FR 2494173 A1 19820521 FR 8121847 A 19811119 La présente inveatlca a trait aux machines pour le soufflage de corps creux en matière plastique. On conviait des machines de soufflage du genre en question pourvues de deux modules ou postes operatoires desservis par ur; dispositif extrudeur unique, de façon à etre ainsi en mesure d'assurer une production double de celle des machines à un seul poste. On connaît également des machines dites à carroussel s équipées d'une serie de postes opératoires, chacun de ceux-ci étant amené sous la tête d'extrusion moyennant un mouvement continu ou saccadé. La présente invention se propose de réaliser une machine pour le soufflage de corps creux en matière plastique qui se révèle particulièrement avantageuse par rapport aussi bien aux machines à deux postes qu'à celles du type à carroussel. De manière plus précise. la machine suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend trois postes operatoires disposés de manière radiale par rapport a l'extrudeur central unique, et en ce que ce dernier est soutenu par trois colonnes disposées en triangle et sur lesquelles sont fixés les postes précites. Du fait qu'elle comporte un poste supplémenhtaire par rapport aux machines usuelles a deux postes, on conçoit que la machine suivant l'invention est dotée d'un rendement supérieur d'environ 50%. Par ailleurs elle offre une grande diversité d'emploi, ce qui n'est pas le cas des machines à carroussel ; en effet, comme il est possible de prograrmer les cycles opératoires en fonction de ia longueur des paraisons, on peut -ctiliser > au moins a l'intérieur de certaines limites, trois moules fifférents Conformement à un trait caractéristique de la présente invention, la machine peut être équipee d'un dispositif extrudeur central pourvu d'une tata à trois filières, disposées radialement par rapport audit dispositif. Cet agencement permet un accroissement supplémentaire de rendement par rapport aux machines à extrudeur central doté d'une seule filière, par le fait qu'au moins deux moules, un par poste opératoire, peuvent se trouver simultanément, meme à des phases différentes, à la position orientée suivant l'axe de la filiere d'extrusion correspondante. On obtient de la sorte une réduction substantielle de la durée du cycle de fonctionnement de la machine. Il convient en oûtre d'observer que l'emploi de trois filières d'extrusion permet une plus large diversification d'utilisation de la machine puisque les parai sons qui sortent des trois filières peuvent présenter des diamètres et/ou des épaisseurs notablement différents. L'on peut de la sorte utiliser en u6e temps des moules très différents entre eux, dont chacun nécessite pour la confornation du eorps creux correspondant une paraison initiale particuliere. te dessin annexé, donne 2 titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caracteristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 illustre une forme de réalisation d'une machine suivant l'invention équipée d'une seule filière d'extrusion. Fig. 2 est une coupe horizontale par le haut, suivant le plan indique en X-X' en fig. l. Fg. 3 est une vue en plan d'une variante de mise en oeuvre de l'invention vorrespondant à une machine équipée de trois filières d'extrusion, cette vue ayant rt limitez au plan d'appui des postes operatoires. Fig. 4 est une vue en élévation correspondant à fig. 3 dans laquelle on n'a représenté que deux des trois postes afin de ne pas surcharger le dessin. En fig l et 2 on a référencé en 1 ltembase de la machine, en 2 la tata supérieure, en 3 les trois colonnes qui relient de maniera rigide l'embase à la tête, en 4 le cylindre de l'extrudeur, en 5 le réducteur destiné à l'actionnement de la vis d'alimentation et fixé à demeure à ladite tête, et en 6 la poulie qui reçoit le mouvement d'un moteur non représenté pour l'entraînement du réducteur précité. La RéFérence 7 de signe la filière d'extru ion, la rcfcrence 8 l'ouverture d'alimentation destinée à recevoir la trémie (non représentée), et les références 9, lO, 11 les trois postes ou modules opératoires. Chacun de ces postes comprend d'une manière centrale une structura fixée a l'une des colonnes 3 et qui est constituée par un chariot sur lequel se déplacent à auto-centrage deux demi-moules afin que ceux-cl puissent affecter les deux positions de tout ouvert comme on l'a représenté pour les moules des postes 9 et 10, et tout ferme" comme supposé pour le moule 11. L'ouverture et la fermeture des moules peuvent être opérées à l'aide de mecanismes usuels (vérins pneumatiques, hydraulib ques ou similaires3 qui n'ont pas été représentes. Au-dessous de ces moules sont dispose as les buses de soufflage 12 qui, sous l'actiion également de vérins pneumatiques ou analogues, peuvent affecter les deux positions de tra',ail, à savoir suivant l'axe d'extrusion et suivant l'axa du moule.L'ensemble des mouvements nécessaires à l'ouverture et à la fermeture des moules, à la translation des buses et au soufflage de l'article, peuvent être assurés de manière indépendante par une petite centrale appropriée suivant une séquence logique ; le moule correspondant au poste 10 est ouvert tandis que la buse de soufflage s'étend suivant l'axe de l'extrudaur pour recevoir la paraison qui sera coupée par un couteau rasant la tête d'extrusion, puis cette buse en reculant va transférer cette paraison suivant l'axe du moule qui se fermera rapidement pour permettre le soufflage du corps creux ; le module 11 fait bien ressortir cette phase de travail.Après un moment de repos suffisant pour permettre le refroidissement du corps creux obtenu, le moule s'ouvre comme montré pour le poste 9 et à ce moment le corps creux moulé est expulsé au moyen de systèmes connus (soufflage d'air, dispositifs mécaniques, etc...) ; le cycle pourra se reproduire pour le poste 10. La machine représentée en fig. 3 et 4 comprend trois colonnes 21, 22, 23 disposées