FR 2481057 A1 19811030 FR 8108130 A 19810423 Domaine de l'invention L'invention appartient au domaine du traitement des grains. Elle concerne un appareil pour le traitement des grains et, en particulier, du grain humide, par extraction des déchets importants qui peuvent y être mêles. Cet appareil peut être incorporé dans le système de nettoyage des grains à l'intérieur des machines de récolte ou au-dessus des trémies à grain de ces machinez, Technique antérieure Il n'existe à notre connaissance que des appareils de type ancien qui ne réponde nt pas toujours aux exigences des utilisateurs dans les cas de récolte par mauvais temps, surtout lorsqu'il s'agit de maltes, ou dans les terrains à forte déclivité. Exposé de l'invention L'invention concerne un appareil qui opère mécaniquement le nettoyage des grains et en particulier, le grain humide, et qui présente les avglt;iges suivants - Il peut trier les déchets en fonction de leur grosseur. - Il peut être placé à l'intérieur des machines de récolte. - I1 peut travailler seul ou être intégré dans un circuit de traitement des grains même trés humides. - I1 élimine tous les gros déchets (paille, cailloux, rafles de maïs) Un appareil conforme à l'invention est constitué par un bati supportant un ou plusieurs fourreaux constitués par des auges assemblées côte à côte et perforées sur toute leur surface inférieure ou arrondie; le tout formant un genre de grille ondulée et cloisonnée. Dans chacun de ces fourreaux circule le grain ou la marchandise à traiter, poussé par une vis sans fin tournant sur deux palliers d'extrémités; toutes les vis constituant l'appareil étant actionnées par un seul système d'entrainement, en principe par renvois d'angle. La grosseur des trous de la grille ondulée citée doit être variable suivant la maiehandise à traiter, et l'intervalle entre les grilles et les vis d'entraînement doit être réglable pour éviter de casser du grain tout en permettant une bonne circulation. Pour ce faire, des glissières devront être prévues pour effectuer le changement des grilles ainsi qu'un système de blocage par vis ou autre. Un système à vérins doit hêtre prévu pour régler l'écartement entre les vis et la grille. DESSIN Figure et Ennoncé Figure : Vue d'une partie de l'appareil destiné à remplacer la grille supérieure dans le coffre de nettoyage des machines de récolte de céréales, ou d'appareils indépendants, les systèmes d'adaptation et de réglage étant fonction de la structure de ces machines. Description détaillée L'appareil est constitué - d'une tsle ou grille (2) amovible et pliée de façon à constituer des augets contigus, lesquels augets seront perforés sur toute leur partie cintrée (4), ces trous étant destinés à laisser passer le grain. - Chacun de ces augets recevra un élément de vis (3) maintenu à chaque extrémité par un palier (détail ne figurant pas sur le dessin) Le nombre des augets, le diamêtre, la longueur et le nombre des vis seront proportionnels au débit demandé. Un système de réglage de l'écartement entre les augets et les vie sera prévu pour obtenir un bon rendement sans casser de grain e:t sans bourrage, cet écartement pouvant varier avec la grosseur du grain à traiter. On devra prévoir plusieurs tales ou grilles perforées de trous de divers calibres, chacune d'elles 44 nt affectée à des grains d'une certaine grosseur. fixés sur la machine. Dans la région des galets de roulement 20, au tambour 17 est couplée rigidement une poulie 22 pour courroie trapézordale par l'intermédiaire de laquelle le tambour peut être entraîné indépendamment de l'arbre 9. Sn raison de la force centrifuge due à la rotation et de la conicité du tambour perforé 17, le matériau lancé contre le tambour 17 par l'ailette de projection 14 se déplace sur la surface intérieure de l'enveloppe du tambour, qui se présente sous la forme d'une grille dont les perforations définissent des dents, en direction de l'extrémité de sortie. "e matériau moins lourd ou respectivement la balle est aspiré par une roue 15 de ventilateur aspirant disposé à l'extrémité de sortie, tandis que le grain lui-même est accéléré hors du tambour 17 par les ouvertures de la grille. Un carter 23 entourant le tambour perforé reçoit le grain qui est transporté par un convoyeur 26 soit dans la vis à grains 24 prévue sous le carter 23, soit dans la vis à butons 25. Aussi bien la vis à grains 24 que la vis à ôtons 