FR 2451825 A1 19801017 FR 7906899 A 19790319 La présente invention concerne une tête d'impression thermique, plus particulièrement une tête comportant un corps de tête, au moins une plaquette résistive portant des éléments résistifs en couche mince fixée sous l'avant du corps de tête, et au moins un circuit de liaison reliant les éléments résistifs à des éléments de circuits électroniques. L'impression thermique consiste a former des points sur un papier thermosensible au moyen d'une plaquette résistive portant des éléments résistifs connectés à des circuits permettant de les alimenter sélectivement en courant électrique. L'impression peut être réalisée caractère par caractère, au moyen d'une tête d'impression portant une matrice d'éléments résistifs chauffants, ou ligne par ligne au moyen d'une tête, ou "peigne", portant des éléments résistifs alignés équidistants. Le type d'impression plus particulièrement concerné par la présente invention est l'impression ligne par ligne. Les éléments résistifs d'un peigne sont formés par exemple par des dépôts en couche mince sur un substrat et sont reliés individuellement à des diodes. Des circuits électroniques, notamment de multiplexage, sont reliés aux diodes pour provoquer l'alimentation simultanée en courant électrique d'éléments résistifs sélec tionnés en fonction d'informations de commande, Les diodes servent à empêcher le passage de courant électrique dans les éléments résistifs non sélectionnés. La proximité des éléments résistifs pose le problème de leur connexion aux autres eléments des circuits électroniques. On peut envisager de disposer au moins une partie de ces autres éléments, en particulier au moins les diodes, sur la plaquette même portant les éléments rt- sistifs. Toutefois, cette solution conduit à des plaquettes de construction onéreuse car elles nécessitent la misen en oeuvre de plusieurs techniques : dépôt de-couches minces, dépôt de couches épaisses, report de circuits intégrés. Par ailleurs, l'addition de transistors bipolaires et de diodes sur la plaquette portant les éléments résistifs se traduirait par une augmentation notable de la puissance calorifique dissipée par la tête résistive. En outre, en cas de défectuosites d'un élément, le remplacement de toute la plaquette se traduit par un cotit de réparation élevé. I1 est donc préférable, notamment pour abaisser les coûts de fabrication et de réparation, de monter les 6 ments résistifs et les éléments des circuits électroniques sur des supports différents. La disposition très rapprochée des éléments résistifs pose alors le problème de la liaison électrique entre la plaquette résistive et les autres circuits du fait de l'impossibilité d'élargir la plaquette résistive au niveau de la connexion aux autres circuits pour des raisons d'encombrement et/ou parce que plusieurs plaquettes résistives doivent être juxtaposées pour former la ligne d'éléments résistifs équidistants. L'invention a alors pour bt de fournir une tête d'impression qui présente les avantages suivants : coût de fabrication réduit des différents supports d'éléments et des circuits les reliant électriquement entre eux, possibilité de démontage et de remontage rapide des plaquettes résistives, encombrement réduit de la tête et possibilité d'assemblage modulaire par juxtaposition de plusieurs plaquettes résistives pour former un peigne plus ou moins long. Ce but est atteint par une tête d'impression du type défini en tête de la presente description, plaquette qui comporte, conformément à l'invention, au moins un circuit hybride fixé au corps de tête et portant une partie des éléments de circuits électroniques, un circuit souple de liaison comportant une pluralité de conducteurs disposés les uns à côté des autres sur un film souple et reliant électriquement la plaquette résistive au circuit hybride, une pièce de serrage ayant une face d'appui pour connecter électriquement par pression le circuit souple de liaison sur la plaquette résistive, et des organes de liaison mécanique fixant la pièce de serrage sur le corps de tête sans traverser le circuit souple de liaison. Le circuit hybride, réalisé en couche épaisse, pourra supporter des circuits intégrés servant au multiplexage, entre autres des dispositifs non lineaires d'isolement comme, par exemple, des diodes. Le circuit souple de liaison n'est pas traversé par les organes de fixation de la pièce de serrage. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir, dans le film souple, des trous pour le passage des organes de fixation. Les conducteurs du circuit souple de liaison peuvent donc simplement être disposés par exemple parallèlement les uns aux autres. Compte-tenu du fait, d'une part, que les conducteurs du circuit de liaison sont très proches les uns des autres, et, d'autre part, que plusieurs organes de fixation doivent être prévus sur la largeur du circuit souple pour assurer un serrage uniforme, la formation de trous dans le circuit de liaison imposerait aux conducteurs des retreints difficiles à réaliser, et le coût du circuit de liaison en serait alors considérablement augmenté. Comme connu en soi, chaque élément résistif d'une plaquette résistive est, d'un côté, connecté directement à un conducteur individuel, et, de l'autre côté, connecté directement à un conducteur commun à plusieurs éléments résistifs de la plaquette résistive, chacun de ces conducteurs étant porté par cette plaquette résistive. Selon une particularité de la tête d'impression con forme à l'invention, sur la ou chaque plaquette résistive, au moins un retreint est formé sur au moins l'ensem- ble des conducteurs individuels entre leur extrémite adjacente aux éléments résistifs et une z o n e de contact dans laquelle chacun desdits conducteurs individuels est connecté électriquement par contact à un conducteur d'un circuit souple de liaison. Lorsque plusieurs plaquettes résistives sont juxtaposees pour former une ligne d'éléments résistifs dispo sés avec un pas constant, les éléments résistifs situés sur chaque bord d'une plaquette sont distants de ce bord au lus d'un demi-pa .Dans le cas où chaque plaquette résistive est connectée à un circuit hybride au moyen d'un circuit souple de liaison particulier, le circuit souple de liaison connecté à une plaquette doit avoir une largeur au plus égale à celle de la plaquette. Si aucun retreint n'était formé sur l'ensemble des conducteurs de la plaquette, le circuit souple de liaison devrait comporter le long de chaque bord, au moins dans la zone de connexion avec la plaquette, un conducteur extrêmement voisin du bord. Ceci est incompatible avec des tolérances de fabrication du circuit souple permettant l'obtention de coût non prohibitif. Selon une autre particularité de la tête d'impression conforme à l'invention, chaque plaquette résistive comporte plusieurs conducteurs communs reliés chacun à un groupe d'eléments résistifs et au moins un retreint est formé sur l'ensemble des conducteurs communs entre les éléments résistifs et leurs extrémités libres. Ce retreint sur les conducteurs communs peut être formé entre les éléments résistifs et la zone de contact où les conducteurs individuels sont connectés au circuit souple de liaison. Dans ce cas, un même circuit souple assure la liaison avec les conducteurs individuels et communs. Selon une autre possibilité, les conducteurs communs s'étendent sur chaque plaquette résistive entre les éléments résistifs et une seconde zone de contact qui est distincte de la première. Dans ce cas, les conducteurs individuels et les conducteurs communs de la plaquette sont connectés électriquement par pression à deux circuits souples de liaison distincts comportant des conducteurs disposés les uns à cote des autres. Selon encore une autre particularité de la tête d'imd'impression conforme à l'invention, une partie desdits éléments de circuits électroniques peut être portée par une plaquette de circuit imprimé reliée électriquement à la ou chaque plaquette résistive par un circuit souple de liaison connecté électriquement à la plaquette résistive par pression. Le ou chaque circuit hybride étant porté par une plaquette de circuit imprimé, chaque plaquette résistive est reliée aux plaquettes de circuit hybride et de circuit imprimé par deux circuits souples de liaison tous deux connectés à la plaquette résistive par pression au moyen de la même pièce de serrage. On peut alors avoir les conducteurs individuels de chaque plaquette reliés à une plaquette de circuit hybride particulière par un circuit souple de liaison particulier et les conducteurs communs des plaquettes reliés à une plaquette de circuit imprimé par un ou plusieurs autres circuits souples de liaison. D'autres particularités et avantages de la tête d'impression conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins joints qui illustrent - figure 1 : une vue en élévation de côté et en coupe d'un mode de réalisation d'une tête d'impression thermique conforme à l'invention, - figure 2 : une vue de dessous en partie arrachée de la tête illustrée par la figure 1, - figure 3 : une demi-vue partielle en perspective du corps de tête de la tete d'impression illustrée par les figures 1 et 2, - figure 4 : un schéma électrique illustrant les liaisons entre les éléments résistifs et les circuits de multiplexage et de commande d'une tête d'impression thermique conforme à l'invention, - figures 5 à 7 : des vues très schématiques de différents dessins de conducteurs sur une plaquette résistive d'une tête d'impression conforme à l'invention, et, - figure 8 : une vue très schématique en perspective d'un autre mode de réalisation d'une tête d'impression thermique conforme à l'invention. La tête d'impression thermique illustrée par les figures 1 et 2 comporte un corps de tête 10, une plaquette résistive 20 fixée sous l'avant du corps de tete, des plaquettes de circuit 30, 35 fixées dans un logement 11 du corps de tête, des circuits souples de liaison 40, 45 reliant les plaquettes de circuit à la plaquette résistive 20 et un dispositif de serrage 50 pour connecter électriquement par pression chaque circuit souple 40, 45 à la plaquette résistive 20. Le corps de tête 10 (figures 1, 2 et 3) présente, a sa partie avant, une surface plane inférieure de référence 12 sur laquelle est maintenue la plaquette résistive 20. Dans sa partie arrière, le corps de tête comprend le logement 11 qui communique, par une ouverture 13, avec l'espace situé sous l'avant du corps de tête. Le logement 11 est délimité supérieurement et inférieurement par deux parois 14, 15 de longueurs inégales. La paroi supérieure 14 est la plus longue et porte, dans sa partie avant, la surface de référence 12. Latéralement, le logement 11 est délimité par deux parois 16, 17 dans lesquelles sont formées des rainures internes longitudinales de guidage 16a, 17a qui s'étendent depuis l'arrière jusqu'à l'avant du logement 11. A l'arrière, le logement Il est ouvert en 18 au moins au niveau et sur la hauteur des rainures 16a, 17a. La plaquette résistive 20 porte des éléments résistifs 21 équidistants alignés dans le sens de la largeur du corps de tête et venant au contact du papier thermosensible (schématisé en P sur la figure 1) lorsque la tête d'impression fonctionne. Des références pour le positionnement de la plaquette résistive 20 sur le corps de tête sont fournies, d'une part, par la surface 12, et, d'autre part, par des surfaces de référence de positionnement longitudinal 25. Ces dernières sont, par exemple, constituées par les extrémités de vis 19 contre lesquelles le bord arrière de la plaquette 20 vient en appui. Les vis 19 sont vissées dans la paroi 14 en direction inclinée de haut en bas et d'arrière en avant. Par action sur les vis 19, la position de la plaquette 20 peut donc être réglée très précisément sur banc d'essai. A titre de variante, les vis 19 pourraient être horizontales et pourraient agir sur la tête directement ou par l'intermEdiai- re de voussoir. Les éléments résistifs 21 sont formés, comme connu en soi, par des dépôts en couche mince sur un substrat en verre 26. Des conducteurs formés eux aussi en couches minces relient les éléments résistifs à au moins une zone de connexion située à l'arrière de la plaquette résistive, sur sa face inférieure portant les éléments résistifs. A titre indicatif, les éléments résistifs 21 ont une largeur d'environ 125 ou 110 Zm et sont alignés avec un pas d'environ 250 ou 2752ut. La plaquette 20 porte plusieurs dizaines d'éléments résistifs 21, leur nombre pouvant dépasser la centaine. Chaque élément résis tif (figures 4, 5) est connecté, d'un côté, à un conducteur individuel 22 et, de l'autre côté, à un commun 23. Dans le cas où les commandes des éléments résistifs sont multiplexées, le commun 23 est fractionné en segments 24 chacun connecté à un groupe d'éléments résistifs voisins. A chaque segment 24 est relié un ou plusieurs conducteurs communs 25. Les conducteurs indidivuels, ainsi que les conducteurs communs, sont déposes en couche mince sur le substrat 26 et ont leurs extrémités libres alignées dans la zone de contact de la plaquette avec le circuit souple de liaison. La plaquette 20 porte donc un faisceau de conducteurs, par exemple