FR 2442808 A1 19800627 FR 7903347 A 19790209 L'invention concerne un nouveau revêtement absorbant les ondes sonores et qui présente également des propriétés de calorifugeage. Elle a plus particulièrement pour objet un nouveau revêtement isophonique et isothermique, à deux constituants, l'un liquide et l'autre solide, que l'on mélange au moment de l'emploi, et qui peut être appliqué sur tout support, à la brosse, au pistolet ou à l'aide de tout moyen utilisé dans la technique pour l'application de compositions liquides ou pâteuses. On a déjà proposé d'appliquer divers types de revêtements isophoniques et/ou isothermiques sur des machines engendrant des vibrations acoustiques désagréables ou sur les parois des locaux où règnent de telles vibrations, afin d'en atténuer les effets sur les personnes qui travaillent à proximité de ces sources sonores. Dans la pratique, ces revêtements peuvent être regroupés en deux classes différentes: - d'une part, les enduits proprement dits, que l'on applique sous la forme d'une pâte sur les structures à isoler et qu'on laisse durcir sur celles-ci; - d'autre part, des matériaux isolants rigides ou semirigides (laine de verre, matières expansées etc...), que l'on adapte à la forme de l'objet à isoler, dont on les rend ensuite solidaires. Ces deux types de revêtements présentent toutefois des inconvénients sérieux. En effet, les enduits pâteux sont très épais et impliquent l'utilisation d'un mélangeur et d'un organe de projection très puissant. En outre, leur adhérence au substrat est généralement médiocre et leur durée de durcissement à froid extrêmement longue. Quant aux matériaux rigides ou semirigides, on ne peut pas les appliquer sur des machines ou des machines-outils et leur emploi est généralement réservé à l'in- dustrie du bâtiment, pour l'isolation de surfaces planes. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau revêtement isophonique et isothermique, applicable sous forme d'un enduit, qui adhère solidement à tout type de support, qui durcit rapidement et qui ne nécessite pas de dispositif d'application particulier. A cet effet, le revêtement conforme à l'invention comprend deux composants, l'un liquide, l'autre solide, que l'on mélange au moment de l'emploi, et est caractérisé en ce que le composant liquide comprend, d'une part, une résine plastique en solution ou en suspension dans de l'eau, et, d'autre part, un agent anionique apte à former des bulles avec un composé du composant solide, tandis que ledit composant solide comprend, outre ledit composé apte à réagir avec ledit agent anionique, un composé apte à prendre en masse au contact de l'eau. On sait, en effet, que, pour qutun revêtement soit isophonique, il faut qu'après durcissement, il présente une certaine élasticité, qu'il ne soit pas homogène et que des bulles de gaz soient présentes dans la masse. Dans le revêtement conforme à l'invention, l'élasticité est conférée au produit final par la résine du composant liquide. Cette résine peut être soluble dans l'eau et constituée par exemple, d'un copolymère acétate de vinyle-versatate de vinyle ou d'un terpolymère ester acrylique-versatate de vinyle-acétate de vinyle. Cette résine peut également être dispersée dans l'eau sous forme de particules de très petites dimensions (0,03 à 0,05 p ) et être constituée; par exemple, d'un copolymère styrènecomposé acrylique. On notera que les résines qui viennent d'être spécifiquement mentionnées sont inodores et incombustibles et, à ce titre, elles constituent des résines préférées pour la mise en oeuvre de l'invention. On notera aussi que ces résines présentent une bonne adhérence sur un support métallique. L'agent anionique du produit liquide qui réagit avec un constituant du produit solide pour libérer un gaz formant des bulles dans le revêtement sera par exemple un lauryl éther sulfate de sodium condensé sur un alcool comprenant de 12 à 14 atomes de carbone et le composé associé du produit solide sera, dans ce cas, de ltéthylhexyl sulfate de sodium. Le constituant du produit solide apte à prendre en masse au contact de l'eau pourra être simplement du plâtre (sulfate de calcium), auquel pourra avantageusement être ajouté un retardateur de prise (méthyl cellulose modifiée par des charges minérales). Afin de conférer au revêtement selon l'invention une bonne résistance à la combustion, on pourra adjoindre aux composants liquide et solide