FR 2477378 A1 19810911 FR 8005077 A 19800306 La presente invention concerne un procédé de pesage et découpe de la pate, et plus précisément de la pate pain en vue de l'obtention de pâtons pesés, selon lequel on reduit les dimensions d'une masse de pate contenue d'abord dans une trémie, puis entre les cylindres dlau moins une paire de cylindres lamineurs, de façon à obtenir un ruban de p & e que l'on pese par tronçons successirs, et selon lequel on fait passer l'extrémité du ruban sur une balance et on découpe transversalement de l'extrémité dudit ruban un tronçon de ruban chaque fois que la partie extrême du ruban se trouvant sur la balance a atteint un poids prédéterminé. L' invention concerne également un dispositif pour pesage et découpe de la pâte, et plus précisément de la pâte à pain en vue de l'obtention de patrons peses, du type comportant une trémie dont l'extrémité inférieure comprend une ouverture de sortie disposee au-dessus d'un premier tapis transporteur sans fin, un couteau de découpe transversale pré- vu en aval dudit premier tapis et un deuxieme tapis transporteur sans fin monté entièrement sur une balance, de preférence électronique, en aval dudit couteau. Par ce type de dispositif mettant en oeuvre le procédé pré- cite la pâte, et plus précisément la pâte a pain, est trop fortement comprimée lors de la mise en forme des pâtons.En outre, ce dispositif connu ne permet de fabriquer qu'un ruban de pâte dont la largeur correspond a celle d'un seul pâton. On a egalement constaté que le dispositif connu nécessite un arrêt du tapis transporteur situé en amont du couteau de decoupe transversale jusqu'a l'évacuation du tronçon de pate découpé se trouvant sur la balance. De ce fait, la fabrication des pâtons est extrêmement lente et conduit à des pâtons d'une qualité très médiocre. On connait également des mécanismes dialyseurs qui produisent simultanément plusieurs pâtons de volu me identique mais dont le poids peut varier au cours de la production en fonction de la variation de la densité de la pâte à pain. La présente invention supprime les incon "vénients précités et a notamment pour but de propo ser un procédé et un dispositif pour pesage et découpe de la pâte, et plus précisément de la pâte a pain qui tiennent compte des va riations de la densité de la pâte & pain ou d'une pétrissee entre le début etla finde la fabrication avec une fourchette de précision au plus égale 2 à 3 grammes.En outre, le procédé et le dispositif proposés par l'invention ne détériorent pas la pate et agissent sur celle-ci par laminage et non pas par compression dans une cham bre. Ainsi, ce procédé et ce dispositif tolèrent plus facilement les pâtes sur levain ou avec un long poin tage et permettent plus facilement de travailler les pâtes faites à partir de farines de blé français, c'est-à-dire plus faibles que les bles américains. En outre, l'invention doit permettre une fabrication à cadence élevée allant au moins de 1000 à 10.000 p & tons/heure. Ce but est atteint dans le cadre d'un pro cédé du type précite du fait que l'on utilise une trémie dont les parois latérales sont écartées d'une distance constante d'.une extrémité à l'autre et cor respondant à la largeur du ruban de pâte, largeur qui est un multiple de la largeur d'un pâton, que la pâ te contenue dans la trémie et le ruban de pâte sorti de ladite trémie sont soumis à des efforts de rétrécis sement progressif qui n'agissent que dans le sens de l'épaisseur.dudit ruban, que l'on deplace ce ruban d'un façon continue même pendant la découpe transversa le du tronçon extrême de ruban et que, finalement, l'on découpe longitudinalement le tronçon de ruban pe sé en plusieurs pâtons de même largeur. Le dispositif conforme à l'invention se caractérise du fait que la trémie comprend deux parois latérales verticales qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance constante correspondant à la longueur de l'ouverture de sortie de la tremie et à la largeur du ruban de pâte, que le :couteaulest un couteau accompagnateur mobile dans un sens sensiblement parallèle à celui de transport du ruban de pâte et qu'en aval du deuxième tapis monté sur la balance est prévu un mecanisme diviseur susceptible de découper longitudinalement en plusieurs pâtons de largeur identique le tronçon de ruban pese au fur et à mesure qu'il quitte la balance. Ainsi, on peut mettre de la pâte en vrac dans une