FR 2515319 A1 19830429 FR 8120199 A 19811026 La présente invention est relative à une paroi répartitrice d'air de ventilation pour enceintes de travail et, en particulier, pour enceintes ou règne une ambiance nocive. Elle porte plus particulièrement sur une paroi répartitrice du type constitué d'une surface perméable à l'air, destinée à répartir dans une enceinte de l'air de ventilation ayant subi un traitement préalable. Par traitement de l'air, on entend le chauffage ou le refroidissement, l'humidification ou la déshumidification, le filtrage, etc..., dans une installation de conditionnement d'air. Celle-ci comporte généralement des moyens de mise en circulation de l'air vers l'ambiance de travoil, qu'il s'agisse d'une ambiance où l'on recherche la plus grande pureté de l'air, ou d'une ambiance sujette à des émissions importantes de poussières, de buées, substances ou gaz toxiques, etc. ., que l'on cherche à éliminer ou dont on cherche à protéger les travailleurs et/ou les matériels sur lesquels un travail est effectué. L'invention s'applique notamment mais non exclusivement aux cabines de peintures ; à certains postes de travail dans la transformation des polymères contenant des solvants, autour des presses à polymères ; dans l'industrie de l'aluminium, au-dessus des cuves d'électrolyse ; ou en fonderie à certains postes d'ébarbage. Dans de telles installations, il est courant de distribuer l'air par l'une ou plusieurs des parois limitant ladite ambiance, par exemple le plafond, ou les parais latérales, qui sont constitués d'une surface poreuse, ou d'une surface à travers laquelle est ménagée une multitude de perforations dont le but est de répartir l'air traité de façon homogène sur toute cette surface. Ladite surface constitue l'une des faces, tournée vers ladite ambiance, d'un caisson ou plénum qui reçoit, sous pression, l'air traité en provenance de moyens de mise en circulation. I1 est fréquent alors de chercher à privilégier des zones da-ns ladite ambiance et de les protéger par des "rideaux d'air", rideaux que l'on obtient par concentration d'un certain débit d'air traité, que l'on diffuse localement à une vitesse plus élevée. On cherche ainsi à faire barrage à la propagation, vers ces zones privilégiées, de courants d'air non traité , plus chauds ou plus froids ou poussiéreux, ou provenant d'une ambiance différente. Ces dispositions permettent par exemple de réaliser localement une ambiance plus propre, ou d'économiser l'énergie nécessaire au traitement de cette ambiance. On connaît ainsi depuis longtemps les rideaux d'air disposés devant les portes d'ateliers, de magasins, ou protégeant une ligne de fabrication : on les réalise en ménageant, par exemple dans le plafond, des buses de soufflage d'air orientées vers le bas, le plafond comportant d'autre part d'autres orifices de répartition d'air, par exemple une surface perforée, destinée à la climatisation de l'ambiance. Le flux d'air constituant les rideaux d'air peut avoir une origine autre que celui réparti dans l'ambiance, et son traitement peut etre différent, bien qu'il puisse s'agir tout aussi bien d'un flux d'air de même origine. On s'efforce de toute façon d'éviter une interaction entre ces deux flux d'air, dont le but est différent soit en ménageant un espace neutre entre leurs dispositifs de répartition respectifs, soit encore en réalisant les rideaux d'air par des buses, lèvres ou volets faisant saillie au-dessous du plafond répartiteur. Toutes ces dispositions, qui peuvent avoir leur inté rêt compte tenu du but poursuivi, présentent cependant des inconvénients notoires Le jet à grande vitesse, nécessaire à la constitution d'un rideau d'air, entraîne, par induction, une certaine quantité d'air de l'ambiance voisine, ainsi bien sûr que les impuretés que cette ambiance contient ; il en résulte un phénomène d'aspiration au voisinage de la paroi conte nant les buses émettrices dudit jet, et une zone tourbillonnaire favorable à la dissémination de ces impuretés. Un premier inconvénient de cette dissémination est la souillure du jet par les impuretés. Un remède à cet inconvénient consiste à éliminer ce jet souillé, à son impact sur la paroi opposée, par le moyen d'une aspiration débordant largement de part et d'autre de la ligne