FR 2492792 A1 19820430 FR 8118344 A 19810929 i - L'invention est relative à un système d'alimen- tation pour des produits en vrac, qui doivent être transportés vers le haut et délivrés en continu à un emplacement de livrai- son surélevés mais qui doivent être repris de façon discontinue dans le temps. Des installations de chargement pour du produit en vrac non emballé, des installations de pesage et des machi- nes à emballer fonctionnant en continu, exigent dans un inter- valle de quelques secondes une alimentation continue en produit en vrac. L'arrêt ou l'interruption d'une alimentation continue en produit en vrac influence défavorablement de façon considéra- ble le mode de fonctionnement de telles installations. Une quantité très importante de produits en vrac est en règle générale stockée dans des magasins ou bien des ai- los de grande capacité. Si ce produit en vrac est maintenant transbordé par exemple dans des réservoirs de véhicules, deux possibilités s'offrent à cet effet en règle générale. Ou bien l'ensemble de la capacité du silo est disposé à un niveau suf- fisamment élevé pour que les véhicules à charger puissent être directement alimentés à partir du silo de haut en bas ou bien pour des raisons de coet, on installe le silo de grande capacité sur le sol nu et on élève à côté un bâtiment dans lequel, de façon générale, un transporteur vertical est nécessaire pour transporter le produit en vrac dans un pré-magasin, par l'inter- médiaire duquel ce produit est ensuite amené à l'installation de chargement. De la même manièrecela est valable également pour une installation d'emballage dans laquelle les produits en vrac sont emballés dans des sacs. De tels systèmes sont par exemple décrits dans la publication "Zement, Kalk, Gips" n012/ 1970, page 553 et page 564. Dans ces installationsle pré-magasin garantit que le produit en vrac est amené en continu au dispositif utili- sateur et que le flot de produit en vrac peut être immédiatement arrêté en cas d'interruption de fonctionnement. Les temps d'at- tente pour la mise en route de la vidange du silo du transpor- teur vertical et des voies de transport intermédiairespour le transport à partir du silo de grande capacité vers le magasin intermédiaire, sont pris en charge par un volume-tampon dont il est tenu compte dans la capacité du pré-magasin. Dans le cas de cet état de la technique, un silo de grande capacité placé 2.- ài un niveau élevé peut être avantageux car un bâtiment supplé- mentaire de ce type avec les installations supplémentaires né- cessaires est très coûteux. Le but de l'invention est d'abaisser le montant des investissements pour un tel b.timent et pour l'installation technique, de simplifier la maintenance des différentes parties de machines et de réduire la dépense d'énergie pour le transport intermédiaire. Ce but est atteint en ce qu'on renonce à Lm pré- magasin et qu'un retour de produit en vrac aboutit à une chambre de décharge disposée au fond d'un silo de produits en vrac. Grâce à la suppression du pré-magasin, on obtient une hauteur de construction notablement plus basse et donc des montants d'investissements plus réduits pour le bAtiment, En outre, le pré-magasin n'est plus nécessaire. Grâce à la hauteur de transport plus réduite nécessaire pour le transport vertical du produit en vrac, des dépenses deénergie sont épargnées. Le nombre réduit des parties constitutives et ele meillezure acces- sibilité dans un bâtiment plus petit simplifient bien entendu également la maintenance des installations restantes. Dans un premier aspect de l'invention, le pr6- magasin est remplacé par une installation de déversement reliée à un retour de produit en vrac aboutissant à une chambre de décharge d'un silo de produit en mrac. Une forme de réalisation d'un tel silo de produit en vrac est décrite dans la publica- tion "Zement, Kalk, Gips"l n0 12/1979% page 563o Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut, au lieu d'une simple installation de déversement, installer également un aiguillage sur le dispositif de transfert du produit en rac, cet aiguillage orientant le courant de pro- duit en vrac en provenance du dispositif de transport vers le haut aussi bien vers l'emplacement de livraison que vers la chambre de décharge. Le courant continu de produit en vrac est ainsi disponible à chaque instant pour l'utilisateur. Par une simple commutation de l'aiguillage, il est orienté, soit dans la direction de l'emplacement de livraison, soit dans la direc- tion du retour du produit en vrac. On peut ainsi alimenter éga- lement plusieurs stations de prélèvement, par exemple plusieurs postes d'emballage, ou plusieurs postes de chargement, qui sont alimentés isolément ou également simultanément. A cet effet, plusieurs aiguillages ou plusieurs emplacements de déversement sont alors nécessaires. Selon une autre forme de l'invention, dans le cas o le dispositif de transport vers le haut pour le produit en vrac est un transporteur à godets, il peut ftre créé entre la chambre de décharge du silo d'approvisionnement et