FR 2446344 A1 19800808 FR 7900547 A 19790110 L'invention, due à POPA Constantin Mihail, VIRLAN Grigore, SOVA flan Eugen, concerne un procédé de lavage en continu de maté riaux plats, tels que les tissus, et une installation pour la mise en oeuvre de c e procédé, formée d'un sous-enstimble de débitage, de rouleaux de guidage, d'une cuve de lavage, qui communique avec une source de liquide et présente un orifice d'écoulement et un sous-ensemble d'enroulement. On connaît des installations, de types différents, ayant ce but, mais elles présentent comme inconvénient commun la consommation excessive d'eau parce qu'on utilise celle-ci pour un seul lavage. La présente invention a pour objet - un procédé de lavage en continu de matériaux à contrecourant du liquide de lavage, dans lequel le matériau est soumis à un lavage supplémentaire par l'agitation provoquée par les barres des rouleaux d' immersion, combiné à un effet d'agitation suppléme.ntaire du bain par la vapeur qui y est introduite par une bus d'injection de vapeur , de préférence, l'eau d'alimentation est introduite sous pression sur toute la largeur du matériau par un système de tubes percés d'orifices, l'eau claire sous pression qui rince le matériau s'écoulant ensuite dans le dernier compartiment de la machine où elle circule à contre-courant du matériau - une installation de lavage en continu des matériaux plats comportant un sous-en-semble d'alimentation, des rouleaux de guidage, au moins une cuve de lavage, qui communique avec une source de liquide et présente un orifice d' écoulement et un.sousensemble d'enroulement, caractérisé en ce que, pour économiser l'eau, la cuve de lavage est divisée en plusieurs compartiments avec une paroi divergeante et une paroi de communication plus haute que la première et dotée à sa partie inférieure d'une fente transversale ; à chaque compartiment de la cuve ayant au moins une paroi divergeante et une paroi de communication, se trouvent supe.rposés un tambour inférieur et un tambour supérieur d'immersion dont le diamètre est inférieur à celui du premier : les tambours d'immersion sont constitués avantageusement de barres cylindriques droites disposées parallèlement suivant la génératrice d'un cylindre. De préférence - au-dessus de chaque paire de tambours d'immersion est disposé un rouleau d'essorage pressé par un rouleau de pressage, les périphéries de ces rouleaux étant réalisées avantageusement en une matiere élastique, et un rouleau de guidage ; - en aval de la dernière paroi de communication et audessus de la cuve sont disposés, à distance l'un de l'autre et à des niveaux différents, deux tuyaux qui communiquent avec une source d'eau et dont les orifices sont orientés vers l'intérieur : - le sous-ensemble d'alimentation inclut aussi des organes égalisateurs de la tension des bords. On va décrire ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'une installation de lavage en continu des matériaux plats, conformément à l'invention, avec référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement une vue d'ensemble depuis la droite ; - la figure 2 illustre une vue de droite du sous-ensemble de déplacement des rouleaux tendeurs ; - la figure 3 illustre une vue d'en haut du sous-ensem- ble de réglage de la tension des bords ; - la figure 4 représente une vue de gauche du sous-ensemble d'enroulement ; - la figure 5, enfin, représente une vue de droits du mécanisme de transmission. Conformément à l'exemple de réalisation, l'installation est formée d'un support 1 sur lequel est disposé un rouleau débiteur 2 contenant un tissu 3. En aval et au-dessus du support I sont disposés deux rouleaux tendeurs 4, 5 dont les axes sont solidaires d'un sous-ensemble de déplacement de deux rouleaUx de guidage 6, 7 qui se trouvent à des niveaux supérieurs. En aval et à un niveau rapproché de l'axe 1 se trouvent deux axes inférieurs de guidage 8, 9 et entre les rouleaux 7, 8 est prévu, pour chaque partie du tissu 3, un ensemble A de lissage des bords. Au-dessus du rouleau de guidage 9 et en aval sont prévus deux rouleaux de guidage 10, 11 dont le deuxième rouleau 11 est dIsposé à l'entrée d'un bain de lavage 12. Le rouleau 10 est courbe. Le bain de lavage 12 est doté de parois pleines 13, 14 d'une part, et de parois de communication 15, 16, parallèles et à distance des parois 13 et 14 d'autre part. Les parois 15, 16 sont'dotées à leur partie inférieure d'une fente horizontale a, b et ont une hauteur supérieure à celles des cloisons 13, 14. Donc, le bain de lavage 12 est divisé en trois compartiments de