FR 2445224 A1 19800725 FR 7931610 A 19791224 La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication des matériaux de construction calorifuges et insonorisants, et a notamment pour objet, un procédé de fabrication de panneaux en fibres minérales, ainsi qu'unie installation pour la mise en oeuvre dudit procédé et les produits ainsi obtenus. L'invention s'applique avantageusmment à la fabrication de panneaux constitués de fibres minérales disposées transversalement, Elle peut s'employer également avantageusement dans la fabrication de panneaux calibrés en fibres minérales, y compris de ceux constitués par des fibres disposées longitudinalement, qui doivent répondre à des exigences élevées tant sur le plan du degré d'uniformité du panneau en épaisseur que sur le plan de la qualité de sa surface. Les panneaux en fibres minérales à disposition transversale des fibres sont d'une résistance à la compression remarquable, dépassant, pour une déformation de 1096, d'anriron 10 fois celle des panneaux en fibres minérales à disposition longitudinale des fibres. De plus, les panneaux en fibres minérales à disposition transversale des fibres possèdent un coefficient de conductibilité calorifique qui est de 20 à 4046 inférieur à celui des panneaux constitués de fibres minérales à disposition longitudinale des fibres. Toutefois, la formation d'un tapis de fibres minérales servant à la fabrication des panneaux n'est possible actuellement qu'à condition que ces fibres soient disposées dans un tel tapis longitudinalement. On voit donc que la fabrication de panneaux constitués de fibres minérales disposées transversalement est liée à d'importantes difficultés. On connait un procédé de fabrication de panneaux en fibres minérales disposées transversalement, décrit dans le certificat dateur URSS NO 541827, consistant à former un tapis de fibres minérales imprégné d'un liant, à le soumettre à un traitement thermique, à le découper en bandes étroites d'une largeur égale à l'épaisseur voulue du panneau, à renverser lesdites bandes autour de l'axe longitudinal d'un angle de 900 et à les coller intimement l'une contre l'autre sur une feuille de matériau de revêtement.Vu que dans un panneau ainsi fabriqué les bandes en fibres minérales ne sont pas intimement liées, la résistance d'un tel panneau à la flexion dans le plan perpendiculaire aux bandes en fibres minérales disposées longitudinalement n'est assurée que par celle de la feuille de matériau de revêtement et est, de ce fait, très faible. D'autre part, en coupant un tapis de fibres minérales fraichement formé en bandes étroites, on ne parvient pas à assurer une cotncidence parfaite des dimensions et de la forme de telles bandes. Il en résulte une irrégularité du panneau en épaisseur et une surface inégale dudit panneau. La coencdence incomplète des dimensions et de la forme des bandes en fibres minérales rend impossible leur intime adhésion suivant toute la longueur des surfaces en contact, ce qui provoque la création de fentes entre les bandes d'un panneau déjà fabriqué et porte un préjudice au calorifugeage et à l'insonorisation d'un tel panneau. Pour élever la résistance à la flexion et rendre la forme du panneau régulière, comme décrit dans le brevet américain NO 3345241, il convient de coller entre eux les panneaux en fibres minérales après le traitement thermique et de les fixer à l'aide de fibres de renforcement et d'un liant. Cependant, ceci complique considérablement la technologie de la fabrication des panneaux. On connatt également un procédé de fabrication de panneaux en fibres minérales, décrit dans le brevet suédois NO 369169, selon lequel on coupe le tapis de fibres minérales fraîchement formé en bandes d'une largeur égale à l'épaisseur désirée des panneaux à fabriquer et, après avoir joint les surfaces parallèles à la disposition des fibres des bandes, on empile ces bandes en une feuille sans fin à disposition transversale des fibres, on soumet cette feuille à un traitement thermique et on la coupe en pièces dont les dimensions correspondent aux dimensions désirées des panneaux à fabriquer Lors de l'empilage desdites bandes en une feuille sans fin, on les compacte entre elles en les poussant par un canal à section calibrée, le traitement thermique étant effectué au-delà des limites dudit canal.Ce procédé permet de fabriquer des panneaux constitués de fibres minérales disposées transversalement, qui sont uniformes suivant tout leur volume. Toutefois, le fait de couper le tapis de fibres minérales fraîchement formé en bandes étroites avec une haute précision des dimensions implique d'importantes