FR 2488979 A1 19820226 FR 8018239 A 19800820 La présente invention concerne des systèmes de commande de bru leurs permettant de surveiller un certain nombre de conditions d'un four ou d'un brûleur, et en particulier des circuits destinés à indiquer lequel parmi un certain nombre de détecteurs d'un système de commande de brûleur a e te le premier à signaler une condition anormale. De nombreux systèmes. de commande de brûleurs, en particulier ceux qui fonctionnent automatiquement ou sans surveillance, sont protégés par un certain nombre d'interrupteurs de verrouillage qui surveillent les conditions particulières du système du brûleur et qui arrêtent le système si une condition dangereuse est détectée par un ou plusieurs des interrupteurs. I1 arrive fréquemment que lors de la procédure d'arrêt, une ou plusieurs des conditions sous surveillance se modifient et que l'interrupteur de verrouillage associe s'ouvre également. I1 n'est pas rare non plus qu'un interrupteur de verrouillage s'ouvre momentanément, puis se referme.Si la cause de la défaillance est intermittente ou n' apparaît que lors du fonctionnement, il peut être très difficile de dÉterminer ce qui a provoqué l'arrêt ou comment corriger la condition anormale. On connait des systèmes qui surveillent un certain nombre d'interrupteurs de verrouillage et dÉtectent lequel des interrrupteurs s'ouvre le premier et arrête le système. Vn exemple de système de ce type est le System Indicator type 53SE1 fabrique par Electronics Corporation of America. Quand on démarre un système de commande de brûleur, un certain nombre d'opérations se déroulent séquentiellement-lors de l'allumage d'une flamme pilote, puis de la flamme principale. Lors de la séquence de ddmarrage, le système de commande du brûleur peut arrêter le four en réagissant à des défaillances qui ne sont pas normalement surveillées au moyen d'interrupteurs de verrouillage pendant le fonctionnement du brûleur principal. il est fréquent que lors de l'arrêt d'un four au cours de la procédure de démarrage, c'est un interrupteur de verrouillage s'ouvre. Si les interrupteurs de verrouillage sont surveillés par un circuit typique de l'art antérieur, ce circuit indique lequel des interrupteurs de verrouillage a été actionné en premier.Ceci peut fournir une indication erronée sur la source de la défaillance, du fait que cette défaillance peut s'être en fait déroulée dans une partie du brûleur qui n'est pas surveillée par des interrupteurs de verrouillage. C'est pourquoi un tel système peut tromper une personne cherchant à déterminer la cause de la défaillance du four. La présente invention comprend un indicateur de condition de système qui surveille un certain nombre d'interrupteurs de verrouillage et de soupapes à combustibles pour détecter lequel des interrupteurs s'ouvre en premier et arrête le système de commande du brûleur. Un signal du circuit de surveillance est sélectionné périodiquement une fois par cycle du signal de ligne de puissance et le circuit ne réagit qu'à une condition anormale d'un interrupteur de verrouillage ou d'une soupape à combustible pendant la durée de la sélection du signal. Ceci réduit la sensibilité du système à des bruits transitoires apparaissant sur la ligne de puissance. Le circuit est prévu pour inhiber l'indicateur de l'invention de manière qu'il ne réagisse pas à une condition anormale pendant une durée prédéterminée après le démarrage du brûleur, pour permettre aux paramètres du système d'atteindre leurs valeurs opérationnelles. La présente invention comprend- un circuit surveillant le débit du combustible pilote et le débit du combustible principal, et son but est de fournir une indication sur le fait de savoir si l'un ou l'autre de ces débits est anormalement interrompu et ferme le système du four.Quand le système du four est fermé à la suite d'une condition anormale, une indication sur le premier interrupteur de verrouillage ou la premièresoupape à combustible qui s'est ouverte permet à un opérateur de déterminer ce qui a provoqué la défaillance du four, soit pendant le démarrage, soit pendant le fonctionnement normal. Ces avantages de l'invention, et d'autres encore, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré, référence étant faite aux dessins ci-annexds dans lesquels: la figure 1 est un schéma-blocs montrant la relation entre l'indicateur de l'invention et les interrupteurs de verrouillage, la figure 2 est un schéma-blocs du circuit de commande de la figure 1, et la figure 3 est un schéma-blocs des circuits indicateurs. Si on se réfère d'abord à la figure 1, celle-ci représente un mode de réalisation de l'invention destiné à surveiller une série d'interrupteurs de verrouillage et de surveiller én plus le débit de combustible qui parvient au brûleur pilote et au brûleur principal. Un signal de ligne de puissance, qui est typiquement de 120 volts en courant alternatif, est appliqué aux bornes communes sous tension 20 et 22. Une borne d'un interrupteur de commande 24 est reliée à la borne sous tension 20, -et quand on ferme la commande de marche 24 la puissance passe par l'autre borne de l'interrupteur 24 et par la borne commune 22. Cette puissance est appliquée au brûleur ét au système de commande du brûleur, et elle est également appliquée au circuit de l'indicateur de condition de système qui est décrit