FR 2467088 A1 19810417 FR 7925211 A 19791010 L'invention se rapporte à un dispositif pour marquer des points ayant un écart angulaire et une distance donnés par rapport à un point de référence La tachymétrie est une technique, utilisée dans la surveillance, selon laquelle des mesures du gisement et de la distance d'un point éloigné par rapport à un poste de surveillance sont effectués optiquement par un seul instru mentO Cette technique devient de plus en plus commune et plus précise par suite de la disponibilité d'instruments électroniques de mesure de distance capables de mesurer des distances avec une précision qu'on ne pouvait obtenir jusqu'à présent.Ainsi, il y a un besoin d'un dispositif de marquage peu coûteux à utiliser sur la planche à dessin pour permettre de marquer simultanément des distances et des angles obtenus de mesures tachymétrigues, la précision sngulaire étant meilleure que la précision normale à un demidegré ou à un quart de degré gu'on peut obtenir d'un simple rapporteur circulaireO On dispose de rapporteurs connus couvrant un domaine complet de 360 degrés mais ils sont relativement coûteux et utilisés généralement en conjonction avec des instruments téléétriqueso Ils ne sont donc utilisés que par des organismes dans lesguels des méthodes tachymétriques sont d'un usage constant-O Un autre dispositif connu est un simple rapporteur de marquage sous la forme d'une carte imprimée avec une ouverture centrale d'environ 500 mm de diamètre et avec des graduations d'angles le long de la circonférence de l'ouver- tuerez Le rapporteur est placé sur la surface de dessin et les points sont marqués à l'intérieur de l'ouverture circulaire. Il faut mettre en place soigneusement l'ouverture en la centrant sur le point de référence car le rapporteur luimême nta pas de marque centrale physique. Il n'y a pas de graduation en distances radiales et la précision ne dépasse généralement pas celle du quart de degrés Un but de l'invention est de proposer un dispositif de marquage relativement peu comateux et simple ayant à la fois des graduations en distances et en écarts angulaires et permettant de marquer des points avec une précision angulaire meilleure que celle du quart de degré. Un dispositif de marquage selon la présente inveno.. tion pour marquer des points sur une surface de dessin comprend (a) un bras radial ayant, dans la région de l'une de ses extrémités, un moyen pour attacher le bras sur la surface autour d'un centre choisi, ce bras ayant, dans la région de son autre extrémité, une graduation angulaire de vernier et, entre ses extrémités, une graduation longitudinale en distances ; et (b) un rapporteur sous la forme d'une couronne ou d'un segment de couronne ayant une graduation angulaire principale, le rapporteur étant un élément qui peut s'attacher individuellement et séparément à la surface par rapport audit centre de telle manière que le bras radial s'étende entre le centre et le rapporteur, la graduation de vernier coopérant avec la graduation angulaire principale pour permettre la pose de l'angle du bras radial par rapport au rapporteur.Le dispositif peut, selon l'invention, être assemblé à partir d'un groupe de pièces qui comprennent au moins un mais pas plus de quatre segments de rapporteur et un bras radiale La précision angulaire du dispositif dépend de la dimension du rapporteuro Avec un rayon intérieur d'environ 300 mm, le marquage peut être effectué à la minute d'arc la plus proche pat utilisation de la graduation du vernier. Cette dimension de rapporteur permet aussi l'utilisation d'une graduation normalisée de 300 mm surale bras radial. Cependant, on peut obtenir une plus grande précision angulaire en utilisant un rapporteur plus grand Une forme d'exécution préférée du dispositif est sous la forme d'un groupe de pièces dans lequel le rapporteur se divise en quadrants en enclenchement en permettant à l'usager d'assembler un dispositif de marquage couvrant un domaine de 90, 180, 270 degrés ou un domaine complet de 360 degrés. Un groupe de pièces présente aussi l'avantage d'être compact pour son emballage et son emmagasinage. Le dispositif ne comprend aucun organe reliant le pivot du bras radial au rapporteuro Ce n'est que guand le dispositif a été assemblé sur la surface de dessin que le pivot du bras radial est fixé rigidement par rapport au rapporteur, la liaison rigide étant constituée par la surface de dessin elle-même.Cette absence d'organes de liaison minimise la dimension de l'aire "morte" de la surface de dessin, c'està-dire de l'aire qui est masguée par le dispositif et qui n'est donc pas disponible pour y marquer des points0 On décrira maintenant des exemples d'exécution de l'invention en référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif de marquage assemblé la figure 2 est une coupe du bras radial selon le plen A-A g la figure 3 est une coupe selon le plan B-B ; la figure 4 montre en plan et en coupe le pivot du bras radial la figure 5 est une vue en plan d'une autre forme de dispositif de marquage. ; et la figure 6 est une vue en élévation avec