FR 2495439 A1 19820611 FR 8026012 A 19801208 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour enlever la peau du corps d'un animal tel qu'un porc. Dans de nombreuses opérations industrielles d'emballage de la viande, la peau est habituellement enlevée du corps de l'animal par traction ou bien, dans certains cas, l'animal est dépecé et la peau est ensuite enlevée des principaux morceaux. Cependant, lorsque la peau est arrachée du corps, une quantité importante de lard est parfois détachée avec la peau. Le lard doit etre alors enlevé de la peau. De plus, l'enlèvement de la peau des principaux morceaux implique des opérations longues et l'utilisation d'un équipement coûteux. En conséquence, la présente invention a pour objet un nouveau procédé et un nouvel appareil pour enlever la peau du corps d'un animal, de manière qu'une quantité minimale de lard reste sur la peau et que la peau du corps soit enlevée en une seule pièce. Plus précisément, l'appareil est mis en oeuvre pour inciser la peau du corps de l'animal et pour former un pan qui est saisi par un dispositif à tambour qui fait tourner ensuite le corps contre une lame flexible mobile sous pression, cette dernière enlevant progressivement la peau du corps. Lors de la mise en oeuvre du nouveau procédé, la peau des quartiers arrière est enlevée la première du corps suspendu1 puis une incision est faite dans la peau juste derrière les membres avant tout autour du corps et finalement toute la peau du corps de l'animal est enlevée par l'action d'un tambour rotatif qui fait tourner le corps contre une lame flexible mobile sous pression afin d'enlever progressivement la peau du corps. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de la majeure partie du nouvel appareil utilisé pour la mise en oeuvre du nouveau procédé, certaines pièces étant en arrachement pour plus de clarté la figure 2 est une coupe sensiblement suivant la ligne 2-2 de la figure 1 et en regardant dans le sens des flèches la figure 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la figure 1 et en regardant dans le sens des flèches la figure 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la figure 1 et en regardant dans le sens des flèches la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 1 et en regardant dans le sens des flèches la figure 6 est une vue schématique en perspective montrant des corps d'animaux suspendus et illustrant les étapes initiales d'enlèvement de la peau ;; la figure 7 est une coupe transversale schématique illustrant la formation d'un pan de peau la figure 8 est une coupe transversale schématique analogue à la figure 7 et illustrant la façon dont la peau est enlevée du corps de l'animal la figure 9 est une vue en bout du dispositif à rail mobile montrant la relation entre le tambour rotatif et le dispositif d'appui du corps ; la figure 10 est une vue en perspective du dispositif à rail mobile la figure 11 est une vue suivant la ligne 11-11 de la figure 10 en regardant dans le sens des flèches ; et la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 11 en regardant dans le sens des flèches. En se référant aux dessins et plus particulièrement à la figure 1, on a représenté une forme de réalisation du nouvel appareil à enlever la peau, qui sera appelé ci-après appareil de dépouille et qui est- désigné d'une façon générale par le numéro de référence 10. L'appareil de dépouille comprend une base 11 constituée par deux éléments tubulaires longitudinaux allongés 12 à chacun desquels sont fixées plusieurs consoles 13 Un patin 14 est fixé à chaque console par un boulon 15. La base 11 comporte également plusieurs éléments allongés transversaux 16 qui sont généralement de profil rectangulaire et dont chacun présente des évidements curvi lignes à leurs extrémités pour loger la surface externe des éléments longitudinaux 12. I1 convient de noter que les éléments transversaux 16 sont disposés par paires, dans chacune desquelles ils sont très rapprochés et chaque élément présente à ses extrémités opposées deux colliers fendus 17 qui sont fixées par soudage. Les colliers 17 sont en contact avec la surface externe des éléments longitudinaux 12 et sont serrés contre ces derniers par des boulons 18.Deux voies sensiblement parallèles 19, espacées longitudinalement, sont assujetties chacune à une paire des éléments transversaux 16. I1 convient de noter que chaque voie 19 présente une surface supérieure 20 de configuration convexe pointue dont les côtés s'inclinent vers le bas à partir du sommet. Chaque voie comporte également deux butées 21 dont chacune est fixée à une extrémité opposée de la voie associée. Un