FR 2490686 A1 19820326 FR 8020873 A 19800925 MACHINE POUR LA TEXTURATION DE FILS PAR FAUSSE TORSION. La présente invention concerne une machine perfectionnée pour l'obtention de fils texturés par fausse torsion et plus particulièrement une machine permettant de traiter des fils partiellement ou non étirés, à grande vitesse, aussi bien selon la technique connue sous l'expression "etirage-textura- tion séquèntiel11, que selon la technique connue sous l'expression "étirage-texturation simultané, le fil pouvant éventuellement recevoir un traitement de refixation thermique avant renvidage. Dans son brevet américain 4 051 650, la Demanderesse a décrit une machine de texturation par fausse torsion qui présente un encombrement réduit, notamment en hauteur, et qui, par ailleurs, permet de conserver un passage sensiblement linéaire au fil depuis l'entrée dans le four de traitement thermique jusqu'à la broche communiquant la fausse torsion. D'une manière génerale, la-machine décrite dans le brevet précité est constituée d'un nombre important de positions de travail, chaque position comportant dans l'ordre - une alimentation du fil à traiter, - un premier appel, associé éventuellement à un système d'étirage du fil, - un dispositif de chauffage - une zone de refroidissement pour le fil chauffé, - une broche de fausse~torsion, - un deuxième appel, - une réception, - et le cas échéant, un dispositif de refixation thermi que avec un troisième appel immédiatement avant la -réception cette machine comporte un bâti central de part et d'autre duquel sont disposées symétriquement des positions de travail et présente, entre l'alimentation en fils et la zone de recep- tion, une zone de service pour le passage du personnel, le premier four, le parcours de refroidissement et le point d'entrée du fil dans la broche de fausse torsion étant sensiblement alignés et disposés au moins en partie au dessus de la zone de service. Avantageusement, le premier four et le parcours de refroidissement sont inclinés par rapport à l'horizontale et des moyens sont prévus pour guider le fil depuis le premier délivreur jusqu'à l'entrée dans le four. Dans le cas d'un four fermé tel que celui illustré dans ce brevet, ces moyens de guidage du fil sont constitués essentiellement par un tube dont l'entrée est à proximité du premier délivreur et qui est relié à rentrée du four. Une telle installation donne entiere satisfaction et permet, tout en ayant un encombrement minimum, de conserver un passage rectiligne au fil dans le four et le parcours de refroidissement tout en permettant à l'opérateur d'avoir accès aux principaux organes de traitement, notamment lors des opé- rations de lancement. Dans sa demande de brevet français no 77/06 336, la Demanderesse a décrit un perfectionnement à ce type de matériel qui permet d'augmenter sensiblement la longueur du dispositif de chauffage et de la zone de refroidissement, et ce, sans augmenter pratiquement l'encombrement, tant en hauteur qu'en largeur de la machine tout en conservant une bonne remontée de la torsion dans le dispositif de chauffage, étant bien entendu que cette remontée de torsion est moins bonne que celle obtenue conformément au brevet principal, mais que, pour la plupart des applications et des fils travaillÉs, elle donne des résultats jugés en général comme satisfaisants. Selon ce perfectionnement, la zone de refroidissement et l'organe de chauffage sont disposés, horizontalement ou avec une certaine inclinaison, l'un au dessus de l'autre.Cependant, cette structure implique d'avoir un décalement entre l'axe longitudinal du four et celui de la zone de refroidissement, ce'qui complique notablement le trajet du fil. Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement aux machines de texturation par fausse torsion décrit dans la demande de brevet fran çais précité, qui surmonte les inconvénients qu'elle peut présenter tout en permettant de conserver les avantages d'un tel parcours de fil qui permet d'avoir un faible encombrement, tant en hauteur qu'en largeur, tout en ayant des longueurs de four et de refroidissement qui peuvent etre augmentées. Par ailleurs, la nouvelle structure de machine proposée selon ce perfectionnement permet d'utiliser aussi bien des fours ouverts que des fours fermés. De plus, une telle installation est facilement adaptable en fonction des locaux dans lesquels elle doit être disposée, l'encombrement en largeur et en hauteur pouvant être facilement modifié par simple variation de l'inclinaison du four et du parcours de refroidissement par rapport à l'horizontale. D'une manière générale, ce nouveau type d'installation se caractérise par le fait que le trajet de refroidissement et le four sont superposés, le four se trouvant en dessous du trajet de refroidissement, le fil se déplaçant dans un meme plan vertical lors de ces deux traitements, le four étant moins incliné par rapport à