FR 2487170 A1 19820129 FR 8016636 A 19800724 L'invention se rapporte à un procédé d'enrobage en automatique de certaines glaces, crèmes glacées et autres friandises de formes générales cylindriques ou tronconiques et à l'installation destinée à mettre en oeuvre ce procédé. Les investigations menées dans ce domaine permettent d'affirmer que l'enrobage des glaces et crèmes glacées, notamment celles connues sous les dénominations " Mystères" ou " Suspens " s'effectuent encore actuellement entièrement manuellement. La glace est roulée manuellement sur un lit de caramel et de noisettes finement divisées par des ouvrières jusqu'à ce que la couche garnisse entièrement la surface latérale. L'enrobage est alors complété par un dépit manuel couvrant la partie supérieure. La présente invention a pour but d'automatiser entièrement toutes les opérations nécessaires à l'enrobage des glaces crèmes glacées et autres friandises et de permettre ainsi d'importantes économies de main d'oeuvre et de matière première tout en augmentant la cadence de production et la régularité du produit. A cet effet, l'invention se caractérise en ce que l'on projette sur la face supérieure et la surface latérale, une couche de fond, par exemple du caramel liquide, à l'aide de deux pistolets à godets chauffants disposés l'un en face de l'autre, dont les jets sont règlés de façon à couvrir toute la surface latérale et la face supérieure, par exemple un mélange de morceaux de noisette finement divisés et de cristaux de caramel, que l'on fait basculer la pièce, qu'on la fait rouler sur un tapis incliné pendant que l'on arrose sa surface latérale de produit de finition, par exemple des morceaux de noisette finement divisés mélangés à des cristaux de caramel. L'invention présente tous les avantages procurés par une chaîne de fabrication à fonctionnement continu et automatique vitesse, continuité, régularité de fonctionnement et de qualité, économie.... L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui suit d'un de ses modes de réalisation, description effectuée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins accompagnants dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement le poste de pro jection de la couche de fond et le premier dispositif de dé versement -la figure 2 représente schématiquement le tapis incliné et le deuxième dispositif de déversement. Pour réaliser l'enrobage en automatique selon la présente invention, on amène la pièce 1 de glace ou autre jusqu'au poste 2 de projection de la couche de fond 3 par tous moyens appropriés. Ce poste est équipé de deux pistolets de pulvérisation tels que 4 à godets chauffants disposés en face l'un de l'autre dont les jets 5 sont suffisamment ouverts et orientés de façon à projeter uniformément la couche de fond 3 aussi bien sur la surface latérale que sur la face supérieure de la pièce 1 disposée entre les deux becs de diffusion. Cette couche de fond 3 est constituée, par exemple de caramel liquide chaud maintenu à température appropriée dans le dispositif d'alimentation en produit des pistolets. Lorsque la phase de projection de la couche de fond est terminée, on garnit la surface supérieure d'une couche de finition 6, par exemple constituée par un mélange de cristaux de caramel et de morceaux de noisettes finement divisés déposée par un dispositif de déversement formé d'une trémie 7, d'une goulotte de répartition 8 et d'un tapis de difusion 9. La pièce de glace ou autre, est alors acheminée par des moyens appropriés vers l'entrée d'un tapis incliné 10. On la fait basculer en partie supérieure pour qu'elle se présente en haut du tapis par sa surface latérale à l'aide par exemple d'un doigt pivotant tel que 11. On la pousse sur ce tapis qu'elle dessend en roulant sur sa surface latérale, phase pendant laquelle on arrose sa surface latérale de grains ou particules appelées à constituer la couche de finition, par exemple un mélange de cristaux de caramel et de morceaux de noisettes finement divisés. Le dépit de cette couche est réalisé par un deuxième dispositif de déversement formé par la combinaison d'une trémie longitudinale 12, d'un répartiteur primaire 13 et d'une grille de diffusion 14. Bien entendu, on pourra utiliser tous dispositifs équivalents. On redresse ensuite la pièce et on la dirige vers le poste d'emballage. Il est bien entendu que diverses modifications mineures ou du domaine des équivalents ne changent pas l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enrobage en automatique de certaines glaces et friandises par dépôts de couches de garniture caractérisé en ce que l'on projette la couche de fond à l'aide de deux pistolets de pulvérisation diamétralement opposés dont les jets sont réglés et orientés de façon couvrir uniformément toute la surface latérale et la partie supérieure, en ce que lton garnit la surface supérieure d'une couche de finition, que l'on achemine la pièce vers un tapis incliné, qu'on la fait basculer, que l'on fait tomber sur sa surface latérale les constituants finement divisés de la couche de finition pendant qu'elle roule sur ce tapis sur sa surface latérale, que l'on redresse la pièce et on la dirige vers le poste d'emballage. 2. Procédé d'enrobage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche de fond est du caramel liquide. 3. Procédé d'enrobage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche de finition est formée par la répartition d'un mélange constitué de cristaux de caramel et de morceaux de noisette finement divisés. 4. Installation destinée à mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'elle comprend un poste de projection (2) formé de deux pistolets de pulvérisation diamètralement opposés tels que (4) dont les jets sont ouverts et orientés de façon à couvrir toute la surface latérale et la surface supérieure, un dispositif de déversement placé au dessus de la pièce formé d'une trémie (7), d'une goulotte de répartition (8) et d'un tamis de diffusion (9) et en ce qu'elle possède un moyen de basculement par exemple sous la forme d'un doigt pivotant (11), elle possède également un tapis incliné (10) au dessus duquel est prévu un deuxième dispositif de déversement formé d'une trémie longitudinale (12), d'un répartiteur (13) et d'une grille de diffusion (14).