FR 2458381 A1 19810102 FR 7918563 A 19790718 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'objets en matière expansée synthétique dans un moule ainsi qu'un bouchon permettant d'obturer le trou de coulée du moule pour permettre le moussage du mélange introduit dans celui-ci. On sait que l'on peut favoriser le moussage de tels mélanges de réaction en y incorporant un agent porogène Qu gonflant en une proportion plus ou moins grande choisie surtout en fonction de la densité de l'objet que l'on souhaite réaliser. Dans le cas des mousses de polyuréthane (moussage à froid), cet agent de moussage est en général le fréon qui présente plusieurs inconvénients. En effet, ce produit dont on doit utiliser de 2 à 30t en poids dans le mélange de réaction est couteux et constitue donc souvent une part considérable du prix de revient de l'objet. En outre, le fréon opère efficacement à une températurç donnée située à environ 30 à 350C, alors que précisément de par son évaporation rapide, nécessaire pour le moussage, il refroidit le moule, ce qui peut entraîner la né cessité d'un chauffage continu pour compenser cette perte de chaleur. De plus, après expansion et polymérisation de la matière dans le moule, la totalité du fréon doit être évacuée à l'atmosphère et on sait que ce produit est nuisible à l'environnement, car il attaque la couche protectrice d'ozone de la terre. Il était déjà connu par ailleurs de créer une dépression à l'intérieur du moule au moment de l'introduction du mélange dans celui-ci, afin d'accélérer l'expansion de la matière. Cependant, cette dépression n'était appliquée qu'un bref instant et était rapidement détruite par la pression positive créée par la croissance du volume de la mousse. Un agent gonflant demeurait donc toujours nécessaire pour que ce processus puisse être mis en oeuvre. C'est pourquoi, on a mis au point un procédé de fabrication d'objets à structure cellulaire dans un moule consistant à couler, à travers un trou de coulée ménagé dans la paroi du moule, un mélange liquide qui est le précurseur de la matière polymère que l'on désire faire mousser pour obtenir l'objet fini, à obturer ensuite ledit trou de coulée pour permettre l'expansion et la polymérisation dudit mélange, à maintenir une dépression dans ledit moule à partir de l'obturation et jusqu'à un instant situé près de la fin de l'expansion du mélange moussant, et à démouler l'objet. Il est ainsi possible du seul fait du maintien d'une dépression dans le moule, d'éliminer totalement l'agent porogène ou gonflant du mélange initial. Il en résulte la suppression d'un chauffage complémentaire du moule et meme une réduction de la température à laquelle le moule est maintenu au cours du procédé, cette température pouvant être de 20 à 300C au lieu d'au moins 320C lorsqu'on utilise du fréon. On sait par ailleurs, qu'il est souvent souhaitable de provoquer l'éclatement des cellules de la masse à structure cellulaire, une fois qu'elle a pris sa forme définitive, afin de rendre cette masse plus souple. On introduit donc l'objet, une fois démoulé, dans une chambre à laquelle on applique alternativement une pression et une dépression, éventuellement à plusieurs reprises, afin de briser les parois des cellules de la structure cellulaire. Outre le fait que cette opération libère l'agent porogène encore contenu dans les cellules (avec un nouveau dégagement de gaz nocif), elle présente l'inconvénient de nécessiter une manipulation supplémentaire des objets. Pour remédier à cela, on peut faire en sorte que l'éclatement au moins partiel des cellules de la structure soit obtenu dans le moule lui-même en réappliquant brusquement la dépression au moule après l'expansion du mélange moussant. La présente invention a pour but de perfectionner tous ces procédés connus et à cet effet elle a donc pour objet un procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que la dépression est maintenue jusqu'à ce que le mélange moussant soit polymérisé. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le débit avec lequel le fluide est évacué du moule pour créer la dépression est réduit lorsque le mélange moussant occupe la presque totalité du volume du moule. L'invention vise également à perfectionner l'ensemble d'un dispositif pour la fabrication d'objets à structure cellulaire pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, cet ensemble comprenant notamment un bouchon obturant au moment opportun le- trou de coulée du moule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.l est une vue en élévation et en coupe partielle d'un dispositif pour la fabrication d'objets à structure cellulaire selon l'invention; - la Fig.2 est une vue en élévation avec arrachement partiel du dispositif de la Fig.1, prise selon la ligne 2-2 de cette Fig.; - la Fig.3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un détail du dispositif comprenant le bouchon d'obturation. Selon le mode de réalisation représenté aux Fig.1 et 2, le