FR 2477030 A1 19810904 FR 8104251 A 19810226 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments filtrants à partir de paquets plisses faits de papier-filtre plié en accordéon, à plis rectilignes et parallèles, munis sur leur deux grandes faces d' entretoises pour maintenir les plis à l'écartement désiré. Les éléments filtrants de ce type sont utilisés comme filtres à matières en suspension dans des appareils de protection respiratoire. Ils ont un rendement optimal dû à une surface filtrante aussi grande que possible pour une résistance extrêmement faible à la respiration. On ne dispose toutefois le plus souvent que d'un espace réduit pour loger ltélément filtrant. Or le pliage en accordéon, à plis rectilignes et parallèles, de la matière filtrante plane a pour avantage d'en réduire l'encombrement. Il reste néanmoins le problème de l'adaptation de la forme des paquets plissés à celle de l'appareil de protection respiratoire, qu'elle soit circulaire ou elliptique, et de les monter solidement et de façon étanche dans le boitier de l'appareil. Dans un procédé connu de fabrication d'éléments filtrants en forme de disques circulaires à partir de papier plié en accordéon consiste à découper ces disques circulaires dans une bande continue de papier-filtre renforcée sur ses deux faces par des rubans d'adhésif ou des fils enduits de colle, appliqués parallèlement au sens de pliage pour maintenir les plis à l'écartement désiré. On utilise pour cela un couteau annulaire mince, qui tourne à une vitesse élevée et se déplace perpendiculairement au plan de la bande continue de papier-filtre pliée en accordéon. L'in convénient est que le couteau rotatif annulaire ne peut être utilisé pour découper des éléments filtrants de forme elliptique.De plus, les disques découpés, qu'ils soient circulaires ou elliptiques, ne sont pas d'une manipulation commode, le papier-filtre étant très fragile (brevet allemand 10 93 188). On connaît un autre filtre à matières en suspension, fait de papier, carton ou autre matière similaire plissée, à plis rectilignes et parallèles, et d'une enveloppe étan che à l'air, qui entoure la structure plissée. Dans ce filtre, destiné à des appareils de protection respiratoire, les extrémités des plis sont rabattues en direction du pli le plus long, de sorte que chaque extrémité de pli recouvre une extrémité de pli voisine. Une bande extensible est fixée au moyen d'un adhésif autour du paquet plissé et forme une enveloppe étanche aux-matières en suspension dans l'air. On peut entourer cette enveloppe d'une bande ayant une plus grande résistance mécanique, par exemple une bande de carton, afin d'obtenir un filtre solide et empilable. L'inconrénient de ce procédé est qu'il est complique, car il nécessite l'utilisation d'une forme pour maintenir la structure plissée. Après la mise en place dans celle-ci, il faut la couper à la configuration désirée, puis rabattre les extrémités des plis et les maintenir en place au moyen de la bande élastique collée. Ensuite seulement, la structure plissée et stabilisée peut être montee dans le bottier de l'appareil de protection respiratoire (brevet allemand 965 012). L'invention a donc pour objet de fournir un procédé de fabrication d'éléments filtrants à partir de papier-filtre plié en accordéon, à plis rectilignes et parallèles, entretoises, dans des bottiers de section elliptique ou circulaire. Ce procédé consiste à mouiller les chants sur lesquels ouvrent les plis d'un paquet plissé de forme rectan gulaire, aux dimensions des axes de la section elliptique de- sirée et muni d'entretoises faites d'une matière élastique, avec une matière plastique durcissable ou auto-durcissante, à placer ensuite le paquet plissé dans un dispositif de serrage qui agit sur ses chants parallèles aux plis de façon à lui donner la forme de la section du boîtier, puis à le placer dans le bolier et à l'aide d'un moyen d'étanchéité colmater sur un côté, ou sur les deux, l'espace entre lui et la face interne du boîtier. Selon une autre caractéristique, les chants du pa quet plissé mouillés peuvent, après la mise en forme dans le dispositif de serrage, être introduits dans des cuvettes remplies d'un produit adhésif, après quoi le paquet plissé est monté dans le bottier. Lorsque le bottier a une section circulaire, le paquet est carré. Le procédé selon l'invention permet d'éviter le découpage jusqu'ici nécessaire des paquets plissés. Lorsque les bottiers dans lesquels doivent être montés les éléments filtrants ont une section autre que circulaire, ne permettant pas d'utiliser un couteau