FR 2443930 A1 19800711 FR 7930640 A 19791213 La présente invention concerne d'une façon générale des groupes imprimeurs de construction modulaire pour presses offset à bobine. Plus spécialement, l'invention concerne un groupe imprimeur modulaire qui est conçu spécialement pour faciliter la réalisation, la réparation et la maintenance et qui peut être facilement et rapidement modifié sur place en enlevant et en remplaçant le module d'impression associé de manière à faire varier les caractéristiques d'impression selon les besoins. L'interchangeabilité des modules d'un groupe imprimeur permet à un utilisateur de conserver à relativement peu de frais des modules de secours et/ou différents pour une question de commodité et accroitre la souplesse du groupe imprimeur. Traditionnellement, les presses offset complètes à bobine sont constituées d'une série de groupes imprimeurs alignés dans lesquels passe une bande continue de papier pour y être imprimée. Dans le cas de l'impression en couleurs par exemple, un groupe imprimeur distinct est utilisé pour chaque-couleur de façon à donner à la matière imprimée finale un effet multicolore. Egalement, chaque groupe imprimeur comporte normalement une section d'impression, un ou plusieurs dispositifs d'encrage et des systèmes associés de mouillage. Pour la plupart, les groupes imprimeurs à bobine du type décrit plus haut sont réalisés sur une base individuelle, ce qui a généralement impliqué la réalisation des parois latérales et autres structures de support nécessaires ainsi que l'installation des rouleaux indispensables et autres mécanismes associés au groupe imprimeur. A cet égard, il a été de pratique courante d'utiliser des parois latérales monoblocs relativement épaisses pour le groupe imprimeur. Ces parois latérales sont percées avec soin pour loger des supports de rouleaux à divers endroits, et ont été configurées à d'autres fins. Il est évident qu'un tel mode de construction soulève un certain nombre de problèmes. P-remièrement, l'utilisation de parois latérales d'un seul tenant oblige à jeter toute la paroi si une petite erreur est faite lors du percement d'un seul trou1 étant donné que la position et l'orientation d'un rouleau sont d'une grande importance pour le fonc t-ionnement du groupe imprimeur. Par suite, une seule erreur de cette nature lors de la fabrication est la cause d'une mise au rebut de toute une paroi latérale, même si par ailleurs elle est complète et parfaite.Deuxièmement, même si seule une partie de l'ensemble du groupe imprimeur (normalement la section d'impression) nécessite des parois latérales relativement épaisses pour assurer un support convenable, l'utilisation de parois latérales monoblocs nécessite en pratique que toute la paroi latérale présente l'épaisseur maximale. Ceci se traduit par une augmentation importante des dépenses en matière sans obtenir un accroissement correspondant de l'intégrité structurale et de l'utilité du groupe imprimeur. Bien que des groupes imprimeurs comportant des sections d'impression interchangeables aient été proposés dans le passé, ils ont été pour la plupart complexes et longs à utiliser et à modifier. Certains groupes imprimeurs connus utilisaient des sections d'impression qui pouvaient être décalées horizontalement pour les enlever du groupe. Toutefois, ce type de groupe imprimeur nécessitait sans exception une structure spéciale de guidage et de déplacement pour mouvoir la section d'impression, ainsi qu'un mécanisme pour déplacer les rouleaux et/ou pignons adjacents afin de permettre un remplacement de la section d'impression. Toutes ces particularités ont rendu les presses à format variable extrêmement coûteuses et difficiles à utiliser sur place.En fait, ces difficultés ont été si importantes qu'elles ont empêché la réalisation de certains types de groupe imprimeur à format variable, c'est-à-dire les groupes imprimeurs recto-verso à format variable du type "blanchet contre blanchet" pré sentant des cylindres porte-blanchet supérieur et inférieur entre lesquels passe une bande parcourant un trajet généralement horizontal. La complexité de ces groupes imprimeurs rectoverso du type "blanchet contre blanchet" n'a pas permis