chariot 22 est monté sur la base 11 et comporte un élément de support longitudinal allongé 23 de configuration généralement cylindrique et un élément de support cylindrique longitudinal 24. Aux extrémités opposées de ce dernier sont fixés deux éléments de support transversaux creux 25 de configuration rectangulaire qui se prolongent transversalement. L'élément de support longitudinal 23 présente également deux éléments de support transversaux 26 de configuration généralement rectangulaire qui sont fixés à ses extrémités opposées et qui se prolongent transversalement, lesdits éléments de support 26 s'emboîtant dans les éléments de support 25. Le chariot 22 est équipé de plusieurs roulettes 27 dont chacune est fixée à une extrémité des éléments de support longitudinaux 23 et 24. Les roulettes 27 peuvent rouler sur la surface supérieure des voies 19. Un vérin hydraulique 28 à double effet est relié à la partie médiane des éléments longitudinaux 24 et comporte un piston mobile auquel est reliée une tige 29. Cette dernière est reliée à la partie médiane de l'élément de support 23. Le vérin hydraulique 28 est relié à une source de fluide hydraulique sous pression et l'extension et la rétraction de la tige 29 de piston provoquent un mouvement relatif des éléments longitudinaux de support l'un par rapport à 1' autre. Un convoyeur 30 est également monté sur la base 11 et comporte deux rouleaux analogues 31 dont chacun est monté à proximité de l'un des éléments de support 25 mais à l'extérieur de ce dernier. A cet égard, à chacun des éléments transversaux de support 25 sont fixées deux consoles 32 espacées transversalement et l'axe 33 des rouleaux 31 du convoyeur tourillonne dans des paliers 34 supportés par les consoles 32. Une bande ou tablier transporteur sans fin 35 passe autour des rouleaux 31 et il convient de noter que l'un des rouleaux est entrainé par un moteur hydraulique ou électrique convenable.Le convoyeur comporte également deux rampes allongées inclinées 361dont chacune est montée sur la surface supérieure des éléments transversaux 25 et se prolonge à peu près parallèlement aux éléments longitudinaux 12 de la base 11. Un support vertical 37 est également monté sur la base 11 et comporte un élément vertical inférieur cylindrique 39 auquel sont fixés deux colliers fendus 38. Ces derniers sont en contact de serrage avec ltélément longitudinal de support 24 de la base 11. I1 faut noter que le support vertical 37 est serré sur la partie médiane de l'élément longitudinal de support 24. Un élément vertical supérieur cylindrique 40 présentant un capuchon 41 à son extrémité supérieure est emmanché sur l'élément inférieur 39 et peut etre déplacé verticalement par rapport à ce dernier. Un montant interne de support 42 est placé à l'intérieur de l'élément inférieur 39 auquel il est assujetti ét présente une bride 43 à son extrémité supérieure. Un vérin hydraulique 44 à double effet est monté sur la bride 43 et se prolonge verticalement vers le haut. Le vérin 44 comporte un piston mobile auquel est reliée une tige 45 qui est reliée par son autre extrémité à la surface inférieure du capuchon 41. Le vérin hydraulique 44 communique avec une source de fluide hydraulique sous pression et l'extension et la rétraction de la tige 45 de piston provoquent un déplacement verticaux de l'élément supérieur 40 par rapport à l'élément inférieur 39. Une plaque horizontale supérieure de support 46 et une plaque horizontale inférieure de support 47 sont fixées à l'élément supérieur 40 respectivement à proximité de son extrémité supérieure et de son extrémité inférieure. A cet égard, il convient de noter que chacune des plaques de support 46 et 47 présente près d'une extrémité une paire d'éléments verticaux d'attache espacés 48, comme on le voit en particulier sur les figures 1 et 2. Chacun des éléments d'attache 48 traverse entièrement la plaque associée et présente deux orifices pour y visser des vis 49 assujetties à des rubans 50. Ces derniers passent autour de la surface externe de l'élément supérieur 40.Des écrous convenables 51 sont vissés sur les extrémités des vis 49 pour serrer les plaques de support sur le support vertical 37. I1 faut noter que chacune des plaques de support 46 et 47 présente un évidement destiné à loger une partie de la surface circonférentielle du support supérieur 40. Un dispositif de dépouille 52 est supporté par les plaques supérieure et inférieure 46 et 47 et comporte un arbre allongé vertical 53 dont l'extrémité inférieure 55 de plus petit diamètre traverse un orifice 54 ménagé dans la plaque inférieure 47. Une plaque extrême 56 est serrée contre