FR 2436668 A1 19800418 FR 7827338 A 19780925 L'invention concerne la fabrication continue de tubes en matière synthétique thermoplastique comportant des stries ou nervures transversales constituant un profil, et plus couramment dénommés "tubes annelés", fabrication par extrusion, au moyen d'une boudineuse, d#'un tube lisse en matière plastique, puis conformation dans un moule mobile constitué de deux séries de matrices au profil désiré formant une charnue sans-fin par insufflage d'air ou de fluide comprimé à l'intérieur du tube. Ce type de fabrication est par exemple bien illustré dans les bre#vets français n0 1 346 455 et 1 465 360. L'invention concerne plus particulièrement ltobtention en continu d'un tube annelé fendu longitudinalement En effet, de tels tubes peuvent être d'utilisation très courante lorsqu'ils sont employés à contenir par exemple des conducteurs électriques : l'extraction ou l'insertion de tout ou partie de ces conducteurs est très aisée par la fente longitudinale du tube, même en cas de longueurs importantes ou de difficultés de passage dues par exemple à la présence de coudes, et une application en particulier -à l'automobile est immédiate, surtout si l'on peut atteindre des gammes de petits diamètres., tels que 4 à 5 mm, par exemple. Si l'on utilise les dis#positifs dtextrusion et de conformation existants, leur adaptation au problème posé aboutira vraisemblablement à une complication de ces dispositifs, sans parler des difficultés qui surgiront rapidement lorsque l'on désirera avoir des tubes annelés fendus longitudinalement de petits diamètres. ~-Lfinventipn a pour objet de proposer un dispositif relativement simple et économique, et particulièrement performant pour des gammes variées de diamètrès. Il S'agit plus partieulièrement.d'un dispositif pour la fabrication dtun .tabe annelé en matière synthétique thermoplastique fendu longitudinalement, comportant d'abord en amont-une tête d-'extrusion essentiellement -formée dtune filière d'extrusion tubulaire d'une torpille intéri-eure à ladite filière, la portion amont de ladite torpille formant sépåràteur de matière tandis que la portion aval, présentant une extrémité disposée coaxialement à l'intérieur de l'extrémité aval de la filière, forme poinçon, puis en aval une olive formant bouchon d'air, et enfin un moule constitué par deux séries de matrices formant les maillons d'une chaîne sans fin et donnant sa conformation au tube lisse extrudé pa#r application de celui-ci contre lesdites matrices sous l'effet d'air sous pression le long d'une chambre d'air essentiellement délimitée par l'orifice de sortie de la tête d'extrusion d'une part et ltolive d'autre part, caractérisé par le fait que l'olive formant bouchon d'air porte une portion effilée dont le bord tourné vers l'amont est tranchant de façon à fendre longitudinalement et en continu le tube annelé conformé à sa sortie du moule. Le dispositif selon l'invention peut présenter en outre l'une au moins des caractéristiques suivantes - l'olive formant bouchon d'air est indépendante de la tête d'extrusion et est fixée à un support extérieur-au moule par l'intermédiaire de ladite portion effilée, - l'olive ne présente alors aucune ouverture vers l'amont, l'air nécessaire à la conformation du tube lisse extrudé étant acheminé par un conduit central de la torpille selon l'axe de la tête d'extrusion, - l'olive formant bouchon ainsi que la portion effilée qui lui est solidaire présentent un conduit pour l'acheminement de l t air nécessaire à la conformation du tube lisse extrudé ; ladite olive est alors avantageusement reliée à la portion effilée par une tige creuse coaxiale de prolongement, de façon à pouvoir positionner ladite olive au niveau des maillons de sortie du moule, ladite tige présentant de préférence une surépaisseur au voisinage de son raccordement à la portion effilée de façon à éviter un froissement du tube au voisinage de la coupe, - la portion effilée est un profilé dont la section droite correspond sensiblement à un profil d'aile d'avion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, en référence aux figures du dessin annexé où - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est la coupe Il-Il de la figure 1, concernant l'olive formant bouchon et la portion effilée qui lui est solidaire, - la figure 3 est une variante du dispositif de la figure 1 - la figure 4 est la coupe IV-IV de la figure 3, analogue à la coupe de la figure 2. Figure 1, le dispositif comporte, de façon connue en soi, d'abord en amont une tête d'extrusion 1 essentiellement formée d'une filière d'extrusion tubulaire 2 et d'une torpille 3 intérieure à ladite filière, la portion amont de ladite torpille (non visible ici) formant séparateur de matière tandis que la portion aval, présentant une extrémité disposée coaxialement à l'intérieur de l'extrémité aval de la filière, forme poinçon, puis en aval une olive 4 formant bouchon d'air, et un moule 5 constitué par deux séries de matrices formant les maillons tels que 6 d'une channe sans fin et donnant sa conformation au tube lisse extrudé (souvent dénommé paraison) par application de celui-ci contre lesdites matrices sous l'effet d'air sous pression le long d'une chambre d'air 7 essentiellement délimitée par l'orifice de sortie de la tête d'extrusion 1 d'une part et l'olive 4 d'autre part. Conformément à l'invention, pour obtenir un tube annelé fendu, l'olive 4 formant