FR 2483753 A1 19811211 FR 8013017 A 19800606 La présente invention concerne un procédé de préformage dune feuille de cuir ou matériau similaire et plus spécialement de precambrage des empeignes de chaussures, ain- si que le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. C'est dans son application au précambrage des empeignes de chaussures que l'invention sera plus spécialement décrite sans qu'il en résulte une limitation quelconque de sa portée. Dans les procédés classiques de cambrage des empeignes de chaussures ou les feuilles de cuir ou de matériaux si- milaires sont soumises à l'action de tensionstrès importantes pour leur communiquer, en une seule opération, la déformation rémanente que necessite la forme de la chaussure , on constate souvent la formation de plis et de frisures du coté fleur, ainsi que des changements de teinte, des gerçures et éventuellement des déchirures provoquées par des allongements irréguliers. La demanderesse a découvert qu'il était possible d'é- viter ees inconvénients en soumettant la feuille de cuir à un traitement de précambrage allongeant la peausserie aux endroits destines à subir ultérieurement une forte tension. C'est ainsi que l'invention a pour objet un procédé de préformage et plus spécialement de précambrage de feuilles de cuir ou matériaux similaires destines à constituer des empeignes de chaussures selon lequel on répartit le pr8- tant de la feuille de façon régulière aux endroits destines à subir une forte tension par allongement sélectif effec tne par emboutissage entre des matrices mâles et femelles dont le relief est proportionnel au taux local de précambrage que l'on désire obtenir. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention dans b cas on l'empeigne est destinée à des chaussures basses, cette répartition est effectuée à partir du point médian de la pliure du dessus da pied selon les rayons deux arc de cercle dont le centre est constitué par ce point et dont le secteur couvrant la partie avant de l'empeigne correspond sensiblement à un angle au centre de 220 à 2500. Dans le cas où empeigne est destinée à des bottes ou botillons, la répartition est avantageusement effectuée à partir de deux points situés dans l'axe longitudinal de l'empeigne, le premier point correspondant au point médian de la pliure, et la répartition étant effectuée selon les rayons d'un arc de cercle dont le centre est constitué par ce point et dont le secteur couvrant la partie avant de l'empeigne correspond sensiblement à un angle au centre de 220 à 2500, et le deuxième point, situé dans l'axe de la tige, correspondant sensiblement au haut du coup de pied, et la ré- partition étant effectuée selon deux arcs de cercle sy me triques dont ce point est le centre et selon deux secteurs correspondant chacun à un angle au centre compris entre 25 et 50 , le rayon délimitant la partie de chaque arc situé près de la partie avant de l'empeigne étant sensiblement perpendiculaire à l'axe de la tige. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif comporte un jeu de matrices possédant des reliefs mâles et femelles complémentaires centrés de façon précise les unss par rapport aux autres et fixées sur les plateaux d'une presse à vitesse de serrage lente et course de descente contrôlable, les reliefs mâles et femelles étant répartis selon les rayons d'un arc de cercle dont le centre correspond sensiblement au point médian de la pliure de la partie avant des empeignes à précambrer et dont le secteur correspond à un angle au centre de 220 à 2500. Il est avantageusement associé à ce premier jeu de matrices un autre jeu, placé en arrière du premier et dans son axe longitudinal et dont les reliefs mâles et femelles sont répartis selon les rayons de deux arcs de cercle sy me triques dont le centre est placé sur une ligne longitudinale, en arrière du premier centre dont les secteurs correspondent à un angle au centre compris entre 25 et 50 , le rayon supérieur de chaque arc étant sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal. Les creux de la matrice femelle ont une largeur et une profondeur supérieures aux saillies des reliefs de la matrice mâle afin d'éviter l'écrasement de la peaus- serie par les reliefs mâles en fin de course d'emboutissage. La pente des reliefs des éléments de le matrice mâle,égale ou supérieure à 9 , est régulière, suit une progression constante du centre aux extrémités et la largeur suit une progression constante d'une extrémité à l'autre. Selon un mode de réalisation particulier de l'in- vention, et afin de permettre un allongement plus marqué à certains endroits, la pente des reliefs des éléments de la matrice mâle, égale ou supérieure à 9 , est irrégulière et varie en un ou plusieurs points sur la longueur. La largeur des éléments de la matrice mâle varie avantageusement dans extrémité a l'autre. La pente de certains reliefs de la matrice mâle est éventuellement plus prononcée que celle des autres. La présente invention sera mieux comprise dtail- leurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant un mode de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention destiné plus particulièrement an pro cambrage d'empeignes de bottes et bottillons. Figure 1 est une vue de dessus de la matrice femelle Figure 2 est une vue de dessus