FR 2450922 A1 19801003 FR 7905617 A 19790305 La présente invention concerne d'une manière générale la fabrication d'éléments de construction moulés dits à démoulage immédiat, destinés à être utilisés dans la réalisation d'un quelconque b timent. On sait réaliser des éléments de construction moulée, comportant un voile globalement quadrangulaire muni sur l'une de ses faces d'une part, de nervures établies le long de deuxopposés de ses bords dites nervures principales, et, d'autre part, de nervures transversales reliant les précédentes. Dans le but de faciliter l'assemblage ultérieur des éléments entre eux, ou avec un quelconque autre élément, par exemple un carnage, les nervures sont prévues avec de place en place des passages venus de moulage, permettant une liaison de deux élements par boulonnage L'obtention de tels passages impose de prévoir dans les moules autant de broches qu'il y a de passages à réaliser dans les nervures. Selon une technique de fabrication, de tels éléments de construction sont obtenus suivant un processus nécessitant diverses phases à savoir - on met d'abord en place dans le moule une première rangée de broches destinées à supporter des fers d'armature,- longitudinaux - on pose ces fers d'armature longitudinaux sur les broches ainsi mises en place - on approvisionne partiellement le moule avec par exemple du béton pour immobiliser les dits fers d'armature longitudinaux; - on met en place dans le moule une deuxième rangée de broches et on pose sur cette deuxième rangée de broches d'autres fers d'armature longitudinaux superposant les précédents - on approvisionne une deuxième fois partiellement le moule avec du béton pour immobiliser ces autres fers d'armature;; - on pose ensuite des fers d'armature transversaux sur les fers d'armature longitudinaux et on approvisionne une nouvelle fois le moule avec du béton - on soumet à un vibrage en maintenant manuellement les fers d'armatures transversaux - on retire la première rangée de broches, et après retournement du moule, on te les broches support d'armatures à l'aide de moyens mécaniques et on démoule. Ainsi qu'on le voit une telle technique de fabrication impose un certain nombre d'opérations, et elle nécessite de plus la mise en oeuvre de moyens mécaniques complexes notamment pour le démoulage. Ces diverses sujetions font que d'une part, la cadence de fabrication est relativement lente, et que d'autre part, le cott global de fabrication de tels éléments de construction est influencé défavorablement. Un objet de la présente invention vise à simplifier de manière notable le processus de fabrication de tels éléments de cons truc- tion. Un autre objet de la présente invention vise à doter l'élé- ment de construction fini, de moyens propres à permettre son assemblage aisé avec d'autres éléments, qu'il s'agisse d'un élément identique adjacent, ou d'un autre élément tel que linteau, ou autre, réalisé de façon analogue. Uh autre objet de l'invention vise à permettre la fixation aisée sur une paroi formée d'éléments de construction juxtaposés, d'un revêtement constitué d'une pluralité de panneaux. Un insert selon l'invention destiné à autre incorporé à un élément de construction réalisé par moulage se caractérise en ce qu'il comprend un corps tubulaire comportant en saillie sur sa surface extérieure une première et une seconde ailes adaptées à recevoir chacune au moins un fer d'armature et à constituer ainsi des moyens de support et d'entretoisement desdits fers d'armature dans un moule. Le corps tubulaire est caractérisé en outre en ce qu'il comprend en plus des ailes précitées, et sur sa surface extérieure une patte adaptée à s'enclencher sur une broche de support apte à positionner l'insert dans le moule. Suivant une autre caractéristique de l'invention, au corps cylindrique ci-dessus, peut être associé, à une extrémité, et par exemple par encliquetage, un premier embout destiné à former un appui à un organe d'assemblage, ce premier embout étant caractérisé par le fait qu'il est constitué par un tronçon tubulaire globalement quadrangulaire ou cylindrique comportant un voile intérieur avec un passage de section oblongue, propre à être embout sur une extrémité du corps tubulaire, ce tronçon tubulaire comportant en outre des moyens propres à permettre son encliquetage sur le corps tubulaire. Suivant une autre caractéristique de l'invention, un second embout peut être associé à l'autre extrémité du corps tubulaire, ce second embout, destiné en particulier à permettre la fixation d'un