FR 2444741 A1 19800718 FR 8001305 A 19800122 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux procédés et aux installations pour letraitement de matières textiles, et notamment pour la réalisation de traitements aqueux de ces matières, tels que blanchiment, traitements prétinctoriaux, tinctoriaux et post-tinctoriaux, ainsi qu'éventuellement pour des traitements non aqueux tels que séchage par exemple. Les procédés et les installations objets de la présente invention, s'appliquent essentiellement au traitement de matières textiles à l'état statique, c'est-à-dire qui ne se déplacent pas dans la machine au cours de leur traitement, telles que fils en bobines, en ensouples ou en empaquetages, de matières textiles avant filature présentées sous forme d'empaquetages (bourre), de tricots ou tissus enroulés sur des tubes porte-ensouples, etc... Les machines pour les traitements aqueux de matières textiles du type mentionné ci-dessus, actuellement connues, sont des autoclaves à axe vertical ou horizontal dans lesquels les matières textiles sont traitées sous pression et à températures élevées, par un fluide traiteur qui pénètre dans la matière à traiter, par circulation forcée à l'aide d'une pompe. Dans les autoclaves de ce type (cf. Brevet Français nO 1 408 813 du 29 Juin 1964 au nom de la Demanderesse), la pression est maintenue constamment supérieure à la tension de la vapeur à la température de traitement en tout point de l'autoclave et pendant toute la durée du traitement, en reportant le volume de dilatation du bain à la partie supérieure de l'autoclave grâce au maintien, dans cette partie, d'un matelas de gaz sous pression constante et réglable.Un régulateur associé à ces autoclaves assure le maintien de la pression du matelas de gaz à la partie supérieure de l'autoclave à une valeur supérieure à celle de la tension de vapeur. Bien que les performances techniques de ces machines soient très bonnes, il s'avère-nécessaire de les améliorer encore, notamment en réduisant les volumes de liquide traiteur en circulation, ce qui a pour conséquence de réduire la consommation d'énergie, la pollution, la consommation de matières traitantes (telles que produits chimiques pour le blanchiment, les traitements pré- et post-tinctoriaux, matières tinctoriales, etc...) et en augmentant leur rendement, notamment par l'accélération des cycles de traitements. La présente invention s'est en conséquence donné pour butde pourvoir à un procédé et à une installation pour le traitement, notamment le traitement aqueux, de matières textiles qui se trouvent à l'état stationnaire dans l'installation, en particulier de matières textiles sous forme de fils en bobines, sur ensouples ou d'empaquetages, sous forme de bourre ou sous forme de tricots ou tissus sur tubes porte-ensouples, qui répondent mieux aux nécessités de la pratique que les machines du même type proposées dans l'Art antérieur, notamment en ce qu'ils permettent d'utiliser des quantités de liquide de traitement considérablement inférieures à celles nécessaires dans les machines conformes à l'Art antérieur, puisqu'elles peuvent être strictement limitées aux quantités effectivement nécessaires au traitement, le rapport matière textile/bain de liquide de traitement pouvant être aussi faible que 1/2 environ. La présente invention a pour objet un procédé pour le traitement de matières textiles à l'état stationnaire, en particulier pour le blanchiment, les traitements tinctoriaux, les traitements pré- et post-tinctoriaux,à l'aide d'un fluide traiteur qui circule par circulation forcée à travers la matière à traiter, lequel procédé est caractérisé en ce que ladite circulation forcée dudit fluide traiteur est assurée en propulsant ce dernier à l'aide d'un gaz vecteur sous pression qui circule dans l'installation de traitement et déplace le fluide traiteur par poussée. Selon un mode de réalisation préféré du procédé objet de la présente invention, la propulsion du fluide traiteur à travers la matière à traiter, par un gaz vecteur circulant est favorisée par la création d'une pression différentielle entre deux parties en communication de fonctionnement, de l'installation de traitement. Selon encore un autre mode de réalisation préféré du procédé objet de la présente invention, les circulations respectives du fluide traiteur et du gaz vecteur sont réalisées en circuit fermé. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention le gaz vecteur contient les produits de traitement en dispersion ou en émulsion dans ledit gaz, éliminant ainsi partiellement ou totalement le recours A un fluide traiteur distinct du gaz vecteur circulant. Le procédé objet de la présente invention est caractérisé, suivant l'un de ses modes de réalisation préféré, en ce qu'il comprend - au moins une première étape qui consiste : - à faire cir culer un gaz sous pression à travers une première partie de l'installation de traitement qui contient un fluide, en particulier un bain liquide, traiteur ; - à provoquer le déplacement du bain de fluide traiteur hors de ladite première partie de l'installation de traitement sous l'ac tion du gaz circulant sous pression à travers cette dite première partie, jusque dans une deuxième partie de l'ins tallation de traitement, et - au moins une seconde étape qui consiste à provoquer le déplacement du fluide traiteur de la deuxième partie de l'installation pour le renvoyer dans la première partie de l'installation de traitement. Selon une modalité avantageuse de mise en oeuvre de ce procédé, le déplacement du fluide traiteur de la deuxième partie en retour jusque dans la première partie de i'installation de traitement, est réalisé en faisant circuler un gaz sous pression à travers ladite deuxième partie de l'installation contenant le fluide traiteur déplacé de la première partie et en provoquant le déplacement du bain.de fluide traiteur à travers ladite deuxième partie sous l'action du gaz circulant sous pression, puis hors de cette deuxième partie pour le renvoyer jusque dans la première partie de l'installation de traitement. Selon une disposition avantageuse de cette modalité de mise en oeuvre du procédé, au cours de la première étape du procédé, le gaz circule dans la première partie de l'installation sous une pression supérieure à celle qui règne dans la deuxième partie de cette dernière et -au cours de la deuxième étape du procédé, le gaz circule dans la deuxième partie de l'installation sous une pression supérieure à celle qui règne dans la première partie de cette dernière. Selon une autre modalité avantageuse de mise en oeuvre de ce procédé, le déplacement du fluide traiteur de la deuxième partie en retour jusque dans la première partie- de l'installation de traitement, est