FR 2448418 A1 19800905 FR 7903341 A 19790209 La présente invention est relative à une meule destinée à être utilisée dans des machines à meuler à aspiration de poussières, de déchets et de gaz nocifset à un procédé de fabrication d'une telle meule. Jusqu'ici, on a déjà pensé à améliorer l'efficacité de l'aspiration de la poussière dans les machines à meuler en prévoyant dans la meule elle-même des évidements ou des canalisations mettant en communication le dispositif d'aspiration de la machine à meuler avec la face active de la meule. Par exemple, dans le brevet américain n03 594 958, on décrit une meule de forme générale circulaire présentant en soncentredes moyens pour son adaptation à l'arbre rotatif de la machine, ces moyens étant entourés de passages axiaux qui relient les deux faces de la meule l'une à l'autre. Une telle disposition des canalisations d'aspiration n'est pas très efficace puisque la poussière produite au cours de l'action de meulage, ne peut être aspirée que dans la mesure où elle parvient dans une zone centrale de la face active de la meule, alors que, celle-ci tournant à grande vitesse, cette poussière a plutôt tendance à s'échapper vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge. Pour aspirer la poussière, il faut alors une puissance d'aspiration considérable, qui, néanmoins,ne réussit pas à évacuer toute la poussière produite. Par ailleurs, dans le brevet français n02 212 773 on décrit une ponceuse dont la meule présente une forme géné- rale monobloc dans laquelle sont pratiqués des évide ment s mettant en communication la périphérie du disque avec une ouverture prévue au centre du disque. Cette ouverture est destinée à communiquer avec un dispositif d'aspiration de la machine à meuler et, à cet effet, cette ouverture débouche à la face du disque opposée à la face de travail de la meule. Bien qu'avec cette meule, il soit possible d'obtenir une meilleure efficacité de l'aspiration puisque les évidement débouchent radialement à la périphérie du disque et aspirent la poussière donc dès qu'elle est produite à condition que le travail s'opère à plat, elle présente néanmoins un inconvénient grave. En effet, les évidements débouchent non seulement sur la périphérie du disque mais également sur la face de travail de celui-ci puisque, en réalité, ils sont constitués par des rainures creusées à partir de la face active de la meule. Il en résulte que l'aire de la partieactive de la meule est bien moins grande que la totalité de cette face et que l'action de meulage de cette meule est donc moins grande comparée à une meule dont la face serait intégrale. Par ailleurs, les rainures ont une forme évolutive en fonction de l'usure de la meule et de ce fait on ne peut en déterminer la forme la plus efficace pour l'aspiration qu'au prix d'un compromis entre la forme initiale et la forme après usure.Enfin, la meule décrite dans ce brevet français nécessite une machine à meuler dont l'arbre est creux pour l'aspiration de la pous sière. L'invention a pour but de fournir une meule perfectionnée du type général indiqué ci-dessus et dépourvue des inconvénients des agencements antérieurs que l'on vient de décrire. Elle a donc pour objet une meule pour machine meuler à aspiration de poussières,cette meule présentant la forme générale d'un disque monobloc dans lequel sont pratiqués des évidements mettant en communication la péri phérie du disque avec une ouverture prévue au centre de celui-ci pour la communication avec le dispositif d'aspira tion d'une machine à meuler, cette ouyerture débouchant à cet effet, à une face du disque opposée à la face de travail de la meule, celle-ci étant caractérisée en ce que lesdits évidements sont des canaux intérieurs à peu près radiaux débouchant à la périphérie du disque sur la zone de travail. Grâce à ces caractéristiques, on conserve l'intégrité de la face de travail de la meule et la forme des canaux d'aspiration tout en garantissant que la poussière soit aspirée à la périphérie du disque avec un maximum d'efficacité. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une meule, telle que définie ci-dessus, ce procédé étant caractériséen ce qu'il consiste à préparer par compression d'un mélange d'un abrasif et d'un liant, un premier élément en forme de disque tout en ménageant sur l'une des faces de celui-ci plusieurs nervures s'étendant à peu près radialement; à préparer un second élément de forme annulaire et de même diamètre extérieur que ledit premier élément; à superposer lesdits éléments de manière que le second élément recouvre au moins la zone du premier élément dans laquelle retrouvent lesdites nervures, et S. procéder à un assemblage par effet thermique de l'ensemble obtenu avec compression simultanée des éléments l'un sur l'autre. Le procédé que l'on vient de définir conduit de façon simple et économique, à une meule ayant la forme de l'invention, tout en utilisant des processus de fabrication classiques dans cette technique ainsi que des matériaux utilisés habituellement dans la fabrication des meules. D'autres caractéristiques de l#invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.l représente une vue en élévation sché matique, partiellement en coupe, d'une machine à meuler sur laquelle est montée une meule suivant l'invention; - la Fig 2 montre une vue en plan de la meule suivant l'invention; - la Fig.3 représente une vue analogue à celle de la Fig.2, d'une meule réalisée suivant un autre mode de réalisation de l'invention; - la Fig.4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig.3; - la Fig.5 montre une vue analogue à celles des Fig.2 et 3 et montrant un autre mode de réalisation de la meule suivant l'invention; et - la Fig.6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la Fig.5. On a représenté sur la Fig.1, une machine à meuler 1 munie d'une meule 2 suivant l'invention. Comme connu en soi, la machine comporte un boitier 3 dans lequel est monté un mécanisme d'entraînement (non représenté) entrainant l'arbre de sortie 4 de la machine. L'arbre de sortie 4 est entouré par une jupe annulaire 5 fixe ou orientable par rapport au bottier et délimitant une cavité 6 à laquelle est branchée une tubulure 7 d'évacuation de la poussière Cette tubulure 7 est raccordée à un tuyau 8 branché à son tour à une source de dépression (non représentée) assurant l'aspiration. Le bord annulaire d'extrémité de la jupe 5 présente une rainure annulaire 9 dans laquelle pénètre une nervure 10 d'un flasque support 11 connecté par des rayons 12 à un moyeu 13. Ce dernièr est vissé sur l'extrémite filetée 14 de l'arbre de sortie 4. Par conséquent, le flasque il est solidaire en rotation de l'arbre de sortie 4 tandis que la nervure 10 assure avec la rainure 9, un joint à chicane entre la partie fixe et la partie rotative Comme cela se voit également sur la Fig.2, la meule proprement dite 2 se présente sous la forme généra le d'un disque monobloc dans lequel sont ménagés des canaux intérieurs radiaux 15 qui débouchent dans une chambre annulaire 16 coaxiale au disque. Le disque 2 comprend un premier élément de forme circulaire 17 dont la zone centrale est surélevée en 18 pour former une partie de fixation.Cette dernière comporte une ouverture centrale 19 dans laquelle s'engagent des collerettes de centrage 20 et 21 applr tenant respectivement au moyeu 13 et à un écrou de fixation 22 destiné à solidariser la meule 2 avec l'arbre de so-~e 4 de la machine à meuler 1, Le disque 2 comporte également un second élément annulaire 23 coaxial au premier élément 17 dont il est maintenu espacé grâce à deux séries d'organes d'entretoisement 24 et 25 respectivement répartis régulierement et en alternance selon la périphérie du disque 2 Les organes de la première série 24 s'étendent de la périphérie extérieure du disque 2 jusqu'au bord extérieur annulaire de la chambre 16, leur largeur se rétrécissant dans ce sens.La largeur des organes de la seconde série 25 se rétrécit également dans le même sens, mais ces organes ne s'étendent pas jusqu'au bord de la chambre 16 de façon à constituer entre leur extrémité intérieure et ce bord, un espace 26 dans lequel débouchent deux canaux 15 adjacents. Cet agencement particulier a pour but de maintenir à peu prèsconstante la section du passage d'air formée par deux canaux 15 entre le bord extérieur du disque 2 et la chambre annulaire 16 afin d'éviter autant que possible les pertes de charge de la circulation d'air qui s'établit entre la périphérie du disque et la cavité annulaire 6 du bolier de la machine à meuler 1. Selon les réglements en vigueur, cette machine comporte un carter de protection 27 qui s'étend à peu Comme déjà indiqué ci-dessus, la meule est un ensemble monobloc qui est fabriquée de préférence, de la arçon suivante. On prépare tout d'abord le disque 17 en comprimant dans un moule approprié, un mélange constitué d'un matériau abrasif et d'un liant, des armatures étant judicieusementplacéesdans ce moule. Le matériau abrasif peut être l'un des produits connus pour la fabrication des meules, et on utilise de préférence un abrasif à base d'aluimne et/ou de ses