FR 2499899 A1 19820820 FR 8102921 A 19810213 Dispositif à doigts applicateurs pour banderoles de récipients termofornés. La présente invention concerne un dispositif de préformage et de maintien d'une banderole dans un moule de formage faisant partie d'un poste de formage d'une installation de thermoformage de récipients tels que gobelets en matière thermoplastique, installation dans laquelle sont prévus au moins un moule dont la chambre de formage est ménagée dans un corps de moule et présente une paroi latérale cylindrique ou tronconique, une paroi de fond fixe par rapport à ladite paroi latérale et une ouverture de moule opposée audit fond de moule, ainsi qu'un dispositif de transfert destiné à placer une banderole dans ladite chambre de formage avant le thermoformage d'un récipient, le moule étant monté mobile entre une position de formage et une position de démoulage et étant susceptible d'être aligné avec ledit dispositif de transfert pour l'introduction d'une banderole dans ladite chambre de formage, ce dispositif de préformage et de maintien étant du type comprenant, d'une part, plusieurs doigts applicateurs montés à l'intérieur de la chambre de formage de façon mobile aussi bien parallèlement que transversalement à la paroi latérale de ladite chambre dont la paroi de fond comporte des ouvertures de passage et de logement pour chacun des doigts susceptibles d'être escamotés en venant se placer dans lesdites ouvertures de logement, et, d'autre part, des moyens de commande con prenant un support coulissant et susceptibles d'agir sur les oits applicateurs de façon à assurer l'introduction des doigts dans la chambre de formage, l'écartement de ces doigts de la paroi latérale, puis l'application desdits doigts contre ladite paroi latérale de ladite chambre de formage et, finalement, le déplacement desdits doigts le long de la banderole appliquée contre la paroi latérale,. jus#-u'à leur escamotage dans les ouvertures de logement de la paroi de fond. Un tel dispositif de préformage et de mair- ten d t une banderole est connu par le brevet français n0 2 369 074. Des dispositifs de transfert d'une banderole sont également connus, par exemple par le modèle d'utilité allemand 1 959 306 et par le brevet français 2 034 915. Pour qu'une banderole placée dans la chambre de formage par le dispositif de transfert épouse de façon parfaite le pourtour intérieur de la chambre de formage, notamment lorsque celle-ci possède des parties de parois dont les rayons de courbure sont assez faibles et alternent avec des parties de parois dont les rayons de courbure sont relativement importants infinis ou inversés, on utilise, dans le cas du brevet français 2 369 074 des doigts pivotants et coudés à la manière d'un double levier dont la partie inférieure est articulée sur un support coulissant mobile en dessous de la paroi de fond. Comme il faut prévoir plusieurs doigts, les parties inférieures des doigts coudes ne peuvent être logées qu'avec difficulté dans l'espace restreint prévu en dessous de la paroi de fond.Par ailleurs, ce manque de place est encore accct par la présence des moyens corur.andant le pivotement des doigts applicateurs. En outre, l'arti- culation des doigts nécessite aussi des paliers, de sorte qu'en dessous de la paroi de fond de la chambre de forniage,il existe un grand nombre d'organes meoa- niques parfois de configuration complIquée et difficiles à remplacer. Le but de la présente invention est de réduire ou de supprimer ces inconvénient s et de proposer un dispositif de préformage et de maintien d'une banderole dans un moule, dispositif dont la conception soit simple et ne nécessite pas d'organes articulés et encombrants en dessous de la paroi de fond de la chambre de formage. Ce but est atteint conformément à l-'invention, du fait que les doigts applicateurs sont élastiques et constitués par des lames à ressort pliées à la manière d'un arc et dont l'extrémité inférieure est fixée rigidement sur le support coulissant et dont l'extrémité supérieure est dirigée, en position haute dudit support coulissant, vers la partie centrale de la chambre de formage, et que chaque ouverture de passage pratiquée dans la paroi de fond comporte au moins une arête ou face de butée qui coopère avec la lame à ressort correspondante de telle façon que, lors du mouvement descendant du support coulissant et donc des lames à ressort, celles-ci soient d'abord basculées en direction de et appliquées contre la paroi latérale de la chambre de formage et maintenues appliquées contre