FR 2463478 A1 19810220 FR 8017396 A 19800806 L'invention concerne généralement un élément d'enregistrement magnétique portant une couche magnétique formée sur un support non-magnétisable et concerne plus spécialement un agent réduisant la friction de cet élément d 3 enregistrement magnétique. Dans tout l'appareil dienregistrement magnétique et de reproduction, un élément dfienregistrement magnétique portant une couche magnétique formée sur un support non-magnétisable circule, en contact avec des organes de guidage de cet élément et des tetes magnétiques à grande vitesse. Par suite cet élément d'enregistrement magnétique doit avoir une bonne résistance à l'usure et un faible coefficient de friction. Pour réduire le coefficient de friction, la couche magnétique contient certains types de lubrifiants ou est revêtue sur sa surface d'une couche de lubrifiants. Toutefois dans les eéents d'enregistrement magnétique du type antérieur, la couche de lubrifiant qui est appliquée sur la couche magnétique est susceptible de s'en aller facilement, ce qui provoque un changement du coefficient de friction, de sorte quZil est nécessaire de fournir une quantité sensible de lubrifiant sur la couche magnétique Quand on applique une grande quantité de lubrifiant sur l'élémexlt daenregistrement magnétique, ce lubrifiant diffuse dans la couche magnétique qui s amollit, ce qui réduit la résistance de cette couche. Quand le lubrifiant est introduit dans la couche d' enregistrement magnétique c t es--à-dire dans le mélange de poudre magnétique, de liant, de lubrifiant et autres que l'on applique pour produire la couche magnétique, le coefficient de friction n'est pas stable non plus; et le lubrifiant exsude de la couche magnétique et provoque ce qu on appelle le fleurage. Quand ce fleurage se produits la quantité de poudre qui se détache devient important, ce qui provoque un encrassement de la texte magnétique. En conséquenceS l'invention a pour objet de réaliser un élément d'enregistrement magnétique amélioré. Elle a aussi pour objets a) de réaliser un élément d'enregistrement magnétique dont la propriété de résistance à l'usure est améliorée, b) de réaliser un élément d'enregistrement magnétique dont le coefficient de friction est faible, c) de réaliser un élément d'enregistrement magnétique portant un lubrifiant qui est fortement lié à cet élément et dont les caractéristiques de vieillissement sont stables. Suivant un aspect de l'invention, il est réalisé un élément d'enregistrement magnétique portant une couche d'enregistrement magnétique composée d'un pigment magnétisable finement divisé et d'un liant, formée sur la surface principale d'un substrat non magnétisable, la surface de ce substrat qui est à l'opposé de la surface principale portant une couche arrière de revêtement composée d'un pigment non-magnétisable et d'un liant, formée sur cette surface opposée à la surface principale, l'élément d'enregistrement magnétique portant des chaines moléculaires possédant des propriétés lubrifiantes, fortement liées à 13élément d'enregistrement magnétique en faisant subir à ce dernier une-irradiation. L'invention est décrite ci-après en détail. L'élément d'enregistrement magnétique comprend un support non-magnétisable et une couche magnétique principalement composée de pigment ferro-magnétique finement divisé et d'un liant, formée sur la surface principale du support. Sur l'autre surface du support non-magnétique, on peut former une couche de revêtement de pigment non-magnétique, Cette couche de revêtement à pigment non magnétique principalement composée de ce pigment et d'un liant, est prévue pour contrôler la résistance électrique, le coefficient de friction et autres. Suivant l'invention, il est prévu sur l'élément d'enregistrement magnétique un lubrifiant qui contient une chaine moléculaire qui a pour effet de réduire le coefficient de friction de cet élément. Le lubrifiant peut être fourni à à l'élément d'enregistrement