FR 2473939 A1 19810724 FR 8001346 A 19800122 L'invention concerne un dispositif à barillet pour réaliser à grande cadence des découpages très précis dans un matériau en bande, dispositif dans lequel la bande à découper vient s'appliquer sur une partie de la périphérie d'un barillet qui tourne itun mouvement continu et qui porte des matrices de découpage. Par "découpage", on entend ici aussi bien un simple tronçonnage de la bande pour la débiter en tronçons de longueurs déterminées, qu'un ajourage de la bande pour y pratiquer des échancrures ou des fenêtres de dimensions déterminées. Bien qu'elle ne soit pas limitée à ces applications particulières, l'invention vise notamment le découpage très précis à grande cadence, dans les bandes de films photographiques ou cinémato graphiquee, ou dans les bandes magnétiques d'enregistrement sonore ou en général d'enregistrement d'informations, de "perforations" grave auxquelles on assure un défilement précis des films ou des bandes dans les appareils d'utilisation de ces films ou bandes. Plus particulièrement, dans le cas des bandes magnétiques, le découpage de ces perforations doit satisfaire à des exigences e2trtmement élevées, tant en ce qui concerne la netteté du découpage (absence de bavures, de fissurations, etc.) qu'en ce zen qui concerne les tolérances imposées aux dimen- sions de chaque perforation et à sa position relativement aux autreks perforations0 Si ces exigences ne sont pas satisfaites, des perturbations se produisent lors du défilement de la bande magnétique devant les têtes d'enregistrement ou de lecture dans les appareils utilisateurs, provoquant notamment le phénomène de "pleurage".C'est pourquoi, alors que l'on connait depuis longtemps déjà des dispositifs permettant de perforer à très grande cadence les films photographiques ou cinématographiques, la perforation des bandes magnétiques a continué jusqu'à maintenant à s'effectuer sur des dispositifs travaillant à des cadences faibles, de l'ordre de 10 à 20 perforations par seconde, mais assurant en contrepartie le respect des exigences imposées. Comme les domaines d'application des bandes magnétiques s'étendent de nos jours constamment et qu'en conséquence la production de ces bandes s'accroft elle aussi constamment, il devient nécessaire de créer des dispositifs permettant, sans s'écarter des exigences imposées pour la qualité de la perforation, de porter la cadence de perforation des bandes magnétiques à un niveau comparable à celui des cadences actuelles de perforation des films photographiques et cinématographiques. Un dispositif de découpage à barillet du type initialement mentionné est déjà connu par le brevet fran çais nO 1 118 833. Ce dispositif comporte un barillet rotatif portant sur sa périphérie des matrices disposées suivant deux rangées annulaires, des poinçons étant articulés élastiquement sur ces matrices et coopérant avec elles, l'actionnement des poinçons correspondant à chaque rangée annulaire de matrices étant assuré respectivement par une couronne rotative excentrée. La bande à découper est pincée à son arrivée sur le barillet pour lui permettre de passer entre les deux rangées annulaires de poinçons puis elle reprend une forme rectiligne parallèlement à l'axe du barillet pour venir s'étaler sur les deux ran géies annulaires de matrices et elle est à nouveau pincée à sa sortie du barillet pour lui permettre de passer entre les deux rangées annulaires de poinçons.Comme inconvénient majeur de ce dispositif, il faut citer, d'une part, que l'articulation élastique des poinçons sur les matrices ne permet pas d'assurer une coincidence suffisamment exacte entre le poinçon et la matrice lors du découpage et notamment les trajectoires courbes suivies par les poinçons pour pénétrer dans les matrices, obligent à accrottre le jeu entre ces poinçons et les matrices et contribuent à altérer la précision du découpage.D'autre part, le pincement de la bande à 1' entrée et à la sortie du barillet rotatif, soumet cette bande à des contraintes qui, dans de nom breux cas, ne sont pas admissibles0 Le brevet des Etats Unis d'Amérique 1 910 395 décrit un dispositif à barillet pour le découpage de matériau en bande, dans lequel les outils de découpage, disposés selon deux groupes symétriques par rapport au plan médian d'un barillet rotatif dont ils sont solidaires en rotation, peuvent coulisser parallèlement à l'axe de rotation de ce barillet, de façon à permettre,par leur éclipsage, l'introduction de la bande à découper, ces outils se rapprochant ensuite pour saisir entre leurs parties porte-poinçons et leurs parties porte-matrices, les deux bords de la bande à découper et procéder au découpage. Puis les outils de découpage s'éclipsent à nouveau par translation parallèlement à l'axe de rotation du barillet pour permettre à la bande découpée de sortir de ce barillet. L'inconvénient de ce dispositif est que l'on est obligé de ménager un certain Jeu entre la partie porte-poinçons et la partie porte-matrices des outils, ce qui ne permet pas un découpage de haute qualité