FR 2435011 A1 19800328 FR 7824797 A 19780828 La présente invention concerne un procédé de condensation des vapeurs produites dans les traitements industriels au moyen d'un condenseur du type d plaques. Dans de nombreuses applications industrielles, une vapeur, par exemple la vapeur d'eau produite dans un évaporateur est ensuite condensée, cette condensation ayant pour but d'éliminer la vapeur du circuit, ou de permettre de réutiliser l'eau ou dans un autre but encore. Par exemple, les installations d'évaporation des usines de pate à papier utilisent des condenseurs à surface permettant de réutiliser l'eau chaude condensée provenant de la vapeur d'eau Lorsque la vapeur d'eau ou une autre vapeur à condenser contient en phase vapeur des constituants plus volatils que l'eau ou autre substance qui forme le principal constituant qu'il s'agit de récupérer par condensation, un moyen de traiter la vapeur consiste a condenser totalement tous ses constituants, y compris les substances les plus volatiles, ce que l'on obtient fréquemment par sur-refroidissant très poussé. On trouve des illustrations représentant diverses sortes d'évaporateurs et de condenseurs sur les figures ll à 17 des pages 11 à 25 du manuel Chemical Engineer's Handbook de Perry, quatrième édition, 1963. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3.788.954 se rapporte a un procédé de distillation et montre des sections de condensation qui comportent des chambres de condensation respectivement supérieure et inférieure séparées par une cloison ou chicane horizontale qui est destinée à séparer les substances les moins volatiles des substances les plus volatiles contenues dans la vapeur qu'il s'agit de condenser. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3.261.392 décrit un évaporateur qui comporte une chicane disposée verticalement et qui divise un espace de chauffe ; des échangeurs de chaleur du type à plaques ont été décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3.332.469. On dispose d'une expérience considérable et de nombreux renseignemen#dans le domaine de la technologie industrielle de l'échange de chaleur et plus particulièrement de celle des condenseurs a surate de divers types ; toutefois, aucun dispositif capable de séparer efficacement les condensats dans un échangeur de chaleur du type a plaques et de concentrer les constituants les plus volatils de la vapeur d'eau ou d'une autre vapeur qu'il s'agit de condenser pour les séparer de ceux qui sont moins volatils ne s'est réellement imposé dans l'industrie. L'invention élimine les inconvénients des dispositifs de la technique antérieure et apporte un procédé et un dispositif très efficaces de condensation sélective. Le condenseur suivant l'invention comprend une enveloppe renfermant plusieurs éléments échangeurs de chaleur a l'extérieur desquels un fluide réfrigérant circule pour condenser la vapeur à l'intérieur de ces éléments. Les éléments échangeurs de chaleur sont de préférence formés de paires de plaques larges qui sont assemblées le long de leur bord périphérique en ménageant dans chaque élément deux ouvertures respectivement situées en haut et en bas et qui communiquent avec le volume intérieur de cet élément. Un collecteur communique avec tous les éléments au niveau de l'extrémité supérieure de ces éléments de sorte que la vapeur peut circuler librement d'un élément à l'autre pour se condenser dans les éléments. Un collecteur inférieur débouche dans chacun des éléments mais une cloison isole une partie terminale du collecteur inférieur de l'autre partie terminale de ce collecteur. La vapeur à condenser est acheminée au volume intérieur de tous les éléments échangeurs de chaleur qui sont situés d'un côté de la cloison du collecteur. La vapeur s'élève dans ces éléments et s'y condense partiellement. Le condensat formé renferme les constituants de la vapeur qui sont le plus facilement condensés. Les constituants les plus volatils de la vapeur ne sont pas condensés aussi facilement et passent par le collecteur supérieur aux éléments échangeurs de chaleur dont l'orifice inférieur débouche dans le collecteur inférieur sur le côté de la cloison qui est à l'opposé de la zone d'entrée de la vapeur. Un nouveau refroidissement condense les constituants plus volatils et le condensat contenant ces constituants