FR 2498737 A1 19820730 FR 8101210 A 19810123 La présonte invention se rapporte à un four combiné pour la combustion et la fusion de déchets solides, pâteux et liquides qui comporte en tant que support pour le combustible un tambour garni d'une matière réfractaire qui, tout en étant monté sur des rouleaux pour tourner auteur d'un axe longitudinal herizontal ou incliné, pent être soumis par un entraînement à un mouvement pondulaire auteur de cet axe pour faire circuler le combustible, un dispositif d'alimentation pour les déchets solides étant prévu sur l'un des côtés frontaux du tambeur qui c@mmunique dans la zene de son extrémité arrière plus basse avec une chambre de pestcombustion verticale à poste fixe. Dans un four connu connu de ce type et servant exclusivement à la combustion de déchets, l'alimentation continue du feur en déchets s'effectue au mey@n d'un dispositif qui est prévu sur la parei frontale avant se trenvant à un niveau supérieur et présentant une ouverture d'alimentation, du tambeur qui exécute un mouvement pendulaire, tandis que l'extrémité arrière ouverte du tambeur garmi d'une matière réfractaire débeuche sur une chambre de pest-c@mbustion verticale et fixe qui est réalisée @n maçon@erie avec des matériaux réfractaires.Une ou plusieurs rangées de buses pour l'introduction de l'air de combustion sent prévues à la partie supérieure de l'envoloppe du tambour, se trouvant dans la position médiane de son mouvement pondulaire, et dans la zone médiane verticale du tambour en étant réparties sur au moins une partie de la longueur de l'enveloppe de ce dernier (@revet CH 440,526). On connaît également un four combiné pour la combustion et la fusion de déchets de toute nature, notamment d'ordures ménagères, dans lequel un support pour le combustible présentant la forme d'une auge ainsi qu'un bord déversoir pour l'évacuation du laitier en fusion, est disposé dans une cuvette à axe longitudinal horizontal ou incliné et qui est incorporée dans la partie avant du four. La cuvette est montée pour pivoter autour de son axe longitudinal et l'air de combustion préchauffé et enrichi en oxygène est insufflé dans le feyer du four au moyen de buses prévues dans la paroi supérieure de la partie avant du four et dirigées par le haut en direction de l'auge (brevet CH 411.198). Ces fours connus s@rvant exclusivement à la combustion ou à la combustion et à la fusion combinées do déchets présentent cepondant l'inconvéni@nt que les différents dispesitifs branchés à la suite du four tels que les chaudières chauffées par la chaleur perdue, les dépoussiàreurs et l'installation de tirage par aspiration, reçoivent une quantité de gaz de fumée irrégulière et variant fertement en raisen de la vitesse de cembustion différonte des déchets de nature variée ce qui se répercute de façon défaverable sur les dispositifs de récupération de chaleur (chaudières chauffées par la chaleur perdue) conçus pour un rendement thermique constant.Les variatiens de la quantité de gaz de funée émise sont également indésirables pour les autres dispesitifs reliés à la sortie du feur et qui deivent être réaliséz en tenant compte de l'émission de gaz de fumée maximale. La présonte invention a pour objot de romédier aux inconvéniente énumérés en créant un four combiné du type ci-dessus pour la combustion et la fusion de déchets qui malgré les vitesses de combustion différentes résultant du compertement de combustion des déchets de nature différente, par exemple, de leur peuvoir calorifique, de leur teneur en humidité et on matières incombustibles, permet d'ebtenir lers du fonctionnement du feur, une quantité de gaz de fumée restant pratiquement censtante de façon que les dis positif@ brauchés à la suite du four tels que des chaudières, des lavours à gaz et l'installation de tirage par aspiration, soient également soumis à une charge uniferme, Ces problèmes sont réselus cenformément à l'invention par um four de cembustion et à fusion combinées qui est caractérisé en ce qu'il présente :: a) un dispositif d'alimentation disposé extérieurement à la paroi d'extrémité arrière du tambour comportant une ouverture d'alimentation, et monté pour pivoter vers l'avant