FR 2478537 A1 19810925 FR 8006540 A 19800319 La presente invention concerne les cadres sur lesquels sont tendus souvent par collage, les écrans de tissu utilises en sérigraphie. Pour cette utilisation il est de la plus haute importance que L'écran soit parfaitement tendu en définissant un plan, et donc que la surface supe- rieure du cadre sur lequel il est rapporté par collage définisse ellemême un plan avec des tolérances assez strictes et en présentant autant que possible une surface d'appui suffisante pour les bords de ltécran. Du fait du double avantage de sa legèreté et de son prix relativement bas,il a été souvent,et il est encore parfois fait appel au bois pour la réalisation des cadres. Malheureusement ceux-ci se gauchissent relativement facilement et pressentent une mauvaise stabilité dimensionnelle sous l'effet de conditions variables de température et dthumidité, d'autant plus qutil est nécessaire de leur faire subir certains traitements dans l'eau et d'autres milieux agressifs. Pour ces raisons notamment, on préfère souvent faire appel à des cadres métalliques qui ne présentent pas le défaut d'instabilité dimensionnelle due à l-'absorp- tion de liquide. Pour les cadres metalliques on utilise en général des profilés de section plus ou moins compliquée assemblés entre eux par soudage ou par des systèmes mécaniques de coins et/ou encore par vis ou rivets Les montages par coins, ou vis, ou rivets présentent le grave inconvénient de n'être pas étanches, et la pénétration des solvants ou d'eau dans les joints lorsque les cadres doivent etre immergés dans des bains de traitement , peut avoir des effets désastreux. Par ailleurs les cadres ainsi constitués manquent de la rigidité suffisante pour le maintien de la planéité nécessaire à cause de leur trop faible résistance aux contraintes de torsion et de flexion. Ils sont en outre d'un prix de revient élevé, du fait notamment de l'usinage des coins. Les cadres obtenus par soudage, technique qui pourrait paraître meilleure, peuvent difficilement être rendus étanches à moins d'une exécution particulièrement soignée donc très onéreuse et dont le résultat reste toujours plus ou moins aléatoire. En outre le soudage se prête mal à la production en série, c'est une opération prenant énormément de temps du fait de la grande longueur des cordons de soudure à réaliser et elle induit de grandes contraintes, donc des distorsions dans les angles, ce qui nécessite d'avoir fréquemment à redresser les parties gauchies en cours d'assemblage. Le soudage implique de plus des épaisseurs de métal assez importantes ce qui ne va pas dans le sens de l'économie de matière ni de la légèreté recherchée pour la facilité des manipulations ultérieures. I1 convient d'ajouter que la difficulté du soudage de lfaluminium,ou de ses alliages présentant l'avantage de la légèreté, est une opération assez délicate, aussi a-t-on pensé à l'acier qui jouit en outre de meilleures caractéristiques de rigidité. Cependant l'acier mène à un poids qui peut vitc devenir prohibitif et en outre il est beaucoup trop facilement altéré par la corrosion due aux traitements lors de l'utilisation des cadres. La présente invention vise à l'obtention de cadres légers, rigides et économiques ne présentant pas les inconvénients qui viennent d'entre évoqués en proposant l'utilisation de profilés tubulaires d'aluminium ou de ses alliages et assemblés dans les angles au moyen d'équerres stemboltant dans les profilés et maintenues dans ceux-ci par collage Pour l'intelligence de la description qui suit on se référera au dessin dont la figure unique représente en vue perspective partielle et éclatée le raccordement de deux extrémités de profilés tubulaires constituant un angle d'un cadre selon l'invention. Comme illustré au dessin, les cadres réalisés conformément à la présente invention sont constitués à partir d'éléments tubulaires profilés qui en forment les cotés. Les extrémités 1 et 2 de deux de ces éléments destinées à être raccordées pour former un angle du cadre sont représentées. Le profil de ces éléments peut évidemment varier selon les besoins d'utilisations particulières, mais de préférence les sections en seront rectangulaires et assez aplaties, ce qui présente les avantages d'une grande simplicité, d'une bonne rigidité et d'assurer sur les grandes faces une surface importante pour le collage de l'écran du tissu. Par ailleurs, pour les raisons déjà évoquées dans l'introduction de la présente description, les profilés tubulaires utilisés seront avantageusement en aluminium ou en alliage de ce métal. Les extrémités 1 et 2 sont coupées d'onglet 3 à 450, de façon connue pour pouvoir ensuite s'ajuster et former un angle droit parfait. Une équerre 4 en matériau approprié , de préférence le bois, en forme de "L",de cotés de sections droites rectangulaires et identiques à celle de la partie vide des profilés tubulaires 1,2,assure la liaison entre les deux profilés 1 et 2. A cet effet, une première branche de l'équerre 4 est emboltée à fond dans l'un des profilés 2. Le second profilé 1 est ensuite enfiché à fond sur la seconde branche de équerre. Angle droit ainsi formé par les deux profilés 1 et 2 est mécaniquement et géométriquement parfait, aucun jeu ne subsistant ni entre l'équerre 4 et les profilés 1 et 2 ni entre les coupes d'onglet de ces profilés. La liaison d'angle est améliorée,surtout en ce qui concerne son étanchéité,en enduisant, préalablement à l'embottage, la surface latérale de l'équerre 4 de colle,les résines époxy se prétant bien à cette utilisation du fait de leur excellente tenue vis-à-vis des solvants habituels. Les -quatre angles sont successivement assemblés de cette manière pour former un cadre, puis le cadre obtenu est pressé de façon connue dans un dispositif à serre-joints jusqu'à durcissement de la colle. On notera immédiatement que cette manière de faire, non seulement d'une simplicité et d'une rapidité extrêmes, permet facilement le montage et le séchage en série des cadres, ce qui n'est pas le cas selon les procédés utilisés jusqu'à présent. Par ailleurs, la présence dans chaque angle de la masse que constitue l'équerre 4,donne au cadre une meilleure résistance aux chocs que les manipulateurs ont souvent lthabitude de donner précisément en ces endroits De la description qui précède, il ressort que les avantages recherchés sont effectivement obtenus et notamment: construction économique avec des matériaux conventionnels, réalisation à froid, assemblage rapide et en série, étanchéité totale dans les zones d'assemblage,possibilité d'utiliser des profils rectangulaires aplatis,donc qualités de rigidité et planéité et très grande surface disponible pour le collage de l'écran de tissu, et en-outre aucune soudure n'étant nécessaire, possibilité d'avoir des épaisseurs de métal relativement faibles. REVENDICATIONS 1. Cadre métallique destiné à servir de support à un écran tendu pour utilisation en sérigraphie et constitué d'éléments tubulaires coupés d'onglet dont les extrémités sont assemblées deux à deux pour former les angles du cadre, caractérisé par le fait que l'assemblage est réalisé dans chaque angle au moyen d'une équerre (4) en forme de "L" dont chaque branche a une section droite identique à celle du creux des éléments tubulaires (1,2), s'emboîte en totalité et sans jeu dans l'-extrémité de l'élément tubulaire correspondant, et en est rendue solidaire par collage. 2. Cadre métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les équerres (4) sont en bois. 3. Cadre métallique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que les éléments tubulaires (1,2) sont de section rectangulaire. 4. Cadre métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, -caractérisé par le fait que les éléments tubulaires (1,2) se présentent sous forme de profilés en aluminium ou alliage d'aluminium.