FR 2468888 A1 19810508 FR 8007681 A 19800404 Procédé et appareil pour mesurer un débit liguide. La présente invention concerne un procédé pour mesurer un débit liquide qui est introduit à travers un passage d'entrée dans une chambre de mesure contenant des moyens formant flotteurs, ledit liquide étant évacué de la chambre de mesure par un passage de sortie sous forme de portions, l'évacuation de chaque portion étant amorcée en réponse au déplacement desdits moyens formant flotteurs jusqu'à un niveau supérieur prédéterminé et le nombre de portions déchargées étant compté. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 4.030.356 décrit un mécanisme de pesée en continu dans lequel le débit liquide à peser est alimenté à un réceptacle à liquide comprenant deux plateaux de réception du liquide montés sur un arbre basculant commun. Lorsqu'un des plateaux a été rempli avec le liquide, l'arbre tourne, ce par quoi l'autre plateau est déplacé jus qu'à une position de remplissage en liquide tandis que ledit premier plateau est vidé. La masse du liquide ayant passé dans le récepteur à liquide est calculée sur la base du nombre de mouvements de basculement enregistré par un circuit électrique.La précision de la mesure de cet appareil connu est cependant moins satisfaisante lorsque le débit de liquide à mesurer varie, parce que la variation du débit du liquide fait que le basculement des plateaux de réception du liquide est influencé par les variations des forces d'inertie. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 2.853.877 et NO 3.937.083 et le brevet britannique NO 1.089.159 décrivent des dispositifs de mesure du liquide comprenant une chambre de; mesure dans laquelle est monté un élément flottant. La chambre de mesure comporte un orifice d'entrée et un orifice de sortie avec des vannes d'entrée et de sortie respectivement. Le liquide à mesurer est envoyé- dans la chambre de mesure par l'orifice d'entrée tandis que la sortie est fermée par la vanne de sortie. Lorsque le liquide alimenté dans la chambre de mesure a déplacé l'élément flottant jusqu'à un niveau supérieur prédéterminé, la vanne d'entrée est fermée et la vanne de sortie est ouverte de sorte que le liquide peut s'écouler hors de la chambre de mesure par son orifice de sortie sous l'influence de son propre poids. Lorsque l'élê- ment flottant a été déplacé vers le bas jusqu'à une position inférieure prédéterminéé, la vanne de sortie est fermée tandis que la vanne d'entrée est ouverte et l'opération cidessus décrite est ensuite répétée.En raison du fait que le liquide est évacué de la chambre de mesure, par la vanne de sortie, exclusivement sous l'influence de son propre poids, la capacité des appareils de mesure connus décrits ci-dessus est très limitée. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'évacuation de chaque portion est provoquée en fermant le passage d'entrée et en soumettant la chambre de mesure à une pression gazeuse qui excède sensiblement la pression à l'extrémité de décharge du passage de sortie. En raison de la différence de pression créée entre la chambre de mesure et l'extrémité de décharge du passage de sortie, l'opération a d'évacuation peut etre accélérée et l'alimenta- tion de ladite pression gazeuse à la chambre de mesure peut etre utilisée dans d'autres buts comme expliqué dans ce qui suit. Dans le cas ou l'extrémité de décharge du passage de sortie est soumise à la pression atmosphérique, ladite différence de pression pendant l'opération d'évacuation peut être obtenue en envoyant de l'air ou du gaz sous pression dans la chambre de mesure. Cependant, dans un mode de réalisation préféren- tiel du procédé conforme à l'invention, la chambre de mesure aussi bien que l'extrémité de décharge du passage de sortie sont soumises à un vide lorsque le liquide est envoyé dans la chambre de mesure par l'orifice d'entrée de celle-ci, tandis que l'opération d'évacuation est assurée en admettant la pression atmosphérique dans la chambre de mesure.La vanne d'entrée disposée dans ledit passage d'entrée et/ou l'alimentation de gaz sous pression à la chambre de mesure peuvent être contrôlées par la position dudit moyen formant flotteur dans la chambre de mesure. Ainsi, l'alimentation de la pression gazeuse peut être commencée et la vanne d'entrée peut être fermée lorsque le moyen formant flotteur atteint une position supérieure prédéterminée dans la chambre de mesure. Le moyen formant vanne d'entrée est de préférence constitué par un élément de vanne d'entrée mobile entre les positions ouverte et fermée et ledit élément de vanne d'entrée est alors de préférence adapté pour être déplacé vers sa position de fermeture au moyen de la pression gazeuse alimentée dans la chambre de mesure. Lorsque le procédé conforme à l'invention est utilisé pour mesurer un débit de lait ou autre liquide qui est susceptible de mousser, la formation de mousse dans la chambre de mesure pet provoquer une certaine imprécisIon de la mesure. En conséquence, il est souhaitable de supprimer et de réduire dans toute la mesure du possible la formation de mousse dans la chambre de mesure. Ainsi le passage d'entrée peut comporter un moyen pour séparer ou réduire la mousse. De plus chaque évacuation du liquide à partir de la chambre de mesure peut comporter un stade initial de réduction de la mousse. Ainsi, l'évacuation du liquide à partir de la chambre de mesure sous l'influence du gaz sous pression, ou de la pres sion atmosphérique, alimenté dans celle-ci peut initialement avoir lieu à travers un petit orifice de court-circuit communiquant avec- le passage d'entrée du liquide tandis que le passage de sortie est fermé, par exemple au moyen d'une vanne convenable disposée dans celui-ci. Lorsqu'une petite quantité définie de liquide a été évacuée par l'orifice de courtcircuit de sorte que le moyen formant flotteur a atteint un second niveau prédéterminé un peu en dessous du premier niveau auquel l'alimentation de gaz sous pression à la chambre de mesure est amorcée, la vanne de sortie est ouverte et la portion de liquide restant dans la chambre de mesure et ne comportant sensiblement pas de mousse-est évacuée par le passage de sortie.En raison de la suppression de la mousse dans la chambre de mesure et parce que le moyen formant flotteur se déplace très lentement vers le bas, à partir dudit premier niveau, vers ledit second niveau légèrement inférieur, ce second niveau peut être déterminé avec une précision élevée de sorte que le poids ou la masse des portions liquides évacuées par le passage-de sortie sera presque identique, ce par quoi une haute précision de la mesure peut être obtenue. Lorsque le débit du liquide à mesurer s'arrête, la quantité de liquide présente dans la chambre de mesure peut constituer seulement une fraction de la portion liquide normalement évacuée de la chambre de mesure. De ce fait, le moyen formant flotteur n'atteint pas le niveau auquel l'évacuation du liquide est amorcée. En conséquence l'évacuation d'une telle dernière fraction peut être amorcée manuellement et la quantité ou le poids de cette dernière fraction de portion liquide peut être déterminé sur la base du temps nécessaire pour évacuer ladite fraction. Afin d'obtenir une période d'évacuation relativement longue et, en conséquence, une précision accrue de la mesure-, la fraction est de préférence évacuée à travers un orifice ou un passage ayant une section relativement petite. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ladite dernière fraction est évacuée à travers l'orifice de court-circuit mentionné précédemment. Le procédé conforme a l'invention peut, par exemple, être utilisé pour mesurer le lait provenant des tétines de trayons d'une machine à traire. Des variations substantielles du vide applique aux tétines de trayons d'une trayeuse peut influencer de manière très défavorable la production des vaches qui sont soumises à la traite. L'apparition de colonnes de lait pur (c'est-à-dire ne contenant pas de gaz) dans les conduites entre la canalisation de vide et les tétines de trayons peut créer de telles variations dans le vide et afin d'éviter la formation de telles colonnes de lait, un orifice de ventilation pour aspirer de "l'air artificiel" est normalement prévu dans les tétines de trayons.Comme expliqué - ci- dessus, la formation de mousse est de préférence supprimée ou réduite avant que le liquide ou le lait soit envoyé dans la chambre de mesure, ce qui signifie que l'air entraîné par le liquide est séparé de celui-ci. Afin d'éviter la formation de colonnes massives en aval de la chambre de mesure, de l'air peut être mélangé avec le lait évacué de celle-ci. Le procédé conforme à l'invention rend possible d'obtenir un échantillon représentatif de l'ensemble du débit liquide. Ainsi une fraction constituant un petit échantillon de chaque portion de lait évacuée de la chambre de mesure peut être prélevée par un conduit à échantillon dérivé du passage de sortie. Un tel échantillon constitué de plusieurs fractions échantillons sera représentatif de la quantité totale de liquide ayant traversé le passage de sortie en sortant de la chambre de mesure et la méthode d'échantillonnage décrite sera presque insensible à l'orientation du passage de sortie. L'invention a également pour objet un appareil pour la mesure d'un débit liquide comprenant une chambre de mesure comportant un passage d'entrée du liquide recevant ledit débit, un moyen formant flotteur disposé de façon mobile dans ladite chambre, un moyen d'évacuation pour évacuer le liquide à partir de ladite chambre de mesure à travers un passage de sortie pour le liquide en fonction du déplacement dudit moyen formant flotteur jusqu'à un niveau supérieur prédéterminé et un moyen pour compter le nombre de portions liquides évacuées de la chambre de mesure, l'appareil conforme à l'invention étant caractérisé en ce que ledit moyen d'évacuation comprend un moyen pour fermer ledit passage d'entrée et un moyen pour soumettre la chambre de mesure à une pression gazeuse dépassant sensiblement la pression à l'extrémité d'évacuation du passage de sortie. L'invention sera maintenant décrite plus en détail avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Les figures 1 à 3 sont des vues en coupe schémati que d'un mode de réalisation de 11 appareil confor me à l'invention, les parties de l'appareil étant représentées à différents stades du fonctionnement; la figure 4 est une vue en coupe schématique d'un second mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention; la figure 5 est une vue en éléva tion latérale et coupe partielle par V-V de la figure 7 d'un troisième mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention représenté à une échelle agrandie ; la figure 6 est une vue en coupe par VI-VI de figure 7 de l'appareil repré senté dans la figure 5 ; la figure 7 est une vue en coupe par VII-VII de figure 5 ; la figure 8 est une vue en plan d'un élément de suspension pour la suspension mobile des éléments- formant flotteurs de l'appareil ; la figure 9 illustre un mode de réalisation supplémentaire de l'élément de suspen sion ; la figure 10 est une vue en coupe fragmen taire de l'appareil représenté dans la figure 5 illustrant le contacteur pour courant faible et l'aimant actionnant le contacteur coopérant avec celui-ci ; la figure 11 est une vue en élévation latérale et coupe partielle d'un quatrième mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention la figure 12 est une vue en coupe fragmentaire de l'appareil illustré dans la figure 11 illustrant une vanne à une voie ; la figure 13 est une vue en coupe à une échelle agrandie du dispositif de vanne pour le gaz et la figure 14 est une vue en élévation latérale fragmentaire, partie en coupe, illustrant une modification de l'appareil represen té dans la figure 11. Les appareils de mesure illustrés dans les dessins sont adaptés pour mesurer la masse ou le poids du débit de lait passant à travers les conduites ou canalisations d'une installation de trayage. Ainsi les appareils représentés peuvent, par exemple, être insérés entre une série de tétines de trayons et la canalisation de transport du lait de l'installation de trayage dans laquelle une canalisation sous vide est prévue d'une manière connue en soi. L'appareil représenté dans les figures 1 à 3, comporte un carter 10 avec une canalisation ou passage d'entrée 11 pour le liquide connecté à la partie supérieure de celui-ci. Lorsque l'appareil est utilisé pour mesurer la production d'une vache laitière, ladite conduite d'entrée du liquide peut être en communication avec les tetines de trayons utilisées pour traire la vache; La partie inférieure du carter 10 est connectée à une conduite ou à un passage 12 de sortie du liquide s'étendant vers le haut jusqu'à un récipient 13 ou un élargissement en forme de récipient de la canalisation à vide 14 communiquant avec la canalisation de transport du lait (non représentée) de l'installation de trayage et également avec la partie supérieure du carter 10.Un corps de vanne tubulaire ou en forme de cloche 15 disposé de manière à être mobile verticalement dans le carter 10 comporte une partie de bordure inférieure élastique 16 adaptée pour venir en appui sur et coopérer de façon étanche avec un siège de vanne annulaire dirigé vers le bas 17 solidaire du carter 10. Le corps de vanne 15 comporte également une partie de bordure supérieure 18 adaptée pour venir en appui sur et coopérer de façon étanche avec un siège de vanne élastique annulaire 17. Le corps de vanne 15 en forme de cloche et la partie du carter 10 qui se trouve en dessous du siège de vanne 17 définissent une chambre de mesure 20 dans laquelle sont montés un élément de flotteur supérieur assez allongé 21 et un élément de flotteur inférieur plus court 22. Les éléments de flotteur 21 et 2-2 ont des sections annulaires et entourent une tige de guidage 23 s'étendant axialement et sensiblement verticalement dans la chambre de mesure 20 et les éléments de flotteurs peuvent, dans certaines limites, se deplacer librement verticalement le long de cette tige de guidage. La position inférieure de l'élément de flotteur supérieur 21 est déterminée par un élement support 24 fixe par rapport au carter 10 et un flasque formé à l'extrémité inférieure de l'élément de flotteur 21 peut coopérer avec l'élément support comme illustré dans les figures 1 et 3.L'élément de flotteur inférieur 22 qui contient un élément d'aimant 25 est, dans sa position inférieur, c'est-à-dire lorsqu'aucun liquide n'est présent dans la chambre de mesure 20, supporté par le fond du carter 10. La tige de guidage 23 qui est en un matériau non magnétisable contient deux contacteurs ou relais espacés verticalement 26, par exemple des contacteurs à lames pour courants faibles. Ces contacteurs peuvent, par l'intermédiaire de conducteurs électriques 27 et de moyens amplificateurs 28, commander une vanne 29 par laquelle la chambre de mesure 20 peut être mise en communication avec l'atmosphère. L'appareil de mesure décrit ci-dessus fonctionne comme suit: Dans la position de départ de l'appareil représentée dans la figure 3, le corps de vanne en forme de cloche 15 est dans sa position inférieure et le liquide ou le lait peut s 'écouler depuis le passage d'entrée du liquide 11, dans le carter 