FR 2456238 A1 19801205 FR 7911643 A 19790508 Accumulateur d'énergie. La présente invention concerne un accumulateur d'énergie du type comportant un récipient dont le fond comprend un orifice de passage relié à un conduit de fluide hydraulique, une cloison mobile séparant de fa çon étanche, le volume intérieur du récipient en deux chambres de volumes variables dont celle dite de stockage et située du coté du fond du récipient, reçoit et stocke le fluide hydraulique refoulé à travers ledit orifice de passage et constamment en contact avec ladite cloison mobile, et un moyen élastique agissant sur ladite cloison de façon à la solliciter en permanence en direction du fond du récipient pour expulser le fluide hydraulique à travers ledit orifice de passage. Les accumulateurs d'énergie de ce type sont très utilisés dans l'industrie que ce soit pour régulariser, au niveau de la pompe génératrice, la demande en énergie ou bien pour absorber les fluctuations de pression engendrées dans les circuits hydrauliques par des commandes brusques de vannes, par exemple. Le récipient d'un tel accumulateur est en général capable de résister à une forte pression, et le moyen élastique qui absorbe et stocke ou restitue l'énergie véhiculée par le fluide hydraulique excédentaire, est généralement un gaz parce que léger et par suite, capable d'une bande passante très élevée. Ces accumulateurs sont de type hydropneumati que. L'inconvénient majeur de tels accumulateurs réside dans le risque permanent d'une rupture du récipient. entraînant la projection à grande vitesse d'éclats par l'expansion rapide du gaz. Ce danger potentiel oblige à renforcer considérablement le récipient (coefficient de sécurité de 3 à 4) donc à l'alourdir. Mais lorsque la rupture se produit tout de meme, les éclats ont toujours une très grande énergie. Des ressorts métalliques ont été proposés comme moyen élastique mais l'énergie élastique stockable par unité de masse est très faible. La présente invention supprime les inconvénients susmentionnés et a pour but de proposer un accumulateur d'énergie du type précité, capable de stocker des quantités très élevées d'énergie avec un moyen élastique de volume réduit. Ce but est atteint du fait que le moyen élastique est constitué par au moins un filament élastique reliant en un grand nombre de points, le fond du récipient à la cloison mobile, que l'allongement élastique du moyen élastique est au moins égal à 100% et que les tronçons de filament compris entre le fond et la cloison mobile du récipient s'étendent perpendiculairement audit fond et à ladite cloison. Grace à cette conception, la paroi latérale du récipient n'est pas sollicitée directement par le moyenélastique et le fluide hydraulique ne produit que des projections limitées d'éclats de paroi en cas de rupture du récipient. La liaison élastique entre la cloison mobile et le fond du récipient peut être réalisée par un filament unique passant successivement du fond à la cloison et de celle-ci au fond, ou bien par une pluralité de tronçons ou brins de filament élastiques, parallèles, dont chacun est fixé par ses extrémités, à la cloison mobile et au fond du récipient, les tronçons ou brins de filament étant à l'état non tendu, de longueur identique. En vue d'augmenter la capacité de stockage par unité de masse ou de volume de l'accumulateur, il est avantageux de relier la cloison mobile au fond du récipient avec un filament ou des tronçons de filament précontraints (pré-tendus) au repos, au moins un élément d'écartement minimal étant prévu entre le fond et la cloison mobile du récipient. En effet, l'énergie stockée par unité de masse ou de volume d'accumulateur est d'autant plus élevée que le filament élastique est précontraint par tension au repos et que le rapport entre l'allongement extrême du filament et celui du filament au repos est plus faible. La fixation du filament ou des tronçons de filament est réalisée à l'aide de deux matrices d'ancrage en forme de plaque, qui sont de forme identique et présentent chacune, un grand nombre identique de trous dont chacun appartenant à une matrice coincide avec un trou de l'autre matrice lorsque ces matrices sont superposées, l'une de ces matrices étant fixée à la cloison mobile et l'autre au fond du récipient. Lorsque l'on utilise un filament d'une seule longueur, passant successivement à travers tous les trous des deux matrices d'ancrage