FR 2484874 A1 19811224 FR 8111381 A 19810610 MACHINE A PROFILER ET PROCEDE DE FABRICATION DÚS PROFILE L'invention concerne une machine à profiler des longueurs ou des semi-produits présentant une section droite variable sur la longueur, ladite machine comportant des outils à profiler disposés par couples sur des arbres, entrat- nés ou non, dont ils sont solidaires en rotation et qui sont montes sur une ou plusieurs rangées de cages à profilés placées les unes à la suite des autres. On connait déjà des outils ou rouleaux à profiler qui sont divisés en plusieurs segments. Ces rouleaux composites peuvent être modifiés en largeur en ajoutant et retranchant des segments pour confectionner des profilés de largeurs différentes. L'inconvénient réside en ce que, pour effectuer une modification de largeur dans ces conditions, la profileuse doit être arrêtée et l'outil démonté, au moins partiel lement. Loinvention vise à créer une machine à profiler du type considérez capable de produire non seulement des lon- gueurs ou des semi-produits profilés à section droite constante, tels que, par exemple, des tubes cylindriques, des poteaux de support de rayonnages, des moulures etc., mais encore des profilés à section variable en fonction de la lon gueurt par exemple à largeur variable, des tubes à diamètre variable comme les éléments emboîtables de tuyaux de descente d'eau qui sont ensuite montés par embottement téléscopique lesdits profilés étant produits sans qu'il ne soit nécessaire d'arrêter la machine, ni d'interrompre le processus de profilage. La solution de ce problème consiste en ce que llun des outils de profilage au moins est sectionnable perpendiculairement à son axe de rotation, les deux parties dudit outil pouvant être éloignées ou rapprochées l#une de autre pendant lgopération de profilage. L'outil, ainsi rendu se cabale, com?orte utilement un dispositif de positionnement actionnant chacune de ses deux parties, ledit dispositif étant, au moins partiellement, immobile, tandis que lesdites parties de l'outil peuvent tourner par rapport à l'élément fixe du dispositif de réglage.Grâce à cet agencement, il est possible de faire varier la largeur de l'outil à profiler pendant le processus de profilage, la section transversale d'un produit semi-fini profilé ou d'un produit analogue pouvant donc être modifiée pendant son parcours, sans arrêter la profileuse. Il est particulièrement avantageux pour le fonctionnement de l'ensemble de la machine que les outils à profiler, de largeur variable, soient montés sur leurs arbres respectifs solidaires en rotation avec ces derniers, tout en pouvant coulisser axialement. Ainsi, l'arbre peut entrainer chacune des parties de chaque outil malgré leur décalage axial, quelle que soit leur position en largeur. Le dispositif de réglage peut, à cet effet, attaquer avantageusement l'un des rouleaux de profilage d'un couple d'outils, tandis que les deux parties de l'autre rouleau de profilage peuvent suivre le mouvement de réglage de celles du premier rouleau soit par suite de l'imbrication des profilages, soit -ou en même temps- par l'intermédiaire d'un plateau pilote ou d'un dispositif analogue, monté sur l'un des rouleaux réglables dont il dépasse les bords en entre nant le décalage de l'autre. Le dispositif de réglage de la position des outils de profilage est utilement agencé à fonctionnement et à entraînement mécaniques, ce qui permet de prévoir un actionnement automatique. Différents modes de réalisation et plusieurs solutions constructives, notamment pour le dispositif mecanique de réglage de leécartement, font l'objet d'autres revendications. Pour pouvoir tenir compte automatiquement, aux postes successifs de profilage parcourus par exemple par un feuillard ou autre, de la variation de cotes souhaitée il est avantageux de prévoir, dans le sens du défilement de la pièce9 une ou plusieurs barrières lumineuses, butées ou autres détecteurs réglables particuliers dont le déclenche- ment provoque le changement de largeur du ou des outils de profilage réglables.Il est notamment utile de prévoir > au