FR 2475078 A1 19810807 FR 8018333 A 19800821 La présente invention concerne un procédé et un appareil de préparation d'une étoffe tissée ou tricotée à poil ayant l'aspect du daim. Plus précisément, elle concerne un procédé et un appareil de fabrication d'une étoffe tissée ou tricotée à poil dont les poils sont formés de fibres extrêmement fines, ayant une beauté satinée analogue à celle du daim naturel et un excellent effet de trainage (propriété de sensibilité aux marques des doigts). Au cours des dernières années, on a mis au point un cuir atificiel ayant l'aspect du daim, formé de fibres extrêmement fines, pour le remplacement du daim et le marché de cette matière a été étendu par la variété et le choix des matières d'habillement utilisées dans la mode. A propos de ce cuir artificiel ayant l'aspect du daim, on sait former une étoffe à poil par effleurage de la surface d'une étoffe tissée, non tissée ou tricotée, formée de fibres extrêmement fines, ou par traitement ultérieur de l'étoffe à poil ainsi fabriquée par application d'un polymère élastique tel qu'un polyuréthanne, etc.Le cuir artificiel habituel ayant l'aspect du daim a un excellent effet de traînée mais ne donne pas un bel aspect satiné propre au daim naturel ou en d'autres termes, il est dépourvu d'une sorte d'aptitude à donner une sensation tridimensionnelle reprdsentée par des ombres et des lumières et qui est le résultat d'un arrangement anisotrope ou aléatoire des poils On a déjà proposé plusieurs procédés destinés à l'amélioration de la présentation esthétique d'un cuir artificiel ayant l'aspect du daim. Par exemple, la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 106 701/76 décrit un procédé de fabrication d'un cuir artificiel ayant l'aspect du daim, portant à sa surface un dessin donnant une sensation tridimensionnelle, le procédé comprenant l'application par impressionet la fixation d'un liquide aqueux contenant de l'alcool polyvinylique, etc., sur l'étoffe tissée ou tricotée, l'imprégnation de l'étoffe par une solution de polyuréthanne destinée à assurer la solidification à l'état humide, l'élution du polymère hydrosoluble après l'extraction du solvant du polyuréthanne ou au moment de cette extraction, et l'effleurage ou le brossage de l'étoffe après son séchage afin que les parties dans lesquelles le polymère hydrosoluble est retiré soient grattées sous forme de poils.Cependant, le dessin tridimensionnel réalisé par mise en oeuvre de ce procédé a des contous très nets et ne donne pas une sensation de beauté tridimensionnelle formée d'ombres et de lumières due à un arrangement anisotrope ou aléatoire des poils comme dans le daim naturel. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 12 903/77 décrit un procédé de préparation d'un cuir artificiel ayant l'aspect du daim, donnant une présentation douce et belle des poils, ce procédé comprenant l'imprégnation de 1'é- toffe à poil par un liquide aqueux contenant un polymère tel que de l'alcool polyvinylique, etc. ayant une viscosité supérieure à 100 cP, l'extraction du liquide de l'étoffe par pressage, dans la direction convenable (direction d'orientation du poil) avec une pression supérieure à 105 Pa et le séchage de l'étof- fe, puis l'imprégnation de l'étoffe ainsi traitée par un polymère liquide insoluble dans l'eau tel qu'un polyuréthanne, suivie d'un pressagedans la direction voulue, le retrait du polymère liquide aqueux par dissolution au moment de la solidification du polymère insoluble dans l'eau ou après cette solidification, et l'effleurage ou grattage de l'étoffe à poil apres séchage. En outre, la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 15 801/77 décrit un procédé analogue mettant en oeuvre uniquement un polymère insoluble dans l'eau.Cependant, ces procédés ne permettent la formation que d'une étoffe dont le poil est orient uniformément dans une direction et ne donne pas une sensation de beauté tridimensionnelle formée d'ombres et de lumières, due a l'arrangement anisotrope ou aléatoire du poil comme dans le daim naturel. L'invention est l'aboutissement d'efforts considérables portant sur la mise au point d'un procédé de préparation d'une étoffe à poil ayant un excellent effet de traînée ainsi qu'un très bel aspect de daim naturel, et elle repose sur la découverte selon laquelle le résultat cherché peut etre obtenu par traitement de l'6tofLe à poil par des jets de liquide à haute pression. Un premier mode de réalisation de l'invention concerne un procédé de préparation d'une étoffe à poil ayant l'aspect du daim, comprenant le maintien de l'envers d'une étoffe à poil, ayant à l'endroit des poils formés de monofilaments ayant un denier compris entre 0,0001 et 0,8, en contact intime avec la surface d'un dispositif de support d'étoffe qui a un dessin pré- sentant une variation aléatoire de profil, et la projection de jets de fluide à pression élevée à la surface de l'étoffe qui porte les poils, par l'interm8- diaire d'une matière permettant le passage d'un fluiez et destinée à empêcher le passage du fluide partiellement de façon aléatoire. Un second mode de réalisation de l'invention concerne un procédé de préparation d'une étoffe a poil ayant l'aspect du daim comprenant l'application d'un polymere clastique à l'étoffe à poil préparée selon le procédé précédent. Les deux moyes de réalisation précites de l'invention sont très avantageusement mis en oeuvre dans un appareil représentant un troisième mode de réalisation de l'invention. Plus précisément, le troisième mode de réalisation de l'invention concerne un appareil de pré- paration d'une étoffe à poil ayant l'aspect du daim, l'appareil comprenant (1) un dispositif de support a'étoffe destiné à assurer le passage de l'étoffe à poil en contact intime avec sa surface qui présente une variation aléatoire de profil, (2) une buse placée au-dessus du dispositif de support d'étoffe et destinée à projeter des jets de fluide à haute pression sur l'étoffe à poil, et (3) une matière permettant le passage d'un fluide, placée à mi-chemin entre le dispositif de support d'étoffe et la buse, cette matière ayant des parties empêchant le passage d'un fluide, disposées de façon aléatoire sur une partie de la surface seulement afin qu'elles empêchent le passage du fluide si bien que l'écoulement du fluide à haute pression s'effectue de façon