FR 2511923 A1 19830304 FR 8214471 A 19820823 MACHINE A FENDRE DONT LE COUTEAU RUBAN EST éQUIPE D'UN DISPOSITIF D'AFFUTAGE DE SON TRANCHANT. La présente invention se rapporte à une machine dotée d'un couteau ruban et destinée à fendre des matières à plat tels que des cuirs, des peaux ou de la matière plastique, ainsi que d'un dispositif de meulage pour affuter en permanence le tranchant dudit couteau ruban et dont les disques de meulage peuvent etre déplacés au moyen d'un mécanisme de déplacement en fonction de la position dudit tranchant du couteau. Dans une machine à fendre connue présentant un couteau ruban ( demande de brevet OE-2 044 540 ), les disques de meulage sont soulevés à l'écart de ce couteau à l'aide du mécanisme de déplacement lorsqu'un dispositif de détection indique que le tranchant de ce couteau s'écarte de sa position normale en direction desdits disques de meulage. Des moyens d'ajustement manuel servent à doter le tranchant du couteau de biseaux pouvant être choisis à volonté. Ces mêmes moyens d'ajustement manuel sont aussi utilisés de temps à autre pour ajuster apres coup les disques de meulage lorsque ces derniers ont diminué de diamètre par suite d'une usure. L'invention a pour objet de proposer une machine du type précité, dans laquelle il soit possible d'augmenter la longévité du couteau ruban. Selon les caractéristiques essentielles de la machine de l'invention, cette dernière comporte un capteur acoustique détectant les bruits du meulage. ainsi qu'un dispositif de réglage qui actionne le mécanisme de déplacement de telle manière que le niveau sonore du bruit de meulage soit sensiblement constant dans les limites d'un spectre de fréquence prédétermtné. Grâce à cet agencement, l'intensité du meulage est maintenue approximativement constante. Cette intensité du meulage est déterminée avec précision par un certain niveau sonore dans les limites d'un spectre de fréquence donné à l'avance. Sur la base de valeurs fondées sur l'expérience, cette intensité peut être choisie de manière qu'il se produise l'usure la plus faible possible du couteau ruban pour obtenir un tranchant optimal, d'où résulte la grande longévité souhaitée permettant de traiter, par exemple. de 10 000 à 40 000 peaux sur une machine à fendre de 3 m. En revanche, lorsqu'on procède de temps à autre au réglage manuel après coup des disques de meulage, il se produit tout d'abord une intensité de meulage trop forte et une usure accrue du couteau ruban, ce qui fait qu'on n'obtient pas un tranchant optimal.Dès que l'intensité de meulage dépasse négativement une valeur prédéterminée, il n'est pas non plus possible d'obtenir un tranchant optimal. L'invention est particulièrement intéressante conjuguée à des couteaux rubans très minces d'une épaisseur d'environ 0,7 mm, dont l'usure est normalement considérablement plus grande qu'avec l'épaisseur courante de couteaux de 1, 2 mm. Le réglage acoustique présente l'avantage supplémentaire que l'intensité de meulage est maintenue constante indépendamment d'une panne ; de plus, le réglage ultérieur ne s' impo- se plus uniquement à cause de l'usure des disques de meulage, mais aussi. par exemple, pour équilibrer l'hystérésis lors de l'ajustement en position du couteau ruban. De préférence, le niveau sonore devant être maintenu approximativement constant peut être réglé à l'aide d'un indicateur de valeur de consigne. En variante ou de concert, le spectre de fréquence prédéterminé peut aussi être réglable. Il est ainsi très facile de sélectionner précisément les grandeurs permettant d'obtenir une intensité de meulage optimale. Dans une forme de réalisation préférée, le mécanisme de déplacement comporte un moteur pour déplacer concomitamment et de manière analogue les disques supérieur et inférieur de meulage. la direction du déplacement de chacun de ces disques étant pour l'essentiel perpendiculaire au biseau à affuter. Il est ainsi possible de maintenir constant l'angle délimité par les biseaux ou flancs obliques du tranchant lors d'un déplacement des disques de meulage. De préférence, le mécanisme de déplacement déplace simultanément les disques de meulage de courses identiques et le dispositif de meulage est conçu de telle manière que les performances de ces disques de meulage soient sensiblement proportionnelles aux longueurs mutuelles des biseaux à affûter. Il est ainsi rendu possible que les deux biseaux conservent leurs longueurs respectives. A cet effet, les disques de meulage on traînés à la même vitesse angulaire présentent en particulier un même diamètre, mais des largeurs différentes, ou bien la même largeur, mais des diamètres différents. En variante, ces disques de meulage peuvent être entraînés à des vitesses angulaires différentes. L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et dont la figure unique est une représentation schématique, partiellement en coupe, du couteau ruban, de son dispositif de meulage et du circuit de réglage associé. Un couteau ruban 3, maintenu en place entre des organes de guidage 1 et 2 solidaires d'un carter est mû perpendiculairement au plan dii do#sin. lln tranchent 4 de ce couteau est délimité par un biseau ou flanc oblique supérieur 5 et un biseau inférieur 6. Ces biseaux forment entre eux un angle ss et ils sont affûtes en permanence par un disque supérieur de meulage 7 ou par un disque inférieur de meulage 8. Par l'intermédiaire d'un moteur respectif non représenté, ces disques de meulage sont entraînés chacun en direction d'une flèche X ou Y, respectivement.Il est prévu un dispositif classique de réglage du couteau 3, dans lequel, par le déplacement d'un élément de guidage du dos de ce