FR 2515743 A1 19830506 FR 8120714 A 19811103 On sait que les démarreurs électriques pour moteur à combustion interne comportent pour une grande part un levier propre à permettre l'avance du lanceur sous l'impulsion d'un électro-aimant. Comme cette avance s'effectue le long de l'arbre de commande, il est nécessaire que le pivotement du levier s'effectue autour d'un axe monté de manière orthogonale par rapport audit arbre. Dans certains cas la partie arrière du nez du démarreur est percée transversalement au niveau de la jonction rétrécie de ladite partie arrière en vue de permettre la mise en place d'un axe. Mais cette opération nécessite une reprise car le nez du démarreur ne comporte que des usinages parallèles à l'arbre de commande. Cette opération présente donc un inconvénient qui nuit au prix de revient des dispositifs consideres. En vue de remédier à cet inconvénient on a déjà propose. de supprimer l'usinage de reprise par exemple en utilisant un élément de montage en forme de U entre les ailes duquel est monte à pivotement le levier d'actionnement. Un tel agencement est écrit dans la demande de brevet français 79.1278. On a également proposé de faire pivoter le levier d'actionnement du lanceur autour d'une articulatièn clastique monte e autour d'un axe parallèle à l'arbre de commande C'est le cas du montage décrit dans le brevet français 1.199.879. Dans le premier des documents ci-dessus on comprend aise ment que l'élément de montage étant dispose en porte-a-faux, le pivotement du levier lui communique des contraintes importantes qui doivent etre contrecarrées par des moyens efficaces. De tout manière on peut assister à la flexion desdites ailes de sorte que la precision du basculement peut être diminuée. De plus l'action de basculement du levier a également tendance à dégager ltélément de montage de son logement de sorte que des moyens de retenue doivent être prévus. Dans le second document l'on a affaire à une articulation complexe nécessitant la présence d'un ressort et d'une rondelle relies au levier d'actionnement de telle sorte que celui-ci puisse d'une part se déplacer le long de l'axe et d'autre part pivoter par rapport à lui. Cet agencement est donc onéreux et le montage complexe. Le levier dans la majorité des solutions habituelles n'est pas maintenu latéralement de façon précise au niveau de son axe car cela nécessite soit un usinage de la partie rétrécie du support soit l'adjonction de pièces de centrage montées sur l'axe ou accolées au levier. L'invention outre les avantages mentionnés plus haut permet, dans le cas où le levier est constitué de deux parties en tôle pliées, de ne prévoir qu'un assemblage simplifié de ces parties, voire de le supprimer car le levier est maintenu latéralement avec le jeu minimal necessaire à son fonctionnement ce qui lui permet de rester dans tous les cas en prise avec la poulie d'avancement du lanceur. Les points de soudure ou autres moyens d'assemblage habituellement nécessaires pour assurer un bon fonctionnement du dispositif de levier, deviennent utiles. Les perfectionnnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients des dispositifs connus et à permettre la réalisation d'un support particulièrement simple de manière que son - prix de revient soit bas et qu'il ne nécessite pas un usinage en reprise du nez du démarreur. Le support suivant l'invention comprend deux coquilles identiques assujetties l'une à l'autre et comportant chacune d'une part deux demi-bossages extrêmes qui assemblés constituent deux pions de fixation dudit support par rapport au carter du démarreur, et d'autre part une lumière médiane propre à former un passage pour le levier, tandis que des moyens sont prévus pour assurer le pivotement dudit levier. Le dessin annexe, donné â titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue éclatée des deux coquilles constituant le support suivant l'invention. Fig. 2 est une vue partielle avec arrachement de l'avant d'un démarreur équipé d'un support établi conformément à l'invention. Fig. 3 est une coupe suivant III-III (fig. 2). Fig. 4 est une vue semblale à celle de fig. 3 mais illustrant une variante de réalisation. On a illustré en fig. 1 les deux coquilles 1 qui constituent le support suivant l'invention. Ces deux coquilles, établies préférablement en une matière plastique injectée, sont rigoureusement semblables, autrement dit on réalise le support suivant l'invention en utilisant deux coquilles identiques mises face à face. Chaque coquille est réalisée sous la forme d'un bloc 2 de forme générale parallélépipèdique et dont les deux faces extrêmes forment chacune l'origine d'un bossage 3, respectivement 4, dont la section transversale est semi-circulaire. On note qu'a l'extremite de chaque demi-bossage 3, 4 on a prévu un chanfrein 3a, 4a. Les faces planes de ces deux demi-bossages se trouvent en conséquence contenues dans le plan qui passe par l'une des faces du parallélépipède 2 et qu'on