FR 2447353 A1 19800822 FR 8001596 A 19800125 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BRIQUE CREUSE A PLUSIEURS CHAMBRES', ELEMENTS PRESSES EN VERRE POUR SA MISE EN OEUVRE ET BRIQUE OBTENUE L'invention a pour objet un procédé de fabrication de briques creuses en verre, possédant au moins deux chambres internes indépendantes, par utilisation de demi-briques en forme de cuvette soudées avec interposition d'au moins une paroi séparatrice en verre. Elle a également pour objet des corps pressés en verre adaptés à la mise en oeuvre du procédé et les briques de verre à plusieurs chambres fabriquées, selon le procédé, à l'aide de ces éléments. De façon courante, les briques creuses en verre sont fabriquées à partir de deux demi-briques en forme de cuvette obtenues sur une presse automatique et qui sont soudées ensemble dès leur sortie de cette presse. En regle générale, les deux demi-briques sont identiques, de sorte que tous les postes de la presse sont équipés de moules identiques et que le soudage des demirbriques peut se faire de façon interchangeable. Pour améliorer les qualités d'isolation des briques de verre, il est connu de diviser leur espace intérieur en plusieurs chambres en insérant une ou plusieurs cloisons séparatrices (DE PS 765 039). Il est également connu d'employer comme telles des plaques en verre silicate placées dans le plan de soudure où leur soudage s'opère lors de l'assemblage des deux demi-briques (US PS 2 118 643). Toutefois la mise en place d'une ou plusieurs cloisons séparatrices à l'intérieur d'une brique en verre, et leur soudage sur cette brique créent certaines difficultés techniques : ainsi, leur fabrication, leur préparation et leur soudage sur les demi-briques exigent des manipulations difficiles à mettre en oeuvre sans modifier les chaînes de fabrication existan tes ; en particulier avant de souder sur les briques les feuilles de verre constituant les plaques à y incorporer, il faut les préchauffer à une température de quelque centaines de degrés Celsius pour éviter qu'elles ne se rompent, par élévation trop brutale de la température, et ceci au prix de dépenses d'énergie supplémentaires. Cependant, l'accroissement des exigences relatives à l'isolation thermique des bâtiments en vue d'économiser l'énergie incite à tirer parti de lteffet favorable de la division de l'espace intérieur des briques. A cette fin, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de briques en verre soudées à plusieurs chambres, commode à mettre en oeuvre sans modifier profondément l'implantation et le fonctionnement des chaînes existantes. L'invention repose sur l'idée d'utiliser pour constituer les éléments intermediaires formant les parois séparatrices non des feuilles de verre, mais un corps en verre pressé fabriqué en mne temps que les demi-briques, et de souder ensemble les différents éléments alors qu'ils se trouvent encore à la température élevée engendrée par leur processusde formage. L'avantage majeur du nouveau procédé consiste en ce que, contrairement à l'emploi de feuilles de verre, il ne requiert, pour la pose ou auparavant, aucune mesure adventice telle que découpe, stockage, préchauffage, maintien en place... Bien plus, il permet d'exploiter au mieux les possibilités d'une utilisation optimale de l'énergie, offertes par les lignes de fabrication normales de briques de verre. Il est naturellement possible de donner des formes diverses aux corps pressés que l'on utilisera pour constituer la paroi, mais une mise en oeuvre avantageuse de l'invention prévoit d'utiliser une structure possédant, sur chacune des faces de cette paroi, un rebord constituant une levre de soudage destinée à s' assembler sur les parois latérales d'un autre élément tel qu'une demibrique normale.Il est particulièrement avantageux que la forme, la dimension et le poids des corps pressés formant la paroi séparatrice soient assez proches de ceux d'une demi-brique pour que l'ensemble des éléments puissent être fabriqués avec elles, sur la même presse automatique, en ayant seulement à changer les fonds des moules et le cas échéant leur coquilles. Toutes les autres parties du moule, par exemple le poinçon, ainsi que les conditions de travail, par exemple élaboration de la paraison et poids du verre restant inchangées. Des mises en oeuvre avantageuses et détaillées de l'invention font l'objet des sous-revendications et de la description qui suit. Les dessins montrent en coupe transversale - figure 1 : une demi-brique creuse de type usuel, - figure 2 : un exemple de corps en verre selon l'invention, - figure 3 : une brique à deux chambres construite selon l'invention, -. figure 4 : une brique en verre à trois chambres également conforme à l'invention - figure 5 : un détail agrandi du joint créé lors du montage des briques. Normalement, pour constituer une brique creuse, on soude deux à deux les demi-briques de verre formées d'un corps pressé en cuvette, telles la demi-brique 1 montrée en coupe par la figure 1. Cette demi-brique est formée d'une paroi frontale 2 et de parois latérales 3. Le rebord extrême de ces dernieresforme une làvre de soudage 4. La demi-brique est pressée en position horizontale, la paroi frontale 2 formant le fond du corps pressé. Sur la machine de soudage qui suit la presse, les livres de soudage, qui se trouvent alors à une température de l'ordre de 6000C, sont réchauffées jusqu'à une température permettant le soudage, apres quoi deux demi-briques sont pressées ensemble et leur levures fusionnent. Le corps de verre pressé 6 représenté par la figure 2 est apte à constituer un élément intermédiaire dans une brique de verre à plusieurs chambres. Il comprend une paroi principale 7 pourvue de parois latérales 8 qui correspondent aux parois latérales 3 de la demi-brique 1, et du côté opposé de la