FR 2463488 A1 19810220 FR 7920079 A 19790806 L1invention a pour objet un procédé pour la fabrication des câbles électriques plats, à plusieurs conduc dans Xarillètles noya dans un profil extrudé de matière isolante/de section quelconque, dans lesquels cette matière assure à la fois le positionnement et l'isolation des conducteurs entre eux. ta difficulté principale que l'on rencontre dans cette fabrication consiste à conserver ltordonnancement désiré des fils conducteurs qui doivent se trouver dans un même plan avec un espacement déterminé et constant entre fils voisins à l'intérieur du câble terminé. Selon le procédé de l'invention, on produit séparément à partir de deux extrudeuses distinctes deux flux de matière électriquement isolante qui sont dirigés dans un premier et dans un deuxième plans parallèles de part et d'autre d'un troisième plan dans lequel est constituée une nappe des fils conducteurs. lies deux flux sont envoyés dès leur sortie des filières dans des directions les rapprochant puis ils se rejoignent à l'état fondu en se recouvrant et en enfermant entre eux la nappe des fils conducteurs, De préférence, les flux extrudés en matière isolante sont produits d'un cssté et de l'autre de la nappe des fils conducteurs dans des directions faisant chacune un angle avec la direction de la nappe des fils conducteurs. Selon un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, la matière isolante est extrudée d'un côté et de l'autre d'un plan de symétrie passant par la ligne centrale de la nappe des fils conducteurs et perpendiculaire à cette nappe, les deux flux de matière isolante étant d'abord envoyés dans des directions les rapprochant de ce plan de symétrie et les rapprochant eux#meAmes, puis mis sous forme de rubans en étant conduits l'un vers l'autre pour qu'ils se rejoignent en rencontrant la nappe des fils conducteurs. L'invention a aussi pour objet une tête d'extrusion servant à la mise en oeuvre du procédé, dont la construction est simplifiée et le réglage facile en conséquence précisément de ce procédé. Pour mieux faire comprendre l'invention, on donnera maintenant une description d'une tête d'extrusion conforme à un mode préféré de réalisation. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure I est une vue de dessus d'une tête d'extrusion selon l'invention, - la figure 2 est une vue de l'extrémité de la sortie du câble terminé de la tête de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue partielle agrandie en coupe selon IV-IV de la figure 3. Une tête d'extrusion permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention selon un mode préféré de réalisation comprend un corps 1 ayant à une extrémité un orifice 2 de sortie d'un câble électrique profilé à multiconducteurs et à l'extrémité opposée trois entrées, respectivement une entrée 3 pour une nappe de fils conducteurs parallèles, une entrée 4 pour un premier flux de matière isolante, une entrée 5 pour un deuxième flux de matière isolante. Sur la figure 2, le plan de coupe III-III est perpendiculaire au plan de la nappe des fils conducteurs qui arrive à l'entrée 3 ; de plus ce plan de coupe passe par la ligne centrale de cette nappe et de l'entrée 3o il constitue donc un plan de symétrie de la nappe des fils et de l'entrée 3. Dans l'exemple décrit ici, les entrées 4 et 5 des flux en matière isolante sont disposées de part et d'autre de ce plan de symétrie qui est symbolisé par un trait mixte 6 sur la figure 1.De plus, les entrées 4 et 5 sont situées chacune respectivement dans un premier et dans un deuxième plan qui sont parallèles au plan de l'entrée 3 de la nappe des fils conducteurs et qui sont situés de part et d'autre de ce plan de l'entrée 3, comme on le voit sur la figure 20 En outre, les entrées 4 et 5 sont disposées dans des directions qui font chacune un angle a de 450 avec le plan de symétrie 6 et qui se rapprochent de ce plan 6 comme le montre la figure 1. Les entrées 4, 5 sont destinées à être raccordées chacune directement à la sortie d'une première et d'une seconde extrudeuse de matière Isolante, Grace à la disposition adoptée, on remarquera que la tête d'extrusion de l'invention est de longueur faible et de construction simple. Chaque entrée 4, 5 est prolongée à l'intérieur du corps 1 par un canal 7, 8, de section appropriée et, avec l'agencement décrit ci-dessus, il arrive forcément que les deux canaux 7, 8 se croisent dans l'espace et se trouvent disposés symétriquement de part et d'autre d'un passage intérieur 9, rectiligne, de circulation de la nappe des fils conducteurs qui s'étend entre entrée 3 et la sortie commune 2. A partir de cette situation, visible sur la figure 3, les canaux 7 8 se dirigent l'un vers l'autre, en restant symétriquement de part et d'autre du passage 9, de manière à se rejoinre avant la sortie commune 2, ainsi que le montre la figure 4.Sur cette dernière, le passage 9 est limité d'une part par une surface plane 10 et d'autre part par une succession d'encoches Il dont chacune desquelles est destinée à guider un fil conducteur. On notera que la distance à parcourir par la matière injectée entre chaque entrée 4, 5 et la sortie 2 est courte. De plus, les entrées 4, 5 et les canaux intérieurs 7, 8 sont indépendants, ce qui permet leur alimentation sans difficulté par des extrudeuses différentes. Ainsi, les deux flux de matière isolante destinés à contenir les fils conducteurs pourraient avoir, si on le juge utile, des compositions différentes, et, surtout, on peut leur donner des teintes différentes. Un débit convenable des deux canaux 7, 8 est facile à obtenir et à régler à partir de deux extrudeuses distinctes. En outre, en raison de sa simplicité et de sa longueur réduite, on ne rencontre pas de difficulté à réaliser une tête d'extrusion ayant une étanchéité satisfaisante0 Il ressort de la description donnée cidessus d'une tête d'extrusion préférée, que, conformément -au procédé de l'invention, on part de deux extrudeuses distinctes qui envoient