FR 2445406 A1 19800725 FR 7836501 A 19781227 La présente invention est relative à un procédé nouveau qui constitue un progrès surprenant, pour l'application de matières colorantes et/ou de produits chimiques et de matières d'apprêt respectivement, sur des textiles, des produits fibreux, des matériaux plats, du papier ou des nappes. L'application de matières colorantes ou de produits chimiques sur les textiles consiste habituellement en ce qu'on fait subir à ceux-ci un traitement de saturation en les immergeant ou en les imprégnant dans un bain de liquide. L'on élimine ensuite le liquide en excès par pression, et l'on sèche le matériau. Si la matière textile est pourvue de résines, celles-ci se durcissent, ce qui a lieu habituellement lors du séchage ou même seulement après le séchage.Lorsque l'on procède à l'immersion complète du matériau dans une solution d'imprégnation, le. fait que le matériau doive être complètement immergé constitue un inconvénient, car la vitesse d'évacuation dépend du processus de séchage. I1 est en outre nécessaire de mettre en oeuvre de grandes quantités de chaleur pour le séchage du matériau, ce qui représente des frais élevés. On a essayé d'éviter ces inconvénients du processus d'imprégnation pour l'application de matières d'apprêt sur des textiles, en projetant les produits chimiques ou les matières colorantes dispersées dans des liquides. Pour projeter des produits chimiques ou des matières colorantes liquides sur des textiles, il est usuel d'appliquer ces substances sur les textiles à l'aide de pommes ou de pistolets de pulvérisation, qui utilisent de l'air comprimé comme milieu porteur pour les matières colorantes ou les produits chimiques. C'est ainsi que le Brevet Allemand 950 187 a pour objet de tels procédé et dispositif pour rendre des textiles et analogues de couleurs, solides au lavage, dans lesquels le liquide est pulvérisé sous la forme d'un brouillard à l'aide d'un courant d'air qui sert en même temps à propulser le brouillard.De même, la Demande de Brevet Allemand publiée avant examen 24 16 221 a pour objet un procédé de pulvérisation pour l'application de matières d'apprêt sur des textiles, dans lequel une solution concentrée de l'agent d'apprêt est pulvérisée sur le textile sous la forme d'un brouillard fin, aqueux, ce brouillard étant produit dans un dispositif qui est actionné à l'aide d'air comprimé. Ces procédés de pulvérisation connus évitent il est vrai les inconvénients du procédé d'imprégnation, mais présentent cependant en eux-mêmes également des inconvénients importants. En particulier, il n'est pas possible de réaliser avec les procédés de pulvérisation connus, qui utilisent de l'air comprimé comme milieu porteur, une couche uniforme des matières colorantes et/ou des produits chimiques et des matières d'apprêt respectivement, sur les textiles. I1 se produit des turbulences aux limites de cônes de pulvérisation voisins, ce qui a pour effet d'entrainer une application irrégulière. De même, il peut se former à l'intérieur d'un cône de pulvérisation, directement sur le bord de sortie de la tuyère, des turbulences qui peuvent en tramer une répartition irrégulière de la substance pulvérisée, à l'intérieur d'un cône de pulvérisation. La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à un procédé du type mentionné dans le préambule, à l'aide duquel il est possible d'appliquer des matières colorantes et/ou des produits chimiques et des matières d'apprêt,respectivement, en une couche tout-à-fait uniforme, sur des textiles, des produits fibreux, des matériaux plats, du papier ou des nappes. Conformément à la présente invention, les matières colorantes et/ou les produits chimiques sont appliqués sur les textiles et analogues dans un champ électrostatiaue. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on travaille dans un champ électrostatique indirect. Selon un autre mode de réalisation préféré du procédé qui fait l'objet de la présente invention, la formation d'un brouillard (= procédé de pulvérisation = Spray) est réalisée à l'aide du procédé de pulvérisation hydraulique connu en lui-même (sous le nom de procédé de pulvérisation "Airless" / en l'absence d'air 7). Suivant ce mode de réalisation, le liquide est pulvérisé sous pression élevée, sans utiliser de l'air comme milieu porteur, en ne pulvérisant que la quantité de liquide minimum nécessaire pour dissoudre la matière colorante ou les produits chimiques, et ce liquide est appliqué par pulvérisation sur les textiles. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de l'invention, on travaille en utilisant des tuyères à mélange binaire. Le procédé conforme à la présente invention permet de réaliser de façon surprenante, toute une série de progrès techniques, à savoir le procédé conforme à la présente invention permet d'atteindre des vitesses de production élevées dans tous les domaines d'utilisation ; il se distingue par une consommation d'eau réduite de façon spectaculaire, qui est de beaucoup inférieure aux quantités usuelles mises en oeuvre dans le procédé Foulard la consommation et les frais d'énergie sont en outre considérablement réduits, car la quantité d'humidité qui doit être évaporée dans la zone de séchage est considérablement réduite, en sorte que les frais par mètre produit sont considérablement réduits. Le procédé conforme à la présente invention peut être utilisé dans tous les procédés en semi-continu ou en continu et ceci indépendamment de la nature du matériau,qui peut être constitué par exemple par des tissus, des flocs, des articles non tissés, des fils de chaine , des piècestisséesau métier ou des pièces tricotées, ainsi que par des nappes. Le procédé conforme à la présente invention présente l'avantage considérable de permettre de travailler sans cylindre, contrairement à ce qui se passe dans le procédé Foulard, et de permettre, de ce fait, un fonctionnement avec des concentrations de bain élevées, sans que l'on ait à craindre, comme c'est le cas dans les procédés antérieurement connus, la décomposition des bains. Un autre avantage essentiel du procédé qui fait l'objet de la présente invention, est représenté par le fait que l'on peut appliquer des matières colorantes et/ou des produits chimiques et des matières d'apprêt, respectivement, sur des matériaux très sensibles à la pression comme le sont, par exemple, le velours ou le voile, sans que l'image de la pièce soit modifiée, c'est-à-dire que le procédé qui fait l'objet de la présente invention n'altère pas les matières sensibles à la pression, ce qui permet de conserver de manière avantageuse l'aspect du voile. Le procédé conforme à la présente invention peut être mis en oeuvre moyennant certaines modifications, aussi bien dans des installations existantes qu'en association avec n'importe quel type de procédé connu de chauffage, de séchage, de fixage et de condensation. Le procédé conforme à la présente invention peut être mis en oeuvre en commande électronique, ce qui permet une coopération sans problème de l'agrégat d'évacuation avec le champ d'évaporation. Un autre avantage du procédé conforme à la présente invention est représenté par le fait que la consommation de produits chimiques peut être réduite. Un avantage particulier du procédé conforme à la présente invention réside dans le fait que l'apprêt et/ou l'application de produits chimiques et/ou de matières colorantes et/ou d'adjuvants peut être réalisé au choix aussi bien sur la surface qu'à coeur, du produit à traiter et également aussi bien sur la surface qu'en même temps à coeur. Un auts avantage du procédé conforme à la présente invention réside dans le fait qu'il requiert un temps de préparation sensiblement plus bref que le procédé Foulard. Dans les cas difficiles dans lesquels plusieurs bains de compatibilité limitée doivent être appliqués, le procédé conforme à la présente invention permet de réaliser une application uniforme sans avoir à craindre le risqued'une décomposition des bains. Le procédé conforme à la présente invention présente un domaine d'utilisation supplémentaire pour une marche en combiné, par exemple