FR 2495507 A1 19820611 FR 8103617 A 19810224 PROCEDE DE FABRICATION DE BOUTEILLES D'AEROSOL EN ALUMINIUM. La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients (ou bouteilles) d'aérosol en aluminium, ayant la forme de flacons. A l'heure actuelle, on fabrique les bouteilles d'aérosol en aluminium avec des diamètres différents en utilisant un procédé de formage a froid. Pour pouvoir pulvériser la matière contenue dans la bouteille, on appuie sur une valve qui est placée sur la collerette disposée dans l'embouchure de la bouteille; pour pouvoir placer la valve de dimensions prédéterminées sur la collerette de l'embouchure de la bouteille, on doit effectuer le rétreint de l'embouchure après terminaison du formage de la bouteille, cette opération de rétreint - et simultanément le profilage de la bouteille - étant réalisée avec la méme technologie que celle de profilage du col, a l'aide d'une machine spéciale, d'une manière connue en soi. Après terminaison du profilage de la bouteille, on applique la décoration et les inscriptions. Dans le passé, on a porté les indications de contenu par collage d'une bande de papier mais, a l'heure actuelle, on utilise dans le même but la technologie d'impression en offset. Plus récemment, d'autres conditions ont été imposées aux bouteilles d'aérosol, en plus de la décoration. Ces impératifs concernent notamment le formage des bouteilles - en fonction des conditions de plus en plus sévères régnant sur le marché des aérosols. Le profilage du corps de bouteille est effectué d'une manière absolument nouvelle. A l'heure actuelle, on utilise des procédés de deux types. Le procédé le plus connu consiste à effectuer le profilage par voie électromagnétique. Dans ce procédé, des condensateurs sont chargés à une tension correspondante puis déchargés. Les condensateurs qui se déchargent pendant une micro-seconde avec une tension de plusieurs dizaines de milliers de volts produisent, dans l'enroulement de travail - placé à l'intérieur de l'outil un courant de plusieurs centaines d'ampères. Sous l'action. de ce courant fort, le champ electromlagreticue assure le profilage de la bouteille à la forme désirée. L'avantage de ce procédé consiste en ce que, pendant le processus de formation du col, il est wssible d'obtenir can; la zone de l'emmouchure de la bouteille ane partie de profil approprié, à savoir sphérique, conique ou autre. Cn rencontre, par contre, l'inconvénient qu'il est nécessaire d'utiliser des condensateurs de grande capacité et des outils formés de plusieurs elements. La durée de charge des condensateurs est longue, et il en résulte qu'il faut par conséquent faire passer dans des conducteurs courts les courants d'intensité appropriée. En outre, le branchement des condensateurs constitue une autre source de pannes. Un autre procédé consiste à effectuer le formage par explosion. Avec cette technologie, on doit utiliser des outils spéciaux compliques qui sont démontés après le processus de formage, ce qui diminue la productivité de fabrication. Selon le procédé traditionnel, on effectue le profilage des bouteilles d'aérosol en réduisant coniquement le diamètre du demi-produit cylindrique à la valeur désirée et en formant ensuite la bride ou collerette. La formation de la collerette ou bride et l'étirage à la cote désirée sont réalisés à l'aide d'une machine spéciale de formation de col. En utilisant ce procédé, on ne peut cependant réaliser en aucune manière le profilage d'une surface sphérique en dessous de la zone de l'embouchure de la bouteille. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des procédés connus et de fournir un procédé de profilage de bouteilles d'aérosol ayant des formes esthétiques. Le procédé selon l'invention est bien plus simple que les procédés connus; les outils spéciaux nécessaires pour le formage par explosion deviennent superflus et il n'est pas nécessaire non plus de produire un champ magnétique. L'avantage essentiel consiste cependant en ce que la machine de formage utilisée jusqu'à maintenant convient parfaitement pour le profilage. Les particularités principales du procédé selon l'invention sont les suivantes: 1 - L'outil s'adaptant à la forme à réaliser est un outil non-divise. 2- La première opération technologique consiste à former le col au diamètre minimal. 3- Ensuite, on effectue le profilage à l'aide de la tète intérieure de l'outil (ré-élargissement) w - Et enfin, on effectue le profilage du col et, simultanement, le profi lage de la surface sphérique dans la zone du col. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 montre la forme initiale de l'ébauche. La Figure 2 montre la forme après la première opération. La Figure 3 montre la forme après la seconde opération. La Figure 4 montre la forme après la troisième opération; et la Figure 5 montre la bouteille d'aérosol terminée. Comme le montrent les figures qui mettent en évidence les différentes opérations, on effectue dans la première opération le rétreint de l'ébauche 1 au diamètre minimal 2. Ensuite, on effectue le ré-élargissement (Figure 3), puis le profilage du col (Figure 4). Dans la dernière opération, on effectue le formage de finition de la bouteille 5 (Figure 5). Le formage est réalisé avec un outillage spécial qui est semblable aux outils traditionnels. Comme résultats, on a obtenu - à la différence des bouteilles cylindriques classiques - des bouteilles d'aérosol qui comportent une surface d'incurvation sphérique dans une zone située en avant de l'embouchure et qui sont pourvues d'un col profilé, sans qu'on ait à faire intervenir la technologie coûteuse du formage par explosion ou bien la technologie de formage électromagnétique, qui est coûteuse en énergie et en temps. Le procédé selon l'invention permet d'opérer avec une haute productivité; il est possible d'utiliser des outils appropries pour un formage intérieur, semblables aux outils traditionnels, lesdits outils permettant de fabriquer des bouteilles avec une cadence de production correspondant à la capacité de la ligne de production existante. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATION Procédé de fabrication de bouteilles d'aérosol en aluminium sur une machine de profilage classique utilisant des outils spéciaux de profilage en série qui sont semblables aux outils traditionnels, caractérisé en ce que, dans la première opération, le demi-produit cylindrique est profilé au diamètre minimal, en ce que dans la seconde opération, on effectue à l'aide de la tête intérieure de l'outil le profilage désiré par un ré-élargissement et en ce qu'enfin dans la troisième opération, la partie du col de bouteille est profilée à la cote déterminée par l'embouchure.