FR 2456776 A1 19801212 FR 7912443 A 19790516 La présente invention concerne un appareillage permettant de traiter du vin en bouteilles selon la méthode champenoise. Le brevet français N0 69.13803 que les demandeurs ont déposé le 30 avril 1969 concerne un appareillage de ce type, qui est caractérisé par un casier agencé de façon à pouvoir recevoir au moins une assise de bouteilles disposées cote à cote parallèlement les unes aux autres, et comportant deux séries de pieds permettant de le poser dans deux positions perpendiculaires llune à l'autre, l'une dans laquelle les bouteilles sont couchées et l'autre dans laquelle lesdites bouteilles sont verticales, leur goulot étant tourné vers le bas. La présente invention concerne divers perfectionnements de l'appareillage selon le brevet cit6,-permettant notamment de faciliter le chargement et le déchargement du casier avec les bouteilles à traiter. L'appareillage selon la présente invention comporte un casier en forme de parallèlépipède rectangle, ouvert sur une face, qui eet opposée à un fond, muni d'éléments d'appui pour les goulots d'une couche de bouteilles, remplissant complètement ledit casier éventuellement avec plusieurs autres couches superposées de bouteilles, calées les unes contre les autres, ledit casier comportant deux séries de pieds ou patins, permettant de le poser dans une première position, où les bouteilles sont couchées, et une seconde position, perpendiculaire à la première, où les bouteilles sont verticales avec leur goulot tourné vers le bas; il est caractérisé en ce que les parois latérales du casier,perpendiculaires à son fond,sont pourvues, vers l'intérieur du casier, de rails, disposés perpendiculairement au fond du casier,de manière à guider l'introduction des bouteilles, en position couchée par la face ouverte du casier, et à assurer le calage des bouteilles placées contre lesdites parois latérales. Cette disposition selon la présente invention facilite non seulement le chargement du casier avec les bouteilles à traiter, mais en outre elle en autorise le chargement automatique, c'est-à-dire mécanique, par exemple à l'aide d'un transporteur ; en effet, lorsque la première couche de bouteilles est amenée par le transporteur au niveau de la paroi latérale du casier qui est munie de pieds (et qui est horizontale dans la position de chargement du casier), du c8té de la face ouverte du casier - c'est-à-dire à l'opposé de son fond, alors vertical- le transporteur dépose la première rangée de bouteilles sur le bord libre de ladite paroi laterale du casier, puis cette première rangée de bouteilles est poussée, en direction du fond vertical du casier, par la seconde rangée de bouteilles, encore entraînée par le transporteur ; au cours de leur déplacement vers le fond vertical du casier, les parois latérales des bouteilles de la première rangée sont alors guidées par les rails de guidage qui sont disposés convenablement à cet effet sur la face intérieure de la paroi latérale du casier, alors horizontale. Ce processus de chargement de la première couche, inférieure,de bouteilles, se poursuit jusqu'à ce que les goulots des bouteilles de la première rangée arrivent au contact du fond, vertical,du casier. Les couches supérieures de bouteilles peuvent être alors chargées successivement de façon automatique, en utilisant à chaque fois un transporteur qui amène les bouteilles au niveau de la face supérieure de la couche de bouteilles précédemment chargée dans le casier .Lors du chargement de chaque couche de bouteilles, les bouteilles "extrêmes" de la couche, c'est-à-dire celles qui doivent être placées au contact des parois latérales, verticales, du casier, sont également guidées par les rails dont sont pourvues les faces intérieures desdites parois latérales ; bien entendu, les autres bouteilles de chacune des couches supérieures sont guidées par les bouteilles de la couche immédiatement inférieure,entre lesquelles elles viennent s'encastrer. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les rails de guidage desdites parois latérales du casier sont constitués par des tiges ou des fils.rigides, fixés, notamment soudés sur les faces intérieures desdites parois latérales ; dans ce cas, chacune desdites parois latérales peut être formée essentiellement, vers I'intérieur du casier, par les tiges ou fils constituant les rails, et, vers l'exte- rieur, par des tiges ou fils rigides,ou des profilés, transversaux, soudés aux précédents, ainsi que, par leurs extrémités, à des profilés rigides, formant les bords de la paroi Tout en permettant le chargement automatique des bouteilles, cette forme de réalisation préférée du casier selon la présente invention, se distingue par un poids relativement faible, allié une résistance mécanique très grande. Selon une autre caractéristique de l'invention, le casier, en forme de parallélépipède rectangle, a l'une de ses parois latérales,perpendiculaires au fond du casier, qui est montée de façon amovible, notamment de façon à pouvoir être au moins en partie enlevée ou rabattue vers le fond, pour faciliter l'extraction des bouteilles en position verticale. Grâce a cette disposition, lorsque le casier est en position de déchargement, et que, pour cela, son fond est horizontal, et supporte les goulots des bouteilles, maintenues verticales, la paroi amovible du casier est. elle-même verticale, si bien que son enlèvement, ou tout au moins son rabattement, éventuellement partiel, vers le bas, permet d'accéder latéralement aux différentes couches de bouteilles ; ceci facilite considérablement leur extraction hors du,casier,notamment pour les couches profondes de bouteilles, qu'il n'est plus ainsi nécessaire, pour cela, de remonter manuellement jusqu'à la face supérieure, ouverte, du casier. De préférence, la paroi amovible du casier comprend deux parties amovibles séparément, se raccordant dans un plan horizontal, de préférence à mi-hauteur de la paroi amovible. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation du casier de l'appareillage selon la présente invention. La figure I est une vue en perspective de ce casier, entièrement fermé, et posé sur le sol par les pieds ou patins dont est muni son fond. La figure 2 est une vue explosée du casier de la figure 1. La figure 3 est une vue du casier de la figure 1 en coupe par un plan vertical, perpendiculaire à sa paroi latérale amovible. Les figures 4 à 8 illustrent les phases successives du traitement, par la méthode champenoise, de bouteilles devin, introduites dans le casier de la figure 1, de façon à le remplir complètement. La figure 9 est un schéma illustrant le guidage des bouteilles lors de leur introduction dans le casier de la figure 1. Les figures 10 à 12 sont des vues en bout de l'un des loquets du panneau amovible dont est pourvu le casier de la figure 1, pour trois positions différentes du loquet. Les figures 13 à 15 sont des vues en plan correspondant respectivement aux figures 10 à 12. Comme visible sur les figures 1 à 3, le casier selon la présente invention est en forme de parallélépipède rectangle, et il comporte les six parois suivantes : son fond 1 est constitué essentiellement par une tôle la, présentant des nervures parallèles,régulières,vers l'intérieur du casier; il est fixées, vers l'extérieur du casier, à deux profilés métalliques rigides, lb et lc, traversés par des trous de fixation appropriés. Deux parois latérales fixes, 2A et 2B,du casier comportent, sur trois côtés, un encadrement tubulaire 2a,formant,à la partie inférieure, un premier pied ou patin, 2b1 - 1ateralement,un second pied ou patin 2b2, ainsi que des profilés rigides, 2cl,formant le bord supérieur de la paroi, et 2c2 à 2c5, formant des entretoises. Sur les faces des profilés, 2cl à 205e tournees vers l'intérieur du casier, sont soudés des fils rigides, généralement métalliques, tels que 2d, disposés perpendiculairement au fond 1 du casier. Sur ces fils verticaux,2d, d'autres fils métalliques, 2e, horizontaux, sont soudés,du côté tourné vers l'extérieur du casier. Les fils 2d et 2e forment ainsi des croisillons rigides, mais les parties des fils verticaux 2d, qui sont tournées vers l'intérieur du casier, ne comportent aucune saillie entre les profilés 2cl et auxquels sont soudées les extrémités respectives de ces fils 2d. Une troisième cloison fixe, 3, du casier est également constituée essentiellement par des profilés rigides horizontaux, 301 à 3c5, réunis entre eux par des fils métalliques verticaux 3d, soudés sur les faces de ces profilés rigides, tournées vers l'intérieur du casier.Des fers tels que 3f1 sont soudés, vers l'extérieur du casier chacune des extrémités de chaque profilé horizontal tel que 3cl. Les différentes parois 1, 2A, 2B et 3 du casier sont