FR 2490999 A1 19820402 FR 8116843 A 19810904 APPAREIL D'IMPRESSION A POCHOIR PLAT La présente invention a trait à l'application de compositions visqueuses sur des textiles. Plus précisément, la présente invention a trait à un appareil pour l'application d'encres et de compositions faisant rétrécir les fibres sur des tissus à poils dans un procédé d'impression à pochoir plat. Selon un de ses aspects les plus spécifiques, la présente invention concerne un applicateur à deux rouleaux qui facilite l'impression, au moyen d'un pochoir plat, de tapis à poils coupés ayant une hauteur de poil supérieure à 9,5 mm. L'impression de textiles au moyen d'un pochoir plat est bien connue. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 965 020 décrit un dispositif à deux rouleaux dans lequel la patte à appliquer est versée dans l'espace situé entre les deux rouleaux. Cependant, seul le rouleau arrière imprime pendant une course d'impression. Reconnaissant que le dispositif à rouleaux du brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 965 020 ne permet pas de maintenir une pression uniforme à travers le pochoir d'impression, le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 196 784 enseigne l'emploi de moyens magnétiques positionnés en-dessous de la table d'im- pression pour assurer une force d'attraction uniforme sur la longueur d'un dispositif d'application à rouleau unique et pour déplacer le rouleau selon un mouvement de va-et-vient à travers le pochoir plat. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 216 349 enseigne que l'appareil du brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 196 784 n'est pas entièrement satisfaisant pour l'impression de pièces de tapis ou de tissus analogues et à cet effet, il prévoit un rouleau d'application ayant des pales magnétiques ainsi que des aimants exerçant des forces de répulsion et disposés audessus du rouleau d'application. Bien que l'appareil à rouleau du brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 216 349 facilite l'impression par pochoir plat de pièces de tapis, il est bien connu que dans le cas de tapis, meme si l'on utilise ce genre d'appareil, l'application d'encre est insuffisante. Des courses d'impression multiples sont nécessaires pour l'obtention d'une pénétration d'encre adéquate dans les touffes de poils et, ainsi qu'il est égalenent bien connu, plus grand est le nombre de courses d'impression né- cessaires pour réaliser la pénétration désirée, plus grande est la distorsion de l'impression. La présente invention résoud les problèmes visés cidessus associés à l'impression de tapis au moyen d'un pochoir plat et prévoit un appareil particulièrement simple et direct comprenant deux rouleaux d'application qui impriment simultanément. L'appareil de l'invention simplifie l'accroissement du dép8t d'encre pendant une course en comparaison de l'état de la technique et facilite l'impression, au moyen d'un pochoir plat, de tissus à poils coupés ayant une hauteur de poil supérieure à 9,5 mm, qui était considérée jusqu'à présent copte n'étant pas pratique. Selon la présente invention, on prévoit un appareil d'impression à pochoir plat comprenant des moyens de maintien en position fixe d'un tissu textile à imprimer, le tissu textile étant convoyé sur la surface supérieure des moyens de maintien, un pochoir plat d'impression positionné au-dessus et en contact avec le tissu textile, un applicateur à rouleaux ayant deux rouleaux réalisés en un matériau capable d'être attiré par un aimant, l'applicateur à rouleaux étant monté de façon à avoir un mouvement de va-et-vient sur la surface supérieure du pochoir plat d'impression, des moyens de déplacement magnétiques montés sous les moyens de maintien pour appliquer une force magnétique à l'applicateur à rouleaux pour tirer et maintenir les deux rouleaux contre le pochoir plat d'impres- sion, de façon â contraindre une composition visqueuse disposée dans la zone située entre les deux rouleaux de l'applicateur à rouleaux à passer à travers le pochoir d'impression pour être appliqué sur le tissu textile, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de séparation situés dans une position