FR 2513736 A1 19830401 FR 8118307 A 19810929 Là présente invention concerne une structure formée à partir de barres solidarisées et assemblées entre elles au moyen de noeuds d'assemblage. On connaît déjà de telles structures, susceptibles de nombreuses applications, telles que des stands d'exposition temporaire, supports publicitaires et de présentation, plafonds, etc... Le brevet français NO 2 162 888, par exemple, décrit un noeud d'assemblage constitué d'un corps creux réalisé à l'aide de quatre plaques hexagonales métalliques, soudées par leurs bords, les tubes (associés à ces noeuds) étant solidarisés sur ledit noeud au moyen de vis et écrou. Ce dispositif présente néanmoins certains inconvénients. En premier lieu, la manoeuvre de solidarisation est rendue longue et délicate par la nécessité d'introduire la vis dans le noeud d'assemblage par une ouverture et de visser celle-ci dans l'extrémité taraudée du tube à partir de l'intérieur du noeud. En outre, I?opération de soudage des plaques métalliques constituant ce noeud d'assemblage est relativement longue. De plus, l'ensemble obtenu est relativement lourd du fait des composants métalliques. On connaît également par le brevet français NO 2 247 926, un assemblage de tubes de section carrée à l'aide de noeuds cubiques munis, sur certaines de leurs faces, de quatre doigts, susceptibles, apres leur introduction dans un tube, d'etre écartés par un écrou conique coopérant avec une vis traversant le noeud d'assemblage. L'inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que la vis est manoeuvrée du côté du noeud opposé au tube. Ceci a pour conséquence que le nombre de tubes solidarisables sur un meme noeud est limité à trois puisqu'il est nécessaire de laisser les trois autres faces du noeud cubique disponibles pour la manoeuvre des vis. Le brevet français N" 2-234 806 décrit un dispositif qui tente de remédier à cet inconvénient, à l'aide de deux éléments coniques dont le rapprochement, grâce à une vis taraude sur une face du noeud cubique, permet d'augmenter le diamètre d'une bague intermédiaire fendue portant contre la paroi interne du tube, solidarisant ce dernier sur le noeud. L'inconvénient majeur de cette disposition tient à la nécessité de manoeuvrer la vis de l'intérieur du tube pour la visser sur le noeud d'assemblage. On voit que les dispositifs connus présentent soit des limites dans les possibilités d'assemblage notamment en ce qui concerne le nombre de tubes pour un-même noeud, soit une mise en oeuvre à l'assemblage longue et délicate. La présente invention remédie à ces inconvénients et concerne une structure forme de barres solidarisées au moyen de noeuds d'assemblage, de montage rapide et facile et présentant de nombreuses possibilités différentes quant au nombre-et disposition de barres assemblables, tout en conservant une grande résistance et une grande légèreté. A cette fin, selon l'invention, la structure constituée de barres assemblées entre elles au moyen de noeuds d'assemblage creux munis de perforations et de moyens de solidarisation amovibles coopérant avec lesdites perforations, est caractérisée en ce que chaque noeud d'assemblage est constitué de queux coquilles au moins sensiblement hémisphériques assemblées le long d'un plan diamétral pour former une boule fermée, en ce que les moyens de solidarisation sont du type expansible et aptes à porter contre les parois des perforations après leur introduction dans l'une quelconque de ces dernières, et en ce que--les'coquilles comportent, le long de leurs bords d'assemblage, des saillies entourant les perforations à cheval sur le plan diamétral et des évidements de forme correspondant auxdites saillies, chaque évidement de l'une des coquilles recevant une saillie, disposée en regard, de 1 autre coquiiie. Avantageusement, la structure est caractérisée en ce que les deux coquilles sensiblement hémisphériques sont en matière synthétique et sont soudés par ultrasons. Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, la structure est caractérisée en ce que les évidements sont de forme semi-circulaire et les saillies présentent chacune la forme d'un demi-anneau. De façon avantageuse, la structure est caractérisée en ce que les barres sont constituées de profilés creux. De préférence, la structure est caractérisée en ce que les moyens de solidarisation font saillie par rapport aux extrémités des barres et sont constitués d'un élément mâle fendu et dont les lèvres sont aptes a s'écarter ou se rapprocher l'une de l'autre grâce à un organe d'actionnement accessible de l'extérieur de la barre et du noeud d'assemblage, l'enveloppe extérieure dudit élément étant susceptible de porter contre la paroi des perforations en position d'écartement et présentant une forme sensiblement complémentaire à celle des perforations de la sphère. De préférence encore, la structure est caractérisée en ce que les moyens- de solidarisation sont constitués de deux languettes symétriques pénétrant partiellement dans le profilé creux et comportant deux faces planes disposées en regard l'une de l'autre, l'organe d'actionnement étant constitué d'une vis traversant radialement, par une lumière filetée, l'une des languettes et portant par son extrémité contre la face plane de l'autre languette, tandis que la tête de ladite vis est accessible grâce à une lumière prévue sur le profilé creux Selon ce mode de réalisation,, la structure est caractérisée en ce que la partie des languettes de solidarisation faisant saillie par r rapport a Iiextrmité des barres, comporte un épaulement terminal susceptible, après introduc- tion desdites languettes dans une perforation et écartement de ces dernières, de porter contre la surface interne de la sphère creuse, s'opposant ainsi à la désolidarisation des barres et des noeuds d'assemblage. Avantageusement, la structure est caractérisée en ce que les languettes sont rappelées en position de rapprochement au moyen d'un organe de rappel, tel qu'un lien elastique disposé à leurs bases. L'invention concerne également un noeud d'assemblage permettant la solidarisation de barres entre elles pour former une structure , caractérisé en ce qu'il est constitué de deux coquilles sensiblement hémisphériques solidarisées entre elles, pour former une sphère suivant une surface de contact disposée selon un plan diamétral, lesdites coquilles comportant le long de leurs bords de contact des saillies entourant les perforations-à cheval sur ledit plan diamétral et des évidements correspondant auxdites saillies, chaque évidement de l'une des coquilles recevant une saillie disposée en regard sur l'autre coquille. L'invention concerne, en outre, des barres susceptibles d'être assemblées entre elles pour former une structure, caractérisées-en ce qu'elles comportent des moyens de solidarisation du type expansible et susceptibles, après leur introduction dans l'une quelconque des perforations, de porter contre les parois de ladite perforation afin de solidariser la barre sur le noeud d'assemblage. L'invention-sera' bien comprise à la lumière des figures annexées. La figure 1 représente une -vue en perspective d'un noeud d'assemblage et de l'extrémité d'une barre (en position non assemblée) aptes à former la structure selon l'invention. La figure 2 montre une vue en perspective d'une coquille hémisphérique susceptible de constituer avec son homologue le noeud d'assemblage de la structure selon l'invention. La figure 3 est une vue de dessus d'un noeud d'assemblage. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'extrémité d'une barre munie des moyens de solidarisation selon l'invention, à une échelle agrandie. La structure d'assemblage selon l'invention, est formée à partir de barres solidarisées par des noeuds d'assemblage tels que ceux représentés en perspective sur la figure 1. Le noeud d'assemblage 1 est constitué d'une sphère creuse, par exemple en matière synthétique rigide, constituée de deux coquilles 4 et 5 sensiblement hémisphériques et munies de perforation 6,7,8 régulièrement réparties. Les deux coquilles 4 et 5 se joignent selon un plan de contact diamétral 9 dans lequel sont situées des perforation telles que 10 et il Chaque coquille 4,5 comportent des évidements 18,19 semi-circulaires (voir la figure 2) et des saillies 12,13 de forme semi-annulaire entourant les perforations 10,11 à cheval sur le plan diamétral 9, sur leur partie débordant dudit plan. Chacun des évidements 18,19 de l'une des coquilles 4 est apte à recevoir les saillies disposées respectivement en regard sur l'autre coquille. Les perforations' 6,7,8,10 et Il coopèrent avec les moyens de solidarisation expansibles 3 disposés à chaque extrémité des barres 2. Dans l'exemple des figures, les barres sont constituées de profilés creux de section circulaire. Les moyens de solidarisation 3 sont formés,suivant l'exemple de réalisation montré par les figures, d'un élément mâle 14, faisant saillie par rapport à l'extrémité du profilé 2, et constitué de deux languettes symétriques 15 et 16 aptes à s'écarter l'une de l'autre par actionnement de la vis 17 ainsi qu'il sera explicité ultérieurement. L'assemblage de la structure est réalisé. par l'introduction de l'éliment mâle dans une des perforations 6,7,8,10 ou 11 puis, par actionnement de la vis 17, les deux