FR 2488567 A1 19820219 FR 8017736 A 19800812 La présente invention est relative à un procédé et à une machine de conditionnement de produits en forme de pâte en feuilles ou bandes, en particulier de produits alimentaires tels que les crêpes, les feuilles de bricks ou les pâtes pâtissières, notamment les pâtes feuilletées préfabriquées. Actuellement, pour conditionner les crêpes ou les feuilles de bricks par exemple, chaque crêpe ou feuille de brick est prise manuellement et est soit pliée et introduite dans un sachet individuel, soit empilée en intercalant entre chaque crêpe ou feuille de brick une feuille ou des bandes de papier intercalaires, comme décrit par exemple dans le Brevet nO 80 05890 du Demandeur. La présente invention vise à rendre le conditionnement des crêpes ou feuilles de bricks entièrement automatique sans intervention manuelle depuis la fabrication jusqu'à l'emballage. La présente invention a donc pour objet un procédé de conditionnement de pâtes en feuilles, caractérisé en ce qu'une pluralité de crêpes, feuilles de bricks ou analogues sont déposées successivement sur une bande continue de papier ou similaire, cette bande chargée de crêpes, feuilles de bricks ou analogues, étant enroulée sur un tube en matériau approprié tel que carton, plastique, etc.. La présente invention a également pour objet une machine de conditionnement pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'amenée de la pâte en feuilles, qui dépose cette pâte sur une bande de papier ou analogue déroulée à partir d'une bobine, cette bande étant portée par un dispositif de support à I'extrêmité de sortie duquel est placé un dispositif d'enroulement de la bande de papier ou analogue chargée de feuilles de pâte autour d'un tube qui est supporté par un dispositif de support mobile sur lequel roule le tube, tandis qu'un dispositif applicateur presse la bande chargée de feuilles de pâte sur le tube, ce dispositif applicateur s'écartant au cours de l'enrou- lement pour tenir compte de l'augmentation du diamètre du tube sur lequel s'enroule la bande chargée de feuilles de pâte. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de support de bande est un tapis roulant dont l'extrémité de sortie forme le dispositif de support du tube qui est maintenu et appliqué sur la bande par une série de rouleaux disposés tangentiellement autour du tube, ces rouleaux étant mobiles radialement par rapport au tube et déplacables pour le dégagement du tube. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, le dispositif de support et/ou le dispositif d'enroulement est ou sont constitué(s) par au moins un tapis dont chacun est constitué par une pluralité de rouleaux mobiles juxtaposés. Suivant une disposition préférée de cette variante de réalisation, le dispositif de support et/ou le dispositif d'enroulement est constitué par un tapis à rouleaux inférieur et un tapis à rouleaux supérieur, dont au moins un desquels est constitué par des rouleaux aptes à exercer une pression à l'aide de ressorts ou analogues. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de support du tube est constitué de deux rouleaux sur et entre lesquels vient se placer le tube. Selon encore une autre variante de l'invention, le dispositif applicateur de la bande sur le tube est une courroie sans fin mobile s'appliquant sur une partie de la périphérie du tube grâce à deux rouleaux placés de part et d'autre du tube, la courroie portant sur ces deux rouleaux, qui sont soit libres soit moteurs, ces rouleaux étant déplaçables pour dégager le tube tandis que la courroie sans fin est soumise à l'action d'un rouleau tendeur assurant une application correcte de la courroie sur le tube et les rouleaux. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique d'une machine de conditionnement de crêpes ou feuilles de bricks selon l'invention - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du dispositif d'enroulement de la figure 1 ; - la figure 3 est une variante de réalisation du dispositif d'enroulement de la figure 2. Il doit être bien entendu, toutefois, que ce dessin et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Selon l'invention représentée au dessin, la machine de conditionnement comporte un tapis 1 roulant sur lequel sont déposées par exemple des crêpes ou des feuilles de bricks, fabriquées par un dispositif 2 quelconque automatique, par exemple un tambour rotatif muni de plaques de cuisson qui reçoivent successivement la pâte a crêpes ou à feuilles de bricks provenant d'un réservoir d'alimentation et qui, après cuisson, durant la rotation du tambour, dépose la crêpe C cuite sur le tapis 1. Ce tapis zeste préférence recouvert d'une matière anti-adhérente afin que les crêpes ou analogues puissent glisser facilement en bout du tapis pour tomber sur une bande 3 de papier ou analogue qui se déplace sous l'extrémité du tapis 1 dont une portion, la, est inclinée, permettant une pose plus régulière sur la bande 3 de papier. Cette bande 3 est déroulée à partir d'une bobine 4 grâce à un rouleau 5 motorisé au niveau duquel la bande est pincée par un cylindre 6 pinceur afin d'entraînes la bande 3 par friction. La bande 3 à sa sortie de l'ensemble