ci-dessous. Dans une installation de four, on trouve de façon typique un certain nombre d'interrupteurs de verrouillage qui surveillent les paramètres critiques du brûleur. Ces paramètres peuvent être le débit d'air, la pression du combustible, la pression de l'huile et d'autres conditions. Typiquement, ces interrupteurs de verrouillage indiquent une condition normale ou de sécurité quand ils sont fermés. Les interrupteurs de verrouillage sont reliés en série à la ligne de puissance; et si l'un de ces interrupteurs s'ouvre, indiquant ainsi une condition d'insécurité, la tension de la ligne de puissance qui est appliquée au système de commande du brûleur est interrompue. L'exemple représenté sur la figure 1 comprend six interrupteurs de verrouillage 30a à 30f reliés en série au dispositif électronique 32 du système de commande du brûleur entre la commande de marche 24 et la borne commune 22. Cinq circuits de surveillance 34a à 34e sont relies entre la jonction d'interrupteurs de verrouillage adjacents 30 et la borne 22, et un circuit de surveillance final 34f est relié à la suite du dernier interrupteur de verrouillage 30f. Chacun de ces circuits de surveillance 34 est associé à l'un des interrupteurs de verrouillage, comme indiqué par la lettre suivant la référence, et fournit un signal de sortie représentatif du fait que la tension de ligne est appliquée à la borne de l'interrupteur qui lui est associé. Chaque circuit de surveillance 34 comprend une resis- tance de limitation de courant 36 qui est en série avec la source lumineuse d'un coupleur optique 38. Bien que ce soient des coupleurs optiques qui soient utilisés dans le mode de réalisation préféré décrit ici, on peut utiliser tout aussi bien d'autres dispositifs d'isolation tels que des relais, etc. Dans le présent mode de réalisation, les coupleurs optiques utilisés ont une source de lumière sous forme d'une LED (diode electro-luminescente). Une résistance 40 et une diode 42 reliées aux polarités opposes de la LED sont montées en parallèle à chaque LED de chaque circuit indicateur. Si tous les interrupteurs de verrouillage 30 sont fermés et si la commande de marche 24 est également fermée, la tension de ligne est appliquée à chaque circuti de surveillance 34 et la LED de chaque coupleur optique associé est allumée. Si, quand le système fonctionne, un interrupteur de verrouillage 30 s'ouvre, la puissance n'est plus appliquée au système de commande du brûleur. La puissance n'est plus non plus appliquée à chacun des circuits de surveillance 34 suivant l'interrupteur de verrouillage qui est ouvert, alors que les circuits de surveillance qui précèdent l'interupteur de blocage qui est ouvert restent allumés. On peut donc déterminer le premier interrupteur de verrouillage qui est ouvert en detectant laquelle d'une paire de deux coupleurs optiques adjacents comprend une LED allumée et une LED non allumée. Deux circuits de surveillance additionnels 34g et 34f sont reliés en série à la ligne de puissance de la soupape à combustible pilote et à la ligne de puissance de la soupape à combustible principal. Pendant les périodes où la soupape pilote et la soupape principale sont ouvertes, les LED 38 des coupleurs optiques associés sont allumées. En particulier lors du démarrage du système du four, le système de commande du brûleur peut arrêter le four en réponse à des conditions qui ne sont pas habituellement surveillées par des interrupteurs de verrouillage. Une des premières opérations qui se déroulent quand il y a un arrêt de ce type est l'arrêt du combustible parvenant au brûleur pilote et/ou au brûleur principal. Le circuit décrit ci-dessous surveille la puissance appliquée à la soupape pilote et à la soupape principale et fournit une indication sur le fait de savoir si le combustible parvenant à l'une ou l'autre de ces soupapes est arrêté de façon anormale.Cette indication permet à une personne effectuant une recherche de défaut du système de reconnaître que l'arrêt a été provoqué par la fermeture d'une soupape à combustible par le système de commande du brûleur, et de savoir si le four a été arrêté pen-dant le démarrage ou en cours de fonctionnement. A chaque circuit de surveillance 34 est associé un circuit indicateur 18 ou 19 correspondant. Les LED 38 des coupleurs optiques commandent des récepteurs respectifs 162 des coupleurs optiques qui sont montés dans les circuits indicateurs associés 18 et 19, représentés sur la figure 3. En réponse à l'ouverture d'un interrupteur de verrouillage ou à l'arrêt du combustible, le circuit indicateur associé déclenche un indicateur de sortie 15, tel qu'une LED, dans le circuit indicateur associé 18 ou 19, et cette LED reste allumée de manière à fournir une indication sur la cause de l'arrêt du four. Les circuits indicateurs 18 et 19 sont sensibles à divers signaux produits par le circuit de commande 16. Un signal de sélection est appliqué périodiquement aux circuits indicateurs; et les circuits indicateurs ne répondent à l'ouverture d'un interrupteur de verrouillage ou d'un circuit de soupape à combustible que pendant l'intervalle où ce signal est appliqué. La sensibilité aux phénomènes transitoires apparaissant sur la ligne de puissance est alors plus faible. Le circuit de commande 16 détecte également le moment où l'un des circuits indicateurs a été activé, et