trémie de largeur contrôlée, c'est- & dire de largeur constante, cette pâte passant ensuite entre plusieurs rouleaux lamineurs et est tranformee ainsi en un ruban de pâte de section constante. Au passage sur la balance, de préférence électronique, éventuel- lement du type balance par intégration, et en fonction d'un tarage pré-établi, le couteau de découpe transversale, de préférence du type à guillotine, coupe des tronçons ou morceaux de pâte de poids identique, qui seront ensuite redécoupés en parts égales par le mécanisme diviseur comportant par exemple des disques ou lames minces circulaires de decoupe bngitudinale. La fabrication d'un ruban de pâte large permet d'éviter un matraquage de la pâte lors de sa mise en forme et donc d'obtenir des pâtons de très bonne qualité, de peser une grande quantite de pâte en une seule foistdonc de réaliser un grand débit de pâte et finalement d'obtenir une très grande precision de pesage puisque l'erreur de pesée, même minimale sur un gros tronçon de pâte ou un gros pâton sera encore ul térieurement divisée par le nombre de découpes Longitudinales compl-ementaires en pâtons définitifs. Un mode de réalisation non limitatif du dispositif de préparation de pâtons pesés sera décrit ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 est une vue schématique latérale en élévation du dispositif de préparation de pâtons pesés et - la figure 2 est une vue schématique en plan dudit dispositif de préparation; Tel que representé sur le dessin, le dispositif de pesage et découpe de la pâte, et plus précisément de la pâte à pain comprend : une trémie 1 dont l'extrémité inferieure est munie d'une ouverture de sortie 2 disposée au-dessus d'un premier tapis transporteur sans fin 3 à une distance au moins égale au triple de sa largeur.En aval du premier tapis transporteur 3 est prévu un couteau de découpe transversale 4 qui est mobile dans un sens au moins appro ximativement parallèle au déplacement du ruban de pâte 5 après sa sortie de la tremie 1. Un deuxième tapis transporteur sans fin 6 est monté entièrement sur une balance 7 de préférence du type électronique et fonctionnant par intégration, ce deuxième tapis etant monté en aval du couteau de découpe transversale 4. En aval du deuxième tapis transporteur 6 est prévu un mécanisme diviseur 8 qui est susceptible de découper longitudinalement en plusieurs pâtons de même largeur 9 le tronçon de ruban pesé 10, cette dé coupe longitudinale s'effectuant au fur et à mesure que le tronçon de ruban ou de pâte 10 quitte le deuxième tapis 6 et sa balance 7. Comme on peut le voir sur les dessins, la trémie 1 comporte deux parois latérales verticales la et lb qui sont écartees l'une de l'autre d'une distance constante correspondant à la longueur de l'ouverture de sortie 2 et en conséquence à la largeur du ruban de pâ te 5. La trémie 1 comporte.dans sa partie inférieure au moins une paire de cylindres transporteurs lisses horizontaux 11,12 qui s'étend transversalement sur toute la largeur de la trémie 1 et dont les axes sont parallèles aux parois inclines avant 1c et arrière ld. La paire de cylindres transporteurs inférieurs 12 délimite par l'entrefer prévu entre les deux cylindres 12a,12b L'ouverture de sortie 2 de la trémie 1. L'un des cylindres transporteurs de la paire inférieure 12, par exemple le cylindre 12b, comporte a ses deux extrémités latérales une joue circulaire 13 couvrant lateralement l'entrefer des deux cylindres transporteurs 12a,12b ou l'ouverture de.sortie 2 de la trémie 1. Les axes.des deux cylindres 11a,i1b ou 12a,12b de chaque paire 11 ou 12 se trouvent dans deux plans horizontaux superposés parallèles au brin du premier tapis transporteur 3.Le plan horizontal passant par les axes des deux cylindres transporteurs i2a,12b de la paire inférieure 12 se trouve à une distance du brin superieur du premier tapis transporteur 3 au moins egale au triple de la largeur de l'ouverture de sortie 2 de la trémie 1. il ressort de la figure 1 que l'entraxe entre les cylindres transporteurs Ila îîb de la paire supérieure de cylindres 11 est plus grand que l'entraxe des cylindres transporteurs 12a, 12b de la paire inférieure 12.Les surfaces d'un cylindre (par exemple 12a)de la paire inférieure 12 et d'un cylindre correspondant (lia) de la paire su périeure îl sont presque en contact l'une avec l'autre et délimitent partiellement la face frontale ou ar rière