FR 2480189 A1 19811016 FR 8101905 A 19810130 L'invention concerne un système de réglage à distance destiné à commander la formation de l'image imprimée, système englobant le réglage des vis de l'encrier, le réglage du rouleau preneur et du rouleau mouilleur, ainsi que le réglage axial et tangentiel du cylindre porte-plaque. Les opérations de manoeuvre, agissant sur la qualité de l'image d'impression formée, sont de plus en plus réalisées au niveau de la partie de la machine où il est possible d'effectuer au mieux le contrôle de qualité des feuilles imprimées. Dans ce but, on installe au voisinage de la sortie des feuilles, des pupitres de manoeuvre et de commande, qui permettent de mieux évaluer la qualité de l'impression, tout en permettant aussi d'intervenir immédiatement sur les ouvrages imprimés grâce à un réglage à distance On connaet déjà des dispositifs de ce genre, décrits dans le Roland Nachrichten 40, édité par la Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher A. Cette publication décrit un système permettant un contrôle de qualité, tant par une opération visuelle que par des mesures et qui se limite, de preierence, à un réglage des vis de l'encrier dans le but d'obtenir la densité optique voulue. Mais on sait que a densité des couleurs recherchée ne dépend pas seulement de la position de réglage des vis de l'encrier, mais aussi et bien plus, de l'importance du rouleau preneur et, surtout, de la quantité de mouillant utilisée. Les opérations de manoeuvre destinées au réglage de ces systèmes et au réglage du registre doivent, comme dans les autres systèmes, autre exécutées en un autre point, par exemple au niveau des ouvrages imprimé s. Les inconvénients décrits ci-dessus ne sont, en conséquence, éliminés que partiellement par le système de télécommande décrit ci-dessuss tout en ne diminuant que partiellement la tache du personnel charmé des opérations de réglage et d'impression. Dans un autre système, présenté dans la broehure "Heidelberg Offset CPC" de la Société Heidelberg, le contre de qualité est possible, tant d'une manière visuelle que par des mesures, et d'une manière analogue à ce qui est décrit ci-dessus. La possibilité d'agir sur le processus d'impression à partir d'un mQme poste de manoeuvre est étendue à la largeur de la plage utile du rouleau preneur (grâce au réglage à distance du pas de progression du rouleau preneur) et au réglage du registre. Les deux systèmes décrits ci-dessus peuvent autre équipés, pour la programmation des ouvrages imprimés, de micro-ordinateurs.Mais il est alors nécessaire d'avoir une extension considérable du terminal au niveau du pupitre de com- mande. Dans le deuxième système décrit ci-dessus, il est possible d'effectuer la presque totalité des opérations de manoeuvre (à l'exception du réglage du rouleau mouilleur) ayant un effet sur la qualité de l'image imprimée, à partir d'un poste de commande central ; il n'en reste pas moins que l'ensemble du système de commande, qui se compose d'éléments de manoeuvre et d'éléments d'affichage, est conçu de telle sorte qu'il soit encore nécessaire d'avoir une forte concentration de personnel si l'on veut exclure absolument les erreurs de manoeuvre, compte tenu du grand nombre d'opérations pouvant être exécutées simultanément. I1 faut ajouter encore un autre inconvénient, qui réside en ce que ce type de système de commande se compose d'un grard nombre de composants individuels pour chaque opération de réglage. Il est ainsi possible, d'une manière très limitée, d'élargir ce système de commande à d 'autres opérations de réglage. L'invention a pour but de créer un système de réglage à distance destiné à commander la formation de l'image imprimée, système gråce auquel il est possible d'augmenter la qualité de l'impression et de réduire les temps morts et temps auxiliaires. L'invention concerne à cet effet un système de réglage à distance destiné à la commande de la formation de l'image imprimée sur des machines à imprimer, les composants destinés aux opérations nécessaires de réglage présentant une structure uniforme et pouvant donc autre intégrés dans le système global, tout en excluant absolument les erreurs de manoeuvre lors des opérations destinées à influencer la qualité de l'impression. Le système selon l'invention présente l'avantage de pouvoir utiliser, pour d'autres opérations de réglage servant à la production de 1' image imprimée, par exemple le réglage du rouleau preneur, le réglage du rouleau mouilleur, le réglage axial et tangentiel du cylindre porte-plaque, le système d'exploitation de base servant au réglage à distance de la vis de