FR 2452978 A1 19801031 FR 8007499 A 19800402 La présente invention concerne une machine à laver (appareil de nettoyage),qui comporte une chambre de lavage accessible par le haut. Celle-ci a la forme d'une cuve, qui peut être divisée en deux parties ou compartiments. Sur le premier compartiment, appelé compartiment de prélavage (ou de lavage automatique), on rabat un capot qui vient alors s'appliquer contre le fond de la cuve. L'autre partie ou compartiment de la chambre de lavage, qui est appelé compartiment de post-lavage (ou de lavage manuel) reste alors ouvert. Dans le compartiment de prélavage,on dispose les pièces à nettoyer,de préférence des pièces métalliques, qui sont avantageusement placées dans des paniers en treillis métallique.. Dans le compartiment de prélavage,on dispose des buses de pulvérisation servant à pulvériser un agent de lavage sur les pièces. Dans le compartiment de post-lavage,il est prévu une buse de pulvérisation pourvue d'une poignée et qui peut être manoeuvrée manuellement par un opérateur chargé de la conduite de l'installation. Dans le compartiment de post-lavage, le lavage des pièces peut être effectué avec ou sans prélavage préalable des pièces à nettoyer. Dans le fond de la cuve-plan de lavage-,il est prévu un orifice de décharge, et l'agent de lavage encrassé qui sort par cet orifice est canalisé jusque dans un récipient qui contient un ou plusieurs filtres servant à filtrer l'agent de lavage encrassé.Après la traversée du filtre,l'agent de lavage est renvoyé à l'aide d'un groupe de pompage aux buses de pulvérisation du compartiment de prélavage et/ou à la buse manoeuvrable manuellement. On utilise normalement dans de telles machines à laver, un filtre grossier et un filtre fin. Pour permettre une exploitation maximale de l'agent de lavage se trouvant dans la machine, les filtres précités doivent être remplacés quand leur résistance à 1' écoulement devient trop grande et quand leur débit devient insuffisant Par le passé, il était assez compliqué de changer aussi bien le filtre grossier que le filtre fin du fait que la machine à laver devait être démontée dans une certaine mesure pour cette opération, ce qui prenait un temps assez long , limitant le degré d'utilisation (capacité) de la machine à laver , et en outre l'opération n'était pas satisfaisante du point de vue de l'hygiène La présente invention a en conséquence pour but, dans une machine à laver du type défini ci-dessus,de réduire au minimum le temps de remplacement des filtres usés etysimultonément, de réduire considérablement les risques en ce qui concerne l'hygiène. Ce problème est résolu conformément à la présente invention en ce qu'aussi bien le filtre grossier que le filtre fin, ou de préférence l'ensemble du casier (récipient) dans lequel sont logés les ou filtres, sont agencé sous la forme d'unités emboîtables Uenficha- bles Dans un mode de réalisation de l'invention,les filtres sont mis en place dans un récipient , qui peut avoir l'aspect d'un casier, ledit casierséquipé de ses filtres,pouvant être introduit dans la machine à laver et être sorti de celle-ci à la façon d'un tiroir.Dans la condition d'engagement,le casier à filtres est placé en dessous de la cuve de lavage, de sorte que l'orifice de décharge de cette dernière débouche, avec ou sans liaison par flexible, dans le casier à filtres . A partir du casier à filtres, la dé charge est effectuée par l'intermédiaire deune liaison à flexible jusqu'à une pompe de circulation qui refoule ensuite l'agent de lavage filtré jusqu'aux buses depulvérisation de la machine à laver. Les filtres sont disposés dans le casier entre l'entrée d'agent de lavage et la décharge d'agent de lavage dans le casier à filtres de sorte que l'agent de lavage sortant de la cuve de lavage passe obligatoirement dans les filtres.Lorsque le casier à filtres est placé dans sa positioide sortie, il est possible de retirer les filtres du casier et de les remplacer par des neufs, le casier équipé de nouveaux filtres étant à nouveau rentré dans la machine à laver. En variante, on peut remplacer l'ensemble du casier et de ses filtres par un nouveau casier équipé de filtres neufs . Les liaisons par flexible aboutissant au casier et partant de celui-ci sont équipées de raccords rapides afin que - le cas écheant - le casier à filtres puisse être rapidement séparé. Ce