FR 2448966 A1 19800912 FR 8003535 A 19800214 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de chevilles en forme de navette en bois comportant une surface de base plane et deux surfaces latérales courbes, destinées au remplissage de vides dans des pièces de bois, par exemple de soufflures de résine. Ces chevilles sont fabriquées par fraisage d'un liteau en bois qui est ensuite partagé le long des surfaces de base des chevilles individuelles. L'invention s'étend à un dispositif pour l'application de ce procédé de fabrication. Un procédé du genre ci-dessus est connu d'après le AT-A No 712 255. Dans ce cas, au moyen d'unefraiseuse à gorges multiples, on fraise simultanément les surfaces latérales bombées de plusieurs chevilles en bois à partir d'un liteau de bois, et on sépare ensuite à la scie les nervures ainsi formées dans le liteau, pour obtenir les chevilles individuelles, de sorte qui on n'utilise qu'une fraction de la section transversale du liteau en bois. Il en résulte l'inconvénient d'une perte importante de matériau, car on doit partir drune section transversale relativement grande du liteau de bois, qui présente souvent des parties à défauts, inutilisables.D'autre part, l'emploi dlune fraise à gorges présente l'inconvénient que, sur la surface usinée, se produisent fréquemment des inégalités de coupe ou des fissures. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients et d'améliorer un procédé de travail en continu du genre décrit, qui augmente la précision de la coupe et réduit les déchets. Elle a pour objet un procédé caractérisé essentiellement en ce qu'on fabrique chaque fois iux chevilles de remplissage avec leurs surfaces de base tournées l'une vers l'autre réunies par une barrette. Pour cela, dans le liteau de bois, au moyen d'une fraise appliquée sur l'un de ses cotés, on fraise simultanément la surface latérale de gauche de l'une des chevilles et la surface latérale de droite de l'autre cheville, et, ensuite, au moyen d'une autre fraise appliquée sur l'autre côté du liteau, on fraise les autres surfaces latérales respectives des deux cheville s, après quoi on sépare les deux chevilles par leurs surfaces de base en sciant la barrette de liaison. Par rapport au procédé antérieurement connu, il est ainsi possible de partir d'un liteau de bois ayant une section transversale plus petite, qui, à autres conditions identiques, est moins sujet à des défauts qu'un liteau à plus grande section transversale. La proportion de déchets de rebut est ainsi nettement abaissée. A cela s'ajoute le fait que les irrégularités de coupe et fissures dues à l'emploi d'une fraise à gorges sont évitées. Tandis que, dans le procédé connu, toutes les surfaces latérales de plusieurs chevilles disposées l'une prés de l'autre, sont fraisées simultanément par une fraise à gorges unique, le frai sage de ces surfaces latérales bombées est exécuté, dans le procédé conforme à l'invention, par deux fraises, dont chacune fraise seulement les surfaces latérales tournées vers elle des deux chevilles à réaliser.C'est seulement lors de l'opération de travail suivante de séparation des deux chevilles, que cellesci sont usinées également sur les surfaces de base. Cette séparation peut être exécutée sur le même banc de fraise que le frai sage des surfaces latérales des chevilles, ce qui permet un montage de maintien plus facile de la pièce et par conséquent une plus grande précision de la coupe de séparation. Les barrettes subsistant entre les surfaces de base contribuent au maintien de la pièce. Conformément à l'invention, ces barrettes sont enlevées au moyen d'une lame de scie circulaire de telle sorte qu'elles tombent dans le joint de coupe de la lame de scie, Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, on procède en fraisant tout d'abord les surfaces latérales produites par l'une des fraises et seulement ensuite les surfaces latérales correspondant à l'autre fraise.Par rapport à un fraisage simultané de toutes les surfaces latérales cette précaution présente l'avantage de mieux protéger les fraises contre une collision réciproque. lie dispositif conforme à l'invention pour l'application du procédé est caractérisé en ce que