FR 2501277 A1 19820910 FR 8104533 A 19810306 La pressente invention concerne un nouveau profilé d'angle pour l'assemblage de panneaux destinés constituer des murs rideaux ou des cloisons, lesdits panneaux devant être assemblés de préférence à angles droits mais pouvant l'être aussi suivant d'autres angles. La réalisation du profilé d'angle de l'invention fait au'il eut, en outre, constituer un montant norteur ou un chainage entre des panneaux successifs formant des murs, portes, cloisons, fenêtres, etc., et des panneaux de toiture. Conformément à l'invention, le profilé d'angle pour l'assemblage de panneaux est caractérisé en ce qu'il est constitué par deux éléments complémentaires dont l'un présente la forme générale d'une cornière et l'autre la forme générale de la lettre W, l'arête formée par l'angle de la cornière étant assemblée a l'arête médiane formée au centre du W de sorte que les deux éléments délimitent deux gouttières d'emboitement pour deux panneaux devant forer un angle entre eux. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent, d'ailleurs, de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin anne xé. La fig. 1 est une perspective d'un premier mode de réalisation du profilé d'angle de l'invention. La fig. 2 est une perspective analogue à la fig. 1 et illustrant une première variante. La fig. 3 est une vue de dessus schématique d'une seconde variante. La fig. 4 est une vue de dessus analogue a la fig. 3 d'une autre variante. La fig. 5 est une perspective schématique illustrant un développement supplémentaire de l'invention. Le profilé d'angle illustre au dessin est constitues par deux éléments complémentaires désignés, dans leur ensemble, par les références 1 et 2. L'élément 1 présente la forme d'unie cornière dont les côtés la et lb sont avantageusement, quoique non nécessairement, reliés par un segment de liaison 3. L'élément 2 présente la forme générale de la lettre W.Dans le mode de réalisation de la fig. 1, l'élément 2 délimite un segment de liaison 4 et de nart et d'autre de celui-ci des cotés 5, 6 prolongés par des ailes 7, 8 Les deux éléments complémentaires 1, 2 sont par exemple réalisés par pliage d'une tale en acier inoxy- dable, aluminium ou autre métal et, dans ce cas, ils sont assembles avantageusement par des points de soudure 9 pou- vant facilement être réalisés au moyen d'une pince électrique a souder par point ou encore par des molettes de soudage lorsqu'on désire réaliser une liaison pratiquement continue. Les segments de liaison 3, respectivement 4, sont formés essentiellement pour faciliter l'exécution de la soudure par résistance qui, le caséchcant, peut être remplacée par un collage. On ne sortirait évidemment pas du cadre de l'inven- tion en oralisant les profilés décrits ci-dessus par extrusion, par exemple en aluminium ou en un alliage de ce métal ou en matière synthétique. Comme le montre le dessin, l'assemblage des deux éléments 1 et 2 delimite des gouttières d'emboîtement 10, respectivement 11, dont la largeur correspond a l'épaisseur des panneaux 12, 13 devant être assembles entre eux en formant un angle. Dans la réalisation représentée, l'angle formé est de 900 mais il pourrait être evidenr.lent différent. La fig. 2 illustre une légère variante selon laquelle l'élément 1 est réalisé identiquement comme decrit dans ce qui précède. Par contre, les côtés 5 et 6 de l'é- lément 2 sont séparés des ailes 7, 8 par des plis 14 et 15. L'assemblage des deux éléments est réalise comme expli qué dans ce qui précède et les plis 14 et 15 permettent, en outre, l'insertion et le maintien d'un montant 16 qui peut être en bois ou en métal. A la fig. 3 les éléments 1 et 2 sont réalises comme à la fig. 1 bien qu'ils puissent également l'être comme décrits en référence à la fig. 2. Selon cette variante, les cotés 5 et 6 des éléments 2 sont de plus faible largeur que l'épaisseur des panneaux 12, 13 et on assure l'as semblage des deux éléments par un organe de serrage 17 pas- sé dans les segments de liaison 3, 4 des deux éléments. Les organes de serrage peuvent être constitués par des vis et ecrous qui permettent un montage particulièrement facile. Ce mode de réalisation a pour effet d'assurer le serrage des panneaux 12, 13 entre les côtés la, lb de l'élément 1 et les ailes 7, 8 de l'élément 2. En prévoyant de fixer l'écrou 17a sur le segment de liaison 4, on peut facilement réaliser le serrage à partir de la