lavage principaux, c, d, e, et deux compar timents de lavage intermédiaires f, g, ces derniers étant délimi tés par les parois 13, 15,- d'une part, et 14, 16, d'autre part. A l'intérieur de chaque compartiment de lavage principal, c, d, e, est disposé un tambour supérieur d'immersion 17, 18, 19, et un tambour inférieur d'immersion 20, 21, 22, de plus grand diamètre. Les tambours d'immersion sont constitués par plusieurs -tubes rectilignes disposés axialement selon les génératrices d'un cylindre et solidarisés par au moins une bride latérale. Au-dessus de chaque compartiment de lavage c, d, e, est monté un sous-ensemble d'essorage formé d'un rouleau-de pres sage 23, 24, 25, accouplé à un sous-ensemble (non représenté) de pressage radial et en contact avec un rouleau d'essorage 26, 27, 28, dont le diamètre est plus petit et connecté à une source de mouvement. Les rouleaux de pressage 23, 24, 25 et d'essorage 26, 27, 28 sont en une ratière élastique. Plus bas que le sous-en semble d'essorage et en aval de celui-ci est disposé, dans chaque compartiment de lavage c, d, e, un rouleau intermédiaire 29, 30, 31 de guidage et renvoi. Le premier compartiment de lavage comporte à sa partie inférieure un orifice de vidange (non représenté). Le sous-en semble de pressage radial du rouleau de pressage 25 du dernier compartiment exerce une pression plus forte que les deux précé dents et, en bas, sont disposés deux tubes d'alimentation 32, 33, placés au voisinage l'un de l'autre, mais à des niveaux différents, et connectés à une source d'eau ; ces tubes comportent des perfo- rations dans leur zone de voisinage. En aval du bain de lavage 12 sont disposés deux autres rouleaux 34, 35 suivis d'un rouleau final 36 de guidage et un cy lindre entraîneur 37 connecté à une source de mouvement et en contact avec un cylindre d'enroulement 38. Par des tubes avec des buses 38a, on injecte de la va peur dans les compartiments de la machine en provoquant un effet supplémentaire d'agitation. Le sous-ensemble de transport des rou leaux tendeurs 4, 5 comporte un axe vertical au centre duquel est fixé une vis sans fin 40, qui engrène avec une roue hélicoidale 41. Un bras réglable 42, doté à ses deux extrémités des paliers des rouleaux tendeurs 4, 5, est solidaire de la roue hélicoidale 4. Chaque sous-ensemble tendeur des bords A est doté de deux rouleaux de pressage 43, 44, avec des surfaces élastiques i le rouleau postérieur 44 est disposé dans des paliers avec un jeu important à l'extérieur , les rouleaux de pressage 43, 44 comportent un bossage h, i. Ces bossages h, i sont solidarisés par un axe 45. Latéralement et à la hauteur de la ligne de contact entre les rouleaux 43, 44 est disposé un palpeur 46, solidaire du bras inférieur horizontal j d'une tige intermédiaire 47, ayant aussi un bras supérieur horizontal k. Les bras horizontaux passent en permanence par les guidages tandis que le bras supérieur k est en contact avec un sous-ensemble 48. A l'aide d'une deuxième tige intermédiaire 49, également coulissante, le sous-ensemble de pressage 48 communique avec le bossage i du rouleau postérieur. Les axes du rouleau final de guidage 36 et du cylindre entraîneur 37 sont disposés à chaque extrémité sur une tige oscillante 50, articulé à l'extrémité opposée dans un palier fixe 51 et en contact avec un sous-ensemble de pressage 52. Le mécanisme de transmission est composé d'u-n moteur électrique avec réducteur 53, doté d'une roue motrice 54, accouplée au moyen d'une première courroie 55, à une roue intermédiaire 56 fixée sur un axe central. Sur l'axe central se trouve une première roue d'entrainement 57 qui, au moyen des chaînes de transmission 58, 59 et des roues dentées 60, 61, 62, transmet le mouvement au cylindre entraineur 37. Egalement sur l'axe central est montée une deuxième roue d'entrainement 63, accouplée par une autre courroie 64 à une roue 65 solidaire du premier cylindre d'essorage 26. Les cylindres d'essorage 26, 27, 28-sont solidarisés par une chaîne de transmission. Déroulé sur le rouleau débiteur 2, le tissu 3 passe par les rouleaux tendeurs 4, 5 qui règlent sa tension par leur position sous le rouleau 6 et sur le rouleau 7, ensuite chacun de ses bords passe par un sous-ensemble tendeur A parmi les rouleaux 43, 44. Par l'action de l'axe 45, on réalise la pression. donc la ten sion, des bords. Une fois l'action de cet axe terminée. à cause du contact du bord avec le tâteur 46, la pression cesse et le bord qui n'est plus sous tension rétrécit. Sortant de dessous les rouleaux 8, 9, le tissu passe sur le