FR 2462790 A1 19810213 FR 7920259 A 19790803 La présente invention a pour objet des réflecteurs paraboliques orientables et des procédés et dispositifs de fabrication de ceux-ci. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction des réflecteurs paraboliques orientables, de grande surface, et notamment des capteurs solaires concentrateurs ou de réflecteurs d'ondes herziennes. On a déjà construit des capteurs solaires ayant la forme de paraboloides de révolution qui focalisent la lumière solaire sur une chaudière placée au foyer du paraboloide. Ces capteurs doivent être maintenus constamment pointés vers le soleil et ils sont orientables autour d'un axe vertical et autour d'un axe horizontal. Les capteurs paraboliques orientables connus sont généralement portés par un pilier vertical dont la base est supportée par un chemin de roulement circulaire afin de faire pivoter le capteur autour d'un axe vertical pour suivre les déplacements horaires du soleil. L'objectif de la présente invention est de permettre la construction de capteurs parabuliques de grande surface, comportant une chaudière de grande puissance, ou de réflecteurs d'ondes herziennes de grande surface destinés à assurer les communications par faisceaux herziens avec des satellites. La construction des réflecteurs paraboliques orientables de grande surface présente une première difficulté qui est liée au moment de renversement important du réflecteur autour du point d'appui sur le sol du pilier vertical qui supporte le réflecteur, notamment lorsque le réflecteur est soumis a la poussée du vent. Si cet appui au sol sert en même temps de chemin de roulement autour d'un axe vertical il est difficile de construire un chemin de roulement qui résiste à un moment de renversement élevé. Un des objectifs de la présente invention est de résoudre cette première difficulté en déplaçant le chemin de roulement de telle sorte qu'il soit soumis a un moment de renversement moins élevé et en mettant au point une structure du chemin de roulement qui supporte à la fois les efforts verticaux et horizontaux et les moments de renversement du réflecteur. Une autre difficulté pratique est la mise au point d'un procédé qui permette de construire des surfaces paraboliques réfléchissantes avec une grande précision géométrique de telle sorte que l'on obtienne une bonne focalisation de la lumière ou des ondes et un foyer de faible étendue. Par exemple on cherche à fabriquer des capteurs paraboliques ayant une ouverture de 10 m de diamètre avec une tolérance entre la surface rffl8chissante reelle et une surface parabolique théorique qui ne dépasse en aucun cas un écart de plus ou moins I mm. Comme il est très difficile de transporter un paraboloide aussi encombrant on construit actuellement des parabololdes composés de facettes réfléchissantes qui sont accolees sur une surface parabolique composée de plusieurs secteurs qui sont transportés séparément puis assemblés sur le chantier. Ce procédé ne permet pas d'obtenir la précision recherchée car les secteurs de paraboloide se déforment pendant le transport et l'assemblage. Un autre objectif de la présente invention est de trouver des procédés qui permettent de fabriquer avec une grande précision géométrique des surfaces réfléchissantes ayant la forme de parabololdes de révolution de grande ouverture. Les réflecteurs selon l'invention sont des réflecteurs d'un type connu comportant une surface réfléchissante qui a la forme générale d'un para bolide de révolution et qui est portée par un support articulé autour d'un pivot vertical et autour d'un axe horizontal. Les objectifs de l'invention sont atteints au moyen de réflecteurs de ce type qui comportent un pilier vertical fixe, ancré dans le sol, et un pivot vertical qui est situé au sommet dudit pilier. Selon un mode de réalisation préférentiel, le pivot vertical d'un réflecteur selon l'invention comporte une bride horizontale qui est fixée à la periphérie de l'extrémité supérieure dudit pilier et au moins un roulement de butée ayant deux rangées de billes dont la cage fixe, en forme d'équerre, est fixée à la face supérieure de ladite bride et dont la cage mobile, en forme d'équerre, porte un plateau horizontal qui supporte ledit axe horizontal autour duquel le support du réflecteur est articulé. De préférence, le pivot vertical d'un réflecteur selon l'invention comporte un deuxième roulement de butée dont la cage fixe est fixée à la face inférieure de