FR 2498657 A1 19820730 FR 8101908 A 19810126 La présente invention est relative aux puits verticaux qui sont prévus, de place en place, sur les canalisations de circulation de fluides liquides pour constituer des regards de visite ainsi que des points de déviation dans le plan horizontal. Le domaine concerné est, plus particulièrement, celui des canalisations en fouille d'écoulement des eaux usées ou de ruissellement. Dans le domaine technique ci-dessus, les canalisations d'écoulement sont constituées par des éléments tubulaires qui sont disposés, à fond de fouille, en étant emboités les uns à la suite des autres, selon une pente descendant depuis le point amont en direction du point aval. De telles canalisations doivent comporter, de place en place, des puits verticaux s'élevant sur toute la profondeur de fouille et servant de moyens de vérification de l'état de l'écoulement ou d'intervention , le cas échéant. De tels puits sont également mis en oeuvre lorsqu'il y a lieu de modifier l'orientation dans le plan horizontal de la canalisation. En effet, ils permettent un raccordement hors alignement entre deux éléments tubulaires en assurant un écoulement de transfert entre ces éléments. Pour constituer des puits verticaux correspondant a l'alignement rectiligne d'une canalisation, il est courant d'utiliser des éléments préfabriqués comprenant un fond prolongé par une paroi périphérique sur laquelle sont posés un ou des éléments modulaires de rehausse permettant d'atteindre le niveau du sol. L'élément inférieur forme par son fond une cunette délimitant un demi-canal ouvert permettant de relier les abouts des éléments tubulaires d'entrée et de sortie du fluide liquide. Un tel élément de fond est obtenu par préfabrication, ce qui permet de réaliser chaque puits vertical au fur et mesure de la progression d'implantation d'une canalisation en fond de fouille. Il en va, toutefois, tout autrement lorsque le puits vertical sert, en même temps, d'élément de déviation. En effet, étant donné que l'angle de déviation entre les deux éléments tubulaires de canalisation n'est jamais identique, en général, d'une implantation une autre, aucune technique de préfabrication industrielle d'un élément de fond à cunette délimitant un angle aléatoire n'a encore été à ce jour proposée. La technique actuelle consiste à réaliser, à la main, pour chaque puits, la cunette proprement dit en délimitant un demicanal ouvert formant l'angle de déviation recherché et assurant le raccordement entre les éléments tubulaires de circulation amont et aval. Un tel travail s'effectue la truelle, par apports successifs de masses de béton, en géneral, modelees et lissées pour obtenir une construction sans fissure possédant un fil d'eau continu et régulier. L'exécution des puits demande un temps notablement plus important que celui d'implantation bout à bout des éléments tubulaires et, par suite, la progression d'avancement des travaux n'est pas la même, Il est donc nécessaire de faire intervenir une équipe d'implantation de canalisation des que les fouilles ont été exécutées et une équipe chargée de 1 1exécution des regards et de la réalisation définitive de ces derniers. Outre les déplacements géographiques séparés de deux unités de travail concourant a la réalisation d'une même construction, il faut noter un certain nombre de sujétions s'attachant 9 une telle méthode, Tout d'abord, il est impératif de maintenir les canalisations posees hors d'eau, de façon que le séchage des masses de béton rapportées en fond de puits pour la confection de cunettes, puisse faire l'objet d'une prise et d'un durcissement convenables à l'obtention d'une résistance mécanique certaine et à l'absence de fissures ultérieures. Des installations onéreuses de pompage doivent donc êtré mises en oeuvre dans la plupart des cas pour éliminer, soit les eaux de ruissellement ou de pluie, soit les eaux d'infiltration susceptibles d'être collectées par la canalisation et les puits. En outre, il est nécessaire de prévoir une troisième opération de reprise après l'exécution des puits, de manière à procéder aux remblaiements définitifs puis, ensuite, à l'exécution du revêtement de surface. Une telle opération complexe nécessitant des moyens importants, ne peut être envisagée, par conséquent, de façon consécutive à l'implantation de la canalisation et une perturbation notable de réutilisation du sol en résulte. Ceci est tout particulièrement important lorsqu'une telle implantation a lieu è partir d'un niveau représentant une voie de circulation qui ne peut, manifestement, être réempruntée que longtemps après l'opération d'implantation réelle. Il y a lieu de noter, aussi, qu'une telle méthode de construction est globalement onéreuse étant donné qu'il faut recourir au déplacement alterné de matériels lourds et encombrants d'exécution de fouilles, de remblais ultérieurs et de revêtements de sol. Pour tenter de résoudre ce problème, on a proposé d'utiliser des éléments de fond de puits, sensiblement en forme de virole , comportant un fond et une paroi périmétrique. De tels éléments sont réalisés en béton préfabriqué et comportent, dans la paroi périoiétrique, des trous définissant un angle au centre de valeur