de faire varier efficacement le format de la section d'impression du groupe, même si une telle possibilité s'avérait très avantageuse et utile. La présente invention permet de résoudre dans une large mesure les problèmes décrits ci-dessus. Selon ses caractéristiques les plus générales, le groupe imprimeur de l'invention est d'une construction entièrement modulaire et est réalisé de façon à permettre une maintenance, un enlèvement et/ou un remplacement faciles et rapides des modules respectifs du groupe imprimeur. Selon une caractéristique particulièrement importante, le module supérieur d'encrage du groupe est monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe généralement horizontal entre une position normale d'encrage, dans laquelle le cylindre toucheur du dispositif d'encrage est en contact avec le cylindre porte-cliché adjacent de la section d'impression, et une position rétractée de dégagement de la section d'impression.Dans cette position, la section d'impression peut être extraite du groupe imprimeur en la déplaçant dans une direction essentiellement verticale et, par conséquent, il est possible d'utiliser les rails aériens classiques qui existent dans les ateliers d'imprimerie. De plus, le pivotement du module supérieur d'encrage dans sa position dégagée permet de remplacer et/ou de réparer facilement les rouleaux ou cylindres ainsi que d'autres mécanismes. La construction entièrement modulaire du groupe imprimeur de la présente invention permet également d1utili- ser pour les modules respectifs des parois latérales de support, qui sont conçues pour assurer une intégrité et un support maximaux sans dépenses ni pertes de matière excessives. Etant donné que la section d'impression du groupe est la partie la plus lourde qui nécessite le support le plus rigide, les parois latérales prévues à cet effet sont relativement épaisses pour assurer le support nécessaire. Cependant, le reste des parois latérales du groupe et, en particulier ses parties verticales principales peuvent être réalisées en des matières moins épaisses pour réduire au minimum les frais de construction. I1 est naturellement bien entendu que pour d'autres configurations de groupes imprimeurs, les exigences de la construction peuvent nécessiter l'utilisation de parois latérales d'épaisseurs variables à divers endroits et cette éventuaLité entre dans le cadre de l'invention. La construction modulaire du groupe imprimeur élimine également l'une des difficultés les plus gênantes associées à la fabrication des groupes imprimeurs à bobine, c'est-à-dire la mise au rebut nécessaire de toute une paroi latérale du groupe en cas de simple erreur concernant les tolérances ou le positionnement d'un orifice. Plus particulièrement, chacun des modules peut être réalisé séparément et, par conséquent, toute erreur de fabrication est limitée à un module particulier contrairement à l'ensemble de la paroi latérale du groupe. De cette manière, les rebuts sont moins importants et les frais de main-d'oeuvre sont considérablement réduits. De même, la réglabilité des modules des groupes imprimeurs permet de compenser toute erreur de tolérance au cours de la fabrication. Finalement, la configuration particulière d'un groupe imprimeur modulaire décrite dans le présent mémoire permet de réaliser et d'utiliser un groupe imprimeur rectoverso du type blanchet contre blanchet. La possibilité de réaliser un groupe imprimeur recto-verso du type blanchet contre blanchet et à format variable est due principalement à l'utilisation d'un dispositif d'encrage supérieur articulé ainsi que d'une section d'impression amovible qui peut être déplacée verticalement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 représente schématiquement un groupe imprimeur selon l'invention montrant le côté engrenage du groupe la figure 2 est une vue en bout du côté gauche de la paroi latérale du groupe imprimeur représenté sur la figure 1 la figure 3 ett une vue en bout du côté droit de la paroi latérale du groupe imprimeur représenté sur la figure 1 la figure 4 est une vue schématique éclatée montrant le dispositif d'encrage supérieur du groupe dans sa position rétractée de dégagement de la section