FR 2474852 A1 19810807 FR 8002277 A 19800201 Appareil de stockage et de distribution de plats contenant des aliments et plateau adapté. La présente invention est relative au stockage et à la distributon de plats qui ont été préalablement préparés et qui sont destinés c constit.ler un repas comprenant a la fois des aliments froids et des aliments chauds. La restauration collective qui concerne la préparation et la distribution pour des collecvités de repas pris en dehors du domicile, exige de plus en plus la prévision d'une possibilite de corlsommafion du repas à un endroit ou a un moment différent de sa prCaration. On parle alors de restauration ditfé-rée. Dans une telle restauration différée, il est nécesaire de pouvoir garantir la qualité des repas au moment de leur consommation. Pour obtenir ce résultat, une solution avantageuse consiste a cMaisser la température du repas immédiatement après sa préparation puis a le conserver à une température basse de l'ordre de 3 C. Au moment de la consommation il est alors nécessaire de procéder au réchauffage des plats chauds de maniere progressive tout en maintenant les plats froids que peut comporter le repas, à une température proche de celle du stockage. On connaît déjA par le brevet français 2.179.683 un plateau de distribution destiné à être placé dans une enceinte réfrigérée et intégrant un moyen de chauffage pour un plat chaud occupant une partie du plateau. On contact également par le brevet français 2.209.285 une enceinte thermiquement isolée qui peut recevoir une pluralité de plateaux et qui comporte un dispositif de barrière thermique isolant une partie de l'enceinte en coopérant avec des plateaux a double rainure.Cette partie de 1 ' enceinte qui était initialement maintenue à température basse est ensuite réchauffée pour élever la température des plats qu'elle contint, Dans une variante décrite par le brevet franglais 2.266.864, la barrière thermique est constituée par une pluralité d'éléments escamotables. Après le rSchauffagef on procède au déplacement des différentes barrières thermiques escamotables et on retire les plateaux. Ces dispositifs peu efficaces sur le plan thermique sont de réalisation complexe et de ce fait sujets à des défaillances mécaniques. La présente invention a pour objet la réalisation d'un appareil de stockage et de distribution de repas contenant des plats chauds et des plats froids qui supprime ces inconvénients. L'appareil selon l'invention permet de stocker à une température basse les denrées alimentaires sous forme individualisée, c'est-à-dire destinées à être consommées par une seule personne. L'appareil permet également de régénérer, c'est-à-dire de réchauffer à la température de consommation les plats chauds de chaque repas tout en maintenant la réfrigération assurant la température basse des autres plats des tinés à être consommés froids.L'appareil permet en outre le maintien à la température de consommation effective des plats chauds et froids pendant une durée de l'ordre d'une heure au cours de laquelle les différents repas peuvent être pris ainsi que la distribution et la présentation des repas comportant des plats chauds et des plats froids au consommateur, sur un support unique. L'appareil de stockage et de distribution de plats contenant des aliments selon la présente invention, comporte un caisson thermiquement isolé qui est adapté pour recevoir une pluralité de plateaux disposés horizontalement écartés les uns des autres selon un empilement vertical et supportant les plats. Le caisson comporte en outre des moyens pour maintenir l'ensemble des aliments à une température basse pendant le stockage ainsi que des moyens pour réchauffer au moins une partie des aliments de l'un ou de plusieurs plateaux simul tapement tout en maintenant le reste des aliments de chaque plateau à la température basse de stockage. Le caisson comporte également une barrière thermique coopérant avec les plateaux pour isoler une zone froide d'une zone chaude à l'intérieur du caisson.Selon l'invention, les plateaux pré- sentent chacun une structure particulière. Chaque plateau comprend en effet deux portions séparées par une fente transversale et reliées entre elles par un longeron rigide sens i- liement perpendiculaire à la fente transversale et situé au voisinage d'un des bords du plateau. La barrière thermique disposée à l'intérieur du caisson de manière verticale, pénètre dans la fente de chacun des plateaux.Un joint thermique est disposé verticalement dans l'appareil de façon à entrer en contact avec la barrière thermique du caisson lorsque l'appareil est fermé en coopérant lors de la fermeture avec les longerons des différents plateaux afin d'isoler la zone froide de l'appareil de la zone chaude c'est-à-dire la zone qui peut être soumise à une élévation de température. De cette manière, il est possible de distribuer et de présenter au consommateur sur un seul support constitué par le plateau de structure particulière de l'invention, un repas comportant des plats