FR 2485960 A1 19820108 FR 8014625 A 19800701 La présente invention se rapporte d'une manière générale à des supports sur chacun desquels est fixée, transversalement au support, une pluralité de fils parallèles, et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de tels supports. On entend par fils, soit des cables de petites dimensions, soit des fils métalliques, tels que par exemple des cosses, connexions, soit des fils formant cordes à piano ou analogues. On connait différentes techniques permettant de positionner des fils sur un support. L'une denture elles consiste à enserrer des fils identiques entre deux rubans souples collés l'un contre l'autre. Les moyens de mise en oeuvre de ce procédé comportent essentiellement un dispositif mécanique de mise en place des fils ayant préalablement subi une certaine conformation, par exemple en forme d'epingles, dans un logement limité par les parois d'une rainure de roue cannelée tournant pas à pas et présentant un passage pour les deux rubans entre lesquels sont placés les fils. Ainsi, un écartement constant (pas de fixation) sépare deux fils successifs, et tous les fils occupent, par rapport à la bande constituée par les deux rubans encollés, des positions absolument identiques.Pour une description détaillée de ce dispositif mécanique, on se reportera au brevet français accordé à la demanderesse le 20 août 1973 sous le n" 2 170 323, concernant: "Perfectionnement apporté; au conditionnement de pièces mécaniques de petites dimensions Cependarit, un tel procédé présente des inconvénients. En effet, la bande constituant le support proprement dit est relativement flexible, et est par conséquent fragile. En outre, il est difficile de garder un pas constant entre les fils extrêmes, notamment lorsqu'on désire réaliser une bande d'une grande longueur, de sorte qu'il est nécessaire d'utiliser un gabarit; ainsi, on est limité en longueur de bande et par conséquent en nombre de fils destinés à être positionnés sur ladite bande.De plus, le dispositif mécanique de mise en oeuvre de ce procédé est complexe, donc coûteux, et son emploi est strictement limité à la fabrication de supports de positionnement de fils. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication de supports de positionnement de fils, qui est particulièrement simple à réaliser, d'une grande souplesse d'emploi, et au cours duquel les différentes opérations font appel à des machines deja existantes, ce qui diminue notablement le coût de mise en oeuvre du procédé. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de supports en forme de baguettes sur chacun desquels est fixée, sensiblement transversalement au support, une pluralité de fils sensiblement parallèles entre eux, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes effectuées en continu: - un dé bobinage d'un nombre de fils égal à celui des fils à fixer sur chaque support; - un moulage d'une certaine longueur des fils débobinés dans une matière plastique, de façon à former au moins un desdits supports reliant les fils les uns aux autres, ces derniers traversant de part et d'autre le support ainsi formé, et les fils débobinés étant introduits sensiblement parallèles dans le moule; et - une première coupe d'une longueur déterminée des fils ainsi fixés sur le support venu de moulage, la coupe étant réalisée de part et d'autre du support sur lequel sont ainsi positionnés les fils de la longueur déterminée. On comprend qu'ainsi les supports moulés dans une matière plastique constitueront des supports rigides et pourront parfaitement servir de moyens de manutention aux différentes opérations mécaniques ultérieures, sur les convoyeurs de machines automatiques. En outre, l'opération de débobinage d'un nombre de fils égal à celui des fils à fixer sur chaque support permet dès lors d'obtenir le positionnement d'un nombre important de fils sur chaque support. De plus, les fils débobinés seront introduits d'une façon continue dans les diffférents postes de fabrication, de sorte que plusieurs supports pourront respectivement subir en même temps différentes opérations, ce qui constitue un gain de temps de fabrication important. L'invention vise également des supports de positionnement de fils obtenus par exécution du procédé selon l'invention, et une utilisation de tels supports. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaît tront mieux dans la description détaillée qui suit et se référe aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 représente la chaîne de fabrication de supports selon l'invention; et - les figures 2 à 4 représentent des vues en perspective des supports obtenus respectivement après les opérations de moulage, de cambrage et de coupe illustrées sur la figure 1. Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant à la figure 1, la première opération du procédé selon l'invention consiste en un débobinage 1 d'un nombre de fils 2, par exemple métalliques et identiques entre eux, égal à celui des fils à fixer sur chaque support. Sur cette figure 1, on n'a représenté que trois bobines de fils 3 dans un souci de clarté du dessin, ce nombre de bobines n'étant nullement limitatif. Les fils métalliques 2 ainsi débobinés en continu sont introduits dans un poste de redressage 5, puis dans un poste de tirage 6 des fils 2 ainsi redressés. L'opération suivante consiste en un moulage 7 d'une certaine longueur des fils redressés 2 dans une matière plastique, lesdits fils 2 étant introduits, par guidage, sensiblement parallèles dans les empreintes en forme de gouttières d'un moule. Plus préasément, cette opération de moulage consiste à injecter une matière plastique qui se répand transversalement par rapport aux fils 2, de façon à former un support en forme de baguette 10, reliant ainsi les fils 2 les uns aux autres. Cette