FR 2437998 A1 19800430 FR 7924528 A 19791002 La présente invention se rapporte à un procédé de contrôle de l'étanchEité contre liquides pour récipients ou reservoirs de stockage comportant des parois jouxtant, totalement ou bien partiellement, un liquide, et un volume de contrôle où une dépression susceptible de varier en raison de faibles fuites inévitables et non nocives est maintenue en un régime prescrit de pression au moyen d'une pompe à vide connectée, en permanence, à ce volume de contre par l'intermédiaire d'un tuyau d'évacuation, ltentratnement de la pompe à vide étant commandé- par un capteur manométrique également communiquant avec le volume de contrôle, la pompe à vide fonctionnant de façon intermittente, et son intervalle de fonctionnement étant surveillé par un montage de contrôle servant à fournir un signal de commande et/ou d'alarme et comportant un organe de temporisation qui est, à partir de son état zéro, mis en marche lors du démarrage de la pompe a vide. De plus, la présente invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. Les récipients ou reservoirs de stockage du type en question peuvent etre réalisés, soit comme récipients de stockage à double paroi, où l'espace défini entre les deux parois sert de volume de controle, soit comme récipients de stockage à paroi unique, dont l'intérieur est rendu étanche pour l'air ou des gaz, et où l'espace rempli d'air ou de gaz situé au-dessus du liquide stocké forme le volume de contre. Le liquide qui jouxte, soit totalement, soit partiellement, une paroi du récipient de stockage, peut être un liquide à stocker qui se trouve dans le volume de stockage du récipient, ou bien, si celui-ci se trouve sous la terre, les eaux souterraines entourant le récipient de stockage. La présente invention part d'un état de la technique tel que donné par la suite: On connais déjà, dans les récipients de stockage à double paroi, pour liquides, où 11 espace défini entre les parois sert de volume de contre et est continuellement surveillé en son état d'étanchéité en contrôlant la dépression y présente. Une indication d'une pénétration de liquides dans le volume de con trOPe surveillé est effectuée au moyen de sondes à liquides. Ces sondes peuvent eAtre disposées dans le volume de contrôle, sur un tuyau d'évacuation y connecté, ou bien, sur un tuyau connecté à la tubulure de refoulement ou la sortie d'une pompe à vide. Comme sondes à liquides on peut employer des sondes destinées à l'eau ou aux huiles (mazout) de construction conventionnelle, telles que des résistances sensibles aux changements de la tem pérature, où le transfert de la chaleur changeant dans des gaz ou liquides permet de détecter la présence de liquides. Comme généralement connu, de tels indicateurs de fuites présentent des inconvénients. La disposition de sondes à liquides dans le volume de contrôle exige des cibles électriques supplémentaires résistant aux liquides, avec des moyens de contre pour de coupures et courts-circuits des cabales, ces moyens étant prévus dans l'appareil indiquant les fuites. De plus, les moyens pour le traitement et pour l'affichage des valeurs mesurées par les sondes sont d'une complexité élevée.Ceci augmente également le risque de perturbations dans l'ensemble. D'autres ensembles pour l'indication de fuites de liquides dans des récipients à double paroi exigent des tuyaux sépares pour l'évacuation et pour la mesure de la pression à l'intéri- eur du volume de contre. La pénétration d'un liquide par une fuite dans le volume est indiquée comme suit: Comme resultat de la fuite ou de la pénétration du liquide, la dépression est reduite dans le volume de contre, et la pompe à vide est mise en marche.Par l'intermédiaire d'une vanne à flotteur (avec ou bien sans moyens d'art mécaniques ou magnE- tiques) disposée au-dessus du volume de contrôle et insérée dans le tuyau d'évacuation passant, en tant que détecteur de fuites, jusqu'au fond du volume de contre, la pompe à vide aspire du liquide de la fuite jusqu'au niveau de cette vanne à flotteur. Après l'actionnement de celle-ci, le tuyau d'évacuation est fermé entre la pompe à vide et le volume de contre, si bien que le liquide n'est plus aspiré, et la dépression dans le volume de contre ne peut plus etre rétablie. Après la continuation de la reduction de la dépression dans le volume de contre en raison des fuites naturelles ou normales, un capteur manométrique (interrupteur manométrique) branché