intermédiaire entre les deux rouleaux de l'applicateur à roule9 et divisant la zone se trouvant entre les rouleaux en deux compartiments séparés, chaque compartiment étant capable de contenir et de maintenir au voisinage d'un rouleau une quantité suffisante de composition visqueuse destinée à cotre prélevée par le rouleau et à être appliquée à travers le pochoir d'impression sur le tissu textile. L'invention s'applique à des tissus textiles de tous types et dimensions. Elle est particulièrement appropriée à la mise en oeuvre sur des tissus à poils ou feutres et est unique dans la facilité d'impression de tapis à poils coupés ayant une hauteur de poil supérieure à 9,5 mpa. L'invention est applicable au dépit de n'importe quelle composition visqueuse sur des tissus textiles. Elle est applicable au dépôt non seulement d'encres d'impression mais encore de compositions faisant rétrécir des fibres de nylon come celles qui sont décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 129 416. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparattront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue d'extrémité représentant l'étant de la technique - la figure 2 est une vue d'extrémité de l'appareil selon l'invention. En se référant tout d'abord à la figure 1, on voit que l'on a représenté un applicateur à rouleaux 2 comprenant une zone 4 où est maintenue une composition visqueuse 6 située entre le rouleau 8 et le rouleau 10, les deux rouleaux étant montés à pivotement sur le cadre 12. L'applicateur à rouleaux 2 est positionné au-dessus du pochoir d'impression 14 et est déplacé selon un mouvement de va-et-vient le long du pochoir d'impression par des moyens de déplacement magnétiques 16. Lorsque le tissu textile à imprimer 18 passe au-dessus des moyens de maintien 20 du tissu textile, les moyens de déplacement magnétiques 16 exercent une force d'attraction sur les rouleaux 8 et 10, cette force servant à tirer fortement les rouleaux contre le pochoir d'impression 14. Lorsque les moyens de déplacement magnétiques 16 sont déplacés selon un mouvement de va-et-vient sous la table 20, ils provoquent un mouvement de va-et-vient des rouleaux 8 et 10 sur le pochoir d'impres sion 14, ces rouleaux prélevant de la composition visqueuse 6 en cours de roulement et contraignant ladite composition à passer à travers le pochoir d'impression pour atteindre le tissu textile. Dans la mise en oeuvre de l'applicateur à rouleaux de l'état de la technique, tel qu'il est représenté sur la figure 1, la composition visqueuse est pour l'essentiel appliquée par le rouleau arrière, lorsque l'on déplace cet appareil selon la direction de la flèche. Une très faible quantité de composi- tion, si ce n'est pas du tout, est appliquée par le rouleau avant.Ceci résulte du fait que l'applicateur à deux rouleaux de 1' étant de la technique n'est pas capable, en déplacement, de maintenir une alimentation adéquate en composition visqueuse à proximité des deux rouleaux. Comte le dessin le montre, lorsque l'applicateur à rouleaux de 1' état de la technique se déplace dans la direction de la flèche, le rouleau arrière re çoit une quantité de composition supérieure à la quantité adéquate tandis que le rouleau avant reçoit une quantité trop faible de composition. De ce fait, l'inconvénient inhérent à l'appareil de l'état de la technique réside dans le fait qu'il s'agit essentiellement d'un applicateur à rouleau unique bien qu'il possède deux rouleaux. En imprimant avec seulement un rouleau, il est nécessaire que l'applicateur fasse un plus grand nombre de passes ou de courses que le nombre exigé dans le cas où les deux rouleaux imprimeraient de façon égale. Ceci est particulibrement vrai lors de l'impression de tissus à poils. Ainsi qu'il est bien connu dans l'état de la technique, plus grand est le nombre de passes d'impression au-dessus du pochoir d'impression, plus importante devient la distorsion de l'im- pression sur le tissu textile. Egalement, l'applicateur à rouleaux de l'état de la technique n'est pas approprié à l'impression de tapis à poils coupés ayant une hauteur de poil supérieure à 9,5 m étant donné que la distorsion du dessin d'impression