FR 2471550 A1 19810619 FR 7930194 A 19791210 L'invention concerne des générateurs de vapeur d'eau du type à circulation naturelle et en particulier des générateurs comprenant un séchoir et un séparateur de vapeur montés en série avec un faisceau de tubes pouvant être retiré et remplacé aussitat qu'il y apparat des dommages ou défauts sérieux. On connaît des générateurs de vapeur pour centrales nucléaires à eau sous pression qui sont munis d'un faisceau d'environ 4U00 tubes en U disposés de telle sorte que la circonférence extérieure du faisceau est à peu près circulaire et qu'en conséquence il puisse se loger dans l'enveloppe cylindrique du générateur de vapeur. En pareil cas, les tubes sont disposés de telle sorte que l'une de leurs parties terminales remplit une première région semicirculaire de la plaque tubulaire, tandis que l'autre partie est située dans une deuxième région semi-circulaire opposée à la première. Les tubes sont soudés à la plaque tubulaire ; cette dernière est soudée à son tour par sa région périphérique extérieure (habituellement supérieure) à l'enveloppe cylindrique du générateur et le long de sa région périphérique intérieure (-habituellement inférieure), à la joute du générateur de chaudière, disposée de telle sorte que le véhicule de chaleur en écoulement se distribue à l'intérieur des tubes du faisceau. A l'intérieur du générateur de vapeur, le faisceau de tubes est en outre enfermé dans une enveloppe auxiliaire qui, en sa partie supérieure (les générateurs de vapeur étant généralement verticaux), porte l'ensemble de séparateur de vapeur, généralement soudé dessus. Cette enveloppe auxiliaire définit, à l'intérieur du générateur de vapeur, deux cavités différentes reliées entre elles par leur partie terminale L'une de ces cavités est cylindrique et contient le faisceau de tubes tandis que l'autre est annulaire extérieurement et conçue pour amener le liquide secondaire en bas du faisceau de tubes. Ces cavités, avec les ouvertures communicantes associées, sont conçues de telle sorte qu'il se produit un tirage as surant le retour du fluide qui s'évapore dans le générateur de vapeur. Au-dessus de l'ensemble de séparateur de vapeur est disposé le séchoir, généralement soudé à l'enveloppe extérieure du générateur de vapeur. Un générateur de vapeur de ce genre, lorsqu'il est utilisé dans le domaine thermonucléaire, est généralement enfermé dans une enceinte définie par des parois massives en béton, à travers lesquelles passent les divers tuyaux, le liquide primaire et le liquide secondaire arrivant dans l'enceinte et en sortant. En outre, les autres raccordements généralement usuels d'appareils et d'instruments sont aussi prévus. Bien que le générateur de vapeur soit conçu de manière à éviter les dommages et les défauts pendant sua durée de service, il est nécessaire en pratique de prévoir un tel événement. A cet effet, on prévoit habituellement dans l'enveloppe extérieure du générateur de vapeur diverses ouvertures à travers lesquelles on peut effectuer des inspections et des réparations légères, par exemple l'isolement de tubes endommagés du faisceau. Toutefois, des défauts sérieux tels que la rupture d'un grand nombre de tubes dans le faisceau nécessitent un remplacement complet du générateur de vapeur. Une telle solution entraîne naturellement une dépense de matière et de main-d'oeuvre. Mais surtout, pendant ce temps, la centrale elle-même est hors service. Tout cela entraîne des frais considérables. Etant donné qu'il est important d'éviter des détériorations ou défauts sérieux dans un générateur de vapeur, en particulier dans ceux des centrales nucléaires, on pourrait penser à des solutions visant à remplacer les composants les plus sensibles du générateur de vapeur, c'est-à-dire le faisceau de tubes, au lieu de remplacer l'ensemble du générateur de vapeur. Une première solution déåà proposée consiste par exemple à diviser le logement du générateur de vapeur en trois parties différentes reliées ensemble mécaniquement par des moyens classiques. On pourrait alors remplacer seulement la nar tie qui comprend le faisceau de tubes et aussi prévoir à l'avance toutes les étapes nécessaires, par exemple le coupage des tubes, l'enlèvement du gainage, le démontage des supports et des montures, etc. Une autre solution pourrait consister à diviser le générateur de