FR 2464450 A1 19810306 FR 8019009 A 19800903 La présente invention a pour objet une installation de chauffage à eau chaude par le sol avec un serpentin comportant des tronçons de tubes parallèles reliés avec conduction de chaleur à des tôles profilées, ainsi qu'un procédé permettant son montage. Dans une installation de chauffage du type mentionné, connue par le brevet suisse nO 598 553, les tôles comportent un domaine médian formé de creux ou de bosses disposés en rangées, tandis que les deux parties du bord des tôles dirigées parallèlement aux tronçons de tube. parallèles comportent un canal adapté au diamètre du tube, bombé vers le bas ou vers le haut, deux tôles voisines entourant complètement un tronçon de tube avec les canaux des parties de bord qui se recouvrent. I1 est vrai qu'on obtient ainsi une bonne liaison, conductrice de la chaleur, des tôles avec les tronçons de tube, mais le travail de montage requiert un effort relativement élevé.En outre, du fait que le court de matériau est relativement élevé en raison du nombre relativement élevé des tôles et de leur chevauchement, les parties de tôles se trouvant dans chaque cas au-dessus des tronçons de tubes doivent être assem blées aux parties de tôles se trouvant au-dessous de ces tronçons, par exemple par rivetage ou au moyen d'un procédé analogue. La présente invention a de ce fait pour but de procurer une installation de chauffage du type mentionné ci-dessus qui, avec un faible coût de matière, permet un montage particulièrement simple.On obtient ce résultat conformément à l'invention, du fait que chaque tôle comporte au moins un canal dirigé dans le sens longitudinal des tronçons de tube, dont la profondeur correspond approximativement au diamètre du tronçon de tube et dont la paroi entoure le tronçon de tube qui y est disposé sur un angle de plus de 1800. Naturellement, on ne peut pas mettre en place par pression sur un tronçon de tube une tôle comportant un canal façonné de telle manière, fortement contredépouillé, sans élargissement obligatoire préalable du canal, ce qui peut entrainer des déformations indésirables de la tôle. De grands angles périphériques de 2500 et davantage ne seraient plus possibles en aucun cas. Des tôles comportant des canaux ou des gouttières contre-dépouillés de cette manière ne peuvent pas non plus être empilées avec les canaux qui s'emboîtent pour le stockage et le transport, de sorte que le nombre relativement élevé des tôles requises (en pratique, il 2 en faut environ 4 par m2) conduit à des piles inhabi- tuellement volumineuses.La présente invention prévoit de ce fait un procéde de montage particulièrement avantageux qui est caractérisé en ce qu'on munit les tôles de canaux au moins légèrement divergents ayant des largeurs d'ouverture et des profondeurs correspondant au moins au diamètre du tronçon de tube, les zones de l'ouverture de la paroi des canaux étant pressées contre la paroi du tube après mise en place des tronçons de tube droits dans les canaux, le tronçon de tube étant ainsi entouré sur plus de 2000 par la paroi du canal en contact avec ce tronçon de tube. I1 s'est révélé particulièrement avantageux de mettre en place les tôles sur les tronçons de tubes avec le canal ouvert vers le bas ; pour une profondeur de canal correspondant approximativement au diamètre du tube, on obtient un angle d'enveloppement d'environ 2400, le tube prenant approximativement appui sur le plan des parties de tôles adjacentes au canal ou à la rigole. L'invention sera maintenant expliquée plus en détail au moyen des exemples de réalisation suivants qui se réfèrent aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 et 2 sont des vues en coupe représentant un premier mode de réalisation, respectivement avant et après application de la paroi du canal ou de la rigole sur le tube ; - la figure 3 est une vue de dessus du mode de réalisation de la figure 2 - la figure 4 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation. L'installation de chauffage à eau chaude par le sol selon les figures 1 à 3 est constituée par un serpentin de tube en matière plastique posé sur un support isolant, qui comporte une multiplicité de tron çons de tubes 1 parallèles entre eux, reliés ensemble au moyen de coudes de tube non représentés. Avantageusement, ce serpentin a eté monté au moyen d'un dispositif de pose constitué de pièces coudées fixées sur des lattes, comme cela est par exemple décrit plus en détail dans le brevet