FR 2435621 A1 19800404 FR 7825626 A 19780906 La présente invention concerne une structure de serrage pour le serrage de tubes ou éléments analogues, comprenant au moins un cadre recevant un patin de serrage pour fixation à une sous-structure et au moins un patin de serrage pour retenir et recevoir le ou les éléments à serrer, ce cadre définissant un espace pour recevoir le ou les patins de serrage. On sait fabriquer des dispositifs de Serrage en une matière synthétique résistant à la corrosion Ces dispositifs sont habituellement moulés par injection en deux moitiés et pourvus d'orifices pour des vis. Pour l'assemblage à vis des dispositifs de serrage ou pinces, des trous ou orifices sont percés dans la sous-structure pour les vis qui traversent les patins de serrage et la sous-structure, des écrous étant prévus au-dessous. L'un des inconvénients de cet agencementest qu'il faut du temps et qu'il est comateux de percer les trous dans la sous-structure, en particulier si elle est en acier et que le perçage doit être effectué sur le site d'assemblage.Un autre inconvénient de telles pinces provient du fait que les pinces reposent sur la sous-structure par une surface relativement importante.Dans le cas d'introduction dthumidité, cette surface peut être corrodée. Dans d'autres cas, les dispositifs de serrage du type ci-dessus mentionné sont fixés par soudage à la sous-structure. En général, les pinces sont alors pourvues de plaques rectangulaires en acier avec des écrous. Au moyen de vis, les pinces sont fixées aux plaques après avoir initialement soudé ces dernières à la sous-structure. Afin d'éviter des attaques corrosives sur les faces entre les plaques et la sous-structure, une soudurecontinue doit être appliquée autour d'elles Par conséquent, cette soudure est d'une longueur disproportionnée et par conséquent conteuse. En outre, le problème de 1alrorros:ion est toujours présent et, dans de tels cas, il est transféré à la surface faisant face au patin de serrage. Les dispositifs de serrage qui sont moulés par injection et basés sur un assemblage à vis, doivent avoir des dimensions assez importantes pour laisser la place pour les trous des vis et avoir en même temps une épaisseur suffisante pour atteindre une résistance suffisante. Par ailleurs, le moulage par injection est un procédé nécessitant des outils motteux et donnant des taux de production relativement faibles. Dans l'ensemble, cela rend ces types de dispositifs de serrage relativement coûteux. C'est un objet de l'invention de procurer une structure de serrage éliminant ou allégeant les inconvénients ci-dessus mentionnés concernant les prix de fabrication, d'assemblage et d'entretien et qui est relativement bon marché à fabriquer et à assembler, et formée pour permettre un bon accès au côté inférieur ou au-dessous du tube ou des tubes ainsi qu'à la sous-structure pour l'entretien, pour éviter ainsi les dégâts corrosifs. Un autre objet est de procurer une structure de serrage ayant une forme ou une configuration permettant la production en matière synthétique, pour réduire ainsi les problèmes de corrosion. Selon l'invention, on prévoit une structure de serrage du type indiqué ci-dessus, où au moins un bord latéral du cadre définissant l'espace et un cOté du patin ou des patins de serrage faisant face à ce bord latéral, sont pourvus de moyens coopérants de guidage pour une fixation latérale du ou des patins de serrage par rapport au cadre, et où, pour fixer le ou les patins de serrage dans ce cadre, au moins une plaque de fixation est prévue pour être disposée entre un patin de serrage et des parties de maintien du cadre faisant saillie au-delà du patin de serrage, cette plaque étant pourvue de moyens pour exercer une force de pression de serrage vers le patin de serrage. La structure de serrage selon l'invention présente un certain nombre d'avantages du point de vue fabrication et assemblage. Entre autres, les patins de serrage peuvent entre produits en un matériau extrudé qui est découpé en disques parallèles. La structure peut être utilisée pour le serrage de tubes, câbles ou éléments analogues, soit individuellement ou plusieurs éléments