vapeur en deux parties, à savoir une partie supérieure comportant les séchoirs et séparateurs de vaneur,et une partie inférieure comportant le faisceau de tubes ; cette dernière pourrait en outre être subdivisée en éléments modulaires a' remplacer en cas d'accidente Toutefois, ces deux solutions essayées ont des inconvénients considérables ; en ce qui concerne la première solution mentionnée, ils sont dus à la nécessité de déplacer des parties qui ont une masse considérable et un grand volume à l'intérieur de l'espace où sont logés le réacteur et le système primaire de la centrale et de séparer une partie des raccordements-de l'installation, nar exemple les montures, tuyauteries, etc.On constate éventuellement d'autres inconvénients, inhérents à la deuxième solution mentionnée plus haut, qui s'ajoutent aux opérations de mouvement et de transport susdites et sont dus à l'équipement compliqué et donc à la plus grande probabilité de défauts dans la région du faisceau de tubes C'est pourquoi un premier but de l'invention consiste à réaliser un générateur de vapeur qui, dans le cas de détériorations qui entrassent le remplacement du faisceau de tubes, rendent inutiles tout mouvement ou déplacement de l'enveloppe extérieure du générateur lui-mme, à l'exception d'un couvercle supérieur. Un deuxième but est de limiter au minimum absolument nécessaire, ou même de supprimer complètement, toute intervention de l'extérieur sur les raccordements entre le générateur de vapeur et la centrale, ce qui permettrait de réduire radicalement le temps d'arrêt de la centrale elle-même. Un autre but est de perfectionner la construction du générateur de vapeur sans modifications importantes aux conceptions classiques ni aux exigences de la fabrication et du fonctionnement. Dans ces buts, l'invention vise à fournir un générateur de vapeur divisé structuralement en cinq parties différentes séparées matériellement qui sont un faisceau de tubes avec plaque tubulaire, un groupe de générateur de vapeur, un groupe de séchage, un récipient et un couvercle adjoint à ce dernier, le récipient ou bien le faisceau de tubes et la plaque tubulaire étant reliés directement ou indirectement à une enveloppe de distributeur du véhicule de chaleur. Selon l'invention, les trois premières parties susdites sont logées dans le récipient et adaptées successivement à celui-ci par des raccordements facilenent amovibles. Le récipient est ensuite fermé par le couvercle auquel il est relié rigidement par des dispositifs connus tels qu'une bride boulonnée selon des procédés classiques. Il est entendu que les opérations ci-dessus d'assemblage et les opérations correspondantes de démontage ne mettent pas en cause les raccordements et joints entre le récipient et la centrale. Par conséquent, on évite toute intervention sur les structures en maçonnerie de l'enceinte qui loge le générateur de vapeur. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe longitudinale schématique d'un premier mode d'exécution du générateur dè vapeur selon l'invention. La fig. 2 est une coupe correspondante d'un deuxième mode d'exécution du générateur de vapeur de l'invention. Les fig. 3 et 4 montrent respectivement en détail deux formes différentes de la liaison entre la plaque tubulaire et le récipient du générateur de vapeur selon le mode d'exécution représenté par la fig. 1. Les fig. 5, 6 et 7 montrent respectivement en détail trois autres formes nossibles de la liaison entre la nlaque tubulaire et le récipient du générateur de vapeur, dans le mode d'exécution représenté par la fig. 2. La fig. 8 montre en particulier le raccordement détachable entre le faisceau de tubes, le groupe de speratour de vapeur, le groupe de séchage et le récipient, pour tout mode d'exécution du générateur de vapeur selon l'invention. se se référant aux dessins, la fig. 1 montre schématiquement les composants modulaires qui forment le générateur de vapeur et les raccordements correspondants quand le générateur de vapeur est complètenent assemblé et monté. zazous les composants du générateur de vapeur sont logés à l'intérieur d'une enveloppe extérieure ou récipient 1 présentant dans le haut un couvercle 2 et dans le bas une boîte de distribution 4 muni des tubulures 4a et 4b par lesquelles le liquide servant de véhicule de chaleur est introduit et évacué. A l'intérieur de