FR 2436712 A1 19800418 FR 7827326 A 19780925 L'invention concerne un procédé pour fardeler plusieurs boites et objets rigides similaires à collet rabattu, en enfonçant dans le collet rabattu des supports préfabriqués en matière plastique-élastique munis de montures correspondantes. L'invention a encore pour objet un appareil pour la mise en oeu vre du procédé. Lorsquton enfonce des objets rigides, tels que des boîtes de conserves, dans des cadres préfabriqués munis de montures, il faut surmonter des forces radiales qui conduisent à des déformations de montures. Par suite, les montures ne peuvent plus exercer la fonction qui leur revient et qui est de maintenir chaque objet enfoncé} par exemple par son collet rabattu. Le risque d'une telle déformation devient plus grand lorsqu'on dispose côte à côte plusieursboî- tes dans un plan et qu'on les enfonce simultanément dans des montures voisines correspondantes prévues sur un cadre. L'invention a pour but dtinclure, dans le procédé du genre défini plus haut et dans l'appareil destiné à la mise en calvre du procédé, des moyens qui permettent d'enfoncer successivement en continu dans les supports respectifs des boîtes ou objets rigides similaires à collet rabattu, sans risque de déformation permanentess le collet rabattu des boîtes étant maintenu dans le sup port de manière sure. Selon l'invention, ce probleme est résolu par le fait que 1 > on enfonce les boîtes dans les supports avec échelonnement latéral, l'amenée se faisant en une ou plusieurs rangées, et que, lors de l'enfoncement qui s'effectue successivement à l'aide de poinçons poussant contre le fond de chaque boîte, on introduit, dans les espacements restant entre les boîtes, des mandrins de formage adaptés à ces espacements. Ainsi, selon l'invention, de préférence pendant que les supports à garnir, les mandrins de formage et les poinçons suivent uniformément le mouvement dans le sens de transport, on amène les boîtes jusqu'aux supports, en une rangée ou en plusieurs rangées (placées côte à came) et on les enfonce, en continu mais l'une après l'autre, dans les supports correspondants. Avant l'en- foncement, on pousse des mandrins de formage dans les espacements entre les boîtes en leur faisant dépasser le fond. Par suite, les boîtes sont positionnées relativement aux supports de façon telle qu'une déformation indésirable des cadres supports n'est pas à redouter. De préférence, les mandrins de formage doivent pénétrer, de part et d'autre des boites alignées, à peu près jusqu'aux deux tiers de la hauteur des boîtes.On obtient ainsi un bon alignement des boîtes si le profil des mandrins de formage est adapté au contour des espacements. Par le procédé selon l'invention, on peut remplir par un côté, mais aussi par les deux côtes en meme temps, les supports qu'il s'agit de garnir de boites ou objets similaires à collet rabattu. Dans le premier cas, les boîtes étant de préférence disposées verticalement, on guide avantageusement les supports à l'aide d'une courroie qui suit le mouvement et qui sert à soutenir les supports lors de l'enfoncement cadencé des boîtes. Si par contre on remplit les supports par les deux surfaces tout en enfonçant les boîtes de façon échelonnée ou cadencée dans les montures opposées des supports, on peut, simultanément, sans utiliser une monture complémentaire séparée, enfoncer une boîte à l'endroit correspondant de l'arrière du support.La force provenant de ce processus sert alors au maintien pendant que l'on enfonce simultanément une boîte à l'avant du support. Toujours selon l'invention, un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte une chaîne transporteuse présentant des mandrins de formage pouvant etre introduits dans les espacements des boîtes disposées en une ou plusieurs rangées ainsi que des poinçons adjoints au fond des boîtes, qu'à leur extrémité opposée aux boîtes les mandrins de formage s'appuient contre une première glissière de came et les poinçons contre une deuxième glissière de came, que des moyens sont prévus pour entraîner simultanément les supports à remplir, que la première glissière de came présente un plateau s'élevant en direction des boites et présentant une pente ascendante et descendante relativement aplatie et que la deuxième glissière de came présente une bosse essentiellement située dans la région du plateau de la première glissière de came èt qui s'élève de façon relativement raide en direction des boîtes, sur une longueur correspondant à peu près au diamètre d'une boîte. Le plateau de la première glissière de came doit dépasser d' une hauteur à peu près égale aux deux tiers de la hauteur des boîtes le niveau normal de la glissière. Un point essentiel à l'appareil selon l'invention est, entre autres, que la première glissière de came, qui commande le mowement des mandrins de formage, présente un plateau (s'élevant en direction des-boltes) de largeur notablement supérieure à celle du plateau de la deuxième glissière de came, qui comnande le mouvement des poinçons.Grâce au fait que la bosse de la deuxième glissière de came s'élève, d'une hauteur un peu supérieure à la profon- deur de la monture du support, sur une distance relativement courte, en particulier sur une longueur inférieure à la largeur d'une boîte, les boîtes sont enfoncées l'une après l'autre dans les cadres des supports. Après l'enfoncement, et à peu près en même temps que les poinçons se rétractent, les mandrins de formage se rétractent aussi grâce à une forme appropriée de la première glissière de came correspondante. Les boîtes insérées dans les supports