et alternativement à travers l'un et l'autre des trous d'une paire de trous situés en face et appartenant l'un, à l'une et l'autre à l'autre des deux matrices, chacune des deux extrémités du filament est fixée par collage ou par un noeud sur la matrice correspondante et les extrémités des brins o.u tronçons de filament reliant les matrices sont immobilisées par collage dans les trous corresnondants de chaque matrice. Ainsi, on assure d'abord que tous les brins ont la même pré-tension et qu'ensuite, en cas de rupture d'un brin de filament, les effets de rupture ne peuvent pas se propager aux autres brins. I1 peut être avantageux de protéger la face arrière des matrices d'ancrage tournée vers la cloison mobile ou le fond de récipient et comportant les noeuds des tronçons de filament ou, dans le cas du filament unique, les éléments de renvoi d'un brin à l'autre, par une couche de protection, dans laquelle sont noyés lesdits noeuds ou élements de renvoi. Pour la fixation des matrices d'ancrage sur la cloison mobile ou le fond du récipient, on utilise avantageusement des boulons soudés sur ou noyés dans la cloison ou le fond et traversant des trous de fixation prévus dans les matrices, ces boulons recevant des écrous de serrage. Afin de permettre au fluide hydraulique de s'écouler entre le fond ou la paroi latérale du récipient et la matrice d'ancrage correspondante, des pièces d'écartement sont prévues entre le fond et ladite matrice et le bord de celle-ci se trouve à une certaine distance de la paroi latérale du récipient et est, le cas échéant, échancré, de façon à offrir une section de passage au moins égale à celle de l'orifice de passage. Pour faciliter l'assemblage de l'ensemble constitué par la cloison mobile, le filament élastique ou les tronçons de filament, et les matrices d'ancrage, le ou les éléments d'écartement servant de butée à la matrice d'ancrage associée à la cloison mobile sont montés sur la matrice d'ancrage associée au fond du récipient. Dans ce même but, il est avantageux que le fond du récipient soit constitué par une plaque bridée, susceptible d'etre fixée de façon amovible et étanche, sur la bride correspondante de l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient. Cette disposition est très avantageuse pour le montage de l'ensemble formé par la cloison, les matrices d'ancrage, le ou les filaments élastiques et le fond du récipient, lorsque le récipient est cylindrique et que la cloison est constituée par un piston coulissant de façon étanche à l'intérieur du récipient cylindrique. Le filament ou les tronçons de filament sont de préférence, en caoutchouc puisque les allongements élastiques des filaments en caoutchouc peuvent dépasser les 1 000% bien que leur module de Young soit bas. Dans ce cas, l'énergie stockable est très élevée et est par exemple, d'environ 10 kilojoule/dm3 de caoutchouc pour un allongement de seulement 500%. Dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser en tant que filament élastique, un câble de filaments se composant de plusieurs brins de filament parallèles. En vue d'obtenir les meilleures caractéristiques mécaniques, il est avantageux d'utiliser des filaments à surface lisse et de section transversale de préférence circulaire et faible pour avoir la meilleure orientation des chaînes de molécules composant ledit filament. Pour obtenir une grande capacité de stockage d'énergie, il est avantageux qu'au repos - c'est-à-dire lorsque la matrice d'ancrage associée à la cloison bute contre l'autre matrice ou les éléments d'écartement qui lui sont associés - la section totale des filaments élastiques contenus dans la chambre de stockage est au moins égale à 30% de la section transversale de la chambre de stockage. La cloison mobile peut également être constituée par une membrane qui comprend une partie marginale, déformable et non extensible dont le bord est fixé sur la paroi latérale, et une plaque centrale, rigide, fixée à la plaque d'ancrage correspondante et guidée parallèlement aux filaments élastiques. En vue d'obtenir un accumulateur résistant aux fortes pressions avec une paroi latérale de masse et d'épaisseur relativement faible, il est avantageux de fretter la paroi latérale avec des filaments à haute résistance tels que des filaments en carbone, en acier ou en matière synthétique connue sous la dénomination nkevlar.Az Afin d'éviter une rupture de la paroi