FR 2466532 A1 19810410 FR 8019857 A 19800915 La présente invention se rapporte à un rotor de filature à fibres libérées, comprenant-un corps de base et un corps rotorique, dont le corps de base, supporté par un organe d'entraînement et de portée, présente une face de support essentiellement radiale dotée à sa périphérie d'une face de centrage avec laquelle coopère la face de centrage d'un corps rotorique présentant une face collectrice. La partie du rotor de filature, venant au contact des fibres à filer, est soumise à une usure considérable, de sorte qu'un remplacement de ce rotor de filature s'impose après un certain nombre d'heures de fonctionnement. Bien qu'il soit connu de doter un rotor de filature de plusieurs parties, il a été jusqu'à présent toujours nécessaire de remplacer la tota- lité du bloc constituant ce rotor de filature. Par exemple, un corps de base est enfilé à force sur un arbre d'entraIne- ment et emboîté à force dans un corps rotorique, si bien que l'arbre d'entraînement, le corps de base et le corps rotorique ne peuvent plus être séparés les uns des autres (demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne NO DE-OS-2 058 340). Cependant, il a déjà été proposé de ne prévoir qu'un faible ajustage serré entre un corps de base cylindrique et un corps rotorique conformé en partie insérable (demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne NO DE-OS- 2 130 582). Lors d'une fabrication industrielle en série, il n'est pas possible de respecter les tolérances exactes nécessaires. Dans un cas, il est à craindre que le serrage soit si important que le corps de base s'use également lors du remplacement du corps rotorique, d'o il résulte un jeu trop important qui, avec le temps, ne garantit plus une rete- nue sûre dudit corps rotorique et dudit corps de base. Dans l'autre cas, il est à craindre que le jeu entre le corps roto- rique et le corps de base soit d'emblée trop important, d'o il résulte que, dès le début,ledit corps rotorique n'est pas maintenu de manière sûre dans ledit corps de base. Etant donné que, en outre, le corps de base s'étend sur tout le prolongement axia.l du corps rotorique, le poids du rotor de filature s'en trouve augmenté, ce qui exige une plus grande puissance d'entraInement. La présente invention a donc pour objet un rotor de filature en plusieurs parties, permettant, d'une part, de n'échanger facilement que la pièce soumise à l'usure et, d'autre part, présente des tolérances relativement grandes et qui, en outre, n'entraîne aucune augmentation notable du poids dudit rotor. Selon les caractéristiques essentielles de l'in- vention, un élément d'assemblage, séparé des faces de centrage du corps de base et du corps rotorique, permet une liaison amovible entre ledit corps de base et ledit corps rotorique. Etant donné que les faces de centrage servent uniquement à centrer et non pas à fixer, il est possible d'adapter simple- ment ces faces de centrage et l'élément d'assemblage en fonc- tion du rôle qu'ils doivent jouer, sans que les exigences en matière de tolérances soient exagérées. Ainsi, le risque d'un endommagement ou d'une usure du cofps de base est également évité, de sorte que ce corps de base a une grande longévité. Cela est particulièrement important car, en général, ce corps de base constitue un élément solidaire de l'élément de portée et d'er-traînement du rotor. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour éviter un coincement des fibres entre le corps rotorique et le corps de base, ledit corps rotorique présente, à son extrémité orientée vers ledit corps de base, un fond parallèle à la face de support et recouvrant au moins partiellement cette dernière. De préférence, dans un appareil de filature dans lequel le-,rotor de filature est obturé par un couvercle présentant une saillie pénétrant dans l'extrémité ouverte du- dit rotor de filature, par l'enveloppe de laquelle un canal d'alimentation en fibres débouche sur la face de glissement des fibres, le fond du corps rotorique est annulaire et il s'étend radialement vers l'intérieur au moins jusqu'à la face cylindrique traversant l'embouchure dudit canal d'alimen- tation en fibres. Dans ce cas, la face de support du corps de base présente avantageusement une -saillie concentrique pénétrant dans le corps rotorique annulaire et se prolongeant axialement au-delà du fond. La forme de réalisation selon l'invention permet non seulement un remplacement du corps rotorique en cas d'usu- re, mais elle peut également être utilisée lorsque la matière fibreuse à filer est modifiée et qu'un rotor de filature présentant un autre diamètre interne est nécessaire. A-cet effet, conformément à l'invention, le corps rotorique présente des diamètres interne et externe adaptés à la matière fibreuse, et la face de centrage du corps de base comporte un diamètre qui, indépendamment de ladite matière fibreuse, correspond au plus grand diamètre externe prévu dudit corps rotorique, et, dans ce cas, en fonction du diamètre dudit corps rotorique, ce dernier présente une collerette qui, s'étendant vers l'exté- rieur parallèlement à la face de support dudit corps de base, est munie d'une face de centrage à sa périphérie. La face de centrage du corps rotorique, qui, lorsque ce dernier présente un diamètre maximal, se trouve directement sur sa périphérie et qui, lorsque ledit corps rotorique comporte un diamètre plus petit, est au contact de la collerette, conserve ainsi toujours la même dimension. Dans ce cas, la face de la colle- rette orientée vers la face de support peut servir à la fixa- tion. Pour remplacer le corps rotorique par un autre présentant un diamètre interne différent, les faces de centrage peuvent également être situées dans la région entre l'élément d'assemblage et la face périphérique de diamètre externe maximum du corps rotorique. Il est souhaitable que le corps rotorique consiste en une partie jetable peu onéreuse qui, non seulement, peut être réalisée de manière économique mais qui, de plus, néces- site peu d'énergie pour son entraînement. A cet effet, selon une autre caractéristique de l'invention, ce corps rotorique consiste en un élément en tôle conformé par déformation plas- -tique. Dans ce cas, ledit corps rotorique est fabriqué par emboutissage et/ou par repoussage du métal, à partir d'une plaque ou d'un cylindre de tôle. La fixation du corps rotorique sur le corps de base peut avoir lieu de différentes manières. Avantageusement, une bande adhésive sur ses deux faces se trouve entre la face de support dudit corps de base et le fond dudit corps rotorique. Pour pouvoir, le cas échéant, par exemple lors d'un remplace- ment du corps rotorique, supprimer la liaison par adhésif entre le corps de base et ledit corps rotorique, il suffit de plonger l'ensemble dans un bain d'acétate, de telle sorte que la bande se trouve dans la zone efficace dudit bain et que la colle se dissolve. Selon une autre forme de réalisation avantageuse du rotor selon l'invention, le corps rotorique est assemblé avec le corps de base au moyen d'une liaison par encliquetage, ou bien l'élément d'assemblage dudit corps rotorique et dudit cor.ps de base consiste en un tube flexible serré par retrait autour desdits corps rotorique et de base dans la région de leurs faces de centrage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure la est une demi-coupe longitudinale partielle d'un rotor de filature à fibres libérées selon l'invention, dont le corps rotorique est fixé à son corps de base par un tube flexible serré par retrait, un petit corps rotorique étant fixé au corps de base; la figure lb est une demi-coupe longitudinale analogue à la figure la et illustre un corps rotorique de plus grande dimension fixé à un corps de base identique à celui de la fi- gure la; la figure 2 illustre en coupe longitudinale une variante de réalisation du rotor selon l'invention, dans la- quelle le