FR 2481414 A1 19811030 FR 8009068 A 19800423 PROCEDE DE REVETEMENT ET DISPOSITIFS DE MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE POUR L'OBTENTION DE REFLECTEUR DE PROJECTEUR. La présente invention concerne un procédé de revêtement de la surface interne d'un réflecteur notamment pour un projecteur de véhicule automobile, ainsi que des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce procédé, peut etre appliqué à toute sorte de réflecteur comportant au moins deux orifices et trouveVson application plus particulièrement pour le dépôt d'une matière liquide à l'intérieur d'un réflecteur, en matière plastique, qui comporte une grande ouverture frontale et, sensiblement à L opposés une petite ouverture apte à recevoir le culot dune lpmoeO zeis Il est connu de revetir defréflecteurs en les plongeant dans un bain de la matière de revetement liquide, de ce fait il y a double consommation de la matière de revêtement puisque lextérieur du réflecteur est aussi revêtu de la matière ce qui n'est pas nécessaire dans les réflecteurs en matière plastique, cette dernière étant résistante au brouillard salins Afin d'économiser la matière, il est aussi connu des procédés où seul l'intérieur est enduit, et dans lesquels la matière à enduire est projetée sous forme de jet a l'intérieur du réflecteur lequel est animé d'un mouvement en rotation autour de son axe.Si de tels procédés limitent la consommation de matière à enduire , ils nécessitent une installation complexe pour leur mise en oeuvre, et la projection de la matière fait que ces procédés ne sont pas très salubres r La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé de revetement de la surface interne d'un réflecteur notamment pour projecteur de véhicule automobile du type dont le réflecteur comporte une grande ouverture frontale et, sensiblement à l'opposé, une petite ouverture apte à recevoir le culot d'une lampe, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à remplir progressivement le réflecteur par Sa grande ouverture de la matière liquide de revêtement à déposer, puis à le vider progressivement selon une vitesse assurant l'accrochage de la matière à déposer:sur la face interne du réflecteur, et ensuite à réaliser de façon connue l'égouttage et l'étuvage d'un tel réflecteur0 L'invention concerne aussi des dispositifs pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. La description qui va suivre en regard des figures annexées fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1 et 2 représentent chacune un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention. Le réflecteur à revêtir est présenté sur les deux figures par le repére 1, sa grande ouverture frontale par le repère 2, sa petite ouverture, ou collet, par le repère 4 et la face intérieure à enduire par le repère 3. Conformément à l'invention le procédé de dépôt de revêtement sur la face 3 du réflecteur 1 consiste à remplir ledit réflecteur avec la matière de revetement 12 qui se présente sous une forme liquide, puis à vider ledit réflecteur. Le dépôt étant ainsi effectué l'égouttage puis le séchage sont réalisés de façon connue, telle que l'égouttage par rotation du réflecteur et le séchage par étuvage. Un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé est re présenté à la figure 1. Dans ce dispositifssréflecteur 1 est disposé sur un support 14, sa grande ouverture 2 dirigée vers ce support 14, et reposant sur un joint d'étanchéité 15. Un réservoir 11 rempli de la matière liquide 12, et fermé par un couvercle de protection 13, est relié au support 14 par une canalisation 9 débouchant à une extrémité dans la matière 12 et à l'autre extrémité à l'intérieur du réflec teur le plus près possible de la face extérieure du support 14. Cette canalisation 9 comporte une vanne de commande 10 d'ou verture ou de fermeture de la canalisation 9. Des canalisations 5 et 7 sont branchées sur le collet 4 du réflecteur 1 de façon étanche, la canalisation 5 étant reliée à une pompe à vide et comportant une vanne 6 de commande ; la cana lisation 7 étant reliée à la pression atmosphérique et comportant une vanne 8 de commande. Le fonctionnemnt est alors le suivant : Les vannes 8 et 10 étant fermées, une légère dépression est créée dans le réflecteur sous l'action de la pompe à vide à travers la canalisation 5 et la vanne 6, après fermeture de la vanne 6 et ouverture de la vanne 10 la matière 12 est alors aspirée dans le réflecteur 1 jusqu'à occuper au moins tout l'intérieur dudit réflecteur. Après un temps choisi la vanne 8 est progressivement ouverte en créant un rétablis- sement progressif de la pression dans le réflecteur, créant ainsi l'évacuation de la matière 12 superflue par son retour, à travers la canalisation 9 et la vanne 10, vers le réservoir 11.L progression du rétablissement de la pression dans le réflecteur 1 est choisie de façon judicieuse pour assurer l'accrochage de la matière 12 sur toute la paroi interne 3 du