l'encrier, système se composant du pupitre de manoeuvre et de commandes lequel sert à recevoir tous les éléments de manoeuvre et d'affichage, ainsi que les systèmes électroniques de commande. C'est ainsi qu'il est aussi possible, grâce à la configuration uniforme des unités de commande servant à toutes les opérations de commande, d'intégrer sans grande difficulté, dans le système d'exploitation de base, d'autres opérations de réglage, par exemple le réglage de la pression d'impression. L1invention présente un avantage supplémentaire, selon lequel tous les éléments de manoeuvre et équipements de régulation disposés sur le poste de manoeuvre central d'une machine à imprimer et servant à agir sur la qualité de l'impression, poste de manoeuvre conçu simultanément comme un poste de qualité et un poste d'évaluation servant à obtenir des informations relatives à la position de réglage et de régulation dans le but d'agir sur la qualité de la feuille imprimée, sont verrouillés électroniquement les uns par rapport aux autres, de telle sorte que toutes les opérations de manoeuvre ne peuvent être réalisées que les unes après les autres, tandis que les affichages et indications affectés aux opérations de manoeuvre ne sont donnés que pendant la durée de la présélection. I1 est impératif de contrôler simultanément, les positions des éléments de réglage influençant la qualité de l'impression, tous les moyens de réglage à distance et de régulation sont bloqués pendant toute la durée de l'affichage. Le système selon l'invention est en outre caractérisé en ce qu'au système classique servant au réglage de la vis de l'encrier et se composant de la lame d'encrier, du levier oscillant et de la vis, est couplé un ensemble motorisé avec émétteur destiné à l'indicateur de position de réglage et servant au réglage à distance et à l'affichage à distance , sans pour cela limiter les opérations classiques de manoeuvre au niveau de l'encrier. Le système selon l'invention est en outre caractérisé en ce qu'est affectée, aux éléments de manoeuvre destinés au réglage du pas de progression du rouleau preneur, du pas de progression du rouleau mouilleur et au réglage axial et tangentiel du cylindre porte-plaque, une unité uniforme de réglage, composée d'un moteur d'une commande à vis sans fin et d'un entraRnement destiné à l'émetteur servant à l'affichage de la position de réglage et assurant la maneouvrm à distance et l'affichage à distance. l'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans les quels - la figure 1 présente un schéma d'un pupitre de commande et de manoeuvre, selon l'ihvention, des produits imprimés, ainsi que les dispositifs de réglage à distance qui s'y rattachent, eux aussi selon une représentation schématique - la figure 2 est une partie des éléments de manoeuvre et d'affichage du pupitre de commande et de manoeuvre - la figure 3 est une représentation schéma- tique d'une unité de réglage servant aux vis de l'encrier, avec l'émetteur servant à l'affichage de la position de réglage - la figure 4 est une représentation schématique de l'unité uniforme de réglage du pas de progression du rouleau preneur, du pas de progression du rouleur mouilleur et de la position axiale et de la position tangentielle du cylindre porte-plaque, ainsi que de l'émetteur servant à l'affichage à distance, avec l'entrainement qui s'y rattache - la figure 5 est une autre vue de la réalisation selon la figure 4. Sur la figure 1, des unités de réglage, avec des émetteurs destinés à l'affichage à distance, sont installées sur chaque groupe imprimant A-F d'une machine offset à polychromie pour assurer le réglage à distance et l'affichage à distance, de façon à permettre un contrôle de qualité à partir d'un poste de manoeuvre central 3. Ces unités de réglage englobent l'unité de réglage 1, avec émetteur, servant à l'affichage à distance des vis de l'encrier, l'unité de réglage 2, 1 avec son émetteur pour l'affichage à distance du pas de progression du rouleau preneur, l'unité de réglage 2, 2 correspondant au pas de progression du rouleau mouilleur, l'unité de réglage 2,3 et l'unité de réglage 2,4 s-ervant respectivement à la position axiale et à la position tangentielle du cylindre porte-plaque. Ces unités de réglage sont en liaison électronique avec un pupitre central de commande et de manoeuvre 3. A chaque vis d'encrier 7 est affectée sur le pupitre de commande 3, une unité d'entrée"encrier" 3,1 et un affichage de position de réglage "encrier" 3,2. Sur la partie droite du pupitre, selon la figure 2, se trouvent tous les autres éléments de manoeuvre et d'affichage servant au contrôle de l'image