FR 2486194 A1 19820108 FR 8112472 A 19810625 La présente invention se rapporte à des perfectionnements concernant les dispositifs de raccordement de tuyauteries de circulation des fluides et aux dispositifs de commande de la circulation utilisant de tels dispositifs de raccordement qui peuvent facilement être adaptés pour être utilisés dans des installations de chauffage central à conduite unique ou à double conduite. Dans une installation de chauffage central à conduite unique, un certain nombre de radiateurs sont raccordés à une conduite unique et une partie de l'eau chaude qui circule dans cette conduite unique est dérivée vers chacun des radiateurs. L'installation à conduite unique présente divers avantages comparativement aux installations classiques à deux conduites qui comportent des conduites séparées d'arrivée et de retour qui aboutissent aux divers radiateurs et en repartent. Les avantages des installations à conduite unique comprennent notamment la réduction du nombre des points de raccordement, une plus faible dépense en tuyauteries, et l'utilisation de lambourdes de plancher plus minces, puisqu'un tuyau unique occupe moins de place.Toutefois, les installations à deux conduites sont encore utilisées et elles sont consi dérées comme préférables par certains installateurs qui estiment qu'elles travaillent mieux que les installations à conduite unique. En vue de réduire le nombre des robinets et des dispositifs de raccordement qu'il est nécessaire de fabriquer et de tenir en stock pour couvrir les besoins des deux types d'installations, à conduite unique et à deux conduites, il est avantageux de pouvoir, par exemple, utiliser un dispositif de raccordement de base, pour conduite unique, qui puisse facilement être adapté aussi bien pour les installations à conduite unique que les installations à deux conduites et qui soit approprié pour être utilisé dans les installations de chauffage à radiateurs ou à convecteurs. Dans le brevet britannique nO 1 426 299, on décrit un dispositif de commande de la circulation du fluide com prenant un robinet de commande principal qui est relié par un conduit extérieur à un robinet de commande de bipasse ajustable. Les structures particulières décrites dans ce brevet sont prévues pour les installations à conduite unique. Le brevet suédois n" 369 441 décrit un tel ensemble de commande de circulation du fluide, mais il utilise un dispositif de raccordement de tuyaux comportant un raccord ou élément tubulaire dont l'orientation détermine si l'ensemble est utilisable pour les installations à conduite unique ou pour les installations à deux conduites. Toutefois, dans le cas d'un ensemble agencé pour une installation de chauffage à conduite unique, il n'est pas possible d'isoler un radiateur donné des autres radiateurs qui sont reliés à la conduite par une simple modification des éléments de l'ensemble combiné au radiateur considéré. Le but de l'invention est donc de réaliser un dispositif perfectionné de raccordement de tuyauteries pour circulation de fluides qui puisse être adapté pour être utilisé dans les installations de chauffage central aussi bien à conduite unique qu'à deux conduites, qui utilisent des radiateurs ou des convecteurs et qui permette d'isoler un radiateur ou convecteur donné des conduites d'arrivée du fluide simplement en intervenant sur les éléments associés au radiateur ou convecteur considéré. suivant un aspect de l'invention, on réalise un dispositif de raccordement de tuyauteries pour circulation de fluides comprenant un corps qui présente quatre orifices et un premier alésage, un élément tubulaire et un élément obturateur ajustable associé à l'élément tubulaire, un premier orifice étant formé à une première extrémité du premier alésage et le deuxième, le troisième et le quatrième orifices étant combinés respectivement à des alésages correspondants du corps qui communiquent avec le premier alésage en des points espacés sur la longueur de cet alésage qui s'étendent à peu près perpendiculairement à l'axe du premier alésage, -l'élément tubulaire s'étendant dans le premier alésage à peu près coaxialement à celui-ci, du premier orifice vers le deuxième orifice et l'extérieur de l'élément tubulaire, -étant hermétiquement isolé du premier alésage au droit de l'extrémité de cet élément qui est proche du premier orifice, la circulation du fluide entre le premier et le deuxième orifice se produisant par l'intérieur de l'élément tubulaire, l'élément obturateur étant agencé dans le premier alésage et étant adapté, dans une première position, pour fermer l'intérieur de l'élément tubulaire et interdire la circulation du fluide dans cet élément, le passage du fluide entre le troisième orifice et le quatrième orifice comprenant un passage sur la sur -face externe circonférentielle d'une partie de l'élément tubulaire. Dans le cas d'une installation à conduite. unique, il est prévu un trajet de bipasse ou de court-circuit entre le troisième orifice et le deuxième orifice, par passage sur la surface externe de l'élément tubulaire tandis que, dans le cas d'une installation