FR 2467682 A1 19810430 FR 8021145 A 19801002 La présente invention concerne un groupe de fermeture de moule pour machine à mouler les matières synthétiques par injection, comportant deux longerons porteurs horizontaux pour le porte-moule mobile, appuyés a une extrémité au porte-moule fixe, et deux coulisseaux réglables en hauteur, s'appuyant sur des glissières du socle de la machine et attaquant le porte-moule mobile Dans un groupe de fermeture de moule de ce genre (Bre- vet des Etats-Unis dtAmérique no 3674.400) les cou listeaux réglables en hauteur s'appuient élastiquement sur le porte moule a Ce Ce genre d'appui s'accompagne toujours de contraintes importantes pour les longerons porteurs et les paliers de glissement associés du porte-moule . Principalement en service continu, ces contraintes se traduisent par de l'usure et une fatigue du matériel qui abrègent la longévité des pièces soumises a ces contraintes La présente invention a pour objet de perfectionner un groupe de :?ereture de moule du genre défini ci- dessus do façon a libérer les longerons porteurs de leur fonction de support et, dans une grande mesure également, de leur fonction de guidage, au moyen de coulisseaux de grande longévité et, dans une grande mesure, ne nécessitant pas d'entretion. Ce but est atteint, conformément à l'invention par un dispesiitif dans lequel chacun des coulisseaux comporte doux surfaces de glissement perpendisulaires l'une à l'autre, et peut être pressé, par un flasque de centrage verticel, contre une surface de centrage du porte-moule au moyen d'un élément fileté, lequel traverse avec jeu le flasque de centrage, dispositif dans lequel, après diminution ou suppression du. serrage- axial préexistant de ltélément fileté, chaque coulisseau est réglable en direction verticale au moyen d'un élément de réglage en prise de filetage avec une aile horizontale du porte-moule, et attaquant le coulis seau L'avantage d'un tel dispositif est un abaissement considérable des coûts de fabrication . Les organes des coulisseaux peuvent être normalisés et sont donc interchangeables .Il suffira de munir le porte-moule d'appendices latéraux appropriés, également normalisés, sur lesquels se trouveront les surfaces de centrage du porte-moule et les filetages pour le vissage des éléments filetés . Les coulisseaux possèdent une tolérance étendue par rapport aux déplacements latéraux, éventuellement nécessaires, des glissières du bâti de la machine par rapport au parcours du portemoule,sans que des couples de basculement notables viennent gêner la fonction de déplacement des cou lis . L'invention est également remarquable par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en diverses combinaisons - l'une des surfaces de glissement est formée par une aile presque verticale du coulisseau, laquelle est attaquée par un élément de réglage en prise de fi letage avec une aile verticale du porte-moule, les dites ailes étant constituées par les parties d'un appendice, orienté généralement diagonalement, du porte-moule les surfaces des ailes tournées vers le coulisseau sont réunies par une surface intermédiaire perpen diculaire a la surface de montage de moule du porte moule et généralement perpendiculaire & la diagonale du porte-moule la surface d'appui, généralement rectangulaire et placée dans le plan de la surface de montage de mou le du porte-moule, du flasque de centrage se conti nue par une surface du coulisseau orientée parallè lement è la surface intermédiaire et écartée de celle-ci le coulisseau est un corps de forme a deux plans de symétrie dont l'un est orienté généralement paral lèlement & la diagonale du porte-moule le plan de symétrie du coulisseau est situé dans le plan médian de l'appendice de section transversale rectangulaire mais hors du plan de projection hori zontale du porte-moule, et sa longueur dans le sens du coulissement est supérieure au double de la lar geur de l'appendice la surface de glissement du coulisseau est consti tuée par une bande