FR 2449660 A1 19800919 FR 8003778 A 19800221 La présente invention concerne un procédé de fabrication de carreaux pour cloisons de séparation non portantes, dans lequel un matériau fluide, composé au moins d'un mélange de plâtre de Paris, de craie et d'eau, est amené dans un moule doté de cases de la forme des carreaux, dont ceux-ci sont extraits après la prise du mélange, puis mis au séchage. Dans un procédé connu, le mélange comprend exclusivement du plâtre de qualité relativement bon marché et de l'eau dans la proportion d'environ 900 1 d'eau pour 1000 kg de plâtre. Les carreaux fabriqués, qui portent sur deux tranches une rainure et sur une autre tranche une languette, ont habituellement les dimensions suivantes: 667 mm x 500 mm x 70 mm. La masse d'un carreau s'élève à 21 kg environ, ce qui correspond à peu près à 900 kg/m3 et 63 kg/m2. Les carreaux sont aisément transportables, et ils peuvent être sciés, fraisés et percés. Cela est important quand il faut découper à la scie des ouvertures ou creuser des niches, quand on doit sur une tranche réaliser par frai sage une languette particulière ou quand il faut ajouter des organes de fixation.En outre, le matériau sous sa forme fluide est complètement mou, de sorte qu'il ne peut causer aucun dommage aux parois lisses du moule. Un inconvénient des carreaux connus est que leur facteur d'isolation contre des ondes sonores propagées dans l'air est en pratique d'une valeur relativement faible au regard de la norme N.EN. 1076 (environ -23 dB). Pour améliorer cette valeur d'isolation (par exemple à -20 dB), l'épaisseur des carreaux devrait passer de 70 à 100 mm. Par rapport aux dimensions usuelles des huisseries de porte et autres éléments de ce genre, ceci entraînerait des problèmes, tandis que la surface libre de l'édifice, où les carreaux seraient utilisés, diminuerait. Une autre possibilité d'obtenir un facteur plus élevé d'isolation contre le bruit est une réduction de la proportion de l'eau par rapport au plâtre. On peut y parvenir en principe de deux façons, soit en ajoutant un superplastificateur au mélange d'eau et de plâtre bon marché, soit en mélangeant l'eau avec un plâtre de haute qualité (appelé plâtre ct) fabriqué en autoclave. Pour obtenir un facteur d'isolation de -20 dB contre le bruit, il faut mélanger au plâtre une masse d'eau moitié moindre. Les carreaux auxquels a été ajouté un superplas tifîcateur sont relativement chers, tandis que leurs possibilités d'être sciés ou fraisés laissent à désirer. En outre, la proportion de l'eau par rapport au plâtre ne doit pas tomber au dessous de 70%. Les carreaux fabriqués avec un plâtre cher de haute qualité ont encore besoin d'addition de substances auxiliaires pour pouvoir obtenir un mélange où la proportion de l'eau soit de 50% par rapport au plâtre. Cela provoque une augmentation de la résistance à la compression qui rend le produit plus difficilement sciable et fraisable. Cependant la dureté peut être diminuée par l'adjonction de certaines substances, mais on risque dans ce cas un allongement du temps de prise, et le dosage desdites substances n'est en outre pas facile. Le but vers lequel tend l'invention est de créer un procédé par lequel, en employant une qualité de plâtre relativement bon marché et sans faire usage de superplastificateurs ou de substances auxiliaires onéreuses de ce genre, on peut fabriquer des carreaux d'une épaisseur d'environ 70 mm, lesquels, en raison de leur densité relativement plus élevée possèdent un pouvoir d'isolation contre le bruit qui est très amélioré vis-à-vis des carreaux de plâtre connus. Selon l'invention, ce but est atteint avec un mélange qui, pour 1000 kg de plâtre de Paris, contient 700 à 900 kg de craie dont les particules sont, pour l'essentiel, plus petites que 1500 microns. Le mot de "craie" désigne le carbonate de calcium (C03Ca) que l'on trouve dans la nature et qui est constitué des coquilles de très petits organismes marins. Ce matériau est relativement tendre de sorte qu'il ne peut pas détériorer les parois du moule. La marne est aussi considérée comme craie, tant que la proportion de sable n'y est pas trop élevée. Ce matériau a une densité relativement élevée (2,7 kg/dm3). La prise du plâtre n'est pas modifiée par la présence de craie. Des carreaux où l'on a mélangé 1000 kg de plâtre de Paris avec environ 800-kg de craie et environ 800 kg (1) d'eau, de dimensions égales à 667 mm x 400 