FR 2494599 A1 19820528 FR 8025026 A 19801121 La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation d'un broyeur et plus spécialement d'un broyeur à céréales, du type de ceux utilisés dans les exploitations agricoles pour réaliser le broyage de céréales en vue de l'alimentation des animaux. Quelle que soit leur conception, à grille périphérique courbe ou à grille plate, les broyeurs sont genéralement alimentés en produits par l'intermédiaire d'une trémie, qui doit être chargée le plus souvent manuellement soit à la pelle, soit par vidage des sacs dans celle-ci, soit encore par des transporteurs mecaniques indépendants. En outre, dans le cadre de l'alimentation du bétail, il est souvent nécessaire d'ajouter aux produits broyés des éléments tels que des vitamines, qu'il convient de mélanger intimement avec ceux-ci. Un mélange manuel constitue une opération longue et fastidieuse pour obtenir une bonne homogénéité tandis qu'un mélangeur spécifique nécessite un investissement supplementaire ainsi qu'une reprise des produits entre le broyeur et le mélangeur. La présente invention vise à remedier à ces inconvEnients. A cet effet, le dispositif qu'elle concerne comprend une tubulure débouchant, d'une part, dans le broyeur et, d'autre part, dans une enceinte contenant le produit à broyer, à l'intérieur de laquelle est monté un élément hélicotdal susceptible de déformations, entraîné à partir du même moteur que le broyeur. L'alimentation du broyeur en produit à broyer est donc obtenue automatiquement à l'aide de ce dispositif. Compte tenu de l'aptitude à la déformation de l'éliment helicoidal, la tubulure de transport des produits à broyer peut former des coudes, ce qui facilite considérablement l'implantation du matériel en permettant son adaptation à la configuration du local à équiper. Selon une première forme d'exécution de l'invention, une pièce solidaire de l'élément hélicoSdal est montée en bout de l'arbre moteur d'entraînement du broyeur, le moteur étant monté sur une paroi du carter du broyeur, et la tubulure d'amenée des produits à broyer débouchant axialement dans La paroi opposée. Selon une autre forme d'exécution de l'invention, l'élément hélicoïdal est entraîné à partir du moteur du broyeur avec interposition d'un variateur de vitesse Cet agencement permet de régler la vitesse de la vis et par suite d'adapter le débit d'amenée des produits en fonction de la nature de ceux-ci. Selon une possibilité, le variateur de vitesse comprend un plateau qui, calé sur une poulie entraînée par le moteur du broyeur, prend appui élastiquement sur la périphérie d'un galet d'axe parallele au plateau et réglable axialement en position, solidaire de la pièce d'entraînement de l'élément hôlicoidal La modification de la vitesse de rotation de l'élément hélicoïdal est obtenue par modification de la zone d'appui du galet sur le plateau. Plus la zone d'appui du galet sur le plateau est éloignez de leaxe de celuicl. plus la vitesse de rotation du galet,et par suite de l'élément hélicoidal, est importante. Dans la mesure ou l'axe du galet n'est pas orthogonal à l'axe du plateau, celui-ci présente une forme conique, de conicité telle que l'une de ses génératrices soit parallèle à l'axe du galets Le montage d'un variateur de vitesse d'entraînement en rotation de l'élément hélicoïdal est particulièrement intéressant lorsque celui-ci est utilisé pour réaliser le mélange du produit broyé avec des adjuvants. A cet effet, la partie inférieure du volume de réception des produits broyas communique avec. la tubulure d'amenée des produits au broyeur avec interposition d'une vanne, le volume de réception des produits broyés ne possèdant pas une section constante sur toute sa hauteur. Après broyage des céréales ou d'autres produits, il est procédé à l'ajout des adjuvants dans le volume de réception des produits broyés, puis à l'ouverture de la vanne située a la partie inférieure de ce volume, en vue du recyclage dans celui-ci des produits broyés et des ajouts par l'intermédiaire de ltélément hélicoïdal. Il est à noter que la variation de section sur la hauteur du volume de réception des produits assure une différence de vitesse d'écoulement en fonction des zones permettant l'initiation du mélange et favorisant celui-ci lors des différents recyclages, qui sont au nombre de cinq ou six par exemple. Selon une possibilité, l'appareil comprend une trémie de chargement des adjuvants communiquant avec la tubulure d'amenée des produits au broyeur avec interposition d'une vanne. Il est également possible de réaliser l'amenée des adjuvants à partir de la trémie dans laquelle ont été puisés les produits à broyer, dans la mesure où cette trémie a été vidée. Avantageusement, la tubulure d'amenée de produits à broyer débouche à la partie supérieure d'une botte de distribution dans le fond de laquelle débouchent également trois tubulures équipées de vannes communiquant, respectivement, avec le broyeur, avec le volume de réception associe à celui-ci et avec l'extôrieur de l'appareil. Lors du broyage des produits, le passage se fait par la première tubulure citée. Lors de l'amenée des adjuvants, la première tubulure est utilisée e si ceux-ci doivent être broyés et la seconde est utilisée si ceux-ci se présentent déjà sous forme de poudre. Lors des différents recyclages du mélange, le passage se fait par la seconde tubulure, tandis que la troisième tubulure sert pour l'évacuation du mélange homogène vers un autre réceptacle. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif Figure 1 est une vue de côté d'un dispositif d'alimentation d'un broyeur Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une forme dtexécution de la partie supérieure du dispositif d'alimentation d'un broyeur et des moyens d'entraînement de celui-ci Figures 3 et 4 sont deux vues de côté, partiellement en coupe d'un dispositif d'alimentation d'un broyeur réalisant également le mélange des produits broyés avec les adjuvants Figure 5 est une vue de côté d'une variante dtexécu- tion de l'installation de figure 4. Le broyeur 2 représenté à la figure i comprend un rotor horizontal, et repose sur des pieds 3. Le rotor est entraîné par un moteur 4 monté sur l'une des parois du carter du broyeur. Dans l'autre paroi débouche axialement une tubulure 5 d'amenée des produits a broyer, dont la forme est adaptée à la configuration des lieux dans lesquels le broyeur est installô. C'est ainsi que, dans le cas présent, cette tubulure présente deux coudes d 90-. A l'intérieur de a tubulure 5 est monte un élément hélicoïdal 6, par exemple en acier, présentant une bonne nervosité mais étant susceptible de se déformer au niveau des coudes que forme la tubulure 5. A l'extrémité de l'élément 6 située du côté du broyeur 2 est fixée une pièce, non représentée au dessin, calée sur le prolongement de l'arbre moteur 4. L'extrémité libre de la tubulure 5 est engagee à l'intérieur d'une trémie 7 contenant les produits à broyer tels que des céréales. Dans ce cas, la régulation il débit se fait par l'intermédiaire dsun fourreau 8 coulissant à l'intérieur du tube 5, actionnable à l'aide d'un levier 9. Dans la zone dans laquelle le fourreau 8 peut faire saillie de la tubulure 5, l'élément hélicoïdal est guidé par des tiges parallèles 10. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, l'entratnement de l'élément hélicoïdal 6 n'est pas réalisé directement, mais par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse. Sur l'axe du moteur 4 est calée une poulie 12 entraînant1 par l'intermédiaire d'une courroie l3, une poulie 14 sur laquelle est calé un plateau 15. En bout de ltélément hélicoidal 6, est fixée une pièce d'entraînement 16 solidaire d'un galet 17 dont l'axe ntest pas orthogonal à celui de la poulie 14 et du plateau 15. Le galet 17 est susceptible de déplacement axial par actionnement d'une vis 18. Le plateau 15 est de forme conique, sa conicité étant telle que l'une de ses génératrices soit parallèle à l'axe du galet 17. Un ressort 19 assure le maintien en appui du plateau 15 contre la périphérie du galet 17. Il ressort de cet agencement que la modification de la vitesse de rotation de l'élément hélicoïdal est obtenue par modification de la zone d'appui du galet 17 sur le plateau 15. Plus cette zone sera éloignée de l'axe du plateau, plus la vitesse de rotation de l'élément hélicoldal 6 sera élevée. L'extrémité de ltélément tubulaire 5 située de ce côté débouche dans une boite de distribution 20 à la partie inférieure de laquelle débouchent également trois tubulures dont celle 22 communique avec le broyeur, dont celle 23 communique avec le volume recevant les produits broyés et constitué par une trémie 24, et dont celle 25 communique avec Deux volets articulés 26 formant vanne permettent le passage des produits par l'une de ces trois tubulures. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, la trémie 24 de réception des produits broyés présente, à sa partie supérieure, une forme de section circulaire et, à sa partie inférieure, une forme conique, permettant son raccordement avec la tubulure 5 d'amenée des produits au broyeur, par l'intermédiaire d'une vanne 27 constituée par un tube tournant. Cette installation comprend également une trémie 28 pour le chargement des adjuvants communiquant avec la tubulure 5 par l'intermédiaire d'une vanne 29, par exemple à tube tournant. D'un point de vue pratique, l'installation est utilisée de la façon suivante Les vannes 27 et a étant fermées, les produits a broyer sont amenés de la trempe 7 au broyeur par l'inter- médiaire de la tubulure 5 et de la tubulure 22. TJae fois la quantité souhaitée de produit broyée, il est procédé à l'isolement de la trémie 7, puis a l'ouverture de la vanne 29, afin de réaliser la mise en communication de la tubulure 5 avec la trémie 28 contenant les adjuvants. L'amee es adjuvants dans la trémie 24 est réalisée soit par la tubulure 22 si les adjuvants sont à broyer, soit par la tubulure 23 si les adjuvants sont sous forme de poudre. Après fermeture de la vanne 29 et ouverture de la vanne 27, il est procédé au recyclage en circuit ferme par la tubulure 5 et la tubulure 23 des produits broyés et de leurs adjuvants, recyclage au cours duquel