FR 2468421 A1 19810508 FR 8023401 A 19801031 Procédé et appareil pour mettre en forme un métal. La présente invention concerne un procédé pour donner à un métal la forme d'une feuille longue et à côtés parallèles de manière à fabriquer à partir de cette dernière un profilé de section droite uniforme à l'exception qu'au moins un de ses bords longitudinaux est usine de telle sorte qu'une empreinte soit formée de façon répétée sur toute sa lornaueur. Selon la présente invention, le procéda consiste à façonner à froid la feuille métallique successivement (a) par laminage de manière à augmenter la largeur de la feuille, (b) avec une ou plusieurs molettes qui forment sur le ou les bords longitudinaux de la feuille métallique une empreinte se répétant et, en même temps, réduit la largeur de la feuille métallique sensiblement jusqu'à sa valeur initiale, et (c) par formage à froid à l'aide de galets jusqu'à ce que ledit profilé soit obtenu. De préférence, on utilise deux molettes, une pour chaque bord longitudinal, et on synchronise la rotation des molettes. Lorsque l'on utilise plus de deux molettes (par exemple dans le cas o l'on utilise quatre molettes, deux pour chaque bord longitudinal), la rotation de toutes les molettes est synchronisée. De préférence, on augmente la largeur de la feuille par une phase de fabrication (a) en amincissant par chanfrei- nage au moins un des bords longitudinaux. Avant la phase de fabrication (a) on inclut de préférence une opération préliminaire au cours de laquelle le bord longitudinalou chaque bord longitudinalde la feuille métallique dans lequel a été formé des empreintes au cours de la phase (b) est profilé préalablement par au moins une molette. De préférence, le profilé formé au cours de la phase de fabrication (c) est un profilé ayant une section droite sensiblement en forme de U. Une utilisation importante du présent procédé est la formation d'un profilé du type (par exemple vendu par la demanderesse par l'intermédiaire de sa filiale BICC Vantrunk Limited sous la marque déposée de Leprack en tant que profilé Leprack) ccmportant des rebords coudés vers l'intérieur et des cannelures formées aux extrémités libres des branches du profilé en U, des moyens de fixation étant habituellement formés sur ce profilé par utilisation d'un écrou rectangulaire (dont ordinairement deux coins sont arrondis) qui comporte des nervures sur sa surface d'appui et que l'on peut faire passer à travers la fente ouverte entre les deux rebords coudés vers l'intérieur puis faire tourner de 900 pour l'engager derrière ces rebords, la vis étant ensuite serrée de telle sorte que les nervures de l'écrou sont en prise avec les cannelures des rebords coudés vers l'intérieur, ce qui empêche l'écrou de se déplacer longitudinalement dans la fente. Ce type de fixation à vis est décrit dans les demandes de brevet britanniques 7918495 et 7921156 de la demanderesse. Le présent procédé trouve une utilisation particulière quand il est appliqué à une feuille d'acier. La présente invention concerne également un appareil pour mettre en oeuvre le procédé tel que décrit ci-dessus. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est unschénasynoptique d'un procédé selon la présente invention; la figure 2 est une vue en plan d'un appareil pour mettre en oeuvre un autre procédé selon la présente invention; la figure 3 est une vue d'extrémité d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe par V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue en coupe par VI-VI de la figure 2; et la figure 7 est une vue en perspective d'un profilé en U formé à l'aide de l'appareil représenté sur la figure 2. Dans le schéma synoptique représenté sur la figure 1, on voit que l'on soumet une feuille métallique 1, de largeur W, à une phase de laminage 2 au cours de laquelle on augmente la largeur de la feuille métallique, puis on soumet la feuille à une phase 3 de formation d'ermreirites et de réduction de largeur 24e8421- qui ramène la largeur de la feuille métallique sensiblement à sa valeur initiale M? et forme en même tem.s des empreintes sur les bords longitudinaux 4,5 de la feuille