FR 2511621 A1 19830225 FR 8116096 A 19810821 La présente invention concerne d'une manière générale le moulurage en série de corps de boîte de section circulaire, en particulier pour boites à conserve. Il s'agit, en pratique, de former une moulure, communément dite jonc, sur la paroi latérale cylindrique d'un corps de boîte embouti, à proximité du fond de celui-ci, Une telle moulure a notamment pour objets d'augmenter localement le diamètre du corps de boîte, pour le porter à celui du serti du couvercle qui lui sera ultérieurement assu jetti par sertissage et ainsi en permettre le roulage et assurer la stabilité de sa juxtaposition avec un corps de boîte semblable, de favoriser ltempilabilité d'un tel corps de boîte avec un corps de boîte semblable, notamment lorsque le couvercle qui leur est assujetti est du type à ouverture facile dont la relative fragilité ne permet pas par lui-même un tel empilage, et de limiter la hauteur pratique sur laquelle il peut être procédé à un étiquetage0 Du fait meme de leur mode de réalisation par emboutissage, les corps de boîte emboutis ne peuvent pas normalement présenter aisément de fabrication la moulure recherchée, Pour l'exécution d'une telle moulure, il faut donc procéder à une reprise des corps de boite à moulurer, pour leur passage en série dans une machine propre à assurer une telle exécution, Il a d'abord été envisagé d'utiliser à cet effet les machines usuellement mises en oeuvre pour assurer le moulurage de corps de boîte pour boîtes dites "trois pièces", c'est-à-dire de corps de boite ouverts aux deux extrémités0 Il s'agit, en pratique, de machines lourdes, complexes, encombrantes et coateuses, en raison notamment du porte-àfaux important que doivent présenter les mandrins prévus sur une telle machine pour le soutien des corps de boîte à moulurer puisque ceux-ci sont ouverts à-leurs deux ex#trémit#és, et du grand nombre de mandrins que doit ainsi présenter une telle machine pour -satisfaire aux vitesses usuelles de ligne relativement élevées dont est justifiable la fabrication de tels corps de boîte0 L'emploi de telles machines à moulurer pour le traite ment de corps de boîte emboutis est donc d'autant plus redondant, et, partant, dispendieux, que leurs mandrins ne peuvent être utilisés que d'un seul côté, et que les vitesses de ligne dont est justifiable la fabrication de tels corps de boîte emboutis sont relativement moins importantes. Il a été également proposé d'assurer l'exécution du moulurage recherché à l'aide de machines comportant, globalement, un plateau porte-#mandrins, qui est monté rotatif, en pratique autour d'un axe horizontal, une pluralité de mandrins de moulurage, qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins en étant régulièrement répartis circulairement autour Me l'axe de celui-ci, un poste de distribution et un poste d'évacuation:: qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage, en deuxpoints distincts de celui-ci, un secteur de moulurage qui est fixe, et qui, d'une.extrémité d'attaque distante dudit poste de distribution à une extrémité de fuite proche dudit poste d'évacuation, s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage, entre ceux-ci et l'axe du plateau porte-mandrins, et une plaque de guidage, qui est fixe, et qui s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage, à distance de ceux-ci, et au droit du secteur #de moulurage. ais, en pratique, les machines de ce type connues à ce jour ne conviennent qu'à des dimensions déterminées pour les corps de boîte à traiter, et qutà une implantation de- terminée sur ceux-ci de la moulure à former. Far exemple, s'agissant de ce dernier point, les corps de boîte à traiter sont engagés librement sur les mandrins de moulurage, en venant porter par leur fond en bout de ceux-ci. Il en résulte que la moulure est nécessairement implantée 3 une distance terminée de ce fond, sans variation possible de son implantation. La présente invention a d'une manière générale pour objet des dispositions permettant de remédier à ces inconvénients, et conduisant en outre à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a pour objet une machine propre au moulurage en série de corps de boîte de section circulaire, du genre comportant un plateau porte-mandrins, qui est monté rotatif, une pluralité de mandrins de moulurage, qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins en étant régulièrement répartis circulairement autour de l'axe de celui-ci, un poste de distribution et un poste d'évacuation, qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage, en deux points distincts de celui-ci, un secteur de moulurag#, qui est fixe, et qui, d'une extrémité d'attaque distante dudit poste de distribution à une extrémité de fuite proche dudit poste d'évacuation, s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage, entre ceux-ci et l'axe du plateau porte-mandrins, et une plaque de guidage, qui est fixe, et qui s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage, à distance de ceux-ci, et au droit du secteur de moulurage, cette machine étant, suivant un premier aspect, caractérisée en ce que, d'une manière générale, au poste de distribution, et entre celui-ci et l'extrémité d'attaque du secteur de moulurage, sont prévus des guides réglables en position, propres à une adaptation de la machine à des corps de boîte de dimensions différentes. Gracie à de tels guides, en effet, la machine suivant l'invention peut, dans une large gamme de dimensions, convenir aisément au traitement de corps de boîte de formats différents, et, en particulier, de corps de boîte de diamètres et/ou de hauteurs différents0 En outre, pour passer d'un format à un autre, les réglages à effectuer sont relativement aisés et rapides, Suivant un deuxième aspect de la machine suivant l'invention, chacun des mandrins de moulurage de celle-ci est porté par une douille sur laquelle est monté réglable axialement en position une rondelle de butée, propre, en coopération avec la plaque de guidage, à assurer le maintien en position d'un corps de boite0 Ainsi, suivant l'invention, au lieu d'être engagé sur un tel mandrln~?