FR 2464650 A1 19810320 FR 7922883 A 19790913 La présente invention concerne une machine pour confectionner des patisseries, en particulier des gaufres, du type comprenant sur un même châssis, deux transporteurs sans fin horizontaux se déplaçant en synchronisme l'un audessus de l'autre entre les extrémités antérieure et postérieure du châssis, au moins un moule constitué de deux parties complémentaires montées sur les transporteurs, ces parties de moule étant composées chacune de plusieurs élé- ments accolés et venant s'appuyer l'une contre l'autre sur une partie du trajet des transporteurs, un poste de remplissage situé à l'extremite antérieure du châssis et comportant un distributeur pour déverser de la pâte à gaufre dans le moule, un poste de chauffage et de cuisson adjacent à la zone dans laquelle les parties de moule sont en regard, et un poste d'éjection situé à l'extremi- té postérieure du châssis et dans lequel les gaufres sont extraites du moule. Les machines à gaufres actuelles de ce type sont loin de donner entière satisfaction. La quantité de pâte déversée dans leurs moules est en effet généralement déterminée de façon imprécise, de sorte que les gaufres sont souvent incomplètes ou trop épaisses. par ailleurs, leurs moyens de cuisson ne sont pas correctement contrôlés, ce qui conduit à la production de gaufres de plus ou moins bonne qualité.Enfin, il arrive fréquemment que le dé- moulage'se fasse dans de mauvaises conditions et que les gaufres soient brisées a leur sortie du moule. La présente invention se propose de remédier à tous ces inconvénients et,pour ce faire, elle a pour objet une machine pour confectionner des pâtis- series, en particulier des gaufres, qui se caractérise essentiellement en ce que le transporteur inférieur se prolonge en avant de I'extrémité antérieure du transporteur supérieur par un tronçon horizontal s'avançant sous le distributeur de pâte à gaufre. Grâce à cette disposition, la pâte à gaufre peut être déversée de façon régulière et uniforme sur toute la surface de moulage de la partie in fkrieure du moule. En effet, comme celle-ci se sépare de la partie supérieure du moule au fur et à mesure qu'elle s'avance sous le distributeur de pâte, on conçoit aisément que toute sa surface peut etre atteinte par la pâte de sorte que les gaufres peuvent avoir ainsi une épaisseur uniforme et par conséquent un aspect final très satisfaisant. Avantageusement, la machine selon l'invention comporte des moyens de commande pour entraîner les transporteurs selon un cycle au cours duquel ceuxci amènent d'abord les parties de moule dans le poste de chauffage alors qu'elles ne contiennent pas encore de pâte à gaufre, après quoi ils les déplacent vers l'avant jusqu'à ce que la partie inférieure du moule vienne sous le distributeur pour recevoir la pâte, après quoi ils les déplacent en arrière pour les ramener dans le poste de chauffage et permettre la cuisson de la pâte, après quoi ils les dsplaeent à nouveau en arrière pour les amener dans le poste d'éjection afin d'extraire les gaufres. Il convient de noter icil a chaque cycle, les deux parties de moule viennent dans le poste de chauffage alors qu'elles sont encore vides.L'existenee de cette étape est en fait très importante car elle permet au moule d'être suffisamment chaud pour que la pâte com mence à prendre au moment meme où elle est déversee sur-la partie inférieure du moule et puisse subir ensuite dans le poste de chauffage une cuisson rapide permettant d'obtenir une gaufre croustillante et moelleuse. De préférence chaque transporteur comprend deux chaînes sans fin auxquelles sont fixés les éléments constituant la partie correspondante du moule, tous les éléments du moule étant pourvus, sur chacun de leurscôtgadja- cents à une chalne, d'un galet de roulement s'appuyant sur un rail de guidage. Ainsi, grâce aux galets de roulement des éléments constituant le moule, les forces de frottement exercées entre ceux-ci et les rails de guidage peuvent etre limitées au maximum. Les moyens prévus pour entraîner les transporteurs sont donc moins sollicités, ce qui permet de faire une économie d'é- nergie notable. Par ailleurs, le fonctionnement de la machine est moins bruyant tandis que les risques d'usure sont grandement limités. Selon une disposition particulière, les-deux rails de guidage longeant les chaînes se trouvant d'un même côté du châssis stécartent légèrement l'un de l'autre depuis le poste de chauffage jusqu'au poste d'éjection. Les deux parties de moule commencent donc à s'ecarter elles aussi l'une de l'autre à leur sortie du poste de chauffage. Or ainsi, le démoulage des gaufres est amorcé très tôt et peut de ce