FR 2496508 A1 19820625 FR 8027840 A 19801224 L'invention est relative à un procédé de fabrication en continu d'un tube métallique à ailettes présentant une concentration élevée de la surface d'échange. Plus particulièrement, l'invention est relative à un procédé de fabrication en continu d'un tube métallique à ailettes consistant à façonner des ailettes en forme de créneaux à partir d'un feuillard, à les assembler sur un deuxième feuillard puis à donner à ce deuxième feuillard une forme de tube aplati par pliage, et soudure de ses deux rebords. L'invention concerne aussi un dispositif de matriçage en continu réalisant des ailettes en forme de créneaux d'une géométrie rigoureuse De tels tubes métalliques à ailettes sont généralement utilises pour réaliser des échangeurs de chaleur, et les ailettes constituent des surfaces d'échange, par exemple entre un fluide véhiculé par le tube et l'extérieur. Le procédé de fabrication, selon lequel on façonne des ailettes en forme de créneaux à partir d'un feuillard et on assemble ces créneaux sur un deuxième feuillard auquel on donne ensuite par pliage et soudure une forme de tube aplati, est avantageusement d'une mise en oeuvre beaucoup plus simple et moins coûteuse que d'autres procédés de fabrication de tubes à ailettes antérieurs. Ces procédés, en effet, consistent à enfiler un tube dans les orifices de plaques constituant les ailettes, et à assembler ensuite les ailettes au tube. Ces procédés antérieurs ne permettaient de réaliser que des longueurs déterminées de tubes, alors que selon le présent procédé, il est possible de fabriquer des longueurs indéfinies de tubes à ailettes. Un procédé actuellement existant consiste à façonner à partir d'un feuillard des ailettes en forme de créneaux au moyen d'une matrice rectiligne et d'un poinçon. Cependant, ce procédé nécessite l'arrêt de l'avance du feuillard chaque matriçage, et ne permet donc pas un matriçage en continu. Un autre procédé actuellement existant consiste à façonner des ailettes en faisant passer le feuillard entre les dents de deux engrenages de forme complémentaire. Ce procédé, cependant, ne permet pas de réaliser des ailettes en forme de créneaux rectangulaires. En effet, compte tenu du mouvement des dents de ces deux engrenages qui s engrènent, il n'est possible d'obtenir que des ailettes en forme de créneaux triangulaires ou trapézoTdaux. Par ailleurs, selon ces procédés, le pliage du feuillard sur lequel sont assemblées les ailettes est généralement réalisé en continu par passage de celui-ci entre un galet de pliage et un contre-galet présentant respectivement la forme extérieure et la forme intérieure du pli que l'on désire donner au feuillard. De ce fait, la zone pliée de ce feuillard est exempte d'ailettes, et ne porte donc pas de surfaces d'échange. Ce mode de pliage est peu précis, et. nécessite une zone de pliage du feuillard de largeur importante. Un des buts de la présente invention est de proposer un procédé qui permette le façonnage en continu d'ailettes en forme de créneaux sensiblement rectangulaires, c'est-à-dire présentant des flancs sensiblement parallèles. Cette forme de créneaux, en effet, du fait du parallelisme de ses flancs donne au tube une concentration plus élevée de la surface d'échange que des ailettes en forme de créneaux triangulaires ou trapézoidaux. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé qui permette de réaliser le pliage du feuillard porteur des ailettes sur une largeur plus faible que les procédés existants, ce qui permet donc d'augmenter la largeur des ailettes et donc la concentration des surfaces d'échange. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de matriçage, qui permette de réaliser des ailettes en farme de créneaux à flancs parallèles en continu. D'autres buts et avantages de la présente invention appara- tront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif, et qui n'a pas pour but de la limiter. Le procédé de fabrication en continu d'un tube métallique à ailettes présentant une concentration élevée de la surface d'échange est caracterise par le fait que l'on met en continu les ailettes en forme de créneaux à flancs parallèles par matriçage du feuillard dans une matrice cylindrique de révolution, animee d'un mouvement continu de rotation et présentant au niveau de sa périphérie des dents orientées selon ses génératrices, que l'on anime le poinçon d'un mouvement de va-et-vient dans les entre-dents et d'un