peuvent être trans- mises par la chaîne à un transporteur (non représenté) qui les conduit à un point de rassemblement ou à un poste d'emballage. Pour l'insertion de deux ou plusieurs rangées adjacentes de boîtes dans les emplacements prévus du support, il peut être avantageux qu'au moins les bosses de la deuxième -glissière de came qui commande les poinçons soient un peu décalées d'une rangée à l'autre, en particulier d'une largeur de boîte environ, dans la direction longitudinale ou direction de transport. Alors - ainsi qu'il est désiré - les boîtes sont aussi insérées successivement en continu dans les supports, mais il ne peut jamais se produire un remplissage simultané de deux montures adjacentes tangentiellement d'un support. Le risque de déformations permanentes indésirables des montures des supports est alors réduit au minimum. D'autres détails de l'invention sont expliqués à propos des dessins schématiques annexés, montrant des exemples d'exécution et sur lesquels: - la figure 1 montre un appareil où les boîtes sont disposées verticalement et où les supports sont garnis dtun seul coté - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 montre un appareil où les bottes sont disposées horizontalement et où des moyens dtinsertion de bottes sont disposés de part et d'autre du support ; - la figure 4 est un plan d'un support à garnir et - la figure 5 montre un support en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4, une botte étant insérée. Dans l'appareil selon les figures f et 2, servant à fardeler plusieurs boîtes à collet rabattu dans un support 2 en matière plastique-élastique, les bottes, disposées en une ou plusieurs rangées, sont déposées sur une chaîne qui court dans le sens de la flèche 3. Dans l'exemple d'exécution, la chaîne est formée entre-autres de mandrins de formage 5, commandés par une première glissière de came 4 et servant à positionner les boîtes 1 de telle sorte que - les bottes étant ici disposées verticalement - les mandrins de formage peu nètrent, en dépassant le fond des bottes et, par exemple, jusqu'aux deux tiers de la hauteur des bottes, dans les espacements situés de part et d'autre des boî- tes alignées.Le profil des mandrins de formage 5 doit etre adapté au contour des espacements restant entre les boîtes. En outre, la chaîne comporte des poin çons 6 ou éléments d'enfoncement, prévus sous chaque fond de boîte et servant à enfoncer les bottes dans les supports 2. Selon l'exemple d'exécution, la can- de des poinçons 6 peut etre assurée par une deuxième glissière de came 7. Comme organe de maintien pour le processus d'enfoncement, on a prévu selon la figure 1 une courroie supérieure 8 guidée par des rouleaux 9. La première glissière de came 4, prévue pour actionner les mandrins de formage 5, présente un plateau 10. Sous l'action de celui-ci - avant le début du processus d'enfoncement - les mandrins de formage 5 sont graduellement poussés dans les espacements entre les boîtes 1. Les mandrins 5 peuvent courir sur la glissière de came 4 par des galets 11. Par ailleurs, les mandrins doivent être adaptés chacun au contour des espacements situés sur les cotés des boîtes. Gn a aussi tenu compte du fait que les espacements peuvent être plus grands, dans la région située entre des boîtes à insérer dans des supports séparés, qu'au sein des groupes de boîtes adjoints à un meme support. Par suite, dans l'exemple d'exécution, les mandrins 5a sont plus épais que les autres mandrins 5. La deuxième glissière de came prévue pour commandeur les poin çons 6 présente, dans la région correspondant à la fin du plateau 10 de la première glissière de came 4, une bosse 12 dont la hauteur, relativement au niveau normal de la deuxième glissière de came 7, est tout juste suffisante pour faire avancer les poinçons 6 pour l'enfoncement des boîtes 1 dans les supports 2. L' enfoncement des boîtes, échelonné selon l'invention, est assuré par le fait que la bosse 12 s'élève, relativement au niveau normal de la deuxième glissière de came 7, sur une distance qui a, en particulier, une longueur égale au maximum au diamètre d'une boîte. Les poinçons 6 peuvent aussi etre guidés sur la glissière de came 7 par des galets 13.Lorsqu'il s'agit de garnir des supports de deux ou plusieurs rangées adjacentes de boîtes, les bosses 12 qui commandent les poinçons 6 correspondants peuvent etre décales entre elles dans le sens de la flèche 3, en particulier d'environ une largeur de boîte. La figure 3 montre un exemple d'exécution d'un appareil selon l'invention comportant une cha me transporteuse adjointe à chacune des surfaces opposées des supports. Les chaînes transporteuses ont une structure symétrique l'une de l'autre de telle sorte que les boîtes 1, positionnées par les mandrins de formage 5, sont chaque fois enfoncées simultanément en 14 dans des cadres exactement opposés du support respectif 2. Dans cet exemple d'exécution, où les boîtes peuvent etre placées horizontalement de part et d'autre du support, l'en foncement des boîtes se fait donc sans utilisation d'un maintien séparé parce que les glissières de came 4 et 7 présentent chacune, respectivement, un plateau 10 et une bosse 12 en des points ou régions exactement opposés.Par ailleurs, les deux parties de l'appareil de la figure 3 sont constituées exactement came l'appareil selon les figures 1 et 2. La figure 4 montre en plan un support 2 à garnir. La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. Sur la figure 5, on a aussi indiqué comnent les boîtes 1 peuvent être insérées dans le support 2. Le cadre du support 2 est