FR 2502206 A1 19820924 FR 8204872 A 19820322 La présente invention concerne l'électrotechnique et a notamment pour objet un procédé de fabrication d'un isolant électrique, un appareil pour sa mise en oeuvre et un isolant électrique obtenu par leditprocédé. L'invention peut être utilisée dans la fabrication des isolants pour condensateurs et câbles, de carton isolant et d'autres matériaux analogues à base de cellulose. Les besoins en matériaux de ce genre (en papier et carton isolants électriques) ne cessent de croître malgré l'apparition et l'extension ininterrompue prise par les matériaux isolants électriques à base de polymères synthétiques, de céramiques, etc. Néanmoins, au point de vue des principales caractéristiques diélectriques et de leur stabilité dans le temps dans une large gamme de températures de service, les isolants électriques à base de cellulose (pâte chimique) ne satisfont pas aux exigences croissantes imposées, quant à leur qualité, par les industries électrotechniques et radiotechniques. Ces caractéristiques essentielles sont les pertes diéistriques d'énergie dans les isolants réalisés enmatériaux de ce genre, fonctionnant dans les circuits de courant alternatif, notamment en tant qu'armatures (joints) dans les condensateurs en papier ou en tant qu'enroulements dans les cabales. Quantitativement, ces pertes sont évaluées en fonction de la tangente de l'angle de pertes diélectriques qui sera désignée dans ce qui suit par "tgcl". Les quantités d'énergie électrique absorbées à titre de pertescalorifiques sont d'autant plus basses que cette tangente est petite, l'article réalisé avec ledit isolant électrique étant plus fiable et ayant une plus grande longévité. Une autre propriété importante des isolants électriques est leur résistivité mesurée généralement enQ cm. Les caractéristiques diélectriques susdites influent sur un troisième indice important :la rigidité diélectrique. Cette influence est d'autant plus forte que tg -fi? et la résistivité électrique dans la gamme des températures de service sont moins stables et que leurivariations au cours de l'exploitation des articles sont plus accusées. C'est ainsi qu'il a été établi que la croissance de tg dR du fait du vieillissement de la cellulose entrain une élévation de la température à l'intérieur de l'article dans lequel est utilisé le matériau, ce qui accélère à son tour le vieillissement de la cellulose et provoque une croissance nouvelle de tg 9 et de la température susdites jusqu'au claquage thermique et jusqu'à la défaillance d'articles tels que le condensateur ou le câble. L'abaissement de la résistivité électrique, dA à l'accrotssement des températures de service, peut, pour différentes raisons extérieures, conduire à des résultats analogues. On connait un certain nombre isolants électriques à base de cellulose ainsi que leurs procédés de fabrication visant à une meilleure stabilisation de tg et de la résistivité électrique. Lesdits procédés comprennent la préparation de la patte à papier, la formation, le pressage et le séchage de la nappe continue de papier. Dans ce cas on réduit les pertes ioniques diélectriques par introduction au sein de la pite a papier de réactifs chimiques, notamment de sels de zinc (certificat d'auteur de l'URSS NO 540 003), de sels de magnésium (certificat d'auteur de l'URSS NO 300 562). Toutefois, dans ce cas, la réduction de la valeur de tg g de l'isolant électrique ne s'observe qu'à des températures élevées (80 à 14Q C), et cette réduction est insignifiante aux températures plus basses (300 à 800C). On connais déjà un procédé de préparation d'une pate chimique borylée par traitement de la pite (cellulose) avec un bain de fusion d'acide borique et d'urée ou de borax à une température de 180 à 2600C avec lavage et élimination subséquents à liteau de l'acide borique non entré en réaction (certificat d'auteur de l'URSS NO 303 390). L'isolant électrique obtenu par le procédé susdit présente des pertes diélectriques dipolaires réduites; Toutefois, ses pertes diélectriques ioniques restent