réalisé en établissant dans ladite première partie une pression sensiblement égale à la pression qui règne dans ladite deuxième partie de l'installation, et qui demeure sensiblement constante tout au long du cycle de traitement, déterminant ainsi, si la construction de l'installation le permet, l'écoulement par gravité du bain en retour dans ladite première partie. Suivant encore une autre modalité avantageuse de mise en oeuvre de ce procédé, le déplacement du fluide traiteur de la deuxième partie en retour jusque dans la pre mière partie de l'installation de traitement est réalisé en établissant dans ladite première partie une pression inférieure à la pression qui règne dans ladite deuxième partie de l'installation et qui demeure sensiblement constante tout au long du cycle de traitement. Selon une autre modalité avantageuse de ce procédé, la première et la deuxième étapes sont séparées par une étape intermédiaire, ou étape d'équilibrage, au cours de laquelle les pressions qui règnent respectivement dans la première partie et dans la deuxième partie de l'installation de traitement sont sensiblement égalisées. Conformément à la présente invention, on fait varier alternativement la pression dans la première partie et dans la deuxième partie de l'installation de traitement entre 3 et 5 barns environ. Selon une autre modalité avantageuse du procédé conforme à la présente invention, un matelas de gaz sous pression constante et réglable, non circulant, est maintenu à la partie supérieure d'au moins la première partie de l'installation de traitement, d'une manière connue en elle même. Selon une disposition avantageuse de l'invention, la matière textile à traiter est introduite à l'état stationnaire dans l'une au moins des deux parties susdites de l'installation de traitement. La présente invention a également pour objet une installation de traitement de matières textiles qui y sont placées à l'état stationnaire, à l'aide diun fluide traiteur qui circule par circulation forcée à travers la matière textile à traiter, en mettant en oeuvre le procédé succinctement défini dans ce qui précède. L'installation de traitement de matières textiles conforme à la présente invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux autoclaves dont un au moins contient la matière textile à traiter, des moyens pour l'introduction et la circulation d'un gaz sous pression, alternativement dans chacun desdits autoclaves, des moyens pour la circulation d'un fluide traiteur alternativement dans chacun desdits autoclaves, et des moyens pour le transfert du fluide traiteur d'un autoclave à l'autre. Selon un mode de réalisation avantageux de l'installation conforme à la présente invention, celle-ci comprend un premier autoclave dans lequel stationne la matière textile à traiter et un deuxième autoclave apte à recevoir le fluide traiteur primitivement introduit dans le premier autoclave et déplacé vers le deuxième autoclave sous la poussée d'un gaz sous pression circulant introduit dans le premier autoclave, des moyens d'introduction du gaz circulant sous pression dans le premier autoclave, des moyens d'introduction du gaz circulant sous pression dans le deuxième autoclave, des moyens de communication entre le premier et le deuxième autoclaves pour le transfert du fluide traiteur du premier autoclave au deuxième autoclave, puis de retour du deuxième autoclave au premier autoclave. Selon. une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, l'installation de traitement comporte, en outre, des moyens de mise en communication de gaz entre les deux autoclaves, pour assurer l'équilibrage des pressions de gaz entre les deux autoclaves, lors de l'étape intermédiaire d' équilibrage. Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les moyens d'introduction du gaz circulant sous pression, alternativement dans le premier autoclave et-dans le deuxième autoclave, sont constitués par une pompe de mise sous pression du gaz et de circulation dudit gaz, qui tourne dans un seul sens, associée à des canalisations de circulation du gaz de la pompe vers le premier autoclave et vers le deuxième autoclave, lesquelles canalisations sont équipées de moyens tels que robinets à plusieurs voies, clapets ou analogues, éventuellement avantageusement à commande automatique, éventuellement programmée, autorisant alternativement le passage du gaz de la pompe vers le premier et vers le deuxième autoclaves. Selon encore une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les moyens d'alimentation et d'introduction du gaz circulant sous pression, alternativement dans le premier autoclave et dans le deuxième autoclave, sont constitués par au moins deux cuves de stockage de gaz sous des pressions correspondant respectivement à la pression du gaz vecteur de propulsion du fluide traiteur contenu dans l'un des autoclaves et à la pression du gaz dans l'autoclave destiné à recevoir le fluide traiteur déplacé, la première pression étant supérieure à la seconde pression, lesdites cuves de stockage de gaz étant associées à un compresseur et reliées aux autoclaves par des canalisations équipées de moyens autorisant alternativement le passage du gaz vers le premier et vers le deuxième autoclaves, tels que robinets à plusieurs voies, clapets ou analogues, éventuellement avantageusement à commande automatique, éventuellement programmée. Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, un premier autoclave contient la matière textile à traiter et un deuxième autoclave sert d'autoclave de circulation du gaz et du fluide traiteur et ne contient pas de matière textile à traiter, auquel cas il est possible de lui conférer des dimensions inférieures à celles du premier autoclave. Selon encore une autre disposition avantageuse de l'invention, les deux ou la totalité des autoclaves qui constituent le dispositif de traitement de matières textiles conforme à l'invention, contiennent de la matière textile à traiter. Selon une disposition avantageuse de l'invention, l'installation de traitement de matières textiles conforme à l'invention est équipée d'au moins un échangeur de chaleur monté dans la canalisation de circulation forcée du fluide traiteur qui relie les autoclaves entre eux. Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, ladite canalisation de circulation forcée du fluide traiteur qui relie les autoclaves entre eux est équipée d'un filtre d'épuration des impuretés entraînées par le fluide traiteur après traitement de la matière textile dans les autoclaves. Selon encore une autre disposition avantageuse de l'invention, ladite canalisation de circulation forcée du fluide traiteur qui relie deux autoclaves entre eux est équipée d'un système combiné comportant un filtre à échangeur de chaleur incorporé. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'installation de traitement de matières textiles conforme à la présente invention, celle-ci comprend une pluralité de paires d'autoclaves dans lesquelles les autoclaves de chaque paire sont reliés, par l'intermédiaire de collecteurs correspondant alternativement à une première cuve de stockage de gaz sous pression et àune deuxième cuve de stockage de gaz sous une pression supérieure à la pression du gaz dans la première cuve, afin de créer entre les deux autoclaves de chaque paire, la pression différentielle requise nécessaire pour assurer la circulation forcée du fluide traiteur alternativement d'un autoclave à l'autre. L'invention s'applique aux installations de traitement de matières textiles comprenant au moins un grand autoclave subdivisé en deux parties juxtaposées constituant chacune un autoclave ; aux installations comprenant deux, trois ou plus de trois autoclaves indépendants, reliés entre eux par les canalisations de circulation forcée de fluide traiteur et éventuellement par des canalisations d'équilibrage de la pression de gaz dans les autoclaves, et reliés aux moyens d'introduction du gaz sous pression circulant, dans les autoclaves.Elle s'applique aux autoclaves verticaux plus particulièrement destinés à recevoir des bobines de fils ou analogues posées sur des supports ou des clarinettes ou placées sans support, en vrac, dans des porte-matière, ou des empaquetages, de même qu'aux autoclaves horizontaux plus particulièrement destinés à recevoir des tricots ou tissus enroulés sur des tubes porte-ensouples ou des ensouples de fils. L'invention s'applique aux installations à rapport de bain très court, dans lesquelles la matière textile n'est pas immergée dans le bain traiteur, de même qu'aux installations à rapport de bain moyen, dans lesquelles la matière textile est partiellement immergée dans le bain traiteur, et aux installations à rapport de bain élevé dans lesquelles la matière textile est totalement immergée dans le bain traiteur. On entend par fluide traiteur dans le cadre de la présente invention, les bains de liquide traiteur connus traditionnels, de meme que des fluides dans lesquels un fluide gazeux contient en dispersion ou en émulsion, des produits de traitement de la matière textile, ou des mousses. Dans le cas où le fluide traiteur est un fluide gazeux contenant les produits de traitement en dispersion ou en émulsion, il peut, conformément à l'invention, se substituer partiellement ou totalement aux bains de traitement liquides et se confondre avec le gaz vecteur introduit et circulant sous pression différentielle dans le dispositif conforme à l'invention. Le gaz utilisé comme gaz vecteur de propulsion du fluide traiteur peut être n'importe quel gaz approprié tel qu'air comprimé, azote sous pression, vapeur, mélange gaz/vapeur, etc... Comme on le sait, les autoclaves connus pour le traitement aqueux de matières textiles réalisent le traitement à l'aide d'un liquide de--traitement gui traverse la matière textile à traiter par circulation forcée à l'aide d'une pompe. I1 peut être avantageux de pouvoir disposer d'une installation de traitement de-matières textiles conforme à l'invention, convertible, c'est- -dire qui permet d'uti- liser la pompe aussi bien pour la circulation de gaz vecteur sous pression pour la propulsion d'un fluide de traitement liquide par exemple, que pour réaliser la circulation forcée d'un fluide de traitement liquide dont la propulsion à travers la matière et jusqu'au second autoclave ne serait assure rée que par la pompe et sans l'injection dtun gaz vecteur de propulsion.Dans ce but, conformément à l'invention, l'installation conforme à l'invention, est pourvue d'un circuit supplémentaire de circulation qui relie la pompe ou analogue à la partie inférieure de chacun des autoclaves pour envoyer du liquide traiteur sous pression alternativement dans chacun de ces derniers, gracie à l'interposition dans le circuit de moyens de distribution alternative du fluide liquide tels que vannes, clapets, robinets à plusieurs voies ou analogues, créant ainsi entre les deux autoclaves une pression différentielle entre la pression déterminée par l'injection du liquide sous pression dans l'un des autoclaves et la pression statique propre de l'autre autoclave. Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, chacun des autoclaves que comprend l'installation conforme à la présente invention, est équipé d'un échangeur de chaleur éventuellement incorporé à un filtre d'épuration, monté sur une dérivation qui relie ledit circuit supplémentaire de circulation forcée de liquide à la base de chaque autoclave. Bien que l'invention ait été décrite dans ce qui précède en relation avec des installations dans lesquelles la matière textile à traiter est stationnaire pendant la totalité du traitement auquel elle est soumise, l'on comprendra aisément qu'elle puisse s'appliquer également aux machines de traitement de textiles dans lesquelles non seulement le bain de traitement est en circulation, mais également la matière textile se déplace dans la machine pendant son traitement, telles par exemple, que les machines qui font l'objet du Brevet Français nO 77 19068 du 22 Juin 1977 au nom de la Demanderesse et du Premier Certificat d'Addition nO 77 19747 du 28 Juin 1977 à ce Brevet, ou celles qui font l'objet du Brevet Français nO 78 30557 du 27 Octobre 1978 au nom de la Demanderesse. Grace à l'utilisation d'un gaz sous pression pour le déplacement forcé du fluide traiteur et à la création d'une pression différentielle entre deux parties en communication de fonctionnement de l'installation de traitement de matières textiles conforme à l'invention, du fait de l'injection dudit gaz sous des pressions différentes dans ces deux parties, la quantité de bain de traitement peut être réduite au minimum efficace et elle peut être mieux utilisées puisqu'une même quantité de bain permet de traiter deux ou trois charges de matières textiles, ou plus encore, dans des autoclaves montés en série en communication de fonctionnement.De plus, la réduction des quantités de liquide mises en oeuvre entraîne une diminution de la consommation d'énergie nécessaire à la mise en température et à la circulation du bain, ainsi qu'une diminution de la quantité de produits de traitement mis en oeuvre et une diminution des rejets polluants à l'extérieur de l'installation. En outre, si le montage en série d'une pluralité d'autoclaves de traitement dans l'installation conforme à la présente invention, permet de traiter plusieurs charges avec une même quantité de fluide traiteur et s'il permet en outre de soumettre les charges de matières