FR 2449393 A1 19800919 FR 8003973 A 19800222 La présente invention concerne un dispositif de récolte qui, équipant des hache-mais et destiné à saisir, couper et transporter les tiges de mals placées en rangées, comporte pour chaque rangée de plantes un canal d'entrée qui est constitué par une chaine ou bande d'alimentation sans fin munie de barrettes d'entrainement et tournant autour d'une roue ou poulie de renvoi avant et d'une roue ou poulie de renvoi arrière et par une glissière coopérant avec la chaîne ou bande, un mécanisme de coupe étant prévu au niveau de la roue ou poulie de renvoi avant. Dans le cas d'un dispositif de récolte connu de ce genre (demande de brevet allemand miseà l'inspection publique sous le nO 1 757 456) la chaîne d'alimentation coopérant avec la glissière saisit les tiges de mais, pour un observateur regardant dans le sens de transport, loin derrière la roue de renvoi avant de sorte que ces dernières ne sont pas saisies et transportées à coup sur et la chaîne d'alimentation est néanmoins soumise à des efforts très importants au moment de saisir les tiges de mais. Or la présente invention a pour objet, tout en mettant la chaîne ou bande d'alimentation dans une large mesure à l'abri de tels efforts, de permettre aux tiges de mais d'être saisies et transportées les unes après les autres à coup sûr. Ce but est atteint suivant l'invention en prévoyant un dispositif de récolte du genre décrit, caractérisé en ce qu'à la roue ou poulie de renvoi avant est associé au moins un disque d'entrainement, muni de dents, qui tourne avec la roue ou poulie de renvoi et dépasse celle-ci au moins en partie radialement- et en ce que la glissière forme avec le disque d'entrainement en quelque sorte un entonnoir à serrage pour les tiges de mais. On obtient ainsi que la chaîne ou bande d'alimentation se trouve déchargée au moment de saisir les tiges de mais et que la préhension des tiges de mais se trouve confiée à un élément de construction capable d'assumer cette tâche beaucoup plus efficacement en coopération avec la glissière. La préhension et le transport des tiges de mais les unes après les autres se trouvent favorisés encore davantage . lorsque, suivant une autre caractéristique de l'invention, la glissière présente au niveau du disque d'entrainement un arc de secteur adapté à ce dernier. Afin de ne pas gêner le transport des tiges de mais déjà saisies il peut être prévu suivant l'invention sur la glissière, pour un observateur regardant dans le sens de transport, derrière l'entonnoir à serrage une lame dont le tranchant s'étend obliquement par rapport à la glissière. Ainsi le processus de préhension des tiges de mais coincide dans le temps à peu près avec le processus de coupe et à cet égard il est particulièrement avantageux pour ce dernier que les tiges de mais se trouvent déjà fermement serrées entre le disque d'entrainement et la glissière peu avant d'entrer en contact avec la lame. Ainsi la position oblique, connue en soi, du tranchant de lame permet d'obtenir une coupe en tirant particulièrement avantageuse. L'action de coupe se trouve en outre encore améliorée lorsque le flanc de chaque dent situé à l'avant dans le sens de rotation du disque d'entraînement s'étend à la manière d'une dent de scie afin de produire une composante de serrage dirigée vers la glissière0 Ainsi chaque tige de mais saisie par le disque d'entrainement est poussée avec une force considérable contre la glissière et, par suite, également contre la lame tranchante. Cette forme en dent de scie du flanc avant a en outre pour avantage qu'au moment de reculer par rapport à la chaine ou bande d'alimentation ce flanc s'étend à peu près perpendiculairement à la direction d'avance de cette dernière de sorte que le transfert des tiges de mais à la chaine ou bande d'alimentation peut se réaliser d'une manière particulièrement favorable. Afin de permettre aux tiges de mais d'être saisies entre les dents du disque d'entraînement