FR 2508355 A1 19821231 FR 8112556 A 19810625 Botte galets calibreurs pour le laminage de précision. L'invention concerne le laminage a chaud des barres. On sait que ce laminage consiste à partir d'un lopin ou d'une ébauche de barre que l'on chauffe d la température de malléabilité puis que l'on fait passer entre des cylindres lamineurs munis chacun d'une série de cannelures de section diverses décroissantes, la barre étant engagée rapidement et alternativement dans les diverses cannelures avant qu'elle ne soit trop refroidie. Ce Ce procédé de laminage est donc extrêmement rapide et efficace, mais il conduit à une forme de section finale qui n'est pas parfaite et qui n'est pas extrêmemeht précise en dimension. Le but de l'invention est d'améliorer fortement la précision du laminage à chaud tout en lui conservant sa rapidité et son efficacité. L'invention sonsiste -monter la sortie de la dernière cannelure du train de laminoir barres une botte a galets calibreurs comportant au moins deux paires de galets calibreurs agissant dans des directions croisées. La barre encore chaude venant d'être laminée par la dernière cannelure de laminage se trouve poussée entre les galets qui sont montés fous. La botte à galets est conçue de manière avoir un cédage négligeable sous l'effort de laminage entre les galets à l'aide d'une pression de laminage faible correspondant à environ 0,5 2% de la dimension laminée, suffisante pour parfaire la précision du profil final. L'action des galets est efficace dans l'intervalle in disque, sans mettre en jeu des efforts suffisants pour entraf- ner un cédage conséquent des galets de la boôte grâce la malléabilité du métal qui vient d'être laminé par les cylindres finisseurs. I1 en résulte une forte amélioration de la précision de laminage par rapport aux résultats connus de la technique habituelle. Pour faciliter le passage de la queue de barre, en particulier dans le cas de galets non entrasses, on peut utiliser un détecteur de queue de barre qui soit met en service au moment voulu une paire de rouleaux pinceurs auxiliaires d'entraînement placés en aval de la botte à galets, soit provoque l'écartement des galets calibreurs de la botte à galets de la quantité nécessaire pour assurer le libre passage de la queue de barre. D'autres particularités de l'invention apparattront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel la fig. 1 est une vue en élévation à la sortie des cylindres lamineurs, d'une botte à quatre galets, selon l'invention, avec dispositif d'écartement des galets; la fig. 2 est une vue oblique selon II de la fig. 3; la fig. 3 représenté la botte à quatre galets en vue en bout du côté de la sortie; la fig. 4 est une coupe correspondant 9 la fig. 3 de la botte à quatre galets selon IV-IV de la fig. 2. Sur le sommier 1 d'un type classique situé à la sortie des cylindres lamineurs C1 et C2 est bloquée une semelle à glissière 2 au moyen de crapauds 3 et de boulons 4. Sur la semelle à glissière 2 est montée, sur une glissière transversale a queue d'aronde 2a, un bloc porte-galets 5 qui peut être réglé latéralement et immobilisé au moyen de deux vis 6, prenant appui sur des plots fixés sur la semelle glissière 2. Le bloc porte-galets 5 peut être réglable verticalement au moyen de vis de réglage logées dans le sommier 1 et prenant appui sur la semelle 2. Ces vis de réglage ne sont pas représentées sur les figures. Le bloc porte-galets 5 est muni du coté des cylindres de laminage C1 et C2 d'un tube de guidage 7, et du c6té opposé, c'est- dire du côté de la sortie de la botte à quatre galets, il est muni d'un autre tube de guidage 8 terminé par un galet de sortie 9. Sur le bloc porte-galets 5 sont montés avec des roulements 10, les axes 11 des deux paires de galets calibreurs 12 qui sont réalisés dans une matière à haute résistance. Des couvercles 13 assurent le maintien et la protection des roulements 10. L'usinage et le montage dans le bloc portegalets 5 des axes 11 avec les roulements 10, les galets 12 et les couvercles 13, sont réalisés avec la plus grande précision pour avoir le minimum de jeu nécessaire au bon fonctionnement des roulements 10 tout en assurant un alignement précis des cannelures des galets 12. Comme il apparaît sur la fig. 3, la deuxième paire de galets est montée dans un sens perpendiculaire à la première paire. Les cannelures des galets 12 sont exécutées de manière à assurer un recouvrement total du profil désiré, ce profil étant un rond dans le cas représenté par la fig. 2. Pour le pré-réglage des cylindres de laminage C1 et C2, indépendamment du dispositif a quatre galets, le bloc porte-galets 5, avec ses tubes de guidage de barre 7 et 8, peut être remplacé par un tube de guidage traversant, non représenté sur les figures. Le montage d'un tel tube traversant 9 la place des