FR 2489209 A1 19820305 FR 8018885 A 19800827 L'invention concerne un procédé de fabrication. par moulage notamment dans des machines ou presses â injecter, d'uns taloche à pointes. Entrent corollairement dans le cadre de l'invention, les moyens de mise en oeuvre et les taloches obtenues. L'objet de ltinvention se rattache ai secteur technique du bâtiment no tamment des instruxents de maçons et autre matériel accessoire pour le bfttiment et leur emploi. On connait les taloches z pointes qui servent a' donner aux enduits extérieurs et/ou intérieurs projetés mcaniquement et avant que la solidification soit achevée, un aspect irrégulier du type torchis. Généralement ces taloches à pointes sont obtenues par moulage dans des pros- ses ou autres machines d'injection de la matière plastique. Il s'avère nécessaire de placer préalablement les pointes dans une partie approprie du moule. L'on conçoit que cela constitue une opération longue et fastidieuse par le nombre relativement important de pointes & positionner (60 à200 pointes par exemple). Il en résulte également que le rendement des machines (presses) est tr & sensiblement abaissé car les dites machines ne fonctionnent pas selon leur iode optimum qui tend vers un régime continu pour avoir toujours de la matière plas- tique dans un état pateux liquide convenable. Pour remédier à ces inconvénients, d'une manière particulièrement simple, rapide et conomique, selon l'invention, on prépositionne les pointes, manuel- lement ou mécaniquement, sur une plaque support destinée a être introduite di. rectement équipée des pointes, dans la partie appropriée du ioule. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la des- cription. Four fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessine anmexés - la figure 1 est une vue en perspective d'une taloche avec pointes selon l'invention. - la figure 2 est une vue en plan d'un exemple de réalisation nullement limitatif de la plaque support conforte pour le prépositionnement des pointes. - la figure 3 est une vue partielle en coupe et & grande échelle, considérée selon la ligne 3 1 3 de la figure 1, les pointes n'étant pas positionnées. - la figure 4 est une vue semblable à la figure 3 montrant le positionnement des peintes. - les figures 5 et 6 illustrent par des vues en coupe à caractère purement schématique le procédé de réalisation selon l'invention, de la taloche a pointes. - la figure 7 est une vue en coupe montrant la taloche a pointes exécutée selon le procédé des figures 5 et 6. Afin de rendre plus concret ltobjet de invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se répérant aux exemples de réalisation des figures des dessins. On voit figure 1 notamment, une taloche à pointes qui d'une manière par~ faftement connue pour l'hoome de l'Art, comprend essentiellement un corps Â généralement de forme parallélépipédique, avec a sa base et en débordement, une pluralité de pointes P dont les extrémités pointues Fl sont susceptibles d'strie mises en contact avec le matériau a travailler. Le corps A de la taloche est équipé d'une poignée de préhension B de tout type connu et approprié. Cénéralement ces taloches, en matière plastique sont obtenues directement par moulage, au moyen de machines ou de presses & ije à action verticale ou horizontale. On a illustré d'une manière purement schématique et a titre indicatif nullement limitatif, aux figures 5 et 6, une partie d'une presse à lnjecfer avec essentiellement, un bgti fixe 1 recevant le moule ou matrice 2 de formes, sections et dimensions correspondant à celles désirées pour le corps de la taloche notamment.Un poinçon 3 coopérant avec la matrice ç est monté dans un coulisseau mobile 4 équipé en outre d'une buse d'injection 41 de la matière plastique dans un état pâteux-liquide.Dans le fond du moule 2 est rap portée une pièce 5 sous forme de bloc parallélépipèdique percé verticalement, de part en part, d'une pluralité de trous 51 pour le logement et positiormement des pointes P de la taloche0 Selon la technique antérieure connue, il s'avérait 'Lcessaire de positionner manuellement et séparément obscure des pointes P dans les trous 51 de la pièce 5, en interrompant, par voie de conséquence, pendant un temps relativement long, le cycle de fonctionnement de la machins, avant de pouvoir à nouveau injecter la matière plastique pour la formation de la taloche à pointes. Selon l'invention, les pointes P sont prôpositionnées sur une plaque suppert 6 destinée à être introduite dans le moule 2. Les pointes sont prépositionnées soit manuellement, soit mécaniquement au moyen de tous appareils et machines appropriés telles que les machines à clouer. La plaque ou carte support 6, est munie d'une pluralité de perforations 61 autorisant l'engagement des pointes P. De plus, d'une manière importante, cette plaque 61qui est destinée A rester dans le moule pendant l'opération d'injection, est convenablement ajourée en 62 pour permettre le passage et l'écoulement de la matière plastique. Après différentes études et essais, il ressort d'une manière préférée, quoi- que non limitative, que la forme, telle qu'illustrée à la figure 2, est parti- culièrement bien adaptée On voit que la plaque 6 constitue un treillis délimitant ainsi un nombre important d'ouvertures 62. Les trous 61 de passage et de positionnement