d'impression, étant représentée comme étant déplacée verticalement hors du groupe, les systèmes de mouillage supérieur et inférieur étant enlevés latéralement dudit groupe imprimeur la figure 5 est une vue schématique de l'intérieur du groupe imprimeur montrant les divers rouleaux associés et les modules du groupe la figure 6 est une vue schématique à grande échelle montrant le contact entre le cylindre porte-cliché d'un premier module d'impression et le cylindre toucheur du module d'encrage supérieur ; et la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 mais montrant l'utilisation d'un second module d'impression comportant un cylindre porte-cliché de plus grand diamètre que celui du premier module d'impression. On va examiner maintenant les dessins qui représentent un groupe imprimeur 10 de construction modulaire comprenant d'une façon générale un dispositif d'encrage supérieur 12, une section d'impression 14, un dispositif d'encrage inférieur 16 et des systèmes de mouillage supérieur et inférieur désignés respectivement par 18 et 20. Deux parois verticales 22 et 24 de forme irrégulière du bâti principal supportent les modules du groupe ; comme on le verra plus en détail ci-après, les parois 22, 24 et les parois latérales correspondantes de support des divers modules du groupe défini sent ensemble des parois latérales verticales globales espacées 26 et 28 du groupe imprimeur 10.Ces parois latérales 26, 28 supportent une série de rouleaux cylindriques allongés destinés à tourner autour d'axes horizontaux respectifs et elles sont maintenues à distance l'une de l'autre et renforcées par des moyens classiques tels que des entretoises 30 (voir figure 5) s'étendant entre les parois 22, 24. D'une façon plus détaillée, le dispositif d'encrage supérieur 12 présente deux parois latérales espacées 32, 34 de configuration généralement rectangulaire et, dans la forme de réalisation représentée, elles se composent d'une tôle d'une épaisseur de 19 mm environ. Ces parois latérales 32, 34 supportent les composants du dispositif d'encrage qui comprend un encrier 36, un rouleau d'encrage 38 partiellement immergé dans l'encrier 36 et un train 40 de rouleaux comprenant un cylindre toucheur relativement grand 42 présentant une périphérie élastique. Le train 40 comprend deux rouleaux encreurs 44, 46 qui peuvent être déplacés de façon à osciller entre le rouleau d'encrage 38 et un rouleau preneur métallique dur 48, ce dernier étant en contact de roulement tangentiel avec le cylindre toucheur 42.D'autres rouleaux preneurs 50, 52 sont disposés d'une façon analogue autour du cylindre toucheur 42, à distance les uns des autres. Deux jeux de rouleaux chargeurs comprenant chacun trois rouleaux 54, 56 et 58 d'un diamètre successivement plus grand sont associés à chaque rouleau preneur 50, 52 comme représenté. Un rouleau preneur supplémentaire 60 est en contact de roulement tangentiel avec le cylindre toucheur 42 à proximité du rouleau preneur inférieur 52. Le cylindre toucheur 42 est monté dans des fentes respectives 61 en forme de trou de serrure qui sont ménagées dans les parois 32, 34 pour faciliter le remplacement du cylindre. Le train 40 de rouleaux a pour fonction de distribuer l'encre au cylindre toucheur 42 et de l'étaler sur ce dernier de manière à éliminer toute image latente due au cliché,avant qu'une partie réencrée du cylindre toucheur revienne en contact de transfert d'encre avec le cylindre porte-cliché (qui sera décrit plus loin) associé à la section d'impression adjacente 14.Une description complète de la construction et du fonctionnement du dispositif d'encrage 12 (ainsi que du dispositif 16, étant donné que les dispositifs d'encrage sont sensiblement identiques) est donnée dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 802 890 déposée le 2 juin 1977 et intitulée "Dispositif d'encrage planétaire pour presse offset" ; en conséquence, la description de cette demande de brevet est donnée à titre de référence dans le présent mémoire. En se référant en particulier aux figures 1, 2 et 5, on voit que le dispositif d'encrage supérieur 12 est articulé sur le groupe 10 pour effectuer, selon les besoins, un mouvement autour d'un axe généralement