magnétique en ajoutant ce lubrifiant à la couche magnétique ou à la couche de pigment nonmagnétique (couche de revêtement du dos) ou en appliquant le lubrifiant sur la couche magnétique, sur la couche du dos, ou sur la surface du support non-magnétique quand il n'est pas prévu de couche de revêtement du dos. Dans l'invention, le lubrifiant est énergiquement lié à l'élément d'enregistrement magnétique par bombardement de radiations tel qu'un faisceau d'électrons. Le lubrifiant, ou le liant prévu en commun avec ce lubrifiant, contient une double liaison chimique qui est réactive avec des produits de dissociation tels que les radicaux libres actifs formés par le bombardement par les radiations du lubrifiantluîmeAme ou du liant. Les radicaux libres formés par L'irradiation réagissent entre eux et attaquent aussi la double liaison et réagi s sent radicalement avec cette double liaison pour donner des liaisons covalentes, de sorte que le lubrifiant est énergiquement lié à l'élément d'enregistrement magnétique. Le lubrifiant peut être fourni å l'élément de différentes manières. Dans un procédé, on peut fournir le lubrifiant en l'appliquante soit sur la couche magnétique, soit sur la couche de pigment non-magnétique préalablement formée, soit sur la surface du support nonmagnétique. Dans ce cas, le lubrifiant contenant la double liaison réactive avec les produits de dissociation et un solvant est appliqué sur une surface de l'élément cgestoà--dire sur une surface du support ou sur celle de l'une des couches Le lubrifiant peut titre appliqué sur la surface de l'élément avec un liant approprié et un solvant de ce dernier.Dans ce cas, au moins un des deux, lubrifiant ou liant, doit contenir une double liaison réactive avec les produits de dissociation formés par l'irradiation, tels que des radicaux libres. Après avoir formé la couche contenant le lubrifiant sur la surface de l'élément, on irradie un faisceau d'électrons sur la couche contenant ce lubrifiant, et la réaction ci-dessus s 'opère pour lier énergiquement le lubrifiant à l'élément. Suivant une autre manière de procéder, le lubrifiant contenant la double liaison chimique, réactive avec les produits de dissociation tels que les radicaux libres formés par l'irra diationU peut être fourni en mélangeant le lubrifiant avec un liant et avec le pigment1 magnétique ou non-magnétique de façon à former respectivement une peinture magnétique ou non-magnéti quea et en appliquant ensuite ces peintures sur le support nonmagnétique. Après que l'on a formé la couche magnétique contenant le lubrifiant ou la couche non-magnétique contenant ce lubrifiant, on irradie un faisceau d'électrons sur la couche voulue, de sorte que la réaction mentionnée ci-dessus se produit. Les chaines moléculaires, qui ont pour fonction de réduire la friction et qui se trouvent dans le lubrifiant, sont ainsi liées énergiquement à l'élément d'enregistrement magnétique. Le lubrifiant ainsi lié énergiquement à l'élément d'enregistrement magnétique ne peut pas facilement s'échapper ce qui donne une amélioration de la durabilité et un coefficient de friction très bas dont les caractéristiques de vieillissement sont stables à cet élément. Le lubrifiant utilisé dans l'invention contient une chaine moléculaire qui contribue à réduire le coefficient de friction de l'élément ou bande. Comme exemples avantageux de telles chaines moléculaires, on peut citer les groupes hydrocarburés à chaines droites ou ramifiées contenant 7 à 23 atomes de carbone dans le groupe, ou les groupes fluorocarbonés à chaines droite ou ramifiée contenant 3 à 15 atomes de carbone dans le groupe.Ces chaines moléculaires peuvent entre réalisées sous la forme de composés tels que les alcools supérieurs (R0H, les acides gras supérieurs (R'COOH)e les esters d'alcools et d'acides gras supérieurs ou d'alcools supérieurs et d'acides gras, les huiles de silicone modifiées par une oléfine (par exemple le KF-412 - 416 fabriqué par Shin-Etsu Chemical