ladite paroi la térale jusqu'à l'escamotage de leurs extrémités supérieures dans les ouvertures de passage et de logement correspondantes. Grâce à cette conception, la fonction de basculement des doigts applicateurs est remplie par la combinaison et la coopération des lames à ressort et des arêtes ou faces de butée prévues dans les ouvertures de passage de la paroi de fond et la commande des mouvements des doigts applicateurs est réalisée simplement par leur position par rapport auxdites arêtes ou faces de butée. En outre, l'utilisation de lames à ressort et le choix de l'élasticité de ces lames, de la distance entre les arêtes ou faces de butée et la paroi latérale de la chambre de formage ainsi que du degré de la courbure de chaque lame à ressort entre ses deux extrémités permettent de réaliser un dosage très précis des forces avec lesquelles lesdits doigts seront appliqués contre ladite par .a,erale de la chambre de forage. L'objet de la présente Invention rend donc pjsslble de charger la chambre de formage par lrouver- turne du moule avec une banderole de section circulaIre et d'appliquer ladite banderole contre la paroi late- rale de la chambre de formage7 paroi latérale dont la section transversale peut être très différente d'une section circulaire, tout en préformant ladite banderole notamment dans les parties de paroi de la chambre de formage, parties de paroi présentant un très faible rayon de courbure et/ou très éloignées du centre par rapport aux autres parties de paroi.Il faut également remarquer que la conception conforme à la présente invention permet de conformer non seulement les banderoles destinées à prendre ultérieurement une forme cylindrique, mais également les banderoles destinées à prendre, dès le formage du récipient, une conformation tronconique ou pyramidale. Les différentes caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation du dispositif de préformage et de maintien d'une banderole, description faite à l'aide du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en plan d'un moule muni du dispositif de préformage et de maintien d'une banderole conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en élévation d'une coupe verticale selon le plan Il-Il de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation d'une coupe de la partie supérieure d'un doigt applicateur et de l'ouverture de passage correspondant du dispositif de préformage et de maintien ; et la figure 4 est une vue en élévation d'une coupe d'un autre mode de réalisation de la partie supérieure d'un doigt applicateur et de l'ouverture de passage correspondante du dispositif de préformage et de maintien suivant la ligne IV-IV de la figure 1. Tel que représenté sur le dessin annexé, le dispositif de préformage et de maintien de banderole est associé à au moins un moule de formage 1 qui fait partie d'un poste de formage non représente d'une installation de thermoformage de récipients tels que décrite, par exemple, dans le brevet français 3 034 915. Le moule de formage 1 comprend un corps de moule 2 dans lequel est ménagée une chambre de formage 3 qui présente, dans le cas illustré sur le dessin, une paroi latérale cylindrique 4 s'inscrivant dans un rectangle. Bien entendu, la paroi latérale pourrait également être tronconique ou pyramidale et sa section transversale pourrait aussi s'inscrire dans un cercle, une ellipse, un rectangle ou tout autre polygone. La chambre de formage 3 est délimitée à son extrémité inférieure par une paroi de fond 5 perpendiculaire à l'axe de ladite chambre 3 et fixe par rapport à la paroi latérale 4 de cette chambre 3. A l'opposé de la paroi de fond 5, la chambre de formage 3 est accessible à travers une ouverture de moule 6 dont le pourtour se confond avec celui de la paroi latérale 4.C'est à travers cette ouverture de moule 6 que l'on introduit, de préférence une à une, les banderoles dans la chambre de formage 3 lorsque celle-ci se trouve en position d'alignement avec la cavité d'enroulement correspondante d'un dispositif de banderolage. Etant donné que différents modes de réalisation d'un dispositif de banderolage sont connus notamment par le modèle d'utilité allemand 1 969 306 et le brevet français 2 035 915, on ne décrira pas en détail la conception d'un dispositif de banderolage. Il faut toutefois noter que la cavité cylindrique ou parallélépipédique d'enroulement du dispositif de banderolage a une section transversale, ovale, elliptique ou circulaire qui est inférieure de quelques millimètres mais aussi voisine que possible de la plus petite section transrersale de la chambre de formage 3. insi, lors de i'alizrnement de la cavité d'enroulement et de la chambre de 'orage, la banderole peut être introduite sans difficulté dans ladite chambre. En face de certaines parties 4a de la paroi latérale 4, parties. 