FR 2474397 A1 19810731 FR 7930607 A 19791213 La présente invention concerne une structure allongée revêtue en spirale, une méthode de fabrication de la structure allongée et revêtue et un dispositif pour la fabication de la structure allongée et revêtue. Plus particulièrement, elle se rapporte à une âme conductrice électrique sur laquelle est enroulé en spirale un ruban isolant qui est en contact avec un ruban adhésif s'étendant le long de l'âme, à une méthode pour revêtir une ame conductrice électrique d'un ruban isolant en contact avec un ruban adhésif et à un dispositif pour revêtir une âme conductrice électrique d'un ruban isolant en contact avec un ruban adhésif. Le ruban adhésif adhère au ruban isolant enroulé en spirale et maintient ainsi la formation en spirale du ruban isolant pendant la mise en forme ou la coupe du conducteur. Des conducteurs qui sont entourés d'un ruban enroulé en spirale sont couramment utilisés dans l'équipement électrique. Plus particulièrement, des enroulements de transformateurs de puissance peuvent comprendre des conducteurs revêtus de couches de ruban isolant en spirale. Ainsi, dans une application typique, les conducteurs revêtus sont séparés par le revêtement et sont électriquement isolés les uns des autres par ce revêtement en ruban et par l'huile de transformateur entourant les conducteurs. Dans une telle application, ne matériau du ruban peut être de la fibre de corde qui se compose d'environ 9096 de chanvre et de 10% de pulpe, desdéchetsde papier ou autres matériauxisolani appropriés. On peut également utiliser de la fibre de corde thermiquement améliorée et divers autres papiers pouvant résister à une augmentation de température modérément élevée- . De plus, quand de hautes températures sont rencontrées, les conducteurs peuvent être revêtus d'un matériau isolant en ruban, se composant de fibres de nylon, dont un type est commercialisé par E.I. DuPont DeNemours, Wilmington, Deare, U.S.A, sous la marque NOMEX. Dans l'art antérieur sont couramment révélés des conducteurs revêtus d'un ruban isolant. Dans le brevet U.S. No. 3 886 316 du 18 Février 1975 au nom de Takechi et autres, un conducteur est isolé en plaçant un cordon d'un matériau de résine s'étendant sur la longueur du conducteur, en revêtant en spirale le conducteur et le cordon d'un ruban isolant, en imprégnant le conducteur revêtu d'un matériau de résine et en chauffant le conducteur pour fondre le cordon avec la résine d'imprégnation. Le cordon de résine sert à créer des interstices dans le revêtement pour recueillir la résine. Après traitement thermique, la résine imprégnée, le cordon de résine et le revêtement deviennent une couche solide isolante. Dans le brevet U.S.No. 3 575 748 au nom de Polizzano est enseignée une méthode pour isoler des conducteurs, où un ruban étroit est placé sur la longueur d'un oenducteur et le conducteur est enveloppé dans un manchon isolant, avec les bords longitudinaux se chevauchant sur le ruban étroit. Les bords se chevauchant et le ruban étroit sont alors scellés à chaud pour former une couche solide isolante. L'art antérieur comporte également le brevet U.S. No. 3 873 396 du 25 Mars 1975 au nom de Rice. Il révèle une méthode pour enduire un tube en le revêtant, extérieurement, d'une bande enroulée en spirale. Tandis que la bande le revêt, un adhésif est appliqué un bord de la surface supérieure de la bande afin que la couche d'adhésif soit interposée entre le cbté supérieur d'un tour de la bande et le cbté inférieur du tour suivant qui le recouvre. Cette construction maintient la bande ou le ruban dans son orientation en spirale autour du tube et empêche une séparation de tours adjacentes du ruban. Ainsi, une couche solide est formée autour du tube. Dans les brevets U.S. Nos. 3 687 778 du 29 AoQt 1972 et 3 761 335 du 25 Septembre 1973, tous deux au nom de Chichoski et autres, sont enseignés l'application d'un adhésif à la surface externe d'un organe tubulaire puis le revêtement en'spirale de l'organe par une pièce ou bande. L'adhésif sur la surface externe de l'organe tubulaire force la pièce ou bande à adhérer directement à lui, pour former une couche solide de la pièce autour de 1' organe tubulaire. Dans l'art antérieur sont également révélées des méthodes pour créer des articles tubulaires à partir de pièces ou bandes enroulées en spirale. Dans le brevet U.S. No. 3 468 733 du 23 Septembre 1969 au nom de Dunlap Jr, et autres, est révélée une méthode de fabrication d'articles tubulaires en enroulant,en spirale, une bande étroite et adhésive d'un côté autour d'un mandrin, l'adhésif étant éloigné du mandrin et en enroulant en spirale une bande de papier sur le même mandrin au-dessus de la bande adhésive. La bande adhésive se trouve en dessous des bords de deux tours adjacents de la pièce de papier et maintient ainsi la forme tubulaire de l'article. Dans le brevet U.S. No. 3 457 130 du 22 Juillet 1969 au nom de Morrison, snt révélés une méthode et un dispositif pour former des articles tubulaires à partir de rubans en papier enroulés en spirale. Dans ce cas, une bande étroite d'une matière thermoplastique est enroulée en spirale autour du mandrin en dessous de bords adjacents de plis en spirale de feuilles laminées de papier thermoplastique. La surface externe des matfihres thermoplastiques, quand elle est chauffée, effectue une liaison entre les bords des bandes adjacentes du matériau pour maintenir l'objet dans sa forme tubulaire. La présente invention a donc pour objet de revêtir un conducteur d'un revêtement isolant en spirale qui est flexible et ne peut se rompre ou exposer le conducteur quand ce dernier est plié. La présente invention a pour autre objet de former un conducteur avec un revêtement isolant en spirale qui est maintenu sous sa forme en spirale sans être attaché au conducteur. La présente invention a encore pour objet un dispositif pour revêtir un conducteur, en spirale, d'un revêtement isolant ne pouvant se rompre ou exposer l'âme du conducteur quand ce dernier est plié. La présente invention concerne une première strudurve allongée et revêtue ayant une âme allongée, un ruban adhésif ayant une surface adhésive éloignée de l'!me et un ruban revêtant en spirale l'âme et le