à deux conduites, cette circulation de bipasse ou en court-circuit est interdite par la fermeture du passage entre l'élément tubulaire et le premier alésage sur le trajet compris entre le deuxième orifice et le troisième orifice. Lorsque le dispositif de raccordement de tuyauteries est utilisé avec un radiateur ou avec un échangeur de chaleur de convecteur, le premier orifice est l'orifice de retour de la dérivation ou du piquage, le deuxième orifice est l'orifice de retour d'alimentation, le troisième orifice est l'orifice d'entrée de l'alimentation et le quatrième orifice est l'orifice d'entrée de la dérivation ou du piquage. Dans une forme de réalisation préférée, un robinet de commande principale est agencé dans un conduit entre l'orifice d'entrée de dérivation et un orifice d'entrée du radiateur ou du convecteur.Lorsque le robinet de commande principal est fermé et que l'élément tubulaire est fermé par l'organe obturateur ajustable, on peut déposer le radiateur ou convecteur, pour l'entretien, quel que soit le type de l'installation, à conduite unique ou à deux conduites, -et sans avoir à intervenir sur les autres radiateurs ou -convecteurs. Dans le cas d'un di-spositif de raccordement de tuyauteries pour installation à conduite unique, un élément d'étranglement ou de réduction de la section peut être monté dans le canal de bipasse défini entre le premier alésage et l'élément tubulaire pour limiter à un débit prédéterminé le débit de bipasse. Dans une forme de réalisation préférée, l'élément confine la circulation en bipasse à un trajet qui passe sur une partie de l'élément extérieur qui se trouve en position supérieure en service. Les corps étrangers circulant dans l'installation tendent à se rassembler dans la partie extrême inférieure de l'élément tubulaire et n'affectent donc pas la circulation en bipasse. Dans une forme de réalisation préférée, le corps est en deux parties qui sont assemblées l'une à l'autre par l'élément tubulaire, le premier et le quatrième orifice , ainsi que le deuxième et le troisième orifice , sont prévus dans différentes parties du corps, de sorte que l'on peut s'adapter à différentes orientations des orifices d'alimentation et de retour du fluide par rapport aux radiateurs. En particulier, des conduites d'alimentation partant du plancher ou du mur peuvent etre raccordées au même dispositif de raccordement de tuyaux par un ajustement approprié de l'orientation relative des deux parties du corps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, -donnés uniquement à titre d'exemple, - la figure 1 montre une forme de réalisation du dispositif de raccordement de tuyauteries suivant. l'inven tion qui est adaptée pour être utilisé dans une installation de chauffage centrai à conduite unique - la figure 2 montre une forme de. réalisation d'un dispositif de raccordement de tuyauteries analogue à la figure 1, mais adaptée pour etre utilisée dans une installation de chauffage à deux conduites - la figure 3 montre un dispositif de commande de la circulation adapté pour être utilisé dans une installation de chauffage central à conduite unique et comprenant une forme de réalisation du dispositif de raccordement de tuyaux qui comprend un corps en deux parties - la figure 4 est une vue en élévation en bout d'un diaphragme de réduction de section de bipasse à l'état détendu - la figure 5 montre un dispositif de commande de la circulation adapté pour être utilisé dans une installation de chauffage central à deux conduites et elle montre également une autre forme de réalisation d'un dispositif de raccordement de tuyauteries comprenant un corps en deux parties. La forme de réalisation du dispositif de raccordement de tuyauteries qui est représentée sur a figure 1 est destinée à etre utilisée dans une installation de chauffage à conduite unique comprend un corps 1 qui présente deux alésages traversants 6 et 10 et un alésage 11 qui communique avec l'alésage 6. Les alésages définissent trois orifices 2, 3 et 4 et un quatrième orifice 5 est prévu à l'extrémité de gauche de l'alésage 6. En utilisation, le dispositif est raccordé pour la circulation du fluide de telle manière que l'orifice 2 constitue un orifice d'entrée d'alimentation, l'orifice 3 un orifice de sortie d'alimentation , l'orifice 4 un orifice d'entrée de dérivation ou de piquage et l'orifice 5 un orifice de retour de dérivation ou de piquage. Les orifices 2 et 3 sont destinés à etre raccordés à une conduite unique (non représentée) et les orifices 4 et 5 sont destinés à etre raccordés à un radiateur 21 ou à un échangeur de chaleur de convecteur.Un robinet de commande principal (manuel ou thermostatique) est interposé dans une conduite qui aboutit au radiateur ou à l'echangeur de chaleur de convecteur, par exemple de la façon qui sera décrite dans la suite avec plus de détails en regard des Ligures 3 et o. Un élément tubulaire 8 comporte à une première ex trémité une collerette filetée 9 à l'aide de laquelle il est fixé dans une partie filetée correspondante de l'alésage 6, au droit de l'orifice 5. L'élément tubulaire 8 part de