FR 2499905 A1 19820820 FR 8103195 A 19810218 La présente invention concerne un dispositif de mouillage pour machine d'impression en offset. Les machines d'impression en offset comportent un cylindre porte-plaque ou porte-cliché destiné à recevoir un cliché d'impression. Ce cliche d'impression comporte une surface d'impression apte à recevoir de l'encre au moyen d'un dispositif d'encrage approprié et une surface de non-impression à caractère hydrophile apte à recevoir un liquide de mouillage au moyen d'un dispositif de mouillage approprié. L'image encrée de la surface d'impression est transférée sur le cylindre à blanchet de la machine d'impression puis sur une feuille de papier venant en contact avec le cylindre à blanchet. Le dispositif de mouillage d'une machine d'impression en offset comporte généralement un rouleau barboteur tournant dans un bac rempli de liquide de mouillage, un rouleau transmetteur tournant en contact avec le rouleau barboteur et un rouleau toucheur apte, en service, à tourner en contact avec le rouleau transmetteur et avec le cylindre porte-plaque de la machine d'impression, le rouleau transmetteur et le rouleau toucheur étant porté chacun par des bras pivotants. La présente invention vise à réaliser un dispositif de mouillage pour machine d'impression en offset qui permet d'appliquer une quantité uniforme et réglée de liquide de mouillage sur la surface de non-impression du cliché. Pour cela, le dispositif de mouillage de l'invention assure une distance rigoureusement constante entre les axes du rouleau transmetteur et du rouleau toucheur, lorsque ce dernier est en position de service,c'est-a-dire en contact à la fois avec le rouleau transmetteur et le cylindre porte-plaque. Le dispositif de mouillage de l'invention permet également d'amener le rouleau toucheur dans une position escamotée, dans laquelle celuici n'est en contact ni avec le rouleau transmetteur , ni avec le cylindre porteplaque. Le dispositif de mouillage qu fait l'objet de la présente invention appartient au genre décrit ci-dessus et comporte essentiellement deux liaisons reliées aux extrémités des axes du rouleau transmetteur et du rouleau toucheur pour maintenir en service une distance constante entre ces deux axes. Selon une autre caractéristique de ltinvention, chacune de ces liaisons comporte un moyen de rappel élastique apte à rappeler les axes du rouleau transmetteur et du rouleau toucheur vers ladite distance constante et, sous l'action des bras supports du rouleau transmetteur, le rouleau toucheur peut être déplacé vers une position d'escamotage dans laquelle le rouleau toucheur n'est plus en contact avec le rouleau transmetteur, le moyen de rappel élastique étant comprimé, et dans laquelle le rouleau toucheur n'est plus en contact avec le cylindre porte-plaque. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque liaison comporte une tige ayant une extrémité solidaire d'une première bague montée sur l'un des axes du rouleau transmetteur ou du rouleau toucheur et coulissant à travers une deuxième bague montée sur l'autre axe, une butée réglable étant montée sur la tige et rappelée en direction de la deuxième bague par l'intermédiaire d'un ressort de compression placé autour de la tige et entre la deuxième bague et l'autre extrémité de la tige. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre illustratif, et sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation représentant schématiquement un dispositif de mouillage selon l'invention associé au cylindre porte-plaque d'une machine d'impression offset, le dispositif de mouillage étant en position de service la figure 2 représente schématiquement la position des rouleaux du dispositif de mouillage de la figure 1 et du cylindre porte-plaque de la machine d'impression, le dispositif de mouillage étant en position escamotée la figure 3 est une vue de dessus partielle du dispositif de mouillage de la figure 1 ; et la figure 4 est une vue partielle de la figure 3, avec arrachement, montrant le détail d'une des deux liaisons du dispositif. Sur ces figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références numériques. La figure 1 représente un dispositif de mouillage 10 selon l'invention associé au cylindre porte-plaque 12 d'une machine d'impression offset qui peut également recevoir un cylindre porte-plaque 14 de plus grand diamètre, représenté en traits interrompus. Le dispositif de mouillage 10 comporte un rouleau barboteur 16 apte à tourner dans un bac 18 rempli d'un liquide de mouillage, un