FR 2449496 A1 19800919 FR 7904800 A 19790226 On connaît un procédé de zahrication de chaînes qui comprend les deux étapes suivantes 10) Des machines à cambrer le fil, munies d'un système d'emmaillage, réalisent des maillons en fil non soudé reliés les uns aux autres; 20) la chaîne non soudée ainsi obtenue est prise en charge par des machines à sonder. En effet, deux machines à souder sont nécessaires, chaque machine intervenant sur les maillons situés dans un même plan, donc une fois sur deux. On sait les inconvénients résultant de ce procédé - stock de chaine en attente de soudure, la vitesse des soudeuses étant en effet plus lente que celle de la machine à cambrer, et arrêts provoqués par des incidents d'alimentation des soudeuses; - inertie des réglages des machines du fait de la non-ùnu1tanéité des opérations de cambrage et de soudure; et - investissement très important nécessitant l'achat de trois machines et, pour certaines dimensions intérieures des maillons, d'appareils de positionnement supplémentaires, à raison de un par soudeuse. La présente invention remédie à ces inconvénients. A cet effet, le procédé de fabrication de chaines selon l'invention, dans lequel les maillos de la chaîne sont formés par cambrage et soudés, est essentiellement caractérisé en ce que le cambrage est effectué en même temps que la soudure, deux brins de chaîne étant produits simultanément, l'un au poste de cambrage où l'on forme une nouvelle maille et l'autre au poste de soudure où l'on soude la maille qui a été cambrée précédemment, ces deux brins de chaîne étant placés alternativement dans chacun des deux postes. te dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte donc les deux postes de production connus en soi : le poste de cambrage et le poste de soudure, entre lesquels est installé un dispositif d'alimentation susceptible de saisir les brins de chaîne après chaque opération simultanée de cambrage et de soudure, de pivoter pour transférer chacun de ces brins d'un poste à un autre.et de revenir à sa position initiale pendant les opérations de cambrage et de soudure. Conformémen à un mode préféré de réalisation de la présente invention, les deux postes de production sont placés face à face sur un même support et le dispositif d'alimentation, suscepti blc de pivoter de 1500 altervativemetlt, comporte d'un côté, un système de mâchoires destiné à saisir les mailles qui viennent d'être soudées et à les transférer au poste de cambrage et de l'autre, un dispositif du type pied de biche destiné à reprendre les mailles qui viennent d'être cambrées et à les transférer au poste de soudure, la rotation de l'appareil d'alimentation ainsi que l'avance ou le retrait des mâchoires et du pied de biche étant synchronisés avec les postes de cambrage et de soudure. De plus, on prévoiera avantageusement des moyens pour empêcher le vrillage de la chaîAne.te système de mâchoires est placé dans le centre d'une roue conique engrenant avec deux pignons se faisant face et comportant un nombre de dents de moitié de celui de la roue. Chacun des pignons sera bloqué à son tour, de sorte que le pivotement des mâchoires qui est d'1/4 de tour pour un pivotement de 1800 de l'ensemble d'alimentation, se fera tantôt à droite, tantôt à gauche. On décrira plus en détail ci-après à titre indicatif et nullement limitatif, un mode préféré de réalisation de la machine selon la présente invention en référence au dessin annexé sur le quel La figure 1 est une vue en coupe verticale partielle de la machine lors de l'introduction de la maille soudée dans le poste de cambrage ainsi que la présentation de la maille cambrée au poste de soudure. ta figure 2 est une vue en coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue correspondant à la figure 1, mais montrant la machine dans la position où l'ensemble d'alimentation vient de terminer son pivotement, juste avant la position montrée à la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est, à plus grande échelle, une vue schématique latérale de la machine suivant la présente invention, côté poste de cambrage, avec, en traits mixtes, les brins de chalande qui ont été saisis par l'appareil d'alimentation. L'appareillage représenté sur le dessin se compose de deux postes de production : le poste de cambrage 1 et le poste de soudage 2, placés face à face sur un meme support, et d'un dispositif d'alimentation 3 installé entre les deux postes 1 et 2, et susceptible de pivoter de 1800 autour d'un axe vertical, dans un sens puis dans l'autre. Deux brins de chaîne 4 et 5, sont produits simultanément, l'un au poste de cambrage 1 et l'autre au poste de soudure 2, ces brins de chaîne étant alternativement placés dans chacun des deux postes 1, 2 par l'appareil d'alimentation 3. le poste de