FR 2451768 A1 19801017 FR 7906860 A 19790319 La présente invention se rapporte à la construction de l'équipement technologique pour épurer les fluides, et elle concerne plus précisément les dispositifs de filtrage. L'invention peut être utilisée avec le plus d'efficacité pour épurer le gaz naturel des impuretés mécaniques, des hydrocarbures liquides et de l'eau se trouvant dans le gaz à l'état de dispersion. En outre, le dispositif selon l'invention peut être employé pour épurer et séparer des liquides tels que des huiles et des carburants. Le problème de 11 épuration efficace des gaz et des liquides, lors d'un fort débit, s'est posé depuis relativement longtemps ; cependant, jusqu a présent, comme le montre la pratique, il n'a pas été résolu d'une manière satisfaisante. Il convient de noter qu'un grand nombre de brevets, dans cette branche, délivrés dans divers pays de 1965 à 1978 témoignent de l'urgence du problème. En outre, par une seule des solutions techniques connues ne garantit une épuration à 100 % des gaz des impuretés mécaniques à fine dispersion et des brouillards des liquides lors d'un fort débit desdits gaz, bien que le besoin d'une telle épuration absolue s'accroisse constamment avec le développement de l'énergétique nucléaire. Maintes tentatives de résoudre ce problème ont été faites, en général, dans deux directions. En particulier, il y a quinze ans, dans certains pays, pour épurer de petits volumes de gaz naturel à faible débit, on a utilisé un filtre constitué par un corps creux muni de tubulures d'entrée et de sortie. Dans la cavité du corps est disposée une paroi filtrante en produit poreux. En particulier, compte tenu de la pression considérable du gaz à filtrer, la paroi filtrante est constituée d'un produit poreux métallocéramique. A la connaissance du déposant, de tels filtres n'ont pas trouvé d'application dans l'industrie du gaz pour certaines raisons dues aux inconvénients propres à cette conception.L'inconvénient le plus nuisible de la conception mentionnée est un colmatage rapide des pores de la paroi filtrante par des particules mécaniques et le dépôt des fractions lourdes du condensat d'hydrocarbure, ce qui entrasse une augmentation de la différence de pression de part et d'autre de la paroi de l'élément filtrant et provoque de graves contraintes mécaniques dans le produit poreux. Il est nécessaire de remplacer souvent les parois filtrantes en produit poreux et, pour rendre possible ce remplacement, prévoir des systèmes de dédoublement pour le filtrage. Il convient aussi de noter que mêmes les procédés les plus efficaces de régénération des produits filtrants ne permettent pas de rétablir complètement leurs caractéristiques initiales.Un autre inconvénient important des filtres à paroi en produit poreux consiste en ce que l'épuration doit être effectuée en plusieurs étapes, c'est-à-dire que l'on doit prévoir des parois de préfiltration et des parois d'épuration fine. On conçoit bien que la résistance dynamique d'une telle série de parois poreuses est excessivement grande, ce qui limite le rendement de l'épuration (et, dans l'industrie du gaz, diminue le débit des trous). Une autre solution du problème consiste à utiliser les forces de gravitation et centrifuges pour séparer les impuretés mécaniques et autres du fluide à filtrer. Par exemple, sont bien connus et largement utilisés les filtres séparateurs centrifuges (voir les brevets d'invention US N0 3 201 924 et FR 1 252 017. Un dispositif de ce type comprend un corps creux, élément de création de tourbillon qui se présente sous la forme d'une hélice ou d'une canelure hélicoïdale, et une chambre d'expansion. Le gaz à épurer est mis en mouvement rotatif, grâce à quoi les impuretés mécaniques et les gouttelettes du liquide en suspension sont rejetées sous l'effet des forces centrifuges vers la périphérie du creux du corps et sont arrêtées dans la chambre d'expansion. Les avantages évidents de cette conception résident dans un rendement d'épuration très élevé, dans un degré admissible de la résistance hydraulique et gazeuse créée par les dispositifs de filtrage des systèmes d'épuration, et dans la facilité d'emploi. Cependant, la qualité d'épuration assurée par les filtres séparateurs centrifuges est plus basse que celle assurée par les filtres munis des parois filtrantes en produit poreux. D'après les données des recherches, les filtres-séparateurs centrifuges employés pour épurer les gaz ne retiennent