préalablement réalisée en ma tière hautement polymère, placée amoviblement dans un évidement du coulisseau, et la surface de glis sement de la glissière s'appliquant à la surface de glissement du coulisseau est constituée par une bande d'acier le groupe de fermeture de moule comporte un dispo sitif palpeur servant à déterminer une déviation d'une position du plateau de montage de moule dans un plan parallèle à celui du porte-moule fixe et concentrique à l'axe médian du groupe de fermeture de moule appuyé - ce dispositif palpeur est centré dans l'ouverture de centrage du plateau porte-moule fixe au moyen d'un organe récepteur d'ajustage et d'un support monté rotatif dans ledit organe récepteur, et il est pourvu, sur sa face frontale, d'un curseur dans lequel un capteur muni d'une sonde est monté de fa çon déplaçable - ladite sonde peut venir s'appliquer à la surface latérale interne de l'ouverture de centrage du porte moule appuyé ou à la surface de montage de moule dudit porte-moule L'invention est décrite ci-après en détail en se référant à deux exemples préférés, non limitatifs, de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté du groupe de ferme ture de moule d'une machine à mouler les matières synthétiques par injection, du type travaillant en compression - la figure 2 est une vue, à plus grande échelle, dans le sens de la flèche a de la figure 1, du groupe de fermeture de moule, sans porte-moule fixe et les longerons porteurs étant représentés en coupe transversale - la figure 3 est une vue de détail, à plus grande échelle, de la figure 2 - la figure 4 représente le dispositif de la figure 2 après rotation de 90g sur l'axe du longeron ; et - la figure 5 est une vue de côté du groupe de ferme ture de moule appliqué à une machine du type tra vaillant en extension Les longerons porteurs horizontaux Il 7 de la machine représentée sont reçus, à une extrémité, par une plaque de montage 112 du cylindre hydraulique d'entraî- nement 113 et, à l'autre extrémité, par le porte-moule fixe 111 .La plaque de montage 112 et le porte-moule fixe 111 sont calés sur le socle 115 de la machine La tige de piston 118 du cylindre hydraulique 113 prend directement contact avec le porte-moule mobile 110 ; cette tige de piston peut être déplacé, en direction du porte-moule fixe 111, par le cylindre hydraulique d'entrainement 113, pour fermer le moule 155-156 . Les longerons porteurs 117 sont montés dans des douilles 122 du porte-moule mobile 110 Deux coulisseaux, réglables en hauteur, du porte-moule mobile 110 s'appuient sur des glissières 119 du socle 115 de la machine = Ces coulisseaux 121 attaquent indirectement le porte-moule mobile 110 .Ils sont si- tués en dehors du plan de projection horizontale de ce dernier et peuvent être centrés sur lui au moyen d'un flasque vertical de centrage 121a Pour effectuer ce eentrage 9 la surface de centrage 137 du flasque de centrage 121a est pressée, au moyen d'e l'éments filetés 134, contre une surface plane de l'ap pendice Il 0b du porte-moule il O Ces éléments filetés sont constitués par des boulons filetés qui traversent le. flasque de centrage 121 en ménageant un jeu 130 et se vissent dans l'appendice 110b du porte-moule mobile 110. Leurs têtes, noyées dans le flasque de centrage 121a en ménageant un jeu 131, s'appuient à ce flasque. Chaque coulisseau 121 peut, après diminution ou suppression d'un serrage axial préexistant des éléments filetés 123, être déplacé selon un plan vertical dans la mesure du jeu 130-131 . On peut ainsi effectuer un déplacement vertical au moyen d'un élément vertical de réglage 125 ayant la forme d'une goupille filetée se vissant dans une aile horizontale 110a de l'appendice 110b du porte-moule mobile 110 et attaquant la face supérieure 144 du coulisseau 121 . Cette goupille filetée est immobilisée, par un contre-écrou 140, dans sa position réglée . -section transversale de l'appendice 110b est rectangulaire et-est orientée parallèlement et symétriquement à la diagonale x-y du porte-moule