FR 2476162 A1 19810821 FR 8003553 A 19800219 La présente invention est relative à un procédé d'enduction,destiné en particulier, mais non exclusivement aux produits longilignes tels que fils,gaines,cables ou analogues On sait qu'il est souhaitable de protéger la surface extérieure de certains fils et cables,notamment ceux qui sont utilisés dans l'industrie électrique, d'une couche de vernis plus ou moins diélectrique.Outre son caractère protecteur et isolant,cette couche améliore sensiblement la présentation du fil. les vernis qui sont actuellement utilisés sont appliqués sur la surface à enduire sous forme d'une solution.Puis, on procède à un sèchage par passage du fil dans une étuve ou un four.Ce procédé présente de multiples inconvients.En particulier,ltévaporation du solvant qui produit le sèchage nécessite une énergie notable pour le chauffage des résistances incluses dans les sèchoirs ou pour l'élévation de température qu'il est nécessaire de produire.La vitesse de sèchage est relativement lente et il est donc nécessaire de disposer de sèchoirs de grandes dimensions,ce qui entrasse des investissements considérables.infin,l'évaporation du ou des solvants peut poser des problèmes de sécurité du personnel. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé d'enduction de fils, tresses,rubans,sangles,gaines et cables électriques ou analogues qui permette une vitesse de passage élevée (plus de 100 m/mn), une consommation d'énergie réduite,et qui ne nécessite pas une installation très importante. Selon la présente invention,le procédé d'enduction de fils,gaines,cables ou analogues est caractérisé en ce que l'on étend sur la périphérie du fil une couche de quelques centaines de microns d'un vernis polyuréthanne acrylique photopolymèrisable,puis on soumet ladite couche à l'action de rayons ultraviolets de longueur d'onde comprise entre 10 et 10.000 Angstroëms. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation,donr.és uniquement à titre d'exemples non limitatifs. l'appareillage permettant la mise en oeuvre de l'invention est extrêmement simple et peut comprendre - un dévidoir d'alimuntation uupportnt le cable non traité; - une zone de passage dans un produit ou vernis contenant des photoinitiateurs; - un tunnel de polymérisation-sèchage et son équipement électri que; - un dispositif d'enroulement de la matière traitée. L'enduction se fait,de préférence dans un bac dont la température est régulée pour une valeur de 20 à 50 C pour ajuster la viscosité du produit afin que celui-ci mouille parfaitement le fil ou cable à enduire.le produit employé est de préférence un vernis translucide brillant à base de résine uréthanne-acrylique qui est polymérisable par un rayonnement ultraviolet.Outre ce prépolymère,le vernis peut contenir des monomères- de dilution polyfonctionnelssdes plastifiants réactifs des adjuvants facilitant la polymérisation et éventuellement des traceurs permettant de vérifier le degré d'exposition au rayonnement ultraviolet. Après passage dans le bac,le fil ou cable est dirigé dans une filière ou dans un dispositif équivalent qui a pour but de régulariser l'épaisseur du revêtement et de lui donner un contour extérieur défini.A cet effet,la filière peut être remplacée par un feutre ou un galet. Le tunnel est equipé de tubes à enveloppes de quartz de haute pureté,transparent au rayonnement ultraviolet, renfermant un gaz et de la vapeur de mercure.la puissance de ces tubes peut par exemple varier de 80 à 150 nattes par centimètre Comme connu en soi,ses réflecteurs elliptiques,paraboliques ou semi elliptiques,disposés aerrière les tubes en quartz permettent d'améliorer leur rendement la longueur d'onde du rayonnement utilisé est de préférence comprise entre 10 et 10.000 Angstroëms , en fonction de la puissance nécessaire pour réaliser la polymérisation,puissance qui varie elle-même en fonction de 11 épaisseur du vernis déposé lors du passage du fil dans le bac,puis à travers la filière. Le temps d'exposition du fil peut varier de 0,6 secondes pour une épaisseur de 100 microns à 6 secondes pour 300 microns dtépaisseur,le fil défilant à une distance de 8 à 15 cm. du tube ou des tubes disposés en série.Il existe dans le commerce des tubes U.V. dont la longueur varie entre 0,15 et 1,95 m. ce qui permet de réaliser des tunnels avec un nombre réduit de sources,ce qui simplifie l'installation d'alimentation. la chaleur émise est évacuée par ventilation de chaque réflecteur et de l'amorce électrique.Les tubes à décharge du type utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention fonctionnent sous une pression de 2 à 3 bars à des températures de 600 à 7000C environ. le rayonnement ultraviolet agit directement sur la structure linéique des résines,alors que les techniques traditionnelles impliquaient la solidification,d'un produit étalé à l'état dissous dans un solvant,par chauffage.Les rayons U.V. provoquent la création de ponts entre les chaines de polymères dissous dans des monomères,lesdits polymères étant initialement à l'état insaturé. La présente invention permet ainsi d'obtenir une enduction rapide de produits,m8me sensibles aux solvants ou à la température,avec des moyens relativement réduits. I1 va de soi que la présente invention n'est nullement limitée aux modesde réalisation qui ont été décrits,auxquels il est possible d'apporter de nombreuses variantes,notamment par substitution de moyens techniques équivalents,sans sortir du cadre de ladite invention.n particulier,l'enduction du fil ou cable peut être réalisée par tout moyen avant irridiation par le rayonnement ultraviolet. RVnNDI'ATI0NS 1. Procédé d'enduction de fils,gaines,cables ou analogues caractérisé en ce qu'il consiste à enduire la surface. externe du fil d'une couche de -quelques centaines de micronsd'un vernis photopolymérisable,puis à soumettre ladite surface à l'action de rayons ultraviolets de longueur d'onde comprise entre 10 et 10.000 Angstroëms. 2. Procédé d'enduction selon la revendication l,caracté risé en ce que le vernis photopolymérisable précité est constitué par un prépolymère de résine uréthanne époxyde modifié par de l'acide acrylique,de monomères de dilution, de plastifiants réactifs et d'adjuvants. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,caractérisé en ce que le vernis est disposé dans un bac à température régulée à travers lequel passe le fil,avant passage dans une filière,ledit fil péné trant ensuite dans un tunnel équipé de tubes à quartz. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que le temps d'exposition au rayonnement ultraviolet varie en fonction de 1' épaisseur du vernis déposé entre 0,6 et 6 secondes. 5. Fil,gaine,cable ou analogue revêtu d'une couche externe de vernis transparent,obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes.