FR 2511705 A1 19830225 FR 8116270 A 19810820 1 -ô 2511705 Ins;aliation se d Ac ale L'invention a pour o'cjet une Jinsêallsion -e c e, au moyen d'un solvant organique miscible à l'eau et de point d'ébullition supéricur à l'eau, d'éléments de machineî et pie- ces en tout genre qui ont été exposés à des jets de ceinture. On sait que la pyrrolidone et ses dérivés-sont miscibles à l'eau et constituent des solvants industriels de point d'ébul- lition élevé. On a trouvé que la N-methyl-2-pyrrolidone présente des qualités particulièrement intéressantes pour le décapage de tô 8- les et pièces de machines diverses qui ont été exposées à des jets de peinture notamment dans des tunnels de peinture Ainsi, les grilles et organes transporteurs de tels tunnrm els 'doivent ê- tre décapés de temps à autre Des tôles de carrosserie peintes de façon défectueuse peuvent être récupérées et repeintes a'-rès décapage. Afin de permettre le décapage industriel de tel m'té- riaux, l'installation selon l'invention est caractér Ne en ce qu'elle comprend une chambre de traitement sous dépression dans laquelles les éléments et pièces à décaper sont exposés à des Jets de solvant chaud, ladite chambre étant reliée directement ou indirectement à des dispositifs de récupération et de recy- clage du solvant. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme 6 'exécution de l'installation. L'unique figure du dessin en est une vue d'ensemble en élévation, en coupe longitudinale. L'installation représentée au dessin comprend un tunnel de décapage étanche 1 muni intérieurement de buses 2 non pulvéri- santes à Jet plein, reliées par une conduite 21 à un récepta- cle de solvant décapant 3, la conduite 21 étant munie d'une pom- pe 4 et d'un échangeur de chaleur chauffant 5 La conduite 21 présente une dérivation 6 vers des colonnes de distillation frac- tionnée 7 et 8 disposées en série. Un ventilateur centrifuge 16 est monté sur une conduite -2 - de sortie des az du t-:e'1 nui relie cettc ern:re ' tr- vers un êchangeur de chaleur r-ric'r'nt 17 '-7 cyclone l sur ontz d'une tour de lavag e à l'eau 19 Le fond du cyclone 18 et le -so mmet de la colonne 3 son; reliées à mu réservoir 9 de solvant décapant qui est relié à son tour au réceptacle 3 de solvant décapant par une conduite 22 munie d'une pompe 10. La tour de lavage 19 est reliée par une conduite 20 à une troisième colonne de distillation fractionnée 14 reliée par ail- leurs à un malaxeur 11 par une conduite 24 équipée d'une pompe 13. Le fond d la colonne 14 est relié au réservo r de solvant décapant 9 par une conduite 25, présentant une dérivation 26 passant à travers un échangeur de chaleur 27 avant de retourr ner vers la colonne 14 Le haut de la colonne 14 est relié au ma- laxeur 11 par une conduite 23 traversant successivement N ré- servoir de décantation 15 et un réservoir de stockage d'eau 12. L'installation fonctionne comme sait: De la: -nethyl-2-pyrrolidone pompée à partir du réceptacle 3 par la pompe 4 passe dans l'échangeur de chaleur 5 et est di- rigée en gros jets par les buses 2 sur les matériaux à décaper, introduits dans le tunnel 1 par un dispositif transporteur non représenté Pour éviter les fuites de gaz à l'extérieur, le tun- nel 1 est maintenu sous une dépression de l'ordre de 3 à 4 mm de colonne d'eau Le solvant décapant i T-methyl-2-pyrrolidone qui retourne au réceptacle 3 est repompé vers les buses 2 comme dé- crit précédemment. Une dérivation 6 sur la conduite 21 d'alimentation des bu- ses 2 dirige une partie du solvant décapant chargé de peinture à travers un échangeur de chaleur chauffant 28 sur la colonne de distillation fractionnée 7 au haut de laquelle s'échappe la plus grande partie des solvants légers de la peinture Le solvant dé- capant chargé de peinture s'écoule du fond de la colonne 7 à travers un échangeur de chaleur chauffant 29 dans la colonne d'- évaporation 8 au haut de laquelle s'échappe le solvant décapant qui est condensé dans un échan;eur de chaleur réfrigérant 30 et dirivê vers le réservoir 9, tandis que la peinture contenant en- -3- core sdu So vnl téca a:t est A"id é e v - er cealeur rèfrigérat 31 