FR 2512862 A1 19830318 FR 8117365 A 19810911 La présente invention concerne le domaine du bâtiment et a pour objet un procédé de fabrication de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, en mousse de résines phénoliques. L'invention a également pour objet des locaux et abris ainsi obtenus. I1 existe actuellement différents modes de construction d'habitations ou d'abris à partir de panneaux sandwichs en matière synthétique. Ces panneaux sont généralement constitués par une ame en résine moussée et par un revêtement extérieur en résine stratifiée et armée, et sont amenés et assemblés sur le chantier. La réalisation de ces panneaux s'effectue généralement par moussage dans un moule dont les parois sont préalablement recouverues de panneaux stratifés ou de mat de verre, l'expansion s'effectuant à l'air libre, sous vide, ou sous pression, avec ou sans apport extérieur de calories. Les procédés de fabrication connus ne permettent cependant pas la réalisation sur chantier ou en usine d'habitation ou d'abris monocoques ne nécessitant pas d'assemblage de leurs parois. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procécé de fabrica- tion de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, caractérisé en ce qu'il consiste à faire expanser dans un moule une résine phénolique ou polyuréthanne,ou autre, préalablement catalysée et dopée, à démouler la forme obtenue, après durcissement de la résine, à projeter ensuite sur les parois interne et externe de la forme une ou plusieurs couches de résine phénolique armée de fibres de verre, à découper les différentes ouvertures nécessaires, telles que portes, fenêtres, etc.., à appliquer sur les tranches des parties découpées une couche de résine armée de fibres de verre , à procéder à la pose de la serrurerie, les éléments découpés servant de portes et de fenêtre et, le as échéant, à mettre l'ensemble obtenu en peinture* L'invention sera mieux comprise grace a la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures 1 à 3 représentent, en coupe, les diverses phases du procédé conforme à l'invention ; la figure 4 est une vue en élévation d'une habitation conforme à l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe d'une variante de réalisation ; la figure 6 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation ; la figure 7 est une vue en coupe d'un abri de transport, et les figures 8 et 9 représentent des applications du procédé à l'isolation d'un conduit et d'une citerne sphérique. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, le procédé de fabrication de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, consiste essentiellement à faire expanser dans un moule 1 une résine phénolique 2 préalablement catalysée et dopée, à démouler la forme 3 obtenue après durcissement de la résine, et à projeter ensuite sur les parois interne et externe de la forme 3 des couches 4 de résine phénolique armée de fibres de verre. Après introduction de la résine phénolique 2, préalablement dopée et catalysée, le moule 1 est fermé (figure 1), et la température développée par la réaction des constituants de la résine 2 provoque l'évaporation d'un porogène ayant pour effet de gonfler ladite résine 2, qui épouse ainsi les formes du moule 1 (figure 2). Après expansion et durcissement de la résine, la forme 3 obtenue est démoulée, et sur ses parois interne et externe sont appliquées des couches 4 de résine phénolique armée de fibres de verre raidissant et imperméabilisant ladite forme 3 (figure 3). Dans cette forme 3 sont alors découpées les ouvertures 5 nécessaires, c'est-à-dire les portes, fenêtres, et autres, et sur les tranches des parties découpées est appliquée une couche de résine armée de fibres de verre, et les éléments découpés servant de portes et de fenêtres sont montés au moyen de la serrurerie 6 correspondante sur les ouvertures pratiquées, l'ensemble pouvant alors éventuellement être mis en peinture. Conformément à une variante de réalisation de l'in- vention, non représentée aux dessins annexés, les parois 4 interne et externe constituant les enveloppes rigides peuvent être réalisées en mats de verre préformés ou non, qui sont introduits dans le moule 1 avant le moussage, la résine mouillant les fibres au moment dudit moussage. Selon une autre variante de réalisation de l'inven- tion, les parois 4 externe et interne sont réalisées par projection ou par application manuelle de résine armée sur les empreintes internes du moule 1, l'introduction de la résine moussante étant effectuée après gélification du stratifié. Grâce à ce mode de réalisation, les parois 4 présentent une surface extérieure parfaitement lisse. Les tuyauteries d'eau, de gaz, ou autres, ainsi que les gaines électriques 7 sont avantageusement disposées dans