mouvement alternatif de rotation dont une partie est un mouvement d'accompagnement de la rotation de la matrice, au moins lorsque l'extrémité du poinçon est engagée entre deux dents. Le dispositif de matriçage continu d'un feuillard en forme de créneaux à flancs sensiblement parallèles est caractérisé par le fait qu'if comprend une matrice cylindrique de révolution, animée d'un mouvement de rotation continu autour de son axe, présentant extérieureieï des dents orientées selon des génératrices et des moyens pour animer un poinçon de forme complémentaire à celle des entre-dents, compte tenu de l'épaisseur du feuillard, d'un mouvement de va-et-vient pour introduire le dit poinçon entre deux dents et pour l'extraire, et d'un mouvement de rotation alternatif, de manière à ce que le poinçon suive sensiblement le mouvement de rotation de la matrice au moins lorsque l'extrémité de celui-ci est engagée entre deux dents. L'invention sera mieux comprise si lton se réfère à la descril tion ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie int- grante. La figure 1 schématise, en illustration du procède, les phase essentielles de la fabrication d'un tube a ailettes selon la présente in vention. La figure 2 représente à titre d'exemple, en perspective et en coupe, un tube a ailettes selon la présente invention, dans un mode non limitatif de réalisation. La figure 3 schématise le dispositif de matriçage selon la présente invention. Les figures 4a à 4d, illustrent les différentes phases du pliage du feuillard sur lequel sont assemblées les ailettes. Le tube à ailettes selon la présente invention est réalisé à partir de feuillards dont on a schématisé en figure 1 les dévidoirs en 2 et 3. Ces dévidoirs sont d'un type connu, et leursmoyensde support et d'entrainement sont à la portée de l'Homme de l'Art. Le dévidoir 2 déroule un feuillard 4 qui, comme cela apparaîtra ultérieurement est destiné à réaliser la partie tubulaire 5 du tube à ailettes 1. Le dévidoir 3 est porteur d'un feuillard 6 à partir duquel sont réalisées des ailettes 7 en forme de créneaux. Pour réaliser un tube à ailettes, tel qu'il est représenté en figure 2, portant des ailettes de part et d'autre du tube 5, deux dévidoirs 3 sont de préférence montes en parallèle, et déroulent respectivement un feuillard destiné à réaliser chaque bande d'ailettes. Il ne sera fait état, dans la suite de la description, de la fabrication que d'une seule bande d'ailettes. La fabrication des deux bandes d'ailettes est en effet sensiblement identique et se déroule en parallèle. La largeur de la bande de feuillard 6 est légèrement inférieure a la demi-largeur de la bande de feuillard 4, tel que cela ressort d'une manière évidente du tube à ailettes représenté en figure 2. Dans la figure 1, en 8 on a schématisé un poste de pré-traitement du feuillard 6, qui peut être un traitement physique ou un traitement chimique approprié a la nature du feuillard, et aux opérations -ultérieures qu'il subit. La mise du feuillard 6 en forme de créneaux à flancs parallèles, tels qu'ils sont représentés en 7 dans la figure 2 est réalisée au poste schématisé en 9. Il faut remarquer que selon l'invention, cette mise en forme est réalisée de manière continue au moyen d'une matrice rotative. Elle permet de réaliser des créneaux à flancs sensiblement parallèles, c'est-à-dire sensiblement de la méme forme que celle qui pourrait être obtenue par un matriçage dans une matrice rectiligne. Cependant, dans le cas présent, le matriçage est réalisé de manière continue alors que des matrices rectilignes ne pourraient réaliser des créneaux qu'en pas à pas. Par ailleurs, contrairement à la mise en forme des créneaux au moyen de deux engrenages, dans le cas présent, les créneaux présentent des flancs sensiblement parallèles. La figure 3 schématise le dispositif de matriçage selon l'invention. Ce dispositif comprend une matrice 10, cylindrique de révolution et mobile selon un mouvement de rotation continu autour de son axe 11. Ce mouvement est schématisé par la flèche 12. La matrice 10 présente au niveau de sa surface extérieure des dents 13 sur lesquelles le feuillard est formé en créneaux. A cet effet, les dents sont dimensionnées en fonction de la forme des créneaux que l'on désire obtenir. En particulier, leur hauteur est sensiblement égale à la hauteur des créneaux. Les axes des entre dents 14 sont orientés de manière convergente vers l'axe 11 de la matrice. Les faces latérales