FR 2439712 A1 19800523 FR 7830513 A 19781026 La présente invention concerne un dispositif d'étiquetage simultané de plusieurs récipients obtenus par thermoformage à partir d'une bande thermoplastique, dispositif du type comprenant un corps de moule qui est susceptible de se déplacer entre une position de formage et une position de démoulage des récipients, qui contient au moins une série de chambres de formage ouvertes vers le haut, et qui est constitué d'au moins deux parties de corps mobiles l'une par rapport à l'autre et contenant chacune une série de chambres de formage partielles disposées transversalement au sens d'avancement de la bande thermoplastique, ainsi que des moyens de transfert d'étiquettes agencés de façon à pouvoir déposer une étiquette sur une des parois de chaque chambre de formage. Un dispositif d'étiquetage du type sus-mentionné et dont le corps de moule ne comporte qu'une seule chambre de formage est connu par le brevet britannique 1 128 662. Un dispositif d'étiquetage comprenant un corps de moule qui comporte au moins une série de chambres de formage et qui est constitué de deux parties de corps mobiles l'une par rapport à 11 autre est connu par la demande de brevet allemand publiée 1 704 091.Les dispositifs d'étiquetage peuvent trouver leur application dans les installations de thermoformage de récipients, installations dans lesquelles les récipients sont également remplis d'un produit et obturés ensuite après leur remplissage et finalement découpés dans la bande thermoplastique à partir de laquelle ils ont été formés Ces installations de thermoformage et plus précisément de conditionnement de produits dans des récipients thermoformés sont largement connues et décrites notamment dans les brevet français 1 180 058, 1 601 184 et 2 028 765. Le dispositif d'étiquetage connu par le brevet britannique 1 128 662 est caractérisé en ce que le corps de moule est séparé en deux moitiés qui doivent s'écarter horizontalement l'une de l'autre pour permettre l'introduction d'une étiquette à l'aide de moyens de transfert d'étiquettes qui exécutent d'abord un premier mouvement de translation perpendiculaire au mouvement d t écartement des deux moitiés du moule et,une fois parvenus au niveau de la chambre de formage du corps de moule séparéeen deux moitiés, un mouvement de translation rectiligne parallèle au sens d'écartement d'une moitié du corps de moule. Le système d'écartement de deux moitiés du corps de moule et le mode d'introduction des moyens de transfert entre les deux moitiés du corps de moule interdisent l'emploi d'un corps de moule comportant une rangée de chambres de formage dont le nombre est supérieur à deux. En effet, les deux moitiés du corps de moule ne peuvent être refermées qu'après l'évacuation des moyens de transfert de sorte qu'un trop grand nombre de chambres de formage augmente non seulement les dimensions de l'installation puisque les moyens de chargement en étiquettes pour les moyens de transfert d'étiquettes doivent avoir la double longueur du corps de moule mais également la longueur du trajet de transfert et donc le temps mort pendant lequel le corps de moule n'occupe pas sa position de formage Dans la demande de brevet allemand 1 704 091, on a également proposé d'utiliser un corps de moule comportant deux parties de corps mobiles l'une par rapport à l'autre dans un sens horizontal. Dans ce cas, le mouvement d'écartement des deux moitiés du corps de moule sert dtabord à ouvrir une voie de passage pour l'évacuation du récipient formé, évacuation qui a lieu au niveau du corps de moule, et ensuite pour découper une étiquette à l'aide d'un poinçon et d'une ouverture pratiquée dans une moitié de corps de moule et agissant en tant que matrice pour le poinçon qui traverse une bande à étiquettes reposant contre la face extérieure de la partie de moule correspondante en position d'écartement.Dans ce cas, le corps de moule ne peut pas, non plus, comporter un nombre important de chambres de formage car l'évacuation des récipients formés doit s'effectuer entre les deux moitiés de corps de moule en position d'écartement. En outre, pendant le formage des récipients, le poinçon de découpage d'étiquettes doit rester en place dans le moule et la bande à étiquettes ne peut etre avancée à nouveau qu'après l'enlèvement du poinçon hors du moule et du parcours de la bande à étiquettes. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients sus-mentionnés et de proposer un dispositif d'étique- tage dont les corps de moule comportent plusieurs chambres de formage dont le nombre est supérieur à deux et dans lesquels la bande thermoplastique est avancée d'un pas dont la longueur est au plus égale au double de la largeur d'un récipient prise dans le sens d'avancement dudit récipient. Ce but est atteint conformément a l'invention du fait que les parties du corps de moule sont mobiles l'une par rapport à l'autre de façon à pouvoir occuper une position dite de séparation dans laquelle une partie du corps de moule est décalée de l'autre en hauteur de préférence d'une distance au moins égale à la hauteur d'une chambre de formage et que les moyens de transfert sont disposés à côté du trajet de séparation d'au moins l'une des parties mobiles du corps du moule de façon à se trouver vis-à-vis d'une paroi interne d'une des chambres de formage partielles de la série de chambres partielles d'au moins l'une desdites parties mobiles occupant leur position de séparation. Grace à cette conception, un très grand nombre de chambres de formage partielles peut etre chargé simultanément d'étiquettes sans que les récipients formés soient obligés de traverser l'espace libéré par les parties de moule en position d'écartement. Selon la présente invention, la position d'écartement des parties mobiles du corps de moule est uniquement mise a profit pour le chargement des chambres de formage partielles qui sont rendues directement accessibles aux moyens de transfert d'étiquettes dont le mouvement de translation est essentiellement parallèle au sens d'avancement des récipients et plus ou moins parallèle à la bande thermoplastique. La présente invention concerne également un procédé d'étiquetage de récipients thermoformés par rangées transversales de deux à partir d'une bande thermoplastique dans un corps de moule comportant deux rangées de chambres de formage dont chaque chambre d'une rangée présente une paroi juxtaposée à une paroi d'une chambre correspondan#te deol'autre rangée de chambres, procédé selon lequel on place dans chaque chambre une étiquette thermocollante que l'on surmoule avec de la matière plastique de ladite bande lors du formage des récipients de sorte que lesdites étiquettes adhèrent sur les récipients formés, l'on démoule ensuite les récipients et on les avance d'un pas égal à la largeur de deux rangées de récipients prises dans le sens de l'avancement desdits récipients, et, finalement, avant ou après le remplissage et la fermeture desdits récipients, on les découpe transversalement de la bande thermoplastique par deux ou multiples de deux de telle sorte que chaque paire de récipients découpés présente un récipient appartenant à une première rangee de récipients formés et l'autre récipient appartenant à la rangée suivante de récipients formés. Un tel procédé d'étiquetage est connu également par la demande de brevet allemand 1 704 Q91. Cependant, ce procédé connu nécessite l'utilisation de banderoles en tant qu'étiquettes, banderoles qui couvrent tout le pourtour interne de chaque chambre de formage. Il ne permet pas l'emploi d'étiquettes qui en ne couvrant qu'une faible partie des parois internes de la chambre de formage ne peuvent pas s'arc-bouter contre lesdites parois internes et par conséquent, ne couvrent qu'une partie de la face extérieure de la paroi latérale des récipients. Le but de la présente invention est de proposer un procédé qui supprime les inconvénients sus-mentionnés et permet d'utiliser des étiquettes de surface réduite qui se trouvent disposées sur les faces opposées les plus éloignées de deux récipients juxtaposés et appartenant l'un à une premiere rangée transversale et l'autre à la rangée voisine suivante Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que l'on sépare les rangées transversales de parois juxtaposées des autres parties de parois des deux rangées de chambres de formage, de façon à les décaler en hauteur, on dépose les- étiquettes sur les parois juxtaposées des deux rangées de chambres, on réunit les rangées de parois juxtaposées munies des étiquettes avec les autres parties de parois et après avoir formé, démoulé et avancé les récipients d'au moins un pas, on découpe la bande munie de récipients entre deux rangées transversales de récipients ayant été formés simul tanément Grâce a cette conception, les étiquettes se trouvent positionnées sur les faces opposées, voisines et cachées des deux récipients lors du formage de ceux-ci et se trouvent sur les parties extérieures opposées éloignées visibles lorsque lesdits récipients ont été découpés par deux ou un multiple de deux. L'invention sera décrite ci-après à l'aide de plusieurs modes de réalisation représentés sur les dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation du dispositif d'étiquetage selon l'invention - la figure 2 est une vue en élévation d'une coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue en élévation d'une coupe d'un deuxième mode de réalisation du