FR 2439740 A1 19800523 FR 7831240 A 19781027 La présente invention concerne un procédé et un dispositif de ian- cenent simultané de plusieurs fils pour leur renvidage en enroulements séparés sur une même broche avec formation éventuelle d'une queue de rattache. Par "fil", on désigne tout élément fi lamentai re se présentant sous forme de fil continu, filé de fibres, ou produit type filé de fibres. Cepen dant, les fils concernés par la présente demande sont de préférence des fils continus. On utilise, dans l'industrie textile, un type de bobinoir comportant au soins une broche pour le renvidage simultané de plusieurs fils sur ladite broche en formant plusieurs enroulements séparés disposés côte à côte. Chaque enroulement est constitué par un fil unitaire ou par un assemblé de plusieurs fils unitaires parallèles, ledit assemblé se comportant coprapc un fil unitaire du point de vue de son trajet dans l'opération considérée dans la demande. C'est pourquoi, dans un but de sioplification, dans la suite du texte, le terme "fil" désignera aussi bien un fil : élément unitaire, qu'un groupe de fils unitaires parallèles se comportant du point de vue trajet copte un élément unitaire. Lorsqu'on confectionne plusieurs enroulements séparés sur une même broche, lesdits enroulements sont formés soit sur un seul support de fil(tube), soit sur plusieurs supports disposés bout à bout sur la broche, le nombre de supports étant au plus égal au nombre de fils. Les fils passant par des guides de triangulation fixes, sont distribués en va-et-vient le long de leur emplacement de réception respectif a u moyen d'un dispositif muni de guides de va-et-vient. Il y a autant de guides de triangulation et de guides de va-et-vient que d'enroulements ents confectionner, enroulements dont le nombre est égal au nombre de fils. L'entrafne.ont en rotation des enroulements peut être assure par l'intermédiaire de la broche ou par un cylindre pilote venant en contact avec l1extérieur de l'enroulement ou par une combinaison de ces deux noyons. Le type de renvidage ci-dessus nécessite le lancement simultané de tous les fils sur la broche. La demande française dc brevet numéro 77/02691, prise au nom de la demanderesse, concerne un dispositif permettant de réali ser ce lancement. I1 s'agit d'un dispositif de sélection de fils constitué par une rampe de guidage s'étendant en avant des guides de va-et-vient, parallè- liement au déplacement de ces derniers, ladite rampe étant coupée par des fentes d'échappement rectilignes à raison d'une fente par emplacement de fil. Au lancement, les fils passant dans des guides de triangulation distincts sont ensuite regroupés au niveau d'un pistolet de manipulation, et accrochés à l'ex- trémité de la broche à l'aide dudit pistolet.Les fils glissent le long de la rampe car, chacun d'eux, sous l'influence des forces de rappel, a tendance à se placer selon la perpendiculaire entre le guide de triangulation et la bro che En s'appuyant sur la rampe, les fils sont hors de prise des guides de v-a-et-vient Les fils étant regroupés sur la broche au moment de l'accrochage, mais provenant de guides de triangulation séparés, ils présentent au niveau de la rampe des inclinaisons différentes L'orientation de chaque fente d'd- chappement étant fonction de l'inclinaison du fil à sélectionner au niveau de son emplacement d'enroulement, les fils l'un après l'autre s'échappent de la rampe par leur fente respective et tombent dans la zone battue par leur guide de va-et-vient qui les saisit Un dispositif de formation de queue de rattache, par exemple au moyen d'un doigt basculant, peut être monté à chaque remplace~ ment dtenroulement. Le dispositif ci-dessus donne entière satisfaction ; cependant, il présente une certaine complexité dans sa réalisation car il exige une grande précision pour son usinage La présente invention se propose de fournir un procédé et un diapo 8fait simples pour le lancement de plusieurs enroulenents sur une iiême broche, avec éventuellement formation d'une queue de rattache en début d'enroulement. Il s'agit d'un procédé de lancement simultané de plusieurs fils pour leur renvidage en enroulements séparés sur une mbae broche, les fils étant amenés selon des trajets