revêtement, étant caractérisé en ce qu'il comprend, un tronçon tubulaire emboitable sur ledit corps tubulaire et, solidaire de ce tronçon, une platine comportant deux branches d'inégales longueurs s'étendant de part et d'autre du tronçon dans chacune desquelles est ménagée une lumière, la lumière ménagée dans la grande branche ayant un axe parallèle à celle-ci, tandis que la lumière ménagée dans la petite branche est d'orientation perpendiculaire à la précédente. Le corps tubulaire peut, dans certains cas, etre utilisé seul ou en combinaison avec l'un et/ou l'autre-des embouts, ce qui ouvre à diverses possibilités particulièrement avantageuses dans la réalisation d'éléments moulés. Utilisé seul, le corps tubulaire permet de ménager un passage dans une nervure en vue d'un assemblage perpendiculaire au plan de l'élément de construction ; placé dans une nervure transversale de tette, il permet par exemple l'assemblage de l'élément de construction avec un carnage métallique, ou autre élément. Utilisé avec le premier embout il permet l'assemblage de nervures transversales basses ne possédant pas de feuillure, par exemple nervure basse formant linteau, avec un précadre. Utilisé en combinaison avec les premier et second embouts, il permet de ménager dans des nervures principales possédant une feuillure des passages transversaux pour l'assemblage de deux éléments de construction juxtaposés. Outre les passages précités, la platine du second embout, qui est apparente dans la feuillure, permet l'agrafage de cavaliers adaptés à 8tre agrafés avec des seconds embouts situés à un méme niveau de deux éléments de construction adjacents, ces cavaliers étant eux-m8mes adaptés à assurer la fixation d'un profilé destiné à supporter une paroi de revêtement constituée de panneaux. Le second embout, peut selon une autre particularité de l'invention être utilisé seul, dans le but d'ôter les éléments moulés de moyens propres à recevoir des cavaliers destinés à permettre la fixation de profilés sur lesquels peut être fixé un revetement réalisé par juxtaposition de panneaux. De plus, la configuration du corps tubulaire, et notamment les ailes et la patte qui lui sont solidaires, permettent de positionner sans précautions spéciales dans le moule les différents fers d'armature. On voit donc que le système d'insert tel que proposé a une souplesse d'utilisation remarquable conduisant à une rationalisation de la fabrication des éléments de construction puisque - la mise en place de la totalité des fers d'armature dans le moule peut autre effectuée en une seule fois, et ce, avec une précision remarquable sans que l'ouvrier ait besoin d'effectuer de quelconques vérifications - des passages peuvent être ménagés dans les nervures en un quelconque emplacement par une combinaison appropriée du corps tubulaire et des embouts - le moulage peut être effectué en une seule fois - le démoulage se trouve considérablement simplifié du fait qu'il est limité à l'extraction des broches supportant les inserts;; - les éléments de construction ainsi obtenus sont prêts à 1' utilisation sans qu'il soit nécessaire d'effectuer sur le chantier des ajustages, percements, ou retouches. Des avantages énoncés ci-dessus il résulte que non seulement le système d'insert suivant l'invention permet l'obtention d'éléments de construction moulés ayant un cotit global abaissé comparativement à la technique antérieure, mais encore de réaliser des éléments de construction moulés de différents types simplement en positionnant les inserts à la demande dans le moule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 illustre en perspective un corps tubulaire formant insert suivant l'invention ; les figures 2 et 3 montrent respectivement en perspective les premier et second embouts pouvant autre associés au corps tubulaire:: les figures 4 à 9 sont des vues partielles en coupe au niveau d'une nervure principale montrant la pose des fers d'armature dans un moule à parois fixes, avec un corps tubulaire conformément à 1' invention équipé des deux embouts la figure 10 est une vue partielle en perspective des fers d' armature supportés dans un moule par un insert, cette vue correspondant à la phase de fabrication illustrée à la figure 8; la figure 11 montre en plan de façon schématique un élément de construction par exemple un panneau de mur équipé d'inserts selon l'invention ; la figure 12 est une vue en coupe partielle selon la ligne XII-XII de la figure 11 ;; la figure 13 est une vue en coupe partielle montrant l'assemblage de deux éléments