FR 2459543 A1 19810109 FR 7915417 A 19790615 L'invention est relative à un disjoncteur à haute tension à arc tournant et autosoilfflage dans un gaz à grand pouvoir d'extinction, tel que, par exemple, l'hexafluorure de soufre, ou un mélange de SFg et d'azote. Ce type de disjoncteur pour lequel l'arc tournant est suscité par le champ électromagnétique d'une bobine, présente l'avantage de ne nécessiter qutune faible énergie de manoeuvre. Un tel appareil a été décrit dans la demande de brevet nO 78 10481. Mais son utilisation en très haute tension exige en général la mise en série de plusieurs organes de coupure et donc de plusieurs bobines, ce qui conduit à un appareil encombrant et par suite onéreux. L'invention a pour but un disjoncteur à arc tournant permettant une tension de coupure plus élevée avec une seule bobine. L'invention a pour objet un disjoncteur à haute tension sous enceinte de gaz diélectrique comprenant en dérivation entre un contact principal fixe et un contact principal mobile, un circuit auxiliaire de coupure comportant une bobine de soufflage électromagnétique reliée à une électrode de révolution disposée concentriquement à l'intérieur de ladite bobine dans sa partie centrale pour donner naissance en coopération avec un contact d'arc mobile disposé dans l'axe de l'électrode à un arc tournant, caractérisé en ce que le contact d'arc mobile est constitué d'une part par un contact semi-mobile dont les parois latérales coopèrent avec ladite électrode de révolution pour donner naissance, lors de la manoeuvre d'ouverture du disjoncteur, à un premier arc tournant et le maintenir dans cette partie centrale et d'autre part par un contact mobile disposé dans son prolongement et solidaire d'un organe de manoeuvre du disjoncteur, l'extrémité libre du contact semimobile coopérant avec l'extrémité libre du contact mobile pour donner naissance lors de leur séparation à un deuxième arc placé en série avec ledit premier arc tournant et perpendiculaire à celui-ci, lesdits arcs étant engendrés dans une chambre d'arc présentant un orifice d'éjection des gaz sous la pression développée par lesdits arcs, ledit orifice étant disposé au droit du deuxième arc et permettant son soufflage, lors du retrait du contact mobile hors de la chambre au travers dudit orifice. Selon une caractéristique, l'un au moins des contacts semi-mobile et mobile est tubulaire et traverse la chambre d'arc. Ledit contact tubulaire présente un orifice d'évacuation des gaz comprimés sous l'effet des arcs, ledit orifice étant disposé en dehors de la chambre d'arc. Selon une autre caractéristique, les parois de la chambre d'arc sont réalisées par la bobine de soufflage et d'un côté de la bobine par une plaque isolante traversée par le contact semi-mobile et de autre côté par une tuyère isolante supportant ledit orifice d'évacuation des gaz traversé en position de fermeture du disjoncteur par le contact mobile. Selon une disposition, l'électrode de révolution comporte une première couronne disposée en contact coulissant avec le contact semi-mobile, en position de fermeture du disjoncteur et une deuxième couronne de plus grand diamètre disposée du côté du contact mobile. La distance du centre de la deuxième couronne à l'orifice d'évacuation des gaz est comprise entre 1,5 et 2,5 fois le diamètre intérieur de la deuxième couronne. Selon une autre disposition, le disjoncteur comporte une résistance de fermeture disposée entre l'extrémité du contact semi-mobile opposée au contact mobile et le contact principal fixe. Selon un autre mode de réalisation, le contact mobile principal comporte deux positions d'entrainement par un organe de manoeuvre du disjoncteur, ledit organe coulissant sur un piston solidaire du contact mobile, la première position correspondant au début de la manoeuvre d'ouverture et à la fin de la manoeuvre de fermeture, la deuxième position correspondant à la fin de la manoeuvre d'ouverture et au début de la manoeuvre de fermeture. Lors de la manoeuvre de fermeture le contact principal mobile est entratné en fermeture sur le contact principal fixe avant que le contact semi-mobile, repoussé par le contact mobile, n'entre en contact avec l'électrode de révolution. Le gaz diélectrique utilisé peut être un mélange d'hexafluorure de soufre et d'azote. Les caractéristiques et les avantages de l'invention apparaltront dans la description donnée ci-après en regard