tête 17 de la vis et ce serrage permet, en outre, de bloquer un couvre-joint 18 fixé sur les ailes 7, 8. Ce couvre-joint peut entourer le cas échéant le montant 16 de la fig, 2 ou il peut constituer un moule perdu dans lequel on coule de la résine ou du ciment. I1 peut également servir en tant au'élément d'isolation thermique pour limiter la transmission thermique entre les éléments 1 et 2. La fig. 4 illustre une modification suivant laquelle il est possible de réduire encore plus la transmission thermique entre les deux éléments. Dans ce cas, les côtés des éléments 2 sont réduits à de simples rebords 5a, 6a servant à l'appui des panneaux 12 et 13. Bien que cela ne soit pas nécessaire dans tous les cas, il peut être avantageux que l'élément 1 soit plié entre ses côtés la, lb et son segment de liaison 4 pour former des bords d'appui 19, 20 qui s'étendent dans le même plan que les rebords 5a, 6a. Le serrage entre des élé- ments 1, 2 est alors réalisé comme précédemment par des vis 17 et des écrous 17a et il est avantageux de prévoir une bague entretoise 21 entre les segments de liaison 3, 4. L'espace séparant les segments de liaison 3, 4 forme un espace isolant qui peut être rempli d'une matière d'isolation et les ponts thermiques formes par les organes de serrage 17 peuvent être complètement supprimés lorsqu'on utilise un couvre-joint 18 contenant une matière d'isolation. Lorsau'un montant 16 est utilisé comme à la fig. 2, l'organe de serrage 17 peut être constitué par de simples vis directement visses dans le montant 16. La fig. 5 illustre en perspective un développement de l'invention suivant lequel on prévoit des piquets creux 22 dont l'extrémité forme un cône ou une pyramide 22a. Les piquets 22 sont mis en place dans le sol aux angles d'un batiment à construire puis les profilés d'assemblage sont introduits dans les piquets creux, Un montant 16 et des coins 23, 24 sont ensuite avantageusement mis en place pour solidariser les éléments 1, 2 avec chaoue piquet Les coins 23, 24 peuvent être remplacés par d'autres organes, par exemple par des vis de blocage agissant sur les profilés d'angle. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en bétail, car diverses modifications peuvent v être apportées sans sortir de son cadre REVErJDICATIONS 1 - Profilé d'angle pour l'assemblage de panneaux, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux éléments com plémentaires dont l'un présente la forme générale d'une cornière et l'autre la forme générale de la lettre W, l'arête formée par l'angle de la cornière etant assemblée l l'arête médiane formée au centre du W de sorte que les deux élé- ments limitent deux gouttières d'emboîtement pour deux panneaux devant former un angle entre eux. 2 - Profilé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux éléments forment un segment de liaison entre les côtés qu'ils délimitent. 3 - Profilé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément en forme de W délimite entre ses côtés et ses ailes extérieures des plis de retenue pour un montant. 4 - Profilé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments sont réalises par pliage de plaques ou feuilles métalliques et sont assemblés par soudure, collage, boulonnage ou autre moyen de la technique. 5 - Profilé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les côtés de l'élément en forme de W sont réalisés pour être plus étroits que l'épaisseur des panneaux à assembler, des organes de serrage tant prévus pour réunir les segments de liaison des deux éléments de sorte que les panneaux sont pincés entre les côtés du premier élément et les ailes du second élément. 6 - Profilé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les côtés du second élément sont limités à un simple rebord tandis que le premier élément forme un bord d'appui entre les segments de liaison et ses côtés, les segments de liaison des deux éléments étant distants pour délimiter un espace d'isolation. 7 - Profilé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le second élément est muni d'un couvrejoint. 8 - Profilé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le couvrejoint forme avec le second élément un moule perdu pour une matière de remplissage telle que de la résine, du bois, du ciment, etc.. 9 - Profilé suivant l'une des revendications 1 a caractérisé en ce que les éléments sont engagés dans des piquets fixés au sol dans lesquels ils sont verrouilles.