choisie pour correspondre à la déviation entre les deux segments de canalisation. Si les moules utilisés pour réaliser ces éléments permettent l'obtention d'angles divers offrant une grande souplesse d'adaptation à la réalisation effective devant être obtenue, il est néanmoins nécessaire de recourir à l'exécution manuelle de la cunette à partir du fond de tels éléments, de façon à réaliser sur place un canal ouvert faisant un angle correspondant celui de la déviation entre les deux tronçons ou segments de canalisation de circulation. Les mêmes problèmes que ci-dessus sont donc à résoudre et font naître les mêmes inconvénients. L'objet de l'invention est de résoudre le problème général ci-dessus en proposant un moule permettant la fabrication d'une cunette exactement adaptée à l'implantation et la déviation angulaire devant être respectée entre deux tronçons ou segments de canalisation de circulation devant être implantée à fond de fouille. L'objet de l'invention est d'offrir une cunette préfabriquée pouvant être réalisée è la demande, de manière que le canal ouvert qu'elle comporte puisse être formé rapidement en usine en fonction de la valeur angulaire définie et souhaitée. Un autre objet de l'invention est d'offrir une cunette préfabriquée comportant, dans son fond, un canal ouvert possédant un fil d'eau régulier et continu, de manière que l'écoulement des eaux usées ou de pluie ou de ruissellement ne produise ni dépôt, ni sédimentation ou accumulation de particules susceptibles de perturber l'écoulement libre du fluide liquide et n'entraîne pas d'érosion et de destruction du canal. Un autre objet de l'invention est de rendre possible une préfabrication à la demande, rapide et sûre, pouvant être entreprise, dès la connaissance du plan d'implantation d'une canalisation, de manière à fournir les éléments préfabriqués dès les premiers travaux d'implantation. Un autre objet de l'invention est de rendre possible l'exécution relativement facile d'un moule pour chaque section de passage ou d'écoulement de la canalisation et, par conséquent, pour chaque diamètre des éléments tubulaires utilisés pour constituer cette dernière. Pour atteindre les buts ci-dessus, le moule de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend - une enveloppe formée par une paroi périmétrique et un fond, - un modèle constitué par deux branches articulées, - des moyens de réglage de la position angulaire relative des deux branches, - et des moyens permettant de maintenir ledit modèle è l'intérieur de l'enveloppe en orientant l'axe géométrique d'articulation desdites branches perpendiculairement au plan du fond. L'invention vise également, à titre de produit industriel nouveau, une cunette de regard de conduite de circulation d'un fluide liquide du type réalisé par préfabrication et délimitant, dans son épaisseur, un canal ouvert sur le dessus et formé par deux branches faisant un angle entre elles et raccordées par une partie courbe, caractérisée en ce que cette partie courbe est définie, pour ce qui concerne sa courbure extérieure au moins, par un rayon dont le centre est situé à l'intérieur du canal. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue de dessus montrant, schématiquement, l'implantation et la déviation dans le plan horizontal d'une canalisation de circulation d'un fluide liquide. La fig. 2 est une coupe-élévation prise sensiblement selon la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue, à plus grande échelle, montrant l'un des éléments constitutifs des moyens de déviation mis en oeuvre aux fig. 1 et 2. La fig. 4 est une perspective montrant, à plus grande échelle, un exemple de réalisation d'un moule conforme à l'invention. La fig. 5 est une coupe transversale montrant, à plus petite échelle, un détail de mise en oeuvre des éléments selon la fig. 4. La fig. 6 est une perspective représentant un élément de fond ou cunette conforme à l'invention. La fig. 7 est une perspective, en partie arrachée, montrant, à échelle différente, un autre exemple de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 8 est une vue en plan partielle correspondant à une vue de dessus de la fig. 7. La fig 9 est une coupe prise selon la ligne brisée IX-IX de la figs 8, Les fig. 10 et 11 sont des vues schématiques montrant deux variantes de réalisation. Les fig.. 1 et 2 montrent l'implantation d'une canalisation 1 dans le fond d'une fouille 2 pour la création d'un réseau de circulation d'un fluide liquide, par exemple dans le sens de la flèche fl, De façon connue, la canalisation 1 est constituée par l'emboîtement bout à bout d'éléments de tuyaux 3 qui comprennent, chacun, un about måle 4 et un about femelle 5, en forme de collerette, destiné à recevoir un joint d'étanchéité, non représenté au dessin, De façon connue, l'implantation d'une telle canalisation fait intervenir, de place en place, un puits ou regard de visite 6 qui est, généralement, constitué par un élément de fond 7 surmonté par des éléments de rehausse 8, de manière à affleurer le niveau du sol S où un tel puits est fermé par une plaque de visite amovible 9. De tels puits ou regards, outre la fonction de visite, d'inspection et d'accès pour le matériel, voire le personnel, sont