corps rotorique est assemblé avec le corps de base au moyen d'une liaison par encliquetage; et la figure 3 est une coupe longitudinale illustrant une autre forme de réalisation du rotor de filature selon l'invention, dans laquelle le corps rotorique est fixé au corps de base au moyen d'une bande adhésive sur ses deux faces. Sur les figures la et lb, un rotor de filature 2 à fibres libérées situé dans un boîtier 1 obturé par un couver- cle 10, est monté sur l'extrémité d'un arbre 20 qui traverse le fond dudit boîtier 1 et est monté et entrainé d'une manière connue. Ainsi, cet- arbre 20 constitue la portée et l'organe d'entraInement du rotor de filature 2. Le rotor de filature 2 comporte un corps de base 3 et un corps rotorique 4, assemblés l'un à l'autre au moyen d'un élément d'assemblage 5 permettant d'obtenir une liaison amovible. Le corps de base 3 est supporté par l'organe de portée et d'entraînement constitué par l'arbre 20 et il pré- sente une face de support 30 essentiellement radiale compor- tant, sur sa périphérie, une face de centrage 31 conformée en une face périphérique interne et s'étendant dans le sens axial. De même, le corps rotorique 4 présente, sur sa périphé- rie, une face de centrage 40 qui ooopère avec la face de centra- ge 31 du corps de base 3. En outre, ce corps rotorique 4 est équipé d'une face collectrice 41 qui, de manière connue, peut être conformée en une gorge concave ou en une rainure, ainsi qu'un rebord ouvert 42 à son extrémité opposée audit corps de base 3, et une face 43 de glissement des fibres entre ledit rebord ouvert 42 et ladite face collectrice 41. Un canal 11 d'alimentation en fibres, situé dans le couvercle 10, dé- bouche de manière connue sur la face 43 de glissement des 2C fibres. En outre, dans le couvercle 10, coaxialement au rotor de filature 2, est disposé un tube 12 d'aspiration du fil, que le fil parcourt sous l'effet de l'action exercée par des cylindres non représentés, ledit fil étant produit par suite de la rotation dudit rotor 2, à partir des fibres introduites par le canal d'alimentation 11 dans ledit rotor 2. La face de centrage du corps rotorique 4 se trouve à l'endroit o ce corps 4 présente les plus grandes dimensions périphériques, c'est-à-dire dans la région d'un plan 44 coin- cidant avec la face collectrice 41 dudit corps rotorique 4. De part et d'autre de ce plan 44, aussi bien le corps rotorique 4 que le corps de base 3 présentent des faces externes coniques 45 ou 32 et 33, de section décroissante. Sur leur périphérie, dans la région des faces externes 45, 32 et 33, le corps roto- rique 4 et le corps de base 3 sont entourés par un tube flexi- ble 50 serré par retrait qui sert d'organe d'assemblage 5 dudit corps de base 3 avec ledit corps rotorique 4. De la sorte, la liaison entre le corps de base 3 et le corps rotorique 4 a lieu séparément des faces de centrage 31 et 40 qui, de ce fait, ne servent qu'à centrer et n'ont aucun rôle de fixation. Ces faces de centrage 31 et 40 du corps de base 3 et du corps rotorique 4 peuvent, par conséquent, être réalisées sans difficulté. De même, l'élément d'assemblage 5 peut être fabriqué facilement, étant donné qu'il consiste en un tube flexible courant dans le commerce qui, après qu'il a été enfilé sur le rotor de filature 2, se rétracte d'environ %9 de sa taille initiale en assujettissant alors le corps de base et le corps rotorique 4. Le corps rotorique 4 peut présenter des profils, des surfaces et des diamètres internes différents. Pour traiter une autre sorte de fibresou par suite d'une usure, il est possible et aisé de remplacer le corps rotorique 4 indépendamment du corps de base 3. A cet effet, il suffit de faire éclater le tube 50 et, après le remplacement du corps rotorique 4, de mettre en place un nouveau tube flexible 50 chauffé, ce qui peut être exécuté sans difficulté. En refroidissant, ce tube flexible se rétracte en assurant une liaison fixe entre le corps de base 3 et le