FR 2484664 A1 19811218 FR 8013375 A 19800612 Procédé, installations et engins mobiles pour mélanger en continu des adjuvants à des matériaux de remblai dans des proportions constantes. La présente invention a pour objet un procédé, des installations et desenginsmobilespour mélanger, en continu, des adjuvants à des matériaux de remblai dans des proportions constantes. Le secteur technique de l'invention est celui des Travaux Publics. Le développement des gros engins de terrassement et de transport a entraîné l'utilisation de très gros volumes de matériaux du type sables ou graviers, comme remblais que l'on stabilise en les compactant. Une application importante de ce type de remblais est la confection des chaussées d'autoroutes ou de routes. I1 arrive fréquemment que lton ne puisse trouver en quantité suffisante, à proximité d'un chantier de remblaiement, des matériaux susceptibles d'entre compactés. Dans ce cas, plutôt que de transporter des volumes importants de matériaux compactables sur de grandes distances, il est plus économique de stabiliser les matériaux disponibles à proximité en les agrégeant au moyen d'un liant hydraulique pulvérulent, par exemple de la chaux ou du ciment, qui sont additionnés aux matériaux en proportions relativement faibles, de 11 ordre de 0,5 à 6 z par exemple.Cette stabilisation des matériaux de remblai par un liant pulvérulent exige que lton dose le liant et que l'on brasse le mélange pour répartir uniformément le liant dans la masse des maté- riaux. Ces opérations de dosage et de brassage doivent respecter les cadences élevées d'un chantier de terrassement moderne, qui sont de l'ordre de 200 m3/heure.et 1000 m3/heure ou plus On peut effectuer le mélange des matériaux et du liant dans une centrale fixe, du type centrale à béton, qui est équipée de moyens de pesée et de malaxage. On obtient ainsi une très bonne précisipn du dosage du liant et un très bon mélange. Toutefois, cette solution présente des inconvénients.Une fois la centrale fixe mise en place à proximité d'une zone d'extraction de matériaux, si l'on rencontre des difficultés pour poursuivre l'extraction dans la zone choisie et si l'on doit changer de zone d'extraction, il est difficile et onéreux de déplacer la centrale et la distance de transport des matériaux peut donc devenir relativement grande. Un autre inconvénient tient à ce que le choix des matériaux admissibles dans une centrale doit être relativement rigoureux. Enfin, le passage par une centrale fixe entraîne un traitement discontinu avec ruptures de charge et reprise des matériaux d' ou un accroissement des coûts. Une autre solution consiste à répandre les matériaux sur le sol, à verser sur ceux-ci la quantité de liant qui correspond sensiblement au volume de remblais à traiter, puis à remuer et à brasser les matériaux et le liant au moyen d'une charrue. Cette technique conduit à une précision du dosage de liant très moyenne et à un malaxage approximatif. Une autre application est la construction des noyaux étanches de barrages en terre qui sont composés de remblais qui doivent contenir une teneur en eau bien déterminée. Actuellement, pour réaliser ces noyaux, on extrait des matériaux d'une couche dont la teneur en eau est sensiblement constante et inférieure à la teneur exigée et on ajoute approximativement une quantité d'eau proportionnelle au poids de matériaux extraits pour ramener la teneur en eau à la proportion voulue. Dans tous les cas, quelle que soit la nature de l'adjuvant que l'on doit mélanger à des remblais, soit un liant pulvérulent, soit de l'eau, il est nécessaire que les remblais soient bien fragmentés et ne forment pas des amas ou des mottes qui conduiraient à un mélange non homogène. Un objectif de la présente invention est de procurer un procédé et des équipements montés en totalité ou en partie sur un engin mobile, qui permettent de traiter les matériaux de remblai en continu, sur les lieux même d'extraction, en les fragmentant et en leur additionnant un ou plusieurs adjuvants pulvérulents ou liquides, dans