utilisés également de façon fréquente pour permettre la déviation, dans le plan horizontal, du tronçon lb aval par rapport au tronçon la amontt Dans le cadre de cette fonction, un puits ou regard doit, nécessairement, comporter, à partir du fond 10 de l'élément de fond 17, un canal ouvert 11 pouvant être considéré comme étant défini par deux branches lla et 11h formant entre elles l'angle correspondant à la déviation entre les tronçons la et lb. Un tel canal Il ouvert est nécessaire pour établir un fil d'eau continu entre les tronçons la et ld et permettre un écoulement dans les meilleures conditions sans créer de perturbations, de zones de dépôt ou de rétention de sédiments ou de zones d'érosion. Un tel canal 11, comme montré à la fig. 3, doit donc présenter un fond 12 qui soit aligné avec des ouvertures 13 et 14, à configuration femelle et mâle, prévues dans la paroi périmétrique de l'élément de fond 7 pour le raccordement avec les abouts correspondants des éléments tubulaires 3 amont et aval, L'objet de l'invention est de permettre la réalisation préfabriquée d'une cunette ou élément de fond d'un puits 6, de manitre à obtenir un canal 11 correspondant à un angle de déviation aléatoire des tronçons la et lb afin de supprimer l'exécution manuelle sur place ordinaire effectuée jusqu'à ce jour. Dans ce but, le moule conforme à l'invention comporte un premier élément constitué par une enveloppe 15 comprenant un fond 16 à partir duquel s'élève une paroi périmétrique 17. Dans l'exemple illustré, la paroi 17 est de préférence cylindrique, d'épaisseur constante, mais des sections différentes pourraient être aussi envisagées L'enveloppe 15 peut être réalisée en de nombreux matériaux disponibles et, par exemple, en tôle d'acier. Le moule conforme à l'invention comprend, également, un deuxième élément constitutif désigné dans son ensemble par la référence 18. Ce deuxième élément 18 est réalisé sous la forme d'un modèle du canal ouvert 11 à obtenir en fonction de la section de passage devant être réservée.Le modèle 18 comporte deux branches 19 et 20 comprenant chacune, dans ce but, un segment de paroi 19a ou 20a, de forme sensiblement semi-cylindrique et de direction longitudinale, prolongé par deux flancs 19b ou 20b divergents, de forme générale plane, s'étendant parallèlement de part et d'autre du plan longitudinal vertical passant par l'axe longitudinal du segment 19a ou 20a. Les flancs 19b ou 20b sont réunis entre eux par une paroi plane 19c ou 20c, réunie également à une paroi transversale 19d ou 20d fermant 1' extrémité correspondante des branches 19 et 20. La section transversale externe de chaque branche est choisie pour correspondre à celle du canal Il à obtenir. Les branches 19 et 20 sont réunies, par leurs extrémités opposées aux cloisons 19d et 20d, par une articulation 21 à un seul degré de liberté établi sur un axe géométrique A perpendiculaire au plan des parois 19c et 20c et situé dans le plan médian longitudinal des branches 19 et 20. A compter de l'axe A, les branches 19 et 20 présentent une mesure sensiblement égale au rayon de la face interne de la paroi périmétrique 17 de l'enveloppe 15. En outre, chaque cloison transversale 19d ou 20d est conformée de façon complémentaire à la face interne de la paroi 17. L'articulation 21 comprend, de préférence, une tête 22 en forme de pseudo-rotule formée par l'extrémité de la branche 20 opposée à la cloison transversale 20d. La tête 22 comprend une calotte sphérique 23 dont le diamètre est, de préférence, supérieur à la mesure séparant les flancs 20b. Compte tenu de cette caractéristique, la calotte sphérique 23 est centrée de manière que son sommet soit tangent à la partie convexe du segment sensiblement semi-cylindrique 20a. En outre, la calotte sphérique 23 est limitée, dans un plan fictif parallèle à la paroi 20c, de manière à s'inscrire dans le prolongement de raccordement entre le segment 20a et les flancs 20b. La tête.22 est complétée par un secteur de paroi tronconique 24 qui est raccordé à la calotte 23, ainsi qu'aux extrémités correspondantes des flancs 20b, de même, d'ailleurs, qu'à la partie complémentaire présentée par la paroi 20c. Le-secteur 24 est raccordé par sa petite base à la calotte sphérique 23 et son diamètre moyen est, par conséquent, supérieur à la mesure séparant les flancs parallèles 20b, L'articulation 21 est complétée par un siège 25 qui est formé, dans les différents éléments constitutifs de la branche 19, pour emboîter, partiellement angulairement, la tête 22.Dans ces conditions, la partie convexe du segment de paroi 19a, sensiblement semi-cylindrique, aboutit à et affleure le sommet de la calotte sphérique 23 lequel est de niveau avec la partie convexe du segment de paroi 20a sensiblement semi-cylindrique de la branche 20. Dans ce qui précède, il est indiqué que le modèle 18 est constitué à partir de deux branches 19 et 20, tubulaires ou creuses, mais il est bien certain que cette mention ne doit être considérée qu'en fonction de la matière constitutive utilisée qui est, de préférence, une tôle métallique. Dans d'autres cas, les branches 19 et 20 peuvent être obtenues par moulage ou façonnage et être pleines. La différence de mesure existant entre