chauds et des plats froids, les plats chauds ayant fait l'objet d'un réchauffement progressif juste avant la consommation du repas dans la zone chaude de l'appareil qui est isolée de la zone froide par la barrière thermique pénétrant dans la fente des différents plateaux et coopérant avec le joint de façon à réaliser une isolation entre les deux zones malgré l'existence du longeron rigide des différents plateaux.Les différents longerons rigides entrent en contact à la fois avec le bord vertical de la barrière thermique placee dans le caisson et le bord vertical du joint thermique qui, lors de la fermeture de l'appareil vient s'appuyer en se déformant sur les différents longerons et entrer en contact avec le bord vertical de la barrière thermique. Lorsque l'appareil est fermé, on obtient donc une parfaite isolation des deux zones à l'intérieur du caisson. La déformation du joint thermique permet d'assurer une telle isolation même dans le cas où l'appareil ne reçoit pas tous les plateaux qu'il peut contenir. En effet, après retrait d'un plateau, le joint vient en contact avec la barrière thermique verticale, maintenant ainsi l'isolation thermique qui était assurée, en la présence du plateau, grâce à la déformation du joint en contact avec le longeron du plateau. Dans une variante de réalisation, la barrière thermique présente une pluralité d'échancrures venant chacune coopérer avec un longeron d'un plateau, l'isolation thermique désirée étant alors assurée sans nécessiter de déformation du joint thermique qui vient s'appuyer sur une surface plane. Dans cette variante cependant, il est nécessaire que tous les plateaux se trouvent dans le caisson pour que la barrière thermique et le joint fonctionnent convenablement. En pratique une telle variante pourra être utilisée si l'on désire retirer tous les plateaux sensiblement au même moment. Dans un mode de réalisation, l'appareil de l'invention peut comporter une porte pouvant par exemple pivoter en vue de son ouverture par rapport au caisson. Le joint thermique est monté sur ladite porte tandis que la barrière thermique est constituée par une paroi isolante séparant verticalement l'intérieur du caisson en deux compartiments. Dans ce mode de réalisation, les longerons des plateaux qui sont supportés à l'intérieur du caisson font saillie en direction de la porte lorsque les plateaux ont été installés dans le caisson où ils se trouvent maintenus convenablement par tout élément de support approprié tel que des glissières solidaires des parois du caisson et éventuellement de la paroi isolante constituant la barrière thermique. Dans une variante, la porte peut être scindée en une pluralité de volets mobiles correspondant chacun à un plateau et muni d'une portion de joint thermique. Les différentes portions individuelles de joint thermique reconstituent, lorsque tous les volets sont fermés, un jouant thermique vertical en contact avec la paroi verticale du caisson et coopérant avec les longerons des plateaux. Dans cette variante, l'appareil de l'invention peut donc être utilisé comme distributeur automatique de plateaux, l'ouverture de chaque volet pouvant etre conditionnée par l'introduction d'une pièce de monnaie dans un dispositif monnayeur. Dans un autre mode de réalisation, l'appareil comprend un chariot amovible et déplaçable muni de moyens de support pour les plateaux qui peuvent être par exemple constitués par des glissières solidaires des parois latérales de ce chariot. Le chariot comporte également une paroi de fond thermiquement isolante qui est susceptible d'obturer le caisson lorsque le chariot est deplace à l'intérieur dudit caisson. Dans ce mode de réalisation, c'est donc la paroi de fond du chariot dépla çable qui joue le r8le de porte isolante pour le caisson thermiquement isole. Le chariot comporte en outre une paroi interne isolante jouant le rôle de barrière thermique.Dans ce mode de réalisation, le joint thermique qui assure l'isolation thermique entre les deux zones du caisson et qui coopère avec la barrière thermique et les longerons des plateaux est solidaire de la paroi de fond du caisson et vient donc en contact avec la paroi isolante solidaire du chariot amovible lorsque ce dernier est introduit à l'intérieur du caisson avec les différents plateaux qu'il supporte. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble des plateaux se trouve donc retiré en une seule fois du caisson en vue de la consommation. Il est donc possible sans inconvénient utiliser la variante préalablement mentiolnee dans laquelle la barrière thermique présente une pluralité d'échancrures destinées à coopérer avec les longerons des plateaux. Les plateaux qui peuvent être utilisés dans l'appareil selon l'invention peuvent être réalisés en toute matière convenable et en particulier en matière plastique moulée. Le longeron qui assure la rigidification du plateau peut présenter une section quelconque telle qu'unie section carrée ou une section triangulaire dont l'un des sommets coopère avec le joint therP ne. Dans le cas où le plateau est réalisé en matière plastique moulée, le longeron rigide pourra avanta geusement t'trie constitué par un profilé métallique inséré lors du moulage du plateau. Dans une premiere variante, le joint thermique lui-même à part ses aualites d'isolations thermiques devra présenter une souplesse su fisar!te pour que le contact avec la barrière thermique se fasse convenablement par déformation localisée au contact de différents longerons des plateaux. On poura utiliser par exemple un joint thermique en fibres de façon à constituer un élément analogue à une brosse dont les poils individuels peuvent se rétracter. On pourra également utiliser une matière souple isolante telle que du caoutchouc pour confec tionner un joint profilé dont l'élasticité peut être obtenue par une structure interne composée de mousse ou par des nervures obtenues directement par extrusion. Dans une deuxième variante, il suffit que le joint thermique possède des qualités d'isolation thermique convenables, le résultat étant obtenu par simple contact entre la barrière thermique échancrée, les longerons et le joint. Le mode de réchauffage des plats se trouvant sux les différents plateaux dans la zone chaude du caisson peut être choisi parmi les différentes techniques de chauffage connues. Selon un mode de réalisation, le chauffage peut se faire par convection au moyen d'air pulsé chauffé, l'appareil comportant alors des moyens de circulation d'air réchauffé comportant par exemple un ventilateur et des orifices obturables pour le passage de cet air réchauffé dans la zone chaude du caisson. Dans un autre mode de réalisation on pourra réchauffer les plats chauds par induction au moyen d'une pluralité de bobines à induction venant en contact avec le plateau juste au dessous du plat destiné à être réchauffé et qui réchauffe le fond métallique du plat à travers l'épaisseur du plateau réalisé par exemple en matière plastique ce qui permet d'utiliser un plateau d'apparence classique. Le chauffage peut également être réalisé par conduction au moyen d'une résistance chauffante qui peut entrer en contact direct avec le plat à réchauffer ou par l'intermédiaire d'un élément conducteur de la chaleur tel qu'une portion métallique du plateau. Dans un autre mode de réalisation avantageux, la résistance chauffante peut être directement incorporée dans une portion du plateau lui-même lequel comporte alors des plots de contact destinés à coopérer avec des plots correspondants disposés à l'intérieur du caisson en vue du passage du courant électrique de chauffage. On peut également envisager un chauffage par d'autres moyens tels que le rayonnement infrarouge ou l'action de micro-ondes. Le maintien de la température basse de stockage dans l'enceinte du caisson et, pendant le réchauffage, dans la zone froide peut être réalisé de toute manière appropriée. on pourra en particulier utiliser une circulation d'air refroidi par un groupe frigorifique ou disposer des plaques d'évaporateur dans des portions des parois de l'enceinte. Dans ce dernier cas, on dispose de préférence dans les parois de la zone froide des plaques d'évaporateur pouvant présenter une surface d'echange thermique variable. L'appareil comprend des moyens de commutation permettant de supprimer l'action des plaques d'évaporateur se trouvant dans les parois de la zone chaude et d'augmenter en proportion l'action des plaques d'évaporateur se trouvant dans les parois de la zone froide. Pendant la phase de régénération, la zone chaude est donc soumise à un réchauffage sans être en même temps réfrigérée et la production de froid dans la zone froide est renforcée pour vaincre l'apport de chaleur supplémentaire dû à une traversée résiduelle de chaleur à travers la barrière thermique. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemple et nullement limitatif et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels la fi. 1 est une vue en coupe de côté d'un appareil selon la présente invention représenté avec sa porte fermée, le réchauffage des plats chauds se faisant par convection au moyen d'air chaud pulsé; la fig. 2 est une vue en coupe selon II-II de la fig. 1, la porte de l'appareil étant ouverte afin de montrer la disposition interne des différents plateaux; la figç 3 est une vue en coupe de dessus selon III-III de la fig. 1;; les fig. 4, 5 et 6 illustrent en coupe différentes variantes de plateaux pouvant être utilisées dans l'appareil selon l'invention, la fig. 7 est une vue en coupe analogue à la fig. 1 d'un autre mode de réalisation d'un appareil selon l'invention comportant cette fois un chariot amovible déplaçable supportant l'ensemble des plateaux; la fig. 8 est une vue en coupe de dessus selon VIII-VIII de la fig. 7 montrant la disposition des plateaux sur le chariot amovible; la fig. 9 est une vue en coupe analogue à la fig. 2 d'une variante de l'appareil selon l'invention comportant des évaporateurs statiques noyés dans les parois du caisson; et la fig. 10 est un schéma du circuit