FR 2481670 A1 19811106 FR 8009997 A 19800505 Installation de conditionnement d'un produit. La présente invention concerne une installation de conditionnement d'un produit,de préférence liquide nâteux ou pulvérulent, du type comportant sur un bâti des moyens de transport, tels que des chaines a pinces, pour une bande thermoplastique déroulée d'un rouleau, un dispositif de chauffe comprenant au moins une résistance de chauffage pour porter des zones successives de ladite bande thermoplastique à la température de ramollissement; un dispositif de formage pour ther mofo.rmer des recipients à partir de la bande thermoplastique ramollie et comprenant au moins un moule fixé sur un premier plateau de presse monté vertical ment mobile dans le bâti de l'installation et au moins un contre-moule muni d'un poinçon de formage; un dispositif de dosage comprenant au moins un doseur pour distribuer une quantité déterminée d'un produit dans les récipients thermoformés; un support et un guidage pour une bande à couvercles destinée à être scellée de façon étanche sur la bande à recipients après le remplissage de ceux-ci ; un dispositif de scellement comprenant au moins une électrode supérieure de soudure et au moins une pièce d'appui monté sur un deuxième plateau de presse verticalement mobile et associe à un organe de soutien fixe traversant ladite pièce d'appui, ainsi qu'un dispositif de découpe comprenant au moins un poinçon de découpe et une matrice due découpe montée sur un troisième plateau de presse verticalement mobile et associée à un élément de support fixe traversant ladite matrice De telles installations sont largement connues et sont décrites, par exemple, dans les brevets am- ricains 2,988,2a8 et 3,709,643 et les brevets français 1.180.058, 1.534.586 et 1.592.063.Jusqu'à présent, ces installations sont conçues pour produire simulta nément plusieurs récipients sans qu'il soit possible de varier le nombre de récipients réalisés simultané- ment sans modification profonde et pratiquement com plète de l'installation. En effet, on utilise actuellement dans les dispositifs de formage, des blocs de moule comportant autant de chambres de formage qu'il y a de récipients à former en une seule opération, et dans le dispositif de découpe une matrice munie d'autant d'alvéoles de découpe qu'il y a de récipients à decouper en une seule opération de découpe. Ces installations connues ne peuvent s'adapter à des variations de la demande de produits, c'est-à-dire de la consommation de produits. Certes, dans une cer taine mesure, on peut varier laproductionen jouant sur la vitesse de fonctionnement ou sur les périodes d'arrêt plus ou moins longues de l'installation, mais il est impossible avec de telles installations de doubler ou tripler leur capacité maximale de production. I1 est un but de la présente invention de SUD- primer cet inconvénient et de proposer une installation du type précité qui soit évolutive et adaptable aux variations de la consommation sans qu'il soit pour autant nécessaire a d'échanger les éléments cons- titutifs de l'installation. Ce but est atteint du fait que, conformement à l'invention, les moyens de transport sont à position réglable parallèlement à la largeur de la bande à reci uients ; que les résistances de chauffage sont disposées dans le dispositif de chauffe de façon à s'étendre Parallèlement aux bords de la bande à récipients et sont réglables en position dans le sens de la largeur de ladite bande ; que dans le dispositif de formage l,e moule comprend au moins un bloc de moule unitaire muni d'une seule chambre de formage et réglable transversalement à l'axe de la chambre de formage et parallèlement à la largeur de la bande à récipients par rapport au premier plateau de presse sur une distance au moins égale à la moitie de la largeur du bloc de moule unitaire ainsi qu'au moins un bloc unitaire de contre-moule réglable par rapport à son support paral- lèlement à la largeur de ladite bande sur une distance égale à la distance de réglage du bloc de moule correspondant; que le dispositif de dosage comprend au moins un doseur unitaire associé à un seul récipient ; que l'électrode,de soudure et la pièce d'appui du disposi-- tif de scellement comprennent chacune au moins un bloc d'électrode unitaire et un bloc de pièce d'appui unitaire ré- glablessuivant la largeur de la bande à récipients sur une distance au moins égale à la mi-largeur du bloc d'electrode unitaire et que le dispositif de