FR 2442891 A1 19800627 FR 7929429 A 19791129 La présente invention concerne un dispositif de traitement à chaud pour prolonger la durée de vie d'une enceinte sous pression, en particulier une enceinte sous pression de réacteur. Un dispositif de ce type est connu grsce à la demande dc brevet n- 2 322 118 publiée en République Fédérale d'Allemagne. Dans ce cas, le corps de retenue comprend un couvercle de fermeture, à l'aide duquel l'ouverture de l'enceinte sous pression est fermée à l'état étanche après l'introduction de l'appareil de chauffage, si bien que l'enceinte sous pression peut & re soumise à un traitement à chaud après son assèchement, si bien sûr la chambre du réacteur est inondée.Lors d'une défaillance du joint étanche du couvercle, qui est conçu en particulier comme une bague d'étanchéité gonflable, il peut se produire une irruption d'eau de la chambre du réacteur à l'espace interne de l'enceinte sous pression, ce qui peut provoquer une fragilisation encore plus forte que celle présente avant le traitement à chaud et qui doit tre éliminée précisément par celui-ci. Au surplus, le chauffage de la paroi à traiter de 11 enceinte sous pression se fait par le rayonnement provenant des corps chauffants à résistance de l'appareil de chauffage.Dans les enceintes sous pression de réacteur d'une forme de construction plus ancienne, qui sont encore équipées d'un bouclier dit thermique, un traitement à chaud efficace n'est pas possible à l'ai- de de cet appareil de chauffage, car le bouclier thermique protège la paroi de l'enceinte sous pression. Mais, en ce qui concerne précisément ces enceintes sous pression plus anciennes de réacteur, il est nécessaire de les soumettre à un traitement à chaud puisqu'en raison de leur longue vie utile, elles seraient sur le point, sans un traitement thermique, d'atteindre leur durée de vie maximale.Finalement, il faut constater que, dans le dispositif connu, les pièces reliées fermement à l'enceinte sous pression du réacteur, par exemple la traverse dans la zone de la calotte du fond, ne peuvent pas être protégées efficacement contre l'échauffement dQ au flux de chaleur. Une protection thermique est de ce fait indiquée en particulier pour la traverse car, en général sa matière est différente de celle de l'enceinte sous pres sion et elle a dès lors un coefficient de dilatation thermique différent. Ainsi, l'enceinte sous pression se compose d'un acier au carbone allié avec un placage interne austénitique, tandis que la traverse est constituée d'une matière austénitique. Le but de la présente invention consiste, tout en éliminant les difficultés précitées, à réaliser un dispositif de traitement à chaud du type défini ci-avant, de façon qu'un traitement à chaud efficace des enceintes sous pression de réacteur à bouclier thermique soit possible et qu'une irruption d'eau soit évitée lors du traitement thermique. Un but secondaire consiste encore à protéger la zone de la calotte de fond de l'enceinte sous pression de réacteur, en particulier les pièces montées solidement à cet endroit, telles que la traverse, contre tout échauffement inadmissiblement élevé au cours du traitement à chaud et à pouvoir effectuer un contrôle de la température par une évacuation de la chaleur excédentaire vers l'extérieur. L'objet de l'invention est un dispositif de traitement à chaud du type défini plus haut. En tenant compte de ce dispositif de traitement à chaud, les buts précités sont atteints, conformément à l'invention, de la manière décrite en détail dans le texte qui suit. Les avantages que l'on peut obtenir gracie à l'invention, résident surtout dans le fait qu'une irruption d'eau est exclue au cours du traitement à chaud et qu'il est possible ainsi d'ouvrir le corps de retenue dans le but de contrôler la température et d'évacuer la chaleur excédentaire, de sorte que la chaleur est produite sur place bien qu'un chauffage au gaz soit utilisé - et que, par conséquent, les pertes encourues durant le transport du gaz de chauffage par des conduits d'arrivée et de départ et la dépense ainsi accrue pour ces conduits sont évitées. D'autres conceptions avantageuses, ainsi que d'autres caractéristiques et particularités de la présente invention sont