FR 2484782 A1 19811224 FR 8013679 A 19800618 La présente invention concerne les dispositifs et procédés pour la fabrication de plioirs pour lignes de pèche. Des dispositifs connus de ce genre sont des machines lourdes, complexes, qui utilisent des matières premières onéreuses et en voie d'épuisement, telles que - Plastiques dérivés du pétrole (pour les plioirs en plas tique) - Planchettes pour les plioirs en bois. Le dispositif selon l'invention permet de fabriquer des plioirs métalliques à partir de simples fils a'acier de longueur minimum. Par exemple pour la fabrication d'un plioir de 11 cm environ, on peut n'utiliser que 15 cm de fil d'acier de 2 mm de diamètre - D'autre part, les plioirs ainsi obtenus, en plus de leur bas prix de revient, ont de nombreux autres avantages par rapport à eeux existant citons encombrement trbs réduit, très grande robustesse, enroulement et accrochage de la ligne plus facile etc... un des principaux avantages de ce dispositif et procédé de fabrication réside dans sa simplicitd et dans la simplicité de la forme qu'il imprime au fil métallique. Le dispositif objet de l'invention comporte 1) Une réserve contenant des fils métalliques de longueur et de diamètre déterminés, pouvant être alimenté ou non par un dispositif redresseur - débiteur. 2) Un dispositif servant à tordre en mEme temps ou en deux temps séparés par moins dtune seconde, les deux extrémités de fils d'acier suivant la forme da plioir décrit à la fig. 1 sans qu'il soit besoin de changer de place la tige métallique ou sans que ce déplacement excède 1 cm. 3) Une partie servant à alimenter ce dispositif. 4) Une partie délogeant la pièce finie de l'emplacement ou elle a été formee. 5) Une partie réceptrice de ces pièces finies. Selon une réalisation de l'invention, un réservoir 1, voir fig. 2, pouvant avoir la forme d'une trémie, contient les fils d'acier empilés les uns sur les autres, un poussoir 2 emmène le fil d'acier 3 au travers d'une fente 7 à la place du fil d'acier 4 qui vient entre tordu par le dispositif 5. et se faisant éjecte le fil d'acier 4 formé qui est alors réceptionné par une tringle 6. il est à noter que le fil 4 avant façonnage et pendant celui-ci est maintenu en place par une lame de ressort 8, fig.3 dont la forme incurvée épouse la partie supérieure du fil.A mesure que les fils d'acier sont façonnés, ceux contenus dans la trémie se rapprochent du bas de celle-ci et de l'étranglement 1.1 Il peut alors se former des "ponts de tringles" ce qui arrête alors la progression de celles-ci - pour remédier à ce phénomène on peut utiliser un ou plusieurs des moyens suivants 1) Un dispositif imprime au contenu de la trémie, ou à la trémie elle-meme une vibration continue qui évite les e- fets de coincement, ce dispositif peut par exemple être un moteur électrique dont l'axe est porteur d'une pièce excen trée, 2) Une plaque 1.2 située contre une paroi ou plusieurs de la trémie (ou pouvant même être cette (ou ces) paroi, munie de crans ou d'écbancrures et animée d'un mouvement alternatif dans la direction de la progression des fils d'acier assurant ainsi un brassage continu de ces fils. 3) Un poussoir (déformable ou non dans la direction de poussée) est animé d'un mouvement alternatif dans le sens de la progression d'une couche afin de la faciliter. 4) Selon l'inclinaisôn des parois et le diamètre des fils, le phénomène de coincement des fils est plus ou moins éliminé on peut donc aussi bien fixer une inclinaison que la rendre variable pour une ou plusieurs parois. - On peut même animer, une ou plusieurs parois, d'un mouvement alternatif assurant une variation de l'inclinaison suivant un rythme déterminé. 