FR 2437883 A1 19800430 FR 7828186 A 19781003 La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné pour former une bande colorée d'intensité graduelle, avec une variation transversale déterminée de gradation d'intensité, le long d'une partie de bordure longitudinale d'un support transparent en verre ou en matière plastique. Si le support consiste en une feuille de verre, la bande colorée d'intensité graduelle est transférée sur une feuille de matière plastique utilisée en couche intermédiaire dans une vitre de sécurité feuilletée verre-matière plastique au cours de la formation de la vitre par feuilletage, avec formation d'une bande au modèle voulu d'intensité, y compris une zone de passage régulière entre les parties revêtue et non revêtue, et exempte de toute répartition irrégulière parasite. Lorsqu'on l'utilise comme pare-brise,'le verre feuilleté -porte dans certains cas une bande colorée le long de son arête supérieure, cette bande colorée étant destinée à protéger les occupants d'un véhicule contre la lumière verticale ou voisine de la verticale. On cherche en général à conférer au pare-brise une coloration présentant la forme. d'une bandedont l'intensité décroit régulièrement depuis l'arête supérieure, avec une partie supérieure dont 11 intensité maximale est essentiellement uniforme, jusqu'à la partie inférieure du pare-brise où le coefficient de transmission de la lumière atteint sa valeur maximale. Bien que l'invention concerne spécialement le revêtement partiel des feuilles de verre ou de matière plastique, y compris les couches intermédiaires, qui composent le verre feuilleté utilisé dans la construction d'automobiles, en sorte qu'il soit inutile de procéder à un étirage différentiel d'une feuille intermédiaire de matière plastique partiellement revêtue en vue de former une ligne de séparation courbe pour la bordure de la partie colorée, elle s'applique également au revatement partiel de supports utilisés dans d'autres applications, par exemple sous forme d'autres vitres pour véhicules et bâtiments. La tendance actuelle dans la construction d'automobiles est d'accroître la surface des vitres en vue d'améliorer la visibilité. Naturellement, lorsque la surface totale du vitrage drune automobile augmente, il y a augmentation correspondante de la quantité de lumière transmise à l'intérieur du véhicule. Malheureusement, au soleil, on constate alors une augmentation rapide de température à l'intérieur du véhicule, gênante pour les occupants. Normalement, lesvitres latérales peuvent être abaissées dans la carrosserie d'automobile, apportant un certain remède à l'augmentation de température. Mais le pare-brise et la lunette arrière sont habituel le; en fixes. Une pratique courante consiste maintenant à modifier les propriétés de transmission du pare-brise et de la lunette arrière de manière à diminuer la quantité des radiations infrarouges qui atteignent l'intérieur du véhicule. Dans le cas d'un pare-brise en verre feuilleté, l'une des techniques exploitées consiste à colorer en partie la couche intermédiaire et à placer ensuite cette couche intermédiaire partiellement colorée entre des feuilles de verre. Habituellement, la lunette arrière n'est pas en verre feuilleté mais consiste en une feuille unique de verre recuit. Pour colorer la lunette arrière, on applique alors un revêtement sur l'une des faces de la vitre.Les revêtements convenant le mieux sont des rev8- tements d'oxyde métallique formés par pyrolyse d'un produit à base de sel métallique qu'on applique en pulvérisation sur la surface de la feuille de verre portée à température élevée. Le sel métallique de la composition, au contact avec le verre chaud, s'hydrolyse avec formation d'une pellicule d'oxyde métallique. Ces revêtements absorbent fortement les radiations infrarouges, mais possèdent de bennes propriétés de transmission pour la partie visible du spectre. On trouvera des descriptions de pellicules d'oxyde métallique typiques dans les brevets des Etats-Unis nQ 3.021.227, 3.244.547 et 3.078.693, Ces revêtements sont également utilisés en application sur des feuilles de verre composantes de vitres feuilletées du type verre-matière plastique. Tous les procédés de la technique antérieure ont certains inconvénients; Lorsqu'on fabrique des vitres en verre de sécurité feuilleté en utilisant en couche intermédiaire une matière plastique colorée, il faut se procurer la matière plastique colorée et la conserver .séparément de a matière plastique non colorée.En outre, les matières plastiques partiellement colorées sont très conteuses, et conduisent à des prix élevés pour les pare-brises contenant ces feuilles en couche intermédiaire. Par ailleurs, la matière plastique partiellement colorée doit être soumise à un étirage différentiel permettant de former une zone de passage courbe entre les parties revêtue et non revêtue avant la -formation du verre courbe par feuilletage.Le contrôle de la courbure de la zone limite est à l'origine de frais supplémentaires dans la fabrication du produit final, en particulier lorsque la courbure doit être contrôlée par étirage. Il est difficile d'obtenir par application de produits à base de sels métalliques des revêtements d'oxydes métalliques dont les propriétés optiques soient conformes au modèle voulu de transmission de la lumière en raison des difficultés rencontrées pnur maintenir les compositions de revêtement à une consistance uniforme pour maintenir une répartition de température uniforme dans la support ou d'un support à un autre support et pour maintenir une solubilité uniforme du sel métallique dans le produit, pour ne citer que quelques uns des contrôles nécessaires pour parvenir à des revêtements possédant les propriétés optiques voulues.En général, les revêtements d'oxydes métalliques produits par pyrolyse de produits à base de sels métalliques ont un aspect marbré qui résulte des difficultés rencontrées pour atomiser le produit en gouttelettes de composition uniforme. Par ailleurs, l'épaisseur à laquelle les pellicules d'oxydes métalliques possèdent les caractéristiques réduites de transmission recherchées se situe dans l'intervalle dans lequel on forme facilement des irisations. Avant la présente invention, il était pratiquement impossible d'obtenir des revêtements comportant une zone principale d'intensité maximale et uniforme et une zone de largeur contrôlée et d'intensité graduelle. On a déjà formé des pellicules à bas coefficient de transmission de la lumière sur des supports transparents tels que le verre par déposition cathodique. Les brevets des Etats-Unis nQ 3.506.556 et 3.655.545 décrivent un procédé typique pour former de telles pellicules. Malheureusement, les pellicules formées par déposition cathodique sont coûteuses et il existe un besoin en un procédé plus économique. l'application de peintures et d'autres compositions colorantes par projection électrostatique est connue. le brevet des Etats-Unis n 3.645.477 décrit un dispositif de projection électrostatique avec atomisation par l'air, dans lequel l'air alimentant le dispositif provoque l'atomisation d'un liquide à projeter par pulve- risation. L'air est également utilisé pour faire fonctionner un générateur de force électrodynamique à gaz > contenu dans l'appareil, qui sert à charger la matière de revssetement atomisée et à entretenir un champ électrostatique de déposition dont l'une des estrémi- tés est voisine de l'endroit d'atomisation.Un brouillard atomisé, fortement chargé, est projeté sur le support à revêtir. La projection électrostatique forme un revêtement dinteesite déterminée, a' faible eoefficient de transmission, plus rapidement que les procédés plus anciens par projection. Le brouillard produit dans ces conditions est constitué de particules fortement chargées qui se repoussent mutuellement au cours de l'opération de projection électrostatique. Cette répulsion mutuelle provoque une dispersion des particules sur une zone étendue au cours du trajet vers le support à revetir. Par conséquent, le pro cédé par'projection électrostatique convient pour revêtir uniformément la totalité d'un support. Lorsqu'on veut appliquer un revete- ment par projection électrostatique uniquement sur la partie exposée d'un support, la répulsion mutuelle des particules conduit à une déposition sur une surface étendue, s'étendant hors de la partie exposée, avec formation d'un dépôt d'intensité diminuant pro gressivement dans cette partie extérieure à la partie exposée.Meme l'interposition .d'un écran ou d'un masque, qui permet de former la zone limite dans des opérations dans lesquelles on applique des re vetements enzyme de bandes avec des produits à base de sels hydroly sables et par des projections autres que les projections électrostatiques, n'empêche pas dans le cas de la projection électrostatique la formation de zones étendues de revêtement d'intensité décroissan- te. Comme les détails de construction des dispositifs de projection électrostatique n'entrent pas dans le cadre de l'invention, ces dispositifs existant. d'ailleurs dans le commerce, on ne