mm x 70 mm ont une masse de 23 kg et un facteur d'isolation de - 20 dB contre les bruits transmis par voie aérienne. Ces carreaux répondent aux prescriptions concernant la maniabilité, la possibilité de sciage, de fraisage, etc... La dureté de la craie, mesurée selon 11 échelle de Mohs, est de 3 (2 pour le plâtre, 7 pour le sable). Ainsi les parois du moule ne sont pas rayées. En outre, et c'est important, la craie réduite en poudre peut être transportée par des tubes pneumatiques. C'est pour améliorer la possibilité de sciage des carreaux qu'il est imposé une dimension maximale de 1500 um aux particules de craie. En ce qui concerne la répartition de la grosseur des grains de craie, il s'est révélé que la fraction comprise entre 10 et 50 microns est celle qui exige relativement beaucoup d'eau pour la prise du plâtre. Les particules plus grandes (de dimension supérieure à 50 microns) ont une surface spécifique relativement petite, de sorte qu'il existe sensiblement moins d'eau autour de ces particules. Les plus petites particules (inférieures à 10 microns) sont entourées de bulles d'air dans le mélange, de sorte que cette fraction ne demande pas d'eau, tout en ayant cependant une bonne influence sur la fluidité du matériau. En tenant compte de ces circonstances, il est préférable qu'il y ait moins de 10% des particules de dimensions comprises entre 10 et 50 microns, qu'il y en ait au moins 60% plus grandes que 50 microns et que 10% à 30% soient plus petites que 10 microns. L'exemple suivant va mieux faire comprendre l'invention. Pour fabriquer des carreaux pour cloisons de séparation non portantes, on prépare le mélange avec la composition suivante: 1000 kg de plâtre de Paris moulu (S04Ca.1/2 H20) 800 kg d'eau 800 kg de craie moulue (93-95% C03Ca, 2-4% Si02, 1,5-2% C03Mg) Répartition des grains de plâtre Supérieurs à 150 microns 5% 40 microns 35% Inférieurs " " " 65% Répartition des grains de craie Supérieurs à 250 microns 1% entre 150 et 250 microns 9% 75 75 " 150 " 35% 50 50 " 75 " 15% 25 " 50 " 5% 5 5 " 25 " 15% Inférieurs à 5 microns 20% Le mélange ainsi formé, dont l'emploi était remarquablement facile en raison de sa fluidité, fut conduit dans un moule présentant des cavités en forme de carreaux.Après durcissement du mélange (S04Ca.1/2 H20 les carreaux formés furent extraits du moule et séchés pendant 32 heures. Ces carreaux, de dimensions 667 mm x 400 mm x 70 mm avaient une masse de 23 kg, ce qui donne une densité légèrement inférieure à 1,3 kg/dm3 (0,9 kg/dm3 pour les carreaux de plâtre connus). Cette densité élevée donnait un facteur d'isolation contre les bruits - transmis par voie aérienne - d'environ -20 dB (-23 dB pour les carreaux de plâtre connus). La résistance à la compression s'élevait à 9 N/mm2 environ, sans que pour cela la possibilité d'opérations mécaniques (sciage, fraisage, perçage) soit plus mauvaise que pour les carreaux de plâtre connus. Il nty avait donc également aucun problème pour doter, par fraisage, les carreaux d'une languette particulière sur leur tranche qui formait leur partie supérieure dans le moule. Les trois autres tranches avaient déjà reçu dans le moule deux rainures et une languette. Le matériau d'apport, consistant en delta craie, n'a montré aucune influence défavorable sur le comportement chimique du produit vis-à-vis de la colle et autres substances que l'on emploie pour les travaux de finition des cloisons faites de ces carreaux. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de carreaux pour des cloisons de séparation non portantes, dans lequel un matériau fluide, composé au moins d'un mélange de plâtre de Paris, de craie et d'eau, est amené dans un moule doté de cases en forme de carreaux, dont ceuxci sont extraits après la prise du mélange, puis mis au séchage, caractérisé en ce que, pour 1000 kg de plâtre de Paris, le mélange contient 700 à 900 kg de craie dont les particules sont, pour l'essentiel, plus petites que 1500 microns. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que moins de 10% des particules de craie sont de dimensions comprises entre 10 et 50 microns. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins 50% des particules de craie sont plus grandes que 50 microns. 4. Procédé selon la revendication-3, caractérisé en ce que 10 à 30% des particules de craie sont plus petites que 10 microns. 5. Carreau fabriqué selon l'une quelconque des revendications précédentes.