rotatif, ce découpage est une opération extrêmement malcommode. Il faut en effet être assuré d'obtenir des tranches nettes au découpage, sinon il est difficile d'obtenir une liaison par collage avec le bottier qui soit parfaitement étanche. Le procédé selon l'invention présente l'avantage supplémentaire de permettre de loger dans le bottier une grande surface filtrante et donc d'augmenter le rendement et de diminuer la résistance à l'écoulement. Il est donc avantageux de donner aux éléments filtrants fabriqués selon l'invention une forme circulaire, même si cette forme peut être produite par découpage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de mise en oeuvre de ce procédé: Fig. 1 est une vue de dessus d'un paquet plissé avant son montage dans le bottier; Fig. 2 est une vue de dessus du paquet plissé monté dans le bottier; Fig. 3 est une vue en coupe transversale du paquet plissé monté dans le bottier. Le paquet plissé représenté à la figure 1 constitue l'élément de départ. Ce paquet 1 est fait de papier-filtre plié en accordéon, dont les plis 2 sont rectilignes et parallèles entre eux. Le papier-filtre est formé de fibres d'origine végétaie de fibres de verre, de fibres synthétiques ou de mélanges de ces fibres. Les entretoises 2 sont coulées sur les grandes faces du paquet 1 et elles s'y solidifient. Elles sont faites d'un matériau élastique. Les grandes faces du paquet 1 ont des côtés dont la longueur correspond à celle des axes de la section du bottier. Lorsque cette section est elliptique, ces axes sont le grand et le petit axe de l'ellipse; lorsqu'elle est circulaire, les quatre côtés des grandes faces sont égaux entre eux et correspondent au diamètre du cercle. A la figure 1, les plis 2 sont parallèles à l'axe longitudinal du paquet 1. Avant le montage, les petits chants 4, qui sont représentés par les extrémités ouvertes des plis 2, sont mouillés avec une matière plastique durcissables ou auto-durcissante 5.Cette opération peut s'effectuer par enduction ou au trempé. A l'aide d'un dispositif de serrage qui entoure le paquet 1 à la manière des mâchoires d'un étau, celui-ci est, comme l'indiquent les flèches 6, amené à la forme désirée, en l'occurrence celle d'une ellipse, puis placé à 1' intérieur du bottier 7. Lors de cette opération, les entretoises 3 de matière élastique sont comprimées. En introduisant une matière étanche 8, sous la forme d'un liquide qui se#solidifie, sur un côté ou sur les deux, entre la face internewdu bottier et le paquet 1, on obtient la tenue et l'étanchéité nécessaires. La figure 2 montre une variante pour assurer l'étanchéité aux petits chants 4 du paquet, Après mise en forme de celui-ci, ces petits chants sont introduits chacun dans une cuvette 9 remplie de matière adhésive. Le paquet 1 est ensuite monté dans le bottier et l'on colmate ensuite 1' espace entre lui et la face interne de celui-ci. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'éléments filtrants de forme eorrspondant à celle, elliptique ou circulaire, d' un bottier dans lequel ils doivent être montés, à partir de paquets plissés faits de papier-filtre plié en accordéon, à plis rectilignes et parallèles, munis sur leurs deux grandes faces d'entretoises pour maintenir-ces plis à l'é- cartement désiré, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à mouiller les deux chants (4) constitués par les extrémités ouvertes des plis (2) d'un paquet plissé (1) de forme rectangulaire,dont les dimensions correspondent à celles de la section du bottier et qui est muni d'entretoises (3) faites d'une matière élastique, avec une matière plastique durcissable ou auto-durcissante (5), b) à placer ensuite le paquet plissé (1) dans un dispositif de serrage qui le saisit à la manière des mâchoires d'un étau par ses deux chants orientés parallèlement aux plis (t) et à l'amener à la forme de la section de bottier désirée, c) puis à le placer dans le bottier (7) et, à l'aide d'une garniture étanche (8), à colmater, sur un côté ou sur les deux, l'espace entre lui et la face interne du bottier. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après la mise en forme du paquet (1), les chants (4) de celui-ci qui sont constitués par les extrémités ouvertes des plis (2) sont introduits dans des cuvettes (9) remplies d'une matière adhésive, puis le paquet est monté avec ces cuvettes dans la bottier (7) 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les grandes faces du paquet plissé (1) ont, avant mise en forme, la forme d'un carré dont les côtEs correspondent au diamètre de la section circulaire du bot- tier (7).