les mêmes. En outre, le procédé susdit est compliqué au point de vue de son industrialisation et, pour cette raison, n'a pas trouva d'applications pratiques. On connatt déjà un procédé de fabrication d'un isolant électrique à base de cellulose à faibles pertesdiélectriques grace à l'introduction en son sein d'acide borique à raison de 0,02 à 1,1 % de la masse de papier absolument sec (Offenlegungsschrift de la RFA NO 2 917 559),classe internationale H01B 3/52, publiée le 04.06.1980). Ce procédé consiste à préparer la pite à papier à base de cellulose, à la mettre en forme pour obtenir une nappe continue de papier que l'on presse et que lton traite par une solution d'acide borique ou par des composés de bore qui forment, par réaction avec liteau, de l'acide borique en quantité suffisante pour obtenir une teneur en bore du matériau final de 0,02 à 1,1 % en poids. On sèche la nappe continue jusqu'à ce quton obtienne le papier fini. L'une des versions de ce procédé prévoit le traitement de la pate chimique par l'acide borique au stade de la préparation (du raffinage). Toutefois, ce procédé ne trouve pas d'applications pratiques, car l'acide borique introduit dans la chaine technologique provoque une corrosion sensible des conduites et des matériels technologiques, ce qui conduit à son tour à une augmentation sensible de la proportion d'inclusions électroconductrices au sein du papier. Par ailles, il y a des pertes sensibles d'acide borique. D'autres versions du procédé susdit consistent en un traitement de la nappe continue de papier par l'acide borique ou par des composés de bore après le pressage ou après le séchage de la nappe continue de papier. A cet effet, on humecte le papier, déposé de l'enrou- leuse à tambour d'une machine à papier, d'une solution à 6 à 8 % d'acide borique. Pour maintenir la concentration de 6 à 8 % de la solution d'acide borique il est indispensable en outre de porter la température de la solution à 65 à 700C, sinon, à cause de la solubilité limitée de 1'acide borique dans l'eau, il y aurait des phénomènes de cristallisation de l'acide, ce qui risquerait d'entraîner des difficultés sérieuses dans le travail: mise hors service des matériels et détérioration de la qualité du papier. La haute température de l'acide de 65 à 0 C entraîne une corrosion active des conduites et des matériels, ce qui accroît la proportion d1inclurions électroconductrices du papier fini, ce qui est absolument à éviter et favorise par conséquent le claquage électrique de 1 'Iclarft - n cours d'utilisation. Lorsque la solution d'acide borique se trouve à une température élevée(de 65 à 700C), il se forme des vapeurs d'acide borique qui polluent l'atmosphère des locaux industriels. Le procédé indiqué d1introduction de l'acide borique trouve un domaine d'application limité, uniquement pour des papiers d'une masse spécifique de 1,0 g/cm3 et audessus, étant donné qu'après l'humectage par une solution d'acide borique on prévoit un calandrage. D'autre part, il existe des catégories de papiers, pu exemple d'une masse volumique de 0,8 g/cm3, pour lesquelles le calandrage est contre-indiqué. La fabrication de papiers dune masse volumique de 0,8 g/cm dans les conditions industrielles ne peut être réalisée par le procédé indique. Fn outre un papier qui a déjà subi le séchage se prote très difficilement à un humectage réitéré, ce qui conduit à un traitement irrégulier par " acide borique. Pour réaliser les procédés considérés dans ce qui précède et destinés à produire des isolants électriques, on connaît la mise en oeuvre de machines à papier. On admet dans lesdites machines une nappe continue de papier sur un support poreux et mou, animé d'un mouvement dans la zone de pressage formée par un rouleau support et un rouleau applicateur décalés l'un par rapport à l'autre. Les dispositifs indiqués ne garantissent pas la fabrication des isolants électriques avec des paramètres électrotechniques élevés, en particulier avec de basses valeurs de la tangente de l'angle de pertes diélectriques. On s'est donc