FR 2509012 A1 19830107 FR 8113203 A 19810701 La présente invention a trait à un procédé et son dispositif d'assemblage de spires, en toute matière, utilisant une forme @ylindrique pour obtenir des bandes continues0 On sait que les bandes continues doivent répondre, par leurs caractéristiques et matibre, au critère d'emploi auquel elles sont destinées, par exemple, bandes transporteuses, bandes pour machines à papier, en remplacement des feutres, bandes fitreuses, etc. On sait aussi que les dites bandes, en dehors de la technologie générale des tissus, chaîne et trame, of@ frent une contexture trés variée, allant du tissage au trico- tage et au non tissage, etc. h l@heure actuelle, il existe un type de bande, constitué par des spires, s'interpénêtrant et reliées par un jonc, tous élé- ments présentés et assemblés dans le sens de la trame. Ces diverses opérations de présentétion, pénêtration et liaison sont effectuées sur une table horizontale, avec l'obligation dtutiliser des picots ou tout autre système pour l'avance- ment de la bande fabriquée. Ces pieots, étant donné les dimen sions des spires, ont l'inconvénient de déformer celles-ci et rendent la bande inutilisable. Pour obvier à cet inconvénient, la présente invention con- siste à remplacer la table de travail plane par une forme cy- lindrique présentant des logements, suivant les génératrices du cylindre, recevant les spires pendant toutes les opérations. La dite forme permet, par un mouvement de rotation, pas à pas ou continu, l'avancement de la bande fabriquée sans détério- ration, et offrant par voie de conséquence un intérêt écono- mique trés appréciable sur le prix de revient. Pour des raisons de pénêtration et d'utilisation de la bande, les spires pré@ues sont intercalées, l'une avec pas à droite et les spires adjacentes avec pas à gauche. Une caractéristique de la présente invention est de réaliser le dispositif suivant un diamètre du cylindre et sa longueur appropriés, surtout cette dernière dimension dépendant de l'importance de la duite à obtenir. Une autre caractéristique de l'invention est de prévoir, tout autour de la surface cylindrique, dans le sens des génératrices et d'une façon continue, des barrettes dentées, suivant le pas des spires, celles-ci s'inter@alant, entre pas à gauche et pas à droite au moment de leur mise en place sur la forme0 Une caratéristique de l'invention est de réaliser l'interpé- nêtration des spires, en prévoyant l'entr'axe de l'axe longitudinal des barrettes, de celui des barrettes voisines, de ma- nière à présenter le passage du jonc gui doit les lier. Un. autre caratéristique de ltinvention est de prévoir l'intro- duction dSun jonc supplémentaire ou dtune fourrure appropriée1 dans le sens du Jonc de liaison, afin de minimiser la perméa- bilité du tissu. Une caractéristique de l'invention est de réaliser la possibi litê de présentation des spires, pas à gauche, pas à droite, simultanément, avec les moyens connus, suivant plusieurs génératrices de la forme, permettant ainsi un gain de temps par rapport aux assembleuses connues, agissant par leur chariot d'une façon alternative0 On voit que le tissu, sous forme de bande continue. ainsi formé, de par sa contextur# , présente une forme ajourée, déjà connue, propre à son utilisation pour des usages, comme bande transporteuse de produits, à forte proportion de liquide, comme tissu filtrant et plus particulièrement comme bande, en remplacement des feutres dans la partie sècherie des machines à papier. On voit aussi que le procédé et le dispositif employés aciniel- lement sur une table plane, présentent, comme déjà dit, des inconvénients dans l'avancement de la bande formée, ainsi que l'utilisation d'un seul chariot, à double distribution de spires, à mouvement alternatif, et qu'ils sont par la présenta invention, avantageusement modifiés par l'utilisation d'une forme cylindrique, munie de barattes, dentées, avec ltincli- naison appopriée pour recevoir les spires, pas à gauche, pas à droite, permettant par un mouvement de rotation, coup par coup ou continu, du cylindre, un avancement, par les barrettes du tissu ainsi forme, sans risque de le détériorer.Le dispositif sous forme cylindrique permettant aussi de présenter, sous des plans différents, suivant les génératrices, simulta nément des spires à pa@ contraires, augmentant de cinquante pour cent le rendement temporel et économique, d'un tel procédé par rapport au dispositif actuel. D'autres caractéristiques de ltinvention pourront ressortir de la description qui va en être faite en regard du dessin annexé, qui représente schématiquement et simplement à titre d'exemple, une forme cylindrique de présentation et de fabrication d'une bande continne constitué par des spires en toute matière. Sur ce dessin La figure I, représente une vue en plan-coupe du tissu en I,II, la figure 2, représente une vue en profil-coupe suivant II, IIt correspondante à la figure I. développée. 