textiles contenues dans un autoclave donné, successivement aux différentes phases usuelles du traitement, d'une façon connue en elle-même ; si l'on ajoute à cela que le séchage de la matière textile traitée peut également être réalisé dans la même installation par circulation du gaz sous pression et porté à une température appropriée, moyennant l'inter position d'un condenseur dans la canalisation d'introduction du gaz sous pression dans les autoclaves, l'on comprendra aisément tout le parti qu'il est possible dé tirer de l'installation conforme à la présente invention.De même, le montage d'une pluralité d'autoclaves dans une même installation, permet de soumettre les matières textiles contenues dans les différentes paires d'autoclaves, à des traitements différents, la ou les charges contenues dans l'une des paires d'autoclaves étant soumise(s) à un traitement de blanchiment par exemple, pendant qu'une ou des autres charges sont soumises à un traitement tinctorial dans une autre paire d'autoclaves. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 à 8 représentent schématiquement divers modes de réalisation de l'installation de traitement de matières textiles conforme à l'invention. I1 doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. L'installation représentée schématiquement à la figure 1 comprend deux autoclaves, à savoir un autoclave 1 et un autoclave 2. Une pompe 3, telle qu'une pompe volumétrique par exemple, est reliée par une canalisation 4 à une canalisation 5 par l'intermédiaire d'un robinet à trois voies 6. Elle est en outre reliée, par la canalisation 7, à une canalisation 8, par l'intermédiaire d'un robinet à trois voies 9. La canalisation 5 s'embranche dans les branches 10 et 11 respectivement de la canalisation 8 qui relient cette dernière et la canalisation 5 respectivement à l'autoclave 1 et à l'autoclave 2. L'autoclave 1 qui contient une charge de matière textile 12 qui y est placée à l'état stationnaire, comporte un conduit de répartition 13 du fluide liquide traiteur qui constitue avec le conduit analogue -14 qui se trouve dans l'autoclave 22 - lequel contient une charge de matière textile stationnaire 20 - et avec la canalisation decir- culation 15 qui relie respectivement les conduits 13 et 14 entre eux, ainsi qu'avec les embranchements 16 et 17, le circuit de circulation forcée du fluide traiteur à travers l'installation, dans lequel sont interposés les robinets à trois voies 18 et 19 respectivement, qui assurent la communication alternativement de la canalisation 15 avec le conduit 13 d'une part et l'embranchement 16 d'autre part, et avec le conduit 14 d'une part et l'embranchement 17 d'autre part.Un échangeur de chaleur 21 est interposé dans la canalisation 15 et est avantageusement incorporé dans un filtre d'épuration 22. On peut prévoir la disposition de l'échangeur en tout autre point extérieur ou intérieur aux autoclaves, étant cependant requis qu'il soit monté dans le circuit de circulation du fluide liquide traiteur. Une arrivée de gaz 23 permet l'introduction éventuellement d'un gaz sous pression, dans les autoclaves 1, 2 pour assurer, si nécessaire, dans ces derniers, une pression costamment supérieure à la tension de vapeur saturante à la température maximale de fonctionnement. De façon schématique, le fonctionnement de cette installation peut se résumer comme suit - la matière à traiter 12 et 20 est placée dans les autoclaves 1 et 2. Le bain est préparé dans les autoclaves 1 et 2, ou a été préparé préalablement soit dans une cuve de préparation, soit dans des cuves de cuisine à couleur - les couvercles des autoclaves 1 et 2 sont fermés - un gaz (air comprimé, azote) peut éventuellement être introduit dans les autoclaves par l'arrivée de gaz 23 - la pompe 3 est mise en marche - la partie A de la figure 1 schématise le passage du bain de l'autoclave 2 dans l'autoclave 1 : d'une part le gaz passe de l'autoclave 1 dans l'autoclave 2 par ;'intermédiaire de la pompe 3 grâce au réglage adéquat des robinets à trois voies 6 et 9, et, d'autre part, le liquide de traitement passe de l'autoclave 2 dans l'autoclave 1 grâce au réglage adéquat des robinets à trois voies 18 et 19, sous la poussée du gaz entrant dans l'autoclave 2. Le liquide de traitement arrive dans l'autoclave I en traversant la matière 12 ; - la partie B de la figure 8 représente le passage du liquide de traitement de l'autoclave 1 dans l'autoclave 2 : les robinets à trois voies 6, 9, 18 et 19 changent de position. La température du bain est ajustée lors de sa circulation d'un autoclave à l'autre,à l'aide de l'échangeur de chaleur 21 dont la disposition permet de réaliser une économie supplémentaire de bain. Les robinets à trois voies peuvent être remplacés par tous autres dispositifs appropriés de répartition des courants du liquide suivant des parcours préférentiels déterminés, tels que, notamment clapets anti-retour. En outre, la commande de ces robinets ou analogues peut astre réalisée automatiquement et à distance et être programmée. I1 est avantageux de procéder entre la phase a et la phase b de traitement, à une phase d'équilibrage de la pression. En effet, l'établissement dans l'autoclave d'ou vient le bain d'une pression supérieure à celle qui y régnait dans la phase précédente, nécessite une consommation d'énergie et prend du temps. I1 est donc avantageux de procéder à un équilibrage, c'est-à-dire à une égalisation temporaire des pressions dans les deux autoclaves à une pression moyenne avant de passer à la phase b, l'éta- blissement dans l'autoclave 1 d'une pression supérieure à sa pression antérieure nécessitant alors une consommation d'énergie moindre et un intervalle de temps plus réduit. En règle générale, la pression qui règne dans l'autoclave d'ou vient le bain doit être supérieure à celle qui règne dans l'autoclave ou va le bain. L'installation représentée schématiquement à la fi gure 2 comporte un grand autoclave 28, subdivise en deux autoclaves 29-30 dont chacun contient une charge de matière textile 31,32 respectivement. On retrouve dans ce schéma le circuit de gaz sous pression constitué par la pompe 37 les canalisations 4,5,7,8,10,11 et les robinets à trois voies 6 et 9 et le circuit de circulation forcée de liquide qui comprend les conduits 13, 14, la canalisation 15, dans laquelle est interposé l'échangeur de chaleur 21, les embranchements 16, 17 et les robinets à trois voies 18 et 19. Le fonctionnement de cet appareil est tel qu'il a été décrit en relation avec la figure 1 en ses phases a et b avec intercalage possible d'une phase d'équilibrage des pressions dans les autoclaves 29-30. Alors que les figures 1 et 2 représentent des autoclaves verticaux plus spécialement destinés à recevoir