interne de la trémie 1. Des racleurs 14,15 sont disposés à l'intérieur de la trémie 1 entre les cylindres transporteurs voisins lia et 12a ou 11b et 12b situés d'un même côte de l'ouverture de sortie 2. Les cylindres transporteurs Ila,ilb, 12a,12b tournent à vitesse périphérique constante dans le sens des flè- ches 16 et 17 de façon à transporter la pâte contenue dans la trémie en direction de l'ouverture de sortie 2. Grâce à cette conception, la pâte contenue dans la trémie 1 est soumise à des efforts de rétrécis- sement très progressif qui n'agissent que dans le sens de l'épaisseur du ruban mais qui n'agissent pas dans le sens transversal du ruban 5 ou de la trémie 1. La longueur de l'ouverture de sortie 2 peut être par exemple de l'ordre de 320 mm et sa largeur peut être de l'ordre de 30 mm.Du fait que la distance entre les parois latérales la et lb de la trémie l est égale à la longueur de l'ouverture de sortie 2, le ruban de pâte 5 sortant de la trémie ne subit aucune contrainte dans le sens transversal. Le premier tapis transporteur 3, fariné au préalable, reçoit le ruban de pâte 5 et l'amène entre deux rouleaux lamineurs 18,19 disposés en aval du premier tapis 3 et en amont du couteau de découpe transversale 4. L'entrefer des rouleaux lamineurs 18 et 19 est au plus égal à la moitié, de préférence au tiers,de la largeur de l'ouverture de sortie 2 de la trémie 1.C'est à l'endroit de cette paire de rouleaux lamineurs 18, 19, que le ruban de pâte 5 est réduit en épaisseur par exemple dé moitié et de préférence de 2/3. Le rouleau lamineur inférieur 19 est muni à ses deux extrémités latérales d'une joue circulaire 20 qui couvre latéralement l'entrefer entre les deux rouleaux lamineurs 18 et 19 de façon à parfaire encore la géo métrie du ruban 5. A la sortie de ces deux rouleaux lamineurs, l'épaisseur du ruban de pâte 5a est par exemple de l'ordre de 10 mm. Entre les rouleaux lamineurs 18,19 et le couteau de découpe transversale 4 sont prévus plusieurs rouleaux de support de faible diamètre 21 qui sont juxtaposes et rapprochés de façon à ne présenter que de très faibles intervalles entre eux. Le couteau de découpe transversale est du type à guillotine et coopère avec une contre-butée 22 qui est constituée par un cylindre moteur dont l'arbre porte aux deux extrémités le guidage radial non repré- senté du couteau 4. Des roulements et un embrayage sont interposes entre l'arbre du cylindre moteur 22 et le guidage, ledit embrayage étant commandé par la balance 7 chaque fois que le poids prédéterminé du tronçon de pâte 10 reposant sur le deuxième tapis 6 a été atteint.A ce moment, le couteau à guillotine 4 est déclenche de façon à se rapprocher de l'axe du cylindre moteur 22 et le guidage est rendu solidaire momentanément de l'arbre dudit cylindre 22 de sorte que dans sa chute, le couteau accompagne l'avance du ruban de pâte 5a jusqu'à ce que ce couteau soit à nouveau relevé dans sa position de rearmement. Le mouvement accompagnateur du couteau 4 est un mouvement pivotant autour de l'arbre du cylindre moteur 22.Un ressort de rappel ramène ce couteau 4 vers sa position de départ verticale aussitôt après l'exécution de son mouvement de decoupe transversale. Grâce à cette conception particulière et à la conception de la balance en tant que balance à intégration, il est possible de déplacer le ruban de pâte 5, 5a et le tronçon de pâte découpé 10 de façon continue sans qu'il soit nécessaire d'arreter l'avance du ruban de pâte à un moment quelconque comme c'est notamment le cas de dispositifs connus. Le mécani.sme diviseur 8 prévu en aval du deuxième tapis transporteur 6, comporte deux cylindres rotatifs 23,24 a surfaces lisses dont l'entrefer est égal à l'épaïsseur finale du ruban ou du tronçon de pâte découpe 10. L'un des cylindres diviseur, par exemple le cylindre supérieur 23, comporte des lames minces circulaires qui sont d'un nombre approprié au nombre des pâtons 9 à découper longitudinalement et qui sont disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du cylindre 23 et coopèrent avec la surface-lisse de l'autre cylindre diviseur 24. L'écartement de deux lames minces circulaires 25 est identique pour chaque paire de lames voisines de façon à permettre de découper longitudinalement des pâtons 9 de largeur identique.Ainsi, l'on obtient simultanément plusieurs pâtons 9 de poids égaux du début jusqu'à la fin de la fabrication