FR 2470742 A1 19810612 FR 8024229 A 19801114 TRNSPOPTEf1R ARIEN POUR VIGNES La présente invention concerne un transporteur aérien pour vignes, c o m p o r t a n t u n o r g a n e porteur sans fin qui décrit un circuit fermé, e n t r a i n é et maintenu et guidé par des pylones, et auxquels sont suspendus des dispositifs transporteurs. Un tel transporteur doit, pour la récolte du raisin, en particulier sur les côteaux escarpés, mais aussi pour la préparation du vignoble au printemps, aider à résoudre le problème existant du transport pour l'enlèvement du raisin du vignoble et pour l'approvisionnement de celui en engrais et produits similaires. Dans ce but, il est prévu1 dans un téléphérique connu pour vignes, un cible porteur qui décrit certes un circuit fermé, mais qui n'est entraîné qu'en va-et-vient, sur lequel un dispositif de transport est fixé, aux deux extrémités opposées, sous la forme de cadres porteurs du genre palettes, sur lesquels les hottes utilisées pour la vendange sont posées et sont transportées jusqu'au lieu de collecte prévu, qui se trouve à un bout du téléphérique. Dans ce téléphérique connu, les deux dispositifs porteurs sont donc mis en sens contraires, c"est-à-dire quson ne dispose toujours que d'un seul dispositif porteur pour le transport dans un sens. C'est pourquoi les employés doivent attendre avec la récolte le long du câble porteur1 parfois pendant un temps considérable, l'arrivée du dispositif transporteur avec les hottes vides. En outre, avec ce téléphérique connu, on a toujours besoin d'au moins un homme pour s'occuper du changement de sens de marche et de l'arret du câble porteur et qui prend les hottes pleines du dispositif porteur, lequel se vide dans une grande cuve habituellement chargée sur une remorque de tracteur et remet ensuite les hottes vides sur le dispositif transporteur. Cela demande beaucoup de travail et de temps.En outre, il faut, comme auparavant, porter les lourdes hottes sur le dos. Pour éviter ce dernier inconvénient, on a déjà imaginé de recueillir le raisin dans de petits récipients des seaux par exemple, et de vider ces derniers dans les hottes, ou bien, quand on se trouve près d'un chemin carrossable, dans la grande cuve. Mais cela ne concerne directement que le transport à l'intérieur du vignoble, et il reste à transporter les hottes au moyen du téléphérique, ce qui implique un nouveau transvasement. L'objectif de la présente invention est donc de procurer un transporteur pour vignes du type sus-mentionné mais qui évite ces inconvénients, c1est-à-dire qui permet un transport plus rapide de la récolte jusqu'au lieu de collecte sous la forme d'une grande cuve placée sur une remorque de tracteur ou un véhicule similaire, et dans lequel, en dehors du transport lui-meme, le transvasement des dispositifs transporteurs dans la grande cuve prévue à cet effet, qui sera conduite au pressoir, est mécanisé. Pour atteindre cet objectif, les dispositifs transporteurs du transporteur selon l'invention sont formés par des récipients, par des seaux par exemple, munis d'une anse articulée , qui sont suspendus à des supports, lesquels sont fixés, à intervalles déterminés, à l'organe porteur entraîné qui décrit un circuit fermé, et il est prévu, sur au moins un pylône qui porte cet organe, un dispositif basculeur fixe au moyen duquel les récipients peuvent être basculés lors de leur passage en position de déversement. Le transporteur selon l'invention n'est donc pas un moyen de transport à va-et-vient, dans lequel les dispositifs transporteurs circuleraient en sens contraire , mais plutôt un transporteur à organe porteur sans fin qui fonctionne sans interruption et dans lequel les dispositifs transporteurs, sous la forme de seaux, sont amenés en continu à l'endroit prévu. Cette permanence de fonctionnement est encore mieux assurée par le fait que les dispositifs transporteurs, sous la forme des seaux suspendus basculants, avec lequels la récolte est également faite, sont vidés automatiquement. Les seaux sont donc basculés mécaniquement dans la marche de l'organe porteur, qui est en même temps tracteur, si bien que le raisin se déverse des seaux. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une personne pour le vidage des seaux utilisés pour la vendange, et que les seaux sont continuellement amenés pleins à l'endroit prévu pour la collecte et sont ramenés vides. Cela permet d'économiser de la main d'oeuvre et de gagner du temps. Comme le dispo sitif basculeur peut être installé sur des pylônes quelcon ques, ce transporteur peut servir aussi bien à l'enlèvement de la vendange du vignoble qu'à l'apport de tourbe, d'engrais et de produits similaires dans le vignoble. On connait certes déjà des téléphériques continus sous la forme des télésièges et téléskis connus, mais ils ne conviennent pas, dans leur forme existante, à l'instal- lation dans des vignobles. Selon une forme d'exécution préférée décrite en regard des figures du dessin, l'organe de transport est un câble en circuit fermé. Dans un exemple de réalisation préférée de la présente invention le dispositif basculeur se présente sous la forme de tires transversales se trouvant à des hauteurs différentes. Cela constitue une construction mécaniquement très simple et peu coûteuse. Le support de chaque seau est muni d'un étrier en forme de U, grâce auquel le point de suspension se trouve juste au-dessous du câble porteur. A cet étrier peut être fixé un crochet auquel peut être suspendue l'anse d'un récipient. Pour des raisons de sécurité, il convient pour tant qu'à l'étrier soit fixé un oeillet fermé dans lequel passe un crochet fixé à l'anse du récipient. Selon un autre exemple de réalisation préférée de la présente invention, le crochet est pourvu d'un nez en sailli qui est assez long pour que, lorsque l'anse est rabattue vers le devant, et passe par dessus le bord du récipient, le nez puisse passer sur le fond du récipient avant que l'anse heurte la circon régence extérieure du récipient.Cela présente l'avantage que le nez de l'anse peut, dans cet état rabattu, être enfoncé dans le sol lorsque le récipient est placé sur le sol, si bien que le seau ne peut plus se déplacer sur les pentes escarpées du vignoble. D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, dans laquelle on va décrire et expliquer plus en détail 'inventjn, au troyen des txemplfs de reajisation qui sont représentés sur les dessins.Sur les dessins la Figure 1 est une représentation schématique, vue en plan, d'un téléphérique utilisé dans un vignoble, selon une forme de réalisation de la présente invention, la Figure 2 est une vue de coté, partiellement en coupe, du téléphérique dans la zone du dispositif basculeur, suivant la flèche II-II de la Figure 1, la Figure 3 est une vue de devant du dispositif basculeur selon la Figure 2, les Figures 4a et 4b sont des représentations schématiques, vues en plan ou de côté, d'un pylône intermédiaire avec un dispositif basculeur selon un second exemple de réalisation de la présente invention, la Figure 5 est une vue de côté, partiellement en coupe, d'un pylône intermédiaire selon un troisième exemple de réalisation, la Figure 6 est une vue prise suivant la flèche IV de la Figure 5, et la Figure 7 est une vue de côté, dans la zone du pilone terminal inférieur, d'un quatrième exemple de réalisation de la présente invention. Le téléphérique il qui est représenté schématiquement en plan sur les dessins est dirigé ici sur un tracé unique 12 à travers un vignoble planté sur une pente relativement raide, d'un chemin carrossable inférieur 14, vers le haut jusqu'au sommet du vignoble et retour. Le téléphérique 11 se compose d'un pylône terminal inférieur 16, d'un pylône terminal supérieur 17, qui servent tous deux à faire faire demi-tour au câble, et de plusieurs pylônes intermédiaires 18, sur lesquels le câble porteur9, entraîné en un mouvement de circulation sans fin, est mené des deux côtés. L'entraînement est assuré au moyen d'un moteur 21 à essence ou à gazole, qui est fixé ici au pylône terminal inférieur 16 et qui est accouplé à la poulie ou roue motrice 22 par un embrayage et un dispositif de transmission à courroie ou à chaîne. Comme il est habituel pour les télésièges ou les téléskis utilisés aux sports d'hiver, la poulie infé r1.