corps rotorique 4. Lorsqu'il convient de filer une autre longueur de fibres, il faut utiliser un rotor présentant un autre diamètre, ainsi qu'un couvercle 10 modifié en conséquence. Dans ce cas, pour éviter de devoir remplacer l'ensemble du rotor de filature 2, ce qui nécessiterait de conserver une réserve de corps de base 3, les corps rotoriques 4 peuvent présenter une face de centrage 40 d'un diamètre externe uni- taire, même lorsque le diamètre de la face collectrice 41 varie. A cet effet, les corps rotoriques 4 de petite dimension (figure la) comportent une collerette 46 qui, s'étendant vers l'extérieur parallèlement à la face de support 30 du corps de base 3, est dotée d'une face de centrage 40 sur sa périphérie. Les dimensions du corps de base 3 sont adaptées à celles les plus grandes possibles du corps rotorique 4, lequel ne présente aucune collerette 46, mais comporte une périphérie directement dotée de la face de centrage 40. Ainsi, seuls les corps rotoriques 4 de petites dimensions comportent, en fonction du diamètre considéré de leur face collectrice 41, une collerette 46 de dimensions différentes, sur la périphérie de laquelle se trouve la face de centrage 40 présentant toujours la même dimension. De la sorte, le magasinane se limite aux corps rotoriques 4 de dimensions différentes. Pour éviter que des fibres ne soient coincées éventuel- lement entre le corps rotorique 4 et le corps de base 3 et y restent suspendues, ce corps rotorique 4 comporte, de préfé- rence à son extrémité orientée vers ledit corps de base 3, un fond 47 qui, parallèle à la face de support 30, recouvre au moins partiellement cette dernière. Dans les formes de réa- lisation des figures la et lb, le fond 47 du corps rotorique 4 est annulaire, de manière à maintenir aussi faible que possi! ble le poids de ce corps rotorique 4. Dans ce cas, ce fond 47 s'étend radialement vers l'intérieur, jusqu'à une face cylin- drique 14 coupant l'embouchure 13 du canal 11 d'alimentation en fibres. La figure 2 illustre une forme de réalisation d'un rotor de filature 2 à fibres libérées selon l'invention, dans lequel l'élément d'assemblage 5 d'un corps de base 6 et d'un 2 G '#corps rotoriqẻ 7 consiste en des cliquets 51 disposés selon une configura- tion annulaire. Ces cliquets 51 sont môrntés dans un alésage 60 logeant l'arbre 20 et ils sont soutenus par cet arbre 20 à leur extrémité opposée audit corps rotorique 7. Leur extrémité orientée vers ledit corps rotorique 7 n'est plus soutenue par l'arbre 20 et, de ce fait, elle peut échapper à une pression radiale exercée vers l'intérieur. A leur face externe, les cliquets 51 présen- tent un petit bec 52, au moyen duquel ils peuvent faire saillie au-delà d'un fond 70 du corps rotorique 7. Ce fond 70 est percé d'un alésage central 71 dont les dimensions sont exacte- ment identiques à celles de l'alésage 60 du corps de base 6, afin de permettre le passage des cliquets 51. Lorsque le corps rotorique 7 est emboîté dans le corps de base 6, les cliquets 51 sont repoussés élastiquement et radialement vers l'intérieur, puis ils se déploient à nouveau radialement vers l'extérieur lorsque le corps rotorique 7 vient au contact d'une face de sup- port 61 du corps de base, d'o il résulte une liaison par en- cliquetage entre le corps rotorique 7 et le corps de base 6. Pour déboîter ledit corps rotorique 7 dudit corps de base 6, ii suffit d'exercer une traction, ce qui permet aisément de remplacer le corps rotorique par un autre. - Les faces de centrage peuvent présenter la même Configuration que cellesillustrées *sur les figures la et lb. Dans ce cas, il peut être également prévu, en guise d'élément d'assemblage supplémentaire, un tube flexible serré par retrait comme celui des figures la et lb. Il est également possible de disposer les faces de centrage cylindriques 73 et 62, non pas à l'endroit de la face périphérique 72 o le corps rotorique 7 présente le plus grand diamètre externe, mais