c8te à côte en une ou plusieurs couches ou plans. Quand on serre plusieurs tubes côte à c8te, on obtient une largeur sensiblement réduite en comparaison des pinces classiques basées principalement sur l'utilisation de vis s'étendant jusqu'à la sous-structure ou le support entre les tubes. Cela est particulièrement le cas pour le serrage de petits tubes.Pour le serrage de tubes individuels on peut atteindre une résistance importante en direction longitudinale du tube, ce qui est important dans le cas de dilatations. Cette résistance ne dépend pas particulièrement des vis qui sont employées et elles peuvent par conséquent avoir des dimensions relativement petites. La résistance de la structure de serrage selon l'invention réside dans l'utilisation du cadre particulier empêchant les patins de serrage d'être soumis à une déformation. Les vis peuvent être placées dans la dimension ou l'étendue du tube et l'on peut ainsi obtenir une grande résistance avec de petites vis. Une résistance correspondante de pinces correspondantes à base de vis d'assemblage, nécessite des patins de serrage et des vis de grands dimensions, ce qui augmente également le prix La structure de serrage selon l'invention simplifie l'assemblage de tubes en dessous des plafonds. La construction spéciale du cadre ne demande que des petites dimensions pour obtenir une résistance importante. En vissant le cadre à la sous-structure il faut des petites vis car elles sont indépendantes de la fixation des patins de serrage au cadre. En soudant le cadre à la sous-structure, il ne faut qu'une faible quantité de soudure en comparaison avec d'autres pinces pour l'assemblage par soudure. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la descriptinn explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'inventinn et dans lesquels - les figures 1 et 2 illustrent un premier mode de réalisation d'une structure de serrage selon l'invention, respectivement en vue avant et en élévation latérale - la figure 3 montre une vue avant du cadre du mode de réalisation des figures 1 et 2 - les figures 4 et 5 illustrent deux patins de serrage dans le mode de réalisation selon les figures 1 et 2, respectivement en vue avant et en élévation latérale - les figures 6A à 6C illustrent un autre mode de réalisation d'un cadre, respectivement, en vue avant, de dessus, et en élévation latérale - les figures 7A et 7B illustrent un mode de réalisation de la moitié d'un cadre destiné à des tubes de dimensions particulièrement importantes - la figure 8 montre une plaque de fixation dans le mode de réalisation selon les figures 1 et 2 - la figure 9 montre une plaque de distribution de pression selon ce méme mode de réalisation - les figures 10 et Il illustrent un second mode de réalisation d'une structure de serrage selon l'invention, respectivement en vue avant et en élévation latérale - les figures 12 et 13 illustrent deux patins de serrage pour le mode de réalisation des figures 10 et 11, respectivement en vue avant et en plan ; et - les figures 14 et 15 illustrent un autre mode de réalisation d'une structure de serrage, selon l'invention, pour serrer plusieurs tubes cOte à cte au moyen d'un patin commun de serrage inséré dans un certain nombre de cadres placés entre des tubes adjacents e*rientés parallèlement aux axes des tubes. La structure de serrage illustrée sur les figures 1 et 2 comprend un cadre 1 qui est essentiellement configuré en U et a une me horizontale et des branches verticales définissant un espace ou évidement pour recevoir deux machoires ou patins de serrage 2 ayant des évidements opposés et semi-circulaires 3 (voir figures 4 et 5) pour recevoir un tube 4 à serrer. La forme du cadre 1 est visible sur la figure 3. Comme on peut mieux le voir sur les figures 4 et 5, les parois latérales et opposées des patins de serrage 2 sont pourvues d'une gorge 5 pour un engagement coulissant avec les bords latéraux faisant face vers l'intérieur et mutuellement parallèles des branches du cadre 1. Ainsi, on obtient un moyen de guidage pour maintenir les patins de serrage en direction latérale, ctest-à-dire dans un plan parallèle à la sous-structure ou fondation. il