dans les processus de naphtolisation, en raison du fait qu'il permet d'éliminer un processus de séchage entre l'application de la couche de fond et la dernière couche de teinture. La possibilité que donne'le procédé qui fait l'objet de la présente invention d'appliquer une couche de produit constante, permet d'obtenir une égalité maximum et, de ce fait, une qualité optimale du produit, aussi bien dans le sens de sa longueur que dans le sens de sa largeur. En ce qui concerne l'application de matières colorantes et/ou de produits chimiques et de matières d'apprêt, respectivement, dans des sections de la largeur, le procédé conforme à la présente invention offre un domaine-d'application qui ne peut pas être assuré par le procédé Foulard. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention présente enfin l'avantage particulier de permettre la plus grande uniformité, même dans le traitement des largeurs de travail les plus grandes, sans aucun problème, contrairement, par exemple, au procédé Foulard. L'utilisation pratique du procédé qui fait l'objet de la présente invention procure, par exemple, également une amé lioration des angles de froissement et de la résistance au frot tement par nettoyage des matières textiles et des matières en nappes de tous types. En résumé, il y a lieu de constater que l'avantage mar quant du procédé qui fait l'objet de la présente invention par rapport au procédé de pulvérisation connu, et qui travaille avec de l'air comprimé,réside dans le fait que la matière colorante, les produits chimiques ou d'autres matières d'apprêt de textiles, peuvent être appliqués de façon tout-à-fait uniforme sur les textiles. En outre, ce procédé permet de réaliser une économie considérable en énergie de séchage par rapport à la consommation d'énergie qui est nécessaire dans les procédés d'imprégnation du matériau traité. En outre, le procédé conforme à la présente invention permet de réaliser des effets hydrophobes améliorés. Des matières d'apprêt de textiles déterminées,par exemple des émulsions, qui ne sont pas solubles dans l'eau, ne pouvaient jusqu'à présent être appliquées qu'en utilisant un émulsifiant. Cet émulsifiant était cependant perceptible de façon gênante dans le produit fini, par exemple dans le cas d'un apprêt hydrophobe. I1 est à présent pos sible d'appliquer ces substances avec une quantité d'émulsifiant plus faible, et en l'absence d'eau. De plus, le procédé conforme à la présente invention pré sente des avantages lors du traitement de matières qui ne peuvent pas être soumises au procédé Foulard, comme c'est le cas, par exemple, des pièces tricotées. On peut, par exemple, pulvériser sur ces pièces, avant la teinture, des lessives de soude, pour les lessiver, afin d'obtenir une meilleure fixation de la ma tière colorante, en utilisant des agents mouillants appropriés et éventuellement également des agents épaississants, afin d'ob tenir une répartition optimale du liquide dans le cône de pulvérisation. Les pièces en tricot rétrécissent beaucoup lorsqu'elles sont traitées sur un appareil Foulard, en sorte qu'elles ne peuvent pas conserver leur largeur initiale, ce qui peut, par con tre, totalement être évité grâce au procédé qui fait l'objet de la présente invention. De plus, le procédé conforme à l'invention présente en outre l'avantage de permettre la teinture ou le traitement de textiles d'un seul côté, afin d'obtenir par exemple des effets ou des variations de couleurs détermines, comme c'est le cas par exemple dans les articles en dégradé dans lesquels on cherche à obtenir une variation de couleurs d'un côté par rapport à l'autre. Par ailleurs, ont peut appliquer à l'aide du procédé de pulvérisation, des apprêts en résine synthétique, afin d'obtenir les propriétés connues d'infroissabilité, d'auto-satinage, du tissu et une résistance au frottement par nettoyage. Dans ce cas, l'on peut également obtenir des angles de froissement uniformément bons avec de faibles quantités de dépôt d'apprêts de résine synthétique. De plus, le procédé conforme à la présente