dispositif d'étiquetage, coupe faite suivant la ligne III-III de la figure 4 - la figure# 4 est une vue en plan du deuxième mode de réalisation - la figure 5 est une vue partielle en plan d'un troi sième mode de réalisation et, - la figure 6 est une vue en élévation d'une coupe verticale suivant la ligne VI-VI de la figure 5. Le dispositif d'étiquetage comprend un corps de moule 1 qui fait partie d'une installation de thermoformage de plusieurs récipients 2 à partir d'une bande thermoplastique 3, cette installation de thermoformage comportant des moyens de chauffage et de transport de la bande thermoplastique 3 et, le cas échéant, des moyens de remplissage et d'obturation des récipients 2. Cette installation de thermoformage comporte, en outre, des moyens de découpage des récipients formés 2 pour séparer ceux-ci de la bande thermoplastique 3. Le corps de moule 1 comprend au moins une rangée de chambres de formage 4 qui s'étend perpendiculairement au sens d'avancement (flèche F) des récipients 2 et de la bande 3. Le corps de moule 1 est mobile entre une position de formage Pf (voir figure 2) et une position de démoulage Pd (figure 2) dans laquelle le corps du moule est écarté des récipients 2 qui peuvent alors être avancés d'un pas. Le corps de moule 1 comprend deux parties de corps 5 et 6 mobiles l'une par rapport à l'autre et contenant chacune une série ou rangée de chambres de formage partielles 4a et 4b, disposées transversalement au sens d'avancement (flèche F) de la bande thermoplastique 3. Le dispositif d'étiquetage comprend également des moyens de transfert d'étiquettes 7 qui peuvent être associés, comme dans les exemples décrits, à des moyens d'estampage, d'étiquettes 8 partir d'une bande à étiquettes 9. Bien entendu, à la place des moyens d'estampage d'étiquettes, on peut utiliser des étiquettes préfabriquées stockées dans des réservoirs et soutirées de ces réservoirs et transférées une par une par les moyens de transfert. Les deux parties 5 et 6 du corps de moule 1 sont mobiles l'une par rapport à l'autre de façon à #pouvoir occuper une position dite de séparation dans laquelle une partie (par exemple 5) du corps du moule 1 est décalée de l'autre (par exemple 6) en hauteur d'une distance de préférence au moins égale à la hauteur d'une Chambre de formage 4 et pratiquement au moins égale à la hauteur du corps de moule 1 (figure 2). Pour déplacer le corps de moule I de la position de formage Pf à la position de démoulage Pd et inversement, on se sert de vérins identiques ou analogues à ceux décrits dans le brevet français 1 180 058. On peut se servir d'au moins une autre paire de vérins pour décaler en hauteur les deux parties 5 et 6 du corps de moule, parties qui sont alors guidées. verticalement dans des glissières et qui sont liées à l'une ou à l'autre extrémité des vérins. Les parois internes 10 ou 11 de la chambre de formage 4, parois destinées à recevoir une étiquette 12,13 sont reliées à un certain nombre de canaux d'aspiration 14 permettant de maintenir provisoirement en place l'étiquette déposée 12,13. Les moyens de transfert 7 sont disposés à coté du trajet de déplacement du corps demoule 1 ou des parties de corps de moules 5 et 6. En outre, ces moyens de transfert 7 sont positionnés de façon à se trouver vis-à-vis d'une paroi latérale interne 10 ou Il d'une des chambres de formage partielles 4a ou 4b lorsque les parties mobiles 5 et 6 sont séparées l'une de l'autre. Ainsi, comme on peut le voir notamment sur la figure 2, les moyens de transfert 7 ont directement accès à la chambre partielle correspondante 4a ou 4b et peuvent donc déposer lletiquette 12 ou 13 par un seul mouvement rectiligne. il est à noter que les étiquettes 12 et 13 pourraient également être déposées par un mouvement de pivotement notamment dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 6. Il est évident que l'on peut utiliser une seule ou deux rangées de moyens de transfert 7 suivant que l'on désire garnir une seule rangée de parois ou deux rangées de parois internes des différentes chambres de formage d'une rangée de chambres. Les moyens de transfert 7 comportent un vérin de transfert dont le cylindre 15 est monté à poste fixe et dont le piston 16 est à double effet et comprend à son extrémité libre une tête de succion 17 dont les ouvertures d'aspiration 18 sont reliées à une source de vide à travers un canal 19 traversant le piston 16, sa tige 20 et le cylindre 15 du vérin de transfert. A ces moyens de transfert 7 peuvent être associés les moyens d'estampage 8 qui comprennent une matrice 21, une plaque de serrage et de guidage 22 et un outil de découpe 23 dont l'arête est guidée dans l'ouverture de découpe de la plaque de guidage 22 et de la matrice 