l'horizontale que le trajet de refroidissement et un élément de renvoi étant prévu entre la sortie du four et l'entrée dans le trajet de refroidissement. Avantageusement, la broche de fausse torsion utilisée est une broche à friction externe dont l'axe longitudinal est sensiblement dans le prolongement du trajet de refroidissement. Par ailleurs, le délivreur d'alimentation disposé en atont du four ainsi que celui disposé en aval de la broche sont situés sensiblement à un même niveau par rapport au sol de manière à être accessibles par l'opérateur. Comme dit précédemment, l'inclinaison du four et du par cours due refroidissement peut être réglee en fonction des locaux dans lesquels l'installation est mise en place. On a cependant constaté qu'une inclinaison d'environ 500 pour le four et de 300 pour le parcours de refroidissement permettait d'obtenir une installation présentant le minimum d'encombrement tant en hauteurqu'enlargeur et que la remontée de torsion à l'intérieur du four n'était pratiquement pas perturbée. Dans le cas où le four est un four fermé, le trajet de refroidissement sera avantageusement réalisé par passage du fil dans un tube, cesdeux éléments étant raccordés l'un à l'autre également par un conduit de telle sorte qu'il soit possible d'effectuer le lancement du fil de manière conventionnelle par simple aspiration. Dans le cas ou le four est un four ouvert, le refroidissement s'effectuera de préférence par contact sur une surface le lancement du fil étant avantageusement réalisé d'une manière similaire à celle décrite dans la demande de brevet français 79 17 259 déposée le 25 Juin 1979 par la Demanderesse. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cepen avant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après a titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 illustre schematiquçment, en vue de coté, une position de travail! d'une machine conforme à l'invention équipée d'un four ouvert, - la figure 2 est une vue montrant plus en détail le four ouvert, l'appel, le refroidissement et les moyens de lancement et de guidage du fil utilisés pour la mise en oeuvre d'une telle installation, - la figure 3 illustre schématiquement, en vue de coté, l'ensemble d'une machine réalisée conformément à 1' invention équipée d'un four fermé. Dans la suite de la deseription, les mêmes références seront utilisées pour désigner les mêmes organes ou des organes équivalents. Ainsi que cela est illustré sur les schémas annexés, la machine de texturation par fausse torsion conforme à l'invention comporte, d'une manière comparable à celle décrite dans le brevet américain 4 051 650, une pluralité de positions de travail disposées symétriquement par rapport a un axe central AA. Chaque position présente dans l'ordre - une cantre 1 d'alimentation en fil 2 à traiter, - un premier délivreur(ou appel) 3 de type connu, par exemple à lanières, à cabestan ou équivalent, dispose à proximité de l'entrée du four, - un dispositif de chauffage (four) 4 du fil 2, - une zone de refroidissement 5 pour le fil 2, - une broche de fausse torsion 6, de préférence à friction externe, dont l'axe longitudinal est avantageusement situé dans le prolongement du refroidissement 5, - un deuxième appel 7 similaire ou non au premier appel 3, - une réception 8 du fil traité sous forme de bobine. Eventuellement, ainsi que cela est représenté uniquement à la figure 3, un second four 9 peut être disposé entre le second appel 7 et le renvidage 8. Dans ce cas, un appel complémentaire 10 permettant éventuellement un traitement de relaxation à l'intérieur du four 9 est disposé avant le renvidage 8. Les délivreurs, le four, l'élément de refroidissement et les broches étant des éléments bien connus, ils ne seront pas décrits en détail dans la suite de la description. De même, le bâti proprement dit ! de la machine sera réalisé de manière conventionnelle, seuls certains des éléments de ce bâti ayant été représentés par mesure de simplification. Conformément à l'invention, le four 4 et le trajet de refroidissement 5 sont superposés, le four 4 se trouvant disposé en dessous du trajet de refroidissement 5. Le fil 2 se déplace dans un même plan vertical dans le four 4 et dans le trajet de refroidissement 5. Par ailleurs, le four 4 est moins incliné par rapport à l'horizontale que le trajet de refroidissement 5 de telle sorte que la sortie 11 du four soit relativement proche de l'entrée 12 du trajet de refroidissement 5. Des éléments de renvoi 13 sont prévus entre la sortie du four 11 et l'entrée 12 du trajet de refroidissement. Dans le mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 et 2 selon lequel le four 4 est un four ouvert, le lancement et le guidage du fil 2 sont obtenus avantageusement d'une manière similaire à celle décrite dans la demande Rle brevet fran çais 79 17 259 de la Demanderesse. D'une manière générale, ces moyens sont constitués