invention peut être utilisé de façon avantageuse pour conférer des propriétés hydrophobes aux produits traités. En particulier, l'application de la couche apte à conférer des propriétés hydrophobes aux produits traités, est effectuée en utilisant de faibles quantités d'émulsifiant qui s'oppose l'effet hydrophobe. En outre, dans ce cas, une application d'une couche hydrophobe d'un seul coté est possible, ce qui permet d'obtenir, d'une façon avantageuse, que le matériau n'exerce une action hydrophobe que d'un seul côté, tandis que l'autre côté, par exemple le côté intérieur dans le cas de pièces d'habillement, reste perméable à la respiration. De plus, le procédé conforme à la présente invention permet de réaliser des apprêts qui donnent du toucher. Dans le cas de certains articles, on souhaite conférer à la surface un toucher rugueux ou moelleux. Dans ce cas, l'on peut obtenir par application de la matière d'apprêt d'un seul côté du textile, des effets gui il n'était pas possible d'atteindre en mettant en oeuvre les procédés d'immersion connus antérieurement. Un autre domaine d'utilisation préféré du procédé conforme à la présente invention est représenté par l'application uniforme de graisses en filature. Le finissage conforme à la présente invention permet de réaliser une économie importante en énergie de séchage. Suivant un aspect de l'invention, l'on utilise pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, des pistolets de pulvérisation sans air (connus sous le nom de pistolets "Airless") à pulvérisation sous haute pression, qui permettent l'application de matières colorantes et/ou de produits chimiques et de matières d'apprêt, respectivement, sur les textiles à traiter, pour les traitements préparatoires, le blanchiment, la teinture ou l'apprêtage de ces derniers. Dans ce but, il n'est nécessaire que de pulvériser la quantité de liquide minimum nécessaire pour disperser la matière colorante ou pour dissoudre le produit chimique ou d'autres matières d'apprêt de textiles, les matières colorantes, produits chimiques ou autres matières d'apprêts de textiles présentant~une concentration élevée. Suivant un autre aspect de l'invention, on peut utiliser une pluralité de pistolets de pulvérisation sans air de ce type, en série, sur la totalité de la largeur de la bande de textile. En ce qui concerne les liquides, produits chimiques ou autres matières d'apprêt, utilisés, l'on préfère que ceux-ci présentent une tension superficielle élevée pour la formation de gouttelettes et une faible viscosité (de l'ordre de 20 à 100 centipoises environ). Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les matières colorantes et/ou les produits chimiques et autres matières d'apprêt, peuvent être appliqués de façon partielle avec précision. On décrira ci-après un mode de réalisation particulièrement avantageux du procédé conforme à l'invention. Selon ce mode de réalisation, on travaille de telle manière que la tuyère de pulvérisation est montée latéralement par rapport à l'elec- trode, dans une position oblique, en sorte que le produit de pulvérisation qui sort de la tuyère de pulvérisation entre dans un espace compris entre l'électrode et les textiles ou les nappes à pulvériser sans que cet espace soittraversé par l'élec trode. Dans ce mode de mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention, le produit à pulvériser n'entre en contact avec aucune des pièces raccordées à la haute tension et est déposé de façon optimale sur les textiles ou les nappes. Suivant un mode de réalisation préféré du procédé qui fait l'objet de la présente invention, l'objet à pulvériser est constitué par une bande de textile ou par une nappe en bande qui esttransportéeen continu dans-une direction, tandis qu'au moins une tuyère de pulvérisation est avantageusement alignée, dans la direction de transport de la bande, sur cette dernière, latéralement en avant de l'électrode conductrice de haute ten sion. En outre, une électrode plane mise à la terre est montée entre deux cylindres transporteurs, sur le côté de