ladite bride et dont la cage mobile est fixée à une bride tournante qui est reliée par un manchon cylindrique à la périphérie dudit plateau qui a la forme d'un disque. Un réflecteur parabolique orientable selon l'invention du type comportant une surface parabolique dont la face interne est constituée par des facettes réfléchissantes juxtaposées comporte de préférence une surface réfléchissante qui est constituée par un voile mince,en résine stratifiée, présentant la forme de troncs de cône successifs coaxiaux qui sont inscrits ou circonscrits à un parabololde de révolution et lesdites facettes réfléchissantes sont des facettes planes de forme trapézoldale qui sont juxtaposées et qui tapissent la paroi interne de chacun desdits troncs de cône. Un procédé de fabrication selon l'invention de réflecteurs paraboliques orientables comportant une surface ayant la forme générale d'un paraboloide de. révolution de grande ouverture dont la face interne est constituée par des facettes réfléchissantes juxtaposées, c omporte la suite d'opérations suivantes : on confectionne en atelier un moule dudit paraboloide en un matériau pâteux durcissable en faisant tourner autour d'un pivot central une lame dont le contour reproduit la génératrice dudit paraboloide de révolution. - On garnit la face supérieure dudit moule d'une couche continue de plaquettes juxtaposées ayant les mêmes formes, dimensions et épaisseurs que lesdites facettes réfléchissantes. - On confectionne au dessus desdites plaquettes un moule en résine stratifiée que l'on équipe de pieds entretoisés démontables tournés vers le haut. - On démonte lesdits pieds et on découpe ledit moule en plusieurs tranches délimitées par des plans parallèles. - On transporte lesdites tranches sur un chantier , on les équipe a nouveau de leurs pieds et on assemble lesdites tranches avec précision de telle sorte que les pieds prennent appui sur le sol et que la face convexe du moule soit tournée vers le haut. - On pose sur ledit moule une couche de facettes réfléchissantes dans les empreintes laissées par lesdites plaquettes. - Et on confectionne sur ladite couche de facettes réfléchissantes une nappe continue de résine stratifiée que l'on démoule ensuite avec la couche de facettes incorporée et qui constitue ladite surface réfléchissante en forme de paraboloide de révolution de grande ouverture. L'invention a pour résultat de nouveaux réflecteurs paraboliques de grande ouverture et de grande surface destinés a être utilisés notamment comme capteurs orientables pour chauffer un liquide caloporteur,circulant dans une chaudière placée au foyer une température moyenne de l'ordre de 300 C ce qui permet d'obtenir de la vapeur pour entrainer une turbine. L'invention a également pour résultat de nouveaux réflecteurs paraboliques de grande surface destinés à servir d'émetteurs ou de récepteurs orientables d'ondes herziennes, notamment pour assurer les transmissions par ondes entre un satellite et la terre. Les réflecteurs selon l'invention montés sur un pilier fixe avec un pivot vertical situé à l'extrémité supérieure du pilier présertentl'avantage que le pilier fixe peut être ancré solidement au sol pour résister aux moments de renversement élevés et que le pivot est soumis à des couples de renversement beaucoup plus faibles que dans le cas où tout le pilier pivote autour d'un pivot posé sur le sol. Le mode de réalisation préférentiel du pivot vertical composé de deux roulements de butée qui sont situées l'un au dessus et l'un au dessous d'une bride fixée à l'extrémité supérieure du pilier fixe permet d'obtenir un pivot qui résiste solidement à tous les efforts verticaux et horizontaux et aux couples élevés qui sont transmis au pilier par un réflecteur de grande surface soumis à la poussée du vent. Bien entendu, un réflecteur selon l'invention comporte, de façon connue, un dispositif automatique qui fait basculer le réflecteur de telle sorte que l'axe de celui-ci soit dirigé verticalement vers le haut lorsque la vitesse moyenne du vent dépasse un seuil. Un autre avantage d'un réflecteur selon l'invention est que le pivot vertical qui se trouve au sommet du pilier fi -xe est beaucoup moins exposé à l'encrassement et à l'usure qu'un pivot situé au niveau du sol. On a déjà construit des réflecteurs paraboliques à facettes multiples constitués par un support parabolique sur lequel sont juxtaposées des facettes réfléchissantes généralement triangulaires. Dans ce cas, si les