FR 2432377 A1 19800229 FR 7919567 A 19790730 La présente invention concerne des récipients en matière plastique ayant des protubérances intégralement moulées, et elle se rapporte plus particulièrement à des moules pour mouler par rotation des récipients ayant des saillies intégralement moulées. Dans l'art du moulage des récipients en matière plastique, la nécessité de prévoir des protubérances partant des parois latérales, comme des saillies et autres a toujourslM existé, ces protubérances ayant une longueur suffisante pour y attacher des vannes, tuyaux flexibles, embouts, et autres. De tels récipients en matière plastique sont faciles à préparer par diverses techniques de moulage comme un moulage par soufflage, un moulage par injection et autres, où les sections du moule sont dbudiées pour s'ouvrir le long d'un axe coupant la saillie, permettant ainsi l'enlèvement du récipient en saillie du moule. Cependant, dans le cas du moulage par rotation, lors du moulage de grands récipients cylindriques ayant environ 0,5 mètre de diamètre ou plus, la forme du moule est généralement telle que l'ouverture du moule soit présente en son sommet, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe du récipient. Un tel moule est illustré sur la figure I où X-X est le plan le long duquel la section principale I du moule et la section du couvercle 2 du moule sont séparées par une connexion articulée H.Des moules de ce type sont assez faciles à fabriquer car une plus courte circonférence doit correspondre, et moins de boulons doivent être ouverts et fermés pour maintenir les sections ensemble; De tels moules ont été ainsi considérés comme étant peu adaptés à la production de récipients ayant des protubérances sur les parois latérales, car il est-alors impossible de les extraire par le couvercle ouvert 2. Les saillies ont donc été prévues séparément, en formant un trou dans la paroi latérale et en attachant une saillie par soudage thermique, en collant ou par mise en place automatique. Cette méthode présente bien entendu de nombreuxinconvénients. En fait, les saillies intégralement formées ont été appliquées à des récipients moulés par rotation par des moules très motteux et étudiés spécialement, tels que ceux illustrés sur les figures 2 et 3. Sur la figure 2, des sections 3 et 4 de moule sont prévues, articulées le long du plan Y-Y qui couple la saillie 5 en deux (comme dans les techniques ci-dessus mentionnées de moulage par soufflage ou par injection) dans une direction perpendiculaire à l'axe du moule. De mamie, la figure 3 montre deux sections symétriques 6 et 7 du moule, pouvant être séparées le long du plan Z+Z qui, de nouveau, coupe une saillie 8 en deux, mais dans un plan axial du moule pluttt que perpendiculairement à ce plan comme dans l'exemple qui précède. Ces deux dispositifs selon lfrt antérieur ont été rejetés par les fabricants comme étant peu pratiques et peu économiques. Selon un aspect de l'invention, on prévoit un moule pour mouler par rotation des récipients ayant une saillie d'ouverture de sortie venant de matière projetant d'une paroi latérale durécipient, ce moule comprenant une section principale et une section formant couvercle pour pouvoir récupérer, à travers elle, le récipient terminé, et selon l'invention, la section principale est pourvue d'une cavité pour y former la saillie, la profondeur de la cavité étant inférieure au taux de retrait au refroidissement du récipient dans la direction de projection de la cavité. Ainsi, du polyéthylène, selon le type particulier, a un retrait dans le moule lors du refroidissement de l'ordre de 1,5% à 8%. Des polyéthylènes de qualité moulage par rotation ont un retrait de l'ordre de 2 à 5%. En supposant un taux de retrait moyen de 4%, il serait possible, selon l'invention, de mouler des récipients avec des saillies latérales venant de matière ayant I.es longueurs maximum indiquées au tableau qui suit Diamètre du récipient (mètres) longueur de la saillie (mq) D = 0,5 S = 20 1,0 40 1,5 60 2,0 80 Tandis que le moule ci-dessus-décrit est assez adapté à la préparation de récipients de diamètre relativement grand avec des saillies intégralement moulées sur les parois latérales, il s'est révélé que, dans la pratique, dans certains cas, meme après refroidissement et retrait suffisant, l'enlèvement du récipient de son moule était difficile parce que la saillie avait tendance à coller à la cavité du moule (habituellement du fait d'agents inappropriés de démoulage), et il n'y avait pas d'accès à cet emplacement pour le démoulage. On a par conséquent suggéré que cette cavité soit faite en un organe en forme de coupe pouvant être monté amovible. En utilisant un organe en forme de coupe pouvant être monté amovible pour former la saillie selon cet aspect de l'invention, on obtient les avantages qui suivent: a. le refroidissement de la saillie et de la zone qui l'entoure est accompli plus rapidement; b. l'accès à la saillie est possible à partir de l'extérieur du moule pour aider à l'enlèvement du récipient hors du moule, parce que la saillie peut-être poussée dans le moule ; et c. la paroi extrême fermée de la saillie peut entre découpée avant enlèvement du récipient de son moule. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre dsexemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - les figures 1 à 3 illustrent des moules selon l'art antérieur comme on l'a décrit ci-dessus - la figure 4 est un mode de réalisation d'un moule pourvu d'une cavité venant de matière selon les enseignements généraux de l'invention - la figure 5 montre un organe en forme de coupe monté amovible, attaché à un moule selon un mode de réalisation préféré de l'invention la figure 6 est un autre mode de réalisation de ltorgane en forme de coupe ; et - la figure 7 est un autre mode de réalisation de l'organe en forme de coupe, Le moule de la figure 4 comprend, comme on le sait selon les moules de l'art antérieur de la figure 1, une section principale cylindrique 101 de moule d'un diamètre D et une section formant couvercle articulé 102. Là où la saillie de sortie venant de matière doit 8trie placée, est prévue une cavité 109 formée par une protubérance creuse en forme de coupe 110 formant une bosse sur la paroi 101 du moule. La mesure "S" est telle que, après retrait du récipient moulé 111 par refroidissement avec sa saillie 112 et sa paroi extrême fermée 113, la saillie 112 ne puisse plus 8trie reçue dans la cavité 109, permettant ainsi la récupération du récipient par le couvercle ouvert 102 (voir position en pointillés). Sur la figure 5, une cavité 114,pour y former une saillie venant de matière (non représentée) par un processus de moulage par rotation, est définie dans un organe 115 en forme de coupe. L'organe 115 est attaché amovible à la paroi 101 du moule par des goujons 116 faisant saillie de la paroi 101, autour de l'ouverture 117, et traversant des alésages complémentaires 118 prévus dans un anneau 119 rayonnant de l'extrémité ouverte de l'organe 115. Dans ce cas également, la profondeur de la cavité (ou la longueur de la saillie) S est telle qu'après retrait du récipient, la saillie moulée (non représentée) soit placée à l'extérieur de la cavité 114 et de l'ouverture 117. Afin de faciliter encore la récupération du récipient de son moule 101, l'organe 115 peut être déconnecté du moule en desserrantles boulons 116 de façon que la paroi extrême (113 sur la figure 4) puisse être atteinte à partir-de l'extérieur et poussée vers l'intérieur et vers lé haut, si nécessaire ; cette paroi extrême peut être découpée déjà avant extraction du récipient, racourcissant ainsi la saillie à un certain point, car dans tous les cas, elle sera retirée avant d'utiliser la saillie comme sortie du récipient0 Le mode de réalisation illustré sur la figure 6 comporte un organe semblable en forme de coupe 120 attaché à un disque de montage 121 s'évasant à partir du coté ouvert d'un collier cylindrique court 122, plutôt que d'être attaché à la paroi 101 du moule elle-m#me. On se réfèrera maintenant à la figure 7 où le concept d'organe formant coupe amovible est étendu pour inclure la formation d'une saillie évidée par le moyen de laquelle la longueur utile de la saillie finalement formée peut être encore accrue. Comme dans le mode de réalisation qui précède de la figure 6, on prévoit, dans la paroi 101 du moule, une ouverture 123 avec un collier cylindrique 124 et un disque de montage 125 pour la fixation, par des boulons 126, d'un organe formant saillie amovible généralement indiqué en 127. L'organe 127 comprend une portion centrale 128 en forme de coupe, un collier annulaire 129 s'étendant autour de l'extrémité ouverte de la portion 128 à un angle aigu a comme cela est illustré, une portion cylindrique 130 s'adaptant dans le collier 124 et un anneau 119' complémentaire du disque 125. Les dimensions relatives de l'organe 127 sont telles qu'une saillie de sortie moulée par rotation 131 soit placée dans une position évidée par rapport à la paroi 132 du récipient moulé 133. En conséquence, la limite à la longueur de la saillie déterminée par le retrait que l'on a mentionnée ci-dessus, s'appliquera uniquement à la section marquée par 131' mais pas à la section restante évidée 131" de la saillie 131. La longueur efficace ou utile pour supporter un embout ou un tuyau en caoutchouc (non représenté) est par conséquent accrue au-delà de la longueur de retrait S qui est fonction du diamètre D du récipient. Cette saillie d'ouverture de sortie évidée est par conséquent particulièrement utile pour des récipients de petit diamètre ou lorsqupun faible taux de retrait de 1,5% peut donner une saillie trop courte, comme on l'a expliqué ci-dessus. Il est inutile de dire que les avantages i modeste réalisation qui précèdent sont conservés, et même accrus, c'est-à-dire le refroidissement rapide et l'accessibilité à la saillie pour faciliter l'enlèvement du récipient hors de son moule. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. RRVENDlCATl ONS 1. Moule pour mouler par rotation des récipients ayant une saillie formant ouverture de sortie venant de matière projetant d'une paroi latérale dudit récipient, ledit moule comprenant une section principale et une section formant couvercle pour récupérer, à travers elle, ledit récipient terminé, caractérisé en ce que ladite section principale est pourvue d'une cavité pour y formerladite saillie,-la profondeur de ladite cavité étant inférieure au taux de retrait par refroidissement dudit récipient dans la direction de protubérance de la cavité. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité précitée fait corps avec une paroi latérale de la section principale précitée. 3. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité précitée est formée par un organe creux en forme de coupe monté amovible sur une paroi latérale de la section principale précitée, couvrant une ouverture formée dans ladite paroi. 4. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ouverture précitée est entourée d'un collier cylindrique faisant saillie vers l'extérieur, l'organe précité pouvant 8trie fixé audit collier cylindrique. 5. Moule selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'organe précité est fixé par des boulons. 6. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe précité en forme de coupe comprend un collier annulaire s'étendant autour de 11 extrémité ouverte dudit organe à un angle aigu par rapport aux parois dudit organe de façon que, lors d'un montage sur la paroi latérale dudit moule, au moins une portion dudit organe fasse saillie dans ledit moule. 7. Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce quele collier annulaire précité est prolongé par une portion cylindrique et en ce que l'ouverture précitée est entourée d'un collier cylindrique faisant saillie vers ltextérieur, l'organe précité étant fixé audit collier cylindrique par des boulons engageant des disques complémentaires de montage.