FR 2446814 A1 19800814 FR 7901240 A 19790118 La présente invention concerne la pétrochimie et, plus précisément, un procédé de préparation de dérivés alcalins des hydrocarbures allyliques, et notamment, du méthallylsulfonate de sodium. Ce Composé est utilisé à titre de comonomère dans la fabrication de fibres de polyacrylonitrile. On connatt un procédé de préparation du méthallylsulfonate de sodium en faisant réagir le sulfite de sodium sur le chlorure de méthallyle dans un milieu aqueux en présence d'un surfactif, notamment de méthylcellulose, à une température de 45 à 60"C (cf. certificat d'auteur de l'URSS nO 438647, C 07 c 143/16). La durée du déroulement de la réaction (jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium) à une température de 450C est de 90 minutes et I'extraction du méthallylsulfonate de sodium par unité du volume réactionnel atteint 221,3 kg/m3h, le rendement en produit visé calculé par rapport au sulfite de sodium étant de 99,3 %. L'inconvénient majeur de ce procédé connu tient à une longue durée de la réaction ce qui rend difficile la mise en oeuvre en continu du procédé de préparation du méthallylsulfonate de sodium. En outre, malgré un haut rendement en méthallylsulfonate de sodium, la présence dans le produit visé de faibles quantités de composés organiques secondaires de type polymère en raison de la difficulté de les séparer du méthallylsulfonate de sodium altère la qualité de ce dernier. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités. On stest donc proposé, dans le procédé de préparation du méthallylsulfonate de sodium, de sélectionner des conditions de réalisation de l'interaction entre le sulfite de sodium et le chlorure de méthallyle telles qu'elles permettraient d'intensifier sensiblement le processus et d'obtenir le produit visé avec un haut rendement et non pollué avec des composés organiques de type polymère. Ce but est atteint par un procédé de préparation de méthallylsulfonate de sodium par interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle en milieu aqueux en présence de méthylcellulose, avec chauffage,dans lequel conformément à l'invention, on réalise l'interaction dans un milieu exempt d'oxygène sous agitation avec un nombre de Reynolds de 16 à 28.104, dans un intervalle de température de 65 à 1500C, à la pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle formée aux températures indiquées, la pression correspondant alors à une température choisie dans l'intervalle indiqué. Bes études effectuées par les Demandeurs pour établir la cause de la formation des composés organiques de type polymère ont permis de savoir que ces composés sont des produits de la conversion du méthallylsulfonate de sodium sous l'effet initiateur de l'oxygène contenu dans le mélange réactionnel. Ce fait établi a permis d'effectuer l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle dans un milieu ne contenant pas d'oxygène et on atteint alors un rendement en produit visé, calculé par rapport au sulfite de sodium, de 99,9 % et en l'absence presque totale de composés organiques de type polymère dans le produit visé. Des températures élevées et une agitation énergique ont permis d'intensifier notablement le processus de préparation du méthallylsulfonate de sodium et par cela même de le réaliser en continu. La réalisation de la réaction à une température inférieure à 650C n'est pas avantageuse pour les raisons indiquées dans le procédé connu. La réalisation de l'interaction à une température supérieure à 1500C n'influe que faiblement sur l'intensification ultérieure du processus. L'interaction réalisée sous agitation avec un nombre de Reynolds inférieur à 16.104 aboutit à une vitesse réduite du processus (il se déroule dans la zone de diffusion). Ma réaction réalisée sous agitation avec un nombre de Reynolds supérieur à 28.104 n'aboutit pas à une intensification ultérieure du processus. Il est avantageux d'effectuer l'interaction simultanément avec la condensation de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle qui se forme à des températures de 65 à 1500C avec un recyclage continu du condensat dans le processus. Ce dernier cas est préféré étant donné qu'il permet d'intensifier au maximum le processus, et notamment d'augmenter le rendement en produit visé par unité du volume réactionnel jusqu'à 29080 kg/m3.h et de réduire la durée de l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle jusqu'à 0,42 minute. Il est avantageux de réaliser la réaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle dans un intervalle de tcondensation de la vapeur avec le retour encontinu du condensat dans le réacteur) l'interaction s'effectue sous ébullition dumélange reactionnel. Grâce au fait qae l'interaction du sulfite de sodium et du chlorure demétnallyie se déroule sous ébullition ainsi qu'a l'amélioration des conditions d' évacuation de la chaleur on parvient a élever sensiblement le degré d'intensification du processus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de mise en oeuvre concrets. Exemple 1 Un réacteur muni d'une chemise pour l'évacuation de la chaleur et d'un dispositif d'agitation est balaye avec un gaz inerte, à savoir de l'azote, et dans le courant d'azote on charge sous agitation avec un nombre de Reynolds Re = 16.104 460 kg d'eau déminéralisée et exempte d'oxygène, 160 kg de sulfite de sodium et 7,5 kg de méthylcellulose. On porte le mélange à une température de 650C et, à cette température, on introduit à partir d'un appareil de mesure 126 kg de chlorure de méthallyle. l'interaction du températures de 105 à 13500. L'interaction réalisée à des températures de 105 à 1359C avec une condensation simultanée