des modes de réalisation donnés à titre d'exemple et illustrés dans les dessins. La figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un disjoncteur selon l'invention en position de fermeture. La figure 2 est une vue du disjoncteur selon la figure 1 en cours de manoeuvre d'ouverture. La figure 3 est une vue du disjoncteur selon la figure 1 en position d'ouverture. La figure 4 est une vue schématique en coupe axiale d'une variante de réalisation du disjoncteur selon la figure 1. La figure 5 est une vue schématique en coupe axiale d'une variante de réalisation du disjoncteur comportant une résistance de fermeture. La figure 6 est une vue schématique en coupe axiale d'une autre variante de réalisation du disjoncteur selon l'invention en position de fermeture. Les figures 7 à 9 représentent une séquence de vues en demi-coupe du disjoncteur selon la figure 6 correspondant à diverses positions successives occupées lors de la manoeuvre d'ouverture. La figure 10 représente le disjoncteur de la figure 6 en position intermédiaire lors de la manoeuvre de fermeture. Sur la figure 1, on a représenté un disjoncteur sous enceinte étanche 31 de gaz à grand pouvoir d'extinction, tel que l'hexafluorure de soufre, sous une pression de quelques bars. Cette enceinte comporte de bas en haut un isolateur 1 support d'ensemble, une virole 8, un isolateur 11, une virole 5 et un capot 6 conducteur formant la partie supérieure. La partie inférieure sous l'isolateur est fermée par une plaque 7. La virole 8 supporte une borne 2 du disjoncteur et une couronne de doigts de contact 12. La virole 5 supporte l'autre borne 3 du disjoncteur et une couronne de doigts de contact 13 constituant le contact principal fixe. Le contact principal mobile est constitué par un cylindre 11 dont l'extrémité inférieure 33 coulisse sur la couronne de doigts de contact 12 et dont l'extrémité supérieure 35 coopère en position de fermeture avec la couronne de doigts de contact fixe 13. Le cylindre 11 est relié par des bras à une tige de contact mobile 14 solidaire d'une tige de manoeuvre isolante 9 traversant la plaque 7 et entrainée par un dispositif non représenté. L'extrémité du contact mobile 14 est tubulaire et présente latéralement des orifices 15 au travers desquels peuvent s'échapper des gaz de soufflage dans l'enceinte 31. En bout du contact mobile 14 est disposé en coopération un contact d'arc semi-mobile 16 entièrement tubulaire et comportant en prolongement à la suite d'une première zone cylindrique 116 une zone conique 17 et une seconde zone cylindrique 18 rétreinte disposée à la partie supérieure et présentant un orifice 19 permettant un échappement des gaz de soufflage. Le contact d'arc semi-mobile est rappelé par un ressort 20 qui s'appuie sur le capot 6 par l'intermédiaire d'une coupelle isolante. Une tuyère isolante 25 fixe et supportée par un épaulement 26 de la virole 5 est disposée concentriquement autour du contact mobile 14 à travers un col constituant un orifice 50. La tuyère 25 supporte une bobine de soufflage 21, noyée dans un isolant, dont l'entrée est reliée par une plaque annulaire 22 de la base du capot 6 à la couronne de contact principal fixe 13 à travers la virole 8 et dont la sortie est reliée à une électrode de révolution 24 disposée concentriquement autour de la première zone cylindrique du contact semi-mobile 16 et au niveau de la partie centrale de la bobine 21. La tuyère 25, la bobine 21 et une plaque isolante 23 disposée à la partie supérieure et traversée par le contact semi-mobile 16, délimitent une chambre d'arc 27 traversée axialement par le contact d'arc mobile, formé par le contact semimobile 16 et le contact mobile 14, le diamètre intérieur de la tuyère 25 n' étant que très légèrement supérieur au diamètre extérieur du contact mobile 14. L'électrode de révolution 24 est double et comporte une première couronne supérieure 124 disposée coulissante autour de la première zone cylindrique 116 et une deuxième couronne inférieure 224 de plus grand diamètre. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Dans la position de fermeture de la figure 1 le courant passe par la borne 3, les doigts du contact principal fixe 13, le cylindre 11, les doigts de contact t2 et la borne 2, le courant passant dans la bobine 21 étant négligeable à cause de sa réactance élevée. Au début de la manoeuvre d'ouverture, la tige 9 se déplace vers le bas. Le contact d'arc 16 poussé par le ressort 20 suit le contact d'arc 14. Le cylindre 11 se sépare des doigts du contact principal fixe 13.Le courant passe alors par la borne 3, la virole 5, la plaque annulaire 22, la bobine 21, la couronne 124, le contact semi-mobile 16, le contact mobile 14, les bras 10, le cylindre 11, les doigts de contact 12 et la borne 2, car l'arc qui a pu prendre naissance entre l'extrémité 35 du cylindre et la couronne des doigts de contact 13 est shunté par la bobine 21 et s'éteint dans le gaz existant dans l'enceinte 31. Le courant traversant alors la bobine 21 et la tige 9 continuant à se déplacer vers le bas, la première zone cylindrique 116 du contact d'arc semi-mobile 16 passe en dessous de la couronne 24 qui se trouve située successivement à la hauteur de la partie conique 17, puis de la partie cylindrique de diamètre réduit 18. Un arc 28, issu de la couronne 124, passe successivement de la zone 17 puis à la zone 18 comme il est représenté dans la position intermédiaire d'ouverture de la figure 2. L'arc 28 est soumis d'abord à la force créée par le champ électromagnétique de la bobine 21 et-se met à tourner. Le déplacement du contact mobile 14 vers le bas entraine sa séparation d'avec le contact semi-mobile 16 dont l'extrémité supérieure comporte un épaulement 52 qui vient buter contre la plaque isolante 23. Cette séparation accompagnée du déplacement du contact mobile 14 crée une aspiration de l'arc tournant 28 vers le bas et sa substitution par un autre arc tournant 29 de plus grande longueur entre la deuxième couronne inférieure 224 et le contact semi-mobile 16. Mais simultanément la séparation des contacts semimobile 16 et mobile 14 donne naissance à un deuxième arc 30 qui se trouve en série avec l'arc tournant 28, puis 29 et perpendiculairement à ceux-ci. Les arcs 29 et 30 font croitre rapidement la pression du gaz dans la chambre 27. Le gaz comprimé exerce d'abord un soufflage modéré de l'arc 30 à travers les orifices 19 et 15, puis un soufflage énergique à travers l'orifice 50 au moment du débouché du contact mobile 14 hors de la chambre 27, ce qui provoque son extinction simultanément à celle de l'arc tournant 29. Une distance convenable entre l'arc tournant 29 et l'orifice 50 permet de réduire l'influence des gaz ionisés dus à l'arc tournant 28 puis 29. Une distance de l'ordre de 1,5 à 2,5 fois le diamètre intérieur de la couronne 224 peut être suffisante. En fin de course de la tige 9, l'extrémité 33 du cylindre 11 bute sur un épaulement 34 de la virole 8 et le disjoncteur se trouve dans la position d'ouverture de la figure 3. Le contact d'arc mobile 14 et le contact d'arc semi-mobile 16 sont situés de part et d'autre de la tuyère de soufflage 25 et la tension est appliquée directement en série dans le gaz d'isolement aux bornes du disjoncteur, entre l'électrode 24 et le contact semi-mobile 16 d'une part et le contact semi-mobile 16 et le contact mobile 14 d'autre part. Lors de la fermeture, l'appareil passe de la position d'ouverture de la figure 3 à la position intermédiaire de fermeture qui correspond à la figure 2, puis à la position de fermeture de la figure 1. Entre les positions des figures 2 et 1, lorsque le contact d'arc 14 repousse le contact semimobile 16 et que la surface conique 17 s'approche de la couronne 124, la bobine 21 est insérée dans le circuit jusqu'à ce qu'elle soit court-circuitée par l'entrée en contact de la couronne de doigts du contact principal fixe 13 avec l'extrémité 35 du cylindre 11. Pour réduire la contrainte dans la bobine 21, la vitesse de fermeture de la tige de manoeuvre 9 doit être suffisante entre l'instant de la fermeture des contacts entre le contact semi-mobile 16 et la couronne 124 et celui de la fermeture du contact du cylindre 11 avec le contact principal fixe 13. La variante de réalisation de la figure 4 est relative à un disjoncteur, où le courant nominal étant moyennement élevé, il est possible d'utiliser un isolateur 4 de dimensions plus réduites. La couronne de doigts de contact principal fixe 13 qui est supportée par l'épaulement 26, est disposée autour et au-dessous de l'orifice 50 et le contact tubulaire 14 supporte au-dessous des orifices 15 une couronne 111 coopérant avec les doigts du contact principal 13 disposés sous l'épaulement 26. Mais en très haute tension, la fermeture des disjoncteurs de ligne est souvent précédée de l'insertion