se produit un mélange des différents composants. En fin de mélange, les tubulures 22 et 23 sont fermées et la tubulure 25 est ouverte, permettant de réaliser l'évacuation du melange vers La forme d'exécution représentée a la figure 4 concerne une variante simplifiée de l'appareil de figure 3. Dans ce cas, l'amenée des produits å broyer se fait soit a partir d'une trémie 7, soit à partir d'une fosse 30 représentée en traits mixtes au dessin, aménagée dans le sol. Le déplacement des produits de la trémie 7 au broyeur se fait par l'intermédiaire d'une tubulure 5 d'axe vertical. Dans ce cas, et comme montré au dessin, l'axe du galet 17 étant orthogonal à celui du plateau 15, ce dernier est de forme plane. Afin de simplifier la réalisation de cet appareil, celui-ci ne possède pas de trémie spécifique pour l'amenée des adjuvants, celle-ci se faisant a partir de la trémie 7, ou de la fosse 30 respectivement. La trémie de réception des produits broyés, se trouve au-dessus de la trémie 1, et est obturée à son extrémité inférieure par une vanne casque 32. D'un point de vue pratique, ce dispositif fonctionne comme le précédent. Il est tout d'abord procédé au broyage de la quantité désirée de produit après transfert de celle-ci à partir de la trémie 1, puis à l'amenée à partir de la même trémie des adjuvants, après quoi le mélange de ces éléments est réalisé par ouverture de la vanne 32, et recyclage des produits par l'intermédiaire de la tubulure 5. Dans l'installation représentée à la figure 4, le fait que la tubulure 5 soit droite et verticale limite la latitude de formes dont la trémie 24 est susceptible. Dans la forme d'exécution schématisée à la figure 5, le variateur de vitesse de l'élément d'entraînement hélicoïdal 6 est incliné, et la tubulure 5 est susceptible de déformation, ce qui permet l'alimentation du broyeur à partir soit dune trémie 7 ou d'une fosse 30, comme indiqué précédemment, soit d'un silo fixe 21 de grande capacité. Comme montré notamment à la figure 2, le passage d'une position à l'autre de la tubulure est facilité par basculement de celui-ci grâce à une rotule, étant entendu que le variateur est toujours dans la même position en période de travail. Cet agencement permet une augmentation du volume de la trémie 24. Il permet également le montage sur roues de la trémie 1, qui peut ainsi être utilisée pour la distribution du produit fini aux animaux. Les produits finis peuvent également être ensachés sous la bouche de sortie de la trémie 24, après retrait de la trémie 7. Comme il ressort de ce qui précède, ltånvention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif d'alimentation d'un broyeur en produits à broyer permettant également la réalisation du mélange des produits broyés avec des adjuvants, de conception et de mise en oeuvre très simples. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif, décrites ci-dessus a' titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1. - Dispositif d'alimentation d'un broyeur, caractérisé en ce qu'il comprend une tubulure (5) débouchant, d'une parts dans le broyeur (2) et, d'autre part, dans une enceinte (7) contenant le produit a broyer, à l'inte- rieur de laquelle est monté un élément hélicoïdal (6) susceptible de déformations, entraîné à partir du même moteur (4) que le broyeur. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une pièce solidaire de ltélément hélicoïdal (6) est montée en bout de l'arbre moteur dlentra2neaent du broyeur, le moteur (4) étant monté sur une paroi du carter du broyeur (2), et la tubulure (5) d'amenée des produits à broyer débouchant axialement dans la paroi opposée. 3. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément hélicoïdal (6) est entraîné à partir du moteur (4) du broyeur avec interposition d'un variateur de vitesse. 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le variateur de vitesse comprend un plateau (15) qui, calé sur une poulie (14) entraînée par le moteur (4) du broyeur, prend appui élastiquement sur la périphérie d'un galet (17), d'axe parallèle au plateau (15) et réglable axialement en position, solidaire de la pièce (16) d'entraînement de l'élément hélicoldal. 5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la partie inférieure du volume de réception (24) des produits broyés communique avec la tubulure (5) d'amenée des produits au broyeur avec interposition d'tue vanne (27, 32), le volume de réception (24) des produits broyés ne possèdant pas une section constante sur toute sa hauteur. 6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une trémie (28) de chargement des adjuvants communiquant avec la tubulure (5) d'amenée des produits au broyeur avec interposition d'une vanne (29). 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la tubulure (5) d'amenée de produits à broyer débouche à la partie supérieure d'une boîte de distribution (20) dans le fond de laquelle débouchent également trois tubulures (22, 23, 25) équipées de valines (26) , coimtî%uiquant respectivement avec le broyeur (2), avec le volume de réception (24) associé à celui-ci et avec l'extérieur de l'appareil.