FR 2467220 A1 19810417 FR 7925309 A 19791011 1. La présente invention a pour objet un procédé de préparation de mousses souples de polyuréthanne "dites à froid" par expansion dans des moules, de compositions mous- santes renfermant de très faibles quantités de stabilisants organosiliciques choisis parmi les polypentaerythritols triorganosilylés. Ces mousses ont de bonnes caractéristi- ques physiques, en particulier une élasticité élevée. Les mousses souples de polyuréthanne "dites à froid" c'est-à-dire ne nécessitant par un chauffage ultérieur, après leur démoulage, pour achever leur réticulation, sont fabriquées et utilisées déjà depuis plusieurs années. Pour les préparer il est indispensable de mettre en oeuvre -en dehors de polyisocyanates modifiés ou non, d'agents d'ex- pansion, de catalyseurs et d'agents stabilisants _des poly- étherpolyols renfermant au moins 10% en nombre de radicaux hydroxyles primaires. A ces polyétherpolyols sont associés, en tant qu'a- gents stabilisants, des composés organosiliciques dont la structure est fort éloignée de celle des copolymères à blocs polysiloxanes-polyoxyalcoylènes utilisés pour la pré- paration de mousses exigeant une postcuisson. Ainsi ces composés organosiliciques peuvent être des polyols triorganosilylés préparés par réaction de polyols de faible masse moléculaire, tels le triméthylolpropane, le pentaérythritol, avec des triorganohalogénosilanes tels le triméthylchlorosilane, le diméthylvinylchlorosilane (brevet français 2 288 754); ces polyols triorganosilylés sont utilisés à raison de 0,05% à 3% en poids par rapport aux polyétherpolyols. D'autres composés organosiliciques de structure un peu différente sont également employés en quantités du mê- me ordre (brevets américains 2 935 133, 4 016 163,4 067 828 brevet français 2 291 995, demande européenne publi4e 761). Bien que ces quantités soient assez faibles les fa- 1-. ï t4w --, - ---- --. - _1-11_,_,I,_,,__-,-'I., -1 bricants de mousses cherchent encore à les réduire du fait du prix relativement élevé des composés organosiliciques vis-à-vis de celui des autres constituants des mousses. La présente invention a pour objet l'utilisation, en très faibles quantités, de nouveaux stabilisants orga- nosiliciques, dans des compositions transformables en mous- ses de polyuréthanne. Plus précisément la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de mousses souples de polyur6- thanne "dites à froid" dans lequel on coule dans des moules à l'air ambiant, des compositions moussantes obtenues par mélange principalement de polyétherpolyols ayant une masse moléculaire comprise entre 800 et 50 000, contenant au moins 2,1 radicaux hydroxyles par mole (dont au moins 35% sont des radicaux hydroxyles primaires), de polyisocyana- tes, d'eau, de catalyseurs, et de stabilisants à base de composés organosiliciques, puis attend la formation des mousses et les démoule, caractérisé en ce qu'on utilise comme stabilisants, à raison de 0,001 à 1% en poids par rapport aux polyétherpolyols; des polypentaérythritols triorganosilylés de formule générale: (R3SiOCH2)4-aC [CH2OCH2C(CH2OSiR3) 33 a dans laquelle les symboles R, identiques ou différents, représentent des radicaux méthyles, éthyles, vinyles, au moins un radical R par groupe -SiR3 est un radical méthyle, le symbole a représente 1,2,3 ou 4. Ces polypentaérythritols triorganosilylés sont connusj ils sont décrits, par exemple, dans l'article de Richard R. Suchanec publié dans Analytical Chemistry vol. 37, n 11, Octobre 1965>pages 1361 A 1365. D'autre part ils sont ai- sément fabriqués par réaction de silanes et/ou de silaza- nes, respectivement de formules R3SiX et R3SiNH-SiR3, (le symbole X représente un atome d'halogène, de préférence le chlore, et les symboles R ont la signification précitée) avec