ruban adhésif, chaque tour du ruban de revêtement étant en contact avec la surface adhésive du ruban adhésif. La présente invention concerne une méthode de fabrication de la première structure allongée, qui comprend les étapes de supporter et de faire avancer l'âme allongée le long d'une ligne prédéterminée, d'appliquer un ruban adhésif ayant une surface adhésive, à la longueur de 1' Sme allongée, la surface adhésive étant éloignée de l'ame, et de revêtir, en spirale, l'ame allongée et le ruban adhésif d'un revêtement en ruban, chaque tour du revêtement en ruban étant en contact avec la surface adhésive du ruban adhésif. La présente invention se rapporte à un dispositif comprenant un moyen pour supporter une âme allongée et la faire avancer dans une direction prédéterminée, un moyen pour appliquer un ruban adhésif ayant une surface adhésive, sur la longueur de l'âme allongée, la surface adhésive étant éloignée de l'âme allongée, et un moyen pour revêtir en spirale l'ame allongée et le ruban adhésif d'un revêtement en ruban, afin que chaque tour du revêtement en ruban contacte la surface adhésive du ruban adhésif. La présente invention concerne une seconde structure allongée et revêtue ayant une ame allongée un premier ruban revêtant, en spirale, blâme allongée, un ruban adhésif ayant deux surfaces adhésives appliqué au premier ruban, parallèlement à l'âme allongée et un second ruban revêtant en spirale l'âme allongée, le premier ruban de revêtement et le ruban adhésif. La première surface adhésive du ruban adhésif est en contact avec chaque tour ou spire du premier revêtement en ruban et la seconde surface adhésive du ruban adhésif est en contact avec chaque tour ou spire du second revêtement en ruban. Par suite, l'adhésif maintient chaque revêtement en ruban en forme de spirale, même si la structure allongée est déformée ou rompue. La présente invention concerne une méthode et un dispositif pour former la seconde structure allongée et revêtue. La présente invention concerne une troisième structure allongée et revêtue ayant une ame allongée, un ruban adhésif ayant une surface adhésive, enroulé en spirale dans un sens de rotation autour de l'âme allongée, la surface adhésive étant éloignée de l'ame allongée, et un ruban revêtant en spirale l'ame allongée et le ruban adhésif, dans un sens opposé de rotation, chaque spire du revêtement en ruban étant en contact avec la surface adhésive du ruban adhésif. La présente invention concerne une méthode et un dispositif pour former la troisième structure allongée. La présente invention se rapporte également à une structure allongée et revêtue qui est formée d'un conducteur électriquement isolé où la structure allongée est une âme électriquement conductrice et le moyen de revêtement en ruban est un ruban isolant. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiquffl, détails et avantagesrde celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention pour appliquer un ruban adhésif et un certain nombre de rubans isolants sur une ame conductrice rectangulaire - la figure 2 est une vue en coupe verticale du conducteur revêtu en spirale selon l'invention, faite suivant les lignes 2-2 de la figure I - la figure 3 est une vue en coupe verticale du conducteur revêtu en spirale selon l'invention, faite suivant les lignes 3-3 de la figure 2 - la figure 4 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention pour appliquer un premier ruban isolant enroulé en spirale sur une me conductrice rectangulaire, un ruban adhésif sur la longueur du ruban isolant, et un second ruban isolant enroulé en spirale autour du premier ruban et du ruban adhésif - la figure 5 estuie vue en coupe verticale de la longueur du conducteurrevêtu en spirale selon l'invention, représenté sur la figure 4 - la figure 6 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention pour revêtir en spirale une âme conductrice rectangulaire d'un ruban adhésif et subséquemment d'un ruban isolant - la figure 7 est une vue en coupe verticale faite sui vwt la longueur du conducteur de la figure 6 - la figure 8 est une vue en coupe verticale faite qui vart la longueur du conducteur revêtu de la figure 1 - la figure 9 est une vue en coupe verticale montrant le conducteur revêtu de la figure 8 quand il forme un coude; - la figure 10 est une vue en perspective d'un conducteur électrique, avec une Ame de section transversale circulaire, un ruban adhésif et un ruban isolant enroulé en spirale ; et - la figure il est une vue en perspective fragmentaire montrant un dispositif pour appliquer une chargé statique à un ruban adhésif à appliquer à une gme conductrice selon 1' invention. La présente invention concerne des structures allongées et revêtues, ainsi que les méthodes et dispositifs pour revêtir la structure. La description est dirigée vers un conducteur électrique revêtu d'un ruban adhésif et d'un ruban isolant ; cependant, elle n'est pas restreinte à un conducteur électrique car la méthode et le dispositif récusés ainsi que l'article produit peuvent se rapporter à toute structure allongée et revêtue. Comme on peut le voir sur la figure 1, une structure allongée et rev8tue 12 se compose d'une ame électriquement conductrice 13 revêtue, en spirale, de rubans isolants. L'âme conductrice 13 a une section transversale rectangulaire provenant d'une alimentation telle qu'un rouleau (non représenté). Un ruban adhésif 14 est dirigé vers la surface supérieure 17 de la longueur de l'ame 13, en regardant la figure 1, en provenance d'une alimentation en ruban adhésif (non représentée). Le ruban adhésif 14 a une surface supérieure adhésive 15 et une surface inférieure non adhésive 16. La surface adhésive 15 du ruban peut se composer d'un adhésif appliqué au ruban -14 tel qu'un adhésif par contact, un adhésif sensible à la pression, ou un adhésif activé à la chaleur. La surface 16 qui n'est pas adhésive ne colle pas à la surface supérieure 17 de l'âme 13. De multiples rubans isolants 18, 19, 20 sont enroulés en spirale sur l'âme 13 simultanément, en se chevauchant, par l'appareil d'enroulement 21. Comme les rubans 18, 19 et 20 sont enroulés en spirale sur l'âme 13 de façon à se chevaucher, une partie de chaque spire ou tour de chaque