FR 2462203 A1 19810213 FR 7919422 A 19790727 ta présente invention concerne les dispositifs pour l'obtention d'oscillations mécaniques en vue d'effectuer des travaux mécaniques et notamment, les émetteurs électro-acoustiques. Plus particulièrement, la présente invention a trait à la manière de disposer, dans un émetteur électro-acoustique, des vibrateurs en matériau piézo-actif sur une plaque rayonnante. L'émetteur électro-acoustique, objet de la présente invention, est avantageusement applicable dans des installations destinées aux traitements technologiques par ultra-sons de substances et de matériaux et utilisant un liquide comme milieu actif dans lequel se propagent les oscillations acoustiques. De telles installations sont par exemple, des dispositifs produisant diverses sortes d'émulsions, des machines à imprégner des matériaux poreux par un fluide de travail et surtout des dispositifs de nettoyage par ultra-sons de surfaces de pièces diverses pour éloigner les copeau, les poudres métalliques, la calamine, les salissures grasses et autres. L'efficaclté du fonctionnement d'un dispositif de traitement ultra-sonique de matériaux dépend, de façon sensible, de l'efficacité de fonctionnement des émetteurs électro-acoustiques utilisés dans celui-ci. Un roule particulièrement important est assumé par la forme du champ ultra-sonique ou acoustique créé par un tel émetteur et la nature de la répartition spatiale de l'intensité de ce champ, ainsi que la nature de la répartition spatiale, dans ce champ, des bulles de cavitation se dormant dans le milieu actif liquide sous l'action des ultrasons par effet de cavitation.La présente invention vise à perfectionner les performances d'un émetteur électro-acoustique et les caractéristiques du champ ultra-sonore engendré par celuici, ce qui assure une augmentation du rendement et une amélioration de la qualité de fonctionnement du dispositif de traitement ultra-sonique dans lequel on utilise cet émetteur. On connais un émetteur électro-acoustique (voir par exemple, le certificat d'auteur de l'URSS N0 175 489) comportant une plaque rayonnante de forme rectangulaire pouvant effectuer des oscillations de flexion se propageant le long de cette pla que et des vibrateurs réalisés en un matériau piézo-actif, c'est-à-dire un matériau avec une liaison très accentuée entre ses propriétés élastiques et son état électronique ou magnétique. tes vibrateurs sont disposés en une file sur la plaque rayonnante parallèlement l'un à l'autre et sont fixés à celleci aux endroits où se forment les ventres des oscillations acoustiques de la plaque rayonnante, c'est-à-dire que la distance entre les vibrateurs adjacents est égale à la longueur d'onde des oscillations de flexion effectuées par cette plaque. Afin d'obtenir un coefficient d'efficacité suffisamment élevé de l'émetteur électro-acoustique, on utilise dans celui-ci des vibrateurs à bande étroite présentant un facteur de qualité relativement grand; en outre, on choisit une fréquence de la tension d'excitation appliquée aux vibrateurs, juste égale à la fréquence de résonance des oscillations propres de la plaque rayonnante, ce qui a pour résultat que cet émetteur constitue un système possédant une caractéristique de résonance assez pointue. Cependant, le champ créé par un tel émetteur électroacoustique est irrégulier et a la forme d'une structure spatiale périodique avec des sommets relativement pointus, ce qui a pour effet que le volume effectif moyen du champ acoustique est assez limité, surtout en hauteur, parce que dans l'espace occupé par ce champ, existent des zones à intensité de champ affaiblie, disposées en bandes perpendiculairement à la plaque rayonnante. C'est pourquoi les bulles gaz-vapeur de cavitation, formées dans le milieu agissant liquide, sont réparties également de façon irrégulière dans le volume occupé par le champ acoustique, de meme que l'énergie délivrée par l'éclatement de ces bulles. Autrement dit, le champ de cavitation d'un tel émetteur est également irrégulier.En outre, le champ de cavitation d'un tel émetteur se concentre à proximité de la surface de la plaque rayonnante en raison de la directivité des flux de cavitation allant des régions des ventres des oscillations de la plaque rayonnante jusqu'aux régions des noeuds de ces oscillations et, de ce