FR 2451013 A1 19801003 FR 7905640 A 19790305 La présente invention a pour objet les enceintes thermiques et les panneaux pour leur fabrication. Elle s'applique tout particulièrement, quoique non exclusivement,aux enceintes thermiques utilisées en boulangerie et en patisserie et par exemple destinées au blocage et/ou au développement de la fermentation de pâtons, avant l'introduction de ceux-ci dans un four. On connaît déjà de telles enceintes thermiques, souvent constituées de panneaux assemblés, et comportant des moyens de réfrigération et des moyens de chauffage, généralement associés à des moyens de ventilation et/ou à des moyens d'humidification. Ces différents moyens sont constitués d'organes indépendants, tels que réfrigérateur, groupe de résistances électriques chauffantes, ventilateur, mèche humidifiée, regroupés soit à la partie supérieure, soit à la partie inférieure pour former un appareil de climatisation compact de l'atmosphère de l'enceinte correspondante.Dans un tel appareil de climatisation, on prévoit un inverseur, par exemple commandé par une minuterie pour faire fonctionner soit le réfrigérateur, soit le groupe des résistances électriques suivant que l'on désire le blocage ou le développement de la fermentation, ainsi qu'un dispositif d'asservissement de la température pouvant agir aussi bien aux basses températures du blocage de fermentation,qu'aux températures élevées de développement de celles-ci. Ces enceintes thermiques connues présentent un certain nombre d'inconvénients, notamment lors de leur fonctionnement en dévelot- pement de la fermentation. Tout d'abord, la chaleur engendrée par le groupe de résistances électriques en un endroit bien déterminé de l'enceinte n'estrépartie dans celle-ci que par l'action du ventilateur. I1 en résulte, d'une part, que la répartition de la température dans l'enceinte ne peut être homogène, étant plus élevée au voisinage des résistances qu'en un point éloigné de cellesci , et d'autre part, que pour obtenir la température désirée loin desdites résistances, on est obligé de surdimensionner celles-ci quitte à prévoir une isolation thermique entre le groupe des résistances et la partie voisine de l'enceinte pour éviter les effets nuisibles d'une température trop élevée à cet endroit. Par ailleurs, dans ces enceintes connues, au moment du passage entre le blocage et le développement de la fermentation, l'augmentation de température nécessaire entraîne l'apparition de condensation sur les parois internes des enceintes, ce qui modifie le degré hygrométrique et nuit à la qualité des pâtons. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. A cette fin, selon l'invention, l'enceinte thermique constituée de panneaux assemblés et comportant un appareil de climatisation intérieure qui comprend au moins des moyens de chauffage, est remarquable en ce qu'au moins certains desdits panneaux sont réalisés sous la forme de panneaux chauffants. Ainsi, les moyens de chauffage d'une enceinte selon l'invention, au lieu d'être disposés à un endroit précis de l'enceinte comme dans les réalisations connues, sont répartis à l'intérieur le long des parois de celle-ci. I1 en résulte une meilleure homogénéisation de la température interne, qui peut être pratFement parfaite grâce à une simple turbine de circulation d'air, ainsi qu'une diminution de la puissance nécessaire à l'obtention des températures désirées. En outre, du fait que les panneaux de l'enceinte sont chauffants, on évite les inconvénients de la condensation mentionnés ci-dessus. De plus, par une suite de marche et d'arrêt des moyens de chauffage, il est possible de jouer avec la cndensation sur les parois pour réguler l'hygrométrie à l'intérieur de l'enceinte. Dans un mode avantageux de réalisation, au moins la paroi interne d'un tel panneau chauffant, c'est-à-dire celle dirigée vers l'in térieur de l'enceinte, est en une matière conductrice de la chaleur, telle qu'une tôle d'acier, et est en contact thermique avec une résistance électrique répartie sur la presque totalité de sa surface. Une telle résistance électrique peut être constituée par un câble de nickel-chrome avec gaine d'isolation électrique, mais non thermique, constituant un serpentin et appliquée contre ladite paroi. De préférence, ladite résistance est agencée sur la face de ladite paroi interne du panneau, non dirigée vers l'intérieur de l'enceinte. Un