FR 2439464 A1 19800516 FR 7924607 A 19791003 La présente invention se rapporte à une masse ou matière de revêtement ininflammable pour éléments de construction électriques. Cette masse de revêtement consiste en un liant et des matières de charge minérales siliciées. Une masse de revêtement de ce type est décrite dans le brevet de la R.F.A. NO 2 220 831. Dans la masse de revêtement de ce brevet, le liant consiste en une ma tière minérale colloidale et un agent d'adhérence constitué lui-même de silanes organiques portant des groupes amino ou époxy. Du fait que, dans cette masse de revêtement de la technique antérieure, les silanes organiques doivent s'hydrolyser dans la solution colloidale, la préparation du liant est compliquée et coûteuse. En outre, le pouvoir mouillant et le séchage du revêtement ne sont pas très bons car le solvant utilisé est l'eau. La présente invention a pour objet de créer une matière de revêtement ininflammable pour des éléments de construction électriques qui contient surtout des substances minérales et possède une bonne stabilité à l'égard des solvants organiques et une bonne résistance a l'exposition permanente a la chaleur jusqu'à 3000C. D'autres buts et avantages de l'invention apparai- tront à la lecture de la description ci-après. Ces buts et avantages ont été atteints par une matière de revêtement ininflammable contenant un liant et des matières de charge minérales, et qui est caractérisée en ce que le liant consiste en silanes organofonctionnels, dissous dans un sol de silice ou dans un sol de mica, et en ce que ce liant contient en dispersion une résine synthétique résistant à la chaleur. Le liant peut consister par exemple en époxyglycidoxy-méthacrylo-vinyl silanes. La résine synthétique résistant à la chaleur peut consister en un polyester silicone, un sulfure de polyphénylène, un polyimide et/ou un co-condensat d'une résine de silicone et d'une résine époxydique. Par ailleurs, la solution consistant en la matière de charge et le liant peut contenir en additif un agent d'étalement. La matière de charge peut consister en farine de porcelaine et/ou farine de mica, et elle peut être colorée par addition, par exemple, d'oxyde de fer, d'oxyde de chrome, d'oxyde de titane ou d'oxyde de manganèse. Les avantages auxquels on parvient avec la matière de revêtement selon l'invention résident en particulier dans la préparation simple et dans la stabilité pratiquement illimitée de la solution du liant à la suite de l'utilisation d'un système solvant organique. En outre, le séchage du revêtement est plus rapide et on peut appliquer des couches plus épaisses. D'autres avantages résident dans le meilleur pouvoir mouillant et dans les formations considérablement amoindries de fissures lorsqu'on expose les éléments de construction électriques à une température élevée (3000C) ou à des contraintes résultant de variations de températures ; par ailleurs, la matière de revêtement selon l'invention assure une bonne protection contre l'humidité et une bonne isolation. La combinaison de solutions du type silane-silice avec des résines synthétiques souples ou thermoplastiques résistant à la chaleur permet d'associer les propriétés avantageuses des deux composants du sytème. Un autre avantage réside en ce que la matière de revêtement peut être appliquée en couches plus épaisses que les vernis connus à base de silicone-polyester. Le rapport des épaisseurs de couche, pour une application, est d'environ 300 à 20 microns. L'exemple qui suit illustre l'invention sans toutefois en limiter la portée ; dans cet exemple, les indications de parties et de pourcentages s'entendent en poids sauf mention contraire. EXEMPLE Dans cet exemple, on compare une matière de revêtement selon l'invention à une matière d'enrobage décrite dans le brevet de la R.F.A. NO 2 220 831. Contrairement à cette matière d'enrobage de la technique antérieure, dans laquelle on a utilisé comme liant une silice colloïdale en combinaison avec des silanes organofonctionnels, la matière selon l'invention est une matière d'enrobage flexible qui se caractérise par l'addition de résines synthétiques extrêmement stables à la chaleur aux solutions connues du type silane-silice. On peut utiliser en particulier des résines de polyesters modifiées par des silicones, du sulfure de polyphénylène, des polyimides ou des co-condensats de résines époxydiques et de résines de silicone. En combinant les resines synthétiques avec les solutions de type silane-silice, on exploite les avantages des deux types de composants. Les silanes ont une excellente stabilité aux solvants et ils sont ininflammables ; toutefois, au-dessus de 2009C, on ne peut pas éviter des formations de fissures. Le revêtement par des résines synthétiques résistant aux hautes températures, par exemple les polyesters-silicones, est certes flexible, de sorte qu'on ne constate pas de fissures, mais il est instable aux solvants organiques. En outre, on ne peut appliquer que des couches minces (10 à 20 microns) en une seule application. On mélange 15 à 40 % en poids d'une solution silane-sol de sili ce, 3 à 8 % en poids d'une résine de polyester modifiée par des silicones, 0,5 à 5 % en poids d'un solvant et agent d'étalement avec 40 à 70 % en poids de farine de porcelaine, 2 à 7 % en poids d'asbestine, 1 à 5 % en poids de rutile, et 0,5 à 2,5 % en poids d'oxyde de manganèse. La solution silane-sol de silice utilisée ci-dessus consiste elle-même en 30 % en poids de silane du type CH2-CHCH20(CH2)3Si (OCH3)3 20 % en poids de sol de silice, et 50 % en poids de diluant. Cette matière de revêtement a été appliquée sur des résistances à couches d'oxydes métalliques et durcie complètement à des températures de 2000 à 3000C pendant 5 à 10 mn. A l'épreuve de variations de température comprises entre -65 et 750C, on trouve en moyenne des variations de résistance électrique de + 0,16 %. Après 1 000 h d'exposition à 2000C, on trouve une variation moyenne de résistance de -0,9 %. A l'essai d'humidité de 56 jours (95 % d'humidité relative, 400C, 20 V-), la variation de résistance reste inférieure à 1 %. Les épreuves électriques ont été conduites sur des résistances de 20 kndu modele de construction 0617. REVENDICATIONS 1 - Matière de revêtement ininflammable consistant en matières de charge minérales siliciées et un liant, caractérisée en ce que le liant consiste en silanes organofonctionnels en solution dans un sol de silice ou de mica, et en ce que le liant contient en dispersion une résine synthétique résistant à la chaleur. 2 - Matière de revêtement ininflammable selon la revendication 1, caractérisée en ce que le liant consiste en époxy-glycidoxy-méthacrylo-vinyl silane. 3 - Matière de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine synthétique résistant à la chaleur est un polyester-silicone, un polysulfure de phénylène, un polyimide et/ou un co-condensat d'une résine de silicone et d'une résine époxydique. 4 - Matière de revêtement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la solution de la matière de charge et du liant contient, en additif, un agent d'étalement. 5 - Matière de revêtement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la matière de charge consistant en farine de porcelaine et/ou farine de mica est colorée à l'aide d'un additif. 6 - Matière de revêtement selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'additif colorant consiste en oxyde de fer, oxyde de chrome, oxyde de titane ou oxyde de manganèse. 7 - Utilisation d'une masse de revêtement ininflammable selon l'une des revendications 1 à 6, pour des résistances électriques.