FR 2435842 A1 19800404 FR 7922182 A 19790905 La présente invention concerne un dispositif de mise à la terre, comportant un tube protecteur fixe pour une barre de mise à latere, conductrice de l'électricité, déplaçable dans sa direction longitudinale par rapport au tube protecteur sous ltaction d'un dispositif d'entrainement, ainsi qu'un dispositif de contact sur l'extremité de la barre de mise à la terre à aligner avec le conducteur à mettre à la terre. Dans un dispositif connu de mise à la terre de ce genre, la barre de mise à la terre, conductrice de l'électricité, n'est protégée par le tube protecteur que lorsqu'elle se trouve dans sa position de retrait. Dans la position qu'elle doit occuper pour la mise à la terre et dans laquelle elle est déployée par rapport au tube, sa surface latérale à laquelle s'applique un corps de contact, est soumise à l'influence des intempéries. La barre de mise à la terre doit donc être surveillée. On ne peut non plus se dispenser de surveiller les transmissions hydrauliques ou pneumatiques connues des barres de mise à la terre, que l'on peut déplacer ou déployer en direction longitudinale. On avait donc, jusqu'à ce jour, prévu, lorsqu'il fallait une commande qui pAt se passer de surveil lance, une-manoeuvre à la main. Dans bien des cas, toutefois, une commande ou dispositif d'entrainement manuel ne convient pas. L'invention a pour but de procurer un dispositif de mise à la terre, avec un dispositif d'entrainement à moteur pour sa barre de mise à la terre déplaçable, qui puisse se passer de surveillance. Ce problème est résolu suivant l'invention, par un dispositif de mise à la terre du genre précite, par le fait qu'à l'intérieur du tube protecteur est disposée une barre de liaison en matière conductrice de l'électricité, fixe par rapport à ce tube et se trouvant au potentiel de la terre dans l'état prêt au fonctionnement du dispositif de mise à la terre, cette barre s'élevant à l'intérieur de la barre de mise à la terre et étant là en liaison permanente, conductrice de l'électricité avec elle, par l'intermédiaire d'un corps de contact ; et par le fait que le dispositif d'entraînement est formé par un dispositif d'entrainement à galets à friction, qui présente, dans un boiter, à travers lequel la barre de mise à la terre peut passer, deux galets à friction chargés par ressort , embrassant entre eux la barre de mise à la terre, ainsi qu'un moteur d'entraenement qui entraine au moins l'un des deux galets à friction. Dans une configuration de ce genre d'un dispositif de mise à la terre, la barre de mise à la terre, conductrice de l'électricité, se trouve, sur presque toute sa longueur, à l'extérieur du tube protecteur lorsque la liaison conductrice avec le conducteur à mettre à la terre est réalisée. Comme, cependant, la mise à la terre de la barre de mise à la terre se fait non par sa surface latérale extérieure, mais par l'intermédiaire d'un corps de contact se trouvant en son intérieur, ainsi que d'une barre de liaison qui, en toute position de la barre de mise à la terre, est protégée des influences de l'extérieur par celle-ci ou par le tube protecteur, la barre de mise à la terre et les parties qui la mettent au potentiel de la terre se passent de surveillance.Mais le dispositif d'entraînement aussi se passe de surveillance du fait de sa réalisation sous forme de dispositif d'entrainement à galets à friction. A cela s'ajoute l'avantage que la barre de mise à la terre est, en toute position, donc pas seulement dans sa position de déploiement complet , mise à la terre de façon telle qu'elle puisse éventuellement aussi conduire à un courant de court-circuit à la terre. La liaison conductrice de l'électricité entre la barre de mise à la terre et la barre de liaison peut être réalisée de telle sorte que le corps de contact soit disposé à demeure sur la barre de liaison et soit en contant avec la surface latérale intérieure de la barre de mise à la terre. Dans une forme de réalisation préférée, le corps de contact est cependant disposé à demeure à l'intérieur de la barre de mise à la terre. Il est en contact avec la surface latérale extérieure de la barre de liaison qui est de préférence réalisée sous forme de tube et qui est en cuivre ou en un alliage de cuivre. Dans le choix du matériau de la barre de mise à la terre, il ne faut donc pas se préoccuper de bonnes propriétés de contact puisque sa surface latérale intérieure ne sert pas de surface de contact. Avantageusement, on met la barre de liaison à profit pour améliorer le guidage de