FR 2490186 A1 19820319 FR 8020146 A 19800917 La présente invention concerne les caisses d'emballage pliables en carton ou en tout autre matériau de caractéristiques analogues dont la souplesse permet le pliage et le dépliage des éléments constituant les dites caisses, tout en étant de rigidité suffisante pour assurer une bonne tenue de celles-ci au cours de l'opération de mise en volume et pendant les périodes d'utilisation. Pour combattre les difficultés de stockage aussi bien sur l'aire d'expédition de la société de fabrication que sur l'aire du poste de conditionnement de l'utilisateur, il est souvent utilisé des emballages pliables constitués généralement d'un élément unique réalisé à partir d'un flan de carton comportant les découpes et les lignes de pliage prémarquées. Les flans sont stockés à plat. La mise en volume de ces emballages implique une succession de nombreuses manipulations généralement effectuées par une ou plusieurs personnes, le verrouillage des éléments constitutifs de l'emballage étant obtenu par encliquetage, agrafage et/ou par collage. I1 est également connu des réalisations consistant dans l'association d'une palette bois à lamelles et d'un conteneur carton; parallélépipédique.Ce dernier est constitué de parois latérales agrafées sur la palette, le tout étant coiffé d'un couvercle. Cette disposition nécessite l'adjonction d'un fond supplémentaire pour éviter que les produits déposés dans l'emballage ne s'échappent entre les lames de la palette. Une autre version consiste à associer une même palette à une boite cloche comportant un fond et un couvercle dont les bords viennent à recouvrement d;une ceinture constituant les parois latérales du conteneur.Ces deux types d'emballage rendent l'opération de chargement difficile, l'accessibilité au volume intérieur n'étant possible que par la partie supérieure : par ailleurs, ces emballages ne peuvent être utilisés comme présentoirs, les éventuelles lignes prémarquées d'incision et de pliage nécessaires à cette transformation altérant immanquablement la tenue mécanique de l'emballage ; de plus, les produits contenus ne sont plus maintenus si on enlève la ceinture. Enfin, les types d'emballages particulièrement destinés à la présentation des produits sur les lieux de vente n'offrent jamais une visualisation complète de ceux-ci en raison de l'obligation de laisser subsister une partie suffisante du conteneur pour la bonne tenue mécanique de celui-ci. L'emballage selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Selon celle-ci il est en effet possible pour une seule personne, à partir de l'emballage prémonté et dont les éléments constitutifs sont repliés à plat sur un élément de base rigide et plan constituant le fond, de réaliser une mise en volume de cet emballage sans aucune opération de collage ou d'agrafage et d'en effectuer le chargement indifféremment par l'une ou l'autre de deux de ses faces latérales opposées ou par les deux ensemble et ce, sur toute la hauteur de l'emballage, à partir du plan de base. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'articulation des éléments dépliables sur le fond et leur maintien à écartement assure un serrage permanent des éléments constitutifs entre eux déterminant une parfaite auto-stabilité de l'emballage au cours du chargement. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, la mise en version présentoir s'effectue sans nécessité de pratiquer d'incisions pour modifier la structure de l'emballage, laquelle assure une visualité complète du contenu de l'emballage sur toute sa hauteur, et sur la quasi totalité de sa largeur. L'emballage, objet de l'invention, est constitué d'un élément de base rigide et plan de bonne résistance mécanique à la flexion et à la compression, le matériau utilisé pour sa réalisation pouvant être, par exemple, du bois contreplaqué ou aggloméré, du polystyrène expansé, ou un panneau alvéolé de carton ou papier, et sur lequel élément de base sont collés à deux extrémités opposées deux éléments de parois verticales repliables à plat sur le dit élément de base, chacun de ces deux éléments faisant retour sur les côtés contigus de l'élément de base, les lignes de pliage que comportent les bandeaux verticaux de retour assurant un pliage intérieur de ceux-ci, de façon à les intercaler en épaisseur entre la paroi verticale concernée et l'élément de base : une telle disposition ayant pour avantage de limiter l'encombrement en surface de l'emballage plié à plat d'une part et d'autre part d'éviter les risques d'accrochage et de détérioration de