en réponse, le circuit de commande 16 déshabilite alors les autres circuits indicateurs de manière que seule Ta LED associée au premier interrupteur de verrouillage ou à la première soupape à combustible qui s'ouvre s'allume. Le mode de realisation prefere décrit ici comprend six interrupteurs de verrouillage ainsi que six circuits de surveillance et six circuits indicateurs associés, mais un nombre plus important (ou plus faible) d'interrupteurs de verrouillage peut être soumis à surveillance en ajoutant des circuits additionnels de surveillance ainsi que des circuits indicateurs, en fonction des besoins. Ceci apparaîtra à la lecture de la description donnée ci-dessous du fonctionnement des circuits indicateurs. Les circuits indicateurs 19 des soupapes à combustible peuvent être combinés à un nombre quelconque de circuits indicateurs d'interrupteurs de verrouillage, tout en continuant à effectuer la même surveillance de la soupape à combustible principale et de la soupape à combustible pilote. Les signaux de puissance et les autres signaux de commande nécessaires au fonctionnement correct des circuits indicateurs 18 et 19 sont fournis par le circuit de commande 16 représenté en détail sur la figure 2. Comme le montre la figure 1, un transformateur abaisseur 50 est relié à la ligne de puissance et monté en série avec la commande de marche 24, ce transformateur fournissant une puissance en courant alternatif et à basse tension sur les lignes 51 reliées au circuit de commande 16 quand l'interrupteur 24 est fermé; une diode 52 et un condensateur de filtrage 54 sont relies en série au secondaire du transformateur 50, comme le montre la figure 2. Une puissance en courant continu de tension V est présente à la jonction entre la diode 52 et le condensateur 54 quand la commande de marche 24 est fermée.Un disjoncteur de réenclenchement 56 est normalement ferme et le courant passe par le disjoncteur 56 et un enroulement d'un relais avertisseur 58 pour parvenir à la ligne 60. En réponse à l'ouverture d'un interrupteur de verrouillage, un dispositif indicateur tel qu'une LED 15 est relié entre la ligne 60 et la ligne 79. La LED est allumée et fournit une indication sur celui des interrupteurs de verrouillage qui s'est ouvert en premier; et le courant qui passe par la LED actionne le relais avertisseur 58. Les contacts 62 du relais 58 sont reliés en série à une alarme 64 montée entre la commande de marche 24 et la borne commune 22 de -manière que l'alarme 64 soit actionnée quand le relais 58 est sous tension. Pour remettre le système en marche lorsqu'il y a eu arrêt du brûleur, le disjoncteur de réenclenchement 56 interrompt le courant continu envoyé au relais 58 et au circuit associé, comme décrit en détail ci-dessous. Une diode 66 est reliée à l'enroulement du relais 58 pour fournir un parcours au courant provoqué par l'inductance propre de l'enroulement 58 du relais quand le disjoncteur de réenclenchement 56 est ouvert. Le système peut gale- ment être remis en marche en cessant d'appliquer la puissance aux bornes 20 et 22. Dans une installation typique, lorsque la commande de marche 24 est fermÉe pour la première fois, la puissance est appliquée initialement à une soufflante qui envoie un courant d'air dans le four. Typiquement, le courant d'air est surveillé par l'un des interrupteurs de verrouillage 30. Il faut qu'une courte période de temps s'écoule après avoir actionné la commande 24 pour que le moteur de la soufflante atteigne sa pleine vitesse et que le courant d'air parcourant le four soit suffisant pour actionner l'interrupteur de verrouillage de courant d'air. D'autres interrupteurs de verrouillage peuvent également avoir besoin d'un délai momentané avant d'atteindre leurs positions normales.A moins que le circuit qui surveille les interrupteurs de verrouillage soit déshabilité pendant cette brève période de démarrage, l'indicateur de condition du système est coupé par les interrupteurs de verrouillage initialement ouverts et ne fonctionne pas correctement. Des indicateurs de condition de systèmes de l'art antérieur déshabilitent le circuit indicateur jusqu'à ce que les interrupteurs de verrouillage soient fermés. Ces systèmes ont l'inconvénient de ne pas fournir d'indication si le système du brûleur est arrêté par un interrupteur de verrouillage qui ne se ferme jamais. Dans le cadre de la présente invention, les circuits indicateurs 18- sont déshabilités pendant une période qui suit la fermeture de la commande de marche 24. Après cette période, les circuits indicateurs sont habilités et fournissent une indication sur tous interrupteurs de verrouillage éventuellement ouverts à ce moment, ainsi qu'une description en sera donnée ci-après. Quand on ferme la commande de marche 24, la puissance est appliquée à la ligne 70 par l'intermédiaire du disjoncteur de réenclenchement 56. Une résistance 72 et un condensateur 74 sont reliés en série entre la ligne 70 et la terre. Un transistor 76 a la borne de sa base reliée à la jonction située entre la.résistance 72 et le condensateur 74. Deux résistances d'égale valeur 78 et 80 sont reliées entre la ligne 70 et la terre et quand la commande de marche 24 est fermée, une tension V/2 qui est égale à la moitié de la tension d'alimentation apparaît à la jonction entre ces résistances. L'émetteur du transistor 76 