aléatoire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples-de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - les figures lA, lB, 1C et 1D sont des schémas représentant diverses variations de profil présentées par la surface du dispositif de support d'étoffe utilisé selon l'invention - la figure 2 est une élévation latérale schématique d'un exemple d'appareil avantageux mis en oeuvre selon l'invention - la figure 3 est une élévation frontale du dispositif de support d'étoffe - la figure 4 est une élévation frontale représentant la matière qui permet le passage d'un fluide - la figure 5 est une élevation frontale d'un distributeur de fluide à haute pression ; et - les figures 6 et 7 représentent en perspective des tronçons de fibres composites creuses et leur section, ces fibres permettant la préparation de fibres extrêmement fines lors de la fabrication d'une étoffe a poil selon l'invention. Le dispositif de support mis en oeuvre selon l'invention est préparé sous forme d'une plaque ou d'un cylindre et est destiné à supporter l'étoffe à traiter par un fluide à haute pression. La matière utilisée pour le dispositif de support peut être un métal tel que l'acier inoxydable, le cuivre, le fer, l'acier, le fer ou l'acier nickelé, etc., l'aluminium, etc., une matière plastique telle qu'une résine polyester, une résine mélamine, une résine époxyde, une résine phénolique, etc., un caoutchouc tel que du polychloroprène, un polyuréthanne, etc. ou une céramique. Un dispositif de support cylindrique d'étoffe formé d'une métal est particulièrement avantageux. Des parties en saillie et des parties en creux sont formées aléatoirement afin qu'elles donnent une variation de profil à la surface du dispositif de support. Ce dernier peut présenter n'importe quel type de variation de profil, notamment ayant des configurations très diverses telles que representées par les coupes schématiques des figures lA, 1B, 1C et 1D, allant de profilsaigusà des profils arrondis. I1 est tres avantageux que la configuration des parties en saillie et des parties en creux ait une section qui ne soit pas trop pointue comme représenté sur les figures îC et 1D. L'arrangement des profils doit de préférence être tel que la différence de hauteurs entre les parties convexes et les parties concaves soit comprise entre 0,5 et 10 mm et que le nombre de parties en saillie soit compris entre 1 et 100 par élément de surface de 25 cm2, le nombre de parties en creux étant de manière analogue compris entre 1 et 2 100 par élément de surface de 25 cm , toutes ces parties étant réparties de façon aléatoire.La fabrication d'un dispositif de support d'étoffe ayant un arrangement aléatoire de parties en saillie et de parties en creux à sa surface est réalisée par exemple par mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un dispositif cylindrique de support comprenant la préparation d'un moule de plâtre, la formation d'un cylindre mère par gravure, d'après le moule de plâtre, le report par pressage du dessin du cylindre mère obtenu à la surface d'un tube d'acier étiré sans soudure, par mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un dispositif de support cylindrique ou sous forme d'une plaque, formé d'une matière plastique ou d'un métal, par moulage de précision à l'aide d'un moule de plâtre, par mise en oeuvre d'un procédé de préparation d'un dispositif cylindrique de support d'étoffe par gravure directe d'un dessin présentant une variation de profil à la surface d'un tube d'acier étiré sans soudure, ou par mise en oeuvre d'un procédé de préparation d'un dispositif de support en forme de plaque, par formage d'une matière caoutchouteuse, à pression et température élevées, à l'aide d'un moule présentant un dessin ayant des variations de profil. Lorsque le dispositif de support d'étoffe est sous forme d'une plaque, il est utilisé en coopération avec un transporteur à courroie. L'étoffe à poil est traitée par des jets de fluide à haute pression lorsque l'étoffe maintenue en contact intime avec la surface de profil irrégulier du dispositif de support est transportée sur le transporteur à courroie. Lors que le dispositif de support est de forme cylindrEue, il est utilisé comme cylindre et l'étoffe à poil est traitée par des jets de fluide à haute pression lorsqu'elle passe sur la surface de profil irrégulier du cylindre. I1 est avantageux que la vitesse de passage de l'étoffe soit comprise entre 1 et 20 m/min. La matière permettant le passage d'un fluide, utilisée selon l'invention, peut être par exemple une toile métallique ou une plaque métallique ou de matière plastique ayant des perforations. Lorsqu'une toile métallique est utilisée comme matière permettant le passage d'un fluide, les parties qui empêchent le passage du fluide peuvent être formées sur elles, partiellement et de façon aléatoire, par obturation des mailles à l'aide de pièces métalliques soudées partiellement et de façon aléatoire.Lors de l'utilisation d'une plaque métallique ou de matière plastique, on peut par exemple utiliser un procédé dans lequel des orifices de passage de fluide ayant des configurations variant de façon aléatoire sont découpés, le reste de la plaque métallique ou de matière plastique formant les matières empêchant le passage du fluide, partiellement et de façon aléatoire. Il est préférable au point de vue de la commodité de la réalisation, que la toile métallique ait des mailles de 0,072 à 5,4 mm. Il est avantageux que le rapport de la section de passage de la matière permettant le passage du fluide selon l'invention ou le rapport des parties permettant le passage du fluide à la surface totale de la matière soit compris entre 10 et 80 % ou plus et de préférence entre 20 et 60 %. Le fluide à haute pression utilisé selon l'invention peut être par exemple l'eau, la vapeur d'eau ou l'air comprimé à pression élevée. Lors de l'utilisation d'cau comme fluide à haute pression, la pression doit être de préférence réglée à une valeur comprise entre 105 et 107 Pa et de préférence entre 2.106 et entre Pa. ta température de l'eau peut être comprise entre 10 et 80 C. Lors de l'utilisation de vapeur d'eau; il est avantageux que la pression soit réglée entre 105 et 6.105 Pa, et il est très avantageux qu'elle soit réglée entre 2.105 et 4.105 Pa. La vapeur d'eau est utilisée à une température comprise entre 120 et 