latérale, il est avantageux de prévoir dans la cloison mobile et dans la matrice d'ancrage qui lui est associée, un canal de passage qui relie les deux chambres du récipient et qui du côté de la deuxième chambre, est obturé par une soupape de sécurité tarée ouvrant vers ladite deuxième chambre dont la longueur est de préférence supérieure d'au moins 20% à la course maximale de la cloison mobile. L'objet de l'invention sera encore mieux com-. pris à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation illustrés par le dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en élévation d'une coupe axiale d'un accumulateur d'énergie de forme cylindrique à axe vertical - La figure 2 est une vue en élévation d'une coupe axiale d'un autre mode de réalisation d'un accumulateur d'énergie également de forme cylindrique, mais d'axe horizontal ; et - La figure 3 est une vue en élévation d'une coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2. Tel que représenté sur le dessin, l'accumulateur d'énergie comprend un récipient 1 de forme cylindrique dont le fond 2 est muni d'un orifice de passage 3 relié à un conduit de fluide hydraulique 4, une cloison mobile 5 tel gutun piston séparant de façon étanche, le volume intérieur du récipient 1 en deux chambres de volume variable 6 et 7, dont celle dite de stockage (6) et située du côté du fond du récipient 1, reçoit et stocke le fluide hydraulique refoulé à travers ledit orifice de passage 3 suivant la flèche à double sens 8 et constamment en contact avec la cloison mobile 5, et un moyen élastique 9 agissant sur la cloison 5 de façon à la solliciter en permanence en direction du fond 2 du récipient 1 pour expulser le fluide hydraulique contenu dans la chambre de stockage 6 à travers l'orifice de passage 3. I1 va de soi que la face intérieure de la paroi latérale 10 du récipient 1 présente un excellent état de surface et, pour résister à la pression interne, doit être suffisamment épaisse ou, comme ceci est répré- senté sur la figure 1, être frettée par des filaments à haute résistance 11 réalisé en carbone, en acier, en une matière synthétique connue sous la dénomination kevlar etc. Le moyen élastique 9 agit par traction sur la cloison mobile 5 en vue de rapprocher celle-ci du fond 2 du récipient 1 et est disposé dans la chambre de stockage 6 recevant le fluide hydraulique. Comme on peut le voir sur la figure 1, le moyen élastique 9 est constitué par un filament élastique d'une seule longueur et reliant en un grand nombre de points le fond 2 du récipient 1 à la cloison mobile 5. Le filament élastique 9 est de préférence réalisé en caoutchouc ou en une matière analogue dont l'allongement élastique est au moins égal a.1O0$. Il ressort également du dessin annexé que les tronçons ou brins defilament élastiques compris entre le fond 2 et la cloison mobile 5 du récipient 1 s'étendent perpendiculairement au fond et à ladite cloison et donc parallèlement à l'axe du récipient cylindrique 1. Le filament élastique 9 est relié au fond 2 et à la cloison mobile 5 par l'intermédiaire de deux matrices d'ancrage 12 et 13, en forme de plaque circulaire de diamètre légèrement inférieur au diamètre de la section transversale intérieure du récipient 1 et munies chacune d'un grand nombre identique de trous ou perçages 14, 15 perpendiculaires à la grande surface et coïncidant par paire lorsque les deux matrices 12 et- 13 sont superposées. Le filament en caoutchouc 9 d'une seule longueur, de faible section circulaire et à surface extérieure lisse est passe successivement dans chaque pairé de trous alignés 14, 15 des deux matrices 12, '13 de sorte que le filament 9 se dirige dans un trou dans une direction, et dans le trou voisin dans la direction opposée et ainsi de suite. Les deux extrémités 16, 17 du filament élastique 9 sont fixées sur la face arrière d'une, par exemple 12, des matrices d'ancrage 12 et 13, soit par collage ou par simple noeud. Après la mise en place du filament 9, les brins du filament compris entre les deux matrices d'ancrage 12 et 13 sont immobilisés dans leurs trous 14 et 15 par collage ou sont noyés dans une couche de protection 18 pré- vue sur la face arrière des matrices 12 et 13 et recouvrant et noyant les éléments de renvoi du filament compris entre deux brins successifs. Les matrices d'ancrage 12 et 13 sont fixées solidement au fond 2 et à la cloison mobile 5 du récipient. Pour la