plus volatils qui représentent des substances polluantes, s'accumule sur le côté de la cloison situé à l'opposé du côté contenant le condensat propre et le condensat pollué est extrait sous la forme d'un courantdistinctdu courant de liquide propre. Les incondensables et les gaz sortent par le même côté de la cloison que le condensat pollué. Les éléments échangeurs de chaleur du groupe le plus nombreux communiquent avec le côté d'entrée de la vapeur du collecteur inférieur et la majeure partie du condensat est évacuée en partant de ce même côté. La vapeur s'élève à travers ces éléments échangeurs de chaleur. Les éléments échangeurs de chaleur du groupe le moins nombreux et dans lesquels les substances plus volatiles sont condensées,conduisent la vapeur de haut en bas de sorte que les gaz et incondensables peuvent sortir à l'extrémité inférieure de ces éléments. Les gaz peuvent ensuite être condensés et leur chaleur peut être récupérée dans un traitement ultérieur. La description donnée ci-dessus a consisté à suivre le trajet de la vapeur à condenser. On considérera maintenant le trajet suivi par le réfrigérant. Le milieu réfrigérant peut être constitué soit par une alimentation continue d'eau de refroidissement qui s'échauffe pendant la condensation de la vapeur, soit par de l'eau de refroidissement qui est recyclée par une pompe de circulation et refroidie par évaporation à l'extérieur de l'installation représentée avant d'être renvoyée au condenseur pour servir de réfrigérant, soit encore par un liquide qu'il s'agit de vaporiser.Dans ce dernier cas, dans lequel on utilise de l'eau ou un autre liquide à vaporiser en qualité de milieu réfrigérant pour condenser la vapeur à l'intérieur des éléments échangeurs de chaleur, l'écoulement du liquide en pellicule mince de haut en bas sur les surfaces extérieures des éléments échangeurs de chaleur entrain l'évaporation d'une quantité considérable du liquide réfrigérant. De cette façon, pendant que les volumes intérieurs des éléments échangeurs de chaleur travaillent en condenseurs, l'espace extérieur, situé à l'extérieur des éléments échangeurs de chaleur mais à l'intérieur de 11 enveloppe, travaille en évaporateur. On a procédé à des essais dans des installations pilotes en condensant de la vapeur d'eau contaminée par des substances qui sont malodorantes et possèdent une forte demande d'oxygène biochimique (BOD). Le condensat se forme dans une proportion d'environ 90 % pendant le passage ascendant de la vapeur à travers les éléments échangeurs de chaleur, sur le côté entrée de vapeur de la cloison mais le condensat formé dans ce passage est évacué par le collecteur inférieur et transporte moins de 20 % des substances polluantes. Les 80 z restants des substances polluantes passent au courant qui circule de haut en bas dans les éléments dont les orifices inférieurs communiquent avec le collecteur inférieur sur l'autre côté de la cloison.Les 20 t0 du condensat total produit et qui sont recueillis sur le côté de la cloison, ainsi que les gaz évacues sur le côté de condensat sale transportent plus de 80 % des substances polluantes totales. Le courant de condensat relativement propre, qui sort du groupe d'éléments le plus nombreux est sensiblement dépourvu d'odeur et peut être recyclé à l'usine ou à l'installation sans aucun autre traitement. Le courant d'eau sale séparé du courant propre peut être envoyé à un autre traitement qui est exécuté dans une colonne de distillation ou équivalent. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. - La figure 1 est une vue en coupe de l'installation suivant l'invention - la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1, en regardant perpendiculairement à la vue de la figure 1, dans le sens des flèches, cette figure montrant le côté du condensat propre de l'appareil - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 mais représentant le côté condensat sale de l'appareil - la figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 4-4 de la figure 1 en regardant de haut en bas, cette vue montrant le trajet de l'écoulement dans la partie supérieure de l'appareil - la figure 5 est une vue en coupe prise suivant les lignes 5-5 de la figure 1 et montrant le trajet de l'écoulement dans la partie inférieure de l'appareil - la figure 6 est une vue en