des proportions que l'on peut régler et qui restent constantes, quelle que soit la cadence d'extraction. Un autre objectif de la présente invention est de procurer des équipements d'extraction de remblais et de mélange avec un adjuvant qui permettent d'obtenir une répartition des adjuvants uniforme dans toute la masse des matériaux et qui permettent également d'effectuer ces opérations en continu en respectant des cadences élevées pouvant atteindre et même dépasser 1000 m3/heure. L'objectif de l'invention est atteint au moyen d'un procédé pour mélanger en continu des adjuvants à des matériaux de remblai dans des proportions constantes, qui comporte les étapes suivantes - on extrait les matériaux au moyen d'une roue à godets portée par un engin mobile automoteur; - on transporte les matériaux extraits par des tapis roulants vers une trémie mélangeuse portée par ledit engin mobile; - on mesure, au moyen d'une bascule intégratrice, le débit pondéral instantané transporté par lesdits tapis roulants; - on transporte vers ladite trémie mélangeuse un ou plusieurs adjuvants au moyen d'appareils volumétriques, dont le débit est proportionnel à la vitesse de rotation; - et on asservit la vitesse de rotation desdits appareils de transport à la tension délivrée par la bascule intégratrice. Une installation selon l'invention de préparation en continu d'un mélange en proportions constantes de matériaux de remblai et d'au moins un adjuvant comporte - d'une part, un engin d'extraction automoteur qui porte une roue à godets, au moins un tapis roulant équipé d'une bascule intégratrice et une trémie mélangeuse dans laquelle se déversent les matériaux chargés par la roue à godet sur le tapis roulant; - et d'autre part, au moins un recipient contenant un adjuvant qui est équipé d'un appareil de transport volumétrique entrainé par un moteur à vitesse variable ou par un variateur de vitesse dont la vitesse est asservie à la tension délivrée par ladite bascule intégratrice, lesquels appareils de transport se déversent dans ladite trémie mélangeuse. De préférence, une installation selon l'invention comporte, en outre, un pupitre équipé d'un clavier qui permet de multiplier la tension délivrée par la bascule intégratrice par un facteur sélectionné sur le clavier et de régler ainsi la proportion des adjuvants qui est mélangée audit remblai dans des proportions constantes. La trémie mélangeuse d'une installation selon l'invention comporte des buses d'injection d'air comprimé. Un engin mobile faisant partie d'une installation selon l'invention comporte - un chassis automoteur, monté sur chenilles; - une roue pelle à godets placée à l'extrémité d'un premier bras articulé autour d'un axe horizontal et autour d'un axe vertical, lequel bras est équipé d'un convoyeur qui évacue les matériaux extraits par la roue pelle; - une trémie intermédiaire dans laquelle se déverse ledit convoyeur; - un deuxième bras mobile autour d'un axe vertical, lequel deuxième bras porte au moins un tapis roulant qui reprend les matériaux sous ladite trémie intermédiaire, lequel tapis est équipé d'une bascule intégratrice;; - et une trémie mélangeuse qui est accrochée à l'extrémité libre du deuxième bras, dans laquelle se déversent les matériaux transportés par lesdits tapis roulants et un ou plusieurs liants pulvérulents transportés par des vis doseuses dont les vitesses sont asservies à la tension délivrée par ladite bascule intégratrice. L'invention a pour résultat la préparation en continu, sur les lieux d'extraction de matériaux de remblais, d'un mélange de ces matériaux avec un ou plusieurs adjuvants, mélange dans lequel proportion d'adjuvant reste constante quel que soit le débit instantané d'extraction. Un avantage des installations selon l'invention est qu'elles permettent de changer rapidement de zone d'extraction des matériaux dans le cas où la qualité ou la quantité de matériaux disponibles l'exige. Un autre avantage des installations selon l'invention est que l'on obtient un très bon mélange des materiaux avec