FR 2450780 A1 19801003 FR 8005025 A 19800306 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour introduire des liquides par aspiration dans des récipients, notamment sur des machines de remplissage de bouteilles. La mise en bouteills de liquides non pétillants, c'est-à-dire ne contenant pas de C02, s'effectue habituellement sous l'effet d'un vide. L'espace sous vide se trouve alors au-dessus du liquide et communique lors du raccordement des récipients, par exemple des bouteilles, aux organes de remplissage, avec l'intérieur des bouteilles. Après l'ouverture d'une vanne, le liquide s'écoule par son poids propre dans les bouteilles jusqu'à ce que son niveau atteigne l'ouverture de sortie de l'air de retour. Lorsqu'il s'agit de liquides présentant une viscosité plus élevée, tels que des Jus de fruit des vins de dessert, des sirops ou analogues, la vitesse d'écoulement résultant du poids propre des liquides est trop lente pour obtenir des rendements de remplissage satisfaisants. Pour cette raison on crée un vide plus poussé Q l'intérieur des bouteilles afin d'augmenter la vitesse d'écoulement. De ce fait on fait une différence entre des machines de remplissage fonctionnant avec un vide normal et des machines utilisant un procédé à vide poussé. Dans des machines de remplissage à vide normal, le vide d'un taux déterminé se trouve au-dessus du liquide et est appliqué à l'intérieur de la bouteille de façon que le liquide s'écoule dans la bouteille par suite de son propre poids. Dans des machines de remplissage utilisant un vide poussé, une pression normale règne au-dessus du liquide tandis qu'un vide poussé est créé à l'intérieur de la bouteille pour aspirer le liquide dans cette dernière. Par le brevet allemand 1 129 078 on connat également déjà un appareil de remplissage pour des liquides qui comporte deux chambres de dépression constituées par un récipient contenant le liquide, et une chambre à vide disposés l'un au-dessus de l'autre tout en étant séparés par une cloison.Des organes de remplisssageodont les conduits pour le retour de l'air traversent, de façon étanche, la cloison et débouchent dans la chambre a' vide, sont fixés dans le fond du récipient contenant le liquide. Bes soupapes de retenue sont préwmes aux extrémités des conduits pour le retour de l'air. Le récipient de liquide est relié, par l'intermédiaire d'un conduit, à ,; générateur de dépression, par exemple un ventilateur, qui permet de créer une dépression à l'intérieur du récipient de liquide, cette dépression correspondant a peu près B la distance séparant le niveau du liquide du 3 le récipient de l'orifice d'écoulement du liquide dans la tubulure de remplissage.La chambre à vide est raccordée par un autre conduit à un générateur de vide poussé comportant un séparateur. Par suite des différences de pression relativement élevées dans le récipient de liquide et dans la chambre a' vide, le liquide s'écoule rapidement dans les récipients ou bouteilles maeme lorsqu'il s'agit de liquides a viscosité élevée. Ce procédé permet également d'éviter des fuites goutte à goutte au niveau des organes de remplissage non occupés par des bouteilles. La suppression des fuites goutte à goutte constitue d'ailleurs l'objet du dispositif de reiplissage venant d'tre décrit et c'est pour résoudre ce problème qu'on a créé cette pression différentielle. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients inhérents A l'état de la technique connu et de créer un dispositif de remplissage de bouteilles qui permet, en utilisant une force d'aspiration, de soutirer des liquides de consistance variée tout en réduisant le prix de revient de la réalisation technique. Ces problèmes soztrésolus conformément à l'inten- tion grâce A un procédé qui est caractérisé en ce qu'on crée â l'intérieur des bouteilles, en fonction de la consistance du'liquide, une dépression qui est égale ou plus élevée que celle revenant au-dessus du liquide. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'on peut faire communiquer sélectivement le récipient contenant le liquide avec une source de vide poussé grade à un conduit qut, d'une part, débouche au niveau des conduits de retour de l'air des or ganes de renplissage et qui, d'autre part, est relié sélectivement au conduit de vide par l'intermédiaire d'un dispositif inverseur.Le dispositif inverseur est placé dans les couvercles des récipients et est constitué par un conduit transversal reliant le conduit sous vide normal avec le conduit gour vide poussé, et par une vanne d'arrêt tournante pouvant-être commandée au moyen d'un dispositif de réglage, et qui relie, grâce à son ouverture, les conduits d'admission sous vide normal et sous vide poussé débouchant également au niveau des couvercles. La solution suivant l'invention permet avec une seule et unique machine la mise en bouteilles ou le remplissage d'un autre récipient avec des liquides de consistance différente en déplaçant un levier prévu sur le récipient d'approvisionnement. La solution suivant la présente invention facilite, en outre, le nettoyage de la machine de remplissage. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, A titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe longitudinale schématique de la partie supérieure d'un dispositif de remplissage de bouteilles. La fig. 2 est une coupe longitudinale du dispositif de commande des dépressions. La fig. 3 est une vue de dessus du dispositif de la fig. 2. Le procédé suivant l'invention pour la mi en banteilleSde liquides par aspiration utilise deux dépressions différentes. Une dépression plus faible, appelée dans ce qui suit vide normal, se trouve au-dessus du liquide et est mise en communication avec la bouteille lors du processus de remplissage, c'est-à-dire que l'air se trouvant à l'intéribur de la bouteille est aspiré par le vide. Lorsque le niveau du liquide à l'intérieur de la bouteille a atteint l'orifice pour le retour de l'air, le processus de remplissage est terminé et le liquide en excès est évacué par aspiration. Dans le cas de liquides à viscosité élevée, par exemple des sirops, la bouteille A remplir est reliée au vide poussé et on crée ainsi une différence de pression entre le vide normal régnant an=dessua du liquide et le vide poussé régnant a l'intérieur de la bouteille, cette différence de pression s'ajoutant au poids propre du liquide. De ce fait le vide po%sé contribue a une augmentation de la vitesse d'écoulement du liquide. La liaison supplémentaire avec un vide poussé peut 8tre obtenue en commutant certains organes du dispo sitif. En conséquence, le procédé suivant l'invention permet la mise en bouteilles de liquides de consistance dit- férente en utilisant au choix un vide normal ou un vide poussé. Le dispositi! pour la mise en oeuvre de ce procédé est constitué par un récipient central 1 auquel est rac cordé un conduit d'alimentation 2 pour le liquide et a l'intérieur duquel le niveau de liquide peut autre réglé par un flotteur 3 agissant sur une vanne d'arrSt. Un con- duit 4, reliant le récipient central i A une source de vide, débouche au-dessus du niveau de liquide. Sur la périphérie de la partie supérieure du dispositif de remplissage de bouteilles se trouve un récipient 5, par exemple un canal annulaire, des segments d'un canal annulaire ou des récipients individuels en dessous desquels sont disposés des organes de remplissage 6 comprenant une tubulure de remplissage et un conduit pour le retour de l'air. Les récipients 5 sont reliés au récipient central 1 au moyen d'un conduit 7 pour le liquide et d'un conduit 8 pour le vide. beys organes de remplissage 6 présentent des dispositifs de centrage 9 pour les bouteilles qus lors de l'opération de remplissage, sont disposées sur des supports 10 pouvant être déplacés verticalement.Un couvercle 11, présentant un alésage 12 dans lequel débouche le conduit 8 sous vide normal, est placé sur le récipient 5. Dans un autre alésage 13 du couvercle 11 débouche l'une des extré imités d'un conduit 14 ppur le vide poussé et dont l'autre extrémité est reliée à un raccord central 15 assurant la liaison avec un générateur de vide poussé. Le conduit 14 est relié par l'intermédiaire de l'alésage 13 au conduit 16, pour le retour de l'air, de l'organe de remplissage 6. Les alésages 12 et 13 communiquent, l'un