FR 2505896 A1 19821119 FR 8109400 A 19810512 La présente invention est relative à un nouveau procédé de fabrication continue en milieu aqueux de feuilles de matières fibreuses - et notamment du papier - contenant du latex ou analogues etXou des phénoplastes ou aminoplastes, ainsi qu'à des feuilles obtenues à l'aide de ce procédé. Les besoins mondiaux en papiers spéciaux vont en croissant. Ceci est particulièrement vrai pour des papiers résistant à l'eau et destinés a la fabrication d'abrasifs, d'adhésifs, de cuirs artificiels, etc... C'est principalement le latex qui confère à ces papiers spéciaux leur imperméabilité, leur souplesse et leur résistance, et ce sont principalement les phénoplastes ou les aminoplastes qui permettent la pose de divers enduits appropriés que la fabrication de ces divers papiers spéciaux exige. Pour produire ces divers papiers spéciaux, on procède généralement comme suit - la feuille continue de matière fibreuse est enroulée nor malement lors de sa production sur un mandrin pour former une bobine, - la bobine obtenue est ensuite passée en longueur continue sur une autre machine en un, deux, trois - ou même plus passages qui ont pour but le dépôt sur une ou les deux faces de la feuille de matières fibreuses, de diverses couches (latex, résines, etc...). C'est seulement alors que la feuille, après un séchage approprié, est à nouveau enroulée en bobine. C'est dire que pour obtenir le papier désiré, il est nécessaire de répéter les opérations d'enroulage et de déroulage une pluralité de fois, en appliquant chaque fois une couche nouvelle. Cela grève évidemment lourdement le prix de revient d'une bobine. On n'a jamais réussi jusqu 'à présent, à opérer en'une fois (par exemple en mélangeant la pâte brute ou raffinée - avec du latex) pour aboutir directement au papier désiré. Ceci est peut-être du à la présence d'accrochages et de dépôts de latex (ou de résines) dans le cir cuit de mise en oeuvre du mélange ou sur la machine de fabrication de la feuille, phénomènes qui rendent rapidement impossible toute fabrication continue.Ceci peut être également dû à la très mauvaise rétention du latex et des résines sur la matière fibreuse. Toujours est-il que malgré l'évidence d'un abaissement spectaculaire du prix de revient si le latex (ou autres additifs) pouvait être ajouté dans la masse même de la pâte, on n'a jamais réussi encore cette simplification de la fabrication et on a toujours recouru à une pluralité de passages, longs et coûteux. La présente invention s'est par conséquent donné pour but de pourvoir à un nouveau procédé de fabrication en continu de matières fibreuses contenant un agent imperméabi- lisant tel que le latex, qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les procédés visant au même but antérieurement connus, notamment en ce qu'il permet non seulement de supprimer toute une série d'étapes d'enduction en réalisant la fabrication du papier à partir de matières fibreuses contenant du latex dans leur masse, mais encore d'obtenir du papier parfaitement homogène - plus homogène et plus régulier que celui obtenu par les procédés antérieurement connus. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication continue en milieu aqueux de feuilles de matières fibreuses contenant dans leur masse du latex ou analogues et/ou des phénoplastes ou aminoplastes, caractérisé en ce que l'on prépare la pâte contenant les matières fibreuses avant son admission vers le circuit de fabrication et la table de fabrication,de la manière suivante, et en respectant l'ordre indiqué - ajustement du pH entre 4 et 5,5, et de préférence entre 4 et 4,5, - addition d'un électrolyte dont la polarité est de signe contraire à celle du latex (ou analogue) utilisé, - addition d'un antimousse, - réajustement du pH entre 4 et 5,5, si nécessaire, - addition, de préférence par injection, du latex ou analogue, - deuxième addition d'électrolyte (présentant les mêmes ca ractéristiques qu'indiquées précédemment), - éventuellement addition des résines (phénoplastes ou aminoplastes), - réajustement du pH aux valeurs précédemment indiquées, si nécessaire. Conformément à l'invention, la matière fibreuse peut être constituée de pâte à papier et/ou de fibres de verre et/ou de fibres synthétiques et/ou de fibres textiles. Le procédé décrit dans la présente invention est plus particulièrement adapté à la fabrication de papiers quelle que soit la pâte à papier de départ : pâte mécanique, pâte mi-chimique, pâte chimique, pâte chimique écrue, pâte chimique blanchie,pâte a la soude, pâte au sulfate, pate kraft, pate au bisulfite, pâte de chiffons, pâte de paille macérée, pate de paille lessivée, etc... Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, le latex mis en oeuvre est le latex naturel. Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, le latex mis en oeuvre est un latex artificiel (polymère de chlorobutadiène ou latex acrylique notamment). Conformément a l'invention, la solution de latex mis en oeuvre a une teneur en solides comprise entre 5 et 50 %, et de préférence entre 7 et 15 %, sa viscosité (Brookfield) est comprise entre 30 et 650 centipoises a 250, et la quantité de latex est comprise entre 3 et 60 % (en produit sec) par rapport au poids sec total de matières fibreuses). Selon un mode de réalisation avantageux de l'objet de l'invention, l'électrolyte est un polyélectrolyte, sa solution a Conformément à l'invention, la solution d'antimousse a une teneur en solides comprise entre 2 et 20 %, et la quantité ajoutée au mélange total est comprise entre 0,05 % et 0,25 % du poids sec total de matières fibreuses. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, le pH est ajusté à l'aide d'acide chlorhydrique et/ou d'acide sulfurique et/ou de sulfate d'alumine. Conformément à l'invention, la solution de résine phénolique (ou d'aminoplaste) a une teneur d'environ 50 à 85 % en matières solides, une viscosité (Brookfield) comprise entre 5 500 et 7 000 centipoises,et la quantité ajoutée au mélange (en produit sec) est comprise entre 0,01 et 50 % par rapport au poids sec total desmatières fibreuses. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'objet de l'invention, la matière fibreuse contient en outre dans sa masse, des colorants et pigments et/ou des fongicides et/ou des insecticides et/ou des produits ignifuges et/ou des agents de collage et/ou une charge miné- rale inerte. Conformément à l'invention, on peut appliquer au cours de la fabrication de la feuille en matières fibreuses, sur l'une ou les deux faces de ladite feuille, différents produits pris dans le groupe qui comprend : les amidons, les carboxyméthylcelluloses, les suspensions acryliques, les alcools polyvinyliques, les agents ignifuges, les fongicides, les insecticides, les matières colorantes, les barrières aux solvants organiques, les agents de collage, les agents d'enduction magnétique, les charges minérales et organiques. Toutes ces applications sont rendues possibles précisément grâce à la simplification du procédé conforme à l'invention, qui permet l'addition dans la masse de la matière fibreuse, du latex et/ou des résines. La présente invention a également pour objet des feuilles de matières fibreuses obtenues selon le procédé conforme à l'invention. Le papier ainsi obtenu et qui peut servir à de très nombreux usages industriels (papiers abrasifs, papiers adhésifs, papiers indéchirables pour sacs, affiches, etc..., papiers pour la préparation du cuir artificiel, papier pour couvertures de livres, papiers pour enveloppes imperméables, papiers pour la fabrication de sacs pour aspirateurs, etc...), a des caractéristiques mécaniques excellentes qui le classent parmi les meilleurs, et ceci grâce notamment à sa longueur de rupture, à sa résistance à l'éclatement, à sa résistance à la rupture par traction, à son aptitude au thermDformage, sa résistance élevée à l'utilisation en milieu aqueux, à sa résistance aux pliages répétés, etc... Une autre caractéristique extrêmement importante du papier selon l'invention, est son homogénéité mise en évidence au microscope électronique et qui le différencie nettement de tous les autres papiers actuellement sur le marché. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions,qui ressortiront de la description qui va suivre. La présente invention vise particulièrement le procédé et les installations de fabrication de feuilles de matières fibreuses (et notamment de papier) contenant, dans leur masse, le latex ou analogue et/ou des phénoplastes ou aminoplastes et les feuilles de matières fibreuses ainsi obtenues, ainsi que les moyens propres à la mise en oeuvre de ces procédés, de même que les procédés d'ensemble et les channes de fabrication dans lesquelles sont inclus les procédés et les installations conformes à la présente invention. L'invention pourra être mieux comprise à l'aide du complément 'de description qui va suivre qui se réfère à des exemples de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention, à l'aide de l'installation représentée schématiquement à titre d'exemple non limitatif sur le dessin annexé. I1 doit être bien entendu toutefois que les exemples de mise en oeuvre qui seront décrits ci-après, de même que l'installation décrite dans ce qui va suivre et représentée au dessin, sont donnés uniquement a titre d'illustration de l'objet de l'invention, mais n'en constituent en aucune manière une limitation. La machine a papier représentée sur le dessin annexé, sera décrite en détail dans l'Exemple 1 ci-après. EXEMPLE 1 Préparation du papier contenant le latex dans sa masse La matière fibreuse provenant d'une usine de pâte a papier,est introduite dans la cuve 1 en présence d'eau et de matière colorante si nécessaire, et y subit une agitation appropriée permettant la mise en suspension des particules fibreuses. La teneur en solides du mélange est ajustée à environ 2,5 t. La suspension fibreuse préparée est acheminée dans la cuve de stockage 2, puis dans la section 3 dite de raffinage et d'hydratation de la fibre, pour que la matière fibreuse subisse les modifications de structure nécessaires a une mise en feuille ultérieure. Dans le cas particulier du papier, la modification de structure doit conférer au mélange un indice d'égouttage selon la méthode SCHOPPER-RIECLER, compris entre 10 et 500 SR. La matière fibreuse ainsi préparée est alors introduite dans la cuve de mélange 8. Pendant ce temps, on prépare les réactifs et matières premières suivants a) le latex à caractère anionique (ou une suspension acryli que) de viscosité Brookfield comprise entre 30 et 650 cen tipoises ayant un haut pouvoir filmogène a partir de OOC, est introduit dans la cuve 4 munie d'une agitation adé quate, pour y subir une dilution aqueuse en vue de consti tuer uné solution dont la teneur en solides soit comprise entre 5 et 50 %. b) Dans la cuve 5 munie d'une agitation appropriée et d'un moyen de chauffage (serpentin ou double enveloppe par exemple), on prépare une solution aqueuse d'un poly électrolyte de polarité contraire a celle du latex ( caractère cationique dans le cas présent : par exemple une polyamine soluble dans l'eau). La teneur en solides de la préparation doit être comprise entre 0,2 et 10 %. c) La cuve 6 munie d'une agitation appropriée sert a la pré- paration d'une solution aqueuse d'un produit antimousse. La dilution est ajustée de manière que la teneur en so lides soit comprise entre 2 et 20 %. d) La cuve 7 munie d'une agitation appropriée est utilisée pour le stockage d'une solution de résine (phénoplastes ou aminoplastes) contenant entre 55 et 85 % de matières solides et d'une viscosité Brookfield comprise entre 5500 et 7500 centipoises ( 250C). On opère alors de la manière suivante : La matière fibreuse préalablement préparée et introduite dans la cuve 8,est amenée sous agitation à un pH compris entre 4 et 5,5, et de préférence entre 4 et 4,5 par addition d'un acide qui peut être l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique ou le sulfate d'alumine. La solution d'électrolyte préparée dans la cuve 5 est introduite dans le mélange fibreux de la cuve 8 sous agitation, dans une proportion comprise entre 0,1 et 3,5 % de produit sec par rapport au poids sec total de latex mis en oeuvre dans l'étape suivante, et plus particulièrement entre 0,5 et 2,5 %. La solution d'antimousse préparée dans la cuve 6 est incorporée au mélange de la cuve 8, sous agitation, dans un rapport de produit sec de 0,05 a 0,25 % du poids sec total de matières fibreuses. Le pH est ensuite réajusté, si nécessaire, aux valeurs indiquées précédemment. La solution de latex préparée dans la cuve 4 est alors ajoutée par injection dans le mélange de la cuve 8, sous agitation appropriée, dans une proportiontcomprise de préférence entre 3 et 60 % de produit sec par rapport au poids sec total de matières fibreuses. Au mélange ainsi obtenu dans la cuve 8, il convient d'ajoute sous agitation appropriée, une dose complémentaire de l'électrolyte préparé dans la cuve 5, comprise entre 0,01 et 2 % en produit sec par rapport au poids sec total de matières fibreuses, pour s'assurer du dépôt et de la fixation complète du latex sur la matière fibreuse employée. La solution de résine phénolique stockée dans la cuve 7 est ensuite introduite sous agitation lente dans le mélange de la cuve 8, dans une proportion en produit sec comprise entre 1 et 50 % par rapport au poids sec total de matières fibreuses. Le pH du mélange final ainsi obtenu dans la cuve 8 est ensuite reajusté, si nécessaire, aux valeurs indiquées précédemment. La totalité de la préparation est alors acheminée dans la cuve de stockage 9, puis dans la cuve 10 alimentant le circuit de fabrication d'une machine de fabrication d'une bande continue de papier. La suspension contenue dans la cuve 10 subit de façon continue dans la section 11, une dilution aqueuse ramenant la quantité totale de solides du mélange, au point de distribution 12, à une valeur comprise entre 0,2 et 1,5 %. Le point de distribution 12 alimente en continu la section 13 de formation de la feuille appelée usuellement "partie humide", dans laquelle la feuille se constitue par élimination de l'eau du mélange au travers d'une toile métallique (ou plastique) en rotation. L'eau drainée, puis aspirée par le vide, est récupérée au point 13a pour être recyclée en 1 et 11. La feuille calibrée en largeur à la fin de la partie 13, est acheminée dans la section d'essorage par pression 14, alors que l'excédent de largeur ou rognure est récupéré au point 13b, pour être recyclé dans la cuve de stockage 9.La feuille ainsi constituée de façon continue, est ensuite acheminée dans la section de séchage 15 dans laquelle chaque face de la feuille est séchée de façon alternative à l'aide de la batterie de tambours sécheurs. La teneur en solides de la feuille à l'entrée de la section de séchage 15 est généralement comprise entre 25 et 50 %. Après séchage dans la section 15, la feuille peut être passée, si on le désire, dans une section d'enduction 16 où on peut appliquer sur une ou sur les deux faces, différents produits, ou simplement de l'eau. Dans le cas particulier de la fabrication du papier, l'appellation usuelle de ce matériel d'enduction peut être a titre d'exemples non limitatifs, la presse encolleuse ou "Size-Press", les différents procédés d'enduction sur une ou deux faces tels que systèmes champion, lame d'air, lame trainante, etc...Le passage de la feuille en cours de fabrication continue dans cette section d'enduction est facultatif. I1 peut être utilisé pour apporter des propriétés complémentaires, particulières et spécifiques aux produits utilisés dans cette section, et pour la création de nouveaux matériaux partir d'une feuille continue contenant dans sa masse des matières fibreuses, du latex ou des suspensions acryliques, des résines phénoliques.A titre d'exemples non limitatifs, les produits ci-après peuvent être utilisés dans la section 16 après une préparation appropriée dans les cuves 17, 18, 19, dosés, mélangés ou non dans la cuve 20, tamisés et dilués de façon adéquate dans la section 21 - amidons solubles ou insolubilisés de toute nature, - carboxyméthylcelluloses solubles ou insolubilisées, - suspensions acryliques, - alcools polyvinyliques, - solutions pour traitement ignifuge, fongicide, insecticide, - matières colorantes, - solutions barrières aux solvants organiques en général, - agents de collage synthétiques, - enduction magnétique, - charges minérales, - produits de synthèse, etc... Dans le cas d'un passage dans la section 16, la feuille est ensuite reséchée de façon simultanée, sur chaque face, dans la section 22. Si ce traitement facultatif en section 16 n'est pas utilisé, la feuille passe directement de la section 15 à la section 22. A la sortie de la section 22, la feuille peut être engagée dans la section 23, en vue de lui conférer des propriétés complémentaires ou particulières par un trai tement de calibrage d'épaisseur, de gaufrage ou de glaçage. La feuille peut également être engagée dans la