des polypentaérythritols. Cette réaction est analogue à celle exposée dans le brevet français 2 288 754 qui con- duit à des polyols triorganosilylés à partir des mêmes agents de silylation de formules R3SiX et R3SiNH-SiR3, et de polyols, proches des polypentaérythritols, comprenant le pentaérythritol, le triméthylol-1,1,1 éthane, le trimé- thylol-1,1,1 propane. Les recommandations et variantes du mode opératoire du brevet français 2 288 754 sont donc appliquables à la préparation des polypentaérythritols triorganosilylés, en particulier: - il est préférable, lorsque l'agent de silylation est le silane R3SiX, de neutraliser l'acide halogèné formé HX par l'ammoniac ou une amine tertiaire telle la triéthylamine, la pyridine. - l'emploi d'un mélange équimolaire des agents de silyla- tion R3SiX et R3SiNHSiR3 évite la présence d'un agent basi- que puisque l'acide halogène HX, est neutralisé par l'am- moniac fourni par le disilazane R3SiNHSiR3. Le schéma ci- après de préparation du dipentaérythritol hexatriméthyl- silylé illustre ce processus: (HOCH2)3C-CH20OCH2C(CH2OH)3 + 2(CH3)3SiCl + 2(CH3)3SiNHSi (CH3)3 ->(CH3)3SiOCH2j3 CCH20 CH2C CH20Si (CH3) 3)3+ 2 NH4C- - le contrôle de la température de la réaction peut être assuré par la dilution du milieu réactionnel avec des sol- vants organiques tels que le toluène, le xylène, utilisés à raison de 10 à 50% du poids des réactifs. Les polypentaérythritols de départ (c'est-à-dire le di, tri, tétra et pentapentaérythritol) sont des produits commerciaux renfermant souvent à côté du produit désiré un faible pourcentage des autres polyols. A titre illustratif sont cités, ci-après, au moyen de leur formule, divers polypentaérythritols triorganosi- lylés: (CH3)3SioC I2J 3CCH2OCH2CCH20Si (CH 3)3] 3 (C3)2& (CH2-CH) SiOCH2J3CCH2oCH2c IH20Si (CH=CH2)(CH3)213 {(CH13)3SiOCH2J2C CH20CH2C CH20Si(CH3)3}3] iC 3)2 (C2H5)SiOCH2J2C t 20CH2C [CH20Si(C02H5)(CH3)2]33 2467220' (CH3) SiO0CH CH20CH2C óCH20Si(CH3)3j33 C 3 20CH2C{ CH2 0Si (C3)33 Ces polypentaérythritols triorganosilylés sont in- troduits dans les compositions moussantes à raison de 0,001 à 1% en poids, de préférence 0,005 à 0,1%, par rap- port au poids des polyétherpolyols. Comme déjà indiqué les compositions moussantes sont 1 préparées par mélange de polyétherpolyols, de polyisocya- nates, d'eau et/ou d'autres agents d'expansion, de cataly- seurs, de stabilisants et éventuellement d'adjuvants auxi- liaires tels que des réticulants. Les polyétherpolyols mis en oeuvre ont des masses moléculaires de l'ordre de 750 à 50 000, de préférence 1 500 à 20 000; ils renferment en moyenne de 2,1 à 5 radi- caux hydroxyles par mole dont 35% à 90% sont des radicaux hydroxyles primaires. L'indice d'hydroxyle de ces poly- éthers ne dépasse pas généralement 45. Ils sont préparés par polymérisation d'epoxydes tels que les oxydes d'éthylène, de propylène, de butylène, le tétrahydrofuranne, l'oxyde de styrène, en présence d'amor- ceurs portant des atomes d'hydrogène actifs tels que des polyols, des polyamines, des alcanolamines. A titre illustratif peuvent être cités, comme amor- ceurs, l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le glycérol, l'hexatriol-1,2,6, le triméthyloléthane, le triméthylolpro- pane, le sucrose, l'éthylènediamine, la diéthylènetriamine, l'éthanolamine, l'isopropanolamine. La forte teneur en radicaux hydroxyles primaires des polyétherpolyols est obtenue conjointement par le choix des amorceurs (ayant une fonctionnalité moyenne d'au moins 2,1) et le bloquage des chaines polyalcoylènes par de l'oxyde d'éthylène. Les polyisocyanates organiques utilisés industriel- lement peuvent être de nature aliphatique, cycloaliphati- que, arylaliphatique, aromatique ou hétérocyclique; géné- ralement sont employés les toluylènediisocyanates (mélanges