l'orifice de retour de dérivation 5, traverse l'alésage 10 qui relie l'orifice d'entrée d'alimentation 2 à l'orifice d'entrée de dérivation 4 et passe dans l'alésage 6 jusqu'à la jonction des alésages 6 et 11. Un passage annulaire 12 pour la circulation en bipasse entre l'orifice d'entrée d'alimentation 2 et l'orifice de sortie d'alimentation 3 est formé par la fente ou l'intervalle compris entre la surface externe de l'élément tubulaire et la surface adjacente de l'alésage 6. Une bague torique d'étanchéité 15 est prévue pour empêcher le liquide de fuir entre l'orifice de retour de dérivation et l'alésage 10. Un bouchon d'extrémité 7, partiellement fileté et qui porte un joint élastique 13 pour robinet est vissé dans une partie de l'alésage 6 qui présente un filetage correspondant. Une bague torique 14 est prévue pour empecher le liquide de s'échapper de l'orifice 6. Une bague d'arrêt 16 encastrée dans une gorge ménagée dans l'alésage 6 évite que le bouchon ne s'échappe accidentellement de l'alésage 6, ce qui entralnerait une fuite de liquide. L'alésage 6 est fermé par un bouchon d'extrémitë fileté démontable 17. Lorsqu'on veut ajuster la position du bouchon 7, on retire le bouchon d'extrémité 17 et on visse ou on dévisse le bouchon 7 en engageant un tournevis ou équivalent dans une fente terminale 18 du bouchon 7. Le bouchon 7 peut être utilisé comme élément de réglage ou bouchon d'étranglement. Lorsqu'on désire isoler le radiateur 21, qui est relié à l'appareil entre les orifices 4 et 5, du reste de l'installation, pour l'entretien ou autre opération, on visse le bouchon 7 dans l'alésage 6 jusqu'à ce que le joint 13 s'applique contre la circonférence interne de l'extrémité 19 de l'élément tubulaire 8, cette extrémité se comportant comme un siège de soupape. Gracie à la forme conique du joint 13, le passage de bipasse 12 n'est pas fermé dans cette position du bouchon 7.Lorsque le robinet de commande principal 20 est fermée radiateur 21 peut être déposé pendant que le reste de l'installation continue à travailler normalement. Dans le fonctionnement normal du dispositif de raccordement, le joint 13 est espacé du siège 19 et, -lorsque le robinet de commande 20 est ouvert, le liquide, par exemple l'eau chaude, est envoyé au radiateur 21 ou au convecteur à travers l'orifice 2, en contournant la circonférence de l'élément tubulaire 8 à l'intérieur de l'alésage lo pour atteindre l'orifice 4, il parcourt le radiateur 21 ou le convecteur â travers l'orifice 5, l'intérieur de l'éléin.ent tubulaire 8,et revient a l'orifice de sortie 3 .A tout moment, le passage de bipasse annulaire 12 laisse le fluide s'écouler de l'orifice d'entrée 2 à orifice de sortie 3 et, par conséquent au radiateur ou convecteur suivant de l'installation de chauffage à conduite unique. La circulation en bipasse ou en court-circuit et la circulation de retour en provenance du radiateur 21 et par l'élément tubulaire 8 se produisent tous deux dans le même sens, ce qui est avantageux, pour la réduction de la perte de charge. Le point de rencontre entre le flux de bipasse et le flux de retour est éloigné du radiateur et ceci est avantageux et présente l'avantage de réduire le risque d'échauffement du radiateur par convection lorsque le robinet de commande 20 est entièrement fermé. La forme de réalisation du dispositif de raccordement qui est représentée sur la figure 2 est destinée à être utilisée dans une installation de chauffage à deux conduites. Le corps et le bouchon de ce dispositif sont les memes que dans le dispositif représenté sur la figure 1, de sorte que l'on a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner ces éléments sur la figure 2. Etant donné que le dispositif est destiné à une installation de chauffage à deux conduites, il n'est pas nécessaire d'assurer une circulation en bipasse entre les orifices 2 et 3 et, par conséquent, la chambre annulaire 12 comprise entre les alésages 10 et 1 doit être fermée.Ceci peut être obtenu par l'utilisation d'un élément tubulaire 8' qui est identique à l'élément tubulaire 8 de la figure 1, sauf en ce qui concerne son extrémité adjacente au bouchon 7. L'élément tubulaire 8' est muni d'une collerette 22 creusée d'une gorge 23. Une bague torique 24 est montée dans la gorge 23 pour s'opposer aux fuites entre la chambre annulaire 12 et l'orifice 3, c'est-à-dire que cette bague 24 isole l'orifice d'entrée 2 de l'orifice de sortie 3, à l'exception de la communication établie entre ces deux orifices par l'orifice de sortie de dérivation 4, un radiateur (non représenté) raccordé à cet orifice, l'orifice de retour de dérivation 5 et l'intérieur de l'élément tubulaire 8'. A tous autres égards, les autres éléments de la forme de réalisation de la figure 2 sont identiques en structure et en fonctionnement à ceux de la forme de réalisation de la figure 1. La forme de réalisation de dispositif de raccordement de tuyaux qui est représentée sur la figure 3 est destinée à être utilisée dans une installation de chauffage central à conduite unique et elle comprend un corps 30 qui est composé de deux éléments de corps 