FR 2470582 A1 19810612 FR 7929860 A 19791205 L'invention concerne un tampon composite pour le nettoyage et l'entretien et son procédé de fabrication. Il existe des tampons composites pour le nettoyage et l'entretien domestique ou industriel constitues d'une éponge végétale ou synthétique portant sur une de ses faces un produit abrasif. Généralement cet abrasif est préparé sur un support indépendant lui-même collé ensuite sur l'éponge. Il en résulte une certaine rigidité du tampon composite en raison de la quantité importante de colle à prévoir d'une part pour l'abrasif sur son support, d'autre part entre éponge et support abrasif. En outre9 l'éponge utilisée présente des cellules ouvertes qui absorbent une quantité de colle excédentaire et augmentent la consommation de colle. Un but de l'invention est de réaliser un tampon composite dont l'éponge présente des qualités d'absorption améliorées et une économie importante de colle. Un autre but de l'invention est la mise au point d'un procédé de fabrication de ce tampon composite. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tampon composite du type comportant un support en éponge et un abrasif collé sur l'une des faces du support caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : on prend une feuille de mousse de polyuréthane et on l'applique sur la plaque chauffante d'une presse de façon à obtenir sur la surface du support une sorte de peau; on mélange une colle synthetique de base avec de l'acétone industriel par mixage et on laisse reposer pour faire une colle d'encollage et une colle de surcollage; on fait passer le support dans une machine à enduction pour déposer un film de colle d'encollage sur la peau du support; on fait tomber sur ce film les grains d'abrasif à partir d'une trémie poudreuse; on suspend verticalement la plaque ainsi préparée pour éliminer l'excès d'abrasif et on la met au séchoir pour assurer la prise de la colle; on repasse la plaque dans une machine à enduction pour déposer par-dessus les grains d'abrasif un film de colle de surcollage; on met la plaque au séchoir une deuxième fois; et on la laisse ensuite au repos avant de la découper en tampons. Selon l'invention 9 - la température de la plaque chauffante de la presse est d'environ 250 à environ 270 C; - la feuille de mousse de polyuréthane reste sur la plaque chauffante de l'ordre de 20 à 30 secondes; - la colle synthétique de base a une viscosité d'environ 10.000 à 16.000 centipoises; - la colle d'encollage a une viscosité d'environ 250 à 300 centipoises; - la colle#de surcollage a une viscosité d'environ 600 à 700 centipoises; - la colle d'encollage est chargée au noir de fumée; - la colle d'encollage ou de surcollage repose pendant 12 heures environ; - le temps de passage au séchoir de la plaque entre encollage et surcollage est d'environ 2 à 3 heures; - le deuxième temps de passage au séchoir de la plaque après surcollage est d'environ 12 heures, à une température de 25 à 300C environ;; - le temps pendant lequel la plaque est ensuite laissée au repos avant découpage en tampons est d'environ 3 semaines au moins. L'invention a également pour objet un tampon composite de nettoyage et d'entretien caractérisé en ce qu'il comporte un support en mousse de polyuréthane dont une face a été chauffée pour constituer une peau et un ensemble de grains d'abrasifs collés sur cette peau au moyen d'un encollage préalable et d'un surcollage ultérieur. D'autres caractéristiques ressortiront de la description suivante d'un tampon selon l'invention et de son procédé de fabrication. Le tampon selon l'invention est essentiellement composé de trois éléments : le support, une couche de grains abrasifs et une colle ou liant à base de caoutchouc synthétique. Le support est constitué par une mousse de polyuréthane de densité 30 à 40 kilogrammes au mètre cube, à cellularisation moyenne (cellules intercommunicantes). Cette mousse se présente sous forme de feuilles ou de rouleaux généralement de couleur blanche mais toute autre teinte peut être admise. Ces feuilles ont une épaisseur comprise entre 10 et 40 millimètres environ suivant l'emploi auquel le produit est destiné ( titre indicatif la grosseur des cellules, pour une mousse de densité 30 est caractérisée par une absorption d'eau de 20 à 30 fois le poids de mousse). L'abrasif se présente sous forme de grains d'origine synthétique qui sont en général du corindon (oxyde d'aluminium) ou du carbure de silicium. Cet abrasif est défini en fonction de l'utilisation ultérieure du tampon. A titre d'exemple, pour les usages domestiques ou ménagers, on utilise un corindon de grosseur 70 à la norme FEPA (qualité arrondie) ou un carbure de silicium de grosseur 150 à la norme FEPA. Le liant utilisé pour assembler les grains d'abrasif sur le support en mousse est de préférence une colle synthétique, à base de néoprène, d'aspect translucide, de viscosité comprise entre 10.000 et 16.000 centipoises (1.000 centipoises = 1 Pascal.secondeg ou Pa.s.) et présentant un extrait sec minimum compris entre 32 et 31 %.Cette colle inflammable, de densité 0,91 environ, est diluée dans de l'acétone industriel pour permettre son étalement sur le support. La fabrication du tampon se fait en trois phases distinctes: une première. phase de préparation du support, une deuxième phase de préparation de la colle et une troisième phase de fabrication d'une plaque destinée a être découpée en tampons. Pour préparer le support, on prend une feuille de mousse de polyuréthane et on l'applique sur la plaque chauffante d'une presse dont la température est maintenue entre 2500 et 2700 C environ pendant une durée d'environ 20 à 30 secondes. On obtient ainsi une fusion superficielle des cellules de la mousse et un état de surface dit bouchepores. En pratique, le coté de