mises en évidence dans la description ci-après à l'aide du dessin annexé où trois exemples de réalisation sont représentés et sur lequel - la figure 1 est une coupe axiale d'un premier exemple de réalisation du dispositif comportant un corps de retenue en substance creux et cylindrique, ce corps de retenue étant représenté dans sa position de chauffage à l'intérieur de l'enceinte sous pression du réacteur - la figure 2 est une représentation correspondant à celle de la figure 1, mais où est reproduite une première variante du corps de retenue dans laquelle les chambres de convection sont formées par plusieurs corps de conduite creux répartis sur sa périphérie extérieure - la figure 3 est une coupe, à l'état simplifié, réalisée le long de la ligne III-III de la figure 2 ; - la figure 4 est une deuxième variante du dispositif comportant des ventilateurs adjoints aux corps de conduite creux et servant à renforcer le flux de chaleur de convection ; - la figure 5 est une troisième variante où les tubes d'aspiration et de refoulement de la soufflante se prolongent au-deli du niveau d'eau de la fosse du réacteur ; et - la figure 6 est une quatrième variante où, contrairement à la figure 5, l'appareil de chauffage est disposé dans la chambre de convection. Dans 1 'enceinte sous pression de réacteur nucléaire représentée à la figure 1 (dnormee ci-après pour simplifier enceinte sous pression 1) et qui se compose d'un acier allié résistant à la chaleur, les parties de paroi la mises en évidence par un pointillage sont exposées en particulier, pendant le fonctionnement, au rayonnement de neutrons sortant du coeur du réacteur et sont donc soumises, à mesure que leur vie utile se poursuit, à une modification de structure dans le sens d'une fragilisation de la matière. Ceci peut d'ailleurs conduire au démontage et à l'enlèvement de l'enceinte sous pression 1, par exemple, après 20 années d'exploitation, et à son remplacement par une nouvelle enceinte.La durée de vie de l'enceinte sous pression i peut cependant entre prolongée par un traitement à chaud réalisé sur la base d'un recuit de repos avec le dispositif décrit ci-après. Le dispo sitif de traitement à chaud désigné globalement par WV se compose d'un appareil de chauffage 2 qui, tout en étant voisin des parties de paroi la à traiter de l'enceinte sous pression 1, peut être mis en place dans la chambre interne lb de cette enceinte. A cet effet, l'enceinte sous pression 1 est débarrassée, comme représenté, de ses éléments encastrés à l'exception d'une traverse ic dans la zone de sa calotte de fond id. La bride renforcée if de l'enceinte, sur laquelle le couvercle non représenté de l'enceinte sous pression est fixé normale- ment à l'état étanche au moyen de vis de bride, entoure une ouverture le de l'enceinte. L'enceinte sous pression 1 est conçue sous la forme d'un pot en substance creux et cylindrique. On désigne par la l'un des conduits du réfrigérant principal de l'enceinte sous pression, trois conduits d'entrée et trois conduits de sortie, par exemple, devant être considérés comme étant répartis régulièrement sur la périphérie de 1 'en- ceinte sous pression 1 dans le plan orthogonal à l'axe a de l'enceinte sous pression, passant par le conduit de réfrige- rant représenté la. Le système de fixation prévu pour l'appareil de chauffage 2 se compose d'un corps de retenue 3 thermiquement isolant, en substance creux et cylindrique et comprenant une partie mé- diane tubulaire 3a, ainsi qu'une partie inférieure 3c et une partie supérieure 3b d'un diamètre élargi par rapport à la partie médiane. La partie supérieure 3b également creuse et cylindrique du corps de retenue 3 est reliée à sa partie mé- diane 3a par une paroi frontale 3bl, son diamètre extérieur étant un peu plus petit que la largeur interne ai de l'ouver turete de l'enceinte sous pression. Dans l'étant introduit re représenté, le corps de retenue 3 repose à l'étant étanche, par une bride annulaire 3b2 de s-a partie supérieure 3b, sur la face supérieure d'un épaulement annulaire if i de la priphé rie interne de l'enceinte sous pression 1. La partie inférieure 3d du corps de retenue 3 est pourvue d'une paroi annulaire 3ci, à l'aide de laquelle le corps de retenue 