coupe partielle le long de la ligne X-X de la figure 5, En référence en premier lieu à la figure 1, un dispositif de masquage sur 180.0 assemblé comprend deux quadrants de rapporteur 1 et 2 avec une graduation angulaire principale 3o Un bras radial 4 peut tourner autour d'un pivot central forméparunorgane de marquage 5 à bossage et porte une graduation angulaire de vernier 60 Ce vernier repose sur la graduation angulaire principale 3 sur laquelle il peut glisser.Une graduation en distances 7 est maintenue en position sur le bras radial 4 par deux pinces réglables 8 et 9 et son bord 10 coincide avec une ligne joignant le centre de pivotement Il de l'organe à bossage et la division zéro 12 de la graduation du verniers La position angulaire du bras radial 4 peut être verrouillée par le serrage d'une vis 23 (figure 3) d'une patte de serrage réglable 13 qui agit sur la face inférieure du quadranto Les quadrants de rapporteur, le bras radial et le vernier sont tous de préférence en matière plastique transparente et la graduation, ses chiffres, la marque du centre et d'autres marquages sont directement imprimés sur le surface de matière plastique. La graduation angulaire principale peut se composer de parties séparées gui sont attachées aux quadrants par des rivets. Quand il y a lieu de marquer des points sur un dessin, le dispositif est assemblé comme exposé ci-aprèsO On place d'abord l'-organe à bossage 5 sur la surface du dessin en mettant son centre Il sur un point ou poste de référence donnés L'organe 5 est représenté plus en détail sur la figure 40 Le bras radial 4 présente un trou circulaire 14 qui s'adapte sur le bossage surélevé 15. (En variante, le trou 14 peut être relativement petit pour s'adapter sur une broche de pivotement en acier durci qui dépasse verticalement du centre du bossage 15).Un réticule 16 est imprimé sur la face inférieure de l'organe de marquage 5 et, comme le bossage formant centre est transpa rent, la mise en place du réticule sur un point marqué sur la surface du dessin située au-dessous est une opération simple. L'organe 5 est alors fixé à la surface du dessin par un ruban à dessin auto-adhésif à travers les pattes minces 17 en acier. (Un bossage de marquage de cette forme au lieu d'une pièce qui a des-membrures relient le bossage au rapporteur présente l'avantage d'occuper moins d'espace sur--la zone du dessin, c'est-à-dire qu'il crée une aire "morte" plus petite). Le bras radial 4 est monté sur l'organe 5 et, par l'utilisation d'un crayon dont la pointe est engagée dans un petit trou 18 du bras au voisinage de la marque zéro 12 de la graudation de vernier, de petits arcs sont tracés par intervalles le long d'un arc de 180 degrés. La distance entre le petit trou 18 et le centre 11 est égale au rayon intérieur des quadrants 1 et 2o Ainsi, les petits arcs jouent le ralle de repères pour les quadrants gui peuvent être fixés en place sur la surface du dessin par rubans ou épingles, leur position angulaire étant déterminée d'après une ligne de référence donnée sur le dessin.Pour aider le positionnement des quadrants l'un par rapport à l'autre, des pattes 19 et alvéoles 20 d'encsstrement sont prévus à leurs extrémitésO La graduation en distances 7 est placée sur le bras radial 4, son bord 10 étant sur la droite en alignement avec le centre Il et la division zéro 12 du vernier, et on serre les vis 21 pour le verrouiller en place, comme on l'a représenté sur la figure 2. Le stade final de l'opération d'assemblage consiste à fixer un segment 22 de graduation et de chiffres au rapporteur, comme représenté sur la figure 30 (Cet élément n'est pas représenté sur la figure 1) Le segment chiffré 22 est en une matière plastique transparente et porte des chiffres de divisions imprimés gui correspondent aux divisions de la graduation angulaire des quadrants. Le segment 22 est mobile circonférentiellement sur le rapporteur en permettant à l'usager de déplacer, si c'est nécessaire, l'angle de référence de multiples de cinq ou de dix degrés par exemple.Dans une forme d'exécution en variante, on ne prévoit pas de segments 22 portant les chiffres des divi suions. A la place, les quadrants de rapporteur sont en une matière telle et leurs faces supérieures d'une texture telle que les chiffres puissent être inscrits directement sur le rapporteur au voisinage dé la graduation 3, pr exemple à l'aide d'un crayon. On procède au marquage d'un point en amenant le bras radial jusqu'à l'angle désiré avec utilisation des graduations angulaires, si nécessaire en verrouillant ce bras dans cette position par le serrage de la patte 13 au moyen de la vis 23, et on marque le point sur le dessin le long du bord 10 à la distance désirée du centre Il d'après les divisions de la graduation en distances 70 Dans le cas où la graduation angulaire principale 3 est imprimée ou gravée directement sur la face supérieure des quadrants de rapporteur 1 et 2, la position angulaire du rapporteur sur le dessin peut être modifiée par serrage de la pince 13, enlèvement des rubans ou épingles fixant les quadrants à la