mobile 110 La console 110a et l'aile verticale 110c sont toutes deux des branches de l'appendice 110b .La surface plane 152, tournée vers le coulisseau 121, de la console 110a et la surface correspondante 152a de l'aile 110c se continuent par une surface intermédjaire 153 orientée perpendiculairement à la surface de montage de moule 149 du porte-moule . Cette surface intermédiaire 153 est orientée perpendiculairement à la diagonale x-y Deux surfaces planes de glissement de chaque coulisseau 121, perpendiculaires l'une à l'autre, sont re vttues d'une couche de glissement 151 ou 151a en matière faite d'un haut polymère-. Ces deux couches de glissement sont constituées par des bandes de forme stable insérées, de façon à être interchangeables, dans des évidements correspondants du coulisseau .Les matières les mieux appropriées à cons tituer des bandes de forme stable sont les matières faites d'un haut polymère qui possèdent, d'une part, un coefficient de frottement extrêmement faible et, d'autre part, une assez grande stabilité de forme lorsqu'elles sont soumises à une compression . La couche horizontale 151 et la couche verticale 151a s 'ap- pliquent chacune à une surface de glissement correspondante, garnie de bandes d'acier 120 ou 120b,de la glissière associée 119 Le coulisseau 121 est un corps de forme, de configu- ration bisymétrique ;; l'un des plans de symétrie a-a est orienté parallèlement à la surface de montage de moule 149 du porte-moule mobile 110 (figure 4) l'autre plan de symétrie b-b (figure 3) est orienté parallèlement à la diagonale x-y de ce même porte moule 110 L'aile verticale 121b du coulisseau 121 est également attaquée par un élément de réglage 125a se vissant dans l'aile verticale 110e de l'appendice 110b . La face supérieure 144 du coulisseau 121 et la face de l'aile 121b éloignée de la glissière 119 sont réunies par une surface 154 orientée perpendiculairement à la face de montage de moule 149 .Cette surface 154 est orientée parallèlement à la surface intermédiaire 153 et en est légèrement éloignée Le flasque vertical de centrage 121a comporte une surface de centrage 137, généralement rectangulaire, se prolongeant dans la surface 154 qui lui est perpendiculaire . L'appendice 110b a une section transversale rectangulaire . Son plan de symétrie est parallèle au plan de symétrie b-b du coulisseau 121 Le coulisseau 121 fait saillie de part et d'autre du plan de symétrie a-a de telle sorte que ses dimensions mesurées dans le sens de coulissement -c-c sont plus du double des dimensions correspondantes de l'appendice 110b La surface de centrage 137 du flasque de centrage 121a est située dans le plan de la surface de montage 149 du porte-moule 1.10 .Les éléments de réglage 125 et 125a sont Constitués par des goupilles filetées Chaque coulisseau 121 peut Btre déplacé dans le sens vertical au moyen de la goupille filetée verticale, l'effet étant qu'un déplacement de la goupille filetée entraîne une augmentation ou une diminution de la charge s'exerçant verticalement sur le coulisseau De même, un déplacement de la goupille filetée horizontale (élément de réglage 125a) entraîne une augmentation ou une diminution de la charge s'exerçant latéralement sur le coulisseau 121 dans la région de son aile verticale 121b Le réglage optimal est atteint lorsque les coulisseaux 121 sont chargés verticalement et horizontalement, de meme que les longerons porteurs 117, de telle façon que ces derniers sont libérés de leur fonction de support et, dans une grande mesure également, de leur fonction de guidage . Dans ce cas, les longerons porteurs 117 ne sont plus essentiellement soumis qu'à des contraintes de traction et de compression axiales lorsque, conformément à leur rle, ils absorbent les pressions apparaissant dans le groupe de fermeture de moule, parallèlement à son axe médian d-d, et en par ticulier la pression de verrouillage . Ceci n'a pas seulement pour effet d'épargner les organes de guidage, donc d'augmenter leur longévité, mais