imprimée, comme par exemple le tableau de manoeuvre "présélection du groupe imprimant" 18, le tableau de manoeuvre 1,encriers" 19, la touche centrale d'entrée 20, le tableau central d'affichage 21 etle tableau de commande "rouleau preneur et cylindre porte-plaque " 22. Les éléments d'affichage et de manoeuvre peuvent astre augmentés à volonté. Les éléments de manoeuvre et d'affichage, disposés sur le pupitre central de manoeuvre et de commande 3, ne seront pas décrits plus en détail, car ils n'entrent pas dans le cadre de l'invention La figure 3 présente une réalisation avantageuse dvun dispositif de réglage à distance de l'encrier, dispositif se composant de l'encrier 4, de la lame d'encrier 5, du levier oscillant 6, de la vis de réglage de l'encrier 7, de l'unité moteur/engrenage 8, du potentiomètre 9 servant à l'affichage de la position de réglage, et du rouleau preneur 10.La vis de réglage de l'encrier 7 peut Store manoeuvrée aussi bien par l'unité moteur/errenage 8 que maruellement par l'intermédiaire du bouton de réglage Il La figure 4 présente schématiquement la strucsure de l'unité de réglage uniforme 2,1, avec son émetteur servant à l'affichages à distance du pas de progression du rouleau preneur, de l'unité de réglage 2,2 du pas de progression du rouleau mouilleur, de l'unité de réglage axial et tangentiel du cylindre porte plaque, se composant du motEur de réglage 12, de la vis sans fin de réglage 13, de la roue-vis 14, de l'arbre d'entraRnc-ment 15, des engrenages 16 et du potentiomètre fol7. Il est bien évident que l'on peut utiliser, pour l'affichage de la position de réglage, un dispositif compteur d 'impulsions à la place du potentiomètre il est par ailleurs bien évident que l'on peut, pour l'unité de réglage 2,1 à 2,4 effectuer une adaptation des engrenages 16 de façon à pouvoir utiliser l'étendue de réglage complète du pftentiomètre 170 Le fonctionnement du dispositif est le suivant Si, par exemple, il faut installer dans le cadre d'une nouvelle commande une machine à imprimer à polychromie il faut, après avoir serré les plaques sur le cylindre porteplaque et réglé la machine pour ce qui est du format et de l'épaisseur du support à imprimer (par exemple par la pression d'impression), régler le dispositif d'encrage et le dispositif de mouillage de façon à les adapter à la consommation, définie par le motif imprimé, de mouillant et d'encre. Ce réglage peut se faire sur la base de l'expérience de l'imprimeur, sur la base de valeurs calculées à partir d'un système préréglé correspondant aux encres utilisées sur le motif imprimé, ou bien à partir d'une valeur mémorisée (dans le cas d'une commande répétée). Dans ce but, on choisit par enfoncement de la touche correspondante du tableau de manoeuvre 18 (présélection du produit imprimé) celui approprié A-F, par introduction manuelle selon la figure 2. Puis on enfonce, sur le clavier de commande "encriers" 19, la touche 19,1 correspondant au réglage individuel des différents encriers. On peut maintenant mettre à la position voulue tous les encriers, en enfonçant la -touche correspondante de l'unité d'entrée '2encriers" 3,1. I1 faut alors controler visuellement, par exemple par l'intermédiaire de diodes photolumineseentes, la position des encriers, en fonction de l'affichage 3,2. Quand on enfonce la touche 19,2 tous les encriers sont programmés de telle sorte que, lors de l'enfonce ment de la touche centrale 20,1 toutes les vis d'encrier 7 passent à zéro, ciest-à-dire quill n"y a plus aucun jeu entre la lame 5 et le rouleau 10. La touche 19,3 programme les encriers de façon que leur réglage soit simultané. Le réglage s'effectue alors par l'intermédiaire ae la touche centrale 20,1 ou 20,2. La durée cu réglage correspond au temps pendant lequel ont été enfoncées les touches 20,1 ou 20,2. D'une manière avantageuse, lton a alors indication des pas de progression du réglage des encriers grâce à ia touche d'affichage central 21,5. C'est d'une manière analogue que s'effectue la présélection du pas de progression du rouleau preneur 22,1 du pas de progression du rouleau mouilleur 22 2, ainsi que la présélection du déplacement axial 22,3 et tangentiel 22,4 du cylindre porte-plaque, ainsi que leur introduction par l'intermédiaire de la touche d'entrée centrale 20. La position est alors affichée sur les affichages 21,1-22,4 après l'enfoncement des touches 22,1 et 21-4. D'une manière avantageuse, toutes les touches de présélection 18A-18F, 19,1 ...19,3, 22,1...22,4 sont des touches lumineuses, qui s'éclairent quand elles sont enfoncées. Le verrouillage des fonctions est réalisé de telle sorte qu'il n'est