FR 2452685 A1 19801024 FR 8005427 A 19800311 La presente invention se rapporte à un meuble frigorifique, en particulier un réfrigérateur ou un congélateur encastré, comportant un corps thermiquement isolé constitué par de la mousse plastique rigide expansée sur place entre les couches de recouvrement résistantes réalisées sous forme de réceptacles en forme d'auges en matière plastique s'enboitant l'un dans 1' autre. Les meubles frigorifiques sont en général munis d'un revêtement extérieur qui est constitué par plusieurs éléments individuels réalisés principalement en différents matériaux. Ainsi,par exemple il est usuel de munir extérieurement les parois latérales, souvent encore visibles sur le lieu du montage, du meuble frigorifique, d'un revêtement mécaniquement rigide en tôles laquées. es parties du revêtement de la paroi arrière et du fond qui sont normalement invisibles et moins fortement exposées aux risques de détériorations mécaniques sont par contre réalisées en matériaux moins résistants et moins coûteux, par exemple en papier dur, en carton et analogues. Si, comme isolation thermique pour de tels meubles frigorifiques, on utilise une mousse plastique rigide constituée par un polyuréthane expansé avec des hydrocarbures halogénés, il faut que les parties du revêtement ne pressentant qu'une faible résistance à la diffusion et réalisées en matériau moins résistant soient munies d'une barrière de diffusion supplémentaire sous la forme d'une feuille d'aluminium ou analogue appliquée par doublage. Ce n'est qu'à l'aide de cette barrière de diffusion supplémentaire que l'on peut empêcher avec ces matériaux que de l'air et de la vapeur d'eau diffusent à la longue dans les pores de la mousse plastique rigide et diminuent ainsi considérablement ses bonnes caractéristiques d'isolation thermique. Dans les meubles frigorifiques connus, la composition usuelle du revêtement en plusieurs parties de la surface exté- rieure oblige toutefois également à assurer soigneusement l'étanchéité des joints entre les différentes parties. A défaut de cette précaution, il y a risque que lors de la formation du corps par expansion de mousse plastique rigide, les matières premières liquides de cette mousse rigide plastique ou de leur mélange réactionnel mousseux encore liquide ou non encore durci ne s'échappent à l'extérieur au niveau des joints du revêtement de surface.La mousse ne suffit alors pas dans certains cas à remplir complètement l'espace compris entre les couches de recouvrement du corps. il peut de ce fait se former des cavités et des bulles qui diminuent considérablement l'effet isolant du corps. I1 peut également arriver qu'une partie du mélange réactionnel liquide s'échappant à l'extérieur par les joints non étanches durcisse au niveau des points de fuite. Le boîtier de meme que le moule support qui l'entoure pendant le processus d'expansion peuvent ainsi se trouver endommagés. Pour éviter cette dégradation, il est nécessaire avec les meubles frigorifiques connus d'effectuer des travaux d'étanchéité compliqués et onéreux. Dans le passé, nombreuses ont donc été les suggestions proposant de réaliser le revêtement extérieur d'un tel meuble frigorifique sous la forme d'une pièce profilée en forme d'auge cohérente façonnée par emboutissage profond, emboutissage sous vide ou soufflage d'une platine en matière plastique. Différents essais effectués dans ce sens n'ont toutefois donné jusqu'ici aucun résultat satisfaisant attendu qu'avec les dimensions usuelles, relativement importantes, du corps des meubles frigorifiques et du fort étirage en résultant des platines en matière plastique, on obtient des zones de très mince épaisseur de paroi lors du façonnage du réceptacle en forme d'auge. Cela est en particulier le cas dans les transitions entre la paroi arrière, les parois latérales et le fond du récipient.Il s'en- suit qu'avec les matières plastiques usuelles, I'tanchéité à la diffusion requise n'est plus garantie. Pour obtenir néanmoins cette étanchéité de diffusion vis-à-vis de l'air et de la vapeur d'eau, on est obligé d'utiliser pour la fabrication des réceptacles en forme d'auge de ce type des matières plastiques de très bonne qualité et onéreuses. il est sinon nécessaire de rendre le revêtement de surface en forme d'auge étanche - la diffusion par des mesures supplémentaires comme un laquage ou analogue. Bien qu avec un revêtement de surface ainsi réalisé il soit possible de simplifier et d'augmenter considérablement la fiabilité de la fabrication lors de la construction des meubles frigorifiques, les frais occasionnés par le laquage supplémentaire ou l'emploi de matièresplastiquesde très bonne qualité en vue de réaliser l'étanchéité à la diffusion nécessaire, ont empêché un tel mode de construction aussi simple de s'imposer dans toute la mesure voulue.Cette difficulté à s'imposer peut toutefois provenir également du fait que l'épaisseur de paroi extrêmement mince, en particulier aux points de transition et des arêtes allant à la paroi arrière, des réceptacles en forme d'auges fabriqués par emboutissage profond,fait que ceuxci ne présentent plus la résistance aux- détériorations mecaniques que doivent présenter les appareils frigorifiques normaux. La