de ces pâtons. A la sortie, c'est-à-dire en aval du mécanisme diviseur 8 est prévu un troisieme tapis transporteur sans fin 26 qui comporte autant de volets de charge qu'il y a de pistes de pâtons sur ledit tapis. Ces volets de charge 27 sont suspendus au-dessus du brin supérieur du tapis 26 et articulés à leur extrémité supérieure horizontale en 28 de sorte que leur extrémitê inférieure 29 repose sur un pâton ou le tapis et se dirige vers l'extrémité aval dudit troisième tapis 26. Le troisième tapis 26 réceptionne les pâtons de pate 9 d'une hauteur égale à environ lo mm pour les conduire sous les volets de charge 27, provoquant ainsi un enroulement sur lui-même du paton de pâte 9. Ainsi, on procède déjà à une préparation au boulage. On comprend de soi même que le deuxième et le troisième tapis 6,26 tournent à des vitesses supérieures à celle du premier tapis 3 du fait du laminage du ruban de pâte 5 à l'endroit des rouleaux lamineurs 18,19. Le mode de réalisation précédemment décrit peut subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection de la présente invention, cadre défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de pesage et découpe de la pate, et plus pré- cisément de la pâte à pain, en vue de l'obtention de pâtons peses, selon lequel on réduit les dimensions d'une masse de pâte contenue d'abord dans une trémie puis entre les cylindres d'au moins une paire de cylindres lamineurs de façon à obtenir un ruban de pâte que l'on pèse par tronçons successifs et selon lequel on fait passer l'extrémité du ruban sur une balance et on découpe transversalement de liextremite dudit ruban un tronçon de ruban chaque fois que la partie extrême de ruban se trouvant sur la balance a atteint un poids prédéterminé caractérisé en ce que l'on utilise une trémie (1) dont les parois latérales sont écartées d'une distance constante d'une extremite à l'autre et correspondant à la largeur du ruban de pâte (5), largeur qui est un multiple de la largeur d'un pâton (9), que la pâte contenue dans la tremie et le ruban de pàte sorti de ladite trémie sont soumis à des efforts de retrecissement progressif qui n'agissent que dans le sens de l'épaisseur dudit ruban, que l'on déplace ce ruban d'une façon continue même pendant la découpe transversale du tronçon extrême de ruban et que, finalement, l'on découpe longitudinalement le tronçon de ruban pesé en plusieurs pâtons de même bar- geur. 2. Procédé selon la revendication 1, et selon lequel l'on diminue l'épaisseur de la pâte dans la tre- mie au fur et à mesure qu'elle descend vers l'ouverture de déchargement de ladite trémie, caractérise en ce que l'on diminue l'épaisseur de la pâte en la faisant passer entre les cylindres d'au moins deux paires de cylindres horizontaux lisses (11,12) s'é- tendant transversalement sur toute la largeur de la trémie et que l'écartement entre les axes des cylindres (12) de la paire superieure est plus grand que celui des axes des cylindres (11) de la paroi inférieure. 3. Procédé selon ltune des revendications 1 et 2, caracterise-en ce qu' après la sortie du ruban de pâte hors de la trémie, on reduit l'épaisseur (ou hauteur) dudit ruban au moins de la moitié et de préféren- ce de deux tiers sans modification de sa largeur, en le faisant passer entre deux rouleaux lamineurs horizontaux (ive,19) superposes dont l'entrefer détermine l'épaisseur (ou hauteur) finale du ruban de pâte. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérise en ce que l'on utilise un couteau de découpe transversale (4)gui pendant l'opération de decoupe accompagne le ruban de pâte à la vitesse d'avancement de celui-ci. 5. Dispositif pour pesage et découpe de la pâte, et plus précisément de la pâte à pain en vue de l'obtention de pâtons pesés du type comportant une tremie dont 1' extrémité inferieure comprend une ouverture de sortie disposée au-dessus d'un premier tapis transporteur sans fin, au moins une paire de cylindres lamineurs, un couteau de decoupe transversale prévu en aval dudit premier tapis et un deuxieme-tapis transporteur sans fin monté entièrement sur une balance de préférence électronique en aval dudit couteau, caractérisé en ce que la trémie (1) comprend deux parois iaté- rales verticales (la, lb) qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance constante correspondant à la longueur de l'ouverture de sortie (2) et a la largeur du ruban de pâte (5), qu une paire de rouleaux lamineurs (18,19) est disposé en aval du premier tapis (3)et en amont du couteau de découpe trans versale (4),queledit couteau est un couteau accompagnat-eur mobile dans un sens sensiblement parallèle à celui de transport du ruban de pâte et qu'en aval du deuxième tapis (6) monte sur la balance est prévu un mécanisme diviseur (8) susceptible de découper longitudinalement en plu sieurs pâtons de largeur identique le tronçon de ruban pesé au fur et à mesure qu'il quitte le deuxième tapis et sa balance. 