FR 2481989 A1 19811113 FR 8010355 A 19800508 /ET OUTILLAGE/ PROCEDE/DE PREFABRICATION D'ENSEMBLES MONOBLOCS PERMETTANT DE REALISER DES ESCALIERS ET ENSEMBLES MONOBLOCS PREFABRIQUES L'invention concerne un procédé de pré- fabrication permettant de réaliser des ensembles monoblocs prêts à être assembles sur chantier pour realiser un escalier Elle s'étend aux ensembles monoblocs préfabriqués, aux escaliers réalisés à pa@tir de ceux-ci et à un outillage spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé. L'invention vise la préfabrication d'ensembles monoblocs en béton ou en tout autre matériau analogue susceptible d'être moulé 9 aux fins de simplification de la terminologie, on designera par la suite ce matériau par le terme béton, mais il est bin entendu que celui ci recouvre tout matériau apte à remplir la même fonction9 béton lourd, béton léger avec ou sans addition d'adjuvant, béton armé, béton d'argile expansé, matériau synthétique moulable apte à remplir le rôle du béton... La préfabrication d'escaliers en béton est actuellement une technique peu rependue s en effets elle exige des moules onéreux et ne permet de réaliser que des types d'escaliers standardisés (marches droites ou hélicoidales de formes identiques), de sorte qu'elle manque de sou- plesse pour répondre aux besoins existants qui nécessitent dan la plupart des cas la réalisation d'escaliers de type et dimensions spécifiques. La presente invention se propose d'in- diquer un nouveau procédé de préfabrication ne nécessitant que des outillages peu onéreux et bénéficiant d'une grande souplesse pour s'adapter à chaque cas pratique Un objectif de l'invention est en particulier de permettre, dans chaque cas, pratique de prefabriquer des ensembles monoblocs aptes à autoriser la realisation d'un escalier répondant aux exigences du cas considéré cet escalier pouvant être de tout type et en particulier du type "balance" qui est le plus souvent demandé et exige la rea- lisation de marches de formes différentes. Un autre objeetif est de préfabriquer des ensembles monoblocs autorisant, à partir de ceux-ci, un montage simple et facile de l'escalier. Un autre objectif est de réaliser des ensembles monoblocs de faible poids, faciles à manipuler et à mettre en place. A cet effet, le procédé de prefabrica- tion conforme à l'invention qui consiste à réaliser plusieus ensembles monoblocs séparés, composés chacun par deux dlé- ments en béton disposes en équerre l'un par rapport à l'autre en vue de constituer une marche et une contre-marche, est caractérisé en ce que lesdits ensembles monoblocs sont moulés sur une table, un des éléments en breton étant moulé pour s'étendre horizontalement sur la table et l'autre étant moulé en bordure du premier et en continuité pour s'étendre à peu près verticalement. Notons que les termes ddfinissant une direction ("horizontal", "vertical"...) doivent être inter prêtes de façon large, comme définissant simplement une direction générale. De même l'expression "en équerre" vise une orientation orthogonale ou sécante se rapprochant de L'orthogonalité, L'élément en béton réalisé dans le sens horizontal sur la table peut être la contre-marche ou la marche de l'ensemble monobloc ; toutefois, on verra ciaprès que cet élément est de préférence la marche, la contre-marche étant rdalisde verticalement. De plus, il est possible de réaliser l'élément vertical, en l'orientant, soit vers le haut au-dessus de la table, soit vers le bas au-dessous de celle-ci.Comme on le verra ci-après, ce dernier cas est avantageux, car il correspond à une plus grande facilité de mise en oeuvre ; dans le premier cas, il est nécessaire de disposer un chapeau de fermeture au-dessus du volume de moulage de la marche, ce chapeau ayant un flanc latéral orienté vers le haut qui délimite le volume de moulage de la contre-marche. Selon un mode de mise en oeuvre préfé- rentiel qui sera très avantageusement utilisé en pratique, les ensembles monoblocs sont moulés en béton sur une table dotée d'une surface de moulage sensiblement horizontale et d'au moins un flanc sensiblement vertical en disposant sur ladite table des éléments de coffrage de formes appropriées pour délimiter des volumes de moulage, correspondant aux marches des ensembles et s'étendant horizontalement jusqu'en bordure de la table, en positionnant en regard du ou des flancs de la table une ou des joues de formes appropriées pour délimiter des volumes de moulage, correspondant aux contre-marches des ensembles et s'étendant verticalement en bordure des