le diamètre du secteur tronconique 24 et la largeur entre les flancs 20b est déterminée en fonction de l'amplitude maximale de déviation angulaire devant ou pouvant être conférée relativement aux branches 19 et 20. Dans l'application selon l'invention, une déviation de 450, de part et d'autre d'un état d'alignement des branches 19 et 20, est retenue, de manière à conférer une plage angulaire maximale de réglage autour de l'axe A égale à 900. Sur une telle base, il convient de conférer à la calotte sphérique 23 et au segment 24, un diamètre supérieur à la largeur nominale entre les flancs 20b, d'une valeur égale à cosinus 22 50 .En outre, pour tenir compte de la condition d'alignement du sommet de la calotte sphérique avec la partie convexe des segments sensiblement semi-cylindriques, le centre de la calotte sphérique 23 est décalé, dans le plan vertical et vers le haut, en considération de la figure 4, d'une mesure égale à la moitié de la différence entre le diamètre du segment 24 et la largeur entre les flancs 20b. Le modèle 18 est associé à des moyens de réglage angulaire relatif entre les branches 19 et 20. Ces moyens, désignés dans leur ensemble par la référence 26, comprennent un goujon fileté 27 s'élevant à partir de la paroi 20c pour matérialiser en quelque sorte l'axe géométrique A. Le goujon fileté 27 est associé à un écrou 28 comportant, par exemple, un organe de commande manuelle 29. Les moyens 26 comprennent également une barette 30 portée par la branche 19 et délimitant en extrémité un oeilleton pour l'engagement sur le goujon 27. La barrette 30 comporte, également, une fente 31 destinée à coopérer avec des graduations radiales 32 qui sont ménagées sur la paroi 20c en étant centrées sur le goujon 27. Les moyens 26 décrits ci-dessus permettent d'établir une liaison entre les branches 19 et 20 et, par le desserrage de l'écrou 28, de conférer une liberté d'orientation relative entre lesdites branches jusqu'à la valeur angulaire éventuellement recherchée, définie par la fenêtre 31. Lorsque cette valeur est atteinte, un serrage de l'écrou 28 permet d'immobiliser les branches 19 et 20 dans la position de déviation angulaire relative recherchée. Le modèle 18 est également associé à des moyens de maintien à l'intérieur de l'enveloppe 15. Ces moyens comprennent, pour chaque branche, une barrette 33 qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal pour former, au-delà de la cloison transversale 19d ou 20d, une bride 34 susceptible de chevaucher le bord supérieur de la paroi périmétrique 17 de l'enveloppe 15. Chaque bride 34 est associée à des moyens de fixation 35, par exemple constitués par des vérins à vis. La barrette 33 de la branche 19 est, de préférence, constituée par un prolongement de la barrette 30. Les moyens de maintien décrits ci-dessus sont formés de manière à permettre le support et la suspension du modèle 18 à l'intérieur du volume utile de l'enveloppe 15, de telle manière que les parois planes 19c et 20c soient orientées vers le bord supérieur de la paroi 17 et que les segments de parois 19a et 20a soient, au contraire, disposés à l'intérieur du volume utile face au fond 16 en étant maintenus à une distance n de ce dernier. La distance n, représentée à la fig. 5, correspond à la hauteur devant exister entre le fond 12 du canal 11 et la face inférieure du fond 10 de l'élément de fond 7. De manière à pouvoir modifier la mesure n, il peut être prévu d'associer les brides 34 à des moyens de réglage. Le moule décrit ci-dessus est utilisé pour assurer la préfabrication d'un fond de cunette qui est destiné à être rapporté à l'intérieur d'un élément de fond 7, à fond 10 plat, de préfabrication ordinaire, pour lequel il est connu de réaliser, à la demande, les ouvertures 13 et 14. Le réglage angulaire, par l'intermédiaire des moyens 26, est effectué pour conférer aux branches 19 et 20 l'orientation choisie dans le plan horizontal en correspondance de la valeur angulaire existant entre les ouvertures de raccordement 13 et 14 ménagées dans la paroi périmétrique 17. Lorsque ce réglage est effectué de façon stable par serrage de l'écrou 28, le modèle 18 est adapté à l'intérieur de l'enveloppe 15 par l'intermédiaire des brides 34. Dans cet état, une masse de matière à durcissement contrôle est coulée dans le volume interne utile restant de l'enveloppe 15, de manière à enrober le moule 18 et affleurer le niveau des parois 19c et 20c. En règle générale, la masse de matière coulée est du béton, mais il doit être compris que toute matière à durcissement contrôlé, présentant les caractéristiques de résistance requises, peut être également retenue. Après prise en masse de la matiere coulée, les brides 34 sont desserrées pour permettre l'extraction du modèle 18. L'enveloppe 15 est ensuite retournée pour dE- gager la pièce coulée .Cette pièce se présente comme illustré par la fig. 6, sous la forme d'un fond de cunette C comportant, à partir de son dessus ou de sa surface supérieure, un canal 11 ouvert, délimité par deux branches lla et 11h possédant, entre elles, un écartement angulaire correspondant à celui devant être réservé entre les tronçons de conduite la et lb, tel que par exemple illustré à la fig. 1. En outre, un