des pointes P sont formés sensiblement au droit de l'entrecroi- servent 63 de chaque élément 64 constituant le treillis. Suivant une autre caractéristique, un bossage circulaire 65 est formé concentriquement â chaque trou de passage 61 en étant destiné à prendre appui dans le fond du ioule 2 notamment sur le bloc perforé 5 (figure 3)0 Comme le montre la figure 4, le diamètre des trous de passage 61 de la plaque 6 est très sensiblement inférieur ou égal au diamètre extérieur du corps des pointes P de sorte que ces dernières sont emmanchées légèrement à force pour entre susceptibles d' occuper un positionnement vertical convenable@@ facilitant l'introduction de 11 ensemble de la plaque et des pointes dans le moule 2.Par exemple la partie d'extrémité pointue pl des pointes déborde de quelques millimètres seulement par rapport à la face inférieure d'appui de la plaque support 6. Le prépositionnement des pointes P sur la plaque support ajourée 6 permet un gain de temps et une facilité d'exécution de la taloche t pointes. En effet, il suffit de positionner la plaque 6 équipée des pointes P dans le fond du moule de manière å ce que chaque partie d'extrémité PI des pointes coopère avec les trous 51 du bloc 5 logé dans le fond du moule (figure 5) ; cette opération étant quasiment in6diate. On ferme ensuite d'une manière connue le coulisseau 4 ; le poinçon 3 coopère avec la matrice 2 en finissant d' enfoncer l'ensemble des pointes P dans la plaque 6 et concomitaiment dans le bloc 5 (figure 6).On injecte, notamment par la buse sl la matière plastique qui enrobe parfaitement la plaque 6 en passant par les ouvertures 62 peur constituer le corps de la taloche avec en débordement, après démoulage, les pointes P (figure 7). Il est bien évident que la plaque support ajourée 6, peut Entre réalisée dans différentes matières et exécutée selon divers procédés. Toutefois, d'un manière préférée, la plaque 6 est obtenue par moulage d'une matière plastique dont les caractéristiques moléculaires notamment, sont les mêmes que celles du corps de la taloche pour Entre auto-soudées lors de l'injection de la matière plastique assurant la formation de ladite taloche. De iSme, selon les dimensionnements des taloches, il peut s'avérer néces- saire de disposer dans le moule une ou plusieurs plaques porte-pointes 6, qui dans ce cas peuvent présenter un ou des bords agences ou équipés pour coopérer avec les bords adjacents des autres plaques support. On peut prévoir également d'introduire mécaniquement la plaque prééquipée des pointes dans le moule. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne 1 - la facilité et rapidité de mise en oeuvre des pointes dans la machine de moulage la rendant inopérante pendant un laps de temps minimum, accélérant et améliorant par conséquence la production et le cott. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'a ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant été plus spécialement indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. - REVENDICATIONS I -1- Procédé de fabrication par moulage notamment dans des machines ou presses à injecter d'une taloche a pointes, les moyens de mise en eeuvre et les produits résultant, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on pré- positionne sur une plaque support (6) les pointes (P), on introduit dans la presse, notamment dans le fond d'un moule (2), ladite plaque (6) préalable- ment équipée des pointes (P) dont les parties d'extrémité pointues (P1) coc- pèrent avec un bloc perforé (5) logé dans le fond Cu moule, on ferme ja presse, on injecte ensuite d'une manière connue une matière plastique dans un état convenable pour l'obtention, après démoulage du corps (A) de la taloche avec en débordement les pointes (F. -2- moyens de mise en oeuvre selon la revendication 1, caractérisés en ce que la plaque support (6) est munie d'une mluralité de perforations (61) au t risant 11 engagement et le positionnement vertical en hauteur des pointes (P) la dite plaque étant convenablement ajourée en (62) pour permettre le passage et l'écoulement de la matière plastique lors de son injection. -3- Noyons de mise en oeuvre selon les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisé en ce que la plaque -4- Noyons de mise en oeuvre selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3 caractérisés en ce que le diamètre des trous de passage (61) des pointes (P) est très sensiblement inférieur ou égal au diamètre extérieur du corps des pointes (P), de sorte que ces dernières sont emmanchées â force pour être JUS ceptibles d'occuper un positionnement vertical convenable facilitant l'introduction de l'ensemble de la plaque (6) et des pointes (P) dans le ioule (2). -5- Noyens de mise en oeuvre selon l'une quelconque des revendications lg 2, 3 et 4 caractérisés en ce qu'un bossage circulaire (65) est formé concentriquement à chaque trou (61) en étant destiné à prendre appui dans le fond du moule (2). 6- Moyens de mise en oeuvre selon l'une quelconque des revendications 1, a, 3, 4 et 5, caractérisés en ce que la plaque support (6) est en matière plastique dont les caractéristiques moléculaires notamment sont équivalentes a celles de la matière plastique destinée à former le corps de la taloche. -7- Taloche à pointes résultant de l'une quelconque des revendications 1 à 6.