de réfrigération utilisé dans la variante de la fig. 9. Tel qu'il est représenté sur les fig. 1 à 3, l'appareil de stockage et de distribution de plats contenant des aliments selon l'invention comprend un caisson thermiquement isolé 1 présentant une paroi de fond 2, des parois latérales 3, une paroi inférieure 4 et une paroi supérieure 5, l'ensemble formant un caisson parallélépipédique. Toutes ces parois sont convenablement isolées thermiquement par l'emploi de matériaux isolants appropriés. L'intérieur du caisson 1 est divisé en deux zones par une paroi verticale 6 isolant thermiquement une zone froide 7 d'une zone "chaude" 8. On entend par zone froide dans la présente description, une zone qui est constamment maintenue à la température basse de conservation.On entend par zone chaude, une zone qui, tout en étant maintenue initialement à la même température basse de conservation peut, un peu avant la consommation, être soumise à un réchauffage afin de porter les plats qu'elle contient à la température de consommation. Un raccord 6a en matière isolante joue le rôle de coupure thermique et s'étend le long des bords internes de la paroi 6 en séparant en deux portions les faces intérieures des parois de fond 2, latérales 3, inférieure 4 et supérieure 5. De cette manière, le pont thermique pouvant se produire entre les portions de ces parois se trouvant respectivement dans la zone chaude et dans la zone froide, se trouve rompu. Cette disposition est particulièrement importante lorsque les faces intérieures de ces parois sont métalliques. Ce raccord 6a peut avantageusement être constitué par un profilé en forme de H. La profondeur totale de la paroi isolante 6 jouant le rôle de barrière thermique est inférieure à celle du caisson comme on peut le voir sur la fig. 1, le bord 6b frontal avant de ladite paroi 6 restant en retrait par rapport aux bords extrêmes des parois latérales 3 et des parois inférieure 4 et supérieure 5. L'appareil se complète par une porte pivotant par l'intermédiaire de charnières 9 et comportant une paroi isolante verticale 10, un joint périphérique 11 ainsi qu'un joint thermique vertical 12 qui présente sensiblement la même épaisseur que celle de la paroi isolante 6 jouant le rôle de bar rière thermique. Le joint 12 est fixé sur la paroi 10 de la porte de manière à ce que le bord libre du joint 12 vienne en contact avec le bord extrême en retrait 6b de la barrière thermique 6 lorsque la porte est refermée comme cela est représenté sur les fig. 1 et 3 en assurant dans cette position une parfaite étanchéité thermique entre les deux zones 7 et 8 du caisson. Les parois latérales 3 du caisson ainsi que la paroi isolante 6 jouant le rôle de barrière thermique comportent une pluralité de supports en forme de cornières 13 disposés à intervalles réguliers sur toute la hauteur du caisson et présentant une largeur suffisante pour pouvoir supporter une pluralité de plateaux 14. Chaque plateau 14 se trouve donc maintenu en position par deux cornières latérales 13 solidaires des parois latérales 3 du caisson et par deux cornières centrales 13 solidaires des deux faces latérales de la paroi isolante 6 jouant le rôle de barrière thermique. On notera que les cornières centrales 13 peuvent également être supprimées dans une variante. Conformément 9 l'invention, chaque plateau 14 présente, comma on peut le- voir en particulier sur la fig. 3, deux portions 15 et 1 & séparées l'une de l'autre par une fente transversale 17 et réunis par un longeron rigide 18 qui joue le rôle d'âme et assure la rigidité de l'ensemble. Comme on peut le voir sur la fig. 3 le longeron rigide 18 est sensiblement perpendiculaire à la fente transversale 17 et forme l'un des bords du plateau 14. Dans le mode de réalisatIon représenté sur les figures et bien que cela ne soit pas indispensable, le plateau présente ane structllre sensiblement rectangulaire et la fente transversale 17 est dispose de façon à séparer le plateau en deux portions 15 et 16 sensiblement égales et de forme rectangu laire. Les bords du plateau sont relevés et le longeron rigide 18 peut avantageusement être réalisé par insertion d'une âme mince métallique 19 lors de la réalisation par moulage d'un plateau en matière plastique tel que représenté sur la fig. 4. Chaque portion 15 et 16 d'un plateau 14 peut recevoir un ou plusieurs plats tels que le plat 20 ou le plat 21. Dans le mode de réalisation représenté sur les fig. 1 à 3, la réfrigération se fait par convection au moyen d'un écoulement d'air forcé. Dans ce but, la paroi supérieure 5 de l'appareil reçoit un groupe frigorifique 22 comportant un condenseur 23, un ventilateur 25 et un compresseur 26. L'air refroidi par son passage sur l'évaporateur 24 est mis en mouvement par un ventilateur 27 qui crée un écoulement forcé d'air froid à l'intérieur du caisson et ceci à la fois dans la zone froide 7 et dans la zone chaude 8 par l'intermédiaire du passage d'alimentation 28 et du passage d'extraction ou de retour 29, ces passages étant alors