FR 2440828 A1 19800606 FR 7831856 A 19781110 La présente invention se rapporte à un procédé et à une machine pour habiller un élément tubulaire notamment pour habillage d'une botte, plus particulièrement pour l'habillage avec une feuil- le de papier ou autre matière, de boites, dites botes cloches,en carton, utilisées pour l'emballage dans la parfumerie et toutes autres applications, ledit élément tubulaire pouvant avoir une section quelconque, ronde, ovale, carrée, polygonale avec des angles vifs ou arrondis etc.. et avoir toute hauteur voulue, longue ou courte. Jusqu'd présent, l'habillage de botes sur machine ne permet pas de réaliser des botes dont la hauteur est relativement grande par rapport aux dimensions de la base comme le sont les botes cloches. Cet habillage sur machine s'applique en pratique seulement à des botes parallélépipédiques d'une hauteur relativement réduite par rapport aux dimensions de la base et présentant des arêtes vives. Dans ces machines, on découpe à l'avance un habillage en forme de croix et on le place sous la base de la bote que l'on veut habiller et l'on fait tourner les cOtés opposés de l'habillage autour des arêtes inférieures de la boite. Une telle machine ne permet pas l'habillage des botes cloches lesquelles sont donc généralement habillées à la main. La présente invention a pour objet un procédé pour habiller un élément tubulaire de section quelconque et de toute hauteur, grande ou petite, permettant un habillage automatique sur machine. Suivant l'invention, un procédé pour habiller un élément tubulaire est caractérisé en ce que l'on part d'une portion de bande d'habillage adhérisante, dont la longueur est légèrement supérieure au périmètre de l'élément tubulaire et dont la largeur est légèrement supérieure à la hauteur de l'élément tubulaire, on applique ledit élément tubulaire sur une partie médiane de la portion de bande, en laissant dépasser au moins un débordant, on engage sur un mandrin ledit élément tubulaire ainsi partiellement appliqué et adhérisé sur ladite portion de bande, on enroule ladite portion de bande autour de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, en ce que pour cet enroulement, on relève les parties latérales de la portion de bande de part et d'autre de l'élément tubulaire en les faisant adhériser avec des dépassants au-dessus de 1' élément tubulaire et on exerce sur les dépassants des parties latérales relevées des actions de rabattement pour les amener et les faire adhériser, avec un léger recouvrement, sur l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, en ce que l'on rabat ledit débordant de la portion de bande en regard d'une extrémité ouverte de,l'élé- ment tubulaire en.gagé sur le mandrin et en ce que l'on renfonce ce débordant dans ladite extrémité ouverte de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, en exerçant une action axiale sur ledit débordant par un organe, dit casquette, ayant une même section que le mandrin et monté solidaire angulairement et mobile en translation par rapport audit mandrin. Gr ce à cette disposition et en partant d'une portion de bande d'habillage et non pas d'une découpe en forme de croix, on assure d'une manière qui peut être automatisée sur machine un enroulement irréprochable de la portion. de bande autour de l'élément tubulaire avec un léger recouvrement et sans aucun risque de partie bouffante, et ceci quelle que soit la section de l'élément tubulaire et quelle que soit sa hauteur tandis que le renfoncement du débordant est réalisé sans que l'élément tubulaire ait à entre enlevé du mandrin, ce qui permet de réaliser l'opération d'enroulement et l'opération de renfoncement sur la même machine, remarque étant faite que la casquette de renfoncement montée solidairement angulairement et mobile en translation par rapport au mandrin est admise seulement à être rapprochée et écartée axialement du mandrin, sans interpénétration de cette casquette et du mandarin. La présente invention a également pour objet une machine pour habiller un élément tubulaire dont la construction. est particulie- rement simple et robuste et permet d'habiller une pluralité d'élu ments tubulaires avec une grande caden.ce, en assurant les opérations d'enroulement et de renfoncement et également, s'il y alieu, d'autres opérations encore utiles pour les besoins de l'habillage, par exemple le