cambrage 1 est réalisé suivant des dispositions déjà connues et le poste de soudure 2 comporte des électrodes 6 susceptibles de descendre sur le maillon à souder et de serrer de part et d'autre les extrémités du fil de chaque côté du joint. te poste de soudure 2 comprend aussi des pinces de serrage 7, qui sont pivotantes afin de présenter le maillon à la soudure (figures 2 et 4). Il est à noter qutà ce poste 2, sont réalisées, aussitôt après la soudure, les opérations annexes de préébavurage et d'ébavurage de soudure. A cet effet, on prévoit des couteaux (non représentés sur le dessin) glissant, les premiers transversalement, les seconds parallèlement au maillon, selon des dispositions déjà existantes. L'appareil d'alimentation 3 consiste en un ensemble disposé entre la partie supérieure d'un fût vertical 8 renfermant un arbre Ba et la branche horizontale 9a d'une console 9 dont le pied est solidaire d'une embase 9b recevant le fût 8 (figure 5). l'organe moteur 10 commandant la rotation de l'arbre Ba et de l'appareil d'alimentation 3 qui lui est solidaire par un système de fixation 8b est choisi de façon à permettre une accélération et un ralentissement avec arrêt précis, afin d'éviter toute vibration et roulis de la chaîne pendante. Par ailleurs, le fût vertical 8 est de longueur suffisante pour permettre l'évacuation facile des brins de channe fabri qués 4 et 5, par des goulottes appropriées 11 et 12, disposées par exemple à 1000, comme on peut le voir sur la figure 5. l'ensemble 3 comporte un bâti 13 qui est solidaire en rotation de l'arbre Sa et dans lequel est mise en place une roue dentée conique 14 dont l'axe est disposé horizontalement et qui est montée, folle, dans le bâti 13, et s'évasant vers l'intérieur de l'ensemble 3. Cette roue conique 14 engrène avec deux pignons coniques 15 et 16 comportant chacun un nombre de dents de moitié de celui de la roue 14. Ces pignons 15 et 16 se font face, et l'on prévoit que, soit l'un, soit l'autre sera à son tour, rendu solidaire, respectivement de la console immobile 9 ou du fût 8 supportant l'appareil d'alimentation 3, de façon à changer le sens de rotation de la roue conique 14, ce dans le but d'éviter le vrillage de la chatne. Un dispositif porte-mâchoires 17 est susceptible de coulisser horizontalement à l'intérieur du moyeu de la roue conique 14 (mais reste solidaire en rotation avec elle), les mâchoires 17a étant situées à l'extérieur du bâti 13. Ces mâchoires 17a sont représentées sur le dessin dans leur position serrée. le serrage est réalisé par un dispositif 18 susceptible de basculer autour d'un axe 18a et commandé par une came 19 guidée sur un galet 20 et ellemême commandée par exemple par un vérin 19a. l'ouverture des må- choires 17 est commandée par la rampe de la came 19 coopérant avec un galet ou un bossage 21. L'appareil d'alimentation 3, en pivotant de 1800, fait virer d'un quart de tour le porte-mâchoires17. A l'opposé des mâchoires 17a, est disposé un élément du type pied de biche 22 portant des mâchoires 22a (figure 4) et susceptible de pousser une maille de la chaîne, à plat sur un support 23. le transporteur pied de biche 22 est commandé par une crémaillère 24 engrenant avec un pignon intermédiaire 25 et coopérant par un autre pignon intermédiaire 25a avec une crémaillère 26 susceptible de déplacer le porte-mâchoires 17. Une crémaillère verticale 27, commandée par un vérin 27a engrène avec un troisième pignon intermédiaire 25b, étant entend que les pignons 25, 25a et 25b sont disposés tournant autour d'un même axe 25d solidaire du bâti 13. Ainsi le retrait ou l'avance du pied de biche 22 et des pinces 1XLest simultané. La came de serrage 19, la crémaillère verticale 27 ainsi que les tringles (non représentées au dessin) susceptibles de verrouiller, à leur tour, les pignons 15 et 16 pourront bien entendu être commandés par des moyens au choix du constructeur, pneumatiques, hydrauliques ou mécaniques. L'appareillage qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante Supposons l'appareillage dans la position représentée sur les figures 1 et 2 Une maille 28 qui vient d'être soudée au poste 2 est introduite, par les mâchoires 17a, dans le plan vertical, dans le poste de cambrage 1. IL ce poste, le fil d'alimentation 29 est amené en position et glisse à l'intérieur de la maille ainsi présentée. Pendant ce temps, le transporteur pied de biche 22 pousse une maille qui vient d'être cambrée (donc une maille posée à plat) en ouvrant les mâchoires 22a vers les pinces 7 dont les gorges sont orientées en position horizontale. Puis, les mâchoires 17a s'ouvrent, reculent, laissant la maille soudée au poste de cambrage 1, et l'ensemble d'alimentation pivote de 1800, ce qui fait pivoter les mâchoire 17a de 900, et les amènent en