FR 2475200 A1 19810807 FR 8002513 A 19800201 L'invention a pour objet un procédé et des moyens de mise en oeuvre pour le séchage de produits et de matériaux poreux, fibreux, hygroscopiques, et plus particulièrement des bois. L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur technique du conditionnement de l'air en vue du séchage des produits et matériaux tels que le bois par exemple. Il existe plusieurs procédés de séchage des bois. Le plus ancien etant le séchage naturel à l'air libre qui a pour incon dénient d'être long, avec une qualité médiocre quant au résultat. Cette méthode naturelle est également onéreuse du fait de l'importance du stockage nécessaire. Le procédé artificiel de séchage à haute température 60/1000C (voire jusqu'à 130 C), demande des investissements relativement importants, une conduite particulièrement difficile, une surveillance de tout instant et exerce des contraintes importantes sur les -produits en cours de séchage, le procédé est donc complexe et n'assure pas de bons résultats au plan de la qualité. Le procédé à basse température comprise entre 15 et 250C, permet d'obtenir une qualité de bois intéressante mais a pour inconrenient d'être très long et limité pour le séchage à coeur des moyennes et fortes épaisseurs à 12-15 % de siccité seulement, et, dans tous les cas, il est difficile avec ce procédé de descendre en dessous de 10 % de siccité, sinon dans des temps qui ne peuvent être acceptables économiquement. Le procédé suivant l'invention a été conçu pour éliminer les inconvénients et déficiences de ces procédés et en particulier des procédés de séchage artificiels qui sont opposés quant à leurs conceptions et à leurs températures de mise en oeuvre. En ce qui concerne les bois en général, mais plus particulièrement les bois durs, ils sont fragiles rendant la première phase de séchage, c'est-à-dire tant que l'on n'a pas éliminé liteau en rétention qu'ils contiennent, donc tant que l'on n'a pas atteint un degré moyen de siccité d'environ 30 60 (entre 25 à 35 % de siccité). Compte tenu de cette observation, il est prévu, selon le procédé, une première période de stockage des bois (ou matériaux) dans une ambiance isolée de 25/350Centigrade de température, et une hygrométrie relative de 70 % environ de cette ambiance suivant les différentes essences C7o % se rapporte àla saturation de l'air ambiant par l'eau dégagée par le bois). Ensuite, dans une deuxièm@ période e@mis@ en oeuvre, la @em- pérature de l'ambiance sera @@cissa@te environ de 30 à 60 et l'hygrométrie décroissante de 7Ç % à 30 %@ @@ s'agit de l'hygrométrie de l'air, dans la chambre de séchage. L'accélération de la vitesse de séchage s'opère donc au cours de cette deuxième période et l'on peut gagner en temps jusqu'à 50 % de la dure d'un cycle de séchage pour amener des bois de 8 à 10 X de siccité, et un gai de temps de 33 0 du temps de la deuxième phase pour des bois sortant à 10-12 % de siccité. Pour rendre plus concret et illustrer le procédé et ses phases de mise en oeuvre, on déc@it maintenant deux exemples non limitatifs. 1er exemple : Séchage de planches de chêne de 30 millimètres d'épaisseur : @@@@@@@@ @@@@@@@@ d'épaisseur : 25 /35 C 25 /60 C temperature de séchage Procédé c@nnu Procédé de l'invention - Durée de la 1ère pé- 12 @@u@@ @ la tem- 12 jours à la températu riûde pour passer de 70@ pérature de 25 / re de 250/350C à 30 % de siccité 35 C - Durée de la 2ème pé- 21 jours à la tem- 11 jours à la températu riode pour passer de pératures de 250 / re de 300 à 600C 30 à 10 % de siccité 35 C - Temps total 33 jours 23 jours - Gain de temps : 10 jours par le procédé de l'invention et la mise en oeuvre de température de 25 à 60 Centigrade. 