volumes de moulage précités, en coulant le béton à l'intérieur desdits volumes de façon à assurer une continuité entre marches et contre-marche en laissant durcir les ensembles ainsi moulés, et en opérant ensuite leur démoulage après écartement des jours et retrait des éléments de coffrage. Ainsi, le procédé de l'invention con- duit à réaliser des escaliers au moyen d'ensembles monoblocs préf abriqués comprenant chacun une marche et une contremarche en équerre. En premier lieu, il est à remarquer que le profil en équerre de ces ensembles leur permet de bénéficier d'une résistance mécanique élevée, tout en ayant un poids modéré. Bien entendu, dans la plupart des cas, le bé- ton sera armé au moyen d'armatures métalliques au moment du coulage. Les éléments de coffrage qui sont mis en place sur la table de moulage pour délimiter les marches ou éventuellement les contre-marches) peuvent être constitués par de simples profilés métalliques à section rectangulaire ou en forme de U, agencés suivant les formes désirées. Ces éléments sont très peu onéreux, et il est possible d'en prévoir un assortiment approprié pour réaliser toutes les formes de marche, aussi bien pour la fabrication d'escaliers droits et hélicoSdaux que pour la fabrication d'escaliers balancés. En particulier, les marches droites sont réalisables en toutes dimensions, simplement en déplaçant certains éléments de coffrage à la manière de curseurs pour leur affecter des positionS appropriées. La face apparente de la conte-marche de chaque ensemble monobloc peut ou non être réalisée avec un nez, en adaptant la forme des joues qui sont disposées en regard des flancs verticaux de la table et servent au moulage de cette face. Lors du montage de l'escalier, les ensembles monoblocs ainsi préfabriqués sont superposés de fa çon que la contre-marche d'un ensemble repose sur la marche de l'ensemble voisin inférieure L'emmarchement peut être ajusté en fonction des dimensions de la cage d'escalier, ce qui permet à un même groupe d'ensembles monoblocs correspondant à un type d'escalier donné, de fournir au montage de multiples possibilités pour s'adapte à des cages de dimensions différentes. On conçoit la souplesse du procédé de l'invention qui, en pratique, s'avère apte à répondre à la plupart des besoins avec des investissements très limités. Il est possible par ce procédé de concevoir un échantillonnage d'escaliers de formes et dimensions diverses en vue de couvrir la quasi-totalité des besoins, l'investissement du fabricant se limitant à la réalisation des divers éléments de coffrage correspondant à ces escaliers. De préférence, les éléments de coffrage correspondant aux ensembles monoblocs d'un escalier donné seront stockés ensemble et référencés, de façon qu'il soit facile pour le moulage d'un escalier demande de sélectionner les éléments de coffrage correspondantsen vue de les disposer sur la table de moulage : le procédé de l'invention permet ainsi, à chaque moulage, de réaliser de façon très pratique divers ensembles monoblocs correspondant à l'escalier désiré. Pour faciliter le choix des clients, le fabricant pourra éditer une brochure donnant tous- les paramètres des escaliers avec leur référence, cette référence reportée sur les éléments de coffrage permettant au fabricant de sélectionner instantanément les éléments nécessaires en fonction du choix du client, afin d'entreprendre la préfabrication à la demande. Bien entendu, les ensembles monoblocs correspondant aux escaliers les plus courants pourront être stockés afin d'etre rapidement dis- ponibles. Par ailleurs, selon une autre caracté- ristique de l'invention tendant à faciliter la mise en place des joues lors de la préfabrication des ensembles mono blocs, chacune de celles-ci est de préférence articulée audessous de la table de moulage pour pouvoir basculer vers le flanc de ladite table ou, au contraire, dans la direc- tion opposée en vue du démoulage ; avant le coulage du bé- ton, il est ainsi facile de bloquer chaque joue dans la po position appropriée au moyen d'organes de blocage9 en parties culier au moyen de coins de blocage introduits à l'arrière des joues dans des colliers. En outre, selon une autre caracteris- tique de l'invention, la table de moulage et sa ou ses joues sont mises en vibration lors du coulage du béton en vue de répartir er homogénéïser celui-ci. L'invention s'étend a un outillage pour la mise oeuvre du procéde décrit ; selon l'invention, cet outillage comprend essentiellement une table dotée une sur- face de moulage sensiblement