de construction selon la figure 11, avec un revêtement sur la face des éléments cté nervures la figure 14 estune vue en élévation suivant une ligne passant par XIV-XIV de la figure 13 la figure 15 est une vue en perspective d'une barrette adaptée à permettre la fixation d'un revêtement ; la figure 16 montre un élément de construction, tel que linteau, équipé avec des inserts selon l'invention ; la figure 17 montre en coupe un second embout formant un insert dans l'élément de construction moulé, pour la fixation d'un revêtement ; la figure 18 est une vue en perspective montrant la fixation de panneaux de revetement sur une face des éléments de construction moulés comportant des inserts formés par des seconds embouts. L'insert représenté à la figure 1, indiqué dans son ensemble par la référence 10 comprend un corps tubulaire 11 présentant en section droite une forme oblongue avec deux plats 12, 13, ménagés de part et d'autre d'un plan de symétrie indiqué par X-X. Sensiblement dans une zone centrale, le corps tubulaire 11 comporte sur chaque plat en saillie deux ailes 14, 15, dont le plan général est perpendiculaire au plan X-X, ainsi qu'une patte 16, adjacente à l'aile 15,mais légèrement plus longue que cette dernière ; le plan général de la patte 16 forme un angle sensiblement de 900 avec le plan général de la patte 15. Les ailes précitées, ainsi que la patte comportent chacune à leurs parties terminales libres, deux becs respectivement 14A, 15A, 16A formant des pinces élstiquement déformables. A une de ses extrémités le corps 11 est aménagé pour recevoir par encliquetage un premier embout 30 qui sera décrit plus loin à cet effet, cette extrémité comporte sur sa surface extérieure et dans le plan X-X deux dépressions 18, 19, tandis que sur le plat 13 est ménagé un tenon 20 avec butée 21, et que sur le plat 12 est aménagé un doigt 22. A son autre extrémité le corps 11 comporte quatre dépressions 22A, 23A- 22B, 23B analogues aux dépressions 18 19, ainsi que sur le plat 12 deux plots 24 dont l'utilité apparartra plus loin. Le corps tubulaire 11 tel que décrit ci-dessus peut etre utilisé seul pour constituer des passages dans une nervure ainsi qu'on le verra plus loin. Mais, à ce corps tubulaire peut aussi etre associé un premier embout indiqué dans son ensemble par 30 à la figure 2 ; sur cette figure l'embout 30 est constitué d'un élément tubulaire globalement quadrangulaire ou cylindrique avec un voile intérieur 31, comportant un passage 32 dont la section est adaptée à permettre a l'emboitement dudit embout sur une partie terminale du corps tubulaire 11. Le voile 31 est perpendiculaire à l'axe du passage, tandis que les faces 34, 35 de l'embout définies par les bords de l'élément tubulaire sont prévues avec une obliquité différente. Cet embout 3peut etre associé au corps tubulaire de façon à présenter une extrémité libre formée par l'une des deux faces précitées, c'est-à-dire par retournement à 1800 autour d'un axe B-z sans possibilité de rotation autour de l'axe du passage Y-Y. A cet effet, le passage 32 comporte une lumière longitudinale 36 formant mortaise adaptée à coopérer avec le tenon 20 prévu sur la surface extérieure du corps tubulaire, tandis que l'un ou l'autre des cotés du passage, voisins de la mortaise est adapté à coopérer avec la butée 21 prolongeant le tenon 20. On notera qu'un dégagement 37 est prévu dans le voile 31 pour permettre le passage du tenon 20. Cet embout 30, associé au corps tubulaire 10, est utilisé en particulier, pour constituer des passages dans des nervures principales de linteaux ainsi qu'on le verra plus loin. A l'ensemble ainsi constitué, corps tubulaire 11 plus premier embout 30, peut etre associé un second embout indiqué dans son ensemble par la référence 40 à la figure 3. Ce second embout comprend essentiellement d'un seul tenant un élément tubulaire de section oblongue 41 avec deux plats 42, 43 de section appropriée permettant son embortement sur une partie terminale du corps tubulaire 11 et, solidaire de cet élément tubulaire 41, une platine 44 s'étendant de part et d'autre de ce dernier, parallèlement au plat 43 en formant deux bras 44A, 44B d'inégales longueurs. La platine 44 est évidée, et sa face frontale comporte dans le bras le plus long 44A, une lumière longitudinale 45 ouverte en 45A sur un cté libre, et aux extrémités de laquelle sont ménagés des demi-oeillets 45B, l'ensemble lumière et demi-oeillets formant en quelque sorte une boutonnière ouverte. Quant au bras le plus court 44B il comporte une lumière transversale 46 avec une entrée 46A en secteurs de cercle. L'élément tubulaire 41 comporte une partie dépassante par rapport à la platine 44 dans laquelle sont ménagées d'une part deux nervures 48 saillantes intérieurement, et, d'autre part, dans les parties plates 42, 43 dans le bord de cette partie dépassante, au moins une, mais préférentiellement deux échancrures 49 ; intérieurement l'élément tubulaire 41 comporte dans la face plane 43 deux saignées longitudinales 43A, 43B espacées d'une valeur correspondante à celle des plats 24 du corps tubulaire 10. L'embout 30 du fait du tenon 20 et de la mortaise 36 ne peut être assemblé au corps tubulaire que d'une seule façon à savoir par emboitement de la mortaise 36 dans le tenon 20. Par contre ces deux éléments assemblés, ou le corps tubulaire seul, selon les cas, peuvent être assemblés au second embout 40 de deux manières. C'est ainsi que le second embout 40 tel que représenté à la figure 3 peut être associé au corps tubulaire dans la position représentée à la figure 1. Dans ce cas, le bord de la partie dépassante de l'élément tubulaire 41 vient buter contre les plots 24 prévus sur le corps tubulaire 10, tandis que les nervures 48 viennent s'engager dans les dépressions 22A, 23A de ce corps tubulaire 10. Le second embout 40 restant dans la position indiquée à la figure 3 peut aussi être associé au corps tubulaire 10 après un pivotement de ce dernier de 180 autour de l'axe Y-Y. Dans ce cas, les plots 24 coulissent dans les saignées 43A, 43B, prévues à cet effet dans l'élément tubulaire 41, tandis que la liaison des deux éléments en cause est assurée par les nervures 48qui pénètrent dans les dépressions 22B, 23B ; il est à noter que lorsque le corps tubulaire 10 est assemblé de cette manière au deuxième embout 40, les échancrures 49 sont engagées dans les ailes 15, 16. On peut ainsi obtenir un insert dans lequel la face frontale de la platine sera toujours apparente dans une feuillure de laélé ment de construction, mais dans lequel le corps tubulaire 10 pourra occuper deux positions donnant à l'insert deux longueurs différentes selon qu'il sera destiné à constituer des passages dans des nervu res d'épaisseurs différentes. L'ensemble corps creux cylindrique 11, embout 30, et embout 40, peut etre adapté à créer des passages dans les nervures principales d'un élément de construction visible à la figure 11. Un tel élément de construction est notamment destiné à constituer un panneau de paroi à un mur et il comprend un voile global ment rectangulaire 50 avec sur une face deux nervures principales 51, 52, et des nervures transversales 53 reliant les précédentes 54 indiquant une nervure dite de tete. Les nervures principales 51, 52 comportent, de place en place des passages d'assemblage créés par des inserts comprenant corps tubulaire 10 et deux embouts 30, 40 associés, tandis que la nervure de téte 54 comporte des passages créés chacun par un corps tubulaire 10. La réalisation d'un tel élément de construction peut s'analyser de la manière suivante en référence aux figures 4 à 9 montrant en coupe partielle un moule à parois fixes au niveau d'une cavité C formant une nervure principale. Dans un premier temps (figure 4) on engage de place en place dans le moule M prévu à cet effet, des broches 60 puis on place (figure 5) un fer 61 d'armature longitudinal sans précautions spéciales ; on place (figure 6) dans la cavité C du moule sur chacune des broches 60, un insert comprenant un corps cylindrique 11 et deux embouts 30, 40 en enclenchant la partie terminale de l'aile 16 de ce corps cylindrique sur la broche 60, et la partie terminale de l'aile 15 sur le fer d'armature 61 ; on enclenche (figure 7) un deuxième fer d'armature longitudinal 62 sur l'aile restant libre 14; on place (figure 8) des fers transversaux d'armature 63ur les fers d'armature 61 et on ligature. Ces opérations sont effectuées très rapidement du fait que 1' ouvrier n'a pas à se préoccuper de la position des fers d'armature qui est automatiquement donnée par l'insert 11, 30, 40 lui-m8me étant automatiquement mis en bonne position dans le moule par sa coopération d'une part, avec la broche 60 à laquelle il est associé provisoirement et, d'autre part, par le fait que les extrémités libres des embouts 30, 40 sont adaptées à coopérer avec des parois correspondantes du moule M ; il y a donc un blocage de l'insert 11, 30, 40 dans le moule M tant longitudinalement que transversalement. La phase préparatOneest alors terminée et on peut procéder en une seule