et ne permet pas notamment d'éviter des bavures et des fissurations sur le contour des parties découpées.En outre, ce jeu, bien que trop important pour permettre un découpage satisfaisant, ne peut pas être augmenté à une valeur suffisante pour permettre l'introduction facile de la bande dans l'outil, si bien que pour peu que la bande à découper soit déformée - sur ses bords, cette introduction ne peut pas se faire et la bande se trouve détériorée. Un dispositif de découpage à barillet, du type initialement mentionné, connu par le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 963 932, comporte un barillet de construction complexe avec une partie centrale portant les matrices de découpage et deux parties latérales assurant la commande des poinçons de découpage montés à charnière sur les matrices.Pour permettre à la bande à découper de venir s'appliquer sur une partie de la périphérie de la partie centrale du barillet, puis de s'en dégager après découpage, les axes de rotation des parties latérales du barillet sont décalés angulairement par rapport à;l'axe de rotation de la partie centrale, ce qui rend la construction du dispositif très complexe et coûteuse. En outre, la liaison par charnière entre les poinçons de découpage et leurs matrices n'offre pas une précision suffisante pour que ce dispositif puisse être utilisé pour la perforation des bandes magnétiques. Le brevet français nO 1 349 215 décrit un dispositif pour le découpage précis à grande cadence d'une bande, notamment d'une bande mince en aluminium, pour obtenir des flan destinés à emballer des portions de fromage. Ce dispositif comporte essentiellement un barillet tournant à la périphérie duquel sont monts en étant régulièrement espacés sur cette périphérie, des outils de découpage. Chacun de ces outils est constitué de deux parties, houant respectivemeht un rôle de poinçon et un r81e de matrice, l'une de ces parties étant montée à poste fixe sur la périphérie du barillet, tandis que l'autre partie, mobile, est articulée par rapport à la partie fixe à l'aide d'une charnière dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de rotation du barillet. Sur une partie de la périphérie du barillet, les parties mobiles des outils forment avec les parties fixes, au moins un angle droit, permettant ainsi à.une bande d'aluminium à découper, entranée par la rotation du barillet, de venir s'appliquer tangentiellement sur la périphérie de celui-ci9 soit en fait sur les parties fixes des outils.-Le barillet poursuivant sa rotation, les parties mobiles des outils, pivotant autour de leurs charnières, se rabattent- sur les parties fixes, réalisant le découpage de la bande ainsi enserrée entre les deux parties des outils.Puis, la rotation du barillet se poursuivant, les parties mobiles des outils reprennent une position perpendiculaire aux parties fixes, permettant ainsi le dégagement des parties découpées de la bande d'aluminium0 Cependant, ce dispositif connu présente l'inconvénient que l'assemblage des deux parties des outils par charnière ne permet pas d'assurer une coSncidence suffisamment exacte entre poinçon et matrice lors du découpage. Un tel dispositif n'offre en conséquence pas encore une précision suffisante pour qu'on puisse envisager son application à la perforation des bandes magnétiques. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 171 314 décrit un dispositif dans lequel une chaise portant les poinçons de découpage vient s'appliquer sur une partie de la périphérie du barillet portant les matrices de découpage, la bande à découper se trouvant alors enserrée entre cette chaîne et le barillet. Mais dans ce dispositif, la coincidence entre les poinçons portés par la chaîne et les matrices portées par le barillet, ne peut être assurée avec une précision suffisante pour la perforation des bandes magnétiques. Le brevet français 2 227 933 décrit un dispositif, destiné à la perforation de films photographiques ou cinématographiques, et dont le principe est très voisin de celui du dispositif décrit dans le brevet français 1 349 215. Ici -éga- lement, les outils de découpage ou de perforation sont montés à la périphérie d'un barillet tournant sur lequel s'applique la bande de film à perforer et les parties mobiles des outils, montées à charnière sur les parties fixes, viennent~stappliquer sur celles-ci. pour perforer la bande. L'inconvénient majeur de ce dispositif connu est le même que celui du dispositif du brevet français 1 349 215, à savoir que la précision de découpe, à la rigueur suffisante pour des films photographiques ou cinématographiques, reste insuffisante pour la perforation des bandes magnétiques. Un autre dispositif connu, décrit dans le brevet français 2 239 323,met encore en oeuvre un principe analogue à celui du dispositif précédent et comporte, en conséquence les mêmes inconvénients qui le rendent impropre à la perforation des bandes magnétiques. Le brevet français N 2 315 367 décrit un dispositif dans lequel les poinçons de découpage sont portés par un tambour d'axe parallèle à