à un endroit de ce corps rotori- que 7 du côté orienté vers le corps de base 6, entre l'élé- ment d'assemblage 5 et la face périphérique 72 susmentionnée présentant le plus grand diamètre externe. En outre, il est possible de prévoir une combinaison des faces de centrage 31 et 40 (figures la et lb) et des faces de centrage 62 et 73 (figure 2). En guise d'élément d'assemblage 5, on peut également utiliser une bande 53 adhésive sur ses deux faces et située entre une face de support 80 d'un corps de base 8 et un fond d'un corps rotorique 9. Dans ce cas, la face de support peut s'étendre radialement dans un plan (comme les faces de support 30 et 61 -figures la, lb et 2), ou bien être conformée en une face annulaire inclinée (comme les faces de support 80 de la figure 3). Lorsque l'élément d'assemblage consiste en une bande 53 adhésive sur ses deux faces, il est possible de rempla- cer le corps rotorique 9 en dissolvant la colle dans un bain d'acétate. La fixation du nouveau corps rotorique 9 est ensuite assurée au moyen d'une nouvelle bande 53 adhésive sur ses deux faces. On peut également combiner une bande adhésive 53 et -un tube serré par retrait (figures là'et lb) ou une liaison par encli- quetage (figure 2). Dans toutes les formes de réalisation décrites, l'élément d'assemblage 5 est, conformément à l'invention, sé- paré des faces de centrage 31 et 40 ou 62 et 73, de telle sorte que ces dernières ne servent qu'à assurer un centrage, tandis que ledit élément d'assemblage 5 ne sert qu'à assurer la liaison entre le corps rotorique et le corps de base. De la sorte, les faces de centrage, de même que le ou les éléments d'assemblage peuvent ainsi remplir de façon optimale la fonc- tion à laquelle ils sont destinés. Le corps rotorique 4 (figures la et lb) ou 7 (figure 2) est réalisé par un usinage à enlèvement de copeaux. Pour obtenir un corps rotorique 9 présentant un poids particu- lièrement faible, ce dernier peut consister en un élément de tôle conformé par déformation plastique (figure 3). Dans l'esprit de la présente invention, la confor- mation de l'organe de portée et d'entraînement ne joue pas non plus un rôle important. Ainsi, au lieu de relier le corps de base à un arbre 20, ce corps de base 8 peut former un seul bloc avec une douille 81 qui, sur sa face interne, supporte des aimants permanents 82 faisant à leur tour partie d'un moteur électrique. Pour assurer la portée, un tourillon 83 supporté par la face de support 80, est logé dans la douille 81, concentriquement à cette dernière. Pour éviter que des fibres ne soient coincées entre le corps rotorique 4 ou 9 et le corps de base 3 ou 8, la face de support 30 ou 80 peut présenter une saillie concentri- que 84 pénétrant dans le corps rotorique annulaire 4 ou 9 et se prolongeant axialement au-delà du fond 47 ou 90. Si on le désire, cette saillie 84 peut être prolongée jusque dans la région du trajet parcouru par le fil entre la face collectrice 41 et le tube 12 d'aspiration du fil, de manière que le fil soumis à une traction glisse sur cette saillie 84. La forme de réalisation du rotor de filature, 3Q consistant en un rotor en plusieurs parties présentant un corps de base 3 conservant toujours les mêmes dimensions et des corps rotoriques 4 de dimensions différentes et adaptées à celles dudit corps de base 3 grâce à une collerette 46, peut être utilisée indépendamment du mode d'assemblage dudit corps de base 3 et du corps rotorique 4. D'autres formes de fixation non décrites peuvent être utilisées dans ce contexte. Il ressort de la description ci-dessus que le rotor de filature selon l'invention peut subir différentes modi- fications sans sortir du cadre de l'invention. O10 REVENDICATIONS 1. Rotor de filature à fibres libérées, comprenant un corps de base et un corps rotorique, et dont le corps de base, supporté par un organe d'entraînement et de portée, présente une face de support essentiellement radia- le dotée à sa périphérie d'une face de centrage avec laquelle coopère la face de centrage d'un corps rotorique présentant une face collectrice, rotor caractérisé en ce qu'un élément d'assemblage(5), séparé des faces de centrage (31, 40; 62, 73) du corps de base et du corps rotorique, permet une liaison amovible entre ledit corps de base (3; 6; 8) et ledit corps rotorique (4; 7; 9). 