ùre 22 trou la poulie supérieur 23 peuvent être dfpla- cées pour la tension du câble porteur 19. Le câble tracteur et porteur 19 est guidé entre chaque paire de gualets 24 de guidage ou de passage de câble sur une traverse 26 des pylônes intermédiaires 18. Le câble porteur 19, qui est en même temps le cable tracteur, est muni, à intervalles déterminés, de préférence réguliers, de supports ou suspentes 27 qui sont fixés au câble porteur 19 par des griffes serrées de manière amovi ble ou définitive. Les supports 27 se composent d'un étrier 28 en forme de U, qui part verticalement du câble et se termine juste au-dessous du câble 19, et d'un crochet trapézoidal 29 qui est placé dans le sens longitudinal du câble 19 et est fixe à l'étrier en U 28 immédiatement au-dessous dú cable.Le crochet 29 possède à son extrémité libre un nez de sureté 31 tourné vers l'intérieur et est muni d'une zone médiane 32 relativement longue qui est dirigée sensiblement parallèlement au câble 19 et qui permet un déplacement relatif du récipient 36 suspendu au crochet, dans le sens longitudinal du câble. Les récipients 36, que l'on utilise directement pour les vendanges, prennent la forme a fun seau industriel ayant une section droite ronde ou ovale, d'une capacité sensiblement égale à 20 litres, et sont munis d'une anse incurvée 37 en fil métallique, qui est accrochée et articulée par ses deux extrémités au bord supérieur du récipient 36. L'anse 57 a ici une hauteur telle, ou présente une courbure ovale telle, que, comme le montre par exemple la Figure 3, l'anse 37 peut, dans son état rabattu, tourner sur le bord 39 délimité par l'ouverture 38, état dans lequel l'anse 37 se trouve sensiblement dans le tiers supérieur du récipient 36, sur la circonférence extérieure de celui-ci. Ce récipient 36 est donc suspendu au crochet 29 du support 27 par son anse 37 et est guidé sans interruption le long du câble 19. Dans l'exemple de réalisation selon les Figures 2 et 3, dans la zone du pylône inférieur terminal ou de demi-tour 16, est disposé un dispositif 20 servant à faire basculer le seau 36 qui arrive plein, et plus précisément dans une zone oh le câble 19 effectue son demi-tour. Le dispositif basculeur 20 est ici fixé à un encorbellement 41 suspendu au pylône terminal inférieur 16, encorbellement 41 auquel est également fixée à rotation, du coté supérieur, la poulie motrice 22. Le dispositif basculeur 20 possède une première tige de basculement 42 et une seconde tige de basculement 23, qui sont sensiblement perpendiculaires à la direction longitudinale du câble et qui croisent ou coupent la trajectoire des récipients 36 au-dessous du câble 19. Les tiges de basculements 42 et 43 sont soudées à l'encorbellement 41 par l'intermédiaire d'une structure auxiliaire 44.La première tige 42 est disposée à une hauteur qui correspond sensiblement à la zone de la moitié inférieure du récipient 36 suspendu au câble 19. La seconde et ici dernière tige 43 est certes sensiblement parallèle à la première tige 42, mais elle est disposée plus haut, en fait à une hauteur qui, comme le montre clairement la Figure 2, correspond à chaque zone 39' du bord de l'ouverture 38 du récipient 36 qui arrive, incliné par la première tige 42, ouverture qui se présente vers le devant et le dessous par rapport à l'anse 37. La distance entre les deux tiges de basculement 42 et 43 est prévue, dans la direction oblique de déplacement du seau, plus petite que leur hauteur. En d'autres termes, la deuxième tige de basculement 43 est ainsi disposée que le