l'entrée du transporteur à godets, une seconde liaison de transfert placée en-dessous et qui réunit le fond du silo au pied du trans- porteur à godets. Une certaine différence de niveau conditionnée par la construction d'un transporteur à godets, se présente en- tre l'entrée de ce transporteur et le pied de ce transporteur. Pour neutraliser cette différence de niveau, ou bien le silo est installé à un niveau élevé, ou bien le transporteur à godets est disposé dans une fosse. Selon cette caractéristique de l'invention, le silo, tout comme le transporteur à godets, peu- vent 8tre disposés sur le sol nu. Normalement, le produit en vrac s'écoule alors par l'intermédiaire de la liaison supérieu- re vers le transporteur à godets. Pour un vidage résiduel du silo, la liaison inférieure est utilisée. Celle-ci aboutit au pied du transporteur à godets. Un rendement transitoire minimum conditionné par les caractéristiques de vidange d'un transporteur à godets n'est pas à exclure. Selon un autre aspect de l'invention, une secon- de possibilité d'atteindre le but fixé dans le cas o il n'exia- te pas de silo disponible avec une chambre de décharge, ou bien o il n'existe pas de silo comparable avec des caractéristiques analogues, telles que par exemple des silos à chambre de mélange ou des silos à chambre d'homogénéisation, réside en ce qu'un retour de produit en vrac aboutit à un magasin auxiliaire dis- posé à côté du dispositif de transport vers le haut. Dans ce cas, on peut également renoncer au pré-magasin. Mais le magasin auxiliaire n'a pas les mêmes caractéristiques que la chambre de décharge d'un silo. Il peut excepter provisoirement le retour de produit en vrac. Dans l'intervalle, l'alimentation en pro- duit en vrac à partir de la capacité du silo principal, est blo- quée. Le système d'alimentation fonctionne alors selon un cir- - cuit, à savoir que le transport du produit en vrac s'effectue par l'intermédiaire du dispositif de transport vers le haut, du retour du produit en vrac et du magasin auxiliaire. Pour maintenir ce circuit, une liaison de transfert de produit en vrac entre la sortie du magasin auxiliaire et le transporteur 4.- vertical est nécessaire, bien entendu le magasin auxiliaire peut également être disposé de façon telle que sa sortie est dispo- sée directement au-dessus de la liaison de transfert entre le silo à grande capacité ou silo d'alimentation et le dispositif de transport vers le haut, si bien que cette liaison de trans- fert des produits en vrac est supprimée en tant que liaison supplémentaire. Cette seconde solution est également caractéri- sée en ee quedpar l'intermédiaire deun aiguillage sur le dispo- sitif de transfert du produit en wïac, le flot du produit en vrac est susceptible d'être orienté soit entre le dispositif de transport vers le haut et l'emplacement de livraison, soit entre le dispositif de transport vers le haut et le magasin auxiliaire. Au cas o le dispositif de transport vers le haut est un transporteur à godets, et oh une liaison de trans- fert existe entre le magasin auxilia:re et l'entrée du trans- porteur à godets, on peut installer une seconde liaison placée en dessous entre le fond du silo et le pied du transporteur à godets9 si bien que les deux équipements peuvent être installés sur le m9me plan sans fosses et sans structures de support. Pour commander le niveau dans le réservoir au- xiliaire des indicateurs de remplissage connus en soi y sont prévus. -Un autre avantage des installations de ce type se manifeste lorsqu'un transport déterminé en retour du produit en vrac, conditionné par les installations devient nécessaire. Par exemple dans le cas d'emballages, il y a lieu de tenir comp- te du fait des ruptures de sacs, d'un certain transport en re- tour du produit en vrac lacunaires les transportriurs nécessaires à cet effet, peuvent être supprimés car de tels produits en vrac sont délivrés à nouveau au dispositif de transport vers le haut installé de toute façon. L'invention va 8tre expliquée plus en détail en se référant à un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 représente un système d'alimenta- tion dans lequel le produit en vrac est prélevé dans une chambre de décharge d'un silo à grande capacité, - la figure 2 est une rue de dessus correspon- 5.- dant à la figure 1. - la figure 3 représente un système d'alimenta- tion avec un réservoir auxiliaire. - la figure 4 est une vue de dessus correspon- dant à la figure 3. Dans la figure 1, le transport du produit en vrac s'effectue par l'intermédiaire du transporteur de produit en vrac 1p du transporteur à godets 2, de l'aiguillage 3, soit dans la direction de l'emplacement de livraison 4 ou bien par l'intermédiaire du retour 5 vers la chambre de décharge 6. La machine d'emballage 7 représentée ici à titre d'exemple, re- çoit le produit en vrac directement du transporteur à godets par l'intermédiaire de l'aiguillage 3 par l'intermédiaire du- quel ce produit parvient à l'emplacement de livraison 4. La sonde détectant le remplissage de la machine à emballer comman- de