2ème exemple : Séchage de planches de Meranti de 41 millimètre d'@paisseur : Température de séchage 25 /35 C 25 /60 C - Durée prem. période de 60 à 30 % 10 jours 10 jours - Durée 2ème période de 30 à 10 % 21 jours 10 jours - Temps total 31 jours 20 ours - Gain de temps : 11 jours. On souligne que la première triode de traitement est nécessaire tant que la siccité des bois est supérieure à environ 30 %, le bois étant fragile dans cet état, de sorte qu'on ne peut pas le placer dans une chambre dont la température est supérieure à 35 centigrade et dont l'hygrométrie relative est inférieure à 70 %. A défaut de ce@@@ @tion, le bois @umide craque et éclate. Le procédé prend en compte rationnellement la relation : hygrométrie dans la chambre et siccité du bois d'une part, et la température dans la chambre d'autre part. or des essences tendres elles que les résineux et certains exotiques tels que SAMBA e@ BAHIA etc..., les temps de séchage sont raccourcis d'a'jtant que l'@n peut élever la température en début de séchage à 35/40 C et te@miner à 60 C sans risque de détérioration. be processus précité tel que décrit, a pour principaux avantages d'obtenir 'des résultats qualitatifs dans des temps relativement courts, avec une installation simple dont l'utilisation est très faclle et à la portée de tous les professionnels du bois, puisqu'il surfit d'une chambre, de moyens de séchage et de moyens de contrôle de la température et de l'hygrométrie siccité. Pour aborder un aut@e @@pect du procédé de l'inveention, on soulig@e préalablement que certaines essences de bois telles que les feuillus ou des bois exotiques tels que KOTIBE, MERANTI, MAKORE, LAUAN, ACAJOU, ont tendance à se cémenter, c'est-à-dire à se durcir au cours du p@éséchage aussi bien à l'air libre qu'en cellule rie séchage, si le taux d'hygrométrie de l'air ambiant se trouve relativement bas et entraîïe don. ainsi un séchage trop rapide de la surface extérieure du produit (bois) provoquant la fermeture des pores et des canaux de circulation de l'humidité (que l'on appelle cémentation), en bloquant à l'intérieur du produit l'eau qui 1' imprègne. il est connu, plus particulièrement dans les séchoirs à haute température, de réhumidifier l'ambiance par l'injection de vapeur d'eau chaude afin de rouvrir les pores du bois et de rétablir une ciroulation normale de l'eau 'imprégnation dans la texture du bois. Suivant l'invention, tenant compte de l'effet naturel suivant lequel l'humidité circule plus rapidement dans une matière hygroscopique en allant d'une partie chaude vers une partie froide, on provoque une exsudation déccélérée de l'eau se trouvant au coeur du bois vers les faces extérieures, en pulvérisant ou atomisant de l'eau froide (5 à 15 C) dans la cellule ou chambre de séchage. L'élimination est beaucoup plus rapide et commode que les procédés à injection de vapeur. Pour cela, suiv@@t l'@@@@enti@n, c@ adj@int à une cellule @ chambre de séchage @@yst@@@@pomp@ à chsleur par exemple) pa@@@é- humidification, un disp@sitif d@@@midification (par puivérisation ou atomisation d'eau (froide) qui permet, au cours d'un cycle de séchage, d'alterner des phases de déshu@ @@ification de l'air et d' élévation de la température (déstydretation du produit) et des phases d'humidification de l'air et d'abaissement de la température du produit) en su@@ace. Ces phases alternées se déco@posent ainsi : - 1ère phase : élévation de la température à coeur du bois (@@ matériau ou matière) entre 25 et 35 C. Déshumidification de l' air ambiant à une valeur minimum de 60 % d'hygrométrie relative. - 2ème phase : humidification de l'enceinte donc du produit, par pulvérisation ou atomisation d'eau froide (à la température de 5 à 15 ) ce qui a pour effet de rouvrir les pores et de refroidir la surface du produit, en favorisant la migration de l'humidité ou eau contenue, du coeur vers les faces extérieures - 3ème phase : élévation @e la bempérature ambiante dans la chambre entre 40 à 600 centrigrrde et déshumidification de l'air ambiant jusqu'à une valeur de 30-40 % d'hygrométrie ambiante, @onc dessicatlon du produit. Il est souli@né que, suivant l'or,'ne des bois, leur nature, leur structure, leurs épaisseurs, les @@@ses alternées d@élévation de la température en déshumidifiant l'air am@iant (déshydratation du produit), et d'humidification avec abaissement de la température, seront plus ou moins nombreuses et progressives, dans la mise en oeuvre du procédée En règle générale, la première phase, élévation de la température et déshumidification est maintenue jusqu'à ce que le bois ait une siccité @@ surface comprise aux e@@irons de 25 % (20 à 30 %). La deuxième phase, humidification et @efroidissement, a une durée comprise dans une fourchette de 10 à 48 heures suivant la structure des bois et les épaisseurs de plateaux ou avivés. La troisième phase, élévation de température déshumidification de l'air a une durée de 2 jours our les cycles courts, de 6 jours pour les cycles longs. Ensuite, les 2ème et 3ème phases @@nt alternées un certain nombre de fois en fonction se .a durée du cycle de séchare qui peut varier, en fonttion des épaisseurs de bois de 3@ à 100 mm : de 5 à 60 jours. On décrit, à titre d'exemple de rise e@ oeuvre du procédé apliqué au séchage du bis de HETRE, en plateaux, ayant une épaisseur de 90 millimètres, une siccité d'entrée le 60 , et une @ic- cité de sortie de 10-12 %. On procède de la façon suiv@nte, en précisant que : tp sign.fie "température", et HR signifie "hygrométrie relative". 