FR 2513965 A1 19830408 FR 8216845 A 19821006 L'invention se rapporte à un dispositif pour l'obturation de récipients en matière non déformable à la chaleur, de préférence de récipients en verre ou matière analogue au moyen d'obturations du type à opercules theriocollables en particulier opercules en feuille d'aluminiu. ou équivalent. Le dispositif selon l'invention comporte une tête de thermocollage présentant une surface de contact venant s'appuyer à pression sur le rebord de l'orifice du récipient, la tête de thermocollage possédant en outre une surface portante de fermeture et un coussinet de pression conducteur de la chaleur venant s'adapter sur les bords du récipient. On connait déjà un type de têtes de thermocollage qui a fait ses preuves en pratique à bien des égards. Ces tetes de thermocollage présentent un coussinet de pression à fluide hydraulique. De cette manière le coussinet de pression peut s'adapter aux irrégularités de planéité que présentent les matières ou matériaux rigides et convenir pour obturer les récipients. L'utilisation d'un fluide présente l'inconvénient de nécessiter une chambre étanche approppriée et un remplissage en fluide le cas échéant problématique car le fluide doit être liquide à la température de thermocollage. Par ailleurs, la pression de fonctionnement peut conduire à des défauts d'étanchéité ou à la rupture de la surface portante de fermeture, occasionnant la sortie du fluide. Le but de l'invention ci-dessus consiste par conséquent à prévoir une tête de thermocollage selon la technique mentionnée ci-dessus, de construction simple, sans problème de fonctionnement et dans laquelle une sortie de liquide consécutive à une déchirure de la surface de fermeture et un défaut d'étanchéité dans une zone de liaison entre la surface de fermeture et le corps de la tête de thermocollage est évitée. On remédie à ces inconvénients par la solution apportée par l'invention selon laquelle on choisit comme pièce de transmission de pression un coussinet conformé en corps essentiellement solide. On évite de cette façon les inconvénients mentionnés ci-dessus et rencontrés dans les cas d'utilisation de coussinet de pression à fluide hydraulique. Un tel coussinet présente une -conductibîlité à la chaleur et résiste au maintien nécessaire à haute température. A cette fin le corps solide est un corps essentiel lement constant en volume présentant une faible aptitude à la déformation élastique par pression. Un coussinet présentant les caractéristiques essentielles ci-dessus peut par ces propriétés s'adapter de façon requise aux irrégularités minimes de planéité que présente le rebord d'ouverture d'un récipient à obturer et transmettre une pression suffisante à tous les endroits à coller. Dans le mode de réalisation préféré, la pièce de transmission de pression sera réalisée sous la forme d'un tricot métallique ou analogue résultaet de la compression de fils métalliques ou analogues jusqu'à l'état de non déformation. Ce tricot métallique présente une résistance à la compression suffisante et, offre simultanément une élasticité donnée. L'élasticité peut être déterminée par la force de compression à la fabrication. Par ailleurs une telle pièce de transmission de pression présente une haute tenue en température qui s'établit dans un ordre de grandeur bien plus élevé que les matériaux utilisés à cet effet comme par exemple les caoutchoucs ou silicones. Une autre forme de réalisation de l'invention, pour laquelle une protection indépendante est revendi quée consiste en un dispositif,de la technique ci-dessus dans lequel l'opercule d'obturation se compose d'un tissu dense de fils métalliques disposé du côté de la paroi génératrice de pression. La largeur de la maille est très petite de manière à constituer en pratique une surface suffisamment fermée. Une telle obturation par opercule présente une résistance élevée à la flexion de façon à permettre des surcharges locales, pliures et autres que l'on ne peut éviter dans bien des cas en pratique et qui peuvent être absorbées sans déchirure par un tel tissu. Aussi, une surcharge locale ne peut-elle aisément provoquer une déchirure plus longue. Une autre forme de réalisation de l'invention consiste à laminer ou à cylindrer le tricot de fils. Le tricot à mailles denses se resserre encore plus par le laminage de manière à présenter une surface supérieure plus lisse. Les modes de réalisation complémentaires de l'invention sont mentionnés dans les sous revendications. L'invention sera mieux et plus complètement décrite ci-après dans ses caractéristiques et particularités essentielles en référence aux dessins dans lesquels. la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une tête de thermocollage sans pièce de transrission de