1800C.Dans le cas de l'air, la pression est de préférence rEglEe entre 2.105 et 106 Pa et de préférence entre 4.105 et 6.105 Pa. L'air est utilisé à une température comprise entre 20 et 200 C. Selon l'invention, on utilise avantageusement de l'eau ou de la vapeur d'eau à pression élevée. I1 est avantageux que le bec d'une buse ait une forme-conique ou d'un secteur afin que le fluide puisse être projeté sous forme d'une pulvérisation conique ou ayant la forme d'un secteur. La pression de choc appliquée par le fluide sous pression à l'étoffe à poil lorsque le fluide frappe la surface de l'étoffe est de préférence comprise entre 3.107 et 5.108 Pa. Il est préférable, pour l'obtention de cet effet, que la distance comprise entre le bec de la buse et l'étoffe à poil soit maintenue entre 0,5 et 50 cm et que la distance entre le bec de la buse et la matière permettant le passage du fluide soit comprise entre 0,3 et 30 cm. La vitesse du fluide à haute pression transmis au niveau du bec de la buse est de préférence comprise entre 30 et 120 m/s dans le cas de l'eau, entre 400 et 900 m/s dans le cas de vapeur d'eau et entre 200 et 600 m/s dans le cas d'air. Le débit est de préférence compris entre 1200 et 6000 cm3/s par buse dans le case de l'eau, entre 0,1 et 1 g/s par buse dans le cas de vapeur d'eau et entre 0,01 et 0,1 m3/min par buse dans le cas de l'air. Selon l'invention, lorsqu'un fluide a pression élevée est projeté à l'endroit (c'est-a-dire sur la surface ayant l'aspect du daim) d'une étoffe à poil dont l'envers On considère maintenant l'invention plus en détail en référence aux dessins. La figure 2 est une élévation latérale schématique d'un exemple d'appareil avantageux utilisé selon l'invention. La référence 2, sur la figure 2, désigne la matière cylindrique permettant le passage d'un fluide, formée d'une toile métallique dont les mailles sont fermées partiellement et de façon aléatoire, cette matiere cylindrique coopérant avec des pignons 4 disposés de part et d'autre. La référence 6 désigne des pignons menants qui sont en prise avec les pignons 4 places de part et d'autre de la matière permettant le passage du fluide, et une poulie 8 est fixée aux pignons me nants. La référence 10 désigne un support de guidage et la référence 12 un distributeur de fluide à haute pression.Le fluide de pression élevée est transmis au distributeur par une réserve de fluide a haute pression (non représentée) et le fluide est projeté par plusieurs buses 14. La référence 16 d6- signe un cylindre formant un dispositif cylindrique de support d'étofce, lui-meme formé d'un métal, et ayant à sa surface un dessin présentant des variations aléatoires de profil. Des poulies 18 et 20 sont montees d'un premier cdté du cylindre, la pou18 entraînant le cylindre par coopération avec un dispositif moteur (non représenté sur le dessin) et la poulie 20 coopbre avec la poulie 8 du pignon me nant 6. Ce dernier ne travaille pas obligatoirement en coopération avec le cylindre 16, et leur vitesse et leur sens de rotation peuvent être différents.Les références 22 et 24 désignent des rouleaux de guidage qui maintiennent l'étoffe 26 à poil en contact intime avec la surface du dispositif 16 de support d'étoffe (cy cylindre) t-a figure 3 est une élévation frontale du dispositif 16 de support d'étoffe (cylindre). Un dessin 28 ayant des variations de profil est formé à la surface du dispositif de support. La figure 4 est une élévation frontale de la matière 2 permettant le passage du fluide. Cette matière a à sa surface des parties 30 qui empêchent le passage du fluide, disposées aléatoirement sur une partie de la surface. Plus de deux toiles métalliques peuvent être empilées afin qu'elles forment une matière permettant le passage du fluide et ayant une plus grande résistance mécanique. La figure 5 est une élévation frontale du distributeur 12 de fluide à haute pression. Ce distributeur est destiné à se déplacer en translation (verticalement sur la figure 2) sous la commande d'un mécanisme 32 à manivelle, à l'intérieur de la matière permettant le passage d'un fluide. Comme indiqué sur la figure 2, l'étoffe 26 à poil parvient du côté gauche, la surface à poil (c'est-à-dire l'endroit ou surface à traiter afin qu'elle ait l'aspect du daim naturel) se trouvant vers le haut alors que l'envers (la surface qui n'a pas à être traitée pour prendre l'aspect du daim naturel) vient en contact intime avec la surface présentant les variations de profil formée sur le dispositif 16 de support (cylindre), placé entre les rouleaux 22 et 24 de guidage. Lorsque l'envers de l'étoffe à poil est en contact intime avec la surface présentant les variations de profil du cylindre de support, le fluide à pression élevée est pulvérisé sous forme de jets par les buses 14 vers la surface de l'étoffe qui comporte les poils, par l'intermédiaire de la matitre 2 qui permet le passage du fluide.Lorsqu'elle subit ce traitement par les jets, la surface de 1'é- toffe qui porte les poils prend un dessin d'ombres et de lumières donnant une sensation tridimensionnelle de beauté étant donné l'orientation aléatoire du poil de l'étoffe, puis elle est tirée vers la droite sur la figure 2, elle peut être séchée le cas échéant, et elle est enroulée. L'étoffe ainsi traitée peut subir alors directement l'opération suivante d'application d'un polymère plastique, sans avoir à être enroulée. Il est avantageux que la matière 2 permettant le passage d'un fluide, sous forme cylindrique, ait une vitesse circonférentielle comprise entre 0,1 et 30 m/min et que le dispositif 16 de support d'étoffe (cylindre) ait une vitesse circonférentielle comprise entre 1 et 20 m/min. En outre, il est avantageux que le distributeur 12 de fluide à pression élevée ait un mouvement alternatif, à l'intérieur de matière cylindrique 2, dont la fréquence est comprise entre 1 et 400 déplacements alternatifs par minute. L'étoffe à poil selon l'invention est une étoffe tissée, tricotée ou non tissée ou une étoffe formée d'une combinaison, ayant un poil formé de fibres extrtmement fines dont le denier est compris entre 0,0001 et 0,8. Une étoffe à poil formée de fibres extrême- ment fines peut etre préparée par mise en oeuvre de divers procédés déjà connus dont certains, donnés à titre purement illutratif, sont les suivants (1) un procédé qui comprend la préparation dsune