FR 2482169 A1 19811113 FR 8010491 A 19800509 Panneaux composites isolants et porteurs pour toitures et bardages. La présente invention concerne un panneau gui permet, en une seule opération, la mise en place du plafond, du support d'étanchéité ou de couverture, et de l'isolant thermique. Le panneau composite selon l'invention est constitué 1) d'une âme isolante notamment en matière phénolique moussée, 2) placée entre deux panneaux - un panneau dit "intérieur" et un panneau dit "extérieur - et, 3), de deux systAmes d'assemblage. Chacun des systèmes d'assemblage consiste en une "découpe" spéciale de l' me en mousse, selon toute la largeur du panneau composite, et en un joint d'assem- blage fixé au niveau de la découpe sur toute la largeur du panneau composite et sur toute l'épaisseur de limez Les "découpes" d'assemblage peuvent etre définies comme suit. Le panneau, de forme générale parallélépipédique rectangle sauf au niveau des découpes, est disposé horizontalement, panneau "intérieur" tourné vers le bas et panneau "extérieur" tourné vers le haut La première découpe (sur toute la largeur du panneau) est constituée a) par une protubérance de mousse de l'ame en forme de "v", au-delà du bord des panneaux qui encadrent la mousse dans le sens de la longeur du panneau composite : la base du "V" de cette protubérance correspond exactement à la moitié supérieure de l'amie de lance latérale du panneau compoeite correspondant å la largeur de ce panneau , et b) par un "creux" en forme de "V", de volume et de forme identiques à ceux de la protubérance définie sous a), ce creux étant ménagé dans l'intérieur de l'ame et la base du "V" qui le forme coincidant avec la moitié inférieure de la face latérale citée sous a).. On voit donc que la protubérance et le creux, désignés ci-après par P1 et C1, sont symétriques par rapport à un axe horizontal qui est le milieu de la face latérale considérée, dans le sens de la largeur, toujours dans la position définie plus haut pour le panneau composite. La "seconde découpe", qui se trouve donc sur l'autre face latérale du panneau composite correspondant à sa largeur, opposée à la première, est constituée identiquement, sauf en ce que la base du creux ("C2") coïncide avec la moitié supérieure de ladite face et en ce que la base de la protubérance ("p2") coincide avec la moitié inférieure de ladite face. Au niveau de chacune des deux découpes, l'homme du métier voit que l'on obtient donc une face latérale formée de trois plans donc les raccordements forment deux arêtes, l'une au-delà du bord du panneau et l'autre à l'intérieur. L'assemblage de deux panneaux identiques adjacents a lieu naturellement par engagement exact de la protub6- rance P1 du premier panneau dans le creux C2 du second panneau, et simultanément, par engagement exact de la protubérance P2 du second panneau dans le creux C1 du premier panneau. On remarque que, de par la géométrie qui vient d'être décrite, et le mode d'assemblage ci-dessus, on obtient la disposition des panneaux extérieurs et, respectivement, intérieurs successifs exactement dans le prolongement les uns des autres, lesdits panneaux extérieurs et, respectivement, intérieurs étant mis ainsi exactement bord à bord, les panneaux intérieurs formant directement le plafond. Naturellement, pour les faces latérales correspondant à la longueur du panneau composite, la face lat6- rale de ll me affleure exactement la face latérale du panneau intérieur et du panneau supérieur pour former une face latérale plane. AU niveau de chacune des découpe définies cidessus, une partie de la mousse est remplacée, sur toute la largeur et l'épaisseur de l'ame, par un joint d'épais- seur constante, qui forme donc finalement les faces latérales du panneau correspondant à sa largeur. Le contact entre panneaux se fait donc par contact entre joints, d!od une excellente étanchéité et une réduction maximale du phénomène de pontage thermique entre deux panneaux adjacents, favorisées par la forme de la découpe. Les joints se prolongent quelque peu vers l'intérieur de l'me, au niveau de leurs bords supérieurs respectifs entre la face inférieure du panneau extérieur et la mousse et, au niveau de leurs bords inferieurs respectifs, entre la face supérieure du panneau intérieur et la mousse. A ces quatre endroits, le joint remplace donc la mousse. Cette disposition permet de bien fixer le joint et d'éviter que le joint ne soit visible entre les panneaux après pose et assemblage de plusieurs panneaux. L'homme du métier aura de plus noté la réversibilité de pose des panneaux selon l'invention. Les panneaux intérieur et extérieur peuvent être identiques ou différents en épaisseur et constitution. La figure unique représente deux panneaux adjacents assemblés. Les références ont les significations suivantes A. panneau composite selon l'invention B. panneau composite identique à A, adjacent, assemblé 1. panneau extérieur 2. panneau intérieur 3. âme isolante P1, C1, P2 : tels que définis ci-deseus. (C2 n'a pas été référencé pour des raisons de clarté du dessin). 