horizontal. Plus spécialement, les parois 22, 24 du bâti principal présentent des pattes 62, 64 orientées vers le haut et les parois latérales respectives 32, 34 du dispositif d'encrage 12 sont situées en-decà et à proximité des pattes respectives 62, 64. Un arbre allongé de pivotement 66 tourillonne dans les pattes respectives 62, 64 et supporte les parois latérales 32, 34 de façon qu'elles puissent pivoter, ce qui-permet un pivotement de tout le dispositif 12 autour de l'axe généralement horizontal défini par l'arbre 66. En outre, un mécanisme 68 est monté sur la paroi 24 pour permettre un réglage infini et/ou un déplacement du dispositif d'encrage supérieur 12 selon les besoins. Ce mécanisme comporte un bras pivotant 70 fixé à l'arbre 66. Une longue tige filetée 72 est articulée à l'extrémité du bras 70 qui est éloignée de l'arbre 66. Cette tige 72 est également vissée dans un écrou prisonnier 74 par rapport auquel elle peut être déplacée. L'écrou 74 pivote autour d'un axe horizontal et est supporté par un bloc 76 fixé à la paroi 24. Finalement, un levier de manoeuvre 78 est fixé à l'extrémité de la tige 72 qui est éloignée du bras 70. I1 est bien entendu qu'une rotation de la tige 72 au moyen du levier 78 provoque un mouvement correspondant du bras 70 et de l'arbre 66, ce qui fait pivoter tout le dispositif d'encrage 12 autour de l'axe défini par l'arbre 66. La section d'impression 14 comprend deux parois espacées latéralement 80, 82 supportant les rouleaux et reposant sur les bords supérieurs des parois correspondantes 22, 24. Ces parois latérales sont relativement épaisses, par exemple en acier, de 38 mm environ,étant donné que la section d'impression relativement lourde doit être convenablement supportée pour obtenir les résultats d'impression les meilleurs possibles. La section d'impression 14 comprend dans ce cas deux cylindres porte-blanchet 84 et 86 ayant des périphéries élastiques qui sont généralement l'une au-dessus de l'autre (voir figure 5) et définissant entre eux une zone de pincement constituant une zone de contact et d'impression de la bande. Comme représenté, les cylindres porte-blanchet 84, 86 défi- nissent une zone de pincement dans laquelle passe une bande 88 le long d'un trajet généralement horizontal ; ainsi, le module d'impression 14 correspond à un groupe imprimeur recto verso du type blanchet contre blanchet, dans lequel les deux faces de la bande 88 sont imprimées simultanément pendant son passage dans la section d'impression et,en outre, la bande 88 suit un trajet généralement horizontal dans le groupe imprimeur 10. La section 14 comporte également deux cylindres porte-cliché ou plaque 90, 92 qui sont respectivement en contact de roulement tangentiel avec un cylindre porte-blanchet correspondant 84, 86, comme représenté. Le dispositif d'encrage inférieur 16 est sensiblement identique à celui précédemment décrit et désigné par 12. Le dispositif 16 comprend deux parois espacées latéralement 94, 96 de support de rouleaux en acier de, 19 mm environ dont chacune est articulée sur la paroi latérale correspondante 22, 24 du bâti principal par des goujons respectifs 98, 100. Les parois latérales sont configurées de façon à présenter des fentes respectives 101 en forme de trou de serrure qui supportent le cylindre toucheur élastique relativement grand 102. Ces parois supportent aussi un rouleau chargeur 104 et des rouleaux preneurs-106 et 108 en contact de roulement tangentiel avec le cylindre toucheur 102. De plus, les parois latérales 94, 96 supportent les jeux des rouleaux chargeurs respectifs comprenant chacun des rouleaux 110, 112 et 114.Toutefois, comme on le voit en particulier sur la figure 5, les parois 22, 24 du bâti principal supportent ltencrier 116,1e rouleau d'en crage 118, les rouleaux encreurs mobiles 120, 122 et le rouleau preneur 124. Ainsi, bien que les dispositifs d'encrage supérieur et inférieur soient essentiellement identiques dans leur ensemble, dans le cas du dispositif d'encrage inférieur 16, seule la partie décrite est montée sur les parois 94, 96 du module. Ce module du dispositif d'encrage inférieur'peut être déplacé dans son ensemble par un mécanisme 126 (voir figure 5). Ce dernier