Co, Ltd), les composés organo-siliciques, tels que où n est un nombre entier entre 1 et 3. De plus, on peut utiliser des composés qui contiennent une double liaison répondant à la formule Des exemples de tels lubrifiants sont représentés par les formules que l'on peut obtenir par la réaction d'acide acrylique ou méthacrylique et d'acides gras supérieurs, CH2=CH-CH2CoeR, qui est un ester de l'alcool allylique et d'un acide gras supérieur, CH2-CHCONH CH2 OCOR, qui est un ester de N-méthylolacrylamide et d'un acide gras et autres. Dans les formules ci-dessus, R représente des groupes hydrocarbures à chaine droite ou ramifiée. Quand le lubrifiant contient des atomes de fluor dans les chaines molé- culaires qui font preuve dune propriété lubrifiante, les formules générales sont CH2=CHCOORf, et autres, ou Rf est un groupe contenant du fluor, représenté par CnF2n+l r CnF2n+1 (CH2)m-, où m est un nombre entier de 1 à 5 Dans l' exemple de lubrifiants ci-dessus, quand le nombre atomes de carbone du groupe hydrocarburé est inférieur à 7, ce groupe ne contribue pas a réduire le coefficient de friction1 alors que si ce nombre dépasse 23, le point de fusion du lubrifiant devient élevé et la solubilité du lubrifiant dans un solvant est abaissée Quand le nombre d'atomes de carbone dans un groupe fluorocarboné est inférieur à 3, la chaine moléculaire ne contribue pas à réduire le coefficient de friction, pendant que s'il est supérieur 15, le point de fusion du lubrifiant devient élevé et la solubilité diminue, ces deux points étant indésirables. Dans l'invention, le lubrifiant contient une double liaison1 réactive aec les produits de dissociation formés par l'irradiation, et conte on lSa exposé plus haut, la double liaison peut être une liaison insaturée du groupe hydrocarbure De plus, il est souhaitable que la double liaison soit fournie par un groupe acrylique, si l'on considère la réactivité. Toutefois, si le lubrifiant est appliqué sur la surface de l'élément d'enregistrement magnétique en commun avec un liant contenant une double liaison, réactive avec les produits de dissociation formés par l'irradiation, il n'est pas nécessaire que le lubrifiant contienne une double liaison. La matière résineuse que l'on peut utiliser comme liant dans l'invention est décrite ci dessous. Le liant est utilisé dans la couche magnétique, dans la couche à pigment nonmagnétique ou pour former une couche de revêtement supérieur en commun avec le lubrifiant. Comme exemples de matière utilisable qui ne contienne pas la double liaison réactive avec les produits de dissociation formés par l'irradiation, on peut citer les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle-alcool polyvinylique, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle-acide maléique, copolymères chlorure de vinyle chlorure de vinylidène, copolymères chlorure de vinyle-acrylonitrile, copolymères ester d'acide acrylique-acrylonitrile, copolymères ester d'acide acrylique-chlorure de vinylidène, copolymères ester d'acide méthacrylique-chlorure de vinylidène, copolymères ester d'acide méthacrylique-styrène, résines de polyuréthane thermoplastiques, résines phénoxy, résines de fluorure de polyvinyle, copolymères chlorure de vinylidène-acrylonitrile, copolymères butadièneacrylonitrile, copolymères acrylonitrile-butadiène-acide acrylique, copolymères acrylonitrile-butadiène-acide méthacrylique, butyrals polyvinyliques, acétal polyvinylique, dérivés de la cellulose, copolymères butadiène-styrène, résines de polyester, résines phénoliques, résines époxy, résines de polyuréthane thermo-durcissables, résines d'urée, résines de mélamine, résines alkydes, résines urée-formol, et mélanges de ces matières Les matériaux liants contenant une double liaison, réactive avec les produits de dissociation formés par le bombardement par des électrons, sont les monomères, oligomères, polymères, contenant un groupe acrylique et peuvent être obtenus en modifiant des