appellera dans la suite des présentes face intérieure 2a. A partir de cette face le bloc 2 est creusé d'une lumière médiane 5 dont les parois Latérales sont constituees par deux facettes Sa, 5b, respectivement 5c, Sd qui divergent deux à deux vers le bas et vers le haut. On observe que la face interieure 2a comprend d'une part une cheville 6 qui se dresse perpendiculairement à ladite face ainsi qu'une perforation 7 de diamètre substantieillement identique à celui de la cheville. Le centre du fond 5e de la lumière 5 est encore pourvu d'un pivot cylindrique 8 dont la hauteur correspond à la profondeur de la lumière. Comme parfaitement illustre en fig. 1, lorsqu'on retourne une coquille 1 et qu'on la place en vis-à-vis d'une autre, le fait de les plaquer l'une contre l'autre entraîne l'engagement à force de la cheville 6 de l'une dans la perforation 7 de l'autre afin que le positionnement des deux coquilles l'une par rapport à l'autre soit assure. Les parois latérales des deux lumières venant se placer côte à côte elles ne constituent qu'un passage P pour le levier d'actionnement qui pivote alors autour d'un unique axe constitué par l'alignement des deux pivots 8. De plus l'assemblage des deux coquilles entraîne l'accolement des demi-bossages 3 respectivement 4, et 4 respetivement 3 d2 dcu coquilles considérées, cette assemblage permettant de constituer deux pions cylindriques à chacune des extrémités du support ainsi obtenu. L'un des pions est engagé sans jeu dans un trou 9 de la partie arrière du nez 10 d'un démarreur électrique pour moteur à combustion interne (fig. 2 et 3) l'axe géométrique du trou 9 se trouvant parallele a l'arbre de commande dudit démarreur. L'autre pion constitué par les deux demi-bossages3 et 4 est engagé également à force dans le trou lla d'un élément 11 qui forme la paroi, côté moteur électrique du démarreur du compartiment dans lequel se trouve le levier 12. Ainsi le support suivant l'invention est-il parfaitement maintenu en place sans augmentation du coût de l'usinage général des pièces composant le démarreur. Comme illustré en fig. 3, le levier 12 est réalisé au moyen de. deux flans de tôle assemblés entre eux, un trou étant prévu dans le milieu de ce levier pour permettre le passage de l'axe de pivoteent constitué par les deux pivots 8. Suivant une variante d'exécution illustrée en fig. 4, les pivots 8 sont supprimés et remplacés par deux alésages 13 disposés en vis-a-vis et qui permettent l'introduction à force d'un axe 14 autour duquel pivote le levier 12. Dans l'un ou l'autre cas des fig. 3 et 4 le support suivant l'invention est disposé dans un passage étroit de la partie arrière du nez du démarreur de telle sorte que dans le cas ou l'on utilise l'axe 14 celui-ci ne peut pas se dégager intempestivement par un déplacement longitudinal puisqu'il vient buter contre les parois lOa, lOb du passage considéré qui sont disposées à proximité du support. Bien entendu les deux coquilles 1 ne peuvent se séparer du fait quelles sont maintenues ensemble fermement par les trous 9 et lia dans lesquels sont engagés les demi-bossages respectifs des deux coquilles. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R EV E N D I C A T I O N S 1. Support de l'axe du levier d'actionnement du lanceur d'un démarreur électrique du genre constitué par une pièce orientée parallèlement à l'arbre de son moteur électrique, caractérisé en ce qu'il comprend deux coquilles identiques (1) assujetties l'une à l'autre et comportant chacune d'une part deux demi-bossages extrêmes (3, 4) qui assemblées constituent deux pions de fixation dudit support par rapport au carter (10) du démarreur et d'autre part une lumière médiane (5) propre à former un passage (P) pour le levier (12), tandis que des moyens (8-13) sont prévus pour assurer le pivotement dudit levier (12). 2. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'un de ses pions de fixation (3-4) s'engage dans un trou (9) ménagé dans l'intérieur de la pièce constituant le nez (10) du démarreur, tandis que l'autre pion (4-3) coopère avec un trou (lla) pratiqué en correspondance dans un élément (11) du démarreur qui forme la paroi coté moteur électrique du compartiment dans lequel se trouve le levier (12), à la manière en soi connue. 3. Support suivant la revendication 2, caractérisE en ce que chaque coquille (1) comporte un pivot cylindrique (8) de manière que les deux pivots viennent dans le prolongement l'un de l'autre en vue de constituer l'axe de pivotement du levier (12). 4. Support suivant la revendication 3, earatérisé en ce que chaque coquille (1) comporte un trou transversal 5. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le positionnement des deux coquilles (1) est assuré au moyen d'une cheville (6) solidaire de l'une d'elles et qui s'engage dans une perforation (7) ménagée dans l'autre. 6. Support suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux coquilles (1) sont établies en matière plastique.