suisse nO 598 533.Ceci permet non seulement un montage rapide du serpentin de tube, mais on assure également de manière simple que les tronçons de tube 1 prennent appui sur la construction de support avec des distances exactement identiques et une disposition parallèle et en ligne droite, les tron çons de tube 1 conservant cette position grâce à leur tension. Les tôles 2 réalisées préalablement sous une forme selon la figure 1 comportent dans leur largeur (transversalement aux tronçons de tube 1), et cela exactement à une distance simple ou multiple de celle de deux tronçons de tube 1, deux canaux ou rigoles, bombés par rapport au plan de la tôle, ayant une section en U.Le diamètre de la partie bombée et de ce fait la largeur de la rigole ou du canal, de même que sa profondeur, correspondent approximativement au diamètre du tube, la largeur d'ouverture du canal étant égale au diamètre du tube ou étant un peu supérieure, ce qu'on peut obtenir par une légère divergence de la paroi du canal ou de la rigole. La partie de tôle se trouvant entre deux rigoles 3 (on n'en a représenté qu'une seule) comporte plusieurs rangées d'indentations 4 de forme pyramidale. La hauteur des indentations 4 imprimées dans la tôle vers le même côté de cette tôle que les rigoles 3, correspond à celle des rigoles ou des canaux. Dans l'exemple représenté, on a prévu, dans les parties de bord de la tôle faisant suite aux rigoles 3, également une rangée de telles indentations 4. Les indentations 4 servent non seulement au renforcement des tôles 2 relativement minces, mais également en particuleir à l'augmentation de la surface des tôles. Comme cela ressort de la figure 1, on a imprimé entre le canal 3 et la première rangée d'indentations 4 de la partie médiane de tôle, une moulure longitudinale 5 supplémentaire. Le bord libre à l'extérieur de la rangée d'indentations extérieures comporte également une moulure longitudinale 6. Pour le renforcement de la zone des canaux ou des rigoles, ces derniers sont munis à certains intervalles de moulures transversales 7 extérieures. Pour le montage des tôles 2, on les met en place avec leurs deux rigoles 3 sur deux tronçons de tube, par exemple voisins (figure 1). La dimension de ces tôles 2 dans le sens de la largeur est dans ce cas choisie de telle manière que la largeur des parties de tôle se trouvant à l'extérieur des deux rigoles 3 est plus petite que la moitié de la distance des tronçons de tube. Ainsi, une distance entre les tronçons de tube par exemple de 14 ou 28 cm s'est révélée avantageuse dans la pratique, la largeur des parties de bord extérieures étant d'environ 10 cm. Les tôles disposées de manière adjacente dans le sens-longitudinal des tronçons de tube 1 (leur longueur est en pratique par exemple de 50 cm) présentent ainsi en direction transversale une certaine distance l'une par rapport à l'autre. Les tôles des rangées de tôles qui se suivent dans la direction des tronçons de tubes sont dans ce cas disposées avantageusement avec un décalage de l'une par rapport à l'autre. Grâce à la largeur d'ouverture ou à la légère divergence des parois de rigole, la mise en place des tôles 2 sur les tronçons de tube 1 (les tôles prenant ainsi appui sur la construction de support formée par exemple par une isolation, grâce à la profondeur de rigole choisie), est facile et peut être effectuée sans outil. La fixation des tôles 2 sur les tronçons de tube 1 peut par exemple avoir lieu au moyen d'un outil à pinces, tel qu'il est par exemple représenté en 8 dans la figure 1. Etant donné que dans le présent cas, chaque tôle comporte deux rigoles 3 disposées chacune au-dessus d'un tronçon de tube 1, on a prévu sur l'outil 8 également deux pinces 9 (dont une seule est représentée), qui sont reliées. par une tige d'actionnement commune 10. Après mise en place des pinces ouvertes 9 sur les deux rigoles 3, les pinces sont fermées en poussant vers le bas la tige 10, les parois de rigole entourant solidement le tronçon de tube 1 correspondant sur un angle dépassant notablement 2000, par exemple de 220 à 2400 (figure 2).Ceci a naturellement pour conséquence un léger retrait des parties de bord extérieures (par exemple à droite dans la figure 2), tandis que vers la partie médiane, les moulures initiales 5 fournissent la matière permettant le déplacement de la paroi de rigole vers le tronçon de tube et sont ainsi supprimées. Les pinces 9 dont la longueur correspond à celle des tôles 2 sont