FR 2481993 A1 19811113 FR 8010058 A 19800506 La présente invention se rapporte à un outil pour la fabrication d'éléments protecteurs en matière plastique par moulage d'un seul tenant, formé de deux pièces qui, une fois assemblées, constituent le moule dans lequel on peut injecter de la matière plastique, l'une de ces pièces servant à former la face intérieure de l'élément protecteur à réaliser tandis que l'autre pièce sert à former la face extérieure de cet élément. Les éléments protecteurs en matière plastique présentent de nombreux avantages par rapport aux éléments protecteurs en métal, à savoir qu'ils sont légers et possèdent une grande souplesse, tout en ne nécessitant aucun entretien. En dépit de ces avantages, les éléments protecteurs en matière plastique connus jusqu a ce jour supportent mal la concurrence en raison du fait que leur prix de fabrication est trop élevé. Les outils de type connu servant à leur fabrication sont volumineux et d'une structure complexe, car ils doivent être en mesure d'absorber les forces extérieures importantes auxquelles ils sont soumis au cours du moulage des pièces à réaliser. Il en résulte que le prix de tels outils est élevé et, à cet inconvénient, s'ajoute le fait quaun outil donné de ce type ne permet de fabriquer qu'un seul modèle d'élément protecteur. Il n'a donc pas été possible jusqu'à présent d'assurer une fabrication rentable d'éléments protecteurs en matière plastique à l'aide des outils de type connu. On connaît également des éléments protecteurs caout choutés, obtenus en vulcanisant une face en caoutchouc d'un élément protecteur en métal, mais de tels éléments caoutchoutés sont d'une fabrication très complexe et lente. Quant aux élé- ments protecteurs entièrement en caoutchouc, leur utilisation n'est pas répandue, en raison du fait que leur prix est beaucoup trop élevé par rapport à celui des éléments protecteurs en métal. L'invention vise à remédier à ces inconvénients des outils de type connu servant à la fabrication d'éléments protecteurs en matière plastique. De façon plus précise, l'invention a pour objet un outil du type défini plus haut, caractérisé par le fait que la face de raccordement des pièces constituant cet outil part des bords du moule en formant des faces plates, perpendiculaires au bord de l'élément à mouler, puis se continue en formant des faces inclinées jusqu'à l'extérieur du moule. L'invention permet ainsi de mouler des éléments protecteurs, ou pièces analogues, à l'aide d'outils beaucoup plus simples que ceux de la technique antérieure, étant donné que les moyens de fermeture et d'assemblage sont, d'une part parfaitement étanches et, d'autre part, en mesure d'absorber les forces extérieures qui se présentent au cours de l'opera- tion de moulage. On peut de la sorte donner à l'outil de moulage des dimensions beaucoup faibles et utiliser cet outil dans des machines de moulage par injection de dimensions beaucoup plus petites.L'outil selon l'invention est d'une fabrication facile et, par conséquent, son prix est si bas que la fabrication d'éléments protecteurs en matière plastique, ou objets analogues, est maintenant en mesure de supporter la concurrence des éléments protecteurs en métal en ce qui concerne le-prix, les éléments protecteurs en matière plastique étant bien meilleur marché que les éléments protecteurs en caoutchouc. En réalisant l'outil selon l'invention à l'aide d'éléments amovibbs assemblés, on peut, en choisissant convenablement cçs éléments amovibles confectionner des éléments protecteurs ayant des largeurs et des profils différents. Il en résulte une diminution considérable du prix de l'outil, ainsi qu'un développement très important de la fabrication. Pour être certain que les éléments constitutifs du moule conserveront bien leurs positions relatives et, par conséquent, que l'on obtiendra des moulages précis, il convient d'utiliser des axes de guidage pour le montage; en outre, l'assemblage des éléments constitutifs à l'aide de boulons traversant le moule de part en part et disposés près des faces de moulage, garantit que la surface de l'objet moulé sera bien lisse et sans bourrelets ni bavures. Enfin, des