et la glissière sans être gênées par les barrettes d'entraînement prévues sur la chaine ou bande d'alimentation, ces barrettes d'entrainement peuvent être rendues élastiques alors que la glissière est rigide tout au moins au niveau de l'arc de secteur. la préhension des tiges de mais individuelles et leur transport peuvent être assurés dans des conditions encore meilleures en réalisant la glissière au niveau de l'arc de secteur sous la forme d'une barre à profil en U, les barrettes d'entrainement élastiques de la chaîne ou bande d'alimentation s1 engageant dans l'espace entre les ailes de la barre en U. Une mesure particulièrement apte à favoriser la préhension et le transport des tiges de mas consiste à associer suivant l'invention à chaque roue ou poulie de renvoi avant deux disques d'entraînement disposés de part et d'autre de la chaîne ou bande d'alimentation. Après avoir été saisies par les disques d'entraînement et la glissière, les tiges de mais peuvent être coupées d'une manière particulièrement rapide lorsqu'à chaque roue ou poulie de renvoi avant est associée une lame tranchante circulaire coopérant avec la lame prévue sur la glissière. Afin que le disque d'entraînement et la lame circulaire puissent remplir leur fonction sans se gêner il est particulièrement avantageux que le diamètre extérieur du disque d'en- traînement corresponde à peu près au diamètre de la lame cir oculaire. A cet égard le diamètre extérieur de la roue ou poulie de renvoi avant, déterminé par les barrettes dtentraine- ment de la chaîne ou bande d'alimentation, peut avantageusement être à peu près égal au diamètre extérieur du disque d'entralnement. En outre, les tiges de mals peuvent être saisies encore mieux les unes après les autres lorsque, suivant une caractéristique de la présente invention, au niveau de la roue ou poulie de renvoi avant, la chaîne ou bande d'alimentation fait chaque fois saillie avec une barrette d'entraînement dans un creux de dent sur deux du disque d'entrainement. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue due dessus du dispositif de récolte équipant un hache-mals ; la figure 2 est une vue de dessus de la partie antérieure d'une chaine d'alimentation d'une part et d'une bande d'alimentation d'autre part la figure 3 est une vue en coupe, suivant la ligne III III de la figure 2, de la roue de renvoi avant d'une part et de la poulie de renvoi avant d'autre part ; et les figures 4 à 6 montrent, en coupe transversale, différentes formes de réalisation de la glissière au niveau de la poulie ou roue de renvoi avant. Suivant la figure 1 un hache-mais désigné dans son ensemble par 1 est équipé d'un dispositif de récolte désigné dans son ensemble par 2 et qui est destiné à récolter deux rangées de plantes juxtaposées. Le dispositif de récolte 2 pour deux rangs comporte deux diviseurs extérieurs Il et un diviseur intérieur 12 coopérant avec ces derniers. Ci-dessous le dispositif pour saisir, couper et transporter les tiges de malus n'est décrit que pour une rangée puisque son mode de construction est également applicable à des dispositifs de récolte pour plusieurs rangées. Le diviseur Il est prolongé en direction du hache-mais 1 de façon que son côté intérieur serve de support à une glissière 4. le diviseur 12 situé en regard du diviseur extérieur 11 est également prolongé en direction du hache-mals 1 et sert au montage d'une chaîne ou bande d'alimentation sans fin 3 qui est guidée autour d'une roue ou poulie de renvoi avant 5 et d'une roue ou poulie de renvoi arrière 5', la roue ou poulie de renvoi arrière 5' servant en même temps de roue ou poulie motrice. Le brin 33 de la chaîne ou bande d'alimentation 3, situé du côté de la glissière 4, forme avec cette dernière un canal d'entrée 34. Le brin 33 de la chaîne ou bande d'alimentation 3 se déplace dans le sens de la flèche F vers le hache mals 1. Comme le montrent les figures 2 et 3, la roue ou poulie de renvoi avant 5 est calée sur