facettes sont paraboliques il est alors difficile de les fabriquer et d'obtenir après assemblage des facettes une surface qui ne s'écarte pas de trop d'une surface parabolique théorique. Si les facettes sont planes, elles ne reposent sur le support parabolique que par leurs sommets et dans ce cas, des déformations se produisent et la surface réfléchissante s'écarte de la surface parabolique théorique. Un réflecteur selon l'invention, dans lequel la surface réfléchissante est constituée par des troncs de cône coaxiaux successifs qui sont inscrits dans un paraboloide de révolution ou circonscrits autour d'un tel parabololde,permet de construire une surface réfléchissante au moyen de facettes planes trapézoldales juxtaposées qui tapissent la paroi interne de chaque tronc de cône de telle sorte que chaque facette s' appuie contre le support le long de ses deux bords radiaux ce qui permet de réaliser avec une bonne précision géométrique des surfaces réfléehissantes polygonales,inscrites dans chaque tronc, de cône qui ne se déforment pas. Le procédé de fabrication selon l'invention permet de réaliser en atelier des moules en résine stratifiée comportant les empreintes des facettes réfléchissantes. Le découpage de ces moules par des plans parallèles permet d'obtenir des tranches de moule d'encombrement réduit, donc faciles à transporter et qui ne se déforment pas grâce à la forme cintrée de chaque tranche qui la raidit. Ces tranches sont faciles à assembler sur chantier pour obtenir un contre moule sur lequel on pose d'abord les facettes réfléchissantes et on confectionne ensuite une enveloppe-continue en résine stratifiée qui constitue un réflecteur à grande surface ayant une très bonne précision géométrique et peu déformable puisqu'il est d'une seule pièce. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent,sans aucun caractère limitatif,un exemple de réalisation d'un réflecteur selon l'invention. La figure 1 est une vue en élévation de profil d'un réflecteur parabolique orientable selon l'invention. La figure 2 est une demi-vue arrière et la figure 3 une demi-vue avant. La figure 4 est une coupe axiale du pivot vertical. La figure 5 est une demi-coupe verticale du dispositif de fabrication en usine d'un moule destiné à la fabrication des réflecteurs sur le chantier. La figure 6 est une coupe transversale selon VI VI de la figure 5. La figure 7 est une demi-coupe verticale montrant une étape suivante du procédé de fabrication en usine.- Les figures 8 et 9 représentent une vue en élévation et une vue de dessus des opérations de fabrication sur un chantier. La figure 1 représente une vue générale d'un réflecteur parabolique orientable d'axe y yl. Ce réflecteur est par exemple un capteur solaire qui comporte une chaudière 2, située au foyer, dans laquelle circule un liquide caloporteur qui est chauffe oumême vaporisé par l'énergie solaire qui est concentrée par le capteur sur la chaudière. Le réflecteur 1 peut également être un réflecteur d'antenne destinee à émettre des ondes herziennes vers un satellite ou à capter les ondes herziennes provenant d'un satellite. Dans les deux cas, -le réflecteur est orientable pour être maintenu pointé vers le soleil ou vers le satellite. Le réflecteur 1 est porté par un support rigide 3 destiné à éviter les déformations de la surface réflectrice qui doit suivre une surface parabolique théorique avec une très bonne précision géométrique de l'ordre de plus ou moins 1 mm. Le support 3 est articulé d'une part autour d'un axe vertical y yl et d'autre part autour d'un axe horizontal x xl pour permettre l'orientation du réflecteur. Le support 3 est porté par un pilier vertical 4 dont la hauteur est supérieure au rayon de l'ouverture des réflecteurs 1 pour permettre l'orientation de celui-ci. Un servo-moteur, par exemple un vérin hydraulique 5, commande la rotation du réflecteur autour de l'axe horizontal x xl. Un autre servomoteur 6 commande le pivotement du réflecteur 1 autour de l'axe vertical z zl. On connait des capteurs solairesparaboliques du type qui précéde dans lesquels le pilier 4 est monté rotatif sur un pivot vertical prenant appui sur le sol. Cette solution convient pour des capteurs ayant une ouverture relativement faible, de l'ordre de quelques mètres, qui sont destinés à alimenter en eau chaude un ou plusieurs logements. Elle convient mal pour des capteurs paraboliques orientables, de grande surface ,ayant une ouverture de l'ordre de 10m qui sont destinés par exemple à fournir de la vapeur pour entrainer une turbine couplée à un générateur de courant ayant une puissance de l'ordre de 50 KW. En effet le pivot vertical situé à la base du pilier 4 se trouve alors soumis à des moments de renversement élevés et il devient difficile de construire un pivot qui puisse résister à ces efforts. Pour résoudre cette difficulté, les réflecteurs selon l'invention sont supportés par un pilier 4 qui est un pilier fixe, solidement ancré dans le sol, par des ancrages 7 et le pivot vertical 8 est situé à l'extrémité supérieure du pilier 4. la figure 4 représente à plus grande échelle une coupe axiale de l'extrémité supérieure du pilier 4 et un mode de réalisation préférentiel du pivot vertical 8. On voit sur la figure 4 le pilier 4 qui est constitué par exemple par un fourneau tubulaire d'axe zzl rempli de béton 4a. Le remplissage en béton s'arrête légèrement au dessous de l'extré- mité supérieure du tube 4. Le pivot 8 comporte un support constitué par un bout d tube 9, de même diamètre que le tube 4, qui est posé coaxialement au dessus du tube 4 et qui est fixé à celui-ci, par exemple au moyen d'un manchon soudé 10 ou par tout autre dispositif de fixation équivalent. Une bride horizontale 11 est fixée à la périphérie du tube 9. Le pivot 8 comporte un premier roulement de butée 15 composé d'une cage fixe 12a qui est fixée à la face supérieure de la bride 11, d'une cage mobile 12b et de deux rangées de billes 12c et 12d. Les deux cages ont une forme en équerre. La rangée de billes 12c est intercalée entre deux faces verticales des cages et sert à résister aux efforts radiaux. La rangée de billes 12d est intercalée entre une face horizontale de la cage mobile et un épaulement horizontal de la cage fixe et sert à résister aux efforts verticaux. De tels roulements de butée sont connus. Ils sont utilisés par exemple dans les attelages de remorques routières à un tracteur. On les désigne couramment de nom de ronds d'avant-train. Le pivot 8 comporte, de préférence, un deuxième roulement de butée 13 analogue au roulement 12, dont la cage fixe 13a est fixée à la face infe- rieure de la bride 11 et dont la cage mobile 13b est appuyée contre une bride tournante 14. La cage mobile 12b du roulement supérieur supporte un plateau horizontal 15 qui pivote autour de l'axe z zl. De préférence, le plateau 15 a la forme d'un disque dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre externe des cages mobiles 12b et 13b et de la bride fixe 11. Le plateau 15 est posé sur la cage mobile 12b. Il est relié à la bride tournante 14 par une jupe 16, ayant la forme d'un manchon ou d'une virole cylindrique, qui est fixée à la périphérie du disque 15 et de la bride tournante 14,par exemple par des soudures 17 ou par tout autre moyen de fixation équivalent. Le disque 15, la jupe 16 et la bride 14 forment un sousensemble qui pivote autour de l'axe z zl. Lorsque le réflecteur exerce un couple de renversement sur le pivot, la bride tournante 14 vient s'appuyer contre le roulement inférieur et résiste au couple de renversement. Le pivot vertical 8 comporte en outre une bague circulaire 18 dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre du tube 9. La bague 18 est fixée, par exemple par soudure 19, à la face inférieure de la bride tournante 14. Des joints d'étanchéité 20, par exemple des joints toriques, sont intercalés entre la bride 18 et le tube 9. Ainsi la bague 18, la bride tournante 14, la jupe 16, le disque 15 et le tube 9 fo rment une boite étanche qui délimite une cavité 21 à l'intérieur de laquelle les deux roulements de butée 12 et 13 sont enfermés. Cette cavité peut être remplie de graisse dans laquelle tournent les roulements.L'étanchéité de la boite à graisse protège les roulements de la poussière et donc de l'usure ce qui est très important pour des réflecteurs paraboliques installés par exemple dans des contrées désertiques. Le disque 15 porte une poutre 22 qui porte à ses deux extrémités deux tourillons 23 a et 23 b autour desquels pivote le support de réflecteur 3. Les deux tourillons 23 a et 23 b définissent l'axe horizontal x xl. Dans l'exemple représenté sur la figure 1,la bague 18 comporte sur sa face externe deux gorges périphériques juxtaposées 24 et 25 dans chacune desquelles passe un câble 26 et 27 qui sert à entrainer le pivot en rotation autour de l'axe z z1. On a représenté à titre d'exemple l'un des cables 27 qui passe sur une poulie 28 portée