est relié à la jonction entre les résistances 78 et 80, et le transistor 76 est maintenu à l'état non conducteur aussi longtemps que la borne du transistor 76 est à une tension inférieure à environ la moitié de la tension d'alimentation.Quand on ferme la commande de marche 24, le condensateur 74 commence à se charger par la résistance 72. La tension du condensateur 74 est appliquée à la borne de base du transistor 76, et quand cette tension dépasse V/2, le transistor 76 se met à fonctionner. Ainsi, les valeurs de la résistance 72 et du condensateur 74 déterminent une période de temps après la fermeture de la commande de marche 24 pendant laquelle le transistor 76 est à l'état non conducteur. Le collecteur du transistor 76 est relié à la tension d'alimentation circulant sur la ligne 70 par une résistance de charge 82. La tension du collecteur du transistor 76 est appliquée à la base d'un transistor 84 dont l'é- metteur est relié à la tension d'alimentation circulant sur la ligne 70. Quand le transistor 76 est conducteur, le transistor 84 se met à fonctionner et fournit un courant passant par une résistance 86. Cette période a pour résultat que les circuits indicateurs 18 ne sont pas habilités tant que le transistor 84 ne fonctionne pas, ainsi qu'une description en sera maintenant donnée. Un transistor 61 est relié entre la ligne 60 et une seconde ligne 63 allant aux modules indicateurs. La borne de la base du transistor 61 est reliée à la tension d'alimentation par l'intermédiaire d'une résistance de limitation de courant 65, et à la ligne de terre 81 par l'intermédiaire d'une résistance 77 et d'une diode 75. A la jonction entre la résistance 77 et la diode 75 est reliée une ligne de polarisation 79 qui fournit une polarisation d'environ 0,7 volt au circuit indicateur. Lorsqu'on ferme la commande de marche 24 et lorsqu'une tension en courant continu est appliquée au relais 58, le transistor 61 est maintenu en condition de marche par le courant de polarisation passant par la résistance 65 et il applique une tension sensiblement égale à la tension de l'alimentation de puissance à la ligne 63. La tension de la ligne 63 est utilisée pour fournir l'énergie nécessaire aux récepteurs 162 des coupleurs optiques. La puissance est appliquée à la ligne 63 immédiatement après fermeture de la commande de marche 24, et elle n'est plus appliquée quand apparaît une première indication de défaut, ainsi qu'une description en sera donnée par la suite. L'émetteur d'un second transistor 67 est relié par une diode 69 à la ligne 63; et la base de ce transistor est reliée à la terre par l'intermédiaire d'une résistance 71. Le collecteur du transistor 67 est relié à une ligne 73 qui est une ligne d'inhibition 73 pour les circuits indicateurs 18. Comme décrit en détail cidessous, quand une tension positive apparaît sur la ligne 73, chacun des modules indicateurs est maintenu dans une condition l'empêchant de changer d'état. Une fois au cours de chaque cycle du signal de la ligne de puissance, le signal inhibiteur circulant sur la ligne 73 est momen tapement éliminé. Pendant cette période, si l'un des interrupteurs de verrouillage 30 s'ouvre, le circuit indicateur associé est activé et fournit une indication sur l'interrupteur de verrouillage ouvert en premier. Lors de la période de démarrage pendant laquelle les interrupteurs de verrouillage ont la possibilité de se fermer, le transistor 67 est maintenu à l'état conducteur par des circuits de courant de polarisation passant par la résistance 71. Ceci évite aux circuits indicateurs d'être activés pendant la période préliminaire prévue pour permettre aux interrupteurs de verrouillage de se fermer. Le circuit dé commande 16 fournit des impulsions d'habilitation par la ligne d'inhibition 73 aux circuits indicateurs 18 de la manière suivante. Le signal en courant alternatif provenant du transformateur 50 est redressé en demi-onde par une diode 96, et le signal redressé en demi-onde est applique par l'intermédiaire d'une résistance de limitation de courant 98 à la borne de base d'un transistor 100. Une seconde résistance 102 reliée entre la borne de base du transistor 100 et la terre fournit un parcours au courant de fuite. Le signal de courant redressé en demi-onde et appliqué à la borne de base du transistor 100 rend le transistor conducteur pendant les demi-cycles alternatifs du signal de la ligne de puissance. Le collecteur du transistor 100 est relid à la tension d'alimentation en courantcontinu par deux résistances d'égale valeur 104 et 106. Un transistor 110 a la borne de son collecteur reliée à la tension d'alimentation en courant continu par une résistance de charge 108. L 'é- metteur du transistor 110 est relié à la tension d'alimentation de puissance quand le transistor 84 est conducteur par l'intermédiaire d'un transistor 84, d'une résistance 86 et d'une diode 112. Ainsi, lorsque la période initiale suivant la fermeture de la commande de marche 24 est terminée, un signal positif est appliqué à la base du transistor 110. Les résistances 104 et 106 sont de même valeur. Quand le transistor 100 n'est pas conducteur, larésistance 106 maintient l'émetteur du transistor 110 à la tension d'alimentation et le transistor 110 n'est pas conducteur. Quand le transistor 110 devient conducteur, la tension de l'émetteur du transistor 110 