ruban isolant 18, 19 et 20 est en contact avec la surface adhésive 15 du ruban adhésif 14. Par suite, le ruban adhésif maintient les rubans 18, 19 et 20 en une orientation de chevauchement en spirale autour dey'âme 13. Dans le brevet U.S. No. 4 024 696 du 24 Mai 1977 sont révélés une méthode et un dispositif pour revêtir une structure allongée de rubans multiples. Cette méthode et ce dispositif peuvent être utilisés pour laniste en oeuvre de l'invention. Dans le brevet U.S. No. 3 997 122 du 14 Décembre 1976 est révélé un paquet d'alimentation en rubans multiples, pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention. L'âme 13 provient d'une alimentation et elle est supportée par un cylindre 22. L'âme avance alors le long d'une ligne prédéterminée grace à un mécanisme d'alimentation (non représenté), à travers une ouverture 23 de la tête d'enroulement 24 de la machine à enrouler 21. L'ouverture 23 traverse totalement la tête 24 montée sur une base 25. Un moyen d'entratnement (non représenté) fait tourner la tête d'enroulement 24 dans le sens des aiguilles d'une montre autour d'un axe de rotation coextensif avec la ligne prédéterminée d'avance de l'ae 13 et coaxial avec l'ouverture 23. Plusieurs rubans isolants 18, 19 et 20 devant revêtir l' me, sont amenés par un paquet transversal 26 de rubans enroulés, qui est monté coaxialement sur la tête d'enroulement 24. La tête 24 a une face plane 30 perpendiculaire à son axe de rotation. Des organes de guidage 27, 28 et 29 s'étendent' vers l'extérieur de la face 30 de la tête 24. Les organes de guidage 27, 28 et 29 sont espacés circonférentiellement les uns des autres à proximité du pourtour de la tête 24. Les organes de guidage 27, 28 et 29 séparent les rubans 17, 18 et 19, respectivement, du paquet d'alimenstation en ruban 26 en des emplacements prédéterminés et différents à proximité du pourtour du paquet 26, pour un enroulement autour de l' me 13. Les rubans isolants 18, 19 et 20 sont enroulés en spirale sur l'ame 13, à un angle d'hélice déterminé par le mouvement linéaire d'avance de lF me 13 à travers l'ouverture 23 et la vitesse de rotation de la tête 24. On peut voir, sur la figure 2sune coupe transversale du conducteur revêtu 12, faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1. Comme on peut le voir sur la figure 2, le ruban adhésif 14 se trouve sur la surface 17 de l' me 13, la surface adhésive 15 du ruban 14 étant éloignée de l' me 13. L'ame 13 et le ruban adhésif 14 sont revêtus des rubans isolants 18, 19 et 20 enroulés en spirale. Comme chaque tour des rubans isolants 18, 19 et 20 contacte la surface adhésive 15 du ruban 14, les rubans sont maintenus par le ruban adhésif 14 en une conìguration en spirale. On peut voir, sur la figure 3, une coupe transversale du conducteur revêtu 12, faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2. Le ruban adhésif 14 se trouve sur la surface 17 de l' me 13. Comme la surface inférieure 16 du ruban adhésif 14 n'est pas adhésive, cette surface ne colle pas à la surface 17 de l'âme 13. Les rubans isolants 18, 19 et 20 sont illustrés, sur la figure 3, comme étant enroulés en spirale sur l' me 13 et le ruban adhésif 14. Chaque ruban 18, 19 et 20 sur chaque tour ou spire autour de l'âme comporte trois parties, 18a, 18b, 18c ; 19a, 19b, 19c ; et 20a, 20b, 20c, respectivement. Les parties 18a, 19a et 20a croisent la surface adhésive 15 du ruban adhésif 14 et sont directement encontact avec elle . La partie 18b chevauche la partie 19a.La partie 18c chevauche la partie 19b qui, à son tour, chevauche la partie 20a. Ainsi, avec cette construction, une partie de chacun des trois rubans 18, 19 et 20 est en contact avec le ruban adhésif 14. Si le conducteur 12 et les rubans isolants 18, 19 et 20 sont rompus, les rubans enroulés en spirale ne peuvent s'effiler car chaque tour du ruban sur l'âme 13 et le ruban adhésif 3 es maintenu en place par la surface adhésive 15. Le contact des parties 18a, 19a et 20a avec le ruban adhésif 14 empêche également un mouvement relatif entre chaque enroulement des rubans 18, 19 et 20 au point de contact avec le ruban adhésif 14. Par suite, le revêtement en ruban reste à sa forme de chevauchement même si l' ame a la forme d'un coude ayant un rayon relativement petit. On peut voir, sur les figures 8 et 9, un autre avantage de l'invention. La figure 8 montre un conducteur 31 ayant une ame électriquement conductrice 32, un ruban adhésif 33 ayant une surface adhésive 33a et une surface non adhésive 33b, et un isolement enroulé en spirale se composant de bandes se chevauchant 34 et 35. A chaque tour sur l'ame 32 et la bande adhésive 33, une partie 37a et 38a des tours 36,37 et 38, respectivement, est disposée immédiatement adjacente à l'ame 32 et en contacte avec le côté adhésif 33a de la bande adhésive 33. De cette façon, la bande adhésive peut maintenir les bandes 34 et 35 en place. La partie 37b recouvre la partie 38a et la-partie 38b recouvre la partie 39a du tour 39.Quand le conducteur 31 est formé ou coudé comme cela est représenté sur la figure 9, les parties 37a et 38a des tours 37 et 38 en contact avec la surface adhésive 33a du ruban adhésif 33 sont maintenuesen position les unes par rapport aux autres par la surface adhésive 33a du ruban ; cependant, les tours du ruban sur le côté opposé de l' me 31 ne sont pas maintenus en position et peuvent s'étaler pour tenir compte de la longueur arquée de surface accrue 39 de l'âme 32. Lors de la flexion du conducteur 31, il se produit des déplacements des rubans par exemple, comme cela est représenté sur la figure 9, dans la région 40 entre les tours 37 et 38 tandis que les tours du ruban glissent l'un sur l'autre.Comme les tours 37 et 38 peuvent se déplacer l'un parNrapport à l'autre et comme ils ne sont pas attachés à l' me 32 sous forme d'une couche isolante solide, les rubans isolants ne peuvent être endommagés ou rompus et ne peuvent exposer l'âme. Par ailleurs, le ruban adhésif 33 n'ayant pas d'adhésif sur sa surface 35 tournée vers l' me 32, peut également se déplacer par rapport à l'âme pour permettre des changements de la longueur de la surface 41 de l' me 32. Comme on peut le voir sur la figure 4, un conducteur 42 a une ame électriquement