FR 2492788 A1 19820430 FR 8022781 A 19801024 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour assurer le transport, avec sécurité sur des distances et à une hauteur relativement importantes, sur le lieu d'utilisation, d'un produit en vrac se présentant sous forme granuleuse. Elle est destinée notamment à faciliter la mise en place de produits en vrac constituant des matériaux de remplissage isolants pour les constructions, tels que les granulats de matière plastique, vermiculite ou les billes de verre par exemple. Pour assurer la mise en place d'un tel produit an vrac, l'invention utilise un distributeur à rotor équipé de palettes qui tournent, sous l'action d'un système d'entraînement, à l'intérieur du corps creux du distributeur, qui est aliments en produits et présente une entrée pour un fluide porteur, notamment de l'air, et une sortie pour le mélange fluide-produit, la circulation du fluide dans le distributeur s'effectuant selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation des palettes. Le mélange sortant du distributeur est acheminé à l'intérieur d'une canalisation. Le prélèvement du produit sous cette forme, par entraînement par le fluide, s'effectue en général dans une zone à l'opposé d'une goulotte d'admission du produit par rapport à l'axe de rotation. Ce type d'installation de distribution pneumatique peut être d'un smploi difficile lorsqu'on est en présence de produits granuleux fragiles tels que ceux qu'on a cités ci-dessus. En effet, de tels produits granuleux risquent d'une part de provoquer l'obstruction des canalisautions, notamment dans les tronçons ascendants des canalisations de transfert, et d'autre part d'entre brisés par les palettes, les fragments résultants risquant d'accroître le risque d'obstruction. Conformément à l'invention, pour les rendre aptes au transport efficace de produits granuleux fragiles, mais aussi souvent abrasifs, tels que des billes de verre, sans risque de détérioration, on règle le débit d'alimentation en produit des distributeurs de telle sorte que le volume de produit entrant dans ------------------------ Chaque alvéole du distributeur délimité par la paroi intérieure fixe de celui-ci et deux palettes consécutives, soit inférieur au volume de l'alvéole.On réalise ainsi une meilleure mise en suspension des produits dans le fluide porteur et on évite les obstructions des canalisations tout en permettant un transport à des distances plus importantes ; de plus, on peut atteindre des zones de déchargement des produits situées à des niveaux plus élevés, notamment en ajustant le débit de fluide porteur par un générateur de fluide sous pression en fonction de la vitesse de rotation du distributeur. Le réglage du débit d'alimentation peut être réalisé, selon un aspect préféré de l'invention, de façon très simple en modifiant la section du passage d'alimentation en produit du distributeur, pour une vitesse de rotation des palettes et un débit de fluide porteur déterminés. Dans le cas habituel où le corps de distributeur comporte une goulotte d'alimentation en produits granuleux, cette modification de la section de passage sera réalisée à l'aide d'une paroi séparatrice, réglable en position ou non, montée à l'intérieur de la goulotte. L'objectif est en général de limiter la section de passage du produit, dans une alimentation par gravité, à une fraction de l'ouverture angulaire d'un alvéole du distributeur compris entre deux parois consécutives. Pour régler le débit d'alimentation, on peut aussi faire varier la vitesse du moteur d'entraînement du distributeur, ceci complétant heureusement le réglage de l'accès des produits par la section de passage cidessus. Selon un autre aspect de l'invention, la paroi séparatrice est montée transversalement au plan de rotation des palettes et d'étend en direction de celles-ci, tandis qu'au moins l'extrémité de la paroi séparatrice qui avoisine l'espace intérieur du distributeur est déformable élastiquement. De préférence, l'extrémité élastiquement déformable dépasse légèrement à l'intérieur de l'espace balayé par les palettes de telle sorte qu'au passage de celles-ci, ladite extrémité se trouve repoussée. I1 en résulte que les grains de produit qui se trouvent pris entre la palette et l'extrémité souple de la paroi séparatrice ne subissent aucune détérioration.On supprime ainsi la casse des produits ------------------------------------------ granuleux ce qui, surtout s'il s'agit de particules abrasives, évite une usure anormale des organes de l'installation. Les palettes elles-mêmes peuvent présenter également une extrémité libre élastiquement déformable. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description ci-après qui concerne une forme de réalisation préférée de l'invention et fait référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation selon la présente invention les figures 2 et 3 sont respectivement des coupes à plus grande échelle du distributeur, selon les lignes II-II et III-III de la figure 1 ; et la figure 4 est un détail à plus grande échelle d'une palette à extrémité déformable. L'installation de la figure 1 comprend un distributeur désigné de façon générale en 1 et constitué, comme le montrent les figures 2 et 3, par un corps creux 2 équipé d'un socle 3, le corps creux délimitant un espace cylindrique intS aur 4 fermé latéralement par deux joues 5 et 6 traversées centralement par un arbre 7 sur lequel est calé le moyeu 8 d'un rotor muni de palettes 9. Dans la partie inférieure des joues 5 et 6 sont pratiquées des ouvertures, respectivement 10 et 11, qui se trouvent alignées Sur la joue 5 est fixé un raccord 12 d'entrée d'air abouché à l'ouverture Il et relié à une tuyauterie 14 branchée sur un générateur d'air comprimé désigné de façon générale en 15 à la figure 1.De même, sur la joue 5 est fixé un raccord 13 de sortie pour le mélange air-produit, ce raccord étant abouché à l'ouverture 10 et relié à un tuyau 16 destiné à acheminer le mélange air-produit sur le lieu d'utilisation. De cette manière, la circulation du fluide véhiculé dans le distributeur s'effectue à pu près parallèlement à l'arbre 7 et à l'axe de rotation des palettes 9. Le rotor à palettes est entraîné en rotation constante par un moteur 18 à vitesse variable (figure 1) attaquant des pignons 17 calés sur l'extrémité dépassante de l'arbre 7. La partie supérieure du distributeur est constituée par une goulotte d'alimentation 19 communiquant avec l'espace intérieur 4 du distributeur par une section d'alimentation 20. Sur la goulotte peut éventuellement, comme dans l'exemple représenté, etre fixée une trémie 20a dans laquelle peut être déversé le produit granuleux en vrac P. Comme on peut le voir à la figure 2, le produit descend de la goulotte 19 par gravité et pénètre dans chacun des alvéoles délimité par la paroi 2 et deux palettes consécutives, ce qui assure sa séparation en doses déterminées. La rotation des palettes amène chaque dose de produit à la partie inférieure, dans la zone de circulation du fluide, lequel chasse la dose dans la canalisation 16 où le produit an suspension est entraîné. A l'intérieur de la goulotte 19 est prévue une cloison séparatrice dont la partie rigide 21 est soit fixée à demeure à la goulotte, par exemple par soudure, soit montée de façon règlable (cas non représenté) par tout système traditionnel approprié. Dans l'exemple représenté, la cloison 21 présente une partie verticale sur l'extrémité libre de laquelle est fixée, par boulonnage par exemple pour assurer son amovibilité, une lame 22 élastiquement déformable, notamment en caoutchouc ou matière plastique. Cette lame 22 est pincée entre la cloison 21 et une contre-plaque 23 par des boulons 24. La lame 22 s'étend en direction de l'espace intérieur 4 du distributeur et à peu près parallèlement à l'arbre 7, son extrémité libre dépassant de préférence dans l'espace balayé par les palettes. De la sorte, lorsqu'une palette se présente au voisinage immédiat de la lame 22, celle-ci se courbe comme représenté. Comme on le constate à la figure 2, la paroi séparatrice 22 constitue dans ce cas la paroi aval, par rapport au sens de rotation des palettes, de la section dali- mentation en produit du distributeur. Naturellement, la cloison séparatrice pourrait présenter une géométrie et une structure différentes de celles représentées. A la figure 4, on a représenté une variante de réalisation des palettes. En effet, aux figures 2 et 3, les palettes sont monobloc et rigides, leur extrémité libre s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la paroi 2 du distributeur. Toutefois, lorsqu'on utilise des matières très abrasives, on risque d'assister à une usure des palettes et surtout de la paroi 2 du distributeur. C'est le cas notamment lorsqu'on assure le transport de billes de verre. On peut augmenter grandement la durée d'utilisation du distributeur en utilisant des palettes comme celle de la figure 4 dans laquelle la partie rigide de pied 90 ne s'étend pas jusqu'd la paroi interne 95 du corps du distributeur. Sur l'extrémité libre du pied 90 est rapportée une lame 91 souple, par exemple en caoutchouc fixée entre l'extrémité du pied 90 et une contre-plaque 92 par des boulons 93. L'extrémité libre 94 de la lame souple 91 est en contact de frottement contre la surface interne 95 du distributeur.Cette lame 91 est prévue d'une longueur telle qu'elle se courbe, ce qui assure un rattrapage automatique de jeu si la cloison 2 du distributeur s'use en cours d'utilisation. Dans l'une comme dans l'autre des variantes cidessus, le dispositif est avantageusement monté sur un chariot ou tout véhicule sur lequel on peut également installer des réserves de produit en vrac à mettre en place comme matériau de remplissage isolant dans les constructions ainsi que le compresseur d'air. Le transfert pneumatique et le distributeur rotatif à palettes conjuguent leurs effets pour permettre un débit régulier de produit, sans risque de bouchage, et une puissance suffisante permet d'élever les isolants en vrac du sol jusqu'en haut des constructions. A titre d'exemple, une installation telle que celle qui vient d'être décrite, peut comporter un gé négateur d'air comprimé débitant de O à 600 z3/h sous O à 3 1 bar et transporte de O à 20 m /h de granulat de verre expanse isolant ayant une masse de 160 kg/m3, suivant la hauteur de bâtiment jusqu'où il faut --------------------- élever l'isolant. Mais naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux détails de réalisation de la présente description. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la mise en place d'un produit granuleux en vrac, notamment dans l'isolation des constructions, caractérisé en ce que l'on véhicule le produit à l'aide d'un distributeur comportant un rotor à palettes dont les palettes tournent, sous l'action d'un système d'entraînement, à l'intérieur d'un corps creux alimenté en produit et présentant une entrée pour un fluide porteur, notamment de 11 air, et une sortie pour le mélange fluideproduit, ledit fluide traversant le distributeur selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation des palettes, et en ce que l'on règle le débit d'alimentation en produit du distributeur pour que, pendant la rotation, le volume de produit entrant dans chaque alvéole délimité par la paroi intérieure fixe du distributeur et deux palettes consécutives soit inférieur au volume de l'alvéole. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour règler le débit d'alimentation en produit du distributeur, on modifie la section du passage d'alimentation en produit du distributeur pour une vitesse de rotation des palettes déterminée et un débit de fluide porteur déterminé. 3. Dispositif pour la mise en place d'un granuleux en vrac, tel qu'un isolant pour les constructions1 caractérisé en ce qu'il comporte un distributeur à palettes (1) dont les palettes tournent, sous l'action d'un système d'entraînement, dans un corps creux prolongé par une goulotte (19) permettant d'alimenter le distributeur en produits, une entrée (12) pour le fluide porteur et une sortie (11) pour le fluide chargé de produits en vrac, l'entrée et la sortie étant disposées de telle sorte que la circulation du fluide dans le distributeur s'effectue selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation des palettes, ladite entrée pour le fluide étant raccordée à un générateur de fluide sous pression (15), tandis que sur la sortie est branchée une canalisation (14) conduisant le produit en suspension dans le fluide au lieu d'utilisation, et en ce qu'il comporte des moyens pour règler le débit d'alimentation en produit du distributeur pour que, pendant la rotation, le volume de produit entrant dans chaque alvéole délimité par la paroi intérieure fixe du distributeur et deux palettes consécutives soit inférieur au volume de l'alvéole. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une paroi séparatrice (21-Z2) est montée à l'intérieur de la goulotte (19) pour en réduire la section utile. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi séparatrice (21-22) est montée dans la goulotte (19) transversalement au plan de rotation des palettes et en direction de celles-ci, et an ce que ltex trémité (22), au moins, de cette paroi qui est la plus proche de l'espace intérieur du distributeur, est déformable élastiquement. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi séparatrice comporte une partie rigide (21) fixée à une cloison ds la goulotte portant à son extrémité libre une lame (22) de matière souple dépassant légèrement à l'intérieur de l'espace balayé par les palettes (9) du distributeur afin de coopérer avec les palettes tournantes. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que par rapport au sens de rotation des palettes, la paroi zéparatrice constitue la paroi aval de la section d'alimentation en produit du distributeur. 8. Dispositif selon lgune quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que chaque palette tournante présente une partie de pied (90) rigide prolongée, en direction de la cloison intérieure du corps creux du distributeur, par une partie (91) déformable élastiquement dont l'extrémité libre (94) est en contact de frottement contre la cloison intérieure du corps creux. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie (91) élastiquement déformable est rapportée et fixée de façon amovible en bout de la partie (90) rigide. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il est conçu pour le transport de matières granuleuses fragiles et/ou abrasives, utilisables comme matériau d'isolation, et en ce qu'il est monté sur un chariot ou véhicule portant le distributeur, un moteur d'entraînement associé et un générateur d'air comprimé, ainsi éventuellement qu'une réserve d'isolant en vrac.