fixation des matrices d'ancrage 12 et 13 on peut se servir de boulons 19 qui traversent de façon étanche, le fond 2 et la cloison mobile 5 du récipient 1 ou qui sont soudés sur la face intérieure dudit fond et de ladite cloison, face tournée vers la chambre de stockage 6. Les boulons 19 traversent la matrice d'ancrage 12 ou 13 et sont coiffés, de l'autre côté de la matrice d'ancrage 12, 13 par les écrous de serrage 20. Bien entendu, des pièces d'écartement 21 sont prévues entre le fond 2 et la matrice 12 associées audit fond 2, pour ménager un passage pour le fluide entrant dans ou sortant de la chambre de stockage 6. En outre, la distance latérale entre la paroi latérale 10 du récipient 1 et le bord de la matrice d'ancrage 12 associée au fond 2 est suffisant pour ne pas gêner l'écoulement du fluide hydraulique, la section transversale des différents passages à l'endroit de la matrice 12 étant au moins égale à la section transversale de passage de l'orifice 3. Pour conserver à la chambre de stockage 6 un volume minimum et pour garder une distance minimale entre les deux matrices d'ancrage 12 et 13, on prévoit soit des butées de fin de course, soit des éléments d' d'écartement 22 solidaires soit, de la paroi latérale 10 du récipient 1, soit de l'une des deux matrices d'ancrage 12, 13 et pénètrant dans la chambre de stockage 6. Pour faciliter le passage du fluide vers la chambre de stockage 6, ou hors de cette chambre ; on peut également prévoir sur le bord de la matrice d'ancrage 12 des échancrures 23. Au lieu d'avoir un filament élastique 9 d'une seule longueur, on peut utiliser une pluralité de tron çons ou brins de filament 24 qui sont parallèles entre eux et à l'axe du récipient cylindrique 1 et perpendiculaires aux matrices d'ancrage I2 et 13. Ces brins ou tronçons de filament 24 sont, à l'état non tendu, de longueur identique et sont fixés sur la face arriere de la matrice d'ancrage 12 ou 13 après avoir traversé le trou ou perçage correspondant 14 ou 15 à l'aide d'un noeud 25, 26 de dimension supérieure au diamètre du trou correspondant 14, 15 et, le cas échéant, noyer dans une couche de recouvrement tel que 18. Au repos, ces brins ou tronçons de filament 24 sont de préférence pré-tendus, de préférence à 50 à 70% de leur allongement élastique maximal de sorte que, en position de repos, la matrice 13 porte contre les éléments d'écartement 22. En vue de faciliter le montage de l'ensemble constitué par la cloison mobile 5, les deux matrices d'ancrage 12, 13, le filament unique 9 ou les tronçons ou brins de filament 24 et les éléments d'écartement 22, le fond 2 du récipient 1 est avantageusement réalisé par une plaque bridée, susceptible d'être fixée de façon amovible et étanche sur la bride 27 correspondante de l'extrémité inférieure ou correspondante de la paroi latérale 10 du récipient 1. Lorsque la cloison mobile 5 est constituée, comme dans les exemples représentés, par un piston se déplaçant de façon étanche le long de la paroi latérale du récipient cylindrique 1, on prévoit entre le pourtour du piston et la paroi latérale du récipient un joint à lèvres ou une membrane roulante à pli mobile dont une partie extrême est solidaire du pourtour du piston. Dans certains cas, il est avantageux de prévoir sur la cloison mobile 5 et dans la matrice d'ancrage 13 qui lui est associée, ainsi que dans la couche de protection 18 qui peut éventuellement être prévue entre ladite matrice 13 et ladite cloison 5, un canal de passage 28 qui, du côté de la deuxième chambre 7 du récipient est obturé par une soupape de sécurité tarée 29. Pour pouvoir absorber sans dommage pour le récipient 1 une surpression provoquant l'ouverture de la soupape 29 vers la chambre 7, et dépassant l'allongement maximal élastique des filaments 9 ou 24, il est avantageux de donner à la deuxième chambre 7 une longueur supérieure d'au moins 20% à la course maximale de la cloison mobile 5. Les accumulateurs d'énergie du type précédemment décrit assurent une meilleure sécurité en cas de rupture du récipient étant donné que les masses des filaments élastiques et du fluide hydraulique sont telles que les accélérations subies par les différentes parties sont faibles et conduisent à des vitesses maximales également faibles. I1 y a donc peu de danger. En outre, malgré le poids plus important des matières constitutives des filaments élastiques par rapport au gaz utilisé