d'isomères 24 et 2-6 distribués dans le rapport molaire 2467220' -20 ou 65-35), les éthylène, propylène et hexaméthylène- diisocyanates, le diisocyanato-4,4' diphénylméthane,le dii- socyanato-1,5 naphtalène, le diisocyanato-1,3 cyclohexane, les polyisocyanates polymères tels que les polyméthylènepolyphénylisocyanates décrits par exemple dans le brevet américain 2 683 730 ou les brevets anglais 848 671 et 874 430, les polyisocyanates modifiés portant des groupes carbodiimides, uréthannes, isocyanurates, biurets, allo- phanates ou urées acylées, décrits respectivement dans les brevets américains 3 152 162, 3 394 164, 3 001 973, 3 124 605, le brevet anglais 994 890 et le brevet allemand 1 230 778. La quantité de polyisocyanates utilisée doit être suffisante pour fournir au moins de 0,8 à 1,5 radical NCO1 de préférence de 0,9 à 1,15, par hydrogène actif, présent dans les compositions moussantes, apporté principalement par les polyétherpolyols et l'eau. Les agents d'expansion sont choisis parmi l'eau et/ou des substances organiques volatiles ou se décomposant à une température supérieure à la température ambiante. De préfé- rence sont utilisés l'eau et les alcanes halogénés volatils tels le monofluorotrichlorométhane, le difluorodichloromé- thane, le trichloro-1,1,2 trifluoro-1,2,2 éthane. L'eau est habituellement employée à raison de 1 à 6 parties, et les alcanes halogénés volatils à raison de 2 à parties, pour 100 parties de polyétherpolyols. Les catalyseurs sont des mono et polyamines organiquesj de préférence tertiaires telles la triéthylamine, le diaza- 1,4 bicyclo-2,2,2 octane (ou triéthylènediamine), la N-N- N'-N' tétraméthyléthylènediamine, la N-éthylmorpholine, la N-N' diméthylpiperazine, la N-N diméthylcyclohexylamine, le bis(dimdthylamino-1,3) butane, l'oxyde de bis(diméthylami- no-2 éthyle). Des catalyseurs organométalliques à base de sels.et oxydes d'étain peuvent être également utilisés tels l'6thyl- 2 hexanoate stanneux, le dilaurate de dibutylétain, l'oxyde de dibutylétain. 2467220.i Des réticulants peuvent être introduits dans le des- sein d'améliorer les propriétés mécaniques des mousses; ils possèdent des hydrogènes actifs. A titre illustratif peuvent être cités, comme réticulants, - des polyols tels que le glycérol, le butanediol-1, 4, le butanediol-1,3, le triméthylolpropane, le triol de formule: CH3CH2C(CH20CH2CH20H)3, les condensats (à fort indice d'hydroxyle) d'oxydes d'alcoylènes sur des polyols. - des polyamines telles que le dichloro-3,3' diamino- 4,4' diphénylméthane, la diméthylaminopropylamine, la N,N' bis(amino-2 propyl) piperazine. - des alcanolamines telles que les mono, di et tri- éthanolamines, les mono, di et triisopropanolamines. D'autres ingrédients peuvent être introduits comme des retardateurs de réaction, des régulateurs de structure cel- lulaire, des pigments, des ignifugeants, des plastifiants, des fongicides et bactéricides. Les compositions moussantes sont préparées par simple mélange (dans un ordre quelconque) des divers ingrédients précédemment ci-tés, les polyisocyanates étant de préférence ajoutés en dernier. Pour éviterau niveau de la fabrication industrielle des mousses, de manipuler dans une période de temps assez réduite et sur une surface restreinte, tous ces ingrédients, il est avantageux de former des prémélanges stables et homogènes renfermant au moins 2 ingrédients; par exemple ces prémélanges peuvent être constitués de: - tous les ingrédients sauf les polyisocyanates. - seulement les polyétherpolyols et les stabilisants orga- nosiliciques. - les polyétherpolyols, les stabilisants organosiliciques, l'eau et/ou les agents d'expansion. - les polyisocyanates et les stabilisants organosiliciques. Comme la réaction est fortement exothermique les mous- ses de polyuréthanne sont fabriquées