FR 2438503 A1 19800509 FR 7828750 A 19781009 La présente invention concerne des installations de métallisation électrolytique et/ou de traitement chimique de pièces de série en vrac Ces dispositifs sont par exemple des tambours ou des cloches destinés à recevoir les articles à traiter, qui tournent pendant le traitement autour de leur axe longitudinal ou peuvent effectuer un mouvement de va-et-vient. Le traitement de ces articles exige habituellement plusieurs.stades opératoires dans les bains actifs, c'est-à-dire dans des solutions à l'aide desquelles on procède à une modification de leur surface A cet effet, les dispositifs contenant les articles sont introduits successivement dans les bains actifs. Entre les bains actifs des opérations de rinçage sont nécessaires pour éliminer la solution restante avant le stade suivant, Ce rinçage s'effectue lui-aussi principalement par immersion dans des récipients remplis d'eau.Cette façon d'opérer entraine une forte consommation d'eau de rinçage, car le récipient entier doit être rempli d'eau et il est nécessaire0 pour obtenir une dilution suffisante des restes de bain actif, de changer fréquemment le contenu du récipient de rinçage, et l'eau de rinçage qui s 'écou- le doit donc être bien débarrassée de quantités d'impuretés relativement faibles Lors du traitement de l'eau résiduaire, on désire cependant pouvoir traiter de faibles quantités d'eau fortement enrichies en impuretés.La réduction de la quantité d'eau de rinçage est obtenue en disposant les uns derrière les autres en cascade plusieurs bains de rinçage, mais l'effet ainsi obtenu est encore insuffisant. On a donc déjà suggéré d'utiliser un rinçage par pulvérisation à la place du rinçage par immersion C'est ainsi que le brevet allemand NO 1 229 813 propose d'envoyer par les paliers d'un tambour de galvanisation de l'eau de rinçage à l'intérieur du tambour et de rincer avec cette eau la marchandise à traiter, et la répartition de l'eau de rinçage est obtenue dans ce cas par un tuyau centré sur l'axe de rotation. On se heurte cependant ici à l'inconvénient que ce tuyau se trouve au sein de la marchandise à traiter, ou juste au-dessus d'elle, et que plusieurs tours du tambour sont nécessaires pour rincer parfaitement toutes les pièces0 Bien que ce rinçage par pulvérisation exige moins d'eau que le rinçage par immersion, la consommation d'eau reste relativement élevée pour la raison indiquée. Une autre solution est décrite dans le ler fascicule publié de la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne NO 2 529 353. Selon cette demande de brevet, un agent de rinçage ou de traitement est pulvérisé par des ouvertures spéciales pratiquées dans l'enveloppe du tambour à l'intérieur de celui-ci. Le liquide est introduit lorsque ces ouvertures viennent en regard d'organes de compression qui assurent une étanchéification suffisante du passage. Cette solution exige des pièces mobiles, donc susceptibles de s'user, et la pulvérisation sur les pièces à traiter n'est possible qu'à des endroits déterminés du corps du tambour.Il est de plus difficile de répartir uniformément le liquide, car l'introduction ne s'effectue que par des ouvertures peu nombreuses C'est pourquoi l'opération de rinçage consomme davantage d'eau que lorsque l'eau peut être répartie régulièrement dans le tambour sur la totalité du tas de pièces au cours de la rotation du tambour Le but de l'invention est de réduire encore la quantité d'eau nécessaire pour le rinçage de petites pièces qui sont traitées dans des tambours ou dans des cloches, et d'améliorer en meme temps le rinçage Ce but est atteint, conformément à l'invention, en prévoyant dans les dispositifs de réception pour la galvanisation et/ou le traitement chimique de pièces de série en vrac, tels que tambours et cloches, à l'intérieur du compartiment de traitement, un système dDintroduction de liquide de rinçage ou de traitement formé d'un tube percé d'un grand nombre d'orifices de sortie, tube qui est disposé de façon que les pièces à traiter en vrac, soient frappées régulièrement par le liquide arrivant par le haut, D'autres modes de réalisation de l'invention en sont les suivants - le diamètre des tourillons du tambour est accru de façon à atteindre presque leAdiamètre interne ou l'ouverture interne du tambour et le tube d'introduction du liquide traverse le tourillon à sa périphérie, - le tube d'introduction du liquide s'détend sur toute la longueur du tambour et comporte sur toute sa longueur des trous pour la sortie du liquide, les orifices d'amenée du liquide sont disposés dans le tube de façon que la paroi interne du tambour ou de la cloche soit frappée elle-aussi par le liquide, - le liquide à introduire est vers dans un réci pient de réception ouvert disposé sur l'ossature de support du tambour ou de la cloche, d'od il s'écoule vers le tube par une différence de ni veau - une jonction étanche à la pression est établie au moyen d'un joint entre le système d'intro duction du liquide sur le tambour ou la cloche et la canalisation d'introduction stationnaire pendant ou après la dépose de