difficultés. Lorsqu'on ne parvient pas à observer lesdites dimensions avec une précision suffisante, la feuille sans fin constituée des bandes compactées, après avoir passé par le canal à section calibrée, est soumise à une déformation élastique inverse rendant sa surface ondulée.D'autre part, le procédé envisagé, tout comme ceux mentionnés ci-dessus, exige, lors du traitement thermique, une dépense d'énergie relativement importante, vu que la polycondensation du liant dans le tapis constitué de fibres minérales à une largeur égale à l'épaisseur des panneaux à fabriquer n'est assurée que grSce à un caloporteur chaud dont la température doit dépasser celle à laquelle s'effectue la réaction de polycondensation du liant, la durée d'application dudit caloporteur devant être suffisante pour permettre l'achèvement de la réaction de polycondensation.Ainsi, en fabriquant des panneaux constitués de fibres minérales à base de matériaux siliceux avec un liant en alcools phénoliques, on doit maintenir la température du caloporteur égale à environ 2000C, la durée de soufflage du tapis de fibres minérales par caloporteur s'évaluant à 20 minutes au moins. Le procédé le plus proche de celui faisant l'objet de l'invention est décrit dans le certificat d'auteur URSS NO 576753. Il est caractérisé par le fait qu'au cours du traitement thermique de la masse de fibres minérales on utilise la chaleur de la réaction exothermique, dégagée lors de la polycondensation du liant. Selon ce procédé, après avoir formé un tapis de fibres minérales imprégné du liant, on le coupe en ébauches dont on forme par empilage une masse assurant une réaction exothermique lors de la polycondensation du liant, puis on soumet ladite masse à un traitement thermique en le soufflant-successive- ment par des caloporteurs chaud et froid, et l'on coupe la masse en pièces avec un pas égal à l'épaisseur des panneaux à fabriquer.En faisant usage de ce procédé pour la fabrication de panneaux constitués de fibres minérales à base de matériaux siliceux avec un liant en alcools phénoliques, on doit procéder en sorte que les dimensions d'encombrement de lamasse à empiler soient de 0,5 m au moins dans toute direction de mesure, vu que c'est seulement à cette condition que peut se produire la réaction exothermique de polycondensation du liant. A cet effet, les ébauches de tapis constitué de fibres minérales doivent mesurer, dans le plan de leur disposition 0,5 m au moins dans les deux dimensions. Ce procédé permet de réduire de plus de 4 fois la durée du traitement thermique et de diminuer la consommation de combustible de plus de 10 fois. De plus, le fait de fabriquer des panneaux en coupant la masse constituée de fibres minérales traitéethermiquement, avec un pas égal à l'épaisseur voulue des panneaux à fabriquer, permet d'assurer l'obtention tant d'une surface régulière des panneaux que de l'uniformité de leur épaisseur, et ceci avec possibilité de fabriquer des panneaux avec toute disposition voulue des fibres, en effectuant un façonnage approprié de la masse traitée. Conformément à ce procédé, l'empilage des ébauches de tapis de fibres minérales se fait de manière à obtenir des piles sous forme de parallélépipèdes, qu'on place un par un dans les zones de traitement thermique par les caloporteurs chaud et froid avec une périodicité qui est fonction du régime de traitement thermique. Il en résulte une utilisation incomplète du caloporteur chaud. En effet, le maintien permanent de la température nécessaire pour amorcer la réaction de polycondensation du liant implique un débit continu du caloporteur, alors qu'en cas d'avance périodique des masses de fibres minérales dans la zone de traitement thermique, une partie du débit du caloporteur chaud n'est pas utilisée.D'autre part, lors de l'avance périodique des masses de fibres minérales à travers la zone de traitement thermique, la chaleur dégagée lors de la réaction exothermique de polycondensation du liant n'est utilisée que d'une façon limitée, c'est-à-dire pour une seule masse parallélépipédique de fibres minérales. L'installation prévue pour la mise en oeuvre du procédé considéré comporte un dispositif pour la formation d'un tapis de fibres minérales imprégné d'un liant, un dispositif de coupe pour couper en ébauches le tapis de fibres minérales fraîchement formé, un convoyeur à carrousel, deux dispositifs de traitement thermique disposés en deux positions successives du convoyeur à carrousel, et un dispositif de coupe prévu pour couper la masse de fibres minérales traitée thermiquement en pièces suivant les dimensions des panneaux à fabriquer. Dans