d'impact du jet sur cette paroi ; ce moyen peut être, par exemple, une grille d'aspiration dans le plancher, à l'aplomb du rideau d'air issu du plafond. L'air souillé, ainsi recueilli, doit alors être rejeté à l'extérieur, ce qui entrain une perte de l'énergie thermique qu'il contient. Un second inconvénient de cette dissémination est le transfert de ces impuretés d'un poste de travail à l'autre, lorsque ceux-ci se succèdent sur une ligne de fabrication. Un remède à cet inconvénient consiste à disposer des rideaux d'air intermédiaires cloisonnant transversalement la ligne de fabrication, ce qui est coûteux en installation, en espace et en énergie consommée. Enfin, la surface de la paroi entourant les buses émettrices est elle-même souillée par lesdites impuretés ; on tente d'y remédier par des buses ou lèvres en forte saillie sur cette surface, mais ce sont ces buses qui se salissent ; elles sont de plus inesthétiques et même gênantes pour les manutentions dans la zone de travail. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et a pour objet une paroi répartitrice d'air de ventilation pour enceinte de travail du type comportant, d'une part, une surface perméable à l'air, formant la face orientée vers ladite ambiance d'un caisson, recevant sous pression ledit air, et réalisant dans l'enceinte l'entrée d'un flux d'air à faible vitesse et, d'autre part, une ouverture de forme allongée destinée à assurer l'entrée dans l'enceinte d'un flux d'air à grande vitesse sous la forme d'un rideau d'air caractérisé en ce que la surface perméable et l'ouverture allongée débouchent dans l'enceinte dans un même plan et qu'un moyen intermédiaire, situé dans ce plan et entre la surface perméable et l'ouverture allongée, assure l'entrée dans l'enceinte d'au moins un flux d'air provenant du caisson à une vitesse intermédiaire de celle des flux d'air provenant de la surface perméable et de l'ouverture allongée. Grâce à l'invention, le flux d'air provenant de l'air contenu dans le caisson, comme celui constituant le rideau d'air issu des ouvertures allongées, mais émis par le moyen intermédiaire, au voisinage du rideau d'air, a pour effet de diminuer le phénomène d'induction provoqué par le rideau d'air à grande vitesse comme dans les dispositifs connus et ainsi permet de supprimer l'aspiration d'un flux d'air ou d'impuretés provenant de la zone de travail. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le moyen intermédiaire de la paroi répartitrice est avantageusement constitué par une paroi perforée d'orifices plus petits que l'ouvertureallongée formant le rideau d'air. Ainsi, il se crée, au niveau de chaque orifice, à l'entrée dans l'enceinte, plusieurs flux d'air de vitesse intermédiaire de sorte que l'induction de l'air provenant du flux à faible vitesse d'entrée par le flux d'air formant le rideau est supprimée. De plus, ce moyen intermédiaire simple permet de réaliser commodément et économiquement ladite paroi diffusante. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le moyen intermédiaire est placé de part et d'autre de l'ouverture allongée. D'autre caractéristiques et avantages apparattront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, - la Fig. 1 est une vue schématique partielle en coupe d'une enceinte de travail pourvue d'une paroi répartitrice suivant l'invention ; - les Fig. 2 et 3 sont des vues partielles en coupe illus trant deux modes d'exécution d'une paroi répartitrice selon l'invention ; - les Fig. 4 à 6 représentent schématiquement, en coupe, différents modes de réalisation d'une paroi diffusante selon l'invention, constituée d'éléments juxtaposés dans une construction modulaire ; - la Fig. 7 est une vue schématique, en perspective, avec arrachements partiels, d'un élément modulaire selon l'invention réalisé sous forme de caisson ;; - la Fig. 8 est une vue schématique en coupe transversale d'une cabine de peinture dont le plofond est équipé d'éléments modulaires selon l'invention - la Fig. 9 est une vue schématique longitudinale partielle, de dessous, correspondant à la Fig. 8, d'un plafond de cabine de peinture équipé d'éléments modulaires selon l'invention. Suivant une forme particulière de réalisation représentée à la Fig. 1, l'invention est appliquée à une enceinte