étoffe à partir de fibres extrêmement fines, obtenues par mise en oeuvre d'un procédé connu de super-étirage ou par un procédé de filage à grande vitesse, et le grattage d'une face de l'étoffe ainsi obtenue ou des deux, à l'aide d'une machine classique à gratter, par exemple une machine "Enery", à carde, à fils métalliques, ou une machine de sablage à cylindre, ayant un papier ou un tissu émeri. (2) un procédé qui comprend la préparation d'une étoffe à l'aide de fibres composites contenant plus de deux polymères, les fibres pouvant être séparées en leurs polymèresconstituants sous forme de fibres ex trêmement fines, par mise en oeuvre d'un procédé mécanique, et le grattage d'une face de l'étoffe ainsi préparée ou des deux avec une machine classique de grattage (comme décrit par exemple dans le brevet britannique n 1 454 241 et dans le brevet des Etats Unis d'AmFrique n 4 051 287). (3) un procédé qui comprend la préparation d'une étoffe à l'aide de fibres composites du type à inclusions ou de fibres filées sous forme d'un mélange de deux ou plusieurs polymères, la formation de fibres extrêmement fines formées par les constituants des inclusions, le constituant continu étant retiré, et le grattage d'une face de l'étoffe ou des deux avec une machine classique à gratter (comme décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3 424 604, 3 705 226 et 3 865 678) L'étoffe à poil selon l'invention peut être préparée par mise en oeuvre du procédé décrit dans la demande de brevet japonais n 106 292/77 et qui comprend la préparation d'une étoffe à partir de fibres composites tubulaires dans lesquelles des constituants retirés axialement, formés de polyester ou de polyamide, et des constituants-de polystyrène, en nombre total de 16 à 96, sont disposés cote- à cdte en étant alternés sous forme d'une couche formant une seule boucle ayant une partie creuse au centre, la dissolution et le retrait des constituants à base de polystyrène afin que les constituants à base de polyester ou de polyamide restent sous forme de fibres extrêmement fines, et le grattage d'une face ou des deux à l'aide d'une machine classique de grattage. te denier des monofilaments des fibres ex trêmement fines est compris entre 0,0001 et 0,8 et de préférence entre 0,01 et 0,5. Lorsque le denier est inférieur à 0,0001, la résistance à l'abrasion et à l'effrittement de la surface de l'étoffe à poil n'est pas honne. Lorsque le denier dépasse 0,8, le toucher de l'étoffe tend à être rugueux si bien que le toucher du daim est difficile à obtenir. Les olymres utilisés pour la préparation des fibres extrêmement fines sont de préférence des polyesters tels que le téréphtalate de polyéthylène, et des polyamides tels que le "Nylon" 6 et le "Nylon" 66. L'étoffe à poil formée par mise en oeuvre de l'invention possède la beauté élégante du daim naturel et plus précisément possède un dessin d'ombres et de lumières donnant une sensation particulière tridimensionnelle de beauté due à l'orientation aléatoire des poils, ainsi qu'un excellent effet de traînage étant donné les fibres extrêmement fines qui forment les poils. Selon l'invention, lorsque l'étoffe à poil traitée par une pulvérisation de liquide à pression élevée reçoit un polymère élastique, les poils orientés de façon aléatoire sont fixés à la base si bien que la durabilité du dessin d'ombres et de lumières donnant la sensation de beauté tridimensionnelle, est meilleure. t'étoffe à poil qui a ainsi reçu un polymère élastique présente aussi d'excellentes propriétés d'élasticité répulsive et de résistance au plissage. En consequence, l'application d'un polymère élastique à l'étoffe à poil qui est traitée par des pulvérisations de liquide à haute pression, est une caractéris- tique particulièrement favorable de l'invention. Les polymères élastiques peuvent être le caoutchouc naturel et les polymères élastiques synthétiques tels que le copolymère acrylonitrile-butadiène, le polychloroprbne, le copolymère styrène-butadiène, le polybutadiène, le polyisoprène, le copolymère éthylène-propylène, les copolymeres d'acrylate, les silicones, le polyurthanne, le polyacrylate, l'acétate de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle, un copolymère séquencé polyester-polyéther, ou un copo polymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Parmi ces matières, le polyuréthanne est la plus avantageuse. Selon l'invention, il est aussi avantageux que le procédé utilisé soit tel qu'un prépolymère d'uréthanne soit appliqué sur l'étoffe à poil qui subit un traitement thermique assurant la formation du polyuréthanne dans l'étoffe à poil elle-même. Un polymère élastique est appliqué sur l'étoffe à poil sous forme d'une solution ou plus précisément d'une solution préparée avec un solvant organique, d'une solution aqueuse du polymère élastique, ou d'me émulsion aqueuse. Le procédé d'application met en oeuvre des opérations telles que l'immersion de l'étoffe à poil dans la solution, le revêtement et la pulvérisation, mais l'immersion de l'étoffe dans la solution est préférable pour l'uniformité de l'application du polymère élastique à l'étoffe. Lors d'une immersion et d'une pulvérisation, il est préférable que la solution du polymère élastique ait une concentration de 1 à 50 % en poids. Lors du revêtement, il est préférable que la solution du polymère élas- tique ait une concentration de 5 à 50 % en poids.La quantité de polymère élastique (poids à sec) à appliquer à l'étoffe à poil est déterminée d'après l'application finale de l'étoffe ; cependant, il est avantageux que la quantité de polymère élastique soit comprise entre 1 et 50 % du poids de l'étoffe à poil, et il est préférable que cette quantité soit réglée entre 3 et 20 % en poids. Apres l'application d'un polymère élastique, celui-ci se solidifie dans l'étof- fe à poil, par mise en oeuvre d'un procédé connu de type humide ou à sec. Lors de l'utilisation d'un prépolymère d'uréthanne, il est préférable qu'il s'agisse d'un prépolymère activé par chauffage, ayant un ou plusieurs groupes i.socyanate isolés, bloqués par des groupes bisulfite, en particulier un prépolymère ayant 10 à 40 % en poids de groupes oxyéthylène dans la molécule, comme décrit dans les demandes de brevet japonais mises à l'inspection publique n 108 395/75 et 155 794/75. Un tel prêpolymère d'uréthanne est appliqué sur