FR 2491808 A1 19820416 FR 8119367 A 19811013 L'invention est relative à des perfectionnements apportés aux décapeuses à projection d'abrasif ou de grenaille métallique. les décapeuses à projection de grenaille métallique ou d'abrasif sont normalement construites de manière ss présenter une série de palettes rotatives montées entre deux disques ou s'avançant en saillie à partir d'une face d'un seul disque tournant autour d'un impulseur, auquel est amené l'abrasif, habituellement sous la forme de grenaille métallique ou de grains de grès, et par lequel il est distribué aux palettes et projeté par la force centrifuge sur les objets à décapeur. L'abrasif est amené aux palettes, pendant la rotation de celle-ci, à travers un orifice formé dans une cage de réglage fixe. le courant d'abrasif partant des palettes se dirige radialemertt vers l'extérieur et ne s'étale que dans une très faible mesure et, par conséquent, est renvoyé, par les objets en cours de décapage, vers le courant venant des palettes, réduisant ainsi la vitesse de la grenaille métallique éjectée par les palettes, la présente invention ayant pour objet d'augmenter l'arc suivant lequel l'abrasif est ré; parti sur les objets et d'empêcher le renvoi de la grenaille métallique vers le courant venant des palettes. Suivant l'invention, chaque palette d'une décapeuse à abrasif ou à grenaille métallique est montée entre deux disques ou roues ou sur une face d'un disque unique, cette palette étant constituée par une plaque pressentant à son extrémité de sortie une saillie en forme de coin destinée à diviser le courant d'abrasif ou de grenaille métallique, projeté par la force centrifuge à partir de chaque palette, en deux courants, de façon à venir frapper les objets à décaper sous des angles divergents, en vue d'augmenter l'angle de contact entre le jet et les objets. L'invention sera décrite en se référant aux dessins annexés : La Fig 1 est une vue en coupe horizontale, prise le long de l'axe à la roue à palettes, à travers une décapeuse ou grenailleuse de type courant. La Fig 2 est une vue en coupe verticale par la cape de la roue à palettes, la roue et la palette le tout de type courant. La Fig 3 est une vue en plan d'une palette, à une échelle plus grande. La Fig 4 est une vue en élévation latérale d'une palette. La Fig 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig 3. La Fig 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la Fig 3. La Fig 7 est une vue antérieure d'une autre palette. La Fig 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig 7. La Fig 9 est une vue en bout de la palette représentée dans la Fig 7. La Fig 10 est une vue en perspective de la roue représentée dans les Figs 1 et 2. Une décapeuse ou grenailleuse comprend une roue ou rotor 8, une cape 1 munie d'une garniture intérieure 6 et une base 2. La cape présente un flasque d'extrémité 5 et une garniture intérieure courbe, ainsi qu'un garniture intérieure latérale, le tout entourant la roue (les garnitures intérieures pouvant éventuellement être omises) et un impulseur central 11 pour l'abrasif contenu dans le distributeur 12. Un joint 13 est situé entre la cape 1 et un disque de retenue 14 pour le joint. Un élément antipoussière 16 est monté sur un moyeu 10, entraîné par un moteur 18. L'impulseur ll est retenu par une vis 30. Le distributeur 12 peut être ajusté après dégagement d'une plaque de serrage 12a. L'impulseur central 11 est alimenté en abrasif à partir d'une goulotte d'alimentation qui s'adopte au distributeur 12, en formant une cage de réglage fixe munie d'une ouverture, à travers laquelle l'abrasif se dirige soit tour à tour vers une série de palettes 9 montées entre des disques 19, soit vers une roue 8 formant un disque unique et tournant concentriquement avec la roue à palettes 11. L'ensemble de la machine décrite cidessus est de construction connue. Les palettes 9 se prolongent radialement vers l'extérieur au-delà de la circonférence des disques 19, dans lesquels elles sont montées dans des rainures de guidages 19a (également connues), ces palettes présentant des parties en saillie 20 en forme de coin, qui servent à diviser le jet de grenaille, projeté le long des palettes, en deux courants divergents, de façon que la grenaille qui vient frapper l'objet à décaper rebondisse de la surface de celui-ci sous un angle aigu par rapport à cette surface, c'est-à-dire qu'elle en rebondisse-sous des angles divergents et ne vienne pas heurter le courant venant des palettes.Un rebord relevé 9a, qui part de chacun des bords longitudinaux de la face des palettes, se termine à une faible distance de l'extrémité des palettes, afin que le courant de grenaille débité par les palettes puisse s'étaler après avoir été dévié par les coins 20 . La face postérieure des lames peut présenter le long de ses bords longitudinau des parties dépouillées 9b, destinées à s'engager dans les rainures l9a. Dans la construction représentée dans les Figs 3 à 6, chaque palette 