découpe comprend un poinçon de découpe unitaire et une matrice unitaire tous deux réglables dans le sens de la largeur de la bande à récipients sur une distance au moins égale le à la moitié de la largeur de la matrice unitaire. Grâce à cette conception, il est possible d7a- dapter la capacité de production de l'installation aux variations de la consommation et de rendre volutive ladite installation. En effet, si un produit programmé pour une faible production entralne une demande plus grande, on peut très rapidement satisfaire a cette de- mande accrue en ajoutant latéralement a chaque dispositif de l'installation un bloc ou 818ment unitaire sup plémentaire et en utilisant une bande à récipients et une bande à couvercles dont les largeurs ont été augmentées de la largeur d'un bloc unitaire supplémentaire. I1 se comprend aussi que les moyens de transport, tels que les chaînes à pinces et leurs roues de renvoi et d-'-entrainement sont écartées d'une distance supplémentaire pour tenir compte de la nouvelle largeur de la bande à récipients. Ainsi, la capacité de production de ladins tallation peut être doublée, triplée etc.. jusqu'à la capacité théorique maximale pour laquelle le bâti de l'installation a été conçu au moment de la construction de ladite installation. La'objet de la présente invention sera encore mieux compris à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation de l'installation de conditionnement conforme à l'invention et à l'aide du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue latéralc schmatique en élévation d'une installation de conditionnement selon l'invention - la figure 2 est une vue schématique en plan de ladite installation - la figure 3 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale à l'endroit du dispositif de formage selon la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une vue en plan sur la plaque de support des contre-moules unitaires - les figures Sa à 5c montrent schématiquement la disposition et juxtaposition transversale de blocs de moules unitaires dont l'un cohorte deux chambres de formage, et - la figure 6 est une vue'en plan sur un plateau de presse avec les moyens de fixation pour les blocs unitaires. Telle que représentée sur le dessin, I'instal- lation de conditionnement est du type qui forme un récipient i à partir d'une bande thermoplastique 2 déroulée d'un rouleau 3, qui remplit ensuite ledit récipient 1 avec un produit, qui, ensuite, couvre ledit récipient rempli avec une feuille à' couvercle 4, scelle ladite feuille à couvercles sur ledit récipient et, qui, finalement, découpe le récipient scellé des ban des 2 et 4. L'installation de conditionnement comporte un bâti 5 comprenant une plaque de base ou des organes équivalents 6 et des flasques latéraux longitudinaux 7 et 8 rigidement fixés à la plaque de base 6. L'écartement transversal des flasques latéraux 7 et 8 est choisi de façon à permettre ce bâti 5 de recevoir plusieurs blocs unitaires juxtaposés dans le sens transversal, cet écartement étant calculé en fonction d'un nombre maximal prédéterminé de ces blocs unitaires. Bien entendu, initialement, le bâti n'est pas équipé avec le maximum de blocs unitaires pour lequel il a été dimensionné.Sur ce bâti 5 sont prévus des moyens de transport pas à pas 9 pour la bande thermoplastique 2, tels que des channes sans fin à pinces 10 et des roues dentées de renvoi et de traction li calées de façon réglable transversalement sur des arbres 12 dont l'un est entraîné par un moteur non représenté. Ces chaînes de transport1O parcourent tout l'étendue longitudinale de l'installation. Sur le bâti 5 de l'installation est monté un dispositif de chauffe 13- comprenant plusieurs résistances de chauffage 14 qui sont disposées longitudinalement, c'est- -dire parallèlement aux bords de la bande thermoplastique 2 et servent à porter des zones successives de celles-ci à la température de ramollissement.La boîte de chauffe 13, est realisée sous forme d'un caisson qui est articulé à son extrémité amont autour d'un axe horizontal 15 porté par les flås- ques latéraux 7 et 8 du bâti 5. Les bords latéraux de la boîte de chauffe 13 peuvent prendre appui' sur les flasques latéraux 7 et 8 du bâti 5. On peut utiliser des bandes thermoplastiques 2 de différentes largeurs adaptées à ia largeur transversale de la série de blocs unitaires utilisés dans les différents dispositifs de l'installation de condi tionnement. Ainsi, lorsqu'on utilise deux blocs