présente invention part du fait connu que ce mode de construction convient en particulier à la fabrication des corps de réfrigérateurs ou de congélateurs encastrés. Ceux-ci sont en effet, du fait même de leur fonction, destinés à être encastrés dans un élément protecteur en forme d'armoire de sorte que la résistance de leurs surfaces extérieures n'est pas soumise à des exigences très sevères. Il devrait donc être possible d'utiliser un revêtement de surface bon marché et facile à fabriquer, à la seule condition qu'il puisse assurer de façon simple l'étanchéité nécessaire à la diffusion vis- -vis de l'air et de la vapeur d'eau. La présente invention a par conséquent pour objet de réaliser pour la face externe d'un tel meuble frigorifique un revêtement en forme d'auge qui, d'une part, soit de fabrication économique et, d'autre part, garantisse une étanchéité suffisante vis-à-vis de la diffusion. Avec un meuble frigorifique du type précité, ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que la couche de recouvrement de la face externe du corps est façonnée à partir d'une platine en matière thermoplastique emboutissable munie au moins d'un côté d'une feuille de matière plastique appliquée par doublage et servant de barrière de diffusion. Une couche de recouvrement selon l'invention garantit une résistance à la diffusion suffisante meme dans les zones extrêmement étirées, par exemple dans les coins et au niveau de la transition allant à la paroi barrière. Elle peut donc être en particulier utilise pour des réfrigérateurs ou congélateurs encastrés pour lesquels, du fait qu'ils doivent être encastré. dans un meuble protecteur, aucune exigence particulière n'est imposée à la couche de recouvrement extérieur en ce qui concerne la résistance mécanique. Selon une particularité avantageuse de l'invention, la couche de recouvrement est façonnée à partir d'une platine en polystyrène qui au moins sur son côté associé au côté convexe du réceptacle en forme d'auge est munie d'une feuille en polyacrylonitrile emboutissable appliquée par doublage et servant de barrière de diffusion. Grâce à cette feuille en polyacrylonitrile emboutissable appliquée par doublage, on peut de façon simple obtenir une étanchéité particulièrement élevée contre la pénétration par diffusion de l'air dans les pores de la mousse rigide plastique. Dans un mode de réalisation préféré de lNnvention, la feuille appliquée par doublage et servant de barrière de diffusion est elle-même réalisée sous la forme d'une feuille combinée qui est munie sur sa face tournée vers la platine d'une feuille de polyéthylène de densité moyenne, par exemple 3 d'environ 0,934 g/cm3 qui est elle-mme munie d'une couche soudable à chaud pour l'application par doublage sur la platine en polystyrène. De ce fait, non seulement l'application par doublage de la barrière de diffusion se trouve facilitée, mais la feuille en polyéthylène de densité moyenne fournit une barrière de diffusion supplémentaire active qui est particulièrement imperméable à la vapeur d'eau. Dans la pratique, on a pu constater qu'il est particulièrement avantageux que la feuille formant la barrière de diffusion vis-à-vis de l'air soit réalisée en un polyacrylonitrile antistatique et résistant aux rayures attendu que cela permet d'éviter le dépôt d'impuretés dû à la charge électro- statique ainsi que les détériorations de la surface à imputer aux rayures. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente, de façon simplifiée et éloignée l'un de l'autre, un réceptacle intérieur et un réceptacle en forme d'auge emboîtable par dessus en matière plastique pour la fabrication d'un corps thermiquement isolé d'un meuble frigorifique; la figure 2 représente une coupe de la paroi d'un corps selon la figure 1 thermiquement isolé par de la mousse rigide plastique. Pour la fabrication d'un corps thermiquement isolé d'un réfrigérateur ou d'un congélateur encastré, on utilise un réceptacle interne 10 qui est équipé de son cadre 11 entourant son ouverture de chargement et d'une bride de raccordement 12 orientée vers l'arrière. Le réceptacle interne 10, servant de couche de recouvrement intérieure et réalisé de la façon usuelle sous la forme d'une pièce en matière plastique moulée par injection ou emboutie, comporte au niveau de son coin inférieur arrière un renfoncement 13 en forme de niche destiné à recevoir le groupe compresseur du meuble frigorifique terminé. Comme couche de recouvrement pour la face externe du corps, on utilise un réceptacle 14 en forme d'auge qui est réalisé sous la forme d'une pièce profilée monobloc à partir d'une platine en matière plastique par emboutissage, soufflage ou étirage sous vide. Le réceptacle en forme d'auge 14 comporte également au niveau de son coin inférieur arrière un renfoncement 15 qui coïncide avec le renfoncement 13 du réceptacle interne 10 dans lequel il peut etre engagé au moins en partie. Comme il ressort de la figure 2, dans le corps termine du meuble frigorifique, on introduit sur place entre la couche de recouvrement intérieure formée par la paroi du réceptacle interne 10 et la couche de recouvrement extérieure formant la paroi du réceptacle externe 14 en forme d'auge une mousse plastique rigide 1o qui