FR 2486544 A1 19820115 FR 8113714 A 19810710 La présente invention concerne l'industrie textile, plus précisément la production de fibres chimiques, et a notamment pour objet une machine de filature pour ltob- tention de fibres chimiques. L'invention peut trouver son application la plus efficace dans la production de fibres chimiques à partir de solutions de filage par formage en bain coagulant, en particulier dans la production de fils de rayonne de viscose, surtout de fils textures à masse linéique élevée, ainsi que de fibranne de viscose. L'invention peut aussi être appliquée dans d'autres branches de la technique utilisait des éléments mouvants tels que bandes, fils textiles, fils métalliques, etc.dégageant lors de leur mouvement des gaz nocifs. Comme on le sait, lors du formage en bain coagulant de rayonne de viscose, le bain coagulant étant une solution saline acidulée, il se produit une décomposition du xanthogénate de cellulose et des impuretés contenues dans la viscose, accompagnée d'un fort dégagement de produits toxiques : sulfure de carbone et sulfure d'hydrogène. Le sulfure de carbone est un narcotique toxique agissant fortement sur le système nerveux de l'homme. La respiration prolongée d'un air contenant 100 à 150 mg/m3 de sulfure de carbone ou 40 mg/m3 de sulfure d'hydrogène entrain une intoxication chronique. Compte tenu de ces effets très nuisibles sur le personnel préposé aux machines de formage de rayonne de viscose, on considère comme particulièrement urgente la solution du problème de la réduction et de l'élimination de la nocivité des catiditLonsde1zva11doeis- la production des fibres de viscose, ctest-à-dire du problème de la suppression de la pollution de l'air des ateliers et de l'envi- ronnement. Il suffit de rappeler qu'une usine produisant 100 t de filures par jour (une capacité de production qui est d'ailleurs loin entre maximale) et où les gaz nocifs ne seraient pas captés dégagerait dans l'atmosphère 20 à 24 t de sulfure de carbone et 4 à 8 t de sulfure d'hydrogène par jour. La construction d'usines de production de rayonne de viscose de grande capacité, tout à fair rationnelle du point de vue économique et technique, est limitée par la solution plus ou moins complète et rationnelle du problème de la supression de la nuisibilité du processus de production de rayonne. L'évacuation des gaz nocifs hors de la zone de service des machines de filature, le captage maxilal des gaz dégagés, en premier lieu du sulfure de carbone utilisé pour la préparation de la solution de filage et la récupération ultérieure de ces gaz, sont les aspects les plus importants du problème considéré à résoudre. Face à de tels problèmes, on attribue une importance particulière à la mise au point d'une machine de filature qui permettrait de réduire la teneur de l'air en sulfure de carbone et en sulfure d'hydrogène dans sa zone de service, tout en augmentant la teneur en ces gaz du mélange gaz-air aspiré de cette zone et dirigé vers les postes de récupération. A l'heure actuelle, la méthode principale de réduction de la quantité de gaz nocifs dans les ateliers de filature de fibres chimiques par formage an bain coagulant consiste à placer sous capot de protection les machines de filature et à effectuer un captage maximal des gaz nocifs dégagés. La mise sous capot des machines de filature consiste à isoler l'espace interne, riche en gaz nocifs, de la machine par rapport au reste du local à l'aide d'un capot de protection d'en-dessous lequel est évacué par aspiration le mélange gaz-air. Dans ces conditions, le risque de pénétration des gaz dans le local de l'atelier se trouve réduit et, en même temps, les teneurs en sulfure de carbone et en sulfure d'hydrogène des gaz évacués augmentent. Toutefois, cela entratne une altération accrue des conditions de travail du personnel pendant les opérations nécessitant l'ouverture de telle ou telle section du capot (par exemple pour le remplacement des filières, la levée des bobines de filature pleines, l'enfilage des fils,etc.). Le mélange gaz-air aspiré de l'espace recouvert par le capot et où se déplacent les fils en cours de formage sortant du bain coagulant est rejeté à l'atmosphère par suite de sa basse teneur en sulfure de carbone, ne permettant pas de récupérer celui-ci dans ees conditions. Ces dernibres années, on applique largement, dans la production de fibres chimiques en URSS, une méthode dite "de ventilation à deux régimes", qui permet