é moulurage jusqu'à contact de son fond en bout de celui-ci, chaque corps de boîte à traiter est, suivant l'invention, pincé entre un tel fond et le bord de son ouverture, indépendamment, donc, de la position de ce fond par rapport à l'extrémité correspondante du mandrin de moulurage sur lequel il est engagé. Il en résulte que l'implantation de la moulure à exécuter peut avantageusement être modifiée, suivant les fabrications, Suivant un troisième aspect de la machine suivant l'invention, le secteur de moulurage étant rapporté par sa périphérie interne sur une portée cylindrique de support contre laquelle il est maintenu appliqué par des moyens de fixation, tels que vis par exemple, l'extrémité d'attaque de ce secteur de moulurage appartient à un premier tronçon de celuici dont une partie de moindre résistance la sépare d'un deuxième tronçon qui en forme la partie courante, et la portion de la périphérie interne de ce secteur de moulurage correspondant à ce dit premier tronçon est excentrée par rapport à celle correspondant à son deuxième tronçon, Il est ainsi pallié de manière très simple aux conséquences d'une possibilité de louvoyage que connaîtrait autrement les corps de boîte traités à la fin de leur moulurage, en raison de ce que ce moulurage entraîne inévitablement pour eux une perte progressive de hauteur au fur et à mesure de son exécution, de nature à nuire au pincement entre fond et ouverture normalement nécessaire à leur maintien. La disposition suivant l'invention, dont il résulte que la périphérie externe du tronçon d'attaque du secteur de moulurage se situe radialement en-deçà de la circonférence suivant laquelle s'étend la périphérie externe de sa partie courante, permet d'éviter, par un moulurage trop brutal, une réduction de hauteur trop rapide des corps de boîte traités, qui conduirait rapidement à un mauvais maintien de ceux-ci pour les raisons indiquées ci-dessus. Elle permet au contraire d'obtenir une exécution progressive de ce moulurage suffisante, cependant, dès letron con d'attaque du secteur de moulurage, pour que l'amorce de moulure exécutée en coopération avec celui-ci assure ensuite un bon guidage, et, partant, un bon maintien en position des corps de boîte en cours de moulurage, alors même que leur hauteur n'est plus suffisante pour assurer ce maintien par pincement entre leur fond et leur ouverture0 Enfin, la disposition suivant l'invention a pour avantage d'être relativement aisée à mettre en oeuvre, puisqu'il suffit d'appliquer a la periphérie interne du secteur de moulurage deux usinages cylindriques successifs, de même rayon, mais excentrés l'un par rapport à l'autre0 Suivant un quatrième aspect, la machine suivant l'invention est encore caractérisée en ce que, le poste d'évacuation comportant un convoyeur d'évacuation propre à recueillir les corps de boîte moulurés une fois le moulurage de ceux-ci déterminé, ledit convoyeur d'évacuation s'étend en oblique par rapport à la plaque de guidage, Il en résulte que, comme pour le poste de distribution, o une disposition semblable est adoptée de manière connue en soi, les corps de boîte moulurés abandonnent d'eux-mêmes à la volée les mandrins de moulurage sur lesquels ils étaient précédemment engagés, pour être pris en compte un par un par le convoyeur d'évacuation prévu à ce poste d'évacuation, sans intervention d'un quelconque autre dispositif de dégagemment0 L'originalité de cette disposition apparaîtra mieux si l'on rappelle que dans les machines du genre concerné connues à ce jour il est usuel de prévoir au poste d'évacuation un mécanisme particulier propre au dégagement, parallèlement à l'axe de l'ensemble, des corps de boîte moulurés vis-à-vis des mandrins de moulurage sur lesquels ils sont engagés, Outre qu'un tel mécanisme se prête malaisément au traitement de corps de boite de hauteurs différentes, il ne man- que pas de grever le prix de revient de l'ensembleO Il ne manque pas, de surcroît, par les éléments mécaniques en mouvement qu'il comporte, d'être à l'origine d'incidents de fonctionnement0 Il n'en est rien dans la machine suivant l'invention, où le mécanisme à mettre en oeuvre pour le déchargement de cette machine se réduit avantageusement au convoyeur d'évacuation0 D'une manière générale, d'ailleurs, la machine suivant l'invention se caractérise avantageusement par un nombre minimal de pièces mécaniques en mouvement, ce qui est garant de sa fiabilité, En particulier, les guides réglables en position mis en oeuvre pour son adaptation à des corps de boîte de dimensions différentes sont avantageusement statiques en fonc tionnements en sorte que, son alimentation en corps de boi- te à traiter peut avantageusement se faire, de manière connue en soi, par simple gravité, sans intervention d'un quelconque mécanisme particulier, Comme précédemment, une telle disposition est garante d'une bonne fiabilité de fonctionnement pour l'ensemble0 les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un corps de boîte à moulurer la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un en#cart Il sur celle-ci la figure 3 est une vue d'ensemble, en élévation, et avec un arrachement local, d'une machine à moulurer suivant l'invention, dont a été supposé retiré le convoyeur d'évacuation ; la figure 4 en est une vue d'ensemble, en plan, suivant la flèche IV de la figure 3 ;; la figure 5 en est une vue d'ensemble latérale, suivant la flèche V- de la figure 3, la goulotte d'alimentation qu'elle comporte n'ayant été que partiellement représentée sur cette figure 5 ; la figure 6 en est une vue partielle en perspective, sur laquelle le volet pivotant qu'elle comporte à son poste d distribution est représenté en position d'ouverture la figure 7 est, à échelle supérieure, et avec des arrachements locaux, une vue partielle en élévation de la goulotte d'alimentation que comporte la machine à moulurer. suivant l'invention ~ la figure 8 est une vue en coupe transversale de cette goulotte d'alimentation, suivant la ligne Vili-Vili de la figure 7 ; la figure 9 en est une vue en coupe longitudinale, suivant la ligne IX-IX de la figure 7 la figure 10 est, à la même échelle, et avec un arrachement local, une vue partielle en élévation de la machine à moulurer suivant l'invention, suivant la flèche X de la figure 13 les figures ll et 12 en sont des vues partielles en coupe transversale, suivant respectivement les lignes XI-XI et 111-111 de la figure 10 la figure 13 en est, avec des arrachements locaux, une vue partielle en plan, suivant la flèche XIII de la figure 10 la figure 14 est, à échelle différente, une vue partielle en coupe axiale de la machine à moulurer suivant l'ínven- tion, suivant la ligne brisée XIV.-XIV de la figure 15 ; la figure 15 en est, avec des arrachements locaux, une vue partielle en élévation, suivant la flèche XV de la figure 14, la plaque de guidage ayant été supposée enlevée ; la figure. 