FR 2462980 A1 19810220 FR 7920525 A 19790810 La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de particules de bois, notamment de fibres de bois laminées ou aplaties. On a constate recemment que le bois déchiqueté présentait des caractéristiques chimiques, physiques et mecani- ques intéressantes par exemple pour realiser des pistes hip- piques et autres surfaces qui doivent rester suffisamment sou- ples et utilisables par tous temps, en ne retenant qu'une partie de l'eau de pluie et en en drainant une autre partie. Ce bois reste utilisable sur une période relativement longue; pour cela il ne faut pas que la granulometrie des morceaux de bois soit aussi faible que celle de la poussière ou de la sciure de bois, car ce bois relativement fragile, sous les passages ré- pétés, serait inopérent sur une période de durée moyenne.On a considéré qu'il était particulièrement intéressant d'utiliser des fibres de bois notamment du bois de chataignier et plus généralement de bois imputrecibles, pour réaliser des pistes hippLques . Malheureusement, lorsque du bois en rondins ou en gros morceaux est déchiqueté à l'aide d'une machine, la répartition des dimensions se fait de façon habituelle, ctest a dire qu?il subsiste toujours de gros morceaux. Ces gros mor- ceaux sont dangereux lors de la chute d'un jockey, peuvent être dangereux en pénétrant dans la fourchette, c'est-à-dire la partie molle de la corne d'un sabot de cheval et, de surcroit, nuisent à l'élasticité de la piste. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvenients et se propose de créer un procédé et une installation permettant de fabriquer des fibres de bois destinées a des nappes de revêtement ou autres, en particulier des pistes hippiques, et qui présentent les caractéristiques chimiques (imputrecibilité) mécaniques (élasticité) et physiques (réW partition des morceaux en couches élastiques conservant les structures données pendant une période longue) sans rencontrer les inconvénients des produits connus, c'est-à-dire le risque de blesser les jockeys, les ehevaux par des particules en sailu lie, formant pics et nuisant à la souplesse de la piste A cet effet, l'invention concerne un procédé carac térisé en ce qu'on aplatit au moins une partie des morceaux de bois les plus grands L'invention concerne, également, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédés Grâce à l'invention on peut partir d'une déchique- teuse de bois réglée sur une dimension moyenne de particules, sans qu'il soit nécessaire de réduire cette dimension moyenne à une valeur trop faible pour obtenir un produit intéressant pour son usage. Comme les particules de dimensions importantes sont écrasées et aplaties, elles perdent de leur rigidité tout en conservant leurs autres caractéristiques physiques, mécaniques et chimiques.En effet, lorsque ces morceaux de bois sont aplatis,ils gagnent en élasticité et, même si la pointe d'une telle particule vient au niveau de la fourchette d'un pied de cheval, la rigidité n'est plus suffisante pour blesser ou pour gêner l'animal. La présente invention sera expliquée plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma de l'installation de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un détail de l'installation. Le procédé et l'installation représentés schématiquement sur la figure 1 consistent à broyer des morceaux de rondins de bois 1 dans un déchiqueteur 2, puis à calibrer les morceaux ainsi obtenus à l'aide d'un crible 3, ne laissant passer que les morceaux 4 dont la plus grande dimension dépend du crible 3 choisi. Les autres morceaux de bois 5 passent dans un dispositif d'aplatissement 6, qui les lamine, les écrase ou les aplatit. Le déchiqueteur 2 peut entre un broyeur à cylindres composé d'une trémie dans laquelle on place les pièces de bois à déchiqueter et d'un cylindre 22 dont les dents 23 viennent mordre sur les pièces de bois 1 pour en arracher des morceaux en conservant des fibres. En-dessous du cylindre 22 se trouve une grille 24 destinée à laisser passer les petits morceaux de bois arrachés de la pièce de bois 1, tout en retenant les morceaux de plus grandes dimensions, pour les déchiqueter au fur et à mesure et obtenir des morceaux passant à travers la grille 24. Suivant une variante du procédé, on peut ne pas faire passer tous les produits sortant du déchiqueteur 2 à travers le dispositif d'aplatissement 6 et on peut se limiter aux morceaux les plus gros, c'est-à-dire ceux qui ne traversent pas le second tamis ou crible 3. La figure 2 montre un détail du dispositif d'apla- tissement 6. Ce dispositif est constitué par deux cylindres 61, 62 tournant en sens contraire, et à des vitesses de ro- tation dont la valeur absolue est legèrement différente de façon à obtenir un glissement relatif entre les surfaces en contact des deux cylindres 61, 62. De façon préférentielle, ces cylindres comportent des fils ou des spires 63, 64, en forme d'helices conjuguées, csest-à-dire dont le sens soit opposé. Il est également possible de remplacer le dispositif d'aplatissement à cylindres 61, 62 (laminage) par une presse. En aplatissant les morceaux de bois dont les dimensions sont les plus grandes, on assouplit ces morceaux de bois et on évite qu'ils constituent des morceaux durs, très gênants par exemple lorsque les produits déchiquetés sont utilisés comme couches de revétement, par exemple de pistes hippiques. En effet, la fourchette des chevaux est particulièrement sensible. Dans les autres applications, cette plus grande régularité et plus grande homogénéité est intéressante, bien qu'une homogénéité parfaite et une régularité totale de tous les morceaux ne soient pas un but à rechercher en soi, car cela diminuerait les caractéristiqes physiques et mécaniques de l'ensemble. L'emploi de fibres longues permet une meilleure liaison des fibres qui s'interpénètrant, forment une texture se rapprochant d'un "non-tissé" d'od une meilleure cohésion et souplesse du tapis ainsi formé. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de fabrication de particules de bois, notamment de fibres de bois pour la réalisation de pistes hippiques, champs de course, de sport, etc..., procédé consistant à partir de rondins de bois que l'on déchiquète pour obtenir des morceaux de dimensions relativement petites, procédé ca ractérisé en ce qu'on aplatit au moins une partie des morceaux de bois les plus grands. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on aplatit les morceaux de bois par laminage ou pressage. 30- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comportant un déchiqueteur déchirant les pièces de bois de grandes dimensions pour donner des morceaux de bois de petites dimensions, installation caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen d'aplatissement servant à écraser et aplatir au moins les morceaux de bois dont les dimensions dépassent une valeur déterminée. 4.- Installation selon la revendication 3, caracté risée-- en ce qu'en amont du dispositif d'aplatissement, il est prévu un crible séparant les morceaux dont les dimensions les plus grandes sont inférieures à une valeur déterminée et retenant les morceaux dont les dimensions sont plus grandes que cette valeur de seuil, pour les aplatir. 5. - Installation selon la revendication 4, caractéri- sée en ce que le moyen d'aplatissement est constitué par-un dispositif comportant deux cylindres tournant en sens inverse. 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deux cylindres tournent à vitesse différente. 7. - Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen d'aplatissement est constitué par une presse. 8.- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen d'aplatissement est constitué d'un train de laminage absorbant directement les rondins de bois.