FR 2488907 A1 19820226 FR 8018321 A 19800819 La présente invention est relative aux moyens mis en oeuvre pour produire, à partir de matières fermentescibles et plus particulièrement de matières organiques, un gaz utile pour le fonctionnement de transformateurs d'énergie du type thermique. L'objet de l'invention vise plus particulierement les moyens mis en oeuvre pour reproduire un tel gaz utile à partir des fumiers et lisiers d'animaux domestiques. Dans le domaine technique ci-dessus on a dejå propose de nombreuses réalisations, en vue de produire un gaz directement utile pour le fonctionnement autonome de machines, par exemple thermiques, susceptibles de recevoir de nombreuses applications, telles que le chauffage de locaux domestiques ou utilitaires, la production d'énergie électrique à partir d'un groupe dlectrogène d'appoint, etc .., Ces réalisations présentent un intdr8t important car elles permettent un gain énergétique notable et, notamment, assurent une autonomie d'utilisation à des unités de production possédant, par leur activité propre, un stock de matières fermentescibles qui, ordinairement, trouvent peu d'utilisation en dehors de celle d'amendement du sol. Pour qu'unie telle production de gaz utile présente un intérêt justifiant l'investissement de l'installation de production, il apparait, immédiatement, que la seule solution technique pouvant être retenue consiste à prévoir une installation permettant une production en continu. A cet effet, on a proposé d'utiliser un compartiment de fermentation, généralement dénommé dans la technique digesteur et dans lequel un apport continu de matières fermentescibles est effectué pour entretenir une production constante de gaz utile. Une telle solution technique ne donne pas satisfaction pour un certain nombre de raisons. La première réside dans le fait que de telles installatlons doivent, obligatoirement, comporter un niveau constant de façon à permettre une évacuation automatique des matières contenues au fur et à mesure de l'apport de matières nouvelles. I1 s'ensuit que les matières ne stationnent pas le temps nécessaire dana le digesteur car le déversement automatique tend à entraîneur une fraction au moins des matieres n'ayant que peu ou pas développé leur fermentation propre. I1 en résulte une perte notable de rendement, à tel point que le gaz utile ainsi produit représente un apport d'énergie de valeur propre inférieure au coQt d'achats d'entretien et de fonctionnement de l'installation qui le produit. En outre, dans de telles installations, il n'est pas possible de réaliser un digesteur étanche par rapport au milieu environnant et, par suite, il en résulte une perturbation de la fermentation anaérobie qui est à la base de la production du gaz utile. la seconde raison réside dans le fait que de tels appareils ne sont pas aptes à recevoir les fumiers pailleux car ces derniers forment, selon le taux de dilution, des amalgames ou des bouchons risquant d'obturer les orifices d'entrée et de sortie. En outre, il est nécessaire d'avoir recours à un dispositif préalable permettant de broyer la paille en vue de permettre sa fermentation ultérieure et de diluer, notablement, le fumier amené qui, ordinairement, se présente dans un état plus compact que le lisier. I1 est donc nécessaire de faire appel à une installation complexe faisant intervenir des appareils propres à l'exécution de phases de travail différentes qui ont, toutefois, une incidence, sur les autres, de sorte que des moyens de contrôle mutuels doivent également & re prévus.Un tel procédé est, par conséquent, particulièrement lourd d'investissements, d'entretien et de fonctionnement et l'énergie résiduelle susceptible d'être produite n'est plus en rapport avec le coût de l'installation qui la génère. La troisième raison réside dans le fait que les installations du type ci-dessus sont connues pour produire en surface, à l'intérieur du digesteur, une croûte pouvant autre compacte, épaisse et dure, qui a pour effet de bloquer la fermentation et l'échange des matières au sein de leur milieu liquide. Un tel problème est tellement crucial, que de nombreuses solutions techniques ont été proposées en vue de résoudre cet aspect et d'éviter la formation de la croûte. Des solutions complexes de brassage, de rupture par chocs, etc .. ont été fournies. Toutes ces solutions sont d'un coût très élevé et grèvent le bilan économique pouvant être escompté.En outre, il est nécessaire d'avoir recours à un personnel particulièrement qualifié pour assurer la conduite de telles installations car, une inattention dans la conduite du procédé, aboutit à la formation d'une croate ainsi qu'au blocage du mécanisme chargé de l'éviter, de sorte que toute l'installation doit entre arretée et démontée pour procéder à l'extraction de cette croate. Par ailleurs, on conçoit que dans de telles installations il est encore plus difficile de maintenir le milieu de fermentation isolé