des charges classiques antifeu, par exemple des fibres minérales (laine de roche), pour le composant liquide, et du phosphate ou du sulfate d'aluminium et/ou de la vermiculite, pour le composant solide. Avantageusement, un agent antirouille (par exemple, un cékanoate d'amine à chaîne droite) pourra être présent dans le composant liquide, ainsi que des oxydes d'amine qui accélèrent le séchage. On notera que tous les constituants qui ont été mentionnés ci-dessus sont des composés non toxiques et biodégradables. En outre, ils sont ininflammables et possèdent une capacité calorifique élevée, ce qui confère au revêtement selon l'invention ses propriétés isothermiques. Le mélange en parties égales des deux composants du revê- tement conforme à l'invention doit s'effectuer directement sur les lieux d'emploi, car le mélange ainsi réalisé durcit en deux heures environ. Ce durcissement est assez rapide pour que les bulles de gaz qui se forment lentement dans la masse soient emprisonnées dans celles-ci et pour que les différents constituants n'aient pas le temps de sédimenter. La composition, en 0% en poids, d'un revêtement conforme à l'invention à deux composants, peut être la suivante: Composant liquide - Résine 2 à 20% - Lauryl éther sulfate de sodium 2 à 10% - Fibres minérales 10 à 30% - Agent de mouillage (nonyl phénol polyoxyéthylèneé) 1 à 5% - Agent stabilisant antirouille (cékanoate d'isopropanolamine) 1 à 5% - Eau 40 à 60 Composant solide - Plâtre 40 à 60% - Ethylhexylsulfate de soude 2 à 10% - Sulfate (ou phosphate) d'aluminium 5 à tOs - Méthyl cellulose modifiée avec des charges minérales 1 à 5% - Vermiculite 20 à 40 Eventuellement, de 0,1 à 2 d'un oxyde d'amine peut être ajouté au mélange final pour accélérer son séchage et son durcissement. Un exemple précis d'une telle composition est le suivant: Composant liquide - Résine 15% - Lauryl éther sulfate de sodium 7% - Fibres minérales 25% - Agent de mouillage (nohyl phénol polyoxyéthylè#né) 2 - Agent stabilisant antirouille (cékanoate d'isopropanolamine) 2% - Eau 49% Composant solide - Plâtre 50% - Ethylhexylsulfate de soude 3% - Sulfate (ou phosphate) d'aluminium 10% - Méthyl cellulose modifiée avec des charges minérales 2 - Vermiculite 35% Les revêtements effectués avec un tel enduit à deux composants auront une épaisseur variable suivant la nature et la puissance des sons à absorber. Elle sera habituellement comprise entre 2 et 8 mm. REVENDICATIONS 1.- Revêtement isophonique et isothermique à deux composants, l'un liquide et l'autre solide, que l'on mélange au moment de l'emploi, ce revêtement étant caractérisé en ce que le composant liquide comprend, d'une part, une résine plastique en solution ou en suspension dans l'eau et, d'autre part, un agent anionique apte à former des bulles avec un composé du composant solide, tandis que ledit composant solide comprend, outre ledit composé apte à réagir avec ledit agent anionique, un composé apte à prendre en masse au contact de liteau. 2.- Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine plastique est choisie dans le groupe comprenant les copolymères acétate de vinyleversatate de vinyle, les terpolymères ester acrylique-versatate de vinyle-acétate de vinyle et les copolymères styrène-composé acrylique. 3.- Revêtement selon ltune des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit agent anionique du composant liquide est un lauryl éther sulfate de sodium sur un alcool comprenant de 12 à 14 atomes de carbone, tandis que le composé associé du composant solide est de l'éthylhexyl sulfate de sodium. 4.- Revêtement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le constituant du composant solide apte à prendre en masse au contact de l'eau est du plâtre, éventuellement additionné d'un retardateur de prise. 5.- Revêtement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des charges àntifeu. 6.- Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a la composition suivante, en en poids: Composant liquide - Résine 2 à 20% - Lauryl éther sulfate de sodium 2 à 10% - Fibres minérales 10 à 30% - Agent de mouillage (nonyl phénol polyoxyéthylèné) 1 à 5% - Agent stabilisant antirouille (cékanoate d'isopropanolamine) 1 à 5% - Eau 40 à 60fo Composant solide - plâtre 40 à 60% - Ethylhexylsulfate de soude 2 à 10% - Sulfate (ou phosphate) d'aluminium 5 à 10% - Méthyl cellulose modifiée avec des charges minérales 1 à 5% - Vermiculite 20 à 40%