les adjuvants et une précision du dosage d'adjuvant constamment égale au dosage nominal choisi. Dans le cas d'un liant onéreux, il en résulte que l'on peut choisir sans risques une proportion de liant plus faible d'où finalement une économie sur la quantité de liant. Un autre avantage des installations selon l'invention découle de la présence d'un pupitre sur la liaison électrique entre la bascule intégratrice et les appareils volumétriques de transport des adjuvants, pupitre qui permet de modifier très facilement la proportion nominale des adjuvants en appuyant simplement sur une touche d'un clavier, de sorte qu'il est possible de faire varier instantanément la proportion d'adjuvants si des variations de qualité des matériaux apparaissent dans le gisement ou si les conditions de chantier l'exigent. Le choix d'une roue pelle à godets comme outil d'extraction permet d'obtenir un débit d'extraction sensiblement continu, beaucoup plus par exemple que celui que l'on obtient avec une pelle mécanique et il permet donc de mesurer ce débit avec une bascule intégratrice sans avoir à intercaler une trémie de volume important entre l'outil d'extraction et la bascule. La roue pelle permet d'obtenir facilement une cadence horaire de l'ordre de 1000 m3/heure, qui correspond aux exigences d'un chantier de terrassement. Le procédé et les installations selon l'invention procurent une solution industrielle fiable et souple au problème du traitement des matériaux destinés aux remblais, notamment aux couches de forme d'autoroutes. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, un exemple de réalisa- tion d'une installation selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'ensemble d'une installation selon l'invention destinée à mélanger en continu des ma- teriaux de remblai et un liant pulvérulent. La figure 2 est un schéma des circuits du remblai et du liant. La figure 3 est une vue en élévation dwun engin mobile. I1 arrive fréquemment sur des chantiers de terrassement que l'on doivent effectuer des remblais avec les seuls matériaux que l'on rencontre en abondance à proximité et qui ne sont pas compactables. Tel est le cas par exemple lorsqu'on doit effectuer une couche de base ou une couche de forme d'une chaussée d'autoroute dans des régions montagneuses où le seul matériau disponible en quantité suffisante est un limon glaciaire. Dans ce cas, on stabilise le remblai en mélangeant les matériaux utilisés comme remblai avec une faible proportion d'un liant hydraulique, par exemple avec une-proportion de ciment comprise entre 0,5 et 6 % du poids de matériau, La figure 1 représente en I un amas de matériaux, par exemple des limons glaciaires qui se trouvent à proximité d'un chantier de terrassement sur lequel on doit réaliser des remblais avec ces matériaux après avoir stabilisé ceux-ci avec un liant,par exemple de la chaux ou du ciment.Le repère 2 représente un engin de terrassement mobile et automoteur, monté sur des organes de locomotion, par exemple sur des chenilles, qui extrait les matériaux du tas 1. L'engin 2 comporte un outil d'extraction qui est une roue pelle ou roue à godets 3 comportant plusieurs godets 4 placés à la périphé- rie d'une roue montée à l'extrémité d'un bras 5. Ce type de roue à godets est utilisé pour les extractions minieres à ciel ouvert. La roue 3 est entraînée en rotation par une transmission hydraulique. Les matériaux extraits par les godets sont repris par un convoyeur, par exemple par un tapis roulant placé à l'intérieur du bras 5. L'inclinaison du bras 5 est réglable par un vérin hudraulique 6. te tapis roulant placé dans le bras 5 se deverse dans une trémie 7 portée par le châssis à chenilles 2. La cadence d'extraction de la roue pelle est de l'ordre de 500 tonnes/heure sur un tas de déblais préalablement foisonnés. La trémie 7 se déverse sur un tapis roulant 8 porté par un bras orientable 9 monté sur le châssis mobile 2. Le tapis roulant 8 est équipé d'une bascule intégratrice à jauges de contrainte qui délivre une tension proportionnelle au débit