rabattement d'un deuxième débordant sur une extrémité fermée de l'élément tubulaire opposée à l'extrémité ouverte, et ceci d'une manière irréprochable, c'est- & dire sans aucune partie bouffante ni faux plis. Suivant l'invention, une machine pour habiller un élément tubulaire est caractérisée en ce gu'elle comporte un bati fixe, un plateau monté tournant sur ledit bâti autour d'un axe général, ledit b ti ayant une pluralité de postes fixes pour un enroulenent d'une portion de bande d'habillage adhérisante autour de l'élément tubulaire et pour un renfoncement d'un débordant de ladite portion de bande dans une extrémité ouverte dudit élément tubulai re, ledit plateau tournant ayant une pluralité de broches parallèles audit axe général, chaque broche portant solidairement unmarr drin de même section que l'élément tubulaire et, d'une manière solidaire angulairement et libre en translation, une casquette de même section que le mandrin, des moyens de commande en rotation du plateau pour amener successivement lesdites broches auxdits postes, des moyens d'enroulement de ladite portion de bande autour de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin et des moyens pour déplacer en translation la casquette par rapport au mandrin entre une position écartée et une position rapprochée pour renfoncer le débordant de la portion de bande dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire. Dans cette machine, il y a ainsi une pluralité de postes ayant chacun une fonction précise et normalement autant de broches portant chacune un mandrin et une casquette, par exemple huit postes et huit broches avec une symétrie circulaire. De ce fait, la machine traite simultanément sept éléments tubulaires. La machine tourne avec un pas de pèlerin pour amener successivement chaque broche aux différents postes. Au premier poste, on engage sur le mandrin qui s'y trouve 1' élément tubulaire que l'on a préalablement partiellement appliqué et adhérisé sur la portion de bande, en disposant cet élément tubulaire de telle façon que la portion de bande se trouve du cOté amont dans le sens de rotation du plateau de la machine. Lorsque le plateau tourne pour amener le mandrin du premier au deuxième poste, deux organes fixes d'application, de préférence des brosses dotées d'un revêtement plastique, font relever les parties latérales de la portion de bande de part et d'autre de l'élément tubulaire en les faisant adhériser avec des dépassants au-dessus de l'élément tubulaire. Lorsque le mandrin parvient au deuxième poste, un organe mobile d'application, par exemple formé par une brosse dotée d'un revêtement plastique, balaye le dépassant d'une des parties latérales relevées pour l'amener et le faire adhériser sur l'élément tubulaire. Lorsque le mandrin arrive au troisième poste, un autre organe mobile d'application, analogue au précédent et de préférence formé par une brosse dotée d'un revêtement plastique, balaye le dépassant de l'autre partie latérale relevée pour le rabattre et le faire adhériser avec un léger recouvrement sur le premier dépassant rabattu et adhérisé au deuxième poste. Dans un poste suivant, la casquette est rapprochée en trans lation du mandrin pour renfoncer dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire le débordant qui a été préalablement rabattu pour donner prise à la casquette. La machine comporte avantageusement d'autres postes encore pour améliorer les conditions d'application et également, s'il y a lieu, appliquer un deuxième débordant sous une extrémité fermée de l'élément tubulaire opposée à l'extrémité ouverte. Une forme d'exécution de l'invention est ci-après décrite, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique générale d'une machine suivant l'invention pour habiller un élément tubulaire, notamment une boite cloche la figure 2 est une vue en perspective d'un premier poste où l'on a engagé sur le mandrin l'élément tubulaire partiellement appliqué et adhérisé sur une partie médiane de la portion de bande;; la figure 3 montre le relèvement des parties latérales des portions de bande par des organes d'application fixes lorsque le mandrin quitte le premier poste pour passer au deuxième poste la figure 4 illustre à ce deuxième poste le rabattement du dépassant d'une des parties latérales relevées pour l'appliquer et l'adhériser sur l'élément tubulaire sous l'action d'un organe