1 ) séchage à 25/35 Centigrades pendant 70 à 75 jours environ 2 ) séchage à 25/60 Centigrades par cycles alternés - 1ère phase : déshumi@ification .Lp 2500 HR 70 % : 10 jours - 2ème phase : humidification tp 15/20 C HR 100 % : 1 jcur - 3ème phase : déshumidification tp 350r HR 6C % : 6 jours - 4ème phase : humidification tp 20/250C HR 10 % : 1 jour 5ème phase : déshumidification tp 40 C HR 60 h: 6 jours - 6ème phase : humidification tp 25/30 C HR 100 % 1 1 jour - 7ème phase : déshumidificar.ion tp 45 C HR 50 % : 6 jours - 8ème phase : humidification tp 30/35 C WR 100 % : 1 jour - 9ème phase : déshumidification tp 50 C HR 40 % : total du temps de séchage : 38 jours Ce temps représente un gain de 30 jours environ par rapport aux procédés connus et utilisés. On en comprend donc l'importance et les avantages. Le procédé de l'invention apporte également un avantage prépondérant lorsque 'on est en présence de bois présentant un effet de cémentation sensible (c'est-à-dire un écart important de siccité entre le coeur du bois ou produit et la surface (de 25 à 40 % ) à l'entrée au séchoir. Dans ce cas, ie séchage est pratiquement impossible, ou très difficile. Dans ce cas, suivant le procédé, il suffit de procéder à une première phase d'humidification à 2500 de température et 100 % d' hygrométrie relative pendant 2 à 3 jours, pour retrouver la poro- sité naturelle des bois, et ensuite entame: un cycle normal de séchage. L'invention se rapporte également aux moyens de mise en oeuvre du procédé et pour bien en fixer l'objet, on a illustré schématiquement un exemple d'installation de séchage dans les dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue générale en coupe illustrant une enceinte de séchage équipée des moyens selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan et en coupe, correspondant à la figure 1. La figure @ est @@e @@e e@ perspective de l'armoire contenant les moyens de léchage, avec l'unité ce condensation an deh@rs de 1 b armoire. La figure @ est une vue à plus grande échelle d'une partie du circuit de séchage contenue dans l'armoire. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on en décrit maintenant une forme non limitative de réalisation de 1' installation, en se référant aux figures les dessins. Pour a mise en oeuvre du procédé, dans les diverses formes décrites, on a conçu suivant l'invention une installation telle qu'illustrée aux figures des dessins et qui comprend Une enceinte 1 ou cellule formée d'éléments de maçonnerie ou en préfabriqué démontable, isolée thermiquement et étanche à l' humidité par l'emploi de tous matériaux appropriés tels que lai- nes minérales, polystyrène, polyuréthane... et dont le sol 2 est formé d'une dalle en béton, suffisamment résistante pour porter les charges, et coulée sur une feuille polyane par exemple.L' accès des matériaux est assuré par des portes 3 isolées et étanches et une porte de visite 4 permet d'accéder aux appareils de séchage disposés de préférence dans le milieu d'une paroi, entièrement dans l'enceinte, en partie, ou dans un local technique Isolé thermiquement et débouchant dans l'enceinte. Dans ce dernier cas, les circuits de ventilation sont relies par gaines entre 1' intérieur de l'enceinte et les appareils de séchage Cette disposition est particulièrement intéressante lorsqu'on doit fonctionner au-dessus de 45 C de température. Les appareils de déshumidification sont contenus dans une armoire 5 formant châssis et recevant les différents composants techniques et notamment : une ou des unités de condensation 6 dont les éléments sont assemblés sur un même châssis, de manière à loger 1' unité complète dans une chambre Sa de l'armoire où elle est racccrdée électriquement par broches ou moyens similaires (figure 3). Ce