seau 36 qui arrive, mis en position inclinée par la première tige 42 et se trouvant encore sur celle-ci, heurte avec son bord 39' la deuxième tige 43, qui agit comme une butée. Comme le câble 19, et donc le support 27, continuent de se déplacer, le récipient 36 bascule autour de l'axe d'articulation de l'anse 37, si bien que le seau est complètement retourné et que les grappes de raisin qui se trouvent dedans tombent. Dans la direction de déplacement du câble porteur derrière la deuxième tige de basculement 43, est disposée une tige 46 auxiliaire ou d'arret qui, dans cet exemple de réalisation, a certes une orientation légèrement divergente par rapport à la deuxième tige 43, mais peut également lui être parallèle. Ici, la distance libre entre cette tige d'arrêt 46 et la deuxième tige de basculement 43 est plus petite que la largeur libre, dans le sens de la longueur du câble porteur, de l'ouverture 38 du récipient. De la sorte, le récipient 36, comme le montre en particulier la Figure 3, èst maintenu un certain temps dans sa position complètement retournée, si bien que le récipient 36 peut être totalement vidé, et on est également assuré que les grappes ne peuvent tomber entre les deux tiges 43 et 46. Comme le support 27 est déplacé en avance avec l'anse suspendue 37 du récipient 36, le récipient 36 peut, après qu'il a quitté la tige dearrêt 46, retourner dans sa position d'origine dans laquelle il est suspendu vers le bas. Dans l'exemple de réalisation selon les Figures 2 et 3, les tiges 42, 43 et 46, qui toutes sont droites, sont soudées par leur autre extrémité à une tôle de guidage incurvée 47, qui entoure à une certaine distance la poulie de renvoi 22, ce qui garantit que les récipients 36 peuvent disposer du jeu nécessaire. La tôle de guidage 47 s'étend en outre sur une certaine hauteur, au minimum sur une hauteur comprise entre le câble 19 et l'extrémité nférieure du récipient suspendu 36, pour garantir que les grappes déversées ne puissent être trop dispersées. La tôle de guidage 47 est en outre fixée à une traverse inférieure reliée à l'encorbellement 41. Dans exemple de réalisation selon la Figure 4, un dispositif basculeur 20 e est prévu sur un pylône inter- médiaire 18. Dans cet exemple de réalisation, une tôle de guidage 51, incurvée à l'opposé du câble 19 et s'élevant par rapport à la direction de transport, est fixée au pylône intermédiaire 18. Les tiges de basculement 42', 43g et la tige d'arrGt 6i du dispositif basculeur 20' sont fixées amovibles à cette tôle de guidage 51, mais elles peuvent être fixées ou enfoncées, par exemple, sur ou dans la tôle de guidage. matis elles peuvent aussi être maintenues articulées. Les tiges 42s, 43', 46 possèdent dans la zone de laur extrémité libre une légère courbure tournée à l'opposée de la direction de déplacement du câble 19. Leur hauteur par rapport au câble 19 et au récipient suspendu 36 correspond aux hauteurs, différant entre elles, des tiges 42, 43, 46 du dispositif basculeur 20 selon les Figures 2 et 3. En d'autres termes, pour l'utilisation du dispositif basculeur amovible 20', les récipients 36 peuvent être vidés dans une zone du vignoble 13 qui est proche du dispositif basculeur. Cela n'est pas aussi-important pour la vendage que pour la préparation du vignoble, c'est-à-dire pour que le matériel, comme des pierres, des engrais, de la tourbe, etc..., puisse etre transporté dans le vignoble avec les récipients 36, dans le sens contraire à celui utilisé pour la récolte, et puisse être déchargé petit à petit en des points correspondants respectivement choisis.C'est ainsi qu'il est par exemple possible d'équiper dans ce but, de proche en proche, tous les pylônes intermédiaires 18 avec le dispositif basculeur 20t, si bien que de cette façon toutes les terrasses, ou une terrasse sur deux, du vignoble 13 seront munies centralement du matériel correspondant. I1 va de soi que l'on peut également faire en sorte que le