horizontale et d'au moins un flanc sensiblement vertical, au moins une joue adaptée pour venir en regard dudit ou desdits flancs, des moyens de finetion de ladite joue, et des éléments de coffrage adaptés pour reposer sur la surface de moulage et constituer un coffrage de bordure des marches d'escaliers. La table de moulage est avantageusement de forme rectangulaire allongée9 portée par plusieurs mon- tants, comprenant le long de ses grands côtés deux flancs continus s'étendant d'un bout à l'autre de celle-ci 9 une joue s'étend de façon continue, en regard de chaque flanc9 et est articulée sur les montants de la table et associée à des colliers et coins de blocage. En outre, la table de moulage est de préférence associée à des moyens de mise en vibration. L'invention s'étend aux ensembles monoblocs pour escaliers, réalisés par mise en oeuvre du procédé dé décrit et constitués chacun par une marche et par une contre-marche en équerre. Elle couvre chaque ensemble mono bloc séparément ainsi que les ensembles superposés pour former un escalier. L'invention ayant été exposée dans sa forme générale, d'autres caractéristiques, buts et avantages se dégageront de la description qui suit, en regard des dessins annexés, lesquels illustrent, à titre d'exemples non limitatifs des modes de mises en oeuvre du procédé de l'invention et un mode de réalisation d'outillage ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la description - la figure 1 est une vue schématique d'un ensemble monobloc conforme à l'invention ; sur cette figure a été symbolisé en traits discontinus un autre ensemble en vue d'illustrer le montage sur chantier, - la figure 2 est une vue en perspective sché Pratique, destinée à illustrer le procédé de préfabrication de l'invention et représentant un outillage de mise-en oeuvre en ours d'utilisation, - la figure 3 est une coupe par un plan transversal vertical AA de cet outillage, - la figure 4 en est une coupe partielle de dé tamil par un plan transversal B décalé par rapport au plan AA, - la figure 5 enest une vue partielle de profil sew lonla flècheV aveccoupe partielle d'un organe de l'outillage, - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un élément de coffrage, - la figure 7 illustre un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le procédé de l'invention se propose de préfabriquer à faible coût et avec des investissements réduits des ensembles monoblocs tels que l (fig. 1) destinés à la réalisation d'escaliers sur chantier. Chaque ensemble est constitué par une marche la de forme variée, fonction du type d'escalier, et par une contre-marche lb en équerre L'escalier est réalisé. sur chantier en supei-posant plusieurs ensembles monoblocs 1 de façon que la contre-marche d'un ensemble repose sur la marche de l'ensemble inférieur, les ensembles étant positionnés les uns par rapport aux autres pour ajuster le giron de chaque marche à la valeur voulue en fonction des d-imensions de la cage d'escalier à garnir. Notons que les ensembles monoblocs pourraient être réalisés de façon inversée, chaque ensemble monobloc étant constitué par une marche et par la contremarche située en dessus. Les ensembles monoblocs 1 sont préfabri quds sur une table de moulage (fig. 2, 3, 4 et 5) comportant une surface de moulage horizontale 2 de forme rectangulaire allongée, portée par plusieurs montants telle que 3 ; cette table comprend le long de ses grands côtés deux flancs continus tels que 4, formés par des plaques assujetties sur les montants. En outre, en regard de chaque flanc 4, la table comporte une joue mobile 5 formée par une plaque 5a de direction proche de la verticale et par un retourne 5b de direction proche de l'horizontale, destiné à venir en appui contre le flanc 4 de la table. Chaque joue 5 est continue et s'étend sur toute la longueur de la table en regard du flanc 4 correspondant ; elle est portée par des supports 6 répartis le long de la table en face des montants 3 qui soutiennent celle-ci. Ces supports 6 sont articulés sur les montants 3 par des chapes 6a qui les prolongent, de façon que chaque joue 5 puisse être amenée à pivoter vers la table ou en direction opposée Des organes de blocage sont prévus au niveau de chaque support 6 pour bloquer les joues en position de fermeture ; par exemple, chacun de ces organes peut être constitué par un collier 7 qui est fixé sur le montant 3 et permet la mise en place d'un coin de blocage 8 notamment en bois. Les joues 5 peuvent être ainsi très rapidement bloquées en position de fermeture ou