10, jusqu'au-delà du siège de vanne annulaire 17 et dans la chambre de mesure 20. Les éléments de flotteurs 21 et 22 sont dans leurs positions inférieures dans lesquelles ils sont espacés verticalement. La vanne 29 est fermée et du fait que la chambre de mesure 20 aussi bien que l'autre partie de 1' espace interne du carter 10, sont en communication avec la canalisation vide 14, la totalité de l'espace intérieur du carter 10 est sous vide.Lorsque le niveau du liquide dans la chambre de mesure 20 s'élève, l'élément de flotteur inférieur 22 se trouve éventuellement à l'état flottant dans le liquide et est alors déplacé vers le haut jusqu'à ce qu'il bute contre l'extrémité inférieure de l'élément de flotteur supérieur 21 comme illustré dans la figure 1 et les deux éléments de flotteurs 21 et 22 fonctionnent, à partir de ce moment, comme un élément de flotteur cohérent. Cet élément de flotteur cohérent ne commence à se déplacer vers le haut que lorsque le niveau du liquide dans-la chambre de mesure 20 a atteint une position sensiblement plus élevée, à savoir jusqu'à un niveau tel que le volume liquide déplacé par les éléments de flotteurs 21 et 22 ait le même poids que celui de ces deux éléments de flotteurs.Lorsque l'élément de flotteur supérieur 21 a eté déplacé sur une très petite distance vers le haut à partir de l'élément support 24 comme illustré dans la figure 2, l'élément d'aimant 25 dans le flotteur inférieur est positionné au même niveau que le plus élevé des contacteurs 26 qui est de ce fait rendu actif de manière à assurer la transmission d'un signal au moyen amplificateur 28 qui, à son tour, provoque l'ouverture de la vanne 29 de sorte que la chambre de mesure 20 est mise en communication avec l'atmosphère. La brusque élévation-de pression dans la chambre de mesure 20 amène le corps de vanne en forme de cloche 15 à être déplacé vers le haut de sorte que les parties de bordure 16 et 18 de celui-ci sont mises en appui de façon étroite sur leurs sièges respectifs 17 et 19.Lorsque l'alimentation de liquide à la chambre de mesure 20 a été arrêtée comme illustré à la figure 2, la pression accrue dans la chambre de mesure 20 refoule rapidement le liquide à l'extérieur de la chambre de mesure 20 par la canalisation de sortie 12, vers le réceptacle 13, à partir duquel le liquide ou le lait est évacué par la canalisation ou la conduite de transport de lait de l'installation de trayage. Lorsque, durant l'opération d'évacuation, le niveau du liquide à ltintérieur de la chambre de mesure 20 s'abaisse, les éléments de flotteurs 21 et 22 reviennent à leur position de départ.Tout d'abord, l'élément de flotteur supérieur 21 vient à nouveau en engagement avec et se trouve supporte par l'élément support 24 et lorsque sensiblement la totalité du liquide a été refoulée de la chambre de mesure, l'élément de flotteur inférieur 22 atteint également sa position inférieure dans laquelle il est supporté par le fond du carter 10. Dans cette position, l'élément d'aimant 25 entoure le contacteur 26 qui se trouvé le plus bas, lequel est de ce fait rendu conducteur de manière à assurer la fermeture de la vanne 29. Ensuite, le corps de vanne 15 revient à sa position inférieure, ce par quoi la partie de liquide qui s'est amassée dans le carter 10, à l'extérieur de la chambre de mesure 20, s'écoule dans la chambre de mesure. Lorsqu'une quantité de liquide correspondant à celle qui vient juste d'être évacuée s'est à nouveau amassée dans la chambre de mesure 20, l'opération d'évacuation est répétée. On doit comprendre que la quantité de liquide ou de lait alimentée par la canalisation d'entrée du liquide 10 à l'appareil décrit est subdivisée en un nombre de portions ayant sensiblement le même poids en dépit des variations possibles de la densité spécifique du liquide, par exemple en raison d'une teneur variable en bulles d'air de celui-ci. Le circuit électrique contrôlant la vanne 29 peut comprendre des moyens pour compter le nombre d'opérations d'évacuation et la quantité totale de liquide évacuée pe-ut à tout moment être calculée en multipliant le nombre d'opérations d'évacuation par la masse ou le poids de la partie qui est évacuée à chaque fois de la chambre de mesure. Ce poids total ou masse peut naturellement être calculé par le circuit électrique et indi qué directement par un dispositif d'affichage ou un indica teur convenable. La figure 4 représente un mode de réalisation simplifié dans lequel les deux éléments de flotteurs ont été remplacés par un flotteur unique 30 sur lequel est monté le corps de vanne 15. La vanne 29 et son circuit de commande électrique ont été supprimés et remplacés par une canalisation 31 d'alimentation en air ayant une section relativement petite et étalissant une communication constante entre la chambre de mesure 20 et l'atmosphère. Lorsque le lait ou autre liquide s'écoule dans le carter 10 à travers la canalisation d'entrée du liquide 11, le niveau du liquide dans la chambre de mesure 20 et a l'intérieur du carter 10 s'élève.Lorsque le niveau du liquide a atteint un certain niveau pour lequel l'élément de flotteur 30 et le corps de vanne 15 monté sur celui-ci déplacent, ensemble, une quantité de liquide ayant un poids correspondant au poids total de l'élément de flotteur 30 et du corps de vanne 15, le corps de vanne 15 commence à se déplacer vers le haut ensemble avec l'élément de flotteur 30. Lorsque les parties périphériques 16 et 18 du corps de vanne 15 approchent de leurs sièges respectifs 17 et 19, la pression dans la chambre de mesure 20, qui est en communication avec l'atmosphère par la canalisation 31, s'accroit dans une mesure telle, comparée avec le vide dans la partie restante du carter 10, que le corps de vanne 15 est brusquement appliqué étroitement contre les sièges 17 et 19, après quoi la quantité de liquide amassée dans la chambre-de mesure 20 est expulsée sous pression par la canalisation de sortie 12 comme ci-dessus décrit. Après évacuation du liquide, l'élément de flotteur 30 etle corps de vanne 15 monté sur celui-ci revien nent à leurs positions de départ après quoi une autre portion de liquide peut s'écouler dans la chambre de mesure 20. Le mode de réalisation représenté dans la figure 5 fonctionne selon le même principe que les modes de réalisation represen- tés dans les figures 1 à 4, et, afin de faciliter la compréhension de l'appareil représenté dans la figure 5, les parties de celui-ci correspondant aux modes de réalisation représentés dans les figures 1 à 4 ont été désignées par les numéros de référence correspondants. Dans le mode de réalisation illustré dans la figure 5, la canalisation ou le passage 11 d'entrée pour le liquide est connecté à un espace d'entrée du liquide annulaire 32 dans la partie supérieure du carter 10 de telle manière que le débit liquide est alimenté tangentiellement dans l'espace d'entrée et amené à tourner dans celui-ci. Radialement vers l'intérieur1 ledit espace annulaire 32 est délimité par une plaque écran annulaire 33 comportant un fiasque 33a incliné en direction de l'exterieur lequel, ensemble avec une partie adjacente de la paroi du carter, délimite un jeu annulaire 34 relativement étroit fonctionnant comme fente de filtration.Dans la figure 5, le réceptacle d'évacuation 13 a la forme d'un espace d'évacuation formé dans la partie supérieure du carter 10 et la canalisation 12 de sortie du liquide connectant la partie inférieure de la chambre de mesure 20 avec ledit espace d'évacuation se prolonge en position centrale vers le haut a travers la chambre de mesure et à travers les éléments de flotteurs 21 et 22 disposés dans celleci. Ainsi le tube d'évacuation 