FR 2492175 A1 19820416 FR 8021996 A 19801015 PROCEDE D1 OBTENTION D'ELEMENTS COLLECTEUDS DE COUPNT POUPE ìnvHINES ELECTRIQUES ET ELEI-ENTS COLLECTEURS AINSI OBTENUS La présente invention concerne un procédé d'obtention d'éléments collecteurs de courant pour machines électriques tournantes et des éléments collecteurs ainsi obtenus, notamment des bagues collectrices qui équipent les alternateurs de véhicules automobiles. Ces bagues collectrices se présentent de façon connue sous la forme de pistes cylindriques en cuivre maintenues sur on support isolant et usinées afin d'obtenir l'état de surface de contact désiré avec des balais. Lors de l'usinage, à l'aide d'un tour notamment de telles bagues en cuivre, il se forme vn copeau continu de matière qui, bien souvent, s'enroule autour de la pièce usinée, ce qui est néfaste pour l'état de surface désiré et parfois même pour le système d'entrainement utilisé tel qu'un entrcinement des pièces par courroies par exemple. La présente invention a pour but de remédier à de tels incon vénients et concerne a cet effet un procédé d'obtention d'éléments collecteurs de courant pour machines électriques tournantes, éléments collecteurs se présentant sous forme de pistes continues fermées maintenues sur un support isolant, procédé caractérise' en ce qu'il consiste à réaliser des trous sur la surface libre de chaque piste disposés de façon telle qu'ils défilent succes- sivement sur le trajet d'un outil qui travaille par enlèvement de copeaux lors de l'usinage de finition de ladite surface libre de chaque piste. La description qui va suivre en regard des figures annexées fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente les phases successives de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 2 représente l'application du procédé à une piste collectrice cylindrique. La figure 3 représente l'application du procédé c une piste collectrice plate. La figure 4 est une variante d'un collecteur cylindrique obtenu selon l'invention. A titre d'exemple la figure 1 concerne plus particulièrement une piste en cuivre cylindrique maintenue sur une matière isolante, d'un collecteur 4 dit tambour. Le procédé consiste à surmouler de Façon connue, lc matière isolante contre la piste en cuivre 1 de largeur L et de diamètre extérieur "' (fig.1a) puis à réaliser par perçage, poinçonnage ou électro érosion une pluralité de trous 3, sur la face extérieure de contact avec les balais de la piste 1 (Tig.lb), et enfin à usiner cette face extérieure, à l'aide d'une machine d'usinage par enic- vement de copeaux tel qu'un tour, jusqu'à obtenir le diamètre "d" définitif du collecteur. Le rôle de ces trous 3 est d'assurer rcgulierement la cassure du copeau créé lors de l'usinage en continu de la face de contact avec les balais, leur profondeur doit donc être au moins égale b la différence entre le diamètre initial "D" et le diamètre final "d" afin d'assurer leur rale pendant la totalité de l'usinage. Il est particulièremenç intéressant d'ussurer la coupure du copeau tous les demi tours de rotation de l'usinage, pour ce faire les figures 2 et 3 montrent des dispositions préférentielles de ces trous 3 dans le cas de deux types de forme de pistes. Selon la figure 2 dans le- cas d'une piste cylindrique les trous 3 seront réalisés suivant deux hélices 3a et 3b pouvant être des portions d'ellipse, chaque hélice comprenant un nombre de trous 3 de diamètre "#" correspondant à la formule n = L de raçon à ce qu 'à tout moment de l'usinage le copeau soit interrompu sensiblement tous les demi tours. Selon la figure 3 dans le cas d'une piste plate en forme de couronne les trous 3 seront réalisés suivant deux spirales 3c et 3b le nombre de trous étant défini par la meme forr.ule que précé- demment mais ou L représente la différente entre les deux diamètres délimitant la couronne. I1 est bien évident que pour l'ensemble d'un collecteur cons titué de deux pistes collectrices, ce procédé sera apiqué sur les deux pistes. Il peut aussi etre avantageux de réaliser les trous 3 avant de réaliser le surmoulage de la matière isolante 2, l'usinage étant en suite réalisé de façon à obtenir l'élément collecteur selon la figure 4 dont les trous sont remplis de la matière isolante. REVENDICATIONS : 1) Procédé d'obtention d'éléments collecteurs de courant pour mochines électriques tournantes, éléments collecteurs se présentant sous forme de pistes continues fermées maintenues sur un support isolant, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des trous sur la surface libre de chaque piste disposés de façon telle qu'ils défilent successivement sur le trajet d'un outil qui travaille par enlèvement de copeaux lors de l'usinage de finition de ladite surface libre de chaque piste. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les trous sont répartis suivant au moins une hélice sur la surface cylindrique d'un collecteur dit tambour. 3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les trous sont répartis suivant au moins une courbe sensiblenent spirordale sur la surface plane d'un collecteur dit frontal. 4) Procédé selon les revendications précédentes caractérisé en ce que la profondeur des trous est au moins égale à la profondeur de- l'usinage. 5) Collecteur dit tambour obtenu par le procédé selon les revendications 1,2 et 4. 6) Collecteur dit frontal obtenu par le procédé selon les revendications 1,3 et 4.