distincts, chacun passant dans un guide de triangulation, puis, en cours de renvidage, dans un guide de distribution en va-etvient, procédé selon lequel, après accrochage sensiblement simultané des fils à l'extrémité de la broche, ces derniers se déplacent hors de prise des guides de va-et-vient selon une direction sensiblement parallèle à la broches sous l'influence des forces de rappel et tendent à se positionner sur leur zone d'enroulement au droit des guides de triangulation, caractérisé par le fait que, durant leur déplacement parallèle à la broche, les fils s'appuient sur une rampe de guidage continue en position "active", les plaçant hors de prise des guides de va-et-vient et viennent se positionner au droit des guides de triangulation, l'effacement de la rampe provoquant alors le passage des fils dans la zone battue par les guides de va-et-vient et la prise des fils par lesdits guides Le procédé ci-dessus s'applique aussi au lancement simultané de fils avec formation de queue de rattache en début d'enroulement, ladite queue de rattache étant située dans une zone de rattache hors de la zone d'enroulement principal.Dans ce cas, après la prise du fil par les guides de va-et-vient, il comporte en plus les phases suivantes - déplacement des guides de triangulation jusqu'au niveau de la zone de rattache et extraction des fils des guides de va-et-vient par passage de la rampe de la position neffac8gH à la position "active", - confection des queues de rattache au droit des guides de triangulation, - effacement dc la rampe et retour des guides de triangulation a leur position d'origine, lorsque les queues de rattache sont terminées. Le déplacement dos guides de triangulation jusqu'au niveau de la zone de rattache s'effectue avant ou apres extraction des fils des guides de va-et-vient. On effectue d'abord l'extraction des fils des guides de va-etvient , lorsque les à-coups de tension, conséquence du battement desdits guides, risquent d'avoir des effets néfastes sur le procédé ou sur le fil, par exemple risques de casse et de ravalement sur les dé livreurs disposés en anont du bobinoir. Le procédé selon l'invention se déroule avantageusement de façon to talèrent automatique, au moyen d'un dispositif de mise en oeuvre faisant éga liement partie de l'invention. Il s'agit d'un dispositif de lancement simultané de plusieurs fils pour leur renvidage en enroulements séparés sur la e broche d'un bobinoir, ladite broche étant pourvue de noyons d'accrochage à une de ses extréoits, les fils on cours de renvidage étant amenés selon des trajets distincts,chacun passant dans un guide do triangulation puis, en cours de renvidage, dans un guide de distribution en va- t-vient, caractérisé par le fait qutil comprend, en combinaison - une rampe de guidage s'étendant le long de la zone battue par les guides de va-et-vient, ladite rampe pouvant occuper deux positions : une position "active" selon laquelle les fils-qui s'appuient sur elle sur le tronçon entre les guides de triangulation ct la broche sont hors de prise des guides de va-et-vient, et une position "effacée" selon laquelle elle est inopérante, les fils étant repris par les guides de va-et-vient, - un doigt de retenue provisoire des fils coopérant avec la rampe, situé au niveau de l'extrémité de la broche où steffectue l'accrochage. la doigt de retenue a pour rôle de positionner et maintenir les fils avant accrochage. Ce dernier a lieu lorsque les fils échappent d9 doigt.Ledit doigt peut hêtre escamotable ou fixe. Dans le premier cas, l'escamotage provoque l'échappement des fils et leur accrochage sur la broche. Dans le deuxième cas, on utilise le mouvement de la rampe passant de la position "effacée" à la position "active" pour provoquer l'échappement des fils. Lorsqu'on désire former une queue de rattache cn début d'enroulement, le dispositif comprend cn outre : - des moyens de montage des guides de triangulation assurant leur mobilité entre une zone correspondant à l'enroulement principal et une zone correspondant à la queue de rattache, - des moyens de commande de contrôle et de synchronisation des mou- vemonts de la rampe de guidage, des guides dc triangulation et éventuellement du doigt de retenue provisoire Selon un mode de