d' application mobile la figure 5 illustre au troisième poste l'application du dépassant de la deuxième partie latérale relevée sur l'élément tubulaire avec un léger recouvrement sur le premier dépassant déjà appliqué au deuxième poste la figure 6 montre le quatrième poste où des organes de rabattement rabattent les débordants suivant deux côtés opposés la figure 7 montre le cinquième poste où des organes de rabattement rabattent les débordants suivant les deux autres côtés opposés ;; la figure 8 montre le sixième poste où des organes de rabattement appliquent les angles d'un débordant sur une extrémité fermée de l'organe tubulaire; la figure 9 montre le septième poste où la casquette, admise à être rapprochée axialement du mandrin, renfonce le débordant dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire, tandis qu'un pressage est exercé, d'une part sur les deux extrémités de l'élément tubulaire et, d'autre part, suivant deux côtés opposés, au voisinage de l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire alors que la casquette se trouve engagée dans cette extrémité ouverte la figure 10 montre schématiquement le huitième poste où un pressage est exercé suivant les deux autres côtés opposés au voisinage de l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire alors que la casquette est encore engagée dans cette extrémité ouverte. Le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 10 concerne, à titre d'exemple non limitatif, une application de l'invention à une machine pour habiller un élément tubulaire en cartonou autre matière en forme de boite cloche B (fig. 2) ayant une extrémité ouverte EO et une extrémité fermée EF, dont la section est carrée avec des angles arrondis et dont la hauteur est relative ment grande par rapport aux côtés de la section. Cet habillageeet réalisé au moyen d'une feuille de papier P ou autre matière destinée à entourer la paroi latérale de l'élément tubulaire B avec renfoncement d'un débordant DO dans l'extrémité ouverte EO et rabattement d'un débordant DF sur l'extrémité fermée EF. Cette machine permet l'habillage d'un élément tubulaire tel que B ayant une section quelconque ronde, ovale, carrée, polygonale ou autre avec des angles vifs ou arrondis et de toute hauteur voulue, grande ou petite. La feuille de papier d'habillage P qui servira à habiller chaque boite B est constituée par une portion de bande adhérisante dont les extrémités EP peuvent étire droites, comme il est représenté à la figure 2, mais qui pourraient également être inclinées ou avoir toute autre forme pourvu que ces extrémités EF et EP, après enroulement de la bande P sur l'élément B, soient adaptées à venir au voisinage l'une de l'autre, avec un léger recouvrement. La machine d'habillage suivant l'invention (fig.l) comporte un b & i fixe 10 et un plateau 11 monté tournant sur le b ti 10 au tour d'un axe général 12. Dans l'exemple représenté, cet axe 12 est horizontal. Le bati 10 présente une pluralité de postes fixes, dans 1' exemple représenté, huit postes fixes répartis avec une symétrie circulaire, désignés respectivement par S1,S2,S3,S4,S5,S6,S7 et S. Le plateau tournant 11 porte une pluralité de broches 13(figs. 1 et 2) parallèles à l'axe général 12, en nombre égal à celui des postes, c'est-d-dire dans l'exemple représenté huit broches 13 réparties avec une symétrie circulaire. Le plateau 11 est entraîné en rotation, avec un pas de pélerin par des moyens de commande 14 de façon à amener successivement chaque broche 13 aux divers p05 tes S1,S2,S3,S4,S5,S6,S7 et S8 avec une vitesse de rotation appropriée pour le passage des broches 13 d'un.poste au poste suivant et avec un temps d'arrêt prédéterminé des broches 13 à chaque poste. Chaque broche 13 est cannelée (fig.2) et porte solidairement un mandrin 15 de même section que l'élément tubulaire B de façon à ce que cet élément tubulaire B puisse atre engagé facilement mais sans jeu n.otable sur le mandrin. 