sur le volume de contre d8- clenche un signal d'alarme. Un inconvénient de ces dispositifs connus réside dans le fait qu'ils necéssitent la disposition de deux tuyaux entre le volume de contrôle et la pompe à vide, ainsi qu'entre le volume de contrSle et le capteur manométrique. De plus, l'alarme affichée ne distingue pas entre une fuite au-dessus ou bien au-dessous du niveau du liquide. On connaît, par ailleurs, un dispositif d'indication de fuites de liquides lié au contrôle de l'étanchéité des parois de récipients à double paroi moyennant une dépression, a la pompe à vide est mise en marche et arretée dans des intervalles fixes et prédéterminés, et l'état de la pression dans le tuyau d'évacuation est mesuré continuellement. I1 est également connu d' effectuer un delai dans reflux du liquide de fuite par le tuyau d'évacuation qui se situe au-dessus d'un organe limiteur du débit en fonction du sens du courant, c'est-à-dire vers le volume de contre dans le cas d'une fuite, après l'aspiration de ce liquide traversant l'organe limiteur du débit et après l'arrêt périodique de la pompe à vide dû au principe de fonctionnement du système.Ceci est atteint par la disposition dudit organe limiteur pour le débit de fluides dans le tuyau d'évacuation. Le reflux du liquide de fuite resulte d'inétanchéités naturelles ou introduites artificiellement dans la partie du tuyau entre la pompe à vide et ledit dispositif limiteur du débit. Comme la dépression dans cette partie se reduit en raison de ces faibles inétanchéités plus rapidement que se fait le reflux du liquide de fuite, un interrupteur manométrique y branché engendre un signal d'alarme, lorsque la dépression dans le volume rempli de gaz ou d'air du tuyau d'évacuation s'est reduite jusqu'a un niveau prédéterminé. Des vannes limitant le débit en fonction de la direction du courant entratnent des efforts extrèmement élevés de réalisation. I1 est également connu d'indiquer une fuite de liquides dans des récipients à double paroi sans employer des vannes à flotteur dans un tuyau d'aspiration d'une pompe à vide, où ce tuyau va jusqu'au fond du volume du récipient, conjointement avec un tuyau pour la mesure de la pression, ce dernier étant également branché sur le volume à contrôler. Dans ce cas, le tuyau servant à mesurer la pression peut aussi bien s'étendre jusqu'au fond du volume de contre. Toutefois, cet ensemble servant à indiquer des fuites de liquides présente aussi l'inconvénient d'une tuyauterie double entre l'indicateur de fuites et le volume de contrôle du récipient, ceci étant lie à une complexité substantielle en ce qui concerne la tuyauterie, des tubulures de raccordement et des tubes protecteurs plus importants pour les tuyaux. Finalement, on connais un indicateur de fuites fonctionnant par l'indication d'inétanchéités de récipients de stockage à paroi unique pour liquides, où une pompe à vide commandée par la pression, communiquant, constamment et par l'intermédiaire d'un tube d'aspiration, avec l'espace rempli de gaz ou d'air se trouvant au-dessus du liquide et servant de volume de contre, comporte un dispositif d'alarme et un interrupteur manométrique, qui est connecté audit espace à surveiller par un tube individuel de mesure. L'interrupteur manométrique agit sur un temporisateur quand un niveau prédéterminé de vide est atteint au cours de l'évacuation. De cette façon, la pompe à vide est maintenue en marchependant une période prédéterminée de temps, si bien que le vide prédéterminé est augmenté davantage.Le temporisateur est relié à un générateur de signaux qui actionne le dispositif d'alarme au moment où nouvel actionnement du temporisateur se produit par l'action de l'interrupteur manométrique, avant une seconde période constante de temps (à sélectionner au préalable) pour le débit, à la suite de la première période de fonctionnement de la pompe. La période de temps du débit est celle ou l'air pénètre, de l'extérieur, dans le volume de contre en raison des inétanchéités naturelles. D'une part, cet ensemble connu présente l'inconvénient d'une tuyauterie double entre le récipient et l'indicateur de fuite, et, si necéssaire, avec une jonction complexe en T disposée à l'intérieur du récipient. Cet ensemble signale généralement~une inétanchéité du récipient sans aucune distinction (au niveau du dispositif d'indication) entre une fuite au-dessus, ou bien audessous du niveau du liquide. La présente invention a donc pour objet de