21. L'outil de découpe 23 coiffe la tige de liaison 20 entre le piston 16 et la tête de succion 17 et s'adosse contre l'extrémité avant du cylindre 15. La bande à étiquettes 9 à partir de laquelle sont décou pées les différentes étiquettes 12 et 13 passe entre la matrice 21 et la plaque de guidage et de serrage 22 qui s'appuie à l'aide d'un ressort de rappel 24, contre une butée 25 solidaire du cylindre 15. La matrice 21 est écartée de la plaque de serrage et de guidage 22 au moyen de petits ressorts non représentés disposés entre ladite matrice 21 et ladite plaque 22. La matrice 21 est fixée sur l'extrémité d'une tige de plusieurs vérins de coupe non représentés dont le cylindre est à poste fixe et par exemple monté sur le support du cylindre 15 du vérin de transfert. Les vérins de découpe sollicitent d'abord la matrice 21 contre la plaque de serrage et de guidage 22 en comprimant les petits ressorts qui sont interposés et ensuite déplacent l'ensemble matrice 21 et plaque 22 vers l'extrémité arrière de l'outil de découpe 23 jusqu'à ce que l'arête coupante de celui-ci pénètre dans l'ouverture de la matrice 21.Lors de ce mouvement de découpe qui est ici effectué par la matrice, la bande à étiquettes est légèrement déviée de sa position non serrée et est de ce fait tendue et parvient lors de ce mouvement de découpe, vis-à-vis des ouvertures d'aspiration 18 de la tête de succion 17 qui la saisit exactement au moment de sa découpe Ensuite; le pi#ston 16 est avancé vers l'extrémité avant du cylindre 15 de sorte que la tête de succion 17 vient en contact avec la paroi 10 ou 11 de la partie de corps de moule correspondante 5 ou 6 où l'étiquette peut être transférée à la paroi concernée lorsque l'on interrompt la liaison de la tête de succion 17 avec la source à vide. 's'étiquette 12 ou 13 est maintenue sur la paroi 10 ou Il par l'effet d'aspiration des canaux d'aspiration 14 jusqu a ce que l'étiquet- te ait été surmoulée par de la matiere thermonlastique du récipient 2 I1 faut remarquer que, dans la mesure où lton ne désire déposer qu'une seule étiquette, par exemple 14, dans la ch-ambre de formage 4, et lorsque l'on ne réalise qu'une seule rangée de récipients à la fois, on peut-mettre à profit l'existence de deux parties de corps de moule 5 et 6 verticalement mobiles ltune par rapport à l'autre de façon à disposer en permanence au niveau correspondant au moins approxi nativement à la position de formage Pf la partie 5 du corps de moule, partie qui est située en amont dans le sens de l'avancement (flèche F) -de la bande thermoplastique 3 et de rendre mobile uniquement l'autre partie de corps de moule 6 entre la position de formage Pf et la position de démoulage Pd (voir figure 2, partie supérieure et partie médiane) Bien entendu, dans ces cas, la partie amont 5 du corps du moule 1 peut être légèrement mobile pour pouvoir exécuter un mouvement de serrage ou de démoulage sans pour autant quitter la zone de la position de formage Toutefois, dans certains cas et notamment lorsque l'on désire déposer deux étiquettes 12 et 13 dans une chambre de formage 4, il peut être intéressant de rendre les deux parties 5 et 6 du corps de moule 1 mobiles entre la position de démoulage Pd et la position de séparation Ps située en dessous de la position de démoulage Pd (voir partie inférieure de la figure 2) Dans l'un et l'autre cas précédemment décrits, les moyens de transfert des étiquettes 7 peuvent être disposés à côté du corps de moule 1 en position de démoulage Pd et en face des chambres partielles 4b de la partie de corps de moule 6 occupant cette position Pd pendant leur chargement d'étiquettes 13. Il ressort également de la figure 2 que les moyens de transfert 7 peuvent être également disposés à un emplacement où ils se trouvent à côté et en face des chambres partielles 4a de la partie 5 du corps de moule 1 lorsque ladite partie 5 occupe la position de séparation P située en dessous de la posi s tion de démoulage Pd du corps de moule 1. Il est à noter que le plan de séparation 26 entre les deux parties 5 et 6 du corps de moule 1 n'est pas nécessairement vertical ou symétrique. Un avantage particulier réside dans le fait que le plan de séparation 26 entre les deux parties 5 et 6 du corps de moule 1 peut être très proche ou confondu avec une (par exemple 10) des parois internes transversales 10 et 11 des chambres de formage 4 et que les moyens de transfert correspondants 7 peuvent être disposés d'une part, en dessous de la partie 6 du corps de moule 1, partie 6 comportant les chambres partielles de formage 4b qui auraient alors le plus grand volume, et, d'autre part, au voisinage immédiat du trajet de la partie 5 du corps de moule 1, partie 5 recevant l'étiquette 12 lorsqu'elle occupe sa position de séparation Ps. Ainsi, le trajet des étiquettes 12 et des moyens de transfert correspondants 7 sont extrême- ment faibles et par conséquent, lesdits moyens 7 peuvent être très compacts. Les moyens de transfert 7 associés à la partie de corps de moule (par exemple 5) qui en position de séparation occupera la plus basse position de toutes les parties du corps de moule 1, pourront donc être disposés au moins partiellement en dessous de la partie de corps de moule restant en une position supérieure, par exemple en position de démoulage. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le corps de moule 1 peut comporter deux rangées transversales de plusieurs chambres de formage 4 et 26 et une partie médiane mobile 27 dans laquelle sont ménagées deux rangées de chambres partielles de formage 4b et 26b juxtaposées et adossées les unes aux autres et séparées par une cloison 28. Le corps de moule 1 comporte également une partie extérieure 29 dans laquelle sont ménagées les deux autres rangées de chambres partielles de formage 4a et 26a qui sont susceptibles de se compléter avec celles (4b et 26b) de la partie médiane 27 pour constituer les deux rangées de chambres de formage 4 et 26.Suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, la partie extérieure 29 du corps de moule 1 est conçue en tant que cadre dans lequel s'emboîte la partie médiane 27 dudit corps 1. Cependant, il est également possible d'associer la partie médiane 27 à deux parties extérieures du corps de moule 1, parties extérieures qui seraient alors conçues de façon à enfermer entre elles la partie médiane 27 pendant que le corps du moule se trouve, soit à la position de démoulage, soit à la position de formage.Chacune des parties extérieures comporte alors une rangée de chambres partielles qui est susceptible de compléter une des deux rangées des chambres partielles 4b et 26b de la partie médiane 27 Lorsqu'on utilise une partie de corps de moule mobile 29 sous forme d'un cadre, il est avantageux que cette partie 29 comporte, non seulement les deux côtés transversaux 30 et les deux côtés extrêmes 31, mais également une barrette de liaison transversale supérieure 32 qui réunit les deux côtés extrêmes 31 et qui sert de butée d'emboitement de l'autre partie mobile 27. Les parois internes juxtaposées 33,34 appartenant à la chambre partielle 4b ou 26b et séparées par la cloison médiane 28 sont également munies de canaux d'aspiration 14 permettant de retenir contre la paroi correspondante 33 ou 34 l'etiquette 35,36 jusqu'à ce que cette dernière soit surmoulée par de la matière thermoplastique constituant le récipient 2. On retrouve comme dans l'exemple précédent également ici trois positions différentes pour au moins l'une (27) des parties mobiles 27 et 29 du corps du moule 2. Ces-positions sont de haut en bas la position de formage Pf, la position de démoulage Pd et la position de séparation P5 dans laquelle la partie médiane mobile 27 reçoit les étiquettes 35 et 36. Les moyens de transfert 7 sont dans ce cas disposés de part et d'autre de la partie médiane mobile 27 en position de séparation Ps. Etant donné que la partie mobile extérieure 29 ne descend jamais jusqu'à la position de séparation P5 mais s'arrêtera dans sa position la plus basse gui est la position de démoulage Pd, il est possible de disposer les moyens de transfert 7 tout à fait à côté de la partie médiane 27 et non pas en dehors de la projection verticale de la partie mobile extérieure 29, comme ceci est représenté sur les figures 3 et 4. Dans ce dernier cas, il est avantageux d'utiliser un vérin de transfert télescopique dont le cylindre 37 est fixe dans l'espace et comporte deux pistons télescopiques 38 et 39.Le piston extérieur 38 est muni d'un tube 40 qui est guidé d'une façon étanche dans le cylindre 37 et qui constitue le cylindre pour le piston intérieur 39 dont la tige 41 porte la tête de succion 17 munie de canaux d'aspiration 18 qui sont raccordés à travers le canal 19 à une source de vide. Les moyens de transfert 7 sont ici également associés à des moyens d'estampage d'étiquettes 8 à partir d'une bande 9. A la différence de l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, od la rangée de chambres de formage 4 est associée à une seule bande à étiquettes 9 chaque chambre de formage 4 ou 26 est ici associée à une bande à étiauettes 9. Les moyens d'estampage 8 comportent également, comme dans l'exemple précédent, une plaque de serrage et de guidage 22, une matrice 21 et un outil de découpe 23 entourant le tube 40 et la tige 41 et retenu en place par la tête de succion 17.L'outil de découpe 23 est sollicité en direction de la matrice 21 par un ressort 42 qui s'appuie