FR 2481829 A1 19811106 FR 8010006 A 19800505 L'invention concerne une installation de debit et de dosage réglés a fonctionnement automatique notamment destinée à a l'industrie formagère Actuellement, pour la fabrication de fromages tels que des camemberts, des brias, des pont-l'évêque, etc.., on con ditionne le lait auquel on ajoute de la pressure dans des bassines que l'on laisse sejourner pendant une ou deux heures pour lais ser cailler le lait puis on subdivise les bassines qui sont en général de forme rectangulaire, par un cadrillage en damier, pour se parer les diverses portions correspondant chaque fois å un fromage A le suite de cela, on coiffe ces bassines qui sont ouvertes, d'un déversoir formé par un assemblage d'entonnoirs correspondant a chaque subdivision et on coiffe cet ensemble de moules de forme appropriée, cylindriques ou carres D dont les entrées correspondent aux entonnoirs. Lorsque l'ensemble est ainsi mis en placez la bassine ainsi équipée passe dans un dis- positif de retournement de façon a de verser les diverses portions contenues dans la bassine0 dans les moules dans lesquels le s cail- lé continu à s'égoutter. Le remplissage des bassines se fait a l'aide d une lance alimentes par un tuyau relie å un compteur et a une instal- lation de dosage de presure Ce remplissage se fait de leçon manuelle 7 les bassines de fi lent devant le poste de remplissage les unes à le suite des autres.Un employé tient la lance 2 chaque fois qu une bassine est remplie de façon appropriée, il fait passer le lance dans la bassine suivants Le de bit de lait avec de la pressure est réglé en fono- tion de le vitesse de défilement des bassines et du volume des bassines. En général,il s'agit de bassines d'un contenu d'environ 50 litres, et le temps qu'une bassine met pour passer dans le poste de remplissage est de l'ordre de 10 secondes Le doit du lait est choisi pour assurer le rempli s- sage complet d'une bassine dans 9 temps voulu Or, comme le passage de la lance du une bassine å l'autre, se fait de façon manuelle, sans aucun contrôle autre que l'oeil pour constater le degré de remplissage de chaque bassine, il en résulte un remplissage qui, en moyenne, est correct puisque le volume débité divise par le nombre de bassines rem- plies correspond au remplissage voulu.Malheureusement, comme le temps de remplissage d'une bassine est laissé à l'appréciation de celui qui la remplit, il arrive qutau bout d'un certain temps, la fatigue et le caractère répétitif et fastidieux de l'opération aidant, les temps de remplissage varient, et la partie manquante pour le remplissage d'une bassine se retrouveht dans la bassine suivant etc... I1 peut en résulter des erreurs de remplissage de 10 à 15 %. De plust comme le lait coule avec un débit relativement rapide, et que la lance provoque des turbulences et de la mousse, il n'est pas possible en fait de vérifier de façon précise le remplissage de chaque bassine en contrôlant la distance qui sépare le niveau du liquide du bord supérieur de la bassine, puisque ce liquide est agité et est recouvert de mousse. Ce déversement irrégulier avec la lance entraîne également une mauvaise homogénéité du contenu de chaque bassine. La présure ayant été déversée automatiquement dans chaque bac précédent celui qui est en cours de remplissage par la lance, le mélange est relativement irrégulier, ce qui se traduit par une mauvaise homogénéité du produit résultant et par suitesun défaut de régularité des fromages fabriqués. Le lait est débité par une pompe à turbine qui tourne en continu. Or, ce mouvement de rotation provoque une émulsion ou un barattage du lait, ce qui est gênant pour la fabrication du fromage. Le comptage du lait se fait par un compteur à hélice noyé dans la veine de liquide et qui envoie des impulsions à un compte-tours extérieur. Ce circuit ainsi que le circuit d'exploitation pour déterminer le débit, sont des circuits électriques ou électroniques, relativement fragiles, d'autant plus que ces circuits fonctionnent dans l'ambiance très humide d'une laiterie. Les pannes par mauvais contact, corrosion, etc.. sont de ce fait fréquentes. Un autre inconvénient est que le matériel électronique étant relativement rare dans les laiteries, le service d'entretien n' est ni outillé, ni toujours spécialisé, dans l'entre- tien de matériel électronique sophistiqué, ce qui nécessite l'in tervention de personnel extérieur. Or, une telle intervention entrasse des temps d'arrêt de l'installation, nécessairement plus longs que si la maintenance était faite par du personnel de l'entreprise. Les pertes de rendement et de matière qui en ré- sultent, peuvent être considérables. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients, en proposant uns installation de débit et de do- sage réglés, à fonctionnement automatique, notamment destinés à des liquides fragiles tels que des liquides alimentaires, par exemple pour l'industrie fromagère pouvant fonctionner de ma- ni e re totalement automatique, en évitant tous les inconvénients lies à l'irrégularité du remplissage d'une succession de reci- pients tels que des bassines qui est une conséquence obligatoire du remplissage manuel au moyen de lances A cet effet, la présente invention a pour objet une installation du type ci-dessuse c'est-à-dire se composant d'un convoyeur mobile transportant des bassines destinées à recevoir un liquide principal et un liquide annexe, par exemple le lait et la présure permettent la fabrication du fromage, ainsi que d'un-poste d'alimentation de bassines en liquide et en liquide annexe, caractérisée en ce qu'elle se compose de moyens de dis tribution automatique aux bassines de quantités prédéterminées de liquide d'une part et de liquide annexe d'autre part, ainsi que des moyens de commande comportant un capteur détectant l'ar- rivée d'une bassine vide au droit du poste d'alimentation et commandant en réponse à cette détection, la mise en oeuvre des moyens de distribution de liquide principal d'une part et de liquide annexe d'autre part. Ainsi, selon l'invention, dans le cas de la fabrica- tion de fromages0 le degré de remplissage des bassines ainsi que la quantité de présure par bassine sont toujours constants permettant ainsi d'obtenir en fin de cycle, une production uniforme de fromages. Par ailleurs, comme il a été mentionné ci-dessus, l'un des inconvénients essentiels des installations classiques de fabrication de fromages, est lié à la présence d'organes électriques ou électroniques qui demande un personnel d'entretien qua- lifié augmentant parallèlement considérablement le prix de re- vient de la fabrication des fromages.La présente invention permet aussi de remédier à cet inconvénient en prévoyant une ins- lallation dont la commande est entièrement pneumatique, permettant, par suite de simplifier la maintenance et d'éviter de devoir faire appel à du personnel extérieur en cas de panne Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de distribution automatique de liquide sont constitués par une pompe à double effet, active dans les deux sens, et comportant un piston dont la course est réglable en fonction du débit de liquide choisi et dont la tige est reliée à un vérin commandé par les moyens de commande en fonction de la présence ou de l'absence d'une bassine vide au droit du poste d'alimentation.Cette pompe à double effet est reliée d'une part à un circuit d'aspiration qui aspire le liquide notamment le lait dans un réservoir de stockage et d'autre part à un circuit de refoulement débouchant dans un organe de distribution du liquide dans les bassines. Dans la fabrication du fromage, cette disposition permet d'obtenir un dosage très précis du lait et une composition homogène en évitant tout barattage du lait, ce qui était inévitable dans les installation dans lesquelles le lait était débité par une pompe à turbine. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe de distribution est constitué par une plaque de métal perforée dont la section est similaire mais un peu plus faible que la largeur du passage des bassines sur le convoyeur pour éviter la formation de mousse et tous risque de débordement. Pour améliorer encore l'homogénéité du lait distribué; dans les bassines et par suite pour favoriser l'uniformité de la production de fromages, en réduisant la turbulence dans les bassines lors de leur remplissage, ce qui est source de défauts d'homogénéité, il est prévu, dans l'installation, un vérin susceptible d'abaisser ou de relever l'organe de distribution en réponse à un ordre transmis par les moyens de commande. Ainsi, il est possible, lors du remplissage des bassines, de positionner l'organe de distribution au ras de la partie supérieure de la bassine, diminuant, bien entendu, la turbulence et la formation de mousse lors de leur remplissage. Pour éviter toute perte de liquide par suite de fuites du circuit de refoulement de la pompe à double effet -entre deux remplissages de bassines, le circuit de refoulementde la pompe double effet, est muni d'une vanne pneumatique dont la fermeture ou l'ouverture pour le remplissage- d'une bassine sont commandées par les moyens de commande. Ainsi, même s il reste un peud liquide dans les tuyaux, celui-ci ne peut pas s'écouler entre deux remplissages, étant donné que la vanne du circuit de refoulement est alors fermée. Normalement, le réglage de l'installation et du volume distribue dans les bassines0 est effectué une seule fois au début de chaque série de fabrication0 en fonction du volume des bassines Pout vérifier ce réglage en cours d'opération, le circuit de refoulement de la pompe double effet, est muni d'un compteur monté en dérivation pour vérifier le débit de liquide En conséquence, lorsque l'on veut vérifier, en cours de processus le volume dis tribué, il suffit de placer le compteur dans le circuit de refoulement de la pompe à double effet, et le cas échéant0 de modifier la course du piston de cette pompe en agissant sur des organes de réglage spécialement prévus à cet effet Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de distribution automatique de liquide annexe et notamment de présure, sont constitués par une pompe annexe comportant un piston dont la tige est reliée à un vérin à double effet commandé par les moyens de commande an fonction de la présence ou de l'ab- senos d'uns bassine vide au droit du poste d'alimentation et dont la course est limitée par une butée réglable en fonction du débit de liquide annexe recherché Cette pompe annexe est reliée d'une part a un circuit d'aspiration de liquide annexe qui aspire le liquide annexe dans un réservoir de stockage, et d'autre part a un circuit de refoulement de liquide annexe débouchant audessus du chemin de passage des bassines. Dans le cas d'une installation de fabrication de fro- sages, étant donné que la quantité de présure à injecter dans chaque bassine est extrêmement faible par rapport à la quantité de lait (à peu près 10 cm3 de présure pour 50 litres de lait)0 il est important de distribuer une quantité de présure aussi pré- cise que possible0 et, pour ce, le circuit de refoulement de la pompe annexe comporte une vanne pneumatique dont la fermeture ou l'ouverture pour le remplissage en présure d'uns bassine sont commandées par les moyens de commande.De même, il est également possible de prévoir une vanne similaire sur le circuit d'aspira- tion de la pom-p-e à présure par ailleurs, pour permettre à chaque fois l'évacuation de l'air des conduites, et l'amorçage de la pompe, l'aspiration de la présure du réservoir de stockage est effectuée par ie bas Le réglage de la butée de limitation de la course de la pompe annexe est effectué, avant chaque série d'opérations, au coup par coup, au moyen d'une éprouvette, puis, un moyen de blocage permet de maintenir constante la quantité de liquide annexe injectée dans chaque bassine. Cependant, l'installation décrite ci-dessus est relativement sophistiquée, et risque assez fréquemment de s'arrêter par suite de pannes. I1 est donc nécessaire de prévoir de remédier à ces pannes par des organes de sécurité destinés à empêcher les moyens de commande de commander le remplissage d'une bassine déjà plaine lors d'un arrêt du convoyeur mobile. Pour ce, et selon une autre caractéristique de l'invention, les bassines sont munies, sur leur longueur, d'au moins deux repères distants d'un certain intervalle, et dont le capteur doit détecter le défilement, après chaque remplissage, avant que les moyens de commande puissent donner un nouvel ordre de commande du remplissage d'une autre bassine. L'installation qui fait l'objet de l'invention sera décrite plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente un schéma général de l'installation, - les figures 2a et 2b sont des vues détaillées de la pompe à double effet, d'alimentation en lait, - la figure 3 représente l'organe de distribution de lait, - la figure 4 représente la pompe à présure. Les figures se rapportent au cas d'une installation destinée à la fabrication du fromage, mais, bien entendu, on pourrait prévoir une installation similaire pour un autre but sans pour cela sortie du cadre de l'invention. Selon la figure 1, l'installation objet de la présente invention se compose d'un convoyeur mobile 1 représenté schématiquement, transportant des bassines 2 destinées à recevoir le lait et la présure permettant la fabrication de fromages tels que camembert, pont-l'évêque, livarot, etc... Sur la figure 1, la bassine 2 est représentée au droit du poste d'alimentation 3 en lait (liquide principal) et en présure (liquide annexe) qui sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. Selon la figure, le poste d'alimentation 3 se compose principalement de moyens de distribusåon automatique aux bassines 2 de quantités prédéterminées de lait, d'une part et de présure, d'autre part, ainsi que de moyens de commande référencés schéma tiquement Wo comportant un capteur a susceptible de détecter laarrivée d'une bassine vide 2 au droit du-poste d'alimentation 3 et de fournir en réponse un signal à l'organe A selon la flèche I représentée en traits mies, pour que celui ci commande en ré- ponse à cette détection, la mise en oeuvre des moyens de distri bution de lait dsune part et de présure d'autre part, d'une façon qui sera décrite plus en détail dans le suite de cet exposé. Par ailleurs, comme il a déjà été signalé, pour des raisons de commodité, et notamment pour faciliter et diminuer le coût de l'entretien de l'installation, les moyens de distri bution automatique de lait et de présure ainsi que les moyens de commande sont à commande pneumatique, afin d'éviter tout cir- cuit électronique, dont l'utilisation exige de faire appel à des spécialistes, et qui, dans l'atmosphère humide d'une laiterie, expose. -à des risques de pannes très fréquentes Les moyens des distribution automatique de lait sont constitués par une pompe à double effet 5 active dans les deux sens, et comportant un piston 6 dont le course peut entre réglée au moyen des capteurs fixes 61 et mobiles 62 en fonction du débit de lait choisi, et dont la tige 7 est reliée à un vérin 8 commandé selon la flèche Il par les moyens de commande A en fonction de la présence ou de l'absence d'une bassine 2 vide au droit du poste d'alimentation 3. La pompe 5 est reliés, d'une part à un circuit d'as piration de lait 9 qui aspire le lait dans un réservoir de stockage de lait non représenté, et d'autre part à un circuit de refoulement 10 débouchant dans un organe de distribution 100 du lait dans les bassines 2. Le fonctionnement de la pompe à double effet 5 sera décrit plus en détail, ci-dessous, en se référant aux figures 2a et 2b. Selon ces figures, les circuits d'aspiration de lait 9 et de refoulement de lait 10, se subdivisent du c8te de la pompe à double effet 5 en deux branches 9e et 9b d'une part et 10a et 10b d'autre partS débouchant chacune à l'une des extrémi- tés de la pompe 5 pour délimiter deux chambres 5a et 5b. Chacune des branches 9e0 9b et 10a, lOb est munis d'un clapet anti-retour il ne laissant passer le lait que dans un seul sens. Dans ces conditions, si l'on part de la position re présentée sur la figure 2a, si les moyens de commande A ordonnent selon la flèche II, au vérin 8 de pousser le piston 6 selon la flèche B, le lait qui était contenu dans la chambre 5b du piston se trouve refoulé par la canalisation lOb du circuit de refoulement 10 vers 11 organe de distribution 100 et donc vers la bassine vide 2, tandis que le clapet anti-retour 11 prévu dans la branche 10a empêche tout retour du lait dans la chambre 5a par la canalisation 10a (figure 2b). Pendant le mme temps, du lait est aspiré dans le réservoir de stockage, non représenté, par le circuit d'aspiration 9 et pénètre dans la chambre 5a de la pompe 5 par la branches 9a tandis que le clapet 11 prévu sur la branche 9b empêche toute pénétration de lait dans la