FR 2497935 A1 19820716 FR 8100698 A 19810114 Dispositif pour éliminer les traces d'humidité existant sur des bouteilles fermées au moyen de capsules métalliques. La présente invention a pour objet un dispositif pour éliminer les traces d'humidité existant sur des bouteilles fermées au moyen de capsules métalliques. Le secteur technique de l'invention est celui des appareillages trouvant leur application dans le cadre des industries de conditionnement des boissons, les brasseries et autres industries similaires. Au cours du conditionnement des boissons, les parois des emballages, par exemple des bouteilles, obturées par des capsules métalliques, se recouvrent d'humidité. Si cette humidité n'est pas supprimée, une apparition de rouille se produit à l'intérieur et à l'extérieur des capsules. L'oxydation des capsules est notamment accentuée lorsque les bouteilles sont mises sous emballage en continu, dès que le conditionnement de la boisson est effectué, du fait de l'environnement saturé d'humidité existant dans les emballages, que ceux-ci soient en carton ou obtenus sous film plastique. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est un dispositif permettant d'éviter l'oxydation à l'intérieur et à l'extérieur des capsules obturant les bouteilles pour conditionner les boissons. Egalement éviter l'excé- dent d'humidité dans les préemballages sous carton ou sous film plastique. Cet objectif est atteint par le dispositif selon l'invention pour éliminerles traces d'humidité existant sur des bouteilles fermées au moyen de capsules métalliques pour empêcher l'oxydation desdites capsules, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour déplacer les bouteilles en les maintenant dans une position verticale, ainsi que des buses diffusant de l'air comprimé dont les jets convergent du côté de la ligne sur laquelle se déplacent les capsules. Les bouteilles sont portées par un convoyeur et sont guidées latéralement au moyen de glissières, le cheminement des bouteilles se faisant suivant une direction rectiligne. Les jets des buses sont dirigés pour frapper les bouteilles dans l'espace annulaire périphérique délimité par leur goulot et le bord des capsules et pour frapper les capsules à leur partie supérieure. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif comporte trois rampes, dont deux sont situées de part et d'autre des bouteilles, ces rampes comportant des buses dirigées du côté des goulots des bouteilles pour insuffler de l'air dans l'espace annulaire existant entre les goulots et les capsules. La troisième rampe est située au-dessus des bouteilles, sensiblement dans ltaxe de cheminement des bouteilles ou parallèlement à cet axe, cette troisième rampe comportant des buses dirigées du côté des goulots des bouteilles pour insuffler de l'air sur leur partie supérieure comportant les capsules et sur leur paroi. Les buses des rampes latérales occupent une position comprise dans une plage angulaire de 700 symétriquement par rapport à des lignes orthogonales aux rampes et de préférence sont situées sur lesdites lignes orthogonales. Lesdites buses occupent dans le plan vertical une position inclinée de bas en haut comprise dans une plage angulaire de 150 à 600 par rapport à l'horizontale, de préférence sont situées sur des lignes inclinées à 300. Les buses de la troisième rampe située au-dessus des bouteilles occupent dans le plan vertical une position comprise dans une plage angulaire de 150 à 900'par rapport à l'axe de la rampe, de préférence sont situées sur des lignes inclinées à 450 s'étendant en opposition du sens de déplacement des bouteilles, lesquelles buses occupent dans le plan horizontal, une position comprise dans une plage angulaire de 600 symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la rampe, de préférence sont situées sur ledit axe. Selon un mode de réalisation, les buses d'une des rampes la térales sont décalées par rapport aux buses de l'autre rampe. Lesdites rampes sont fixées à un support comportant une lumière, laquelle coopère avec un excentrique à came, manoeuvré par un levier de manière à pouvoir positionner les buses en fonction de la hauteur des bouteilles. Selon un autre mode de réalisation, le réglage en hauteur des rampes est obtenu par un volant et une vis sans fin provoquant le déplacement des plaques supports de rampes, l'ensemble plaques/rampes étant guidé par des colonnes verticales. Le résultat de l'invention est un dispositif permettant de supprimer en continu l'humidité existant lors du conditionnement de boissons afin d'éviter la formation d'oxydation au niveau des capsules obturant les bouteilles, également de supprimer l'excédent d'humidité en vue de l'emballage desdites bouteilles dans des cartons ou sous film plastique. Les avantages et les caractéristiques de