FR 2459133 A1 19810109 FR 8012763 A 19800609 L'invention concerne une machine à imprimer offset à rouleaux, de construction en ligne, comportant au moins deux groupes imprimeurs disposés l'un à la suite de l'autre, entre lesquels la bande de papier à imprimer est transportée avec une tension à peu près constante. Le DE-AS NO 1.956.325 décrit un dispositif servant à tendre une bande de papier à imprimer, destiné à une machine à imprimer rotative à rouleaux, de construction en ligne, et dans lequel un dérouleur est freiné au moyen d'un frein sur l'axe, la tension du papier étant maintenue constante, entre le rouleau de papier et le premier groupe imprimeur, par un dispositif à rouleau pendulaire qui commande le frein sur l'axe. Dans ce dispositif connu, pour maintenir une tension déterminée de la bande, il faut, au sein de la machine, des agencements supplémentaires, par exemple des jeux séparés de rouleaux de traction. Ainsi, l'inconvénient d'un tel dispositif est que sa fabrication est coûteuse et qu'en outre, les dimensions de la machine sont obligatoirement relativement grandes. L'invention a pour but de fournir une machine à imprimer offset à rouleaux, dans laquelle la tension de la bande puisse être maintenue approximativement constante d'un groupe imprimeur à l'autre, sans moyen auxiliaire supplémentaire. Ce problème est résolu grâce au fait que pour maintenir la tension de la bande, les diamètres des couronnes de cylindre et des cylindres adjoints à celles-ci, et assurant le transport de la bande, sont échelonnés par paires, du dernier groupe imprimeur au premier, et que dans le dernier groupe imprimeur, le diamètre des couronnes de cylindre est de préférence calculé de façon telle, que les diamètres effectifs des cylindres correspondent à peu près au diamètre du cercle primitif des roues dentées adjointes à ceux-ci. Selon un mode d'exécution préféré, les groupes imprimeurs sont des groupes doubles, et les diamètres des couronnes de cylindre et des cylindres caoutchoutés sont échelonnés d'un groupe imprimeur à l'autre. Selon un autre mode d'exécution, les blanchets de caoutchouc des cylindres caoutchoutés de tous les groupes imprimeurs présentent la même épaisseur. I1 est vrai que, par le brevet belge NO 510.127, il est déjà connu, dans une machine à imprimer, de donner des diamètres différents aux cylindres du groupe imprimeur, mais c'est pour des raisons qui tiennent à la technique d'impression. On décrira ci-après l'invention en détail, en référence à un exemple d'exécution représenté par les dessins annexés sur lesquels la figure la est une vue schématique d'une machine à imprimer offset à rouleaux, de construction en ligne la figure lb une représentation graphique de la variation de la tension de la bande de papier dans une machine à imprimer selon la figure la et la figure 2 montre des paires de cylindres ayant les dimensions prévues par l'invention. La figure.- représente une machine à imprimer offset à rouleaux, de construction en ligne,dans laquelle une bande de papier 3, venant d'un rouleau d'alimentation 4, parcourt, en passant par un mécanisme d'introduction 5, les différents groupes imprimeurs disposés l'un à la suite de l'autre. La machine comprend les groupes imprimeurs doubles 6, 7, 8 et 9. Comme le montre la figure la, la bande de papier 3 passe tout d'abord par le groupe imprimeur double 6 et ensuite par les groupes imprimeurs doubles 7, 8 et 9. Ensuite, la bande de papier imprimée est séchée dans un séchoir 10, après quoi un refroidissement s'effectue sur les rouleaux refroidisseurs 11. Ensuite, la bande de papier 3 est, de plus, traitée de façon classique dans un appareil plieur 12. La figure lb montre la variation de la tension de la bande de papier qui parcourt la machine à imprimer selon la figure la. Sur le graphique, on a porté en abscisses la course w de la bande de papier et en ordonnées la tension s. L'allure de la courbe B montre que la tension de la bande de papier, sans mesure supplémentaire, diminue constamment du groupe imprimeur double 6 au groupe imprimeur double 9. La cause de cette diminution de tension réside dans le comportement de la bande de papier, lorsque son degré d'humidité augmente. A mesure que l'humidité augmente, il se produit un allongement de la bande de papier, ce qui entraîne obligatoirement une diminution de la tension de la bande. Pour éviter ou pour compenser la diminution de la tension de la bande d'un groupe imprimeur à l'autre, on propose, selon l'invention d'échelonner par paires du dernier groupe imprimeur 9 au premier 6 le diamètre des couronnes de cylindre et des cylindres adjoints à celles-ci, et assurant le transport de la bande ; de préférence, dans le dernier groupe imprimeur 9, les diamètres des couronnes de cylindre sont calculés de telle sorte que le diamètre effectif