l'espace limité tar ces parties, on teut distinguer, de bas en haut, un faisceau de tubes 3 muni d'une enveloppe 3a et d!une plaque tubulaire 3b, un groupe de séparateur de vapeur 5 et un groupe de séchage 6. Dans le mode d'exécution représenté par la fig. 1, les composants 3 et 4 sont solidaires, la boîte de distributeur 4 étant tar exemple soudée sur la plaque tubulaire 3b. L'espacement intermédiaire est divisé en deux par une cloison 21 qui sera décrite plus en détail à propos des fig. 3 à 7. Le récipient 1 est formé d'une enveloppe cylindrique présentant une zone intermédiaire tronconique dont le diamètre s'élargit vers le haut. A sa partie terminale supérieure, le récipient présente par exemple une bride à laquelle on peut fixer le couvercle 2 au moyen de vis de serrage 9 tandis qu'à sa partie terminale inférieure, il présente une partie annulaire 7 de section plus épaisse à l'intérieur de laquelle se trouve un épaulement 8 sur lequel le groupe de faisceau de tubes 3, ainsi que la boîte de distribution 4 qui fait corps avec lui, reposent par une saillie correspondante de la plaque tubulaire. En outre, dans cet épaulement 8 sont formées les rainures nécessaires aux anneaux de joint ou garnitures. Lorsque le générateur de vaoeur est en service, la vapeur engendrée applique sa pression à la plaque tubulaire 3b qui est poussée contre 11 épaulement 8 ; ainsi est assurée la liaison mécanique hermétique entre le récipient 1 et l'ensemble formé des parties 3 et 4. Dans ce dernier ensemble, à la partie supérieure de l'enveloppe 3a qui entoure le faisceau de tubes 3 est prévue une bride 3d sur laquelle le groupe de séparateur de vapeur 5 est boulonné au moyen d'une bride correspondante 5d. Le groupe 5 est formé de séparateurs du type cyclone 5a (dont le nombre dépend de la capacité du générateur de vapeur) qui sont soudés sur une plaque support 5b à la périphérie de laquelle est soudé un élément cylindrique 5c se terminant par la bride susdite 5d qui assure la fixation à l'enveloppe 3a du faisceau de tubes. Dans les conditions normales de service, le faisceau et une partie du groupe de séparateur de vapeur sont plongés dans l'eau,qui est le liquide secondaire, jusqu'à une hauteur de remplissage en service qui est indiquée par la référence 10. Le groupe de séchage 6 est disposé dans la cavité située au-dessus du groupe de séparateur de vapeur et comprend nar exemple des plaques de séchoirs classiques stratifié du type à lame 6a qui sont disposées sur les faces latérales verticales d'un ou plusieurs cubes ou corps similaires. Le tout est en outre logé dans une enveloppe cylindrique 6b dont la longueur est calculée de telle sorte que sa partie inférieure dépasse en dessous du niveau de remplissage 90,c'est-à-dire qu'elle est plongée dans l'eau entourant le séparateur de vapeur, quelles que soient les conditions de fonctionnement. Le mode de fixation de l'enveloppe cylindrique 6b au récipient 1 sera décrit plus en détail ci-après à propos de la fig.8. Toutes les liaisons entre le générateur de vapeur et le reste de l'installation sont disposées dans l'enveloppe du récipient 1, à l'exception des tuyaux d'entrée et de sortie du véhicule de chaleur qui sont soudés sur la boîte de distribution 4. Cette dernière, dans le mode d'exécution représenté par la fig. 1, fait partie intégranite du groupe comprenant le faisceau 3 et la plaque tubulaire 3b. En outre, les raccordements ou joints les plus importants sont représentés schématiquement en ce qui concerne les parties de la centrale qui sont extérieures à l'installation de générateur de vapeur comme la monture ou le support 15 du générateur de vapeur et les tubulures 16 et 17 destinées respectivement à l'eau d'alimentation et à la vapeur engendrée. Les opérations les plus importantes qui sont nécessaires pour démonter le générateur de vapeur de la fig. 1 se déroulent dans l'ordre suivant - on enlève le couvercle 2 du récipient en desserrant les vis de serrage 9 - on enlève le groupe de séchage 6 en le retirant simplement par l'ouverture du sommet - on desserre les vis de serrage des brides 3d et 5d du groupe de séparateur de vapeur 5 et ensuite on le retire par l'ouverture du sommet - on détache (en les coupant) les tuyaux 4a et 4b reliés à la boite de distribution 4 du faisceau de tubes - on enlève, en le levant, le groupe formé du faisceau