de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle et un recyclage continu du condensat dans le processus permet de diminuer le temps de la réaction de plus de 60 fois. Be procédé de préparation du méthallylsulfonate de sodium suivant l'invention peut être mis en oeuvre comme suit. Be réacteur équipé d'une chemise pour l'évacuation de la chaleur et d'un dispositif mélangeur est balayé avec un gaz inerte, par exemple l'azote. Ensuite on introduit dans le réacteur, dans-le courant de gaz inerte de l'eau déminéralisée et exempte d'oxygène puis on y introduit le sulfite de sodium et un surfactif, notamment de la méthylcellulose. On chauffe le mélange obtenu sous agitation jusqu'à une température imposée et une fois la tempéra ture requise atteinte, on dose à partir d'un appareil de mesure 3 une quantité calculée de chlorure de méthallyle. Be mélange réac tionnel est maintenu à la température imposée et à la pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthal lyle correspondant à cette température sous agitation avec un nombre de Reynolds de 16 à 28.104 jusqu'à conversion complète du 3sulfite de sodium. L'interaction du sulfite de sodium et du chlo rure de méthallyle s'effectue sans condensation de la vapeur saturée du mélange azéotropique indiqué, et par cela même sans retour du condensat dans le processus.Dans ce cas, l'interaction se fait sans ébullition du mélange réactionnel. L'évacuation de la chaleur s'effectue par admission d'un agent de refroidissement dans la chemise du réacteur. La réaction terminée, on réduit par évaporation le volume des produits de réaction (åusqutà 2/3 du volume initial) et on les refroidit à 200C. Be produit cristallin précipité est séparé par filtration et séché dans un courant d'air chaud avec obtention du méthallylsulfonate de sodium. Pour intensifier au maximum le procédé suivant l'invention il est rationnel d'effectuer l'interaction du sulfite de sodium et du chlorure de méthallyle simultanément avec la condensation de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthaW lyle qui se forme au cours du processus et de faire retourner en continu le condensat obtenu dans la réaction. La condensation de la vapeur saturée du mélange azéotropique est réalisée dans un condenseur partiel disposé sur le réacteur. Dans le cas décrit sulfite de sodium et du chlorure de méthallyle se fait à une tem pérature de 650C sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 2,2 kg/cm, sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 16.104.La conversion complète du sulfite de sodium dans les conditions indiquées est atteinte en 29 minutes. Ltinteraction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle se fait sans condensation de la vapeur saturée du mé lange azéotropique eau-chlorure de méthallyle qui se forme à 650C, l'ébullition du mélange réactionnel n'ayant alors pas lieu. La chaleur de la réaction est enlevée en envoyant un agent de refroi dissement dans la chemise du réacteur. On réduit par évaporation le volume de la solution brute de méthallylsulfonate de sodium (jusqu'à 2/3 du volume de départ) et on refroidit jusqu'à 200C. On sépare par filtration le produit cristallin précipité et on sèche dans un courant d'air chaud. Be rendement en méthallylsulfonate de sodium calculé par rapport au sulfite de sodium est de 99,3 %. La teneur en com posés organiques de type polymère du produit visé est de 0,03 %. Le rendement en méthallylsulfonate de sodium par unité du volume réactionnel est de 419 kg/m3.h. Exemple 2 La préparation du méthallylsulfonate de sodium se fait comme dans l'exemple 1, à cette différence près que l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle s'effectue sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 26.104, à une température de 115 C sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 4,9 kg/cm2. Le temps de déroulement de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 11 minutes. Be rendement en produit visé, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,5 %. 'la teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %.Le rendement en méthallylsulfonate de sodium par unité du volume réactionnel est de 1108 kg/m3 h. Exemple 3 On prépare le méthallylsulfonate de sodium comme dans l'exemple 1, à cette différence près que l'intensité de l'agitation correspond à un nombre de Reynolds Re= 28.104. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 23 minutes. Be rendement en produit visé calculé par rapport au sulfite de sodium est de 99,4 %. La teneur du produit visé en composés organique s secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Le rendement en méthallylsulfonate de sodium par unité du volume réactionnel est de 529 kg/m3h. Exemple 4 Be méthallylsulfonate de sodium est préparé comme à l'exemple 1. On prend alors 160 kg de sulfite de sodium, 115 kg de chlorure de méthallyle, 460 kg d'eau déminéralisée ne contenant pas d'oxygène et 7,5 g de méthylcellulose. L'interaction du sulfi te de sodium et du chlorure de méthallyle est réalisée sous agita tion avec un nombre de Reynolds Re= 28.104, à une température de 1500C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotro pique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 7,0 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 6,4 minutes. Be rendement en produit visé, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,7 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Be rendement en méthallylsulfonate de sodium par unité du volume réactionnel est de 1967 kg/m3h. exemple 5 Le méthallylsulfonate de sodium est préparé comme à l'exemple 1 à cette différence près qu'on effectue