15. La hauteur du mandrin 15 est telle que lorsque l'élément tubulaire B est engagé sur ceman- drin 15 jusqu'à butée de son fond EF, l'élément tubulaire B dépasse du mandrin 15 pour dégager intérieurement suivant l'extrémité ouverte EO, une marge libre destinée à permettre le renfoncement du débordant DO. Chaque broche cannelée 13 porte également mais d'une manière solidaire angulairement et libre en translation, une casquette 16 qui a la même section que le mandrin 15. Le cOté latéral 17 de la casquette'l6 a une hauteur qui correspond sensiblement à la hauteur du débordant DO pour les besoins du renfoncement. La casquette.16 est dotée d'un épaulement périphérique 18 destiné & venirs' appliquer sur la tranche de l'extrémité ouverte EO alors que la casquette 16 se trouve engagée dans la botte P et ceci pour éviter des parties bouffantes et permettre une excellente application d' adhérisation. Des moyens de commande 48 sont prévus pour faire glisser la casquette 16 le long de la broche cannelée 13 portant solidairement le mandrin 15 entre une position où cette casquette 16 est écartée du mandin 15 (fiv.2) et une position où la casquette 16 est rapprochée du mandrin 15 (figs. 9 et 10) pour renfoncer le débordant DO dans l'extrémité ouverte EO de la boite B. En. outre, chaque broche 13 est admise à être entraînée enro- tation sur un quart de tour lors de son passage entre les postes S3 et S4, entre les postes S4 et S5 et entre les postes S7 et 58. A cet effet, la broche 13 est solidaire d'une came 19 qui coopère avec des galets 21,22 et 23 disposés respectivement entre les postes S3 et 54, entre les postes S4 et S5, entre les postes S7 et S8. Le poste S1 comporte (figs.l, 2 et 3) une platine 24 dans laquelle est ménagée une ouverture 25 adaptée à être franchie par les broches et ayant une largeur légèrement supérieure à celle des mandrins 15. Le poste S1 comporte en dessous de la platine 24 une paire d'organes fixes d'application 26 et 27 disposés de part et d'autre du trajet des mandrins 15 et présentant chacun une brosse 28 dotée d'un revêtement plastique. Les organes d'applica- tion 26 et 27 dotés des brosses 28 sont adaptés à faire relever les parties latérales de la portion de bande P sur la boite B en les faisant dépasser en L (fig.3). Le poste S2 comporte un organe mobile d'application 29 commandé en déplacement dans une direction perpendiculaire au trajet des mandrins 15. L'organe 29 porte une brosse d'application 30 dotée d'un revêtement plastique. La brosse 30, en se déplaçant, est adaptée à appliquer le dépassant d'une des parties latérales relevées de la bande P sur la bote B. Le poste S3 est an'algue au poste S2 et comporte également un organe mobile d'application 31 ayant une brosse 32 dotée d'un revêtement plastique. L'organe d'application 31 est commandé en déplacement dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des mandrins 15. L'organe 31 est adapté à appliquer 1' autre dépassant L de la bande P sur la botte B. Le poste S4 (fig.6) comporte deux paires d'organes rabatteurs, respectivement 33,34 et 35,36. Les organes rabatteurs 33 et 34 de la première paire d'organes rabatteurs 33,34 sont adaptés à rabattre deux côtés opposés du débordant DF sur l'extrémité fermée EF tandis que les organes rabatteurs 35 et 36 de la deuxième paire d'organes rabatteurs 35,36 sont adaptés à rabattre deux côtés opposés du débordant DO suivant l'extrémité ouverte EO, en regard des côtés rabattus du débordant DF. Les divers organes rabatteurs 33,34,35 et 36 sont commandés en déplacement dans une direction perpendiculaire à celle du déplacement des mandrins 15. Le poste S5 (fig.7) comporte également deux paires d'organes rabatteurs 37,38 et 39,40 agissant respectivement suivant les extrémités EF et EO mais traitant les côtés opposés restants de la bote B, de façon à ce que des débordants EF et DO soient bien rabattus sur tous les côtés de la boite. Les organes rabatteurs 37, 38,39 et 40 sont commandés en déplacement dans une direction qui est perpendiculaire à la direction de déplacement des mandrins 15. Le poste S6 (fig. 8) comporte deux paires d'organes rabatteurs 41,42 et 43,44 qui agissent respectivement dans deux directions perpendiculaires ,pour rabattre les angles du débordant DF sur l'extrént- té ferméeEF. Les divers organes de rabattement 41,42,43 et 44 sont commandés en déplacement dans des directions qui sont inclinées à 450 par rapport à la direction de déplacement des mandrins 15. Le poste S7 (fig.9) comporte des moyens de commande 45 pour déplacer la casquette 16 en translation le long de la broche 13 pour l'engager dans l'extrémité ouverte EO et assurer ainsi le renfoncement du débordant DO dan.s cette extrémité ouverte EO. Le moyen de commande 45 comporte un organe 46 commandé en translation