polyols, polyester, polyuréthane et autres, possédant différents poids moléculaires, avec un composé possédant un groupe acrylique.Comme exemples de monomères, on peut citer les acides acrylique, méthacrylique, acrylamide, méthacrylamide, acrylate d'hydroxyéthyle et autres Comme exemples de composés acryl que l'on peut utiliser pour la modification, on peut citer les acide acrylique, acide méthacrylique, acrylamide, méthacrylamndef acrylate d'hydroxy-éthyle, méthacrylate dçhydroa xyéthyl et autres Les polyols, polyesters et polyuréthane mentionnés ci-dessus peuvent être obtenus en faisant réagir des polyols, tels que les (poly)éthylèneglycol1 propyleneglycol, triméthyloléthane1 triméthylolpropane, pentaérythritol acides polycarboxyliques comme les acides adipique, téréphtalique, et les composés polyisocyanate tels que les diisocyanate de toly lène, diisocyanate d'hexaméthylène et autres. Comme poudre ou particules de matière ferromagnétique que l'on peut utiliser dans l'invention, on peut citer toute matière ferromagnétique qui convient pour être utilisée dans un élément d'enregistrement magnétique. Par exemple, on peut utiliser les t -Fe203, &gamma; -Fe3041 une structure en spinelle, constituant une phase intermédiaire entre les &gamma;-Fe2O3 et &gamma;-Fe3O4, le &gamma;-Fe2O3 dopé au cobalt, Fe304 dopé au cobalt, une structure en spinelle comme celle mentionnée ci-dessus dopée au cobalt, le dioxyde de chrome, le ferrite de baryum1 différents alliages ou particules tels que Fe-Co, Co-Ni Fe-Co-Ni, Fe-Co B, Fe-Co-Cr-B9 Mn-Bi, Mn-AlS Fe-Co-V et autres, le nitrure de fer ou des mélanges des produits ci-dessus. Comme pigment non-magnétique approprié contenu dans la couche à pigment non-magnétique (couche du dos) on peut citer le carbone (par -xemple les noirs dits "channel" et "furnace", le graphite ou autres), des poudres de ZnO, TiO2, SiO2, Al2O3, FeOOH et autres. La base non-magnétique de l'élément d'enregistrement magnétique de l'invention peut être également faite d'une quelconque large variété de matières. Par exemple on pourra utiliser des matières contenant des groupes polyester tels que téréphtalate de polyéthylène et autres, des groupes oléfine comme le polypropylène et autres, des dérivés de la cellulose comme le triacétate de cellulose, le diacétate de cellulose et autres, des polycarbonates, des chlorures de polyvinyle , des polyimides, des matières métalliques comme l'aluminium, le cuivre et autres, ainsi que du papier et autres. Dans la préparation de la peinture magnétique de l'invention, on peut utiliser différentes matières comme sol suant organique. On peut utiliser des composés possédant un groupe cétonique telles que l'acétone, la méthylcétone, la méthylisobutylcétone, le cyclohexanone et autres. Des groupes alcool pourront être présents comme les méthanol, éthanol, propanole butanol et autres. Le solvant pourra comprendre des groupes esters comme dans l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle1 l'acétate de butyle, le lactate d'éthyle, le monoéthyléther d'acétate d'éthylèneglycol et autres.Il pourra contenir un groupe glynoléther, relique le diméthyléther d'éthylèneglycol, le monoéthyléther d'éthylèneglycolt le dioxane et autres. Le solvant pourra être un hydrocarbure aromatique tel que les benzène, toluène, xylène et autres. Il pourra être un hydrocarbure aliphatique comme l'hexane, ltheptane, et autres. On pourra utiliser des hydrocarbures substitués comme le nitropropane et autres. Pour ce qui fait l'objet de l'invention, ces solvants peuvent être utilisés individuellement ou en combinaison. La couche magnétique de l'élément d'enregistrement peut contenir un agent abrasif tel que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde chromique, l'oxyde de silicium ou autres, ces matières pouvant être utilisées séparément ou en combinaison. En se tournant vers la pratique moderne, on pourra utiliser le noir de carbone comme anti-statique et la lécithine comme agent dispersant. Pour