regard du poste 2, le pied de biche 22 étant alors en vis-à-vis du poste 1. Pendant ce temps, l'opération de cambrage est réalisée sur le fil 29 venant d'être enfilé, et au poste de soudure, une fois la maille cambrée placée dans les pièces 7, celles-ci pivotent d'un quart de tour et la soudure a lieu, la maille étant placée verticalement. A la fin de ces opérations, le transporteur 30 du poste 1 pousse la maille qui vient d'être cambrée vers le pied de biche 22 de l'appareil, entre les mâchoires 22a et les mâchoires 17a saisissent la maille soudée qui a été replacée horizontalement par les pinces 7. Après retrait du transporteur 30, l'ensemble d'alimentation pivote encore de 1800 (dans l'autre sens), les mâchoires 17a pivotant alors d'un quart de tour et amenant la maille soudée dans le plan vertical. Puis le cycle qui vient d'être décrit recommence. Tous les deux cycles, l'un des deux pignons 15 et 16 est bloqué (chacun à son tour); ainsi le pivotement des mâchoires 17a se fait tantôt à droite, tantôt à gauche, afin d'éviter le vrillage de la chaîne. La rotation de l'appareil d'alimentation 3, ainsi que l'avance ou le retrait des pinces 17 et du pied de biche 22 sont synchronisés avec les deux postes 1 et 2, les organes de commande pouvant être pneumatiques, hydrauliques ou mécaniques. Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et purement limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de channes, suivant lequel les maillons de la chaîne sont formés par cambrage et soudés, caractérisé en ce que le cambrage est effectué en même temps que la soudure, deux brins de chaîne 4, 5 étant produits simultanément, l'un au poste de cambrage 1 ou l'on forme une nouvelle maille et l'autre au poste de soudure 2 l'on soude la maille qui a été cambrée précédemment, ces deux brins de chaîne 4, 5 étant placés alternativement dans chacun des deux postes. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les opérations annexes de préébavurage et d'ébavurage de soudure sont réalisées au poste de soudure 2. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux postes de production connus en soi, un poste de cambrage 1 et un poste de soudure 2, entre lesquels est installé un dispositif d'alimentation 3 susceptible de saisir les brins de chaîne 4,5 après chaque opération simultanée de cambrage et de soudure, de pivoter pour transférer chacun de ces brins 4,5 d'un poste à un autre et de revenir à sa position initiale pendant les opérations de cambrage et de soudure. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux postes de production 1 et 2 sont placés face à face sur un même support et en ce que le dispositif d'alimentation 3 susceptible de pivoter de 1800 alternativement , comportant d'un côté, un système de mâchoires 17a destiné à saisir les mailles qui viennent d'être soudées et à les transférer au poste de cambrage 1 et de l'autre un dispositif du type pied de biche 22, destiné à reprendre les mailles qui viennent d'être cambrées et à les transférer au poste de soudure, la rotation de l'appareil d'alimentation 3 ainsi que l'avance ou le re trait des mâchoires 17a et du pied de biche 22 étant synchronisés avec les deux postes 1 et 2. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système de mâchoires 17a est placé dans le centre d'une roue conique 14 engrenant avec deux pignons 15, 16, se faisant face et comportant un nombre de dents de moitié de celui de la roue 14, l'ensemble 3 en pivotant de 1800 faisant virer d'1/4 de tour les mâchoires 17a, Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des pignons 15 et 16 est susceptible d'être bloqué à son tour, de sorte que le pivotement des mâchoires 17peut se faire tantôt à droite, tantôt à gauche, évitant ainsi le vrillage de la chaine. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que I'ensemble d'alimentation3 est disposé entre la partie supérieure d'un fût vertical 8 renfermant un arbre Sa et la branche horizontale 9a d'une console 9 dont le pied est solidaire d'une embase 9b recevant le fût 8. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe moteur 10 commandant la rotation de l'arbre Sa est choisi de façon à permettre une accélération et un ralentissement avec arrêt précis, afin d'éviter toute vibration et roulis de la chaîne pendante. 9.- Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le fût vertical 8 est de longueur suffisante pour permettre l'évacuation facile des brins de chaîne fabriqués 4 et 5 par des goulottes appropriées 11,12, disposées par exemple à 1000. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le dispositif porte-machoire317 coopère avec le pied de biche 22 par l'intermédiaire d'un système de crémaillères, de sorte que le retrait ou l'avance de ces deux éléments 17, 22 soit simultané.