sans appliquer une source extérieure de chaleur. La réaction peut cependant être accélérée en préchauffant les moules dans lesquels a lieu l'expansion des mousses. Les moules peuvent être fer- 2467220.: més ou ouverts; ils sont fermés pour la préparation de produits moulés devant posséder une forme et un aspect de surface bien déterminés, ils sont ouverts pour la prépara- tion de blocs volumineux ou ayant une surface étendue. Les mousses préparées selon le procédé conforme à la présente invention possèdent une structure cellulaire fine et régulière et un ensemble de caractéristiques physiques élevées, en outre elles s'affaissent peu ou même pas du tout après le démoulage. Elles sont utilisables en particu- lier dans la matelasserie, l'ameublement, les revêtements muraux, l'emballage, l'industrie automobile. Les exemples suivants illustrent l'invention: EXEMPLE 1 - PREPARATION DU DIPENTAERYTHRITOL HEXATRIMETHYL- SILYLE. Dans un réacteur de 2 litres équipé d'une gaine thermo- métrique, d'une agitation, d'une ampoule de coulée et d'un réfrigérant surmonté d'un analyseur, sont chargés 200 g de toluène, 254 g (1 mole pour une pureté de 100%) de dipenta- érythritol de formule (HOCH2)3C-CH2OCH2-C(CH20H)3 et 239 g (2,2 moles) de triméthylchlorosilane. Le dipentaérythritol utilisé est un produit commercial ayant au moins 38% en poids de groupes hydroxyles, de point de fusion 212-217 C. Dans l'ampoule de coulée sont chargés 354 g (2,2 mole4 d'hexaméthyldisilazane. Le contenu agité du ballon est d'abord porté A 50 C. A cette température le chauffage est enlevé et l'hexaméthyl- disilazane est introduit dans le ballon à un débit suffi- sant pour assurer, du fait de l'exothermicité de la réaction 3Ode silylation, une température du contenu du ballon située dans l'intervalle 55-65 C. L'introduction de l'hexaméthyldisilazane dure environ 2 h; lorsqu'elle est terminée le contenu du ballon est chauffé au reflux pendant 1 h puis traité, après refroidis- sement vers 25 C, une première fois par 375 g d'eau et une deuxième fois par 200 g d'eau. Ce traitement élimine le chlorure d'ammonium formé. La solution toluénique restante est chauffée progres- 2467220. sivement vers 100'C, sous une pression réduite de 2500 Pa; au cours de ce chauffage sont principalement éliminés le toluène et l'hexaméthyldisiloxane lequel provient de l'hy- drolyse de l'excès de triméthylchlorosilane et d'hexam6- thyldisilazane engagé dans la réaction. g de toluène sont ensuite ajoutés au résidu de dévolatilisation et l'ensemble est de nouveau soumis A un chauffage progressif vers 100 C sous une pression de 2500 Pa. Le résidu obtenu est filtré à chaud vers 60 C. Le filtrat (648 g) cristallise-par abandon à la tempé- rature ambiante, il fond vers 40-42 C et renferme environ 0,1% de groupes hydroxyles (le dipentaérythritol pur en renferme 40%). L'analyse chromatographique en-phase gazeuse, associée à l'analyse chromatographique d'exclusion-diffusion sur gel de-silice, indique que ce filtrat est constitué sensible- ment de: - 92% du dipentaérythritol hexatriméthylsilylé de for- mule {(CH3)3SiOCH2}3C-CH20CH2 C{CH20Si (CH3)3}3 - 1,5% du monopentaérythritol tétratriméthylsilylé de formule {(CH3) 3SiOCH244C - 4, 5% du tripenlaérythritol octatriméthylsilyl4 de formule CH( fl C'2 2 3 3) SiOCH2J2C H20-CH2C-fCH2oSi(CH3)3j3} 2 - 2% de produits non identifiés. EXEMPLE 2 - PREPARATION DU TRIPENTAERYTHRITOL OCTATRIMETHYL SILYLE Le mode opératoire est analogue à celui mis en oeuvre pour la préparation du dipentaérythritol hexatriméthylsilylé Dans le réacteur de 2 litres utilisé à l'exemple 1, sont chargés 200 g de toluène, 186 g (0,5 mole pour une pu- reté de 100%) de tripentaérythritol de formule (HOCH2)2C0CH20CH2C(CH20H)3}2 et 159 g (1,46 mole) de trimé- thylchlorosilane. Le tripentaérythritol