métallique. On soumet ensuite la feuille métallique 1 à une opération 6 de profilage à froid à l'aide de galets quiplient et roulent la feuille de manière à former un profilé en U 7. En se référant aux figures 2 à 5, on voit que l'ap- pareil comprend deux machines de moletage sensiblement identiques 8A, 8B. Chaque machine de moletage 8A, 8B comprend deux molettes 9,10 et un moyen pour guider une feuille métal- lique 11 à travers la machine, ce royen se présentant sous la forme de deux roues de guidage 12,13 qui entourent les molettes 9, 10. Les molettes 9,10 sont reliées entre elles par une courroie 14 et un agencement de poulie. Une des molettes 9 est couplée par l'intermédiaire de son axe de support 15 et une roue dentée 16 à une roue dentée indépendante 17. La courroie 14 passe autour d'une poulie 18 montée sur le même axe de support 19 que la roue dentée indépendante 17 et autour d'une poulie montée sur l'axe de support 21 de la molette 10. On règle la tension de la courroie 14 en faisant passer celle-ci sur un galet 22 qui est poussé contre la courroie par un ressort 23. La feuille métallique 11 se déplace à travers chaque machine 8A,8B dans la direction X. Les roues de guidage 12,13 maintiennent les bords longitudinaux 24,25 de la feuille Il perpendiculairement à l'axe de rotation des molettes 9,10. Des blocs de guidage 26,27 empêchent le gauchissement de la feuille métallique 11 pendant que celle-ci passe entre les molettes 9,10. Les molettes 9,10 forment des cannelures 28 dans les bords longitudinaux 24, 25 de la feuille métallique 11. La courroie 14 et lagencement de poulie synchronise. la rotation des deux molettes 9,10 de sorte qu'une cannelure est formée dans chaque bord longitudinal 24,25 simultanément, les cannelures étant directement en regard l'une de l'autre. Chaque machine 8A, 8B comprend également un dispositif de réglage 29 destiné à modifier l'intervalle séparant les molettes 9,10 pour que l'on puisse Moleter sur chaque machine des feuilles métalliques de largeur variable. Le dispositif 246842t- de réglage 29 comprend une plaque 30 fixée à l'axe de support de la molette 9 et à un axe d'articulation 31. On déplace la molette 9 en faisant tourner des vis de réglage 32 montées sur le côté de chaque machine 8A, 8B de manière que la molette 9 pivote autour de l'axe d'articulation 31. Entre les machines de mletarje 8A, 8B, est placée une paire de cylindres 33 (figure 6) entre lesquels passe la feuille métallique 11. Les cylindres 33 augmentent la largeur de la feuille métallique 11 en amincissant chaque bord longi- tudinal 24,25 parchanfreinage. Des galets 34 de came sont disposés à l'entrée de la première machine de moletage 8A de manière à agir comme des guides pour la feuille métallique 11. L'agencement est tel que les molettes 9,10 de la première machine de moletage 8A forment des cannelures 28 dans les bords longitudinaux 24,25 de la feuille métallique 11 jusqu'à environ la moitié de la profondeur requise. Les cylindres 33 forment un chanfrein sur les deux arêtes de chaque bord longitudinal 24,25 et augmentent légèrement la largeur de la feuille métallique 11. Les molettes 9,10 de la seconde machine de moletage 8B forment dans les bords longitudinaux 24,25 des cannelures 28 ayant la profondeur requise et ramènent la largeur de la feuille métallique 11 à sa valeur initiale. Les mollettes 9,10 de la première machine de moletage 8A sont entraînées à une vitesse légèrement plus faible que la vitesse à laquelle sont entraînés les cylindres 33. Par conséquent, pendant l'utilisation au cours de laquelle une feuille métallique 11 est avancée dans l'appareil, les molet- tes 9,10 de la première machine de moletage 8A entraînent initialement la feuille métallique 11 à travers la-machine 8A jusqu'à ce que celle-ci atteigne les cylindres 33 après quoi les cylindres prennent en charge la feuille et la tirent à travers la première machine demoletage 8A en l'entraînant vers et à travers la seconde machine de moietage 8B. Les molettes 9,10 de la- seconde machine de moletage 8B tournent librement. - Une machine 35 de formage ou profilage à froid, c'est- à-dire à l'aide de galets, est