FR 2464917 A1 19810320 FR 8019586 A 19800905 L'invention est relative aux machines de soutirage de boissons sensibles à l'oxydation, comme par exemple de la bière, et concerne-plus pas ticulièrement les cuves ou les réservoirs à partir desquels le liquide est soutiré et introduit dans des bouteilles par l'intermédiaire d'organes de remplissage. Dans l'industrie de l'alimentation, le critère "qualité" devient de plus en plus important En ce qui concerne notamment la bière, la qualité dépend directement du degré -d'oxydation de la bière produit par le contact avec l'air pendant l'opération de soutirage et pendant les temps d'arrêt de la machine lors de l'exploitation. Dans une installation de soutirage, il y a deux endroits où l'air peut venir en contact avec la bière, à savoir dans la cuve ou le réservoir de soutirage et dans la bouteille lors du remplissage. Cn a déjà essayé de résoudre le problème dans la cuve, en remplaçant l'air par du C02 sous pression. Néanmoins, étant donné que le retour des gaz. constitués par un mélange d'air et de C02 retourne dans le réservoir, la quantité d'air augmente progressivement pour atteindre après quelque temps un pourcentage pouvant atteindre 80,Ç, du volume disponible. Il existe également depuis longtemps des machines de soutirage dans lesquelles on sépare complètement, par des conduits différents, la bière le gaz 002 e le gaz de retour (mélange C02 et air avec mousse de bière). Dans ces machines, le contact air/bière est éliminé au niveau de la cuve, mais subsiste au niveau de la bouteille. Pour diminuer le contact à ce niveau, on crée une formation de mousse > appelé surmoussage dans le col de la bouteille pleine après son retrait du poste de soutirage. Mais dans ce cas, il se produit un débordement de produit par rapport à la bouteille ce qui provoque ainsi une légère perte de liquide soutire. Si l'on tient compte des rythmes actuels de soutirage et si l'on considère qu'à cette perte s'ajoute la perte produite par l'évacuation et la décharge de liquide contenu dans le conduit de retour des gaz, on comprend que ces pertes peuvent devenir importantes. Un autre inconvénient de ces soutireuses avec trois conduits séparés est que l'équilibre et le règlage des pressions dans chaque conduit est très difficile à réaliser et nécessite un appareillage assez complexe et onéreux. La présente invention a pour but de proposer une machine de soutirage de construction simple dans laquelle le contact air/bière est limité au minimum et toute perte du produit soutiré est évitée. En vue de cette réalisation la machine de soutirage, qui comporte une cuve ou un réservoir contenant le liquide à soutirer ainsi que du gaz de mise sous pression, et une série de soupapes de soutirage montées à la partie inférieure de la cuve, chaque soupape étant en communication avec la cuve par un tube de mise sous pression, un conduit de passage du liquide et un tube de retour des gaz (trois canaux), se distingue en ce que au-dessus du liquide contenu dans Ja cuve sont formées deux chambres distinctes dont l'une est en communication avec en substance la totalité de la surface du liquidé et est munie d'une arrivée de gaz de mise sous pression, tandis que l'autre chambre est en communication avec le tube de retour des gaz de la soupape de soutirage et est munie d'une sortie d'évacuation du mélange air et gaz de mise sous pression.Le cas échéant, cette chambre recevant le retour des gaz peut être munie d'un ou plusieurs conduits de retour débouchant endessous de la surface du liquide afin de permettre la récupération éventuelle de produit qui remonterait dans le tube de retour sous forme de mousse. Avantageusement, il est prévu que selon la présente invention, le conduit de mise sous pression et le conduit de retour des gaz de chaque soupape débouchent vers le haut dans une enceinte séparée de l'espace situé au-dessus du niveau du liquide contenu dans la cuve. De préférence l'enceinte est délimitée par un tube solidaire du couvercle et qui s'étend jusqu'en dessous du niveau du liquide. Selon une autre caractéristique importante de la présente invention, le couvercle présente une chambre commune dans laquelle débouchent les tubes précités. Dans une forme de réalisation de l'invention, utilisable lorsque la proportion d'air dans le gaz de mise sous pression ne doit pas être dosée exactement, on prévoit une aLimentation de gaz inerte pur sous pression directement dans l'espace qui surmonte le niveau du liquide dans la cuve, une communication règlable entre cet espace et la chambre commune de façon à équilibrer la pression entre les deux et une sortie vers l'extérieur des gaz contenus dans la chambre commune. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, utilisable lorsque la proportion d'air dans le gaz de mise sous pression ne peut pas dépars, ser un niveau déterminé, on prévoit une alimentation de gaz inerte pur sous pression dans l'espace qui surmonte le niveau du liquide dans la cuve, une alimentation de gaz inerte pur ou prédosé.à même pression directement dans la chambre commune précitée, un collecteur des gaz de retour dans une deuxième chambre commune, une sortie règlable de ces gaz vers l'extérieur, une communication pour l'équilibrage de pression règlable entre les deux chambres communes et un retour vers la cuve du produit liquide accompagnant éventuellement les gaz de retour. Dans les deux formes de réalisation décrites en dernier lieu, la ou chaque chambre commune a de préférence la forme d'une rainure périphérique continue, fermée par une plaque en forme~de bride. Dans la forme de réalisation de l'inven- tion destinée à ne pas dépasser une certaine proportion d'air dans le gaz de mise sous pression, la plaque de fermeture de la première rainure périphérique comporte la deuxième rainure périphérique qui est à son tour fermée par une autre plaque de fermeture. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit en faisant référence aux dessins -ci-annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe transversale de la cuve avec une soupape de soutirage. les figures 2 et 4 sont des vues en coupe et la figure 3 est une vue en perspective fragmentaire d'une première forme pré-férée de réalisation de l'invention et les figures 5 à 7 sont des vues en coupe d'une deuxième forme préférée de réalisation de l'invention, la figure 8 est un schéma d'ensemble de la deuxième forme de réalisation de l'invention. Sur la figure 1 on a représenté une cuve ou un réservoir 1 ainsi qu'une soupape de soutirage 2, avec tulipe 21, montée sous le fond ) de cette cuve 1. Cette soupape peut être avantageusment du genre décrit dans le brevet belge nO 848.195 au nom de la demanderesse. La soupape 2 -est prolongée vers le haut dans la cuve 1 au travers de la nappe de liquide 4, par un tube 5 de mise sous pression de la bouteille, par un tube 6 de retour des gaz et par une tige 22 de commande de l'écoulement de liquide. Conformément à l'invention, on prévoit dans la cuve 1 une cloison 8 donnant lieu au-dessus du niveau du liquide à la formation de deux chambres 9 et 10. La cloison 8 est formée de 'elle-manière que la chambre 9 est ouverte vers le bas sur quasi l'entièreté de la surface du liquide 4 et que le tube de mise sous pression 5 débouche par son ouverture supérieure dans ladite chambre. Une conduite ll d'ap rivée de gaz (C02) sous pression constante est également prévue dans cette chambre 9. La chambre 10 est délimitée vers le bas par un plan incliné de la cloison 8, laquelle se prolonge par un conduit 12 de retour jusqu'en dessous du niveau 7 du liquide 4 de manière à permettre en cas de nécessité, le retour du liquide. Le tube de retour des gaz 6 est légèrement prolongé vers le haut afin de déboucher dans la chambre 10. Cette chambre 10 possède en outre une sortie 13 constituée par une-vanne de régulation du débit d'évacuation du mélange air et gaz de mise sous pression. Dans la réalisation représentée, la chambre 10 de retour des gaz est aménagée dans le couvercle 14 de la cuve 1 et est fermée par une plaque 15. Pendant le soutirage, la chambre 9 est remplie et maintenue sous pression constante avec un gaz inerte tel que du C02. Ce gaz sous pression effectue la mise sous pression de la bouteille par l'intermédiaire du tube 5 ouvert dans ladite chambre. Lors de l'écoulement du liquide dans la bouteille, le gaz contenu dans celle-ci remonte par le tube 6 de retour des gaz. Ce gaz est composé d'un mélange d'air et de C02 et éventuellement accompagné par une certaine quantité de produit qui remonte dans le tube de retour. Ce mélange d'air et de C02 avec du produit débouche dans la chambre 10 où une partie des gaz s'échappe par la sortie 13 tandis que le produit peut s'écouler le long du plan incliné de la paroi 8 pour ensuite retourner par le conduit 12 vers le