FR 2512418 A1 19830311 FR 8117169 A 19810910 Demi-boîte a usage fromager, procédé et installation de fabrication de cette demi-boîte. La présente invention concerne une demi botte mâle ou femelle à usage fromager du type comportant une paroi latérale en carton de forme annulaire de préférence de section circulaire ainsi qu'une plaquette de fond ou de couvercle de preférence- en forme de disque circulaire et fixée à l'extrémité correspondante de la paroi latérale de la demi boîte. L'anneau ou paroi latérale de la demi boî- te est réalisé à partir d'un tronçon de ruban en carton d'une faible longueur appropriée dont les extrémités, de préférence chanfreinées, sont collées l'une sur l'autre de façon à donner au tronçon de ruban sa forme tubulaire ou annulaire. Selon un mode de réalisation, la plaquette de fond ou de couvercle qui présente la forme d'un disque de préférence circulaire peut être réalisée en carton ou tout autre matière appropriée liée à l'anneau par simple friction ou serrage contre la face intérieure de la paroi latérale dudit anneau. Ce mode de fixation possède une tenue suffisante lorsque les demi-boî- tes sont manipulées à la main pendant leur remplissage avec un fromage et leur emboitement paire par paire. La mécanisation du processus de remplissage et d'emboitement de ces demi-bottes conduit à une sollicitation mécanique de ces demi-boîtes beaucoup plus sévère que la manipulation manuelle de sorte que la liaison par friction ou serrage ne résiste pas à ce genre de sollicitation sévère. On a donc proposé à sertir la plaquette dans l'extrémité correspondante de la paroi latérale ou jupe de la demi-boîte en recourbant ladite extrémité de façon à y réaliser un bourrelet qui s'applique con tre le bord de la plaquette et empêche celle-ci de sortir de la paroi latérale ou jupe. En outre, pour éviter à la plaquette de quitter la paroi latérale en passant à travers le tube formé par celle-ci, sous l'effet d'un organe de préhension appartenant à une machine de manipulation des demi-boîtes,. il a déjà été proposé de coller ensemble les deux constituants des demi-boîtes à savoir paroi latérale et plaquette de fond ou de couvercle, à l'aide de colle, par exemple vinylique ou de résines du type fondant à chaud (hot-melt). Bien que la liaison par collage soit meilleure que celle obtenue par simple friction ou serrage entre la plaquette et la paroi latérale des demiboîtes, l'emploi de la colle conduit à de nombreux inconvénients parmi lesquels on citera l'emploi d'une matière première supplémentaire constituée par de la colle, la depense supplémentaire en énergie pour chauffer ou fondre de la colle et un ralentissement de la productivité due principalement à la manipulation délicate de la colle à chaud (nettoyage fréquent des tachines) La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients précités et de proposer des de mi-boîtes du type sus-mentionné dans lesquelles la plaquette est fixée solidement à la paroi latérale ou jupe sans emploi de matière supplémentaire (colle) et, le cas échéant, sans d'épense en énergie. Dans le cas d'une demi-boîte dont la paroi latérale ou jupe annulaire est en carton ou une matiere équivalente et dont la plaquette est en une matiere quelconque et retenue dans la jupe par un bourrelet intérieur de l'extrémité correspondante de ladite jupe, le but de l'invention est atteint du fait que sur la face détournée du bourrelet, le bord de la plaquette est tenu par une saillie continue intérieure ou plusieurs saillies discontinues intérieures de re tenue prévues sur la face intérieure de la jupe au voisinage immédiat du bord de la face détournée dudit bourrelet. Ces saillies intérieures sont avantageu sement matérialisées par des bossages ou nervures qui font saillie vers I'intérieur de la jupe, sont situés dans un même plan perpendiculaire à l'axe de la jupe, et sont obtenues par des rétreints continus ou discontinus pratiqués dans la jupe à partir de sa face extérieure. Pour la fabrication des demi-boîtes munies de saillies intérieures on se sert avantageusement des dispositifs et installations déjà utilisés pour la réalisation du bourrelet bien qu'il soit également possible de prévoir une installation ou un dispositif distinct pour la réalisation de ces saillies. Le procédé de fabrication des demi-boîtes selon lequel une jupe annulaire en carton est placée sur un mandrin de forme appropriee, une plaquette est introduite dans l'extrémité de ladite jupe, extrémité laissée libre par ledit mandrin,de façon à reposer sur la face frontale de celui-ci, et selon lequel l'extrémité libre de la jupe, extrémité dépassant de la plaquette, est chauffée, puis recourbée dans