la surface inférieure de la plaque inférieure 47 par des boulons 57, l'un d'eux étant vissé dans l'extrémité de l'arbre 53. Ainsi, cet arbre 53 est assujetti par son extrémité inférieure à la plaque inférieure 47. L'arbre 53 présente à son extrémité supérieure un évidement axial 58 dans lequel pénètre un élément tubulaire 59 se prolongeant vers le haut. La plaque supérieure de support 46 présente un orifice dans lequel se loge un élément tubulaire taraudé 60 comportant une bride radiale 61 rabattue vers l'extérieur. Plusieurs boulons 62 serrent la bride 61 contre la plaque supérieure et l'un de ces boulons est vissé dans l'élément tubulaire taraudé 60 pour serrer l'élément tubulaire 59 contre la plaque supérieure 46. A cet égard, l'élément tubulaire 59 constitue un prolongement vers le haut de l'arbre 53. Par conséquent, l'arbre composite se prolonge entre les plaques supérieure et inférieure de support auxquelles il est assujetti. On va se référer encore à la figure 2 qui représente deux roulements à billes 63 dont chacun est en prise avec une extrémité de l'arbre 53 et est monté dans un boî- tier 64. Chacun des boîtiers 64 présente une bride annulaire 65 traversée par plusieurs boulons 66 qui sont vissés dans les plaques extrêmes 68 d'un tambour vertical 67. Ce dernier comporte également une partie cylindrique 69 qui est assujettie aux plaques extrêmes 68 et le tambour tourillonne sur l'arbre 53 pour tourner par rapport à ce dernier. Le tambour 67 comporte dans sa partie cylindrique 69 un évidement 70 qui couvre toute sa longueur axiale, ledit évidement ayant une configuration généralement cylindrique. Un cylindre allongé et denté 71 de préhension de la peau est placé dans l'évidement et comporte des dents 72 autour de sa circonférence. Une plaque extrême inférieure 73 est fixée à la plaque inférieure extrême 68 du tambour 67 par des boulons 74. Une plaque extrême supérieure 75 est fixée à la plaque extrême supérieure 68 du tambour 67 par des boulons et des roulements à billes 76 sont intercalés entre le cylindre denté 71 et les plaques extrêmes pour supporter ledit cylindre denté afin qu'il tourne par rapport au tambour 67. Des moyens sont prévus pour faire tourner le tambour 67 et le cylindre denté 71. Les moyens destinés à entraîner le tambour comprennent un pignon mené 77 qui est fixé à plusieurs tampons de liaison 78 par des boulons 79. Il convient de noter que les tampons 78 sont assujettis à la plaque extrême supérieure 68 et au tambour 67. Le pignon mené 77 est horizontal et est placé au-dessus de la plaque inférieure de support 47. Par conséquent, lorsque ie pignon 77 tourne, le tambour 67 est mis en rotation autour d'un axe défini par l'arbre 53. Le cylindre denté 71 comporte un élément de montage 80 qui est monté à force dans son extrémité supérieure et qui se prolonge vers l'extérieur, comme on le voit en particulier sur la figure 2. Un pignon 81 est assujetti à l'élément de montage par des boulons 82. I1 faut noter que l'élément de montage 80 présente une extrémité 83 de plus petit diamètre qui pénètre dans la plaque extrême supérieure ou capuchon 75 de façon que la piste interne du roulement à billes 76 soit en prise avec cette extrémité de plus petit diamètre et soit supportée par l'épaulement qu'elle définit. On voit encore sur la figure 2 que l'élément tubulaire 59 présente un palier lisse 84 qui lui est concentrique et sur lequel tourillonne un manchon 85 placé concentriquement sur le palier 84. Un grand pignon 86 est fixé à l'extrémité supérieure du manchon 85 et un petit pignon 87 est assujetti à ce dernier près de son extrémité inférieure. I1 convient de noter que le pignon 87 se trouve dans le même plan que le pignon 81 et une chaîne 88 passe autour de ces derniers. Par conséquent, lorsque le pignon 86 est mis en rotation, le pignon 87 tourne également et ce dernier fait également tourner le pignon 81 par l'intermédiaire de la chaîne 88. Lorsque cela se produit, le cylindre denté 71 est mis en rotation par rapport au tambour 67. Une source d'énergie est utilisée pour faire tourner le tambour 67 et le cylindre denté 71, cette source comprenant un moteur hydraulique 89 monté sur la plaque inférieure de support 47 et se prolongeant vers le bas de cette dernière, ainsi qu'un moteur hydraulique 90 monté sur la plaque supérieure de support 46 et se prolongeant vers le haut de celle-ci. Des arbres 91 et 92 sont reliés entre eux par un mécanisme d'embrayage 93 du type pneumatique. L'arbre 92 pénètre dans un adapteur 94 auquel il est relié et cet adapteur présente un pignon 95 qui tourne avec lui. L'arbre 91 pénètre dans un adapteur 96 