rouleau 10 et la tension s'égalise par l'infléchissement de l'axe sur le rouleau Il et sous le rouleau inférieur d'immersion 20 . le tissu est ainsi soumis à un premier lavage. Après le premier lavage. le tissu 3 passe sous le rouleau supérieur d'immersion 17, en réalisant un deuxième lavage, après lequel le tissu passe entre le rouleau de pressage 23 et le rouleau d'essorage 26, ce qui élimine l'excès d'eau. De même manière, le tissu 3 est traité dans les compartiments d, e. à raison de deux passages par le liquide et un essorage. A cause de l'écoulement de l'eau par les orifices des deux tubes 32, 33, l'immersion est suivie d'un dernier nettoyage au jet. L'eau, c'est-à-dire la solution de lavage, est délivrée dans le compa-timent c par les orifices des deux tubes 32, 33. Par la fente b, elle pénètre dans le deuxième compartiment intermédiaire g d'où, à cause de la hauteur plus réduite de la paroi 14 et du principe des vases communicants, elle pénètre ensuite dans le compartiment d. Le compartiment c est alimenté, d'une manière analogue, et l'eau souillée est éliminée par l'orifice d'écoulement, éventuellement dans un autre compartiment. Ainsi se réalise une circulation à contre-courant entre le tissu et le liquide de lavage. Du fait de l'agitation du liquide de lavage à l'aide des tiges qui forment les tambours 17... 22, la diffusion des impure= tés dans la solution est meilleure. Le bain de la cuve peut être chauffé différemment dans tous les compartiments par~l'injection de vapeur dans le bain au moyen des tubes à buses 38a en produisant un effet d'agitation supplémentaire qui contribue à- l'efficacité du lavage. Par comparaison avec d'autres procédés et dispositifs connus antérieurement, le procédé et le dispositif selon l'invention, présentent comme avantage d'économiser l'eau. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes REVENDICATIONS 1 . Procédé de lavage en continu des matériaux plats, notamment de tissus, caractérisé par le fait que le matériau qui circule à contre-courant avec le bain de lavage est soumis à un lavage supplémentaire du fait de son agitation par les tiges des rouleaux d'immersion. 2. Procédé de lavage en continu selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on injecte de la vapeur dans les compartiments de la cuve pour les chauffer, en produisant un effet d'agitation supplémentaire du bain qui contribue à l'effi- cacité du lavage. 3. Procédé de lavage en continu selon la revendication 1 ou 2, caractérisé pae le fait que l'eau d'alimentation sous pression est introduite suivant la largeur du matériau par un système de tubes percés d'orifices, l'eau propre qui rince le matériau s'écoulant ensuite vers les derniers compartiments où elle circule à contre-courant avec le matériau. 4. Installation de lavage en continu des matériaux plats, notamment de tissus, formés d'un sous-ensemble débiteur de rouleaux de guidage, d'au moins une cuve de lavage, communiquant avec une source de liquide et ayant un orifice d'écoulement et d'un sous-ensemble récepteur d'enroulement, caractérisée par le fait que la cuve de lavage t123 comporte plusieurs compartiments du fait d'au moins une paroi pleine (13, 143 et d'au moins une paroi de communication (15, 16) plus haute que la paroi pleine et dotée à sa partie inférieure d'au moins une fente transversale [a, b) et qu'on prévoit dans chaque compartiment un tambour inférieur d'immersion (20, 21, 22) et un tambour supérieur (17, 18 19) de diamètre plus petit avec au-dessus d'eux un rouleau de pressage (23, 24, 25) et un rouleau d'essorage t26. 27, Z8J mis en contact, ainsi qu'un rouleau intermédiaire de guidage (29, 30. 31). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que, au-dessus de la cuve de lavage (12-) et après la dernière paroi de communication (16), sont disposés, écartés et à des niveaux différents, deux tubes (32, 33J communiquant avec une source d'eau et percés d'orifices orientés vers l'intérieur. 6. Installation selon a revendication 4 ou 5, caractérisée par le fait que les tambours d immersion (17... 223 sont constitués par des tiges rectilignes disposées parallèlement selon les génératrices d'un cylindre. 7. Installation selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisée par le fait que le sous-ensemble débiteur comporte des organes pour égaliser la tension des bords du matériau. 8. Installation selon la revendication 4, 5 Suou 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend des tiges à buses (38au par lesquelles on injecte de la vapeur dans les compartiments de la cuve.