tel panneau constitue donc une sorte de plaque chauffante, permettant le chauffage par contact et par radiation, la chaleur dissipée par la résistance électrique étant répartie sur tout le panneau par ladite paroi interne. Des essais ont montré que le rendement de transmission d'énergie à l'intérieur de l'enceinte était tellement bon qu'il était possible, pour l'obtention des mêmes températures à l'intérieur de l'enceinte, de diviser par deux la puissance électrique nécessaire, par rapport aux enceintes connues. Dans certains cas, au lieu de prévoir une seule résistance par panneau, il peut être avantageux, notamment pour la commande du chauffage, de subdiviser cette résistance de façon à obtenir deux ou plusieurs portionsde résistance susceptibles d'être utilisées isolément ou en combinaison. Dans un mode avantageux de réalisation, un tel panneau chauffant comporte une paroi interne en une matière conductrice de la chaleur et une paroi externe séparées par une mousse d'une ma tière synthétique anti-feu, ladite- résistance étant agencée contre la face de la paroi interne dirigée vers ladite mousse. Afin d'éviter la transmission de chaleur, à travers le panneau, ladite mousse peut être termiquement isolante. Pour réaliser un tel panneau, on peut commencer par appliquer au moins un serpentin d'une résistance électrique souple et allongée sur une face d'une plaque conductrice de la chaleur et à disposer une seconde plaque en regard de cette face de ladite plaque conductrice, à une certaine distance de celle-ci, puis à injecter dans l'intervalle entre lesdites plaques une mousse d'une matière synthétique, qui emplit ledit intervalle et enrobe ladite résistance électrique. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'enceinte thermique selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan d'un panneau de l'enceinte de la figure 1. La figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la figure 3. L'enceinte selon l'invention, donnée à titre d'exemple par la figure 1, est une armoire de fermentation dans laquelle on introduit des pâtons, après leur mise en forme, en attendant de les introduire dans un four. Cette armoire est composée, de façon connue,de panneaux assemblés les uns aux autres, ainsi qu'à des poteaux intermédiaires, par des dispositifs d'attaches rapides. Dans l'exemple représenté, l'armoire est composée d'un certain nombre de panneaux 1, formant les parois latérales , le fond et le plafond, la face avant étant réalisée pour sa plus grande part par des portes 2, permettant le passage de chariots à étagères, qui supportent les pâtons. Afin d'obtenir à l'intérieur de ladite armoire des conditions climatiques permettant soit le blocage de la fermentation desdits pâtons, soit le développement de cette fermentation, l'armoire comporte un dispositif de climatisation , dont seul le tableau de commande 3 est visible sur la figure 1. De façon connue, ce dispositif de climatisation comporte un réfrigérateur, un ventilateur, un humidificateur et des moyens de chauffage. Selon la présente invention, ces moyens de chauffage comportent des résistances chauffantes incorporées auxdits panneaux 1, ainsi qu'éventuellement aux portes 2. Sur les figures 2 à 4, on a illustré la structure d'un panneau 1. Un tel panneau comporte deux plaques de tle 4 et 5 , parallèles et reliées l'une à l'autre par un cadre périphérique 6 dans lequel sont incorporés des systèmes d'assemblage rapides 7 , pour la fixation des panneaux les uns aux autres ou à des poteaux intermédiaires. L'espace entre les tales 4 et 5 et le cadre 6 est rempli par une mousse de polyuréthane 8 dans laquelle est noyé un câble résistant 9 formant un dessin en grecque ou en serpentin. En réalité, comme montré sur la figure 2, le panneau illustré comporte deux serpentins 9 reliés à un boîtier de raccordement 10 solidaire du panneau 1. L'élément chauffant 9 peut être constitué d'un fil de résistance souple, par exemple sous forme d'un câble à brin de nickel-chrome, isolé par une gaine de verre siliconée. Les éléments chauffants 9 sont en contact thermique avec la face de la plaque de tle 5 dirigée vers la mousse de polyuréthane 8, l'autre face de la plaque de tôle 5 étant destinée à former une partie de la paroi intérieure de l'armoire de fermentation. Pour obtenir un panneau 1 selon l'invention, on commence par disposer, par exemple avec