FR 2454363 A1 19801114 FR 8008532 A 19800416 L'invention concerne une installation fonctionnant en continu pour la compression de matières à presser dans le cadre de la fabrication de pannneaux de particules, de panneaux de fibres, etc, cette installation comportant - un bati de presse avec sections de presse supérieure et inférieure, - une butée de serrage supérieure, - une butée de serrage inférieure, - une bande de serrage supérieure placée en dessous de la butée de serrage supérieure, et - une bande de serrage inférieure placée sur la butée de serrage inférieure, les bandes de serrage ou pressage passant en continu et sans fin, dans la direction de passage, sur des tambours ou poulies de renvoi et/ou d'entratnement que comporte la section correspondante, supérieure ou inférieure de la presse, et des barres de pression parallèles étant disposées, avec insertion de systèmes de paliers à roulement linéaires, entre les butées de serrage et les bandes de serrage et pouvant entre déplacées selon un mouvement de va-et-vient sur la direction de passage au moyen de dispositifs actionneurs pour ce va-et-vient avant-arrière-avant. Dans des installations de ce genre, les bandes de serrage sont généralement des bandes en tale et de préférence des bandes en tale d'acier. En ce qui concerne les travaux de compression à effectuer, il peut s'agir de la fabrication de panneaux de particules et de panneaux de fribres ordinaires à partir de matières à presser amenées en continu (sous forme de nappes continues ou divisées en sections).Mais il peut également s'agir de la fabrication de plaqués laminés ou de ltexécution de travaux de traitement sur des panneaux de particules, des panneaux de fibres, etc... déjà comprimés ou précomprimés qui reçoivent alors un revêtement en matière de traitement. Dans une installation bien connue de ce genre (demande de brevet allemand nO 2 540831), les butées de serrage sont constituées par des plateaux de serrage habituels. Avec un tel plateau de serrage pour le réglage de la largeur dite de fente et/ou de la pression de serrage, les barres de pression peuvent, certes, etre réglées ensemble vers le haut et vers le bas, mais lors du fonctionnement de l'installation, elles sont toujours toutes appliquées avec la pression de compression (réglée) contre les bandes de serrage.Par rapport à la direction de passage, elles sont généralement ramenées tout d'abord individuellement et avancées ensuite conjointement avec friction de glissement entre les bandes de serrage et les barres de pression, ce qçi n'est guère réalisable pour des pressions de compression élevées et provoque en tout cas sur les bandes de serrage et/ou les barres de pression une usure considérable en raison du mouvement relatif décrit, métal sur métal, qui, avec l'augmentation de la pression de compression, conduit rapidement à la destruction. C1est pourquoi les installations connues de ce genre ne se sont pas imposées dans la pratique. Dans des installations à fonctionnement continu d'un genre différent pour la fabrication de panneaux de particules, de panneaux de fibres, etc...(demande de brevet allemand nO 2 157 746), les butées de serrage se présentent sous la forme de tables de presse fixes. Les systèmes de paliers à roulement sont réalisés sous forme de tapis à rouleaux disposés immédiatement entre les bandes de serrage et les tables de la presse. Les jointures des rouleaux dans le tapis sont décalées les unes par rapport aux autres. De leur caté, les tapis à rouleaux tournent avec les bandes de serrage. Cela ne va pas non plus sans inconvéniént. Du moins si l'on travaille avec des pressions de compression telles que celles nécessaires dans la technologie moderne des panneaux de particules et detanneaux de fibres ou dans la technologie moderne du traitement de tels panneaux, les rouleaux s'enfoncent dans les bandes de serrage qui sont déforme considérablement sur les rouleaux et en quelque sorte foulées et détruites rapidement par ces déformations. Leur durée de vie ne correspond pas aux exigences. Cela est valable meme si l'on utilise pour les bandes de serrage des matériaux de très haute qualité. Certes, la durée de vie des bandes de serrage peut titre augmentée si ces bandes sont réalisées avec des tAcles dtacier relativement épaisses, mais cela conduit à des tambours de renvoi et/ou des tambours d'entratnement d'un diamètre extr8mement grand qui ne peuvent plus Entre admis dans les installations modernes, paur des raisons d'espace.En effet, dans les installations bien connues de ce genre, on prévoit, certes, des systèmes de paliers à roulement, mais en ce qui concerne