FR 2476527 A1 19810828 FR 8103863 A 19810226 La présente invention se rapporte à un dispositif de retenue de pièces présentant au moins un alésage vertical, notamment de retenue une bielle, pour exécuter des opérations de honage, formé de deux plaques de réception des pièces entre lesquelles ladite pièce peut être déposée avec un certain jeu en direction horizontale et verticale, les plaques de réception de la pièce présentant un orifice pour recevoir l'outil de honage. Dans les dispositifs connus de ce type, par exemple pourhoner des alésages, les pièces, notamment des bielles, dont les alésages doivent s'étendre parfai- tement à angle droit par rapport à la surface plane, sont introduites à partir d'un c8té dans un dispositif compre- nant une pluralité de plaques disposées parallèlement les unes au-dessus des autres dont les écartements mutuels correspondent à l'épaisseur de la pièce, puis elles sont maintenues à l'aide de butées dans leur position, un certain jeu étant donné de tous côtés en direction horizontale. Pour le passage de l'outil de honage, les plaques comportent des alésages qui sont légèrement plus grands que les alésages à usiner dans les pièces. Etant donné le jeu, les pièces peuvent se positionner en fonction de l'outil de honage. Le moment de rotation exercé de cette façon lors de l'usinage de la pièce sur l'outil est absorbée à l'autre extrémité des pièces servant de levier, par une butée. Comme inconvénient au point de vue de la précision que l'on veut obtenir dans les pièces, on notera en premier, dans ces dispositifs, le jeu que présente les pièces dans le sens de l'axe de l'outil de honage, c'est- à-dire verticalement entre les plaques de réception d'outil. Ce jeu doit obligatoirement être suffisamment important pour que les pièces qui se trouvent à la limite de tolérance supérieure au point de vue de l'épaisseur, puissent encore s'adapter à l'intérieur des emplacements de réception. Au cours de l'usinage des alésages, les pièces basculent par rapport à l'orientation de l'axe de l'outil de honage si bien que l'on constate des défauts importants au point de vue de l'orientation perpendiculaire aux surfaces planes. Dans un autre dispositif connu, les pièces sont pour cette raison bloquées en direction axiale après avoir été mises en place entre les plaques de réception corres- pondantes et elles sont maintenues de manière totalement immobile. Toutefois, le flottement nécessaire à une haute précision t de la pièce, en fonction de l'outil de honage, n'est plus donné dans ce cas et il est nécessaire de mettre en place au préalable et de manière très précise les pièces en fonction du milieu de l'outil. La présente invention a pour but de créer un dispositif de retenue de pièces qui est susceptible de maintenir les pièces verticalement sans jeu dans le sens de l'axe de l'outl de honage et toutefois mobiles en direction horizontale si bien que la pièce ainsi retenue ne peut plus basculer par rapport à l'outil de honage. Ce dispositif de retenue est d'une construction simple et son emploi est facile. Conformément à l'invention, ce but est obtenu par le fait que l'on a prévu un dispositif de retenue susceptible d'être fixé par rapport à une plaque de réception de pièce qui vient s'appliquer verticalement sans jeu et avec une faible pression d'application contre la pièce à usiner et qui est mobile librement dans le sens de la pièce en étant par contre bloquée dans la direction opposée. Etant donné que le dispositif de retenue est monté librement mobile en direction de la pièce, il vient s'appliquer sans jeu contre cette dernière après sa mise en place. La pièce est désormais maintenue immobile en direction verticale étant donné que le dispositif de retenue est bloqué dans le sens de dégagement de la pièce et qu'il s'est arrêté de manière irréversible dans sa position. On obtient ainsi que le dispositif de retenue s'adapte automatiquement aux différentes épaisseurs des pièces et maintiennent rigidement la pièce en direction verticale sans que cette dernière ne soit bloquée horizon- talement. Un mode de réalisation avantageux est donné par un levier coudé qui est monté rigide en rotation par