l'installation, - à la place de liquide, on envoie de l'air chaud dans le compartiment de traitement pour sécher les pièces0 L'exemple de réalisation non limitatif suivant est donné à titre d'illustration de l'invention La figure unique du dessin annexé représente une coupe longitudinale d'un tambour de galvanisation.Le tambour (1) se compose de l'enveloppe (2) et des deux cotés frontaux (3e 4) o L'enveloppe du tambour présente une ouverture (6) verrouillable avec le couvercle (5), par laquelle les pièces à traiter (7) sont introduites ou retirées, Les côtés frontaux (3, 4) du tambour sont percés de trous centraux (8) dont le diamètre est à peu près le même que le diamètre interne du tambour et qui reçoivent les anneaux des paliers (9) t Le tambour (l) est soutenu par les bras de support (10) sur les tourillons (11) Les bras de support (10) sont fixés sur l'ossature de support (12) qui reçoit également le moteur dgentrainement (13) assurant la rotation du tambour. L'entraînement s'effectue par les roues dentées (14, 15) sur le côté frontal du tambour (3) qui revêt lui-aussi la forme d'une roue dentée, Dans les bras de support (10) et les tourillons (11), aussi loin que possible de l'axe de rotation (16), sont percés des trous qui reçoivent le tube (17) pour l'introduction du liquide. Ce tube (17) s'étend ainsi sur toute la longueur du tambour (1) et il est aussi percé sur toute sa longueur de trous pour la sortie du liquide. Sur un des deux bras de support (10) est soudée une poche (19) reliée au tube (17). Si le système à tambour (20) est déposé par un dispositif de transport (non représenté), par exemple à un poste de rinçage, de l'eau pénètre d'un tube d'introduction fixe (21) dans la poche (19), et cette eau continue à s'écouler du fait de la différence de niveau vers le tube (17) d'où elle sort par les trous (18) et rince les pièces (7). Dans ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire que la jonction entre le système à tambour (20) et l'arrivée de liquide soit fixe. Grâce à une soupape magnétique (22) qui n' est ouverte par un organe de commande que pendant une durée déterminée après la dépose du système à tambour (20) au poste de rinçage, on peut introduire la quantité d'eau exacte nécessaire pour le rinçage L'arrivée du courant de galvanisation sur les pièces à traiter (7) se fait elle-aussi par le tourillon (11) à l'aide du cable (23). Comme le tourillon (11) a un grand diamètre, la traversée du câble (23) peut se faire de manière que l'endroit de la traversée soit situé à l'extérieur des pièces à traiter (7). Dans les tambours ordinaires, l'introduction du câble s'effectue par un trou central dans un tourillon beaucoup plus petit, et le point de traversée est donc situé le plus souvent à l'intérieur de l'amas de pièces (7), de sorte que lors de la rotation du tambour, le câble est soumis à des sollicitations importantes du fait du mouvement de rotation des pièces 0 I1 est également possible d'insuffler de l'air chaud à l'intérieur du tambour par le tube (17) pour sécher les pièces (7) à la fin du traitement REVENDICATIONS 1.- Dispositifs de galvanisation et/ou de traitement chimique de pièces (7) de série en vrac, tels que tambours (I) ou cloches, comportant un système d'introduction d'un liquide de rinçage ou de traitement dans le compartiment de traitement, caractérisés en ce que ce système est formé d'un ou de plusieurs tubes (17) percés d'un grand nombre de trous de sortie (18) et le tube (17j est disposé de manière que les pièces (7) à traiter, en vrac, soient frappées régulièrement par le liquide envoyé par le haut. 2.- Dispositifs suivant la revendication 1, caractérisés en ce que dans le cas de tambours de galvanisation, le diamètre des tourillons est élargi jusqu'à atteindre presque le diamètre intérieur ou l'ouverture du tambour, et à sa périphérie, le tube d'arrivée du liquide traverse le tourillon. 3.- Dispositifs suivant la revendication 2, caractérisés en ce que le tube d'arrivée du liquide s'étend sur toute la longueur du tambour et comporte sur toute sa longueur des trous pour la sortie du liquide. 4.- Dispositifs suivant la revendication 1, caractérisés en ce que dans le tube d'arrivée du liquide, les trous de sortie sont disposés de façon que la paroi interne du tambour ou de la cloche soit elle-aussi frappée par le liquide, 59- Dispositifs suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le liquide à introduire est versé dans un récipient de réception ouvert disposé sur l'ossature de support du tambour ou de la cloche, duquel il s'écoule jusqu'au tube d'arrivée par une différence de niveau 6.- Dispositifs suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'une liaison étanche sous pression est établie au moyen d'un joint entre le système d'arrivée de liquide sur le tambour ou la cloche et la canalisation d'arrivée stationnaire avant ou après la dépose de l'installation. 7.- Dispositifs suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'à la place du liquide3 on envoie de l'air chaud pour sécher les pièces dans le compartiment de traitement du tambour ou de la cloche.