FR 2515981 A1 19830513 FR 8121132 A 19811112 La présente invention concerne une machine à mélanger des éléments liquides ou/et solides contenus dans des récipients clos. Des moyens permettant de mélanger mécaniquement des éléments liquides ou/et solides sont déjà utilisés par certaines industries, notamment les industries chimiques et alimentaires. Il s'agit généralement do moyens lourds conçus pour être incorporés à un processus très spécifique et qui sont, par conséquent, inadaptables à d'autres usages. Dans le domaine de la vinification, en particulier,l'utilisation de certaines méthodes, visant notamment à obtenir des vins pétillants, imposent, à certaines phases du processus, de réaliser le mélange intime d'éléments liquides et de particules solides constituées principalement de ferments et des produits additionnés pour obtenir ltéclair- crissement du vin. La vinification selon la méthode champenoise, oui impose une fermentation dans la bouteille, entrains des dépôts constitués de fer montes, devenus partiellement ou totalement inactifs, et de produits servant L l'éolaircissementF Les bouteilles étant couchées pendant la fermentation, il en résulte que les éléments solides se déposent sur toute la longueur de la bouteille, selon une génératrice, sous la forme d'un cordon, plus ou moins compact, qui renferme encore un pourcentage non négligeable de ferments actifs et de sucs très spécifiques au raisin utilisé. On comprend donc que, lorsqu'il s'agit d'un vin aussi presti gueux que le champagne, les vignerons cherchent à entretenir le contact intime du vin avec les ferments et les sucs, pendant toute la durée de la phase de fermentation, afin de donner au vin de champagne ce bouquet particulier qui en fait sa renommée. Cette dispersion du dépôt s'effectue manuellement, bouteille par bouteille, lors d'une opération appelée "déplacement" effectuée quelques mois après le tirage, au cours de laquelle les bouteilles sont marquées, prélevées, secouées à la main, puis replacées en position horizontale, dans la position où elles se trouvaient eup ravant, grâce au marquage préalable. Si l'on considère que le déport ainsi formé est gencralement assez adhérent à la paroi de la bouteille et que la diversion doit être réalisée de façon aussi intime que possible, on comprendra que cette opération exige I2 à I7 mouvements du poignet par bouteille. Si lton ajoute qu'une bouteille de champagne pleine pèse environ 1,500 Kg et que l'opération de déplacement porte sur des milliers de bouteilles, on peut se faire une idée asses exacte de la "corvée" que cela représente. Aussi, la main d'oeuvre utilise doit-elle être particulièrement robuste et endurante ce qui exclut les femmes et les houes âges. Il n'en reste pas moins que le côté pénible de cette opération a pour conséquence que oe travail est souvent mal fait, lorsqu'il n' est pas effectué par le vigneron lui-même. Bien que les particules qui se redéposent quelque temps après soient plus granuleuses, le dépôt qu'elles constituent peut être en oore suffisamment adhérent pour poser un problème au moment du tournage des bouteillSfl, car il arrive qu'au moment de la "mise sur poin te", tout le dépôt ne soit pas entièrement descendu dans le col de la bouteille. Il en résulte que, lors de l'opération de dégorgement, des partioules restent collées contre la paroi de la bouteille et ne peuvent Store, par conséquent, éliminées; ce défaut se traduit par une trace grisâtre sur la paroi de la bouteille et parfois meme, par la présence de particules solides dans le champagne, lors du débouchage de la bouteilles les particules adhérant à la paroi étant décollées au mo- ment de la libération de gaz suivant le retrait du bouchon. Il serait donc particulièrement souhaitable qu'une seconde opé- ration de dispersion des particules soit effectué. quelques semaines avant le tournages pour faciliter la descente du dépôt, lors de la mise sur pointe. Les conditions dans lesquelles cette opération est effectuée et que nous avons décrite plus haut, font que celle-ci n' est généralement réalise qu'une fois. I1 existe déjà des machines destinées à assurer mécaniquement le mélange de sirops dans des liquides contenus dans des bouteillesi