casier peut se déplacer dans des glissières de guidage qui facilient son mouvement de rentrée et de sortie .Dans une variante particulièrement avantageuse, le casier à filtres est suspendu à un guide constitué par des tubes pouvant coulisser télescopiquement l'un dans l'autre , ce qui facilite le mouvement du casier à filtres ; en outre , du fait qu'il est pourvu d'un organe de verrouillage, il ne peut pas échapperdu guide et tomber due la machine dans son mouvement de sortie Sur l'avant de la machine à laver , il est prévu, pour améliorer les conditions d'utilisation,une plaque de recouvrement amovible (non représentée) qui sert à protéger tout le volume dans lequel est logé le casier à filtres Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu, à un niveau plus bas que celui du casier à filtres, un récipient collecteur spécial pour l'agent de lavage filtré, à partir duquel ledit agent de lavage peut être recyclé, comme décrit ci-dessus, à l'aide d'une pompe en vue d'un stockage temporaire ou bien de sa décharge hors de l'installation. Conformément à une troisième variante, le casier à filtres est installé dans une position fixe dans la machine à laver et il est possible d'enlever les filtres du casier et de les remettre en place au travers d'une paroi latérale , c'est-à-dire que les filtres proprement dits sont agencés sous la forme d'unités enfichables, auquel cas le casier est équipé des glissières nécessaires de guidage pour les filtres. Lors du mouvement de sortie,chaque filtre peut entraver avec lui des parois séparatrices élastiques qui isolent complètement le volume dans lequel le filtre est logé pour remplir sa fonction. Lorsqu'un nouveau filtre a été engagé en position, les parois séparatrices élastiques reprennent leur position de non-isolation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnés à titre d'exemple non limitatif , en référence aux dessins annexé.e dans lesquels: Fig.l représente une machine à laver prête pour le lavage , en vue en perspective et avec la plaque de recouvrement enlevée; Fig.2 est une vue en perspective identique de la machine à laver , afin de montrer son agencement intérieur à la façon d'un cliché radiographique Fig.3 montre le casier à filtres dans la position de sortie , et avec ses filtres Les figures 1 et 2 représentent une machine à laver qui a plus ou moins une forme parallélépipédique et qui est montée sur quatre pieds, dont trois sont visibles sur les figures,à savoir les pieds 2, 3 et 4.Les pieds ont une longueur telle que l'ouverture de machine est placée à une hauteur appropriée pour un opérateur chargé de la conduite de l'installation .Ln partie supérieure de la machine, qui se compose d'une chambre de lavage 5,a la forme d'une cuve 6 comportant un fond 7 qui sert de plan de lavage. La chambre de lavage 5,accessible par le haut, peut être divisée par un capot rabattable 8, qui s'applique contre le fond 7 dans la position rabattue,en un compartiment fermqui est appelé compartiment de préalavage ou de lavage automatique, et en un compartiment ouvert 10 qui est appelé compartiment de post-lavage ou de lavage manuel. Dans le compartiment de prélavage 9,on dispose d'une manière appropriée des paniers 11 formés d'un treillis métallique et qui servent à recevoir les pièces à nettoyer. Dans le compartiment de prélavage 9, on dispose une ou plusieurs buses de pulvérisation 12 pour projeter un agent de lavage sur les pièces se trouvant dans les paniers.Dans le compartiment de post-lavage 10, on peut placer des pièces J objets qu'on désire nettoyer à la main et, pour cette raison, il est prévu dans ce compartiment 10, par exemple, une brosse 13 associée à une buse de pulvérisation et qui comporte une poignée 14. Toutes les buses de pulvérisaton sont reliées par l'intermédiaire de tubes et/ou de flexibles 15 à une pompe 16 qui fournit l'agent de lavage. La pompe peut débiter avantageusement une quantité d'agent de lavage d'environ 40 1/mon, mais il va de soi qu'on pourrait envisager également d'utiliser des pompes d'autres capacités (c'est-à-dire d'autres débits).A l'aide de vannes appropriées 17,on peut faire fonctionner séparément ou simultane- ment le compartiment de lavage automatique et le compartiment de lavage manuel. On peut effectuer la programmation du processus de lavage de manière que la commande soit assurée