FR 2504847 A1 19821105 FR 8207352 A 19820428 Eléments calorifuges flexibles, pneumatiques, applicables sur les murs et/ou plafonds de locaux destinés à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, procédé et appareil pour leur réalisation La présente invention concerne des éléments calorifuges, flexibles, pneumatiques, applicables sur des murs et/ou des plafonds de locaux destinés à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, ainsi qu'un procédé et un appareil correspondants pour leur réalisation. La culture des plantes en général, et en particulier des plantes ornementales, des fleurs, des légumes ou plantes potagères et similaires, nécessite, comme il est connu, un traitement climatique particulier et attentif. A cet effet, pour une culture rationnelle, on prévoit des locaux dotés de moyens de chauffage, de calorifugeage ou isolation à la chaleur et de ventilation thermique. Le but de l'invention est de permettre de disposer d'éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, dotés en particulier d'un plus grand pouvoir calorifugeant pneumatique, offrant un champ d'application plus vaste et plus rationnel, et présentant un coût inférieur de production et de mise en place. Selon un autre objectif de l'invention, on propose un procédé original de réalisation en mode continu, à l'échelle industrielle, desdits éléments. Un-autro objectif de l'invention est encore de procurer un appareil simplifié pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation desdits éléments. Lesdits objectifs de l'invention sont atteints par des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, applicables sur des murs et/ou plafonds de locaux destinés à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, essentiellement caractérisés en ce qu'ils sont constitués, chacun, par un boyau flexible en feuille, de préférence en matière plastique, subdivisé à son tour en une pluralité de parties tubulaires et présentant sur au moins l'un de ses côtés, et sur toute la longueur du meme côté, une bande de renforcement à laquelle est incorporé un fil d'armature, de préférence en fer, parcourant la longueur de ladite bande de renforcement, ladite pluralité de parties tubulaires étant réunie par des moyens de liaison, à une source productrice d'air thermique, l'extrémité libre de ladite pluralité de parties tubulaires étant fermée, lors de la mise en place, par des moyens de fermeture. Le procédé de l'invention pour la réalisation desdits éléments consiste essentiellement à dérouler de façon continue, un boyau flexible en feuille, de préférence en matière plastique, à partir d'un support à rouleau, et dans une variante à dérouler, de façon continue, deux feuilles flexibles, par exemple en matière plastique, à partir d'un support à deux rouleaux, mutuellement superposées, à acheminer de façon continue ledit boyau flexible en feuille, et dans ladite variante les deux dites feuilles flexibles superposées entre elles, dans un plan situé en-dessous de trois têtes d'extrusion, la première desdites trois têtes d'extrusion s'étendant, transversalement, sensiblement sur toute la largeur du boyau flexible en feuille, et dans ladite variante sensiblement sur toute la largeur des deux feuilles flexibles mutuellement superposées, les deux autres têtes d'extrusion se trouvant, l'une en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal du boyau flexible en feuille ou, dans la variante, des deux feuilles flexibles mutuellement superposées, à alimenter de façon continue en matériau thermoplastique lesdites trois têtes d'extrusion, à extruder de façon continue à travers la première desdites trois têtes d'extrusion une pluralité de filaments en matière plastique de soudure et à acheminer lesdits filaments extrudés sur le boyau flexible en feuille, dans la variante sur les deux feuilles flexibles mutuellement superposées, à extruder de façon continue à travers chacune des autres deux têtes d'extrusion un boyau flexible en feuille de matière plastique, à dérouler de façon continue à partir d'une bobine, à raison d'une bobine pour chacune desdites autres deux têtes d'extrusion, un fil d'armature de préférence en fer, à alimenter de façon continue ledit fil d'armature à l'intérieur dudit boyau flexible en feuille de matière plastique extrudée, à acheminer ledit boyau flexible en feuille de matière plastique extrudée, à raison d'un pour chacune desdites autres deux têtes d'extrusion, avec le fil d'armature introduit dans ledit boyau, respectivement et simultanément sur l'un et sur l'autre des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille de départ, et dans la variante sur l'un ou l'autre des deux côtés longitudinaux des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, à faire passer ledit boyau flexible en matière plastique extrudée déposé avec le fil d'armature introduit dans celui-ci sur l'un et' suer l'autre des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille de départ, dans la variante déposé sur les deux côtés longitudinaux des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, en-dessous