s1éten dra pas ici sur la description du pistolet de pulvérisation ou du générateur de force à utiliser avec le pistolet de pulvérisation. Cependant, on pourra-trouver les détails relatifs à un dispositif de pulvérisation électrostatique approprié dans le brevet des Etats-Unis na 3.645.447, et on trouvera des détails sur un générateur du type électrodynamique à gaz convenant pour le dispositif de pulvérisation électrostatique dans le brevet des Etats-Unis nO- -3.651.354. Les descriptions de ces brevets sont considérées comme intégrées à la présente demande, évitant ainsi un exposé pas trop long. Bien que l'appareil de projection électrostatique soit capable théoriquement de réaliser une variation proportionnelle de l'intensité moyenne du champ électrostatique de déposition engendré par le débit de l'air d'atomisation, permettant ainsi une déposition non uniforme du revêtement, il est difficile de parvenir à un contrôle aussi critique des projections non uniformes sur des surfaces de grandes dimensions, par exemple la partie de bande des pare-brises et lunettes arrières d'automobiles à intensité graduelle.Avant la présente demande, il existait un besoin en un procédé permettant d'exploiter la grande vitesse de revêtement électrostatique dans la formation d'une bande colorée avec répartition déterminée de l'intensité et sans distribution parasitaire des propriétés optiques sur un support destiné à servir de composant d'une vitre feuilletée transparente avec reproduction dans la vitre de la bande colorée à la répartition voulue d'intensité. Le brevet des Etats-Unis nQ 3.004.875 décrit l'application d'une bande d'un produit à base de sel métallique selon un angle oblique sur une partie de bordure d'un support à revêtir avec utilisation d'un écran pour limiter la zone d'application de la composition de revêtement. La bande obtenue a une intensité qui croît régulièrement depuis sa zone frontière avec la partie non revêtue jusqu'à l'arête du support portant la bande.En outre, cette bande a une apparence marbrée, en particulier dans sa partie limite voisine du bord de l'écran parce qu'il se forme des tourbillons au-dessous de l'écran et au voisinage du bord de l'écran au cours de l'opéra- tion de revêtement, Le brevet des Etats-Unis na 3.113.034 décrit l'application d'une bande de matière colorante avec un motif répétitif de ligne de séparation courbe sur une feuille continue de matière plastique destinée à servir de couche intermédiaire au moyen d'un applicateur à rouleau qui porte le colorant et qui le transmet à la surface de va feuille; l'applicateur à rouleau subit simultanément un mouvement de rotation et un mouvement axial alternatif contre la feuille qui se déplace devant le lieu d'application.Bien que ce principe d'application d'un colorant ait été utilisé,il n'a pas permis d'éliminer entièrement un certain maculage résiduel dans le modèle coloré appliqué, de sorte que la ligne de séparation entre les parties colorée et non colorée semble floue. Le brevet des Etats-Unis nQ 3.078.693 décrit l'application d'un produit à base de sel métallique sur une partie d'une feuille de verre chaude, sur laquelle il se forme un revêtement d'oxyde métal tallique; la feuille de verre revêtue est ensuite appliquée sur une face d'une couche intermédiaire-de matière plastique. Les pellicules d'oxyde métallique ont un aspect marbré qui n'est pas éliminé par le feuilletage. Dans le procédé du brevet des Etats-Unis nQ 3.088.542, on projette un ou plusieurs courants de gaz sur un jet d'atomisation d'une composition de revêtement à un point voisin du support à brevet tir puis au point d'origine du jet afin de délimiter la zone revêtue et la zone non revêtue. Mais on forme alors une ligne de démarcation nette entre la zone revêtue et la zone non revêtue. Dans le procédé du brevet des Etats-Unis nQ 2.082.182, on utilise un écran pour confiner le jet de particules pulvérulentes sur un support et on forme une ligne de démarcation nette entre les parties revetue et non revêtue du support. Dans le brevet des Etats-Unis nQ 1.861.475, on utilise de l'air comprimé pour confiner l'application d'un jet de vernis. La partie revêtue est nettement séparée de la partie non revêtue par pulvérisation. Dans le brevet des Etats-Unis na 2.283.253, on limite la largeur d'une ligne de métal formée par pulvérisation de particules métalliques sur un support de verre à un angle oblique par rapport à ce- support en disposant un élément de protection entre la source de la pulvérisation et le support. La pulvérisation, en passant sur le bord de l'écran, est soumise à des tourbillons conduisant à des retours en arrière et il y a déposition d'un brouillard de métal sur le verre au-delà de la zone qu'on désirait revêtir. Au-dessous de l'écran, on envoie un gaz sous pression pour empêcher la formation des tourbillons et le passage des particules métalliques audessous de l'écran. Nais la limite entre la ligne de métal déposé et la partie non revêtue est nette et abrupte et non pas progressive comme on le recherche dans la présente invention. Dans aucun des brevets mentionnés ci-dessus, on ne décrit l'application par projection électrostatique d'un revetement coloré comportant une partie principale relativement large d'intensité essentiellement uniforme et une partie limite relativement étroite d'intensité graduelle. Dans aucun de ces brevets, on ne traite du problème de la modification par l'ope > rateur d'une partie déterminée d'un modèle de pulvérisation uniforme résultant de la répulsion mutuelle des particules portant des charges électrostatiques en une partie d'intensité progressive.Dans aucun-de ces brevets non plus on ne décrit l'application d'un revêtement coloré d'intensité graduelle sur une feuille transparente de matière relativement rigide destinée à servir de composant d'une vitre feuilletée transparente, l'assemblage de la feuille et d'une couche transparente de matière intermédiaire et le transfert du revetement à la couche de matière intermédiaire par formation d'un stratifié entre ladite feuille et ladite couche sous haute pression et à haute température, et ceci que le revêtement ait été appliqué à l'6rigine par projection électrostatique ou par un autre procédé. Conformément à l'invention, on forme le long d'une partie de bordure longitudinale extérieure d' un support non conducteur de l'électricité une bande colorée dans laquelle, en direction tranever sale, l'intensité de coloration est répartie selon le modèle voulu, ladite bande colorée pouvant, dans un exemple spécifique, comporter une partie principale d'intensité essentiellement uniforme et une partie limite relativement étroite d'intensité graduelle. te support coloré dans ces conditions peut alors tre assemblé par feuilletage avec une couche d'une autre matière pour former une vitre feuilletée, ta bande colorée peut être appliquée à l'origine sur une couche rigide, par exemple une feuille de verre ou une feuille de matière plastique dure transparente servant de produit de remplacement du verre, par exemple une résine acrylique ou une résine de po lycarbonate, ou elle peut être appliquée irreetemert à la matière de la couche intermédiaire, par la technique de projection éleetrosta- tique qui constitue la technique d'applicatron la plus appréciée dans l'invention. Par conséquent, dans le mode de réalisation préféré, on projette un jet dtatomisation d'une composition de reveAtement colorée à l'aide d'un dispositif de projection électrostatiqlle placé au-dessus du support. Le dispositif de projection est orienté de manière que le jet d'atomisation atteigne en oblique la surface supé- rieure du support.Entre le dispositif de projection électrostatique et la surface supérieure du support à reveAtir, on interpose un écran qui permet d'agir sur la largeur de la partie limite d'intensité graduelle et de protéger totalement la partie du support sur laquel- le on ne désire pas appliquer le produit de revetement. Cependant, comme les particules pulvérisées par projection électrostatique ont normalement tendance à se repousser mutuellement, provoquant ainsi la migration vers la surface placée au-dessous de l'écran d'une partie de la pulvérisation dirigée vers la surface non- protégée par l'écran, on met ce dernier en liaison avec la terre; on modifie ainsi le champ électrique au voisinage du support et Ûn attire les particules chargées hors de la partie du support faisant face à l'écran et qui ne doit pas être reste. Par ailleurs, et conformément à l'invention, on utilise un distributeur en matière non conductrice de l'électricité, placé entre l'écran et le support et orienté de manière à diriger un fluide non réactif, par exemple de l'air, au-delà du bord de l'écran, dans une direction dont une composante est dirigee vers la partie de bordure extérieure du support, afin de contribuer au contre de la régularité de la zone de frontière de la bande et de la texture de la partie à intensité graduelle de la bande. Le fluide est fourni par le distributeur à un débit suffisant pour appliquer sur le jet d'atomisation de matière