FR 2504446 A1 19821029 FR 8108176 A 19810424 PRESSE POUR MATIERES THERMOPLASTIQUES. La présente invention concerne une presse prévue pour permettre d'obtenir le remplissage du moule par simple gravité. Cette particularité de l'invention présente un grand nombre d'avantages sur le plan de l'économie de construction, d'entretien et de consommation d'énergie. En effet, ainsi que la description qui suit permet de le démontrer, tous les éléments nécessaires dans les dispositifs à injecter sous pression sont supprimés. De ce fait, un nombre important de pièces et d'organes coûteux étant supprimés le prix d'une telle presse est de beaucoup inférieur à celui des machines conçues pour fonctionner par injection. Il en résulte de toute évidence une plus grande facilité d'entretien en raison de l'absence de tout moyen d'injection sous pression. En outre, la puissance nécessaire est de beaucoup inférieure. Suivant la technique connue, on sait que le moule doit être maintenu fermé malgré la pression qui résulte de l'injection de matière.Dans ces conditions , il est évident que l'énergie nécessaire pour maintenir fermé le moule pendant l'opération d'injection est obligatoirement supérieure à celle déjà requise pour la mise sous pression de la matière. Une presse conforme à l'invention ne requiert que peu d'énergie, celle permettant d'amener la matière dosée jusqu'au-dessus du moule, normalement ouvert, dans lequel elle tombe. Âpres quoi, le noyau est abaissé de manière à venir presser la matière encore molle qui prend la forme du moule. La pression nécessaire pour cette opération est de beaucoup inférieure à celle qui est nécessaire pour obtenir la même pièce par injection. En outre, cette presse présente des avantages en ce qui concerne la qualité des pièces moulées. La procédé par injection a frequemment pour conséquence un afflux de bulles macroscopiques avec tendance à un allongement des fibres dent il résulte la création de nappes parallèles préparant des lignes de séparation et de cassure, alors qu'un remplissage de moule conforme à l'invention permet d'obtenir des pièces de constitution plus stable, plus homo gène, le remplissage d'un moule de forme complexe étant parfaitement obtenu par le déversement de la matière molle. On notera enfin, qu'en plus de l'économie d'énergie, de la simplification du fonctionnement et de l'abaissement du coût, l'encombrement d'une telle presse est évidemment réduit du fait de la suppression de toutes les parties nécessaires à l'injection sous pression. On décrira ci-après un mode de réalisation en se référant au dessin annexé à titre d'exemple non limitatif qui représente schématiquement les moyens de moulage suivant l'invention. La référence 1 désigne le bâti de la presse, la référence 2 le moule, la référence 3 le noyau presseur et la référence 4 la matière introduite dans le moule dans les conditions qui vont être indiquées et qui résultent des particularités de l'invention. La référence 5 désigne le conduit de plastification entouré des moyens de chauffage 6. Le piston 7 est mobile dans le conduit 8 qui en forme le guide. Ce conduit 8 aussi bien que le piston 7 sont animés de mouvements alternatifs longitudinaux qui seront précisés. Suivant la technique connue, la matière est dosée et amenée dans le conduit de plastification 5. Ce dernier, suivant l'invention, débouche dans le conduit 8 guide du piston 7. Le conduit 5 est transversal au conduit 8. Durant la phase de transfert de la matière de l'un à l'autre des conduits précités, le piston 7 occupe la position indi quée en pointillé et non celle qui est indiquée en 9. Le ccnduit 8, lui, n'occupe pas la position indiquee sur la figure mais une position en retrait dans laquelle, tout comme le piston 7, il dégage le parcours du noyau presseur 3. Lorsque la matière a été poussée dans le conduit 8,qui luimême se meut vers la gauche de la figure pour occuper alors la position représentée sur celle-ci, le piston 7 poursuivant sa course vient occuper la position indiquée en 9, et il en résulte la chute de la matière 4 dans le moule 2. Cette phase accomplie, le piston 7 effectue une course en sens inverse et va occuper à nouveau la position représentée en pointillé. Durant cette course du piston 7, le conduit 8 se meut dans le meme sens et après ces deux courses le parcours du noyau presseur 3 est à nouveau dégagé ainsi que l'orifice du conQuit 5 dans le conduit 8. Le moulage peut alors s'effectuer par l'introduction du noyau 3 dans le moule 4, et après la remontée de ce noyau le cycle d'introduction de matière dans le moule peut à nouveau s'effectuer. Il est entendu que l'exemple illustré schématiquement qui vient d'être décrit n'est aucunement limitatif et que sans sortir du cadre de l'invention toutes variantes pourront être apportées en ce qui concerne la forme, le nombre et la disposition des éléments constitutifs. R E V E N D I C A T I O N S --------------------------- 1. Presse pour matières thermoplastiques , caractérisée en ce qu'étant prévue pour assurer un remplissage du moule par simple gravité, ne nécessitant ainsi aucune injection sous pression, elle comprend des moyens de plastification (5-6) à la sortie desquels un piston (7) disposé horizontalement dans un guide (8),luimême mobile longitudinalement, effectuent l'un et l'autre des mouvements ccmbinés pour apporter la matière dosée jusqu'au-dessus du moule (2) où elle est abandonnée etdans lequel elle tombe,tandis que le dit piston et le dit guide sont ensuite animés d'un mouvement longitudinal en sens inverse du précédent, afin de dégager le parcours du noyau presseur. 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les mouvements combinés du piston(7-9 ) et de son guide (8) consistent en un déplacement longitudinal simultané et de mêmesens, la course du dit piston étant plus longue que celle du dit guide, aussi bien dans un sens que dans l'autre, afin d'une part de provoquer la chute de la matière molle en fin de course aller, et d'autre part de dégager l'orifice du conduit de plastification (5) en fin de course retour, afin de permettre d'apporter au dit moule une nouvelle quantité de matière.