FR 2471849 A1 19810626 FR 8018248 A 19800820 Lginvenéion concerne, en général, le pliage de tubes en matière thermoplastique et, plus particulièrement, un procédé et un appareil permettant de plier des tubes de ce type, tout en maintenant la section uniforme, y compris dans les zones de pliage Les tubes pliés destinés à certains usages peuvent etre moulés directement sous cette forme, De toute façon, on peut aussi obtenir les tubes pliés en partant de tubes rectilignes préalablement formés par extrusionS mais, dans ce cas, on a l#inconvénient dsune déformation de la section du tube dans chaque zone de plias ge, formant des discontinuités9 aussi bien de lgépaisseur que de la surface du tube Clest pourquoi llinvention a pour but de fournir un procédé et un appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique, qui permettent de régénérer la section dans chaque zone de pliage, de manière à en éliminer la déformation et donc à éviter lsinconvénient mentionné ci-dessus A cet effet, le procédé selon 11 invention est caractérisé par le fait que lson préchauffe localement le tube en matière thermoplastique dans chaque zone de pliage, que l'on bloque ensuite le tube dans les moyens destinés au pliage et qui délimitent une chambre ou un siège dont la section correspond à la section primitive du tube et que l'on crée une pression intérieure ou une dépression exté revue au tube pour faire adhérer la paroi de la partie pliée du tube à la surface intérieure de la chambre ou du siège Vautre part, l'appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique avec régénération de la section du tube dans la zone pliée est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un plan dçappui stationnaire, des moyens pouvant être déplacés perpendiculairement à ce plan pour immobiliser le tube à plier, des moyens pouvant etre rap- prochés et éloignés radialement du tube et destinés à enfermer le tube dans la zone de pliage, des moyens de prise et de pliage du tube pouvant tourner autour d'un axe de rotation correspondant au centre de courbure du pliage à obtenir et des moyens permettant de créer une pression à ltintérieur du tube ou une dépression à l'extérieur de celui-ci, au moins à l'endroit de la zone de pliage, pour amener la paroi de cette zone du tube à épouser les surfaces des moyens qui enferment le tube. De plus amples détails de l'invention apparattront mieux ci-après dans la description qui va suivre, dans laquelle on se réfèrera aux dessins indicatifs et non limitatifs annexés, qui représentent un appareil constitué de deux groupes analogues pour réaliser simultanément deux pliages sur un tube en matière thermoplastique, étant entendu, toutefois, que l'appareil pourrait aussi être limité à un seul groupe pour obtenir un seul pliage. Sur les dessins: Les figures 1 et 2 montrent, en coupe longitudinale, appareil à deux groupes analogues, respectivement dans l'état initial et dans l'état final de l'opération de pliage; La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne 111-111 de la figure 1; La figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 2. Selon l'invention, chaque groupe A de l'appareil destiné au pliage d'un tube 1 en matière thermoplastique comprend un support 2, auquel est fixé un plan stationnaire 3 d'appui du tube i; au-dessus de ce plan 3 est prévu un étrier ou mâchoire 4, fixé et pouvant être déplacé par la tige 5 d'un piston pneumatique 6, de manière à etre rapproché et éloigné de ce plan et-à saisir et à dégager le tube 1. Chaque groupe A comprend également deux secteurs 7 opposés entre eux, fixés aux tiges 8 de deux pistons pneumatiques correspondants 9 et pouvant se déplacer en direction radiale vers le tube 1, pour enfermer celui-ci pendant la phase de pliage et de régénération de la section du tube, ces secteurs présentant des sièges ou cavités 10 conçus pour recevoir des parties correspondantes du tube 1 à plier. Pour le pliage du tube sont prévus des moyens de prise constitués par un plan mobile 11 et par un étrier 12 fixé à la tige 13 d'un piston pneumatique, de manière à pouvoir être rapproché et éloigné du plan il pour bloquer et débloquer respectivement le tube 1 Au plan 11 peut être fixée une console 21 d'appui et d?ancrage du tube 1, mais, en tout cas, ce plan et cet étrier sont capables de tourner conjointement autour d'un axe correspondant au centre de courbure du tube.A cet effet, l'ensemble formé par le plan 11 et l'étrier 12 avec le piston d'actionnement correspondant est monté de façon pivotante, de préférence, sur les tiges 8 de pistons pneumatiques 9 d'actionnement ou de déplacement des secteurs 7 et est commandé par un piston dtactionnement 15 relié au plan mobile 11. Il faut noter qutune partie 11t du plan stétend entre les secteurs 7, quand ceux ci sont fermés, de manière à délimiter,- en combinaison avec la cavité 10 des secteurs, un siège ou une chambre fermée -voir