proposé, en modifiant les opérations technologiques, de créer un procédé de fabrication d'isolant électrique et un appareil destiné à sa mise en oeuvre, permettant de simplifier la technologie du procédé de fabrication de l'isolant électrique, d'en améliorer la qualité par diminution des valeurs de la tangente de l'angle de pertes diélectriques et par baisse de la teneur en inclusions électroconductrices du matériau, ainsi que d'étendre la gamme d'isolants électriques ayant de faibles valeurs de pertes diélectriques en densités. Le problème ainsi posé est résolu gracie à un procédé de fabrication d'un isolant électrique à base de cellulose, comprenant la préparation d'une pâte à papier à base de cellulose, la formation d'une nappe continue de papier, le pressage, le traitement par une solution d'acide borique ou de composé de bore qui forme, par réaction avec l'eau, de l'acide borique, le séchage et l'obtention du matériau fini, caractérisé, suivant l'invention, en ce que le traitement de la nappe continue de papier par une solution d'acide borique ou de composé de bore qui forme par réaction avec l'eau de l'acide borique est effectué au cours du pressage par essorage de l'humidité en excédent à partir de la nappe continue de papier, avec introduction simultanée dans ladite nappe d'une quantité égale de ladite solution d'acide borique ou de composé de bore. Il est avantageux de soumettre au traitement une nappe continue de papier d'une humidité de 70 à 90 %, étant donné que cela permet de conserver la structure de la nappe continue de papier Il est avantageux dégalement d'effectuer le traitement de la nappe continue de papier par une solution d'acide borique ou de composé de bore qui forme par réaction avec l'eau de l'acide borique, en introduisant les réactifs de manière que la teneur en bore du matériau final soit de 0,05 à 0,09 % en poids, calculée par rapport à la matière absolument sèche, à une température de 20 à 230C. L'introduction dans le matériau isolant électrique de 0,05 à0,09 % en poids de bore est optimale, car elle assure de basses valeurs de la tangente de l'angle des pertes diélectriques, tandis que l'exécution dudittraitement à une température de 20 à 230C exclut la corrosion des conduites et des matériels technologiques, ce qui entraîne une baisse de la proportion d'inclusions électroconductrices au sein du matériau. Le procédé revendiqué permet de réaliser, avec une moindre consommation d'acide borique, par comparaison avec le procédé connu, une distribution uniforme du bore suivant toute la surface de la nappe continue de papier. Le problème exposé plus haut est également résolu grecs à un appareil destiné à la fabrication de papier isolant électrique conformément au procédé de l'invention, dans lequel on admet la nappe continue de papier sur un support poreux et mou dans la zone de pressage formée entre un rouleau porteur et un rouleau applicateur décalés l'un par rapport à l'autre, ledit appareil étant caractérisé, suivant l'invention, en ce qu'un utilise un dispositif pour l'application d'une solution d'acide borique ou de composés de bore, comprenant un rouleau immergé dans ladite solution et coopérant avec un rouleau de transmission ou de transfert transmettant la solution dans la zone de pressage. Le rouleau qui est immergé dans la solution peut être réalisé de manière à pouvoir effectuer des déplacements relativement au rouleau applicateur affin d'obtenir un contact entre le rouleau de transfert et le rouleau applicateur, le rouleau de transfert étant réalisé avantageusement en un matériau élastique alors que le rouleau immergé dans la solution a avantageusement une forme bombée en tonneau. Le procédé et l'appareil revendiqués permettent d'abaisser sensiblement la valeur de la tangente de l'angle des pertes diélectriques de l'isolant électrique et d'en augmenter la tension de claquage tout en élargissant la gamme de densités des isolants, ceux-ci présentant de basses valeurs de tangente de l'angle de pertes diélectriques, ainsi que de simplifier la technologie du