assujetties les unes aux autres, de préférence par des écrous et des vis, traversant des perçages appropriés de certains de leurs profilés (par exemple les profilés lb et lc du fond 1 sont vissés aux profilés inférieur5,2c5, des parois latérales 2A et 2B) La face du casier, opposée à sa paroi latérale fixe, 3, peut être fermée par une paroi latérale amovible, en deux parties, 4A et 4B.Chacune des deux parties, 4A et 4B, est constituée. essentiellement par deux profilés horizontaux 4cl et 4c2, dont les faces destinées à être tournées vers l'intérieur du casier sont reliées entre elles par des fils rigides, verticaux, 4d, ayant leurs extrémités soudées auxdites faces des profilés. Les fils verticaux, 4., de chaque partie, 4A ou 4B, sont rigidifiés par un fil transversal, 4e, qui est soudé vers le milieu des fils verticaux, 4d, du côté tourné vers l'exté- rieur du casier.Le profilé 4c2, constituant le bord inférieur de chacune des deux parties, 4A et 4B, de la paroi amovible, comporte au moins deux chevilles, 4g1, 4g2, pouvant être engagées dans des trous correspondants, 1h1 et lh2, du fond, 1, du casier pour la partie 4B, ou bien, pour la partie 4A, dans des trous correspondants, 4hl et 4h2 du bord supérieur, 4cl, de la partie immédiatement inférieure, 4B. Par ailleurs, le bord supérieur, 4cl, de chacune des parties, 4A et 4B, de la paroi amovible est muni, à ses extrémités, de loquets à crochet, 4il et 4i2, aménagés de façon à coopérer avec les bords d'ouvertures correspondantes des deux parois latérales, voisines, 2A et 2B respectivement.Dans la forme de réalisation considérée,ces bords des ouvertures des parois latérales, 2A et 213, avec lesquels viennent coopérer les crochets respectifs des loquets, 4il, 4i2, sont formés par des boucles de fil rigide, 2fil, 2f2, soudées aux bords verticaux correspondants, 2a, des panneaux 2A et 2B. D'autre part, dans la forme de réalisation considérée du casier selon la présente invention, son ouverture supérieure, opposée au fond 1, peut être également fermée par un panneau amovible, 5, formé par exemple par un treillis de fils métalliques rigides, Sd et Se, perpendiculaires les uns aux autres,et soudés, entre eux en leurs points de croisement, ainsi qu'à deux profilés métalliques très rigides, 5c1 et suc2, formant armatures. Ce panneau amovible, 5, peut être fixé par exemple aux bords su périeurs, 3cl du panneau 3,et 4cl, du demi-panneau supérieur 4A ; dans la forme de réalisation considérée, des boucles pivotantes, 5al et Sa2, sont montées aux extrémités correspondantes des profilés, 5c1 et 5c2, de façon à pouvoir être engagées respectivement sur des cavaliers,3gl et 3g2, eux-mêmes soudés sur le profilé 3cl du panneau 3, tandis que les autres extrémités des profilés,5cl et 5c2,portent des crochets 5b et 5b2, recourbés vers le bas, de maniere à venir s'engager en dessous du profilé, 4cl, du demi-panneau 4A. On va décrire maintenant, à l'aide des figures 4 à 8, le mode d'emploi du casier illustré sur les figures 1 à 3 pour traiter du vin en bouteilles selon la méthode champe noise Les panneaux amovibles 4A, 4B et 5 du casier ayant été séparés de ce dernier, ledit casier est posé sur le sol par ses seconds pieds ou patins, 2b2, de façon que son fond,l,soit vertical, comme visible sur la figure 4. Un transporteur, T, par exemple à bande , est disposé de manière à amener les bouteilles sur la face supérieure ,qui est tournée vers l'intérieur du casier, de sa paroi 3, qui est alors horizontale.Sur la bande du transporteur, T, les bouteilles contenant le vin à traiter, qui sont destinées à former une couche inférieure de bouteilles sur la paroi horizontale 3 du casier, sont disposées les unes par rapport aux autres, de préférence dans des positions relatives identiques à celles qu'elles devront prendre dans le casier ; en d'autres termes, les n bouteilles, B11 îî à bon, de la première rangée (dans le sens d'avance du transporteur T, indiqué par la flèche f) sont disposées les unes contre les autres, avec leurs goulots tournés vers le casier ; les n bouteilles de la seconde rangée B21 à B2n sont disposées de la même façon les unes contre les autres, avec leurs goulots engagés respecti- vement dans les cavités des fonds des bouteilles de la rangée précédente, B à Bln, et il en est de même pour les rangées suivantes, non représentées, de bouteilles.Lorsque le transporteur T a