9 est maintenue entre les disques 19 au moyen d'un élément en saillie 21, qui prend appui sur une barre 22 régnant transversalement entre les disques 19, les palettes étant maintenues en place par la force centrifuge pendant la rotation des disques 19. Dans la construction représentée dans les Figs 7 à 9, la face postérieure de chaque palette est munie de deux éléments en saillie 21, qui s'engagent sur une barre transversale 22 régnant entre les disques 19 et à laquelle palette est fixée par une vis 21a. Dans le cas d'un disque unilatéral ou d'une roue à palettes unilatérale, les palettes sont montées sur un côté seulement et sont implantées dans des rainures ou sont fixées d'une autre manière au disque ou à la roue. Le coin 20 est disposé de façon que son sommet pointe vers l'intérieur de la surface du disque. Lors de son éjection par la force centrifuge, l'abrasif vient frapper la partie en forme de coin et est dirigé vers l'extérieur suivant un arc étendu, afin d'augmenter la zone de contact avec l'objet à décaper. L'angle du coin est de préférence compris entre 300 et 600. La surface intérieure des disques est de préférence durcie par cémentation, afin d'accroître la longévité de ceux-ci. Les palettes peuvent être munies de coins en saillie 20 sur une seule ou sur les deux faces; dans ee dernier cas, la machine peut tourner dans l'un ou dans l'autre sens. le coin 20 peut venir de fonderie en tant que partie intégrante de la palette ou être coulée en un métal plus dur, tel que le carbure de tungstène, et être fixée à la face de la palette. A titre de variante, la palette peut être conformée de manière à diriger la grenaille suivant un angle par rapport à l'axe longitudinal de la palette. Des essais ont été effectués avec les machines ci-après et ont donné d'excellents résultats. Chaque machine comprend des disques ou roues et des plaques latérales formant des guides pour les palettes, lesquelles présentent une largeur de 2,5 pouces (6,35 cm) environ et sont durcies sur la totalité de leur superficie, y compris les faces intérieures, ces disques ou roues étant appelées à supporter une palette de rotor plane 9, c'est-à-dire dont les bords sont dépourvus de rebords, de telle manière que les palettes 9 du rotor s'avancent d'une certaine distance au-delà du bord du disque ou de la roue 19, à la suite de quoi chaque jet s'étale en passant d'une largeur de 2,5 pouces (6,35 cm) à celle de deux pieds (60,96 cm) environ, à une distance de 2 ou 3 pieds (60,96 cm à 91,44 cm) de la périphérie des disques ou de la roue. On a constaté d'autre part que, lorsque les pa lettes sont établies comme décrit ici, c'est-à-dire lorsque chaque machine dirige le courant d'abrasif dans deux directions divergentes, on peut obtenir un beaucoup plus grand pouvoir couvrant de chaque machine et réaliser des économies substantielles dans la consommation d'énergie. En d'autres termes, il suffit d'un plus petit nombre de machines pour effectuer le décapage des objets, tandis que les temps de soufflage peuvent être notablement réduits, étant donné le pouvoir couvrant plus élevé et une moindre interaction entre les particules. REVENDICATIONS 1. Décapeuse à abrasif ou à grenaille métallique, qui comprend : une cape; un carter logé à l'intérieur de la cape, une roue montée à rotation dans le carter et un moteur pour entrainer la roue en rotation; un impulseur et une goulotte pour amener l'abrasif vers l'imptilseur, lequel dirige l'abrasif vers la roue; deux disques qui constituent la roue; et une série de palettes montées radialement entre les disques, de manière à se prolonger au-delà de la périphérie extérieure des deux disques, caractérisée par un élément en forme de coin, prévu sur l'extrémité extérieure de chaque palette, pour diviser le courant d'abrasif, qui s'écoule le long des palettes, en deux courants divergents, de façon qu'il vienne frapper les objets à décaper sous des angles divergents, afin d'augmenter l'angle de contact entre ce courant et les objets à décaper. 2. Décapeuse à abrasif ou à grenaille métallique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque palette est montée dans des rainures formées dans les disques, de manière à se diriger radialement à partir de ceux-ci, une saillie étant prévue sur la face postérieure de la palette, saillie destinée à prendre appui sur une barre régnant transversalement entre les disques et sur laquelle la saillie est appelée à s'engager en vue de maintenir la palette en place entre les disques. 3. Décapeuse à abrasif ou à grenaille métallique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque palette est montée dans des rainures prévues dans les disques, de manière à s'étendre radialement à partir de ces derniers, des saillies étant prévues sur la face postérieure de la palette* une barre étant disposée transversalement entre les disques* barre sur laquelle les saillies sont appelées à s'engager, une vis étant prévue pour la fixation de la palette à la barre.