FR 2462268 A1 19810213 FR 7919541 A 19790730 La présente invention a pour objet un procédé de finition d'articles multicouches incluant au moins une couche de mousse synthétique et en particulier, mais non exclusivement, de tissus collés sur mousse synthétique destinée notamment à la fabrication de housses pour sièges de véhicules automobiles. On sait qu'il est connu, pour donner aux tissus collés sur mousse synthétique un aspect confortable de rembourrage ou de matelassure, de réaliser des surpiqures qui provoquent l'écrasement de certaines parties du tissu de manière à former un dessin. En fait, cette technique contient ses propres limites résultant des caractéristiques des machines à surpiquer dont les écartements sont relativement fixes, ce qui conduit à une certaine monotonie. Au demeurant, ces machines ne permettent pas l'exécution de tous les dessins souhaitables. On a par ailleurs déjà proposé de mouler la mousse dans le tissu préalablement conformé selon des reliefs déterminés mais ce procédé est d'une mise en oeuvre assez lourde. Enfin, il est connu de réaliser des matériaux multicouches notamment en assemblant par collage ou par tout autre procédé et en particulier celui connu sous la désignation anglosaxonne de "foam back", plusieurs couches de mousse. La présente invention a pour objet un procédé de finition permettant d'utiliser les caractéristiques physiques de l'une des couches constituant le matériau pour réaliser le décor voulu. Selon la présente invention, le procédé de finition d'un matériau multicouche comprenant un substrat sur lequel est fixée une couche de mousse est caractérisé en ce que ladite couche de mousse est soumise à une pression et à une élévation de température correlative de manière à réaliser une fusion sélective de ladite couche selon le contour du dessin désiré. Ainsi, selon la présente invention, le dessin est formé sur le matériau par fusion de la mousse expansée. La présente invention a également pour objet les articles obtenus selon ce procédé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures qui représentent - les figures 1 à 3, les diverses étapes du procédé; - la figure 4 une coupe partielle de l'article obtenu; - la figure 5 le schéma d'un appareil de pose de colle; - la figure 6 une variante de réalisation. Sur la figure 1, llarticle multicouches comporte un substrat 1 constitué par exemple dZune couche polyester/ polyuréthanne par exemple obtenue par action de polyesters à grande teneur en hydroxyle ayant réagi sur des isocyanates. Le substrat 1 est réuni à la couche 2 constituée par de la mousse de polyéthylène par exemple, soit par foaming à une température de l' ordre de 11700, soit par adjonction d'une couche de colle 5. De l'autre côté de la couche 2 est fixée également par foaming ou collage une couche 3 de mousse de polyuréthanne à laquelle adhère une couche de tissu 6. Le matériau est disposé à plat au-dessous d'une presse 7. La figure 2 représente schématiquement l'opération de thermocompression selon le procédé. Dans l'exemple représenté, la presse 7 porte un profilé 8 creux définissant les contours du motif à obtenir. La pression appliquée est de l'ordre de 6 bars, la température sur l'empreinte 8 étant de l'ordre de 1500 environ. Au cours de cette opération, les cellules de mousse de la couche 2 sont soudées entre elles ou fondues par la thermocompression sans que la couche de polyuréthanne 1 soit altérée. Au bout d'un temps de l'ordre de 10 secondes, la déformation de la couche d'une mousse de polyéthylène 2 devient permanente et un relief en creux est formé sur le matériau, ce qui donne effectivement l'impression d'une surpiqure. Le résultat obtenu est représenté sur la figure 3 qui est une coupe selon la ligne III-III de la figure 4.On voit sur cette coupe que la thermocompression du contour 8 a créé des rainures creuses 9. Sur la figure 4 apparaît un contour 10 d'un motif pouvant être utilisé pour la finition d'une housse de voiture automobile par exemple. Bien entendu, ce motif dépend de la forme de l'empreinte 8. Bien entendu, les données qui ont été indiquées cidessus ne constituent qu'un exemple de mise en oeuvre de l'invention et il est évident que ce procédé peut s'appliquer à d'autres types de mousse que celles qui ont été men tonnées et en particulier aux mousses de chlorure de polyvinyle PVC ou d'acrylique0 La densité de la mousse de polyéthylène et l'épaisseur de celle-ci sont fonction de la profondeur du marquage recherché. Dans l'exemple ci-dessus, les mousses utiliséessétaient des mousses dont la densité variait de 27 à 30 mais le procédé est applicable aux mousses de polyéthylène de densité comprise entre 18 et 60 et aux mousses de polyuréthannes de densité comprise entre 22 et 100. Les paramètres de la thermocompression sont bien entendu adaptés à l'épaisseur et la nature du matériau à traiter. Bien que dans l'exemple qui a été décrit précédemment, le substrat soit constitué par la couche de mousse, cette caractéristique n'est pas obligatoire et le substrat peut être rigide. Dans ce cas, une faible épaisseur de mousse à forte densité solidarisée du substrat peut permettre le marquage d'objets et le formage de ceux-ci comme on le fait par exemple avec des cartons dont la pliure a été préalablement marquée Outre l'aspect décoratif obtenu, les matériaux réalisés selon le procédé présentent des qualités d'étanchéité à l'air et à l'eau et de légèreté qui permet son utilisation dans différents domaines tels que les revêtements muraux, l'isolation, etc. Les figures 5 et 6 sont relatives à un autre mode de réalisation de 11 invention. Comme cela apparaît sur