42 qui peuvent présenter un faible rayon de courbure ou se trouver a n'importe quel endroit de la périphérie de la paroi de fond 5 et notamment être coupées par les plans radiaux contenant les diagonales ou les axes le plus petit et le plus grand de la section transversale de ladite chambre de formage 3, la plaque ou paroi de fond 5 comprend des ouvertures de passage et de logement 7 pour les doigts applicateurs 8 du dispositif de préformage et de maintien. Ces ouvertures de passage et de logement 7 s'tendent, dans le cas représenté, parallèlement à des plans passant par les axes de la section transversale elliptique de la chambre de formage 3 et vont jusqu'd la paroi latérale 4 de ladite chambre 3. Les doigts applicateurs 8 sont réalisés en un matériau élastique et sont plus particulièrement constitués par des lames à ressort d'une faible largeur (allant d' un dixième de millime~tres a quelques dizaines de millimètres). Ces lames à ressort ont une épaisseur de l'ordre d'un dizième à plusieurs dizièmes de millimètres et présentent une forme particulière de configuration générale courbe qui sera décrite ci-après en détail. La paroi de fond 5 est, pour des raisons de comndi- té de montage et de résistance à l'usure, distincte du corps de moule 2 et est portée, à sa face inférieure, par une tige d'appui 9 qui, par Sa bride inférieure 10, repose sur une plaque de support 11 sur laquelle sont fixés, d'une part, un palier d'articulation 12 pour l'axe de pivoteeent du moule 1 et, d'autre part, une butée de fin de course 13 délimitant le mouvement de basculement de la position verticale en position horizontale. Le corps de moule 2 est fixé sur la plaque de support il et serre en même temps la bride 10 de la tige d'appui 9 contre ladite plaque 11. Dans le corps de moule 2 est prévue une cavité cylindrique qui s'étend d'une extrémité à l'autre dudit corps 2 et qui est séparée par la paroi de fond 5 en une chambre supérieure faisant office de chambre de formage 3 et en une chambre inférieure dite chambre de commande 14 disposée en dessous de la paroi de fond 5. La chambre de commande 14 sert de logement à un support coulissant 15 qui fait partie des moyens de commande du dispositif de préformage et de maintien d'une banderole et qui, selon un mode de réalisation particulier, est munie d'un perçage 16 coaxial à la tige d'appui 9 et garni d'une douille de glissement 17. Le support coulissant 15 coiffe la tige d'appui 9 et est guidé le long de celle-ci entre une position haute (côté gauche de la figure 2) et une position basse (côté droit de la figure 2) dans laquelle il repose sur la bride 10. La douille 17 est maintenue en place dans le perçage 16 sur le support 15 au moyen de deux bagues de retenue. Le mouvement de montée et descente du support coulissant 15 est commandé à partir de l'extérieur du corps de moule 2 qui, au niveau du trajet de déplacement, par exemple de l'extrémité inférieure dudit support coulissant 15,comprend une fente verticale 18 parallèle à l'axe de la chambre de formage 3 et à travers laquelle passe en saillie un téton de commande 19 coopérant avec d'autres éléments des moyens de commande qui, en ce qui concerne la partie située à l'extérieur du corps de moule 2, peuvent être identiques ou analogues à ceux décrits dans le brevet français 2 369 074 et notamment représentés sur les figures 4 à 6 de celui-ci. La partie supérieure 15a du support coulissant 15 est élargie par rapport à la partie inférieure et porte, sur sa face latérale coaxiale 20, la partie extrême inférieure 21 des lames à ressort ou doigts applicateurs 8 s'étendant principalement dans des plans radiaux (et verticaux sur la figure 2).La partie extrême inférieure 21 des lames 8 et la face latérale 20 de la partie supérieure 15a du support coulissant 15 se trouvent à une certaine distance de la paroi latérale 22 de la chambre de commande 14, distance qui, de préference, est constante et est toujours suffisante pour permettre de donner aux lames à ressort 8, lorsque le support 15 occupe sa position supérieure, au moins une faible courbure de part et d'autre de la face supérieure 23 de la paroi de fond 5. Bien entendu, la paroi latérale 22 de la chambre de commande 14 est en alignement avec la paroi latérale 