FR 2462546 A1 19810213 FR 8016725 A 19800729 La présente invention se rapporte à un volet pliant comprenant un bâti qui se compose de membrures longitudinales et transversales ainsi que des lamelles qui sont introduites par leurs extrémités dans les surfaces tournées l'une vers l'autre des membrures longitudinales précitées. Dans les volets pliants déJà connus, 1s membrure transversale supérieure s'étend sur toute la largeur du volet alors que les membrures longitudinales s'étendent de la partie inférieure de la membrure transversale supérieure Jusqu'à l'extrémité inférieure du volet, lesdites membrures longitudinales retenant entre elles la membrure transversale inférieure. Cet agencement a été choisi pour empêcher la pénétration d'eau-dans le bois de bout d'un membre longitudinal. D'autre part, dans les volets pliants dé#à connus, les extrémités des lamelles sont introduites individuellement dans des évidements correspondants prévus dans les surfaces tournées l'une vers l'autre des membrures longitudinales. La fabrication de volets pliants de ce type est relativement compliquée étant donné que les deux membrures transversales ont une longueur différente et que la réalisation des évidements dans les surfaces d'arêtes longitudinales des membrures longitudinales qui recoivent les extrémités des lamelles, ne permet pas une fabrication continue. D'autre part, l'introduction des extrémités des lamelles dans les évidements ainsi que l'assemblage réalisé ultérieurement du bâti sont des opérations qui demandent du travail et du temps. La présente invention a donc pour but de créer un volet pliant du type précité pouvant être fabriqué de manière beaucoup plus simple et à moindre frais. Conformément à l'invention, ce but obtenu pour un volet pliant du type précité par le fait que les membrures longitudinales s'étendent sur toute la longueur du bâti tandis que les membrures transversales sont prévues entre lesdites membrures longitudinales,que dans les surfaces tournées l'une vers l'autre des membrures longitudinales, sur toute leur surface, on a prévu respectivement une rainure servant à recevoir les extrémités des lamelles ainsi que les extrémités des membrures transversales, et enfin par le fait qu'au moins l'arête supérieure du bâti est recouverte--#un rail formé d'un-matériau résistant à l'eau. Dans un volet pliant réalisé suivant la présente invention, les membrures transversales ont la même longueur si bien que l'on obtient ainsi une simplification de la fabrication. La pénétration d'eau dans le bois de bout des membrures longitudinales est empêchée par l'application d'un rail de recouvrement qui s'étend au moins sur l'arête supérieure du volet pliant, avantageusement toutefois sur l'arête inférieure de ce dernier. Un tel rail de recouvrement n'est bien entendu pas indispensable lorsque le bâti n'est pas réalisé en bois mais dans une matière résistante à l'eau telle que la matière plastique ou le métal.Une simplification importante de fabrication est encore obtenue par le fait que les lamelles ne sont plus introduites individuellement mais qu'elles peuvent être enfoncées dans les rainures longitudinales des membrures longitudinales, et dans ce cas,on procède de telle façon qu'une membrure transversale est tout d'abord reliée aux membrures longitudinales et qu'après introduction des lamelles à partir du côté ouvert du bâti, on met en place la seconde membrure transversale contreles membrures longitudinales précitées. Une autre simplification de fabrication est obtenue lorsque les lamelles sont reliées les unes aux autres au niveau de leurs extrémités respectivement par un ruban métallique qui présente des empreintes venant en prise aux extrémités frontales des lamelles. Cette proposition permet de rassembler toutes les lamelle a en une unité qui est ensuite introduite dans les rainures longitudinales des membrures longitudinales. Dans les volets pliants à lamelles ouvertes, on peut ainsi donner aux lamelles un écartement mutuel régulier. Avantageusement, toutes les lamelles sont disposées dans un plan et ne sont donc pas inclinées comme ceci est le cas dans les volets pliants à lamelles ouvertes. Ainsi, les rainures longitudinales peuvent être plus étroitesdans les membrures longitudinales et l'on simplifie l'assemblage des lamelles en une seule unité. Pour permettre toutefois la réalisation d'un volet pliant à lamelles ouvertes, même lorsque les lamelles sont situées dans le même plan, sans qu'il soit possible de regarder de l'extérieur lorsque le volet est fermé et sans que de la pluie battante ne puisse passer au travers des fentes entre les lamelles,l'arêt#1ongitudinale inférieure de chaque lamelle comprend une rainure orientée longitudinalement qui présente en coupe transversale la forme d'un triangle dont la pointe est plus près de la surface intérieure que de la surface extérieure des lamelles lorsque le volet est fermé,la branchè du triangle orientée vers la surface intérieure formant avec l'horizontale un angle plus