FR 2487841 A1 19820205 FR 8017099 A 19800801 La présente invention vise un moyen pour diminuer la pollution par des gaz provenant de l'application de compositions de revêtement. L'invention concerne donc des perfectionnement pour éviter la pollution par des gaz, comme la pollution de l'air, et plus particulièrement l'invention vise l'utilisation d'un diluant à base de composés organiques miscibles à l'eau. Plus particulièrement, le diluant sert à diluer ou à diminuer la concentration et la viscosité de la composition utilisée comme composition de revêtement au cours de l'application de cette composition à un substrat. L'industrie du revêtement, notamment l'industrie des peintures, est passée par une révolution dans le domaine des compositions pouvant être utilisées pour appliquer les compositions de revêtement à divers substrats, en raison de la pollution de l'atmosphère. De nombreuses techniques comme l'utilisation d'une technique de revêtement par de la poudre, des compositions de revêtement à forte teneur en matières sèches, des compositions de revêtement à plus faible teneur en matières organiques, etc., constituent divers moyens pour résoudre le problème de la pollution de l'air.Toutes ces techniques exigent une technologie entièrement nouvelle pour satisfaire complètement les autorités chargées d'empêcher la pollution de l'air. L'avantage de la présente invention est la possibilité d'utiliser la technologie connue concernant l'application des compositions de revêtement actuellement connues, comme les peintures liquides utilisées comme couches d'apprêt et des compositions de revêtement supérieur ou de finition dans l'industrie des véhicules de transport, comme l'industrie automobile. Il a eété trouvé qu'en utilisant pour la peinture un diluant entièrement miscible à l'eau, on peut utiliser la technique actuellement connue pour les peintures liquides à base de diluants ou de matières organiques. La présente invention concerne un procédé pour diminuer la pollution de l'air résultant de l'application d'une composition de revêtement. Le procédé comprend les étapes selon lesquelles 1. on applique à un substrat ou subjectile une composition de revêtement à base de solvant organique, contenant une composition de diluant à base de solvant organique entièrement miscible à l'eau, de façon à former un effluent gazeux contenant un mélange d'air, de solvant organique gazeux et de diluant gazeux; et, 2. on fait passer effluent gazeux dans un dispositif d'absorption de gaz contenant un solvant liquide non réactif pouvant absorber le solvant organique gazeux de la composition de revetement et la composition gazeuse de diluant. Le diluant utilisable dans la présente invention peut être n'importe quelle composition de diluant à base organique entièrement miscible à l'eau. On préfère cependant que le diluant soit une composition comportant : a. un composé miscible à l'eau, choisi parmi un glycol aliphatique saturé ou un éther-oxyde de glycol aliphatique saturé, chacun contenant au moins 3 atomes de carbone, et un composé de formule (I) /dans laquelle R est un atome d'hydrogène, un groupe alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone ou -(0)-C-CH3; R1 est, indépendamment, choisi parmi -CH2, -CH2-CH2-; -CH2 -CH (CH3)-; et CH(CH2OH)-; R2 est choisi, indépendamment, parmi un groupe alkyle ayant 1 ou 4 atomes de carbone et comportant éventuellement un substituant hydroxyle, et -(0)-C-CH3;; et n est un nombre valant 1 à 4 7 et leurs mélanges, en une quantité comprise entre environ 10 et environ 60 parties en poids; b. un monoalcanol miscible à l'eau, comportant environ 1 à environ 8 atomes de carbone, présent en une quantité comprise entre environ 10 et environ 60 parties en poids; et c. une cétone aliphatique saturée, miscible à l'eau, contenant jusqu'à 12 atomes de carbone et présente en une quantité comprise entre environ 10 et environ SO parties en poids, la somme (a + b + c) valant au total 100 parties en poids. Eventuellement, on peut utiliser d'autres acides, aldéhydes ou esters organiques hydrosolubles. L'invention sera maintenant décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est un diagramme schématique du procédé