une tête de sertissage sous l'action d'une pression agissant sur ladite jupe parallèlement à celle-ci et en direction de l'extrémité à recourber en bourrelet intérieur, est caractérisé en ce qu on déforme localement la jupe en carton ou matière equivalente dans une ou des zones situees vis-à-vis du bord de la face de la plaquette, face détournée du bourrelet, de façon X réaliser à l'intérieur de la jupe une saillie continue ou plu- sieurs saillies discontinues de retenue qui maintiennent en place la plaquette et I'empêchent de s'écarter du bourrelet. La saillie continue ou les saillies discontinues sont réalisées dans la-jupe en carton, de préférence, après la formation du-bourrelet de sertissage. On peut réaliser les saillies discontinues de retenue en découpant dans la jupe plusieurs languettes courtes dont l'extrémité éloignée de la plaquette reste attachée à la jupe et dont l1extrémité voisine de ladite plaquette est enfoncée légèrement vers l'intérieur de la jupe de façon à porter contre le bord de la face de la plaquette, face détournée du bourrelet. Pour faciliter la formation des saillies de retenue, on chauffe localement la jupe en carton pour détendre localement la matière constitutive de la jupe jusqutà environ 2000C. En vue d'éviter une déformation de la jupe à un endroit non prévu, par la formation des saillies de retenue, on utilise un mandrin dont la forme est adaptée à celle de la jupe et qui est coiffé sans jeu latéral notable par ladite jupe et porte,par sa face plane superieure,la plaquette solidaire de ladite jupe, ce mandrin comportant à côté de la face supérieure un évidement ou un chanfrein annulaire. De ce fait, lors de la formation des saillies de retenue, la jupe est soutenue latéralement par la plaquette et la paroi latérale du mandrin et les saillies peuvent être formées dans l'espace laissé libre par l'évidement ou le chanfrein supérieur du mandrin. Lorsque l'on forme une saillie continue de retenue, il est avantageux d'enserrer la jupe de façon à lui appliquer une pression de flambage et d'amorcer le flambage en appliquant contre la face extérieure de la jupe, à l'endroit où la saillie continue doit être réalisée, une force radiale allant vers Ie centre. De ce fait, on forme sur la jupe une pliure horizontale radiale qui se présente sur la face intérieure de celle-ci sous forme d'une nervure annulaire dont un flanc porte contre la plaquette de la demi-boîte. L'installation de fabrication des demiboîtes comprend sur un bâti une tête de sertissage destinée au formage du bourrelet de la demi-boîte et munie de moyens de chauffage, un mandrin destiné à servir de support à la plaquette et d'être coiffé par la jupe de ladite demi-boîte, ce mandrin étant disposé en- dessous de et coaxialement à la tête de sertissage de façon à pouvoir se déplacer axialement, une bague de support pour l'extrémité inférieure de la jupe, cette bague entourant sans jeu ledit mandrin et étant mobile coaxialement par rapport à celui-ci, ainsi que des moyens de commande pour déplacer le mandrin et la bague de support en direction de la tête de sertissage. L'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens de formation de saillies de retenue et que le mandrin comporte, près de son extrémité supérieure, sur sa face latérale un évidement ou chanfrein. Les moyens de formation des saillies de retenue comprennent au moins un organe de pression radiale d'une part monté mobile perpendiculairement à l'axe de la tête de sertissage et du mandrin, et, d'autre part, relié à un système de chauffage. Avantageusement, ces moyens de formation des saillies de retenue sont montés dans la partie inférieure de la tête de sertissage de façon à pouvoir se déplacer en direction de lwaxe de ladtite tête à l'encontre d'un ressort de rappel et à être en contact avec la masse chauffée de ladite tête. L'invention sera encore mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs mo des de réalisation illustrés sur le dessin annexé, sur lequel - la figure I est une vue en élévation d'une coupe axiale d'une demi-boîte connue - la figure 2 est un détail agrandi de la figure I ; - les figures 3 à 5 sont des coupes en elé- vation dlun détail agrandi d'une demi-boîte connue du type représenté sur la figure I ; - la figure 6 est une vue en élévation d'une coupe axiale montrant une particulatité essen tielle de la demi-boîte conforme à l'invention , - la figure 7 est une vue en perspective de la tête::de sertissage d'une installation de fabrication de demi-boîtes; - la figure 8 est une vue en élévation partiellement en coupe de l'installation de fabrica tios de demi-bottes ; - la figure 9 est une vue en élévation d'une coupe