droit de chaque couple d'outils, une barrière lumineuse un contacteur de fin de course etc. permettant de communie quer en temps utile au poste de profilage en aval toute modification de cotes effectuée sur le rouleau voisin L'invention englobeablssi un procédé de fabrication d'un profilé à section droite variable sur sa longueurs le- dit profilé étant produit pendant son parcours sans aucun arrêt. Ce procédé consiste, essentiellement, selon l'inven- tionS à faire débuter le processus de profilage avec des outils réglés d'abord pour une largeur donnée, puis à déca ler lesdits outils, progressivements pendant le déroulement de l'opération, peu avant que le feuillard etc. ou l'ébauche à profiler avec une section différente n'y pénètre, à une vitesse correspondant à celle du défilement du feuillard ou de llébauche, conjuguée avec le taux d'élargissement prévu. La largeur peut alors être accrue ou réduiteS selon le des sin prévu du profilé en cours de fabrication. Un procédé visant à fabriquer un tube dont l'extré- mité présente une section agrandie en vue d'un emboîtemnent sur un autre tubes -par exemple un procédé de fabrication d'un élément de tuyau de descente de chéneau- peut être ca- ractérisé en ce que l'on réalise d'abord, dans la partie extrême du tube qui sera ultérieurement élargie9, de petites brides d'agrafage et une partie d'enveloppe plus large du semi-produit profilé au moyen, dans cette zone, d'outils à profiler réglés axialement l'un par rapport à l'autre et qu'au calibrage du profilé alors cintré en forme de tubés les rouleaux intérieurs dans la zone élargie du tube sont réglés dans leur écartement axial. Mentionnons que, dans un grand nombre de cas, à la variation de la largeur d'un profilé correspond aussi la nécessité de faire varier sa hauteur en conséquence, ce qui pourra se faire en décalant la distance entre les arbres des outils d'un couple, ce dernier décalage pouvant entre piloté par les mêmes barrières photoélectriques que la variation de largeur de chacun des outils. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven tion apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un couple d'outils comportant deux rouleaux à profiler de largeur réglable - la figure 2 est une vue latérale d'un outil segmenté en deux parties réglables dans le sens axial, entre lesquelles se trouve un disque à came muni d'un frein - la figure 3 est une vue d'une variante d'exécution d'un frein agissant sur le disque à came qui règle les deux parties de l'outil - la figure 4 est une vue en coupe axiale d'un outil de profilage en deux parties pouvant adopter des largeurs variables et comportant une série de vérins à mouvement axial, disposés en anneau autour de l'axe en vue d'effectuer le mouvement de réglage 9 - la figure 5 illustre, de la même manière, un exemple d'exécution dans lequel les rouleaux à profiler sont réglables en largeur grâce à une timonerie de commande - la figure 6 est wze vue latérale, très schématisée, d'une machine à profiler comportant plusieurs couples d'outils dont chacun est précédé d'une barrière lumineuse déclenchant, le cas échéant, une variation de largeur automa- tique ou programmable la figure 7 est une vue de dessus schématisée d'un feuillard qui a ete profilés sur une partie de sa longueur, avec une largeur différente - la figure 8 est une vue en bout et, - la figure 9 est une vue en plan d'un profilé en C se rétrécissant selon une configuration conique - la figure 10 est une vue en bout et, - la figure 11 est une vue d'un tube à agrafer pré sentant à son extrémité une section élargie la figure 12 est une illustration schématisée des différentes phases de la fabrication d'un tube à agrafer selon les figures 10 et 11 - la figure 13 est une vue en coupe- radiale à plus grande échelle illustrant la mise en forme d'un tube à agrafer à périmètre normal - la figure 14 est une vue analogue à celle de la figure 13 illustrant la mise en forme du tube à agrafer dans la partie d périmètre agrandi ; et - la figure 15 est une cage à profiler comportant un réglage de la distance entre les