de la présente invention comprenant l'utilisation des sousproduits du solvant; et la figure 2 est une vue schématique d'un laveur avec projection de pulvérisation dans un cyclone. Ce laveur est un dispositif d'absorption de effluent gazeux par un liquide. Dans la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, on peut utiliser n'importe quelle composition de revêtement à base d'un solvant organique, notamment des compositions d'apprêt et des compositions de revêtement de finition, à base organique, que l'on utilise dans l'industrie des véhicules de transport, particulièrement dans l'industrie automobile. Les matières généralement utilisées par l'industrie automobile sont des peintures liquides, comme des vernis, qui sont des peintures à base dthuile formant une pellicule par évaporation du solvant ou par congélation à partir d'un état fondu.En outre, on utilise des émaux qui sont des compositions de peinture à base huileuse contenant des liants formant une pellicule par oxydation ou polymérisation lors de l'expo- sition à l'air. On peut utiliser des compositions de revêtement bien connues et très diverses, comme des résines époxydes, des résines vinyliques, des résines phénoliques, acryliques, des revêtements du type uréthanne, des résines de silicone, des résines aminées, des résines alkydes, etc.. On sait que l'état actuel de la technologie connait des compositions de revêtement de ce type de natures très diverses. La composition de revêtement surtout préférée est une composition de finition à base acrylique, couramment utilisée par l'industrie automobile. Une seconde composition préférée de revêtement est une composition de type uréthanne à forte teneur en matières sèches, décrite plus complètement dans le brevet des Etats Unis d'Amérique NO 4 070 509.Pour une liste de résines époxydes convenables, voir "Federation Series on Coatings Technology" (Série Fédérale sur la Technologie des Revêtements), n020, Juillet 1972; pour une liste de résines vinyliques convenables, voir le n019, Avril 1972 de cette série; pour une liste de résines phénoliques convenables, voir le n018, Mars 1971, de cette série; pour une liste de résines acryliques convenables, voir le n017, Mars 1971 de cette série; pour une liste de revêtements d'uréthanne convenables, voir le n015, Juillet 1970, de cette série; pour des enseignements convenables sur les résines siliconiques, voir le n014, Juillet 1970 de cette série; pour des enseignements convenables sur des résines aminées, voir le n013, Décembre 1969 de cette série; pour des enseignements convenables sur les résines alkydes, voir le n05, Mars 1967, de cette série. On peut également utiliser d'autres revêtements, comme des polyesters, des polyamides, des silicones, du poîybenzimi dazole, etc. Parmi les revêtements énumérés ci-dessus, ceux qu'on préfère le plus sont les résines acryliques. Dans l'industrie actuelle des revêtements, notamment l'industrie des peintures, les solvants organiques utilisés sont ceux contenant diverses matières organiques comportant normalement des hydrocarbures à l'état liquide aux températures et pressions ambiantes, comme l'hexane, le cyclohexane, l'heptane, etc. En outre, les solvants organiques peuvent également contenir des solvants à base aromatique, comme les matières à base benzénique et à base naphtalénique, et leurs dérivés alkyliques et hydroxylés, comme le toluène, le xylène, etc.; le phénol; le naphtalène, le tétrahydronaphtalène, le butylphénol, le bisphénol A ou F, l'éthylbenzène, le cumène, l'acétophénone, le méthylphényl-carbinol, etc.. La présente invention concerne ltutilisation d'un diluant pour peinture, que l'on applique en même temps que la peinture à base de solvant organique. Par "en même temps", on entend indiquer que le diluant et la composition de revêtement sont mélangés au préalable et appliqués comme s'il s'agissait d'une composition de revêtement ou d'une pein ture. Par "diluant", on entend indiquer une composition qui diminue la concentration de la composition de revêtement ou peinture voulue ou dilue celle-ci ou en facilite l'appli- cation,car ce diluant peut dissoudre ou disperser la composition de revêtement à base de solvant