colorante une composante de force prattue- ment uniforme et suffisante pour compenser en majeure partie la tendance des particules pulvérisées à se déposer sur la partie du support qui fait face à l'écran. La composante de force provoquée par le jet de fluide provenant du distributeur empêche le contact du jet d'atomisation au-delà d'une partie étroite du support située au-dessous de l'écran lors de la projection électrostatique. Dans de telles circontances, il se forme une. partie limite étroite d'intensité graduelle dans la bande, en alignement avec la partie de bordure de l'écran, alors que la partie principale de la bande, sur la partie du support qui est au-delà du bord de l'écran, reste essentiellement d'intensité uniforme. L'application simultanée du jet d'atomisation provenant du dispositif de projection électrostatique et du fluide non réactif provenant du distributeur est arrêtée lorsque la bande présente l'intensité de coloration suffisante (c'est-à-dire un coefficient de transmission de la lumière visible suffisamment-bas dans la partie d'intensité maximum) pour satisfaire les exigences de l'utilisateur. Le jet de pulvérisation électrostatique contient un véhicule liquide volatil dont le point d'ébullition est suffisamment bas (de préférence dans l'intervalle de 35 à 1200C) pour permettre son évaporation au cours de la pulvérisation sur le support. En outre, la température de l'atmosphère dans laquelle on applique le revêtement est de préférence suffisamment élevée pour que le solvant s'évapore lors du trajet vers la surface du support. Lorsqu'on pulvérise sur du verre, le support est maintenu au cours de la projection électrostatique à une température qui est au moins la température d'ébullition du véhicule liquide volatil, de sorte que le véhicule volatil s'évapore au cours de la projection. Dans ces conditions de température, chaque particule du fin brouillard qui heurte le support reste à l'état de petite particule séparée. Si l'on projetait sur des supports en verre à température plus basse, on constaterait des formations d'agglomérats et de taches b-oueuses restant visibles dans la bande d'intensité graduelle de la vitre feuilletée finale sous la forme de zones marbrées. L'utilisation de la technique de projection électrostatique pour l'application de la composition permet de parvenir à un brouillard plus fin que les autres techniques connues de pulvérisation. En appliquant le jet électrostatique sur un support chaud, on s'assure que le fin brouillard de la composition de revêtement se dépose sur le support sous forme de fines particules séparées et non sous la forme de gouttes de grandes dimensions, conduisant à une apparence marbrée, ce qui est le cas lorsqu'on projette sur un support relativement froid. Lorsque le support consiste en une couche intermédiaire de matière plastique, par exemple une couche plastifiée de polyvinylbutyral ou de polyuréthanne, il n'est pas nécessaire que sa température soit aussi élevée que dans le cas d'un support en verre, à condition de choisir pour la composition appliquée par projection un solvant capable de réagir avec la matière de la couche intermédiaire à une température inférieure à son point d'ébullition. Cependant, la température de 11 environnement doit etre suffisante pour permettre l'évaporation du solvant au cours de la projection et après la projection avec un minimum de réaction chimique.Les températures qui conviennent pour le support sont d'environ 21 à 520C, et la température environnante se situe de préférence entre 21 et 930C lorsque le support consiste en une couche intermédiaire de matière plastique du type mentionné. Un produit convenant pour l'application par pulvérisation sur des supports en verre consiste en un mélange de colorants organiques en solution dans un solvant organique avec, le cas échéant, une quantité limitée d'un liant tel que le polyvinylbutyral (de pré férence -en proportions d'environ 0,02 à 0,4% du poids du produit total). Cette quantité minimale de liant doit'être suffisante pour assurer l'adhérence des composants colorants du produit sur le support au cours de l'intervalle entre la projection et la formation du verre feuilleté à partir du support revêtu. Cependant, lorsque la quantité de liant présente dans le produit de revêtement dépasse une certaine limite, on constate dans le verre stratifié final un dessin en forme de toile d'araignée.Par ailleurs, lorsque le produit de revêtement contient une trop forte quantité de liant, on obtient une bande dans laquelle l'encre forme un dessin correspondant au relief ou au filigrane de la couche intermédiaire, ce dessin ne disparaissant pas au cours de l'opération finale de feuilletage à moins que la teneur en liant du produit de revêtement soit limitée. Dans les produits de revêtement pour couche intermédiaire, on peut sup primer complètement le liant. Cependant, lorsqu'il n'y a pas de liant, la formation du revetement est retardée.Par conséquent, on obtiendra de bons résultats lorsque les produits de revêtement pour couche intermédiaire contiendront de 0,02 à 0,2% de liant et de préférence de 0,02 à 0,1% de liant en poids, par rapport au produit de revêtement total; à ces dernières teneurs, on parvient à l'adhérence optimale avec une texture acceptable. Lorsqu'on applique un tel produit de revêtement par projection électrostatique sur une feuille de verre portée à la température préférée en formant une bande conformément à l'invention etqu'on assemble la feuille de verre revêtue de la bande avec une couche de matière intermédiaire et une autre feuille de verre, de manière à former un ensemble stratifié qu'on consolide à une tempera- ture supérieure à la température d'ébullition du véhicule liquide volatil, dans les conditions habituelles de production (environ 1350C et une pression de 13,6 atmosphères pendant une durée de 30 à 45 mn), la bande est transférée de la surface du verre à la couche intermédiaire et dans l'épaisseur de cette dernière, et on obtient une vitre feuilletée stable portant une bande colorée au modèle vQu- lu sur sa largeur, sans défaut d'aspect tel qu'une apparence marbrée. La vitre feuilletée obtenue, portant la bande colorée d1in- tensité graduelle, a donc été obtenue sans faire appel à une matière première spéciale telle qu' une matière plastique de couche intermédiaire partiellement colorée ni à une opération spéciale telle que l'étirage différentiel de la matière de la couche intermédiaire en vue de former une zone limite courbe entre la partie revêtue et la partie non revêtue. Par ses propriétés optiques et sa texture, la vitre feuilletée est supérieure à celle obtenue par formation d'un stratifié à partir d'un support transparent portant une bande colorée formée par des techniques de revêtement autres que le revêtement électrostatique. Lorsque la bande colorée est appliquée sur la matière de couche intermédiaire par la technique de projection électrostatique selon l'invention, avec formation d'une ligne de séparation courbe à la forme voulue entre la partie revêtue et la partie non revêtue, il n'est nullement nécessaire de soumettre la couche de matière in termédiaire à un étirage difftrentiel pour obtenir la ligne de séparation courte recherchée, Dans ce mode de réalisation de l'invention dans lequel on évite un étirage différentiel conduisant à une épaisseur non uniforme de la couche intermédiaire, laquelle compli- que 11 uniformité d'adhérence à la feuille rigide transparente du verre feuilleté, on p-répare de manière plus économique et plus efficace les couches intermédiaires partiellement revêtues destinees à etre utilisées dans des vitres feuilletées courtes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la deseription détaillée donnée ciaprès en référence aux figures des dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une représentation schématique fragmentaire en section transversale des positions relatives du dispositif de projection électrostatique, d1un écran conducteur de l'électricité et mis à la terre et d'un distributeur de fluide, par rapport à la surface supérieure d'un support sur lequel on doit déposer une tan- de de revetement, avec des dispositifs pour soutenir ce support;; la figure 2 est une représentation fragmentaire agrandie en bout d'une partie de l'appareillage de la figure 1, montrant comment on peut adapter la courbure de l'écran et du distributeur à celle d'une feuille de verre courbe sur laquelle on applique une bande de revêtement conformément à l'invention; la figure 3 représente en plan un article fini préparé conformément à l'invention et la figure 4 représente schématiquement, dans un autre mode de réalisation de l'invention, un appareillage analogue à celui de la figure 1 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. En référence tout d'abord à la figure 1 des dessins annexés, celle-ci représente schématiquement, dans un mode de réalisation de l'invention, un appareillage pour revêtement conformément à l'invention. Cet appareillage comprend un dispositif de projection électrostatique sous forne