FR 2473012 A1 19810710 FR 8000181 A 19800107 La présente invention concerne un dispositif auto filtrant qui, adapté sur un circuit de désaératmon d'un appareil d'ensachage sous vide, permet de conditionner rapidement des matériaux en poudre, granulés ou concassés, pulvérulents ou non, sans provoquer la pollution ou L'encrassement des appareils de désaération. On sait que les dispositifs de conditionnement sous vide ont pour but de stocker dans un volume minimal les produits ou matériaux que l'on désire protéger de l'humidité et de l'air et qui se présentent sous forme de poudre, granulés ou concas sés. Les entreprises qui réalisent ce conditionnement utilisent des matériels permettant d'effectuer successivement quatre opérations 1/ Mise en place d'un sac sous une goulotte d'une trérie placée à la partie inférieure d'un réservoir contenant le produit à conditionner. 2/ Remplissage du sac par l'ouverture de la goulotte et mise sous vide partiel 3/ Désaération complète du sac et de son contenu, et translation de l'ensemble vers un poste de soudage ou de collage. 4/ Obturation complète par soudage ou collage du sac. Les opérations 2 et 3 provoquent toujours des émanations de poussières, duAes en grande partie au fait que le déversement brutal du produit lors de l'ouverture de la goulotte génère des remous d'air importants, qui, mélangés au produit, sont aspirés par le circuit de désaération. Ces particules poussièreuses de produit sont à l'origine de la pollution des pompes d'aspiration et de l'ensemble des circuits de désaération de l'installation. -Ces inconvénients résultent du fait qu'il n'est pas possible d'introduire, entre le dispositif de désaération et le sac un circuit de filtration adapté à la quantité et à la granulométrie des poussières produites. En effet, tout filtre mécanique introduit dans le circuit de pompage risquerait d'obturer et ralentirait considérablement la vitesse de désaération. Ce ralentissement entrainerait une diminution importante du rendement de l'installation La présente invention apour but de pallier ces inconvénients en introôuisant entre le circuit de désaération et le sacSun un dispositif autofiltrant réglable adapté à la granulométrie des matériaux, destiné à éliminer les émanations de poussière et a les aheminer vers le circuit de désaération, durant la mise sous vide du sac. Elle permet de ce fait aux entreprises équipées du dispositif conforme à l'invention d'éviter l'encrassement de leur circuit de désaération et de leur matériel de pompage, tout en ccnser- vant la cadence d'ensachage garantissant un bon rendement de l'installation. La présente invention concerne à cet effet un dispositif autofiltrant programmé destiné aux matériels réalisant l'ensachage sous vide placé sur le circuit de désaération et caractérisé en ce qu'il est constitué de deux barres de serrage dont les parties latérales se rapprochent de façon parallèle, au moyen de vérins pneumatiques commandés par un programmateur électro mécanique1qui appliquent sur les parties hautes d'un sac accroché à une goulotte articulée garnie d'orifices de désaération et maintenue étanche par deux barrettes, un pincement progressif continu ou saccadé, afin de provoquer lors de la désaération l'accumulation en haut du sac de particules constituant un autofiltre, et en ce qu'il comporte également une chambre de détente et de décantation séparant le circuit de désaération du sac de réception. L'invention sera mieux comprise grâce aux dessins annexés qui ne sont présentés qu'à titre d'exemple non limitatif, et dans lesquels - la figure 1 représente de façon schématique l' mplan- tation du dispositif dans une installation d'ensachage sous vide. - les figures 2, 3, 4 et 5 représentent les bras de serrage, leurs articulations suivant leurs profils. - la figure 6 schématise la chambre de détente et de décantation ainsi que son emplacement. Suivant une première caractéristique de l'invention, on a représenté à la figure 1 le dispositif autofiltrant constitué de deux bras de serrage (3) horizontaux et parallèles qui appliquent sur le haut du sac (6) des pressions progressives continues ou saccadées durant la désaération. Ces bras de serrage (3) dans l'exemple que nous présentons, sont commandés par des vérins (8) mCs par le circuit'pneuma- tique (21). Ce circuit pneumatique est commandé par une programmation électromécanique qui permet un serrage progressif ou saccadé en fonction de la nature de l'opération de désaération réalisée. On trouve sur cette figure, suivant une caractéristique de l'invention le sac (6) fixé sur la goulotte (5) articulée sur ses charnières (7) et (17) et pourvue d'orifices d'aspiration (Il). Ces orifices sont raccordés au circuit d'aspiration par l'intermédiaire des canalisations (10) Au-dessus de la goulotte (5) actionnée par les guides (9) qui travaillent horizontalement en extension, on a. fait figurer le réservoir de produit (1) contenant les matériaux à conditionner.Ce réservoir se termine par une trémie souple (18) qui peut être obturée par la commande des quatre barrettes articulées (2) formant un losange déformable. Afin de garantir l'étanchéité du sac sur la goulotte, il a été disposé deux barrettes d'étanchéité (4) plaquant les parois hautes du sac (6) sur la goulotte (5). Les vérins qui commandent les barrettes d'étanchéité (4) et ceux actionnant les barrettes articulées (2) n'ont pas été représentés sur ce schéma. Selon une autre caractéristique e l'invention, ainsi qu'il est représenté à la figure 2, les bras de serrage (3) réalisés en métal par exemple, sont maintenus parallèles à l'aide des vérins (8). Ces vérins sont mûs par un circuit pneumatique (21) commandé par un programmateur électromécani que sur lequel sont mémorisées les différentes opérations d'ensachage sous vide et les conditions de serrage du sac. Ces conditions, suivant une caractéristique de l'invention, consistent a appliquer sur le haut du sac des pressions progressives ou saccadées afin de créer un pincement partiel durant l'opération de désaération et une obturation totale du sac pour y