12 est disposé d'une façon similaire à la tige de guidage 23 dans les modes de réalisation décrits ci-dessus. La vanne 29 pour mettre en communication la chambre de mesure 20 avec l'atmosphère est montée en dessous de la chambre de mesure et connectée à un tube d'entrée d'air 35 s'étendant verticalement vers le haut à travers la chambre de mesure. Une plaque support 37 pour supporter le corps de vanne 15 dans sa position inférieure illustrée dans la figure 5 est fixée aux extrémités supérieures du tube d'entrée d'air 35 et d'un tube similaire 26 disposé diamétralement à l'opposé du tube 35. Les commutateurs 26 sont montés dans le tube 36 et connectés, au moyen de conducteurs électriques 37, à un circuit éiectrique qui est disposé dans une unité électronique 38 de l'appareil et qui sert entre autre à commander la vanne 29. L'unité électronique comporte un dispositif d'affichage numérique 39 qui peut indiquer directement le poids de la quantité de liquide qui a traversé l'appareil. L'unité électronique comporte également un commutateur de mise en service 40 et des lampes témoins 41 pour indiauer les conditions de travail de l'appareil, ainsi qu'un contact d'amorçage de l'évacuation 42 dont la fonction sera décrite ci-après. Les éléments de flotteurs 21 et 22 ne sont pas guidés par une tige de guidage centrale comme dans les modes de réalisation précédemment décrits mais sont suspendus de façon mobile au moyen d'éléments de suspension 43 monté-s sur les tubes 35 et 36 et permettant aux éléments de flotteurs de se déplacer verticalement mais non horizontalement comme cela sera décrit plus en détail avec référence aux figures 8 et 9. Un forage traversant la paroi du tube de sortie du liquide 12 à l'extrémité supérieure de celui-ci, est connecté a un réservoir à échantillons 46 par l'intermédiaire d'un tube d'échantillonnage 44 et d'un tube d'évacuation d'échantillon 45 et le réservoir à échantillons 46 est muni d'une vanne de vidange 47 actionnable manuellement à sa partie inférieure.L'ensemble de l'appareil peut Etre suspendu en un emplacement convenable, par exemple sur la canalisation de transport du lait d'une installation de trayage, au moyen de crochets de suspension 48. Afin d'assurer des conditions de pression uniformes dans l'espace d'évacuation 13 et dans la partie de l'espace interne du carter 10 se trouvant à l'extérieur du corps de vanne 15, ces espaces sont interconnectés par l'intermédiaire d'un dispositif de soupape 53 débouchant dans l'espace d'évacuation 13 par l'intermédiaire d'orifices 54 s'ouvrant dans une cavité formée dans la paroi d'extrémi- té supérieure du carter 10. En raison de la disposition tangentielle du tube ou de la canalisation d'entrée 11, le lait ou le liquide s'écoulant à partir de celui-ci dans l'espace d'entrée 32 est amené à tourner et à s'écouler vers le bas à travers la fente de filtration 34 sous la forme d'un rideau liquide annulaire. La quantité de liquide en rotation dans l'espace 32 est influencée par une force dirigée obliquement vers le bas et vers l'extérieur résultant de la gravité et des forces centrifuges. Ladite force dirigée obliquement fait que la partie du liquide ayant la densité spécifique la plus grande - c'est-a-dire le liquide contenant la plus faible quantité relative d'air est concentrée au droit de la fente 34. Ainsi, le passage du liquide à travers la fente 34 tend à supprimer une tendance au moussage éventuelle et la fente 34 sert également à retenir les impuretés éventuelles les plus grosses telles que les poils et similaires. Lorsque le niveau du liquide dans le carter 10 et en conséquence également dans la chambre de mesure 20, s'élève, l'élément de flotteur inférieur 22 est déplacé vers le haut jusqu a ce -que son déplacement soit arrêté du fait de son engagement avec la surface inférieure de I'élémentde flotteur supérieur 21.Les deux éléments de flotteurs ne seront pas déplacés vers le haut tant que le niveau de liquide dans la chambre de mesure 21 n'aura pas atteint un niveau tel que la flottabilité totale agissant sur les éléments de flotteurs 21 et 22 soit suffisante pour partie pour neutraliser le poids total des éléments de flotteurs et pour partie pour surmonter la résistance très faible de l'élément de suspension 43 au déplacement vertical des élé- ments de flotteurs. Les éléments de flotteurs sont déplacés vers le haut sur une faible distance jusqu'à ce que l'élément d'aimant 25 dans l'élément de flotteur supérieur 21 coincide avec le contacteur supérieur 26.Ce contacteur est alors rendu conducteur et envoie un signal faisant que la vanne 29 est ouverte, ce par quoi la chambre de mesure 20 est mise en communication avec l'atmosphère par l'intermédiaire du tube d'entrée d'air 35. La surpression relative créée de ce fait dans la chambre de mesure 20 déplace rapidement le corps de vanne 25 en forme de cloche vers le haut de sorte que ses parties de bordure supérieure et inférieure 16 et 18, respectivement, sont amenées en engagement étroit avec les sièges respectifs 17 et 19. La chambre de mesure 20 est maintenant fermée de façon étanche par rapport à la partie restante de l'espace interne du carter 10 et la pression atmosphérique dans la chambre de mesure évacue de ce fait rapidement la quantité de liquide se trouvant dans la chambre de mesure, vers le haut, par le tube central 12 de sortie du liquide, dans l'espace d'évacuation 13.Une partie plus petite mais représentative de la quantité de liquide évacuée à travers le tube 12, est envoyée sous pression dans le tube d'échan- tillonnage 44 à partir duquel il s'écoule par le tube d'évacuation 45, vers le bas, dans le réceptacle à échantillons 46. A partir d'une cuvette 55 réalisée dans le fond de l'espace d'évacuation 13, le lait ou le liquide est aspiré vers le haut à travers la canalisation à vide 14 et passe dans la conduite de transport du lait de l'installation de trayage dans laquelle l'appareil de mesure peut être utilisé.L'extrémité de la conduite à vide 14 s'étendant dans l'espace 13 est entourée par une plaque de garde en secteur cylindrique (figures 6 et 7-) dont les bords latéraux sont disposés à une distance telle de la paroi périphérique 57 de l'espace 13 que des fentes étroites 58 sont définies entre lesdits bords latéraux de la plaque de garde 56 et ladite paroi périphérique 57. Lorsqu'une portion de liquide est évacuée de la chambre de mesure 20 par le tube de sortie du liquide 12, le liquide s'écoule à travers les fentes 58 dans la cuvette 55 avec un débit qui est plus faible que la capacité d'aspiration de la canalisation à vide 14. Comme conséquence, une quantité notable d'air est aspirée dans la canalisation à vide 13 ensemble avec le liquide et mélangée avec celui-ci.Si le liquide était aspiré dans la canalisation à vide sous forme de colonnes liquides cohérentes, ceci provoquerait des réductions transitoires désavantageuses du vide au droit des tétines de trayons lorsque l'appareil est utilisé en combinaison avec une trayeuse ou une installation de trayage. Lorsque le niveau liquide dans la chambre de mesure 20 s'abaisse sous l'effet de l'évacuation ci-dessus décrite à travers la canalisation à vide 14, les éléments de flotteurs 21 et 22 sont déplaces en commun vers le bas jusqu'à ce que l'élément de flotteur 21 atteigne sa position inférieure et ensuite 11 élément de flotteur inférieur 22 continue son déplacement vers le bas jusqu'à sa position inférieure. Lorsque l'élément d'aimant 25 disposé dans l'élément de flotteur 22 passe au droit du contacteur inférieur 26, ce contacteur se trouve fermé et fournit un signal amenant la vanne 29 à se fermer et à supprimer la communication