FR 2502161 A1 19820924 FR 8105401 A 19810318 La présente invention se rapporte à une composition pour la préparation de mousses plastiques. Cette composition trouve une application pour la préparation de mousses plastiques qui sont largement utilisées comme matériau calorifuge dans le bâtiment, dans la construction navale, dans les techniques frigorifiques, etc. Les mousses plastiques doivent avoir une faible masse volumique, des propriétés élevées de protection thermique et des indices suffisamment élevés, en ce qui concerne la résistance mécanique, la résistance au feu et à la chaleur. En outre, les mousses plastiques doivent avoir une faible teneur en résine, c'est-à-dire que la consommation de résine (liant) par m3 3 de mousse plastique formée doit etre faible. Le problème de la réduction de la consommation du liant et de l'amélioration des propriétés de la mousse plastique, par exemple, l'augmentation de la résistance mécanique et de la résistance au feu et à la chaleur, avec une réduction simultanée du prix de revient de la mousse plastique, est un problème très important dont la solution permet d'élargir les possibilités d'application des mousses plastiques. L'une des voies pour la solution de ce problème est l'utilisation, dans les compositions pour la prégara- tion de mousses plastiques, de diverses charges minérales. A l'heure actuelle, on connait des compositions pour la préparation de mousses plastiques qui comportent des charges poreuses artificielles ou pulvérulentes minérales de nature différente. En particulier, on connait une composition à base de résine phénol-formaldéhyde du type résol contenant du plâtre semi-hydraté CaS04.1/2 H20 (brevet de la FRA NO 1917012). La présence du plâtre semi-hydraté dans cette composition permet de diminuer les déformations de retrait de la mousse plastique, ainsi que d'améliorer dans une certaine mesure ses caractéristiques de résistance. La quantité de plâtre semi-hydraté contenue dans la composition se trouve dans les limites de 10 à 30 Ó en poids. En vue d'élever davantage la résistance de la mousse plastique, on introduit dans une telle composition du talc ou du bioxyde de silicium (brevet français NO 1410279). On connait aussi des compositions à base de résine phénol-formaldéhyde dans lesquelles, pour augmenter la résistance de la mousse plastique à la chaleur, on introduit des additifs inorganiques tels que B203, Al(OH)3, Al203 etc. (brevet des E.U.A. N- 3740358) . On arrive aussi à augmenter la résistance d'une mousse plastique au phénol par introduction de noir ou de bentonite dans la composition pour la préparation de la mousse plastique (brevets japonais NO 43-27630, 44-9820). On connut des compositions à base de résines pne- nol-formaldéhyde présentant une résistance à la chaleur et une résistance mécanique élevées, dans lesquelles, en qualité de charge, sont contenus du kaolin, du kieselguhr, du lycopode, de la farine de bois, du liège, des fibres (brevet français NO 40749). Dans d'autres compositions pour la préparation de mousse plastique au phénol, on introduit jusqu'à 30 t en poids d'additifs minéraux (amiante, talc, poudre de verre) (brevet finlandais NO 50131). L'introduction dans la composition de diverses charges pulvérulentes minérales permet, en règle générale, d'améliorer certaines propriétés de la mousse plastique, d'augmenter la résistance à la chaleur et la résistance mécanique par exemple, mais étant donné que la proportion maximale de la charge n'est pas ordinairement supérieure à 30 X en poids, on n'arrive pas dans ce cas à obtenir une économie considérable de liant. Pour la préparation des mousses plastiques pour la construction et l'isolation thermique, ainsi que pour réduire la consommation de polymère pour leur préparation, on a commencé ces derniers temps à utiliser assez largement des charges poreuses artificielles telles que la kéramsite, le verre mousse, etc. On connait une composition à base de résine ohénolformaldéhyde du type résol et de gravier de kéramsite (Kunstoff im Bau NO 17, 1960) à tartir de laquelle est obtenue une mousse plastique de très haute résistance dont la masse volumique est de 420 kg/m et la résistance à la compression est de 1,2 MPa. Une autre mousse plastique dont la masse volumique est de 425 kg/m3 et la résistance limite à la compression est de 1,1 MPa, est obtenue avec utilisation de verre mousse granulé (Kunststoff Rundschau NO 6, 1969). On connait aussi des mousses plastiques obtenues par moussage d'une composition contenant une résine synthétique et des granules d'argile gonflée. Ces mousses plastiques ont une masse volumique de 386 kg/m3, la limite de la résistance à la compression est de 1,3 MPa et le coefficient de conductibilité thermique de 0,3 x l06J/m. h.degré (0,073 Kcal/m.h.degré) (brevet anglais NO 1217103). Les mousses plastiques comportant, en qualité de charges, du gravier de kéramsite, du verre mousse granulé, etc, vu la grande masse volumique des charges qui est sensiblement supérieure à la masse volumique du polymère moussé (de 2 à S fois plus lourdes que la mousse plastique ne contenant pas de charge), possèdent des propriétés de protection thermique plus basses. Outre cela, l'introduction de ces charges, bien que conduisant à une augmen taticn de la robustesse de la mousse plastique, ne permet pas cependant de réduire considérablement la consommation de polymère. On connait une composition pour la préparation d'une mousse plastique composée de résine phénol-formaldéhyde, du type novolaque, d'azobutyronitrile (porophore), d'hexaméthylènetétramine (urotropine) et d'une charge poreuse artificielle, par exemple de la perlite expansée. La mousse plastique (matière plastique chargée de gaz) obtenue par moussage de cette comnosition comprend jusqu'à 20 S en poids de perlite expansée et possède de hautes propriétés de protection thermique, des caractéristiques de résistance suffisatnment élevées et un degré élevé de résistance au feu. Cependant, la préparation d'une telle mousse plastique donne lieu à une consommation assez élevée de résine par 1 m3 (jusqu'à 70 % en poids). Ainsi, l'introduction dans la composition des charges minérales connues aussi bien pulvérulentes que poreuses artificielles sous forme de granules permet d'améliorer certaines propriétés des mousses plastiques (résistance, stabilité thermique, etc), mais l'utilisation desdites charges ne permet pas de résoudre le problème d'une diminution considérable de la consommation de liant (de résine synthétique) et d'une réduction du prix des mousses plastiques. Dans le cadre de l'invention, on s'est proposé de créer une composition pour la préparation de la mousse plastique qui permettrait d'obtenir une mousse plastique possédant des propriétés de résistance suffisamment élevées et un degré élevé de résistance à la chaleur et au feu, avec une réduction de la consommation de liant et une réduction du pris de la mousse plastique. Ce problème est résolu par le fait que dans la composition pour la préparation d'une mousse plastique contenant une résine phénol-formaldéhyde du type novolaque, de 1' azoisobutyronitrile, de l'hexaméthylènetétramine et une charge, on utilise, suivant l'invention, en qualité de charge de la roche volcanique dont les dimensions des particules sont comprises entre 5 et 300 