FR 2472625 A1 19810703 FR 8021336 A 19801006 La présente invention porte sur une machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissus en pièce. Actuellement, dans l'apprêt des textiles, il est ordinairement nécessaire, comme opération finale ou parmi les opérations finales, de sécher le tissu. Cela se fait gdnéralement en faisant passer le tissu de façon continue dans une étuve de séchage. le tissu doit alors entre manipulé avec un soin extrême, car toute déformation du tissu peut y être ancrée à demeure par le séchage. Par exemple, si le tissu est soumis à des efforts excessifs dans sa direction longitudinale, il subit une striction et diminue de largeur. Pour que cela ne se produise pas, ou risque moins de se produire, le tissu, quand il passe dans l'étuve, est tenu sur ses deux lisières à des points relativement rapprochés. La machine, appelée rame élargisseuse est compliquée et chère. Dans d'autres opérations, comme l'enduction de tissus par exemple d'une matière plastique gélifiable ou durcissable, il faut aussi faire passer le tissu dans une étuve de gélification ou de durcissement. Dans un procédé, le tissu à enduire passe dans un bain de matière d'enduction et un intervalle, réglable avec précision, entre une racle et un rouleau supportant le tissu enduit,fixe l'épaisseur d'enduction. Ensuite, 1e tissu passe dans une étuve pour la gélification ou le durcissement de la matière d'enduction. Dans cette machine aussi, il est difficile de soutenir le tissu sans déformation pendant son passage dans l'étuve.Bien que le tissu puisse être enduit sur les deux faces, le poids supplémentaire dont il est chargé peut provoquer son fléchissement excessif dans l'étuve, auquel cas il s'approche de la paroi ou même la touche, ce qui peut avoir des conséquences néfastes. On peut atténuer ces proclèmes en réduisant la libre portée dans l'étuve du tissu enduit, mais cela réduit la chaleur qui peut lui être transmise et peut entraîner la nécessité de faire des passages supplémentaires dans l'étuve, ce qui aug- mente la durée et le coût du traitement.On peut aussi remédier à ces problèmes en utilisant des étuves à flo tation dites narchback flotation ovens", mais ces machines sont compliquées et chères de construction et d'emploi. L'invention propose une machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu comprenant une série de guides disposés de façon à former deux chemins sans fin ayant une partie commune passant devant une surface de traitement courbe chauffable, deux courroies sans fin se déplaçant le long de ces chemins sans fin, et des moyens d'amenée d'un tissu à traiter sur la surface de traitement de façon que le tissu se trouve entre les courroies pendant son passage sur la surface, l'agencement étant tel que le tissu peut entre successivement chauffé et refroidi pendant qu'il est serré entre les courroies. Une réalisation préférée de l'invention peut avoir une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes (a) La surface de traitement courbe est la surface d'un rouleau de traitement chauffable. (b) Un rouleau de traitement non chauffé est placé dans la partie commune en aval du rouleau chauffable de (a). (c) le rouleau de traitement chauffable de (a) et le rou leau de traitement non chauffé de (b) sont placés l'un par rapport à l'autre de façon à former entre eux un interstice situé dans la partie commune. (d) Deux rouleaux de traitement chauffables sont placés l'un à côtd de l'autre de façon à former un inter stice situé dans la partie commune. (e) Un rouleau de traitement non chauffé est situé dans la partie commune en aval des rouleaux chauffables de (d). (f) I1 y a trois paires de rouleaux de traitement. (g) Deux des trois paires de rouleaux de traitement de (f) sont chauffables. (h) La ou chaque surface de traitement courbe chauffable est chauffée à l'huile ou à la vapeur. (i) la ou chaque surface de traitement courbe chauffable est chauffée électriquement. (j) les moyens d'amenée du tissu comprennent un rouleau d'alimentation. (k) les courroies sans fin sont revêtues d'une matière à faible frottement. (1) les