16 est, à échelle supérieure, une vue en coupe transversale partielle du secteur de moulurage que comporte la machine à moulurer suivant l'invention, suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15 ; la figure 17 est une vue partielle en plan, de l'arrière, de la machine à moulurer suivant l'invention, suivant la flèche XVII de la figure 14 ;; la figure 18 est, à échelle différente, une vue en plan du convoyeur d'évacuation que présente à son poste d'évacuation la machine à moulurer suivant l'invention les figures 19 et 20 sont des vues respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale de ce convoyeur d'évacuation, suivant les lignes XIX-XIX et XX-XX de la figure 18 ; les figures 21 et 22 sont, à échelle différente, et avec des arrachements locaux, des vues analogues à celles des figures 18 et 19, pour une variante de réalisation du convoyeur d' évacuation- concerné Comme mentionné ci-dessus, la machine à moulurer suivant l'invention est destinée au traitement de corps de boîte emboutis. Un tel corps de boîte embouti est représenté isolément à la figure 1, sous la référence générale 10. Il comporte, d'un seul tenant, une paroi latérale cylindrique 11, de section circulaire, et un fond 12. A l'extrémité opposée de ce fond 12, la paroi latérale cylindrique 11 présente radialement, en saillie vers l'extérieur, autour de son ouverture, un rebord 13 propre à permettre d'y rapporter par sertissage un quelconque couvercle de fermeture non représenté. Un tel corps de boîte peut varier en dimensions. Tel que schématisé en traits interrompus à la figure 1, sa hauteur peut ainsi varier entre deux valeurs extrêmes H1, H2, 1'une minimale, l'autre maximale, et, de même, son diamètre peut corollairement varier entre deux valeurs extrêmes D1, D2, l'une minimale, l'autre maximale. Il s'agit, quelles que soient ces dimensions, de former, en saillie vers l'extérieur sur sa paroi latérale 11, à proximité de son fond 12, une moulure 14, communément dite jonc, tel que schématisé en traits interrompus sur les figures 1 et 20 Par rapport au plan d'assise du fond 12, qui est défini en pratique par un jonc 24 en saillie sur ce fond 12 dans l'exemple de réalisation représenté, la distance de cette moulure 14 peut également varier entre deux valeurs extrêmes dl, d2, l'une minimale, l'autre extrémale. D'une manière générale, et tel que globalement représenté sur les figures d'ensemble 3 à 5, la machine à moulurer suivant l'invention comporte, de manière connue en soi, pour le moulurage en série de corps de boîte 10, outre un bSti qui ne sera pas décrit en détail ici, car relevant de l'homme de l'art, et dont les divers éléments seront indif féremment repérés par la même référence 15 sur les figures, un plateau porte-mandrins 16, qui est monté rotatif sur le bâti 15, en pratique autour d'un axe horizontal, une pluralité de mandrins de moulurage 17, qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins 1b, en étant régulièrement répartis circulairement autour de l'axe de celui-ci, un poste de distribution 18 et un poste d'évacuation 19, qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage 17, en deux points distincts de celui-ci, un secteur de moulurage 20, qui est fixe, et qui, d'une extrémité d'attaque 21 distante du poste de distribution 18 à une extrémité de fuite 22 proche du poste d'évacuation 19, s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage 17, entre ceux-ci et l'axe du plateau porte-mandrins 16, et une plaque de guidage 2#, qui est fixe, et qui, disposée verticalement en façade, s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage 17, à distance de ceux-ci, au droit du secteur de moulurage 200 Le plateau porte-mandrins 16 forme une denture 25 à sa périphérie, et, par celle-ci, il engrène avec un pignon 26 calé sur l'arbre de sortie direct d'un renvoi d'angle 27 dont l'arbre d'entrée est lui-même, par une transmission à courroie et poulie 28, calé sur l'arbre de sortie d'un groupe moto-réducteur 29 disposé à la base du bati 15, figure 5. Tel qu'il est visible à la figure 14, et suivant des modalités qui ne seront pas décrites en détail ici, car elles relèvent de l'homme de l'art, ce plateau porte-mandrins 16 est monté rotatif sur un arbre fixe 30o Dans la forme de réalisation représentée, il porte six mandrins de moulurage 17, mais il va de soi qu'un tel nombre ne doit pas etre considéré comme limitatif de l'invention, Ainsi qu'il est visible à la figure 14, chacun de ces mandrins de moulurage 17, qui présente radialement en saillie vers l'extrieur à son extrémité libre un bourrelet de moulurage 32, et dont la périphérie est revêtue d'une garniture en matière élastique 33, est porté par une douille 34, avec, axialement, interposition éventuelle d'au moins une cale entretoise 35 entre un tel mandrin de moulurage 17 et une telle douille 34, tel que représenté, En pratique, dans 17 exemple de réalisation représenté, chaque mandrin de moulurage 17 est rapporté par deux vis 36 en bout d'un arbre 37 présentant un épaulement S8-pour appui axial de la douille 34 correspondante, des moyens de clavetage étant prévus à í tintérieur de celle-ci, entre, d'une part la douille 34 et le mandrin de moulurage 17, et, d'autre part, la douille 34 et l'arbre 37o A son extrémité opposée au mandrin de moulurage 17, chaque douille 34 porte extérieurement en saillie une denture 40 par laquelle elle engrène avec une couronne dentée 41, qui, commune à tous les-mandrins de moulurage 17, est fixée au bâti 15 par des vis 42, figure 14o En outre, extérieurement, sur chaque douille 34 est montée réglable axialement en position une rondelle de. butée 43 propre, en coopération avec la plaque de guidage 23, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, à assurer le maintien enposition d'un corps de boîte 10 sur le mandrin de moulurage 17 correspondant0 Dans la forme de réalisation représentée, une telle rondelle de butée 43 est portée par un moyeu 44, qui, de place en place, est ouvert par des fentes axiales, et sur lequel est engagée, pour sa fixation en position sur la douille 34, une bague de serrage 45, figure 14o Par l'arbre 37 qui lui est associé, chaque douille 34 est montée rotative dans~un moyeu excentré 47, et ledit moyeu excentré 47 est monté réglable angulairement en position dans un logement 48 que présente a cet effet en correspondance le plateau porte-mandrins lbo n pratique, dans la forme de réalisation représentée, un tel moyeu excentré 47 porte radialement-, au-delà du plateau porte-mandrins lb vis-à-vis du mandrin de moulurage 17 correspondant, une collerette 49 par laquelle, suivant un montage détaillé ci-après, il est assujetti par des vis a0 au plateau porte-mandrins 16o Dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 17, trois vis 50 sont prévues, sensiblement à 1200 deux à deux, et chacune d'elles traverse une boutonnière 51 de la collerette 49 allongée circonférentiellement en secteur circulaire. Entre sa collerette 49 et le plateau porte-mandrins 16, chaque moyeu excentré 47 présente radialement, en creux, une saignée 54, par laquelle, figure 17, il est apte à être circonférentiellement en appui contre une