irradier l'élément d'enrégistrement magnétique, on pourra utiliser des radiations ionisantes telles qu'un faisceau d'électrons1 un faisceau de neutrons et des rayons t; de préférence à une dose qui se situe entre 1 et 10 Mrad ou mieAK une dose de 2 à 7 Mrad, avec une énergie de radiation qui sera de préférence ajustée de 100 keV ou plus. La dose de radiation ci-dessus est suffisante pour amorcer la réaction radicale voulue. Quand le lubrifiant est fourni par application sur les surfaces de l'élément d'enregistrement, on l'applique en commun avec un solvant approprié tel que le Fréon (composé fluorocarboné fourni par E.I. du Pont de Nemours and Co) ou l'acétate d'éthyle qui n'a pas d'effet défavorable sur la couche magnétique. La quantité de lubrifiant que l'on devra appliquer se situera entre 30 et 1500 mg/m. Quand le lubrifiant est appliqué en commun avec le liant, la quantité appliquée de 2 lubrifiant et de liant sera de 30 à 1500 mg/m , respectivement. Quand on ajoute le lubrifiant à la peinture magnétique, la proportion appropriée d3addition sera de 0,1 a 5 parties en poids pour 100 parties en poids de poudre magnétique. Si lion ajoute le lubrifiant a' la peinture à pigment non-magnétique, la quantité ajoutée se situera avantageusement entre 0,4 et 20 parties en poids pour 100 parties en poids de liant. L'invention sera mieux comprise d'après la description de plusieurs exemples qui suit, où les indications de parties saentendent pour des parties en poids On prépare une peinture magnétique comme suit Pigment magnétique aciculaire de t -Fe203 400 parties Copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle-alcool vinylique ("Vinylite VAGH", marque de fabrique de Union Carblde Corp.) @ 50 parties Résine polyurêthane thermoplastique (Estane 5702@ fabriquée par B.F.Goodrich Co) 50 parties Lécithine; agent dispersant 1 partie Cr203 3 parties Méthyléthylcétone (solvant) 600 parties Ithyli sobutylcétone (solvant) 600 parties On charge les matières ci dessus dans un broyeur a billes et les y mélange pendant 20 heures, puis ajoute 15 parS ties à Desmodur L (composé isocyanate de Bayer A. G.) au mélange pour produire une peinture magnétique. On applique la peinture magnétique sur une pellicule de base en téréphtalate de polyéthylène d'une épaisseur de 16 , de façon à produire une couche magnétique qui après séchage aura une épaisseur de 4 . On sèche cette couche magnétique et la soumet à un calandrage. Exemnle I La couche magnétique ainsi produite est ensuite revêtue avec une solution dans le Fréon (nom commercial d'un composé fluoro-carboné fourni par E. I. du Pont de Nemours and Co) de 5 % d'un composé organosilicique répondant à la formule (C17H33COO)2-Sl-CH3 CH2CH2CF3 à raison de 250 mg/m2. On irradie ensuite à la dose de 2 Mrad, la couche de revêtement de la couche magnétique avec un faisceau d'électrons ayant une énergie de 200 keV (kiloélectronvolt). Exemple 2 On utilise un compose organosilicique répondant a' la formule au lieu du composé organosilicique de l'exemple 1 Exemple 3 On utilise un composé organosilicique répondant à la formule (C17H33COO)2Si(CH3)2 au lieu du composé organosilicique de l'exemple 1. Exemple 4 On utilise du méthacrylate de stéaryle au lieu du composé organosilicique de lexemple 1. Le tableau suivant I montre le coefficient de friction dynamique de la bande magnétique qui a reçu une couche de @ étement supérieur suivant les exemples 1 à 4. Le tableau I montre aussi, a' titre de comparaison, les coefficients de friction dynamique de la bande magnétique ayant reçu un revête- ment supérieur sans irradiation par un faisceau d'électrons. Les valeurs sont mesurées par la méthode deEuler sur un tambour en aluminium Tableau I Avec Sans irradiation par un faisceau d'électrons d tel que d après * d tel que d après* préparé vieillis- préparé vieillis- sement sement Exemple 1 0,175 0,18 0,18 0,31 Exemple 2 r 018 O, 195 0,18 0,36 1 Exemple 3 0X20 0,22 0,21 0,40 Exemple 4 0,21 0,25 