rouleau 5cylindre pinceur 6, passe à travers un dispositif 7 de coupe constitué d'un couteau monté sur un chariot qui se déplace en synchronisme avec la bande ; en fin de course, le chariot avant de revenir en arrière s'arrête pendant le temps nécessaire à la bande 3 pour glisser sur la table de coupe du chariot, et s'introduire entre un tapis 8 et un cylindre pinceur 9 qui entraîne la bande sur le tapis 8 roulant qui passe sous l'extrémité du tapis 1 afin.que la bande 3 reçoive les crêpes C qui sont déposées sur celle-ci à intervalles réguliers. A l'extrémité du tapis 8, la bande 3 chargée des crêpes C est enroulée sur un tube 14 par-exemple en carton. Ce tube lo, qui repose sur le tapis 8, est maintenu en place par des rouleaux Il et 12 qui obligent le tube à rouler sur le tapis 8. Les rouleaux il et 12 qui sont soit libres, soit motorisés, sont appliqués tangentiellement sur le tube et répartis sur toute sa périphérie ; les bouts d'axe de ces rouleaux sont montés dans des paliers lia fixés chacun en bout d'une tige îlb coulissante disposée sensiblement radialement au tube 10, cette tige étant poussée, par un ressort par exemple, dans la direction du tube. De cette façon, les rouleaux Il et 12 sont appliqués contre le tube 10 et peuvent suivre l'augmentation de diamètre du tube sur lequel s'enroule la bande chargée de crêpes ou analogues. Les tiges coulissantes portant les paliers des rouleaux 11 ainsi que celles qui portent les paliers des rouleaux 12 sont respectivement montées sur un châssis 13 14 basculant qui permet, en fin d'enroulement du tube, de relever les rouleaux 11 et d'éjecter au moyen du tapis 8 le tube 10 sur lequel la bande 3 chargée de crêpes est enroulée. Ce tube 10 une fois éjecté, le châssis 13 est remis en place et le châssis 14 est relevé pour permettre à un nouveau tube 10 de venir se placer contre les rouleaux Il avant de rabattre le châssis 14 et d'enserrer le tube 10 entre les rouleaux 11 et 12. A ce moment, une nouvelle bande de papier ou analogue 3 vient s'insérer entre le tapis 8 et le tube tandis qu'une buse 15 d'air, placée entre le tapis 8 et le premier rouleau 11, vient souffler sur la bande 3 pour l'appliquer contre le tube 10 et faire en sorte qu'elle s'insère bien entre ce premier rouleau Il et le tube 10. Sur le dessin, on a représenté un dispositif à six rouleaux, mais il est évident qu'un rouleau 11 et un rouleau 12 pourraient suffire dans certains cas. Selon une variante de réalisation du dispositif d'enroulement de la bande 3 sur le tube 10, celui-ci peut reposer sur et entre deux rouleaux 16 et 17, la bande 3 étant introduite entre les rouleaux 16 et 17 d'une part et le tube 10 d'autre part, tandis que l'ensemble de la bande chargée de feuilles de pâte, enroulée sur le tube, est maintenu et enserré par une courroie 18 sans fin qui s'applique sur une portion périphérique de cet ensemble en passant autour de deux rouleaux 19 qui.encadrent le tube, tandis qu'un rouleau tendeur 20 assure une bonne application de la courroie sur la bande durant l'augmentation de diamètre due à l'enroulement de la bande sur le tube. Pour assurer la rotation du tube 10, au moins l'un des rouleaux 16 et 17 et la courroie 18 sont motorisés et entraînés à une vitesse en synchronisme avec la vitesse de la bande 3 sur le tapis 8.Dans cette variante, les rouleaux 16 et 17 pourraient être supprimés, le tube 10 reposant comme précèdemment sur le tapis 8 et pour l'éjection du tube enroulé, les rouleaux 19 pourraient'être relevables ensemble ou séparément et/ou le rouleau 17 pourrait être monté de façon à pouvoir être écarté du rouleau 16 pour permettre la chute du tube 10. Dans ces deux modes de réalisation, l'alimentation en tubes 10 peut se faire grâce à une croix de malte 21 recevant un tube 10 provenant d'un magasin 22, cette croix 21 tournant d'un quart de tour chaque fois qu'une fin de bande 3 passe sous elle. La machine de conditionnement conforme à l'invention comporte bien entendu des dispositifs d'entraînement synchronisés entre eux pour assurer une bonne tension de la bande et un enroulement correct autour du tube 10, les rouleaux 11, 12, 16, 17 et 19 pouvant être libres ou entraînés à des vitesses réglables synchronisées avec la vitesse d'avance de la bande 3 sur le tapis 8. La machine de conditionnement conforme à l'invention peut également comporter un dispositif de comptage des crêpes déposées sur la bande afin de découper celle-ci à une longueur correspondant à un nombre déterminé de crêpes ou analogues déposées. La machine de conditionnement conforme à l'invention a été décrite dans ce qui pré ce de dans son application au conditionnement de crêpes, mais lton comprendra aisément qu'elle s'applique au conditionnement de feuilles de bricks, de feuilles de pâtes feuilletées ou analogues. Il résulte de ce qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient un procédé et une machine de -condi- tionnement de crêpes, feuilles de bricks ou de pâtes feuilletées ou analogues, qui présentent par rapport à l'Art antérieur des avantages importants dont certains ont été mentionnés plus haut, et au nombre desquels on compte l'avantage représenté par la possibilité de permettre l'automatisation complète du conditionnement des produits alimentaires précités, qui réduit considérablement la mise en oeuvre nécessaire aux opérations de conditionnement, et entraîne des économies importantes de prix de revient liées à ce stade. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon. plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de conditionnement de pâte en feuilles et produits minces malléables analogues, caractérisé en ce qu'une pluralité de feuilles de pâte (C) sont déposées successivement sur une bande continue (3) souple enroulable, en papier ou analogue, cette bande (3) chargée de feuilles de pâte étant enroulée sur un tube (10) en matériau approprié. 2) Machine de conditionnement d'un produit malléable mince pour la mise en oeuvre du procédé selon la Revendication 1, caractériseeen ce qu'elle comprend un dispositif d'amenée (1) de produit (C) qui dépose ces derniers sur une bande (3) de papier ou analogue, déroulée à partir d'une bobine (4) et portée par un dispositif de support (8) sur lequel la bande (3) se déplace, un dispositif d'enroulement de la bande (3) chargée de produits (C) étant disposé à une extrémité du dispositif de support (8) pour enrouler cette bande (3) autour d'un tube (10) qui repose sur un dispositif de support mobile (8 ou 16 et 17) sur lequel le tube est entraîné en rotation, un dispositif applicateur (11 et 12 ou 18-19) qui presse la bande (3) sur le tube (10), le 'dispositif de support de tubes et le dispositif applicateur s'écartant l'un de l'autre au cours de l'enroulement pour permettre l'augmentation du diamètre due à l'enroulement de la bande sur le tube et l'un de ces deux dispositifs d'enroulement s'escamotant pour permettre l'éjection du tube sur lequel est enroulée la bande chargée de produits (C) et la réception d'un nouveau tube (10) pour une nouvelle opération d'enroulement. 3) Machine selon la Revendication 2 caractérisée en ce que le dispositif de support de bande est un tapis roulant (8) au-dessus duquel est placé un autre tapis roulant (1) qui amène le produit (C) en faisant tomber ce dernier sur la bande (3) 'au cours dudéplacement de cette dernière sur le tapis (8), le dispositif d'enroulement étant placé à une extrémité du tapis (8). 4) Machine selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif de support (8) et/ou le dispositif d'enroulement (3) est ou sont constitués par au moins un tapis dont chacun est constitué par une pluralité de rouleaux mobiles juxtaposés. 5) Machine selon la Revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de support (8) et/ou le dispositif d'enroulement (3) est ou sont constitués par un tapis à rouleaux inférieur et un tapis à rouleaux supérieur, dont au moins un desquels est constitué par des rouleaux aptes à exercer une pression à l'aide de ressorts ou analogues. 6) Machine selon la Revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de support de tubes est constitué par le tapis (8) lui-même. 7) Machine selon la Revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de support de tubes est constitué de deux rouleaux sur et entre lesquels vient se placer un tube (lu), 8) Machine selon la Revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif applicateur est constitué par au moins deux rouleaux (11 et 12) disposés tangentiellement au tube (10) de part et d'autre de ce dernier, au moins un rouleau (11 - 12) étant monté déplaçable radialement par rapport au tube (10), un dispositif à ressort (11c) pour pousser ledit rouleau sur le tube, les rouleaux (11 et 12) étant montés sur un châssis basculant. 9) Machine selon la Revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif applicateur comporte au moins un rouleau (11 - 12) disposé tangentiellement au tube (10) et déplaçable radialement par rapport à celui-ci, un dispositif à ressort (11c) poussant ledit rouleau sur le tube (10). 10) Machine selon la Revendication 6 ou 7 caractérisée en ce que le dispositif applicateur est une courroie (18) sans fin passant sur deux rouleaux (19) disposés parallèlement et de part et d'autre du tube (10), un rouleau tendeur (20) assurant l'application constante de la cour roie (18) sur le tube (10)et au moins un rouleau (11) étant monté de manière à pouvoir être écarté du tube (10). 11) Machine selon la Revendication 8 ou 9, carac térisée en ce que le ou les rouleaux (11 - 12) déplaçables par rapport au tube (10) ont chacun leur axe monté dans des paliers (lita) respectivement fixés à une tige (1 lb) coulissante sur un châssis (13 - 14), un ressort (11c) pous sant le palier (lita) dans la direction du tube (10), ou les châssis (13 - 14) étant montés de manière à pouvoir s'écarter du tube (10). 12 ) Machine selon l'une quelconque des Revendications 2 à ll,caractérisée en ce qu'elle comprend, en avant du dispositif de support (8) de bande (3), un dispositif (7) de coupe de bande monté sur un chariot déplaçable en synchronisme avec la bande (3). 13 ) Machine selon l'une quelconque des Revendications 2 à 12, caractérisée en ce qu'un dispositif (21 - 22), d'alimentation en tubes (10) est placé au-dessus du dispositif de support de bande avant le dispositif d'enroulement.