butée réglable 55. Dans la forme de réalisation représentée, cette butée réglable 55 est formée par 11 extrémité d'une vis portée à vissage par une rondelle 56, qui, insérée axialement entre la collerette 49 du moyeu excentré 47 considéré et le plateau porte-mandrins 16, et montée réglable angulairement en position pas à pas sur ce dernier, est assujettie audit plateau porte-mandrins 16 par les mêmes vis 50, ou autres moyens de fixation, que ceux assujettissant au plateau portemandrins 16 ledit moyeu excentré 47. Chaque vis 50 traverse ainsi successivement, d'abord, et avec jeu, une boutonnière allongée 51 de la collerette 49 du moyeu excentré 47, puis, et également avec jeu, un perçage 57 de la rondelle 56. La rondelle 56 présente ainsi une pluralité de tels perçages 57, au nombre de six dans 1' exemple de réalisation représenté, régulièrement répartis circulairement0 En alternance avec ces perçages 57, elle présente en outre des perçages 58 propres à la pénétration d'un pion 59, engagé par ailleurs dans un perçage 60 du plateau portemandrins 16, figure 14. Grâce à de telles disposi#tions, et ainsi qu'il est aisé de le comprendre, l'excentricité du moyeu excentré 47 peut aisément être réglée, en fonction notamment du type de secteur de moulurage 20 et/ou de mandrins de moulurage 17 mis en oeuvre0 Ce réglage se fait en deux temps, Tout d'abord, il porte sur un réglage de la position angulaire de la rondelle 56 autour du moyeu excentré 47, et donc de la butée 55 portée par cette rondelle 56 ; il suffit, à cet effet, les vis 50 ayant été retirées, d'engager la rondelle 5-6 sur le pion 59 par celui de ses perçages 58 correspondant à la position angulaire recherchée pour cette rondelle 56. Dans un deuxième temps, pour affiner le réglage recherché, il suffit d'agir en conséquence sur la vis formant la butée 55. Le moyeu excentré 47 est alors amené en butée positive contre l'extrémité de cette vis, avant la remise en place et le vissage des vis 50 en assurant le maintien en position. Globalement, et suivant une disposition caractéristique de l'invention, le poste de distribution 18 est établi à l'écart du plan vertical passant-par l'axe du plateau portemandrins 16, à distance dudit plan. De manière connue en soi, il comporte une goulotte d'alimentation 62 propre à l'alimentation par gravité de la machine à moulurer suivant l'invention, et cette goulotte d'alimentation 62 est, longitudinalement, globalement oblique vis-à-vis du plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins 16, et, transversalement, globalement oblique vis-à-vis de la plaque de guidage 23. Suivant une caractéristique de l'invention, au poste de distribution 18, et entre celui-ci et l'extrémité d'attaque 21 du secteur de moulurage 20, sont prévus des guides réglables en position, propres à une adaptation de la machine à moulurer suivant l'invention à des corps de boîte de dimensions différentes. Dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est mieux visible sur les figures 7 et 8, la goulotte d'alimentation 62 est rapportée par des vis 63 sur un flasque appartenant au bâti 15 de -l'ensemble. Elle comporte elle-meAme une cornière de support 64, sur 11 une des ailes 65 de laquelle sont de place en place rapportées en saillie, par exemple par soudage, des barres de guidage 66 contre lesquelles les corps de boite 10 à traiter sont destinés à venir porter par leur rebord de sertissage 13. Outre ces barres de guidage 66, la goulotte d'alimentation 62 se trouve en pratique délimitée par au moins deux guides latéraux 68, 69, contre lesquels les corps de boîte 10 à traiter sont destinés à porter par leur paroi latérale cylindrique 11, et un guide de fond 70, contre lequel ces corps de boîte 10 sont destinés à porter par leur fond 12. Suivant l'invention, l'un au moins des guides 68, 69, 70 est réglable en position, En pratique, l'un au moins des guides latéraux 68, 69 est réglable en position, et il en est de même pour le guide de fond 700 Dans la forme de réalisation représentée, et s'agissant d'une goulotte d'alimentation propre à une alimentation par gravité des corps de boîte 10 à traiter, celui des guides latéraux d'une telle goulotte d'alimentation qui est ainsi réglable en position en est le guide latéral inférieur 69, c'est-à-dire celui des guides latéraux contre lequel les corps de boîte 10 à traiter viennent naturellement porter par gravité. En pratique, le guide latéral inférieur 69 est une sim- ple bande, qui court sur toute la longueur de la goulotte d'alimentation 62, et qui, de place en place, est portée par des tiges filetées 72. Celles-ci traversent l'aile 73 de la cornière 64, et coopèrent, de part et d'autre de celle-ci, avec des écrous de blocage 740 Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, le guide latéral 69 ainsi constitué est réglable en position entre deux positions extrêmes, l'une, représentée en trait plein sur les figures 7 et 8, correspondant à la valeur minimale D1 du diamètre des corps de boîte 10 à traiter, l'autre, représentée en traits interrompus sur ces figures, correspondant à la valeur maximale D2 de ce dianuètreO Une disposition analogue est adoptée pour le guide de fond 70, mais les tiges filetées 72 portant celui-ci sont portées par des barrettes 76 reliant de place en place l'une à l'autre les ailes ó5 et 73 de la cornière 64o Ces barrettes 76 portent également le guide latéral supérieur 68, qui est rixe, En pratique, dans les formes de réalisation représentees, les barrettes 7b sont articulées à la cornière 64, pour permettre, en position d'ouverture, d'avoir accès au volume intérieur de la goulotte d'alimentation 62, par exemple en cas d'incidents de fonctionnement, ou pour la mise de corps de boîte pour réglage ou contrôle, chacune d'elles porte une vis 77 par laquelle elle peut être verrouillée en position de fermeture sur une patte 78 solidaire de la cornière- 64c A la base de la goulotte d'alimentation 62, un doigt rétractable 80 est prévu en saillie dans celle-ci, Dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 9, ce doigt rétractable 80 est porté par une chape 81, qui est montée pivotante en 82 sur un support 83, et qui est commandée en pivotement par un vérin 84 lui-même porté par le support 830 Il peut ainsi passer de la position déployée représentée en traits continus à la figure 9 a la position rétractée représentée en traits interrompus sur cette figure 9o -Pour sa position déployée, il retient tous les corps de boîte 10 à traiter, qui, présents dans la goulotte d'alimen~ tation 62, le surmontent, four sa position rétractée, il libère l'un au moins de ces corps de boîte 10o Suivant l'invention, le support 83 qui le porte est monté réglable en position le long de la