réaliser un procédé conformément au type défini ci-dessus, pour surveiller l'étanchéité contre liquides dans des récipients de stockage, procédé qui entratne un minimum de complexité, mais qui satisfait au moins aux mêmes exigences qu'auparavant, en vue de la précision de l'indication, du dgclenchement, de la facilité du réglage et de la sûreté du fonctionnement, et qui permet une indication non ambiguë et stable de l'état de l'étanchéité, tel que mesuré au-dessous du niveau d'un liquide ajacent. Conformément à la présente invention, ce but est atteint en ce que ledit signal est fourni par le montage de contre des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide au moment où l'intervalle entre les mises-en-marche et les arrets respectifs commandés en fonction de la pression est soumis à un raccourcissement substantiel par rapport à l'intervalle de temps qui resulte des mises-en-marche et des arrêts en présence des fuites naturelles ou normales. Le signal peut être déclenché, notamment, si la durée de l'intervalle de fonctionnement de la pompe à vide est égale au inférieure à la période fixe et prédéterminée de temporisation de l'organe de temporisation faisant partie du montage de con trolle des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide. Pour éliminer la charge sur la pompe à vide, on peut, d' après la présente invention, prévoir que l'évacuation est interrompue en permanence, après le déclenchement dudit signal de commande et/ou d'alarme. La présente invention est basée sur l'emploi du fait que le liquide de fuite pénétrant dans le volume de contrôle du récipient est aspiré dans le tuyau d'évacuation par la pompe à vide, de sorte que l'organe de mesure manométrique placé sur l'extrémité éloignée du récipient et faisant partie du tuyau d'évacuation (interrupteur manométrique, régulateur ou capteur manométrique) réagit exclusivement sur la pression des gaz dans l'espace du volume de contre qui est formé par le tuyau d'évacuation dont le volume est substantiellement inférieur à celui de la totalité du volume de contrôle du récipient, y compris, bien entendu, ledit tuyau d'évacuation. Ceci entratne que, dans le cas d'une pénétration d'un liquide dans le volume de contre, une durée substantiellement reduite de la pompe est necéssaire pour maintenir la pression dans le régime prescrit par rapport au cas de paroi parfaitement étanches d'un récipient Ce resultat est employé pour la présente invention. De plus, la présente invention a pour objet de réaliser un dispositif pour la mise-en-oeuvre du procédé décrit cidessus. Le fonctionnement conforme à la présente invention du dispositif pour la mise- en-o evure dudit procédé peut aussi bien etre assuré pour des récipients dont le tuyau d'évacuation se termine au sommet (extrémité supérieure) du volume de contre, que pour des récipients dont le tuyau d'évacuation s'étend jusqu'au fond du récipient. Des vannes à flotteurs (dispositifs de blocage pour liquides) disposées dans le tuyau d'évacuation, au niveau de l'extrémité supérieure du volume de contrôle, ne sont ncéssaires que pour des dépressions de travail plus élevées dans le volume de contrôle.Pour des dépressions de travail plus bas et pour des tuyaux d'évacuation passant Jusqu'au fond du récipient (ces deux conditions doivent etre remplies à la fois) de telles vannes ou dispositifs de blocage peuvent etre omis sans perturber le fonctionnement conforme à la présente invention. Durant le fonctionnement normal (aucune fuite au-dessus ou bien au-dessous du niveau du liquide) la pression augmentera dans des récipients à double paroi du type défini ci-dessus, et donc dans le tuyau d'évacuation, après l'évacuation du volume de contre, à partir de la limite inférieure du régime de consigne de la pression, en raison des inétanchéités naturelles jusqu'à ce que la valeur correcte soit rétablie par une nouvelle évacuation du volume de contre allant jusqu'aria limite infé- rieure du régime de consigne, au moyen de la pompe à vide, qui est commandée en fonction de la pression, quand la limite supé rieure du régime de consigne est atteinte.En fonction de la capacité du volume de contrSle, le débit de la pompe à vide, du degré des inétanchéités naturelles, de I'hysterese de commutation du capteur manométrique, pour citer quelques paramètres, cette évacuation dure entre quelques minutes et quelques heures. Si le liquide d'une fuite pénètre par une inétanchéité de la paroi du récipient