unitaires juxtaposes transversalement, la largeur de la bande thermoplastique 2 sera adaptée à l'extension transversale de ces deux blocs unitaires. Il en est de même en ce qui concerne le nombre des résistances de chauffage 14 utilisées. On disposera toujours aussi bien la bande thermoplastique 2 que les differents blocs unitaires de telle sorte que le plan médian vertical longitudinal 16 de l'installation soit un plan de symétrie aussi bien pour ia bande que pour les différents blocs unitaires de chaque dispositif e llinsMallation. La bolte de chauffe 13 peut etre équipe du nombre maximal des résistances de chauffage 14 ou seulement d'un nombre adapté à la largeur de la bande thermoplastique utilisée pour l'instant. Dans le premier cas, toutes les résistances de chauffage 14 qui ne se trouvent pas en face de la bande thermoplastique sont mises hors circuit. Afin de mettre les résistances de chauffage 14 en service bien à l'aplomb de la bande thermoplastique 2, les résistances 14 sont deplàçables transversalement, soit en bloc, soit individuellement,d'une distance au plus égale à,la moitie de la distance entre les axes de deux récipients voisins -1 d'une même rangée transversale.Autrement dit, la distance de réglage correspond à environ à la moitié de la largeur transversale d'un bloc unitaire d'un dispositif de l'instailation de conditionnement. litimédiatement à l'aval de la boite de chauffe 13 est prévu un dispositif de formage 17 servant à thermoformer le récipient 1 à partir de la bande thermoplastique ramollie 2. Ce dispositif de formage 17 comprend sur un premier plateau de presse 18 qui s'étend transversalement et horizontalement entre les deux flasques latéraux 7 et 8 du bâti 5, au moins un bloc de moules unitaire l9muni d'une chambre de formage et fixé de façon réglable sur ledit plateau 18 qui peut recevoir une rangée transversale de plusieurs blocs de moules unitaires 19 et notamment trois blocs unitaires dans lrexemple représenté sur la figure 2.La rangée des blocs de moule, unitaires 19 et le premier plateau de presse 18 sont disposés en-dessous de la bande thermoplastique 2 et le premier plateau de presse 18 est guidé verticalement entre les flasques latéraux 7 et 8 du bâti 5 et déplacé verticalement à laide de vérins de commande 20 et 21.Sur la face supérieure, le plateau de presse 18 comporte une nervure transversale 22, par exemple, en forme de queue-d'aronde, coiffée par- la gorge de forme correspondante ménagée dans la face de fond de chaque bloc de moule unitaire 19. En outre, chaque bloc de moule 19 comporte, par exemple, dans son plan longitudinal, sur les faces avant et carrière, des pattes de fixation 23 dont les trous verticaux 24 coincident, dans une position de montage ,donnée, avec l'un des taraudages 25 prévus sous forme de rangées transversales, sur le plateau de presse 18. Ces rangées de taraudages 25 constituent les moyens de fixation pour les blocs unitaires 19, sont destinées à recevoir des boulons traversant les trous 24 des pattes 23 des blocs unitaires de moule 19 et sont espacés les uns des autres,dans le sens transversal de l'installation, d'une distance égale à la mi-largeur d'un bloc unitaire correspondant.13. Bien entendu, si les trous 24 d'un bloc unitaire 19 se trouventdans le plan longitudinal de symétrie de celui-ci, l'un des taraudages 25 de chaque rangée transversale de taraudages 25 doit être -situé dans le plan longitudinal médian vertical 16 de l'installation. Grâce- à cet arrangement, les blocs unitaires peuvent être toujours disposés de façon symétrique par rapport au plan 16 quelque soit le nombre de blocs utilisés dans une rangée de blocs unitaires. Au bloc de moule unitaire 19 peut être as sociée une plaque de distribution 26 qui comporte un circuit d'alimentation et d'evacuation en eau de refroidissement et qui comporte également une série transversale de raccords d1alimentation 27 et une autre série de raccords d'évacuation 28. Les raccords 27 et 28 sont superposés dans la plaque de distribution verticale 26 qui est appliquée contre la paroi frontale ou arrière verticale d'un bloc unitaire de moule 19. Si l'un des raccords 27 et 28 est situé dans le plan médian vertical 16 de l'installation de conditionnement, il suffit de disposer les autres raccords d'alimentation ou d'évacuation 27,28 à des distances égaies'à la mi-largeur d'un bloc unitaire correspondant 19 pour pouvoir alimenter tous les-blocs de moules d'une ran gée transversale, chacun