dérivés ou le carbure de silicium, le choix étant fait en fonction de l'utilisation que l'on désire faire de la meule. Le liant peut être constitué par une résine thermodurcissable telle que par exemple une résine formo-phénolique.Les armatures peuvent être constitubes par un tissu de fibres de verre et leurrôle essentiel est de garantir la sécurité et d'assurer la cohésion de la meule si une cassure se produisait. Il est à noter que le moule de préparation de ce premier élément en forme de disque est réalisé de telle manière que les nervures 24 et 25 soient formées sur l'une des faces de cet élément. Le procédé consiste ensuite à déformer le disque de manière à y ménager la partie surélevée centrale 18 destinée à la fixation de la meule sur la machine. On procède ensuite à la préparation du second élément annulaire 23. Ce dernier peut être réalisé dans les mêmes matériaux que ceux utilisés pour la fabrication du premier élément. On superpose alors les deux éléments que l'on maintient à la fois centrés et pressés axialement et on introduit l'ensemble dans un four de cuisson dans lequel le disque 2 se trouve fritté par apport calorifique. L'élément 23 se trouve alors lié thermiquement à l'élément 17 par les éffets conjugués de la mise en pression et de la cuisson. Toutefois, dans certains cas, il est possible d'utiliser un élément annulaire réalisé à partir de fibres de verre imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine formo-phénolique, à partir d'une matière cellulosique pré-imprégnée de résine, ou encore à partir d'une matière thermoplastique. Sur la Fig.l, le disque abrasif a été représenté en traits pleins pour montrer la forme qu'il a après une certaine utilisation et en traits mixtes pour montrer sa forme initiale. En effet, en raison de la position habituellement inclinée du disque par rapport à la surface de travail, il se forme à la périphérie du disque, une zone de travail Z chanfreinée. On voit que, grâce à l'invention, cette forme n'empêche pas que la poussière soit toujours aspirée des sa formation, car les canaux d'aspiration 15 débouchent toujours sur cette zone Z quel que soit le dégré d'usure du disque. Sur les Fig.3 et 4 on a représenté un autre mode de réalisation de la meule suivant l'invention. Cette meule 28 comporte un premier élément en forme de disque circulaire 29 dont la forme est à peu près identique à celle du disque 17 des Fig.l et 2. Sa face opposée à la face de travail comporte deux séries d'organes d'entretoisement alternés 30 et 31 qui, dans ce cas, se présentent sous forme de bâtonnets disposés radialement et ayant, comme les organes d'entretoisement 24 et 25 du précédent mode de réalisation des longueurs distinctes. En outre, dans leur partie extérieure, ces organes 30 et 31 présentent une hauteur qui diminue de l'intérieur vers l'extérieur.Ils délimitent donc des canaux radiaux 32 entre eux, chaque paire de canaux radiaux se réunissant près du centre du plateau en un espace 33i la forme des canaux assure ainsi que la section de passage le long de chaque paire soit à peu près constante, ce qui contribue à une meilleure efficacité de l'écoulement d'air dans le disque monobloc. La meule 28 des Fig.3 et 4 comporte également un second élément annulaire 34 dont le diamètre intérieur est choisi de manière qu'une ouverture annulaire 35 soit laissée libre autour de la partie surélevée 36 du disque 29. En raison de la forme particulière des organes d'en tretoisement 30 et 31, la partie marginale du second élé ment 34 de ce cette meule est tronconique. Le mode de réalisation représenté aux Fig.5 et 6 ne diffère des précédents que par ses nervures et la périphérie de la partie surélevée du premier élément. Ainsi le disque monobloc 37 de la meule représentée sur ces Fig. comporte un premier élément 38 se présentant sous la forme d'un disque ayant en son centre une partie surélevée 39 pour la fixation à la machine à meuler. Autour de cette partie surélevée centrale 39 sont prévues des protubérances radiales 40 régulièrement réparties autour de l'axe du disque monobloc 37. En face de chaque protubérance 40 se trouve un canal radial 41 ménage entre deux organes d'entretoisement 42#dispsés dans la zone périphérique du disque 37. Cette meule comporte également un second élé- ment annulaire 43 qui recouvre les organes d'entretoisement 42 et une partie de chaque protubérances 40 pour délimiter ainsi entre ces protubérances 40 des orifices 44 qui communiquent avec une ouverture annulaire 45 délimitée entre la partie surélevée 39 du premier