FR 2484473 A1 19811218 FR 8111680 A 19810612 "Dispositif de fausse torsion à friction pour la texturation par fausse torsion de fils synthétiques." On connaît par la demande de brevet allemand n0 P 29 28 522.1 un dispositif de fausse torsion à friction formé de deux surfaces mobiles qui se touchent essentiellement dans le plan de marche du fil et pincent entre elles ce fil à tordre en fausse torsion. L'une des surfaces est constituée par un disque rotatif mou qui peut à vrai dire absorber des forces de traction élevées, mais seulement de faibles forces de flexion. Le pincement du fil est dé à l'action d'un dis- positif de serrage qui appuie sur la face arrière de ce dis- que mou uniquement dans la zone de serrage voulue et y provo- que une bosse et/ou une déflexion du disque mou hors de son plan normal à l'axe de rotation. Aussi les deux disques tou- chent-ils et pincent-ils le fil uniquement dans une zone dé- finie étroitement limitée. L'autre surface peut être consti- tuée par un tel disque mou avec dispositif de serrage, mais aussi bien par un disque ou un rouleau durs, c'est-à-dire rigides à la flexion. Un avantage particulier de ce dispositif de fausse tor- sion réside dans le fait qu'à côté de l'action de torsion, il en exerce aussi une de transport sur le fil. L'invention a pour objet un dispositif de fausse tor- sion à friction de même genre perfectionné de façon à permettre, d'une part, de modifier le rapport entre la tor- sion et le transport et, d'autre part, de passer facilement d'une torsion S à une torsion Z. Ce dispositif de fausse torsion à friction est caracté- risé par le fait que le palier d'au moins un disque est déplaçable et positionnable, sur un guidage rectiligne, en direction essentiellement parallèle au plan commun des axes de rotation des deux disques, tandis que le dispositif de serrage l'est le long de la marche du fil. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, un guide-fil, notamment celui d'entrée, associé au dispositif de fausse torsion à friction est relié mécaniquement de fa- çon rigide au dispositif de serrage de façon telle qu'il conserve sa position géométrique par rapport à ce dernier. On est ainsi assuré que la distance entre le guide-fil et le dis- psoitif de serrage, ou le point de torsion du fil défini par ce dernier, restera toujours identique, ce qui est important pour obtenir des conditions de torsion et de crêpage toujours analogues. Les paliers des deux disques peuvent avantageusement être déplaçables et positionnables sur des guidages rectili- gnes alignés entre eux, et le dispositif de serrage sur un guidage rectiligne perpendiculaire à ceux des paliers. De même, le palier d'un seul des deux disques peut être déplaça- ble et positionnable sur un guidage rectiligne, et le dis- positif de serrage sur un guidage en arc de cercle autour de l'axe de rotation du palier fixe. Suivant certaines particularités avantageuses possibles de l'invention: le dispositif de serrage est relié à chacun des deux paliers par un levier pivotant particulier; les deux leviers pivotants sont réglables en longueur; le dispositif de serrage est guidé sur une coulisse en forme d'arc de cer- cle autour du palier du disque mou. On obtient de la sorte une synchronisation du mouvement des paliers et de celui du dispositif de serrage telle que les deux paliers soient toujours à la même distance de la ligne du fil et que le dis- positif de serrage s'adapte automatiquement à la position desdits paliers. Suivant encore d'autres particularités avantageuses possibles de l'invention: les guidages rectilignes des pa- liers mobiles s'étendent assez loin pour que les disques, vus en direction axiale, soient permutables dans leur posi- tion droite-gauche, tandis que le guidage du dispositif de serrage traverse le plan axial commun des axes de rotation; pour leur déplacement, les paliers des deux disques sont entraînés chacun par une tige filetée et ces tiges filetées sont reliées entre elles mécaniquement et organisées quant à leurs pentes de façon à communiquer aux paliers des dépla- cements