avec l'autre, grâce un canal transversal 17 prévu à l'intérieur du couvercle 11 du récipient 5.Dans ce canal transversal 17 est disposée une vanne d'arrêt 18 qui permet d'interrompre ou d'établir la liaison transversale en agissant sur un levier de réglage 19. Lors de l'opération de remplissage, le liquide destiné A être mis en bouteilles se trouve à l'intérieur du récipient central 1, le niveau du liquide étant maintent automatiquement en fonction du réglage du flotteur 3. Le vide normal est appliqué au-dessus du niveau du liquide. Le niveau du liquide à l'intérieur des récipients 5 est identique & celui du liquide A l'intérieur du récipient central 1 gracie au conduit de liaison 7 et par suite du conduit 8j le vide au-dessus des liquides est également le m;ie dans les récipients 1 et 5. Lors d'une mise en bouteilles sous vide normal, la vanne d'arrst 18 est commutée pour faire communiquer l'alésage 12 avec l'alésage 13 par l'intermédiaire du canal transversal 17. Le conduit 14 pour le vide poussé est fermé. Le support 10 portant la bouteille à remplir ef- fectue un mouvement ascendant pour permettre au dispositif de centrage 9 de guider la bouteille qui, lorsqu'elle a atteint une position déterminée, commande l'ouverture de l'organe de remplissage 6.Le liquide s'écoule alors par son propre poids dans la bouteille et l'air contenu dans la bouteille est aspiré par le conduit 16, le canal transversal 17 et le conduit 8. A la fin de l'opération de remplissage, c'est-à-dire lorsque le liquide Se trouvant à l'intérieur de la bouteille atteint l'orifice du conduit de retour 16 de l'air, le liquide en excès est aspiré et la bouteille est séparée de l'organe de remplissage 6. Dans le cas de la mise en bouteilles de liquides présentant une viscosité élevée, la vanne d'arrêt 18 eSt commutée dans une autre position en agissant sur le levier de réglgage 19 ce qui a pour effet d'interrompre la coi- munication entre les alésages 12 et 13. Après la mise en marche du générateur de vide poussé, il est alors possible de créer par l'intermédiaire du conduit 14 ouvert, un vide poussé a l'intérieur de la bouteille et d'aspirer le liquide, soumis au vide normal, dans la bouteille. Cette possibilité de réglage, au moyen de la vanne d'arr8t 18, permet de faire fonctionner le dispositif de remplissage de bouteilles selon l'invention en utilisant un vide normal ou un vide poussé en fonction de la via- cosité du liquide et du débit désiré. RE VIE N D I C8 'P Io N S 1 - Procédé pour la mise en bouteilles de liquides par aspiration en soumettant le liquide à une dépression et en créant également une dépression à l'intérieur des bouteilles à remplir de façon que le liquide commence A s'écouler dans les bouteilles dès que les pressions se compensent,caractérisé en ce qu'on crée a l'intérieur des bouteilles, en fonction de la consistance du liquide, une dépression qui est égale ou plus élevée que celle régnant au-dessus du liquide. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 et comportant un récipient, par exemple un canal annulaire subdivisé en segments et qui porte les organes de remplissage et communique avec un récipient d'approvisionnement en liquide par l'intermédiaire de conduits pour le liquide et de conduits pour le vide, caractérisé en ce qu'on peut faire communiquer sélectivement le récipient (5) > contenant le liquide, avec une source de vide poussé grâce à un conduit (14) qui, d'une part, débouche au niveau des conduits de retour (16) de l'air des organes de remplissage (6) et qui, d'autre part, est relié sélectivement au conduit de vide (8) par l'intermédiaire d'un dispositif inverseur. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif inverseur est placé dans les couvercles (11) des récipients (5) et est constitué par un conduit transversal (17) reliant le conduit (8) sous vide normal avec le conduit (14) sous vide poussé, et par une vanne d'arr8t tournante (18) pouvant être commandée au moyen d'un dispositi! de réglage (19), et qui relie,~grâce å son ouverture, les conduits d'admission sous vide normal et sous. vide poussé débouchant également au niveau des couvercles (11).