organique.Ce solvant ou diluant est utilisé en une quantité d'environ 10 à environ 95 parties en poids par rapport à la composition totale appliquée, le reste de cette composition étant la composition de revêtement à base de solvant organique que lton applique. Le diluant contient une composition de solvant organique entièrement miscible à l'eau. Par une "composition de solvant organique entièrement miscible à l'eau", on entend une composition entièrement constituée d'une matière organique, contenant de préférence juste des atomes de carbone, dthydro- gène et d'oxygène, qui est un solvant de la composition de revêtement à base organique et est entièrement soluble dans liteau, même si une partie des constituants peuvent ne pas être entièrement hydrosolubles. Des diluants convenables du groupe (a) sont un éther-oxyde monoalkylique ou dialkylique de l'éthylène-glycol ou du diéthylène-glycol, ou un étheroxyde monoalkylique, dialkylique ou trialkylique du triéthylène-glycol et leurs dérivés acétiques. Le groupe alkyle comporte 1 à 4 atomes de carbone.Des exemples convenables sont les glycols saturés contenant au moins 4 atomes de carbone. Ou bien le diluant est un composé de formule (I) dans laquelle R est un atome d'hydrogène, un groupe alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone ou -(O)C-CH3; R1 est choisi, indépendamment, parmi -CH2, -CH2-CH2-; -CH2-CH (CH3)-; et -CH(CH2OH)-; R2 est choisi, indépendamment, parmi un groupe alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone et éventuellement substitué par un groupe hydroxyle, et -(O)-C-CH3; et n vaut 1 à 4. Un diluant préféré répond à la formule (Il) dans laquelle R, R2 et n ont le sens décrit ci-dessus; et R4 est un groupe alkylène saturé ayant 2 à 4 atomes de carbone. Des exemples de matières du groupe (a) sont du "Cellosolve" (marque commerciale de Union Carbide désignant un éther monoéthylique de l'éthylène-glycol), du méthyl "Cellosolve", du butyl-"Ceilosolve", de ltisobutyl-"Cellosolve", de l'hexyl-"Cellosolve", du "Carbitol" (marque commerciale de Union Carbide désignant un éther monoéthylique du diéthylène-glycol), du butyl-"Carbitol", de l'hexyl-"Carbitol", de l'éther monobutylique du propylène-glycol, de l'éther monopropylique du propylène-glycol, de l'éther monométhylique du propylène-glycol, de l'éther monométhylique du dipropylèneglycol, le butoxy--triglycol C4H90(C2H4-O)3H, du méthoxy-triglycol CH3O(C2H4-0-)3H, I'éthoxy-triglycol C2H50(C2H40)3, le l-butoxyéthoxy-2-propanol, le diéthylène-glycol, le triéthy- lène-glycol, le tétraéthylène-glycol, le propylène-glycol, le dipropylène-glycol, le tripropylène-glycol, du polypropylène- glycol, dont le poids moléculaire peut aller jusqu'à un maximum d'environ 2000, lthexylène-glycol, le 2-éthyl-1,3-hexanediol, le 1,5-pentane-dioî,l"'ester-dioî 204" (le 2,2-diméthyl3-hydroxy-propionate de 2,2-diméthyl-3-hydroxypropyle) ,etc. Les alcools miscibles à l'eau que l'on peut utiliser dans la présente invention comportent 1 à 8 atomes de carbone, comme le méthanol, l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isobutanol, le pentanol, l'hexanol, l'heptanol ##octanol, l'alcool méthylamylique, etc. Les cétones aliphatiques miscibles à liteau que l'on peut utiliser dans la présente invention sont l'acétone, la méthyl-éthyl-cetone, la diéthyl-cétone, la méthyl-propylcétone, la méthyl-isobutyl#cétone, la méthoxy-acétone, la cyclohexanone, la méthyl-n-amyl-cétone, la méthyl-isoamyl cétone, ltéthyl-butyl-cétone, la diisobutyl-cétone, l'isophorone, l'acétyl-acétone (2,4-pentane-dione), le diacétonealcool (CH3)2C(OH)CH2C(O)CH3. On doit comprendre que d'autres matières organiques peuvent être ajoutées au diluant afin de lui conférer des propriétés dissolvantes supplémentaires. La principale exigence pour ces matières supplémentaires éventuelles est qu'elles soient miscibles à l'eau. Il s'agit généralement d'acides et d'esters, l'acide contenant de 1 à 6 atomes de carbone comme l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide butyrique, l'acide valérique, etc. Des esters convenables et que l'on peut utiliser sont l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, le diacétate d'hexylène-glycol, l'ester