deux arbres des outils. Une profileuse schématisée à la figure 6 et désignée par 1 dans son ensemble, destinée à la fabrication de lon- gueurs ou de semi-produits profilés 2 à section droite variable sur leur longueur, présente des outils de profilage 4 et 5 disposés,de defaçon habituelles par couples sur leurs arbres respectifs 3, entraînés ou non, d#nt ils sont solin dalres, lesdits outils, qui seront également dénommés "rouleaux à profiler" dans ce qui suit, étant placés sur une ou plusieurs séries de cages à profiler successives 6 (voir figure 15).Deux de ces outils ou rouleaux à profiler 4 et 5 conjugés forment un couple d'outils montés sur la cage à profiler 6 Selon 1' invention, les outils de profilage 4 et 5 sont coupes le long d'un plan perpendiculaire à leurs axes de rotation (figure 1) et leurs moitiés respectives 4a et Sa peuvent être éloignées ou rapprochées l'une de l'autre, pendant 11 opération de profilage, d'une distance + A b, selon une méthode qui sera décrite plus loin, de façon que le profilé ou le produit semi-fini 2 puisse être réalisé avec une largeur variable en fonction de la longueur, de valeur (b + Q b).Chacun des outils de profilage 4 comporte des dispositifs de réglage qui attaquent leurs moitiés 4a, une partie au moins dudit dispositif étant immobile et les moisa ties 4a de l'outil 4 pouvant tourner par rapport auxdits éléR ments fixes du dispositif de réglage. Les figures 2 à 4 illustrent des exemples d'exécution plus concrets de ces dispositifs de réglage. Les outils de profilage 4 et 5 sont bloqués en rotation, mais peuvent coulisser axialement sur leurs arbres respectifs 3. Dans ces arbres, on reconnaît distinctement des rainures longitudinales 7 dans lesquelles s'engagent des ergots appropriés pour assurer la solidarisation angulaire avec les moitiés d'outils 4a et Sa. C'est surtout la figure 1 qui permet de reconnattre qu'il suffit que les dispositifs de réglage de la largeur des outils 4 et 5 agissent sur l'un des rouleaux à profiler 4 du couple d'outils, les moitiés Sa du second rouleau 5 accompagnant le mouvement de réglage des moitiés 4a soit gracie i l'imbrication des profils, soit ou en même temps au moyen d'un plateau pilote 8, fixé sur l'un des rouleaux réglables, -dans l'exemple illustré sur le rouleau 4,- qui bride la face frontale extrême de l'autre.On voit clairement qu'un élargissement de l'outil 5 entrasse également l'élargissement concomitant de l'outil 5, par 1 e intermédiaire du profilage lui-même, tandis qu'un rétrécissement dudit outil 4 provoque le rétrécissement concomitant d# l'autre outil 5 sous l'action du plateau pilote 8 qui bride ledit outil 5. Quant aux dispositifs de réglage, décrits ci-dessous, ils fonctionnent et sont entrainés sans intervention manuelle il convient toutefois d'observer encore que l'on pour rait prévoir d'autres agencements quelconques de décalage, permettant la rotation relative des moitiés d'outils 4a ou Sa par rapport au dispositif. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, au moins un disque à came 9 est inséré entre les moitiés 4a, axialement réglables, des rouleaux à profiler 4 à largeur réglable, ledit disque d came présentant une surface courbe 10 et s 'épaississant sur sa face frontale. Lorsque les moitiés 4a subissent une rotation par rapport au disque à came 9, la surface oblique 10, de configuration hélio cotidale, provoque, selon le sens de la rotation effectuee, un réglage des moitiés 4a soit dans le sens de l'élargissement de outil 4, soit dans le sens de son rétrécisse- ment. Dans l'exemple de la figure 2, une rotation dans le sens approprié provoque l'élargissement de l'outil 4 à par- tir d'une position de départ. Les faces frontales des moitiés 4a du rouleau å profiler réglable 4 situées en regard du disque à came 9 présentent par ailleurs une surface courbe ll antagoniste de la surface 10, ce qui provoque l'effet précité. Pour la fabrication et le montage des éléments, il est opportun de disposer symétriquement des couples de disques came 9 dont les surfaces obliques 10 sont à l'opposé l'une de l'aux