axiale à travers une tête de sertissage et le mandrin de support de l'installation de fabri cation de demi-bottes ; - la figure 10 est une vue en plan d'un preaier mode de réalisation de moyens de formation de saillies de retenue de l'installation ;; - la figure 11 est une vue en élévation d'une coupe verticale suivant la ligne brisée XI-XI de la figure ,O, et - Les figures 12 et 13 sont respectivement des vues en elevation d'une coupe verticale radiale et en plan d'un deuxième mode de réalisation de moyens de formation de saillies de retenue suivant les lignes XII-XII de la figure 13 et XIII XIII de la figure 12. Sur les figures I à 6, on peut voir une demi-boîte I à usage fromager dont l'ouverure 2 se trouve à son extrémité inférieure. L'autre demiboîte non représentée et qui complète la demi-boîte femelle I peut s'emboîter dans celle-ci et présente son ouverture à l'extrémité supérieure. Chaque demiboîte du type mâle ou femelle présente une paroi laterale 3 en carton, notamment de forme annulaire et, de préférence, de section circulaire, ainsi qu'une plaquette de couvercle ou de fond 4 qui est adaptée à la configuration de la section transversale de la paroi latérale 3 et qui, de préférence est en forme de disque circulaire et fixée à l'extrémité correspondante de la paroi latérale 3 de la demi-boîte l. La paroi latérale 3 de la demi-boîte est en forme d'anneau ou de tube cylindrique ou paral- lélépipédique et est réalisée à partir d'un tronçon de ruban en carton d'une longueur appropriée et comportant des extrémités, de préférence, chanfreinées et superposées et collées l'une sur l'autre de façon à donner au tronçon de ruban sa forme tubulaire ou annulaire. La plaquette de couvercle ou de fond 4 peut être réalisée en toute matière appropriée et dans le cas des figures 1 et 2 est liée à la paroi latéra- le 3 par des simples forces de friction ou de serrage contre la face intérieure de la paroi latérale 3 en raison d'un sertissage de la plaquette 4.Du côté de la face extérieure de la plaquette 4, la paroi la térale 3 est conformée de façon à présenter un bourrelet annulaire 5 qui s applique contre le bord de la plaquette 4 et empêche celle-ci de sortir de la paroi latérale 3 qui forme une sorte de jupe pour la plaquette 4. Pour éviter la séparation entre la jupe 3 et la plaquette 4 à travers la jupe 3, on a proposé d'utiliser une série de gouttes ou un cordon de colle 6 entre le bord de la plaquette 4 et le bourrelet 5 ou une partie de la paroi ou jupe latérale 3 (voir figures 3 à 5). Comme on peut le voir sur la figure 6 qui représente un mode de réalisation de la demi-botte 1 c o n f-o r m e à l'invention sur la face 4a détournée du bourrelet 5 de la jupe 3, le bord 4b de la plaquette 4 est tenu et retenu par une saillie intérieure 7 qui dans le cas représenté sur la figure 6 est continue et annulaire et s 'étend dans un plan perpendiculairc l'axe -ver- tical 8 de la demi-boîte 1. Bien entendu, la saillie continue intérieure 7 peut être remplacée par plusieurs saillies discontinues intérieures qui sont prévues sur la face in térieure de la jupe 3 au voisinage immédiat du bord 4b de la face 4a detournée du bourrelet 5. Ces saillies intérieures de retenue 7 peuvent etre matérialisées par des bossages ou nervures qui font saillie vers l'intérieur de la jupe 3 de sorte que la face extérieure de la jupe 3 présente à cet endroit des évidements ou une gorge annulaire. On peut obtenir ces-saillies intérieures par des rétreints continus ou discontinus pratiqués dans la jupe 3 à partir de sa face extérieure. Bien entendu, on peut également réaliser les saillies discontinues de retenue ou de maintien en découpant dans la jupe 3 plusieurs languettes courtes dont l'extrémité éloignée de la plaquette 4 reste attachée à la jupe et dont l'extrémité voisine de ladite plaquette 4 est enfoncée légèrement vers l'intérieur de la jupe 3 de façon à porter contre le bord de la face inférieure 4a de la plaquette 4, face détournée du bourrelet 5. Dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser pour la fabrication des saillies intérieures 7 une installation déjà existante pour la fabrication des demi-boîtes munies d'un bourrelet 5. L'ins- tallation telle que représentée sur les figures 8 et 9 fait partie de l'état de la technique de sorte qu'il suffit d'en donner une description succincte pour la compréhension de l'invention. L'installation de fabrication des demiboîtes comprend sur un bâti 9 au moins une tête de sertissage 10 qui est destinée au formage du bourrelet 5 de la demi-boîte I et est munie de moyens de chauffage non représentés et est fixée sur un plateau 16 tournant autour de l'axe vertical 11 