dans un bati de machine sont montés un dispositif d'avancement pour le liteau de bois à travailler et deux fraises, disposées l'une de chaque côté du parcours d'avancement pour le liteau de bois, ces fraises étant déplacées par des surfaces de guidage pour leur rapprochement et leur éloignement du liteau. Ces fraises présentent chacune un profil qui correspond aux deux surfaces latérales tournées du même côté de deux chevilles à fabriquer, tournées l'une vers l'autre avec leurs surfaces de base.Derrière les deux fraises, vu en direction d'avancement du liteau, sont disposées, d'une part, une installation de séparation pour produire une coupe séparant les deux chevilles de bois l'une de l'autre par suppression de la barrette reliant leurs surfaces de base, et, d'autre part, une surface d'appui bombée, pour les chevilles, correspondant aux deux surfaces latérales bombées des deux chevilles reliées entre elles formant une paire. On obtient ainsi, avec une faible dépense d'installation, un dispositif fonctionnant sans incidents pour l'application du procédé de l'invention, qui fournit des chevilles de bois à profil sans défaut, parce que la surface d'appui bombée forme une surface optimale pour la pièce à travailler pendant ltopéra- tion de séparation finale. Une autre économie de dépense d'installation est obtenue conformément à l'invention par le fait que les deux fraises sont montées sur des bras pivotants montés à pivotement dans le bâti de machine et qui coopèrent avec des organes de guidage, notamment pour chacun un galet de guidage sur lequel s'appuient des surfaces de guidage constituées par des disques de came.Cette surface de guidage commune donne l'assurance, d'une manière simple, que, avec un positionnement approprié des fraises, les deux surfaces latérales de chaque cheville sont réalisées symétriquement l'une à l'autre. En vue d'éviter des irrégularités de coupe dues à des déplacements pendulaires des bras pivotants, ceux-ci sont pourvus d'organes d'amortissement du déplacement de pivotement, en particulier de ressorts. Il est, en outre, avantageux, conformément à l'invention, de constituer les surfaces de guidage interchangeables et réglables en position, par exemple par réglage de l'excentricité des disques de came. On a ainsi, de manière simple, la possibilité de passage d'un profil des chevilles à un autre, ainsi que de passage d'une grosseur de cheville à une autre. Dans le même but, les axes de pivotement des deux bras sont réglables en position normalement à leur direction. Pour un guidage str de la pièce à travailler, il est recommandé, dans le cadre de l'invention, de prévoir, pour le guidage du liteau de bois le long de son parcours d'avancement, un banc constitué de préférence par un profilé à section en dans lequel est engagé le dispositif d'avancement, et dans lequel, en direction de l'avancement, tout d'abord l'une des fraises se trouve engagée par le haut, puis l'autre fraise par le bas, et dans lequel est finalement engagé le dispositif de séparation, en particulier la lame de scie circulaire. De préférence, le long du parcours d'avancement du liteau, sont disposés des galets de maintien vers le bas, de telle sorte que la pièce à travailler est maintenue solidement dans son guidage formé par le banc. La description ci-après se rapporte à un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, donné à titre d' exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale à travers le dispositif la figure 2 est une vue en élévation en direction de la flèche II de la figure 1, et partiellement en coupe, et les figures 3-4 et 5 sont des vues en coupe de détails. lie dispositif comprend un bati 1, dans lequel est monté un dispositif d'avancement 2 pour une pièce à usiner formée par un liteau de bois. Le dispositif d'avancement 2 comprend une chatne sans fin circulante 4, à laquelle sont fixés deux organes entrarneurs 5. La channe 4 passe sur des rouleaux de renvoi 6 et 6' et elle est entraînée par un moteur 7, monté dans le bati 1, par l'intermédiaire d'une courroie 8, qui entraîne une poulie à courroie coaxiale au rouleau de renvoi 6' et solidaire de ce dernier à la rotation. lies organes entraîneurs 5 