à l'aide d'électrovannes coopérant avec des minuteries et des organes de définition de cycles (non représentés). Dans le plan de lavage 7,il est prévu,dans une des parois frontales,un un orifice de décharge 18 par rapport auquel le plan de lavage est légèrement incliné de tous 18 côtés; il est en outre prévu dans l'orifice de décharge/une grille 19 qui a pour fonction d'empêcher des pièces à laver de petites dimensions de tomber dans l'orifice de décharge.En dessous de la chambre de lavage 5,il est prévu,comme le montrent / figures 2 et 3, un casier 20 qui peut être rentré dans la machine à laver et sorti de celle-ci.L'orifice de décharge 18 préw dans le fond de la chambre de lavage 5 peut être relié, à l'aide d'un flexible non représenté,à un des côtés frontal x du casier 20 (figure 3), ou bien l'orifice de sortie 18 peut également être placé de manière à déboucher, avec ou sans prolongement , dans le côté frontal 21 de telle sorte que l'agent de lavage s'écoule directement dans le casier 20, comme le montreit lesfigures 2 et 3. Sur le côté frontal de gauche, le casier 20 est muni d'un orifice de décharge 22 qui est relié , à l'aide d'un flexible équipé d'un raccord rapide, à la pompe 16. Dans le volume du casier 20; il est prévu un ou plusieurs filtres .Sur la figure 3,on a représenté deux filtres, à savoir un filtre grossier 23 et un filtre fin 24. Le filtre grossier 23 peut être constitué de disques en carton ondulé définissant une hauteur de canal comprise de préférence entre 3 et 12 nin. Le filtre fin 24 a par exemple une qualité qui correspond à celle du filtre fabriqué sous la désignation commerciale 670:30 par la Société STORA KOPPARBERG-BERGVIK Les deux filtres ont une forme parallélépipédique et sont pourvus de poignées de levage. Dans les parois opposées du casier à filtres 20, il est prévu des glissières de guidage 25 et 26 pour les deux filtres 23 et 24, de sorte que ceux-ci peuvent toujours être amenés dans une position prédéterminée.Les filtres s'appliquent de façon étanche à l'eaicontre les glissières de guidage et contre le fond du casier 20. Le casier 20 est suspendu à un dispositif de guidage 27 se composant de deux tubes parallèles et pouvant coulisser télescopiquement l'un dans l'autre, comme le montre la figure 3; ce dispositif de guidage est pourvu d'un organe de verrouillage qui empêche que le casier 20 échappe des tubes et tombe de la machine.Sur le côté avant de la machine à laver, il est prévu, pour améliorer les conditions d'utilisation,une plaque de recouvrement amovible (non visible cette plaque, servant de protection, étant montée de façon suspendue ou appuyée et assurant un recouvrement complet du volume dans lequel est logé le casier à filtres. Comme agent de lavage, on peut par exemple utiliser du solvantpour laques. On peut remplacer le solvant par des n-alcanes,des isoalcanes ou des cycloalcanes,ou bien des mélanges de ces hydrocarbures. En outre,on peut remplacer le solvantpour laques par un mélange des hydrocarbures précités qui est renforcé à l'aide d'un hydrocarbure halogéné saturé, comme par exemple du l,l,I-trichloréthane. On peut également remplacer le solvant pour laques en partie par ce qu'on appelle un agent de dégraissage à froid à base d'eau contenant des glycoléthers et/ou des esters de glycol-éthersou des substances comparables. La machine à laver décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Les pièces métalliques à nettoyer, par exemple des pièce wautomobiles et de machines,sont de préférence mises en place dans des paniers 11 qui sont introduits dans le volume fermé de la chambre de lavage ,puis le capot 8 est rabattu. La pompe 16 est mise en route de sorte que l'agent de lavage avec lequel la machine à laver est alimentée ,est refoulé jusqu'aux buses de pulvérisstion 12 par lesquelles il est pulvérisé,conformément à un processus qui peut être programmé, sur les pièces se trouvant dans les paniers en vue d'assurer leur nettoyage. Indépendamment du lavage automatique, on peut effectuer un lavage manuel dans le compartiment de post-lavage 10. L'agent de lavage encrassé après les opérations de lavage sort par un orifice de décharge 18 ménagé dans le fond de la chambre et parvient dans un volume du casier à filtres 20 qui est situé entre le côté frontal de droite 21 du casier et le filtre grossier 23 et à partir duquel