guère les particules dont les dimensions sont inférieures à 100 Jum. On connaft aussi une tentative de réunir dans une même construction les avantages des deux types mentionnés des filtres séparateurs (voir le brevet d'invention US NO 2 198 819). Comme il résulte de la description et des dessins, la construction en question comprend un corps cylindrique creux, un élément de création de tourbillon, un élément filtrant creux et une t ubulure d'évacuation. Le corps possède des orifices d'entrée et de sortie. L'élément filtrant cylindrique est monté dans le corps d'une manière coaxiale, son extrémité ouverte entr#ant dans l'orifice de sortie. L'élément filtrant en question possède une carcasse porteuse à grille sur laquelle est fixée un tissu métallique de filtration. Lors du fonctionnement, les aubes de l'élément de création de tourbillon confèrent un mouvement rotatif et d'avance au courant de fluide à épurer dans la cavité du corps. Sous lteffet des forces centrifuges, une partie des éléments étrangers est rejetée vers les parois du corps et est évacuée par la tubulure d'évacuation, tandis que l'autre partie, comprenant des particules mécaniques à fine dispersion et du liquide à l'état d'aérosol, est ret enue par le produit filtrant. Ainsi, ce di spositif de filtrage peut fonctionner relativement longtemps avec un rendement d'épuration élevé sans qu' un remplacement de l'élément filtrant soit nécessaire. Cependant, malgré lesdits avantages > ce dispositif, lui non plus, ne satisfait toujours pas aux impératifs de qualité de 11 épuration. En particulier, la probabilité de pénétration des particules à fine dispersion dans le fluide épuré n'est pas éliminée et s'accroft au fur et à mesure du colmatage de l'élément filtrant qui est constamment sous l'effet du fluide à épurer tourbillonnant dans sa couche limite. En outre, le remplacement des éléments filtrants est tout de même indispensable, ce qui crée des difficultés considérables, par exemple lors de l'épuration de gaz de la poussière radio-active. Une tentative d'éviter le colmatage de l'élément filtrant a été faite dans le dispositif d'épuration "humide" du gaz (voir le certificat d'auteur de l'U.R. S. S. N0 575 118). Comme on le sait, dans le gaz naturel et dans certains autres fluides gazeux, on trouve du liquide à l'état de gouttelettes en suspension qui peut, dans certaines conditions, former sur les parois du corps et sur l'élément filtrant une pellicule fine n'empêchant pas le passage du gaz par l'élément filtrant mais capable de retenir les particules à fine dispersion. Pour assurer ce principe d'épuration, dans le dispositif en question, qui comporte un corps creux, un élément de création de tourbillon et un élément filtrant creux, élément filtrant est réalisé sous la forme d'une carcasse cylindrique ensuite d'une matière plastique fluoré. L'élément de création de tourbillon, selon la description, est monté dans l'orifice d'entrée du corps, tandis que l'extrémité ouverte de l'élément filtrant est introduite dans l'orifice de sortie. Le corps du dispositif et l'élément filtrant sont réalisés sous la forme de cylindres coaxiaux, et l'espace libre entre eux est constant sur toute la longueur de l'élément filtrant. D'après cette idée, l'enduit en matière plastique fluorée possédant des propriétés hydrophobes et une surface dynamiquement lisse devait assurer, lors de la rotation du gaz à épurer dans la cavité du corps, la formation d'une pellicule de liquide protectrice sur toute la surface extérieure de l'élément filtrant, et en même temps empêcher la pénétration dudit liquide dans ses pores. Avec l'augmentation de l'épaisseur de la pellicule, le liquide, en se détachant de l'enduit fluoré, devait transporter les particules à fine dispersion et les impuretés liquides retenues vers la périphérie du corps. Ainsi, le colmatage de l'élément filtrant pouvait être évité ce qui serait sans doute une solution du problème existant. Cependant, d'après les recherches et les essais expérimentaux de ce dispositif, bien que l'idée mise en oeuvre soit Juste et perspicace > la pénétration des particules mécaniques à fine dispersion, du condensat d'hydrocarbure et de l'eau dans les pores du produit hydrophobe n'était évitée que sur une partie de l'élément filtrant, celle contiguë à l'orifice d'entrée. En outre, l'analyse du gaz épuré témoignait de la-présence du condensat d'hydrocarbure et de l'eau. L'invention vise à créer un dispositif de filtrage