l'objet à traiter qui est opposé à celui où se trouve l'électrode, ou bien l'électrode est disposée de manière à faire face à la surface d'un cylindre transporteur mis à la terre.Comme, dans ce mode de réalisation de l'invention, l'aspiration exercée par la bande de textile ou la nappe en bande qui se déplace en continu facilite l'entrée du produit à pulvériser dans le champ de tension indirecte, il est éventuellement également possible pour la première fois de mettre en oeuvre le processus de pulvérisation, sans utiliser d'air comprimé. L'objet de la présente invention sera explicité dans ce qui va suivre à l'aide de compte-rendus d'essais : COMPTE-RENDUS D'ESSAIS Remargue préliminaire : le travail a été effectué avec un pistolet de pulvérisation Airless équipé d'aréats de pompage appropriés ,dans un champ électrostatique indirect. Le champ électrostatique indirect mis en oeuvre présentait une tension comprise entre 10 et 180 KV, la sécurité étant de 5 mA. L'électrode mise à la terre qui se trouve sur l'envers du produit à traiter est en tôle d'acier V4A, l'intervalle entre le produit et la contre-31ectrode étant aussi faible que possible. L'électrode à laquelle est appliquée la tension susdite est une électrode à grille , constituée par un cadre d'acier V4A dans lequel sont tendus des fils de grille, aussi bien dans le sens de denlacement du produit que dans le sens perpendiculaire à cette direction, les fils étant disposés à des intervalles inférieurs à 10 cm. L'intervalle minimum par rapport aux pièces de la machine mises à la terre est de 20 cm. Les tuyères de pulvérisation ne sont pas sous tension. Dans ces essais, on a utilisé les produits suivants pour contrôler la stabilité des bains - Rotta-Finish 200 = dispersion d'acrylate auto-mouillante - RO-MA-SILIKON 414 = émulsion de silicone - Rotal 440 = émulsion de paraffine - Drywear 510 = composés méthylolés d'urée et urées cycliques - Preskasin 531 = composés méthylolés de dérivés d'urée - F-Donator 505 = composés urée-formaldéhyde - Dipolit 654 = émulsion de fluorure de carbone non-ionogène Les produits ci-dessus étaient stables, en sorte qu'il n'y a aucune réserve à faire en ce qui concerne la stabilité des bains. 10. Des essais de pulvérisation ont été effectués avec le "RO-MA-SILIKON 414" en combinaison avec du l'Rotta-Fix 264" sur un produit fabriqué par la Société PLOUCQUET à HEIDENHEIM et dénommé "Lille" , qui est une matière fibreuse constituée par un mélange de fibres polyester et de fibres de coton. Çomosition : 30 g/l de RO-MA-SILIKON 9 g/l de catalyseur 464 50 g/l de Rotta-Fix 264 5 g/l de catalyseur 599. La fixation du bain a été de 32,5 et de 27,0 % dans deux essais différents. Le produit traité a été séché, puis condensé dans une installation Benz. Le séchoir Benz fonctionne à la vitesse de passage maximum. Les conditions de chauffage sont de 1200C, la condensation a été effectuée à 1500C pendant 4 minutes. Des essais ont en outre été effectués avec une concentration double de bain, en essayant de réduire la quantité d'appli- cation d e moitié, à partir de 33,4 %. Le chiffre suivant de fixation de bain a été de 23,3 %, et le troisième de 10 %. La fixation de bain dépend de la pression de la tuyère et des dimensions de cette dernière, ainsi que de la vitesse de passage du produit à traiter. Les résultats des essais ressortent du Tableau 1 ci-après. Pour réduire l'imprégnation du produit à traiter et pour appliquer l'apprêt d'un seul côté sur ce dernier, on a essayé d'inclure des agents épaississants. 