apparait que les gorges opposées 5 dans les patins 2 se trouvent dans un plan à angle droit par rapport à l'axe longitudinal du tube serré 4, et que le cadre est ainsi orienté à angle droit par rapport à l'axe du tube. Afin de maintenir les patins de serrage en place dans le cadre, une plaque de fixation 6 est prévue, ses extrémités étant insérées#dans des encoches 7 sur chaque ctté du c8té interne du cadre awr elrtrémités libres des branches qui constituent ainsi des parties de maintien faisant saillie au-delà des patins de serrage. Au lieu de ces encoches, on pourrait prévoir des chevilles ou analogues pour retenir la plaque 6. Une forme adaptée de la plaque 6 est illustrée sur la figure 8. La plaque 6 est pourvue de deux orifices filetés 8 pour la réception de vis adaptées 9 (voir figure 1) pour exercer une force de pression de serrage sur les patins 2 lors du serrage des vis. Les extrémités de la plaque ont la forme de chevilles qui, lors de l'assemblage, passent au-delà des encoches 7 dans le cadre 1 et ainsi aident, d'une façon simple, à maintenir la plaque en bonne position par serrage des vis 9 dans les trous 8. On notera qu'une extrémité de la plaque de fixation peut également être pourvue d'encoches rectangulaires ou triangulaires au lieu des chevilles. En particulier, pour une structure de serrage de ptite dimension, la plaque de fixation peut être faite en un matériau élastique et poussée en place et retenue dans le cadre sans utiliser des vis. Afin de distribuer la pression des vis sur les patins de serrage, une plaque Il de distribution de pression est placée entre les vis et les patins. La forme de la plaque est visible sur la figure 9. La plaque Il est maintenue en place dans le cadre parce que ce dernier passe dans des encoches ou incisions 12 aux extrémités de la plaque. Dans le mode de réalisation illustré, la plaque est pourvue de deux évidements-ou dépressions 13 aidant à guider les vis 9 de la plaque de fixation 6 lors de leur serrage. La plaque 11 est montée dans le cadre len position en diagonale et ne peut être sortie du cadre en position horizontale. Par conséquent, la plaque peut également servir de blocage temporaire et efficace du tube et des patins de serrage dans le cadre pendant l'assemblage. C'est un avantage spécial pour l'assemblage sous des plafonds où les extrémités libres du cadre sont dirigées vers le bas. Les figures 6A à 6C illustrent un mode de réalisation modifié du cadre 1. il est pourvu de rebords 14 pour augmenter sa rigidité en direction longitudinale du tube, quand seul un cadre est utilisé. Les figures 7A et 7B montrent un mode de réalisation d'une moitié 15 d'un cadre destiné à des tubes particulièrement grands. Deux de ces maltiés sont placées face à face avec des patins de serrage entre elles lesquels peuvent alors éventuellement reposer contre la sous-structure. Les sections transversales de ces cadres peuvent avoir diverses formes. ils peuvent être rectangulaires ou peuvent avoir une forme en angle illustrée sur la figure 6B ou une forme de gorge illustrée sur la figure 7B. Quand on utilise la forme de gorge, on peut également employer deux jeux de patins de serrage, chaque rebord de la gorge s'étendant dans des gorges de deux jeux de patins de serrage. Les patins de serrage peuvent alternativement être placés dans les rebords de la gorge. De cette façon, la gorge a la fonction de celles où s'étendent les patins de serrage. Le cadre illustré sur les figures 1 et 2 est destiné à une fixation par soudure à la sous-structure. Cependant, il peut également être étudié pour être vissé à la sousstructure, en munissant, par exemple, la partie inférieure, de rebords pourvus de trous appropriés (non représentés). La structure de serrage illustrée est destinée au serrage de tubes uniques. Cependant, on peut également l'adapter au serrage de plusieurs tubes côte à côte. Les évidements ou découpes dans les patins sont alors agencés côte à côte selon un profil commun. Pour le serrage de tubes uniques, les patins peuvent avoir une forme extérieurement circulaire. Les patins peuvent alors etre découpés des tubes épais extrudés et pourvus de gorges pour