des cylindres corresponde à peu près au diamètre du cercle primitif des roues dentées adjointes à ceux-ci. La figure 2 indique la constitution fondamentale des paires de cylindres caoutchoutés utilisés dans les groupes imprimeurs doubles 6 à 9 de la figure la. Dans le groupe imprimeur 6 sont disposés, parallèlement l'un à l'autre, deux cylindres caoutchoutés 1, présentant chacun un blanchet de caoutchouc 15. L'entraînement des cylindres caoutchoutés 1 est assuré par l'intermédiaire de roues dentées 17. Les cylindres caoutchoutés 1 présentent des couronnes 19, qui sont en contact l'une avec l'autre. De même, le groupe imprimeur double 9 comporte deux cylindres caoutchoutés 14, munis chacun d'un blanchet de caoutchouc 15, et à chacun desquels est adjointe une couronne 18. L'entraînement des cylindres caoutchoutés 14 est assuré par l'intermédiaire de roues dentées 16. Les groupes imprimeurs 7 et 8 situés entre les groupes imprimeurs doubles 6 et 9 ne sont pas représentés plus en détail sur la figure 2. Selon l'invention, les couronnes de cylindre sont échelonnées du dernier groupe imprimeur 9 au premier groupe imprimeur 6. Les couronnes de cylindre et les cylindres caoutchoutés, qui sont en interaction dans un groupe imprimeur double, ont ainsi respectivement la même taille. En même temps que le diamètre des couronnes de cylindre est échelonné, le diamètre des cylindres caoutchoutés respectifs est réduit de sorte qu'avantageusement, l'imprimeur ntest pas irrité par les réductions de diamètre et les échelonnements proposés par l'invention et qu'en outre il peut toujours travailler avec des revêtements dont l'épaisseur est la même, du premier au dernier groupe imprimeur ou inversement. Habituellement, les dimensions sont calculées de telle sorte que les blanchets tels que 15 dépassent d'environ 0,1 mm les couronnes correspondantes telles que 18. Grâce à l'échelonnement du diamètre des couronnes de cylindre, la vitesse circonférentielle est chaque fois accrue d'un groupe imprimeur à l'autre, depuis le premier groupe 6 jusqu'au dernier groupe 9, ce qui fait qu'avantageusement, la diminution de tension de la bande de papier est compensée. Ainsi, on peut obtenir la variation de tension indiquée en A sur la-figure lb. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que, dans le dernier groupe imprimeur 9, le diamètre des couronnes est fixé de telle sorte que les diamètres effectifs des blanchets 15 concordent à peu près avec le diamètre du cercle primitif des roues dentées 16. I1 est ainsi possible d'échelonner, dans les groupes imprimeurs précédents, le diamètre des couronnes, surtout de celle des cylindres caoutchoutés, de façon telle que, vers le premier groupe imprimeur, on obtienne une vitesse circonférentielle différente. Comme on l'a déjà expliqué, l'imprimeur peut ainsi toujours travailler avec des revêtements qui ont la même épaisseur du premier groupe imprimeur au dernier. Bien entendu, si cela est désirable dans le cas d'espèce, les roues dentées peuvent être corrigées dans la mesure réduite qui correspond à l'échelonnement. I1 est possible aussi de corriger légèrement le diamètre des couronnes du cylindre porte-clichés ou le diamètre effectif du cylindre porte-clichés pour assurer le repérage concernant le déroulement d'un groupe imprimeur double à l'autre. L'explication ci-dessus montre que l'invention n'est pas limitée à l'exemple d'exécution ici décrit. Le praticien dispose, dans le cadre de l'enseignement de l'invention, d'un grand nombre de modes d'exécution concrets, dans lesquels l'invention peut s'appliquer avec succès. REVENDICATION S 1.- Machine à imprimer offset à rouleaux, de construction en ligne, comportant au moins deux groupes imprimeurs disposés l'un à la suite de l'autre, entre lesquels la bande de papier à imprimer est transportée avec une tension à peu près constante, machine caractérisée en ce que pour maintenir la tension de la bande, les diamètres des couronnes de cylindre et des cylindres adjoints à celles-ci, et assurant le transport de la bande, sont échelonnés, par paires, du dernier groupe imprimeur (9) au premier (6), et que dans le dernier groupe imprimeur (9), le diamètre des couronnes de cylindre est de préférence calculé de façon telle que les diamètres effectifs des cylindres correspondent à peu près au diamètre du cercle primitif des roues dentées adjointes à ceux-ci. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les groupes imprimeurs sont des groupes doubles et que les diamètres des couronnes de cylindre et des cylindres caoutchoutés sont échelonnés d'un groupe imprimeur à l'autre. 3.- Machine selon l'une des revendications I et 2, caractérisée en ce que les blanchets de caoutchouc des cylindres caoutchoutés (par exemple 1, 14) de tous les groupes imprimeurs (6 à 9) ont la même épaisseur.