liquide 4. On peut se rendre compte dès lors que la surface du liquide 4 est toujours en contact avec le gaz de mise sous pression pur (CC2 ou autre gaz inerte) contenu dans la chambre 9 et que toute dégradation due à l'oxydation est éliminée dans la cuve 1, même en cas d'arrêt prolongé. Le seul contact possible de la bière avec l'air se situe dans le conduit de retour de liquide 12. Toutefois, cette surface de contact peut être réduite au minimum et l'effet d'oxydation possible est encore diminué du fait que le C02 est plus lourd que l'air et que par conséquent la proportion de l'air en contact avec le liquide est très faible. Le contact air/bière au niveau de la section de remplissage qui en finale se limite au col de la bouteille après soutirage, est également réduit au minimum en raison de la conception et du fonctionnement de la soupape 2 avec sa tulipe 21 déjà mentionnée ci-avant. Grâce à l'invention, la mise sous pression se fait avec du C02 pur provenant de la chambre 9, et la proportion du C02 présent dans la bouteille est dès lors plus importante qu'auparavant. Cette proportion est également présente dans la chambre intérieure de la tulipe 21 qui grâce à sa conception (protégée par le brevet belge nO 796.045) possède une restriction calibrée à sa partie supérieure permettant de maintenir le liquide de la bouteille en décompression progressive lors du retrait de la canule de remplissage. Cette particularité spécifique de la tulipe à chambre permet avantageusement non seulement la décompression automatique du liquide contenu dans la bouteille mais également toute aspiration-d'air non stérile lors du retrait de la canule, ce qui donne le double avantage de maintenir le produit en contact avec un mélange d'air et C02 stérile et de plus peu oxydant grâce à la présence de C02 pur introduit à la mise sous pression. L'opération pour provoquer une formation de mousse dans le col de la bouteille ( appelée sur moussage) peut alors être fortement réduite du fait de l'enrichissement en C02 maintenu en dessous du goulot de la bouteille supprimant ainsi toute perte de produit. La montée de liquide dans le tube de retour peut être diminuée et même éliminée en désamorçant le liquide contenu dans la partie inférieure 17 du tube 6. Cette partie inférieure 17 s'étend depuis l'embout 18, situé à la périphérie de la canule 19 de la soupape 2, jusqu'à la bille 20 logée dans une chambre 21 de passage du tube de retour 6. Comme décrit dans le brevet belge nO 848. 195, cette bille repose normalement sur le siège inférieur de la chambre 21 et bloque le passage du liquide qui remonte dans le tube de retour 6 en fin de remplissage en se positionnant sur le siège supérieur de la dite chambre. Le désamorçage est provoqué par un orifice 23 ménagé dans l'embase 22 de la soupape 2 dont l'entrée est fermée pendant le soutirage par le joint 24 de la tulipe 2 . Dès que la bouteille est retirée, la tulipe descend également et la pression atmosphérique peut entrer dans l'orifice 23 pour arriver près de la bille 20 du tube de retour 6. Le liquide contenu dans la partie inférieure 17 du tube 6 est ainsi désamorcé et retourne dans la bouteille pour achever le remplissage en comblant partiellement la perte de volume due au retrait de la canule 19. La quantité de liquide ainsi désamorcé peut être appropriée afin d'obtenir un niveau de remplissage correct de la bouteille en prévoyant une chambre 28 de volume adéquat. Dans des cas extrêmes on peut dès lors envisager de supprimer le retour 12 de la chambre 10 vers le liquide étant donné qu'il n'y aura plus de liquide qui remontera par le tube de retour des gaz 6 Dans la réalisation décrite ci-dessus l'équilibre des pressions entre les deux chambres 9 et 10 peut être prévu. Cet équilibre peut par exemple être réalisé par un canal de communication 25 ménagé entre la chambre 9 et la chambre 10 dans la partie de couvercle 14 (figure 1). Ce canal sera de dimension réduite et provoquera une légère fuite de gaz de mise sous pression (cl2) de la chambre 9 vers la chambre 10, étant donné que par ltéchappement constant du mélange de gaz (air + C02) par la sortie 13 il y aura touJours une pression légèrement inférieure dans la chambre 10 par rapport à la chambre 9. Pour le rinçage de la soupape 2 et en particulier du tube de retour des gaz 6, on prévoit un logement 26 dans le corps de la soupape 2. Ce logement 26 aboutit à une faible distance de la chambre 21 avec la bille 20. En introduisant une tige aimantée 27 dans ledit logement 26, la bille 20 est attirée contre la paroi latérale de la chambre 21 et le liquide de rinçage peut passer librement de l'entrée 18 de la partie inférieure 17 jusqu'à'la chambre lOsituée à la partie supérieure de la cuve 1. Sur les figures 2 et 3, on a représenté une cuve ou un réservoir 100 dont le fond comporte une série de soupapes de soutirage et tulipes correspondantes non représentées et connues en soi, par exemple du type décrit dans le brevet belge nO 848. 195 au ncm de la demanderesse. Sur le dessin on a représenté le prolongement, dans la cuve, d'une de ces soupapes, au travers de la nappe de liquide 104. Ce prolongement comporte un tube 105 de mise sous pression, un tube 2 106 de retour des gaz et une tige 102 de commande de l'écoulement de liquide. Conformément à l'invention, les conduits 105 et 106 de chaque soupape de soutirage débouchent dans une enceinte 107 séparé par une cloison 108 de l'espace 109 situé au-dessus du niveau du liquide 104 contenu dans la cuve 100. De préférence, comme représenté, la cloison 108 consiste en un tube solidaire du couvercle 110 et qui s'étend jusqu'en dessous du niveau du liquide 104. Le couvercle 110 présente une rainure 111 périphérique continue dans laquelle débouchent tous les tubes 108 par les embouchures 113. Cette rainure se ferme par une plaque 114 en forme de bride pourvue de moyens 115 de fixation. Entre les orifices de deux embouchures 113 des tubes 108, le fond 116 de la rainure présente un alésage 117 qui le traverse et établit ainsi une communication entre la rainure 111 et l'espace 109 de la cuve. (figure 4) Dans cette forme de réalisation, l'alésage 117 est pratiqué à mi-chemin entre deux embouchures 113 contigus et comporte une buselure 118 dont une extrémité 119 fait saillie à partir du fond 116 de la rainure. En regard de la buselure 118, la plaque 114 comporte une vis de règlage 120 dont l'extrémi- té 121 peut à la limite entrer en contact avec l'ex- trémité 119 de la buselure et fermer la communication entre la rainure 111 et la chambre 109, mais qui normalement sert à règler la section de passage entre les deux. La plaque 114 comporte également un évent 122 de sortie des gaz. Le couvercle 110 comporte d'autre part un orifice 123 d'admission de C02 relié à une source de C02 sous pression de façon à maintenir dans la chambre 109 une atmosphère de C02 pur. Chaque enceinte 107 contient également du COp mélangé toutefois à de l'air résiduel, le tout sous pression. Pendant le soutirage, le mélange gazeux contenu dans l'enceinte 107 effectue la mise sous pression de la bouteille par l'intermédiaire du tube 105 ouvert dans cette enceinte. Lors de 1 'é- coulement du liquide dans la bouteille, le gaz contenu dans celle-ci remonte par le tube 106 de retour de gaz. Ce gaz est évidemment composé d'un mélange d'air et de C02 et éventuellemeat accompagné d'une certaine quantité de produit qui remonte dans le tube de retour. Le mélange ainsi constitué arrive dans l'en- ceinte 107 où une partie des gaz passe dans la rai nure 111 et s'échappe par l'évent 122 tandis que le produit peut s'écouler le long de la paroi intérieure du tube 108 vers le liquide 104. L'échappement de mélange gazeux par l'é- vent 122 est compensé partiellement par une arrivée règlable de C02 pur en provenance de la chambre 109 par la buselure 118. Le débit de C02 est règlé au moyen de la vis de règlage 120. L'équilibrage des pressions entre la chambre 109 et l'enceinte 107-111 est représenté par l'é- quation suivante - si A représente le débit de C02 passant de la chambre 109 vers l'enceinte 107 - 111, au travers de la buselure 118 - si Q,B représente le débit d-'échappement de mélange air-C02 s'échappant vers l'atmosphère par l'évent 122 et, - si QR représente le débit résultant du départ de mélange gazeux par le tube de mise sous pres-sion 105 et de l'arrivée de mélange gazeux par le tube de retour 106 de la soupape lors du remplissage (QR = o - Q ) - on peut écrire l'équation suivante QB QA + Le débit QR peut varier avec la cadence de soutirage, la -pression maintenue dans la cuve et le volume des bouteilles à remplir. Le débit constant A permet de maintenir l'équilibre parfait entre la chambre 109 et l'encein- te 107 - 111 et peut être règlé aussi faible que possible pour réduire la consommation de C02. On