FR 2509959 A1 19830128 FR 8114182 A 19810721 Procédé de mise en place de plants de semis dans des mottes de terreau et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de mise en place de plants de semis dans des mottes de terreau, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Notamment en culture maraîchère et horticole, il est usuel de réaliser les semis dans des caissettes de germination. En effet, il est ainsi possible d'accélérer au maximum la germination en entrenant une atmosphère bien définie autour de la caissette. Dès que les plants ont atteint une certaine taille, il est nécessaire de repiquer les plants, soit directement en terre, soit de préférence dans des mottes de terreau qui ne sont mises en place en terre que par la suite. Jusqu'à présent, le repiquage des plants de semis s'effectue manuellement dans des mottes réalisées sur des machines dites presse-mottes. Pour pouvoir repiquer les plants dans ces mottes, il est nécessaire de ménager préalablement un trou dans chaque motte. Un plant est ensuite placé dans ce trou et le terreau est resserré autour du plant à-l'aide des doigts. Ce procédé nécessite un personnel qualifié. Néanmoins, la production est très faible et le travail est plus ou moins régulier. Les mottes risquent d'être détériorées, aussi bien lors de la réalisation du trou dans les mottes que lors du resserrage du terreau autour des plants. Ce resserrage n'assure pas avec certitude un bon contact entre le terreau et les racines. Les plants risquent également d'être enfoncés à des profondeurs différentes dans les mottes. Enfin, il est nécessaire d'utiliser un terreau ayant une forte teneur en humidité pour assurer une bonne tenue de la motte. Or, un tel terreau très humide ne convient pas à toutes les plantes. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif remédiant aux inconvénients de ce procédé de repiquage. Suivant le procédé conforme à l'invention de mise en place de plants de semis dans des mottes de terreau, on intro duit dans une presse à motte d'une part une quantité de terreau en vrac correspondant à la quantité nécessaire pour former une motte et, d'autre part, la partie radiculaire d'un plant de semis, et on forme la motte par compression du terreau autour des racines du plant. Cette formation de la motte autour des racines du plant assure un contact parfait du terreau avec les racines. Les risques de détérioration de la motte tels qu'ils existent suivant le procédé connu lors de la réalisation d'un trou dans une motte préformée et lors du resserrage du terreau mise en place du plant dans ce trou sont supprimés. Le terreau utilisé peut avoir une plus faible teneur en humidité du fait qu'une fois formée, la motte ne subit plus de sollicitations. I1 est également possible de mélanger au terreau d'autres ingrédients, par exemple de la tourbe, ce qui convient mieux à certaines pliantes. De préférence, on place le plant entre deux parties de terreau en vrac dont chacune contient sensiblement la moitié de la quantité nécessaire pour former une motte et on comprime les deux parties de terreau l'une contre l'autre. Suivant un mode de réalisation préféré, on utilise une presse à motte comprenant un canon dont une extrémité est fermée par une paroi amovible et un piston mobile en va-etvient dans ledit canon de manière à pouvoir être avancé en direction de ladite extrémité et être reculé en sens opposé. On introduit dans la presse, en avant du piston se trouvant en position reculée, une première partie de terreau en vrac correspondant sensiblement à la moitié de la quantité nécessaire pour former une motte. On pousse ensuite ce terreau, sans le comprimer, contre l'extrémité fermée du canon, en faisant'avancer le piston en direction de cette extrémité. Après avoir ramené le piston en position de recul, on introduit un plant de semis dans -la presse de manière que sa partie radiculaire se trouve au voisinage du côté de ladite première partie de terreau tourné vers le piston. On introduit ensuite dans la presse, entre le piston en position reculée et la partie radiculaire du plant, une seconde partie de terreau en vrac correspondant également sensiblement à la moitié de la quantité nécessaire pour former une motte. On avance le piston en direction de I'extrémité fermée du canon pour comprimer conjointement les deux parties de terreau et le plant intermédiaire sous la forme d'une motte renfermant la partie radiculaire du plant. Enfin, on ouvre l'extrémité du canon et on éjecte de ce dernier la motte contenant le plant. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention comprend une presse à motte formée d'un canon fermé à une extrémité par une paroi amovible, et un piston mobile en va-et-vient dans ledit canon. Le canon présente une ouverture d'introduction de terreau située en avant de la position de recul du piston. En avant de cette ouverture d'introduction de terreau, le canonprésente, dans sa partie supérieure, une ouverture permettant l'introduction depuis le haut de la partie radiculaire d'un plant. Cette ouverture d'introduction de la partie radiculaire est prolongée jusqu 'à ladite extrémité du canon par une fente longitudinale dont la largeur est inférieure à la largeur de la partie aérienne d'un plant. L'ouverture d'introduction de terreau peut se trouver à la partie supérieure du canon, cette ouverture pouvant, dans ce cas, être avantageusement surmontée d'une trémie équipée d'un agitateur dit défoisonneur pour le terreau. Suivant un autre mode de réalisation, la presse à motte est installée au-dessus d'un tapis transporteur avançant perpendiculairement à la direction longitudinale du canon de la presse à motte et alimentant ce dernier par une bande de terreau d'épaisseur régulière. L'ouverture d'introduction de terreau dans le canon est alors constituée avantageusement par une découpe ménagée dans une paroi latérale et dans la paroi inférieure du canon, au-dessus dudit tapis transporteur. Ce tapis transporteur est avancé pas à pas et introduit dans le canon à chaque pas, une quantité de terreau correspondant à la moitié de la quantité nécessaire à la formation d'une motte. Le dispositif conforme à l'invention peut être automa tisé, le piston et la paroi d'extrémité amovible du canon pouvant être commandés par des vérins ou mécaniquement par came. Lors de la combinaison du dispositif avec un tapis d'alimentation en terreau, l'avance pas à pas de ce tapis est coordonnée avec les mouvements du piston et de la paroi d'ex trémité amovible du canon. En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-après plus en détail l'objet de I'invention; sur le dessin : les fig. 1 à 7 représentent schématiquement en plan et en coupe verticale longitudinale un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, au cours des différentes phases du procédé; la fig. 8 est une vue en plan d'un dispositif conforme à l'invention avec alimentation en terreau de la presse à motte par un tapis transporteur; la fig. 9 est une vue en perspective du canon de la presse à motte de la fig. 8. Selon les fig. i à 7, une presse à motte référencée 1 dans son ensemble comprend un canon 2 de profil rectangulaire et un piston 3 coulissant en va-et-vient dans le canon 2. A son extrémité oppose au piston 3, le canon 2 est fermé de façon amovible par une paroi d'extrémité 4 réalisée sous la forme d'une trappe coulissante. Sur la face supérieure du canon 2 est disposée une trémie 5 débouchant à l'interieur du canon 2 par une ouverture 6 située en avant du piston 3 se trouvant en position reculée. La trémie 5 est équipée d'un agitateur 7. En avant de l'ouverture 6, à une disrance de la paroi d'extrémité supérieure à la longueur des côtés d'une motte a réaliser le canon 2 comporte, dans sa paroi superieure, un trou 8 prolongé jusqu'à l'extrémité du canon 2 fermée par la trappe 4, par une fente 9 de largeur inférieure au diamètre du trou 8. On va décrire ci-après le procédé de formation d'une motte contenant un plant de semis, à l'aide de la presse à motte telle que représentée schématiquement sur les fig. 1 à 7. Le piston 3 étant reculé à la position visible sur les fig. 1 et 2, on entrain en rotation l'agitateur 7 dans la trémie 5 remplie de terreau pour faire tomber à l'intérieur du canon 2, en avant du piston 3, une quantité de terreau 10 choisie de manière qu'elle corresponde sensiblement à la moitié de la quantité de terreau nécessaire pour former une motte. En augmentant ou en diminuant la dimension de l'ou- verture 6 dans le sens de la longueur du canon 2, il est possible d'augmenter ou de diminuer cette quantité de terreau 10. On fait ensuite avancer le piston 3 en direction de la paroi d'extrémité 4 fermée de manière que le terreau 10 soit appliqué contre la paroi d'extrémité 4, mais sans subir de compactage notable (fig. 3). Après avoir reculé de nouveau le piston 3 à la position de départ selon les fig. 1 et 2, on introduit la partie radiculaire d'un plant de semis 11 par le trou 8 à l'intérieur du canon 2 et on fait glisser le plan 11 dans la fente 9 en direction de la paroi 4 jusqu'en