d'augmenter jusqu'à 3 g/m3 la concentration du sulfure de carbone dans le mélange gaz-air par amenée d'une faible quantité d'air à la machine de filature. Une telle concentration du sulfure de carbone permet son captage presque complet au moyen de charbon activé. La méthode de ventilation à deux régimes des machines de filature confite à équiper ces machines d'un système auxiliaire de ventilation par aspiration intense, qui est mis en marche automatiquement dès qu'on ouvre un panneau du capot pour lever les bobines pleines ou, par exemple, pour enfiler le iil. Lorsque les sections du capot sont fermées, la quantité d'air aspirée lors de la production de fils de viscose est de 15,0 m3/h par poste de filage, tandis que lors de la production de câble pour fibranne de viscose la quantité d'air aspiré se situe entre 80 et 85 m /h par poste de filage. Si lton n'a ouvert meme qu'une seule section du capot, ledLt système d'aspiration intense se met en marche évacuant 150 m3/h d'air par poste de filage, en cas de production de rayonne, et 400 m3/h d'air par poste de filage en cas de production de câble pour fibraniede viscose. Le mélange gazair aspiré en permanence par le système principal de ventilation est dirigé à la récupération du sulfure de carbone, tandis que le mélange gaz-air aspiré pendant que les capots sont ouverts est rejeté à l'atmosphère par un conduit de ventilation sans aucune épuration. L'efficacité d'une telle ventilation à deux régimes dépend de la disposition des trous d'aspiration par rtpport aux points de dégagement des gaz. A l'heure actuelle, sur les machines de filature à pots-turbines, la distance entre un trou d'aspiration et le fil dégageant des gaz oscille entre 0,5 et 2,0 m, et sur les machines produisant le câble pour fibranne de viscose cette distance se situe entre 0,25 et 2,00 m, ce qui laisse une possibilité de pénétration du sulfure de carbone s'échappant de-dessous le capot dans la zone de respiration du personnel desservant les machines. Pratiquement, la teneur en sulfure de carbone du mélange gaz-air aspiré d'une machine de filature à pots-turbines est de 30 à 50 mg/m3, et celle d'une machine de filature produisant le câble pour fibranne de viscose, 0,6 g/m3, alors que la concentration minimale de sulfure de carbone permettant une récupération économiquement Justifiable ne doit pas être inférieure à 1,0 g/m3. La quantité de mélange gaz-air aspirée lorsque les capots de protection sont fermés, donc la concentration dans ce mélange du sulfure de carbone et l'efficacité de sa récu pération ultérieure, dépendent aussi de l'étanchéité des valves à l'aide desquelles s'effectue la mise an marche de l'aspiration intense. Cependant, on n'arrive pua à assurer une étanchéité parfaite de ces valves, par suite de leur souillure inévitable par les déports de sulfate de sodium qui se forment à cause de l'entratnement avec le courant d'air de gouttelettes de solution coagulante contenant du sulfate de sodium dissous. En fait, simultanément avec l'aspiration permanente, le système d'aspiration intense fonctionne, lui aussi, à capacité réduite, en provoquant une baisse sensible de la concentration du sulfure de carbone dans le mélange gaz-air allant à la récupération, ce qui réduit l'efficacité de cette dernière. L'utilisation du système de ventilation à deux régimes pour les machines de filature produisant des fils de viscose texturés est particulièrement peu efficace. Le processus de formage de tels fils comprend une levée périodique des bobines pleines et, par conséquent, l'ouverture périodique programmée d'avance des capots de protection. Dans ces conditions, le temps de fonctionnement de l'aspiration intense, en l'absence de casses de fil, avec un processus technologique parfaitement réglé, sans perturbations, dépend de la masse linéique du fil formé : plus le fil est gros, moins le temps de remplissage de la bobine de filature est important et plus la levée des bobines et le réenfilage des fils sont fréquents, donc, plus la durée du fonctionnement du système d'aspiration intense du mélange gaz-air qui est alors rejeté à l'atmosphère sans épuration, est longue.Par exemple, en cas de production de fil texturé de viscose d'un titre de 200 tex (le poids en grammes de 1000 m de fil), le temps de renvidage d'une bobine est de 2,0 à 2,5 heures et l'enfilage prend 30 à 40 minutes environ. Donc, la durée de fonctionnement de l'aspiration intense est d'environ 50 % du temps