pondéral instantané du tapis 8. Le tapis roulant 8 peut etre composé de plusieurs tapis montés en cascade. Le bras 9 porte une trémie mélangeuse 10 qui est accrochée sous l'extrémité libre du bras 9 et dans laquelle se déversent les déblais transportés par le tapis roulant 8. La trémie mélangeuse 10 est équipée de jets d'air comprimé qui créent à l'intérieur de la trémie une forte turbulence afin d'obtenir une répartition uniforme du liant dans la masse des matériaux. Le véhicule mobile 2 comporte, en outre, un pupitre muni d'un clavier qui permet de fixer la proportion en poids de liant que l'on desire obtenir et qui peut varier par exemple entre 0,5 % et 6 %. Une installation selon l'invention comporte, en outre, un silo 11, du type silo fixe ou mobile, de stockage d'un liant pulvérulent, par exemple du ciment. Le silo 11 est alimenté par des camions citerne à déchargement pneumatique. Le silo 11 est relié à une trémie 12 de détente par une manche flexible 13 de transport pneumatique. La trémie 12 est équipée d'une jauge, par exemple une jauge capacitive 14, qui détecte le niveau de remplissage de la trémie. La manche 13 est équipée d'une électrovanne 15 qui est commandée automatiquement par les signaux émis par la jauge 14 (liaison en traits mi.xtes). Le fond de la trémie 12 se déverse dans un extracteur volumétrique 16 qui est, de préférence, une vis sans fin, comportant une boîte de décompression placée sous la trémie, dans laquelle le liant pulvérulent s'écoule par gravite en se détendant. Une vis doseuse est disposée sur le coté de la bote de décompression. Cette vis doseuse est entraînée en rotation par un groupe motoréducteur 17 équipé d'un variateur de vitesse ou d'un moteur à courant continu a vitesse variable. Le débit de la vis doseuse est proportionnel à la vitesse de rotation. Le variateur de vitesse ou le moteur à vitesse variable permettent d'asservir la vitesse de rotation de la vis à la tension délivrée par la bascule intégratrice multipliée par un facteur réglable au moyen du pupitre, de telle sorte que le débit instantané de la vis doseuse reste constamment proportionnel au débit pondéral de matériaux mesuré par la bascule intégratrice et on peut faire varier le coefficient de proportionnalité. La vis doseuse 16 est prolongee par une deuxième vis 18 dont les spires ont un diamètre et un pas plus important que ceux de la vis doseuse. La deuxième vis 18 est placée à l'intérieur d'un tube. Elle est montée sur le meme arbre que la vis doseuse La vis 18 se déverse dans une ou plusieurs vis transporteuses 19, montées en cascade, qui comportent chacune une trémie d'alimentation et une vis tubulaire constituée par des arbres creux portant des spires en tôle emboutie. La dernière vis transporteuse 19 se déverse dans la trémie mélangeuse 10 où le liant est mélangé au matériau déversé par le tapis roulant 8. Le mélange est chargé sous la trémie 10 dans des camions 20 ou autres engins de transport qui le transportent au lieu d'utilisation. Les essais réalisés avec une installation selon l'invention ont montré que le liant était mélangé de façon uniforme au matériau. Un avantage d'une installation selon l'invention est que la plus grande partie du matériel utilisé est monté sur un engin mobile 2, de sorte qu'il est facile de changer de zone d'extraction. La trémie 12 et les vis doseuses 16 et 19 sont des matériels légers, faciles à déplacer. Le procédé selon l'invention procure une solution industrielle fiable et souple au problème du traitement de stabilisation par des liants des matériaux destinés aux remblais et aux couches de forme d'autoroutes. Les investissements supplémentaires en appareils destinés à l'extraction et au traitement simultané en continu des matériaux sont compensés par l'économie réalisée sur la quantité de liant et par la réduction des aléas de qualité et de cadence liés aux intempéries. La figure 2 est un schéma qui représente les circuits du remblai et du liant. Les parties homologues sont représentées par les meres repères sur les figures 1 