rapport aux plaques de réception de la pièce. A l'aide d'un coin formant loquet, on détermine le pivotement du levier coudé dans un carter si bien que le levier coudé est maintenu de manière parfaitement immobile dans le sens de libération de sa branche qui vient s'appliquer avec une certaine pression sur la pièce. Ie coin précité est configuré de telle manière que par son poids il n'exerce aucune force d'application trop importante par sa branche s'appuyant sur la pièce si bien que ladite pièce dispose d'une certaine liberté de mouvement en direction horizon- tale. Des forces d'application analogues pourraient être obtenues par des ressorts présentant une certaine tension initiale agissant sur ledit coin. Dans un mode de réalisation analogue, le dispositif de retenue est relativement indépendant de la position des plaques de retenue de la pièce. Dans une autre configuration conforme à l'inventiondu dispositif de retenue, l'outil de honage est monté doublement de manière rigide sur les plaques de réception de l'outil, les paliers de logement étant avantageusement prévus sur les cités opposés des pièces à usiner. On obtient ainsi un guidage parfaitement précis de l'outil de honage en liaison avec une réception libre horizontalement et sans jeu verticalement des pièces, ce qui permet d'atteindre une précision impossible jusqu'à présent,plus particulièrement en ce qui concerne la liberté de débattement des surfaces planes par rapport à l'alésage ainsi que l'emboîtement des deux alésages l'un par rapport à l'autre. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appara!tront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une coupe axiale d'un exemple de réalisation conforme à l'invention du dispositif de retenue; - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de retenue de la figure 1; - la figure 3 est une coupe axiale d'un autre exemple de réalisation de l'invention avec un dispositif de retenue double; - la figure 4 est une coupe axiale d'un autre exemple de réalisation du dispositif de retenue conforme à l'invention avec des emplacements de réception multiples des pièces et un outil de honage monté,opposé; et - la figure 5 est une vue de dessus du dispositif montré à la figure 4. Le dispositif de retenue de pièces illustré aux figures 1 et 2 montre une pièce, telle qu'une bielle 1 qui, pour l'usinage de son alésage la, par exemple par honage,est déposée entre deux plaques 2 et 3 de réception de la pièce et qui est maintenue immobile en direction verticale pendant l'usinage, à l'aide d'un dispositif de retenue 4 conforme à l'invention. Pour le passage de l'outil de honage non repré- senté, les plaques 2 et 3 comprennent des alésages de passage 2a et 3a qui sont légèrement plus grands que l'alésage la de la pièce à usiner. Le dispositif de retenue 4 est essentiellement formé d'un levier coudé 5 qui est actionné, au niveau de sa branche orientée verticalement, vers le haut 5a, par un coin abaissable 6 de telle façon que sa branche en forme de fourche 51 s'étendant dans le sens de l'axe, vienne s'appliquer par ses deux surfaces de contact 9 avantageusement surélevées en forme point, contre la surface plane 10 de la pièce. Par le choix de la surface plane 10, on obtient une retenue correcte qui permet cependant d'amener en prise le dispositif de retenue en position inférieure, en d'autres points d'attaque sur la pièce. Le levier coudé 5 est monté basculant dans un évidement 8 dans la plaque de réception supérieure 3 de la pièce au moyen d'un axe 11. La branche 5a orientée axialement vers le haut comprend à son extrémité élargie 12, une surface bombée 13 qui coopère avec la surface en biais 14 du coin 6 descendant par gravité et qui va en se rétrécissant axialement vers le bas, si bien que le levier coudé 5 est entraîné en basculement dans le sens de descente 15 jusqu'à ce que les surfaces de contact 9 viennent s'appliquer sur la surface plane 10 de la pièce 1. Conformément à l'invention, le poids du coin 6 est relati- vement faible si bien que la pression d'application sur la pièce 1 est également faible et que sa mobilité en direction horizontale n'en n'est pour ainsi dire pas modifiée. Grice