fait, exerce sur le rayonnement un ef fet d'écran en diminuant sensiblement son énergie à mesure qu' on s'éloigne de la surface de cette plaque. En conséquence, le coefficient d'efficacité de l'émetteur diminue; de plus, il s' avère impossi'one 'utnliser complètement les avantages de ses propriétés de résonance. Il faut également noter que, du fait qu'il est technologiquement très difficile de réaliser des vibrateurs et, par suite, des émetteurs électro-acoustiques les comportant, dont les paramètres sont identiques, en particulier avec des fréquences de résonance égales, la structure décrite de l'émetteur électroacoustique exclut pratiquement la possibilité d'alimenter plusieurs émetteurs similaires à partir d'un même générateur de fréquence ultra-sonore, ce qui est nécessaire dans certains cas. Par ailleurs, la caractéristique de résonance relativement pointue, propre à un tel émetteur électro-acoustique, implique la nécessité d'utiliser, pour l'alimenter, un générateur électrique capable d'élaborer une tension qui soit suffi amment stable en fréquence, ou bien d'introduire des montages spéciaux pour la stabilisation de cette fréquence, ce qui complique la construction du dispositif de traitement ultra-sonique dans lequel est utilisé cet émetteur. On connaît aussi un autre émetteur électro-acoustique (voir par exemple le certificat d'auteur de L'URBI NO 172 144) qui comprend une plaque rayonnante allongée de forme rectangulaire, pouvant effectuer des oscillations de flexion se propageant le long de ladite plaque, et des vibrateurs réalisés en un matériau piézo-actif, ayant des faces latérales rectangulaires. Dans cette structure, les vibrateurs sont disposés en une file sur la plaque rayonnante de manière que les côtés de la face latérale de chaque vibrateur forment un angle droit avec les côtés de la plaque rayonnante. tes vibrateurs sont fixés à celle-ci avec un espacement égal à la demi-onde des oscillations de flexion effectuées par cette plaque.Il s'ensuit que pendant le fonctionnement de l'émetteur, il se forme, outre les oscillations de flexion des oscillations "en mouvement de piston"; de plus, il se produit une suppression par tielle des oscillations de flexion, grâce à quoi un tel émetteur électro-acoustique présenté une meilleure uniformité spatiale du champ ultra-sonique rayonné et du champ de cavitation excité par ce dernier par rapport aux champs élaborés par l'émetteur électro-acoustique décrit précédemment. Cependant, du fait que dans cet émetteur électro-acoustique les espaces entre les vibrateurs sont déterminés uniquement par la fréquence de résonance des oscillations propres de la plaque rayonnante, la superficie de radiation relative à un seul vibrateur s'avère assez petite. Par suite, la valeur de la charge acoustique, relative à un vibrateur est également relativement faible, ce qui empoche d'une part d'assurer une adaptation optimale de la résistance interne d'un vibrateur isolé à la résistance du milieu actif et, par conséquent, une adaptation optimale des paramètres de l'ensemble de l'émetteur aux paramètres du milieu actif, ainsi que d'autre part d'utiliser complètement la puissance d'un vibrateur isolé.C'est surtout le cas des vibrateurs dans lesquels le noyau piézo-actif est réalisé en des métaux ou des alliages possédant des propriétés magnéto-stictives. Le coefficient d'efficacité de l'émetteur électro-acoustique s'en trouve considérablement affecté. En outre, du fait que les distances entre les vibrateurs disposés sur la plaque rayonnante sont choisies relativement petites, on est obligé de monter un nombre élevé de vibrateurs dans cet émetteur électro-acoustique. Cela entratne une dépense accrue de matériaux piézo-actifs coûter utilisés pour la fabrication des noyaux de vibrateurs. Enfin, en disposant les vibrateurs sur la plaque rayonnante avec un espacement égal à la demi-onde des oscillations de flexion de cette plaque, les champs acoustiques et de cavi- tation créés par l'emetteur électro-acoustique présentent également le caractère de structures spatiales périodiques, quoique moins accentués que dans le premier cas décrit. Quant à la largeur de la bande de fréquences utiles d'un tel émetteur, elle reste tout de même encore insuffisante. Ainsi, les structures connues d'émetteurs électro-acous tiques ne permettent pas