l'étoffe à poil sous forme d'une solution ou d'une émulsion aqueuse. Ensuite, l'étoffe à poil est séchée et soumise à un traitement thermique à une température comprise entre 100 et 1800C pendant un temps compris entre 10 s et 15 min.Après ce traitement thermique, le prépolymère d'uréthanne présent dans l'étoffe à poil libère le bisulfite qui bloque Les groupes isc'cyanate et régénère les groupes isocyanate actifs, avec formation en conséquence d'un polyuréthanne par une réaction d'auto réticulation L'étoffe à poil selon l'invention peut être teinte ou imprime par mise en oeuvre d'un procédé classique, avart traitement par les jets de fluide à haute pression. lorsque la base des poils doit être fixée par application d'un polymère élastique à l'étoffe à poil, celle-ci peut être teinte ou imprimée après l'application du polymère.L'étoffe à poil qui a subi le traitement par les jets de fluide à haute pression ou après l'application d'un polymère élastique, est soumise à une opération d'effleurage et/ou de brossage et en outre à un procédé de redressement par mise en oeuvre d'opérations classiques, le cas échéant. En outre, selon l'invention, l'étoffe à poil peut être traitée afin qu'elle possède des propriétés hydrofuges, d'imperméabilité, de résistance aux taches, antistatiques, de lustrage, retardatrices d'inflammation, d'auto-extinction, etc. On considère maintenant des exemples de mise en oeuvre de l'invention, sous forme plus détaillée. EXEMPLES 1 A 4 - Préparation d'un tissu à poil. On prépare des filaments composites creux par mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 051 287 à partir de téréphtalate de polyéthylène dont la viscosité intrinsèque est de 0,62 (mesurée à 350C dans l'orthochlorophénol) et de poly-e-caproamide ayant une viscosité intrinsèque de 1,30 (mesurée à 350C dans le métacrésol), avec les constituants polyester et les constituants polyamide en nombre total égal à 16, placés côte à cote de façon alternée, sous forme d'une boucle afin que l'ensemble forme un corps tubulaire disposé suivant l'axe longitudinal du filament comme représenté sur la figure 6. Sur la figure 6, la référence 34 désigne le filament composite creux, la référence 36 les constituants polyamide (poly-C-caproamide), la référencé 38 les constituants polyester (téréphtalate de polyéthylène), et la référence 40 la partie creuse. Dans la fibre composite creuse représente sur la figure 6, le rapport du poids total des constituants polyamide à celui des constituants polyester est de 1/1, et les segments individuels des constituants ont un denier de 0,23 alors que celui de la fibre composite creuse est de 3,7. Le rapport d'évidement, c'est-a-dire le rapport de la section de la cavité à la section totale des segments formés par les constituants polyamide, des segments formés par les constituants polyester et de la cavité, est égal à 8 t. Le fil de trame est un simple fil filamentaire retos de multifilaments de fibres composites creuses (denier égal à 300, 80 filaments) ayant un indice de torsion en S de 120 tr/m. Le fil de channe est un fil filamentaire doublé (denier égal à 200) comprenant des fils laineux (a fausse torsion) de denier égal à 100 et à 24 filaments, formés de tér8phtalate de polyéthylene et ayant un indice de torsion en S de 150 tr/m. On prépare à partir des fils de trame et de channe précités un tissu d'armure satin à décochement de 4, ayant une densité de tissage de 28 channes par centimètre et 20 trames par centimetre. Le tissu résultant subit une relaxation dans un bain d'eau chaude à une température de 980C pendant 30 min puis un séchage à 1200C pendant 3 min. Un agent d'onctuosité, formé essentiellement d'une huile minérale, est appliqué à l'étoffe séchée. Ensuite, une surface du tissu est grattée 15 fois dans une machine de grattage à fils métalliques comprenant 33 fils par unit8, avec une vitesse d'avance de 30 m/min. Le tissu gratté est alors fixé thermiquement de façon pré- alable a une température de 1700C pendant 30 s, a l'aide d'un appareil de fixage thermique à élargisseur à aiguilles. Le denier moyen des filaments des poils du tissu gratté résultant est de 0,23, et le denier moyen des monofîlaments des fils de trame du tissu gratte est de 0,45. Ensuite, ce tissu gratté ayant suite fixage préalable est teint a 1300C pendant 60 min dans un bain aqueux de teinture contenant, par rapport au poids du tissu,4 % de colorant bleu "Duranol Blue G" (Colour Index n 63 305, marque de fabrique d'un colorant disperse fabriqué par I.C.I.), 0,2 cm3/1 d'acide acétique et 1 g/l d'un agent dispersant essentiellement formé par un produit de condensation d'acide naphtalenesulfonique avec le formamide. Le tissu à poil est alors savonné par une solution aqueuse contenant un détergent non-ionique à une température de 800C pendant 20 min puis il est séché à une température de 1200C pendant 3 min. Traitement par des jets de fluide à haute pression. On fait alors subir au tissu à poil obtenu un traitement par des jets de fluide selon le procédé décrit en référence à la figure 2. On prépare des moules de platre ayant des variations de profil correspondant au dessin des figures lA, 1B, 1C et 1D, et on grave ensuite quatre morceaux de cylindre mère. Les dessins de ces cylindres, ainsi obtenus, sont reportés par pressage sur des tubes d'acier étiré sans soudure ayant un diamètre de 35 cm et une longueur de 60 cm, afin qu'ils forment quatre dispositifs cylindriques de support d'étoffe. Des noyaux de fer sont soudés aux deux extrémités de ces dispositifs cylindriques de support afin qu'ils forment des cylindres. Le tissu à poil ainsi obtenu dont l'envers (la surface n'ayant pas les poils) est maintenu en contact intime avec la surface du cylindre (tournant à une vitesse de 2 tr/min) avance à une vitesse de 2 m/min et, pendant ce temps, elle subit un traitement par des jets d'eau formant le fluide à pression élevée de 2.106 Pa, à une température de 200C. La matière permettant le passage du fluide est une toile métallique cylindrique ayant des mailles de 5,4 mm qui sont fermées partiellement et de façon aléatoire par soudure de morceaux métalliques ayant des dessins divers, afin que le rapport des parties permettant le passage du fluide à la surface totale soit de 30 %. La distance comprise entre le bec de la buse de projection et la matière permettant