couteau, il est veillé à ce que son tranchant conserve une position déterminée. Les disques de meulage peuvent être déplacés à la main de façon à obtenir une forme et une position définies des biseaux 5 et 6. Lesdits disques de meulage peuvent en outre être déplacés de distances égales dans des sens opposés au moyen d'un mécanisme commun de déplacement 9. A cet effet, un palier 10 associé au disque supérieur 7, ainsi qu'un palier 12 associé au disque inférieur 8, peuvent coulisser selon une trajectoire rectiligne dans des glissières respectives de guidage 11 et 13. Les directions du déplacement de ces disques sont perpendiculaires aux biseaux 5 et 6 et elles forment entre elles un angle CL égal à l'angle p délimité par les biseaux du tranchant. Un ajustement des glissières 11 et 13 permet d'obtenir différents biseaux. Par l'intermédiaire d'une broche filetée 15, d'un train d'engrenages 16 et d'une articulation d'accouplement 17, un moteur commun 14 entraîne une tige 18 montée sur la glissière 11. Une rotation de cette tige provoque un déplacement du palier 10 dans ladite glissière 11. En outre, ladite broche 15 entraîne, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 19 et d'une articulation d'accouplement 20, une tige 21 retenue dans la glissière 13, une rotation de cette tige provoquant un déplacement du palier 12 dans ladite glissière 13. Un capteur acoustique 23, mesurant le niveau sonore du bruit provoqué par le meulage, se trouve à proximité de la zone d'affûtage dont il est cependant protégé par une plaque 22. Un dispositif d'ajustement 24 permet de régler le spectre de fréquence devant être détecté. Le niveau sonore capte est transmis par un amplificateur 25, sous la forme d'un signal de tension et par l'intermédiaire d'un conducteur 26. à un amplificateur 27 de signaux, qui applique la valeur réelle de ce niveau sonore à un comparatour 28 par une entrée 29 de ce dernier. Par 1' intermédiai- re d'une entrée 30, une valeur de consigne pouvant être choisie par un indicateur 31 dé valeurs de consigne est transmise audit comparateur 28.L'écart de réglage présent à une sortie 32 est converti dans un organe de commande 33 en des signaux de réglage du moteur 14. Grâce à un dispositif de réglage 34 ainsi formé, l'af fûtage du tranchant 4 se produit toujours avec une intensité de meulage choisie préalablement. En effet, lorsque cette intensité diminue par suite d'une usure des disques de meulage, le niveau sonore du bruit de meulage diminue également. Lesdits disques de meulage sont alors ajustés après coup de manière à obtenir de nouveau le niveau sonore initial. Si, pour une raison quelconque, le couteau ruban 3 vient à se déplacer en direction des disques de meulage. il se produit une intensité de meulage plus forte. Le niveau sonore s'accroît. Les disques de meulage sont alors déplacés en conséquence l'un à l'écart de l'autre. Les courses respectives parcourues par les disques de meulage 7 et 8 lors de leur déplacement sont égales l'une à l'autre. Pour que les performances de meulage de ces disques tournant à la même vitesse angulaire correspondent aux longueurs différentes des biseaux 5 et 6, le disque supérieur 7 comporte, dans cet exemple de réalisation, une largeur sensiblement égale au double de la largeur du disque inférieur B. Le mécanisme de déplacement 9 peut être utilisé pour soulever automatiquement les disques de meulage 7 et 8 à l'écart des biseaux 5 et 6 lorsque la machine à fendre est mise à l'arrêt. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée,sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à couteau ruban destinée à fendre des matières à plat telles que des cuirs, des peaux ou de la matière plastique, comportant un dispositif de meulage pour affûter en permanence le tranchant dudit couteau ruban, dont les disques de meulage peuvent être déplacés au moyen d'un mécanisme de déplacement en fonction de la position dudit tranchant du couteau, machine caractérisée par le fait qu'elle comporte un capteur acoustique (23) détectant les bruits du meulage, ainsi qu'un dispositif de réglage t34) qui actionne ledit mécanisme de déplacement (9) de telle manière que le niveau sonore du bruit de meulage soit approximativement constant dans les limites d'un spectre de fréquence prédéterminé. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le niveau sonore devant être maintenu approximativement constant peut être réglé à l'aide d'un indicateur (31) de valeurs de consigne. 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le spectre de fréquence prédéterminé peut être réglé. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le mécanisme de déplace ment (9) présente un moteur 1141 pour déplacer concomitamment et de manière analogue les disques supérieur et inférieur de meulage (7 8) , et par le fait que la direction du déplacement de chacun desdits disques est pour l'essentiel perpendiculaire au biseau (5 , 6) à affûter. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le mécanisme de déplacement [ 9) déplace simultanément les disques de meulage (7, 81 de cours-es identiques , et par le fait que le dispositif de meulage est conçu de telle sorte que les performances des disques de meulage soient sensiblement propor tionnelles aux longueurs mutuelles des hisosux (5,6) à affûter. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les disques de meulage (7,9) entraînés à la même vitesse angulaire présentent des diamètres égaux, mais des largeurs différentes. 7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les disques de meulage (7,6) entraînés à la même vitesse angulaire présentent des largeurs égales, mais des diamètres différents.