de la matrice mâle ligure 3 est une coupe selon 3=3 de figure 1 Figure 4 est une coupe selon 4-4 de figure 1 Figure 5 est une coupe selon 5-5 de figure 2 Figure 6 est une coupe selon 6-6 de figure 2 Figure 7 est une vue en coupe de l'empeigne emboutie entre les matrices mâle et femelle. Sur les figures 2 désigne de façon générale la matrice femelle pourvue des éléments en relief 3, 4 la matrice mâle pourvue des éléments en relief 5 ménageant entre eux les parties en creux 6 et 7 est la peausserie constituant l'empeigne0 Comme on le voit sur les figures 1, 3 et 4, la matrice femelle 2 est pourvue des éléments en relief 3 répartis autour du point 8 selon les rayons d'un arc de cercle dont le secteur correspond à un angle au centre compris entre 220 et 2500. Le point 8 correspond approximativement au point médian de la pliure du dessus de pied.La matrice femelle 2 est pourvue d'autre pare d'autres éléments en relief 3 répartis autour du point 9 selon deux arcs de cercles symétriques dont ce point 9 est le centre, et qui correspondent chacun à un angle au centre compris entre 25 et 500. Le point 9 situe dans l'axe de la tige, et en prolongement du point 8 correspond sensiblement au haut du coup de pied, et le rayon délimitant la partie de l'arc de cercle située près de la partie avant de l'em- peigne est sensiblement perpendiculaire à l'arc de la tige. La pente des reliefs 5 de la matrice mâle 4 est de l'ordre d'au moins 9 à 12 . Dans le cas représenté aux figures elle est régulière et suit une progression constante depuis leur point de départ près des points 11 et 12 jusqu'à leur extrémité aux bords de la matrice 4 et leur largeur suit également une progression constante d'une extrémité à l'autre. n peut être nécessaire dans certains cas dtobte- nir un allongement plus marqué en certains endroits de la peausserie ; la pente des reliefs 5 sera alors lrrégulière et variera en un ou plusieurs points sur leur longueur de même leur largeur ne suivra pas une progression constante. Enfin, et toujours pour permettre d'obtenir des allongements plus marqués en certains points de la peausserie, la pente de certains éléments en relief 5 de la matrice mâle 4 sera plus prononcée que celle d'autres élé- ments 5. La matrice femelle 2 représentée aux figures 1, 3 et 4 présente entre les éléments en relief 3 des parties en creux 6 prévues et disposées de façon a recevoir les elémexlts en relief 5 de la matrice mâle 4. Ces parties en creux sont de même reparties à partir des deux points 8 et 9 correspondant aux points Il et 12 de la matrice mâle 4. Les parties en creux 6 de la matrice femelle 2 ont une profondeur supérieure a la hauteur des éléments en relief 5 de façon à éviter tout écrasement de la peausserie en fin de course d'emboutissage. Sur les fi sures la profondeur des parties en creux 6 est régulière et suit une progression constante depuis leur point de départ près des points 8 et 9 jusqu'à leur extrémité aux bords de la matrice 2. Il est bien entendu que, sans sortir du cadre de l'invention cette profondeur peut être irrégulière et varier en plusieurs points comme dit plus haut dans le cas des éléments en relief 5 ; il en est de même pour la largeur des parties en creux 6. Les écartements entre les e'le'ments en relief 5 de la matrice mâle 4 et les éléments en creux 6 de la matrice femelle 2 suivent une progression constante sur toute leur longueur à partir du milieu (points Il et 8 et 12 et 9) vers l'extérieur aux endroits où les reliefs 5 de la matrice mâle 4 emboutissent la peausserie 7 dans les creux 6 de la matrice femelle 2 (voir figure 7) ; suivant un autre mode de réalisation (non représente) cette progression peut être irrégulière dans le cas mentionné plus haut eU la largeur tant des éléments en relief de la matrice mâle que des parties en creux de la matrice femelle ne suivraient pas une progression régulière. Les matrices 2 et 4 ,en métal ou tout autre matériau suffisamment résistant pour l'usage prévu, sont fixées avec précision, de façon à être parfaitement centrées l'une par rapport à l'autre aux plateaux d'une presse à emboutir,à gaufrer ou à découper, hydraulique, pneumatique ou mécanique (non représentée) dont la vitesse de serrage est lente et la course de descente contrôlable. La surface des matrices correspond à la surface de l'empeigne la plus grande de la série à précambrer et la répartition des reliefs est basée e sur la pointure moyenne de la série ce qui permet d'utiliser un seul jeu de matrices pour toute une série de pointures, par exemple du 39 au 45, voire même du 35 au 45. C'est le positionnement des empeignes de la matrice, plus ou moins vers l'avant, qui permettra de jouer sur la pointure de l'empeigne à précambrer. L'opération de précambrage est représentée à la figure 7 où une paire d'empeignes 7 sont placées l'une sur l'autre,fleur contrefleur, entre les matrices 2 et i qui sont serrées de façon à être soumises à l'emboutis- sage désiré. De préférence, et comme il est déjà connu, les peausseries seront humidifiées préalablement à l'opéra- tion d'emboutissage. Immédiatement après l'opération de précambrage selon l'invention ou éventuellement après un certain temps destiné à permettre ltévaporation de l'humidité en excès, les empeignes sont soumises au procédé de cambrage classique. Dans le cas où lon désirerait procéder au précambrage de chaussures basses, seule la partie supérieure tant de la matrice mâle que de la matrice femelle serait utilisée. Le procédé de précambrage selon l'invention permet d'obtenir un cambrage plus prononcé grâce a une déformation rémanente de la peausserie nettement supérieure à celle obtenue par le cambrage ordinaire. Il permet en outre d'en éviter les inconvénients bien connus tels que plis et frisures se formant du côté fleur, gerçures et déchirures provenant dtallongements irréguliers et d'atténuer les changements de teinte. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation du dispositif décrit ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. - REVENDICATIONS 1 - Procédé de préformage et plus spécialement de précambrage de feuilles de cuir ou matériaux similaires, caractérisé en ce qu'il consiste à répartir le prêtant de la feuille de façon régulière aux endroits destinés à subir une forte tension par allongement sélectif effectué par emboutissage entre des matrices mâles et femelles dont le relief est proportionnel au taux local de précambrage- que l'on désire obtenir. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette répartition est effectuée à partir du point médian de la pliure du dessus de pied selon les rayons d'un arc de cercle dont le centre est constitué par ce point, et dont le secteur couvrant la partie avant de l'empeigne correspond sensiblement à un angle au centre de 220 à 2500. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette répartition est effectuée à partir de deux points situés dans l'axe longitudinal de l'empeigne, le premier point correspondant au point médian de la pliure, et la répartition étant eSectuée selon les rayons d'un arc de cercle dont le centre est constitué par ce point et dont le secteur, couvrant la partie avant de l'empeigne, correspond sensiblement à un angle au centre de 220 à 2500, et le deuxième point, situé dans l'axe de la tige correspondant sensiblement au haut du coup de pied, et la répartition étant effectuée e selon deux arcs de cercle symétriques dont ce point est le centre et selon deux secteurs correspondant chacun à un angle au centre compris entre 25 et 500, le rayon délimitant la partie de chaque arc situe près de la partie avant de ltempeigne étant sensiblement perpendiculaire à l'axe de la tige. 4 - Dispositif pour la mise en oeuvre duprocédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un jeu de matrices (4-2) possèdant des reliefs mâles (5) et femelles (3) complémentaires centrées de façon précise les unes par rapport aux autres et fixées sur les plateaux-d'une presse à vitesse de serrage lente et course de descente contrôlable, les reliefs mâles et femelles ôtant répartis selon les rayons d'un arc de cercle dont le centre (11-8) correspond sensiblement au point médian de la pliure de la partie avant des empeignes à précambrer et dont le secteur correspond à un angle au centre de 220 à 2500. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caracterisé en ce qu'il est associé à ce premier jeu de matrices un autre jeu, placé en arrière du premier et dans son axe longitudinal et dont les reliefs mâles (5) et femelles (3) sont repartis selon les rayons de deux arcs de cercle symétrique dont le centre(12-9) est placé sur une ligne longitudinale, en arrière du premier centre et dont les secteurs correspondent à un angle au centre compris entre 25 et 500, le rayon supérieur de chaque arc ôtant sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal. 6 - Dispositif selon les revendications 4 et 5, ca ractérisé en ce que la pente des reliefs (5) des éléments de la matrice mâle, égale ou supérieure à 90 est régulière et suit une progression constante du centre aux extrémités et la largeur suit une progression constante d'une extrémité a l'autre. 7 - Dispositif selon les revendications 4 et 5, ca ractérisé en ce que la pente des reliefs (5) des élements de la matrice mâle, égale ou supérieure à 90 est irrégulière et varie en un ou plusieurs points sur la longueur. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que la largeur des élé- ments (5) de la matrice mâle varie d'une extrémité à l'autre. 9 - Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisés en ce que la pente de certains reliefs (5) de la matrice mâle est plus prononcée que celle des autres. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les creux (6) de la matrice femelle ont une largeur et une profondeur supérieures aux saillies des reliefs (5) de la matrice mâle afin d'évi ter l'écrasement de la peausserie par les reliefs mâles en fin de course d'emboutissage. il - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les écartements entre les éLéments en relief (5) de la matrice mâle (4) et les é1é- ments en creux (6) de la matrice femelle (2) suivent une progression constante sur toute leur longueur à partir du milieu vers ltextérieur, aux endroits où les reliefs (5) de la matrice mâle (4) emboutissent la peausserie (7) dans les creux (6) de la matrice femelle (2). 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les écartements entre les éléments en relief (5) de la matrice mâle (4) et les éléments en creux (6) de la matrice femelle (2) suivent une progression irrégulière.