auquel est fixé un pignon 97 de façon qu'il tourne avec lui. Au début du cycle de dépouille, l'embrayage est dans la position débrayée. Le moteur hydraulique 90 est mis en marche de manière à faire tourner le cylindre denté par l'intermédiaire des pignons 97, 86, 87 et 81. Dès que le cylindre denté a effectué une rotation comprise entre environ un demi-tour et trois quarts de tour (cette rotation pouvant varier) et dès qu'un pan de peau a été formé, l'em- brayage est embrayé et le moteur hydraulique 89 fait tourner le tambour par l'intermédiaire des pignons 95 et 77. Le moteur hydraulique 90 tourne alors à la même vitesse que le moteur hydraulique 89. Cette rotation maintient le cylindre denté en position stationnaire par rapport à la rotation du tambour et le moteur hydraulique 90 ajoute aussi sa puissance à celle du moteur hydraulique 89. Une chaîne sans fin 98 passe autour du pignon 95 et du pignon 77 qui est assujetti au tambour 67. Par conséquent, lorsque le pignon 95 est mené, on voit que le tambour 67 est mis en rotation. Une chaîne sans fin 99 passe autour du pignon 97 et du pignon 86 de sorte que, lorsque le pignon 97 tourne, le pignon 86 est entraîné, en entraînant lui-même le pignon 87, la chaîne 88 et le pi-gnon 81, ce qui fait tourner le cylindre denté 71. En se référant maintenant aux figures 1 et 5, on voit un ensemble 100 à lame de dépouille qui comporte une plaque verticale allongée de support 101 de configuration généralement rectangulaire s'étendant entre les plaques supérieure et inférieure de support 46 et 47 auxquelles elle est assujettie. I1 faut noter que la plaque de support 101 est placée à distance de la surface externe du tambour 6~7. La plaque 101 présente un élément allongé de guidage sensiblement rectiligne 102 profilé en Utqui est fixé à l'une de ses surfaces et couvre pratiquement toute sa hauteur ou longueur. L'élément de guidage 102 contient un élément presseur allongé convenable 103 qui est en une matière élastique extensible et est relié à une source d'air comprimé. L'ensemble 100 comporte également plusieurs doigts allongés identiques 104 orientés horizontalement et destinés à supporter la lame, chaque doigt présentant un orifice dans lequel pénètre un pivot allongé 105 qui traverse les plaques supérieure et inférieure de support et auquel il est fixé. Plusieurs entretoises 106 sont intercalées chacune entre deux doigts de support adjacents 104 et chaque entretoise 106 est fixée à la plaque de support 101 par un boulon. Les entretoises 106 présentent également un orifice dans lequel passe le pivot 105. Les entretoises 106 maintiennent les doigts de support de la lame verticalement à distance les uns des autres. Une lame allongée de dépouille 107, qui est sensi blement rectiligne et orientée verticalement, est reliée aux doigts de support 104 par des boulons 108. A cet égard, chaque doigt 104 présente une encoche 109 dans laquelle pénètre la lame 107 et cette dernière est fixée à quatre doigts par un boulon-108. La lame 107 présente un tranchant 110 et est placée à proximité de la surface externe du tambour 67. I1 convient de noter que l'élément presseur gonflable 103 est en contact avec les doigts de support 104 et, lorsqu'il est gonflé, il tend à pousser les doigts 104 en direction du tambour 67 en les faisant pivoter autour de leur axe défini par l'arbre 105. L'appareil 10 de dépouille comporte également un ensemble 111 à lame de formation d'un pan, qui est placé dans l'évidement 112 du tambour 67. L'ensemble 111 comporte un élément allongé et vertical 113 de support de la lame positionné dans l'évidement 112 et fixé au tambour par des boulons appropriés 114. Une lame allongée sensiblement rectiligne et verticale 111 de formation du pan est logée dans l'évidement 112 et est supportée dans une encoche de l'élément de support 113 en étant retenue par des vis de fixation 116 qui traversent des taraudages de l'élément de support. L'appareil de dépouille comprend également un dispositif 126 d'appui du corps de l'animal qui comprend un support vertical allongé 127 de section rectangulaire et à l'extrémité inférieure duquel sont soudés des colliers fendus 128 destinés à serrer l'élément longitudinal de support 23 du chariot 22. Des boulons appropriés 129 fixent les colliers 128 en contact de serrage avec le chariot 22. Le support vertical 127 présente une plaque de montage 130 près de son extrémité inférieure, comme on le voit en particulier sur la figure 1. Un vérin hydraulique 131 à double effet est assujetti par une extrémité à la plaque de montage 130 et se prolonge vers le haut. Le vérin hydraulique 131 comporte un