rouleau transmetteur 20 tournant en contact avec le rouleau barboteur et un rouleau toucheur 22 apte, en service (figure 1), à tourner en contact avec le rouleau transmetteur 20 et avec le cylindre porte-plaque 12. Le rouleau barboteur 16porte un revêtement élastique , par exemple en polyuréthanne et est supporté à ses deux extrémités par deux bras 24 montés chacun à pivotement àutour d'un axe 26 surl'undes deux côtés verticaux parallèles 28 au bâti de la machine d'impression (cf. figure 3). Chacun des bras 24 présente une encoche munie d'une glissière en U 30 destinée à recevoir un des deux roulements d'extrémité 32 du rouleau barboteur 16. La position du rouleau barboteur 16 et son écartement par rapport au rouleau transmetteur 20sont réglésau moyen d'un pointeau 34 vissé sur le bras 24 et terminé par une partie tronconique 36.En vissant plus ou moins le pointeau 34, on engage le roulement 32 plus ou moins au fond de la gorge de la glissière en U et, par là même, on augmente plus ou moins la pression de contact entre le rouleau barboteur 16 et le rouleau transmetteur 20. L'axe du rouleau 16 coïncide pratiquement avec l'axe 26 de pivotement de chacun des bras 24. Le rouleau barboteur 16 tourne dans le bac 18 contenant un liquide de mouillage tel que de l'eau ou un mélange eau-alcool, ce bac étant muni de moyens d'alimentation tels qu'une rampe et de moyens d'évacuation assurant un niveau constant du liquide dans le bac. Le rouleau transmetteur 20 porte un revêtement à caractère hydrophile, par exemple un revêtement en chrome traité spécialement pour présenter des propriétés hydrophiles, et tourne autour de son axe 38 qui est porté par les deux bras 24. L'axe 38 passe à travers une fente 40 du côté 28 et porte à l'une de ses extrémités une poulie 42 qui est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un moteur à vitesse variable 44, d'une poulie 46 portée par l'arbre du moteur 44 et d'une courroie de transmission 48 portée par les poulies 42 et 46. Les axes des rouleaux 16 et 20 supportent respectivement des engrenages à dents profondes 50 et 52 de manière que le moteur 44 puisse entraîner en rotation les rouleaux 16 et 20. quel que soit leur écartement dans les limites du réglage assuré par les deux pointeaux 34. Les deux bras 24 qui pivotent autour des axes 26 sont commandés chacun par un vérin pneumatique 54 dont le corps est articulé autour d'un axe 56 du bâti de la machine et dont la tige est articulée sur un axe 58 du bras 24. L'actionnement des vérins 54 permet de modifier la position des bras 24 et par suite la position du rouleau transmetteur 20 par rapport au rouleau 16, mais pas l'écartement des rouleaux 16 et 20 qui demeure toujours constant. Le rouleau toucheur 22 porte un revêtement élastique identique à celui du rouleau barboteur 16, par exemple un revêtement en polyuréthanne. L'axe 60 du rouleau 22 est porté à ses deux extrémités par des bras 62 qui pivotent chacun autour d'un axe 64 sur le bâti de la machine. Le déplacement des bras 62 en direction des cylindres porte-plaque 12 ou 14 est limité par une butée réglable 66 dépendant du diamètre du cylindre porte-plaque utilisé. En pratique, on peut utiliser des chargeurs amovibles correspondant chacun à un cylindre porte-plaque déterminé et pourvu d'une butée disposée sur le chargeur en fonction du diamètre du cylindre porte-plaque considéré. Le dispositif de mouillage représenté sur les figures comporte, selon l'invention, deux liaisons 68 reliées aux extrémités de l'axe 38 'u rouleau transmetteur 20 et de l'axe 60 du rouleau toucheur 22,pour maintenir en service une distance constante entre ces deux axes. Comme représenté sur les figures 1, 3 et 4, chaque liaison 68 comporte une tige 70 ayant une extrémité 72 solidaire d'une première bague 74 montée à l'une des extrémités de l'axe 38 du rouleau transmetteur 20 et coulissant à travers une deuxième bague 76 montée à l'une des extrémités de l'axe 60 du rouleau toucheur 22. Une butée réglable 78 est montée sur la tige 70 et est rappelée en direction de la bague 76 par l'intermédiaire d'un ressort de compression 80 placé autour de la tige 70 et entre la bague 76 et l'autre extrémité 82 de la tige 72. La tige 70 est filetée à ses deux extrémités, l'extrémité 72 étant vissée radialement ins la bague 74 et l'extrémité 82 recevant deux écrous 84 et 86 formant contre-écrou pour le maintien du ressort de compression 80. La tige 70 coulisse dans un passage cylindrique 88 ménagé suivant un diamètre de la bague 76 et à travers un embout 90 vissé suivant