Brevet US - A - 2 2I6 089 et PR - A - I 335 567, une machine destinée a assurer, par centrifugation, le déplacement vers le col de résidus présents dans des vins mousseux contenus dans des bouteilles: Brevet FR - A - 341 799 et une machine destinée à assurer, par rotation, la dispersion de particules déposées contre la paroi de bouteilles contenant du vin traité selon la méthode champenoise : Demande. de brevet FR - 80.25407. Seule,parmi les moyens précédemment cités, la machine faisant l'objet de la demande de brevet FR - 80.25407 a été spécialement con çue pour remplacer l'opération dite de "poignetage" décrite plus haut. Toutefois, les bouteilles n'effectuant, par ce moyen, que des rotations successives et rapides sur elles-mêmes dans le sens longitudinal, il s'ensuit que le vin n'effectue qu'un seul déplacement l'intérieur de la bouteille, au moment du lancement; alors que plusieurs va-et-vient, entre le col et le fond, sont effectués lors de l'opération manuelle de poignetage. Il s'ensuit que, avec cette machine, certains dépits très adhérents ne sont pas entièrement dispersés. La machine selon l'invention vise à éliminer cet inconvénient en reproduisant exactement l'opération de poignetage tout en aoceatu- ant son effet dispersant par augmentation de la cadence et de l'effet d'inertie. Cette machine se caractérise principalement en ce que les berceaux supports de bouteilles dont elle est équipée sont animés d'un mouvement de va-et-vient pendant une partie de leur déplacement latté ral et en ce que les lanceurs sont constitués de palettes animées d' un mouvement de rotation discontinu. Le mouvement de va-et-vient des berceaux s'effectue entre deux rampes amortisseuses, de rayon diffé- rent, décalées dans le sens de la hauteur.La rampe amortisseuse suprieure est précédée d'une rampe de retenue temporaire munie, a sa partie inférieure, d'une bande d'une certaine épaisseur constituée de tiges flexibles de faible diamètre telles que des poils de brosse par exemple. Cette rampe, qui est traversée à l'aller par la languet- te supérieure des berceaux s'oppose au passage de oelle-ow après son rebond contre la rampe amortisseuse superieure, de façon que les berceaux soient maintenus temporairement verticaux en attendant de subir une nouvelle impulsion de la palette des lanceurs. Chaque lan odeur est décalé en arrière par rapport à oelui qui le précède d'un angle égal à 1200 divisé par le nombre de lanceurs. Les lanoeurs sont immobilisés pendant un temps déterminé dans une position particulière lors de chaque rotation afin de laisser aux berceaux le temps de sgim mobiliser entre la rampe amortisseuse supérieure et la rampe de retenue temporaire. Les supports de bloquets, destinés à soutenir les bouteilles par le fond, dont sont équipés les berceaux, sont prolongés sur l'avant, par une équerre dont ltune des ailes, dirigée vers le bas, retransmet aux berceaux l'impulsion qu'elle reçoit de la palette des lanceurs.La vitesse de rotation des lanceurs et la jurée de 1' immobilisation de la palette et le choit de la position sont régla- bles. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront dans la description qui va suivre, d'une machine réalisée selon l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, au regard du dessin annexé représentant une vue partielle de la machine. En se reportant à la figure unique de oe dessin, on remarque que les bouteilles I sont fixées par l'intermédiaire d'un bloquet 2 et d'une pinoe 3 sur les beroeaux mélangeurs 4 maintenus à la péri phérie d'une roue d'entraînement 5 par des axes 6 montés dans des paliers 7 fixés sur des raquettes 8.Les beroeaux sont entraînés en rotation par les lanceurs à palette 9, par l'intermédiaire d'une dquer- re IOa qui prolonge vers l'avant les supports de bloquets IO. Le mouvement de va-et-vient des berceaux mélangeurs 4 s'effectue entre les rampes amortisseuses II et I2 contre lesquelles viennent buter res peotivement le col des bouteilles I et la languette I3, Lors de leur lancement, les berceaux mélangeurs 4 basculent tout d'abord vers l'avant, viennent henrter la rampe amortisseuse II par l'intermédiaire du col des bouteilles I, puis, après avoir rebondi sur la rampe asortisseuse