l'axe du barillet dont la périphérie porte les matrices sur lesquelles vient s'appliquer la bande à découper, le tambour porte-poinçons et le barillet portematrices étant animes de mouvements de rotation continus synchronets, Toutefois, ce synchronisme ne peut être assuré de façon suffisamment précise pour permettre la perforation de bandes ma gnétiques0 En outre, les trajectoires courbes se recoupant mutuellement suivies respectivement par les poinçons et les matrices, obligent à accroître le Jeu entre poinçon et matrice et contri buent à altérer la précision de découpage. Dans le brevet français 2 294 025, les poinçons sont montés radialement dans un anneau coaxial au barillet porte-matrices et extérieur à celui-ci. L'inconvénient de ce dispositif est que la bande à perforer doit être introduite latéralement et obliquement entre le barillet porte-matrice et l'anneau porte-poinçon et subit, de ce fait, un vrillage et, par suite des contraintes incompatibles avec la stabilité dimensionnelle exigée dans le cas des bandes magnétiques. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des types connus de dispositifs à barillet pour le découpage des matériaux en bande et de réaliser un dispositif de découpage à barillet du type initialement mentionné qui assure une précision de découpage tout à fait satisfaisante pour la perforation des bandes magnétiques à des cadences très élevées, tout en étant d'une construction simple et robuste et, donc, d'un entretien écohomique. A cet effet, l'invention concerne un dispositif à barillet pour réaliser à grande cadence des découpages très précis dans un matériau en bande, dispositif dans lequel la bande à découper vient s'appliquer sur une partie de la périphérie d'un barillet de découpage qui tourne d'un mouvement continu et qui porte des matrices de découpage, dispositif caractérisé en ce que le barillet de découpage porte, répartis à intervalles égaux sur sa périphérie et solidaires en rotation du barillet de découpage, des blocs complets d'outils de découpage connus en soi, chacun de ces blocs étant éventuellement susceptible de permettre le découpage simultané d'une pluralité de perforations et étant essentiellement constitué par une matrice fixée par l'intermédiaire d'une cale sur un support d matrice, par un bloc porte-poinçons portant des poinçons et par un presseur placé entre le bloc porte-poinçons et la matrice, le bloc porte-poinçons avec ses poinçons ainsi que le presseur, étant guidés par rapport à la matrice dans une direction perpendiculaire à l'axe du barillet de découpage à l'aide de colonnes de guidage toutes placés d'un mEme c8té de l'ensemble des poin çons et maintenues, d'une part, dans le support de matrice et d'autre-part, dans un support, solidaire du support de matrice, du bloc porte-poinçons, 11 ensemble constitué par le bloc portepoinçons avec les poinçons et le presseur étant susceptible de se déplacer par rapport à la matrice en coulissant le long des colonnes sous l'action d'un coulisseau solidaire du bloc portepoinçons et muni de galets roulant sur des rampes fixes, les supports de matrices étant solidaires en rotation d'un fût tournant susceptible de tourner d'un mouvement continu commandé autour d'une colonne fixée sur un bi, l'ensemble de ce bâti de cette colonne et du fût tournant constituant essentiellement le barillet de découpage. En somme l'idée de base de l'invention consiste à monter à la périphérie d'un barillet tournant d'un mouvement commands continu et, de préférence, uniforme, des blocs d'outils de découpage de construction classique, à ceci près que les colonnes guidant les poinçons et les presseurs par rapts port aux matrices, sont toutes disposées d'un même c8té de l'en semble des poinçons au lieu autre réparties sur les deux c8tés de cet ensemble, comme c'est la plupart du temps le cas pour les outils de découpage de précision de construction tout à fait classique. La combinaison selon l'invention de l'utilisation d'outils de découpage de précision classiques et de leur montage sur un barillet animé d'un mouvement de rotation continu, permet d'effectuer des découpages à cadence très élevée, tout en conservant à ces découpages la précision et la qualité indispensables notamment dans le cas de bandes magnétiques. Selon une autre caractéristique de l'inven tion, les supports de matrices et les blocs d'outils de découpage dont ils sont solidaires, peuvent, en outre, coulisser sous l'action d'une rampe fixe par rapport au bâti parallèlement à l'axe du barillet de découpage entre une position extrême d'éclipsage et une autre position extrfme dans laquelle le bloc d'outils vient en butée par son côté opposé aux colonnes de guidage contre une surface de référence du fQt, tandis que la bande à découper est guidée à l'entrée et à la sortie du barillet de découpage de façon à ce quelle puisse venir s'appliquer dans une position correcte pour le découpage sur la matrice du bloc d'outils de découpage quand celui-ci est en butée contre la surface de référence du ft et que la bande se trouve au