dans lequel le mode d'exécution du corps et de l'élément filtrant permettrait de former le courant de fluide à épurer de manière que la pénétration des impuretés dans les pores de l'enduit hydrophobe soit évitée sur toute la longueur de l'élément filtrant. Le problème posé est résolu en ce que dans un dispositif de filtrage comprenant un corps creux réalisé sous la forme d'un corps de révolution et possédant des orifices d'entrée et de sortie, un élément de création de tourbillon monté dans l'orifice d'entrée, un élément filtrant creux présentant une extrémité fermée, monté de manière coaxiale dans ledit corps en ménageant un espace libre, présentant une extrémité ouverte introduite de façon étanche dans l'orifice de sortie dudit corps, et réalisé sous la forme d'une carcasse porteuse revêtue d'une matière poreuse polymère hydrophobe, ainsi qu'une tubulure d'évacuation raccordée à la partie inférieure du corps, selon ltinvention, la différence des diamètres du corps et de l'élément filtrant est plus grande près de l'orifice d'entrée que celle près de l'orifice de sortie, ltespace libre entre le corps et l'élément filtrant se rétrécissant depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. Cet agencement permet de maintenir la vitesse circulaire de la pellicule liquide tournante dans des limites suffisantes pour assurer son écoulement sans décollement de la surface poreuse sur toute la longueur de l'élément filtrant. La présence sur toute la surface de 11 élément filtrant de la pellicule de liquide protectrice prévient le colmatage des pores du produit hydrophobe. Cet effet positif se manifeste le plus clairement lors de l'épuration du gaz naturel. L'écoulement sans décollement de l'élément filtrant élimine absolument la possibilité de la pénétration du condensat d'hydrocarbure, de l'eau et des impuretés mécaniques dans l'orifice de sortie. Lesdits facteurs permettent de prolonger la période de fonctionnement de l'élément filtrant entre les régénérations, la rendant égale à la durée de service entre les révisions de l'ensemble du dispositif de filtrage, et de cette façon, de rendre l'utilisation de ce dispositif considérablement moins conteuse en main d'oeuvre. On obtient les meilleurs résultats lorsque les dimensions relatives des éléments constituant le dispositif assurent que le rapport des diamètres du corps et de l'élément filtrant est de 2 à 3 près de l'orifice d'entrée et de 1 à 2 près de l'orifice de sortie. Il est possible de réaliser le dispositif de façon que l'élément filtrant soit cylindrique et le corps conique, celui-ci se rétrécissant depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. Il est rationnel, dans ce cas, d'utiliser une matière plastique fluorée en tant que produit poreux polymère hydrophobe de revêtement. Ce mode de réalisation du dispositif est préférable pour l'épuration des fluides sous une pression de 8 à 10 kg/cm2. Suivant une autre réalisation, le corps est cylindrique et l'élément filtrant est conique et s'évase depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. Il est rationnel, dans ce cas, d'utiliser du polypropylène en tant que produit poreux polymère hydrophobe de revêtement. Cette réalisation du dispositif peut être employée pour l'épuration des liquides et des gaz pompés sous une pression allant Jusqu'à 150 kgXcm2. Il est également possible de prévoir une réalisation du dispo sitif selon laquelle le corps est exécuté sous la forme d'un cône qui se rétrécit depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, tandis que l'élément filtrant est exécuté sous la forme d'un cône qui s 'évase depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. Il est rationnel, dans ce cas, lorsque le dispositif est employé dans une plage des températures allant de -15 à 200 C, d'utiliser du polyéthylène en tant que produit poreux polymère hydrophobe de revêtement. Il est rationnel, en employant ce même dispositif pour épurer un fluide à une température dépassant 2000C et des milieux agressifs, d'utiliser un composé organique métallifère du silicium en tant que matière poreuse polymère hydrophobe de revêtement. Lorsque l'élément filtrant a une longueur dépassant 1 mètre, il est avantageux que dans l'espace se rétrécissant entre le corps et l'élément filtrant soient montées des grilles d'aubes directrices. Pour augmenter le rendement d'épuration, il est rationnel de réaliser le dispositif de façon qu'il possède un carter commun dans lequel sont montés parallèlement plusieurs (au moins deux) corps coniques munis respectivement d'éléments filtrants et d'éléments de création de tourbillon individuels. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation, faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la Fig 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention; - la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale illustrant une autre réalisation du dispositif de filtrage selon l'invention, à corps cylindrique et à élément filtrant conique - la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale illustrant une autre réalisation du dispositif de filtrage selon l'invention, à corps conique et à l'élément filtrant conique - la Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale illustrant une autre réalisation du dispositif de filtrage selon l'invention, à grilles d'aubes directrices;; - la Fig. 5 est une vue en coupe prise suivant la ligne V-V de la Fig. 4 ; - la Fig. 6 est une vue en coupe d'une aube directrice d'une grille prise suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5 ; - la Fig. 7 est une vue en coupe prise suivant la ligne VII-VII de la Fig. 5 - la Fig. 8 est une vue en coupe d'une aube directrice d'une grille prise suivant la ligne VIII-VIII de la Fig. 7 - la Fig. 9 est une vue en coupe longitudinale illustrant une autre réalisation du dispositif de filtrage selon l'invention, à plusieurs éléments filtrants et de création de tourbillon; et - la Fig. 10 est une vue en coupe prise suivant la ligne IX-IX de la Fig. 9, Tel que l'on le voit sur la Fig. 1, > le dispositif de filtrage comprend un corps creux 1, un élément 2 de création de tourbillon, un élément filtrant 3 et une tubulure d'évacuation 4. Le corps creux 1 est réalisé sous la forme d'un corps de révolution et possède un orifice d'entrée 5 et un orifice de sortie 6. L'élément 2 est monté dans l'orifice d'entrée 5 du corps 1 et peut être réalisé sous diverses formes. En particulier, cet élément 2 peut être réalisé sous la forme d'une grille d'aubes directrices 7 montées radialement dans le corps 1.On peut utiliser comme élément 2 une roue à aubes reliée à un dispositif d'entrafllement en rotation, un ajutage cylindrique à saillies hélicoidales sur les parois du canal intérieur, et d'autres constructions (non représentées). L'élément filtrant 3 est également creux et, ayant la forme d'un corps de révolution, est monté d'une manière coaxiale et avec un espace libre dans le corps 1. L'extrémité de l'élément filtrant 3 dirigée vers l'orifice d'entrée 5 est obturée au moyen d'un bouchon caréné 8. L'autre extrémité, ouverte, de l'élément filtrant 3 est introduite de façon étanche dans l'orifice de sortie 6 du corps 1. Ledit élément filtrant comporte une carcasse porteuse réalisée sous la forme d'un tube perforé 9 présentant des orifices 10 dans sa paroi. La surface extérieure du tube perforé 9 est enduite ou revêtue d'un produit poreux polymère hydrophobe 11, par exemple en une matière plastique fluoré, en polyéthylène, en polypropylène ou en un composé organique métallifère du silicium. Comme on le voit sur le dessin, la tubulure d'évacuation 4 est raccordée à la partie inférieure du corps 1. Selon l'invention, le corps 1 et l'élément filtrant 3 sont réalisés de manière que la différence de leurs diamètres soit plus grande près de l'orifice d'entrée 5 que près de l'orifice de sortie 6, > et que l'espace libre annulaire, en coupe transversale, entre le corps 1 et l'élément filtrant 3 se rétrécisse depuis l'orifice d'entrée 5 vers l'orifice de sortie 6. Sont aussi optimaux les paramètres relatifs du dispositif selon lesquels le rapport des diamètres du corps 1 et de l'élément filtrant 3, près de l'orifice d'entrée 5, est de 2 à 3, et, près de l'orifice de sortie 6, de 1 à 2. Pour satisfaire à ces exigences sont possibles trois réalisations principales du dispositif de filtration selon l'invention.En particulier, la figure 1 illustre une réalisation du dispositif conformément à laquelle l'élément filtrant 3 est cylindrique et le corps 1 est conique, celui-ci se rétrécissant depuis l'orifice d'entrée 5 vers l'orifice de sortie 6. En tant que produit d'enduit ou de revêtement 11, il est rationnel, dans ce cas, d'utiliser une matière plastique fluorée poreuse. La Fig. 2 montre une autre réalisation du dispositif selon l'invention. Cette réalisation prévoit une forme cylindrique du corps 1, l'élément filtrant 3 étant