FR 2440271 A1 19800530 FR 7830883 A 19781031 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une bolte d'emballage ou de présentation réalisée à partir de deux découpes. Divers procédés ont jusqu'à ce jour été proposés pour la fabrication de boîtes d'emballage ou de présentation. Dans le cas où ces boîtes sont réalisées à partir d'une seule découpe de nombreux déchets apparaissent au moment de l'élaboration de ladite découpe, d'où un coût élevé pour la réalisation de ces boîtes, d'autant plus que la mise en forme de ces boîtes est peu compatible avec les cadences industrielles. Aussi, a-t-il été proposé de réaliser ces boîtes à partir d'une plu ralité de découpes. Un procédé classique consiste à prévoir trois découpes une pour le corps de boîte, une pour le dessus et une pour le dessous ; traditionnellement, le corps de boîte est réalisé sous forme d'un ruban tubulaire qui est mis ultérieurement en forme puis sur lequel sont placées les deux autres découpes constituant les deux extrémités du corps de boîte. I1 convient de noter que dans certains cas, le procédé du ruban tubulaire est utilisé pour la fabrication d'une boîte réalisée en une seule découpe par exemple en PVC il en résulte dans ce dernier cas un coût élevé et l'obligation d'utiliser une seule matière. En outre, selon le procédé connu du ruban tubulaire, lorsque celuici est mis en forme et aboutit à un fourreau, il est difficile de réaliser des rabats permettant la fermeture ultérieure dudit fourreau. Le procédé faisant l'objet de la présente invention pallie ces divers inconvénients et permet d'aboutir à des boîtes d'emballage ou de présentation réalisées à partir de deux matériaux dont l'un peut être du carton et l'autre du PVC. De façon plus précise, le procédé faisant l'objet de la présente invention est notamment remarquable en ce que l'une des découpes, dite première découpe, ayant la forme d'un quadrilatère plan est tout d'abord munie d'encoches puis est pliée à froid de façon à faire apparaître deux rabats latéraux et une pluralité de rabats de couvercle sur l'un des côtés. Selon une étape du procédé, l'autre découpe, dite seconde découpe, constituée d'une forme plane, munie de deux lignes de pliage définissant une partie centrale et deux pattes opposées, est préencollée sur sa périphérie à l'aide d'un adhésif. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des figures données à titre indicatif et nullement limitatif, parmi lesquelles - la figure 1 montre en vue de dessus les transformations de la première découpe au cours du procédé selon l'invention, avec coupes a-a (figure la) et b-b (figure lb), - la figure 2 montre en vue de dessus les transformations de la seconde découpe au cours du procédé selon l'invention, et - la figure 3 représente schématiquement en vue de profil l'assemblage des découpes puis la fermeture de la boîte. Référence étant maintenant faite à la figure 1, dans une série d'étapes du procédé, on dispose tout d'abord d'une découpe plane qui peut être réalisée en toute matière pliable à froid, telle que notamment le PVC qui présente l'avantage de permettre un pliage à froid qui reste permanent. Cette première découpe 1 est en premier lieu munie d'encoches 2 puis lors d'un pliage à froid deux rabats latéraux 3 sont créés. Les rabats de couvercle 4 situés d'un côté de la découpe sont alors repliés et la découpe elle-meme est repliée de façon à présenter sa forme définitive (dernière partie de la figure 1). I1 ressort de cette forme définitive que la bolte sera parallélépipédique. La seconde découpe 5 est munie de deux lignes de pliage 6, ainsi que cela apparaît à la figure 2, définissant une partie centrale Sa et deux pattes opposées 5b et 5c. Cette découpe est alors préencollée et munie d'un adhésif 7 sur la péripherie de ladite découpe qui pourra être réalisée en toute matière, et notamment en carton qui, contrairement au PVC, ne présente pas un pliage à froid permanent. Avantageusement, l'adhésif utilisé sera du type "Hot melt". Les deux découpes sont alors réunies (figure 3) de telle sorte que les rabats latéraux 3 viennent sur les bords de la partie centrale Sa munis d'adhésif ; le résultat est l'obtention d'un fourreau, ou élément tubulaire à extrémités ouvertes. L'opération suivante consiste précisément à replier la patte 5c, également munie d'adhésif, contre les rabats de couvercle 4, fermant ainsi une extrémité de la boîte. Dans une étape suivante, la boîte est remplie de son contenu, ici une ampoule électrique 8, gracie à l'autre extrémité restée ouverte. I1 convient de noter à ce niveau que ladite extrémité n'a pas été pourvue de rabats de couveicle ; ces derniers sont réalisés à ce moment du procédé. Préférentiellement, ces derniers rabats de couvercle sont formés à chaud, évitant ainsi toute manipulation de la boîte et de son contenu. Selon une variante de réalisation, ce procédé à chaud consiste à utiliser un filament, placé à proximite de la boîte, un millimètre environ, et à élever la température de ce filament jusqu'à la température de ramollissement de la première découpe qui sera alors en une substance adéquate telle qu'une matière plastique ; si cette dernière est le PVC, la température du filament sera de l'ordre de 1800 et sera maintenue pendant un bref instant, par exemple une demi-seconde. Les rabats ainsi formés sont rabattus, puis patte 5b est elle-même repliée contre ces rabats sur lesquels elle vient se coller, grâce à l'adhésif, dont elle est munie. Avantageusement, de l'air chaud sera préalablement soufflé sur la patte 5b, contre sa face munie d'adhésif, de façon à réactiver ce dernier. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication d'une botte d'emballage ou de présentation réalisée à partir de deux découpes, caractérisé en ce que l'une des découpes, dite première découpe, ayant la forme d'un quadrilatère plan est tout d'abord munie d'encoches puis est pliée à froid de façon à faire apparat- tre deux rabats latéraux et une pluralité de rabats de couvercle sur l'un des côtés. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première découpe est alors repliée de façon à aboutir à sa forme définitive. 3) Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'autre découpe, dite seconde découpe, constituée d'une forme plane, munie de deux lignes de pliage définissant une partie centrale et deux pattes oppo sées, est préencollée sur sa périphérie à l'aide d'un adhésif. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en que la partie centrale préencollée de la seconde découpe est déposée sur les rabats latéraux de la première découpe de façon à former un élément tubulaire muni de deux pattes opposées non repliées. 5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la patte située du côté de l'extrémité où sont disposés les rabats de couvercle est rabattue et collée sur lesdits rabats, constituant ainsi une botte dont une extrémité est ouverte. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en que, après introduction dans ladite boîte de l'objet destiné à être emballé ou présenté, des rabats de couvercle sont formés sur l'extrémité qui en était jusqu'alors dépourvue. 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits rabats sont formés à chaud, à l'aide d'un fil élevé à une température permettant le ramollissement de la matière plastique formant alors la première découpe, ledit fil étant placé à une faible distance de ladite découpe. 8) Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la patte restant libre est refermée sur lesdits rabats. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, préalablement à cette fermeture, de l'air chaud est soufflé sur la face de la patte où a été déposé l'adhésif, de façon à réactiver ledit adhésif.