du bâti 9. L'installation comprend, en outre, au moins un mandrin 12 qui est destiné à servir de support à la plaquette 4 et d'être coiffé par la jupe 3 de la demi-boîte 1, ce mandrin 12 etant disposé en dessous de et coaxialement à la tête de sertissage 10 et peut se déplacer axialement, c'està-dire verticalement pour s' approcher ou s'éloigner de ladite tête de sertissage.L'installation de fabrication des demi-boîtes 1 comprend encore une bague de support 13 qui reçoit l'extrémité inférieure de la jupe 3 et qui entoure sans jeu latéral notable le mandrin 12 et qui peut se déplacer coaxialement soit avec le ou par rapport au mandrin 12 La bague de support 13 est placee à l'intérieur d'un porte-bague 14 qui, pour sa part, est guide verticalement et axialement dans un bol de guidage 15 solidaire du plateau de support tournant 16 sur lequel sont fixés excentriquement les bras de support 17 des différents têtes de sertissage 10. Le mandrin 12 est prolonge vers le bas par une tige de support 18 qui traverse une ouverture de passage 19 du porte-bague 14 et comporte,à son extré- mité inférieure, un galet de commande 20 qui roule sur une rampe circulaire 21 de configuration appropriée aux differents cycles de travail de l'installation. Le porte-bague 14 est guidé dans le bol de guidage 15 et est supporté par un tube de support 22 qui entoure avec un certain jeu latéral ladite tige de support 18 du porte-bague 14 et qui comporte également, à son extrémité inférieure, un galet de commande 23 qui se déplace sur une partie distincte de la rampe de commande 21 pendant la rotation de la plaque tournante 16. Les différents galets 21,23, la rampe de commande 21, la tige de support 18 et le tube de support 22 constituent des moyens de commande pour déplacer le mandrin 12 et la bague de support T3 en direction de la tête de sertissage 10. Bien entendu, l'installation comporte également des moyens tel qu'un moteur 24 et un certain nombre d'engrénages pour entraîner en rotation le plateau tournant 16. La tête de sertissage 10 comporte,dans sa partie inférieure,une chambre de sertissage 25 ouverte vers le bas et présentant une paroi latérale faiblement tronconique se terminant à la petite base supérieure par une gorge annulaire 27 dont l'extrémité in férieure du flanc intérieur se termine par un fond fond 28 qui fait saillie vers l'intérieur de la cham bre 25 par rapport an fond de la gorge annulaire 27 et qui sert d'appui à la face supérieure de la plaquette 4~ Le procédé de fabrication de demi-boîtes I colportant un bourrelet 5 est le suivant On place la jupe 3 en carton sur ou autour du mandrin qui est de forme appropriée par exemple de forme cylindrique et on introduit également dans la jupe 3 une plaquette 4 de façon à la faire reposer sur la face frontale supérieure du mandrin 12. L'extrémité inférieure de la jupe porte contre la bague 13 ou viendra porter contre celle-ci lorsque la bague 16 est poussée vers le haut par rapport au mandrin 12. Dans cette position, on rapproche l'ensemble mandrin 12 bague 13 et porte-bague 14 de la tête de sertissage 10 de façon à introduire l'extrémité supérieure de la jupe 3 et la plaquette 4 dans la chambre de sertissage 25. Dans cette position, l'extrémité supérieure de la jupe 3 en carton est rapidement portée à une température de 180 à 2000C pour détendre le carton à cet endroit et lorsque l'on pousse le portebague 14 et ainsi la bague 13 vers le haut par rapport au mandrin 12 qui se trouve déjà dans la position de serrage contre la tête de sertissage avec interposition de la plaquette 4, la jupe 3 est également poussée vers le haut et son extrémité va se recourber vers l'intérieur en suivant la forme de la gorge 27 et en formant un bourrelet 5. C'est dans cette position de la demiboîte 1 qu'il est avantageux d'y pratiquer une saillie continue ou des saillies discontinues de retenue. Bien entendu, les saillies de retenue-peuvent également être réalisées sur une autre machine ou à un autre moment de la fa brication sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention. Conformément au procédé de fabrication des demi-boîtes selon l'invention, on propose de déformer localement la jupe en carton 3,par exemple après la formation du bourrelet de sertissage5 dans une ou dans des zones situées vis-à-vis du bord 4b de la face 4a de la plaquette 4, face 4a détournée du bourrelet 5, de façon à réaliser à l'intérieur de la jupe 3 une saillie continue 7 ou plusieurs saillies discontinues de retenue 7 qui maintiennent en place la plaquette 4 et l'empêchent de s'écarter du bourrelet 5. Cette déformation locale peut être précédé d'un chauffage local de la jupe en carton 3 aux