FR 2450639 A1 19801003 FR 7906418 A 19790307 Pulvérisation de fluides de toutes viscositds, utilisant un gaz comprimé. Utilisation pour la pulvérisation de produit noir d'étanchéité pour le bâtiment. La pulvérisation de produit noir d'étanchéité est réalisée pour l'instant par des pulvérisateurs portatifs h pression préalable, ou bien par des pulvérisateurs sur chariots utilisant de l'air comprimé provenant d'un compresseuir ( moteur électrique ou moteur gazoillessence ). Donc relié à une produstion de gaz ou d'air sous pression, par conséquent pas complètement autonome. - Les pulvérisateurs à pression préalable s'utilisent fréquemment mais présentent l'inconvénient pour la pulvérisation de produits visqueux, de ne pas obtenir la pression suffis1àà., leur pression maximum étant de 3,5 Bars. L'utilisation de ce type de pulvérisateur présente l'inconvénient suivant : Une baisse de pression importante dens les premières minutes d'utilisation, ce qui entraine une surconsommation de produit par mètre carré et une remise en pression très fréquente. - Les pulvérisateurs sur chariots, en général sont alimentés par un tuyau de gaz comprimé pour la pression, aussi ne sont-ils pas autonomes, ce qui pfésente des difficultés normes pour le déplacement sur les chantiers souvent encombrés de matériels divers. Les pulvérisateurs sur chariots ne peuvent pas s'utiliser dans les tranch tranchées poirpasseir du produit noir de sous-bassement par exemple, d'où nécessité de la présence de deux personnes, une qui pulvérise, et l'autre qui suit avec le chariot. - Arrivée de gaz dans le réservoir Le réservoir admettant une pression interne de 6 Bars, doit avoir plusieurs orifices t 1) Un pour le remplissage. 2) Un pour la soupape de sécurité. 3) Un pour la sortie du fluide. 4) Un pour l'arrivée d'air. La réalisation technique d'un réservoir portatif demande qu'il y ait' âe moins d'orifices possibles, à cause de l'importance de la pr pression. Sur le marché, actuellement, il existe un réservoir à trois orifices. La création d'un réservoir à quatre orifices, dépasse les limites des prix de revient acceptables pour la commercialisation. - Le réservoir contenant le fluide à pulvériser peut-Stre, soit i a) en métal (acier ou inox), trop lourd si l'on veut respecter la -résistance d'éclatement (Domaine de Sécurité). b) en alliage léger, obligation d'augmenter les épaisseurs des parois, d'où un gain de poids insignifiant. c) en polyesther. d) an polyéthylène. Ces deux matériaux sont à considérer. - La solution de l'invention consiste à associer une bouteille ds gaz comprimé ( air , azote ;;;) et un appareil à pulvériser réunis dans une boute qui peut être portée sur le dos. Il comporte donc a) Une bouteille d'air comprimé qui peut ventre portée par le manipulateur qui permet d'obtenir une pression constante pendant toute la durée de la pulvérisation d'ob gain de temps. Le manipulateur n'a plus à pomper, et surtout on obtint une consommation régulière et réduite de fluide au mètre carré appliqué. b) Un appareil à pulvériser portatif et complètement indépendant. Ce qui entraine une manipulation facile, surtout dans les tranchées par exemple, pour les travaux de sous-bassement, et un déplacement sans problème sur le chantier. c) Un caisson. La réalisation d'un tel appareil devient possible avec les réservoirs du commerce à trois orifices en faisant l'admission de l'air comprimé et la sortie de fluide par le meme orifice, ce qui permet d'utiliser trois orifices au lieu de quatre comme cités précedemment. En réalise donc ce montage en faisant arriver l'air comprimé dans un té fixé au réservoir et per lequel on fait passer un tube plongeur de diamètre plus petit que l'intérieur du té pour permettre la sortie du fluide. L'appareil devient réalisable à un prix de revient compétitif, puisqu'on utilise des réservoirs à trois orifices existants déjh dans le commerce, à savoir a) Un trou de remplissage. b) Un trou pour la soupape de sécurité. c) Up trou pour l'arrivée d'air et pour la sortie du fluide. Donc économie d'ion orifice et diminution des problèmes dé résistance au niveau des orifices du réservoir. d) Le poids de l'appareil portatif sera tolérable sur le dos, n'atteignant pas un poids moyen de 18 KG. Le réservoir étant réalisé en polyéthylène. IV DESCRIPTION DE L4APFAREIL A LAIDE DE FIGURES : - FIGURE 1 : VUE D'ENSEw LE DU PULVERISATEUR PORTATIF. PL I/5 - FIGURE 2 : ADMISSION AZOTE - SORTIE FLUIDE. PL II/5 - FIGURE 3 : LANCE DE PULVERISATION. PL III/S - FIGURE 4 : LIAISON ENTRE BOUTEILLE ET RESERVOIR. PL IV/5 - FIGURE 5 : CAISSON. PL V/S V A TITRE D'EXEMPLE NON LIMITATIF, DESCRIPTION D'UN APPAREIL A