contraire dégagée de ce bloc d'outils quand celui-ci est en position d'éclipsage. Ainsi l'introduction de la bande à découper sur le barillet et l'évacuation de la bande découpée, peuvent se faire sans autre gênées par la présence des outils de découpage, sans que toutefois cet avantage soit obtenu comme dans le cas du brevet US 1 910 393 précité, au détriment de la qualité du découpage. Selon une autre forme de l'invention, il est prévu des moyens de déviation pour, d'une part, permettre à la bande à découper de s'introduire obliquement entre les matrices et les presseurs ainsi que les poinçons à partir du côté des blocs d'outils opposés aux colonnes de guidage pour venir ensuite s'appliquer dans une position correcte pour le découpage sur les matrices des blocs d'outils et pour, d'autre part, permettre à la bande découpée, en partant de la position correcte pour le découpage selon laquelle elle est appliquée sur les matrices des blocs d'outils, d'être déviée à l'extérieur du bloc d'outils vers le c8té opposé aux colonnes de guidage.Ainsi on peut obtenir les mêmes avantages en ce qui concerne la cadence de découpage et la qualité de ce découpage qu'avec la forme précédemment décrite du dispositif selon l'invention, tout en simplifiant notablement la réalisation de ce dispositif. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation non limitatifs représentés sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale de l'ensemble de découpage conforme à l'invention, - la figure 2 est un schéma du barillet de découpage, extrait de la figure 1, mais à échelle agrandie, montrant la succession des différentes opérations effectuées sur ce barillet, - la figure 3 est une demi-coupe axiale simplifiée du barillet de découpage, les poinçons de découpage étant engagés dans les matrices, - la figure 4 montre, dans une représentation analogue à celle de la figure 3, mais à plus grande échelle, un outil de découpage avec les poinçons dégagés de la matrice, - la figure 5 est une coupe schématique, par un plan perpendiculaire à l'axe du barillet de découpage, dtun outil de découpage fermé, - la figure 6 est analogue à la figure 5; mais représente un autre exemple de réalisation de l'outil de découpage. - la figure 7 montre schématiquement enperspective une variante de réalisation du dispositif selon l'invent ion. L'ensemble de découpage conforme à l'invention représenté en coupe verticale, sur la figure d, comporte essentiellement un barillet de découpage 1, animé d'un mouvement de rotation uniforme dans le sens de la flèche S. Sur la majeure partie de la périphérie de ce barillet -1, vient s'appliquer la bande 2 à découper. Cette bande 2 est déroulée, à partir dtune bobine de déroulement à rotation commandée 3, et est amenée au barillet 1 par l'intermédiaire de galets de guidage 12, 5 et 6. Entre les galets 4 et 5, la bande passe dans un puits 7, relié à une canalisation d'aspiration 8 permettant d'entretenir dans le puits 7 une certaine dépression. Sous l'action de cette dëpres- sion, la bande à découper 2 décrit dans le puits 7 une boucle. Dans le plan vertical de cette boucle, les parois du puits 7 portent une paire de détecteurs optiques supérieurs 9, 9' et une paire de détecteurs optiques inférieurs 10, 10'. Si la vitesse de déroulement de la bande à découper 2 à la sortie de la bobine de déroulement à rovation commandée 3 est inférieure à la vitesse d' entraînement de la bande 2 par la rotation du barillet 1, la boucle formée par la bande 2 dans le puits 7 ira en se réduisant et à un moment donné, la partie inférieure de cette boucle ntinterceptera plus le faisceau optique entre les détecteurs optiques supérieurs '9, 9'. Il en résultera un signal électrique, qui, convenablement traité par un circuit logique, non représenté, provoquera une légère augmentation de la vitesse de déroulement commandée de la bobine 3, qui deviendra alors légèrement plus grande que la vitesse d'entraînement de la bande 2 par le barillet 1, ce qui aura pour effet de faire croître vers le bas la boucle formée par la bande 2 dans le puits 7, jusqu'à ce que cette boucle intercepte le faisceau optique entre les détecteurs optiques inférieurs 10, 10'. Le signal électrique déclenché par cette interception, déclenchera une légère réduction de la vitesse de déroulement commandée de la bobine 3, ce qui aura pour effet de réduire à nouveau progressivement la boucle formée par la bande 2 dans le puits 7.Par la coopération qui s'établit ainsi entre le dispositif d'entraînement commandé de la bobine 3 et les détecteurs optiques 9, 9' et 10, 10' équipant le puits à dépression 7, on obtient que la bande à découper 2, entraînée par la rotation du barillet 1, se déroule de la bobine 9 sans subir de contraintes de tension préjudicia- bles à la stabilité dimensionnelle de la bande. A la sortie du barillet de découpage 1, la bande découpée 2' sera acheminée par l'intermédiaire de galets de vidage 11, 12 et 13, sur une bobine d'enroulement à rotation commandé 14; en passant par un puits 15, relié à une canalisation