canaux de refroidissement traversant le moule de part en part et disposés le long des faces de moulage garantissent un moulage dans des conditions homogènes de température et, par suite, permettent d'obtenir des objets moulés bien. lisses et parfaitement exempts de déformations; en outre, le moulage s'effectue rapidement étant donné que l'on peut retirer la pièce moulée très peu de temps apres son moulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation Sur ces dessins, La figure 1 représente une forme de réalisation de l'outil selon l'invention, vu de dessus et en partie & fl#hée Et la figure 2 est une coupe de ce même outil, faite suivant la ligne II-II de la figure 1, mais à plus grande échelle. L'outil selon l'invention comprend deux pièces de moulage 1 et 2, l'une de ces pièces (1) étant concave et servant à façonner la face extérieure de l'élément protecteur 9 que l'on veut fabriquer, tandis que l'autre pièce (2) est convexe et sert à façonner la face intérieure de ce même élément pro te acteur Chacune de ces pièces 1 et 2 est constituée par divers éléments, comme représenté sur la figure 2 Les éléments situés en bas (14 et 19) servent à façonner l'une des faces de l'objet a mouler et une partie du centre de cet objet; les éléments situés plus haut (15, 16 17 et 20, 21, 22) servent à former le centre de l'objet à mouler et enfin les éléments supérieurs (18 et 23) servent a façonner le restant du centre de l'objet et son autre face. A la condition d'utiliser des éléments de diamètres différents, on peut mouler des objets de diverses largeurs. En outre, on peut mouler des éléments protecteurs ayant des profils différents ainsi que des bords de formes différentes. Les éléments constitutifs des deux pièces 1 et 2 du moule sont assemblés à l'aide de boulons 5 traversant le moule de part en part, disposés, d'un côté et de l'autre du moule, suivant des arcs concentriques à l'arc que formera la pièce une fois moulée. De plus, on dispose des axes de guidage 7 le long de-tous les bords latéraux du moule. Ces axes sont de forme cylindrique et il est prévu dans les éléments constitutifs du moule des trous borgnes correspondants de telle sorte que chacun de ces axes de guidage a une moitié dans un élément et son autre moitié dans l'élément voisin. Une fois les éléments assemblés à l'aide de ces boulons et de ces axes, ilsdemeuratbienassujettis les uns aux autres et constituent un outil massif et solide. Les dispersions d'efforts d'un élément à l'autre et les déplacements latéraux entre éléments sont ewpEchés Çe façon simple et efficace. La face de raccordement entre les deux pièces 1 et 2 du moule est visible sur la figure 1, en ce qui concerne les surfaces aux deux extrémités de la pièce à mouler et sur la figure 2, en ce qui concerne les surfaces le long des-deux faces de cet objet. Tous les assemblages partent du bord de l'élément protecteur à réaliser qui, dans l'exemple représenté, est muni d'un bourrelet qui occupe toute la longueur du bord de cet élément protecteur. Les faces de raccordement du moule ont la forme représentée sur les figures : elles partent des bords de la pièce moulée, les surfaces 11 et 12 étant perpendiculaires aux b o r d s d e s d e u x p i è c e s 1 et 2 constituant le moule. A une distance convenable de la pièce moulée, les surfaces de raccordement sont déviées vers le bas en direction de la pièce 1 destinée à mouler la face extérieure de l'objet.Ces surfaces inclinées 10 et 13 peuvent aller jusqu'au bord de l'outil ou bien, comme représenté sur la figure 2, elles peuvent. se terminer par des surfaces dirigées vers l'extérieur mais qui ne se touchent pas. Une fois les pièces assemblées, on obtient une fermeture parfaitement étanche le long des bords du moule aussi bien le long des faces planes que le long des faces inclinées. L'assemblage des pièces 1 et 2 du moule peut être assuré à l'aide de boulons 4, comme représenté sur la figure 1. Ces boulons retiennent les pièces 1 et 2 l'une contre l'autre; ils sont enfilés dans des ouvertures qui peuvent faire partie des éléments constitutifs des pièces 1 et 2, comme représenté à la partie supérieure de la figure 1, et dans