possible, en même temps que le bouton de présélection de groupe imprimant 18A ...18F, de n'enfoncer qu'une seule autre touche de présélection 19,1...22,4. Grâce à ces mesures, une concentration maximale de l'opérateur est possible sur la manoeuvre à exécuter, ce qui exclut le risque d'une erreur de manoeuvre. Une touche supplémentaire 19,4 permet l'affichage parallèle des positions de réglage selon 21,1...21,4. Pendant ce réglage, aucune opération de manoeuvre n'est possible. il est bien évident que le tableau d'affichage central 21 peut aussi être conçu dè façon à ne permettre qu'un seul affichage, qui change automatiquement la fonction Erésé- lectionnée 19,3; 22,1, 22,2, 22,3, 22,4. Dans ce cas, la touche de présélection 19,4 disparaît. REVENDI CATI ONS 10) Système de réglage à distance destiné à la commande de la production d'images imprimées sur des machines à imprimer, système englobant les opérations de réglage consistant dans le réglage à distance de l'encrier, dans le réglage du pas de progression du rouleau preneur, dans le réglage du pas de progression du rouleau mouilleur, dans le réglage axial et tangentiel du cylindre porte-plaque, système caractérisé en ce qu'un système d'exploitation de base, composé d'un élément de manoeuvre et d'affichage et d'une unité de commande pour l'unité de réglage (1) servant au réglage à distance des encriers, est prévu sur un pupitre central de manoeuvre (3), le système d'exploitation de base et les unités de réglage pouvant être agrandis avec les mimes composants pour permettre le réglage du pas de progression du rouleau preneur, le réglage du pas de progression du rouleau mouilleur et le réglage axial et tangentiel des cylindres porte-plaque (2,1-2,4), le système d'affichage et de manoeuvre pour l'ensemble des opérations de réglage de la production des images imprimées étant verrouillable et adaptable. 20) Système de réglage à distance selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les systèmes de manoeuvre ne peuvent être actionnés que les uns après les autres, les systèmes d'affichage affectés aux systèmes de manoeuvre ne pouvant être en marche que pendant le temps de la présélection. 30) Système de réglage à distance selon la revendication 1, caractérisé eh ce que, outre la pré sélection des ouvrages imprimés (18A...18F), seule une présélection des opérations (19,1...19,4, 22,1...22,4) est possible. 4 ) Système de réglage à distance selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un seul clavier d'introduction (20,1 , 20,2) est affecté à l'ensemble des opérations (19,2, 19,3, 22,1...22,4). 50) Système de réglage à distance selon la revendication 1, caractérisé en-ce qu'un tableau d'affichage central (21,1...21,4) est affecté aux fonctions (19,3, 22,1... 22,4) et que l'affichage porte toujours sur la position de l'engrenage correspondant à la fonction présélectionnée (19,3, 22,1...22,4). 60) Système de réglage à distance selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une touche (19,4) est prévue pour l'affichage simultané des positions de réglage (21,1...21,4) la commande de cette fonction empêchant toute Opérations selon (99,2, 19,3; 22,1...22,4). 7 ) Système de réglage à distance selon la revendication 19 caractérisé en ce que le tableau d'affichage central (21) ne se compose que d'une seule indication, sur laquelle est commutée l'indication de la position de réglage lors de la présélection des touches (19s32 22,1...22,4). 80) Système de réglage à distance selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contiens un dispo- sitif de réglage comprenant un émétteur pour l'affichage à distance du pas de progression du rouleau preneur (2,1), pour l'affichage à distancie du pas de progression du rouleau mouilleur (2,2), pour l'affichage à distance de la position axiale du cylindre porte-plaque (2,5) et de la position tangen- tielle de ce clindre (294) l'ensemble se composant d'un moteur de réglage (12), d'une vis sanS fin (13), d'une roue-vis (14), d'un arbre de transmission (15), d'un étage dlengrenages(16) et d'un potentiomètre (17). 90) Système de réglage à distance selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étage d'engrenage (16) présente9 pour l'entraînement du potentiome'tre (17) une configuration adaptable de façon que le domaine de réglage du potentiomètre (17) passe par toutes les valeurs du domaine de réglage de l'entraînement (2,1-2,4). 10") Système de réglage à distance selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à la place du potentiomètre (17) l'affichage de la position de réglage peut utiliser un dispositif de comptage d'impulsions