entre la chambre de mesure 20 et 11atmosphère. Ultérieurement, le corps de vanne 15 retombe à sa position inférieure de sorte que la chambre de mesure 20 peut être remplie avec une portion supplémentaire de lait ou autre liquide. De même, dans les modes de réalisation représentés dans les figures 5 à 7, la masse ou-le poids du liquide s'écoulant à travers l'appareil est en fait mesure en comptant le nombre de portions évacuées de la chambre de mesure -20. Lorsque le débit du liquide à1 mesurer s'arrête, par exemple par ce que la traite d'une vache est terminée, la chambre de mesure 20 contiendra normalement une certaine quantité de liquide qui est insuffisante pour amorcer l'opération d'évacuation normale du liquide ci-dessus décrite. Si cette. quantité résiduelle n'est pas évacuée de la chambre de mesure, elle réduira la précision de la mesure de la première mesure de débit liquide aussi bien que celle des mesures suivantes. De plus, le mélange de -la quantité résiduelle provenant d'une mesure précédente avec la quantité de liquide mesurée au cours d'une opération de mesure suivante peut être indésirable pour plusieurs raisons. Dans le mode de réalisation représenté dans la figure 5, la quantité résiduelle peut être évacuée au moyen du dispositif de vanne 53. Ce dispositif de vanne comporte un carter de vanne 59 présentant un siège de soupape 60 à son extrémité supérieure et un élément de soupape mobile 61 présentant une chemise cylindrique s'étendant vers le bas en entourant le tube d'entrée d'air vertical 62 connecté à une vanne magnétique 63 par une conduite de connexion 64.Lorsqu'on désire évacuer la quantité résiduelle de liquide amassée dans la chambre de mesure 20, le contacteur 42 d'amorce de l'évacuation est actionné manuellement ce qui amène la vanne magnétique 63 à être ouverte de sorte que la conduite de connexion 64 et le tronçon de tube d'entrée d'air 62 sont mis en communication avec l'atmosphère. L'air s 'écoule alors par le bout de tube d'entrée d'air 62, ce par quoi l'élément de soupape 61 est soufflé vers le haut contre son siège 60. Comme l'espace au-dessus du siège de soupape est soumis au vide tandis que la surface inférieure de l'élément de soupape 61 est soumise à une pression qui est sensiblement égale à la pression atmosphérique, l'élément de soupape 61 reste aspiré contre son siège de soupape 60.La pression atmosphérique se propage du tronçon de tube d'entrée 62 jusqu'à la chambre de mesure 20 et à l'espace interne du carter 10 à l'exception de l'espace d'évacuation 13 qui est soumis au vide. La différence dans la pression fait que la quantité résiduelle totale de liquide est expulsée sous pression de la chambre de mesure 20 et de la chambre périphérique du carter, vers le haut, à travers le tube de sortie 12 et dans l'espace d'évacuation 13. Lorsque le liquide a été totalement évacué de la chambre de mesure 20, I'élément de flotteur inférieur 21 est descendu jusqu'au niveau pour lequel le contacteur inférieur 26 est rendu conducteur ce qui fait que la vanne magnétique 63 est fermée.Les conditions de pression deviendront alors à nouveau uniforme sur la totalité de l'espace interne de l'appareil et élément de soupape 61 retombera de ce fait à sa position de départ dans laquelle il est supporté par le bout de tube d'entrée d'air 62 comme illustré dans la figure 5. Le poids ou la masse de la quantité résiduelle de liquide évacuée peut être déterminé sur la base de la durée s'écoulant à partir du moment auquel le contacteur 42 est actionné manuellement jusqu'au moment auquel l'élément d'aimant 25 de l'élément de flotteur inférieur 22 rend conducteur le contacteur inférieur 26, les temps de réponse déterminés expérimentalement, du dispositif de soupape 53 et des autres parties étant pris en considération. Le calcul du poids ou de la masse de la quantité résiduelle sur la base de ladite durée d'évacuation est effectué convenablement par l'unité électronique 38 de l'appareil qui peut aussi de façon convenable additionner automatiquement le poids de ladite quantité résiduelle au poids du liquide déterminé en comptant le nombre des portions de liquide évacuées. La figure 8 représente un premier mode de réalisation des éléments de suspension 43 utilisés pour assurer la suspension mobile des éléments de flotteurs 21 et 22 le long des tubes 35 et 36 dans l'appareil représenté dans la figure 5. L'élé- ment de suspension qui peut, par exemple, être estampé à partir dlune plaque élastique mince d'acier ou autre métal, a une forme sensiblement circulaire et est muni de deux oreilles de montage fendues 49 entourant chacun des tubes 35 et 36 lorsque l'élément de suspension est monté.Le tracé d'estampage est choisi de manière que l'élément de suspension 43 soit constitué par une partie de cadre annulaire externe 50 qui porte les oreilles 49 et par deux bras de suspension incurvés de façon circulaire et directement dirigés à l'opposé l'un de l'autre, s'étendant à partir desdites oreilles 49, et dont les extrémités "libres" sont interconnectées par une bague de montage interne fendue 52 adaptée pour être montée sur les parties d'extrémité des éléments de flotteurs. On doit comprendre que les bras 51 offriront une grande résistance au fléchissement dans le plan de l'élément de suspension 43 tandis qu'ils ne présenteront sensiblement aucune résistance au fléchissement dans une direction perpendiculaire audit plan. La figure 9 représente un autre mode de réalisation des élé- ments de suspension 43. La partie formant cadre annulaire externe 50 a été supprimée et les oreilles 49 de même que la bague de montage 52 ne sont pas fendues. Par contre, la bague de montage 52 est munie d'une paire de petits orifices circulaires 62 disposés diamétralement en face l'un de l'autre pour recevoir des vis ou autres moyens de fixation pour fixer la bague de montage sur l'élément de flotteur. Il a été trouvé qu'une précision sensiblement accrue dans la détection du niveau assuree par les contacteurs à lamelles pour courants faibles 26 et l'élément d'aimant 25 coopérant avec ceux-ci, peut être obtenue si chaque contact est entoure par un matériau magnétisable tel qu'un bloc de fer 66 qui présente un entrefer étroit sensiblement horizontal 67 (voir figure 10). Le bloc magnétisable 66 et les contacts du contacteur 26 qui sont également en un matériau magnétisable, font alors que le champ magnétique créé par l'élément d'aimant 29 présente une forme telle autour du contacteur 26 que le contacteur ne sera actionné et fermé que lorsque l'élément magnétique 25 prend la position qui est représentée en trait tireté et dans laquelle l'élément d'aimant est exactement en coincidence avec la fente i6. Les figures 11 à 14 illustrent le mode de réalisation préférentiel de l'appareil conforme à l'invention. Comme le fonctionnement du mode de réalisation préférentiel correspond sous de nombreux aspects au fonctionnement du mode de réalisation représenté dans les figures 5 à 10, les parties correspondantes ont été désignées par des références correspon- dantes. Dans le mode de réalisation représenté dans les figures 11 à 14, la plaque formant écran annulaire 33 comporte une chemise cylindrique 68 s'étendant vers le bas à partir du flasque 33a laquelle présente une partie de bordure inférieure dentelée 69 coopérant avec la paroi externe du carter 10. Un réseau annulaire d'orifices à mousse 70 dans la che- - mise cylindrique 68 est positionné immédiatement en dessous du flasque 33a et une fente à air 71 est délimitée entre le bord de la plaque écran 33 et la paroi d'extrémité adjacente 72 du carter. La vanne 29 est une vanne à trois voies connectée aux