FR 2435300 A1 19800404 FR 7825495 A 19780905 La présente invention concerne l'usinage des métaux par déforma tion, en particulier les dispositifs de formage des métaux par pression, et a notamment pour objet un dispositif de formage des métaux par la pression exercée par un champ magnétique impulsionnel. Le dispositif peut #tre--employé notammant pour le formage de pièces métalliques tubulaires et plates en utilisant l'énergie d'un champ magnétique impulsionnel lors d'opérations du type corroyage, évasage ou estampage de pieces plates. On connatt un dispositif utilise pour le formage des métaux par la preeslo;~d'un champ magnétique impulsionnel, qui est constitué par plusieurs spires connectées en serie, les spires extrêmes possédant des éléments de connexion plats. La connexion des spires voisines est réalisée a l'aide de verrous spéciaux du type "queue d'aroncL#'#e#séléments de connexion des spires extrêmes du dispositif sont exécutés sous barres plates. Dans ce dispositif connu, le courant est amené aux spires extrêmes et les flux électromagnétiques crées par ce courant ne s'équilibrent pas, ce qui se traduit par une élévation de l'induction des éléments de connexion, surtout dans les dispositifs possédant un petit nombre de spires, par exemple 2 ou 3. Dans ce cas, l'induction des éléments de connexion devient commensurable a l'induction du systeme "spires-ébauche", ce qui entratne une baisse importante du rendement du dispositif, les pertes d'énergie s'élevant à 25 - 40%. On s'est donc proposé de mettre au point un-dispositif pour le formage des métaux par la pression d'un champ magnétique impulsionnel, dont la conception permettrait de diminuer la résistance inductive des éléments de connexion plats et d'élever ainsi le rendement du dispositif d'au moins 25%. Le probleme est résolu du fait que le dispositif de formage des métaux par la pression d'un champ magnétique impulsionnel, du type compor tant des spires connectées en série entre elles, les spires extrêmes possedant des éléments de connexion plats, est caractérisé, suivant l'invention, en ce que lesdits éléments de connexion plats sont disposés parallèlement l'un à l'autre, et que les spires voisines sont reliées entre elles par des barres plates placées entre lesdits éléments plats et isolées de ceux-ci, chacune desdites barres plates comportant une fente orientée vers les spires et masquée par les éléments de connexion plats. Une telle réalisation du dispositif de formage des métaux permet d'élever son rendement de 25 - 40%. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation non limitatif illustré par le dessin unique annexé dans lequel: - la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un dispositif pour le formage des métaux par la pression d'un champ impulsionnel, réalisé conformément à llinvention (vue en perspective, en coupe partielle);; - la figure 2 représente une vue en coupe suivant II - II du dispositif représenté sur la fi Le dispositif de formage des métaux par la pression d'un champ magnet que impulsionnel comporte des spires métalliques massives 1 Figure 1) dont le nombre peut être choisi en fonction de la longueur et du type de pièces à façonner, sans toutefois être très grand (par exemple de 2 à 5). On va examiner ici, à titre d'exemple seulement, le cas d'un dispositif qui comporte deux spires 1. Une fente 2 est prévue entre les extrémités de chaque spire 1. Les extrémités des spires voisines 1 sont connectées en série, dans la zone de la fente 2, par une barre plate 3, de manière à assurer le passage du courant électrique dans un seul sens. Les autres extrémités des spires 1 sont connectées à des éléments de connexion plats 4 en forme de L. Les éléments de connexion plats 4 sont disposés le long des spires 1, de part et d'autre de la barre plate 3, et sont isolés électriquement de celle-ci par des joints 5 en un matériau isolant tel que le produit connu sous la dénomination commerciale "lavsan" (fibre synthétique à base de polytérephtalate d'éthylène), une matière plastique fluorée, une pellicule polyamide. La barre plate 3 est exécutée sous forme d'une plaque comportant une fente 6 disposée symétriquement par rapport à l'écartement entre les spires 1 et orientée vers -les spires 1. La fente 6 est destinée à modifier le cheminement du courant d'une spire à l'autre de manière à le boucler suivant le contour de la spire 6. La pièce à façonner 7 est disposée dans l'enceinte formée par les spires 1. Les éléments de connexion plats 4 du dispositif proposé sont branchés sur une source dlenergie 8, par exemple sur une batterie de condensateurs, par l'intermédiaire d'un commutateur 9. La figure 2, qui représente une vue en coupe suiv#ant Il - Il de la figure 1, illustre la p#osition relative des éléments de connexion plats 4 et des barres plates 3 à fente 6. La fente 6 est masquée, en plan, par le plan des éléments de connexion plats 4. Il est avantageux de réaliser la fente 6 en forme de circonférence dans le but d'augmenter le chemin du courant d'une pir l'autre. te dispositif de formage des pression d'un champ magnétique impulsionnel fonctionne de la manie, Quand le commutateur 9 (figure 1) est enclenché, le cgnine décharge de la batterie de condensateurs 8 passe par les éléments de connexion plats 4 et la barre plate 3 et induit dans la pièce 7, selon la loi de l'induction électromagnétique, une force électromotrice qui engendre à son tour la circulation d'un courant circulaire. L'interaction électrodynamique du courant des spires 1 et de la pièce 7 provoque la déformation de celle-ci. Le réglage de la distribution du courant passant suivant les surfaces de la barre plate 3 et des éléments de connexion plats 4 est effectué à l'aide de-la fente 6 reliant le#s surfaces intérieures des spires 1. Grâce à cette disposition de la barre plate 3 et des éléments de connexion plats 4, le courant parcourt un chemin où la distance entre lesdites sorties plates 4 et la barre plate 3 est minimale, c'est-à-dire suivant les surfaces séparées par les joints isolants 5, ce qui permet d'obtenir une induction minimale des barres plates 4. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui nta été donné qu a titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équiva lents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la revendication qui suit. REVENDICATION Dispositif de formage des métaux par la pression exercée par un champ magnétique impulsionnel, du type comportant des spires connectées en série entre elles, les spires extrêmes possédant des éléments de connexion plats, caractérisé en ce que lesdits éléments de connexion plats sont placés le long des spires et parallèlement l'un à l'autre, les spires voisines étant reliées l'une à l'autre par des barres plates disposées entre les éléments de connexion plats et isolées de ceux-ci, chacune desdites barres plates comportant une fente orientée vers les spires et masquée par lesdits-s"#t##è connexion plats.