microns et qui est préalablement traitée thermiquement à une température comprise entre 100 et 5000 C, le rapport des constituants étant le suivant, en % en poids Résine phénol-formaldéhyde du type novolaque 31,0 à 65,5 azoisobutyronitrile 1,2 à 5,2 hexaméthylènetétramine 3,7 à 10,4 roche volcanique 19,4 à 64,1 La résine phénolformaldéhyde du type novolaque dans la composition de l'invention sert de liant.Cette résine est un produit de condensation de phénol et de formaldéhyde en présence d'un catalyseur oxalique ou chlorhydrique. La résine phénolformaldéhyde est un polymère linéaire. La teneur en résine phénolformaldéhyde dans la composition se trouve dans les limites de 31,0 à 65,5 s en poids. Cette teneur est déterminée dans chaque cas concret et dépend d'une part des exigences imposées à la mousse plastique, en particulier de sa masse volumique et de sa robustesse, et d'autre part des propriétés de la résine de départ (de la viscosité, du poids moléculaire) et du genre de charge choisie. Lors de la préparation de mousses plastiques dont la masse volumique atteint jusqu'à 120 kg/m3 et la résistance à la compression est de 0,3 MPa, la teneur en résine s'approche de sa valeur maximale, c'est-à-dire de 65,5 x en poids. Dans le cas de la préparation d'une mousse plastique présentant des caractéristiques de résistance relativement basses, il est possible de diminuer la quantité de résine jusqu'à 31,0 % en poids. Le mous sage de la composition lors de la préparation de la mousse plastique est effectué par introduction dans la composition d'azoisobutyronitrile dont la formule structurelle est la suivante Au cours du traitement thermique de la composition, lors de la préparation de la mousse plastique, à une température comprise entre 80 et 1200C l'azoisobutyronitrile (gazolyte) se décompose. Les produits gazeux qui se sont dégagés lors de sa décomposition en passant à travers toute la composition font mousser celle-ci.La quantité d'azoisobutyronitrile que l'on introduit dans la compost tion dépend de la masse volumique imposée pour la mousse plastique, des propriétés de la résine phénolformaldéhyde de départ et de la constitution de la composition ; elle se trouve dans les limites de 1,2 à 5,2 e4 en poids. La quantité optimale d'azoisobutyronitrile est de 2,2 à 3,3 S en poids. Pour le durcissement de la composition, on y introduit de l'hexaméthylènetétramine (agent de durcissement) dont la formule chimique est (CH2)6N4. Au cours du chauffage de la composition jusqu'à une température comprise entre 140 et 18O0C, l'hexaméthylènetétramine se décompose et les produits résultant de sa décomposition entrent en réaction avec la résine phénolformaldéhyde, à la suite de quoi il se produit le durcissement de celleci. La quantité d'agent de durcissement est déterminée par les propriétés de la résine de départ et se trouve dans les limites de 3,7 et 10,4 % en poids. La quantité optimale de charge est de 6 à 7,8 % en poids. Comme il a été déjà indiqué ci-dessus, en qualité de charges, on introduit dans la composition pour la préparation de la mousse plastique des roches volcaniques. Ces charges minérales naturelles, dont la structure est poreuse, présentent une bonne adhésion à la résine phénolformaldéhyde. C'est pourquoi l'introduction dans la composition de ces charges dont les dimensions de particules sont de 5 à 300 microns permet en même temps de réduire la consommation de résine, d'augmenter le degré de résistance au feu et de rendre meilleures les caractéristiques de résistance de la mousse plastique, étant donné que les particules de la charge (roche volcanique) qui se placent dans les parois des alvéoles de gaz de la masse de mousse lors de préparation de la mousse plastique, renforcent ces parois grace à une interaction adhésive avec la résine.L'effet de renforcement sera d'autant plus considérable que la surface spécifique de la charge sera plus grande, c'est-à-dire que la dimension des particules de la roche volcanique sera plus petite. Cependant, un broyage des charges jusqu'à des dimensions de particules inférieures à 5 microns est difficile à réaliser du point de vue technique et inutile. La valeur maximale du degré de dispersion de la charge est déterminé par l'épaisseur moyenne de la paroi du pore (alvéole). Pour obtenir une structure de mousse stable, il est indispensable que la dimension de la particule de la charge ne soit pas supérieure à l'épaisseur de la paroi du pore, c'est-à-dire à 300 microns, étant donné que dans le cas contraire, cela provoquera une modification de la perméabilité aux gaz de la paroi polymère et, par conséquent, une destruction de la structure de la mousse. La structure de mousse la plus stable est obtenue après l'introduction de particules de 20 à 100 microns. La quantité de charge dispersée contenue dans la composition dépend dans une large mesure de la nature de la roche volcanique, des propriétés de la résine phénolformaldéhyde et des exigences auxquelles doit répondre la mousse plastique finie, et cette quantité représente de 19,4 à 64,1 % en poids. La réduction de la teneur de la composition en charge au-dessous de la limite inférieure indiquée n'est pas rationnelle du point de vue économique. L'augmentation de la teneur en charge au-dessus de la limite supérieure conduit à une diminution de la robustesse et à une élévation de la masse volumique de la mousse plastique. La concentration optimale en charge est de 34,0 à 40,7 % en poids. Les roches volcaniques dont la structure est finement poreuse sont très hygroscopiques. La présence d'humidité sur la surface des particules de la charge exerce une influence négative sur leurs propriétés d'adhésion. En outre, l'humidité contribue aussi à la formation, dans une mousse plastique, de gros pores et de cavités. C'est pourquoi, afin d'éliminer l'humidité, on soumet au préalable la charge à un traitement thermique à une température comprise entre 100 et 5000C. La limite supérieure de température du traitement thermique est limitée par la possibilité de gonflement de certaines particules de la roche volcanique. Mais en meme temps, l'élévation de la température au-dessus de 1000C réduit considérablement le temps de séchage de la charge. En qualité de roche volcanique dans la composition de l'invention pour la préparation d'une mousse plastique, il est recommandé d'utiliser une roche perlitique, de l'obsidiane, de la ponce, du laitier volcanique, des cendres volcaniques. Toutes les charges mentionnées ci-dessus se caractérisent par une structure finement poreuse et par des propriétés d'adhésion assez bonnes ; toutefois, malgré le fait que ces charges appartiennent au meme groupe de matériaux (roches volcaniques), leur activité n'est pas la meme et c'est pourquoi la consommation de ces charges dans la composition et les propriétés de la mousse plastique ainsi obtenue sont très différentes et dépendent de la nature de la charge choisie. Pour obtenir des mousses plastiques pour la construction et calorifuges à haute résistance mécanique avec une consommation relativement faible de résine, il est recommandé d'introduire en plus dans la composition contenant une roche volcanique finement dispersée (5 à 300 microns), une roche volcanique sous forme de granules dont les dimensions sont de 3 à 30 mm en une quantité allant