FR 2456817 A1 19801212 FR 8008057 A 19800410 La présente invention se rapporte à une machine de délayage en continu et de distribution par aspersion de produits pour enduits ou en tous cas pour le revêtement de murs. Dans le domaine du bâtiment, il staffirme de plus en plus nécessaire de revetir les ouvrages de maçonnerie d' enduits prémélangés que lton délaye ou lton met en patte, à partir d'un produit en poudre, directement au moment de leur application par aspersion à l'ouvrage de maçonnerie. La caractéristique commune des produits utilisés dans ce but est la capacité de solidifieation relativement rapide, ceux-ci ayant une base surtout gazeuse avec plus ou moins d'additifs pour en améliorer les qualités. Pour le délayage et la distribution desdits produits pour enduits, que l'on ne doit effectuer qu au moment de l'application au mur, on a déjà proposé et l'on utilise des machines de types variés, mais comprenant toutes, en gros, un récipient pour le produit pulvérulent à malaxer, un groupe doseur prélevant graduellement le produit en poudre du récipient pour l'envoyer dans un groupe de délayage, et une pompe, en général du type à vis, préposée à la distribution forcée du produit en pate à travers un dispositif d'aspersion. Dans toutes les machines de type connu, les groupes de délayage et de pompage sont toujours, sinon entièrement, du moins presque identiques et avec une disposition analogue, c'est-à-dire à axe vertical ou sensiblement vertical. Ces machines se distinguent, par contre, en ce qui concerne le groupe de dosage qui constitue une partie fondamentale de la machine et qui a été réalisé jusqu'à présent de diverses façons et avec diverses caractéristiques, pour permettre un dosage approprié du produit en poudre au moment de son délayage avec de 11 eau, en tenant également compte du lait que l'ensemble doit être susceptible d'opérer avec de brèves interruptions du débit sans cependant provoquer de désiquilibres dans le système de mélange et dans les possibilités de fonctionnement à la suite des brefs arrets et des déplacements de la machine dans le milieu de travail. En tous cas, ces machines connues, bien que fonctionnelles, ont toutes l'inconvénient de présenter un récipient de capacité réduite qui est, en général, adapté tant à la structure qu'à la disposition du groupe doseur. Cela comporte cependant des inconvénients notables dus, d'une part, à la capacité réduite du récipient, ce qui réduit corrélativement l'autonomie de la machine et, d'autre part, à la possibilité de disposer continuellement d'un préposé qui remplace presque continuellement la consommation du produit en poudre par l'adjonction d'autre produit, ce qui rend le travail péni bise. D'autre part, la capacité et, par suite, l'autonomie des machines de type connu ne peut être augmentée, sinon au préjudice de toute la structure et des dimensions de la machine, de sa fonctionnalité et, en définitif, de ses possibilités d'utilisation pratique. La présente invention vise à réaliser une machine destinée au délayage et à la distribution de produits pour enduits surtout à base de plâtre qui, tout en conservant l'utilisation d'un groupe de délayage et d'un groupe de pompage de type classique, comprend un récipient et un dispositif de dosage du produit en poudre perfectionnés pour conférer à lX machine non seulement une autonomie de fonctionnement élevée, mais également des possibilités de dosage parfait et constant de la poudre à délayer. La machine, selon l'invention, est du type comprenant un récipient destiné à contenir un produit en poudre à mettreen pâte, un groupe doseur de prélèvement graduel du produit en poudre dans ledit récipient pour l'envoyer dans un groupe mélangeur, et une pompe à axe vertical préposée à la distribution du produit en pâte (délayé) à travers un dispositif d'aspersion, ledit groupe mélangeur fonctionnant dans une chambre de mélange comportant une embouchure supérieure d'amenée du produit en poudre et étant disposé en alignement vertical et au-dessus de ladite pompe, et est ca ractérîséeen ce que ledit récipient est constitué par un corps à fond circulaire décalé vers le bas par rapport au plan de l'embouchure d'amenée de la chambre de mélange, et en ce que ledit groupe doseur comprend un transporteurélévateur à cochlée monté incliné dans ledit récipient pour s'étendre en diagonale dudit fond à ltembouchure d'amenée de ladite chambre de mélange, ledit transporteur-élévateur présentant inférieurement une embouchure de prélèvement à laquelle sont rattachés des moyens de transport du produit en poudre vers elle. Grâce à l'invention on réalise une machine permettant de réduire l'intervention d'un opérateur préposé à la réintégration de la consommation de produit mélangé, sans toutefois influer sur les dimensions optimales de la machine. Il en résulte que la machine obtient pleinement les caractéristiques suivantes avantageuses, la rendant au maximum pratique et fonctionnelle 1) une hauteur au sol réduite à une valeur minimale, ce qui rend commode et moins fatigant le travail de chargement du produit en poudre ; 2) une capacité très élevée de stockage de produit en poudre avec une