cette installation, le convoyeur à carrousel comporte des chambres à fond perforé et un dispositif pour la préhension et la pose desdites ébauches dans ces chambres. Chacun des dispositifs de traitement thermique comporte deux tubulures dont l'une est reliée à une source d'amenée de caloporteur, tout en étant susceptible de s'appliquer intimement contre le fond de la chambre, tandis que l'autre communique avec un canal d'aspiration et peut s'appliquer intimement contre l'ébauche supérieure de la masse empilée. Au cours du fonctionnement de l'intallation, il se produit, lors du déplacement de la chambre avec la masse constituée de fibres minérales d 'un dispositif de traitement à l'autre, une évaporation, dans l'espace environnant, du liant en qualité duquel sont utilisés des alcools phénoliques. Ces vapeurs étant toxiques, il est nécessaire, pour assurer les conditions normales du travail, de faire usage d'un équipement d'aspiration très complexe et coûteux servant à capter lesdites vapeurs.De plus, la présence des mécanismes de serrage des tubulures dans le dispositif de traitement thermique complique également la construction d'une telle installation. L'installation la plus proche de celle faisant l'objet de l'invention est décrite dans le brevet suédois NO 369164. Cette installation sert à fabriquer des panneaux de fibres minérales et comporte un dispositif pour former un tapis de fibres minérales imprégné d'un liant, un dispositif de coupe pour découper le tapis de fibres minérales fraîchement formé en ébauches, un poussoir pour faire avancer et pousser ces ébauches à travers un canal à section calibrée, une chambre de traitement thermique et un dispositif de coupe prévu pour découper la masse traitée thermiquement en pièces suivant les dimensions des panneaux à fabriquer. La chambre de traitement thermique faisant partie de cette installation est disposée derrière le canal à section calibrée et comporte deux brins convoyeurs à bande serrant la masse constituée de fibres minérales des deux côtés opposés.Dans ladite chambre de traitement thermique, les vapeurs du liant dans l'espace environnant ne sont possibles qu'à sa sortie. Toutefois, une étanchéité absolue du volume intérieur de la chambre de traitement ne pouvant pas être assurée à cause de la présence des brins convoyeurs, il devient nécessaire, ici encore, de faire usage d'un équipement d'aspiration pour capter les vapeurs toxiques. De plus, les brins convoyeurs ne peuvent pas assurer un serrage suffisant de la masse constituée de fibres minérales, ce qui présente le désavantage de compromettre la qualité des surfaces des panneaux à fabriquer (comme déjà mentionné ci-dessus lors de l'examen du procédé mis en oeuvre dans une telle installation). La présente invention vise par conséquent à résoudre le problème d'un procédé de fabrication de panneaux en fibres minérales et d'une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé qui permettraient, au cours du traitement thermique, d'utiliser au maximum la chaleur de la réaction exothermique de polycondensation du liant et d'assurer une utilisation complète du débit de caloporteur chaud tout en obtenant une épaisseur uniforme et une surface lisse des panneaux à fabriquer. A cet effet, il est proposé dans la présente invention un procédé consistant à former un tapis de fibres minérales imprégné d'un liant, à le couper en ébauches, que l'on empile pour former une masse assurant la réalisation de la réaction thermique lors de la polycondensation du liant, à soumettre la masse formée à un traitement thermique par soufflage successif au moyen de caloporteurs chaud et froid, et à la couper en pièces avec un pas égal à l'épaisseur des panneaux à fabriquer, ledit procédé étant caractérisé, suivant l'invention, en ce qu'on empile les ébauches de façon à former une barre sans fin compactée qu'on fait avancer à travers a zone de traitement thermique en la soufflant par le caloporteur chaud à une température de 150 à 1700C, la durée de l'action dudit caloporteur sur les zones traitées de la barre étant de 3 à 5 minutes. Cette solution du problème exposé plus haut a l'avantage tant de permettre une utilisation complète du débit de caloporteur chaud que d'utiliser au maximum la chaleur de la réaction thermique dégagée lors de la polycondensation du liant. Cette chaleur est utilisée non seulement pour traiter thermiquement la zone de la barre sans fin compactée de la masse de fibres minérales soufflée par le caloporteur chaud, mais aussi pour chauffer chaque zone suivante de cette barre qui s'avance dans la zone de soufflage. Dans le