FR 2482065 A1 19811113 FR 8109079 A 19810507 i Dans les appareils de séparation et d'acheminement de feuilles, par exemple dans ceux du type décrit dans le bre- vet US 2 635 874, il est prévu un dispositif permettant de régler manuellement par pas successifs la fente d'achemine- ment des feuilles ménagée entre la partie inférieure d'une série de galets séparateur de feuilles et un plateau d'ache- minement, pour s'adapter aux variations de l'épaisseur des feuilles qui existent entre les feuilles d'une pile et celles de la pile suivante, même dans le cas de feuilles possédant une épaisseur à peu près uniforme. Suivant la forme dtexécu- tion représentée sur la Fig. 2 de ce brevet précité, le dispo- sitif permettant de régler la fente d'acheminement des feuil- les comprend d'une façon générale une tringlerie à quatre le- viers comprenant une biellette qui est adaptée pour porter les galets séparateurs de feuilles, un ressort de compres- sion dont une extrémité est appuyée contre le carter et dont l'autre extrémité est montée pour repousser vers le bas la biellette porte-galets, et un arbre qu'on peut faire tourner manuellement et qui est relié par un filetage à la biellette porte-galets, soit pour relever cette dernière et, avec elle, les galets séparateurs de feuilles, en surmontant la résistan- ce à la compression du ressort, pour élargir la fente, soit -pour abaisser cette biellette et les galets en les rapprochant du plateau pour rétrécir la fente. Bien que les feuilles qui sont d'une épaisseur légèrement plus forte que l'espace libre ménagé par la largeur réglée de la fente d'acheminement des feuilles soient automatiquement acceptées, du fait que ces feuilles tendent à faire remonter les galets séparateurs en surmontant la résistance à la compression du ressort, l'opé- rateur doit intervenir pour assister ce relevage dans le cas o une feuille d'une épaisseur inhabituelle est incluse dans une pile de feuilles donnée, soit par inadvertance, soit, dans certains cas, volontairement. A cet égard, il convient de re- marquer qu'il est de pratique habituelle en Grande-Bretagne, du fait que la structure de division de la taxe d'affranchis- sement postal Britannique est différente de ce qu'elle est aux Etats-Unis d'Amérique, d'acheminer continuellement des pièces de courrier dont l'épaisseur varie plus largement qu'il n'est de pratique habituelle aux Etats-Unis. De cette façon, et comme on l'a indiqué sur la Fig.2 du brevet précité, le dispositif d'ajustement de la fente précité comprend en sup- plément un bouton fixé à l'arbre de réglage des galets pour faciliter manuellement le relevage des galets, en surmontant la résistance de compression du ressort, ce qui permet d'é- largir temporairement la fente dans une mesure suffisante pour permettre le passage de feuilles plus épaisses qui ne peuvent pas passer sous les galets séparateurs, ou de feuilles qui sont incapables de soulever les galets pour l'acheminement. L'expérience a montré que les opérateurs de ces ma- chines ont fréquemment de la difficulté à exercer une force de traction suffisante sur le bouton de relevage de l'arbre pour soulever les galets séparateurs en surmontant la résis- tance de compression des ressorts, ce qui a pour effet d'en- tramner des retards excessivement longs dans l'acheminement de certaines piles de feuilles. Pour faciliter un relevage plus rapide des galets séparateurs de feuilles, on a prévu des poignées de relevage capables de fournir une certaine mul- tiplication de la force, par exemple comme on l'indique dans la demande de brevet déposée aux E.U.A. sous le n0 937 807 -le 29 Août 1978 par J.A. Conti et N.A.Pierce. Au contraire, la technique antérieure ne semble ne donner aucune indication en ce qui concerne la réalisation d'un dispositif comportant un arbre unique qui est adapté, d'une part, pour