dans le circuit d'une résistance de valeur ohmique voisine de l'impédance d'onde de la ligne, puis du court-circuitage de cette résistance. La figure 5 montre l'adaptation d'une telle résistance de fermeture sur un disjoncteur, analogue à celui des figures 1 à 3. La résistance 36 est disposée à la partie supérieure de la chambre d'arc 27. Elle est suspendue au capot 6 et reliée par une connexion 37 shuntant le ressort 20, à la partie supérieure du contact semi-mobile 16. Lors de la manoeuvre de fermeture, le mouvement ascendant de la tige 9 amène d'abord à se toucher les contacts mobile d'arc 14 et semi-mobile 16, ce qui insère la résistance 36, le circuit se fermant par le capot 6, la virole 5 et la borne 3.La poursuite du mouvement de la tige 9 amène successivement en contact en premier lieu la zone conique 17 avec la couronne 124 de l'électrode 24, ce qui provoque le shuntage de la résistance 36 par la bobine 21 dont la valeur ohmique est nettement plus faible, puis l'extrémité 35 du cylindre 11 avec la couronne de doigts du contact principal 13, ce qui shunte à la fois la résistance 36 et la bobine 21 avant la fin de la manoeuvre de fermeture. L'utilisation de la résistance 36 présente également des avantages pour la coupure. En effet l'arc tournant se trouvant shunté par la résistance 36, au passage à zéro du courant, elle réduira très fortement la tension aux bornes du premier intervalle de coupure entre l'électrode 24 et le contact mobile 16, ce qui facilitera la régénération diélectrique et rendra plus aisée l'interruption du courant. Le mode de réalisation des figures 6 à 10 permet d'assurer l'insertion de la bobine 21 lors de la coupure comme le dispositif des figures 1 à 3, mais il évite l'insertion de la bobine 21 lors de la fermeture et supprime les contraintes correspondantes dans la bobine. Dans les figures 6 à 10, le contact d'arc mobile 14 a été représenté sous forme de tige pleine, mais il peut également présenter la forme tubulaire des contacts d'arc 14 des figures 1 à 3. Le contact mobile 14 est relié à la tige de manoeuvre 9 par un organe d'entrainement 38 fixé sur la tige 9 et constitué par un cylindre dans lequel se déplace un piston 39 solidaire du contact d'arc 14. Un bon contact électrique est assuré entre le cylindre 38 et le piston 39 par des contacts à segments par exemple. Le déplacement du piston 39 dans le cylindre 38 est limité à la partie inférieure par le fond 40 du cylindre 38 et à la partie supérieure par une butée 41. Un ressort 42 tend à pousser le piston 39 vers la butée 41. L'organe d'entralnement 38 peut être solidarisé dans deux positions différentes à l'intérieur d'un cylindre mobile 43 constituant le contact principal grâce à un dispositif à loquet, réalisé par exemple à l'aide des billes telle que 44 poussée par un ressort de rappel et coopérant avec deux encoches 45 et 46 disposées à l'intérieur du cylindre 43. La liaison éleetrique entre l'organe d'entratnement 38 et le cylindre mobile 43 est réalisée à l'aide d'un contact glissant 47. La course de l'organe mobile 43 est limitée à la partie inférieure par l'entrée en contact de son extrémité 33 avec la butée fixe d'ouverture 34 et à la partie supérieure par l'entrée en contact de son extrémité 35 avec la butée fixe de fermeture 48. En position de fermeture, le disjoncteur est dans la position de la figure 6. Au début de l'ouverture, la tige 9 n'entraîne pas le contact mobile 14 et le piston 39, qui coulisse dans le cylindre 38 pendant que le ressort 42 se détend, mais la tige 9 entraine l'organe 43 rendu solidaire du cylindre 38 par la bille 44 dans l'encoche 45. Cette manoeuvre sépare les contacts principaux 13 et 35. Puis la butée 41 entraînant le piston 39, comme le montre la figure 7, le contact mobile 14 se déplace avec la tige 9. La coupure s'effectue comme pour le disjoncteur des figures 1 et 3,si ce n'est qu'il n'existe pas de soufflage au travers du contact mobile plein 14 et qu'une cloison tubulaire 49 disposée dans le capot 6 en réduit le volume, ce qui renforce le soufflage dans la tuyère 25 sur l'arc 30, comme le montre la figure 8.Dans cette figure, où l'extrémité inférieure 33 du cylindre 43 est arrivée sur la butée d'ouverture 34, le mouvement de la tige 9 et du cylindre 38 déplace la bille 44 de l'encoche 45 à l'encoche 46, et, par la butée 41, amène le contact 14 jusqu'à la position de pleine ouverture de la figure 9. A