FR 2469770 A1 19810522 FR 7927943 A 19791113 DISPOSITIF A NIVEAU DE BRUIT REDUT. NOTAMMENT VENTILATEUR. La présente invention concerne un dispositif à niveau de bruit réduit, notamment un ventilateur, dans lequel le bruit important produit par rotation du moteur est atténué à l'aide d'un carter formé d'un béton contenant une matière plastique. On utilise dans de nombreuses applications des ventilateurs et des compresseurs d'air où le bruit produit par la machine perturbe des personnes se trouvant dans l'environnement et est même nocif pour la santé (installations de climatisation, chaufferies, etc.). Les carters des machines connues sont agencés en fonction d'impératifs de résistance, de sorte que l'épaisseur des parois est de l'ordre de quelques millimetres. Des carters présentant ces épaisseurs de parois ne sont pas en mesure d'atténuer le bruit produit par les composants mobiles des machines et même le bruit est amplifié dans le cas de structures constituées par des tôles métalliques. Pour diminuer le niveau de bruit, on a assuré l'isolation de différentes parties du ventilateur. D'après la demande de brevet en République Féderale d'Allemagne mise à l'inspection publique sous le No. 2 209 118, on connait un ventilateur qui comporte un cône d'aspiration de profil spécial qui est rempli d'une matière d'isolation phonique, ou bien tout le cône est formé de ladite matiere. Ce cône d'aspiration - agencé sous la forme d'un composant du ventilateur ayant une fonction de canalisation d'écoulement - est logé dans le carter du ventilateur et il ne convient pas très bien pour atténuer les bruits qui sont engendres lors de l'aspiration d'air. Dans le brevet suisse No. 468 560, on décrit un ventilateur qui convient pour maintenir une atmosphère protectrice dans un écoulement. Ce ventilateur est utilisé dans des chaufferies, mais l'élément d'isolation ne permet pas de réduire sensiblement la capacite de transmission de bruit de la carcasse de moteur. On assure égal-ement l'isolation des carters de ventilateurs parmise en place de couches extérieures ou intérieures. Ainsi, d'après une demande de brevet hongroise, déposée sous le No. FU-345, on connaît un ventilateur qui comporte des éléments rapportés d'isolation phonique qui sont disposes asymétriquement. Ces éléments rapportés sont placés entre des surfaces métalliques intérieures et extérieures formant des enveloppes. L'enveloppe métallique extérieure et l'enveloppe métallique intérieure sont reliées entre elles - en vue d'un raidissage - par des tôles métalliques. Les inconvénients de toutes ces constructions connues consistent en ce qu'elles n'assurent qu'une isolation localisée qui ne s'étend pas à la to talité du carter du ventilateur, ou bien en ce qu'elles contiennent des éléments métalliques de jonction qui constituent, cependant, de bons conducteurs de sons. Ainsi, ces isolations sont affectées par des parties de raccordement qui transmettent le bruit. Les éléments rapportés ayant une fonction d'isolation phonique sont comprimes progressivement les uns contre les autres par les vibrations engendrées dans le ventilateur et ils perdent leurs propriétés d'isolation phonique. L'invention a pour but de fournir un dispositif à niveau de bruit réduit, c est-à-dire dans lequel le bruit produit par les pièces mobiles est atténue à l'aide d'une isolation phonique parfaitement efficace et ou le carter ne produit également par lui-même aucun bruit. Ce problème est résolu en ce que le carter de la machine est réalisé à partir d'une matière moulable - qui possède une propriété d'isolation des bruits ou de la chaleur - avec une paroi épaisse, de façon à former un ensemble monobloc qui assure une isolation efficace contre le bruit. Le bloc ainsi formé peut être dimensionné, par un procédé connu, de façon à obtenir le niveau de bruit désiré. La matiere utilisée possède une très bonne propriété d'isolation par rapport aux bruits et à la chaleur et la technique de moulage peut être mise en oeuvre aussi bien pour des dispositifs en service que pour des dispositifs neufs. La matière utilisée est un béton autoporteur et elle convient pour l'incorportion d'éléments rapportés métalliques. Ces éléments rapportés métalliques sont, par exemple, constitués par le socle de moteur, une bride tubulaire servant à fixer un tuyau ou bien, dans le cas de dispositifs déjà installés, une plaque de fixation classique. On voit par conséquent que l'on conserve tous les avantages des dispositifs connus, tout en éliminant leurs inconvénients et qu'on est simultanément assuré d'avoir une réduction considérable du niveau de bruit dans des machines tournantes modernes comme, par exemple, des ventilateurs rapides. L'invention concerne, en conséquence, un dispositif à niveau de bruit réduit, notamment un ventilateur, qui comporte un carter moulé en forme de bloc dans lequel sont loges les composants mobiles, ce carter tant avantageusement pourvu d'eléments métalliques rapportés et la matière utilisée possédant de bonnes propriétés d'isolation phonique et/ou thermique. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaCtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 est une coupe longitudinale du ventilateur agencé conforme- ment a la présente invention. La Figure 2 est une section droite du ventilateur. La Figure 3 représente un ventilateur pourvu d'un'élément métallique rapporté; et la Figure 4 représente, en coupe longitudinale, un ventilateur monobloc mis en place sur un support horizontal. Sur les dessins, on a représenté un carter 1, dans lequel est dispose le rotor 4 clavetésurl'arbre de moteur 2. Pour la fixation du moteur, il est prévu une plaque métallique 3, incorporée par moulage au carter 1. Sur le côte d'aspiration du carter 1, il est prévu unélément atténuateur de sons 5, qui est fixé à l'aide de vis. Cet élément atténuateur de sons 5 est appliqué contre le côte d'aspiration et est d'un type connu. Sur la Fig. 2, qui représente le ventilateur en coupe, le carter agencé sous la forme d'un bloc est pourvu d'une tubulure 9, incorporée au moulage, et qui vient s'appliquer contre un élément de fixation 6 à l'aide d'une cale élastique 10. Sur la partie supérieure du carter,il est prévu un souflet 7 relié à la tuyauterie de décharge et permettant de canaliser l'air sortant à pression accrue. Sur la Fig. 3, on peut voit la position de la plaque métallique 11 dans le carter 1. D'après la Fig. 4, le carter monobloc moulé du ventilateur est placé sur une infrastructure en béton. La tubulure d'aspiration du carter est située en bas et l'air s'écoule dans des canaux 14 ménagés dans le béton 13 pour pénétrer par cette tubulure d'admission. A la base des canaux 14, on peut mettre en place, pour réduire le bruit d'aspiration, une plaque de matiere isolante 15 ayant pour fonction d'atténuer les sons. Le moteur est installé à la partie supérieure du carter et il tourne autour d'un arbre vertical. Le grand avantage consiste en ce que le carter ne contient aucun composant métallique et que le poids du moteur peut être absorbé dans des conditions mécaniques avantageuses. Pour réaliser le carter en forme de bloc, on incorpore avantageusement à la matiere plastique utilisée une charge organique comme, par exemple, du liège. La matière plastique doit avoir avantageusement une marque supérieure à celle de la charge. Ainsi, il est intéressant d'utiliser une matiere plastique ayant de bonnes proprietés d'isolation phonique. Lorsque l'objectif consiste à réaliser une machine peu coûteuse, thermiquement isolée et dont le niveau de bruit est réduit, il est avantageux d'utiliser un mélange de beton réfractaire du commerce et de perlite expansée. Les matières premières sont bien mélangées lors de l'utilisation et sont coulées dans un moule. Après le durcissement du béton, on enlève le moule et le bloc durci sert - sans autre traitement - de carter pour la machine. Le moule est classiquement réalisé en bois. Avant la coulée, on peut mettre en place dans le moule des éléments métalliques rapportés qui restent noyés dans le béton après son durcissement. Un avantage particulier du ventilateur monobloc selon l'invention consiste en ce que son poids est relativement faible et en ce qu'il possède une bonne protection contre la corrosion. La réduction de poids est imputable à la densité du béton de matière plastique (0,3 à 0,6 kg/dm3). Lorsqu'on utilise, sur le côté du carter, un moteur protégé contre les gouttes d'eau, il est possible d'installer le ventilateur monobloc à l'air libre sans risquer aucun dommage. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisa géies et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVEND I CATI ON Dispositif à niveau de bruit rëduit, notamment ventilateur, caractérisé en ce qu'il est placé dans un carter entourant les composants mobiles, ou bien pourvu d'éléments métalliques rapportés, ce carter étant fabriqué sous forme d'un bloc, à partir d'une matière ayant des propriétés d'isolation phonique et/ou thermique, avantageusement un béton à base de matière plastique.