ouverts par les clapets d'obturation 30et 31. L'air froid suit le trajet représenté sur la fig. 1 par les flèches en tirets et passe au-dessus et au-dessous de chaque plateau. Pour réchauffer les plats "chauds" au moment de la consommation, l'appareil de l'invention comporte en outre à l'intérieur de sa zone "chaude" 8 et à la partie haute de l'appareil un ensemble de résistances chauffantes 32 et un ventilateur 33. Lorsque l'on désire utiliser l'appareil de l'invention, on introduit dans le caisson les différents plateaux 14 portant les plats 20 et 21 en les faisant coulisser sur les glissières en forme de cornière 13. Pour ce faire, les plateaux peuvent être aisément soutenus à la main par leurs portions 15 et 16 rigidement maintenues par le longeron 18. On peut envisager pour faciliter l'introduction des plateaux de disposer ceux-ci sur un chariot roulant comportant un nombre de plateaux égal à celui que peut recevoir le caisson, les différents plateaux étant supportés sur le chariot avec des écartements qui correspondent à ceux de l'empilement du caisson comme représenté sur les fig. 1 et 2. Dans ce cas, il suffit de faire glisser chaque plateau depuis le chariot mobile jusqu'aux cornières de support 13 du caisson. Après cette opération, le caisson contient donc un ensemble de plateaux 14 disposés les uns au-dessus des autres avec un écartement convenable selon un empilement vertical. La paroi isolante 6 jouant le rôle de barrière thermique pénètre dans chacune des fentes 17. Après que la porte 10 ait été refermée, le joint thermique 12 entre en contact avec le bord 6b de la paroi isolante 6 en se déformant comme on peut le voir sur la fig. 1 au contact de chacun des longerons rigides 18. Le joint thermique 12 qui peut être un joint en caoutchouc souple ou du type brosse assure donc une étanchéité thermique entre les zones 7 et 8 du caisson en coopération avec la barrière thermique 6.On notera que l'utilisation d'un tel joint thermique souple présente l'avantage d'assurer l'étan- chéité des différentes zones même si l'un ou plusieurs des plateaux 14 ont té retirés du caisson. De plus, la déformation du joint 12 ne nécessite pas un effort important, effort qui est opposé à la fermeture de la porte. Si on le désire, on pourra d'ailleurs utiliser un système de fermeture mécanique permettant d'assister la fermeture finale de la porte. Pour conserver les denrées alimentaires contenues dans les plats 20 et 21 on met alors en marche le groupe de réfrigiration 22 en ouvrant les clapets d'obturation 30 et 31 de façon que l'air froid pulsé soit également réparti et circule à la fois dans la zone froide 7 et la zone chaude 8 du caisson. Les aliments sont ainsi conservés pendant la durée nécessaire a une température basse par exemple de l'ordre de 30C. Lorsque l'on désire consommer les repas placés sur chacun des plateaux 14, on commande par tout moyen approprié la fermeture des clapets d'obturation 30 et 31 et l'on met en marche le ventilateur 33 après avoir branché les éléments chauffants 32. De l'air chaud est alors pulsé dans la zone chaude 8 ce qui permet rapidement de porter les aliments contenus dans les plats 20 à une température chaude permettant leur cossmmatio dans cet état. Pendant cette opération, les plats froids 21 restent à la température basse de conservation grâce à l'existence de la barrière thermique 6 et du joint thermique 12.On maintient cependantde préférence le fonctionnement du groupe frigorifique 22 de façon à poursuivre-le refroidissement de la zone froide 7 pendant le réchauffement de la zone chaude 8. La totalité de l'air froid circule alors dans la zone froide. Sur la fig. 4 se trouve représenté un plateau 14 en coupe et l'on voit en particulier l'âme métallique insérée 19 de section carrée qui assure la rigidification du plateau 14. On voit également les bords latéraux repliés dudit plateau ainsi que la forme du plat 20 sensiblement tronconique et muni d'un rebord périphérique 32 sur lequel vient avantageusement s'ap- puyer un convercle 33 évitant le dessèchement des aliments pendant la conservation et le rechauffage. Le réchauffage peut être fait par convection d'un courant d'air chaud dans le caisson. On peut également prévoir, à la place des moyens de réchauffage par convection illustrés sur les fig. 1 et 2, des moyens de chauffage par induction.Dans ce but, le caisson comporte une pluralité de bobines d'induction qui sont placées chacune sous un plateau à l'endroit du plat à réchauffer 20. Dans cette variante le plateau est réalisé de préférence en matière plastique et le fond du plat en métal. La fig. 5 illustre une variante de plateau 34. Dans cette variante qui présente la même forme générale que le plateau 14, une plaque métallique 35 est cependant disposée dans la portion du plateau qui reçoit le plat chaud de façon à favoriser le réchauffement dudit plat par conduction ou par induction. Pour utiliser un tel plateau, le caisson comporte, à la place des moyens de réchauffage par convection représentés sur