maintenir le vide lors de son transfert. Sur la figure 3 on a dessiné à titre d'exemple la section (12) des barres de serrage qui peuvent être de forme rectangulaire ou encore de forme symétrique ou asymétrique. Sur cette section est représenté le bourrelet (23 constitué r!un matériau souple et qui équipe les faces intérieures des barres de serrage. Ces bourrelets ont pour effet d'atténuer la dureté du métal risquant d'altérer le haut du sac lors du pincement. On a représersé sur les figures 4, 5 et 6 une variante de fonctionnement des bras de serrage. Dans cette variante, les bras (3) sont constitués de deux barreaux de section triangulaire qui pivotent autour d'un axe (16). Cette rotation provoque un pincement lorsque la partie basse de chacun des barreaux représentés en section sur les figures 5 et 6 se rapproche dans le sens indiqué. Sur la figure 5 les barreaux sont au repos et parallèles, et sur la figure 6, ces barreaux ont pivoté sur leur axe (16) et la partie basse du triangle de leur section, en se rapprochant vers l'intérieur, crée un pincement sur le haut du sac (6) en le maintenant à la manière d'une tenaille. Le mouvement de rotation des barres (3) sur les axes (16) est commandé par les engrenages (14) entraînés par les pignons dentés (15). Ces pignons sont raccordés à une commande unique qui est reliée aux commandes électromécaniques programmée. Suivant une autre caractéristique de l'invention représentée sur la figure 7, la chambre de détente et de décantation utilisée pour éliminer les dernières poussières; elle est placée sur le circuit de désaération, entre le dispositif autofiltrant et la pompe de désaération. Cette chambre de détente est constituée par une enceinte de grand volume (19) raccordée d'une part aux orifices (11) de la goulotte articulée à l'aide des canalisations (10), et d'autre part à la pompe de désaération (22). A la base-de la goulotte on a fait figurer le sac (6) muni de ses barres de pincement (3) générant le circuit autofiltrant (24). Fonctionnement Dans un fonctionnement décrit à titre d'exemple à partir des opérations précédemment énumérées dans le préambule, on procède - à l'atcrochage du sac (6) sur la goulotte articulée (5). En agissant sur les barrettes articulées (2) et sur les guides de la goulotte (9) on libère l'ouverture du réservoir (1) qui déverse dans le sac le matériau à conditionner. - lorsque le sac (6) est rempli on commande à l'aide de vérins raccordés au circuit de program;raion la fermeture de la trémie souple (18) en agissant sur les barrettes arti- culées (2). Simultanément et suivant le même mouvement d'élongation, en actionnant les guides (9) on referme la goulotte (5). La fermeture des barrettes articulées (2) et de 'a goulotte (5) sont synchronisées. - avant d'entreprendre toute désaération, on applique les barrettes d'étanchéité (4) sur les parties hautes du sac qui adhèrent à la goulotte (5). Dès ce moment, on commande le premier serrage sous faible pression des barres de serrage (3) sur les parties hautes du sac situé sous la goulotte en actionnant les vérins (8) ou les engrenages (15) suivant le profil des barres de serrage. - on peut alors entreprendre une désaération partielle en actionnant la pompe (22) raccordée aux orifices (11) de la goulotte par l'intermédiaire des canalisations (10) et de la chambre de détente et de désaération (19). En imprimant sur les barreaux (3) une pression progressive à l'aide de vérins ou d'angrenages suivant le profil de ces barreaux, on retient les particules poussièreuses sur le haut du sac où elles s'accumulent. Cette ancumulation génère un agglomérat (24) poreux qui permet de filtrer l'air tout en retenant les particules solides. Lorsque quelques unes de ces dernières particules s'échappent, elles sont retenues et décantées dans la chambre (19) où elles sont récupérées. A la fin de la désaération on accentue le pincement des barreaux (7) afin de maintenir le vide et on transfert le sac vers le poste de soudage ou de collage. Revendication 1 : Dispositif autofiltrant programmé destiné aux matériels réalisant I'ensachaee sous vide, placé sur le cornet de désaération et caractérisé en ce qu'il est constitué de deux barres de serrage dont les parties latérales se rappro chent parallèlement au moyen de vérins pneumatiques commandés par un programmateur électromécanique, qui appliquent, sur la partie haute d'un sac accroché à une goulotte articulée garnie d'orifices de dézaération et maintenue étanche par deux barrettes, un pincement progressif ou saccadé, afin de provo quer lors de la désaération l'accumulation en haut du sac de particules constituant un autofiltre, et en ce qu'il comporte également une chambre de détente et de décantation séparant le circuit de désaération du sac de réception. Revendication 2 : Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé el ce que le moyen de créer un aménagement auto filtrant est constitué de deux bras de serrage appliquant sur le haut du sac contenant les matériaux un pincement pro gressif destiné à I'btrer partiellement durant l'opération de désaération, puis totalement pour le maintien du vide. Revendication 3 : Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d'éliminer la pollution du circuit de pompage par les poussières est une chambre de détente'et de décantation de grand volume située entre la pompe de désaération et la goulotte Revendicatioz 4 : dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le serrage ou le pincement du sac peut être obtenu au moyen de bras de section triangulaire qui, en pivotant sur eux-mêmes, créent un mouvement de tenaille. Revendication 5 : Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le pincement du haut du sac est obtenu au moyen de vérins qui appliquent une pression progressive etX saccadée commandée par un programmateur électromécanique, générant un matelas de poussières, réalisant un autifiltre. Revendication 6 : Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu le t barres de serrage sont maintenues parallèles au moyen axe vérins commandés par un circuit pneumatique.