l'interaction avec les bandes de serrage, les éléments reliés par l'intermédiaire des tapis à rouleaux ne présentent pas, en raison des déformations, un fonctionnement conforme aux exigences de la technique moderne des paliers à roulement pour obtenir une longue durée de vie de ces paliers. Dans d'autres installations d'un genre différent (demande de brevet allemand nO 1 176 356),à savoir pour les extrudeuses pour la fabrication de panneaux dqbarticules, -avec des bandes d'acier sans fin introduites dans l'extrudeuse conjointement avec la matière à presser, on connatt la division de la poutre de pression supérieure de l'extrudeuse en deux groupes de barres de pression individuelles qui peuvent Titre déplacés successivement par rapport à la bande d'acier associée et qui sont- commandés de telle façon que la bande d'acier reste toujours appliquée contre la matière à presser pendant I'extrusion en servant de serre-flan. L'entratnement des deux groupes de barres-de pression se fait à ltaide de deux systèmes d'excentriques tournant en sens contraire. Pour les installations du genre considéré, cela n'a pas eu d'influence sur les problèmes décrites. Par ailleurs, les installations du genre considéré ne sont pas comparables aux extrudeuses. Dans une extrudeuse, on produit, à l'aide des dispositifs décrits, une force de compression, dirigée dans le sens de l'extru- sion et du passage, qui pousse le boudin dans cette direction à travers l'eztrudeuse comme à travers une buse. Les bandes d'acier entratné ne diminuent que la friction d'extrusion dans cette tuyère.La matière à presser servant à la fabrication des panneaux de particules peut autre introduite dans une extrudeuse sans qu'il soit nécessaire de former auparavant une nappe de matière à presser. En revanche, dans une installation du genre considéré, une matière à presser préformée en nappe ou sous une autre forme est soumise à une force de compression qui est dirigée orthogonalement à la direction de passage. La présente invention a pour but de perfectionner une installation du genre mentionné au début, de telle façon qu'aucune friction de glissement gênante ne se produise plus entre Ms bandes de serrage (ou bandes de pressage) et les barres de pression, quten outre, les bandes de serrage ne subissent plus les déformations en quelque sorte de foulage décrites précédemment, et cela m8e sous une haute pression de compression et que, par conséquent, elles présentent une longue durée de vie, mEme si elles sont constituées par des tales minces et notamment par des t8les d'acier minces, etc. Pour atteindre ce but, l'invention prévoit la décomposition des butées de serrage en poutres appui qui sont associées aux barres de pression et peuvent titre déplacées alternativement vers le haut et vers le bas, conjointement avec les barres de pression, au moyen de dispositifs actionneurs pour ce mouvement de va-et-vient vertical, qu'en outre les barres de pression sont, à l'aide de leurs dispositifs actionneurs pour le mouvement de va-et vient avant-arrière-avant, déplaçables en avant et en arrière par rapport aux poutres dt-sppui, un groupe de poutres d'appui de la section supérieure de la presse et un groupe de poutres d'appui correspondantes de la section inérieure de la presse, opérant;; d chaque fois l'un vis-à- vis de l'autre, en synchronisme, et un groupe de barres de pression de la section supérieure de la presse ainsi qu'un groupe de barres de pression correspondantes de la section inférieure de la presse effectuant à chaque fois en synchronisme, leur mouvementVde va-et-vient avant arrière -avant, en outre Invention prévoit que les dispositifs actionneurs pour le va-et-vient vertical, d'une part, et ceux pour le va-et-vient avant-arrière-avant, d'autre part, sont couplés par un systeme de commande.Bien entendu, le couplage est réalisé de telle façon qu'un groupe de barres de pression applique toujours la force de compression aux bandes de serrage tout en se déplaçant, conjointement avec les bandes de serrage, dans la direction de passage, tandis qu'en mEme temps l'autre groupe de barres de pression est dégagé des bandes de serrage et ramené en arrière. Cela peut toujours titre réalisé avec les moyens de la technique d'entratnement et de commande moderne de telle façon que, lors du passage à travers l'installation, la matière à presser soit toujours soumise à la mEme pression prédéterminée par l'intermédiaire des dispositifs actionneurs correspondants et qu'une friction de glissement gênante ne se produise pas entre les bandes de serrage et les barres de pression.Pour cela, il est possible, notamment pour le mouvement montant et descendant, mains aussi pour le mouvement aller et retour, de travailer avec des courses relativement faibles, par exemple de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, ce qui simplifie l'entrainement et la commande. La présente invention est basée sur le fait que le mouvement des barres de pression, si celles-ci sot divisées de la manière décrite en plusieurs groupes, peut titre considéré comme étant la superposition de deux mouvements partiels, à savoir d'une part un mouvement montant et descendant et, d'autre part, un mouvement aller et retour, les deux groupes de barres de pression dans chaque section de la presse fonctionnant alors en opposition de phase, et un groupe de barres de pression de la section supérieure de la presse fonctionnant respectivement en phase avec un grpupe de barres de pression de la section inférieure de la presse. I1 en résulte que les barres de pression se déplacent par groupes, en quelque sorte à pas de pèlerin. En général, il convient de prévoir une disposition telle que, en intercalant les sandres de serrage et la matière à presser, les barres de pression des groupes de barres de la section supérieure et de la section inférieure de la presse qui fonctionnent en phase se superposent en projection verticale. Mais il est également possible de travailler avec des décalages.Les barres de pression et les poutres d'appui peuvent toujours titre conçues, eu égard aux efforts à absorber et aux matériaux, selon les règles de la technique des paliers à roulement et de telle façon que, comme dans le cas des paliers à roulement ordinaires, la friction de roulement des paliers ne provoque pas de déformations g8nantes et que, par conséquent, la durée de vie du palier corresponde dans l'ensemble aux temps habituellement réalisés dans la technique des paliers à roulement.Les bandes de serrage ne subissent plus aucune friction de glissement, ni aucun effort de foulage, de sorte qu'elles peuvent titre réalisées en tales minces. I1 va de soi qu'il est également possible, pour les systèmes de paliers à roulement, de prévoir des cages, par exemple sous la forme d'éléments de cage qui assurent en rmeme temps la liaison mécanique des barres de pression et des poutres d'appui. Dans le cas de l'installation selon l'invention, les différents dispositifs actionneurs peuvent, eux aussi, titre réalisés d'une manière très simple et parfaitement fiable. Dans ce contexte, l'invention est caractérisée tout d'abord par le fait que les dispositifs actionneurs pour le va-etvient montant et descendant présentent des rangées de systèmes de vérins de commande disposés transversalement à la direction de passage qui, à l'intérieur des rangées et d'une rangée à l'autre, sont associés alternativement aus différents groupes de poutres d'appui au moyen de traverses évidées en forme de peigne, et agencés, en tant que groupe d'actionnement, dans un cadre de presse du bati et par le fait que, dans la direction de passage, plusieurs tels cadres de presse avec groupes d'actionnement sont disposés à distances égales. Dans ce contexte, l'invention prévoit également que les dispositifs actionneurs pour le va-etvient avant-arrière-avant présetent du ceté frontal et du caté extrtme des éléments de traction reliés aux barres de pression et rattachés à des moteurs dsentratnemenk associés par l'intermédiaire de poulies de renvoi, et... Il est prévu dans le cadre de l'invention de réaliser une disposition telle que l'on obtienne encore une zone d'entrée particulière également dans la région des butées de serrage. Pour cela, l'invention prévoit que les barres de pression sont conçues ou réalisées de telle façon qu'elles sont flexibles dans leur totalité ou du c8té entrée et qu'elles constituent, dans la zone d'introduction, un coin d'entrée en forme d'arc. Les systèmes de paliers à roulement sont également prévus de la manière décrite dans cette zone. Une installation selon l'invention peut titre réalisée aussi bien pour le fonctionnement à froid que pour le fonctionnement à chaud. En général, l'installation selon l'invention sera réalisée pour le fonctionnement à chaud de façon à pouvoir effectuer dans l'installation la compression complète et/ou aussi le traitement des panneaux de particules, des panneaux de fibres, etc... en une seule opération. Le chauffage ne pose aucune difficulté parce que les barres de pression et/ou leypoutres d'appui peuvent Entre équipées de dispositifs de ehauffage conventionnels sous forme d'alésages ou de canaux pour un chauffage à la vapeur, ou aussi d'un dispositif de chauffage électrique. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, fera mieux comprendre comment l'invention peut titre mise en pratique. La figure 1 montre l'installation selon l'invention, en vue latérale. La figure 2 montre une coupe (suivant les flèches A-A) de ltobJet de la figure 1, à une échelle agrandie. La figure 3 montre > à une échelle beaucoup plus grande par rapport à la figure 1, un détail en perspeetive de l'objet de la figure 1. La figure 4 montre l'objet de la figure 3 dans une position de fonctionnement différente. La figure 5 montre, à l'échelle de la figure 2, une coupe de ltobjet de la figure 1. La figure 6 montre, suivant les flèches B-B, et à une échelle beaucoup plus grande, une coupe de l'objet de la figure 5 suivant la direction C-C. La figure 7 montre un autre exemple de réalisation de l'objet de la figure 6. L'installation représentée sur les dessins est destinée à la compression de matières à presser 1 dans le cadre de la fabrication de panneaux de particules, de panneaux de fibres, etc... I1 s'agit d'une installation à fonctionnement continu. La matière à presser 1 est amenée en continu dans la direction de passage indiquée par une flèche dans la matière à presser 1. I1 peut alors s'agir de matières à presser 1 en continu sous firme d'une nappe ou d'une bande continue ou encore de matières à presser 1 divisées en sections. L'opération de compression peut avoir pour but de fabriquer des panneaux de particules, des panneaux de fibres,etc... et/ou servir également au traitement des panneaux de particules, des panneaux de fibres, etc... par des revetements d'amélioration.Mais il peut s'agir aussi de la fabrication en continu dXagglo- mérés dits laminés à partir de papiers imprégnés de matière synthétique. L'installation comprend, dans sa construction de base, un bSti de presse 2 avec une section de presse su périeure 3 et une section de presse inférieure 4. Ci-après, les éléments et groupes dans la section supérieure 3 et dans la section inférieure 4 de la presse qui assument des fonctions analogues portent les mimes références dans la mesure où ils présentent une construction identique.En détail, l'installation comprend - un contre-appui ou butée de serrage supérieure 5, - un contre-appui ou butée de serrage inférieure 5, - une bande de serrage supérieure 6 placée sous la butée de serrage supérieure 5 et - une bande de serrage inférieure 6 placée sur la butée de serrage inférieure 5. La disposition est telle que les bandes de serrage (également appelées bandes de pressage) 6 passent, en tant que bandes sans fin, sur des poulies ou tambours de renvoi et/ou des poulies dtentratnement 7 de la section de presse supérieure 3 voire de la section de presse inférieure 4. Du capoté entrée, elles forment une zone de précompression 8. Par ailleurs, des systèmes de paliers à roulement 9 sont associés aux butées de serrage 5. I1 ressort notamment d'un examen comparé des figures 2 ainsi que 5 å 7 que la butée de serrage supérieure 5 est décomposée, dans l'exemple de réalisation, en deux groupes de poutres d'appui parallèles 5a, 5b qui s'étendent dans la direction de passage et auxquelles se raccordent les barres de pression loua, lOb avec insertion des paliers à roulement 9 déjà mentionnés. Conjointement avec les barres de pression lOa, lOb, les poutres d'appui 5a, 5b peuvent Titre déplacées par groupes, alternativement vers le haut et vers le bas (dans le sens des flèches indiquées) au moyen des dispositifs actionneurs lla, llb. La butée de serrage inférieure 5 est, elle aussi, décomposée en deux groupes de poutres d'appui Sa, 5b qui sont combinées d'une manière analogue avec des barres de pression lOa, lOb et peuvent titre déplacées vers le haut et vers le bas à l'aide de dispositifs actionneurs. Dans les figures 2 à 7 précitées, les groupes de barres de pression lOa associés aux groupes de poutres d'appui Sa sont différenciés (pour plus de clarté) par des hachures par rapport aux groupes de barres de pression lOb avec les groupes de poutres d'appui 5b. Un groupe de barres de pression lOa, lOb de la section de presse supérieure 3 ainsi qu'un groupe de barres de pression lOa, lOb de la section de presse inférieure 4 se déplacent alors à chaque fois en synchronisme l'un vis-wis de l'autre, comme cela a déjà été décrit plus haut. Toutefois, les deux groupes de barres de pression lOa, lOb de la section de presse supérieure 3 fonctionnent en opposition de phase, et il en est de même pour les groupes de barres de pression lOa, lOb de la section de presse inférieure 4. En outre, les groupes de barres de pression lO > lOb peuvent décrire, dans la direction de passage, un mouvement de va-et-vient, "avant-arrièreavant", comme