FR 2484372 A1 19811218 FR 8111860 A 19810616 Sachet d'emballage La présente invention concerne un sachet d'emballage qui, muni de contenu, est obtenu à partir de pellicules simples en résine synthétique thermoplastique, métal, tissu, non-tissés, etc. ou à partir de pellicules stratifiées, for niées de combinaisons de ces dernières , en faisant adhérer ces pellicules entre elles, par exemple, par thermosoudage ou collage, et a trait en particulier à un sachet d1embal- Nage présentant une zone d'adhérence 9 'étendant sur 1'en semble ou une partie de sa périphérie et au moins un angle situé dans la zone d'adhérence, le sachet étant obtenu en faisant adhérer entre elles deux feuilles minces, formées de pellicules simples ou stratifiées en résine synthétique thermoplastique, métal, tissu, papier, non-tissés, etc. ou de combinaisons de telles matières, par thermosoudage ou collage, caractérisé en ce qu'une partie de la zone d'adhérence comprenant l'angle (cette partie étant appelée ciaprès bord angulaire) n'est pas rendue adhérente, réduisant ainsi la rigidité au niveau de l'angle. Ces dernières années des sachets d'emballage du genre décrit plus haut ont largement éte utilises pour emballer des confiseries, médicaments, produits cosmétiques, articles de toilette, denrées alimentaires, outils, produits divers d'usage courant, etc., au moyen de pellicules simples ou stratifiées en résine synthétique thermoplastique, métal, tissu, non-tissés ou formées de combinaisons de telles ma tières, en plaçant les pellicules l'une sur l'autre et en les faisant adhérer entre elles au niveau de leur périphérie par thermosoudage ou collage n procédé de ce genre consistant à faire adhérer entre elles des pellicules à ba se de résine synthétique thermoplastique ou des stratifiés, formés d'une pellicule en matière synthétique thermoplasti que et d'une pellicule oellulosique transparente ou d'une feuille mince d'aluminium, par thermosoudage est notamment utilisé largement pour réaliser des sachets d'emballage du fait qu'il exige moins de temps pour obtenir l'adhérence lors de ltem- ballage et facilite la mise en forme des faces à faire adhérer entre elles et le maintien de leur forme. L'emballage peut être réalisé sous une forme cylindrique ou sphérique ou sous forme de boite ou de sachet, cette dernière forme de sachet étant cependant, en particulier, utilisée largement en raison de la facilité d'emballage et de la souplesse d'utilisation qu'elle offre. Toutefois, la zone d'adhérence d'un tel sachet réalisé en plaçant les pellicules l'une sur l'autre et en les faisant adhérer entre elles par thermosoudage ou collage présente une très forte rigidité en raison de la superposition des pellicules et deltopération subséquente consistant à les faire adhérer entre elles. En conséquence, des sachets d'emballage rectangulaires ou triangulaires présentant au moins un angle situé dans la zone d'adhérence risquent de s'endommager mutuellement par cet angle lorsque des sachets du même type sont empilés.Lorsque de tels sachets sont entourés d'une enveloppe de toile ou placés dans un autre sachet en papier ou en matière plastique formant film, les angles très rigides s'accrochent à l'enveloppe ou au sachet et endommagent celui-ci ou y pénètrent De De plus, si de tels sachets d'emballage présentant des angles rigides et contenant une denrée alimentaire, des confiseries ou des produits divers sont empilés sur un chariot à marchandises ou analogue, des enfants risquent d'être piqués ou blessés aux mains ou aux jambes par les angles rigides. Outre des sachets de ce genre, des pochettes contenant une composition génératrice de chaleur et utilisant la chaleur produite par l'oxydation d'une poudre métallique, conime par exemple de la poudre de fer, peuvent être obtenues en plaçant des pellicules stratifiées à base de résines thermoplastiques, munies de perforations, l'une sur l'autre et en thermosoudant leur périphérie et sont utilisées ces derniers temps comme dispositifs chauffants chimiques de poche. Ces pochettes présentent, lorsqu'on les porte sur soi, l'inconvénient d'infliger une douleur aiguë au corps humain, en particulier à la peau à travers les sousvêtements. Cet inconvénient se présente non seulement lors- que les zones angulaires sont à angle aigu ou droit mais également lorsqu'elles sont à angle obtus. Afin de remédier à cet inconvénient, des matières souples et flexibles sont utilisées pour réaliser les sachets mais les caractéristiques requises des matières constitutives des sachets imposent un certain minimum de rigidité de la matière de sorte qu'un résultat satisfaisant