conductrice 43 de section transversale rectangulaire. L'âme est supportée et avance linéairement le long d'une ligne prédéterminée par un moyen d'alimentation (non représenté) vers l'appareil d'enroulement en provenance d'une alimentation en âme (non représentée). Tandis que l'me43 traverse la t8te d'enroulement 44,un premier moyen de revetement, un ruban isolant 45,est enroulé en spirale autour de 1'Ame 43 et immédiatement adjacent à elle, par la tête d'enroulement 44. Par suite, chaque spire du ruban 45 recouvre partiellement la spire précédente. D'une alimentation en ruban adhésif (non représentée), un ruban adhésif 46 est appliqué, parallèlement à la longueur de l'âme 43, sur la surface 47 du ruban 45 enroulé en spirale. Le ruban adhésif 46 a une première surface adhésive 48 et une seconde surface adhésive 49. La surface adhésive 48 du ruban 46 est appliquée à la surface 47 du ruban 45 enroulé en spirale, afin que chaque spire du ruban 45 soit en contact avec la surface 48 du ruban adhésif 46 et soit maintenue à sa position en spirale. L'âme 43 où sont enroulés en spirale le ruban 45 et le ruban adhésif 46 avance alors à travers un moyen d'enroulement 50. Tandis que l'âme avance linéairement à travers le moyen d'enroulement 50, un ruban isolant 51 est enroulé en spirale sur l'âme 43, le ruban isolant 45 et le ruban adhésif 46. Tandis que le ruban isolant 51 est enroulé, chaque spire du ruban isolant recouvre la partie de la spire précédente. Tandis que le ruban isolant est enroulé, une partie du ruban 51 de chaque spire- autour de l'âme 43, du ruban isolant en spirale 45 et du ruban adhésif 46, contacte la surface adhésive 49 du ruban adhésif 46 pour être maintenue à son orientation en spirale. Comme on peut le voir sur la figure 4, le moyen d'enroulement 44 comporte une base 52, une tête d'enroulement annulaire 53 montée rotative sur la base 52 et comportant une ouverture 54 pour permettre le passage de l'âme 43. La tête d'enroulement 53 est entraînée en rotation par un moyen d'entratnement (non représenté), dans le sens des aiguilles d'une montre, autour d'un axe de rotation qui est parallèle à la ligne prédéterminée le long de laquelle avance l' me 43. Une alimentation 55 en ruban isolant 45 est montée coaxialement sur la face 56 de la tête d'enroulement 53. La face 56 est une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la tête 53. Le ruban isolant 45 est séparé de l'alimentation 55 par un organe de guidage 57 qui est monté sur la face 56 de la tête 53 à proximité de son pourtour. Le moyen d'enroulement 50 comporte une base 58 sur laquelle est montée rotative une tête 59 d'enroulement. La tête 59 comporte une ouverture 60 par laquelle passe l'âme 43 tandis qu'elle est revêtue, en spirale, du ruban isolant 51. La tête d'enroulement 59 est entraRnée en rotation par un moyen d'entrarnement (non représenté) dans le sens des aiguilles d'une montre, autour d'un axe de rotation qui est parallèle à la ligne prédéterminée le long de laquelle l'âme 43 avance. Une face plane 6R de la tête d'enroulement s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation de cette tête. Une alimentation en ruban 61 contenant le ruban isolant 51 est montée coaxialement sur la face 62 de la tête 59.Un organe de guidage 63 est monté sur la face 62 de la tête 59, à proximité de son pourtour. L' organe de guidage 63 sépare le ruban 51 de l'alimentation 61, pour revêtir en spirale l'âme 43, le ruban en spirale 45 et le ruban adhésif 46. Dans chaque moyen d'enroulement 44 et 50, on peut employer une alimentation en ruban ayant un-certain nombre de rubans isolants et un certain nombre de moyens de guidage disposés à proximité du pourtour des têtes d'enroulement respectives 53 et 59. Un certain nombre de moyens de guidage permettent au moyen d'enroulement 44 de revêtir simultanément, en spirale, l'âme 43 d'un certain nombre de rubans et au moyen d'enroulement 50, de revêtir, simultanément, l'âme 43, le ruban adhésif 46 et la première couche de rubans en spirale, d'un certain nombre de rubans isolants. L'angle d'hélice auquel le ruban 45 est enroulé en spirale sur l'âme 43 est déterminé par la vitesse de rotation de la tête d'enroulement 53. et la vitesse à laquelle l'âme 43 avance à travers l'Quverture 54. L'angle d'hélice auquel le ruban 51 est enroulé en spirale surs'âme 43 est déterminé par la vitesse de rotation de la tête 49 et la vitesse à laquelle l'âme 43 traverse l'ouverture 60. La figure 5 montre une coupe transversale du conducteur 42 représenté sur la figure 4. Le ruban isolant 45 est enroulé en spirale sur l' me 43, immédiatement adjacent à elle. Deux spires adjacentes 63 et 64 du ruban 45 ont respectivement une partie 63a et 64a qui est immédiatement adjacente à la surface 65 'de l'!me 43 sans lui être collée, et une partie 63b et'64b. La partie 63b recouvre la section 64a. La surface adhésive 49 recouvre les enroulements du ruban isolant 45 et elle est en contact avec une partie de chaque spire du ruban 45 autour de l'Ame, ce qui est représenté ici par les parties 63b et 64b des spires 63 et 64, respectivement. Le ruban isolant 51 est enroulé en spirale sur l'ame 43, le ruban isolant 45 et le ruban adhésif 46. Chaque spire du ruban isolant 51 recouvre partiellement sa spire adjacente comme cela est représenté par les spires 66 et 67 du ruban isolant sur la figure 5. Les spires 66 et 67 ont des parties 66a, 66b et 67a, 67b, respectivement. Les parties 66a et 67a sont en contact avec la surface adhésive 49 du ruban adhésif 45 et sont ainsi maintenues à leur orientation en spirale. La partie 66b recouvre la partie 67a dans son orientation en spirale. Ce mode de réalisation de la présente invention présente un avantage parce que le ruban isolant n'est pas collé à la surface de l'ame et peut se déplacer par rapport à elle quand le conducteur est formé ou coudé. Comme les rubans isolants sont collés ensemble par la bande adhésive 46 uniquement le long de la partie supérieure du conducteur, les spires adjacentes des rubans isolants en spirale 45 et 51 peuvent s'étaler l'une par rapport à l'autre pour couvrir la surface courbée de l'ame 43 quand elle est coudée. Ainsi, lors d'une flexion de l'âme, la couche isolante ne craque pas ou