d'un pistolet de pulvérisation 10 disposé à l'intérieur d'une cabine de pulvérisation (non représentée). Le dispositif de projection électrostatique 10 est orienté de maniere à diriger un jet fortement chargé obliquement sur la surface su périeure d'un support tel que la feuille de verre 12; il porte un orifice 14 qui constitue l'origine du jet d'atomisation de la compo sition de revêtement. On peut incorporer au dispositif de pulvérisation un appareillage (non représenté) comprenant une came et un dispositif qui permet de conférer un mouvement alternatif au pistolet 10, tel que décrit dans le brevet des Etats-Unis n 3.021.227 dont les enseignements sont considérés comme intégrés à la présente demande. Un écran 20 de matière conductrice de l'électricité (par exemple un métal quelconque approprié) mis à la terre, est disposé au-dessous du trajet effectué en mouvements alternatifs par le pistolet 10 et au-dessus de la feuille de verre 12 qui dans le mode de réalisation représenté, constitue le support à revêtir. Un bord extérieur 24 de écran 20 est aligné sur la feuille de verre 12, à peu près avec la position recherchée pour la partie limite d'inten -sité graduelle 16 entre la partie 18 qui doit être revêtue à une intensité uniforme et la partie 19 qui doit rester non revêtue. En plan, le bord extérieur 24 peut être rectiligne ou courbe selon la forme voulue pour la zone limite entre les parties revêtue et non revêtue du support 12. Un distributeur 26 de section circulaire, portant des ouvertures, est supporté sur la face inférieure de l'écran 20. Le distributeur 26 porte une série d'orifices 28 en disposition radiale, ces orifices traversant sa paroi dans un plan commun. De préférence, les orifices sont équidistants sur la longueur du distributeur 26, ils ont des diamètres égaux et sont dirigés dans la même orientation par rapport au distributeur, dans une orientation qui se situe entre un petit angle au-dessus du plan équatorial du distributeur 26 et un petit angle au-dessaus de ce plan. De préférence, les orifices sont disposés dans une direction située entre un angle de 300 au-dessus et un angLe de 300 au-dessous du plan équatorial horizontal du distributeur 26.Celui-ci est placé à une distance suffisante en arrière du bord 24 de l'écran 20 relié à la terre, de manière que les jets de fluide provenant des orifices 28 se mélangent entre eux, provoquant une couche de pression pratiquement uniforme dirigée depuis le distributeur 28 vers l'extérieur du bord 24 de l'écran 20 et vers la partie de bordure extérieure du support 12-. Pour parvenir à des répartitions d'intensité donnant la meilleure combinaison de propriétés optiques par projection électros tatique, on pourra respecter les conditions opératoires ci-après qui, cependant, constituent de simples suggestions. On réalisera une intensité de coloration uniforme sur une partie relativement large et sur toute la longueur du support, une gradation uniforme de l'intensité de coloration sur une partie limite relativement étroite se terminant par une frontière régulière entre la partie revêtue et la partie non revêtue, avec une absence pratiquement totale de tout aspect parasite, par exemple une apparence marbrée dans la bande de revêtement. La distance à choisir entre l'orifice du pistolet de pulvérisation et le support, dans une opération déterminée, est fonction de plusieurs facteurs. Un facteur important consiste en la largeur de la bande à appliquer; il faut augmenter la distance lorsqu'on veut augmenter la largeur de la bande. De préférence, la distance en question représente environ 1,5 à 4 fois la largeur de la partie de la bande à intensité de coloration uniforme. Au pistolet de projection électrostatique, le rapport entre le débit de l'air d'atomisation et le débit du produit colorant liquide doit être suffisamment élevé pour que le produit soit correct tement atomisé. Il est nécessaire de respecter cette condition si l'on veut parvenir à un fort rapport charge électrostatique/masse pour chacune des particules du jet d'atomisation du produit colorant liquide. Pour un débit de 0,5 à 1,5 cm3/s du produit colorant liquide, il est recommandé de travailler avec un débit d'air d'atomisation représentant 1.600 à 4.000 fois le débit du produit colorant liquide lorsque la distance entre l'orifice du pistolet et le support est de 250 mm. La distance verticale entre le support et l'écran mis à la terre doit de préférence représenter environ la moitié de la largeur voulue pour la partie limite d'intensité graduelle de la bande lorsque l'écran est utilisé avec un distributeur. En l'absence de distributeur, il est difficile de parvenir à une partie limite de la bande qui présente à la fois l'intensité graduelle voulue et l'absence recherchée de texture. On pense que l'existence d'une texture est due à des tourbillons du produit de revêtement conduisant à la formation d'agglomérats du produit de revêtement au-dessous de l'écran et à la déposition de ces agglomérats sur le support au-dessous de l'écran, en particulier lorsque le brouillard de produit de revêtement est chargé électriquement. Be distributeur consiste de préférence en un conduit de forme allongée et portant des orifices, réalisé en une matière non conductrice de l'électricité, bien souple et facile à percer, comme le polyéthylène ou le polypropylène. Bien qutil puisse sembler avantageux d'utiliser un distributeur dont les orifices soient en forme de fente, les expériences ont montré que des orifices de diamètre uniforme, uniformément espacés, constituaient le meilleur moyen de délivrer de l'air sous pression permettant lui-même de former la partie limite de la bande et de réaliser la répartition voulue de l'intensité de coloration de cette partie limite à intensité graduelle dans la bande.Il est difficile d'obtenir une fente allongée de largeur uniforme sur une longueur totale de 1 à 2 m, c'est-à-dire l'ordre de grandeur des longueurs de pare-brises sur lesquels on veut former la bande. Par conséquent, il est préférable de travailler avec un distributeur portant une série d'orifices et non pas une fente continue. La section intérieure du distributeur, le diamètre des orifices et leur espacement sont choisis de manière que chacun des orifices débite de l'air en quantité uniforme. On est parvenu à un débit uniforme de l'air en utilisant comme distributeur un conduit dont la section intérieure représente environ 3 fois la section totale des orifices de distributeur. Du fait que, pour envoyer des jets d'air vers la partie marginale de la zone dusppport à revetir, on travaille plutôt avec des orifices individuels qu'avec des fentes allongées, il faut placer le distributeur à une distance minimum du bord de l'écran, cette distance étant suffisante pour que les jets d'air individuels fusionnent avant d'entrer en contact avec le jet de produit colorant liquide envoyé sur le support. Si le distributeur est trop près du bord de l'écran au point que les jets d'air soient encore séparés au voisinage du bord de l'écran, la zone limi- te de la bande, d'intensité progressive, a tendance à former des dents de scie. Cependant, le distributeur doit être suffisamment près du bord de l'écran qui le supporte pour que les jets d'air vexer cent une pression suffisante pour écarter les particules chargées du brouillard de produit colorant liquide de la partie du support qu' on désire laisser non revêtue et pour provoquer l'effet de variation dans la a partie du support immédiatement intérieure et immédiatement extérieure à la ligne située directement au-dessous du bord de l'écran.Pour un débit d'air de 0,0012 m3 N par seconde délivré par un distributeur de 114,3 cm de longueur et 1,27 cm de diamètre intérieur, avec 88 orifices alignés, espacés régulièrement de 1,27 cm d'un centre à l'autre, chacun de ces orifices ayant un diamètre de 1,59 mm, on parvient à une zone limite présentant l'uniformité voulue entre la partie revetue et la partie non revêtue lorsqu'on place le distributeur à une distance de 10 à 19 cm du bord de écran. Il est très difficile de percer des orifices de plus petit diamètre parce que le nombre des orifices nécessaires par unité de longueur du distributeur varie inversement avec le carré du diamètre des orifices individuels. Des orifices de grand diamètre doivent être disposés à des distances mutuelles plus grandes que dans le cas ci-dessus et le mélange est plus difficile à obtenir à moins de placer le distributeur à une plus grande distance du bord de l'écran, ce qui nécessiterait alors un débit~d'air plus grand que dans le cas du distributeur qu'on vient de décrire. On peut utiliser des orifices. de plus grand diamètre avec des distributeurs consistant en conduits de plus grand diamètre, à condition que la distance entre le distributeur et le bord de l'écran soit réglée de manière à éviter la formation de dents de scie sur la zone limite de la bande entre la partie revetue et la partie non revêtue du support. Par ailleurs, Si on utilise des distributeurs constitués de conduits de grand diamètre, on limite la distance minimale