de travail 1 ventilée, limitée par des parois latérales non représentées, un plafond 2 et un plancher 3, ces derniers étant tous deux perméables à l'air et faisant communiquer l'enceinte de travail 1 respectivement à un espace amont ou caisson d'entrée d'air 4 et à un espace aval de sortie d'air 5. Le caisson d'entrée 4 contient de l'air sous pression provenant de dispositifs d'alimentation sous pression non représentés, assurant également une répartition de l'air dans le caisson. Ces dispositifs connus peuvent etre des dispositifs de filtration, ou des aubages, et des registres de répartitions, associés à des ventilateurs d'alimentation en air. Dans l'espace aval de sortie d'air 5, au-dessous du plancher 3, formé par exemple de grilles, débouchent des tubulures 6 d'aspiration de l'air reliées à l'entrée de ventilation d'aspirations non représentées. Le plafond 2 ou paroi répartitrice 2, dans un exemple de réalisation selon l'invention, est formé - d'une paroi perméable 7 permettant le passage d'un flux d'air du caisson 4 vers l'enceinte 1. Cette paroi per méable 7 peut etre constituée en un matériau à base de fibres métalliques non tissées, mais aussi de fibres de verre ou de toute paroi opoque perforée de très nom breux petits trous rapprochés les uns des autres ou en core de tout autre matériau perméable assurant une dis tribution uniforme du flux d'air vers l'enceinte 1 à une faible vitesse. - d'une ouverture allongée ou fente 8, limitée par une paire de lèvres opposées 9 rentrantes vers le coisson ou espace amont 4 et ne présentant aucune saillie au dessous de la parai perméable 7 vers l'enceinte de tra vail 1. Cette fente 8 est continue et a une section rec tangulaire mais pourrait etre réalisée par juxtaposition de fentes parallèles de faible largeur, peu écartées les unes des autres. Cette fente 8 assure l'entrée d'air à forte vitesse dans l'enceinte de manière à créer un rideau d'air. - un moyen ou paroi intermédiaire 10 situé dans le -meme plan et entre la fente 8 et la paroi perméable destiné à assurer une entrée de flux d'air au voisinage de la fente 8 d une vitesse comprise entre les vitesses d'en trée dans l'enceinte des flux d'air traversant respecti vement la paroi perméable 7 et la fente 8. Ce moyen 10 est formé d'une paroi ou tôle 11 pourvue d'orifices 12 de passage de lrair de forme de préférence circulaire ou carrée, répartis uniformément le long de la fente 8 et sur une zone qui s'étend sur une aire limitée, d'une part, par un bord de la fente 8 et, d'autre part, par la paroi perméable 7. Le nombre et les dimensions des orifices 12 sont tels que la vitesse de chaque flux d'air passant dans chaque orifice est définie comme ci dessus. La paroi répartitrice 2 décrite ci-dessus et représentée à la Fig. 1 comporte une fente 8 entourée de deux moyens intermédiaires 10, eux-memes prolongés, en s'éloi gnant de la fente de deux parois perméables 7. Le fonctionnement d'une telle paroi répartitrice 2 est le suivant Cette paroi répartitrice 2 émet, en provenant de l'es pace amont ou caisson 4 contenant de l'air sous pression, vers l'enceinte de travail 1, différents flux d'air, parallèles entre eux, dont la direction générale est pratiquement perpendiculaire à son plan. C'est ainsi que, en provenance de la fente 8, un flux d'air à grande vitesse entre dans l'enceinte 1 créant un rideau d'air 13 qui sépare l'enceinte en deux zones la et lb. De part et d'autre de ce rideau d'air 13 s'établissent deux flux d'air 14 de vitesse moindre que le flux 13 qui résultent des différents flux 15 émis par les orifices 12 de la paroi métallique 11.Un flux d'air 17 provenant de la paroi perméable 7 entre dans l'enceinte 1 à une vitesse inférieure aux vitesses d'entrée des flux 13 et 15 provenant respectivement de la fente 8 et des orifices 12. Tous ces flux d'air, après avoir traversé le plancher 3, sont reçus dans l'espace aval de sortie d'air 5 et évacués par les tubulures 6 d'aspiration vers des dispositifs de traitement d'air connus et non représentés (dépousséreurs, échangeurs de chaleur, etc...). Grâce à la présence des orifices 12, de part et d'autre de la fente 8, créant des flux 15 d'air à une vitesse supérieure à celle du flux 17 d'vair entrant dans l'enceinte 1 par la paroi perméable 7, les