libérées pour le démoulage et ce, dans des conditions de fonctionnement très sûres puisque le système est dépourvu d'organes à vis ou similaires qui, en présence de ciment ou produits analogues, ont tendance à se coincer. Par ailleurs, la table de moulage est associée à des moyens de mise en vibration, comprenant en l'exemple trois ensembles vibrants séparés, l'un 9 disposé au-dessous de la surface de moulage 2 en position médiane, w autre 10 associé à une joue 5 et le troisième ll associé à l'autre joue 5. Chaque ensemble vibrant 9, -10 ou 11 comprend un moteur 12 qui entraîne par'l'entremise de poulies et courroie 13 un arbre 14 ; cet arbre 14 est formé par des tronçons rigides 14a et -par des manchons d'accouplement 14ben un matériau élastique, par exemple en caoutchouc.ar- mé (fige 5). Chaque tronçon rigide de l'arbre traverse un corps 15 assujetti sur la joue mobile correspondante 5 & comportant des paliers-supports et des masselottes excentrées de mise en vibration ; ces moyens sont en euxmêmes connus et ne seront pas décrits plus en détail. L'outillage de préfabrication est com plété par un assortiment d'éléments de coffrage tels que 16, qui sont appelés à reposer sur la surface de moulage 2 pour délimiter le pourtour de chaque marche. Ces éléments peuvent très simplement être constitués par des profilés métalliques à section carrée ou rectangulaire ou à section en forme de U. Dans les parties correspondant à des portions de marche démoulables (sans contredépouille) plusieurs tronçons de profilés peuvent être soudés les uns à la suite des autres pour obtenir la forme requise (partie 16a représentée à la figure -6) ; dans les parties en contre dépouille (16b), un tronçon de profilé constitué en l'exemple par une plaquette est fixé par vis et boulon afin de pouvoir être retiré lors du démoulage. On conçoit que ces éléments de coffrage sont extrêmement bon marché et qu'il est possible d'en réaliser un assortiment complet avec un investissment réduit. Notons que, pour les marches droites, il est possible de prévoir un profilé rectiligne tel que 17 s'étendant sur toute la longueur de la table et des curseurs transversaux tels que 18 pour séparer les ensembles. Les caractéristiques essentielles de l'outillage conforme à l'invention ayant été exposées, on va décrire ci-après le procédé de mise en oeuvre. Grâce à une brochure donnant les diverses caractéristiques d'un ensemble d'escaliers répondant aux besoins existants, le client choisit celui qui répond à ses impératifs et en fournit la référence au fabricant. Celui-ci ci sélectionne les éléments de coffrage 16, 17 ou 18 correspondants qui portent cette référence et les dispose sur la surface de;oulage 2 de la table Il dispose en outre des éléments de cof- frage verticaux tels que pie ces en bois 199 en bordure de chaque contre-marche entre la joue 5 et le flanc 4 de la table en vue de limiter sur ses bords le volume de moulage de chaque contre-marche. Ces éléments peuvent être lndépenn dants ou bien peuvent être solidaires des éléments horizon- taux 16 ou 18. Par exemple, pour des marches droites, ces éléments verticaux peuvent être solidaires des curseurs 18 qui seront donc en forme d'équerre. Les joues mobiles 5 sont ensuite rabat tues pour s'appliquer contre les extrémités des éléments de coffrage 6 et contre les éléments verticaux in afin de former les volumes de moulage des contre-marches ; elles sont bloques dans cette position au moyen des coins 8. Des pièces de coincement telles que entretoises en bois 20 sent ensuite mises en place dans la partie médiane de la table entre les éléments de coffrage des deux séries d'ensembles appelés à être moulés simule tanément (une série d'un coté de la table, l'autre de l'autre côté). Ces pièces sont bloquées par de petits coups de maillet. La table est alors mise en vibration en mettant en fonctionnement les moteurs 12 des ensembles vibrants 9, 10 et 11. Le béton est-coulé dans les volumes de moulage horizontaux (marches) et verticaux (contremarches) jusqu'à affleurer la surface supérieure des éléments de coffrage 16. Des armatures d'armement sont, le cas échéant, disposés au coeur du béton. Lorsque ce dernier est correctement réparti et homogénéisé, les ensembles vibrants sont arrêtés. La face apparente de chaque ensemble monobloc moulé, appelée c' constituer la face supérieure de la marche la de l'ensemble, est ensuite traitée par lissage et bouchardage antidérapant avant durcissement du béton. Une fois le béton durci, le démoulage s'effectue en enlevant les