4 de la chambre de formage 3.La paroi de fond 5 a une face latérale cylindrique s'emboîtant sans jeu notable dans la cavité 3, 14 du corps de moule et présente, à la partie inférieure des ouvertures de logement 7 une face interne 24 inclinée de haut en bas de façon à former avec la paroi latérale 22 un angle au moins légèrement supérieur à celui formé entre ladite paroi latérale 22 et la branche inférieure du doigt applicateur (lame à ressort ) 8. Au niveau de la paroi de fond 5 et de la chambre de commande 14, le corps de moule 2 comprend des plaquettes de glissement 25 qui sont noyées dans la paroi latérale 22 de ladite chambre de commande 14 de telle façon que la face libre des plaquettes de glissement 25 sont exactement en alignement avec la face interne de la paroi latérale 4 de la chambre de formage 3. Ces plaquettes de glissement 25 sont réalisées en un matériau de résistance mécanique élevée et revêtue par exemple d'une couche très mince d'une matière solide lubrifiante. Chaque lame à ressort 8 présente, en position haute du support coulissant 15 (côté gauche de la figure 2) une forme courbe à la manière d'un arc de tir dont le sommet 26 est situé au niveau de la face supérieure 23 de la paroi de fond 5 et d'une façon générale, au niveau des ouvertures de passage 7 de ladite paroi 5 et est dirigé vers la paroi latérale 4, 22 du corps de moule 2. En position haute du support coulissant 15 et donc aussi des lames à ressort 8, la partie ou branche supérieure 27 de ces lames 8, partie ou branche 27 située au-dessus du sommet 26 et dans la chambre de formage 3, est écartée de la face interne de la paroi latérale 4 de ladite chambre de formage 3 et inclinée de haut en bas de l'intérieur vers la périphérie, c'est-à- dire vers la paroi latérale 4 de ladite chambre de formage 3. On notera qu'en position haute du support coulissant 15, le sommet d'arc 26 de la lame à ressort 8 est écarté d'une certaine distance de la face interne 28 de la paroi latérale 22 ou de la plaquette de glissement 25, cette distance étant déterminée par l'écart d existant entre la face intérieure verticale 29 de l'ouverture de passage et de logement 7, d'une part, et de la face interne 28 de la paroi 22 ou de la plaquette de glissement 25, d'autre part. La face intérieure verticale 29 est parallèle à l'axe de la chambre de formage 3 et forme, avec une face supérieure ou une face inférieure adjacente, une arête de butée 30 qui est parallèle à la face supérieure 23 de la paroi de fond 5. Cette arête de butée 30 qui peut également être matérialisée par une nervure de faible surface, sert d'abord d'axe de pivotement à liextremite inférieure de la branche ou partie supérieure 27 de la lame à ressort 8 et ensuite de butée d'appui pour les autres parties de la branche supérieure 27, autres parties défilant devant l'arête de butée 30 pendant le mouvement de descente des lames à ressort 8 et du support coulissant 1. De cette manière, au moins l'extrémité supérieure de chaque lame à ressort 8 est sollicitée contre la paroi latérale 4 de la chambre de formage 3 et donc contre la banderole qui s'y trouve pendant le mouvement descendant du support coulissant 15 jusqu'à l'escamotage de l'extremite supérieure des lames à ressort 8 dans les ouvertures de passage et de logement correspondantes 7 de la paroi de fond 5.Pendant le mouvement descendant des lames 8, au moins une partie de leurs branches supérieures 27 est appliquée contre les plaquettes de glissement correspondantes 25 et, en fin-de course descendante, toute la branche supérieure 27 de chaque lame 8 s'appuie contre une plaquette de glissement 25 ou une face analogue de la chambre de commande 14 (voir côté droit de la figure 2). L'arête de butée 30 peut se trouver à différents endroits ou niveaux de l'ouverture de passage 7 de la paroi de fond 15 et peut, pendant le mouvement descendant du support coulissant 15, être remplacée par une autre arête de butée 31 qui est également prévue sur la paroi de fond en face de l'ouverture de passage 7. Cette deuxième arête 31 se trouve en général en dessous de la première arête de butée 30 à l'intersection de la face intérieure verticale 29 et de la face intérieure inférieure inclinée 24 des ouvertures de passage et de logement 7 pratiquées dans la périphérie de la paroi de fond 5. La première arête de butée 30 peut se trouver à l'intersection de la face intérieure verticale 29 avec la face supérieure 23 de la paroi de fond 5. Dans tous les cas, il importe que les arêtes de butée 30 et/ou 31 ne soient