phénomènes de tourbillonnement au voisinage du rideau d'air existant dans les dispositifs connus sont supprimés. En effet, les flux d'air 15 et leurs flux résultants 14 entourent le rideau d'air 13 et suppriment ainsi la réaspiration et l'entraînement par ce rideau d'air des poussières ou autres impuretés provenant d'une.des zones la ou lb et leur transfert dans l'autre de ces zones respectivement lb ou la. Ainsi, grâce à la suppression de l'induction tourbillonnaire nuisible dans les dispositifs connus, le rideau d'air 13 à flux à grande vitesse constitue une frontière protectrice efficace entre les deux zones de l'enceinte 1 de travail. De plus, il est important que l'embouchure de la fente 8 formée par les lèvres 9 affleure la surface inférieure de la paroi perméable 7 et de la paroi perforée 11, c'est-à-dire se trouve dans le même plan que les orifices 12. Cette coplanéité contribue à l'absence d'induction tourbillonnaire nuisible entre le rideau d'air 13 et la paroi perméable 7. Pour une bonne suppression du tourbillonnement, il est souhaitable que la surface totale des orifices 12 de la paroi métallique Il soit comprise entre 0,6 et 1,6 fois, et, de préférence, entre 0,9 et 1,3 fois, la surface de la fente 8. Ces orifices 12 peuvent etre soit tous identiques, soit de diamètres diminuant lorsque l'on s'éloigne de la fente 8. Aussi les vitesses d'entrée des flux d'air 15 passant par chaque trou sont identiques ou augmentent lorsque l'on se rapproche de la fente 8. De plus, pour que la paroi perforée soit efficace, il est nécessaire que sa largeur L1 soit au moins égale à trois fois la largeur L2 de l'ouverture et de préférence comprise entre 7 et 10 fois cette largeur L2. Selon d'autres exemples de réolisation représentés aux Fig. 2 et 3, il est d'usage de placer au-dessus de la paroi répartitrice 2, en-amont sur le trajet de l'air, une paroi filtrante 16a constituée par un matelas de fibres métalliques non tissées (Fig. 2) ou une paroi 16b métallique perforée de très petits orifices (Fig. 3) assurant une répartition uniforme de l'air avant la traversée de la paroi répartitrice 2. Pour assurer à la manière connue une bonne répartition et une bonne alimentation en air de la fente 8, il est nécessaire que cette paroi filtrante 16a ou cette paroi métallique 16b soit suffisamment éloignée des extrémités supérieures des ivres 9 de la fente 8. Selon un autre exemple de réalisation, la paroi répartitrice 2 peut être formée d'une paroi perméable 7 et d'une fente 8, le moyen ou paroi intermédiaire 10 étant constitué d'un matelas de fibres à perméabilité supérieure à celle de la paroi perméable 7 afin de créer dans cette paroi inter médiaire des flux 15 à vitesse supérieure à celle du flux 17. Selon encore d'autres exemples de réalisation représentés aux Fig. 4 à 6, la paroi répartitrice 2 selon l'invention est constituée d'éléments modulaires juxtaposés. Dans cette construction modulaire, la paroi diffu sante de l'invention est réalisée en juxtaposant, dans le prolongement l'un de l'autre, un élément modulaire 18 de l'invention comportant une fente 8 et une paroi perforée 10 de part et d'autre de la fente 8, et d'un élément modu laire 19 courant, à paroi perméable 7 de type connu. Bien qu'un seul de ces éléments 19 soit représenté sur les figures, il est possible que plusieurs éléments 19 soient associés à un élément 18. Chaque élément modulaire 18 ou 19 se présente sous la forme d'un ensemble compact réunissant de manière simple les moyens nécessaires à la réalisation de la paroi répartitrice de l'invention. Sur les figures très schématiques 4 à 6, chaque élément modulaire 18 ou 19 est réalisé sous forme d'un caisson ou châssis carré ou rectangulaire 20, de hauteur constante h pour réaliser par juxtaposition des éléments modulaires une paroi diffusante de hauteur constante. Le chassies ou caisson ou bottier ou cadre 20 est donc réalisé au moyen de quatre parois latérales servant de support et d'encadrement aux surfaces perméables et filtrantes précédemment décrites qui forment le fond et le couvercle poreux desdits caissons. Plus précisément, à la Fig. 4, on reconnaît sur la face frontale inférieure d'un élément modulaire 18, c'està-dire la face orientée vers l'enceinte de travail à ventiler, une