FR 2497767 A1 19820716 FR 8100444 A 19810113 La présente invention concerne un procédé et une installation pour l'emballage, au moyen d'un film de matière plastique étirable, d'une charge sans palette à lit réduit délimitant des espaces latéraux de préhension. Il est connu actuellement de réaliser des charges sans palette formées d'une pluralité d'articles empilés les uns sur les autres de manière à former un ensemble sensiblement parallélépipédique. Ces articles qui sont notamment des sacs contenant des produits (par exemple sacs de ciment) sont groupés en lits superposés, chaque lit ayant une forme horizontale carrée ou rectangulaire. Pour la réalisation d'une charge sans palette on prévoit, à la partie supérieure ou inférieure de la charge, lors de l'empilage, un "lit réduit", constitué d'un nombre moindre d'articles et délimité par une surface géométrique carrée ou rectangulaire plus petite que la surface périphérique des lits normaux.De ce fait le lit réduit définit, avec le lit normal sur ou sous lequel il est formé, deux espaces vides latéraux parallèles l'un à l'autre et en forme de dièdres à angles droits. Le côté vertical de chacun de ces dièdres est constitué par une face latérale du lit réduit tandis que le côté horizontal de ce dièdre est formé par la portion de surface horizontale du lit normal adjacent qui reste exposée. Les espaces latéraux ainsi délimités par le lit réduit sont utilisés pour la préhension de la charge par un chariot élévateur à fourche ou par des élingues. Une foi; la charge ainsi formée avec son lit réduit, on l'emballe sous un film de matière plastique, en utilisant plusieurs techniques possibles. On peut ainsi réaliser un double banderolage en film thermo rétractable, en faisant passer la charge successivement dans un rideau de film horizontal et dans un rideau de film vertical. On peut aussi réaliser un houssage simple ou double, au moyen d'un film thermorétractable ou étirable, en prévoyant un format d'étanchéité additionnel, après retournement de la charge. Les diverses techniques d'emballage de ce genre connues actuellement présentent un certain nombre d'inconvénients. Le double houssage qui est utilisé, suivant un procédé connu, pour permettre d'asurer une résistance suffisante de l'ensemble de la charge emballée, pendant son transport, a pour inconvénient d'entraîner une consommation importante de film de matière plastique et de réaliser la liaison des deux housses entre elles, avec la prévision éventuelle d'un format de renforcement additionnel, par thermorétraction après passage dans un four entrainant une consommation importante d'énergie. La solution consistant à utiliser, pour l'emballage, un film en matière plastique étirable, est évidemment beaucoup plus intéressante car elle évite d'avoir à utiliser un four de thermorétraction, d'où une économie sensible sur le coût global de l'installation et également une économie d'énergie non négligeable. Toutefois, il n'a pas été possible, jusqu'à la présente invention, de mettre au point une solution donnant toute satisfaction en ce qui concerne la solidité de la charge emballée et sa résistance au cours du transport. La présente invention a pour but de fournir un procédé et une installation qui permettent au contraire d'obtenir ce résultat par des moyens très simples à mettre en oeuvre et très économiques. A cet effet, ce procédé d'emballage, au moyen d'un film de matière plastique étirable, d'une charge sans palette à lit réduit délimitant des espaces de préhension, dans lequel on forme tout d'abord la charge par empilage d'un premier lit réduit d'articles en position inférieure et ensuite de lits normaux superposés au-dessus du lit réduit inférieur, et on emballe ensuite la charge ainsi formée au moyen d'au moins un bandeau de film étirable, est caractérisé en ce qu'avant le début de l'opération d'empilage, on met en place un bac inférieur rigide comportant une partie centrale creuse destinée à recevoir le lit réduit et une jupe latérale s'étendant vers le haut et destinée à envelopper, au moins sur une partie de