des empaquetages ou des bobines de fils ou analogues posées sur des supports ou des clarinettes ou placées sans support, en vrac, dans des porte-matière, la figure 3 représente une installation comportant des autoclaves horizontaux plus spécialement conçus pour recevoir des tricots ou des tissus portés par des tubes porte-ensouples ou des ensouples de fils. L'installation représentée schématiquement à la figure 3 comprend deux autoclaves horizontaux 33, 34 dont chacun contient une charge de matière textile 35, 36. Le circuit de circulation du gaz comprend, outre la pompe 3 qui peut, tout comme dans les figures 1 et 2, être une pompe à moteur à vitesse variable, notamment une pompe volumétrique ou une pompe centrifuge, ou bien un compresseur, les canalisations 4, 5, 7,8,10, 11 et les robinets à trois voies 6 et 9. Le circuit de circulation du bain de liquide comprend le conduit 37 de l'autoclave 33 et le conduit 38 de l'autoclave 34, la canalisation 39 de circulation forcée du bain de liquide, dans laquelle est intercalé l'échangeur de chaleur 40, éventuellement avantageusement incorporé dans un filtre 41, la tuyauterie 42 de l'autoclave 33 et la tuyauterie 43 de l'autoclave 34, la communication avec le conduit 37 ou la tuyauterie 42 d'une part et avec le conduit 38 ou la tuyauterie 43 d'autre part étant assurée par le réglage approprié de la position des robinets à trois voies 44 et 45 qui peuvent éventuellement être remplacés par des clapets anti-retour ou analogues. Le fonctionnement est tel que décrit en relation avec la figure 1. La figure 4 représente un schéma d'une installation de traitement de matières textiles comportant trois autoclaves montés en série, 46, 47-, 48. Le circuit de gaz comprend une pompe, volumétrique par exemple, à moteur à vitesse variable, 3, reliée par la canalisation 4 à la canalisation 5, et par la canalisation 7 à la canalisation 8, les canalisations 8 et 5 étant reliées respectivement à l'autoclave 46 et à l'autoclave 48 par les branches 10 et 11.Le circuit de circulation forcée du liquide traiteur comprend les conduits 49, 50, 52 qui débouchent respectivement dans les autoclaves 46, 47, 48, lesquels comportent respectivement des tuyauteries 53, 54, 55, des robinets à trois voies 69, 65, 74 mettant en communication alternativement les conduits 49, 50, 52 et les tuyauteries 53, 54, 55 avec des dérivations 51, 56, 57 sur lesquelles est monté un échangeur de chaleur 58, 59, 60 (éventuellement incorporé à un filtre) et qui relient le circuit de circulation forcée de liquide qui vient d'être décrit, avec une canalisation 61 de circulation forcée du liquide traiteur qui assure la communication des autoclaves entre eux. Le fonctionnement d'une telle installation peut être schématiquement décrit comme suit, en se référant aux trois phases de fonctionnement représentées aux figures 4a, 4b et 4c. Au cours de la première phase (étape) représentée à la figure 4a, le fluide traiteur passe de l'autoclave 47 dans l'autoclave 46 : d'une part le gaz passe de l'autoclave 46 dans l'autoclave 47 par l'intermédiaire de la pompe 3, grace au réglage adéquat des robinets à trois voies 151, 6, 9, 77, 62, et, d'autre part, le fluide de traitement passe de l'autoclave 47 dans l'autoclave 46, sous la poussée du gaz entrant dans l'autoclave 47, grace au réglage adéquat des robinets à trois voies 65, 66, 67, .69, 73. Une fois que le fluide 64a en circulation a quitté l'autoclave 47, la première phase est achevée. Au cours de la seconde phase (étape) représentée à la figure 4b, le fluide traiteur passe de l'autoclave 46 dans l'autoclave 48 : d'une part, le gaz passe de l'autoclave 48 dans l'autoclave 46 par l'intermédiaire de la pompe 3, grace au réglage adéquat des robinets à trois voies 77, 62, 6, 9, 151, et, d'autre part, le fluide de traitement passe de l'autoclave 46 dans l'autoclave 48, sous la poussée du gaz entrant dans l'autoclave 46, grace au réglage adéquat des robinets à trois voies 69, 67, 66, 65, 73, 74. Une fois que le fluide 64b en circulation a quitté l'autoclave 46, la deuxième phase est achevée. Au cours de la troisième phase (étape) représentée à la figure 4c, le fluide traiteur passe de l'autoclave 48 dans l'autoclave 47 : d'une part, le gaz passe de l'autoclave 47 dans l'autoclave 48 par l'intermédiaire de la pompe 3, grâce au réglage adéquat des robinets à trois voies 62, 6, 9, 77, et, d'autre part, le fluide de traitement passe de l'autoclave 48 dans l'autoclave 47, sous l'action du gaz entrant dans l'autoclave 48, grace au réglage adéquat des robinets à trois voies 74, 73, 66, 67, 65. Une fois que le fluide 64c a quitté l'autoclave 48, la troisième phase est achevée. Un nouveau cycle peut alors commencer tel qu'il débute par exemple, comme représenté à la figure 4a. I1 faut rappeler qu'entre deux phases successives, il est possible d'introduire une phase intermédiaire au cours de laquelle l'équilibre des pressions des gaz est rétablie dans l'autoclave qui vient de se vider et dans l'autoclave qui vient de se remplir. Cette phase intermédiaire d'équilibrage des pressions peut se faire sans arrêter le fonctionnement de la pompe 3, soit par des tuyauteries non représentées, soit en utilisant les tuyauteries de liaison représentées et en réglant de façon adéquate les robinets à trois voies 151, 6, 62 et 77. La figure 5 est un schéma très simplifié montrant la disposi tion d'une pluralité de paires d'autoclaves 89-90,91-92,93-94,etc...dans une installation de traitement de matières textiles conforme à l'irwen- tion,dans laquelle les autoclaves de chaque paire sont reliés alternati vement àl'une des cuves de stockage d'un gaz sous pression (5 bars par exemple) ,puis à l'autre cuve de stockage de gaz sous une pression inférieure à celle du gaz stocké dans la premiere cuve(4 bars par exemple),par l'intermédiaire d'un collecteur.Le fonctionnemBnt de ce type d'instal lation est représenté schnatiquesnt à plus grande échelle à la fi gure 6 qui montre le fonctionnfflent d'une paire d'autoclaves, par eele des autoclaves 89-90.L'autoclave 89 est mis en liaison avec la cuve 98 par le collecteur 95 et la canalisation 99 en réglant convenablement la position du robinet à trois voies (ou analogues) 100.L'autoclave 90 est mis en même temps en liaison avec la cuve 97 par le collecteur 96 et la canalisation 109 en réglant convenablement la position du robinet à trois voies (ou analogues) 143. il en résulte la première étape pendant laquelle le fluide traiteur est propulsé dans l'autoclave 90 à travers la matière textile 108.Une fois que le fluide traiteur en circulation a totalement quitté la cuve 89, une étape intermédiaire peut être créée au cours de laquelle les pressions dans les deux autoclaves 89 