FR 2487161 A1 19820129 FR 8114359 A 19810723 ú487161 La présente invention se rapporte à une machine de fenaison comprenant deux roues formant rateau montées tournantes dans le bâti de la machine, autour d'axes sensiblement verticaux et pouvant être entraînées sélec- tivement dans le même sens ou en sens inverse, sur lesquelles sont fixées de manière amortie une pluralité de dents. Une telle machine de fenaison permet deux types d'utilisation, à savoir une utilisation par étalement du foin ou une utilisation avec mise en andains. Ces machines de fenaison sont pour cette raison également désignées comme machinesuniverselles. Lors de l'étalement du foin, les deux roues formant rateau sont situées à la même hauteur transversalement au sens de déplacement de la machine. Les dents adoptent alors une position radiale par rapport aux axes c rotation cls roue et les dents des deux roues formant rateau viennent en intersection les unes des autres par leurlpointes Pour ce type de fonctionnement de la machine de fenaison, les roues formant rateau sont entraînées en sens inverse si bien que le produit récolté est ramené vers l'intérieur puis largement étalé vers l'arrière. Lors de la mise en andains, les roues formant rateau sont réglées de manière à être inclinées par rapport au sens de déplacement de la machine et elles sont entraînées dans le même sens. Les dents sont amenées dans une position de pivotement plus tangentielle par rapport aux roues formant rateau. De cette façonl'intersection des dents est supprimée. La roue formant rateau qui se trouve en avant dans le sens de déplacement de la machine transmet les produits ramassés à l'autre roue formant rateau qui se trouve plus loin en arrière en étant décalée. Ces deux roues formant rateau ratissent tous les produits arrivant vers le côté si bien qu'à l'aide d'une andaineuse, par exemple une bande de caoutchouc ou analogue, on forme un andain latéral. Alors que pour l'étalement du foin, les roues formant L 487I61 rateau doivent être entraînées en sens inverse, il est absolument indispensable pour la mise en andain que les deux roues formant rateau soient entraînées dans le même sens. Par les sens de rotation inversésdes roues formant rateau, on rencontre des problèmes très importants en cas d'utilisation de dents flexibles de type conventionnel qui se terminent à leur extrémité sous forme de spires. Pour des raisons de résistance, les dents doivent être en effet sollicitées de telle manière que les spires ou enroulements se resserent. Pourrésoudre ce problème, on a déjà proposé, comme ceci est mentionné dans la demande de brevet autrichien 3833/76, de monter pivotante sur 1800 la pièce de support des dents de manière à ce qu'elle puisse être arrêtée dans ses positions extrêmes, afin que les enroulements de ressort prévus à l'extrémité d'une dent se resserent dans chaque sens de rotation de la roue formant rateau. Comme la pratique l'a montré, les opérations de transformation nécessaires pour cela, plus particulièrement lorsqu'elles sont réalisées séparément, sont considérées comme fastidieuses par l'opérateur. La présente invention a donc pour but d'améliorer la machine de fenaison du type précité en ce qui concerne la fixation flexible des dents de telle manière que l'on obtienne la même caractéristique pour l'effet de ressort dans les deux sens de rotation de la roue formant rateau. Conformément à l'invention, ce but est obtenu par le fait que les dents sont respectivement fixées à une extrémité d'un ressort à torsion dont l'autre extrémité est fixée à la roue formant rateau et que l'extrémité libre des dents est disposée à un écartement de l'axe longitudinal du ressort à torsion associé. Lorsque sur l'extrémité libre des dents est exercée une force efficace dans le sens de rotation de la roue formant rateau, la dent cède et simultanément le ressort à torsion subit une déformation en torsion. Ce processus est indépendant du sens de rotation de la roue formant rateau puisque le ressort à torsion présente la même uoTI.exTj sl ap uoTIszuasea:dea aun!zse I GanOEJ sel - : slenboel SUBP.mp uoTueau',T# ap uoTlBgT9e op apom un %u&easnT[[T çç edmezejp e%T% Bs %uemenbT'un sauuop sgxeam senbTPempqoe SuTss'ep ms't eou a&9&;g ue eTFse$ eaF,.ns eA Tnb eATeoTE,:dxe uoTTiosep el op s;oo nu %uemeaTlo sn;d!uo&je&edde To-ealeo ap sealeeueAi e s! eo.p 4genbTsgTaos&ao 4sq.ut salznuip 1.a esTadzoo maFTm neas uoTiueauTjq Oú eesnsTaueo eozo B1 n %uemea.rql uoo,;'L'nos e1 inod 1.uep e1 mns!z aiFsacnqnc, eoiqrd el ans eçnad-es8 çnb Ltnoaue %,osseg un %FçoAI uo uoTnoq %PeT,n6 enb %e eu'eumo. zn uo u e o se %uep Bl TenbeT -s Ie nsael%!uBoT enoi el Bs jjoddvBi Jd %uemaTleTnuagel luemeATI.B=Txeddu çz puaeaps. exseg I-uop uoTnoq un,axTZ Xse uoTsiol. 