FR 2460086 A1 19810116 FR 7917401 A 19790627 Il est parfois nécessaire de chauffer localement une barre d'acier dans une tranche de faible épaisseur;- c'est le cas, par exemple, lorsqu'on doit cisailler une barre de section importante, par exemple une barre de section carrée dont le côté a une longueur supérieure A 150 millimètres. Ce chauffage est généralement obtenu en faisant passer un courant électrique à travers la pièce. Il est possible de faire traverser la pièce par un courant électrique, en appliquant deux électrodes sur les faces opposées de cette pièce, si celle-ci est de section carrée ou rectangulaire. Cependant, pour obtenir une bonne homogénéité dans la répartition des températures, il est nécessaire que le courant passe de la façon la plus régulière possible, donc d'utiliser des électro- des de grande surface. Sur des produits industriels, l'état de surface n'est pas suffisamment bon pour permettre un contact régulier, et le passage du courant s'effectue préférentiellement en quelques points. La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'assurer un chauffage local d'un produit métallique avec une homogéné ité de chauffage correcte et qui peut entre appliqué aussi bien lorsqu'un produit a une section carrée ou rectangulaire que lorsqu'il a une section circulaire. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on applique sur le p & i- phérie de la zone du produit à chauffer une s érie de contacts électriques en nombre pair et en ce qu'on alimente des contacts en les portant d des tensions différentes de façon que la différence de potentiel entre deux contacts successifs soit constante. On peut alimenter les contacts de façon que les tensions auxquelles ils sont portés croissent régulièrement sur une moitié de périmètre du produit et décrotssent régulièrement sur une autre moitié. On obtient alors un chauffage pratiquement uniforme sur toute la section du produit. On peut également alimenter les contacts de façon que les tensions auxquelles ils sont portés soient alternativement croissantes et décroissantes le long du périmètre du produit, les con tacts de rang pair d'une part, et ceux de rang impair d'autre part étant ainsi au même potentiel. Le produit est alors chauffé essentiellement dans la zâne périphérique. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un circuit magnétique dont la forme et les dimensions lui permettent d'être enfilé sur le produit, des moyens pour engendrer un champ magnétique variable dans ce circuit, une série d'enroulements qui sont connectés en série et bobinés sur un circuit magnétique, certains dans un sens et les autres dans le sens opposé, et des contacts qui sont connectés aux extrémités des enroulements et agencés pour prendre appui, sur le produit, en étant disposés dans le plan du circuit magnétique ou dans un in voisin de celui-ci. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, avec référence au dessin annexé dans lequel ha Figure 1 est une vue en élévation schématique de ce dispositif; ha Figure 2 montre une autre répartition des tensions d'alimentation des contacts. Tel qu'il est représenté à la Figure I, le dispositif selon l'invention est destiné au chauffage d'une barre d'acier 1 qui a ici une section rectangulaire. I1 comprend un circuit magnétique 2 dont la forme correspond à celle de la barre 1 et qui est donc carrée. Ce circuit magnétique constitue le noyau d'un transformateur dont on voit en 3 l'enroulement primaire; celui-ci est enroulé sur l'un des cotés d'un circuit 2 et peut être connecté en 4 à une sourm ce de courant alternatif. Le secondaire est formé par une série d'enroulements Sa, 5k, Sc, 5d, 5e, 5f et 5q, qui sont connectés en série et comportent, par exemple, tous le même nombre de spires. Les enroulements Sa, 5b, 5c et 5d, sont bobinés dans le même sens, alors que les enroulements 5e, Sf et 5q, sont bobinés en sens contraire. Les extrémités 6a,6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g et 6h des divers enroulements secondaires sont reliés par des conducteurs à des contacts électriques 8a,8k,8c,8d,8e,8f,8g et 8h, disposés dans un mame plan et en appui, deux par deux, sur chacune des faces de la barre 1. Dans la pratique, ces contacts sont portés par un meme support non représenté et qui est disposé à côté du circuit magnétique 2, à proximité immédiate de celui-ci. Dans ces conditions, lorsqu'une tension alternative est appliquée aux bornes 4 de l'enroulement primaire, les divers contacts 8a,8b,8c,8d,8e,8f,8g et 8h sont portés respectivement aux potentiels O,V, 2V, 3V, 4V, 3V, 2V et V. La section de la barre 1 dans laquelle se trouvent les contacts, est ainsi parcourue par des courants d'intensité élevée qui assurent, par effet Joule, son chauffage extrêmement rapidement, sur toute sa surface. Dans le mode de réalisation de la Figure 2, les enroulements secondaires, non représentés, sont bobinés alternativement dans un sens et dans l'autre. Dans ce cas, les contacts qa, 8b, 8c, 8d, 8e, Sf, 8q et 8h sont portés respectivement aux potentiels O,V,O,V V. Les courants parcourent principalement la périphérie de la section de la barre 1 de sorte que cette section est essentiellement chauffée dans la zône périphérique. Il va de soi que la présente invention -ne doit pas etre considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. C'est ainsi, en particulier, que la barre 1 pourrait avoir tout autre section, par exemple une section circulaire. Dans ce cas, les contacts 8a,8b,8c,8d, 8e, 8f, 8q et 8h seraient disposés radialement de façon à venir s'appliquer normalement à la surface de la barre. Revendications 1. - Procédé pour chauffer un produit métallique sur une faible épaisseur, par passage d'un contact électrique dans ce produit, caractérisé en ce qu'on applique sur la périphérie de la zone du produit a chauffer une série de contacts électriques en nombre pair et en ce qu'on alimente ces contacts en les portant à des tensions différentes de façon que la différence de potentiel entre deux contacts successifs soit constante. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on alimente les contacts de façon que les tensions auxquelles ils sont portés croissent régulièrement sur une moitié de périmètre du produit et décroissent régulièrement sur son autre moitié. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on alimente les contacts de façon que les tensions auxquelles ils sont portés soient alternativement croissantes et décroissantes le long du périmètre du produit, les contacts de rang impair d'une part et ceux de rang pair d'autre part, étant ainsi au même potentiel. 4. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 3 ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte un circuit magnétique dont la forme et les dimensions lui permettent d'être enfilé sur le produit, des moyens pour engendrer un champ magnétique variable dans ce circuit, une série d'enroulements qui sont connectés en série et bobinés sur un circuit magnétique, certains dans un sens et les autres dans le sens opposé, et des contacts qui sont connectés aux extrémités des enroulements et agencés pour prendre appui sur le produit, en étant disposés dans le plan du circuit magnétique ou dans un plan voisin de celui-ci. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour engendrer un champ magnétique variable dans le circuit sont constitués par un enroulement primaire bobiné sur le circuit magnétique et propre à être connecté à une source de tension alternative. 6. - Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les enroulements connectés aux contacts comportent tous le meme nombre de spires. 7. - Dispositif selon l'une des revendications 4 a 6, caractérisé en ce que les contacts sont portés par un même support disposé à coté des circuits magnétiques, à proximité immédiate de celui-ci.