le moule 1 avant introduction de la résine moussante, de sorte que lesdites tuyauteries et gaines sont noyées dans l'âme moussée 3. Les résines utilisées dans le procédé conforme à l'invention sont, de préférence, des résines phénoliques du type résol présentant une bonne tenue au feu, un bon coefficient d'isolation, et une bonne stabilité dans le temps. La résine de moussage sera constituée, par exemple, par 50 à 60 % de résol, par un émulgateur, par un ou plusieurs agents porogènes du type fluore, et éventuellement par une ou plusieurs charges telles que du verre expansé, de l'argile expansée ou non, des cendres, ou du plâtre. La résine de projection est avantageusement constituée par un résol, par des dopes et par une charge, et le catalyseur utilisé est de préférence un acide du type sulfonique en solution aqueuse. I1 est également possible d'utiliser comme résine moussante une résine de polyuréthanne, ou autre. Le moule 1 est en acier ordinaire ou en acier inoxydable, ou en un autre matériau rigide et ses faces internes sont recouvertes d'un agent démoulant, ou d'un gel-coat avec ou sans armature en fibres. La forme de ce moule 1 détermine la forme de l'habitation ou de l'abri, qui peut présenter une section circulaire, ovale, rectangulaire, ou autre. En outre, un rejet d'eau 8 pour la fixation d'une gouttière 9 peut facilement être prévu sur la paroi externe de la forme 3 par la simple prévision, dans la partie externe du moule 1, de reliefs correspondants. Afin d'assurer une bonne expansion et polymérisation de la mousse, en particulier par temps froid ou pour réaliser des cadences de fabrication élevées, le moule 1 peut être chauffé et mis sous vide ou sous pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, la résine moussante est chargée, avant son introduction dans le moule 1 de produits légers,tels que du verre expansé, du polystirène, ou de produits minéraux,tels que de kaolin, de plâtre, de sable, d'argile expansée ou non. I1 est également possible, selon une autre caractéristique de l'invention, de charger la résine moussante avec de la poudre de plomb, ou d'introduire des armatures en plaques de plomb dans l'espace à remplir de résine moussante. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de se protéger des radiations nucléaires, et le local réalisé pourra servir d'abri à cet effet. L'invention a également pour objet des locaux d'habitation ou abris réalisés par application du procédé décrit ci-dessus, et caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués par une mousse de résine phénolique, de résine polyuréthanne, ou autre, chargée ou non, pourvue d'une armature ou non, conformée par moulage, prise en sandwich entre des parois externe et interne formées par une résine de projection constituée par une résine phénolique du type résol, par des dopes, par une charge, et par un catalyseur, tel qu'un acide du type sulfonique en solution aqueuse, ces locaux ou abris étant pourvus de portes et de fenêtres 5 découpées dans la forme moulée et montées sur ladite forme au moyen d'une serrurerie 6. Ces locaux ou abris peuvent être réa-lisés soit sous forme d'élément individuel (figure 4), soit sous forme d'éléments modulaires à assembler 10 (figure 6) permettant la réalisation de hangars, ou autres. I1 est également possible de réaliser un abri ou local d'habitation, en tendant une toile de jute 11, ou analogue, sur des poteaux, ou sur d'autres éléments 12, et en appliquant par projection sur cette toile une ou plusieurs couches 13 de résine phénolique armée de fibres de verre, de manière à obtenir une carcasse très rigide dont la toile 11 forme la paroi interne (figure 7). Ainsi, comme le montre la figure 7, il est possible de protéger un véhicule 12 disposé sur un wagon de chemin de fer 14 contre les agents atmosphériques lors du transport. Le procédé conforme à llinvention peut également être utilisé pour la réalisation d'éléments d'isolation de tuyaux 15 ou de réservoirs (figure 8) dont la face externe sert de moule intérieur, l'application de résine moussante 16 étant effectuée après mise en place dlun moule extérieur 17, la mousse obtenue pouvant ultérieurement être recouverte d'une couche de stratification. Le procédé selon l'invention permet aussi de réali- ser des réservoirs isothermes 18 de stockage de liquides, ou autres (figure 9), par formage de la paroi interne 19 en stratifié phénolique, puis par mise en place d'un moule externe 20 et par introduction de la résine moussante 21, une ou plusieurs couches de résine phénolique stratifiée étant appliquée sur la partie externe après démoulage en vue d'assurer la rigidité. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser rapidement des locaux d'habitation ou des abris pour une utilisation en zones désertiques ou comme abris de jardin ou de chantier, ou encore comme abris provisoires pour le relogement de personnes ou de biens dans des régions frappées par des séismes ou autres catastrophes naturelles. L'invention trouve également son application dans 3a réalisation d'abris anti-atomiques grâce à l'introduction de plomb dans la résine moussante, ou encore dans la reali- sation dtisolations ou d'abris ou de reservoirs isothermes, En outre, du fait de la très forte expansion des produits utilisés, leur transport sur les lieux d'utilìsation est facilité. Bien entendu, l'invention ntest pas litée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications estent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Procédé de fabrication de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, caractérisé en ce outil consiste à faire expanser dans un moule (1) une résine phénolique (2) ou polyuréthanne, ou autre, préalablement catalysée et dopée, à démouler la forme obtenue (3) après durcissement de la résine, à projeter ensuite sur les parois interne et externe de la forme (3) une ou plusieurs couches (4) de résine phénolique armée de fibres de verre, à découper les différentes ouvertures nécessaires (5), telles que portes, fenêtres, etc.., à appliquer sur les tranches des parties découpées une couche de résine armée de fibres de verre, à procéder à la pose de la serrurerie (6), les éléments découpés servant de portes et de fenêtres, et le cas échéant, à mettre l'ensemble obtenu en peinture. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois (4) interne et externe constituant les enveloppes rigides sont réalisées en mats de verre préformés ou non, qui sont introduits dans le moule (1) avant le moussage, la résine mouillant les fibres au moment dudit moussage. 3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois (4) externe et interne sont réalisées par projection ou par application manuelle de résine armée sur les empreintes internes du moule(l},l'introduction de la résine moussante étant effectuée après gélification du stratifié. 4. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tuyauteries d'eau, de gaz, vu autres, ainsi que les gaines électriques (7) sont-avantageusement disposées dans le moule (1) avant introduction de la résine moussante, de sorte que lesdites tuyauteries et gaines sont noyées dans l'âme moussée (3). 5. Procédé, suivant la revendication 1, caracterisé en ce que le moule (1) est chauffé et mis sous vide ou sous pression. 6. Procédé, suivant la revendication 18 caractérisé en ce que la résine moussante est chargée, avant son introduction dans le moule (1), de produits légers tels que du verre expansé, du polystirène, ou de produits minéraux, tels que de kaolin, de plâtre, de sable, d'argile expansée ou non. 7. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine moussante est chargée avec de la poudre de plomb, ou équipée d'armatures en plaques de plomb dans ltespace à remplir de résine moussante. 8. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à tendre une toile de jute (11), ou analogue, sur des poteaux ou sur d'autres éléments (12), et à appliquer par projection sur cette toile une ou plusieurs couches (13) de résine phénolique armée de fibres de verre, de manière à obtenir une carcasse très rigide dont la toile (11) forme la paroi interne. 9. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des éléments d'isolation de tuyaux (15) ou de réservoirs dont la face externe sert de moule intérieur, l'application de résine moussante (16) étant effectuée après mise en place d'un moule extérieur (17), la mousse obtenue pouvant ultérieurement être recouverte d'une couche de stratification. 10. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des réservoirs isothermes (18) de stockage de liquides, ou autres, par formage de la paroi interne (19) en stratifié phénolique, puis par mise en place d'un moule externe (20) et par introduction de la résine moussante (21), une ou plusieurs couches de résine phénolique stratifiée étant appliquée sur la partie externe après démoulage en vue d'assurer la rigidité. 11. Locaux d'habitation ou abris réalisés par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués par une mousse de résine phénolique, de résine polyuréthanne, ou autre, chargée ou non, pourvue d'une armature ou non, conformée par moulage, prise~en sandwich entre des parois externe et interne formées-par une résine de projection constituée par une résine phénolique du type résol, par des dopes, par une charge, et par un catalyseur, tel qu'un acide du type sulfonique en solution aqueuse, ces locaux ou abris étant pourvus de portes et de fenêtres (5) découpées dans la forme moulée et montées sur ladite forme au moyen d'une serrurerie (6).