FR 2466325 A1 19810410 FR 7924795 A 19791002 L'objet de l'invention concerne un dispositif de régulation pour le revêtement des tubes par banderolage extrudé. Il a pour but d'obtenir une épaisseur égale de revêtement sur le corps du tube et sur le bossage formant surépaisseur au droit de la soudure longitudinale de lélément tubulaire récepteur. Les tubes de grand diamètre en particulier sont porteurs d'une soudure apparente en fonction du procédé utilisé pour leur fabrication. Il s'en suit que par fluage du polyéthylène posé à chaud partant d'une extrudeuse, l'épaisseur du revêtement du sommet de la soudure est inférieure à celle obtenue sur le corps du tube. On doit pour l'efficacité de la protection, obtenir le minimum d'épaisseur imposée par les normes, sur toute: la périphérie du tube. On était alors dans l'obligation d'augmenter lwépaisseur du revêtement sur l'ensemble du tube, ce qui augmentait le prix de revient et mettait dans l'obligation d'utiliser une quantité importante de matière première, sans utilité autre que maintenir l'épaisseur désirée sur le bossage seulement. Pour évitez cette perte de matière première, on a pensé alors à intercaler entre l'extrudeuse et le tube, un appareil à vitesse variable de déroulement ralentissant sa vitesse de rotation afin d'obtenir une surépaisseur au droit de la soudure uniquement. Mais il était nécessaire d'avoir un double réglage et des multiples commandes pour synchroniser les vitesses de rotation du tube du dérouleur et du point de ralentissement au droit de la soudure pour obtenir une surépaisseur par secteur délimité. Le dispositif suivant linvention supprime ces inconvénients et permet d'utiliser les appareillages courants, assurant l'enrobage direct de la banderole de matière synthétique sortant de la filière sur le tube chauffé, se déplaçant suivant une vitesse linéaire pré-réglée en même temps qu'il effectue un mouvement de rotation sur lui meme sur le convoyeur. Il consiste à diminuer la vitesse de rotation du tube au point où se présente la soudure au contact de la banderole sortant de l'extrudeuse afin d'obtenir une surépaisseur générée par la différence de tension d'enroulement provoquant une surépaisseur positionnée avec synchronisme au point désiré. Sur les dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention La figure 3 représente schématiquement le dispositif dans son ensemble. Les figures 1 et 2 montrent comparativement les épaisseurs obtenues. La figure 4 représente l'augmentation driépaisseur du revêtement obtenu. Le dispositif crée par un procédé simplifié, une suré- paisseur de revêtement 3 lorsque la soudure 2 se présente fig 2 alors que le film de polyéthylène extrudé par une filière plate donnant une certaine épaisseur au film et que le tube sur lequel s'enroule le film pour former le revêtement, tourne à une vitesse supérieure à la vitesse de sorite du film, créant ainsi un étirement uniforme sur le corps du tube. Cette élongation s'accroit encore lorsqu'elle rencontre la soudure 2 qui la surtend en un secteur de recouvrement 1. Cette réduction d'épaisseur 1 est aggravée par le fluage du polyétylène posé à chaud sur la masse additionnelle créée par la soudure qui forme accumulateur de chaleur. Suivant le procédé fig 2, lwépaisseur du polyéthylène de revêtement posée au somment de la soudure est supérieure à celle posée sur le corps du tube. Cette surépaisseur 3 est obtenue par le ralentissement de la vitesse de rotation du tube 4 fig 3, lorsque la soudure 5 se présente à l'enroulement de telle sorte que le film n'étant plus étiré, forme une couche plus épaisse à chaque passage de la soudure. Le tube avance sur son chariot 6 en même temps que les galets moteurs 7, 8 lui font subir une rotation sur lui même. A la sortie de la filière 9, le film à une épaisseur réduite sur le tube par l'étirement du secteur 10 provoqué par la vitesse de rotation du tube 4 supérieure à la vitesse du film à la sortie de la filière. On détecte la soudure 5 du tube à chaque tour du tube par un procédé optique ou magnétique Il par contact ou tout autre. L'appareil détecteur 11 commande un ralentissement de l;-vitesse du tube. Le film de polyéthylène 10 n'étant plus étiré suivant les besoins, s'épaissit 3 et on arrive ainsi avec les couches de polyéthylène superposées à réaliser un revêtement plus épais sur une zone de quelques dizaines de centimètres au lieu d'enrober tout le tube par une surépaisseur inutile sur: la totalité de la périphérie. On utilise la tension combinée avec le fluage pour avoir sur le secteur 12, fig 4 des épaisseurs égales aux points 13, 14, 15. Pour d'autres tubes avec des soudures plus saillantes, plus ou moins chauffées sur lesquelles on constatera un fluage du polyéthylène plus ou moins important d'où découlera une différence d'épaisseur entre le corps et la soudure, en faisant varier un ou plusieurs des principaux paramètres qui influent à savoir d'abord la différence entre la vitesse de sortie du film extrudé et la vitesse de rotation du tube donnant une différence d'épaisseur du film. Ensuite le ralentissement de la vitesse de rotation du tube plus ou moins prononcé, ce qui conditionne l'-épaississe- ment du film pendant le ralentissement. Enfin le nombre de recouvrement de polyéthylène plus ou moins élevé. En faisant varier ces trois paramètres, en tenant compte de la vitesse de sortie de la filière 9, de la vitesse de rotation du tube 4 et de son avancement, on obtient le résultat désiré. On supprime tout appareillage intermédiaire entre la filière et le tube. Toutefois les formes, dimensions et dispositions des différents éléments, pourront varier dans la limite des équivalents comme d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication, sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite. REVENDICATIONS le Dispositif de régulation pour le revêtement des tubes par banderolage extrudé permettant d'obtenir une épaisseur égale de recouvrement sur le corps du tube et sur le bossage formant surépaisseur au droit de la soudure longitudinale de l'élément tubulaire récepteur se caractérisant par un procédé optique magnétique ou par contact commandant un ralentissement diminuant la tension du film à sa sortie de la filière afin de provoquer un épaississement au droit de la soudure. 20Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que la surépaisseur du revêtement correspond au point ou la soudure se présente au contact d'enroulement c' est à dire au moment où le ralentissement est commandé par le signal agissant directement sur les galets d'entraînement du tube. 30 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que la vitesse d'éjection de la filière demeure constante et que seule la vitesse de rotation du tube varie. 4e Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le mécanisme de synchronisation est commandé d'abord par la combinaison de la vitesse de sortie du film extrudé et la vitesse de rotation du tube, ensuite par la combinaison du ralentissement de la vitesse de rotation du tube et enfin- avec le nombre de recouvrements de polyéthylène ou autres par une commande optique, magnétique ou mécanique.