sa hauteur, le premier lit normal situé au-dessus du lit réduit, puis, après la fin de l'empilage, on place,au sommet de la charge, un chapeau supérieur rigide présentant une jupe latérale s-ôt:enaant vers le bas et enveloppant, au moins sur une partie de sa hauteur, le lit supérieur de la charge, on encolle les jupes du bac inférieur et du chapeau supérieur et on applique le bandeau de film étirable autour de la charge de manière que ses parties extrêmes inférieure et supérieure viennent s'appliquer respectivement sur les jupes encollées du bac inférieur et du chapeau supérieur. L'encollage des jupes du bac inférieur et du chapeau supérieur peut être effectué soit avant la réalisation de Bempilage des articles, soit après cet empilage, au poste même où celui-ci a lieu, soit encore en un poste situé en aval. L'invention a également pour objet une installation pour l'emballage, au moyen d'un film de matière plastique étirable, d'une charge sans palette à lit réduit délimitant les espaces de préhension, comportant un palettiseur dans lequel on forme la charge par empilage d'un premier lit réduit d'articles en position inférieure et ensuite de lits normaux superposés au-dessus du lit réduit inférieur, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier appareil pour réaliser un bac inférieur rigide comportant une partie centrale creuse destinée à recevoir le lit réduit et une jupe latérale s'étendant vers le haut et destinée à envelopper, au moins sur une partie de sa hauteur, le premier lit normal situé au-dessus du lit réduit, des moyens pour introduire le bac inférieur rigide dans le palettiseur, avant réalisation d'une charge, un deuxième dispositif pour fabriquer un chapeau supérieur rigide présentant une jupe latérale s'étendant vers le bas et enveloppant,au moins sur une partie de sa hauteur, le lit supérieur de la charge, des moyens pour introduire ce chapeau supérieur rigide dans le palettiseur et le mettre en place au sommet de la charge, sur le lit normal supérieur, des moyens pour encoller les jupes latérales du bac inférieur et du chapeau supérieur rigides et un appareil pour déposer autour de la charge, après encollage des jupes , un bandeau de film étirable dont les parties extrêmes inférieure et supérieure viennent s'appliquer sur les jupes encollées du bac inférieur et du chapeau supérieur. Pour augmenter la rigidité d'ensemble de la charge au cours de son transport, on peut appliquer avant la palettisation, entre les divers lits, une couche de colle de palettisation s'opposant à tout déplacement horizontal mutuel des divers articles, sans gêner la séparation de ces articles par détachement dans le sens vertical Le procédé etl'inetallation suivant l'invention offrent l'avantage de permettre de réaliser d'une façon très économique des charges sans palette présentant toutes les garanties de rigidité et de robustesse pendant leur transport. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé qui est un schéma d'une installation d'emballage. L'installation représentée sur le dessin comprend un palettiseur 1 de type connu dans lequel des articles individuels 2, tels que des sacs de ciment par exemple, sont empilés de manière à former une charge 3 parallélépipédique. Cette charge comporte à sa partie inférieure un lit réduit 4 c'est-à-dire dont la section hori zontale est inférieure à celle des lits normaux superposés 5, de manière à former ainsi des espaces latéraux d préhension 6 et 7 dans lesquels peuvent s'engager les fourches d'un appareil de manutention. Le palettiseur 1 qui est de tout type connu, peut comporter à l'intérieur des moyens permettant d'appliquer entre les divers lits constituant la charge 3, c'est-a-dire le lit réduit inférieur 4 et les lits normaux 5, une couche de colle de palettisation. Cette couche de colle présente la propriété de s'opposer fermement à tout déplacement mutuel des lits dans le sens horizontal, sans toutefois gêner la séparation des articles individuels 2 par détachement dans le sens vertical. L'installation suivant l'invention comporte également deux