surface 21 comportant une fente 8 formée par une paire de lèvres 9 rentrantes (vers l'intérieur du caisson) et une paroi intermédiaire munie de trous ou d'orifices 12 de soufflage répartis de part et d'autre de l'embouchure de la fente 8, sur le même plan que ladite embouchure. A l'opposé de la surface 21, la face frontale amont, c'est-à-dire orientée vers l'espace 2 d'entrée d'air dans une enceinte A est constituée par un panneau filtrant 22 constitué par exemple d'un matelas de fibres métalliques non tissées. Dans le prolongement de l'élément modulaire 18 de l'invention, l'élément modulaire 19 comporte comme face frontale aval ou inférieure, c'est-à-dire orientée vers l'enceinte de travail 1, une plaque perforée 23 de type connu, cependant que la face frontale amont ou supérieure est identique à celle de l'élément modulaire 18. Les perforations de la plaque 23 sont telles que le flux d'air 17 entrant dans l'enceinte 1 a une vitesse inférieure aux flux 13 et 15 entrant par la fente 8 et la paroi 10. La Fig. 5 montre un élément modulaire 181 de l'invention où la face frontale supérieure amont est une tale perforée 16b et où une face aval comporte une fente 8 et une paroi perforée 10 comme à la Fig. 3 tandis que l'élément modulaire 191 de type connu comporte une plaque perforée 25 comme face frontale supérieure, et une face frontale inférieure 24 ou aval, à effet décoratif ou esthétique. La Fig. 6 montre un élément modulaire 181 de l'invention identique à celui de la Fig. 5 et un élément modulaire 192 de type connu qui comporte une face frontale amont et une face aval formées de deux plaques perforées respectivement 25, 23. De manière pratique, un élément modulaire suivant l'invention peut être réalisé de la manière décrite et représentée à la Fig. 7. Un élément modulaire 18 à fente 8, parois perforées 10 et panneau filtrant amont 22, comporte un cadre 20 sans fond ni couvercle mais conçu pour supporter et encadrer les parois perméables à l'air devant constituer une face frontale supérieure amont et une face frontale inférieure aval. Le cadre carré 20 ou rectangle est par exemple en tale d'acier. Les dimensions d'un châssis ou cadre 20 sont prévues de manière à per mettre une bonne efficacité de la surface diffusante de l'invention à fente 8 et orifices 12 et de manière à permettre une manipulation, un montage et une interchangeabilité faciles du module constituant l'élément simple et unitaire d'un ensemble formant paroi diffusante dans une enceinte de travail. Sur sa face frontale inférieure ou aval, le module 18 comporte une tôle perforée 11 à trous ou orifices de soufflage 12 de diamètre d. La surface ou tôle perforée 11 est fixée aux parois latérales du châssis 19 par exemple par soudure. La tôle perforée 11 est interrompue, comme précédemment décrit, par une fente médiane 8 de largeur x maté rialisée par une paire de lèvres 9 qui sont des bandes de tôle rectilignes s'étendant entre deux parois latérales opposées du cadre 20. Les bandes de tôle ou lèvres 9 ont une hauteur hl sensiblement inférieure à la hauteur totale h des parois latérales du cadre 20. La face frontale amont du module 18 est formée d'un filtre proprement dit 22, de type connu, constitué, par exemple, par un matelas de fibres métalliques non tissées, fermant entièrement le cadre 20 (ce filtre n'est représenté que partiellement sur la Fig. 7). Le filtre 22 amovible, contenu dans une enveloppe 29 à claire-voie, par exemple un treillis métallique à mailles carrées soudées, est posé, par l'intermédiaire de profilés 30, par exemple métalliques en forme de U, le bordant, sur des pattes de support 31 solidaires du cadre 20. Ces pattes de support 31 peuvent être obtenues par rabattement à la perpendicu laire d'échancrures pratiquées dans les parois latérales du cadre 20. L'utilisation d'éléments modulaires suivant l'invention permet par exemple la réalisation d'un ou de plusieurs rideaux d'air continus lorsque l'on désire cloisonner climatiquement une enceinte de travail pour diviser son volume en plusieurs ambiances ou zones. C'est ainsi que les modules de l'invention s'appliquent à la réalisation d'un plafond diffusant de cabine de pein ture de carrosseries d'automobiles, dont un exemple est illustré schématiquement à la Fig. 8. Pour