FR 2500640 A1 19820827 FR 8202845 A 19820224 La présente invention concerne un procédé perfectionné pour la fabrication de cables élémentaires comprenant des fi- bres optiques spécialement conçus pour former des câbles de télécommunications, et une ligne pour la réalisation de ce procédé. Elle concerne en particulier la fabrication de câbles élémentaires comprenant un corps cylindrique allongé profilé, c'est-à-dire un noyau cylindrique de matière plastique, par- couru en surface par une ou plusieurs cannelures hélicoldales logeant chacune une ou plusieurs fibres optiques. Le noyau est renforcé par au moins un élément longitu- dinal résistant à la traction et à la compression. Le câble élémentaire est complété par au moins une frette d'un ou plusieurs rubans enroulés en hélice ou par une gaine extrudée. En général, plusieurs câbles élémentaires réunis cons- tituent un câble de télécommunications. Dans un câble de télé- communications construit avec des câbles élémentaires sembla- bles, les fibres, comme le savent bien les spécialistes, sont protégées contre des contraintes de traction, de compression et de flexion, excessives. Des câbles élémentaires du type ci-dessus sont déjà connus dans la technique et amplement décrits dans les brevets antérieurs. On connaît également des procédés et des appareils pour la production de ces câbles élémentaires. En particulier, la DAS 2449439 décrit un système de réalisation d'un câble élémentaire à fibres optiques, dans lequel les fibres provenant de bobines fixes, sont guidées par des moyens d'entraînement, fixes eux aussi, vers les can- nelures du profilé, avançant d'un mouvement de rotation-trans- lation vers une tête de rubanage et un dispositif de réception. Ce système présente des difficultés notables d'inser- tion de la fibre dans les cannelures. A l'occasion de varia- tions même faibles de la vitesse d'avancement de la fibre op- tique, du noyau ou des deux, ou encore en coîncidence avec de faibles variations du pas de l'hélice en raison de tolérances de travail, la fibre peut subir des secousses qui peuvent com- me on sait l'endommager, ou bien celle-ci peut être détournée de son logement, entraînant la mise au rebut de la pièce. La demande de brevet français N0 2431711 décrit au contraire l'introduction des fibres optiques dans les canne- lures au moyen d'appendices qui se glissent directement dans les cannelures du profilé. Ces appendices font partie d'un mécanisme complexe et fragile formé de plusieurs éléments, qui est déjà par lui-même difficile à construire et à entretenir. Dans ce mécanisme, une fibre provenant d'une bobine suit un trajet qui comprend les trous de plusieurs disques parallèles entourant le noyau etun tube dont l'extrémité élastique est pressée dans la cannelure. Les disques sont cinétiquement liés entre eux par des engrenages. Comme on le comprendra, le grand nombre d'éléments intervenant dans ce mécanisme, le rend extrêmement compliqué et coûteux. En outre, il est probable que, même dans ce cas, de faibles variations de vitesse du noyau ou de la fibre ou des variations du pas correspondant à des variations instantanées de la pression sur les appendices de pose introduits dans les cannelures peuvent non seulement donner lieu à des secousses sur la fibre, avec des risques de rupture, en particulier aux 2rares points d'appui qui viennent à se former en coïncidence avec les trous des disques, mais encore conduire à un "dérail- lement" de la fibre. La présente invention a pour but de remédier aux in- convénients ci-dessus, en proposant une ligne perfectionnée pour la production de câbles élémentaires à fibres optiques munie d'un dispositif d'insertion des fibres optiques direc- tement dans les cannelures, et qui soit simple à fabriquer, facile à entretenir, en offrant à la fibre optique un par- cours linéaire avec appui continu. L'invention concerne plus précisément un procédé pour la production d'un câble élémentaire à fibres optiques, com- prenant un noyau cylindrique en matière plastique, renforcé par au moins un élément longitudinal résistant à la traction et à la compression, la surface de ce noyau étant parcourue par une ou plusieurs cannelures hélicoîdales logeant chacune au moins une fibre optique, ce procédé comprenant au moins les phases ci-dessous, consistant à: a.