d'un poinçon opérativement synchronisé avec l'avancement du boyau flexible en feuille de départ, et dans la variante des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, ledit poinçon ayant pour effet d'engendrer sur le côté intérieur par rapport au fil d'armature qui se trouve dans le boyau flexible en matière plastique extrudée, à intervalles prédéterminés, des trous ou oeillets dans ledit boyau flexible en matière plastique extrudée et dans le boyau flexible en feuille de départ sous-jacent, et dans la variante dans ledit boyau flexible en matière plastique extrudée et dans les deux feuilles de départ mutuellement superposées, sur lesquelles ledit boyau flexible en matière plastique extrudée est déposé, à acheminer ledit boyau flexible en feuille de départ, et dans la variante les deux dites# feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, sur lesquelles est déposée ladite pluralité de filaments extrudés en matière plastique de soudure et avec le boyau flexible en matière plastique extrudée, déposé sous forme de bande avec le fil d'armature introduit dans ce dernier, respectivement sur, l'un et sur l'autre des deux côtés longitudinaux, entre des rouleaux presseurs pour déterminer la cohésion dudit boyau flexible extrudé, muni du fil d'armature introduit dans celui-ci, avec le boyau flexible en feuille de départ, dans la variante avec les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, à faire passer, de façon continue, ledit boyau flexible en feuille, dans la variante les deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées, avec ladite pluralité de filaments extrudés en matière plastique de soudure et avec le boyau flexible en matière plastique extrudée muni du fil d'armature introduit dans celui-ci, appliqué sous forme de bande sur les deux côtés longitudinaux, dans un bain d'eau de refroidissement, à enrouler de façon continue ledit boyau flexible en feuille, dans la variante les deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées, avec ladite pluralité de filaments extrudés en matière plastique de soudure qui en détermine la subdivision en une pluralité de parties tubulaires, et avec le boyau flexible en matière plastique extrudée muni du fil d'armature incorporé dans celui-ci et appliqué sous forme de ruban sur les deux côtés longitudinaux, sur un support à rouleau de réception. L'appareil pour la mise en oeuvre dudit procédé est essentiellement constitué selon l'invention, par un support à rouleau à partir duquel est déroulé de façon continue le boyau flexible en feuille de départ, de préférence en matière plastique, dans la variante à partir d'un support à deux rouleaux à partir desquels sont déroulées de façon continue deux feuilles flexibles de départ, par exemple en matière plastique, mutuellement superposées, à partir d'une première série de rouleaux situés dans un plan sur lesquels on achemine ledit boyau flexible en feuille de départ, dans l'alternative sur lesquels on achemine les deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, par une première extrudeuse située latéralement à l'un des d-x côtés longitudinaux dudit boyau flexible en feuille de départ, dans la variante à l'un des deux côtés longitudinaux des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposdes, la tête d'extrusion dudit extrudeur étant pourvue d'une pluralité de buses extrudeuses, disposées au-dessus du plan formé par ladite première série de rouleaux et s'étendant transversalement, sensiblement sur toute la largeur dudit boyau flexible en feuille -de départ, dans la variante s'étendant sensiblement sur toute la largeur des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, par au moins deux autres extrudeuses situées symétriquement l'une en regard de l'autre, l'une d'un côté et l'autre de l'autre côté des deux côtés longitudinaux dudit boyau flexible en feuille de départ, dans la variante des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, et ayant leurs têtes d'extrusion disposées, respectivement, l'une en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal dudit boyau flexible en feuille de départ, dans la variante des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, au-dessus du plan formé par ladite première série de rouleaux, par au moins deux poinçons situés, l'un en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal dudit boyau flexible en feuille de départ, dans l'alternative des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, au-dessus de celles-ci, et de préférence disposés symdtriquement l'un en regard de l'autre et opérativement synchronisés avec l'avancement dudit boyau flexible en feuille de départ, dans l'alternative avec l'avancement des deux dites feuilles- flexibles de départ mutuellement superposées, par au moins un rouleau presseur coopérant en pression avec l'un des rouleaux de ladite première série de rouleaux, par une seconde série de rouleaux d'avancement dudit boyau flexible en feuille de départ, et dans l'alternative d'avancement