de la chaîne 4 sont engagés par le bas dans un banc 9 pour le guidage du liteau de bois 3, ce banc étant constitué par un profilé à section en U (figure 2). Dans chaque domaine dans lequel les entraîneurs 5 sont engagés par le haut entre les deux rouleaux de renvoi supérieurs 6, le profilé en U présente dans sa surface de fond une fente longitudinale à travers laquelle peuvent pénétrer les organes entratneurs 5, de telle sorte que celui des entraîneurs 5 qui est efficace peut venir stappliquer contre l'extrémité frontale 10 du liteau de bois à travailler 30 A partir du liteau de bois 10, sont fraisées par paire deux chevilles en forme de navette 1 1 au moyen de deux fraises 12-13, qui agissent l'une après l'autre sur le liteau 3.La fraise 12 qui agit tout d'abord s'engage par le haut dans le liteau 3, tandis que la fraise 13 disposée derrière s'engage par le bas dans le liteau. lies deux fraises 12 et 13 ont le même profil (figure 3) qui est identique jusqu'au domaine médian de chaque fraise au profil bombé de la surface latérale 15 de la cheville en forme de navette 11 à fabriquer. Par contre, dans leur domaine médian 16, les deux fraises 12-13 ne comportent pas de dents, de telle sorte que, lors du frai sage du liteau 3, il subsiste dans le liteau une barrette intacte 18. Cependant, cette barrette 18 est, après le fraisage des surfaces latérales 15, séparée par sciage au moyen d'une lame de scie circulaire 17, qui produit en même temps les surfaces de base des deux chevilles 11 constituant la paire fabriquée.La scie circulaire 17 est entraînée par un moteur, non représenté, et elle est montée dans le chassies de manière à pouvoir coulisser en vue de permettre l'adaptation de la profondeur de sciage de la lame à différentes dimensions du liteau 3. Une fente dans la surface de fond du banc 9 permet le passage de la lame de scie 17. En outre, dans le domaine de la fraise 13 agissant par le bas sur le liteau, le banc 9 présente un évidement permettant le mouvement de la fraise. Pour réaliser le profil en forme de navette des chevilles 11, il est nécessaire que les deux fraises 12-13 soient soumises, en plus de leur mouvement de rotation, à un déplacement vers le haut et vers le bas. Pour cela, chaque fraise est montée sur un bras pivotant, respectivement 20 et 21, qui peut pivoter autour d'un axe 22 et 23 respectif prévu dans le bati 1. Sur ces axes de pivotement 22 et 23, sont également montés les moteurs 24-25 (figure 2) pour le mouvement de rotation des fraises 12-13. Cet entrainement a lieu par l'intermédiaire de poulies à courroie 28-29 de sortie des deux moteurs 24 et 25 et de poulies à courroie 30-31 montées sur les arbres des fraises. lie déplacement vers le haut et vers le bas mentionné des fraises 12-13, est provoqué pour chacune par une surface de guidage 32, qui est formée avantageusement par le pourtour d'un disque de came 33, qui est calé sur l'axe du rouleau de renvoi 6' de la chaîne 4 et est ainsi entraîné en rotation également par le moteur 7o Grâce à ltexcentricité de la surface de guidage 32 par rapport à l'arbre d'entrainement 34 des disques de came 33, les galets de guidage sont soulevés ou abaissés.Ils sont soudés chacun sur le bras pivotant 20 ou 21 qui lui est affecté. lies bras pivotants 20 et 21 portent des appendices 38 et 39, respectivement, qui sont tendus entre des butées 41 du bati 1, au moyen de ressorts 40 ou de cylindres pneumatiques à tension préalable, de telle sorte que des oscillations indésirables des bras sont amorties. En vue de réaliser un accord de synchronisation du mouvement de pivotement des bras 20-21 avec le déplacement d'avancement du liteau 3, pour obtenir le profil désiré des chevilles 11, chacun des disques de came 33 est réglable en position par rapport à l'arbre d'entrainement 34, et cela aussi bien du point de vue de la position angulaire que de l'excentricité. Pour les mêmes raisons, les axes de pivotement 22-23 des bras sont réglables en position dans le bâti 1. En vue du maintien immobile du liteau 3 pendant le fraisage et pendant la séparation ultérieure des deux chevilles 11 de chaque paire, sont prévus des galets de maintien vers le bas 42-43. lies deux galets de