être poussé pour l'élargissement temporaire de la fente d'acheminement des feuilles de façon à pouvoir recevoir des feuilles d'épaisseur exceptionnelle et,d'autre part, pour être tourné pour l'ajus- tement sélectif de la fente sur une largeur prédéterminée, qui permet de recevoir toutes les feuilles qui sont à peu près de la même épaisseur dans une pile de feuilles donnée. L'invention a en conséquence pour but de réaliser un dispositif perfectionné de séparation et d'acheminement des feuilles. Un autre but de l'invention est de réaliser un dis- positif de séparation et d'acheminement des feuilles qui com- prend des moyens perfectionnés pour le réglage de la fente d'acheminement des feuilles ménagée entre les galets sépara- teurs de feuilles et le plateau d'acheminement. Un autre but de l'invention est de réaliser un dis- positif de séparation et d'acheminement des feuilles qui com- prend des moyens perfectionnés permettant de relever rapide- ment les galets séparateurs de feuilles pour permettre d'ache- miner des feuilles d'épaisseur supérieure à l'épaisseur habi- tuelle. Dans un dispositif pour séparer et acheminer des feuilles qui comprend un plateau d'acheminement des feuilles, un galet séparateur de feuilles et des moyens qui portent le galet dans une position surplombant le plateau, il est prévu un perfectionnement permettant de régler la hauteur du galet au-dessus du plateau. Ce perfectionnement comprend un chas- sis relié aux moyens supports de galet pour déplacer ce ga- let; des moyens de réglage de la hauteur du galet, qui com- prennent un arbre pouvant être tourné à la main, qui est en prise par un filetage avec le châssis pour déplacer ce cadre de manière à amener le galet à une hauteur choisie au-dessus du plateau; et des moyens qui permettent de pousser l'arbre sans le faire tourner pour soulever le galet au-dessus du ni- veau choisi. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appara tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, - la Fig. 1 est une vue partielle en perspective du dispositif séparateur et d'acheminement de feuilles suivant l'invention; - la Fig. 2 est une vue de côté et en élévation du dispositif de la Fig. 1, qui comprend des moyens perfectionnés permettant de régler la fente d'acheminement des feuilles et qui montre un exemple type de mécanisme de réglage des galets séparateurs de feuilles au-dessus du plateau permettant de définir une fente pour acheminer les feuilles prélevées sur une pile de feuilles qui ont toutes à peu près la même épais- seur; - la Fig. 3 est une autre vue de côté du dispositif de la Fig. 1 qui montre les galets séparateurs de feuilles de la Fig. 2 relevés pour acheminer une feuille qui est d'une épaisseur supérieure à celle pour laquelle la fente d'achemi- nement des feuilles a été réglée pour l'acheminement des feuil- les. Comme on peut le voir sur la Fig. 1, le dispositif de séparation et. d'acheminement des feuilles du type qui peut être perfectionné par application de l'invention comprend d'une façon générale un carter approprié 11 qui comprend deux supports supérieurs 12A, deux-supports intermédiaires 12B et deux supports inférieurs 13 (Fig.2). Le carter 11 (Fig.l) supporte les divers organes du dispositif 10, dont un plateau d'acheminement 14 sur lequel on peut charger une pile de feuilles, ce terme de feuilles couvrant divers objets tels que des enveloppes, circulaires, billets de banque, lettres et documents ou autres objets équi- valents. Pour les besoins de l'illustration de l'invention, on a représenté un exemple type de feuille 15 prélevée dans une telle pile de feuilles. Le carter 11 supporte en outre une série de galets de friction supérieurs séparateurs de feuilles 16, mobiles dans la direction verticale, qui sont sus- pendus au-dessus du plateau d'acheminement 14 de manière à mé- nager