disposée à la sortie de la seconde machine de moletage 8B. En passant à travers cette machine 35, la feuille métallique 11 prend par pliage et roulage le profil d'un profilé 36 (figure 7) dont la section droite à sensiblement la forme d'un U, les extrémités libres des branches 37,38 étant coudées vers l'intérieur de manière à former des rebords 39,40 et les cannelures 28 formées par la machine de moletage 8A, 8B étant dirigées vers la base 41 du profilé en U. La présente invention présente l'avantage que l'on peut fabriquer à la même dimension, à partir de la même largeur de bande, un profilé à bord lisse et un profilé à bord cannelé, c'est-à-dire dentelé. Bien que la présente invention ait été décrite pour laminer une feuille métallique de manière à formrrun profilé en U, la présente invention n'est pas limitée à cette dispo- sition particulière, mais pourrait être aussi utilisée pour former n'importe quelle autre profilé ayant une section droite uniforme. 2468421- REVENDICATIONS 1. Procédé pour mettre en forme un métal constitué par une longue feuille (1,11) à côtés parallèles de manière à obtenir à partir de cette feuille un profilé (7,36) qui a section droite uniforme sauf qu'au moins un de ses bords longitudinaux (4,5,24,25) est usiné pour comporte-sur toute sa longueur une enpreinte (28)se répétant, caractérisé par le fait que l'on façonne à froid la feuille métallique successivement (a) par laminage (2, 33) de manière à augmenter la largeur de la feuille, (b) avec une ou plusieurs molettes (9,10) qui créent dans les bords longitudinaux de la feuille métallique l'empreintese répétant et, en même temps, réduit la largeur de la feuille métallique sensiblement jusqu'à sa valeur initiale, et (c) par profilage à froid (6,35) jusqu'à ce que l'on obtienne ledit profilé. 2. Profilé pour mettre en forme un métal constitué par une longue feuille (1,11) à côtés parallèles de manière à obtenir à partir de cette feuille un profilé (7, 36) qui a une section droite uniforme sauf que chaque bord longitudinal (4,5,24,25) est usiné de manière que soit forméesur toute sa longueur une eTpreinte(28) se répétant, caractérisé par le fait que l'on façonne à froid la feuille métallique successivement (a) par laminage (2, 33) de manière à augmenter la largeur de la feuille, (b) avec deux wolettes (9,10) qui forment dans les bords longitudinaux de la feuille métallique l'empreinte se répétant et, en même temps, réduit la largeur de la feuille métallique sensiblement jusqu'à sa valeur initiale, et (c) par profilageà froid (6,35) jusqu'à ce que l'on obtienne ledit profilé. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on synchronise la rotation des molettes (9,10) agissant sur les deux bords longitudinaux (4,5,24,25) de la feuille (1,11)- 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le-profilé (7,36) 2468421- formé au cours de la phase de fabrication (c) est un profilé dont la section droite a sensiblement la forme d'un U. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on augmente la largeur de la feuille (1,11) au cours de la phase de fabrication (a) en amincissant par chanfreinage au moins un des bords longitudinaux (4,5,24,25). 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'avant la phase de fabrication (a), on effectue une opération préliminaire au cours de laquelle le bord longitudinal ou chaque bord longi- tudinal (4,5,24,25) de la feuille métallique (1, 11) dans lequel on doit former un motif au cours de la phase de fabri- cation (b) est mis en forme préalablement par au moins une molette (9,10). 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est appliqué à une feuille d'acier. 8. Appareil pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes& caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour laminer à froid la feuille métallique pour en augmenter la largeur, des moyens pour créer dans les bords longitudinaux de la feuille métallique une empreinte se répétant et, en mênetemps, réduire la largeur de ladite feuille sensiblement jusqu'à sa valeur initiale,et des moyens pour profiler à froid la feuille ainsi usinée de manière à former ledit profilé.