perspective de l'appareil des figures 1 à 5, certaines parties étant supposées arrachées et certaines parties étant représentées en transparence - la figure 7 est une vue en coupe d'un appareil suivant l'invention destiné à produire plusieurs courants de condensat séparés Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, le condenseur suivant l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 10, comprend une enveloppe 11 qui possède des parois avant et arrière 12 et 13 respectivement, d'allure générale verticale et une paire de parois latérales 14. A l'intérieur de l'enveloppe 11, est logée une rangée d'élé- ments échangeurs de chaleur espacés, parallèles entre eux, du type à pellicule descendante. Les éléments échangeurs 15 sont du type formé par deux plaques planes, larges, parallèles et espacées, assemblées le long de leur bord périphérique de manière à délimiter un volume intérieur dans chacun des éléments 15. Un procédé préféré de fabrication d'éléments échangeurs de chaleur- du type à plaques est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3.512.239.Ainsi qu'il sera facile de le comprendre pour l'homme de l'art, les éléments 15 peuvent être utilisés pour condenser de la vapeur d'eau ou d'autres vapeurs qui passent dans les éléments 15 par échange de chaleur indirecte avec un milieu réfrigérant, par exemple constitué par de l'eau qui s'écoule en une pellicule mince du haut en bas de la surface extérieure des éléments 15. Les figures 1, 2 et 3 représentent des moyens qui introduisent un liquide réfrigérant dans l'enveloppe 11 et répartissent le liquide uniformément sur la surface des éléments échangeurs de chaleur 15. Un plateau perforé 16 à peu près# horizontal est monté à l'intérieur de l'enveloppe 11, à une certaine distance au-dessus des éléments échangeurs de chaleur 15. De l'eau ou un autre liquide réfrigérant traverse les perforations du plateau 16 pour s'écouler le long des surfaces extérieures des éléments échangeurs de chaleur 15, ainsi qu'on l'a indiqué sur les différentes figures du dessin. Suivant une construction préférée, le liquide réfrigérant est déversé non pas directement sur le plateau 16 mais dans une boîte 17 ouverte à sa partie supérieure, placée à une certaine distance au-dessus du plateau 16, de manière que le trop plein se déverse au-dessus du bord de la boîte 17 et que le liquide soit ainsi réparti uniformément. Lorsqu'on utilise de très grandes quantités de liquide réfrigérant, la boîte 17 n'est pas nécessaire. Sur les figures 2 et 3, on a également représenté le tube 18 débouchant dans la boîte 17 pour l'alimentation en liquide réfrigérant. Les figures 1, 2, 3 et 6 montrent que, après avoir parcouru la longueur verticale des éléments échangeurs 15, l'eau ou autre liquide réfrigérant est recueillie au bas de l'enveloppe 11 où des parties inférieures convergentes 22 et 23 des parois avant et arrière 12 et 13 respectivement forment ensemble une auge 24. Le liquide est évacué de cette auge 24 par un conduit de sortie 25. Le conduit d'entrée 18 peut fournir le liquide réfrigérant frais au plateau avec le débit nécessaire. S'il y a lieu de recycler le liquide réfrigérant, on peut utiliser une pompe et des moyens pour refroidir le liquide avant de le recycler. La structure préférée utilisée pour faire circuler le liquide à l'extérieur des éléments échangeurs de chaleur a pour premier résultat d'assurer un écoulement uniforme et efficace du réfrigérant sur les surfaces extérieures des éléments échangeurs 15 et de condenser ainsi la vapeur d'eau ou autre vapeur à l'intérieur des éléments 15. La vapeur à condenser pénètre à travers la paroi avant 12 de l'enveloppe 11 par un conduit 26, ainsi qu'on l'a représenté plus clairement sur les figures 2, 5 et 6 du dessin. Une chicane (non représentée) peut être prévue pour assurer une meilleure distribution de la vapeur. Le conduit 26 est placé à la partie inférieure du condenseur 10, à proximité des extrémités inférieures des éléments échangeurs 15.On peut voir que l'angle avant inférieur de chaque élément échangeur 15 présente une découpe représentée en 27 sur les figures 2, 5 et 6 ; c'est-à-dire que les bords périphériques des plaques formant chaque échangeur 15 ne sont pas soudées au droit de l'angle inférieur avant de cet élément. En variante, on pourrait