des dents peuvent être parallèles, cependant de préférence ce sont les faces latérales des entre dents qui sont parallèles, ce qui facilite la réalisation de la matrice. La surface supérieure 16 des dents et la surface inférieure 17 des entre dents sont sensiblement rectilignes ou parallèles à la courbure de la matrice à ce niveau. Naturellement, le diamètre de la matrice est dimensionné enfonction de la forme et du nombre des dents. Par ailleurs, d'une manière évidente, le périmètre du cercle extérieur est égal à un nombre entier de fois le pas de la denture. La largeur de la matrice, plus particulièrement au niveau de sa denture est au moins égale à la largeur du feuillard 6. Le feuillard 6 est guidé de manière a se présenter sensiblement tangentiellement à la matrice, de préférence dans la partie ou les dents sont animées d'un mouvement ascendant, compte tenu de son sens de rotation, tel que cela est schématisé en figure 3. Le feuillard est forme en créneaux par matriçage dans les dents, au moyen d'un poinçon 18. Ce poinçon 18 présente une forme complémentaire des entre-dents, compte tenu de l'épaisseur du feuillard; et présente une surface utile correspondant à un pas de denture. A cet effet, tel que cela est schématisé à titre d'exemple en figure 3, il présente une partie 19 en forme de doigt, d'épaisseur légère- ment inférieure à la distance entre deux dents, compte tenu de l'épaisseur du feuillard, de longueur sensiblement égale à la hauteur des dents. Il comprend par ailleurs un épaulement 20, situe à la base de la partie 19, sensiblement perpendiculairement à l'axe du doigt et de préférence situé avant celui-ci, compte tenu du sens de rotation 12 de la matrice. La partie 19 du poinçon est destinée à forcer l'introduction du feuillard 6 entre deux dents, et à lui faire prendre la forme de l'entredent. Par ailleurs, l'épaulement 20 assure au niveau du sommet d'une dent la mise en forme du feuillard et des bossages de soudure qui facilitent ultérieurement la soudure du feuillard 6 sur le feuillard 4. Un cycle du poinçon 18 correspond à une rotation d'un pas de denture de la matrice 10. Le poinçon 18 est animé d'un mouvement de va-et-vient, correspondant à la pénétration du doigt 19 entre deux dents, et à son retrait, ainsi que d'un mouvement de rotation, de manière à suivre le mouvement de rotation de la matrice 10 au moins lorsque l'extrémité du doigt 19 est engagée entre deux dents. Ce mouvement de rotation est alternatif, le retour en position initiale s'effectuant lorsque le poinçon est totalement dégagé de la denture. De préférence, après le poinçon, compte tenu du sens de rotation de la matrice, un presseur sur ressort 21 assure pendant le matriçage d'un créneau le maintien du créneau précédemment formé. Ce presseur présente, par exemple, des surfaces 22 et 23, de part et d'autre d'un ergot 24. Pendant le matriçage d'un créneau, les surfaces 22 et 23 maintiennent les créneaux précédemment formés sur les sommets des dents, et l'ergot 24 maintient le feuillard entre ces deux dents. De préférence, les surfaces 22 et 23 entrent en contact avec le feuillard lorsque le doigt 19 commence à pénétrer entre deux dents. Il se déplace alors relativement au poinçon sensiblement parallèlement à son axe, et est rappelé, par exemple par un ressort 25. Naturellement, la largeur du poinçon et du presseur est sensiblement égale à la largeur des créneaux que l'on désire former. Dans un mode préférentiel de réalisation, le mouvement de vaet-vient du poinçon, ainsi que son mouvement de rotation sont respectivement réalisés au moyen de deux cames 26 et 27. Ces deux cames 26 et 27 agissent respectivement sur des roulettes 28 et 29 solidaires du support 30 du poinçon. Des moyens de guidage appropriés, non représentés en figure 3 guident le support 30 du poinçon au cours de son mouvement de va-et-vient, dû à la rotation de la came 26. Ces moyens de guidage sont articulés par rapport à un axe constitue de préférence par l'axe 11 de manière à assurer le mouvement de rotation alternatif du support 30 du poinçon, qui est provoqué par la rotation de la came 27. Ces moyens de guidage comprennent par ailleurs des moyens de rappel appropries, de manière à maintenir les roulettes 28 et 29 en contact avec les cames. Les cames 26 et 27 sont coaxiales et solidaires dans leur mouvement de rotation. De préférence, la roulette 28 est en contact avec la came 26 au niveau de l'axe 31 du doigt 19 du poinçon. La