fois à la coulée du béton dans le moule M (figure 9); simultanément au déversement du béton dans le moule l'ensemble est soumis à des vibrations après quoi les broches 60 sont retirées avant l'arrêt total des vibrations, puis on retourne le moule M à l'aide de moyens mécaniques non représentés parce que ne faisant pas partie de l'invention et on démoule. Ainsi qu'il est aisé de s'en rendre compte, le système d'inserts selon l'invention permet, par rapport au système classique à broches exposé plus avant, de rationaliser les séquences de moulage au poste de travail, lesquelles séquences comportent deux opérations distinctes qui sont, l'une, l'opération de pose des fers d'armature dans le moule dont la position est obtenue automatiquement par les inserts, et l'autre, l'opération de coulée du béton. Aux figures 13 et 14, on voit respectivement en coupe transversale partielle, et en vue de face correspondante, deux éléments de construction P, P1 réalisés avec des inserts selon l'invention, qui sont juxtaposés et assemblés par un système vis 70 et écrou 71 traversant deux inserts alignés, la face frontale la platine 44 de chaque embout 40 débouchant dans une feuillure 72. Ainsi qu'on le voit les embouts 30 forment une assise tant à la tette de la vis 70 qu'à l'écrou 71, en sorte que l'effort de serrage est perpendiculaire aux nervures 51, 52. C'est ici qu'apparait le role des platines 44 de l'embout 40, dont les lumières 45, 46 sont adaptées à recevoir un cavalier 79 (figure 15) destiné à former un support à un profilé ainsi qu'on le verra plus loin. Uh tel cavalier comprend une barrette 80 dont chaque extrémité comporte, de part et d'autre de la barrette, selon une direction perpendiculaire à celle-ci, d'une part, une tete 81 avec une dépression périphérique 82, et d'autre part, un talon comprenant une rampe 85 débouchant dans une gorge 86. I1 convient de remarquer que les tetes précitées, ainsi que les talons, sont dissymétriques par rapport à un axe médian de la barrette de telle manière qu'il n'y ait qu'une manière d'accoupler le cavalier 79 aux platines 44, en sorte que les cavaliers une fois mis en place entre les nervures et sur les platines, puissent recevoir un profilé 89 sensiblement en U du commerce dont les parties terminales des ailes sont elles memes dissymétriques (voir en particulier à la figure 13). Sur ce profilé 89 peut etre fixé de toute manière appropriée par exemple par vis 90 (figure 13) un revêtement formé de panneaux 91. Bien entendu un linteau ou autre élément de construction peut autre réalisé suivant la technique qui vient d'etre décrite par la mise en place d'inserts dans un moule. Un tel linteau est illustré à la figure 16 dans laquelle on voit que l'une des nervures principales, en l'occurrence la nervure indiquée en 95 comporte des passages d'assemblage formés par la présence dans l'élément de construction d'inserts comprenant uniquement un corps tubulaire 10 auquel est associé un embout 30, l'axe des passages d'assemblage étant parallèle au plan du linteau. Quant aux nervures transversales 97, elles comportent des passages d'assemblage formés par des inserts comprenant à la fois un corps tubulaire 10, un premier embout 30 et un second embout 40 dans chacune des nervures transversales 97, il est prévu deux inserts espacés l'un de l'autre, de manière telle que les platines 44 des embouts 40 se trouvent sensiblement au meme niveau que les platines prévues au voisinage d'une nervure de tete 54 d'un élément de construction tel que représenté à la figure 11 permettant ainsi un assemblage aisys du linteau aux éléments de construction adjacents formant une paroi de mur. Quant à la nervure intermédiaire 100 du linteau elle comporte de part et d'autre de l'axe longitudinal d'une feuillure 101 des inserts comprenant chacun un corps tubulaire 10, un premier embout 30, un second embout 40, les platines 44 des embouts 40 étant apparentes dans le fond de feuillure disposées de manière analogue à ce qui est représenté à la figure 14 de sorte à permettre la fixation de panneaux de revêtement à l'aide de cavaliers 79 et profilé 89 comme indiqué plus avant. L'invention prévoit aussi d'utiliser des seconds embouts 40 pour former des inserts, non plus en association avec un corps tubulaire, mais seuls de manière à ménager dans les éléments de construction moulés, des moyens permettant la fixation aisée d'un revetement. A la figure 17 l'embout 40 formant insert repose par sa face frontale 44 sur un fond de moule M ; il est positionné dans le moule