piston mobile auquel est reliée une tige 132 qui se prolonge vers le haut. L'extrémité supérieure de la tige 132 de piston est reliée à l'extrémité interne d'un bras inférieur horizontal de support 133 de sec tion rectangulaire qui traverse une ouverture 127a du support vertical 127. Le bras inférieur de support 133 se prolonge vers l'extérieur du support vertical 127 en direction du tambour 67 et présente une paroi antérieure 134.Un vérin pneumatique 135 à double effet, qui comporte un piston mobile, est monté dans le bras inférieur de support 133 et est assujetti à sa paroi antérieure 134. Le piston est relié à une tige 136 qui se prolonge au-delà de la paroi antérieure 134 et à l'extrémité externe de laquelle est fixé un étrier 137 profilé généralement en U et destiné à s'appuyer contre le corps de l'animal. I1 est évident que l'extension et la rétraction de la tige 136 de piston a pour effet de déplacer l'étrier 137 en direction du tambour 67 et à l'écart de ce dernier. Une extrémité d'un vérin hydraulique 138 à double effet est reliée à la paroi extrême supérieure 139 du support vertical 127. Le vérin 138 comporte un piston mobile auquel est reliée une tige 140 qui peut être mise en extension et rétractée par rapport au cylindre du vérin. L'extrémité inférieure de la tige 140 de piston est reliée à la plaque supérieure de montage de configuration rectangulaire. L'appareil de dépouille comporte également un rail aérien 146 qui est fixé par des organes appropriés de suspension 146a à une poutre longitudinale 152 profilée en I, faisant partie de la construction. Le corps de 1' animal, tel que le corps H d'un porc, est suspendu au rail aérien par un trolley 147. Ce dernier comprend une chape 148 présentant une roulette 149 qui est supportée par le rail 146. Le trolley est relié à un jambier 147a par un anneau 147b. Le jambier 147a traverse les pattes arrière du porc et est orienté à peu près horizontalement lorsque le corps du porc est suspendu au rail. L'appareil de dépouille comporte un dispositif 150 à rail mobile qui permet de déplacer latéralement le corps de l'animal pendant qu'il est suspendu au rail aérien. En examinant maintenant les figures 9 à 12, on voit que le dispositif 150 est monté sur une poutre en I allongée 151 orientée transversalement et sur une poutre en I longitudinale 152 qui font partie de la construction du bâtiment dans lequel l'appareil se trouve. Deux supports tubulaires verticaux allongés 153 espacés longitudinalement, sont montés rigidement sur la surface supérieure de la poutre longitudinale 152 et se prolongent vers le haut de cette dernière. Deux profilés en U horizontaux 154, qui se prolongent transversalement et sont espacés longitudinalement, sont montés sur les extrémités supérieures des supports tubulaires et ces profilés 154 font partie de la construction du bâtiment dans lequel l'appareil de dépouille est placé. Sur chaque profilé horizontal 154 est monté un palier-support 155 dans lequel tourillonne un arbre allongé 156. Un bâti 157 est assujetti à l'arbre~156 de manière à pouvoir effectuer un mouvement oscillant autour d'un axe défini par ledit arbre 156. Le bâti 157 comporte deux cadres rectangulaires 160 espacés longitudinalement, chacun d'eux comprenant deux éléments transversaux horizontaux 158 espacés verticalement qui sont assujettis à des éléments verticaux 159. Les cadres rectangulaires 160 sont reliés entre eux par un élément longitudinal 161. Deux éléments verticaux allongés sensiblement rectilignes 162 sont fixés chacun à l'un des cadres rectangulaires 160 et se prolongent vers le haut. A cet égard, il convient de noter que chaque élément vertical 162 est assujetti à la partie centrale de l'élément transversal supérieur 158 du cadre associé 160. I1 est également à noter que chaque élément vertical 160 est renforcé par deux entretoises inclinées 163 qui sont assujetties au cadre associé 160. L'extrémité supérieure de chaque élément vertical 162 est fixée à l'arbre 156 de façon à se déplacer avec lui. Deux éléments verticaux allongés sensiblement plats 164 sont fixés chacun par une extrémité à l'un des cadres rectangulaires 160 et se prolongent vers le bas. I1 convient de noter à cet égar-d que les éléments de suspension 164 sont fixés à la partie médiane de l'élément horizontal inférieur 158 du cadre associé 160. L'extrémité inférieure 165 de chaque élément de suspension 164 est décalée latéralement et est fixée à un tronçon allongé 166 du rail par des boulons appropriés ou éléments analogues. I1 faut noter que le rail 146 présente un espace ou inter valle qui est franchi par le tronçon 166. Ainsi, le