de résoudre complètement le problème de l'obtention simuntanée de la régularité spatiale des champs acoustique et de cavitation et d'un rendement suffisamment élevé. La présente invention a pour but de concevoir un émetteur électro-acoustique utilisable dans des dispositifs de traitement ultra-sonique de matériaux en milieu actif liquide, tel nue la fraction d'énergie du champ acoustique émis, due aux oscillations de flexion de la plaque rayonnante, soit sensiblement inférieure à la fraction d'énergie produite par les oscillations "en mouvement de piston" de cette plaque, en assurant ainsi une répartition suffisamment régulière de 1'énergie rayonnée et des bulles de cavitation dans le volume du milieu actif, soumis à l'action du champ ultra-sonore, avec un rendement élevé de l'émetteur. Pour résoudre ce problème, l'invention a pour objet un émetteur électro-acoustique comportant une plaque rayonnante de forme rectangulaire et des vibrateurs disposés en une file sur la plaque rayonnante et fixés chacun par sa face rectangulaire à la plaque rayonnante, caractérisé en ce qu'au moins une partie des vibrateurs est disposée sur la plaque rayonnante de telle sorte que les côtés de leurs faces latérales soient inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante d'un angle aigu compris entre 15 et 75 degrés. Une diminution ou une augmentation de l'angle d'inclinaison en dehors des limites indiquées conduirait à un accroissement notable de la fraction d'énergie mécanique due aux oscillations de flexion de la plaque rayonnante de l'émetteur, ce qui provoque, comme indiqué ci-dessus, une altération de la régularité spatiale du rayonnement et une diminution de son efficacité. Selon une autre caractéristique de l'invention, une partie des vibrateurs dont les faces latérales ont des côtés qui sont inclinés par rapport aux cotés de la plaque rayonnante, est disposé sur celle-ci de façon que le sens de cette inclinaison est opposé au sens de l'inclinaison des côtés des faces latérales d'une autre partie des vibrateurs ayant des faces latérales dont les côtés sont inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante. Grâce au fait que les faces latérales des vibrateurs sont placées sous un certain angle par rapport à l'un des cotés de la plaque rayonnante, la fraction principale de l'énergie rayonnée par l'émetteur électro-acoustique est due à l'énergie du rayonnement créé par les oscillations "en mouvement de piston" de la plaque rayonnante, et ainsi on peut monter les vibrateurs sur la plaque rayonnante à des distances l'une de 1' autre non liées strictement à la longueur d'onde résonnante des oscillations propres de la plaque rayonnante et à la fréquence de la tension d'excitation appliquée aux vibrateurs. Selon une autre caractéristique de l'invention, les vibrateurs desdites parties ayant des faces latérales dont les côtés sont inclinés dans des sens opposés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante, forment au moins deux groupes de vibrateurs disposés séparément. Une telle disposition des vibrateurs sur une plaque rayonnante commune permet d'effectuer un découplage acoustique entre les groupes séparés de vibrateurs Selon encore une autre caractéristique, les vibrateurs sont disposés sur la plaque rayonnante de telle manière que les côtés de la face latérale de l'un des vibrateurs dans chaque paire de vibrateurs voisins soient inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante d'un angle aigu t , tandis que les côtés de la face latérale de l'autre vibrateur forment avec les côtés de la plaque rayonnante, un angle droit. Une telle disposition des vibrateurs sur la plaque rayonnante assure un accroissement de la puissance acoustique spécifique de l'émetteur sans augmenter de façon sensible le nombre de vibrateurs, tout en donnant une répartition spatiale suffisamment régulière de l'énergie du champ ultra-sonore. D'autres caractéristiques de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: 5 la Fig. 1 représente en perspective un émetteur électroacoustique selon l'invention avec des vibrateurs montés sur la plaque rayonnante de manière que ses faces latérales soient disposées sous un certain angle par rapport aux côtés de la plaque; la Fig. 2 représente le même émetteur, illustrant en vue de dessus les projections des faces