FR 2452387 A1 19801024 FR 7908174 A 19790327 a présente invention concerne le domaine de la fabrication de vitraux, et a pour objet un procédé de fabrication drun vitrail . l'invention a également pour objet un vitrail obtenu par application de ce procédé, Actuellement, les vitraux sont généralement constitués par un assemblage de plaquettes de verre de couleurs, de formes, et de dimensions differentes, au moyen de baguettes de plomb à rainures. Dans le cas d une surface de vitrail relativement importante, ce dernier est partagé en plusieurs petites surfaces assemblées entre elles au moyen de barres de fer, qui confèrent à iren semble du vitrail un surcrott de rigidité. Cependant, ces vitraux existants présentent l1inconvé- nient de nécessiter des réparations difficiles en cas de casse d'une plaquette de verre. En outre, les barres d'assemblage, servant à la rigidification de panneaux de grande surface, détruisent lthar- monie de ces panneaux. Enfin, le transport de tels vitraux est très délicat du fait de leur fragilité. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication drun vitrail caractérisé en ce outil consiste à reporter sur un gabarit le plan du vitrail, à poser des clous dans le prolongement des diagonales, à poser ensuite un cabale sur le pourtour formé par les clous en ltenroulant autour de chaque clou, à mettre en place, à 1'endroit de chaque diagonale, des bandes autocollantes, ou à huiler efficacement les lignes des diagonales, à poser les verres sur le gabarit, puis à les recouvrir de petits gabarits correspondant chacun à un verre bien défini du vitrail, à mettre en place des baguettes de coffrage du cadre et à les huiler, à nettoyer les joints, puis à poser un joint au silicone, à lisser ensuite ce dernier à liteau savonneuse, à effectuer alors, après un sèchage d'environ 48 heures, une dépose des clous ainsi que des gabarits des verres et des baguettes de coffrage du cadre, puis à décoller progressivement L'ensemble obtenu et à le retourner sur le gabarit de base, à remettre les gabarits sur les verres ainsi que les baguettes de coffrage du cadre autour du cabale, et à procéder à la mise en place dtun deuxième joint au silicone, (lui est à nouveau lissé à liteau savonneuse, puis laisse à sèche pendant environ 48 heures, et enfin, à décoffrer complètement le vitrail puis à le mettre en place dans un cadre. t'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue partielle en plan dtun vitrail en cours de réalisation, et la figure 2 est une vue en coupe d'une variante de réalisation, montrant la fixation du vitrail dans un cadre métallique. Conformément à 1 t invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure l des dessins annexés, le procédé de fabrication dtun vitrail consiste à reporter sur un gabarit en bois le plan du vitrail, puis à poser des clous 1 dans le prolongement des diagonales 2, et à poser un cabale 3 sur le pourtour formé par les clous en ayant soin d'enrouler à chaque fois le câble autour des clous 1. tes diagonales 2 du dessin sont alors recouvertes de bandes autocollantes 4, ou efficacement huilées sur une largeur équivalente à celle des bandes 4, puis les verres 5 sont posé s sur le gabarit et recouverts de petits gabarits 6.Après mise en place de ces derniers, on procède à la pose des baguettes 7 de coffrage du cadre et on les huile, puis les joints entre les verres 5 sont nettoyés, et un joint au silicone 8 est posé, puis lissé à liteau savonneuse. A la suite de cette opération, le joint est sèché pendant environ 48 heures, puis les clous l sont déposés ainsi que les gabarits 6 et les baguettes 7 de coffrage du cadre. L'ensemble obtenu est décollé progressivement, puis retourné sur le gabarit de base, où les gabarits 6 sont remis sur les verres 5 correspondants, et les baguettes 7 autour du câble 7, pour la mise en place d'un deuxième joint au silicone, qui est à nouveau lissé à l'eau savonneuse, puis sèché pendant environ 48 heures.Après ce sèchage, le vitrail est complètement décoffré, et mis en place dans un cadre, les verres 5 pou varlet être nettoyés à l'alcool avant ou après cette mise en place. Le cadre peut avantageusement être un cadre en bois en deux parties entre lesquelles est monté le vitrail au moyen de clous ou de vis traversant les ganses 9 du cabale 3, et tendant le vitrail sur ledit cadre. il est également possible, suivant une variante de réalisation de ltinvention, de procéder, après la pose du cabale, à une dépose des clous et à une torsion des ganses de manière à les placer verticalement, puis dtintroduire des vis dans les ganses en les faisant passer à travers des perçages prévus dans le cadre, et à serrer légèrement ces vis sur le cadre après la pose des verres, de manière à décoller les tettes de vis de ces derniers avant la mise en place du joint de silicone. Dans le cas dtutilisa- tion de ce procédé, le vitrail peut etre monté dans un cadre métallique, de préférence en alliage léger, sur lequel il est tendu au moyen des vis.Un tel cadre est avantageusement constitué par des éléments libres, qui, dans un premier temps sont assemblés sans serrage, puis sont soudés à leurs extrémités, le vitrail étant tendu après la confection du cadre par serrage en quinconce des vis. La figure 2 représente un tel montage de vitrail. te cadre 10, de préférence en alliage léger, entoure le joint extérieur 11 du vitrail, qui est tendu au moyen d'ensembles vis 12 - écrou 13 traversant des ganses 14 du cabale. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, il est également possible, dans le cas d'exécution d'un vitrail de grande dimension, de pourvoir celui-ci, à liinté rieur du joint dtune diagonale principale, d'une tige filetée stabilisatrice agissant par ses extrémités sur les deux côtés du cadre en vue drune rigidification de ce dernier. Enfin, il est également possible de munir un tel vitrail d'une plaque de protection 15 en verre ou en verre synthétique (figure- 2) intercalée dans le cadre, et protégeant ledit vitrail contre des jets de pierres, ou analogues Une plaque analogue pourrait également être placée sur l'autre face du vitrail. Pour la fabrication drun vitrail conforme à l'invention, il est nécessaire, conformément à une autre caractéristique, de réaliser le dessin du plan du vitrail en utilisant uniquement des lignes droites, dont chacune prend appui sur une diagonale plus longue, en exceptant les parallèles, de manière à éviter les points statiquement faibles. En effet, pour la réalisation d'un vitrail conforme à l'invention, les parallèles, qui conduisent à des droites sans liaison directe avec le joint du cadre ainsi qu'à des verres identiques, sont à éviter, une telle construction risquant de compromettre la solidité de l'ensemble du vitrail. En outre, du fait de 1 t extreme diversité des verres, ces derniers doivent entre numérotés en correspondance avec leur emplacement sur le gabarit de base. L'invention a également pour objet un vitrail obtenu par application du procédé décrit ci-dessus, et caractérisé en ce que les verres le constituant sont reliés entre eux par des j oints au silicone, et en ce qu'il est tendu sur un cadre au moyen de clous ou de vis. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des vitraux présentant une forte résistance aux chocs et aux déformations, et dans lesquels un remplacement de verre peut facilement être effectué. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de la suite des opérations, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Procédé de fabrication d'un vitrail, caractérisé en ce qu'il consiste à reporter sur un gabarit le plan du vitrail, à poser des clous dans le prolongement des diagonales, à poser ensuite un câble sur le pourtour formé par les clous en l'euroulant autour de chaque clou, à mettre en place, à l'endroit de chaque diagonale, des bandes autocollantes, ou à huiler efficacement les lignes des diagonales, à poser les verres sur le gabarit, puis à les recouvrir de petits gabarits correspondant chacun à un verre bien défini du vitrail, à mettre en place des baguettes de coffrage du cadre et à les huiler, à nettoyer les joints, puis à poser un joint au silicone, à lisser ensuite ce dernier à liteau savonneuse, à effectuer alors, après un sèchage d'environ 48 heures, une dépose des clous ainsi que des gabarits des verres et des baguettes de coffrage du cadre, puis à décoller progressivement l'ensemble obtenu et à le retourner sur le gabarit de base, à remettre les gabarits sur les verres ainsi que les baguettes de coffrage du cadre autour du cabale, et à procéder à la mise en place d'un deuxième joint au silicone, qui est à nouveau lissé à liteau savonneuse, puis laissé à sècher pendant environ 48 heures, et enfin, à décoffrer complètement le vitrail puis à le mettre en place dans un cadre. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à procéder, après la pose du câble, à une dépose des clous et à une torsion des ganses de manière à les placer verticalement, puis à introduire des vis dans les ganses en les faisant passer à travers des perçages prévus dans le cadre, ét à serrer légèrement-ces vis sur le cadre après la pose des verres, de manière à décoller les têtes de vis de ces derniers avant la mise en place du joint de silicone. 3. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas d'exécution d'un vitrail de grande dimension, il consiste à pourvoir ce dernier, à l'intérieur du joint d'une diagonale principale, d'une tige filetée stabilisatrice agissant par ses extrémités sur les deux cotés du cadre en vue d'une rigidification de ce dernier. 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dessin du plan du vitrail est réalisé en utilisant uniquement des lignes droites, dont chacune prend appui sur une diagonale plus longue, en exceptant les parallèles, de manière à éviter les points statiquement faibles ainsi que les verres identiques. 5. Vitrail obtenu par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les verres le constituant sont reliés entre eux par des joints au silicone, et en ce qu'il est tendu sur un cadre au moyen de clous ou de vis. 6. Vitrail, suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est pourvu à l'intérieur du joint d'une diagonale principale d'une tige filetée stabilisatrice. 7. Vitrail, suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est pourvu., sur l'une ou sur ses deux faces, d'une ou de plusieurs plaques de protection en verre ou en verre synthétique.