jusqu'à 700 % en poids par rapport au poids de la composition, par exemple du laitier volcanique ou de la ponce. L'introduction de granules dont les dimensions sont inférieures à 3 mm provoque une augmentation de la consommation de résine et une augmentation de la masse volumique de la mousse plastique, tandis que l'utilisation de gros granules dont les dimensions sont supérieures à 30 mm rend difficile leur répartition dans la composition et rend plus mauvais le mous sage de cette dernière. Les dimensions optimales des granules sont de 10 à 20 mm. Dans le but d'obtenir des mousses plastiques pour la construction et calorifuges plus légères, il est avantageux d'introduire en plus, dans la composition pour la préparation de la mousse plastique, une charge poreuse artificielle dont les dimensions des granules sont de 3 à 30 mm en une quantité allant jusqu'à 480 % en poids par rapport au poids de la composition. En qualité de charge poreuse artificielle, il est recommandé d'utiliser dans la composition pour la préparation de la mousse plastique de la perlite expansée, de la kéramzite, du verre poreux. L'introduction dans la composition de roches volcaniques dont les dimensions de particules sont de 5 à 300 microns, malgré une grande surface spécifique de la charge et sa grande masse volumique en état de chargement (800 à 1000 kg/m3), permet de réduire la consommation de résine, en moyenne, de 20 à 30 % par comparaison avec la composition connue et de préparer des mousses plastiques légères dont la masse volumique est de 40 à 160 kg/m3. Outre cela, les mousses plastiques ainsi préparées présentent des caractéristiques de résistance suffisamment élevées (8com = 0,04 à 0,45 MPa) et leur coefficient de com conductibilité thermique est faible (X= 0,12 à 0,175 x 106J/m.heure.degré ou 0,028 à 0,042 kcal/m.heure.degré). Les mousses plastiques possédant des propriétés de ce genre trouvent une large application en tant que matériau calorifuge dans divers domaines de la construction. La plus efficace est l'utilisation de ces mousses plastiques dans les structures de protection légères stratifiées des murs et des toitures en combinaison avec divers matériaux de revetement en feuilles, tels que lalu- minium, le fibro-ciment, les matières plastiques renforcées à la fibre de verre, etc. L'utilisation dans la composition pour la préparation de la mousse plastique, de pair avec une roche volcanique broyée, de charges poreuses artificielles et de roches volcaniques dont les dimensions des granules sont de 3 à 30 mm donne la possibilité de préparer des mousses plastiques présentant des indices de résistance élevés = = 0,8 à 1,2 MPa) avec une consommation relativement com faible de la résine représentant de 50 à 80 kg par 1 m3 de mousse plastique. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est simple du point de vue réalisation technologique et on le met en oeuvre de la manière suivante. On broie une roche volcanique jusqu'a ce que les dimensions des particules ne soient pas supérieures à 3 mm en utilisant à cet effet un broyeur à marteau, à mâchoires, etc. On soumet la roche broyée à un traitement thermique dans un tambour de séchage, ou dans un autre dispositif de séchage, à une température comprise entre 100 et 5000C jusqu'à ce que l'humidité ne soit pas supérieure à 1 %. La roche séchée concassée est broyée dans un broyeur à boulets, vibrant, etc, jusqu'à ce que les dimensions des particules soient de 5 à 300 microns.Ensuite, tous les constituants de départ : la résine phénolformaldéhyde, 1' azoisobutyronitrile, lthexaméthylènetétra- mine et la roche volcanique broyée sont pesés conformément à la formule imposée et on les introduit dans un broyeur à boulets ou dans un autre dispositif mélangeur pour les mélanger soigneusement. En vue de préparer une mousse plastique, on charge la composition obtenue dans des moules ou bien on l'introduit dans une channe de fabrication automatique. Le dosage de la composition dans un moule ou sur la chaine automatique est effectué d'après le poids ou le volume. La quantité de la composition chargée dans le moule ou sur la chaine est calculée en fonction de la masse volumique imposée de la mousse plastique et en partant des exigences auxquelles doit répondre cette mousse plastique en ce qui concerne sa résistance mécanique. Dans le cas où, dans une composition pour la préparation de la mousse plastique, on introduit en plus une roche volcanique ou une charge poreuse artificielle, sous forme de granules dont les dimensions sont de 3 à 30 mm, on brasse cette charge avec une composition constituée de la résine phénol-formaldéhyde, de l'azoisobutyronitrile, de l'hexaméthylènetétramine et de la roche volcanique broyée directement avant l'admission dans le moule ou sur la chaine. On soumet la composition chargée dans les moules ou sur la chaine automatique à un traitement thermique à une température comprise entre 80 et 1800C. Le traitement thermique est réalisé par étapes. Au premier stade, on chauffe la composition jusqu'à une température comprise entre 80 et 1200C. Cet intervalle de température correspond au point de fusion de la résine phénol-formaldéhyde, au point de décomposition de 1'azoisobutyronitrile et de moussage de la composition. Au second stade de traitement thermique, on élève la température à 140 à 1800C. A cette température, la résine phénol-formaldéhyde entre en interaction avec l'hexaméthylènetétramine et passe à l'état solide irréversible. La durée du traitement thermique de la composition est déterminée par l'épaisseur de la mousse plastique et par la constitution de la composition. Dans la préparation d'une mousse plastique de 50 mm d'épaisseur à partir d'une composition constituée par de la résine phénolformaldéhyde, de l'azoisobutyronitrile, de l'hexaméthylènetétramine et d'une roche volcanique broyée la durée du traitement thermique est de 50 à 90 mn. La durée d traitement thermique d'une composition renfermant, de pair avec une roche volcanique broyée, une charge sous forme de granules de 3 à 30 mm, l'épaisseur de la mousse plastique étant la même et égale à 50 mm, augmente jusqu'à îoe à 150 mn. En utilisant une chaine automatique, on fabrique une mousse plastique sous la forme d'une toile continue de 1200 mm de largeur et jusqu'à 100 mm d'épaisseur. A la sortie du canal de la chaine de fabrication, la mousse plastique est découpée par une scie automatique en plaques de longueur imposée. Afin de mieux faire comprendre la présente invention, on donnera ci-après des exemples de réalisation concrets non limitatifs. EXEMPLE 1. On prépare une composition pour la préparation d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids: résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile : 5,2 hexaméthylènetétramine : 10,4 roche perlitique: 19,4 On broie et on sèche la roche perlitique à la température de 1000 C. Ensuite, la roche séchée est broyée dans un moulin à boulets jusqu'à ce que les dimensions des particules ne soient pas supérieures à 300 microns. On prend 65,5 % en poids de résine phénol-formaldéhyde, 5,2et en poids d'azoisobutyronitrile, 10,4 ss en poids d'hexaméthylènetétramine et 19,4 ss en poids de roche perlitique broyée jusqu'à ce que les dimensions des particules soient de 5 à 300 microns et on mélange soigneusement dans un