du milieu ambiant et que, par suite, la fermentation anaérobie ne peut être développée dans des conditions optimales. En réalité, il apparait donc que le problème général de telles installations de production en continu réside dans le main- tien étanche du milieu de fermentation par rapport au milieu ambiant avec pourtant des conditions d'amenée automatique en continu de matières à traiter et d'évacuation automatique de matières fermentées tout en permettant à ces matières de stationner pendant la durée optimale à l'intérieur du digesteur, de manière à pouvoir assurer l'extraction de la quantité maximale de gaz qui doit, lui aussi, pouvoir être prélevé en laissant le milieu de fermentation en isolement étanche par rapport au milieu ambiant. La présente invention vise à résoudre le problème ci-dessus en proposant un nouveau procédé et un nouveau dispositif de mise en oeuvre qui Spdtnt particulibrement aux différents aspects ci-dessus et permettent d'assurer le traitement de matières fermentescibles, plus particulièrement organiques, se présentant indifféremment sous la forme de fumiers ou de lisiers, Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif qui permette d'assurer un traitement en continu, sans formation de croûtes supérieures, et qui ne nécessite, par conséquent, pour sa surveillance, ni personnel spécialisé ni installation propre de con telle. Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif qui réalise une étanchéité parfaite entre le milieu environnant et le milieu de fermentation malgré les entrées et sorties menant et aboutissant à cette dernière, de sorte que toute la production de gaz utile peut être prélevée pomr un stockage en vue d'une utilisation ultérieure. Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif qui assure une isolation particulièrement efficace du milieu de fermentation et permette ainsi de maintenir dans ce milieu la température optimale de meilleur rendement ou production de gaz, sans faire intervenir de moyens de chauffage importants pénalisant par leur consommation le bilan énergétique fourni. Un objet supplémentaire de l'invention est de proposer un dispositif qui se présente sous la forme d'une construction pouvant être qualifiée de modulaire, c' est-à-dire acceptant la juxta- position avec dwautres dispositifs identiques lorsqu'il convient d'adapter la capacité de traitement en fonction de celle de production des matières fermentescibles. Un objet supplémentaire de l'invention est de fournir un dispositif qui soit de construction particulièrement compacte, tout en offrant une capacité de traitement élevée en continu. Pour atteindre les buts ci-dessus > le procédé de l'invention consiste à - introduire à la partie basse d'un récipient à dispo sition verticale la masse de matière à traiter, - charger progressivement le récipient de manière à élever la masse de matière et à remplir totalement ce récipient, - développer une fermentation anaérobie dans le réci pient une fois plein, - introduire périodiquement des charges complémen taires dans le réçipient, - faire cheminer les matières parvenues à la partie haute du récipient selon un trajet ascendant guidé et incliné en direction d'un déversoir, - faire chuter les matières par le déversoir dans un second récipient à disposition verticale parallèle au premier, - maintenir la fermentation des matieres dans le se cpnd récipient, évacuer les matières résiduelles à la partie basse du second récipient par une garde hydraulique, - et prélever le gaz produit par la fermentation dans les deux récipients par un réservoir-tampon commu niquant avec la partie haute des deux récipients. L'invention vise également, pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, un dispositif caractérisé en ce qu'il comprend au moins une enceinte à disposition verticale divisée par une cloison en deux compartiments parallèles respec tivement principal et secondaire communiquant entre eux en partie haute au-dessus du bord supérieur de la cloison formant déversoir, - une bouche de chargement de matières à traiter mé nagée à la partie basse du compartiment principal, - une garde hydraulique de sortie de matières à la base du compartiment secondaire, - une paroi supérieure déviatrice prévue à la partie haute du compartiment principal selon une orienta tion générale ascendante en direction du comparti ment secondaire, - un réservoir-tampon communiquant avec les comparti ments et formé dans le prolongement vertical du compartiment secondaire. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe-élévation schématique du dispositif de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation illustrant une variante de réalisation. Selon l'exemple de construction illustré par la fig. 1, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est formé par une enceinte 1, à disposition général verticale, qui est réalisée en toute matière résistant à l'agressivité du milieu et des matières de fermentation qu'elle doit contenir et offrant, de surcroit, une bonne résistance mécanique ainsi qu'une isolation thermique convenable. Ce dernier aspect peut être atteint directement par le choix de la matière constitutive ou également par l'apport d'un revêtement, notamment extérieur. A titre d'exemple, l'enceinte 1 est réalisée en tôle d'acier protégée. L'enceinte 1 comprend, intérieurement, une cloison verticale 2 s'élevant à partir du fond 3 et délimitant deux compartiments parallèles 4 et 5, respectivement dénommés dans ce qui suit principal et secondaire. La cloison 2 n'est pas jointive avec le dessus 6 de l'enceinte 1 mais s'arrête à distance de ce dernier par son bord supérieur 7 qui assume une fonction de déversoir, ainsi que cela ressort de ce qui suit. La cloison 2 et le dessus 6 délimitent ainsi, à la partie supérieure de l'enceinte 1, une ouverture 8 d'intercommunication de la partie supérieure des compartiments 4 et 5. Le dessus 6 de l'enceinte 1 est réalisé, pour ce qui concerne sa partie 6a correspondant au compartiment 4, de manière à former une paroi supérieure déviatrice possédant une orientation générale ascendante en direction du compartiment secondaire 5, jusqu'à aboutir à l'ouverture d'intercommunication 8. Dans le cas de réalisation illustré, la paroi supérieure 6a est formée par deux segments plans, inclinés relativement, délimitant une arête de raccordement sensiblement dans la partie médiane. L'angle moyen d'inclinaison globale de la paroi supérieure 6e est de préférence compris entre 45 et 75 . La paroi 6a pourrait être formée différemment, par exemple par trois pans inclinés ou encore par un segment courbe. Le dessus 6 de l'enceinte 1 est conformé, pour ce qui concerne sa partie 6b correspondant au compartiment secondaire 5, de manière à s'élever verticalement au-dessus de l'ouverture d'intercommunication 8. Cette paroi 6b délimite ainsi5 à la partie supérieure du compartiment secondaire 5, un réservoir 9 dénommé tampon dont la fonction ressort de ce qui suit. Le réservoir 9 est raccordé par une tubulure 10 à un réseau de circulation menant à une capacité de stockage, non représentée. La base du compartiment principal 4 délimite, dans la paroi 13 opposée à la cloison 2, une bouche de chargement 11 qui s'étend horizontalement à partir du fond 3. Cette bouche de chargement est, plus particulièrement, délimitée par rapport au fond 3 par le bord inférieur 12 de la paroi 13. Le compartiment secondaire 5 possède une sortie 14 située en partie basse et délimitée, par exemple, par le bord inférieur 15 de la paroi 16 de l'enceinte située en vis-à-vis de la cloison 2, à l'opposé de la paroi 13. De préférence5 la sortie 14 est ménagée directement entre le bord 15 et le fond 3. La sortie 14 est associée à une garde hydraulique 17 qui comprend un bassin 18, formé par exemple par un prolongement du fond 3, associé à un retour 19 s'élevant notablement au-dessus du rebord inférieur 15 de la paroi 16. Le bassin 18 contient en permanence un liquide 20 dont le niveau supérieur s'établit au-dessus du rebord 17 de manière à former en quelque sorte une capacité siphoide. Le procédé de mise en oeuvre de l'invention, à partir du dispositif ci-dessus, s'établit de la façon suivante. Le compartiment 4 principal est chargé, par la bouche 11, avec des matières fermentescibles qui sont introduites à la base dudit compartiment pour s'élever progressivement à l'intérieur de ce dernier au fur et à mesure du chargement. Lors d'une mise en service initiale, un chargement moyen dans le compartiment principal 4 est est effectué puis suivi d'un ensemencement en bactéries anaérobies, de manière à faire naître le processus de fermentation au sein-du compartiement principal 4.Lorsque ce processus est considéré comme suffisamment engagé, le chargement du compartiment 4 est complété progressivement de manière à réaliser un développement de fermentation en charge pleine, c'est-à-dire au moyen d'une occupation totale du volume interne utile du compartiment principal 4 avec les matières fermentescibles qui peuvent, le cas échéant, être mouillées périodiquement et réensemenées avec des décantats provenant desdites matières. Lorsque le processus de fermentation est engagé et se développe naturellement, le gaz produit s'élève dans le compartiment principal 4 et emprunte l'ouverture d'intercommunication 8 le menant à l'intérieur du réservoir-tampon 9. A partir de la tuyauterie 10 il est ainsi possible de contrôler la nature du gaz produit et de dériver la fraction initiale, non consommable, avant de faire circuler le gaz utile vers une capacité de stockage. Le procédé de l'invention se déroule ainsi de façon continue en assurant périodiquement le remplissage du compartiment principal 4 avec des matières fermentescibles introduites par la bouche de chargement 11. Au fur et à mesure de ce chargement, les matières, ayant subi une fermentation au moins partielle, sont