FR 2483250 A1 19811204 FR 8012233 A 19800529 L'invention concerne un filtre à poussière équipé de sacs filtrants disposés à l'intérieur d'un corps de filtre sur plusieurs lignes périphériques, circulaires et concentriques, dans lequel le gaz brut chargé de poussière, provenant d'une chambre d'amenée, entre dans les sacs filtrants par une surpression existante et le gaz purifié s'échappe dans la zone du filtre destinée à ce gaz, le nettoyage des sacs filtrants étant effectué par une opération de balayage en inversant le sens du gaz, un passage de la zone de surpression à la zone de dépression étant créé par un fléau tournant raccordé par une bride rotative à la zone de dépression et muni d'une ouverture d'aspiration, et la zone de dépression étant interrompue dans des sacs filtrants de terminés par une poussée glissante et provoquant simultanément une chute de pression inversée dans les sacs filtrants concernés.Par conséquent, une zone de dépression est appliquée aux sacs filtrants à des intervalles de temps réguliers, l'atmosphère de surpression nécessaire au guidage du gaz brut étant simultanément supprimée. D'après la demande de brevet n0 2.430.279 publiée en République Fédérale d'Allemagne, on connait un filtre à poussière dans lequel un flux de gaz brut pénètre par une ouverture située dans le haut et disposée centralement, se déplace vers le bas dans un tube monté centralement et change de direction au pied du corps de filtre. A cet endroit, plusieurs sacs filtrants suspendus, disposés circulairement autour du tube, sont alimentés en flux de gaz brut par l'intermédiaire de différents conduits orientés obliquement vers le haut et présentant une surface d'ouverture verticale, le flux de gaz brut quittant les sacs filtrants après le nettoyage. Les inconvénients suivants apparaissent en particulier au cours de l'afflux de gaz brut dans le filtre à poussière connu a) le tube central occupe une place qui pourrait être mieux utilisée par d'autres sacs filtrants b) le changement de direction du flux de gaz brut signifie une perte d'énergie ; et c) les conduits orientés obliquement vers le haut et aboutissant aux ouvertures de dégagement des sacs filtrants représentent une dépense de construction élevée. A l'opposé de ce qui précède, le but de l'invention consiste à réaliser un filtre à poussière qui peut être construit plus simplement, qui peut être garni de sacs filtrants d'une manière plus dense en fonc tion d'un même volume et qui peut être utilisé et entretenu sans pro blème. Ce but est atteint grâce à un filtre à poussiere du type mentionné ci-dessus, dans lequel le dispositif d'aspiration rotatif se compose d'un fléau tournant balayant directement le plateau à sacs et muni d'au moins une tubulure d'aspiration orientée vers le haut. Grâce à cette conception, on garantit que le flux de gaz brut peut traverser les sacs filtrants de bas en haut et que la poussière peut s'écouler vers le bas simultanément pendant la phase de nettoyage. Des conduits séparés aboutissant à des ouvertures de dégagement ne sont pas nécessaires. Un tube central n'est pas présent, de sorte que l'espace à prévoir pour celui-ci peut être garni au moins en partie de sacs filtrants. La construction proposée offre en outre la possibilité de pouvoir disposer, au-dessous du plateau à sacs, une chambre de séparation préalable dimensionnée de préférence selon une grandeur telle qu'elle est praticable ; en tout cas, elle peut recevoir le fléau tournant. Le produit grossier obtenu dans la chambre de séparation préalable est éliminé continuellement ou périodiquement par un dispositif d'évacuation. En particulier, on peut prévoir un mécanisme d'évacuation rotatif qui possède un arbre de commande commun avec le fléau tournant. Cet arbre peut être réalisé comme un arbre creux et former, au moyen d'une bride rotative, le raccordement de la zone de dépression au fléau tournant. Il s'est révélé, comme la pratique l'a confirmé, une répartition selon laquelle les tubulures d'aspiration du fléau tournant occupent dix pour cent environ des ouvertures des sacs filtrants. L'alimentation en gaz brut de ces sacs est alors interrompue et la séparation des poussières est provoquée. De préférence, le fléau tournant comprend deux bras, si bien qu'un meilleur équilibre de cet élément est obtenu. D'autres particularités se dégagent des dessins ci-annexés, dans lesquels - la figure 1 est un filtre à poussière conforme à l'invention, à l'état en partie en coupe - la figure 2 est une coupe du filtre à poussière de la figure 1, établie le long de la ligne Il-Il - la figure 3 est une représentation en coupe à une échelle agrandie d'un filtre à sacs individuel - la figure 4 montre la partie inférieure d'un filtre à sacs à une échelle agrandie ; et - la figure 5 est une vue en perspective de la construction entière. D'après les figures 1 et 5, on observe que le filtre à poussière se compose d'un corps cylindrique 1 pourvu de sacs filtrants suspendus fixés, par leurs ouvertures d'entrée et de sortie, aux plateaux à sacs supérieur et inférieur. Au-dessous du plateau à sacs inférieur, on a prévu une chambre de séparation préalable 2 pourvue d'une tubulure d'entrée 3 de gaz brut montée tangentiellement. Une soufflante 4 montée en amont refoule le gaz brut chargé de poussière dans la chambre de séparation préalable 2. De grandes particules de poussière sont déjà séparées par l'amenée tangentielle. Elles peuvent être conduites à un organe de décharge 6 par un dispositif d'évacuation 5. Le flux gazeux, y compris les fines poussières subsistantes, pénètrent par les ouvertures 7 du plateau à sacs dans la fente annulaire 8 formée entre un sac interne et un sac externe de chaque sac filtrant. Le gaz afflue verticalement vers le haut à travers la fente annulaire, les poussières fines se déposent sur les sacs filtrants et le gaz purifié s'échappe, par suite de la zone de surpression