la fermeture, comme il est représenté dans la figure 10, le mouvement ascendant de la tige 9 entraîne l'organe 38 et le cylindre 32 solidarisés par la bille 44 dans l'encoche 46 et assure l'entrée en contact de l'extrémité du cylindre 43 avec la couronne de doigts 13 du contact principal fixe avant l'entrée en contact de la couronne 124 avec la zone conique 17. La bobine 21 est alors court-circuitée par le cylindre 43, ce qui évite son insertion dans le circuit pendant la fermeture. La poursuite du mouvement de la tige 9 provoque successivement l'entrée en contact de l'extré- mité 35 du cylindre 43 avec la butée de fermeture 48, puis le déplacement de la bille 44 de l'encoche 46 à l'encoche 45, la fermeture entre le contact mobile 14 et le contact semi-mobile 16, la compression des ressorts 42 et 20 et le déplacement vers le haut du contact d'arc semi-mobile 16. L'appareil passe ainsi dans la position de fermeture de la figure 6. Les avantages des dispositifs selon l'invention sont les suivants - ces dispositifs permettent d'obtenir des distances d'arc importantes avec une seule bobine, - l'apparition et le développement de l'arc destiné à faire croitre la pression de soufflage dans une chambre située à l'intérieur de la bobine permet un allongement rapide de l'arc soumis à un champ élevé, permettant une grande vitesse de rotation de l'arc, d'où échauffement rapide du gaz, faible usure des électrodes, moins de gaz ionisés;; - l'utilisation d'un espace de compression relativement réduit permet une montée en pression rapide, - le déplacement et l'allongement de l'arc sont facilités par l'action conjuguée du champ électromagnétique de la bobine et de l'aspiration de l'arc par le mouvement de la tige mobile au moment du soufflage, - l'utilisation pour l'isolement principal entre contacts en position d'ouverture de l'intervalle de coupure situé dans le sens du déplacement du contact mobile permet de réaliser l'isolement avec un seul mouvement de la tige de manoeuvre isolante 9, ce qui simplifie le mécanisme, - l'utilisation d'une tuyère de soufflage isolante fixe montée sur une extrémité de la bobine simplifie la construction, - l'utilisation de conducteurs de grande section et de longueur relativement courte 11 ou 43 reliant directement en position de fermeture des contacts 12 et 13 pouvant comporter facilement un grand nombre de doigts permet un grand courant nominal en regime permanent, - l'utilisation de deux arcs en série tels que 29 et 30 améliore fortement la coupure, - le soufflage à travers les orifices des contacts tubulaires et de la tuyère facilite et accélère l'extinction de l'arc. La variante de réalisation de la figure 4 montre qu'il est facile d'adapter au dispositif une résistance pour la fermeture des lignes à vide. De plus, la disposition de cette résistance facilite l'extinction de l'arc lors de la coupure. Une fermeture rapide évite le passage de la crête du courant dans la bobine et réduit les contraintes dans cette dernière dans le dispositif de la figure 1. Le dispositif d' entrainement de la variante de réalisation des figures 6 à 10 évite l'insertion- de la bobine, donc toutes les contraintes correspondantes, lors de la fermeture et simplifie la bobine. Il permet également de réduire la vitesse de fermeture et la vitesse à vide d'ouverture. Lorsque le courant de coupure augmente, l'échauffement et la pression dans le chambre d'arc 27 et dans le volume réduit par la cloison tubulaire 49 croissent rapidement et la forte pression accélère le mouvement de la tige 9 dont le contact mobile d'arc 14 plein ferme pratiquement l'orifice 50 de la tuyère 25 Jusqu'à l'instant correspondant à la position de la figure 8. A ce moment, la pression et le soufflage sont très importants et éteignent rapidement l'arc. On obtient ainsi un accroissement de la pression et de la vitesse de déclenchement en fonction du courant à couper. Toutes les chambres de coupure selon l'invention permettent l'utilisation en série de deux chambres identiques disposées horizontalement ou en V, supportées par un isolateur vertical contenant la tringlerie de manoeuvre et le mécanisme de commande et constituant la partie verticale du T ou de l'y. Par ailleurs, le saz diélectrique utilisé peut être un mélange d'hexafluorure de soufre et d'azote dans une proportion de 20 à 80 P. Il est évident que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations qui viennent d'être décrits et représentés et qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples ; en particulier, on peut, sans sortir du cadre de l'invention, modifier certaines dispositio-nsS ou remplacer certains moyens par des moyens équivalents, ou encore remplacer certains éléments par d'autres susceptibles d'assurer la meme fonction technique ou une fonction technique équivalente. REVENDICATIONS 1/Disjoncteur à haute tension sous enceinte de gaz diélectrique comprenant en dérivation entre un contact principal fixe et un contact principal mobile, un circuit auxiliaire de coupure comportant une bobine de soufflage électromagnétique reliée à une électrode de révolution disposée concentriquement à l'intérieur de ladite bobine dans sa partie centrale pour donner naissance en coopération avec un contact d'arc mobile disposé dans l'axe de l'électrode à un arc tournant, caractérisé en ce que le contact d'arc mobile est constitué d'une part par un contact semi-mobile (16) dont les parois latérales coopèrent avec ladite électrode de révolution (24) pour donner naissance, lors de la manoeuvre d'ouverture du disjoncteur, à un premier arc tournant (28) et la maintenir dans cette partie centrale et d'autre part par un contact mobile (14) disposé dans son prolongement et solidaire d'un organe de manoeuvre du disjoncteur, l'extrémité libre du contact semi-mobile coopérant avec l'extrémité libre du contact mobile pour donner naissance lors de leur séparation à un deuxième arc (30) placé en série avec ledit premier arc tournant et perpendiculaire à celui-ci, lesdits arcs étant engendrés dans une chambre d'arc(27) présentant un orifice (50) d'éjection des gaz sous la pression développée par lesdits arcs, ledit orifice étant disposé au droit du deuxième arc et permettant son soufflage, lors du retrait du contact mobile hors de la chambre au travers dudit orifice. 2/ Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des contacts semi-mobile (16) et mobile (14) est tubulaire et traverse la chambre d'arc (27). 3/ Disjoncteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un contact tubulaire présente un orifice d'évacuation (19, 15) des gaz comprimés sous l'effet des arcs, ledit orifice étant disposé en dehors de la chambre d'arc (27). 4/ Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois de la chambre d'arc (27) sont réalisées par la bobine de soufflage (21) et d'un côté de la bobine par une plaque isolante (23) traversée par le contact semi-mobile et de l'autre côté par une tuyère isolante (25) supportant ledit orifice (50)d'évacuation des gaz traversé en position de fermeture du disjoncteur par le contact mobile (14). 5/ DisJoncteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'électrode de révolution (24) comporte une première couronne (124) disposée en contact coulissant avec le contact semi-mobile, en position de fermeture du disjoncteur et une deuxième couronne (224) de plus grand diamètre disposée du côté du contact mobile (14). 6/ DisJoncteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance du centre de la deuxième couronne (224) à l'orifice (50) d'évacuation des gaz est comprise entre 1,5 et 2,5 fois le diamètre intérieure de ladite couronne. 7/ Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une résistance (36) de fermeture disposée entre l'extrémité du contact semi-mobile (16) opposée au contact mobile et le contact principal fixe (13). 8/ Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le contact mobile principal (43) comporte deux positions d'entrainement par un organe de manoeuvre (38) du disjoncteur, ledit organe coulissant sur un piston (39) solidaire du contact mobile (14), la première position (45) correspondant au début de la manoeuvre d'ouverture et à la fin de la manoeuvre de fermeture, la deuxième position (46) correspondant à la fin de la manoeuvre d'ouverture et au début de la manoeuvre de fermeture. 9/ Disjoncteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que lors de la manoeuvre de fermeture le contact principal mobile (43) est entratné en fermeture sur le contact principal fixe (13) avant que le contact semi-mobile (16), repoussé par le contact mobile (14), n'entre en contact avec l'électrode de révolution (24). 10/ Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 10,caractérisé en ce que le gaz diélectrique utilisé est un mélange d'hexafluorure de soufre et d'azote.