procédé tout en réduisant les frais d'énergie et les frais de fabrication. L'un des principaux avantages de la solutinn revendiquée tient à la possibilité de fabriquer un isolant électrique ayant des valeurs faibles et stables de tangente de l'angle des pertes diélectriques pour une masse volumique de 0,8 g/cm . L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparatront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente un schéma de principe de l'appareil destiné à la fabrication de papier isolant électrique suivant l'invention - la figure 2 représente le dispositif destiné à appliquer le revêtement (à échelle agrandie).; Le procédé revendiqué est réalisé de la manière suivante. On prépare par un procédé connu en soi une pâte à papier dont le constituantprincipal est la pite de bois ou le cellulose de cotons. On forme sur une machine à papier une nappe continue de papier. On soumet la nappe continue de papier au pressage. Au cours du pressage on traite la nappe continue de papier par une solution d'acide borique ou de composé de bore, qui forme, par réaction avec l'eau, de l'acide borique. A titre de composés de bore il est possible d'utiliser, par exemple, l'anhydride borique, l'acide métaborique, le borate de triéthyle et d'autres composés. On calcule la quantité d'acide borique ou de composés de bore de manière à obtenir une teneur en bore du matériau fine de 0,02 à 0,09 % en poids par rapport au matériau absolument sec. Il est avantageux que le traitement de la nappe continue de papier soit effectué avec une solution d'acide borique ou de composé de bore introduite de façon que la teneur en bore soit de 0,05 à 0,09 % en poids par rapport au matériau absolument sec, car cela permet d'obtenir de basses valeurs de la tangente de l'angle de pertes diélectriques. On effectue le traitement de na nappe continue de papierpar une solution d'acide borique ou d'un composé de bore au cours du pressage par essorage de l'eau en excédent de la nappe continue de papier, avec introduction ou simultanée, dans ladite nappe, d'une quantité égale de solution d'acide borique ou de composé de bore. il est avantageux de soumettre au traitement une nappe continue de papier r teneur en humidité de 70 à 90 %', ce q7 assure la oonservftion de la structure de la nappe continue le papier Il est avantageux d'effectuer le traitement à une température de 20 à 230C, à laquelle on réalise la dissolution totale de l'acide borique et des composés de bore pris dans les quantités indiquée. L'exécution du traitement à cette température améliore la qualité du matériau final, exclut la corrosion des conduites et du matériel technologique. L'isolant électrique obtenu par le procédé qui vient d'être décrit dans les conditions industrielles a les caractéristiques techniques suivantes : Papier pour condensateurs d'une Caractéristiques masse volumique de ,g/cm3 0,8 1,0 Epaisseur, micromètres 10 12 Tangente de l'angle de pertes diélectriques, % à l'état sec, à la température de (OC) 20 0,10 0,11 60 0,08 0,10 90 0,07 0,10 120 0,08 0,11 Fn cas dtimprégnation au trichlorodiphényl e dans les électrodes, à la température de (OC) 20 0,21 0,23 60 0,22 0,24 90 0,23 0,25 120 0,32 0,32 Tension de claquage moyenne d'une couche, V 480 660 Nombre d ' inclusions électroconductrices au mètre carré 5 8 Pour réaliser le procédé indiqué, l'invention a également pour objet un appareil de fabrication de papier isolant électrique qui, dans l'exemple considéré, fait partie de la machine à papier et assure l'amélioration des paramètres diélectriques de l'isolant électrique. Toutefois, ledit appareil peut aussi être utilisé indépendamment. L'unité comporte un rouleau porteur 1 (figure 1) qui a une commande électrique individuelle (non représentée) qui coopère avec le rouleau porteur 1, un rouleau applicateur 2 disposé excentriquement par rapport au rouleau porteur 1. Entre les rouleaux 1 et 2 se forme une zone de pressage de la nappe continue de papier 3. Entre les rouleaux 1 et 2 passe un support poreux et mou 4 qui sert à transporter la nappe