pour l'introduction dans le four de charges telles que des déchets solides et des déchets contenus dans des füts; b) un brûleur pour des déchets liquide et qui est disposé coaxialement à l'axe du tambour sur un manchen relié à l'extrémité avant du tambour; c) une chambre de post-combustion qui présente à sa base une tubulure d'entrée de gaz dont l'ouverture d'entrée communique en permanence avec une ouverture de sortie de gaz prévue dans la partie supérieure du tambour, pendant le mouvement pendulaire de ce dernier; d) une maçonnerie réfractaire et une isolation de la partie supérieure du tambour et du manchon de brûleur mentionné sous b);; @) un garnissage de la partie inférieure du tambour au moyen d'une matière céramique réfractaire ainsi que des buses fixes dispesées à l'extérieur du tambour pour pluvériser de l'eau sur la paroi latérale de ce dernier; t) un bac de granulation rempli d'eau au-dessus duquel l'ouverture de sertie de gaz montionnée sous c) peut être pivotée de sa position médiane par une retation de 180 du tambour pour évacuer de ce dernier, de façon discontinue, les résidus de combustion fondus. Grâce à ces caractéristiques les dispositifs branchés à la suite du four sont traversés par un courant do gaz brûlés dont le volume reste constant ce qui permet d'utiliser des dispositifs pour le traitement des gaz de fumée dont les dimensions sont inférieures à celles des dispositifs prévus pour des fours conventionnels ce qui réduit leur prix de revient et permet d'obtenir de meilleurs rendements notamment de la chaudière chauffée par la chaleur perdue. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Uns forts de réalisation de l'objet de l'invention est représentés, à titre d'exemple non linitatif, au dessin annexé. La fig. 1 représente, en coupe longitudinale ver- ticale suivant la ligne I-I do la fig. 2, un four de com- bustion et à fusion combiné suivant l'invention. La fig. 2 montre le four de la fig. 1 en coupe transversale verticale suivant la ligne II-II de la fig. 1. Le four de combustion et à fusion combiné 1 r représen- té à la fig. 1 et destiné à la combustion de déchets selides, pâteux et liquides, est constitué essentiellement par un tambour 2 effectuant un mouvement pendulaire lors du fonc tionnement du four et qui présents sur son côté avant un brûleur 3 pour les déchets liquides et sur son côté arrière un dispositif d'alimentation 4, monté pour piveter, pour les déchets solides et les déchets pâteux se treuvant dans des fûts. Le tambeur 2 communique par son extrémité arrière avec une chambre de pest-combnstion verticale et stationnaire 5 et il peut être pivoté de sa position médiaus audessus d'un bac de granulation 6 rempli d'eau par une retation de 180 peur permettre l'évacuation discontinue des résidus de combustion fondus.Le tamb@ur 2 et la chambre do post-combustion 5 constituent les éléments principaux du four de combustion et à fusion combiné 1. Dans l'exemple de réalisation représenté, le tambour 2 dont l'axe longitudinal A2 est incliné vers l'arrière par rapport à l'horizontale est monté pour tourner sur des rouleaux 7, 7a, et peut effectuer grâce à une commande non représentés un mouvement pendulaire autour de cet axe Â2 pour faire circuler le combustible se trouvant à l'intérieur du tambour 2. L'angle de pivotement &alpha; du mouvement pendulaire du tambour 2 est par exemple, de 90 de façon que le tambour 2 pivote d'un angle ss de 45 de part et d'autre de sa position médiane dans laquelle il est représenté à la fig. 1. L'entraînement du tambour 2 qui doit être le plus simple possible, s'effectue, de préférence, au moyen d'un câble de traction commandé hydrauliquement ou pneumatiquement. Sur son extrémité avant et plus hante le tambour 2 porte, coaxialement à son axe longitudinal A2, un manchon 8. Un brûleur 3 pour les déchets liquides tels que des solvants, des huiles usées ou des mélanges eau huile est monté également de façon coaxiale par rapport à l'axe A2 sur la paroi avant du manchon 8 en étant rendu étanche par rapport à celui-ci. L'air de combustion est également insufflé dans le tambour 2 par le brûleur 3. Le corps du brûleur 3 qui dans l'exemple représenté est