FR 2504558 A1 19821029 FR 8108499 A 19810422 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR IE TRAITEMENT DE SEEFACE DE ME Ia présente invention concerne un procédé et un mélange pour produire l'oxydation de surface d'une pièce en un métal tel que le cuivre. L'oxydation de surface de pièces métalliques est généralement utilisée pour leur conférer une couleur ou un aspect particulier, et notamment un aspect de vieilli. Les procédés actuellement utilisés consistent généralement à plonger la pièce en métal i oxyder dans un bain oxydant i température relativement élevée, pendant une durée relativement longue, par exemple de une i plusieurs heures. Tous les procédés connus produisent en surface de la pièce une couche oxydée de couleur plus ou moins sombre et relativement régulière. La mise en oeuvre de ces procédés est relativement lon gue, ce qui limite le débit des installations de production en grande série, et il est nécessaire de porter les bains A une température re lativement haute ce qui est 9 la fois une source de dangers lors de l'utilisation et une source de perte de temps à la mise en service de l'installation.En outre, les surfaces ainsi obtenues ont un aspect relativement régulier et peu varié Les surfaces obtenues sont soit trop tendres pour résister aux chocs soit trop dures pour permettre leur traitement ultérieur par brossage La présente invention se propose notamment d1 obvier aux inconvénients des procédés connus par l1 utilisation d'un mélange permettant le traitement de pièces métalliques cuivreuses i froid, ce traitement étant particulièrement rapide, de Il ordre de quelques se condes. Un autre objet de I1 invention est de proposer un procédé et un mélange permettant obtenir des surfaces présentant des qualités mécaniques excellentes, et réalisant notamment un bon comP promis entre la dureté pour résister aux chocs et la friabilité pour en permettre le traitement mécanique ultérieur par brossage. Un autre obJet de de l'invention est de proposer-un procé- - dé permettant de traiter plus particulièrement les métaux cuivrés tels que les laitons, ou les laitons recouverts préalablement de cuivre par électrolyse. Pour ce faire, le procédé consiste à plonger la pièce de métal à traiter dans un bain contenant de l'ammoniaque et du carbonate de cuivre en solution aqueuse, puis de retirer la pièce pour la faire sécher. On obtient ainsi une surface oxydée relativement dure. Selon une autre caractéristique de l'invention, on soumet ensuite la pièce a un brossage à sec pour en éliminer partiellement la couche superficielle oxydée. La surface obtenue présente un aspect satiné. Selon une autre caractéristique de l'invention, le bain dans lequel on plonge la pièce contient, pour dix litres de mélange, environ cinq litres d'ammoniaque comprenant de dix à trente cinq pour cent d'^mmoniac anhydre, et cinquante à cinq cents grammes de carbonate de cuivre par litre de solution. On pourra par exemple utiliser deux cent cinquante gramens de carbonate de cuivre par litre. Un tel mélange permet de réaliser une oxydation superficielle du métal et d'obtenir une couche superficielle permettant un traitement à iroid et très rapide de la pièce métallique tout en laissant la possibilité d'un brossage ultérieur pour obtenir un effet satiné. Selon une autre caractéristique de l'inventionw et no tamment pour le traitement de pièces 8 métalliques en laiton recouvert de cuivre, on incorpore au mélange précédent une faible quantité de polysulfure. On a déterminé que le traitement est ainsi nettement amélioré et plus rapide. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, faite à titre illustratif mais non limitatif. Pour-traiter la surface d'une pièce métallique cuivrée en vue de lui conférer un aspect satiné et vieilli, la présente invention prévoit plusieurs étapes 2 - on plonge la pièce dans un bain contenant de l'ammoniaque et du carbonate de cuivre en solution aqueuse ; la solution peut être froide, c'est à dire à température ambiante, et la plongée peut durer de dix a quinze secondes. le bai:pourra être réalisé en mélgngeaat, pour obtenir par exemple dix litres de mélange, environ cinq litres d'ammoniaque contenant dix à trente cinq pour cent d'ammoniac anhydre, et de cinquante à cinq cents grammes par litre de carbonate de cuivre. On obtiendra de bons résultats avec deux cent cinquante grammes par litre de carbonate de cuivre. - l'étape suivante consiste à retirer la pièce du bain pour la faire sécher. Cette étape peut durer environ vingt quatre heures. - l'étape suivante consiste à faire subir à la pièce ainsi traitée un brossage à sec destiné à en éliminer partiellement la couche superficielle oxydée. Ce brossage pourra entre réalisé à l'aide d'une brosse en matière abrasive, notamment à baae de matière plastique. Le traitement de pièces 8 métalliques en laiton cuivré pourra nécessiter l'addiction dans le mélange d'une faible quantité de polysulfure par exemple une proportion de cinq pour cent. On pour- ra notamment utiliser un polysalure de calcium. le procédé précédemment décrit permet le traitement de pièces métalliques telles que des robinets ou autres pièces auxquelles on veut conférer un aspect vieilli. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réa- lisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour produire une oxydation de surface d'une pièce en un métal tel que le cuivre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes 2 - plonger la pièce dans un bain contenant de l'ammoniaque et du carbonate de cuivre en solution aqueuse 3 - retirer la pièce et la faire sécher. 2 - Procédé selon la revendication 1 pour conférer à la pièce un aspect satiné, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'issue de l'étape de séchage, une étape de brossage à sec de la pièce pour éliminer partiellement la couche superficielle oxydée. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le bain contient, pour dix litres de mélanges environ cinq litres d'ammoniaque comprenant dix à trente cinq pour cent d' ammoniac anhydre, 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bain contient de cinquante à cinq cents grammes de carbonate de cuivre par litre. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bain contient environ deux cent cinquante grammes de carbonate de cuivre par litre. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape de plongée de la pièce dans le bain est effectuée pendant une durée comprise entre dix et quinze secondes. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendicatioeis 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape de séchage dure environ vingt quatre heures. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le mélange contient en outre une faible quantité de polysulfure. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé an ce que le mélange contient du polysulfure de calcium. 10 - Bain pour l'oxydation de surface d'une pièce en métal cuivré caractérisé en ce qu'il contient, pour dix litres de mélange, environ cinq litres d'ammoniaque comprenant dix à trente cinq pour cent d'ammoniac anhydre, et de cinquante a cinq cents glam- mes par litre de carbonate de cuivre.