différents endroits auxquels on désire réaliser les saillies de retenue 7, ce chauffage pouvant porter localement le carton de jupe 3 jusqu'à des températures de l'ordre de 2000C. Pour la déformation locale de la jupe en carton 3, on se sert de moyens de formation des saillies de retenue qui seront décrits ultérieurement. Ces moyens -de formation des saillies de retenue peuvent être agencés notamment de telle façon qu ils agissent radialement vers l'intérieur de la jupe 3 en favorisant ainsi une amorce de flambage de celle-ci. Après la formation du bourrelet 5 et tant que le mandrin 12 et la tête de sertissage 10 occupent la position rapprochée de travail telle que représentée a la figure 9, on peut favoriser la- formation des saillies de retenue 7 en appliquant sur l'extrémité inférieure de la jupe 3,à l'aide de la bague 13, une pression du bas vers le haut qui conduit à un flambage de la jupe à endroit chauffé et soumis à une pression radiale.La pression axiale appliquée sur llex- trémité inférieure de la jupe 3 de bas en haut tout en retenant l'extrémité supérieure de cette jupe dans la tête de sertissage et en soutenant la face intérieure de la jupe 3 par le mandrin 12 à l'exception des endroits où l'on désire former les saillies de retenue, permet de donner aux saillies 7 un caractère définitif et un relief intérieur très important et efficace. Selon une particularité de l'invention, on utilise pour le chauffage local de la jupe en carton aux endroits auxquels on désire réaliser des saillies de retenue 7, la chaleur disponible dans la tête de sertissage 10 qui, comme précédemment indiqué, comporte des éléments de chauffage incorporés. Cette mesure évite de prévoir des éléments de chauffage distincts pour les moyens de formation des saillies de retenue dont le volume deviendrait dans ce cas beaucoup plus encombrant. L'installation de fabrication de demi-bot- te-s telle que représentée sur les figures 7 à 9 pré- sente, dans le cas de la présente invention, la particularité de posséder un mandrin 12 qui, près de son extrémite supérieure, comporte, sur sa face latérale, un évidement ou un chanfrein 29 qui délimite avec le bord 4b de la plaquette 4 et la partie supérieure de la jupe 3 une chambre de refoulement 30 qui est située au niveau de la ou des saillies de retenue 7 qui peuvent y pénétrer lors de leur formation à partir de l'extérieur de la jupe 3. L'installation de fabrication des demi-boîtes comprend également des moyens de formation de saillies de retenue qui sont désignés globalement sur les dessins annexés par la référence 31.Ces moyens de formation de saillies de retenue 31 sont avantageusement incorporés dans la tête de sertissage 10 en vue de pouvoir utiliser pour ceux-ci les éléments de chauffage de la tête de sertissage 10. Toutefois, il serait également possible de prévoir des moyens de formation de saillies de retenue indépendants de la tête de sertissage. Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, les moyens de formation 31 des saillies de retenue 7 comprennent plusieurs organes de pression radiale 32 qui, d'une part, sont montés mobiles perpendiculairement à l'axe 33 de la tête de sertissage 10 et, d'autre part, sont reliés à un système de chauffage, de préférence au système de chauffage de la tête de sertissage. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, les organes de pression radiale 32 sont matérialisés par quatre lames minces de forme annulaire s" étendant sur un arc de cercle correspondant à un secteur de 900. A l'une de ses extrémités, la lame de pression 32 est montée sur un anneau de support 34 au moyen d'un pivot 35 ancré dans la partie inférieure et intérieure dudit anneau de support 34. Cet anneau de support 34 comporte un fourreau extérieur 36 à l'aide duquel il est monté de façon mobile en rotation autour de l'axe 33 de la tte de sertissage 10 sur la plaque de chauffage 37. C'estdans cette plaque de chauffage 37 que se trouvent ménagés la chambre de sertis sage 25 la gorge annulaire 27 et le fond d'appui 28 de la tête de sertissage lO. La face latérale tronconique 38 de la chambre de sertissage 25, face'iatérale-continuant le flanc extérieur de la gorge annulaire 27, se trouve normalement alignée avec la face frontale 39 de la lame de pression 32- et en dessous de celle-ci,- avec la face intérieure tronconique 40 de la partie intérieure de l'anneau de support-34. Comme on peut le voir sur la figure 11, les differentes faces intérieures38,39 et 40 délimitent un tronc de une dont les génératrices ont une inclinaison de l'ordre de 150 par rapport à la verticale et qui coiffent le man-drin 12 et la jupe 3 qui y est placée dessus. En position de