pas trop éloignées de la paroi latérale 22 ou des plaquettes de glissement 25 afin d'assurer une application correcte des lames à ressort 8 contre la paroi latérale 4.En raison de la configuration particulière de la paroi latérale 4 de la chambre de formage 3, notamment lorsque la distance minimale entre l'axe de la chambre de formage et une partie 4a de la paroi latérale 4 et la distance maximale entre ledit axe et une autre partie 4a de ladite paroi latérale 4 présente une différence importante, il est avantageux qu'au niveau de la face supérieure 23 de la paroi de fond 5 tous les doigts applicateurs 8 se trouvent sensiblement à la même distance d par rapport à la paroi 4 de la chambre de formage 3 et que cette distance d soit de l'ordre d'un à quelques millimètres.Par contre, en position haute du support 15, les extrémités supérieures 34 des lames à ressort 8 sont davantage écartées du bord supérieur de la paroi latérale 4 et se trouvent à l'intérieur du pourtour de la cavité d'enroulement du dispositif de banderolage lorsque l'axe de celle-ci est aligné avec l'axe de la chambre de formage 3. Afin de permettre aux banderoles d'être transférées de la cavité d'enroulement à la chambre de formage 3 sans qu'elles ne rencontrent d' obstacles, les extrémités supérieures 34 et les parties des lames à ressort 8, parties se trouvant au niveau de la face supérieure 23 de la paroi de fond 5, sont suffisamment écartées de la paroi latérale 4.A cet effet, il est avantageux de disposer la ou les arêtes de butée 30 et/ou 31 en retrait par rapport à la face supérieure 23 de la paroi de fond 5 et de prévoir entre l'arête supérieure 30 et la face supérieure 23 de la paroi de fond 5 une face intérieure dite de guidage 32 qui est inclinée de telle sorte qu'à partir de l'arête supérieure 30 l'ouverture de passage et de logement 7 s'élargisse vers le haut et vers l'intérieur de la chambre de formage 3. L'inclinaison de la face de guidage 32 par rapport à la face intérieure 29 de la paroi de fond 5 est au plus égale à celle de la partie inférieure de la branche supérieure 27 de la lame à ressort correspondante 8. Dans sa partie médiane, la branche supérieure 27 de chaque lame élastique 8 peut présenter un pliage 33 relativement faible qui donne à la partie supérieure de la branche supérieure 27 une inclinaison plus faible par rapport à la verticale qu'à la partie inférieure de ladite branche supérieure 27. Cette disposition assure que l'extrémité supérieure 34 de chaque lame à ressort 8 soit toujours correctement appliquée contre la paroi latérale 4 lors du mouvement de descente de ladite lame 8. L'extrémité supérieure 33 est plus ou moins fortement repliée vers l'intérieur de la chambre de formage 3 et présente même une languette intérieure 35 qui est de forme adaptée à celle de la face supérieure 23 de paroi de fond 5. Bien entendu, lorsque la face supérieure 23 de la paroi de fond 5 est étagée, (voir côté droit des figures 1 et 2) la languette intérieure 35 est également étagée pour couvrir exactement l'ouverture de passage et de logement 7 en position basse du support coulissant 15. L'emploi de lames à ressort en tant que doigts applicateurs 8 permet d'en utiliser un grand nombre et d'adapter les banderoles à la configuration exacte de la chambre de formage. Les lames à ressort ne nécessitent pas de refroidissement particulier car même si elles s'échauffaient, cela n'aurait pas d'influence néfaste sur les gobelets ou récipients thermoformés du fait que la surface de leurs extrémités 34 venant en contact avec le fond des gobelets est très faible par rapport à celle du fond desdits gobelets. En outre, en raison de leur élasticité, les doigts 8 glissent bien le long des banderoles. Le mode de fonctionnement se comprend de soi-même En position haute du support coulissant 15, les doigts applicateurs 8 ou lames élastiques se trouvent dans la position indiquée sur le côté gauche de la figure 2 et sur les figures 1, 3 et 4. Dans cette position, les lames à ressort 8 portent, sous l'effet de leur propre élasticité et du fait du montage de leur extrémité inférieure 21 sur la face latérale verticale 20, de diamètre inférieur à celui déterminé par les faces verticales 29, contre la face verticale 29 de la paroi de fond 5 au niveau de l'ouverture de logement 7 et sont prêtes à recevoir une banderole. Après introduction d'une banderole dans la chambre de formage 3 et plus précisément dans l'espace compris entre les doigts 8 et la paroi latérale 4, on fait descendre le support 15 avec ses