postes 8 et 9 dans lesquels sont fabriqués respectivement un bac inférieur 11 et un chapeau supérieur 12, tous les deux en matière rigide. Ce bac inférieur 11 et ce chapeau supérieur 12 sont avantageusement réalisés par thermoformage. Des moyens transporteurs, indiqués par des flèches sur le dessin, sont prévus pour amener les bacs 11 et les chapeaux 12 à l'intérieur du palettiseur 1. Plus particulièrement un bac inférieur rigide 11 est introduit en premier dans le palettiseur 1 avant le début de l'opération d'empilage des articles individuels 2. Ce bac inférieur rigide 11 comporte une partie centrale creuse lla qui est destinée à recevoir le lit réduit 4, et une jupe latérale llb s'étendant vers le haut et destinée à envelopper, au moins sur une partie de sa hauteur, le premier lit normal 5 situé juste au-dessus du lit réduit 4.Le bac 11 présente également un épaulement horizontal llc qui assure la liaison entre la partie centrale creuse Ila et la jupe latérale et verticale llb. Sur cet épaulement horizontal llc prend appui la zone marginale du lit normal 5 situé juste au-essus du lit réduit 4. Une fois le bac inférieur rigide ll mis en place dans le palettiseur 1, on forme la charge 3 en constituant tout d'abord le lit réduit 4 dans la partie creuse lla du bac 11. Ce lit réduit est constitué par exemple de quatre sacs 2. On forme ensuite le premier lit normal 5 situé juste au-dessus et on répéte l'opération jusqu'à ce que la totalité de la charge 3 soit constituée. On place ensuite au sommet de la charge un chapeau 112 en matière rigide, Ce chapeau 1/2 coiffe le sommet de la charge et il comporte une jupe latérale 12a s'étendant vers le bas et enveloppant,au moins sur une partie de sa hauteur, le lit normal supérieur 5 de la charge. Une fois la charge ainsi constituée, on la fait sortir du palettiseur 1 et on la fait passer dans un poste d'encollage 13, en la déplaçant au moyen d'un transporteur 14. Ce poste d'encollage comporte des buses 15, 16 qui sont destinées à projeter de la colle sur les côtés longitudinaux des jupes 12a et llb du chapeau 12 et du bac 11. Ces buses sont par exemple fixes et projettent la colle au fur et à mesure que la charge défile devant elles. D'autres buses 17, 18 sont montées mobiles transversalement et sont déplacées dans ce sens pour projeter une couche de colle sur les côtés transversaux des jupes 12a et îlb. A la sortie du poste d'encollage 13, le bac 11 et le chapeau 12 présentent respectivement, sur leurs jupes lîb et 12a,des couches de colle 19 et 20 s'étendant tout autour de ces jupes. A la sortie du poste d'encollage 13 on fait passer la charge 3 dont le bac 11 et le chapeau 12 ont éte encollés de la façon decrite précédemment, dans un appareil 21 de tout type connu, destiné à déposer autour de la charge un bandeau 22 de film étirable. Un tel appareil est par exemple décrit dans le brevet français NO déposé le par la demanderesse. A la sortie de l'appareil de banderolage 21, le film de matière plastique étirable 22 se resserre sur la charge et ses parties extrêmes inférieure 22a et supérieure 22b viennent s'appliquer sur les zones encollées des jupes llb et 12a. Après sechage de la colle, on obtient une liaison ferme entre le bandeau étirable 22 d'une part et le bac inferieur 11 et le chapeau 12 d'autre part. L'ensemble de la charge forme une unité rigide et résistant parfaitement aux chocs pouvant intervenir au cours du transport. Suivant une variante, l'encollage du bac inférieur 11 et du chapeau supérieur 12 pourrait être effectué à l'intérieur même du palettiseur 1, en prévoyant des buses de projection de colle ou tout autre dispositif approprié à l'intérieur de ce palettiseur. Suivant une autre variante de réalisation, lesdispo- sitifs8 et 9 pourraient fournir au palettiseur 1 lesbacs 11 et chapeaux 12 préalablement encollés sur leurs jupes latérales llb et 12a. REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage, au moyen d'un film de matière plastique étirable, d'une charge sans palette à lit réduit délimitant des espaces de préhension, dans lequel on