de remplissage de la bobine. Le mélange gaz-air, dans ce cas, aura une faible teneur en sulfure de carbone et la plus grande partie de ce dernier sera rejetée à l'atmosphère. Il s'ensuit que les machines de filature à ventilation à deux régimes connues ne résolvent pas, elles non plus, le problème de la suppression de la nuisibilité due aux gaz dégagés lors de la production des textiles de viscose, leur système de ventilation souffrant d'une série de défauts. La quantité de gaz nocifs rejetés à l'atmosphère sans épuration reste grande comme toujours. La disposition des trous d'aspiration à une grande distance des sources de dégagement des gaz conduit à une nette croissance du volume de mélange gaz-air à évacuer par aspiration, et par conséquent, à une baisse de sa teneur en constituant à récupérer. D'ailleurs, une telle disposition des trous d'aspiration n'assure pas une protection fiable contre la pénétration des gaz nocifs dans la zone de service de la machine.Le manque d'étanchéité des valves d'aspiration intense est à l'origine du fait que jusqu'à 50 %0 du sulfure de carbone va à l'atmosphère en régime de capots fermés, et jusqu'à 75 Vo sont rejetés à l'atmophère en régime de capots ouverts. Enfin, comme conséquence de la formation inévitable de dépôts de sulfate de sodium sur les éléments guide-fils lors de l'aspiration intense, le nombre de casses du fil croit (donc, la qualité du produit fini baisse), ce qui conduit à son tour à une augmentation de la durée de fonctionnement de l'aspiration intense. On coniiatt U11 dispositif de ventilation pour l'évacuation par aspiration des gaz nocifs se formant lors du dégraissage de produits de grande dimensions se situant hors du dispositif, ce dispositif de ventilation comprenant une bande souple sans fin contournant des tambours de commande et de guidage en formant une chambre raccordée à un système d'aspiration par l'intermédiaire de tubulures fixes (cf. le certificat d'auteur de l'URSS nO 615321). Or, dans le système d'aspiration et de protection étanche de l'espace sous le capot de protection des machines de filature pour la rayonne et pour la fibranne de viscose, une chambre analogue, au lieu titre forméepar une bande sans fin, comme dans le cas qui vient d'être cité, est formée par les cadres du capot, la source dégageant les gaz se trouvant à l'intérieur de cet espace limité par le capot. La présente invention vise donc à mettre au point une machine de filature dans laquelle le dispositif d'évacuation du mélange gaz-air dela zone de formage du fil permettrait d'effectuer l'aspiration directement à partir des fils en cours de formage. Ce problème est résolu à l'aide d'une machine de filature pour la production de fibres chimiques, comportant, montés suivant la ligne technologique, un ensemble de formage de fil en bain coagulant, des disques de déplacement des fils (disques de filage), un dispositif de réception des fils et un dispositif d'évacuation du mélange gaz-air de la zone de formage de fil, ladite machine de filature étant, selon l'invention, caractériséeen ce que le dispositif d'évacuation du mélange gaz-air comporte un tuyau perforé d'évacuatIon des gaz, disposé le long du trajet de déplacement du fil, à partir de l'ensemble de formage de fil en bain coagulant Jusqutau dispositif de réception, les perSgations étant faites dans le tuyau de son côté orienté vers le fil et le tuyau lui-mtme étant raccordé à un système de ventilation par aspiration par l'intermédiaire de deux collecteurs situés, respectivement, dans les parties supérieure et inférieure de la machine. Les tuyaux perforés du dispositif d'évacuation du mélange gaz-air permettent de rapprocher au maximum le point d'aspiration de la source principale de dégagement des gaz nocifs (du fil en cours de formage) et d'évacuer par aspiration le mélange gaz-air à petits volumes d'air, ce qui donne la possibilité de diriger un mélange à haute teneur en sulfure de carbone à la récupération de ce dernier. Ayant augmenté la teneur en sulfure de carbone du mélange gaz-air évacué par aspiration des machins de filature et dirigé à la récupération, on a augmenté l'efficacité de la récupération et on a réduit le cott du sulfure de carbone récupéré dans les appareils adsorbeurs à charbon activé. Par tailleurs, la diminition- du volume d'air évacué par aspiration entrain la réduction du volume d'air amené dans l'atelier au moyen d'un système de ventilation par insufflation. Il