ces bandeaux au cours des manipulations et du transport de l'emballage. Les éléments dépliables sont maintenus ouverts à leur distance d'écartement au moyen de deux flans carrés ou rectangulaires jouant le rôle d'entretoises s'inscrivant verticalement entre oeux-ci de manière à constituer les parois latérales contigües de l'emballage, un seul de ces flans étant nécessaire pour assurer une parfaite stabilité de l'emballage en position dépliée, une telle disposition laissant libre l'intégralité de la face opposée pour effectuer le chargement de l'-emballage.Le verrouillage des parois latérales est assuré par la mise en place d'un couvercle dont les bords latéraux viennent à recouvrement sur la partie supérieure de la face extérieure des dites parois latérales, ce couvercle étant obtenu à partir d'un flan de carton par tout moyen connu, tel que par encliquetage, collage ou agrafage. Les dessins annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation d'un emballage carton conforme à la présente invention. Dans ceux-ci - la figure 1 représente une vue en perspective cavalière de l'emballage, en position dépliée, la paroi latérale avant jouant le rôle d'entretoise, étant enlevée, cette vue pouvant illustrer la configuration de l'emballage avant son chargement. Pour une meilleure compréhension du dessin, le couvercle est représenté en position surélevée, - la figure 2 représente une vue en perspective cavalière de l'emballage en cours de repliage, - la figure 3 représente une vue à plat de l'un des flans de carton découpés comportant les lignes de pliage pré-marquées, destiné à réaliser les éléments de parois verticales repliables. Tel que représenté sur ces dessins, l'emballage comporte un élément de base 1 rigide et plan constituant le fond proprement dit de l'emballage et réalisé en un matériau de bonne résistance à la flexion et à la compression : ce matériau peut être par exemple, un panneau de bois contreplaqué ou d'aggloméré, un panneau de polystyrène expansé ou un panneau alvéolé de carton ou de papier, ou tout autre matériau de mêmes caractéristiques mécaniques. Dans l'exemple illustré, en figure 1, ce fond est muni de plots 2 d'épaisseur suffisante pour permettre le passage de la fourche de préhension d'un chariot de manutention. En bordure de deux arêtes opposées de l'élément de base sont collés deux éléments de parois verticales repliables 3, chacun d'eux est obtenu par découpage d'un flan de carton, selon un contour périmétrique illustré en figure 3.Ce flan peut se décomposer en une partie centrale rectangulaire 3a correspondant à l'une des plus petites parois latérales de l'emballage parallélépipédique choisi comme exemple, la longueur de la dite partie centrale rectangulaire étant égale à la largeur de l'élément de base, la hauteur de cette partie centrale étant au plus légèrement inférieure à là longueur de cet élément de base. Cette partie centrale 3a est bordée à chacune de ses extrémités par un bandeau vertical 3b destiné-à faire un retour d'équerre sur les faces latérales contigües. Les parties 3a et 3b séparées par deux lignes de refoulure verticale correspondant aux arêtes verticales de l'emballage comportent respectivement en leur partie basse un rabat 3c et 3d, ces rabats étant séparés entre eux par des découpes à 450 évitant leur chevauchement au cours de l'opération de collage sur l'élément de base 1.Afin de permettre un pliage à plat de chaque élément 3 sur l'élément de base 1, les parties 3a et 3b comportent en leur partie basse deux lignes de refoulures parallèles 3e et 3f évitant la formation d'un bourrelet qui se produit à l'intérieur de tout angle de pliage supérieur à 900 et réduisant la contrainte donnant dans ce cas du nerf à la partie pliée, laquelle a tendance à reprendre sa position initiale. L'écartement entre les lignes de refoulure est tel qu'il -puisse admettre l'épaisseur de l'ensemble d'un élément 3 replié. Sur le rabat 3c de la partie centrale 3a il est également prévu une autre ligne de refoulure 39 collaborant avec les lignes 3e et 3f et située entre la ligne 3f et l'extrémité du rabat en vue de faciliter ce pliage, cette ligne limitant d'autre part la zone d'encollage de l'extrémité de ce rabat pour éviter tout arrachement des parties encollées au moment de l'opération de pliage. Cette disposition ne s'impose pas sur les rabats de chaque bandeau, les sollicitations à l'arrachement auxquelles sont soumis ceux-ci étant pratiquement nulles au cours de la dite opération. Il s'en suit que leur encollage peut être poussé jusqu'à la limite de