l'invention seront mieux perçus à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation d'un dispositif pour éliminer les traces d'humidité sur des bouteilles obturées au moyen de capsules métalliques en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une demi-vue en élévation partielle, demivue en coupe suivant I-I de la figure 2 d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une demi-vue de droite, demi-vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la fi gtre 1. Selon un mode de réalisation, un dispositif selon l'inveatisn comporte une structure tubulaire 1, composée de deux pieces d'extrémités la, adoptant la forme générale d'arceaux et comportant à leur partie inférieure des piètements lb permettant leur fixation à des supports 2 solidaires d'un dispositif de transfert 3, équipant par exemple une station de conditionnement de boisson.- Les pièces d'extrémité la sont reliées l'une à l'autre par deux longerons tubulaires lc, fixés auxdites pièces la à leur partie supérieure ainsi que par deux autres longerons Id fixés à la partie inférie1lre desdites pièces ;d. Les longerons lc sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la structure 1. Cette structure 1 est ainsi située au-dessus d'un convoyeur 4, sur lequel sont disposées les bouteilles 5 remplies de boisson et obturées par des capsules 6. Les bouteilles reposent par leur fond sur le convoyeur 4 et sont déplacées dans la structure 1 en position sensiblement verticale, en étant guidées latéralement au moyen de glissières 7 délimitant un couloir et s'détendant sur la longueur de la structure. Les glissières 7 sont fixées en bout de tiges cylindriques 7a, lesquilles tiges sont engagées dans des manchons cvlindriques horizontaux le, fixés aux longerons Id et passés à travers de ces derniers. La position relative des deux glissières 7 pour réserver la largeur du couloir dans lequel passent les bouteilles est obtenue en immobilisant les glissières 7 sur la structure 1. Pour ce faire, les manchons le et les tiges 7a sont percés diametralement, respectivement en lf/7b et une épingle 8 est passée à travers les manchons et les tiges le/7a. Les manchons le sont situés dans un même plan parallèle au convoyeur 4 de telle sorte que les glissières 7 sont en vis à vis. La structure 1 comporte également des rampes d'air comprimé qui s'étendent sur sa longueur. Ces rampes sont par exemple au nombre de trois. Deux de ces rampes 9/10 sont situées de part et d'autre du couloir emprunté par les bouteilles 5. Ces deux rampes sont dans un même plan parallèle au convoyeur 4 et sont disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du dispositif. Elles sont situées à proximité de la partie supérieure des glissières 7. La troisième rampe 11 est située dans l'axe du dispositif et au-dessus des bouteilles 5, du coté de la partie supérieure des pièces d'extrémités la qui composent le dispsi'iif. Les trois rampes 9/10/11 sont parallèles entre elles et sont portées par deux plaques supports 12/13, montées déplaçables sur la structure 1. Ces plaques supports 12/13 sont à l'extérieur de la structure, sont d'un contour extérieur analogue à celui des pièces d'extrc- mités la et sont échancrées à leur partie centrale. Ces échancrures 12a/13a sont d'une forme générale triangulaire, dont les côtés latéraux convergent symétriquement de bas en haut. Les plaques sont ainsi ouvertes à leur partie inférieure pour permettre le déplarement des bouteilles 5. Le réglage en hauteur des rampes 9/10/11 est obtenu par le déplacement et l'immobilisation sur la structure 1 des plaques supports 12/13. Le déplacement en hauteur de l'ensemble des rampes 9/10/11 et des plaques 12/13 est obtenu au moyen d'un dispositif à excentrique manoeuvré par un levier 14. Les plaques supports 12/13 comportent à leur partie médiane, supérieure,une lumière rectangulaire 12b/13b dans lesquelles sont engagés des excentriques à cames 15, calés au moyen de clavettes 16/17 aux deux extrémités d'un arbre 18, monté tournant dans des manchons Eg fixées à la partie supérieure et dans l'axe de la structure 1. L'axe 18 est parallèle aux rampes 9/10/11 et se prclonge légèrement au-déià d'une des cames 15.L'extré;uitéde l'arbre s'étendant à partir de ladite came reçoit le clavier 14, lequel est calé au moyen de la clavette 17. Une poignée 14a est fixée à l'extrémité libre du levier 14 pour effectuer la manoeuvre de réglage en hauteur des rampes 9/10/11. Le débattement du levier 14 est de 1800. Des butées de fin de course 19, fixées aux plaques-supports 12/13 délimitent la course du levier. Le guidage de l'ensemble plaques 12/13 et rampes 9/10/11 est obtenu au moyen de doigts 20/21 s'étendant orthogonalement aux pièces d'extrémité la de la structure et coopérant avec des-lumières oblongues 12c/13c réservées le long