va de soi que la réduction de la quantité d'air amenée et évacuée favorise la baisse de la consommation d'énergie électrique pour la ventilation et, respectivement, la baisse de la consommation de chaleur pour le chauffage de l'air amené dans les locaux de l'atelier en vue d'assurer des conditions de travail normales. Ayant rapp ché au maximum le point d'aspiration du fil en cours de formage, on a assuré l'évacuation la plus efficace du sulfure de carbone en réduisant sensiblement, de ce fait, la quantité de sulfure de carbone réjetée à l'atmosphère et pénétrant dans la zone de service de la machine. Selon, l'une des variantes de l'invention, sur Zes portions rectilignes du trajet de déplacement des fils, le tuyau d'évacuation de gaz porte des guidages limitant le courant d'air aspiré à partir des fils et montés dans la zone de ses perforations. L'utilisation de tels guidages permet d'exclure le mouvement horizontal des gaz dégagés et de créer un courant d'air dirigé vers les perforations du tuyau en augmentant, de ce fait, l'efficacité d'aspiration de l'air de la zone des fils. Selon une autre variante de l'invention, lesdits guidages limitant le courant d'air aspiré sont réalisés sous la forme de chenaux perforés embrassant le fil en mouvement. Une telle conception des guides permet de diriger d'une façon très efficace le courant d'air vers les perforations du tuyau. Encore une variante de l'invention est caractérisi en ce que chaque chenal possède des perforations disposées en deux rangées sur sa périphérie, sur toute sa longueur, et qu'il y a un petit tuyau d'évacuation de gaz auxiliaire, les deux tuyaux d'évacuation de gaz étant disposés du côté extérieur du chenal et chacun de ces tuyaux étant en communication avec la rangée respective de perforations du chenal. Une telle conception du chenal esttrès avantageuse à employer dans la production de cibles pour fibranne de viscose, où il faut évacuer l'air par aspiration à partir d'un gros câble, et aussi dans la production d'un fil de viscose, pour évacuer les gaz dégagés par un fil qui est encore à l'état gdlatineux, où le soufre peut se dégager et obstruer les perforations du chenal. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, et détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un poste de filage d'une machine de filature à pots - turbines dotée d'un dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air de la zone de formage de fil - la figure 2, une variante d'exécution du dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air à partir de la machine de filature à pots-turbines (vue générale) - les figures 3, 4, une variante d'exécution du tuyau d'évacuation des gaz avec un chenal - la figure 5, la variante d'exécution du tuyau d'évacuation de gaz avec unchenal (coupe transversale) ;; - la figure 6, une variante d'exécution du dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air d'une machine de filature pxduddntle câble pour fibranne de viscose (vue d'ensemble); - la figure 7, une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6. La machine de filature à pots-turbines pour fibres chimiques (figure 1) comporte un disque inférieur 1 et un disque supérieur 2, dits disques de filage et servant à l'entratnement et au guidage d'un fil 3 sortant d'un ensemble de formage de fil en bain coagulant (non représenté) et dirigé par un entonnoir 4 vers un pot-turbine 5 d'un dispositif de réception. Sur le trajet du fil en cours de formage 3, entre le bas à solution coagulante (non représenté) et l'entonnoir 4, on a placé un dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air de la zone de formage du fil 3. Ce dispositif comporte un collecteur supérieur 6 et un collecteur inférieur 7 pour 1'aspiration des gaz. Les deux collecteurs 6 et 7 sont raccordés à une conduite d'air commune 8 où sont admis les gaz évacués par aspiration de tous les potsturbines 5 de la machine.Le collecteur inférieur 7 est disposé sous un certain angle par rapport àla conduite d'air commune 8. Des tuyaux perfords d'évacuation de gaz 9 sont montés le long du trajet de déplacement du fil 3 dans l'espace sous le capot de protection de la machine. Dans la zone du disque de filage 1, le tuyau 9 possède des ergots arqués 10 embrassant ce disque d'en haut et d'en bas et liés respectivement aux portions rectilignes opposées du tuyau 9. Les perforations sont faites dans chaque tuyau 9 de son côté orienté vers les fils 3. Sur les portions