tel canal présente un fil d'eau continu et régulier assurant un écoulement convenable du fluide à véhiculer. Il y a lieu de noter aussi que le canal ouvert 11 comprend une partie centrale 11c courbe définie par un rayon dont le centre est situé à l' intérieur du canal 11 et, plus particulièrement, à l'intersection des plans verticaux longitudinaux des branches 11a-1lb. La partie centrale 11c est située en retrait de l'alignement ou du raccordement continu entre les flancs des branches lla et 11h et tend, progressivement, à se raccorder de façon tangente aux segments semi-cylindriques. Dans certains cas, la mesure de retrait du segment 11c peut être comblée en utilisant un gabarit de lissage dès prise du béton mais avant le durcissement. L'élément de fond de cunette C est utilisé directement pour être placé sur le fond 10 d'un élément de fond 7, de manière que les branches lia et 11h soient disposées en coincidence avec les ouvertures de raccordement 13 et 14. L'implantation est complétée par un coulis de scellement qui est versé pour établir la cohésion et la liaison entre l'élément de fond de cunette C et la surface périphérique intérieure de la paroi verticale de l'élément de fond 7, ainsi, bien entendu, que l'étanchement entre ces surfaces. L'objet de l'invention permet donc la réalisation en préfabriqué de fonds de cunette C possédant, pour répondre aux caractéristiques d'implantation, un canal ouvert 11 formant un angle quelconque, et qui peuvent être mis en place immédiatement dès la pose des éléments de fond 7. Il devient ainsi possible de réaliser des travaux continus et de faire intervenir des phases de remblaiement et de revêtement de sol suivant précisément la progression d'avancement d'implantation. Il en résulte une réduction des perturbations et nuisances provoquées par de tels travaux ainsi qu'une diminution du coût global d'exécution. Un autre avantage de l'objet de l'invention réside dans le fait que l'exécution des puits ou regards successifs 6, s'effectuant au fur et à mesure de la progression d'implantation des élé- ments tubulaires 3, il n'est plus nécessaire de mettre en oeuvre des moyens d'obturation, d'êtanchement ou de pompage, ordinairement nécessaires pour maintenir de bonnes conditions de durcissement des fonds de cunette exécutés manuellement. Les fig. 7 à 9 illustrent un développement de l'objet de l'invention et une autre forme d'exécution du moule. Selon ces figures, le moule comprend le modèle 18 qui est constitué, comme dit précédemment, pour ce qui concerne les branches 19 et 20, à l'exclusion des moyens 26 et de ceux d'adaptation sur l'enveloppe 15. Selon cette forme de réalisation, le moule comprend une enveloppe 36 dite principale et qui peut être considérée comme analogue à l'enveloppe 15 de l'exemple précédent. L'enveloppe 36 comprend un fond 37, en forme de couronne annulaire, qui est rendu solidaire d'une paroi périphérique 38, de préférence cylindrique. La couronne 37 supporte une enveloppe secondaire 39 qui est maintenue à l'intérieur et concentriquement à la paroi périphérique 38. Cette enveloppe secondaire 39 comprend une paroi périphérique 40 munie d'une embase 41 prenant appui sur la couronne 37. La paroi périphérique 40 est fermée par un dessus 42 qui délimite un palier 43 centré sur le tourillon 44 d'un pivot 45 s'élevant à partir d'un croisillon de support 46 solidaire de l'enveloppe principale 36. L'enveloppe secondaire 39 peut être immobilisée en position angulaire relative, par rapport à l'enveloppe principale 36, par des brides de serrage 47 portées par l'embase 44 pour permettre le serrage de cette dernière contre la couronne 37. La fig. 7 montre que ltembase 41 s'étend, en superposition de plan, au-delà du bord interne de la couronne 37 qui comporte un index fixe 48 destiné à coopérer avec des graduations 49 portées par l'embase 41. L'index 48 et les graduations 49 forment, ensemble, un système de visualisation et de réglage de la position angulaire relative entre les enveloppes 36 et 39. Le dessus 42 de l'enveloppe secondaire 39 est destiné à supporter le modele 18 qui est monté sur ce dessus par l'intermédiaire de moyens de fixation et de réglage, de manière que la partie convexe des segments de parois 19a-20a soit orientée en direction et en retrait du bord supérieur de la paroi périphérique 38 de l'enveloppe principale 36 Les moyens de fixation sont, par exemple, constitués, comme représenté au dessin, par des boulons 50 traversant la paroi 19c de la branche 19 et le dessus 42 de l'enveloppe secondaire 39. La liaison entre la branche 20 et le dessus 42 est assurée par des moyens de réglage angulaire comprenant, comme cela apparait plus particulièrement à la fig. 7, au moins un boulon 51 traversant librement une rainure arquée 52 ménagée dans le dessus 42 en étant centrée sur le pivot 45. Le boulon 51 traverse la paroi plane 20c ainsi qu'une barrette 53 montée de façon à pouvoir pivoter sur un épaulement du tourillon 44. La fig. 7 montre que, de préférence, la barrette 53 se présente sous la forme d'une pièce diamétrale par rapport au tourillon 44 et qu'un second boulon Sia est prévu à l'extrémité opposée pour traverser une lumière 52a correspondante. L'une des