FR 2455494 A1 19801128 FR 8009908 A 19800430 La présente invention concerne le traitement de surfaces de pièces et a notamment pour obJet un dispositif pour le traitement de surfaces de pièces par Jets de particules dures. L'invention peut entre appliquée avec une efficacité maximale à la fabrication de pièces tant métalliques que non métalliques, pour ltebavurage après usinage ou formage, le façonnage décoratif, etc. Oncoemait un dispositif pour le traitement de surfaces de pièces en vue de ltébavurage après usinage (brevet R.F.A nO 2 605 342 M cl. 2 B 24 C 3/22), qui comprend une chambre renfermant un plateau tournant sur lequel on place les pièces à traiter, une buse proJetant les particules dures sur les pièces et un mécanisme d'oscillation de la buse dans un plan vertical, dont l'axe géométrique est orienté perpendiculairement à la surface du plateau. En tant que particules dures on emploie de la grenaille. Le centre d'osoillation de la buse dans le plan vertical est situé au-dessus de la surface du plateau. Dans ce dispositif connu, les particules dures se trouvant dans une trémie sont transmises par une conduite à la buse, qui les proJette sur les pièces à traiter placées sur le plateau tournant. Par changement de 1 'angle d'incli- naison de la buse dans le plan vertical, on peut changer l'angle de proJection des particules dures sur les surfaces des pièces à traiter. Toutefois, le fait que le centre d'oscillation de la buse soit situé dans un plan vertical au-dessus de la surface du plateau limite la valeur de l'angle de déviation de l'axe de la buse par rapport à la direction perpendiculaire au plateau, car l'augmentation de l'angle d'inclinaison de la buse au-delà d'une certaine valeur provoque la proJection des particules au-delà des limites du plateau. Ceci limite à son tour les possibilités de traitement des pièces par flux de particules dures simultanément sur plusieurs surfaces ; il s'ensuit la nécessité de changer la position des pièces à traiter sur le plateau. En outre, les pièces à tratier, en tournant avec le plateau, passent par des zones d'action du flux de particules dures dans lesquelles ces particules ont différents niveaux d'énergie cinétique, vu que la distance de la buse à la surface des pièces varie sans cesse pendant le traitement. On s1est donc proposé de créer un dispositif pour le traitement de surfaces de pièces par jets de particules dures, dans lequel les buses projetant les particules dures sur les pièces seraient disposées dans la chambre de travail de façon à assurer le traitement de toutes les surfaces (sauf celle d'appui) simultanément, sans changement de la position de ces pièces sur le plateau. La solution consiste en un dispositif pour le traitement de surfaces de pièces par jets de particules dures, du type comprenant une chambre qui renferme un plateau tournant sur lequel sont placées les pièces à traiter, et des buses pour la pro3ection des particules dures sur les pièces, ainsi qu'un mécanisme d'oscillation des buses dans un plan vertical, sur les arbres de sortie duquel sont rigidement fixés des bras portant des buses, dont les axes géométriques sont orientés perpendiculairement à la surface du plateau, dispositif dans lequel,d'après l'invention, il est prévu au moins une paire de buses disposées suivant une meme circonférence et de façon que l'axe géomètrique de chacune d'elles soit située dans le même plan que l'axe du bras porte-buse correspondant, et les bras porte-buse sont disposés de telle façon que leurs axes d'oscillation soient dans le plan de la surface utile du plateau. La disposition des axes géométriques des buses dans le m8me plan que l'axe géométrique des bras porte-buse correspondants assure le traitement des surfaces latérales opposées de chacune des pièces par les particules dures lors de la rotation de celle-ci de 360 conjointement avec le plateau et du passage du bras porte-buse et de sa buse d'une position à une position symétrique par rapport à la verticale. La disposition d'au moins deux buses suivant une même circonférence assure le traitement des deux autres surfaces latérales opposées des pièces lors de la rotation de cellesci de 900 conjointement avec le plateau et du passage du bras porte-buse d'une position à une position extrême symétrique par rapport à la verticale. La disposition des axes d'oscillation des bras portebuse dans le même plan que la surface utile du plateau assure une position constante du centre du flux de particules dures sur la surface utile du plateau, indépendamment de l'angle d'inclinaison du bras porte-buse, ce qui permet le maintien d'une distance constante entre la buse et les pièces à traiter. De la sorte, indépendamment de l'angle d'inclinaison de la buse par rapport à la surface utile du plateau, on obtient une zone de traitement des pièces par le flux de particules dures, dans laquelle le niveau de l'énergie cinétique de cesMarticules est toujours le même, ce qui assure le traitement des surfaces horizontales et verticales des