FR 2461039 A1 19810130 FR 8015308 A 19800709 Procédé et dispositif pour mouiller un fil en défilement au moyen d'un liquide dans les machines textiles. Pour mouiller les fils en défilement dans les machines textiles, on connaît des dispositifs dans lesquels on fait passer le fil sur un rouleau entraîné à une vitesse de rotation réglable, le rouleau étant plongé dans un bain de liquide ou continuellement soumis à un courant liquide. Ce rouleau entraîne du liquide sur sa périphérie et le transfère sur le fil entourant partiellement le rouleau. En particulier, aux vitesses élevées du fil, ce système présente des inconvénients si l'on ne fait passer le fil qu'avec une faible tension dans la zone du mouillage. Les efforts s'exerçant sur le fil augmentent proportionnellement à mesure que s'accroit la vitesse de celui-ci. Il s'agit en pareil cas moins d'effets de frottement mécanique que d'effets de frottement hydraulique qui, comme on le sait, dépendent fortement de la vitesse et de la viscosité. Il va de soi que l'on s'efforce de réduire autant que possible la viscosité du fluide pour diminuer les efforts de frottement. Il existe toutefois des raisons pratiques qui limitent la réduction de la viscosité, à savoir, par exemple, la formation d'un film de liquide d'épaisseur suffisante sur la surface des rouleaux de prépaiation ou également les caractéristiques liées à la matière et à la fonction que doit présenter le liquide de préparation en raison des exigences qu'on lui impose en ce qui concerne son action sur le fil. Il s'est révélé que si la vitesse relative entre le fil et le rouleau dépasse 500 à 600 m/min, et que la tension du fil tiré de la zone de mouillage n'est que de quelques cN (par exemple 4 cN), il se produit un relâchement du fil devant la zone de mouillage (vu dans le sens du défilement du fil). Cette difficulté apparaît en particulier dans les machines de frisage par fausse torsion dans lesquelles le fil frisé et fixé est mouillé au moyen d'un liquide derrière le dernier fournisseur et encore une fois avant l'enroulement. Le fil frisé est généralement enroulé sous une très faible tension afin de ne pas endommager le frisage et garantir une bonne formation de la bobine. Par ailleurs, on exige actuellement des vitesses de fil de plus de 1000 m/min. Pour les dimensions usuelles des rouleaux pouvant atteindre un diamètre allant jusqu'à 100 mm., la vitesse périphérique du rouleau de prépa- ration est d'environ 1 à 10 m/min en fonction du titre, du frisage du fil, de la viscosité du liquide de préparation, de la quantité du dépôt de liquide exigée, ainsi que de la vitesse du fil. Toutefois, en amont du dispositif d'enroulement de chaque poste de travail des machines de frisage par fausse torsion actuellement en service, on dispose un casse-fil qui en cas d'absence du fil, c'est-à- dire en cas de rupture de celui-ci dans la zone de texturation ou de traitement ultérieur, interrompt le travail du fil, par exemple par le fait que le fil venant de la bobine d'alimentation est coupé en amont du premier fournisseur pour empêcher que la machine soit engorgée par le fil non enroulé ou que le fil soit enroulé sur le four- nisseur. S'il se produit un relâchement du fil, il peut arriver d'une part, que des tordions se forment encore sur le dernier fournisseur. Il peut, d'autre part, aussi arriver que le casse- fil ne détecte plus la présence de fil et délivre le signal d'arrêt. Dans d'autres machines textiles équipées d'un dispo- sitif de mouillage, par exemple dans les machines de filage ou les machines d'étirage et de filage, la chute de la tension du fil en amont du dispositif de mouillage, peut entrainer une marche irrégulière de fil ainsi qu'un glissement sur les rouleaux, etc..., donc des phénomènes qui sont toujours à proscrire. La présente invention a par conséquent pour objet de diminuer le frottement du fil se produisant sur de tels rouleaux de mouillage de façon que même lors du traitement dans la zone de mouillage et en particulier dans la zone de mouillage des machines de frisage par fausse torsion à grandes vitesses de déroulement du fil et faible tension de celui-ci, il soit possible d'obtenir un traitement et une marche non perturbés du fil. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que le rouleau mouilleur qui est entraîné de la façon habituelle, est muni sur sa périphérie de rainures parallèles à l'axe ou inclinées par rapport à ce dernier de façon à former des dents et des créneaux intercalés se succédant alternativement dans le sens périphérique, les surfaces frontales, placées sur l'enveloppante du rouleau, des dents,formant la surface de contact pour le fil.Les rainures ou créneaux entre les dents ont, mesurée dans le sens périphérique, une longueur telle qu'elles occupent au total de 1/3 à 2/3 de la périphérie du rouleau mouilleur. Selon une particularité avantageuse de l'invention, lalongueur d'un créneau dans le sens périphé- rique correspond sensiblement à la longueur de la surface frontale d'une dent. Dans un mode de réalisation préféré, en tant que tels rouleaux mouilleurs, on peut utiliser des poulies à courroies dentées ou des roues dentées cylindriques disponibles dans le commerce dans lesquelles le rapport de la somme de la longueur des dents à la somme de la longueur des créneaux (mesurée dans le sens périphérique du rouleau), est d'environ 1:1. En principe, comme surface latérale du rouleau mouilleur, on peut utiliser n'importe quel type de surface interrompue. Ainsi, par exemple, le rouleau mouilleur peut être réalisé sous la forme de poulie à courroie dentée, de roue à denture droite, à denture oblique ou à chevrons,de roue hélicoidale ou à vis sans fin, ou de roue dentée conique ou biconique. Il est toutefois également possible d'utiliser un rouleau avec perçages radiaux pratiqués dans la surface latérale ou un rouleau lisse sur la périphérie duquel on applique une tôle perforée ou une surface criblante. La surface latérale du rouleau peut également se composer de barres rondes, de prismes ou de barres à section transversale polygonale, disposés paral- lèlement à l'axe ou inclinés par rapport à ce dernier, à dis- tance les uns des autres. Comme la vitesse relative entre la vitesse du fil et la vitesse périphérique du rouleau est de toute façon grande, peu importe si la vitesse périphérique du rouleau est de même sens que celle de la vitesse du fil ou de sens contraire. Selon l'invention, il n'est pas nécessaire de prévoir un très grand angle d'enlacement ou de contact. Cet angle d'enla- cement ou de contact ne devrait pas dépasser 30 et de préfé- rence se situer entre 10 et 30 . La conception du rouleau avec rainures ou interruptions de la surface latérale garantit un transport suffisamment important de liquide à partir du bain. Par ailleurs, cette conception de la périphérie de contact du rouleau fait qu'il ne se forme aucun film de fluide cohérent sur la périphérie. Ceci semble provenir du fait que la résis- tance hydraulique du liquide entralné par la surface du fil est plus faible que dans le cas d'une surface cylindrique fermée du rouleau mouilleur. Pour une même quantité de dépôt de liquide sur le fil, on arrive ainsi à réduire la force de frottement intervenant sur ce dernier, si bien que le casse- fil ne provoque aucune interruption intempestive du traitement du fil et qu'il ne se produit plus de tordion ou autre enche- vêtrement du fil. La quantité de dépôt, d'une part, et la tension du fil, d'autre part, peuvent être très largement modifiées par la configuration du rouleau, d'une part, et par le réglage de la vitesse périphérique, d'autre part. Lors des essais effectués jusqu'ici, il s'est révélé et il devrait se confirmer que de faibles nombres de dents pour une périphérie déterminée donnent de meilleurs résultats. On a en particulier constaté que la longueur de la surface frontale des dents ne devrait pas avoir moins de 3 mm et devrait se situer entre 2 et 8 mm et être de préférence supérieure à 3,5 mm. Dans le cas contraire, il est impossible d'obtenir un dépôt de liquide suffisant. Par ailleurs, pour la division dents-creux, il convient de choisir une valeur qui soit plus petite que la longueur du fil définie par l'enlacement du fil passant autour. Dans le cas contraire, il peut se produire un dépôt de pré- paration irrégulier et une tension de fil non uniforme. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les flancs des dents sont disposés sensiblement radialement lors- qu'on regarde la surface frontale du rouleau. Il est par ailleurs préférable que la vitesse périphérique du rouleau soit supérieure à lm/min et inférieure à 1/50ème de la vitesse du fil. Avec un rouleau de 69 mm de diamètre, on a pu, avec un nombre de 23 dents et un rapport: somme de la longueur des surfaces frontales des dents somme de la longueur des créneaux, pour 12 tr/min, obtenir un dépôt de liquide de 1,19% du poids du fil et pour 20 tr/min, obtenir un dépôt de liquide de 2,96% du poids du fil. On a pu éviter un relâchement du fil amené au rouleau. Le rapport entre la tension du fil déroulé et la tension du fil amené au rouleau était dans les deux cas de 8 cN: 4 cN. On a dans ce cas frisé par fausse torsion un fil de polyester de 78 dtex que l'on a mouillé avant l'enroulement, la vitesse d'enroulement étant de 600 m/min. Le dispositif selon l'invention peut en principe être utilisé dans toutes les machines textiles dans lesquelles il est nécessaire de procéder à une préparation du fil et il convient surtout pour des machines textiles dans lesquelles la préparation doit être appliquée à des vitesses de fil particulièrement élevées comme par exemple dans les machines de filage, les machines d'étirage et de filage et les machines de texturation, d'étirage et de filage. Dans un procédé selon l'invention, ce dispositif peut en particulier être utilisé pour la fabrication d'un fil synthé- tique frisé par chauffage, retordage par fausse torsion et tirage du fil ainsi que par passage du fil dans une seconde zone de chauffage, tirage, mouillage et enroulement- sous une faible tension du fil, procédé dans lequel on fait passer le fil avec une vitesse relative d'au moins 500 m/min sur un rouleau muni de rainures parallèles à l'axe, le rouleau étant mouillé par immersion dans le bain de liquide et entralné avec une vitesse périphérique qui est inférieure à 1/50ème de la vitesse du fil. Selon uneautre caractéristique de l'invention, le dis- positif est disposé entre le dernier fournisseur dans le sens de la marche du fil et le dispositif d'enroulement. Il est d'autre part prévu que le dispositif soit installé entre le deuxième dispositif de chauffage et le fournisseur monté en aval de ce dernier d'une part, et le- dispositif d'enroulement d'autre part. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente une coupe transversale d'une machine de frisage par fausse torsion; la figure 2 représente un dispositif de mouillage selon l'invention pour une machine textile à plusieurs postes, en particulier pour une machine de frisage par fausse torsion; la figure 3 est une vue latérale d'un rouleau mouilleur selon l'invention; les figures 4 et 5 représentent respectivement des modes îo de réalisation en variante du rouleau mouilleur. La figure 1 représente schématiquement en coupe trans- versale la moitié gauche d'une machine de frisage par fausse torsion avec le bâti central 1 et le bâti latéral 2. La moitié droite non représentée de cette machine de frisage par fausse torsion correspond symétriquement à la moitié gauche. Le bâti latéral 2 renferme les bobines d'alimentation 3 munies de fils synthétiques. Les fils 4 sont tirés des bobines d'alimentation 3 par un fournisseur 5, ces fils passant à travers un coupe-fil 30 placé entre les bobines d'alimentation 3 et le fournisseur 5. Après le fournisseur , les fils 4 passent sur une plaque chauffante courbée 6. Cette plaque chauffante courbée est fixée, d'une part, au bâti latéral 2, et, d'autre part, au bâti central 1. La surface touchée par le fil est tournée vers le passage central entre le bâti latéral 2 et le bâti central 1. Après avoir traversé la plaque chauffante 6 qui peut être isolée de façon appropriée et recouverte par en-dessous par un volet pouvant être fermé, le fil 4 est dévié et passe sur une plaque de refroidissement 7. Cette plaque de refroidissement 7 est parcourue par un réfrigérant, par exemple de l'eau. Derrière la plaque de refroidissement, le fil atteint le générateur de fausse torsion 8. Il peut s'agir ici d'une broche de fausse torsion ou d'un générateur de fausse torsion à friction. Le fil est alors tiré par le fournisseur 9. La vitesse périphérique des fournisseurs 5 et 9 est réglée de façon que le fil dans la zone de fausse torsion se trouve à la tension recherchée. L'étirage simultané des fibres synthétiques estle cas échéant possible et réalisé dans la zone de fausse torsion. Derrière le fournisseur 9, on peut faire passer le fil par un dispositif de préparation 24a, 26a (trajet du