de sens opposés; le dispositif de fausse torsion à friction est entraîné par une courroie tangentielle déplacée en direction longitudinale de la machine et une poulie ayant son palier sur ce même dispositif et reliée mécaniquement aux arbres des disques, cette poulie ayant son axe perpendi- culaire au plan axial commun des axes de rotation et étant partagée à peu près en deux parties égales par ledit plan axial, le dispositif de fausse torsion à friction étant pi- votable de 1800 autour d'un axe situé dans le plan axial commun et la courroie tangentielle étant en appui sur la pou- lie du côté de celle-ci situé à l'opposé du dispositif de fausse torsion à friction. Il est à remarquer que l'invention est essentiellement indépendante de la marche du fil. Celui-ci peut aussi bien suivre son cours parallèlement au plan axial commun des axes de rotation des deux disques que perpendiculairement à ce dernier comme il ressort en particulier des réalisations prises pour exemples. Dans la considération du plan axial commun, on a négligé le fait que les axes de rotation peuvent aussi diverger légèrement entre eux de quelques degrés et ne plus sous-tendre ainsi une surface complètement plane. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion détaillée de trois modes de réalisation pris comme exem- ples non limitatifs et illustres schématiquement par le des- sin annexé, sur lequel - la figure la représente les faces frontales des dis- ques d'un dispositif de fausse torsion à friction dans lequel le fil court perpendiculairement au plan axial commun des deux axes de rotation de ces mêmes disques; - la figure lb est la représentation correspondante pour un dispositif de fausse torsion à friction dans lequel le fil court parallèlement au plan axial commun; - la figure 2 est une coupe partielle du dispositif de serrage et du guide-fil d'entrée associé à ce dernier; la figure 3 est une coupe transversale du dispositif de fausse torsion à friction selon la figure la; - les figures 4a, 4b et 5 représentent un autre exemple de réalisation avec possibilité de conversion de torsion S à torsion Z; - la figure 6 est le schéma d'un autre exemple de réali- sation. Le dispositif de fausse torsion à friction représenté sur les figures la, lb et 3 est formé d'un disque rigide 1 'et d'un disque mou 2. Ces deux disques sont montés sur des ar- bres 3 et 4 tournant dans des paliers 5 et 6 et entraînés, de façon non représentée, par l'intermédiaire de poulies à courroie 27 et 28. Le disque rigide présente une couche de friction 26 constituée par exemple par du caoutchouc, du "Vulkollan", un métal résistant à l'usure, un revêtement par plasma, un revêtement céramique ou nickel-diamant ou analogue. Le disque mou-est constitué par un matériau souple ou éventuellement composite qui peut absorber les forces de traction dues à des forces centrifuges, mais est facilement bosselable et/ou infléchissable. Il peut s'agir, par exemple, soit d'un disque de caoutchouc de 0,5 à 2 mm d'épaisseur qui, pour augmenter sa résistance à la traction, présente sur son revers une insertion de fils ou câblés, soit d'un disque en acier à ressorts de moins de 1 mm d'épaisseur avec une couche de friction de forme annulaire. Sur sa face arrière, le disque mou est soumis à l'action de la surface d'appui 7 du dispositif de serrage 10 et il se bosselle et s'infléchit contre le fil 14. Ce dernier se trou- ve ainsi pincé, dans une zone étroite, entre le disque mou 2 et la surface de friction annulaire 26 du disque rigide 1. Le dispositif de serrage 10 se compose d'un cylindre 9, et d'un piston 8, mobile dans ce dernier, qui, sur sa surface d'appui 7 tournée vers le disque mou 2, présente une cavité 13. Ce dispositif de serrage comporte aussi un raccordement d'air com- primé 11 à commande de pression 72 réglable par lequel, d'une part, le piston est refoulé en direction du disque mou et, d'autre part, de l'air comprimé est accumulé sous pression dans la cavité 13. Il en résulte une lubrification pneumatique et la formation d'un coussin d'air comprimé entre la surface