les fig. 1 et 2, des moyens de chauffage par induction ou par conduction. Dans ce but, le caisson comporte une pluralité de bobines d'induction ou de résistances qui viennent coopérer avec la plaque métallique-35 de chacun des plateaux 34. La fig. 6 représente une variante d'un plateau 36 dans laquelle la plaque métallique 35 est remplacée par une simple perforation à l'intérieur de laquelle le-plat chaud 20 peut pénétrer partiellement de façon à favoriser son réchauffage comme precédemment par conduction ou par induction. Dans ce mode de réalisation, on a en outre représenté une variante de profil pour le longeron de rigidification qui présente cette fois une forme triangulaire 37. Le prisme à section triangulaire que constitue alors ce longeron de rigidification entre en contact aec le joint d'étanchéité 12 par son arête de sommet ce qui améliore les caractéristiques d'isolation du joint 12. Ce profil particulier pourrait bien entendu être utilisé sua les plateaux des fig. 4 et 5. Si on le désire on peut bien entendu conformer les plateaux et leurs bords repliés de façon à permettre d'empiler les différents plateaux vides pour leur stockage avant utili satin Par ailleurs on peut prévoir de disposer dans l'épais- seur du plateau lui-même une résistance chauffante dans la zone devant recevoir le plat chaud. Les fig. 7 et 8 illustrent un autre mode de réalisation dans lequel les éléments identiques portent les mêmes références. Comme on peut le voir sur la fig. 7, le caisson 1 présente la même structure que précédemment. Dans ce mode de réalisation, les moyens de réfrigération et de chauffage ont été représentés comme etant identiques à ceux des fig. 1 et 2 et utilisant de ce fait la convection d'un flux d'air pulsé. Dans ce mode de réalisation, le caisson 1 ne comporte pas la paroi isolante 6. Au contraire, la paroi de fond 2 du caisson 1 est simplesuellt équipée d'un joint thermique 38 disposé verticalement et sensiblement analogue au joint 12 des modes de rdialisation précédents. Le caisson ne comporte pas la porte 10 mais coopère avec un chariot de distribution 39 amovible et déplaçable. Le chariot 39 comporte des cornières de support 40 pour une pluralité de plateaux tels que 14. Le chariot comprend une paroi de fond thermiquement isolante 41 munie d'un joint thermique périphérique 42 qui peut venir s'appliquer sur le pourtour du caisson ouvert 1.Une paroi interne 43 est solidaire de la paroi de fond 41 et joue le rôle de barriere thermique de façon à séparer les deux portions 15 et 16 du plateau 14 en pénétrant dans la fente trans versale 17 On notera que les plateaux 14 sont soutenus comme dans le mode de réalisation précédent chacun par quatre cornières de support 40 disposées respectivement de façon latérale et centrale. Lorsque les plateaux 14 sont montés sur le chariot 39, les longerons de rigidification 18 font saillie à ltextérieur du chariot 39 à l'opposé de la paroi de fond isolante 41.Pour charger les différents plateaux 14 à l'in- térieur du caisson 1, on fait avancer le chariot déplaçable 39 sur ses roulettes 44 jusqu'à ce que la paroi de fond 41 munie de son joint périphérique 42 vienne fermer de manière thermiquement isolante le caisson 1. Dans cette position, le caisson 1 se trouve divisé en deux zones thermiquement isolées par la paroi verticale 43 jouant le rôle de barrière thermique coopérant avec le joint thermique 38 qui est déformé localement par les différents longerons rigides 18 des plateaux 14. En d'autres termes, on réalise comme précédemment une zone chaude et une zone froide thermiquement isolées à l'intérieur du caisson au moyen de la coopération entre une barrière thermique constituée par une paroi isolante pénétrant dans les fentes des plateaux et un joint thermique déformable coopérant avec les longerons rigides des plateaux. Dans ce mode de réalisation cependant, on notera que la disposition de ces différents éléments est inversée par rapport au mode de réalisation précédent de même que l'orientation des plateaux 14. Après le réchauffage des plats chauds, la distribution des repas se fait aisément dans ce mode de réalisation par retrait et déplacement du-chariot amovible 39. Dans ce mode de réalisation il est possible d'utiliser facilement une barrière thermique échancrée comme explicité précédemment, étant donné que tous les plateaux sont retirés simultanément Comme dans le mode de réalisation précédent, on peut bien entendu procéder au réchauffage des plats chauds rar tout moyen approprié. La fig. 9 illustre une variante de l'appareil de llinven- tion dans laquelle des éléments identiques portent les mêmes références. Cette variante se distingue de celle représentée sur les fig. 1 à 3 par le fait que la production de froid n'est plus assurée par la convection d'un flux d'air réfrigéré mais au moyen d'évaporateurs du type serpentin noyés dans les parois de l'appareil. Dans la paroi latérale 3a délimitant la zone chaude 8 se trouve noyé l'évaporateur en serpentin 45. Dans la paroi latérale 3b