réalisation préférentiel, les guides de triangula. tien sont solidaires d'une tringle coulissante dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de la broche,ladite trigle étant mue par un système bielle. la -manivelle. Selon un montage simple, tringle coulissante est liée directement à la tête de bielle. Avantageusement, on intègre un vérin (ou organc equiva- lent) au système bielle-manivelle, afin de mieux contrdler le mouvement des guides de triangulation dans la zone de rattache Le mouvement du vérin s'ajoutant à celui du système bielle-manivelle, on augmente la vitesse de dépla cernent des guides de triangulation -et on peut réaliser une queue de rattache avec spires plus ou moins serrées. las moyens de contrôle et de synchronisation des mouvements de la rampe, des guides de triangulation et du doigt escamotable comportent un pro gramme, lequel est de préférence intégrable dans un programme plus large de renvidage et cavage entièrement automatique Mais l'invention sera mieux comprise t l'aide des exemples et figures ci-après, donnés à titre illustratif mais non limitatif. - La figure 1 représente schématiquement, vu en bout, un bobinoir muni d'un dispositif selon l'invention dans une première forme de réalisation. - La figure 2 représente une vue selon F de la figure 1. - Les figures 3 à 9 illustrent schématiquement les différentes pha. ses du procédé selon l'invention - La figure 10 est une vue schématique partielle du dispositif se- lon l'invention. - Les figures 11 et 12 représentent schématiquement, vue en bout, un bobinoir muni d'un dispositif selon l'invention, dans une deuxième forme de réalisation. - La figure 13 est une vue partielle selon flèche &alpha; de la figure Il Le bobinoir selon les figures 1 et 2 comporte une broche 1 sur laquelle peuvent Outre montés par exemple quatre tubes supports d'enroulements 21, 22, 23, 24, un cylindre pilote 3 (représenté seulement b la figure I), un dispositif 4 de distribution de fils en va-et-vient, et un guide de triangulation pour chaque enroulement.Le cylindre pilote 3, en contact tangentiel avec les tubes 215 22 23, 24, puis avec les enroulements 61, 62, 63, 64 (représentés en pointillés), a pour fonction de contrEler la vitesse périphéri- que des enroulements tout en fournissant tout ou partie du couple nécessaire à leur entraînement. Le dispositif de distribution des fils en va-et-vient comporte quatre guide-fils 41, 42, 43, 44, respectivement pour les fils y 1, Y2, Y3, Y4 formant les enroulements 61, 62, 63, 64. Pour chaque enroule osent, il y a un guide de triangulation 51, 52, 53, 54, disposé en amont du guide de va-et-vient.En marche normale, le guide de triangulation est fixe et situé sur la médiatrice du segment représentant la course du guide de va -et-vient. Conformément à l'invention, le bobinoir comporte une rampe de guidage 7 pour les fils a lancer s'étendant le long de la zone battue par les guides de va-et-vient, ladite rampe pouvant occuper au moins deux positions une position "effacée" (OFF) dans laquelle elle est inopérante, et une position "active (ON). Dans la position "ON", la rampe vient en contact avec les fils sur le tronçon allant des guides de triangulation à la broche 1, et modifie le parcours des fils de façon qu'ils soient hors de prise de leurs guides cn va-et-vient respectifs. Le passage de la position tON" à la position "OFF" a pour effet de soustraire les fils à l'action de la ranpe et de les faire prendre en charge par leurs guides de va-et-vient respectifs.Le passage de la position "OFF" à la position "ON" a pour effet de sortir les fils de leurs guides de va-et-vient respectifs. Sur les figures 1 et 2, la rampe, de façon simple, est réalisée par une barre pivotante, rectiligne, à extrémité courbe pour favoriser la mise en place des fils. Sur lesdites figures, elle est représentée en traits pleins en position "OFF" et symbolisée cn pointillés, à la figure 1, en position"ON". La rampe 7 fait partie du dispositif de lancement, lequel comprend également un doigt de retenue provisoire 8eF Ueeriagle coulissante 16 portant les guides de triangulation. La doigt 8, dans cette réalisation, est escano- la table. Le coulissement tringle 16 est réalisé par un système bielle-uni- velle