fait se dérouler dans les meilleures conditions à l'intérieur du poste d'éjection. Avantageusement, les éléments constituant une même partie de moule portent sur leur face'de moulage une succession de gorges et de nervures situées dans le prolongement l'une de l'autre et orientées parallèlement aux chaînes. Comme les gorges et les nervures réalisées sur la face de moulage des éléments constituant les parties de moule s'entendent parallèlement à la direction de déplacement des chaînes, on conçoit aisément que les gaufres peuvent être extraites du moule sans la moindre difficulté lorsque celui-ci parvient dans le poste d'éjection. En effet, il n'existe ainsi sur les faces de moulage aucune partie saillante transversale qui pourrait retenir les gaufres durant leur extraction hors du moule. Selon une autre caractéristique de la machine conforme à l'invention, les éléments constituant les deux parties de moule renferment, chacun une résistance électrique, les résistances des éléments d'une même partie de moule étant reliées en parallèle avec deux conducteurs p-oftes par ces éléments le long de l'un de leurs deux côtés adjacents aux chaînes. Les éléments de moule sont donc chauffes directement, ce qui permet la réalisation d'une cuisson rapide et au cours de laquelle les pertes en calories sont réduites au minimum. De préférence, chaque partie de moule est située entre deux barrettes parallèles portées par le transporteur correspondant et pourvues chacune d'une tige conductrice à leur extrémité située du côté des deux conducteurs, les tiges conductrices de ces deux barrettes étant raccordées chacune en permanence avec un conducteur et venant toutes les deux en contact, seulement lorsque le moule est dans le poste de chauffage, avec deux plots conducteurs portés par le châssis et raeeordés à un circuit d'alimentation électrique. Le chauffage des éléments constituant les deux parties de moule ne peut ainsi avoir lieu que lorsque celles-ci sont dans le poste de chauffage et de cuisson, c'est-à-dire uniquement lorsque cela est nécessaire. On con çoit aisément que la consommation en éleetricité peut de cette façon être aussi faible que possible. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, un élément de l'une des deux parties de moule renferme une sonde dont les fils sont raccordés à deux tiges conductrices portées par l'une des barrettes entourant cette partie de moule, ces tiges étant situées l'une au dessus de l'autre à l'extrémité de la barrette qui se trouve à l'opposé des plots conducteurs et étant en contact permanent avec deux rails conducteurs portés par le châssis et raccordés à un thermostat commandant l'alimentation du circuit électrique. La commande du chauffage est donc contrôlée en permanence. En effet, si les éléments du moule parviennent dans le poste de chauffage alors que leur température est encore suffisante pour permettre une cuisson satisfaisante des gaufres, la sonde transmettra au thermostat un signal sous l'action duquel il pourra couper le circuit d'alimentation électrique, et ce jusqu'à ce que la température du moule atteigne une valeur minimum de référence. Il va se soi que la consommation en électricité peut ainsi être encore réduite. De préférence, les diverses tiges conductrices sont montées coulissantes dans des gaines isolantes portées par les barrettes et sont soumises à l'action d'organes élastiques les sollicitant en direction des plots et des rails conducteurs. On conçoit aisément que l'établissement des différentes liaisons électriques peut de cette manière etre assuré-de façon sure. Selon encore une autre caractéristique de la machine conforme à l'invnetion, le distributeur de pate comprend un cylindre doseur renfermant un piston dont la tige est reliée à un bras de commande articulé sur le chassies et pivotant, à l'encontre de l'action d'un organe élastique de rappel, sous la poussée de l'element antérieur de la partie inférieure du moule lorsque celle ci pénètre dans le poste de remplissage, une dose de pâte étant introduite dans le cylindre doseur lorsque la partie de moule inférieure s'avance vers l'avant et éjectée du cylindre doseur lorsque celle-ci recule. La délivrance des différentes doses de pâte est donc commandée automatiquement, de façon particulièrement simple et uniquement lorsqu'elle est nécessaire. % Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique de la machine à gaufres conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe partielle et à échelle agrandie effectuée selon la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe partielle effectuée selon la ligne III-III de la figure 2 ; = la figure 4 est une vue en coupe schématique effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue en coupe schématique effectuée selon la ligne V-V de la figure 3 ; et - les figures 6 à 9 sont des vues schématiquesillustrant les difNe- rentesétapes du fonctionnement de la machine selon l'ivention. La machine à gaufres représentée sur les dessins comprend tout d'abord un châssis 1 constitué de montants verticaux 2 reliés entre eux par des poutres longitudinales 3 entretoisées par des traverses 4. Ce châssis est en outre revêtu extérieurement par une enveloppe de protection 5 réalisée par exemple en tôle. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 1, le chassies de la machine supporte deux transporteurs sans fin horizontaux 6a, 6b disposes l'un au dessus de l'autre. Le transporteur supérieur 6a est constitué de deux chaînes 7 passant chacune sur deux pignons de chaîne 8a et 8b calés sur deux axes parallèles 9a, 9b tourillonnant sur les poutres. supérieures 3. Le transporteur inférieur 6b est constitué quant à lui de deux chaînes 10 passant chacune sur deux pignons de chaînes lia et 11b calés sur deux axes parallèles 12a, 12b tourillonnant sur les poutres inférieures 3. Le transporteur supérieur 6a est entraîné a partir d'un moteur 13 grâce à une chaîne de transmission 14 tendue entre un pignon 15 solidaire de l'arbre de sortie du moteur et un pignon 16 calé sur l'arbre 9b. Quant au transporteur inférieur 6b, il est entralns par l'intermédiaire de deux pignons identiques 17 et 18 calés respectivement sur les arbres 9b et 12b et engrenant ensemble. On conçoit donc aisément que les deux transporteurs peuvent ainsi être entraînés en synchronisme par le moteur 13. La machine conforme à l'invention comporte un moule formé de deux parties complémentaires 19a et 19b montées chacune sur un transporteur. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, chaque partie de moule est composée de plusieurs éléments accolés 20 s'étendant entre les deux chaînes du transporteur correspondant auxquelles ils sont reliés. Les deux parties de moule sont en regard l'une de l'autre lorsque les chaînes qui les supportent sont dans leur position visible sur la figure 1 et s'éloignent au contraire l'une de l'autre lorsqu'elles passent sous les pignons 9a et 9b.Dans le premier cas, leurs éléments constitutifs s'appuient l'un contre l'autre et sont jointifs alors que dans le second cas, leurséléments constitutifs s'ecartent pour prendre une position telle que celle représentée en traits mixtes dans le coin inférieur gauche de la figure 1. En se référant en particulier aux figures 2 et 3, on remarquera que les éléments constitutifs 20 de chaque partie de moule sont pourvus d'un galet de roulement 21 sur chacun de leur côté adjacent à une chaîne. Les galets de roulement des éléments 20 de la partie supérieure du moule s' appuient sur deux rails de guidage 22 longeant les chaînes 7 et s'entendant pratiquement jusqu'au niveau des axes 9a et 9b. Les galets de roulement des éléments 20 de la partie inférieure du moule s'appuient quant à eux sur deux rails de guidage 23 longeant les chaînes 10 et s'étendant pratiquement jusqu'au niveau des axes 12a et 12b. La machine visible sur la figure 1 comporte en outre un poste de remplissage A situé à I'extrémitd antérieure de son châssis et dans lequel est prévu un distributeur 24 destiné à déverser de la pâte à gaufre dans le moule, un poste de chauffage et de cuisson B adjacent à la zone dans laquelle les parties de moule sont en regard, et un poste d'éjection C situé à l'extrémité postérieure du châssis et dans lequel les gaufres sont extraites du moule. Conformément à l'invention, le transporteur inférieur 6b se prolonge en avant de I'extrémitd antérieure du transporteur superieur par un tronçon horizontal s'avançant sous le distributeur de pâte à gaufre. Grâce à ce tron- çon, le remplissage du moule peut être réalisé de façon précise et uniforme, comme cela sera exposé ci-après. En se référant plus particulièrement à la figure 3, on remarquera par ailleurs que les éléments 20 de la partie supérieure du moule, comme d'ailleurs ceux de la partie inférieure, portent sur leur face de moulage une succession de gorges 25 et de nervures 26 situées dans le prolongement l'une de l'autre et orientées parallèlement aux channes des transporteurs. L'orientation particulière de ces gorges et de ces nervures est en fait choisie de façon à faciliter l'extraction des gaufres hors du moule lorsque celui-ci entre dans le poste d'éjection. On notera ici que l'extraction des gaufres commence à s'amorcer à la sortie du poste de chauffage.Les rails de guidage 22 et 23 qui se trouvent d'un meme côté du châssis 1 