vers le -:axeur 11, à partt ru fou de la colonne 8, et est rmlancée à de l'eau en provenance du réservoir d'eau 12. La peinture se dépose au fond du malaxeur 11 et le solvar n décapant dissous dans l'eau qui surnage est pompé par la -onne 13 à travers un échangeur de chaleur chauffant 32 dans la co- lonne de distillation fractionnée 11 L'eau s'échan e sou 3 i'or- me de vapeur du haut de la colonne 14 et entraîne le reste de- solvants légers et moyens non miscibles à l'eau des peintures qui est décanté dans le réservoir 15, tandis que le reste du solvanit décapant est dirigé du bas de la colonne 14: -ers le ré- servoir 9 pour être repompé vers le réceptacle 3 Le reste de peinture au fond du malaxeur 11 est mis au rebut. De nombreuses variantes de l'installation décrite et re- présentée au dessin peuvent être envisa 7 ées Dar zn de Devi:es installations, on peut, par exenple, supprimer le nalaxer 11 et la color e de distillation fractiornnée 14 et recueillir tou: simplement le fond de la colonne 3 danrs un fat On di spose en- suite le f-t dans une enceinte étanche Le solvant décapant re- tenu dans la peinture est extrait et recyclé dans l'installa- tion par chauffage et mise sous vide de l'enceinte Le f Ot con- tenant la peinture est ensuite mis au rebut. -4- Reven: ications 1 Installazion de décarage au moyen d'un solvanr t or'a i- que miscible à l'eau et de point d'ébullition supérieur à celu- de l'eau d'éléments de machines, et de pièces en tout genre qui ont été exposées à des jets de peinture, c a r a c t é r i - S d e en ce qu'elle comprend une chambre de traitement ( 1) sous dépression dans laquelle les éléments et pièces à décaper sont exposés à des jets de solvant chaud, ladite chambre étant reliée directement ou indirectement à des dispositifs de récu- pération et de recyclage du solvant. 0 2 Installation selon la revendication 1, c a r a c t é - r i S é e en ce que la chambre de traitement est équipée de buses ( 2) non pulvérisantes reliées par une conduite ( 21) à un réceptacle de solvant décapant ( 3) disposé sous la chambre ( 1) et comnmuniquant avec elle, la conduite étant munie d'une pone ( 4) et d'un échangeur de chaleur ( 5) assurant le chauffage du solvant. 3 Installation selon les revendications 1 et 2, c a r a c t é r i S é e en ce que la conduite ( 21) présenze une dé- rivation ( 6) permettant de diriger une partie du solvant sur une première colonne de distillation fractionnée ( 7) pour la sépara- tion des solvants légers des peintures. 4 Installation selon les revendications 1 à 3, c a r a c- t é r i S é e ence que le fond de la première colonne ( 7) est relié à une seconde colonne de distillation fractionnée ( 8) pour la séparation du solvant décapant des peintures. Installation selon la revendication 1, c a r a c t é - r i S é e en ce qu'un ventilateur ( 16) est monté sur une con- duite de sortie des gaz de la chambre de traitement ( 1) reliant cette dernière à travers un échangeur de chaleur réfrigérant ( 17) à un cyclone ( 18). 6 Installation selon les revendications 1 à 5, c a r a c- t é r i S é e en ce que le haut de la seconde colonne ( 8) et le fond du cyclone ( 18) sont reliés à un réservoir ( 9) de sol- vant décapant relié à son tour par une conduite ( 22) munie d'urne pompe ( 10) au riceptacle ( 3) disposé sous la chambre ( 1). -5- 7 Instaliation selon les revendication 1 à 4, c a - r a c t d r i S é e en ce que le fond de la oeconde colonne ( 8) est relié à un malaxeur ( 11) compreena t une adduction d'eaa 23), zune conduite ( 24) m' uie d'une pomne ( 13) reliant la car- tie supérieure du malaxeur ( 11) à une troisième colornne de distillation fractionnée ( 14) dont le fond est relié au réservoir ( 9) par une conduite ( 25) présentant une dérivation ( 26), munie d'un échangeur de chaleur ( 27) pour assurer l'évaporation de l'eau mélangée au solvant décapant. 8 Installation selon les revendications 1 à 11, c a - r a c t 4 r i S 4 e en ce qu'elle est conçue pour le décapage de matériaux peints, plastifiés ou recouverts de produits poly- mérisés, au moyen d'un solvant contenant au moins en partie de la;;-meth; yl-2-pyrrolidone.