conduites 73 et 74 communiquant avec l'atmosphère et à une source de vide, telle que la conduite sous vide de l'installation de trayage, respectivement. Le tube d'entrée d'air 35 connecte la vanne 29 avec un espace annulaire 75 défini entre la surface supérieure de l'élément support 37 et un élément de canal annulaire extensible 76 cooperant avec la paroi supérieure du corps de vanne 15 (voir figure 12).La paroi supérieure du corps de vanne 15 présente un trou de connexion 77 et la paroi supérieure 72 du carter 10 est traversée par un tube de connexion 78 s'étendant verticalement comportant un chapeau de protection 79 à son extrémité supérieure libre qui se trouve dans l'espace d'évacuation 13. L'élément support 37 contient une soupape unidirectionnelle ou de non retour 80 comportant une tête de soupape 81 et un élément élastique 82 tendant à déplacer la tête de vanne 81 Vers sa position fermée (voir figure 12). Le tube 36 qui est réalisé en un matériau non magnétisable tel que de l'acier inoxydable, contient trois contacteurs 26, par exemple des contacteurs à lamelles pour courants faibles.Les deux contacteurs supérieurs 26 sont espacés de très peu verticalement et peuvent, par exemple, avoir un espacement vertical d'environ 7 mm dans un but qui sera décrit ci-après. Dans le mode de réalisation illustré dans les figures 11 à 14, le dispositif de vanne 53 de la figure 5 est remplacé par un dispositif de vanne 83 au moyen duquel l'extrémité inférieure du tube 12 de sortie du liquide peut être ouverte et fermée. Le dispositif de vanne 83 comprend un élément de soupape 84 monté de manière à être mobile selon la direction verticale au moyen de diaphragmes élastiques 85 et 86. L'élément de soupape 84 comporte un cône de guidage 87 et un disque élastique 88 coopérant avec le bord inférieur 89 du tube de sortie 12 formant siège de soupape annulaire. Le déplacement de l'élément de soupape 84 est commandé par une vanne à trois voies 90 qui peut être du même type que la vanne 29 et qui communique avec l1atmosphère et une source de vide telle que la canalisation de vide de l'installation de trayage, respectivement. Ainsi, la vanne 90 peut alimenter sélectivement le vide ou la pression atmosphérique à une chambre de vanne 93 dont la paroi supérieure est constituée par le diaphragme inférieur 86. Le diaphragme supérieur 85 constitue la paroi inférieure d'une chambre à liquide 94 et l'extrémité inférieure du tube de sortie 12 se prolonge vers le bas dans une cavité 95 formée dans la partie inferieure du carter 10.La chambre à liquide 94 est en- communication avec la cavité 95 par un passage de court-circuit 96 lorsque l'élément de soupape 84 est dans sa position supérieure dans laquelle il ferme l'extrémité inférieure du tube de sortie 12, comme illustré dans la figure 11, tandis que le passage de court-circuit 96 est fermé lorsque l'élément de soupape 84 est dans sa position inférieure. La chambre à liquide 94 est en communication avec l'espace d'entrée du liquide 32 par une canalisation de retour 97. Le carter 10 est disposé dans un support externe 98-muni de crochets de suspension 48 et contenant une unité électronique 38 et les vannes 29 et 90. Chacune de ces vannes comporte un bout de tube 99 qui se loge de façon étanche dans des soufflets d'étanchéité annulaires 100 ou autres dispositifs d'étanchéité convenables, lorsque le carter 10 est inséré dans le support extérieur 98 dans lequel il peut être fixé de façon amovible au moyen de dispositifs de fixation libérables 101. Lorsque le carter 10 est disposé dans le support 98, la connexion électrique entre les contacteurs 26 et l'unité électronique 38 est établie au moyen d'éléments de contact électrique 102. Un couvercle 103 formant la paroi supérieure de l'espace d'évacuation 13 ainsi que d'autres parties du carter 1O, peuvent être interconnectées au moyen d'éléments de solidarisation libérables 104, ce par auoi l'espace interne du carter est facilement accessible pour le nettoyage, etc. Le fonctionnement de l'appareil représenté dans la figure 11 sera maintenant décrit. Dans la position de depart de l'appareil, la vanne à trois voies 90 connecte la chambre de vanne 93 avec l'atmosphère par la conduite 91 de sorte que la chambre de vanne 93 est soumise à la pression atmosphérique laquelle pousse le diaphragme élastique inférieur 86 vers le haut de sorte que le disque élastique 88 de l'élément de soupape 84 est appuyé sous pression de façon étanche contre le bord inférieur 89 du tube d'évacuation 12 comme illustré dans la figure 11. La vanne 29 met en communication le tube d'entrée d'air 35 avec la conduite sous vide 74 de sorte que l'espace annulaire 75 délimité par l'élément en forme de canal élastique 76 est soumis au vide, ce par quoi l'élément en forme de canal est dans sa condition aplatie représentée dans la figure 11.Du fait que le corps de vanne 15 est supporté par l'élément en forme de canal 76, le corps de vanne 15 est dans sa position ouverte comme représenté dans la figure 11. L'espace interne du carter 10 à l'extérieur du corps de vanne 15 est subdivisé par la chemise 68 en des chambres annulaires interne et externe 105 et 106 respectivement. La chambre interne 105 est en communication constante avec l'espace d'évacuation 13 et la conduite a vide 14, par le tube de connexion 78 et les chambres interne et externe 105 et 106 sont interconnectées aussi bien à travers la fente à air 71 qu'à travers les orifices à mousse 70.De plus, dans la position ouverte du corps de vanne 15, la chambre de mesure 20 est en communication avec la chambre interne 105 par l'ouverture de vanne inférieure délimitée entre la partie de bordure 76 et le siège de vanne 17 et par une autre ouverture de vanne délimitée par la partie périphérique 18 et le siège de vanne 19. En conséquence, toutes les chambres 20, 105 et 106 sont mises sous vide lorsque le corps de vanne 15 est dans sa position ouverte représentée dans la figure 11. Un flot de liquide ou de lait étant envoyé tangentiellement dans l'espace interne d'entrée du liquide 32 par le tube ou la canalisation d'entrée du liquide 11, il s'écoule vers le bas à travers la fente de filtrage 34 sous forme d'un rideau liquide comme décrit ci-dessus avec référence au mode de réalisation de la figure 5. Le liquide qui entre se propage vers le bas au-delà de la partie de bordure munie de dents de la chemise 68 et au-delà du siège de vanne annulaire 17, dans la chambre de mesure 20. Lorsque le niveau du liquide dans la chambre de mesure s'élève, l'élément de flotteur 30 est déplacé vers le haut.Lorsque l'élément de flotteur atteint une position plus élevée dans laquelle l'élément d'aimant 25 est positionné au même niveau que le contacteur à lamelles pour courants faibles 26 le plus élevé, le contacteur est actionné de manière à fournir un signal de sortie amenant la vanne a trois voies 29 à supprimer la communication avec la canalisation à vide 74 et-à établir la communication avec l'atmosphère par la conduite 73. Ainsi la pression atmosphérique est alimentée à l'espace annulaire 75 par le tube 35, ce par quoi l'élément en forme de canal 76 est dilaté comme illustré dans la figure 12 et le corps de vanne 15 supporté par l'élément de canal 76 est soulevé vers sa position fermée dans laquelle aussi bien la soupape supérieure 18, 19 que la soupape inférieure 16, 17 sont fermées. La soupape unidirectionnelle ou de non-retour 80 est alors soumise à la pression atmosphérique et ouverte de sorte que la chambre de mesure 20 est également à la pression atmosphérique. Le tube de sortie 12 est fermé par le dispositif de vanne 83 tandis que le passage de court-circuit 