un axe de rotation vertical 35. Sur la partie gauche de ces figures l'organe de renvoi 5 est représenté sous la forme d'une poulie pour la bande d'alimentation 3 réalisée en tant que courroie trapé zoidale alors que sur la partie droite de ces figures l'or- gane de renvoi avant 5 est représenté sous la forme d'une roue de chaîne et, en conséquence, l'organe d'amenée est représenté en tant que chaîne d'alimentation. Ci-après il ne sera question que d'une bande d'alimentation 3. Par ce terme il faut cependant également entendre une chaîne d'alimentation0 Sur l'axe de rotation 35 sont fixés de part et d'autre de la bande d'alimentation 3 deux disques d'entraînement 6 et 61 qui tournent par conséquent avec la poulie de renvoi 5. Tant le disque d'entraînement supérieur 6 que le disque d'entraînement inférieur 61 sont munis de dents d'entraînement 62 qui présentent une forme en dent de scie de sorte que le flanc 62' situé à l'avant dans le sens de rotation de la flèche Z s'étend obliquement vers l'arrière. A une certaine distancie au-dessous du disque d'entrai- nement inférieur 61 est fixée sur l'axe de rotation 35 une lame tranchante circulaire 7 qui coopère avec une lame complémentaire 8 prévue sur le diviseur il formant glissière. Entre le disque d'entraînement inférieur 61 et la lame tranchante circulaire 7 est prévue une bague 9 munie de barrettes 9'. le diamètre extérieur des disques d'entraînement 6 et 61 correspond à peu près au diamètre extérieur de la lame tranchante circulaire 7. La bande d'alimentation 3 est munie de barrettes d'entraînement creuses et élastiques 10 qui sont prévues à des intervalles réguliers sur la bande d'alimentation 3 de telle façon que par exemple une tige de mais se loge de manière ajustée dans l'intervalle de deux barrettes d'entrainement 10 voisines l'une de l'autre. Dans le cas d'une bande d'alimentation 3 réalisée sous forme de courroie trapézodale les barrettes d'entraînement 10 peuvent etre réalisées en une seule pièce avec la bande. Dans le cas d'une chaîne d'a limentation 3, par contre, les barrettes d'entraînement élastiques 10 sont fixées sur la chaîne. La hauteur des barrettes d'entraînement élastiques 10 est telle que celles-ci décrivent dans la zone de renvoi un arc de cercle dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre extérieur des disques d'entraînement 6 et 61. Comme le montre la figure 2, le nombre des dents d'entraînement 62 est choisi de façon que sur la roue ou poulie de renvoi 5 une barrette d'entraînement 10 fasse chaque fois saillie dans un creux de dent 63 sur deux. Comme représenté sur les figures 1 et 2, la glissière 4 est prolongée vers l'avant jusqu'à la zone de renvoi de la bande d'alimentation 3 de sorte que la glissière 4 forme dans cette zone avec les disques d'entraînement 6 et 61 un entonnoir à serrage 13 pour chaque tige de mals. Dans l'exemple de la figure 2 la glissière 4 s'étend à partir de cette zone ou moins obliquement vers l'extérieur en direction de l'extra mité antérieure du diviseur 11. Une telle obliquité de cette partie de la glissière n'est cependant pas absolument indispensable. La glissière 4 est réalisée, pour un observateur regardant dans le sens de transport, derrière l'entonnoir à serrage 13 sous la forme d'un arc de secteur 14 adapté à la forme circulaire des disques d'entraînement 6 et 61. La lame complémentaire 8 est prévue sur la glissière 4 au niveau de l'arc de secteur 14 de telle manière que le tranchant 8' de la lame complémentaire 8 s'étende obliquement par rapport à la glissière 4 afin d'obtenir une coupe en ti range La glissière 4 est rigide sur toute sa longueur. La glissière commence déjà au niveau de l'arc de secteur 14 à présenter en coupe transversale une forme en U, les barrettes d'entraînement 10 s'engageant dans l'espace situé entre les branches 15 du profil en U. Ainsi que le montrent les figures 4 à 6, les ailes 15 du profil en U peuvent être formées de simples barrettes fixées à