goulotte d'alimentation 62, sur le flasque du bâti 17 portànt celle-ci. La position de ce doigt rétractable 80 peut ainsi avantageusement être modifiée en fonction du diamètre des corps. de boite 10 à traiter, En continuité avec l'aile b7 de la cornière 64 portant la goulotte d'alimentation 62, le poste de distribution 18 présente, à la base de celle-ci, une#plaque 85, qui, s'étendant en biais par rapport - l'axe du plateau porte-mandrins 16, recoupe le trajet balayé par les mandrins de moulurage 17 lors de la rotation de celui-ci, et présente, pour le passage de ces mandrins de moulurage 17, une échancrure 86, figure 6. En continuité avec le guide latéral inférieur 69 de sa goulotte d'alimentation 62, le poste de distribution 18 comporte en outre, à la base de celle-ci,un guide 87, monté réglable en position, par des tiges filetées 72 et des écrous de blocage 74, sur un bloc de support fixe 88, luimême porté par la plaque 85, figures 6, 7 et 13e Sur ce bloc de support 88, se trouve par ailleurs monté pivotant, par une chape 90 et un axe 91, un volet 92. Ce volet 92, qui a globalement la configuration d'un dièdre, s'étend ainsi de la base de la goulotte d'alimentation 62 jusqu'à la plaque de guidage 23, sur laquelle, à l'aide d'une vis 93 qu'il porte à cet effet, il peut être verrouillé en position de fermeture, au-dessus de l'extrémi- té d'attaque 21 du secteur de moulurage 206 La tranche 95 de la plaque de guidage 23 le long de laquelle le volet pivotant 92 peut ainsi 8tre verrouillé en position de fermeture est, en pratique, globalement oblique vis-à-vis du plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins 16, figure 6. En continuité avec le guide de fond 70 de sa goulotte d'alimentation 62, le poste de distribution 18 comporte un guide 96, monté réglable en position, par des tiges filetées 72 et des écrous de blocage 74, sur le volet pivotant 920 Ce volet pivotant 92 porte en outre, de manière réglable en position, un guide incliné de rattrapage 98, propre à assurer une continuité entre le guide 96 et la plaque de guidage 23. En pratique, les guides 96 et 98 sont articulés l'un à l'autre par une charnière 100, et le guide 98 est articulé par un axe 101 à une chape 102 montée réglable en position sur le volet de support 92 par des tiges filetées 72 et des écrous de blocage 74. Ainsi qu'il est mieux visible à la figure 10, le bord d'extrémité 103 du guide incliné de rattrapage 98 est globalement oblique par rapport au plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins 16, de manière semblable à la tranche 95 de la plaque de guidage 23. De préférence, et tel que représenté#, rebord d'extrémité 103 du guide incliné de rattrapage 98 et l'axe de la charnière 100 par laquelle celui-ci est articulé au guide 96 sont sensiblement parallèles l'un à l'autre, et, en pratique, il en est de menine pour l'axe 91 par lequel le volet 92 est monté pivotant. Enfin, entre le poste de distribution 18 et le secteur de moulurage 20 s'étend, circulairement, un guide de rattrapage cintré 105, dont l'extrémité proche dudit secteur de moulurage 20 est sensiblement à niveau avec celui-ci, et qui, au moins par son extrémité éloignée de ce secteur de moulurage 20, est réglable en position radialement par rapport à l'axe du plateau porte-mandrins 16. Ainsi qu'il est mieux visible sur les figures 10, 11, 12, ce guide de rattrapage cintré 105 est, à cet effet, porté par un flasque 106, qui s'étend transversalement par rapport à l'axe du plateau porte-mandrins 16, et qui, pour sa fixation au bâti 15, présente deux boutonnières 107 propres au passage de vis 108. Ainsi, dans la forme de réalisation représentée, le guide de rattrapage cintré 105 est réglable radialement en position à l'une et à l'autre de ses extrémités. Ainsi qu'on le notera, les vis 108 participent à la fixation au bâti 15 de la plaque 85, celles-ci se prolongeant, après un décrochement, par un flasque 109, entre le flasque 106 précédent et le bâti 15, figures 11 et 12o le secteur de moulurage 20 s'étend, dans la forme de réalisation représentée, sur un peu moins de 1800, en étant en pratique tout entier disposé d'un même côté du plan vertical de l'ensemble passant par l'axe du plateau portemandrins 16o Il en est de même pour la plaque de guidage 23, celleci suivant globalement le contour du secteur de moulurage 20, au droit de celui-cio Cette plaque de guidage 23 est rapportée axialement par des vis 110 sur le bâti 15. Sn pratique, pour un réglage en position par rapport au mandrin de moulurage 17, au moins une cale entretoise 111 est interposée axialement entre la plaque de guidage 25 et le bâti 15, tel que représenté, figure 14. sa se périphérie externe, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 16, le secteur de moulurage 20 présente, circonférentiellement, une gorge propre a coopérer avec le bourrelet 32 des mandrins de moulurage 17 pour la réalisation de la moulure a former sur les corps de boîte lOo Par sa périphérie interne, le secteur de moulurage 20 est rapporté radialement sur une portée cylindrique de support 114, prévue à cet effet sur le bâti 15, et il est maintenu appliqué contre cette portée cylindrique de support 114 par des moyens de fixation, formés, dans la forme de réalisation représentée, pa des vis 115, figure 150 Le secteur de moulurage 20 est en outre assujetti axialement à la plaque de guidage 25 par des vis 116, figure 14, et, en pratique, pour adaptation à la position axiale de cette plaque de guidage 23, une cale entretoise 118 au moins est interposée axialement entre cette plaque de guidage 23 et le secteur de moulurage 20, tel que représenté. Suivant un aspect de l'invention, l'extrémité d'attaque 21 du secteur de moulurage 20 appartient à un premier tron çon 120 de celui-ci dont une partie de moindre résistance 121 le sépare d'un deuxième tronçon 125 qui en forme la partie courante, et la portion de la périphérie interne du secteur de moulurage 20 correspondant à ce premier tronçon 120 est excentrée par rapport à celle correspondant a son deuxième tronçon 123. Ainsi, lorsque, par les vis 115, le secteur de moulurage 20 est appliqué a sa portée cylindrique de support 114, il y a une flexion de son premier tronçon 120 autour de sa partie de moindre résistance 121, en sorte que, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 15, ce premier tronçon 120 se trouve tout entier en-deçà de la circonférence C correspondant a la periphérie externe du tronçon 125 formant la partie courante de ce secteur de moulurage 20, en se rapprochant progressivement de cette circonférence de son extrémité d'attaque 21 a la partie de moindre résistance 121. Dans la forme de réalisation représentée, cette partie de moindre résistance 121 