des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, qui s'étendent dans un plan situé plus bas que le plan dans lequel sont disposés les rouleaux de ladite première série de rouleaux, et qui sont disposés dans un bac d'eau de refroidissement, par au moins un autre rouleau supplémentaire d'avancement dudit boyau flexible en feuille de départ, dans la variante d'avancement des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées, qui est situé dans un plan plusélevé que le plan dans lequel sont disposés les rouleaux de ladite seconde série de rouleaux, par un support supplémentaire à rouleau sur lequel est enroulé de façon continue ledit boyau flexible en feuille, dans la variante sur lequel sont enroulées les deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées, en dernier lieu, le rouleau dudit support supplémentaire à rouleaux étant actionné par la force motrice. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'une forme de réalisation de l'invention, donnée å titre d'exemple indicatif, mais nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels la Figure 1 est une vue en plan partielle de l'un des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, de l'invention, dans laquelle les parties tubulaires individuelles présentées par ledit élément ne sont pas remplies par gonflage avec de l'air thermique. La Figure 2 montre une vue en perspective de l'un des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, de l'invention, dans laquelle les parties tubulaires individuelles présentées par ledit élément sont remplies par gonflage avec de l'air thermique. La Figure 3 est une vue schématique en élévation longitudinale du déroulement du procédé de réalisation en mode continu, des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, de l'invention, ainsi que de l'appareil pour sa mise en oeuvre. Les Figures 3a, 3b, 3c sont des vues respectives de détail à échelle agrandie ; et La Figure 4 est une vue en plan de l'apapreil de la Figure 3. En se référant plus particulièrement aux Figures 1 et 2 des dessins précités, on peut voir que l'on a indiqué par 10 un élément calorifuge ou isolant à la chaleur, flexible, pneumatique, conforme à l'invention, formé par un boyau flexible en feuille, par exemple en matière plastique, subdivisé en une pluralité de parties tubulaires 10a, par des filaments en matière plastique de soudure 10b et présentant, dans l'exemple représenté, sur deux de leurs côtés, et sur toute leur longueur, une bande de renforcement 6 à laquelle est incorporé un fil d'armature 7a, par exemple en fer, parcourant la longueur de ladite bande de renforcement. Par 11 sont indiqués des moyens de liaison des parties tubulaires 10a à une source génératrice d'air thermique.Lesdits moyens de liaison 11 sont constitués, dans l'exemple représenté, par une conduite tubulaire 11a reliée à une source génératrice d'air thermique, par exemple un groupe à rotor ou hélice de ventilation (non représenté) qui conduit l'air thermique, chaud ou froid, dans ladite conduite tubulaire 11a. Ladite conduite tubulaire 11a (Figure2)présente des dérivations 11b. Lesdites dérivations 11b portent, chacune, un tube flexible (non représenté) qui est relié, en fonctionnement, à un orifice d'entrée d'air 10C d'une partie tubulaire 10a Dans ce cas, il y a autant de dérivations 11b, et autant de tubes flexibles de liaison, que. de parties tubulaires 10a qui subdivisent l'élément calorifuge flexible, pneumatique. Dans une variante, ladite conduite tubulaire 11a de conduction d'air thermique peut présenter une seule des dérivations 11b Dans ce cas, ladite dérivation est reliée, en fonctionnement, par l'intermédiaire d'un tube flexible, à une partie tubulaire 10a. Ladite partie tubulaire 10a est, dans un tel cas, en intercommunication, comme indiqué par 12, 4 avec les parties tubulaires 10a restantes comme représenté schématiquement dans la variante de la Figure 1, par interruption, sur un bref secteur, des filaments en matière plastique de soudure 10b L'interruption 12, sur un bref secteur, les filaments en matière plastique de soudure 10b, qui subdivisent l'élément calorifuge flexible, pneumatique, dans une pluralité de parties tubulaires 10a, est obtenue en interrompant, pendant le processus de fonctionnement, l'extrusion en mode continu desdits filaments, sur un bref intervalle de temps correspondant à la longueur du-secteur d'interruption que l'on désire obtenir. En se référant aux Figures 3, 3a, 3b, 3c et 4 illustrant à titre d'exemple etschématiquement le procédé de réalisation des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, de l'invention, ainsi que l'appareil pour sa mise en oeuvre, on peut voir que l'on a indiqué par 1 un support à rouleau à partir duquel est déroulé le boyau flexible en feuille de départ 10.1, de préférence en matière plastique.Par 2 est indiqué, selon une variante, un support à deux rouleaux, àpartir desquels sont déroulées deux feuilles flexibles 10.2-10.3, par exemple en matière plastique, mutuellement superposées. Le boyau flexible en feuille de départ 10.1, et