FR 2514241 A1 19830415 FR 8119307 A 19811014 La présente invention concerne les nappes élastiques, et plus particulièrement les nappes de siège, de sommier ou analogues, qui sont destinées a supporter un coussin ou un matelas. I1 est bien connu de réaliser de telles nappes au moyen de ressorts en zig-zag disposés à plat, parallèle- ment les uns aux autres. Ces ressorts sont maintenus â des écartements réguliers par des agrafes qui les réunissent deux a deux, en de nombreux points. Ils sont par ailleurs fixés a leurs extrémités et latéralement,sur un cadre, par des crochets qui peuvent être rapportés sur ce cadre ou découpés dans le matériau qui le constitue. La pose des agrafes est une opération longue et par conséquent coûteuse, car les points de maintien doi vent être nombreux et les agrafes sont généraiement placées à la main. De même la fixation sur le cadre au moyen de crochets rapportes est coûteuse. L'utilisation de crochets découpés permet une économie mais affaiblit le cadre métallique et, par suite, diminue la résistance de la nappe. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant une nappe élastique susceptible d'être réalisée de manière simple et rapide, sans risque d'affaiblissement de l'ensemble de la structure obtenue. Cette invention a en effet pour objet une nappe élastique pour siège, sommier ou analogue, comportant un certain nombre de ressorts en zig-zag disposés à plat, parallèlement les uns aux autres, qui comporte à chacune de ses extrémités un fil hélicoldal, d'axe perpendiculaire à ceux des ressorts, qui est enroulé sur la branche extrême de chacun de ces derniers et les immobilise les uns par rapport aux autres à des distances déterminées. Selon une autre caractéristique de l'invention la nappe comporte au moins un ressort en fil torsadé enroulé transversalement sur une branche de chacun des ressorts successifs. Les ressorts sont ainsi maintenus entre eux, a chacune de leurs extrémités, par un organe unique rigide qui, grâce à sa forme hélicoidale, est facile à mettre en place par un mouvement de vissage. Les ressorts sont en outre maintenus en des points intermediaires par un organe élastique bien que continu, qui assure le maintien équidistant des ressorts tout en conservant à la nappe son élasticité. De préférence la nappe est fixée dans un cadre métallique comportant dans deux de ses côtés opposés une rainure de réception du fil hélicoïdal de liaispn des ressorts, et dans ses côtés- latéraux des trous d'accrochage des ressorts en fil torsadé transversaux. L'invention s'étend également à un procédé de fabrication d'une nappe élastique du type ci-dessus, qui consiste à poser à plat parallèlement les uns aux autres et côte à côte, un certain nombre de ressorts en zig-zag, de telle sorte que leurs branches extrêmes sont sensiblement alignées; à enrouler un fil hélicoïdal rigide sur les branches extrêmes de chacune des extrémités de l'en- semble des ressorts; à fixer, par exemple par soudage par point, chacun des fils hélicodaux ainsi enroulés dans une rainure d'un cadre métallique; puis à enrouler un ressort en fil torsadé transversalement sur les branches intermédiaires correspondantes de chacun des ressorts; et à accrocher les extrémités de ce ressort en fil torsadé et enroulé sur deux côtés opposés du cadre, cette dernière opération étant répétée autant de fois que cela est nécessaire. La nappe est ainsi réalisée sans découpe ni crevé susceptible d'affaiblir sa résistance. Seul un mouvement de vissage est nécessaire, aussi bien pour la mise en place du fil hélicoïdal rigide que pour celle des ressorts torsadés, et un tel mouvement peut facilement être commandé automatiquement ou manuellement. L'ensemble de la fabrication de la nappe est donc réalisé de manière simple et rapide, c'est-à-dire à un prix de revient faible. La description ci-dessous d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ces dessins - la fig. 1 est une vue partielle, en plan, d'une nappe élastique suivant l'invention; - la fig. 2 est une yue analogue de la nappe élastique de la figure 1, au cours de sa fabrication. La nappe élastique représentée comporte une série de ressorts en zig-zag 1, 2, 3 et 4 tespectivement, qui forment chacun une série d'ondulations, c'est-à-dire comportent des branches sensiblement rectilignes, 6, réu- nies entre elles par des coudes 7 ou 8 Les ressorts 1, 2, 3 et 4 sont disposés à plat, côte à côte, de telle sorte que leurs branches rectilignes 6 sont sensiblement ali gnées. Ils sont par ailleurs terminés à chacune de leurs extrémités par une branche extrême rectiligne 10, ces branches extrêmes étant également alignées entre elles Un fil hélicoldal rigide 12 est enroulé sur les branches extrêmes successives 10 des différents ressorts, de telle sorte qu'il les immobilise les unes par rapport aux autres et les maintient à des distance déterminées les unes des autres.De préférence les extrémités des ressorts 1, 2, 3 et 4 sont ainsi maintenues équidistantes. Les ressorts en zig-zag sont également reliés les uns aux autres en des points intermédiaires par des ressorts en fil torsadé 14, qui comme le fil 12 forment une hélice et sont enroulés sur les branches rectilignes successives 6 de