collage, le ou les éléments chauffants 9 sur la face appropriée de la plaque de tôle 5, après quoi on assemble les plaques de tle 4 et 5 avec le cadre 6. Lorsque ceci est fait on injecte une mousse de polyuréthane anti-feu à l'inte- rieur de la cavité ainsi délimitée pour obtenir le remplissage 8. Ainsi, grâce-à l'invention, on obtient une armoire de fermentation dans laquelle les moyens de chauffage sont répartis sur la paroi interne, de sorte que l'on obtient une bonne répartition des tem pératures Un simple ventilateur permet une uniformisation pratiquement parfaite de la température à l'intérieur de l'enceinte. Par ailleurs, comme indiqué ci-dessus, grâce à la présence des éléments chauffants 9,l'aPparition de rosée sur la plaque 5 est complètement exclue. L'expérience a montré que pour une armoire de fermentation présen 3 tant un volume intérieur d'environ 6 m3 avec une hauteur sous plafond de 2,3 m ,il était possible d'obtenir à l'intérieurde ladite enceinte toute température désirée pour le traitement de pâton,en constituant ces deux panneaux lateraux de la façon montrée par les figures 2,3 et 4. Ces panneaux avaient une dimension de 1,2 x 2,25 m et ils étaient équipés chacun de deux résistances 9 , de 180 w chacune. Ainsi, les températures appropriées au développement de la fermentation dans l'enceinte représentée, pouvaient être obtenues avec seulement 720 W, alors que pour des armoires de fermentation connues de ce volume, de telles températures ne peuvent être obtenues qu'avec des moyens de chauffage dont au moins 1500 W. I1 est avantageux que le remplissage 8 soit en une mousse de polyuréthane, puisque cette mousse est non seulement anti-feu mais également thermiquement isolante. I1 en résulte que la chaleur dissipée par les éléments chauffants 9 ne peut atteindre la plaque de tôle 4, qui se trouve formée la paroi extérieure de l'armoire de fermentation et qui reste à la température ambiante. Les éléments chauffants 9 étant en contact avec la plaque de tôle 5, celle-ci fait office de plaque chauffante et la chaleur qui lui est transmise par lesdits éléjuents chauffants est répartie par conduction et par radiation. La température à l'intérieur de l'enceinte selon l'invention est donc répartie de façon particulièrement homogène. REVENDICATIONS 1.- Enceinte thermique constituée de panneaux assemblés et comportant un appareil de climatisation intérieur qui comprend au moins des moyens de chauffage, caractérisée en ce qu'au moins certains desdits panneaux sont réalisés sous la forme de panneaux chauffants. 2.- Panneau chauffant pour la réalisation de l'enceinte spécifiée sous la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la paroi interne d'un tel panneau chauffant,c'est-à-dire celle dirigée vers llinterieur de l'enceinte,est en une matière conductrice de la chaleur et est en contact thermique avec une résistance électrique. 3.- Panneau chauffant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la résistance électrique est constituée par un câble résistant souple appliqué contre ladite paroi. 4.- Panneau chauffant selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite résistance est agencée sur la face de ladite paroi non dirigée vers l'intérieur de l'enceinte. 5.- Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce, que l'élément résistant est subdivisé en deux ou plusieurs portions de résistance susceptibles d'être utilisées isolément ou en combinaison. 6.- Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi interne en une matière conductrice de la chaleur et une paroi externe séparée par une couche d'une matière synthétique anti-feu, la ou lesdites résistances étant agencées contre la face de la paroi interne dirigée vers ladite mousse. 7.- Panneau chauffant selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite mousse est thermiquement isolante. 8.- Procédé pour la réalisation d'un panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'on commence par appliquer au moins un serpentin ou une grecque d'une résistance électrique souple et allongée sur une face d'une plaque conductrice de la chaleur et à disposer une seconde plaque en regard de cette face de ladite plaque conductrice, à une certaine distance de celle-ci, puis à injecter dans l'intervalle entre lesdites plaques, une mousse d'une matière synthétique qui emplit ledit intervalle et enrobe ladite résistance électrique.