5) Une des parois de la trémie, peut avoir un angle d'inclinaison très faible, presque horizontal voir fig. 4 Selon une autre réalisation de l'invention, la trémie fig.5 peut avoir une base de largeur telle qu'il puisse sty déposer une couche de plusieurs fils, le poussoir est alors partiellement à lt-intérieur de la trémie et son mouvement permet le brassage et la progression des fils, il peut pousser un ou plusieure fils, on peut de plus utiliser un ou plusieurs des moyens précédents ou tout autre moyen permettant d'éviter le phénomène de pontage. Il est à noter que le dispositif de réserve quelle que soit a forme peut entre alimenté en continu par an dispositif qui le précéde dressant et coupant les fils métalliques enroulés en couronne et quealors la réserve peut contenir une faible quantité de fils dressés coupés diminuant ainsi les risques de pontage. Le dispositif 5 permettant de tordre les fils selon la forme de la fig. 1 est situé devant la trémie selon une réalisation de l'invention, il peut être constitué, voir fig. 6, de deux poussoirs 5.1 et 5.1 4 dont l'action provoque une pre mièvre courbure du fil 4, par ex. s à angle droit, deux poussoirs 5.2 et 5.2' dont l'stion (qui suit celle de 5.1 et 5.1 ; après lae retrait de oeux-ci) a pour but de torminer la mise en forme du fil ceci grâce aux butées que constituent les pièces 9 et 9' ainsi que 10 et 10t. Pour permettre la fabrication des plioirs de plusieurs dimensions la largeur de la trémie, les emplacements des butées 9, 9', 10, 10' ainsi que les positions des poussoirs 5.1, 5.1' 5.2, 5.2' sont rendus variables grâce à la possibilité de les fixer en plusieurs points sur le bâti porteur ou la carcasse du dispositif.Quant à la fente 7, sa longueur est celle du fil le plus long utilisé, sa largeur étant soit légèrement supérieure au diamètre du plus gros fil utilisé soit à largeur variable grâce à une partie rapportée formant une porte coulissante et situé à intérieur de la trémie. - il est à noter que les parois de la trémie ne sont pas nécessairement en tôle plane, mais peuvent aussi être courbes ou même être de simples grilles - D'autre part, la largeur de la fente 7 peut entre déterminée par la position de la trémie. - En effet, pour élargir la fente il suffit de soulever la trémie - l'épaisseur du poussoir 2 peut être aug menté en le doublant d'une t81e ou en disposant sur la partie supérieure une ou plusieurs languettes de forme et dimensions convenables. La chaîne cinématique cyclique peut être la suivante 1) Le poussoir 2 met en place un fil 4, ca fin de course déclenche l'action des poussoirs 5.1 et 5.1', il revient alors en arrière à sa position de repose 2) Les poussoirs 591 et 5.19 coudent le fil à angle droit, leur retrait déclenche l'action des poussoirs 5.2 et 5.2' 3) Les poussoirs 5.2. et 5.2' tordent le fil dans sa forme définitive, leur retrait déclenche l'action du poussoir 2. Le Se poussoir 2 met en place un fil 3 de qui a pour effet d'éjecter le plioir formé qui est alors réceptionné. - Le cycle continue. - Une autre réalisation du dispositif de formage du fil, fig. 7, est constitué de deux pièces 11 et 11' solidaires des axes 12 et 12'i autour des quels elles peuvent tourner Deux biellettes 13 et 13', relient les pièces 11 et III- à deux poussoirs 14 et 1, ou à un poussoir unique 14.1 fig. 8, la rotation des pièces 11 et 11', assurent en un seul mouvement le formage du fil grâce à ce mouvement et à la forme appropriée des pièces 11 et 11' ou nous pouvons distinguer Il et 11'i forme générale en U, 11.1 et 11.1' extrémitée de largeur correspondant à la forme du plioir 11.2 et 11.2' points de liaison avec les biellettes 13 et 13', - Les biellettes peuvent aussi être mues par la rotation d'une roue à laquelle elles sont solidaires par un axe Les pièces rotatives peuvent aussi avoir une forme les rendant aptes à être mises en mouvement par l'action directe 5. d',un poussoir sans l'intermédiaire de biellettes fig. 9, un poussoir 15 (ou 15') dont l'extrémité est munie ou non d'une roulette 16 appuie sur la pièce 17 (ou 17',) son mouvement rectiligne imprime à la pièce 17 (jouant le rôle inverse d'une came) un mouvement de rotation - le rappel de mouvement peut se faire par un ressort 18 les deux poussoirs peuvent entre deux pistons opposé coulissant dans un cylindre et entre lesquels est admis un fluide comprimé. - Dans cette réalisation du dispositif, la chaîne cinématique est réduite 1) Le poussoir 2 met en place un fil 4, sa fin de course déclenche l'action des (ou du ) poussoir 14 et 14'l ou 14,1 ou 15 et 15' puis revient à sa position de repos. 