souder des boites d'entrée et de sortie aux éléments 15, ou encore utiliser un autre procédé de fabrication. Les découpes ou ouvertures 27 communiquent toutes avec un collecteur inférieur B qui s'étend en travers de l'avant de l'enveloppe 11, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 1.On peut voir que le collecteur inférieur B possède une paroi supérieure 28 et une paroi inférieure 29, que la paroi avant 12 de l'enveloppe forme également la paroi avant du collecteur B et que, à l'exception des ouvertures 27 qui débouchent dans le volume intérieur des éléments échangeurs 15,~le collecteur B est fermé à l'arrière par une paroi arrière 30. De cette façon, rien ne peut passer entre le collecteur inférieur B et le volume intérieur de l'enveloppe 11 dans lequel circule le liquide réfrigérant et le collecteur B communique avec les volumes intérieurs des éléments échangeurs 15 à travers les ouvertures 27. La vapeur à condenser pénètre dans le collecteur inférieur B par le conduit 26 et, de là, elle passe aux élé- ments échangeurs 15 par les ouvertures 27 puis elle se condense en s'élevant comme représenté sur la figure 2. Le collecteur B n'est pas ouvert ni continu sur toute la longueur de la paroi avant de l'enveloppe 11 mais il est au contraire interrompu par une cloison 31 ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 1, 5 et 6. La vapeur pénétrant dans le collecteur B par le conduit 26 ne peut être envoyée directement quvà un certain nombre des éléments échangeurs 15, les ouvertures 27 des autres éléments échangeurs 15 étant isolées du conduit 26 par la cloison 31. On a constaté que la cloison 31 doit être de préférence placée de manière à diviser le collecteur inférieur B en une partie 32 relativement longue et une partie 33 relativement courte. Ceci permet de faire communiquer directement le groupe d'éléments échangeurs 15 le plus nombreux avec la vapeur arrivant par le conduit 26 au moyen de la partie longue 32 du collecteur B, ainsi qu'on peut le voir sur les figures 5 et 6. On se reportera maintenant à la partie avant supérieure des éléments échangeurs de chaleur, dans laquelle on voit qu'un collecteur supérieur H s'étend à l'intérieur de l'enveloppe 11 pour relier les extrémités avant supérieures de tous les éléments échangeurs 15. Le collecteur supérieur H s'étend sans interruption sur toute la rangée des éléments échangeurs 15, lesquels possèdent des zones 37 découpées ou non soudées qui débouchent dans le collecteur supérieur H. A l'exception des ouvertures 37 qui communiquent avec le volume intérieur de tous les éléments échangeurs 15, le collecteur supérieur est fermé par une paroi supérieure 38, une paroi inférieure 39, une paroi arrière 40 et la paroi avant 12 de l'enve- loppe. La structure des collecteurs B et H ainsi que l'arrangemént des éléments échangeurs 15, qui ne comportent des ouvertures qu'aux points 27 et 37 contraint la vapeur à s'écouler de bas en haut dans les éléments 15 qui communiquent avec la partie B de ce collecteur puis à s'écouler de haut en bas dans les éléments 15 qui communiquent avec la partie 33 du collecteur inférieur B, de l'autre côté de la cloison 31. Ces trajets d'écoulement sont représentés plus clairement sur les figures 4, 5 et 6. Le condensat formé dans les éléments échangeurs 15 est évacué par deux orifices de sortie de condensat 41 et 42 représentés sur les figures 2, 3 et 6. L'orifice 41 de sortie du condensat draine la partie 32 du collecteur inférieur B et l'orifice 42 de sortie du condensat draine la partie courte 33 de ce collecteur inférieur B. En effet, l'orifice de sortie 41 est placé au-dessous du conduit d'entrée 26 de la vapeur et l'orifice de sortie 42 est placé au-dessous de l'évent 36 formant également le conduit de sortie des gaz et incondensables. La paroi inférieure du collecteur inférieur B peut être de forme appropriée pour faciliter l'évacuation du condensat, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 6. La cloison 31 divise le collecteur inférieur B en deux parties inégales 32 et 33, ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut. De cette façon, la vapeur à condenser, qui peut être constituée, par exemple par de la vapeur d'eau, circule de bas en haut, dans le groupe le plus nombreux des éléments échangeurs 15. La relation entre les aires