élément 38 et la périphérie intérieure du second élément 43. Cette ouverture annulaire 45 communique à son tour avec la chambre endèpression de la machine à meuler. D'après la description qui précède, on voit que toutes les meules décrites présentent des canaux radiaux pour établir une circulation d'air nécessaire à l'aspiration de la poussière des déchets et des gaz nocifs. Il est à noter que le profil de ces canaux ne varie que peu ou pas du tcut en fonction de l'usure de la meule. Par ailleurs, la présence des canaux dans la masse de la meule même contribue à la refroidir efficacement au cours du travail, ce qui augmente sa longévité. REVENDICATIONS 1. Meule pour machine à meuler à aspiration de poussières de déchets et de gaz nocifs, cette meule présentant la forme générale d'un disque monobloc, dans lequel sont pratiqués des évidements mettant en communication la périphérie du disque avec une ouverture prévue au centre de celui-ci pour la communication avec le dispositif d'aspiration d'une machine à meuler, cette ouverture débouchant à cet effet, à une face du disque opposée à la face de travail de la meule, celle-ci étant caractérisée en ce que lesdits évidements sont des canaux intérieurs à peu près radiaux (15; 32 ;41) déboucnant à la périphérie du disque (2; 28; 37) sur la zone de travail (z). 2. Meule suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits évidements (15; 32;41) sont ménagés entre deux éléments plats (17; 23; 29;34;38;43) superposés et maintenus écartés par des organes d'entretoisement radiaux (24,25;30,31;43) espacés les uns des autres et répartis régulièrement autour de la périphérie du disque monobloc (2;28;37). 3. Meule suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits organes d'entretoisement (24,25; 30,31) forment deux séries dont les organes sont alternés et ont respectivement des longueurs distinctes, chaque paire de canaux radiaux adjacents (15;32) se réunissant ainsi à proximité du centre dudit disque monobloc (2;28) pourformer un espace(26;33) communiquant à son tour avec l'ouverture centrale (16;35) dudit second élément (23;34) 4. Meule suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la largeur de chaque organe d'entretoisement (24, 25;42) diminue de la pé périphérie du disque monobloc (2;38) vers l'intérieur. 5. Meule suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les organes d'entretoisement (30,31) ont la forme de bâtonnets. 6. Meule suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la hauteur de chaque organe d'entretoisement (30,31) augmente de la périphérie du disque monobloc (38) vers l'intérieur sur au moins une partie de la longueur de cet organe, et en ce que ledit second élément (34) est de forme tronconique au moins dans sa partie marginale. 7. Procédé de fabrication d'une meule telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer par compression d'un mélange d'un abrasif et d'un liant, un premier élément en forme de disque tout en ménageant sur ljune des faces de celui-ci plusieurs nervures s'étendant à peu près radialement; à préparer un second élément de forme annulaire et à peu près de mgne diamètre extérieur que ledit premier élément; à superposer lesdits éléments de manière que le second élément recouvre au moins la zone du premier élément dans laquelle se trouvent lesdites nervures, et à procéder à un assemblage par effet thermique de l'ensemble obtenu avec compression simultanée des éléments l'un sur l'autre. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit second élément est réalisé en des matériaux identiques à ceux constituant le premier élément et en ce que l'opération d'assemblage consiste en une cuisson dudit ensemble. 9. Procédé suivant la revendication 7, caractersé en ce que ledit second élément est en une matière thermodurcissable. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit premier élément et le cas échéant le second élément sont renforcés par des armatures en fibres de verre. 11, Machine à meuler destinée à être utilisée avec une meule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou résultant du procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 a 10 caractérisé en ce que son arbre de sorties14Jest entouré d'une jupe annulaire (5) délimitant une chambre endépression (6) raccordée à une source detièpression, en ce que le bord terminal de la jupe constitue avec un flasque support (11), solidaire en rotation dudit arbre (14), un joint à chicane (9,10) et en ce que ladite meule est appliquée contre la face extérieure dudit flasque support (11).