FR 2442060 A1 19800620 FR 7928439 A 19791119 L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication de skis en plastique, en particulier de skis d'enfants, le noyau intégré dans le ski étant réalisé par durcissement d'une matière plastique expansible, du polyuréthane par exemple0 Il est connu du Modèle dtutilité en RFA DE-GEM 750 1 231 de fabriquer dans un moule des skis en matière plastique comportant un noyau en matière plastique expansée. On met en place dans le moule les différentes parties constituant le ski comme la semelle, la garniture supérieure, les parois latérales, etc.., puis on injecte et expanse dans le moule, une matière plastique expansible pour fabriquer le ski. On connaxt également une méthode consistant, pour fabriquer les skis en plastique, à utiliser des noyaux préfabriqués en matière plastique expansée que l'on fixe ensuite, en particulier par collage, à la semelle, à la garniture supérieure ainsi qu'aux autres pièces constituant le ski. Un autre procédé possible de fabrication de skis, prévu par le modèle d'utilité en RFÀ DE GEM 7440 561, consiste à introduire dans une structuresupport présentant une enveloppe ayant la forme du ski, une matière plastique expansible et à laisser durcir celle-ci. L'enveloppe, qui donne au ski sa forme extérieure, comporte une garniture supérieure, une garniture inférieure servant de semelle et des parois latérales. Les procédés de fabrication de skis en matière plastique qui viennent d'être évoqués présentent plusieurs défauts fondamentaux. La fabrication des skis demande beaucoup de travail car tous ces procédés prévoient pour la semelle du ski d'une part une construction distincte, d'autre part soit son collage sur le noyau, soit sa mise en place dans le moule ou son utilisation comme garniture inférieure de la structure-support d'une enveloppe de ski. il faut de plus acquérir les équipements techniques appropriés, par exemple pour la construction des semelles.D'autre part, aucune liaison mécanique n'est réalisée entre la semelle et le noyau en mousse expansée. il existe donc, au moins avec le procédé de collage ou de montage de la semelle sous forme rapportée prévu par le modèle d'utilité en RFA DE-GBU 7501 232, un risque de séparation de la semelle du reste du ski. Le but de l'invention est la création d'un procédé et d'un dispositif de fabrication de skis en matière plastique, en particulier de skis pour enfants, grEce auxquels la productivité du travail lors de la fabrication ainsi que la qualité des skis soient augmentées. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de skis en matière plastique, en particulier de skis pour enfants, prévoyant la réalisation du noyau intégré dans le ski par durcissement d'une matière plastique expansible, le polyuréthane par exemple, procédé grâce auquel le travail nécessaire à la fabrication d'un ski est abaissé et l'adhérence de la semelle aux skis renforcée. L'invention résoud ce problème en prévoyant dans un moule, successivement la mise en place d'une matière plastique à l'état liquide, constituant le matériau de la semelle, et selon une technique connue, d'un renfort en fibre, puis la coulée de la matière plastique expansible entre un revêtement supérieur et le matériau liquide de la semelle garni du renfort de fibre, puis le durcissement de ce matériau liquide et celui de la matière plastique expansible en une seule opération. il est avantageux de fabriquer un corps de base pour skis en matière plastique présentant une lar geur multiple de la largeur d'un ski individuel, puis de démouler ce corps de base et de le diviser en skis individuels et, de préférence, de sceller les chants latéraux des skis. L'invention prévoit également un dispositif pour la mise en application du procédé avec utilisation d'un moule comportant un châssis supérieur, un châssis inférieur, un canal de coulée laminaire et le c8ne d'obturation qui lui correspond. A cet effet, conformément à l'invention, des inserts de formage sont de préférence disposés de façon orientée sur le fond du châssis inférieur, le forme des inserts de formage représentant en négatif celle de la surface correspondante des semelles de ski, des évide ment s destinés au logement du revêtement supérieur sont aménagés dans le châssis inférieur ou supérieur ou dans les deux, latéralement et à hauteur de la portée de Joint des deux châssis, il existe dans le châssis supérieur des éléments de fixation pour le revêtement supérieur, et le châssis supérieur et le châssis inférieur constituent l'enveloppe d'un seul ski individuel ou d'un corps de base pour skis en matière plastique présentant la forme d'un ski individuel multipliée en largeur. il est avantageux que les éléments de fixation soient conformés en tuyères d'aspiration. Dans ce qui suit, un exemple d'exécution de l'invention est exposé plus en détail. La figure représente en coupe transversale le moule concerné. L'invention est réalisée sous une forme particulièrement avantageuse lorsqu'on fabrique dans un moule un corps de base pour skis en matière plastique présentant une largeur multiple de celle d'un ski individuel, corps, après son démoulage, est scindé suivant la direction des skis en skis individuels. Il est né cessaire à cet effet que le moule, constitué d'un châssis inférieur (1) et d'un châssis supérieur (2) présente une largeur multiple de celle d'un ski individuel, ceci