diméthylique de l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, etc., le nombre des atomes de carbone des composés utilisables pouvant aller jusqu'à 10 environ. L'effluent gazeux provenant de l'application de la peinture comprend non seulement ce qui provient de l'application de la peinture elle-même, mais aussi de la volatilisation du solvant de la peinture liquide pendant le séchage de celle-ci. Par "gaz", on entend inclure non seulement un effluent gazeux, mais aussi un nuage de peinture atomisée formé au cours de l t application de la peinture sur un substrat. L'effluent gazeux que lton préfère surtout est un effluent contenant,dans la phase gazeuse, des solvants de la peinture liquide, lesquels sont un mélange de substances, notamment une substance hydrocarbonée et une substance oxygénée. Par "oxygénée", on entend désigner des substances qui sont des solvants organiques comme des dissolvants de peintures contenant de l'oxygène dans la molécule du solvant, comme dans le cas d'un alcool, une partie d'un acide, d'un ester ou d'un éther. Lors de l'application d'une peinture liquide sur un substrat, cette peinture est atomisée, sans utiliser de l'air ou par voie pneumatique ou électrostatique. Le nuage de peinture provenant de la cabine de projection de cette peinture est collecté dans une zone de lavage à l'eau par un rideau d'eau. La peinture appliquée au substrat est ensuite séchée par passage de ce substrat dans une chambre chauffée dans laquelle le solvant est volatilisé. Pendant l'application et le séchage de la peinture, il se forme de l'effluent gazeux. Avant de passer cet effluent gazeux à l'atmosphère, on le traite selon un aspect du procédé de la présente invention qui consiste à faire diffuser, barboter ou passer l'effluent gazeux dans un dispositif d'absorption par un liquide, comme un absorbeur liquide, qui est un dissolvant de 1'effluent gazeux. L'absorbeur liquide contenant l'effluent gazeux peut être retenu dans un réservoir convenable et être ensuite collecté et régénéré selon les désirs. L'avantage de l'utilisation d'un liquide pour l'absorption est que ce liquide est facile à manutentionner, pomper,conserver et régénérer. En utilisant le liquide absorbant selon la présente invention, on peut simplifier la maitrise de la pollution totale due à une installation industrielle. De cette façon, il n'est pas nécessaire de modifier les appareillages actuellement utilisés pour fabriquer et mettre en oeuvre des peintures organiques car la présente invention ne concerne pas la modification de la peinture ou de son appareillage d'application, mais plutôt l'absorption de l'effluent gazeux et la régénération la plus efficace et économique du liquide d'absorption, ainsi que des solvants à base organique. Lorsqu'unie zone de lavage à l'eau fonctionne normalement près d'une cabine de projection de peinture, il existe un rideau d'eau qui lave les parois d'une zone de peinture ou d'une cabine de projection. L'eau peut être projetée sur les parois ou collecter d'une certaine autre façon le nuage de peinture. Le liquide d'absorption selon la présente invention est un liquide qui ne réagit pas avec effluent gazeux. En outre, ce liquide peut être une matière liquide et qui, éventuellement, est essentiellement non volatile aux températures et pressions ambiantes, ainsi qu'aux températures et pressions auxquelles le procédé industriel et la régénération du solvant organique peuvent s'effectuer. Très avan tageusement, le liquide d'absorption est de l'eau. On doit comprendre qu'il va se produire un peu d'hydrolyse lorsque lester organique fait partie du diluant et que liteau constitue le liquide d'absorption. D'autres liquides convenables pour l'absorption sont ceux dont la pression de vapeur est inférieure à une valeur correspondant à 1 mm de mercure (133,3 Pa) à 20 C, encore mieux, moins de 0,01 mm de mercure (1,33 Pa). Des exemples de ces liquides d'absorption sont du polyoxyalkylène-glycol, répondant de préférence à la formule de structure dans laquelle R3 contient de 3 à 4 atomes de carbone et m se situe entre 2 et 2000, comme du polyoxyéthylène-glycol, du polyoxypropylène-glycol, du polyoxybutylène-glycol; des polyols