peut se rendre compte que dans la cuve lOC, le seul contact possible de la bière avec l'air se situe dans les conduits 105 et 106 et dans les tubes 108. La surface du liquide 104 en contact avec l'air est très réduite comparée à celle qui est en contact avec le gaz pur de contre pression -(Cc2 ou autre gaz inerte) contenu dans la chambre 109. Le contact de l'air avec le liquide 104 à l'intérieur des tubes 108 est encore diminué par l'entretoise 103 qui peut avantageusement avoir une forme circulaire de manière à ne laisser qu'une surface annulaire minimum entre sa périphérie extérieure et la surface intérieure du tube 108. Pratiquement, toute dégradation due à l'oxydation est éliminée dans la cuve 1 mzeme en cas d'arrêt prolongé. Le système qui vient d'être décrit convient parfaitement lorsque la proportion d'air contenue dans le gaz de mise sous pression ne doit pas être déterminée avec exactitude pourvu qu'elle reste en deçà d'une certaine limite critique. Par contre, lorsqu'il s'agit de mettre en oeuvre une proportion d'air ne pouvant pas dépasser une limite bien déterminée dans le mélange gazeux de mise sous pression, il convient d'utiliser l'une des variantes du dispositif précité que l'on décrit-ciaprès en se référant aux figures 5 à 8 des dessins ci-annexés où les mêmes notations de références désignent les mêmes éléments ou leurs équivalents. Dans ce cas-ci, le mélange gazeux peut soit être prédosé et fourni de l'extérieur par un dispositif d'alimentation approprié connu en soi, soit être dosé dans l'enceinte 107 - 111 par un dispositif qui sera décrit plus loin. Le mélange prédosé entre la cuve 100 par une tubulure d'admission 130 dans la rainure 111 du couvercle 110 et pénètre par les embouchures 113 dans les enceintes 107 des tubes 108 dont un est représenté sur la figure 5. La rainure 111 est semblable à celle de la forme de réalisation précédente sauf qu'elle ne comporte aucune communication avec la chambre 109. Dans chaque enceinte 107, pendant le soutirage le mélange gazeux effectue la mise sous pression de la bouteille par l'intermédiaire du tube 105 ouvert dans cette enceinte. Lors de l'écoulement du liquide dans la bouteille, le gaz contenu dans celleci remonte par le tube 106 de retour des gaz. Le mélange gazeux remontant par le tube 106 de retour aboutit dans une chambre 131 en forme de rainure pratiquée dans une plaque 132 de fermeture de la rainure 111. Une plaque 114 semblable à celle de la forme de réalisation précédente ferme la rainure 131. Une partie des gaz s'échappe par une tubulure de sortie 122 pratiquée dans la plaque 114 tandis que le produit liquide qui l'accompagne peut s'écouler par au moins un tube 133 solidaire du fond 134 pour retourner vers le liquide 104 à l'intérieur du tube 108 Le fond 134 de la rainure 131 comporte d'autre part un alésage qui le traverse et établit ainsi une communication entre les deux rainures 111 et 131. Dans la forme de réalisation représentée, l'alésage comporte une buselure 136 dont une extrémité 137 fait saillie à partir du fond de la rainure 131. La plaque 114 comporte en regard de la buselure 136 une vis de règlage 138 qui fonctionne de la même manière que la vis de règlage 120 de l'autre forme de réalisation et règle ainsi le passage entre les rainures 111 et 131. De cette manière, la dépression provoquée par l'échappement du mélange gazeux est compensée par un apport de mélange C02/ air passant par la buselure 136 en provenance de la chambre 111, le débit de cet apport étant règlé au moyen de la vis de règlage 138. Suivant l'autre variante, en vue du dosage dans l'enceinte 107 - 111, le dispositif d'alimentation en gaz de mise sous pression schématisé sur la figure 8, dépend d'un tableau de commande comportant un commutateur d'asservissement non représenté. Le C02 pur est fourni à partir d'une source non représentée, par une conduite 141 comportant successivement un régulateur 142, une valve 143 à trois voies, un distributeur rotatif 144 et deux branchements dont l'un aboutit à la tubulure d'admission 130 à la chambre 111 et l'autre aboutit à la tubulure d'admission 123 à la chambre 109. La tubulure de sortie 122 des gaz contenus dans la chambre 131 aboutit par un distributeur rotatif 145 à une valve électromagnétique 146 dotée d'un régulateur d'échappement 147. Un branchement comportant une valve 149 à trois voies relie la sortie 122 à l'admission 141. L'admission