cela est indiqué notamment par des flèches sur les figures 3 et 4. I1 ressort en particulier des figures 6 et 7 que les systèmes de paliers à roulement 9 sont prévus entre les barres de pression lOa, lOb et les organes de manoeuvre lla, llb, ce qui, par ailleurs, ressor galement des figures 3 et 4. Pour le mouvement de va-et-vient vertical des barres de pression lOa, lOb d'une part, et pour le mouvement de va-et-vient avant-arrière-avant des barres de pression lOa, lOb d'autre part, on a prévu des dispositifs actionneurs séparés lla, llb d'une part, et 12a, 12b d'autre part qui sont cependant couplés par un dispositif de commande (non représenté) de telle façon que le synchronisme décrit, avec le déphasage des groupes respectifs de barres de pression lOa, lOb dans les différentes section de presse 3, 4, est assuré.La commande est réalisée de telle façon que, lors du fonce tionnement de l'installation selon l'invention, la matière à presser subisse toujours une pression constante entre les bandes de serrage 6. Les barres de pression lOa, lOb pourraient titre réunies aux poutres d'appui respectives 5a, 5b. Dans ce cas, ces groupes constitués respectivement par les éléments Sa plus lOa, 5b plus lOb, doivent titre raccordés aux dispositifs de manoeuvre respectifs lla, llb et 12a, 12b (avec insertion des systèmes de paliers à roulement 9 dans le cas des organes de manoeuvre lla, llb) de façon à pouvoir effectuer de la manière décrite un mouvement de va-et-vient vertical ainsi qu'un mouvement de va-et-vient horizontal. Dans l'exemple de réalisation, on a cependant prévu, entre les di--férentes barres de pression lOa, lOb et les dispositifs actionneurs lla, llb pour le mouvement de va-et-vient vertical, des poutres d'appui Sa, 5b réalisées en tant qu'éléments autonomes. Ces poutres peuvent titre déplacées vers le haut et vers le bas conjointement avec les barres de pression 10a, lOb; autrement dit, les barres de pression lOa, lOb permettent des mouvements montants et descendants conjointement avec les poutres d'appui Sa, fid. Entre les poutres d'appui , 5b et les barres de pression lOa, lOb se trouvent les systèmes de paliers à roulement 9. Les barres de pression loua, lOb peuvent donc effectuer, dans la direction de passage, un va-et-vient avant-arrière-avant par rapport aux poutres d'appui Sa, 5b et elles sont raceordées à cet effet aux dispositifs de manoeuvre 12a, 12b déjà mentionnés pour un tel mouvement.Pour la liaison des barres de pression lOa, lOb avec les poutres d'appui 5a,, 5b, 5b, on a prévu, dans l'exemple de réalisation et selon une forme de réalisation préférée de l'invention, des barres de raccordement 13 qui appartiennent en mEme temps, en tant qu'élé- ments de cage, aux systèmes de paliers à roulement 9. Un examen comparé des figures 3 et 4 indique comment les groupes de barres de pression lova, lOb de la section de presse supérieure 3 et de la section de presse inférieure 4 se déplaeent réciproquement en synchronisme, mais avec un décalage de phase d'un groupe à l'autre. Pour des raisons de représentation, les courses ont été indiquées à une échelle réduite.Il en est de mEme pour l'épai;seur des poutres d'appui 5E 5b. Dans l'exemple de réalisation et selon la réalisation préférée de l'invention, les dispositifs actionneurs lla, llb sont disposés en deux rangées transversalement à la direction de passage, à savoir en alter nance à l'intérieur des rangées en ce qui concerne l'asso- ciation a et b. Il s'agit, par exemple, de systèmes de vérins, respectivement lla, llb, qui, à l'aide de traverses 14a, 14b en forme de peigne, sont associés aux différents groupes de barres de pression l0a, lOb et bgés, en tant que groupe d'actionnement, dans un cadre de presse 15 du bSti de presse 2.Cela ressort notamment des figures 2 et 5, à savoir également en ce qui concerne lXalternanee mentionnée à l'intérieur des rangées ainsi que d'une rangée à l'autre. Cela assure que, lors du fonctionnement de l'installation selon l'invention, les cadres de presse 15 et le bâti de presse 2 sont toujours soumis à une pression constante. Selon la longueur de l1installation, une pluralité de cadres de presse 15 et de dispositifs actionneurs lla, llb du type décrit sont disposés à distances égales dans la direction de passage. Les dispositifs actionneurs 12a, 12b pour le mouvement d'avance et recul peuvent, en principe, titre réalisés d'une manière différente.Dans exemple de réalisation, ils présentent, du cOté frontal et du cet extrSme, des organes de traction 16a, 16b reliés aux barres de pression lOa, lOb et raccordés à des moteurs d'entratnement associés 12a, 