montage indépendant, monobloc et compact présente l'intéret d'être interchangeable, donc permet de supprimer les interventions sur place de techniciens frigoristes obligeant à un arrêt prolongé de l'installation. I1 suffit de remplacer l'unité défectueuse par une autre pour que l'installation reprenne son activité. L'unité de condensation 6 comprend un moto-compresseur 7 ou pompe à chaleur, un évaporateur 8, un condenseur principal 9 et un condense@ auxiliaire 10. L'armoire présente encore on tableau électrique 11 de commande, de contrôle et de sécurité et un ventilateur 12 pour la circulation de l'air à traiter (@igure 3). r différents éléments se retrou@ent à la figure où l'on a représenté le sens de circulation n de l'air. En plus de ces crganes, on trouve également un réservoir 19 de fluide, frigorigène, un déshydrateur 20 à la sortie du réservoir, suivi d'un détendeur ou capillaire 21 relié à l'évaporateur 8 (figure 4), un ventilateu- 13 assurant la circulation de l'air pris à l'extérieur pour l'évacuation des calories excédentaires, une sonde 14 placée entre le moto-compresseur 7 et l'évaporateur 8, contrôle et maintent constante la température de l'air humide qui en sort, et commande électriquement un servo moteur à variation progressive (non représenté), destiné à actionner un volet by-pass 15 de passage partiel de l'air recyclé par le ventilateur 12 de circulation dans lenceinte, afin qu'une certaine quantité d'air traverse 1' év@porateur 8. La régulation est programmée en fonction des différents cri stères des produits (essence, densité, structure, épaisseur...). D@ns @@us les cas, pour obtenir les meilleurs résultats possi bics, la température est crois-ante, l'hygrométrie ambiante étant décroissante, par palie, mais maintenue aussi élevée que possible en fonction de la vitesse de l'élimination de l'eau du bois et de l'équilibre h@groscopique. Cette régulation d'utilisation -res stiple, est à a portée de tous les utilisateurs, En effet, il suffit d'afficher sur un thermostat et sur un hygrostat la valeur de la température et de l'hygrométrie ambiante désirée. Le thermostat ayant pour fonction de maintenir dans l'encein- te une température régulières @ait appel soit aux résistances électriques d'appoint pour élever la température en cas d'insuf finance de la pompe à chaleur 7, soit la mise en fonctionnement du ventilateur 13 balayant le condenseur auxiliaire 10 pour évacuer les calories excédentaires produ@tes par ici pompe à chaldur en cas d'élé@@ation de la température au-dessus du point de consigne. l'hygrostat commande directement le moto-compresseur 7 donc la déshumidification de l'air, ta régulation peut particulièrement, à tartir d'installation de moyenne Importance, être commandée en étage. En ef-Eet, les produit ts mis à sécher, au cours de la première période libèrest facilement l'eau libre qu'ils contiennent, d'où l'intérêt de disposer d-'une-puissance rtllativement importante de déshumidification. Par contre, dans la-seconde-période l'humidité contenue (eau d'imprégnation) s'évapore beaucoup mois facilement. D'où l'intérêt de pouvoir réduire la pulssance de l t appareil de déshumidification installée dans la cellule. Les armo-res de déshumidification à partir d'une puissance de 5 cv (compresseur) sont donc composées de plusieurs unités de condensation 6 indépendantes, régulées en étages c'est-à-dire qu'un hygrostat commande le fonctionnement des différentes unités en fonction de l'humidité relative de l'air contenue dans--la cellule, adaptant ainsi automatiquement la puissance nécessaire aux besoins de déshumidification de l'air. Ceci ayant pour avantage de supprimer les temps d'inertie que connaissent les systèmes de déshymidification par pompe à chaleur à leur remise en service (donc économie d'énergie) et également d'obtenir un abaissement progressif de l'humidité ambiante ce qui est recommandé pour obtenir des résultats qualitatif s. L'automaticité et la protection des éléments en fonction, sont exécutés par l'intermédiaire de contacteurs disjoncteurs et fusibles bien connus. Le ou les ventilateurs 12 ayant un débit d'air constant, assurent le passage de l'air à déshumidifier à travers la batterie froide - évaporateur 8 et ensuite à travers le condenseur 9 réchauffant cet air, qui ainsi traité, est remis en circulation dans