et 2. On voit sur la figure la roue à godets 3 qui se déverse sur un tapis roulant 22 qui transporte vers la trémie 7 les matériaux. Un tapis roulant 23 équipé d'une bascule intégratrice 24 est placé sous la trémie 7. Le repère 25 représente un pupitre à clavier. La ligne en traits mixtes 26 représente la liaison électrique entre la bascule et le pupitre. La ligne 27 représente la liaison d'asservissement entre le pupitre et le variateur de vitesse 17 entraînant la vis doseuse 16. Les repères 28 représentent des buses d'injection d'air qui sont situées le long des bords supérieurs de la trémie mélangeuse et qui sont reliées par un flexible 29 à une source d'air comprimé 30. Les buses 28 présentent, de préférence, une forme aplatie parallèle aux bords de la trémie. L'air comprime sortant des buses répand le liant sur toute la surface des remblais. Afin d'améliorer le mélange, la trémie mélangeuse 10 comporte des cloisons 31 qui sont inclinées vers le centre et vers le bas et qui s'entrecroisent en formant des chicanes. La partie de la figure 2 concernant la distribution de liant est identique à celle qui est représentée sur la figure 1. Le pupitre 25 peut être placé sur l'engin mobile 2 ou sur un véhicule indépendant. Le châssis mobile et automoteur 2 comporte tous les organes nécessaires au déplacement du châssis, aux mouvements des bras mobiles 5 et 9 et à l'entraînement de la roue pelle et des convoyeurs. Le châssis mobile porte un moteur thermique, de préférence un moteur diesel, qui entraîne un groupe hydraulique qui alimente en huile sous pression différents moteurs hydrauliques entraînant la roue pelle, les convoyeurs et des vérins qui permettent de faire varier l'inclinaison des bras. On a décrit une installation comportant un traitement des matériaux par un seul liant pulvérulent. Bien entendu, si on le désire, on peut adjoindre à l'installation une chaîne de transport dlun deuxième liant comportant une deuxième vis doseuse asservie à la tension délivrée par la bascule intégratrice, cette deuxième chaîne se déversant egalement dans la trémie mélangeuse 10. On peut aussi par exemple mélanger à des matériaux à la fois du ciment et de la chaux. On peut également remplacer l'ensemble des récipients 11, 12 et des vis 16, 19, par une pompe volumétrique dont le moteur est asservi à la tension délivrée par le pupitre 25 et dont la tuyauterie de refoulement débouche dans la trémie mélangeuse 10S de telle sorte que l'on mélange aux matériaux extraits par la roue à godets une quantité d'eau proportionnelle au débit de matériaux et que l'on obtient à la sortie de la trémie mélangeuse des remblais contenant une proportion d'eau constante. Dans ce cas, la teneur en eau des matériaux extraits par la roue pelle est mesurée périodiquement ou même en continu par un appareil de gammagraphie ou tout autre appareil de mesure équivalent. La figure 3 représente un autre mode de réalisation dans lequel l'ensemble d'une installation selon l'invention est portée par un engin mobile, ce qui facilite les changements de zone d'extraction. On retrouve sur la figure 1 un engin mobile 2 comportant un châssis automoteur monté sur des chenilles 32. Le ch ssis 33 pivote par rapport aux chenilles autour d'un axe vertical z z1 Le chassis 33 porte un bras mobile 5 qui est articulé par rapport à un axe horizontal et qui est déplacé par un vérin 6. te bras S porte une roue pelle 3, située à l'extrémité avant et un convoyeur qui évacue vers l'arrière les matériaux extraits. Le chassis 33 supporte un deuxième bras mobile 9 qui est articulé par rapport au chassis autour d'un axe vertical confondu avec l'axe z z1. Le chassis 33 porte une petite trémie intermédiaire 7 dans laquelle se déverse le convoyeur porté par le bras 5. Les matériaux sont repris SOUS la trémie 7 par un tapis roulant porté par le bras 9. Un tronçon de ce tapis roulant est équipé d'une bascule intégratrice. Une trémie mélangeuse 10 ayant une capacité de l'ordre d'un mètre cube est accrochée sous l'extrémité avant du bras 9. La trémie 10 