courroies sont constituées d'un tissu de fibre de verre revêtu de caoutchouc silicone. (m) les courroies sont constituées d'un tissu de fibre de verre revêtu de polytétrafluoroéthylène. (n) I1 est prévu un appareil destiné à l'enduction du tissu avant son passage entre les rouleaux de trai tement. (o) I1 est prévu un rouleau d'enroulement destiné à rece voir le tissu qui sort de la partie commune. (p) le rouleau de traitement ou un des rouleaux de trai tement est entraîné directement et les autres rou leaux de traitement, s'ils existent, sont entraînés indirectement par l'intermédiaire de ce rouleau en tramé directement. (q) le rouleau d'enroulement de (o) est entrainé directe ment ou bien indirectement par l'intermédiaire du rouleau entrainé de (p). (r) Une des courroies ou les deux sont en treillis. (s) Là où il y a deux rouleaux formant un interstice, cet interstice est fixe et a une valeur inférieure à la somme des épaisseurs des deux courroies et du tissu qui y passent pendant le fonctionnement de la machine. (t) là où il y a deux rouleaux formant un interstice, un de ces rouleaux est fixe et l'autre est mobile et peut être soumis à une pression pour comprimer les courroies et le tissu qui passent dans l'interstice pendant le fonctionnement de la machine. (u) là où il y a deux rouleaux formant un interstice, celui-ci est fixé à une valeur normale mais un des rouleaux le formant est mobile de façon à pouvoir s'adapter à des épaisseurs variables de courroie et de tissu passant dans l'interstice pendant le fonc tionnement de la machine. (v) Les courroies sont tendues de façon à comprimer le tissu pendant le fonctionnement de la machine. (w) les éléments de la machine qui supportent les cour roies sans fin sont montés en porte-à-faux afin de faciliter l'enlèvement et le remontage des courroies. L'invention propose en outre un procédé de production, de traitement ou d'apprêt d'un tissu consistant à placer le tissu entre deux courroies, à faire passer l'ensemble sur une surface de traitement courbe chauffée afin de le chauffer, le refroidir pour refroidir le tissu, et enlever le tissu d'entre les deux courroies. L'invention comprend aussi un tissu produit, traité ou apprêté sur la machine définie ei-dessus ou par le procédé défini ci-dessus. Une réalisation de l'invention est décrite en.détail ci-après à titre d'exemple à l'aide des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une ma chine d'enduction de tissu selon l'invention, et - la figure 2 est une vue de côté d'une machine de traite ment de tissu selon l'invention. La machine représentée sur la figure 1 comprend six rouleaux de-traitement 1 à 6 disposés en deux rangées, les rouleaux d'une rangée étant voisins de ceux de l'autre mais décalés par rapport à eux, de sorte que les rouleaux forment entre eux cinq interstices en tout. Six rouleaux de guidage 7 à 12 sont placés autour du train de rouleaux de traitement. Une courroie sans fin supérieure 13 est guidée par les rouleaux de guidage 7, 8 et 9 et passe dans les cinq interstices formés par les rouleaux de traitement 1 à 6. Une courroie sans fin inférieure 14 est guidée par les rouleaux de guidage 9, 10, 11 et 12 et passe également dans les cinq interstices. Les courroies 13 et 14 sont constituées de tissu de fibre de verre revêtu de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou d'une matière semblable à faible frottement. Le tissu de la courroie peut aussi être revêtu de caoutchouc silicone. Le type de courroie utilisé est choisi d'après le tissu produit, traité ou apprêté et d'après la nature de l'opération à faire. Pour certaines opérations, il s'est révélé avantageux d'utiliser des courroies en tissu de fibre de verre revêtu de caoutchouc silicone ayant un revêtement très mince sur une face et d'environ 0,4 mm sur l'autre face. La surface de la courroie peut au besoin présenter des fossettes ou avoir une autre configuration spéciale. Il est prévu deux autres rouleaux 15 et 16. le rouleau 15 est un rouleau d'alimentation en tissu 17 à traiter et le rouleau 16 un rouleau d'eurotSement du tissu traité. les rouleaux