l'enceinte. Les quantités d'air optimum pouvant etre traitées par le système, sont régulées automatiquement par le volet by-pass 15 commandé par la sonde 14. Pour effectuer les alternances de phases selon la deuxième forme du procédé, des ventilateurs 16 sont disposés sur un bandeau 17 à la partie haute de l'enceinte. Ces ventilatèurs assurent un débit et une vitesse d'air suffisants pour la circulation à travers les piles de matériaux et véhiculer ainsi l'humidité en sortant vers le déshumidificateur. Les débits moyens horaires de brassage sont de 100 à 120 fois le vclume de lacellule, pour les cycles de séchage longs, 120 à 150 fois, pour les cycles moyens et 150 à 200 fois pour les cycles courts. La vitesse d'air sortant des piles de bois ne devant pas être inférieure à 0,5 m:seconceO Ces ventilateurs à- débit cons tant fonctionnent en permanence tout au long du cycle de séchage. Ils peuvent être à cycles inversés pour assurer une meilleure homogénéisation du séchage. Un humidificateur du type connu vapeur ou eau surchauffée, in corporé ou non à l'appareil pour une simple réhumidification lorsqu'on veut élever la température intérieure sans provoquer de contraintes importantes, et pour favoriser la migration de l'eau con tenue dans les bois en maintenant l'hygrométrie élevée, cela pour des bois préséchés et partiellement cémentés. D'une matière particulièrement visée, on prévoit un humidif i- cateur 18 à pulvérisation eu atomisation d'eau froide sous pres sion (5 à 15"C), pour réaliser les phases alternées sur des bois durs ou de forte épaisseur notamment. La rampe de diffusion est deFréférence placée devant les ventilateurs 16 pour assurer une bonne répartition du brouillard et la circulation de l'air saturé à travers les piles de bois. La régulation s'opère par un hygros tat commandant une vanne électromagnétique placée sur le circuit d'eau ; la programmation de la phase étant établie par une pendule électrique. A noter que le déshumidificateur est mis à l'arrêt pendant la phase de réhumidification. A noter encore que dans tout ce qui précède, les termes thumi- dité relative" se rapporte au pourcentage de vapeur d'eau contenue dans l'air par rapport à la quantité contenue dans l'air saturé à la même température. Par exemple; à OOC, 1 m3 d'air contient 4,5 g de vapeur d'eau à saturation. A 30"C à saturation, ce m3 contient 32,5 g de vapeur d'eau Les avantages. ressortent bien de la description, on souligne notamment - L'amélioration importante du rendement par la mise en oeuvre d' un cycle de séchage à deux phases où à phases alternées, tenant compte des particularités propres de chaque matériau utilisé, et autorisant un raccourcissement du cycle, avec des performances intéressantes. - Les économies d'énergie réalisées par les divers dispositifs de régulation, de controle et de commande apportant les résultats précités. - L'interchangeabilité des unités de condensation permettant des échanges-standard rapides n'arrêtant pas longtemps l'installation. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'ap plication non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses di -verses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Procédé et moyens de séchage de produits et de matériaux poreux, fibreux, hygroscopiques, et plus particulièrement des bois, caractérisé en ce que dans une première période, on stocke les bois (ou matériau) dans une ambiance isolée à 25/354 c > Centigrades de température, et une hygrométrie relative de 70 % environ de cette ambiance, suivant les différentes essences ; dans une deuxième période, on-élève la température de l'ambiance de 30 à 600C, en faisant décroitre l'hygrométrie de 70 % à 30 % environ ; la première période de traitement étant nécessaire, tant que la siccité des bois est supérieure à environ 30 %. -2- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour les essences tendres telles que les résineux et certains exotiques tels que SAMBA et BAHIA etc..., les temps de sechage sont raccourcis d'autant que l'on peut élever la température en début de séchage à 35/400C et terminer à 600C sans risque de détérioration. -3- Procédé suivant la revendication 1 dans leguel on alterne avec les phases ou périodes de déshumidification, une ou des phases ou périodes d'humidification, en tenant compte de l'effet naturel