schématise à la figure 10 et qui sera décrit plus loin. Le procédé de lancement, avec formation de queue de rattache, conporte les phases suivantes, illustrées sur les figures 3 à 8 - Cylindre-pilote, broche et dispositif de va-et-vient sont mis en route. Phase 1 - Accrochage (figure 3) - La barre 7 est en position "ON", les guides de triangulation en position correspondant à la zone d'enroulement principal. Les quatre fils son manipulés ensemble par la buse d'entratnement 9. La buse 9 est placée en position d'accrochage : dans cette position, les quatre fils, Y1 à Y4 reposent sur l'extrémité de la barre 7, et sur le doigt 8. Le doigt est escamotable, modifiant ainsi le trajet des quatre fils qui viennent alors en contact avec l'extrémité du tube 24 munie d'une ou plusieurs fontes d'accrochage. Les quatre fils sont accrochés sensiblement simultanément à l'extrémité du tube 24. Les fils commencent à s'enrouler. Phase 2 - Positionnement des fils sur leur zone d'enroulement (figure 4) Sous l'influence des forces de rappel, les fils glissent le long de la barre 7. Chaque fil tend h suivre le plus court chemin entre son guide de triangulation et la broche1 et prend donc une direction perpendiculaire à l'axe de la broche ; il s'enroule donc sur la broche, au niveau de son guide de triangulation. Phase 3 - Renvidage en va-et-vient normal (figure 5) - La barre 7 est mise en position "OFF". Les 4 fils échappent à son action et sont pris par leurs guides de va-et-vient respectifs. Il se forme un début d'enroulement. Phase 4 - Déplacement des guides de triangulation au niveau de la zone de rattache (fleche g. figure 6) - La barre 7 reste en position "OFF", ou est placée en position "ON". On utilise la position "ON" pour soustraire les fils à I'ac'c:ion des guides de va-et-vient, lorsque les à-coups de tension dds aux battements desdits guides risquent d'avoir des effets néfastes sur le fil ou le déroulement du procédé (par exemple : casses et ravalement sur les délai vrours placés en amont). - Phase 5 - Formation de la queue de rattache (figure 7) - Les guides de tri- angulation 51 à 54 étant arrivés au niveau de la zone de rattache, on passe la barre en position "ON", si ce n'est dé fait. Les étant sortis des guides de va-et-vient, chacun d'eux s'enroule sur son tube, hauteur du guide de triangulation, en formant une queue de rattache (11, 12, etc...). . Phase 6 - Formation de l'enroulement principal (figure 8) - La barre 7 est passée en position "OFF", puis, quand la rattache est terminée, les guides de triangulation retournent en position médiane (flèche h). Les quatre fils ren- contrent les guides de va-et-vient qui les prennent en charge. L'enroulement principal commence (61, 6, 63, 64). La phase 2 du procédé, à la fin de laquelle le fil est immobile en translation, doit Entre la plus courte possible, ceci afin d'éviter la forma- tion de bourrelets tels que 15 (figure 4) qui seraient gênants pour la bonne confection ultérieure de l'enroulement. L'intervalle entre l'accrochage des fils et l'effacement de la barre 7 oit correspondre au plus près au temps nécessaire aux fils pour passer de la phase 1 à la fin de la phase 2.L'escamotage du doigt 8 (qui déclenche l'accrochage) et l'effacement de la barre 7 (qui déclenche la prise des fils par les guides de va-et-vient) sont rigon- creusement synchronisés.Pour les vitesses de renvidage actuelles (3000 à 6000 mètres/minete), l'intervalle de temps entre ces deux opérations est de quelques dixièmes de seconde. Comme on l'a déjà signale, le doigt de retenté 8, dans une autre forme de réalisation, est fixe, et c'est le mouvement de la rampe 7 passant de la position "OFF" à la position "ON" qui provoque l'échap- piment des fils et leur accrochage. Dans ce cas, il y a lieu de synchroniser le nouvc ent de la rampe de la position "OFF" à la position "ON" (début phase 1) avec le mouvement de la même rampe de la position "ON" à la position "OFF" (début phase 3).Une telle réalisation, avec doigt fixe, est représentée aux figures 11, 12 et 13. Cette réalisation équipe un bobinoir semblable à celui des figures 1 et 2. Les figures 11 et 12 sont des vues en bout ; la figure 13 est une vue partielle selon la flèche x , le cylindre-pilote