FR 2498980 A1 19820806 FR 8102287 A 19810203 Abrégé descriptif : Tuyaux et gaines souples avec armatures spirales, à base de Tissus, enduits ou non, films plastiques, et en général tous matériaux souplesJet leur procédé de fabrication. Dans la technique antérieure, le procédé consiste à fixer une armature spirale, entre deux épaisseurs de la oaoe bande continue de tissu, enduit ou non, de film plastique, ou tout autre matériau souple, enroulée simultanément avec la dite armature, sur elle-m#me, avec un recouvrement voisin de 50 *. La bande de film dans cette fabrication, est d'unelarg.u voisine de 2 fois le pas de l'armature spiralée. Voir Figure 1 o E r 2 A. La liaison de cette bande sur elle-meme se fait soit par collage, soudage thermique, ou dissolution par solvants. Ce procédé utilise principalement des bandes d'épaisseur variables, que l'on peut qualifier d'étroites (Figure 1 I L 2A et donc de résistance à la rupture faible, d'où la nécessité d'utiliser des films épais. L'objet du Brevet consiste à réaliser un produit dit- férent du précédent en posant simultanément plusieurs armatures spiralées, (D) équidistantes ou non, (ainsi que dans un filetage à filets multiples) entre le recouvrement d'une bande de tissu, enduit ou non, de film plastique ou de tout autre matériau soupl (C Figure 2), enroulée en spirale, sur elle-m#me, avec un recou virement de 50 * environ. Ce film est soit collé, soudé thermiquement, ou soudé par dissolution de solvants, sur lui-m#me, fixant ainsi les spi~ rales d'armature dans son recouvrement. Voir figure 2. Ce film, contrairement à celui du procédé antérieur décr est d'une largeur quadruple du pas apparent entre deux spirales, (Figure 2 C r 4 A) ou plus généralement d'une largeur double du pas (B figure 2) de chaque spirale. Voir figure 2 pour deux spirales, ce nombre étant pas limitatif. REVENDICATIONS : L'invention est caractrisée par les avantages suivants t 1 - Economie de matériau. Le procédé nouveau permet en élargissant les films utilisés (largeur multipliée par 2 pour deux spirales d'armature, par 3 pour trois spirales) d'utiliser des films très minces avec facilité : la résistance à la traction étant proportionnelle à la section de ces films (soit épaisseur X largeur). Il en découle, un avantage économique certain, l'épaisseur de ces films pouvant en général etre réduite par 2 ou 3, selon le nombre de spirales posées. 2 - Rapidité de fabrication. La multiplicité des spirales d'armature, de laquelle découle l'utilisation de films larges, conduit à augmenter la vitesse du mouvement d'avance longitudinale, que ce soit sur les machines "de production continue" ou discontinues. dites à mandrins". Les productions peuvent donc ainsi être multipliées par 2 ou 3 si le procédé retenu comprend 2 ou 3 spirales. 3 - Ecoulement du fluide véhiculé dans ces conduits. Le procédé nouveau utilisant plusieurs spirales le pas de chacune d'elle est considérablement allongé, facilitant ainsi dans certain cas l'écoulement des fluides véhiculés. Plus généralement, l'économie de matière réalisée pour l'ënveloppe, peut permettre pour un prix de revient égal à celui de l'art antérieur. de rapprocher les armatures, abaissant ainsi les pertes de charge de ce nouveau produit, notamment dans les coudes. 4 - Facilité de mise en oeuvre des ccmpcsants de l'enveloppe: Du fait de la-solidité du film, due à sa grande largeur, les films délicats, sont travaillés avec une grande aisance. 5 - Etanzhéité améliorée. Dans le procédé ancien, les surfaces collées ou soudées sont assez faibles, donc les risques de fuites importants. Dans le procédé nouveau, les surfaces collées ou soudées étant beaucoup plus grandes, les risques de fuites sont pratiquement nuls (Voir figure 2). 6 - Robustesse générale augmentée# Du fait des vastes surfaces collées, la robustesse générale du produit est améliorée par rapport au procédé antérieur. Notamment les résistances à l'éclatement en pression et dépression et à la traction longitudinale. 7 - Assemblages facilités et plus fiables. Toujours pour le méme motif, la variété des techniques d'assemblage devient étendue. - Collages - Les surfaces collées en présence étant multipliées par rapport à l'ancien procédé, les mêmes colles, avec le même pouvoir d'adhésivité instantanée, pourront être employées avec un temps de séchage divisé, en rapport de la surface, la robustesse générale du produit étant ainsi atteinte en un temps plus court. - Soudage - Cette opération, réalisée "en continu", avec deux molettes dans le procédé antérieur est améliorée en passant à quatre molettes. - Collage par solvant - Sur ce point, il est possible de raisonner de même façon que pour les colles, c'est-à-dire, que les grandes surfaces collées en présence, permettent l'utilisation de solvants lents, généralement économiques. 8 - Composants diversifiés pour l'enveloppe. Là encore, du fait des grandes largeurs de film utilisées pour la réalisation de ce nouveau produit, une grande gamme de composants jusqu'ici trop fragiles pour le procédé ancien, ou difficilement collables, deviennent utilisables. C'est le résultat de la combinaison des avantages décrits aux chapitres précédents. Cette nouvelle technique permet d'utiliser notamment des papiers, armés ou non. 9 - Présentation du produit. Ce procédé permettant l'utilisation de films minces permet d'obtenir avec ceux-ci une liaison très étroite autour de l'armature, améliorant la présentation du produit. Voir figure 3 pour le nouveau produit, par opposition au produit de la technique antérieure figure 4. L'utilisation d'armatures multiples dans la fabrication des Tuyaux souples à spirales noyées dans le recouvrement de la bande d'enveloppe permet l'utilisation de films minces de laquelle découlent les avantages suivants - Ergonomie de film d'enveloppe - Rapidite de fabrication - Meilleur écoulement du fluide - Facilite de travail des composants de l'enveloppe - Meilleure étanchéité - Meilleure robustesse générale - Variété et fiabilité des modes d'assemblage - Composants d'enveloppe diversifiés - Amélioration de la présentation du produit Figure annexée