contact avec la partie de terreau 10. La partie aérienne du plant 11, dont la largeur est supérieure a la largeur de la fente 9, empêche le plant Il de tomber complétement à l'intérieur du canon 2. En merle temps ou immédiatement par la suite, on remet en marche l'agitateur 7 pour introduire devant le piston une seconde partie de terreau 11 correspondant sensiblement à la moitié de la quantité de terreau nécessaire pour former une motte (fig. 4). On fait ensuite avancer de nouveau le piston 3 en direction de la paroi d'extrémité 4 de sorte que le piston 3 amène d'abord le terreau 12 en contact avec le terreau 10, la partie radiculaire du plant 11 étant comprise entre les deux parties de terreau 10, 12 (fig. 5), et comprime ensuite conjointement les deux parties de terreau 10, 12, autour du plant 11, sous la forme d'une motte 13 (fig. 6). Après ouverture de la paroi d'extrémité 4, on fait avancer encore quelque peu le piston 3 pour éjecter la motte 13 renfermant le plant il hors du canon 2 (fig. 7). Les fig. 8 et 9 illustrent un autre mode de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Ce dispositif diffère principalement du dispositif suivant les fig. 1 à 7 par le fait que le canon 2 est alimenté en terreau, non pays depuis le haut par une trémie, mais latéralement par un tapis transporteur. On retrouve, sur le dispositif des fig. 8 et 9, le canon 2 de profil rectangulaire muni du trou 8 et de la fente 9 et fermé à une extrémité par une paroi 4 amovible, ainsi que le piston 3 coulissant dans le canon 2. L'ouverture d'introduction de terreau se présente, comme le montre la fig. 9, sous la forme d'une découpe 6 dont une partie 6a s'étend sur une partie de la hauteur d'une paroi latérale du canon 2 et une autre partie 6b sur une partie de la largeur de la paroi inferieure du canon 2. Les parties de paroi 6c et 6d qui subsistent l'une au-dessus de la partie de découpe 6a et l'autre à côté de la partie de découpe 6b assurent le guidage du piston 3 à l'endroit de la découpe 6. Le canon 2 est monté à proximité au-dessus d'un tapis transporteur 14 de manière que son axe longitudinal soit perpendiculaire à la direction d'avancement du tapis 14 (flèche 14a). Le tapis 14 dont la largeur correspondant sensiblement à la longueur que présente la decoupe 6 dans le sens longitudinal du canon 2 est flanqué des deux côtés par un guide de terreau 15. Le tapis 14 reçoit par un dispositif distributeur non représenté une couche de terreau en vrac ayant une épaisseur correspondant sensiblement à la hauteur de la partie de découpe 6a dans la paroi latérale du canon 2. Le tapis 14 transporte la couche de terreau à l'intérieur du canon 2, par la découpe 6 de ce dernier. On reconnaît par ailleurs sur la fig. 8, un vérin 17 de commande du piston 3, ainsi qu'un vérin 18 de commande de la paroi d'extrémité 4 du canon 2, cette paroi 4 étant ici une paroi coulissant horizontalement (flèche 4a). Le dispositif illustré par la fig. 8 fonctionne de la meme manière que celui des fig. 1 à 7, à cette différence près que l'alimentation en terreau du canon 2 s'effectue par le tapis transporteur 14 animé d'un mouvement d'avancement pas à pas. La commande de ce mouvement d'avancement du tapis 14 est coordonnée avec la commande des vérins 17 et 18 de manière que le tapis 14 soit avancé d'un pas et introduise une quantité de terreau correspondant à la moitié de la quantité nécessaire pour réaliser une motte, à chaque retour du piston 3 a sa position de recul suivant la fig. 8. Pour améliorer encore le dosage du terreau, il est possible de prévoir au-dessus du tapis 14 une lame s'étendant transversalement sur toute la largeur du tapis 14 et pouvant être abaissée sur le tapis 14 au moment où ce dernier s'ar- reste. Cette lame permet de découper la bande de terreau formée sur le tapis 14, en "paquets" de terreau, ce qui facilite l'entratnement vers l'avant de la quantité de terreau introduite à chaque fois dans le canon 2. Bien entendu, il est possible d'apporter de nombreuses modifications et variantes au dispositif tel que décrit cidessus et représenté sur le dessin annexé. Cela est valable en particulier pour l'introduction du terreau dans le canon de la presse à motte. Il convient également de remarquer qu'afin d'éviter tout risque d'endommagement de la motte au moment de son éjection du canon, lorsque le canon est fermé par une paroi d'extrémité coulissante comme sur la fig. 8,il est avantageux de relâcher la pression exercée par le piston 3 au moment de l'ouverture de la paroi d'extrémité 4. Le relâchement de pression n'est pas nécessaire avec une paroi d'extrémité pivotante. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en place de plants de semis dans des mottes de terreau, caractérisé par le fait qu'on introduit dans une presse à mottes, d'une part, une quantité de terreau en vrac correspondant à la quantité nécessaire pour former une motte et, d'autre part, la partie radiculaire d'un plant de semis, et forme la motte par compression du terreau autour des racines du plant. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on place le plant entre deux parties de terreau en vrac dont chacune contient sensiblement la moitié de la quantité nécessaire pour former une motte et qu'on comprime les deux parties de terreau l'une contre l'autre. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on introduit dans une presse à motte comprenant un canon dont une extrémité est fermée par une paroi amovible et un piston mobile en va-et-vient dans ledit canon de manière à pouvoir être avancé en direction de ladite extrémité et être reculé en sens opposé, en avant du piston se trouvant en position reculée, une première partie de terreau en vrac correspondant sensiblement à la moitié de la quantité nécessaire pour former une motte, qu'on pousse ce terreau, sans le comprimer, contre l'extremité fermée du canon, en faisant avancer le piston en direction de cette extrémité, qu'on introduit dans la presse, après avoir ramené le piston en position reculée, un plant de semis de manière que sa partie radiculaire se trouve au voisinage du coté de ladite première partie de terreau tourné vers le piston, qu'on introduit dans la presse, entre le piston en position reculée et la partie radiculaire du plant, une seconde partie de terreau en vrac correspondant également sensiblement à la moitié de la quantité nécessaire pour former une motte, qu'on avance le piston en direction de l'extrémité fermée du canon pour comprimer conjointement les deux parties de terreau et le plant inter- médiaire sous la forme d'une motte renfermant la partie radiculaire du plant, et qu'on ouvre l'extrémité du canon et éjecte de ce dernier la motte contenant le plant. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une presse à motte (1) formée d'un canon (2) fermé à une extrémité par une paroi amovible (4), et un piston (3) mobile en va-etvient dans ledit canon, ledit canon présentant une ouverture d'introduction de terreau (6) située en avant de la position de recul du piston et, en avant de ladite ouverture d'introduction de terreau, dans sa partie supérieure, une ouverture (8) permettant l'introduction depuis le haut de la partie radiculaire d'un plant (11), ladite ouverture d'introduction de la partie radiculaire étant prolongée jusqu'à ladite extrémité du canon par une fente longitudinale (9) dont la largeur est inférieure à la largeur de la partie aérienne du plant. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite ouverture d'introduction de terreau (6) se trouve à la partie supérieure du canon et est surmontée d'une trémie (5) équipée d'un agitateur (7). 6. Dispositif suivant la revendication 4, pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la presse à motte (1) est installée au-dessus d'un tapis transporteur (14) avançant perpendiculairement à la direction longitudinale du canon (2) et alimentant ce dernier avec une bande de terreau d'épaisseur régulière, que ladite ouverture d'introduction de terreau (6) est constituée par une découpe (6a, 6b) ménagée dans une paroi latérale et dans la paroi inférieure du canon, au-dessus dudit tapis transporteur, et que ledit tapis transporteur est avancé pas à pas pour introduire dans le canon, à chaque pas, une quantité de terreau correspondant à la moitié de la quantité nécessaire à la formation d'une motte. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un vérin (17) pour le mouvement de va-et-vient du piston (3) et d'un vérin (18) pour le mouvement d'ouverture et de fermeture de la paroi d'extrémité (4) du canon, et que la commande d'avance pas à pas du tapis transporteur (14) est coordonnée avec la commande desdits vérins. 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit tapis transporteur (14) est flanqué, sur les deux cotes, par, un guide de terreau (15). 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le tapis transporteur (14) est surmonté d'une lame transversale abaissée sur le tapis (14) au moment où ce dernier s'arrente entre deux pas d'avancement, pour découper la bande de terreau sur le tapis en "paquets".