procédé conforme à l'invention, le caloporteur chaud, en contactant en permanence la barre sans fin compactée formée par la masse de fibres minérales, est utilisé complètement.D'autre part, le fait de couper la masse de fibres minérales traitée thermiquement avec un pas égal à l'épaisseur désirée des panneaux à fabriquer permet de fabriquer des panneaux calibrés uniformes en épaisseur et possédant une surface lisse. Pour fabriquer des panneaux constitués de fibres disposées transversalement, on coupe la barre de fibres minérales, traitée thermiquement, tant longitudinalement, dans un plan transversal à la disposition des fibres, que transversalement selon l'une des dimensions des panneaux à fabriquer. Pour fabriquer des panneaux constitués de fibres disposées longitudinalement, on coupe transversalement la barre sans fin, traitée thermiquement, de fibres minérales, avec un pas égal à l'épaisseur des panneaux à fabriquer. Il est utile que le caloporteur chaud ayant passé par la barre compactée sans fin, traitée thermiquement, soit retourné vers la zone de son amenée. A la suite du dégagement de la chaleur provenant de la réaction exothermique lors de la polycondensation du liant et de l'accroissement qui stensuit de la température du caloporteur parcourant la barre sans fin au cours du traitement thermique, il devient possible de- réduire sensiblement la consommation d'énergie destinée à chauffer le caloporteur chaud. La mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, s'effectue à l'aide d'une installation comportant un dispositif pour former un tapis de fibres minérales imprégné d'un liant, un dispositif de coupe prévu pour couper en ébauches le tapis de fibres minérales fraîchement formé, un poussoir pour faire avancer et pousser lesdites ébauches à travers un canal à section calibrée, une chambre de traitement thermique et un dispositif de coupe prévu pour couper la masse de fibres, traitée thermiquement, en parties de dimensions correspondant à celles des panneaux à fabriquer, ladite installation étant caractérisée, suivant l'invention, en ce que le canal de section calibrée est pratiqué dans la chambre de traitement thermique et possède deux parois opposées perforées, destinées à être traversées par les caloporteurs chaud et froid. L'avantage d'une telle solution réside dans le fait que la barre sans fin constituée de fibres minérales, poussée à travers le canal de section calibrée, parcourt la zone de traitement thermique à l'état compacté, comprimé, ce qui assure des conditions adéquates pour la réaction exothermique lors de la polycondensation du liant. D'autre part, cette solution assure une bonne étanchéité de ltespace où s1 opère le traitement thermique et permet d'exclure la nécessité d'avoir recours à un équipement d'aspiration pour capter les vapeurs toxiques du liant. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue générale en perspective de l'installation pour la fabrication de panneaux en fibres minérales disposées transversalement, conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la chambre de traitement thermique et du poussoir pour faire avancer et pousser les ébauches à travers le canal de section calibrée dans'l'installation de la figure 1. La fabrication de panneaux constitués de fibres minérales disposées transversalement s'effectue, selon l'invention, de la façon suivante. A partir des fibres minérales et du liant, on obtient par un procédé connu un tapis I (figure i) de fibres minérales disposées longitudinalement, imprégné par ledit liant. La largeur du tapis 1 de fibres minérales est égale à la valeur ou à un multiple de l'une des dimensions des panneaux 2 à fabriquer. L'épaisseur du tapis 1 de fibres minérales n'est pas limitée et est choisie en fonction des conditions du régime adéquat pour la formation dudit tapis 1. Le tapis 1 de fibres minérales fraîchement formé est découpé en ébauches 3 qu'on empile ensuite de manière à en former une masse. La dimension des ébauches 3 en direction de l'avance du tapis 1 de fibres minérales doit être multiple de l'épaisseur désirée des panneaux 2 à fabriquer. En même temps, ladite dimension des ébauches 3, ainsi que leur autre dimension, déterminée par la largeur du tapis I de fibres minérales, doivent être telles qu'en empilant les ébauches 3 en une masse, il soit possible de réaliser dans cette dernière la réaction exothermique lors de la polycondensation du liant. Lorsqu'on fabrique des panneaux en fibres minérales à base de matériaux siliceux en utilisant un liant à base d'alcools phénoliques, les deux dimensions des ébauches 3 doivent être, dans le