dispositif basculeur 20, qui peut être prévu sur le pylône terminal inférieur 16 et/ou le pylône terminal supérieur 17, soit fixé de manière amovible. Par conséquent, le dispositif basculeur 20 peut être respectivement installé là oA le chemin carrossable 14 longe la vigne 13, donc audessous ou au-dessus de ce chemin.Par exemple, deux dispositifs 20 sont prévus, c'est-à-dire sur les pylônes inférieur 16 et supérieur 17, et ainsi le téléphérique 11 peut passer entre deux vignobles voisins, si bien que par exemple les grappes d'un vignoble peuvent être transportées et déversées avec les récipients vers le bas, et celles de l'autre vignoble avec les récipients 36 vers le haut, les récipients vides 36 étant échangés respectivement entre les deux vignobles voisins. Dans les deux exemples de réalisation, le dispositif basculeur 20 ou 20' n'est équipé que de deux tiges de basculement. I1 va de soi que lorsque de plus grands récipients 36 sont transportés, il peut être opportun de disposer plus dc deux tiges de basculement, l'une derrière l'autre et un escalier sur leur hauteur, dans la direction de transport. Quand, également, sur la représentation schématique de la Figure 1, le téléphérique 11 est ainsi dirigé qu'il forme un oval très allongé avec des brins sensiblement parallèles, il va de soi que le téléphérique 11 peut également être dirigé de n'importe quelle autre façon à travers le vignoble 13. En d'autres termes, il est possible que le brin de câble qui monte dans le vignoble soit dirigé autrement que le brin de câble qui descend, chaque brin de câble devant néanmoins être muni du nombre de pylônes intermédiaires correspondant. De la sorte, on peut encore couvrir une surface importante d'un vignoble. Dans l'autre exemple de réalisation de la présente invention, qui est représentée sur les Figures 5 et 6, un support 27', similaire à celui du premier exemple de réalisation, est muni d'un étrier 28' en forme de U, qui est fixé par son extrémité supérieure au câble 19 au moyen d'une pince amovible 58 et qui porte à son extrémité inférieure un oeillet 53, lequel se présente en coupe sensiblement comme un canal fermé à fond arrondi. L'oeillet 53 est disposé transversalement à la direction longitudinale du câble porteur, et son plan longitudinal médian se trouve immédiatement sous le câble 19. L'étrier en U 28' porte un galet de guidage 54 qui est placé dans la direction longitudinale du câble et qui est disposé exactement au milieu sous le câble 19 ou sous le dispositif 58 de serrage de câble. La distance entre les galets de guidage 54 et ce dispositif 58 de serrage de câble du support 27' ou du câble 19 est plus grande que le diamètre d'un galet 24, 25, de guidage de câble des pylônes 16 à 18. Sur les pylônes 16 à 18, en particulier sur le pylône intermédiaire 19, est fixé un étrier de guidage 56 de préférence de chaque côté du pylône, cet étrier étant arrondi d'une manière et d'une façon déterminées et étant prévu à une distance déterminée au-dessous du galet de guidage de câble. De tels étriers de guidage 56 sont en particulier nécessaires là où le câble arrive dans les chalets t, 25, de guidage de câble d'un pylône, obliquement et par en-dessous. La courbure et la disposition des étriers de guidage 56 sont telles, par rapport aux supports 27' qui arrivent chargés, que la "flèche" du câble porteur est compensée immédiatement avant l'introduction entre les galets 24, 25 de guidage de câble.En d'autres termes, le galet de guidage 54 monte sur le support 27' également avec la flèche de câble porteur la plus légère possible sur l'étrier de guidage 56, et se soulève lorsque le câble continue son chemin, si bien que l'angle 13 obtus entre le brin d'arrivée et le brin de départ du câble est agrandi, grâce à quoi le passage de la fixation du support avec le câble entre les galets de guidage de câble 24 et 25 est facilité. L'étrier de guidage 56, qui est disposé rigidement possède la