de surfaces chauffantes formées respectivement par les parties 32 et 33 dépend du fluide à condenser. Par exemple, pour un pré-évaporateur prévu pour la liqueur usée du traitement de fabrication de la pâte kraft, on préfère actuellement mettre environ 90 % des éléments échangeurs 15 en communication avec la partie 32 d'entrée de la vapeur du collecteur inférieur B, les éléments 15 restants communiquant avec la zone 33 de sortie des incondensables du collecteur B.Pour les autres traitements, il peut être plus avantageux d'utiliser un rapport autre que le rapport 9 : 1. Dans un exemple type de réalisation du pré-évaporateur pour liqueur usée-de fabrication de la pâte kraft, dans lequel la vapeur doit être condensée, environ 90 % de la vapeur se condense en montant dans les éléments échangeurs 15 du groupe le plus nombreux pour ne laisser qu'environ 10 % de la vapeur passer par le collecteur supérieur H avant de descendre dans les éléments échangeurs 15 qui communiquent avec la sortie 36. Toutefois, cette proportion de 10 % de la vapeur est très riche en substances contaminantes volatiles ou à haut point d'ébullition. Le condensat formé pendant le passage descendant et qui est évacué par orifice de sortie 42 est beaucoup plus riche en composés malodorants et en constituants producteurs de BOD que le condensat évacué par l'orifice de sortie 41, sur le côté d'entrée-de la vapeur.Des essais exécutés dans des installations pilotes ont montré qu'on pouvait obtenir moins de 20 % de condensat malodorant et possédant une BOD dans le condensat formé pendant l'écoulement ascendant de la vapeur et représentant 90 t du condensat total tandis que 80 % des constituants malodorants et possèdant une BOD sont contenus dans le condensat et dans les gaz incondensables qui sortent respectivement par l'orifice 42 de sortie du condensat et par l'évent 36. Dans ltexposé donné ci-dessus, on a examiné la circulation du flux de vapeur à travers le volume intérieur des éléments d'échangeurs 15 tandis que l'écoulement descendant du réfrigérant liquide sur les surfaces extérieures des éléments échangeurs de chaleur n'a été considéré que dans sa fonction de refroidissement de la vapeur à condenser. Toutefois, il est également important de considérer le phénomène d'évaporation de ce liquide réfrigérant qui résulte de la transmission de la chaleur fournie par la vapeur en cours de condensation. Lorsque l'eau ou autre liquide réfrigérant descend le long des éléments échangeurs 15 sous la forme d'une pellicule, il s'évapore une quantité considérable de liquide. Ce résultat peut être avantageusement mis à profit en utilisant en qualité de réfrigérant un liquide que l'on désire vaporiser.De cette façon, pendant que le volume intérieur des éléments échangeurs 15 travaille en condenseur, le volume situé à l'extérieur des éléments 15 et à l'intérieur de l'enveloppe 11, se comporte comme un évaporateur. Par exemple, le liquide qui est recyclé au plateau 16 par la pompe P est mélangé au liquide à vaporiser qui est introduit par le tube 18 et les vapeurs dégagées s'échappent à l'extérieur d'entre les éléments échangeurs 15 lorsque le liquide est chauffé par la vapeur chaude qui circule dans les éléments 15. La vapeur dégagée s'élève vers la partie supérieure de l'appareil, au-dessus du plateau 16. La figure 6 des dessins montre comment la paroi 13 de l'enveloppe peut être espacée de l'élément échangeur 15 le plus proche pour permettre aux vapeurs dégagées à l'intérieur de l'enveloppe 11 de s'échapper vers l'extérieur et vers le haut. Ces vapeurs peuvent également s'échapper vers le haut, soit en passant par un intervalle libre ménagé le long des bords du plateau 16, soit en passant par un conduit qui mène au sommet de l'enveloppe 11 ou un séparateur d'entraînement ou équivalent (non représenté sur le dessin) peut être prévu pour traiter la vapeur dégagée par l'évaporation du réfrigérant liquide. Les figures 1 à 3 montrent que l'enveloppe 11 est munie à son sommet d'un évent central 50 et il sera évident pour l'homme de l'art que l'on peut prévoir un séparateur d'entraînement au point représenté par la référence 50 pour capter les gouttelettes de liquide entraînées par le flux de vapeur. Le dispositif suivant l'invention pour la condensation sélective du condensat ntest pas limité à la