n'étant pas représenté. Les mêmes référencesdésignent les mêmes éléments qu'aux figures 1 et 2. La rampe de guidage est réalisée par une plaque pivotante 7 munie d'un bord de guidage 75, articulée autour d'un axe 73 parallèle à l'axe de la broche 1, folle est représentée en position "OFF" à la figure 11 et en position "ON" à la figure 12. Le doigt 8 est fixe, solidaire do la carcasse du dispositif de distribution en va-et-vient 4.La plaque 7 est munie de deux lumières 71 et 72.Lorsqu la plaque est en position "OFF" (figure 11), le doigt 8 la traverse par la lu misère 71 et les guides de va-et-vient 41 à 44 la traversent par la lumière 72, laquelle s'étend sensiblement sur toute la longueur de la plaque 7. Avait accrochage, les fils suivent le trajet référence y (figures ll et 13), on s'appuyant à la fois sur la plaque 7 et sur le doigt 8.Pour réaliser l'ac- crochage, on fait pivoter la plaque 7 de la position "OFF" (figure 11) à la position "ON" (figure 12) Ce mouvement de pivotement pousse les fils vers l'extrémité du doigt 8. Les fils échappent au doigt ; il y a accrochage sur le tube 24 et début de renvidage (phase 1) ; les fils glissant alors sur le bord de guidage 75 viennent se positionner au droit de leur guide de triangulation respectif (phase 2). Des mesures supplémentaires et des moyens correspondants faisant partie de l'invention, sont prévus pour assurer la mise en oeuvre fiable du procédé ; ils interviennent au niveau des différentes phases. Phase 1 - Accrochage Les tubes 21 à 24, que l'on trouve habituellement dans le commerce, ont des tolérances de fabrication assez grandes. La longueur des quatre tubes lis bout à bout (et à fortiori celle d'un plus grand nombre) peut varier dans des proportions assez importantes, de l'ordre du deni-centimètre et plus(longuour u, figure 9). Si l'accrochage des fils est effectué par un dispositif automatique (par exemple têtue d'accrochage d'un automate de relève), la position d'accro- chage de la buse 9 est déterminée m fonction de l'extrémité de la broche 1 et elle est fixe. Par contre, la position de l'extrémité du tube 24 pouvant varier assez largement, il peut arriver que le dernier fil Y4, le soins dévié, ne puisse venir en contact avec le tube d'extrémité 24 lorsque la buse 9 occupe la position d'accrochage (figure 9) Il ne sera alors pas accroché. Pour remédier à cet inconvénient, selon l'invention, avant l'accrochage, on déplace les guides de triangulation 51 à 54 à partir du point médian dans le sens opposé au point d'accrochage (flèche K, figure 9). On augmente ainsi la déviation des trajets des fils de façon que, compte tenu de Ia géométrie du bobinoir, on assure l'accrochage de tous les fils, à coup sûr (figure 9, traits mixtes).Le déplacement ci-dessus est avantageusement réalisé par le système bielle-manivelle représenté figure 10 et qui assure déjà le déplacement Qe la 16 tringle et des guides de triangulation vers la zone de rattache. Phase 5 - Formation de la queue de rattache La queue de rattache est le résultat du déplacement de la tringle 16 et des guides de triangulation, provoqué par un système bielle-manivelle. Comme la queue de rattache est formée en bout de course, la vitesse de déplacement est faible et il y a ua risque d'avoir une rattache constituée par un enroulement trop important, difficilement exploitable. Pour pallier cet inconvénient, on augmente la vitesse de déplacement des guides de triangulation dans la zone de rattache on intégrant un vérin ou dispositif analogue au système bielle-ani- velle.Le vérin entrant en action vers la fin de course de la bielle,les deux mouvements de la bielle et du vérin 'ajoutent, augmentant la vitesse de dé- placement des guides de triangulation, et le pas de l'hélice de l'enroulement de rattache. la Le syrtbme bielle-manivelle pour la commande de tringle 16 est re- présenté à la figure 10. - Sur cette figure, on remarque la tringle coulissante 16 portant les guides de triangulation dont deux sont représentés (51, 52).La tringle 16 est reliée par une bielle 17 à un plateau circulaire tournant 18.La bielle 17 est constituée en partie par un vérin 20 pouvant autre alimenté en fluide à partir dune source non représentée. Lorsque le vérin est