une fente 17 d'acheminement des feuilles (Fig.2) entre les galets 16 et le plateau 14. En pratique, la fente d'ache- minement 17 est ordinairement considérée comme la distance minimum séparant la région inférieure des galets 16 du niveau de la surface supérieure du plateau d'acheminement 14. Ce pla- teau d'acheminement 14 (Fig.l) présente une série d'ouvertures 18 qui sont espacées les unes des autres et qui sont situées respectivement à peu près à mi-distance entre les galets sé- parateurs de feuilles 16 immédiatement adjacents. Pour réunir les galets séparateurs de feuilles 16 au carter 11 (Fig.2) d'une façon qui permet de les déplacer verticalement, le dispositif 10 comprend une tringlerie à quatre barres, dont la biellette de base 6 comprend le carter 11, avec ses supports supérieurs et intermédiaires 12A et 12B. La tringlerie comprend également une biellette supérieu- re 22 qui comporte elle-même une tige 24, et deux bras espa- cés parallèles 28 formant des fourches. Les bras 28 partent de la tige 24 et la biellette supérieure 22 s'étend entre les supports supérieurs 12A et est articulée sur ces supports d'une façon classique par exemple au moyen d'un axe approprié 30 et d'arrêtoirs 32 combinés à cet axe. La tringlerie com- prend en outre une biellette inférieure 34 (Fig. 3) qui est à tous égards identique à la biellette supérieure 22 et qui comprend une partie 36 formant tige et deux bras parallèles espacés 38 formant des fourches. Les bras 38 partent de la ti- ge 36 et la biellette inférieure 34 s'étend entre les supports intermédiaires 12B et est articulée sur ces supports d'une façon classique, par exemple au moyen d'un axe 39 et d'arré- toirs 40. Par ailleurs, la tringlerie comprend une biellette 42 mobile dans une direction à peu près verticale (Fig.l) qui comprend elle-même deux bras parallèles et espacés 44 dispo- sés a peu près verticalement et deux traverses horizontales parallèles et espacées 46 (Fig.2) respectivement supérieure et inférieure. Les traverses 46 s'étendent entre les bras 44 et maintiennent ces deux bras rigidement espacés l'un de l'autre. La biellette 42 comprend en outre des moyens classiques tels qu'une tige 50 (Fig.l) qui est convenablement fixée aux ex- trémités inférieures des bras 44 de la biellette, avec-possi- bilité de réglage et d'immobilisation et qui porte les ga- lets séparateurs de feuilles 16 dans des positions relatives convenablement espacés les uns des autres. La biellette 42 (Fig.2) est par ailleurs articulée d'une façon classique aux bras supérieurs et inférieurs des biellettes 28 et 38 respec- tivement, par exemple à l'aide d'axes appropriés 56 et 57, cde telle manière que les bras supérieurs et inférieurs 28 et 38 s'étendent à peu prés parallèlement entre eux. Le dispositif 10 (Fig.l) comprend également une série de rouleaux de friction inférieurs 60,d'acheminement des feuil- les, qui sont connus dans la technique sous la désignation de rouleaux à bosse. Les rouleaux 60 sont alignés sur les ouver- tures 18 du plateau à raison d'un rouleau par ouverture. Cha- cun des rouleaux 60 est convenablement monté rotatif par des moyens classiques. Chacun des rouleaux 60 comprend une surfa- ce de friction surélevée 61, formant des saillies relativement vives, et qui émerge à travers l'ouverture correspondante 18 du plateau, entre deux galets séparateurs de feuilles 16, pour attaquer la feuille extrême intérieure 1s lorsque le rouleau correspondant est entra né en rotation, ce qui a pour effet que les feuilles situées au-dessus de la feuille intérieure 15 sont repoussées brusquement vers le haut lorsque la feuille in- férieure 15 est éjectée vers l'avant d'au-dessous des galets 16. En supplément, le dispositif 10 (Fig.l) comprend un tablier 62 qui comprend une série de doigts parallèles et es- pacés 64, de forme incurvée et une tige 