figure 4- dont la section transversale a les mêmes dimensions que la section primitive de la zone du tube à plier. Enfin, à l'appareil décrit et plus particulièrement au plan il et à l'étrier 12 de prise de pliage du tube 1 est associé un conduit 16S relié à une tuyauterie 16' à air comprimé, constituée par la tige perforée axialement dtun piston pneumatique 17 et destinée à refouler de 1air comprimé dans le tube. Le conduit 16 peut se rapprocher et s'éloigner deune extrémité du tube 1 et présente une extré mité à bouchon 18 pouvant stinsérer dans cette extrémité pour la fermer, tandis que l'autre extrémité du tube est convenablement fermée par d'autres moyens. #Pour la mise en oeuvre du procédé de pliage à l'aide de l'appareil décrit ci-dessus, après avoir convenablement chauffé le tube 1 en matière thermoplastique dans la ou les zones de pliage, on l'appuie sur le plan stationnaire 3 du ou des groupes de pliage A -voir figure 1- après quoi, on approche du tube 1 l'étrier ou mâchoire 4 et étrier de prise 12 pour qu'ils s'appliquent au tube. A ce stade, dans chaque groupe A, on déplace le plan mobile 11 et,avec lui,l'étrier de prise 12, par l'inter- médiaire du piston dtactionnement correspondant 15, pour obtenir le pliage du tube,comme le représente la figure 2. A la fin du pliage, on provoque le rapprochement des secteurs 7 du tube 1, tandis que l'on insère l'extrémité à bouchon 18 du conduit 16 dans l'extrémité correspondante du tube pour envoyer dans ce dernier l'air comprimé. On crée ainsi dans le tube une pression qui oblige la paroi du tube, à l'endroit de la zone de pliage, à épouser la surface intérieure du siège ou chambre délimité par les deux secteurs 7 et par les plans 3 et 11. De cette manière, on régénère la section du tube, de façon que sa surface extérieure soit uniforme et continue, y compris dans la zone de pliage. On peut obtenir le meme résultat en prévoyant, au lieu d'une pression à l'intérieur du tube, une dépression à l'extérieur du tube à l'endroit de chaque zone de pliage. En tout cas, après la régénération de la section du tube, on déplace les moyens de l'appareil de pliage à la position d'ouverture, comme le représente la figure 3, pour pouvoir retirer le tube plié et préparer lesdits moyens à une opération de pliage suivante. REVENDICATIONS 1.- Procédé de pliage de tubes en matière thermoplastique avec régénération de la section du tube dans la zone de pliage, caractérisé par le fait que l'on préchauffe le tube au moins à l'endroit de chaque zone de pliage, que l'on bloque ensuite le tube dans les moyens destinés au pliage et qui délimitent une chambre ou un siège dont la section correspond à la section primitive du tube et que l'on crée une pression intérieure ou une dépression extérieure au tube pour faire adhérer la paroi de la partie pliée du tube à la surface intérieure de la chambre ou du siège. 2. - Appareil pour le pliage de tubes en matière thermoplastique par le procédé selon la revendication 1, caractérisé par au moins un groupe de pliage (A) comprenant un plan stationnaire (3) d'appui du tube à plier, des premiers moyens (4) pouvant se déplacer perpendiculairement à ce plan pour s'appliquer au tube à plier, des deuxièmes moyens (7) pouvant être rapprochés et éloignés radialement du tube et destinés à enfermer le tube dans la zone de pliage, des troisièmes moyens (11, 12) de prise et de pliage du tube, pouvant tourner autour d'un axe correspondant au centre de courbure du pliage à obtenir et des moyens permettant de créer une pression à l'intérieur du tube ou une dépression à l'extérieur de celui-ci, au moins à lindroit de chaque zone de pliage, pour amener la paroi de cette zone du tube à épouser les surfaces des moyens enfermant le tube. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les premiers moyens (4) sont formés dLun étrier ou mâchoire pouvant etre déplacé au moyen d'un pis- ton pneumatique, que les deuxièmes moyens (7) sont constitués par deux secteurs opposés pouvant etre déplacés chacun par un piston pneumatique, ces secteurs présentant deux cavités ou sièges (io) ouverts llun vers l~autre et destinés à recevoir le tube et que les troisièmes moyens sont formés d'un plan mobile (11) et d'un étrier (12) pouvant être déplacé vers ce plan au moyen d'un piston pneumatique, ces troisièmes moyens étant reliés de façon pivotante aux tiges des pistons pneumatiques des secteurs et subissant 1'action d'un piston pneumatique d'actionnement (15) qui détermine leur rotation pour le pliage du tube. 4.- Appareil selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que les moyens servant à créer la pression à ltintérieur du tube comprennent un conduit muni d'une extrémité à bouchon pouvant se déplacer vers l'ex- trémité correspondante du tube, ce conduit étant par exemple constitué par la tige perforée axialement d'un piston pneumatique relié à la tuyauterie d'air comprimé.