roulette 29 est en contact avec la came 27 au niveau d'un axe approximativement perpendiculaire à l'axe 31. La forme des cames sera facilement déterminée par l'Homme de l'Art, de manière à réaliser le mouvement de va-et-vient du poinçon dans les entre-dents, et son mouvement de rotation synchronise avec celui de la rotation de la matrice, au moinsquaffl l'extremite du poinçon est engagée entre deux dents. La came 27 assure la rotation ascendante du poinçon au moins lorsque son extrémité est engagée entre deux dents. Par ailleurs, une rotation d'un tour pour les cames 26 et 27 correspond à une rotation d'un pas pour la matrice 10. Les créneaux ainsi formés restent engages sur les dents de la matrice, pendant une partie de sa rotation, jusqu'à ce qu'une rampe 32 les déchausse progressivement. Cette rampe est fixe et elle est située de préférence dans la partie supérieure de la matrice, au niveau d'une gorge 33 réalisée dans la partie centrale de celle-ci. Cette rampe 32 traverse donc la zone dentée. La courbure de sa surface supérieure 34 varie progressivement depuis une zone 35 ou elle est située sous le niveau de la surface inférieure des créneaux, jusqu a une zone 36 où elle est située au-dessus de la surface supérieure des dents, et à partir de laquelle ell devient sensiblement rectiligne et de préférence sensiblement horizontale Ainsi, la rampe 32 déchausse progressivement les créneaux des dents de la matrice.Il faut remarquer que du fait de la forme des dents, les axes des créneaux étaient orientés de manière convergente vers l'axe 11 de la matrice, lorsqu'ils étaient engages sur les dents. Par contre, après avoir été dégagés des dents par la rampe 32, ces axes deviennent sensiblement parallèles. Dans la phase suivante de la fabrication, schématisée en 37, les deux bandes de feuillard 6 en h rme de créneaux sont assemblées au feuillard 4. Cet assemblage se réalise de préférence par une soudure clerc trique par points, ce type d'assemblage est à la portée de l'Homme de 1'F Par ailleurs, de manière à permettre l'avance du produit après soudure, en 15, deux roues dentées autobloquantes dans un sens prenant références dans les créneaux d'ailettes et animées d'un déplacement horizontal alternatif en correspondance avec le pas de la soudure entratne le feuillards vers les opérations suivantes. Ces deux roues dentées autobloquantes permettent donc d'indexer le déplacement du feuillard sur le pas des créneaux eux-memes. En se référant à la figure 4a, les deux bandes de feuillard 6 sont assemblées sur la bande de feuillard 4 et espacées d'une distance 3E qui définit la zone de pliage du feuillard 4. Par ailleurs, la largeur de ailettes est déterminée par rapport à la largeur du feuillard 4 de manier à laisser libre au niveau des rebords latéraux de celui-ci des largeurs 39 et 40. On a schématisé dans la figure 1 le poste 40 de mise en forme des rebords du feuillard 4 qui permet ultérieurement l'assemblage par soudure de ses deux rebords. Cette mise en forme s'effectue de manière tr ditionnelle au moyen de galets de pliage et de contre-galets entre lesquels passe le feuillard 4. En 41, est réalisé le pliage de la zone de pliage du feuillarc 4. Selon la présente invention, ce pliage est réalisé par matriçage et plus précisément par matriçages progressifs. Ce mode de pliage permet de réduire au minimum la largeur 38 de la zone de pliage du feuillard 4, et donc d'augmenter d'autant la largeur des ailettes à ce niveau. La surface d'échange se trouve ainsi augmentée. Le pliage pourrait être réalisé par une pluralité de matrices et de poinçons de forme appropriée. Cependant, l'invention préfère le réaliser au moyen d'une matrice et d'un poinçon longilignes dont les surfaces utiles présentent une concavité croissante dans la direction d'avancement du feuillard. Par ailleurs, la matrice 42 et son poinçon 43 sont animés d'un mouvement alternatif de translation, de manière a suivre l'avance du feuillard au moins pendant la phase de matriçage. L'amplitude de ce mouvement alternatif est une fraction de la longueur de la matrice, l'inverse de cette fraction étant voisin du nombre de matriçages que chaque portion de feuillard subit lors de son passage au poste de matriçage 41. Les figures 4a à 4d schematisent différentes sections de la matrice et du poincon de surface utile croissante, ainsi que le pliage obtenu correspondant du feuillard 4. La concavité des surfaces utiles peut croitre de