section en forme de T qui est représentée sur la Figure 6, le T étant placé sur la tête. De la sorte, l'étrier de guidage 56 peut, le cas échéant, être fixé de manière réglable en hauteur, de façon simple, sur les pylônes 16 à 18, par l'intermédiaire d'une jambe 57. Selon cet exemple de réalisation représenté, un récipient, sous la forme du seau 36', est suspendu dans l'oeillet 53 du support 27'. Ce seau 36', qui correspond en principe à un seau dit t'industriel", est muni d'une anse 37' qui, comme celle du seau 36, est assez grande pour pouvoir basculer, à l'état rabattu, sur le bord 39' du seau, et se trouver alors sur la circonférence extérieure du seau. A l'anse 37' est soudé un crochet central 61 qui se présente transversalement à la direction longitudinale de l'anse 37, donc, à l'état suspendu, dans la direction longitudinale du câble. Ce crochet 61 a sensiblement la forme d'un point d'interrogation, un nez 62 faisant saillie de la tête du point d'interrogation, dfune seule pièce et de préférence dans la direction rectiligne. La forme en point d'interrogation du crochet 61 garantit que le seau 36' est disposé à nouveau suspendu exactement sous le câble porteur 19. Le crochet 61 est, avec son nez 62, assez long pour qu'au moins le nez dépasse en hauteur le fond du seau 36', dans l'état dans lequel l'anse 37' est rabattue vers l'avant. En d'autres termes, ce seau étant placé sur le sol avec la récolte, le nez 62 se trouve sur le sol. On appuie sur le crochet 61, le nez 62 s'enfonce donc dans la terre, ce qui fait que le seau 36' ne peut plus bouger, en particulier sur les pentes des coteaux escarpés. Dans cet exemple de réalisation, il est en outre envisagé que les pylônes 16 à 18 ne soient pas bétonnés directement dans le sol, mais soient plutôt enfoncés, un fourreau 63 étant au préalable bétonné dans le sol, et les extrémités inférieures des pylônes 16 à 18 etant enfoncées jusqu'au fond de ces fourreaux. Les pylônes et les fourreaux, qui sont de préférence des tubes rectangulaires, s'adaptent les uns dans les autres sans jeu important. En outre, il est prévu un boulon de sécurité 64, que l'on peut enfiler dans les pylônes installes, dans des trous correspondants traversant les fourreaux et les pylônes, si bien que les pylônes 16 à 18 ne peuvent être arrachés intempestivement. Selon l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 7, le pylône terminal inférieur 16' est ainsi construit que le seau 36' (ou 36) qui est suspendu au câble tracteur et porteur 19 peut être orienté avec son ouverture 38 vers le bas, continuellement, c'est-à-dire pendant sa course, au moyen d'un dispositif orienteur 68, de telle sorte qu'il plonge dans une cuve 72 toute prête et, en passant dans celle-ci, il peut être empli d'eau, d'un engrais fluide ou d'un produit similaire.Pour cela, le câble 19 passe obliquement vers le bas, dans sa direction de déplacement derrière la poulie de renvoi inférieure 22, sur un galet 24', où il est renvoyé d'un galet 66, qui peut être remplacé par deux galets disposés l'un derrière l'autre, puis continue vers le haut et passe entre la première paire 24, 25, de galets de guidage pour atteindre le pylône 18 suivant. Le galet 66 est ici suspendu à une jambe fixe 67 qui est fixée verticalement vers le bas à l'encorbellement 41 du pylône terminal 16'. La distance horizontale qui separe le galet 66 du galet supplémentaire 24' de guidage de câble, et de la première paire 24, 25 de galets de guidage de câble est variable, si bien que la zone 74 du brin de câble descendant est moins raide que la zone 75 du brin de câble ascendant. Le dispositif orienteur 68, qui est fixe lorsqu'il est en service, est disposé parallèlement à la zone 74 du brin de cable descendant et à une distance définie de celle-ci. I1 est fixé rigidement à la jambe suspendue 67 par l'intermédiaire d'une jambe transversale 71 à la hauteur de la poulie 66 et il se termine, comme la poulie 66, tout