FR 2474615 A1 19810731 FR 8002177 A 19800125 la présente invention concerne des moyens d'assemblage de panneaux isolants du type comprenant au moins un profilé de bordure en matière rigide fixé sur la tranche de chaque panneau,au moins un joint d'étanchéité en matière souple et élastique fixé au dit profilé,et au moins un profilé d'assemblage apte à être engagé simultanément sur les deux profilés de bordures adjacents de deux panneaux successifs en positions d'assemblage. On connaît, par le brevet français ne 78 25 573 des moyens d'assemblage de ce type selon lesquels l'un des profilés présente une nervure et l'autre une gorge de même section, cette nervure et cette gorge présentant ellesmêmes sur au moins une de leurs faces en regard, une rainure longitudinale disposés en vis-à-vis l'une de l'autre et apte à recevoir une clé d'assemblage, un joint élastique placé en fond de gorge assurant la tenue et l'étan chipé de l'assemblage. Cette solution, bien que donnant toute satisfaction, impose l'utilisation de deux profilés de bordures différents puisque complémentaires, ce qui renchérit sensiblement le prix de l'assemblage et complique légère- ment la fabrication des panneaux. La présente invention vise à remédier a ces incon vénients. A cet effet, dans les moyens qu'elle concerne et qui sont du type précité, d'une part chaque profilé de bordure présente au moins une gorge longitudinale dont l'ouverture est située dans un plan perpendiculaire au plan de joint des panneaux à assembler, c'est-j-dire parallèle aux faces du panneau correspondant, la paroi tournée vers I'extérieur de la gorge précitée formant, avec son homologue du profilé correspondant de l'autre panneau, une nervure de section sensiblement en U et composée de deux éléments entre lesquels est comprimé au moins un joint en matière souple et élastique et, d'autre part, le profilé d'assemblage est constitué par un profilé de section en U complémentaire de celle de la nervure précitée et destiné à être engagé sur la dite nervure pour en maintenir assemblés les deux éléments. Suivant une première variante d'exécution de l'invention, il estprévu, pour chaque tranche d'assemblage d'un panneau deux profilés de bordures dont chacun a une section générale sensiblement en U et est fixé, par la face externe de l'une de ses ailes, le long de l'un des bords de l'âme isolante du panneau considéré, la face externe de son autre aile présentant une rainure longitudinale pour la fixation éventuelle d'un joint en matière souple et élastique et le vide ménagé entre les deux paires de profilés de bordures de deux panneaux assemblés étant rempli d'une matière plastique injectée de préférence du type mousse expansée. On obtient ainsi un assemblage étanche et isolant â partir d'un seul type de profilés d'amemblage. Pour améliorer la tenue mécanique de l'assemblage, suivant une forme d'exécution avantageuse de cette première variante, il est prévu un jeu d'entretoises constituées par des profilés de section en I et chaque profilé d'assemblage présente, sur la face de son âme tournée vers l'autre profilé d'assemblage, une rainure en T apte à recevoir, par engagement coulissant, l'une des têtes des dites entretoises dont la longueur de l'âme est égale à l'intervalle séparant les rainures en T des deux profilés d'assemblage des deux panneaux considérés. Suivant une variante d'exécution de l'invention, chaque profilé de bordure présente deux gorges longitudinales disposées en vis-à-vis aboutissant à la formation d'une gorge de section en T et chaque profilé d'assemblage est constitué par un profilé de section en H dont chaque aile est engageable dans l'une des gorges de section en T du profilé de bordure de l'un des panneaux à assembler. Avantageusement, chaque profilé de bordure présente deux gorges de section en T et recouvre toute la surface de la section de l'âme du panneau. Dans le cas où le matériau en feuille constituant le parement intérieur ou extérieur est pliable, le profilé de bordure correspondant présente, le long de son aile extérieure, une fente longitudinale débouchant dans sa face externe et dans laquelle est engagé le bord recourbé du matériau en feuille constituant le parement considéré. Dans le cas où le dit matériau en feuille n'est pas repliable, la face externe de son bord situé dans la zone d'assemblage est biseautée et le profilé de bordure correspondant présente une lèvre également biseautée apte à recouvrir, sans surépaisseur, le bord biseauté du matériau en feuille. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant a titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécution de ce moyen d'assemblage Figure 1 est une vue en coupe transversale montrant deux panneaux isothermiques assemblés bout-àbout à l'aide d'une première forme d'exécution des moyens d'assemblage selon l'invention Figure 2 est une vue similaire à figure 1 montrant une variante d'exécution de ces moyens d'assemblage Figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2 illustrant une autre forme d'exécution de ces moyens d'assemblage. Les moyens d'assemblage selon l'invention visent à permettre l'assemblage isothermique et étanche de deux panneaux isothermiques 2 et 3, disposés bout à bout, chaque panneau comprenant une âme 4, en matériau isothermique tel qu'une mousse de matière plastique expansée comme le polyuréthane,revêtue sur chacune de ses faces d'un parement extérieur 5 et intérieur 6. Dans les exemples illustrés sur le dessin, le parement extérieur 5 est constitué par une tôle en acier prélaqué ou similaire. Dans 'exemple illustré sur la figure i, le parement intérieur 6 est réalisé en un matériau en feuille pliable tel qu'en tôle d'aluminium. Dans les exemples illustrés sur les figures 2 et 3, le parement intérieur6a est constitué par un revêtement polyester. Dans les exemples illustré par les figures i et 2, les moyens d'assemblage des panneaux 2 et 3, comprennent en référence à chacun des panneaux 2 et 3, deux profilés de bordures 7 et 8 de section générale sensiblement en U, c'est-â-dire présentant une gorge longitudinale respectivement 7a et 8a, et fixés symôtriquement l'un~par rapport à l'autre par la face externe de l'une 7a et 8a de leurs ailes le long des deux bords de la tranche de l' & e isolante 4 du panneau considéré.Cette fixation peut être réalisée par collage, soudage ou de toute autre manière appropriée, et elle est effectuée de manière que la face citerne de lâme de chaque profilé 7 ou 8 soit appliquée contre la face interne d':"ne partie débordante du parement respectivement 5 et 6 ou 6a correspondant. Il en résulte que les ouvertures des gorges 7b et 8b se font face l'une à l'autre et sont situées dans des plans parallèles au plan médian des panneaux 2 et 3. Il en résulte aussi que les autres ailes 7c ou 8c des profilés 7 ou 8 se correspondant dans un même assemblage de deux panneaux 2 et 2, forment une nervure composée de deux éléments 7c ou 8c. Le maintien des ailes 7c ou 8c au contact l'une de l'autre est réalisé à l'aide d'un profilé d'assemblage respectivement 2 et li de section sensiblement en U, complémentaire de celle de la nervure correspondante formée par les éléments 7c d'une part et 8c d'autre part. L'étanchéité de l'assemblage est obtenue entre chaque paire de profilés 7c ou 8c au moyen d'un joint d'étanchéité respectivement 12 et 13 en matière souple et élastique telle qu'en caoutchouc ou similaire. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, les joints d'étanchéité 12 et 13 sont fixés aux profilés 7 et 8 du panneau 2 par engagement d'une nervure respectivement 12a et 13a dans une gorge longitudinale respectivement 7d et 8d prévue pour la recevoir sur la face externe de l'aile respectivement 7c et 8c du profilé considéré. Naturellement, la section des profilés d'assemblage 9 et Il est déterminée de manière que leur engagement sur les nervures formées par les ailes 7c d'une part,et 8c d'autre part des profilés , et 8, ne peut être effectuée que sous réserve que les panneaux 2 et 2 soient pressés J'un contre l'autre et qu'il en résulte un écrasement des joints 12 et 13. Ceci peut être réalisé à l'aide d'un mousqueton d'assemblage. On conçoit aisément qu'après relâchement des panneaux 2 et 3 l'ôlasticitô des joints 12 et 13 engendre une pression suffisante pour assurer l'étanchéité et une bonne tenue de l'assemblage. Les figures 1 et 2 du dessin font ressortir une autre caractéristique de l'invention, selon laquelle chaque profilé d'assemblage 9 et il présente,sur la face externe de son âme, une gorge longitudinale respectivement T qui, en assurant une liaison mécanique entre les profilés d'assemblage 7 et 8,procurent aux dits assemblages une meilleure rigidité. Dans tous les cas, c'est--dire qu'il y ait ou non des entretoises 14, ltespace 15 demeurant vide entre les âmes 4 des panneaux 2 et 3, les profilés de bordures 7 et 8 des deux panneaux précités et leurs profilés d'assemblage 9 et 11, est rempli, après assemblage, d'une matière plastique injectable de préférence isothermique et de préférence encore de même nature que l'âme 4 de chaque panneau 2 et 3. Une mousse de polyuréthane expansée convient parfaitement t ce remplissage. Il en-résulte que la tenue de l'assemblage des panneaux 2 et 3 en est encore améliorée. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, les parements 5 et 6 des panneaux 2 et 3 sont en matériau en feuille pliable puisque, respectivement, en tôle d'acier et d'aluminium. Dans ce cas, comme le montre cette figure, les prolongements des dits panneaux sont pourvus d'un bord replié respectivement 5b et 6b,engagé dans une rainure longitudinale respectivement 7f et 8f,prévue pour le recevoir dans la face externe de l'aile respectivement 7c et 8c du profilé de bordure correspondant respectivement 7, 8. Dans la variante illustrée par la figure 2, le parement intérieur 6a est en matériau en feuille non pliable tel qu'en polyester. Dans ce cas, la liaison de chaque parement 6a des panneaux 2 et 3 avec chaque profile de bordure 8, est réalisée de manière différente. D'une part, le bord de la face externe de chaque parement 6a est biseauté , comme illustré en 6c et, d'autre part1 chaque profilé de bordure 8 présente une lèvre 8g également biseautée et apte à recouvrir sans surépaisseur le bord biseauté 6c du parement 6a correspondant. La figure 3 illustre une forme d'exécution des moyens d'assemblage selon l'invention ayant pour but de procurer à l'assemblage une meilleure résistance mécanique. Cette forme d'exécution est particulièrement destinée à l'assemblage de deux panneaux isothermiques 2 et 3, destinés à constituer un plancher Pour cette raison, entre l'âme isolante 4 et le parement intérieur 6a de chaque panneau 2 et 3 est prévu un renfort 16 en contreplaqué ou similaire. Dans cet exemple, chaque panneau 2 ou 3 est équipé d'un seul profilé de bordure 17 dont chacun présente deux gorges longitudinales 1 de section en T et dont chacune est destinée à recevoir, avec la gorge 17a lui correspondant de l'autre profilé 17, un profilé d'assemblage 18 de section en H. Chaque gorge 17a de section en T d'un profilé 17 peut être considérée comme résuMant de l'association de deux gorges longitudinales se faisant vis-a-vis de deux profilés en U assemblées par l'une de leurs ailes1 dont les ailes externes 17b sont assemblées deux par deux pour formerKles nervures sur lesquelles est engagé le profilé d'assemblage 18 qui peut lui-même être considéré comme résultant de l'assemblage dos à dos de deux profilés en U. L'étanchéité entre les profilés de bordures li est obtenue par deux joints intérieurs 19 de section en T et fixés à l'un des profilés 17 par engagement de leurs jambes dans des rainures 21 prévues pour les recevoir dans le dit profilé. Il est également prévu un joint extérieur 22 de section en T dont les ailes sont destinées à être fixées entre les parements extérieurs 5 des panneaux 2 et 2 et qui est fixé par sa jambe à l'un des profilés de bordures li Il est enfin prévu un joint d'étanchéité 23 en forme de bouton,comprimé entre les profilés 17 au niveau des parements intérieurs 6a. Comme dans l'exemple précédent illustré par les figures 1 et 2, la mise en place des profilés d'assemUage ne ne peut être réalisée que sous réserve que les panneaux 2 et 3 soient pressés l'un contre l'autre d'où il résulte la compression des joints d'étanchéité 19, 22, 23. Comme dans l'exemple précédent, lorsque le panneau de parement est en matériau en feuille pliable tel que notamment de la tôle en acier 5, sont prolongement est pourvu d'un bord replie 5b engageable dans une rainure 17c prévue pour le recevoir le long du bord correspondant du profilé 17. Par contre, lorsque le parement ntest pas en matériau en feuille pliable, tel que le parement 6a en polyester, son bord d'assemblage est biseauté comme indiqué en 6c , et le bord correspondant du profilé de bordure 17 présente une lèvre 17d également biseautée apte à recouvrir sans surépaisseur le bord biseauté 6c du parement correspondant 6a. Dans cet exemple, puisqu'il ne résulte aucun vide entre les profilés de bordures et d'assemblage après assemblage, il n'y a pas lieu de procéder à un remplissage avec de la mousse de matière plastique, comme dans l'exem ple précédent. Dans tous les exemples prEcédemment décrits, les profilés de bordures et d'assemblage sont en matériau rigide extrudable et de préférence isothermique. C'est pourquoi, ils sont avantageusement réalisés en une matière plastique appropriée. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'esécution de ce moyen d'assemblage qui ont été décrites ci-dessus à titre exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1. - Moyens d'assemblage bout à bout de panneaux isolants du type comprenant au moins un profilé de bordure en matière rigide fixé sur la tranche de chaque panneau1 au moins un joint d'étanchéité en matière souple et élas- tique fixé au dit profilé et au moins un profilé d'assemblage apte .-ì être engagé simultanément sur les deux profiles de bordures adjacents de deux panneaux successifs en position d'assemblage, caractérisé en ce que, d'une part, chaque profilé de bordure présente au moins une gorge lon gitudinale dont l'ouverture est située dans un plan perpendiculaire au plan de joint des panneaux a assembler, c'est a-dire parallèle aux faces du panneau correspondant, la paroi tournée vers I'extérieur de la gorge précitée formant, avec son homologue du profilé correspondant de l'autre panneau, une nervure de section sensiblement en U et composée de deux éléments entre lesquels est comprimé au moins un joint en matière souple et élastique et, d'autre part, le profile d'assemblage est constitué par un profilé de section en U complémentaire de celle de la nervure précitée et destinéjetre engagé sur la dite nervure pour en maintenir assemblés les deux éléments. 2. - Moyensd'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu, pour chaque tranche d'assemblage d'un panneau, deux profilés de bordures dont chacun a une section générale sensiblement en U, et est f.ixé, par la face externe de l'une de ses ailes le long de l'un des bords de l'amie isolante du panneau considéré, la face externe de son autre aile présentant une rainure longitudinale pour la fixation éventuelle d'un joint en matière souple et clastique et le vide ménagé entre les deux paires de profilées de bordure de deux panneaux assemblés étant rempli d'une matière plastique injectée de préférence du type mousse expansee. 3. - Moyens d'assemblage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu' il est prévu un jeu d'entretoises constituées par des profilés de section en I et chaque profilé d'assemblage présente, sur la face de son âme tournée vers l'autre profilé d'assemblage, une rainure en T apte à recevoir, par engagement coulissant, l'une des têtes des dites entretoises dont la longueur de l'même est égale à l'intervalle séparant les rainures en T des deux profilés d'assemblage des deux panneaux considérés. 4. - Moyensd'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque profilé de bordure présente deux gorges longitudinales disposées en vis-à-vis aboutissant à la formation d'une gorge de section en T et chaque profilé d'assemblage est constitué par un profilé de section en H dont chaque aile ut engageable dans l'une des gorges de section en T du profilé de bordure de l'un des panneaux à assembler. 5. - Moyensd'assemblage selon la revendication 4, caractérise en ce que chaque profilé de bordure présente deux gorges de section en T et recouvre toute la surface de la section de l'âme du panneau. 6. - Moyensd'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans le cas où le matériau en feuille constituant le parement intérieur ou extérieur est pliable, le profilé de bordure correspondant présente, le long de son aile extérieure, une fente longitudinale débouchant dans sa face externe et dans laquelle est engagé le bord recourbé du matériau en feuille constituant le parement considéré. 7. - Moyens d'assemblage selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisé en ce que,dans le cas où le dit matériau en feuille n'est pas repliable, la face externe de son bord situé dans la zone d'assemblage est biseautée et le profilé de bordure correspondant présente une lèvre également biseautée apte à recouvrir, sans surépaisseur, le bord biseauté du matériau en feuille. 8. - Moyens d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque profilé de bordure et d'assemblage est réalisé en un matériau isothermique tel qu'une matière plastique appropriée.