rectilignes du trajet de déplacement du fil chaque tuyau 9 peut etre équipé d'un chenal il (figures 3, 4, 5), embrassant le fil en mouvement. Le collecteur inférieur 7 possède un orifice (non représenté) pour chaque section de la machine de filature, pour la vidange de la solution coagulante. Le fil 3 sortant de la solution coagulante et passant par les disques de filage 4, 2 dans le pot-turbine 5 du dispositif de réception àtravers l'entonnoir 4 est une source de dégagementintense de gaz dans l'espace limité par le capot de la machine. Pendant le déplacement du fil 3, le gaz dégagé est évacué en permanence par aspiration à l'aide de tuyaux d'évacuation de gaz 9. A partir du fil 3 contournant le disque inférieur , le gaz est aspiré au moyen des ergots arqués 10 des tuyaux 9. Le mélange gaz-air aspiré arrive dans les collecteurs 6, 7, et de là, dans la conduite d'air commune 8. Dans la même conduite d'air 8 est aussi admis le mélange gaz-air aspiré à partir des turbines 5. Sur la figure 2 est représentée une variante d'exécution du dispositif pour l'évacuation des gaz de la machine de filature à pots-turbines. Sur les portions rectilignes du trajet de déplacement du fil 3 sont installés des guidages limitant le courant d'air aspiré exécutés sous la forme d'unchenal Il (figures 3, 4, 5) qui forme un canal pour le passage du fil 3 sortant de la solution coagulante (non représenté). Le dispositif est fixé au collecteur inférieur 7 par l'intermédiaire de tubulures 12 pour l'évacuation par aspiration du mélange gaz-air à partir du fil 3. Le chenal Il possède des perforations 13 et est raccordé, du côté perforé, au tuyau d'évacuation de gaz 9 contournant les disques de filage 1 et 2. Les guidages limitant le courant d'air peuvent aussi entre exécutés sous forme de plaques de guidage montées sur le tuyau 9 sur toute sa longueur de l'un des côtés par rapport aux fils déplacés 3. Les tutbulures 12 pour l'aspiration du mélange gazair à partir du fil 3 communiquent avec un collecteur commun 7 qui aboutit à un ventilateur 14. Le dispositif pour l'évacuation par aspiration du mélange gaz-air (figure 2) monté sur une machine de filature à pots-turbines fonctionne comme suit. Le fil 3 sortant d'un bac à solution coagulante passe par le chenal 11. En sortant dela solution coagulante, le fil en cours de formage 3 devient une source de dégagement intense de gaz. Les gaz dégagés par le fil passant à l'in térieur du chenal il sont aspirés de ce dernier par les tubulures 12 raccordées par l'intermédiaire du tuyau d'évacuation de gaz 9 au chenal 11. Les gaz dégagés par le fil 3 contournant les disques 1, 2 sont aspirés eux aussi par le tuyau d'évacuation de gaz 9 passant autour des disques 1, 2. A travers les deux tubulures 12, les gaz dégagés par le fil sur tout son trajet dans l'espace limité par le capot de protection de la machine de filature sont aspirés par le ventilateur 14 dans le collecteur commun 7, et finalement, sont dirigés à la récupération. Le travail du dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air de l'espace limité par le capot de protection d'une machine de filature à pots-turbines est illustré à l'aide des exemples suivants. Exemple 1 Sur une machine de filature à pots-turbines on produit un fil texturé de viscose d'un titre de 200 tex. La viscose contenant une proportion de sulfure de carbone de 24 % par rapport à la quantité de D En sortant de la solution coagulante, le fil 3 passe par le dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air disposé sur tout le trajet de déplacement du fil dans l'es- pace limité par le capot de protection de la machine. Le volume d'air évacué par aspiration des pots-turbines 5 vers la conduite d'air commune 8 est de 5,5 m3/h par poste de filage, le volume de l'air évacué par aspiration à partir du dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air est égal à 3,0 m3/h par poste de filage. La teneur mesurée du mélange gaz-air arrivant des collecteurs G, 7 en sulfure de carbone est de 1,5 g/m3 > et celle du mélange gaz- air arrivé des pots-turbines, de 4,0 g/m . Exemple 2 Les conditions technologiaues de production du fil de viscose de titre 200 tex sont analogues à celles de l'exemple 1. A la sortie du fil en formage 3 de la solution coagulante, se trouve monté le dispositif pour l'évacuation du mélange gaz-air le long du fil 3 sur tout le trajet de son enfilage. Le mélange gaz-air aspiré des pots-turbines est dirigé dans la conduite