dans deux entrées 4, 5 deux flux qui sont dirigés aussitôt dans deux directions les rapprochant l'un de l'autre0 On n'est pas strictement contraint de prévoir les deux entrées 4 et 5 d'un c8té et de l'autre du plan de symétrie 6 perpendiculaire au plan du passage 9 de la nappe des fils conducteurs, Il est possible, en restant dans l'esprit de l'invention, de situer les deux entrées 4 et 5 de part et d'autre du plan du passage 9 c'est-à-dire juste au-dessus et en-dessous de lten- trée 3. Ceci revient à dire que, dans ce cas, les angles a auraient une valeur nulle, De toute façon, les flux de matière isolante sont mis au profil désiré, par exemple sous forme de rubans quand la matière rejoint le plan de symétrie 6, dans les canaux 7, 80 n est clair aussi que la valeur préférée de 450 mentionnée dans l'exemple décrit pour chacun des deux angles a n'est pas impérative.On pourrait, à l'inverse, adopter une valeur plus grande, par exemple 700 ou 900 ; toutefois, dans un tel cas, on rend moins direct le trajet que doivent suivre les rubans à l'intérieur du corps 1 et on augmente l'en- combrement général de l'ensemble composé des deux extrudeuses raccordées à la tete d'extrusion. Lorsque l'angle a n'a pas une valeur nulle mais une valeur avantageuse en pratique pouvant se situer entre 200 et 600, on notera que chacun des canaux 7, 8 qui guident la matière isolante présente un seul coude de valeur supplémentaire à celle de l'angle a adoptée, Chaque coude assure le raccordement entre deux trajets qui sont substantiellement rectilignes. Ceci montre bien la simplicité qu'apporte le procédé de l'in Invention Un autre avantage du procédé de l'invention est qu'il se prête particulièrement bien à l'emploi de résine thermoplastique fluorée comme matière isolante, par exemple ltéthylènetétrafluoroéthylène (ETFE), le fluoréthylènepropylène (FEZ) ou les résines fluorocarbonées perfluoroalkoxy (PFA), L'invention s'étend donc aussi à tout câble électrique plat à multiconducteurs dont la matière isolante est une résine thermoplastique fluorée, ou dans lequel les conducteurs sont contenus entre deux rubans de matières isolantes différentes par leur nature et/ou par leur couleur, REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication de câbles électriques plats à multiconducteurs caractérisé en ce qu'on produit séparément à partir de deux extrudeuses distinctes deux thermoplastique flux de matière/électriquement isolante dans un premier et dans un deuxième plan de part et d'autre d'un troisième plan dans lequel est constituée une nappe de fils conducteurs et on dirige ces flux dès leur sortie dans des directions les rapprochant afin qu'ils finissent par se joindre à l'état fondu en se recouvrant l'un l'autre et en enfermant entre eux la nappe des fils conducteurs au sein d'un profilé isolant. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit les deux flux d'un côté et de l'au- tre de la nappe des fils conducteurs dans des directions faisant un angle avec la direction de la nappe des fils conduc teurs. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on produit les deux flux d'un côté et de l'autre d'un plan de symétrie passant par la ligne centrale de la nappe des fils conducteurs et perpendiculaire à cette nappe, on les envoie dans des directions les rapprochant de ce plan de symétriez puis on les conduit l'un vers l'autre pour qu'ils se rejoignent en rencontrant la nappe des fils conducteurs, 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit et on envoie les deux flux dans des directions faisant chacune un angle de O à 900 avec un plan de symétrie passant par la ligne centrale de la nappe des fils conducteurs et perpendiculaire à cette nappe, ces deux flux se dirigeant vers ce plan de symétrie et se trouvant, en atteignant ce plan, respectivement de part et d'autre de la nappe des fils conducteurs. 5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les flux sont produits dans des directions faisant chacune un angle de 450 avec le plan de symétrie. 6) Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 5, caractérisé en ce que, lorsque les deux flux de matière isolante ont rencontré le plan de symétrie de part et d'autre du plan de la nappe des fils conducteurs, on les dirige l'un vers l'autre pour qu'ils se rejoignent à l'état fondu en rencontrant la nappe des fils conducteurs pour constituer un ruban isolant contenant ces fils. 7) Texte d'extrusion pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1, 5 et 6 réunies comprenant un corps ayant à une extrémité#une entrée suivie d'un passage intérieur rectiligne se terminant à l'extrémité opposée par une sortie, caractérisée en ce que ce corps présente de part et d'autre du plan du passage, d'un c8té et de l'autre d'un plan de symétrie dudit passage perpendiculaire à ce dernier, deux entrées distinctes de matière isolante suivies chacune d'un canal faisant chacun un angle compris entre 20 et 600 avec le plan de symétrie, ces deux canaux rencontrant ce plan de symétrie de part et d'autre du plan du passage et, ensuite, se dirigeant l'un vers l'autre pour rejoindre le passage avant la sortie de celui-ci. 8) Texte d'injection selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque canal suivi par la matière isolante présente un seul coude raccordant deux trajets substantiellement rectilignes. 9) capable plat isolé à multiconducteurs électriques obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que laematière isolante est constituée par une résine thermoplastique fluorée. 10) Câble plat selon la revendication 9 caractérisé en ce que la matière isolante thermoplastique est l'une des suivantes: éthylenetétrafluoroéthylène (ETFE), fluoréthylènepropylène (FEP), résine carbonée perfluoroalkoxy (PFA). 11) Câble plat isolé à multiconducteurs électriques obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la matière isolante contenant les conducteurs est composée de deux rubans qui diffèrent par leur nature et/ou leur couleur.