séparation de deux courants de condensat mais il peut être étendu à la séparation de trois ou plus de trois courants de condensat possédant des degrés de pureté différents. La figure 7 montre un arrangement prévu pour la condensation sélective de quatre courants de condensat désignés respectivement par les références I à IV, le courant I étant composé de la partie la plus facilement condensée de l'alimentation et le courant IV contenant celles des substances condensées dans le dispositif qui sont les plus difficiles à condenser. On peut voir que appareil de la figure 7 comprend une enveloppe analogue à celle de la forme de réalisation décrite plus haut, qui comporte des parois latérales 114 correspondant d'une façon générale aux parois 14 de la figure 1, un plateau 116 de distribution du liquide analogue au plateau 16, des éléments échangeurs de chaleur 115 analogues aux éléments 15 et ainsi de suite. L'appareil de la figure 7 diffère de la forme de réalisation représentée sur les autres figures en ce qu'il est compartimenté de manière à séparer les divers condensats. Les éléments échangeurs 115 parallèles et espacés présentent leurs ouvertures inférieures 127 et leurs ouvertures supérieures 137 réparties en quatre groupes.La vapeur à condenser est introduite dans une chambre ou un compartiment 100 qui communique avec un certain nombre (sept) dans le cas représenté) des éléments échangeurs de chaleur 115 au niveau de leurs ouvertures inférieures 127, pour assurer la condensation d'une certaine proportion de la vapeur dans les éléments 115 pendant que la vapeur s'élève dans le volume intérieur de ces éléments. La vapeur qui n'est pas condensée en montant dans les éléments 115 du premier groupe est débitée dans une chambre 101 formée à l'extrémité supérieure des éléments 115 du premier groupe. Le condensat formé dans les éléments du premier groupe est relativement pauvre en substances difficiles à condenser et il est évacué des-parties inférieures des éléments 115 sous la forme du courant de condensat I. La chambre 101 est fermée à l'exception des ouvertures 107 de sortie des éléments échangeurs du premier groupe et d'un conduit Cl indiqué en traits interrompus, ce conduit Cl menant les vapeurs non condensées de la chambre 101 à une chambre 102 qui débite dans un deuxième groupe d'éléments échangeurs 115, au niveau des ouvertures inférieures 127 de ces éléments. La vapeur s'élève dans le volume intérieur des éléments 115 du deuxième groupe, dans lesquels une certaine proportion de cette vapeur est condensée et évacuée en un courant de condensat Il tandis que la partie non condensée dans ce deuxième groupe est débitée dans une chambre 103 prévue à l'extrémité supérieure de ces éléments.Ce processus se répète lorsque la vapeur est envoyée de haut en bas, par un conduit C2, à une chambre 102 puis s'élève dans les volumes intérieurs d'un troisième groupe d'éléments échangeurs de chaleur 115, où se produit une nouvelle condensation. La vapeur émergeant dans la chambre supérieure 105 est envoyée de haut en bas à la dernière chambre inférieure 106 par un conduit C3 et le dernier courant ascendant qui circule dans les éléments échangeurs 115 du dernier groupe (trois éléments dans l'exemple représenté) condense les constituants volatiles pour produire un courant de condensat IV qui contient celles des vapeurs à condenser dans l'appareil qui sont les plus difficiles à condenser. Le gaz et les vapeurs incondensables restantes sortent de la chambre 107 au sommet du dernier groupe d'éléments échangeurs 115, ainsi qu'on l'a représenté dans la partie supérieure droite de la figure 7. On a décrit et représenté des formes de réalisation qui séparent effectivement deux et quatre condensats différents mais il est évident qu'à l'aide d'un appareil suivant l'invention, on pourrait également séparer plus de quatre condensats. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Appareil de condensation sélective destiné à condenser sélectivement des vapeurs contaminées par des substances volatiles et produire un premier courant de condensat relativement propre et un deuxième courant de condensat qui transporte une plus grande quantité de substances polluantes que le premier condensat, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur de chaleur du type à pellicule descendante comportant lui-même plusieurs éléments échangeurs à plaques dans lesquels la vapeur est condensée par 11 écoulement descendant du liquide sur les surfaces des éléments échangeurs de chaleur, chaque élément échangeur comportant deux plaques espacées à peu près parallèles assemblées à joint étanche sur à peu près toute la longueur de leurs bords périphériques, un collecteur supérieur qui communique avec tous les éléments échangeurs dans la région d'une extrémité supérieure de chacun des éléments échangeurs pour laisser la vapeur communiquer librement entre les parties supérieures des éléments échangeurs, des moyens servant à introduire la vapeur à condenser dans la partie inférieure des éléments échangeurs de chaleur d'un groupe, pour laisser la vapeur s'élever dans les éléments échangeurs de ce premier groupe, des premiers moyens de sortie de condensat destinés à évacuer le premier courant de condensat sortant des éléments du premier groupe, un deuxième groupe d'éléments échangeurs de chaleur dans lesquels la vapeur à condenser s'écoule en mouvement descendant après le passage en mouvement ascendant, et des seconds moyens de sortie du condensat espacés des premiers et destinés à évacuer le deuxième courant de condensat et laisser s'échapper les gaz des éléments échangeurs du second groupe. 2 - Appare#il suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième courant de condensat possède un débit inférieur à celui du premier courant de condensat. 3 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un collecteur inférieur qui communique avec tous les éléments échangeurs dans la région de l'extrémité inférieure de ces éléments, ce collecteur inférieur étant interrompu par une cloison transversale qui empêche la vapeur de passer par le collecteur inférieur au-delà de la cloison les moyens d'introduction de la vapeur à condenser débitant uniquement dans les éléments échangeurs situés d'un premier côté de la cloison tandis que les moyens qui évacuent le deuxième courant de condensat et les gaz d'échappement partent des éléments échangeurs situés de l'autre côté de la cloison. 4 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réfrigérant liquide est réparti sur la surface des éléments échangeurs par des moyens distributeurs situés audessus des éléments échangeurs, l'appareil comportant des moyens qui recueillent le liquide lorsqu'il s'est écoulé sur les éléments et des moyens qui évacuent la vapeur dégagée de ce liquide. 5 - Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens qui recyclent le liquide ainsi recueilli aux moyens distributeurs situés au-dessus des éléments échangeurs. 6 - Procédé de condensation sélective de vapeurs contaminées pa#r des substances volatiles, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à introduire la vapeur à condenser dans la partie inférieure du volume intérieur de chacun de plusieurs éléments échangeurs de chaleur formant un premier groupe et qui font partie d'un échangeur de chaleur du type à plaques et à pellicule de réfrigérant descendante, pour faire monter ces vapeurs dans les éléments échangeurs du premier groupe tandis que les constituants les moins volatils de ces vapeurs sont sensiblement condensés pendant cet écoulement ascendant ; à évacuer le condensat produit pendant cet écoulement ascendant sous la forme d'un premier courant de condensat ; à envoyer les vapeurs non condensées de la partie supérieure du volume intérieur des éléments échangeurs du premier groupe à la partie supérieure du volume intérieur des éléments échangeurs d'un deuxième groupe pour faire circuler ces vapeurs en écoulement descendant dans les éléments échangeurs du deuxième groupe ; à évacuer le condensat produit pendant cet écoulement descendant sous la forme d'un deuxième courant de condensat qui est plus fortement contaminé par lesdits constituants volatils que le premier condensat ; à maintenir séparé s le premier et le deuxième courants de conden sat et à évacuer les vapeurs non condensées des éléments échangeurs du deuxième groupe. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la majeure partie de la vapeur est condensée pendant I'écoulement ascendant de sorte que le premier courant de condensat possède un débit considérablement supérieur à celui du deuxième courant de condensat. 