extrémités de la barrette 53 forme un index de lecture 54 coopérant avec des graduations 55 portées par la face interne du dessous 42 qui est ainsi disposé entre la barrette 53 et la paroi 20c de la branche 20. L'enveloppe principale 36 est associée à deux noyaux de moulage 56 et 57 destinés à permettre la réalisation des ouvertures de raccordement respectivement 14 et 13 décrites en référence à la fig. 3. Le noyau de moulage 56, dit "fixe", comprend un manchon tronconique 58 dont l'axe de révolution, dirigé radialement vers l'axe de révolution de l'enveloppe 36, est orienté parallèlement au plan du fond 37. Le manchon tronconique 58 est fermé, à son extrémité interne constituant sa petite base, par une paroi 59 et peut 8tre adapté par des moyens de fixation 60 sur une collerette interne 61 présentée par une cage 62 s'étendant en saillie à partir de la surface extérieure de la paroi péripérique 38. Le manchon tronconique 58 possède un diamètre notablement inférieur à celui de la surface intérieure de la cage 62 de laquelle il est, par exemple, maintenu à distance par l'intermédiaire de la collerette 61. Le noyau 57, dit "mobile", comprend un support 63 qui est suspendu à un barreau 64 destiné à prendre appui sur le bord supérieur de la paroi périphérique 38. Le barreau 64 est associé à deux brides 65 prévues pour coopérer avec une frette 66 rapportée au niveau du bord supérieur de la paroi périphérique 38. Les brides 65 permettent de fixer, dans une position angulaire quelconque, le support 63, par rapport au noyau fixe 56. Le support 63 est disposé parallèlement à la surface intérieure de la paroi périphérique 38 et délimite un trou 67 qui est bordé par un rebord 68, de préférence cylindrique. L'axe de révolution du rebord 68 est disposé radialement par rapport à l'enveloppe en étant situé parallèlement au fond 37. Le rebord 68 est prévu pour assurer le centrage et l'emboîtement d'une bague 69 susceptible d'être immobilisée en place, notamment, par l'intermé- diaire de boulons 70 traversant une traverse 71 du rebord 68 et se vissant dans une rondelle 72 portée par la bague 69.Une virole de raccordement 73 est rendue solidaire de la bague 69 et s'étend, concentriquement à cette dernière, vers l'intérieur de l'enveloppe 36, La hauteur de l'enveloppe interne 39 est choisie de manière que le dessus 42 permette d'assurer la coïncidence entre les cloisons transversales extrêmes 19d et 20d des branches 19 et 20, avec les sections internes du manchon 58 et de la virole 73 Selon une disposition de l'invention, la paroi périphérique 40 de l'enveloppe interne 39 présente un segment 74 décalé en retrait et prévu perpendiculairement à l'axe longitudinal de la branche 19. La mesure de retrait du segment 74 correspond à la dimension axiale de la virole 73. Les dispositifs de fixation 50 sont disposés pour que la cloison transversale 19d de la branche 19 soit placée en alignement vertical avec le segment 74. La fig. 9 montre que le segment 74 ne représente qu'une partie de la dimension verticale de la paroi périphérique 40, de manière à ménager, en quelque sorte, un épaulement 75 qui est situé en dessous de la génératrice inférieure de la bague 69 d'une mesure sensiblement égale au retrait du segment 74. Le moule décrit ci-dessus est utilisé comme suit Les brides 47 sont desserrées, de manière à permettre la rotation de l'enveloppe secondaire 39 sur le tourillon 44. La rotation interne de l'enveloppe 39 est commandée pour amener la branche 20 en coincidence avec le manchon 58, de manière que l'axe longitudinal de cette branche coïncide avec l'axe du noyau fixe 56. Un boulon 76 est alors mis en place entre la paroi 59 et la cloison 20d pour solidariser la branche 20 et le noyau 56. Les boulons 50 et 51 sont ensuite desserrés de manière à libérer relativement la branche 19 qui est soumise à rotation sur l'axe A coïncidant avec le tourillon 44 par rotation de l'enveloppe 39. La branche 19 est amenée dans la position angulaire recherchée et déterminée par l'index 54. Les boulons 50 et 51 sont de nouveau serrés pour immobiliser la branche 19 sur le dessus 42. Les brides 47 sont alors serrées de manière à immobiliser relativement l'enveloppe secondaire 39 par rapport à l'enveloppe principale 36. Dans cette position, le noyau mobile est engagé entre la cloison 19d et la paroi 38 pour être placé en alignement avec la branche 19. Les brides 65 sont alors serres pour immobiliser le support 63 dans la position choisie. Dans cette position, la paroi périphérique 40, y compris l'épaulement 75 et le segment 74, s'étendent en retrait de la paroi périphérique 38 de l'envelo1*e principale 36 avec laquelle ils délimitent un intervalle annulaire I correspondant à lwépaisseur de la paroi périphérique de élément de fond de cunette 7 devant être réalisé. En outre, le modèle 18 est situé en retrait du bord supérieur de la paroi périphérique 38, d'une mesure correspondant à l'épaisseur du fond 10 à obtenir Une masse de matière à durcissement contrôlé est alors coulée dans le moule pour remplir totalement le volume interne utile délimité. Ainsi que cela apparait à la fig. 9, le remplissage est effectué jusqu'au niveau du bord supérieur de la paroi périphérique 38 qui