face principale 7, un rebord 9. A leur extrémité, les parois latérales 8 portent des lèves de soudage 10 ; de l'autre côté, le rebord 9 constitue lui-même une-levre de soudage. La forme et les dimensions du corps pressé 6 correspondent à celles de la demi-brique 1, à la seule exception du rebord 9 faisant saillie à l'extérieur de la paroi principale 7 ; ceci exige, bien entendu, de donner au fond du moule une forme extérieure correspondante.Alors que la coquille et le poinçon sont identiques aux outils utilisés aux postes de fabrication de la demi-brique 1, le rebord 9 possède une hauteur minimale de l'ordre de 3 mm qui permet,d'une part,aux flammes des brûleurs de la machine de soudage de bien les chauffer et fournit, d'autre-part, une masse de verre suffisante pour permettre l'assemblage, par pressage des levures de soudage avec formation d'une soudure suffisamment solide. Le corps pressé représenté sur la figure 2 peut êtreutilisé non seulement comme élément intermédiaire constituant une paroi séparatrice mais aussi, le cas échéant, en tant que demi-brique, dont les parois latérales 8 seront soudées par exemple sur celles d'une demi-brique 1. Dans un tel cas, le rebord 9 ne subit pas de réchauffage sur la machine de soudage puisqu'il joue un rôle purement dé coratif. A l'aide de deux demi-briques 1 etl' et d'un corps pressé 6, on peut constituer une brique 12, à deux chambres1 conforme à la représentation de la figure 3. La paroi latérale 8 et le rebord 9 sont soudés sur les parois latéra- les 3 et 3' des deux demi-briques avec formation de cordons de soudure 13 et 13'. La brique ainsi élaborée est non seulement très commode à fabriquer, mais encore d'un emploi particulièrement satisfaisant dans le bâtiment. Par rapport à une brique constituée de deux demi-briques 1, elle apporte une amélioration du coefficient thermique.k de l'ordre de. 15 %. Si l'on utilise deux éléments et que l'on assemble deux corps pressés 6 avec deux demi-briques 1, on obtient une brique de verre 14 conforme à la représentation de la figure 4. Deux demi-briques 1 et 1' sont sou dées-sur deux corps 6 et 6', leurs parois latérales 3 et 3' formant avec les rebords 9 et 9' des lignes de soudure 17 - 17'. Tout de suite après, les corps 6 et 6' subissent un deuxième soudage et leurs parois latérales 8 et 8' sont assemblées le long d'une ligne de soudage 16. Par rapport à une brique ordinaire, constituée de deux demi-briques 1, l'amélioration du coefficient de transmission de chaleur k d'une telle brique est de l'ordre de 23 %. En utilisant une coquille de forme différente, on peut, bien entendu, fabriquer un élément intermédiaire 6 de profil différent, pour augmenter, si besoin -est, au montage, l'espace disponible pour le passage d'armatures métalliques à l'intérieur des joints séparant les briques de verre. La figure 5 montre un exemple d'une telle variante, dans laquelle deux demi-briques de verre 20 à trois chambres sont assemblées avec interposition d'un joint de mortier 22 à l'intérieur duquel passent deux armatures 23 et 24. On voit que la modification de la forme du fond et des parois latérales permet de créer des éléments intermédiaires dont le pourtour se trouve en retrait sur celui des demi-briques externes, laissant ainsi plus de place aux armatures. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de briques creuses en verre possédant au moins deux chambres internes indépendantes, par soudage de deux demibriques en forme de cuvettes avec interposition d'au moins une paroi séparatrice, caractérisé en ce que ces élements intermédiaires sont élaborés sous forme de corps pressés au même moment que les demi-briques, les différents éléments étant assemblés alors qu'ils se trouvent encore à la température élevée engendrée par leur processus de formage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps pressé et les demi-briques sont fabriqués ensemble sur une même presse -automatique dont certains postes sont équipés de moules correspondant aux corps pressés intermédiaires, les autres, de moules destinés à la fabrication des demi-briques externes. 3 - Corps en verre pressé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une paroi (7) d'une dimension correspondant à celle de la paroi frontale (2) d'une demi-trique, qui présente sur chacune de ses deux faces un rebord en saillie constituant une lèvre de soudage dont le périmètre correspond à celui des lèvres de soudage de la paroi latérale d'une demi-brique. 4 - Corps pressé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi séparatrice porte d'un côté un rebord (8) d'une hauteur voisine de celle des parois latérales d'une demi-brique et du côté opposé un rebord (9) d'une hauteur faible mais de l'ordre de 3 mm au -moins. 5 - Corps pressé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu il possède le même poids que chacune des demi-briques (1, 1') avec lesquelles il s'assemble. 6 - Corps pressé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'à l'exception du rebord auxiliaire (9) formant lèvre de soudage, il possède la mime structure que chacune des demi-briques. 7 - Brique en verre creuse comprenant un élément intermédiaire selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que ce corps est soudé sur une demi-brique avec formation de deux chambres intermédiaires indépendantes par l'intermédiaire de lèvres de soudage (9, 10) placées sur chacun des deux côtés de sa paroi principale. 8 - Brique en verre creuse comprenant deux corps pressés selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que ces derniers sont soudés d'une part entre eux et d'autre part chacun avec une demi-brique de fa çon à former trois chambres intermédiaires indépendantes. 9 - Brique en verre creuse selon la revendication 8, caractérisée par un assemblage symétrique de ses éléments.