languettes 15 et 16 s'écartent l'une de l'autre et viennent porter contre la paroi de ladite perforation, solidarisant ainsi le profilé 2 sur le noeud 1. On remarque que l'effort auquel est soumis chaque perforation -6,7,8,10 ou 11 de la part des moyens de solidarisation expansibles 3 est un effort radial. Par un choix judicieux du matériau constituant la sphère creuse, et de son épaisseur, les perforations sont à même de résister à-ces efforts. Or, les sphères creuses en matiere synthétique sont généralement réalisées par soudure de deux coquilles hémisphériques, et il est difficile (sinon impossible) dans un tel cas, d'eviter que des perforations ne soient situées dans le plan de contact. Ainsi, les efforts radiaux- provoqués par l'expansion des moyens de solidarisation.3 selon l'invention, tendraient à rompre, par force de traction, la soudure disposée de part et d'autre des perforations situées dans le plan de contact de deux coquilles constituant la sphère. La sphère selon l'invention, permet d'éviter cet inconvénient, grâce aux saillies semi-annulaires 12,13 entourant les perforations 10,11 coupant le plan de contact 9. L'effort de traction dû à l'ecartement des languettes 15 et 16 s'exerce ainsi sur une zone de matière continue autour de ladite perforation. La sphère 1 comporte, dans l'exemple des figures, quatre perforations situées dans le plan de contact 9, diamétralement opposées deux à deux et entourées chacune, sur leur partie débordant dudit plan, par un demi-anneau. Seules deux desdites perforations 10,11 et desdits demi-anneaux 12,13 sont représentés pour la clarté des figures. La figure 2 montre l'une des coquilles 4-de forme sensiblement hémisphérique, munie de deux saillies semi-annulaires 12,13. Deux évidements 18 et 19, diamétralement opposés respectivement à chacune desdites saillies, sont aptes à recevoir les deux saillies disposées en regard sur l'autre coquille 5 (non représentée sur la figure 2). Ainsi, chaque coquille hémisphérique 4,5 comporte quatre évidements susceptibles de former deux à deux un logement pour les quatre saillies semi-annulaires entourant les quatre perforations situées dans le plan de contact diamétral 9 desdites coquilles 4,5. On a représenté sur la figure 4, une vue en coupe, de l'exemple de réalisation des moyens de solidarisation 3 de la figure 1, à une échelle plus grande. Les deux languettes 15 et 16 sont chacune sensiblement de forme semi-cylindrique ou semi-elliptique, et sont disposées l'une en regard de l'autre selon leur face plane. La vis 17 coopère avec un taraudage traversant l'une des languettes 16 et porte, par son extrémité opposée à sa tête, contre la face plane interne de l'autre languette 15. La vis 17 est en outre accessible de l'extérieur du profilé 2 (et ceci est avantageux) grâce à une lumière 24 disposée dans le profilé 2. Le déplacement de la vis 17 entrai l'écartement des deux languettes 15-,16 suivant les directions indiquées respectivement par les flèches f ét f'. Inversement, le dévissage de la vis i7 permet le rapprochement des languettes 15,16 grâce à un organe de rappel, tel qu'un lien élastique 20 circulaire entourant la base desdites languettes Les languettes 15,16 comportent à leur extrémité active un épaulement terminal 21,25 formant saillie par rapport aux flancs 22,23 de chaque languette.Le diamètre des épaulements terminaux 21,23 est bien entendu légèrement inférieur, lorsque les languettes sont rapprochées, au diamètre.de perforation 6,7,8,10,11 du noeud d'assemblage 1 Lors de l'assemblage d'un profilé 2 sur le noeud 1 après introduction de l'élément mâle dans une perforation, les deux languettes sont écartées et viennent alors porter contre la paroi de la perforation correspondante. Avantageusement, lors de l'introduction des languettes dans la perforation, on dispose chaque épaulement terminal 21,25 à l'intérieur de la sphère de façon que, lors du serrage, seuls les flancs 22 et 23 (de plus petit diamètre) des languettes 15,16 portent contre la paroi de la perforation. Ceci entraîne un effet de blocage du fait que chaque épaulement terminal 21, 25 prenant appui sur la face interne de la sphère, s'oppose mécaniquement au retrait du profilé 2 lorsque les languettes 15,16 sont écartées au maximum. Les moyens de solidarisation 3 selon l'invention sont particulièrement simples en ce qui concerne à la fois leur montage à l'intérieur du profilé 2 et la manoeuvre d'assemblage du profilé 2 sur le noeud 1. La vis 17 peut être une vis à pans creux par exemple. Le noeud d'assemblage 1 comporte indifféremment des perforations traversantes ou borgne selon la répartition choisie de celles-ci