produite par la soufflante, par les sacs filtrants et ce, de lvextérieur vers l'intérieur dans le sac interne 9 et de l'intérieur vers l'extérieur dans le sac externe 10. Les sacs filtrants sont munis de bagues de soutien 11 et 12 à des distances déterminées et sont maintenus par des dispositifs de serrage à l'extrémité supérieure 13 et à l'extrémité inférieure 14, une bonne stabilité dimensionnelle étant ainsi obtenue. Les quantités de gaz purifiées dans les sacs externes pénètrent directement dans la chambre 15 pour le gaz purifié, tandis que le gaz purifié provenant des sacs internes à l'extrémité supérieure parvient à la chambre pour le gaz purifié en passant par les douilles de retenue 16 des sacs. Le gaz ainsi filtré (gaz purifié) sort ensuite à l'air libre simultanément par la tubulure d'évacuation centrale 17. Les particules de poussière déposées pendant la phase de filtration sont pressées sur les parois des sacs filtrants par la zone de surpression régnante et y sont maintenues. Entre la chambre de séparation préalable 2 et le corps 1 du filtre à sacs, on a disposé un plateau à sacs 7' muni d'ouvertures 7 par lesquelles le gaz brut parvient aux sacs filtrants. Les ouvertures 7 du plateau à sacs se situant dans un plan, à savoir le plan du plateau à sacs, sont balayées par un fléau tournant tubulaire 18, monté centralement et disposé directement au-dessous du plateau à sacs 7'. Le fléau tournant raccordé à une zone de dépression par une bride rotative 19 est doté, dans la direction ascendante, de plusieurs tubulures d'aspiration ouvertes 20. Comme les distances des tubulures d'aspiration 20 au fléau tournant sont rattachées aux rayons de position 21 des ouvertures du plateau à sacs, toutes les ouvertures de ce plateau à sacs sont recouvertes successivement par les tubulures d'aspiration du fléau tournant.Durant le recouvrement relativement de courte durée des tubulures d'aspiration et des ouvertures du plateau à sacs, on fait en sorte que la zone de surpression régnant pendant la filtration dans chaque sac double balayé soit interrompue et raccordée à la zone de dépression régnant dans le fléau tournant 18. La durée du recouvrement et, par conséquent, la durée du nettoyage peuvent etre influencées par la vitesse de rotation du fléau tournant et, dans certaines limites, également par la grandeur et la forme de la bride de la tubulure d'aspiration. Le fléau tournant 18 à double bras est relié à un arbre creux 25 monté centralement, soutenant aussi le dispositif d'évacuation 5 pour la décharge du produit grossier et commandé, avec celui-ci, par un moteur-réducteur 26. Les particules de poussière déposées sont détachées en inversant les rapports de pression sur les parois des sacs filtrants, sont aspirées vers la zone de dépression 22 par un ventilateur 23 et sont amenées à un point de réception et de consommation 24. Le produit grossier provenant de la chambre de séparation préalable est évacué par l'organe de décharge 6 qui s'ouvre et se ferme alternativement d'une manière étanche aux gaz et qui produit ainsi une zone de dépression pulsatoire et supplémentaire favorisant la séparation de la poussière du tissu filtrant. Les particules de poussière se détachant des surfaces des sacs lors du changement de pression sont aspirées vers la zone de dépression par l'intermédiaire du fléau tournant 18. En revanche, le produit grossier recueilli dans la chambre de séparation préalable et se trouvant sur le plateau, est amené à l'organe de décharge 6 par le dispositif d'évacuation. Les tubulures d'aspiration du fléau tournant recouvrent environ dix pour cent au maximum des sacs doubles lorsqutelles interrompent l'alimentation en gaz brut de ces sacs et provoquent la séparation de la poussière. La soufflante 23 pour la formation de la zone de dépression produit approximativement une quantité de gaz par unité de temps qui s'élève à vingt pour cent environ de la dose de gaz brut à filtrer. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour celà s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Filtre à poussière pourvu de sacs filtrants disposés à l'intérieur d'un corps de filtre sur plusieurs lignes périphériques, circulaires et concentriques, dans lequel le gaz brut chargé de poussière, provenant d'une chambre d'amenée, entre dans les sacs filtrants par une surpression existante et le gaz purifié s'échappe dans la zone du filtre destinée à ce gaz, le nettoyage des sacs filtrants étant effectué par une opération de balayage en inversant le sens du gaz, un passage de la zone de surpression à la zone de dépression étant créé par un fléau tournant raccordé par une bride rotative à la zone de dépression et muni d'une ouverture d'aspiration, et la zone de dépression étant interrompue dans des sacs filtrants déterminés par une poussée glissante et provoquant simultanément une chute de pression inversée dans les sacs filtrants concernés, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration rotatif se compose d'un fléau tournant (18) balayant directement le plateau à sacs et doté au moins d'une tubulure d'aspiration (20) orientée vers le haut. 2. Filtre à poussière selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fléau tournant (18) tourne dans une chambre de séparation préalable (2) située au-dessous du plateau à sacs et dans laquelle débouche le flux de gaz brut. 3. Filtre à poussière selon la revendicationî,caractérisé en ce qu'un dispositif d'évacuation rotatif (5), comportant un arbre de commande commun avec le fléau tournant (18),se trouve dans la chambre de séparation préalable (2). 4. Filtre à poussière selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les tubulures d'aspiration du fléau tournant occupent chacune dix pour cent environ des ouvertures des sacs filtrants. 5. Filtre à poussière selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fléau tournant (18) comprend deux bras.