FR 2447262 A1 19800822 FR 7902013 A 19790126 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bracelet en polypropylène ainsi que le produit obtenu par ledit procédé. Les cordes, ficelles, bandes et analogues en polypropylene sont largement utilisées pour l'emballage, mais: il n'a pas eté jusqu'ici décrit ou utilisé de bracelet en polypropylène. La présente inventipn, selon un de ses aspects , consiste en un procédé de fabrication d'un bracelet en polypropylène consistant à mouler par extrusion-soufflage le polyproprylène matière première sous forme d'une gaine,à étirer transversalement cette gaine avec un taux d'étirage d'au moins 4, à couper à longueur ladite gaine avant ou après ladite étape d'étirage pour former une longueur de-gaine individuelle et à tordre ladite longueur de gaine après étirage pour former un bracelet. La présente invention, selon un autre de ses aspects, fournit un bracelet en polypropylène présentant une largeur à plat comprise entre 7,5 et 35 cm avec une résistance à la traction d'au moins 6 kg. Le moulage par extrusion-soufflage du propylène est effectué par une technique connue-avec une machine conventionnelle mais la gaine en propylène doit, pour fournir le bracelet final recherché, avoir de préférence une largeur à plat de 15 à 50mm, à savoir de préférence 20 à 30 mm, et une épaisseur de 0,Q3 à 0,1 mm, de préférence 0,05#à 0,06 mm. Les termes "largeur à plat" utilisés dans la présente description désignent la longueur mesurée transversalement de- bord à bord sur la gaine aplatie avec les deux couches superposées en contact étroit l'une avec l'autre. Lorsque le stade de découpage est effectud avant le stade d1étirage, la gaine est de préférence coupée à une longueur comprise entre 10 et 60mm, de préférence 25 à 35 mm pour former un kracelet individuel. En conséquence, cette longueur devient la largeur du-br-acelet résultant, et, lors de étirage transversal, cette largeur diminue légèrement. Lors de l'étirage transversal, une force est appliquée à la gaine ou au bracelet selon sa direction transversale qui est perpendiculaire à la direction longitudinale de la gaine d'origine avec un taux d'étirage d'au moins 4 et de préférence compris entre 5 et 7. Le terme "taux d'étirage" utilisé dans la présente invention signifie le rapport de la largeur à plat de la gaine après étirage à ladite largeur à plat avant étirage. Lorsque le taux d'étirage est inférieur à 4, le bracelet résultant présente une résistance à la traction insuffisante tandis qu'un taux d' étirage trop élevé se traduit par une rupture de la gaine parce que le taux d'étirage limite est dépassé. Après étirage, la largeur à plat de la gaine ou du bracelet sera comprise entre 7,5 et 35cm, de préférence entre 10 et 20 cm. L'étirage transversal peut autre effectué à la température ambiante ou à une température qui est de préférence inférieure à 400C. La longueur de gaine étirée ainsi obtenue est de plus tordue par tout procédé adéquate pour constituer le bracelet recherché. En général, un bracelet en polypropylène pour l'emballage doit supporter un poids d'environ 1 à 5 kg et les essais effectués dans les exemples suivants montrent que la charge de traction à la rupture du bracelet est supérieure à 8 kg. La présente invention sera maintenant décrite plus en détail avec référence aux exemples illustratifs suivants. EXEMPLE 1 Une gaine en polypropylène moulée par extrusion-soufflage présentant une largeur à plat de 25 mm et une épaisseur de 0,055mm a été découpée en morceaux de gaine ayant une longueur de 35 mm. Après étirage avec un taux convenable, la largeur à plat mesurée était celle indiquée dans le Tableau 1. La largeur selon la direction longitudinale de la longueur de gaine individuelle après étirage se trouvait dans la gamme de 25 à 26 mm. Finalement la longueur de gaine a été tordue pour former un bracelet qui a été soumis à un essai de traction, la résistance à la traction obtenue étant donnée dans le Tableau 1. TABLEAU 1 Essai N0 Largeur à plat après Taux d'éti- Résistance a la étirage, mm rage calculé traction, à la rupture, kg 1 170 6,80 12 2 150 6,00 10 3 158 6,32 10 4 161 6,44 14 5 152 6,08 14 6 144 5,76 14 7 154 6,16 15 8 158 6,32 14 9 157 6,28 14 10 156 6,24 13 EXEMPLE 2 La procédure de l'Exemple 1 a été répétée, à l'exception du fait que la gaine a été découpée à une longueur de 30 mm. Les résultats sont donnés dans le Tableau 2. TABLEAU 2 Essai NO Largeur a plat après Taux d'éti- Résistance à la étirage, min rage calculé traction a la rupture, kg 11 172 6,88 13 12 159 6,36 13 13 165 6,60 10 14 166 6,64 11 15 154 6,16 13 16 155 6,20 10 17 157 6,28 14 18 157 6,28 12 19 160 6,40 12 20 150 6,.00 13 EXEMPLE 3 La procédure de l'Exemple I a été répétée à l'exception du fait que la gaine a été coupée à une longueur de 25 mm. Les résultats sont donnés dans le Tableau 3. TABLEAU 3 Résistance à la Essai N Largeur à plat après Taux d'éti- traction a la étirage, mm rage calculé rupture, kg 21 150 6,00 10 22 151 6,04 8 23 151 6,04 8 24 151 6,04 11 25 150 6,00 9 26 152 6,08 11 27 150 6,00 10 28 150 6,00 10 29 154 6,16 9 30 151 6,04 9 Il est évident d'après le Tableau 3 que lorsqu'une gaine présentant une épaisseur de 0,055 mm est coupée à longueur avec une longueur de 25mm, c'est-à-dire pour obtenir une longueur de gaine individuelle présentant une largeur de 25mm, la résis- tance à la traction après étirage est moins satisfaisante. En conséquence, il est préférable d'utiliser une gaine en polypro pyrène plus épaisse ou une gaine plus large pour obtenir une résistance à la traction plus satisfaisante. REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication d'un bracelet en polypropy lène caractérisé en ce que l'on moule par extrusion-soufflage la matière première en polypropylène sous forme d'une gaine, on étire transversalement ladite gaine avec un taux d'étirage d'au moins 4, on coupe avant ou après ladite étape d'étirage ladite gaine pour former une longueur de gaine individuelle et on tord ladite longueur de gaine après étirage pour former un bracelet. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étirage transversal est effectué à une température comprise entre la température ambiante et 40 OC. 3. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le taux d'étirage est compris entre 5 et 7. 4. Un bracelet en polypropylène obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. 5. Un bracelet en polypropylène caractérisé en ce qu'il présente une largeur à plat comprise entre 7,5 et 35 cm avec une résistance à la traction d'au moins 6 kg. 6. Un bracelet en polypropylène selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est obtenu par découpage d'une gaine en polypropylène de 0,03 à 0,1 mm d'épaisseur et de 15 à 50 mm de largeur à plat, sous des longueurs de 10 à 60 min, par étirage transversal de ladite gaine avec un taux d'étirage d'au moins 4 jusqu'à une largeur à plat résultante de 7,5 à 35 cm, et torsion. 7. Un bracelet en polypropylène selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un étirage -transversal d' une gaine en polypropylène de 0,03 à 0,1 mm d'épaisseur et de 15 à 50 mm de largeur à plat avec un taux d'étirage d'au moins 4 jusqu'à une largeur à plat résultante de 7,5 à 35 cm, découpage de celle-ci sous des longueurs de 10 à 60 mm et finalement torsion.