aliphatiques saturés ayant 2 à 12 atomes de carbone comme le glycérol, des esters dibasiques comme les esters dialkyliques (ayant jusqutà 8 atomes de carbone par groupe) d'acides polycarboxyliques aliphatiques saturés (jusqutà 10 atomes de carbone par groupe acide) comme un oxalate de dialkyle, un malonate de dialkyle, un succinate de dialkyle, un glutarate de dialkyle, un adipate de dialkyle, un pimélate de dialkyle, un subérate de dialkyle, un azélate de dialkyle, un sébacate de dialkyle, etc.; des cétones aliphatiques saturées comme le diacétonealcool, la méthyl-heptyl-cétone; des esters d'acides dicarboxyliques aromatiques comme du phtalate de dialkyle comportant 4 à 13 atomes de carbone par groupe alkyle, comme le phtalate de didécyle ou de dioctyle, etc.; des esters organiques de l'acide phosphorique comme le phosphate de tricrésyle, des huiles de silicone comme des silanes ou des polysiloxanes, comme des polymères de diméthylsiloxane et leurs mélanges non réactifs. On entend inclure dans le terme "polyoxyalky 1 ne", des composés préparés par réaction de l'oxyde d'éthylène, de l'oxyde de propylène et/ou de l'oxyde de butylène ensemble avec ou sans d'autres corps pouvant réagir avec eux comme des alcools, tant qu'il existe au moins plusieurs chaînons répétés On doit comprendre que d'autres substances non réactives peuvent être ajoutées à titre de diluants ou d'agents permettant de maîtriser la viscosité afin de contribuer à la fluidité du liquide.Un autre liquide d'absorption est un mélange 50/50 en volume de phtalate de didécyle et d'un polyoxyalkylène-glycol ("Ucon LB-65", marque commerciale de Union Carbide) ayant une pression de vapeur inférieure à 1,33 Pa à 20 C. Lorsqu'on utilise un liquide d'absorption, on préfère que ce liquide présente une pression de vapeur aussi faible que possible. Cela permet une volatilisation du liquide aussi faible que possible pendant l'absorption de l'effluent provenant de la pulvérisation de la peinture. Dlautrepart, lorsque l'eau est utilisée comme liquide d'absorption, la manutention de la composition est améliorée en raison de l'affinité de l'eau pour tous les constituants de la composition, c'est-à-dire que la composition de revêtement se dissout dans le diluant miscible à l'eau. Le procédé global selon la présente invention est représenté par le diagramme de la figure 1. On y voit la formation de l'effluent gazeux en 10. Cet effluent passe dans un dispositif d'absorption par un liquide contenant un liquide d'absorption 12. La sortie de ce liquide d'absorption permet le passage de l'effluent gazeux absorbé vers une zone 14 de régénération. Dans cette zone 14, l'agent liquide d'absorption est séparé de l'effluent gazeux. L'agent liquide d'absorption est ensuite recyclé par un conduit 16 pour revenir dans le dispositif d'absorption par un liquide et y servir encore. L'effluent gazeux est surtout du solvant en phase gazeuse provenant de la peinture liquide. Il peut être retraité lors de la fabrication de la peinture liquide en 18. Un type d'appareil pouvant être utilisé pour l'absorption par un liquide dans la présente invention est représenté sur la figure 2 montrant un schéma d'un laveur 20 par pulvérisation dans un cyclone comportant une entrée 22 d'air ou de gaz. Le gaz arrivé par l'entrée 22 pénètre tangentiellement dans la chambre 24 du cyclone, laquelle comporte une entrée 26 et une sortie 27 de liquide. L'entrée 26 permet au liquide d'absorption de passer par un conduit 28 pour être pulvérisé par plusieurs buses formant des groupes de distribution par pulvérisation. Le sommet de ce distributeur de pulvérisation est un disque central 32 faisant largement saillie dans la chambre 24. L'effluent gazeux provenant du procédé industriel entre par l'entrée 22 et circule selon un trajet circulaire ou hélicoldal autour de la chambre 24 en venant en contact direct avec le liquide 34 d'absorption pulvérisé sous forme de fine division de ce liquide, ce qui assure une grande surface de contact du liquide avec l'air. On obtient un très grand rendement du fait que la quasi-totalité de 1'effluent gazeux contenant des matières polluantes indésirables est absorbée dans la phase liquide cependant que