latérales des vibrateurs sur la surface e la plaque rayonnante; la Fig. 3 représente un autre exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique selon l'invention, illustrant en vue de dessus les projections des faces latérales des vibrateurs sur la surface de la plaque rayonnante;; la Fig. 4 représente encore un autre exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique selon l'invention avec des vibrateurs montés par leurs faces latérales sur la plaque rayonnante et inclinés dans divers sens par rapport au côté latéral longitudinal de la plaque, la vue montrant les projections des faces des vibrateurs sur la surface de la plaque ra yonnante; la Fig. 5 représente en perspective encore un autre exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique selon l'in- vention avec des vibrateurs formant des groupes disposés séparément; ; la Fig. 6 illustre encore un autre exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique selon l'invention dans lequel certains vibrateurs sont montés sur la plaque rayonnante de manière aue leurs faces latérales fassent un angle droit par rapport aux côtés de cette plaque, la vue montrant les projections des faces des vibrateurs sur la surface de la plaque rayonnante; la Fig. 7 représente une variante de l'émetteur électroacoustique selon l'invention représenté sur la Fig. 6. Il est à noter que les dessins annexés ne sont que des représentations schématiques données à titre illustratif sans nullement limiter les dimensions des éléments faisant partie de l'émetteur électro-acoustique proposé, les rapports des dimensions de ces eléments etc.. tes éléments identiques sont désignés sur les dessins par les mêmes numéros de référence. En examinant la Fig. 1, on voit que l'émetteur acoustique selon l'invention comprend une plaque rayonnante allongée 1 de orme rectangulaire sur laquelle sont montés des vibrateurs 2. La plaque rayonnante 1 joue le rôle d'élément adaptateur assurant l'adaptation des paramètres électro-mécaniques de l'émetteur électro-acoustique aux paramètres mécaniques du milieu actif liquide dans lequel se propagent les oscillations mécaniques engendrées par l'émetteur, ce milieu actif étant par-exemple, une solution aqueuse d'alcali remplissant un bain (non représenté) dans lequel est incorporé l'émetteur électro-acoustique et lequel fait partie intégrante d'un dispositif de traitement ultra-sonique de pièces. La plaque rayonnante 1 est réalisée en acier inoxydable. Ses dimensions géométriques sont déterminées essentiellement par la puissance requise de l'émetteur et les paramètres du milieu actif liquide. Dans un émetteur électro-acoustique, ayant une puissance de fonctionnement de l'ordre de 1,8 kilowatts, la plaque rayonnante 1 a les dimensions suivantes: longueur 570mm, largeur 120 mm et épaisseur 6 à 8 mm. Chacun des vibrateurs 2 montés sur la plaque rayonnante 1 en un nombre de 10 à 15 (le dessin n'en représente que cinq dans un but de simplification) est un transducteur magnétostrictif dont le noyau a la forme d'un rectangle et qui est réalisé en un matériau magnétique doux sous forme de feuilles, de préférence, en un alliage fer-cobalt de type "Permendur". tes dimensions géométriques du noyau du vibrateur 2 sont déterminées essentiellement par la puissance nécessaire à ce vibrateur, par la fréquence de la tension d'excitation appliquée au vibrateur et par les conditions de stabilité des oscillations mécaniques effectuées par celui-ci. Dans cet émetteur, l'épais- seur de l'empilement du noyau du vibrateur 2 est de l'ordre de 5 à 6 mm, sa longueur étant proche de la largeur de la plaque rayonnante 1 et la hauteur étant fonction de la fréquence de la tension d'excitation appliquée aux vibrateurs 2. Ainsi, par exemple, si la fréquence de la tension d'excitation est d'environ 15 kilohertz, la hauteur du noyau du vibrateur 2 est de l'ordre de 110 mm. Les vibrateurs 2 sont montés en une file sur la plaque rayonnante 1 et fixés chacun par leurs faces latérales 3 à cette plaque par brasage ou soudage. Ils sont disposés sur la plaque rayonnante 1 dans des plans perpendiculaires à sa surface et par rapport à ses côtés latéraux 4 et 5. Cette caractéristique de l'invention est mise en évidence de façon plus nette sur la Fig. 2 où est montrée la vue de dessus des projections des faces latérales 3 