la barre de mise à la terre. Dans une forme de réalisation préférée, la barre de liaison porte donc, dans la région de son extrémité dirigée vers le dispositif de contact de la barre de mise à la terre, un corps de guidage s'appliquant à la surface latérale intérieure de la barre de mise à la terre. Afin que les galets à friction du dispositif d'entrai- nement par galets à friction puissent s'adapter à la position de la barre de mise à la terre, ce qui est important à cause de la force de frottement nécessaire, dans le but d'une bonne possibilité de déplacement de la barre de mise à la terre dans ses guidages, mais que, cependant, un montage sans changement de place des galets à friction soit possible, ce qui simplifie notablement leur commande, les deux galets à friction consistent chaque fois en galets coniques disposés coaxialement et pressés par ressorts l'un contre l'autre dans la direction de leur axe de rotation. La distance de ces galets coniques l'un par rapport à l'autre s'adapte bien entendu aux besoins.La commande des deux galets à friction peut donc se faire par exemple au moyen d'une chaîne, c'est-à-dire d'un élément transmetteur de force qui exerce non seulement un couple mais aussi une force radiale sur l'axe à entraîner. Comme une dépense considérable serait nécessaire pour maintenir sûrement de manière immobile la barre de mise à la terre dans sa position déployée à l'aide des galets à friction, il est avantageux de prévoir une rainure annulaire dans la région formée de préférence par un corps de prolongement de l'extrémité inférieure de la barre de mise à la terre,- rainure dans laquelle s'engage un corps de crantage, dans la position complètement déployée de la barre de mise à la terre. Ce corps de crantage maintient de façon sûre la barre de mise à la terre dans la position désirée. Dans une forme de réalisation préférée, le corps de crantage possède un galet monté à rotation sur un tourillon qui relie une des extrémités d'un levier pivotant, monté à demeure dans le boîtier couvrant le dispositif d'entraînement, à une-extrémité d'un levier à genouillère, également monté à demeure dans le boîtier, dont l'axe longitudinal se présente, dans l'état déployé, au moins à peu près en direction radiale par rapport à la rainure annulaire. Les autres revendications secondaires indiquent les caractéristiques d'autres dispositions avantageuses du dispositif suivant l'invention. On exposera l'invention plus en détail dans ce qui suit, sur un exemple de forme de réalisation représenté aux dessins. On y voit, en: - Figure 1, une vue en élévation, avec coupe partielle, de l'exemple de forme de réalisation dans l'état de rétraction complète de la barre de mise à la terre; - figure 2, une vue en élévation, avec coupe partielle, de l'exemple de forme de réalisation, dans l'état où la connexion à la terre est réalisée; - figure 3, une coupe longitudinale, représentée incomplètement, de la barre de mise à la terre, du tube protecteur et de la barre de liaison - figure 4, une coupe du dispositif de commande et du boîtier qui le reçoit, ainsi que des tronçons se raccordant immédiatement au boîtier, du tube protecteur; - figure 5, une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. Un dispositif de mise à la terre, pour mettre à la terre un conducteur électrique 2 se trouvant à hauteur relativement grande et porté par un appui 1, d'une installation à haute tension, par exemple un rail collecteur tubulaire d'une installation de commutation à haute tension, comporte, comme le montre la figure 1, un tube protecteur, fait d'cier dans la présente forme de réalisation, qui est agencé avec son axe longitudinal vertical à côté de la partie de mât en treillis 4 du support 1, et qui est relié rigidement, à son extrémité inférieure, à un bras porteur 5 fixé à une partie du mat en treillis 4. Le tronçon extrême supérieur du tube protecteur 3 traverse un boîtier 6 qui est disposé à c8té de la partie de mat en treillis 4 et qui lui est relié rigidement. Le tube protecteur 3 est toutefois interrompu à l'intérieur du boîtier 6. Le tronçon 3', qui dépasse en haut du boîtier 6, n'est relié que par le boîtier 6 à la partie restante du tube protecteur 3. Le dispositif de mise à la terre présente d'autre part une barre de mise à la terre 7 réalisée en forme de tube et faite d'une matière conductrice de l'électricité (d'aluminium dans l'exemple de forme de réalisation) dont le diamètre extérieur est plus petit que le diamètre intérieur du tube protecteur 3 afin que la barre de mise à la