délimitant la zone froide 7 se trouve noyé de la même manière un évaporateur en serpentin 47 présentant sensiblement la même surface d'échange thermique que l'évaporateur 45. En outre, dans la portion de la paroi de fond 2 qui délimite la zone froide 7 se trouve noyé un troisième évaporateur en serpentin 46. L'appareil comporte un condenseur statique non représenté sur la figure, placé à la partie arrière de l'appareil. Ce condenseur est refroidi par circulation naturelle de l'air ambiant. Dans cette variante telle qu'elle est illustrée, le réchauffage des plats 20 est assuré par des résistances 49 solidaires du caisson 1 et entrant en contact direct avec les plats a réchauffer 20 lesquels pénètrent partiellement dans des évidements pratiqués dans les plateaux 36 analogues à ceux représentés sur la fig 6. Le tuyau en serpentin qui constitue les évaporateurs 45, 46 et 47 vient en contact avec une tôle intérieure métallique délimitant les parois internes 2, 3a et 3b du caisson 1, un isolant, par exemple sous forme de mousse, venant compléter la structure de ces parois isolantes. On retrouve sur le schéma de la fig. 10 les évaporateurs 45, 46 et 47 monts dans le circuit de réfrigération avec le condenseur 48 et le compresseur 48a placés à la partie supérieure de l'appareil comme on peut le voir sur la fig. 9. Le circuit se complète de manière classique par un détendeur 48b. Les évaporateurs 45 et 46 sont montés en parallèle dans le circuit, ce montage étant lui-même en série avec le troi sieme évaporateur 47 avec interposition d'une vanne 50 à trois voies et deux positions. Selon la position occupée par le tiroir de la vanne 50, il est donc possible de faire passer le fluide caloporteur soit par les évaporateurs 47 et 45, soit par les évaporateurs 47 et 46. Pendant le stockage des repas placés sur les différents plateaux dans le caisson de l'appareil, la vanne 50 est placée dans la position permettant d'alimenter en série les évaporateurs 45 et 47 qui sont noyés dans les deux parois latérales 3a et 3b du caisson. L'ensemble du caisson comprenant la zone chaude 8 et la zone froide 7 est donc réfrigéré de manière symétrique afin de vaincre les apports de chaleur depuis l'extérieur vers l'intérieur du caisson. Lorsque l'on désire procéder à la régénération, c'està-dire au réchauffage des plats chauds 20, on commande l'alimentation en courant électrique des résistances 49. Simulta nément, la vanne 50 est positionnée de façon à arrêter l'alimentation de l'évaporateur 45 en alimentant au contraire en série les évaporateurs 46 et 47. La zone chaude 8 n'est donc plus réfrigérée tandis que la production de froid dans la zone froide 7 est renforcée afin de vaincre l'apport de chaleur supplémentaire dA à la traversée résiduelle de chaleur depuis la zone chaude 8 vers la zone froide 7 à travers la barrière thermique 6. Bien entendu, il serait possible de n'utiliser que deux évaporateurs alimentés en parallèle et dont les capacités d'échange thermique correspondraient respectivement à celle de l'évaporateur 45 coopérant avec la zone chaude et à celle de la combinaison des deux.évaporateurs 46 et 47 coopérant avec la zone froide. Dans ce cas, une vanne à deux positions et à deux voies suffirait pour commander le système de répartition du froid en fonction de la phase de fonctionnement de 1 'appa- reil. Bien que l'on ait décrit l'invention en référence aux dessins annexés qui illustrent des modes de réalisation dans lesquels l'ensemble des plats chauds est réchauffé en même temps, on comprendra que l'on pourrait, sans modification importante, prévoir le réchauffage, par conduction, par induction ou par tout autre moyen d'un seul plat chaud à la fois en prévoyant une isolant convenable des plateaux les uns par rapport aux autres. Chaque plateau pourrait alors être retiré individuellement après réchauffage. La porte du caisson pourrait dans ce cas être constituée d'une pluralité de portions indépendantes correspondant à chacun des plateaux. On pourra également avantageusement prévoir des interrupteurs commandés par la présence d'un plateau interdisant l'alimentation du moyen de chauffage polir le plateau considéré lors de son absence. On utilisera de préférence, pour la réalisation des plateaux un matériau à faible pouvoir d'arrachement thermique de façon que l'utilisateur n'éprouve pas une sensation de brûlure lorsqu'il saisit le plateau après réchauffage. Cette caractéristique est particulièrement importante lorsque le réchauffage s fait par convection d'un flux d'air chaud. REVENDICATIONS 1. Appareil de stockage et de distribution de plats contenant des aliments comportant un caisson thermiquement isolé pouvant recevoir une pluralité de plateaux disposés horizontalement supportant les plats, des moyens pour maintenir l'ensemble des aliments à une température basse pendant le stockage et des moyens pour réchauffer au moins une partie des aliments d'au moins un plateau tout en maintenant le reste des aliments du même plateau à température basse, une barrière thermique coopérant avec les plateaux pour isoler une zone froide d'une zone chaude du caisson, caractérisé par le fait que chaque plateau comprend deux portions séparées par une fente transversale et reliées entre elles par un longeron rigide sensiblement perpendiculaire à la fente transversale et situé au voisinage d'un des bords du plateau, la barrière thermique précitée disposée verticalement pénétrant dans les fentes de l'ensemble des plateaux et un joint thermique étant disposé verticalement de façon à entrer en contact avec la barrière thermique lorsque l'appareil est fermé en coopérant avec les longerons de l'ensemble des plateaux afin d'isoler la zone froide de l'appareil de la zone chaude. 