des vibrateurs 2 sur la surface de la plaque rayonnante 1.On voit que les vibrateurs 2 sont disposés sur la plaque rayonnante 1 de telle sorte nue les côtés 6 et 7 de leurs faces rectangulaires 3 sont inclinés par rapport aux côtés 4 et 5 de cette plaque, d'un angle aigu d. Plus précisement, le grand côté 6 de a face latérale 7 de chaque vibrateur 2 est incliné d'un angle aigu A par rapport au côté latéral longitudinal 4 de la plaque rayonnante 1. On a pu déterminer expérimentalement que l'angle optimal d'inclinaison des côtés 6 et 7 des faces latérales 3 par rapport aux côtés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 doit se situer entre 15 et 75 degrés. Si l'on choisit une valeur d'angle inférieure ou supérieure à cette plage, l'amplitude des oscilla- tions de flexion de la plaque rayonnante 1 augmente notablement en largeur ou en longueur de cette plaque, respectivement, ce qui entraîne une altération de la régularité spatiale des champs acoustique et de cavitation créés par l'émetteur et un abaissement de son rendement.Dans la plupart des cas, cet angle est choisi entre 45 et 600. tes espacements entre les vibrateurs sont déterminés essentiellement par leurs dimensions g~ométriques , en second lieu par l'angle d'inclinaison des côtés 6 et 7 de leurs faces latérales 3 par rapport aux côtés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 et en troisième lieu par la puissance spécifique exigée de l'émetteur. Sur les Fig. 1 et 2, le grand côté 6 des faces 3 des vibrateurs 2 disposés sur la plaque rayonnante 1, est incliné par rapport au côté latéral longitudinal 4 de cette plaque dans le sens des aiguilles d'une montre, bien qu'il puisse être in cliné tout aussi bien en sens opposé, ctest-à-dire dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre, comme cela est indiqué sur la Fig. 3. Chacun des noyaux des vibrateurs 2 (Fig. 1) est pourvu d'un orifice central 8 à travers lequel on fait passer les fils isolés d'un enroulement d'excitation 9 lequel est commun à tous les vibrateurs 2 et dont les bornes de sortie 10 sont reliées à un générateur électrique de fréquence ultra-sonique (non représenté). Dans l'exemple de réalisation de l'émetteur électroacoustique selon l'invention représenté sur la Fig. 4, on utilise une plaque rayonnante 1 et des vibrateurs 2 analogues à ceux qui viennent d'être décrits. Cependant, dans cet exemple de réalisation, les vibrateurs 2 montés en une file sur la plaque rayonnante 1 sont disposés de telle manière que le sens de l'inclinaison des côtés 6 et 7 des faces latérales 3 d'une partie de ces vibrateurs par rapport aux côtés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 soit opposé au sens de l'inclinaison des côtés des faces 5 par rapport aux côtés de la plaque rayonnante 1, de l'autre partie des vibrateurs 2.En d'autres termes, le grand côté 6 des faces 3 d'une partie des vibrateurs 2 fait avec le côté latéral longitudinal 4 de la plaque rayonnante 1 un angle aigu s alors que ce même côté des faces latérales de l'autre partie des vibrateurs 2 forme avec le même côté 4 de la plaque rayonnante 1 un angle égal à (1800 - i ), si la valeur de l'angle d'inclinaison est mesurée à partir du côté latéral 4 de cette plaque en sens inverse à celui des aiguilles d'une montre. De plus, les vibrateurs 2 ayant différents sens d'inclinaison des côtés 6 de leurs faces 3, sont montés alternativement sur la plaque rayonnantelfet de ce fait les vibrateurs 2 voisins forment entre eux, comme il est facile de le voir sur le dessin, un angle égal à (1800 - 2 & ). Dans l'exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique proposé représenté sur la Fig. 5, une partie des vibra teurs 2 est disposée en une file sur la plaque rayonnante 1 de manière que le grand côté 6 de leurs faces latérales 3 constitue avec le côté latéral longitudinal 4 de la plaque rayonnante 1 un angle aigu i , tandis que l'autre partie des vibrateurs 2 est disposée de façon que le même côté de leurs faces latérales 3 constitue avec le même côté 4 de la plaque rayonnante 1 un angle égal à (1800 - i). De plus, les parties des vibrateurs 2 forment deux groupes de vibrateurs 2 disposés sé parément, les vibrateurs 2 ayant dans deux groupes voisins des inclinaisons différentes des côts 5 de leurs faces 3.Sur le dessin sont représentés trois groupes, à