étant monté mobile entre deux positions pour lesquelles l'empreinte du moule d'ébauche (4) et l'empreinte du moule finisseur (5) sont disposées dans l'axe moule de bague (8). 70) Installation conforme à la revendication 6 caractérisée en ce que le moule unique d'ébauche et de finit est mobile, entre les deux positions, par coulissement sur un glissière (6), le moule de bague (8) étant en contact avec la face supérieure du moule unique d'ébauche-et de finition au moins dans chacune de ces positions 8;) Installation conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que le moule de bague t8j présente un logement v82) pour la réception de la paraison (10), un orifice (81) à la base du logement pour le fluage du matériau pâteux de la paraison dans le moule d'ébauche, un mandrin t14) mobile vers le moule de bague pour presser à relus le matériau dans le moule d'ébauche. -9 ) Les flacons-obtenus par l'installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes et caractérisés par une forme interne de cavité sans analogie avec la forme externe.