3, dans l'état introduit représenté, est adjacent d'une manière étanche à la périphérie interne de la calotte de fond id;; en outre, la partie inférieure 3c comprend une paroi frontale 3c2 se développant orthogonalement à l'axe, créant une liaison entre la partie médiane tubulaire 3a et la paroi annulaire 3cl et servant en outre de surface de fixation à l'appareil de chauffage 2. Ce dernier est constitué de différents corps chauffants annulaires à résistance 2a qui sont fixés par les appuis 2b sur la paroi annulaire 3c2 et qui sont raccordés par des conducteurs d'amenée électriques 4 à une source de courant externe non représentée.Les conducteurs d'amenée électriques 4 passent, sous la forme d'un câble 4a doté d'une enveloppe de protection thermique, par l'extrémité inférieure de la partie médiane 3a du corps de retenue, parviennent dans le haut le long de la périphérie interne de celle-ci jusqu'd la partie supérieure 3b se prolongent le long de la périphérie interne de cette dernière et atteignent finalement l'ex- térieur en traversant la chambre 5 du réacteur et les verrous de couverture 8, c'est-à-dire en sortant par une ouverture de passage Sa étanchéifiée et correspondante de ces verrous. Les parois représentées en partie et schématiquement du bouclier biologique 6 s'élèvent au-dessus de l'enceinte sous pression 1 et se poursuivent dans la construction de béton des parois 7 de la chambre du réacteur, sur lesquelles sont posés les verrous de couverture 8. Le traitement à chaud de la paroi la de l'enceinte sous pression a lieu dans les chambres 5 du réacteur vidées de l'eau et protégées de l'extérieur par les verrous de couverture 8 et, par conséquent, dans la chambre interne lb, vidée de l'eau, de l'enceinte sous pression. Le vidage s'effectue au moyen d'une pompe immergée, non représentée, qui peut être descendue à l'intérieur de l'enceinte sous pression 1 jusqu'à la calotte de fond id. Le corps de retenue 3 est descendu également dans l'enceinte sous pression 1, après son évacuation et son vidage, jusqu'à ce qu'il s'appuie d'une manière étanche, par sa paroi annulaire 3cl, sur la calotte de fond id, et, par sa bride annulaire 3b2, sur l'épaulement annulaire ifi. L'enceinte sous pression 1 représentée est d'un type de construction plus ancien à bouclier thermique 9 qui est conçu sous une forme approximativement creuse et cylindrique et qui, pendant le fonctionnement du réacteur, protège la paroi la de l'enceinte sous pression thermiquement contre le coeur du réacteur et contre une partie du rayonnement de neutrons. Le bouclier thermique 9 s'appuie par son extrémité inférieure sur une console 10 fixée sur la périphérie interne de l'enceinte sous pression 1. Tie que ceci est visible, le corps de retenue 3 est introduit à l'intérieur lb de l'enceinte sous pression 1 de fa çon qu'une chambre de convection 11 soit formée entre le corps de retenue 3 et la périphérie interne du bouclier thermique 9. Cette chambre de convection il communique, par son extrémité supérieure lia et par son extrémité inférieure iib, avec une fente annulaire 12 comprise entre la paroi la de l'enceinte sous pression et le bouclier thermique 9.L'appareil de chauffage 2 est fixé sur l'extrémité inférieure, c'est-à-dire sur la partie inférieure 3c, du corps de retenue 3, de façon que, dans la position de fonctionnement représentée de l'appareil de chauffage 2 et lors d'une mise en circuit des corps chauffants à résistance 2a, un flux de gaz de chauffage s'élève dans la chambre de convection 1 depuis les éléments chauffants 2a jusqu'à la chambre de déviation supérieure 13, puis descende à partir decelle-ci par la fente annulaire externe 12 jusqu'à une chambre de déviation inférieure 14 et soit ensuite ramené aux éléments chauffants 2a en créant ainsi un circuit fermé. Le processus de l'écoulement du gaz de chauffage est indiqué par les flèches h. Comme on peut le voir, le corps de retenue 3 est réalisé comme un corps creux; il se compose d'une matière isolante résistant à la chaleur, par exemple, un isolement métallique, à partir duquel l'eau peut s'égoutter puisque l'immersion dans l'eau peut entre effectuée au cours du montage du corps de retenue avant de faire le vide entier par