dispositif pour la mise en oeuvre du procé dé de l'invention comporte un moule 1 comportant deux demi coquilles la et lb qui sont articulées l'une sur l'autre autour d'un axe horizontal 2 et qui définissent un plan de joint vertical 3. Dans l'exemple représenté, le moule délimite une chambre de mous sage 4 dont la paroi définit par exemple la forme d'une assise de siège, cette forme n'étant bien entendu pas limitative. Chaque demi-coquille comporte une bride péri phérique Sa, 5b et les brides sont maintenues, lors de la fermeture du moule, par des dispositifs de verrouilla ge 6 d'un type quelconque connu. On voit que la bride 5b de la demi-coquille lb n'affleure pas le bord de celle-ci, mais qu'au contraire, elle est prévue légèrement en retrait de façon à ménager une nervure périphérique 7 sur le-contour intérieur du bord de cette demi-coquille, la face de cette nervure 7 étant destinée a s'appliquer contre la face en regard de l'autre demi-coquille. Grâce à cette disposition, les deux brides Sa et 5b délimitent une chambre à dépression annu laire 8 qui à l'extérieur est bordée par une garniture d'étanchéité 9, par exemple en caoutchouc comprimée par les deux brides Sa et 5b lorsque le moule 1 est ferme. Par ailleurs, la bride 5b comporte plusieurs orifices 10 qui par des tuyaux souples 11 sont raccordés à une canalisation à dépression 12, elle-même raccordée à une pompe à succion 13. Dans la partie haute de la demi-coquille la, la nervure 7 est interrompue à plusieurs endroits par des entailles formant des évents 7a qui mettent en communication les chambres 4 et 8. La demi-coquille lb comporte en outre un orifice de coulée 14 de forme tronconique et s'évasant vers l'extérieur. Dans cet orifice de coulée peut être placé alternativement#, d'une part, une tête de coulée 15 et d'autre part, comme représenté, un bouchon dobturation 14. La tête de coulée 15 est montée articulée sur un bâti fixe 17 et connectée par un tuyau 18 à un dispositif d'alimentation (non représenté) dans lequel sont préparées les composantes du précurseur de matière synthétique destinées à la formation de l'objet. Un dispositif moteur (vérin ou autre non représenté) permet de placer la tête de coulée dans l'une ou l'autre de ses positions. La tête de coulée comporte un tube injecteur 19 destiné à être introduit dans le trou 14. Le bouchon 16 est également monté articulé sur le bâti fixe 17 et peut donc occuper une position effacée (représentée en pointillés) et une position active (représentée sur la Fig.l). Une cavité 20 est ménagée à l'extérieur dans la paroi de la demi-coquille lb. le fond de cette cavité est séparée de la chambre de moussage 4 par une mince cloison contre laquelle est placée un détecteur de niveau 21 délivrant un signal lorsque la mousse atteint le niveau correspondant dans la moule 1. La Fig.3 représente à plus grande échelle, le bouchon d'obturation 16. Celui-ci comporte un élément tubulaire 22 qui est relié par un conduit 23 à la canalisation 12 et dont une extrémité tronconique 24 peut être engagée avec étanchéité dans l'orifice de coulée 14 du moule 1. A l'intérieur de l'élément tubulaire 22 est montée, coaxialement à celui-ci, une tige 25 dont une extrémité élargie 26 forme obturateur de soupape qui, en position d'ouverture, est située à l'extérieur de l'élément tubulaire 22 et en position de fermeture est destinée à venir en appui sur 11 extrémité 24 qui forme donc siège de soupape. L'autre extrémité à la tige 25 est solidaire d'un piston 27 déplaçable coaxialement à l'élément tubulaire 22 dans une partie cylindrique 28 ménagée du côté de l'extrémité de l'élément tubulaire opposée à son extrémité tronconique 24. La chambre 29 ménagée entre le piston 27 et le fond 30 de l'élément tubulaire 22 est rendue étanche par des joints 31 montés, d'une part, entre le fond 30 et l'élément tubulaire 22 et, d'autre part entre le piston 27 et l'élément tubulaire 22. Le piston 27 constitue ainsi un vérin à simple effet pour assurer le déplacement de la tige 25. Le fond 30 de l'élément tubulaire 22présente un orifice d'air sous pression 32 permettant le raccordement à une source d'air sous pression (non représentée). Sur la tige 25 est engagé un ressort hélicol dal de rappel 33 prenant appui, d'une part sur le piston 27 et, d'autre part, sur une rondelle 34 présentant des ouvertures 35 pour le passage de fluide entre le moule 1 et le conduit de dépression 23. Cette rondelle 34 joue, d'une part, le rôle de butée pour le-ressort hélicoïdal 33 et également le r- le de palier de guidage pour la tige 25 du piston 27. L'élément tubulaire comporte également près de son extrémité tronconique 24, une coupelle 36 dont le bord périphérique 37 s'étend vers cette extrémité. Une gar niture d'étanchéité 38 est fixée, par exemple, par collage sur ce bord et destinée à venir s'appliquer contre la surface extérieure de la demi-coquille lb, lorsque le bouchon est mis en place dans l'orifice de coulée 14. La coupelle 36 et