'a figure 3, représente une vue en élévation, coupe partielle, de la forme cylindrique suivant III,III'. La figure 4, représente une vue en profil-coupe de la forme, suivant IV, IV', correspondante à la figure 3. La figure @, représente une v@e @n élévation de la barrette Se parée de la forme cylindriTtie. la figure 6, represente une vae de profil de la barrette aor- respondante à la figure 5. la figure 7, représente une vue en plan de la barrette cores pondante à la figure 5. La figure 8 représente une vue schématique de la forme vue par bout , montrant les différents plans d'opération. En I, e@ Is, respectivenent les spires, pas à droite, pas à gauche, reliées par le Jonc 2; en 3, en trait mixte, la représentation des demi-spires supérieures, pour la compréhension du dessin. En 4, la forme cylindrique recevant les barrettes 5, et 5X, avec leurs dents 6, et 6X, inclinées par rapport à la longueur des dites barrettes suivant un angle 7, approprié aux dimensions des spires. En 8, les rainures suivant les génératrices de la forme 4, recevant la partie non dentée des bars rettes 5; l'entr'axe 9, entre deux rainures est fonction de la contexture du tissu à fabriquer et du diamètre de la forme. En F, le sens de rotation, coup par coup ou continue de la forme 4, montrant les zones A, B, et C, opérationnelles respectivement, continues ou simultanées, pour la dépose des spires, le passage du Jonc de liaison 2, ou pour le passage d'un Jonc supplémentaire ou d'une fourrure IO, minimisant la perméa bilité du tissu Si besoin est. On voit aisément que le procédé et le dispositif de la présentecinvention est réalisé avec laide de la forme cylindrique pour un guidage et un avancement, parfaits , du tissu, pendant et aprés l'assemblage des spires et les introductions possibles d'un Jonc supplémeniaire ou dTune fourrure, évitant toute dter- ioration du dit tissu. Ils permettent aussi des opérations simaltanées par rotation de la forme coup par coup ou continue suivant des plans différents selon les génératrices , avec un gain de temps trés appréciable par rapport aux formes planes utilisées jusqu'à ce jour dans les assembleuses. n' Il va de sot que la présente inventioMa été représentée et décrite qulà titre purement explicatif et non limitatif, et que l'on pourrait en modifier quelques détails, sans en chan- ger ltesprit ; c1 est ainsi par exemple, que pour simplifier le montage des barrettes, on pourrait rapporter celles-ci sur la périphérie de la forme, aulieu d1encastrer leur talon dans la dite forme.On pourrait aussi prévoir que les spires soient circulaires et du meme sens d'enroulement, pourvues d1un pas permettant, pour la mise en place, l'introduction d'une spire dans la précédente, par un mouvement combiné de rotation et de translation ; les spires 5'imbriquant et se liant automate quement, évitant ainsi l'adjonction du jonc de liaison. On pourrait aussi assimiler chaque spire à un anneau, circulaire ou ovoïde, avec ou sans inclinaison les uns par rapport aux autres, pour deux barrettes adjacentes, permettant aussi leur liaison, par joncs et fourrure, comme avec l'aide des spires. On pourrait aussi imaginer les spires circulaires aulieu d'ovoïdes comme représentées dans le dessin annexé, et prévoir le type de tissu applati à la sortie de la forme eomme réalisé avec les moyens déjà connus. REVENDICATIONS I- Procédé et dispositif d'assemblage de spires, en toute matière, utilisant une forme cylindriques pour obtenir des bandes continues, caractérisés par le fsit que la dite forme cylindrique présente à sa périphérie, selon ses génératrices, des berrettes dentées, recevant des spires hélicoîdales, s'in- terpénêtrant et recevant un jonc d'union,placé orthogonalement entre les oourbes imbriquées des spires adjacentes. 2. Procédé et dispositif d'assemblage ae spires, en toute ma titre, utilisant une forme cylindrique, pour obtenir des banL des continues, selon la revendication I, caractérisés par le fait, d'une part, que la longueur de la génératrice de la forme est appropriée à la dimension de la duite du tissu à fabriquer, et, que d'autre part, son diamètre est fonction du nombre de barrettes et de la distance , entr'axe des barrettes, entre deux barrettes, réalisant l'imbrication des courbes de spires adjacentes. 3- Procédé et dispositif d'assemblage be spires, en toute ma tière, utilisant une forme cylindrique, pour obtenir des bandes continues, selon les revendications I, et 2, prises dans leur ensemble, caractérisés par le fait que le nombre de barrettes dentées réalise une suite, dont chaque barrette a sa denture, suivant l'inclinaison de la spire qu'elle reçoit et que la dite inolinaison est de pas contraire, pas à droite ou pas à gau- che, avec les inclinaisons des dents des barrettes adjacentes, afin d'obtenir un tissu, en bande, régulier et indéformable dans le sens longitudinal. 4- Procédé et dispositif d'assemblage de spires, en toute ma- tière, utilisant une forme cylindrique, pour obtenir des bandes continues, selon les revendications 1, 2, et 3, prises dans leur ensemble, caractérisés par le fait que la dite forme cylindrique est animée d'un mouvement de rotation, continu ou coup par coup, permettant l'avance automatique de la bande, sans autre appui que celui des spires sur les barrettes, 5- Procédé et dispositif d'assemblage de spires, en toute ma titre, utilisant une forme cylindrique, pour obtenir des bandes oontinues, selon les revendications I, 2, 3, et 4, prises dans leur ensemble, caractérisés par le fait, qu'en vertu de l'aspect cylindrique de la forme on peut réaliser la mise en place de chaque spire, pas à gauche ou pas à droite, sur les barrettes correspondantes, par des chariots distributeurs respectivement placés dans des plans diffé- rents, aux extrémités de la forme, et travaillant simulta- nément, augmentant ainsi notablement le rendement deono- mique du procédé et dispositif selon l'invention.