le passage du fluide est de 2 cm, la vitesse de l'eau à haute pression est de 61,4 m/s, et le débit est de 2892 cm3/min et par buse. On effectue une expérience avec les quatre dispositifs de support d'étoffe et on examine à l'oeil nu l'aspect du tissu à poil obtenu. Les résultats figurent dans le tableau I. Ce tableau I montre qu'on obtient des résultats particulièrement bons lorsque le dessin du dispositif de support d'étoffe n'a pas de détails présentant une variation de profil d'angle net (comme indiqué sur les figures 1C et 1D). TABLEAU I Dessin des variations Aspect du tissu à poil de profil du disposi- Caractère Façonnage Netteté du Evaluation tif de support aléatoire du dessin dessin collective *1 *2 *3 *4 exemple 1 figure 1A A A C B-C exemple 2 figure 1B A A B B exemple 3 figure 1C A A-B A A-B exemple 4 figure 1D A A A A Notes des tableaux I à V : : le caractère aléatoire des dessins d'ombres et de lumières formés à la surface de l'étoffe à poil. A : caractère aléatoire excellent B : une légère régularité apparat dans les dessins C : la régularité notée dans les dessins est considéra ble *2 : le façonnage des dessins d'ombres et de lumières formés à la surface de l'étoffe à poil. A : les dessins sont façonnés à un degré satisfaisant B : les dessins sont façonnés de façon considérable C : les dessins sont à peine façonnés 3 : la netteté de configuration des dessins d'ombres et de lumières formés à la surface de l'étoffe à poil (il est préférable que cette configuration soit floue et indistincte) A : la configuration du dessin est floue et indistincte B : la configuration du dessin est légèrement distincte C : la configuration du dessin est distincte *4 : : les résultats des évaluations collectives, portant sur le caractère aléatoire, le degré de façonnage des dessins, la netteté de la configuration des dessins, et l'effet de traînage. A : excellent B : satisfaisant C : relativement peu satisfaisant pour l'application pra tique EXEMPLES 5 A 9 On fait subir le traitement par les jets de fluide à un tissu à poil (non traité) du type obtenu dans l'exemple 1, dans les memes conditions que dans l'exemple 4, mais les matières permettant le passage du fluide ont un rapport d'ouverture qui varie (le rapport d'ouverture étant le rapport de la surface des parties permettant le passage du fluide à la surface totale). Les matières permettant le passage du fluide sont Normées de toile métallique ayant des mailles de 5,4 mm, les mailles étant fermées en partie et de façon aléatoire par- soudage de pièces métalliques ayant des dessins divers, donnant la variation du rapport d'ou- verture. Les tissus à poil ainsi obtenus sont examinés à l'oeil nu, et le tableau II donne les résultats obtenus. Le tableau II montre qu'on obtient des résultats particulièrement bons lorsque le rapport d'ouverture est compris entre 20 et 60 %. TABLEAU II Rapport d'ouver- Aspect du tissu à poil ture (%) Caractère Façonnage du Netteté du Evaluation aléatoire dessin dessin collective *1 *2 *3 *4 exemple 5 10 A B A B exemple 6 20 A A A A exemple 7 40 A A A A exemple 8 60 A A-B A-B A-B exemple 9 80 A B B B EXEMPLES 10 A 14 On fait subir le traitement par les jets de fluide au tissu à poil (non traité) obtenu dans l'exemple 1, dans les mêmes conditions que dans l'exemple 4, mais en faisant varier la pression du fluide à haute pression comme indiqué dans le tableau III. On examine l'aspect du tissu poil obtenu, à l'oeil nu, et le tableau III donne les résultats. Le tableau -III et les résultats de l'exemple 4 montrent qu'on obtient des résultats particulièrement bons lorsque la pression de l'eau est comprise entre 2.106 et 4.106 Pa. TABLEAU III Eau à haute pression Aspect du tissu à poil Pression Vitesse du Débit Caractère Façonnage Netteté du Evaluation 105 Pa courant, m/s cm3/s.buse aléatoire du dessin dessin collective *1 *2 *3 *4 exemple 10 5 30,7 1450 A C A C exemple 11 10 43,4 2040 A B A B exemple 12 30 75,1 2900 A A A A exemple 13 40 86,8 4090 A A A A exemple 14 60 106,3 5010 A B A-B B EXEMPLES 15 A 20 On fait subir le traitement par les jets de fluide à un tissu à poil (non traité) obtenu dans l'exemple 1, dans les mêmes conditions que dans l'exemple 4, à l'aide d'une matière permettant le passage d'un fluide, préparée par fermeture de mailles d'une toile métallique à mailles de 0,26 mm,, de façon partielle et aléatoire, par soudage de pièces mFtalli- ques de configurations diverses rapport d'ouverture égal à 30 %), le fluide à haute pression utilisé étant la vapeur d'eau ou l'air. Par ailleurs, les autres conditions sont les mêmes que dans l'exemple 4. On examine à l'oeil nu l'aspect du tissu à poil obtenu et les résultats figurent dans le tableau IV. TABLEAU IV Fluide à haute pression Aspect du tissu à poil Nature Pression Tempé- Vitesse du Débit Caractère Façonnage Netteté Evaluation 105 Pa rature fluide, m/s aléatoire du dessin du des- collective C *1 *2 sin,*3 *4 g/s.buse A A A A exemple 15 vapeur 2 120 485 0,23 d'eau A A A A exemple 16 " 4 151 687 0,33 A-B A A A-B exemple 17 " 6 164 781 0,391 m3/min.buse exemple 18 air 2 20 320 0,0184 A B A B exemple 19 " 4 20 432 0,0366 A B A B exemple 20 " 6 20 470 0,0548 A A-B A A-B EXEMPLE 21 On forme un tricot croisé de 120 g/m2 avec un fil à simple torsion en S de 120 tr/min formé des multifilaments de fils composites creux (ayant un denier de 75 et contenant 20 filaments) préparés comme décrit dans l'exemple 1, à l'endroit du tricot, et un fil filamentaire (de denier égal à 30 et contenant 12 filaments) de téréphtalate de polyéthylene à l'envers. On fait alors subir au tricot une relaxation, un grattage et une teinture comme décrit dans l'exemple 1. Le denier moyen des mono filaments qui forment le poil du tricot obtenu est de 0,23. Le tricot à poil, une fois teint, subit le traitement par les jets dans les mêmes conditions que dans l'exemple 4. On examine à, l'oeil nu l'aspect du tricot à poil ainsi traité et le tableau V donne les résultats obtenus. EXEMPLE 22- - Préparation du tissu à poil On prépare le filament composite creux par mise en oeuvre du procédé décrit dans la demande de brevet japonais n 106 292/77 à partir de téréphtalate de polyéthylène ayant une viscosité intrinsèque de 0,60 (mesurée à 350C dans l'orthochlorophénol) et de polystyrène ayant un indice de fusion de 20, les constituants polyester et les