d'aspiration i6 et muni de détecteurs optiques supérieurs 17, 17' et inférieurs 18, 18'. Le fonctionement de l'ensemble Il à 18' est tout à fait analogue à celui de ensemble 3 à 10' et assure à la sortie du barillet de découpage 1 un réenroulement de la bande découpée 2' sans exposer cette bande à des con traintes de tension. Bien entendu, les ensembles de déroulement 3 à 10' et d'enroulement 11 à 18' n'ont été décrits et représentés qu'à titre d'exemple non limitatif et on peut leur substituer tous autres dispositifs conduisant au même résultat En outre, de tels dispositifs de déroulement et d'enroulement soht considérés ici comme connus en soi et ne font pas partie de la présente invention. Sur la représentation schématique de la figure 2, la bande 2, 2' enveloppe sur un arc (3600 - ) la périphérie du barillet de découpage 1. Les dispositions constructives sont telles que l'arc &alpha; sur lequel la bande 2, 2' n'est pas en prise avec la périphérie du barillet 1 est aussi réduit que possible ce qui permet de réduire au minimum le diamètre du barillet de découpage d et donc l'encombrement du dispositif pour une capacité de production donnée. L'are (360 - &alpha;)suivant lequel la bande 2, 2' est en prise avec la barillet d se subdivise en trois parties ss , &gamma; et ss se succédant dans le sens de la flèche F. L'arc k correspond à la mise en place parallèlement à l'axe du barillet 1, de l'outil de découpage, l'arc &gamma; correspond aux opérations de découpage proprement dites et l'arc ss' correspond à l'éclipsage, parallèlement à l'axe du barillet 1, de l'outil de découpage, qui reste dans cette position éclipsée durant le parcours de l'arc &alpha; L'arc &gamma; se subdivise en arcs partiels I' &gamma;2, &gamma; 3 et T 4 se succédant dans le sens de la flèche F. L'arc &gamma;1 correspond à la mise en place du presseur de l'outil de découpage et l'arc &gamma;2 2 au mouvement de pénétration des poinçons dans la matrice. Ces poinçons restent en prise dans la matrice tout au long de l'arc &gamma;3, le long duquel s'effectue l'entraîne- ment proprement dit de la bande 2, 2' par le barillet 1. L'arc 14 correspond au retrait des poinçons et du presseur.Les références 19 et 19' désignent respectivement un guidage d'entrée de la bande à découper 2 sur le barillet de découpage 9 et un guidage de sortie de la bande découpée 2'e La figure 3 est une demi-coupe axiale simplifiée du barillet de découpage 1, dont l'axe de rotation 0-0' est supposé horizontal. Sur un bSti 20 est fixée une colonne 21 sur laquelle est moté rotatif, par l'intermédiaire de roulements à rouleaux 22, 22', un fût 25 entraîné en rotation par leintermé- diaire d'une couronne dentée 23'. Sur ce fut 23 sont montés, solidaires en rotation du fût 23, mais susceptibles de coulisser parallèlement à l'axe 0-0' du barillet 1, des supports 24 de matrice de découpage, répartis à intervalles égaux autour du fût 23. Sur chacun de ces supports 24 de matrices de découpage est fixé un support 25 de poinçons de découpage0 Le support de matrice 24 porte deux galets 26 et 27 enserrant une rampe fixe 28 portée par des supports 29.Lorsque le fQt 29 tourne, cette rampe fixe 28 provoque, par l'intermédiaire des galets 26 et 27, le déplacement, par translation parallèlement à l'axe 0-0' du barillet 1, du support de matrice 24 entre une position extrême de émise en places où le support de matrice 24 vient en butée (vers la droite de la figure 3) sur une surface de référence 23' constituée par un épaulement du fût tournant 23 et une position extrême d'éclipsage' où le support de matrice 24 est éloigné (vers la gauche de la figure 3) de la surface de référence 23'. Sur chacun des supports d.e matrice 24 est fixée, par l'intermédiaire d'une cale 31, une matrice 30. Cette matrice comporte un certain nombre d'empreintes de perforation dans lesquelles sont susceptibles de pénétrer les extrémités de poinçons 32, solidaires d'un bloc porte-poinçons 33. Ce bloc porte-poinçons 33 est strictement guidé, par rapport à l'ensem- ble formé par le support de matrice 24 et par le support de poinçons 25, et donc par rapport à la matrice 30, à l'aide de deux colonnes de guidage 34s dont les axes parallèles sont dans un plan perpendiculaire à la figure 3 ou à la figure 4, une seule de ces colonnes de guidage 34 étant en conséquence visible sur les dessins.Un presseur 35, traversé par les poinçons 32 et guidé sur les colonnes 34 est en outre interposé entre la matrice 30 et le bloc porte-poinçons 33. L'ensemble composé de la matrice 30, des poinçons 32, du bloc porte-poinçons 33, du presseur 35 et des colonnes de guidage 34 constitue un bloc d'outil de découpage tout à fait classique, connu en soi, du type par exemple utilisé actuellement pour la perforation à faible cadence des bandes magné tiques. be bloc porte-poinçons 33 est solidaire d'un coulisseau 36, traversant le support de poinçons 25 , et dont l'extrémité opposée au bloc porte-poinçons 33 est munie d'une chape 37, portant deux galets 38 et 39, d'axes parallèles à l'axe 0-0' du barillet i et