- alimenter avec ce noyau cylindrique de matière plastique renforcée d'au moins un élément longitudinal résis- tant à la traction et à la compression et dont la surface est parcourue par une ou plusieurs cannelures hélicoidales, la cavité cylindrique d'un corps rigide dont l'axe coincide avec celui de ce noyau cylindrique, la surface de cette cavité cy- lindrique étant pourvue de protubérances dirigées radialement et en nombre au moins égal au nombre de ces cannelures; b.- engager ces protubérances dans ces cannelures pour établir entre le noyau et le corps rigide un accouplement du type à vis et écrou; c.- alimenter en fibres optiques ce corps rigide à travers des trous passants correspondant à chaque protubéran- ce et communiquant avec cette cavité cylindrique suivant une direction inclinée par rapport à l'axe de ce noyau cylindri- que; d.- déposer ces fibres optiques dans les cannelures correspondantes. Un autre but de l'invention est une ligne perfection- née capable d'effectuer le procédé ci-dessus et comprenant au moins des moyens d'alimentation en ce noyau, des moyens d'a- limentation en ces fibres optiques, un moyen muni de protubé- rances d'insertion de ces fibres dans ces cannelures, des mo- yens d'entraînement et de réception, caractérisée en ce que ces protubérances en nombre au moins égal au nombre des can- nelures, sont dirigées radialement et disposées sur la surfa- ce de la cavité cylindrique interne intéressant axialement et longitudinalement un corps rigide entourant localementce noyau, chacune de ces protubérances étant capable de s'engager dans une cannelure correspondante pour établir entre le noyau et le corps rigide un accouplement du type à vis et écrou, chaque protubérance logeant l'orifice de sortie d'untrou passantrec- tiligne et traversant, dans une direction inclinée par rapport à l'axe de ce noyau, ce corps rigide, l'orifice d'entrée de ce trou passant étant prévu sur la surface externe de ce corps rigide et retourné vers les moyens d'alimentation en au moins une fibre optique, chaque trou passant constituant une piste de transfert de la fibre optique dans la cannelure. Un autre but de l'invention est un câble élémentaire à fibres optiques comprenant au moins un noyau cylindrique de matière plastique renforcée par au moins un élément longitu- dinal résistant à la traction, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé indiqué. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description ci-après se référant aux dessins annexés qui illus- trent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation pratique de l'invention; plus précisément, - la Fig. 1 représente schématiquement un mode de réa- lisation d'une ligne perfectionnée conforme à l'invention; - la Fig. 2 représente schématiquementune vueen pers- pective d'un tronçon de câble élémentaire fini; - la Fig. 3 représente un câble de télécommunications obtenu par la réunion de plusieurs câbles élémentaires confor- mes à l'invention - la Fig. 4 représente schématiquement un noyau cylin- drique avec une cannelure hélicoïdale à laquelle est appliqué un dispositif d'insertion faisant partie de la ligne conforme à l'invention; - la Fig. 5 représente une section transversale selon V-V de l'ensemble de la figure 4. La ligne représentée à la figure 1 est particulière- ment adaptée à la production d'un câble élémentaire 10 à fibres optiques. Ce câble (Fig. 2) comprend au moins un noyau cylin- drique 11 en matière plastique, par exemple en polyéthylène, polypropylène ou nylon, renforcé d'au moins un élément longi- tudinal 12 résistant à la traction et à la compression, dis- posé axialement par rapport au noyau 11. En fait, il