à laquelle l'écran peut être disposé au-dessus du sup port et par conséquent la largeur minimale de la partie d'intensité graduelle à laquelle on peut parvenir par cette technique. Pour l'application d'une bande de revêtement selon linven- tion au moyen des appareillages représentés dans les figures 1 et 2 des dessins annexés, on monte une-feuille de verre 12 sur une autre feuille de verre 52 dont la forme et le contour sont identiques à ceux de la feuille de verre 12 en plaçant une couche 34 de matière flexible, de couleur sombre, absorbant la chaleur, par exemple du feutre, entre les feuilles; l'assemblage est monté sur un support de contour 36. Ce dernier a une surface supérieure dont le contour et le galbe sont conformes à ceux de l'assemblage supporté. De préférence, le-support 36 consiste en une matière non conductrice, par exemple en bois, en résine renforcée par des fibres de verre ou en une matière analogue. Lorsque le support 112 (cf. figure 4-) consiste en une feuille de matière flexible destinée à servir de couche intermédiaire, par exemple une feuille de polyuréthanne ou de polyvinylbutyral plastifié, cette feuille est couchée directement sur un plateau perforé sous vide 50, dont la surface supérieure plane porte des orifices 52, avec un conduit 54 menant à une prise de vide (non représentée). Le vide appliqué dans le plateau permet de maintenir le support en position fixe sur celui-ci. Le distributeur 26 et l'écran 20 sont également plats et courbés en plan uniquement pour correspondre à la forme voulue au bord intérieur du revêtement à intensité graduelle.Dans la figure 4 des dessins annexés, on a représenté le support appliqué sur un plan oblique et le jet électrostatique dirigé au voisinage de l'horizontale, à partir d'un ou plusieurs pistolets de pulvérisation 10 animés d'un mouvement alternatif et donnant par pulvérisation une bande colorée à partie limite d'intensité graduelle 16 entre la partie uniformément revêtue 18 et la partie non revetue 19. Dans ce mode de réalisation, le support flexible est appliqué sur un plan oblique, de préférence à un angle de 30 à 600 avec l'horizontale, et la pulvérisation est de préférence dirigée au voisinage de l'horizontale. L'appareil de revêtement est habituellement renfermé dans une cabine équipée d'une hotte d'échappement de type classique (non représentée) permettant d'éliminer les parties éventuelles du brouillard- qui n'adhèrent pas sur le support; la cabine contient également des lampes de chauffage qui portent le support 12 à la température voulue en relation avec le point d'ébullition du composant liquide volatil du produit de revêtement.Pour l'application sur des supports en verre, ce point d'ébullition se situe dans l'intervalle de 35 à 1200C etle support est à une température au moins égale au point d'ébullition au cours de la projection électrostatique. la couche de feutre de couleur sombre 34 contribue à maintenir une température plus uniforme dans toute la masse du support 12, et par conséquent à améliorer l'uniformité de la répartition transversale de la bande de revetement sur toute la longueur de la partie de bordure extérieure du support 12. Le jet d'atomisation représenté par les traits interrom- pus 38 est dirigé de l'orifice 14 du pistolet électrostatique 10 vers la partie de bordure 40 de la feuille de verre 12. Dans une projection électrostatique telle que la projection 38, les particules atomisées portant de fortes charges électriques ont tendance à se repousser mutuellement et à migrer au-dessous de l'écran 20, comme représenté par les traits interrompus 138. Cependant, la force exercée par les jets d'air provenant des orifices 28 a une composante horizontale qui refoule les particules atomisées à l'extérieur, c'est-à-dire les renvoie vers la partie de bordure 40. A cet endroit elles se déposent avec formation d'une partie étroite 18 d'intensité graduelle, à peu près directement au-dessous du bord extérieur 24 de l'écran 20. On notera que la limite entre la partie de bordure extérieure 40 revêtue et le reste de la feuille de verre 12 non revêtu, est courbe. Cette courbure est de préférence obtenue en courbant le bord 24 de l'écran 20 dans le plan et en courbant la dimension longitudinale du conduit de distribution 26 dans le plan, selon des courbes parallèles, Si on le désire, on peut également provoquer à l'aide de la came qui guide le mouvement alternatif du pistolet électrostatique 10 le déplacement de ce dernier selon un trajet qui, dans le plan, est courbe, et parallèle à la courbure du bord 24 et du distributeur 26. Lorsque le support à revêtir est courbe, il est placé d'une manière analogue à celle représentée dans les figures des dessins annexés sur une feuille courbe 32 elle-meme disposée sur le support de contour 36 ayant une courbure conforme. L'écran 20, le distributeur 28 et, si on le désire, la came (non représentée) peuvent être courbés en élévation, de manière correspondante à la courbure du support 12, comme représenté dans la figure 2 des dessins annexés. Bien que la limite entre la bande de revêtement et la partie non revêtue semble courbe, lorsque le support revêtu est instal- lé sur un véhicule, cette limite apparaît dans un plan horizontal. Le pistolet électrostatique 10 est soumis à un mouvement alternatif cependant que, par son orifice 14, il délivre un jet d'atomisation en direction oblique et vers le bas, au-dessus du bord 24 de 11 écran 20 mis à la terre et vers la partie de bordure extérieure exposée 40 de la feuille de verre 12.En même temps, de l'air sous pression est délivré par les orifices 28 du distributeur 26, dépassant le bord 24 de l'écran et se dirigeant vers la partie de bordure extérieure 40 de la feuille de verre 12, dans une direction ayant une composante importante parallèle à la surface supérieure de la feuille de verre 12; les jets d'air provenant desorifices 28 se mélangent avec le brouillard d'atomisation provenant du pistolet 10 et appliquent sur ce brouillard une composante de force suffisante pour ltempêcher de parvenir à une distance appréciable en déçà du bord 24, au-dessous de l'écran 20, au cours de la projection. Cette projection avec application simultanée de jets d'air se poursuit jusqu'à ce que la bande de revêtement présente une intensité suffisante et répondant aux exigences de l'utilisateur. Un produit de revêtement typique utilisé pour former une bande colorée sur un support de verre contient 20 cm3 d'une composition colorante, 20 cm3 d'un solvant organique non toxique tel que l'acétone et 6 à 14 cm7 une solution à 2% en poids de polyvinylbu- tyral dans l'éthanol. On peut également ajouter une proportion mineure d'une substance absorbant dans l'ultraviolet et a'un stabilisant de coloration, par exemple un benzotriazole substitué (existant dans le commerce sous la marque Tinuvin P).Le colorant contenu dans ce produit de revêtement type est à trois composants : les colorants Rouge Plasto B, Jaune Plasto MGS et Bleu Plasto RDA. Les colorants Plasto sont vendus par la firme Allied Chemical et sous leur forme commerciale, ils contiennent des matières de charge. Les matières de charge inertes contenues dans les colorants sont éliminées par dissolution des colorants, séparément, dans l'éther monoéthylique de l'éthylène-glycol, enfaisant suivre d'un mélange énergique pendant 8 heures. Au bout de ces 8 heures, on laisse reposer pendant 64 heures durant lesquelles les matières de charge inertes se séparent par sédimentation.On décante alors chacune des solutions de colorants et on les filtre afin de réduire au minimum les quantités de matieres de charge inertes restant en suspension. es trois colorants filtrés dans ces conditions et dont on a éliminé les matières de charge inertes (dans la plupart des cas du graphite et des impuretés) sont mélangés dans des proportions en volume de 49% du colorant rouge, 38% du colorant jaune et 13% du colorant bleu; on obtient ainsi une solution de colorants qui donne par application une bande à la coloration voulue. Cette composition de colorants est ensuite diluée par un véhicule liquide tel que l'acétone dans des proportions d'une partie de solution des colorants mélangés pour 4 parties en volume d'acétone; on obtient ainsi une solution qui possède les propriétés voulues dtatomisation "à sec. Comme l'acétone a un point d'ébullition de 56,50C, on maintiendra de préférence le support, au cours de l'opération de projection électrostatique, à une température légèrement supérieure, c'est-à-dire 60 ou 650C. Toutefois, le support doit être maintenu à une température suffisamment basse pour que les colorants ne se décomposent pas.Nais habituellement, les colorants utilisés se décomposent à des températures supérieures à celles observées lors de l'application de sorte mulon dispose d'une souplesse considérable dans le choix de la température maximale autorisée pour le support au cours de l'application. Dans un produit particulier pour l'application par pulvérisation, on ajoute 12 cm3 d'une composition de liant contenant 2% en poids de polyvinylbutyral plastifié