sur la sphère. Les profilés utilisés peuvent être de section quelconque carrée, circulaire, ovale , par exemple ; les moyens de solidarisation 3 présentent alors une forme et une section complémentaire adéquate. De môme, les évidements et les saillies (disposés sur les coquilles hémisphériques) représentés respectivement semi-circulaire et semi-annulaire sur les figures , peuvent présenter toute forme (carree,ovale, rectangulaire), à condition que les premiers soient complémentaires des secondes, de manière à réaliser une sphère par la solidarisa- tion des deux coquilles. REVENDICATIONS 1.Structure constituée de barres assemblées entre elles au moyen de noeuds d'assemblage creux munis de perforations et de moyens de solidarisation amovibles coopérant avec lesdites perforations, caractérisée en ce que chaque noeud dTassemblaÙe est constitué de deux coquilles au moins sensiblement hemisphériques assemblées le long d'un plan diamétral pour former une boule fermée, en ce que les moyens de solidarisation sont du type expansible et aptes à porter contre les parois des perforations après leur introduction dans l'une quelconque de ces dernières, et en ce que les coquilles comportent, le long de leurs bords d'assemblage, des saillies entourant les perforations à cheval sur le plan diamétral, et des évidements de forme correspondant auxdites saillies, chaque évidement de l'une des coquilles recevant une saillie, disposée en regard, de l'autre coquille. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux coquilles sensiblement hémisphériques sont en matière synthétique et sont soudés par ultrasons. 3. Structure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les évidements sont de forme semicirculaire et les saillies présentent chacune la forme d'un demi-anneau. 4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les barres sont constituées de profilés creux. 5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en'ce que les moyens de solidarisation font saillie par rapport aux extremites des barres et sont constitués d'un élément mâle fendu et dont les lèvres sont aptes à s'écarter ou se rapprocher l'une de l'autre grâce à un organe d'actionnement accessible de l'extérieur de la barre et du noeud d'assemblage, l'enveloppe extérieure dudit élément étant susceptible de porter contre la paroi des perforations en position d'écartement et présentant une forme sensiblement complémentaire à celle des perforations de la sphère. 6. Structure selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation sont constitués de deux languettes symétriques pénétrant partiellement dans le profilé creux et comportant deux faces planes disposées en regard l'une de l'autre, l'organe d'actionnement étant constitué d'une vis traversant radialement, par une lumière filetee, l'une des languettes et portant par son extrémité contre la face plane de l'autre languette, tandis que la tête de ladite vis est accessible grâce à une lumière prévue sur le profilé creux. 7. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que la partie des languettes de solidarisation faisant saillie par rapport à l'extrémité des barres, comporte un épaulement terminal susceptible, après introduction des dites languettes dans une perforation et écartement de ces dernières, de porter contre la surface interne de la sphère creuse, s'opposant ainsi à la désolidarisation des barres et des noeuds d'assemblage. 8. Structure selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que les languettes sont rappelées en position de rapprochement au moyen d'un organe de rappel, tel qu'un lien élastique disposé à leurs bases. 9. Noeud d'assemblage permettant la solidarisation de barres entre-elles pour former la structure définie par l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux coquilles sensiblement hémisphériques solidarisées entre elles, pour former une sphère suivant une surface de contact disposée selon un plan diamétral, lesdites coquilles comportant le long de leurs bords de contact des saillies entourant les perforations situées à cheval sur lendit plan diamétral, et des évidements correspondant auxdites saillies, chaque évidement de l'une des coquilles recevant une saillie disposée en regard sur l'autre coquille. 10. Barres susceptibles d'être assemblées entre elles pour former la structure définie par l'une des revendiations 1 à 8, caractérisées en ce qu'elles comportent des moyens de solidarisation du type expansible et susceptibles, après leur introduction dans l'une quelconque des perforations, de porter contre les parois de ladite perforation afin de solidariser la barre sur le noeud d'assemblage.