au dispositif de retenue conforme à l'invention, des forces importantes peuvent cependant être absorbées en direction verticale étant donné que grâce à l'assemblage par coins 13, 14 auto-bloquant, tout mouvement du levier coudé 5 vers l'arrière dans le sens de dégagement de la pièce, c'est-à-dire dans le sens opposé à la flèche 15, est exclus. Le coin de descente 6 est monté mobile par glissement dans un carter 16 disposé sur la plaque de réception supérieure 3 de la pièce, ce carter présentant avantageusement pour cela en section transversale une forme de U et formant avec deux montants de guidage 18 vissés sur les branches du U. une cavité 17 sensiblement parallélépipédique pour recevoir le coin 6. Pour supprimer la retenue en position basse sans jeu, par exemple à la fin du travail de honage et pour changer de pièce 1, on soulève le coin 6 avantageusement grâce à la force d'un cylindre de levage 7 obligatoirement à l'inverse de son sens de descente,si bien qu'à l'aide de moyens qui vont être décrits maintenant, le levier coudé 5 est déplacé à l'inverse du sens de la flèche 15 et que les surfaces de contact 9 se soulèvent sur une certaine distance de la surface plane 10 de la pièce 1. Pour transmettre le mouvement de la tige de piston 19 du cylindre de levage 7 disposé à proximité du carter 16 sur la plaque supérieure 3 de réception de la pièce, au coin 6, on utilise une bride transversale 20 reliée rigide- ment à ladite tige du piston qui vient en prise sur le collet 22 d'un boulon 21 vissé dans le coin 6. Si l'on alimente le cylindre de levage en fluide de pression, son piston se déplace avec la tige de piston 19 dans le sens de la flèche 23. Un évidement 24 en forme de gorge de la bride transversale 20 est traversé par la tige du boulon 21 à tête, avec un certain jeu. Par sa surface plane supérieure 25, la bride transversale vient s'appliquer contre la surface plane intérieure 26 du collet ou de la tête dudit boulon et soulève le boulon 21 en même temps que le coin 6. De cette façon, la surface 14 du coin 6 se dégage tout d'abord de la surface bombée 13 du levier coudé 5 puis lors de la poursuite du mouvement, l'ergot 29 d'une barrette 28 qui est rigidement reliée au coin 6 et s'étend avantageusement entre les montants de guidage précités 18 vers le bas, vient buter contre la surface inclinée 27 du levier coudé 5 qui est disposéeen vis-à-vis de la surface bombée 13, si bien que ledit levier coudé est entraîné à basculer à l'inverse du sens de la flèche 15 et que la pièce 1 est libérée. En cas de déplacement de la tige de piston 19 dans la direction inverse (direction opposée à la flèche 23), par exemple lorsque le changement de pièce a été opéré, le coin 6 se déplace à nouveau vers le bas sous l'action de son propre poids, l'ergot 29 de la barrette 28 libère à nouveau la surface inclinée 27 du levier coudé 5 et ensuite, par l'intermédiaire de la surface en biais 14 du coin 6, comme ceci a déjà été décrit, la retenue en position basse de la pièce préalablement déposée,est assurée. La course de levage du cylindre 7 est avantageusement calculée de telle manière que la surface plane supérieure 25 de la bride transversale 20 est dégagée de la surface 26 du collet du boulon 21 sur une distance prédéterminée. On est ainsi assuré que le système pourra s'adapter automatiquement, sous l'action de la gravité, aux différentes hauteurs ou épaisseurs des pièces sans que le coin ne vienne buter contre un élément génant formant butée. Le moment de rotation exercé lors de l'usinage, par l'outil, sur la pièce, est avantageusement absorbé par un dispositif formant butée 30. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 et 2, ce dispositif est formé d'un levier de descente 30a qui est monté au moyen d'un axe 31 dans un évidement 32 en forme de fente dans la plaque de réception supérieure 3 de la pièce de telle façon qu'il pénètre partiellement dans l'intervalle entre les plaques de réception de la pièce et forme ainsi une butée pour cette dernière. Le levier 3a présente une surface inclinée 34 tournée vers le sens de transport de la pièce (flèche 33) contre laquelle la pièce 1 se déplace lors de son transport en faisant pivoter la butée à l'extérieur de la zone de transport si bien que le levier 39a pénètre totalement dans l'évidement 32 en forme de fente prévu dans la plaque supérieure 3 de réception de la pièce pour laisser le, passage libre à la partie large de cette dernière. Ensuite, par son propre poids, le levier précité retombe dans sa position de butée. Comme le montre la figure 2, le levier de descente 30a est excentré par rapport à l'axe médian 115 et vient en prise avec l'une des faces latérales de la pièce 1. La position de butée est délimitée à l'aide d'un axe 35 qui traverse un alésage 36 prévu dans le levier 30a dont le diamètre est plus important que celui de l'axe 35 suivant la course de pivotement du levier 3qa. L'axe 35 est rigidement retenu dans la plaque 3 de réception de la pièce des deux côtés de l'évidement 32 en forme de fente. Comme le montre d'autre part la figure 1, la plaque de réception inférieure 2 de la pièce peut être très résistante à l'usure au niveau de la périphérie de l'alésage 2a dans sa zone de contact avec la pièce, des plaquettes de métal dur 37 interposées formant avantageusement un appui pour ladite pièce. D'autre part, de manière avantageuse,- les surfaces de contact surélevées 9 du levier coudé 5 peuvent être formées par des plaquettes de métal dur 38 rapportées par brasage ou de toute autre manière appropriée. Grâce à cette disposition, l'usure par frottement des surfaces de contact sur la plaque de réception de la pièce, qui résulte du mouvement de flottement de ladite pièce au cours de son usinage par honage, peut être maintenue à un niveau très faible. La figure 3 illustre un autre exemple de réalisation de l'invention avec une double retenue inférieure pour la pièce. Ceci est notamment avantageux lorsque pour des raisons de travail préparatoire, il est nécessaire de disposer d'un appui en trois points et que par les forces d'usinage appliquées, un basculement des pièces est à craindre. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce qui est par exemple une bielle 39 est retenue en position basse auniveau de la surface plane 4O0de son alésage 41 à usiner, à l'aide d'un premier dispositif de retenue 42 dont le levier coudé entoure l'alésage 41 à la manière d'une fourchette. A l'extrémité opposée de la pièce, par exemple au niveau de la surface plane 43 de l'alésage 44 présentant un plus petit diamètre, vient en prise un second dispositif de retenue 45 qui maintient-la pièce 39 en position basse sans jeu. Pour cela, la surface d'appui 47 du levier coudé 60 est centrée par rapport à l'axe médian 115. La disposi- tion générale est avantageusement choisie de telle manière que les surfaces d'appui. 46, 47 surélevées en forme de point des systèmes de retenue en position basse 42, 45 correspon- dent sensiblement à un triangle isocèle dont le sommet se trouve sur l'axe médian 115 ou passe par ce dernier. Pour pouvoir éviter tout mouvement de basculement de la pièce 39, l'appui en trois points de la pièce sur la plaque de réception 49 est choisi de telle manière que les surfaces d'appui 48,50 sont disposées sensiblement en vis-à-vis des surfaces d'appui 46, 47. L'appui en trois points 48, 50 de la pièce 39 est avantageusement formé par trois plaquettes de métal dur 51, 52 qui sont introduites dans la plaque inférieure 49 de support de la pièce. Par rapport à la surface plane 49a de la plaque inférieure de réception 49, qui est la surface de réception plane supérieure et représente le plan de transport de la pièce, les plaquettes de métal dur 51, 52 sont légèrement en saillie, avantageusement sur 0,1 mm, les plaquettes disposées des deux côtés de l'alésage 41 formant avantageusement un triangle isocèle avec la plaquette 52 qui est disposée à proximité de l'alésage 44. Les arêtes de plaquettes de métal dur en saillie 51, 52 sont avantageusement chanfreinées pour permettre un glisse- ment régulier de la pièce lors de la mise en marche du dispositif. Avantageusement, dans le cas de bielles en deux parties, l'appui en trois points est avantageusement prévu sur la tige 54 de la bielle 39. Comme le montre la figure 3, les surfaces d'appui 46, 47,-48 d'un appui en trois points