se produit, bien avant qu'une quantité suffisante de composition d'impres- sion puisse être appliquée pour pénétrer de façon satisfaisante les touffes de poils. En se référant maintenant à la figure 2, on a représenté un applicateur à rouleaux 2' comprenant une zone 4' servant à maintenir la composition d'impression 6' située entre le rouleau 8' et le rouleau 10', les deux rouleaux étant montés à rotation sur le cadre 12'. La zone 4' est divisée en deux co- partiments 4a et 4b servant au maintien de la composition visqueuse gracie à des moyens de séparation 7 disposés de façon intermédiaire entre le rouleau 8' et le rouleau 10', ces moyens de séparation étant montés sur le cadre 12'. L'applicateur à rouleaux 2' est positionné au-dessus du pochoir d'impression 14' et est déplacé selon un mouvement de va-etvient sur le pochoir dtimpression grtce à des moyens de déplacement magnétiques 16'. Lorsque le tissu textile 18' passe sur la table 20', les moyens de déplacement magnétiques 16' exercent une force d'attraction sur les rouleaux 8' et 10' qui contraint les rouleaux à s'appuyer fortement contre l'écrand'impression 14'. Lorsque les moyens de déplacement magnétiques 16' sont déplacés selon un mouvement de va-et-vient sous la table 20', ils provoquent un mouvement de va-et-vient des rouleaux 8' et 10' sur le pochoir d'impression 12', les deux rouleaux prélevant la composition 6' en roulant et la contraignent à passer à travers le pochoir d'impression pour atteindre le tissu textile. Ainsi qu'il ressort de la comparaison de l'applicateur à rouleaux selon l'invention avec l'état de la technique représenté sur la figure 1, les moyens de séparation 7 qui divisent la zone 41 en deux compartiments 4a, 4b servent à égaliser la quantité disponible de composition visqueuse, c'est-à- dire d'encre, pour chaque rouleau et facilitent une alimentation adéquate en encre à proximité de chaque rouleau pour le prélèvement et l'application d'encre à travers le pochoir d'impression sur le tissu textile. En comparaison de l'applicateur à rouleaux de l'état de la technique dans lequel le rouleau arrière reçoit une quantité d'encre supérieure à la quantité requise alors que le rouleau avant est mal alimenté et reçoit une quantité inadéquate d'encre et par suite imprime très peu, l'applicateur à rouleaux selon l'invention imprime simultanément avec les deux rouleaux. Ceci est da à une alimentation adéquate en composition d'impression qui est maintenue adjacente à chaque rouleau en raison de l'incorporation des moyens de séparation 7. Les avantages de l'appareil selon l'invention se déga gent des désavantages ci-dessus mentionnés de l'applicateur de l'état de la technique. L'emploi de l'applicateur à rouleaux selon l'invention facilite l'application d'une quantité supérieure d'encre par passe au-dessus du pochoir d'impression et permet ainsi une impression plus claire, plus fine en minimisant la distorsion à l'impression. Cette capacité à appliquer davantage d'encre résulte également de la découverte que l'appareil selon l'invention est approprié à l'impression de tapis à poils coupés ayant une hauteur de poil supérieure à 9,5 mm. La quantité supplémentaire d'encre appliquée à chaque passe facilite la pénétration adéquate dans les touffes du tapis.Et, étant donné qu'un nombre plus réduit de passes est nécessaire, la distorsion de l'impression et l'écrasement du tissu sont minimisés. Bien que l'emploi de l'applicateur à rouleaux de l'invention tel que représenté sur la figure 2 apporte une amélioration sensible dans l'application d'encre en comparaison de l'appareil de l'état de la technique, d'autres modes de réalisation de l'invention, qui servent à accrottre l'application, comprennent l'accroissement du diamètre des deux rouleaux pour faciliter le stockage d'une quantité plus grande de composition d'impression dans les compartiments 4a et 4b. On a constaté que l'application maximum d'encre se produit lorsque le niveau de l'encre est maintenu au milieu des rouleaux. En conséquence, en accroissant les diamètres de rouleaux tout en maintenant le rapport du poids des rouleaux par rapport à leur longueur dans une gamme allant d'environ 