chambre 5b par l'intermédiaire de la branche 9b. De la meAme façon, lorsque le capteur 4 détecte à nouveau la présence d'une bassine vide 2 au droit du poste dlalimen- tation 3, lorsque la pompe 5 se trouve dans la position représentée sur la figure 2b, le moyen de commande A donne, selon la flèche Il, tordre au vérin 8 de déplacer le piston 6 selon la flèche C pour le ramener dans la position représentée sur la figure 2a. A ce moment, le lait qui était contenu dans la chambre 5a passe dans le circuit de refoulement 10 et donc dans la bassine vide 2 par l'intermédiaire de la branche 10a, tandis que le clapet anti-retour 11 prévu sur la branche lOb, empoche tout retour de lait dans la chambre 5b par l'intermédiaire de la branche lob. De même, pendant le meme temps, du lait se trouve aspiré dans le réservoir de stockage de lait non représenté par le circuit 9 et passe dans la chambre 5b par l'intermédiaire de la branche 9b, tandis que le clapet anti-retour 11 prévu sur la branche 9a empêche toute pénétration de lait dans la chambre 5a. Selon la figure 1, il est prévu, en dérivation sur le circuit de refoulement de lait 10, un compteur 12 servant à vérifier, par intermittence, le caractère constant du débit de lait préréglé. Une vanne 13 permet de commander le passage du lait par le compteur ou non. Par ailleurs, le circuit de refoulement 10 de la pompe 5 comporte une vanne pneumatique 74 dont l'ouverture est commandée selon la flèche III par le moyen de commande A en fonction de la présence ou de l'absence dsune bassine 2 pouvant être remplie de lait Bien entendu0 en déhors des opérations de remplissage, la vanne 14 est fermée pour éviter tout écoulement intempestif de lait. L'extrémité du circuit de refoulement de lait 10 por tant l'organe de distribution 100 peut être abaissée ou relevée par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique 15 lui meme commandé par les moyens de commande A selon la flèche IV.Ainsi, entre les opérations de remplissage des bassines 2, le circuit de refoule- ment de lait 10 se trouve en position relevée comme représenté en pointillés sur la figure 1, et, lorsqu'une bassine 2 vide se présente au droit du poste d'alimentation 3 et est détectée par le capteur 4, ce dernier transmet un signal selon la flèche I au moyen de commande A qui, en réponse, ordonne, selon la flèche IV, au vérin 15 d'abaisser le circuit 10 et 18organe de distri- bution 100 en position basse, comme représenté en trait plein sur la figure, afin de réduire tout risque de turbulence lors du remplissage d'une bassine et améliorer ainsi l'homogénéité du lait dans la bassine et donc améliorer l'uniformité de le production de fromages, Lorsque le remplissage de la bassine 2 est terminé, l'organe de commande A ordonne au vérin 15 de remettre le circuit 10 ainsi que l'organe de distribution 100 en position haute jusqu'à ce qu'une nouvelle bassine vide 2 se pré- sente au droit du poste d'alimentation 3. Selon la figure 3, l'organe de distribution 100 est constitué par une plaque de métal perforée 16 dont la section est similaire, mais un peu plus faible que la largeur de passage des bassines sur le convoyeurS pour éviter la formation de mousse et tout risque de débordement. Ainsi, là encore, l'invention prévoit une disposition permettant de garantil-- au maximum l'homogénéité du lait injecté dans jes bassines 2 et par suite l'uniformité de la production de fromages Néanmoins, pour permettre la fabrication de fromages il est nécessaire d'ajouter au lait des bassines 22 une quantité prédéterminée de présure. Pour ce, et selon la figure 1, il est prévu dans l'installation, des moyens de distribution de présure dans les bassines 2 constitués par une pompe annexe a présure 17 susceptible, en réponse a un ordre donné par le moyen de commande selon la flèche v, de prélever la quantité prédéterminée de présure dans un réservoir de stockage de présure 18, par l'in- termédiaire d'un circuit d'aspiration de présure 19 pour llame- ner par un circuit de refoulement de présure 20 dans la bassine 2. Selon la figure 1, la pompe à présure 17 comporte un piston 21 limitant une chambre de présure 22, et dont la tige 23 est reliée à un vérin à double effet 24 commandé selon