sont avantageusement disposées de telle manière que la surface d'appui 46 s'étend jusqu'au plan de sépara- tion 53 passant par l'axe de l'alésage en étant délimitée par ce dernier. Le plan de séparation 53 qui sépare la tige 54 de la tête 55 est perpendiculaire à l'axe médian de ladite bielle. Ceci permet d'éviter les effets nuisant à la précision,par d'éventuels défauts existant dans les surfaces planes de la tête par rapport aux surfaces planes de la tige et aux alésages 41 et 44. Le dispositif de retenue 42, 45 et le dispositif de butée 61 prévu pour absorber le moment de rotation correspondent sensiblement dans leur structure et dans leur mode de fonctionnement aux dispositifs préalablement décrits 4 ou 30 en référence à la figure 1. En variante de l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, on notera que l'écartement entre les plaques de réception de la pièce 49, 56 est plus grand et que les leviers coudés 59, sont montés dans des paliers de logement séparés 57, 58 qui sont fixés à la partie inférieure 62 de la plaque supérieure de réception 56 de la pièce. Avantageusement, dans cet agencementwon évite l'affaiblissement de la plaque supérieure de réception 56 résultant des fraisures néces- saires au logement et à la réception desleviers coudés et simultanément on rend la fabrication des plaques de réception de pièces considérablement meilleur marché. D'autre part, par l'écartement plus grand des plaques de réception de pièces 49, 56 on offre une meilleure accessibilité au dispositif. L'introduction des pièces est par conséquent facilitée. Pour supprimer la retenue vers le bas sans jeu lorsque l'usinage est terminé, on utilise un cylindre de levage 63 qui actionne les deux dispositifs de retenue 42, au moyen d'une bride transversale 64 de la manière décrite précédemment, les deux dispositifs étant actionnés simultanément. Pour cela, le cylindre de levage 63 est avantageusement disposé entre les carters des coins des dispositifs de retenue 42, 45 si bien que la bride trans- versale 64 peut être-fixée sensiblement au milieu sur la tige de levage du cylindre précité. Pour permettre le passage de l'outil de honage non représenté, les plaques de réception de la pièce 49, 56 présentent des alésages de passage 65, 66. L'alésage de passage 65 de la plaque supérieure 56 de réception de la pièce présente un diamètre plus grand et comprend une introduction 67 en forme d'entonnoir qui facilite l'intro- duction automatique de l'outil de honage au début de l'usinage. Les figures 4 et 5 illustrent un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention avec une réception multiple de pièces, une retenue de la pièce en position inférieure double et un outil de honage monté en opposition. Dans cet exemple de réalisation, on a prévu plusieurs, par exemple quatre pièces 68 disposées axialement les unes audessus des autres qui sont usinées simultanément à l'aide d'un outil de honage 69 représenté schématiquement, chaque pièce étant retenue séparément en position basse sans jeu et en deux emplacements. Pour cela, sur une plaque de base 70,on a empilé les unes au-dessus des autres des plaques 71 de réception alternées mutuellement avec des pièces d'écartement 72 qui sont reliées par des boulons vissés 73 à la plaque de base 70 en formant un bloc, si bien que l'on dispose d'intervalles 79 superposés pour recevoir les pièces 68. Des deux côtés des pièces, on a prévu des dispositifs de retenue 74 ou 75 qui correspondent dans leur mode de fonctionnement, aux exemples précédemment décrits. Pour leur construction, en raison des conditions de place et d'encombrement modifiées, on a ménagé quelques différences qui résident essentiellement dans le fait que les leviers 76, 77 montés pivotants de chaque dispositif de retenue 74, présentent chacun deux bras horizontaux 76a, 76b et 77a, 77b. Les coins 78 servant à commander les leviers 76, 77 sont désormais montés mobiles en direction horizontale. Les coins 78 sont sollicités dans le sens des axes de rotation 80 des leviers 76 et 77 par la force de ressorts 94 présentant une certaine tension initiale qui viennent s'appliquer à l'extrémité d'un coin 95. Le mode de