66 (Fig.2) qui s'étend entre les supports inférieurs 13 et est convenablement touril- lonnée sur ces supports 13 pour permettre de faire pivoter le tablier 62 et, avec lui, les doigts 64, de façon à les rap- procher ou à les éloigner du plateau d'acheminement 14. Le dispositif 10 comprend en outre un ou plusieurs ressorts 68 qui sont convenablement reliés au carter 11 et à la tige 66 et qui tendent normalement à pousser le tablier 62 et, avec lui, les doigts 64 vers le plateau d'acheminement 14. Suivant l'invention, il est prévu des moyens pour ré- gler sélectivement, maintenir et commander d'une autre façon la hauteur des galets 16 au-dessus du plateau 14; pour les 2482065- besoins de l'e posé, cette cote sera appelée la fente d'ache- minement des feuilles 17 (Fig.2)> Les moyens de réglage de la fente comprennent un châssis 70 qui est articulé de façon classique au carter 11 à l'aide d'un axe 72. Le châssis 70 comprend un bras supérieur 74. Le bras supérieur 74 comprend une tige 76 et une partie de butée 78. Le chassis 70 comprend en outre un bras inférieur 80 qui est normalement orienté à peu près horizontalement. Le bras supérieur 74 et le bras in- férieur 80 sont convenablement fixés l'un â* lVautre, par exem- ple à l'aide de deux organes d'assemblage 82 pouvant être blo- qués dans une position réglable, (Fig.1). Les organes de fixa- tion 82 traversent un nombre égal de fentes 83 formées dans la partie tige 76 du bras supérieur. Le bras inférieur 80 comprend une ferrure pendante 84 qui lui est reliée rigidement Le chàssis 70 comprend également un secteur denté 86 (Fig.l) qui est convenablement fixé au bras inférieur 80, par exemple à l'aide d'un organe d'assemblage 88 pouvant Atre fixé en po- sition réglable et qui traverse une fente 90 ménagée dans le bras inférieur 80. Le chàssis 70 (Pig.l) est relié à la tringlerie por- te-galets pour relever et abaisser les galets 16. A cet ef fet, les moyens de réglage de la fente comprennent également une tige 92 (Fig.2) dont l'extrémité inférieure est convena- blement reliée par un filetage à la biellette 42; I'extrémi- té supérieure de cette tige est reliée à la partie de butée 78 du bras supérieur d'une manière qui permet un déplacement relatif entre la tige 92 et la partie de butée 78. Les moyens de réglage de la fente comprennent également un ressort de compression 93 et une contre-came de bras inférieur 98. Le ressort de compression 93 entoure la tige 92 et son extrémité inférieure prend appui avec possibilité de déplacement sur la traverse supérieure 46 de la biellette. La contre-came 94 est articulée de façon classique sur la traverse supérieure 46 de la biellette, par exemple au moyen d'un axe 96 et elle est montée à coulissement sur le bras inférieur 80e Il est prévu un chapeau 97 qui entoure avec jeu la tige 92, est ap- puyé avec possibilité de déplacement sur l'extrémité supé- rieure du ressort 93 et est ajusté pour coulisser dans la fen- te 90 de la partie de butée du bras supérieur. Etant donné que le bras supérieur 74 est fixé au bras inférieur 80 avec possi- bilité de déplacement relatif, on peut desserrer les organes d'assemblage 82 dans leurs fentes 83 pour faciliter l'assemblage du chas- sis 70 et de la tringlerie et pour pr4corprimier le ressort 93.Avec cet ar- rangoent, lorsqu'on fait pivoter le châssis 70 autour de l'axe 72, le bras inférieur 80 soulève la contre-carme 94 et, aveó elle, l'axe 96 et la biellette 42 dont cet axe est solidaire, en relevant ainsi les galets 16. La relation de position entre la partie de bu- tée 78 du bras supérieur du châssis et le bras inférieur 80 de ce châssis reste constante lorsqu'on fait pivoter le châs- sis 70. Le ressort 93 n'est donc pas comprimé en réponse aux mouvements de pivotement du châssis 70. D'un autre c8té, lors- que les galets 16 s'élèvent d'une hauteur