travail de la tête de sertissage 10 et du mandrin 12, les lames de pression 32 se trouvent sensiblement au niveau de la partie supérieure de la chambre de refoulement 30 c'est-à-dire de la partie supérieure du chanfrein 29, et la partie inférieure et intérieure de l'anneau de support 34 s'étend en dessous des lames de pression 32 et facilite par sa face interieure tronconique 40 l'engagement de la jupe 3 dans la chambre de sertissage 25. L'anneau de support 34 comporte au dessus de son fourreau 36 un épaulement radial intérieur 41 qui, par l'intermédiaire d'un roulement de butée 42 repose sur le bord supérieur horizontal de la plaque de chauffage 37 de la tête de sertissage 10. En outre, le fourreau 36 de l'anneau de support 34 prend radialement appui contre la face cylin lindrique périphérique de la plaque de chauffage 37 par l'intermédiaire des roulements appropriés 42 et 43 de sorte que l'anneau de support 34 peut tourner autour de l'axe 33 de la tête de sertissage et ainsi autour du mandrin 12 et de la jupe 3. Sur sa face latérale extérieure 44, l'anneau de support 34 comporte une denture 45 qui engrène avec une crémaillère 46 o u avec une roue dentée motrice 47 qui assure l'entraînement de l'anneau support 34 ainsi que des lames de pression 32,par exemple d'au moins un quart de tour. La face arrière courbe verticale 48 presente en section transversale la forme d'un arc de cercle dont le centre se situe sur l'axe 33 du mandrin 12 et de la tête de sertissage 10 et qui constitue également l'axe de rotation de l'anneau de support 34. Cette face arrière courbe 48 de la lame de pression 32 coopère avec un têton ou un galet applicateur 49 qui fixé par une vis 50 sur la face inférieure de la plaque de chauffage 37. A l'extrémité arrière 51 de la face arrière ou extérieure 48 de la lame de pression 32 est prévue une faible protubérance qui se situe sur un rayon plus grand que le rayon de la face arrière 48. Ainsi, la face arrière 48 est pivotée légèrement vers l'extérieur au-delà du cercle concentrique 52 déterminé par son arc de cercle lorsqu'il est centré sur l'axe 33 de la tête de sertissage 10 (voir fig.l0, lame de pression 32,en haut à droite). La partie arrière 53 de la face frontale 39 de la lame de pression 32 située près du pivot 35, se trouve toujours placée sur un cercle 54 qui est concentrique à l'axe 33.La face frontale 39 présente en section transversale horizontale une courbe qui n'est pas située sur un arc de cercle concentrique à l'axe 33 mais qui possède une courbure dont le rayon diminue de la partie arrière 53 vers la partie avant-55 de la face frontale 39. De ce fait, la plus grande partie de la face frontale 39 de la lame de pression 32. va se trouver à l'intérieur du cercle concentrique 54 qui correspond sensiblement au pourtour extérieur de la section transversale de la jupe 3, lorsque la lame de pression 32 est déplacée à l'aide de l'anneau de support 34 devant le têton ou galet applicateur 49 qui est en contact permanent avec la face arrière 48 de ladite lame 32 (voir fig. 10 en bas à gauche).On comprendra aisément que, grâce à cette disposition, la lame de pression 32 applique, par sa face frontale 39 des forces radiales contre la jupe 3 au niveau de la chambre de refoulement 30, de sorte que l'extrémité inférieure de ladite jupe est légèrement soulevée et qu'une pliure ou nervure interne est formée au niveau de la lame 32 et du chanfrein 29 du mandrin 12. La lame de pression radiale 32 sert également au chauffage local de la jupe à l'endroit des saillies de. retenue 7. A cet effet, le montage de la lame 32 sur le pivot 35 est réalisé de telle sorte qu'elle puisse être appliquée en permanence contre la face inférieure de la plaque de chauffage 37. A cette fin, on prévoit dans une chambre de guidage 56 ménagée dans la partie inférieure de l'anneau de. support autour du pivot 35, un ressort de rappel 57 qui entoure la partie médiane du pivot 35 et sollicite en permanence la lame de pression 32 contre la face inférieure de la plaque de chauffage 37. Ainsi, grâce à ce contact permanent, les lames de pression 32 sont portées pratiquement à la même température que la plaque de chauffage 37. Le deuxième mode de réalisation des moyens de formation 31 des saillies de retenue 7, mode de réalisation représenté sur les figures 12 et 13, présente une certaine similarité avec le mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 11. En effet, on trouve là aussi un anneau de support annu laire 34 supporté par la partie périphérique de la plaque de chauffage 37 de la tête de sertissage 10 de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe 33 de ladite tête de sertissage 10 et du