FR 2512088 A1 19830304 FR 8116491 A 19810828 La présente invention se rapporte à un élément phonoabsorbant préfabriqué produit sur les chaînes technologiques automatisées de fabrication des éléments en béton cellulaire autoclavé. Cet élément est utilisé dans la réalisation des parois de séparation phonoabsorbantes ayant des indices d'atténuation acoustique élevés entre des chambres soumises à des conditions acoustiques spéciales. De même, l'élément phonoabsorbant préfabriqué en béton cellulaire autoclave, selon l'invention/peut être à la base des aménagements acoustiques necessaires pour l'insonorisation des locaux présentant un niveau élevé de bruit (halles industrielles, halls, salles d'attente, couloirs, etc.), pour l'atténuation du bruit sur les canaux de ventilation (chambres d'amortissement, atténuateurs de bruit), et aussi pour obtenir les paramètres convenables du champ acoustique dans les salles à utilisation spéciale (studios télé, sudio radio, salles de spectaCles, etc.). On sait que les aménagements acoustiques-actuellement pratiqués présentent certains inconvénients qui sont par exemple un prix de revient élevé, la nécessité d'une main d'oeuvre spécialisée pour leur réalisation, des difficultés dans l'ignifugation. Un autre inconvénient réside dans le fait que le poids des aménagements acoustiques alourdit le bâtiment. On peut ajouter qu'en général, les aménagements acoustiques font appel à des matériaux déficitaires (bois, métal, tissus de divers types de fibres). La présente invention remedie aux inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un élément phonoabsorbant préfabriqué dont les avantages sot une réduction substantielle de son prix de au revient unitaire dueXfait que les matériaux utilisés (élement phonoabsorbant préfabrique, mortier) sont d'un prix de revient réduit, et que la main d'oeuvre nécessaire au montage ne demande pas un degré élevé de qualification. Les aménagements acoustiques réalisés avec ces éléments sont d'une résistance élevée au feu et la masse par unité de surface est plus petite que elle des aménagements acoustiques actuels (avec une structure de résistance correspondante).Les matériaux utilisés dans la réalisation des aménagements acoustiques ayant à la base l'élément phonoabsorbant préfabriqué de l'invention ne sont pas déficitaires. Le procédé conforme à l'invention, consiste dans la confection d'éléments en béton cellulaire autoclavé, à l'intérieur desquels, avant la coulée, est mis en place un paquet de laine minérale. Après l'opération d'entaillage à cru et d'autoclavisation, on pratique sur la surface active de l'élément des rainures ayant des dimensions appropriées jusqu'au niveau du paquet de laine minérale. Un mode de réalisation de la présente invention va être- décrit ci-apres à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de face d'un élément préfabriqué phono absorbant selon l'invention ; - la figure 2 est une vue latérale de l'élément de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne AA' de la figure 1 - la figure 4 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne BB' de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne CC' de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue en plan de la carcasse de l'élément déroulée ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un élément phonoabsor bant préfabriqué selon l'invention. Le procédé de fabrication de l'élément phonoabsorbant préfabriqué selon l'invention consiste tout d'abord à préparer un paquet 3 de laine min8rale/ en le coupant aux dimensions appropriées et en pratiquant dans celui-ci un orifice correspondant au cylindre 4 ; on confectionne ensuite une carcasse 2 de filet métallique comme armature, on fixe le paquet 3 de laine minérale à l'intérieur de la carcasse 2 et l'ensemble ainsi formé est fixé sur les tiges correspondantes de la cuve de coulée. Les opérations de coulée du béton cellulaire autoclave et d'enlèvement des tiges sont suivies par une opération d'entaillage à cru à des dimensions correspondant au corps de l'élément 1, une opération d'autoclavisation et le décoffrage.Puis, on réalise des rainures frontales b sur la face active de l'élément jusqu'au niveau du paquet de laine minérale par une opération de fraisage. Enfin, l'élément ainsi fabri qué est emballé et déposé. Les avantages suivants sont obtenus par l'utilisation de l'élément préfabriqué phonoabsorbant selon l'invention - excellentes propriétés acoustiques c'est-à-dire un coef ficient d'absorption acoustique de grande valeur (0,45 0,9) dans une large bande de fréquence (100... .5000Hz en commençant aux très basses fréquences propriétés d'isolation phonique spéciales E 5 ; ; - propriétés mécaniques remarquables - frais de transport réduits - réalisation d'aménagements acoustiques bon marché relati vement légers, ininflammables, sans paroi support et présentant un aspect architectural particulier - prix de revient réduit, les matériaux de base étant bon marché (béton cellulaire autoclavé, laine minérale) sur des chaînes technologiques de grand productivité - très bonnes qualités techniques, par l'utilisation de chaînes automatisées de technicité élevée l'introduction en fabrication de l'élément phonoabsorbant préfabriqué en béton cellulaire autoclavé ne demande pas de placements supplémentaires pour la dotation avec de nouveaux outillages. REVENDICATIONS 1. Elément phonoabsorbant préfabriqué, caractérisé en ce qui est formé d'un corps (1) en béton cellulaire autoclave, renforcé par une carcasse métallique 82) réalisée en filet métallique, qui renferme un paquet de laine minérale (3) et qui présente sur la partie active du corps (1) des rainures (b) s'étendant jusqu'au niveau du paquet de laine minérale (3), cet élément ayant un coefficient d'absorption acoustique compris entre 0,45 et 0,9 dans la bande de fréquence 100 à 5000Hz. 2. Procédé pour la fabrication d'un élément phonoabsorbant préfabriqué conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que sur une carcasse en filet métallique, on fixe tout d'abord un paquet de laine minérale, coupé à des dimensions appropriées, on coule ensuite du béton cellulaire autoclavé cru que l'on entaille et traite par autoclave, puis on décoffre l'élément et on réalise par fraisage des rainures frontales sur toute sa longueur, jusqu'au niveau du paquet de laine minérale.