dans les accumulateurs hydropneumatiques, on peut pré- voir un allégement de l'ensemble de l'accumulateur. En effet, les filaments élastiques participent à la résistance du récipient du fait qu'ils reprennent en particulier tous les efforts longitudinaux dont la virole ou paroi latérale du récipient est déchargée.Celle-ci doit donc résister surtout aux contraintes circonférentielles qui peuvent être absorbées par les frettes entourant la paroi latérale du récipient. Comme en outre, les filå- ments élastiques sont répartis de façon uniforme sur toute la section transversale de l'accumulateur, les matrices d'ancrage sont peu soumises à la flexion et si le fond et la cloison mobile sont convenablement reliés auxdites matrices d'ancrage, ils seront également peu fléchis. Comme c'est la flexion qui obligé en général à surépaissir le fond et la cloison mobile, on voit que ceux-ci pourront être considérablement allegés et dans un accumulateur conforme à l'invention. Les accumulateurs d'énergie selon l'invention sont particulièrement recommandés chaque fois que l'énergie élastique à stocker est élevée et que son stockage sous forme pneumatique présente un danger pour le personnel en cas de rupture du récipient. Un exemple d'application très intéressant des accumulateurs d'energie selon l'invention est celui de la récupération d'énergie de freinage des véhicules. Par contre, l'utilisation de tels accumulateurs d'énergie pour absorber de l'énergie hydraulique dans un circuit soumis à des ondes de pression à fréquences elevées, par exemple produit par des coups de bélier, semble présenter moins d'intérêt à l'état actuel des connaissances. Les modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection défini par les revendications annexées. Bien entendu, on s'assurera également de la compatibilité entre la nature du fluide hydraulique et celle de la matière constitutive des filaments élastiques. REVENDICATIONS 1. Accumulateur d'énergie du type comportant un récipient dont le fond comprend un orifice de passage relié à un conduit de fluide hydraulique, une cloison mobile séparant de façon étanche le volume intérieur du récipient en deux chambres de volume variable dont celle dite de stockage et située du côté du fond du récipient, reçoit et stocke le fluide hydraulique refoulé à travers ledit orifice de passage et constamment en contact avec ladite cloison mobile et un moyen élastique agissant sur ladite cloison de façon à la solliciter en permanence en direction du fond du récipient pour expulser le fluide hydraulique à travers ledit orifice de passage, caractérisé en ce que le moyen élastique est constitué par au moins un filament élastique reliant en un grand nombre de points le fond du récipient à la cloison mobile, que l'allongement élastique du moyen élastique est au moins égal à 100% et que les tronçons de filament compris entre le fond et la cloison mobile du récipient s'étendent perpendiculairement audit fond et à ladite cloison. 2. Accumulateur d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison élastique entre la cloison mobile et le fond du récipient est réalisée par un filament unique passant successivement du fond à la cloison et de celle-ci au fond. 3. Accumulateur d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison élastique entre la cloison mobile et le fond du récipient est réalisée par une pluralité de tronçons ou brins de filament élastiques parallèles dont chacun est fixé, par ses extrémités, à la cloison mobile et au fond du récipient, les tron çons ou brins de filament étant, à l'état non tendu, de longueur identique. 4. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cloison mobile est reliée au fond du récipient avec un filament élastique unique ou des tronçons de filament élastiques precontraints (pré-tendus) au repos et qu'au moins un élément d'écartement minimal est prévu entre le fond et la cloison mobile du récipient. 5. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fixation du filament ou des tronçons de filament élastiques sur le fond ou la cloison mobile est réalisée à l'aide de deux matrices d'ancrage en forme de plaque-qui sont de forme identique et présentent chacune un grand nombre identique de trous dont chacun appartenant à une matrice coïncide avec un trou de l'autre matrice lorsque ces matrices sont superposées et que l'une de ces matrices d'ancrage est fixée à la cloison mobile et l'autre au fond du récipient. 6. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le filament élastique unique d'une seule longueur passe successivement à travers tous les trous des deux matrices d'ancrage et alternativement à travers l'un et l'autre des trous d'une d'une paire de trous situées en face et appartenant l'un à l'une, et l'autre à l'autre des deux matrices, que chacune des deux extrémités du filament élastique est fixée par collage ou par un noeud sur la matrice correspondante et que les extrémités des brins ou tronçons des filaments reliant les matrices d'ancrage sont immobilisées par collage dans les trous correpondants de chaque matrice d'ancrage. 7. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face arrière des matrices d'ancrage, face tournée vers la cloison mobile ou le fond de récipient et comportant les noeuds des tronçons de filament ou, dans le cas du filament unique, les éléments de renvoi d'un brin à l'autre, est protégé par une couche de protection dans laquelle sont noyés lesdits noeuds ou éléments de renvoi. 8. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la matrice d'ancrage est fixée à la cloison mobile ou au fond du récipient à l'aide de boulons de préférence soudés sur ou noyés dans la cloison ou le fond et traversant les trous de fixation prévus dans la matrice, ces boulons recevant de l'autre côté de la matrice, des écrous de serrage. 9. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des pièces d'écartement sont prévues entre le fond et la matrice d'ancrage correspondante. 10. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le bord de la matrice d'ancrage associé au fond du récipient se trouve à une certaine distance de la paroi latérale du récipient et, est, le cas échéant, échancré de façon à offrir une section de passage au moins égale à celle de l'orifice de passage prévu dans le fond du récipient. 11. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments d'écartement servant de butée à la matrice d'ancrage associée à la cloison mobile sont montés sur la matrice d'ancrage associée au fond du récipient. 12. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le fond du récipient est constitué par une plaque bridée et suscep- tible d'être fixée de façon amovible et étanche sur la bride correspondante de l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient. 13. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le récipient est de forme cylindrique et la cloison mobile est constituée par un piston coulissant de façon étanche à l'intérieur dudit récipient cylindrique. 14. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le filament ou les tronçons de filament élastiques sont constitués en caoutchouc ou en une matière analogue présentant des allongements élastiques au moins égal à 100% et pouvant dépasser 1 000%. 15. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le filament élastique est constitué par un cable de filaments élastiques parallèles. 16. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les filaments élastiques ont une surface lisse et sont de section transversale circulaire et de faible surface. 17. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'au repos, la section totale des filaments élastiques contenus dans la chambre de stockage est au moins égale à 30% de la section transversale de ladite chambre de stockage. 18. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la cloison mobile est constituée par une membrane qui comprend une partie marginale déformable et non extensible dont le bord est fixé sur la paroi latérale du récipient, et une plaque centrale rigide fixée à la plaque centrale correspondante et guidée parallèlement au filament élasti- que. 19. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la paroi latérale est frettée avec des filaments à haute résistance tels que des filaments en carbone, en acier ou en matière synthétique connue sous la dénominationXkevlar.aw 20. Accumulateur d'énergie selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la cloison mobile et la matrice d'ancrage qui lui est associée sont munies d'un vanal de passage qui relie les deux chambres du récipient et qui, du côté de la deuxième chambre, est obturé par une soupape de sécurité tarée ouvrant vers ladite deuxième chambre dont la longueur est de préférence supérieure d'au moins 20% à la course maximale de la cloison mobile.