31 et 32 assemblés à joint étanche d'une façon qui sera décrite avec plus de détails dans la suite. Le corps 30 présente un alésage traversant 33 et des alésages 34, 35 et 36 qui communiquent avec l'alésage 33. Les alésages 34, 35 et 36 définissent trois orifices 37, 38 et 39 et un quatrième orifice 40 est prévu à l'extrémité gauche de l'alésage 33. En utilisation, le dispositif est raccordé pour la circulation du fluide de telle manière que l'orifice 37 constitue un orifice d'entrée d'alimentation, l'orifice 38 un orifice de sortie d'alimentation, l'orifice 39 un orifice de sortie de dérivation ou de piquage et l'orifice 40 un orifice de retour de dérivation ou de piquage. Les orifices 37 et 38 sont destinés à être raccordés à une conduite unique (non représentée), l'orifice 39 à être raccordé par une ligne ou un conduit 41 à un robinet de commande principal 42 qui est relié à un radiateur ou échangeur de chaleur de convecteur 43, tandis que l'orifice 40 est destiné à être raccordé au radiateur ou à l'échangeur de chaleur de convecteur 43 pour recevoir le flux de retour de cet organe. Les éléments 31 et 32 du corps sont maintenus assemblés entre eux par un élément tubulaire 44 qui comporte une extrémité filetée 45 et est muni à l'extrémité opposée 46 d'un épaulement 47 de diamètre supérieur à celui de l'alésage 33. L'extrémité gauche de l'alésage 33 est munie d'un filetage qui correspond à celui prévu sur l'extrémité 45 de l'élément tubulaire 44. Pour assembler les éléments 31 et 32, on engage l'élément tubulaire dans l'élément 31 et on le visse dans l'élément 32 jusqu'à ce que l'épaulement 47 bute contre l'extrémité droite de l'élément 31. Des éléments de fermeture et d'étanchéité sont intercalés entre les éléments 31 et 32 du corps ainsi qu'entre l'é- paulement 47 et l'élément 31. L'élément tubulaire 44 présente un perçage transversal 48 qui le divise effectivement en deux parties. La partie de gauche 49 est équivalente à l'élément tubulaire 8 de la figure 1 tandis que la partie de droite 50 est filetée intérieurement, au moins partiellement, et se comporte comme un corps pour recevoir un bouchon d'extrémité partiellement fileté 51, qui est équivalent en fonction au bouchon d'extrémité 7 de la figure 1. Une bague torique 52 est prévue pour empêcher le fluide de fuir de l'élément tubulaire 44. Une bague d'arrêt 53 engagée dans une gorge ménagée à l'intérieur de élément tubulaire 44 évite que le bouchon 51 ne s'échappe accidentellement de l'élément tubulaire 44. Un bouchon amovible 54 ferme l'extrémité droite de l'élément tubulaire 44.Lorsqu'on a à corriger le réglage du bouchon 51, on retire le bouchon 54 et on visse ou on dévisse le bouchon 51 en engageant un tournevis ou équivalent dans une fente 55 de l'extrémité du bouchon 51. Ùne bague torique 56 est prévue à l'extrémité de gauche 45 de l'élément tubulaire 44 pour empêcher le fluide de fuir entre l'orifice 37 ou l'orifice 39 et l'orifice 40. Un passage annulaire 57 pour la circulation en bipasse e- tre l'orifice d'entrée d'alimentation 37 et un orifice de sortie d'alimentation 38 est défini par l'intervalle compris entre le segment de la surface externe de l'élément tubulaire 44 qui est compris entre les orifices 37 et 38 et la surface adjacente du perçage 33. Le passage 57 prévu pour le flux de bipasse est complété par le perçage transversal 48, lequel sert également à faire communiquer l'orifice de retour de dérivation 40 avec l'orifice de retour d'alimentation 38 par l'intermédiaire de la partie 49 de l'élément tubulaire. Le conduit 41 est fixé à l'orifice 39 et au robinet de commande principale 42 par des moyens classiques, par exemple par des écrous de raccordement 58 et 59 filetés intérieurement qui retiennent des bagues d'étanchéité en laiton 60 et 61 respectivement. La longueur du conduit 41 est déterminée par la distance comprise entre l'entrée et la sortie du radiateur ou de l'échangeur de chaleur de convecteur 43. Le robinet de commande principal 42 comprend un corps 62 qui présente un siège de soupape 63 contre lequel une tête de soupape 64 peut être appliquée pour empêcher le fluide de circuler dans le radiateur 43. Le mécanisme 65 d'actionnement du robinet peut etre à commande thermostatique ou manuelle. Lorsqu'on désire isoler du reste de l'installation le radiateur ou échangeur de chaleur de convecteur 43 intercalé entre les orifices 37 et 38 pour l'entretien ou autre opération, on visse le bouchon 51 dans l'élément tubulaire 44 jusqu'à ce que son extrémité de gauche 66, qui joue le rôle d'une tête de soupape, s'appuie contre un é- paulement intérieur 67 formé dans l'élément tubulaire 44 et qui joue le rôle d'un siège de soupape, pour établir un joint étanche métal sur métal. Lorsque le robinet principal 42 est fermé, on peut démonter le radiateur ou échangeur de chaleur de convecteur 43 tandis que le reste de l'installation continue à recevoir le fluide, grâce au bipasse constitué par le passage 57 et le perçage transversal 48. Dans le fonctionnement normal du dispositif de raccordement, la tête 66 de la soupape est espacée du siège 67 