FR 2439149 A1 19800516 FR 7829959 A 19781020 La présente invention se rapporte aux procédés et installations pour revêtir des pièces en les immergeant dans un bain de revêtement. On sait traiter des pièces en surface en les fixant par des pinces, griffes, crochets ou fils dans un bain de revetement. Ces montages, pièce par pièce, sont longs et fastidieux. Ils laissent des traces sur les pièces, puisque le bain de rexe-te- ment n'a pas accès aux zones des pièces en contact avec les pinces et autres. On 2 remédié à ces inconvénients en mettant les pièces en vrac dans un tonneau animé d'un mouvement pendulaire au sein du bain. Le traitement au tonneau ne convient pas pour tous les types de pièces, notamment celles oblongues (dont la longueur est bien plus grande que le quadruple du diamètre), car celles-ci s'entremêlent. Le tonneau ne permet pas non plus de traiter des pièces fragiles ou en matériau tendre, qui subiraient pendant le brassage des chocs inacceptables. Si l'on veut obtenir un renouvellement passable du bain à l'intérieur du tonneau, il faut le munir de perforations. On ne peut plus alors traiter des pièces de petites dimensions qui s'engagent et se coincent dans les passages perforés. Malgré ces perforations le renouvellement du bain dans le tonneau est médiocre et le passage du courant d'électrolyse est freiné.On ne peut mettre en oeuvre des densités de courant élevées. I1 faudrait donc tenir ou supporter les pièces pour qu'elles ne s'entrechoquent pas et ne s'accumulent pas les unes sur les autres, il ne faudrait ni les tenir, ni les supporter pour n'y laisser aucune marque et il faudrait les agiter ou les déplacer pour renouveler le bain en leur voisinage. Dans sa forme la plus achevée, l'invention satisfait, pour les pièces de forme les plus courantes, à ces exigences contradictoires, en assurant la mobilité des pièces qui restent néanmoins dans un ordre donné et permet de traiter des pièces oblongues, en matériau tendre ou de très petites dimensions, dans des bains morts avec des densités de courant importantes sous des tensions faibles. L'invention a pour objet un procédé pour revetir à l'aide d'un bain de revêtement des pièces dont au moins une partie d'une face extérieure a une courbure autorisant un rouler ment, en immergeant un support de ces pièces dans le bain, caractérisé en ce qu'il consiste à faire rouler ladite partie sur le support. La pièce est soutenue par le support. Mais comme l'endroit par lequel elle est supportée change sans cesse, il ne reste pas de traces. De préférence, on met chaque pièce à revetir en contact avec une autre pièce suivant des lignes de contact de leur face autorisant un roulement et on fait rouler les pièces suivant une direction perpendiculaire aux lignes de contact entre les pièces. Là encore, il n'y a pas de traces, puisque les endroits de contact entre pièces changent sans cesse. Mais en mettant les pièces en contact les unes avec les autres sous la forme d'une monocouche sur la face porteuse du support, on évite tout choc ultérieur entre les pièces. Celles-ci forment un ensemble roulant sur le support et dont les éléments roulent les uns par rapport aux autres sans s'écarter les uns des autres, donc sans possibilité de rapprochement ultérieur brutal intempestif. L'invention vise également une installation pour l'exécution du procédé suivant l'invention comprenant une cuve, un plateau, maintenu dans la cuve et délimité par deux rebords parallèles et dirigés vers le haut et un mécanisme pour faire pivoter le plateau autour d'un axe parallèle aux rebords alternativement dans un sens puis dans l'autre. Suivant une variante d'un très grand intérêt, le support comprend deux éléments et des moyens pour obtenir un mouvement relatif de l'un des éléments par rapport à l'autre, deux faces des éléments se rapprochant et s'éloignant l'une de l'autre de manière à obtenir un effet de pompage très favorable au renouvellement du bain au voisinage du support. Le support peut comprendre des plateaux superposés et le mécanisme pour les faire pivoter est tel que les plateaux de rang pair pivotent en sens inverse des plateaux de rang im!