fonctionnement correspond dans ce cas à l'action des coins décrite en référence aux exemples précités. Grâce à cette configuration, on obtient une construction particulièrement plate du dispositif de retenue qui peut trouver sa place à l'intérieur des intervalles 79 existant entre les plaques de réception 71. Les leviers 76, 77 sont montés pivotants à l'aide d'axes 80 dans des paliers de logement 81 qui sont fixés par exemple à l'aide de vis sur la surface supérieure 82 des plaques 71 de réception, des deux côtés des pièces. Le bras de levier 76a ou 77a opposé à la pièce, de chacun des leviers 76, 77 comprend à son extrémité, une surface bombée 84 qui coopère avec la surface de coin 83 du coin respectivement associé 78 qui va en se rétrécissant en direction de la pièce 68. Par le déplacement du coin 78 dans le sens de la flèche 85, on provoque le mouvement de basculement des leviers 76, 77. De cette façon, le second bras de levier 76b, 77b venant en prise au-dessus de la pièce 68 vient-s'appliquer, par sa surface de contact surélevée en forme de coin 88, 89, sur la surface plane 90, 91 des pièces 68. Le second bras de levier 76b, 77b repose alors dans un évidement 86 sur la surface inférieure 87 de la plaque de réception 71. Comme le montre plus particulièrement la figure 5, les bras de levier 76_ sont prévus pour permettre le passage de l'outil de honage 79 et sont configurés en forme de fourche tandis que les surfaces d'appui 88 ou 89 sont choisies de telle manière qu'elles sont sensiblement en coïncidence de l'appui en trois points 92 pour la pièce intégrée dans la partie supérieure 82 des plaques de réception, comme ceci a été décrit en détail en référence à la figure 3. - Les coins 78 sont montés pivotants entre les plaques de réception 71 à l'aide des boulons de logement 93. Ces voulons de logement s'étendent axialement à partir de la plaque de base et traversent toutes les plaques de réception 71. Dans le sens de la flèche 85, les coins 78 sont sollicités par la force des ressortsde traction 94 qui viennent s'appliquer respectivement contre les extrémités opposées aux surfaces en biais desdits coins. La force des ressorts 94 est calculée de telle manière que la pression d'application des surfaces 88, 89 sur les pièces 68 est très faible et que la mobilité en direction horizon- tale de ces dernières n'est pas sensiblement modifiée. Malgré tout, comme dans les exemples de réalisation des figures 1 à 3, des forces importantes peuvent être absorbées en direction axiale étant donné que les assemblages par coinsou clavette 83, 84 sont, suivant la présente invention, auto-bloquants et excluent toute forme de mouvement opposé. Pour supprimer la retenue inférieure sans jeu 74, 75 des deux côtés des pièces 68, on a prévu une tige d'entraînement 96 orientée axialement qui est montée pivotante au niveau du boulon respectif de logement 93 pour le coin 78 au moyen de deux brides 98, 99 fixées aux extrémités en saillie 97 desdits boulons et reliées rigidement auxdites tiges d'entraînement. Lors du mouvement de pivotement dans le sens de la flèche 100, les tiges d'entraînement 96 exercent une pression contre l'extrémité 95 du coin 78 qui présente une surface de butée épaulée 101, si bien que lesdites tiges sont déplacées, à l'inverse du sens de la flèche 85, dans le sens d'un dégagement. Le mouvement de pivotement de la tige d'entraînement 96 peut être assuré par des moyens connus, par exemple par la force d'un cylindre hydraulique non représenté dont la tige de piston est reliée par articulation aux extrémités prolongées 103 des deux brides 98 à l'aide d'une trans- mission par levier non représentée et au moyen de fourchettes 102. Des leviers 76, 77 sont sollicités par un ressort de compression 104 qui est avantageusement disposé dans un alésage 105 prévu à la partie inférieure 87 d'une plaque de réception 71 et qui exerce son action sur le bras de levier dans un sens de dégagement du levier en vis-à-vis de la surface bombée 84. En cas de déplacement du coin 78 à l'inverse du sens de la flèche 85, chaque levier 76, 77 est amené à basculer de telle manière que sa surface d'appui 88, 89 se soulève de la surface plane 90, 91 de la pièce 68 sur une distance donnée, si bien que la retenue en position basse est supprimée. Les pièces peuvent alors être retirées et remplacées sans problème. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, 1 'outil de honage 69 reçu par une articulation du type à cardan dans la broche de la machine est monté rigidement en deux emplacements dans le sens de l'axe des deux côtés de l'emplacement de réception de la pièce. L'outil de honage 69 présente pour cela un prolongement cylindrique axial inférieur 106 auquel est associé un palier de guidage 107 monté fixe dans la plaque de base 70. Au-dessus de la réception de la pièce, on a monté fixe un second palier de logement 108 qui est traversé avec un faible jeu en direction radiale par la partie de l'outil de honage qui se trouve audessus de la pièce à honer. Le palier de guidage supérieur 108 est monté réglable en direction radiale à l'aide d'une bague de réglage 109 et d'une vis d'ajustage 110 pour obtenir un alignement parfait des deux paliers 107 et 108 l'un par rapport à l'autre. Par les paliers de guidage 107, 108 disposés de manière immédiatement adjacente aux deux côtés des plaquesde réception des pièces, on obtient un montage extrêmement rigide et compact du guidage de l'outil 69 de honage qui contribue à obtenir une précision particulièrement élevée dans la pièce 68 à usiner. Le palier de guidage supérieur 107 est réalisé, suivant la présente invention, de manière à présenter une portion 111 tournée vers les pièces 68, de diamètre plus grand dans laquelle débouche une conduite tubulaire 112 pour l'amenée d'un fluide réfrigérant ou d'un lubrifiant. Une alimentation particulièrement avantageuse des différentes pièces 68 en fluide réfrigérant ou en lubri- fiant est obtenue, suivant la présente invention, par le fait qu'à partir d'un alésage central 113 continu en direction-verticale servant à l'amenée du fluide réfrigé- rant et du fluide lubrifiant, on a prévu dans chaque plaque 71 un alésage transversal 114 qui débouche dans le canal de l'outil de honage 69. De cette façon, on assure une alimentation directe des différentes zones à usiner en fluide réfrigérant et en lubrifiant. Par le choix de transmissions par levier corres- pondantes des branches 5a, 5b, 76a, 76b, 77a, 77b, les forces appliquées aux leviers coudés 5, 76, 77 peuvent varier de manière quelconque. Ainsi, pour obtenir une force de mise en place élevée des coins, on peut utiliser un coin très lourd et en prévoyant une branche 5b, 76b, 77b suffisamment longue,le poids important du coin pourra être compensé de manière à ce que la pression d'application sur la pièce reste faible. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C A T I O.N S 1.- Dispositif de retenue de pièces présentant au moins un alésage vertical, notamment de retenue d'une bielle, pour un usinage par honage, comprenant deux plaques de réception de pièce entre lesquelles ladite pièce peut être déposée avec un certain jeu en directions horizontale et verticale, dans lequel lesdites plaques de réception présentent un orifice pour recevoir l'outil de honage, caractérisé en ce que l'on a prévu un dispositif de retenue (4, 42, 45, 74, 75) pouvant être fixé en position par rapport à une plaque de réception (2, 3, 49, 56, 70, 71), qui vient s'appliquer sans jeu avec une faible pression d'application sur ladite pièce (1, 39, 68) qui est librement mobile en direction de la pièce (1, 39, 68) et qui est toutefois bloqué dans la direction opposée. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (4, 42, 45, 74, 75) est formé d'au moins un levier coudé (5, 59, 60, 76, 77) qui est monté pivotant par rapport à une plaque de réception de pièce (2, 3, 49, 56, 70, 71) et vient s'appliquer par une branche (5%, 76b, 77b) sur ladite pièce (1, 39, 68) tandis que par son autre branche (5a, 76a, 77a) il est relié à un dispositif (4, 42, 45, 74, 75) empêchant le levier coudé (5, 76, 77) de se déplacer dans le sens de dégagement de la pièce. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une branche (5b, 76b, 77b) du levier coudé (5, 59, 60, 76, 77) entoure en forme de fourche l'alésage (la, 41) à usiner et en ce qu'il vient s'appliquer notamment par la force d'un ressort sur ladite pièce (1, 39, 68) diamétralement par rapport à l'alésage précité (la, 41) en deux emplacements de ladite pièce. 