bouchon d'air porte une portion effilée 8 dont le bord tourné vers l'amont 9 est tranchant, de façon à fendre longitudinalement et en continu -le tube annelé conformé à sa sortie du moule. Dans les réalisations classiques visant à la fabrication de tubes annelés, il y a en général un élément tubulaire central solidarisable au poinçon coaxialement à celui-ci et portant à son extrémité aval l'olive formant bouchon d'air. On pourrait bien sur reprendre cette conception en modifiant simplement l'olive pour que celle-ci porte une portion effilée formant couteau. Mais il est bien connu que la présence d'un tel élément tubulaire central devient de plus en plus indésirable, surtout dans la gamme des très faibles diamètres, car il est nécessaire de la monter par le côté aval du moule en début de fabrication, et que la longueur de l'élément favorise une flexion très gênante C'est pourquoi l'invention apporte en même temps une simplification notable de l'outillage, en supprimant cet élément tubulaire central. En effet, figure 1 l'olive 4 formant bouchon d'air est indépendante de la tête d'extrusion 1, et est fixée à un support 10 extérieur au moule par l'intermédiaire de la portion effilée 8 formant couteau. La coupe de la figure 2 montre une conception avantageuse de la portion effilée 8 en profilé dont la section droite correspond sensiblement à un profil d'aile d'avion. Pour cette réalisation du dispositif, l'olive 4 ne présente aucune ouverture vers l'amont et l'air nécessaire à la conformation du tube lisse extrudé est acheminé par un conduit central 11 de la torpille selon l'axe de la tête d'extrusion. On conçoit fort bien que, si l'on désire descendre dans la gamme des petits diamètres (4 à 5 mm par exemple), la conception de la partie aval de la tete d'extrusion devienne extremement délicate. C'est pourquoi une autre réalisation est proposée en variante, et a été illustrée aux figures 3 et 4. Selon cette variante, l'olive 4' ainsi que la portion effilée 8'qui lui est solidaire présentent un conduit respectivement 12, 13 pourl'achemine- ment de l'air nécessaire à la conformation du tube lisse extrudé ; ainsi, la torpille 3' peut être pleine en son extrémité aval, ce qui permet alors d'accéder à des petits diamètres. De préférence et conformément à ce qui a été représenté, l'olive 4' est reliée à la portion effilée 8' par une tige creuse coaxiale 14 dont l'alésage 15 se raccorde aux conduits 12, 13, de façon à pouvoir positionner ladite olive au niveau des maillons de sortie du moule. Il sera bon de prévoir que la tige creuse 14 présente une surépaisseur 16 près de-son raccordement à la portion effilée 8', de façon à éviter un froissement du tube au voisinage de la coupe. Il va de soi que l'invention ne saurait être limitée aux exemples qui en ont été donnés à titre illustratif, mais comprend toute-variante reprenant avec des moyens équivalents la définition générale telle que formulée dans les revendications. REVENDICATIONS 1/ Dispositif pour-la la fabrication d'un tube annelé en matière synthétique thermoplastique fendu longitudinalement, comportant d'abord en amont une tête d'extrusion essentiellement formée d'une filière d'extrusion tubulaire et d'une torpille intérieure à ladite filière, la portion amont de ladite torpille formant séparateur de matière tandis que la portion aval, présentant une extrémité disposée coaxialement à l'intérieur de l'extrémité aval de la filière, forme poinçon, puis en aval une olive formant bouchon d'air, et enfin un moule constitué par deux séries de matrices formant les maillons d'une chatne-sans fin et donnant sa conformation au tube lisse extrudé par application de celui-ci contre lesdites matrices sous l'effet d'air sous pression le long d'une chambre d'air essentiellement délimitée par l'orifice de sortie de la tête d'extrusion d'une part et l'olive d'autre part, caractérisé par le fait que l'olive formant bouchon d'air porte une portion effilée dont le bord tourné vers l'amont est tranchant de façon à fendre longitudinalement et en continu le tube annelé conformé à sa sortie du moule. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'olive formant bouchon d'air est indépendante de la tête d'extrusion, et est fixée à un support extérieur aU moule par l'intermédiaire de ladite portion effilée. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'olive formant bouchon ne présente aucune ouverture vers l'amont, l'air nécessaire #à la conformation du tube lisse extrudé étant acheminé par un conduit central de la torpille selon l'axe de la tête d'extrusion. 4/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'olive formant bouchon ainsi que la portion effilée qui lui est solidaire présentent un conduit pour l'acheminement de l'air nécessaire à la conformation du tube lisse extrudé. 5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'olive formant bouchon est reliée à la portion effilée par une tige creuse coaxiale de prolongementfide façon à pouvoir positionner ladite-olive au niveau des maillons de sortie du moule. 6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la tige creuse de prolongement présente une surépaisseur au voisinage de son raccordement à la portion effilée, de façon à éviter un froissement du tube au voisinage de la coupe. 7/ Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion effilée est un profilé dont la section droite correspond sensiblement à un profil d'aile d'avion.