la garniture 38 délimitent ainsi avec cette surface une chambre de dépression 39 qui par un tuyau 40 communique avec la canalisation 12. Il est à noter que l'on vient de décrire un dispositif de formation d'objets à structure cellulaire ne comportant qu'un seul moule. Selon une variante, par ailleurs classique, il est possible de prévoir un groupe de moules placés sur un caroussel par exemple et desservis au moment opportun par une même tête de coulée. Dans ce cas, le bouchon 13 est monté articulé sur le caroussel et non sur le bâti 17 qui porte la tête de coulée 15. Le procéde suivant l'invention se déroule de la façon suivante. Le moule vide 1 est fermé et verrouillé à l'aide de verrous 6, le bouchon 16 et la tête de coulée 15 sont écartés de l'orifice de coulée 14. La tête de coulée reçoit les composantes du précurseur de la matière synthé tique formant ultérieurement la matière mousse. Un exem ple de composition utilisable conduisant à une mousse en polv-uréthane est la suivante - Composante 1) un mélange de polyol,d'eau, d'addi tifs tels que des catalyseurs et des agents de stabilisa tion ainsi que d'un agent de réticulation. - Composante 2) un'mélange de 60% de diphényl métha ne di-isocyanate et de 40% de toluène di-isocyanate. On notera dans ce précurseur l'absence totale d'un agent porogène ougonflant tel que le fréon. Le précurseur étant convenablement mélangé dans la tête de coulée 15 et celle-ci étant placée dans l'orifice de coulée 14, une certaine quantité 41 de mélange moussant est coulée dans le moule et correoence à réagir. Immédiatement après, la tête de coulée 15 est écartée et le bouchon 16 est mis en place, ce qui obture le moule. Le conduit 23 est relié en permanence à la source de dépression (pompe 13) et il y règne un vide pouvant atteindre 100 à 700 mmHg (pression absolue 660 à 60 mmHg). Dès la mise en place du bouchon 16, une arrivée de fluide est commandée dans l'orifice 32 de sorte que le piston 27 descend et lève l'obturateur 26 de son siège. Le moule est donc mis sous vide à la même valeur que la canalisation 12. La chambre 4 du moule est mise en dépression à travers à la fois le bouchon 16 et les évents 7a. Toutefois, le débit auquel le fluide est évacué du moule à travers le bouchon 16 est nettement supérieur à celui qui peut passer à travers les évents 7a qui ne pourraient à eux seuls assurer le moussage du mélange du début à la fin. Par conséquent, le mélange moussant 42 en réagissant et sous l'influence de la dépression créée tout d'abord à grand débit, croît en volume jusqu'à ce que son niveau supérieur atteigne le détecteur 21 qui doit être judicieusement placé de façon à ce que la soupape 26 se ferme avant que le mélange moussant puisse pénétrer dans le bouchon 16. Vu le faible volume d'air qui reste à évacuer, les évents 7a peuvent être de faible dimension. D'une façon générale, la hauteur du détecteur est donc déterminée cas par cas et elle peut être différente pour chaque moule. Lorsque le mélange atteint le détecteur 21, ce lui-ci commande et provoque la suppression de la pression dans le chambre 29 et le piston 27 est rappelé par le res sort 33 dans sa position haute appliquant ainsi l'obtura teur 26 sur son siège, ce qui achève la mise en dépression à travers le bouchon 16. Ensuite, l'expansion du mélange moussant se termine à l'aide des évents 7a qui font commu niquer la chambre 4 avec la chambre 8 toujours en dépres sion. Celle-ci est maintenue après que la mousse ait occu pée la totalité du volume du moule jusqu'à ce que le pro duit soit polymérisé. L'intervalle de temps de maintien de la dépression après fermeture de la soupape 24, 26 peut être de 2 à 5 minutes environ et est de préférence, d'à peu près 3 minutes. Après la fin du moussage, le bouchon 16 reste en place pendant environ 2 à 5 minutes pour achever la poly mérisation de la matière synthétique après quoi, la pres sion est de nouveau appliquée, de préférence à plusieurs reprises au-dessus du piston 27. Il en résulte une mise en dépression répétée de la chambre de moussage 4, ce qui bri se au moins en partie les cellules de la structure cellulai re et favorise en outre le démoulage de la structure cellu laire. On notera que cette opération ne nécessite aucune manipulation de l'objet formé, l'application de la dépres sion étant toujours réalisée par le bouchon 16. On remarquera également que selon une caractéristique avantageuse et parfois même essentielle de l'invention, la présence d'une source à dépression est exploitee également pour assurer l'étanchéité au niveau du plan de joint du moule 1 et de l'orifice 14 obturé par le bouchon 16. En effet, on a remarqué que la nervure 7 entre les demi-coquilles la et lb n'assure pas à elle seule l'étanchéité à l'air. Par conséquent, lors de l'application d'une dépression à l'intérieur de la chambre 4, l'air ambiant pourrait pénétrer dans la chambre par l'intervalle entre cette nervure 7 et la face en regard de l'autre demi-coquille