qui sont respectivement en prise avec des rampes fixes 40 et 41 portées par des supports 42, 43, 44, solidaires du bâti 20. Ces rampes 40 et 41 assurent le déplacement, par rapport à la matrice 30, des poinçons 32 dans une direction perpendiculaire à l'axe 0-0' entre une position extrême représentée sur la figure 3 où ces poinçons 32 sont engagés dans la matrice 30 et une autre position extrême, représentée sur la figure 49 où les poinçons 32 sont retirés de la matrice. Les empreintes ménagées dans la matrice 30 et dans lesquelles pénètrent les extrémités des poinçons 32, sont reliées par l'intermédiaire de perçages 45, pratiqués dans le support de matrice 24 et dans le fût tournant 23, à une chambre 46, fermée par un couvercle 47 et reliée à travers ce couvercle, par l'intermédiaire d'un joint tournant 489 à une canalisation d'aspiration 49 (figure 3)e La figure 5 est une coupe, par un plan perpendiculaire à 11 axe 0-0' d'un ensemble comprenant un outil de découpage identique à celui représenté sur les figures 3 et 4, avec une partie du support de matrice 24 et du fûr tournant 23.Dans ce mode de réalisation, les surfaces de jonction de la matrice 30, d'une part, et du bloc porte-poinçons 33, d'Su- tre part, avec le presseur 35, 'sont des surfaces cylindriques à base circulaire. Dans ces conditions, la bande 2-2' s'applique suivant un arc de cercle surales matrices 30 à l'interface de ces matrices 30 et des presseurs 35. Dans une variante représentée sur la figure 6, les surfaces de jonction de la matrice 30 d'une part, et du bloc porte-poinçons 33, d'autre part, avec le presseur 35, sont des surfaces planes et la bande 2-2' s'applique suivant un contour polygonal sur les matrices 30. Cette disposition a l'avan tage de simplifier la réalisation de l'outil de découpage, mais présente par contre l'inconvénient de relier ou tout au moins de courber fortement la bande 2-2' à la jonction de deux outils de découpage consécutifs. Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante : En se référant à la figure 2, la bande à découper 2 amenée au barillet de découpage 1 comme cela a été précédemment expliqué, passe dans le guidage d'entrée 19 et après avoir suivi la périphérie du barillet, sort sous forme d-e bande découpée 2' par le guidage 19' pour autre réenroulée comme expliqué précédemment. On va maintenant suivre au cours d'une révolution du barillet 1 la progression d'un bloc d'outil de découpage entraîné par la rotation du barillet 1 dans le sens de la flèche P. Sur toute la longueur de l'arc G , ce bgoc d'outil est éclipsé, si bien qu'il ne génie pas le passage de la bande 2' entre le barillet 1 et le galet 11, ni le passage de la bande 2 entre le galet 6 et le barillet 1. A partir de la fin de l'are &alpha;, le bloc d'outil de découpage, sous l'action de la rampe fixe 28 (figure 3) va se déplacer parallèlement à l'axe 0-0' du barillet 1 pour vel, à a fin de l'arc ss , en butée contre la surface de référence 23'.A la suite de ce déplacement, le bloc d'outil est maintenu ouvert par l'action des rampes 40 et 41, c'est-à-dire que les pcinçons 32 sont extraits de la matrice 30 et qu'en conséquence, vers la fin de l'arc p p les positions respectives, par rapport au guidage 19, des parties constitutives du bloc d'outil de découpage, sont celles indiquées sur la figure 4. Tandis que le bloc d'outil parcourt l'arc &gamma;1, les rampes 40, 41 commencent à rapprocher le bloc portepoinçons 33 et le presseur 35 de la matrice 30, si bien que le presseur 35 vient serrer la bande 2 contre la matrice 30. Pendant le pareours de l'axe &gamma;2, l'action des rampes 40, 41 se poursuit et les extrémités des poinçons 32 pénètrent dans les empreintes de la matrice 30 en découpant au passage des perforations dans la bande 2. Les chutes de matériau en bande correspondant à ces perforations sont évacuées par les orifices 45 dans la chambre 45 et de là vers l'extérieur du barillet par la canalisation d'aspiration 49. A la fin de l'are &gamma;2, les positions respectives, par rapport au barillet 1 et à la bande 2, des parties constitutives du bloc d'outil, sont celles indiquées sur la fi gtue 3. Ces positions respectives sont maintenues sur tout le parcours de l'are &gamma;3, l'ensemble des poinçons et matrices en prise les uns dans les autres à travers la bande 2, 2' tout au long de cet arc 'f3 assurant l'entraînement de cette bande 2, 2'. Pendant le parcours de l'are T @, les poinçons 32, sous l'action des rampes 40, 41 sont extraits des empreintes de la matrice 30 et de la bande 2', puis ces poin çons et ce presseur s'écartent de la matrice 30 et de la bande 2', les positions relatives atteintes à la fin de l'arc étant alors à nouveau celles représentées sur la figure 4. Pendant le parcours de l'arc ss', le bloc d'outil, sous l'action de la rampe 28, s'éloigne de la surface de référence 23 pour venir à la fin de l'arc ss' dans sa position dtéclipsage, puis la succession de mouvements qui vient d'être décrite se reprcduit à nouveau pour une nouvelle révolution du barillet de découpage 1, et