tronçon 166 constitue en réalité une partie du rail aérien 146 et peut être décalé latéralement et mis en alignement longitudinal avec ce dernier. Des moyens sont prévus pour empêcher un trolley 147 supportant un corps d'animal de tomber du rail 146 lorsque le tronçon 166 est désaligné par rapport au rail 146. Un arbre allongé sensiblement rectiligne 168 tourillonne dans deux paliers 169, dont chacun est supporté par une console 167 assujettie à un élément de suspension 146a fixé à la surface inférieure de la poutre 152 en I et supportant le rail 146. Deux butées allongées curvilignes 170 sont fixées chacune par une extrémité à l'arbre 168 et sont mobiles avec lui. Les butées 170 peuvent osciller verticalement autour d'un axe défini par l'arbre 168 et il est prévu un moyen pour déplacer les butées afin de les mettre en position d'obstruction ou à l'écart de cette dernière par rapport à la surface supérieure du rail 146 et du tronçon 166. Ces moyens comprennent un vérin pneumatique 172 supporté par une console 171 assujettie à la poutre 152. Le vérin pneumatique 172 comporte une tige 173 de piston qui est reliée par une liaison flexible 174 à un élément 175 profilé en U assujetti à la surface supérieure de l'une des butées 170. Lorsque la tige 173 de piston est rétractée, il est évident que les butées 170 oscillent verticalement vers le haut et à l'écart du rail 146 et du tronçon 166. Cependant, lorsque la tige 173 est mise en extension, les butées entrent en contact avec la surface supérieure du rail 146 et du tronçon 166 et empêchent tout mouvement du trolley supportant un corps d'animal le long de ce rail et de ce tron çon. A cet égard, il convient de noter que les butées 170 entrent en contact avec la surface supérieure du rail 146 et du tronçon 166 à la jonction entre ces derniers. A cause de leur configuration curviligne, les butées, lorsqu'elles sont dans la position basse d'obstruction, restent en contact avec le tronçon 166,même lorsque celui-ci oscille transversalement. Pendant le fonctionnement de l'appareil, la peau est enlevée des pattes arrière L du corps du porc et ces pattes arrière sont percées au moyen du jambier qui est accroché au trolley 147 pour suspendre le corps de l'animal au rail 146. La peau est enlevée de la partie M des pattes arrière correspondant au jambon par un moyen mécanique de dépouille approprié. Le corps H est ensuite amené au poste suivant et une incision C est faite dans la peau tout autour du corps de l'animal juste derrière les pattes avant, comme on le voit en particulier sur la figure 6. Le corps est ensuite avancé le long du rail 146 jusqu'a ce qu'il passe sur le tronçon 166.Lorsque le corps est approximativement à mi-chemin du tronçon 166, le vérin pneumatique 172 est actionné pour mettre la tige 173 de piston en extension afin de pousser les butées 170 au contact de la surface supérieure du rail 146 et du tronçon 166. Les butées empêchent ainsi que le trolley supportant le corps de l'animal tombe accidentellement du rail 146 et du tronçon 166. Lorsqu'un corps d'animal est supporté par le tronçon 166, il est placé entre le dispositif de dépouille 52 et le dispositif d'appui 126. Les vérins pneumatiques 138 et 143 à double effet sont actionnés pour mettre leur tige de piston en extensionlde façon que les étriers 137 et 145 entrent en contact avec le corps de l'animal et le poussent contre le tambour 67. I1 faut noter que les bras de support 133 et 141 ont été ajustés à la hauteur correcte et que le support vertical 37 a également été réglé. En examinant maintenant la figure 7, on voit que, lorsque le corps H du porc est poussé contre le tambour 67 par les étriers 137 et 145, la surface du corps est placée contre le cylindre denté 71. Ce dernier, au début du cycle de dépouille, est à l'opposé du dispositif d'appui 126, comme on le voit sur la figure 7. Le cylindre denté tou-rne dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 7 et pousse la peau contre la lame 11 de façon que celle-ci incise ladite peau sur toute la longueur du corps de l'animal. Le bord coupé de la peau est ensuite saisi par le cylindre denté et enroulé autour de lui. Ledit cylindre denté est mis en rotation sur un arc d'environ 1800 jusqu'à la position représentée sur la figure 8. Pendant la rotation du cylindre denté sur environ 1800, le tambour 67 reste immobile. Ensuite, l'entraînement du cylindre denté est interrompu et l'entraînement du tambour par sa source d'énergie est achevé. Ce fonctionnement successif du cylindre denté et du tambour est commandé par l'embrayage 93. Dès que le cylindre denté est arrêté, l'élément gonflable 103 de