savoir les groupes 11, 12 et 13, mais on peut en avoir deux ou plus que trois. Chacun des groupes 11, i et 13 de vibrateurs 2 est associé à un enroulement d'excitation propre, respectivement aux enroulements 14, 15 et 16. Dans le corps de la plaque rayonnante 1, entre les groupes 11, 12 et 13 de vibrateurs 2, sont aménagées sur toute la largeur de cette plaque des rainures 17 et 18, les rainures 17 étant ménagées sur la surface de la plaque sur laquelle sont montés les vibrateurs 2, alors que les rainures 1S sont ménagées sur la surface opposée. tes rainures 17 et 18 servent au découplage acoustique entre les groupes 11, 12 et 13 de vibrateurs, chaque rainure ayant 4 mm de largeur et 2 mm de profondeur. Dans l'exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique proposé représenté sur la Fig. 6, les vibrateurs 2 sont disposés en une file sur la plaque rayonnante 1 de façon que les côtés 6 et 7 de la face latérale rectangulaire 3 de l'un des vibrateurs dans chaque paire de vibrateurs 2 soisins soient inclinés par rapport aux lutés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 d'un angle aigu, tandis que les mêmes côtés de la face 3 de l'autre vibrateur 2 forment avec les côtés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 un angle droit.En outre, les vibrateurs 2 dispo sês des deux côtés d'un vibrateur 2 quelconque, dont les côtés 6 et 7 de la face 3 forment avec les côtés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 un angle droit, ont les côtés de leurs faces 3 inclinés en des sens différents par rapport aux côtés de la plaque rayonnante 1. Dans la variante e réalisation de l'émetteur électroacoustique de la Fig. 6, représentée sur la Fig. 7, les vibrateurs 2 disposés des deux côtés d'un vibrateur 2 ouelconque, dont les côtés 6 et 7 de la face 3 forment avec les côtés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 un angle droit ont les côtés de leurs faces 7 inclinés dans le même sens par rapport aux côtés de la plaque rayonnante 1. te choix d'une combinaison donnée de l'agencement des vibrateurs 2 sur la plaque rayonnante 1 avec une inclinaison des côtés 6 et 7 de leurs faces 3 d'un angle aigu et des vibrateurs 2 avec une disposition de ces mêmes côtés sous un angle droit par rapport aux côtés 4 et 5 de ladite plaque, est défini par des exigences concrètes imposées à 11 émetteur électro-acoustique et par les conditions e fonctionnement de celui-ci. Il faut signaler que dans certains cas, chacun des vibrateurs 2 décrits qui sont des transducteurs magnétostrictifs, peut avoir son propre enroulement d'excitation. De plus, chacun des vibrateurs 2 peut etre un transducteur électro-mécanique, dont le noyau est réalisé en un matériau ayant des propriétés électrostrictives. Be fonctionnement de l'émetteur électro-acoustiaue proposé est le suivant. On applique une tension de fréquence ultra-sonique issue d'un générateur électrique (non représenté) aux bornes d'entrée 10 (zig. 1) de l'enroulement d"sxcitation-9. Au cours du passage du courant à travers l'enroulement 9, provoqué par l'application de cette tension et en raison du fait que chacun des vibrateurs 2 est un système résonnant demi-onde et également par suite de l'effet magnétostrictif, chacun des vibrateurs commence à effectuer des oscillations mécaniques longitudinales avec une fréquence égale à la fréquence de la tension d'excitation appliquée au vibrateur.Etant donné que tous les vibrateurs 2 sont liés rigidement à la plaque rayonnante 1, elle commence également à effectuer des oscillations mécaniques, dont le type dépend: 1) de la fréquence des sollicitations des forces agissant sur cette plaque et excitant les vi brations de celle-ci, ces forces tant appliquées perpendiculairement à ladite plaque en provenance des vibrateurs 2; 2) des dimensions géométriques de la plaque rayonnante 1 et 3) des coordonnées des points d'application de la force d'excitation mesurées à partir des côtés latéraux 4 et 5 de la plaque rayonnante 1. ta disposition des côtés 6 et 7 des faces latérales 3 des vibrateurs 2 sous un angle par rapport aux côtés 4 et 5 de la plaque rayonnante 1 entraîne une réflexion sur ces côtés des ondes de vibrations mécaniques se propageant le long de la plaque rayonnante 1, réflexion qui s'effectue à des moments différents pour les divers points de ces