FR 2468664 A1 19810508 FR 7927020 A 19791031 La présente invention est relative à la technologie de traitement préalable des cocons de ver à soie et plus précisément se rapporte au procédé de sechage des cocons du ver à soie. Le plus avantageusement l'invention peut être appliquée, dans l'industrie de la soie2 à la production de la soie grège. Il est communément admis comme évident que les meilleurs résultats sont obtenus lorsqu'on dévide des cocons frais dont les chrysalides sont vivantes, la soie grège obtenue se distinguant par la meilleure qualité et le rendement en soie étant le plus élevé. C'est toujours la raison pour laquelle dans la période de cueillette des cocons les entreprises de soie se consacrent exclusivement au dévidage de ceu-ci. Pourtant cette période nBest que de courte durée car les cocons, avec a l'intérieur leurs chrysalides vivan- tes, ne peuvent pas être longtemps maintenus dans leur état naturel å cause d'une métamorphose qu'en quelques jours seulement la chrysalide subit en donnant naissance a un papillon qui dissout l'enveloppe de soie et sort du cocon Ainsi9 quelques jours de stockage des cocons frais constituent un délai an delà duquel on voit diminuez sensiblement leur qualités D'autre part, il n'est guère rationnel de créer un grand nombre d'entreprises pour dévider les cocons, ces en- treprises ne fonctionnant à bon rendement que quelques jours par an. Normalement, dans la période de cueillette on ne dévide qu'une infime partie de cocons frais, 10 % environ de la cueillette, le zeste étant soumis à un traitement préalable (étouffement de la chrysalide, séchage), dans le but de conserver les cocons en vue de leur dévidage au fur et à mesure pendant toute une anneee Etant donné le prix élevé du produit de départ et les délais fort réduits dans lesquels doit s'effectuer le traitement préalable des cocons frais, on conçoit bien que la technologie du traitement préalable desdits cocons doit procurer A l'opération de traitement une capacité suffisante et assurer un rendement élevé en soie grège lors du dévidage des cocons traités. On sait que de nombreux efforts ont été faits pour résoudre ce problème. Un des procédés de traitement préalable des cocons du ver à soie consiste, par exemple, à sécher les cocons frais. L'opération de séchage s'effectue en vue de priver les cocons du liquide dont ils sont chargés. Le liquide à attaquer s'abrite, normalement, dans la chrysalide. I1 convient de noter que l'enveloppe de soie avec, à l'intérieur, l'air entourant la chrysalide présentent une résistance thermique importante qui empêche l'amenée de la chaleur vers la chrysalide et constitue une barrière pour l'évacua- tion du liquide abandonné par celle-ci. Il faut éviter, lors du séchage des cocons frais par un porteur de chaleur (par exemple, de l'air chaud), une déshydratation de l'enveloppe de soie car cela nuit sensiblement à la qualité des cocons. A cette fin on est tenu d' observer des régimes de séchage tels que l'humidité de l'en- veloppe de soie, diminuée par la chaleur, soit toujours é- quilibrée aux dépens du liquide dégagé par la chrysalide. Parmi les procédés connus et qui satisfont le plus amplement à cette condition, on distingue un procédé de séchage des cocons dans des conditions naturelles (-a' l'ombre) ainsi qu'un procédé de séchage par de l'air chaud porté à une température de 60 à 70 OC. Pourtant, le processus de séchage selon les procédés précités s'effectue lentement et dure de quelques jours à 1,5 - 2 mois. Afin d'accroître la capacité de l'opération de séchage des cocons, ceux-ci sont attaques par un porteur de chaleur (par exemple, de l'air) chauffé à une temperature plus élevée. Pourtant, une fois que la teneur en humidité de 1' enveloppe de soie a atteint sa valeur critique, il est nécessaire d'abaisser la température de traitement ou bien d'effectuer tout le processus de séchage dans des conditions d'une haute teneur en humidité dans l'air. On connaît des procédés de séchage des cocons de ver à soie dans lesquels, au fur et à mesure de l'évaporisation du liquide présent dans les cocons, la température du porteur de chaleur est abaissée tandis qu'on augmente sa teneur en humidité (voir, par exemple, le certificat d'auteur de 1'URSS NO 119141). Le processus de séchage s'effectue en deux stades. Lors du premier, les cocons sont traités par un porteur de chaleur chauffé à une température de 125 OC dont la teneur en humidité est de 25 %. Pendant le second stade on continue le séchage des cocons par un porteur de chaleur dont la température n'est que de 95 OC, sa teneur en humidité étant élevée jusqu'a' 35-40 %. Pourtant, du fait que les éléments constituant le cocon sont caractérisés par des teneurs en humidité initiales différentes (250 à 400 % pour la chrysalide et 14.