l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 28.104, à une température de 1050C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 4,4 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 12,1 minutes. Le rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium est de 99,8 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Le rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 1009 kg/m3 h. Exemple 6 On prépare le méthallylsulfonate de sodium comme à l'exemple 1, à cette différence près qu'on effectue la réaction du sulfite de sodium et du chlorure de méthallyle sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 28.104, à une température de 135 C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 6,2 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 8 minutes. Le rendement en produit visé, calculé par rapport au sulfite de sodium est égal à 99,8 . La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 . Le rendement en méthallylsulfonate de sodium par unité du volume réactionnel est de 1528 kg/m3h. Exemple 7 (comparatif) On prépare le méthallylsulfonate de sodium d'une façon analogue à celle de l'exemple 1, à cette différence près qu'on effectue l'interaction du sulfite de sodium et du chlorure de méthallyle sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 18.104, à une-température de 450C et à la pression atmosphérique. Ma durée de la réaction jusqu'à la conversion totale du sulfite de sodium est de 90 minutes. Le rendement en produit visé, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,3 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est de 0,03 . Le rendement en méthallvlsulSonate de sodium par unité du volume réactionnel est de 221,3 kg/m3h. Exemple 8 On dispose sur un réacteur analogue à celui décrit à l'exemple 1 un condenseur partiel, on introduit dans le réacteur mentionné dans le courant d'azote et sous agitation 460 kg d'eau déminéralisée et exempte d'oxygène, 160 kg de sulfite de sodium et 7,5 g de méthylcellulose. On porte le mélange jusqu'à une température de 650(3 et, à la température indiquée, on y ajoute à partir d'un appareil de mesure 126 kg de chlorure de méthallyle. On réalise l'interaction du sulfite de sodium et du chlorure de méthallyle à une température de 650C et sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 2,2 kg/cm2 sous une agitation avec un nombre de Reynolds Re= 16.104.La vapeur saturée qui se forme lors de la réaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle arrive du réacteur dans le condenseur partiel dans lequel elle se condense et le condensat est retourné en continu au réacteur. Grâce à ce fait l'interaction se déroule sous ébullition constante du mélange réactionnel ce qui, en combinaison avec la température indiquée et le régime d'agitation, permet d'intensifier considérablement le processus et d'améliorer les conditions d'évacuation de la chaleur.Dans les conditions indiquées la conversion totale du sulfite de sodium est atteinte en 23 minutes. Be volume de la solution de méthallylsulfonate de sodium brute est réduit par évaporation (jusqu'à 2/3 du volume de départ) et on refroidit jusqu'à 20 C. Be produit cristallin précipité est séparé par filtration et séché dans un courant d'air chaud. Le rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,4 %. La teneur en composés organiques secondaires de type polymère du produit visé est inférieure à 0,01 %. Le rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 529 kg/m3h. Exemple 9 Be méthallylsulfonate de sodium est préparé comme à l'exemple 8, à cette différence près qu'on effectue l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle sous une agistation intense avec un nombre de Reynolds Re= 17.104, à une température de 750C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 2,7 kg/cm. La durée de la réaction jusqu'à la conversion totale du sulfite de sodium est de 11 minutes. te rendement en produit visé, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,5 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Be rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 1108 kg/m3h. Exemple 10 La préparation du méthallylsulfonate de sodium s'effectue comme à l'exemple 8, à cette différence près que la réaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle s'effectue sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 17,5.104, à une température de 850C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée-et égale à 3,2 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 6 minutes. te rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,7 . La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Le rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 1960 kg/m3h. Exemple 11 ta préparation du méthallylsulfonate de sodium s'effectue comme décrit à l'exemple 8, à cette différence près que l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle est réalisée sous agitation intense avec un nombre de Reynolds Re = 19,5.104, à une température de 950C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 3,8 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 3 minutes. Be rendement en méthallylsulfonate de sodium calculé par rapport au sulfite de sodium est de 99,8 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Be rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 4570 kg/m3.h. Exemple 12 Be méthallylsulfonate de sodium est préparé d'une façon analogue à celle de l'exemple 8, à cette différence près qu'on effectue la réaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 21,5.104, à une température de 105 sous une pression de @@ @@@@@@@ @@@@@@@ du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 4,4 