FR 2501887 A1 19820917 FR 8105257 A 19810311 ABSORBEUR ACOUSTIQUE La présente invention a pour objet un absorbeur acoustique, convenant en particulier pour absorber les sons à moyennes et basses fréquences. Pour absorber les sons, il est connu d'utiliser des laines mi nrales ou des laines de verre, mais leur efficacité maximale se situe dans les fréquences élevées. De plus, elles sont sensibles à l'humidit et sont inefficaces lorsqu'elles sont saturées d'eau. Enfin, elles ne peuvent être utilisées en toutes circonstances, notannent lorsqu'ellee sont soumises à des vibrations, ce qui provoque des tassements. Un absorbeur de sons å moyennes et basses fréquences doit, pour être efficace, avoir une densité relativement élevée que n'ont pas les matériaux précités. Un absorbeur constitué par une plaque d'acier répondrait & BR réflé- chirait les sons. D'un autre clôt6, des fibres métalliques, absorberaient efficacement les sons à moyennes et basses fréquences, mais ces fibres ont l'inconvénient de se tasser sous l'effet des vibrations. Un empilage de couches de tissus métalliques serait également efficace pour l'absorption des sons à moyennes et basses fréquences, mais les couches, n'ayant aucune tenue, glisseraient les unes par rapport aux autres en utilisation verticale : on ne pourrait donc pas les suspendre. La présente invention a pour objet un absorbeur de sons, en particulier à moyennes et basses fréquences, qui est efficace et ne présente aucun des inconvénients exposés précédemment. L'absorbeur de sons, selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il est constitué par un empilage de couches de matériaux découpés et étirés ou bien de matériaux déployés. Cet empilage peut entre obtenu par superposition de feuilles, par enroulement pour former un cylindre, ou encore par pliage en accordéon Les différentes couches peuvent être constituées de matériaux de matières différentes ou avoir des structures différentes, notamment en ce qui concerne les dimensions des mailles, la lar gear des lanières séparant ces mailles, ou l'épaisseur des couches. Pour éviter l'emploi, dans certains cas, d'un système de liaison des différentes couches entre elles, l'empilage peut être comprimé pour obtenir des pavés auto-porteurs. De par leur structure, les couches dee matériaux découpés et étirés ou déployés, s'imbriquent les unes dans les autres et forment un ensemble très rigide et insensible aux vibrationss la tenue est augmentée par la compression. Les ondes sonores qui rencontrent l'absorbeur ne sont pas réfléchies; elles sont, au contraire, piégées à l'intérieur de l'absorbeur qui est, de ce fait, très efficace. On peut adapter l'absorbeur à la fréquence des sons à absorber en jouant sur les dimensions des mailles des matériaux découpés et étirés ou déployés, sur la largeur des lanières constituant ces mailles, sur l'épaisseur des matériaux de départ, sur la nature des matériaux constituant les différentes couches, qui peuvent être éventuellement des complexes formés de plusieurs matériaux, par exemple métal-élastomere ou matière plastique, et sur la pression à laquelle l'empilage est soumis. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'absorbeur acoustique selon l'invention avec référence au dessin annexé dans lequel La Figure 1 est une vue en perspective d'une bande de métal déployé, La Figure 2 est une coupe suivant II-II de la Figure 1, La Figure 3 montre schématiquement un rouleau de métal déployé, La Figure 4 est une vue en coupe schématique de l'absorbeur. Tel qu'il est représente au dessin, l'absorbeur acoustique selon l'invention est constitué à partir d'une bande de métal déployé 1. Cette bande est formée de lanières 2 qui sont ondulées en zig-zag et solidaires les unes des autres par leurs sommets 3. Blle peut être réalisée, par exemple, en formant dans une bande de tôle des fentes disposées en quinconce et en étirant ensuite la bande dans une direction perpendiculaire aux fentes et située dans le plan de la tôle. La bande 1 est ensuite mise en rouleau, comme le montre la Figure 3. Puis le rouleau, étant maintenu latéralement entre deux parois, est écrasé comme le montre la figure 4, de sorte que le e rouleau prend une forme rectangulaire, ses différentes spires 4a, 4b, 4c ... étant comprimées et s'imbriquant les unes dans les autres. I1 va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS i. - Absorbeur acoustique, en particulier de sons à moyennes et basses fréquences, caractérisé en ce qu'il est constitué par un empilage de couches de matériaux découpés et étirés ou déployés. 2. - Absorbeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes couches de l'empilage sont constituées de matériaux de natures différentes. 3. - Absorbeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les matériaux des couches de l'empilage sont des produits complexes tels que matière plastique ou élastomère sur métal. 4. - Absorbeur selon l'une des revendications 1 à 3 carac térisé en ce que les différentes couches de l'empilage sont de structures différentes. 5. - Absorbeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est formé par compression d'un rouleau en un matériau découpé et étiré ou bien déployé.