pourrait y avoir aussi plusieurs éléments longitudinaux de renfort 12. Dans ce cas, les éléments de ren- fort pourraient ne pas être disposés axialement, ou ne pas être tous disposés axialement, mais pourraient aussi ou seu- lement être répartis dans le noyau symétriquement par rapport à l'axe de celui-ci. L'élément longitudinal de renfort est de préférence, mais non nécessairement, constitué d'un alliage acier-nickel connu dans le commerce sous le nom d'"INVAR". La surface cylindrique 13 du noyau 11 est parcourue par une ou plusieurs cannelures hélicoïdales 14 (il y en a 4 dans l'exemple représenté), revêtant ainsi l'aspect d'un pro- filé. Chaque cannelure hélicoïdale loge de préférence, mais non nécessairement, de manière lâche au moins une fibre opti- que 15 (pour chaque cannelure, il pourrait aussi y avoir plu- sieurs fibres optiques, ou à la limite un ou plusieurs fais- ceaux). Chaque fibre optique peut comprendre, en plus du noyau proprement dit et du revêtement primaire (communément connu dans la technique sous le nom de "clad") un ou plusieurs revê- tements, que ceux-ci soient adhérents ou lâches. Chaque noyau 11 contenant dans chacune des cannelures hélicoïdales respectives 14, comme il a été dit ci-dessus, au moins une fibre optique 15, est revêtu d'au moins une frette 16 d'un ou plusieurs rubans enroulés en hélice. A la place d'une frette, le revêtement peut être une gaine de matière plastique extrudée ou d'une autre matière. le En général, plusieurs câbles élémentaires à fibres optiques concourrent à former un câble pour télécommunications. Ceci se voit par exemple sur la figure 3, o trois câbles élé- mentaires 18,19,20 du type de celui représenté sur la figure 2, sont réunis d'une façon connue en soi et sont globalement re- vêtus d'une frette 21 de rubans enroulés en hélice. Plutôt qu'une frette de rubans sur les câbles élémen- taires réunis entre eux, on peut rapporter une gaine de maLiè- re plastique extrudée (non représentée) o l'ensemble formé d'une gaine de matière plastique et d'une frette. Un câble pour télécommunications peut cependant, à la limite, être constitué d'un seul câble élémentaire à fibres optiques. La ligne de la figure] comprend des moyens d'alimen- tation 22 en noyau cylindrique 11 ayant des cannelures héli- coldales. Dans le cas illustré, les moyens d'alimentation 22 coïncident avec une bobine de déroulement. Ceci signifie qu'il faut supposer que le noyau cylindrique a été produit dans une phase séparée de la ligne, enroulée sur la bobine, appliquée ensuite à la ligne de la figure 1. Un noyau Il avec cannelures hélicoïdales 14 peut être obtenu d'une manière connue en soi, soit par extrusion avec une filière tournante, soit par torsion d'un élément cylindri- que à cannelures longitudinales, soit par un procédé mixte d'extmsion et de torsion simultanées. - Naturellement, les moyens d'alimentation du noyau cy- lindrique de la figure 1 peuvent être différents d'une bobine de déroulement 22. Par exemple, à la place de la bobine de dé- roulement on peut installer directement une tête d'extrusion à filière tournante ou un autre moyen connu pour la production d'un noyau cylindrique à cannelures hélicoïdales. La ligne de la figure 1 comprend en outre des moyens d'alimentation en fibres optiques, par exemple des bobines 23, un moyen 24 (on le voit aussi à la figure 4), muni de protu- bérances 29 (Fig. 5) dirigées radialement pour l'insertion des fibres 15 dans les cannelures 14; une tête de rubanage com- prenant une ou plusieurs bobines 25 d'alimentation en ruban 16; un moyen d'entraînement ou une chenille 27; un moyen de réception, par exemple une bobine 28 de réception. A la place de la tête de rubanage, il peut y avoir un autre dispositif capable de munir le noyau 11 d'un type de revêtement différent de la frette. La tête de rubanage peut par exemple être remplacée par une tête d'extrusion. Le moyen d'entraînement ou la chenille 27 peuvent aussi être absents et l'action d'entraînement peut