2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que son corps rotorique (4; 7; 9) présente, à son extrémi- té orientée vers le corps de base (3; 6; 8), un fond (47; ; 90) parallèle à la face de support (30; 61; 80) et recouvrant au moins partiellement cette dernière. 3. Rotor selon la revendication 2, obturé par un couvercle présentant une saillie pénétrant dans l'extrémité ouverte dudit rotor. et à la face externe de'laquelle un canal d'alimentation en fibres débouche vers la face de glissement des fibres, rotor caractérisé en ce que le fond (47; 70; 90) du corps rotorique (4; 7; 9) est annulaire et s'étend radia- lement vers l'intérieur, au moins jusqu'au plan coïncidant avec la face cylindrique (14) présentant l'embouchure (13) dudit canal (11) d'alimentation en fibres. 4. Rotor selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la face de support (80) du corps de base (8) présente une saillie concentrique (84) pénétrant dans le corps rotorique annulaire (9) et se prolongeant axialement au-delà du fond (90). 5. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps rotorique (4) présente des diamètres interne et externe adaptés à la matière fibreuse, la face de centrage (31) du corps de base (3) comportant un diamètre qui, indépendamment de ladite matière fibreuse, cor- respond au plus grand diamètre externe prévu dudit corps roto- rique (4), et en ce que, en fonction du diamètre dudit corps (4), ce dernier est équipé d'une collerette (46) qui, s'éten- dant vers l'extérieur parallèlement à la face de support (30) dudit corps de base (3), est munie d'une face de centrage (31) à sa périphérie. 6. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, les faces de centrage (62, 73) peuvent également être situées dans la région entre l'élément d'assemblage (5) et la face périphérique (72)du corps rotorique (7) présentant son plus grand diamètre externe. 7. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps rotorique (9) consiste en un élément en tôle conformé par déformation plastique. 8. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une bande (53) adhésive sur ses deux faces se trouve entre la face de support (80) du corps de base (8) et le fond (90) du corps rotorique (9). 9. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps rotorique (7) est as- semblé avec le corps de base (6) au moyen d'une liaison par encliquetage (51, 52). 10. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage (5) du corps rotorique (4) et du corps de base (3) consiste en un tube (50) serré par retrait autour desdits Oorps rotorique (5) et de base (3) dans la région de leurs faces de centrage (31, 40). 11. Rotor de filature à fibres libérées, comprenant un corps de base et un corps rotorique, et dont le corps de base, supporté par un organe d'entraînement et de portée, présente une face de support essentiellement radiale dotée à sa périphérie d'une face de centrage avec laquelle coo- père la face de centrage d'un corps rotorique présentant une face collectrice, rotor caractérisé en ce que son corps rotori- que (4) présente des diamètres interne et externe adaptés à la matière fibreuse, la face de centrage (21) de son corps de base (3) présentant,indépendamment de ladite matière fibreu- se, un diamètre correspondant au plus grand diamètre externe prévu dudit corps rotorique (4), et en ce que, en fonction du diamètre dudit corps rotorique (4), ce dernier est doté d'une collerette (46) qui s'étend vers l'extérieur, parallèle ment à la face de support (30) dudit corps de base (3), et comporte une face de centrage (31) à sa périphérie.