par la tige d'un vérin hydraulique 29 fixé au pilier 4. Une extrémité du cabale est fixée à la bague 18 et l'autre à un point fixe. Lorsque le vérin 29 tire la poulie 28 vers le bas, le cabale 27 entraine le pivot en rotation dans un sens. Un deuxième câble 26 est enroulé sur la bague 18 en sens inverse du câble 27 et il passe sur une deuxième poulie qui est portée par la tige d'un deuxieme vérin , non représenté, identique au vérin 29. Chacun des vérins agit en tirant sur le câble correspondant et le deuxième vérin freine la rotation du pivot vertical. La figure 2 est une demi-vue de l'arrière suivant Il II sur laquelle on voit le support 3 qui comporte un tube annulaire périphérique 3 a et un deuxième tube 3 b sur lesquels prend appui la face arrière du réflecteur 1. Les anneaux 3a et 3b sont reliés entre eux par des entretoises radiales 3c. l'anneau 3b est raidi par deux entretoises en treillis 3d disposées suivant deux cordes symétriques et ces entretoises pivotent autour des tourillons 23a et 23b portés par la poutre 22 qui est posée sur le pivot 8. La figure 3 est une demi-vue avant suivant III III de la face réfléchissante du réflecteur. Celui-ci comporte un voile mince, en résine stratifiée, qui est constituée par des troncs de cône coaxiaux successifs qui sont inscrits à l'intérieur d'un parabololde de révolution ou qui sont circonscrits à un tel parabololde. La face interne de chaque tronc de cône est tapissée de facettes réfléchissantes juxtaposées 1.1 ; 1-2 ; 1-3... 1-n qui ont la forme de trapèzes identiques. Ces-facettes peuvent être cintrées et, dans ce cas, leur courbure est égale à celle des troncs de cône et elles s'appliquent sur toute leur surface sur les troncs de cône.Selon un mode de réalisation préférentiel les facettes 1-1 ; 1-2 ; 1-3 ... 1-n sont planes et elles s'inscrivent à l'intérieur de chaque tronc de cône et chaque facette s'appuie contre le voile mince le long de ses deux côtés latéraux qui coincident avec des génératrices du tronc de cône. La figure 5 est une demi-vue en élévation d'un dispositif utilisé pour fabriquer en atelier un moule destiné à la fabrication de pa rabololdes de grande ouverture. La figure 6 est une coupe transversale partielle selon VI VI de la figure 5. Le dispositif utilisé est analogue à un tour de potier dans lequel c'est l'outil qui tourne. Il comporte un pivot vertical 30 qui est entrainé en rotation autour d'un axe vertical u ul. Un bras horizontal 31, par exemple un tube, est fixé en console au pivot 30. Une lame 32 est suspendue sous le bras 31. La lame 32 comporte des nervures 33 destinées à la raidir. La figure 6 représente un mode de fixation de la lame 32 au bras 31 qui est fendu longitudinalement. La lame 32 pénètre à l'intérieur du tube à travers la fente et elle est fixée à celui-ci par des boulons 34. Le bord inférieur de la lame 32 est délimité par une succession de segments rectilignes 35-1 ; 35-2 ; 35-3 35-4 qui sont inscrits à l'intérieur d'une parabole dont l'axe est confondu avec l'axe u ul et dont la concavité est tournée vers le haut.En variante, les segments 35-1 ; 35-2 ; 35-3 ... 35-n pourraient être circonscrits à la parabole. Au dessous de la lame tournante 32 est disposée une structure fixe qui est composée par exemple de tubes cintrés 36 qui constituent des supports annulaires centrés sur l'axe u ul. Ces supports 36 sont maintenus à différentes hauteurs par des pieds 37 qui sont entretoisés entre eux par des traverses 38 pour obtenir une structure rigide et indéformable. Les supports 36 sont placés k des hauteurs telles qu'ils se situent approximativement sur une surface de révolution autour de l'axe u ul qui est séparée par un espace libre de la surface de révolution engendrée par le bord inférieur de la lame 32 lorsque celle-ci est entrainée en rotation autour v de l'axe u ul. Sur les supports annulaires 36 on place un treillis ajouré, par exemple un grillage 39, et sur celui-ci on déverse un matériau pâteux durcis sable 40, par exemple du plâtre ou un matériau analogue. Des bavettes 41aassurent l'étanchéité de l'espace compris entre le bord inférieur de la lame et le treillis 39 le long du bord extérieur et du bord intérieur. Pendant que le plâtre durcit on entraine la lame 32 en rotation par le pivot 30 et le bord inférieur de la lame façonne la face supérieure du plâtre suivant une surface de révolution de forme générale parabolique dont le bord inférieur de la lame constitue une génératrice. La