pompage de l'enceinte sous pression. Grâce au taux de conductibilité thermique choisi pour l'isolement métallique, on peut certainement veiller à ce que, conformément aux flèches hi, la chaleur excédentaire puisse affluer vers le haut à partir de son puits central 3d.Dans la zone inférieure de la partie médiane 3a du corps de retenue, on a disposé un cylindre de protection 15 qui entoure l'appareil de chauffage 2 et qui protège le bouclier thermique 9 contre le rayonnement thermique direct émanant de l'appareil de chauffage 2. Le cylindre de protection 15 est fixé sur le corps de retenue 3 au moyen de bras de soutien 15a disposés en étoile et d'une bague d'appui 15b attachée fermement à la périphérie externe de la partie médiane 3a du corps de retenue. Comme le cylindre de protection 15 doit protéger contre le rayonnement thermique direct, il est préférable qu'il se compose d'un acier enduit d'une couche réfléchissante déposée sur sa périphérie interne. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 2 et 3 où les mêmes références numériques apparaissent pour autant qu'une concordance existe avec le premier exemple de réalisation de la figure i, plusieurs puits de convection 11.1 sont formés par plusieurs corps de conduite creux et prismatiques 3.1, disposés parallèlement à l'axe a de l'enceinte sous pression et répartis sur la périphérie extérieure du corps de retenue 3. Ces corps de conduite creux 3.1 entourent la partie médiane tubulaire 3a du corps de retenue 3 à la manière de satellites. Ils sont réalisés sous une forme tubulaire. Comme, dans ce cas, les corps chauffants à résistance de l'appareil de chauffage 2 ne sont disposés qu'au-dessous des ouvertures des corps de conduite creux 3.1, on économise un cylindre de protection 15. L'avantage de cette disposition réside en substance dans le fait qu'une action de cheminée renforcée est exercée par les puits de convection 11.1. La répartition des flux de gaz de chauffage provenant des différents puits de convection ti.i sur la périphérie entière de la chambre 12 a donc lieu dans les chambres de déviation 13. La chambre d'accumulation de chaleur centrale 3d du corps de retenue 3, sé- parée par la paroi annulaire de la partie médiane 3a du corps de retenue du reste de la chambre interne du réacteur, voire également des puits de convection 11. i, peut, dans cet exemple de réalisation, être fermée ou ouverte plus ou moins largement par un couvercle 16, tel que le montre la position re présentée.Le couvercle 16 peut être amené dans la position désirée à la manière d'un clapet par télécommande au moyen d'un système de leviers 17 représenté schématiquement et raccordé par articulation au couvercle 16 au point 18. Cette commande à clapet rend possible une évacuation de la chaleur excédentaire à partir de la chambre centrale 3d des corps chauffants, si bien que la température du bouclier thermique 9 peut aussi être réduite par conséquent au cours du processus d'échauffement. On désigne par 19 un clapet d'étanchéité (voir également figure 1) raccordé à la partie supérieure 3b du corps de retenue 3 et à l'aide duquel les conduits la du réfrigérant principal peuvent autre fermés afin qu'aucun gaz de chauffage ne puisse affluer dans ceux-ci. Le troisième exemple de réalisation de la figure 4 se différencie de celui des figures 2 et 3 par le fait que des roues à pales 20a de soufflantes rotatives 20 prévues pour le soutien du flux de convection, sont disposées dans la zone supérieure du canal des corps de conduite creux 3.1. Les mo- teurs 20b des soufflantes 20 sont fixés sur la paroi frontale 3b1 de la partie supérieure 3b du corps de retenue, à l'extérieur des puits de convection 11.1 ou à l'extérieur de la chambre de déviation supérieure 13, les arbres 20c des soufflantes faisant saillie au-deli de la paroi frontale 3bl par l'interdiaire des ouvertures de passage 21 étanchéifiées et correspondantes.Grâce à ces ventilateurs ou soufflantes 20, l'action de cheminée est encore renforce à l'intérieur des puits de convection 11.1, de sorte que le gaz de chauffage provenant de l'appareil de chauffage 2 peut entre amené, sans une trop grande diminution de température, aux zones des parois à chauffer de l'enceinte sous