l'aiguillage 3. Si le fonctionnement de l'emballage est arrêté, l'aiguillage oriente alors le flot du produit en vrac par l'in- termédiaire du retour 5 dans la chambre de décharge 6 du silo. Dans le cas d'arrêt de longue durée, la sortie du silo est fer- mée et le produit en vrac en provenance de l'ensemble du cir- cuit de transfert est vidé dans la chambre de décharge du silo. Avec ce système il est bien entendu également possible de raccorder plusieurs silos avec des sortes différen- tes de produits en vrac, à un système d'alimentation. Le fonc- tionnement de ce système dépend d'un silo avec une chambre de décharge ou bien d'un silo avec des possibilités analogues, telles qu'elles peuvent par exemple 4tre envisagées dans le cas de silos à chambre de mélange et à chambre d'homogénéisation. La figure 2 montre dans un souci de clarté, la vue de dessus correspondant à la figure 1. Les différentes di- rections de transport du produit en vrac y sont indiquées par des flèches. La seconde voie de transport pour la vidange ré- siduelle du silo d'alimentation par l'intermédiaire d'un trans- porteur à godets est représentée par la voie de transport 8 du produit en vrac. La figure 3 représente un système d'alimentation dans lequel l'emplacement de livraison est également directement alimenté, l'excédent circulant toutefois par l'intermédiaire d'un magasin auxiliaire. Dans le cas normal, le produit en vrac s'écoule à partir d'un silo de grande capacité par l'intermé- diaire de la voie de transfert 9 vers le transporteur à godets et par l'intermédiaire de l'aiguillage 3 soit dans l'emplace- ment de livraison 4, soit par l'intermédiaire du retour du pro- duit en vrac 3 dans le magasin auxiliaire 10. Si ce magasin au- xiliaire a atteint un niveau de remplissage déterminé, l'alimen- tation en produit en vrac à partir du silo de grande capacité est arrêtée et la voie 11 est ouverte. Ainsi, le circuit est à nouveau réalisé. Dans cet exemple, une machine a emballer 7 est représentée au-dessous de l'emplacement d'évacuation 4. Tors d'une interrtption du fonctionnement de l'emballage, une sonde de remplissage de la machine à emballer commande l'aiguillage 3. la figure 4 est une vue de dessus correspondant à la figure 3. les directions de transport correspondant aux voies de transport y sont indiquées par des flèches. Dans le cas de ces dispositions, on peut voir 0 que l'éloigiement entre le système d'alimentation et le silo à grande capacité ou silo d'approvisiounnement ne joue aucun r8le. 6.- 7.- REVEND I C A T I 0 NS 1.- Système d'alimentation pour des produits en vrac, qui doivent être transportés vers le haut et délivrés en continu à un emplacement de livraison surélevé, mais qui doivent Otre repris de façon discontinue dans le temps, sys- tème caractérisé en ce qu'un retour (5) de produits en vrac aboutit à un réceptacle (6, 10). 2.- Système d'alimentation selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le réceptacle est une chambre de décharge (6) aménagée au fond d'un silo de produits en vrac. 3.- Système d'alimentation selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que, par l'intermédiaire d'un aiguil- lage (3) dans le dispositif de transfert du produit en vrac, le courant de produits en vrac est susceptible d'être orienté aussi bien entre le dispositif de transport vers le haut (2) et l'emplacement de livraison (4) qu'entre le dispositif de transport vers le haut (2) et la chambre de décharge (6). 4.- Système d'alimentation selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le dispositif de transport vers le haut (2) est un transporteur à godets, tandis qu'une liaison de transfert (1) va de la chambre de décharge (6) à l'entrée du transporteur à godets, et qu'une seconde liaison de transfert (8) placée en dessous va du fond du. silo au pied du transporteur à godets. 5.- Système d'alimentation selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le réceptacle est un magasin auxiliaire (10). 6.- Système d'alimentation selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce qu'une liaison de transfert (11) du produit en vrac est disposée entre la sortie du magasin intermé- diaire et le transporteur vertical (2). 7.- Système d'alimentation selon l'une quelcon- que des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que par l'in- termédiaire d'un aiguillage (3)sur le dispositif de transfert du produit en vrac, le courant de produit en vrac est suscepti- ble d'être orienté aussi bien entre le dispositif de transfert vers le haut (2) et l'emplacement de livraison (4) qu'entre le dispositif de transport vers le haut (2) et le magasin intermé- diaire (10). 8.- Système d'alimentation selon l'une quelcon- 8.- 2492792 que des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le disposi- tif de transport vers le haut (2) est un transporteur à godets, tandis qu'une liaison de transfert va du magasin intermédiaire (10) vers l'entrée du transporteur à godets et qu'une seconde liaison de transfert placée au-dessous va du fond du silo au pied du transporteur à godets.