FR 2495574 A1 19820611 FR 8123091 A 19811210 Procédé et dispositif de fabrication automatique et de remplissage stérile d'emballages en feuille thermoplastique La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication automatique et de remplissage stérile d'emballages en feuille thermoplastique, scelles avec une feuille métallique, matière thermoplastique qui, partant d'un rouleau d'alimentation, passe d'abord par des moyens de stérilisation, par un dispositif de chauffage, puis par un dispositif de déformation, un dispositif de remplissage, un dispositif de scellement et-enfin par un dispositif de decoupage. On utilise volontiers des procédes et des dispositifs de ce type, que l'on connait par exemple par la revue "Milchwissenschaft" 26 (9 543-546,1971), notamment pour emballer des produits de laiterie et des aliments liquides et pâteux analogues. Dans le cas de l'emballage d'aliments, on impose en effet des conditions sévères de proprete des machines et d'hygiène de remplissage. En outre, on demande que tous les composants qui se trouvent dans la zone des aliments à enfermer ou de la marchandise à emballer soient facilement accessibles aux fins de remplissage. Dans le cas du procéde connu, on stérilise la matière en feuille, avant de l'acheminer dans le dispositif de chauffage, au moyen d'un bain germicide. Dans ce but, le dispositif connu comprend un récipient rempli de H202 par lequel on fait passer la matière en feuille. Lorsque la matiere en feuille a quitte la solution-, on retire par aspiration en espace clos la solution de stérilisation adhérant encore la matiere en feuille. On élève contre l'utilisation d'une solution de stérilisation à l'H202 des objections multiples, car on craint de mettre en péril la santé des utilisateurs. Cela pourrait se produire par exemple si l'on ne pouvait entièrement retirer la solution d1H2O2 adhérant à la matiere en feuille et si elle parvenait dans le produit à emballer. L'invention a, par suite, pour objet un procédé et un dispositif de fabrication automatique et de remplissage stérile d'emballages en matière en feuille thermoplastique qui permette un remplissage stérile entièrement automatique, même sans utiliser de solution germicide l'H202. Pour y parvenir, selon l'invention, après le déroulement de la matière en feuille de rouleau d'alimentation, on la débarrasse des charges d'électricité statique et on la débarrasse subséquemment des impuretés qui y adhèrent avant de l'acheminer dans le dispositif de chauffage. On élimine les impuretés, de préference, au moyen d'un dispositif d'aspiration qui s'étend, ainsi qu'un dispositif de décharge de la matière en feuille, des deux côtes de ladite matière sur toute sa largeur. L'invention a en particulier pour avantage qu'on obtient dans un dispositif de fabrication et remplissage d'aliments liquides ou pâteux, notamment des produits de laiterie, entièrement automatique, un traitement parfaitement stérile à la fois de la matière d'emballage et du produit à emballer, ce qui est avantageux pour sa qualité et sa dureté de conservation. Selon une variante avantageuse de l'invention, on obtient des conditions d'hygiène superieures en débarrassant en plus également la feuille métallique destiné au scellement des emballages, dévidée d'un rouleau d'alimentation par aspiration des impuretés qui-y adhèrent, et en la stérilisant subséquemment. Pour steriliser la feuille métallique on l'irradie de lumière ultraviolette. On va décrire à présent l'invention avec davantage de détails en se référant au dessin annexé dont la figure unique représente en perspective un exemple non limitatif de dispositif pour mettre en oeuvre le procede selon l'invention. Ce dispositif comprend un rouleau 1' d'alimentation en matière en feuille thermoplastique 1 qui est tranformée d'une façon connue en soi au cours de stades se succèdant dans le temps et dans des stations successives du dispositif, en emballage renfermant des aliments emballés susceptibles d'être transportes et vendus. Dans la zone de remplissage 8, les emballages fabriqués dans la station de formage 5 se déplacent, recouverts par un tunnel 7 dans de l'air stérile amené par un système de tubes 6. Dans une station de scellement 12, les recipients renfermant les aliments sont scellés avec une feuille métalli- que 11', par exemple en aluminium, qui est dévidée d'un rouleau d'alimentation 11. Dans un dispositif de découpage 14, enfin, les emballages modulaires encore reliés entre eux sont séparés les uns des autres. Pour obtenir un état stérile de la matière en feuille 1 des avant son entre dans la station de chauffage 4, on prevoit selon l'invention un dispositif 2 placé avant elle, qui debarrasse la matière en feuille 1 de l'électricité statique, et un autre dispositif 3 qui retire les impuretés se trouvant sur la bande. Le dispositif 3 est, de préference, un dispositif d'aspiration qui s'étend, de même que le dispos-itif 2, des deux côtés de la matière en feuille 1 sur toute sa largeur. La matiere thermoplastique 1 est, du point de vue elec- trique, un isolateur qui favorise la collecte des charges électriques à la surface de la matiere en feuille, en particulier lorsque l'air environnant est sec.Ces charges, qui, ni ne repartent, ni ne se compensent d'emblée, entrainent, comme il est connu, le rassemblement d'impuretés, et même en particulier d'impuretés bactériferes sur la matière en feuille, surtout lorsque