continue de papier 3'.2 Le support 4 est entraîné par le rouleau porteur 1 et est maintenu au niveau imposé par les rouleaux menés 5,6, 7, 8 et 9, Le support 4 est lavé à l'eau sous pression qui arrive de l'injecteur 10 et qui est essorée par les rouleaux laveurs 11 et 12 au-dessous desquels est disposé une cuve 13 destinée à recueillir l'eau essorée. Au-dessous du rouleau porteur 1 se trouve une autre cuve 14 destinée à recueillir la solution essorée du support 4 et de la nappe continue de papier 3 par les rouleaux1,2. Suivant l'invention, l'appareil comporte un dispositif 15 destiné à appliquer la solution d'acide borique ou de composés de bore. Le dispositif 15 a un rouleau 16 immergé dans une solution qui se trouve dans une capacité 17 et un rouleau de transmission ou de transfert 18 qui coopère avec les rouleaux 2 et 16. Tous les rouleaux (2,5-9, 16, 18) sont entraînés à partir du rouleau porteur 1, qui est moteur. La nappe continue de papier 3,au moyen du rouleau commandé 19, arrive dans la zone suivante de pressage formée par les rouleaux 20, 21. L'appareil comporte également des moyens pour la préparation de la solution à appliquer, qui se composent d1un réacteur 22 avec un agitateur 23 dans lequel, par les conduits 24, 25 et 26, on admet de l'acide borique, de l'eau et de la vapeur d'eau, respectivement. La solution prote à l'utilisation est envoyée par la pompe 27 dans la nourrice 28 à partir de laquelle ladite solution passe par la conduite 29 dans la capacité 17. Dans la capacité 17 on maintient un niveau prédéterminé de liquide, les excédents de liquide s'écoulant par gravité dans la capacité collectrice 30 d'où, par la conduite 31, la solution est pompée dans la nourrice 28. Le rouleau 16 est bombé en forme de tonneau afin d'assurer le transfert uniforme de la solution d'acide borique au rouleau applicateur 2. Le rouleau 18 porte un revêtement élastique 32 (figure 2) pour l'application uniforme de la solution suivant la largeur de la nappe continue de papier, en assurant ainsi une imprégnation efficace de la nappe continue de papier dans toute son épaisseur. Pour l'évacuation de l'excès de solution, on monte auprès de la capacité 17 un déflecteur 33. Suivant l'invention, le rouleau 16 peut se déplacer dans la direction du rouleau applicateur 2 ; il est muni à cet effet d'un mécanisme 34 (figure 2) destiné à effectuer ses déplacements, Ce mécanisme 34 comporte une vis 35 avec un écrou fixe 36 et un volant à boudin 37. La vis 35 coopère avec le tourillon 38 du rouleau 16. Le mécanisme 34 assure le contact entre le rouleau applicateur et les rouleaux de transmission ou de transfert 2, 18 en dosant de cette manière la quantité de solution transmise. L'appareil fonctionne de la manière suivante. On admet la solution à partir du réacteur 22, par l'intermédiaire de la nourrice 28 et au moyen de la pompe 27, dans la capacité 17. Le rouleau 16 qui t partiellement immergé dans la capacité 17 prélève la solution et la transfère par l'intermédiaire du rouleau de transmission ou de transfert 18 au rouleau applicateur 2. La solution passe de ce dernier sur la nappe continue de papier 3 qui est avancée par le support 4'. La quantité de solution transmise par les rouleaux sur la nappe continue de papier 3 est déterminée par le degré de serrage du rouleau 18 contre le rouleau 2, ledit degré étant imposé par le mécanisme 34. D'autres caractéristiques et avantages du procédé de fabrication de l'isolant électrique seront mieux compris à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation concrets mais non limitatifs. Exemple 1. On raffine une pâte de bois resineux au sulfate écrie dans des raffineurs coniques jusqu'à un degré de raffinage de 97,90 Schopper-Riegler. On forlane la nappe continue de papier sur la toile d'une machine à papier, à partir die pate à papier qui est caractérisée par les indices suivant concentration, .