et, lorsque le robinet de commande principal 42 est ouvert, le fluide, par exemple l'eau chaude, est envoyé au radiateur ou à l'échangeur de chaleur de convecteur 43 par l'orifice 37, en contournant la circonférence de la partie 49 de l'élément tubulaire pour atteindre l'orifice 39, puis par le conduit 41 et à travers le robinet 42, d'où il atteint le radiateur 43 et il revient à l'orifice de sortie 38 par l'orifice 40, l'intérieur de la partie 49 de l'élément tubulaire et le perçage transversal 48. Le bipasse permet à tout moment de faire circuler le fluide de l'orifice d'entrée d'alimentation 37 à l'orifice de sortie d'alimentation 38 et, par conséquent, d'envoyer le fluide au radiateur ou convecteur suivant de l'installation. Le flux de bipasse et le flux de retour du radiateur 43 circulent dans le mêrne sens à leur point de rencontre, point qui se trouve à distance du radiateur et sert ainsi à réduire le risque d'échauffement du radiateur par convection lorsque le robinet de commande principal 42 est entièrement fermé. Pour obtenir la perte de charge nécessaire pour assurer le fonctionnement effectif-de l'installation à conduite unique, la surface de section d'entrée du passage de bipasse dans la région adjacente à la chambre d'entrée 68 doit être réglée exactement ou, en variante, le bouchon 51 doit être convenablement positionné. La section d'entrée de dérivation peut être réglée par un dimensionnement et un usinage appropriés de l'élément tubulaire 44 et du perçage 33, comme par exemple sur la figure 1 ou en variante par l'utilisation d'un organe d'étranglement. Cet organe d'étranglement peut être constitué par un diaphragme de réduction métallique 69, en croissant de lune ou en arc de cercle, voir également figure 4, -qui est encliqueté dans une gorge destinée à le recevoir qui est ménagée dans le perçage 33.L'utilisation d'un tel diaphragme de réduction en croissant de lune 69 supprime les problèmes de tolérance pour le réglage du débit de bipasse, puisqu'il est indépendant de la position de l'élément tubulaire 44. Si le débit du flux de bipasse devait dépendre de la position de l'élément tubulaire 44 vissé dans le corps sur son axe horizon tal, il serait nécessaire d'adopter des tolérances serrées, qui pourraient etre altérées par un serrage excessif ou encore par la position du départ du filet. Dans la forme de réalisation de la figure 3, la perte de charge reste la même quelle que soit l'orientation du diaphragme de réduction. Il convient de remarquer qu'un tel diaphragme de ré- duction 69 peut éventuellement être utilisé dans la construction de la figure 1. Le diaphragme de réduction 69 est de préférence placé dans le corps 30 de telle manière que le flux de bipasse passe par une ouverture de ce diaphragme qui est située dans la partie supérieure de l'alésage 33. Lorsque l'ouverture du diaphragme de réduction se trouve en position haute, les corps étrangers éventuellement contenus dans le flux de fluide tendent à rester dans la partie basse de l'alésage 33, de sorte que le risque d'altération du débit de bipasse par les corps étrangers est ainsi réduit à un minimum. En variante, on pourrait utiliser un diaphragme de réduction de forme annulaire mais les corps étrangers tendraient alors à s accumuler sur ce diaphragme plus particulièrement dans la partie basse du diaphragme et à réduire ainsi la surface de section laissée libre pour le flux de bipasse. Par ailleurs, un intervalle annulaire de faible largeur radiale serait plus facilement obstrué qu'une ouverture de grande largeur radiale prévue uniquement dans la partie haute de l'alésage 33. Le flux s'accélère en passant dans l'ouverture supérieure du diaphragme de réduction et cette accélération favorise le balayage des corps étrangers. L'utilisation d'une fente de réduction annulaire peut également poser des problèmes de bruits Dans le cas d'un robinet de commande principal 42 du type thermostatique, -le thermostat assure automatiquement l'équilibrage des débits, -ett étant donné que la course du thermostat est de faible amplitude, il n'est pas nécessaire d'utiliser le bouchon 51 pour pré-régler le débit circulant dans le radiateur.Au contraire, dans le cas d'un robinet de réglage principal non thermostatique, c'est-à-dire manuel, on peut utiliser le bouchon 51 pour le préréglage du débit. Toutefois, la position du bouchon 51 influence dans une certaine mesure le débit du flux de bipasse. Le robinet de commande principal 42 est de préféren- -ce thermostatique bien que l'on puisse également utiliser des robinets manuels. Des exemples de têtes à fonctionnement manuel ou thermostatique et de mécanismes manuels ou thermostatiques de commande des robinets sont décrits dans le brevet britannique 1 518 797. La forme de réalisation du dispositif de raccordement de tuyaux qui est représentée sur la figure 5 est destinée à être utilisée dans une installation de chauffage à deux conduites. Le corps et l'élément intérieur sont les mêmes que dans le dispositif représenté sur la figure 3, de sorte qu'on a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner ces éléments. Etant donné que le dispositif représenté sur la figure 5 est destiné à une installation de chauffage à deux conduites, il n'est pas nécessaire de prévoir un bipasse entre les orifices 37 et 38 et la chambre annulaire 57 doit donc être fermée entre les orifices 34 et 35. Cette fermeture peut être obtenue en prévoyant une bague 70 qui est montée à joint étanche sur l'élément tubulaire 44 et contre la paroi de l'alésage 33, par des bagues toriques 71 respectives.Le positionnement axial de la bague 70 peut être limité au moyen d'un épaulement approprié 72 ménagé dans l'alésage 33 et d'un épaulement 73 formé sur l'élément tubulaire 44. En variante, l'alésage 33 peut être usiné pour former un épaulement venu de matière qui est effectivement équivalent à la bague 70, ou encore l'élément tubulaire 44 peut être muni d'un épaulement venu de matière et équivalent à la bague 70. Des garnitures d'étanchéité appropriées, constituées par des bagues toriques sont nécessaires pour établir des joints étanches dans chacune de ces deux variantes. La figure 5 montre une variante de construction du robinet de commande principal 42' qui est différente de la construction du robinet 42 représenté sur la figure 3 mais qui fonctionne de la même façon que celui de la figure 3, que son mécanisme d'actionnement 65' soit thermostatique ou manuel. La circulation du fluide dans l'agencement représenté sur la figure 5 lorsque le robinet de commande 42' est ouvert se produit comme suit : de l'orifice d'entrée d'alimentation 37, en contournant la partie 49 de l'élément tubulaire, -en passant par l'orifice 39 d'entrée de la dérivation, le conduit 41, puis à travers le robinet 42', le radiateur 43, l'orifice 40 de retour de dérivation, le volume intérieur de la partie 49 de l'élément tubulaire et le per çage transversal 48, pour aboutir à la sortie de l'orifice d'alimentation 38. Dans toutes les formes de réalisation décrites, le fluide d'alimentation chaud arrivant par l'orifice d'entrée d'alimentation 2 ou 37, contourne l'élément tubulaire 8' ou 49, à travers lequel le fluide revient du radiateur ou du convecteuro Pour réduire au minimum l'échange de chaleur entre le flux de bipasse et le flux de retour, échange qui pourrait se traduire par un défaut de rendement, on peut monter un manchon isolant, par exemple en matière plastique, au moins dans la partie de l'élément tubulaire 8' ou 49 qui est léchée par le flux d'alimentation. Grâce au fait que le corps 30 des formes de réalisation des figures 3 et 5 est composé des parties 31 et 32, le dispositif de raccordement de tuyaux peut être utilisé pour une grande diversité de paramètres géométriques (planchers, murs, plinthes). En particulier, le dispositif peut admettre des tuyaux d'alimentation qui sortent du plancher ou du mur, puisque les deux parties 31 ou 32 du corps peuvent être assemblées l'une à l'autre par l'élément tubulaire 44 dans des positions telles que la partie 31 soit convenablement orientée par rapport à la partie 32. La position du diaphragme de réduction 69 est de préférence choisie de manière que l'ouverture de ce diaphragme soit encore située en position haute. I1 convient de remarquer qu'avec les deux types de base du dispositif de raccordement, celui représenté sur les figures 1 et 2 et celui représenté sur les figures 3 et 5, si on monte par erreur un dispositif de raccordement pour installation à deux conduites dans un radiateur à eonduite unique, ou inversement, on peut facilement corriger l'erreur en remplaçànt l'élément tubulaire. On remarquera également que le dispositif de raccordement et le robinet de commande principal peuvent être montés à l'une ou l'autre des extrémités du radiateur ou du convecteur. Le corps 1 ou 30 est fabriqué par exemple en laiton matricé à chaud, convenablement usiné et éventuellement nickelé et l'élément tubulaire peut être en laiton. Dans le cas de l'utilisation avec des échangeurs de chaleur de convecteur, la longueur des conduits tels que le conduit 41 qui sont compris entre le dispositif de raccordement et le robinet de commande principal sera généralement beaucoup plus courte que dans le cas de radiateurs et le conduit sera monté horizontalement plutôt que verticalement. La nature en deux parties du corps des formes de réalisation des figures 3 et 5 est donc particulièrement bien appropriée pour être utilisée avec les échangeurs de chaleur de convecteurs parce qu'elle facilite l'obtention de l'orientation relative voulue. Les éléments tubulaires 8, 8' et 44 des diverses formes de réalisation établissent un canal de retour central revenant du radiateur ou du convecteur et assurent une fonction d'isolation du radiateur ou du connecteur par le vissage du bouchon terminal de droite ; les éléments tubulaires 44 des figures 3 et 5 servent également à blo quer l'assemblage des parties 31 et 32 du corps, cependant que, sur la figure 3, l'élément tubulaire 44 établit en outre un passage transversal pour le flux de bipasse. Les éléments tubulaires assurent donc des fonctions multiples. Lorsque le robinet de commande-est thermostatique, le