comprend .un vérin pneumatique 128 présentant un cylindre 129 au-delà duquel se prolon ge une tige 130 de piston. Cette dernière est vissée dans un collier 132 de façon à permettre un ajustement de sa longueur effective. Le collier 132 pivote à son tour sur une patte 134 orientée vers le bas qui est solidaire de la paroi latérale 96. Le cylindre 129 est articulé sur un bras 136 qui pivote autour d'un axe horizontal défini par un pivot 138 traversant la paroi 24. Une roue hélicoldale 140 est montée sur le pivot 138 pour tourner avec lui. Une vis sans fin 142 supportée par le boîtier 144 engrène avec la roue hélicoïdale 140.Une longue tige rotative 146 est fixée à la vis sans fin 142 et présente à son extrémité opposée à cette dernière un levier de manoeuvre 148. De plus, deux butées limites réglables 149 sont montées sur la paroi 94 pour faciliter le positionnement correct du dispositif 16. Le système de mouillage supérieur 18 est situé au-dessous du dispositif d'encrage supérieur 12 et à côté de la section d'impression 14. Le système de mouillage 18 comprend un bac 150 destiné à contenir une réserve de fluide de mouillage tel que l'eau et deux rouleaux cylindriques en contact tangentiel constituant respectivement un rouleau barboteur métallique 152 et un rouleau intermédiaire en caoutchouc 154 qui sont tous deux partiellement immergés dans le fluide contenu dans le bac 150. En outre, il est prévu un rouleau métallique de transfert 156 ainsi qu'un cylindre toucheur de mouillage 158 dont la périphérie élastique est en contact tangentiel à la fois avec le rouleau 156 et le cylindre portecliché adjacent 90.Le système 18 est destiné à distribuer une quantité continue et uniforme de fluide de mouillage selon les besoins, au cylindre porte-cliché correspondant 90, de manière que les parties hydrophiles du cliché lithographique monté sur le cylindre 90 soient constamment revêtues d'une pellicule de fluide de mouillage selon les besoins pour assurer une impression lithographique de bonne qualité. Le système de mouillage inférieur 20 est essentiellement identique au système 18 et comporte un bac 159, un rouleau barboteur 161, un rouleau intermédiaire 160, unrouleau de transfert 162 et un cylindre toucheur de mouillage 164. Les composants des systèmes modulaires de mouillage supérieur et inférieur respectifs 18, 20 sont montés chacun dans un chariot mobile 166, 168 analogue à un tiroir en vue d'un déplacement latéral de tout le système selon les besoins. Des vérins pneumatiques (non représentés) sont utili sés pour faciliter le déplacement des systèmes de mouillage supérieur et inférieur dans le groupe imprimeur 10 et hors de ce dernier. Comme le savent les spécialistes, une transmission permet de faire tourner au moins certains des rouleaux ou cylindres des modules respectifs du groupe imprimeur 10. En pratique, une seule transmission est utilisée pour entraîner, par l'intermédiaire de trains d'engrenages appropriés, les cylindres porte-cliché et porte-blanchet de la section d'impression 14 ainsi que le cylindre toucheur et les rouleaux preneurs des sections d'encrage (les rouleaux d'encrage des dispositifs supérieur et inférieur 14 et 16 étant entraînés par frottement avec les rouleaux entraînés par engrenage). Egalement, les rouleaux encreurs mobiles 44, 46 et 120, 122 sont animés d'un mouvement oscillant alternatif et les rouleaux preneurs respectifs, en plus de leur rotation autour de leur axe, sont animés d'un mouvement axial alternatif. Finalement, il est prévu une transmission distincte par engrenage pour les systèmes d mouillage supérieur et inférieure 18 et 20. On va examiner maintenant la figure 6 qui est une vue schématique partielle à grande échelle de la partie inférieure du module d'encrage supérieur 12 et de la partie supérieure du module d'impression 14. A cet égard, la figure 6 représente l'unique cylindre toucheur 42 et la roue dentée d'entraînement 170 qui lui est associée ainsi que la roue dentée 172 associée au cylindre porte-cliché 90. Les roues dentées 170 et 172 sont mutuellement en prise et il importe de noter à cet égard que le diamètre primitif de la roue dentée 170 est essentiellement identique au diamètre