dans le volume de contre, pour être aspiré, lors de la mise en marche de la pompe à vide, dans le tuyau d'évacuation, il en resulte un abaissement rapide de la pression (augmentation de la dépression) dans la remplie de gaz ou d'air dudit tuyau d'évacuation, cette partie étant située entre la pompe à vide et la colonne de liquide (ou bien, respectivement la vanne à flotteur) et atteint la limite inférieure du régime de consigne de la pression dans cette partie remplie de gaz dans un intervalle de temps substantiellement plus court que lors du fonctionnement normal. Si le tuyau d'évacuation mène jusqu'au fond du volume de controle, fond, où le liquide venant de la fuite s'est accumulé, cet abaissement de la pression dans le tuyau d'évacuation se fait plus rapidement qu'au cas où le tuyau d'évacuation est raccordé à l'extrémité supérieure du volume de contrôle. Dans ce dernier cas, le volume de contre doit d'abord etre rempli du liquide venant de la fuite, à la suite d'un fonctionnement constant ou intermittent de la pompe à vide, avant qu'une reduction du volume suisse se manifester dans le tuyau d'évacuation.Si, à titre d'exemple, une vanne à flotteur est disposée dans le tuyau d'évacuation, au-dessus du volume de contre, au sommet du récipient, celle-ci ferme, d'une manière étanche, la partie remplie de gaz ou d'air apres l'aspiration du liquide allant jusqu'à cette vanne, cette partie remplie de gaz se trouvant entre la pompe à vide et le volume de contre. Ainsi se produit un abaissement de la pression dans un minimum de temps à l'intérieur du tuyau d'évacuation, cet abaissement allant jusqu'au seuil de pression où la pompe à vide s'arrete. Le contrôle de la reduction de l'intervalle de fonctionnement de la pompe à vide faisant office de mesure indirecte pour la pénétration d'un liquide dans le volume de contrSle peut se faire, soit au moyen de dispositifs connus de mesure, soit au moyen de dispositifs de mesure réalisés d'après la présente invention. I1 s'est avéré avantageux qu'un signal de commande et/ou d'alarme soit déclenché par le dispositif de surveillance des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide quand cet intervalle est égal ou inférieur à la période de temporisation facultativement selectionnée, mais, toutefois, constante et fixe, d'un organe de temporisation faisant partie du dusipsoitif de surveillance des intervalles de fonctionnement de la pome à vide. Pour protéger la pompe à vide contre une continuation de son fonctionnement dans le cas d'une alarme de fuite ou de péné traction de liquides, on a prévu, d'après une autre caractéristique de la présente invention, un dispositif automatique d'interruption qui termine, en permanence, l'évacuation après le déclenchement du signal de commande et/ou d'alarme par le dispositif de surveillance ou montage électrique de contrôle des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide. On décrira ci-après l'objet de la présente invention à titre d'exemples de réalisation nullement limitatifs et en référence aux dessins ci-annexés, dont: la figure 1 est un schéma de principe d'un exemple de réalisation de la présente invention, comprenant un tuyau d'évacuation allant jusqu'au fond d'un volume de contre et comportant une vanne à flotteur; la figure 2 est un schéma électrique d'un motage de con trolle des intervalles de fonctionnement d'une pompe à vide, conformément à la présente invention; la figure 3 montre un diagramme illustrant les intervalles de fonctionnement et d'arret d'un dispositif de contre de l'étanchéité d'après la figure I en son état normal de fonctionnement; et la figure 4 montre, à titre d'exemple, un diagramme illustrant les intervalles de fonctionnement et d'arret d'un dispositif de contre de l'étanchéité d'après la figure 1, en son état d'alarme (entrée ou pénétration de liquides). La figure 1 montre, à titre d'exemple, un récipient pour le stockage de liquides ayant une double paroi, où un volume de controle 2 est défini par une paroi intérieure 1 et une paroi extérieure 11. Le récipient est partiellement rempli d'un liquide 13 à stocker. Le volume de contre 2 est relié à une pompe à vide 5 par un tuyau d'évacuation 3 s'étendant jusqu'au fond de ce volume. La pompe à vide est entratnée par un dispositif électrique d'en tratnement 6. Une vanne à flotteur 4 est disposée immédiatement au-dessus du volume de contrôle 2, cette vanne sert de moyen de blqcage contre le liquide et est