formé de montures annulaires 15 dont la paroi intérieure est adaptée au collet rabattu 16 des boîtes. Aux endroits où les montures annulaires 15 sont adjacentes sont prévus des ponts 17. A titre d'illustration, on a représenté sur la figure 5 une boîte 1 avant l'insertion et une boîte 1 après l'insertion dans la monture 15 d' un support 2, conformement à la position 14 de la figure 3. Lorsqu'on enfonce les boîtes 1 dans le support 2, il est évident que les bords extérieurs des montures 15 se déforment temporairement. Etant donné que selon l'invention on enfonce les boîtes successivement dans les montures 15 en les positionnant exactement relativement au plan du support (à l'aide des mandrins de formage 5), il peut se produire, lors de ltenfoncement, un effacement latéral des montures de sorte qu'une déformation permanente n'est pas à redouter. Seulement quand laboîte précédente 1 est placée fermement dans le support et que la monture 15 formée de matière élastique-plastique stest placée autour du collet rabattu 16 de la boîte, la boîte suivante est enfoncée dans le support 2. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour fardeler plusieurs boîtes et objets rigides similaires à collet rabattu, en enfonçant dans le collet rabattu des supports préfabriqués en matière plastique-élastique munis de montures correspondantes, procédé caractérisé par le fait que l'on enfonce les boîtes dans les supports avec échelonnement latéral, l'amenée se faisant en une ou plusieurs rangées, et que, lors de l'enfoncement qui s'effectue successivement à l'aide de poinçons poussant aon- tre le fond de chaque boîte, on introduit, dans les espacements restant entre les boîtes, des mandrins de formage adaptés à ces espacements. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les supports, les mandrins de formage et les poinçons se meuvent uniformément, en meme temps que les boîtes, dans le sens de transport de celles-ci. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on introduit les mandrins de formage dans les espacements jusqu'aux deux tiers environ de la hauteur des boîtes. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté- risé par le fait que les supports sont entraînés à l'aide d'une courroie qui suit le mouvement et sont soutenus par celle-ci lors de 11 enfoncement cadencé des boîtes. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on remplit successivement de boîtes les cotés antérieur et postérieur du support. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on remplit les deux surfaces du support en enfonçant simultanément les boîtes de façon échelonnée dans les montures de support qui sont momentanément opposées et que lton tire parti, pour le maintien, de la force de pression exercée du côté respectivement opposé du support. 7.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte une chaîne transporteuse présentant des mandrins de formage pouvant être introduits dans les espacements des boîtes disposées en une ou plusieurs rangées ainsi que des poinçons adjoints au fond des boîtes, qu'à leur extrémité opposée aux boîtes les mandrins de formage s'appuient contre une première glissière de came et les pn- çons contre une deuxième glissière de came, que des moyens sont prévus pour entraîner simultanément les supports à remplir, que la première glissière de came présente un plateau s'élevant en direction des boîtes et présentant une pente ascendante et descendante relativement aplatie et que la deuxième glissière de came présente une bosse essentiellement située dans la région du plateau de la première glissière de came et qui s'élève de façon relativement raide en direc tion des boîtes, sur une longueur correspondant à peu près au diamètre d'une boîte. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la bosse présente un plateau ayant à peu près une largeur d'une à deux fois le diamètre d'une boîte. 9.- Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la hauteur du plateau de la première glissière de came représente environ les deux tiers de la hauteur d'une boîte 10.- Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la hauteur de la bosse de la deuxième glissière de came correspond à peu près à la profondeur de la monture du support. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les mandrins de formage aussi bien que les poinçons s'appuient sur la glissière de came respective par des galets. 12 .- Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que, pour l'entraînement et le maintien des supports a remplir, une courroie transporteuse est opposée à la chaîne. 13.- Appareil.selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, carac terisé par le fait qu'à chacune des deux surfaces des supports entraînés est adjointe une chaîne transporteuse amenant des boîtes et munie de mandrins de formage et de poinçons. 14.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que les supports, les boîtes et les poinçons sont superposés verticalement. t5.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que les boîtes, les mandrins de formage et les poinçons sont disposés horizontalement. 16.- Appareil selon 1 'une quelconque des revendications 7 à 15, carac tersé par le fait que la chaîne amenant les boîtes présente, pour chacune des rangées adjacentes de boîte, une rangée de mandrins de formage et de poinçons avec glissières de came correspondantes et que les bosses de deux glissières de came adjacentes, assurant le processus d'enfoncement, dont décalées entre elles dans la direction de transport des boîtes, en particulier d'une largeur de boî- te environ.