sur le cylindre 37, d'une part, et sur des butées 43 solidaires de l'outil 23 et susceptibles de venir porter contre la plaque de guidage et de serrage 22, d'autre part. Selon ce mode de réalisation, c'est l'avance de la tête de succion 17 qui détermine l'avance de l'outil de dé coupe 23 et saisit l'étiquette 36 au moment où celle-ci est découpée de la bande à étiquettes 9. La tête de succion 17, munie de l'étiquette 36 est poussée alors par les pistons 38 et 39 jusqu'à sa venue en contact avec la paroi 34 où elle dépose lletiquette 36 dans la chambre partielle 26b. D'autres moyens de transfert en font de même pour les chambres partielles 4b. La partie me- diane 27 rejoint alors la partie extérieure 29 en position de démoulage Pd Les chambres 4 et 26 du corps de moule I sont alors chargées d'étiquettes 35 et 36 sur des parois juxtaposées appartenant chacune à une rangée de chambres de formage différentes 4 ou 26.La partie médiane 27 est déplacée par rapport à la partie extérieure 29 du corps de moule 1, parallèlement aux axes des chambres 4 et 26 entre la position de démoulage Pd et la position de séparation Ps à l'aide de vérins non représentés dont une partie est fixée par exemple sur la partie extérieure 29 et dont partie mobile est fixée sur la partie médiane 27. Le corps de moule 1 est déplacé de la position de démoulage Pd à la position de formage Pf à l'aide de vérins non représentés. Dans cette position, la bande thermoplastique 3 est déformée de façon à prendre la forme des chambres de formage 4 et 26 tout en surmoulant les étiquettes 35 et 36. Ensuite, après le démoulage du récipient formé 2, démoulage opéré par la descente du corps de moule 1 en position de démoulage Pd r la bande 3 et les récipients formés 2 sont déplacés dans le sens de la flèche F d'un pas dont la longueur L correspond à la largeur de deux récipients 2 pris dans le sens de l'avance de la bande 3 suivant la flèché F. Autrement dit, les récipients sont toujours avancés dans ce cas par rangée de deux.Les récipients formés 2 et encore intégrés dans la bande 3 comportent, dans le sens de llavancement suivant la flèche F, deux faces opposées voisines munies d'étiquettes 35 et 36, puis deux faces opposées voisines qui ne sont pas munies d'étiquettes et ensuite deux faces opposées voisines munies d'étiquettes 35,36 et ainsi de suite. -pour que les étiquettes 35 et 36 soient visibles, les récipients 2 ne sont pas découpés au fur et à mesure qu'ils sont formés par#raflgée de deux, mais sont découpés de la bande entre deux rangées de récipients ayant été formés simultanément.Autrement dit, les outils de découpe 44 sont placés a une distance du corps de moule 1 qui est égale à un multiple impair de la moitié de la largeur L de deux récipients pris dans le sens d'avancement F de la bande 3 et des récipients 2. On est ainsi assuré que, lorsque l'on découpe des récipients par deux ou multiples de deux de sorte que chaque paire de récipients découpés présente un récipient appartenant a une première rangée de récipients formés et l'autre récipient appartenant à la rangée suivante de récipients formés, les étiquettes 35 et 36 se trouvent toujours sur une partie visible des faces latérales d'une paire de récipients. Bien entendu, les récipients découpés peuvent également être groupés par quatre ou par six ou par huit. Le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6 illustre le fait qu'au moins une partie mobile du corps de moule 1 est articulée sur une autre partie du corps de moule, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe de ladite autre partie, entre la position de démoulage Pd et la position de séparation Ps. Dans le cas présent, on a prévu un corps de s moule 1 qui comprend une partie médiane 45 et deux parties extérieures 46,47 qui sont articulées à leur extrémité inférieure sur la partie médiane 45 autour d'axes horizontaux 48 et 49, solidaires de la partie médiane 45.Ainsi, les parties extérieures 46,47 peuvent pivoter chacune autour de l'axe horizontal 48,49 entre la position de démoulage Pd dans laquelle le corps de moule est encore fermé, et la position de séparation P5 dans laquelle les deux parties extérieures 46 et 47 du corps de moule 1 sont rabattues à la manière de volets, la partie médiane 45 restant dans la position de démoulage Pd Le corps de moule comporte, dans ce cas également deux rangées transversales de chambres de formage 50 et 51 dont chacune est subdivisée en deux rangées de chambres partielles 50a, 50b et 51a et 51b. La partie médiane 45 délimite par sa cloison centrale 52 les deux rangées de chambres de formage 50 et 51 et comprend trois des parois internes et la moitié du fond des chambres de formage 50 et 51 tandis que chaque