figure 7 représente l'étape suivante du procédé de fabrication qui a toujours lieu en atelier. Après séchage du platr^e 40, on a obtenu un moule en plâtre et on garnit entiè rement la face supérieure de ce moule de plaquettes juxtaposées 41 ayant exacte ment les mêmes dimensions et la même épaisseur que les facettes réfléchissantes 1-1 ; 1-2 ; 1-3 ; I-n. Ensuite, on confectionne au dessus du garnissage 41, un voile mince 42 composé de plusieurs couches de résine stratifiée. La concavité du moule 42 est tournée vers le haut. On équipe la face concave d'une structu re de support démontable composée de tubes cintrés en forme d'anneaux 43, de pieds 44 et d'entretoises 45. On ajuste la longueur des pieds pour que leur extrémité supérieure soit située dans un même plan horizontal. Le moule en plâtre 40 peut servir à fabriquer successivement plu sieurs moules en résine stratifiée 42. Une fois cette opération terminée, on démonte la structure démon table et on découpe le moule 42 en plusieurs tranches délimitées par des plans parallèles entre eux. Par exemple, pour-un moule de parabololde ayant un diamè tre d'ouverture de 10 m, on découpe en quatre tranches ayant chacune une lar geur de 2,50 m, de telle sorte que ces tranches ne dépassent pas le gabarit des véhicules de transport habituels. On démoule ensuite et on obtient ainsi un moule mince, en résine stratifiée, divisé en quatre tranches, dont la face convexe comporte de légères empreintes en creux des plaquettes 42. Ces tranches peuvent être transportées sur un chantier éloigné où l'on doit installer un réflecteur parabolique. Grâce au découpage en tranches, au lieu du découpage habituel en secteurs, chaque tranche a une forme cintrée qui permet d'éviter les déformations permanentes pendant les transports et qui facilite l'assemblage ultérieur des tranches sur le chantier pour reconstituer un moule complet. La figure 8 représente le moule 42 qui a été reconstitué sur le chantier après avoir été retourné et équipé à nouveau de la structure démonta ble 43, 44, 45 sur laquelle il est posé : la figure 9 représente une vue de dessus du moule 42 après assemblage sur chantier. On voit sur cette figure 9 les plans parallèles 46 qui délimitent les tranches et le long desquels se fait l'assemblage de celles-ci. On a également représenté en pointillés sur cette figure, les empreintes en creux 47-1 ; 47-2, etc... qui ont été imprimées sur la face convexe du moule 42 par les plaquettes 41. Après assemblage sur chantier des quatre tranches du moule 42, et ajustage pour reconstituer avec une grande précision géométrique la surface d'origine, on pose dans les empreintes 47-1 ; 47-2, etc... les facettes réfléchissantes 1-1, 1-2, Etc... qui forment une couche continue. Ensuite, on confectionne, au dessus de cette couche, une nappe continue 48 formée de plusieurs couches de résine stratifiée qui forment un voile mince. la figure 8 représente ce stade de la fabrication sur chantier. On équipe ensuite la face convexe du voile, qui est tournée vers le haut, de la structure de support 3. Une fois le voile mince 48 suffisamment solidifié, on le démoule avec son revêtement intérieur à facettes réfléchissantes, de sorte que l'on fabrique ainsi, sur le chantier, un réflecteur parabolique de grande ouverture et d'une seule pièce avec une très bonne précision géométrique. On soulève ensuite ce réflecteur avec un mât deminutention ou avec une grue pour l'installer en haut du pilier fixe 4 qui a été construit à proximité. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les divers éléments constitutifs du réflecteur et du dispositif de fabrication de celuici qui viennent d'être décrits à titre d'exemple, pourront être remplacés par des éléments équivalents remplissant les mêmes fonctions. REVENDICATIONS 1 - Réflecteur parabolique orientable comportant une surface réfléchissante qui a la forme générale d'un paraboloide de révolution , et qui est portée par un support qui est articulé autour d'un pivot vertical et autour d'un axe horizontal caractérisé en ce qu'il comporte un pilier vertical fixe, ancré dans le sol, et en ce que ledit pivot vertical est situé au sommet dudit pilier. 2 - réflecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit pivot ver tical comporte une bride horizontale qui est fixée à la périphérie de l'ex trémité supérieure dudit pilier et au moins un roulement de butée, ayant deux rangées de billes, dont la cage fixe, en forme d'équerre, est fixée à la face supérieure de ladite bride et dont la cage mobile, en forme d'é querre porte un plateau horizontal qui supporte ledit axe horizontal autour duquel le support de réflecteur est articulé. 