FR 2467537 A1 19810430 FR 8022330 A 19801017 Mécanisme de battage de moissonneuse-batteuse pour l'obtention d'un mélange de grains et de rafles à partir d'épis de mais. Ces derniers temps, en agriculture, on a entrepris de plus en plus d'utiliser un mélange de graine de mais et de petits morceaux de rafles-d'épis de maSs - appelé Corn-Cob-Mix - pour nourrir le bétail. la récolte mécanisée du mas s en utilisant une moissonneuse-batteuse avec un dispositif de cueillette implique la nécessité de défaire les épis de mais cueillis-comprenant des grains, une rafle et des spathes - de manière à récolter les grains et les morceaux de rafle avec le moins de perte possible et à évacuer les spathes non souhaitées, séparées de l'épi, aussi complètement que possible, par l'intermédiaire des secoueurs de la moissonneuse-batteuse.Avec les mécanismes de battage habituels des moissonneuses-battea- ses pour battre le mas - comportant des organes de battage - batteur et contre-batteur - ce problème n'est pas ou mal surmonté notamment dans le cas où le mais n'est pas bien mtr, étant donné que les intervalles entre des organes de battage voisins du batteur permettent le passage de morceaux de rafle plus importants par l'extrémité de' la fente de battage sur les secoueurs.Ces gros morceaux de rafle ne peuvent être récupérés par les organes de nettoyage existants de la machine (secoueurs et caisson de nettoyage) qu'en entraînant avec les spathes non souhaitées (détachées ou accrochées aux rafles). I1 s'ensuit qu'un trop grand nombre de spathes non souhaitées arrivent dans la récolte ou, lorsque la vitesse de rotation du batteur est importante, les grains sont brisés, ce qui encrasse les organes de battage et de nettoyage. Une proposition connue pour dépouiller (enlever les spathes) un épi de maTs en disposant au moins une réglette de raclage entre les organes de battage d'un batteur (demande de brevet allemand publiée sous le nO 2 726 031) n'a pas donné le résultat souhaité pour obtenir un mélange de grains et de rafles.Dans le cas de m > Ts pas bien mtr, on n'a réussi qu'incomplèteaent b détacher les spathes des rafles, ce qui se traduit par le fait que les rafles doivent être broyées suffisamment pour que les restes de rafles sur les spathes soit aussi petits que possible. la présente invention propose un mécanisme de battage de moissonneuse-batteuse qui résout le problème, mentionné ci-dessus, d'éviter dans une large mesure les intervalles dans la région des organes de battage. problème est résolu suivant l'invention grâce au fait que le batteur comporte une enveloppe cylindrique ou approximativement cylindrique complètement ou presque fermée, par rapport à la surface de laquelle font légèrement saillie des réglettes ou des avancées en forme de réglettes, lisses et/ou profilées, disposées de préférence parallèlement a' à 'axe du batteur, et réparties de préférence uniformément sur la périphérie ; et la distance entre les barres, montées dans des segments en forme d'arc de cercle, du contre-batteur, est relativement faible. Dans un agencement p articulièremeat avantageux le batteur comporte une enveloppe cylindrique fermée en soi, sur laquelle sont placées plusieurs réglettes équidistantes de faible hauteur, s'détendant suivant la direction de l'axe du batteur, présentant une aurface lisse et une section transversale formant un angle obtus. Il est également avantageux d'utiliser une configuration de batteur dans laquelle le batteur comporte, de façon connue en soi, un axe, des pièces de support en forme d'étoile montées à une certaine distance les unes des autres sur 1 'axe, et des réglettes de battage profilées reliant les pièces de support, les intervalles entre les réglettes voisines et dans le profil des pièces de support en forme d'étoile étant recouverts par des tales profilées amovibles qui comportent respectivement une avancée en forme de réglette de manière qut y ait alternance de réglettes profilées et lisses. L'invention assure que dans la région des organes de battage les rafles des épis de mais sont déjà suffisamment broyées, que la séparation des morceaux de rafle est déjà relativement importante dans cette région, qu'en outre pour éviter que les grains soient cassés, la vitesse de rotation du batteur peut être plus faible, et que le contre-batteur ne s'engorge pas. Il s' ensuit en outre que la charge des secoueurs reste faible et que les ouvertures de passage des secoueurs et des grilles peuvent entre maintenues relativement petites, grtce à quoi les spathes non souhaitées n'arrivent pas dans la récolte. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation préférés mais non limitatifs représentés au dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue de c8té schématique d'un mode de réalisation du mécanisme de battage dune moisson neuse-batteuse suivant l'invention la figure 2 est une vue de c8te schématique d'une variante du mécanisme de battage suivant l'invention la figure 3 représente une section de l'enveloppe du batteur suivant la figure 1 ; et la figure 4 représente la section À de l'enve- loppe du batteur suivant la figure 2. Les épis de mais sont amenés, par l'intermédiaire du convoyeur 2 disposé dans le canal de transport oblique 1 d'une moissonneuse-batteuse, au mécanisme de battage, constitué par un batteur 3 et un contre-batteur 4, auquel se raccorde de façon connue en soi les secoueurs 5. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 3, le batteur 3 est constitué par une enveloppe cylindrique fermée 3' et des réglettes 6 de faible hauteur, lisses et formant un angle obtus qui sont montées sur l'enveloppe et qui s'étendent suivant la direction de l'axe du batteur 3 en étant réparties uniformément sur la périphérie, L'axe du batteur est désigné par la référence 7. Le contrebatteur 4 se compose de barres 8 et de segments 9 en forme d'arc de cercle, la distance entre les barres du contre-batteur étant relativement faible et étant comprise entre environ 10 et 25 mm. Le contre-batteur est disposé au-dessous du batteur 3 de manière que la hauteur de l'intervalle de battage entre le batteur 3 et le contrebatteur 4 diminue relativement fortement de l'entrée (environ 35 mm) vers la sortie (max. 10 mm). Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 4, le batteur est constitué de façon habituelle par un axe 7, des pinces de support 10 en forme d'étoile montées à une certaine distance les unes des autres sur l'axe et des réglettes de battage 11 profilées reliant ces pièces de support. Les intervalles entre les réglettes 11 voisines et dans le profil des pièces de support sont recouverts par des tbles profilées amovibles 12 qui comportent respectivement une avancée 13 en forme de réglette. De cette manière, des réglettes de battage profilées Il alternent avec des réglettes lisses 13 sur la périphérie du batteur et on obtient une enveloppe fermée sensiblement cylindrique avec des avancées en forme de réglettes de faible hauteur dont la trajectoire extérieure est représentée en traits mixtes sur la figure 2. Les tôles profilées 12 peuvent être renforcées par des entretoises 14 suivant leur section transversale pour les stabiliser. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui-précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu1à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés .; elie en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Mécanisme de battage de moissonneusebatteuse pour l'obtention d'um mélange de grains et de rafles à partir d'épis de mais, comportant un batteur et un contre-batteur, caractérisé en ce que le batteur (3) comporte une enveloppe eylindrique ou approximativement cylindrique complètement ou presque fermée, par rapport à la surface de laquelle font-légèrement saillie (maux. 10-20 mm) des réglettes (6 ; 1itou des avancées en forme de réglettes (13), lisses et/ou profilées, disposées de préférence parallèlement à liaxe~(7) du batteur, et réparties de préférence uniformément sur la périphérie et la distance entre les barres (8), montées dans des segments en forme d'arc de cercle (9), du contre-batteur (4), est relativement faible (environ 10-25 mm). 2. Mécanisme-debattageircaractérisé en ce que le batteur (3) comporte une enveloppe cylindrique (3') fermée en soi, sur laquelle sont placées plusieurs réglettes (6) équidistantes de faible hauteur, s'étendant suivant la direction de I'axe du- batteur, présentant une surface lisse et une section-transversale formant un angle obtus. 3. Mécanisme de battage, caractérisé en ce que le batteur (3) comporte, de façon connue en soi, un axe (7), des pièces de support en forme d'étoile (10),montées à une certaine distance les unes des autres sur l'axe, et des réglettes de battage (11) profilées reliant les pièces de support (10), les intervalles entre les réglettes voisines (11) et danse profil des pièces de support en forme d'étoile étant recouverts par des t8les profilées amovibles (12) qui comportent respectivement une avancée en forme de réglette (13) de manière qu'il y ait alternance de réglettes profilées (11) et lisses (13).