partie extérieure 46 et 47 comporte une paroi latérale 53 ou 54 et l'autre moitié du fond de chaque chambre de formage 50,51. Le plan de séparation entre deux parties 45 et 46 ou 45 et 47 du corps de moule I est ici confondu avec la paroi interne transversale 53 ou 54 de la partie extérieure 46 ou 47.Les parois juxtaposées 55 et 56 de chaque rangée de chambres 50 et 51 et séparées par la cloison médiane 52 de la partie médiane 45 se trouvent en face d'une paroi interne 53 ou 54 de la partie extérieure correspondante 46 ou 47 pour donner aux parties# extérieures rabattables 46 et 47 un certain appui, celles-ci peuvent être munies de butées 57,58 qui viennent en contact l'une avec l'autre lorsque les parties extérieures 46,47 occupent la position de séparation Ps. C'est dans cette position que les deux parois internes opposées 53 et 55 ou 54 et 56 de chaque chambre 50 ou 51 peuvent être chargées d'étiquettes par des moyens de transfert 7 associés soit individuellement, à chacune des parois, ou par groupes de deux parois superposées 54,56 (partie droite inférieure de la figure 6). Les axes 48 et 49 peuvent être logés dans des paliers de la partie médiane 45 et être solidaires d'une-part des parties extérieures pivotantes 46 et 47 et porter des roues dentées 59 et 60 qui coopèrent avec une crémaillère 61 portee par la tige 62 d'un vérin dont le cylindre 63 est solidaire de la partie médiane 45 du corps de moule 1. Bien entendu, les différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention dont l'étendue est déterminée par les revendications annexées. Ainsi, les chambres de formage, au lieu de présenter des parois planes, peuvent avoir des parois courbes ou. se composer d'une combinaison de-parois planes et courbes. REVENDICATIONS I. Dispositif d'étiquetage simultané de plusieurs récipients obtenus par thermoformage à partir d'une bande thermoplastique, du type comprenant un corps de moule qui est susceptible de se déplacer entre une position de formage et une position de démoulage des récipients, qui contient au moins une série de chambres de formage ouvertes vers le haut, et qui est constitué d'au moins deux parties de corps contenant chacune une série de chambres de formage partielles disposées transversalement au sens d'avancement de la bande thermoplastique et mobiles l'une par rapport à l'autre de façon à pouvoir occuper une position dite de séparation dans laquelle une partie du corps de moule est décalée de l'autre en hauteur, de préférence d'une distance au moins égale à la hauteur d'une chambre de formage, ainsi que des moyens d'estampage et de transfert d'étiquettes agencés de façon à pouvoir déposer une étiquette sur une des parois de chaque chambre de formage, c a r a c t é r i s é en ce qu'au moins l'une des parties de corps de moule délimitant lesdites chambres de formage partielles est mobile verticalement par rapport à une autre partie de corps de moule et parallèlement aux axes des chambres de formage entre la position de démoulage du corps de moule et la position de séparation située en-dessous de la position de démoulage. 2. Dispositif d'étiquetage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, de façon connue en soi, au moins une partie mobile du corps de moule est articulée au moyen d'un axe sur une autre partie du corps de moule de façon à pouvoir pivoter autour dudit axe entre la position de démoulage du corps de moule et la position de séparation. 3. Dispositif d'étiquetage selon liune des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de transfert et d'estampage d'étiquettes sont disposés à un emplacement où ils se trouvent à côté du corps de moule en position de démoulage et en face des chambres partielles de la partie de corps de moule occupant cette position pendant leur chargement en étiquettes. 4. Dispositif d'étiquetage selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que les moyens dlestam- page et de transfert sont disposés à un emplacement où ils se trouvent à cote et en face des chambres partielles de la partie de corps de moule occupant la position de séparation située en-dessous de la position de démoulage du corps de moule. 5. Dispositif d'étiquetage selon 1 r une des revendications I à 4 et dans lequel le corps de moule comporte deux rangées de plusieurs chambres de formage et une partie médiane mobile par rapport à l'autre partie dudit corps corps, caractérisé en ce que la partie médiane est mobile par rapport au corps de moule entre la position de démou- lage de celui-ci et ladite position de séparation et est munie de deux rangées de chambres partielles de formage, et que dans la partie extérieure dudit corps de moule sont ménagées les deux autres rangées de chambres partielles de formage qui sont susceptibles de se compléter avec celles de la partie médiane pour constituer les deux rangées de chambres de formage. 