3 - Réflecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit pivot ver tical comporte un deuxième roulement de butée, dont la cage fixe est fixée à la face inférieure de ladite bride et dont la cage mobile est fixée à une bride tournante qui est reliée par un manchon cylindrique à la périphérie dudit plateau qui a la forme d'un disque. 4 - Réflecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une bague annu laire, dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre ex térieurde l'extrémité supérieure dudit pilier, est fixée à la face inférieu re de ladite bride tournante et des joints d'étanchéité sont intercalés en tre ladite bague et la surface extérieure dudit pilier,de sorte que ladite bague, ladite bride tournante, ledit manchon, ledit plateau et l'extrémité supérieure dudit pilier délimitent une cavité, dans laquelles sont enfer més lesdits roulements de butée, qui sert de boite à graisse. 5 - Réflecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite bague comporte sur sa face externe deux gorges,dans chacune desquelles passe un câble destiné à entrainer ledit pivot en rotation autour de son axe verti cal. 6 - Réflecteur parabolique orientable,selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant un voile mince parabolique dont la face interne est cons tituée par des facettes réfléchissantes juxtaposées, caractérisé en ce que, ledit voile mince est constitué par une nappe en résine stratifiée présen tant la forme de troncs de cône successifs coaxiaux qui sont inscrits ou circonscrits à un parabololde de révolution, et lesdites facettes réflé chissantes sont des facettes planes, de forme trapézoïdale, qui sont jux taposées et qui tapissent la paroi interne de chacun desdits troncs de cone. 7 - Procédé de fabrication de réflecteurs paraboliques orientables selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant une surface ayant la forme générale d'un paraboloide de révolution de grande ouverture, dont la face interne est constituée par des facettes réfléchissantes juxtaposées, caractérisé par la suite d'opérations suivantes - on confectionne en atelier un moule dudit paraboloide, en un matériau pâteux durcis sable, en faisant tourner autour d'un pivot central une la me dont le contour reproduit la génératrice dudit paraboloide de révo lution; - on garnit la face supérieure dudit moule d'une couche continue de plaquet tes juxtaposées, ayant les mêmes formes, dimensions, et épaisseur que lesdites facettes réfléchissantes;; - on confectionne au-dessus desdites plaquettes un moule en résine strati fiée que l'on équipe de pieds entretpisés ,démontables,tournés vers le haut; - on démonte lesdits pieds et on découpe ledit moule en plusieurs tran ches délimitées par des plans parallèles; - on transporte lesdites tranches sur un chantier, on les équipe à nou veau de leurs pieds et on assemble lesdites tranches avec précision, de telle sorte que les pieds prennent appui sur le sol et que la face convexe du moule soit tournée vers le haut; - on pose sur ledit moule une couche de facettes réfléchissantes dans les empreintes laissées par lesdites plaquettes. - et on confectionne sur ladite couche de facettes réfléchissantes une nappe continue de résine stratifiée que l'on démoule ensuite avec la couche de facettes incorporée et qui constitue ladite surface réfléchis sante en forme de paraboloide de révolution de grande ouverture. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit matériau pâteux durcissable est versé sur un treillis ajouré qui est supporté par des anneaux en tube supportés par une structure rigide. 9 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8, ca ractérisé en ce qu'il comporte un pivot vertical auquel est fixée en con sole un bras horizontal auquel est suspendue une lame nervurée dont le bord inférieur reproduit la forme d'une demi-parabole ou d'une succession de segments rectilignes inscrits ou circonscrits à une demi-parabole dont l'axe est confondu avec celui dudit pivot vertical et il comporte, en outre, une structure fixe comportant un treillis ajouré qui est posé sur des supports tubulaires annulaires coaxiaux avec ledit pivot, lequel treillis s'étend sur une surface située au-dessous du bord inférieur de ladite lame nervurée.