d'appui 7 et le disque mou. Selon la figure la, le fil 14 est conduit par le guide- fil d'entrée 22 en direction normale au plan axial commun des deux axes des disques 1 et 2 à travers le dispositif de fausse torsion à friction. Selon la figure lb, le fil court à travers le guide-fil d'entrée 22 parallèlement au plan axial commun des deux axes. Comme on le voit en particulier sur la figure 3, dans l'exemple de réalisation considéré, les paliers 5 et 6 et le dispositif de serrage 10 sont déplaçables conformément à l'invention; ils comportent à cet effet des guidages par lesquels ils sont mobiles en translation sur les tiges 15 et 16, parallèles entre elles. Leur fixation est assurée par les vis 17, 18. Les disques sont ainsi déplaçables entre les positions extrêmes intérieures 29 et extérieures 30 repré- sentées sur les figures la et lb. Cette course-est limitée par les butées 31, 32. Le positionnement s'effectue de pré- férence en sorte que la distance à la ligne du fil soit chaque fois la même pour les deux arbres, ou- axes. Le dispositif de serrage 10 est déplaçable de la même façon sur la barre rectangulaire 19, et positionnable par la vis 20, entre les positions extrêmes 24.1, 25.1 et 24.2, 25.2. Sur la figure la, la position 24.1, 25. 1 du dispositif de serrage correspond à la position 29 des disques, et la position 24.2, 25.2 à la position 30 de ces mêmes disques. Avec des sens de rotation opposés des disques 1 et 2, on introduit dans le fil arrivant 14 une torsion Z dans les po- sitions 24 du dispositif de serrage et une torsion S dans les positions 25. La translation entre les positions extrêmes 24.1 et 24.2 s'opère lorsque, pour la réalisation d'une tor- sion Z, on doit modifier le rapport entre la torsion et le transport. La translation entre les positions 25.1 et 25.2 permet de modifier ce même rapport entre la torsion et le transport pour la réalisation d'une torsion S. Il doit être bien entendu qu'entre les positions extrê- mes ici représentées 29, 30 des disques et 24.1, 24.2 du dispositif de serrage pour la torsion Z et 25.1, 25.2 du dispositif de serrage pour la torsion S, on peut adopter tou- te position intermédiaire favorable pour le processus de faus- se torsion voulu. Il s'est avéré que l'effet de torsion d'un dispositif de fausse torsion à friction est fonction de la distance entre le guide-fil, en particulier celui d'entrée, et le point de torsion, c'est-à-dire le point en lequel le moment de tor- sion est appliqué. Dans le dispositif de fausse torsion à friction selon l'invention, ce point de torsion est défini - 5 par la position du dispositif de serrage. Pour garantir la constance de ladite distance, le guide-fil d'entrée 22 et le dispositif de serrage sont liés mécaniquement par une tige visible sur la figure 2, laquelle se rapporte à un disposi- tif de fausse torsion à friction dans lequel le fil court comme représenté sur la figure la. On notera que la tige 21 présente une longueur telle que, mêeme dans la position infé- rieure extrême 25.1 du dispositif de serrage, le guide-fil 22 ne touche pas les disques. De la figure lb il ressort que, avec le cours qu'y suit le fil, il faut transférer le guide-fil d'entrée de l'autre côté du plan axial commun des deux axes pour passer de la torsion S à la torsion Z. Dans cette course du fil selon la figure lb, une modi- fication du sens de rotation est nécessaire à la conversion S-z de la torsion. Les sens de rotation correspondants sont indiqués par les flèches S et Z. Comme on le voit sur la figure 3, il est prévu pour cet exemple de réalisation une synchronisation des mouvements de déplacement des paliers 5, 6 et du dispositif de serrage 10. Chaque palier 5, 6 est relié à cet effet au dispositif de serrage par un levier 67, 68 articulé à chacune de ses ex- trémités. Le mouvement d'une partie mobile telle qu'un palier ou le dispositif de serrage entraîne le déplacement et le positionnement des autres parties mobiles. L'appareil de fausse torsion à friction selon l'inven- tion pris pour-exemple sur les figures 4a, 4b et 5 présente de