conique. L'élément filtrant 3 s'évase depuis l'orifice d'entrée 5 vers l'orifice de sortie 6. Dans ce cas, en tant que produit d'enduit 11, il est rationnel d'utiliser du polypropylène poreux. Dans la réalisation du dispositif montrée sur la figure 3, le corps 1 et l'élément filtrant 3 sont coniques. Le corps 1 est réalisé sous forme d'un cône qui se rétrécit depuis l'orifice d'entrée 5 vers l'orifice de sortie 6, tandis que l'élément filtrant 3 est réalisé sous la forme d'un cône s'évasant depuis l'orifice d'entrée 5 vers l'orifice de sortie 6. En employant cette réalisation pour épurer les fluides dans une plage de températures allant de -15 à 2000C, il est rationnel d'utiliser du polyéthylène poreux en tant que matière d'enduit 11. En employant le dispositif dans une plage de températures plus large, il est préférable que l'enduit poreux 11 de l'élément filtrant 3 soit constitué de composés organiques métallifères du silicium, par exemple des poîyaluminoorgano siloxanes ou des polytitanoorgano siloxanes. La Fig. 4 illustre une exemple de réalisation du dispositif de filtrage selon l'invention dans le cas oh la longueur de l'élément filtrant 3 dépasse 1 mètre. Pour stabiliser la pellicule de liquide protectri ce sur la surface de l'enduit hydrophobe 11, dans cette réalisation, on prévoit des grilles complémentaires d'aubes directrices 12 et 13 montées successivement dans l'espace se rétrécissant entre le corps 1 et l'élément filtrant 3. Les grilles d'aubes directrices 12 et 13 sont illustrées plus clairement sur les Fig. 5 et 7, où l'on voit que les aubes 12 et 13 sont orientées radialement et, par leurs extrémités, sont fixées au corps 1 et au tube perforé 9 de l'élément filtrant 3.Comme il apparat sur les Fig. 6 et 8, les aubes 12 sont disposées suivant un angle on plus petit que celui Jg des aubes 13, pour que le tourbillon du courant soit efficace sur toute la longueur de l'élément filtrant 3. Dans le cas d'un grand débit de fluide à épurer, il est préfé rable d'employer le mode de réalisation montré sur la Fig. 9. Cette réalisation selon l'invention prévoit un carter commun 14 dans lequel sont montés parallèlement plusieurs(au moins deux) corps coniques 15 et 16 comportant respectivement des éléments 17 et 18 de création de tourbillon ainsi que des éléments filtrants 19 et 20. Sur la Fig. 10 est montrée la disposition dans le carter 14 de quatre corps coniques 15, 16, 21 et 22 munis d'éléments filtrants 19, 20, 23 et 24. Pour épurer des gaz dépourvus d'eau ou d'impuretés liquides finement dispersées, il est rationnel de placer à l'entrée du dispositif un humidificateur réalisé, par exemple, sous la forme d'un inJecteur (non représenté). On décrira ci-dessous le fonctionnement du dispositif de filtrage dans son utilisation pour épurer le gaz naturel. Le gaz à épurer passe par l'orifice d'entrée 5 du corps 1 et arrive à l'élément 2 qui lui confère un mouvement aussi bien rotatif que d'avance dans l'espace libre entre le corps 1 et l'élément filtrant 3. Lors de la rotation du gaz, l'eau se trouvant dans le gaz à l'état de gouttelettes en suspension forme sur la surface de l'enduit 11 une pellicule protectrice tournante. Les gouttelettes d'eau les plus grandes et les particules des impuretés mécaniques, sous l'effet des forces centrifuges, sont rejetées vers la périphérie sur la surface intérieure de la paroi du corps 1 , où elles forment aussi une pellicule de liquide tournante. Le rétrécissement de l'espace libre depuis l'orifice d'entrée 5 vers l'orifice de sortie 6 assure le maintien de la vitesse linéaire du courant tourbillonnaire dans des limites suffisantes pour assurer un écoulement sans décollement de la pellicule tournante sur toute la longueur de l'élément filtrant 3.Cette pellicule protectrice, maintenue constamment, ne pénètre pas dans les pores dudit élément filtrant, grâce aux propriétés hydrophobes du produit d'enduit 11, mais elle capte les impuretés à fine dispersion tels que le brouillard du condensat d'hydrocarbure et les particules mécaniques dont les dimensions sont inférieures à 50 pm. A mesure que l'épaisseur de la pellicule formée sur l'élément filtrant 3 s'agrandit, le liquide se détache de l'enduit hydrophobe 11, rejeté vers les parois du corps 1 et entraide les particules à fine dispersion et les impuretés liquides retenues. Le liquide, avec les impuretés, s'évacue constamment du dispositif par la tubulure appropriée 4.En retenant les particules à fine