FR 2442370 A1 19800620 FR 7833246 A 19781124 L'invention a pour objet une empreinte de tête de vis dont la forme est telle quten coopération avec l'extrémité aménagée d'un élément tel qu'un tournevis, la vis devient notamment axialement solidaire du tournevis avant et pendant l'opération de vissage. Généralement, dans une opération de vissage, la vis est tenue manuellement à proximité immédiate de son endroit de fixation, l'extrémité du tournevis est ensuite engagée dans 11 empreinte de la tête de vis, puis, par rotation du tournevis autour de son axe, la vis pénètre dans 11 élément à fixer. Une telle opération de vissage peut poser des problèmes notamment - dans le cas de petites vis difficilement manipulables, - dans le cas où l'endroit de vissage est peu accessible, c'est-à-dire que la main formant support initial de la vis ne peut être amenée à proximité immédiate de l'endroit de vissage. Ces problèmes peuvent être résolus en rendant, avant ltopération de vissage proprement dite, la vis axialement solidaire du tournevis. Cela présente en outre l'avantage d'éviter, au cours du vissage, le dégagement du tournevis hors de l'empreinte de la tête de vis. Aussi, pour assurer une telle solidarisation axiale, certains tournevis connus possèdent aubout de-la tige-.-,deux lamelles sensiblement parallèles qui s'engagent librement dans ltempreinte de la tête de vis avant d'être écartées l'une de l'autre par l'intermédiaire d'une bague par exemple. De façon générale, les solutions actuelles font appel à des éléments supplémentaires ajoutés à la structure classique d'un tournevis. Dans ces conditions, la fabrication de tels tournevis devient plus complexe, plus délicate, et le prix de revient en est augmenté d'autant. L'invention envisage une solution nouvelle à ces problèmes sans utiliser d'éléments complémentaires pour rendre axialement solidaire une vis et un tournevis avant et pendant l'opération de vissage. Pour cela, ltempreinte de la tête de vis a une forme telle, qu'une fois l'extrémité libre du tournevis engagée dans l'empreinte, il y a solidarisation axiale entre la vis et le tournevis. L'invention propose donc une empreinte de tête de vis, caractérisée en ce que l'empreinte a une forme telle qu'en coopération avec un élément dont une extrémité présente une forme complémentaire de celle de l'empreinte, il y a au moins solidarisation axiale entre cet élément et la vis. Selon une autre caractérisique de l'invention, l'emprein- te est en creux et se présente sous la forme d'une rainure sensiblement rectiligne avec sur sa longueur une zone où, entre le fond de l'empreinte et son extrémité supérieure ouverte, la largeur de l'empreinte est supérieure à sa largeur au niveau de son extrémité supérieure ouverte. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'em- preinte est en relief et se présente sous la forme d'un parallellipipède sensiblement rectangle avec sur sa longueur une zone où, entre la base de l'empreinte commune avec l'extrémité supérieure de la tête de vis et son extrémité supérieure libre, la largeur de l'empreinte est supérieure à a largeur au niveau de sa base. Selon une autre caractéristique de l'invention, ltem- présente a la forme par exemple d'une demi-queue d'aronde. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'empreinte a la forme par exemple d'une queue d'aronde. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'empreinte peut avoir une forme qui permet non seulement une solidarisation axiale entre la vis possédant cette empreinte et un élément dont une extrémité est logée dans l'empreinte, mais également une solidarisation entre l'élément et la vis suivant l'axe de l'empreinte dans l'une des deux directions diamètralement opposées définies par l'axe de l'empreinte. Aussi, selon une autre caractéristipe de l'invention ltempreinte a une largeur plus grande vers une extrémité que vers l'autre extrémité et/ouune hauteur plus grande vers une extrémité que vers l'autre extrémité. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'em- preinte peut coopérer par exemple avec un tournevis, une patte d'accrochage, etc... dont la forme à une extrémité est complémentaire de la forme de l'empreinte de la tête de vis associée. Selon un avantage important de l'invention, la forme de l'empreinte permet d'éviter son émoussement lors des opérations de vissage et de dévissage. Selon encore un autre avantage de l'invention, il est possible d'obtenir des forces de serrage et de desserrage plus importantes en prévoyant notamment un élément formant levier perpendiculaire au tournevis et solidaire de celui-ci en rotation. D'autres avantages, caractéristiques et détails apparattront plus clairement à l'aide de la description expli- cative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une