la ligne 3f. Afin de permettre un pliage vers l'intérieur de chaque bandeau 3b et de façon à inscrire ceux-ci entre la partie centrale 3a et l'élément de base 1 constituant le fond, il est prévu sur ceux-ci deux lignes de refoulures parallèles 3j et 3k inclinées à 450 et issues de l'angle de l'emballage ; ces lignes de refoulure partagent le rabat en deux parties venant face contre face en fin de pliage. Ce pliage est d'autre part facilité par une ligne de refoulure complémentaire 3m parallèle aux lignes 39 et 3h et par une découpure d'allègement de l'angle 3n.Le pliage vers l'intérieur des bandeaux limite l'encombrement en surface de l'emballage plie et évite les risques d'accrochage et par suite de détérioration par déchirure des dits bandeaux au cours de manipulation ou du transport, ceux-ci ayant alors tendance à venir se plaquer sur les faces latérales contigües. Chacune de celles-ci est réalisée au moyen d'un flan de carton 4 carré ou rectangulaire suffisamment rigide pour jouer le rôle d'entretoise entre les éléments repliables 3 et les maintenir en position dépliée. La longueur du flan très légèrement supérieure à l'écartement des éléments dépliés d'une part et la tendance à se replier de ceux-ci d'autre part contribuent à créer des pressions de contact suffisantes pour obtenir une stabilité de l'emballage en position dépliée. Cette stabilité pouvant être réalisée avec un seul de ces deux flans, le chargement de l'emballage peut s'effectuer par la face non obturée de celui-ci. Complémentairement, il peut être prévu sur la partie centrale 3a des éléments repliables 3, au moins deux pattes 3p permettant de maintenir les parois 4 en contact avec la face interne des bandeaux 3b en début d'opération de chargement. En fin de chargement, la deuxième paroi 4 est glissée par translation verticale entre la face interne des bandeaux 3b et le chargement. Les quatre découpures d'angle 3n sont alors masquées par les deux parois 4. Pour permettre un chargement simultané par les deux faces ouvertes opposées, les deux flans 4 étant enlevés, les éléments de parois latérales repliables 3 peuvent être maintenus en position dépliée par une entretoise lancée en tête de ceux-ci comportant à chaque extrémité un moyen de positionnement sur l'épaisseur de chaque élément 3, tel qu'une rainure par exemple. Le verrouillage des quatre parois latérales de l'emballage en position dépliée est réalisé à l'aide d'un couvercle 5 dont les bords latéraux recouvrent la partie supérieure des dites parois. Ce couvercle est réalisé par pliage d'un flan de carton comportant des lignes de pliage prémarquées, la liaison entre eux des fond et bords du couvercle étant réalisée par tous moyens connus tels que l'encliquetage, l'agrafage ou l'encollage. L'emballage, tel que décrit, présente en plus des possibilités d'accès à l'une ou l'autre ou aux deux parois ouvertes facilitant les opérations de chargement et de déchargement et sur toute leur hauteur, l'avantage d'être repliable sous un faible volume allié à un faible poids facilitant ainsi son stockage et son transport. De plus, il peut etre -facilement réutilisable. Enfin, la surface ouvrée de matériau utilisée pour sa réalisation est inférieure à celle d'une caisse classique. L'emballage, objet de l'invention, peut être utilisé pour le conditionnement de tous produits et leur présentation sur les lieux de vente. - REVENDICATIONS 1.- Caisse palette d'emballage et de transport prémontée et dépliable pouvant être utilisée comme présentoir, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un élément de base rigide et plan de bonne résistance mécanique à la flexion et à la compression, sur lequel sont collés en bordure de deux de ses arêtes opposées deux éléments de parois verticales comportant chacun deux retours latéraux, lesquelles parois verticales et leurs retours latéraux sont repliables à plat sur l'élément de base et dans l'encombrement de sa surface, le maintien à écartement des dites parois verticales en position dépliée étant assuré par deux flans s'inscrivant verticalement entre celles-ci de façon à réaliser les parois latérales contigües, un seul de ces flans pouvant suffire pour assurer une parfaite stabilité de l'emballage en position dépliée, une telle disposition laissant libre l'intégralité de la face opposée pour effectuer le chargement et le déchargement de l'emballage, ou la visualisation des produits qu'il contient, le verrouillage des parois latérales étant assuré par la mise en place d'un couvercle dont les bords latéraux viennent à recouvrement sur la partie supérieure de la face externe des dites parois latérales, la mise en volume de l'emballage et son verrouillage par le couvercle s'effectuant sans collage, ni agrafage. 