parallèlement à l'axe général 12 et portant un galet 47 qui est engagé dans la gorge 48 solidaire de la casquette 16. Le poste S7 (fig.9) comporte également un organe d'application 49 qui coopère avec le fond EF de la boite dans une direction parallèle à l'axe de la broche de manière à assurer le pressage du débordant rabattu DF contre le fond EF en même temps que l'application de la tranche de l'extrémité ouverte EO contre l'épaulement 18 de la casquette 16. Le poste S7 comporte en outre deux organes d'application 50 et 51 qui agissent suivant deux côtés opposés de la botte au voisinage de l'extrémité ouverte EO, de manière à assurer une application du débordant DO lui-même prenant appui sur le côté 17 de la casquette en même temps qu'une application de 1' habillage sur l'extérieur de la botte. I1 y a donc en cet endroit une triple application. par l'intérieur, par l'extérieur, et sur la tranche. Le poste S8 (fig.10) comporte deux organes d'application 52 et 53 qui agissent sur la boite comme les organes d'application 50 et 51 mais sur les deux côtés opposés restants de la botte au voisinage de l'extrémité ouverte EO. Au poste S8 (fig.10) une commande 54 analogue à la commande 45 et comportan.t un organe 55 commandé en translation parallèlement à l'axe de la broche 13 avec un galet 56 engagé dans la gorge 48 est adaptée à faire reculer la casquette 16 pour la dégager de l'extrémité ouverte EO, une fois que les organes presseurs 52, 53 ont accompli leur office. I1 est à noter que la machine qui vient d'être décrite peut 's'adapter,. par un simple réglage, et par changement des mandrin 15 et casquette 16 à toutes sortes de formes et de dimensions de boîtes à habiller. Le fonctionnement est le suivant. On prépare d'abord la bande d'habillage adhérisante P dont la longueur est légèrement supérieure au périmètre de l'élément tubulaire B et dont la largeur est légèrement supérieure à la hauteur de l'élément tubulaire B pour former les débordants DO et DE. On applique l'élément tubulaire B partiellement sur une partie médiane M de la portion de bande P sur la face adhérisante de celle-ci en laissant dépasser les débordants DO et DF. Ces opérations sont effectuées au voisinage immédiat de la machine et avec une cadence qui correspond à celle de la machine. On prend la boîte B ainsi partiellement appliquée et adhériséepar un premier côté C1 sur la partie M de la portion de bande B et on l'engage sur le mandrin 15 qui se trouve au poste S1 (figs. 1, 2 et 3) légèrement au-dessus de la platine 24. Cet engagement est poursuivi jusqu'à butée du fond EF contre le mandrin. 15. La portion de bande adhérisante P est disposée horizontalement sur la platine 24 avec la partie médiane M qui surplombe l'ouverture 25 tandis que les parties latérales reposent de part et d'autre de la botte B sur la platine 24. Cet engagement est effectué pendant le temps que le mandrin 15 séjourne au poste S1. Lorsque le man.drin 15, dans le mouvement général à pas de pélerin de la machine, passe du poste S1 au poste S2 (figs. 1 et 4), les brosses fixes revêtues de matière plastique 28 relèvent les parties latérales sur les deuxième et troixième côtés C2 et C3 de la botte B en les faisant adhériser et en les faisant dépasser en L au-dessus du quatrième côté C4 de la botte B. Lorsque le mandrin parvient au poste S2 et pendant le temps qu'il y séjourne, la brosse revêtue de plastique 30 entraînée par l'organe mobile 29 balaye l'un des dépassants L pour le coucher et le faire adhériser sur la moitié du quatrième côté C4 de la botte B. Lorsque le mandrin 15 parvient au poste S3 (figs. 1 et 5) la même opération se répète mais avec la brosse revêtue de plastique 32 sur l'autre dépassant L suivant la deuxième moitié du quatrième côté C4, avec un recouvrement sur le premier dépassant déjà appliqué. Dans le passage du mandrin 15 entre le poste S3 et 84, le mandrin est admis à tourner d'un quart de tour sous la commande du galet 21 qui agit sur la came 19. Lorsque le mandrin 15 parvient au poste S4 (figs.l et 6) et pendant qu'il y séjourne, les organes rabatteurs 33,34,35 et 36 sont actionnés et rabattent suivant de côtés opposés les débordants DO et DF suivant les extrémités fer fermée DF et ouverte EO, puis le man.drin passe du poste S4 auposte S5. Pendant ce passage, il est admis à tourner d'un, quart de tour sous l'action du galet 