utilisé est un pro- duit commercial ayant au moins 35% de groupes hydroxyles, de point de fusion 238-240 C. 2467220 O Dans l'ampoule de coulée sont chargés 236 g (1,46 mo- le) d'hexaméthyldisilazane. Le contenu du ballon est porté vers 60 C; à cette température l'hexaméthyldisilazane est introduit dans le ballon à un débit suffisant pour maintenir la température du contenu du ballon vers 60-65 C. L'introduction de l'hexa- méthyldisilazane dure environ 1hl0. Le contenu du ballon est ensuite chauffé au reflux pen- dant 1 h; il est traité, après refroidissement vers 25 C, une première fois par 250 g d'eau et une deuxième fois par g d'eau. La solution toluénique restante est dévolatilisée par chauffage progressif vers 100 C sous une pression de 2500 Pa. Au résidu de dévolatilisation sont ajoutés 150 g de toluène et l'ensemble est de nouveau soumis à un chauffage vers 100 C sous une pression réduite de 2500 Pa. Le résidu obtenu est filtré à chaud vers 500 C. Le filtrat (385 g) reste liquide par abandon A la tem- pérature ambiante, sa viscosité est de l'ordre de 580 mPa.s à 25 C; il renferme environ 0,07% de groupes hydroxyles r6- siduaires (le tripentaérythritol pur en renferme 36%). L'ana- lyse chromatographique en phase gazeuse, associée à l'analy- se chromatographique d'exclusion-diffusion sur gel de silice, indique que ce filtrat est constitué de: - 88% du tripentaérythritol octatriméthylsilylé de formule g(CH3)3SiOCH2J2C | H20CH2C ICH2Si,(CH03) 333]2 - 1,5% du dipentaérythritol hexatriméthylsilylé de formule (CH3) 3SiOCH2}C-CH2OCH2-CCH.20Si(CH3)3j3 - 7% du tétrapentaérythritol décatriméthylsilylé de formule (CH0 3)3SiOCH2C 12OCH2-CfCH20Si (CH3)333]} - 0,5% du pentapentaérythritol dodécatriméthylsilylé de for- mule C úH20CH2-C CH20Si (CH3)33]4 _ 3% de produits non identifiés. EXEMPLE 3 Dans un réacteur de 2 litres, équipé d'une agitation, sont successivement introduits, après mise en marche de 2467220.' l'agitation les ingrédients suivants: - 1000 g de polyéthertriol de poids moléculaire 5000 ren- fermant environ 75% en nombre de groupes hydroxyles primai- res, d'indice d'hydroxyle 35. - 30 g d'eau. - 100 g de trichlorofluorométhane. - 2,7 g du diaza-1,4 bicyclo-2,2,2 octane. - 4 g de l'étheroxyde aminé de formule {(CH3)2NCH2CH2} 2 Après la fin de l'addition de l'étheroxyde aminé l'agi- tation du mélange des ingrédients est poursuivie pendant 2 minutes. 147,8 g du mélange stable et homogène, obtenu ci-des- sus, (renfermant 130 g du polyéthertriol) sont introduits dans un réacteur de 300 cm3 équipé d'une agitation à vites- se variable. Au contenu de ce réacteur est d'abord ajouté 0,020 g du dipentaérythritol hexatriméthylsilylé (fondant vers 40-42 C, ayant 0,1% de groupes hydroxyles)préparé à l'exemple 1; cette addition a lieu sous la forme d'une dilution à 10% du dipentaérythritol hexatriméthylsilylé dans l'octaméthylcyclotétrasiloxane, soit 0,20 g de la di- lution; l'ensemble est agité pendant 15 secondes à 1000 tours/minute. Ensuite sont ajoutés 58,1 g d'un mélange constitué de 34,9 g du diisocyanato-4,4' diphénylméthane et 23,2 g de toluylènediisocyanate 8020; l'ensemble est agité pendant 6 secondes à 1500 t/mn. Il résulte de cette succession d'opérations la formatb n d'une composition moussante; celle-ci est aussitôt versée dans un moule en aluminium de dimensions 200 X 200 X 100 mm, chauffé vers 40 C; le moule est ensuite fermé; il est ouvert au bout d'une période de mn et le bloc de mousse de polyuréthanne qu'il contient est enlevé puis découpé en 2 parties sensiblement égales, de dimensions 200 X 100 X 100 mm. On constate/par l'examen visuel de la zone découpée de chaque partie, que les cellu- les de la mousse sont fines et régulières; en outre il n'y a pas de cellules grossières en forme de "nids d'abeilles" a la base du bloc de mousse. 