FR 2483360 A1 19811204 FR 8011813 A 19800528 La présente invention concerne une installation de conditionnement de produits présentés à l'unité comprenant une machine dite portionneuse fournissant des produits à l'unité, une machine pour former des alvéoles individuels,de préférence par thermoforma- ge,un dispositif de transport automatique des produits fournis à l'unité par la machine portionneuse et mis en place à l'unité dans chaque alvéole et une machine de conditionnement final par applica- tion d'un film sur lesdits alvéoles Jusqu a présent; les produits débités à l'unité provenant d'une machine portionneuse étaient conditionnés à la main Ce travail laborieux et pénible était effectué par des préposés qui prélevaient les produits et les introduisaient dans des alvéoles récepteurs Outre les problèmes d'hygiène posés notamment si les produits formés à l'unité doivent être maintenus dans des conditions stériles parfaites,il se pose bien entendu le problème du rendement. Pour satisfaire au débit de la machine portionneuse1de nombreux préposés sont nécessaires avec comme résultat un coOt de main-d'oeuvre très important La présente invention supprime les inconvénients précités grâce à la prévision d'une installation entièrement automatique, d'un fonctionnement sOr et qui travaille dans des conditions de stérilité proches de la perfection La présente invention trouve une application dans l'indus- trie alimentaire;;toutefois elle ne se limite pas a un tel objet Elle est utilisable avec un intérêt tout particulier pour le conditionnement de produits carnés Ainsi, plus particulièrement,la présente invention se rapporte à une installation de conditionnement de produits présentés à l'unité qui est caractérisée par la combinaison d'une machine portionneuse en soi connue,d'une machine en soi connue pour former des alvéoles individuels, de préférence par thermoformage,d'un dispo sitif de transport automatique des produits fournis à l'unité par la machine portionneuse et mis en place à l'unité dans chaque alvéole, et d'une machine de conditionnement final en soi connue par application d'un film sur lesdits alvéoles, ledit dispositif de transport automatique comprenant une bande d'alimentation entraînée en continu et à effet de rétraction sur laquelle sont appliqués dans la partie amont les produits provenant à l'unité de la machine portionneuse tandis que,dans la partie aval1 lesdits produits sont dépose sés en synchronisme à intervalles réguliers dans des alvéoles formés par la machine de thermoformage,ladite bande étant supportée par un châssis,déplacée dans la direction d'avance par un mécanisme d'en entraînement et mûe dans la direction de rétraction par un vérin. L'installation de l'invention peut également présenter les diverses caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles: -la bande d'alimentation présente dans la partie aval une forme de flèche inclinée; -le châssis est un cadre rectangulaire prévu sur le côté de la machine portionneuse,ledit châssis supportant le mécanisme d'entraînement; -le mécanisme d'entraînement se compose de deux moteurs, d'un premier rouleau dans la partie amont à la périphérie duquel se déplace dans la direction d'avance ou d'entraînement la bande d'alimentation,d'un deuxième rouleau dans la partie aval et de deux galets de guidage et de renvoi dont l'un est relié à un troisième moteur dont l'effet est de corriger la course de la bande d'alimentation;; -le vérin assurant en synchronisme la rétraction de la bande d'alimentation est un vérin pneumatique ou hydraulique; -l'installation comprend un détecteur de position placé au-dessus deuxième rouleau dans la partie aval,déterminant le moment auquel le vérin doit effectuer la rétraction de la bande d'alimentation en déplaçant ledit rouleau de façon que le produit s'applique convenablement dans l'alvéole correspondant; -des bosses de nettoyage sont prévues au-dessus et en-dessous de la bande d'alimentation sur son parcours de retour après l'opération d'application des produits dans les alvéoles;; -les produits