pièces, en assurant ainsi une amélioration de la qualité des pièces traitées. Ce qui vient d'être dit montre que le dispositif faisant l'objet de l'invention assure le traitement de toutes les surfaces (sauf celle d'appui) des pièces sans changement de leur position sur le plateau. Il est avantageux que les circonférences suivant lesquelles sont disposées les buses aient des centres coïncidant avec le centre de rotation du plateau, car en cas de non coIncidence, une partie des pièces à traiter pourraient sortir de la zone de traitement au cours de la rotation du plateau. Afin que le traitement des surfaces latérales des pièces par le flux de particules dures soit uniforme, il est avantageux que les buses formant chaque paire soient séparées l'une de l'autre, sur ladite circonférence, par une distance correspondant à un angle au centre de 900, L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparartront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement un dispositif pour le traitement de surfaces de pièces par jets de particules dures, conforme à l'invention (en coupe longitudinale) - la figure 2 représente une vue en coupe suivant II-II de la figure 1 - la figure 3 représente une vue en coupe suivant III-III de la figure 1 - la figure 4 représente schématiquement les projec- tions des flux de particules dures sur la surface du plateau. Le dispositif pour le traitement de surfaces de pièces par jets de particules dures, conforme à l'invention, peut entre appliqué à l'ébavurage de pièces métalliques après usinage, à l'ébavurage de pièces en matières thermodurcissables après formage, au façonnage décoratif de pièces métalliques et en matières plastiques. Pour le traitement de pièces métalliques du type poignées, brides, bottiers, etc., on peut utiliser notamment en tant que particules dures, de la grenaille, des billes de verre. Pour le traitement de pièces en matière thermodurcissables du type carcasses, plaques, socles, etc., on peut utiliser par exemple, en tant que particules dures, des billes en matière plastique, des éclats concassés de noyaux de prunes, d'abricots, Pour le façonnage décoratif de pièces en métaux et en matières plastiques on peut en particulier utiliser en tant que particules dures des billes de verre, du sable de quartz. Les figures représentent, à titre d'exemple, l'une des variantes possibles d'utilisation du dispositif, à savoir, pour l'ébavurage de pièces en matières thermodurcissables avec utilisation, en tant que particules dures, d'éclats concassés de noyaux de prunes, d'abricots. Le dispositif pour le traitement de surfaces de pièces par jets de particules dures, représenté sur la figure 1, comprend un corps 1 renfermant une chambre 2 ayant une tubulure 2' pour son raccordement à un circuit de ventilation par aspiration. A l'intérieur de la chambre 2 est monté un plateau 3 entraîné en rotation par un actionneur 4 et recevant les pièces à traiter 5. Le plateau 3 peut entre un disque perforé calé sur l'arbre 4' de l'actionneur de rotation 4. Les particules dures sont projetées sur les pièces à traiter 5 par des buses 6, par exemple du type à éjection, montées dans la chambre 2. Le dispositif comprend aussi un mécanisme 12 (figures 2, 3) d'oscillation des buses 6 dans le plan vertical. Sur les arbres de sortie de ce mécanisme 12 sont calés des bras porte-buse 7 (figures 3, 4) sur lesquels sont fixées les buses 6. Les axes géomètriques 6' des buses 6 sont orientés perpendiculairement à la surface du plateau 3. Les buses 6 sont disposées suivant des circonférences dont les centres respectifs coincident avec le centre de rotation du plateau 3. En outre, les buses 6 sont disposées de telle façon que leur axe géomètrique 6' soit dans le même plan que l'axe géomètrique 7' (figure 3) du bras porte-buse 7 correspondant. Le nombre de buses 6 proJetant les particules dures sur les pièces à traiter 5 est déterminé de façon que les flux de particules dures projetées par les buses 6 couvrent toute la surface utile du plateau 3. Sur la figure 4, le chiffre de référence 8 indique les taches des flux de particules dures projetées par les buses 6 sur la surface du plateau 3 (les bras porte-buse 7, les buses 6 et les pièces 5 ne sont pas représentées. Le nombre de buses ae doitpas entre inférieur à deux. Le nombre maximal de buses est multiple de deux. Les buses 6 de chaque paire de buses disposées suivant une même circonférence sont séparées l'une de l'autre, suivant la circonférence par une distance correspondant à un angle au centre de 90 , comme représenté sur les figures 3 et 4. Pour 1'alimentation des buses 6 en air comprimé et en particues ds, il est prévu des conduites 9 et 10 respesperctivement Les conduites 9 et 10 passent à l'intérieur des bras porte-buse 7, qui à cet effet, sont réalisés creux. Les bras porte-buse 7 sont calés sur les arbres de sortie Il du mécanisme 12 d'oscillation des buses 6 dans un plan vertical. Dans le dispositif conforme à l'invention, les bras 7 sont disposés de telle façon que leurs