déposé la première rangée de bouteilles,B11 à Bln, sur le bord 3cl du panneau horizontal 3, ladite première rangée de bouteilles vient s'encastrer exactement entre les deux parois verticales, 2A et 2B, du casier, et, lorsque cette première rangée de bouteilles est poussée sur la paroi, 3, du casier par les bouteilles de la seconde rangée, B21 à B2n, encore portées par le transporteur T, les bouteilles de ladite première rangée sont guidées, dans leur mouvement en direction du fond, 1, du casier, par les fils rigides continus, 3d, qui n'opposent aucune saillie à la progression desdites bouteilles Bii à Bln, depuis le bord 3cl du panneau horizontal 3 jusqu'à son bord, 3c5, situé au niveau du fond vertical l.La figure 9 montre comment les bouteilles de la première rangée B11, B12.... de la couche inférieure sont guidées,dans leur progression vers le fond 1 du casier, par les fils rigides, 3d, soudés sur la face supérieure du panneau horizontal 3 avec des écartements el, e2,adaptés aux diamètres respectifs des bouteilles et des fils 3d; on y voit également le guidage de la paroi latérale de la bouteille extrême, B11,de ladite première rangée, par deux des fils rigides,2~, fixés avec un écartement e sur la face interne du panneau 2B. Les fils rigides mentionnés,3b et 2d, forment en quelque sorte des rails, disposés perpendiculairement au fond 1 du casier, de manière à guider l'introduction des bouteilles en position couchée. Les mêmes fils, 3d, 2d, assurent ensuite le calage des bouteilles B11, B12... lorsque leurs goulots sont parvenus au contact de la tôle nervurée, la, du fond 1 ; la partie infe- rieure de la figure 3 montre clairement que les goulots des différentes bouteilles de la première rangée Bll, B12... sont alors respectivement engagés entre les nervures de la tôle la. Lorsque le transporteur, T, a ainsi chargé la couche inférieure de bouteilles sur le panneau horizontal 3 du casier1 la position relative de ces deux éléments est modifiée en hauteur - soit par déplacement du casier soit par déplacement du transporteur -, de manière que ledit transporteur puisse charger la seconde couche de bouteilles par dessus la première; on voit sur la figure 9 que la seconde couche de bouteilles B'll, B'12... est disposée en quinconce par dessus la première couche Bill, B12 ..., si bien que, au cours du chargement, les bouteilles de la seconde couche sont guidées,dans leur progression vers le fond vertical 1 du casier, par les intervalles entre les parois latérales des bouteilles contiguës de la couche inférieure ; la partie supérieure de la figure 9 montre en outre que, au moins pour une couche sur deux, chaque bouteille extrême d'une rangée de la couche, qui vient au contact d'un panneau latéral tel que 2B, est guidée dans sa progression par des fils rigides, 2d, d'écartement e2, qui assurent en outre le calage de la bouteille extrême lorsqu'elle est parvenue dans sa position de repos dans le casier (l'ecartement e3 étant un peu supérieur au diamètre d'une bouteille). Lorsque le casier est entièrement chargé avec les bouteilles à traiter,on met en place les demi-panneaux, 4B puis 4A,et on les verrouille à l'aide de leurs loquets 4il, 4i2. On fixe ensuite le panneau, 5, en engageant d'abord ses crochets, 5bl et 5b2, par dessus le bord 4c du demi-panneau 4A, et en rabattant ensuite les boucles pivotantes, 5al et 5a2, sur les cavaliers,3gl et 3g2, du bord 3cl du panneau 3. Le casier, ainsi fermé de tous côtés, est représenté sur la figure 5. A l'aide d'un appareil de levage, dont des crochets sont engagés par exemple dans des boucles telles que 2gl, soudées aux bords 2cl des panneaux latéraux 2A et 2B, on fait pivoter l'ensemble du casier et de sa charge dans le sens de la flèche F (figure 5), de façon à l'amener dans sa position illustrée schématiquement sur la figure 6, où il repose sur le sol, non plus par ses patins 2b21 mais par ses patins 2bl. Dans cette nouvelle position du casier, toutes les bouteilles qu'il contient se trouvent alors en position verticale, le goulot tourné vers le bas, prenant appui dans la cavité du fond de la bouteille immédiatement inférieure, ou bien dans l'intervalle entre deux nervures de la plaque nervurée, la, du fond, 1, pour les bouteilles qui en sont 1(5 plus proches. Pour procéder ensuite au déchargement mécanique du casier, on enlève le panneau amovible 5, de façon à