dans la variante les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3, sont acheminés, de façon continue, sur une~première série de rouleaux 3 qui sont disposés dans un plan sousjacent à une tête d'extrusion 4a d'une première extrudeuse 4 et deux têtes d'extrusion 5a de deux autres extrudeuses 5. L'extrudeuse 4 est située latéralement à l'un des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante à l'un.des deux côtés longitudinaux des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3, et sa tête d'extrusion 4a est munie d'une pluralité de buses extrudeuses 4b, disposées au-dessus du plan formé par ladite première série de rouleaux 3 et s'étendant transversalement sensiblement sur toute la largeur dudit boyau flexible de départ 10.1, dans la variante sensiblement sur toute la largeur des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.210.3.A travers ladite tête d'extrusion 4a, pourvue d'une pluralité de buses extrudeuses 4b, se trouvent extrudés, de façon continue, les filaments en matière plastique de soudure 10b, qui sont déposés sur le boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante sur les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3, en phase d'avancement opératoire.Les deux extrudeuses 5 sont situées symétriquement l'une en regard de l'autre, une d'un côté et l'autre de l'autre côté des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille 10.1, dans la variante des deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées 10,2-10.3, et présentent leurs têtes d'extrusion 5a disposées, respectivement, l'une en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal dudit boyau flexible en feuille 10.1, dans la variante des deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées 10.2-10.3, et au-dessus du plan formé par ladite première série de rouleaux 3. A travers chacune de leurs deux têtes d'extrusion 5a se trouve extrudé de façon continue, un boyau flexible en feuille 6.Par 7 sont indiquées deux bobines de fil d'armature, de préférence en fer, situées, respectivement, l'une au voisinage de l'une des deux têtes d'extrusion 5a et l'autre au voisinage de l'autre des deux dites têtes. Le fil d'armature 7a enroulé sur ladite bobine 7 est alimenté de façon continue à l'intérieur du boyau flexible en feuille 6 simultanément à la sortie dudit boyau flexible à partir des deux têtes d'extrusion 5a Le boyau flexible en feuille 6 qui sort à partir des deux têtes d'extrusion 5a avec le fil d'armature 7a introduit dans ledit boyau, est acheminé respectivement et simultanément sur l'un et sur l'autre des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante sur l'un et l'autre des deux côtés longitudinaux des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3.Le boyau flexible en feuille 6 qui sort, respectivement, de l'une et de l'autre des deux têtes d'extrusion 5a avec le fil d'armature 7a introduit dans ledit boyau, se dépose, sous forme de bande, sur l'une et sur l'autre des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante sur l'un et sur l'autre des deux côtés longitudinaux des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.210.3 (voir la Figure 3b > Par 8 sont indiqués deux poinçons l'un en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3, audessus dudit boyau flexible 10.1, dans la variante au-dessus des deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées 10.2-10.3. Lesdits poinçons 8 sont opérativement synchronisés avec l'avancement du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans l'alternative avec l'avancement des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3.A mesure de l'avancement du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante de l'avancement des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3, les poinçons 8 engendrent, sur les boyaux flexibles extrudés 6 et sur le boyau en feuille de départ 10.1 sous-jacent, dans la variante sur les boyaux flexibles extrudés 6 et sur les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.210.3 sous-jacentes, des trous ou oeillets 6a, à intervalles prédéterminés, sur le côté intérieur par rapport au fil d'armature 7a qui se trouve dans lesdits boyaux flexibles extrudés 6. Par 3a est indiqué un rouleau presseur coopérant en pression avec l'un des rouleaux de la première série de rouleaux 3 (Figures 3-4).Le boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3, en avancement continu, avec les boyaux flexibles extrudés déposés sur eux, sous forme de bande, avec le fil d'armature 7a introduit dans ceux-ci, respectivement sur l'un et sur l'autre de leurs côtés longitudinaux, viennent passer à travers lesdits rouleaux presseurs 3a et 3 pour déterminer la cohés#ion desdits boyaux flexibles extrudés 6, pourvus du fil d'armature 7a introduit à l'intérieur d'eux, avec le boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante avec les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3. Le rouleau presseur 3a, présente sur un secteur de sa longueur correspondante ou légèrement supérieure au secteur de longueur