pression, c'est-b-dire par la voie la plus rapide. La figure 5 montre un quatrième exemple de réalisation du dispositif dans lequel le tube d'aspiration 22 et le tube de refoulement 23 de la soufflante 20, servant à la circulation du gaz de chauffage, sont prolongées vers le haut au-delà du niveau d'eau 24 de la fosse 5 du réacteur. Par conséquent, la soufflante 20 est montée sur les extrémités supérieures 22a et 23a des tubes d'aspiration et de refoulement 22 et 23, faisant saillie au-delà du niveau d'eau 24. Ceci est avantageux, en ce sens que le dispositif et son corps de retenue 3 peuvent être mis en place lorsque la fosse 5 du réacteur est encore remplie d'eau et cette eau peut seulement ensuite être pompée à l'extérieur de la fosse 5 du réacteur et de l'enceinte sous pression 1.On désigne encore par 25 les éléments encastrés de l'enceinte sous pression, lesquels peuvent être déposés sur une surface de dépôt Sa de la fosse 5 du réacteur avant le positionnement du dispositif. Les éléments chauffants 2a de l'appareil de chauffage 2 sont montés à l'intérieur d'une pièce tubulaire sous pression 23a disposée en aval de la soufflante 20. La roue de ventilateur 20a n'est donc pas alimentée en gaz de chauffage frais, mais en gaz de chauffage refroidi. Le tube d'air de refroidissement 26 débouchant dans la zone inférieure de la chambre interne 3d sert au contrôle de la température. La pompe immergée 27, y compris le conduit d'aspiration flexible correspondant et un mtt porteur 28 servant au positionnement et au transport du corps de retenue 3, sont aussi représentés à la figure 5.Grâce à ce mât porteur 28, des éléments d'étanchéité non reproduits en détail, situés entre le corps de retenue 3 et l'enceinte sous pression 1 sont amenés, par un déplacement axial et/ou radial, dans une position telle, par rapport à la paroi de l'enceinte et à la paroi interne du bouclier thermique, que les pertes de chaleur peuvent être maintenues à un bas niveau. Le déplacement peut être télécommandé. Dans le quatrième exemple de réalisation de la figure 6, où les pièces ou parties identiques sont aussi désignées par les mêmes références numériques, le traitement à chaud de la paroi la de l'enceinte sous pression alieu, comme déjà décrit à l'aide de la figure i, dans la chambre 5 du réacteur vidée de l'eau et protégée de l'extérieur par les verrous de couverture 8 et, par conséquent, dans la chambre interne lb, vidée de l'eau, de l'enceinte sous pression. Le vidage s'effec- tue de nouveau au moyen de la pompe immergée 27 à laquelle sont adjoints des tuyaux d'aspiration et de refoulement flexibles, non représentés en détail.La pompe est fixée sur l'extrémité inférieure du tube vertical 26 du dispositif WV, de sorte que, dès l'instant où le dispositif est introduit, elle vient se situer, par sa tubulure d'aspiration, au point le plus profond de la calotte de fond id. On reviendra plus loin sur les conduits 26 qui, conformément à la figure 5, servent au guidage de l'air de refroidissement et de support au dispositif WV.Ce dispositif WV est descendu par son corps de retenue 3 dans l'enceinte sous pression 1 après évacus- tion et vidage de celle-ci, jusqu'd ce que le corps de retenue s'appuie à l'état étanche, par sa paroi annulaire 3cl, sur la calotte de fond id, et, par sa bride annulaire 3b2, sur la périphérie interne de l'enceinte sous pression 1. D'autres endroits étanches sont formés par la paroi annulaire 3a1 par laquelle la partie médiane 3a du corps de retenue 3 est adja- cente au bord supérieur du bouclier thermique 9 formé d'une manière creuse et cylindrique, ainsi que par la paroi inter médiaire 3a2 qui sépare les zones extérieures de la chambre interne 3d de la partie médiane 3a de la chambre id' de la calotte de fond, de sorte que l'air de refroidissement insufflé par les tubes 26' dans la chambre id' en vue de refroidir la traverse, peut de nouveau s'échapper vers le haut par le conduit central 3d' qui reste libre.Dans la mesure où le traitement à chaud se rapporterait à une enceinte sous pression de réacteur qui ne comprendrait aucun bouclier thermique séparé 9 (la fonction du bouclier thermique étant airée par la cuve du coeur), un bouclier thermique correspondant serait