entretoises 20, en écartant les joues 5, et le cas échéant, en démontant les parties en contredépouille 16b des éléments de coffrage 16. Notons que les portions 5a des joues 5 peuvent être légèrement inclinées par rapport à la verticale, comme le montre la figure 3, pour faciliter le démoulage. Les divers ensembles monoblocs de l'escalier sont terminés et prêts à être livrés pour le montage sur chantier. Par ailleurs, la figure 7 illustre un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention~et un autre mode de réalisation de l'outillage. L'outillage est analogue au précédent avec certaines modifications décrites ci-après. Les flancs continus référencées en 4' sont disposés au-dessus de la surface de moulage 2' de la table et solidaires de celle-ci. Les ensembles monoblocs sont alors moulés avec leur contre-marche orientée vers le haut. Les volumes de moulage de la marche sont démimités , comme précédemment, p ar des éléments de coffrage 16' agencés de façon analogue. Dans ce mode de mise en oeuvre, ces volumes de moulage sont fermés supérieurement par des chapeaux 21 qui comportent en regard des flancs 4' des joues référencées en 5'. Chaque chapeau 21 peut être tries simplement réalisé au moyen de deux tôles en équerre avec des goussets entre lss, un tôle formant la joue verticale 5' et l'a@tre, hor*óntaleX reposant sur les éléments de coffrage 16 et fermant le volume de moulage des marches. Le moulage s'effectue d'abord en remplissant de béton le volume de moulage des marches, puis en mettant en place les chapeaux 21 avec leurs joues 5' qui viennent délimiter les volumes de moulage des contremarches, enfin en remplissant ces derniers volumes de moulage. Il est à noter que, dans ce cas, les faces apparentes de la marche et de la contre-marche sont toutes deux moulées, ce qui supprime les opérations de finition. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente, mais en comprend toutes les varianteso REVENDICATIONS 1/ - Procédé de préfabrication d'esca- liers, consistant à réaliser plusieurs ensembles monoblocs séparés (1), composés chacun par deux éléments en béton (la, lb) disposés en équerre l'un par rapport à l'autre en vue de constituer une marche et une contre-marche, caractérisé en ce que lesdits ensembles monoblocs sont moulés sur une table, un des éléments en béton (la) étant moulé pour s'éten- dre horizontalement sur la table et l'autre (lb) étant moulé en bordure du premier et en continuité pour s'étendre à peu près verticalement. 2/ - Procédé de préfabrication d'escaliers selon la revendication 1, consistant à réaliser plusieurs ensembles monoblocs séparés (l), composés chacun par une marche (la) et par une contre-marche en équerre (lb), caractérisé en ce que lesdits ensembles monoblocs (1) sont moulés en béton sur une table dotée d'une surface de moulage (2) sensiblement horizontale et d'au moins un flanc sensiblement vertical (4) . en disposant sur ladite table des éléments de coffrage (16, 17, 18) de formes appropriées pour délimiter des volumes de moulage, correspondant aux marches (la) des ensembles et s'étendant horizontalement jusqu'en bordure de la table, en positionnant en regard du ou des flancs (4) de la table une ou des joues (5) de formes appropriées pour délimiter des volumes de moulage, correspondant aux contre-marches (lb) des ensembles et s'étendant verticalement en bordure des vdumes de moulage précités, en coulant le béton à l'intérieur desdits volumes de façon à assurer une continuité entre marches (la) et contre-marches (lb), . en laissant durcir les ensembles (1) ainsi moulés et en opérant ensuite leur démoulage après écartement des joues (5) et retrait des éléments de coffrage (16, 17, 18). 3/ - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise une table longiforme, comprenant deux flancs (4) étendant le long de ses deux grands côtés, les ensembles monoblocs (1) étant moulés en deux séries, l'une dsun côté de la table avec les contremarches (lb) des ensembles moulés entre un flanc de la table (4) et une joue (5), l'autre de l'autre côté avec les contre-marches (lb) moulées entre l'autre flanc (4) et une autre joue (5). 