alternativement individuel et commun, orienté de l'avant vers l'arrière de la plaquette. La plaquette 30 est une plaquette de circuit hybride réalisée par exemple en couche épaisse portant une première zone 31, des circuits intégrés de multiplexage (diodes ) et, éventuellement, dans une autre zone 32, des circuits intégrés 33. Le circuit de liaison 40 relie la plaquette de circuit hybride 30 aux conducteurs individuels de la plaquette résistive 20. Il est constitué, comme connu en soi, d'une pluralité de conducteurs disposés parallèlement les uns aux autres sur un support formé par un film souple. Le film est réalisé, par exemple, en polyimide ou en fibres de verre et époxy. Le film muni de ses conducteurs est recouvert d'un isolant sauf à ses extrémités reliées aux plaquettes 20 et 30. Le pas des conducteurs sur le film correspond à celui des conducteurs individuels portes par la plaquette 20 dans la zone 27 de contact entre celle-ci et le film. Pour conserver la stabilité dimensionnelle necessaire au pas des conducteurs sur le film, il est souhaitable de doubler le film, sur sa largeur et sur sa face opposée à celle portant les conducteurs d'une feuille de cuivre 41 (figure 2). I1 n'est pas nécessaire que cette feuille de cuivre s'étende sur toute la longueur du film, mais seulement aux parties d'extrémité de celui-ci, du coté des plaquettes 20 et 30. La liaison électrique entre le circuit souple 40 et la plaquette de circuit hybride 30 est réalisée par soudage. A cet effet, on réalise un étamage préalable sur le circuit hybride et sur le circuit souple de lai son par exemple respectivement par les procédés d'étamage au trempé et de depst galvanique. Un joint de colle complète la liaison entre le circuit 40 et la plaquette 30. La liaison électrique entre le circuit souple 40 et la plaquette résistive 20 est réalisée par pression au moyen d'une pièce de serrage 51 en forme de sabot dont l'extrémité avant porte, dans sa partie présentant une face d'appui, un presseur 52 constitué par exemple par un élément allongé réalisé en matériau élastique et logé dans une gorge de la pièce 51. Ce presseur 52 est formé en une pièce ou en plusieurs pièces juxtaposées et s'étend sur toute la largeur de la plaquette résistive 20, parallèlement à l'alignement des éléments résistifs 21. La pièce de serrage 51 prend appui par son ex trémité arrière, ou talon, 53 contre la face inférieure de la paroi 15 du corps de tête. Des vis 54 fixent la pièce de serrage 51 sur le corps de tête, le serrage de ces vis engendrant la pression nécessaire à l'établissement d'un bon contact électrique entre la plaquette résistive 20 et le circuit souple de liaison 40. Pour égaliser cette pression tout le long du presseur 52, plusieurs vis 54, alignées parallèlement à ce presseur, sont prévues à intervalles réguliers sur toute la largeur de la pièce de serrage 51. Selon une caractéristique importante de la tête d'impression conforme à l'invention, le parcours du circuit souple de liaison 40 et l'emplacement des vis 54 sont choisis de manière que celles-ci ne traversent pas le circuit souple 40. Dans l'exemple illustré, les vis 54 relient la pièce de serrage 51 à la paroi 15 du logement 11 du corps de tête. La plaquette 35 est une plaquette de circuit imprimé portant des circuits et transistors de commande pour l'alimentation en tension des éléments résistifs. La plaquette 35 est logée, latéralement, dans les rainures 16a, 17a et est immobilisée par des vis 37 à l'arrière du corps de tête. Une partie rétrécie de la plaquette 35 fait saillie à l'arrière du corps de tête à travers l'ouverture 18 pour être reliée à un connecteur. La plaquette 30 est fixée sous la plaquette 35 au moyen de broches 39 assurant les liaisons mécaniques et électriques entre ces plaquettes. Le circuit de liaison 45 relie électriquement la plaquette de circuit imprimé aux conducteurs communs de la plaquette résistive 20. Il comporte, comme le circuit 40, des conducteurs disposés parallèlement les uns aux autres sur un support formé par un film souple. Comme connu en soi, le film souple 45 et le circuit imprimé 35 ne peuvent former mécaniquement qu'une seule pièce. Le pas des conducteurs sur le film du circuit 45 correspond à celui des conducteurs communs portés par la plaquette 20 dans la zone 28 de contact entre celleci et ce film. Comme pour le circuit 40, on peut doubler le film souple du circuit 45 