introduit avec le corps de retenue 3 dans le but d'exécuter le traitement à chaud afin que soit formée la fente annulaire 12 nécessaire au traitement à chaud au moyen du gaz de chauffage et délimitée, dans le cas présent, par la périphérie externe du bouclier thermique 9 et la périphérie interne cylindrique de l'enceinte sous pression 1. La chambre de convection 11 et la fente annulaire 12 en série par rapport à celle-ci selon l'écoulement forment, de façon analogue au quatrième exemple de réalisation de la figure 5, par l'intermédiaire du tube d'aspiration 22 et du tube de refoulement 23, ainsi que de la soufflante 20, un circuit fermé en soi pour le gaz de chauffage qui est amené au-dessus des éléments chauffants 2a dans le but de l'échauffer avant qu'il parcoure la fente annulaire 12. Toutefois, en s'écartant de la figure 5, les éléments chauffants 2a de l'appareil de chauffage 2 sont disposés à l'intérieur de la chambre de convection 11 et le tube d'aspiration 22 est raccordé à l'extrémité supérieure de la fente annulaire 12 et le tube de refoulement 23, à l'extrémité supérieure de la chambre de convection 11.Les soufflantes 20 sont montées dans la zone des extrémités supérieures du tube d'aspiration 22 et du tube de refoulement 23, si bien que le gaz de chauffage parcourt la chambre de convection 11 de haut en bas, ensuite la chambre de déviation inférieure 14, puis la fente annulaire 12 de bas en haut (voir à cet effet les flèches f indiquant l'écoulement). Il n'est pas nécessaire de prévoir les tubes d'aspiration et de refoulement séparés 22 et 23; on pourrait utiliser au lieu de ceux-ci, également des conduits annulaires correspondants, formés par les parois annulaires de la partie supérieure 3b du corps de retenue. Comme mentionné, les tubes de refroidissement 26 et les entretoises 29 qui sont reliées avec ces tubes 26 en une charpente rigide en soi, forment le support ou le mât porteur 28 du dispositif WV.Les parois du corps de retenue 3 se composant d'une matière isolante résistant à la chaleur, par exemple, un isolement métallique entier, sont fixées sur ce support ou ce mât porteur; des segments de ces parois (non représentés, car ils sont déjà décrites dans le brevet plus ancien n' P 28 20 442.4 de la République Fédérale d'Allemagne) peuvent être amenés tout d'abord à un diamètre plus petit afin que le dispositif WV puisse être introduit par l'ouverture le de l'enceinte. Ceci est valable également pour les autres exemples de réalisation des figures i à 5.Ce n'est qu'après l'introduction que ces parois sont amenées à leur diamètre définitif, comme représenté à la figure 6 ou aux figures 1 à 5. L'appareil entier repose sur la bride plane 1 de l'enceinte au moyen de poutrelles transversales 30 dont une seule est représentée. Ces poutrelles transversales 30 peuvent être réalisées, par exemple, comme des étoiles à trois branches; elles sont reliées fermement aux tubes 26 et pénètrent dans les parois du corps de retenue 3 par des ouvertures de passage correspondantes 3b3.De l'ensemble des tubes 26 représentés dont quatre sont exclusivement visibles, car ils sont plus nombreux en réalité, deux conduits servent, par exemple, au refroidissement de la traverse pendant le traitement à chaud et quatre autres servent aussi au refroidissement de la chambre interne lb du réacteur et des parties de paroi correspondantes dès que le recuit est effectué. Par ailleurs, on désigne, à la figure 6, par 31 les griffes de soutien de l'enceinte sous pression 1, à l'aide desquelles elle repose sur les consoles correspondantes 32 du bouclier biologique; par 33 un isolement extérieur de 1'encein- te sous pression qui est conçu comme un isolement formé de feuilles métalliques résistant à la chaleur et qui réduit les pertes par rayonnement au cours du traitement à chaud; par 34 des attaches dites bittes pour y accrocher les cibles porteurs d'un engin de levage; et par 35 une poutre de mesure thermique.Les conducteurs d'amenée électriques pour les élé- ments chauffants 2a qui se composent, par exemple, de spirales de chauffe à résistance, ne sont pas représentés ici, pas plus que les lignes de mesure. Les tubes 26 sont reproduits par des lignes en traits mixtes exclusivement