à 20 , pour l'enveloppe de soie, les pourcentages étant établis par rapport aux poids des éléments parfaitement secs), les processus s'effectuant dans chaque élément, transfert de chaleur et transfert de masse, sont marqués par des vitesses également différentes : le séchage de l'enveloppe de soie est plus rapide que celui de la chrysalide0 Ce phénomène constitue la raison pour laquelle on n'arrive pas toujours à intensifier sans limites le processus de séchage uniquement par l'augmentation de la température initiale du porteur de chaleur et pour laquelle, les autres conditions de traitement étant égales, la différence de vitesses des processus susmentionnés ne fait qu'augmenter. En outre, il est à noter que l'évacuation relativement rapide de l'humidité hors de l'enveloppe de soie ne permet pas d'évacuer la quantité nécessaire de liquide à partir de la chrysalide sans dépasser la température maximale admise pour l'enveloppe de soie et, par conséquent, sans diminuer la qualité de celle-ci. On remédie sensiblement aux inconvénients susmentionnés lorsqu'on applique le procédé de séchage des cocons de ver à soie selon le certificat d'auteur de 1'URSS NU455173 pendant la mise en oeuvre duquel la température et la teneur en humidité du porteur de chaleur (par exemple, de l'air) sont différentes lors du premier et du second stades du processus de séchage. Pendant le premier stade le séchage des cocons frais s'effectue par un porteur de chaleur à une température de 100 à 110 C dont la teneur en humidité est de 120 à 135 grammes par kilogramme d'air sec. A mesure que le porteur de chaleur passe à travers les couches de cocons frais, sa température baisse tandis que sa teneur en humidité augmente. La durée du traitement du premier stade est de 90 minutes.Après le premier stade de traitement, la teneur en humidité des cocons est approximativement abaissée de 180 à 100 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Lors du second stade de traitement les cocons sont soumis, une ou deux fois par 24 heures, à un soufflage par le porteur de chaleur refroidi dont la température est de 20 à 30 UC et la teneur en humidité est de 15 à 30 grammes par kilogramme d'air sec. Une fois que la teneur en humidité des cocons est de 13 à 15 afo par rapport au poids des cocons parfaitement secs on n'effectue plus le soufflage des cocons. Le séchage des cocons frais selon ce procédé contribue à l'augmentation du rendement en soie grège. Pourtant, ce procédé est d'une durée importante du fait que le second stade de traitement des cocons, en vue de leur séchage, exige de 5 à 12 jours. En outre, lors du premier stade de séchage, l'enveloppe de soie des cocons est surchauffée ce qui provoque, et cela pendant 90 minutes, une diminution de l'humidité dans ladite enveloppe et, par conséquent, une baisse de sa qualité marquée par une réduction du rendement en soie grege pendant le dévidage des cocons. L'invention vise un procédé de séchage des cocons de ver à soie qui permet, sans perturber les propriétés physi ques et chimiques de l'enveloppe de soie lors du chauffage, d'accroitre sensiblement la capacité du processus de séchage et, en même temps, d'augmenter le rendement en soie grume de l'opération de dévidage des cocons ainsi séchés. Ce problème est résolu en ce que, dans un procédé de séchage des cocons de ver à soie qui consiste à chauffer les cocons et, ensuite, à les refroidir par un porteur de chaleur, la teneur en humidité du porteur de chaleur refroidi oscillant de 15 à 30 grammes par kilogramme d'air sec, le processus de séchage s'effectue selon l'invention en plu- sieurs cycles dont chacun comprend un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, la durée de chaque cycle étant de 10 à 30 minutes et le rapport entre le temps de chauffage et le temps de refroidissement variant de 4/1 à 1/1. Le séchage des cocons s'effectuant en plusieurs cycles peut augmenter en plus la température du porteur de chaleur ainsi que la température moyenne des cocons sans pourtant nuire à la qualité de l'enveloppe de soie. La qualité des cocons est, de même, sensiblement fonction de la durée de l'opération de chauffage : plus elle est courte, moins l'enveloppe de soie est sensible à la chaleur La durée mentionnée ci-dessus de chaque cycle, ainsi que le rapport cité entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, constituent des facteurs qui permettent de rédui- re, en grande partie, la durée de tout le processus de séchage et, en meme temps, de rendre meilleure la qualité de l'enveloppe de soie séchée ce qui, à son tour, assure un rendement élevé en soie grège La meilleure capacité est obtenue avec un mode de mise en oeuvre de l'invention selon laquelle le nombre de cy- cles constituant le processus de séchage varie de 6 à 24 Afin d'obtenir de meilleurs résultats, il est rationnel que, lors de chaque cycle, le chauffage des cocons soit effectué par un porteur de chaleur dont la température oscille de 90 à 140 C et la teneur en humidité varie de îoe à 150 grammes par kilogramme dsair sec, tandis que le refroidissement des cocons s'effectue au moyen dsun porteur de chaleur dont la température va de 10 a 35 UCa De tels paramètres de chauffage et de refroidissement des cocons étant observes, la température de la chrysalide, lors du séchage, ne varie pratiquement pas, le phénomène é- tant dû à l'inertie du champ de température et à l'humidité de la chrysalide qui se trouve à l'intérieur de l'enveloppe de soie.Quant à l'enveloppe de soie, sa température varie pendant chaque cycle de 20 à 55 oC. Pourtant, du fait que le séchage des cocons s'effectue en plusieurs cycles et en respectant le rapport susmentionné entre le temps de chauffage et celui de refroidissement des cocons, la surface de l'en- veloppe de soie est humidifiée par l'eau présente dans le porteur de chaleur (100 à 150 grammes par kilogramme d'air sec) et condensée au sein du porteur de chaleur, lors du chauffage des cocons, ce qui permet de conserver les propriétés physiques et chimiques de ladite enveloppe. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. EXEMPLE 1 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 160 So par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière d'une épaisseur de 10 centimètres, a été effectué en 6 cycles dont chacun durait 20 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, était de 4/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 90 oC dont la teneur en humidité était de 100 grammes par kilogramme d'air sec, l'air étant soufflé pendant 16 minutes à une vitesse du courant perçant la couche de cocons de 1,0 m/s. Le refroidissement des cocons a été effectué par de l'air à une température de 20 OC dont la teneur en humidité était, de 20 grammes par kilogramme d'air sec. L'opération a duré 4 minutes et la vitesse du courant d'air perçant la couche de cocons était de 1,0 m/s. La durée totale du séchage des cocons de bombyx du mû- rier a été de 120 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à des essais dans le but de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin d'estimer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement, caractérisant le procédé de l'invention, a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS NO 455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 14 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège () 33,5 longueur du fil continu (m) 710 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS N0455173 (%) 150 EXEMPLE 2 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage des cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 200 So par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière epaisse de 15 centimètres, a été effectué en 8 cycles dont chacun durait 25 minutes.Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur dé chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'airs Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, était de 4/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 140 oC dont la teneur en humidité était de 150 grammes par kilogramme d'air sec. L'air a été soufflé pendant 20 minutes, la vitesse du courant étant de 0,8 m/s. Le refroidissement des cocons a été effectué, lors de chaque cycle, par de l'air à une température de 25 UC dont la teneur en humidité était de 15 grammes par kilogramme d'air sec. Le refroidissement a duré 5 minutes et la vitesse du courant d'air, percant la couche de cocons, était de 0,8 m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du murier a été de 200 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin d'estimer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement, caractérisant le procédé de l'invention, a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS NU455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après : humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 13 durée limite de stockage (mois) 14 rendement en soie grège (%) 33,0 longueur du fil continu (m) 650 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS N0455173 ( C9) 140 EXEMPLE 3 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du murier dont lthumidité-était de 180 S par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 centimètres, a été effectué en 12 cycles dont chacun durait 10 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, etait de 1/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 140 oC dont la teneur en humidité était de 150 grammes par kilogramme d'air sec. Le chauffage a été effectué pendant 5 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 0,8 m/s. Le refroidissement des cocons, lors de chaque cycle, a été effectué par de l'air à une température de 25 C dont la teneur en humidité était de 15 grammes par kilogramme me d'air sec. L'opération de refroidissement durait 5 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 0,8 m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du mûrier a été de 120 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin d'estimer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement, caractérisant le procédé de l'invention, a été coiparee avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de l'URSS N 455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 12 durée limite de stockage (mois) 15 rendement en soie grège (%) 33,0 longueur du fil continu (m) 690 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certificat d'auteur de 1VURSS NU455173 (,a) -150 Er-4ELE 4 Le procédé selon Invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du marier dont l'humidité était de 180 S0 par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche réguliere épaisse de 15 centimètres, a été effectué en 10 cycles, la durée de chacun étant de 15 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, était de 2/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 120 OC dont la teneur en humidité était de 110 grammes par kilogramme d'air sec. Le chauffage a été effectué pendant 10 