terre 7 puisse, comme le montre la figure 1, être reçue sur toute sa longueur par le tube protecteur 3.Comme le montre la figure 3, un corps de contact 8 est relié rigidement du point de vue mécanique et en assurant une bonne conduction électrique, à l'extrémité inférieure de la barre de mise à la terre 7, le corps 8 ayant des doigts de contact 8' se trouvant dans une surface cylindrique, concentrique à la barre de mise à la terre 7 et s'étendant en direction longitudinale de la barre de mise à la terre 7, ces doigts étant élastiques en direction radiale. Ces doigts de contact' sont entourés à distance par un corps de prolongement 9 en forme de tube, qui se raccorde concentriquement à l'extrémité inférieure de la barre de mise à la terre 7 et qui peut être fait de matière synthétique.Dans l'état de rétraction complète de la barre de mise à la terre, le corps de prolongement 9 qui est pourvu, dans sa surface latérale extérieure, d'une rainure annulaire 10, s'appuie, par l'intermédiaire d'un corps amortisseur, sur un corps de liaison Il auquel est reliée l'extrémité inférieure du tube protecteur 3 et qui est, pour sa part, vissé au bras porteur~5. Le corps de liaison il est fait d'une matière bonne conductrice de l'électricité, par exemple de laiton, et il est pourvu, comme le montre la figure 1, d'un raccord à vis pour l'une des extrémités d!un câble de mise à la terre 12, dont l'autre extrémité est reliée de manière conductrice de l'électricité à la partie de mât en traillis 4 et est, par celle-ci, mise à la terre en permanence. Les doigts de contact du corps de contact 8 s'appliquent élastiquement à la surface latérale extérieure d'une barre de liaison 13 en forme de tube, en cuivre ou en un alliage de cuivre,qui est disposée coaxialement au tube protecteur 3 et à la barre de mise à la terre 7, et dont le diamètre extérieur est plus petit que le diamètre intérieur de la barre de mise à la terre 7. La barre de liaison 13 est reliée, à son extrémité inférieure, de manière rigide du point de vue mécanique, et de manière à bien conduire l'électricité, au corps de liaison Il et s'étend à peu près jusqu'à l'extré- mité supérieure de la barre de mise à la terre 7 lorsque celleci se trouve à l'état de rétraction complète.Comme la barre de mise à la terre 7 est, en toute position, en liaison électrique convenablement conductrice, et aussi capable de faire face à un éventuel court-circuit à la terre, par l'intermédiaire du corps de contact 8, avec la barre de liaison 13, et que celle-ci est constamment mise à la terre par l'intermédiaire du cible de mise à la terre 12, la barre de mise à la terre 7 est, en toute position, mise à la terre de façon parfaitement efficace. Une altération du contact entre le corps de contact 8 et la barre de liaison 13 n'est pas à craindre car la surface latérale extérieure de cette dernière, sur laquelle glissent les doigts de contact 8' lors d'un déplacement de la barre de mise à la terre 7, est protégée des influences perturbatrices extérieures parce que la barre de liaison 13 se trouve à l'intérieur du tube protecteur 3. L'extrémité supérieure de la barre de liaison 13 porte un corps de guidage 14 s'appliquant à la surface latérale intérieure de la barre de mise à la terre 7. En première ligne, cependant, la barre de mise à la terre est guidée au moyen du corps de prolongement 9 prévu à son extrémité inférieure,dans le tube protecteur 3, et au moyen dune douille 15 engagée dans le tronçon d'extrémité supérieur 3' du tube protecteur 3. Le déplacement longitudinal de la barre de mise à la terre 7, donc son déploiement pour une mise à la terre du conducteur 2, et sa rentrée après qu'on ait mis fin à la mise à la terre du conducteur 2, se fait à l'aide de deux galets à friction 16 et 17 de même conformation, montés à demeure dans le bottier 6. Comme le montre la figure 5, chacun des deux galets à friction consiste en deux galets coniques qui sont disposés de manière déplaçable sur un arbre d'entraîne- ment commun 18, dans leur direction longitudinale, et en fait de telle sorte que leur extrémité de diamètre le plus petit soit orientée vers l'extrémité correspondante de l'autre galet conique. Un paquet de ressorts à disques 19 presse chaque galet conique contre l'autre galet conique. La distance des deux galets à friction 16 et 17 l'un de l'autre, ainsi que leur position rapportée à l'axe longitudinal de la barre de mise à la terre 7 guidée entre eux, est choisie telle que les deux galets coniques de chaque galet à friction sont.maintenus, par la barre