de tubes, de la plaque tubulaire et de la bolAte de distribution, nar l'ouverture du sommets Ces opérations de démontage sont de simples travaux mécaniques de levage pouvant être effectuées par un pont roulant ou une grue qui peut probablement être toujours disponible puisqu'on en a besoin aussi à d'autres fins à l'intérieur du bâtiment où sont disposés le réacteur et le générateur de vapeur. Une fois que l'on a retiré un faisceau de tubes défectueux et donc aussi tout le groupe comportant la plaque tubulaire et la boîte de distribution, on le rempla- ce en descendant le nouveau groupe à l'intérieur du réci- pient avec la même grue et en le déposant sur l'épaulement ou saillie correspondant 8, prévu à l'extrémité inférieure du récipient. Ensuite on soude les tubulures de la botte de distribution sur les tubulures de la tuyauterie d'entrée et de sortie (non représentée) destinée au véhicule de chaleur.Une fois que cette opération est terninée, il suffit, pour compléter le montage du générateur de vapeur, d'installer d'abord à nouveau le groupe de séparateur de vapeur 5 dans le récipient 1 en le descendant et en le boulonnant sur la bride 3d de l'enveloppe 3a du faisceau de tubes, puis le groupe de séchage 6 en le faisant reposer par la saillie Il sur l'épaulement 12 du récipient 1 (voir fig. 8) et de refermer finalement le couvercle 2 du récipient. Comme le montre la description, lorsqu'il s'agit de remplacer un faisceau de tubes endommagé d'un générateur de vapeur, les interventions et mesures nécessaires sur la structure de la centrale se limitent à un simple processus de coupage et de soudage à exécuter sur la tuyauterie destinée au véhicule de chaleur, c'est-à-dire à un processus qui, avec des appareils spéciaux mais classiques, peut s'exécuter en un temps très court. Toutes les autres étapes, qui sont principalement une question de vissage ou de dévissage de raccordements à bride ainsi que de levage et de manutention des groupes intérieurs du générateur de vapeur, peuvent s'exécuter à l'aide d'appareils déjà prévus à l'intérieur du bâtiment où est logé le circuit dit primaire d'une centrale nucléaire à eau sous pression. la fig. 2, où les éléments similaires à ceux de la fig. 1 sont indiqués par les mêmes références, montre une variante du générateur de vapeur décrit plus haut. Dans cette variante, la boîte de distribution 4 destinée au véhicule de chaleur n'est pas soudée à la plaque tubulaire 3d mais au bord inférieur 7 du récipient 1, faisant ainsi corps avec ce dernier. La plaque tubulaire 3b repose sur l'épauelement 8' du récipient auquel elle est reliée par plusieurs goujons verticaux nouvant être vis sés par le bas (comme on le voit en détail sur la fig. 7). On neut aussi utiliser des goupilles ou des chevilles 18, l8 et 18" disposées radialenent comme le montrent les fig. 5 et 6. Dans le mode d'exécution que l'on vient de décrire et qui est illustré par les fig. 2, 5, 6 et 7, la succession des opnrations pour le remplacement d'un faisceau défectueux est celle que l'on a déjà décrite à propos de la fig. 1, si ce n'est qu'il n'est pas nécessaire dans le cas présent de séparer les tuyaux d'entrée et de sortie du véhicule de chaleur et qu'au lieu de cela, on dévisse les goujons 19 de la fig. 7 ou on retire les goupilles 18, 18' et lbt des fig. 5 et 6 Etant donné l'importance spéciale des raccordements entre le récipient 1 et l'enX semble formé par le faisceau, la plaque tubulaire et la boîte de distribution, ces raccordements seront décrits en détail ci-apres. Les fig. 3 et 4 montrent ce raccordement dans le cas du mode d'exécution de la fig. 1. On peut voir en détail le bord inférieur annulaire 7 du récipient 1, le joint 20 et une moitié de la boite de distribution 4, séparée de l'autre moitié par la cloison 21. En outre, pour nlus de clarté, on a seulement représenté le tube le plus intérieur 22 et le tube le plus extérieur 23 du faisceau ainsi qu'une partie inférieurede l-'enveloppe 3a du faisceau. Le générateur de vapeur repose par le dessous du bord 7 sur un support 15 auquel il peut être fixé par des boulons. Le groupe de faisceau 3, avec la plaque tubulaire et la boîte de distribution 4 qui fait corps avec elle, repose par le joint 20 sur l'épaulement 8 de l'intérieur du bord inférieur 7 du récipient. Le raccordement approprié est assuré par la pression de la