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 0,8 m/s. Le refroidissement des cocons, lors de chaque cycle, a eté effectué par de l'air à une température de 25 VC dont la teneur en humidité était de 20 grammes par kilogramme d'air sec. Le refroidissement a été effectué pendant 5 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 0,8 m/s. La durée totale du séchage des cocons de bombyx du mufler a été de 150 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement, caractérisant le procédé de l'invention, a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS NO 455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (ç) 12 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège 33,5 longueur du fil continu 700 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certificat d'auteur de 1'URSS N0455173 (%) 145 EXEMPLE 5 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 175 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 centimètres, a été effectué en 12 cycles dont chacun durait 20 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, a été de 4/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté å une température de 90 oC dont la teneur en humidité était de 100 grammes par kilogramme d'air sec. L'air était soufflé pendant 16 minutes, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. Le refroidissement des cocons, lors de chaque cycle, a été effectué par de l'air à une température de 35 0C dont la teneur en humidité était de 15 grammes par kilogramme d'air sec. Le refroidissement durait 4 minutes et la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, était de 1,0 m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du mArier a été de 240 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement caractérisant le procédé de l'invention a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'au teur de llURSS NU455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs () 12 durée limite de stockage (mois) 12 longueur du fil continu (m) 34,2 rendement en soie grège (So) 730 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certificat d'auteur de 1'URSS Nô455173 (%) 130 EXEMPLE 6 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 200 S par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 centimètres, a été effectué en 8 cycles dont chacun durait 30 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de la chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle était ae 4/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 110 OC dont la teneur en humidité était de 100 grammes par kilogramme d'air sec. L'air était soufflé pendant 24 minutes, la vitesse du courant étant de 0.6 m/s. Le refroidissement des cocons a été effectué, lors de chaque cycle, par de l'air à une température de 10 oC dont la teneur en humidité était de 15 grammes par kilogramme d'air sec. Le refroidissement durait 6 minutes et la vitesse du courant d'air, percant la couche de cocons, était de 0,6 m/s. La durée totale de traitement des cocons de bombyx du mûrier a été de 240 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aus essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévié un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu0 La capacité de traitement caractérisant le procédé de l'invention, a été comparée avec celle du procédé connu , objet du certificat d'auteur de 1tURSS N0455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 14 duree limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège (%) 33,1 longueur du fil continu (m) 710 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certificat d'auteur de 1VURSS N0455173 () 130 EXEMPLE 7 Le procédé selon l'invention a été appliqué pour le séchage de cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 170 k par rapport au poids des cocons parfaitement secs0 Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 centimètres, a été effectué en 10 cycles dont chacun durait 24 minutes, Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur0 En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air0 Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, était de 3/1 Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de 1'air porté à une température de 100 C dont la teneur en humidité était de 130 grammes par kilogramme d'air sec O L'air était soufflé pendant 10 minutes, la vitesse du cou-jiL d'air étant de 1,2 m/se Le refroidissement des cocons a été effectue, lors de chaque cycle, par de llair â une température de 25 UC dont la teneur en humidité était de 30 grammes par kilogramme d'air sec0 Le refroidissement a duré 6 minutes et la vitesse du courant d'air perçant la cou che de cocons, était de 1,2 m/s. La durée totale du traitement de séchage des cocons de bombyx du mûrier a été de 240 minutes. Une partie des cocons ainsi traités ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de determiner le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement, caractérisant le procédé de l'invention, a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS NU455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 13 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège (,E0) 33,2 longueur du fil continu (m) 700 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS N0455173 () 130 