des ouvertures pratiquées dans une plaque de compression 3, située extérieurement par rapport aux éléments constitutifs de la pièce 1, comme représenté à la partie inférieure de la figure 1. Entre les boulons d'assemblage#5 des éléments constitutifs des pièces 1 et 2, il est prévu des canaux de refroidissement 6 traversant le moule de part en part munis de tuyaux d'alimentation (non représentés) destinés au passage d'un fluide servant au refroidissement des faces du moule; de façon connue, on dispose des bagues toriques entre les canaux de refroidissement des divers éléments contigus. Le matériau servant à former la pièce moulée, et qui est de préférence du chlorure de polyvinyle mou et coloré, est introduit dans le moule par une porte 8. Lorsque l'on injecte ce matériau de moulage, l'outil se trouve exposé à des forces extérieures, comme signalé plus haut, ces forces résultant de la compression exercée par ce matériau de moulage. Elles sont absorbées par les boulons, par les axes de guidage et par les pièces qui comportent les ouvertures pour le passage des boulons. Les forces appliquées aux extrémités du moule sont transférées, par les faces de contact 10 et 13 des deux pièces du moule jusqu'aulx éléments constitutifs opposés, de telle sorte qu'il se former une enveloppe sphérique dans ces pièces autour du moule, cette enveloppe étant en mesure d'absorber les forces qui ont pris naissance. On est donc certain d'obtenir un moulage parfait, car la rigidité et l'étanchéité du moule garantissent 18 obtention d'un produit hoenogène et parfaitement lisse. Une fois l'opération de moulage terminée, on desserre les boulons 4 et l'on sépare l'une de l'autre les deux pièces 1 et 2 constituant l'outil, après quoi on peut enlever la pièce moulée. On peut ensuite ressembler ces pièces et procéder à une nouvelle opération de moulage. En pratique, l'outil selon l'invention est utilisé dans une machine de moulage de matière plastique, dans laquelle cet outil est monté de façon connue de manière que la sépara- tion et l'assemblage des pièces 1 et 2 soient assurés par les dispositifs hydrauliques habituels. Dans la description qui précède, on a pris comme exemple de pièce à mouler un élément protecteur en matière plastique, mais bien entendu l'outil selon l'invention peut tout aussi bien servir à la fabrication d'autres objets en matière plastique. PEVENDICATIONS 1. Outil pour la fabrication d'éléments protecteurs en matière plastique par moulage d'un seul tenant, formé de deux pièces qui, une fois assemblées, constituent le moule dans lequel on peut injecter de la matière plastique, l'une de ces pièces servant à former la face intérieure de l'élément protecteur à réaliser tandis que l'autre pièce sert à former la face extérieure de cet élément, caractérisé par le fait que la surface de raccordement des pièces (1, 2) constituant cet outil part des bords du moule (9) en formant des faces plates (11, 12) perpendiculaires au bord de l'élément à mouler, puis se continue en formant des faces (10, 13) inclinées jusqu'à l'extérieur du moule. 2. Outil selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les dites pièces (1, 2) sont constituées chacune par des éléments assemblés (respectivement 14, 15, 16, 17, 18 et 19, 2, 21, 22, 23), ces éléments étant choisis en fonction de la largeur et du profil que l'on désire donner à l'objet à mouler. 3. Outil selon la revendication 2 caractérisé par le fait que les éléments constitutifs de chacune des pièces (1, 2) constituant le moule sont maintenus en place les uns par rapport aux autres à l'aide d'axes de guidage (7) que l'on introduit dans des évidements pratiqués dans les faces de raccordement des divers éléments contigus. 4. Outil selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé par le fait que les dits éléments constituant les deux pièces du moule sont assemblés à l'aide de boulons (5) traversant le moule de part en part et disposés au voisinage des faces de moulage des deux pièces (1, 2). 5. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que des canaux de refroidissement (6) traversant le moule de part en part sont disposés le long des faces de moulage.