s'étend à compter de la périphérie externe du secteur de moulurage 20, au droit d'une sai qno, radiale 125 affectant ledit secteur de moulurage 20 à compter de sa périphérie interne, cette saignée s'épanouissant par une ouverture 126 å son extrémité borgne0 Ainsi, a la périphérie externe du secteur de moulurage 20, la continuité de la rainure 112 est respectée, mais, tout se passe comme si la profondeur utile de cette rainure allait en croissant de l'extrémité d'attaque cl a la partie de moindre résistance 121, pour prendre sa pleine valeur à compter de celle-ci, puisque, avant cette partie courante, elle est radialement en retrait par rapport à la circonfé- rence C suivant laquelle s'étend celle-ci0 De manière usuelle, le poste d'évacuation 19 se situe à la partie basse. du plateau porte-mandrins 16. En pratique, il comporte un convoyeur d'évacuation 150 propre à recueillir les corps de boîte 10 après leur moulurage, D'une manière générale, et suivant une disposition caractéristique de l'invention, ce convoyeur d'évacuation 130, qui est au moins en partie horizontal, s'étend en oblique par rapport à la plaque de guidage 23, ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 18o Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 18 à 20, et s'agissant du traitement de corps de boîte 10 en métal magnétique, fer blanc par exemple, ce convoyeur d'évacuation 130 comporte, en combinaison, une bande 1j8, qui est passée en boucle sans fin sur deux organes rotatifs d'extrémité 131, 132 dont un, l'organe 132, est moteur, une pluralité d'aimants 133, aimants permanents ou électro- aimants, logés a l'intérieur du volume délimité par la bande 138, dans la partie au moins de ce volume qui s'étend à compter de la plaque de guidage J, et un couloir de guidage 134, qui longe la bande 138 et s'étend a.u-deîa de celle-ci. En pratique, par son extrémité amont, la bande 138 s'étend au plus près du trajet balayé par les mandrins de moulurage 17o En pratique, également, dans la forme de réalisation représentée, le couloir de guidage 134 comporte un guide latéral 135, qui s'étend parallèlement à la bande 138, et qui, porté par des tiges filetées 72 coopérantavecdesécroos deblocage?4,est réglable en position par rapport à celle-ci, et un guide de fond 136, qui, porté par un flasque 137 engagé sur les tiges filetées 72 en coopération avec des écrous de blocage 74, est également réglable en position par rapport à la bande l3#. Dans la forme de réalisation représentée, ce guide de fond 136 est en dièdre ; il comporte un premier tronçon 139 qui, parallèle à la bande l3#, est sensiblement horizontal, puis un deuxième tronçon 140 qui, à distance de l'extrémité aval de la bande lus8, s'étend en oblique vers le bas par rapport au précédent, pour déversement des corps de boite 10 moulurés dans un quelconque dispositif de recueil ou d'évacuation non représenté. Ainsi qu'il est schématisé sur les figures 4 et 5, 1' organe rotatif moteur 132 de la bande 138, qui en forme l'organe rotatif aval, est, par une transmission à courroie et poulies 142, calé sur l'arbre de sortie orthogonal du renvoi d'angle 27. Enfin, et ainsi qu'il est visible à la figure 5, sur l'arbre d'entrée de ce renvoi d'angle 27 sont calées des cames 143, pour la commande du vérin 84 pilotant le doigt rétractable 80 disposé à la base de la goulotte d'alimentation 62. En service, les corps de boîte 10 à moulurer sont disposés en colonne les uns au-dessus des autres dans cette goulotte d'alimentation 62, et ils sont normalement retenus par le doigt rétractable 800 lorsque le groupe moto-réducteur 29 est en fonctionnement, il assure la-rotation du plateau porte-mandrins 16, et, partant, à la manière de satellites, celle des mandrins de moulurage 17, ces mandrins de moulurage 17 engrenant avec la couronne dentée fixe 41. Conjointement, le groupe moto-réducteur 29 commande, en synchronisme avec le plateau porte-mandrins#l6, le bascule ment alternatif en position rétractée et en position déployée du doigt rétractable 80. A chaque passage en position rétractée et pour autant que, sous le contrôle d'un détecteur approprié non représenté; la charge en corps de boîte 10 à moulurer qui le surmonte soit suffisante, ce doigt rétractable 80 libère celui au moins des corps de boite 10 à moulurer qui se trouve à la base de la goulotte d'alimentation 62, et,. en pratique, un groupe de tels corps de boîte 10, en retenant à nouveau les corps de boîte 10 sus-jacents lors de son retour en position déployée. Par construction, les dispositions sont telles que, lorsqutun mandrin de moulurage 17, entraîné par le plateau porte-mandrins 16 qui le porte, arrive au poste de distribution 18 et défile à la base de la goulotte d'alimentation 62, un corps de boite à moulurer 10, précédemment libéré par le doigt rétractable 80, y est présent, en portant par son fond sur le guide 96 porté par le volet pivotant 92, et par sa paroi cylindrique latérale sur le guide 87, également porté par ce volet pivotant 92. Ainsi qu'il résulte de la description précédente, et compte tenu notamment de ce que le guide 96 est oblique par rapport au plateau porte-mandrins 16, le mandrin de moulurage 17 arrivant ainsi au poste de distribution 18 pénètre dans le volume interne du corps de boîte à moulurer 10 présent à ce poste de distribution 18, tel que schématisé en traits fins et en traits interrompus; à la figure 13, et en traîne dès lors celui-ci à la volée. Il en est de même, successivement, pour chaque mandrin de moulurage 17 arrivant au poste de distribution 18. Du fait du guide de rattrapage 98 porté par le volet pivotant 92, le corps de boîte 10 ainsi entraîné par un mandrin de moulurage 17 s'engage progressivement sur celui-ci, et, conjointement à un tel engagement, il est progressivement, par le guide de rattrapage cintré 105, amené à niveau avec le secteur de moulurage 20. Ainsi, lorsqu'un tel corps de boîte à moulurer 10 arrive au droit de la plaque de guidage 23, d'une part, il se trouve engagé par sa base entre le mandrin de moulurage 17 qui l'entraîne et le secteur de moulurage 20, et d'autre part, par son fond et son rebord de sertissage il se trouve maintenu parallèlement à l'axe de l'ensemble, entre la plaque de guidage 23 et la rondelle de butée 43 associée audit mandrin de moulurage 17, avec coulissement de son fond au contact de ladite plaque de guidage 23 et entraînement en rotation par ledit mandrin de moulurage 17 compte tenu de la garniture en matière élastique 33 prévue à cet effet sur celui-ci, Le bourrelet 32 du mandrin de moulurage 17 lui imprime alors progressivement, en coopération avec la nervure 112 du secteur de moulurage 20, la moulure recherchée0 En pratique, et en raison des dispositions décrites