EXEMPLE 8 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 160 ça par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 10 centimètres a été effectué en 18 cycles dont chacun durait 16 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, était de 3/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 130 UC dont la teneur en humidité était de 140 grammes par kilogramme d'air sec. L'air était soufflé pendant 12 minutes, la vi tesse du courant d'air étant de 0,7 m/s. Le refroidissement des cocons a été effectué, lors de chaque cycle, par de 1' air à une température de 20 OC dont la teneur en humidité était de 15 grammes par kilogramme d'air sec. Lerefroidissement durait 4 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 0,7 m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du mûrier a été de 288 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement, caractérisant le procédé de l'invention a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS N 455 173. Les résultats obtenus sont réunis ci après : humidité finale des cocons par rapport au poids des-cocons parfaitement secs (S7o) 12 durée limite de stockage (mois) 14 rendement en soie grège (X) 33,8 longueur du fil continu (m) 710 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS N 455173 (%) 120 EXEMPLE 9 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séX chage de cocons de bombyx du mûrier dont humidité était de 220 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 centimètres, a été effectué en 24 cycles dont chacun durait 10 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur0 En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissementg lors de cha que cycle, a été de 1/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 90 UC dont la teneur en humidité était de 100 grammes par kilogramme d'air sec. L'air a été soufflé pendant 5 minutes, la vitesse du courant étants de 1,0 m/s. Le refroidissement des cocons, lors de chaque cycle, a été effectué par de l'air à une température de 35 OC dont la teneur en humidité était de 20 grammes par kilogramme d'air sec. L'opération de refroidissement a duré 5 minutes et la vitesse du courant d'air, per çant la couche de cocons, était de 1,0 m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du mûrier a été de 240 minutes. Une partie des cocons ainsi traités ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité du traitement, caractérisant le procédé de l'invention, a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URES N 455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 13 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie- grège (%) 33,2 longueur du fil continu (m) 680 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS N 455173 (S) 130 EXEMPLE 10 Le procédé a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du murier dont l'humidité était de 220 U par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 centimffltres, a été effectué en 10 cycles dont chacun durait 8 minutes, ce qui est inférieur à la durée minimale prévue par le procédé de l'invention.Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur, En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement, lors de chaque cycle, était de 3/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 150 UC ce qui dépasse la valeur maximale prévue par le procédé de 1' invention, la teneur en humidité de l'air étant de 90 grammes par kilogramme d'air sec ce qui est inférieur à la valeur prévue par le procédé de l'invention.Le chauffage a été effectué pendant 6 minutes par de l'air dont le courant perçait la couche de cocons à une vitesse de 1,0 m/s, L'opération de refroidissement, lors de chaque cycle, a été effectuée par de l'air a une température de 40 UC ce qui dépasse la valeur maximale prévue à cette fin par le procédé de lvinvention, la teneur en humidité de l'air de refroidissement étant de 10 grammes par kilogramme d'air sec ce qui est inférieur à la valeur prévue par le procédé de ltinven- tison, Le refroidissement a été effectué pendant 2 minutes, la vitesse du courant, perçant la couche de cocons, étant de 1,0 m/s. La durée totale du séchage des cocons de bombyx du mûrier a été de 80 minutes0 Une partie des cocons séchés de cette manière, ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en hu milité finale et de la durée limite de stockage, En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie crène ainsi que la longueur du fil con tint, La capacité de traitement9 caractérisant le procédé ainsi réalisé, a été comparée avec celle du procédé, objet du certificat d'auteur de 1'VRSS N 455173 Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidite finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (W) 15 durée limite de stockage (mois) 10 rendement en soie grège (o) 26,0 longueur du fil continu (m) 500 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé objet du certifi cat d'auteur de 1'URSS N 455173 (%) 160 Malgré une meilleure capacité de traitement, par rapport au procédé objet du certificat d'auteur de 1'URSS N 455173, la qualité des cocons, traités selon le procédé de l'invention mais en utilisant les régimes mentionnés cidessus, est inférieure à celle des cocons traités suivant le procédé, objet du certificat auteur de l1URSS N 455173. RXEMPLE ll Le procédé a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 200 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 cm, a été effectué en 10 cycles dont chacun durait 24 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées à l'aide d'un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de lrair. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement était de 5/1, ce qui dépasse sa valeur maximale prévue par le procédé de l'invention. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de 4'air porté à 80 UC ce qui est inférieur à la température minimale prévue par le procédé de l'invention, la teneur en humidité de l'air étant de 160 grammes par kilogramme d'air sec ce qui dépasse la valeur maximale prévue par le procédé de l'invention. Le chauffage a été effectué pendant 16 minutes par un courant d'air perçant la couche de cocons à une vitesse de 1,0 m/s. L'opération de refroidissement a été effectuée, lors de chaque cycle, par de l'air à une température de 8 UC ce qui est inférieur à la valeur minimale prévue par le procédé de l'invention, la teneur en humidité de l'air de refroidissement étant de 20 grammes par kilogramme d'air sec.Le refroidissement durait 4 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de I,O m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du mûrier a été de 240 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continue La capacité de traitement caractérisant le procédé a été comparée avec celle du procédé, objet du certificat d'auteur de 1'URSS N 455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 10 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège (%) 2790 longueur du fil continu (m) 480 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS N 455173 (%) 130 Malgré une meilleure capacité de traitement, par rapport au procédé objet du certificat d'auteur de 1'URSS N 455 173, la qualité des cocons, traités selon le procédé de l'invention mais en utilisant les régimes mentionnes cidessus, est inférieure à celle des cocons traités suivant le procédé, objet du certificat auteur de 1'URSS N 455173o EXEMPLE 12 Le procédé a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du mûrier dont l'humidité était de 180 ' par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 15 cm, a été effectué en 5 cycles. Chaque cycle durait 40 minutes, ce qui dépasse la durée maximale prévue par le procédé de l'invention. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées à 1' aide d'un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement a été de 3/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à 140 UC dont la teneur en humidité était de 110 grammes par kilogramme d'air sec. Le chauffage a été effectué pendant 30 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 1,0 m/s. L'opération de refroidissement, lors de chaque cycle, a été effectuée Dar de l'air à température de 40 UC, ce qui dépasse la limite supérieure de la plage de températures pre vue par le procédé de l'invention, la teneur en humidité de l'air étant de 35 grammes par kilogramme d'air sec, ce qui dépasse la valeur maximale prévue par le procédé de l'invention. Le refroidissement a été effectue pendant 10 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 1,0 m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du mûrier a éte de 200 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés, ont été soumis aux essais de détermination ue leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement caractérisant le procédé a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS N 455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (5) 12 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège ('o) 28 longueur du fil continu (m) 560 capacité de traitement par comparaison avec celle du procedé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS NU455173 () 140 Malgré une meilleure capacité de traitement, par rapport au procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1' URSS Nô455173, la qualité des cocons, séchés selon le procédé de l'invention mais en utilisant les régimes mentionnés cidessus, est inférieure à celle des cocons traités suivant le procédé, objet du certificat d'auteur de 1'URSS N04551730 EXEMPLE 13 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx de chine dont humidité était de 220 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cochons, formant une couche régulière épaisse de 20 cm, a été effectué en 10 cycles dont chacun durait 30 minutes. Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suiB vi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur0 En tant que porteur de chaleur on a utilisé de 1pairs Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement était de 4/lo Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté a' une température de 130 OC dont la teneur en humidité était de 120 grammes par kilogramme d'air sec0 Le chauffage a été effectué pendant 24 minutes, la couche de cocons etant percée par un courant d'air dont la vitesse était de 1,0 m/sO Le refroidissement des cocons, lors de chaque cycle, a été effectué par de l'air a temps rature de 20 OC dont la teneur en humidité était de 20 gram- mes par kilogramme d'air sec0 L'opération de refroidissement a duré 6 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons étant de 1,0 mXsO La durée totale du traitement des cocons de bombyx du chenue a ete de 300 minutes Une partie des cocons ainsi séchés, ont été soumis aux essais de détermination de leur humidité finale et de la durée limite de stockage0 En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu, La capacité de trai tement caractérisant le procédé de l'invention a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'aux teur de 1'URSS N 455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (,au) 14 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège (R) 18 longueur du fil continu (m) 400 capacité de traitement par comparai son avec celle du procédé objet du certificat d'auteur de 1'URSS NU455173 (%)120 EXEMPLE 14 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du chêne dont l'humidité était de 200 Se par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 20 cm, a été effectué en 12 cycles dont chacun durait 24 minutes.Chaque cycle comprenait un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement a été de 3/1. Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 110 QC dont la teneur en humidité était de 100 grammes par kilogram me d'air sec. Le chauffage a été effectué pendant 18 minutes, la vitesse du courant d'air perçant la couche de cocons étant de 1,0 m/s. Le refroidissement des cocons, lors de chaque cycle, a été effectué par de l'air â une température de 25 oC dont la teneur en humidité était de 15 grammes par kilogramme d'air sec. Llopération de refroidissement a duré 6 minutes, le courant d'air perçant la couche de cocons à une vitesse de 1,0 m/s. La durée totale du séchage des cocons de bombyx du chene a été de 288 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en sosie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement caractérisant le procédé de l'invention a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS N0455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (t,;) 15 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège (%) 16 longueur du fil continu (m) 380 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de 1'URSS NU455173 (Su) 120 EXEMPLE 15 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons de bombyx du chene dont l'humidité était de 180 g par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Le séchage des cocons, formant une couche régulière épaisse de 20 centimètres, a été effectué en 15 cycles, dont chacun durait 20 minutes.Chaque cycle comprenait un chauffage de cocons suivi de leur refroidissement, les deux opérations étant effectuées par un porteur de chaleur. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air. Le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement a été de 1/1; Pour le chauffage des cocons, lors de chaque cycle, on a utilisé de l'air porté à une température de 100 "C dont la teneur en humidité était de 100 grammes par kilogramme d'air sec.Le chauffage a été effectué pendant 10 minutes,la couche de cocons étant percée par un courant d'air dont la vitesse était de 1,0 m/s0 Le refroidissement des cocons, lors de chaque cycle, a été effectué par de l'air à une température de 15 c > C dont la teneur en humidité était de 15 grammes par kilogramme d'air sec. L'opération de refroidissement a duré 10 minutes, la vitesse du courant d'air, perçant la couche de cocons, étant de 1,0 m/s. La durée totale du traitement des cocons de bombyx du chêne a été de 300 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis aux essais de détermination de leur teneur en humidité finale et de la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège ainsi que la longueur du fil continu. La capacité de traitement caractérisant le procédé de l'invention a été comparée avec celle du procédé connu, objet du certificat d'auteur de 1'URSS N0455173. Les résultats obtenus sont réunis ci-aprs : humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs (%) 14 durée limite de stockage (mois) 12 rendement en soie grège () 17 longueur du fil continu (m) 390 capacité de traitement par comparaison avec celle du procédé, objet du certi ficat d'auteur de L'URUS N0455173 (S) 120 REVRND I CATI ONS 1 - Procédé de séchage des cocons de ver à soie consistant à chauffer les cocons et à les refroidir par un porteur de chaleur, la teneur en humidité du porteur de chaleur refroidi variant de 15 à 30 grammes par kilogramme d'air sec, caractérisé en ce que le processus de séchage est effectué en plusieurs cycles dont chacun comprend un chauffage des cocons suivi de leur refroidissement, la durée de chaque cycle étant de 10 à 30 minutes et le rapport entre le temps de chauffage et celui de refroidissement variant de 4/1 à 1/1. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le nombre de cycles constituant le processus de séchage varie de 6 â 24. 3 a Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quen lors de chaque cycle, le chauffage des cocons est effectué à laide d'un porteur de chaleur dont la température est de 90 à 140 UC et la teneur en humidité varie de 100 à 150 grammes par kilogramme d'air sec tandis que le refroidis- sement desdits cocons est effectué au moyen d'un porteur de chaleur dont la température est de 10 à 35 OC,