- pair. Cette disposition est favorable aussi à l'uniformisation du revêtement des pièces, quelle que soit leur position sur le plateau. Aux dessins annexés, donnes uniquement à titre d'exemple La figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement, d'une installation suivant l'invention, les couvercles n'étant pas placés sur les plateaux. La figure 2 est une vue partielle en rerspective, avec arrachement, d'un plateau. La figure 3 est une vue du couvercle du plateau de la figure La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un rail de guidage courant sur le plateau. Les figures 5 et 6 sont des vues de côté de deux types de mécanisme pour faire pivoter les plateaux, et Les figures 7 et 8 illustrent les deux positions extrêmes de pivotement des plateaux. Dans une cuve 1 de nickelage par voie électrolytique contenant un électrolyte de nickelage sont immergées deux anodes 2 par des crochets 3 conducteurs accrochés à deux barres 4 conductrices positives. Entre les anodes 2 s'étend un dispositif à plateaux comprenant un cadre 5 suspendu par deux crochets 6 à une barre 7 conductrice négative. Dans les montants du cadre 7 des trous forment des paliers pour six axes 81 à 86 horizontaux et équidistants. Chaque axe 8 est solidaire d'un plateau 9. La distance entre les axes 8 est telle que les plateaux 9 superposés peuvent pivoter librement d'un angle d'au moins 300 et de préférence de 200 environ. Chaque plateau 9 (figure 2), en matériau non conducteur de l'électricité, comprend un fond 10, deux rebords 11, 12 latéraux, parallèles à l'axe 8, dirigés vers le haut et deux rebords 13 transversaux perpendiculaires à l'axe 8. Les rebords 13 sont raccordés au fond 10 par des congés 14 inclinés par rapport au fond 10. Une cloison 15 amovible, perpendiculaire à l'axe 8, peut être placée en toute position suivant la longueur de l'axe 8. Elle est munie elle aussi de congés 14 la raccordant au fond 10. Elle permet en divisant le plateau 9 en deux compartiments, d'ajuster la longueur d'un compartiment à celle des pièces P à traiter. Sur le fond 10 courent quatre rails 16 perpendiculaires aux rebords 11, 12, à moindre distance l'un de l'autre que la longueur des pièces P cylindriques à revêtir par électrolyse. Ces rails 16 s'étendent jusqu'aux rebords 11, 12 où ils sont raccordés deux à deux par des brins 17 conducteurs. L'ensemble des rails 16 et brins 17 de chaque plateau est connecté par un fil 18 souple à la barre 7 cathodique. Chaque rail 16 est constitué d'une ame 19 conductrice, qui est entourée d'une gaine 20 isolante et qui est dénudée sur le sommet, de manière que le contact électrique entre le rail 16 et les pièces P qui y roulent soit assuré, mais que le reste non dénudé du rail 16 soit préservé de tout dépôt électrolytique (figure 4). Chaque plateau 9 est muni d'un couvercle 21 (figure 5) échancré suivant une échancrure 22 de forme ovale, dont la plus petite dimension est inférieure à la longueur des pièces P. Des barreaux 23 parallèles aux rebords 13, et à moindre distance les uns des autres que la longueur des pièces P, grillagent l'échancrure 22. Bien que les pièces P ne puissent sortir du plateau 9 muni du couvercle 21, le liquide du bain accède facilement à l'intérieur du plateau 9. La géométrie de l'échancrure 22 favorise la répartition optimale des dépôts électrolytiques et em- peche les effets de pointes électriques. De la traverse supérieure du cadre 5 montent deux tiges 24 portant une console 25 sur laquelle se trouve un moteur 26 électrique, de type pour essuie-glace de pare-brise de véhicules automobiles, branché entre l'anode 4 et la cathode 7. L'arbre 27 de ce moteur attaque une manivelle 28 sur le maneton 29 de laquelle sontmonees deux bielles 30, 31. L'autre extrémité de l'une desbielies30 est articulée sur le coin 331 du plateau 9 Une barre 34 de liaison solidarise le coin 331 aux coins 333, 335 correspondant des plateaux de rang impair. De même, l'autre bielle 3 attaque le deuxième plateau 92 et une barre 35 de liaison solidarise les plateaux 42 94 et de rang pair. Il est prévu des moyens, par fraisure, de réglage de l'amplitude de l'oscillation et de la longueur des bielles 30, 31. A la figure 6, la liaison entre les plateaux s'effectue non par des barres mais par des secteurs 36 dentés engrenant deux à deux de sorte que les secteurs 36, et donc les plateaux 9 dont ils sont solidaires, de rang impair pivotent dans un sens et ceux de rang pair dans l'autre. Sur