et 90 sont équili brées. Ensuite, la deuxième étape consiste à faire passer le fluide traiteur de l'autoclave 90 dans l'autoclave 89. Pour ce faire, l'autoclave 90 est mis en liaison avec la cuve 98 par l'intermédiaire du collecteur 95 et de la canalisation 110a en réglant cOrNeflb1oetnt la position du robinet à trois voies (ou analogues) 100 ; l'autoclave 89 est mis en liaison avec la cuve 97 par le collecteur 96 et la canalisation 111 en réglant convenablement le robinet à trois voies (ou analogues) 143. L'installation est alors prête pour un nouveau cycle de traitement. Comme on l'a décrit en relation avec le schéma de l'installation représentée à la figure 1, les différentes phases actives de traitement dans chacun des autoclaves des installations schématiquement représentées aux figures 2 à 6, peuvent avantageusement être séparées par une phase intermédiaire d'équilibrage de pression dans les autoclaves, qui procure une économie de la consommation d'énergie nécessaire à l'élévation de pression dans un autoclave par rapport à sa pression antérieure et une réduction notable des temps morts nécessaires entre deux phases actives pour obtenir ladite élévation de pression.Un tel équilibrage peut être obtenu soit par arrêt d'alimentation en gaz sous pression, soit en poursuivant l'alimentation en gaz sous pression et en mettant en communication simultanément les canalisations 8 et 9 par ouverture totale des robinets ou analogues 6 et 9, soit encore en mettant deux autoclaves adjacents fonctionnant en série, en communication par une tuyauterie appropriée (non représentée) , la réalisation de l'équilibrage par liaison directe étant quasi-instantanée et ne requérant qu'une consommation d'énergie très réduite. Suivant une variante de réalisation de l'installation conforme à la présente invention, la matière textile 117 à traiter peut n'être contenue que dans un seul autoclave 115 (cf. figure 7), le second autoclave, 116, servant d'autoclave de circulation du liquide traiteur et d'enceinte de création d'une pression différentielle conjointement avec l'autoclave 115.En pareil cas, l'autoclave de circulation 116 peut être de dimensions sensiblement plus réduites que l'autoclave de traitement 115 : en effet, si l'on considère que la capacité d'un autoclave contenant 100 kg de matière textile doit être de 1000 litres si le volume du bain utilisé pour le traitement est de 200 litres, la capacité d'un autoclave prévu pour ne pas contenir de matière textile et pour permettre la circulation forcée sous pression différentielle du bain traiteur, peut être réduite de moitié environ. Le fonctionnement d'une telle installation a été schématisé dans les figures 7a, 7b, 7c, 7d annexées et peut être conduit, à titre d'exemple non limitatif, de la manière suivante Selon la figure 7a, on introduit dans l'autoclave de circulation 116, une charge initiale de liquide traiteur 118a. Du gaz sous une pression p2 est--introduit- dans ledit autoclave 116 à l'aide d'une pompe volumétrique ou centrifuge ou- d'un compresseur 122 associé à une cuve de stockage de gaz sous pression (non représentée) et pousse, par une canalisation 119, dans laquelle est interposé un échangeur de chaleur 121, le liquide jusque dans l'autoclave de traitement 115 ou il pénètre par une conduite 120 pour traverser la ma tière textile 117, réalisant ainsi le traitement recherché, l'autoclave étant alors sous une pression p1 L'alimentation en gaz sous pression p2 de l'autoclave 116 est arrêtée. Selon le schéma de la figure 7c, le gaz dans l'autoclave 116 est porté à une pression p3 inférieure ou égale à la pression-du gaz dans l'autoclave 115. I1 en résulte que le fluide traiteur se déplace alors de l'autoclave 115 dans l'autoclave 116 par un réglage approprié du robinet ou analogue 124. Selon le schéma 7d, le fluide traiteur est revenu dans l'autoclave 116 et l'installation selon la figure 7 est prête pour un nouveau cycle tel qu'il débute par exemple comme représenté à la figure 7a et décrit en relation avec cette figure. Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, les nécessités du fonctionnement de l'installation conforme à la présente invention peuvent rendre avantageuse la possibilité de sa convertibilité en installation permettant la circulation forcée de fluide traiteur sous l'action de la pompe 3, sans injection de gaz propulseur. Une telle installation convertible a été représentée à la figure 8, qui montre une installation semblable à celle représentée à la figure l, mais comportant un circuit supplémentaire qui sera décrit plus loin et qui permet de la convertir en installation fonctionnant uniquement avec du fluide de traitement sous pression, une pression différentielle étant créée pour le déplacement du fluide traiteur d'un autoclave à l'autre, entre les deux autoclaves, de même que dans l'installation représentée à la figure 1. Conformément à la figure 8a, une charge initiale 139a de fluide traiteur introduit (par une vanne non représentée) dans l'autoclave 2 alimente la pompe 3 par le réglage adéquat des robinets à trois voies 136, 137, 138, 6. La pompe conduit le fluide traiteur dans l'autoclave 1 grâce au réglage adéquat des robinets à trois voies 9, 129, 130, 127; le fluide traiteur arrive dans l'autoclave 1 en traversant la matière 12. La deuxième phase consiste à faire passer le fluide traiteur de l'autoclave 1 dans l'autoclave 2 (cf. figure 8b) par l'action de la pompe 3 et le réglage adéquat des robinets à trois voies 127, 130, 129, 6, 9, 138, 137, 136. Tant que les robinets 129 et 138 sont fermés, l'installation fonctionne comme décrit en relation avec l'installation représentée à la figure 1, c'est-à-dire par déplacement d'une charge de fluide liquide traiteur par un gaz propulseur alimenté par la pompe Ce n'est que dans la mesure où l'on ouvre les robinets 129 et 135 pour établir le circuit supplémentaire 125, 126, 135 et ses annexes, que l'on peut convertir l'installation représentée à la figure 1 en une installation (telle que représentée à la figure 8) réalisant les traitements d'ennoblissement recherchés, uniquement à l'aide d'un fluide traiteur liquide circulant sous pression. Un matelas de gaz sous pression constante et réglable fixe peut,en outre, être introduit d'une manière connue en elle-même, à la partie supérieure des autoclaves 1 et 2 ou d'un seul d'entre eux, par l'arrivée de gaz 23, pour éviter toute cavitation de la pompe, de même d'ailleurs que dans les modes de réalisation précédemment décrits de l'installation conforme à l'invention. L'installation conforme à la présente invention a été décrite dans ce qui précède en se référant essentiellement à la propulsion d'un fluide traiteur liquide par un gaz sous pression. L'on comprendra cependant aisément que l'invention s'applique dans les mêmes termes à la propulsion d'une mousse de traitement ou à la propulsion d'une émulsion ou d'une dispersion.Dans le cas où le fluide traiteur est le gaz sous pression, véhiculant des produits de traitement, et où on peut envisager de ce fait la suppression partielle ou-totale de la circulation forcée d'un fluide-traiteur liquide, une telle variante de réalisation entre également dans le cadre de l'invention et est incluse dans sa portée, de même que la variante, décrite ci-dessus en relation avec la figure 8, qui fournit une installation convertible et que la variante selon laquelle l'invention s'applique également aux machines de traitement de textiles dans lesquelles le fluide traiteur liquide, de même que la matière textile a traiter se déplacent dans la machine au cours du traitement. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement a ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le traitement de matières textiles a l'état stationnaire, en particulier pour le blanchiment, les traitements tinctoriaux, les traitements pré- et posttinctoriaux, a l'aide d'un fluide traiteur qui circule par circulation forcée a travers la matière a traiter, lequel procédé est caractérisé en ce que ladite circulation forcée dudit fluide traiteur est assurée en propulsant ce dernier à l'aide d'un gaz vecteur sous pression qui circule dans l'installation de traitement et déplace le fluide traiteur par poussée pour le faire pénétrer dans la matière à traiter. 20- Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la propulsion du fluide traiteur a travers la matière a traiter, par un gaz vecteur circulant, est favorisée par la création d'une pression différentielle entre deux parties en communication de fonctionnement, de l'installation de traitement. 3 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les circulations respectives du fluide traiteur et du gaz vecteur sont réalisées en circuit fermé. 4 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 a 3, caractérisé en ce que le gaz vecteur contient les produits de traitement en dispersion ou' en émulsion dans ledit gaz, éliminant ainsi partiellement ou totalement le recours a un fluide traiteur distinct du gaz vecteur circulant. 5 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 a 4, caractérisé en ce qu'il comprend - au moins une première étape qui consiste : - a faire circu ler un gaz sous pression a travers une première partie de l'installation de traitement qui contient un fluide, en particulier un bain liquide, traiteur ; - a provoquer le déplacement du bain de fluide traiteur hors de ladite pre mière partie de l'installation de traitement sous l'action du gaz circulant sous pression à travers cette dite premiè re partie, jusque dans une deuxième partie de l'installa tion de traitement, et - au moins une seconde étape qui consiste à provoquer le dé placement du fluide traiteur de la deuxième partie de l'installation pour le renvoyer'dans la première partie de l'installation de traitement. 6 - Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce que le déplacement du fluide traiteur de la deuxième partie en retour jusque dans la première partie de l'installation de traitement, est réalisé en faisant circuler un gaz sous pression a travers ladite deuxième partie de l'installation contenant le fluide traiteur déplacé de la première partie, et en provoquant le déplacement du bain de fluide traiteur a travers ladite deuxième partie sous l'action du gaz circulant sous pression, puis hors de cette deuxième partie pour le renvoyer jusque dans la première partie de l'installation de traitement. 7 - Procédé selon la Revendication 6, caractérisé en ce qu'au cours de la première étape du procédé, le gaz circule dans la première partie de l'installation sous une pression supérieure a celle qui règne dans la deuxième partie de cette dernière,et au cours de la deuxième étape du procédé le gaz circule dans la deuxième partie de l'installation sous une pression supérieure a celle qui règne dans la premiere partie de cette dernière. 8 - Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce que le déplacement du bain de fluide traiteur de la deuxième partie en retour jusque dans la première partie de l'installation de traitement, est réalisé en établissant dans ladite première partie une pression sensiblement égale a la pression qui règne dans ladite deuxième partie de liinstal- lation et qui demeure sensiblement constante tout au long du cycle de traitement, déterminant ainsi, si la construction de I'instllation le permet, l'écoulement par gravité du bain en retour dans ladite première partie. 90- Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce que le déplacement du bain de fluide traiteur de la deuxième partie en retour jusque dans la première partie de l'installation de traitement,est réalisé en établissant dans ladite première partie une pression inférieure a la pression qui règne dans ladite deuxième partie de l'installation et qui demeure sensiblement constante tout au long du cycle de traitement. 10 - procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la première et la deuxième étapes sont séparées par une étape intermédiaire, ou étape d'équilibrage, au cours de laquelle les pressions qui règnent respectivement dans la première partie et dans la deuxième partie de l'installation de traitement sont sensiblement égalisées. 11 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 a 10, caractérisé en ce qu'on fait varier alternativement la pression dans la première partie et dans la deuxième partie de l'installation de traitement entre 3 et 5 bars environ. 12 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 5 a 11, caractérisé en ce qu'un matelas de gaz sous pression constante et réglable non circulant, est maintenu à la partie supérieure d'au moins la première partie de l'installation de traitement. 13 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 a 12, caractérisé en ce que la matière textile a traiter est introduite à l'état stationnaire dans l'une au moins des deux parties susdites de l'installation de traitement. 14 - Installation pour le traitement de matières textiles en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 a 13, essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux autoclaves (1-2, 31-32, 33-34, 46-47-48, 89 a 94, 115-116) dont un au moins contient la matière textile a traiter, des moyens pour l'introduction et la circulation d'un gaz sous pression alternativement dans chacun desdits autoclaves, des moyens pour la circulation d'un fluide traiteur alternativement dans chacun desdits autoclaves et des moyens pour le transfert du fluide traiteur d'un autoclave a l'autre. 