essentiellement par un lanceur mobile 14 sur une rampe fixe 15 des posée entre le four4 etle trajet de refroidissement 5. Le lanceur 14 est équipé d'un élément de renvo-i du fil permettant de l'amener en contact à la fois avec la surface du four 4 et avec la surface du trajet de refroidissement 5. Dans le cas où l'installation est équipée d'un four fermé tel que cela est illustré à la figure 3, le trajet de refroidissement 5 sera avantageusement constitué par un tube, refroidi de manière conventionnelle, la sortie 11 du four 4 et l'entrée 12 du tube 5 se faisant au moyen d'un élément tubulaire coudé 13. De cette manière, le lancement peut être effectué de manière simple par aspiration du fil à la sortie du tube de refroidissement 5. Enfin le four 4, le trajet de refroidissement 5 et les moyens de lancement éventuels sont avantageusement montés sur un support commun et fixés sur le bâti (non représenté) par une articulation 16 ce qui permet de faire varier l'angle formé par le four 4 et le trajet de refroidissement 5 par rapport à l'horizontale en fonction des locaux dans lesquels l'installation a été utilisée. La description qui précède montre bien les avantages d'une telle structure qui permet d'avoir des trajets de chauffage et de refroidissement de grande longueur sans pour autant augmenter de façon notable l'encombrement total, un tel maté- riel pouvant être facilement équipé par tous moyens convention- nels de chauffage (four ouvert ou four fermé) ou de refroidissement sans modification notable. De plus, les délivreurs 3, 7 et la broche 6 ainsi que les moyens de lancement éventuels étant tous à portée de l'opérateur, l'utilisation d'un tel matériel s'en trouve simplifiée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment mais elle en courre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si le délivreur 3 est, dans le cas.présent,situé du côté de la cantre d'alimentation, il pourrait être éventuellement disposé de manière plus centrale voire même du coté du renvidage par exem ple si l'on se reporte-à la figure 1 au-dessus de l'opérateur 20. De même, le fil traité 2 peut éventuellement être étiré soit entre délivreur 3 et le délivreur 7 directement lors de l'opération de texturation, soit, préalablement à cette opération, en prévoyant tel que cela est illustré à la figure 2 un-delivreur complémentaire 21 en amont du délivreur 3. Dans ce dernier cas, l'étirage peut être effectué soit à froid soit éventuellement à chaud en prévoyant un organe de chauffage entre le délivreur 21 et le délivreur 3. REVENDICATIONS 1/ Machine de texturation par fausse torsion du type comportant une pluralité de positions de travail disposées symétriquement par rapport à un axe central AA, chaque position présentant dans l'ordre - une cantre (1) d'alimentation en fil (2) à traiter, - un premier délivreur (ou appel) (3) de type connu disposé à proximité de l'entrée du four (4), - un dispositif de chauffage (four) (4) du fil (2), - une zone de refroidissement (5) pour le fil (2), - une broche de fausse torsion (6), de préférence à friction externe, dont l'axe longitudinal est avantageusement situé dans le prolongement du refroidissement (5), - un deuxième appel (7) similaire ou non au premier appel (3), - une réception (8) du fil traité sous-forme de bobine, - éventuellement un second four (9) disposé entre le second appel (7) et le renvidage (8), caractérisée par le fait que le four (4) et le trajet de refroidissement (5) sont superposés, le four (4) se trouvant disposé en dessous du trajet de refroidissement (5i, le fil (2) se déplaçant dans un même plan vertical dans le four (4r et dans le trajet de refroidissement (5). 2/ Machine de texturation par fausse torsion selon la revendication 1, caractérisée par le fait que-le-four (4) est -- moins incliné par rapport à l'horizontale et que le trajet de refroidissement (5) de telle sorte que la sortie (11) du four soit relativement proche de l'entrée (12) du trajet de refroidissement (5), des éléments de renvoi (13)étant prévus entre la sortie du four (11) et l'entrée (12) du-trajet de refroidissement. 3/ Machine de texturation par fausse torsion selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le four (4) est un four ouvert, le lancement et le guidage du fil 12)- étant obtenus au moyen d'un lanceur mobile (14) sur une rampe fixe disposée entre le four (4) et le trajet de refroidissement (5), le lanceur (14) étant équipé d'un élément de renvoi du fil permettant de l'amener en contact à la fois avec la surface du four (4) et avec la surface du trajet de refroidissement (5) 4/ Machine de texturation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le four (4) est un four fermé, le trajet de refroidissement (5) étant constitué par un tube, refroidi de manière conventionnelle, la sortie (11) du four (4) et l'entrée (12) du tube (5) se faisant au moyen d'un élément tubulaire coudé (13).