monte à une valeur qui est approximativement la moitié de la tension d'alimentation, et le transistor 110 est rendu conducteur par le courant passant par la résistance 86 et la diode 112. Le conducteur du collecteur du transistor 110 est relié à la borne de base d'un transistor 114. L'émetteur du transistor 114 est relié à la tension d'alimentation, et quand le transistor 110 devient conducteur, il rend également le transistor 114 conducteur. Le collecteur du transistor 114 est relié à une borne d'un condensateur 116. La seconde borne du condensateur 116 est reliée à la borne de base d'un transistor 67 de signal d'habilitation, par une diode 118. La seconde borne du condensateur 116 est également reliée à la tension d'alimentation par un transistor 84, une résistance 86, et une diode 20. Quand le transistor 100 devient conducteur, la borne de l'émetteur du transistor 110 est polarisée à mi-chemin entre la terre et la tension d'alimentation par des résistances d'égale valeur 104 et 106. Immédiatement après que le transistor 100 soit devenu conducteur, la base du transistor 110 est bloquée à la terre par le condensateur 124. Le condensateur 124 se charge par l'intermédiaire de la résistance 86 et de la diode 112 jusqu'! ce que la tension à la borne de base du transistor 110 soit suffisante pour rendre le transistor 110 conducteur. Quand le transistor 116 est devenu conducteur, le courant de base est envoyé au transistor 114 qui devient également conducteur.Quand le transistor 114 devient conducteur, son collecteur monte brusquement à la tension d'alimentation; et ce signal de pas positif est appliqué à la base du transistor 67 par l'intermédiaire du condensateur 116 et de la diode 118, ce qui rend la borne de base du transistor 67 encore plus positive et rend le transistor 67 non conducteur. Le transistor 67 reste dans cet état jusqu'à ce que la tension appliquée au condensateur 116 soit suffisamment déchargée par la diode 118 et la résistance 71 pour remettre le transistor 67 à l'état conducteur. Pendant l'intervalle où le transistor 67 n'est pas conducteur, le signal d'inihibition circulant sur la ligne 73 est faible, ce qui habilite les circuits indicateurs à indiquer si un interrupteur de verrouillage 30 s'est ouvert. Après que l'un des circuits indicateurs a détecté que l'interrupteur de verrouillage associe s'est ouvert, le -circuit de commande 16 réagit en déshabilitant les modules indicateurs restants de manière que seul le premier interrupteur de verrouillage qui s'ouvre soit modifié. Comme décrit ci-dessous, quand un interrupteur de verrouillage s'ouvre, le circuit indicateur qui lui est associé connecte un indicateur, tel -qu'une LED, monté entre la ligne de puissance 60 de l'indicateur et la terre. I1 en résulte une baisse de tension dans l'enroulement 58 du relais d'alarme qui fait baisser la tension de la ligne 60 à environ 2 volts. Du fait que la borne de base du transistor 61 est maintenue à un niveau élevé parla tension d'alimentation qui passe par la résistance 65, la jonction base-emetteur du transistor 61 est polarisée en sens inverse. Ceci rend le transistor 61 non conducteur et ne laisse plus passer la puissance sur la ligne 63 du coupleur optique. Si on se réfère à la figure 3, celle-ci représente les circuits indicateurs 18 des indicateurs de verrouillage et les modules indicateurs 19 des soupapes à combustible. Chacun des circuits indicateurs 18 des interrupteurs de verrouillage est le même et on ne décrira que le circuit 18b et son fonctionnement. Une LED indicatrice 150b est reliée à la ligne de puissance 60 de l'indicateur. Un redresseur contôlé à semi-conducteur (RCS) 152b est monté en série avec la LED 150b. La cathode du RCS 152b est reliée à une ligne de polarisation 79. La ligne de polarisation 79 est maintenue à une tension positive d'environ 0,7 volt par la diode 75 du circuit de commande 16. Un transistor 156b est relié entre la borne de porte du RSC 152b et la terre. Un diviseur de tension comprenant des résistances d'égalé valeur 158b et 160b est relié entre la ligne d'inhibition 73 et la terre. La borne de base du transistor 156b est reliée à la jonction entre les résistances 158b et 160b. Le transistor sensible à la lumière 162b du coupleur optique associé 38b a son collecteur relié à la ligne 63. La borne de l'émetteur du transistor 162b est reliée par l'intermédiaire d'une résistance 166b à la borne de base du transistor 156b. Un second signal envoyé à la borne de porte du RCS 152b est fourni par une résistance 168b reliée entre la borne de porte du RCS 152b et la borne de l'émetteur du transistor 162a du coupleur optique dans le circuit indicateur 18a précédent. Un condensateur 170b relié entre la borne de porte et la cathode du RCS 152b empêche le RCS d'être mis inintentionnellement en circuit par des phénomènes transitoires. Le module indicateur 18b fonctionne de la manière suivante. Au commencement, le RCS 152b ne fonctionne pas et la borne de porte du RCS 152b est bloquée à la terre par conduction dans le transistor 156b. Pendant la pério- de d'inihibition, la ligne 73 est à un niveau élevé et maintient le transistor 156b à l'état conducteur par l'intermédiaire de la résistance 160b. Périodiquement, la tension sur la ligne d'inhibition 73 baisse pour habiliter les circuits indicateurs 18 au moyen du