s'écartent en effet légèrement l'un de l'autre depuis le poste de chauffage jusqutau poste d'éjection, ce qui facilite encore ltéjection des gaufres. En se référant maintenant aux figures 2 et 3, on remarquera que les éléments 20 sont pourvus d'un perçage longitudinal 27 dans lequel est logée une résistance de chauffage 28. Les résistances des éléments d'une même partie de moule sont reliées en parallèle avec deux conducteurs 29 et 30, portés par ces éléments, le long de l'un de leurs côtés adjacents aux chaînes (voir en particulier la figure 3). D'autre part, comme on peut le voir sur les figures 1 et 3, les parties de moule 19a et 79b sont situées respectivement entre deux barrettes paralpèles 31a, 31b et 32a, 32b portées par les transporteurs correspondants. Au voisinage de leur extrémité située du côté des conducteurs 29 et 30, les différentes barrettes portent chacune une plaquette isolante 33. Les plaquettes, dont deux d'entre elles sont clairement visibles sur la figure 4, sont pourvues d'un perçage s'entendant parallèlement aux barrettes et recevant une tige conductrice 34 pourvue d'une tete 35 à l'une de ses extrémités et portant deux écrous 36 à son autre extrémité. Un ressort 37 enfile sur chaque tige 34 est prévu entre la tête 35 de celle-ci et la plaquette correspondante 33, de sorte que la tige peut coulisser élastiquement dans le perçage de la plaquette. En se référant à la figure 3, on remarquera que pour la partie supérieure du moule, le conducteur 29 est serre entre les écrous de la tige 34 por tke par la plaquette isolante fixée sur la barrette 31b tandis que le conducteur 30 est serré entre les écrous de la tige 34 de la plaquette isolante portée par la barrette 31a. Pour la partie inférieure du moule, les conducteurs 29 et 30 reliés aux résistances des éléments 20 sont bien entendu raccordés de façon similaire aux tiges conductrices 34 prévues dans les plaquettes portées par les barrettes 32a et 32b. Conformément à une caractéristique partieulière dé l'invention, et comme on peut le voir clairement sur la figure 4, les têtes des deux tiges 34 associées à chaque partie de moule viennent en contact, seulement lorsque le moule est dans le poste de chauffage avec deux plots conducteurs 38 montés de façon isolée sur le châssis 1 de la machine et raccordes à un circuit d'alimentation électrique par l'intermédiaire de deux fils conducteurs 39. On conçoit ainsi aisément que l'alimentation des résistances des différents éléments 20 ne peut être assurée que lorsque le moule se trouve dans le poste de chauffage. En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, on constatera tout d'abord que l'element de la partie supérieure du moule qui est adja cent à la barrette 31 a est pourvu d'un seeond perçage dans lequel est logée une sonde 40. On remarquera également que la barrette 31a porte, à son extrémité opposée a sa plaquette 33, une autre plaquette isolante 41 pourvue de deux perçages superposés recevant -chacun une tige conductrice 42, respectivement 43. Ces tiges, qui sont identiques aux tiges 34, sont raccordées aux fils 44 et 45 de la sonde tandis que leurs têtes s'appuient en permanence sur deux rails eondueteurs superposés 46 et 47 montés de manière isolée sur le châssis de la machine. Comme on peut le voir sur la figure 4, ces deux rails sont reliés par l'intermédiaire de deux fils conducteurs 48 à un thermostat 49 grâce auquel la mise sous tension des fils conducteurs 39 reliés aux résistances 28 n'est assurée que si le moule, en arrivant dans le poste de chauffage, n'est pas suffisamment chaud pour permettre la cuisson des gaufres. En se référant à nouveau à la figure 1, on remarquera que le distributeur de pâte 24 comporte une cuve 50 dont la partie inférieure est reliée par l'intermédiaire d'un clapet 51 à un cylindre doseur 52 renfermant un piston 53 dont la tige 54 est reliée à un bras de commande vertical 55 articulé en 56 sur le chassies 1. Le bras 55 est monte de manière à pouvoir pivoter à ltencontre de l'action d'un ressort 57 s'appuyant sur le piston 53 et sur la paroi antérieure du cylindre, sous la poussée de l'élément antérieur 20 de la partie inférieure du moule, lorsque cet élément est suffisamment avancé sous le cylindre doseur.Le piston. délimite avec le fond du cylindre une chambre à volume variable reliée à la cuve par le clapet 51 et débouchant au dessus du tron çon antérieur du transporteur inférieur 6b par l'intermédiaire d'un second clapet 58 monte dans le même sens que le clapet 51. Ainsi, lorsque le bras se déplace vers la droite, le clapet 51 s'ouvre. pour permettre l'arrivée d'une dose de pâte dans la chambre tandis que le clapet 58 se