du produit liquide 150 comporte une valve 151 ainsi qu'une purge 152. Le principe de fonctionnement de l'appareil en position de soutirage est le suivant. La valve 143 étant en position d'admission et la valve 149 en position de fermeture, le C02 pur arrive à une même pression appropriée par les admissions 123 et 130 aux chambres 109 et 111. Il ne se pose donc aucun problème d'équilibrage des pressions entre ces deux chambres. L'entrée des gaz par le tube de mise sous pression 105 et leur sortie par le tube dé retour des gaz 106 ont lieu comme décrit précédemment. Ces gaz de retour arrivant dans la rainure 131 se composant d'un mélange de C02 et d'air résiduel provenant de la bouteille et des canalisations. Une partie de ces gaz s'échappe par la tubulure de sortie 122 à un débit qui est règlé par le régulateur d'échappement 147, la valve de sortie 146 étant ouverte. Une autre partie des gaz de retour passe par la buselure 136 de la rainure 131 à la rainure 111 et se mélange au C02 admis par la tubulure 130. De la sorte le gaz de mise sous pression admis dans l'enceinte 107 s'enrichit progressivement en air et la teneur en air ainsi obtenue est fonction du règlage du régulateur d'-échappement 147. La teneur en air du C02 peut ainsi être amenée à une valeur pré- cise comprise entre zéro (C02 pur) et une valeur maximum tolérée (pouvant par exemple atteindre f 40 d'air) En cas d'arrêt momentané de l'appareil, la valve électromagnétique de sortie 146 se ferme, 1'é quilibre de pression persiste et on peut envisager la possibilité que par agitation moléculaire l'air contenu dans les -chambres 107 et 111 arrive à contaminer peu à peu les canalisations 130 et 123 et dès lors également-la chambre 109 destinée à contenir uniquement du C02 pur. Pour éliminer ce risque, la valve 149 comporte un orifice d'échappement judicieusement calibré. Un débit faible de C02 pur s'établit dans la valve 143 et dans les conduits 141 et 130. Dans l'admission 123, aucun débit ne peut s'établir puisqu'aucune consommation n'est demandée. Le C02 arrive dans les chambres 111 et 107 par l'admission en empêchant toute remontée de molécules d'air à contre-courant. I1 passe par la buselure 136 dans la rainure 131 et sort par la sortie 122. A la limite, par ce léger courant de C02, tout l'air contenu dans la rainure 111 et la chambre 107 sera éliminé et remplacé par du C02 pur. Avant que l'appareil ne soit en étac de soutirage, il a fallu le désinfecter et le rincer, chasser l'air et remplir la cuve de liquide (bière ou autre) à soutirer, quelle- que soit la forme de réalisation envisagée. La description de ces opérations n'est cependant pas nécessaire pour la compréhension de l'invention et n'est donc pas donnée. Bien entendu, lorsque la commande se fait à partir d'un tableau central, on prévoit que le commutateur d'asservissement peut être mis selon le cas en position de rinçage et stérilisation, en position de pressurisation et en position de remplissage automatique. L'appareil ainsi décrit offre comme avantage important qu'il peut être mis en oeuvre sans modifier aucunement les soupapes de soutirage. Il s'adapte aisément aux cuves ordinaires en modifiant uniquement le couvercle. On passe également sans difficulté de l'une à l'autre forme de réalisation. REVENDICATIONS 1. Machine de soutirage de boissons sensibles à ltoxydation qui comporte une cuve ou un réservoir, contenant le liquide a soutirer ainsi que du gaz de mise sous pression, et une série de soupapes de soutirage montées a la partie inférieure de la cuve, chaque soupape étant en communication avec la cuve par au moins un tube de mise sous pression, au moins un conduit de passage du liquide et au moins un tube de retour des gaz, caractérisée en ce que au-dessus du liquide (4, 104) contenu dans la cuve (1, 100) sont formees deux chambres distinctes (9, 109 - 10, 107) dont ltune (9, 109) est en communication avec en substance la totalité de la surface du liquide et est munie d'une arrivee (11, 123) de gaz de mise sous pression tandis que l'autre chambre (10, 107) est en communication avec le tube (6, 106) de retour des gaz de la soupape de soutirage et est munie d'une sortie d'évacuation (13, 122) du mélange air et gaz de mise sous pression. 2. Machine de soutirage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre (10) dans laquelle débouche le tube (6) de retour des gaz est délimitée vers le bas par un plan incliné aboutissant à un ou plusieurs conduits (12) de retour de liquide qui s'étendent vers le bas jusqu'en dessous du niveau du liquide (4). 