petit que la branche du triangle qui est orientéevers la surface extérieure, tandis que l'arête longitudinale supérieure de chaque lamelle présente une forme complémentaire et que la fente entre deux lamelles adjacentes est recouverte perpendiculairement à la surface extérieure, par la lamelle de dessus en permettant toutefois une observation de l'intérieur vers l'extérieur. Peur permettre un certain gonflement des lamelles sous l'influence de l'humidité dans le cas d'un volet pliant fermé avec des lamelles de bois, et pour permettre toutefois une application constante des lamelles les unes contre les autres, ces dernières peuvent être guidées dans les rainures des membrures longitudinales en étant mobiles en translation longitudinale et l'on peut prévoir dans une membrure transversale un ressort qui a tendance à maintenir toutes les lamelles en contact les unes avec les autres. Ce ressort est avantageusement un ressort ondulé disposé dans une rainure orientée longitudinalement d'une membrure transversale qui reçoit également l'arête longitudinale de la lamelle supérieure ou inférieure adjacente. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un volet pliant de ce type caractérisé en ce que les membrures longitudinales et les membrures transversales sont mises respectivement à la même longueur, en ce qu'ensuite on réalise dans une surface d'arête longitudinale de chaque membrure longitudinale une rainure continue orientée longitudinalement et que l'on dispose dans les extrémités des membrures transversales respectivement un ressort, pour ensuite assembler les deux membrures longitudinales et une membrure transversale, en ce que l'on rassemble toutes les lamelles en une unité à l'aide de rubans métalliques# et que cette unité est introduite par le côté encore ouvert du bâti dans les rainumslongitudinales des membrures longitudinales précitées et ce qu'enfin on introduit entre les membrures longitudinales, la seconde membrure transversale pour l'assembler à ces dernières. Ce procédé permet une fabrication extrêmement rationnelle de volets pliants. suivant une variante de réalisation de ce procédé, les membrures longitudinales. peuvent bien entendu comporter leurs rainures longitudinales avant d'être découpées à la longueur souhaitée, ceci étant notamment avantageux pour la fabrication de volets pliants de petite dimension. Bien que l'invention se rapporte en premier lieu aux vdlets pUarr#' enbasjles essentielles de l'invention peuvent bien entendu être appliquées pour fabriquer de manière rationnelle des volets pliants en matière plastique ou en métal. Si on utilise de tels matériaux, il n'est plus nécessaire, comme ceci a déjà été mentionné, de prévoir des rails de recouvrement sur l'arête supérieure du volet pliant et les membrures longitudinales et transversales seront découpées à la longueur souhaitée à partir d'un profilé qui présente dès le départ, des rainures longitudinales qui serviront à recevoir des lamelles. Il est d'autre part possible d'assembler les parties du bati du volet conforme à l'invention en biaisement. L'assemblage des lamelles en une unité et l'introduction de cette unité dans le bâti peuvent être réalisés de la même manière que dans le cas d'un bâti en bois, de même que la forme proprosée des lamelles ~ permet d'obtenir dans le cas d'un volet pliant qui n'est pas en bois, tous les avantages mentionnés plus haut. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence à plusieurs dessins schématiques annéxés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels - La figure 1 est une vue de dessus d'un volet pliant conforme à l'invention comprenant des lamelles ouvertes - La figure 2 est une coupe sur la ligne Il-Il de la figure 1 à échelle agrandie - La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 à échelle agrandie - La figure 4 montre une partie du ruban métallique retenant les lamelles, dans une représentation perspective - La figure 5 est une vue de dessus d'un volet pliant à lamelles fermées,dans une représentation analogue à la figure 1 - La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5 Le volet pliant représenté à la figure 1 est formé d'un bbtl 1 composé de deux membrures longitudinales 2et 3 ainsi que de deux membrures transversales 4et 5, ainsi que de lamelles 6 s'étendent parallèlement les unes aux autres ainsi que parallèlement aux membrures transversales 4et5, entre les membrures longitudinales 2et 3. Comme le montrent les dessins, les membrures longitudinales 2 et 3 s'étendent sur toute la longueur du volet pliant alors que les membrures transversales 4 et 5 sont contenues entre les membrures longitudinales 2 et 3. Pour recouvrir le bois de bout des membrures longitudinales 2 et 5, les arêtes supérieures et inférieures du bâti 1 sont recouvertes d'un rail 7 formé d'un matériau résistant à l'eau, tel qu'un métal léger. Comme le montre la figure 2, le rail présente en section transversale sensiblement à la forme d'un E. La barre médiane 8 du rail 7 présente des