% 0,20 température, OC 36. Au départ de la toile de fabrication on soumet va nappe continue de papier au pressage. Au cours du pressage on traite la nappe continue de papier, d'un degré d'hlumi- dité de 74 86, par une solution à 1,3% d'acide borique à une température de la solution de 20 C. Le traitement de la nappe continue de papier par la solution d'acide borique se fait simultanément avec essorage de l'humidité en excédent à partir de ladite nappe continue. On sèche la nappe continue de papier traitée par la solution diacide borique et on la met en rouleaux. Le papier pour condensateurs ainsi fabriqué, d'une masse volumique de 0,8 g/cm et d'une épaisseur de 10 M, est caractérisé par les indices suivants : 1. Epaisseur, M 10,2 2. Masse volumique , g/cm 0,8 3. Longueur de rupture, m 9800 4. Conductivité électrique de l'extrait aqueux, S/cm pour un module de 1/50 Il 5. pH de l'extrait aqueux 6,4 6. Tension de claquage d'une couche, V 480 7. Tangente de l'angle de pertes diélectriques, % à l'état sec, à la température de ( C) 20 0,10 60 0,08 90 0,07 100 0,08 8. Nombre d'inclusions électro conductrices au mètre carré 5 9.Régularité de la distribution du bore suivant la largeur de la nappe continue de papier en 9 points de prélèvement : % en poids par rapport à la matière absolument sèche 0,08-0 08-0,08 0,08-0,07-0,08 0,08-0,08-0,08. ExemPle 2. On fabrique d'une manière analogue à cet å été décrit dans l'exemple 1 du papier pour condensateurs d'une masse volumique de 1,0 g/cm3 et d'une épaisseur de 129 La pate à papier pour la formation de la nappe continue de papier est caractérisée par les indices suivants concentration, % 0,22 température, OC 36. On effectue le traitement de la nappe continue de papier au cours du pressage par une solution à 1,5 ,' d'acide borique, à unt température de la solution de 230C. Le degré d'humidité de ladite nappe continue de papier est de 86 %. Les indices du papier pour condensateurs d'une masse volumique de 1,0 g/cm3 et d'une épaisseur de 12 / sont les suivants 1. Epaisseur, m 12,1 2. Masse volumique, g/cm3 1,01 3. Longueur de rupture, m 9800 4. Conductivité électrique de l'extrait aqueux,/ cm pour un module de 1/50 11,5 5. pH de l'extrait aqueux 6,4 6. Tension de claquage d'une couche, V 660 7. Tangente de l'angle de pertes diélectriques, 96 à l'état sec à la température de (OC) 20 0,11 60 0,10 90 0,10 120 0,10 8. Nombre d'inclusions élec troconductrices au mètre carré 8 9.Régularité de la distribu tion du bore suivant la lar geur de la nappe continue de papier en 9 points de prélève ment, % en poids par rapport à la matière absolument sèche 0,09-0,09-0,09 0,085-0,085-0,09 0,09-0,09-0,09 E emDle 3. On fabrique du papier pour condensateurs d'une masse volumique de 0,8 g/cm3 et d'une épaisseur de 10 / ed'une manière analogue à celle décrite dans 1'exemple 1. Pour former une nappe continue de papier on fait arriver sur la toile de la machine à papier une pate présentant les indices suivants : concentration, % 0,20 température, OC 36. Au cours du pressage on traite la nappe continue de papier, d'un degré humidité de 80 %, par une solution à 1,8 * d'acide borique à une température de la solution de 250C. Le papier pour condensateurs d'une masse volumique de 0,8 g/cm3 et d'une épaisseur de 10/ est caractérisé par les indices suivants : 1. épaisseur, m 10,2 2. Masse volumique, g/cm3 0,81 3. Longueur de rupture, m 9600 4. Conductivité électrique de l'extrait aqueux /cm pour un module de 1/50 11,0 5. pd de l'extrait aqueux 6,4 6. Tension de claquage par couche, V 480 7. Tangente de l'angle de pertes diélectriques, % à l'état sec et à la température de (OC) 20 0,10 60 0,08 90 0,07 120 0,08 8.Nombre d'inclusions élec troconductrices au mètre carré 6 9. Régularité de la distribu tion de bore suivant la largeur de la nappe continue de papier en 9 points de prélèvement, % en poids par rapport à la matière absolument sèche 0,085-0,085-0,085 0,085-0,085-0,085 0,080-0,085-0,085 Exemple 4. On fabrique du papier pour condensateurs d'une masse volumique de 0,82 g/cm3 et d'une épaisseur de 10 / d'une manière analogue à celle qui a été décrite dans l'exemple 1. Pour former la nappe continue de papier on admet sur la toile d'une machine