n'expose pas l'âme comme le ferait une couche isolante' solide. Ce mode de réalisation présente un autre avantage, en effet, si le conducteur est coupé, les rubans isolants 45 et 51 en spirale ne peuvent se dérouler car chaque spire des rubans est en contact avec une surface adhésive du ruban adhésif 46. La figure 6 montre un troisième mode de réalisation de l'invention ainsi qu'un dispositif de fabrication. Un conducteur électrique 68 est formé en supportant et en faisant avancer une Sme électriquement conductrice 69, ayant une section transversale rectangulaire, le long d'une ligne prédéterminée par un moyen d'alimentation (non représenté ), en s'étendant d'une alimentation en âme (non représentée) et par un moyen d'enroulement 70. Un ruban adhésif 71 est enroulé en spirale, en twnant dans le sens des aiguilles d'une montre, sur l'âme 69. Le ruban adhésif 71 a une surface adhésive 72 formée par un adhésif par contact, un adhésif sensible à la pression ou un adhésif activé à la chaleur, et une surface non adhésive 73.Le ruban adhésif 71 est enroulé en spirale avec une direction donnée de rotation, autour de l'âme 69, sa surface adhésive 72 étant tournée au loin de l' me 69. L'ame 69 avec le ruban adhésif 71 enroulé en spirale, avance alors linéairement à travers le moyen d'enroulement 74 où un moyen d'enroulement du ruban applique un ruban -isolant 75 en spirale, avec une rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, direction de rotation opposée à celle du ruban adhésif 71. Le ruban isolant 75 est enroulé de façon que chacune de ses spires chevauche. partiellement sa spire précédente. Le moyen d'enroulemartN (îigure 6) comporte une base 76, une tête d'enroulement 77 montée rotative sur la base 76, et une ouverture 78 pour recevoir l'âme allongée 69 lors de son passage à travers le moyen d'enroulement 70s La tête d'enroulement 77 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre comme cela est indiqué par la flèche sur la figure 6, par un moyen d'entratnement (non représenté) autour d'un axe de-rotation s'étendant parallèlement à la ligne prédéterminée le long de laquelle l'âme 69 avance. Un paquet d'alimentation 79 en rubans adhésif 71 est monté coaxialement adjacent à la face 80 de la tête d'enroulement 77.La face 80 est une surface plane, perpendiculaire à l'axe de rotationde la tête 77.' Le ruban adhésif 71 est séparé de son paquet 79 par un organe de guidage 81 qui fait saillie vers l'extérieur de la face 80 sur le pourtour de la tête d'enroulement 77. La rotation de la tête 77 et de l'organe de guidage 81 enroule en spirale le ruban adhésif 71 sur l'âme 69. La vitesse de rotation de la tête d'enroulement 77 et la vitesse d'avance de l' me allongée 69 à travers l'ouverture 78 déterminent l'angle d'hélice de l'enroulement en spirale. Le ruban adhésif 71 peut être enroulé de façon que chaque spire chevauche la spire précédente ou non. L'ame allongée 69 revêtue du ruban adhésif en spirale 71 avance linéairement à travers le moyen d'enroulement 74. Le moyen 74 comporte une base 82, une tête d'enrouler ment 83 montée rotative sur la base 82, et une ouverture 84 pour recevoir l'âme allongée 69 qui la traverse en avançant. La tête 83 est entraRnée en rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par un moyen d'entratnement (non représenté). Un moyen d'alimentation 85 en ruban isolant est monté coaxialement autour de l'ouverture 84 à proximité de la face 86 de la tête d'enroulement 83 pour fournir le ruban isolants pour revêtir l'âme 69. La face 86 de la tête d'enroulement 83 est une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la tête 83.Un organe de guidage 87, monté sur la face 86 de la tête 83, fait saillie vers lsextérieur de cette face 86 sur le pourtour de la tête 83, pour séparer le ruban isolant 75 de l'alimentation 85 et enrouler en spirale le ruban isolant 75 autour de l'ame allongée 69 et du ruban adhésif 71. Le ruban isolant 75 peut être enroulé de façon qu'une partie de chaque spire recouvre une partie de la spire précédente. Le ruban isolant 75 est enroulé en spirale sur la couche du ruban adhésif 71 dans une direction de rotation opposée à celle de l'enroulement en spirale du ruban adhésif 71, afin qu'une partie de chaque spire du ruban 75 soit en contact avec la surface adhésive 72 du ruban adhésif 71.L'angle d'hélice du revêtement est déterminé par la vitesse de rotation de la tête 83 et la vitesse d'avance linéaire de l'âme 69 à travers l'ouverture 84. Le moyen d'enroulement 74 peut comporter une alimentation en ruban isolant ayant un certain nombre de rubans, montée à proximité de la face 86 de la tête 83. Plusieurs moyens de guidage sont montés sur la face 86, -cixit1U espacés sur le pourtour de la tête 83, pour séparer chaque ruban de l'alimentation en ruban en un emplacement prédéterminé et pour enrouler en spirale les rubans sur l'âme 69 et le ruban adhésif 71. La figure 7 montre une coupe transversale du conducteur 68 de la figure 6. L'amie 69 est illustrée avec un ruban adhésif 71 enroulé en spirale sur la surface externe 88 de l'âme 69. La surface non adhésive 73 du ruban adhésif 7i est adjacente à la surface-externe 88 de l'âme 69. Un ruban isolant 75 est enroulé en spirale autour du ruban adhésif 71. Des spires adjacentes 89 et 90 du ruban isolant 75 se chevauchent. Les spires 89 et 90 ont des parties 89a, 89b et 90a, 90b, respectivement. Le ruban isolant 75 est enroulé en spirale qui se chevauchent, avec pour résultat que les parties 89a et 90a sont en contact avec la surface adhésive 72 du ruban adhésif 71. La partie 8Cb recouvre la partie adjacente 90a. Un ruban adhésif 71 peut être enroulé en spirale autour de l'âme 69 avec des espaces 91 entre les spires adjacentes du ruban adhésif 71. Dans cette construction, le ruban isolant 75 revotant l'même 69 n'est pas collé à cette dernière, mais plutôt au ruban adhésif 71. Le ruban 71 a une surface non adhésive 73 immédiatement adjacente à la surface 88 de l1ême, avec des espaces 91 entre des spires adjacentes du ruban adhésif 71 pour permettre au ruban 71 de glisser sur la surface 88 du corps 69 quand-il est coudé. Ainsi, la couche isolante permet le glissement pour tenir compte des surfaces courbées d'une âme coudée 