FR 2468455 A1 19810508 FR 7927379 A 19791030 PROCEDE DE MOULAGE DE PRODUITS FRAGILES A PRESENTATION SOIGNEE ET DE FORMES NOUVELLES,ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE. L'invention concerne un procédé de moulage pour produits coulés en phase liquide ou pateuse et faisant prise avant démoulage,par refroi dissement par exemple. La pharmacie et la cosmétologie sont par exemple, des domaines d'utilisation de produits vendus à l'état pateux. On peut citer les batons de rouge à lèvres, les batons de déodorant, les suppositoires. Ces produits, et plus particulièrement ceux destinés à la cosmétologie, doivent avoir une présentation très soignée et, par exemple, être lisses et brillants. Pour mouler ces produits, on utilisait jusqu'à présent des moules métalliques de type connu tels que: *des moules multiempreintes ouvrant sur un plan de joint, *des moules monoempreinte,non ouvrant,à forte dépouille et avec un orifice d'éjection du produit par air comprimé. des blisters rigides en matière plastique,retirés au moment de l'emploi du produit. Ces procédés de type connu présentent des difficultés d'obtention et l'inconvénient de délivrer un produit sur lequel se trouve une légère bavure à l'emplacement du plan de joint des demi-coquilles. Ce procédé connu présente également l'inconvénient de laisser des traces de piqure sur le produit et, souvent, d'en arracher des plaques au démoulage. Un autre inconvénient consécutif à l'emploi de ce procédé est de nécessiter un polissage ultérieur du produit fini pour améliorer sa presentation, en faisant disparaître les marques précédemment citées. On estime que 70 % des produits coulés par le procédé connu devaient être rejetés ou recyclés, ce qui est très couteux. Un autre inconvénient de ce procédé connu est de limiter l'éventail des formes qu'il est possible d'obtenir, du fait de contraintes techniques telles que la nécessité d'une dépouille relativement importante. Pour pallier à ces inconvénients, le procédé selon l'invention consiste à couler le produit dans une matrice souple. Cette matrice souple présente au repos la forme exacte de l'objet à mouler. Cette matrice est de préférence constituée d'un élastomère compatible avec l'état et les caractéristiques du produit. Le démoulage de l'objet ainsi coulé s'opère en appliquant le vide à l'extérieur de la matrice, provoquant ainsi sa déformation par gonflement, et un décollage du produit, la matrice se décollant en tous points perpendiculairement à l'objet moulé. On comprend que l'on obtient ainsi un démoulage très aisé et ne lais sant aucune trace sur l'objet démoulé. Selon une autre caractéristique du procédé,la matrice peut avoir une forme quelconque et plus particulièrement cylindrique, ou présentant une forme quelconque éventuellement en contre-dépouille. De même la matrice peut-être ouverte à une éxtrémité ou comporter un orifice à chacune de ses éxtrémités, l'un pour la coulée,l'autre pour le démoulage. Selon encore une autre caractéristique du procédé, on applique sur la matrice, après démoulage, une pression destinée à la retourner afin de permettre l'examen de sa paroi au contact du produit et son nettoyage. De même cette possibilité d'appliquer successivement et rapidement vide et pression sur la paroi externe de la matrice,permet par l'obtention de mouvements péristaltiques de la paroi,de faciliter la mise en place du produit pendant la coulée. Les avantages du procédé selon l'invention sont les suivants On peut travailler sans dépouille, sans aucun glissement au démoulage, ce qui permet une amélioration considérable de l'état de la surface des produits fragiles. On peut obtenir de ce fait des formes nouvelles non réalisables avec le procédé antérieurement connu. L'inertie thermique du moule est réduite à son minimum ce qui permet un gain de temps et de productivité très important. Ce procédé donne une qualité de présentation exceptionnelle des produits finis. Ce procédé est facilement automatisable. Les dessins annexés et donnés à titre d'exemple non limitatifs,permettront de mieux comprendre la présente invention. La figure 1, représente une vue en coupe d'une chambre à pression et dépression dans laquelle se trouve une matrice souple contenant le produit à mouler. La figure 2 est une vue en coupe d'une chambre à pression et dépression,dans laquelle on applique le vide, ce qui permet le démoulage du produit coulé dans la matrice souple, par décollement de celle-ci du dit produit,sous l'effet du vide. La figure 3 est une vue en coupe d'une chambre à pression et dépression, dans laquelle on introduit une pression ayant pour effet de retourner la matrice souple, en la chassant à l'extérieur de la chambre pour permettre son nettoyage. La figure 4 est une vue en coupe d'une chambre à pression et dépres sion pouvant recevoir une matrice souple de moulage comportant un orifice à chacune de ses extrémités. La figure 5 est une vue en coupe d'une chambre à pression et dépression,dans laquelle la matrice souple de moulage est entourée par deux demi coquilles rigides élaborées à partir d'une matière poreuse. La figure 6 est une vue de dessus selon la coupe AA de la figure 5. On a représenté sur la figure 1 une