permet de régler un tti i.".,lissage pour obtenir une surface plane perpendiculaire à l'axe de révolution de l'enveloppe principale 36. Après durcissement de la matière coulée, le moule est retourne, de manière à prendre appui sur un plan de support par l'intermédiaire du bord périphérique de l'enveloppe 36. Cette opération est exécutée après le desserrage et le démontage des brides 65 assurant la liaison de la frette 66 et du barreau 64. Le boulon 76 est également démonté de manière à permettre l'extraction du manchon 58 du noyau fixe. Il suffit alors d'extraire verticalement l'ensemble des enveloppes 36 et 39, cette dernière entraînant avec elle le modèle 18, pour dégager totalement l'élément de fond de moule 7. Une opération subséquente consiste alors à extraire déf i- nitivement, par dégagement radial, le noyau 57 laissé en place. L'élément de fond de moule 7 obtenu présente un fond 10 épais bordé par une paroi périphérique dans laquelle sont formés, d'une part, l'ouverture en dépouille 13 correspondant à un emboite- ment femelle et, d'autre part, le prolongement extérieur radial délimitant l'embout mâle 11. Un tel élément de fond 7 comprend, à partir de son fond 10, une cunette délimitant le canal ouvert 11 résultant de la présence du modèle 18 et dont les branches répondent à la déviation angulaire recherchée tout en délimitant un fil d'eau continu et régulier. Un tel élément peut être mis en place au fur et à mesure de l'implantation bout à bout des éléments tubulaires 3, de manière à assurer le raccordement avec l'élément tubulaire amont et l'élément tubulaire aval en considération du sens de l'écoulement. Il en résulte un raccordement à fil d'eau constant et régulier, sans aucune intervention manuelle nécessaire pour la confection de la cunette du puits qui peut être définitivement constitué, en supperposant les éléments de rehausse 8 sur le bord supérieur de la paroi périphérique de l'élément de fond de moule 7 délimité par la couronne 37. La fig. 9 montre que pour améliorer les conditions de centrage et d'adaptation au niveau du bord supérieur de l'élément de fond 7, il peut être prévu de placer, sur le fond 37, préalablement à la constitution du moule comme dit précédemment, un gabarit annulaire 77 destiné à conférer audit bord la conformation complémentaire recherchée. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, la forme de réalisation selon les fig. 7 à 9 permet de réaliser simultanément en préfabriqué l'élément 7 de fond dans son ensemble en fonction de l'angle de déviation connu, puisqu'il suffit d'effectuer les réglages dits ci-avant préalablement au moulage. Ce mode de réalisation permet donc de supprimer la phase intermédiaire de mise en place et de scellement de l'élément C selon l'exemple précédent. Dans ce qui précède, il est indiqué que l'articulation 29 est constituée par une pseudo-rotule dont le diamètre est supérieur à la mesure séparant les flancs 20b. La fig. 10 montre qu'il est possible de munir par exemple la branche 20 d'une tête 22 également en forme de pseudo-rotule comprenant une calotte sphérique et un secteur de paroi tronconique dont les diamètres correspondent à celui du segment semi-cylindrique d'une part, et aux écartements extrêmes entre les flancs 20b. Vu en plan, comme illustré par la fig. 10, le segment tronconique 24 présente alors un diamètre égal à la largeur 1. Dans cet exemple de réalisation, la déviation de la branche 19 est rendue possible en conférant à cette dernière un siege 78 délimité par un angle au centre inférieur à 1800. Ceci peut être obtenu, par exemple, et notamment en cas de réalisation creuse ou tubulaire des branches, par un bord 79 en partie replié vers l'intérieur. Les angles rentrants ainsi ménagés dans la zone des branches formant l'articulation 21 permettent une déviation possible dans les deux sens. Les masses de matière coulée qu'ils laissent subsister lors du moulage sont éliminées par lissage après démoulage lorsque la matière, prise en masse, n'a pas encore atteint un état de durcissement complet. La fig. 11 montre une variante de réalisation selon laquelle la tête 22 possède un diamètre inférieur à la largeur 1 des branches. Dans un tel cas, il est possible de conférer à la tête 22 la forme d'une pseudo-rotule ou d'un segment cylindrique 80 dont la mesure axiale serait inférieure à la distance comprise entre le sommet des segments semi-cylindriques et la face 19c ou 20c. L'exécution définitive de la partie centrale îîc, après moulage de la cunette, est alors obtenue par lissage avant durcissement complet. En particulier, l'objet de l'invention s'applique, également, dans le cas où l'élément de fond comportant la cunette comprend, dans sa paroi périmétrique, deux ouvertures de raccordement à configuration femelle. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Cunette de regard de conduite de circulation d'un fluide liquide du type réalisée par préfabrication et délimitant, dans son épaisseur, un canal ouvert sur le dessus et formé par deux branches faisant un angle entre elles et raccordées par une partie courbe, caractérisée en ce que cette partie courbe 0 lob est définie, pour ce qui concerne sa courbure extérieure au moins, par un rayon dont le centre est situé à l'intérieur du canal. 2 - Cunette selon la revendication 1, caractérisée ce que la partie centrale est définie par un rayon de valeur variant et qui, pris selon un plan parallèle au dessus ouvert, possède une mesure supérieure à la demi-largeur des branches prise dans le même plan. 3 - Moule de réalisation d'une cunette préfabriquée, caractérisé en ce qu'il comprend - une enveloppe (15) formée par une paroi péri métrique (17) et un fond (16), - un modèle (18) constitué par deux branches articulées (19-20), - des moyens (26) de réglage de la position angu laire relative des deux branches, - et des moyens (3435) permettant de maintenir ledit modèle à l'intérieur de l'enveloppe en orientant l'axe géométrique (A) d'articulation desdites branches perpendiculairement au plan du fond. 4 - Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que le modèle (18) est constitué par deux branches (19-20) réunies entre elles par une articulation (21) à pseudo-rotule (22). 5 - Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'articulation (2t) à pseudo-rotule (22) comprend une calotte sphérique (23) et un segment tronconique (24) présentés par l'une des extrémités d'une des branches et un siège complémentaire (25) offert par l'extrémité ouverte de l'autre branche. 6 - Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce la calotte sphérique (23) est centrée pour se raccorder par son sommet avec celui d'un segment de paroi sensiblement semi-cylindrique (20a) constitutif de la branche 20. 7 7 - Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'articulation entre les branches est formée par un segment cylindrique d'axe perpendiculaire au plan du fond du moule. 8 - Moule selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le modèle (18) comprend deux branches (19-20) formées chacune par un segment de paroi (19a-20a) sensiblement semicylindrique dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, par deux flancs 9 - Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que le modèle (18) est maintenu dans l'enveloppe par des moyens (34-35) plaçant les sommets de l'articulation (21) et des segments de parois (19a-20a) sensiblement semi-cylindriques des branches, face et à distance du fond (16) de l'enveloppe (15). 10 - Moule selon la revendication 3 ou 9, caractérisé en ce que le modèle (18) est associé à des moyens de réglage des branches et de maintien dans l'enveloppe constitués par des barrettes (33) rapportées sur les parois desdites branches opposes aux segments semi-cylindriques (19a-20a), lesdites barrettes étant réunies entre elles par un moyen de blocage relatif (26) centré sur l'axe d'articulation (A) des branches et formant chacune à l'extrémité opposée une bride (34) d'adaptation et d'immobilisation sur le rebord de la paroi périmétrique de l'enveloppe. 11 - Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que le modèle (18) est maintenu dans l'enveloppe par des moyens (39) plaçant les sommets de l'articulation et des segments (19a-20a), sensiblement semi-cylindriques, en retrait du bord supérieur de la paroi périmétrique (38) de l'enveloppe (36). 12 - Moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens (39) de maintien du modèle comprennent une enveloppe secondaire montée concentriquement à l'intérieur de l'enveloppe principale (36) par des moyens (41-47) de réglage angulaire de position relative, ladite enveloppe secondaire comportant un dessus plan (42) portant des moyens (50) de fixation de l'une des branches du modèle (18) et des moyens (51-53) de réglage et d'immobilisation de la position angulaire relative de la seconde branche dudit modèle. 13 - Moule selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le modèle (18) est disposé à l'intérieur de l'enveloppe (36) dont la paroi périmétrique (38) est associée à un noyau amovible (56) à position radiale fixe en face duquel la branche (20) orientable du modèle peut être réglée par les moyens de réglage et d'immobilisation (51-52-53), d'une part, et à un noyau amovible (57) à position radiale réglable vis à vis duquel peut être orientée la branche fixe (19) du modèle (18) par l'intermédiaire des moyens de réglage angulaire relatif (41-47) prévus entre l'enveloppe principale (36) et l'enveloppe secondaire (39), d'autre part. 14 - Moule selon la revendication 13, caractérisé en ce que les noyaux (56-57) sont respectivement constitués par un manchon tronconique (58), adaptable de façon amovible dans une cage (62) bordant un trou pratiqué de façon radiale dans la paroi (38) de l'enveloppe principale (36) et par un support (63) pouvant être fixé de façon indifférente au niveau de la face interne de la paroi de l'enveloppe principale et délimitant un trou (67) de direction radiale bordé par un rebord annulaire (68) destiné à la liaison avec une bague (69) prolongée par une virole (73). 15 - Moule selon la revendication 13 ou 14, caractérise en ce que l'enveloppe secondaire (39) comporte, dans sa paroi périmétrique, un segment de retrait (74) perpendiculaire à l'axe de la branche fixe (19) du modèle (18) et au niveau duquel affleure l'extrémité de ladite branche opposée à l'articulation réglable avec la seconde branche du modèle.