3. Machine de soutirage suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la chambre (9) qui est en communication avec la surface du liquide, est remplie et maintenue sous pression constante par un gaz inerte pur et en ce que dans cette chambre débouche le tube (5) de mise sous pression de la soupape de soutirage (2). 4. Machine de soutirage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre (10) de retour des gaz est aménagée dans le couvercle (14) de la cuve (1) et est fermée par une plaque (15). 5. Machine de soutirage suivant les revendications 1 a 4, caractérisée en ce que le ou les conduits de retour de liquide peuvent etre supprimés en provoquant le désamorçage de la partie inférieure (17) du tube de retour (6) à l'aide d'un orifice (23) ménagé dans l'embase (i2) de la soupape (2), cet orifice (23) étant fermé pendant le soutirage par un joint (24) de la tulipe (21) et permettant lors du retrait de la bouteille l'arrivée de la pression atmosphérique près de la bille (20) logée dans une chambre (21) du passage du tube de retour (6). 6. Machine de soutirage suivant les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que pour le rinçage de l'ensemble de l'installation et en particulier du tube de retour des gaz (6) on prévoit dans le corps de la soupape (2), à proximité de la chambre de passage (21) où se trouve la bille (20), un logement (26) dans lequel on peut introduire une tige aimantée (27) pouvant attirer la bille (20) contre la paroi latérale de la chambre (21) en laissant ainsi le passage libre pour le liquide de rinçage à partir de l'entrée (18) de la partie inférieure (17) du tube de retour (6) jusqu'à la chambre (10) de retour des gaz située dans la partie supérieure de la cuve (1). 7. Machine de soutirage de boissons sensibles à l'oxydation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit de mise sous pression (105) et le conduit de retour (106) des gaz de chaque soupape débouchent vers le haut dans une enceinte (107) séparée de l'espace (109) situé au-dessus du niveau du liquide (104) contenu dans la cuve (100). 8. Machine de soutirage suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'enceinte (107) est chaque fois délimitée par un tube (108) solidaire du couvercle (110) et qui s'étend jusqu'en dessous du niveau du liquide (104) et cela pour chaque organe de remplissage. 9. Machine de soutirage suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre commune (111) distincte de l'espace (109) et dans laquelle débouchent tous les tubes (108). 10. Machine de soutirage suivant la revendication 9, utilisable lorsque la proportion d'air dans le gaz de mise sous pression ne doit pas être dosée exactement, caractérisée en ce qu'elle comporte une alimentation (123) de gaz -inerte pur sous pression directement dans l'espace (1o9) qui surmonte le niveau du liquide (104) dans la cuve (100), une communication (118) réglable entre cet espace (109) et la chambre continue (111) de façon à équilibrer la pression entre les deux et une sortie (122) vers l'extérieur des gaz contenus dans la chambre commune (111). 11. Machine de soutirage suivant la revendication 9, utilisable lorsque la proportion d'air dans le gaz de mise sous pression ne peut pas dépasser une valeur déterminée, caractérisée en ce qu'elle comporte une alimentation (123) de gaz inerte pur sous pression directement dans l'espace (109) qui surmonte le niveau du liquide (104) dans la cuve (100), une alimentation (130) de gaz inerte pur à même pression directement dans la chambre commune (111) précitée, un collecteur des gaz de retour dans une deuxième chambre commune (131), une sortie réglable (122, 146, 147) de ces gaz vers l'extérieur, une communication (136) pour l'équilibrage de pression réglable entre les deux chambres communes (111, 131), un retour (133) vers la cuve du produit liquide accompagnant éventuellement les gaz de retour. 12. Machine de soutirage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la ou chaque chambre commune a la forme d'une rainure périphérique continue (111, 131). 13. Machine de soutirage suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la rainure périphérique continue (111) est pratiquée dans le couvercle (110) de la cuve et est fermée par une plaque (114) de préférence en forme de bride assujettie au couvercle par des moyens de fixation (US). 