chambre à pression et dépression 1 a l'intérieur de laquelle pend une matrice souple 2 fixée de façon étanche autour d'un orifice 3 situé à la partie supérieure de la chambre 1. Un orifice 4 pratiqué dans une paroi de la chambre 1,permet d'établir ou de supprimer une pression autour de la paroi externe 5 de la matrice 2.Le produit 6 est coulé dans la matrice 2. On a représenté sur la figure 2 une chambre l,dans laquelle on fait le vide par l'orifice 4,ce qui a pour effet de décoller la matrice 2 du produit 6. On a représenté sur la figure 3 une chambre 1" dans laquelle on introduit une pression par l'orifice 4,ayant pour effet de retourner la matrice souple 2 a l'extérieur de la chambre 1,permettant ainsi le nettoyage de sa paroi interne 7. On a représenté sur la figure 4 une chambre 1,laquelle est traversée de part en part par une matrice souple 8 comportant une ouverture à chacune de ses deux extrémités.On peut procéder à la coulée par l'ouverture 9.On fait ensuite le vide dans la chambre 1,parl'orifice 4, ce qui a pour effet de dilater la matrice souple 8,permettant le démoulage du produit 6 qui est alors extrait de la matrice par l'ouverture 10.La fixation de la matrice 8 à la chambre l est étanche au niveau des ouvertures 9 et 10.la déformation de la matrice 8,permettant le démoulage du produit 6,est possible grace aux évidements 11 et 12 pratiqués dans la chambre 1 au niveau des ouvertures 9 et 10. On a représenté sur la figure 5 une chambre 1,dans laquelle pend une matrice 13 ayant été remplie par coulée du produit 6.Pour permettre l'obtention d'une forme en contre dépouille du produit 6,la matrice 13 est entourée de deux demi-coquilles 14 et 15. Ces deux demi-coquilles 14 et 15 sont appliquées l'une contre l'autre sur un plan de joint 16 qui peut être,mais non obligatoirement, le plan de symétrie de la matrice souple 13.La forme intérieure de ces deux demi-coquilles est celle de la forme extérieure de la matrice 13 qu'elle maintient. Elles sont de préférence réalisées dans un produit poreux,qui peut être par exemple du bronze,matériau connu pour sa haute conductivité thermique,ce qui facilite la dilatation de la matrice 13. Aprés coulée du produit 6 et sa solidification,on fait le vide,ce qui a pour effet de dilater la matrice 13, qui repousse les demicoquilles 14 et 15. Celles ci peuvent également être écartées par un dispositif non représenté, qui servira également à les rapprocher avant la coulée suivante. La figure 6 est une vue du dispositif représenté sur la figure 5, selon la coupe AA, aprés que l'on ait fait le vide dans la chambre 1. La matrice 13 est décollée du produit 6 et les deux demi-coquilles 14 et 15 sont écartées,ce qui permet le démoulage et l'extraction du produit 6. REVENDICATIONS 10 Procédé pour le moulage d'objets fragiles à présentation soignée tels que batons de produits cosmétiques, suppositoires, produits alimentaires ou analogues, caractérisé en ce qu'il comporte les phases successives suivantes a- On introduit, à l'état pâteux, le produit à mouler dans une matrice à paroi souple et élastiquement déformable. b- On laisse solidifier le produit, c- On crée une dépression autour de la paroi extérieure de la matrice, ce qui provoque sa dilatation et la décolle de l'objet moulé, d- On extrait l'objet moulé hors de la matrice dilatée, e- On fait cesser la dépression pour laisser la matrice revenir à ses forme et dimensions initiales, si bien qu'elle est utilisable pour une nouvelle coulée. 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée une surpression autour de la paroi extérieure de la matrice, ce qui provoque son retournement pour nettoyage de la paroi au contact du produit précédemment coulé. 30 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une matrice souple placée dans une chambre fermée de telle sorte que ses bords libres soient fixés de façon étanche autour d'ouvertures correspondantes dans les parois de cette chambre. 40 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matrice comporte un seul bord libre et est pendue dans la chambre. 50 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matrice souple comporte deux bords libres fixés à deux parois opposées de la chambre. 60 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ouvertures pratiquées dans les parois de la chambre pour le passage de la matrice ont une section sensiblement supérieure à celle de la matrice à cet endroit. 70 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que deux demi-coquilles creuses accolées formant une cavité ayant la forme de la paroi extérieure de la matrice sont placées dans la chambre et entourent la matrice pendant la coulée. 80 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les coquilles sont en matériau poreux. 90 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un dispositif permet de créer un vide partiel ou une surpression dans la chambre fermée entourant la matrice. 100 Objet moulé par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que sa forme extérieure comporte des parties en contre dépouille. 110 Objet moulé par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que sa forme extérieure -ne comporte aucune partie en contre dépouille.