de mise à la terre, à l'encontre de la force du paquet de ressorts à disques 19, à une distance de l'un à l'autre supérieure à la distance minimale. Les galets coniques sont donc pressés avec la force du paquet de ressorts à disques 19 contre la surface latérale extérieure de la barre de mise à la terre 7. L'adaptation à la position de la barre de mise à la terre se fait automatiquement par le fait que la distance des galets coniques des deux galets à friction l'un de l'autre peut être changée dans la mesure nécessaire. Sur l'arbre d'entraînement 18 de chaque galet à friction 16 et 17, est calée une roue à cubaine sur laquelle est guidée une chaîne d'entraînement sans fin, en tenant compte du sens de rotation inverse nécessaire des deux roues à chaI- nes, cette chaîne d'entraînement étant également guidée autour d'un pignon d'entraSnement d'un moteur de transmission 20. L'arbre mené, porteur du pignon d'entraînement, du moteur de transmission 20, présente un prolongement en forme de six-pans sur lequel on peut engager une manivelle d'entrai- nement pour pouvoir déplacer la barre de mise à la terre à la main au moyen des galets à friction 16 et 17. Comme le montre la figure 3, le tube qui forme la barre de mise à la terre 7 est fermé à l'aide d'un corps de fermeture 21 à son extrémité orientée vers le conducteur 2 à mettre à la terre, le corps 21 portant, dans une forure centrale, une broche de contact 22, cylindrique, notablement plus petite en diamètre que la barre de mise à la terre 7, l'axe longitudinal de la broche 22 s'alignant avec celui de la barre de mise à la terre 7. Le corps de fermeture 21 s'effile à la façon d'un cône vers la broche de contact 22. Si l'on enclenche le moteur de transmission 20 pour qu'il tourne dans un sens qui conduit au déploiement de la barre de mise à la terre 7 hors du tube protecteur 3, peu avant que soit atteinte la position extrême, comme le montre la figure 2, un collet annulaire du corps de prolongement 9 vient s'appliquer à une bague 23 disposée dans le tube protec teur 3, en étant déplaçable longitudinalement, un peu en dessous du boîtier 6, et qui est à une distance réglable d'une bague de commutation 24 agencée au-dessus de la bague 23, la bague 24 étant traversée, ainsi que la bague 23, par la barre de mise à la terre 7 qui est ainsi guidée. La bague de commutation 24 est poussée vers le haut par le corps de prolongement 9 de la barre de mise à la terre 7 ainsi que par la bague 23, et presse alors radialement vers l'extérieur un galet palpeur 25 qui, par l'intermédiaire d'un levier pivotant, actionne un interrupteur et coupe l'alimentation du moteur de transmission 20. La barre de mise à la terre 7 vient alors s'arrêter dans une position dans laquelle un galet de crantage 26 s'engage dans la rainure annulaire 10 du corps de prolongement 9. Le galet de crantage 26 est monté sur un tourillon d'articulation qui relie un levier pivotant 27 monté suspendu dans le boîtier 6, à un levier à genouillère 37 qui prend sa position étendue lorsque le galet de crantage 26 est engagé dans la rainure annulaire 10.Le corps de prolongement 9 ne peut donc plus pousser radialement vers l'ex térieur' le galet de crantage 26, ce qui fait que ce dernier est en mesure de bloquer le corps de prolongement 9 et ainsi la barre de mise à la terre 7 dans la position atteinte, même lorsque la transmission d'entraînement comprenant le moteur de transmission 20, les galets à friction 16 et 17, ainsi que les autres éléments de transmission, n'est plus en activité. Pour ramener la barre de mise à la terre 7 dans le tube protecteur 3, on amène, au moyen d'un électroaimant, par l'actionnement d'un commutateur, le levier à genouillère 37 dans une position où son axe est brisé, ce qui fait qùe le galet de crantage 26 est amené hors de la rainure annulaire 10. Au surplus, on enclenche le moteur de transmission 20. Un galet palpeur 28 stappliquant à la surface latérale extérieure de la barre de mise à la terre 7, au-dessus des deux galets à friction 16 et 17, débranche le moteur-de transmission 20 dès que ce palpeur vient s'appliquer contre la broche de contact 22, et il fait alors pivoter le levier qui le porte. Afin que la broche de contact 22 soit protégée des influences extérieures, et aussi qu'il ne puisse pas entrer d'eau ou d'autres corps étrangers dans le boîtier 6, on a prévu, déplaçable longitudinalement sur la broche de contact 22, un manchon d'étanchéité 29 en matière synthetique, qui porte des bagues d'étanchéité et de raclage 30 s'appliquant à la broche