ces impuretés sont egalement déjà chargées électrique- ment. Les charges électriques se trouvant à la surface de la matière en feuille 1 sont retirées par le dispositif 2. Ce dispositif comprend au moins un barreau d'ionisation qui s 'é- tend perpendiculairement à la direc-tion longitudinale de la matière en feuille 1 sur toute sa largeur et est placé à une faible distance au-dessus de la surface de la matiere en feuille le 1. Ce barreau d'ionisation est relie à une source de haute tension qui fournit une tension initiale de l'ordre de 7 à 8 kV. Le barreau d'ionisation est placé, de façon appropriee, à une distance comprise-entre 20 et 30 mm au-dessus de la surface de la matière en feuille 1. On supprime les charges electrostatiques se trouvant sur la matière en feuille 1 par l'-ionisation de l'air juste au-dessus de la matière en feuille 1 obtenue au moyen du barreau d'ionisation. Ensuite, la matière en feuille 1 passe par un dispositif 3 au moyen duquel sont aspires les impuretés qui, après élimination des charges électriques, n'adhèrent alors plus à la matière en feuille. Ce dispositif 3 comprend des tubes qui s'étendent des deux côtes de la matière en feuille 1 et qui comportent des trous ou des fentes d'aspiration situées du côté de la matière en feuille 1. Le dispositif dans spiration est relié à une prise de dépression. Les dispositifs 2 et 3 stérilisent dans une large mesure la matière en feuille 1, sans necessiter d'appliquer de solution germicide, par exemple à l'H202, comme dans les procédés antérieurement connus. La matiere en feuille 1, debarrassee des germes et impuretés, passe ensuite, comme on l'a déjà décrit, par le dispositif de chauffage 4 et elle y est chauffée à une température qui permet son formage en récipients d'emballage dans la station de formage 5 subséquente. Sur le reste du parco-urs d'élaboration, on assure de façon connue en soi les conditions de stérilité, ce qui permet le remplissage tres aseptique, satisfaisant même à des conditions très sévères. Selon une variante avantageuse de l'invention, on obtient des conditions -d'hygiène extrêmes en debarrassant des impuretés et en sterilisant aussi, en plus, la feuille métallique 11' destinée à sceller les emballages remplis, qui est dévidée d'un rouleau d'alimentation 11 et amenée à la station de scellement. Les impuretes sont retirées par un dispositif d'aspiration 3' qui a pratiquement la même structure que le dispositif 3 et est placé apres le rouleau d'alimentation 11 dans le sens de parcours de la feuille métallique 11'. On stérilise la feuille métallique 11' en l'irradiant de la lumière ultraviolette dans un dispositif 9' placé entre le dispositif d'aspiration 3' et la station de scellement 12. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication automatique et de remplissage stérile d'emballages scellés par une feuille métallique constitué par une matière en feuille thermoplastique qui, partant d'un rouleau d'alimentation, passe d'abord par des moyens de sterilisa-tion un dispositif de chauffage, puis par un dispositif de formage, un dispositif de remplissage, un dispositif de scellement et enfin un dispositif de découpage, caractérisé en ce que l'on débarrasse la matière en feuille (1), après l'avoir dévidée du rouleau d'alimentation (1') des charges électriques statiques, et on la débarrasse subséquemment des impuretés qui y adhèrent avant son acheminement dans le dispositif de chauffage (4). 2. - Procéde selon la revendication 19 cara.cté- risé en ce que l'on deharrasse également la feuille métallique (11') amenee du rouleau d'alimentation (11) à la station de scellement (12) pour sceller les emballages fabriques à partir de la feuille (1), avant qu'elle entre dans la station de scellement (12), des impuretés qui y adhèrent, et on la stérilise subséquemment. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on aspire les impuretes qui se trouvent sur la matière en feuille (1) ou sur la pellicule métallique (11'-). 4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérise en ce que l'on irradie la pellicule (11') de lumiere ultraviolette pour la stériliser. 5. - Dispositif pour la mise en oeuvre du pro cedé selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, carac térisé en ce qu'iF comporte un dispositif (2) destiné à décharger la matière en feuille (1) de l'électricité statique et un dispositif (3) intercale à la suite dans le sens de parcours de la matière en feuille (1), destiné à aspirer des impuretés se trouvant sur la matière en feuille (1). 6. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (3') destiné à aspirer les impuretés se trouvant sur la pellicule métallique (11') et un dispositif (9) intercalé à la suite dans le sens de parcours de la pellicule métallique, destiné à irradier la pellicule métallique (11'! de lumiere ultraviolette. 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les dispositifs (3, 3') s'étendent des deu-x côtés de la matière en feuille (1) et de la pellicule métallique (11') sur toute leur largeur. 8. - Dispositif selon la revendication 5, carac terse en ce que le dispositif (2) de décharge de la matière en feuille (1) d'électricité statique comprend au moins un barreau d'ionisation relié à une source haute tension placé a faible distance au-dessus de la surface de la matière en feuille (1) sur toute sa largeur et perpendiculairement à la direction longitudinale de la matière en feuille (1).