constituants polystyrène étant en nombre total égal à 32 et étant placés côte à cote, de façon alternée, sous forme d'une boucle afin qu'un corps tubulaire soit formé le long de l'axe longitudinal du filament comme representé sur la figure 7.Sur la figure 7, la référence 42 désigne le filament composite creux, la référence 44 les constituants polyester (téréphtalate de polyéthylène), la référence 46 les constituants de polystyrène et la reférence 48 la ca vité. Dans la fibre composite creuse de la figure 7, le rapport du poids total des constituants polyester à celui des constituants polystyrène est-de 1/1, le denier des segments des constituants individuels est de 0,07 et celui de la fibre composite creuse est de 2,3. Le rapport d'évidement, c'est-a-dire le rapport de la section de la cavité à la section totale des segments formés par les constituants polyester, les segments formés par les constituants polystyrène et la cavité, est égal à 5 t. Le fil de trame est un fil filamentaire à simple torsion formé de multifilaments de fibres composites creuses (de denier égal à 600 et contenant 260 filaments), ayant un indice de torsion en S de 150 tr/min et le fil de chaine est un fil filamentaire double de denier égal à 200, contenant deux fils laineux (à fausse torsion) de denier égal à 100 et contenant 24 filaments, formé de téréphtalate de polyéthylène et ayant un indice de torsion en S de 150 tr/m, et on prépare un satin à décochement de 4, ayant une densité de tissage de 28 channes par centimètre et 22,4 trames par centimètre. Le tissu ainsi obtenu subit une relaxation dans un bain d'eau chaude à une température de 980C pendant 30 min, puis un séchage à 1200C pendant 3 min. Le tissu est alors lavis cinq fois au trichloréthylène et les segments formés par les constituants polystyrène de la fibre composite creuse se dissolvent tous et sont retirés praciquement en totalité. L'étoffe est alors séchee et subit une application d'un agent d'onctuosité formé essentiellement d'une huile minérale. L'endroit de l'étoffe est gratté 15 fois avec une machine à gratter à 33 fils métalliques par unité, avec une vitesse de passage de 30 m/min. L'étoffe à poil subit alors un fixage thermique préalable à une température de 170OC pendant 30 s, dans un appareil de fixage thermique à élargisseur à aiguilles. Ensuite, le tissu à poil ainsi traité est teint à une température de 1300C pendant 60 min dans un bain aqueux de teinture contenant, par rapport au poids du tissu, 4 % de colorant bleu "Duranol Blue G" (Colour Index n 63395, marque de fabrique d'un colorant dispersé fabriqué par I.C.I.), 0,2 cm3/1 d'acide acétique et 1 g/l d'un agent dispersant essentiellement formé d'un produit de condensation d'acide naphtalènesulfonique avec le formamide.Le tissu est alors savonné par une solution aqueuse contenant un détergent non ionique à une température de 800C pendant 20 min puis il est séché à à 120 C pendant 3 min. Le denier moyen des monofilaments qui forment les poils du tissu obtenu est de 0,07. Traitement par des jets d'un fluide à haute pression. Le tissu à poil ainsi obtenu subit alors le traitement par les jets de fluide dans les mêmes conditions que dans l'exemple 4. On examine à l'oeil nu l'aspect du tissu à poil ainsi traité, et le tableau V donne les résultats obtenus. TABLEAU V Aspect du tissu a poil Caractère Façonnage Netteté du Evaluation aléatoire du dessin dessin collective *1 *2 *3 *4 exemple 21 A A A A exemple 22 A A A A EXEMPLE 23 On fait subir un traitement avec du polyuréthanne, par mise en oeuvre du procédé décrit dans la suite, a tous les tissus à poil (ayant subi le traitement par des jets de fluide) obtenus dans les exemples 1 à 22. Qn immerge l'étoffe à poil dans une solution dans le diméthylformamide de 10 % en poids de polyuréthanne (produit de la réaction de diisocyanate de methy- lène-diphényle, de polyéthylèneglycol et de 1,4-butanediol), et on le presse de manière que le rapport de pre- lèvement corresponde à 80 % du poids de l'étoffe. Celleci, après imprégnation, est trempée dans une grande quan tité d'eau afin que le polyuréthanne se solidifie dans l'étoffe. On sèche alors celle-ci à une température de 1200C pendant 3 min, et on lui fait subir une fois un effleurage par une machine de sablage à cylindre, portant un papier abrasif à grains de 0,25 mm, avant un brossage. Les étoffes à poil ainsi obtenues sont toutes analogues au daim, avec un très bel aspect, une excellente élasticité répulsive et une excellente résistance au plissage. EXEMPLE 24 On fait subir un traitement par un pré- polymère d'uréthanne, selon le procédé décrit dans la suite, à toutes les étoffes à poil (traitées par des jets de fluide) obtenues dans les exemples 1 à 22. Préparation d'un prépolymère d'uréthanne. Les ingrédients utilisés sont les suivants (1) 21 parties d'un copolymère séquencé de polyétherdiol ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 2400, obtenu par addition d'oxyde d'éthylène à du polypropylèneglycol dont le poids moléculaire moyen en nombre est d'environ 1200, (2) 56 parties de polyesterdiol obtenu par réaction d'acide adipique, de 1,6-hexanediol et de néopentylglycol, mélangés avec un rapport molaire de 10/7/4, (3) 3 parties de 1,6-hexanediol, et (4) 20 parties de diisocyanate d'hexaméthylune. On laisse réagir à 100-105 C pendant 1 h et dans un courant d'azote, le mélange comprenant ces ingrédients (le rapport molaire de groupes isocyanate aux atomes actifs d'hydrogène étant de 2,06), afin qu'il se forme un prépolymère d'uréthanne ayant un groupe isocyanate isolé. La teneur en groupesisocyanate isolés du prepolymbre d'uréthanne obtenu est de 5,02 %, la teneur en groupesoxyethylene étant de 10,2 %. On refroidit à 400C le prépolymère d'uréthanne obtenu et on le dilue par addition de 20 parties de dioxanne. On mélange soigneusement la solution obtenue avec 65 parties d'une solution aqueuse de bisulfite de sodium ayant une concentration de 25 %, à une température de 400C pendant 30 min. Ensuite, on ajoute 202 parties d'eau et une quantité convenable de peroxyde d'hydrogène au système réactionnel afin de former une solution aqueuse de prépolymère d'uréthanne dont le pH est égal à 3 et dont la concentration est de 30 % en poids environ. Application du prépolymère d'uréthanne. On immerge les étoffes à poil obtenues dans les exemples 1 à 