le gaz restant sort en passant entre des ailettes 36 destinées à éviter un tourbillonnement. Le liquide d'absorption est ensuite collecté à la sortie 27 pour être ensuite traité dans la zone 14 de régénération.La chambre 24 peut être réalisée en ntimporte quel métal stable en présence de l'effluent gazeux, par exemple de l'acier inoxydable, du métal revêtu de verre, etc. On peut utiliser une série de chambres 24 formant cyclones pour purifier effluent gazeux de façon progressive en faisant passer effluent de chacune des chambres dans la suivante. Des laveurs par pulvérisation dans une chambre formant cyclone sont décrits plus complètement dans le manuel "Chemical Engineers Handbook", 4ème édition, pages 18-33 et suivantes. La zone de régénération constitue surtout un moyen de séparer le liquide d'absorption d'avec l'effluent gazeux qui y est absorbé. On peut utiliser n'importe quel dispositif pour réaliser la séparation. Deux techniques principales sont préférées. L'une consiste en une distillation sous vide et la seconde en l'utilisation d'une micro-filtration. Lors de la distillation sous vide, on préfère fortement qu'il y ait une grande différence entre le point d'ébullition du liquide d'absorption et de 1'effluent gazeux qui y est absorbé. Si la différence est d'au moins 1100C, on peut obtenir une séparation très efficace. Le laveur de gaz que lton préfère surtout est celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 971 461. Lorsqu'on introduit dans le laveur de gaz décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité NO 3 971 641 un solvant complètement miscible à l'eau et comportant les constituants indiqués dans la formule A, on obtient un meilleur lavage du gaz. FORMULE A (Liquide aux températures et pressions ambiantes) Constituant Parties en poids Méthanol 10 Alcool isopropylique 30 Acétone 20 Acétate de "Cellosolve" 30 DBE (mélange d'esters diméthyliques de l'acide succinique, de l'acide glutarique et de 11 acide adipique) 10 il a été trouvé que lorsquton utilise le laveur de gaz décrit dans le brevet précité NO 3 971 641, que le liquide d'absorption est de l'eau et que le diluant est une composition de formule A avec une peinture acrylique, la vitesse linéaire de l'effluent gazeux doit être d'environ 1,52 m/sec, de préférence environ 0,31 à 1,22 m/sec.Si la vitesse de l'effluent gazeux est fortement augmentée, il peut ne pas y avoir suffisamment d'absorption de ltef- fluent par le liquide aqueux d'absorption. Le ralentissement du mouvement de 1'effluent augmente nettement l'efficacité ou le rendement du contact entre la pulvérisation du liquide d'absorption et l'effluent gazeux. Une technique plus efficace pour séparer le liquide d'absorption d'avec l'effluent gazeux qui y est absorbé peut impliquer l'utilisation de membranes facilitant une opération du type micro-filtration. En d'autres termes, des membranes sont insérées dans un conduit dans lequel le liquide passe. Une substance à bas poids moléculaire traversera la membrane cependant qutune substance à poids moléculaire plus élevé ne pourra pas la traverser. Cela permet de régénérer le liquide d'absorption et permet de le retraiter en vue de son utilisation à nouveau dans l'ensemble des opérations. I1 va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, deenombreuses modifications peuvent être apportées au diluant organique miscible à l'eau et à son application en vue de diminuer la pollution de l'air due à l'application d'une composition de revêtement, notamment d'une peinture. REVENDICATIONS 1. Diluant pour compositions de revêtement, comprenant un solvant à base organique entièrement miscible à l'eau et capable de dissoudre des compositions de revêtement à base de solvants organiques, ce diluant étant caractéri#sé en ce qutil comprend (a) un composé miscible à l'eau, choisi parmi un glycol aliphatique saturé ou un éther-oxyde de glycol aliphatique saturé, contenant chacun au moins 3 atomes de carbone, et un composé de formule (I):: /dans laquelle R est un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone ou -(O)C-CH3; R1 est choisi, indépendamment, parmi -CH2, -CH2-CH2-; -CH2-CH(CH3)-; et -CH(CH2OH)-; R2 est choisi, indépendamment, parmi