69, sans craquer ou exposer l'Ame allongée. Comme la spirale du ruban adhésif 71 et la spirale du ruban isolant 75 ont des directions différentes de rptation, chaque spire du ruban isolant 75 est en contact avec une couche adhésive 72 du ruban adhésif 71, qui maintiendra le -ruban isolant 75 dans son orientation en spirale. Si l'isolateur 68 est coupé, la-spirale du ruban isolant 75 ne se déroule pas car le ruban isolant est maintenu, à sa configuration en spirale, par son contact avec lue ruban adhésif 71. La figure 10 montre le conducteur 95 du premier mode de réalisation de 11 invention avec une âme 92 de section transversale circulaire. Un ruban adhésif 93 ayant une surface adhésive 94 et une surface non adhésive est appliqué à l'*me 92, de façon que la surface adhésive 94 soit tournée au loin de l'âme 92. Un ruban isolant 96 est enroulé en spirale autour de l'âme 92 et du ruban adhésif 93 afin que chaque spire du ruban isolant 96 chevauche partiellement la spire précédente et qu'une partie de chaque spire contacte la surface adhésive 94 du ruban adhésif 93. Le conducteur 95 présente les mêmes avantages que le conducteur 12 de la figure 1. La figure Il est un schéma mnntrant un moyen 97 pour impartir une charge électrostatique au ruban adhésif afin de le forcer à adhérer au conducteur pendant le revêtement. Le ruban adhésif 98 provient d'un moyen dlalimentation 99 tel qu'un rouleau. Le ruban adhésif 98 a une surface non adhésive 100 qui est placée sur l'ame et une surface adhésive 101. Le ruban adhésif 98 passe entre deux électrodes 102 fixées à mn générateur 103 de charge électrostatique afin d'y placer une charge électrostatique. Le ruban adhésif électrostatiquement chargé 98 est alors appliqué à une âme conductrice reliée à la masse 104, la surface non adhésive 100 étant mise en contact avec 1'!me 104 par un cylindre 105. Tandis que le ruban adhésif chargé 98 contacte 1'âme conduc trice 104, il est maintenu en place par la charge électro statique pendant le revêtement au moyen du ruban isolant. Le moyen générateur de charge électrostatique peut être utilisé avec le dispositif des figures I et 6 pour charger le ruban adhésif pour le forcer à adhérer à 1'âme. Bien entendu, l'nnverçion n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d1exemple. tn particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si cellesrci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Structure allongée et revêtue caractérisée en ce qu'elle comprend : une ame allongée ; un moyen formant ruban s'étendant sur la longueur de ladite âme et ayant des première et seconde surfaces, ladite première surface disposée en contact avec ladite ame allongée étant non adhésive et ladite seconde surface, opposée à ladite structure allongée étant adhésive ; et un moyen de rev8tement en ruban, enroulé en spirale sur ladite me allongée et ledit moyen formant ruban adhésif, chaque spire dudit moyen de revttement en ruban étant en contact avec la seconde surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une première partie de chaque spire du moyen de rev8tement en ruban précité recouvre une partie de la spire précédente dudit moyen de revêtement en ruban, et une seconde partie de chaque spire dudit moyen de revêtement en ruban est en contact avec la seconde surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité. 3. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen formant ruban adhésif précité s1 étend sensiblement parallèlement à la longueur de 1'âme allongée précitée. 4. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen formant ruban adhésif précité est en une résine ayant un adhésif sensible à la pression sur sa seconde surface. 5. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un certain nombre de rubans, chacun étant en contact avec la seconde surface du moyen formant ruban adhésif précité à chaque spire de chaque ruban autour de l'Ame allongée précitée et dudit moyen formant ruban adhésif. 6. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ême allongée précitée se compose d'une âme électriquement conductrice et en ce que le moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un moyen formant ruban électriquement isolant. 7. Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'ame allongée précitée se compose d'une ame électriquement conductrice et en ce que chaque ruban du moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un moyen formant ruban électriquement isolant. 8. Structure allongée et revêtue caractérisée en ce quelle comprend : une ême allongée ; un premier moyen de revêtement en ruban, enroulé en spirale à l'extérieur de ladite ame allongée ; un moyen formant ruban adhésif recouvrant ledit premier moyen de revêtement en ruban et s'étendant sensiblement parallèlement à la longueur de ladite âme allongée, ledit moyen formant ruban adhésif ayant une première surface adhésive en contact avecdiaque spire dudit premier moyen de revêtement en ruban autour de ladite âme allongée et ayant une seconde surface adhésive opposée à la première ; et un second moyen de revêtement en ruban enroulé en spirale autour de ladite Ame allongée, dudit premier moyen et dudit moyen formant ruban adhésif, chaque spire dudit second moyen de revêtement en ruban étant en contact avec la seconde surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif. 9. Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une partie de chaque spire du premier moyen de revêtement en ruban autour de l'ame allongée précitée recouvre une partie de la spire précédente dudit premier moyen ; et en ce qu'une première partie de chaque spire du second moyen de revêtement en ruban recouvre une partie de la spire précédente dudit second moyen et une seconde partie de chaque spire dudit second moyen est en contact avec la seconde surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité. 10. Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen formant ruban adhésif précité est en une résine ayant un adhésif sensible à la pression sur ses première et seconde surfaces adhésives. 11. Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce que le premier moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un certain nombre de premiers rubans, chacun étant en contact avec la première surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité à chaque spire autour de l'même allongée précitée ; et en ce que le second moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un certain nombre de seconds rubans, chacun étant en contact avec la seconde surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif à chaque spire autour de ladite âme allongée, dudit premier moyen de revêtement et dudit moyen formant ruban adhésif. 12. Structure selon-la revendication 8, -oaractérisée en ce que l'âme allongée précitée se compose dtune âme électriquement conductrice ; en ce que le premier moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un moyen formant ruban électriquement isolant ; et en ce que le second moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un moyen formant ruban électriquement isolant. 13. Structure allongée et revêtue caractérisée en ce qu'elle comprend : une gme allongée ; un moyen formant ruban adhésif ayant au moins une surface adhésive, enroulé en spirale sur ladite me allongée, sa surface adhésive étant tournée au loin de ladite âme allongée ; et un moyen de revêtement en ruban enroulé sur ladite me allongée et ledit moyen formant ruban adhésif, ledit moyen de revêtement étant enroulé en spirale dans un sens de rotation opposé à celui dudit moyen formant ruban adhésif, chaque spire dudit moyen de revêtement en ruban étant en contact avec la surface adhésive dudit moyenformant ruban adhésif. 14. Structure selonla revendication 13, caractérisée en ce que le moyen de revêtement en ruban précité se compose d'-un certain nombre de rubans, chacun étant en contact avec la surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité å chaque spire de chaque ruban autour de l'ame allongée précitée et dudit moyen formant ruban adhésif. 15. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'une première partie de chaque spire du moyen de revêtement en ruban précité recouvre une partie de sa spire précédente et en ce qu'une seconde partie de chaque spire dudit moyen de rev8tement en ruban est en contact avec la surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité. 16. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'âme allongée précitée se compose d'une me électriquement conductrice et en ce que le moyen de rev8tement en ruban précité se compose d'un moyen formant ruban électriquement isolant. 17. Procédé pour revêtir, en spirale, une ame allongée, d'un moyen de revêtement en ruban, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de faire avancer ladite ame allongée le long d'une ligne prédéterminée ; d'appliquer un moyen formant ruban adhésif à la longueur de ladite âme allongée, ledit moyen formant ruban adhésif ayant une surface non adhésive tournée vers ladite ame et une surface adhésive opposée à ladite ame ; et entourer en spirale ladite âme allongée et ledit moyen formant ruban adhésif d'un moyen de rev8tement en ruban, qui est en contact avec la surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif à chaque spire autour de ladite ame allongée et dudit moyen formant ruban adhésif. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un certain nombre de ruban chacun étant en contact avec la surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité à chaque spire autour de l'ame allongée précitée dudit moyen formant ruban adhésif. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen formant ruban adhésif précité est appliqué immédiatement adjacent et parallèlement à la structure allongée précitée. 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'amie allongée précitée se compose d'une ame électriquement conductrice et en ce que le moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un moyen formant ruban électriquement isolant. 21. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen de revêtement en ruban précité est enroulé en spirale de façon qu'une première partie de chacune de ses spires recouvre une partie de la spire précédente et qu'une seconde partie de chacune de ces spires soit en contact avec la surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité. 22. Procédé pour revêtir une âme allongée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : supporter et faire avancer ladite âme allongée le long d'une ligne prédéterminée; revêtir en spirale ladite ame allongée d'un premier moyen de revêtement en ruban immédiatement adjacent à ladite ame allongée ; appliquer un moyen formant ruban adhésif audit premier moyen de revêtement en ruban, parallèlem & t à ladite ême allongée, ledit moyen formant ruban adhésif ayant une première surface adhésive et une seconde surface adhésive ; et enrouler en spirale un second moyen de revêtement en ruban autour de ladite âme allongée, dudit moyen formant ruban adhésif et dudit premier moyen de revêtement en ruban, chaque spire dudit -second moyen étant en contact avec la seconde surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'ame allongée précitée se compose d'une ame électriquement conductrice ; le premier moyen de revêtement précité se compose d'un ruban électriquement isolant ; et le second moyen de revêtement précité se compose d'un ruban électriquement isolant. 24. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que 1'étape précitée de revêtir en spirale l'amie allongée précitée d'un premier moyen de revêtement consiste à enrouler ledit premier moyen de revêtement de façon qu'une partie de chaque spire recouvre une partie de sa spire précédente ; et en ce que l'étape précitée d'enrouler en spirale un second moyen de revêtement en ruban consiste à enrouler ledit second moyen de revêtement en ruban avec une première partie recouvrant sa spire précédente et une seconde partie en contact avec la seconde surface adhésive du ruban adhésif précité. 25. Procédé selon la revendication 24 caractérisé en ce que l'étape précitée d'enrouler le premi moyen de revêtement en ruban précité consiste à enrouler un certain nombre de premiers rubans; en ce que le revêtement par le moyen formant ruban adhésif consiste à mettre en contact chaque spire de chacun desdits premiers rubans avec la première surface adhésive ; et en ce que l'étape d'enrouler un second moyen de revêtement en ruban consiste à enrouler un certain nombre de seconds rubans, chacun des seconds rubans étant en contact avec la seconde surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif sur chaque spire autour de l'ame allongée, ledit premier moyen de revêtement en ruban, et ledit moyen formant ruban adhésif. 