FR 2496790 A1 19820625 FR 8122568 A 19811202 Procédé et dispositif pour l'assemblage d'une butée axiale pré-as semblée. La présente invention concerne un procédé pour l'assemblage d'une butée axiale pré-assemblée comprenant une cage renfermant des organes de roulement et une rondelle de roulement qui est munie sur un bord périphérique d'une collerette s'étendant axialement, chevauchant axialement la cage sur sa périphérie extérieure ou dans son alésage et présentant des protubérances de retenue qui sont formées par plusieurs barrettes réparties sur la. périphérie, qui s'étendent dans la direction circonférentielle de la collerette à son extrémité libre,qui sont limitées axialement par des découpes et qui sont déformées radialement en direction de la cage de telle sorte qu'elles chevauchent celle-ci sur sa face terminale. Suivant un autre aspect, l'invention concerne en outre un procédé pour l'assemblage d'une butée axiale pré-assemblée qui comporte en outre, par rapport à celle mentionnée précédemment, une seconde rondelle de roulement. L'invention concerne enfin un dispositif pour la mise en oeuvre de' ces procédés. Dans une butée axiale pré-assemblée connue de ce type, on a déformé radialement vers l'intérieur selon une direction oblique, sur la collerette, les barrettes s'étendant dans le sens circonférentiel, avant 'la trempe de cette rondelle de roulement, de façon telle qu'il en résultait des protubérances analogues à des crochets. Lors de la trempe ultérieure de cette rondelle, ces barrettes déformées acquéraient une rigidité telle qu'elles ne pouvaient encore être déformées élastiquement que dans des limites étroites. Si l'on voulait engager élastiquement la cage ou également une seconde rondelle de roule ment -derrière ces protubérances en forme de crochets, ceci n'était possible alors que si ces protubérances ne chevauchaient le bord correspondant de la cage ou de la seconde rondelle de roulement que d'une valeur extrêmement faible. Toutefois, un maintien fiable des éléments à retenir n'était pas assuré (demande de brevet allemand 2 264 117). Le but de l'invention est de créer un procédé et un dispositif permettant de prévoir des protubérances de retenue présentant un chevauchement suffisamment grand et d'assurer ainsi un maintien parfait des éléments à retenir. Dans le cas d'une butée axiale pré-assemblée formée par une cage et une rondelle de roulement, on parvient à ce résultat, suivant l'invention, par le fait que les découpes limitant les barrettes sont d'abord formées avant la trempe de la rondelle de roulement. Après la trempe de cette rondelle de roulement, la cage est insérée dans la rondelle de roulement, puis par des pressions radiales localement limitées et un échauffement simultané dans la zone des barrettes, celles-ci sont déformées radialement en direction de la cage. Suivant la variante de réalisation dans laquelle la butée axiale est formée par une cage et deux rondelles de roulement, la déformation des barrettes est assurée de façon correspondante radialement en direction de l'autre rondelle de roulement. Par opposition à l'agencement connu par la demande de brevet allemand 2 264 117, il est possible, avec le procédé suivant l'invention, de déformer radialement les barrettes à un degré tel qu'il en résulte un chevauchement de la cage ou de la seconde rondelle de roulement, assurant un maintien sûr ou fiable. Il est apparu judicieux d'assurer l'échauffe- ment dans la zone des barrettes par chauffage électrique par résistance. Un dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé décrit cpmprend suivant l'invention, dans une plaque formant embase, un logement de réception électriquement isolant pour la butée axiale et, sur cette embase plusieurs poinçons de presse déplaçables radialement en translation, qui attaquent dans la zone correspondant aux barrettes la collerette axiale de l'une des rondelles de roulement. Suivant une autre particularité de ce dispositif, on peut prévoir en outre un plateau formant poinçon déplaçable en direction de l'embase, qui s'engage par un rebord périphérique derrière la collerette axiale de l'une des rondelles de roulement et qui présente, dans la zone des barrettes, des évidements dans lesquels ces barrettes peuvent pénétrer lors de leur déformation. Finalement, le plateau formant poinçon d'une part, et l'embase ou les poinçons prévus sur elle, d'autre part, peuvent être munis de bornes ou cosses pour l'arrivée du courant électrique nécessaire à un chauffage par résistance. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une vue én coupe longitudinale partielle à travers une butée axiale comprenant une cage et deux rondelles de roulement. La Fig. 2 est une vue prise en regardant dans la direction de la flèche II sur la Fig. 1. La Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale à travers une butée axiale comprenant une cage et unès rondelle de roulement. La Fig. 4 montre une variante de la Fig. 1, également en coupe longitudinale partielle. La Fig. 5 montre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Suivant les Fig. 1 et 2, la butée axiale préassemblée est constituée par une rondelle de roulement 1 et une autre rondelle de roulement 2, qui reçoivent entre elles la cage 3 contenant les organes de roulement 4. La collerette 6 orientée axialement se raccorde au bord périphérique extérieur 5 de la rondelle de roulement 1, cette collerette présentant en plusieurs points de sa circonférence des découpes 7 (dont une seule est représentée sur le dessin) qui délimitent des barrettes 8 s'étendant dans le sens circonférentiel. L'autre rondelle de roulement 2 est munie sur sa périphérie extérieure d'une collerette 9 s'étendant dans le sens opposé et qui se termine par un talon périphérique 10. Les barrettes 8 sont déformées radialement vers l'intérieur en arc de cercle par déformation plastique, à un degré tel qu'elles chevauchent radialement le talon 10 et qu'elles assurent ainsi un maintien sûr en condition d'assemblage des éléments individuels de la butée complète pré-assemblée. Suivant la Fig. 3, la butée pré-assemblée comprend une seule rondelle de roulement 11 et une cage 12, avec les organes de roulement 4 montés dedans. La collerette axiale 13 ménagée par formage sur la rondelle de roulement Il présente ici encore, en des points individuels de sa circonférence, des barrettes 14 qui, de même que dans l'exemple décrit ci-avant, sont recourbées vers 11 intérieur par déformation plastique à un degré tel qu'elles chevauchent radialement le bord extérieur de la cage 12. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la Fig. 4, deux rondelles de roulement et une-cage contenant des organes de roulement sont réunis à nouveau en un ensemble pré-assemblé . L'une des rondelles de roulement 15 présente alors, sur son bord périphérique intérieur 16, une collerette 17 orientée axialement, dans laquelle des barrettes 19 s'étendant dans le sens circonférentiel sont formées par des découpes 18 L'autre rondelle de roulement 20 présente sur sa périphérie intérieure, d'une manière équivalente à ce qui est le cas pour le premier mode de réalisation, une collerette 21 orientée en sens opposé, qui se termine par un talon pé riphérique 22, lequel est chevauché par les barrettes recourbées radialement vers l'extérieur par déformation plastique. En outre, l'autre rondelle de roulement 20 présente, sur sa périphérie orientée radialement vers l'extérieur, une autre collerette 23 dirigée axialement, qui entoure le bord extérieur 24 de la rondelle de roulement 15 avec un jeu si faible qu'il se forme à cet endroit un joint d'étanchéité intersticiel. Le dispositif représenté sur la Fig. 5 comprend une embase 25 qui comporte un logement de réception électriquement isolant 26, formé par exemple en matériau céramique, pour la butée axiale pré-assenblée. Il est prévu en plusieurs points de la périphérie, sur l'embase 25, des coulisseaux 27 déplaçables radialement en translation, qui sont guidés dans des guides 28 reliés à l'em- base 25. Il est prévu, dans un perçage 29 de l'embase 25 conjugué à chaque coulisseau 27, chaque fois un ressort de compression hélicoïdal 30 qui rappelle le coulisseau 27 en arrière. L'actionnement du coulisseau 27 est assuré par la tige de piston 31 d'un vérin hydraulique non représenté. Il est prévu en outre un plateau formant poin çon 32, qui est relié à la tige de piston 33 d'un vérin hydraulique et qui peut être déplacé en va-et-vient dans le sens de la flèche. Dans la position représentée, le plateau formant poinçon 32 repose sur la surface d'extrémité de la collerette axiale 6 de l'une des rondelles de roulement et s'engage par son rebord périphérique 34 derrière la collerette 6. Dans la zone correspondant aux barrettes orientées dans le sens circonférentiel, prévues dans la collerette 6, le plateau formant poinçon 32 présente des évidements axiaux 35 dans lesquels les barrettes 8 peuvent pénétrer lors de leur déformation. Le poinçon 27, d'une part, et le plateau formant poinçon 32 d'autre part, sont connectés par des conducteurs d'alimentation en courant 36, 37 à un transformateur 38 et ils assurent de cette manière l'arrivée du courant électrique nécessaire au chauffage par résistance. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on place d'abord la rondelle de roulement 1 comportant la collerette axiale 6, qui a été trempée après la formation des découpes 7, dans le logement de réception 26. Ensuite, on place la cage 3 et l'autre rondelle de roulement 2 sur la première rondelle et on déplace le plateau formant poinçon 32 vers le bas jusqu'd ce qu'il prenne appui sur la surface d'extrémité de la collerette 6. A ce moment, les tiges de pistons 31 sont avancées par actionnement des vérins hydrauliques non représentés, de sorte que les coulisseaux 27 sont dé placés en direction de la butée axiale pré-assemblée, en surmontant la force des ressorts 30. Les coulisseaux viennent alors attaquer les barrettes 8. Lors du contact des coulisseaux avec ces barrettes, le circuit électrique est fermé, de sorte qutil se produit dans la zone des barrettes un échauffement pouvant être commandé de façon précise. Par un nouveau déplacement vers l'avant des coulisseaux 27, les barrettes 8 sont déformées radialement vers l'intérieur et le degré de déformation peut être commandé par une butée non représentée, prévue pour le coulisseau 27, ou par d'autres moyens quelconques en soi connus. A la suite de cette déformation, les tiges des pistons 31 sont rappelées en arrière, de sorte que les coulisseaux 27 sont ramenés dans-leur position de départ sous lleffet des ressorts 30. Ensuite, le plateau formant poinçon 32 est relevé au moyen de la tige de piston 33, de sorte que la butée axiale pré-assemblée maintenant terminée de fabrication peut être prélevée au dispositif. Des modifications peuvent être apportées~aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans 5 écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'assemblage d'une butée axiale pré-assemblée constituée par une cage renfermant des organes de roulement et par une rondelle de roulement qui est munie sur un bord périphérique d'une collerette sré- tendant axialement, chevauchant axialement la cage sur sa périphérie extérieure ou dans son alésage, et présentant des protubérances de retenue qui sont formées par plusieurs barrettes réparties sur la périphérie, qui s'étendent dans la direction circonférentielle de la collerette à son extrémité libre, qui sont limitées axialement par des découpes et qui sont déformées radialement en direction de la cage de telle sorte qu'elles chevauchent celle-ci sur sa face terminale, caractérisé en ce que a) avant la trempe de la rondelle de roulement (11), on ménage les découpes délimitant les barrettes (14-), b) après la trempe, on insère la cage (12) dans la rondelle de roulement (11D, et c) au moyen de pressions radiales localement limitées et d'un échauffement simultané dans la zone des barrettes (14), on déforme radialement celles-ci en direction de la cage (12). 2.- Procédé pour l'assemblage d'une butée axiale pré-assemblée constituée par une cage contenant des organes de roulement et par deux rondelles de roulement dont l'une est munie sur son bord périphérique d'une collerette orientée axialement, qui chevauche au moins partiellement dans le sens axial l'autre rondelle de roulement sur sa périphérie extérieure ou dans son alésage, et qui présente des protubérances de retenue constituges par plusieurs barrettes réparties sur la périphérie, qui s'étendent dans le sens circonférentiel de la collerette à l'extrémité libre de celle-ci, qui sont limitées axialement par des découpes et qui sont déformées radialement en direction de l'autre rondelle de roulement, de telle sorte qu'elles chevauchent celle-ci sur sa face terminale, caractérisé en ce que a) avant la trempe de la première rondelle de roulement (1, 15) comportant la collerette axiale (6, 17), on ménage les découpes (7, 18) délirnitant les barrettes 8, 19), b) après la trempe de cette rondelle de roulement (1, 15), on insère la cage (3) et la seconde rondelle de roulement (2, 20) dans la première rondelle de roulement (1, 15), et c) au moyen de pressions radiales limitées localement et par échauffement simultané dans la zone des barrettes (8, 19), on déforme radialement celles-ci en direction de la seconde rondelle de roulement (2, 20). 3.- Procédé suivant la revendication 1 Qu 2, caractérisé en ce que l'échauffement dans la zone des barrettes (8, 14, 19) est assuré par chauffage électrique par résistance. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans une plaque formant embase (25), un logement de réception électriquement isolant (26) pour la butée axiale pré-assemblée, et en ce que plusieurs poinçons de presse (27) déplaçables radialement en translation sont prévus sur l'embase (25), ces poinçons attaquant dans la zone des barrettes (8, 14, 19) la collerette axiale (6, 13, 17) de l'une des rondelles de roulement (1, 11, 15). 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est prévu un plateau formant poin çon (32) déplaçable en direction de l'embase (25), ce poinçon s'engageant par un rebord périphérique (34) derrière la collerette axiale (6, 13, 17) de l'une des rondelles de roulement (1, 11, 15) et comportant, dans la zone des barrettes (8, 14, 19), des évidements (35) dans lesquels les barrettes peuvent pénétrer lors de leur déformation 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le plateau formant poinçon (32), d'une part, et embase (25) ou les poinçons de presse (27) prévus sur celle-ci, d'autre part, sont munis de bornes ou cosses de connexion (36, 37) pour l'alimentation en courant électrique nécessaire au chauffage par résistance.