immobilisé, le sys- tème se comporte comme un système bielle-manivefle classique. Lorsque le vérin est alimenté, le mouvement propre de la tige 25 du vérin s'ajoute au mou- vement résultant de la rotation du plateau 18 augmentant ainsi la vitesse de déplacement de la tringle 16 et des guides de triangulation.Le plateau 18 peut etre entraîné on rotation par exemple au moyen d'un moto-réducteur. La rota- tien du plateau 18 commande également le passage de Ia rampe 7 de l'une à l'autre de ses deux positions ainsi que l'escamotage du doigt 8, et l'alimen- tation du vérin 20. Ces commandes peuvent par exemple etre réalisées par l'in termédiaire de contacteurs déclenchés par des cames disposes à la périphérie du plateau 18 ou à la périphérie de disques solidaires en rotation du plateau 18. mise cn rotation du plateau 18 La/peut autre déclenchée par un signal émis par un programme électronique de cavage et renvidage entièrement automatiques, tel que celui décrit dans le brevet français numéro 2 267 272 et dans la demande de certificat d'addition publiée sous le numéro 2 282 392, pris au nom de la demanderesse.Le segment L, porté sur le tube 21, représente la zone d'enroulement principal, le segment v la zone de rattache. Lorsque le pied de bielle 19 est en position O et O', les guides de triangulation sont en position médiane, sur la médiatrice du segment t. Pour une mise en oeuvre du procédé avec doigt escamotable et rampe en position "OFF" durant la phase 4, les lettres a, b, c, d, e, représentent les positions suivantes a : point d'escamotage du doigt 8, c'est-à-dire accrochage b : point extrême atteint par les guides de triangulation à l'oppo sé de la zone de rattache, c : point de mise en position "OFF" de la rampe 7, t : point de mise en position "ON" de la rampe 7, qui peut se si- tuer à la limite au point d'extrémité de course des guides de triangulation, e : point de mise en position "OFF" de la rampe 7. On constate que le déroulement du procédé d'accrochage avec formation de queue de rattache correspond exactement à un tour du plateau 18, la queue de rattache proprement dite se confectionnant entre d et e. Bien évidemment, l'invention, au point de vue dispositif, ne se limite pas au mode de réalisation décrit, mais peut comporter des variantes. Ainsi, le passage de la rampe 7 de l'une à l'autre de ses positions, outre par pivotement, peut se faire par translation ou par combinaison de mouvements. De lemme, le déplacement des guides de triangulation peut Hêtre réalisé par un système constitué de vérins agissant dans les deux sens de déplacement, ou par un système de vis motorisée et écrou coulissant ou par tout autre moyen approprié. L'invention présente une grande souplesse, étant facilement adaptable au nombre d'enroulements que l'on veut effectuer sur la mamie broche Ainsi, pour passer de deux enroulements longs à quatre enroulements courts,sur la meme broche, il suffit d'une part de déplacer le point d'attache de la bielle 17 sur le plateau 18 de façon à réduire le rayon de manivelle R et,d'autre part, de déplacer les guides de triangulation sur la tringle 16 et d'ajouter éventuellement les guides supplémentaires nécessaires. L'invention est applicable au renvidage de fils textiles de toutes natures et de tous titres, pouvant être délivres en continu et à grande vitesse (3000 à 6000 oetres/inute et plus). Elle est applicable aux procédée de renvidage de fils chimiques, entièrement automatisés, avec cavage réalisé automatiquement. REVENDICATIONS 1 Procédé de lancement simultané de plusieurs fils pour leur ren vidage en enroulements séparés sur une menue broche, les fils étant amenis selon des trajets distincts, chacun passant dans un guide de triangulation puis, en cours de renvidage, dans un guide de distribution en va-et-vient, procédé selon lequel, après accrochage sensiblement simultané des fils à l'extrémité de la broche, ces derniers se déplacent hors de prise des guides de va-et- vient selon une direction sensiblement parallèle à la broche, sous l'influence des forces de rappel et tendent à se positionner sur leur zone d'enroulement au droit des guides de triangulation, caractérisé par le fait que durant leur déplacement parallèle à la broche, les fils s'appuient sur une rampe de guidage continue, en position "active", les plaçant hors de prise des guides de va-et-vient et se positionnent au droit des guides de triangulation, l'effa- cognent de la taupe provoquant alors le passage des fils dans la zone battue par les guides de va-et-vient et la prise des fils par lesdits guides. 