près du bord supérieur de la cuve 72. La cuve 72 est pleine d'eau ou d'un engrais liquide ou pulvérulant, ou bien d'un autre matériau, et se trouve par exemple sur la remorque 73 d'un tracteur.Le dispositif orienteur 68 fait basculer le seau 36 de sa position suspendue verticale pendant sa descente le long de la zone 74 du brin de câble, de telle sorte que son ouverture 38 se présente obliquement vers le bas, et donc que le seau 36' plonge dans la cuve 72 avec son ouverture 38 en avant, et ainsi se remplit du matériau prévu. A sa sortie de la cuve 72, le seau 36' se retrouve "droit", si bien qu'il reste plein jusqu'à ce qu'il arrive à un dispositif basculeur 20 ou 20' permettant de le vider. Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif orienteur est une échelle courte 68 se composant de 1 ou 2 barreaux 69. Les barreaux 69 sont disposés transversalement au câble 19 sur la trajectoire de la zone du fond du seau 36', si bien que, comme représenté avec le seau 36' ces barreaux sont basculés. Lorsque le câble 19 continue sa course, le seau 36' arrive, avant de plonger dans la cuve 72, dans la position représentée par le seau 36'2. La distance entre les deux barreaux est telle que le seau 36' conserve sensiblement la position 36'2 qu'il avait prise, pendant qu'il glisse jusqu'en bas. Le barreau supérieur 69 est disposé à une hauteur à laquelle le seau 36' qui le touche a déjà franchi le galet 24'. Le dispositif orienteur 68, au lieu d'être formé par une échelle, peut être formé par une glissoire ou un dispositif similaire, dont l'extrémité ou bord supérieur est dispos(e) sur la trajectoire du seau suspendu 36, 36' qui se dirige vers le bas. Par exemple, la glissoire peut se composer de deux rails en L parallèles. Le cas échéant, des guides latéraux sont également prévus pour le seau. La distance parallèle entre l'échelle ou la glissoire et la zone 74 du brin de câble se détermine en fonction de la longueur du seau 36, 36i avec son anse 37, 37', y compris le crochet 61 et le support 27, 27' sur le câble, et en fonction de la position inclinée voulue du seau 36, 36' à l'état basculé. D'une façon non représentée, les seaux 36, 36' pleins d'eau sont vidés, au moyen du dispositif basculeur 20 ou 20', par exemple au niveau du pylône terminal supérieur 17, dans un réservoir prévu à cet effet, à partir duquel des conduites flexibles ou des tuyaux partent vers chaque autre terrasse placée plus bas, pour 11 arrosage de chaque pied de vigne. De la sorte, le téléphérique selon l'invention peut être utilisé en même temps aussi pour l'approvisionnement en eau et en engrais, si bien que les systèmes de pompage et systèmes similaires peuvent être supprimés. Il va de soi que le dispositif peut être prévu également sur un pylône intermédiaire de construction correspondante, au bord d'un chemin carrossable. Quoi que déjà décrit et figuré un transporteur circulaire selon l'invention sous forme de transporteur à câble 11, dont les dispositifs de transport 36, 36' sont associés à l'aide de support 27, 27' à un câble 19 entraîné, il va de soi que l'organe porteur peut être, au lieu d'un câble, tout organe porteur circulant en circuit fermé1 notamment une chaîne ou des profilés rigides, auxquels sont associés les supports 27, 27', guidés individuellement par des rouleaux et déplacés individuellement ou par groupes, à l'aide de moyens d'entraînement. REVENDICATIONS 1. Transporteur aérien pour vignes comportant un organe porteur sans fin supporté par des pylônes, auquel sont suspendus des dispositifs transporteurs, carac térisé en ce que les dispositifs transporteurs sont formés par des récipients (36,36'), par exemple des seaux munis d'une anse articulée (37, 37'), pouvant être suspendus à des supports (27, 27'), fixés à intervalles déterminés, et circulant avec l'organe porteur (19) en circuit fermé sur au moins un pylône (16 - 18) étant prévu un dispositif basculeur (20, 20') fixe, au moyen duquel les récipients (36, 36') sont basculés au passage en position de déversement. 