chacun des ressorts en zig-zag. Les ressorts 14 sont de préférence réalisés en fil d'acier à ressort, de section ronde, et présentent une élasticité analogue à celle des ressorts 1, 2, 3 et 4, de façon à participer à l'élasticité de la-nappe mais à conserver ltecartement régulier des différents ressorts. L'ensemble des ressorts ainsi entrecroisés est fixé dans un cadre métallique 16, à la fois à ses extrémités et latéralement. Dans ce but chacun des côtes transversaux extrêmes 18 du cadre 16 comporte une gorge 20 de reception du fil hélicoïdal 12 correspondant. Dans cette gorge 20 le fil est maintenu rigidement, par exemple par soudure par points. Par ailleurs chaque ressort torsadé 14 a une longueur qui est supérieure à celle de itensemble des ressorts en zig-zag, mais correspond sensiblement à la largeur du cadre métallique 16. I1 est ainsi accroché à chacune de ses extrémités dans un trou 22, 24 de ce cadre. La nappe élastique ainsi obtenue peut avoir toutes dimensions désirées. Le nombre des ressorts en zig-zag, de même que le nombre- des ressorts torsadés peuvent en effet varier avec les applications et avec les dimensions du cadre métallique 16. Dans tous les cas la fabrication de la nappe élastique est simple et peut s'effectuer rapidement. Lors de cette fabrication en effet, chacun des fils hélicoïdal rigide 12 est enroulé sur les branches extrêmes 10 des ressorts successifs posés à plat par un simple - mouvement de vissage. L'ensemble ainsi formé est alors monté dans le cadre métallique 16 en introduisant chacun des fils hélicoïdaux 12 dans la gorge 20 correspondante, puis en le fixant définitivement par soudure en un certain nombre de ses points. Un ressort torsadé 14 peut alors être à son tour enroulé sur les branches 6 des ressorts successifs en lui imprimant un mouvement hélicoïdal de vissage, comme le montre plus particulièrement la figure 2. Un tel mouvement peut facilement être imprimé manuellement ou par tout dispositif approprie. Lorsque le ressort 14 a traversé la totalité du cadre métallique 16 il suffit d'accrocher ses deux extrémités dans les trous 22 et 24 de ce cadre. Un nombre variable de ressorts torsadés 14 peuvent ainsi être enroulés de manière extrêmement simple et assurer la résistance de la nappe élastique. Bien entendu l'espacement de ces ressorts, de même que leur nombre varient en fonction de la longueur du cadre 16 et de l'élasticité désirée pour la nappe. Quel que soit le nombre de ces ressorts, les opérations nécessaires à la fabrication de la nappe sont limitées et, de toute façon, n'exigent que des mouvements très simples. En conséquence cette fabrication peut être réalisée de manière rapide et à un prix de revient faible, bien que la nappe présente une élasticité et une résistance satisfaisantes. Le fil hélicoïdal 12 est de préférence en acier doux mais il pourrait également être réalisé en un autre métal présentant des caractéristiques appropriées. - REVENDICATIONS 1 - Nappe élastique pour siège, sommier ou analogue, comportant un certain nombre de ressorts en zig-zag disposés à plat parallèlement les uns aux autres, caractérisée en ce qu'elle comporte à chaque extrémité un fil hélicoïdal rigide (12), d'axe perpendiculaire à ceux des ressorts en zig-zag (1, 2, 3, 4), qui est enroulé sur la branche extrême (10) de chacun de ceux-ci-et les immobilise les uns par rapport aux autres. 2 - Nappe élastique suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un ressort en fil rond torsadé (14), qui est enroulé sur une branche (6) de chacun des ressorts en zig-zag (1, 2, 3, 4). 3 - Nappe élastique suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un cadre métallique (16) dont les deux côtés transversaux extrêmes comportent une gorge (20) de réception du fil hélicoïdal (12) de liaison des extrémités des ressorts. 4 - Nappe élastique-suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le fil hélicoïdal (12) est soudé par points dans la gorge (20) du cadre. 5 - Nappe élastique suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que chaque ressort en fil torsadé (14) se prolonge de part et d'autre des ressorts jusqu'au cadre (16) et est accroché dans des trous (22, 24) de ce cadre. 6 - Nappe élastique suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fil hélicol- dal est en acier doux, tandis que le ressort en fil est en acier à ressort. 7 - Procédé de fabrication d'une nappe élastique pour siège, sommier ou analogue, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer un certain nombre de ressorts en zig-zag à plat, parallèlement les uns aux autres, de ma manière que leurs branches extrêmes soient sensiblement alignées, puis à chaque extrémité de l'ensemble ainsi formé à relier entre elles les branches extrêmes de tous les ressorts en enroulant sur elles un fil hélicoïdal ri gide; à fixer chaque fil hélicoïdal de liaison dans une gorge d'un cadre métallique; à enrouler un ressort en fil torsadé sur les branches intermédiaires correspondantes de chacun des ressorts en zig-zag; et à accrocher les extrémités de ce ressort en fil sur les deux côtés oppo sés du cadre; puis à répéter cette dernière opération avec d'autres ressorts en fil torsadé, à des distances variables du premier.