6. Dispositif selon la revendication'5, caractérisé en ce que l'entrefer des rouleaux lamineurs (18,19) est au plus égal à la moitié, de préférence, au tiers de la largeur de l'ouverture de sortie (2) de la trémie. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le rouleau lamineur inférieur (19) comPorte à chaque extrémité une joue circulaire (20) qui couvre latéralement l'entrefer entre les deux rouleaux lamineurs. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la trémie comporte dans sa partie inférieure au moins une paire de cylindres transporteurs lisses horizontaux (11,12) s'étendant transversales. ment sur toute la largeur de la trémie. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la trémie comporte dans sa partie inférieure deux paires de cylindres transporteurs (11,12 dont la paire inférieure de cylindres (12)- délimite l'ouverture de sortie de la trémie. 10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'un des cylindres transporteurs de la paire inférieure comporte à ses deux ex trématés latérales une joue circulaire (13) couvrant lateralement l'entrefer des deux cylindres transporteurs ou l'ouverture de sortie de ladite trémie. 11 . Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérise en ce que le plan horizontal passant par les axes des deux cylindres transporteurs (12) de la paire inférieure se trouve à une distance du brin suparieur du premier tapis transporteur (3) au moins égale au triple de la largeur de l'ouverture de sortie (2). 12. Dispositif selon l'une des revendications 5 à I1, caractérisé en ce que l'entraxe entre les cy lindres transporteurs de la paire supérieure (11) de cylin dres est plus grand que l'entre'axe des cylindres transporteurs de la paire inferieure (12). 13. Dispositif selon l'une des revendications S à 12, caractérisé en ce que les surfaces d'un cylindre de la paire inférieure (12) et d'un cylindre correspondant de la paire supérieure (11) sont presque en contact l'une avec l'autre et délimitent partiellement la face fron tale ou arrière interne de la trémie (1). 14. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 13, caractérise en ce que des racleurs (14,15) sont disposés à l'intérieur de la tremie entre les cylindres transporteurs voisins situés d'un même côté de l'ouverture de sortie. 15. Dispositif selon l'une des- revendications 5 à 14, caractérisé en ce que plusieurs rouleaux de support (21) de faible diametre sont juxtaposés et disposés entre les rouleaux lamineurs et le couteau de decoupe transversale. 16. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 15, et dans lequel le couteau de découpe (4). est du type à guillotine coopérant avec une contre-butée (22), caractérisé en ce que- la contre-butée est constituee par un cylindre moteur dont l'arbre porte le guidage du couteau, et qu'un roulement et un embrayage sont interposés entre l'arbre du cylindre moteur et le guidage, ledit embrayage étant commandé parla balance (7). 17.. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 16, caractérisé en ce que le mécanisme diviseur (8) com- porte deux cylindres rotatifs (23,24) dont l'entrefer est égal à l'épaisseur finale du ruban ou tronçon de pâte et que l'un des cylindres diviseurs comporte des lames minces circulai-res d'un nombre approprié au nombre des pâtons à découper longitudinalement et coopérant avec la surface lisse de l'autre cylindre diviseur. 18. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 17-, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième tapis transporteur sans fin (26) prévu en aval du mécanisme. diviseur et autant de volets de charge qu'il y a de pistes de pâtons sur ledit tapis, ces volets etant suspendus et articulés à leur extrémité supérieure horizontale de sorte que leur extrémité' inférieure repose sur un pâton ou le tapis et se dirige vers l'extremi- té aval dudit troisième tapis.