manière continue, ou par une succession de sections constantes présentant une largeur voisine de l'amplitude du mouvement alternatif de translation de la matrice. De préférence, le poinçon 43 est articulé en rotation en 44 par rapport à la matrice 42, et actionné au moyen, par exemple, de deux vérins 45 et 45, dont le corps et l'axe sont respectivement solidarisés à la matrice et à son poinçon. En sortie du matriçage, le feuillard 4 présente approximabivement la forme schématisée en figure 4d. Au poste 47 suivant, l'extrémité des rebords 48 et 49 du feuillard 4 sont engagées entre deux mollettes 50 d'axes perpendiculaires à la direction d'avancement du feuillard. Ces mollettes resserrent en continu les deux rebords 48 et 49 et les assemblent, de préférence, par soudure électrique selon un procédé connu. Il faut remarquer, que dans la figure 1, n'ont été schématisées que les phases essentielles de la fabrication d'un tube à ailettes selon l'invention, et que l'Homme de l'Art peut y ajouter des postes complémentaires, en particulier des postes de coupe, éventuellement des postes de recentrage et d'indexation pour les ailettes. Par ailleurs, les mouvements de translation et de rotation des différents postes où sont réalisées les différentes phases de fabrication sont synchronisés sur le mouvement de la matrice 10, c'est-à-dire sur la mise en forme de créneaux du feuillard 6, ou du mouvement de translation des créneaux euxmémes après leur mise en forme. Le procédé de fabrication, et le dispositif de matriçage selon la présente invention permettent donc de réaliser au moyen d'une matrice entrainee en rotation continue des ailettes en forme de créneaux dont les flancs sont sensiblement parallèles. Par ailleurs, le procédé permet de réduire la largeur de la zone de pliage 38 du feuillard 4, ce qui augmente d'autant la largeur des ailettes au niveau de cette zone. L'invention permet donc de fabriquer des tubes présentant une concentration de surfaces d'échange plus élevée que les procédés actuellement existants. Naturellement, le procédé de fabrication et le dispositif de matriçage n'ont été décrits qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de la présente invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. En particulier, compte tenu de la nature métallique du feuillard 6, celui-ci pourrait être déchaussé progressivement des dents par des moyens magnétiques opérant par attraction du feuillard sans entraver son avance, due à la rotation de la matrice. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu d'un tube métallique a ailettes, présentant une concentration élevée de surfaces d'échange, consistant a façonner les ailettes en forme de créneaux a partir d'un feuillard, à les assembler sur un deuxième feuillard, puis à donner au dit deuxième feuillard une forme de tube aplati par pliage et soudure de ses deux rebords, caractérisé par le fait que l'on met en continu les ailettes en forme de créneaux présentant des flancs sensiblement paral vièles par matriçage du feuillard dans une matrice cylindrique de révolu- tion, animée d'un mouvement continu de rotation, et présentant au niveau de sa périphérie des dents et des entre'dents dont les axes sont orientés sensiblement de manière convergente vers l'axe de la matrice, et que l'on anime le poinçon d'un mouvement de va-et-vient dans les entre-dents, et d'un mouvement alternatif de rotation dont une partie est un mouvement d'accompagnement de la rotation de la matrice, au moins lorsque l'extremi- té du poinçon est engagée entre deux dents. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une matrice dont les faces latérales de chaque entre-dent sont sensiblement planes et orientées parallèlement a l'axe de l'entredent. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une matrice dont les faces latérales de chaque dent sont sensiblement planes et orientées parallèlement a l'axe de Ta dent. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'on extrait le feuillard en continu de la matrice après mise en forme des ailettes par glissement de celui-ci le long d'une rampe qui déchausse progressivement les créneaux des dents de la matrice. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications preceden- tes, caractérisé par le fait que lors du matriçage d'un créneau, on maintient par pressage au moins le créneau précédemment matricé. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé par le fait que l'on plie le feuillard sur lequel ont été assemblées les ailettes en forme de créneaux à flancs sensiblement paral vièles par une succession de matriçages, au moyen de matrices et de poin çons présentant des surfaces utiles complémentaires, et de concavité croissantes. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on utilise une matrice et un poinçon longiligne présentant respec tivement une concavité croissante dans la direction d'avancement du tube, chaque section de tube étant matricée a plusieurs reprises entre diffé- rentes zones de la matrice et du poinçon. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé par le fait que l'on synchronise le mouvement de l'ensemble des moyens actifs, ainsi que le mouvement de déplacement des feuil lards sur le mouvement de rotation de la matrice de mise en forme des créneaux, ou sur le mouvement d'avancement des créneaux eux-mêmes après leur mise en forme. 9. Dispositif de matriçage continu d'un feuillard en forme de créneaux à flancs sensiblement parallêlès, caractérisé par le fait qu'il comprend une matrice cylindrique de révolution, animée d'un mouvement de rotation continu autour de son axe, présentant extérieurement des dents et des entre-dents dont les axes sont orientés sensiblement vers l'axe de rotation de la matrice, et des moyens pour animer un poinçon de forme complémentaire à celle des entre-dents, compte tenu de l'épaisseur du feuillard, d'un mouvement de va-et-vient pour introduire ledit poinçon entre deux dents et pour l'extraire, et d'un mouvement de rotation alternatif de manière à ce que le poinçon suive sensiblement le mouvement de rotation de la matrice au moins lorsque l'extrémité du poinçon est engagee entre deux dents. 10. Dispositif de matriçage selon.la revendication 9, carac térisé par le fait qu'il comprend par ailleurs, lors du matriçage d'un créneau, des moyens pour maintenir au moins le créneau précédemment formé dans les dents de la matrice. 11. Dispositif de matriçage selon la revendication 9, carac térise par le fait que lesdits moyens comprennent un poinçon mobile en translation le long de moyens de guidage, selon une direction orientée sensiblement vers l'axe de rotation de la matrice, une came mobile en rotation et des moyens de rappel assurant le mouvement de va-et-vient dudit poinçon entre les dents de la matrice, un tour de ladite came correspondant à une rotation d'un pas de denture de la matrice. 12. Dispositif selon les revendications 9 et 11, caractérisé par le fait que lesdits moyens de guidage sont articulés en rotation sensiblement par rapport à l'axe de rotation de la matrice, et qu'une came, et des moyens de rappel assurent ledit mouvement alternatif de rotation des moyens de guidage, un tour de la came correspondant à une rotation d'un pas de la denture de la matrice. 13. Dispositif selon les revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que les deux cames sont solidaires et coaxiales, et que le support du poinçon présente dans sa partie arrière deux roulettes prenant respectivement appui sur chacune des cames. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait que les moyens pour maintenir ledit créneau précédemment formé comprennent un presseur sur ressort qui applique au moins une partie dudit créneau précédemment forme sur la denture de la matrice, au moins pendant la phase de pénétration du poinçon entre deux dents. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend par ailleurs une rampe fixe située en arrière de la zone de formage , compte tenu du sens de rotation da la matrice, située dans la partie centrale de la matrice, et présentant une concavité décroissante depuis une zone proche de la zone de formage où sa surface supérieure se trouve sous la surface inférieure du créneau, jusqu'à une zone où sa surface supérieure est au-dessus de la surface supérieure des dents, et où la rampe est sensiblement rectiligne. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend par ailleurs deux roues dentees autobloquantes dans un sens, prenant références dans les créneaux d'ailettes, et animées d'un déplacement horizontal alternatif en correspondance avec le pas de la soudure, qui indexe le déplacement des feuillards après matriçage et soudure sur les créneaux eux-mémes. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé par le fait que des moyens magnétiques exerce sur le feuillard, après matriçage, une attraction qui le déchausse progressivement des dents de la matrice.