surface du dessin puis par pivotement de tout l'ensemble du bras radial 4 et des quadrants 1 et 2 autour du centre 11. Une variante d'exécution de l'invention est représentée sur les figures 5 et 6 dont les chiffres de référence correspondent à ceux des figures précédentes. Cette forme d'exécution comprend un bras radial formé par une pièce 7 graduée en distances à laquelle une partie terminale intérieure 24 et une partie terminale extérieure 25 sont fixées par des pinces à vis 26 et 27. La partie terminale intérieure est un élément en matière plastique présentant une ouverture centrale dont le diamètre correspond au bossage surélevé 15 de l'organe 5 pour la rotation du bras radial autour du centre llo La partie 24 peut, si on le désire, se monter par enclenchement sur le bossage 15o La partie terminale extérieure 25 porte une graduation angulaire de vernier 6 imprimée ou gravée et un moyen de verrouillage comprenant une patte 28 pour verrouiller le bras radial en position sur le rapporteur. Le moyen de verrouillage est représenté en coupe sur la figure 6 et comprend un bras articulé 29 en U attaché au corps 30 de la partie terminale extérieure par un axe 316 La partie 32 (solidaire du corps 30) de la partie terminale extérieure portant la graduation de vernier présente une dépression qui forme un logement pour l'extrémité inférieure d'un ressort en hélice 33 gui rappelle le bras 29 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre autour de l'axe 310 La partie 32 présente aussi vers le bas une nervure 34 reposant dans une rainure 35 du quadrant de rapporteur 1 et on voit que, par l'action de rappel du ressort 33, la partie de gauche du quadrant 1 se trouve serrée entre la nervure 34 et l'extrémité inférieure du bras 29 tandis que la nervure 34 presse sur la paroi interne de la rainure 350 La patte 28 du bras 29 est munie d'un manchon 36 qui peut glisser vers l'axe 31 ou s'en écarter de sorte que, si une pression vers le bas est appliquée sur la patte 28 pour comprimer le ressort 33, le manchon peut être déplacé vers la gauche pour retenir le bec en crochet 37 de la partie 32 en maintenant ainsi le moyen de verrouillage dans la position d'ouverture guand la pression vers le bas n'est plus appliquée. D'autres caractéristiques de la forme d'exécution de la figure 5 comprennent 1) une disposition pour attacher les quadrants de rapporteur l'un à l'autre, chaque quadrant ayant à l'une de ses extrémités une première partie d'assemblage 38 et à son autre extrémité une seconde partie correspondante d'assemblage 39, la partie 38 portant un crochet articulé 40 destiné à s'engager dans une fente de la partie 39 2) des pattes de fixation 41 permettant la fixation des quadrants à la surface du dessin par rubans ou épingles; et 3) un petit trou 18 dans la partie terminale extérieure 25 pour le tracé d'arcs de positionnement du rapporteur comme on l'a décrit ci-dessuso On a trouvé gue, quand le vernier 6 est convenablement gradué, le bras radial peut être mis en place à une minute près de l'angle choisit Pour harmoniser cette précision angulaire avec une précision comparable en direction radiale, on peut incorporer une autre caractéris- tique du dispositif conformément à la présente invention Cette caractéristique consiste à prévoir un vernier à graduation en distances (non représenté) sur le bras radial. Ce vernier peut être sous la forme d'une courte graduation qui peut coulisser le long du bras radial et qui s'étend jusqu'au bord 10 de la graduation principale en distances 7. En variante, la graduation principale en distances peut être montée de façon réglable sur le bras, le degré de réglage étant indiqué par deux courtes graduations en coopération, l'une sur le bras radial et l'autre sur la graduation principale 70 R E V z N D I C A g I O N S0 1. Dispositif de marquage pour marquer des points sur une surface de dessin, comprenant a) un bras radial ayant, dansa région de l'une de ses extrémités, un moyen pour fixer le bras sur la surface de façon à permettre la rotation du bras par rapport à la surface autour d'un centre choisi-, le bras ayant, dans la région de son autre extrémité, une graduation angulaire de vernier et, entre ses extrémités, une graduation longitudinale en distances ; et b) un rapporteur sous la forme d'une couronne ou d'un segment de couronne ayant une graduation angulaire principale, le rapporteur étant un élément séparé qui peut s'attacher individuellement et séparément à la surface par rapport audit centre de telle manière que le bras radial s'étende entre le centre et le rapporteur et que la graduation de vernier coopère avec la graduation angulairé principale pour permettre la pose de l'angle du bras radial par rapport au rapporteur. 2. Dispositif de marquage selon la revendication 1, comprenant un organe de marquage à bossage ayant un bossage circulaire et une ou plusieurs pattes pour attacher le bossage à la surface audit centre, le bras radial ayant, dans la région de son extrémité intérieure, une ouverture circulaire qui reçoit ledit bossage et permet audit bras de pivoter par rapport audit organe à bossage. 