dispersion et les gouttelettes des impuretés liquides, la pellicule protectrice tournante n'empêche pourtant pas le passage du gaz épuré par les pores de l'enduit 11 et les orifices 10 de l'élément filtrant 3. Le gaz épuré s'échappe de la cavité de 11 élément filtrant 3 par l'orifice de sortie 6. Dans le cas de l'épuration d'un gaz industriel dépourvu d'humidité, ou si la teneur de celle-ci est insuffisante pour former une pellicule de liquide protectrice stable, on injecte dans l'orifice d'entrée de l'eau ou une solution de réactif liquide qui absorbe les impuretés et assure la formation de la pellicule protectrice. Dans le cas de l'épuration d'un gaz àî'aide du dispositif selon la réalisation de la Fig. 4, la vitesse circulaire du courant est maintenue dans les limites nécessaires non seulement par le rétrécissement de l'espace libre entre le corps 1 et 1 'élément filtrant 3, mais aussi par les grilles complémentaires d'aubes directrices 12 et 13. Le dispositif selon les Fig. 9 et 10 fonctionne, lors de l'épuration, de la même façon que décrit ci-dessus, à la seule différence près que le courant de fluide à épurer est divisé, dans le carter commun 14, entre les groupes filtrants individuels constituant le dispositif. Le dispositif décrit peut être employé aussi pour épurer et séparer les liquides des particules mécaniques et des impuretés liquides, à condition que la densité des impuretés liquides soit plus grande que celle du liquide à épurer (en particulier, pour l'épuration des carburants et des huiles de l'eau). - REVENDICATIONS 1. - Dispositif de filtrage , du type comportant un corps creux réalisé sous la forme d'un corps de révolution et possédant des orifices d'entrée et de sortie, un élément de création de tourbillon monté dans l'orifice d'entrée, un élément filtrant creux présentant une extrémité fermée, monté de manière coaxiale dans ledit corps en ménageant un espace libre, présentant une extrémité ouverte introduite de façon étanche dans l'orifice de sortie dudit corps, et réalisé sous la forme d'une carcasse porteuse revêtue d'une matière poreuse polymère hydrophobe, ainsi qu'une tubulure d'évacuation raccordée à la partie inférieure du corps, caractérisé en ce que la différence des diamètres du corps et de 11 élément filtrant est plus grande près de l'orifice d'entrée que près de l'orifice de sortie > l'espace libre entre le corps et l'élément filtrant se rétrécissant depuis l'orifice d' entrée vers l'orifice de sortie. 2. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport des diamètres du corps et de l'élément filtrant est de 2 à 3 près de l'orifice d'entrée et de 1 à 2 près de l'orifice de sortie. 3. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément filtrant est cylindrique tandis que le corps est conique, celui-ci se rétrécissant depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. 4. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise une matière plastique fluorée en tant que produit poreux polymère hydrophobe de revêtement. 5. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est cylindrique tandis que l'élément filtrant est conique, celui-ci s'évasant depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie 6. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise du polypropylène en tant que produit poreux polymère hydrophobe de revêtement. 7. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le corps est réalisé sous la forme d'un cône se rétrécissant depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie tandis que l'élément filtrant est réalisé sous la forme d'un cône s'évasant depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. 8. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise du polyéthylène en tant que produit poreux polymère hydrophobe de revêtement. 9. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 7, destiné à l'épuration de gaz chauds et des milieux agressifs, caractérisé en ce qu 'on utilise un composé organique métallifère du silicium en tant que produit poreux polymère hydrophobe de revêtement. 10. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'espace se rétrécissant entre le corps et l'élément filtrant sont montées des grilles d'aubes directrices. 11. - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il possède un carter commun dans lequel sont montés parallèlement au moins deux corps coniques individuels comportant chacun un élément filtrant et un élément de création de tourbillon.