par 41 parties de di-(2-éthyl butyrate) de triéthylène-glycol en poids pour 100 parties de polyvinylbutyral, en solution dans l'éthanol, à 100 parties en volume de la solution acétonique filtrée des colorants. Dans un autre produit, on dissout 20 parties en volume du mélange des colorants filtrés dans 60 parties en volume d'acétone et 20 parties en volume d'éthanol et on ajoute, pour 100 parties de cette solution, de 6 à 14 parties de la solution éthanolique à 2% de polyvinylbutyral dont on a parlé ci-dessus.Comme méthanol a un point d'ébullition de 78,40C, on maintient la température du support, au cours de la projection électrostatique, légèrement au-dessus du point d'ébullition du mélange qui constitue le véhicule liquide. Pour 100 cmD de la composition colorante, on peut ajouter environ 0,4 g d'un benzotriazole substitué (Tinuvin P) qui sert de stabilisant des colorants et d'absorbeur de la lumière ultraviolette La solution de colorant utilisée dans l'application à l'échelle industrielle d'une bande colorée sur du polyvinylbutyral contient plusieurs ffi en poids de polyvinylbutyral qui sert à accroitre la viscosité dans une mesure suffisante pour que la solution reste déposée au modèle appliqué. Le produit colorant utilisé dans 11 invention par projection électrostatique contient facultativement une très petite proportion de polyvinylbutyral qui sert de liant, à une teneur maximale d'environ 0,4% en poids.La quantité de ce liant présente dans le produit colorant est suffisamment faible pour permettre la diffusion du produit colorant au cours de l'opération de feuilletage qui suit l'application de la bande. Ainsi, les gouttelettes individuelles, finement atomisées, de colorant déposées sur la surface du verre, diffusent dans la couche intermédiaire de polyvinylbutyral ou d'une autre matière plastique au cours de l'opéra- tion de stratification, donnant une bande colorée continue, diffuse mais à intensité graduelle. Lorsque la teneur en polyvinylbutyral de la solution de colorants dépasse 0,4% environ, on peut voir apparaître un dessin en forme de toile d'araignée donnant l'aspect de particules de poussière dans le produit feuilleté. En outre, une concentration trop forte en polyvinylbutyral empêche la migration du colorant latéralement et au travers de l'épaisseur de la couche intermédiaire au cours de l'opération de stratification. Si on utilise par contre une solution ne contenant pas plus de 0,4% en poids de polyvinylbutyral dans le procédé par projection électrostatique selon l'invention, les gouttelettes individuelles de colorants, finement atomisées, se rassemblent en formant pendant l'opération de stratification une bande continue diffuse et à intensité graduelle. On peut utiliser d'autres solutions par projection électrostatique sans faire appel à un liant.- Ces solutions contiennent de préférence d'environ 1 à 2% en poids de composants colorants dans un système solvant consistant essentiellement en une combinaison de tétrahydrofuranne et d'une N-alkylpyrrolidone inférieure, avec, de préférence, environ 75 à 85% en volume de tétrahydrofuranne et environ 15 à 25% en volume de N-méthy'pyrrolidone. Ce système solvant répond aux exigences de haute solubilité des colorants, laquelle dépasse de préférence 2%, et de volatilité appropriée, assurant l'uniformité optique dans la bande colorée.Un défaut d'uniformité de la bande colorée peut être dû aussi bien à une volatilité trop faible, conduisant à une texture marbrée, qu'à une volatilité trop forte, conduisant à l'existence de particules de colorants non dissoutes fixées physiquement à la surface du support. Le même système solvant convient également pour les anti-oxydants et stabilisants à la lumière ultraviolette qu'on ajoute de préférence aux colorants. Les solutions colorantes qui conviennent contiennent un mélange de colorants organiques donnant la nuance voulue. On obtient les résultats recherchés avec un mélange de colorants bleu, jaune et violet-rouge. Parmi les colorants bleus les plus appréciés, on citera les dérivés de l'anthraquinone comme le 1 ,4-diéthylamino-anthra- quinone. Parmi les colorants jaunes les plus appréciés, on citera un composé monoazoTque dont la formule moléculaire est C17H1602N4. Un colorant violet-rouge donnant de bons résultats semble être, à l'ana lyse infrarouge, un dérivé d'anthraquinone portant des fonctions amine; toutefois, on n'est pas parvenu à une identification complète.Un mélange approprié des colorants, anti-oxydants et absorbeurs de lumière ultraviolette parmi les plus appréciés donne une bande colorée en nuance bleu-vert relativement solide. Les distances relatives entre l'orifice du pistolet de pulvérisation 14 et entre les orifices 28 du distributeur et la bordure extérieure 40 de la feuille de verre 12 sont en relation avec le potentiel du champ électrostatique, le débit de pulvérisation et la distance entre l'écran 20 et le support; si l'on veut parvenir à une coloration d'intensité uniforme entre la limite de la bande et le bord de la feuille de verre, sur toute sa longueur, il faut régler correctement ces divers facteurs entre eux. Lorsqu'on a appliqué le revêtement sur un support, on s'en sert pour former un verre feuilleté avec un autre support d'une matière transparente rigide non revêtue et une couche de matière intermédiaire. Cette dernière peut consister en polyvinylbutyral plastifié ou en polyuréthane ou en une autre matière quelconque connue pour cet usage. On peut également appliquer le support revêtu sur une couche d'une matière du genre de celles utilisées en couche intermédiaire, formant une vitre à deux coucnes du type décrit dans le brevet des Etats-Unis n 3.808.077. Les exemples suivant illustrent l'invention sans toutefois la limiter; dans ces exemples, les indications de parties et de % s'entendent en poids sauf mention contraire. EXEMPI;E 1. Dans une opération typique pour former une bande colorée d'environ 114,3 mm de largeur, avec une extrémité d'environ 38,1 mm de largeur dont l'intensité décrit, sur la partie opposée au bord extérieur d'une feuille de verre soutenue horizontalement, on utilise un pistolet de pulvérisation à main modèle 551-000 de la firme ElectroGasDynamics, Inc. et on oriente ce pistolet de manière à appliquer un produit pour revêtement par projection électrostatique obtenu par dissolution de chacun des colorants dans l'éther méthylique de l'éthylène-glycol et en diluant ensuite ces solutions dans l'acétone, en direction oblique, à un angle de 450 vers le bas, sur la surface supérieure d'une feuille de verre; on dispose un écran mis à la terre dans un plan horizontal à 28,6 mm au-dessus de la surface du verre et on fixe sur- la face inférieure de écran, à une distance de 161,9 mm du bord de l'écran, un distributeur consistant en tube de polyéthylène de 12,7 mm de diamètre intérieur. Ce distributeur porte des orifices de 1,6mm de diamètre espacés de t2,7 mm d'un centre à l'autre, et dirigés à un angle d'environ 200 au-dessous de l'horizontale. On alimenté ce distributeur par de l'air au débit de 0,0012 m3N/s, cet air étant délivré par 88 orifices espacés régulièrement. Le pistolet de pulvérisation se déplace vers l'avant et vers l'arrière sur la longueur du support à une vitesse d'environ 300 mm par seconde. Le produit de revêtement est appliqué au débit de 26 à 60 cm3/mn à l'orifice du pistolet et la tête de pulvérisa- tion électrostatique du pistolet est exposée å un potentiel de 50.000 à 85.000 V. L'air est envoyé au pistolet au débit de 0,002 m3N/s environ. Au cours de la projection, la température du support est de 650C. Dans ces circonstances, la partie étroite à intensité graduelle 16 entre ia partie d1intensité uniforme 18 et la partie transparente 19 du support revêtu, apparait sous le bord de l'écran, s'étendant à une courte distance dans les deux à partir de ce bord. On soumet deux feuilles de verre ayant ne contour corres pondant au pare-brise dtune voiture Volkswagen à un ployage conforme à la forme du véhicule. L'une des feuilles de verre à la forme est revêtue par projection électrostatique du produit de revetement à base de colorants Plasto (contenant le second système décrit cidessus, y compris 14 parties de la composition de liant pour 100 parties de la solution de colorants) à une température du verre de 65 C;; l'autre feuille de verre est laissée telle quelle et les deux feuilles sont assemblées sur les faces opposées d'une feuille de polyvinylbutyral plastifié par du di-(2-éthylbutyrate) de triéthylène-glycol, avec formation d'un stratifié qu'on consolide par exposition à 1350C sous 13,6 atmosphères pendant 3G mn. Le pare-brise obtenu a des propriétés optiques supérieures à celles obtenues en appliquant en stratifié une feuille de verre portant une bande de revêtement d'oxyde métallique formé par pyrolyse avec une couche intermédiaire de polyvinylbutyral.Alors que les verres feuilletés conv tenant des revetements d'oxyde métallique formés par pyrolyse ont une texture marbrée, le pare-brise portant la bande de revetement formée par projection électrostatique