menté pour coulisser sur un guide rectiligne 3b par l'intermédiaire de rouleaux 3a, peut être amené dans la position de fin de course arrière représentée en traitsmixtes à la fig. 1 de façon à permettre un réglage axial du brûleur 3. La partie supérieure 2a du tambour 2 ainsi que le manchon 8 du brûleur 3 accompagnant le mouvement pondulaire du tambour sont revêtus et iselés imtérieurement au meyen d'une matière réfractaire 9, tandis que la partie inférieure et semi-cylindrique 2b du tambour présente un garmissage réfractaire 10 qui est d'une épaisseur sensiblement inférieure à celle du revêtement 9 (voir fig. 2) et qui est refroidie sur son côté extérieur par de l'eau enveyée par des buses de pulvérisation 11. Grâce au garnissage 10 refreidi par l'eau il se ferme lers du fenctionnement du four 1 et pendant la phase de fusion une pellicule on laitier durci sur la surface réfractaire damée qui empâche la destruction du garnissage 10 par le laitier liquide. Une enveloppe 2d en têle d'acier entoure le tambour 2 et le manchen 8 du brûleur 3. Le passage entre le revêtement réfractaire 9 du tambour 2 et le garnissage 10 d'aépaisseur sensiblement plus faible, est formé par un gradin (2s à la fig. 2) de l'enveloppe cylindrique 2d du tambour prévu extérieurement sur la circonférence de ce dernier, la partie inférieure somicylindrique 2b présentant de ce fait un diamètre extérieur qui est sensiblement inférieur à celui de la partie supé- rieure 2a également somi-cylindrique du tambour ce qui ressort clairement de la fig. 2.Etant donné que ce gradin n'est pas prévu à l'intérieur du tambour 2 mais à l'extérieur de l'envoloppe extérieure 2d on obtient malgré des différences de l'épaisseur des parois du tambour 2 un foyer F2 parfaitement cylindrique et symétrique par rapport à l'axe longitudinal A2 du tambour 2 (voir fig. 2). Afin que le tambour 2 puisse en plus du mouvement pondulaire de 90 effectuer également de temps à autre une rotation de 180 en vue de l'évacuation discontinue des résidus de combustion dans le bac de granulation 6, un support 2e somi-cylindrique et en forme de secteur de cercle dont le diamètre extérieur correspond au diamètre extérieur 2f de la partie supérieure 2a du tambour, est prévu sur la partie inférieure semi-cylindrique 2b de ce dernier. De ce fait le tambour 2 se déplace lors de sa rotation de 180 teut d'abord avec le diamètre extérieur 2f du support 2e relié firement, mais de préférence de manière amevible au tambour, et ensuite avec le diamètre extérieur de sa partie supérieure s@mi-cylindrique 2a, sur les reuleaux de supp@rt 7a comme le montre la fig. 2. Le dispositif d'alimentation pivotant 4 est menté pour pivoter sur des axes horizentaux 13 dispesés extérieurement par rapport à la parei d'extrémité arrière 2c, munie d'une euverture d'alimentation contrale 12, du tambour 2. Le dispesitif d'alimentation 4 peut, de ce fait, être pivoté en avant de 90 en direction de la flèche R4 en passant par l'ouverture 12 comme cela est indiqué par des traita mixtes 4' à la fig. 1. Le dispositif d'alimontation 4 en forme de récipient est destiné à rocevoir et à alimenter par charges auccessives le tambour 2 en déchets solides ainsi qu'on déchets logés dans des fûts 14. A cet effet le dispositif d'alimentation 4 comporte un plateau de support 15 pouvant être coulissé à la manière d'un piston du fait qu'il est monté sur une tige 16 qui est guidée axialement dans une douille 17 fixée au fond 4a du dispositif d'alimentation 4.Lorsque le dispositif d'alimentation 4 est basculé à l'intérieur du tambour 2 l'extrémité inférieure libre de la tige 16 décrit en pivotant vers le haut un arc de cercle suivant la flèche R16 de la rig. 1 vers la position d'introduction 16' de la charge indiquée en traité mixteget dans laquelle la tige ainsi que le plateau 15 peuvent être poussés en avant par une tige de commande 18 avançant axialement ce qui a pour effet de pousser le fût 14 situé devant le plateau 15 ou les déchets se trouvant dans le dispositif d'alimentation 4, à l'intérieur du tambour 2. L'extrémité arrière du tambour 2 est rendue étanche afin d'empêcher une pénétration d'air parasitaire au moyen d'un bottier 19 qui