0,22 0,45 * Le coefficient de friction dynamique a été mesuré sur les échantillons maintenus à 600C pendant 10 jours. Il ressort des résultats ci-dessus que suivant l'invention, il est possible d'obtenir un élément d'enregistre- ment magnétique possédant un faible coefficient de friction les coefficients de friction ne changeant après vieillissement. Ensuite, on a formé une couche d'enregistrement magnétique sur la pellicule de base comme il est décrit ci dessus. Les revetements de peinture supérieurs appliqués sur la couche magnétique illustrés par l'exemple 5 ont été appliqués à raison de 250 mgA On a appliqué sur les couches une irra diation à la dose de 3 Mrad avec un faisceau d'électrons ayant une énergie de 300 keV. Exemple 5 On utilise une solution dans le Fréon contenant 0,5 % en poids d'un oligomère acrylique (poids moléculaire d'environ 2000, possédant 3 groupes acryliques) et 0,5 % en poids d'huile d'olive (constituée principalement d'ester de 13acide oléique et de glycérine). Exemple 6 : On emploie de l'acrylate d'éthyle (poids mol. (P.M.) @ 106j au lieu de l'oligomère acrylique de l'exemple 5. Exemple 7 On utilise au lieu de l'oligomère acrylique de l'exemple 5, un polymère ayant un PO Mo d'environ 20 000, obtenu par polymérisation par condensation de 20 parties de diacryl pentaérythritol. 30 parties de 1,6-hexanediol et 50 parties d acide adipique. Exemple 8 On utilise 5 % en poids d'huile d'olive au lieu de 0,5 % en poids dans l'exemple 5. Comparaison On applique sur la couche magnétique une solution dans le frelon contenant 2 % en poids d'huile d'olive, mais ne procède pas å l'irradiation par un faisceau d'électrons. Les caractéristiques obtenues sont données dans le tableau Il Tableau II d Durée* perte de 1ère cours 2ème course (%) poudre (mg) Exemple 5 0,085 0,172 92 0,6 6 0,183 0,175 91 0,7 7 0,173 0,172 94 0,5 8 0,170 0,170 94 0,3 Comparaison 0,197 0,328 63 1,3 * Rapport du rendement des bandes magnétiques en IKHZ, entre la valeur après 100 courses sur VTR et la valeur initiale. Exemple 9 On prépare une peinture magnétique ayant la composition suivante &gamma;-Fe2O3 400 parties Copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle-alcool vinylique (VAGH fabriqué par U. C. c.) 50 parties Résine polyuréthane thermoplastique (Estance 5702, de B. F. Goodrich Co) 50 parties Lécithine (agent dispersant) 1 partie cH2=CH2C0OC13H27 (lubrifiant) 1 partie Composé polyisocyanate (Desmodur L fabriqué par Bayer A. G.) 15 parties Méthyléthylcétone (solvant) 600 parties Cyclohexanone (solvant) 600 parties La peinture magnétique est appliquée sur une pellicule de téréphtalate de polyéthylène d'une épaisseur de 16/u de façon à former une couche magnétique qui après séchage soit épaisse de 6/u. On soumet la bande ainsi formée à un calandrage.Ensuite on irradie sur la couche magnétique un faisceau d'électrons ayant une énergie de 150 keV, à la dose de 5 Mrad. Exemple 10 On prépare une peinture magnétique de la composition suivante aV-Fe203 400 parties Nitrocellulose (liant) 30 parties Aronix M-8030 (liant) (Oligomère contenant 3 groupes acryliques dans la molécule et ayant un poids moléculaire moyen de 2 000, fabriqué par Toa Gosei Kagaku Co) 20 parties Estane 5 702 (liant) 50 parties Lécithine 1 partie CH2=CH-CH2CH2OCOC17H35 (lubrifiant) 1 partie Méthyléthylcétone (solvant) 600 parties Cyclohexanone (solvant) 600 parties On applique la peinture comme dans l'exemple 9, calandre, puis irradie avec un faisceau d'électrons ayant une énergie de 150 keV a la dose de 5 Mrad. Exemple il On fabrique une bande magnétique en utilisant comme lubrifiant le CH2-CHCOOCH2CH2C8F17, au lieu du lubrifiant de exemple 9. Exemple 12 On fabrique une bande magnétique en utilisant comme lubrifiant le au lieu du lubrifiant de l'exemple 10. On mesure les coefficients de friction dynamique des couches d'enregistrement magnétique des exemples 9 à 12 et indique les résultats obtenus dans le tableau III ci après : Tableau III