autonomie corrélativement élevée, ce qui rend l'utilisatation de la machine plus agréable ; 3) un encombrement global quelque peu réduit et, en tous cas, limité tant en largeur qu'en longueur (ainsi qu'en hauteur), pour faire passer la machine par les portes et faciliter son maniement ; et 4) une capacité de dosage de la poudre qui reste presque constante, indépendamment du niveau du produit en poudre présent dans le récipient, et jusqu'à épuisement eomplet dudit produit. D'autres objets et avantages de 11 invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre d'un exemple d'exécution non limitatif de l'invention, en regard du dessin annexé dont Fig. 1 représente l'ensemble de la machine, en coupe longitudinale verticale ; Fig. 2 est une vue, de dessus schématique ; Fig. 3 est une coupe partielle de fond du récipient, suivant la flèche A-A de la figure 2. La machine, selon l'invention, comprend un châssis mobile 1 sur lequel est montée, avee une disposition à axe vertical, une pompe 2 du type à vis comportant, de fa çon connue en soi, un stator 3 et un rotor 4. A la sortie 5 de ladite pompe est reliée une canalisation 6 destinée à envoyer le produit à distribuer à un pistolet d'aspersion 7. A l'extrémité supérieure du rotor 4 de la pompe, dans son axe, est relié un groupe mélangeur 8 de conformation appropriée, mais qu'il n'y a pas lieu d'examiner particulièrement, fonctionnant dans une chambre 9 de délayage du produit en poudre avec de. l'eau amenée au moyen d'une canalisation 10 pour former la pâte à distribuer au moyen de la pompe 2. Ledit groupe mélangeur joue également le rôle de joint pour la commande du rotor 4 de la pompe et, dans ce but, l'extré- mité supérieure dudit mélangeur 8 est reliée de façon amovible par exemple par une liaison à baionnette, à un pivot 11 sur lequel est calée une roue dentée ou poulie 12 sectionnée par un moteur 13 par l'intermédiaire d'une transmission à chaine 12' ou à courroie. Le groupe mélangeur 8 joue, entre autres, le rôle de moyen pour déplacer la poudre de haut en bas, de l'embouchure de chargement 9' de la chambre 9 à l'en- trée de la pompe 2 à la hauteur de laquelle a lieu l'introduction d'eau par la canalisation 10 correspondante, et par suite la formation de la pâte qui est finalement amalgamée grâce à la turbulence engendrée par le mélangeur 8. La machine en question comprend en outre, selon la présente invention, un doseur constitué par un récipient 14 en forme de cuve à base circulaire, destiné à contenir le produit en poudre avant de l'envoyer dans la chambre de mé lange 9. Ledit récipient présente un fond circulaire 14' le plus près possible du plan d'appui des roues au châssis de la machine et, en tout cas, décas vers le bas par rapport à l'embouchure 9' d'amenée du produit en poudre dans ladite chambre de mélange 9. Pour transporter le produit en poudre du récipient 14 à la chambre de mélange 9, on prévoit, toujours selon l'invention, un transporteur-élévateur à cochlée 15 qui est monté incliné et s'étend diagonalement dans ledit récipient 14 à partir de son fond 14' vers l'embouchure 9' de la chambre de mélange 9.Ledit transporteur-élévateur à cochlée 15 est actionné par un réducteur 16 commandé par un moteur 17 par l'intermédiaire d'une transmission, par exemple à courroie 18, et il présente, dans sa partie inférieure, une embouchure 15' de prélèvement du produit en poudre dans le récipient 14, tandis que sa partie supérieure est ouverte vers l'embouchure g r de la chambre de mélange pour décharger le produit en poudre dans ladite chambre. Pour obtenir une alimentation régulière et continue du transporteur-élévateur à cochlée 15, un disque rotatif 19 est monté au fond du récipient 14 ; il est calé sur un pivot 20 et actionné par un réducteur 21 lui-même commandé par l'intermédiaire d'une transmission, par exemple à courroie 22, par le moteur de commande dudit transporteurélévateur 17 lui-même. Le disque rotatif 19 présente, au moins, au voisinage de sa périphérie, des fentes ou bien des encoches ou des saillie 23, propres à agiter en continu le produit et à l'en- traîner progressivement vers l'embouchure 15' du transporteur élévateur. En outre, sur le pivot 20 du disque 19 est montée folle l'extrémité d'un secteur arqué 24, stationnaire ou fixe qui s'étend vers la périphérie dudit disque et, plus précisément, vers l'embouchure 15' du transporteur-élévateur à cochlée 15. Ledit secteur arqué 24 est constitué, par exemple, par une lame métallique qui agit au ras de la surface supérieure du disque rotatif 19 et constitue un moyen de transport en continu vers la périphérie dudit disque et, plus spé cifiquement, vers l'embouchure 15' de la cochlée, le produit en poudre petit à petit agité et transporté par le disque rotatif 19. En substance, le disque rotatif 19 d'alimentation du transporteur-élévateur à cochlée 15 et ce dernier tournent en concomitance et les mouvements respectifs sont rapprochés de façon à garantir un afflux constant du produit en poudre, que le récipient soit plein ou près de s'épuiser, c'est-8-dire indépendamment du niveau du produit en poudre présent dans ledit récipient. Il en résulte que le groupe