insérée dans le tuyau d'évacuation 3. Pendant l'état normal de fonctionnement (l'étanchéité normale des parois et de la tuyauterie) il y a, dans le volume de contre 2, une dépression, différente de la pression atmosphérique. Cette dépression se situe dans un régime de consigne de la pression défini par une limite supérieure et une limite inférieure de la pression. La dépression présente dans le volume de contrôle 2 est mesurée par un capteur manométrique 7 et, quand lesdites limites sont dépassées, transformée en des signaux électriques de commande. D'une part, ces signaux sont amenés au dispositif d'entratnement 6 de la pompe à vide par l'intermédiaire d'un circuit à relais 8 et servent à brancher et à couper l'alimentation électrique pour ltentratnement de la pompe à vide 5; d'autre part, ces signaux sont amenés, en tant que signaux de commande, à un montage électrique de contre 9 des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide 5.Au cas du fonctionnement normal, la commutation du capteur manométrique 7, et donc le démarrage de la pompe à vide 5, se fait au moment où la dépression dans le volume de contrôle 2 atteint la limite supérieure de son régime de consigne en raison des fuites naturelles ou normales, qui sont inévitables dans l'en- semble du volume de contre, et alors à l'interruption du capteur manométrique 7, et donc à l'arret de la pompe à vide 5, quand la dépression dans le volume de contrôle 2 atteint la limite inférieure de son régime de consigne. Le montage de contrôle 9 des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide 5 est, en plus, relié à un générateur d'alarme 10 et au circuit au relais 8. Si la durée de l'intervalle de fonctionnement est, du fait du rétablissement de la dépression allant de la limite supérieure à la limite inférieure du régime de consigne, inférieure à une valeur prédéterminée, le montage de contre 9 déclenche le générateur d'alarme 10 et actionne simultanément le circuit à relais 8 qui coupe le circuit d'alimentation du dispositif d'entralnement 6 de la pompe à vide 5 en permanence. Un exemple de réalisation du montage de contrôle 9 des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide 5,employant des éléments logiques et d'autres composants d'électronique digitale est représenté sur la figure 2. Les signaux de commande en courant continu et venant du capteur manométrique 7 à l'extérieur (signaux, dont le niveau de tension élevée est désigné par la lettre H) détermine 1'intervalle de fonctionnement de la pompe à vide 5, agissant sur un étage d'entrée 14 par un signal à niveau élevé H, lorsque la limite supérieure du régime prescrit de la pression est atteinte, et produisant, à la sortie de cet étage 14, un signal à niveau bas (désigné par la lettre L) pendant la présence du signal à niveau élevé H à l'entrée (ce signal à la sortie a un niveau suffisamment élevé, les pentes de ses flancs sont suffisamment importantes pour actionner les éléments logiques placés à la suite.) Les signaux de sortie de l'étage d'entrée 14 sont directement appliqués à l'entrée b d'une porte NAND G1. Simultanément avec ceci, un signal de commande à allure positive et d'une durée constante en provenance d'un organe de temporisation sous forme de multivibrateur monostable 15, est appliqué à l'entrée a de la porte NAND G1. Ce multivibrateur monostable 15 est, de son tour, déclenché par la transition du niveau de tension haut vers le niveau de tension bas à la sortie de l'étage d'entrée 14, par l'intermédiaire d'un reseau RC 12. La sortie de la porte NAND GI est reliée à ltentrée de basculement d'un multivibrateur bistable RS, par 11 intermédiaire d'un reseau RC 16. Ce multivibrateur bistable est composé par deux portes NAND G2, G3. L'entrée de remise a zéro du multivibrateur bistable RS est connectée à la tension d'alimentation +UB par l'intermédiaire d'une résistance du reseau RC 16 et peut etre mise à la masse au moyen d'un poussoir de remise à zéro 17. La sortie de la porte NAND G2 est reliée au au générateur d'alarme 10 à l'extérieur, et la sortie de la porte NAND G3 est connectée au circuit à relais 8 à l'extérieur, par l'intermédiaire d'une porte NAND G4 inversante. Comme on voit également sur la figure 1, le circuit à relais 8 est aussi bien relié au capteur manométriaue 7 qu'au dispositif d'entratnement 6 de la pompe à vide 5. La caractéristique de fonctionnement d'un montage de controle selon la figure 1 et la figure 2 peut être trouvée, à