dégager son ouverture, maintenant tournée vers le haut, comme visible sur la figure 7. Ceci permet alors d'extraire mécaniquement, hors du casier, les bouteilles de la couche superieure, par exemple en les faisant saisir par leurs fonds respectifs,tournés vers le haut,à l'aide de suçoirs.On peut aussi procéder au déchargement manuel des couches supérieures de bouteilles pour cela , il faut de préférence démonter en outre le demipanneau amovible supérieur, 4A, comme illustré sur la figure 8, puis, lorsqu'environ la moitié des couches supérieures de bouteilles a été déchargée, démonter le demi-panneau inférieur, 4B, pour procéder au dechargement manuel des couches inférieures de bouteilles. Bien entendu, le pivotement du casier dans le sens de la flèche F (figure 5), qui fait passer les bouteilles à traiter, enfermées dans le casier , de leur position horizontale à leur position verticale , le goulot étant tourné vers le bas, peut aussi être effectué en utilisant un chevalet tel que celui décrit dans le brevet NO 69.13803 et illustré sur ses figures 4 à 7. Chacun des deux loquets, 4i et 4i2, dont est pourvu chacun des deux demi-panneaux amovibles, 4A et 4B, peut être réalisé par exemple comme illustré sur les figures 10 à 15. Le loquet à crochet, 4il, illustré sur ces figures, est cons titué essentiellement par une tige métallique, 7, sur la partie médiane de laquelle est fixée, notamment par soudage, une poignée de manoeuvre, 8, et qui est montée librement coulissante dans deux oeillets, 9a, 9b, eux-memes soudés sur l'une des extrémités du profilé, 4cl, du demi-panneau 4A (ou 4B). Sur ltex- trémité de la tige, 7, du loquet, qui fait légèrement saillie au-delà de l'extrémité correspondante du profilé 4cl, sont soudés, d'une part, un crochet 7a, opposé à la poigne, 8, par rapport à la tige 7, et, d'autre part, une came, 7b, matérialisée par exemple par un élément de tige cylindrique.A l'in térieur du profilé creux, 4cl, est d'autre part monté le levier 1C d'un verrou, dont une extrémité sort dudit profilé, 4cl, et est soudée à un organe de libération du verrou, l0a ; à l'in térieur du profilé creux 4cl, le levier lu du verrou est normalement soumis, de la part d'une lame de ressort 11, à une poussée tendant à appliquer l'extrémité dudit levier, 10, contre la paroi intérieure dudit profilé 4c - notamment à section transversale rectangulaire -, qui est la plus voisine de la tige 7 du loquet.Le loquet à crochet , muni de son verrou à ressort, qui vient d'être décrit, fonctionne de la façon suivante, illustrée sur les figures 10 à 15 Dans la position de verrouillage illustrée sur les figures 10 et 13, la poignée 8 du loquet est appliquée contre les fils,4d, du demi-panneau 4A ; la tige, 7, du loquet forme une saillie maximale au-delà de l'extrémité inférieure (sur la figure 13) du profilé 4c1,de telle façon que son crochet, 7a, est engagé dans l'ouverlse formée par la boucle 2fl du panneau latéral correspondant, 2B, et coopère avec ladite boucle 2fl de manière à assujettir au panneau 2B le demipanneau amovible 4A.Le loquet 7-7a, est maintenu dans cette position de verrouillage par l'extrémité du levier, 10, du verrou, laquelle s'oppose à toute rotation du crochet, 7a, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (sur la figure 10), que l'on tenterait de produire en faisant pivoter la tige 7 dans le même sens, au moyen de sa poignée 8. Pour que ce dernier mouvement, de déverrouillage, devienne possible, il faut exercer manuellement sur l'organe lOa une action tendant à écarter l'extrémité du levier, 10, du verrou de la-paroi interne correspondantedu profilé creux, 4cl, en surmontant l'action élastique de la lame de ressort 11.En effet, il devient possible d'amener la poignée, 8, du loquet d'abord dans la position perpendiculaire aux fils, 4d, du demi-panneau 4A, qui est illustrée sur les figures 11 et 14, puis enfin de rabattre ladite poignée, 8, par dessus le profilé 4c1 du demi-panneau 4A, comme illustré sur les figures 12 et 15; lorsque l'on relâche alors l'organe de commande l0a du verrou, I'extrémité de son levier 10 n'est plus en position d'agir sur le crochet 7a soudé à la tige 7 du loquet, ni sur la came 7b qui y est également soudée ; il est devenu possible de faire coulisser ladite tige, 7, du loquet dans le sens indiqué sur la figure 15, de façon à faire sortir le crocher 7a de la boucle 2fl du