côtés. Il en est ainsi du fait que les oscillations se propagent des divers points d'application des forces d'excitation à la plaque rayonnante 1 vers divers points de chacun des côtés 4 et 5 par des trajets de différentes longueurs et ont donc, au moment d'aboutir aux divers points de ces côtés, des phases différentes. Il en résulte des conditions défavorables pour la naissance d'oscillations de flexion de la plaque rayonnante 1 qui effectue ainsi essentiellement des oscillations "en mouvement de piston". De ce fait, l'émetteur électro-acoustique proposé donne naissance à un champ acoustique de forme complexe dont l'énergie de rayonnement est régulièrement répartie dans toutes les directions dans le volume soumis à l'action de ce champ. Il s'ensuit que le champ de cavitation excité dans le milieu actif liquide par ledit champ acoustique est,également, assez uniforme. La nature de la répartition de l'énergie du champ de cavitation, formé par l'émetteur électro-acoustique est mise en évidence de façon très nette er utilisant la méthode de tests d'érosion qui consiste à superposer une plaque de test en forme de feuille mince en aluminium sur la surface du milieu actif liquide. Lors du fonctionnement de l'émetteur électroacoustique, objet de l'invention, sur la plaoue de test sont alors engendrées des destructions ponctuelles multiples sous forme de trous régulièrement répartis sur la surface de cette plaque tandis Cue pendent le fonctionnement des émetteurs connus, ces destructions apparaissent sur cette plaque sous la forme de stries. te fonctionnement des autres variantes de réalisation de l'invention, illustrées par les Fig. 3 à 7, ne diffère pas en principe du fonctionnement de la variante qui vient d'être décrite. Toutes ces variantes permettent d'obtenir un champ de cavitation régulièrement réparti. Néanmoins, chacune d'elles possède ses particularités et ses avantages. Ainsi, par exemple, l'émetteur électro-acoustique représenté sur les Fig. 2 ou 3 permet d'obtenir la plus grande puissance acoustique spécifique, c'est-à-dire une puissance acoustique par centimètre carré de la plaque rayonnante 1, jusqu'à ses valeurs limites, déterminées par la saturation magnétique et magnétostrictive du matériau du noyau des vibrateurs 2 et par la résistance mécanique de la plaque rayonnante 1. On atteint cette puissance maximale soit en diminuant les espace ments entre les vibrateurs 2, soit en utilisant dans ces vibrateurs 2 un noyau avec un empilement d'une épaisseur plus grande. De plus, dans ce cas la fabrication de l'émetteur est la plus simple. Dans l'exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique proposé, représenté sur la Fig. 4, on peut faire varier la puissance de rayonnement ultra-sonique dans de larges limites sans changer la puissance d'alimentation de l'émetteur, ce que l'on peut obtenir facilement par variation de 11 angle d'inclinaison des côtés 6 et 7 des faces 3 des vibrateurs 2 par rapport aux côtés t et 5 de la plaque rayonnante 1 et par variation des espacements entre ces vibrateurs. Dans l'exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique montré sur la Fig. 5, on peut exécuter un découplage acoustique entre les groupes isolés 11, 12 et 13 des vibrateurs 2. Ce découplage permet à ces groupes de vibrateurs 2 de fonctionner séparément, ce qui est très important pour l'alimentation des groupes de vibrateurs 2 à partir de divers générateurs électriques de fréquence ultra-sonore ou à partir de plusieurs sorties d'un tel générateur, du fait qu'il permet le réglage optimal du régime de fonctionnement de ces générateurs en conformité avec les conditions et le caractère de fonctionnement du dispositif de traitement aux ultra-sons dans lequel on utilise un tel émetteur à découplage acoustique. Dans l'exemple de réalisation de l'émetteur électro-acoustique, représenté sur la Fig. 5, on peut obtenir la répartition la plus régulière des forces appliquées à la plaque rayonnante 1 depuis les vibrateurs 2 et excitant les vibrations de celleci, sur la surface de cette plaque ce qui permet d'adapter d'une façon optimale lemet-.eur électro-acoustique au milieu actif. Ceci vaut également pour la variante représentée par la Fig. 7. tes avantages de l'émetteur électro-acoustique selon l'invention sur les émetteurs connus sont les suivants. Grâce