2467220' il L'une des 2 parties du bloc de mousse est laissée tel- le quelle et l'autre partie est calandrée manuellement. Le volume de chaque partie du bloc est mesuré au bout de 5 heures d'abandon à la température ambiante après le démoulage, et, de ces mesures est déduit le retrait (expri- mé en volume %) de la partie non calandrée vis-à-vis de la partie calandrée. Des éprouvettes sont ensuite découpées dans le coeur de la partie calandrée au bout d'une période de 24 heures d'abandon à la température ambiante après le démoulage (d' autres blocs de mousse sont préparés selon le mode opéra- toire défini ci-avant et à partir des mêmes ingrédients afin d'avoir suffisamment d'échantillons pour établir les caractéristiques de la mousse). Ces éprouvettes ont pour dimensions 50 X 50 X 25 mm et X 100 X 50 mm. * Celles de dimensions 50 X 50 X 25 mm servent à la me- sure de la densité et de la porosité. La porosité représen- te le nombre de litres d'air traversant en 1 mn les éprou- vettes placées perpendiculairement, selon leur grande sec- tion (50 X 50mm2), à un flux d'air soumis à une pression de 1,0012 X 105 Pa. Celles de dimensions 100 X 10OX50 mm servent à la me- sure du rebond selon la norme ASTM D 1564 T. La valeur du rebond, exprimée en cm, définit la distance entre le point d'impact d'une bille d'acier tombant sur l'éprouvette (la- quelle est inclinée de 450 par rapport à l'axe de la chute de la bille) et son point de chute après rebondissement. D'autre part, une mousse témoin est fabriquée en sui- vant le mode opératoire ci-dessus mettant en oeuvre les mê- mes ingrédients mais sans l'introduction de 0,020 g du di- pentaérythritol hexatriméthylsilylé. On constate, par l'exa- men visuel de la zone découpée des 2 parties du bloc de mous- se témoin, que la structure cellulaire est moins fine que celle de la mousse au dipentaérythritol hexatriméthylsilylé en outre de grosses cellules en forme de "nids d'abeilles" sont visibles à la base du bloc de cette mousse témoin. 2467220; Les parties contenant de grosses cellules sont inuti- lisables industriellement. Aussi doit-on les éliminer, ce qui entraine des pertes de matière. Sur la partie calandrée de cette mousse témoin (choisie dans le coeur de la mousse, afin de ne pas utiliser la partie contenant les grosses cellules) sont également mesu- rées la densité, la porosité et le rebond et sur la partie non calandrée est évalué le retrait en volume- % par rapport à la partie calandrée, Les résultats concernant les 2 types de mousse sont rassemblés dans le tableau ci-dessous: densité,porosit rebond retrait en g/1 en 1/mn en cm en vol me % Mousse au dipentaérythritol hexatriméthylsilylé 33,1 145 49,5 % Mousse témoin 34,1 155 49 8% On constate peu de différence entre les caractéristi- ques physiques de la mousse fabriquée avec le dipentaéry- thritél hexatriméthylsilylé et celles de la mousse témoin; il n'y a donc pas de dégradations des caractéristiques phy- siques provoquées par la présence du dipentaérythritol hexa- triméthylsilylé. A titre comparatif des mousses sont fabriquées selon le mode opératoire mis en oeuvre, ci-avant, pour la prépa- ration de la mousse au dipentaérythritol hexatriméthylsilylé mais cet additif est remplacé par le pentaérythritol tétra- méthylsilylé de formule I(CH3)3SiOCH234C dont l'emploi, pour la préparation de mousses de polyuréthanne est décrit dans le brevet français 2 288 754. Ce dérivé tétraméthylsilylé est introduit en une quantité suffisante pour obtenir une mousse ayant une structure fine et régulière sans alvéoles grossières. On constate alors qu'il faut utiliser 0,2 g de ce déri- vé au lieu de 0,02 g du dipentaérythritol hexatriméthylsily- lé, soit 10 fois plus. 2467220 * EXEMPLE 4 Dans le réacteur utilisé à l'exemple 3 sont