plan de leur disposition, de 0,5 m au moins.L'une de ces dimensions est obtenue grâce à la largeur même du tapis 1 de fibres minérales et atteint normalement 0,5 m et plus. La seconde dimension des ébauches 3, qui est multiple de l'épaisseur désirée des panneaux 2 à fabriquer, doit dépasser de beaucoup cette épaisseur. Ainsi, pour une largeur désirée des panneaux à fabriquer 2 égale à 6 cm, la dimension des ébauches 3 en direction de l'avance du tapis 1 de fibres minérales doit dépasser plus de 9 fois l'épaisseur des panneaux à fabriquer. On empile les ébauches 3 sous forme d'une barre sans fin 4 compactée, en les posant sur leurs surfaces parallèles à la disposition des fibres et en effectuant en même temps leur compactage. Puis on fait avancer cette barre sans fin 4 constituée par la masse compactée de fibres minérales à travers la zone de traitement thermique en la soufflant avec des caloporteurs chaud et froid. La barre 4 de fibres minérales est soufflée par les caloporteurs chaud et froid le long de la disposition des fibres, ce qui permet de réduire la pression du caloporteur. La température du caloporteur chaud doit s'élever à 150 I700C. Une température inférieure à 1500C ne permet pas d'amorcer la réaction de polycondensation du liant dans la barre 4 de fibres minérales, tandis qu'une température supérieure à 1700C est inutile du fait qu'aussitôt après le début de la réaction de polycondensation du liant, il se dégage une quantité de chaleur qui est déjà amplement suffisante pour achever cette réaction. De plus, une température du caloporteur chaud supérieure à i700C est considérée comme dangereuse, car elle peut provoquer une élévation excessive de la température des panneaux en cours de fabrication, avec risque d'auto-inflammation de ceux-ci .La vitesse de déplacement de la barre 4 de fibres minérales et la longueur de la zone d'action du caloporteur chaud sont choisies de sorte que la durée de l'action exercée par le caloporteur chaud sur la zone traitée de la barre 4 de fibres minérales soit de 3 à 5 minutes. Cette durée est suffisante pour permettre l'achèvement de la réaction de polycondensation du liant, et, d'autre part, évite le danger d'auto-inflammation des panneaux en fibres minérales. Après avoir parcouru la barre 4 de fibres minérales, le caloporteur chaud retourne vers la zone de son amenée. La chaleur dégagée lors de la réaction exothermique de polycondensation du liant dans la barre 4 de fibres minérales permet de maintenir la température désirée du caloporteur chaud et de rendre inutile un chauffage spécial dudit caloporteur avant son amenée dans la zone de traitement thermique. Le soufflage de la barre 4 de fibres minérales au moyen du caloporteur froid permet de refroidir cette barre jusqu'à une température de 40-600C qui ne présente de danger ni pour le stockage ni pour l'emmagasinage des panneaux en fibres minérales fabriqués. On coupe la barre 4 de fibres minérales, traitée thermiquement, en parties suivant les dimensions désirées des panneaux 2 à fabriquer. A cet effet, on coupe la barre 4 longitudinalement, c'est-à-dire en travers des fibres, avec un pas égal à l'épaisseur désirée des panneaux 2 à fabriquer. De plus, la barre de fibres minérales 4 est coupée transversalement en vue de fabriquer des panneaux 2 de dimensions désirées. Dans le cas où la largeur du tapis de fibres minérales 1 fraîchement formé n'est pas égale à la valeur mais à un multiple de la valeur de l'une des dimensions des panneaux 2 à fabriquer, on coupe en outre la barre 4 longitudinalement, le long des fibres. Pour couper la barre 4 de fibres minérales, on peut faire usage de différentes suites d'opérations qui sont fonction de la nature de l'équipement utilisé. La fabrication des panneaux calibrés constitués de fibres minérales à disposition longitudinale des fibres est en général analogue au procédé qui vient d'être décrit, à l'exception de l'opération de découpage de la barre 4 de fibres minérales traitée thermiquement. Ainsi, la dimension des ébauches 3 mesurée suivant la direction de déplacement du tapis 1 de fibres minérales, doit elle aussi être égale soit à la valeur, soit à un-multiple de la valeur de l'une des dimensions des panneaux 2 à fabriquer dans le plan de leur disposition, mais ici, la barre 4 de fibres minérales traitée thermiquement est coupée non pas longitudinalement , mais transversalement, avec un même pas égal à l'épaisseur désirée des panneaux 2.Si les dimensions des ébauches 3 sont égales non pas aux valeurs mais à des multiples des valeurs des dimensions des panneaux à fabriquer 2 dans le plan de leur