l'agent de lavage est obligé de passer au travers du filtre grossier 23 puis du filtre fin 24 pour parvenir ensuite à la pompe par laquelle il est recyclé vers les buses de pulvérisation. Quand les filtres doivent être remplacés, on fait sortir le casier à filtres 20 comme indiqué sur la figure 3. Lorsque seuls les filtres proprement dits 23 et 24 doivent être remplacés, on les retire et on met à la place deux filtres identiques dans le casier 20, puis on le fait rentrer en position en dessous de la cuve de lavage 6. Le mouvement de sortie et de rentrée du casier à filtres 20 est facilité par le fait que les tuyaux fixes d'arrivée et de décharge d'agent de lavage sont réalisés sous la forme de flexibles Dans le cas où on désire remplacer en bloc tout le casier à filtres 20 et son contenu, un raccord rapide d'accouplement prévu dans le flexible entre l'orifice de sortie 22 et la pompe 16 permet de désaccoupler rapidement le casier 20 I1 est évident que,en prévoyant éventuellement des vannes et un récipient collecteur particulier pour l'agent de lavage encrassé , celui-ci peut être déchargé du casier à filtres 20 avant ou après que ce dernier ait été sorti de la machine. Dans l'opération de changement de filtres décrite ci-dessus, il est toujours possible - au cas ou celà s'avère souhaitable d'effectuer un remplacement simultané des filtres et de l'agent de lavage soit en opérant sur le casier placé en position de sortie soit en effectuant le remplacement de ce casier par un nouveau casier à filtres REVENDICATIONS Machine à laver,notamment des pièces métalliques, comportant une chambre de lavage (5),qui peut être fermée complètement ou partiellement, une ou plusieurs buses de pulvérisation (12) qui ont des positions fixes dans la chambre de lavage (5),de préférence une autre buse de pulvérisation qui est déplaçable manuellement et qui a la structure d'une brosse de rinçage(13),un casier (20) servent à recevoir l'agent de lavage provenant de la chambre de lavage (5) et qui contient un ou plusieurs filtres (23,24 ) servant à épurer l'agent de lavage liquide encrassé, et en outre un groupe de pompage (16) pour assurer le transfert de l'agent de lavage filtré du casier (20) jusqu'à la ou aux buses de pulvérisation précitées,machine caractérisée en ce que le casier (20) dans lequel sont placés les filtres (23,24),mais alternativement et également les filtres proprement dits (23,24),ou bien chaque filtre individuel, sont agencés sous la forme d'unités emboîtables. 2. Machine à laver selon la revendication l,caractérisée en ce que, lorsque le casier (20) se compose d'une unité emboîtable, il peut etre sorti et rentré dans la machine et en ce que le ou les filtres,qui ont une forme parallélépipédique,peuvent etre descendus dans ledit casier (20) ou bien également etre sortis de celui-ci. 3. Machine selon la revendication 2,caractérisée en ce que le casier 20 est pourvu de glissières de guidage (25)à l'aide desquelles les filtres (23,24) peuvent etre introduits et fixés dans le casier (20). 4.Machine à laver selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que l'agent de lavage est introduit dans le casier (20)et extrait de celui-ci par l'intermédiaire de liaisons à tuyaux flexibles,qui sont de préférence équipées de raccords rapides. 5. Machine à laver selon la revendication 1, caractérisée en ce que, lorsque le ou les filtres proprement dits (23,24)constituent une ou des unités emboîtables ,chaque filtre , qui a une forme parallélépipédique et qui se déplace dans des glissières de guidage (25) prévues dans le casier (20), peut être rentré dans le casier ou sorti de celui-ci au travers d'une paroi latérale , en ce queRlors du mouvement de sortie de chaque filtre, celui-ci entratne deux parois séparatrices élastiques qui séparent le volume occupé par le filtre dans le casier par rapport au reste du volume de récipient et en ce que, lors du mouvement de rentrée d'un filtre, les deux parois séparatrices élastiques précitées sont ramenées dans une position dans laquelle la fonction de séparation des parois cesse 6. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'il est prévu,à un niveau plus bas que celui du casier (20), un récipient collecteur spécial pour l'agent de lavage filtré , à partir duquel l'agent de lavage peut être déchargé ou bien recyclé par le groupe de pompage