titre d'exemple, sur les figures 3 et 4. La base de temps est commune à toutes les courbes y représentées. La figure 3 montre alors la caractéristique de fonctionnement de l'ensemble selon la présente invention en son état normal de fonctionnement, où les tuyauteries et parois des récipients de stockage ou reservoirs restent étanches, tandis que la figure 4 représente la caractéristique des mêmes paramètres de fonctionnement dans le cas d'une alarme, lorsqu'il y a une fuite ou pénétration de liquides. La courbe I montre l'allure de la pression en fonction du temps à l'intérieur du volume de contrale 2 d'un récipient de stockage à double paroi, dans les phases périodiques subséquentes de fonctionnement et d'arret de la pompe à vide, dans le régime de consigne P -P de la pression. Une ligne droite PA indique la pression atmosphérique. Les points désignés par une lettre s sur la courbe représentant la pression en fonction du temps indiquent, chacun, le point de mise en marche de la pompe a vide 5, et les points désignés par une lettre A indiquent, chacun, les points d'arrêt respectifs de cette dernière. La courbe II montre l'allure de la tension, entre ses niveaux élevé H et bas L, à la sortie de l'étage d'entrée 14 du montage de contrôle 9 des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide 5, ainsi que les niveaux de tension à l'entrée b y associée de la porte NAND G1 montrée sur la figure 2. La courbe III montre l'allure des niveaux de tension bas et élevé L, H à la sortie du multivibrateur monostable 15, ainsi qu'à l'entrée a y associée de la porte NAND G1 d'après la figure 2 en fonction du temps. La courbe IV montre l'allure des niveaux de tension bas et haut, L et H, à la sortie c de la porte NAND G1 de la figure 2. La courbe V montre l'allure des niveaux de tension bas et élevé , H aux sorties des portes NAND G2 et G4 de la figure 2. Les rapports suivants dans l'ensemble des fonctions du dispositif selon la présente invention relèvent des courbes I à V en référence aux explications données ci-dessus, relatives à la signification des courbes individuelles et aux schémas des figures 1 et 2: Lors de chaque mise en marche de la pompe à vide 5, au point E, à la limite supérieure du régime de consigne de la pression, le niveau de tension à la sortie de l'étage d'entrée 14, aisni qu'à l'entrée b de la porte NAND G1 saute de H à L, et le niveau de tension à la sortie du multivibrateur mono stable 15 remonte, ainsi que celui à l'entrée a de la porte NAND G1, de L à H. Ce niveau de tension élevé à l'entrée a de la porte NAND GI ne reste que pendant un bref intervalle de temps ( à titre d'exemple, de l'ordre de 5 à 15 secondes), jusqu'à la fin du basculement du multivibrateur 15, ensuite, ce niveau de tension retourne à l'état L. Cependant, l'état L à l'entrée b de la porte NAND G1 reste tant que la pompe à vide 5 sera arrêtée, à la limite inférieure Pu du régime prescrit de la pression, au point A. Au moment de l'arrêt de la pompe à vide 5, le niveau de tension à l'entrée b de la porte NAND GI retourne vers l'état H. Tant qu'il y aura aux entrées a et b de la porte NAND GI simultanément les états X, H ou bien, respectivement, IL et IL ou H et X, il se produit l'état H à la sortie c de la porte NAND G1. Ceci est démontré par l'allure de la courbe IV (voir la figure 3). Le multivibrateur bistable RS remis à zéro durant l'état normal de fonctionnement du dispositif de contrôle selon la présente invention, présente, à la sortie de la porte NAND G2, l'état X, et, par conséquent, l'état H à la sortie de la porte NAND G3. La sortie de la porte NAND G4 fonctionnant en tant qu'inverseur et placée à la sortie de la porte NAND G3, présente donc l'état IL. La courbe V (voir la figure 3) montre les divers niveaux de tension aux sorties des portes NAND G2 et G4. La séquence des divers états de fonctionnement d'après la figure 3 décrite ci-dessus, et, tout d'abord, également poursuivie selon le diagramme de fonctionnement de la figure 4. Lors de la mise en marche de la pompe à vide 5 au point E, à la limite supérieure du régime de consigne, le niveau de tension à l'entrée b de la porte NAND G1 saute de H à L. En me > me temps, le niveau de tension à l'entrée a de la porte NAND GI remonte de L à H.Après la fin du basculement du multivibrateur monostable 15, le niveau H à 1 entrée a de la porte NAND Gi retombe à sa valeur L, pendant l'état L présent à l'entrée b de la porte NAND GI reste