disposition, on coupe la barre 4longitudinalement en parties correspondant aux dimensions des panneaux 2 à fabriquer. L'installation figurant sur les dessins est prévue pour mettre en oeuvre le procédé, objet de l'invention, en cas de fabrication de panneaux en fibres minérales disposées transversalement. Comme montré sur la figure 1, cette installation comporte, disposés en série, un dispositif 5 pour former le tapis 1 de fibres minéralés imprégné du liant, un dispositif de coupe 6 prévu pour couper en ébauches 3 le tapis 1 de fibres minérales fraîchement formé, un poussoir7, une chambre 8 de traitement thermique munie d'un canal 9 de section calibrée et des dispositifs de coupe 10 et Il prévus pour couper la barre 4 de fibres minérales, traitée thermiquement, en pièces suivant les dimensions des panneaux à fabriquer. Pour former le tapis 1 de fibres minérales imprégné de liant, deux convoyeurs à bande horizontaux : un convoyeur d'avance 12 et un-convoyeur accélérateur 13 sont disposés à la sortie du dispositif 5. Entre lesdits convoyeurs 12 et 13 est installé un dispositif de coupe 6, réalisé sous forme d'une lame munie d'un mécanisme assurant le mouvement vertical de la lame en travers de la direction d'avance du tapis de fibres minérales 1 fraîchement formé. Derrière la chambre de traitement 8 sont disposés deux convoyeurs à bande horizontaux : un convoyeur d'amenée 14 et un convoyeur accélérateur 15. Le dispositif de coupe 10 est installé à la sortie du convoyeur d'amenée 14, et le dispositif de coupe 11 , dans la zone de déplacement du convoyeur accélérateur 15. Le dispositif de coupe 10 est réalisé sous forme d'une lame munie d'un mécanisme assurant aussi bien le déplacement vertical de ladite lame en travers de la direction d'avance de la barre 4 de fibres minérales, que le déplacement horizontal de ladite lame dans le sens d'avance de la barre 4 de fibres minérales à une vitesse égale à celle du convoyeur d'amenée 14. Le dispositif de coupe 11 est constitué d'organes de coupe à corde 16 disposés horizontalement et transversalement à la direction d'avance de la barre 4 de fibres minérales. Les organes de coupe à corde 16 sont installés dans un même plan vertical, avec un pas égal à l'épaisseur des panneaux 2 à fabriquer (pour plus de clarté, la figure représente un nombre réduit de cordes 16). La figure 2 représente, d'une façon plus détaillée, le poussoir 7 et la chambre8de traitement thermique munie du canal 9 de section calibrée. Le poussoir 7 est prévu pour faire avancer et pousser les ébauches 3 à travers le canal 9. Le poussoir 3 comporte un plateau de réception 17 relié à un vérin pneumatique 18. Le joint entre le plateau de réception 17 et le vérin pneumatique 18, ainsi que l'appui de ce dernier, sont réalisés à charnières, avec un axe de rotation horizontal perpendiculaire au sens d'avance du tapis 1 de fibres minérales.Le plateau de réception 17 est muni sur ses côtés latéraux de rouleaux 19, tandis que le canal 9 contient des glissières de copiage 20 prévues pour recevoir les rouleaux 19 et assurer la traJec- toire désirée de déplacement du plateau de réception 17, permettant à ce dernier de faire tourner les ébauches 3 d'un angle de 900 et de les pousser dans le canal 9 de section calibrée. Le canal 9 de section calibrée est pratiqué dans la chambre 8 de traitement thermique. Le canal 9 est réalisé sous forme d'une gaine rectangulaire dont la paroi supérieure 21 et la paroi inférieure 22 sont perforées. La chambre 8 de traitement thermique contient dans sa partie inférieure deux compartiments séparés 23 et 24. Par le compartiment 23 est fourni le caloporteur chaud, et par le compartiment 24, le caloporteur froid. Dans la partie supérieure de la chambre 8 de traitement thermique est disposé un compartiment 25 communiquant avec un système d'aspiration (non représenté) et avec un système de recyclage du caloporteur chaud (non représenté). Ce dernier système permet de récupérer et de renvoyer dans le compartiment 23 une partie du débit des caloporteurs mélangés dans le compartiment 25.La température de ce caloporteur chaud récupéré est suffisante pour initier la polycondensation du liant dans la portion suivante de la barre 4 de fibres minérales, par suite de la réaction exothermique qui se produit durant ce processus. L'installation décrite permet d'assurer la mise en oeuvre du procédé de fabrication de panneaux en fibres minérales disposées transversalement, conforme à l'invention. Lorsqu'on forme le tapis I de fibres minérales avec une largeur égale à l'une des dimensions des panneaux à fabriquer et un pas du dispositif de coupe 