maintien 42 ont le profil représenté dans la figure 4 tandis que les deux galets de maintien 43 ont le profil représenté dans la figure 3. Tous les galets sont pourvus sur leur pourtour d'une garniture de caoutchouc 44. Pour les galets 42, cette garniture a une surface de pourtour cylindrique, et pour les galets 43 affectés à la lame de scie circulaire 17, cette garniture de pourtour présente une courbure de. forme correspondant au bombement des surfaces latérales 15 de la cheville 11, et, en outre, une gorge circulaire médiane 46, dans laquelle peut pénétrer, d'une part, la barrette 18 de la paire de chevilles voisine, et, d'autre part, le cas échéant, également la lame de scie circulaire 17, de sorte que sont évités des endommagements des galets de maintien 43 par la lame de scie circulaire. Les galets de maintien 42-43 sont soutenus en position par rapport au bati 1 au moyen de ressorts 47 qui sont de préférence réglables. lies liteaux de bois 3 peuvent être amenés individuellement dans le banc 9, soit à la main, soit automatiquement, à partir d'un magasin de réserve, non représenté. Au cours de l'avancement des liteaux 3 en direction de la flèche 14, on procède au fraisage au moyen de la fraise 12, tout d'abord, de la surface latérale 15 de gauche de l'une des chevilles 17 et la surface latérale de droite de l'autre cheville formant une paire avec la première, ces deux surfaces latérales étant tournées vers le haut. lie déplacement vers le haut et vers le bas de la fraise 12 nécessaire pour ce travail est commandé par la rotation du disque de came 33 accordée avec le déplacement d'avancement.Ensuite, sont fraisées, sur la face intérieure du liteau 3, au moyen de la fraise 13, les autres surfaces latérales 15 des deux chevilles 1 1 de chaque paire qui sont encore reliées entre elles par la barrette 18, ce mouvement vers le haut et vers le bas de la fraise 13 étant également commandé par le disque de came 33. Etant donné que les galets de maintien vers le bas 42 sont disposés devant les deux fraises et directement après la seconde fraise 13, le liteau de bois 3 est maintenu avec sécurité pendant le déplacement de fraisage. lies paires de chevilles, qui sont encore reliées entre elles par la barrette 18, parviennent alors à la lame de scie circulaire 17, par laquelle la barrette 18 est tranchée, de sorte que les deux chevilles sont séparées l'une de l'autre. Dans cette phase de travail, la pièce est également maintenuepar les galets 43. Les chevilles 11 qui vues en direction de l'avancement, sortent derrière la scie circulaire 17, sont terminées d'usinage et peuvent être recueillies dans un récipient, non représenté, à l'extrémité du banc 9. En vue d'obtenir, dans la zone de la scie circulaire 17, une application sûre des chevilles 11 sur le banc 9, la surface de fond du banc 9 dans cette zone est bombée en correspondance avec la courbure des deux surfaces latérales des deux chevilles Il qui forment une paire. Il est possible de prévoir, pour chaque paire de chevilles à fraiser, une rotation du disque de came 33, auquel cas ce disque a la forme représentée dans la figure 1. Cependant, il serait également possible d'affecter une rotation du disque de came 33 à plusieurs paires de chevilles, auquel cas le disque de came 33 serait pourvu d'un nombre de bossages et de creux de pourtour correspondant au nombre de ces paires. Il est avantageux de prévoir plusieurs disques de came 33 avec différents profils, en vue de permettre une adaptation à différents profils de chevilles. lies vitesses d'entrainement des arbres d'entrainement entrainés par les moteurs 7-24-25 sont de préférence réglables au moyen de mécanismes de réglage continu sans paliers, Au lieu de la channe 4, on peut également utiliser un cylindre pneumatique disSosé à l'extrémité d'entrée du banc 9. -REVENDICATIONS- 1. Procédé pour la fabrication de chevilles en bois en forme de navette comprenant une surface de base plane et deux surfaces latérales bombées, pour le remplissage de vides dans despièces de bois, par exemple de soufflures de résines, par lequel les surfaces latérales des chevilles sont fraisées dans un liteau en bois et les chevilles individuelles sont