de la tête d'extrusion 4a présentant les buses 4b, à travers lesquelles se trouvent extrudés les b filaments en matière plastique de soudure 10 qui se déposent sur le boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante sur les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3 en phase d'avancement opératoire, présente une réduction de diamètre (voir Figure a 4).De cette façon, ledit rouleau presseur 3 , coopérant en pression avec le rouleau 3 sous-jacent de la première série de rouleaux, n'exerce pas de pression sur lesdits filaments en matière plastique de soudure 10b Par 3b, est indiquée une seconde série de rouleaux d'avancement du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante d'avancement des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3. Les rouleaux 3b de ladite seconde série de rouleaux sont disposés dans un plan situé plus bas que le plan dans lequel sont disposés les rouleaux 3 de la première série de rouleaux, et sont placés dans un bac d'eau#de refroidissement 9, dans lequel on fait passer le boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.210.3.Par 3c est indiqué un autre rouleau d'avancement du boyau flexible en feuille de départ 10.1, dans la variante d'avancement des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-10.3. Ledit rouleau 3c est situé dans un plan plus élevé que le plan dans lequel sont disposés les rouleaux 3b de la seconde série de rouleaux.Par 1a est indiqué un support supplémentaire à rouleau sur lequel est enroulé de façon continue le boyau flexible en feuille 10.1, dans la variante les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées 10.2-1093, avec les boyaux flexibles extrudés 6, munis du fil d'armature 7a introduit dans ceux-ci, appliqués à -la soudure, en dernier lieu, sous forme de bande sur leurs deux côtés longitudinaux. Ledit support supplémentaire à rouleau. 1a est actionné par la force motrice, par exemple par un moteur électrique non représenté dans les Figures. Lorsque le boyau flexible en feuille 10.1, dans l'alternative les deux feuilles flexibles mutuellement superposées 10.2-10.3, sont déroulés, dans leur quantité totale, à partir du support à rouleau 1, dans l'alternative à partir du support à deux rouleaux 2, et, suivant le processus décrit ci-dessus, se sont totalement enroulés sur le support à rouleau 1a de réception, on remplace alors le support à rouleau 1 dévidé, par un autre support à rouleau correspondant portant, enroulé sur celui-ci, un autre boyau flexible en feuille de départ 10.I à traiter, dans la variante on remplace le support 2 à deux rouleaux évidés par un autre support correspondant à deux rouleaux portant enroulées sur eux les deux feuilles flexibles 10.2-10.3 à traiter, qui se trouvent mutuellement superposées, et on emploie alors le rouleau dévidé ou l'un des deux rouleaux dévidés à la place du support à rouleau 1a destiné à recueillir en enroulement le boyau flexible en feuille 10.1, dans la variante les deux feuilles flexibles superposées 10.2-10.3 à traiter selon le procédé décrit ci-dessus, et le cycle opératoire se trouve successivement répété. Pour l'utilisation des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, de l'invention, applicables sur des murs et/ou-plafonds de locaux destinés à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, on procède sensiblement comme suit : on déroule du support à rouleau 1a le boyau flexible, subdivisé en une pluralité de parties tubulaires 10a et présentant sur ses deux côtés longitudinaux, et sur toute la longueur des mêmes côtés, une bande de renforcement dans laquelle est incorporé un fil d'armature, par exemple en fer, parcourant toute la longueur de ladite bande de renforcement, sur un secteur de longueur correspondant à la longueur de 1'élément calorifuge flexible, pneumatique à utiliser, on le découpe et on le place sur le mur ou sur le plafond en position d'utilisation, et à travers les trous 6a des bandes de renforcement 6, on fait passer des éléments filiformes résistants que l'on soumet à leur tour à un ancrage à des éléments d'ancrage, par exemple constitués par des clous, fixés au mur ou au plafond du local destiné à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, une fois cela fait on ferme l'extrémité libre des parties tubulaires 10a par agrafages et rubans adhésifs, on relie les tubes flexibles des dérivations 11b de la conduite tubulaire d'air thermique 11a aux orifices d'entrée d'air 10C des parties tubulaires 10a, ou encore on relie le tube flexible de la dérivation 11b unique d l'orifice d'entrée d'air 10c d'une partie tubulaire 10a, dans le cas prévu dans lequel ladite p#artie tubulaire 10a se trouve en intercommunication avec les autres parties tubulaires 10a, on met ensuite en fonctionnement le groupe de ventilation qui envoie l'air thermique (chaud ou froid, à volonté) dans la conduite tubulaire 11a. Les parties tubulaires 10a individuelles de l'élément calorifuge flexible, pneumatique s'emplissent alors d'un gonflage d'air thermique et le local demeure ainsi climatisé