tre, chacun desdits disques agissant sur l'une des moitiés 4a du rouleau, ainsi que le représente la figure 2. Pour obtenir le déplacement relatif souhaité permet tant de modifier la largeur du rouleau, il importe que le disque à came 9 soit immobilisé par un frein 12, frein à .nSchoires ou à ruban selon l'agencezent de la figure 2 > capable de fixer la position dudit disque en agissant dans le sens des flèches Pfl, de façon que la rotation relative des moitiés de rouleau 4a reste conservée et que les sur faces courbes 10 et Il se conjugent pour assurer la modification de la largeur de l'outil. La figure 3 illustre une variante de frein d'immobilisation 13 dans laquelle un ou plusieurs anneaux de serrage 14, qui pivotent gracie à un agencement pneumatique ou hydraulique, peuvent, par ce mouvement, serrer le disque 9 par son pourtour. Selon la figure 3, deux anneaux de serrage, de préférence obliques l'un par rapport à l'autre dans leur position de départ, pivotent l'un vers l'autre pour le serrage, autour d'un point de jonction d'un de leurs bords 15, tandis que leurs bords opposés peuvent se rapprocher suivant les flèches Pf2 ou s'éloigner l'un de l'autre à l'aide de vérins 16. Cet agencement permet, lui aussi, de freiner les disques à cames 9 en les bloquant dans leur position atteinte par rapport à l'outil tournant 4, ce qui a pour effet de maintenir la largeur atteinte. A la figure 4, la variation de largeur d'un rouleau à profiler 4 est assurée mécaniquement par des vérins 17 à mouvement axial, disposés entre les moitiés 4a et entourant en anneau l'arbre 3 dudit rouleau 4 et contenus, selon l'exe:n.- ple d'exécution cité, dans un distributeur commun 18 immobile qui reçoit le fluide de compression suivant la flèche Pf3, lesdits vérins prenant appui sur les moitiés 4a tournantes du rouleau 4 par un roulement de butée 19. Ainsi, on obtient également un déplacement relatif entre le dispositif de réglage immobile, constitué par le distributeur 18 et les vérins 17, et les éléments en mouvement 4a Lorsque la pression dans les vérins 17 est supprimée, le retour du dispositif à sa position de départ peut s'effectuer.A cet effet, l'exemple d'exécution selon les figures 1 et 2 comme celui illustré à la figure 4 prévoient le rappel axial des éléments 4a, éloignés l'un de l'autre, par des ressorts de rappel 20. Par ailleurs, on reconnait aussi à la figure 4 le plateau pilote 8 qui en traSne les moitiés Sa du second outil à profiler 5. Bien en tendu, le dispositif de réglage peut aussi agir directement sur l'outil 5 lequel assure ensuite, de la même manière que précédemnent, l'entra#nernent des éléments 4a La figure 5 illustre le fait que le mouvement "aller" et, de préférence, le mouvement "retour" aussi, des éléments axialement décalables 4a d'un rouleau à profiler 4 peuvent être assurés par une timonerie de commande 21 qui entratae lesdits éléments par son extrémité 22, glissant dans des ornières périphériques 23 ménagées dans les éléments déca- lables 4a. Lorsque les leviers des timoneries 21 se depla cent suivant les flèches Pf4 > les extrémités 22 de leurs bras de commande pivotent sur leurs points d'appui 24 en entratnant les éléments 4a.Dans ce dernier exemple le rappel desdits éléments 4a vers une position de moindre largeur peut s'effectuer rigidement par l'intermédiaire des timone- ries 21. Toutefois, il reste possible de disposer des ressorts de rappel 20 appropriés, attelés soit aux timoneries 21, soit aux éléments 4a directement. La figure 5 montre schématiquement comment des bar rières lumineuses 25 sont disposées en amont de chacun des outils 4 et 5, dans le sens du défilement du profilé 2 ou des pièces à profiler, suivant la flèche Pf5, l'excitation desdites barrières déclenchant la variation de largeur des ou tils à profiler 4 et 5 réglables. Une telle barrière 25 est conjuguée avec chaque couple d'outils, de façon, qu'une modi- fication de cotes effectuée sur un rouleau déclenche en temps utile la modification adéquate du rouleau au poste en aval. La figure 7 prévoit, par exemple, le traitement d#une bande de