FR 2499043 A1 19820806 FR 8101944 A 19810202 La présente invention concerne un procédé et une installation pour la réalisation à partir d'une pièce de tissu ou analogue, de forme au moins approximativement rectanglaire, d'un rideau-ou analogue, également de forme au moins approximativement rectangulaire,mais plus petite que ladite pièce de tissu. On sait que la réalisation de rideaux nécessite une main-d'oeuvre spécialisée et un temps de fabrication important. I1 en résulte des coûts élevés La présente invention a pour but de permettre la mécanisation de la fabrication d'un rideau ou analogue. A cet effet, selon la présente invention, pour réaliser un rideau ou analogue, on effectue l'ensemble des opera- tions suivantes a) on marque sur l'envers et l'endroit de la pièce de tissu les quatre sommets du rideau, de façon que les cOtés de celui-ci soient au moins sensiblement parallèles a ceux de la pièce de tissu de départ et en tenant compte de la largeur désirée pour les quatre ourlets périphériques; b) on marque sur les bords de la pièce de tissu les huit points , deux par côte, tels que leur distance au sommet le plus proche de cette pièce de tissu est égale au double de la largeur de l'ourlet passant par ce sommet et orthogonal au côté sur lequel se trouve le point correspondant c) on replie sur l'envers la pièce de tissu, a chaque fois autour d'une ligne passant par la marque spécifiée sous a) d'un desdits sommets du rideau et par les marques spécifiées sous b) des deux points encadrant le sommet correspondant de la pièce de tissu, le rabat triangulaire ayant pour côté ladite ligne de pliage et les deux portions correspondantes de ctésde la pièce de tissu voisines desdits sommets ;; d) on fixe par collage les quatre rabats triangulaires sur l'envers de ladite pièce de tissu e) on replie sur l'envers de la pièce de tissu, chaque ois autour d'une ligne passant par les marques spécifiées sous a) de deux sommets consécutifs du rideau, le rabat trapézoidal ayant pour côté ladite ligne de pliage, la portion centrale du côté de la pièce de tissu et les portions correspondantes des côtés obliques des rabats triangulaires voisins et, f) on fixe par collage les quatre rabats trapézoidaux sur l'envers de ladite pièce de tissu. De préférence, les collages spécifiés ci-dessus sont effectués le long du contour.desdits rabats, au moyen d un ruban thermofusible adhésif. La présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé mentionné ci-dessus. Cette installation peut comporter des moyens pour marquer les quatre sommets du rideau , ces moyens étant constitués par un cadre rectangulaire à cOtés de longueur variable, pourvu de moyens de marquage à ses quatre sommets. Elle peut comporter également des moyens pour replier les dits rabats triangulaires, ces moyens comprenant au moins une équerre chauffante, associée a une table fixe et pouvant pivoter autour d'un axe passant par son plan et pouvant être reglé en inclinaison et position. De préférence, l'installation selon l'invention comporte des moyens pour replier les rabats trapézoidaux, ces moyens comprenant au moins un élément chauffant qui est associé a une table fixe et qui est porté par un équipage basculant., de façon a pouvoir être rabattu sur ladite table. Afin de s'adapter a différentes largeursd'ourlet, il est avantageux que l1écartement entre cet élément chauffant et ladite table soit réglable. De même, pour s'adapter à toutes les longueurs d'ourlet et a toutes les inclinaisons des bords obliques de ceux-ci, il est avantageux que les extrémités dudit élément rectiligne soient montées coulissantes et orientables par rapport au reste dudit élément. Afin de maintenir la pièce de tissu au moment du repliement des rabats triangulaires et trapèzoldaux, il est avantageux que l'installation selon l'invention comporte des moyens rétractables, tels que des épingles ,pour maintenir le tissu pendant ce repliement. Par ailleurs, pour permettre la pose d'un galon sur l'endroit du tissu, après réalisation du rideau, il est avantageux que ledit équipage basculant comporte un second élément rectiligne chauffant, dont l'écartement à la table est également variable. Dans un mode avantageux de réalisation, l'installation selon l'invention comporte une table mobile, ainsi que les différents moyens mentionnés ci-dessus, ces moyens étant disposés le long du déplacement de la table mobile. Ainsi, la pièce de tissu peut être posée sur la table mobile et défiler successivement devant différents postes de travail comportant lesdits moyens. Dans un mode avantageux de réalisation, la table mobile est circulaire et tourne autour d'un axe vertical. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1, 2 et 3 illustrent la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 4 montre en vue de dessus un cadre de dimensions variables destiné à marquer les coins du rideau. La figure 5 est une vue en plan, agrandie par rapport à la figure 4, montrant un coin du dispositif de cette dernière figure. La figure 6 est une vue en élévation correspondant à la figure 5. La figure 7 est une vue en plan , avec coupe partielle, d'un dispositif pour le pliage et le soudage des coins de la pièce de tissu. La figure 8 est une vue agrandie, selon la ligne VIII VIII de la figure 7. La figure 9 est une coupe agrandie selon la ligne IX-IX de la figure 7. La figure 10 est une vue en plan d'une réglette permettant la définition de la ligne de pliage d'un coin. La figure 11 est une vue de dessus schématique du dispositif de pliage et de soudage des ourlets. La figure 12 est une vue de l'avant, partielle et agrandie du dispositif de la figure 11. La figure 13 est une vue de cté agrandie du dispositif de la figure 11. Les figures 14 et 15 montrent le dispositif de la figure 13 dans deux positions différentes. La figure 16 est une vue agrandie de l'extrémité du fer de soudage. La figure 17 est une vue coupe schématique selon la ligne XVII-XVII de la figure 16. Sur ces différentes figures, des éléments semblables portent des références identiques. Sur les figures 1 à 3, on a représenté schématiquement, du côté de son envers, une pièce de tissu 1 dans laquelle on réalise un rideau 2, par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La pièce de tissu 1 présente de façon usuelle la forme au moins approximative d'un rectangle de sommets P, Q, R et S. A cet effet, dans l'envers de la pièce de tissu 1, on commence à marquer les quatre points A, B, C et D qui forment les sommets du rideau 2 (dont le dos est vu sur la figure 3). De préférence, le marquage des sommets A, B , C et D est réalisé, par exemple au moyen du dispositif des figures 4, 5 et 6, de façon que ces sommets soient également visibles sur l'endroit du tissu. Le cadrage des sommets A, B, C et D par rapport aux sommets P, Q, R et S est effectué de façon a obtenir les largeurs d'ourlets el, e2, e3 t e4, respectivement le long des côtés AB, BD, DC et CA du rideau 2. Ensuite, sur le ct PQ, on trace les points A1 et B2 tels que la distance PA1 soit égale à 2.e4 et que la distance QB2 soit égale à 2. e2. De même, sur les côtés QS, SR et RP, on trace respectivement les points B1' D2-D1,C2 et C1, A2 tels que QB 2 e1 SD2 = 2. e3 SD1 = 2.e2 RC2-= 2.e4 RC1 = 2.e3 PA2 = 2.e1. On obtient ainsi quatre lignes de pliage A1 A2, B1 B2, D1 D2 et C1 C2, autour desquelles on replie, sur l'envers de la pièce de tissu 1 les quatre coins de celle-ci (voir la figure 2) , de sorte que les sommets P, Q, R et S viennent respectivement en P', Q', R' et S', symétriques de P, Q, R et S par rapport auxdites lignes de pliage. Les quatre triangles PA1A2 - QB1B2 - SD1D2 et RC1C2 ainsi repliés sont solidarisés du reste de la pièce 1 envers sur envers, le long des lignes A1P',A2P'-B1Q',B2Q'- C1R',C2R' et D1S' ,D2S', au moyen d'un collage. Enfin, la pièce de tissu intermédiaire montrée par la figure 2 subit des pliages autour des lignes AB, BD,- DC et CA, de façon que les différents trapèzes A1B2AB B1D2BD - D1C2DC et C1A2CA soient rabattus sur l'envers de la pièce A; ainsi, les points A1, B2, B1, D2, D1, C2, C1 et A2 viennent prendre sur cet envers des positions respectives A'1, B'2, B'1, D'2, D'1, 2 C'1 et A12, respectivement symétriques de ceux-ci par rapport aux côtés AB, BD, DC et CA.On effectue ensuite la solidarisation de ces quatre trapèzes rabattus sur envers de la pièce 1, par collage le long des lignes AA'1, A'1B'2 et BB'2- BB'1,B'1D12 etDD'2 - DD'1, D'1C'2 et CC'2-CC'1, C'1A'2 et AA'2. On obtient alors le rideau dont l'envers est montré sur la figure 3. Comme il a été mentionné ci-dessus, ce procédé