d'une feuille de cuivre, au moins à son extrémité située du côté de la plaquette 20, pour assurer au circuit 45 la stabilité dimensionnelle nécessaire. Ceci n'est toutefois pas indispensable dans tous les cas puisque le pas des conducteurs du circuit 45 est supérieur à celui des conducteurs du circuit 40 et dépasse généralement la variation dimensionnelle possible cumulée sur la largeur du film. Un joint de colle 36 renforce l'interface entre la partie rigide et la partie souple de l'ensemble circuit intégré 35-circuit souple 45. La liaison électrique entre le circuit souple 45 et la plaquette résistive 20 est réalisée par pression au moyen avantageusement, de la même pièce de serrage51 que celle reliant le circuit 40 à la plaquette 20. Comme on peut le voir sur la figure 5, les ex- trémités libres des conducteurs individuels et communs sont situées dans les deux zones de contact 27 et 28 distinctes l'une de l'autre, la zone 28 étant située la plus à l'arrière de la plaquette 20. L'extrémité avant du circuit 45 est appliquée contre la zone 28 de la plaquette 20, sous le circuit 40 dont l'extrémité avant est appliquée contre la zone 27. A cet effet, la pièce de serrage 51 porte un deuxieme presseur 55 situé en arrière du presseur 52, en ar rière d'un decrochement 56 formé à l'avant de la pièce 51. Le décrochement 56 permet de rattraper la surépaisseur constituée par le circuit 40 et une lame 57 interposés entre le presseur 55 et l'avant du circuit 45. La lame 57 est située entre les circuits 40 et 45. Elle a une face portant un revêtement anti-dérapant tournée du côté du circuit 45 et une face glissante tournée du côté du circuit 40. Le montage de la tête décrite ci-dessus est réalisé comme suit. La plaquette résistive 20 étant montée sur la surface de référence 12, les plaquettes 30 et 35 liées aux circuits de liaison 40 et 45 sont mises en place dans le corps de tête. L'extrémité avant du circuit 35 est amené en face de la zone de contact 28 par guidage le long de guides latéraux 16b, 17b formés par des nervures qui s'étendent latéralement, à la face inférieure de la pa roi 12, pratiquement jusquà l'emplacement du bord arrière de la plaquette 20. Les guides 16b, 17b présentent, à leurs extrémités avant, des faces 16c, 17c inclinées l'une vers l'autre. La partie avant 45a du circuit souple 45 destinée à être appliquée contre la plaquette 20 a une largeur légèrement réduite et se raccorde au reste du circuit par deux portions inclinées 45c qui s'ajustent entre les faces 16c, 17c des guides 16b, 17b. La plaquette 20 ayant été positionnée de fa çon précise par rapport aux guides 16b, 17b, le circuit souple 45 est mis en place automatiquement latéralement et longitudinalement en face de la zone de contact 28 en faisant glisser ce circuit jusqu'à ce que les portions inclinées 45c viennent en butée contre les extrémités avant 16c, 17c des guides 16b, 17b. I1 est à noter que les extrémités libres des conducteurs communs 25 peuvent être formées par des plages 29 suffisamment larges pour que le positionnement automatique de l'avant du circuit 45 suffise à assurer la correspondance entre les conducteurs de ce circuit et les plages 29. A titre de variante, le centrage du circuit 45 pourra ttre réalisé au moyen de pions de centrage portés par le corps de tête et s'engageant dans des orifices prévus au voisinage des bords du circuit 45 du côté de son extrémité avant. Après centrage du circuit 45, la lame 57 est mise en place et appliquée contre le circuit 45 pour maintenir ce dernier en place. L'avant du circuit souple 40 est alors amené en face de la zone de contact 27 et la pièce 51 est assemblée, sans serrage prononcé, au corps de tête 10. Avantageusement, l'extrémité avant du circuit souple 40 dépasse l'avant de la pièce 51 de manière à permettre d'effectuer le positionnement latéral du circuit 40 de façon visuelle à l'aide, par exemple, d'un microscope. Le circuit 40 peut glisser aisément contre la lame 57 qui a une face glissante à cet effet. Lorsque les conducteurs du circuit 40 se trouvent exactement en face des conducteurs individuels 22 dans la zone 27, la pièce 51 est serrée jusqu'à ce qu'elle exerce une pression suffisante sur les circuits souples 40 et 45 par l'intermédiaire des presseurs 52 et 55. Les moyens de fixation temporaire de la lame 57 par exemple des pinces, sont alors retirés et l'assemblage est terminé. On obtient