provenant à l'unité de la machine portionneuse sont espacés les uns des autres sur la bande d'alimentation selon une distance ou intervalle assurant la synchronisation de l'effet conjugué d'entraînement en continu et de rétraction; -la bande est constituée par un treillis métallique recouvert d'une laize en matière synthétique; -la partie de bande en résine synthétique est notamment une bande en polyamide;; -l'installation comprend de plus des moyens de soufflage ou d'aspiration sous forme d'une rampe équipée de buses et disposée transversalement à la bande envoyant un jet d'air comprimé ou travaillant par un effet de succion pour éliminer les particules indésirables de produit se trouvant sur la bande La présente invention sera illustrée sans entre aucunement limitée en se référant à la description détaillée ci-après faite en regard des dessins annexés sur lesquels:: Fig.l est une vue de coté de l'installation de l'invention illustrant schématiquement les organes essentiels, Fig.2 est une vue de c & é montrent le déplacement relatif du rouleau en aval et l'application d'un produit dans un alvéole récepteur; Fig.3 est un graphique représentant,en ordonnées, les diverses phases de travail en fonction du temps t,en secondes, porté en abcisses;sur cette figure, a correspond à la phase de l'éjecteur de la machine portionneuse,b à la phase de la commande de la bande d'alimentation,c à la phase d'entraînement et d à la phase de la machine formant les alvéoles individuels. La description qui suit concerne une installation de conditionnement de steacks hachés Aux dessins-annexés,notamment sur la figure 1,le symbole de référence 1 désigne une machine portionneuse. Cette machine est en particulier une presse portionneuse du type "Formax 19" commercialisée par la Société Formax Inc. Cette machine portionneuse 1 débite à l'unité, dans l'exemple considéré, des steacks hachés 2. par l'intermédiaire d'un ensemble éjecteur 3. Les produits 2 sont déposés sur un dispositif de transport automatique désigné dans son ensemble par 4 et supporté par un châssis 5. Il comprend trois éléments essentiels,à savoir une bande d'alimentation 6,un mécanisme d'entraînement 7 qui sera décrit de façon plus détaillée ci-après, et un vérin de rétraction 8. La bande d'alimentati-on 6 est constituée par un treillis métallique recouvert d'une laize en polyamide de 500 mm et d'une épaisseur de 0,9 mm. Le mécanisme d'entraînement 7 comprend deux moteurs M2 coopérant par l'intermédiaire d'une bielle 9. Les deux moteurs M1, M2 transmettent leur puissance à un rouleau 10 disposé. dans la partie amont du dispositif de transport automatique 4. La bande 6 se déplace à la périphérie du rouleau--lO.Un deuxième rouleau Il prévu dans la partie avdl du dispositif de transport automatique 4 reçoit à sa périphérie la bande 6 qui, dans cette partie aval,rér- sente une forme de.flèche inclinée 22. Le rôle du rouleau il en coopération avec le vérin 8 sera indiqué ci-après L'entraînement continu de la bande d'alimentation 6 résulte également de la rotation de deux galets de guidage et de renvoi désignés respectivement par les références 12 et,13. Le galet 13 est r.elié à un troisième motevr -M, dont l'effet est, de corriger. la course de la bande d'alimentation 6. On prévoit des brosses de nettoyage 14,15 au-dessus et en dessous de la bande d'alimentation 6 sur son parcours de retour. Un détecteur de position 16 est placé au-dessus du deuxième rouleau ll tandis qu'en dessous dudit rouleau 11 se trouve une machine 17 pour former des alvéoles individuels. Cette machine 17 est notamment une "Form Vac" W 180 LANE VARIO 520. Les alvéoles individuels , désignés par 18,sont formés par emboutissage à partir d'une feuille de matière thermoformable alimentée en continu à partir d'un rouleau de réserve (non représenté). On va maintenant décrire le fonctionnement de l'installa- tion selon la présente invention0 L'éjecteur 3 de la machine portionneuse 1 débite. l'unité, à une cadence déterminée,des steacks hachés 2 sur la bande 6. En fonction de la cadence de production de