donnée, chaque fois qu'une feuille 15 présente une épaisseur qui est supérieure à la largeur de la fente 17 d'une valeur représentant ladite hauteur' donnée, le ressort 93 est comprimé de la même distan- ce indépendamment des variations du réglage prédéterminé de la largeur de la fente 17. Pour ajuster sélectivement la fente 17 (Fig.2), il est prévu une ferrure 100 qui est fixée rigidement au carter 11 par des moyens classiques, par exemple à l'aide d'organes d'assemblage 102. Les moyens de réglage de la fente compren- nent également un arbre 106 qui est relié à la ferrure 100 d'une façon classique pour pouvoir tourner sur place et qui comprend un bouton 108 en saillie sur son extrémité libre de façon à pouvoir être manipulé par l'opérateur. L'autre extré- mité de l'arbre 106 est filetée et vissée dans un axe de cha- pe 109 qui est monté librement rotatif dans la ferrure penaan- te 84 du châssis. Lorsqu'on tourne l'arbre 106, l'axe de cha- pe 109 et, avec lui, la ferrure pendante 84 du bras, s'éloi- gnent ou se rapprochent de la ferrure 100, suivant le sens de rotation du bouton 108. Sous cet effet, le châssis 70 pivote autour de l'axe 72 pour faire monter ou descendre la contre- came 94 ainsi que l'axe 96 et la biellette 42 qui sont soli- daires de cette contre-came ce qui a pour effet de faire mon- ter ou descendre les galets 16 de manière à les placer à une hauteur choisie au-dessus du plateau 14. Si une feuille 15 (Fig.2) est trop épaisse pour pou- voir être acheminée à travers une fente 17 d'une largeur pré- déterminée donnée, l'opérateur peut annuler l'action des moyens de réglage de la fente pour permettre de faire passer une telle feuille 15 plus épaisse sous les galets 16. Dans ce but, les moyens de réglage de la fente comprennent un res- sort d'encliquetage 110 qui est convenablement fixé rigide- ment à la ferrure 100, par exemple à l'aide de deux organes d'assemblage 112 et une bague 114 qui est montée rigidement- sur l'arbre 106 de sélection de la fente. Le ressort d'encli- quetage 110 présente une nervure 116 de forme allongée et la bague 114 porte sur sa surface périphérique plusieurs can- nelures longitudinales 118. Suivant une forme de réalisation préférée, il est prévu huit cannelures 118 à intervalles cir- conférentiels réguliers sur la bague 114. En outre, il est prévu un ressort de traction 119 dont une extrémité est re- liée au bras inférieur 80 du châssis et dont l'autre extrémi- té est fixée de façon classique au carter 11. Ainsi qu'on peut le voir sur la Fig. 2, la nervure 116 du ressort dtenclique- tage est disposée dans une des cannelures 118. Comme l'arbre 106 de sélection de la fente est en rotation permanente, la nervure 116 du ressort d'encliquetage s'appuie sur la bague tournante 114, sur laquelle elle est pressée élastiquement. Lorsque l'opérateur désire annuler l'action des moyens de ré- glage de la fente, afin de relever les galets 16 suffisamment pour faire passer une feuille 15 plus épaisse, il pousse le bouton 108 et, avec lui, l'arbre 106, vers la ferrure pendante 84. Ceci se traduit par un déplacement de l'arbre 106, par exemple de la position représentée sur la Fig.2 à la position représentée sur la Fig.3. En même temps, le chassis 70 tourne autour de l'axe 72 en surmontant la traction du ressort 119, pour relever les galets 16 dans la position représentée sur la Fig.3. Etant donné que la nervure 116 du ressort d'encliqueta- ge est normalement en prise avec l'une des cannelures 118 de la bague lorsque la largeur de la fente 17 est choisie, l'ar- bre 106 ne tourne pas lorsqu'on le pousse de la façon décrite ci-dessus. Au contraire, la bague 114 glisse vers le bas sur la nervure 118 du ressort d'encliquetage et elle est de cette façon bloquée en rotation. Lorsque la feuille 15 plus épaisse a été éjectée d'au-dessous des galets 16, l'opérateur