au moyen d'un téton 110 prévu saillant par rapport au fond de moule sur lequel on embouts le demi-oeillet 45B ; il est aussi maintenu dans le moule au moyen d'une broche 111 coopérant avec la face plate 42 de l'élément tubulaire 41. Après remplissage du moule M, et démoulage de l'élément de construction, les faces frontales des inserts sont donc apparentes sur une face de l'élément de construction moulé. Ces inserts destinés à permettre la fixation d'un revetement constitué de panneaux, sont disposés le long des côtés du moule de sorte que (voir en particulier à la figure 18) lorsque deux éléments de construction sont adjacents, les axes longitudinaux de leurs éléments tubulaires respectifs soient alignés tandis que la grande branche de l'un des inserts est dirigée vers le haut, tandis que la grande branche de l'autre insert adjacent est dirigée vers le bas. Une telle disposition permet la mise en place de cavaliers 79 d'abord par engagement de la tete 81, 82 dans une lumière horizontale ménagée dans la face frontale de la platine, puis par pivotement de ladite tete dans la lumière d'engager l'autre tette 81, 82 du cavalier dans une demi boutonnière 45B. Les cavaliers une fois associés aux inserts 40 peuvent recevoir par agrafage un profilé 89 sur lequel seront fixés les panneaux de revêtement 91. I1 convient de noter que la fixation d'un revetement sur des éléments moulés équipés de tels inserts 40, ne présente aucune difficulté et peut etre effectuée sans avoir recours à un outillage spécial, et sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des percements ou autres sur place. I1 sera observé de plus, que les profilés 89 sont avantageusement utilisés pour le passage d'accessoires divers tels que notamment gaines électriques. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, laquelle pourra au contraire faire l'objet de modifications sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Insert destiné à être incorporé à un élément de construction réalisé par moulage, caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire comportant en saillie sur sa surface extérieure, une première et une seconde ailes,adaptées à recevoir chacune au moins un fer d'armature et à constituer ainsi des moyens de support et d' entretoisement desdits fers d'armature dans le moule. 2. Insert suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps tubulaire comprend aussi, sur sa surface extérieure, une patte adaptée à s'enclencher sur une broche de support apte à positionner l'insert dans le moule. 3. Insert suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps tubulaire présente en section transversale droite une forme oblongue, avec deux faces planes en vis-àvis symétriques de part et d'autre d'un plan médian. 4. Insert suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les parties terminales respectives de la patte et des ailes sont ouvertes et élastiquement déformables pour enclenchement sur la broche et lesdits fers d'armature. 5. Insert suivant l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 3, caractérisé en ce que les ailes ont leur plan général perpendiculaire au plan médian du corps, tandis que la patte a son plan général perpendiculaire aux ailes et est adjacente à'une de celles-ci. 6. Insert suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il lui est associé, un premier embout embortable sur l'une des extrémités du corps tubulaire , cet embout étant apte à former une assise a un organe de liaison. 7. Insert suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il lui est associé un second embout emboStable sur l'autre extrémité dudit corps, ce second embout comportant une platine adaptée à permettre la fixation de panneaux de revêtement. 8. Insert suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le premier embout est constitué d'un élément tubulaire globalement quadrangulaire ou cylindrique comportant un voile intérieur dans lequel est ménagé un passage prévu pour s'emporter sur une extrémité du corps, ce passage comportant des moyens d'encliquetage avec le dit corps aménagé à cet effet, et des moyens propres à orienter le dit ebbout sur le corps. 9. Insert suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage sont constitués par au moins une nervure transversale ménagée sur la surface intérieure du passage, laquelle nervure est adaptée à coopérer avec une dépression correspondante ménagée sur la surface extérieure du corps. 