la machine 1,la bande 6 est mûe par le mécanisme d'entraînement 7 et il existe donc un certain espacement ou intervalle E entre les produits 2. Lorsqu'un produit 2 arrive au niveau du rouleau 11, opération qui est contrôlée par le détecteur 16, le vérin 8 est actionné de façon à rétracter rapiderllent la partie de bande 6 et le rouleau 1 1 est dé- placé en direction de la flèche r d'une distance égale à la longueur d'un alvéole 18.Les alvéoles formés par la machine l7 sont présentés en continu juste auvdessous de l'extrémité de la bande passant sur le rouleau ll et se déplacent dans la direction de la flèche f. Le produit 2 tombe ainsi dans un alvéole correspondant 18 et est acheminé vers le poste suivant constitué par une machine de conditlonnement appliquant un film protecteur sur l'alvéole en question. La bande 6,dans sa course de retour, est alors nettoyée par lesbrosses 14,15 et poursuit son entraînement continu. Ainsi, conformément a la présente invention,les cadences de chaque machine spécifique sont réglées en synchronisme avec le détecteur 16 qui, dans la position appropriée du produit 2,déclenche le fonctionnement du vérin 8. La figure 2 illustre très nettement la rétraction du rouleau 11 provoquée par le vérin 8 et l'effet qu'elle exerce pour que le produit 2 s dépose dans l'alvéole 18 correspondant. La figure 3 est un graphique illustrant, en fonction du temps la cadence, imprimée aux divers éléments pour obtenir le syn- chronisme recherché. Il convient d'observer que le vérin 8 est un vérin pneumatique ou hydraulique mû par toute source de commande convenable;selon la présente invention,ledit vérin peut être actionné par le mécanisme d'entraînement 7 du dispositif de transport automatique 4,notamment par les moteurs M1,M2. A cet effet,il suffit de prévoir une liaison convenable. D'un autre côté, le vérin 8 peut également être actionné au moyen du moteur M3. Là encore1 tout moyen de liaison convenable peut être adopté. Selon un exemple de mise en oeuvre de la présente inven tison, le transport de la machine portionneuse 1 sur la bande d'alimentation 6 s'effectue par rangées de 6 steacks hachés à une cadence de 20 pasiminute. La bande 6 les dépose dans les alvéoles 18 à une cadence d'environ 10 pas'minute. La longueur du pas est de 133 mm pour le transport et de 266 mm pour le dépôt. La bande de retour, après l'application d'un produit 2 dans un alvéole 18, est nettoyée par lesbrcsses 14,15 et reçoit une injection d'air ionisé pour la stériliser. A cet effet prévoit un ventilateur avec un préfiltre et un tube ionisant (non représentés). L'air est aspiré,filtréiionisé et soufflé de haut en bas à travers la bande 6 par des ouvertures disposées en labyrinthe sur la face inférieure près du mécanisme d'entraînementi La sortie d'air se situe entre les deux machines. Pour débarasser la bande de tout fragment de produit indésirable,par exemple des chutes de viande déposées sur la bande au cours du fonctionnement de la machine portionneuse, on peut encore prévoir,à tout endroit approprié du parcours de la bande,et en particulier au voisinage de la sortie de la machine portionneuse, des moyens de soufflage ou d'aspiration, par exemple sous forme d'une rampe équipée de buses et disposée transversalement à la bande. Par un jet d'air comprimé, ou par un effet de succionwon peut ainsi éliminer les particules indésirables de produit se trouvant sur la bande. Les produits 2,dans l'exemple indiqué ci-dessus, qui sont appliqués dans les alvéoles 18 sont des steacks hachés; toutefois1 l'installation de conditionnement de l'invention s'applique aussi bien à tous produits logés individuellement dans des alvéoles. Ainsi,les produits 2 peuvent etre des biscuits,Aes fromages et analogues. Lorsque l'alvéole 18 chargé de produit 2 , comme on l'a indiqué plus haut, poursuit son mouvement dans le sens de la flèche f, il arrive au poste de conditionnement final où il reçoit l'application d'un film. Avant l'application dudit film, on injecte de préférence une atmosphère dite contrôlée sous forme d'un gaz stérile juste avant l'opération de recouvrement de l'alvéole 18 par le film protecteur. Le produit final est prêt pour sa commercia- lisation. Ce produit est ainsi conditionné dans des conditions de très grande stérilité. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Installation de conditionnement de produits présentés à l'unité, caractérisée par la combinaison d'une machine (1) portionneuse en soi connue , d'une machine (17) en soi connue pour former des alvéoles indivi9duelsdpréférencepar thermoformage, d'un dispositif de transport automatique (4) des produits (2) fournis à l'unité par la machine portionneuse (1) et mis en place à l'unité dans chaque alvéole (185,et d'une machine de conditionnement en soi connue par application d'un film sur lesdits alvéoles ,ledit dispositif de transport automatique (4) comprenant une bande d'alimentation (6) entraînée en continu et à effet de rétraction sur laquelle sont appliqués dans la partie amont, les produits (2) provenant à l'unité de la machine portionneuse (1), tandis que dans la partie aval lesdits produits (2) sont déposés en synchronisme à intervalles réguliers dans les alvéoles (18) formés par la machine (17) de thermoformage,ladite bande (6) étant supportée par un châssis (5j ,déplacée dans la direction d'avance par un mécanisme d'entraînement (7) et mûe dans la direction de rétraction par un vérin (8). 2. Installation selon la revendication 1,caractérisée en ce que la bande d'alimentation (6) présente dans la partie aval une forme de flèche (22) inclinée et est constituée par un treillis métallique recouvert d'une laize en matière synthétique. 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,caractérisée en ce que le châssis (5) est un cadre rectangu laire prévu sur le côté de la machine portionneuse (l),ledit châssis supportant le mécanisme d'entraînement (7). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisée en ce que le mécanisme d'entraînement (7) se compose de deux moteurs (M1, M2),d'un premier rouleau (10) dans la partie amont à la périphérie duquel se déplace dans la direction d'avance la bande d'alimentation (6),d'un deuxième rouleau (1dans la partie aval et de deux galets de guidage et de renvoi (12,13) dot l'un (l3) est relié à un troisième moteur (M3)dont l'effet est de corriger la course de la bande d'alimentation (6) 50 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le vérin (8) assurant en synchronisme la rétraction de la bande d'alimentation (6) est un vérin pneumatique ou hydraulique mû par toute source de commande convenable 6 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un détecteur de position (16)placé au-dessus du deuxième rouleau (11) dans la partie aval déterminant le moment auquel le vérin (8) doit effectuer la rétraction de la bande (6) en déplaçant ledit rouleau (11) de façon que le produit (2) s'applique dans l'alvéole (18) 7 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que des brosses de nettoyage (14,15) sont prévues au-dessus et eessous de la bande (6) sur son parcours de retour après l'opération d'application des produits (2) dans les alvéoles (l8). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les produits (2) provenant à l'unité de la machine portionneuse (l) sont espacés les uns des autres sur la bande d'alimentation (6) selon une distance (E) assurant la synchronisation de l'effet conjugué d'entraînement en continu et de rétraction. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les dimensions de la partie de bande (ó) d'alimentation en résine synthétique est une laize de 500 mm, une épaisseur de 0,9 mm et un pas de 4,2 mm. lOo Instollation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la partie de bande (6) en résine synthétique est une bande en polyamide. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de soufflage ou d'aspiration sous forme d'une rampe équipée de buses et disposée transversalement à la bande (6) envoyant un jet d'air comprimé ou travaillant par un effet de succion pour éliminer les particules indsirables de produit se trouvant sur la bande (6).