20. Essais d'apprêt avec du "Drywear 510" associé à du "Rotta-Finish 201" Composition :150 g/l de Drywear 510 40 g/l de catalyseur 590 50 g/l de Rotta-Finish 200. Produit traite : pur coton (produit par COTONOVA) fixation du bain : 45,7 %. Les résultats des essais effectués sont réunis dans le Tableau 2 ci-après. Le séchage et la condensation ont été effectués à la manière usuelle. La fixation de bain. a été, pour une concentration normale de bain, de 45,7 %,puis l'on a travaillé avec une solution de concentration double et ceci également dans le but de réduire de moitié l'application de bain. 30. Essais d'apprêt avec "Preskasin 531" Composition : 150 g/l de "Preskasin 531" 15 g/l de catalyseur 598 30 g/l "Badena 242". Produit à traiter : on a utilisé du satin de fibranne pour réaliser l'apprêt. Quantité appliquée : 43 %. TABLEAU N 1 Composition de l'apprêt : 30 g/l de "RO-MA-SILIKON 414" 9 g/l de catalyseur 464 60 g/l de Rotta-Fix 264 6 g/l de catalyseur 599 Essai selon Bundesmann Fixation du bain dans le Fixation du Essai par pulvé- Fixation procédé Foulard 67 % bain 34,4 % risation du Fixation du bain bain 23,3 % 10 % Absorption d'eau (%) 6,7 6,8 7,6 15,8 Passage d'eau (ml) 15 5 15 140 Effet de séparation 5 5 5 5 de perles Puis, dans un autre essai, la quantité d'application a été réduite à 37% et dans l'essai suivant la fixation de bain a été de 26 %. Les différences dequantités d'application ont été obtenues en-faisant varier la pression préliminaire en avant de la tuyère. Les résultats des essais sont réunis dans le Tableau 3 ciaprès. Dans ce cas également, des essais ont été effectués avec des solutions dont la concentration avait été doublée. Avec une telle solution, la fixation de bain obtenue a été la suivante 1. 20,7 % ; 2. 18,5 % ; 3. 12,7 % et 4. 8,1 %. Les résultats de ces essais sont 6aalement réunis dans un Tableau, à savoir dans le Tableau 4. Par comparaison avec un produit traité par le procède Foulard l'effet de séparation de perles lors de la pulvérisation est passé de 5 à 4, le passage d'eau de 15 à 25 ml et l'absorption d'eau de 6,7 à 13,1 %, c'est-à-dire que la réduction de la quantité d'application a été perceptible. Dans le cas de la concentration double et de la fixation de bain de 34 %, l'effet de séparation de perles était de 5, le passage d'eau de 5 ml et l'absorption d'eau de 6,8 %. Dans le cas de la fixation de bain égale à 23 %, l'effet de séparation de perles a été égal à 5, le passage d'eau de 15 ml et l'absorption d'eau de 7,6 %. Ces valeurs doivent être considérées comme très bonnes pour le produit utilisé. En réduisant la fixation de bain à 10 %, l'effet de séparation de perles a été de 5, le passage d'eau de 140 ml et l'absorption d'eau de 15,8 %. Dans le cas de l'apprêt d'un produit Cotonova avec du "Drywear 510", l'on a obtenu, dans l'ensemble, les valeurs suivantes angle de froissement à sec, dans le procédé Foulard 110/121, dans le procédé de pulvérisation : 106/105. Angle de froissement à l'état humide, dans le procédé Foulard : 131/130 ; dans le procédé par pulvérisation : 131/129. La résistance au déchirement dans le sens de la chaine s'est avérée être 39,6 kp et dans le sens de la trame, de 26,7 kp. Dans le procédé de pulvérisation, la résistance au déchirement s'est avérée être de 66,4 kp dans le sens de la chaine et de 52,9 kp dans le sens de la trame. Dans le cas de l'apprêt du satin de fibranne à l'aide de "Preskasin 531", les chiffres obtenus ont été les suivants angle de froissement à sec dans le procédé Foulard : 75/92 angle de froissement à l'état humide : 98/110 ; dans le procédé par pulvérisation : angle de froissement à sec : 121/111 ; angle de froissement à l'état humide : 81/95. Lorsqu'on a utilisé une concentration double de "Preskasin 531", dans le procédé Foulard, l'angle de froissement à sec qui a été trouvé était de 139/145, et l'angle de froissement à l'état humide de 122/100. En mettant en oeuvre le procédé de pulvérisation on a trouvé pour l'angle de froissement à sec : 98/108 et pour l'angle de froissement à l'état humide : 67/85. TABLEAU N 2 Composition de l'apprêt : 150 g/l de "Drywear 510" 40 g/l de catalyseur 590 50 g/l de Rotta-Finish 200 Essai technologique Fixation de bain dans le Essai de pulvérisation procédé Foulard : 67 % Fixation de bain : 45,7 % chaîne trame chaîne trame Angle de froissement à sec 110 121 106 105 Angle de froissement à l'état humide 131 130 131 129 Résistance au déchirement 39,6 26,7 66,4 52,9 TABLEAU N 3 Composition d'apprêt : 150 g/l de "Preskasin 531" 15 g/l de catalyseur 598 30 g/l de "Badena 242" Essai