comporte, le long de ses bords supérieurs, des buses aplaties 28 de soufflage d'air comprimé. Elle comporte également des cloisons inclinées 31 formant des chicanes entrecroisées. Dans cet exemple de réalisation, le châssis 33 porte une trémie 12 de stockage d'un liant pulvérulent, qui est par exemple une trémie de dégazage du type cyclone équipée à la partie supérieure d'un filtre 34 pour le départ de l'air comprimé et à la partie inférieure d'un sas 35 d'extraction du liant. La trémie est alimentee en liant fluidisé par un flexible qui est connecté sur un conduit 36. La trémie 12 remplit la même fonction que la trémie portant le meme repère sur les figures 1 et 2. Dans cet exemple, la trémie 12 est supportée par une butée à billes 37 formant une tourelle à axe vertical, lequel axe est confondu avec l'axe z zl, de telle sorte que la trémie 12 peut pivoter par rapport au châssis 33.La butée 37 est un roulement du type dit "rond d'avant train" qui comporte une cage supérieure reliée au châssis et une cage inférieure reliée au support de trémie,de telle sorte qu'il résiste aux moments de renversement. La trémie 12 est équipée d'un extracteur yolumétrique constitué par une vis doseuse 16 placée à l'intérieur d'un tube rigide et entraînée en rotation par un moteur 17 à vitesse variable. La vitesse du moteur 17 est asservie à la tension délivrée par la- bascule intégratrice. Le bras 9 porte, en outre, une vis transporteuse 19 qui est entraînée en rotation par un moteur 19a. La vis 19 est disposée parallèlement au bras 9 au-dessus de celui-ci. Elle comporte, à l'extrémité amont, une petite trémie réceptrice 38 et l'extrémité aval de la vis transporteuse 16 comporte une goulotte de sortie qui se déverse dans la trémie 38. Ainsi, lorsqu'on fait pivoter le bras 9 autour de l'axe z zl, la trémie 38 entraîne la vis 16 et le tube rigide dans lequel celle-ci est située joue le rôle d'un levier qui entraîne en rotation la trémie 12, de telle sorte que la vis doseuse 16 reste toujours parallèle au bras 9. L'extrémité avant de la vis transporteuse 19 comporte une goulotte qui se déverse dans la trémie mélangeuse 10 où se fait le mélange entre le liant pulvérulent et les matériaux extraits. Pour une bonne homogénéité du mélange, il est nécessaire que les matériaux extraits par la roue pelle ne contiennent pas des amas, ni des éléments trop gros, par exemple des éléments ayant des dimensions supérieures à 100 mm. Les godets de la roue pelle fragmentent les matériaux extraits, ce qui réduit les risques d'extraction d'amas ou de mottes. De plus, on équipe chaque godet de barreaux placés en travers du godet. L'écartement est inférieur par exemple à 100 mm, de sorte que ces barreaux forment une grille qui élimine les gros éléments. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les divers éléments constitutifs de l'installation qui vient d'être décrite à titre d'exemple pourront être remplacés par des éléments remplissant les mêmes fonctions. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour mélanger en continu des adjuvants à des matériaux de remblai dans des proportions constantes, caractérisé en ce que - on extrait les matériaux au moyen d'une roue à godet por tée par un engin mobile automoteur; - on transporte les matériaux extraits par des tapis rou lants vers une trémie mélangeuse portée par ledit engin mobile; - on mesure, au moyen d'une bascule intégratrice, le débit pondéral instantané transporté par lesdits tapis roulants; - on transporte vers ladite trémiesélangeuseun ou plusieurs adjuvants au moyen d'appareils de transport volumétriques, dont le débit est proportionnel à la vitesse de rotation; - et on asservit la vitesse de rotation desdits appareils de transport à la tension délivrée par la bascule intégratrice. 