mandrin coaxial 12, tout au moins sur un arc de cercle qui correspond à une quinzaine de degrés.La différence du mode de réalisation repre- senté sur les fig. 12 et 13 réside dans le fait que la lame de pression 32 n'est pas montée de façon pivotante mais de façon coulissante dans un plan horizontal et dans une direction qui est radiale pour la partie centrale de la lame et qui est parallèle à cette direction radiale pour les autres parties de ladite lame 32. La partie frontale de la lame 32 est très-mince et se présente sous la forme d'une plaque 58 qui est appliquée contre la face inférieure horizontale de la plaque de chauffage 37 tandis que la partie arrière de ladite lame 32 est réalisée sous forme d'un bloc de guidage relativement épais 59 qui est logé et guidé à l'intérieur d'une chambre de guidage 60 délimitée par les parois latérales d'une échancrure périphérique exté- rieure 61 pratiquée dans la plaque de chauffage 37 et par un évidement annulaire intérieur 62 pratique dans l'anneau de support 34. Le bloc de guidage porte un axe vertical 63 qui traverse avec un jeu latéral notable un passage radial oblong 64 ménagé dans l'épau- lement périphérique supérieur 65 de la plaque de chauffage 37.L'extrémité supérieure de l'axe vertical 63 pénètre dans un trou oblong oblique de guidage 66 à l'intérieur duquel est disposé, sans jeu latéral notable un galet 67 porté par l'axe vertical 63 solidaire du bloc de guidage 59. Les extrémités du trou oblique oblong de guidage 66 ménagé dans la partie superieure de l'anneau de support 34, partie supérieure qui repose sur la partie périphérique ou épaulement périphérique supérieur 65 de la plaque de chauffage 37, sont situées sur des cercles dont le centre est situé sur l'axe commun 33 de la tête de sertissage 10 et du mandrin 12, de sorte qu 'un pivotement de l'anneau de support 34 d'une quinzaine de degrés entraîne le bloc de guidage 59 et ainsi la partie frontale 58 de la lame de pression dans une direction radiale vers l'axe 33 de la tête de sertissage.La face frontale 68 de la lame de pression 32 est conformée en arc de cercle s'étendant sur un secteur couvrant environ 90 , de sorte qu'il suffit de prévoir quatre lames 32 angulairement décalées l'une de l'autre de 900 (voir fig. 13). L'entraînement de pivotement de l'anneau de support34 s'effectue à'l'aide d'une denture périphérique ou butée 45 prévue sur la face périphérique verticale cylindrique dudit anneau de support 34 qui est actionnée par un dispositif fixe extérieur 47 engrénant avec ou rete nant ladite denture ou butee 45.Le dispositif 47 est conçu de;-façon à permettre un retour en arrière libre et l'anneau de support est rappelé constamment en sa position de repos telle que représentée sur la fig. 13, l'aide d'un ressort de rappel 69 qui agit dans le sens périphérique et dont une extrémité est fixée à un têton 70 solidaire de l'anneau de support 34 et dont une autre extrémité est fixée à un point d'ancrage 71 solidaire de la plaque de chauffage 37. On comprend aisément que grâce au contact permanent de la plaque frontale 58 de la lame 32 avec la plaque de chauffage 37,la lame est en permanence chauffée à la température nécessaire pour détendre localement la jupe 3 et qu'un pivotement de l'anneau de support 34 de quelques degrés forcera le galet 67 et ainsi le bloc de guidage 59 avec la plaque frontale 53 de la lame 32 à se déplacer en direction de l'axe 33 de la tête de sertissage et d'amorcer ainsi la pliure, c'est-a-dire la formation de la saillie intérieure annulaire 7 sur la jupe 3 en face de la chambre dé refoulement 30 et du chanfrein 29 du mandrin 12. Bien entendu, les différents mode des réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Demi-boîte mâle ou femelle notamment à usage fromager du type comportant une paroi latérale en carton de forme annulaire, de préférence de section circulaire, ainsi qu'une plaque de fond ou de couvercle, de préférence, en forme de disque circulaire et fixée à l'extrémité correspondante de la paroi latérale de la demi-boîte et retenue dans la jupe par un bourrelet intérieur, caractérisée en ce que sur la face détournée du, bour- relet, le bord de la plaquette est tenu par une saillie continue intérieure ou plusieurs saillies discontinues intérieures de retenue prévues sur la face intérieure de la jupe au voisinage immédiat du bord de la face détournée dudit bourrelet. 2. Demi-boîte selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les saillies intérieures sont matérialisées par des bossages ou nervures qui font saillie vers l'intérieur de la jupe, sont situées dans un même plan perpendaculaire à l'axe de la jupe, et sont obtenues par des rétreints continus ou discontinus pratiqués dans la jupe à partir de sa face extérieure. 