être exercée directement par la bobine de réception 28. Le moyen 214 est un corps rigide capable d'entourer localement le noyau 11. Le corps rigide 24 est réalisé par exemple en l'une des matières suivantes: un métal (de préférence mais non exclusivement un alliage d'alu- minium et/ou de magnésium), du tétrafluoréthylène, des fibres de carbone ou de verre associées à unes résine époxyde; un polymère synthétique élastomère tel qu'un caoutchouc, etc... Les protubérances 29 de ce moyen 24, en nombre au moins égal au nombre des cannelures du noyau 11, sont prévues sur la surface de la cavité cylindrique 30, qui l'intéresse axialement et longitudinalement. Chacune de ces protubérances 29 est capable de s'enga- ger dans une cannelure correspondante 14 du noyau 11, de ma- nière à établir entre le noyau il et le corps rigide 24 un accouplement du type à vis et écrou. Il s'ensuit que le corps rigide 24 pourrait également être défini comme un écrou. Chaque protubérance porte l'orifice de sortie 31 d'un trou passant 32 rectiligne et traversant le corps rigide 24 lui-même dans une direction inclinée par rapport à l'axe du noyau cylindrique 11. L'orifice d'entrée du trou passant 32 sur la surface externe 34 du corps rigide 24 est tourné vers la bobine d'alimentation 23 en au moins une fibre optique. L'orifice de sortie de ce trou passant est de préfé- rence tourné vers la sortie 36 de la cavité cylindrique. Chaque trou passant 32 constitue la piste de transfert et le guide d'au moins une fibre 15 de la bobine 23 jusque dans la cannelure correspondante 14. Lors de son passage dans le trou passant 32, la fibre optique est protégée de risques d'alrasion et de casse, le bord 35 de l'orifice d'entrée 33 est en effet de préférence émoussé et arrondi. L'invention est décrite et illustrée en se référant à une seule protubérance 29 par cannelure. Ces protubérances pourraient cependant aussi être plusieurs par cannelure, dis- tribuant une ou plusieurs fibres optiques. Cette pluralité de protubérances pour chaque cannelure sera disposée selon une hélice ayant le même pas que la cannelure. A la limite, toutes les protubérances 29 de la pluralité pourraient être unies en- tre elles par un filet ayant le même pas que la cannelure 14, dans laquelle il est capable de s'engager. Dans le mode de réalisation de la ligne représenté à la figure 1, tant les moyens d'alimentation en noyau que les moyens de réception, les bobines 22 et 28 respectivement, tournent autour de leurs axes respectifs. En outre, les bobi- nes 22 et 28 avec le moyen d'entraînement ou la chenille 27, tournent tous dans le même sens et avec un nombre égal de tours par unité de temps, autour de l'axe X-X de la ligne. Ce dernier- coîncide également avec l'axe d'u noyau de la bobine d'enroule- ment 22 avançant dans la direction de la bobine de réception 28 du câble fini 10. La flèche F indique (Fig. 1 et 4) la direction d'avan- cement, l'écrou 24, les bobines 23 et la tête de rubanage avec ses propres bobines 25, sont fixes par rapport au noyau 11. Les bobines 23 et 25 sont animées seulement d'une ro- tation autour de leurs axes respectifs. Les bobines 23 peuvent être animées d'un mouvement, éventuel mais non nécessaire, de rotation pour la détorsion de la fibre. Cette rotation s'ef- fectuerait autour d'un axe préétabli pour chaque bobine. Le noyau 11 provenant de la bobine 22 avance avec une vitesse constante et un mouvement de rotation-translation ré- sultant de la translation imprimée par le dispositif d'entraî- nement ou la chenille 27 et par la rotation de ce dernier, de la bobine d'enroulement 28 et de la bobine de déroulement 22 autour de l'axe X-X. De cette façon, le noyau 11, traversant axialement la cavité 30 de l'écrou 24, se visse dans celui-ci, de sorte que chacune des cannelures 14 est explorée en continu par la pro- tubérance respective 29. C'est-à-dire que la fibre optique 15 qui, venant de la bobine 23, en passant par l'orifice d'entrée 33, longe la piste 32 de transfert, est