débit maximum envoyé à un radiateur dans une installation à conduit unique est de préférence réglé sur 42 % du débit total, les 58 % restants étant envoyés en bipasse. Si le débit qui passe dans le radiateur est plus grand, la perte de charge devient excessive, parce que la course du thermostat est très faible. Dans un cas typique de robinet de commande thermostatique, -qui comporte une amplitude de 0,25 mm de course du thermostat par degré de différence de température, à une différence de température de 1 , le débit envoyé au radiateur sera de 23 % à à 2", il sera de 35 % ; à 2,50, il sera de 37 % ; à 30, il sera de 39 % et, à 60, le robinet est entièrement ouvert, avec un débit de 42 %. Pour la commodité, on calcule la taille du radiateur pour une différence de température de 20. A une différence de température de 1 , le radiateur sera trop grand, tandis que, pour une différence de température de 30, la régulation ne sera pas bonne parce qu'on n'atteindra pas le débit maximum assez rapidement. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement de tuyauteries pour circulation de fluides, comprenant un corps qui présente quatre orifices et un premier alésage, un élément tubulaire contenu dans le premier alésage et un élément obturateur réglable destiné à régler le débit, un premier orifice étant formé à une première extrémité du premier alésage, et le deuxième, le troisième et le quatrième orifices étant respectivement associés aux alésages du corps qui communi- quent avec le premier alésage en des points espacés sur la longueur de celui-ci et s'étendent à peu près perpendiculairement à l'axe du premier alésage, ce dispositif étant caractérisé en ce que l'élément obturateur (7, 51) est agencé dans le premier alésage (6, 33) et est adapté pour fermer l'intérieur de l'élément tubulaire (8, 8', 44) à la circulation du fluide et empêcher ainsi le fluide de circuler du premier orifice (5, 40) au deuxième orifice (3, 38), l'élément tubulaire s'étendant le long du premier alésage (6, 33) à peu près coaxialement à cet alésage, du premier orifice (5, 40) vers le deuxième orifice (3, 38) et la surface externe de l'élément tubulaire (8, 8', 44) étant isolée du nremier alésage (6, 33) au niveau de l'extrémité de cet élément tubulaire qui correspond au premier orifice, la circulation du fluide entré le troisième et le quatrième orifices (2, 37 et 4, 39) comprenant un passage du fluide sur la surface circonférentielle externe d'une partie de l'élément tubulaire (8, 8', 44). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un passage d'écoulement du fluide en bipasse (12, 57) entre le troisième orifice (2, 37) et le deuxième orifice (3, 38) s'étend sur l'extérieur d'une autre partie de l'élément tubulaire (8, 8', 44). 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface externe de l'élément tubulaire (8', 44) est montée à joint étanche (en'22, 24 ou 70, 71) dans le premier alésage (6, 33) en un point de sa longueur compris entre le deuxième et le troisième alésage (10, 11 ou 34, 35) pour empêcher le fluide de s'écouler directement entre le troisième orifice (2, 37) et le deuxième orifice (3, 38) en passant par le premier alésage (6, 33). 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément obturateur ajustable (7) est adapté pour fermer l'extrémité de l'élément tubulaire (8, 8') qui est à l'opposé de l'extre- mité correspondant au premier orifice. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revenaications 1 à 4, caractérisé en ce que les alésages correspondant aux troisième et quatrième orifice (2, 4) sont alignés pour former un perçage continu ou traversant (10) dans le corps (1). 6. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier alésage (33) est un alésage traversant et que l'élément tubulaire (44) est enfilé dans le premier alésage, de l'extrémité de ce premier alésage qui forme le premier orifice à l'autre extrémité de ce premier alésage et qu'un joint étanche est formé entre la surface externe de l'élément tubulaire et le corps (30) à chacune des deux extrémités de cet élément, l'élément tubulaire (44) présentant un perçage transversal (48) qui peut etre mis en communication avec le deuxième orifice (38) sur le côté du troisième orifice (37) qui est le plus proche du deuxième orifice, en ce que l'élément obturateur ajustable (51) est monté dans l'extrémité (50) de l'élément tubulaire (50) qui est à l'opposé de l'extrémité formant le premier orifice et est adapté pour fermer l'alésage de l'élément tubulaire sur le coté du perçage transversal (48) qui est le plus proche du premier orifice, pour isoler le premier orifice (40) du deuxième orifice (38). 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un passage d'écoulement du fluide en bipasse entre le troisième orifice (37) et le deuxième çrifice (38) s'étend sur la surface externe d'une autre partie de l'élé- ment tubulaire (44) et à travers le perçage transversal (48). 8. Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 7, caractérisé en ce qu'un élément de réduction de la section (69) est agencé entre la paroi du premier alésage (33, 6) et la surface externe de l'élément tubulaire (44, 8) pour limiter le débit de bipasse à un passage situé sur la surface externe de ladite autre partie de l'élément tubulaire (44, 8) qui est en position extrême haute dans la position d'utilisation du dispositif. 9. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la surface externe de l'élément tubulaire (44) est par ailleurs réunie hermétiquement au premier alésage (33) en un point compris entre le perçage transversal (48) et l'extrémité de cet alésage qui correspond au premier orifice, pour empêcher le fluide de s'écouler directement dans le premier alésage (33) entre le troisième qrifice (37) et le deuxième orifice (38). 10. Dispositif suivant la revendication 7 ou l'une quelconque des revendications qui lui sont rattachées, caractérisé en ce que le corps (30) comprend deux parties, la première partie (32) du corps présentant le premier orifice et le quatrième orifice (40, 39) et la deuxième partie (31) du corps comprenant le deuxième orifice et le quatrième orifice (38, 37) cependant que l'élément tubulaire forme un organe d'assemblage qui fixe les deux parties (31, 32) du corps l'une à l'autre. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (44) présente une ex trémité (45) filetée extérieurement qui correspond au premier orifice et un épaulement (47) prévu à son autre extrémité (46), la première partie (32) du corps présentant un filetage intérieur correspondant dans la région du premier orifice (40) ; l'assemblage des deux parties (31, 32) du corps étant obtenu par emmanchement de l'élément tubulaire (44 > à travers la deuxième partie (31) du corps et par vissage de cet élément tubulaire dans la première partie (32) du corps jusqu'à ce que l'épaulement (47) s'appuie sur une surface de butée conjuguée qui est prévue sur la deuxième partie (31) du corps. 12. Dispositif suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la première et la deuxième parties (31 et 32) du corps peuvent être tournées l'une par rapport à l'autre pour le positionnement sélectif des attitudes du deuxième, du troisième et du quatrième orifices (37, 38, 39). 13. Dispositif de commande du débit d'écoulement d'un fluide comprenant un dispositif de raccordement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, en combinaison avec un robinet principal de réglage du débit (20, 42, 42') et un conduit (41) qui relie le quatrième orifice (4, 39) du dispositif de raccordement à l'entrée du robinet principal du réglage du débit, ce dernier servant à faire varier le débit passant par le quatrième orifice (4, 39). 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la position de réglage du robinet de réglage principal (20, 42, 42') peut être réglée manuellement. 15. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la position de réglage du robinet de réglage principal (20, 42, 42') est réglé par voie thermostatique. 16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, combiné à un radiateur ou à un convecteur de chauffage central, caractérisé en ce que le troisième orifice (2, 37) du dispositif de raccordement peut être raccordé à une conduite d'alimentation en fluide de chauffage, le deuxième orifice (3, 38) peut être raccordé à une conduite de retour de fluide de chauffage, la sortie du robinet de réglage principal (20, 42, 42') est reliée à l'entrée du radiateur ou à un échangeur de chaleur du convecteur, et la sortie du radiateur ou de l'echangeur de chaleur du convecteur est reliée au premier orifice (5, 40) du dispositif de raccordement. 17. Installation de chauffage central à conduite unique, comprenant une conduite de circulation principale le long de laquelle le fluide de chauffage central circule dans le fonctionnement de l'installation, cette installation étant caractérisée par un ensemble de réglage du débit du fluide suivant l'une des revendications 13 à 15, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 2, 7, 10, 11 ou 12, et en ce que le troisième orifice (2, 37) et le deuxième orifice (3, 38)- sont reliés à la conduite de circulation principale et en ce que le quatrième orifice (4, 39) est en communication avec le premier orifice (5, 40) à travers le robinet de réglage principal du débit (20, 42, 42') et un radiateur ou un échangeur de chaleur de convecteur. 18. Installation de chauffage central à deux conduites comprenant une conduite d'alimentation principale et une conduite de retour principale le long desquelles le fluide de chauffage central circule dans le fonctionnement de l'installation, caractérisée par un ensemble de réglage du débit du fluide suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15 tel que défini dans l'une quelconque des revendications 3 ou 9 et en ce que le troisième orifice (2, 37) est relié à la conduite d'alimentation principale, le deuxième orifice (3, 38) est relié à la conduite de retour principale et le quatrième orifice (4, 39) est en communication avec le premier orifice (5, 40) à travers le robinet de commande principal (20, 42, 42') et'un radiateur ou un échangeur de chaleur de convecteur.