doigts 8.Dès le début du mouvement descendant du support coulissant 15, les lames élasti quel 8 basculent vers l'extérieur autour de l'une des arêtes de butée 30, 31. Pendant le mouvement descendant, les lames 8 sont maintenues appliquées contre la paroi latérale 4, pratiquement à plat sous l'effet de la courbure de chaque lame 8, de la traction de la lame 8 vers un endroit (face latérale 20 du support coulissant 15) situé plus près de l'axe de la chambre de formage 3 que l'arête de butée 30 ou 31 et sous l'effet de ces butées qui ne laissent libre qu'une section de passage restreinte. En fin de course descendante, les extrémités supérieures 34 des lames 8 s'escamotent dans les cavités de logement 7. Les différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection, défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de préformage et de maintien d'une banderole dans un moule de formage faisant partie d'un poste de formage d'une installation de thermoformage de réc pients eis que gobelets en matière thermoplastique, nstallation dans laquelle sont prévus au moins un moule dont la chambre de formage est ménagée dans un corps de moule et présente une paroi latérale cylindrique ou tronconique, une paroi de fond fixe par rapport à ladite paroi latérale et une ouverture de moule opposée audit fond de moule, ainsi qu'un dispositif de transfert destiné à placer une banderole dans ladite chambre de formage avant le thermoformage d'un récipient, le moule étant monté mobile entre une position de formage et une position de démoulage et étant susceptible d'être aligné avec ledit dispositif de transfert pour l'introduction d'une banderole dans ladite chambre de formage, ce dispositif de préformage et de maintien étant du type comprenant, d'une part, plusieurs doigts applicateurs montés à l'intérieur de la chambre de formage de façon mobile aussi bien parallèlement que transversalement à la paroi latérale de ladite chambre dont la paroi de fond comporte des ouvertures de passage et de logement pour chacun des doigts susceptibles d'être escamotés en venant se placer dans lesdites ouvertures de logement, et, d'autre part, des moyens de commande comprenant un support coulissant et susceptibles d'agir sur les doigts applicateurs de façon à assurer l'introduction des doigts dans la chambre de formage, l'écartement de ces doigts de la paroi latérale, puis l'application desdits doigts contre ladite paroi latérale de ladite chambre de formage et, finalement, le déplacement desdits doigts le long de la banderole appliquée contre la paroi latérale, jusqu'à leur escamotage dans les ouvertures de logement de la paroi de fond, caractérisé en ce que les doigts applicateurs sont élastiques et pliés à la manière d'un arc, que leur extrémité inférieure est fixée rigidement sur le support coulissant et leur extrémité supérieure est dirigée, en position haute dudit support coulissant, vers la partie centrale de la chambre de formage et en ce que chaque ouverture de passage pratiquée dans la paroi de fond comporte au moins une arête ou face de butée qui coopère avec 1 e d o i g t c o r respondant de telle façon que, lors du mouvement descendant du support coulissant et donc des doigts, ceux-ci soient d'abord basculés en direction et appliqués contre la paroi latérale de la chambre de formage et ensuite maintenus appliqués contre ladite paroi latérale jusqu'à l'escamotage de leurs extrémités supérieures dans les ouvertures de passage et de logement correspondantes. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les doigts applicateurs élastiques sont constitués par des lames à ressort. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'arête de butée est prévue au même niveau que la face supérieure de la paroi de fond. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arête de butée est prévue en dessous de la face supérieure de la paroi de fond. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la branche supérieure des lames élastiques présente un pliage. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure des lames élastiques comporte une languette de forme adaptée à celle de la face supérieure de la paroi de fond. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'iL comporte des plaquettes de glissement au niveau de la paroi de fond. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le sommet de chaque doigt applicateur plié ou conformé en arc se trouve au niveau de l'ouverture de logement de la paroi de fond lorsque le support coulissant occupe sa position haute.