déposée à travers l'orifice de sor- tie 31 présent sur la protubérance 29, directement en continu et longitudinalement, dans toute la cannelure 14. La fibre est en outre déposée dans la cannelure cor- respondante avec l'inclinaison que présente l'hélice de cette dernière, l'angle formé par l'hélice avec la direction incli- née de ces trous passants étant plus grand que l'anglede cour- bure minimum supportable par la fibre. Dans le cas considéré o le noyau avance avec un mou- vement de rotation et de translation, il peut arriver par exemple que pour un déplacement du pas du noyau par rapport à sa valeur nominale, le corps rigide 24 soit amené à subir des mouvements de translation en avant ou en arrière. Ces dé- placements sont utilisés par un dispositif, de préférence électronique (non illustré) permettant d'agir sur le mouvement des organes de rotation afin de corriger le rapport d'avance- ment du noyau de manière à maintenir pratiquement inchangée la position de ce corps rigide. En continuant à avancer, le noyau Il déjà pourvu de fibres optiques 15, sera enveloppé de rubans 16 qui parachè- vent ainsi le câble élémentaire 10. Entraîné par la chenille 27, celui-ci est envoyé à la bobine de réception 28 sur la- quelle il est emmagasiné. Au cas o l'on aurait prévu, à la place de la tête de rubanage, une tête d'extrusion, le noyau il déjà pourvu de fi- bres optiques serait revêtu d'une gaine. Cette dernière pour- rait être en matière thermoplastique, mais aussi en une autre matière adéquate. L'invention peut être réalisée en maintenant fixes tant les moyens d'alimentation du noyau, c'est-à-dire dans la ligne de la Fig. 1, les bobines 22, que le moyen d'entraîne- ment et de réception (dans la ligne de la Fig. 1, la chenille 27 et la bobine 28) par rapport au noyau 11, tandis que l'en- semble constitué de l'écrou 24, de-la tête de rubanage et des bobines 23 et 25 sera tournant autour de l'axe X-X. Le noyau Il avance avec une vitesse constante et un mouvement de translation, qui lui est imprimé par le disposi- tif d'entraînement 27. Le corps rigide ou écrou 24 se visse par conséquent sur le noyau 11. Dans ce cas également, les protubérances 29 exploreront longitudinalement et en continu les cannelures respectives 14, en déposant à l'intérieur de celles-ci les fibres 15. Dans le cas o le noyau Il est seulement animé d'un mouvement de translation tandis que l'ensemble constitué par l'écrou 24 avec la tête de rubanage et les bobines 23 et 25 tourne autour de l'axe X-X, on prévoit la synchronisation de la vitesse de rotation du porte-bobine 23 avec la vitesse de rotation du corps rigide 24 afin de tenir compte des varia- tions éventuelles du pas de l'hélice ou de la vitesse d'avan- cement du noyau, de la torsion éventuelle du noyau, etc... C0640 Cette synchronisation s'opère à l'aide d'un moyen approprié, de préférence électronique, capable de détecter les plus petites variations de ces grandeurs et de transformer les données détectées en signaux de commande qui contrôlent le fonctionnement de l'alimentation des fibres. En aval de l'écrou 24, les bobines 25 tournent autour du noyau animé d'un mouvement de translation vers la chenille 27, elles l'enveloppent des rubans 16. Naturellement, dans ce cas encore, on peut prévoir une tête d'extrusion à la place de la tête de rubanage. La chenille 27 entraîne ensuite le câble élémentaire vers la bobine de réception 28 qui l'emmagasine. La ligne 1, telle qu'elle a été décrite jusqu'à pré- sent, dépose dans les cannelures, de manière lâche, des fibres qui ont la même longueur que la cannelure qui les reçoit, lors- que cette dernière est au repos. L'invention prévoit cependant aussi l'obtention de câ- bles élémentaires à fibres optiques dans lesquels celles-ci présentent une certaine ampleur par rapport à la cannelure qui les reçoit. Le terme "ampleur" indique que la longueur de la fibre optique est supérieure à la longueur de la cannelure du noyau 11 à l'état de repos (en l'absence de forces