2.- Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de base constituant le fond est un panneau carré ou rectangulaire de bois contreplaqué s ou d'agglomérés, ou de polystyrène expansé ou un panneau alvéolé de carton ou de tout autre matériau conférant à ce fond une parfaite résistance mécanique à la flexion et à la compression, lequel élément de base peut être ou non muni de plots d'épaisseur suffisante pour permettre le passage de la fourche de préhension d'un chariot de manutention. 3.- Caisse selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque élément de paroi latérale repliable, réalisé par découpage et pliage d'un flan est constitué d'une partie centrale et de deux bandeaux d'extrémité séparées par deux lignes de refoulures parallèles correspondant aux arêtes verticales de la caisse, la partie centrale constituant la paroi latérale proprement dite, les deux bandeaux faisant retour d'équerre sur les faces latérales contigües, la longueur de la partie centrale étant égale à celle de l'arrête correspondante de l'élément de base, la hauteur de la dite partie centrale étant au plus légèrement inférieure à la longueur de l'arrête contigüe. 4.- Caisse selon les revendications 1 et 3, prises ensemble, caractérisée en ce que la partie centrale et les bandeaux latéraux constituant l'ensemble de chaque élément de paroi latérale repliable comportent en leur partie basse un rabat permettant la fixation par collage du dit élément de paroi sur ltélément de base de la caisse, ainsi que deux lignes de refoulure horizontales permettant le pliage à plat de l'élément de paroi latérale sur l'élément de base sans risque de formation d'un bourrelet à l'intérieur de l'angle de pliage, l'écartement entre les deux lignes de refoulure étant tel qu'il puisse admettre l'épaisseur de l'ensemble d'un élément de paroi latérale replié. 5.- Caisse selon les revendications 1, 3 et 4, prises ensemble, caractérisée en ce que le rabat de la partie centrale de chaque élément de paroi latérale repliable comporte une troisième ligne de refoulure parallèle aux lignes de pliage, située entre celles-ci et l'extrémité du rabat et collaborant avec elles pour l'obtention du pliage à plat du dit élément de paroi latérale sur l'élément de base de la caisse, cette ligne complémentaire, limitant la zone d'encollage de l'extrémité du rabat pour éviter tout risque d'arrachement des parties encollées au moment de l'opération de pliage. 6.- Caisse selon les revendications 1, 3, 4 et 5, prises ensemble, caractérisée en ce que chaque bandeau latéral de l'élément de paroi latérale repliable comporte deux lignes de refoulure parallèles inclinées à 450 et issues de l'angle inférieur de la caisse, partageant le bandeau en deux parties venant face contre face en fin de pliage, lequel pliage facilité par une troisième ligne de refoulure parallèle aux deux lignes de refoulure situées en partie basse de chaque bandeau rabat celui-ci vers l'intérieur de la caisse et l'inscrit entre la partie centrale constituant la paroi latérale proprement dite et l'élément de base, en position repliée. 7.- Caisse selon les revendications 1, 3, 4, 5 et 6, prises ensemble, caractérisée en ce que chaque bandeau latéral comporte en sa partie basse et bordant les lignes de refoulure correspon dont aux arêtes verticales de la caisse une découpure d'allègement supprimant les risques de surépaisseur des parties repliées, chaque découpure d'allègement étant masquée en fin de montage de la caisse par les flans maintenant les parois en position dépliée. 8.- Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le maintien à écartement des éléments de parois latérales repliables, en position dépliée, est assuré au moyen de deux flans carrés ou rectangulaires de rigidité suffisante pour jouer le rôle d'entretoise sans déformation de la caisse, lesquels flans s'inscrivant verticalement entre les dits éléments ont une longueur très légèrement supérieure à l'écartement de ceux-ci afin de réaliser des pressions de contact suffisantes pour l'obtention d'une parfaite stabilité de la caisse. 9.- Caisse selon les revendications 1 et 8, prises ensemble, caractérisée en ce que la partie centrale de chaque élément de paroi latérale repliable comporte des pattes permettant de maintenir les flans entretoisés en contact avec la face interne des bandeaux latéraux en début d'opération de chargement.