broyeur à boulets ou dans un autre dispositif mélangeur approprié. Pour l'obtention de la mousse plastique, on amène la composition finie à partir du moulin à boulets à la trémie de dosage d'une chaine de fabrication automatique se présentant sous la forme de deux convoyeurs disposés l'un au-dessus de l'autre et parallèlement l'un à l'autre. On fait le dosage de la composition sur le convoyeur inférieur de la chaine d'après le volume. La hauteur de la couche de la composition chargée est déterminée par la masse volumique d'une mousse plastique donnée. Au cours du mélange de la composition sur le convoyeur, on la soumet à un chauffage. Le traitement thermique de la composition est réalisé à une température comprise entre 80 et l8O0C. Lors de l'élévation de la température de 80 à 120 C, l'azoisobutyronitrile se décompose en dégageant dans ce cas des produits gazeux qui, en pas sant à travers la composition fondue font mousser cette composition. Lorsque la température s'élève jusqu'à 140 à 1800C, la composition moussée résultant de l'interaction de la résine phénol-formaldéhyde et de l'hexaméthyîènetétramine passe à l'état solide irréversible. La mousse plastique obtenue à la sortie de la chaine est découpée en plaques de longueur imposée. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 42 limite de résistance à la compression, (à une déformation de 10 %), MPa : 0,12 limite de flexion, MPa : 0,26 absorption d'eau, X en volume : 5,4 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure.degré : 0,117 x 106 EXEMPLE 2. On prépare une composition pour mousse plastique qui est la suivante, en ss en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 56,0 azoisobutyronitrile : 2,2 hexaméthylènetétramine : 7,8 roche perlitique : 34,0 La température de traitement thermique de la roche perlitique est de 3009C. Les dimensions des particules de la roche perlitique broyée sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue à partir de cette composition est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 62 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 X), MPa : 0,16 limite de flexion, MPa : 0,26 absorption d'eau, % en volume : 4,5 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure.degré : 0,125 x 10 EXEMPLE 3. On prépare une composition pour une mousse plastique qui est la suivante, en S en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,3 hexaméthylènetétramine : 6,0 roche perlitique : 40,7 La température de traitement thermique de la roche perlitique est de 3000 C. Les dimensions des particules de la roche broyée sont de 5 à 300 microns Le procédé de préparation de la composition pour 7'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue à partir de cette composition est caractérisée par les indices physico-mécanique s suivants masse volumique, kg/m3 : 48,0 limite de résistance à la compression, (à une déformation de 10 X), MPa : 0,06 limite de flexion, MPa : 0,14 absorption d'eau, en % en volume : 5,0 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m. heure. degre : 0,121 x 106 EXEMPLE 4. On prépare une composition pour la préparation d'une mousse plastique qui est la suivante, en X en poids: résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 31,0 azoisobutyronitrile : 1,2 hexaméthylènetétramine : 3,7 roche perlitique - 64,1 La température de traitement thermique de la roche perlitique est de 5000C. Les dimensions des particules de la roche broyée sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique préparée à partir de cette composition se caractérise par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique : kg/m3 : 156 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,22 limite de flexion, MPa : 0,20 absorption d'eau, en x en volume : 2,4 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,176 x 106 EXEMPLE 5. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,0 azoisobutyronitrile : 1,2 hexaméthylènetétramine : 9,1 roche perlitique : 24,7 La température de traitement thermique de la roche perlitique est de 5000C. Les dimensions des particules de la roche perlitique broyée sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue à partir de cette composition est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique , kg/m3 : 158 limite de résistance à la compression (à une déformation de lo %), MPa : 0,43 limite de flexion, MPa : 0,56 absorption d'eau, en % en volume : 2,0 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,167 x 106 EXEMPLE 6. On prépare une composition pour la préparation d'une mousse plastique qui est la suivante, en O en poids: résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile : 5,2 hexaméthylènetétramine : 9,1 obsidiane : 20,2 La température de traitement thermique de I'obsidiane est de 3000 C. Les dimensions des particules de l'obsidiane broyée sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue à partir de cette composition est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique kg/m3 : 44 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,12 limite de flexion, MPa : 0,28 absorption d'eau, en % en volume : 3,3 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure.degré : 0,117 x 106 EXEMPLE 7. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids : résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 56,0 azoisobutyronitrile : 2,8 hexaméthylènetétramine : 7,8 obsidiane : 33,4 La température de traitement thermique de l'obsidiane est de 1000 C. Les dimensions des particules de l'obsidiane broyée sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue à partir de cette composition est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique , kg/m3 : 61 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,14 limite de flexion, MPa : 0,24 absorption d'eau, en % en volume : 2,9 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 5 C, J/m.heure,degré : 0,125 x 106 EXEMPLE 8. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 obsidiane : 41,0 La température de traitement thermique de l'obsi- diane est de 1000C. Les dimensions des particules de l'obsidlane broyée sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue à partir de cette composition est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volurnurnique , kg/m3 : 118 limite de résistance à la compression, (à une déformation de 10 %), MPa : 0,29 limite de flexion, MPa : 0,43 absorption d'eau, en /. en volume : 2,2 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,142 x 106 EXEMPLE 9. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 31,0 azoisobutyronitrile : 1,2 hexaméthylènetétramine : 3,7 obsidiane : 64,1 La température de traitement thermique de l'obsidiane est de 5000 C. Les dimensions des particules de l'obsidiane broyée sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices ?hysico-mécaniques suivants masse volumique , kg/m3 : 143 limite de résistance, à la compression (à une déformation de 10 d), MPa : 0,16 limite de flexion, MPa : 0,18 absorption d'eau, en X en volume : 2,0 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 5 C, J/m.heure,degré : 0, 159 x 106 EXEMPLE 10. On prépare une composition pour la préparation d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids: résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,0 azoisobutyronitrile : 2,6 hexaméthylènetétramine : 10,4 obsidiane : 22,0 La température de traitement thermique de l'obsi- diane est de 5000C. Les dimensions des particules de l'obsidiane broyée sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 132 limite de résistance à la compression (à une déformation de lo X), MPa : 0,36 limite de flexion, MPa : 0,54 absorption d'eau, en % en volume : 2,0 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degre : 0,155 x 106 EXEMPLE 11. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile : 5,2 hexaméthylènetétramine : 10,4 ponce : 19,4 La température de traitement thermique de la ponce est de 1000C. Les dimensions des particules de la ponce broyée sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analgue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique préparée est caractérisée par les indices physico-chimiques suivants masse volumique, kg/m3 : 54 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 20), MPa : 0.18 limite de flexion, MPa : O,10 absorption d'eau, en t0 en volume : 4,2 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,125 x 106 EXEMPLE 12. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 56,0 azoisobutyronitrile : 4,5 hexaméthylènetétramine : 6,1 ponce : 33,4 La température de traitement thermique de la ponce est de 1000C. Les dimensions des particules de la ponce broyée sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique préparée est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 108 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,26 limite de flexion, MPa : 0,48 absorption d'eau, en % en volume : 2,8 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,146 x 106 EXEMPLE 13. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en S en poids : résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 2,5 hexaméthylènetétramine : 6,5 ponce : 41,0 La température de traitement thermique de la ponce est de 5000C. Les dimensions des particules de la ponce broyée sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants : masse volumique, kg/m3 : 136 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 nó), MPa : 0,32 limite de flexion, MPa : 0,45 absorption d'eau, en % en volume : 2,3 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure.degré : 0,155 x 106 EXEMPLE 14. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-f ormaldéhyde du type novolaque : 31,0 azoisobutyronitrile : 2,5 hexaméthylènetétramine : 4,3 ponce : 62,2 La température de traitement thermique de la ponce est de 3000C. Les dimensions des particules de la ponce broyée sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 152 limite de flexion, MPa : 0,24 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,23 absorption d'eau, en % en volume : 2,2 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,167 x 106 EXEMPLE 15. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,0 azoisobutyronitrile : 1,9 hexaméthylènetétramine : 9,1 ponce : 24,0 La température de traitement thermique de la ponce est de 3000C. Les dimensions des particules de la ponce broyée sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m : 162 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 X), MPa : 0,45 limite de flexion, MPa : 0,51 absorption d'eau, en % en volume : 1,8 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,172 x 106 EXEMPLE 16. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en 0 en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile : 5,2 hexaméthylènetétramine : 10,4 laitier volcanique : 19,4 La température de traitement thermique du laitier volcanique est de 5000 C. Les dimensions des particules du laitier volcanique broyé sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants : masse volumique, kg/m3 : 74 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 sus), MPa : 0,17 limite de flexion, MPa : 0,36 absorption d'eau, en X en volume : 6,5 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,134 x 106 EXEMPLE 17. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en X en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 56,0 azoisobutyronitrile : 3,3 hexaméthylènetétramine : 7,8 laitier volcanique : 32,9 La température de traitement thermique du laitier volcanique est de 5000C. Les dimensions des particules du laitier volcanique broyé sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants : masse volumique, kg/m3 : 98 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,22 limite de flexion, MPa : 0,44 absorption d'eau, en X en volume : 5,7 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m. heure,degré : 0,138 x 106 EXEMPLE 18. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en X en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 2,2 hexaméthylènetétramine : 7,0 laitier volcanique : 40,8 La température de traitement thermique du laitier volcanique est de 3000C. Les dimensions des particules du laitier volcanique broyé sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants, en X en poids masse volumique, kg/m3 : 122 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 X), MPa : 0,28 limite de flexion, MPa : 0,50 absorption d'eau, en % en volume : 4,8 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,155 x 106 EXEMPLE 19. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en X en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 31,0 azoisobutyronitrile : 2,2 hexaméthylènetétramine : 3,7 laitier volcanique : 63,1 La température de traitement thermique du laitier volcanique est de 3000C. Les dimensions du laitier volcanique broyé sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 148 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 sus), MPa : 0,20 limite de flexion, MPa : 0,24 absorption d'eau, en Yó en volume : 3,9 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 5 C, J/m.heure,degré : 0,163 x 106 EXEMPLE 20. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,0 azoisobutyronitrile : 2,6 hexaméthylènetétramine : 7,8 laitier volcanique : 24,6 La température de traitement thermique du laitier volcanique est de 1000C. Les dimensions des particules du laitier volcanique broyé sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 156 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,41 limite de flexion, MPa : 0,62 absorption d'eau, en % en volume : - 3,2 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,176 x 106 EXEMPLE 21. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en x en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile : 5,2 hexaméthylènetétramine : 10,4 cendres volcaniques: 19,4 La température de traitement thermique des cendres volcaniques est de 3000C. Les dimensions des particules des cendres volcaniques broyées sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 87 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 lu ), MPa : 0,24 limite de flexion, MPa : 0,38 absorption d'eau, en ss en volume : 4,1 coefficient de conductibilité thermique à l'étant sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,134 x 106 EXEMPLE 22. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids : résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 56,0 azoisobutyronitrile : 2,8 hexaméthylènetétramine : 6,1 cendres volcaniques : 35,1 La température de traitement thermique des cendres volcaniques est de 3000C. Les dimensions des particules des cendres volcaniques broyées sont de 5 à 300 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants : masse volumique, Xg/m3 : 46 limite de résistance à la compression, (à une déformation de 10 %), MPa : 0,04 limite de flexion, MPa : 0,12 absorption d'eau, en % en volume : 5,6 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré . 0,121 x 106 EXEMPLE 23. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 2,8 hexaméthylènetétramine: 6,1 cendres volcaniques : 35,1 La température de traitement thermique des cendres volcaniques est de 5000 C. Les dimensions des particules des cendres broyées sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 102 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0, 28 limite de flexion, MPa : 0,43 absorption d'eau, en % en volume : 3,6 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,i38 x 106 EXEMPLE 24. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en eoZ en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 31,0 azoisobutyronitrile : 2,5 hexaméthylènetétramine: : 4,9 cendres volcaniques : 61,6 La température de traitement thermique des cendres volcaniques est de 5000C. Les dimensions des particules des cendres volcaniques broyées sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 153 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 %), MPa : 0,18 limite de flexion, MPa 0,17 absorption d'eau, % en volume : 3,0 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,172 x 106 EXEMPLE 25. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique qui est la suivante, en X en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,0 azoisobutyronitrile : 3,3 hexaméthylènetétramine : 7,8 cendres volcaniques : 23,9 La température de traitement thermique des cendres volcaniques est de looOC. Les dimensions des particules des cendres volcaniques broyées sont de 20 à 100 microns. Le procédé de préparation de la composition pour l'obtention de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 1. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 160 limite de résistance à la compression (à une déformation de 10 X), MPa : 0,41 limite de flexion, MPa : 0,69 absorption d'eau, en % en volume : 2,8 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,176 x 106 EXEMPLE 26. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique. A cèt effet, on broie une roche perlitique dans un broyeur jusqu'à ce que les dimensions des particules ne soient pas supérieures à 3 mm et on soumet la roche à un séchage à une température comprise entre 100 et 5000C, On broie la roche perlitique concassée sèche dans un broyeur à boulets ou dans un autre broyeur approprié jusqu'à des dimensions de particules de 5 à 300 microns.Ensuite, on pèse tous les constituants en x en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile :- 5,2 hexaméthylènetétramine : 10,4 roche perlitique broyée dont les dimensions de particules sont de 5 à 300 microns : 19,4 On mélange soigneusement les constituants pesés dans un broyeur à boulets ou dans un autre dispositif mélangeur approprié. Pour la préparation de la mousse plastique, on introduit en plus dans la composition mélangée finie du laitier volcanique dont les dimensions de granules sont de 5 à 300 mm et dont la masse volumique est de 702 kg/ m3. Le mélange de la composition avec le laitier volcanique est réalisé par un des procédés connus. Pour 1 m3 de mousse plastique, on prend 100 kg de composition et 700 kg de laitier volcanique sec dont les dimensions de granules sont de 5 à 30 mm, c'est-àdire 700 S du poids de la composition. Après le calcul, la composition du mélange contenant le laitier volcanique dont les dimensions de granules sont de 5 à 30 mm sera, exprimée en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 8,2 azoisobutyronitrile : 0,6 hexaméthylènetétrainine : 1,3 roche perlitique (broyée) : - 2,4 laitier volcanique sous forme de granules de 5 à 30 mm de dimension : 87,5 On charge la composition obtenue avec le laitier volcanique dans des moules ou on l'amène à une chaine de production automatique de sorte que le laitier volcanique remplisse complètement le volume du moule ou la cavité entre les convoyeurs supérieur et inférieur. On fait subir à la composition contenant le laitier volcanique dont les dimensions de granules sont de 5 à 30 mm, chargée dans les moules ou sur la chaine, un traitement thermique à une température comprise entre 80 et 1800C. Au cours du traitement thermique à une température de 80 à 1200C, l'azoisobutyronitrile se décompose et les produits qui se dégagent dans ce cas font mousser la composition fondue à cette température. La composition moussée remplit essentiellement tous les vides entre les granules séparés du laitier volcanique. Après l'élévation de la température jusqu'à 140 à 1800C, il se produit un durcissement de la composition moussée à la suite de l'interaction de la résine phénolformaldéhyde avec 1 'hexaméthylènetétramine. A la sortie de la chaine de production automatique, la bande continue de mousse plastique finie est découpée en plaques séparées. La mousse plastique préparée présente les indices physico-mécaniques suivants masse volumique , kg/m3 : 800,0 limite de résistance à la compression,MPa 1,28 limite de flexion, MPa : 1,34 absorption d'eau, en % en volume : 1,8 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,527 x 106 EXEMPLE 27. On prépare une composition pour la préparation de la mousse plastique qui est la suivante, en X en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile : 3,3 hexaméthylènetétramine : 7,8 laitier volcanique : 23,9 La température de traitement thermique du laitier volcanique est de 1000C. Les dimensions des particules du laitier volcanique moulu sont de 20 à 100 microns. On introduit dans la composition (par 100 kg) en plus 700 % du poids de la composition d'une scorie volcanique dont les dimensions de granules sont de 5 à 30 mm et la masse volumique est de 702 kg/m3. La constitution de la composition contenant la scorie volcanique sous forme de granules de 5 à 30 mm est en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 8,2 azoisobutyronitrile : 0,6 hexaméthylènetétramine : 1,3 scorie volcanique (broyée) : 2,4 scorie volcanique de 5 à 30 mm de dimension de granules : 87,5 Les procédés de préparation des compositions sont analogues aux procédés décrits dans exemple 26. La mousse plastique est obtenue de la manière décrite dans l'exemple 26. La mousse plastique obtenue présente les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 800 limite de résistance à la compression, MPa : 1,14 limite de flexion, MPa : 1,22 absorption d'eau, en % en volume : 3,3 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,536 x 106 EXEMPLE 28. On prépare une composition pour la préparation d'une mousse plastique qui est la suivante, en X en poids: résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 0,6 hexaméthylènetétramine : 1,3 ponce : 40,7 La température de traitement thermique de la ponce est de 4000C. Les dimensions des particules de la ponce broyée sont de 20 à 100 microns. Dans la composition (sur 120 kg), on introduit en plus 492 X par rapport au poids de la composition d'une scorie volcanique sèche dont les dimensions de granules sont de 10 à 20 mm et la masse volumique est de 590 kg/m . La composition avec la scorie volcanique sous forme de