alors une tête d'impression intégrée qui est reliée électriquement à l'extérieur par un connecteur enfiché sur la partie arrière 38 de la plaquette~35. La figure 4 illustre le schéma électrique de la tête d'impression décrite plus haut. Pour la clarté du dessin, une seule plaquette 20 a été représentée. Une logique de commande 60 élabore tous les signaux de commande nécessaires au fonctionnement de la téte d'impression. Les commandes de multiplexage sont fournies par un circuit 61 connecté à la logique 60 et sont transmises aux conducteurs communs 23 par l'intermédiai- re du circuit 35, 45. Les informations d'impression sont transmises au circuit hybride 30 qui commande l'alimentation des éléments résistifs par l'intermédiaire du circuit souple de liaison 40. La largeur d'une plaquette résistive est limitée pour des raisons d'ordre technologique. Si nécessaire, plusieurs têtes telles que décrites ci-dessus doivent entre juxtaposées pour former une ligne d'éléments résistifs équidistants de longueur voulue. Pour conserver un pas e constant aux éléments résistifs alignés de plaquettes portées par des corps de tetes placés côte à côte, il apparaît n é c e s s a i r e que les plaquettes soient juxtaposées et que l'élément résistif le plus proche du bord d'une plaquette soit distant de ce bord au plus de t/2 (figure 4). Chaque plaquette est reliée à un circuit hybride par un circuit souple particulier. Cela confère une structure modulaire à la tête d'impression. Or, il est difficile de former des circuits souples à conducteurs parallèles dont les axes des conducteurs extrêmes sont distants des bords seulement de 0,1 ou 0,2 mm avec une très bonne précision de découpe (S; ju) et tout en conservant un prix de revient relativement peu élevé. De plus, au moins des circuits souples de liaison peuvent avoir, comme le circuit 45, une extrémité avant légèrement rétrécie. On est donc conduit à ménager des zones libres de chaque côté des zones de contact des plaquettes. Ceci est obtenu en formant comme illustré par la figure 4, un retreint sur l'ensemble des conducteurs individuels. Un retreint est aussi formé sur l'ensemble des conducteurs communs lorsque cela s'avère nécessaire. Le pas des conducteurs sur chaque circuit de liaison correspondant à celui des conducteurs dans la zone de contact de la plaquette, on dispose de zones marginales sur chaque côté du circuit souple suffisamment larges pour ne pas imposer des tolérances trop sévères de découpe latérale du circuit. Dans le cas où un retreint est formé sur les conducteurs communs 25, il est possible de disposer les plages conductrices 29 avec un pas P multiple de celui de E des extrémités libres des conducteurs individuels 22 (figure 6). Les plages conductrices 29 pourraient aussi être disposées avec un pas norme pour une liaison directe avec un connecteur de sortie de tête. Les différentes plaquettes résistives sont juxtaposées bord à bord pour former la ligne d'éléments résistifs. I1 est non nécessaire, et même non préférable, que les corps de têtes soient eux aussi disposés bord à bord. Aussi, des retreints peuvent être formés sur ceux-ci dans le sens de la hauteur et dans celui de la largeur. Dans ce qui précède, on a envisagé le cas d' une te te d'impression dans laquelle la ou chaque plaquette résistive est reliée à deux plaquettes de circuit par deux circuits souples de liaison. A titre de variante, les circuits hybride et imprimé pourront se confondre en un même circuit imprimé relié à la ou chaque plaquette résistive par un seul circuit souple de liaison. Dans ce cas, les conducteurs individuels et communs de la plaquette aboutissent dans une même zone de contact 27' (figure 7). Un retreint est formé sur le faisceau de conducteurs individuels et communs. Selon une autre variante de réalisation d'une tête d'impression conforme à l'invention, on pourra disposer plusieurs plaquettes résistives 201, 202, 203, 204 sur un même corps de tête 100 (figure 8). Les circuits hybrides peuvent être portés par un circuit imprimé unique 350 sur lequel peuvent être disposés des circuits intégrés et transistors de commande. Pour équilibrer les pressions de contact sur les différentes plaquettes, il est préférable d'associer une pièce de serrage, telle que 511 à chaque plaquette résistive. A l'arrière de la tête, un connecteur unique ou non 380 relie électriquement le circuit imprimé et les circuits hybrides avec l'extérieur. Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées aux modes de réalisation décrits plus haut, d'une tête d'impression conforme à l'invention, sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. Ainsi, un retreint pourra être formé sur la ou chaque plaquette résistive de manière que celle-ci pre- sente, au niveau de la rangée d'éléments résistifs, une dimension supérieure à celle qu'elle présente au niveau de la ou les zones de contacts. REVENDICATIONS 1. Tête d'impression thermique comportant ur corps de tête, au moins une plaquette résistive portant des éléments résistifs en couche milice fixée à l'avant du corps de tête, et au moins un circuit de laison reliant les éléments résistifs à des éléments de circuits électroniques, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un circuit hybride fixé au corps de tête et portant une partie des éléments de circuits électroniques, un circuit souple de liaison comportant une pluralité de conducteurs disposés les uns à côté des au-tres sur un film souple et reliant électriquement la plaquette résis- tive au circuit hybride, une pièce de serrage ayant une face d'appui pour connecter électriquement par pression le circuit souple de liaison sur la plaquette résistive, et des organes de liaison mécanique fixant la pièce de serrage sur le corps de tête sans traverser le circuit souple de liaison. 2. Tête d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de tête comporte un logement interne dans lequel est logé le circuit hybride et une ouverture pour le passage du circuit souple de liaison connecté à ce circuit hybride, en ce que les organes de liaison mécanique relient la pièce de serrage à une paroi dudit logement du même côté que la face d'appui par rapport au circuit souple. 3. Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle chaque élément résitifs d'une plaquette résistive est, d'un coté, connecte directement à un conducteur individuel, et, de l'autre côté, connecté directement à un conducteur commun à plusieurs éléments résistifs de la plaquette résistive, chacun de ces conducteurs étant porté par la plaquette résistive, caractérisée en ce que sur la ou chaque plaquette résistive, au moins un retreint est formé sur au moins l'ensemble des conducteurs individuels entre leur extrémité adjacente aux éléments résistifs et une premiere zone de contact dans laquelle chacun desdits conducteurs individuels est connecté électriquement par pression à un conducteur d'un circuit souple de liaison. 4. Tête d'impression. selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs plaquettes résistives juxtaposées pour former une ligne d'éléments résistifs. 5. Tête d'impression selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque plaquette résistive est connectée à un circuit hybride au moyen d'un circuit souple de liaison particulier. 6. Tête d'impression selon la revendication 5, caractérisée en ce que les plaquettes résistives sont disposées sur une meme surface du corps de tête, et en ce que chaque circuit souple de liaison est connecté électriquement impression sur une plaquette résistive respective au moyen d'une pièce de serrage particulière. 7. Tête d'impression selon l'une des revendica tions 3 à 6, caractérisée en ce que chaque plaquette résistive comporte plusieurs conducteurs communs reliés chacun à un groupe d'éléments résistifs et au moins un retreint est formé sur l'ensemble des conducteurs communs entre les éléments rsistifs et leurs extrémités libres 8. Tête d'impression selon la revendication 7, caractérisée en ce que un retreint est formé sur l'ensemble des conducteurs communs entre les éléments résistifs et ladite première zone de contact dans laquelle chaque conducteur commun est connecte électriquement par pression à un conducteur d'un circuit souple de liaison. 9. Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les conduc teurs communs s'étendent sur chaque plaquette résistive entre les éléments résistifs et une seconde zone de contact qui est distincte de la première et en ce que les conducteurs individuels et les conducteurs communs de la plaquette sont connectés électriquement par pression à deux circuits souples de liaison distincts comportant des conducteurs disposés les uns à côté des autres sur un film souple. 