ne peut pas être obtenu par ce moyen. Un autre moyen consistant, par exemple, à eouper les bords angulaires de sachets de manière à obtenir des angles arrondis a également été utilisé largement mais dans ce cas un mécanisme additionnel pour couper les bords angulaires doit être prévu dans une machine d'emballage automatique, ce qui n'est pas simple en raison des possibilités limitées que la machine présente sur le plan de sa construction. Grâce à d'amples recherches menées en vue de mieux remédier à ces inconvénients les auteurs de la présente invention ont réussi à réduire la rigidité des angles en évitant de faire adhérer les pellicules entre elles au niveau des bords angulaires des sachets. En conséquence, la présente invention crée un sachet d'emballage qui, muni d'un contenu, comprend deux feuilles minces placées l'une sur l'autre et amenées à adhérer entre elles sur l'ensemble ou une partie de leur périphérie et présente au moins un angle au niveau de la périphérie, le bord angulaire n'étant pas thermosoudé ou collé. L'invention est décrite plus en detall eivEssous en se ré férant au dessin annexe dont la figure unique représente schematiquement en perspective,oetteforme de réalisation de l'invention. Suivant la figure unique un sachet 1 est obtenu en plaçant deux pellicules de dimensions égales l'une sur l'autre et en les faisant adhérer entre elles sur toute la périphérie. La zone d'adhérence 2 comporte quatre angles 3 mais les bords angulaires 4, y compris les angles 3, des pellicules ne sont pas amenés à adhérer entre eux. En d'autres termes, les deux pellicules restent séparées au niveau des bords angulaires. Sur la figure la zone d'adhérence est représentée par des traits obliques. La rigidité d'une pellicule est généralement proportionnelle au cube de l'épaisseur. De plus, la rigidité de pellicules thermosoudées ou collées, obtenues en superposant deux ou plusieurs pellicules, augmente con- sidérablement par suite de l'accroissement d'épaisseur résultant de leur superposition, ce à quoi s'ajoutent le changement de qualité et le durcissement dâs au thermosoudage et également le durcissement résultant du collage. Par contre, les bords angulaires de sachets d'emballage suivant l'invention présentent la même rigidité que celle des pellicules constitutives et sont très souples et flexibles en dépit de la présence d'angles, et des inconvénients comme par exemple une douleur vive infligée au corps humain, des marques et dommages causés à des cabas et sacs en papier peuvent ainsi être totalement évités. Plusieurs formes de réalisation de la présente invention sont décrites ci-dessous. Bien que les matières pouvant être utilisées pour des sachets ne soient pas particulièrement limitées, il convient d'utiliser des matières susceptibles d'être facilement thermosoudées ou collées au moyen d'un adhésif. Ainsi on peut utiliser par exemple des pellicules simples telles que des pellicules à base de résines synthétiques thermoplastiques, c'est-à-dire de polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinylidène, acide polyacrylique et esters de celui-ci, polyesters, polystyrène, polybutadiène et polyamides, en papier ou en matière oellulosique transparente, des feuilles métalliques minces,du tissu et des non-tissés ou bien des stratifiés formés de combinaisons de ces pellicules. Les formes des sachets confectionnés à partir de ces pellicules simples ou stratifiées ne sont pas particulièrement limitées mais la présente invention n'est applicable qu'à des sachets présentant au moins un angle, étant donné que le but de l'invention consiste à réduire la rigidité au niveau de cet angle. Dans le cadre de la présente invention le terme d'angle désigne non seulement un angle droit ou aigu mais également un angle obtus. Des sachets d'emballage peuvent être confectionnés soit par thermosoudage en utilisant le caractère thermoplastique de pellicules simples ou stratifiées, soit par collage avec un adhésif. Pour ne pas faire adhérer les bords angulaires au moment de confectionner des sachets d'emballa- ge il suffit de ne pas appliquer d'adhésif aux bords angulaires en cas d'utilisation d'un adhésif ou de maintenir les seuls bords angulaires hors de tout contact avec de la matière chauffée en cas de thermosoudage. Les dimensions du bord angulaire non adhérent d'un sachet doivent etre suffisamment faibles pour ne pas réduire la résistance mécanique du sachet mais suffisamment grandes pour diminuer la rigidité au niveau des bords angulaires, de sorte que le bord angulaire non adhérent présente deux cotés périphériques égaux d'environ 1 à 20 nus de