4.- Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce.que la branche (5b,76b, 77b) du levier coudé venant s'appliquer sur la pièce précitée présente des surfaces d'appui surélevées, avantageusement bombées (9,46, 47, 88, 89). 5.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la surface d'appui (9, 46, 88, 89) de la branche (5b, 76b, 77b) venant s'appliquer sur la pièce précitée, de chaque levier coudé, est formée par une plaquette de métal dur (38). 6.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la surface d'appui de la pièce (1, 39, 68) plan parallèle et opposée à la branche (5b, 76b, 77b) du levier coudé,est prévue sur des plaquettes de métal dur (37, 51, 52, 92) qui sont noyées dans les plaques de réception (2, 49, 70, 71) de la pièce à usiner. 7.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le levier coudé (5, 59, 60, 76, 77) est fixé de manière immobile dans son sens de dégagement par un coin (6, 78) qui vient s'appuyer sur une plaque de réception de pièce (3, 56, 70, 71). 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la sécurité formée dans le coin précité est auto-bloquante. 9.- Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le coin (6) peut être soulevé, dans le sens de dégagement (23), par un dispositif de levage (7). 10.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un dispositif de butée'(30, 61) assure la retenue de la pièce (1, 39) à l'extérieur de l'axe médian (75) uniquement dans le sens de rotation de l'outil (69). 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de butée (30, 61) est formé par un levier de descente (30a) qui est monté basculant au moyen d'un axe(31)dans le sens (33) de transport de l'outil, à l'intérieur d'un évidement (32) de la plaque (3) de réception de la pièce. 12.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par deux dispositifs de retenue en position inférieure (42, 45, 76, 77) pour assurer la pièce en position. 13.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (46, 47, 88, 89) des dispositifs précités (42, 45, 76, 77) forment un triangle isocèle dont le sommet passe par l'axe médian (115) de la pièce (39, 68). 14.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que le levier coudé (76, 77) est sollicité par une force, dans le sens de dégagement, au moyen d'un ressort (104) présentant une certaine tension initiale et disposé dans un alésage (105) de la plaque (71) de réception de la pièce à usiner. 15.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que le levier coudé (76, 77) présente deux branches (76a, 76b, 77a, 77b) sensiblement horizontales et décalées l'une par rapport à l'autre et en ce que le coin (78) servant de retenue au levier coudé (76, 77) est monté mobile en translation horizontalement en étant sollicité par un ressort (94) présentant une certaine tension initiale en direction de l'axe de rotation (80) du levier coudé (76, 77). 16.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le coin (78) disposé sur un axe (93) est monté pivotant dans son sens de dégagement (100) à l'aide d'une tige d'entraînement (86) qui est retenue en des brides (98, 99) elles-mêmes montées tournantes aux extrémités de l'axe de rotation (93). 17.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que plusieurs plaques de réception d'outil (70, 71) sont reliées ensemble en un bloc au moyen de vis (73) en étant disposées les unes au-dessus des autres à l'aide de pièces d'écartement. 18.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'outil de honage (69) est guidé dans un palier de logement (107) par des prolongements cylindriques (106) en direction axiale des deux côtés des plaques de réception de pièce (2, 3, 49, 56, 70, 71), ledit palier étant rigidement relié à la plaque de réception correspondante (70, 71) de la pièce à usiner. 19.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que dans le cas de biellesen deux parties (39), les surfaces d'appui (9, 46, 47, 48, 88, 89) sont prévues sur la tige (54) de ladite bielle.