feuillard dont la longueur L comprend un secteur I de largeur croissante, les pièces 2 ainsi constituées étant d'ailleurs limitées par des encoches embouties 26 par lequel les elles seront ultérieurement séparées les uzes des autres Cet agencement permet d'appliquer un procédé dans lequel les bandes de feuillard ou d'autres ébauches de même type re- çoivent un marquage préalable, en l'occurence les encoches embouties 26, que les barrières lumineuses 25 détecteront au passage.Lorsque la bande de feuillard, encore continue, passe devant une barrière lumineuse 25 par une encoche 26, les outils à profiler prennent une largeur supérieure, qui décroît ensuite pour revenir à la largeur normale, jusqu'à ce que la suivante des encoches 26 arrive à son tour à la première barrière de la profileuse 1. Gracie à la disposition précédemment décrite, la largeur des outils à profiler 4 et 5 peut être modifiée pendant le fonctionnement normal de la profileuse 1 et ne nécessite plus son-arrêt. il en résulte un moyen pour produire des profilés 27, 28 à section variable. Les figures 8 et 9 représentent, par exemple, un profilé en C qui se rétrécit progressivement.Le procédé de fabrication d'un tel profilé peut être caractérisé par le fait que l'opération de profilage débute à une largeur prescrite des outils 4 et que cette largeur varie progressivement pendant le défilement, le processus d'élargissement débutant en l'occurence immédiatement, mais pouvant, dans d'autres cas, débuter seulement peu avant le moment où se présente le point de l'ébauche à partir duquel la section doit augmenter, gracie à la modification concomitante de la largeur des outils 4 et 5 dont les couples déclenchent successivement leur mouvement de décalage en fonction du défilement de la pièce. Les figures 10 et 11 illustrent la fa brication d'un tube agrafé 28 com?ortant une zone d'extrémité élargie 28a afin d'y loger un autre tube analogue qui vient s'y emboîter. Les phases de fabrication d'un tel tube sont schématisées à la figure 12, tandis que les figures 13 et 14 illustrent les dernières de ces phases. Or.recorinatt à la 12 que, tout d'abord, des brides d'agrafage 29 sont coudées, leur largeur étant plus faible (traits discontinus) dans la partie de la pièce qui recevra le diamètre épanoui, tandis que l'enveloppe déroulée du tube 30 y est plus larges gracie à l'écartement des outils à profiler 4 et 5, commandé pen- dant le défilement de ladite partie à élargir ; l'ébauche ainsi préparée 2 est ensuite cintrée dans les conditions habituelles, en plusieurs étapes, pour lui donner le profil tubulaire 28, les brides 29 pouvant alors être imbriquées pour réaliser l'agrafage.Ensuite, au moment de la mise en forme à l'aide des rouleaux calibreurs 31, les rouleaux intérieurs 32 seront élargis par réglage axial de leurs éléments pendant que défile la partie à élargir du tubes ce qui ressort parti culièrement de la comparaison entre les figures 13 et 14. Le procédé ainsi décrit fournit, à la dernière phase de fabrica- tion, le tube agrafé 28 selon les figures 10 et 11, qui a pu être produit5 grâce au procédé décrit, d'une manière avantageuse en un processus continu sans interruption, bien que son extrémité 28a ait été élargie pour faciliter l'emboîtement télescopique d'un autre tube.Ces tubes agrafés servent par exemple pour constituer des tuyaux de descente d'eaux de pluie Dans la cage à profiler 6 schématisée à la figure 15, le dessin montre que la distance qui sépare les arbres 3 d'un couple d'outils peut également varier, gracie à une broche fi- letée de réglage 33 entraînée par un organe moteur 34, ce qui permet, en plus des variations précédemment décrites de la largeur d'un profilée de faire varier aussi sa hauteur en dé calant les brides d'agrafage sans qu'il soit nécessaire d'art roter la profileuse 1. On peut donc procéder avantageusement à des variations de hauteur rendues nécessaires par d'éven- tuelles variations de largeur, les deux variations pouvant se dérouler pratiquement en même temps durant l'opération de profilage et la broche de réglage permettant une