la flè che V (figure 1) par le moyen de commande A en fonction de la présence ou de l'absence d'une bassine vide 2 au droit du poste d'alimentation 3. Par ailleurs, à l'intérieur de la chambre 22, il est prévu une butée réglable 25 qui limite la course du piston 21 en fonction de la quantité prédéterminée de présure à injecter pour chaque bassine 2. Un organe de blocage 26 a également été prévu pour bloquer la butée 25 dans sa position prédéterminée et ainsi permettre de maintenir constante la quantité de présure injectée par bassine 2 et ainsi permettre une uniformité de la production de fromage. Selon la figure 4, la surface externe de la pompe 17 a été pourvue d'un filetage pour permettre de visser un bouton 27 portant la butée 25 ; bien entendu, on pourratt prévoir un autre moyen de réglage de cette butée sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Etant donné que le volume de présure injecté dans chaque bassine 2 est extremement faible par rapport à la quantité de lait, (à peu près 10 cm3 de présure pour 50 litres de lait) on effectue un préréglage de le pompe 17 à l'aide d'une éprouvette en début de chaque opération, puis, on maintient ce réglage constant par l'organe 26. Pour évacuer l'air et amorcer la pomw pe 17, il est préférable d'aspirer la présure dans le réservoir 18 par le bas. Par ailleurs, pour éviter toute perte de présure, ou tout écoulement intempestif, les circuits 19 et 20 d'aspiration et de refoulement de présure sont pourvus de clapets d'arrêt 28 et 29, commandés par les moyens de commande A. En outre, pour permettre à l'installation de fonctionner de manière convenable, il est indispensable de prévoir des organes de sécurité destinés à empecher les moyens de commande A de commander le remplissage d'une bassine 2 déjà pleine lors d'un armet dA à une panne du convoyeur mobile.Pour ce, on munit le côté des bassines 2 situé en regard du capteur 4 de repères 30 représentés par un X sur la figure 1, distants d'un certain in- tervalle, et dont le capteur 4 doit détecter le défilement après chaque remplissage avent que les moyens de commande a puissent donner un nouvel ordre de remplissage d'une bassine 2 Ainsi, le fonctionnement de l'installation est le suivant Lorsque le capteur 4 décèle l'arrivée au droit du poste d'alimentation 3 d'une bassine vide 2, celui ci transmet un signal I au moyen de commande A qui5 en réponse, donne simultanément, les ordres suivants - le vérin 8 met en oeuvre la pompe à double effet 5 pour envoyer une quantité prédétermines de lait dans le circuit 10, - le vanne pneumatique 14 s'ouvre pour libérer le circuit de refoulement de lait 10 de la pompe 5 afin de permettre la distribution du lait dans la bassine 2, - le vérin 15 abaisse l'organe de distribution 100 audessus de la bassine 2, - le vérin 24 commande l'injection de la présure dans la bassine 2. Ensuite, le capteur 4 doit avoir détecté le défilement des repères 30 de la bassine pleine 2 avent de commander l'opéra- tion de remplissage d'une autre bassine. En conclusion, l'installation objet de l'invention, qui est complètement automatique, permet un dosage précis et ré- gulier de la quantité de lait et de présure injectée dans chaque bassine et donc d'obtenir une production uniforme de fromage, en évitant tout défaut d'homogénéité par formation de mousse et de barattage du lait, et en évitant également les mauvais remplissages. De plus, si l'on veut nettoyer cette installation, il suffit, notamment en fin de journée, de brancher les circuits d'alimentation en lait et en présure sur ràï-imentation en eau En outre, cette installation peut se démonter simplement et, ne comporte aucun élément électrique, évitant ainsi toute augmentation du prix de revient du fromage liée à la nécessité de faire appel à des électroniciens extérieurs pour 1 entre tien de l'installation. REVENDICATIONS 10) Installation de débit et de dosage réglés à fonctionnement automatique notamment destinée à des liquides fragiles tels que des liquides alimentaires par exemple pour l'industrie fromagère, se composant d'un convoyeur mobile transportant des bassines destinées à recevoir un liquide principal et un liquide annexe ainsi que d'un poste d'alimentation des bassines