et calorifugé à la température qui est nécessaire pour l'application prévue. Naturellement, tout en respectant le principe de l'invention, on peut faire varier amplement les détails de réalisation et les formes de mise en oeuvre par rapport à ceux qui sont décrits et rep#résentés ci-dessus à titre d'exemple, sans pour autant s'écarter par de telles variantes et modifications, du cadre et de l'esprit de ladite invention. REVENDICATIONS 1. Eléments calorifuges flexibles, pneumatiques, applicables sur des parois et/ou des plafonds de locaux destinés à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, caractérisés par le fait qu'ils sont constitués, chacun, par un boyau flexible en feuille, notamment en matière plastique, subdivisé à son tour en une pluralité de parties tubulaires (10a) et présentant sur au moins l'un de ses côtés, et sur toute la longueur du même côté, une bande de renforcement (6) à laquelle est incorporé un fil d'armature (7a), notamment en fer, parcourant la longueur de ladite bande de renforcement, ladite pluralité de parties tubulaires (1osa) étant reliée, par des moyens de liaison, à une source génératrice d'air thermique, l'extrémité libre de ladite pluralité de parties tubulaires (1Oa) étant fermée, en cours de fonctionnement, par des moyens de fermeture. 2. Eléments calorifuges flexibles, pneumatiques, selon la revendication 1, caractérisés par le fait que ledit côté renforcé par une bande de renforcement (6) parcourant toute la longueur du même côté et à laquelle est incorporé un fil d'armature (7a), notamment en fer, parcourant la longueur de ladite bande de renforcement, présente, le long de sa directrice longitudinale, des trous (6a) prévus, écartés les uns des autres, sur le côté intérieur par rapport audit fil d'armature (7a). 3. Eléments calorifuges flexibles, pneumatiques, applicables sur des murs et/ou sur des plafonds de locaux destinés à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, caractérisés par le fait qu'ils sont constitués, chacun, par un boyau flexible en feuille, notamment en matière plastique, subdivisé à son tour en une pluralité de parties tubulaires (10a) et présentant sur deux de ses côtés, et sur toute la longueur des mêmes côtés, une bande de renforcement (6) à laquelle est incorporé un fil d'armature (7a), notamment en fer, parcourant la longueur de ladite bande de renforcement, les deux dits côtés renforcés présentant, chacun, le long de leur directrice longitudinale, des trous (6a) prévus, écartés les uns des autres, sur le côté intérieur par rapport au fil d'armature (7a), ladite pluralité de parties tubulaires (10a) étant reliée, par des moyens de liaison, à une source génératrice d'air thermique, l'extrémité libre de ladite pluralité de parties tubulaires (lova) étant fermée, en cours de fonctionnement, par des moyens de fermeture. 4. Eléments calorifuges flexibles, pneumatiques, selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisés par le fait que les parties tubulaires (10a) présentent, chacune, un orifice d'entrée d'air (lot) pour leur liaison par l'intermédiaire d'un tube flexible avec une conduite tubulaire reliée à son tour à une source génératrice d'air thermique. 5. Eléments calorifuges flexibles, pneumatiques, selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisés par le fait que l'une des parties tubulaires (10a) présente au moins un orifice d'entrée d'air (10c), tandis que les autres parties tubulaires (10a) sont en intercommunications en (12) entre elles et avec la partie (10a) présentant ledit orifice d'entrée d'air (10c). 6. Procédé de réalisation des éléments calorifuges flexibles, pneumatiques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il consiste à dérouler de façon continue, un boyau flexible en feuille (10.1), de préférence en matière plastique, à partir d'un support à rouleau (1), et dans une variante à dérouler, de façon continue, deux feuilles flexibles (10.2, 10.3), par exemple en matière plastique, à partir d'un support à deux rouleaux (2), mutuellement superposées, à acheminer de façon continue ledit boyau flexible en feuille (10.1) et dans ladite variante les deux dites feuilles flexibles (10.2, 10.3) superposées entre elles dans un plan situé en-dessous de trois têtes d'extrusion (4a, 5a), la première (4a) desdites trois têtes d'extrusion s'étendant, transversalement, sensiblement sur toute la largeur du boyau flexible en feuille (10.1), et dans ladite variante sensiblement sur toute la largeur des deux feuilles flexibles mutuellement superposées (10.2, 10.3), les deux autres têtes d'extrusien (5a) se trouvant, l'une en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal du boyau flexible en feuille (10.1) ou, dans la variante, des deux feuilles flexibles mutuellement superposées (10.2, 10.3), à alimenter de façon continue en matériau thermoplastique lesdites trois têtes d'extrusion (4a, 5a), à extruder de façon continue à travers la première (4a) desdites trois têtes d'extrusion une pluralité de filaments en matière plastique de soudure (lOb) et