préférence 3 à 10 mm, qui s'étendent à partir du sommet de angle. Ainsi la rigidité au niveau des bords angulaires du sachet peut etre réduite. L'invention est applicable à l'emballage de confiseries, médicaments, produits cosmétiques, articles de toilet- te, denrées alimentaires, outils, produits divers d'usage courwt, etc. L'invention est également applicable à l'en- veloppe de compositions génératrices de chaleur dans des dispositifs chauffants chimiques de poche. De telles compositions géneratrices de chaleur sont des compositions capables de produire de la chaleur en présence d'oxygène et comprennent généralement une poudre métallique comme. par exemple de la poudre de fer, un promoteur réactionnel, un agent mouillant, de l'eau et, au besoin, d'autres additifs. Dans un tel dispositif chauffant le sachet formant enveloppe est perméable à l'air. l'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple. EXEMPLE Deux pellicules stratifiées qui, constituées chacune d'une pellicule de polyéthylène d'une épaisseur de 35 microns et d'un non-tissé de fibres synthétiques d'une épaisseur de 85 microns, mesurent 140 mm de long et 110 mm de large et présentent cent perforations de 0,05 mm de diamètre uniformément réparties sont amenées à adhérer entre elles le long de trois côtés sur une largeur de 8 mm par thermosoudage, le côté où se trouve la pellicule de polyéthylène étant placé à l'intérieur.Une composition capable de produire de la chaleur en présence d'oxygène, à savoir 50 g d'un mélange de charbon actif, de cellulose en poudre, de fine poudre de fer, d'eau et de chlorure de sodium, est introduite dans la pochette ainsi obtenue en faisant passer le mélange par le côté ouvert de celle-ci, puis le côté resté ouvert est fermé par thermosoudage pour réaliser un dispositif chauffant de poche. Lors du thermosoudage quatre bords angulaires, en forme de triangle isocèle, ne sont pas rendus adhérents. La zone exempte d'adhérence au niveau des bords angulaires présente deux côtés périphériques égaux, longs de 5 mm, s'étendant respectivement à partir du sommet de l'angle. Ainsi la pochette garnie présente la même forme que celle représentée sur la figure, à ceci près que cent perforations sont prévues sur chaque côté. La pochette munie de son contenu est mise en place sur des sous-vêtements au niveau des reins du corps humain et portée de cette manière durant trente heures sans que que la personne en question n'éprouve de douleur due au piquant des angles. D'autre part, un dispositif chauffant de poche est confectionné de la même façon que ci-dessus, sauf que tous les bords angulaires de pellicules stratifiées en polyéthylène et en non-tissé de fibres synthétiques sont entièrement rendus adhérents par thermosoudage, et est mis en place sur des sous-vêtements et porté dans les memes conditions mais dans ce cas la personne en question ressent sur la peau une douleur due au piquant des angles. REVENDICATI O1S 1 - Sachet d'emballage qui, muni d'un contenu, comprend deux feuilles minces placées l'une sur l'autre et amenées à adhérer entre elles sur l'ensemble ou une partie (2) de leur périphérie et présente au moins un angle (3) au niveau de la périphérie, caractérisé encre que la partie marginale formant angle ou bord angulaire (4) est laissée non adhérente 2 - Sachet d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles minces sont des pellicules simples ou stratifiées à base de résine synthétique thermoplastique, en papier ou en matière cellulosique transparente, de minces feuilles métalliques, du tissu ou du non-tissé ou des combinaisons de ceux-ci. 3 - Sachet d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie marginale formant angle ou bord angulaire(4) est à angle droit, aigu ou obtus. 4 - Sachet d'emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le bord angulaire (4) non rent présente deux côtés périphériques égaux de 1 à 20 mm qui s'étendent à partir du sommet de l'angle (3). 5 - Sachet d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bord angulaire (4) non rent se présente sous la forme d'un triangle isocèle pré- sentant deux côtés périphériques égaux qui s'étendent à partir du sommet de l'angle (3). 6 - Sachet d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil contient des confiseries, des méd-icaments, des produits cosmétiques, des articles de toilette, des denrées alimentaires, des outils ou des produits d'usage courant. 7 - Sachet d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient une composition capable de produire de la chaleur en présence d'oxygène et en ce qu'au moins une feuille mince est perméable à l'air.