d'air 8 communiquant avec les collecteurs 6, 7. Le volume d'air évacué par aspiration de la conduite d'air 8 est de 7,0 m3/h par poste de filage. La teneur du mélange gaz-air en sulfure de carbone dans la conduite d'air 8 est de 3,8 g/m3. Les exemples 1, 2 font apparattre que le mélange gazair aspiré contient du sulfure de carbone en quantité dépassant 1,0 g/m3, ce qui justifie sa récupétation. L'aspiration du mélange gaz-air par l'intermédiaire du dispositif pour l'évacuationûi mélange gaz-air à partir du fil sur tout le trajet de son enfilage dans l'espace limité par le capot de protection de la machine de filature permet de diriger additionnelement à la récupération 25 de la quantité de sulfure de carbone calculée pour la xanthogénation, qui, dans les conditions actuelle; est rejetée dans la conduite de ventilation sans épuration. En cas d'utilisation du procédé existant de ventilation, lors de la production de fil texturé de viscose dans des conditions technologiques analogues à celle des exemples 1, 2, le volume d'air aspiré à partir de l'espace limité par le capot de protection de la machine est de 13300 m3/h ou 146 m3/h par poste de filage. L'aspiration du mélange gaz-air des pots-turbines est de 5,5 m3/h par poste de filage. La teneur mesurée de mélange gaz-air aspiré de l'espace limité par le capot de protection et des pots-turbines en sulfure de carbone est égale respectivement à 36 mg/m3 et à 4,0 g/m . Le mélange gaz-air aspiré des pots-turbines va à la récupération, ce qui correspond à la récupération de 43,5 % de la quantité de sulfure de carbone calculée pour la xanthogénation, et le mélange gaz-air aspiré de l'espace limité par le capot de protection est rejetéàl'atmosphère, ce qui correspond à la perte de 25 Vo de la quantité de sulfure de carbone calculée pour la xanthogénation ou de la quantité de départ. Dans le cas considéré, on décrit le régime réel de fonctionnement d'un système de ventilation des machines de filature à pots-turbines lors de la production de rayonne de viscose texturée. Il est évident que la concentration du sulfure de carbone dans le mélange gaz-air aspiré du fil à l'aide du dispositif proposé est augmenté, par rapport à celle dans le mélange gaz-air aspiré de l'espace limité par le capot de protection sans utilisation d'un tel dispositif, de 30 mg/m3 jusqu'à 1,5 g/m3, ce qui justifie l'envoi du mélange gaz-air provenant de l'espace limité par le capot de protection à la récupération. Sur les figures 6, 7 est représentée une variante de réalisation du dispositif d'évacuation du mélange gaz-air de la zone de la formation des fils, utilisée sur une machine puur la production de fibranne de viscose. Dans la partie supérieure de la machine, est monté un chenal 15 possédant des perforations 16 disposées en deux rangées sur sa périphérie, sur toute la longueir du chenal 15. Chaque rangée de perforations 76 communique avec un tuyau d'évacuation de gaz 17 respectif disposé du côté extérieure du chenal 15, les deux tuyaux 17 étant raccordés à une conduite d'air commune 18 de la machine. Dans la zone du disque de filage 1l'un des tuyaux d'évacuation de gaz 17 est courbé en arc et communique avec un collecteur inférieur 19. Le dispositif montré sur les figures C, 7 fonctionne de la façon suivante. Les fils isolés 3 sortent des filières 20 dans une solution coagulante 21 et, an quittant cette dernière > poes des guide-fils d'assemblage 22, contournent le disque de filage 4 et passent dans le chenal 15 par lequel un cible formé 23 se déplace à travers toute la machine. l'es gaz dégagés par le câble en formage sont aspirés à travers les perforations 24 du collecteur inférieur 19, par le tuyau d'évacuation de gaz 17 courbé autour du disque de filage 1, par les tuyaux d'évacuation de gaz du chenal ^r5, dans la conduite d'air commune 18, l'aspiration étant due à l'action d'un ventilateur 25 monté sur la conduite d'air 18. L'utilisation de deux tuyaux d'évacuation d'air 17 parallèles, ainsi que la fixation rigide du chenal 15 à ces tuyaux permet d'élargir le chenal 15 sans augmenter le diamètre des tuyaux d'évacuation de gaz 17, ainsi que de prévenir l'obstruction des perforations par le soufre dégagé par le câble 23. Un dispositif comme décrit ci-dessus peut être utilisé pour l'aspiration des gaz à partir du fil textile sur la portion de son trajet compris entre1 bac à solution coagulante et le disque de filage l inférieur où le fil est encore à l'état