réflecteur Il n'y a plus qu 'a' retirer le réflecteur, à le laisser s égout ter puis le passer dan-s une étuve pour assurez le durcissement de la matière 12o Le dispositif selon la figure 2 utilise le prlncipe des vases communicants. La matière liquide 12 est stockée dans un réservoir 24 proté- gé par un couvercle 25e elle est aspirée vers un réservoir 16 à laide dgune pompe 21 par une canalisation 20 reliantSles réservoirs 24 et 16, ce dernier comportant un couvercle 17o Le réflecteur 1 est disposé comme précédemment sur un support 14 par l'intermédiaire du joint 15, et est maintenu sur ce support 14 par un presse joint (schématisé par le repère 26) disposé au niveau du collet 4 sans obturer completement son ouverture Le réservoir 24 et l'intérieur du réflecteur sont reliés par une canalisation 9 qui comporte une vanne 100 Le réservoir 16 et l'intérieur du réflecteur sont relies par une canalisation 22 qui comporte une vanne 23o Les deux réservoirs 16 et 24 sont reliés aussi entre eux par l'intermédiaire d'une canalisation18 de longueur réglables Le réglage de cette longueur s'effectue par l'intermédiaire d'un élément 19 coulissant à l'extrémité de la canalisation 18 située dans le réservoir 16 et sert à ajuster la hauteur de la matière liquide 12 dans ledit réservoir 16 en fonction de la hauteur a remplir du réflecteur 1, le trop plein du réservoir 16-srécoulant alors par cette canalisation 1 8-1 9 vers le réservoir 240 Le fonctionnement d'un tel dispositif est alors le suivant Le réflecteur 1 est posé sur le support 14 par l'intermédiaire du joint 15 et maintenu par un presse joint 26 qui n'obstrue pas entièrement l'orifice 4 afin d'avoir l'action de la pression atmosphérique dans le réflecteur 1 La vanne 10 est fermée alors que la vanne 23 est ouverte La pompe 21 fait monter la matière 12 dans le réservoir 16 qui communique avec le réflecteur 1 par l'intermédiaire de la canal lisation 22.Le réservoir 16 et le réflecteur 1 se remplissent donc progressivement par le système des vases communicants 3usqu'au niveau sélectionné, en fonction de la hauteur du réflecteur 1, par le tube coulissant 19, lorsque la matière 12 atteint le niveau supérieur du tube 19, meme si la pompe 21 est toujours en fonctionnemenfiet la vanne 23 ouverte, le trop plein de matière s'écoule par la canalisation 18 dans le réservoir 24 ; le réflecteur s'étant rempli progressivement, il est possible de le vider sans arrêter le dispositif de pompage : pour cela il suffit de fermer la vanne 23 et d'ouvrir progressivement la vanne 10, la matière 12 superflue du réflecteur 1 découle donc dans le réservoir 24 par l'intermédiaire de la canalisation 9. Il n'y a plus qu'à démonter le projecteur, et à lui faire subir de façon connue les opérations d'égouttage et,de séchage par étuvage. Il est bien évident que nos dispositifs ont été décrits à titre d'exemple pour l'application à un seul réflecteur mais qu' ils peuvent être réalisés pour la production simultanée de plusieurs réflecteurs sans changer pour cela te but de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de revêtement de la surface interne d'un réflecteur notamment pour projecteur de véhicule automobile du type dont le réflecteur comporte une grande ouverture frontale et, sensiblement à l'opposé, une petite ouverture apte à recevoir le culot d'une lampe, procédé caractérisé en ce que qu'il consiste à remplir pro gressivement le réflecteur (1) par sa grande ouverture (2) de la matière liquide (12) de revetement à déposer, puis à le vider progressivement selon une vitesse assurant l'accrochage de la matière à déposer sur la face interne (3) du réflecteur (1), et ensuite à réaliser de façon connue ltégouttage et l'étuvage d'un tel réflectueur 2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de moyens aptes à créer une légère dépression dans le réflecteur (1) par sa petite ouverture (4) de façon à ce que la matière (12) du revêtement disposée dans un réservoir (11) soit aspirée jusqu'à ce qu'elle remplisse ledit réflecteur (1) et de moyens aptes à assurer le rétablissement de la pression normale dans le réflecteur (1) assurant ainsi l'évacuation de la matière (12) superflue par son retour vers le réservoir (ll)o 3) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de remplis- sage d'un réservoir (16) de la matière (12) de revetement jusqu'à un niveau de référence suivant le réflecteur (1) à revêtir inté rieurement, des moyens de communicationentre ce réservoir (16) et le réflecteur (9) et des moyens d'évacuation de la matière (12) superflue vers un réservoir (24) lequel sert de réservoir principal à partir duquel la matière (12) est élevée dans le réservoir (16) à l'aide d'une pompe (21) 4)Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le niveau de référence du réservoir (16) est réalisé au moyen d'un tube (19) apte à coulisser à l'extrémité d'un tube d'évacuation (18) du trop plein qui relie le réservoir (16) au réservoir (12)