2. Appareil de stockage et de distribution selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une porte pivotant par rapport au caisson et munie du joint thermique précité, la barrière thermique etant constituée par une paroi isolante séparant verticalement l'intérieur du caisson en deux compartiments, les longerons des plateaux faisant saillie vers la porte lorsque les plateaux sont installés dans le caisson sur des glissières solidaires des parois du caisson. 3. Appareil de stockage et de distribution selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un chariot amovible et déplaçable muni de moyens de support pour les plateaux, d'une paroi de fond thermiquement isolante susceptible d'obturer le caisson lorsque le chariot est dé- place à l'intérieur du caisson et d'une paroi interne jouant le rôle de barrière thermique, la paroi de fond du caisson étant munie du joint thermique précité. 4. Appareil de stockage et de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le joint thermique présente une élasticité telle qu'il puisse se déformer au contact des longerons des plateaux de façon à assurer l'isolation thermique. 5. Appareil de stockage et de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la barrière thermique présente des échancrures coopérant avec les longerons des plateaux, le joint thermique assurant l'isolation par contact avec la barrière thermique. 6. Appareil de stockage et de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les plateaux sont réalisés en matière plastique moulée avec insertion d'une ame métallique jouant le rôle du longeron rigide precité. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le longeron rigide présente une section carrée. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le longeron rigide présente une section triangulaire. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le réchauffage de la zone chaude du caisson est réalisé par convection au moyen d'un courant d'air chaud pulsé. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé par le fait que le réchauffage d'une partie des aliments de chaque plateau est réalisé par conduction au moyen d'une résistance coopérant avec une portion de chacun des plateaux. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le réchauffage d'une partie des aliments de chaque plateau est réalisé par induction à l'aide d'une bobine d'induction coopérant avec une partie de chacun des plateaux. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la réfrigération est assuree par convection au moyen d'un courant d'air froid, des moyens étant prévus pour répartir la circulation de manière égale dans la zone froide et dans la zone chaude ou uniquement dans la zone froide. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la réfrigération est assurée par des évaporateurs statiques incorporés dans les parois du caisson. 14. Appareil selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les évaporateurs incorporés dans les parois de la zone froide présentent une surface d'échange thermique variable et que des moyens de-commutation peuvent supprimer l'action des évaporateurs incorporés dans les parois de la zone chaude et augmenter en proportion l'action des évaporateurs incorporés dans les parois de la zone froide. 15. Plateau de stockage et de distribution de repas comportant des aliments chauds et des aliments froids pouvant être utilisé dans un appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend deux portions séparées par une fente transversale et reliées entre elles par un longeron rigide sensiblement perpendiculaire à la fente transversale et situe au voisinage d'un de ses bords. 16. Plateau selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'une desdites portions présente une zone transmettant la chaleur destinée à coopérer avec un moyen de chauffage par induction ou par conduction. 17. Plateau selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ladite zone comporte une plaque métallique. 18. Plateau selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ladite zone comporte une perforation adaptée à l'in troduction partielle d'un plat contenant les aliments à re- chauffer. 19. Plateau selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'une desdites portions comporte une résistance de chauffage incorporée.