faciliter la lecture, on reprendra les mêmes repères qu'à la Fig. 1 pour désigner les parties équivalentes. La cabine allongée est représentée en coupe transversale à la Fig. 8 et en vue de dessous dans le sens de sa longueur, à la Fig. 9. La cabine est divisée aussi bien dans sa section transversale que dans sa section longitudinale; qui n'est pas représentée, en trois espaces ou volumes parcourus par l'air de ventilation, par un plafond 2 et un plancher 3 horizontaux, perméables à l'air. Ces trois espaces sont - une enceinte de travail 1, - un espace amont d'entrée d'air 4, - un espace aval de sortie d'air 5. Des carrosseries automobiles ou subjectiles S sont acheminées, par exemple au moyen d'un convoyeur 32, dans l'enceinte de travail 1, où elles subissent différentes opérations de revetement par des moyens tels que des pistolets à peinture P qui peuvent être actionnés de manière entièrement automatique ou manuelle par des opérateurs situés de part et d'autre des subjectiles S. A sa partie supérieure, la cabine est alimentée en air par des ventilateurs 33 débouchant dans l'espace amont d'entrée d'air 4 tandis qu'à sa partie inférieure, et plus particulièrement dans son espace aval de sortie 5, elle comporte des moyens partiellement et schématiquement représentés pour séparer les particules solides et/ou liquides captées par l'air de ventilation dans l'enceinte dé travail 1. Conformément à l'invention, le plafond 2 est constitué par des éléments modulaires à fente 8 et moyen intermédiaire 10 et des éléments modulaires à paroi perméable 7, ces éléments étant posés sur des profilés métalliques solidaires des parois de la cabine ou suspendus à la paroi supérieure de cette cabine. Pour assurer une meilleure propreté et une meilleure protection des opérateurs s'ils sont présents, les éléments modulaires sont placés de telle manière que les rideaux d'air enveloppent le subjectile S au plus près des parois à peindre et ce afin qu'ils s'interposent entre les opérateurs et le subjectile. Pour cette raison, on trouve deux séries d'éléments modulaires alignés à fente 8 suivant l'invention au-dessus et de part et d'autre du subjectile au voisinage du prolongement vers le haut de ses parois verticales. Plus précisément, ce sont les fentes de soufflage 8 qui sont situées à ces emplacements privilégiés. D'une manière analogue, et pour maintenir en état de propreté les parois verticales de la cabine, cet exemple comporte l'emploi de séries d'éléments modulaires alignés à fente 8, suivant l'invention, placés contre lesdites parois verticales de manière à créer des rideaux d'air protecteurs au voisinage de ces parois. Ainsi, les rideaux d'air à flux 13 d'air à grande vitesse provenant des fentes 8 sont entourés de flux 14 d'air formés par les flux élémentaires provenant des parois intermédiaires à vitesse plus grande que les flux 17 provenant des parois perméables. Grâce à l'invention, ces rideaux exempts de poussières ou autres impuretés assurent une bonne séparation des différentes zones de l'enceinte 1 et une protection efficace des parois de la cabine, ce qui n'est pas le cas avec les rideaux d'air des dispositifs connus. Suivant l'exemple d'exécution de la Fig. 9, l'enceinte de travail est divisée en plusieurs zones ou ambiances de travail 101,102 et 103 correspondant par exemple à différents postes de peinture vers lesquels sont acheminés des subjectiles successifs S1, S2 et S3. Ces différents postes de travail ou ces différentes zones sont par exemple des zones de peinture de couleurs différentes. Sur la Fig. 9, les éléments modulaires formant le plafond 2 et constituant la paroi répartitrice ont une forme carrée, les éléments à fente 8 destinés à créer les rideaux d'air comportent un double trait de représentation de la fente. Pour réaliser deux rideaux d'air transversaux R en vue de séparer les ambiances 101, 102, 103, on dispose les éléments modulaires à fente 8 de telle manière que leurs fentes de soufflage alignées 8 soient orthogonales par rapport aux fentes 8 que l'on voit à la Fig. 8. Bien entendu, ces éléments modulaires à fente 8 comportent également, de part et d'autre de la fente, une paroi intermédiaire 10 conforme à l'invention. Le flux provenant de cette paroi est représenté symboliquement