galets calibreurs peut également être effectué en cas d'incident de la botte porte-galets 5, ce qui permet alors de poursuivre le laminage dans les tolérances courantes actuellement, c'est-a- dire sans l'appellation laminage de préciSion. Le dispositif peut avantageusement se compléter d'un détecteur de queue de barre qui aide au passage de la queue de barre dans le dispositif après qu'elle ait cessé d'être poussée par les cylindre C1 et C2. Ceci est en particulier utile lorsque les galets 12 ne sont pas entratnés, comme c'est le cas dans l'exemple représenté. Pour cela le dispositif détecteur de queue de barre peut agir sur des rouleaux pinceurs qui entrent en action sous cette commande et produisent une traction sur la barre pour achever son passage. En variante, et comme indiqué sur la fig. 2, le détecteur de queue de barre peut agir sur une commande permettant d'écarter les galets lamineurs 12 de la quantité nécessaire pour assurer le libre passage de la queue de barre. Un galet de chacune des deux paires de galets est monté sur un bras oscillant 14 manoeuvré par un vérin 15 et articulé autour d'un axe 16, permettant ainsi a ce galet de s'écarter pour assurer le libre passage de la queue de barre. Après passage de la queue de barre les galets 12 sont remis par les vérins 15 en butée mécanique, assurant leur positionnement correct de laminage. Dans ce dernier cas, c'est- -dire si la botte quatre galets est munie d'un dispositif d'écartement des galets, il n'est pas utile d'utiliser le tube de guidage traversant précité car les préréglages peuvent alors être effectués avec les galets en position écartée en agissant manuellement sur la commande a la place du détecteur de queue de barre. Cette même position permet également de poursuivre le laminage dans les tolérances courantes en cas d'incident sur les galets. Chaque section de laminés nécessite des galets calibreurs spécifiques a cette section. Les tubes de guidage 7 et 8 peuvent être identiques pour des groupes de sections voisines. Le bloc porte-galets 5 est équipé d'un réseau de trous de graissage centralisé des roulements, la graisse ou au brouillard d'huile. En outre, la botte à galets calibreurs est également équipée d'une distribution d'eau de refroidissement amenant celle-ci séparément sur chaque galet et se raccordant par des raccords rapides sur l'équipement d'arrossage de la cage de laminoir. Un dispositif de décalaminage sous pression d'eau peut compléter cet équipement. Bien que l'invention soit décrite en la supposant appliquée au laminage de barres de section ronde, la même disposition peut s'appliquer a des sections différentes en adaptant en conséquence les profilés des cannelures des galets. De même, bien que l'invention soit décrite en la supposant appliquée à une cage de laminoir a cylindres disposés horizontalement, la botte a galets calibreurs peut être montée sur une cage de laminoir à cylindres disposés verticalement ou obliquement, sa fixation sur ladie cage étant alors adaptée à ces diverses dispositions de cylindres. REVENDICATIONS 1. Dispositif de laminage à chaud de précision comportant un train (C1, C2) de laminage de barres a cannelures successives de profil évolutif, caractérisé par le fait qu'a la sortie de la dernière cannelure est monté un bloc porte-galets (5) comportant au moins deux paires de galets (12) 9 cannelures disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les galets (12) sont fous et montés dans un bloc porte-galets (5) muni d'un tube de guidage d'entrée (7) et de sortie (8), ce dernier étant termine par un galet de sortie (9). 3. Dispositif de laminage selon la revendication 2, caractérise par le fait que tout l'ensemble du bloc portegalets (5) est agencé pour pouvoir se monter rapidement der rière les cy-lindres de laminage, en face de la cannelure correspondante des cylindres. 4. Dispositif de laminage selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un tube de guidage traversant interchangeable avec le bloc porte-galets pour les préréglages ou les dépannages du train de laminage. 5. Dispositif de laminage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en aval du bloc porte-galets (5) des rouleaux pince barre mis en action par un détecteur de queue de barre. 6. Dispositif de laminage selon l'une quelconque des revendications 1 9 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif d'écartement des galets (12) commandé automatiquement par un détecteur de queue de barre et pouvant être commandé également en secours pour les préréglages et les dépannages. 7. Dispositif de laminage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la section définie par les divers galets (12) de la cage portegalets (5) correspond å une réduction de 0,5 a 2% de la dimension de la barre sortant du train de laminage (C1, C2).