amenées, par l'action directrice et déflectrice de la paroi supérieure 6a, à suivre un cheminement obligé en direction de l'ouverture d'intercommunication 8. Les matières, au moins en partie fermentées, sont ainsi amenées progressivement à passer au dessus du rebord 7 qui constitue, en quelque sorte, un déversoir provoquant la chute des matières, progressivement poussées par la base, dans le compartiment secondaire 5 qu'elles contribuent à emplir au moins partiellement. A l'intérieur de ce compartiment les matières subissent la fin de phase de fermentation de sorte que le gaz produit s'élève directement dans ce compartiment pour occuper, lui-aussi, le réservoir 9. Les matières occupant le compartiment secondaire 5 baignent, par leur base, dans le bassin 18 qui forme, comme dit précédemment, une garde hydraulique où une capacité siphoïde s'opposant aux émanations, odeurs et fuites de gaz qui seraient susceptibles d'emprunter la sortie 14. De cette façon, les compartiments 5 et 4 sont totalement isolés du milieu ambiant puisque les gaz produits dans le compartiment principal 4 sont également confinés à l'intérieur de ce volume utile par les matières occupant la bouche de chargement 11. Le processus de fermentation anaérobie peut, par conséquent, se développer dans les meilleures conditions une fois qu'il a été engagé et ceci de façon continue. En effet, les matières nécessaires à l'entretien de ce processus sont progressivement amenées en continu à la base du compartiment 4 pour suivre un cheminement progressif, sensiblement vertical ascendant. Chaque fraction de matière emprunte ainsi le même cheminement et séjourne le m8me temps à l'inté rieur des compartiments 4 et 5 pour y subir une fermentation qui se développe dans les meilleures conditions pendant une durée optimale à l'extraction maximale de gaz utile. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les matières chargées dans le compartiment 4, par la base, sont infléchies et dirigées vers l'ouverture d'intercommunication 8 par le déflecteur statique 6a qui s'oppose à tout risque de bourrage supérieur susceptible de faire naître un colmatage interrompant la progression et le cheminement des matières du compartiment 4 au compartiment 5. Un autre avantage du dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé réside dans le fait que les matières amenées à occuper le compartiment 5 sont périodiquement extraites et prélevées par la sortie 14 au moyen d'un extracteur 21 qui peut être de tout type approprié, c'est-à-dire à palettes, à bandes ou à griffes, pour assurer l'extraction à travers la bouche 14 et à partir du bassin 15 des matières chutant dans le compartiment 5. Selon le procédé de l'invention, il est prévu de maintenir dans le compartiment 5 une masse telle de matières en fin de fermentation que le niveau atteigne sensiblement la mi-hauteur de la cloison 2. De cette façon, les matières issues du compartiment 4 chutent sur une hauteur suffisante pour posséder une énergie capable de provoquer la rupture de toute croate superficielle éventuellement en formation. Un avantage supplémentaire de l'invention réside dans le fait que l'enceinte possède un seul réservoir-tampon disposé à la partie supérieure pour collecter le gaz produit dans le compartiment 4 et dans le compartiment 5. Ce réservoir-tampon 9 permet ainsi de prélever un gaz utile plus homogène et aussi éventuellement directe- ment utilisable. Un autre avantage de l'invention tient au fait que le dispo sitif est de nature compacte et possède une structure plus particulièrement verticale pour ce qui concerne le cheminement dans les enceintes de traitement. De la sorte5 il est possible de réaliser le dispositif sous une forme apte à une implantation dans tous locaux ou mEme à l'extérieur, en ne faisant intervenir que des travaux de génie civil de faible importance relative par rapport aux solutions connues jusqu'à présent. De mimez une réalisation de type modulaire peut être envisagée facilement pour permettre la juxtaposition de plusieurs unités identiques, lorsqu'il est nécessaire d'adapter la capacité d'une installation de traitement en fonction de l'accroissement du stock de matières à traiter. Dans ce qui précède, il est précisé que les parois constitutives de l'enceinte 1 sont de préférence réalisées en un matériau possédant un coefficient d'isolation thermique de manière à pouvoir maintenir une température interne optimale favorable au meilleur rendement. Une telle température, connue pour être située aux environs de 38 C, peut être atteinte et maintenue Rar l'intermédiaire de la cloison 2 qui peut être réalisée sous la forme d'un échangeur de chaleur incluant des résistances électriques ou un circuit de circulation d'eau chaude chauffée par l'intermédiaire d'une chaudière alimenté par le gaz prélevé à partir de la tuyauterie 10. Une disposition semblable peut entre prévue au niveau de la paroi 13 ainsi que partiellement au moins