suivant lequel l'humidité circule plus rapidement dans une matière hygroscopique en allant d'une partie chaude vers une partie froide, on provoque une exsudation décélérée de l'eau se trou vant au coeur du bois vers les faces extérieures, en pulvérisant ou atomisant de l'eau froide (5 à 15 C) dans la cellule ou chambre de séchage. -4- Procédé suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'on adjoint à une cellule ou chambre de séchage (système pompe à chaleur par exemple) par déshumidification, un dispositif d'humidification (par pulvérisation ou atomisation d'eau (froide) qui permet, au cours d'un cycle de séchage, d'alterner des phases de déshumidification de l'air et d'élévation de la température (déshydratation du produit) et des phases d'humidification de 1' air et d'abaissement de la température (réhumidification ét abaissement de la température du produit) en surface ; les phases alternées étant plus ou moins nombreuses et progressives, suivant l'origine des bois (ou matériaux), leur nature, leur structure, leurs épaisseurs. -5- Procédé suivant les revendication 1, 3 et 4, caractérisé en ce que les phase ou périodes sont les suivantes @ - 1ère phase : élévation de la température N coeur du bois (ou matériau ou matière) entre 25 à 35 C. Déshumidification de l'air ambiant à une valeur minimum de 60 c4 d'hygrométrie relative -2ème phase : humidification de l'enceinte donc du produit, par pulvérisation ou atomisation d'eau froide (N-la température de S à 15 ), ce qui a pour effet de rouvrir les pores et de refroi- dir la surface du produit, en favorisant la migration del'humi- dité ou eau contenue, du coeur vers les face-s extérieures. - 3ème phase : élévation de la temperature ambiante dans la chambre entre 40 et 60 Centigrade , et déshumidification de l'air am- biant jusqu'à une valeur de 30-40 % d'hygrométrie ambiante, doncdessication du produit. -6- Moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1,2,3,4,5, comprenant une enceinte 1 isolée et hermétique de stockage des matériaux à sécher, équipée d'appareils de séchage du type circuit réfrigérant 19, compresseur 7, evaporateur 8, condenseurs 9-10 et ventilateurs 12-13 convenablement repartis et reliés entre eux pour réaliser le séchage des matériaux enfermés dans l'enceinte, caractérisés en ce que l'appareil de séchage est en deux parties bien distinctes, à savoir- :: une armoire- 5 comprenant la ventilation principale 12 de l'enceinte 1, un tableau de commande Il de la régulation, de la charge et du contrôle, et au moins une unité 6 de condensation comprenant un compresseur 7, un évaporateur 8, un condenseur principal 9, un condenseur auxiliaire 10, parcourus par un circuit compose d'un réservoir 19 de fluide réfrigérant, d'un déshydrateur 20, d'un détendeur ou capillaire 21 et de voyants et pressostats ; tonus ces organes étant assemblés sur un châssis formant tiroir pour constituer une ou des unités 6 interchangeables dans un ou des emplacements ménages dans l'armoire, où elles sont directement raccordables. -7- Moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1,2,3,4,5 et selon la revendication 6, caractérisés en ce qu'une sonde 14, placée à l'arrière de l'évaporateur 8, contrôle la température de l'air humide qui en sort, et comman- de électriquement un servo moteur N variation progressive, destiné à actionner un volet by-pass 15 d- passage partiel de l'air re cyclé par le ventilateur prin@ipal 12 de circulaticn dans le @ G- cal, afin qu'une certaine quantité d'air traverse lte-aporateur. -8- Moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 5 et selon la revendication 6, caractérisés en ce que la ou les unités de condensation amovibles sont commandées par un hygrostat, en fonction de l'humidité relative de l'air contenu dans le local, afin d'adapter automatiquement la- puissance de l'appareil suivant les besoins de séchage. -9- Moyens de mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1, 3, 4, 5 et 6 ensemble, caractéfisés en ce que pour les phases d'humidification de l'air dans le cycle à alternances, une rampe de ventilateurs 16 portée en 17 en haut de l'enceinte, propage 1' air en circulation qui véhicule des gouttes d'eau projetées, pulvérisées ou atomisées par une rampe de distribution 18 placée detant les ventilateurs, à travers les matériaux empilés.