22 qui agit sur la came 19. Lorsque le mandrin 15 est parvenu au poste S5 (figs.l et 7) et pendant qu'il y séjourne, les organ.es rabatteurs 37,38,39 et 40 rabatten.t les côtés restants des débordants DF et DO sur les extrémités fermée EF et ouverte EO de la botte B. Puis le mandrin 15 passe au poste S6 (figs.l et 8). A ce poste, les organes rabatteurs 41,42,43 et 44 rabattent suivant les angles de la boite B, le débordant DF sur l'extrémité fermée EF de la botte puis le mandrin 15 parvient au poste S7 (fig.9). A ce poste S7 (fig.9) l'organe d'application 49 entre lepre- mier en jeu ce qui a pour effet de bien presser le débordant DF contre l'extrémité fermée de la botte EF et de bien. appliquer la tranche de l'emballage sur la tranche de la boite ; la commande 45 est aussitôt après asservie et fait coulisser par l'intermédiaire du galet 47 la casquette 16 le long de la broche et amène celle ci en engagement dan.s l'extrémité ouverte EO de la boite, ce qui a pour effet de renforcer ie débordant DO déjà rabattu dans la botte au poste 54,55.Aussitôt après les organes 50,51 entrent en jeu ce qui a pour effet de bien appliquer, sur deux côtés opposés, le débordant DO sur la paroi intérieure de la botte et d'exercer une pression sur la partie d'habillage située au voisinage de 1' ouverture EO par appui sur la paroi extérieure de la boîte. Puis, alors que la casquette 16 reste toujours engagée dans l'extrémité ouverte EO, le man.drin 15 passe du poste S7 au poste S8. Pendant ce passage (fig.l), le mandrin est admis à tourner d' un quart de tour sous l'effet du galet 23 agissant sur la came 19. Lorsque le mandrin 15 parvient au poste S8 et y séjourne,les organes 52 et 53 entrent en action et assurent suivant les deux côtés opposés restants qui n'ont pas été traités au poste 87, une application du débordant DO contre la paroi intérieure de la bot- te et une application de la partie marginale externe de l.'emballa- ge sur la paroi extérieure de cette botte. Puis, après dégagement de ces organes de pressage 52 et 53, la commande 54 en agissant par le galet 56 dans la gorge 48 fait reculer la casquette 16 en l'écartant du mandrin 15 et ce dernier parvient ensuite au poste S1 où l'on enlève la botte B habillée, puis le cycle des opérations recommence. Il est à n.oter que la machin.e qui vient d'être décrite per met de traiter sept boites en même temps, ce qui permet une cadence élevée. On appréciera également qu'elle assure un habillage automatique des bottes qui peuvent avoir n'importe quelle section et n'importe quelle hauteur et ceci avec un fini irréprochable. REVEiJDICATIO:IIS 1) Procédé pour habiller un élément tubulaire, caractérisé en ce que l'on part d'une portion de bande d'habillage adhérisante, dont la longueur est légèrement supérieure au périmètre de 1'é1é- ment tubulaire et dont la largeur est légèrement supérieure à la hauteur de l'élément tubulaire, on applique ledit élément tubulaire sur une partie médiane de la portion de bande en laissant dépasser au moins un débordant, on engage sur un mandrin ledit élément tubulaire ainsi partiellement appliqué et adhérisé sur ladite portion de bande, on enroule ladite portion de bande autour de l élément tubulaire engagé sur le mandrin, en ce que pour cet enroulement, on relève les parties latérales de la portion de bande de part et d'autre de l'élément tubulaire en les faisant adhériser avec des dépassants au-dessus de l'élément tubulaire et on exerce sur les dépassants des parties latérales relevées, des actions de rabattement pour les amener et les faire adhériser, avec un léger recouvrement, sur l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, en ce que l'on rabat ledit débordant de la portion de bande en regard d'une extrémité ouverte de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, et en ce que l'on renfonce ce débordant dans ladite extrémité ouverte de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, en exerçant une action axiale sur ledit débordant par unorgane, dit casquette, ayant une même section que le mandrin etmon- té solidaire angulairement et mobile en translation par rapport audit mandrin. 