des bords latéraux des plaques 12/13. Les doigts 21 sont filetées à leur extrémité libre pour recevoir des boutons de serrage 22. L'ensemble rampes/plaques est immobilisé en position au moyen de quatre boutons 22. Les rampes latérales 9/10 comportent des piquages 9a/I0a dans leur partie s'étendant approximativement au centre du dispositif auxquels piquages sont soudées des buses d'air 23. Comme cela est représenté sur le dessin, ces buses sont disposées orthogonalement aux rampes et sont inclinées de bas en haut dans le plan vertical suivant des lignes convergentes formant avec l'horizontale un angle a de 300. Ces buses peuvent toutefois occuper une position comprise dans une plage angulaire B de 700 symétriquement par rapport auxdites lignes orthogonales. Dans le plan vertical, l'angle a qu'elles forment avec l'horizontale peut être compris dans une plage de 150 à 609. Chaque rampe comporte ainsi cinq buses 23, espacées suivant un pas p égal de préférence à soixante-dix millimètres. Les buses de la rampe 9 sont décalées d'un demi-pas p par rapport à celles de la rampe 10. On précise toutefois que les buses 23 des rampes 9/10 peuvent être montées en opposition deux à deux dans un même plan. Un dispositif selon l'invention doitcomporterau minimum deux buses 23 à raison d'une buse par rampe. La rampe supérieure 11 comporte des piquages îîa portant à leur extrémité des buses 24/25 fixées par soudure. De préférence et comme cela est illustré par le dessin, les buses 24 sont inclinées dans le plan vertical passant par l'axe longitudinal de la structure suivant un angle al de 450 par rapport à l'axe de la rampe 11. Les buses s'étendent ainsi en opposition du sens de déplacement F des bouteilles 5. Dans ce plan, les buses 24 peuvent occuper une position comprise dans une plage angulaire de 150 à 90 . Dans le sens horizontal, lesdites buses 24 peuvent occuper une position comprise dans une plage angulaire de 60 symétriquement par rapport à l'axe longitudinaldela rampe 11. Dans ce cas, la rampe il est décalée parallèlement à l'axe longitudinal du dispositif. Le dispositif comporte ainsi deux séries de buses 24. Une première série de trois buses espacées suivant un pas pl, par exemple de soixante-dix millimètres et situés en avant de l'ensemble des buses 23 des rampes latérales 9/10, c'est-à-dire du côté de la structure 1 où entrent les bouteilles, et une deuxième série de quatre buses espacées suivant un pas p2 également de soixante-dix millimètres et située en arrière de l'ensemble des buses 23 desdites rampes 9/10, c'est-à-dire du côté de la structure 1 par où sortent les bouteilles. Les buses 24 peuvent être réduites à une seule buse située en arrière des buses 23 du côté de la partie du dispositif par où sortent les bouteilles. Comme cela apparaît sur le dessin à la figure 2, les buses 23/24/25 sont situées sur des lignes convergentes du côté de la partie supérieure des bouteilles qui comportent les capsules 6. Les buses 23 frappent les bouteilles 5 dans l'espace annulaire 26 existant entre le goulot 5a et la capsule 6 pour chasser l'humi- dité existant à cet endroit, les buses 24/25 frappent les bouteilles sur leur paroi périphérique ainsi que sur la partie supérieure des capsules 6. Les rampes 9/10/11 sont reliées à un collecteur de distribution d'air 27 adoptant la forme générale d'un col de cygne. La liaison des rampes audit collecteur est réalisée au moyen de raccords trois pièces 28. Ce collecteur est obturé a l'une de ses extrémités 27a et comporte à l'autre une douille de raccordement cannelée 29, à laquelle se fixe un flexible amenant l'air en provenance d'un groupe compresseur. Chaque rampe comporte un mano-détendeur (non représenté sur le dessin) pour régler la pression de l'air diffusé par les buses. La pression d'utilisation de la rampe supérieure Il est de préférence de quatre bars. La pression des rampes latérales 9/10 est de préférence de 6 bars. Ces pressions peuvent toutefois varier dans une plage de 0,5 bar à 10 bars. La position des buses par rapport à la ligne suivie par les capsules est déterminéeen fonction de la hauteur des bouteilles 5, en agissant sur le levier 14 et en bloquant l'ensemble au moyen des boutons étoilés 22. Les bouteilles 5,déplacées par le convoyeur 4 dans le sens de la fleche F, sont d'abord frappées par les jets d'air comprimé diffusé par les buses 25 qui ont pour fonction de chasser l'eau existant sur les parois des bouteilles 5 et sur leurs capsules 6. Après être passées au-dessous de cette première série de buses 26, elles s'engagent entre les rampes 9/10 dont les buses 23 frappent les bouteilles dans l'espace annulaire 26 pour éliminer les traces d'humidité existant à cet endroit. En passant devant ce poste, des éclaboussures sont projetées sur les parois des bouteilles. La