selon l'invention présente l'avantage qu'il peut être mécanisé et donc mis en oeuvre de façon rapide et économique. Les figures 4 a 17 montrent des exemples de dispositifs pour la mécanisation du procédé selon l'invention. Sur les figures 4, 5 et 6, on a représenté un cadre rectangulaire 3, de dimensions variables parallèlement à ses cOtés (flèches F1 et F2) permettant de marquer les points A, B, C et D sur la pièce de tissu 1. Le cadre 3 comporte quatre cOtés 4 a 7 , chacun constitué par un profilé creux ouvert (voir le profilé 7 en coupe sur la figure 6. Deux cOtés consécutifs 4,5-5,6-6,7-7,4 sont assemblés l'un a l'autre au moyen d'une équerre 8, par rapport aux branches de laquelle peuvent coulisser longitudinalement lesdits cOtés correspondants. Pour ce faire, les branches des équerres 8 portent, l'une d'un côté et l'autre de l'autre côté du plan de celles-ci, des organes de sclidarisaticn en coulissement 9, emprisonnés dans lesdits profilés 4 à 7. Un organe de marquage 10, par exemple une pointe, au crayon, etc... est rendu solidaire,par une patte 11, du coin extérieur de chacune des équerres 8, de sorte à ne pas gêner le coulissement des profils 4 a 7 par rapport aux branches d'équerres 8 correspondants. Afin de rigidifier le cadre 3 , on peut prévoir une croix 12 dont les branches, articulées en leur milieu 13, comportent des fentes longitudinales 14 traversées par l'extrémité des organes 10, opposée a la pièce de tissu 1. Ces organes 10 comportent alors une tête 15, plus large que les fentes 14, à leur extrémité opposée au marquage. Sur la figure 5, la croix 14 n'est pas représentée à des fins de clarté, alors que sur la figure 6, cette croix n'est indiquée qu'en pointillés. Sur les figures 7 à 9 , on a représenté un dispositif 20 susceptible d'effectuer le repliement et le collage des coins triangulaires PA1A2-QB1B2-RC1C2 et SD1D2. Ce dispositif 20 comporte une table 21 présentant deux bords 22 et 23 perpendiculaires l'un à l'autre . Au voisinage de leur intersection, les bords 22 et 23 sont échancrés et une équerre chauffante 24 est mise en -place dans les échancrures correspondantes. Cette équerre chauffante 24 est montée basculante, par rapport a la table 21, autour d'un axe X-X réglable en inclinaison et en position, de façon à pouvoir être utilisé pour tout axe A1A2, B1B2, C1C2 ou D1D2 désiré. A cet effet, le bord extérieur de chacune des branches de l'équerre 24 porte un rail de guidage 25, sur lequel peut coulisser et être fixé en position un coulisseau 26 (voir également la figure 8) . Le coulisseau 26 porte un rotor 27 pouvant librement tourner, par rapport audit coulisseau, autour d'un axe orthogonal au rail 25. Par ailleurs, le rotor 27 est solidaire d'une tige 28 , traversant librement un rotor 29 pouvant librement tourner autour d'un axe également orthogonal au rail 25. Ce rotor 29 est monté à l'extrémité d'une barre 30 , solidaire d'un coulisseau 31 pouvant coulisser le long du bord 22 ou 23, respectivement. La barre 30 est creuse et est guidée en coulissement par une tige intérieure 32, solidaire de la table 21. Par ailleurs, comme montré plus en détail sur la figure 9, les bords extérieurs de l'équerre 24 (y compris éventuellement ceux de son fer chauffant 33) sont pourvus d'échancrures espacées 34 dans lesquelles sont logées des épingles 35, susceptibles soit de faire saillie au-dessus du plan supérieur commun de la table 21 et de l'équerre 24, soit d'être rétractées dans lesdites échancrures 34. La commande des aiguilles 35 peut être totalement ou partiellement effectuée au moyen d'un système 36 pourvu d'un ou plusieurs électro-aimants, par exemple du type a noyau plongeur. Ainsi, les aiguilles 35 faisant saillie, on dépose sur la table 21 et l'équerre 24,. le coin de la pièce de tissu 1 correspondant et on le fixe en y faisant péon'trier lesdites aiguilles. Ensuite, on règle la position et l'inclinaison de l'axe X-X par déplacement des coulisseaux 27 et 31, jusqu'a obtenir la ligne de pliage A1,A2, B1,B2, C1C2 ou D 1D2 désirée. Ensuite, on fait basculer l'équerre 24 autour de l'axe X-X, ce qui replieles rabats triangu laires P'A1A2, Q 1 2 R R'C1C2 ou S'D1D2.Avant application de ces rabats contre l'envers de la pièce de tissu 1, on rétracte les aiguilles 35 dans les échancrures 34 et on