jusqu a ce que la pompe à vide 5 s'arrête à la limite inférieure Pus au point A, du régime prescrit de pression. En ce moment, le niveau de tension à l'entrée b de la porte NAND G1 remonte de L à H. Jusqu'à ce moment, la tendance des courbes du diagramme selon la figure 3 est semblable à celle des courbes selon la figure 4. Maintenant, en revanche, il se produit, lors de l'arret de la pompe à vide 5 au point F de la courbe I de la pression en fonction du temps d'après la figure 4, une fuite dans le récipient, entratnant la pénétration de liquides dans le volume de contrôle 2 du récipient. La pression dans l'espace rempli de gaz ou d'air du volume de contrôle 2, ainsi que dans le tuyau d'évacuation 3, monte rapidement, si bien que la pression présente dans le tuyau d'évacuation atteint la limite supérieure PO du régime de consigne, au point E1 plus rapidement qu'au cas d'un fonctionnement normal. Au meme moment où la pression dans le tuyau d'évacuation 3 a atteint le point E?, la pompe à vide 5 est mise en marche et aspire le liquide de la fuite entrant dans le tuyau d'évacuation qui descend jusqu'au fond du volume de contrôle 2. Conjointement avec la mise en marche de la pompe à vide 5 au point E1, le niveau de tension à l'entrée b de la porte NAND GI descend, en plus, de H à B. En même temps, le niveau de tension à l'entrée a de la porte NAND G1 remonte de L à H.Du fait de l'aspiration du liquide entré, à la suite de la fuite, dans le tuyau d'évacuation 2, la pression dans l'espace rempli de gaz ou d'air de cette dernière retombe, dans un delai de temps de l'ordre de quelques secondes, et atteint la limite supérieure PO du régime de consigne de la pression au point A1, ce qui menue immédiatement à l'arret de la pompe à vide 5. Au moment de l'arrêt de celle-ci, le niveau de tension à l'entrée b de la porte NAND G1 remonte de L à H. Comme le basculement du multivibrateur monostable 15 n'est pas encore termine à cet instant, il existe toujours l'état H à l'entrée a de la porte NAND G1. Ceci provoque que - lorsque le niveau de tension saute de L vers H à l'entrée b de la porte NAND G1 au moment de l'arret de la pompe à vide 5 - la sortie c de la porte NAND G1 saute de l'état H vers son état L et dé clenche le multivibrateur bistable RS par l'intermédiaire du reseau RC 16 (voir la figure 2) et par l'entrée de basculement de la porte NAND G2. De cette façon, les niveaux de tension aux sorties des portes NAND G2 et G4 sautent de L à H. Le signal H de la porte NAND G2 déclenche le générateur d'alarme 10, tandis que le signal H de la porte NAND G4 provoque, en tant que signal de commande, la commutation du circuit à relais 8 et coupe, en permanence, le circuit d'alimentation du dispositif d'entratne- ment 6 de la pompe à vide5.En raison des fuites naturelles de l'ensemble et de la pénétration continuelle du liquide, la pression à l'intérieur du volume de contre 2 monte jusqu'à la pression atmosphérique, puisqu'il n'y-a aucune continuation de l'évacuation. Les possibilités de l'application et de l'exécution de l'objet de la présente invention ne se bornent pas aux exemples de réalisation qui viennent d'etre représentés et décrits en détail ci-dessus. Le récipient ou reservoir à double paroi avec son volume de contre renfermé peut également tre constitué par une combinaison, réalisée d'une manière étanche pour fluides, d'un récipient à paroi unique et rigide et d'une enveloppe intérieure ou extérieure réalisée en une matière synthétique étanche pour fluides et souple conformement au brevet allemand No 1 150 248, l'espace défini entre la paroi rigide et l'enveloppe souple faisant office de volume de contre. La prise de mesures relative aux états de pression dans la partie remplie de gaz ou air du tuyau d'évacuation peut se faire au moyen d'interrupteurs manométriques de construction conventionnelle, capteurs manométriques a contacteurs de proximité ou à fentes, dispositifs de mesure de la puissance absorbée ou du débit de la pompe à vide durant son fonctionnement, tout ceci servant de critère pour les éats de la pression à la tubulure d'aspiration de la pompe à vide, ou bien au moyen de tout autre dispositif de mesure manométrique avec des moyens de commutation.De façon analogue, le tuyau a' évacuation peut descendre seulement jusqu' à la limite supérieure du volume de contre, jusqu'à la hauteur médiane de celui-ci , ou bien, repsectivement, le tuyau peut remonter à une certaine hauteur par