à une meilleure régularité de la répartition spatiale de 1' énergie de rayonnement ultra-sonique et à un volume agrandi du champ de cavitation, créé par I1 émetteur dans le milieu actif liquide, on peut effectuer un traitement plus efficace de pièces de grandes dimensions et de configuration plus complexe dans des dispositifs de nettoyage à ultra-sons, dans lesquels on utilise cet émetteur. Grâce à une meilleure adaptation des paramètres de l'émet- teur à ceux du milieu actif liquide, on obtient une augmenta- tion de 5 à 8 % de son rendement. La précision de fabrication de l'émetteur électro-acoustique proposé influence moins son fonctionnement, ce qui permet de connecter si.zltanément un grand nombre d'émetteurs similaires à un générateur électrique engendrant-- une tension d'excitation pour les vibrateurs. La largeur de la bande de fréquences de l'émetteur électro-acoustique proposé est plus large et peut être de l'ordre de 350 à 500 Hertz. Une telle bande de fréquences permet une dispersion plus importante des paramètres des vibrateurs utilisés dans l'émetteur, en particulier une dispersion élevée de leurs caractéristiques de résonance, et en outre, un élargissement des limites de tolérance des dimensions géométritues de la plaque rayonnante. C'est pourquoi la fréquence utile de l'émetteur peut être légèrement différente, dans les limites de la largeur de la bande de fréquences citée, de la fréquence principale du générateur électrique alimentant ledit émetteur et différente, dans ces mêmes limites pour divers exemplaires d'émetteurs.Grâce à cela, les exigences de stabilité en fréquence de ce générateur peuvent être mois sévères et on peut employer une machine électrique, dont l'entretien est simple et qui se trouve disponible facilement sur le marché. Grâce à l'accroissement de la surface de rayonnement relative à un seul vibrateur, on peut diminuer l'épaisseur de l'empilement du noyau des vibrateurs ou diminuer le. nombre total de vibrateurs utilisés dans l'émetteur, ce qui perme d'économiser les matériaux piézo-actifs cofteux. D'autre part, l'augmentation de cette surface permet de réduire les dépenses énergétiques pour l'alimentation de l'émetteur, ctest-à-dire d'employer des générateurs électriques d'alimentation moins puissants. Tout cela permet d'abaisser le prix, de diminuer les dimensions et de réduire les dépenses d'exploitation du matériel technologique ultra-sonique dans lequel on utilise ces émetteurs électro-acoustique et d'augmenter en meme temps le rendement du processus et d'améliorer la qualité du traitement. Revendications 1 - Emetteur électro-acoustique comportant une plaque rayonnante de forme rectangulaire et des vibrateurs disposés en une file sur la plaque rayonnante et fixés chacun à la plaque rayonnante par une face latérale caractérisé en ce qu'au moins une partie des vibrateurs est disposée sur la plaque rayonnante de telle sorte que les côtés de leurs faces latérales soient inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante d'un angle aigu i compris entre 15 et 75 degrés. 2 - Emetteur électro-acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie des vibrateurs dont les côtés des faces latérales sont inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante, est disposée sur celle-ci de manière que le sens de l'inclinaison des côtés de leurs faces par rapport aux côtés de la plaque rayonnante soit opposé au sens de l'inclinaison des côtés des faces des vibrateurs de l'autre partie, vibrateurs ayant des faces dont les côtés sont également inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante. 3 - Emetteur électro-acoustique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties des vibrateurs dont les côtés des faces latérales sont inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante, forment au moins deux groupes de vibrateurs disposés séparément. 4 - Emetteur électro-acoustique selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les vibrateurs sont disposés sur la plaque rayonnante de façon que les côtés de la face latérale de l'un des vibrateurs dans chaque paire de vibrateurs voisins soient inclinés par rapport aux côtés de la plaque rayonnante d'un angle aigu, tandis que les côtés de la face latrale de l'autre vibrateur font avec les côtés de la plaque rayonnante un angle droit.