de ces blocs ayant également dans son plan de symétrie longitudinal un raccord d'alimentation et un raccord d'évacuation. Bien entendu, les raccords non utilisés 27 et 28 seront obtures par des bouchons étanches. Au-dessus de la bande thermoplastique -2, le dispositif de formage 17 comprend au moins un bloc unitaire de contre-moule 29 qui est fixé de façon réglable transversalement sur une plaque de support 30. Les moyens de fixation pour le bloc unitaire de contremoule 29 sur la plaque de support 30 sont analogues aux moyens de fixation des blocs de moule unitaires 19 sur le premier plateau de presse 18. Toutefois, comme certaines parties medianes de la plaque de support 30 sont ajourées, on prévoit deux rainures longitudinales en forme de queue-d'aronde 31 situées de part et d'autre de la partie médiane de la plaque de support 30 et recevant une nervure en forme de queued'aronde solidaire de la face supérieure de chaque bloc unitaire de contre-moule 29. La plaque de support 30 est fixe, par l'intermédiaire de pieds, sur les flasques latéraux 7 et 8 du bâti 5. Dans la cavité 32 de chaque bloc unitaire de contre-moule 29 est prévu un poinçon de formage 33 qui,lors du formage du récipient 1, descend dans la chambre de formage du bloc de moule unitaires 19.L'extrémité arrière du poinçon de formage 33 est munie d'une tige de commande 34 qui traverse de façon étanche la partie supérieure du bloc de contremoule 29 et un trou de passage ménagé dans la plaque de support 30. Certains de trous de passage 35 sont de forme oblongue et s'étendent transversalement et présentent une longueur qui est égale à la somme de la mi-largeur d'un bloc unitaire 29 et du diamètre de la tige de commande 34 du poinçon de formage 32 du bloc de contre-moule 29. Ainsi, il est possible de déplacer latéralement le bloc de contre-moule 29 sur sa distance de réglage correspondant d sa mi-largeur sans qu'il soit nécessaire d'enlever le poinçon de formage 33 et sa tige de commande 34.L'un des trous de passage de forme oblongue 35 est disposé par rapport à l'axe de symétrie 16 de l'installation de conditionnement de telle sorte que l'une de ses extrémités se trouve près mais d'un cté de ce plan tandis que l'autre de ses extrémités se trouve éloignée et de.î'au- ire coté dudit plan. L'extrémité supérieure de la tige de commande 34 est solidaire d'une plaque transversale de liaison 36 supportée latéralement par les extrémités des tiges de deux vérins de commande verticaux 37 et 38 fixés sur les flasques latéraux 7 et 8 du bâti 5. En outre, la plaque transversale de liaison 36 peut être guidee par des colonnes de guidage 39,40141,42 qui sont également fixées sur les flasques latéraux 7 et 8 du bâti 5. D'une façon analogue à la plaque de support 30, la plaque de liaison transversale 36 comporte également des trous oblongs 43 pour le passage de l'extrémité supérieure de la tige de commande 34 quiy est fixée par un écrou et un contre-écrou 44,45. Bien entendu, les trous oblongs 35 de la plaque de support 30 et les trous oblongs 43 de la plaque de liaison transversale 36 sont superposés et coïncident entièrement. En aval du dispositif de formage 17 est prévu un dispositif de dosage 46 comprenant au moins un bloc unitaire doseur de conception connue 47. Ce bloc unitaire doseur 47 est également monte de façon réglable transversalement sur une plaque de support 48 de conception analogue à la plaque de support 30 du dispositif de formage 17. Plusieurs blocs doseurs,46 peuvent être juxtaposés de façon à former une rangée transversale. En aval du dispositif de dosage 46 sont prévus des rouleaux de guidage 49,50 pour la bande à couvercles 4 tirée d'un rouleau 51. En aval du rouleau de guidage 50 et du dispositif de dosage 46 est prévu un dispositif de scelle ment 52 qui scelle de façon étanche'la bande à couvercles 4 sur les bords; récipients 1 contenus dans la bande thermoplastique 2. Ce dispositif de sceilement comprend au-dessus d'une rangéetransversale de récipients 1 au moins un bloc unitaire d'électrode chauffée 53 monté de façon réglable transversalement sur une plaque de support transversale 54 qui est fixée sur les flasques latéraux 7 et 8 du bâti 5. Le mode de montage des blocs unitaires d'électrode 53 sur la plaque de support correspondante 54 est analogue à celui de blocs unitaires de contre-moule 29 sur la plaque de support 30 et à celui des blocs de moule 19 sur le premier plateau de presse 18.En-dessous de la bande