pour permettre la fabrication du corps de base précité.Dans le châssis inférieur (1), dont la profondeur correspond à la hauteur du ski sans le revêtement supérieur (7), est disposé un système de profilage constitué d ' inserts de formage (3) dont la forme correspond en négatif à celle que l'on veut donner à la surface de la semelle. le nombre d'inserts (3) dépend entre autres facteurs du nombre de fois dont se répète dans la largeur totale du corps de base la largeur d'un ski individuel. Dans le plan de Jonction entre le châssis inférieur (1) et le châssis supérieur (2), est prévu dans le châssis inférieur un canal de coulée laminaire (4) pourvu d'un c8ne d'obturation (5). A la partie inférieur du caisson supérieur, sont prévus des évidements (6) destinés au logement du revêtement supérieur (7). Les tuyères d'aspiration (8) du châssis supérieur servent à fixer le revêtement supérieur après la fermeture du moule. Après l'introduction usuelle d'un lubrifiant de moule dans le moule, les inserts de formage (3) servant au profilage des semelles sont mis en place. le revêtement supérieur (7) est glissé dans les évidements (6) du châssis supérieur. Pour l'exécution du procédé, on enduit de résine réactionnelle à couler le châssis inférieur (1) pour la fabrication de la semelle (11) du corps de base pour skis en matière plastique. On dépose ensuite une armature (10) faite d'un tissu en fibre de verre. Suivent alors la fermeture immédiate du moule, maintenue pendant la réaction de la résine réactionnelle devant constituer la semelle (11), et la coulée de la résine réactionnelle expansible à couler par le canal de coulée laminaire (4), lequel est ensuite obturé par le corne d'obturation (5), en appliquant une dépression aux tuyères (8) on fixe le revêtement supérieur (7).La résine réactionnelle expansible s'expanse, forme le noyau (9) du corps de base pour skis en matière plastique et se lie par adhésion en réaction à l'armature (10), à la résine réactionnelle de la semelle (11) et au revêtement supérieur (6). Le corps de base pour skis en matière plastique ainsi réalisé est sorti du moule et divisé longitudinalement en skis individuels par scission lon gitudinalee Les surfaces de séparation sont ensuite scellées. le procédé conforme à l'invention et le dispositif prévu pour sa mise en oeuvre autorisent une productivité élevée du travail lors de la fabrication des skis en matière plastique, car les noyaux intégrés aux skis ainsi que les semelles sont durcis en une seule opération. La semelle n'est pas fabriquée en tant que pièce individuelle pour la réalisation de skis en matière plastique. Il se crée de plus une liaison entre les noyaux des skis et les semelles. il est particulièrement important que le procédé permette la fabrication d'un corps de base pour skis en matière plastique à partir duquel les skis individuels seraient fabriqués par scission dans le sens longitudinal des skis. Â côté du gain en productivité, on obtient aussi un gain en qualité par une meilleure homogénéité des noyaux intégrés aux skis, car du fait que le noyau du corps de base des skis en matière plastique s'expanse, les problèmes concernant les zones marginales se trouvent relativement réduits pour les skis individuels ensuite réalisés par scission, REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de skis en matière plastique, en particulier de skis pour enfants, prévoyant la fabrication du noyau du ski par durcissement d'une matière plastique expansible, le polyuréthane par exemple, caractérisé par le fait que dans un moule, successivement, on met en place une matière plastique à l'état liquide constituant le matériau de la semelle, et, selon une technique connue, un renfort en fibre, puis on coule la matière plastique expansible entre un revêtement supérieur et le matériau liquide de la semelle garni du renfort de fibre, puis on durcit ce matériau liquide et celui de la matière plastique expansible en une seule opération. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'un corps de base pour skis en toetière plastique présentant une largeur multiple de celle d'un ski individuel est réalisé, démoulé, puis divisé en skis individuels, les surfaces de séparation du ski ainsi dégagées étant ensuite scellées. 3) Dispositif destiné à la mise en application du procédé conforme à l'une des revendications 1 et 2, utilisant un moule comportant un châssis supérieur et un châssis inférieur avec canal de coulée et cône d'obturation correspondant, caractérisé par le fait que sur le fond du châssis inférieur (1), sont disposés, de façon orientée, des inserts de formage (3) dont la forme correspond en négatif à celle de la surface correspondante de la semelle de ski à former, que des évidements destinés au logement du rev8tement supérieur (7) sont prévus dans le châssis inférieur (1) ou dans le châssis supérieur (2), ou dans les deux à la fois, latéralement et à hauteur de la portée de Joint des deux châssis, que des éléments de fixation sont prévus dans le châssis supérieur pour le revêtement supérieur (7) et que les deux châssis forment l'enveloppe d'un ski individuel ou d'un corps de base pour skis en matière plastique, présentant la forme d'un ski individuel multipliée en largeur. 4) Dispositif selon la revendication 3, oarac- térisé par le fait que les éléments de fixation ont la conformation de tuyères d'aspiration (8).