4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de coffrage (16, 17) disposés sur la table pour mouler les deux séries d'ensembles monoblocs (l) sont bloqués contre les joues (5) correspondantes par des pièces de coincement (20) mises en place dans la partie médiane de la table entre les élements de coffrage (16, 17) des deux sérieso 5/ - Procédé selon l'une des revendi- cations 2, 3 ou 4 caractérisé en ce que des éléments de cof filage verticaux (19) sont disposés en bordure de chaque contre-marche (lb) entre la joue correspondante (5) et le flanc de la table (d) an vue de limiter sur ses bords le volume de moulage de chaque contre-marche 6/ - Procédé selon les revendications 4 et 5 prises ensemble, caractérisé en ces que chaque joue (5) est articulée au-dessous de la table pour pouvoir basculer vers celle-ci ou dans la direction opposée, ladite joue (5) étant bloquée dans la position appropriee en llap- pliquant au moyen d'organes de blocage (7, 8) contre les extrémités des éléments de coffrage (16, 18) et contre les éléments verticaux (19) précités. 7/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 caractérisé en ce que la face apparente horizontale de chaque ensemble monobloc (1) est appelée à constituer la face supérieure de la marche (la) et est traitée avant durcissement du béton par lissage et bouchardage antidérapant. 8/ - Procédé selon l'une des-revendications 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que le ou les flancs verticaux (4').de la table sont disposés au-dessus de la surface de moulage (2') de celle-ci, les joues (5') étant solidaires de chapeaux de fermeture (21) adaptés pour se positionner au-dessus des éléments de coffrage (16') en vue de fermer supérieurementles volumes de moulage correspondant aux marches. 9/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que la table et sa ou ses fouets sont mises en vibration lors du coulage du béton en vue de répartir et homogénéiser celuici. 10/ - Procédé selon lune des revendications 1, 2, 3, 4, S, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que l'on réalise, ci' chaque moulage, des ensembles moncblocs (1) adaptés pour la construction d'un escalier de type prédéterminé, les éléments de coffrage (16, 17, 18) disposes sur la table étant adaptés pour permettre le moulage des diverses formes de marches (la) dudit escalier. 11/ - Outillage pour la préfabrication d'ensembles monoblocs d'escaliers conformément au procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend une table dotée d'une surface de moulage (2) sensiblement horizontale et dtau moins un flanc (4) sensiblement vertical, au moins une joue (5) adaptée pour venir en regard dudit ou desdits flancs, des moyens de fixation (7, 8) de ladite joue, et des éléments de coffrage (16, 17, 18) adaptés pour reposer sur la surface de moulage (2) et constituer un coffrage de bordure des marches d'escaliers (la). 12/ - Outillage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la table est de forme rectangulaire allongée, portée par plusieurs montants (3), et comprend le long de ses grands côtés deux flancs continus (4), une joue (5) qui s'étend de façon continue en regard de chaque flanc (4), étant articulée sur les montants (3) de la table et associée a des colliers (7) et coins de blo cage(8). 13/ - Outillage selon la revendication il, caractérisé en ce que la table est de forme rectangulaire allongée et comprend le long de ses grands côtés et audessus de la surface de moulage (2t) deux flancs continus (4'), des chapeaux de fermeture (21) étant prévus pour se disposer au-dessus des éléments de coffrage (16') et -com- portant chacun une joue (5') destinée à venir en regard d'un flanc (4') de la table. 14/ - Outillage selon l'une des revendications 11, 12 ou 13, caractérisé en ce que les éléments de coffrage (16, 17, 18) sont constituéa par des profilés métalliques agencés pour délimiter le pourtour de chaque marche (la) à réaliser. 15/ - Outillage selon lune des revendications 11, 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que la table est associée à des moyens de mise en vibration (92 10, 11). 16/ - Outillage selon les revendications 12 et 15 prises ensemble, caractérisé en ce que les moyens de mise en vibration comprennent trois ensembles vibrants, l'un (9) disposé au-dessous de la surface de moulage de la table, un autre (10) associé à une joue et le troisième (11) associé à l'autre joue. 17/ - Ensembles monoblocs pour esca vers, caractér1sés en ce qu'ils sont réalisés par mise en oeuvre du procédé conforme à lune des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, et sont chacun constitués par une-marche (la) et une contre-marche (lb) en équerre 18/ - Ensembles monoblocs selon la revendication 17, caractérisés en ce qu'ils sont superposés pour réaliser un escalier de façon que la contre-marche (lb) d'un ensemble monobloc repose surla marche (la) de l'ensemble monobloc inférieur.