à la Fig. 9 par des traits en pointillés F. Une variante de l'invention consisterait à placer le long des parois de la cabine des éléments modulaires à fente 8 ne comportant qu'une fente 8 et une seule paroi intermédiaire 10. Cette paroi intermédiaire étant placée du côté des éléments à paroi perméable 7. Ainsi le rideau d'air serait immédiatement au contact des parois de la cabine. il va de soi que ces éléments permettent aussi bien la réalisation d'une paroi diffusante horizontale, verticale, etc..., et la génération de rideaux d'air dans n'importe quel plan, horizontal ou vertical, longitudinal ou transver sal, partout où les problèmes se posent de manière analogue à ce qui a été expliqué ci-dessus. REVENDICATIONS 1.- Paroi répartitrice d'air de ventilation pour en ceinte-de travail du type comportant, d'une part, une surface perméable à l'air, formant la face orientée vers ladite ambiance d'un caisson, recevant sous pression ledit air et réalisant dans l'enceinte l'entrée d'un flux d'air à faible vitesse et, d'autre part, une ouverture de forme allongée destinée à assurer l'entrée dans l'enceinte d'un flux d'air à grande vitesse sous la forme d'un rideau d'air, caractérisée en ce que la surface perméable et l'ouverture allongée débouchent dans l'enceinte dans un meme plan et qu'un moyen intermédiaire, situé dans ce plan et entre la surface perméable et l'ouverture allongée, assure l'entrée dans l'enceinte d'au moins un flux d'air provenant du caisson à une vitesse intermédiaire de celles des flux d'air provenant de la surface perméable et de l'ouverture allongée. 2.- Paroi répartitrice selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen intermédiaire (10) est constitué par une paroi (11) perforée d'orifices plus petits que l'ouverture allongée formant le rideau d'air. 3.- Paroi répartitrice selon la revendication 2 caractérisée en ce que la surface totale des orifices (12) de la paroi perforée (11) est comprise entre 0,6 et 1,6 fois la surface de l'ouverture allongée (8). 4.- Paroi répartitrice selon la revendication 3 carac térisée en ce que la surface totale des orifices (12) de la paroi perforée (11) est comprise entre 0,9 et 1,3 fois la surface de l'ouverture allongée (8). 5.- Paroi répartitrice selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisée en ce que le diamètre des orifices va en décroissant lorsqu'augmente leur distance avec la fente (8). 6.- Paroi répartitrice selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen intermédiaire (10) est constitué par un matelas de fibres à perméabilité supérieure à celle de la paroi perméable (7). 7.- Paroi répartitrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que le moyen intermédiaire (10) est situé de part et d'autre de l'ouverture allongée (8). 8.- Paroi répartitrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que le moyen inter médiaire doit avoir une largeur (L1) au moins égale à trois fois la largeur (L2) de l'ouverture allongée. 9.- Paroi répartitrice selon la revendication 8 carac brisée en ce que le moyen intermédiaire a une lorgeur (L1) comprise entre 7 et 10 fois la largeur (L2) de l'ouverture allongée. 10.- Paroi répartitrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que l'ouverture allongée (8) est limitée par une paire de lèvres (9) rentrantes dirigées vers le caisson (4). 11.- Paroi répartitrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce qu'elle est surmontée d'une paroi de répartition uniforme (16a-16b) de l'air provenant du caisson 4. 12.- Paroi répartitrice selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisée en ce qu'elle est réalisée sous la forme d'au moins deux éléments modulaires juxtaposés et d'épaisseur constante h, l'un des éléments (19-191-192) étant constitué de la paroi perméable 7, l'autre (18-181) comportant une ouverture allongée (8) et au moins un moyen intermédiaire (10). 13.- Paroi répartitrice selon la revendication 12 caractérisée en ce que l'élément modulaire (18-181) comporte une ouverture allongée (8) bordée par deux moyens intermédiaires 14.- Paroi répartitrice selon la revendication 13 caractérisée en ce que l'élément modulaire (18-181) à ouverture allongée (8) est interposé entre deux éléments modulaires (19-191-192) à paroi perméable (7).