22 dans une solution aqueuse à 8 % en poids du prépolymère d'uréthanne indiqué précédemment (le pH est réglé à 6,0 par du bicarbonate de sodium), et on les presse afin que le rapport de prélèvement soit de 70 % du poids de l'étoffe. Après séchage à 1000C pendant 3 min, l'étoffe séchée subit un traitement thermique à 1400C pendant 30 s. Ensuite, la surface de l'étoffe ainsi traitée est effleurée une fois par une machine de sablage à cylindre ayant un papier émeri à grain de 0,25 mm, l'opération étant suivie d'un brossage. Les étoffes à poil ainsi obtenues ont le bel aspect du daim, une excellente élasticité rEpulsi- ve, et une résistance au plissage tout à fait- exceptionnelle. Application industrielle. L'invention peut être utilisée avantageuse- ment pour la fabrication de l'étoffe à poil sous forme d'un produit de remplacement du daim naturel. L'étoffe à poil obtenue selon l'invention a un toucher très doux, un aspect de beauté satinée et un excellent effet de traInaye analogue à celui du daim naturel, ainsi que d'excellentes propriétés telles qu'une élasticité répulsive et une résistance au plissage. Ainsi, l'étof- fe ayant l'aspect du daim préparée selon l'invention a des applications très diverses telles que l'habillement, sous forme de vestes, de chemisiers, de blazers, de chemises, de pantalons, de shorts, de culottes, de robes, de costumes, de vestons, de pardessus, de gants, etc., ainsi que sous forme d'objets tels que des sacs, des bottes et les tissus d'ameublement. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une étoffe à poil ayant l'aspect du daim, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la projection de jets d'un fluide à pression élevée sur l'endroit ou face de l'étoffe qui porte les poils, ceux-ci étant formés de fibres extremement fines dont les monofilaments ont un denier compris entre 0,0001 et 0,8, alors que l'envers de l'étoffe est maintenu en contact étroit avec la surface d'un dispositif de support présentant des variations aléatoires de profil, les jets étant transmis par l'intermédiaire d'une matière permettant le passage d'un fluide et ayant des parties disposées aléatoirement et empêchant le passage d'un fluide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de support d'étoffe a une forme cylindrique et est métallique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière permettant le passage d'un fluide et ayant des parties disposées aléatoirement et empêchant le passage d'un fluide, a un rapport d'ouverture compris entre 10 et 80 %, déterminé par obstruction partielle et aléatoire des mailles d'une toile métallique à mailles de 0,072 à 5,4 mm. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide à haute pression est de l'eau dont la température est comprise entre 10 et 800C et dont la pression est comprise entre 105 et 7 10 Pa. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide à haute pression est de la vapeur d'eau dont la température est comprise entre 120 et 1800C et dont la pression est comprise entre 105 et 6.105 Pa. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide à haute pression est projeté sous forme de jets à partir d'un emplacement qui est séparé de la surface formant l'endroit de l'étoffe par un distance comprise entre 0,5 et 30 cm. 7. Procédé de préparation d'une étoffe à poil ayant l'aspect du daim, caractérisé en ce qu'il comprend la projection de jets d'un fluide a haute pression sur l'endroit ou surface de étoffe qui porte les poils, ces poils étant sous forme de fibres ex trdmement fines dont les monofilaments ont un denier compris entre 0,0001 et 0,8 alors que l'envers de l'étoffe est maintenu en contact intime avec la surface d'un dispositif de support d'étoffe ayant des variations aléatoires de profil, les jets passant à travers une matière permettant le passage du fluide et ayant des parties disposées aléatoirement et empêchant le passage du fluide, le procédé comprenant ensuite l'application d'un polymère élastique à l'étoffe à poil ainsi obtenue. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poids à sec de polymère élastique appliqué à l'étoffe à poil est compris entre 1 et 50 % du poids de cette étoffe 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le polymere élastique est un polyuréthanne. 10. Proeée selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'application d'un polymère élastique sur l'étoffe à poil comprend l'application d'un prépolymère d'uréthanne activé par chauffage, ayant un ou plusieurs groupes isocyanate isolés bloqués par des groupes bisulfite, sur l'étoffe à poil, sous forme d'une solution aqueuse ou d'une émulsion aqueuse, puis le traitement thermique de l'étoffe à une tempé- rature comprise entre 100 et 1800C afin qu'un polyuréthanne se forme dans l'étoffe. 11. Appareil de fabrication d'une étoffe à poil ayant l'aspect du daim, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend (1) un dispositif (16) de support d'étoffe permettant l'avance de l'é- toffe (26) a poil alors que celle-ci reste en contact intime avec la surface du dispositif de support qui porte un dessin présentant des variations aléatoires de profil (2) des buses l'étoffe à poil, et (3) une matière (2) permettant le passage d'un fluide, disposée entre. le dispositif (16) de support d'étoffe et les buses (14), et ayant des parties empêchant le passage d'un fluide et disposées partiellement et aléatoirement de manière que le courant de fluide à haute pression qui est projeté soit aléatoire. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif (16) de support est un dispositif cylindrique rotatif formé de métal. 13. Appareil selon la revendication 11, caracté risF en ce que la matière (2) permettant le passage d'un fluide et ayant des parties (30) empêchant le passage d'un fluide et disposées partiellement et aléatoirement, est une matière cylindrique rotative formée par une toile métallique dont les mailles sont. comprises entre 0,072 et 5,4 mm, les mailles étant obturées partiellement et aléatoirement de manière que le rapport d'ouverture soit compris entre 10 et 80 i, ladite matière ayant une forme cylindrique. 14. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les buses (14) de projection d'un fluide à haute pression sur étoffe (26) à poil sont montres à l'intérieur de la matière cylindrique (2) permettant le passage d'un fluide.