2) Machine pour habiller un élément tubulaire avec des feuilles, caractérisée en ce qu'elle comporte un bati fixe, un plateau monté tournant sur ledit bati autour d'un axe général, ledit b & i ayant une pluralité de postes fixes pour un enroulement d'uneportion de bande d'habillage adhérisante autour de l'élément tubulaire et pour un renfoncement d'un débordant de ladite portion de bande dans une extrémité ouverte dudit élément tubulaire, ledit plateau tournant ayant une pluralité de broches parallèles audit axe général, chaque broche portant solidairement un mandrin de même section que l'élément tubulaire et, d'une manière solidaire angulairement et libre en translation, une casquette de même section que le mandrin, des moyens de commande en.rotation du plateau pour amener successivement lesdites broches auxdits postes, des moyens d'enroulement de ladite portion de bande autour de 1' élément tubulaire engagé sur le mandrin, et des moyens pour déplacer en translation la casquette par rapport au mandrin entre une position écartée et une position rapprochée pour renfoncer le débordant de la portion de bande dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire. 3) Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu un poste fixe est adapté à permettre l'engagement sur le mandrin de l'élément tubulaire appliqué et adhérisé sur une partie médiane de la portion de bande et comporte des moyens fixes pour faire relever les parties latérales de la portion de bande de part et d'autre de l'élément tubulaire en les faisant adhériser avec des dépassants au-dessus de l'élément tubulaire lorsque le plateau tourne pour amener le mandrin de ce poste au poste suivant. 4) Machine suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste ayant des organes d'application mobiles adaptés à rabattre le dépassant d'une des parties latérales relevées et lorsque le mandrin séjourne à ce poste. 5) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu' elle comporte un poste adapté à rabattre le dépassant de l'autre partie latérale sur l'organe tubulaire lorsque le mandrin y séjourne ne. 6) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste pour rabattre deux côtés opposés du débordant suivant l'extrémité ouverte de l'élé- ment tubulaire, lorsque le mandrin séjourne à ce poste. 7) Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu' elle comporte un poste pour rabattre les cotés opposés restants desdits débordants, lorsque le mandrin séjourne à ce poste. 8) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste où la casquette est déplacée en translation par rapport au mandrin pour l'engagement de la casquette dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire et pour le renfoncement du débordant, ce poste comportant en outre des moyens de pressage de la tranche de l'élément tubulaire contre un épaulement de la casquette. 9) Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que ce poste comporte en outre des moyens pour appliquer suivant deux côtés opposés la portion de bande sur les parois intérieure et extérieure de l'élément tubulaire au voisinage de son extrémité ouverte. 10) Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu' elle comporte un poste ayant des moyens pour appliquer les côtés opposés restants de la portion de bande sur les parois intérieure et extérieure de l'élément tubulaire au voisinage de son extrémité ouverte. 11) Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ce poste comporte en outre des moyens pour dégager la casquette de l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire après dégagement des moyens d'application. 12) Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément tubulaire a une extrémité fermée opposée à l'extrémité ouverte et la portion de bande a un débordant destiné à coopérer avec cette extrémité fermée, caractérisée en ce que la machine comporte des postes où ce deuxième débordant est rabattu sur ladite extrémité fermée. 13) Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu' un de ces postes coopère avec deux côtés opposés de ce deuxième débordant, en même temps que sont traités les mêmes côtés opposés du premier débordant. 14) Machine suivant la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle comporte un autre poste où sont traités les cOtés opposés restants du deuxième débordant en même temps que ceux du premier débordant. 15) Machine suivant l'une quelconque des revendications 13 à 14 caractérisée en ce qu'elle comporte un poste dans lequel le deu xième débordant est rabattu suivant des angles de l'élément tubulaire sur ladite extrémité fermée.