10. Tête d'impression selon lanrevendication 9, caractérisée en ce que les conducteurs communs, dans la seconde zone de contact sont espacés les uns des autres avec un pas multiple de celui des conducteurs individuels dans la première zone de contact. 11. Tête d'impression selon la revendication 9, caractérisée en ce que le pas des conducteurs communs, dans la seconde zone de contact, est adapté pour une liaison directe à un connecteur. 12. Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'une partie desdits éléments de circuits électroniques est portée par une plaquette de circuit imprimé reliée electriquement à la ou chaque plaquette résistive par un circuit souple de liaison connecté électriquement à la plaquette résistive par pression. 13. Tête d'impression selon la revendication 12, caractérisée en ce que le ou chaque circuit hybride est porté par une plaquette de circuit imprimé, et en ce que chaque plaquette résistive est reliée aux plaquettes de circuit hybride et de circuit imprimé par deux circuits souples de liaison tous deux connectés à la plaquette résistive par pression au moyen de la même pièce de serrage. 14. Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'un circuit souple de liaison connecté à une plaquette résistive dépasse de la pièce de serrage à l'avant de celle-ci, contre la face inférieure de la plaquette résistive. 15. Tête d'impression thermique comportant - un corps de tête, - au moins une plaquette présentant une serie d'éléments résistifs en couche mince et fixée à l'avant du corps de tête, - une pluralité de circuits à diode monts sur un support solidaire du corps de tête r - un circuit souple comportant une pluralité de conducteurs disposés côte à côte et connectant chaque diode respectivement à l'un au moins desdits élements résistifs, et - des moyens connectes aux entrées des circuits à diode pour relier la tete à un circuit de commande d'impression destiné à activer sélectivement lesdits élé- ments résistifs à travers lesdits circuits à diodes. 16. Tête d'impression comportant un corps de tête au moins une plaquette portant des éléments résistifs en couche mince et fixée à l'avant du corps de tête ; et au moins un circuit de liaison reliant les éléments résistifs à des éléments de circuit électroniques, caractérisée en ce qu'elle comporte un circuit souple de liaison comportant une pluralité de conducteurs disposés les uns à côté des autres sur celui-ci pour établir la liaison entre les éléments résistifs et un circuit de commande d'impression, une pièce de serrage pour connecter électriquement par pression le ou les circuits souple(s) de liaison sur la plaquette résistive, et des organes de liaison mécanique fixant la pièce de serrage sur le corps de tête sans traverser le circuit souple de liaison. 17. Tète d'impression selon la revendication 16, dans laquelle la pièce de serrage présente une surface pour appliquer le circuit souple contre une zone de contacts sur la plaquette, caractérisée en ce que les organes de liaison relient la pièce de serrage au corps de tête du même côté que ladite surface d'appui par rapport au plan dudit circuit. 18. Tete d'impression thermique comportant - un corps de tête - au moins une plaquette d'impression optée à l'avant de ce corps de tête et comportant sous forme d'un dépôt en couche mince : une rangée transversale d'élé- ments résistifs, au moins une zone de contact comportant une pluralité de plages de contact indépendantes, un faisceau de conducteurs reliant chaque plage de contact respectivement à au moins une extrémité d'un élément resistif correspondant de la ou desdites rangees, le faisceau de liaison formant un retreint en sorte que la dimension transversale de la zone de contact est inférieure à celle de la rangée des résistances ; et - un circuit souple de liaison comportant une pluralité de conducteurs côte à côte sur un film souple, chaque conducteur étant en contact électrique avec une plage de contact correspondant à la plaquette d'impression. 19. Tête d'impression selon la revendication 18 comportant une pluralité de telles plaquettes d'impression disposées côte à côte dans le corps de tête et comportant chacune une telle zone de contact électriquement reliée à un circuit souple de liaison respectif. 20. Tête thermique selon l'une des revendications 18 ou 19, dans lesquelles la dimension transversale de la plaquette au niveau de la rangée d'éléments résistifs est supérieure à sa dimension transversale au niveau de ladite zone de contact.