FR 2484861 A1 19811224 FR 8013922 A 19800620 L'objet de l'invention consiste en la réalisation d'ure élément filtrant et de son procédé de fabrication. Il est destine à l'obtention d'une bougie à pouvoir filtrant ameliore, à usages domestiques et industriels, dont la fabrication mécanisée, abaisse le prix de revient et augmente la qualité. Dans les fabrications courantes, on utilise des masses fil- trantes en porcelaine d'infusoire mélangées à des agents synthétiques ou naturels, humidifiées et moulées pour être séchées, soit à l'air libre, soit par cuisson. On évide ensuite la masse de produit, mais la structuration du produit n'est pas homogène en toutes ses parties, ce qui ne permet pas d'obtenir un filtrage satisfaisant. Ces fabrications demandent un temps important, et nécessite de nombreux rebuts ou déchets entrainant une sélection à chaque étape, ce qui augmente considérablement les prix de revient. Le produit et le procède suivant l'invention suppriment tous ces inconvénients et permettent d'obtenir une substance de texture parfaitement homogène à pouvoir filtrant amélioré sous un volume réduit, ainsi qu'une rapidité de fabrication assurant une production mécanisée, sans intervention de main d'oeuvre spécialisée. Ils sont constitués par la combinaison d'une part des dosages des terres d'infusoires et de Kieselgbur humidifiées et d'autre part, du traitement de la substance obtenue par malaxage, granulage, dégazage, forte compression, moulage et cuisson. Sur les dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif, une des formes de réalisation de l'objet de l'invention est développée. La figure 1 représente le dispositif permettant l'obtention du produit. La figure 2 montre le produit obtenu. Pour la fabrication des bougies on mélange 1 Terre d'infusoire ............ 80 % en poids 2 Kieselghur amélioré .......... 20 % en poids Ces substances sont placées dans une cuve 1 avec agitateur malaxeur 2. Le brassage s'effectue avec une humidification, allant à saturation afin d'avoir une décantation pâteuse, homogène. Cette solution p teuse, homogène est amenée dans un cyclone granulateur 3 par la canalisation 4 avec vanne d'arrêt 5. Âpres ce premier traitement, le produit compact est déversé dans la dégazeuze boudineuse 5, pour etre séparé en volume égaux 7, acheminés dans le moule pour être formé sous pression par les éléments 8, 9, montés sur la presse IO. Le bloc est perforé par la broche 9 de façon à réaliser la bougie 11, figure 2. La pression est d'environ deux tonnes, afin d'obtenir une texture serrée, uniformément répartie dans la masse formée. Ces bougies sont ensuites placées dans le four 12 qui est progressivement chauffé jusqu'sur 10000 C. Dès que cette température est atteinte,+ on laisse refroidir et des que l'intérieur du four a atteint sa température de départ, la bougie lt, est prête à l'usage, figure 2. Le procédé de fabrication se caractérise par le dosage joint au malaxage, aux effets d'un cyclone granulateur, à un dégazage, à une compression et à une cuisson à chauffage progressif et refroidissement dégressif, de façon à donner au produit, une texture serrée, homogène à haut pouvoir filtrant. Il est possible de donner à ces bougies toutes les formes utilisables cylindres, disques, sphères, etc... et toutes les dimensions. Toutefois, les séries de traitement et les dosages de base, pourront recevoir des agents de complément sans changer pour cela, la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication et produit permettant l'obtention d'un élément à haut pouvoir filtrant destiné sous un volume réduit à l'épuration des eaux domestiques et industrielles ou autres fluides, présentant une texture homogène à grains uniformément fixes se caractérisant par la combinaison du mélange de la terre d'infusoire dans la proportion de 80 % en poids avec un agent de complément tel le Kieselghur amélioré en proportion de 20 % de son poids et du mélange de ces agents. 20 Procédé et produit suivant la revendication 1 se caractérisant par malaxage (2) du produit mélange à l'eau jusqu'à saturation, afin d'obtenir par décantation une pâte traitée par un cyclone granulateur (3), puis soumise à une dégazeuse boudineuse (6) à une presse mouleuse (10) à forte pression et enfin à un four de cuisson (12). 39 Procédé et produit suivant la revendication i se caractérisant par le fait que le four (12) est progressivement amené à une température de 10000 C, puis ramené dégressivement à la température normale.