FR 2466343 A1 19810410 FR 8021025 A 19801001 L'invention concerne un dispositif pour engendrer une force définie tendant à écarter l'un de l'autre deux cylindres parallèles de groupe imprimeur montés dans des parois latérales dans une machine à imprimer rotative. Comme on le sait, sur les trois cylindres principaux - cylindre porte-plaque, cylindre caoutchouté et cylindre de contre-pression - des machines à imprimer rotatives offset, il se produit des.vibrations provenant de processus de travail qui causent une irrégularité, tels que l'ouverture et la fermeture des griffes, la conduite des feuilles, l'entrée et la sortie des gorges de serrage ainsi que le changement de flanc des roues dentées d'entrainement des cylindres. En utilisant des couronnes de cylindre qui tournent l'une contre l'autre avec une forte pression, il est possible d'éliminer le changement de flanc des roues dentées de sorte que l'on peut éliminer certains effets genants, en particulier aux zones d'entrée et de sortie des gorges de serrage des cylindres. D'autres mesures tendant à améliorer la régularité du fonctionnement par suppression du jeu des paliers des cylindres dans des machines à imprimer rotatives offset sont proposées dans le second fascicule publié de la demande de brevet de la RFoA NO 2 649 052. En partant du fait qu'au passage par les gorges de serrage il se produit des chocs relativement grands qui se traduisent par des stries sur l'impression et font vibrer les cylindres ou leurs axes, le document cité propose d'atténuer les chocs en utilisant en quelque sorte comme ponts des cames d'appui sous forme de secteurs circulaires, recouvrant les gorges de serrage et adjoints à des galets fixés au tourillon de cylindre. Gracie à ce dispositif connu, il est déjà possible de restreindre dans une large mesure la variation de position des différents cylindres lors du processus d'impression. Toute fois, l'utilisation du dispositif mentionné, équipé de galets, cause des bruits de roulement gênants.En outre, dans ce dispositif connu aussi, on risque que, par exemple lorsque les galets mentionnés atteignent les secteurs circulaires, il puisse se produire des chocs qui, à leur tour, sont une cause de vibrations. L'invention a pour but de fournir un dispositif qui permette d'empêcher efficacement les vibrations de flexion qui se produisent en particulier au début et à la fin de l'impression. Selon l'invention, ce problème est résolu gracie au fait qu'aux cotés frontaux des cylindres est prévu, sur chacun de leurs tourillons, un étrier et que les extrémités opposées des étriers sont reliées entre elles par des tiges de poussée dont au moins une est équipée d'un piston de fermeture. Un mode d'exécution particulièrement avantageux de l'invention permet de détecter les chocs qui se produisent principalement au début et à la fin de l'impression et de signaler et d'enregistrer ces chocs qui surviennent surtout dans la région redoutée. Gracie à l'utilisation du dispositif selon l'invention, servant à engendrer une force de pression définie, les chocs qui se produisent à grande vitesse dans la région des gorges de serrage, spécialement au début et à la fin de l'impression, sont amortis car le dispositif selon l'invention joue le rôle d'un corset, ce qui fait que les vibrations de flexion, responsables de la formation de stries et de la destruction prématurée des couronnes de cylindre, peuvent être inhibées efficacement Eventuellement, grâce à l'utilisation du dispositif selon l'invention, on peut même se passer de couronnes de cylindre.Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que grâce à la commande pneumatique ou hydraulique du piston de fermeture, il est possible de régler la pression d'impression qui règne entre les deux cylindres de groupe imprimeur en fonction des chocs mesurés et de la vitesse de rotation des cylindres. I1 est vrai qu'on connaît déjà, par le premier fascicule publié de la demande de brevet de la R.F.A. NO 2 736 175, un groupe imprimeur pour machine à imprimer rotative offset avec cylindre caoutchouté et cylindre porte-plaque, dans lequel le raidissement et le haubanage des cylindres sont assurés, non pas par des couronnes de cylindre, mais par des ressorts disposés entre les cylindres sur des roulements à billes de sorte qu'en écartant les cylindres l'un de l'autre on élimine Le jeu des paliers et les cylindres sont maintenus dans des positions définies.Toutefois, il n'est. pas possible avec ce dispositif connu d'inhiber les vibrations de flexion dues aux chocs qui se produisent au passage sur les gorges car dans la région des gorges la pression de rapprochement est réduite de sorte que la.tendance aux vibrations pourrait même devenir plus grande. I1 n'est pas possible d'effectuer une décharge lors de la mise hors pression, c'est-à-dire que la mise hors pression doit ici s'effectuer contre de grandes forces. En outre, il existe un risque de doublage circonférentiel. On explique l'invention en détail ciaprès à propos d'exemple d'exécution représenté par le dessin annexé sur lequel La figure 1 est une élévation latérale schématique des cylindres de groupe imprimeur d'une machine à imprimer offset à feuilles comportant le dispositif selon l'invention. Les figures 2 et 3 montrent le dispositif de la figure 1 muni d'instruments de mesure et la figure 4 représente le dispositif selon la figure 1 muni d'un circuit de régulation. La figure 1 montre en élévation latérale les cylindres de travail, de préférence sans couronnes, d'une machine à imprimer offset à feuilles. Une feuille à imprimer est amenée de façon classique aux cylindres caoutchoutés 1 et 2. Au cylindre caoutchouté 1 est adjoint le cylindre porte-plaque 3 et au cylindre caoutchouté 2, le cylindre porte-plaque 4. Tous les cylindres représentés sur les figures 1 à 4 sont