2 - Installation de préparation en continu d'un mélange en proportions constantes de matériaux de remblai et d'au moins un adjuvant, ca ractérisée en ce qu'elle comporte - d'une part, un engin d'extraction automoteur qui porte une roue à godets, au moins un tapis roulant équipé d'une bascule intégratrice et une trémie mélangeuse dans laquelle se déversent les matériaux chargés par la roue à godet sur le tapis roulant; - et d'autre part, au moins un récipient contenant un adju vant, qui est équipé d'un appareil de transport volumétrique, entraîné par un moteur à vitesse variable ou par un variateur de vitesse dont la vitesse est asservie à la tension délivrée par ladite bascule intégratrice, lequel appareil de transport se dé- verse dans ladite trémie mélangeuse. 3 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un pupitre équipé d'un clavier qui permet de multiplier la tension délivrée par la bascule intégratrice par un facteur sélectionné sur le clavier et de régler ainsi la proportion des adjuvants qui est mélangée audit remblai dans des proportions constantes. 4 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, ca ractérisée en ce que ladite trémie mélangeuse comporte des buses d'injection d'air comprimé. 5 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caracterisée en ce que ladite trémie mélangeuse comporte des cloisons inclinées vers le centre et vers le bas qui s'entre croisent en formant des chicanes. 6 - Engin mobile faisant partie d'une installation selon l'une quel conque des revendications 2 à 5 pour mélanger en proportions constantes des matériaux de remblai et un ou plusieurs liants pulverulents, caractérisé en ce qu'il comporte - un châssis automoteur monté sur chenilles; - une roue pelle à godets placée à l'extrémité d'un pre mier bras articulé autour d'un axe horizontal et autour d'un axe vertical, lequel bras est équipé d'un convoyeur qui évacue les matériaux extraits par la roue pelle; - une trémie intermédiaire dans laquel se déverse ledit convoyeur;; - un deuxième bras mobile autour d'un axe vertical, lequel deuxième bras porte au moins un tapis roulant qui reprend les maté riaux sous ladite trémie intermédiaire, lequel tapis est équipé d'une bascule intégratrice; - et une trémie mélangeuse qui est accrochée à l'extremité libre du deuxième bras, dans laquelle se déversent les matériaux transportés par lesdits tapis roulants et un ou plusieurs liants pulvérulents transportés par des vis doseuses dont les vitesses sont asservies à la tension délivrée par ladite bascule intégra trice. 7 - Engin mobile selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il porte, en outre, un pupitre muni d'un clavier, qui est connecté d'une part, à ladite bascule intégratrice et qui permet de multi plier la tension délivrée par ladite bascule par un facteur choisi sur ledit clavier et, qui est connecté, d'autre part, sur les dispositifs d'entraînement à vitesse variable desdites vis doseu ses, de sorte qu'il permet de régler la proportion constante de chacun desdits liants qui est mélangée en continu aux matériaux extraits. 8 - Engin mobile selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il porte, en outre, une trémie de stockage d'un liant pulvérulent, par exemple de ciment, qui est supportée par une butée à billes à axe vertical, lequel axe est confondu avec l'axe vertical autour duquel le deuxième bras mobile est articulé, laquelle trémie est équipée d'un extracteur volumétri que, constitué par une vis doseuse placée à l'intérieur d'un tube rigide, dont une extrémité est reliée audit deuxième bras mobile, de telle sorte que ladite trémie et ladite vis doseuse sont entraîne nées en rotation autour dudit axe vertical par les mouvements dudit bras mobile. 9 - Engin mobile selon la revendication 8, caractérisé en ce qu' il comporte, en outre, une vis transporteuse qui est portée par ledit bras mobile parallèlement à celui-ci, laquelle vis transporteuse comporte une petite trémie réceptrice dans laquelle ladite vis doseuse se déverse et ladite trémie transporteuse se déverse dans ladite trémie mélangeuse qui est accrochée à l'extrémité dudit deuxième bras mobile. 10 - Engin mobile selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les godets de ladite roue pelle sont équi pés de barreaux formant une grille.