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion totale du sulfite de sodium est de 1,5 minute. Le rendement en méthallylsulfonate de sodium calculé par rapport au sulfite de sodium est de 99,9 %. La teneur en composés organiques secondaires de type polymère du produit visé est inférieure à 0,01 %. Le rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 8017 kg/m3.h. Exemple 13 Be méthallylsulfonate de sodium est préparé comme décrit à l'exemple 8, à cette différence près que l'interaction du sulfite de sodium et du chlorure de méthallyle est réalisée sous agitation avec un nombre de Reynolds Re = 2355104 à une température de 1150C et sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 4,9 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu la > Unver- sion totale du sulfite de sodium est de 029 minute Le rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodiums est de 99,85 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Le rendement du produit visé par unité du volume réactionnel est de 13361 kg/m3 h. Exemple 14 La préparation du méthallylsulfonate de sodium se fait comme dans l'exemple 8, à cette différence près que l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthailyle s'effectue sous agitation avec un nombre de Reynolds Re=25.104, à une température de 125oC, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 5,5 kg/cm. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est 0,6 minute. Le rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,85 do. La teneur en composés organiques secondaires de type polymère du produit visé est moins de 0,01 , Té rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 20370 kg/m h. Exemple 15 La préparation du méthallylsulfonate de sodium s'effectue comme à l'exemple 8, à cette différence près qu'on prend 160kg de sulfite de sodium, 115 kg de chlorure de méthallyle, 460 kg d'eau déminéralisée et exempte d'oxygène et 7,5 g de méthylcellulose. L'interaction du sulfite de sodium et du chlorure de méthallyle se fait sous agitation avec un nombre de Reynolds Re=27,7.104, à une température de 1350C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 6,2 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion totale du sulfite de sodium est de 0,5 minute. Be rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,8 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est inférieure à 0,01 %. Be rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 24440 kg/m3 h. Exemple 16 Be méthallylsulfonate de sodium est préparé comme à l'exemple 15. La différence consiste en ce qu'on effectue la réaction entre le sulfite de sodium et le chlorure de méthallyle sous agitation avec un nombre de Reynolds Re=28.104 à une tempé rature de 150 C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant à la tempé rature indiquée et égale à 7,0 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du su-lfite de sodium est de 0,42 minute. Le rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 99,8 %. La teneur en composés organiques secondaires de type polymère du produit visé est inférieure à 0,01 %. Be rendement en produit visé par unite du volume réactionnel est de 29080 kg!mi h. Exemple 17 (comparatif) On prépare le méthallylsulfonate de sodium d'une façon analogue à celle de l'exemple 8, mais sans le système réactionnel exempt d'oxygène. L'interaction du sulfite de sodium et du chlo rure de méthallyle s'effectue sous agitation avec Re= 22.104, à une température de 1050C, sous une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle correspondant a la température indiquée et égale à 4,4 kg/cm. La durée de la reac- tion jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 1,6 minute. Be rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 98,7 %. La teneur en composés organiques secondaires de type polymère du produit visé est de 0,11 %. Be rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 7810 kg/m3 h. Exemple 18 (comparatif) On obtient le méthallylsulfonate de sodium comme dans l'exemple 17, à cette différence près qu'on réalise l'interaction du sulfite de sodium avec le chlorure de méthallyle sous agitation avec un nombre de Reynolds Re= 28.104, à une température de 1350C, à une pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eauchlorure de méthallyle correspondant à la température indiquée et égale à 6,2 kg/cm2. La durée de la réaction jusqu'à la conversion complète du sulfite de sodium est de 1,1 minute. Be rendement en méthallylsulfonate de sodium, calculé par rapport au sulfite de sodium, est de 98,9 %. La teneur du produit visé en composés organiques secondaires de type polymère est de 0,1 %. Le rendement en produit visé par unité du volume réactionnel est de 12138 kg/m3 h. REVENDICAtIONS 1.- Procédé de préparation de méthallylsulfonate de sodium par interaction du sulfite de sodium et du chlorure de methallyle au sein d'un milieu aqueux en présence de méthylcellulose et avec chauffage, caractérisé en ce qu'on réalise l'interaction en milieu exempt d'oxygène, sous agitation avec un nombre de Reynolds de 16 à 28.104, dans un intervalle de températures de 65 à 1500C, à la pression de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle qui se forme aux températures indiquées, la pression correspondant alors à la température choisie dans l'intervalle indiqué. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise l'interaction avec une condensation simultanée de la vapeur saturée du mélange azéotropique eau-chlorure de méthallyle suivie d'un recyclage continu du condensat dans la réaction. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise l'interaction dans un intervalle de températures de 105 à 1350C.