d tel que préparé * d après vieillissement 1ère course 100ème course 1ère cours 100ème course Exemple 9 0,160 0,195 0,170 0,220 10 0,158 0,178 0,165 0,200 11 0,155 0,169 0,180 0,210 12 0,190 0,200 0,230 0,250 On a mesuré d sur des échantillons de bandes qui avaient été conservés dans une humidité relative de 80 %, à 450C pendant une semaine. Comme il ressort des résultats ci-dessus les bandes magnétiques suivant l'invention ont un faible coefficient de friction dynamique et de bonnes caractéristiques de stabilité du coefficient de friction au vieillissement. Exemple 13 On prépare une peinture ayant la composition suivante pour la couche de revêtement en pigment non-magnétique (couche du dos) : Carbone poudre 100 parties ZnO en poudre 20 parties VAGH (liant) 25 parties Estance 5 702 (liant) 25 parties Desmodur L (composé isocyanate) 5 parties CH2 CHC00C13H27 (lubrifiant) 1 partie Méthyléthylcétone 200 parties Cyclohexanone 200 parties On mélange la composition suivante dans un broyeur à billes pendant 72 heures et passe sur un tamis ayant 5 u d'ouverture. On applique la peinture sur une pellicule de téréphtalate de polyéthylène ayant une épaisseur de 16 /u, de façon à former une couche non magnétique (couche du dos) ayant, après séchage, une épaisseur de 2 /u.On irradie cette couche du dos avec une dose de 5 Mrad avec un faisceau d'électrons ayant une énergie de 150 keV. Exemple 14 On forme une couche de revêtement du dos en utilisant comme lubrifiant le CH2=CHCOOCH2CH2CH2C8F17, au lieu du lubrifiant de l'exemple 13. On mesure les coefficients de friction dynamique des couches de revêtement du dos des exemples 13 et 14 et donne dans le tableau IV ci après les résultats obtenus. Tableau IV d tel que préparé d après vieillissement 1ère course 100ème course 1ère cours 100ème course Exemple 13 0,220 0,280 0,360 0,370 Exemple 14 0,200 0,250 0,280 0,380 Comme il ressort du tableau IV, les bandes magnétiques de l'invention ont un faible coefficient de friction dyna mique et leurs caractéristiques deviennent supérieures au vieillissement. Exemple 15 : On prépare une peinture ayant la composition sui vante Résine butyral (liant) 10 parties Alcool isopropylique (solvant) 100 parties CH2=CHC0oe15H31 (lubrifiant) 10 parties On applique cette peinture sur une pellicule de base de téréphtalate de polyéthylène et sèche pour former une couche de revêtement. Ensuite, on irradie cette couche à la dose de 5 Mrad avec un faisceau d'électrons ayant une énergie de 150 keV. Exemple 16 On prépare une peinture ayant la composition suivante Carbone en poudre 100 parties ZnO en poudre 20 parties VAGH 50 parties Estane 5 702 25 parties Desmodur L 5 parties Méthyléthylcétone 200 parties Cyclohexanone 200 parties On applique cette peinture sur une pellicule de téréphtalate de polyéthylène pour former une couche de revête- ment du dos ayant après séchage une épaisseur de 2 /u. La peinture de l'exemple 15-est alors appliquée sur cette couche de dos et séchée. Ensuite on irradie la couche avec le faisceau d'électrons comme dans l'exemple 15. Exem le 17 On prépare la peinture suivante C7H15CH2CH2NHCH2CH2OCOCH=CH2 1 partie Fréon TF (marque de fabrique de Es I. du Pont de Nemours and Co) 100 parties On applique la peinture sur la surface du dos d'une pellicule de base de téréphtalate de polyéthylène et irradie avec le faisceau d'électrons comme dans l'exemple 15. Exemple 18 Sur la couche de revêtement du dos de l'exemple 16, on applique la peinture de 1 l'exemple 17 et irradie le faisceau d'électrons sur cette couche comme dans l'exemple 16. On mesure le coefficient de friction dynamique des bandes magnétiques des exemples 15 à 18. Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau V. Tableau V. d tel que préparé d après vieillissemen 1ère course 100ème course 1ère course 100ème course Exemple 11 0,155 0,170 0,170 0,220 Exemple 12 0,220 0,260 0,270 0,300 Exemple 13 0,157 0,160 0,165 0,180 Exemple 14 0,200 0,245 0,250 0,270 Comme il ressort de ce tableau V, les bandes magnétiques suivant l'invention ont un faible coefficient de friction dynamique et ont de très bonnes caractéristiques de vieillissement. REVENDICATIONS 1 ) Elément d'enregistrement magnétique portant une couche d'enregistrement magnétique composée d'un pigment magnétisable finement divisé et d'un liant, formée sur la surface principale dun substrat non-magnétisable, la surface de ce substrat qui est à lsoppose de cette surface principale portant une couche de revêtement du dos composée diun pigment nonmagnétisable et d'un liant, élément caractérisé en ce qu'il porte, sur au moins une de ses surfaces, des chaines moléculaires possédant des propriétés lubrifiantes énergiquement liées à cet élément d'enregistrement magnétique par exposition à une irradiation de cet élément. 2 ) Elément d a enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les chaines moléculaires sont liées a' la couche d4enregistrement magnétique 30; Elément duenregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les chaines moléculaires sont liées à la surface du substrat qui est à l'oppose à la surface principale. 40) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les chaines moléculaires sont liées à la couche de revêtement du dos 5 ) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les chaines moléculaires sont réalisées par rev3-ement avec un composé contenant une double liaison sensible au produits de dissociation formés par irradiation du faisceau délectrons, et une chaine moléculaire ayant des propriétés lubrifiantes, de la couche magnétique1 de la couche de revêtement du dos ou de la surface du substrat qui est a' à l'opposé de la surface principale. 6 ) Element d enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les chaines moléculaires sont réalisées en appliquant un composé, possédant une double liaison sensible aux produits de dissociation formés par irrradintion d'une radiation et une chaine moléculaire possédant des propriétés lubrifiantes, en commun avec un liant et le pigment voulu. 7 ) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les chaines moléculaires sont réalisées en appliquant un composé, contenant une chaine moléculaire ayant des propriétés lubrifiantes et un liant contenant une double liaison sensible aux produits de dissociation formés par irradiation d'une radiation, sur la surface de la couche d'enregistrement magnétique1 de la couche de revêtement du dos ou la surface du substrat qui est opposée à la surface principale. 80) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les chaines moléculaires sont réalisées en appliquant un composé, contenant une chaine moléculaire ayant des propriétés lubrifiantes et une double liaison sensible aux produits de dissociation formés par irradiation d'une radiation, en commun avec un liant, sur la surface de la couche d'enregistrement magnétique, de la couche de reyê- tement du dos ou la surface du substrat qui est à l'opposé de la surface principale. 90) Elément d'enregistrement magnétique suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la double liaison est fournie par un groupe acrylique. 100) Elément d'enregistrement magnétique suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la chaine moléculaire ayant des propriétés lubrifiantes est un groupe hydrocarburé aliphatique contenant 7 à 21 atomes de carbone. 110) Elément d'enregistrement magnétique suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la chaine moléculaire ayant des propriétés lubrifiantes est un groupe fluorocarboné aliphatique contenant 3 à 15 atomes de carbone. 120) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la radiation est un faisceau d'électrons. 130) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la radiation a une énergie qui n'est pas inférieure à 100 kiloélectronvolts. 140) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'irradiation se fait avec une dose de radiations qui se situe entre 1 et 10 Mrad.