mélangeur 8 est alimenté régulièrement avec un dosage constant et continu de produits en poudre à délayer avec l'eau immédiatement avant la distribution, sous forme de pâte, au moyen de la pompe et par l'intermédiaire de la canalisation, avec un pistolet d'aspersion. L'utilisation d'un récipient cylindrique 14 et sa disposition par rapport aux groupes de mélange et de pompage permet d'obtenir une capacité volumétrique élevée et, par suite, une plus grande autonomie de la machine > même si le niveau ou la hauteur du plan de charge dudit récipient est maintenu entre des limites acceptables pour un envoi commode et aisé du produit dans le récipient. Cela résulte du fait que l'utilisation du transporteur à cochlée 15, même comme élévateur permet d'abaisser le fond du récipient 14 bien au-dessous de l'embouchure 9' d'envoi du produit en poudre dans la chambre de mélange 9. On prévoit, ce qui est avantageux pour obtenir une forte capacité du récipient sans avoir à augmenter la largeur et la longueur de l'ensemble, de loger dans la partie inférieure de la machine, au-dessous dudit récipient, les organes de commande du groupe de dosage, la pompe à eau 26 et un moto-compresseur 25 pour l'air comprimé, destiné à l'alimentation du pistolet. Dans tous les cas, comme on l'a indiqué plus haut l'utilisation d'un groupe doseur présentant les caractéristiques décrites permet d'atteindre les objectifs d'une capacité et d'une autonomie maximales de la machine > d'une régularité de fonctionnement sans risque d'engorgements ou de variations inadmissibles de la qualité du mélange à réaliser et à distribuer et une limitation des dimensions d'encombrement de l'ensemble, toutes ces caractéristiques étant de première importance pour une utilisation fonctionnelle et pratique de la machine. Bien entendu, l'invention ntest pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et qui a été représenté aux dessins annexés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour celas du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 10 - Machine de délayage continu et de distribution par aspersion de produits pour l'enduction ou le revêtement de murs de maçonnerie, ladite machine comprenant un récipient destiné à contenir un produit en poudre à mettre en pâte, un groupe doseur de prélèvement graduel du produit en poudre dans ledit récipient pour l'envoyer dans un groupe mélangeur, et une pompe à axe vertical préposée à la distribution du produit en pâte (délayé) à travers un dispositif d'aspersion, ledit groupe mélangeur fonctionnant dans une chambre de mélange comportant une embouchure supérieure d1a- menée du produit en poudre et étant disposé en alignement vertical et au-dessus de ladite pompe, caractérisee en ce que ledit récipient est constitué par un corps à fond circulaire décalé vers le bas par-rapport au plan de l'embou- chure d'amenée de la chambre de mélange; et en ce que ledit groupe doseur comprend un transportieur-élévateur à cochlée monté incliné dans ledit récipient pour s'étendre en diagonale dudit fond à l'embouchure d'amenée de ladite chambre de mélanges ledit transporteur-élévateur présentant inférieure- ment une embouchure de prélèvement à laquelle sont rattachés des moyens de transport du produit en poudre vers elle. 20 - Machine, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au fond dudit récipient est monté un disque rotatif de transport du produit en poudre vers l'embouchure du transporteur-élévateur à cochlée. 30 - Machine, selon la revendication 1, caractéri- sée en ce qu'au fond dudit récipient est monté un disque rotatif comportant unepluralité de fentes ou bien d'encoches ou de saillies formées au moins à proximité de la circonférence dudit disque pour recueillir et envoyer le produit en poudre vers l'embouchure du transporteur-élévateur à cbchlée. 40 - Machine, selon la revendication 1 et 2, caractérisée en ce que sur ledit disque rotatif agit au ras un secteur lamellaire fixe qui s'étend en arc du centre dudit disque à l'embouchure du transporteur-élévateur à cochlée, ledit secteur lamellaire arqué étant calé d'un côté sur le pivot dudit disque, tandis que, du côté opposé, il est fixé à ladite embouchure, ledit secteur constituant une cloison pour le déplacement vers la périphérie du disque du produit déplacé par ledit disque. 50 - Machine, selon la revendication 1 et l t une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'embouchure du transporteur-élévateur à cochlée est formée au ras dudit disque rotatif et à l'extrémité exterieure dudit secteur arqué. 60 - Machine, selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en eue que ledit transporteur-élévateur à cochlée et ledit disque rotatif sont actionnés conjointement par un moteur par l'intermédiaire de réducteurs de vitesse correspondants. 70 - Machine, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe mélangeur constitue un joint pour la transmission du mouvement au rotor de la pompe à axe vertical, l'extrémité supérieure dudit mélangeur étant reliée à un pivot sur lequel est calée une roue dentée ou poulie pour une transmission de commande à chaîne ou à courroie actionnée par un moteur électrique.