la. Cet air entrant dans le moule pourrait alors créer de grosses poches d'air dans la mousse encore liquide. L'aménagement de la chambre à dépression annulaire 8 qui à l'extérieur est bordée par la garniture d'étanchéité 9 permet donc de rendre le moule étanche vis-à-vis de l'extérieur si bien que la mousse en cours de formation n'a aucune tendance à présenter des défauts de surface.Le même résultat est obtenu au niveau du trou de coulée 14 grâce à la présence de la chambre annulaire 39 qui est ménagée autour du bouchon 16 et qui est maintenue en dépression par le conduit 40. La température à laquelle le procédé est mis en oeuvre peut se situer entre 20 et 300C, aucun chauffage n'étant nécessaire pour compenser la perte de chaleur due à l'évaporation d'un agent porogène. La valeur de la dépression peut se situer entre 700 et 100 mmHg environ selon que l'on désire obtenir une mousse à densité faible ou une mousse à densité plus élevée, respectivement. Bien entendu, il est possible de disposer dans le moule une ossature destinée à renforcer l'objet à structure cellulaire, comme il est bien connu dans la technique. Par ailleurs, la canalisation à dépression aspire les gaz nocifs provenant éventuellement du mélange en cours de polymérisation, de sorte que par des filtres ou autres, l'on peut facilement éviter leur échappement à l'air libre. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'objets à structure cellulaire dans un moule consistant à couler à travers un trou de coulée ménagé dans la paroi du moule, un mélange liquide qui est le précurseur de la matière polymère que l'on désire faire mousser pour obtenir l'objet fini, à obturer ensuite ledit trou de coulée pour permettre l'expansion et la polymérisation dudit mélange, à maintenir une dépression dans ledit moule à partir de l'obturation et jusqu'à un instant situé près de la fin de l'expansion du mélange moussant, caractérisé en ce que la dépression est maintenue jusqu'à ce que le mélange moussant soit polymérisé. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le débit avec lequel le fluide est évacué dudit moule pour créer ladite dépression est réduit lorsque le mélange moussant occupe la presque totalité du volume du moule. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'après la réduction du débit de mise en dépression du moule, la dépression à faible débit est maintenue pendant 2 à 5 minutes environ et de préférence pendant 3 minutes environ. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ré-application de la dépression est exécutée en deux ou plusieurs cycles. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule étant formé de deux demi-coquilles séparées par un plan de joint, on applique en outre ladite dépression dans une chambre à dépression créée au niveau du plan de joint à l'extérieur desdites demi-coquilles. 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, l'obturation étant réalisée à l'aide d'un bouchon placé dans ledit trou de coulée, on applique en outre ladite dépression dans une chambre annulaire ménagée autour du bouchon contre la paroi extérieure du moule. 7 - Dispositif pour la fabrication d'objets à structure cellulaire, destiné à la mise en oeuvre du procédé tel que défini dans 11 une quelconque des revendications 1 à 6, ce dispositif comportant au moins un moule réalisé à partir de deux demi-coquilles assemblables selon un plan de joint, moule dans lequel est ménagé un trou de coulée qui peut être obturé par un bouchon amovible à travers lequel le mélange moussable est introduit dans le moule. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que des évents (7 a) sont ménagés dans la partie su périeure du moule en étant en communication avec une source à dépression. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'en outre au niveau du plan de joint des deux demi-coquilles (la, lb), il est prévu une nervure (7) faisant partie de l'une des demicoquilles (lob) et dont la face est en contact avec l'autre demi-coquille (la) de façon à conférer à la paroi intérieure du moule une quasi-continuité, en ce que chaque demicoquille (la, lb) comporte une bride extérieure (5a, 5b) entre les périphéries extérieures desquelles est placée une garniture d'étanchéité (9) et en ce que lesdites brides délimitent autour de ladite nervure (7 > une chambre annulaire (8) qui est raccordée à une source de dépression (12, 13). 10.- Dispositif suivant les revendications 8 et 9 prises ensemble, caractérisé en ce que lesdits évents (7a) sont formés par des entailles prévues dans ladite nervure (7). 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que ledit bouchon est entouré d'une coupelle (36) dont le bord libre (37) porte un joint (38) destiné à venir s'appliquer contrelaparoi extérieure du moule (1) et en ce que dans la position d'obturation du bouchon (16), ladite coupelle délimite avec ledit joint et cette paroi un chambre annulaire (39) qui est raccordée à une source à dépression (12, 13).