thermoplastique 2 munie de recipients 1 et en face des blocs unitaires d'électrode chauffée 53 est prévu au moins un bloc unitaire pièce d'appui 55 de forme tubulaire et monté,par son fond, sur un deuxième plateau de presse 56 à l'aide de nervures et de rainures -transversales en forme de queue-d'aronde 57 situées de part et d'autre de la partie médiane du deuxième plateau de presse 56. Les moyens de fixation do chaque bloc unitaire de pièce d'appui 55 sur le deuxième plateau de presse 56 sont analogues à ceux-' utilisés pour le montage de blocs unitaires de moule 19 sur le premier plateau de presse 18.Les moyens de déplacement vertical du deuxième plateau de presse 56 sont analogues à ceux utilisés pour le déplacement vertical du premier plateau de presse 18 et sont également constitués, par exemple, par des vérins. Le fond de chaque bloc unitaire de pièce d'appui 55 est traversé par la tige 58 dgun organe de soutien 59 qui supporte normalement le fond des réci- pients 1. Cet organe de soutien 59 est normalement installé à poste fixe et ne se déplace pas avec le deuxième plateau de~presse 56. Etant donné que dans le cadre de la présente invention les blocs unitaires de pièce d'appui 55 sont appels à etre déplacés en vue de leur réglage transversal d'une distance correspondant à la mi-largeur d'un bloc unitaire,- l'or- gane de soutien 59 et sa tige 58 dont l'extrémité in- féfeure porte un pied 60 reposant sur la plaque de base 6 du bati 5 doivent également etre délacés de la même manière. En vue de rendre ce déplacement possible sans trop de difficultés, le deuxième plateau de presse 56 comporte dans sa partie transversale mediane des trous oblongs analogues aux trous de passage oblong 35 et 43 de la plaque de support 30 et de la plaque de liaison transversale 36. Un dispositif de découpe 61 est prévu en aval du dispositif de scellement 52. Ce dispositif de décou- pe 61 comporte en-dessous de la bande thermoplastique 2 au moins un bloc unitaire de matrice de découpe 62 monté de façon transversalement réglable sur un troisième plateau de presse 63-qui est verticalement mobile.Le bloc unitaire de matrice 62 est constitue par un élément tubulaire vertical dont les arêtes intérieures supérieures constituent des arêtes de découpe et dont le fond est monté sur le'troisième plateau de presse 63 d'une façon analogue au montage transversalement réglable du bloc unitaire de pièce d'appui 55 sur le deuxième plateau de presse 55. Un élément de support 64 monté sur l'extrémité supérieure d'une tige 65 est associé à'la matrice unitaire 62. La tige 65 porte à son extrémité inférieure un pied 66 reposant sur-la plaque de base 6 du bâti 5 et traversant un trou oblong . prévu dans le troisième plateau de presse 63 de façon analogue au deuxième plateau de presse 56. Au-dessus de la bande thermoplastique 2 et en face du bloc unitaire 62 est prévu au moins un bloc unitaire de poinçon de découpe 67 dont la tige supérieure est montee sur une plaque de support transversale 68 qui peut être animée d'un faible moules ment vertical de découpe. Le mode de montage de l'ex trémité supérieure de la tige 69 portant un bloc unitaire de poinçon de découpe 67 est analogue au mode de montage de la tige 34 du poinçon formage 33 sur la plaque de liaison transversale 36. On voit sur la figure 1 que les récipients découpés sont évacués ensuite par une bande de transport sans fin 70. Dans certains cas, il'peut être intéressant d'utiliser des blocs unitaires 71 qui comportent deux chambres de formage, ou deux alvéoles de matrice de découpe etc.. . On peut combiner ces blocs unitaires doubles- 71 avec des blocs unitaires simples 72 de sorte que les modifications à apporter à l'installation lors d'un changement ou d'une augmentation de la capacité de production peuvent être accomplies très rapidement (voir figures 5a à figures 5c). Le mode de réalisation précédemment décrit peut subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, cadre défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Installation de conditionnement d'un produit de préférence liquide, pâteux ou pulvérulent, du type comportant sur un bâti des moyens de transport, tels que des chaînes sans fin à pinces, pour une bande thermoplastique déroulée d1un rouleau ; un dispositif de chauffe comprenant au moins une résistance dechauIfage pour porter des zones successives de ladite bande ther mopiastique à la température de ramollissement , un dispositif de formage pour