ne présente pas ces marbrures. EXEMPTE 2. On procède à des opérations dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 pour l'application en revetement d'une bande sur la partie de bordure de plusieurs feuilles de verre plan d'environ 30 cm sur 30 cm. Dans chacun des essais, on fait varier un facteur difrérent; on cbtient les résultats ci-après: Essai 1 : en opérant dans des conditions identiques à celles de l'exemple 1, on obtient une bande d'intensité uniforme sur environ il cm de largeur, avec une portion d'intensité té graduelle sur environ 4 cm de largeur; la zone limite est droite, uniforme, à intensité décroissante, et on n'observe pas de marbrures; Essai 2 : les conditions sont identiques à celles de l'exemple 1, mais on supprime là fourniture d'air par le distributeur; on obtient une bande présentant une partie d'intensité uniforme d'environ 11 cm de largeur et une partie dtin- tensité graduelle d'environ 8 cm de largeur mais on ob serve une texture marbrée dans la région d'intensité -graduelle. Essai 3 : les conditions sont identiques à celles de l'vessai 1, mais le distributeur est placé à environ 5 cm du bord de l'écran m'is à la terre; on obtient une bande présentant une zone d'intensité uniforme d'environ 11 cm de largeur et une zone dtentensité non uniforme d'environ 2 à 3 cm de largeur, avec un aspect en dents de scie à la limite de la bande. Il nty a pas de texture apparente dans les feuilles revêtues. Essai 4 : on opère dans des conditions identiques à celles de l1es- sai 1, mais l'écran n'est pas mis à la terre et on n'en- voie pas d'air à l'aide du distributeur; on obtient une bande présentant une zone d'intensité uniforme d'environ il cm de largeur et une zone d'intensité graduelle d'en viron 10 cm de largeur mais la texture est moins bonne que dans l'essai 2 ci-dessus. Essai 5 : on opère comme dans l'essai 2, mais on supprime le dis tributeur et on place l'écran à des distances variées au dessus du support. La partie d'intensité graduelle de la bande a un aspect marbré dans tous les cas dans lesquels la distance entre l'écran et le support est d'au moins 2 cm. Lorsque la distance de l'écran au support est in férieure à 1 cm environ, il y a une ligne de démarcation nette entre la partie revêtue et la partie non revêtue. Essai 6 : les conditions sont identiques à celles observées dans l'exemple 1, mais on utilise le pistolet de pulvérisation sans fourniture d'énergie électrique; on obtient des ban des présentant une zone d'intensité uniforme d'environ 11 cm de largeur et une zone d'intensité graduelle d'en viron 3 cm de largeur, sans marbrures. Toutefois, il est nécessaire de poursuivre la pulvérisation pendant 1 mn pour parvenir à un coefficient de transmission de la lu mière de 6% dans la zone d'intensité uniforme, contre 155 seulement de projection électrostatique dans l'essai 1; d'autre part, les revetements obtenus dans l'essai 6 ont un aspect légèrement plus grossier que dans l'essai 1. Essai 7 : les conditions sont les mêmes que dans l'essai 1, mais en cours de projection, la température du support est la température ambiante (environ 200C); on obtient une bande présentant une zone d'intensité uniforme de 11 cm de lar geur et une zone d'entensité graduelle de 4 cm de largeur. Mais toute la bande a de mauvaises propriétés optiques, se caractérisant par un aspect très marbré ou boueux. Essai 8 : les conditions sont les mêmes que dans l'essai 1 , mais on fait varier la concentration du polyvinylbutyral qui sert de liant dans le produit de revêtement; on obtient un dessin en toile d'araignée lorsque la concentration en polyvinylbutyral dépasse 0,4% du poids du produit de re vetement. Ces "toiles d'araignée" ont une longueur de 1,5 cm lorsque le produit de revêtement contient 17% en poids de polyvinylbutyral. Les produits de revêtement ne contenant pas de polyvinylbutyral donnent des revêtements à texture marbrée et qui ne sont pas durables car ils s'effacent facilement du support au cours des manipula tions, par exemple au cours de l'assemblage et de la for mation de stratifié. Dans tous les essais, on observe l'aspect marbré lorsque le support revêtu est appliqué sur une feuille de verre non revêtue, meme lorsque ces défauts optiques n'apparaissaient pas avant la formation du stratifié. Les essais décrits dans cet exemple mettent en évidence la supériorité de la projection électrostatique sur la pulvérisation ordinaire, l'intérêt d'une combinaison entre un écran en matière conductrice de l'électricité, mis à la terre, et un distributeur perforé consistant en une matière non conductrice de l'électricité, l'a- vantage à disposer le distributeur dans un endroit approprié par rapw port au bord de l'écran, par rapport au pistolet et par rapport au support, l'intérêt d'un contrôle de la température du support au cours de la projection et l'intérêt de l'introduction d'une proportion limitée de polyvinylbutyral servant de liant dans le produit de revêtement. EXENPi 3.- On travaille dans les mêmes conditions que dans 11 exemple 2 sauf que le distributeur est placé à 15 cm à l'arrière d.u bord de l'écran, les orifices du distributeur sont orientés de manière à diriger l'air horizontalement, et le produit de revêtement consiste essentiellement en 45 parties d'un mélange des colorants Calco de la firme américaine Cyanamid Corporation, mélange qui contient 10 parties de solution à 0,55fa du colorant Violet Calco ZIRS dans la cyclohexanone, 5 parties d'une solution à 0,5% du colorant Jaune Calco G concentré dans la cyclohexanone et 3 parties d'une solution à 0,5% du colorant Bleu Calco N soluble à l'huile, dans la cyclohexanone, mélange auquel on ajoute 35 parties d'acétone et 10 parties d'un liant contenant 0,2% de polyvinylbutyral dans la cyclohexanone; on applique ce produit de revêtement le long des bords de feuilles de verre planes et courbes qu'on applique ensuite par stratification sur une couche de polyvinylbutyral plastifié transparent et sur des feuilles de verre transparentes dont la courbure correspond à celle des premières, comme décrit dans l'exemple 1. On obtient des verres feuilletés transparents dont les propriétés optiques et les caractéristiques de marbrures sont comparables à celles des verres feuilletés correspondants obtenus dans l'exemple 1. EXEMPI;F: 4. On opère comme décrit dans l'exemple 3, pour appliquer des bandes de revêtement à intensité graduelle le long d'un bord de couches planes de polyvinylbutyral plastifié (de 30 x 30 cm) soutenues horizontalement; on applique les revêtementS par projection électrostatique en utilisant un écran à bord courbe et un produit coloré analogue à celui de l'exemple 3 mais dans lequel on a supprimé-le liant; les feuilles de couche intermédiaire sont revêtues dans des conditions satisfaisantes à des températures allant de 20 à 380C. Lorsque ces feuilles de couche intermédiaire revetues sont laminées entre des feuilles de verre transparent de forme correspondante, on obtient des verres feuilletés transparents possédant les propriétés op tiques voulues. te stratifié est consolidé sous une pression de 13,6 atmosphères à une température de 135 à 149 C, en 30 mn, comme tous les verres feuilletés décrits dans la présente demande. EXEMPLE 5. On observe le mode opératoire de exemple 4 pour appliquer une bande de revêtement de coloration graduelle le long d1un bord longitudinal de plusieurs couches de polyuréthanne planes soutenues horizontalement. On obtient des résultats satisfaisants après eonsolidation des stratifiés à une température de 135 à 1490C. EXEMPLE 6.- On prépare un produit colorant contenant 38s du Violet- Rouge R Solvaperm de la Pirme American Hoescht Corporation, 38,5% de Bleu Calco N soluble à llhuile et 23,0% de Jaune Calco G concentré soluble à l'huile, les colorants Calco provenant de la firme américaine Cyanamid Corporation. On prépare une solution contenant 1,5 g du melange colorant ci-dessus pour 100 ml de solvant, lequel consiste en 85% en volume de tétrahydrofuraune et 1556 en volume de N-méthylpyrrolidone.On applique la solution obtenue par projection électrostatique sur une partie de bordure d'une feuille de polyvinylbutyral portée à une température de 35 à 450C; on obtient une bande de couleur bleu-vert, optiquement uniforme. Lorsqu'on applique cette solution par projection à l'aide de l'appareillage représenté dans la figure 4 des dessins annexés, en soumettant le pistolet de projection électrostatique à des déplacements longitudinaux alternatifs sur la zone à recouvrir, la bande colorée obtenue présente, perpendiculairement à la direction du mouvement alternatif, la répartition voulue de densité; parallèlement à la direction du déplacement alternatif, la densité est pratiquement uniforme. BIEMPIE 7. On prépare un produit colorant comme décrit dans l'exemple 6. On prépare ensuite une solution constituée de 1,2 g de la composition de colorants pour 100 ml d'un système solvant consistant luimême en 80% en volume de tétrahydrofuranne et 20% en volume de Nméthylpyrrolidone. Dans cette solution, on introduit en outre, pour 100 ml de solvant, 0,12 g d'un anti-oxydant, le produit du commerce Irganox 1035, et 2,4 g d'un stabilisant à la lumière ultraviolette, le produit du commerce Tinuvin 770, tous les deux provenant de la firme Ciba-Geigy Corporation. On applique cette solution par projection électrostatique comme décrit dans l'exemple 6; on obtient des bandes colorées présentant l'uniformité optique parallèlement à la direction du déplacement alternatif du pistolet et la répartition voulue d'intensité perpendiculairement à cette direction. Il est clair que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titres d'exemples et que l'homme de l'art peut y apporter diverses modifications sans sortir de son cadre. - REVENDICATIONS 1.