2. Transporteur selon la revendication 1, carac térisé en ce que le dispositif basculeur (20, 20') est fixé à un pylône terminal (16, 17) du type potence, servant à dévier l'organe porteur (19), et pouvant tourner autour de son axe longitudinal, le dispositif basculeur (20, 20') étant fixé dans la zone de l'extrémité à un encorbellement (41) du pylône. 3. Transporteur selon I'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif basculeur (20, 20') est fixé à un pylône intermédiaire (18). 4. Transporteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif basculeur (20, 20') comporte au moins deux éléments (42, 43 42', 43') disposés à des hauteurs différentes transversalement à la direction du transport et sur la trajectoire de transport, éléménts dont le premier et le plus bas (42, 42') incline le récipient (36, 36') et dont le dernier et le plus haut (43, 43') fait basculer le récipient, le premier élément (42, 42') étant disposé à la hauteur de la moitié inférieure du récipient suspendu (36, 36') et le dernier élément (43, 43') étant disposé à une hauteur qui correspond à la zone de l'ouverture du récipient entre l'anse (37, 37') et le bord extérieur (39'), tourné vers l'avant et vers le bas, du récipient. 5. Transporteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément supplemen- taire (46, 46'), disposé sensiblement à la hauteur du dernier élément (43, 43') et qui en est séparé par une distance plus petite que la largeur correspondante de l'ouverture du récipient utilisé (36, 36'). 6. Transporteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif basculeur (20') est interchangeable sur les pylônes (16 18), et de préférence fixé par enfoncement. 7. Transporteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support (27) de chaque récipient comporte un étrier (28) fixé à l'orga- ne porteur (19), muni au-dessous de cet organe (19) d'un crochet (29) de forme sensibleme t trapézoidale, placé selon la direction de déplacement du transporteur. 8. Transporteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support (271) comporte un étrier (28') fixé à l'organe porteur (19), muni au-dessousde celui-ci d'un oeillet (53), sensiblement en forme de canal, slétendant selon la direction de déplacement de 1 t organe porteur. 9. Transporteur selon les revendications 1 et 9; caractérisé en ce que l'anse (37') du récipient (36i) utilisé, que l'on peut rabattre par dessus le bord (39')du récipient, est munie d'un crochet (61) transversal, qui, lorsque l'anse est rabattue vers l'avant, descend jusqu'au fond du récipient (36') et comporte un nez saillant (62) dont la forme correspond à celle d'un point dlinter- rogation. 10 Transporteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des fourreaux (63) fixés dans le sol sont prévus à chaque pylône (16-18), dans lesquels ils sont enfoncés, pour les empêcher d'être ar rachés intempestivement. 11. Transporteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que sur au moins un pylône (16 - 18 ; 16') est prévu un dispositif orienteur (68) au moyen duquel les récipients (36, 36') peuvent être basculés de telle sorte qu'ils peuvent être plongés, avec leur côté ouvert tourné vers l'avant, dansune cuve pleine (72) disposée sur leur trajectoire. 12. Transporteur selon la revendication 11, ca ractérisé en ce que le dispositif orienteur est formé par une échelle (68) ou une rampe, dont les barreaux (69) ou le fond sont disposés à la hauteur de la zone du fond des récipients (36, 36'), sur leur trajectoire et sont placés sensiblement parallèlement à une zone de brins descendant de l'organe porteur (19) à une distance permettant aux récipients de basculer de plus de 90 degrés, la cuve étant disposée là où l'extrêmité inférieure de l'organe porteur change de direction et revient vers le haut. 16 Pages de description certifiées conformes à ltoriginal