thermoformer des récipients à partir de la bande thermoplastique ramollie et comprenant au moins un moule fixé sur un premier plateau de presse monté verticalement mobile dans le bâti de l'installation et au moins un contre-moule muni d'un poinçon de formage ; un dispositif de dosage comprenant au moins un doseur pour distribuer une quantité déterminée d'un produit dans les récipients thermofo-- més, un support et un guidage pour une bande à couvercles destinée à être scellée de façon étanche sur la bande à récipients après le remplissage de ceux-ci un dispositif de scellement comprenant au moins une électrode supérieure de soudure et au moins une pièce d'appui montée sur un deuxième plateau de presse ver ticalement mobile et associée à un. organe de soutien fixe traversant ladite pièce d'appui, ainsi autan dispositif de découpe comprenant au moins un poiçon de découpe et une matrice de découpe montée sur un troisième plateau de presse verticalement mobile et associée à un élément de support fixe traversant ladite matrice, caractérisée en ce que les moyens de transport sont à position réglable parallèlement à la largeur de la bande à récipients ; que les résistances de chauffage sont disposées dans le dispositif de chauffe de façon à s'étendre parallèlement aux bords de la bande à récipients et sont réglables en position dans le sens de la largeur de ladite bande ; que dans le dispositif de formage, le moule comprend au moins un bloc de moule unitaire muni d'une seule chambre de formage et réglable transversalement à l'axe de la chambre de formage et parallèlement à la largeur de la bande à récipients, par rapport au premier plateau de presse sur une distance au moins égale à la moitié de la lar-geur du bloc de moule unitaire1 ainsi qu'au moins un bloc unitaire de contre-moule réglable par rapport à son support parallèlement à la largeur de. ladite bande sur une distance égale à la distance de réglage du bloc de moule correspondant ; que le dispositif de dosage comprend au moins un doseur unitaire associe un seul récipient ; que l'électrode de soudure et la pièce d'appui du dispositif de scellement comprennent chacune au moins un bloc d'electrode unitaire et un bloc d'anneau unitaire reglablessuivant la largueur de la bande à récipients sur une distance au moins égale à la mi-largeur du bloc d'électrode unitaire et que le dispositif de découpe comprend un bloc unitairede poinçon de découpe et un bloc unitaire de matrice tous deux réglables dans le sens de la largeur de la bande à recipients sur une distance au moins égale à la moitié de la largeur du bloc unitaire correspondant. 2. Installation de conditionnement selon. la revendication 1, caractérisée en ce. que chaque plateau de presse comporte des moyens de fixation pour ;Les blocs unitaires de moule, de pièce d'appuí et de matrice qui sont espaces les uns des autres dans le sens tranversal de l'installation d'une distance egale à la mi-largeur d'un bloc unitaire correspondant. 3. Installation de conditionnement selon ïïune des revendications 1 et 2, caractérisée, en ce que chaque plaque de support comp-orte des moyens de fixa tion pour les blocs unitaires de contre-moule, d'electrode et de poinçon de découpe qui sontesacés les uns des autres, dans le sens transversal de l'installation, d'une distance--égale à la mi-largeur d'un bloc unitaire correspondant. 4. Installation de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les résistances de chauffage de la boîte de chauffe sont déplaçables transversalement soit en bloc, soit individuellement d'une distance au plus égale à la moitié de la distance entre les axes de deux récipients voisins d'une même rangee transversale. 5. Installation de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque plaque de support comporte au moins un trou oblong transversal dont la longueur est égale à la somme de la mi-largeur d'un bloc unitaire et du diamètre de la tige de commande du poinçon d'un bloc de contre-moule. 6. Installation de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les blocs de moule unitaires sont associés à une seule plaque de distribution qui comporte.une rangée de raccords d'alimentation et une rangée de raccords d'évacuation, les raccords d'une même rangée tant espacés les uns des autres d'une distance égalé à la mi-largeur d'un bloc unitaire de moule. 7. Installation de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un bloc unitaire double associé à unbloc unitaire simple.