successi- vement introduits:- 1000 g du polyéthertriol de l'exemple 3 - 30 g d'eau 2 g du diaza-1,4 bicyclo-2,2,2 octane - 4 g de diméthylaminopropylamine 70 g d'un condensat oxyde de propylëne-saccharose - 15 g de glycérine - 14 g de diéthanolamine. Apres la fin de l'addition de la diéthanolamine, le mélange des divers ingrédients est agité pendant 5 mn. ,2 du mélange, stable et homogène, obtenu ci-dessus (renfermant 150 g du polyéthertriol)sont introduits dans un réacteur de 350 cm3 équipé d'une agitation à vitesse varia- ble. Au contenu de ce réacteur est tout d'abord ajouté 0,015 g du tripentaérythritol octatriméthylsilylé de visco- sité 580 mPa.s à 25 C (ayant 0,07% de groupes hydroxyles) préparé à l'exemple 2; cette addition a lieu sous la forme d'une dilution à 10% du tripentaérythritol octatriméthylsi- lylé dans le tétraméthyltétravinylcyclotétrasiloxane, soit 0,15 g de la dilution; l'ensemble est agité pendant 15 secondes à 1000 t/mn. Ensuite sont ajoutés 78 g d'un mélan- ge constitué de 19,5 g du diisocyanato-4,4' diphénylméthane et 58,5 g de toluylènediisocyanates 80-20; l'ensemble est agité pendant 6 secondes à 1500 t/mn. Il résulte de cette succession d'opérations la forma- tion d'une composition moussante qui est aussitôt versée dans un moule cylindrique non fermé, en polyéthylène, d'une contenance de 6 litres. Cette composition se transforme librement en un bloc de mousse; celui-ci est démoulé 10 mn après l'introduction de la composition puis découpé en 2 parties sensiblement égales. La zone découpée de chaque partie montre une mousse ayant une structure cellulaire fine et régulière et dépour- vue d'alvéoles grossières en forme de "nids d'abeilles" ha- bituellement situées à la base des blocs. L'une des 2 par- ties est laissée telle quelle et l'autre est calandrée mam nuellement. Les mesures des caractéristiques physiques de la mous- se sont effectuées selon le processus figurant à l'exemple 3; ces mesures établissent le retrait de la partie non calandrée vis-A-vis de la partie calandrée ainsi que la densité, la porosité et le rebond de la partie calandrée. Une mousse témoin est fabriquée en suivant le mode opératoire mis en oeuvre, ci-avant, pour la préparation de la mousse au tripentaérythritol octatriméthylsilylé mais sans la présence de cet additif. On constate à l'opposé de la mousse au tripentaérythri tol octatriméthylsilylé que la mousse témoin a une structu- re cellulaire irrégulière; en outre des alvéoles en forme de "nids d'abeilles" sont visibles à la base des blocs de cette mousse. Les mesures identiques à celles citées précédemment sont effectuées sur cette mousse témoin; les résultats concernant les 2 mousses sont rassemblés dans le tableau ci-après: Ces résultats indiquent que les 2 mousses ont des ca- ractéristiques physiques très semblables; ainsi l'incorpo- ration du tripentaérythritol octatriméthylsilylé ne dégra- de pas les propriétés des mousses souples de polyuréthanne. EXEMPLE 6 Dans le réacteur utilisé à l'exemple 3 sont successi- vement introduits: - 1000 g d'un polyéthertriol de poids moléculaire 5500 ren- fermant environ 65% en nombre de groupes hydroxyles primai- res, d'indice d'hydroxyle 28 - 30 g d'eau densité porosité rebond retrait an g/il en i/mn en cm en volu- me % ousse au tripentaérythrit ctatriméthylsilylé 33 166 49 0% ousse témoin 34 172 49,5 0% - 1 g du diaza-1,4 bicyclo-2,2,2 octane - 4 g de triéthylamine - 6 g de la N-N' bis(amino-2 propyl)piperazine. Après la fin de l'addition de la N-N' bis(amino-2 pro- pyl) piperazine, le mélange des divers ingrédients est agi- té pendant 3 mn. ,3 g du mélange, stable et homogène, obtenu ci-des- sus (renfermant 130 g du polyéthertriol) sont introduits dans un réacteur de 300 cm3 équipé d'une agitation à vites- se variable. Au contenu de ce