12b. La figure 1 n'indique que d'une manière très schématique le fait que les barres de pression lOa, lOb peuvent autre conçues ou réalisées de façon à Titre flexibles en totalité ou du ceté entrée et à définir ainsi un coin d'entrée 17, L'installation selon l'invention est normalement une installation chauffée qui permet donc de presser et de durcir des nappes ou mats de matière à presser pour l'obtention de panneaux de particules, de panneaux de fibres, etc... Le chauffage peut titre assuré par l'aménagement des barres de pression lOa, lOb. Cela est indiqué sur la figure 6 par des alésages correspondants 18 dans les barres de pression lOa, lOb, qui servent à un chauffage à la vapeur et/ou à un chauffage électrique. Mais il est également possible de réaliser les poutres d'appui 5a, 5b pour le chauffage, comme indiqué sur la figure 7. REVENDICATIONS 1.- Installation fonctionnant en continu pour la compression de matières à presser dans le cadre de la fabrication de panneaux de particules, fibres, copeaux etc, cette installation comportant - un bti de presse avec sections de presse supé- rieure et inférieure, - une butée de serrage supérieure, - une butée de serrage inférieure, - une bande de serrage supérieure placée sous la butée de serrage sypérieure, et de - une bande errage inférieure placée sur la butée de serrage inférieure, les bandes de serrage passant en continu et sans fin, dans la direction de passage, sur des poulies ou tambours de renvoi et/ou d'entratnement que comporte la section correspondante, supérieure ou inférieure, de presse, et des barres de pression parallèles étant disposées, avec insertion de systèmes de paliers de roulement linéaires, entre les butées de serrage et les bandes de serrage et pouvant Entre déplacées selon un mouvement de va-et-vient sur la direction de passage au moyen de dispositifs actionneurs pour ce va-et-vient avant-arrière-avant, cette installation étant caractérisée par le fait que les butées de serrage (5) sont décomposées en poutres d'appui (5a, 5b) qui sont associées aux barres de pression (lOa, lOb) et qui sont déplaçables tout à tour et en alternat (job) vers le haut, puis vers le bas, conjointement avec les barres de pression (lOa, lOb), cela à l'aide-de dispositifs actionnegrs (lia, llb) pour ce mouvement de va-et-vient vertical, par le fait qu'en outre les barres de pression (lOa, lOb) sont déplaçables selon un mouvement de vaet-vient par rapport aux poutres d'appui (5a, 56), à l'aide de leurs dispositifs (12a, 12b) actionneurs pour le va-et-vient avant-arrière-avant; un groupe de poutres d'appui (Sa, 5b) de la section supérieure (3) de la presse et un groupe de poutres d'appui correspondantes (5a, 5b) de la section inférieure (4) de la presse opérant à chaque fois l'un vis-à-vis de l'autre, en synchronisme, et un groupe de barres de pression (lOa, lOb) de la section su périeure (3) de la presse et un groupe de barres de pression correspondantes (lOa, lOb) de la section inférieure (4) de la preste opérant à chaque fois leur mouvement de va-et-vient avant-arrière-avant en synchronisme, et par le fait que les dispositifs actionneurs (lla, llb) pour le va-et-vient vertical, d'une part, et les dispositifs actionneurs (12a, 12b) pour le vaet-vient avant-arrière-avant, d'autre part, sont couplés par des moyens de commande. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les dispositifs actionneurs (lla, llb) pour le va-et-vient vertical présentent des rangées de systèmes de vérins d'actionnement disposés transversalement à la direction de passage, lesquels sont associés alternativement, à l'intérieur des rangées ainsi que d'une rangée à l'autre, aux différents groupes de poutres d'appui (5a, 5b), cela à l'aide de traverses (14a, 14b) évidées en forme de peigne, et sont agencés en tant que groupe d'actionnement dans un cadre (15) du bSti de presse (2), et par le fait que plusieurs tels cadres (15) avec groupes (lla, llb) sont disposés à distances égales dans la direction de passage. 3. - Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les dispositifsatilnean (12a, 12b) pour le va-et-vient avant-arrière-avant présentent, du cté frontal et du c8té extrtme, des organes de traction (16a, 16b) reliés aux barres de pression (l0a, lOb), et raccordés à des moteurs d'entratnement associés. 4.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les barres de pression (lOa, lOb) sont flexibles dans leur totalité ou du c8té entrée où elles forment un coin d'entrée (17) en forme d'arc. 5.- Installation selon ltune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les poutres d'appui (5a, 5b) sont des éléments rigides.