entoure également le dispositif d'alimenta- tion 4, la tige de commande 18 étant guidée pour coulisser axialement par une douille 20 montée de façon étanche sur la paroi arrière 19a du bottier 19. La chambre de pest-combustion 5 qui est également revêtue à l'intérieur par une matière réfractaire 9 et dont la base 5a repose sur un bâti 21 réalisé en utilisant des profilés en acier communique lors du mouvement pendulaire du tambour 2 avec une ouverture de sortie de gaz 24 prévue dans la partie supérieure 2a du tambour 2 par l'intermédiaire de l'ouverture 22 d'une tubulure d'amenée de gaz inférieure 23 de la chambre de post-combustion et par une liaison étanche.A cet effet la tubulure d'amenèe de gaz 23 de la chambre de post-combustion 5 est élargie vers le bas grâce à deux joues s'engageant par le haut autour du tambour 2, les deux joues 25 présentant une forme cylindrique correspondant à la circonférence du tambour 2. Les deux joues 25 sont disposées l'une derrière l'autre dans le sons de l'axe longitudinal A2 du tambour 2 tout en dEli- mitant entre elles un intervalle qui correspond au diamètre intérieur V de l'ouverture d'amenée de gaz 22 de la chambre de post-combustion 3. La partie inférieure élargie de façon cylindrique de l'ouverture d'amenée de gaz 22 est adaptée en ce qui concerne son diamètre, sa forme et sa position au diamètre, à la forme et à l'amplitude de pivotement de l'ouverture de sortie de gaz 24 du tambour 2 à mouvement pendulaire. Les buses 26 pour l'air de combustion sont disposées dans la partie inférieure de la chambre de post-combustion 3 et raccordées à un conduit annulaire commun 27 pour l'air de combustion à introduire afin de permettre, lorsqu cela devient nécessaire, de déplacer la combustion du tambour 2 vers la chambre de post-combustion 3. Cette particularité des buses 26 est expliquée en détail lors de la description du fonctionnement du four. Un brûleur 28 qui peut fonction- ner au mazout ou au gaz est également prévu dans la partie inférieure de la chambre de post-combustion 3 et sert au maintien de l'allumage des gaz de fumée venant du tambour 2 et s'écoulant dans la chambre de post-combustion 5.Une ouverture de sortie de gaz 3b de la chambre de post-com- bustion 3 conduit les gaz brûlés du four 1 dans le dispo- sitif monté en aval, par exemple un refroidisseur à rayonnement. Une enveloppe en tôle 5c entoure la maç@nnerie 9 de la chambre de pest-combustion 3. Un conduit plongour 29, appelé également "goulette plengeuse",se raccorde par le haut aux extrémités inférioures des deux jeues cylindriques 25 de la tubulure d'entrée 23 de la chambre de combustion et plenge légèrement dans le bain d'eau 6a du bac de granulation avec son extrémité inférieure libre 29a ce qui empêche une pénétration indésirable d'air froid parasite par le bas dans le tambour 2 et/ou la chambre de post-combustion 3. La fig. 2 montre la liaison pratiquement étanche par rapport à l'extérieur entre l'ouverture oscillante 24 de sortie de gaz du tambour 2 à mouvement pendulaire et de l'ouverture d'entrée de gaz 22 de la chambre de post-com- bus tien stationnaire 5. Le plan vertical longitudinal médian du four 1 est désigné par E1 à la fig. 2. A la fig. 2 uni- queutent la joue avant des deux joues cylindriques 23 disposées l'une derrière l'autre par rapport à l'axe A2 du tambour 2 est visible. Les joues 25 constituent un prolen- gement inférieur à la tubulure d'entrée de gaz 23 garnie d'une matière réfractaire 9 de la chambre de post-combustion 5 et ces joues 25 entourent, à la manière d'un capot, par le haut la partie supérieure somi-cylindrique 2a du tambour 2.Le conduit plongeur 29 réalisé en tôle d'acier se raccorde par le bas aux deux joues 25, deux parties marginales supérieures et cylindriques 29b du conduit plongeur 29 et dont la fig. 2 ne montre que la partie marginale avant 29b étant adaptées on ce qui concerne leur forme à la circonférence P2 de la partie inférieure @omi-cylindrique 2b du tambour 2. Comme cela ressort de la fig. 1 la partie inférieure semi-cylindrique 2b du tambour 2 comporte sur sa circonférence deux saillies 2g également somi-cylindriques on forme de secteur de cercle et dent la circonférence