technologique Fixation de bain par Fixation de bain :Essai de pulvé- Fixation de le procédé Foulard : 65 % 43 % risation bain : Fixation de bain : 26,7 % 37 % chaîne trame chaîne trame chaîne trame chaîne trame Angle de froissement à sec 75 92 121 111 80 79 94 102 Angle de froissement à l'état humide 98 110 81 95 61 101 77 86 TABLEAU N 4 Composition d'apprêt : 300 g/l de "Preskasin 531" 30 g/l de catalyseur 598 60 g/l de "Badena 242" Essai techno- Fixation de Fixation de Fixation de Essai de pul- Fixation de logique bain dans le bain : 20 % bain : 18,5 % vérisation bain : 8,1 % procédé Foulard Fixation de 65 % bain : 12,7 % chaîne trame chaîne trame chaîne trame chaîne trame chaîne trame Angle de froissement 139 140 98 108 104 80 106 120 123 111 à sec Angle de froissement 122 100 67 85 60 98 63 82 56 71 à l'état humide Un mode de réalisation préféré du procédé qui fait l'objet de la présente invention, sera décrit dans ce qui va suivre, en référence à la figure annexée. Cette figure est une représentation schématique d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention. Dans cette figure, la référence 1 désigne l'électrode de masse et la référence 2 désigne l'électrode, par exemple l'électrode d'alimentation. Le porte-tuyères,c'est-à-dire un tuyau sur lequel sont montées les tuyères, est désigné par la référence 3. La bande de produit guidée par exemple par des cylindres, et sur laquelle doivent être appliquées, conformément à la présente invention, des matières colorantes et/ou des produits chimiques et des matières d'apprêt, respectivement, est désignée par la référence 4. La voie A figure l'intervalle compris entre le portetuyères3 et l'arête inférieure de l'électrode de masse 1. B désigne l'intervalle entre le porte-tuydres3 et l'arête inférieure de l'électrode 2. L'angle a entre les électrodes est l'angle aigu que font - l'électrode de masse 1 et l'électrode ,par exemple l'électrode d'alimentation 2. Conformément à l'invention, le comportement du cône de pulvérisation et de ce fait le comportement de l'ensemble du porte-tuyèresdépendent du rapport entre les voies A et B. En particulier, lorsque A : B = 1:1, le matériau devrait être attiré vers l'électrode depuis le tiers inférieur du- cône de pulvérisation. Par contre si A : B est supérieur à 1:2, le courant total de pulvérisation est avantageusement dirigé vers l'électrode de masse et, de ce fait, vers la bande de produit. Si A : B = 1:2, l'on se trouve dans un cas lignite. Si ce rapport est inférieur à 1:2, on obtient une déviation partielle du courant de pulvérisation vers l'électrode. Un autre aspect essentiel d'un mode de réalisation préféré ré de la présente invention est représenté par le réglage en hauteur du montage des électrodes ; en particulier, si l'électrode est montée trop profondément, le quart supérieur du courant de pulvérisation sera dévié trop faiblement et passera par dessus l'électrode de masse, avec la conséquence que cette partie du courant de pulvérisation ne pourra plus être projetée par le champ électrique. L'angle a de réglage des électrodes n'a aucune influence directe sur le courant de pulvérisation. Cet angle a de réglage des électrodes ne doit pas être trop aigu par rapport à l'électrode de masse en raison de la possibilité de jaillissement d'étincelles. I1 est avantageux que l'intervalle entre le bord supérieur de l'électrodeet l'électrode de masse soit de 15 cm par exemple. Si l'électrode est réglée parallèlement à l'électrode de masse, une partie du courant de pulvérisation est déviée dans la direction de l'électrode, car le rapport de A:B se rapproche de 1:1. Selon un mode de réalisation préféré, l'angle optimal entre les électrodes est compris entre 200 et 300. De préférence, les conditions de pulvérisation en relation avec les conditions du procédé et du dispositif représentés dans la Figure annexée, sont les suivantes - Champ électrique : 150 000 - 180 000 Volts - Pression : 25 bars - Position des tuyères : Déviation de 100 par rapport à la verticale dans la direction de l'électrode de