en triangle et qui s'étendent vers le haut à partir d'une embase non représentée, lesdites colonnes constituant à elles seules la structure portante de la machine. Cette dernière comprend en outre une plaque 24 qui est fixée aux colonnes à une hauteur apppropriée et c'est sur cette plaque que prennent appui les trois postes orientés à 1200 les uns par rapport aux autres. Chaque poste comprend un guide double respectivement référencé 25, 26, 27, sur lequel se déplace un chariot 28, 29 et 30. Sur chaque chariot sont articulés,au moyen de leviers de rapprochement 31, des supports 32 sur lesquels sont fixés les moules de conformation 33. Des biellettes 34 ont pour but de maintenir le parallelisme des demi-moules au cours de déplacement d'ouverture et de fermeture, suivant le système bien connu des parallélogrammes déformables. Ce mouvement est ici obtenu par un disque 35 qui en tournant suivant son axe, alternativement dans un sens et dans l'autre suivant un angle de 90 , opère l'ouverture et la fermeture au moyen de bielles de commande 36. La rotation du disque 35 peut être obtenue à l'aida d'un vérin hydraulique tournant 37. Chaque chariot porte-moule est lui-meme commandé en translation par un vérin hydraulique tournant 38 moyennant un accouplement bielle-manivell classique. On peut noter qu'il est préférable d'avoir recours à des vérins tournants afin de réduire les efforts d'inertie qu'on peut relever dans les vérins à action directe, bien qu'évidemment on puisse en fait adopter tout autre dispositif d'actionnement. On notera en outre en fig. 4 qu'on a partiellement montré le cylindre d'extrusion 39 monté verticalement suivant l'axe central du tripode formé par les colonnes, la tête dudit cylindre étant pourvue de trois filières 40. En fig. 3 on a indiqué avec la même référence 40 les axes d'extrusion correspondants. Au-dessus des moules se trouvent les buses de soufflage 41 qui sont commandées pour se rapprocher desdits moules à l'aida de vérins à pistons tournants 42. On notera que ces buses peuvent cependant être prévues au-dessous des moules afin d'effectuer un soufflage par le bas lorsque ceci est nécessaire ou simplement avantageux. Chaque moule se trouve donc amené alternativement sous sa propre filière d'extrusion et au-dessous (ou au-dessus) de sa propre buse de soufflage ; dans cette dernière position sont opérés également la refroidissement, puis l'expulsion de l'article réalisé. Le cycle de fonctionnement des trois moules, qui peut se dérouler aussi bien dans le sens des aiguilles d'une montre que dans le sens inverse, est assuré par une centrale hydraulique elle-même placée sous le contrôle d'une armoire électronique à programmation. Revenant aux fig. 3 et 4, on notera par ailleurs que le chariot 29 se trouve sous une filière d'extrusion avec son moule ouvert de façon à pouvoir recevoir la paraison ; le chariot 28 n'a pas changé de place, mais son moule s'estfermé et a renfermé la paraison tandis que le chariot 30 a reculé pour amener la paraison au-dessous de la buse de soufflage. C'est à ce moment que cette buse pénétrera dans le moule pour effectuer le soufflage et lorsque le corps creux ainsi conformé sera suffisamment refroidi, elle se retirera et le moule en s'ouvrant expulsera la pièce ; puis le chariot 30 s'avancera pour se trouver à la position indiquée pour le chariot 29 en étant ainsi prêt à entamer un nouveau cycle. Les trois postes opératoires avec leur moule et leur buse de soufflage peuvent évidemment être réalisés différemment de ce qui a été décrit ; notamment au lieu du système sus-indiqué dans lequel les postes sont fixés à demeure en dehors de l'axe d'extrusion avec chaque buse prévue mobile pour le soufflage par le bas, on peut envisager des postes mobiles propres à se déplacer en même temps que leur buse, ou bien encore des postes mobiles avec buse et soufflage par le haut. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution decrits par tous autres équivalents. On notera en particulier que chaque poste peut être constitué par deux ensembles mobiles dont chacun porta un moule complet et deux buses de soufflage de façon à ce que le machine, sans autre modification de sa structure triangulaire, puisse comporter six moules propres a assurer une production quantitativement triple par rapport aux machines connues à deux postes opératoires. R E V E N D i C t' T I O N S 1. Machina pour le soufflage de corps creux en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle comprend trois nodules ou postes opératoirns disposes de manier radiale par rapport à un dispositif etrudeur centrai unique. 2. Machine suivant la revendication l, caractérisée en ce que le dispositif extrudeur est soutenu par trois colonnes disposées en triangle et sur lesquelles sont fixés les postes opératoires. 3. Machina suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le moule monté sur chaque poste est fixe, tandis que la buse de soufflage se déplace de façon à prélever la paraison à partir de la tbte d'extrusion et à la transférer à l'intérieur du moule. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la moule de chaque poste est mobile et peut venir se présenter avec sa buse de soufflage inférieure suivant l'axe du dispositif extrudeur. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée an ce que chaque moule est prévu mobile tandis que la buse de soufflage supérieure est fixe. 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisée en ce que chaque poste est agencé de façon a comporter deux moules susceptibles de translation. 7. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif extrudeur est équipé d'une tête munie de trois filières d'extrusion disposées radialement par rapport audit dispositif. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les moules se déplacent alternativement depuis l'axe des filières d'extrusion jusqu'a celui des buses de soufflage suivant un cycle déterminé.