la figure 6 le matériau multicouche est constitué dans ce cas de la façon suivante. Il comprend une couche de tissu décor 11 qui peut être foamée c'est-à-dire revêtue d'une couche 12 de mousse polyuréthanne assemblée par chauffage. Sur la couche de mousse 12 est disposé un film de polyéthylène du genre de celui connu dans le commerce sous l'appellation de "xiro".Ce film 13 est recouvert d'une couche d'ouate 14 par exemple d'ouate de polyester destiné à assurer le rembourrage du produit, la couche d'ouate 14 étant elle-même surmontée par une couche de mousse 15 imprégnée d'une poudre thermoplastique ou thermodurcissable et qui peut être par exemple une poudre de polyéthylène et d'acrylique du type connu dans la technique sous la désignation EVA. L'imprégnation de la mousse 15 par la poudre 16 demande un certain nombre de précautions dans la mesure où il est nécessaire que les particules de poudre pénètrent à l'intérieur des cellules de la mousse. Il est possible d'appliquer la couche de poudre sur la mousse au moyen de brosses douces animées d'un mouvement de rotation avec une légère pression. Toutefois, il est avantageux de procéder de la façon suivante. Sur la figure 5 on a représenté un rouleau de mousse polyuréthanne 15 qui est déroulé de manière à ce que la feuille de mousse passe à travers une boîte à poudre 17 entre deux paires de rouleaux 18 et 19 qui assurent un étirement de la feuille lors du passage dans la boite 17. La boîte 17 présente à sa partie supérieure une trémie 20 d'introduction de la poudre alors qu'elle est munie à sa partie inférieure d'ouvertures permettant de récupérer dans un bac 21 la poudre non absorbée par la nappe de mousse, le bac 21 étant relié à la trémie d'introduction 20 un système de transport pneumatique (non représenté) qui permet le recyclage de la poudre non utilisée. Un raclette 22 assure un étalement à peu près uniforme de la couche de poudre introduite par la trémie 20. L'important est de bien faire pénétrer la poudre dans la masse de la mousse et à cet égard il est souhaitable de veiller à ce que la granulométrie de la poudre choisie soit compatible avec la dimension des cellules de la mousse utilisée. La pénétration de la poudre à l'intérieur de la mousse est obtenue par la double action d'étirement et de pression exercée par les jeux de rouleaux 18 et 19. Bien entendu ces actions mécani ques sont limités par la résistance mécanique de la mousse choisie. Après enduction de la couche de mousse 15 par la colle 16, le complexe constitué par les couches 11 à 15 est introduit dans une presse dont seuls deux éléments ont été représentés à savoir un plateau chauffant 23 et un moule 24, le moule 24 étant bien entendu conformé selon le dessin que l'on cherche à reproduire. Au cours d'expérience réalisée, il s'est avéré que les paramètres physiques de la thermocompression n'étaient pas très critiques et des résultats très satisfaisants ont été obtenus avec une température d'un plateau chauffant comprise entre 180 et 2200, le plateau étant appliqué sur le complexe pendant un temps de 70 secondes environ avec une pression de 2 bars. Il va de soi que des modifications peuvent etre apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour celà du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de finition d'un matériau multicouches comprenant un substrat sur lequel est fixé une couche de mousse synthétique, caractérisé en ce que l'on soumet ladite couche à une thermocompression de manière à réaliser une fusion sélective de ladite couche selon le contour du dessin désiré. 2.- Procédé de finition d'un matériau multicouches selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de mousse synthétique étant constituée par de la mousse de polyéthylène, la pression appliquée est de l'ordre de 6 bars, la température de lsempreinte de la presse étant de l'ordre de 1500, la thermocompression durant environ 10 secondes. 3.- Article obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de polyester sur polyuréthanne à laquelle adhère une couche de mousse de polyéthylène, couche recouverte par une troisième couche de polyuréthanne revêtue d'un tissu. 4.- Article obtenu par le procédé sleon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que sa surface supérieure présente un ensemble de reliefs constituant des dessins. 5.- Procédé de finition d'un matériau multicou chesselon la revendication 1, caractérisé en ce que le maté riau étant constitué d'une couche de mousse uréthanne sur l'un des côtés de laquelle est introduite de la colle en poudre ,une couche de matériau de rembourrage est disposée contre la face encollée de la couche de mousse, ladite cou che de rembourrage étant recouverte par une couche de tissu décor , le matériau est introduit dans une presse entre un plateau chauffant et un moule. 60- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un film d'éthylène est introduit entre la couche de rembourrage et la couche de tissu décor. 7.- Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le tissu décor est assemblé avec une sous-couche de mousse par foamage. 8.- Procédé selon ltune quelconque des revendica tions 5 à 7, caractérisé en ce que l'encollage de la couche supérieure de mousse est obtenue par passage de ladite couche à l2intérieur d'une boîte à poudre dans laquelle la nappe subit une extension et une pression facilitant la pénétration des grains de poudre à l'intérieur des cellules de mousse. 9.- Article obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que sa surface extérieure opposée à la couche de mousse de polyuréthanne présente un ensemble de reliefs constituant des dessins