forme tout d'abord la charge par empilage d'un premier lit réduit d'articles en position inférieure et ensuite de laps normaux superposés au-dessus du lit réduit inférieur, et on emballe ensuite la charge ainsi formée au moyen d'au moins un bandeau de film étirable, caractérisé en ce qu'avant le début de l'opération d'empilage, on met en place un bac inférieur rigide (11) comportant une partie centrale creuse (lia) destinée à recevoir le lit réduit (4) et une jupe latérale (llb) s'étendant vers le haut et destinée à envelopper, au moins sur une partie de sa hauteur, le premier lit normal (5) situé au-dessus du lit réduit (4), puis, après la fin de l'empilage, on place, au sommet de la charge, un chapeau supérieur (12) rigide présentant une jupe latérale (12a) s1étendant vers le bas et enveloppant, au moins sur une partie de sa hauteur, le lit supérieur (5) de la charge, on encolle les jupes (llb, 12a) du bac inférieur (11) et du chapeau supérieur (12) et on applique le bandeau de film étirable (22) autour de la charge de manière que ses parties extrêmes inférieure et supérieure viennent s'appliquer respectivement sur les jupes encollées du bac inférieur (11) et du chapeau supérieur (12). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1'on encolle les jupes (llb, 12a), du bac inférieur (11) et du chapeau supérieur (12) avant la réalisation de l'empilage des articles. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on encolle les jupes (llb, 12a) du bac inférieur (11) et du chapeau supérieur (12) à l'endroit même où est réalisé l'empilage. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on encolle les jupes (llb, 12a) du bac inférieur (11) et du chapeau supérieur (12) en un poste situé en aval de celui où est réalisé empilage des articles. 5. Installation pour l'emballage, au moyen d'un film de matière plastique étirable, d'une charge sans palette à lit réduit délimitant des espaces de préhension, comportant un palettiseur dans lequel on forme la charge par empilage d'un premier lit d'articles en position inférieure et ensuite de lits normaux superposés au-dessus du lit réduit inférieur, caractérisée en ce qu elle comporte un premier appareil (8) pour réaliser un bac inférieur rigide (11) comportant une partie centrale creuse (lia) destinée à recevoir le lit réduit (4) et une jupe latérale (llb) s'étendant vers le haut et destinée à envelopper, au moins sur une partie de sa hauteur, le premier lit normal (5) situé au-dessus du lit réduit, des moyens pour introduire le bac inférieur rigide (11) dans le palettiseur (1), avant réalisation d'une charge, un deuxième dispositif (9) pour fabriquer un chapeau supérieur rigide (12) présentant une jupe latérale (12a) s'étendant vers le bas et enveloppant, au moins sur une partie de sa hauteur, le lit supérieur (5) de la charge, des moyens pour introduire ce chapeau supérieur rigide dans le palettiseur (1) et le mettre en place au sommet de la charge, sur le lit normal supérieur, des moyens (15-18) pour encoller les jupes latérales (llb, 12a)dub irhérieur0l) et du chapeau supérieur (12) rigides et un appareil (21) pour déposer autour de la charge, après encollage des jupes, un bandeau de film étirable dont les parties extrêmes inférieure (22a) et supérieure (22b) viennent s'appliquer sur les jupes encollées du bac inférieur (11) et du chapeau supérieur (12). 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend, en aval du palettiseur (1), un poste d'encollage (13) comportant des buses (15-18) destinées à projeter de la colle sur les jupes (12a, llb) du chapeau (12) et du bac (11). 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le poste d'encollage comporte des buses fixes (15, 16) projetant de la colle sur les côtés longitudinaux des jupes (12a, llb) au fur et à mesure que la charge défile devant elles. 8. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le poste d'encollage (13) comporte des buses (17, 18) montées mobiles transversalement et déplacées dans ce sens pour projeter une couche de colle sur les côtés transversaux des jupes (12a, llb).