faciles à manoeuvrer ; elles permettent une fixation rapide et sûre des tôles sur les tronçons de tubes 1. On comprendra que chacune des tôles pourrait comporter un nombre de rigoles supérieur à deux, comme décrit pour la réception de deux tronçons de tube voisins. Trois rigoles ou canaux sont possibles par tôle ; on peut également envisager de ne munir chaque tôle que d'une seule rigole médiane. La fixation des tôles peut cependant aussi être effectuée sans outil, par exemple au moyen d'agrafes individuelles qu'on presse à certains intervalles sur les rigoles et qui peuvent subsister à cet emplacement.Subséquemment à la fixation des tôles 2 sur les tronçons de tube 1, qu'on vient de décrire, on peut mettre en place le béton de revêtement habituel.- Dans ce cas, la mesure suivante s1 est révélée avantageuse : par la pression de la paroi de la rigole contre le tube, on obtient un assemblage relativement bon conducteur de la chaleur, entre la tôle et le tube. Par ailleurs, il n'est guère possible d'éviter certaines inclusions d'air entre le tube et la tôle, en particulier dans les zones de coin a (figure 2), ce qui rend nettement plus difficile la transmission de chaleur. On peut éviter de manière impeccable de telles inclusions-d'air en prévoyant une multiplicité de perforations 12 dans la paroi de la rigole, comme cela ressort de la figure 3.Par ces perforations, du ciment liquide peut parvenir dans les intervalles présents entre la tôle et le tube lors de l'application du revêtement de béton, ceci a non seulement pour conséquence une élimination de l'air inclus, mais provoque également un contact ou une liaison directe, conducteur de la chaleur, à plusieurs endroits, du béton de revêtement avec le tube 1, ce qui améliore la transmission de chaleur au béton de revêtement. On a décrit ci-dessus le mode de réalisation le plus avantageux de l'invention. Dans certains cas cependant, une autre solution conforme à l'invention peut se révéler avantageuse. Celle-ci est par exemple représentée sur la figure 4. Dans ce cas également, les tôles 2 comportent des canaux ou des rigoles 13 dont la largeur et la profondeur correspondent environ au diamètre du tronçon de tube et dont les parois divergent légèrement vers l'ouverture. Contrairement à l'exemple ci-dessus, les rigoles 13 s'ouvrent vers le haut et sont formées dans ce but par deux bourrelets longitudinaux 13a bombés vers le haut par rapport au plan de la tôle ; dans ce cas, également, on prévoit des deux côtés du bourrelet formant une rigole 13, des indentations 4 et les bords latéraux comportent une moulure de renforcement (non représentée). Pour le montage de ces tôles 2, les tronçons de tube 1 tendus, comme mentionné ci-dessus, entre des éléments coudés formant un dispositif de pose, doivent être légèrement souleves, les tôles 2 étant ensuite glissées en-dessous jusqu'à engagement des tronçons de tube dans les rigoles. Au moyen d'un outil 18, qui est avantageusement formé, comme représenté sur la figure 4, par un organe de profilage, les bourrelets 13a peuvent être déformés par pression de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube, comme cela est représenté par un trait discontinu sur la figure 4. Ceci a lieu en faisant rouler le galet de profilage 18 le long de chacun des tronçons de tube en exerçant une pression correspondante. Dans le cas d'une réalisation légèrement contre-dépouillée des rigoles 13 (largeur d'ouverture un peu inférieure au diamètre de tube), la pression de la paroi de rigole contre le tube peut aussi être supprimée. Comme cela ressort de la figure 4, la paroi de la rigole entoure le tronçon de tube sur un angle dépassant de beaucoup 2000, ce qui provoque non seulement une fixation des tôles sur les tronçons de tube, mais également surtout un bon assemblage conducteur de la chaleur entre le tronçon de tube et la tôle.D'éventuelles inclusions d'air entre le tronçon de tube et la rigole sont obligatoirement éliminées lors de l'application subséquente du béton de revêtement, du fait du ciment liquide qui pénètre Une perforation de la tôle n'est pas requise dans ce cas ; la partie de la périphérie du tronçon de tube non enveloppée par la tôle est directement en liaison avec le béton de revêtement. Comme cela ressort de ce qui précède, le montage des tôles comportant des- rigoles et la pression de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube afin d'obtenir un enveloppement poussé de ce tronçon de tube