du cylindre toucheur 42, le diamètre primitif de la roue dentée 172 étant essentiellement identique au diamètre effectif du cylindre porte-cliché 90 en service, c'est-à-dire le diamètre total du cylindre et d'un cliché fixé autour de lui. Par suite, l'engrènement des roues dentées 170, 172 sert à placer la périphérie des cylindres 42, 90 en contact de roulement tangentiel l'un avec l'autre. Comme on l'a indiqué plus haut, les dispositifs d'encrage 12 et 16 n'utilisent qu'un seul cylindre toucheur en contact tangentiel avec le cylindre porte-cliché adjacent. Cec-i permet de remplacer la section d'impression 14 par une seconde section 14a comportant un cylindre porte-cliché et un cylindre porte-blanchet de diamètres différents. La figure 7 représente une telle section d'impression 14a comportant un cylindre porte-cliché 90a de plus grand diamètre effectif que le cylindre 90 représenté sur la figure 6. Toutefois, dans ce cas également, le diamètre primitif de la roue dentée 172a qui est associée au cylindre 90a est essentiellement identique au diamètre effectif du cylindre 90a pendant son utilisation. Par suite, il peut être établi un bon engrènement entre la roue dentée 170 associée au cylindre 42 et la roue dentée 172a associée au cylindre porte-cliché 90a. Les dispositif antérieurs d'encrage ont utilisé plusieurs cylindres toucheurs de transfert d'encre en contact avec un seul cylindre porte-cliché. I1 est évident que ce genre de construction rend le changement du cylindre portecliché très difficile étant donné qu'il faut également modifier la position de tous les cylindres toucheurs associés. Cependant, le seul cylindre toucheur utilisé dans la présente invention ainsi que l'engrenage décrit suppriment toute modification de la position des cylindres et facilitent donc grandement les changements à effectuer dans le groupe impr- meur. Au cours des opérations normales d'impression, en utilisant le groupe imprimeur 10, la bande 88 passe entre les cylindres porte-blanchet 84, 86 et est imprimée sur ses deux faces. Comme on l'a expliqué, le dispositif d'encrage supérieur 12 sert à alimenter en encre le cylindre portecliché 90 et le système de mouillage supérieur 18 applique à ce dernier une certaine quantité d'eau de mouillage. D'une façon analogue, le dispositif d'encrage inférieur 16 et le système de mouillage inférieur 20 alimentent le cylindre porte-cliché 92. Le fonctionnement particulier des divers rouleaux ou cylindres, constituant les sections ou modules respectifs du groupe imprimeur 10, est bien connu des spécialistes et n'a donc pas besoin d'être décrit en détail.Cependant, s'il est nécessaire ou souhaitable de dégager le dispositif d'encrage supérieur 12, un vérin (non représenté) peut être-actionné pour écarter le cylindre toucheur 42 du cylindre porte-cliché 90 sans désengrènement des roues dentées associées. D'une façon analogue, le dispositif d'encrage inférieur 16 est écarté d'une distance minimale par le vérin 128 qui sert à faire pivoter le cylindre toucheur 102 à l'écart du cylindre adjacent 92. Ces mécanismes remplissent facilement et efficacement la fonction de mise en contact et d'écartement du groupe imprimeur 10. I1 faut également reconnaître que la réglabilité des dispositifs d'encrage respectifs 12 et 16 par rapport à la section d'impression 14 facilite grandement le positionnement précis des encriers à l'atelier, malgré de légères erreurs de tolérance qui pourraient être dues à la fabrication.La mise au repos des dispositifs d'encrage peut être assurée en faisant tourner les leviers 78, 148 de façon à dégager les roues dentées entre les cylindres toucheurs et les cylindres porte-cliché respectifs. Au cas où l'on désire changer la section d'impression 14, le groupe imprimeur 10 est arrêté et le levier 78 est manoeuvré, de façon à faire tourner le dispositif d'encrage supérieur 12 pour le mettre dans la position rétractée de dégagement de la section d'impression qui est représentée en particulier sur la figure 4. Dans cette position, toute la section d'impression 14 peut être extraite du groupe 10 en la soulevant dans une direction essentiellement verticale. On l'effectue normalement en utilisant les rails