P2 présente le meme diamètre que la partie supérieure semicylindrique 2a du tambour 2 et qui servent à rendre étancye la partie supérieure du conduit plengeur 29 en vue d'empêcher la pénétration de l'air parasite. A la fig. 2 le tambour 2 est représanté dans la position médiane de son mouvpment pendulaire dont l'angle de pivotement &alpha; est de 90 dans l'exemple représenté, le plan de l'axe vertical E2 du tambour 2 coïncidant alers avec le plan longitudinal médian vertical E1 du four 1. L'ouverture de sortie de gas 24 du tambour 2 est délimitée de part et d'autre par deux surfaces planes et obliques 30, 31 qui sont disposées l'une par rappert à l'autre sous un angle &alpha; de 90 dont la peinte S est située dans le plan de l'axe vertical 12 du tambour 2 et on dessous de l'axe A2 de ce dernier. Ces deux surfaces obliques 30, 31 oréent le passage nécessaire pour l'ouverture de sortie de gas 24 du tambour 2 dans le revêtement réfractaire 9 de la partie supérieure 2a du tambour. La partie inférieure semi-cylindrique 2b du tambour qui forme, avec la partie supérieure semi-cylindrique 2a de ce dernier, deux gradins 2s situés dans le plan de l'axe horizontal H2 du tambour 2 et qui sont entourés par une envoloppe 2d en tôle d'acier de façon analogue à la partie supérieure 2a et des gradins 2@, est formée essentiellement par la couche semi-cylindrique et refroidie par les buses de pulvérisation d'eau (11 à la fig. 1) du garnissage réfractaire 10. La couche 10 est alors sensiblement moins épaisse que la paroi de la partie supérieure 2a du tambour revêtue de la matière réfractaire 9, dans l'exemple représonté l'épaisseur de la couche 10 ne représentant qu'un tiers de l'épaisseur de la paroi de la partie supérieure 2a. Lersque le tambour 2 quitte lors de son mouvement pendulaire dont l'angle de pivotement a est de 90', la pesition médiane représentée à la fig. 2 pour pivoter d'un angle ss de 45 vers la gauche dans la position de fin de course de gauche, la surface oblique 30, située à droite à la fig. 2, de l'ouverture de sortie de gaz 24, pivote également dans une position de fin de course supérieure et verticale comme cela est indiqué à la fig. 2 en traitsmixtess 30a et lersque le tambour 2 quitte la pesition médiane pour pivoter d'un angle ss de 45 vers la dreite dans sa pesition de fin de course de droite, la surface oblique de gauche 31 pivete également vers le haut dans sa pesition de fin de course supérieure et verticale 31a indiquée en traitsmixtes Les deux surfaces 30, 31 de l'ouverture de sertie de gaz 24 du tambour 2 étant placées dans leur pesition de fin de ceurse vorticale, se trouvent alers dans l'alignement des surfaces imtérieures 22a et 22b délimitant l'ouverture 22 de la tubulure d'entrée de gaz 23 de la chambre de pest-combustion 5.L'ouverture d'entrée de gaz 22 de la chambre de post-combustion 5 présente une section rectangulaire dont le côté plus long s'étend transversalement au plan longitudinal médian E1 du feur 1 et est adapté la la largeur de l' euverture de sortie de gaz 24 du tambour 2 et i l'angle de pivotement a de 90 de ce dernier. On voit ainsi que l'ouverture de sortie de gaz 24 accompagnant le mouvement pendulaire du tambour 2 n'entrave pas l'écoulement des gaz de pyrelyse prevenant du tambour 2 dans la chambre de pest-combustion 3 lorsque le tambour 2 et de ce fait également son ouverture de sortie de gaz 24 se trouvent dans les deux positions de fin de course lors du mou- voment pendulaire. Pendant le mouvement pendulaire du tambour 2 son ouverture de sortie de gaz 24 communique en conséquence toujours avec l'ouverture d'entrée de gaz 22 de la chambre de post-combustion stationnaire 3. En vue de l'évacuation discontinue des résidus de combustion en fusion dans le bac de granulation 6 rempli d'eau, le tambour 2 effectue de temps à autre un seul pivotement de 180 à partir de sa position médiane E1 pour revenir ensuite dans cette position médiane. Etant donné que le conduit plongeur 29 se trouve, dans l'exemple représenté, décalé vers la gauche par rapport au plan longitudinal médian vertical E1 du four 1, le mouvement de vidange du tambour 2 @'effectue également vers la gauche dans le sons de la flèche R2. La position occupée à la fin du pivotement do vidange de 180 du tambour 2 par les deux surfaces de délimitation 30, 31 de l'ouverture de sortie de gaz 24 dirigée vors le bas, est également indiquée à la fig. 2 en traits mixtes 30', 31'.Il est alors évident que la position décalée du conduit plongeur 29 et la section asymétrique de sa partie supérieure permettent l'évacuation complète des résidus de combustion liquides se trouvant à l'intérieur du tambour 2. Le fonctionnement du four de combustion et à fusion combiné est expliqué ci-après en décrivant la phase de com bustion et la phase de fusion. 