vis classique, - la figure 2 est une vue de profil d'une vis, dans l'axe d'une empreinte de tête de vis suivant un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue partielle, à plus grande échelle, illustrant la forme en section transversale de l'empreinte de la tête de vis représentée sur la figure 2, - la figure 4 est une vue de profil d'une vis, dans l'axe d'une empreinte de la tête de vis suivant un second mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue partielle, à plus grande échelle, illustrant la forme de la section transversale de l'empreinte de la tête de vis représentée sur la figure 4, - la figure 6 est une vue de profil, à plus grande échelle, de l'extrémité d'un élément tel qutun tournevis destiné à coopérer avec l'empreinte de la tête de vis représentée sur les figures 2 et 3, - la figure 7 est une vue de profil, à plus grande échelle, de l'extrémité d'un élément tel qutun tournevis destiné à coopérer avec 1'empreinte de la tête de vis représentée sur les figures 4 et 5, - la figure 8 est une vue simplifiée, avec arrachement partiel, illustrant un mode d'assemblage entre un élément tel qu'un tournevis et une tête de vis pour arriver dans la position représentée sur la figure 3, - la figure 9 est une vue en coupe partielle dans l'axe d'une empreinte de tête de vis suivant un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 10 est une vue de dessus, à plus grande échelle et avec arrachements partiels, d'une tête de vis possédant une empreinte suivant un quatrième mode de réalisation de l'invention, - la fLgure Il est une vue de profil, dans l'axe de l'empreinte,' d'une tête de vis suivant un cinquième mode de réalisation de l'invention - la figure 12 est une vue partielle, à plus grande échelle, illustrant la forme en section transversale d'une empreinte de tête de vis classique coopérant avec un tournevis dont l'extrémité a une forme identique à celle représentée sur la figure 7 ; et - la figure 13 est une vue partielle, à plus grande échelle, illustrant la forme en section transversalle d'une empreinte de tête de vis classique coopérant avec un élément tel qu'un tournevis dont l'extrémité de la tige a une forme classique. Sur la figure 1, il a été représenté une vis classique 1 dont la tête 2 possède une empreinte en creux 3 sous la forme d'uerainure rectiligne. En se reportant à la figure 13, la section transversale de ltempreinte 3-de la vis 1 montre que la largeur de l'empreinte est pratiquement constante sur toute sa longueur. Par contre, l'extrémité libre de la tige d'un tournevis 4 destinée à coopérer avec cette empreinte est légèrement conique pour ne pas entraver l'insertion de l'extrémité du tournevis 4 dans l'empreinte 3. En se référant aux figures 2 et 3, il est représenté un premier mode de réalisation d une empreinte d'une tête de vis conforme à l'invention. La vis 5 possède à une extrémité une tête de vis 6 dans laquelle est usine en creux une empreinte 6a qui présente, en section transversale, la forme d'une demi-queue d'aronde. En se reportant aux figures 4 et 5, il est représenté une empreinte de tête de vis selon un second mode de réalisation de l'invention. La vis 5 possède une tête de vis 6 dans laquelle est usinée en creux une empreinte 6b qui présente, en section transversale, la forme d'une queue d'aronde. Dans ces deux modes de réalisation, les empreintes en creux 6a et 6b se présentent donc chacune sous la forme d'une rainure sensiblement perpendiculaire à l'axe de la vis, usinée à l'extrémité libre de la tête de vis 6 et s'étendant sur un diamètre de la tête de vis, qui est généralement de forme circulaire. En se reportant à la figure 6, il a été représenté l'extrémité d'un élément telle que l'extrémité de la tige 7 d'un tournevis susceptible de coopérer avec le premier mode de réalisation de l'empreinte 6a représentée sur la figure 3. Comme cela ressort clairement de la figure 6, la section transversale de la tige 7 du tournevis diminue, à partir de l'extrémité libre de la tige, et sur une certaine longueur de celle-ci, avant d'augmenter ou de rester sensiblement constante Jusqu'au manche du tournevis (non représenté). Ainsi, il est défini, vers l'extrémité libre de la tige 7 du tournevis, un élément m le ou tête d'ancrage 8a qui, dans ce premier mode de réalisation, a la forme d'une demirqueue d'aronde. En se reportant à la figure 7, il est représenté également l'extrémité d'une tige 7 d'un tournevis destinée à coopérer avec l'empreinte 6b représentée sur la figure 5. La forme de l'extrémité de la tige 7 du tournevis diffère de celle représentée sur la figure 6, uniquement par le fait que l'élément male 8b délimité au bout de la tige, a la forme d'une queue d'aronde. En d'autres termes, les formes des deux éléments