axes d'oscillation 7?, coincidant avec leurs axes géométriques 7', soient situés dans le plan de la surface utile du plateau 3. Le mécanisme 12 d'oscillation des buses 6, constitué par un vérin notamment pneumatique et un système manivelle-coulisse (non représentés sur les figures), assure l'oscillation des bras porte-buse avec les buses 6 dans le plan vertical, et le réglage de l'angle d'inclinaison des buses 6 dans une plage. étendue, de O à 45 . Les buses 6 sont alimentées en particules dures par les conduites 13 et 10, à partir d'une trémie 14.Pour débarrasser les particules allant à la récupération des déchets de traitement, il est prévu un tamis vibrant 15 monté sous la chambre 2 et comportant une goulotte 16 qui descend dans la trémie 14. Le dispositif pour le traitement de surfaces de pièces par jets de particules dures fonctionne de la façon suivante. Avant de mettre le dispositif en action, on place les pièces 5 sur son plateau. Pour mettre le dispositif en action, on met en marche l'actionneur 4 de rotation du plateau 3. Simultanément avec la mise en marche de l'actionneur 4 de rotation du plateau 3, on admet l'air comprimé aux buses 6, via les conduites 9. Les particules dures se trouvant dans la trémie 14 sont alors amenées par les conduites 13 et 10 aux buses 6, d'où elles sont projetées sur les pièces à traiter 5. Les poussières se formant pendant le traitement des pièces sont évacuées de la chambre 2 à travers la tubulure 2 vers le système de ventilation par aspiration. Les particules dures allant à la récupération sortent de la chambre 2 et tombent sur le tamis vibrant 15, qu'elles traversent en se séparant des déchets de traitement. Les particules dures nettoyées par le tamis vibrant 15 descendent suivant la goulotte 16 et se déversent dans la trèmie 14, d'où elles vont de nouveau à la chambre de travail 2.Pendant le traitement des pièces 5 dans la chambre 2, les bras portebuse 7 et leurs buses 6 sont animés d'un mouvement d'oscillation dans le plan vertical. L'oscillation des bras porte-buse 7 et des buses 6 peut être soit ininterrompue, soit intermittente, ou bien elle peut s'effectuer suivant un programme pré-établi, à l'aide d'un dispositif supplémentaire, non représenté sur les figures. Au moment où la pièce à traiter 5 se trouve dans la position A (figure 3) et où les bras porte-buse 7 avec leurs buses 6 occupent la position "a" ou "c" (figure 1), la buse 6 située à gauche sur la figure 3 traite la surface horizontale supérieure et deux surfaces latérales. Dans la position B (figure 3), les bras porte-buse 7 occupant toujours la position "a" ou "c" (figure 1)ala pièce à traiter 5 se trouve burnée de 900 par rapport à sa position initiale et placée sous la buse 6 située à droite sur la figure 3. Cette buse traite alors la surface horizontale supérieure et les deux autres surfaces latérales. Quand les bras porte-buse 7 et leurs buses 6 passent à la position "b", les particules dures traitent les surfaces horizontales des pièces à traiter 5. De la sorte, quand le plateau 3 effectue un tour complet, toutes les surfaces des pièces à traiter 5 (sauf sa surface d'appui) sont soumises à l'action des flux de particules dures. A la fin de la période de traitement, on coupe l'alimentation des buses 6 en air comprimé et en particules dures via les conduites 13, 9 et 10, on arrête l'actionneur 4 de rotation du plateau 3, on interrompt l'oscillation des bras porte-buse 7. On retire les pièces traitées 5 de la chambre 2 et on les remplace par de nouvelles pièces à traiter. Ensuite le cycle de traitement se répète. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celldes- ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le traitement de surface de pièces par jets de particules dures, du type comprenant une chambre de travail renfermant un plateau tournant sur lequel sont placées les pièces à traiter, et des buses pour la projection des particules dures sur les pièces, ainsi qu'un mécanisme d'oscillation verticale des buses, sur les arbres de sortie duquel sont rigidement fixés des bras portant les buses, celles-ci étant disposées de façon que leurs axes géomètriques respectifs -soient perpendiculaires à la surface du plateau, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paire de buses disposée suivant une même circonférence de façon que leurs axes géométriques respectifs soient situés dans le même plan que les axes géomètriques respectifs des bras porte-buse correspondants, et que les bras porte-buse sont disposés de telle façon que leurs axes d'oscillation respectifs soient situés dans le plan de la surface utile du plateau. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les centres des circonférences suivant lesquelles sont disposées les buses coïncident atec le centre de rotation du plateau. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les buses formant chacune desdites paires de buses sont séparées l'une de l'autre, suivant ladite circonférence par une distance correspondant à un angle au centre de 90.