en liquide et en liquide annexe, installation caractérisée en ce qu'elle se compose de moyens de distribution automatique aux bassines (2) de quantités prédéterminées de liquide d'une part et de liquide annexe d'autre part, ainsi que de moyens de commande (A) comportant un capteur (4) détectant l'arrivée d'une bassine (2) vide au droit du poste d'alimentation (3) et commandant en réponse à cette détection, la mise en oeuvre des moyens de distribution aux bassines de liquide principal d'une part, et de liquide annexe d'autre part. 20) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de distribution automatique de liquide et de liquide annexe ainsi que les moyens de commande sont à commande pneumatique. 30) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens de distribution de liquide sont constitués par une pompe à double effet (5) active dans les deux sens et comportant un piston (6) dont la course est réglable en fonction du débit de liquide choisi et dont la tige (7) est reliée à un vérin (8) commande' par les moyens de commande (A) en fonction de la présence ou de l'absence d'une bassine (2) vide au droit du poste d'alimentation (3), cette pompe (5) étant reliée d'une part à un circuit d'aspiration (9) aspirant le liquide dans un réservoir de stockage, et d'autre part, à un circuit de refoulement (10) débouchant dans un organe de distribution (100) du liquide dans les bassines (2). 4 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de distribution (100) est constitué par une plaque de métal perforée (16) dont la section est similaire, mais un peu plus faible que celle de la largeur de passage des bassines (2) sur le convoyeur (1). 5 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 å 4, caractérisée en ce quelle comporte un vérin (15) susceptible d'abaisser ou de relever organe de distribution (100) en réponse à un ordre transmis par les moyens de commande (A), l'organe de distribution (100) se trouvant en position haute, lorsqu'il est au repos, et en position basse, pendant le remplissage des bassines (2). 60) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le circuit derefoulement (10) de la pompe double effet (5) comporte une vanne pneumatique (14) dont la fermeture ou l'ouverture pour le remplissage d'une bassine (2) sont commandées par les moyens de commande (A). 7 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisée en ce que le circuit de refoulement (10) de la pompe double effet comporte un compteur (12) monté en dérivation pour vérifier le débit de liquide 80) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens de distribution automatique de liquide annexe sont constitués par une pompe annexe (17) comportant un piston (21) dont la tige (23) est reliée à un vérin à double effet (24) commandé par les moyens de commande (17) en fonction de la présence ou de l'absence d1une bassine (2) vide au droit du poste d'alimentation (3) et dont la course est limitée par une butée (25) réglable en fonction du débit de liquide annexe, cette pompe annexe (17) étant reliée d'une part à un circuit d'aspiration de liquide annexe (19) relié à un réservoir de stockage (18) de liquide annexe et d'autre part à un circuit de refoulement de liquide annexe (20) débouchant au-dessus du chemin (1) de passage de bassines (2). 90) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le circuit de refoulement (20) de la pompe annexe (17) comporte une vanne pneumatique (28) do le fermeture ou l'ouverture pour le remplissage en liquide annexe d'une bassine (2) sont commande dées par les moyens de commande (A). 100) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte organes de sécurité destinés à empêcher les moyens de commande (A) de commander le remplissage d'une bassine (2) déjà pleine lors d'un arrêt du convoyeur mobile (1). 110) Installation selon l'une quelconque des revendicatIons 1 à 10, caractérisée en ce que les organes de sécurité sont constitués par au moins deux repères (30) distants d'un certain intervalle sur la longueur des bassines (2) et dont le capteur (4) doit détecter le défilement après chaque remplissage avant que les moyens de commande (A) puissent donner un nouvel ordre de commande de remplissage d'une bassine (2).