vapeur engendrée en service par le générateur. Pour assurer ce raccordement même sous des conditions d'urgence, Dar exemple nendant un tremblement de terre, qui pourrait en outre se produire lorsque le générateur de vapeur nest pas en service, on a prévu des goupilles qui peuvent être insérP"esradialement, 24, comme le montre la fig. 3, ou verticalement, 24', comme le montre la fig. 4. Les fig. 5, 6 et 7 montrent le raccordement du récipient 1 au groupe formé du faisceau de tubes et de la plaque tubulaire 3, dans le cas du mode d'exécution représenté par la fig. 2. Comme on l'a déjà indiqué, la botte de distribution 4 fait ici corps avec le récipient 1 et non avec la plaque tubulaire amovible. De cette nanière, on a la possibilité de retirer le groupe comprenant le faisceau et la plaque tubulaire à travers l'ouverture du sommet sans devoir agir de l'extérieur sur le récipient,et spécialement, sans qu'il soit nécessaire de couper les tuyaux, de les réunir et de les souder à nouveau.La plaque tubulaire 3b repose sur l'épaulement 8' qui est muni des joints 20 et la fixation s'effectue par des tirants, des goujons ou des goupilles disposés de telle sorte que,nendant le fonctionnement du générateur de vapeur, l'étanchéité est assurée en tous cas. Les fig. 5 et 6 montrent deux possibilités différentes de fixation ou de raccordement au moyen de goupilles radiales, respectivement d'une seule goupille 18 et de deux goupilles 18', 18". La fig. 7 par contre montre une version de la fixation ou du raccordement de la plaque tubulaire 3b,et donc de tout le groupe de faisceau 3 au récipient 1, au moyen de goujons verticaux 19. Afin d'assurer vers l'extérieur l'étanchéité au liquide contenu dans le générateur de vapeur, ces goujons et tirants ou éléments de tension sont munis de couvercles métalliques correspondants 25 qui sont soudés sur la surface extérieure du récipient. L'étanchéité entre les deux chambres formant la boîte de distribution 4 (qui, dans le mode d'exécution de la fig. 2, ne comporte pas de plafond fixe puisqu'elle ne fait pas corps avec la plaque tubulaire) est assurée par la cloison à double courbure 21 qui, là où elle bute contre la paroi intérieure de la boîte de distribution, est soudée à celle-ci suivant une ligne continue tandis qu'à la partie supérieure elle est vissée à la plaque tubulaire selon des procédés classiques. Les raccordements et joints mécaniques et l'étan- chéité entre le groupe de faisceau et de plaque tubulaire 3, d'une part, le groupe de séparateur de vapeur 5, d'autre part, ainsi qu'entre le groupe de séchage 6 et le récipient 1, sont représentés par la fig. 8.A part les brides 3d et 5d destines à l'assemblage boulonné entre l'ensemble de faisceau et de plaque tubulaire 3, d'une part, et le groupe de séparateur de vapeur 5, d'autre part, on voit clairement par le dessin la ner- vure circonférentielle 1" de l'enveloppe cylindrique 6b, prévue nour recevoir la saillie correspondante 12 formée à la circonférence intérieure de paroi du récipient n Les parties Il et 12 sont maintenues en contact mutuel par l'action de ressorts 13 qui sont comprimés entre le chassies du groupe de séchage 6 et des sièges associés 14 prévus sur la face intérieure du couvercle 2.Quand le générateur de vapeur est complètement assemblé et monté et que les vis 9 sont serrées, les ressorts 13 sont à l'état comprimé et toussent l'enveloppe 6b du groupe de séchage contre la saillie ou l'épaulement 12 du récipient. L'étanchéité entre la cavité intérieure de l'enveloppe 6b du séparateur de vanneur et la cavité annulaire située à l'extérieur et reliée au tuyau de sortie de vapeur 17 est assurée par le raccordement serré entre le collet 11 et la saillie ou l'épaulement-î2 et aussi par le fait que l'enveloppe 6b se prolonge vers le bas jusqutà un niveau inférieur à la hauteur de remplissage 10 de l'intérieur de la zone du générateur de vapeur qui est occupée Dar le liquide, ce qui fait que l'on réalise une étanchéité hydrostatisue absolument satisfaisante e L'homme de l'art pourra apporter d'autres adjonctions et/ou modifications aux modes d'exécution du générateur de vapeur qui sont décrits ci-dessus et repré- sentés, sans sortir du cadre de-l'invention. En parti- culier, les différents tirants, goupilles, montures vis de serrage ou chevilles peuvent être remplacés par des équivalents