de contact. A son extrémité supérieure, le diamètre extérieur du manchon d'étanchéité 29 est agrandi pour former une bride, la bride formant un cône qui s'effile vers son extrémité libre.Peu avant que la barre de mise à la terre atteigne sa position extrême lors de la rentre dans le tube protecteur, le manchon d'étanchéité 29 pénètre dans la douille 15 engagée à demeure dans le tronçon supérieur 31 du tube protecteur 3, les bagues d'étanchéité et de raclage 38 de la douille 15 s'appliquant à la surface latérale extérieure du manchon d'étanchéité 29. Dès que la bride du manchon d'étanchéité 29 est venue s'appliquer à l'extrémité supérieure de la douille 15, la broche de contact 22 se déplace encore dans le manchon d'étanchéité jusqu'à ne plus dépasser pratiquement l'extrémité conique du manchon d'étanchéité 29 qui, dans cette position, ferme de manière étanche le tronçon 3', dépassant au-dessus du boîtier 6, du tube protecteur 3.Dans cette position, la barre de mise à la terre 7 s'arrête parce que, peu auparavant, le galet palpeur 28 a pu arriver au-dessus de l'extrémité du corps de fermeture 21, à un niveau situé plus bas, et a pu ainsi provoquer le débranchement du moteur. Lorsque la barre due mise à la terre 7 est déployée, en même temps qu'elle, le manchon d'étanchéité 29 sort de la douille 15. Le manchon d'étanchéité 29 n'est ramené en arrière, jusqu'au corps de fermeture 21, que lorsque la broche de contact 2? pénètre au point fixe désigné dans son ensemble par 31, qui est monté au moyen d'une pince sur le conducteur électrique 2, directement au-dessus de la broche de contact 22. Le point fixe 31 relié en conduisant l'électricité, au conducteur 2, possède un support d'éléments de contact annulaire 32, dans lequel sont engagés plusieurs éléments de contact 33 en forme d'épingles à cheveux, de telle façon que, comme le montre la figure 2, leurs branches intérieures puissent venir en contact avec- la broche de contact 22. Les éléments de contact 33 qui s'étendent vers le haut à partir du support 32 d'éléments de conta-ct sont couverts par un chapeau 34 relié à demeure et de manière étanche au support d'éléments de contact, ce chapeau pouvant être fait de métal mais étant de préférence de matière synthétique, pour des raisons de corrosion.A la face inférieure du support 32 d'éléments de contact s'attache à demeure et de manière étanche une pièce de fermeture 35 disposée coaxialement au chapeau 34, faite de matière synthétique et ayant la forme d'un manchon cylindrique conformé, dans son tronçon inférieur, d'une pièce avec une bague 35' s'avançant radialement vers l'intérieur, l'alésage intérieur de la bague 35' étant adapté au diamètre extérieur de la broche de contact 22.La bague 35' s'amincit, comme le montre la figure 2, vers son alésage, ce qui fait que ses deux faces frontales orientées vers le haut et vers le bas forment chaque fois un cône intérieur. Dans l'espace entre cette bague et le support 32 d'éléments de contact se trouve une bille 36 dont le diamètre est un peu plus grand que le diamètre intérieur de la bague 35'. Par la forme en entonnoir de la face frontale dirigée vers le haut, de la bague, la bille 36 vient automatiquement dans une position dans laquelle elle s'applique au bord intérieur de la bague 35' et ferme ainsi l'ouverture centrale de cette bague, qui est la seule ouverture d'acces aux éléments de contact 33, dès que la broche de contact 22 est sortie de la pièce de fermeture 35. L'angle de cône de la face frontale, orienté vers le bas, de la pièce de fermeture 35, est adapté à l'angle de cône de la face frontale orientée vers elle, du manchon d'étanchéité 29, afin que le manchon d'étanchéité 29 s'applique étroitement à la pièce de fermeture 35 lorsque la broche de contact 22 vient en contact avec les éléments de contact 33 et que la connexion à la terre est ainsi réalisée. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de mise à la terre, comportant un tube protecteur fixe pour une barre de mise à la terre,conductrice de l'électricité, déplaçable dans sa direction longitudinale par rapport au tube protecteur sous l'action d'un dispositif d'entratnement, ainsi qu'un dispositif de contact sur l'extré- mité de la barre de mise à la terre à aligner avec le conducteur à mettre à la terre, caractérisé en ce qutà l'intérieur du tube protecteur est disposée une barre de liaison en matière conductrice de l'électricité, fixe par rapport à ce tube et se trouvant au potentiel de la terre dans l'étant pr & au fonctionnement du dispositif de mise à la terre, cette barre s'élevant à l'intérieur de la barre de mise à la terre et étant là en liaison permanente, conductrice de l'électricité avec elle par l'intermédiaire d'un corps de contact, et en ce que le dispositif d'entraînement est formé par un dispositif d1entrainement à galets à friction, qui présente, dans un boîtier à travers lequel la barre de mise à la terre peut passer, deux galets à friction chargés par ressorts, embrassant entre eux la barre de mise à la terre, ainsi qu'un moteur d'entraînement qui entraîne au moins l'un des deux galets à friction. 