sont faciles à effectuer et donnent un assemblage particulièrement bon conducteur de la chaleur entre la tôle et le tronçon de tube d'une part et entre le tronçon de tube et le béton de revêtement d'autre part. Dans le cas de parois de rigole légèrement divergentes avant le montage de la tôle (ceci s'applique également aux bourrelets 13a formant la rigole 13 du deuxième exemple) et d'une forme pyramidale des indentations 4 correspondant à la profondeur de la rigole (celles-ci peuvent aussi être sous forme d'une demi-sphere ou sous forme conique), les tôles peuvent être empilées dans des buts de stockage et de transport, avec un encombrement extrêmement réduit. Le profilage prévu des tôles permet en outre l'utilisation de tôles très minces, ce qui facilite également beaucoup la pression élastique de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube. REVENDICATIONS 1. Installation de chauffage à eau chaude par le sol ayant un serpentin de tube comportant des tron çons de tube parallèles assemblés avec conduction de la chaleur à des tôles profilées caractérisée en ce que chaque tôle (2) comporte au moins une rigole ou un canal (3, 13) disposé dans le sens longitudinal des tronçons de tube (1), dont la profondeur correspond approximativement au diamètre du tronçon de tube et dont la paroi entoure solidement sur plus de 1800 le tronçon de tube (1) qui y est disposé. 2. Installation de chauffage à eau chaude par le sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tôles (2) des deux côtés des rigoles ou des canaux (3, 13) comportent des indentations (4), par exemple de forme pyramidale, bombées par rapport à la tôle vers le même côté de celle-ci. 3. Installation de chauffage à eau chaude par le sol selon la revendication 2, caractérisée en ce que les tôles (2) sont mises en place sur les tron çons de tube (1) avec des rigoles (3) ouvertes vers le bas. 4. Installation de chauffage à eau chaude par le sol selon la revendication 3, caractérisée en ce que les parois de la rigole entourant les tronçons de tube (1) sur un angle d'environ 2400, sont perforées (12). 5. Installation de chauffage à eau chaude par le sol selon la revendication 2, caractérisée en ce que les tôles (2) sont disposees au-dessous des tronçons de tube (1) avec des rigoles (13) ouvertes vers le haut. 6. Installation de chauffage à eau chaude par le sol, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque tôle (2) comporte deux rigoles ou canaux (3, 13) disposés à une distance l'un de l'autre qui est simple ou multiple par rapport à la distance entre les tronçons de tube, les parties de tôle se trouvant entre les rigoles de même que celles se trouvant à l'extérieur des rigoles comportant des indentations (4) saillantes vers le haut et dont la hauteur correspond à la profondeur des rigoles. 7. Procédé de montage de l'installation de chauffage à eau chaude par le sol selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tôles (2) sont munies de rigoles (3, 13) au moins légèrement divergentes, d'une largeur d'ouverture et d'une profondeur correspondant au moins au diamètre du tronçon de tube, les zones d'ouverture de la paroi de la rigole étant pressées contre la paroi du tube après mise en place des tronçons de tube droits (1) dans les rigoles, le tronçon de tube (1) étant ainsi entouré sur plus de 2000 par la paroi de la rigole en contact avec ce tronçon. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque tôle (2) est munie de deux rigoles (3, 13) pressées hors du plan de la tôle et qui se trouvent à une distance simple ou double de celle des tronçons de tube, et en ce qu'on produit simultanément des indentations dont la hauteur correspond à la profondeur des rigoles, des deux côtés de ces deux rigoles (3) et qui sont dirigées vers le même côté de la tôle, une moulure longitudinale (5) étant en outre prévue sur les côtés en regard des deux rigoles (3), cette moulure étant à nouveau aplatie lors de la pression subséquente de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube (1). 9. Procédé suivant les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la pression de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube (1) a lieu au moyen d'un outil à pince (8) agissant simultanément sur les deux rigoles (3) de la tôle (2). 10. Procédé suivant les revendications 7 ou 8 caractérisé en ce que la pression de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube (1) a lieu par mise en place d'agrafes.