de traction, de compression ou de flexion appliquées au noyau) et à une température déterminée, par exemple la température ambiante. Pour répondre à cette exigence du produit, il est pré- vu que pour chaque fibre 15 ou pour chaque groupe de fibres envoyées dans un même trou passant 32 et en amont de ce der- nier, on peut installer par exemple, sur la ligne 1, un moyen de poussée (non représenté), capable d'augmenter la vitesse de la fibre par rapport à la vitesse d'avancement du noyau cylindrique 11. Ce moyen de poussée se compose par exemple d'une pai- re de rouleaux serrant la fibre ou les fibres et tournant sur leurs propres axes en sens contraire l'un de l'autre de façon à faire avancer les fibres dtans la direcLion d'avancement éta- blie à l'avance. * Le même résultat d'ampleur de la fibre peut être obte- nu dans un autre mode de réalesation, en agissant sur le noyau cylindrique il plutôt que sur la fibre. Une solution conforme à ce dernier principe prévoit l'application d'un dispositif de freinage (non représenté) du noyau cylindrique 11, en amont de la cavité cylindrique 30 du corps rigide ou écrou 24 et graduant la traction (exercée par la chenille 27 ou par le dispositif de réception 28) en aval de cette cavité 30. Le dispositif de freinage peut se composer d'une che- nille. Le freinage du noyau 11 dans une zone située au moins avant le dépot de la fibre dans la cannelure jusqu'à une zone postérieure à la sortie du noyau de la cavité cylindrique, s'effectue de telle sorte que, la vitesse d'avancement de la ligne étant constante, le noyau, à partir du point d'applica- tion du freinage jusqu'à cette zone postérieure, subit un allongement. Le freinage sera calibré de telle sorte que l'allongement se produise "élastiquement", c'est-à-dire soit tel que l'on revienne dans cette zone postérieure, aux condi- tions initiales et que l'on obtienne l'ampleur de fibre vou- lue. Celle-ci se forme lorsque le noyau, revenant aux condi- tions initiales de repos, par rapport à son état allongé pro- duit par le freinage se comprime, de sorte que les fibres in- troduites dans les cannelures prennent précisément l'ampleur fixée à l'avance. Une importance particulière est donnée au fait que l'écrou 24, avec ses protubérances 29, outre qu'il a pour rôle de déposer directement les fibres dans les cannelures, s'oppose au déraillement de celles-ci lorsqu'il se produit de faibles variations du pas de l'hélice comprises dans les to- lérances de travail, parce qu'il effectue de petites correc- tions de traction sur le noyau. L'écrou 24 peut en outre aider par lui-même, avec ou sans un autre moyen d'entraînement, à la traction ou au frei- nage du noyau, si de petits déplacements sont donnésà l'écrou, par des moyens adéquats, respectivement dans le sens du mou- vement ou en sens contraire. En outre, on a parlé jusqu'ici, au sens large, de can- nelures de forme hélicoIdale, mais il est entendu que ces can- nelures hélicoidales peuvent aussi présenter un cours périodi- quement alterné. Dans ce dernier cas, la rotation autour de l'axe X-X des moyens d'alimentation du noyau 11 eu des moyens de récep- tion, dans le cas d'un écrou 24 fixe, ou la rotation de l'é- crou 24 dans le cas de moyens d'alimentation du noyau Il et de réception fixes, changeront de sens périodiquement. Naturellement, la ligne pourra être équipée aussi d'autres éléments que les nécessitis contingentes suggére- raient d'ajouter. Dans la pratique, les détails de construction de l'in- vention pourront varier suivant les besoins; il va de soi que tous ceux-ci rentrent dans le cadre de la présente inven- tion. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un câble élémentaire à fi- bres optiques comprenant un noyau cylindrique en matière plas- tique, renforcé d'au moins un élément longitudinal résistant à la traction et à la compression, la surface de ce noyau étant parcourue par une ou plusieurs cannelures hélicoïdales logeant chacune au moins une fibre optique, ce procédé compre- nant au moins les phases suivantes: a.