ce diamètre et destiné à coopérer avec la butée 78 (cf.figure 4). Dans la position de service, telle que représentée sur la figure 1 ,le rouleau toucheur 22 est en contact à la fois avec le rouleau transmetteur 20 et avec le cylindre porte-plaque 12,la distance entre les axes 38 et 60 des rouleaux 20 et 22 etant égale à la distance constante imposée par les deux liaisons 68. Dans cette position, la butée 78 est en appui contre l'embout 90 solidaire de la bague 76. Lorsque l'on arrête l'impression, il conviént d'écarter le rouleau toucheur 22 à la fois du rouleau transmetteur 20 et du cylindre porte-plaque 12, le rouleau transmetteur 20 et le rouleau barboteur 16 continuant à tourner sous l'action du moteur 44. Pour ce faire, on déploie les deux vérins 54 de maniere à abaisser vers le bas la position du rouleau transmetteur 20. L'axe 38 du rouleau transmetteur 20 passe alors de la position 38 à la position 38' représentée sur la figure 2. Sous l'action du pivotement des bras 24, les liaisons 68 exercent une traction sur l'axe60 du rouleau toucheur 22 et cette traction provoque un pivotement des bras 62 et une compression des ressorts 80 de chacune des liaisons 68. Cette traction se traduit à la fois par un écartement de la distance entre les deux axes 38 et 60 et aussi par un écartement entre le rouleau toucheur 22 et le cylindre porte-plaque 12. L'axe 60 du rouleau toucheur 22 passe alors de la position 60 à la position 60' représentée sur la figure 2. La figure 2 montre clairement que les rouleaux 20 et 22 occupent alors les positions 20' et 22' dans laquelle le rouleau 22' n'est en contact ni avec le rouleau 20' ni avec le cylindre porte-plaque 12. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment et on peut imaginer d'autres variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de mouillage pour machine d'impression en offset, ce dispositif compoSant un rouleau barboteur (16) tournant dans un bac (18) rempli de liquide de mouillage, un rouleau transmetteur (20) tournant en contact avec le rouleau barboteur (16) et un rouleau toucheur (22) apte, en service, à tourner en contact avec le rouleau transmetteur (20) et avec le cylindre porteplaque (12,14) de la machine d'impression, le rouleau transmetteur (20) et le rouleau toucheur (22) étant portés chacun par des bras pivotants (24,62), caractérisé par le fait qu'il comporte deux liaisons- (58) reliées aux extrémités des axes (38,60) du rouleau transmetteur (20) et du rouleau toucheur (22) pour maintenir en service une istance constante entre ces deux axes. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque liaison (68) comporte un moyen de rappel élastique (80) apte à rappeler les axes (38,60) du rouleau transmetteur (20)- et du rouleau toucheur (22) vers ladite distance constante et que, sous l'action des bras supports (24) du rouleau transmetteur (20), le rouleau toucheur (22) peut être déplacé vers une position d'escamotage dans laquelle le rouleau toucheur (22) n'est plus en contact avec le rouleau du transmetteur (20), le moyen de rappel élastique (80) étant comprimé, et dans laquelle le rouleau toucheur(22) n'est plus en contact avec le cylindre porte-plaque (12,14). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque liaison (68) comporte une tige (70) ayant une extrémité (72) solidaire d'une première bague (74) montée sur l'un des axes (38,60) du rouleau transmetteur (20) ou du rouleau toucheur (22) et coulissant à travers une deuxième bague (76) montée sur l'autre axe et qu'une butée réglable (78) est montée sur la tige (70) et est rappelée en direction de la deuxième bague (76) par l'intermédiaire d'un ressprt de compression de compression (80) placé autour de la tige (70) et entre la deuxième bague (76) et l'autre extrémité (82) de la tige (70). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la tige (70) coulisse dans un passage cylindrique (88) ménagé suivant un diamètre de la deuxième bague (76) et à travers un embout (90) vissé suivant ce diamètre et destinê à coopérer avec la butée (78). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la tige (70) est filetée à ses deux extrémités (72,82) et que l'une d'elles (72) est vissée radialement dans la première bague (74), tandis que l'autre (82) reçoit un contre-écrou (84,86) pour le maintien du ressort de compression (80). 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que la première bague (74) est montée sur l'axe (38) du rouleau transmetteur (20) et la deuxième bague (76) sur l'axe (60) du rouleau toucheur (22).