section 24 oA elle subit un rayonnement a température élevée permettant d'assurer, si nécessaire, une polymérisation complète des matériaux la composant. Comme pour le traitement dans la section 16, les traitements dans les sections 23 et/ou 24 sont facultatifs, mais ces opérations complémentaires peuvent apporter des propriétés pour des usages particuliers. Si les sections 23 et/ou 24 ne sont pas utilisées, la feuille est acheminée directement dans la section 25 oA elle est enroulée en bobine. EXEMPLE 2 Préparation d'un papier-support pour abrasifs Ce papier contient (exprimés en % du produit sec) - 76,3 % de fibres de bois résineux, blanchies - 0,35 % d'électrolyte caractère cationique - 0,10 % d'antimousse - 20 % de latex à caractère anionique - 3,25 % de résine phénolique. Cette feuille de papier est préparée de façon continue, comme décrit dans l'Exemple 1, toutefois sans le passage par la section 16, mais avec le passage dans la section 23 pour calibrage, puis directement vers la section 25. EXEMPLE 3 Préparation d'un papier-support pour abrasifs, imprimable Ce papier contient (exprimés en % du produit sec): - 75 % de fibres de bois résineux, blanchies - 0,30 % d'électrolyte cationique - 0,10 % d'antimousse - 20 % de latex anionique - 3,20 % de résine phénolique - 1 $ d'amidon de mais oxydé - 0,20 % d'urée-formol - 0,20 % d'agent de collage. Ce papier est préparé avec passage dans les sections 16 + 22 b 23 ) 25. EXEMPLE 4 Préparation d'un papier-support pour adhésifs Ce papier contient (exprimés en % du produit sec) - 73 % de fibres de bois résineux, blanchies - 26,5 % de latex anionique - 0,45 % de polyélectrolyte cationique - 0,05 % d'antimousse. Ce papier est prepare suivant le procédé décrit dan l'Exemple 1, avec un passage direct de la section 15 à la section 25. EXEMPLE 5 Préparation d'un papier-support pour adhésifs imprimable Ce papier contient (exprimés en % du produit sec) - 70 % de fibres de bois résineux, blanchies - 28,3 % de latex anionique - 0,45 % d'électrolyte cationique - 0,05 % d'antimousse - 0,20 % d'urée-formol - 1 % d'amidon de mais oxydé. Ce papier est préparé suivant le procédé décrit dans l'Exemple 1, avec le passage dans les sections 16 ) 22 ) 25. EXEMPLE 6 Préparation d'un papier destiné à la fabrication de sacs pour aspirateurs Ce papier contient (exprimés en % du produit sec) : - 48,5 % de fibres de bois de résineux, écrues - 48,5 % de fibres de bois de résineux, blanchies - 2,X5 % de latex de type anionique - 0,15 % d'électrolyte de type cationique. Ce papier est préparé suivant le procédé décrit dan l'Exemple 1, avec le passage dans les sections suivantes Section 15 - > Section 22 + Section 25. EXEMPLE 7 Préparation d'un papier destiné à la fabrication d'enveloppes indéchirables Ce papier contient (exprimés en % du produit sec) - 63 % de fibres de bois de résineux, blanchies - 36 % de latex de type anionique - 1 % d'électrolyte de type cationique Ce papier est prépare comme décrit dans l'Exemple 6. I1 résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient un procédé de préparation en continu de feuilles de matières fibreuses contenant dans leur masse du latex ou analogue et/ou des phénoplastes ou des aminoplastes, qui présente par rapport aux procédés visant au même but, antérieurement connus, des avantages importants tels que l'avantage de fournir par une méthode simple et économique des papiers de qualité excellente pour de très nombreux usages industriels, et notamment des papiers pour abrasifs en milieu sec ou aqueux, des papiers-supports pour adhésifs, des papiers-supports pour cuirs artificiels, des papiers-supports pour couvertures de livres, des papiers pour albums, des papiers pour affiches indéchirables, des papiers publicitaires, des papiers pour étiquettes adhésives et pour autocollants en général, des papiers-supports pour métallisation, des papiers-supports pour tentures lavables, des papiers pour sacs pour aspirateurs, des papiers pour la filtration, des papiers pour livres, documents, revues, fortement et fréquemment manipulés, des papiers pour la fabrication de billets de banque, des papiers pour thermoformage en général, et tous les supports-papiers nécessitant une résistance très élevée à la déchirure, au pliage, à l'usure, à l'eau, tout en conservant une très grande souplesse, ainsi qu'une forte résistance mécanique. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de realisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication continu en milieu aqueux de feuilles de matières fibreuses contenant dans leur masse du latex ou analogue et/ou des phénoplastes ou aminoplastes, caractérisé en ce que l'on prépare la pâte contenant les matières fibreuses avant son admission vers le circuit de fabrication et la table de fabrication, de la manière suivante et en respectant l'ordre indiqué - ajustement du pH entre 4 et 5,5 et de préférence entre 4 et 4,5, - addition d'un électrolyte dont la polarité est de signe contraire à celle du latex ou analogue utilisé, - addition d'un antimousse, - réajustement du pH entre 4 et 5,5, si nécessaire, - addition, de préférence par injection, du latex ou analogue, - deuxième addition d'électrolyte présentant les mêmes carac téristiques qu'indiquées précédemment, - éventuellement addition des résines (phénoplastes ou aminoplastes), - réajustement du pH aux valeurs précédemment indiquées, si nécessaire 2 - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse peut être constituée de pâte à papier et/ou de fibres de verre et/ou de fibres synthétiques et/ou de fibres textiles. 30- Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le latex mis en oeuvre est le latex naturel. 40- Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le latex mis en oeuvre est un latex artificiel (polymère de chlorobutadiène ou latex acrylique notamment). 5 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la solution de latex mis en oeuvre a une teneur en solides comprise entre 5 et 50 % et de préférence entre 7 et 15 %, en ce que sa viscosité (Brookfield) est comprise entre 30 et 650 centipoises à 25 et en ce que la quantité de latex est comprise entre 3 et 60 % (en produit sec) par rapport au poids sec total de matières fibreuses. 60- Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que l'électrolyte est un polyélectrolyte, sa solution a une teneur en solides comprise entre 0,2 et 10 %, et la quantité introduite dans la suspension de matières fibreuses est comprise entre 0,1 et 3,5 % du produit sec par rapport au poids sec total du latex, pour la première addition, et entre 0,1 et 2 % du produit sec par rapport au poids sec total de matières fibreuses, pour la seconde addition. 7 - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la solution d'antimousse a une teneur en solides comprise entre 2 et 20 %, et la quantité ajoutée au mélange total est comprise entre 0,05 % et 0,25 % du poids sec total de matières fibreuses. 8 - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le pH est ajusté I l'aide d'acide chlorhydrique et/ou d'acide sulfurique et/ou de sulfate d'alumine. 9 - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la solution de résine phénolique (ou d'aminoplaste) a une teneur d'environ 50 I 85 % en matières solides, une viscosité (Brookfield) comprise entre 5 500 et 7 000 centipoises, et la quantité ajoutée au mélange (en produit sec) est comprise entre 0,01 et 50 % par rapport au poids sec total de matières fibreuses. 10 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la matière fibreuse contient, en outre dans sa masse, des colorants et pigments et/ou des fongicides et/ou des insecticides et/ou des produits ignifuges et/ou des agents de collage et/ou une charge minérale inerte. 11 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on peut appliquer au cours de la fabrication de la feuille en matières fibreuses sur l'une ou les deux faces de ladite feuille, différents produits pris dans le groupe qui comprend les amidons, les carboxyméthylcelluloses, les suspensions acryliques, les alcools polyvinyliques, les agents ignifuges, les fongicides, les insecticides, les matières colorantes, les barrières aux solvants organiques, les agents de collage, les agents d'enduction magnétique, les charges minérales et organiques. 120- Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que l'addition de latex dans la pate contenant la ma tière fibreuse, est effectuée par injection. 13 - Feuille de matières fibreuses, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 a 12.