2.- Dispositif de mise à la terre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la barre de liaison, réalisée de préférence sous forme d'un tube, est faite de cuivre ou d'un alliage de cuivre, et en ce que le corps de contact relié mécaniquement à demeure à la barre de mise à la terre possède des éléments de contact qui s'appliquent élastiquement à la surface latérale extérieure de la barre de liaison. 3.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la barre de liaison est reliée à son extrémité inférieure à un dispositif de raccordement pour un câble de mise à la terre. 4.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la barre de liaison porte, dans la région de son extrémité orientée vers le dispositif de contact de la barre de mise à la terre, un corps de guidage s'appliquant à la surface latérale intérieure de la barre de mise à la terre. 5.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux galets à friction comprennent-chacun deux galets coniques coaxiaux, espacés, pressés par ressorts l'un contre l'autre dans la direction de leur axe de rotation. 6.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quel-. conque des revendications 1 à 5,caractérisé en ce que, dans la région , formée de préférence par un corps de prolongement, de l'extrémité inférieure de la barre de mise à la terre, est prévue une rainure annulaire dans laquelle s'engage, en position de déploiement complet de la barre de mise à la terre, un galet monté à rotation sur un tourillon qui relie une extrémité d'un levier pivotant monté à demeure dans le boîtier, à une extrémité d'un levier à genouillère monté également à demeure dans le boîtier, dont l'axe lopgitudinal, dans l'état étendu, est dirigé, au moins approximativement, en direction radiale vers la rainure annulaire. 7.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la barre de mise à.la terre présente, à son extrémité supérieure dirigée vers le conducteur à mettre à la terre, une surface de commande pour un galet palpeur actionnant un commutateur de la commande d'entraînement. 8.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'extrémité inférieure de la barre de mise à la terre est prévu un entraîneur auquel vient s'appliquer une bague de butée guidée à glissement dans le tube protecteur, peu avant que la barre de mise à la terre ait atteint, dans son déploiement, une position complètement étendue, et en ce qutun corps de commande auquel est associé un galet palpeur actionnant un commutateur de la commande d'entraSnement, est relié à la bague de butée en direction axiale de la barre de mise à la terre, avec un décalage réglable. 9.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon d'étanchéité, agencé de manière déplaçable longitudinalement sur une broche de contact formant le dispositif de contact de la barre de mise à la terre, et fermant de façon étanche ltextrémité supérieure du tube protecteur, dans l'état de rappel complet de la-barre de mise à la terre. 10.- Dispositif de mise à la terre suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le manchon d'étanchéité présente un tronçon dont le diamètre extérieur est égal au diamètre extérieur de la barre de mise à la terre, et présente une pièce d'extrémité, de préférence de forme conique, dépassant radialement ce tronçon à son extrémité supérieure. 11.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque-des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il comporte des bagues de raclage et d'étanchéité, d'une matière non métallique, s'appliquant à la surface latérale extérieure de la barre de mise à la terre. 12.- Dispositif de mise à la terre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de contact coopérant, à relier au conducteur à mettre à la terre, possède un boîtier contenant un contact, boîtier auquel est associé un dispositif de fermeture automatique, dans son ouverture d'entrée orientée vers le bas, pour le dispositif de contact à la barre de mise à la terre.