à papier une pate à papier présentant les indices suivants concentration, % 0,20 température, OC 36. Au cours du pressage on traite la nappe continue de papier d'un degré d'humidité de 80 % par une solution à 1,5 % d'anhydride borique à une température de la solution de 230C. L'anhydride borique, en se mélangeant avec l'eau, forme de l'acide borique. Le papier pour condensateurs ainsi fabriqué, d'une masse volumique de 0,8 g/cm3 et d'une épaisseur de 10 , est caractérisé par les indices suivants 1. Epaisseur,/ 10,1 2. Masse volumique, g/cm 0,80 3. Longueur de rupture, m 9600 4. Conductivité électrique de l'extrait aqueux, S/cm pour un module de 1/50 11,0 5. p11 de l'extrait aqueux 6,5 6. Tension de claquage pal couche, V 7.Tangente de l'angle de pertes diélectriques, % à l'état sec à la température de( C) 20 0,10 90 0,08 420 0,09 8. Nombre d'inclusions élec- troconductrices au mètre carré 4 9. Régularité de la distribu tion du bore suivant la lar geur de la nappe continue de papier en 9 points de prélèvement, % en poids par rapport à la matière absalu- ment sèche 0,08-0,08-0,08- 0,08-0,085-0,080-0,08- 0,08-0,08. Exemple 5. On fabrique du papier pour condensateurs d'une masse volumique de 1,0 g/cm et d'une épaisseur de 12 m d'une façon analogue à celle de l'exemple 1. La pAte à papier pour la formation de la nappe continue de papier est caractérisee par les indices suivants : concentration, * 0,22 température, OC 36. On effectue le traitement de la nappe continue de papier au cours du pressage avec une solution à 1,2 % d'acide borique à une température de la solution de 230C. Le degré d'humidité de la nappe continue de papier est de 88 %. Les indices du papier pour condensateurs obtenu, d'une masse volumique de 1,0 g/cm3 et d'une épaisseur de 12 , sont les suivants 1. Epaisseur, )m 12,2 2. Masse volumique, g/cm3 1,01 3. Longueur de rupture, m 9800 4. Conductivité électrique de l'extrait aqueux,/ S/cm pour un module de 1/50 10,0 5. pH de l'extrait aqueux 6,6 6. Tension de claquage par couche, V 660 7. Tangente de l'angle de pertes diélectriques, % à l'état sec à la température de ( C) 20 0,11 60 0,11 90 0,10 120 0,11 8. Nombre d'inclusions élec troconductrices au mètre carré 9 9.Régularité de la distribu tion du bore suivant la lar geur de la nappe continue de papier en 9 points de prélè vement, % en poids par rapport à la matière absolument sèche 0,05-0,05-0,05 0,05-0,05-0,06 0,05-0,05-0,05. Exemple 6. On fabrique du papier pour condensateurs d'une masse volumique de 1,0 g/ce;3 et d'une épaisseur de 12 /M d'une façon analogue à celle de l'exemple 1. La prie à papier pour la formation de la nappe continue de papier est caractérisée par les indices suivants concentration, * 0,22 température, OC 36. On effectue au cours du pressage le traitement de la nappe continue de papier,d'un degré d'humidité de 80 5', au moyen d'une solution à 1,0 * d'acide borique à une température de la solution de C . Les indices du papier pour condensateurs fini d'une masse volumique de 1,0 g/cm3 et d'une épaisseur de 12 ssM sont rapportés dans ce qui suit : 1. Epaisseur,7 m 12,2 2. Masse volumique, g/cm3 1,01 3. Longueur de rupture, m 9800 4. Conductivité électrique de extrait aqueux, A S/cm pour un module de 1/50 10,0 5. pH de l'extrait aqueux 6,7 6. Tension de claquage pour une couche, V 660 7.Tangente de l'angle de pertes diélectriques, * à l'état sec à une température de ( C) 20 0,12 60 0211 90 0,10 120 0,11 8. Nombre dtinclusions électro conductrices au metre carré 8 9. Régularité de la distribution du bore suivant la largeur de la nappe continue de papier en 9 points de prélèvement, * en poids par rapport à la matière absolument sèche 0,03-0,03-0,035 0,03-0,04-0t035- 0,04-0,03-0,03. Exemple 7 (exemple comparatif). Obtention de papier isolant électrique suivant un procédé connu, On raffine une pate au sulfite écrue, obtenue à partir d'essences résineuses, dans des conditions industrielles, dans des raffineurs coniques, jusqu'à un degré de raffinage de 98,00 Scbopper-Riegler. On forme la nappe continue de