de guidage 7 et 12 sont placés par rapport au premier rouleau 1 du train de rouleaux de traitement de façon que les courroies 13 et 14 forment un V très peu ouvert, et le rouleau d'alimentation 15 est placé par rapport aux rouleaux 1, 7 et 12 de façon que le tissu 17 à traiter entre dans le train à égale distance des courroies 13 et 14. Un appareil d'enduction double face t8 est placé en vue de l'enduction du tissu qui quitte le rouleau 15. La matière d'enduction peut entre par exemple du polychlorure de vinyle (PvC). Quatre des six rouleaux de traiteent, les rouleaux 1, 2, 4 et 5, sont chauffés et les deux autres; 3 et 6, sont froids. les rouleaux chauffés le sont de préférence élecw triquement, mais ils peuvent aussi litre à la vapeur ou par un autre moyen. En cas d'emploi de vapeur ou d'un autre fluide de chauffage, il faut des joints tournants pour conduire la vapeur de l'extérieur à l'intérieur des rouleaux de traitement 1, 2, 4 et 5. Le fluide de chaud Bague peut être par exemple de l'huile chauffée dlectri- quement.Les rouleaux sont de préférence en acier inoxydable, mais peuvent aussi être en toute autre matière appropriée. Les rouleaux 1 i 6 sont accouplés par une transmission et l'un d'eux est entraîne directement et entrain les autres par l'intermédiaire de la transmission. Les cinq interstices entre les rouleaux de traitement 1 à 6 sont réglés avec précision, ordinairement à une va leur inférieure à la somme des épaisseurs du tissu apprêté à traiter et des deux courroies 13 et 14. Pendant le fonctionnement de la machine, le tissu 17 est tiré entre les rouleaux de traitement par la rotation de ceux-ci. Quand il quitte le rouleau 15, il est enduit par l'appareil 18 et quand, enduit, il atteint le premier rouleau de-traitement 1, il est pris entre les deux courroies en PTFE 13 et 14. Les courroies 13 et 14 et le tissu 17 traversent en synchronisme le train de rouleaux de traitement, dans lequel ils sont chauffés, ce qui provoque la gélification de l'enduit. Après la gélification, le tissu se refroidit en passant, toujours entre les courroies 13 et 14, surales rouleaux froids 3 et 6. Les rouleaux froids 3 et 6 prennent de la chaleur au tissu, et pour qu'ils restent à la basse température requise, il peut être nécessaire de les refroidir. Après le rouleau de guidage 9, les courroies 13 et 14 se séparent et le tissu enduit s'enroule sur le rouleau 16. Ce rouleau 16 peut être entrainé séparément ou à partir des rouleaux de traitement. En raison de la nature des courroies 13 et 14 et du fait que l'enduit a été refroidi, il-n'y a pas d'adhérence préjudiciable entre les courroies et le tissu sur le rouleau 9 ou entre les spires contiguës de tissu sur le rouleau 16. La figure 2 est un dessin plus détaillé qui représente une version modifiée de la machine représentée sur la figure 1. La machine représentée sur la figure 2 comprend seulement quatre rouleaux de traitement 201, 202, 204 et 205 disposés de façon à former entre eux trois interstices. Huit rouleaux de guidage 208 à 212 et 230 à 232 sont placés autour du train de rouleaux de traitement. Une courroie sans fin supérieure 213 est guidée par les rouleaux de guidage 231, 230, 208 et 209 et passe dans les trois interstices formés par les rouleaux de transport. Une courroie sans fin inférieure 214 est guidée par les rouleaux de guidage 209, 232, 210, 211 et 212 et passe elle aussi dans les trois interstices. Les deux courroies 213, 214 sont semblables quant à leur constitution et leur matière aux courroies 13 et 14 de la machine représentée sur la figure 1. Les rouleaux 204 et 205 peuvent être réglés au moyen de mécanismes 235 et 236 en vue du réglage de la largeur des interstices. Les rouleaux de guidage 208 et 232 sont montés sur des mécanismes 250 et 251 qui permettent leur réglage pour la tension des courroies 213 et 214. Un rouleau d'alimentation 215 d'où est déroulé le tissu 217 à traiter est monté sur un support 237 et un rouleau d'enroulement 216 recevant le tissu traité est monté sur un support 238. Les supports 237 et 238 sont fixés à un socle 239 auquel est aussi fixé le