panneau 2g. Lorsque le loquet 4i2, disposé à l'autre extrémité du profilé 4e1 du demi-panneau 4A a été libéré par une manoeuvre identique, il deyient possible d'enlever le demi-panneau 4A du casier, en exerçant sur lui une traction permettant de faire sortir les chevilles 4gl et 4g2, solidaires de son profilé 4c2, hors des trous 4h1 et 4h2 du profilé 4cl du demi-panneau 4B.Après la remise en place de chaque demipanneau amovible tel que 4A, son verrouillage a lieu de la façon suivante : en agissant sur la poignée 8 on fait tout d'abord coulisser la tige 7 du loquet 4il dans le sens opposé à celui de la flèche indiquée sur la figure 15, de façon à réintroduire le crochet 7a dans la boucle 2fl du panneau latéral 2B ; on fait ensuite pivoter la tige 7 du loquet à l'aide de la poignée 8 dans le sens inverse de celui des flèches indiquées sur les figures 12 et 11, de façon à rabattre ladite poignée 8 au contact des fils 4d du demi-panneau 4A ; au cours de ces derniers mouvements de la poignée 8, la came 7b, qui est soudée à l'extrémité de la tige 7 du loquet, repousse l'extrémité du levier 10 du verrou en surmontant la force de la lame de ressort 11, pour permettre la rotation de la tige 7 entre les positions illustrées respectivement sur les figures 12 et 11 ; ensuite, c'est la partie du crochet 7a, soudée à l'extrémité de la tige 7, qui repousse l'extrémité du levier 10 du verrou en surmontant la force de la lame 11, pour permettre audit crochet 7a d'atteindre la position de verrouillage représentée sur les figures 10 et 13.Dans la position intermédiaire du loquet 4i2,qui est illustrée sur les figures 11 et 14, son crochet 7a reste engagé dans la boucle 2fil, mais la came 7b est effacée, alors que, en position de verrouillage (figure 10), elle empechait tout mouvement du demi-panneau amovible 4A en direction du profilé 2a du panneau latéral voisin 2A, c'est-à-dire vers l'extérieur du casier. Par suite, avant de décharger le casier.par son ouverture supérieure, en particulier à l'aide de suçoirs, il faut amener tous les loquets 4il, 4i2 dans leur position intermédiaire (figures 11 et 14), et repousser légèrement les demi-panneaux 4A, 4B vers l'extérieur du casier, de façon à desserrer les bouteilles à décharger.Bien entendu, les mouvements des demi-panneaux 4A, 4B vers l'extérieur sont arrêtés par la coopération des tiges 7 des loquets avec les éléments 2a des panneaux latéraux voisins tels que 2A. La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite. Au lieu de comporter une tôle nervurée, le fond du casier pourrait aussi être réalise comme décrit dans le brevet NO 69.13803. La paroi amovible, 5, destinée à fermer l'ouverture du casier, opposée à son fond 1, est facultative, et les moyens pour la fixer de façon amovible au bord des parois latérales du casier sont matières à option. Chacun des loquets 4il, 4i2 des demi-panneaux amovibles 4A et 4B, ainsi que le verrou à ressort qui lui est associé sont susceptibles Je réalisations différentes de celles illustrées sur les figures 10 à 15. La paroi latérale amovible du casier peut comprendre plus de deux parties, ou.bien être réalisée en une seule partie. Dans tous les cas, cette cloison amovible pourrait être articulée sur le bord correspondant du fond 1, de manière à pouvoir être. ouverte par rabattement vers le bas de même dans le cas d'une paroi latérale amovible en plusieurs parties, chacune des parties pourrait être articulée sur la partie voisine, pour en permettre l'ouverture par pivotement vers le bas.Les différentes parois 2A, 2B, 3, 4A-4B et 5 du casier sont aussi susceptibles de réalisations différentes de celle précédemment décrite ; il pourrait s'agir de parois en tôle pleine ou ajourée,-sur les faces internes desquelles seraient soudes des tiges ou des fils rigides, s'étendant de façon continue, et sans former de saillie transversale, depuis le fond 1 du casier parallélépipédique, jusqu'à sa face opposée. Pour assurer le guidage des bouteilles lors de leur introduction en position couchée dans le casier, et pour assurer ensuite le calage des bouteilles placées contre les parois latérales du casier, les tiges ou fils rigides continus tels que 2d, 3d, 4d, pourraient être alors également remplacés par des rails de guidage, disposés de façon analogue, mais ayant en section transversale une forme appropriée, non nécessairement circulaire. REVENDICATIONS 