les cadres. Un tel mode de réalisation n'est pas représenté sur les dessins. La structure de serrage selon les figures 1 et 2 est assemblée en fixant initialement le cadre 1 à la sousstructure ou support. Ensuite, le patin de serrage inférieur 2 est inséré dans le cadre, le tube 4 est alors placé sur le patin, le patin de serrage supérieur est inséré dans le cadre, la plaque de distribution de pression Il est insérée et enfin la plaque de fixation 6 est insérée et les vis 9 sont serrées. Ces vis sont de préférence des vis sans tête, c'est-à-dire filetées sur toute leur longueur, avec un trou interne hexagonal à une extrémité pour une clef hexagonale. Tes vis présentent l'avantage de pouvoir être munies d'écrous de blocage après les avoir montées, si cela semble nécessaire, par exemple dans le cas de fortes vibrations Le dispositif de serrage selon l'invention est également bien adapte au montage de plusieurs tubes les uns au-dessus des autres. Dans ce cas, il est seulement nécessaire d'augmenter la hauteur du cadre pour laisser la place à des patins de serrage supplémentaires, les uns au-dessus des autres. Le moyen de blocage reste inchangé. Les patins de serrage sont extérieurement adaptés au cadre auquel ils doivent entre fixés. Les évidements ou découpes des patins sont adaptés à diverses dimensions de tubes. De cette façon, on utilise une dimension des patins et des cadres pour plusieurs dimensions différentes de tubes. Le patin de serrage peut être fait en un matériau relativement dur, avantageusement un matériau métallique ou synthétique. Dans de tels cas, des manchons en caoutchouc peuvent par exemple Entre fixés dans les patins de serrage pour obtenir une connexion amortissant les bruits. Les patins de serrage peuvent également entre faits en un matériau plus souple et absorbant les bruits. Les cadres peuvent être en un matériau métallique, ou bien ils peuvent également entre en un matériau synthétique. Les figures 10 et 11 montrent un autre mode de réalisation de la structure de serrage selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, on utilise deux cadres 1 d'une construction correspondant au mode de réalisation selon les figures 1 et 2, un cadre étant placé de chaque côté du tube 4 à serrer, et étant orienté parallèlement à l'axe longitudinal du tube Les cadres reçoivent deux patins de serrage 16 qui, à leurs extrémités opposées, de chaque c#té de leurs évidements 3 sont pourvus de deux gorges opposées 17 pour un engagement coulissant avec les bords latéraux faisant face vers l'intérieur respectifs des branches des cadres associés D'une façon analogue au mode de réalisatinn des figures 1 et 2, on prévoit une plaque de serrage 18 traversée de deux vis 19 pour maintenir et serrer les patins, ainsi qu'une plaque 20 de distribution de pression.Ces plaques peuvent être rectangulaires ou être des barres et elles ne sont pas plus précisément illustrées. Pour le serrage de tubes simples ou individuels, le mode de réalisation des figures 10 et Il est particulièrement avantageux dans le cas de charges importantes. Par ailleurs, le mode de réalisation est particulièrement bien adapté pour le serrage de plusieurs tubes cOte à cOte. Les patins auront alors des longueurs correspondantes avec des trous ou découpes pour les tubes et des évidements entre les découpes pour plusieurs cadres. Pour le blocage des patins, on peut utiliser par exemple des barres ou tiges droites introduites dans des encoches des cadres. Ces barres peuvent être insérées dans les cadres à partir de leur côté, transversalement à la direction longitudinale des tubes.Par ailleurs, les barres peuvent être pourvues d'encoches distribuées le long des deux bords latéraux, de façon que, les extrémités des cadres s'adaptent dans les encoches quand les barres sont placées directement sur les cadres et les patins. En déplaçant ensuite les barres jusqu'à ce que les encoches dans les cadres et dans les barres passent au-delà les unes des autres, les vis de la plaque de fixation peuvent être serrées. Afin d'augmenter la rigidité des patins quand on utilise deux cadres ou plus, il peut être avantageux de placer un profil plat ou