1. Phase de combustion Lors de cette phase les déchets solides ainsi que les déchets solides ou pâteux se trouvant dans des fûts sont introduits par charges successives dans le four 1 au moyen du dispositif d'alimentation basculant 4. L'air do combustion est insufflé par le brûleur 3 dans le manchon avant 8 du tambour 2. Les déchets sont brassés intensément par suite du mouvement pendulaire de 90 du tambour 2. Lorsqu'on introduit dans le four l des déchets dont la combustion est rapide, l'air de combustion n'est plus inaufflé par le brûleur 3 mais entièrement ou partiollement par les buses 26 dans la chambre de post-combustion 5. Les déchets se trouvant à l'intérieur du tambour 2 sont alors soumis à une pyrolyse c'est-à-dire qu'ils sont désintégrés sous une température élevée ou décomposés thermiquement, processus appelé également "distillation à sec." Les gaz de pyrolyse quittent alors le tambour 2 en mouvement par l'ouverture de sortie de gaz supérieure 24 et et s'écoulent dans la chambre de post-cembustion 5 ou ils sont enflammés. Par ce procédé il devient possible de déplacer le processus de combustion du tambour 2 dans la chambre de post-combus- tion 3 où seulement la chaleur est créée. De ce fait la température à l'intérieur du tambour 2 est abaissée et la pyrolyse du combustible est ralentie.. De ce fait les dispo- sitifs montés en aval du four 1, tels que des chaudières chauffées par la chaleur perdue, des épurateurs de gaz de fumée et l'installation de tirage par aspiration, sont chargés par un courant de gaz de fumée uniforme.Dans le cas où ces mesures seraient insuffisantes pour créer un courant de gaz de fumée constant il est possible d'injecter additionnellement de l'eau dans le tambour 2 en tant que fluide de refroidissement, au moyen du brûleur 3. Le brûleur 28 à l'aide duquel du mazout ou de l'huile usée en du gaz est injecté dans la chambre de post-combustion 5 sert à entretenir l'allumage des gaz de pyrolyse. 2. Phase de fusion Dès que la partie inférieure 2a du tambour 2 est remplie de résidus de combustion provenant des phases de combustion précédentes ou éventuellement de fûts 14 au point qu'il n'est plus possible d'ajouter d'autres déchets, on injecte, à laide du brûleur 3, des solvants ou d'autres combustibles liquides tels que des huiles ou des mélanges eau/huile et ces combustibles sont brûlés à l'intérieur du tambour 2. Par les températures élevées ainsi créées les résidus de combustion solides sont fondus et évacués ensuite par le pivotement de 180 du tambour 2 de façon qu'ils tombent dans le bac de granulation 6 rempli d'eau en passant par l'ouverture de sortie de gaz brûlés 24, faisant saillie vers le bas, du tambour 2. REVENDICATIONS 1 - Four combiné pour la combustion et la fusion de déchets solides, pâteux et liquides qui comporte en tant que support pour le combustible un tambour garni d'une matière réfractaire qui tout on étant monté sur des rouleaux pour tourner autour d'un axe longitudinal herizontal ou incliné, peut être soumie par un entraînement à un mouvement pendulaire autour de cet axe pour faire circuler le combustible, un dispositif d'alimentation pour les déchets solides étant prévu sur l'un des côtés frontaux du tambour qui communique dans la zone de son extrémité arrière plus basse avec une chambre de post-combustion verticale à poste fixe, caractérisé en ce qu'il présonte :: a) un dispositif d'alimentation (4) disposé extériourement à la paroi d'extrémité arrière (2c) du tambour (2) comportant une ouverture d'alimentation (12), et monté pour pivoter