pression. la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle d'une tête de thermocollage dans la forme de réalisation représentée en figure 1. la figure 3 est une représentation partielle en coupe à partir de la figure 2 représentant les moyens de sollicitation de la pièce de transmission de pression. la figure 4 est une vue partielle en coupe et de profil avec écorché de la pièce de trans mission de pression. la figure 5 est une vue en coupe d'un opercule d'obturation. la figure 6 est une vue schématique du détail A de la figure 4. La tête de thermocollage 1 représentée en coupe en figure 1 équipée de ses principales pièces composantes appartient à un dispositif de thermocollage destiné à fermer des récipients en scellant à étanchéité sur le goulot des obturations du type souple, par exemple des opercules 16 La tête de thermocùllage 1 comporte un corps 2 présentant sur sa paroi frontale 3 une surface de thermocollage et de pression 4 . La tête de thermocollage 1 est de préférence prévue pour l'obturation de récipients à ouverture de section circulaire. On a représenté en pointillé sous la référence 5 un dispositif de chauffage conformé en ceinture annulaire. Le corps 2 présente au niveau de sa paroi frontale 3 une rainure périphérique annulaire 6 qui reçoit une pièce 7 de transmission de pression. La tête de thermocollage 1 est représentée en figure 1 sans cette pièce 7 de transmission de pression. A titre de surface portante et de fermeture on prévoit une feuille de fermeture 8 qui est solidarisée par collage entre le corps 2 et une rondelle de maintien 9 disposée au niveau du bord périphérique du corps 2 La rainure annulaire 6 adaptée à la pièce 7 de transmission de pression possède une forme adaptée à ladite rainure. On a représenté en figure 4 un mode de réalisation quelque peu modifie de Id pièce 7 de transmission de pression dont la forme de section au niveau de son bord intérieur permet de l'adapter à la section du bord d'ouverture d'un récipient à obturer. De même, les pièces 7 de transmission de pression représentées en figures 2 et 3 présentent une section de caractéristiques essentielles identiques à celle de la figure 4. La pièce de transmission de pression est conformée en un corps solide ctest-a-dire de forme déterminée. Elle se compose d'un tricot métallique ou analogue formé de fils métalliques 10 ou de orins entrelacés. Ces fils fins, étroitement enchevetrés, sont comprimés lors de la fabrication de la pièce de pression 7 de manière à constituer un élément de forme déterminée. La pièce de pression 7 garde de cette façon un volume constant. Elle présente pourtant une faible aptitude minimale à la déformation élastique par compression grâce à laquelle la pièce 7 s'adapte aux petits défauts de planéité du rebord de fermeture des récipients à obturer. Une coupe d'un tel rebord 11 est visible en figure 2. Aussi bien la pièce 7 de transmission de pression que le plan de fermeture 8 peuvent s'adapter, au moins approximativement, à la forme de section du rebord 11, ainsi qu'on peut le constater sur les figures 2 à 5. Comme représenté en figure 1, le plan de fermeture 8 peut présenter au niveau de la pièce de pression 7 une saillie périphérique annulaire bombée 8a. Le tricot métallique de la pièce de pression 7 se compose de préférence et essentiellement d'un mélange de fils à élasticité procurée par effet de ressort ou analogues d'une part et de fils bons conducteurs de la chaleur ou analogues d'autre part, de préférence respectivement en fils d'acier et en fils de cuivre. Ceci est représenté de façon plus schématique en figure 6. Dans cette figure les fils d'acier 12 sont figurés en lignes brisées et les fils de cuivre en traits mixtes. En réalité les fils présentent une densité supérieure à celle représentée en figure 6. L'utilisation d'un tel mélange de fils procure à la pièce de pression 7 d'une part une bonne élasticité fournie par les fils d'acier 12 et d'autre part une bonne conductibilité thermique par les fils de cuivre 13. La pièce de transmission de pression 7 est en particulier conformée en volume annulaire par compression des fils d'acier et de cuivre. La pièce 7 de pression (figure 3) peut être logée à coulissement dans la rainure annulaire 6 en sens opposée à la pression et montée en rappel élastique au moyen de ressorts 15 présents sur sa face arrière. On ménage de cette manière en plus de l'élasticité propre de la pièce 7 de pression une mobilité globale donnée et ainsi une faculté d'adaptation de la pièce de pression 7 aux différents rebords des récipients et analogues et une compensation en cas d'un éventuel refoulement de la pièce de transmission de pression pendant le fonctionnement. La face supérieure de la pièce 7 opposée en position de fonctionnement au rebord 11 du récipient pourrait le cas