25 sont couplées avec le carter 23 de manière qu'il n'y ait pas de grains perdus. Pour obtenir une meilleure séparation, la collerette 19 est entourée par une bague circulaire 27 ondulée et y est couplée rigidement, la bague circulaire 27 étant disposée entre un guide à galets 28 fixe. Grâce à cet agencement, à la rotation du tambour perforé 17 est superposé un mouvement de va-et-vient, ce qui améliore d'une part le mouvement d'avance du matériau et d'autre part la qualité de la séparation. "e tube il qui entoure l'arbre 9 évite la formation d'une zone dite morte à l'intérieur du tambour perforé pendant le fonctionnement. De façon avantageuse, il est également possible de subdiviser le tambour perforé.Dans ce cas, il est possible par exemple, au moyen d'un tube enfilé sur l'arbre 9 et muni d'un disque d'entrainement distinct, d'entraîner chaque moitié de tambour de façon distincte et éventuellement avec une vitesse de rotation différente, pour permettre de ce fait une adaptation à des conditions de récolte différentes. La figure 2 montre qu'à la différence de ce qui est représenté sur la figure 1, il est possible d'utiliser à la place d'un seul tambour perforé 17 deux tambours qui, pour des raisons d'économie de place, sont disposés transversalement par rapport à la direction de dépiacement dans la moissonneuse-batteuse et qui sont montés de façon à pouvoir tourner sur des galets 31 et 32. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation, de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Moissonneuse-batteuse automotrice sans secoueurs, comportant un batteur, un contre-batteur et plusieurs tambours séparateurs disposés parallèlement les uns derrière les autres dans la direction de transport et sous chacun desquels est respectivement disposé un élément sépara- teur, nractériséén ce qu'aux organes battage et de séparation (1-4) est associé un dispositif de nettoyage tournant connu en soi. 2. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant la revendication 1, caractériséeen ce que le dispositif de nettoyage tournant est constitué par un tambour (17) perforé pouvant être commandé, dont l'enveloppe se présente sous la forme d'une grille dont les perforations définissent des dents. 3. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'en amont du tambour tournant (17) sont disposés une trémie collectrice (6) et un convoyeur d'amenée (7). 4. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la section transversale du tambour perforé au niveau de l'extrémité avant c3té réception est plus faible qu'au niveau de l'extrémité arrière c8té sortie et ce, rapporté à la partie du tambour (17) efficace pour la séparation. 5. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le tambour perforé (17) possède une forme tronconique. 6. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le tambour perforé (17) peut effectuer un mouvement de va-et-vient suivant la direction axiale. 7. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'une roue (15) de ventilateur aspirant est disposée dans la région de l'extrémité c8té sortie du tambour perforé (17). 8.Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que dans la région de l'axe central est disposé un tube (11) qui s'étend sur toute la longueur du tambour perforé (17) et qui est fixé sur un arbre (9). 9. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'enveloppe extérieure du tube (11) est munie de tôles de guidage d'air. 10. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'entraSnement (16) du tambour perforé peut être réglé de façon progressive. 11. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le tambour perforé (17) est subdivisé en au moins deux tambours pouvant être entraînés indépendamment l'un de l'autre en cas de besoin. 12. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'une vis convoyeuse (7) s'engage dans le tambour (.17) dans la région c8té entrée du tambour (17). 13. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'au niveau de la partie côté entrée, au tube (11) est couplée une ailette de projection (14) qui peut être entrat- née indépendamment du tube (11) en cas de besoin. 14. Moissonneuse-batteuse sans secoueurs suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le tambour perforé (17) est entouré par un carter (23) qui est monté de façon à pouvoir être déplacé par rapport au bats de la moissonneuse-batteuse.