analogue en dessous des patins, ce profil étant maintenu en place par des encoches s'adaptant dans des encoches correspondantes des cadres. Ces profils ne doivent pas nécessairement être fixés à la sous-structure, et ils sont placés dans les cadres avant les patins. Un tel mode de réalisation est illustré sur les figures 10 et 11, où un profil 21 ayant des encoches extrêmes 22 est placé dans des encoches correspondantes du cadre 1. En outre, les patins peuvent également reposer contre la sous-structure, par exemple, afin de pouvoir omettre le profil 21. La construction selon l'invention peut bien entendu Entre modifiée en utilisant le même principe. Dans les modes de réalisation ci-dessus décrits, les cadres sont configurés en U. Cependant, il est clair qu'ils peuvent également, dans certains cas, avoir une forme fermée, par exemple en 0. Une telle configuration peut, par exemple, entre utilisée dans un mode de réalisatinn correspondant aux figures 10 et 11 pour l t orientation des cadres. Dans ce cas, il faut utiliser un mode de réalisation modifié des patins qui peuvent étre pourvus de gorges à leur côté inférieur pour la réception de la partie inférieure horizontale des cadres. Les patins sont alors insérés dans le ou les cadres à partir du cOté, à angle droit par rapport au tube. Le patin supérieur est alors dépourvu de gorges et est maintenu en place en direction transversale du tube par le patin inférieur, par l'intermédiaire du tube, et en direction longitudinale du tube par les bords internes verticaux du ou des cadres. Afin de réduire la hauteur du cadre en vue de l'espace qui est nécessaire pour insérer le patin supérieur latéralement au-dessus du tube, le patin supérieur peut nitre pourvu que d'un évidement limité pour le tube, n'entourant pas la demi-circonférence de ce dernier. En outre, les patins peuvent également se composer d'un profil droit sans évidement pour le tube. Un tel profil peut être maintenu en place en direction longitudinale du tube par les bords internes du cadre, et en direction transversale du tube par le moyen de fixation agissant entre le profil et le bord interne supérieur du cadre.Un tel mode de réalisation est illustré sur les figures 14 et 15. Un certain nombre de cadres mutuellement parallèles 23 du type fermé ci-dessus mentionné y sont prévus, et ils sont orientés parallèlement à des tubes juxtaposés et mutuellement parallèles 4. Un patin wférieur 24e pousu d'évidements semi-cylindriques pour les tubes 4 et de gorges 25 à son c8té inférieur pour recevoir la partie inférieure des cadres. Entre le cOté supérieur du tube 4 et la partie supérieure des cadres 23 est insérée une plaque de fixation ayant la forme d'une barre allongée 26, où sont insérées des vis 27 au-dessus du tube respectif, ces vis agissant sur une plaque allongée ou barre 28 de distribution de pression d'une forme correspondant à la plaque de fixation 26. La construction selon l'invention comporte également les variantes apparentes en combinant les caractéristiques d'un ou plusieurs des modes de réalisation décrits. Par exemple, on peut voir que la forme de gorge du cadre de la figure 7B apparait également en plaçant ensemble et face à face deux cadres du type illustré sur la figure 63. En ce qui concerne la configuration des extrémités de la plaque de fixation, comme on l'a mentionné pour la figure 8, on notera qu'une extrémité peut également être pourvue d'encoches ou incisions triangulaires au lieu des chevilles, ou d'incisions semblables à celles illustrées pour la plaque de distribution de pression selon la figure 9. Dans le cas de cadres particulièrement hauts, il peut être avantageux d'utiliser un organe de connexion entre les extrémités supérieures du cadre pour empêcher les bords de se séparer l'un de l'autre lors du serrage des vis de blocage. Un tel organe peut bien entandu avoir diverses configurations et n'est pas représenté sur les dessins. L'organe de liaison peut avoir la forme d'une poutre dont les extrémités sont insérées dans des trous aux extrémités libres du ou des cadres (voir figure 7A). Dans ce cas, la poutre peut également être prévue pour retenir la plaque de fixation, ce