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Tunq.n.. eoqTd eT Bq,.oddni and %uep el op essq-ep aeeTSi eT enb,.moi 'nvezes!xrew.zo$ enoi eT ep enbTçIaqEgag uoToep ue squep sel me seaoaexe seoaoZ set enb eqao;qOB&p u'o;eq euu uoT;iol Bv i,,ossae el enb le'u'esel uemaTvgp eue;aE uoT^,'"Too e!^eD O0 -se.xnoaúgI. saouenl"pr sep 9a2,a.oid Ise T-Finb ueçq -ç eaaTosso neeasluumi zoZ eanoi el B exTj eaTe'Lnqn% a eoqTd eun suep soTsTp!u3aeesnea"ueAu Ise uoesool q I.zossae el À. uemeu'uoTouo$ op 9FToeo les eBkno! e/Aasuoo 1.,ossea el '4jeToup ueqn, unp emn'dn, eT ep 3JoT axez anb ueTq Ts 'pleTT'lnae$ xeToap su'eqn, op ednoS no:enb-ed unp,zmo luemeasneSueluve!sa uoTçoo Bq jossea el ÀuoTF^soj ep sues xnaep sel Suep qqTASuol ea el T e enT Ts oso 191 Zs3 uoTF.Tsod el enb uaeTq Ts 01 e TTTnqn eoTd eT eq i.zodde, ÀuId SGeTerJnue 9uoTqT9Sod seeuezje;;Tp suep eziBe e q.ned L uTjd e al e eanpnos ed ealdmexe avd '5 jeTd,e çç un ma u xT$: s9e 1 amneTa:dns a.zoTd eal *01.oddns ep eqni: eT suep ueuanol quow qse Tnb 1 mneTrJxdns zeTTIed un euep 'çj e2eoolq ep sT& eun&p ueom ne oexT; %se Zl uoTsio q:gosse. np eanaZe1dn eTeWxe, 'piaeTTne aeToep SueqnL ep adnoS no!enbud munp za oX %se Zl 0O UOçTqO0 q pouosei al 'L elauT M I BUT %uenbTW9qo0 enbTPUT -se Tooo aeMoD '1. 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A l'extrémité inférieure du ressort à torsion 12 est fixé un autre palier 16 à l'aide d'une vis de blocage 17. Sur ce palier 16 monté tournant dans la pièce tubulaire 10 est rapporté par soudure un boulon 18 qui forme l'axe de pivotement horizontal 7 pour l'équerre pivotante 5. Sur la plaque de logement 3 est fixée une butée 19, par exemple par soudure, qui vient s'appliquer, dans la position de repos de la dent, c'est-à-dire à l'arrêt de la roue à rateau, contre la pièce tubulaire 10. Dès que la roue formant rateau est entralnée en rotation, la dent 1 tourne en raison de la force centrifuge, contre la force du ressort enroulé 6, autour de l'axe horizontal 7 du boulon 18, vers l'extérieur jusqu'à ce qu'elle vienne s'appliquer contre le tube de support 8. Si à ce moment une force très importante est exercée sur l'extrémité de la dent en direction périphérique, cette force provoque par rapport à l'axe de rotation du palier 16, un moment de torsion sous l'influence duquel le ressort à torsion 12 est amené à se tordre. Le palier 16, le boulon 18, les plaques de logement 3,. 4 et la dent 1 sont ainsi déformés en torsion par rapport à la pièce tubulaire 10 si bien que l'on évite l'application d'une contrainte trop importante sur la dent 1. Il apparait donc que ce processus est indépendant du sens de rotation de la roue formant rateau puisque le ressort à torsion 12 présente la même caractéristique de ressort dans les deux sens de rotation. 48? 7i51 REVENDICATIONS 1. Machine de fenaison comprenant deux roues formant rateau montées tournantes dans le bâti de la machine, autour d'axes approximativement verticaux et pouvant être entrainées sélectivement dans le même sens ou en sens inverse, sur lesquelles sont fixées de manière flexible ou amortie une pluralité de dents, caractérisée en ce que les dents (1) sont fixées respectivement à une extrémité d'un ressort à torsion (12) dont l'autre extrémité est fixée à la roue formant rateau et en ce que l'extrémit libre de la dent (1) est montée à un écartement de l'axe longitudinal du ressort à torsion (12) associé. 2. Machine de fenaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ressort à torsion (12) est formé d'un groupe ou paquet de rubans d'acier feuillard. 3. Machine de fenaison selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ressort à torsion (12) est disposé dans une pièce tubulaire (10) fixée sur la roue formant rateau associée. 4. Machine de fenaison selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'extrémité du ressort à torsion (12) opposée à la dent (1) est fixée sur un fer plat (15) dont la position relative par rapport à la pièce tubulaire (10) peut être réglée et arrêtée. 5. Machine de fenaison selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la pièce tubulaire (10) est montée approximativement verticalement, en ce qu'à l'extrémité du ressort à torsion (12) est fixé un boulon (18) dont l'axe (7) s'étend approximativement tangentiellement par rapport à la roue formant rateau et sur lequel la dent (1) est monté tournante, et en ce que sur le boulon (18) est prévu un ressort enroulé (6) qui s'appuie sur la pièce tubulaire (10) et sur la dent (1) pour la soulever contraire- ment à la force centrifuge.