masse. Selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le balayage des tuyères du porte-tuyères 3 par rapport à l'électrode de masse 1 disposée verticalement, est de 10 environ. I1 résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient un procédé pour l'application de matières colorantes et/ou de produits chimiques ou de matières d'apprêt sur des textiles, des produits fibreux, des matériaux plats, du papier ou des nappes, qui présentent par rapport aux procédés visant au même but antérieurement connus, des avantages importants dont certains ont été mentionnés dans ce qui précède et dont d'autres avantages ressortiront de l'utilisation dudit procédé. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la pré sente invention. REVEND ICAT IONS 10. Procédé pour l'application de matières colorantes et/ou de produits chimiques et de matières d'apprêt, respectivement, sur des textiles, des produits fibreux, des matériaux plats, du papier ou des nappes, caractérisé en ce que les matières colorantes et/ou les produits chimiques sont appliqués dans un champ électrostatique. 20. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les matières colorantes et/ou les produits chimiques et les matières d'apprêt, respectivement, sont appliqués dans un champ électrostatique indirect. 30. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les matières colorantes et/ou les produits chimiques et les matières d'apprêt, respectivement, sont appliqués dans un champ électrostatique par formation d'un brouillard. 40 Procédé selon la Revendication 3, caractérisé en ce que les matières colorantes et/ou les produits chimiques et les matières d'apprêt, respectivement, sont appliqués à l'aide d'un procédé de pulvérisation hydraulique connu sous le nom de procédé de pulvérisation "Airless". 5 . Procédé selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que les matières colorantes et/ou les produits chimiques et les matières d'apprêt, respectivement, sont appliqués à l'aide-de tuyères à mélange binaire. 60. Procédé selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise une tuyère de pulvérisation qui est disposée latéralement par rapport à l'électrode, en position oblique, le produit à pulvériser, qui sort de la tuyère de pulvérisation, étant de ce fait introduit dans l'espace compris entre l'électrode et les textiles, produits fibreux, matériaux plats, papiers ou nappes sur lesquels doit être pulvérisé ledit produit, sans que l'électrode ne pénètre dans cet espace. 70. Procédé selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on travaille de telle manière que l'objet sur lequel doit être pulvérisé le produit, est constitué par une bande de textile, de produit fibreux, de papier ou de nappe, ou par un autre matériau plat sous forme de bande , qui est transporte en continu dans une direction déter minée, au moins une tuyère de pulvérisation étant alignée sur la bande, vue dans la direction de déplacement, latéralement en avant de l'électrode qui est conductrice de haute tension. 8 . Procédé selon la Revendication 7, caractérisé en ce que l'on travaille de telle manière qu'une électrode plane mise à la terre est montée entre deux cylindres transporteurs, sur le côté de l'objet sur lequel le produit doit être pulvérisé, qui est opposé à celui où se trouve l'électrode. 90. Procédé selon la Revendication 7, caractérisé en ce que l'on travaille de telle manière que l'électrode fait face à la surface du cylindre transporteur mis à la terre. 10 . Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rapport entre l'intervalle A qui sépare 1' arete inférieure de l'électrode de masse et le porte-tuyères, et l'intervalle B qui sépare l'arête inférieure de l'électrode du porte-tuyères, est supérieur à 1:2. 110. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'angle a que font les électrodes entre elles est compris entre 200 et 300. 12 . Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le balayage des tuyères du porte-tuyères par rapport à l'électrode de masse disposée verticalement, est d'environ 100.