FR 2483841 A1 19811211 FR 8012810 A 19800605 L'invention a pour objet un dispositif de régulation de la esse d'injection applicable en particulier aux presses on machines de moulage. Corollairement, entrent également dans le ca- dre de l'invention les presses ou machines de moulage par injection, équipées de ce dispositif L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur tech- nique des appareils pour la production d'objets en matiere plasti que. Il est connu que les nécessites du moulage ont conduit les constructeurs de machines de moulage par injection pour matières thermoplastiques, thermodurci#sables ou elastomeres ou autre ma- tière injectee eventuellement, a prévoir des variations de vitesse d'injection et de pression d'injection au cours de l'injection d'une pibce. En effet, après le début de l'injection, lorsque la pression s'élève très fortement dans le moule, il faut augmenter la pres sion d'injection exercée par le véin en réduisant le débit d'in- section et en "régulant", c'est-a-dire en injectant à une vitesse constante bien definie. Les variations de vitesse sont déterminées 7 soit en fonction du temps de course du piston, soit en fonction du volume injecté dans le moule, soit en fonction d'informations de temperatures ou de pressions. Les dispositifs classiques permettent au reçu de ces informations d'augmenter ou de diminuer la vitesse d'injection. En général, au cours d'une opération d'injection, la pression nécessitée pour l'injection augmente à mesure que la matière injectée progresse dans le circuit d'injection dans le moule. On a proposé pour cela notamment des solutions m#caniques dans lesquelles à un moment de la course du piston, moment que l'on peut règler, il y a un contact qui modifie l'alimentation du vérin. Ou bien, on a propose de mesurer la pression d l'intérieur du moule, et lorsqu'on atteint une pression prédéterminée on modifie 1 alimentation du vérin. Les solutions ne sont pas considérées comme satisfaisantes et, suivant l'invention, on a voulu pouvoir disposer de deux ou pltl- sieurs régimes de vitesse d'injection définis à l'avance et de passer successivement d'un régime à l'autre du fait m & e de l'augmentation de la pression nécessitée par l'injection et ce, sans mécanisme de commande, mais seulement du fait des caractéristiques hydrauliques du circuit alimentant le vélin d'injection de la presse. L'objet de l'invention permet en particulier de limiter à une valeur parfaitement définie, la vitesse d'injection dès que la contrepression dépasse une certaine valeur, c'est-à-dire dès que la perte de charge dépasse une certaine valeur limitant ainsi les échauffements de la matière injectée. Le dispositif suivant l'invention est remarquable en ce que le on les vérins d'injection sont alimentés chacun par au moins deux circuits équipés d'au-moins un régulateur de débit et d'aumoins un réducteur de pression avec un clapet anti-retour convenablement réglés et reliés de façon à limiter la vitesse d'injection à une valeur prédéterminée au fur et à mesure de l'aug tentation de la pression, cela en fonction seulement de l'information résultant de la résistance dans le moule qui se traduit sur le circuit hydraulique. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est un schéma illustrant une première forme simplifiée de réalisation du dispositif selon l'invention. La figure 2 est un schéma illustrant une autre forme de réalisation du dispositif selon-ltinvention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des forme non limitatives de réalisation illustrées aux figures des dessins. Le dispositif illustré à la figure 1 comprend une centrale hydraulique ou pompe 1 alimentant par un circuit 2 avec manomètre 3, deux branches 2a - 2b du drcuit se réunissant dans le circuit 2c équipé d'un manomètre 4, pour alimenter un vérin d'injection 5 dont la buse Sa coopère avec le moule 6 dans lequel doit être réalisé l'objet 7. Sur la branche 2a du circuit est disposé un régulateur de débit 8, tandis que sur la branche 2b du circuit sont disposés un réducteur de pression 9 et un clapet anti-retour 10. Lorsque la résistance ou contrepression dans le vérin atteint un seuldéterminé par le réducteur de pression 9, la vitesse est limitée par le régulateur 8 dans lequel passe alors tout le débit. A la figure 2, on a illustré une forme de réalisation du dispositif dans laquelle la centrale hydraulique 11 alimente en pa rallele (par le circuit g à manomètre 13) deux branches identiques 12a - ab comprenant chacune un réducteurzde pression i, un régulateur de débit 15 (t#aré) et un clapet anti-retour 9i, une 3sème branche 12c présentant seulement un régulateur 15. Les trois branches se rejoignent en 12d (avec manomètre# pour alimenter le vérin 18. Bien entendu, on peut concevoir plus de trois branches de circuit. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant au début de l'injection, la vitesse rapide d'injec- tion correspond au débit passant par 12a - 12b - 12C avec une faible pression. Lorsque la contrepression atteint une valeur de 100 bars par exemple, la votesse correspond au débit passant par 1 les débits des régulateurs de 12a - 12b étant nuls. Les avantages ressortent bien de la description, on souligne notamment ce dispositif est économique par rapport aux solutions mécaniques et à mesure de pression, connus, lorsqu'son n'a besoin que de deux ou trois vitesses d'injection. D'autre part, les vitesses successives peuvent être fixées d'une façon beaucoup plus précise que dans les solutions à vitesse variable par-servo-valve et leur échelonnement peut etre choisi sans aucune contrainte et modifié à tout moment en règlant le ou les régulateurs de débit. Il suffit que l'ensemble des circuits de passage en parallèle ne soit pas supérieur au débit maximum de la centrale hydraulique en aucun point du vérin et du moule. Le passage d'une vitesse à une autre s'opère sans inertie et sans prise ou moyen d'information. Le dispositif peut être ajouté à une machine existante sans aucune liaison électrique ou de pilotage. Il suffit de raccorder le tuyau d'alimentation du vérin d'injection au dispositif qui se présente sous la forme d'un appareil indépendant rapporté. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées elle en embrasse toutes les variantes. REVENDICATIONS 1- Dispositif de régulation de la vitesse d'injection applicable en particulier aux presses ou machines de moulage, qui comprend une centrale hydraulique ou pompe (1) et un ou des vérins d'injection (5) de la matière dans un ou des moules (6), caractérisé en ce que le ou les vérins d'injection (5) sont alimentés chacun par au moins deux circuits(2a - 2b)équipés d'au moins un régulateur de débit (8) et d'au moins un réducteur de pression (9) avec un clapet anti-retour t10) convenablement règlés et reliés de façon à limiter la vitesse d'injection à une valeur prédéterminée au fur et à mesure de l'augmentation de la pression, cela en fonction seulement de l'information résultant de la résistance dans le moule (6) qui se traduit sur le circuit hydraulique. 2- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit (2) entre la centrale hydraulique (1) et le vérin (5) comprend deux branches (2a - 2Wb) montées en parallèle ; une des branches (2a) est équipée du régulateur de débit (8) convenablement taré, tandis que l'autre (2b) est équipée du réducteur de pression (9) et du clapet anti-retour (10). 3- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit (12) entre la centrale hydraulique (11) et le vérin (18) comprend trois branches (12a - 12b - 12c) ou plus montées en parallèle ; deux branches(l2a - #2b) sont équipées successivement en partant de la centrale hydraulique, d'un réducteur de pression (14), d'un régulateur (15) et d'un clapet anti-retour (16) ; chaque réducteur étant taré à une pression différente, la dernière branche (12c) comprenant seulement le régulateur de débit (15).