2. Procédé selon la revendication I pour le renvidage d'enroulements comportant un enroulement principal et une queue de rattache située dans une zone de rattache hors de la zone d'enroulement principal, caractérisé par le fait qu'il comporte en plus les phases suivantes - déplacement des guides de triangulation jusqu'au niveau de la zone de rattache et extraction des fils des guides de va-et-vient par passage de la rampe de la position "effacee" d la position "active", - confection des queues de rattache au droit des guides de tri. angulation, - effacement de la rampe et retour des guides de triangulation leur position d'origine, lorsque les queues de rattache sont terminées. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le déplacement des guides de triangulation Jusqu'à la hauteur de la zone de rattache a lieu avant extraction des fils des guides de va-ct-vient. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que te déplacement des guides de triangulation jusqu'à la hauteur de la zone de rattache a lieu après extraction des fils des guides de va-et-vient. 5. Dispositif de aise en oeuvre du procédé selon les revendications i a 4 pour le lancem2at simultané de plusieurs fils en vue de leur renvidage en enroulements séparés sur la mOme broche d'un bobinoir, munie de moyens d'accrochage à une de ses extrémités, les fils étant alimentés selon des trajets distincts, chacun passant dans un guide de triangulation puis, en cours de renvidage, dans un guide de distribution en va-et-vient, caractérisé par le fait qu'il comprend, en combinaison - une rampe de guidage s'étendant le long de la zone battue par les guides de va-et-vient, ladite rampe pouvant occuper deux positions, une position "active" selon laquelle les fils qui s'appuient sur elle sur le tron çon entre les guides de triangulation et la broche sont hors de prise des guides de va-et-vient, et une position "effacéeselon laquelle elle est inopéran- te, les fils étant repris par les guides de va-et-vient, - un doigt de retenue provisoire des fils coopérant avec la rampe, situé au niveau de l'extrémité de la broche où doit sreffectuer l'accrochage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le doigt de retenue des fils est escamotable pour relâcher ces derniers. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le doigt de retenue des fils est fixe et placé sur la trajectoire de la rampe passant de l'une à l'autre de ses positions, le mouvement de la rampe de la position 1effacée" à la position "activew provoquant l'échappement des fils. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7 pour le renvidage d'enroulements comportant un enroulement principal et une queue de rattache située dans une zone hors de la zone d'enroulement principal, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre - des moyens de montage des guides de triangulation assurant leur mobilité tn translation entre une zone correspondant à l'enroulement principal et une zone correspondant à la queue de rattache, - des moyens de commande, de contrôle et de synchronisation des mouvements de la rampe de guidage, des guides de triangulation et éventuellement du doigt de retenue provisoire des fils. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les guides de triangulation sont solidaires d'une trlngit coulissante selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de la broche, ladite tringle étant mue par un système bielle-manivelle. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'un vérin ou dispositif analogue est intégré à la bielle du système biellemanivelle. 11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé par le fait que les moyens de contrle et de synchronisation des mouvements de la rampe, des guides de triangulation et du doigt de retenue provisoire, compor- tent un programme intégrable dans un programme plus large de renvidage et cavage entièrement automatiques.