6. Dispositif d'étiquetage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie extérieure du corps de moule comprend un cadre dans lequel s'embolte par endessous la partie médiane dudit corps et comporte deux rangées de chambres partielles de formage qui complètent chacune une des deux rangées de chambres partielles de la partie médiane. 7. Dispositif d'étiquetage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie médiane est associée à deux parties extérieures du corps de moule, parties ex térieures qui, à partir de la position de démoulage jus qu'à la position de formage enferment entre elles ladite partie médiane et comportent chacune une rangée de cham bres partielles qui est susceptible de compléter l'une des deux rangées de chambres partielles de ladite partie médiane. 8. Dispositif d'étiquetage selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la partie médiane ou la ou les parties extérieures du corps de moule sont mobiles parallèlement aux axes des chambres de formage entre la position de démoulage et la position de séparation. 9. Dispositif d'étiquetage selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins deux parties du corps de moule sont séparées suivant un plan de séparation très proche de ou confondu avec la paroi interne d'une des deux parties, caractérisé en ce que l'une des deux parties est mobile par rapport à l'autre à partir de la position de démoulage dudit corps de moule et les moyens de transfert correspondants sont disposés au moins partiellement en-dessous de l'autre desdites parties du corps de moule. 10 Dispositif d'étiquetage selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les deux parties extérieures sont articulées sur la partie médiane du corps de moule de façon à pouvoir pivotervchacune autour d'un axe solidaire de ladite partie médiane, entre la position de démoulage et la position de séparation. 11. Dispositif d'étiquetage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux parties extérieures sont munies de butées qui viennent en contact l'une avec l'autre lorsque lesdites parties extérieures occupent la position de séparation. 12. Dispositif d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la ou les parties mobiles articulées sont solidaires d'un axe d'articulation correspondant logé dans des paliers de l'autre partie de corps de moule et portant une roue dentée qui coopère avec une crémaillère portée par la tige d'un vérin dont le cylindre est solidaire de ladite autre par tie du corps de moule. 13. Dispositif d'étiquetage selon l'une des revendications 1 à 12,et dans lequel des moyens d'estampage comprenant une matrice et un outil de découpe sont associés aux moyens de transfert présentant une tête de succion montée sur l'extrémité d'une tige de vérin, caractérisé en ce que la matrice est montée mobile de façon à pouvoir découper l'étiquette et à déposer celle-ci sur la tête de succion desdits moyens de transfert 14.Procédé d'étiquetage de récipients thermoformés par rangées transversales de deux à partir d t une bande thermoplastique dans un corps de moule comportant deux rangées de chambres de formage dont chaque chambre d'une rangée présente une paroi juxtaposée à une paroi d'une chambre correspondante de l'autre rangée de chambres, procédé selon lequel on place, dans chaque chambre, une étiquette thermocollante que l'on surmoule avec de la matière plastique de ladite bande. lors du formage des récipients, de sorte que lesdites étiquettes adhèrent aux récipients formés, l'on démoule ensuite les récipients et on les avance d'un pas égal à la largeur des deux rangées de récipients prise dans le sens de l'avancement desdits récipients et avant ou après le remplissage et la fermeture desdits récipients, on les découpe transversalement de la bande thermoplastique par deux ou multiples de deux de telle sorte que chaque paire de récipients découpés présente un récipient appartenant à une première rangée de récipients formée et l'autre récipient appartenant d la rangée suivante de récipients formés, caractérisé en ce que l'on sépare les rangées transversales de parois juxtaposées des autres parties de paroi des deux rangées de chambres, de façon à les décaler en hauteur, on dépose les étiquettes sur les parois juxtaposées des deux rangées de chambres, on réunit les rangées de parois jux taposées, munies des étiquettes avec les autres parties de paroi et après avoir formé, démoulé et avancé les récipients d'au moins un pas, on découpe la bande munie des récipients, entre deux rangées transversales de récipients ayant été formés simultanément.