un groupe alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone et qui est éventuellement substitué par un groupe hydroxyle, et -(O)C-CH3; et n est un nombre valent 1 à 4/ et leurs mélanges, ce composé ou ce mélange étant présent en une quantité se situant entre environ 10 et environ 60 parties en poids; (b) un monoalcool miscible à l'eau, comportant 1 à environ 8 atomes de carbone et qui est présent en une quantité d'environ 10 à environ 60 parties en poids; et (c) une cétone aliphatique saturée, miscible à l'eau, ayant jusqu'à 12 atomes de carbone et qui est présente en une quantité d'environ 10 à environ 50 parties en poids, la somme (a + b + c) valant au total 100 parties en poids. 2. Diluant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également, en une quantité d'environ 10 à environ 50 parties en poids, des acides organiques hydrosolubles ou leurs esters. 3 Diluant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (a) est un composé répondant à la formule (II) dans laquelle R, R2 et n ont le sens défini ci-dessus; et R4 est un groupe alkylène saturé ayant 2 à 4 atomes de carbone. 4. Procédé pour diminuer la pollution de l'air résultant de l'application de compositions de revêtement, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes selon lesquelles A) On applique sur un substrat une composition de revêtement à base d'au moins un solvant organique et qui contient un diluant entièrement miscible à l'eau, formé d'au moins un solvant à base organique, en formant ainsi un effluent gazeux contenant un mélange d'air, de solvant organique gazeux et de diluant gazeux, et B) on fait passer cet effluent gazeux dans de l'eau qui absorbe le solvant organique, devenu gazeux, de la composition de revêtement, ainsi que le diluant, devenu gazeux. 5. Procédé pour diminuer la pollution de l'air résultant de l'application de compositions de revêtement, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes selon lesquelles A) On applique à un substrat une composition de revêtement à base d'au moins un solvant organique, contenant un diluant entièrement miscible à l'eau et formé d'au moins un solvant à base organique, en formant un effluent gazeux contenant un mélange d'air, de solvant organique gazeux et de diluant gazeux, le diluant miscible à l'eau et formé par au moins un solvant à base organique étant constitué par a) un composé miscible à lteau, choisi parmi un glycol aliphatique saturé ou un éther-oxyde de glycol aliphatique saturé, contenant chacun au moins 3 atomes de carbone, et un composé de formule (I) /dans laquelle R est un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone ou -(0)-C-CH3; R1 est choisi, indépendamment, parmi -CH2; -CH2-CH2-; -CH2-CH(CH3)-; et -CH(CH2OH)-; R2 est choisi, indépendamment, parmi un groupe alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone et comportant éventuellement un substituant hydroxyle, et -(O)C-CH3; et n est un nombre valant 1 à 4/ ou leurs mélanges, en une quantité se situant entre environ 10 et environ 60 parties en poids; b) un mono-alcool miscible à l'eau, ayant 1 à environ 8 atomes de carbone, présent en une quantité d'environ 10 à environ 60 parties en poids; et c) une cétone aliphatique saturée, miscible à l'eau, ayant jusqu'à 12 atomes de carbone et présente en une quantité d'environ 10 à environ 50 parties en poids, la somme (a + b + c) valant au total 100 parties en poids; et B) on fait passer cet effluent gazeux dans un dispositif d'absorption de gaz contenant un solvant liquide non réactif pouvant absorber le solvant organique, passé à l'état gazeux, de la composition de revêtement ainsi que le diluant, passé à l'état gazeux. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le liquide destiné à absorber le gaz est de l'eau. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le diluant comprend également, en une quantité d'environ 10 à environ 50 parties en poids, au moins un acide organique hydrosoluble ou son ester. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le constituant (a) est un composé de formule (Il) dans laquelle R, R2 et n ont le sens défini ci-dessus; et R4 est un groupe alkylène saturé ayant 2 à 4 atomes de carbone.