1. Appareillage permettant de traiter du vin en bouteilles selon la méthode champenoise, comportant un casier en forme de parallèlepipede rectangle, ouvert sur une face, qui est opposée à un fond, muni d'éléments appui pour les goulots d'une couche de bouteilles, remplissant complètement ledit casier éventuellement avec plusieurs autres couches superposées de bouteilles, calées les unes contre les autres, ledit casier comportant deux séries de pieds ou patins permettant de le poser dans une première position, où les bouteilles sont couchées, et une seconde position, perpendiculaire à la première, où les bouteilles sont verticales avec leur goulot tourné vers le bas, et étant caractérisé en ce que les parois latérales du casier perpendiculaires à son fond sont pourvues, vers l'intérieur du casier, de rails, disposés perpendiculairement au fond du casier de manière à guider l'introduction des bouteilles, en position couchée, par la face ouverte du casier, et à assurer le calage des bouteilles placées contre lesdites parois latérales. 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rails de guidage desdites parois latérales du casier sont constitués par des tiges ou des fils rigides, fixés, notamment soudés sur les faces interieures desdites parois latérales. 3. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune desdites parois latérales est formée essentiellement, vers l'intérieur du casier, par les tiges ou fils constituant les rails, et, vers 11 extérieur, par des fils ou tiges rigides, ou des profilés, transversaux, soudés aux précédents, ainsi que, par leurs extrémités, à des profilés rigides, formant les bords de la paroi. 4. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le casier, en forme de parallé lépipède rectangle, a l'une de ses parois latérales, perpendiculaires au fond du casier, qui est montée de façon amovible, notamment de façon à pouvoir être au moins en partie enlevée ou rabattue vers le fond, pour faciliter l'extraction des bouteilles en position verticale. 5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi amovible du casier comprend deux parties amo vibles séparément, se raccordant dans un plan horizontal, de préférence à mi-hauteur de la paroi amovible. 6. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérise en ce que le bord inférieur de chaque partie de la paroi anovible comporte des chevilles pouvant être engagées dans des trous correspondants du bord du fond du casier ou du bord supérieur de la partie immédiatement inférieure de ladite paroi amovible, et que le bord supérieur de chaque partie de la paroi amovible est muni, a ses extrémités, de loquets à crochet,aménagés de façon à coopérer avec les bords 'ouvertures correspondantes des deux paros latérales, voisines, du casier. 7. Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un verrou à ressort, libérable manuellement, est associé à chaque loquet pour I'immohiliser en position de coopération du crochet avec le bord de l'ouverture correspondante de la paroi latérale voisine. 8. Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige de chaque loquet présente une saillie latérale, par exemple à angle droit du crochet correspondant, saillie qui, en position de verrouillage coopère avec un bord de l'ouverture correspondante de la paroi latérale voisine, de façon à arrêter tout mouvement de la paroi amovible vers l'extérieur du casier, tandis que, pour une position angulaire de la tige du loquet, intermédiaire entre ses positions de verrouillage et de déverrouillage, ladite saillie latérale est effacee, de façon à autoriser un petit mouvement de la paroi amovible vers l'extérieur du casier, permettant de desserrer les bouteilles à décharger qu'il contient, ce petit mouvement de la paroi amovible étant cependant limité par la coopération de la tige dudit loquet avec ledit bord de l'ouverture de la paroi voisine. 9. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face ouverte du casier, opposée à son fond, peut être fermée par une paroi amovible, qui peut être assujettie par tous moyens appropries aux bords supérieurs d'au moins deux des parois latérales du casier. 10. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fond du casier comporte, vers l'intérieur du casier, une tôle neryurée ou ondulée, dont les neryures sont adaptées pour recevoir entre elles les goulots des bouteilles.