qui permet d'omettre les encoches ou analogues représentées sur les figures 3, 6A et 7A. Une poutre peut également être placée en dessous du patin inférieur et s'étendre dans des trous associés dans les cadres. Le tube avec les patins de serrage sera alors soulevé par rapport à la sous-structure et les branches du cadre reposeront sur la sous-structure. Afin de simplifier encore l'assemblage, la structure de serrage peut être montée sur une barre de liaison commune, pouvant avoir diverses formes et constructions. Bien entendu, l'invention n1 est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que#leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Structure de serrage pour tubes ou éléments analogues, du type comprenant au moins un cadre recevant un patin de serrage pour fixation à une sous-structure, et au moins un patin de serrage pour maintenir et recevoir l'élément ou les éléments à serrer, ledit cadre définissant un espace pour recevoir le ou les patins, caractérisée en ce qu'au moins un bord latéral dudit cadre définissant 11 espace et un côté dudit patin faisant face audit bord latéral, sont pourvus de moyens coopérants de guidage pour fixation latérale dudit patin audit cadre et en ce que, pour fixer ledit patin dans ledit cadre on prévoit au moins une plaque de fixation à disposer entre un patin de serrage et des parties de maintien dudit cadre faisant saillie au-delà dudit patin de serrage, ladite plaque étant pourvue d'un moyen pour exercer une force de pression de serrage vers ledit patin. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen précité pour exercer une force de pression de serrage se compose d'au moins une vis traversant la plaque de fixation précitée. 3. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une plaque de distribution de pression est disposée entre au moins la vis précitée et le patin adjacent. 4. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ordre précité est essentiellement configuré en U et a des branches avec des bords mutuellement parallèles faisant face vers l'intérieur et en ce que le patin précité a des parois latérales opposées pourvues de gorges pour un engagement coulissant avec des bords associés. 5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que les gorges opposées précitées du patin précité sont agencées dans un plan essentiellement à angle droit par rapport à l'axe longitudinal d'un tube serré par ledit patin, pour coopérer avec les bords faisant face vers llinté- rieur d'un cadre orienté à angle droit par rapport audit axe. 6. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que les gorges opposées du patin précité sont agencées dans un plan essentiellement parallèle à l'axe longitudinal d'un tube serré par ledit patin pour coopérer avec les bords faisant face vers l'intérieur d'un cadre associé orienté parallèlement à l'axe du tube. 7. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cadre précité est essentiellement en U et a des branches avec des gorges parallèles et faisant face vers l'intérieur, et en ce que le patin précité est pourvu de parois latérales pouvant glisser dans des gorges respectives. 8. Structure selon la revendication 2,caractérisée en ce que la vis précitée peut exercer une pression sur la surface du patin précité et, dans une extension imaginaire, le long de son axe, elle heurte le tube à serrer. 9. Structure selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque précitée est élastique et peut entre poussée dans le cadre et y être retenue par suite de son élasticité. 10. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cadre précité se compose d'un certain nombre de pièces s'étendant partiellement dans des gorges du patin de serrage précité. 11. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cadre précité se compose d'un certain nombre de pièces d'une forme telle qu'un ou plusieurs bords des patins précités s'étendent dans lesdites pièces. 12. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cadre précité se compose de plusieurs pièces qui, après fixation à-la sous-structure précitée, et avec ladite sous-structure, définissent l'espace précité de réception du patin.