ferme. Par contre, lorsque le bras se déplace en sens inverse, le clapet 51 se ferme tandis que la clapet 58 s'ouvre pour permettre l'évacuation de la dose de pâte contenue dans la chambre. Pour être complet, on notera que la machine conforme à l'invention est pourvue, à l'intérieur de son poste de chauffage, de deux revêtements calorifuges 59 situés l'un au-dessus et l'autre au dessous du trajet des parties do moule. Ces revêtements, qui sont nettement visibles sur la figure 2, ont bien entendu l'avantage d'éviter les pertes de chaleur. On notera également que les rails de guidage 22 sont reliés par des traverses 60 fixées sur le châssis 1 alors que les rails de guidage 23 sont relies par des traverses 61 supportées élastiquement par des ressorts 62 entourant des tiges 63 susceptibles de coulisser verticalemnt dans des traverses 64 solidaires du châssis. Ainsi, grâce à ce montage élastique des rails de guidage 23, les parties de moule peuvent parfaitement être maintenues l'une contre l'autre lorsqu'elles sont dans le poste de chauffage. Dans la présente description, on a décrit la machine selon l'invention dans le cas particulier où elle est utilisée pour fabriquer des gaufres. Il va de soi cependant qu'elle pourrait servir à la fabrication de toutes patisseries élaborées à partir d'une pâte moulée nécessitant une cuisson. Le fonctionnement de la machine à gaufre selon l'invention sera de- crit ci-apres en référence aux figures 6 à 9. Au début d'un cycle de fonctionnement, les parties de moule 19a et 19b se trouvent dans le poste de chauffage comme représenté sur la figure 6. Dans cette position, les têtes des tiges conductrices 34 sont en contact avec les plots conducteurs 38 tandis que les résistances 28 logées dans les perçages des éléments 20 des parties supérieure et inférieure du moule sont mises sous tension. La température du moule peut ainsi s'enlever jusqu'a ce que la sonde 40 envoie au thermostat 49 le signal lui permettant d'ouvrir le circuit électrique auquel sont reliés les fils conducteurs 39 aboutissant aux plots 38. -Lorsque le moule atteint la température voulue, le moteur 13 est actionné de façon à déplacer les parties de moule vers l'avant du châssis et à les amener dans la position visible sur la figure 7. Ici, la partie supérieure du moule vient en partie envelopper les pignons 8a tout en s'avançant iégèrement sur le brin supérieur des chaînes 7. Quant à la partie inférieure du moule, elle reste horizontale puisqu'elle se trouve à la hauteur du tronçon antérieur du transporteur inférieur 6b. On notera qu'au cours de cette étape, l'élément- antérieur 20 de la partie inférieure du moule à fait pivoter le bras de commande 55 du distributeur de pâte 24, ce qui a permis l'introduction d'une dose de pâte à l'inté- rieur du cylindre doseur 52. Dès que la partie inférieure du moule se trouve parfaitement sous le distributeur, le moteur 13 est actionné en sens inverse. De ce fait, la partie inférieure du moule recule tandis que le bras de commande revient vers sa position d'origine. Ce faisant, la dose de pâte contenue dans la chambre du cylindre doseur traverse le clapet 58 et s'étale uniformément sur la partie inférieure du moule. Le mouvement de recul des parties de moule se poursuit jusqu'à ce que celles-ci arrivent dans le poste de chauffage, comme représenté sur la figure 8. La cuisson des deux gaufres contenues dans le moule peut alors avoir lieu. Si la température des éléments 20 des parties de moule n'est pas suffisante, le thermostat autorise la mise sous tension des résistances 28. Après un temps de cuisson convenable, le moteur 13 est à nouveau ac tionné en sens inverse, ce qui permet d'introduire les parties de moule dans le poste d'éjection où elles occupent la position extrème représentée sur la figure 9. Comme les parties de moule s'ecartent l'une de l'autre en venant envelopper les pignons 19a et 19b, on conçoit aisément que les gaufres peuvent être édentées facilement du moule. On notera ici que l'ejection des gaufres est amorcée dès la sortie du poste de chauffage, et ce grâce à l'ecartement progessif des rails de guidages 22 et 23 sur lesquels reposent les galets des éléments 20. Lorsque l'éjection des gaufres est terminée, le moteur 13 est actionné de façon à ramener les parties de moule à l'intérieur du poste de chauffage en vue de leur permettre de décrire un nouveau cycle de fabrication. REVENDICATIONS 1. Machine pour confectionner des pâtisseries, en particulier des gaufres, du type comprenant sur un même châssis, deux transporteurs sans fin horizontaux se déplaçant en synchronisme l'un au dessus de l'autre entre les extrémités antérieure et post6rieure