ensuite séparées, par leurs surfaces de base, en particulier par une lame de scie circulaire, procédé caractérisé en ce qu'on réalise deux chevilles avec leurs surfaces de base tournées l'une vers l'autre reliées par une barrette, en fraisant dans le liteau en bois, au moyen d'une fraise appliquée sur un de ses côtés, simultanément la face latérale de gauche d'une des chevilles et la face latérale de droite de l'autre cheville associée, en ce qu'on fraise, au moyen d'une autre fraise, appliquée sur l'autre côté du lit eau, simultanément les autres faces latérales des deux chevilles, et en ce que, finalement, on sépare les deux chevilles associées par leurs surfaces de base, en sciant la barrette de liaison. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sciage de séparation des deux chevilles est effectué au moyen d'une lame de scie circulaire qui supprime la barrette dans le joint de coupe de la lame. 3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on fraise tout dtabord les faces latérales placées en face de l'une des fraises, et seulement ensuite les faces latérales correspondant à l'autre fraise. 4. Dispositif pour l'application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans un bati (1), sont montés un dispositif d'avancement (2) pour le liteau en bois (3), et deux fraises (12-13), qui sont disposées respectivement de chaque c8té du parcours d'avancement du liteau, et qui sont rapprochées ou éloignées du liteau par des surfaces de guidage (32), chaque fraise ayant un profil correspondant aux surfaces latérales (15), orientées du même c8té, de deux chevilles à fabriquer (11) associées avec leurs surfaces de base (19) tournées l'une vers l'autre, et en ce qu'un dispositif de séparation est prévu, après les fraises dans la direction d'avancement, pour produire un trait de coupe séparant les deux chevilles sur leurs surfaces de base par suppression de la barrette qui les relie, une surface d'appui bombée en correspondance avec les deux surfaces latérales (15) des deux chevilles associées entre elles en une paire (11) étant prévue pour l'appui continu du liteau au cours des opérations de fraisage et de séparation des chevilles. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que deux fraises (12-1) sont disposées sur des bras pivotants respectifs (20-21), qui sont montés à pivotement dans le bati (1), et qui sont appliqués, par des organes de guidage contre la surface de guidage (32). 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de guidage (32) est interchangeable et/ou réglable en position. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la surface de guidage (32) est constituée par un disque de came (33). 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'excerftricité du disque de cElme (33) est réglable. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les organes de guidage sont constitués par des galets (35). 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les axes de pivotement (22-23) des deux bras pivotants (20-21) portant les fraises (12-13) sont réglables en position normalement à leur direction longitudinale. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les bras pivotants (20-21) sont pourvus d'organes d'amortissement (40) du mouvement de pivotement. 12o Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que, pour le guidage du liteau de bois (3) le long de son parcours d'avancement, est prévu un banc (9), dans lequel s'engage l'installation d'avancement (3), et dans lequel, vu en direction de l'avancement, s'engagent, d'abord l'une des fraises (12) par le haut, ensuite l'autre fraise (13) par le bas, et finalement l'installation de séparation. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que des galets de maintien vers le bas (42-43) sont- disposés le long du parcours d'avancement du liteau (3)0 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le banc (9) est constitué par un profilé à section transversale en forme de U. 15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que l'installation de sépration des chevilles par sciage de la barrette de liaison, est constituée par une lame de scie circulaire (17) qui s'engage dans une fente du banc (9).