15 - Installation selon la Revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier autoclave dans lequel stationne la matière textile a traiter et un deuxième autoclave apte a recevoir le fluide traiteur primitivement introduit dans le premier autoclave et déplacé vers le deuxième autoclave sous la poussée d'un gaz sous pression circulant introduit dans le premier autoclave, des moyens d'introduction du gaz circulant sous pression dans le premier autoclave, des moyens d'introduction du gaz circulant sous pression dans le deuxième autoclave, des moyens de communication entre le premier et le deuxième autoclaves pour le transfert du fluide traiteur du premier autoclave au deuxième autoclave, puis de retour du deuxième autoclave au premier autoclave. 16 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 et 15, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, des moyens de mise en communication de gaz entre les deux autoclaves, pour assurer l'équilibrage des pressions de gaz entre les deux autoclaves, lors de l'étape intermédiaire: d'équilibrage. 170- Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 à 16, caractérisée en ce que les moyens d'introduction du gaz circulant sous pression alternativement dans le premier autoclave et dans le deuxième autoclave sont constitués par une pompe (3) de mise sous pression du gaz et de circulation dudit gaz qui tourne dans un seul sens, associée à des canalisations (5,9,10,11) de circulation du gaz de la pompe vers le premier autoclave et vers le deuxième autoclave, lesquelles canalisations sont équipées de moyens tels que robinets a plusieurs voies (6,9), clapets ou analogues, éventuellement avantageusement a commande automatique, éventuel- lement programmée, autorisant alternativement le passage du gaz de la pompe vers le premier et vers le deuxième autoclaves. 18 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 a 17, caractérisée en ce que les moyens d'alimentaticn et d'introduction du gaz circulant, sous pression, alternativement dans le premier autoclave et dans le deuxième autoclave, sont constitués par au moins deux cuves (97,98) de stockage de gaz sous des pressions correspondant respectivement à la pression du gaz vecteur de propulsion du fluide traiteur contenu dans l'un des autoclaves et a la pression du gaz dans l'autoclave destiné a recevoir le fluide traiteur deplacé, la première pression étant supérieure à la seconde pression, lesdites cuves de stockage de gaz étant associées à un compresseur (122) et reliées aux autoclaves par des Ca- nalisations équipées de moyens autorisant alternativement le passage du gaz vers le premier et vers le deuxième autoclaves, tels que robinets plusieurs voies (100, 143), clapets ou analogues, éventuellement avantageusement a commande automatique, éventuellement programmée. 19 - Installation selon l1une quelconque des Revendications 14 a 18, caractérisée en ce qu'un premier autoclave (115) contient la matière textile a traiter, et un deuxième autoclave (116) sert d'autoclave de circulation du gaz et du fluide traiteur et ne contient pas de matière textile a traiter, auquel cas il est possible de lui conférer des dimensions inférieures à celles du premier autoclave. 200- Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 à 18, caractérisée en ce que les deux ou la totalité des autoclaves (1-2, 31-32, 33-34, 46-47-48, 89 à 94) qui constituent l'installation de traitement de matières textiles, contiennent de la matière textile à traiter. 210- Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 a 20, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'au moins un échangeur de chaleur (21, 40, 105, 121) monté dans la canalisation de circulation forcée du fluide traiteur qui relie les autoclaves entre eux. 22 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 à 21, caractérisée en ce que ladite canalisation de circulation forcée du fluide traiteur qui relie les autoclaves entre eux est équipée d'un filtre d'épuration (22,41) des impuretés entratnées par le fluide traiteur après traitement de la matière textile dans les autoclaves. 23 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 a 20, caractérisée en ce que ladite canalisation de circulation forcée du fluide traiteur qui relie deux autoclaves entre eux est équipée d'un système combiné (21-22, 40-41) comportant un filtre a échangeur de chaleur incorporé. 240- Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 a 16 et 18 à 23, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de paires d'autoclaves (89-90, 91-92, 93-94) dans lesquelles les autoclaves de chaque paire sont reliés, par I'intermédiaire de collecteurs correspondants (95,96) alternativement à une première cuve de stockage de gaz sous pression (97), à une deuxième cuve (98) de stockage de gaz sous une pression supérieure a la pression du gaz dans la première cuve, afin de créer entre les deux autoclaves de chaque paire, la pression requise nécessaire pour assurer la circulation forcée du fluide traiteur alternativement d'un autoclave a l'autre. 25 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 a 24, caractérisée en ce qu'elle est rendue convertible en la pourvoyant d'un circuit supplémentaire (125, 126, 135) de circulation qui relie la pompe (3) ou analogue à la partie inférieure de chacun des autoclaves (1,2) pour envoyer du liquide traiteur sous pression alternativement dans chacun de ces derniers, grâce l'interposition dans le circuit de moyens de distribution alternative du fluide liquide tels que vannes, clapets, robinets à plusieurs voies (129,130, 137,138) ou analogues, créant ainsi entre les deux autoclaves une pression différentielle entre la pression déterminée par l'injection du liquide sous pression dans l'un des autoclaves et la pression statique propre de l'autre autoclave. 260- Installation selon la Revendication 25, caractérisée en ce que chacun des autoclaves que comprend l'installation, est équipé d'un échangeur de chaleur (134, 140) éventuellement incorporé a un filtre d'épuration, monté sur une dérivation qui relie ledit circuit supplémentaire de circulation forcée de liquide à la base de chaque autoclave. 270- Application de l'installation selon l'une quelconque des Revendications 14 a 24, a des machines de traitement de textiles dans lesquelles le bain de traitement est en circulation et la matière textile a traiter se déplace dans la machine pendant son traitement. 28 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 a 24, caractérisée par l'interposition d'un condenseur-dans la canalisation d'introduction du gaz sous pression dans les autoclaves, pour permettre son adaptation aux traitements de séchage de matières textiles.