échéant, moyennant une qualité de surface approppriée, servir de face de pression et de soudage. Le cas échéant, on pourrait aussi y prévoir un revete- ment Selon le mode de réalisation préféré, le plan de fermeture 8 affecte une forme à peu près annulaire qui peut être conformée en une surface presque plate (figure 1) ou préformée (figure 5). En utilisant une pièce de pression 7 de forme déterminée, un contact étroit de la feuille de fermeture 8 avec le corps 2 s'avère inutile. Une immobilisation satisfaisante suffit. Ceci est obtenu par exemple au moyen d'un élément central de serrage 17. Le plan de fermeture S pourra de préférence être constitué par un tissu dense et étendu de fils métal I i- ques de manière à présenter une grande résistance au pliage et à la flexion. Ce tissu de fils métalliques présente une largeur de maille très petite de façon à se comporter en pratique comme une surface fermée. Le cas échéant, le tissu métallique pourra être cylindré après sa confection de manière à réaliser une disposition particulièrement dense des fils et une surface lisse et étendue. Le tête de thermocollage 1 est adaptée au thermocollage de récipients en verre, en fer blanc et autres conformés dans une matière indéformable å la chaleur grâce à l'aptitude et à l'adaptation élastique de son élément de pression. La combinaison de la pièce de pression ; de forme déterminée avec le plan de fermeture r constituée d'un tissu dense de fils métalliques stavere particulièrement avantageuse. La forme détermine de la pièce de pression 7 permet également ou facilite tout au moins l'utilisation du plan de fermeture 8 en tissu métallique dense car il est possible de renoncer à un coussinet de pression en fluide hydraulique. Le plan de fermeture 8 en tissu métallique dense pour lequel une protection juridique indépendante est demandée s'avère insensible aux surcharges et aux endommagements à la manière de feuilles de tôle continues ou analogues. Tous les détails et remarques dans la description, les revendications et les dessins, pris isolément ou en combinaison entrent dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'obturation de récipients en matière non déformable à la chaleur, de préférence en verre ou matière analogue au moyen d'oburatîons du type à opercules thermocollables en particulier d'opercules en aluminium ou analogue, le dispositif comportant une tête de thermocoîlage présentant une surface de contact venant s'appuyer à pression sur le rebord d'ouverture des récipients et possédant en outre une surface portante de fermeture et un coussinet de pression conducteur de chaleur et venant s'adapter sur le rebord des récipients caractérisé en ce que le coussinet de pression (7) affecte une forme déterminée à la manière d'un corps solide et est conducteur de la chaleur. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le corps solide présente un volume constant et une faible élasticité à la compression. 3. Dispositif sel-on les renvendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la pièce de pression (7) est en tricot métallique ou analogue, formé de fils métalliques entrelacés ou analogues comprimés en une forme déterminée. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le tricot métallique est composé d'un mélange de fils métalliques élastiques ou analogues et de fils bons conducteurs de la chaleur ou analogues de préférence et respectivement des fils d'acier (12) et de cuivre (13). 5. Dispositif selon l'une des revendications de 1 à 4 prises dans leur ensemble caractérisé en ce que la pièce de pression (7) est logée à coulissement en sens inverse de la pression et montée par sa face arrière (14) en rappel élastique au moyen de ressorts (15). 6. Dispositif pour l'obturation de récipients en matière non déformable à la chaleur, de préférence en verre ou en matière analogue au moyen d'obturations du type à opercules thermocollables, en particulier d'opercules en aluminium ou analogue , le dispositif comportant une tête de thermocollage présentant une surface de contact venant s'appuyer à pression sur le rebord d'ouverture des récipients et possédant en outre une surface portante de fermeture et un coussinet de pression conducteur de chaleur venant s'adapter sur le rebord des récipients selon l'une quelconque des revendications de 1 d 5 prises dans leur ensemble caractérisé en ce qu'il comporte du côté de l'impulsion de pression un plan de fermeture (8) réalisé en tissu métallique dense. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tissu métallique est cylindré ou laminé. 8. Dispositif selon l'une des revendications de 1 à 7 prises dans leur ensemble caractérisé en ce que la pièce de pression (7) et le plan de fermeture (8) s'adapte approximativement à la forme de section du rebord (11) des récipients.