variation pra- tiquement continue de la distance entre les arbres Bien entendu5 les rouleaux utilisés dans le profilage en aval d'gun poste à élargissement doivent avoir une configuration adéquate pour que les zones de bordure variables du profilé rencontrent des zones à rotation libres du rouleau suivant. il convient finalement d'observer qu'on peut prévoir aussi des cages à rouleaux multiples comportant des ensembles de rouleaux dont les axes sont perpendiculaires, per- mettant d'effectuer des variations régulières de section droite par variation de la largeur et/ou de la hauteur. Au total, on obtient une profileuse et un procédé de profilage permettant, sans intervention manuelle, de modifier pendant son parcours la section d'un profilé sans interrompre l'opé- ration. Cette faculté de faire varier les cotes des sections pendant l'opération de profilage sans l'interrompre permet d'élargir considérablement le champ d'application de cette technique, tout en abaissant le prix de revient des profilés ainsi obtenus. Il est bien entendu que les modes de réalisation cidessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Revendications 1 - Machine à profiler des longueurs ou des semimpro duits présentant une section droite variable sur la longueur, ladite machine comportant des outils à profiler disposés par couples sur des arbres, entraînés ou non, dont ils sont solin daires en rotation et qui sont montés sur une ou plusieurs rangées de cages à profiler placées les unes à la suite des autres, caractérisée par le fait qu'au moins un outil à profiler (4,5) est divisé le long d'un plan perpeno diculaire à son axe de rotation (3) et que les moitiés d'outils correspondantes (4as 5a) sont réglables en les rapprochant ou en les éloignant l'une de l'autre pendant l'opara- tion de profilage. 2 - Machine à profiler selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'outil à profiler segmenté (4 ou 5) présente un dispositif de réglage de position qui commande ses deux moitiés (4a > 5) et qui est au moins partiellement immobiles les moitiés (4a, 5a) de l'outil (4 ou 5) pouvant effectuer un mouvement rotatif par rapport aux éléments im- mobiles du dispositif de positionnement. 3 - Machine à profiler selon les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les outils de largeur variable (4, 5) sont montés sur leurs arbres de rotation respectifs (3) solidaires en rotation9 mais avec coulis- sement axial. 6 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le dispositif de réglage de position assurant la variation de largeur des outils commande l'un des rouleaux à profiler (4) d'un couple outils conjugués, les deux moitiés (5a) de autre rouleau (5) étant alors réglées par l'imbrication du profilage et/ou par un plateau pilote (8) ou un organe analogue qui bride ledit rouleau (5) et qui est monté sur le premier rouleau à largeur variable (4). 5 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le dispositif de réglage de position est mécanique et/ou fonctionne sans intervention manuelle et qu'il est, de préférence, motorisé. 6 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'au moins ua disque à came (9) ou organe analogue, pourvu d'une surface courbe (10) qui s'élève hélico#dalement à partir de sa face frontale, est inséré entre les parties réglables axialement du rouleau profileur à largeur réglable. 7 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la face frontale de la (ou des) partie(s) (4a) du rouleau à profiler (4) à réglage axial, située en regard de la surface courbe (10) du disque à-came (9), présente une courbure antagoniste (11) conjuguée avec ladite surface courbe (10). 8 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que deux disques à cames (9) symétriques, disposés par paires et dont les surfaces courbes sont à 11 opposé l'une de l'autre agissent respectivement sur chacune des deux parties (4a) du rouleau à profiler (4). 9 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que sur le disque à came est prévu un frein (12, 13) ou un organe analogue, pour permettre un mouvement relatif entre les rouleaux à profiler et les disques à cames pour le réglage axial. 