14. Machine de soutirage suivant les revendications 10 et 13, caractérisée en ce que le fond (116) de la rainure (111) présente entre les embouchures (113) de deux tubes (108) un alésage (117) qui le traverse et établit ainsi une communication entre la rainure (111) et l'espace (109) de la cuve et en ce que la plaque (114) comporte un évent (122) de sortie vers l'extérieur. 15. Machine de soutirage suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'alésage (117) comporte une buselure (118) dont une extrémité (119) fait saillie à partir du fond (116) de la rainure. 16. Machine de soutirage suivant la revendication 15, caractérisée en ce que la plaque (114) comporte en regard de la buselure (118) une vis de réglage (120) de la section de passage entre l'espace (109) et la rainure (111). 17. Machine de soutirage suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la rainure périphérique continue (111) est pratiquée dans le couvercle (110) de la cuve et est fermée par une plaque (132) de préférence en forme de bride, laquelle comporte la deuxième rainure périphérique continue (131) qui est fermée à son tour par une deuxième plaque (114) également de préférence en,forme.de bride, les plaques (114 et 132) étant assujetties au couvercle. 18. Machine de soutirage suivant les revendications 11 et 17, caractérisée en ce que le fond (134) de la rainure (131) présente un alésage qui le traverse et établit une communication entre les deux rainures (111 et 131) et en ce que la plaque (114) comporte une conduite (122) de sortie vers 1 t extérieur reliée successivement à une valve de sortie (146) et un régulateur d'échappement (147). 19. Machine de soutirage suivant la revendication 18, caractérisée en ce que l'alésage comporte une buselure (136) dont une extrémité (137) fait saillie à partir du fond (134) de la rainure (131). 20. Machine de soutirage suivant la revendication 19, caractérisée en ce que la plaque (132) comporte en regard de la buselure (136) une vis de réglage (138) de la section de passage entre les deux rainures (111 et 131). 21. Machine de soutirage suivant l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisée en ce que les conduits (105, 106) et la tige de commande (1022) sont maintenus parallèles entre eux par des entretoises (103) qui ont de préférence une forme circulaire en laissant une section annulaire de liquide minimale entre elles et le tube (108). 22. Machine de soutirage suivant les revendications 11, 17 à 21, caractérisée en ce que les alimentations (123 et 130) de gaz inerte pur proviennent drune source commune et en ce que le conduit d'alimentation (141) provenant de cettesource commune comporte entre celle-ci et les admissions (123 et 130) successivement un régulateur de gaz inerte (142), une valve à trois voies (143), un branchement vers la conduite d'échappement dont le passage est commandé par une valve à trois voies (149). 23. Machine de soutirage suivant la revendication 22, caractérisée en ce que dans le cas où elle se trouve en état de soutirage, la valve (143) étant en position d'admission et la valve (149) en position de fermeture, le gaz inerte de mise sous pression arrive à la même pression par les admissions (123 et 130) aux chambres (109 et 111), et les bouteilles étant mises sous pression de façon connue en soi, les gaz de retour passent du conduit (106) à la chambre (131), une partie de ces gaz s'échappe par la sortie (122) à un débit réglé par le régulateur (147), la valve de sortie (146) étant ouverte, tandis qu'une autre partie des gaz de retour passe par la buselure (136) de la chambre (131) à la chambre (111) et se mélange au gaz inerte admis par l'alimentation (130) si bien que le gaz inerte admis dans l'enceinte (107) s'enrichit progressivement en air provenant des bouteilles et sa teneur en air dépend du réglage du régulateur d'échappement (147). 24. Machine de soutirage suivant la -revendication 22, caractérisée en ce que la valve (149) comporte un orifice calibré permettant d'etablir en cas d'arrêt prolongé de la soutireuse un faible débit de balayage de C02 pur dans la canalisation .(130) évitant le transfert de particules d'air de la chambre (111) vers la chambre (109). 25. Procédé de soutirage basé sur l'uti lisation d'une machine de soutirage réalisée suivant les revendications I à 24.