papier sur la toile d'une machine à partir de la pate à papier et l'on obtient les indices suivants Concentration, % 0,22 température, OC 36. Après la table de fabrication on soumet la nappe continue de papier au pressage avec séchage subséquent et mise en rouleaux. On soumet le papier déposé de l'enrouleuse à tambour d'une machine à papier à l'humectage par une solution à 6 % d'acide borique à une température de la solution de 650C, jusqu'à ce que le degré d'humidité de la nappe continue de papier atteigne 14 %. On soumet le papier humecté à un calandrage jusqu'à une masse volumique de 1,0 g/cm3 et on le sèche. Le papier pour condensateurs, fabriqué de la manière précitée,d'une masse vo mrque de 1,0 g/cm3 et d'une épaisseur de 12/, est caractérisé par les indices suivants : 1. épaisseur, 12,3 2. Masse volumique, g/cm3 1,01 3. Longueur de rupture, m 9700 4. Conductivité électrique de l'extrait aqueux,/ S/cm pour un module de 1/50 14,0 5. pH de l'extrait aqueux 6,0 6. Tension de claquage pour une couche, V 630 7. Tangente de l'angle de pertes diélectriques, * à l'état sec, à la température de (OC) 20 0,16 60 0,15 90 0,13 120 0,15 8. Nombre d'inclusions électro-conductrices au mètre carré 22 9. Régularité de la distribu tion du bore suivant la lar geur de la nappe continue de papier en 9 points de prélè ment, % en poids par rapport à la matière absolument sèche 0,14-0,11-0,12- 0,15-0,13-0,12- 0,14-0,14-0,15. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un isolant électrique à base de cellulose, du type comprenant la préparation d'une pâte à papier à base de cellulose, sa mise en forme de feuille avec obtention d'une nappe continue de papier, son pressage, son traitement par une solution d'acide borique ou de composé de bore formant par réaction avec l'eau de l'acide borique, suivis d'un séchage avec obtention du matériau fini, caractérisé en ce que le traitement de la nappe continue de papier par une solution d'acide borique ou de composé de bore formant par réaction avec l'eau l'acide borique est effectué au cours du pressage, par essorage de l'humidité en excès de la nappe continue de papier avec introduction simultanée dans ladite nappe d'une quantité égale de ladite solution d'acide borique ou de composé de bore. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que qu'on soumet au traitement une nappe continue de papier d'une humidité de 70 à 90 *. 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le traitement de la nappe continue de papier par une solution d'acide borique ou de composé de bore formant par réaction avec l'eau de l'acide borique est effectué de manière que la teneur en bore du matériau fini soit de 0,05 à 0,09 * en poids par rapport au matériau absolument sec à une température de 20 à 230C. 4. Appareil pour la fabrication d'un isolant électrique conformément au procédé suivant l'une des revendications 1, 2 et 3, du type dans lequel on admet une nappe continue de papier (3) surun support poreux et mou (4) dans une zone de presssage formée par un rouleau porteur (1) et un rouleau applicateur (4) décalés l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (vis) destiné à l'application d'une solution d'acide borique ou de composé de bore et comprenant un rouleau (16) immergé dans ladite solution et coopérant avec un rouleau de transmission (18) transmettant la solution dans la zone de pressage. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le rouleau (i6) immergé dans la solution est exécuté de manière à pouvoir se déplacer relativement au rouleau applicateur (2) pour assurer le contact entre le rouleau de transmission (18) et le rouleau applicateur (2). 6. Appareil suivant I 1une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le rouleau de transmission (18) comporte un revêtement élastique (32). 7* Appareil suivant l'une des revendication 4, 5 et 6, caractérisé en ce que le rouleau (16) immergé dans la solution est bombé en forme de tonneau. 8. Isolant électrique à base de cellulose, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1, 2 et 3.