10 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que le frein (13) est constitué par au moins un anneau de serrage (14) ou un organe analogue, un tel anneau pouvant pivoter sous l'action d'un cylindre hydraulique et/ou pneumatique pour serrer la péri périe du disque à came (9). 11 ^ Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 10 > caractérisée par le fait que deux anneaux de serrage (14), de préférence obliques l'un par rapport à l'autre dans leur position de départs peuvent pivoter autour d'un point commun à leurs bords (15) pour assurer le freinage 12 - Machine à profiler selon l'une des revendi- cations 1 à 11, caractérisée par le fait que le dispositif mécanique assurant la variation de largeur d'un rouleau à profiler est constitué par un ensemble de pistons (17) in tercalés entre les moitiés (4a) > axialement mcbiless dudit rouleau et entourant en anneau leur arbre (3), lesdits pistons étant incorporés, de préférence, dans un distributeur (18) commun, notamment immobile, qui achemine le fluide moteur des pistons (flèche Pf3), tandis que les pistons s ' appuient sur les moitiés tournantes (4a) des rouleaux (4) > à leurs points de contact, de préférence par l'intermédiaire d'un roulement de butée (19) 13 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que le retour du pour vement axial des moitiés mobiles (4a) d'un rouleau à profilé ler (4), après leur écartementS est assuré par des ressorts de rappel (20). 14 - Machine à profiler selon l'une des revendi- cations 1 à 13, caractérisée par le fait que le mouvement d'écartement des parties axialement réglables 15 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 14 > caractérisée par la présence d'au moins une barrière lumineuse (25) > butée ou autre organe en amont des outils dans le sens du défilement du profilé (2) à traiter, notamment d'un détecteur à position réglable, dont l'exci- tation déclenche la variation de largeur du (ou des) outils (4,5) réglables. 16 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que sur chaque couple d'outils est prévueune barrière lumineuse (25), un contacteur de fin de course ou un autre organe analogue qui, lorsqu'une variation de cotes a été effectuée au poste de profilage voisin, transmet cette dernière en temps voulu au poste en aval. 17 - Machine à profiler selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait que la distance entre les outils conjugués est, de préférence, réglable de façon continue et sans paliers, notamment réglable mécaniquement pendant l'opération de profilage. 18 - Procédé de fabrication d'un profilé dont la section droite varie pendant le défilement longitudinal de la pièce, caractérisé par le fait que l'opération débute avec des outils de profilage (4) réglés pour une certaine largeur et que, peu avant l'introduction de la partie de l'ébauche etc. qui d#it être être profilée avec une section différente, sans interro#mpre ltopération, les outils sont successivement réglés à une largeur différente à mesure que la pièce ou le profilé défile et que la section prescrite de ladite pièce varie. 19 - Procédé notamment selon la revendication 18 > caractérisé par le fait que les rubans de feuillard et autres ébauches reçoivent un marquage préalable au voisinage de la partie à exécuter avec une largeur différente, notamment par emboutissage, ledit marquage étant ensuite détecté par une barrière lumineuse ou un organe analogue. 20 - Procédé de fabrication d'un tube présentant une extrémité élargie en vue de llenboitement d'un autre tube, caractérisé par le fait que l'on réalise d'abord,dans la partie extrême du tube qui sera ultérieurement élargie, de petites brides d'agrafage (29) et une partie d'enveloppe (30) plus large du semi-produit profilé (2) au moyens dans cette zone, d'outils à profiler (4,5) réglés axialement l'un par rapport à l'autre et qu' au calibrage du profilé (28) alors cintré en forme de tube, les rouleaux intérieurs (32) sont, dans la zone élargie du tube, réglés dans leur écartement axial