fil représenté par une ligne en pointillé) ou par un autre dispositif de chauffage 10 et le dispositif de mouillage 24, 26 pour l'amener au dispositif d'enroulement 12. Dans l'exemple représenté, trois dispositifs d'enroulement sont superposés conformément au nombre de bobines d'alimentation 3. Les dis- positifs d'enroulement 12 sont fixés sur une plaque auto- portante 25. Pour éviter toute erreur, il y a lieu de préciser ici que les fils 4 provenant des bobines d'alimentation 3 sont amenés les uns à côté des autres dans le sens longitudinal de la machine et que chacun de ces fils est frisé par fausse torsion dans un générateur de fausse torsion séparé 8. Dans ce qui suit, on va expliquer plus en détail la marche du fil (ligne en trait plein) dans le dispositif de chauffage 10 jusqu'au dispositif d'enroulement 12. Le chauffage du fil dans le dispositif de chauffage 10 s'effectue de préférence sans contact en ce sens que les fils traversent un tube chauffé. Derrière le dispositif de chauffage 10 les fils sont tirés par le fournisseur 23. Les références 13 à 20 et 22 désignent les éléments d'un dispositif pour la pose du fil sur la plaque chauffante 6 et la plaque de refroidissement 7. Au pied de la machine se trouve un dispositif pour déposer du liquide sur le fil provenant du dispositif de chauffage 10. Ce dispositif se compose du rouleau mouilleur 24 qui plonge partiellement dans un bain de liquide 26. En amont et en aval de ce rouleau mouilleur 24 sont disposés des guide-fils 11 et 27 dont l'un au moins, par exemple le guide-fil 11, est réglable. On peut ainsi modifier l'angle d'enlacement ou de contact du fil sur le rouleau mouilleur 24. Devant le guide-fil 27 est monté un casse-fil 28 qui détecte la présence du fil et, en cas de rupture de ce dernier, procède à une coupure du fil au moyen du coupe-fil 30 et arrête ainsi le poste de traitement du fil. La structure et le mode de fonctionnement du dispositif de mouillage 24a, 26a ressemblent pour l'essentiel à ceux du dispositif de mouillage 24, 26. Au rouleau mouilleur 24a sont également associés des guide-fils et des rouleaux de renvoi (non représentés en détail) qui sont réglables de façon que l'angle de contact du fil sur le rouleau mouilleur 24a puisse être déterminé. Un fil tiré derrière le fournisseur 9, passant sur le dispositif de mouillage 24a, 26a et amené au dispositif d'enroulement 12 représente un filé frisé particulièrement élastique, tandis que le fil passant dans le deuxième dispositif de chauffage 10 et sur le dispositif de mouillage 24, 26 pour aboutir au dispositif d'enroulement 12 représente un produit gonflé ressemblant beaucoup à une fibre naturelle. Le dispositif de mouillage représenté sur la figure 2, peut être en principe utilisé aussi bien comme dispositif - de mouillage 24a, 26a que comme dispositif de mouillage 24,26. Un arbre d'entraînement 31 s'étendant sur toute la longueur de la machine est entraîné par un moteur 29. L'arbre 31 porte, pour chaque poste de travail- par exemple un poste de frisage par fausse torsion - un rouleau mouilleur 24 qui plonge dans un bain de liquide 26 commun à plusieurs postes de travail. La cuve 32 pour le bain de liquide s'étend en général sur la longueur d'un panneau de la machine. A chaque rouleau mouilleur 24 sont associés deux rouleaux de renvoi 33 et 34. Dans l'exemple représenté, la position des rouleaux de renvoi 33 par rapport au rouleau mouilleur 24 peut être réglée au moyen des bras 35 de façon que l'angle d'enlacement ou de contact du fil sur le rouleau mouilleur 24 puisse être modifié. A cet effet, les bras 35 sont fixés dans chaque position voulue au moyen d'une goupille filetée 36 sur une tige 37 fixée en rotation et s'étendant sur la longueur de la machine. Il est toutefois également possible que la tige 37 soit-montée mobile en rotation et qu'ainsi tous les rouleaux de renvoi33 d'une machine ou d'un panneau de machine puissent être réglés en commun. Les rouleaux de renvoi 34 peuvent être montés réglables de façon analogue-ou fixes. Le casse-fil 28 illustré sur la figure 1 n'est pas repré- senté sur la figure 2 par soucis de clarté. On peut toutefois également envisager de remplacer les rouleaux de renvoi 34 par des casse-fils 28. Il y a lieu de souligner à ce propos que l'invention n'est pas limitée à l'emploi de casse-fils. Le