aériens ou portiques qui existent couramment dans les ateliers d'imprimerie. De plus, les rouleaux ou cylindres respectifs du dispositif d'encrage supérieur 12 peuvent être examinés et remplacés lorsque ce dernier dispositif 12 est dans sa position rétractée. En particulier, il en est ainsi pour le cylindre toucheur 42 qui est monté dans la fente 61 en forme de trou de serrure, comme on l'a décrit plus haut. Lorsque la section d'impression 14 est enlevée du groupe 10, on peut accéder facilement au dispositif d'encrage inférieur 16 et en particulier au cylindre toucheur 102. Ce dernier est monté dans les fentes respectives 101 en forme de trou de serrure et il peut être remplacé sans difficulté en cas de besoin. Comme.indiqué plus haut, l'ajustement précis de la position du module du dispositif 16 peut être effec tué au moyen du vérin 128 et des butées limites réglables 149. Si l'on désire utiliser une nouvelle section d'impression, il suffit de placer cette nouvelle section sur le groupe imprimeur 10 et de la fixer par des moyens classiques (non représentés). Le groupe imprimeur 10 convient particulièrement bien pour utiliser des sections d'impression comportant des cylindres porte-cliché de diverses dimensions, la construction de l'unique cylindre toucheur facilitant grandement le changement des sections d'impression. Après avoir installé la nouvelle section d'impression, on fait pivoter le dispositif d'encrage supérieur 12 pour le ramener à sa position normale de fonctionnement.Du fait qu'il n'existe que deux points de tangence sur le cylindre porte-cliché (par rapport au cylindre toucheur de mouillage et au cylindre toucheur d'encrage), il est possible d'utiliser un cylindre porte-cliché de n'importe quelle dimension pratique. Les systèmes de mouillage 18 et 20 peuvent être enlevés en les déplaçant latéralement pour les extraire du groupe imprimeur. Dans ce but, les systèmes sont réalisés sous forme de dispositifs distincts et sont montés sur des rails qui sont destinés à les supporter. Dans ce cas également, le remplacement d'un ou plusieurs des systèmes de mouillage peut être effectué simplement en utilisant un nouveau système. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au groupe imprimeur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, bien qu'on ait décrit et représenté un groupe imprimeur rectoverso, il est bien entendu qu'il est éventuellement possible d'imprimer une bande 88 d'un seul côté. Dans ces conditions, on utilise une section d'impression comportant des cylindres supérieurs porte-blanchet et porte-cliché et un cylindre inférieur de contre-pression à proximité du cylindre porteblanchet. En outre, il est possible de réaliser un groupe imprimeur ne comportant pas les composants modulaires né ces saires pour l'impression recto-verso. REVENDICATIONS 1. Groupe imprimeur à bobine caractérisé en ce qu'il comporte un module d'impression (14) comportant un cylindre porte-cliché allongé (90), un cylindre porte-blanchet allongé (84) imprimant la bande (88) et en contact avec le cylindre porte-cliché, et des parois latérales espacées (80, 82) du module d'impression destinées à supporter lesdits cylindres porte-cliché et porte-blanchet (90, 84) un module d'encrage (12) situé à proximité du module d'impression (14) et comprenant un cylindre toucheur allongé (42) tournant autour de son axe en contact de transfert d'encre avec le cylindre porte-cliché (90) lorsque le module d'encrage est dans sa position normale, un dispositif destiné à appliquer l'encre à la périphérie du cylindre toucheur (42) et des parois latérales espacées (32, 34) du module d'encrage pour supporter le cylindre toucheur (42) ; et un bâti destiné à supporter les modules d'impression et d'encrage (14, 12) lesdites parois latérales (80, 82) du module d'impression et lesdites parois latérales (32, 34) du module d'encrage étant séparées et distinctes les unes des autres et du bâti. 2. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (68) articulant le module d'encrage (12) pour le faire pivoter sélectivement autour d'un axe généralement horizontal (66) afin de le déplacer entre ladite position normale et une position de repos, dans laquelle les cylindres porte-cliché et porte-blanchet (90, 84) sont à l'écart de la position de contact et de transfert d'encre. 