en gonflant constitue une isolation thermique.Sur le détail aarandi de la paroi terminée thermiquement isolée par la mousse plastique rigide 16 du meuble frigorifique, on peut voir que le réceptacle 14 en forme d'auge constituant la couche de recouvrement pour la face extérieure du corps est façonné à partir dgune platine en matière plastique réaliséeen polystyrene emboutissable. La face extérieur, opposée à la mousse plastique rigide 16, de la platine en matière plastique est munie d'-une feuille en matière plastique 17, appliquée par doublage et symbolisée par une ligne en tirets. Dans l'exemple de réalisation représenté, la feuille plastique 17 appliquée par doublage et servant de barrière de diffusion est réalisee en polyacrylonitrile emboutissable. Cette feuille plastique est, de son côté, realisée sous la forme d'une feuille combinee qui sur son côté' associé à la platine est munie d'une feuille en polyéthylène de densité moyenne. Celleci est à son tour appliquée par doublage sur la platine en matière plastique au moyen d'une couche en polyéthylène soudable à chaud. Pour la feuille en matière plastique servant ainsi de barrière de diffusion aussi bien pour l'air que pour la vapeur d'eau, on utilise avantageusement un polyacrylonitrile antistatique résistant aux rayures afin que le réceptacle 14 en forme d'auge formant la couche de recouvrement extérieur soit protégé sur sa face externe libre contre l'usure et les encrassements provoques par le collage de très fines particules de poussière sous l'effet de l'électricité statique. Le rapport entre l'épaisseur de la feuille 17 appliquée par doublage sur la platine en polystyrène et l'épaisseur de la platine est de l'ordre de grandeur d'environ 1/25. Il s'est révélé qu'une telle combinaison assurait une résistance à la diffusion suffisante de la feuille vis-à-vis de l'air et de la vapeur d'eau. Du fait du mode de réalisation relativement mince de la feuille appliquée par doublage, il est également possible de granuler à nouveau les déchets et les rognures de la platine en polystyrène avec la barrière de diffusion appliquée par doublage et de s'en servir à nouveau en tant que matière première pour la fabrication des platines, sans que les caracéristiques du polystyrène s'en trouvent sensiblement affectées. Lors du retraitement des déchets, les impuretés du polystyrène provoquées par la feuille appliquée par doublage sont pratiquement incorporées à ce dernier en tant que matières de remplissage. Une combinaison dans laquelle les matières combinées présentaient sensiblement les épaisseurs suivantes Polystyrène : 4,31 mm Polyéthylène : 0,12 mm Polyacrylonitrile 0,05 mi s'est révélée particulièrement avantageuse. En pareil cas, la feuille en polyéthylène est appliquée par doublage sur la platine en polystyrène au moyen d'une mince couche de polyéthylène soudable à chaud, tandis que le raccordement avec la feuille en polyacrylonitrile est réalisé soit par une colle à deux composants, soit également par une couche soudable à-chaud. I1 va de soi qu'à la place du polyacrylonitrile, on pourrait également utiliser d'autres matières plastiques dans la mesure où elles présentent les conditions appropriées pour cet usage spécifique, à savoir l'étanchéité à la diffusion, l'aptitude à l'emboutissage et une résistance suffisante aux sollicitations mécaniques et aux réactions chimiques. REVENDICATIONS 1. Meuble frigorifique, en particulier réfrigérateur ou congélateur encastré; comportant un corps thermiquement isolé constitue par de la mousse plastique rigide expansée in situ entre les couches de recouvrement résistantes en forme de réceptacles en matière plastique en forme d'auge emboîtés l'un dans l'autre, caractérisé par le fait que la couche de recouvrement pour la face externe du corps est façonnée partir d'une platine en matière thermoplastique emboutissable munie au moins d'un côté d'une feuille de matiere plastique appliquée par doublage et servant de barrière de diffusion. 2. Meuble frigorifique selon la revendication 1, carac térisé par le fait que la couche de recouvrement est façonnée à partir d'une platine en polystyrène qui au moins sur son côté associé au côté convexe du réceptacle en forme d'auge est munie d'une feuille en polyacrylonitrile emboutissable appliquée par doublage et servant de barrière de diffusion. 3. Meuble frigorifique selon la revendication 2, caractérisé par lé fait que la feuille appliquée par doublage et servant de barrière de diffusion est elle-même réalisée sous la forme d'une feuille combinée qui est munie sur son coté associé à la platine d'une feuille en polyéthylène de densité moyenne, par exemple d'environ 0,934 g/cm3 et qui de son côté est également équipée d'une couche spudable à chaud pour son doublage sur la platine en polystyrène. 4. Meuble frigorifique selon la revendication 2 ou 3 caractérisé par le fait que la feuille servant de barrière de diffusion est réalisée en un polyacrylonitrile antistatique et résistant à la rayure ainsi qu'aux réactions chimiques. 5. Meuble frigorifique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rapport entre l'épaisseur de la platine et celle de la feuille appliquée par doublage est de l'ordre de grandeur d'environ 25/1.