circuit de commande 16. Si le transistor 162b du coupleur optique est allumé, il est conducteur et le courant qui traverse le transistor 162b et la résistance 166b maintient le transistor 156b à l'état conducteur pendant les périodes habilitées.Si l'un quelconque des interrupteurs de blocage précédents 30 (c'est-à-dire vers la gauche dans la série d'interrupteurs 30 représentés sur la figure 1) s'est ouvert, le transistor 162b n'est pas éclairé et n'est pas conducteur. Dans ce cas, la base du transistor 166b est reliée à la terre par la résistance 168b, et le transistor 156b devient non conducteur. Quand le transistor 156b devient non conducteur, la tension à la borne de porte du RCS 152b est commandée par le signal passant par la résistance 168b. Pendant la période de non conduction du transistor 156b, si le transistor 162a du coup leur optique précédent est éclairé, le courant qui passe par le transistor 162a et la résistance 168b branche le RCS 152b. Cependant, si le transistor 162a du coupleur optique précédent n'est pas éclaire, il n'y a pas de courant qui circule par la résistance 162b, et la porte du RCS 152b est maintenue à un niveau faible par le condensateur 170b, ce qui empêche la conduction dans le RCS 152b.Ainsi, le RCS 152b est branché -pendant une période de sélection de signaux lorsque la conduction dans le transistor 156b n'est pas maintenue par le niveau élevé de la tension sur la ligne 73 si, et seulement si le transistor 162a du coupleur optique associé n'est pas éclairé. Quand le RCS 152b est branché, le courant passe de la ligne 60 à la ligne 154 par l'intermédiaire de la LED 15b. Comme décrit ci-dessus, la ligne de polarisation 154 est maintenue à une tension positive d'environ 0,7 volt par la diode 75 dans le circuit de commande 16. La baisse de tension dans le RCS 152b est faible, et la baisse de tension dans la LED 15b est de l'ordre de 1 volt. Ainsi, quand le RCS 152b est branché, la ligne 60 est bloquée à une tension positive d'environ 2 volts. Comme décrit cidessus, le circuit de commande 16 répond à ce blocage de la tension sur la ligne 60 en ne laissant plus passer la tension sur la ligne d'alimentation 63 des coupleurs optiques, ce qui empêche les circuits indicateurs restants d'être activés, au cas où l'un quelconque des interrupteurs de blocage 30 subséquents s'ouvrirait. Le module indicateur 19 comprend les LED 150g et 150h qui s'allument pour indiquer que la. fermeture de la soupape à combustible pilote ou de la soupape à combustible principal a constitué le premier évènement à survenir au cours d'une procédure d'arrêt. Comme les modules indicateurs 18, le module 19 comprend deux LED 150g et 150h reliées en série avec les RCS associés 152g et 152h montés entre la ligne de puissance 60 et la ligne de polarisation 154. Normalement, les bornes de porte des RCS 152g et 152h sont bloquées à la terre par les transistors 156g et 156h. Le collecteur du transistor 162g de coupleur optique est relié à la ligne 63 par deux résistances 302 et 304 reliées en série. La jonction des résistances 302 et 304 est appliquée à la borne de base d'un transistor 306. L'émetteur du transistor 306 est relié à la ligne 63 et le collecteur du transistor 306 est relié à -la borne de porte du RCS 15g par une résistance 308. Pour démarrer le four, la soupape à combustible pilote est fermée et le photo-transistor 162g n'est pas éclairé et n'est pas conducteur. Le transistor 306 est maintenu à l'état non conducteur par la résistance 302 et n'est donc pas non plus conducteur. Ainsi, quand le signal apparaissant sur la ligne de déclenchement de porte 60 s'affaiblit, la porte du RCS 152g est maintenue à une tension constante par la charge du condensateur 170g. Quand la soupape à combustible pilote s'ouvre, le photo-transistor 162 est éclairé par la LED du coupleur optique 38g et est conducteur. La baisse de tension dans la résistance 302 rend également conducteur le transistor 306. Bien que le transistor 306 soit conducteur, la borne de porte du RCS 152g reste bloquée à la terre par le transistor 156g aussi longtemps que la soupape à combustible pilote est ouverte et que le photo-transistor 162g est éclairé. Un circuit semblable à celui décrit ci-dessus pour la soupape à combustible pilote est associé à la LED 150h de la soupape à combustible principal. Le photo-transistor 162h du coupleur optique comprend deux résistances 310 et 312 reliées entre son collecteur et la tension d'alimentation. La jonction entre ces résistances est reliée à la base du transistor 314. Le signal apparaissant à la borne du collecteur du transistor 314 est appliquée par ltinter- médiaire d'une résistance 316 à la borne de porte du RCS 152h. Un condensateur 318 est relié entre la borne du collecteur du transistor 162h et la tension d'alimentation. Quand la soupape à combustible pilote se ferme, le photo-transistor 162g n'est plus éclairé et se ferme. La charge du condensateur 309 maintient cependant le transistor 306 à l'état conducteur pendant une période qui suit la fermeture de la soupape à combustible pilote. Bien que le transistor 156g ne soit plus maintenu par le transistor 162g, si la soupape à combustible principal s'est ouverte avant que la soupape à combustible pilote se soit fermée, le transistor 314 est alors conducteur et la tension d'alimentation est appliquée au