cidessus, la formation de cette moulure se fait en deux temps dans un premier temps, le long du premier tronçon 120 du secteur de moulurage 20, il est d'abord formé progressivement une amorce de moulure, et, dans un deuxième temps, le long du deuxième tronçon 123 de ce secteur de moulurage 20, cette moulure est ensuite formée à pleine amplitude, ais, en raison de l'amorce de moulure formée le long du tronçon 120 du secteur de moulurage 20, le maintien parallèlement à l'axe de l'ensemble du corps de boîte 10 en cours de traitement le long du tronçon 123 suivant de ce secteur de moulurage 20 se trouve correctement assuré malgré la réduction en hauteur que connaît alors ce corps de boite 10, ladite amorce de moulure étant suffisante pour coopérer à cet effet avec la nervure 112 dudit secteur de moulurage 20o En pratique, la longueur du tronçon 123 du secteur de moulurage 20 est suffisante pour que chaque corps de boîte 10 en cours de traitement fasse au moins- un tour sur lui-- même le long de celui-ci, en sorte qu'il est assuré que; à son arrivée a l'extrémité de fuite 22 du secteur de moulura- ge 20, la moulure recherchée est correctement effectue. Entraîné par le mandrin de moulurage 17 qui le porte, et défilant de ce fait au droit de l'extrémité amont de la bande 138 du convoyeur d1évacuationl30, le corps de-boite 10 ainsi mouluré porté par un tel mandrin de moulurage 17 est happé à la volée par ce convoyeur d'evacuation 130 en raison des aimants 133 présents a celui-ci, et, par la force magné tique correspondante, il est plaqué cintre la bande 138, qui l'entraîne vers le couloir de guidage 134o A l'entrée du tronçon oblique 140 du guide de fond 136 de ce couloir de guidage# 134, il est libéré, les aimants 133 ne s'étendant pas au-delà, et il se déverse dès lors librement en direction du dispositif de recueil associé, insi qu'il est aisé de le comprendre, pour une adaptation de la machine suivant l'invention a des corps #de boite de diamètres différents, il suffit, d'une part,d'ajuster en conséquence la position du guide latéral inférieur 69 de la goulotte d'alimentation 62 et du guide 87 correspondant du volet pivotant 92, par action sur les écrous 74 des tiges filetées 72 concernées, et d'autre part, d'ajuster également en conséquence la position du guide de rattrapage cintré 105, par action sur les vis 108 contrôlant la position du flasque 106 portant ce dernier, De même, une adaptation de la machine à des corps de boite 10 de hauteurs différentes implique un réglage en position du guide de fond 76 de la goulotte d'alimentation 62, des guides 96 et 98 du-volet de support 92, de la rondelle de butée 43 associée aU mandrin de moulurage 17, par action sur la bagué de serrage 45 de celle-ci, et des guides 135 et 136 du couloir de guidage 134 du convoyeur d'evacuation 130. Enfin, par un réglage en position de la plaque de guidage 23 et des rondelles de butée 43, la position de la moulure formée sur- les corps- de boîte 10 traités peut être ajustée0 Bien ente#ndu, les mandrins de moulurage 17 sont-choisis en fonction du profil de- moulure recherché ; le cas échéant, et suivant notamment le diamètre de ces mandrins de moulurage 17, il peut être nécessaire d'ajuster en conséquenca 1' excen#rici té des moyeux 47 dans lesquels sont montées rotatives les douilles 34 qui les portentO Ces divers reglages sont aisés et rapides à exécuter, et ils sont mécaniquement sûrs, Dans tous les cas, ils permettent que l'attaque des corps de boite 10 par les mandrins de moulurage 17 se fasse dans la zone diamétrale de ces corps de boîte 10, ce qui, en conjonction avec l'obliquité indiquée pour le bord d'extrémité 103 du guide 98 du volet pivotant 92 et la charnière 100 articulant ce guide 98 au guide 96 auquel il fait suite, qui assure un raccordement de l'ensemble sensiblement plan avec la plaque de guidage 23, est garant d'une grande sûreté de fonctionnement, sans risque de coincement de ces corps de boîte 10 à leur présentation au droit de cette plaque de guidage 23. En outre, grâce à ces réglages, la machine suivant l'invention est avantageusement apte à permettre le traitement de corps de boîte 10 de formats différents, dans une gamme de dimensions pouvant aller par exemple de 52 à 100 mm pour le diamètre, et de 25 à 72 mur pour la hauteur0 Enfin, par son travail en série, la machine suivant l'invention est avantageusement capable d'une cadence de travail relativement élevée0 Les figures 21, 22 illustrent, à titre d'exemple, son adaptation au traitement de corps de boîte 10 en matériau amagnétique, aluminium par exemple. En substitution aux dispositions précédentes, le convoyeur d'évacuation 130 du poste d'évacuation 19 comporte alors, à l'entrée de deux caissons de soufflage 150, 151, l'un supérieur, l'autre inférieur, une buse d'aspiration 152, propre à arracher à la volée chaque corps de boîte 10 mouluré lorsque, entraîné par le mandrin de moulurage 17 qui l'entraîne, il se présente au poste d'évacuation 19o Le convoyeur d'évacuation 130 se complète d'une part par un guide de fond 153, réglable en position, et d'autre part, parallèlement au précédent, par un guide 154o Pris en charge par les caissons soufflants 150, 151 après son déboîtement du mandrin de moulurage 17 l'ayant précédemment entraîné, chaque corps de boite 10 mouluré est entraîné par ces caissons 150, 151 en direction de l'extre- mité aval du convoyeur d'évacuation 130, où, suivant des dispositions analogues à celles décrites ci-dessus, il est déversé dans .un quelconque dispositif de recueil approprié. les caissons de soufflage 150, 151 étant bien connus par eux-m#mes, et ne faisant pas partie de la présente invention, ils ne seront pas décrits plus en détail ici. Bien entendu, la présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution. En outre, le domaine d'application de l'invention n'est pas limité au cas où la moulure à former est située à proximité du fond des corps de boîte concernés, mais s'étend au contraire aussi bien au cas où elle est située par exemple en plein corps ; il s'étend de surcroît également au cas où plusieurs moulures sont à former, ###;j#DIC##IONs 1. tachine propre au moulurage en série de corps de boîte de section circulaire (wu), du genre comportant un plateau porte-mandrins (16), qui est monté rotatif, une pluralité de mandrins de moulurage (17), qui sont montés rotatifs sur ledit plateau porte-mandrins (16) en étant réguliê- remuent répartis circulairement autour de l'axe de celui-ci, un poste de distribution (18) et un poste d'évacuation (19), qui sont établis au droit du trajet balayé par lesdits mandrins de moulurage (17), en deux points distincts de celuici, un secteur de moulurage (20), qui est fixe, et qui, d'une