rapport au volume de controlle, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Il est bien entendu que l'objet de la présente invention peut etre combiné avec un dispositif supplémentaire et connu pour détecter des fuites dans les parois du récipient se trouvant au-dessus d'un niveau agacent d'un liquide en se servant d'une dépression. Dans ce contexte, il est avantageux de prévoir, dans le montage de contre des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide, deux cellules monostables de temporisation ayant, respectivement, des périodes différentes de basculement et comprenant des multivibrateurs bistables RS respectifs places à chaque sortie, les cellules de temporisation étant mises en marche à partir de leur état initial par chaque démarrage de la pompe à vide, les signaux indiquant le fonctionnement de la pompe à vidé ou bien, respectivement, du capteur manométrique, ainsi que les signaux de sortie des cellules de temporisation y associées étant amenés aux étages logiques (portes). Dans un ensemble tellement combiné, on déclenche, d'une part, un signal d'alarme ou de commande, quand la pompe à vide est arrêtée au moment de la fin du basculement de la cellule de temporisation à durée plus courte de basculement ou bien plus tôt (lorsqu'il y a'une alarme de fuite ou pénétration de liquides), et, d'autre part, on déclenche un signal d'alarme et/ou de commande, si l'arret de la pompe à vide se fait, soit d'une façon retardée, soit pas du tout, à l'ex- piration de la période de basculement de la cellule monostable de temporisation à durée plus longue de basculement. Revendications 1 - Procédé de contre de l'étanchéité contre liquides pour récipients ou reservoirs de stockage comportant des parois jouxtant, totalement ou bien partiellement, un liquide, et un volume de controle où une dépression susceptible de varier en raison de faibles fuites inévitables et non nocives est maintenue en un régime prescrit de pression au moyen d'une pompe à vide connectée, en permanence, à ce volume de contre par l'intermédiaire d'un tuyau d'évacuation, l'entratnement de la pompe pompe à vide étant commandé par un capteur manométrique également communiquant avec le volume de contre, la pompe à vide fonctionnant de façon intermittente, et son intervalle de fonctionnement étant surveillé par un motage de contre servant à fournir un signal de commande et/ou d'alarme et comportant un organe de temporisation qui est, à partir de son état zéro, mis en marche lors du démarrage de la pompe à vide, c a r a c t é r i s é en ce que ledit signal est fourni par le montage de contre (9) des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide (5) au moment où l'intervalle entre les mises en marche et les arrêts respectifs commandés en fonction de la pression est soumis à un raccourciseement substantiel par rapport à l'intervalle de temps qui resulte des mises en marche et des arrêts en présence des fuites naturelles ou normales. 2 - Procédé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s e en ce que ledit signal est déclenché, si la période de fonctionnement est égale ou bien inférieure à la durée de la temporisation prédéterminée et fixe de l'organe de temporisation (15) du montage de contrôle (9) des intervalles de fonctionnement de la pompe à vide (5). 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, c a r a c t é r i s é en ce que l'évacuation est interrompue, en permanence, après le déclenchement dudit signal de commande et/ou d'alarme. 4 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pompe à vide à fonctionnement intermittent, avec un dispositif électrique d'entratnement co-opérant avec un montage de controle des intervalles de fonctionnement de la pompe a vide, servant à fournir un signal de commande et/ou d'alarme, ce montage de contrôle étant pourvu d'un organe de temporisa tion ayant une durée de temporisation à selectionnement facultatif et constante, cet organe étant mis en marche, à partir de son état zéro, par chaque démarrage de la pompe à vide, en ce que la production dudit signal par le montage de contre (9) dépend d'une coincidence, dans le temps, entre la fin de la durée de temporisation de l'organe de temporisation (vis) et un arrêt de la pompe à vide (5). 5 - Dispositif selon la revendication 4, c a r a c t é - r i s é en ceque ledit signal sert à couper, en permanence, le circuit d'alimentation du dispositif électrique dentratne- ment (6) de la pompe à vide (5).