II, franchissent la nappe de poils 14, fixée en dessous de la rampe de retenue temporaire 15, pour venir heurter, par l'intermédiaire de la languette 13, la rampe amortisseu- se supérieure 12 contre laquelle ils rebondissent pour venir heurter à nouveau la nappe da poils I4 sans pouvoir toutefois la traverser. Les berceaux mélangeurs 4 sont ainsi maintenus à la verticale pendant leur déplacement latéral jusqu'à oe qu'une nouvelle impulsion des lanceurs 9 les renvoie A nouveau vers l'avant avec suffisamment d'énergie pour que les languettes I3 franchissent à nouveau la nappe de poils 14, dans l'autre sens, pour amorcer un nouveau va-et-vient. Pour faciliter le déplacement latéral des berceaux mélangeurs 4 les palettes 9a des lanceurs 9 sont décalées en arrière, les unes par rapport aux autres, d'un angle égal à I200 divis par le nombre de lanceurs; lesquels effectuent une rotation discontinue décomposée en entrainenent-freinage-arrêt, de façon à laisser aux berceaux mélan- geurs le temps de reprendre leur position verticale avant d'effectuer un nouveau lancement. La vitesse d'entraînement des lanceurs 9, la position des palettes après arrêt et la durée de l'immobilisation sont réglables. La machine objet de l'invention, peut être utilise dans tous les cas où des récipients fermés doivent être remués, en vue d'obtenir un mélange intime des éléments qu'ils renferment. Des applications particulièrement intéressantes existent dans l'élaboration des vins pétillants, notamment du champagne. REVENDICATIONS I. Machine à mélanger des éléments liquides ou/et solides contenus dans des récipients solos, comportant des berceaux mélangeurs (4) libres en rotation selon un axe transversal, dont le déplacement latéral s'effectue selon une boucle par l'intermédiaire d'une roue motrioe (5), comportant un ou plusieurs lanceurs de berceaux, une double rampe de guidage des berceaux, disposée en amont et en aval du dispositii de remuage, précédée, en aval, d'un aiguillage et d'un amortisseur orienteur, caractérisée en ce que les berceaux sont animés d'un mouvement de vs-et-vient pendant une partie de leur déplacement latéral, en ce que les lanoeurs sont constitués de palettes animées d'un mouvement de rotation discontinu. 2. Machine à mélanger des éléments liquides onset solides, selon la revendicatian 1, caractérisée en ce que le mouvement de vaet-vient des berceau: s'effectue entre deux rampes amortisseuses ( Il et 12). 3. Machine & mélanger des éléments liquides ou/et solides, selon les revendications Z ou 2, caractérisée en ce que la rampe a uortisseuse supérieur. (I2) est précédée d'une rampe de retenue (15). 4. Machine à mélanger des éléments liquides ou/et solides, selon la revendication 3 caractérisée en ce que-la rampe de retenue (15) est munie à sa partie inférieure d'une bande (I4), d'une certaine épaisseur, constituée de tiges flexibles de faible diamètre 5. Machine à mélanger des éléments liquides ou/et solides, selon la revendication 4, caractérisée en ce que les tiges flexibles qui constituent la bande ( I4) dont est munie la rampe de retenue(I5) sont des poils de brosse. 6. Machine à mélanger des éléments liquides ou/et solides, selon la revendication I, caractérisée en ce que chaque lanceur( 9 ) est décalé en arrière par rapport à icelui qui le précède,d'un angle égal à 1200 divisé par le nombre de lanceurs. 7. Machine à mélanger des éléments liquides ou/et solides, selon la revendication I, caractérisée en oe que les supports (10) ) de bloquets (2 ) dont sont équipés les berceaux (4 ) sont prolongés sur l'avant par une équerre (10a)dont l'une des ailes, dirigée vers le bas, retransmet aux berceaux (4 ) l'impulsion qu'elle reçoit de la palette des lanceurs. 8. Machine à mélanger des éléments liquides ou/et solides, selon les revendications I ou 7, caractérisée en ce que les lanceurs sont immobilisés pendant un temps déterminé dans une position particulière lors de chaque rotation. 9. Machine b mélanger des éléments liquides ou/et solides, selon les revendications I ou 8, caractérisée en ce que la vitesse de rotation des lanoeurs, la durée de leur immobilisation dans une certaine position, ainsi que le choix de cette position, sont régla- bles.