relâchement du fil n'est pas seulement à éviter du fait que le cassefil pourrait répondre intempestivement à un tel relâchement du fil, mais en particulier aussi pour éviter les tordions ou les ruptures de fils qu'un tel relâchement pourrait provoquer. Le rouleau mouilleur 24 représenté sous forme de poulie à courroie dentée sur la figure 3 comporte dix-huit dents 38 et par conséquent dix-huit créneaux 39. Les surfaces frontales des dents sont désignées par 38a. La figure 4 représente deux autres possibilités de réa- lisation (la moitié supérieure et la moitié inférieure représentant chacune une possibilité) d'un rouleau mouilleur 24 dans lequel les dents sont formées par des barres cylin- driques 40 ou des barres 41 à section transversale rectan- gulaire. Les barres 40 et 41 peuvent être placées parallè- lement à l'axe ou inclinées par rapport à l'axe entre deux disques frontaux 42 fixés coaxialement l'un à côté de l'autre sur un arbre, ces barres étant disposées de façon à former entre elles les créneaux 43 et 44. La figure 5 représente également deux possibilités de réalisation d'un rouleau mouilleur 24. Les dents sont formées par des prismes à trois arêtes 45 ou par des barres 46 à profil demi-rond. Elles peuvent par exemple être soudées sur undisque lisse de façon à former entre elles des créneaux 47 et 48. Pour illustrer le mode de fonctionnement du rouleau mouilleur selon l'invention, on a indiqué ci-après quelques résultats d'essai. Le diamètre extérieur du rouleau mouilleur utilisé à cet effet est de 69 mm, le diamètre du cercle sur lequel se situe la base des créneaux est de 65 mm, le rouleau mouilleur comporte vingt et une dents. Le rapport somme de la longueur des surfaces frontales des dents somme de la longueur des créneaux est égal à 1:1. La vitesse du fil est de 600 m/min. Essai Angle de contact Vitesse Dépôt tr/min i 100 12 1,06 % 2 10 20 2,46 % 3 200 12 1,19 % 4 200 20 2,96 % 300 12 1,29 % 6 30 20 3,67 % Au cours d'autres essais, on a pu faire varier dans de larges limites, par exemple de 0,1% à 9,5%, le dépôt de liquide en fonction de la vitesse de rotation du rouleau, d'une part, et de l'angle de contact d'autre part. Dans ce cas, on a pu complètement éviter un relâchement du fil dans la zone du casse-fil, de sorte que ce dernier n'a déclenché aucune coupure erronée. Au cours d'un essai parallèle, on a utilisé un rouleau comportant 43 dents pour un diamètre de 69 mm. Un rouleau de ce type a également fonctionné de façon satisfaisante à certaines vitesses de rotation et pour des angles d'enrou- lement déterminés, mais pendant les essais, il a fallu faire particulièrement attention à ce qu'aucun relâchement du fil ne se produise dans la zone du rouleau mouilleur. Un autre exemple d'essai montre que la quantité de liquide déposé sur le fil en cas d'un diamètre donné du rouleau mouil- leur, dépend également du nombre de dents et deJa longueur des surfaces frontales de chacune de celles-ci. On a utilisé un rouleau mouilleur d'un diamètre extérieur de 69 mm, la vitesse de rotation était de 13 tr/min et le rapport: saome de la longueur des surfaces frontales des dents _ était égale a 1:1. satie de la longueur des créneaux Les valeurs suivantes ont été déterminées Un effet particulièrement positif et surprenant a pu être constaté au cours d'essais relatifs à la régularité de la tension du fil. Il s'est révélé notamment qu'en uti- lisant le rouleau mouilleur selon l'invention, les oscillations de la tension du fil derrière le rouleau mouilleur -vues dans le sens de la marche du fil- étaient sensiblement plus faibles que dans le cas de rouleaux classiques lisses. L'essai effectué à titre d'exemple a donné les valeurs suivantes: Nombre de Quantité de liquide dents déposé en % du poids du fil 23 2,70 28 1,55 43 1,22 Tension moyenne Tension moyenne Oscillation du fil du fil en amont du fil en aval derrière le du roulea/cN du rouleau/cN rouleau Surface lisse 2,0 10 15 20 p) (5 à 20Op) 23 dents 4,0 10 7 (8 à 15 p) 43 dents 4,0 10 8 (8 à 16 p) REVENDICATIOeNS 1. Procédé pour-la fabrication d'un fil synthétique frisé par chauffage, retordage par fausse torsion et tirage du fil ainsi que passage du fil dans une seconde zone de chauffage, tirage, mouillage et enroulement sous une faible tension du fil, caractérisé par le fait que M'onfait passer le fil avec une vitesse relative d'au moins 500 m/min sur un rouleau muni de rainures parallèles à l'axe et que le rouleau est mouillé par immersion dans le bain de liquide et est entraîné avec une vitesse périphérique qui est inférieure à 1/50ème de la vitesse du fil. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un rouleau qui est entraîné à vitesse de rotation variable, et qui est partiellement immergé dans un bain de liquide ou est continuellement soumis à un écoulement de liquide et dans lequel au moyen de guide- fils ou analogues, dont la position de l'un au moins peut être réglée par rapport au rouleau, on fait passer le fil sur ce rouleau avec enlacement partiel de celui-ci, la vitesse du fil étant plus de 50 fois supérieure à la vitesse périphérique du rouleau, caractérisé par le fait que le rouleau (24) est muni sur sa périphérie de rainures parallèles à l'axe ou inclinées par rapport à ce dernier de façon à former des dents (38) et des créneaux intercalés (39) se succédant alternativement dans le sens périphérique, les surfaces frontales, placées sur l'enveloppante du rouleau, des dents (38)>formant la surface de contact pour le fil. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les créneaux (39) sur la périphérie du rouleau occupent plus d'un tiers et pas plus des deux tiers de la totalité de la périphérie. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que la longueur d'un créneau (39) dans le sens périphérique correspond sensiblement à la longueur de la surface frontale d'une dent (38). 2 46 103 9 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le rouleau (24) est muni d'une denture pour courroie dentée. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le rouleau (24) est réa- lisé sous la forme d'une roue à denture droite, à oblique ou à chevrons ou sous la forme d'une roue hélicoïdale ou à vis sans fin. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le rouleau (24) est réalisé sous la forme d'une roue dentée conique ou d'une roue dentée biconique. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la surface latérale du rouleau (24) se compose de barres rondes, de prismes ou de barres à section transversale polygonale disposés parallè- lement à l'axe ou inclinés par rapport à ce dernier, à distance les uns des autres. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait que l'angle de contact du fil sur le rouleau (24) est compris entre 10 et 300. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait que la longueur, mesurée dans le sens périphérique, de la surface frontale des dents est comprise entre 2 et 8 mm. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la longueur, mesurée dans le sens périphé- rique, de la surface frontale des dents, est supérieure à 3,5 mm. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé par le fait que les flancs des dents (38) sont disposés sensiblement radialement en regardant la surface frontale du rouleau. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé par le fait que la vitesse périphérique du rouleau (24) est supérieure à 1 m/min et inférieure à 1/50ème de la vitesse du fil. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, pour le mouillage des fils dans une machine de frisage par fausse torsion munie de plusieurs postes de travail disposés les uns à côté des autres sur le devant de la machine, comportant un arbre s'étendant parallèlement à la face frontale de la machine, entraîné à vitesse de rotation réglable et sur lequel se trouve, à chaque poste de travail, un rouleau mouilleur à chacun desquels sont associés des guide-fils dont la position peut être réglée de façon que le fil soit guidé sur le rouleau mouilleur avec angle de contact réglable et longueur de contact réglable, les rouleaux mouilleurs étant partiellement immergés dans un bain de liquide disposé dans le sens longitudinal de la machine et un casse-fils réagissant à la traction du fil étant monté en aval de chaque rouleau mouilleur, caractérisé par le fait que le dispositif est disposé entre le dernier fournisseur dans le sens de la marche du fil et le dispositif d'enroulement. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le dispositif est disposé entre le deuxième dispositif de chauffage (10) et le fournisseur (23) monté en aval de ce dernier d'une part, et le dispositif d'enroulement (12) d'autre part.