- alimenter avec ce noyau cylindrique de matière plastique renforcée d'au moins un élément longitudinal résis- tant à la traction et à la compression et dont la surface est parcourue par une ou plusieurs cannelures hélicoïdales, la cavité cylindrique d'un corps rigide dont l'axe coïncide avec l'axe de ce noyau cylindrique, la surface de cette cavité cy- lindrique étant équipée de protubérances dirigées radialement, et en nombre au moins égal au nombre de ces cannelures; b.- engager ces protubérances dans ces cannelures pour établir entre noyau et corps rigide un accouplement du type vis-écrou; c.- alimenter avec des fibres optiques ce corps rigi- de à travers des trous passants correspondant à chaque protu- bérance et communiquant avec cette cavité cylindrique suivant une direction inclinée par rapport à l'axe de ce noyau cylin- drique; d.- déposer de manière lâche ces fibres optiques dans les cannelures correspondantes. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cet accouplement du type à vis et écrou est obtenu en faisant avancer d'un mouvement de rotation-translation à vi- tesse constante, ce noyau cylindrique le long de cette cavité cylindrique de ce corps rigide maintenu, dans le même temps, fixe par rapport à ce noyau, l'alimentation en ces fibres op- tiques étant elle aussi maintenue fixe par rapport au noyau. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cet accouplement du type vis-écrou est obtenu en fai- sant tourner avec un nombre de tours constant ce corps rigide sur son axe, l'alimentation en fibres optiques étant elle aussi mise à tourner en même temps que *e dernier et ce noyau Q0640 cylindrique se déplaçant à vitesse constante le long de cette cavité. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que cette fibre est déposée dans la cannelure correspondante avec l'inclinaison qui revient à l'hélice de cette dernière, l'angle formé par l'hélice avec la direction inclinée de ces trous passants étant supérieur à l'angle de courbure minimum supportable par la fibre. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ces fibres optiques sont déposées de façon lâche à lintérieur des cannelures correspondantes. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ces fibres sont déposées dans les cannelures correspon- dantes avec une vitesse supérieure à la vitesse d'avancement de ce noyau cylindrique. - 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que cette vitesse supérieure de la fibre est obtenue en poussant la fibre dans ces trous passants. 8. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ce noyau cylindrique est allongé élastiquement au moins à partir d'une zone précédant le dépot de la fibre dans la cannelure et jusqu'à une zone postérieure à la sortie du noyau de la cavité cylindrique. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on allonge élastiquement ce noyau cylindrique en exer- çant sur lui un freinage prédéterminé avant son introduction dans cette cavité cylindrique et une traction progressive en aval de cette cavité. 10. Ligne perfectionnée permettant d'effectuer le pro- cédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins des moyens d'alimentation en ce noyau, des moyens d'alimentation en ces fibres optiques, un moyen muni de protubérances d'insertion de ces fibres dans ces cannelures, des moyens d'entraînement et de réception, caractérisée en ce que ces protubérances, en nombre au moins égal au nombre des cannelures, sont. dirigées radialement et prévues sur la sur- face de la cavité cylindrique interne intéressant axialement et longitudinalement un corps rigide entourant localement ce C0640 noyau, chacune de ces protubérances étant capable de s'enga- ger dans une cannelure correspondante pour établir entre le noyau et le corps rigide un accouplement du type à vis et à écrou, chaque protubérance laissant passage à l'orifice de sortie d'un trou passant rectiligne et traversant, dans une direction inclinée par rapport à l'axe de ce noyau, ce corps rigide, l'orifice d'entrée de ce trou passant étant prévu sur la surface externe de ce corps rigide et étant tourné vers les moyens d'alimentation en au moins une fibre optique, cha- que trou passant constituant une piste de transfert de la fi- bre optique à l'intérieur de la cannelure. 