la lame 107 est gonflé pour pousser cette dernière à proximité de -la périphérie du tambour. Lorsque le tambour 67 est mis en rotation dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 8, la peau est progressivement enlevée du corps de l'animal. Lorsque le tambour 67 a effectué une rotation de 3600, la peau est entièrement enlevée du corps du porc. La peau détachée est encore maintenue par le cylindre denté 71 et il est alors indispensable de faire tourner ce cylindre denté dans le sens inverse d'environ 1800 pour libérer le pan. La peau tombe alors sur la bande transporteuse 35 et est éloignée et recueillie. I1 convient de noter que, après l'enroulement partiel du pan de la peau autour du cylindre denté 71, les vérins pneumatiques 135 et 143 sont rétractés. Le corps de l'animal est maintenu contre le tambour par suite de l'enroulement du pan de la peau autour du cylindre denté 71. Dès que la peau est enlevée du corps de l'animal, le corps suspendu au trolley a tendance à osciller à l'écart du tambour vers une position dans laquelle le tronçon 166 est aligné avec le rail 146. Les vérins pneumatiques 177 sont actionnés de manière que leurs tiges 178 de piston centrent le bâti 157 et alignent le tronçon 166 avec le rail 146. Ces vérins pneumatiques sont ensuite rétractés et le vérin pneumatique 172 est actionné pour rétracter la tige 173 de piston. Les butées 170 oscillent à l'écart de leur position d'obstruction par rapport au tronçon 166 et au rail 146 et permettent donc de déplacer le corps dépouillé le long du rail 146 pour pouvoir mettre en position le corps suivant à dépouiller. Le corps du porc est déplacé sur le tronçon adja cent suivant et on procède alors à la dépouille de la tête et des épaules. Il s'est avéré que, lorsque la peau est enlevée d'un corps de porc par le nouvel appareil de la présente invention, très peu de lard reste accroché à la peau en nécessitant ainsi peu ou pas de traitement supplémentaire de la peau avant son utilisation dans un autre pro cédé'commue la préparation de gélatine. Le présent procédé supprime également la nécessité de procéder à l'échaudage et au brûlage qui sont des étapes préliminaires nécessaires lorsque le porc est dépecé en morceaux principaux sans enlever la peau. En conséquence, l'invention concerne un nouveau procédé et un nouvel appareil pour enlever la peau des corps d'animaux tels que des porcs, qui sont plus efficaces que les procédés et appareils connus jusqu'à présent. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour enlever la peau du corps d'un animal tel qu'un porc, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un tambour cylindrique rotatif (67) un dispositif d'entraînement relié au tambour pour le faire tourner une lame de dépouille (107) placée à proximité du tambour (67) une lame (111) de formation d'un pan située sur le tambour (67) pour effectuer une incision longitudinale dans la peau du corps (H) de l'animal lorsque ledit corps est poussé contre le tambour (67), un dispositif de préhension sur le tambour, qui saisit un bord longitudinal coupé de la peau et tire une partie de cette dernière contre la lame (111) pour former et serrer le pan de la peau1 de manière que, lorsque le tambour tourne, la lame de dépouille (107) enlève progressivement la peau du corps, et un dispositif d'appui mobile (126) qui peut être rapproché et éloigné du tambour (67), ledit dispositif d'appui (126), lorsqu'il est rapproché du tambour (67) maintenant le corps contre le dispositif de préhension jusqu'à ce qu'un pan de la peau soit saisi par ce dernier. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de préhension peut tourner par rapport au tambour (67) et, lorsqu'il tourne dans un sens, il tire progressivement un bord longitudinal coupé de la peau contre la lame (111) de formation du pan. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de préhension comprend un cylindre denté (71) qui saisit et retient la peau du corps après que cette peau a été enlevée du corps (H), le cylindre denté (71) libérant la peau lorsqu'il est mis en rotation dans le sens opposé. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame (111) de formation du pan est montée sur le tambour (67) à proximité du dispositif de préhension. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame de dépouille (107) peut être déplacée par rapport au tambour (67) entre une position de travail et une position de repos, ladite lame de dépouille, lorsqu'elle occupe la position de travail, étant à proximité du tambour (67) et coupant la peau du corps (H) et, lorsqu'elle occupe la position de repos, étant à l'écart de sa position de contact avec la peau par rapport au corps à dépouiller, et un dispositif destiné à déplacer ladite lame de dépouille (107) entre les positions de travail et de repos. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif destiné à déplacer la lame de dépouille (107) comprend un élément presseur gonflable (103). 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (67) est orienté verticalement pour tourner autour d'un axe sensiblement vertical (arbre 53). 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (67) et le dispositif d'appui (126) sont montés sur un chariot (22), une base (111) comportant des voies (19) qui supportent le chariot (22) pour qu'il se déplace sur ces dernières. 9. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre denté (71) est orienté verticalement et peut tourner autour d'un axe sensiblement vertical. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'appui (126) comprend deux étriers (137, 145) généralement profilés en U qui viennent en contact avec le corps de l'animal. 11. Procédé pour enlever la peau d'un corps d'animal tel que le corps d'un porc, caractérisé en ce qu'il consiste à enlever la peau des pattes arrière du corps (H), à suspendre verticalement le corps par ces pattes arrière à un support aérien, à effectuer une incision dans la peau du corps tout autour de ce dernier juste en arrière des pattes avant de 1' animal, à déplacer et à maintenir le corps contre un dispositif cylindrique de support rotatif (67), à couper mécaniquement la peau du corps de l'animal, dans le sens de la longueur de ce dernier pendant qu'il est maintenu contre le dispositif cylindrique de support (67), à saisir et serrer le bord coupé longitudinalement de la peau du corps au moyen d'un dispositif rotatif de préhension situé sur le dispositif cylindrique de support (67) et à solliciter une lame pour former un pan de peau, à enrouler partiellement le pan autour du dispositif de préhension lorsque celui-ci est mis en rotation dans. un sens, et à faire tourner le dispositif cylindrique de support (67) sur environ 3600 contre une lame de dépouille (107) pour enlever progressivement la peau du corps de 11 animal. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner le dispositif de préhension dans un sens opposé pour dégager la peau du dispositif cylindrique de support (67). 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il coopère avec une installation à rail aérien pour suspendre des corps d'animaux à dépouiller à un rail aérien (146), un dispositif (150) à rail mobile étant placé à proximité du tambour (67) et du dispositif d'appui (126), ledit dispositif (150) comprenant un tronçon allongé rectiligne (166) de rail qui peut-être rapproché et éloigné du tambour entre une position alignée et une position décalée, le-s éxtrémités dudit tronçon (166), lorsqu'il est dans la position alignée, étant en alignement avec le rail aérien (146) et étant décalées latéralement en direction du tambour (67) lorsque ledit tronçon est dans la position décalée. 14. Appareil destiné à enlever la peau du corps d'un animal tel qu'un porc, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un tambour cylindrique rotatif (67), un dispositif d'entraînement relié au tambour pour le faire tourner, une lame allongée de dépouille (107) s'étendant longitudinalement au tambour (67) et à proximité de celui-ci, une lame (111) de formation d'un pan sur ledit tambour(67) et s'étendant le long de ce dernier pour effectuer une incision longitudinale dans la peau du corps (H) lorsque ce dernier est poussé contre le tambour, un dispositif de préhension sur le tambour qui vient en prise avec un bord longitudinal coupé de la peau, tire une partie de la peau contre la lame (111) pour former et saisir le pan de la peau, de manière que, lorsque le tambour (67) est mis en rotation, la lame de dépouille (107) enlève progressivement la partie de la peau recouvrant le corps. 15. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de préhension peut être mis en rotation par rapport au tambour (67) et, lorsqu'il tourne dans un sens, il tire progressivement une partie marginale longitudinale coupée de la peau contre la lame (111) de formation du pan. 16. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de préhension comprend un cylindre denté (71) qui saisit et retient la peau après qu'elle a été enlevée du corps, ledit cylindre denté (71) libérant la peau lorsqu'il est mis en rotation dans le sens opposé. 17. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la lame (111) de formation du pan est montée sur le tambour (67) à proximité du dispositif de préhension.