à acheminer lesdits filaments extrudés sur le boyau flexible en feuille (10.1), dans la variante sur les deux feuilles flexibles mutuellement superposées (10.2, 10.3), à extruder de façon continue à travers chacune des autres deux têtes d'extrusion (5a) un boyau flexible en feuille de matière plastique (6), à dérouler de façon continue à partir d'une bobine, à raison d'une bobine (7) pour chacune desdites autres deux têtes d'extrusion (5a), un fil d'armature (7a) de préférence en fer, à alimenter de façon continue ledit fil d'armature (7a) à l'intérieur dudit boyau flexible (6) en feuille de matière plastique extrudée, à acheminer ledit boyau flexible (6) en feuille de matière plastique extrudée, à raison d'un pour chacune desdites autres deux têtes d'extrusion (5a), avec le fil d'armature (7a) introduit dans ledit boyau, respectivement et simultanément sur l'un et sur l'autre des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille de départ (10.1), et dans la variante sur l'un ou l'autre des deux côtés longitudinaux des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), à faire passer ledit boyau flexible (6) en matière plastique extrudée déposé avec le fil d'armature (7a) introduit dans celui-ci sur l'un et sur l'autre des deux côtés longitudinaux du boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans la variante déposé sur les deux côtés longitudinaux des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), en-dessous d'un poinçon (8) opérativement synchronisé avec l'avancement du boyau flexible en feuille de départ (10.1), et dans la variante des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), ledit poinçon (8) ayant pour effet d'engendrer sur le côté intérieur par rapport au fil d'armature (7a) qui se trouve dans le boyau flexible (6) en matière plastique extrudée, à intervalles prédéterminés, des trous ou oeillets (6a) dans ledit boyau flexible en matière plastique extrudée (6) et dans le boyau flexible en feuille de départ sous-jacent (10.1), et dans la variante dans ledit boyau flexible en matière plastique extrudée (6) et dans les deux feuilles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), sur lesquelles ledit boyau flexible (6) en matière plastique extrudée est déposé, à acheminer ledit boyau flexible en feuille de départ (10.1), et dans la variante les deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), sur lesquelles est déposée ladite pluralité de filaments extrudés (10b) en matière plastique de soudure et avec le boyau flexible (6) en matière plastique extrudée, déposé sous forme de bande avec le fil d'armature (7a) introduit dans ce dernier, respectivement sur l'un et sur l'autre des deux côtés longitudinaux, entre des rouleaux presseurs (3, 3a) pour déterminer la cohésion dudit boyau flexible extrudé (6), muni du fil d'armature (7a) introduit dans celui-ci , avec le boyau flexible en feuille de départ (10.1),dans la variante avec les deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2 , 10.3) à faire passer, de façon continue, ledit boyau flexible en feuille (10.1), dans la variante les deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées (10.2, 10.3), avec ladite pluralité de filaments extrudés (10b) en matière plastique de soudure et avec le boyau flexible (6) en matière plastique extrudée muni du fil d'armature (7a) introduit dans celui-ci, appliqué sous forme de bande sur les deux côtés longitudinaux, dans un bain d'eau de refroidissement (9), à enrouler de façon continue ledit boyau flexible en feuille (10.1), dans la variante les deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées (10.2, 10.3), avec ladite pluralité de filaments extrudés (lOb) en matière plastique de soudure qui en détermine la subdivision en une pluralité de parties tubulaires, et avec le boyau flexible (6) en matière plastique extrudée muni du fil d'armature (7a) incorporé dans celui-ci et appliqué sous forme de ruban sur les deux côtés longitudinaux, sur un support à rouleau de réception (la). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que pendant le cycle opératoire, on interrompt l'extrusion des filmaments en matière plastique de soudure (lOb) pendant un bref intervalle de temps correspondant a la longueur du secteur d'interruption (12) desdits filaments pour amener en intercommunications entre elles les parties tubulaires (10a). 8. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un support à rouleau (1) à partir duquel est déroulé de façon continue le boyau flexible en feuille de départ (10.1), de préférence en matière plastique, dans la variante à partir d'un support à deux rouleaux (2) à partir desquels sont déroulées de façon continu-e deux feuilles flexibles de départ (10.2., 10.3), par exemple en matière plastique, mutuellement superposées, à partir d'une première série de rouleaux (3) situés dans un plan sur lesquels on achemine ledit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans l'alternative sur lesquels on achemine les deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2), 10.3), par une première extrudeuse (4) située latéralement à l'un des deux côtés longitudinaux dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans la variante à l'un des deux côtés longitudinaux des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), la tête d'extrusion (4a) dudit extrudeur (4) étant pourvue d'une pluralité de buses extrudeuses (4b), disposées au-dessus du plan formé par ladite première série de rouleaux (3) et s'étendant transversalement, sensiblement sur toute la largeur dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans la variante s'étendant sensiblement sur toute la largeur des deux feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), par au moins deux autres extrudeuses (5) situées symétriquement l'une en regard de l'autre, l'une d'un côté et l'autre de l'autre côté des deux côtés longitudinaux dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans la variante des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3) et ayant leurs têtes d'extrusion (5a) disposées, respectivement, l'une en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans la variante des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), audessus du plan formé par ladite première série de rouleaux (3), pa#r au moins deux poinçons (8) situés, l'un en correspondance d'un côté longitudinal et l'autre en correspondance de l'autre côté longitudinal dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans l'alternative des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), au-dessus de celles-ci, et de préférence disposés symétriquement l'un en regard de l'autre et opérativement synchronisés avec l'avancement dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans l'alternative avec l'avancement des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3) par au moins un rouleau presseur (3a) coopérant en pression avec l'un des rouleaux de ladite première série de rouleaux (3), par une seconde série de rouleaux (3b) d'avancement dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), et dans l'alternative d'avancement des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), qui s'étendent dans un plan situé plus bas que le plan dans lequel sont disposés les rouleaux de ladite première sérié de rouleaux (3), et qui sont disposés dans un bac d'eau de refroidissement (9), par au moins un autre rouleau supplémentaire (3c) d'avancement dudit boyau flexible en feuille de départ (10.1), dans la variante d'avancement des deux dites feuilles flexibles de départ mutuellement superposées (10.2, 10.3), qui est situé dans un plan plus élevé que le plan dans lequel sont disposés les rouleaux de ladite seconde série de rouleaux (3b), par un support supplémentaire à rouleau (la) sur lequel est enroulé de façon continue ledit boyau flexible en feuille (10.1), dans la variante sur lequel sont enroulées les deux dites feuilles flexibles mutuellement superposées (10.2, 10.3), en dernier lieu, le rouleau dudit support supplémentaire à rouleaux (ta) étant actionné par la force motrice. 9. Procédé de mise en oeuvre des éléments talorifuges flexibles, pneumatiques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, obtenus suivant le procédé et avec l'appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à dérouler du support à rouleau (la) le boyau flexible, subdivisé en une pluralité de parties tubulaires (iota) et présentant sur ses deux côtés longitudinaux, et sur toute la longueur des mêmes côtés, une bande de renforcement a laquelle est incorporé un fil d'armature, notamment en fer, parcourant toute la longueur de ladite bande de renforcement, sur un secteur de longueur correspondant à la longueur de l'élément calorifuge flexible, pneumatique à utiliser, à découper la longueur de boyau ainsi déroulée et à la placer sur le mur ou sur le plafond en position d'utilisation, et à faire passer à travers les trous (6a) des bandes de renforcement (6) des éléments filiformes résistants qui sont, à leur tour, ancrés à des éléments d'ancrage, constitués notamment par des clous, fixés au mur ou au plafond du local destiné à la culture de plantes, fleurs, légumes et similaires, à fermer les extrémités libres des parties tubulaires (10a) par des agrafages et des rubans adhésifs, à relier les tubes flexibles des dériva tions (lob) de la conduite tubulaire d'air thermique (lia) aux orifices d'entrée d'air (10c) des parties tubulaires (l0a), ou à relier le tube flexible de la dérivation (lob) unique à l'orifice d'entrée d'air (10c) d'une partie tubulaire (10a), dans le cas prévu suivant lequel ladite partie tubulaire (10a) se trouve en intercommunication avec les autres parties tubulaires (10a), à mettre ensuite en fonctionnement le groupe de ventilation qui envoie l'air thermique (chaud ou froid, à volonté) dans la conduite tubulaire (lia), les parties tubulaires (10a) individuelles de l'élément calorifuge flexible, pneumatique se remplissant alors par gonflage d'air thermique et le local se trouvant ainsi climatisé et calorifugé à la température quiçest nécessaire aux besoins.