du châssis, au moins un moule constitué de deux parties complémentaires montées sur les transporteurs, ces parties de moule étant composées chacune de plusieurs éléments accolés et venant s'appuyer l'une contre l'autre sur une partie du trajet des transporteurs, un poste de remplissage situé à l'extremite antérieure du châssis et comportant un distributeur pour déverser de la pâte à gaufre dans. le moule, un poste de chauffage et de cuisson adjacent à la zone dans laquelle les parties de moule sont en regard, et un poste d'éjection situé à l'extrémité postérieure du châssis et dans lequel les gaufres sont extraites du moule, caractérisen ce que le transporteur inférieur se prolonge en avant de l'extrémité antérieure du transporteur supérieur par un tronçon horizontal s'avançant sous le distributeur de pâte à gaufre. 2. Machine selon la revendication 1, earaetériséeen ce qu'elle comporte des moyens de commande pour entraîner les transporteurs selon un cycle au cours duquel ceux-ci amènent d'abord les parties de moule dans le poste de chauffage alors qu'elles ne contiennent pas encore de pâte à gaufre, après quoi ils les déplacent vers l'avant jusqu'à ce que la partie inférieure du moule vienne sous le distributeur pour recevoir la pâte, après quoi ils les déplacent en arrière pour les ramener dans le poste de chauffage et permettre la cuisson de la pâte, apyres quoi ils les déplacent à nouveau en arrière pour les amener dans le poste d'éjection afin d'extraire les gaufres. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, earaetérisée en ce que chaque transporteur comprend deux chaînes sans fin auxquelles sont fixés les éléments constituant la partie correspondante du moule, tous les éléments du moule étant pourvus, sur chacun de leurseôtésadjacentsà une chaîne, d'un galet de roulement s'appuyant sur un rail de guidage. 4. Machine selon la revendication 3, caractériske en ce que les deux rails de guidage longeant les chaînes se trouvant d'un même côté du châssis s'ecartent légèrement l'un de l'autre depuis le poste de chauffage jusqu'au poste'd'éjection. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications precedentes, caractdrisé-pn ce que les éléments constituant une même partie de moule portent sur leur face de moulage une succession de gorges et de nervures situées dans le prolongement l'une de l'autre et orientées parallèlement aux chaînes. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments constituant les deux parties de moule renferment chacun une résistance électrique, les résistances des éléments d'une même partie de moule étant reliées en parallèle avec deux conducteurs portés par ces éléments le long de l'un de leurs deux côtés adjacents aux chaînes. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque partie de moule est située entre deux barrettes parallèles portées par le transporteur correspondant et pourvues chacune d'une tige conductrice a leur extrémité située du côté des deux conducteurs, les tiges conductrices de ces deux barrettes étant raccordées chacune en permanence avec un conducteur et venant toutes les deux en contact, seulement lorsque le moule est dans le poste de chauffage, avec deux plots conducteurs portés par le châssis et raccordés à un circuit d'alimentation électriqUe. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un élé- ment de l'une des deux parties de moule renferme une sonde dont les fils sont raccordés à deux tiges conductrices portées par l'une des barrettes entourant cette partie de moule, ces tiges étant situées l'une au dessus de l'autre à l'extrémité de la barrette qui se trouve à l'oppose des plots conducteurs et étant en contact permanent avec deux rails conducteurs portés par le châssis et raccordés à un thermostat commandant l'-alimentation du circuit éLectrique. 9. Machine selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que les diverses tiges conductrices sont montées coulissantes dans des gaines isolantes portées par les barrettes et sont soumises à l'action d'organes élastiques les sollicitant en direction des plots et des rails conducteurs. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le distributeur de pâte comprend un cylindre doseur renfermant un piston dont la tige est reliée à un bras de commande articulé sur le châssis et pivotant, à l'encontre de l'action d'un organe élastique de rappel, sous la poussée de l'élément antérieur de la partie inférieure de moule lorsque celle-ci pénètre dans le poste de remplissage, une dose de pâte étant introduite dans le cylindre doseur lorsque la partie de moule inférieure s'a vance vers l'avant et éjectée du cylindre doseur lorsque celle-ci recule.