dernière série de buses 24 de la rampe supérieure a pour fonction d'éliminer ces éclaboussures. Les bouteilles sortent du dispositif exemptes d'humidité et peuvent être emballées sous carton ou sous film plastique sans qu'aucun risque d'oxydation des capsules métalliques 6 ne soit à craindre. Et. référence au dessin on a décrit un dispositif de réglage des rampes 9/10/11 au moyen d'un excentrique 15 manoeuvré par un levier 14. On précise que pour élargir la plage de réglage en hauteur desdites rampes, il est prévu d'équiper le dispositif de colonnes de guidage fixées au bâti de la machine et coopérant avec des paliers fixés à la structure mobile qui porte les plaques 12 et 13 supports des rampes 9/10/11. Ces colonnes,au nombre de quatre, sont situées de pré référence aux quatre angles de la machine. Le réglage en hauteur est obtenu au moyen d'un volant et d'un vis sans fin qui provnque le déplacement de la structure mobile qui porte les rampes 9/10/11. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour éliminer les traces d'humidité existant sur des bouteilles (5) fermées au moyen de capsules métalliques (6) pour empêcher l'oxydation desdites capsules, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour déplarer les bouteilles (5) en les maintenant dans une position verticale, ainsi que des buses (23Z24/25) diffusant de l'air comprimé dont les jets convergent du côté de la ligne sur laquelle se déplacent les capsules (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bouteilles (5) sont portées par un convoyeur (4) et sont guidées latéralement au moyen de glissières (7), le cheminement des bouteilles (5) se faisant suivant une direction rectiligne. 3. Dispositif selon lune quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce que rcs jets des buses 23 sont dirigés pour frappe les bouteilles (5) dans l'espace annulaire périphérique (26) delimité par lewr goulot (5a) et le bord des capsules (6). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les jets des buses (24/25) sont dirigés pour frapper les capsules (6) à leur partie supérieure. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux rampes (9/10) situées de part et d'autre des bouteilles (5), ces rampes comportant ies buses (/3) dirigées du côté des goulots (5a) des bouteilles (5) pour insuffler Ue l'air dans l'espace annulaire (26j existant entre les goulots (5a) et les capsules (6). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractéris en ce qu'il comporte trois rampes (9/10/11) dont la troisième rampe (11) est située au-dessus des bouteilles (5) sensiblement dans l'axe de cheminement des bouteilles ou parallèlement à cet axe, cette troisième rampe (11) comportant des buses (24/25) dirigées du côté des goulots (5a) des bouteilles (5) pour insuffler de l'air sur leur partie supérieure comportant les capsules (6) et sur leur paroi. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en re que les buses 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les buses (23) des rampes latérales (9/10) occupent dans le plan vertical une position inclinée de bas en haut comprise dans une plage angulaire de 150 à 600 par rapport à l'horizontale, de préférence sont situées sur des lignes inclinées à 300. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les buses (24/25) de la troisième rampe (11) située au-dessus des bouteilles (5) occupent dans le plan vertical une position comprise dans une plage angulaire de 150 à 900 par rapport à l'axe de la rampe, de préférence sont situées sur des lignes inclinées à 450 s'étendant en opposition du sens de déplacement des bouteilles (5). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les buses (24/25) de la troisième rampe (11) située au-dessus des bouteilles (5) occupent dans le sens horizontal une position comprise dans une plage angulaire de 600 symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la rampe (11), de préférence sont situées sur ledit axe. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les buses (23) d'une des rampes (9/10) sont décalées par rapport aux buses (23) de l'autre rampe. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les rampes (9/10/11) sont fixées à un support (12/13) déplaçable en hauteur pour pouvoir positionner les buses (23/ 24/25) en fonction de la hauteur des bouteilles (5). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit support (12/13) comporte une lumière (12b/13b), laquelle coopère avec un excentrique à came (15) manoeuvré au moyen d'un organe de préhension (14). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le règlage en hauteur des rampes (9/10/11) est obtenu par un volant et une vis sans fin provoquant le déplacement des plaques (12/13) supports de rampes (9/10/11), l'ensemble plaques/rampes étant guidé par des colonnes verticales.