même un disque rigide 1 et un disque mou en flexion 2 montés sur des arbres 3 et 4 tournant dans des paliers 5 et 6. Le dispositif de serrage 10 agit sur la face arrière du disque mou 2 par son piston 8 mobile, avec surface d'appui 7, dans le cylindre 9 et comporte ici aussi un raccordement d'air comprimé non représenté. Dans cet exemple de réalisa- tion, le fil 14 court perpendiculairement au plan axial 19 formé par les deux axes de rotation, sans exclure non plus la possibilité que ces axes de rotation divergent légèrement entre eux en sorte que les disques soient séparés par leur moindre distance dans la zone de la surface d'appui 7. Les paliers 5, 6 des deux disques sont déplaçables sur des gui- dages rectilignes 35 et 36 et immobilisables en position par les vis de fixation 37 et 38. Leur déplacement est assuré par des tiges filetées 43 et 44 reliées mécaniquement entre elles par les poulies à courroies 48 et 49 ainsi que par des cour- roies et tournées à l'aide d'une clé à écrou appliquée sur la tête de vis 45. Les filetages de ces tiges sont établis en sorte que les paliers 5 et 6 accomplissent des mouvements opposés lors de la rotation synchronisée des tiges filetées 43, 44. Dans ce mouvement, le dispositif de serrage 10 glisse sur la coulisse de guidage en arc de cercle 42 concentrique à l'arbre 4, son support 40 étant conduit en ligne droite dans le guidage 39 et appuyé contre la coulisse 42 par un ressort 41. Ainsi le dispositif de serrage, avec ses éléments essen- tiels 7, 8, 9, prend-il automatiquement, en fonction de l'entraxe des disques, une position prescrite par la forme de la coulisse de guidage. Les écrous filetés 46, 47 sont liés rigidement aux pa- liers 5 et 6 à cet effet. Le déplacement rectiligne ci-dessus décrit des deux pa- liers 5, 6, avec les disques 1 et 2, assure une modification du rapport entre l'effet de torsion et l'effet de transport exercés sur le fil par le dispositif de fausse torsion à friction. Dans la position de ce dispositif selon la figure 4b, avec direction de marche 33 du fil et sens de rotation 23 des disques, on imprime une torsion S au fil arrivant. Pour permettre de changer de sens de torsion, le dispo- sitif de fausse torsion à friction représenté est pivotable de 1800 autour de la cheville 60 et fixable par rapport au bâti de la machine au moyen d'une vis 61 prévue dans des trous 65. La position de pivotement servant à la torsion z est représentée sur la figure 4a. La conversion S- Z sera mieux comprise à l'aide de la description ci-dessous de l'entraînement. On entraîne le dispositif de fausse torsion à friction, à l'aide de la courroie tangentielle 51, par la poulie 50 dont l'axe tourne dans le bâti. La rotation se communique par la transmission 52 à l'arbre intermédiaire 53 avec poulie à courroie 58. Une courroie sans fin 54 est tendue entre la poulie à courroie 58, la poulie d'entraînement 55 du disque mou, la poulie d'inversion 56 et la poulie d'entraînement 57 du disque rigide. La poulie d'inversion 56 est montée dans un palier 62 déplaçable sur le guidage rectiligne 63 par la vis 64 et positionnable pour tendre la courroie. On ne change pas le sens de déplacement de la courroie tangentielle pour passer de la torsion S à la torsion Z et inversement, cela déjà en raison du fait que l'on réalise souvent simultanément des fils frisés à fausse torsion S et Z sur une seule et même machine à texturer. Sur les figures 4a et 4b, le sens de dé- placement de la courroie tangentielle 51 est tel que celle- ci sorte du plan de la figure. Il en résulte les sens de déplacement représentés des courroies 52 et 54 ainsi que les sens de rotation correspondants 23 des disques. L'exemple de réalisation selon la figure 6 comporte les disques 1 et 2 avec leurs paliers 5 et 6 ainsi que le dispo- sitif de serrage 10. Le palier 5 est fixe dans le dispositif de fausse torsion à friction, au lieu que le palier 6 est déplaçable et positionnable sur le guidage rectiligne 36. Quant à l'exécution du guidage rectiligne, on se reportera aux autres exemples de réalisation. Le dispositif de serrage est relié mécaniquement de façon rigide aux paliers 5 et 6 par les leviers 67 et 68 articulés à chacune de leurs ex- trémités. On amène donc automatiquement aussi à sa position prescrite le dispositif de serrage-par déplacement et posi- tionnement du palier 6. L'articulation des leviers 67 et 68 peut être assurée par n'importe quels axes de pivotement fixés aux paliers ou dans leur région ou encore par les axes 3, 4 des disques de friction 1, 2. REVENDICATIONS 1.