PULVERISER PORTATIF QUI A ETE EFFECTIVEMENT REALISE A) Le caisson (1) : Sa fonction est de maintenir sur le dos le réservoir et la bouteille d'air comprimé. Fabriqué en t8le d'aluminium de0,8 mm anodisé, il a une forme géométrique. Les angles coupés permettent des angles extérieurs moins vifs.Le caisson est coiffe d'un couvercle amovible pour permettre le chargement de la recharge d'sir comprimé, ce couvercle (2) comporte trois orifices : - Un trou (5) de diamètre 20 mm pour la sortie du tuyau de tuyau de fluide. - Un trou (4) de diamètre 115 mm pour le remplissage du réservoir. - Un trou (3) de diamètre 115 mm pour l'accès à la vanne Le caisson a deux grandes faces planes, sur l'une apparaissent : - Un trou (6) de diamètre 45 mm pour la sortie du détendeur et de son bouton réglage-pression. - Un'trou (7) de diamètre 20 mm pour l'entrée de l'air vers le rése;rvoir. Sur l'autre grande face, sont fixés deux appuis (8) et (9) : - Un appui (8) au niveau des épaules. - Un appui *i) au niveau des reins, et les deux brides (10) et (11) réglables pour le amintien du caisson sur les épaules, réalisées en coton grid d'une largeur de 40 mm. Les fixations des brides (10) et (11) sur le caisson (1) sont réalisées à l'aide de deux tringles intérieures (12) et (13) maintenant les deux brides, afin d'augmenter la surface portante sur le caisson (cela est utile, vue l'épaisseur de 0,8 mm de la t8le utilisée et de l'alliage). Pour le bon maintien de la bouteille (16) et du réservoir (23) dans le caisson, il est prévu à l'intérieur et fixés sur le fond, deux cylindres (14) et (15) aux diamtres correspondents et d'une hauteur de 50 mm. Une multitude de trous dans le fond de diamètre 4 mm servant à 1' évacuation de tous liquides. Les dimensions HORS TOUT du caisson (1) sont - HAUTEUR : 640 mm - LARGEUR : 135 mm - LONGUEUR : 340 mm B) La bouteille d'azote in dustrielli16) est délivrée par l'AIR LIQUIDE. Sa fonction est de donner la pression au réservoir (23) contenant le fluide à pulvériser. --Dimensions : Hauteur 590 mm Diamètre 140 mm - Volume d'azote à 196 bars : 1 m3 - Poids : 9,940 kg I - - Accessoirs : . Un détendeur (17) fixé sortie bouteille. Dtendeur AIR LIQUIDE prrèglé h une pression maximale de 6 bars et.comportant un bouton de réglage de O à 6 Bars. Le serrage du détendeur se fait à la main, l'étanchéité est réalisée par la pression. Un manomètre (18) pour le contrtle de la pression dans la bouteille. Un deuxième manomètre (19) pour le contrôle de la pression dans le réservoir à fluide. . Un tuyau (20) de sortie du détendeur de diamètre 15 mm. C) Le tuyau (20) armé de diamètre 15 mm a une résistance de plus de 15 bars. Le tuyau qui lie la bouteille d'azote au réservoir est en deux parties (20) et (21) séparées par un clapet anti-retour (22). - Premier tronçon (20) de 40 cm. - Deuxième rançon (21) de 21 cm. Le clapet anti-retour (22) de diamètre 20 mm d'une longueur de 55 mm, évite une remontée de fluide dans le tuyau, lorsque le réservoir n'est pas sous pression. Le clapet anti-reèour peut intervenir an cas de fausse manoeuvre au remplissage, ou lorsque le pulvérisateur se renverse avant la mise sous pression. Donc aucune possibilité qu'un fluide visqueux vienne souiller le détendeur (17). D) Arrivée du tuyau d'azote (21) de diamètre 15 mm sur le réservoir (23) : Un té (24) de raccordement permettant par un seul orifice : 1) l'arrivée d'azote. 2) la sortie de fluide. Ce té est réalisé en laiton dont les dimensions sont Diamètre (25) entrée d'air : 1B mm Diamètre (26) sortie fluide : 18 mm Diamètre (27) fixation sur réservoir : 18 mm DIMENSIONS HORS TOUT : 70 X 120 mm. Les deux premiers diamètres (25) et (26) cités sont prévus avec pièces entonnoirs et cannelées (28) st (29) pour tuyau. Le diamètre intérieur du té est de 9 mm dans les trois tranches. Le tuyau plongeur (30) a un diamètre de 6 mm, d'où une différence de section de 56,52 - 28,26 = 2B,26 mm2. Cette différence de section permettant le passage de l'azote. Tout le té (24) est réalisé en laiton, ainsi que deux des trois écrous, le troisième (31) est en polyéthylène pour obtenir un meilleur vissage sur le réservoir (23) déjà en polyéthylène. ( Voir figure 2). E) La lance figure 3 et sonttuyau (33) : La pulvérisation du fluide se fait par une lance en laiton, composée de : - Une poignée (34) pour tenir la lande. - Une agchette (35) pour permettre l'arret, pendant la pulvérisation du fluide. Cette gachette permet le passage du fluide au coup-par coup, ou un passage constant. - Un tube (32) en laiton de diamètre 8 mm de 400 mm de longueur, permettant au manipulateur de se tenir éloigné du point de pulvérisation. - Un buss (36) en laiton de haute précision, taillée en biseau permettant une pulvérisation au pinceau. - Le tuyau (33) reliant le réservoir (23) à la poignée (24) de la lance est d'une longueur de 1,50 m et de diamètre 20 mm ( un raccord rapide (37) en son milieu permet de rajouter une rallonge). Au bout du tuyau (33) est fixé le tube plongeur (30) d'une longueur de 550 mm coupé en biseaux un manchon (37) lui permet d'!tre lié au tuyau. F) Le réservoir (23) contenant le fluide t Ce réservoir est réalisai en polyéthylène, résistant à tous produits chimiques agressifs, d'une conteance de 12 litres, de forme cylindrique diamètraei80 mm et Hiuteur 600 mm. Sur la partie haute se trouvent t - Un trou (3B) de remplissage avec son bouchon (fermeture rapide), un tour de bouchon (39) polyéthylène suffit pour obtenir une étanchéité. - Un trou (40) M 15 (un tube filté saillant qui permet le vissage du raccord sur le réservoir de 15 mm de longueyr. - Un trou (41) M 10 (unttube filté saillant qui permet le vissage de. la soupape de sécurité) - Une soupape de sécurité (42) testée et réglée pour 6 bars d'un type tradionnel (type BERTHOUD). Possibilité de mettre un bouchon polyéthylène à la place de la soupape, pour obtenir une pression supérieure à 6 bars. La pression maximum laissée passer par le détendeur (17) à la sortie de la bouteille peut aller jusqu'à B bars. - NETTOYAGE DU RESERVOIR Le nettoyage est réduit au maximum, il suffit de rincer le réservoir à l'eau ou au solvant, puis de mettre sous pression le réservoir et de pulvériser pour permettre le nettoyage intérieur du tuyau et de is pence comnlète. @@ LES APPLICATIONS INDUSTRIELLES 1) DA!S LE BATIMENT Utilisation de ce pulvérisateur pour ltapp1ication de produit d'étanchéité à viscosité importante. Diminution du temps de main d'oeuvre très important. La pulvérisation de tout autre fluide, décapant, hydraufuge etc La pulvérasation en particulier de peinture bâtiment, de teintes à bois. RE,JTAnILTTE : L'autonomie de la bouteille d'azote comprimé permet à une pression de 6 bars de vider plus de douze fois la capacité du réservoir. 2) DANS L'AGRICULTURE Nous obtiendrons beaucoup pl-us de 12 fois la capacité du réservoir puisque tous les produits ne nécessitent pas une pression aussi élevée de 6 bars donc 12 fois est un minimum. Utilisation du pulvérisateur pour l'application des traitements vinicoles dans l'agriculture en générale. Dans le cas de l'agriculture, la pulvérisation de liquide à très faible viscosité utilise un bar de pression soit une autonomie de l'appareil portatif permettant plus de 90 remplissages du réservoir. 3) DANS L'INDUSTRIE : Utilisation de ce pulvérisateur pour le lavage et le rinçage de véhicules, de mnteurs etc... Ci-joint deux photographies i titre d'échantillons. - REVENDICATIONS r Cet appareil est un pulvérisateur portatif comportant un réservoir dstiné à contenir le liquide à pulvériser, une arrivée d'air comprimé pour maintenir à l'intérieur du réservoir unepression constante et un tmbe plongeur pour l'évacuation du produit, caractérisé par le fait que l'entrée de l'air comprimé et la sortie du liquide se font par le même orifice. II Appareil selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'arrivée d'air et la sortie du liquide se font par deux tubes concentriques au niveau du passage du trou du réservoir. III Dispositif selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il se compose d'un tube (30) plongé dans le réservoir, une extémité au fond du réservoir, l'autre se raccordant au tuyau allant à la lance de pulvérisation, ce tube (30) se trouvant à l'intérieur du tube (26) (27), du té (24), la partie 29) du té etant raccordée à l'air air compri mé. L'étanchéité du tube (27) est réalisée par écrou et olive sur le réservoir et de mêmepour le tube (29) sur le tuyau de la lance (32). IV' Dispositif selon 1l'une des revendisatlons précédentes caractérisé par le fait qu'il est associé à une bouteille.d'air comprimé tel que de l'azote industrielle. V Dispositif selon I'une quelconques des revendications précédentes caractérisé par le fait que la bouteille d'azote et le réservoir contenant le liquide e pulvériser sont réunis dans un caisson en aluminium pouvant être maintenu sur le dos par des bouteilles. VI Dispositif. selon l'une des revendications de I à V, caractérisé par le fait que le caisson est réalisé en t81e aluminium anodisé contenant la bouteille et le réservoir de liquide à pulvériser. Deux bretelles pour épaules servant au maintien du caisson soir le des. Sa forme à base rectangulaire a ses quatre angles coupés. Un cot,vercle permet l'interchangeabilité de la bouteille et du réservoir.