- Procédé pour former une bande de matière colorée le long d'une partie de bordure extérieure d'une surface d'un support non conducteur, ladite bande ayant une intensité maximale le long de son bord extérieur et une intensité décroissante au voisinage de sa bordure intérieure, caractérisé én ce qu'on soutient un écran en matière conductrice de 11 électricité, mis à la terre, au voisinage du support, en alignant approximativement un bord de l'écran avec la bordure intérieure de la partie du support sur laquelle on doit appliquer la bande, à l'aide d'un dispositif de projection électrostatique espacé de l'écran, on projette vers ladite partie de bordure extérieure d'une surface du support, en direction oblique, un jet d'atomisation conducteur de l'électricité d'une composition de reve- tement colorée contenant comme constituants essentiels des colorants mélangés et permettant de former ladite bande sur le support, on projette simultanément un fluide non réactif entre l'écran mis à la terre et la surface du support, vers la partie de bordure extérieure de la surface du support, à un débit suffisant pour appliquer-sur le jet d'atomisation une composante de force parallèle à la surface du support et suffisante pour assurer la formation d'une partie limite régulière d'intensité graduelle dans une bande de la composition de revêtement colorée restant de la projection électrostatique du jet d'atomisation et lorsque la bande présente l'intensité de coloration voulue, on cesse la projection simultanée du jet d'atomisation provenant du dispositif de projection électrostatique et du fluide non réactif. 2.- Procédé selon.la revendication 1, caractérisé en ce que le support est une feuille de verre. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la composition de revetement projetée contient un véhicule liquide volatil dont le point d'ébullition est situé entre 35 et 1200C environ et en ce que, lors de la projection électrostatique, la feuille de verre est portée à une température minimale égale au point d'ébullition du véhicule liquide volatil. 4.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fluide non réactif est l'air, et en ce que l'air est pro jeté à 11 aide d'un distributeur consistant en une matière non conductrice de l'électricité disposé entre l'écran et la surface du support. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la feuille de verre est courbe et en ce que l'écran, mis à la terre, s'étend le long d'une surface supérieure courbe à peu près parallèle à la feuille de verre courbe et en ce que le distributeur est soutenu le long d'une surface intermédiaire courbe approximativement parallèle à la feuille de verre courbe. 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'air est projeté au travers de plusieurs orifices régulièrement espacés du distributeur, sous forme d'une série de jets d'air qui se mélangent en formant une couche continue de pression pratiquement uniforme dans la région dans laquelle lesdits jets d'air entrent en contact avec le jet d'atomisation. 7.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la composition de revêtement colorée appliquée par projection électrostatique consiste essentiellement en un colorant, le véhicule liquide et un liant contenant d'environ 0,02% å 0,4% en poids de polyvinylbutyral plastifié en solution dans un solvant volatil, par rapport au poids total du colorant et du solvant volatil. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on forme un assemblage en plaçant une couche intermédiaire de matière flexible entre la feuille de verre traitée et une autre feuille de verre, la surface revêtue étant disposée contre la couche intermédiaire, formant ainsi un assemblage stratifié qu'on consolide à une pression supérieure à la pression atmosphérique et a une température supérieure au point d'ébullition du véhicule liquide. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière de la couche intermédiaire est le polyvinylbutyral. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on assemble la feuille de verre traitée avec une couche de matière flexible, la bande colorée étant disposée contre cette couche, et on consolide l'assemblage stratifié constitué de la feuille de verre traitée et de la couche de matière flexible. 11.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est soutenu dans un plan essentiellement horizontal et en ce que le jet d'atomisation, conducteur de l'électricité, est dirigé sur le support dans une direction oblique vers le bas. 12.- Procédé pour former une bande de matière colorée le long d'une partie de bordure extérieure d'une surface d'un support flexible non conducteur de l'électricité, ladite bande présentant une intensité maximale le long de sa bordure extérieure, une intensité décroissante au voisinage de sa bordure intérieure, et une bordure intérieure de forme courbe, caractérisé en ce qu'on soutient un support flexible orienté dans un premier plan, on soutient un écran d'une matière conductrice de l'électricité, mis à la terre, et présentant une bordure courbe, au-dessus dudit support, la bordure courbe de 11 écran étant à peu près alignée avec la bordure intérieure de la partie du support sur laquelle on doit appliquer la bande, à l'aide d'un dispositif de projection électrostatique espacé de 1' écran, on projette par pulvérisation électrostatique en direction oblique vers la partie de bordure extérieure d'une surface dudit support flexible un jet d'atomisation conducteur de l'électricité d'une composition de revêtement colorée permettant de former ladite bande sur le support flexible, on projette simultanément un fluide non réactif entre l'écran mis à la terre et le support, vers la partie de bordure extérieure de la surface du support, à un débit suffisant pour appliquer sur le jet d'atomisation une composante de force dirigée parallèlement à la surface et suffisamment intense pour provoquer la formation d'une partie limite régulière d1intensi- té graduelle dans une bande de la composition de revêtement oolorée formée par projection électrostatique du jet d'atomisation, et on arrête la projection simultanée du jet d'atomisation à l'aide du dispositif de projection électrostatique et du fluide non-réactif lorsque la bande présente l'intensité de coloration voulue. 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le support flexible consiste en une feuille de polyvinylbutyral plastifie. 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le fluide non réactif est de l'air et en ce que l'air est projeté à l'aide d'un distributeur de forme courbe consistant en une matière non conductrice de l'électricité disposé entre l'écran et la surface du support flexible, et à une distance uniforme à l'arrière de la bordure courbe de l'écran. 15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'air est projeté au travers de plusieurs orifices régulièrement espacés du distributeur, sous forme d'une série de jets d'air qui se mélangent avec formation d'une couche continue de pression pratiquement uniforme dans la-régiondans laquelle ces jets d'air entrent en contact avec le jet d'atomisation. 16.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la composition de revetement colorée appliquée par projection électrostatique consiste essentiellement en un colorant et un véhicule liquide et en ce que le support flexible est porté à une température de 21 à 520C au cours de la projection de ladite composition. 17.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on assemble la couche de matière flexible contre une feuille de verre, avec sa surface revêtue contre la feuille de verre, formant ainsi un stratifié qu'on consolide à une pression supérieure à la pression atmosphérique et à une température supérieure au point d'ébullition du véhicule liquide, sans procéder à un étirage différentiel de ladite matière flexible. 18.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le support flexible est soutenu par le vide sur un plateau perforé sous vide. 19.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le support flexible est soutenu dans un plan oblique et en ce que le jet d'atomisation est dirigé à peu près horizontalement sur la surface du support. 20.- Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le support flexible est soutenu par le vide dans un plan oblique faisant un angle de 30 à 600 avec le plan horizontal.