également d'augmentes la précision du porte-moule mobile dans une position en parallélisme de plans avec le porte-moule fixe 111 .Il y a la une condition impérative pour assurer la jonction correcte des demi-moules dans la fabrication de pièces de haute précision pour montres, appareils de mesure, et instruments analogues Le réglage recherché est obtenu au moyen d'un dispositif palpeur 50 permettant de mesurer l'écart existant entre le porte-moule appuyé 110 et une position en parallélisme de plans avec le porte-moule fixe 111 et concentrique à l'axe médian d-d e Lorsqu'on ajuste les éléments de réglage 125 et 125a, on se base sur les mesure fournies par le dispositif palpeur 50 Les éléments de réglage sont déplacés a plusieurs reprises en suivant les indications données par le dispositif palpeur jusqu'à ce eve 1e porte-moule mo- bile 110 présente approximativement le parallélisme désiré avec le porte-moule fi 111 et la position concentrique désirée par rapport à l'axe médian d-d, et que, par conséquent, les longerons porteurs 117 soient complètement soulagés. Le dispositif palpeur 50 est centré dans l'ouverture de centrage 45 du porte-moule fixe 111 qui se prolonge par l'ouverture de passage 46 du cylindre de plastification du grenne d'injection. Le centrage s'effectue au moyen d'un organe réceptaur d'ajustage 47 logé dans l'ouverture de centrage 45 et dans lequel est monté rotatif un support 48 pour le dispositif palpeur 50 . Ce dernier comporte un cône de montage 50a qui s' ajuste dans un alésage conique du support 48 et qui porte un comparateur à cadran 50b . Sur la face frontale du dispositif, un curseur 50e, dans lequel un capteur 50d est monté de façon mobile, est fixé au boîtier du comparateur à cadran 50b .La sonde oscillante 50e du capteur 50d peut s'appliquer à volonté, pour palper, à la surface latérale interne de l'ouverture de centrage 51 du porte-moule mobile 110 ou à la surface de montage de moule de ce dernier Dans le premier cas, le dispositif mesure la position concentrique et dans le second cas le parallélisme du porte-moule mobile .Pour cette opération, le portemoule est muni d'un poids correspondant au poids d'un moule de dimensions moyennes La figure 5 montre clairement que les coulisseaux 121 s'appliquent aussi bien, et de la même façon, au soutien et au guidage du porte-moule 110a d'une machine d'injection du type travaillant en extension, qu'à ceux du porte-moule 110 d'une meme machine du type travaillant en compression telle que celle représentée aux figures 1 à 4 . Dans la machine de la figure 5 une pièce de forme, venue de fonderie, servant de porte-moule fixe villa, est calée sur le socle 115-119. Dans cette pièce sont logés les cylindres hydrauliques d'entrainement produisant la pression de verrouillage du moule 155-156 . Le porte-moule mobile 110a est calé sur les tiges de pistons 117a des cylindres, et il s'appuie, par l'intermédiaire des coulisseaux -121, aux glissières 119 du socle 115 de la machine Dans le type de machine travaillant en compression selon les figures 1 à 4, le porte-moule mobile 1.10 est entraîné, comme le montre la figure 1. par la tige de piston 118 d'un cylindre hydraulique unique 113 disposé dans l'axe médian d-d et joint au socle 115 de la machine par l'intermédiaire d'une plaque de montage 112 REVENDICATIONS 1. Groupe de fermeture de moule pour machine à mouler les matières synthétiques par injection, comportant deux longerons porteurs horizontaux pour le porte moule mobile, appuyés à une extrémité au porte moule fixe, et deux coulisseaux réglables en hau teur, s'appuyant sur des glissières du socle de la machine et attaquant le porte-moule mobile, carac térisé en ce que chacun des coulisseaux (121) com porte deux surfaces de glissement perpendiculaires l'une à l'autre, et peut être pressé, par un flas que de centrage vertical (121a), contre une surface de centrage (137) du porte-moule mobile (110), au moyen d'un élément fileté (123) lequel traverse avec jeu le flasque de centrage (121a), et en ce que, après diminution ou suppression du serrage axial préexistant de l'élément fileté (123), chaque coulisseau (121) est réglable en direction verti cale au moyen d'un élément de réglage (125) en prise filetage de je avec une aile hori2;ontale (11Oa) du porté- moule mobile (110) et attaquant le coulisseau (121). 