2) Te ou les poussoirs 14,... provoquent la rotation des pièces 11 et 11' ou 16 et 16' dont le retour en arrière déclenche l'action du poussoir 2. - Le cycle continue. Pour permettre la fabrication de plioir de plusieurs dimensions, diverses pièces peuvent entre déplacées comme cela a été dit précédemment et en particulier l'une ou plusieurs des pièces 11, 11', 13, 130-9 14, 14', 16, etc... de même une plusieurs pièces peuvent voir leurs dimensions diminuées ou augmentées ou,et leur course modifiée - par exemple : les poussoirs 15 et 15', la pièce 14.1 etc... peuvent entre ral- longés grâce à un système à vis tel que décrit à la fig. 11. Les pièces 14, 14.1, 15, etc... sont dans leurs parties médianes constituées par l'ensemble des pièces telles que 20.1, 20.2, 21, 22.1, 22.2 de la fig. 11. En tournant la bague tarraudée 21 on peut rapprocher ou éloigner les pièces 20.1 et 20.2 aux extrémités filetées, les contre-écrous 22.1 et 22.2 fixent la dimension désirée. - Dans une réalisation du dispositif selon l'invention, les plioirs après éjection de l'emplacement où ils sont mis en forme sont réceptionnés fig. 2 et 10, alternativement par deux tringles 6 et 6' de la façon suivante Lors de la mise en forme, le plioir est horizontal, lorsqu' il est éjecté la tringle 6 située contre la butée 9 le supporte du c8té gauche alors que rien ne le supporte à droite, le plioir bascule alors et prend une position verticale, pour éviter des oscillations nuisibles à son accrochage une butée élastique 19 freine son mouvement de rotation, la tringle 6 est inclinée afin que les plioirs se déplacent à la fois par gravité et sous la poussée de la piece 2 vers son extrémité 6.1, elle est munie de crans afin d'une part de ralentir cette descente et d'autre part afin de séparer les plioirs les uns des autres, l'espace laissé entre eux devant faciliter les opérations ultérieures, en particulier la peinture des plioirs. - Lorsque la tringle support 6 est "pleine" de plioirs elle est alors séparée du dispositif de fabrication en même temps que la tringle 6' est mise en place du côté droit et à son tour réceptionne les fils mis en forme - Le cycle continue en disposant alternativement des tringles 6 et 6'. Les parties et pièces mobiles telles que poussoirs, pistons, etc... sont entraînés par des dispositifs non décrits sur les figures 1 à 10, en effet ces dispositifs sont très connus et largement utilisés, leur description serait de peu d'intérêt, leurs seuls r81es étant d'imprimer les mouvement décrits aux pièces et parties décrites - par ex le poussoir 2 peut être aussi bien mis en mouvement par un électro-aimant ou par un dispositif mécanique tel que roue dentée, biellette, came, etc... utilisant aussi bien lténer- gie électrique que pneumatique ou mécanique - Il en est de m8me pour les pièces 5.1, 5.1', 5.2, etc...Les commandes de fin t de début d'opération peuvent aussi bien se faire par l'action de la pièce en mouvement, à un endroit déterminé de sa course, sur un contact électrique, sur un clapet de retenue, sur un robinet d'admission ou d'dchappement, sur une soupape, sur une gachette, Etc... qu'être commandées par un dispositif électronique tels que cellules photo-émissives, photo-transistors, palpeurs magnétiques, jauges de contrainte etc... aliés à des éléments tels que compteurs d'impulsions, unités de traitement de l'information, temporisation, amplificateurs, etc... - En particulier on peut prévoir une alarme électronique en cas d'arrêt de l'alimentation du disposais - il peut par exemple étre constitué par une diode électro-luminescente située d'un c8té du fil d'acier 4 tel que disposé à la fig. 2, un photo-transistor situé de l'autre c8té capte l'énergie lumineuse reçue et transmet cette information à un étage de temporisation et d'amplification - Si le photo-transistor est "saturé" pendant un temps T supérieur à un temps T déterminé correspondant au temps durant lequel l'emplacement du fil 4 est vide en fonctionnement normal alors l'étage amplificateur commande l'action d'un système d'alarme ainsi que s'il y a lieu l'arr8t des opérations. REVENDICATIONS 1 Dispositif Pour la fabrication de plioirs P métalliques pour lignes de pèche fig. 1 caractérisé par le fait qu'il est muni de deux pièces à mouvement de rotation alternatif fig. 7 ou 9, ou de quatre pièces à mouvement rectiligne alternatif fig. 2 et 7, permettant de façonner simultanément ou en deux temps séparés par moins d'une seconde, les deux extrémités du plioir sans qu'il soit besoin de changer de place la tige métallique ou sans que ce déplacement excède une distance de 1 cm. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le pliage des deux extrémités fig. 6 se fait d'abord partiellement par l'action de deux poussoirs 5.1 et 5.1 puis par l'action de deux autres poussoirs 5.S et 5.2' qui terminuent la mise en forme. 3 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le pliage des deux extrémités fig. 7, se fait pour chacune en un seul mouvement de rotation d'une seule pièce. 4 - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par le fait que les pièces rotatives 11 (et 11'), fig. 7 sont entrainées par des biellettes 13 (et 13'). Celles-ci pouvant entre chacune mues aussi bien par un piston 14 (et 14') que par une roue dont elles sont solidaires par un axe sn toutes les deux mues par le même piston 14.1 fig. 8 ou la même roue. 5 - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par le fait que les pièces rotatives grâce à leur forme fig. 9, peuvent être mises en mouvement par l'action directe d'un poussoir, le rappel se faisant par un ressort, ce poussoir peut être muni d'une roulette. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'alimentation en fils métalliques dressés coupés se fait grâce à une réserve en trémie fig. 2, équipée d'un dispositif apte à éliminer les phénomènes de pontage (coincement de plusieurs fils) tel que dispositif générateur de vibration ou animé d'un mouvement alternatif et d'appendices assurant un brassage ou, et, une poussée sur une partie de la réserve facilitant sa progression - ou telle que une (ou plusieurs) de ses parois soit animée d'un mouvement alternatif ou, et, de variation d'inelineison suivant an rythme déterminé de façon à contribuer à l'élimination du phénomène de pontage et à une alimentation régulière du dispositi de façonnage. 7) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la trémie de réser vP et d'alimentation a une large base fig 5, dans laquelle le poussoir 2 permet le brassage et la progression des tiges métalliques tout en poussant la ou les tiges dont il assure le changement de place et qu'il peut être aussi pour vu des autres moyens d'élimination du phénomène de pontage contribuant à la diminution de ce risque tel qu'une alimentation en continu par dispositif servant à dresser et à couper le fil enroulé en couronne. 8) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les tiges métalli- ques contenues dans la réserve fig. 2 sont distribuées l'une après l'autre au dispositif de façonnage par un poussoir 2 à la base de la trémie et à travers-une fente 7 ménagée dans la partie du bâti séparant la réserve d'-javec le dispositif de façonnage, la pièce 4 ainsi mise en place est maintenue fig. 3 par une lame de ressort 8. 9) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les plioirs après façonnage sont réceptionnés fig. 2 et 10 alternativement dtun côté et de l'autre par deux tringles 6 et 6' crantées ou non munies d'.un dispositif freinant la rotation des plioirs et apte à éviter leur accrochage. 10) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les diverses pièces du dispositif peuvent être déplacées d'un point à un autre ou, et, comporter des parties fig. 11 permettant ae faire varier leurs dimensions ceci afin de permettre le façonnage de plioirs de plusieurs dimensions. 11) - Procédé de fabrication de plioirs métalliques pour lignes de pèche du type de ceux décrits fig. 1 caractérisé par le fait qu'une réserve cnntenant des tiges ou fils métalliques dressés, coupés de longueur et de diamètre convenable alimente un poussoir mettant en place la tige à façonner et éjectant la pièce terminée, cette tige à façonner étant alors prise en charge par un dispositif eomprtant des poussoirs et pliant en une ou plusieurs opérations les extrémités de la dite tige qui une fois terminée est alors à son tour éjectée et réceptionnée par un système approprié pouvant être du type des tringles 6 et 6' jouant alternativement ce rôle, chaque étape de ce procédé provoque en un de ces instants par action sur un élément déclencheur le commencement de l'étape qui la suSt et fait ainsi partie d'une suite d'opérations en boucle fermée 12) - Procédé de fabrication selon la revendication 11 caractérisé par le fait que le cycle opératoire peut être contrôlé et régulé par un système électronique apte a' signaleur un défaut de fonctionnement et, ou l'arrêt du cycle de fabrication.