- Dispostif de fausse torsion à friction pour la texturation par fausse torsion de fils synthétiques formé de deux disques qui tournent autour d'axes parallèles ou lé- gèrement divergents et pincent le fil entre eux par une zone de leurs faces frontales, l'un d'eux au moins étant constitué par un matériau mou, ou élastique, en flexion et étant appu- yé contre le fil par un dispositif de serrage, dispositif de fausse torsion à friction caractérisé par le fait que le palier (6) d'au moins un disque (2) est déplaçable et position- nable, sur un guidage rectiligne (36), en direction essen- tiellement parallèle au plan commun des axes de rotation des deux disques (1,2), tandis que le dispositif de serrage (10) est déplaçable et positionnable le long de la marche (14) du fil. 2.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'un guide-fil (22) est relié mécaniquement de façon rigide au dispositif de serrage (10) de façon telle qu'il conserve sa position géo- métrique par rapport à ce dernier. 3.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que les paliers (5,6) des deux disques (1,2) sont déplaçables et positionnables sur des guidages rectilignes (15,16; 35, 36) alignés entre eux, et le dispositif de serrage (10) sur un guidage rectiligne (19;39) perpendiculaire à ceux des pa- liers. 4.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le palier (6) d'un seul disque (2) est déplaçable et po- sitionnable sur un guidage rectiligne (36), et le dispositif de serrage (10) sur un guidage (levier 66) en arc de cercle autour de l'axe de rotation du palier fixe (5). 5.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que le dispositif de serrage (10) est relié à chacun des paliers (5,6) des deux disques (1,2) par un levier pivotant particulier (67, 68). 6.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 5 caractérisé par le fait que les deux leviers pivotants (67, 68) sont réglables en longueur. 7.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que le dispositif de serrage (10) est guidé sur une coulisse (42) en forme d'arc de cercle autour du palier (6) du disque mou (2). 8.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que les guidages rectilignes (15, 16; 35, 36) des paliers mobiles (5 et/ou 6) s'étendent assez loin pour que les disques (1,2), vus en direction axiale, soient permuta- bles dans leur position droite-gauche, tandis que le guidage (19; 39) du dispositif de serrage (10) traverse le plan axial commun des axes de rotation. 9.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 3 caractérisé par le fait que, pour leur déplacement, les paliers (5, 6) des deux disques (1,2) sont entraînés chacun par une tige filetée (43,44) et ces tiges filetées sont reliées mécaniquement entre elles et organisées quant à leurs pentes'de façon à communiquer aux paliers des déplacements de sens opposés. 10.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé par le fait qu'il est entraîné par une courroie tangentielle (51) déplacée en direction longitudinale de la machine et une poulie (50) ayant son palier sur ce même dispositif et reliée mécaniquement aux arbres (3,4) des disques (1,2), cette poulie (50) ayant son axe perpendiculaire au plan axial commun (59) des axes de rotation et étant partagée à peu près en deux parties égales par ledit plan axial, le dispo- sitif de fausse torsion à friction étant pivotable de 1800 autour d'un axe (60) situé dans le plan axial commun et la courroie tangentielle (51) étant en appui sur la poulie (50) du côté de celle-ci situé à l'opposé du dispositif de fausse torsion à friction.