mâles 8a, 8b illustrées respectivement sur les figures 6 et 7, sont sensiblement complémentaires des formes des empreintes illustrées respectivement sur les figures 3 et 5. Il va être décrit maintenant le mode d'assemblage entre une vis possédant une empreinte conforme aux deux premiers modes de réalisation et une tête d'ancrage prévue à l'extré- mité libre d'un élément tel qu'un tournevis et ayant une forme complémentaire de celle de l'empreinte dans laquelle il doit être logé. Pour le premier mode de réalisation de l'empreinte 6a représentée sur la figure 3, l'assemblage avec la tête d'ancrage 8a représentée sur la figure 6, peut se faire de deux façons différentes à savoir - soit par introduction de la tête d'ancrage 8a par l'une des extrémités de l'empreinte 6a, - soit,comme cela est représenté sur la figure 8, par un mouvement pivotant du tournevis 10 après avoir préalablement introduit partiellement par l'extrémité supérieure ouverte de l'empreinte, la tête d'ancrage 8a. Pour le second mode de réalisation de l'empreinte 6b représentée sur la figure 5, l'assemblage avec la tête d'ancrage représentée sur la figure 7 ne peut se faire qu'en introduisant la tête d'ancrage 8b par l'une des deux extrémités de l'empreinte 6b et dans la direction axiale de celle-ci. En se reportant à nouveau à la figure 8, le tournevis 10 peut être équipé de moyens 1t, connus en soi, solidaires du manche 12 du tournevis et permettant de monter plusieurs types de tige 7. Avantageusement, à l'extrémité libre du manche 12 du tournevis 10, il peut être prévu un orifice 13 par exemple de section polygonale, dans lequel peut être introduit un élément de commande en rotation tel qu'une tige rectiligne ou coudée permettant ainsi - d'augmenter la longueur du tournevis pour accéder notamment à des endroits non accessibles par un tournevis classique, - d'augmenter la force de serrage en utilisant notamment un levier coudé. En se reportant à la figure 9, il est représenté un troisième mode de réalisation d'une empreinte de tête de vis conforme à l'invention. La vis 5 a une tête de vis 6 qui possède une empreinte en creux 6c sous la forme d'une rainure telle que, dans le sens axial de l'empreinte, la hauteur e1 de l'empreinte vers une extrémité de celle-ci est inférieure à sa hauteur e2 vers son autre extrémité. Autrement dit, le fond de la rainure 6c se présente par exemple sous la forme d'un plan incliné, la forme générale de l'empreinte 6c pouvant être par exemple sof en demi-queue d'aronde,soit en queue d'aronde. En se reportant à la figure 10, il a été représenté un quatrième mode de réalisation d'une empreinte conforme à l'invention. Cette empreinte 6d prévue dans la tête de vis 6 d'une vis 5 a par exemple la forme générale d'une queue d'aronde, mais elle a une forme telle que sa largeur 11 vers l'une de ses extrémités est inférieure à sa largeur 12 vers son autre extrémité. Ces deux-derniers modes de réalisation représentés respectivement sur les figures 9 et 10 représentent un avantage supplémentaire à savoir qu'il est possible d'avoir non seulement une solidarisation axiale entre une vis possédant une telle empreinte et un élément dont une extrémité possède une forme complémentaire de cette empreinte, mais également un blocage suivant l'axe de l'empreinte dans l'une des deux directions diamètralement opposées définies par l'axe de l'empreinte. Ces directions de blocage sont indiquées par les flèches F sur les figures 9 et 10, ctest-à-dire dans la direction allant dans le sens d'une diminution de la hauteur de l'empreinte 6c (figure 9) et dans la direction allant tnsbsÉTsdeB dSnSlon de la largeur de l'empreinte 6d (figure 10). Ces deux derniers modes de réalisation sont avantageux car il permettent notamment une meilleure solidarisation de la vis et d'un tournevis pendant les opérations de vissage et de dévissage. De plus, comme cela est représenté sur la figure 10, il est possible de faixecoopérer l'empreinte 6d avec un élément 14 de forme complémentaire et qui peut être une patte d'accrochage 14 par exemple, la vis 6 ayant été préalablement vissée dans un support 15. De cette manière, la vis peut servir également de support pour un élément d'accrochage. Cet éIémentdaccrochage 14 peut être également l'extrémité d'un tournevis coudé qui permet le vissage ou le dévissage de la vis 6 dans une direction parallèle à l'axe de la vis. Il est à noter également que les caractéristiques de ces deux derniers modes de réalisation de l'invention représentés sur les figures 9 et 10 peuvent être combinés ensemble, c'est-à-dire avoir une empreinte ayant une hauteur et une largeur variable. En se reportant à la figure 11, il a été représenté un cinquième mode de réalisation d'une empreinte conforme à l'invention. Comme cela ressort