bAti de la machine 240. Le support des différents rouleaux de traitement est en porte-à-faux afin de faciliter ltenlèvement et le remontage des courroies 213 et 214. Un palpeur de courroie 241 est associé aux rouleaux de guidage 230 et 231 et un palpeur de courroie 242 associé aux rouleaux de guidage 211 et 212. Les rouleaux 230 et 231 sont montés dans un berceau 243 lui-même monté sur un pivot 244. les rouleaux 230 et 231, le berceau 243 et le palpeur 241 forment ensemble un dispositif d'alignement de la courroie 213. les rouleaux de guidage 211 et 212 sont montés dans un berceau 245 lui-meme monté sur un pivot 246. Ces rouleaux 211 et 212 et le berceau 245 forment avec le palpeur 242 un dispositif d'alignement de la courroie 214. les palpeurs 241 et242 peuvent être optiques (par exemple à cellule photoélectrique) ou mécaniques (par exemple à jet d'air comprimé). Les dispositifs d'alignement sont destinés à maintenir les courroies 213 et 214 en position en détectant et corrigeant en permanence leurs écarts de trajectoire. les rouleaux de traitement 201, 202 et 204 sont chauffés et le rouleau 205 ne l'est pas. Les rouleaux de traitement sont semblables quant à leur constitution et leur matière à ceux de la machine représentée sur la figure 1. En particulier, les rouleaux chauffés peuvent l'être élec triquementSà la vapeur ou à l'huile. Les rouleaux de traitement sont entraînés de la même façon que ceux de la machine de la figure 1. La machine fonctionne de la même manière que celle de la figure 1 ; le tissu produit, traité ou apprêté est successivement chauffé et refroidi, et l'on pourrait évidemment ajouter à cette machine une tête d'enduction. Les machines et le procédé décrits précédemment peuvent être employés pour la gélification de couches de PVC pour lesquelles l'alimentation-est presque idéale et pour la gélification du SVC en général. Une seule face ou les deux peuvent être gélifiées en un seul passage et de plus grands poids de tissu enduit qu'auparavant peuvent être traités. L'économie d'énergie par rapport aux procédés classiques pourrait être de 40 à 50 ffi et la machine pourrait être moitié moins chère qu'une étuve de séchage classique. le procédé et les machines décrits peuvent aussi être utilisés pour le doublage avec adhésif avec les économies d'énergie, d'argent et de place mentionnées plus haut. Ils peuvent également être utilisés pour la fixation des tissus par exemple de nylon ou de polyester, ou pour la fixation des tissus naturels, le durcissement de la-résine après séchage dans l'apprêt classique, ou simplement pour sécher un tissu. Pour un simple séchage, une des courroies ou les deux peuvent être en treillis. Avec le procédé et les machines décrits, le tissu en traitement est tenu efficacement pendant son chauffage et son refroidissement. les défauts liés au retrait du tissu d'un tambour chaud alors que le tissu est lui-même encore chaud sont par conséquent évités. La réalisation décrite précédemment ne constitue qu'un exemple, et de nombreuses variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, si dans l'emploi de la machine de la figure 1, il n'est pas prévu d'enduction, l'appareil d'enduction 18 est inutile et peut être supprimé. Lorsque le tissu doit être enduit d'une matière dissoute dans un solvant ou en solution aqueuse, il est préférable que la courroie supérieure 13 de la machine de la figure 1 suive le chemin représenté en trait interrompu. Pour cela, le rouleau de guidage 7 est remplacé par un rouleau de guidage 30 placé différemment. A la place de l'appareil d'enduction 18, on peut prévoir un appareil d'enduction 40, représenté en trait interrompu, réalisant l'enduction de la face supérieure de la courroie inférieure. les interstices entre les rouleaux des deux machines décrites sont réglables, mais une fois réglés, ils sont fixés à une valeur légèrement inférieure à l'épaisseur totale des courroies et du tissu. On peut aussi employer d'autres moyens de compression du tissu qui passe dans la machine. Un des deux rouleaux d'un interstice peut être fixe et l'autre soumis à une pression pour