opération de moulage dure approximativement 10 secondes, et se fait, pour une matière thermoplastique, à une température comprise entre 200 et 3500 C. La figure 2 représente, après démoulage, par exemple deux supports 10 en matière plastique obtenus pendant un même cycle de moulage. Comme on le voit bien sur cette figure, chaque fil métallique 2 traverse les deux supports 10, lécartesnerN e deux fils successifs 2 étant constant. Chaque support 10, dont les deux extrémités 1 1 sont en forme de crochets, a une largeur 1 par exemple de 5 millimètres et une épaisseur s par exemple de 3 millimètres. La matière plastique formant chaque support 10 peut être également une matière thermodurcissable, et dans ce cas, une opération de polymérisation de cette matière est effectuée lors de ladite opération de moulage La température de moulage de cette matière est comprise entre 150 et 1900. Après cette opération de moulage, si l'on désire obtenir des supports 10 munis de fils 2 droits, on procéde à une coupe 15 (figure 1) d'une longueur déterminée des fils, ladite coupe étant réalisée de part et d'autre de chaque support 10. Selon une variante de l'invention, si l'on désire obtenir une certaine conformation des fils 2, le procédé selon l'invention comporte, après moulage, une opération de coupe d'une longueur déterminée d'un nombre partiel de fils 2 positionnés d'un même caté du support 10, puis une opération de cambrage des fils ainsi coupés, ces deux opérations étant effectuées dans le même poste 18 représenté sur la figure 1. Plus précisément, l'opération de coupe 18 est réalisée un fil sur deux, comme représenté par les pointillés A sur la figure 2; puis on effectue un cambrage déterminé de ces fils ainsi coupés. La figure 3 représente deux supports 10 dont un certain nombre de fils 2a ont subi l'opération de cambrage. Après cette opération de cambrage, on procéde à la coupe 15, décrite précédemment, d'une longueur déterminée des fils non cambrés 2b, comme représenté par les pointillés B sur la figure 3, cette coupe étant réalisée de part et d'autre de chaque support 10. La figure 4 représente un support 10 obtenu après l'opération de coupe 15. Ainsi, ce support 10, en forme de peigne, est muni de fils cambrés 2a et de fils droits 2b d'une longueur déterminée sur un même côté dudit support, ces fils présentant une partie libre en saillie sur l'autre côté du support. Dans une utilisation particulière de l'invention, les fils 2a et 2b sont les fils de connexion pour composants électroniques, tels que par exemple des condensateurs. Ainsi, chaque condensateur comportera deux fils de connexion, respectivement 2a et 2b, que l'on viendra souder de part et d'autre de celui-ci. On a donc réalisé selon l'invention un procédé de fabrication de supports de positionnement de fils, particulièrement simple et efficace, tant du point de vue de la fabrication en série que du point de vue de sa mise en oeuvre en raison notamment de l'emploi de machines performantes existantes déjà sur le marché. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de supports (10) en forme de baguettes sur chacun desquels est fixée, sensiblement transversalement au support (10), une pluralité de fils (2) sensiblement parallèles entre-eux, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes effectuées en continu: - un débobinage (1) d'un nombre de fils (2) égal à celui des fils à fixer sur chaque support (10); - un moulage (7) d'une certaine longueur des fils débobinés (2) dans une matière plastique, de façon à former au moins un desdits supports (10) reliant les fils les uns aux autres, ces derniers (2) traversant de part et d'autre le support ainsi formé, et les fils débobinés étant introduits sensiblement parallèles dans le moule; et - une première coupe (15) d'une longueur déterminée des fils (2) ainsi fixés sur le support (10) venu de moulage, la coupe étant réalisée de part et d'autre du support sur lequel sont ainsi positionnés les fils de la longueur déterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de plus les opérations suivantes: - un redressage (5) des fils (2) débobinés; et - un tirage (6) des fils redressés. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et-2, caractérisé en ce qu'après l'opération de moulage (7), il comporte de plus les opérations successives suivantes: - un démoulage du support (10) en matière plastique reliant les fils les uns aux autres; - une seconde coupe (18) d'une longueur déterminée d'un nombre partiel de fils (2a) positionnés d'un même côté du support (10) venu de moulage; et - un cambrage (18) des fils ainsi coupés (2a); la première coupe (15) des autres fils (2b) étant réalisée après le cambrage (18) et de part et d'autre du support (10). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de seconde coupe (18) d'un nombre partiel de fils (2a) est réalisée un fil sur deux. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de moulage est comprise entre 200 et 3500 C. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique formant le support (10) est une matière thermodurcissable, et en ce qu'il comporte de plus une opération de polymérisation de cette matière effectuée lors de l'opération de moulage (7). 7. Supports sur chacun desquels est fixée une pluralité de fils (2), caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par éxécution du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Supports selon la revendication 7, caractérisés en ce que l'écartement (e) séparant deux fils successifs (2) est constant. 9. Supports selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisés en ce que les fils (2) sont des fils métalliques identiques. 10. Utilisation des supports de fils selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les fils (2) sont des fils de connexion pour condensateurs.