relâche le bouton 108, après quoi le ressort 119 abaisse le bras in- férieur 80 du châssis et avec lui, le châssis 70, pour-rame- ner ainsi les galets 16 à la hauteur présélectionnée, à la- quelle les galets étaient placés antérieurement à leur rele- vage. En pratique, la structure de sélection de la largeur de fente et la tringlerie porte-galets sont dimensionnées de tel- le manière que la rotation de la bague 114 d'un arc défini par la distance entre deux cannelures 118 immédiatement adja- centes Ait pour effet de faire monter ou descendre les galets 16 d'environ 1,27 mm, suivant le sens de la rotation de l'ar- bre 106. La longueur longitudinale de la nervure 116 du res- sort d'encliquetage et celle des cannelures 118 sont choisies de manière à faire en sorte que la largeur de la fente 17 choisie ne soit pas modifiée lorsque l'opérateur pousse l'ar- bre 106 pour soulever les galets 16 pour avancer des feuilles plus épaisses sous ces galets. En dehors de ce qui précède, la structure de sélec- tion de la fente comprend de préférence des moyens appropriés pour limiter la distance dont le châssis 70 (Fig.2) fait a- baisser les galets 16 par rapport au plateau 14. A cet effet, il est prévu une butée limite inférieure classique 125, pou- vant être fixée dans une position réglable, et qui est reliée, par exemple, aux supports intermédiaires 12B; et le bras in- férieur 80 du châssis présente une ouverture 126 qui est ali- gnée sur la butée 125 pour donner accès pour régler la hau- teur de la butée 125. Lorsqu'on fait pivoter le châssis 70 en surmontant la tension du ressort 119, en poussant le bou- ton 108, pour permettre de faire passer sous les galets 16 des feuilles 15 d'une épaisseur supérieure à l'épaisseur ha- bituelle, la hauteur maximum à laquelle les galets 16 peuvent être ainsi relevés (Fig.3) est limitée par la rencontre entre les galets 16 et la face intérieure des supports intermédiai- res 12B. En outre, lorsqu'on relève le bouton 108 (Fig.2) le. niveau extrême inférieur auquel les galets 16 peuvent être abaissés est limité par 1'entrée en contact entre la face in- térieure du bras inférieur 80 du châssis et la butée 125. Pour fournir à l'opérateur une indication visuelle de la largeur de fente 17 (Fig.2) la structure de sélection de la fente comprend un arbre 130 (Fig.1) qui est montée pour tourner dans la ferrure 100, un pignon 132 qui est calé rigi- dement sur une extrémité de l'arbre 130 et est monté en prise avec le secteur denté 86 et une molette 134 qui est fixée à l'autre extrémité de l'arbre 130. Cette molette 134 est munie de repères appropriés 136, par exemple, figurés par les nom- bres entiers de zéro à dix pour indiquer la hauteur relative des galets 16 autour du plateau 14, par pas élémentaires ou de 1,27 mm. En pratique, le repère zéro est aligné sur un indicateur de niveau, par exemple constitué par une flèche- (non représenté) qui est tracée sur le carter 11. Avec cette disposition, si l'on suppose que la butée limite inférieure a été réglée on peut faire tourner le secteur denté 86, qui tourillonne sur l'organe d'assemblage 88, en prise avec le pignon 132, jusqu'à ce que le repère zéro de la molette 134 soit aligné sur le repère tracé sur le carter 11, après quoi on peut serrer l'organe d'assemblage 88 pour bloquer la position relative entre le repère de la molette 134 et la hau- teur des galets 16 au-dessus du plateau 14. Le dispositif perfectionné de séparation et d'ache- minement des feuilles qui a été décrit ci-dessus est conforme au but de l'invention et, plus particulièrement, il comprend des moyens perfectionnés permettant de régler l'intervalle d'acheminement des feuilles entre les galets séparateurs de feuilles et le plateau d'acheminement et des moyens permet- tant de relever rapidement les galets pour permettre d'ache- miner des feuilles d'une épaisseur supérieure à l'épaisseur habituelle. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Dispositif pour séparer et acheminer des feuil- les, comprenant un plateau (14) d'avance des feuilles (15), un galet séparateur de feuilles (16) et des moyens (42, 50) servant à porter le galet dans une position qui surmonte le plateau, ce dispositif comprenant des moyens perfectionnés de réglage de la hauteur du galet au-dessus du plateau qui comprennent: a) un châssis (70) relié aux moyens porte-ga- let (42, 50) pour déplacer ces derniers moyens et par consé- quent le galet; b) des moyens permettant de régler la hau- teur du galet au-dessus du plateau (14) ces moyens de réglage de la hauteur comprenant un arbre (106) qui est en prise par filetage avec le châssis (70), cet arbre étant adapté pour qu'on puisse le faire tourner à la main pour déplacer le châs- sis et placer le galet (16) à une hauteur choisie au-dessus du plateau; et c) des moyens d'annulation (108 à 118) per- mettant d'annuler l'action desdits moyens de réglage, ces moyens d'annulation comprenant des moyens qui permettent de pousser l'arbre sans le faire tourner pour relever les galets au-dessus de ladite hauteur choisie. 2 - Dispositifs suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit châssis comprend un ressort (83) et un bras inférieur (80) reliés aux moyens porte-galet, ce châssis comprenant un bras supérieur (74) fixé rigidement au bras in- férieur et contre lequel ledit ressort (93) est comprimé en réponse au déplacement des moyens porte-galet (42, 50) qui est provoqué par le passage d'une feuille (15) d'une épaisseur supérieure à ladite hauteur choisie. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit châssis (70) est monté pivotant et com- prend un axe de chape (109) et en ce que ledit arbre (106) est vissé dans cet axe de chape pour faire pivoter le châssis en réponse à la rotation de cet arbre. 4 - Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend un ressort (119) et en ce que le châssis comprend un bras (80) monté pour soulever les moyens porte-galet (42, 50) en réponse à une poussée exercée sur ledit arbre (106), le ressort (119) étant monté pour faire descendre le bras (80) lorsqu'on relâche ledit arbre (106) apres l'avoir poussé. - Dispositif suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que ledit bras supérieur (74) est fixé au bras in- férieur (80) de façon à imprimer au ressort (93) une précon- trainte de compression. 6 - Dispositif suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que ledit châssis (70) comprend un secteur denté (86) qui fait saillie sur ce chassis et en ce que lesdits moyens de commande comprennent les moyens(132, 134) qui sont en prise avec ce secteur denté et peuvent être déplacés par ce dernier pour indiquer la hauteur relative du galet (16) au-dessus du plateau (14). 7 - Dispositif suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que ledit ressort (119) est un ressort de traction et en ce que ledit bras (80) est monté pour soulever les moyensporte-galet (42, 50) en surmontant la tension de ce ressort. 8 - Dispositif pour séparer et acheminer des feuilles, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un plateau (14) d'ache- minement des feuilles, (b) un galet séparateur de feuilles (15); (c) des moyens (42, 50) servant à supporter le galet dans une position au-dessus du plateau (14); (d) un châssis mobile (70) relié aux moyens porte-galet E42, 50); (e) un arbre (106) qu'on peut faire tourner à la main et qui est en prise par un filetage avec ledit châssis (70) de manière à permettre de déplacer ce dernier pour amener le galet (16) à une hauteur choisie au-dessus du plateau; et (f) des moyens (103 à 118) permettant de pousser l'arbre (106) sans rotation de ce dernier pour soulever le galet au-dessus de la hauteur choisie.