10. Insert suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour orienter ledit premier embout sur le corps, sont constitués par tenon saillant sur le corps qui est adapté à coopérer avec une mortaise ménagée dans la surface intérieure du passage. 11. Insert suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les bords d'extrémité de l'élément tubulaire définissent deux plans d ' dliquité différente par rapport au voile qui lui, est perpendiculaire à l'axe du passage. 12. Insert suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le second embout comprend d'un seul tenant un élément tubulaire de section oblongue avec deux facpes7en vis-à-vis symétriques de part et d'autre d'un plan médian pour emboStement sur une partie terminale du corps tubulaire et une platine formant deux bras s'étendant de part et d'autre dudit corps parallèlement audit plan médian. 13. Insert selon la revendication 12, caractérisé en ce que les bras sont d'inégales longueurs et sensiblement dans le prolongement d'un plat de l'élément tubulaire. 14. Insert suivant 1 'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que lesdits bras sont évidés, le bras le plus long comportant dans une paroi frontale une lumière longitudinale et la branche la plus courte une lumière transversale, ces lumières débouchant sur un côté libre desdits bras. 15. Insert suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la branche de la platine dans laquelle débouchent les lumières ainsi que le bord correspondant de l'élément tubulaire définissent un plan oblique par rapport à l'axe du passage formé par l'élément tubulaire. 16. Insert suivant l'une quelconque des revendications 8 et 10, caractérisé en ce que l'élément tubulaire du second embout est adapté à recevoir le corps tubulaire suivant deux positions à 1800 l'une de l'autre par pivotement de ce dernier autour de son axe longitudinal. 17. Insert suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que l'élément tubulaire présente une partie saillante par rapport à la platine, ladite partie saillante comportant au moins une nervure saillante intérieurement et au plains un bard de butée adaptés respectivement à coopérer avec dies;=oyens prévus sur le corps tubulaire. 18. Insert suivant l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que pour l'une des dites positions le bord de butée coopèreavec les ailes du corps tubulaire, tandis que la nervure coopère avec une dépression ménagée à cet effet sur la surface extérieure dudit corps tubulaire. 19. Insert suivant l'une quelconque des revendrations 16 et 17,caractérisé en ce que pour l'autre desdites positions le bord de butée coopère avec au moins un plot ménagé sur la surface extE- rieure dudit corps tubulaire, tandis que ladite nervure coopère avec une autre dépression ménagéeà cet effet sur la surface exté- rieure du corps tubulaire. 20. Insert suivant l'une quelconque des revendisations préc6- dentes, caractérisé en ce que l'élément tubulaire du second embout comporte intérieurement au moins une rainure permettant son coulissement sur le plot lorsque le bord de butée coopère avec les ailes, ce bord de butée comportant des échancrures dtembortement sur les dites ailes. 21. Insert comportant un corps tubulaire, un prier embout et un second embout associés, caractérisé en ce qu il comprend en outre une barrette formant cavalier adapté à se brocher dans les lumières ménagées dans les platines de deux seconds embouts ad3a- cents. 22. Insert suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le cavalier comporte, de part et d'autre de chaque extrémité d'une barrette une tete avec une dépression circulaire propre à coopérer avec les dites lumière, et un talon formant une rampe d' encliquetage débouchant dans une gorge prévue pour recevoir la par tie terminale d'une ailed'un profilé de support en forme d'U. 23. Elément de construction moulé comportant un voile globale- ment quadrangulaire, avec sur une face des nervures en saillie, dites principales, établies le long de deux opposés de ses bords, ainsi que des nervures reliant transversalement les précédentes, dites ci-après nervures transversales, les nervures principales comportant des passages transversaux d'assemblage, caractérisé ai ce que l'un au moins desdits passages transversaux d'asseÈblage est formé par un insert conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 17. 24. Elément de construction moulé globalement quadrangulaire, caractérisé en ce qu'il comporte au voisinage d'au moins l'un de ses bords au moins un second embout formant insert conforme à 1' une quelconque des revendications précédentes.