FR 2516009 A1 19830513 FR 8121061 A 19811110 La présente invention concerne essentiellement un procédé pour la rationalisation de l'alimentation en matériau tel que béton lors de la fabrication automatique d'articules dans une presse de moulage comportant un moule et un dispositif de vibration. On sait que pour la fabrication automatique d'articles en matériau tel que béton ou matériau similaire dans une presse de moulage comportant un moule, on procede tout d'abord à une étape de remplissage du moule à l'aide d'un tiroir d'alimentation et d'un dispositf de vibrations temporisées du moule et ensuite a une étape de compactage dudit matériau à l'aide d'un "dameur" et du dispositif de vibrations du moule. Cette fabrication peut donner lieu en pratique à certains problèmes car si on alimente trop de matériau dans le moule la durée du compactage sera trop longue ce qui a pour inconvénient d'augmenter le cotit de fabrication notamment Dans le cas inverse, on a un manque de résistance des produits ainsi fabriqués. La durée de compactage est en général modifiée lorsque l'on modifie la nature du matériau ou lorsqu 'on alimente une nouvelle preparation du mamie matériau. Jusqu'à présent, lorSque cette durée de compactez est devenue trop longue par rapport à un temps de compactage de référence déterminé par l'utilisateur, l'utilisateur procédait simplement à une réduction vapproximative de la durée de remplissage du moule. Bien entendu, cette manière de faire n'est pas rationnelle et ne permet pas de corriger en un minimum de cycles le temps de compactage pour que celui-ci soit en coincidence avec le temps de compactage de référence déterminé par l'utilisateur pour le matériau considéré. La présente invention a donc pour but de résoudre ces inconvénients de la technique antérieure Cette solution consiste selon la présente invention en un procédé pour la rationalisation de l'alimentation en matériau tel que béton ou matén%a- similaire lors de la fabrication automatique c articles dans une presse de moulage comportant un moule, comprenant une étape de remplissage dudit moule avec ledit matériau et une étape de compactage dudit matériau, caractérisé en ce que l'on procède à la mesure du temps de compactage que l'on compare à un temps de compactage optimum de référence pour le matériau considéré et l'on procède àune correction maliLée de de la durée de la vibration de remplissage du cycle précédent lorsque le temps mesuré de compactage s'écarte dudit temps de référence de compactage. Avantageusement, on réalise cette correction mocfle% en nu lavslwr de la duoee detBraUknder-emplissage du cycle précédent d'une valeur égale à la différence de temps de compactage détectée divisée par un coefficient de modulation fonction du matériau considéré, ce qui permet d'obtenir un temps de compactage sensiblement en coincidence avec le temps de compactage optimum de référence en un minimum de cycles de moulage , d'une manière automatique. En outre, avantageusement, selon le procédé de l'invention on ne procède pas à la correction modulée si l'écart de temps de compactage détecté est inférieur au coefficient de modulation précité. On donne ci-après un exemple relativement à la fabrication automatique d'articles en béton dans une presse de moulage comportant un moule. L'utilisateur a déterminé par des cycles précédents que le temps de cornpactage optimum de référence tr est de 31 dixièmes de seconde Par ailleurs, les cycles précédents ont permis de déterminer que le coefficient de modulation k pour ce béton était égal à 3. Ces consignes étant affichées, on procède au coulage du béton dans le tiroir d'alimentation qui est ensuite amené au-dessus du moule de la presse de moulage où l'on réalise l'étape de remplissage du moule en faisant vibrer ledit moule pendant un temps de remplissaget r égal à 18 dixièmes de secondes. On procède ensuite à l'étape de compactage du matériau jusqu'à ce que le matériau soit correctement compacté et on procède automatiquemt à la mesure du temps de compactage tc qui est de 47 dixièmes de seconde On compare alors ce temps de compactage mesuré tc au temps de compactage optimum de préférence tr de consigne précitée . Cette différence du temps de compactage est arc = + 16. On procède alors à une correction modulée a tm de la durée de remplissage du tiroir d'almentation avantageusement en modifiant la valeur dela durée de remplissage du cycle précédent d'une valeur égale à la différence de temps de compactage détecté divisée par le coefficient de modulation de consigne fonction du matériau considéré, dans le cas présent le béton et qui est égal à 3 . Ainsi #tm = #tc = 16 = 5 k 3 Par conséquent, au cycle suivant la duree de remplissage est égale à 18 dixièmes de seconde - 5 dixièmes de seconde = 13 dixièmes de seconde. Le temps de compactage mesuré est alors de 33 dixièmes de seconde à ce cycle suivant. L'écart fltc est alors égal à 2 par rapport au temps de compactage optimum de référence affiché en consigne. Etant donné que cet écart mesuré est inférieur au coefficient de modulation k on considère que cet écart est nul et on n'effectue pas de correction On peut donc noter que même avec un écart important du temps de compactage mesuré relativement au temps de compactage de référence optimum on revient à un temps de compactage correct en un seul ou très pei degeles,ceqeeE eG est lièrement avantageux et permet de rationaliser de manière radicale le procédé. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la rationalisation de l'alimentation en matériau tel que béton lors de la fabrication automatique d'articles dans une presse de moulage..comportant un moule, comprenant une étape de remplissage dudit moule sous vibrations temporisées avec ledit matériau et une étape de compactage dudit matériau sous vibrations, caractérisé en ce qu'on procède à la mesure du temps de compactage que l'on compare à un temps de compactage optimum de référence pour le matériau considéré et lton procède à une correction modulée de la vibration de remplissage du cycle précédent lorsque le temps mesuré de compactage s'écarte dudit temps de référence de compactage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise cette correction modulée en modifiant la valeur de la durée de la vibration de remplissage du cycle précédent d'une valeur égale àla différence du temps de compactage détectée-divisée par un coefficient de modulation fonction du matériau considéré. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ne procède pas à une correction si la différence de temps de compactage détectée est inférieure au coefficient de modulation précité.