2. Groupe de fermeture de moule selon la Revendication 1, caractérisé en ce que l'une des surfaces de glis sement (151 a) est formée par une aile généralement verticale (151b) du coulisseau (121), laquelle est attaquée par un élément de réglage (125a) en prise de filetage avec une aile verticale (11 Oc) du porte-moule mobile (110), lesdites ailes (110a, ??Oc) étant constituées par les parties d'un ap pendice (110b), orienté généralement selon la dia gonale (x-y), dudit porte-moule mobile (110) 3.Groupe de fermeture de moule selon la Revendication 2, daractérisé en ce que les surfaces (152, 152a) des ailes (110a, 110c) tournées vers le coulisseau (121) sont réunies par une surface intermédiaire (153) perpendiculaire à la surface de montage de moule (149) du porte-moule mobile (110) et généra lement perpendiculaire à la diagonale (x-y) dudit porte-moule 4. Groupe de fermeture de moule selon la Revendication 3, caractérisé en ce que la surface d'appui, gén6 ralement rectangulaire et placée dans le plan de la surface de montage de moule (144) du porte-moule mobile (110), du flasque de centrage (121a) se prolonge par une surface (154) du coulisseau (121) orientée parallèlement à la surface intermédiaire (153) et écartée de celle-ci. 5. Groupe de fermeture de moule selon une quelconque des Revendications 19 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le coulisseau (121) est un corps de forme à deux plans de symétrie (a-a ; b-b), dont le (b-b) est orienté généralement parallèlement à la diagonale (x-y) du porte-moule mobile (110) 6.Croupe de fermeture de moule selon une quelconque des Revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que le plan de symétrie (a-a) du coulisseau (121) est situé dans le plan médian de l'appendice de section transversale rectangulaire (110b) mais hor@ du plan de projection horizontale du porte-moule mobile (110), et que sa longueur dans le sens du coulissement (c-c sur la figure 4) est supérieure au double de la largeur de l'appendice (110b). 7. Groupe de fermeture de moule selon une quelconque des Revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que la surface de glissement (151 ou 151a) du coulisseau (121) est constituée par une bande préalablement réalisée en matière hautement poly mère, disposée amoviblement dans un évidement du coulisseau (121), et en ce que la surface de glis sement de la glissière (119) s'appliquant à la surface de glissement C151 ou 151a) du coulisseau (121) est constituée par une bande d'acier (120 ou 120 b) 8.Groupe de fermeture de moule selon une quelconque des Revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracté risé en ce qu'il comporte un dispositif palpeur (48 à 51) servant à déterminer une déviation du plateau de montage du porte-moule mobile (110) depuis une position en parallélisme de plan avec le porte-moule fixe (111) et et en concentricité avec l'axe médian (d-d) du groupe de fermeture de moule appuyé 9. Groupe de fermeture de moule selon la Revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif palpeur est centré dans l'ouverture de centrage (45) du plateau porte-moule fixe (111) au moyen d'un organe récep teur d'ajustage (47) et d'un support (48) monté rotatif dans ledit organe récepteur (47), et qu'il est pourvu, sur sa face frontale, d'un curseur (50c) dans lequel un capteur (50d), muni d'une sonde (50e), est monté de façon déplaçable 10. Groupe de fermeture de moule selon la Revendication 9, caractérisé en ce que la sonde (50e) peut venir s'appliquer à la surface latérale interne de l'ou verture de centrage (51) du porte-moule mobile ap puyé (110) ou à la surface de montage de moule (149) du dit porte-moule