ainsi de suite. Il y a lieu de souligner que pendant tout le parcours de l'are &gamma; , les positions relatives de la matrice et de la bande sont exactement définies0 Dans la direction pa- rallèle à l'axe du barillet de découpage lg cette définition résulte de la butée sur la surface de référence 23' et, dans la direction radiale perpendiculaire à l'axe du barillet 1, cette définition résulte d'un ajustement précis, grace à la cale 31 (figure 4) de la distance de la surface périphérique de la matrice 30 à l'axe O 0 du barillet lg la position des guidages 19 et 191 étant par ailleurs, absolument fixe par rapport à cet axe O-Ote De son côté, l'avance de la bande 2 est absolument régulière et synchrone avec les mouvements des matrices 30 et des pointons 32 puisque cette avance est assurée par les poinçons eux-mêmes traversant la bande tout au long de l'arc &gamma;3. 3. Ainsi, toutes les conditions pour une perforation précise et reproductible de la bande 2 sont réunies, et ceci dans une mesure largement indépendante de la vitesse de rotation du barillet 1, donc de la cadence de perforation. Les matrices 30 et les blocs porte-poinçons sont fixés sur leurs supports 24 et 25 par des moyens simples permettant un démontage et un remontage rapide, On peut même en visager, selon une variante non représentée sur les dessins, de réaliser le support 24 en deux parties9 sa partie supérieure restant solidaire du support 25 et l'ensemble ainsi constitué se montant d'une seule pièce sur la partie inférieure du support 24. On peut ainsi démonter globalement le bloc d'outil de découpage et le remplacer globalement sur le barillet 1 par un autre bloc d'outil de découpage préalablement mis au point et réglé à l'atelier d'entretien0 De cette façon, la maintenance des blocs d'outils de découpage peut s'effectuer dans des conditions optimales, sans entraîner d'arrêts prolongés de la production. La figure 7 montre une variante de réalisation du dispositif selon l'invention décrit ci-dessus. Sur r cette figure en perspective9 correspondant à une représentation très schématique, ont seules été figurées les pièces nécessaires pour la compréhension de ce qui va suivre, à savoir, la colonne 49 du barillet, son tt; 23, les matrices 30, les poinçons 32 et les blocs porte-pcinçons 33, ainsi que les colonnes de guidage 34. On a en outre situé sur cette figure en perspective, la bande à découper 2 passant sur le galet de guidage 5 et la bande découpée 2' passant sur le galet de guidage 12. La forme de réalisation du dispositif selon l'invention représentée sur la figure 7 diffère essentiellement de la forme décrite précédemment en ce qu'il n'est pas nécessairement prévu un coulissement des blocs d'outils de découpage parallèlement à l'axe de rotation 0-0' du barillet de découpage 1, et qu'il est par contre prévu deux moyens de déviation 106 et 111 pour, d'une part, permettre à la bande à découper 2 arrivant obliquement extérieurement auxblocs d'outils de découpage du côté de ces blocs d'outils opposés aux colonnes de guidage 24, de venir s'appliquer sur les matrices 30 dans une position correcte pour le découpage et, d'autre part, permettant à la bande découpée 2i de quitter cette position correcte pour le découpage dans laquelle elles sont appliquées sur les matrices 30 pour autre déviée obliquement à l'extérieur des blocs d'outils de découpage vers le c8té de ces blocs opposés aux colonnes de guidage 34. Ces moyens de déviation 106 et 111 peuvent être cons- titués soit par des galets en rotation libre qui seront entraînés par le frottement de la bande 2,2', soit encore plus simplement par des cylindres polis en un matériau dur sur lesquels la bande glisse facilement sans se détériorer.Toutes les autres dispositions décrites pour le premier exemple de réalisation, selon les figures 1 à 6, peuvent autre conservées dans la réalisation de cette seconde forme de l'invention selon la figure 7, y compris les dispositions permettant le coulissement des blocs d'outils parallèlement à l'axe 0-O',du barillet de découpage 1, bien que ce coulissement ne soit plus ici nécessaire.Simplement dans le cas de la réalisation selon la figure 7, il y aura intérêt à prévoir une course de déplacement un peu plus longue du bloc porte-poinçons 33 et des poinçons 32 ainsi que du presseur 35 le long des colonnes de guidage 34s cet allongement de la course pouvant entre obtenu par de simples adaptations dimensionnelles des organes précédemment décrits, sans modifier ledispositions respectives. Cette seconde forme de l'invention selon la figure 7s permet d'obtenir éventuellement une simplification importante de l'ensemble du dispositif selon l'invention (en supprimant.le coulissement parallèle à l'axe 0-0' des blocs d'outils et les organes nécessaires pour assurer ce coulissement)9 sans nuire pour autant à la qualité du découpage et à sa cadence d'esécu- tion. Comme on fait par la longue expérience acquise sur les machines à barillet dites en "cinématique con tinue", que les autres éléments du dispositif (corps du barillet, commandes