le fond de chaque plateau 9 on place, côte à côte, trois pièces P cylirdriques identioues. Le triple du diamètre d'une pièce P est inférieur à la distance séparant le rebord 11 du rebord 12,de sorte que les pièces P peuvent rouler, d'un bloc, d'un rebord 11 à l'autre 12 et inversement sur les rails 16. L'installation fonctionne de la manière suivarte On fait pivoter suivant un mouvement alterné les plateaux 9 autour de leur axe 8 par l'intermédiaire du dispositif de pivotement comprenant le moteur 26, la manivelle 28 et les bielles 30, 31. Les pièces P roulent sur le fond 10. Les points de contact des pièces P avec le rail 16 changent sans cesse. Les points de contact des pièces P et des congés 14 changent sans cesse. Les lignes de contact entre les pièces P changent sans cesse,car les nièces P roulent les unes par rapport aux autres. Comme illustré aux figures 7 et 8, le plateau 92 se rapproche du plateau 91 alternativement par l'un de ses bords 11, puis par l'autre. Le liquide compris entre les plateaux 91 et 92 est refoulé par la gauche (figure 7) en étant aspiré par la droite, puis refoulé par la droite (figure 8) en étant aspiré par la gauche. Il se produit un effet de pompage au voisinage des pièces P très favorable au renouvellement de la pellicule linéique cathodique. De plus, la symétrie par rapport aux axes 8 des plateaux 9 assure un traitement égal et uniforme des pièces P, de quelque côté de l'axe 8 qu'elles se trouvent, car la pièce P la plus exposée à la figure 7 est celle qui l'est le moins à la figure 8. REVENDICATIONS 1. Procédé pour revetir à l'aide d'un bain de revêtement des pièces dont au moins une partie d'une face extérieure a une courbure autorisant un roulement, en immergeant un support de ces pièces dans le bain, caractérisé en ce qu'il consiste à faire rouler ladite partie sur le support. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à faire aller et venir les pièces sur le support. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre chaque pièce en contact avec une autre pièce suivant des lignes de contact de leur face autorisant un roulement et à faire rouler les pièces suivant une direction perpendiculaire aux lignes de contact entre les pièces. 4. Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre les pièces sur un plateau ayant deux rebords latéraux parallèles, de manière qu'elles n'occupent qu'une partie de la distance comprise entre les deux rebords et à faire pivoter le plateau dans un sens, puis dans l'autre autour d'un axe parallèle auxdits rebords. 5. Installation pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une cuve, caractérisée par un plateau, maintenu dans la cuve et délimité par deux rebords dirigés vers le haut et parallèles, et par un mécanisme pour faire pivoter le plateau autour d'un axe parallèle aux rebords. 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée par un rail non parallèle aux rebords et courant sur le fond du plateau. 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le rail est perpendiculaire aux rebords. 8. Installtic suivant la revendication 7, caractérisée par deux rails parallèles à moindre distance l'un de l'autre que la longueur de la pièce. 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, pour revêtement par dépôt électrolytique, caractérisée en ce que le rail est conducteur et connecté en cathode. 10. Installation suivant la revendication , caractérisée en ce que le rail est constitué par une ân!e conductrice qui est entourée d'une gaine isolante et qui est c~erudée sur le sommet. 11. Installation suivant l'une quelconque des re vendicaticrs R à 10, caractérisée par des congés inclinés par rapport au fond du plateau, entre le fond du plateau et les rebords de celui-ci perpendiculaires à l'axe. 12. Installation suivant l'une quelconque des reven dicaticns 5 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des plateaux superposés et le mécanisme pour les faire pivoter est tel que les plateaux de rang pair pivotent en sens inverse des plateaux de rang impair. 13. Installation pour revetir une pièce à l'aide d'un bain de revêtement comprenant une cuve et un support pour la pièce, caractérisée en ce que le support comprend deux élé ments et des moyens pour obtenir un mouvement relatif de l'un des éléments par rapport à l'autre.