la glissière 4 (figure 4) ou de profilés (figure 5) ou encore d'un profilé en U réalisé en une seule pièce'. Le fonctionnement d'un tel dispositif pour saisir, couper et transporter des tiges de mais placées en rangées est décrit ci-dessousO Chaque tige de mais d'une rangée de plantes est amenée à l'entonnoir à serrage 13 (figure 2) par les diviseurs Il et 12 situés l'un en regard de l'autre et formant un grand entes noir. Lorsque la tige de mais, arrivée à l'endroit le plus étroit de l'entonnoir à serrage 13, rencontre un creux de dent 63 comblé par une barrette d'entraînement 10, elle est généralement repoussée par cette dernière pour se loger ensuite dans le creux de dent 63 suivant. Cela peut se faire sans risque d'obstruction puisque la distance séparant les tiges de mais dans la rangée de plantes est suffisamment grande pour éviter ce risque. La tige de mais arrivée derrière l'entonnoir à serrage 13 dans un creux de dent libre 63 subit de la part du flanc avant 62' de la dent concernée 62 une force dont la composante pousse la tige de mais contre l'arc de secteur 14 de la glissière 4. La tige de mais rencontre le tranchant oblique 8' de la lame complémentaire 8 en étant ainsi poussée fermement contre l'arc de secteur-14 de sorte que tout risque de voir la tige de mals s'écarter lors de la coupe est exclu. De plus, la tige est jà saisie et entamée par la lame circulaire rotative 7 au bout de l'entonnoir à serrage 13. La coupe définitive de la tige s'effectue alors d'une manière extremement rapide grâce à la coopération de la lame complémentaire 8 avec la lame circulaire 7. Au cours des phases de préhension et de coupe qui coin- cident à peu près dans le temps la tige de mais est retenue dans un creux 63 des dents d'entraînement 62 sans que la bande d'alimentation 3 soit affectée par ces processus. La bande d'alimentation 3 n'est donc pas encore soumise à des efforts à ce stade. Il en est également ainsi lorsqu'une tige est exceptionnellement entraînée par un creux de dent 63 dans lequel fait saillie une barrette d'entrainement élastique 10. Cette barrette d'entraînement s'efface alors en étant repoussée élastiquement vers l'intérieur sans pour autant subir des efforts trop importants. Lorsque les creux de dent 63 des disques d'entraine- ment 6 et 61, après être passés à coté de la lame complémentaire 8, reculent par rapport à celle-ci la tige située dans un tel creux de dent et se trouvant en même temps dans un intervalle entre deux barrettes d'entraînement 10 est entraînée par ces dernières sur le parcours de transport ultérieur à présent rectligne de la bande d'alimentation 3. Afin d'écarter tout risque d'incident lors du passage de la fonction de transport du creux de dent 63 aux barrettes d'entraînement 10 celles-ci pénètrent à ce stade dans l'espace entre les ailes 15 du profil en U qui sont déjà présentes au niveau de l'arc de secteur 14. Ainsi chaque tige de mais est maintenue par les bords antérieurs des ailes 15 du pro- fil en U dans l'intervalle entre deux barrettes d'entraine- ment 10 et transportée au hache-mals. Au moment où une tige de mais coupée est transmise par les disques d'entraînement 6 et 61 aux barrettes d'entrainement 10 le flanc avant 62' de la dent d'entraînement correspondante 62 occupe une position à peu près perpendiculaire à la direction d'avance de la bande d'alimentation 3 de sorte que la tige ne subit à cet endroit de la part de ce flanc avant 62' plus qu'une force agissant dans la direction d'avance ce de la bande d'alimentation 3. La bague 9 et ses barrettes 9' s'étendant entre le disque d'entraînement inférieur 61 et la lame circulaire 7 empêche l'enroulement de parties de tiges autour de la poulie de renvoi-5. Le dispositif pour saisir, couper et transporter les tiges de mais peut également être monté sur des équipements destinés à récolter plus de deux rangées de plantes. Le dispositif de récolte peut également être utilisé pour des moissonneuses servant essentiellement à cueillir les épis de mais. il est encore à noter qu'au niveau de l'entonnoir à serrage 13 une tige de mals entre très facilement et à coup sûr dans un creux de dent 63 puisqu a cet endroit le flanc avant 62' de la dent d'entraînement correspondante 62 s'étend à peu près parallèlement à la direction du mouvement relatif entre la tige de mais et le dispositif de récolte. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de récolte qui, équipant des hache-mais et destiné à saisir, couper et transporter les tiges de mals placées en rangées, comporte pour chaque rangée de plantes un canal d'entrée, lequel est constitué par une chaîne ou bande d'alimentation sans fin munie de barrettes d'entraînement et tournant autour d'une roue ou poulie de renvoi avant et d'une roue ou poulie de renvoi arrière et par une glissière coopérant avec la chaine ou bande, un mécanisme de coupe étant prévu au niveau de la roue ou poulie de renvoi avant, caractérisé en ce qu a la roue ou poulie de renvoi avant (5) est associé au moins un disque d'entraînement (6,61-), muni de dents (62), qui tourne avec la roue ou poulie de renvoi et dépasse celle-ci au moins en partie radialement et en ce que la glissière (4) forme avec le disque d'entrainement (6, 6t) en quelque sorte un entonnoir à serrage (13) pour les tiges de mals. 2 - Dispositif de récolte suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la glissière (4) présente au niveau du disque d'entraînement (6, 61) un arc de secteur (14) adapté à ce dernier. 3 - Dispositif de récolte suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour un observateur regardant dans le sens de transport est montée derrière l'entonnoir à serrage (13), sur la glissière (4),une lame (8) dont le tranchant (8') s'étend obliquement par rapport à la glissière (4). 4 - Dispositif de récolte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le flanc (62'), situé à l'avant dans le sens de rotation du disque d'entrai- nement (6, 61), de chaque dent (62) s'étend en forme de dent de scie afin de produire une composante de serrage en direction de la glissière (4). 5 - Dispositif de récolte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la glissière (4) est rigide tout au moins au niveau de l'arc de secteur (14) et les barrettes d'entraînement (10) de la chaîne ou bande d'alimentation (3) sont élastiques. 6 - Dispositif de récolte suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la glissière (4) est réalisée au niveau de l'arc de secteur (14) sous la forme d'une barre à profil en U et en ce que les barrettes d'entraînement (10) stenga gent dans l'espace entre les ailes (15) de la barre à profil en U. 7 - Dispositif de récolte suivant l'une quelconque des; revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à chaque roue ou poulie de renvoi avant (5) sont associés deux disques d'entraînement (6 et 61) situés de part et d'autre;de la chaîne ou bande d'alimentation (3). 8 - Dispositif de récolte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à chaque roue ou poulie de renvoi avant (5) est associée une lame de coupe circulaire (7) tournant avec la roue ou poulie de renvoi avant (5) et coopérant avec la lame (8) montée sur la glissière (4). 9 - Dispositif de récolte suivant ltensemble des revendications 1 et 8, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du disque d'entraînement (6, 61) correspond sensiblement au diamètre de la lame de coupe circulaire (7). 10 - Dispositif de récolte suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de la roue ou poulie de renvoi avant (5), déterminé par les barrettes d'entraînement (10), correspond à peu près au diamètre extérieur du disque d'entraînement (6, 61). il - Dispositif de récolte suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'au niveau de la roue ou poulie de renvoi avant (5) une barrette d'entraînement (10) pénètre chaque fois dans un creux de dent (63) sur deux du disque d'entraine- ment (6, 61).