3. Dispositif de marquage selon la revendication 1, dans lequel le bras radial peut être enlevé du bossage et porte une graduation en distances séparable. 4. Dispositif de marquage selon la revendication 1, comprenant. un moyen pour verrouiller le bras radial par rapport au rapporteur. 50 Dispositif de marquage selon la revendication 1, dans lequel le bras radial présente un trou pour le positionnement du rapporteur dans la région de son extrémité extérieure, la distance du trou au centre de pivotement étant égale au rayon intérieur du rapporteur. 6. Dispositif de marquage pour masquer des points sur une surface de dessin, comprenant a) un ensemble de rapporteur ayant une graduation angulaire principale et composé de deux ou plusieurs segments de rapporteur séparables, chaque segment étant sous la forme d'une partie de couronne ; et b) un bras radial gui peut tourner autour d'un point de référence central défini par l'ensemble de rapporteur et qui s'étend entre ledit p-oint et l'ensemble de rapporteur, le bras ayant une graduation en distances et une graduation angulaire de vernier, cette dernière coopérant ave.c la graduation angulaire principale pour la pose de l'angle du bras radial par rapport à l'ensemble de rapporteur. 7. Dispositif de marquage selon la revendication 6 n'ayant pas plus de quatre segments de rapporteur, chaque segment sous tendant un arc de 90 degrés autour dudit point de référence. 8. Dispositif de marquage selon la revendication 6, dans lequel le bras radial comprend - une graduation en distances t - une partie terminale intérieure montée séparément sur la graduation en distances et ayant un moyen pour positionner la graduation en distances par rapport audit point de référence , et une partie terminale extérieure montée séparément sur la graduation en distances et comprenant la graduation angulaire de verniers 9o Dispositif de marquage selon la revendication 8, dans lequel ladite partie terminale intérieure et ladite partie terminale extérieure ont des pinces à vis respectives pour le montage desdites parties terminales sur la graduation en distances. 100 Dispositif de marquage selon la revendication 6, dans lequel chaque segment de rapporteur a une première partie d'assemblage à l'une de ses extrémités ét une seconde partie d'assemblage à son autre extrémité, la première partie d'assemblage ayant un crochet articulé qui peut retenir ia seconde partie d'assemblage d'un segment adjacent pour verrouiller ensemble des segments adjacents. 110 Dispositif de marquage selon la revendication 6, dans lequel : a) chaque segment de rapporteur présente, sur sa face opposée à la surface de dessin, une rainure concentrique à la graduation angulaire principale , et b) le bras radial a un moyen de verrouillage comprenant une saillie qui repose dans la rainure et un moyen pouvant être actionné manuellement pour que cette saillie presse sur une paroi de la rainure de façon à verrouiller le bras radial sous un angle choisi par rapport au rapporteur. 12o Procédé pour marquer un point sur une surface de dessin avec utilisation-d'un dispositif de marquage, le procédé comprenant les opérations ci-après a) mise en place d'un organe de centrage sur la surface en un point choisi formant centre ; b) fixation de l'organe de centrage à la surface ;; c) attache d'une graduation radiale en distances à l'organe de centrage de telle manière que la graduation en distances puisse tourner autour dudit point formant centre, ladite graduation en distances faisant partie d'un ensemble de bras radial qui comprend une graduation angulaire de vernier à son extrémité extérieure d) adjonction d'un ou de plusieurs segments de rapporteur, doet le segment ou chaque segment est sous la forme d'au moins une partie de couronne et porte une graduation angulaire principale disposée pour coopérer avec ladite graduation de vernier e) pivotement de l'ensemble de bras radial autour dudit point formant centre pour permettre le positionnement du segment ou de chaque segment sur la surface de façon que ladite graduation angulaire principale soit centrée sur ledit point formant centre) le bras radial agissant comme rayon de- référence correspondant au rayon du segment ou de chaque segment ; f) fixation du segment ou de chaque segment sur la surface à un rayon établi par l'opération immédiatement précédente et en une position angulaire requise g) pivotement de l'ensemble de bras radial jusqu'à un angle choisi par rapport à la graduation angulaire principale et marquage d'un point sur la surface le long de la graduation en-distances à une distance choisie du point formant centre 130 Procédé selon la revendication 12, dans lequel les segments de rapporteur sont positionnés sur la surface par a) utilisation de l'ensemble du bras radial pour tracer un ou plusieurs arcs de positionnement sur la surface de dessin, ledit arc ou lesdits arcs étant centrés sur ledit point formant centre ; et b) pose du segment ou de chaque segment de rapporteur sur la surface le long dudit arc ou desdits arcs