26. Procédé pour revêtir une âme allongée caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de faire avancer ladite ame allongée le long d'une ligne prédéterminée ; de revêtir en spirale ladite ame allongée d'un moyen formant ruban adhésif ayant une surface adhésive du côté opposé à ladite ame allongée, ledit moyen formant ruban adhésif étant enroulé en spirale à un sens prédéterminé de rotation et revêtir en spirale ladite ame allongée et ledit moyen formant ruban adhésif d'un moyen de revêtement en ruban, qui est enroulé en spirale dans un sens de rotation opposé à celui dudit moyen formant ruban adhésif, chaque spire dudit moyen de revêtement en ruban autour de ladite ame allongée et dudit moyen formant ruban adhésif étant en contact avec la surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'une première partie de chaque spire du moyen de revêtement en ruban précité autour de-la structure allongée précitée et du moyen formant ruban adhésif recouvre une partie- de la spire précédente dudit moyen de revêtement en ruban et en ce qu- une seconde partie de chaque spire est en contact avec la surface adhésive dudit moyen formant ruban adhésif. 28. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que la structure allongée précitée se compose d'une sanie électriquement conductrice et en ce que le moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un ruban électriquement isolant. 29. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le moyen de revêtement en ruban précité se compose d'un certain nombre de rubans, chaque ruban étant en contact avec la surface adhésive du moyen formant ruban adhésif précité sur chaque spire autour de la structure allongée précitée et dudit moyen formant ruban adhésif. 30. Dispositif pour revêtir en spirale une âme allongée caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen pour faire avancer ladite ame allongée le long d'une ligne prédéterminée ; un moyen pour appliquer un ruban adhésif à une surface de ladite ame allongée, la surface adhésive dudit ruban étant tournée au loin de ladite âme allongée et un moyen pour enrouler en spirale un moyen de revêtement en ruban autour de ladite ame allongée et dudit ruban adhésif, une première partie de chaque spire dudit revêtement en ruban recouvrant une partie de sa spire précédente et une seconde partie de chaque spire étant en contact avec la surface adhésive dudit ruban adhésif. 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que le moyen précité pour enrouler en spirale un revêtement en ruban comprend : une tête d'enroulement ayant un axe de rotation parallèle à la ligne prédéterminée précitée, une face plane perpendiculaire à l'axe de rotation, une ouverture traversant-ladite tête autour de ladite ligne prédéterminée pour recevoir 1'âme allongée précitée, et un certain nombre de moyens de guidage faisant saillie de ladite face plane de ladite tête, et disposés en étant circonférentiellement espacés à proximité du pourtour de ladite tête pour séparer ledit revêtement en ruban d'un paquet d'alimentation ; un moyen pour supporter rotatif un paquet d'alimentation annulaire dudit revêtement en ruban contenant un certain nombre de revêtements en ruban monté adjacent à la face de ladite tête d'enroulement, ledit paquet d'alimentation ayant une ouverture centrale disposée autour de l'axe de rotation de ladite tête ; et en ce que le moyen pour appliquer un ruban adhésif, l'applique sur ladite ame allongée à proximité de l'ouverture à travers ladite tête, qui est opposée à sa face plane. 32. Dispositif pour revêtir en spirale une ame allongée caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen pour faire avancer ladite ame allongée le long d'une ligne prédéterminée ; un premier moyen pour enrouler en spirale un premier revêtement en ruban autour de ladite structure allongée, une partie de chaque spire dudit premier revêtement en ruban recouvrant une partie de la spire précédente un moyen pour appliquer un ruban adhésif en contact avec chaque spire dudit premier revêtement en ruban, en spirale sur ladite ame allongée ; et un moyen pour enrouler en spirale un second revêtement en ruban autour de ladite ame allongée, dudit premier revêtement en ruban et dudit ruban adhésif, une partie de chaque spire dudit second revêtement recouvrant une partie de sa spire précédente et une seconde partie de chaque spire dudit second revêtement étant en contact avec la seconde surface adhésive dudit ruban adhésif. 33. Dispositif pour revêtir en spirale une ame allongée caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen pour faire avancer une ame allongée le long d'une ligne prédéterminée ; un moyen pour enrouler en spirale un ruban adhésif, ayant au moins une surface adhésive, autour de ladite ame allongée, à un sens donné de rotation, la surface adhésive étant éloignée de ladite structure allongée, et un moyen pour enrouler en spirale un revêtement en ruban autour de ladite ame allongée et dudit ruban adhésif, une partie de chaque spire dudit revêtement en ruban recouvrant une partie de la spire précédente et une seconde partie de chaque spire étant en contact avec la surface adhésive dudit ruban adhésif. 34. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape d'appliquer une charge électrostatique au ruban adhésif précité avant de l'enrouler en spirale sur l'ame allongée précitée, la charge forçant la surface non adhésive dudit ruban à coller à ladite ame allongée et à rester en position pendant le revêtement en spirale de ladite ame allongée. 35. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen pour appliquer une charge électrostatique au.ruban adhésif précité avant d'enrouler en spirale un revêtement en ruban autour de-ladite ame allongée, la charge forçant la surface non adhésive du ruban adhésif précité à coller à ladite ame allongée etire ter en position pendant le revêtement en spirale de ladite ame allongée.