par rampes fixes,. etc...) présentent une fiabilité exceptionnelle et sont d'une maintenance extrêmement légère, le dispositif selon l'invention répond bien au but visé puisqu'il permet la perforation précise à très grande cadencez notamment de bandes magnétiques, tout en étant d'une construction simple et d'une maintenanee réduite R E V E N D I C A T I O N S Dispositif à barillet pour réaliser à grande cadence des découpages très précis dans un matériau en bande, dispositif dans lequel la bande à découper vient s'appliquer sur une partie de la périphérie d'un barillet de découpage qui tourne d'un mouvement continu et qui porte des matrices de découpage dispositif caractérisé en ce que le barillet de découpage (1) porte9 répartis à intervalles égaux sur sa périphérie et solidaires en rotation du barillet de découpage (1), des blocs complets d'outils de de découpage connus en soi, chacun de ces blocs étant éventuellement susceptible de permettre le découpage simultané d'une pluralité de perforations et étant essentiellement constitué par une matrice (30) fixée par l'intermédiaire d'une cale (31) sur un support de matrice (24), par un bloc porte-poinçons(33) portant des poinçons (32) et par un presseur (35) placé entre le bloc porte-poinçons (33) et la matrice (30), lc bloc porte-poinçons (33) avec ses poinçons (32) ainsi que le presseur (35) étant guidés par rapport à la matrice (30) dans une direction perpendicaire à l'axe (O O') du barillet de découpage (1) à l'aide de colonnes de guidage (34) toutes placées d'un même côté de l'ensemble des poinçons (32) et maintenues, d'une part, dans le support de matrice (24) et d'autre part, dans un support (25), solidaire du support de matrice (24), du bloc porte-poinçons (33), l'ensemble constitué par le bloc porte-poinçons (33)avec les poinçons (32) et le presseur (35) étant susceptible de se déplacer par rapport à la matrice (30) en coulismant le long des colonnes (34) sous l'action d'un coulisseau (36) solidaire du bloc porte-poinçons (33) et muni de galets (38, 39) roulant sur des rampes fixes (40, 41), les supports (24) de matrices étant solidaires en rotation d'un tat tournant (23) susceptible de tourner d'un mouvement continu commandé autour d'une colonne (ai) fixée sur un bâti (20), ltensem- ble de ce bâti 20) de cette colonne (21) et du fût tournant (23) constituant essentiellement le barillet (1) de découpage. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports de matrices (24) et les blocs d'outils de découpage dont ils sont solidaires peuvent en outre coulisser sous l'action dune rampe (28) fixe par rapport au bâti (20) parallèlement à l'axe (0, O') du barillet de découpage (1) entre une position extrême d'éclipsage et une autre position extrême dans laquelle le bloc d'outils vient en butée par son côté opposé aux colcnnes de guidage (34) contre une surface de référence (23') du fut (23)9 tandis que la bande (2, 2') à dé couper est guidé à l'entrée et à la sortie du barillet de découpage (1) de façon à ce qu'elle puisse venir s'appliquer dans une position correcte pour le découpage sur la matrice (30) du bloc d'outils de découpage quand celui-ci est en butée contre la surface de référence (232) du fût (23) et que la bande (2, 2') se trouve au contraire dégagée de ce bloc d'outils quand celuici est en position d'éclipsage. 3.- Dispositif selon la revendication i, caractérisé en. ce qu'il est prévu des moyens de déviation (106, 111) pour, d'une part, permettre à la bande à découper (2,) de s'introduire obliquement entre les matrices (30)et les presseurs (35) ainsi que les poinçons (32) à partir du c8te des blocs d'outils opposés aux colonnes de guidage (34) pour venir ensuite s'appliquer dans une position correcte pour le découpage sur les matrices (30) des blocs outils, et pour9 d'autre part9 permettre à la bande découpée (2') en partant de la position cor- recte pour le découpage selon laquelle elle est appliquée sur les matrices (30) des blocs d'outils, autre déviée à l'extérieur du bloc outils vers le c6té opposé aux colonnes de guidage (34). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la distance de la face périphérique de la matrice (30) à l'axe (0, 0') du barillet de découpage (1) peut être ajustée de façon précise par une cale (31) dimensionnée à la demande et interposée entre la matrice (30) et le support de matrice (24). 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face périphérique des matrices (30) est une surface cylindrique à directrice circulaire. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face périphérique des matrices (30) est une surface plane. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 69 caractérisé en ce que les chutes de maté- riau en bande résultant du découpage, sont éliminées par aspiration à travers des orifices d'évacuation (45) ménagés dans le support (24) de bise doutil et dans le fût tournant (23) et qui débouchent dans une chambre (46) elle-même en relation avec une canalisation d'aspiration (49) par l'intermédiaire d'un joint tournant (48).