8 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le liquide réfrigérant est réparti sur tous les éléments échangeurs en se déversant de haut en bas sur ces éléments, pour s'écouler en descendant sur les surfaces extérieures des éléments échangeurs, et en ce que le liquide réfrigérant qui a circulé sur les éléments échangeurs est recueilli puis recyclé 9 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la vapeur à condenser est essentiellement composée de vapeur d'eau issue d'un traitement industriel. 10 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la vapeur non condensée est évacuée des éléments du deuxième groupe en un point proche de l'extrémité inférieure de ces éléments. 11 - Echangeur de chaleur du type à pellicule de liquide réfrigérant descendante, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe, une série d'éléments échangeurs de chaleur du type à plaques, contenus dans ladite enveloppe, des moyens qui répartissent le liquide réfrigérant sur les surfaces extérieures des éléments échangeurs, un collecteur transversal supérieur qui communique avec les extrémités supérieures de tous les éléments échangeurs, un collecteur transversal inférieur qui communique avec les extrémités inférieures de tous les éléments échangeurs, une cloison disposée en travers du collecteur inférieur pour empêcher la vapeur de passer d'une partie de ce collecteur formant la partie d'entrée de la vapeur inférieu#à une partie de ce collecteur qui forme la partie d'évacuation des incondensés ; des moyens qui introduisent la vapeur a condenser dans la partie d'entrée de la vapeur, et des moyens qui évacuent les substances incondensées de la partie de sortie des incondensés, ladite partie d'entrée de la vapeur communiquant directement uniquement avec un premier groupe d'éléments échangeurs et la partie d'évacuation des incondensés communiquant directement uniquement avec un deuxième groupe des éléments échangeurs, des moyens qui évacuent le condensat du premier groupe des éléments échangeurs et qui comprennent un orifice de sortie partant de ladite partie d'entrée de vapeur et des moyens qui évacuent le condensat du deuxième groupe d'elfe ments échangeurs et qui comprennent un orifice de sortie partant de la partie d'évacuation des incondensés. 12 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens collecteurs qui recueillent le liquide réfrigérant au-dessous des éléments échangeurs, des moyens qui recyclent le liquide réfrigérant et des moyens qui évacuent la vapeur qui s'est dégagée du liquide réfrigérant par échange de chaleur avec la vapeur à condenser. 13 - Appareil de condensation destiné à condenser une vapeur contenant des substances contaminantes volatiles et à produire au moins deux courants de condensat qui présente des teneurs différentes en substances contaminantes, cet appareil de condensation etant caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur de chaleur à pellicule descendante comportant plusieurs éléments échangeurs de chaleur dans lesquels la vapeur est condensée par un écoulement de liquide qui descend le long des surfaces extérieures des éléments, chacun des éléments échangeurs comprenant deux plaques espacées à peu près parallèles qui sont assemblées à joint étanche à peu près sur toute la longueur de leurs bor#ds périphériques, ces éléments échangeurs étant disposés en groupes, chacun des groupes d'éléments échangeurs produisant un courant de condensat séparé et différent des autres courants et des moyens qui envoient les fractions de vapeur qui sortent de chaque groupe à l'état non condensé à un autre groupe pour qu'elles y subissent une nouvelle phase de condensation, et des moyens qui évacuent les substances non condensées du dernier groupe d'éléments échangeurs. 14 - Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la vapeur à condenser est introduite dans le volume intérieur des éléments échangeurs de chaleur des groupes par la région proche de l'extrémité inférieure de ces éléments, et en ce que les fractions non condensées de la vapeur sortent de ces éléments dans la région proche du sommet de ces éléments. 15 - Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend deux groupes d'éléments échangeurs. 16 - Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte plus de deux groupes d'éléments échangeurs