au niveau de la paroi supérieure déviatrice 6a. De manière à maintenir un état d'humidité favorable au développement du processus de fermentation et, plus particulièrement, dans le cas où les matières à traiter sont constituées par des fumiers plus ou moins pailleux, il est avantageusement prévu de doubler le fond 3 par un double fond 22 couvrant la base du compartiment 4. Ce double fond 22 délimite ainsi avec le fond 3 une capacité 23 de rétention des décantats produits par les matières s'élevant dans le compartiment 4. Selon le procédé de l'invention, il est prévu de prélever ces décantats par l'intermédiaire d'une pompe 24 de manière à les recycler au moins å la partie supérieure du compartiment 4 par une rampe d'injection 25 montée sur la paroi supérieure 6a.Un tel recyclage permet d'humidifier les matières en cours de progression verticale ascendante, de réensemencer ces matières en bactéries anaérobies, de maintenir ungra Le double fond 22 ajouré peut être constitué par un élément fixe ou amovible. Dans tous les cas, il est préférable de faire comporter à ce double fond un panneau 26 de défection s'élevant en direction de la cloison de séparation 2, selon une orientation ascendante inclinée du même ordre que celle de la paroi supérieure déflectrice 6a. Un tel panneau déflecteur 26 a pour effet de supprimer la zone morte ou de moindre circulation ascendante qui pourrait exister dans la partie angulaire inférieure diamètralement opposée à la paroi 6a. La fig. 1 montre qu'il est également avantageux de prévoir, dans le compartiment secondaire 5, un faux fond 27 ajouré s'étendant également sur toute la surface du bassin 18. Le faux fond 27 permet de délimiter une capacité de rétention 28 pour les boues susceptibles de se former par immersion au moins partielle des matières dans la garde hydraulique 20 et de se déposer par décantation au niveau du fond 3. Les boues formées peuvent également être reprises par l'intermédiaire de la pompe 24 pour autre recyclées dans le compartiment primaire 4 ainsi éventuellement que par une rampe 29 dans le compartiment secondaire 5. De préférence, la rampe 29 est située pour que les décantats aient un effet de mouillage et de lavage des parois supérieures du compartiment 5. Le double fond 27 comporte, de préférence, un panneau déflecteur 30 occupant une direction générale inclinée à partir de la cloison 2, en direction de la sortie 14, pour imposer un glissement des matières occupant la base du compartiment secondaire 5 vers cette sortie, en vue de faciliter l'extraction au niveau du bassin 18. -La fig. 2 montre une variante de réalisation selon laquelle il est prévu de réaliser l'enceinte 1 de manière à délimiter, parallèlement au compartiment principal 4, une colonne de charge 31 communiquant avec la bouche de chargement 11 et s'élevant verticalement sur une hauteur, par exemple, égale à celle du compartiment principal 4. La colonne 31 est destinée à contenir une réserve de matières devant être chargées dans le compartiment principal 4 et assume, de ce fait, une fonction de régulation et d'équilibrage de chargement permettant d'établir un cheminement progressif continu, sans à-coups, des matières à l'intérieur du compartiment principal 4. La colonne de charge 31 assume, par ailleurs, une fonction de pré-fermentation des matières favorable au développement du processus à l'intérieur du compartiment principal 4.A cet effet, il peut être prévu de munir la colonne de charge 31 d'une rampe d'aspersion 32 branchée sur le circuit de refoulement de la pompe 24. Une autre fonction de la colonne de charge 31 est d'isoler thermiquement le compartiment 4 par rapport au milieu ambiant au niveau de la paroi 13. Ceci permet de diminuer l'apport de calories nécessaires au maintien de la température optimale. Dans ce but, il peut être prévu aussi d'utiliser la paroi déflectrice 6a pour former, à la partie supérieure de la colonne de charge 31, une trémie de chargement 32. La masse de matières contenues dans cette trémie contribue également à réaliser alors une isolation thermique de la paroi supérieure déflectrice 6a. La fig. 2 montre que, à la base de la colonne de charge 31, il est avantageusement prévu de palcer une poche 34 gonflée qui per- - met de maintenir une pression de chargement favorable à une progres sion ascendante des matières dans le compartiment 4. Cette poche 34 peut également être gonflable de manière à représenter, en quelque sorte, un vérin réalisant, par son déplacement dans le sens de la flèche fl, un chargement des matières comprises entre sa façade et la bouche de chargement 11. Le fonctionnement périodique sous une pression de gonflage supérieure de la poche 34 permet d'envisager une introduction automatique, à la base du compartiment principal 4, des matières ayant atteint la base de la colonne de charge 31. La poche 34 assume, par ailleurs, une fonction supplémentaire.d'amortisseur des variations de pression pouvant se développer dans le compartiment 5, notamment au moment de phases de recyclage des décantats. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé de production en continu de gaz utile à partir de matières organiques caractérisé en ce qu'on : - introduit à la partie basse d'un récipient à dispo sition verticale la masse de matière à traiter, - charge progressivement le récipient de manière à élever la masse de matière et à remplir totalement ce récipient, - développe une fermentation anaérobie dans le réci pient une fois plein, - introduit périodiquement des charges complémentaires dans le récipient, - fait cheminer les matières parvenues à la partie haute du récipient selon un trajet ascendant guidé et incliné en direction d'un déversoir, - fait chuter les matières par le déversoir dans un second récipient à disposition verticale parallèle au premier, - maintient la fermentation des matières dans le second récipient, - évacue les matières résiduelles à la partie basse du second récipient par une garde hydraulique, - et on prélève le gaz produit par la fermentation dans les deux récipients par un réservoir-tampon communiquant avec la partie haute des deux récipients. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait cheminer les matières verticalement dans deux récipients à double fond dans lesquels on récupère les décantats liquides et en ce qu'on recycle lesdits décantats qui réalisent un mouillage des matières supérieures, un réensemencement des matières en cours de fermentation et une évacuation des gaz inclus à la matière. 3 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'on assure le chargement du premier récipient à partir d'une colonne de charge, d'équilibrage, et de préfermentation à disposition verticale parallèle au premier récipient. 4 - Dispositif de production en continu de gaz utile à partir de matières organiques caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une enceinte (1) à disposition verticale divisée par une cloison (2) en deux compartiments parallèles res pectivement principal (4) et secondaire (5) communi- quant entre eux en partie haute au dessus du bord supérieur (7) de la cloison formant déversoir, - une bouche (11) de chargement de matières à traiter ménagée à la partie basse du compartiment principal (4), - une garde hydraulique (17) de sortie de matières à la base du compartiment secondaire (5), - une paroi supérieure déviatrice (6) prévue à la par tie haute du compartiment principal selon une orien tation générale ascendante en direction du comparti ment secondaire, - un réservoir-tampon (9) communiquant avec les compar timents et formé dans le prolongement vertical du compartiment secondaire. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le compartiment principal (4) comprend une paroi supérieure déviatrice (6) et un panneau de déflection inférieur (26) s'élevant à partir du fond (3) en direction de la cloison (2) selon une orientation générale du même ordre que la paroi. 6 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le compartiment secondaire (5) comprend un panneau de déflection (30) s'étendant de façon inclinée entre la cloison (2) et le fond (3) sensiblement en regard de la garde hydraulique de sortie (17). 7 - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'un au moins des compartiments comporte un double fond ajouré (22) délimitant avec le fond (3) une capacité (23) de réception et de récupération des décantats. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le compartiment est associé à une installation (24, 25, 29) de pompage et de recyclage des décantats en partie haute du dispositif, 9 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que, au moins, la cloison (2) est chauffante. 10 - Dispositif selon la revendication 4, 5 ou 7, caractérisé en ce que le compartiment principal (4) est associé à une colonne de charge verticale (31) communiquant par sa base avec la bouche de chargement (11). il - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le compartiment principal (4) et la colonne de charge (31) sont séparés par une cloison chauffante (13). 12 - Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la colonne de charge (31) comporte à sa base une poche souple (34) gonflée et gonflable disposée face à la bouche (11) et constituant un amortisseur de variation de pression et un appareil de chargement du compartiment principal. 13 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la garde hydraulique de sortie (17) comprend un extracteur (21) maintenant un niveau de matières dans le compartiment secondaire inférieur à celui du déversoir (7) de la cloison de séparation (2). 14 - Dispositif selon la revendication 4 ou 13, caractérisé en ce que la garde hydraulique (17) est formée par un bassin liquide (18) dont le niveau est maintenu au-dessus de celui d'une ouverture (14) faisant communiquer ledit bassin avec la base du compartiment secondaire (5).