extrémité d'attaque (21) distante du poste de distribution (18) à une extrémité de fuite (22) proche du poste d'évacuation (19), s'étend circulairement sur une portion de circonférence, au droit des mandrins de moulurage (17), entre ceuxci et l'axe du plateau porte-mandrins (16), et une plaque de guidage (23), qui est fixe, et qui s'étend transversalement en regard des mandrins de moulurage (17), à distance de ceux-ci, au droit du secteur de, moulurage (20), caractérisée en ce que, au poste de distribution (18), et entre celui-ci et l'extrémité d'attaque (21)du secteur de moulurage (20), sont prévus des guides réglables en position (69,70,87,96, 98,105), propres à une adaptation de la machine à des corps de boîte de dimensions différentes, 2.Machine suivant la revendication 1, dans laquelle le poste de distribution (18) comporte une goulotte d'alimentation par gravité 62), caractérisée en ce que ladite goulotte d'alimentation (62) est délimitée par au moins deux guides latéraux (68,69) et un guide de fond (70), dont unau moins est réglable en position 3. archine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le guide de fond (70) et l'un au moins des guides latéraux (68,69) de la goulotte d'alimentation (6-2) sont réglables en position.. 4. tachine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que celui (69) des guides latéraux de la goulotte d'ali- mentation (62) qui est réglable en position en est le guide inférieur. 5. achine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que, en continuité avec le guide latéral inférieur (69) de sa goulotte d'alimentation (62), le poste de distribution (18) comporte- un guide (87) monté réglable en position sur un bloc de support fixe (88). 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que, en continuité avec le guide de fond (70) de sa goulotte d'alimentation (62), le poste de distribution (18) comporte un guide (96j monté réglable en position sur un volet pivotant (92). 7. hachine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ledit volet (92) porte en outre de manière réglable en position un guide incliné de rattrapage (98) propre à assurer une continuité entre le premier guide (96) qu'il porte et la plaque de guidage (23). 8. tachine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les deux guides (,98) que porte le volet de support (92) sont articulés l'un à l'autre par une charnière (100). 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'axe de ladite charnière (100) #et le bord d'extrémité (103) du guide incliné de rattrapage (98) sont sensiblement parallèles l'un à l'autre. 10. Piachine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, dans laquelle un doigt d'arrêt rétractable (80) est prévu en saillie dans la goulotte d'alimentation (62), à la base de celle-ci, caractérisée en ce que le support (83) dudit doigt rétractable (80) est réglable -en position le long de ladite goulotte d'alimentation (62). 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le poste de distribution(18) est établi à l'écart du plan vertical passant par l'axe du plateau porte-mandrins (16), à# distance dudit plan. 12. tchine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que, entre le poste de aistribution (18) et le secteur de moulurage aO) s'étend, circulairement, un guide de rattrapage cintré (105) dont l'ex- trématé proche dudit secteur de moulurage (20) est sensiblement à niveau avec celui-ci, et qui, au moins par son extrémité éloignée dudit secteur de moulurage (20), est réglable en position. 13. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le secteur de moulurage (20) est rapporté par sa périphérie interne sur une portée cylindrique de support (114) contre laquelle il est maintenu appliqué par des moyens de fixation (115), caractérisée en ce que l'extrémité d'attaque (21) du secteur de moulurage (20) appartient à un premier tronçon (120) de celui-ci dont une partie de moindre résistance (121) le sépare d'un deuxième tronçon (123) qui en forme la partie courante, et en ce que la portion de la périphérie interne du secteur de moulurage (20) correspondant à ce dit premier tronçon (120) est excentrée par rapport à celle correspondant à son deuxième tronçon (123). 14. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la partie de moindre résistance (121) séparant l'un de l'autre les deux tronçons (120,123) du secteur de moulurage (20) s'étend à compter de la périphérie externe de celui-ci, au droit d'une saignée radiale (125) affectant ledit secteur de moulurage (20) à compter de sa périphérie interne. 15. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le secteur de moulurage (20) est assujetti axialement à la plaque de guidage (23) par l'intermédiaire d'au moins une cale entretoise (118). 16. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que chaque mandrin de moulurage (17) est porté par une douille (34) sur laquelle est montée réglable axialement en position une rondelle de butée (43), propre, en coopération avec la plaque de guidage (23), à assurer le maintien en position d'un corps de boîte (10). 17. Tachine suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'une cale entretoise (35) au moins est interposée entre chaque mandrin de moulurage (17) et la douille (34) qui le porte. 18. Machine suivant l'une quelconque des revendications 16, 17, caractérisée en ce que chaque douille (34) portant un mandrin de moulurage (17) est montée rotative dans un moyeu excentré (47), et ledit moyeu excentré (47) est monté réglable angulairement en position dans un logement (48) que présente à cet effet le plateau porte-mandrins(16). 19. Machine suivant la revendication 18, caractérisée en ce que-chaque moyeu excentré (47) porte radialement une collerette (49) par laquelle, suivant un montage à bouton nièces allongées en secteur circulaire, il est assujetti au plateau porte-mandrins (16), et il présente radialement une saignée (54) par laquelle il est apte à être circonférentiellement en appui contre une butée réglable (55). 20. Machine suivant la revendication 19, caractérisée en ce que ladite butée réglable (55) est portée par une rondelle (56), qui, insérée entre la collerette (49) du moyeu excentré (47) et le plateau porte-mandrins (16), et montée réglable angulairement en position pas à pas sur ce dernier, est assujettie audit plateau porte-mandrins (16) par les mêmes moyens que ceux y assujettissant ledit moyeu excentré (47). 21. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans laquelle le poste d'évacuation (19) comporte un convoyeur d'évacuation (130) propre à recueillir les corps de boîte moulurés (10), caractérisée en ce que ledit convoyeur d'évacuation (130) s'étend en oblique par rapport à la plaque de guidage (23).