96 connecte la chambre de mesure 20 avec la chambre à liquide 94 qui est sous vide. En conséquence, le liquide ou le lait sera chassé sous pression de la chambre de mesure à travers le passage de court-circuit ayant une petite section de passage et le liquide sera aspiré à partir de la chambre 94 et ramené dans l'espace d'entrée par la canalisation de retour 97. Cette opération d'évacuation lente initiale dans laquelle le liquide ou le lait est exposé à la pression atmosphérique contribue à la suppression de la mousse. Durant cette évacuation initiale, le niveau du liquide dans la chambre de mesure 20 et l'élément de flotteur 30 s'abaisseront lentement. Lorsque l'élément d'aimant 25 a atteint le même niveau que celui du contacteur à lamelles 26 suivant, le contacteur est actionné de manière à engendrer un signal de sortie amenant la vanne 90 à interrompre la communication entre la chambre de vanne 96 et l'atmosphère et à établir la communication avec la conduite à vide 92. De ce fait élément de vanne 84 est déplacé vers sa position ouverte et la quantité restante de liquide se trouvant dans la chambre de mesure 20 est évacuée par la conduite de sortie 12.Lorsque l'élément de flotteur 30 a atteint la position représentée dans la figure 14 dans laquelle l'élément d'aimant 25 est au même niveau que le contacteur à lamelles pour courants faibles inférieur 26, ce contacteur à lamelles sera actionné de manière à engendrer un signal de sortie amenant la vanne 29 à alimenter le vide vers l'espace annulaire 75, ce par quoi l'élément en forme de canal 76 est amené à sa position écrasée représentée dans la figure 11. Comme le corps de vanne 15 est supporté par l'élément en forme de canal 76, le corps de vanne est déplacé vers sa position ouverte inférieure et le trou 77 fait que la pression gazeuse dans l'espace délimité entre l'élément en forme du canal 76 et la paroi du sommet du corps de vanne 15 est la même que celle de la chambre annu-laire 105.Le signal de sortie provenant du contacteur inférieur 26 amène également la vanne 90 à mettre la chambre de vanne 93 à la pression atmosphérique de sorte que le tube de sortie 12 est fermé par le dispositif de soupape 83. L'appareil est maintenant dans sa position de départ et l'opération ci-dessus décrite peut être répétee. On comprendra que l'appareil ci-dessus décrit fonctionnera de manière à évacuer le liquide de la chambre de mesure 20 sous forme de portions exactement mesurées ayant sensiblement la même masse ou le même poids. En conséquence, la masse totale de liquide qui a passé à travers l'appareil peut être calculée en comptant le nombre de portions et en multipliant ce nombre par le poids ou la masse de chaque portion. Cependant, lorsque le flux de liquide alimenté à l'appareil s'arrête, l'appareil peut contenir une quantité résiduelle de liquide qui n'est pas suffisante pour obtenir dans la chambre de mesure 20 le niveau liquide qui démarre l'opération d'évacuation. L'évacuation d'une telle quantité résiduelle de liquide à partir de la chambre de mesure peut être amorcée en actionnant manuellement le contacteur 42.Une telle action sur le contacteur 42 amène la vanne 29 a alimenter la pression atmosphérique à l'espace annulaire 75 tandis que le dispositif de vanne 83 reste dans sa position fermée. Ainsi la quantité de liquide résiduelle contenue dans la chambre de mesure 20 sera évacuée par le passage de court-circuit 96 et la quantité de liquide évacuée de la chambre de mesure aussi bien que celle restant dans les chambres 105 et 106 peut être déterminée par l'unité électronique 38 sur la base du temps s'écoulant à partir du moment auquel le contacteur 42 est actionné jusqu'au moment auquel le contacteur à lamelles inférieur 26 est actionné par l'élément d'aimant 25.Afin d'éliminer le liquide résiduel des chambres 105 et 106, l'appareil peut effectuer ensuite automatiquement un certain nombre, par exemple six, d'opérations d'évacuation consecu- tives. La quantité totale du débit liquide ayant traversé l'appareil peut être indiquée par le dispositif d'affichage numérique 39 et l'appareil est maintenant prêt pour une autre mesure. L'appareil de la figure 11 peut être muni d'un dispositif d'échantillonnage tel que celui illustré dans la figure 14 et fonctionnant sensiblement de la même manière que le dispositif d'échantillonnage décrit avec référence au mode de réalisation illustré dans la figure 5. Les vannes 29 et 90 peuvent être du type illustré dans la figure 13. Le mécanisme de vanne illustré comprend un carter 107 définissant une chambre de vanne interne 108 qui est en communication avec le passage délimité par le bout de tube 99. Le carter délimite également un passage sous vide 109 qui est connecté a la canalisation sous vide 74 et un passage 110 qui est en communication avec l'atmosphère par la conduite 73 illustrée dans la figure 11. Les passages 109 et 110 débouchent dans la chambre de vanne 108 dans des directions opposées et leurs débouchés sont entourés par les sièges de soupapes 111 et 112, respectivement.Un élément de soupape 113 est suspendu dans un diaphragme 114 et dans un élément formant ressort 115 de manière à être mobile entre une position ouverte illustrée dans la figure 13 et une position fer mée dans laquelle un disque d'étanchéité élastique 116 coopère étroitement avec le siège de soupape 111 et ferme le passage vide 109. De façon similaire, le siège de soupape 112 est contrôlé par un élément de soupape 110, suspendu par un diaphragme 118 et sollicité vers sa position fermée par un ressort à boudin 119, dans lequel un disque d'étanchéité 120 coopère étroitement avec le siège de soupape 112 et ferme le passage 110.L'élément de soupape 117 peut être déplacé vers la position ouverte (vers la droite dans la figure 13) en excitant une bobine magnétique 121 et l'élément de soupape 113 est déplacé simultanément vers sa position fermée sous la sollicitation de l'élément formant ressort 115. Lorsque la bobine mangétique 121 est desexcitée, l'élément de soupape 117 revient a sa position fermée sous la sollicitation du ressort à boudin 119 et l'élément de soupape 113 est simul tanément déplacé vers sa position ouverte contre la sollicitation de l'élément formant ressort 115 du fait que des broches d'écartement mobiles axialement 122 assurent un espacement axial constant des éléments de soupape 113 et 117. I1 doit être compris que différentes modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du cadre de la présente invention. A titre d'exemple, différents types de dispositifs de ,vannes peuvent être utilisés pour contrôler l'évacuation du liquide à partir de la chambre de mesure 20 sous forme de portions ayant sensiblement le même poids. I1 devra aussi être compris que, quoique l'invention ait plus spécialement été décrite dans son application à la mesure d'un débit de lait dans une installation de traite, l'invention peut également être utilisée pour mesurer le débit de tout autre type de liquide. De plus, le liquide peut être évacué de la chambre de mesure au moyen d'un gaz sous pression de sorte que l'appareil ne nécessite pas nécessairement d'être trainé par le vide assuré depuis une source de vide. Revendications 1. Un procédé de mesure d'un débit de liquide qui est envoyé à travers un passage d'entrée dans une chambre de mesure contenant des moyens formant flotteurs, ledit liquide étant évacué de la chambre de mesure par un passage de sortie sous forme de portions, l'évacuation de chaque portion étant amorcée en réponse au déplacement desdits moyens formant flotteurs jusqu'à un niveau supérieur prédéterminé et le nombre de portions évacuees étant compté, caractérisé en ce que l'évacuation de chaque portion est provoquée par fermeture du passage d'entrée et mise de la chambre de mesure sous une pression gazeuse excédant sensiblement la pression à l'extrémité d'évacuation du passage de sortie. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évacuation est provoquée en mettant la chambre de pression à la pression atmosphérique tandis que lton soumet à un vide l'extrémité d'évacuation du passage de sortie. 3. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel ledit passage d'entrée est contrôlé par un élément de vanne d'entrée mobile entre des positions d'ouverture et de fermeture, caractérisé en ce que l'élément de vanne d'entrée est déplacé vers sa position de fermeture.sous l'influence de la pression gazeuse alimentée à la chambre de mesure. X 4.Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel l'alimentation de la pression gazeuse a la chambre de mesure est amorcée lorsque les moyens formant flotteurs ont été déplacés vers le haut jusqu'à un premier niveau prédéterminé, caractérisé en ce que le liquide est ensuite tout d'abord évacué de la chambre de mesure par un petit orifice de courtcircuit communiquant avec le passage d'entrée du liquide, la communication étant établie entre la chambre de mesure et l'extrémité de décharge du passage de sortie lorsque les moyens formant flotteurs ont atteint un second niveau prédéterminé plus bas après quoi la proportion de liquide restant dans la chambre de mesure est évacuée par ledit passage de sortie. 5. Un procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fonctionnement de l'élément de vanne de sortie situé dans le passage de sortie du liquide et mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture est également commandé par la position desdits moyens formant flotteurs dans ladite chambre de mesure, ladite communication étant établie en déplaçant ledit élément de vanne de sortie de sa position de fermeture vers sa position d'ouverture. 6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'importance de la dernière fraction éventuelle d'une portion liquide envoyée dans ladite chambre de mesure est déterminée sur la base du temps utilisé pour évacuer ladite dernière fraction de la chambre de mesure. 7. Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la dernière fraction d'une portion liquide est évacuée à travers l'orifice de court-circuit. 8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'air est séparé du liquide alimenté à ladite chambre de mesure tandis que de l'air est mélangé avec le liquide evacué de celle-ci. 9. Un appareil pour mesurer un débit liquide et comprenant une chambre de mesure (20) comportant un passage d'entrée du liquide (11) par lequel elle reçoit ledit débit, des moyens formant flotteurs (21, 22, 30) disposés de façon mobile dans ladite chambre, des moyens d'évacuation (15, 29, 83, 90) pour évacuer le liquide de ladite chambre de mesure par ledit passage de sortie (12) pour le liquide en réponse au déplacement desdits moyens formant flotteurs jusqu'à un niveau supérieur prédéterminé et des moyens (28, 38) pour compter le nombre de portions liquides évacuées de la chambre de mesure, caractérisé en ce que ledit moy.en d'évacuation comprend des moyens (15) pour fermer ledit passage d'entrée et des moyens (29, 83, 90) pour mettre la chambre de mesure (20) à une pression gazeuse dépassant sensiblement la pression à l'extrémité de décharge du passage de sortie (12). 10. Un appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen de fermeture comprend un corps de vanne (15) pour contrôler ledit passage d'entrée, ce corps étant déplaçable vers la position de fermeture du passage d'entrée sous l'effet de la pression gazeuse alimentée à ladite chambre de mesure (20), ledit moyen de mise de la chambre de mesure sous pression gazeuse comprenant un moyen formant vanne pour un gaz (29, 83, 90) constitué par lesdits moyens formant flotteurs (21, 22, 30) de manière à alimenter ladite pression gazeuse à la chambre de mesure lorsque lesdits moyens formant flotteurs ont atteint une position haute prédéterminé. 11. Un appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps de vanne d'entrée (15) est conformé de manière à délimiter la partie supérieure de ladite chambre de mesure (20) une partie annulaire inférieure (16) dudit corps de.vanne étant adaptée pour coopérer avec un siège annulaire (17) faisant face vers le bas. 12. Un appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant des relais ou contacteurs électriques (26) qui peuvent être actionnés par des forces magnétiques et qui sont disposés à différents niveaux le long de la chambre de mesure (20) pour contrôler le fonctionnement dudit moyen d'évacuation, lesdits moyens formant flotteurs comprenant des moyens magnétiques pour actionner lesdits contacteurs ou relais, caractérisé en ce que chaque contacteur ou relais (25) est entouré par un matériau magnétisable (66) séparé en deux par un entrefer étroit (67) sensiblement horizontal. 13. Un appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de guidage pour permettre aux moyens formant flotteurs de se déplacer verticalement en empêchant sensiblement tout déplacement -horizon- tal de ceux-ci, ces moyens comportant des colonnes de qui dage (23, 35, 36) s'étendant axialement dans ladite chambre de mesure et supportant ledit corps de vanne (15) dans sa position inférieure d'ouverture de l'entrée et en ce qu'au moins l'une (35) desdites colonnes est tubulaire, l'espace interne creux de celle-ci formant une partie du trajet de passage du.gaz entre ledit moyen formant vanne par le gaz (29) et ladite chambre de mesure (20). 14. Un appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit trajet de passage du gaz comporte un dispositif de vanne (37, 76) adapté pour fermer ledit passage lorsque ledit corps de vanne (15) est dans sa position inférieure d'ouverture de l'entrée et ouvrir ledit passage lorsque ledit corps de vanne est dans sa position supérieure de fermeture de l'entrée. 15. Un appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un passage de court-circuit étroit (96) connectant la partie inférieure de la chambre de mesure (20) avec ledit passage d'entrée du liquide (11), ledit moyen d'évacuation comprenant de plus un élément de soupape de sortie (84) pour contrôler ledit passage de sortie (12), cet élément de soupape (84) étant mobile entre des positions d'ouverture et de fermeture et des moyens (25, 26) déplaçant ledit élément de soupape de sortie vers sa position ouverte peu de temps après l'alimentation de la pression gazeuse à ladite chambre de mesure au moyen de ladite vanne à gaz. 16. Un appareil selon I'une quelconque des revendications 9 à 15, Caractérisé en ce que ledit passage de sortie s'étend jus qu'à son extrémité d!évacuation qui se trouve à un niveau plus élevé que le niveau maximum du liquide dans la chambre de mesure. 17. Un appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'il-comporte des moyens actionnables manuellement (40) pour amorcer l'évacuation d'une dernière fraction éventuelle d'une portion liquide hors de ladite chambre de mesure et des moyens (28, 38) pour déterminer la quantité de- ladite fraction sur la base du temps utilisé pour evacuer ladite fraction. 18. Un appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens actionnables manuellement sont adaptés pour amorcer l'évacuation de ladite dernière fraction à travers ledit orifice de court-circuit. 19. .Un appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisE en ce qu'il comporte une conduite d'échantillonnage (44) en dérivation sur ledit passage de sortie (12;