6 égal à la seconde dimension des panneaux à fabriquer, il suffit d'utiliser deux dispositifs de coupe, 10 et 11, pour couper la barre 4 de fibres minérales traitée thermiquement en parties suivant les dimensions des panneaux 2 à fabriquer. Etant donné' qu'au cours du fonctionnement de l'installation mentionnée, on utilise au maximum la chaleur de la réaction exothermique lors de la polycondensation du liant dans la masse constituée de fibres minérales, la longueur du canal 9 dans lequel s'effectue le traitement thermique de la barre 4 de fibres minérales est relativement faible et l'effort nécessaire pour pousser à travers le canal 9 la masse de fibres minérales constituée par les ébauches 3 n'est pas excessif. D'autre part, en poussant la masse de fibres minérales, réalisée sous forme de la barre sans fin 4, à travers le canal 9, on obtient un bon compactage de cette barre et des conditions favorables à la réalisation de la réaction exothermique de polycondensation du liant. Cette dernière est favorisée en outre par le fait que le canal 9 est pratiqué dans la chambre 8 de traitement thermique.Une telle disposition du canal 9 permet, d'autre part, d'assurer une étanchéité sûre de l'espace où a lieu le traitement thermique, en supprimant les vapeurs toxiques du liant dans l'espace environnant. De plus, en pratiquant le canal 9 dans la chambre 8 de traitement thermique, on parvient à obtenir des surfaces uniformes de la barre 4 de fibres minérales, ce qui est difficile à obtenir dans des chambres de traitement thermique munies de convoyeurs à bande. Un autre avantage réside dans le fait que la longueur de la chambre 8 de traitement thermique dans l'installation conforme à l'invention est considérablement plus faible que celle des chambres de traitement thermique des installations connues pour fabriquer des panneaux en fibres minérales, qui ne permettent pas d'utiliser la chaleur de la réaction exothermique de polycondensation du liant dans la masse constituée de fibres minérales. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre daislecadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de panneaux en fibres minérales, du type consistant à former un tapis de fibres minérales imprégné d'un liant, à le couper en ébauches, à empiler ces dernières en une masse assurant le déroulement de la réaction exothermique lors de la poiycondensation du liant, à soumettre la masse ainsi formée à un traitement thermique par soufflage successif au moyen de caloporteurs chaud et froid, et à le couper en parties avec un pas égal à l'épaisseur des panneaux à fabriquer, caractérisé en ce que ladite masse constituée par les ébauches se présente sous forme d'une barre sans fin compactée qu'on fait avancer à travers la zone de traitement thermique en soufflant sur ladite barre avec un caloporteur chaud à une température de 150 à 17O0C, la durée de l'action dudit caloporteur sur les zones traitées de ladite barre étant de 3 à 5 minutes. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en cas de fabrication de panneaux constitués de fibres minérales disposées transversalement, la barre traitée thermiquement est coupée longitudinalement, en travers des fibres, avec un pas égal à l'épaisseur des panneaux à fabriquer, ainsi que transversalement selon l'une des dimensions des panneaux à fabriquer. 3.-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en cas de fabrication de panneaux constitués de fibres minérales disposées longitudinalement, la barre traitée thermiquement est coupée transversalement avec un pas égal à l'épaisseur des panneaux à fabriquer. 4.- Procédé selon l'une des-revendications I à 3, caractérisé en ce que)après le soufflage de la barre, on renvoie le caloporteur chaud dans la zone d'amenée dudit caloporteur. 5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, comportant un dispositif pour former un tapis de fibres minérales imprégné d'un liant, un dispositif de coupe pour couper en ébauches le tapis de fibres minérales fraîchement formé, un poussoir pour amener et pousser lesdites ébauches à travers un canal de section calibrée, une chambre de traitement thermique et au moins un dispositif de coupe prévu pour couper la masse d'ébauches traitée thermiquement, en parties de dimensions correspondant à celles des panneaux à fabriquer, caractériséeen ce que ledit canal de section calibrée est pratiqué dans la chambre de traitement thermique et comporte deux parois opposées perforées destinées à être traversées par les caloporteurs chaud et froid. 6.- Panneaux en fibres minérales, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 4.