4. joint d'assemblage ; 5. partie du joint se prolongeant entre la mousse et les panneaux extérieur et intérieur 6. ligne de joint entre panneaux assemblés. L'lme isolante est en mousse phénolique classée M1 "non-inflammable", ou un produit analogue. Le panneau extérieur est de préférence en particules de bois hydrofuge. Le panneau intérieur est en particules de bois hydrofuge et ignifuge. D'excellents résultats ont été obtenus avec, respectivement, un panneau "LANDEX INO" et "INOFLAM". On peut aussi utiliser des panneaux extérieur et intérieur identiques, notamment deux panneaux de particules de bois hydrofuges ("LANDES INO" par exemple). Un panneau de ce type, de dimensions d'environ 2,5x1 m, donne de très bons résultats d'étanchéité et d'isolation, supérieurs aux caractéristiques des produits actuels. Pour fabriquer le panneau selon l'invention, on provoque l'expansion du mélange moussant entre les panneaux extérieur et intérieur et les deux joints. Pour cela, on positionne les deux joints à l'aide de formes extérieures adaptées à la forme des joints, en aluminium, ou bois, etc., on fait reposer les panneaux sur les parties (5) des joints, on serre l'ensemble de manière connue, et on injecte le mélange moussant in situ. L'épaisseur de l'âme peut par exemple être de 30 ou 60 mm. En dehors des mousses phénoliques, on pourra aussi utiliser, notamment, une mousse de poly uréthanne. Le joint est de préférence en copolymère ABS (acrylonitrile/butadiène/styrène)d'épaisseur 1 à 1,5 mm par exemple. L'ABS peut etre remplacé par un carton ou par tout matériau adapté au procédé décrit, notamment auquel la mousse adhère convenablement. Lorsque l'on utilise 1'ABS, le joint est de préférence fabriqué par extrusion (thermoformage). Pour les panneaux, on pourra naturellement utiliser également le contreplaqué, le fibrociment, et matériaux analogues. REVENDICATIONS 1. Panneau composite isolant et porteur pour toitures et bardage, constitué d'une âme isolante en mousse comportant sur deux faces opposée s un panneau extérieur et respectivement intérieur, caractérisé en ce que les deux faces latérales opposées d'assemblage des panneaux comportent,chacune,une protubérance en "V" et un creux en "V" symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe médian de ladite face latérale dans le sens de la largeur, sur toute la largeur de ladite face latérale, la base du "V" de la protubérance cotncidant à l'une des faces latérales avec la moitié supérieure de ladite face, et à l'autre face latérale avec la moitié inférieure de ladite face, tandis que la base du "V" du creux coïncide à la première face latérale avec la moitié inférieure de ladite face latérale et, à l'autre face, avec la moitié supérieure de ladite face, de manière à permettre l'assemblage de deux panneaux adjacents identiques par emboltement exact des creux et protubérances en regard, et en ce qu'un joint, qui se prolonge à ses deux bords supérieur et inférieur entre, respectivement, le panneau extérieur et le panneau intérieur, et la mousse, remplace une partie de la mousse sur toute la largeur, la hauteur et la surface des faces latérales d'emboîtement définies ci-dessus par les protubérances et creux. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux extérieur et intérieur, identiques ou différents, sont en panneaux de particules de bois hydrofuges et éventuellement ignifuges, ou fibrociment. 3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'âme isolante est en mousse phénolique ou de polyuréthanne ignifuge. 4. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractdrisé en ce que le joint consiste en un matériau thermoformable, ou en carton, par exemple ABS. 5. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'âme isolante est de 30-60 mm, l'épaisseur du joint est de 1-1,5 mm, et les dimensions du panneau sont 2,5 x 1 m 6. Procédé de fabrication des panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mélange moussant est injecté entre les panneaux et les joints pour un moussage in situ.