dispcse (ou on a déja disposé), le long des lignes P'A1, P'A2, Q B1 Q12' R R'C2, S'DI et S'D2 un adhesif thermofusible. Ensuite, cn presse l'équerre 24 rabattue contre la table 21 et on fait passer un courant électrique dans son fer 33, pour la chauffer. Après fusion de l'adhésif, les différents rabats triangulaires sont collés et l'on obtient la pièce intermédiaire montrée par la figure 2. Pour faciliter le réglage en position et en inclinaison de l'axe X-X, on peut utiliser la réglette 37 montrée par la figure 10. Cette réglette 37 comporte une fente longitudinale 38, susceptible de coopérer avec des tétons 39 et 40 respectivement prévus sur les rotors 27 et 29, en coincidence avec leur axe de rotation. Ainsi, pour obtenir l'axe X-X adéquat, il suffit d'amener en alignement dans la fente 38, le point A (ou B, C, D) , les points A1 et A2 (ou B1,B2 - C1,C2 1 A2 B1,B2 C1,C2 D1,D2), les deux tétons 39 et les deux tétons 40, comme -cela est montré sur la figure 10. Sur les figures 11 à 17, on a représenté un dispositif 45 permettant la réalisation du rideau de la figure 3, à partir- de la pièce intermédiaire de la figure 2. Ce dispositif 45 comporte une table 46, pourvue d'un bord rectiligne 47, par rapport auquel peut se deplacer un organe de soudage rectiligne 48, pourvu d'extrémités mobiles 49. L'organe de soudage 48 est destiné à former les lignes de collage A'13'2-B'lD'2-D'lC'2 et C'lA'2 tandis que ses extrémités mobiles 49 sont destinées à former les lignes de collage AA'1, AA'2, BB'2, BB'1, CC'1, CC'2,DD'1 et DD'2. L'organe de soudage 48,49 est supporté par des supports 50, en saillie vers l'extérieur par rapport au bord 47, qui peuvent supporter également un organe de soudage 51 destine à la fixation de galons sur l'endroit du rideau. Les organes de soudage 48 et 51 sont montés coulissants sur les supports 50 (voir également la figure 12) et grâce à des systèmes de tringleries 52 et 53, respectivement commandés par des manivelles 54 et 55, on peut faire varier l'écartement entre les organes de soudage 48 et 51 et le bord 47. Sur la figure 11, on a représenté l'organe de soudage 49 en appui contre le bord 47. Par ailleurs,les supports 50 sont reliés au bâti 56 de la table 46, par un système d'articulation 57 permettant de faire passer les organes de soudage 48 et 51 d'une position pour laquelle ils se trouvent au niveau de la table 46 (figures 11 et 13) , à une position pour laquelle ils s'appliquent sur ladite . table (figure 15) et vice-versa, en passant par la position intermédiaire a la figure 14. Comme le montrent les figures 16 et 17, les extrémités 49 de l'organe de soudage 48 sont solidaires d'un coulisseau 58, pouvant coulisser le long d'un rail 59, parallèle au bord 47. 9e plus, les extrémités 49 sont articulées (double flèche F4) sur le coulisseau 58, de façon a pouvoir s'adapter à l'inclinaison de tous les segments AA'1, AA'2' BB'1, BB CC'1, Cl'2' DD' et DD'2. De préférence, le bord de l'organe de soudage 48, opposé a la table 46 est pourvu d'un système à aiguilles (non représenté) du type de celui portant les références 35, 36 sur les figures 7 et 9. Ainsi, il est possible de placer la pièce intermédiaire de la figure 2 sur la table 46 (son endroit contre celleci) et d'amener un de ses bordsA1B2, B1D2, D1C2 et C A le long du bord extérieur de l'organe de soudage 48, où il est maintenu par les aiguilles 35. L'écartement entre cet organe de soudage 48 et le bord 47 de la table 46 est réglé pour correspondre a la largeur el, e2, e3 ou e4 correspondante. De même, l'inclinaison et la position des extrémités 49 sont réglées de façon adéquate pour correspondre aux segments AA' 1 -AA' 2-BB' 1 etc... Les supports 50 sont alors commandés pour passer de la position de la figure 13 a celle de la figure 15. On replie alors les rabats trapèzoldaux AA1B2B, BB1D2D, DD1C2C et CC1A2A respectivement autour des lignes AB, BD,CD et CA. Avant que l'organe 48 arrive en pression contre la table 46, on rétracte les aiguilles 35. On applique la pression et on chauffe l'organe 48,49, ce qui fait fondre l'adhésif thermofusible préalablement mis en place le long des lignes de soudage. mode Dans un mode avantageux de réalisation, une installation selon l'invention comporte une table circulaire rotative (non représentée) et plusieurs postes de travail péri phériques comportant les dispositifs des figures 7 à 17. Ainsi, la pièce de tissu portée par ladite table peut être amenée successivement devant lesdits postes de travail, oh elle subit l'opération correspondante, telle qu'illnatrée sur la figure 2 ou sur la figure 3. Le dispositif de marquage des figures 4 à 6 peut être disposé au-dessus de la table circulaire et être abaissé ou relevé par tout moyen approprié. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la réalisation, a partir d'une pièce de tissu ou analogue de forme au moins approximativement rectangulaire, d'un rideau ou analogue également de forme au moins approximativement rectangulaire, mais plus petite que celle de ladite pièce de tissu, caractérisé par l'ensemble des opérations suivantes a) on marque l'envers et l'endroit de ladite pièce de tissA les quatre sommets (A, B, C, D) du rideau, de fa çon que les côtes de celui-ci soient au moins sensi blement parallèles à ceux de la pièce de tissu et en tenant compte de la largeur désirée (el, e2, e3, e4) pour les quatre ourlets périphériques b) on marque sur les bords de la pièce de tissu les huits points (A1,A2-B1,B2,-C1,C2-D1D2) deux par côtes, tels que leur distance au sommet le plus proche de cette pièce de tissu est égale au double de la largeur de l'ourlet passant par ce sommet et orthogonal au côté sur lequel se trouve le point correspondant c) on replie sur l'envers de la pince de tissu , à chaque fois autour d'une ligne passant par la marque spécifiée sous a) d'un desdits sommets du rideau et par les marques spécifiées sous b) des deux points encadrant le sommet correspondant de la pièce de tissu, le rabat triangulaire (PAlA2-QBlB2-RClC2-SDlD2) ayant pour cOtés ladite ligne de pliage et les deux portions correspondantes de cOtés de la pièce de tissu voisines dudit sommet d) on fixe par collage les quatre rabats triangulaires sur l'envers de ladite pièce de tissu e) on replie sur l'envers de la pièce de tissu, à chaque fois autour d'une ligne passant par les marques spécifiées sous a) de deux sommets consécutifs du rideau, le rabat trapézoldal AAlBlB-BBlD2D-CClA2A- DD1C2C ayant pour cOté ladite ligne de pliage, la portion centrale du cbté de la pièce de tissu et les portions correspondantes des ctes obliques des rabats triangulaires voisins ; et f) on fixe par collage les quatre rabts trapézoidaux sur l'envers de ladite pièce de tissu. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les collages spécifié sous d) et f) sont effectués le long du contour desdits rabats, au moyen d'un ruban thermofusible. 3.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour marquer les quatre sommets du rideau, constitués par un cadre rectangulaire à côtés de longueur variable, pourvu de moyens de marquage à ses quatre sommets. 4.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous la revendication 2, caractériséeen ce qu'elle comporte des moyens pour replier les rabats triangulaires, comprenant au moins une équerre chauffante associée à une table fixe et pouvant pivoter autour d'un axe-passant par son plan et pouvant être réglé en inclinaison et position. 5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour replier lesdits rabats trapézoidaux, comprenant au moins un élément rectiligne chauffant, qui est associé a une table fixe, et qui est porté par un équipage basculant de façon a pouvoir être rabattu sur ladite table. 6.- Installation selonlarevendication 5, caractérisée en ce que l'écartement dudit élément chauffant rectiligne de ladite table fixe est réglable. 7.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les extrémités dudit élément rectiligne sont montées coulissantes et orientables par rapport au reste dudit élément. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens rétractables pour maintenir le tissu pendant le repliement desdits rabats. 9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 a 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un second élément rectiligne chauffant. 10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une table mobile, ainsi que des moyens spécifiés sous l'une des revendications 4 ou 8, et des moyens spécifiés sous l'une quelconque des revendications 5 a 9 disposés le long du déplacement de ladite table mobile.