3. Groupe imprimeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le module d'encrage (12) est situé généralement au-dessus du module d'impression (14), ce dernier pouvant être monté d'une façon amovible dans le bâti, le module d'encrage (12) pivotant dans sa position de dégagement du module d'impression, de manière que ce dernier puisse être enlevé du groupe imprimeur (10) en le déplaçant dans une direction généralement verticale. 4. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales (80, 82) du module d'impression et les parois latérales (32, 34) du module d'encrage sont d'épaisseurs différe-ntes. 5. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bâti comporte deux parois latérales espacées (22, 24) qui sont configurées pour venir au contact des parois latérales (80, 82) du module d'impression et les supporter. 6. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module d'impression (14) comprend deux cylindres porte-blanchet (84, 86) qui sont disposés de façon à imprimer simultanément les deux côtés de la bande (88) et à être en contact avec un cylindre porte-cliché correspondant (90, 92), ledit groupe comportant deux modules d'encrage distincts (12, 16) présentant chacun un cylindre toucheur (42, 102) qui est nqrmalement en contact de transfert d'encre avec un cylindre porte-cliché correspondant (90, 92) et en ce qu'un dispositif est destiné à appliquer l'encre à chacun des cylindres toucheurs. 7. Groupe imprimeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les cylindres porte-blanchet (84, 86) sont disposés généralement l'un au-dessus de l'autre et coopèrent pour définir une zone de pincement, c'est-à-dire une zone de contact et d'impression de la bande (88) parcourant un trajet généralement horizontal dans le module d'impression (14). 8. Groupe imprimeur selon la revehdication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module de mouillage(18) qui est monté d'une façon amovible dans le groupe imprimeur (10) et qui comporte un dispositif pour appliquer de l'eau au cylindre porte-cliché (90). 9. Groupe imprimeur à bobine caractérisé en ce qu'il comporte un module d'impression (14) monté d'une façon amovible dans ledit groupe (10) et présentant un cylindre porte-cliché allongé (90) tournant autour de son axe et un cylindre porte-blanchet allongé (84) tournant autour de son axe et en contact dtimpression avec la bande (88) et en contact avec ledit cylindre porte-cliché (90) un module d'encrage (12) comportant un cylindre toucheur allongé (42) et un dispositif pour appliquer l'encre à la périphérie de ce dernier un mécanisme (68) montant le module d'encrage (12) de façon articulée au-dessus et à proximité du module d'impression (14), ledit cylindre toucheur (42) étant normalement en contact de transfert d'encre avec le cylindre porte-cliché (90) et ledit module d'encrage (12) pouvant pivoter autour d'un axe généralement horizontal (66) de façon à être déplacé sélectivement de ladite position normale à une position rétractée de dégagement du module d'impression (14) permettant d'enlever ce dernier du groupe imprimeur (10) un dispositif pour faire tourner lesdits cylindres; et une structure supportant les modules d'impression et d'encrage dans une position de réception et d'impression de la bande (88). 10. Groupe imprimeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le module d'encrage (12) ne comporte qu'un seul cylindre toucheur (42) en contact avec le cylindre porte-cliché (90), ledit dispositif de rotation comprenant des roues dentées (170, 172) habituellement en prise qui sont fixées au cylindre toucheur (42) et au cylindre portecliché (90) respectivement, le diamètre primitif de la roue dentée (170) fixée au cylindre toucheur (42) étant sensiblement identique au diamètre de ce dernier et le diamètre primitif de la roue dentée (172) fixée au cylindre portecliché (90) étant sensiblement identique au diamètre effectif de ce dernier. 11. Groupe imprimeur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (68) destiné à faire pivoter le module d'encrage (12) autour dudit axe (66).