la feuille de mousse au contact de la plaque chauffante présente l'aspect d'une peau jaunâtre sensiblement imperméable. Le but de cette préparation est double. D'abord elle permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques du polyuréthane en augmentant particulièrement sa résistance au déchirement et à l'usure du fait que la peau est homogène avec la feuille et en fait partie integrante. Ensuite, la surface pratiquement imperméable de la peau empêche la pénétration en profondeur de la colle dans la feuille de mousse Il en résulte un double avantage : d'une part on minimise la consommation de colle, d'autre part on évite une perte de souplesse du tampon qui serait moins souple si la colle pénétrait dans la mousse et y durcissait. Pour préparer la colle, on part de la colle synthétique de base de viscosité comprise entre 10.000 et 16.000 centipoises (cps). On la mélange par mixage avec de l'acétone industriel pour ramener la viscosité d'une part à environ 250 à 300 cps. pour l'encollage, d'autre part à environ 600 à 700 cps. pour le surcollage. On ajoute également à la colle destinée à l'encollage du noir de fumée par exemple, pour obtenir une coloration uniforme de la colle afin d'éviter les marbrures. Il va de soi que cet exemple n'est pas limitatif. La colle ainsi obtenue doit reposer 12 heures environ avant d'être employée sur machine. Pour fabriquer la plaque destinée à être découpée en tampons, on fait passer le support entre les cylindres d'une machine à enduction, pour déposer un film de colle sur la peau préparée à la presse chauffante. Sur ce film de colle de viscosité 250 à 300 cps, viennent se ficher les grains d'abrasif tombant d'une trémie poudreuse sous laquelle défile le support encollé. Le support ainsi garni d'abrasif est ensuite suspendu verticalement pour éliminer l'excès de grains et placé dans un séchoir pour assurer la prise de la colle et par conséquent la fixation des grains d'abrasif sur la peau du support. Après une durée de séchage d'environ 2 à 3 heures, on repasse la plaque préparée dans une machine à enduction pour y déposer pardessus les grains d'abrasif une couche de surcollage avec une colle de viscosité 600 à 700 cps environ. Cette deuxième enduction a pour objet de sceller définitivement les grains d'abrasif sur le support. La plaque doit ensuite rester environ 12 heures au moins dans le séchoir à une température de 25 à 300C environ. Pendant la durée du séchage il est indispensable d'assurer une ventilation permanente pour éliminer au mieux les vapeurs d'acétone, afin d'éviter les risques d'explosion. Après un délai de stockage d'environ trois semaines au moins, nécessaire pour obtenir une bonne polymérisation de la colle, on peut découper la plaque en tampons et mettre ces tampons dans le circuit commercial. On obtient avec le procédé de fabrication selon l'invention un tampon composite pour le nettoyage et l'entretien en général et le cas échéant pour le polissage de pièces métalliques. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un tampon composite du type comportant un support en éponge et un abrasif colle sur l'une des faces du support, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: on prend une feuille de mousse de polyuréthane et on l'applique sur la plaque chauffante d'une presse de façon à obtenir sur la surface du support une sorte de peau; on mélange une colle synthétique de base avec de l'acétone industriel par mixage et on laisse reposer pour faire une colle d'encollage et une colle de surcollage; on fait passer le support dans une machine à enduction pour déposer un film de colle d'encollage sur la peau du support; on fait tomber sur ce film les grains d'abrasif à partir d'une trémie poudreuse; on suspend verticalement la plaque ainsi préparée pour éliminer l'excès d'abrasif et on la met au séchoir pour assurer la prise de la colle; on repasse la plaque dans une machine à enduction pour déposer par-dessus les grains d'abrasif un film de colle de surcollage; on met la plaque au séchoir une deuxième fois; et on la laisse ensuite au repos avant de la découper en tampons. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de la plaque chauffante de la presse est d'environ 250 à environ 2700C; 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de mousse de polyuréthane reste sur la plaque chauffante de l'ordre de 20 à 30 secondes; 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle synthétique de base a une viscosité d'environ 10.000 à 16.000 centipoises; 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle d'encollage a une viscosité d'environ 250 à 300 centipoises; 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle de surcollage a une viscosité d'environ 600 à 700 centipoises;; 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle d'encollage est chargée au noir de fumée; 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle d'encollage ou de surcollage repose pendant 12 heures environ; 90- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps de passage au séchoir de la plaque entre encollage et surcollage est d'environ 2 à 3 heures; 10.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième temps de passage au séchoir de la plaque après surcollage est d'environ 12 heures, à une température de 25 à 300 C environ; 11.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps pendant lequel la plaque est ensuite laissée au repos avant découpage en tampons est d'environ 3 semaines au moins; ; 12.- Tampon composite de nettoyage et d'entretien obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un support en mousse de polyuréthane dont une face a été chauffée pour constituer une peau et un ensemble de grains d'abrasifs collés sur cette peau au moyen d'un encollage préalable et d'un surcollage ultérieur.