dans leur zone supérieure en vue de simplifier la représentation et parviennent, en passant par les verrous de bbton, à une source d'air de refroidissement non reproduite. L'avantage particulier de l'exemple de réalisation de la figure 6 consiste en ce que de très courtes voies d'écoulement sont prévues pour le gaz de chauffage entre les éléments chauffants 2a et les parties de paroi la à chauffer, lesquelles sont encore plus courtes que les voies d'écoulement des trois exemples de réalisation des figures 1 à 4. La chute de température du gaz de chauffage entre la source de chaleur 2a et les parties de paroi la peut ainsi être encore réduite davantage. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S 2 ==== n =n == n======= == == 2== == 1.- Dispositif de traitement à chaud servant à prolonger la durée de vie d'une enceinte sous pression, en particulier une enceinte sous pression de réacteur, dont la matière résistant à la chaleur est soumise à des modifications de structure dépendant du temps par l'influence des neutrons, et se composant d'un appareil de chauffage qui, tout en étant voisin des parties de paroi à traiter de l'enceinte sous pression, peut être mis en place dans la chambre interne de cette enceinte, de même que d'un système de fixation pour l'appareil de chauffage, de conduits d'alimentation pour le porteur d'énergie servant au chauffage, ainsi que d'organes isolants pour maintenir la chaleur éloignée des parties de l'enceinte sensibles à cette chaleur et non exposées au traitement et pour réduire les pertes de chaleur pendant le traitement, le système de fixation de l'appareil de chauffage étant formé d'un corps de retenue en substance cylindrique, thermiquement isolant, à même d'être introduit dans l'enceinte sous pression par son ouverture et d'en être réextrait; l'enceinte sous pression étant munie au surplus d'un bouclier thermique sensiblement creux et cylindrique disposé sur la périphérie interne en laissant subsister une fente annulaire, caractérisé en ce que le traitement à chaud a lieu dans la chambre (S) du réacteur, vidée et protégée de l'extérieur par les verrous de couverture (8) et en ce que le corps de retenue (3) peut être introduit à l'intérieur (lb) de l'enceinte sous pression (1) en formant entre lui et la périphérie interne du bouclier thermique (9),une chambre de convection (11; 11.1) qui communique, par ses extrémités supérieures et inférieures, avec la fente annulaire (12) comprise entre le bouclier thermique et la paroi de l'enceinte sous pression; et en ce que l'appareil de chauffage (2) est fixé sur le corps de retenue (3) de telle sorte que, dès l'instant où l'appareil de chauffage est introduit, un flux de gaz de chauffage (h) puise parvenir, en partant des éléments chauffants (2a) de l'appareil de chauffage (2) et en passant par la chambre de convection (11), à une chambre de déviation supérieure (-13), d'où il descend, en traversant la fente annulaire (12), vers une chambre de déviation inférieure (14) à partir de laquelle il est ramené aux éléments chauffants (2a) en créant ainsi un circuit fer mé. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de retenue (3) est réalisé en forme de corps creux et peut venir s'appliquer de façon étanche, par une bride annulaire (3b2) côté couverture, sur un épaulement annulaire (if i) de l'ouverture (le) de l'enceinte sous pression, ainsi que par une bride annulaire (3cul) côté fond, sur la périphérie interne de la calotte de fond (id) de l'enceinte sous pression. 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que plusieurs chambres de convection (11.1) sont formées par plusieurs corps de conduite creux prismatiques (3.1) répartis sur la périphérie externe du corps de retenue (3) et disposés parallèlement à l'axe (a) de l'enceinte sous pression. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les roues à pales (20a) de soufflantes (20) rotatives, prévues pour le soutien du flux de convection, sont disposées dans la zone supérieure du canal des corps de conduite creux et en ce que les moteurs (20b) des soufflantes (20) sont fixés à l'extérieur de la chambre de convection (11.1) sur une paroi frontale (3b1) côté couverture du corps de retenue (3), les arbres (20c) des soufflantes passant à travers la bride côté couverture. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications î à 4, caractérisé en ce que le cylindre de protection (15) protège le bouclier thermique (9) contre le rayonnement de chaleur direct de l'appareil de chauffage (2), est disposé concentriquement à l'axe du corps de retenue (3) et entoure les éléments chauffants (2a). 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une chambre centrale d'accumulation de chaleur (3d) du corps de retenue (3), séparée par une paroi annulaire du corps de retenue de la chambre de convec tion ou des corps de conduite creux, peut être fermée par un couvercle (16) ou être ouverte plus ou moins largement. 7.- Dispositif de traitement à chaud servant à prolonger la durée de vie d'une enceinte sous pression, en particulier une enceinte sous pression de réacteur, dont la matière résistant à la chaleur est soumise à des modifications de structure dépendant du temps par l'influence des neutrons, et se composant d'un appareil de chauffage qui, tout en étant voisin des parties de paroi à traiter de l'enceinte sous pression, peut être mis en place dans la chambre interne de cette enceinte, de même que d'un système de fixation pour l'appareil de chauffage, de conduits d'alimentation pour le porteur d'énergie servant au chauffage, ainsi que d'organes isolants pour maintenir la chaleur éloignée des parties de l'enceinte sensibles à cette chaleur, non exposées au traitement et pour réduire les pertes de chaleur pendant le traitement, le système de fixation de l'appareil de chauffage étant constitué d'un corps de retenue thermiquement isolant, en substance cylindrique, à même d'être introduit dans l'enceinte sous pression par son ouverture et d'en être réextrait; l'enceinte sous pression étant munie en outre d'un bouclier thermique de forme sensiblement creuse et cylindrique, disposé sur la périph4- rie interne en laissant subsister une fente annulaire, caractérisé en ce que le traitement à chaud a lieu dans la chambre (5) du réacteur, vidée et protégée de l'extérieur par les verrous de couverture (8); en ce que le corps de retenue (3) peut être introduit à l'intérieur (lb) de l'enceinte sous pression (1); en ce qu'une chambre de convection (11) est formée entre le corps de retenue (3) introduit et la périphérie interne du bouclier thermique (9); et en ce que cette chambre de convection forme, par l'intermédiaire de tubes d'aspiration (22) et de tubes de refoulement (23), ainsi que de soufflantes (20, 20a), tout en communiquant avec la fente annulaire (12) disposée entre la paroi (la) de l'enceinte sous pression et le bouclier thermique (9), un circuit fermé pour le gaz de chauffage qui est amené au-dessus des éléments chauffants (2a) d'un appareil de chauffage (2) incorporé au circuit avant qu'il parcoure la fente annulaire (12). 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les tubes d'aspiration (22) et les tubes de refoulement (23) des soufflantes (20), servant à la circulation du gaz de chauffage, sont prolongés vers le haut au-delà du niveau d'eau de la fosse du réacteur et en ce que la ou les soufflantes sont disposées aux extrémités supérieures des tubes d'aspiration et de refoulement (22 et 23) faisant saillie au-delà du niveau d'eau(24). 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments chauffants (2a) sont aussi disposés au-dessus du niveau d'eau (24) et à l'intérieur d'une pièce tubulaire sous pression (23a) montée en aval de la soufflante (20). 10.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments chauffants (2a) de l'appareil de chauffage (2) se situent à l'intérieur de la chambre de convection (11); en ce que les tubes d'aspiration (22) sont raccordés à l'ex trinité supérieure de la fente annulaire et les tubes de refoulement (23), à l'extrémité supérieure de la chambre de convection (11); et en'ce que les soufflantes sont montées dans la zone des extrémités supérieures des tubes d'aspiration (22) et des tubes de refoulement (23) de façon que le gaz de chauffage parcoure la chambre de convection (11) de haut en bas, passe ensuite par une chambre de déviation inférieure (14), puis par la fente annulaire (12) de bas en haut.