montés de façon usuelle dans des parois latérales (non représentées). Le cylindre caoutchouté 1 est équipé d'un palier 5 et le cylindre caoutchouté 2 d'un palier 6. Le palier 5 est glissé sur le tourillon 7 et le palier 6 sur le tourillon 8. Les paliers 5 et 6 servent à soutenir les deux étriers 9 et 10 qui entourent en demi-cercle les paliers 5 et 6. A leurs extrémités respectivement- opposées, les étriers 9 et 10 sont reliés entre eux par des tiges de poussée Il, 13. La tige de poussée 13 présente à son extrémité inférieure, un piston de fermeture 14. Pour assujettir contre le coulissement la structure en forme d'agrafe selon l'invention, une butée 12 est prévue. Le piston de fermeture 14 est alimenté par un agent de commande hydraulique ou pneumatique venant d'une source de pression 16 et arrivant au piston 14 par une valve 15, par exemple un détendeur. On arrive ainsi à commander la force qui écarte l'un de l'autre les cylindres caoutchoutés 1 et 2. Grâce à l'utilisation d'un élément sensible à la pression 18, par exemple sous forme de capsule manométrique, adjoint au piston de fermeture 14, on peut mesurer avantageusement la contrainte de pression engendrée entre les cylindres caoutchoutés 1 et 2 et surtout les chocs qui se produisent au passage par la région des gorges. Les chocs mesurés par l'élément sensible à la pression 18 sont transmis par une conduite 19 à un instrument de mesure optique 20 Au lieu de l'instrument optique 20, on peut aussi utiliser un avertisseur acoustique qui entre en action lorsque les chocs dépassent la grandeur maximale permise. Sur la figure 3, les chocs détectés par un élément sensible à la pression 21 sont transmis par une conduite 22 à un enregistreur 23. Avec l'enregistreur, il est possible de mesurer les valeurs qui se produisent pendant un temps de fonctionnement déterminé, par exemple un jour, ce qui permet de tirer des conclusions sur des sources de défaut ou des inconvénients. La figure 4 montre un autre mode d'exécution avantageux de l'objet de l'invention, dans lequel les chocs de pression ou les vibrations, détectés sur le piston de fermeture 14, par exemple dans un cristal piézoélectrique 24, sont transmis par une conduite 25 à une servocommande 26. La servocommande 26 détermine, d'après les valeurs mesurées, des signaux de correction ou de débranchement correspondants qui sont amenés par une conduite 27 à la commande de valve 16 qui, par la valve 15, opère une correction de la force de pression ou, eventuellement, ouvre le dispositif en forme d'agraphe grace au piston de fermeture 14. Au moyen d'un circuit de commande classique (non représenté), il est possible aussi de débrancher la machine. Il va de soi que le montage de mesure et de commande représenté par les figures 2 à 4 peut aussi servir dans d'autres structures de groupe imprimeur. Ainsi, par exemple, dans une construction en agraphe utilisant des tiges de traction au lieu des tiges de poussée 11 et 13, la mesure des chocs ou des vibrations de pression peut être assurée par des-élé- ment s sensibles à la pression ou à la traction, disposés sur les tiges de traction. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour engendrer une force définie tendant à écarter l'un de l'autre deux cylindres parallèles de groupe imprimeur montés dans des parois latérales dans une machine à imprimer rotative, dispositif caractérisé en ce qu'aux côtés frontaux des cylindres (1,2) est prévu, sur chacun de leurs tourillons (7,8), un étrier (9,10) et que les extrémités opposées des étriers (9,10) sont reliées entre elles par des tiges de poussée (11,13) dont au moins une (par exemple 13) est équipée d'un piston de fermeture (14). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur chacun des tourillons (7,8) est glissé un palier (5,6) qui soutient un étrier (9,10).. 3,- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la force de pression peut être réglée par une valve (15) commandant le piston de fermeture (14). 4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la force de pression peut être réglée hydrauliquement ou pneumatiquement. 5.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cylindres de groupe imprimeur (1,2) sont les cylindres caoutchoutés'une machine à imprimer rotative offset. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant un instrument de mesure des variations de pression ou des chocs causés par une irrégularité de fonctionnement, par exemple à l'entrée et à la sortie des gorges de serrage, caractérisé en ce que les variations ou chocs de pression qui se produisent entre les cylindres de groupe imprimeur (1,2) peuvent être mesuréesgràce à un élément sensible à la pression ou sensible à la traction (18, 21, 24), disposé entre ou sur les organes (5,9,13,14, 10,6) qui relient les cylindres de groupe imprimeur (1,2). 7.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les variations de pression ou chocs qui peuvene-être mesurés avec l'élément (18, 21, 24), peuvent être indiqués dans un indicateur optique (20) et/ou enregistrés dans un enregistreur (23). 8.-Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que Les variations de pression ou chocs mesurés par l'élément (24), lorsqu'elles sortent d'un intervalle défini, ouvrent le piston de fermeture (14) par l'intermédiaire d'un dispositif de commande (16) et/ou débranchent la machine à imprimer et/ou déclenchent des signaux acoustiques ou optiques. 9.-Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les variations de pression ou chocs mesurables dans l'élément (24) peuvent servir à régler la contrainte de pression ou la contrainte de traction qui existe entre deux cylindres. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la force de pression peut être réglée en fonction de la vitesse de rotation des cylindres de groupe imprimeur (1,2).