granules de dimensions de 10 à 20 mm est la suivante résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 8,5 azoisobutyronitrile : 0,5 hexaméthylènetétramine : 1,0 ponce (moulue) : 6,9 scorie volcanique avec une dimension de granules de 10 à 20 mm : 83,1 Le procédé de préparation de la composition et de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans ltexemnle 26. La mousse plastique obtenue a les indices physiques et mécaniques suivants masse volumique, kg/cm3 : 710 limite de la résistance à la compression, MPa : 0,98 limite de flexion, MPa : 1,13 absorption d'eau en X en volume : 3,9 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 5 C, J/m.heure.degré : 0,469 x 106 EXEMPLE 29. On prépare une composition pour la préparation d'une mousse plastique qui est la suivante, en X en poids: résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 65,5 azoisobutyronitrile : 5,2 hexaméthylènetétramine : 9,1 obsidiane : 20,2 La température de traitement thermique de l'obsidiane est de 3000C. Les dimensions des particules de l'obsidiane moulue sont de 20 à 100 microns. On introduit dans la composition (sur 100 kg) 500 % par rapport au poids de la composition d'une ponce sèche dont la dimension des granules est de 5 à 30 mm et la masse volumique est de 500 kg/m . La composition contenant la ponce dont les dimensions des granules sont de 5 à 30 mm est la suivante, X en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 10,9 azoisobutyronitrile : 0,8 hexaméthylènetétramine : 1,5 obsidiane (moulue) : 3,4 ponce dont la dimension des granules est.de 5 à 30 mm : 83,4 Le procédé de préparation des compositions et de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 26. La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physiques et mécaniques suivants : masse volumique, kg/m3 : 600,0 limite de la résistance à la compression, MPa : 1,02 limite de flexion, MPa : 1,06 absorption d'eau en 9s en volume : 4,2 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 5OC, J/m.heure,degré : 0,410 x 106 EXEMPLE 30. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique contenant en ss en poids : résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 ponce : 41,0 La température de traitement de la ponce est de 4000C. La dimension des particules de la ponce moulue est de 5 à 300 microns. Dans la composition (sur 130 kg), on introduit en plus de la ponce sèche dont la quantité représente 246 % par rapport au poids de la composition et dont la dimension des granules est de 10 à 20 mm et la masse volumique est de 320 kg/m3. La composition contenant la ponce dont la dimension des granules est de 10 à 20 mm est la suivante, X en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 14,4 azoisobutyronitrile : 0,9 hexaméthylènetétramine : 1,7 ponce (moulue) : 11,8 ponce dont les dimensions de granules sont de 10 à 20 mm : 71,1 Le procédé de préparation des compositions et de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 26. La mousse plastique obtenue a les indices physiques et mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 450 limite de la résistance à la compression, MPa : 0,63 limite de flexion, MPa : 0,79 absorption d'eau, x en volume : 4,9 coefficient de conductibilité thermique à l'étant sec à 25 + 50C, J/m. heure,degré : 0,343 x 106 EXEMPLE 31. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique contenant (% en poids) résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 roche perlitique : 41,1 La température de traitement thermique de la roche perlitique est de 3000C. La dimension des particules de la roche perlitique moulue est de 20 à 100 microns. Afin d'obtenir 1 m3 de la mousse plastique, on introduit dans la composition (sur 100 kg) en plus 50 % en rapport au poids de la composition d'une perlite expansée dont les dimensions des granules sont de 3 à 5 mm et la masse volumique est de 120 kg/m Le procédé de préparation des compositions et de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'e- xemple 26. La composition contenant la perlite expansée dont les dimensions des granules sont de 3 à 5 mm est la suivante ( en poids) résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 31,2 azoisobutyronitrile : 1,9 hexaméthylènetétramine : 3,7 roche perlitique (moulue) : 25,7 perlite gonflée (les dimensions des granules sont de 3 à 5 mm) : 37,5 La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physiques et mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 160 limite de résistance à la compression, MPa : 0,48 limite de flexion, MPa : 0,38 absorption d'eau, 76 en volume : 4,0 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 50C J/m.heure,degré 0,159 x 106 EXEMPLE 32. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique contenant, % en poids : résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 obsidiane : 41,0 La température de traitement de l'obsidiane est de 2000C. Les dimensions des particules de l'obsidiane moulue sont de 20 à 100 microns. Afin d'obtenir 1 m3 de la mousse plastique, on introduit dans la composition en plus lO X par rapport au poids de la composition d'une perlite expansée dont les dimensions des granules sont de 3 à 30 mm et la masse volumétrique apparente est de 100 kg/m3. Le procédé de préparation des compositions et de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 26. La composition contenant la perlite expansée dont les dimensions des granules sont de 3 à 30 mm est la suivante (x en poids) résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 45,5 azoisobutyronitrile : 2,7 hexaméthylènetétramine : 5,5 obsidiane (moulue) : 37,3 perlite gonflée (les dimensions des granules sont de 3 à 30 mm) : 9,0 La -mousse plastique obtenue a les indices physiques et mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 110 limite de résistance à la compression, MPa : 0,48 limite de flexion, MPa : 0,38 absorotion d'eau, X en volume : 3,4 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 50C J/m.heure,degré 0,151 x 106 EXEMPLE 33. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique contenant, 56 en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 5,5 scorie volcanique : 41,0 La température de traitement thermique de la scorie volcanique est de 3000C. Les dimensions des particules de la scorie volcanique moulue sont de 20 à 100 microns. 3 Afin d'obtenir 1 m3 de la mousse plastique, on introduit dans la composition (sur 100 kg) en plus 70 X par rapport au poids de la composition d'une perlite expansée dont les dimensions des granules sont de 10 à 20 mm et la masse volumique apparente est de 76 kg/m . Le procédé de préparation des compositions et de la mousse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 26. La composition contenant la perlite expansée dont les dimensions des granules sont de 10 à 20 mm est la suivante (x en poids) : résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 29,4 azoisobutyronitrile : 1,8 hexaméthylènetétramine : 3,5 scorie volcanique (moulue) : 24,1 perlite gonflée (les dimensions des granules sont de 10 à 20 mm) : 41,1 La masse plastique obtenue est caractérisée par les indices physiques et mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 170 limite de résistance à la compression, MPa : 0,32 limite de flexion, MPa : 0,28 absorption d'eau, % en volume : 4,6 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,155 x 106 EXEMPLE 34. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique contenant (% en poids) résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 ponce : 41,0 La température de traitement de la ponce est de 4000C. Les dimensions des particules de la ponce moulue sont de 5 à 300 microns. 3 Afin d'obtenir 1 m de la mousse plastique, on in- troduit dans la composition (sur 120 kg) en plus 480 ,' par rapport au poids de la composition d'une kéramsite dont les dimensions de granules sont de 5 à 30 mm et la masse volumique apparente est de 480 kg/m . Le procédé de préparation des compositions et de la masse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 26. La composition contenant la kéramsite dont les dimensions des granules sont de 5 à 30 mm est la suivante en en poids) résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 10,0 azoisobutyronitrile : 0,6 hexaméthylènetétramine : 1,2 ponce (moulue) : 8,2 kéramsite (dont les dimensions des granules sont de 5 à 30 mm) : 80,0 La masse plastique obtenue est caractérisée par les indices physiques et mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 600,0 limite de résistance à la compression, MPa : 1,36 limite de flexion, MPa : 1,42 absorption d'eau, X en volume : 3,2 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 50C, J/m. heure,degré : 0,377 x 106 EXEMPLE 35. On prépare une composition pour l'obtention d'une mousse plastique contenant (Só en poids) résine phénol-formaldéhyde : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 roche perlitique : 41,0 La température du traitement thermique de la roche perlitique est de 5000C. Les dimensions des particules de la roche broyée sont de 20 à 200 microns. Afin d'obtenir 1 m3 de la mousse plastique, on introduit dans la composition (pour 130 kg) en plus 270 X par rapport au poids de la composition d'une kéramsite dont les dimensions des granules sont de 10 à 20 mm et la masse volumique apparente est de 350 kg/m . Le procédé de préparation des compositions et de la masse plastique est analogue à celui décrit dans l'exemple 26. La composition contenant la kéramsite dont les dimensions de granules sont de 10 à 20 mm est la suivante ( en poids) résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 13,5 azoisobutyronitrile : 0,8 hexaméthylènetétrarnine : 1, 6 roche perlitique (moulue) : 11,6 kéramsite (dont les granules sont de 10 à 20 mm : 72,9 La mousse plastique obtenue est caractérisée par les indices physiques et mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 480 limite de résistance à la compression, MPa : 0,86 limite de flexion, MPa : 0,79 absorption d'eau, % en volume : 4,6 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 50C J/m.heure,degré : 0,293 x 106 EXEMPLE 36. On précaire une composition pour l'obtention d'une mousse plastique contenant ( en poids) résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 obsidiane : 41,0 La température de traitement thermique de l'obsidiane est de 3000C. Les dimensions des particules de l'obsidiane moulue sont de 20 à 100 microns. Afin d'obtenir 1 m3 de la mousse plastique, on introduit dans la composition (pour 100 kg) en plus 60 s; par rapport au poids de la composition d'une matière plastique renforcée à la fibre de verre dont les dimensions des granules sont de 5 à 30 mm et la masse volumique apparente est de 60 kg/m3. Les procédés de préparation des compositions et de la mousse plastique sont analogues aux procédés décrits dans l'exemple 26. La constitution de la composition contenant le plastique renforcé à la fibre de verre dont les dimensions des granules sont de 5 à 30 mm est, en % en poids résine phénol-formaldéhyde du type novolaque : 3-1,2 azoisobutyronitrile : 1,9 hexaméthylènetétramine : 3,8 obsidiane (broyée) : 25,6 plastique renforcé à la fibre de verre dont les dimensions des granules sont de 5 à 30 mm : 37,5 La mousse plastique obtenue présente les indices physico-mécaniques suivants masse volumique, kg/m3 : 160 limite de résistance à la compression, MPa : 0,42 limite de flexion, MPa : 0,36 absorption d'eau, en X en volume : 4,8 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec à 25 + 5QC, J/m. heure,degré : 0,146 x 106 EXEMPLE 37. On prépare une composition pour la préparation d'une mousse plastique ayant la composition suivante, en X en poids résine phénol-formaldéhyde de type novolaque : 50,0 azoisobutyronitrile : 3,0 hexaméthylènetétramine : 6,0 obsidiane : 41,0 La température de traitement thermique de l'obsidiane est de 3000C. Les dimensions des particules de l'ob- sidiane sont de 20 à 100 microns. Pour obtenir 1 m3 de la mousse plastique, on introduit en plus dans la composition (pour 100 kg) 30 X par rapport au poids de la composition de verre mousse à dimensions des particules de lo à 20 mm et de masse volumique apparente de 30 kg/m . Le procédé de préparation de la composition de la mousse plastique est analogue à celui de l'exemple 26. La composition de la formulation avec du verre mousse à dimensions des particules de 10 à 20 mm est la suivante (en X en poids) résine phénol-formaldéhyde de type novolaque : 38,5 azoisobutyronitrile : 2,3 hexaméthylènetétramine : 4,6 obsidiane (broyée) : 31,5 verre mousse (de 10 à 20 mm) : 23,1 La mousse plastique obtenue a les indices physicomécaniques suivants masse en volume, kg/m : 130 limite de résistance à la compression, MPa : 0,38 limite de résistance à la flexion, MPa : 0,59 absorption d'eau, en volume : 5,6 coefficient de conductibilité thermique à l'état sec, à 25 + 50C, J/m.heure,degré : 0,142 x 106 Etant donné que les propriétés des résines phénolformaldéhyde utilisées dans la composition varient dans de larges limites, les indices physico-mécaniques des mousses plastiques obtenues à partir de celle-ci peuvent également varier dans des limites de 20 à 40 X. REVENDICATIONS 1. Composition pour la préparation de mousses plastiques contenant une résine phénol-formaldéhyde de type novolaque, de l'azoisobutyronitrile, de l'hexaméthy- lènetétramine et une charge, caractérisée en ce qu'elle renferme, à titre de charge, une roche volcanique ayant des dimensions de particules de 5 à 300 microns qui a été soumise au préalable à un traitement thermique à une température de 100 à 5000C, le rapport des constituants étant le suivant, en X en poids résine phénol-formaldéhyde de type novolaque :31,0 à 65,5 azoisobutyronitrile: 1,2 à 5,2 hexaméthylènetétramine : 3,7 à 10,4 roche volcanique: 19,4 à 64,1 2.Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on utilise, à titre de roche volcanique, une roche perlitique, de l'obsidiane, de la nonce, un laitier volcanique ou des cendres volcaniques. 3. Composition suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle contient en plus une roche volcanique sous forme de granules dont les dimensions sont de 5 à 30 mm, à raison de jusqu'à 700 X en poids par rapport au poids de la composition. 4. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient également une charge poreuse synthétique sous forme de granules de 3 à 30 mm, à raison de jusqu'à 480 % du poids de la composition. 5. Composition suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'on utilise, à titre de charge poreuse synthétique, de la perlite expansée, de la kéramsite ou du verre mousse.