nervures transversales et est enfoncée à force dans une rainure longitddinale 9 qui s'étend sur la largeur du bâti. Les branches 10 du rail 7 viennent en prise au-dessus des arêtes supérieures ou inférieures des membrures transversales 4 et 5 et des membrures longitudinales 2 et 3. Les surfaces 11 tournées l'une vers l'autre des membrures longitudinales 2 et 3 comprennent respectivement une rainure continue 12 orientée longitudinalement, comme ceci apparat à la figure 3.Les rainures longitudinales 12 recoivent les extrémités des lamelles 6 et les extrémités décrochées 13 des rainures transversales 4 et 5. Les lamelles 6 sont reliées les unes aux autres au niveau de leurs extrémités respectivement par un ruban métallique 14 qui présente des parties estampées 15 en saillie vers le haut en forme de dent qui viennent en prise à l'intérieur des faces frontales des lamelles 6. A l'aide des rubans i4,#ctHIm#eft# acier V2a-* les lamelles peuvent être introduites sous forme d'une unité préfabriquée dans le bâti 1, d'une manière qui sera décrite par la suite. Dans le cas d'un volet pliant à lamelles ouvertes, ces dernières sont maintenues à l'écartement mutuel souhaité par les rubans métalliques 14 précités. Comme le montre la figure 2, toutes les lamelles 6 sont situées dans le même plan. Ce mode de réalisation présente l'avantage que la rainure 12 servant à recevoir les extrémités des lamelles peut être étroite et que l'orientation des lamelles parallèlement les unes aux autres, qui est nécessaire dans le cas de lamelles inclinées, est supprimée. Pour empêcher, dans un tel agencement des lamelles, la pénétration de pluie battante lorsque le volet pliant est fermé mais également lorsqu'il est ouvert ainsi que pour empêcher toute observation de l'extérieur lorsque le volet est fermé, l'arête longitudinale inférieure de chaque lamelle 6 comprend une rainure orientée longitudinalement 16 qui présente en section transversale la forme d'un triangle.Le sommet 17 de ce triangle est plus près du côté 18 des lamelles qui se trouve à l'intérieur lorsque le volet est fermé, que de la surface extérieure 19. D'autre part, la branche 20 du triangle orientée vers la surface intérieure 18 forme avec l'horizontal 21 un angle plus petit, de 300 dans le présent exemple de réalisation, que la branche 22 qui forme avec l'horizontal 21, un angle de 600. L'arête longitudinale supérieure 23 de chaque lamelle présente une forme qui est complémentaire de celle de la rainure 16.L'écartement entre deux lamelles voisines est choisi de telle manière que l'arête extérieure du bas 24 de chaque lamelle 6 recouvre la pointe 25 de l'arête supérieure 23 de la lamelle 6 qui se trouve immédiatement en dessus, si bien qu'une observation au travers de la fente 26 entre deux lamelles, de l'extérieur, est pratiquement impossible mais que l'on peut cependant regarder au travers des lamelles en biais, vers le bas, de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas d'un volet pliant à lamelles fermées, comme ceci est montré aux figures 5 et 6, toutes les lamelles 6 sont également assemblées en une unité à l'aide de rubans métalliques 14 latéraux. Pour que les lamelles 6 puissent gonfler sous l'influence de l'humidité, elles sont montées mobiles en translation longitudinale dans les rainures 12 des membrures longitudinales 2 et 3, la lamelle du dessus 6a reposant avec un jeu correspondant dans la rainure longitudinale 27 de la membrure transversale supérieure 4. Les empreintes 15 des rubans métalliques 14 ne gênent pratiquement pas le gonflement des lamelles. Pour assurer que les lamelles s'appliqueront toujours traitement les unes contre les autres, on a prévu dans la rainure 27 de la membrure transversale supérieure 4, un ressort de forme ondulée 28 qui assure que les lamelles 6 seront toujours étroitement comprimées les unes contre les autres. Pour le volet pliant à lamelles fermées illustré aux figures 5 et 6, on a choisi la même forme en section transversale pour les lamelles que dans le premier exemple de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 4. De cette façon, on améliore l'étanchéité à la lumière, bien qu'en principe on puisse choisir une autre forme en section transversale pour les lamelles, notamment un assemblage à rainures et languettes. La fabrication d'un volet pliant conforme à l'invention est réalisé de telle façon que l'on découpe tout d'abord à la même longueur à partir d'un montant de bois correspondant, d'une part les membrures longitudinales 2 et 3 et d'autre part les membrures transversales 4 et 5. Les rainures longitudinales 12 peuvent être prévues avant le découpage à la longueur souhaitée, de même qu'elles peuvent être réalisées après cette opération. Ensuite, on assemble les membrures longitudinales 2 et 3 et la membrure transversale inférieure 5. Indépendamment de ces opérations, on assemble en une unité à l'aide des rubans métalliques 14 toutes les lamelles 6, soit en prévoyant un écartement entre elles, comme ceci est indiqué à la figure 2, soit en les appliquant les unes contre les autres, comme ceci est montré à la figure 6. Cette unité est introduite dans les rainures longitudinales 12 des membrures longitudinales 2 et 3 à partir du côté encore ouvert du bâti 1 du volet pliant. Ensuite, on met en place la membrure transversale supérieure 4 en introduisant ses extrémités 13 dans les rainures longitudinales 12 et on l'assemble aux membrures longitudinales précitées. Ensuite, on fraise simultanément les rainures longitudinales 9 dans les arêtes supérieures et inférieures du bâti ainsi que les évidements servant à recevoir les branches 10 du rail 7 et l'on enfonce à force le rail 7 à l'aide d'un outil correspondant. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, on introduit encore le ressort ondulé 28 dans la rainure longitudinale 27 avant de mettre en place la membrure transversale supérieure 4. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1.- Volet pliant comprenant un bati formé de membrures longitudinales et transversales, et comprenant également des lamelles qui sont introduites par leurs extrémités dans les surfaces tournées l'une vers l'autre des membrures longitudinales précitées, caractérisé - en ce que les membrures longitudinales(2,5)s'étendent sur toute la longueur du bâti 1 et les membrures transversales(4,5)entre lesdites membrures longitudinales(2 et 3) en ce que dans les surfaces tournées l'une vers l'autre(11)des membrures longitudinales(2 et 3) sur toute la longueur de ces dernières, on prévoit respectivement une rainure(12)servant à recevoir les extrémités des lamelles(6)et les extrémités(13)des membrures transversales(4 et 5), et on ce qu'au moins l'arête supérieure du bâti(1')est recouverte d'un rail(7)formé d'un matériau étanche à l'eau. 2.- Volet pliant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rail(7)est formé de métal léger et en ce qu'il entoure les bords longitudinaux de l'arête supérieure du bâti(1) 3.- Volet pliant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles(6)sont reliées les unes aux autres au niveau de leurs extrémités respectivement à l'aide d'un ruban métallique(14) qui présente des empreintes(15)venaft en prise dans les faces frontales des lamelles(6). 4.- Volet pliant selon la revendication 3, caractérisé en ce que toutes les lamelles(6)sont disposées dans un même plan. 5,~ Volet pliant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arête longitudinale inférieure de chaque lamelle comprend une rainure longitudinale(16) qui présente en section transversale la forme d'un triangle dont le sommet (17 )est situé plus près de la surfaceintérièure 8) que de la surface extérieure(19)de chaque lamelle lorsque le volet est fermé, en ce que le côté (20 )du triangle précité orienté vers la surface intérieure(18)de chaque lamelle forme avec l'horizontaX 21)un angle plus petit que son côté (22 )orienté vers la surface extérieure(19)de ladite lamelle, et enfin en ce que l'arête longitudinale supérieure (23 )de chaque lamelle (6 )présente une forme complémentaire tandis que la fente(26)existant entre deux lamelles adjacentes est recouverte perpendiculairement à ladite surface extérieure(1%, par la lamelle du dessus en permettant cependant une observation de l'intérieur vers l'extérieur. 6.- Volet pliant- selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé' en ce que les lamelles (6 )sont montées mobiles entranslationlongitudinale dans les rainures(12) des membrures longitudinales(2 et 3)et en ce que dans l'une des membrures transversales(4) on a prévu un ressort (28)qui a pour but de maintenir toutes les lamelles en contact les unes avec les autres. 7.- Volet pliant. selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ressort précité (28)est un ressort ondulé disposé dans une rainure longitudinale (27 )d'une membrure transversale (4 )et en ce que ladite rainure longitudinale reçoit également l'arête longitudinale de la lamelle du dessus ou du dessous(6a), adjacente. 8.- Volet pliant selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ruban métallique(14)est formé d'un acier de type V2a. 9.- Procédé de fabrication d'un volet pliant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les membrures longitudinales et transversales sont respectivement découpées à la même longueur, en ce qu'ensuite on réalise dans la surface d'arêtes longitudinales de chaque membrure longitudinale une rainure continue orientée longitudinalement et que l'on dispose aux extrémités des membrures transversales, respectivement un ressort, en ce qu'ensuite on assemble les deux membrures longitudinales et une membrure transversale, que l'on rassemble en une unité toutes les lamelles précitées à l'aide de rubans métalliques pour introduire cette unité dans lesdites rainures longitudinales desdites membrures longitudinales à partir du côté ouvert du bati du volet et en ce qu'enfin on introduit l'autre membrure transversale entre lesdites membrures longitudinales pour l'assembler à ces dernières.