12 à environ 18 kg/m, on peut élever le milieu du rouleau au-dessus de la surface du pochoir d'impression et, par suite, élever le niveau d'encre dans chaque compartiment. Cet accroissement du niveau d'encre permet, en outre, une alimentation adéquate en encre à proximité de chaque rouleau tout en maintenant une efficacité maximum. Dans un autre mode de réalisation de l'appareil selon l'invention, dans le cas où il est utilisé pour appliquer une composition faisant rétrécir les fibres de nylon, une telle composition étant corrosive, les rouleaux sont revêtus d'un matériau résistant à la corrosion. L'enveloppement par contraction de rouleaux au moyen d'un film PVC s'est avéré par ticulièrement satisfaisant. Les rouleaux, le cadre et la séparation peuvent être réalisés en tout matériau approprié tel que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. Comme rouleaux, des tubes d'acier au carbone ayant un diamètre extérieur de 76,2 mm sur lesquels venaient s'adapter des chapeaux d'extrémité en acier inoxydable - les tubes ayant une épaisseur de paroi de 1,2 mm et un rapport poids/longueur d'environ 12,3 kg/m - se sont avérés satisfaisants de m8me que des tubes en acier au carbone de 101,6 mm de diamètre extérieur ayant une épaisseur de paroi d 1,6 mm et un rapport poids/longueur d'environ 16,5 kg/m. La distance au centre entre les deux rouleaux est déterminée par les moyens de déplacement magnétiques, et de façon typique, par un aimant électro-magnétique positionné sous la table ; elle était, dans ce cas, égale à 149,2 mm. Une séparation en acier inoxydable de 4,8 mm d'épaisseur montée sur le cadre maintenant les rouleaux et s'étendant à 3,1 mm de la surface inférieure des rouleaux s'est avérée satisfaisante. I1 est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDI c & IONS REVENDICSTIONS 1 - Appareil d'impression å pochoir plat comprenant des moyens (20') de maintien en position fixe d'un tissu textile 9 imprimer (18'), le tissu textile étant convoyé sur la surface supérieure des moyens de maintien (20'), un pochoir plat d'im- pression (14') étant positionné au-dessus, en contact avec le tissu textile, un applicateur à rouleaux ayant deux rouleaux (8', 10') réalisés en un matériau capable d'être attiré par un aimant, l'applicateur & rouleaux étant monté de façon à pouvoir se déplacer selon un mouvement de va-et-vient sur la surface supérieure du pochoir plat d'impression (14'), des moyens de déplacement magnétiques (16') montés sous les moyens de main- tien (20') pour appliquer une force magnétique å l'applicateur à rouleaux de façon å tirer et maintenir les deux rouleaux (8', 10') contre le pochoir plat d'iopression, afin de contraindre une composition visqueuse (6') se trouvant dans la zone entre les deux rouleaux (8', 10') de l'applicateur à rouleaux à passer à travers le pochoir d'impression (14') et k venir sur le tissu textile (18'), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de séparation (7) disposés dans une position interiédiaire entre les deux rouleaux (8', 10') de l'applicateur å rouleaux, ces moyens (7) divisant la zone (4') se trouvant entre les rouleaux (8', 10') en deux compartiments séparés (4a, 4b), chaque compartiment étant capable de contenir et de maintenir au voisinage d'un rouleau une quantité suffisante de composition visqueuse (6') destinée å être prélevée par le rouleau et à être appliquée 9 travers le pochoir d'im- pression (14') sur le tissu textile (18'). 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la composition visqueuse est une composition rétrécissante pour fibres et les rouleaux de l'applicateur 6 rouleaux sont revêtus d'une pellicule de chlorure de polyvinyle. 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les rouleaux (8', 10') de l'applicateur à rouleaux ont un rapport poids/longueur allant d'environ 12 a environ 18 kg/m. 4 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les rouleaux ont un diamètre extérieur de 76,2 - et ont un rapport poids/longueur d'environ 12,3 kg/m. 5 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les rouleaux ont un diamètre extérieure de 101,6mm inn et un rapport poids/longueur d'environ 16,5 kg/m.