vers l'avant pour l'introduction dans le four (1) de charges tellos que des déchets solides et des déchets contenus dans des fâts (14); b) un brûleur (3) peur des déchets liquides et qui est disposé coaxialement à l'axe (A2) du tambour sur un manchon (8) relié à l'extrémité avant du tambour (2); c) une chambre de post-combustion (5) qui présente à sa base une tubulure d'entrée de gaz (23) dont l'euverture d'entrée (22) communique en pormanence avec une ouverture de sortie de gaz (24) prévue dans la partie supérieure du tambour (2), pondant le mouvement pendulaire de ce dernier;; d) und maçonnerie réfractaire (9) et une is@lation do la partie supérieure (2z) du tambour (2) et du manchon de brûleur (8) mentionné sous b); ) un garnissage (10) de la partie inférieure (2b) du tambour (2) au moyen d'une matière céramique réfractaire ainsi que des buses fixes (11) disposées à extérieur du tambour (2) pour pulvériser de l'eau sur la paroi latérale de ce dernier; f) un bac de granulation (6) rempli d'eau au-dessus duquel l'ouverture de sortie de gaz (24) mentionnée sous c) peut être pivotée de sa position médiane par une rotation de 180 du tambour pour évacuer de ce dernier, de façon discontinue, les résidus de combustion fondus. 2 - Four suivant la revendication 1, caractérisé on ce que le tambour (2) de ferme sensiblement cylindrique présente sur sa circonférence extérieure (P2) un gradin (2s) s'étendant dans le sens de l'axe (A2) du tambour (2) et en ce que la couche on matière réfractaire (10) de la partie inférieure (2b) du tambour (2) présente une épaissour qui est réduite de la hauteur du gradin (2s) par rap- port à l'épaisseur du revêtement (9) en matière réfractaire do la partie supérieure (2a) du tambour (2) qui, do ce fait, présente un feyer (F2) cylindrique et coaxial à l'axe (A2) du tambour (2). 3 - Four suivant la revendication 2, caractérisé on ce que le gradin (2s) du tambour (2) est placé dans le plan axial (H2) de ce dernier et on ce que les parties supérieure et inférieure (2a, 2b) sont réalisées pour présentre une forme somi-cylindrique de diamètres extérieurs différents. 4 - Four suivant la revendication 2, caractérisé on ce que la partie inférieure (Zb) du tambour (2) est munie d'un support (2e) en ferme de secteur de cercle pour les rouleaux de support et de roulement (7a) du tambour (2), le diamètre extérieur (2f) du suppert (2e) cerre@pondant au diamètre extérieur de la partie supérieure (2a) du tambour (2). 5 - Four suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le brûleur 3 pour les déchets liquides est réglable axialement. 6 - Four suivant la revendication 1, caractérisé on ce que le dispositif d'alimentation (4) réalisé sous forme de récipient et pouvant pivoter autour d'un axe horizontal (13) présente un plateau de support (15) pouvant être déplacé à la manière d'un piston et étant équipé d'une tige de poussée (16) qui est guidée pour coulisser axialement par une douille (17) montée dans le fond 4a du dispositif (4) et en ce que l'extrémité arrière du tambour (2) est obturée par une enveloppe (19) qui renferme également le dispositif d'alimentation (4) et une tige de commande (18) pour le dispositif d'alimentation (4) est guidée pour cou lisser axialement dans la paroi arrière (19a). 7 - Four suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure d'entrée de gaz (5a) de la chambre de post-combustion (5) s'élargit sous forme de capot grâce à deux joues (25) s'engageant par le haut autour du tambour (2), les deux joues (2S) présentant une forme cylindrique conformément à la circonférence (P2) du tambour tout on étant éloignées l'une de l'autre dans le sons de l'axe (A2) du tambour (2) do façon à délimiter entre elles la largeur intérieure (W) de l'ouverture d'entrée de gaz de la chambre de post-combustion (5) et en ce que la partie supérieure d'un conduit plongeur (29) associé à un bac de granulation (6) se raccorde par le bas aux deux joues (25). 8 - Four suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de post-combustion (5) comporte au niveau de sa base (5a) des buses (26) pour l'air de combustion et un brûleur (28) pour du mazout de chauffage, du gaz ou des déchets liquides.