3. Demi-boîte selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les saillies de retenue discontinues sont constituées par plusieurs languettes courtes découpées dans la jupe et dont l'extrémité éloignée de la plaquette reste attachée à la jupe et dont l'extrémité voisine de ladite plaquette est enfoncée légèrement vers l'intérieur de la jupe de fa çon à porter contre le bord de la face de la plaquette, face détournée du bourrelet. 4. Procédé de fabrication de demi-boîtes, procédé selon lequel une-jupe annulaire en carton est placée sur un mandrin de forme appropriée, une plaquette est introduite dans l'extrémité de ladite jupe, extrémité laissée libre par ledit mandrin, de façon à reposer sur la face frontale de celui-ci, et selon lequel l'extrémité libre de la jupe, extrémité dépassant de la plaquette, est chauffée, puis recourbée dans une tête de sertissage sous l'action d'une pression agissant sur ladite jupe parallèlement à celle-ci et en direction de l'extrémité à recourber en bourrelet intérieur, caractérisé en ce que l'on déforme localement la jupe en carton ou matière équivalente dans une ou des zones situées vis-à-vis du bord de la face de la plaquette, face détournée du bourrelet, de façon à réaliser à l'intérieur de la jupe une saillie continue ou plusieurs saillies discontinues de retenue qui maintiennent en place la plaquette et l'empêchent de s'écarter du bourrelet. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on forme la ou les saillies de retenue après la formation du bourrelet de sertissage. 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'à l'endroit des saillies de retenue on chauffe localement la jupe en carton jusqu'à environ 2000C. 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'on' prévoit derrière les endroits de la jupe destinés à être munis de saillies de retenue au moins une chambre de refoulement tandis que l'on supporte la jupe à côté de cette chambre de refoulement à l'aide de la plaquette et d'un mandrin. 8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'on enserre la jupe entre ses deux extrémites de façon à lui appliquer une pression de flambage et on amorce le flambage en appliquant contre la face extérieure de la jupe, à l'endroit où la saillie continue doit être réalisée, une force radiale allant vers le centre. 9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'on réalise les saillies discontinues de retenue en découpant dans la jupe plusieurs languettes courtes dont l'extrémité éloignée de la plaquette reste attachée à la jupe et dont l'extrémité voisine de ladite plaquette est enfoncée légèrement vers l'intérieur de la jupe de façon à porter contre le bord de la face de la plaquette, face détournée du bourrelet. 10. Installation de fabrication de demi-boîtes, notamment à usage fromager, du type comprenant sur un bâti, une tête de sertissage destinée au formage du bourrelet de la demi-boîte et munie de moyens de chauffage, un mandrin destiné à servir de support à la plaquette et d'être coiffé par la jupe de ladite demi-boîte, ce mandrin étant disposé en-dessous de et coaxialement à la tête de sertissage de façon à pouvoir se déplacer axialement, une bague de support pour l'extrémité inférieure de la jupe, cette bague entourant sans jeu ledit mandrin et étant mobile coaxialement par rapport à ce Lui-ci, ainsi que des moyens de commande pour deplacer le mandrin et la bague de support en direction de la tête de sertissage, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens de formation de saillies de retenue et que le mandrin comporte, près de son extrémité supérieure, sur sa face latérale un évidement ou chanfrein. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de formation des saillies de retenue comprennent au moins un organe de pression-radiale, d'une part1 monté mobile perpendiculairement à l'axe de la tête de sertissage et du mandrin, et, d'autre part, relié à un système de chauffage. 12. Installation selon l'une des revendications 10 et ll, caractérisée en ce que les moyens de formation des saillies de retenue sont montés dans la partie inférieure de la tête de sertissage de façon à pouvoir se deplacer en direction de l'axe de ladite tête. 13. Installation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les organes de pression radiale des moyens de formation des saillies de retenue sont maintenus en contact avec la plaque de chauffage de la tête de sertissage. 14. Installation selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que les organes de pression radiale comprennent au moins une partie frontale en forme de lame.