réacteur est tout d'abord ajouté 0,040 g du dipentaérythritol hexatriméthylsilylé (fondant vers 40-42 C et ayant 0,1% de groupes hydroxyles) préparé à l'exemple 1, cette addition a lieu sous la forme d'une dilution à 10% du dipentaérythritol hexatriméthylsi- lylé dans l'octaméthylcyclotétrasiloxane, soit 0,4 g de la dilution; l'ensemble est agité pendant 15 secondes à 1000 t/mn. Ensuite sont ajoutés 53,3 g de toluylènediisocyanates -20 modifiés par réaction avec du tripropylèneglycol; l'ensemble est agité pendant 5 secondes à 1500 t/mn. Il résulte de cette succession d'opérations la forma- tion d'une composition moussante qui est aussitôt versée dans un moule en aluminium de dimensions 200 X 200 X 100 mm Le moule est fermé; il est ensuite ouvert au bout d'une période de 10 mn et le bloc de mousse de polyuréthan- ne qu'il contient est enlevé puis découpé en 2 parties éga- les de dimensions 200 X 100 X 100 mm. La zone découpée de chaque partie montre une mousse ayant une structure fine et régulière dépourvue d'alvéoles grossières à la base-du bloc. L'une des 2 parties est laissée telle quelle et l'au- tre est calandrée manuellement. Les mesures des caractéris- tiques physiques de la mousse (densité, porosité, rebond, retrait) sont mesurées selon le processus figurant à l'exem ple 3. Une mousse témoin est fabriquée en suivant le mode opératoire mis en oeuvre, ci-avant, pour la préparation de la mousse au dipentaérythritol hexatriméthylsilylé mais sans la présence de cet additif; ici encore, comme dans les exemples 3 et 4, la mousse témoin se différencie de la mousse renfermant l'additif au polypentaérythritol trimé- thylsilylé par une structure plus grossière, moins régu- lière, qui éclate à la base des blocs pour constituer des alvéoles en forme de "nids d'abeilles". Les mesures des caractéristiques physiques sont ensui- te effectuées sur cette mousse témoin. Les résultats concer- nant les 2 mousses sont rassemblés dans le tableau ci-après Ces résultats indiquent que les 2 mousses ont des ca- ractéristiques physiques presque identiques; donc, le di- pentaérythritol hexatriméthylsilylé ne dégrade pas les mousses même lorsqu'il est introduit à une dose deux fois plus élevée (0,04 g pour 130-g du polyéthertriol) que cel- le utilisée à l'exemple 3 (0,02 g pour 130 g du polyéther- triol). densité porositd rebond retrait en g/1 en i/mn en cm en volu- me % Mousse au dipentaérythri- 33 155 50 O tol hexatriméthylsilylé. Mousse témoin 35 163 48,5 0 R E V E N D I CA T I 0 N S 1 - Procédé de fabrication de mousses souples de po- lyuréthanne "ditesà froid" dans lequel on coule dans des moules, à l'air ambiant, des compositions moussantes obte- nues par mélange principalement de polyétherpolyols ayant une masse moléculaire comprise entre 750 et 50 000, conte- nant au moins 2,1 radicaux hydroxyles par mole (dont au moins 35% sont des radicaux hydroxyles primaires), de poly- isocyanates, d'agent d'expansion, de catalyseurs, et de stabi- lisants à base de composés organosiliciques, puis attend la formation des mousses et les démoule, caractérisé en ce que l'on utilise comme stabilisants, à raison de 0,001 à 1 % en poids par rapport aux polyétherpolyols, des polypentaérythri-7 tols triorganosilylés de formule générale: (R3SiOCH2)4-aC CH20CH2C(CH20SiR3)3Ja dans laquelle les symboles R, identiques ou différents, représentent des radicaux méthyles, éthyles, vinyles, au moins un radical R par groupe -SiR3 est un radical méthyle, le symbole a représente 1,2,3 ou 4. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les polypentaérythritolstriorganosilylés sont choi- sis parmi ceux de formules: (CH3)3SiOCH2}3CCH2OCH2C CH2O0Si(CH3) 3J 3 (CH 3)3S10CH12}2C C]à 2OCH 2C[CHI2Osi (CI3))331J 32 (CH3)3SiOCHJ2C CH2OCH2 C [CH20Si(CH3) 3j 3 C CH20CH2C[CH20Si(CH3)3J3]4