11. Ligne de transfert suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ces protubérances sont une pluralité pour chaque cannelure, cette pluralité étant disposée suivant une hélice ayant le même pas que la cannelure. 12. Ligne suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ces protubérances sont réunies entre elles par un filet ayant le même pas que la cannelure, celle-ci étant ca- pable de s'engager dans ce filet. 13. Ligne suivant l'une quelconque des revendications à 12, caractérisée en ce que dans chaque protubérance, cet orifice de sortie de ce trou passant est tourné vers la sortie de cette cavité cylindrique. 14. Ligne suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que ce corps rigide est constitué d'un alliage d'aluminium et/ou de magnésium. 15. Ligne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que ce corps rigide est un polymère synthétique élastomère. 16. Ligne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ce corps rigide est fixe, et en ce que s'y visse ce noyau animé d'un mouvement de rota- tion-translation, résultant de la translation imprimée par les moyens d'entraînement et de la rotationde ces derniers et des moyens d'alimentation en ce noyau et des moyens de réception, dans le même sens et avec un nombre égal de tours par unitéde temps, autour de l'axe de cette ligne coïncidant avec l'axede ce noyau avançant. O640 17. Ligne suivant la revendication 16, caractérisée en ce que ces moyens d'alimentation en ce noyau consistent en une tête d'extrusion à filière tournante. 18. Ligne suivant la revendication 17, caractérisée en ce que ces moyens d'alimentation en ce noyau cylindrique consistent en une bobine de déroulement. 19. Ligne suivant l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisée en ce que ces moyens d'entraînement consistent en une chenille. 20. Ligne suivant l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisée en ce que ces moyens d'entraînement coïncident avec ces moyens de réception. 21. Ligne suivant l'une quelconque des revendications à 20, caractérisée en ce que ces moyens de réception con- sistent en une bobine. 22. Ligne suivant l'une quelconque des revendications à 21, caractérisée en ce que pour chacune de ces fibres ou pour des groupes de fibres dirigés vers un même trou passant et en amont de ce dernier, il est prévu un moyen de poussée capable d'en augmenter la vitesse par rapport à la vitesse d'avancement du noyau cylindrique. 23. Ligne suivant la revendication 22, caractérisée en ce que ce moyen de poussée consiste en une paire de rou- leaux serrant la fibre et tournant sur leurs axes en sens contraire l'un par rapport à l'autre, et capable de pousser la fibre dans sa direction d'avancement préétablie. 24. Ligne suivant l'une quelconque des revendications à 21, caractérisée en ce qu'un dispositif de freinage du noyau cylindrique est prévu en amont de cette cavité cylin- drique du corps rigide. 25. Ligne suivant la revendication 24, caractérisée en ce que ce dispositif de freinage est une chenille. 26. Câble élémentaire à fibres optiques comprenant au moins un noyau cylindrique en matière plastique renforcée par au moins un élément longitudinal résistant à la traction et à la compression, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé indiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 9. 27. Câble élémentaire à fibres optiques suivant la re- vendication 26, caractérisé en ce qu'il est revêtu d'au moins une frette de rubans enroulés. 28. Câble élémentaire à fibres optiques suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'il est revêtu d'au moins une gaine de matière thermoplastique extrudée.