mécaniques. REVENDICATIONS 1 - Générateur de vapeur verticale a circulation naturelle comportant un récipient cylindrique à l'inte- rieur duquel est disposé un faisceau de tubes en U, fixé a une plaque tubulaire, logé dans une enveloppe, parcouru par un véhicule de chaleur primaire et plongé dans un véhicule de chaleur secondaire et au-dessus duquel est disposé un générateur de chaleur surmonté par un groupe de séchage de la vapeur engendrée, caractérisé en ce que le récipient est fermé par un couvercle de façon étanche à la pression, en ce que pour l'entrée et la sortie du véhicule de chaleur primaire est prévue en dessous de la plaque tubulaire une boite de distribution divisée en deux parties par une paroi élastique, en ce qu'au-dessus de la plaque tubulaire sont prévus une entrée devéhicule de chaleur secondaire et des moyens de sortie de la vapeur engendrée et en ce que la plaque tubulaire avec son faisceau, le séparateur de vapeur et le groupe de séchage sont des parties pouvant etre séparées mécaniquement et qui sont reliées entre elles ou au récipient par des éléments d'assemblage ne s'engageant pas dans le corps du récipient lui-même et sont dirigés verticalement par rapport à l'intérieur de celui-ci, sans interférence avec les parties du récipient qui se dirigent vers l'intérieur. 2 - Générateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments de raccordement et de jonction sont essentiellement des collets et des épaulements présentant une simple liaison par contact, des goujons, des vis de serrage et des chevilles. 3 - Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entrée et de sortie du liquide primaire font corps avec la plaque tubulaire et sont indépendants du récipient 4 - Générateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque tubulaire -est supportée de façon étanche par un épaulement muni d'un joint et prévu dans la paroi intérieure du récipient, et en ce que des goupilles ou chevilles horizontales ou verticales sont prévues pour assurer un alignement correct entre le rci- pient et l'ensemble formé par la plaque tubulaire et la boîte de distribution. 5 - Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entrée et de sortie du liquide primaire font corps avec le récipient et sont inde- pendant s de la plaque tubulaire. 6 - Générateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque tubulaire repose sur un épaulement muni d'un joint et prévu dans la paroi intérieure du récipient, la liaison entre la plaque tubulaire et l'épaulement comprenant plusieurs tirants et goupilles qui agissent dans une direction parallèle à l'axe du récipient. 7 - Générateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les goupilles et les tirants sont isolés de l'extérieur par un chapeau de fermeture massif soudé. 8 - Générateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque tubulaire repose sur un épaulement muni d'un joint, prévu dans la paroi intérieure du récipient et fixé à celui-ci par plusieurs chevilles et goupilles agissant radialement ou orthogonalement à l'axe du générateur de vapeur. 9 - Générateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les chevilles et goupilles sont isolées de l'extérieur par un chapeau protecteur qui leur est soudé de façon étanche. 10 - Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe séparateur de vapeur est accouplé tar brides à l'enveloppe du faisceau de tubes et fixé par des vis de serrage et des boulons. 11 - Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe de séchage est fixé au récipient par des ressorts maintenus en compression par le couvercle du récipient. 12 - Générateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le groupe de séchage est enfermé dans une enveloppe cylindrique présentant une saillie circonSéren- tielle conçue pour être supportée par une saillie annu laire correspondante se dirigeant vers l'intérieur en partant de la paroi intérieure du récipient et sollicitée contre la saillie par l'action des ressorts. 13 - Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison élastique qui divise la boîte de distribution en deux chambres présente une double ligne de courbure, en ce qutelle est soudée rigidement à la paroi intérieure de la boite de distribution ellemême et en ce qu'elle est fixée dans le haut à la plaque tubulaire par des vis de serrage ou des boulons.