comprimer le tissu.Les deux rouleaux d'un interstice peuvent être main- tenus à un intervalle minimal normal, et l1un des deux peut être mobile pour rattraper les variations d'épaisseur du tissu et des courroies. Le tissu peut être comprimé sim- plement par une tension approprié des courroies. Il est entendu que le mot tissu est utilisé dans le présent mémoire dans son sens le plus large et qu'il comprend, outre les étoffes tissées, non tissées et tricotées, les feuilles de matieres plastiques telles que polychlorure de vinyle (PVC) et polyuréthane, le cuir, le feutre, le caoutchouc et le papier et toutes combinaisons de ces matières. Revendications 1.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu, caractérisé par le fait qu'elle comprend une série de rouleaux de guidage (7, 8, 9...) disposés de façon à former deux chemins sans fin ayant une partie commune passant devant une surface de traitement courbe chauffable, deux courroies sans fin (13, 14) se déplaçant le long de ces chemins sans fin, et des moyens d'amenée d'un tissu à traiter sur la surface de traitement de façon que le tissu se trouve entre les courroies pendant son passage sur la surface, l'agencement étant tel que le tissu peut être successivement chauffé et refroidi pendant qu'il est serré entre les courroies. 2.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 1, dans laquelle la surface de traitement courbe est la surface d'un rouleau de traitement (1, 2, 4, 5) chauffable. 3.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 2, dans laquelle est prévu un rouleau de traitement non chauffé (3, 6) placé dans la partie commune en aval du rouleau chauffable (1, 2, 4, 5). 4.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 3, dans laquelle le rouleau chauffable (5) et le rouleau non chauffé (3) sont placés l'un par rapport à l'autre de façon à former entre eux un interstice situé dans la partie commune. 5.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle sont prévus deux rouleaux chauffables contigus (1, 4) formant entre eux un interstice situé dans la partie commune. 6.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 5, dans laquelle est prévu un rouleau non chauffé (3) situé dans la partie commune en aval des rouleaux chauffables (1, 2, 4, 5). 7.- Nachine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 2 ou l'une des revendications 3 à 6 quand celle-ci est liée directement ou indirectement à la revendication 2, dans laquelle sont prévus trois paires de rouleaux de traitement (1,4 - 2,5 - 5,6). 8.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 7, dans laquelle deux des trois paires de rouleaux sont chauffables. 9.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la ou chaque surface de traitement courbe chauffable est chauffée à lthuile ou à la vapeur. 10.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens d'amenée du tissu comprennent un rouleau d'alimentation (15). 11.- Machine de production, de traitement ou de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les courroies sans fin sont revêtues d'une matière à faible frottement. 12.- Machine de production, de traitement ~ou d'apprêt de tissu selon la revendication 11, dans laquelle les courroies sont constituées d'un tissu de fibre de verre revêtu de caoutchouc silicone. 13.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 11, dans laquelle les courroies sont constituées d'un tissu de fibre de verre revêtu de polytétrafluoroéthylène. 14.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle est prévu un appareil (18) destiné à l'enduction du tissu avant son passage entre les rouleaux de traitement. 15.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle est prévu un rouleau d'enroulement (16) destiné à recevoir le tissu qui sort de la partie commune. 16.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 2 ou l'une des revendi cations 3 à 15 quand celle-ci est liée directement ou indirectement à la revendication 2, dans laquelle le rouleau de traitement ou un des rouleaux de traitement (1,2, 3, 4, 5, 6) est entraîné directement et les autres rouleaux de traitement, s'ils existent, sont entraînés indirectement par l'intermédiaire de ce rouleau entrainé directement. 