collecteur du transistor 314 par l'intermédiaire d'une résistance 320 de manière à maintenir le transistor 156g à l'état conducteur. De même, si la soupape à combustible principal se ferme avant que la commande de marche 24 soit ouverte, le RCS 152h est branché pour en fournir une indication. Si la LED 150g et la LED 150h est branchée par le circuit du module indicateur 18, la tension de la ligne 60 est bloquée d quelques volts par rapport à la terre, comme décrit ci-dessus; et le circuit de commande 16 cesse d'appliquer la tension d'alimentation circulant sur la ligne 63 au coupleur optique pourdéshabiliter les modules indicateurs restants. On comprendra que les principes de la présente invention puissent être appliqués à des circuits indicateurs de condition qui soient différents de celuireprésenté et décrit ici. Des exemples de ces circuits sont donnés dans la demande de brevet US nO 406.318 déposée le 15 Octobre 1973 au nom de la même Demanderesse que celle de la présente demande; et d'autres circuits sont connus dans l'art antérieur. La description qui vient d'être donnée concerne un indicateur de condition de système nouveau, adapté spécialement à un four ou à tout autre type de brûleur. On comprendra que des modifications apportées au mode de réalisation prÉféré décrit ici viennent à l'esprit de l'homme de l'art, et que la description de ce mode de réalisation préféré ne doive donc pas être considérée comme une limite à l'invention. En fait, celle-ci n'est limitée que par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Indicateur de condition de système destiné à être utilisé dans un système de commande de brûleur comprenant une série d'interrupteurs de verrouillage, une soupape à combustible principal et une soupape à combustible pilote, comportant: une série de moyens de surveillance de verrouillage, en nombre égal au nombre d'interrupteurs de verrouillage, et chacun étant associé et relié à l'un d'une série d'interrupteurs de verrouillage respectifs pour déterminer l'absence d'un signal de ligne de puissance en courant alternatif à une borne d'un interrupteur de verrouillage associé et pour fournir un signal de sortie qui en soit représentatif;; des moyens de surveillance du combustible principal associés et reliés à la soupape à combustible principal pour fournir un signal de sortie représentatif de l'état ouvert ou fermé de la soupape à combustible principal; des moyens de surveillance du combustible pilote associés et reliés à la soupape à combustible pilote pour fournir un signal de sortie représentatif de l'état ouvert ou fermé de la soupape à combustible pilote; et des moyens de détection répondant aux signaux de sortie des moyens de surveillance de verrouillage, au signal de sortie des moyens de surveillance du combustible principal, et au signal de sortie des moyens de surveillance du combustible pilote, pour détecter une condition anormale dans les interrupteurs de verrouillage et les soupapes à combustible pour fournir une indication, en réponse à une condition anormale détectée, sur celle des soupapes et celui des interrupteurs de verrouillage qui a été la première ou le premier à assumer une condition anormale; caractérisé en ce que les conditions anormales comprennent un interrupteur de verrouillage ouvert, la soupape à combustible principal passant de l'état ouvert à l'état fermé, et la soupape à combustible pilote passant de l'état ouvert à l'état fermé avant que la soupape à combustible principal parvienne à l'état ouvert. 2. Indicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de commande de brûleur comprend en outre une commande de marche destinée à appliquer la puissance au système du brûleur, et en ce que l'indicateur de condition du système comprend en outre: des moyens répondant à l'activation de la commande de marche pour déterminer une période de temps prédéterminée après ladite mise en marche, et des moyens pour empêcher les moyens de détection de détecter des conditions anormales pendant cette période, période après laquelle les moyens de détection sont opérationnels et peuvent détecter une condition anormale. 3. Indicateur selon la revendication 2, comprenant en outre des moyens de commande pour appliquer la puissance à une ligne de puissance d'indicateur, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent une série de dispositifs indicateurs en nombre égal au nombre des moyens de surveillance, et associés à chacune desdites soupapes respectives et à chacun desdits interrupteurs de verrouillage respectifs, et des moyens pour connecter chaque dispositif indicateur à la ligne de puissance de l'indicateur en réponse à une condition anormale de l'interrupteur de verrouillage associé ou de la soupape associée;; et en ce que les moyens de commande comprennent en outre des moyens pour détecter le courant utilisé par un dispositif indicateur relié à la ligne de puissance de l'indicateur-pår les moyens de détection, et pour empêcher, en réponse à cette détection, la connexion de dispositifs indicateurs supplémentaires à la ligne de puissance de l'indicateur. 4. Indicateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de connexion comprennent une série de redresseurs contrôlés à semi-conducteur, chacun étant relié à un dispositif indicateur respectif. 5. Indicateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun dey'moyens de surveillance comprend: un isolateur optique, comprenant une source de lumière et un photo-ddtecteur pour fournir un signal de sortie en réponse à la lumière provenant de la source de lumière, et des moyens pour relier la source de lumière à l'interrupteur de verrouillage ou à la soupape associée à ce moyen de surveillance. 6. Indicateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent: des moyens pour appliquer la puissance aux photodétecteurs après ladite période, et des moyens pour arrêter la puissance envoyée aux photo-détecteurs après détection d'un courant tiré de la ligne de puissance de l'indicateur. 7. Indicateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque-photo-détecteur est relié à un redresseur contrôlé à semi-conducteur respectif, et en ce que lorsqu'il est éclaire par la source de lumière associée et soumis à la puissance des moyens de commande, il maintient le redresseur contrôlé à semi-conducteur à l'état non conducteur. 8. Indicateur selon la revendication 3 ou 7, caractérisé en ce que les dispositifs indicateurs comprennent des diodes émettrices de lumière. 9. Indicateur de condition de système destin à être utilisé dans un système de commande de brûleur, comprenant une série d'interrupteurs de verrouillage et au moins une soupape à combustible, comportant: une série de moyens de surveillance de verrouillage, en nombre égal au nombre des interrupteurs de verrouillage, et chacun étant associé et relié à l'un d'une série d'interrupteurs de verrouillage respectifs pour déterminer l-'absence d'un signal de ligne de puissance en courant alternatif à une borne d'un interrupteur de verrouillage associe et pour fournir un signal de sortie qui en est représentatif; des moyens de surveillance de-soupape associés et reliés à la soupape à combustible pour fournir un signal représentatif de l'état ouvert ou fermé de la soupape à combustible; une ligne de puissance d'indicateur;; des moyens de détection répondant aux signaux de sortie des moyens de surveillance de verrouillage et au signal de sortie des moyens de surveillance de soupape pour détecter des conditions anormales des interrupteurs de verrouillage et de la soupape à combustible et pour fournir une indication, en réponse à une condition anormale détectée, sur celui des interrupteurs de verrouillage et sur la soupape à combustible qui a été le premier ou la première à parvenir à une condition anormale, comprenant une série de dispositifs indicateurs en nombre égal au nombre de moyens de surveillance, chacun étant associé à la soupape et auxdits interrupteurs de verrouillage respectifs; et des moyens pour connecter un dispositif indicateur à la ligne de puissance de l'indicateur en réponse à une condition anormale de l'interrupteur de verrouillage associé ou de la soupape associée; des moyens de commande pour détecter le courant tiré par un dispositif indicateur relié à la ligne de puissance de l'indicateur par les moyens de détection, et pour empêcher, en réponse à cette détection, la liaison de tout autre dispositif indicateur à la ligne de puissance de l'indicateur; et caractérisé en ce que les conditions anormales comprennent un interrupteur de verrouillage ouvert et la soupape à combustible passant de l'état ouvert à l'état fermé. 10. Indicateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système de commande de brûleur comprend une commande qui applique la puissance au système du brûleur, et caractérisé en ce que l'indication des conditions du système comprend en outre: des moyens répondant à la manoeuvre de la commande de marche pour fournir une période de durée prédéterminée après ladite manoeuvre, et des moyens pour empêcher les moyens de détection de détecter une condition anormale pendant cette période, les moyens de détection pouvant détecter une condition anormale lorsque cette période s'est écoulée. 11. Indicateur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de connexion comprennent une série de redresseurs contrôlés à semi-conducteur, chacun étant relié à un dispositif indicateur respectif. 12. Indicateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que chacun des moyens de surveillance comprend: un isolateur optique comprenant une source de lumière et un photo-detecteur destiné à fournir un signal de sortie en réponse à la lumière provenant de la source de lumière, et des moyens pour relier la source de lumière à l'interrupteur de verrouillage associé, ou à la soupape associée à ces moyens de surveillance. 13. Indicateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent: des moyens pour appliquer la puissance aux photodétecteurs dans lesdits moyens de surveillance après ladite période; et des moyens pour couper la puissance envoyée aux photo-détecteurs après détection d'un courant tiré de la ligne de puissance de l'indicateur. 14. Indicateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque photo-détecteur est relié à un redresseur contrôlé à semi-conducteur respectif et, quand il est éclairé par la source de lumière associée et soumis à la puissance des moyens de commande, maintient le redresseur contrôlé à semi-conducteur qui est connecté à l'état non conducteur. 15. Indicateur selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacun des dispositifs indicateurs comprend une diode émettrice de lumière.