gélatineux Le travail du dispositif pour l'évacuation des gaz monté sur une machine de filature pour la fibranne est illustré par l'exemple qui suit. Exemple 3 La machine de filature pour la iibrannede viscose à 72 postes de filage est équipée d'un système de ventilation à deux régimes. La quantité d'air rejetes a l'atmosphère par le système d'aspiration intense en cas d'ouverture d'une seule section du capot est égale à 30000 m3/k. La teneur du mélange gazair allant à la récupération en sulfure de carbone est de 0,C g/m3. A cause de l'étanchéité imparfaite des valves d'aspiration, intense même lorsque toutes les sections du capot sont fermées, l'aspiration totale à partir de la maline est de 42000 m3/h. En régime d'aspiration intense, 50 //o du sulfure de carbone se dégageant en phase gazeuse vont à la conduite d'évacuation.Le dépôt de sulfate de sodium encrassant les valves d'aspiration intense met ces dernières hors service s ce qui entrane l'enclenchement de l'aspiratIon intense alors que ne doit fonctionner que le système d'aspiration permanent. Le temps de fonctionnement de l'aspiration intense lorsque lesdites valves sont en ordre, c'est-à-dire le temps calculé, est pris égal à 40 % pratiquement, il dépasse 60 % du temps total de travail du système de ventilation. Lors du fonctionnement de l'aspiration intense c'està-dire à l'ouverture d'une seule section du capot, dans l'espace limité par le capot sont effectués des travaux consistant à débarrasser les disques de guidage des barbes de fil enroulées sur eux accidentellement, à réenfiler, à supprimer les casses de fil. En fait, pendant tout ce temps, l'espace limité par le capot devient la zone de respiration de l'opérateur. La concentration de sulfure de carbone dans cet espace est de 0,5 g/m3. Lorsque le système de ventilation à deux régimes est remplacé par le dispositif proposé d'évacuation du mélange gaz-air du câble, le volume total de l'air évacué par aspiration est égal à 2000 m3/h. La concentration du sulfure de carbone dans le mélange gaz-air évacué de la machine est égale à 2,86 g/m3. Sur la base des exemples cités, on peut tirer la conclusion que la machine de filature équipée d'un dispositif selon l'invention permet d'augmenter la quantité de sulfure de carbone récupéré de 25 96 par rapport à la quantité calculée pour la production de la fibranne de viscose, d'accrottre de cinq fois la teneur en sulfure de carbone du mélange gaz-air envoyé à la récupdration dans la production de la fibranne de viscose grâce à la diminution du volume de l'air aspiré de 5 à 10 fois. R E V E N D I C A T I O N S 1. Machine de filature pour l'obtention de fibres chimiques, comportant, montés suivant une ligne technolô- gigue, un ensemble de formage de fil (3) dans un bain coagulant, des disques (1, 2) d'entratnement du fil, un dispositf de réception du fil et un dispositif pour l'éva- cuation du mélange gaz-air de la zone de formage du fil, caractériseeen ce que le dispositif d'évacuation du mélange gaz-air de la zone de formage du fil (3) comporte un tuyau perforé (9) d'évacuation des gaz, disposé le long de tout le trajet de déplacement du fil (3) à partir de ensemble de formage en bain coagulant jusqu'au dispositif de réception, les perforations (13) dudit tube étant orientées vers le fil transporté (3), et ledit tuyau étant raccordé à un système & ventilation par aspiration au moyen de-- deux collecteurs (6, 7) disposés respectivement dans la partie supérlure et la partie inférieure de la machine. 2. Machine de filature selon la revendication 1, carac tériseeen ce que dans les parties rectilignes du trajet du fil déplacé (3), ledit tuyau est doté de guidages limitant le courant d'air évacué du fil par aspiration, montés le long dudit tuyau dans la zone de ses perforations. 3. Machine de filature selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisw en ce que lesdits guidages limitant le courant d'air aspiré sont exécutés sous forme de chenaux perforés (-1, 13) embrassant le fil en mouvement (3). 4. Machine de filature selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractériséeen ce que les perforations (16) de chacun des chenaux (15) sont disposées sur sa périphérie en deux rangées parallèles, sur toute la longueur du chenal, et en ce qu'il est prévu deux tuyaux (17) d'évacuation des gaz, ces tuyaux étant disposés du côté extérieur, du chenal et chaque tuyau communiquant avec une rangée respective de perforations du chenal.