17.- - Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 16, dans laquelle le rouleau d'enroulement (16) est entrainé directement ou bien indirectement par l'intermédiaire du rouleau-de traitement entrainé. 18.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle une des courroies ou les deux sont en treillis. 19.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications 5 ou 6 ou l'une des revendioations 7 à 18 quand celle-ci est liée directement ou indirectement à la revendication 5 ou la revendication 6, dans laquelle l'interstice est fixe et a une valeur inférieure à la somme des épaisseurs des deux courroies et du tissu qui y passent pendant le fonctionnement delta machine. 20.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon la revendication 5 ou la revendication 6 ou l'une des revendications 7 à 18 quand celle-ci est liée directement ou indirectement à la re-wendication 5 ou la revendication 6, dans laquelle un des rouleaux formant l'interstice est fixe et l'autre est mobile et peut être soumis à une pression pour comprimer les courroies et le tissu qui passent dans l'interstice pendant le fonctionnement de la machine. 21.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications 5 ou6 ou l'une des revendications 7 à 18 quand celle-ci est liée directement ou indirectement à la revendication 5 ou la revendication 6, dans laquelle l'interstice est fixé à une valeur normale mais un des rouleaux le formant est mobile de façon à pouvoir s'adapter à des épaisseurs variables de courroie et de tissu passant dans l'interstice pendant le fonctionne- ment de la machine. 22.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les courroies sont tendues de façon à comprimer le tissu pendant le fonctionnement de la machine. 23.- Machine de production, de traitement ou d'apprêt de tissu selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ses éléments qui supportent les courroies sans fin sont montés en porte-à-faux pour faciliter l'enlèvement et le remontage des courroies. 24.- Procédé de production, de traitement ou d'un tissu, caractérisé par le fait qu'on place le tissu entre deux courroies, on fait passer l'ensemble sur une surface de traitement courbe chauffée afin de le chauffer, on refroidit l'ensemble pour refroidir le tissu, et on enlève le tissu d'entre les deux courroies. 25.- Procédé de production, de traitement ou d'apprêt d'un tissu selon la revendication 24, dans lequel la surface de traitement courbe chauffée est la surface d'un rouleau qui forme avec un autre rouleau un interstice dans lequel passe l'ensemble des deux courroies et du tissu. 26.- Procédé de production, de traitement ou d'apprêt d'un tissu selon l'une des revendications 24 ou 25, dans lequel l'ensemble des deux courroies et du tissu est refroidi par passage sur un rouleau non chauffé. 27.- Tissu produit, traité ou apprêté sur la machine selon l'une des revendications 1 à 23 ou par le procédé selon l'une des revendications 24 à 26. 28.- Machine de production, de traitement ou apprêt de tissu, caractériséepar le fait qu'elle comporte une sé- rie de rouleaux de traitement comprenant une paire de rouleaux chauffés contigus, un rouleau non chauffé situé en aval des rouleaux chauffés, une série de rouleaux de guidage placés par rapport aux rouleaux de traitement de façon à créer deux chemins sans fin ayant une partie commune passant entre les rouleaux de traitement chauffés contigus, deux courroies sans fin suivant chacune un chemin sans fin, et des moyens d'amenée d'un tissu à traiter aux rouleaux de traitement de façon que ce tissu se trouve entre les courroies quand il passe entre les rouleaux de traitement. 29.- Procédé de production, de traitement ou d'apprêt d'un tissu, caractérisé par le fait qu'on place le tissu entre deux courroies, on fait passer l'ensemble dans l'interstice formé entre deux rouleaux chauffée afin de le chauffer, on le fait ensuite passer sur au moins un rouleau froid, puis on enlève le tissu d'entre les deux courroies.