FR 2469998 A1 19810529 FR 7929125 A 19791127 La présente invention est relative à un dispositif permettant de changer les moules ou une partie de ceux-ci dans une machine à injection en particulier pour l'échange des couvercles ou d'éléments mobiles analogues de moules pour l'ob tention#d1objets.de plusieurs couleurs ou un matériau différents, en matière plastique ou en caoutchouc Un tel dispositif présente les moules devant la machine à injecter et est adaptable à toutes machines à injecter à fermeture horizontale ou verticale du moule Vs dispositifs connus font tous appel à un tourniquet sur lequel sont maintenus les moules, ce tourniquet pré sentant successivement, par rotation, chaque moule devant la machine, le moule généralement guidé entre des glissières étant poussé sur la machine entre des glissières faisant face et prolongeant celle du tourniquet. Dans certains dispositifs, le tourniquet est à axe horizontal perpendiculaire à la direction de glissement du moule sur le tourniquet, les moules étant placés sur des faces latérales parallèles à axe. Il en résulte que le moule doit être maintenu entre les glissières par un système de blocage,faute de quoi le moule sortirait de ces glissières durant la rotation du tourniquet ; par ailleurs, le tourniquet doit etre suffisamment écarté de la machine pour permet- tre sa rotation, ce qui oblige à prévoir une rampe de raccor dement entre le plateau de réception du moule sur la machine et la face du tourniquet sur laquelle il est maintenu D0autres dispositifs utilisent un tourniquet à axe vertical sur la ace supérieure duquel les moules sont places en des positions radiales et sont amenés par rotation successivement devant la machine.Un tel dispositif-présente un encombrement important et nécessite souvent un blocage pour éviter que la force centrifuge durant la rotation du tourniquet ne fasse sortir le moule hors de ses glissières. Le dispositif conforme à la présente invention, permet d'avoir un encombrement minimum et évite la rampe de raccordement avec la machine, le moule entre ses glissières se présentant juste devant la table de réception de la ma- chine. La présente invention a donc pour objet un dispo sitif de changement de moules pour machines à injecter, dans lequel les moules sont portés par un tourniquet qui les amène successivement devant la table de réception du moule de la machine où ils sont poussés entre des glissières qui se trouvent dans le prolongement des glissières de maintien sur le tourniquet, caractérisé en ce que le tourniquet est un cylindre de section polygonale à axe de rotation horizontal, les glissières de maintien et de guidage étant disposées sur les faces longitudinales du cylindre parallèlement à l'axe de rotation, une des tranches du cylindre étant adjacente à la table de réception du moule sur' la machine. L'avantage du dispositif conforme à la présente invention est évident: on obtient un encombrement réduit fonction de la dimension des moules, le disposi#tif étant directement accolé à la machine sans l'intermédiaire d'une rampe de passage; de plus aucun dispositif de maintien du moule dans ses glissières n'est nécessaire puisqu' aucune force ne tend à le faire coulisser hors de ses glissières durant la rotation du tourniquet. Outre les dispositions qui précèdent, 11 invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère au dessin annexé dans lequel - la Figure 1 est une vue schématique en bout du dispositif conforme à la présente invention - la Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne Il-Il de la Figure 1 et - la Figure 3 est une vue en plan du dispositif de la Figure 1. I1 doit etre bien entendu, toutefois, que ce dessin et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de 11 invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Comme représenté au dessin, le dispositif de changement de moules conforme à la présente invention, est accolé à la machine t à mouler qui comporte une table de ré ception du moule munie de deux glissières 2 entre lesquelles le moule est introduit. In dispositif à tourniquet conforme à la présente invention, est un cylindre 3 de section carrée monté sur un axe 4 de rotation horizontal fixd sur la machine. Sur chacune des deux faces longitudinales diamétra lement opposées, est fixé un plateau 5 mufli de deux glissières 6 qui maintiennent le moule M sur le plateau, ces glissières ayant une rainure dans laquelle pénètre un rebord du moule. Pour assurer l'alignement correct des glissières 2 et 6, il est. prévu un système de verrouillage constitué, par exemple d'un doigt 7 d'indexation qui coopère avec des plots 8 correspondant aux deux positions du tourniquet. Ce doigt est, par exemple, poussé par un ressort dans leElot 8 et un bouton 9 solidaire du doigt permet de le dégager du plot pour permettre la rotation du tourniquet. Le doigt 7 de verrouillage et d'indexation peut servir également pour actionner un contacteur qui met hors circuit l'une ou l'autre des vis d'injection de la machine. Le cycle de travail de la#machine à injecter équi pée du dispositif conforme à la présente inventions est le suivant à l'ouverture du moule, après injection de la première matié- re, l'ouvrier tire l'élément du moule à changer et l'engage entre les glissières 6 du tourniquet. Ensuite, l'ouvrier tire sur le bouton 9 qui déverrouille lebDurniquet et fait tourner ce dernier de 1800 ; il pousse alors le nouvel élément de moule entre les glissières 2 dans la machine qu'il actionne afin de fermer la presse et d'effectuer la deuxième injection. Ensuite après ouverture de la presse l'ouvrier retire l'objet moulé, tire le deuxième élément sur le tourniquet, fait tourner ce dernier de 1800 et pousse le premier élément de moule dans la machine; un second cycle de moulage peut alors commencer Ainsi que cela ressort de ce qui précède, vena tion ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'#tre décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les va riantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. En particulier, le cylindre du tourniquet peut avoir une section polygonale régulière quelconque et toutes les faces du cylindre peuvent dtre pourvues d'un plateau et de ses glissières, et, par ailleurs, ces glissières peuvent comporter une nervure qui pénètre dans une rainure du moule. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif de changement de moules pour machines à injecter dans lequel les moules sont portés par un tourni quet qui les amène successivement devant la table de réception de moules (M) de la machine où ils sont poussés entre des glissières (2) qui se trouvent dans le prolongement des glissières de maintien (6) sur le tourniquetr caractérisé en ce que le tourniquet est un cylindre (3) de section polygonale à axe (4) de rotation horizontale les glissières de maintien et de guidage (6) étant disposées sur les faces longitudinales du cylindrique parallèlement à l'axe de rotation une des tranches du cylindre étant adjacente à la table de réception du moule sur la machine 28B Dispositif selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le tourniquet comporte un dispositif (7 et 8) dain- vexation et de verrouillage de sa position 30) Dispositif selon la Revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'indexation et de verrouillage de la position du tourniquet comporte un doigt (7) dDindexation et de verrouillage qui actionne un conducteur de mise hors cir cuit de L une ou l'autre des vis d'injection de matière en même temps qu'il bloque le tourniquet de l'une ou l'autre de ses positions de travail 4 ) Dispositif selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les glissières (6) remplissent leur fonction de maintien du moule gréce à la coopération d'une rainure et d'une nervurer ou rebords disposées respectivement sur la glissière et le moule