clairement de cette figure, l'empreinte 6e est cette fois-ci non pas en creux mais en relief sous la forme générale par exemple d'une demi-queue d'aronde. Dans ces conditions, l'élément destiné à coopérer avec cette empreinte 6e possède une forme complémentaire sous la forme d'une empreinte en creux. Ce dernier mode de réalisation est important pour montrer quiil peut y avoir une inversion de structure entre la forme de l'empreinte et la forme de l'élément destiné à être reçu dans cette empreinte. L'empreinte 6e de la figure 11 peut bien évidemment présenter les mêmes caractéristiques que les empreintes en creux représentées sur les figures 9 et 10. Bien entendu, un élément tel qu'un tournevis possédant une tête d'ancrage 8a (figure 6) ou 8b (figure 7), peut être également utilisé avec une empreinte 3 d'une tête de vis classique comme cela est représenté sur la figure 12. Sur les figures 3, 5, 12 et 13, il est indiqué par des flèches P , la direction des forces exercées par le tournevis au niveau de la tête de vis au cours d'une opération de vissage par exemple. Comme cela ressort clairement de ces figures, il apparat qu'avec une empreinte conforme à l'invention, les forces ont une direction telle que I'empreintE ne peut pas être endommagée par le tournevis notamment au niveau de l'extrémité supérieure ouverte de l'empreinte, ce qui n'est pas le cas pour une empreinte classique telle que représentée sur la figure 13. Dans ces conditions, on évite tout émoussement de l'empreinte tout en augmentant les forces de serrage. La section transversale des empreintes en creux ou en relief des différents modes de réalisation décrits précédemment , n'est pas limitée à une forme en demi-queue d'aronde et à une forme en queue d'aronde. En outre, ces empreintes peuvent être effectuées aussi bien sur une tête de vis fraisée, une tête de vis droite, une tête de vis ronde, une tête de vis demi-ronde dite goutte de suif", une vis sans tête, etc... Pour réaliser les empreintes précédemment décrites, les procédés d'usinage classiques peuvent être utilisés. L'application de l'invention ntest pas limitée à une empreinte pour une tête de vis mais pour tout élément qui, suivant son utilisation, a tout avantage à posséder une empreinte conforme à l'invention. Aussi, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés uniquement à titre d'exemple, mais comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Empreinte notamment pour tête de vis, caractérisée en ce que l'empreinte a une forme laie qu'en coopération avec un élément dont une extrémité présente une forme sensiblement complémentaire de celle de l'empreinte, il y a au moins solidarisation axiale entre ledit élément et ladite vis. 2. Empreinte selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'empreinte est en creux et se présente sous la forme d'une rainure sensiblement rectiligne. 3. Empreinte selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'empreinte présente sur sa longueur une zone où, entre le fond de l'empreinte et son extrémité supérieure ouverte, la largeur de l'empreinte est supérieure à sa largeur au niveau de son extrémité supérieure ouverte. 4. Empreinte selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'empreinte est en relief et se présente sous la forme d'un parallèllipipède sensiblement rectangle. 5. Empreinte selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'empreinte présente sur sa longueur une zone où, entre la base de empreinte commune avec l'extrémité supérieure de la tête de vis et son extrémité supérieure libre, la largeur de 1'empreinte est supérieure à sa largeur au niveau de sa base. 6. Empreinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'empreinte å la forme par exemple d'une demi-queue d'aronde. 7. Empreinte selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'empreinte a la forme par exemple d'une queue d'aronde. 8. Empreinte selon l'une des revendkxtions précédentes, caractérisée en ce que l'empreinte a une forme telle qu'en coopération avec un élément dont une extrémité présente une forme sensiblement complémentaire de celle de ltempreinte, il y a également blocage axial entre l'élément et la vis dans au moins l'une des deux directions définies par l'axe longitudinal de l'empreinte. 9. Empreinte selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'empreinte, dans le sens axial, a une largeur plus grande vers une extrémité que sa largeur vers son autre extrémité. 10. Empreinte selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que l'empreinte, dans le sens axial, a une hauteur plus grande vers une extrémité que sa hauteur à son autre extrémité. 11. Vis, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une empreinte telle que définie par l'une des revendications précédentes.