FR 2455108 A1 19801121 FR 7910588 A 19790426 La présente invention concerne un procédé de fabrication à grande vitesse d'une nappe de fils transversaux, dits de trame, destinée à être associée à une nappe de fils longitudinaux, dits de channe, de manière à former une grille utilisée en particulier pour le renfort de matériaux divers tels que papiers, textiles ou plastiques. L'invention concerne également la machine mettant en oeuvre le procédé de l'invention, qui permet, associée à d'autres éléments de machine, la fabrication de grilles soit libres,soit incorporées ou assemblées à des matériaux à renforcer. Ces grilles, destinées en particulier aux renforts de matériaux, doivent,pour des raisons économiques et de meilleure manipulation,être fabriquées au moment de leur assemblage avec lesdits matériaux. Leur codt est alors réduit à la valeur du fil employé. L'achat extérieur ou la fabrication séparée desdites grilles rajoutent en effet des colts de production, de stockage ou de transport pouvant atteindre 8 à 10 fois le prix de la matière. Les contraintes de vitesse et de fabrication simultanée excluent donc le procédé le plus classique qu'est le tissage. Le très important développement des matériaux composites a favorisé l'apparition de nombreux procédés de fabrication de grilles légères. Tous ces procédés, pour la plupart considérés comme classiques aujourd'hui, ont un point commun au niveau du résultat, à savoir, l'obtention d'une grille formée par la superposition d'une ou plusieurs nappes de chaises ou de trame. Les produits obtenus avec ces procédés sont donc facilement identifiables car on nu observe pas lI entrelacement des fils de chaine et de trame obtenu par le tissage. Cette constitution caractéristique est tailleurs favorable à une meilleure résistance à la traction du produit. Tous ces procédés associent une opération de fabrication d'une nappe de fils transversaux dits de trame et une opération d'assemblage de ladite nappe avec des fils de chaule issus de bobines fixes ou d'une ensouple. L'opération de dévidage des fils de channe ne présente pas de difficulté et c'est bien sar au niveau de la fabrication de la nappe de fils transversaux que les procédés diffèrent. Tous ces procédés de formation de nappes de fils de trame réunissent quatre opérations indispensables : le stockage des fils de trame, leur distribution, leur positionnement, et leur transport. Le stockage est à cantre fixe avec un nombre important de bobines si la distribution est faite par un dispositif de va-et-vient, avec un maximum de deux bobines si le distributeur est rotatif. Dans le cas d'un dispositif de distribution rotatif avec plus de deux fils on utilise un cantre rotatif porte bobines à parcours circulaire ou elliptique. La distribution des fils de trame est obtenue, soit par un dispositif guide fil animé d'un mouvement alternatif, soit par une couronne guide fil tournante, soit par ltextrémité de bras tournants, soit enfin par une bande sans fin, à parcours sensiblement elliptique, munie de dispositifs de guidage de fils à sa périphérie. Le positionnement des fils de trame est obtenu par embarrage de systèmes de forme hélicoidale (vis ou ressort), par accrochage sur des picots, par dispositifs de pinçage ou enfin tout simplement par immobilisation par friction autour d'une bande ou d'un fil. Le transport de la nappe de fil de trame est obtenue par chaines, courroies, bandes sans fin et fils de lisière recyclables ou non. Tous les procédés connus font intervenir des combinaisons de ces différents moyens. Ainsi, le procédé du brevet no 2.II8.877 utilise un cantre rotatif circulaire porte bobines pour le stockage, une courroie guide fils pour la distribution et deux fils de lisière pour le positionnement et le transport. Les procédés des brevets no 1.359.560, 2.038.403 et 2.034.902 utilisent des cantres fixes pour le stockage, un dispositif de va-et-vient pour la distribution et une channe picotée pour le positionnement et le transport.Les procédés des brevets no 1.358.056, 2.058.440 et I.367.567 font intervenir des cantres rotatifs à parcours sensiblement elliptiques et des bandes ou channes picotées pour le positionnement et le transport. Les procédés des brevets no 2.I05.237 et 2.II2.I65 utilisent deux bobines à poste fixe pour le stockage, un bras tournant pour la distribution et deux fils de lisière pour le transport de la nappe, alors que le procédé du brevet ne 2.IIO.I95 est sensiblement identique mais préfère une channe picotée pour le transport de ladite nappe. Les solutions apportées aux quatre opérations fondamentales aboutissant à la formation de la nappe de fils de trame à savoir, le stockage, la distribution, le positionnement et le transport des fils, présentent des inconvénients plus ou moins importants que lton retrouve au niveau des procédées, résultats de leurs combinaisons. Ainsi, on obtient rapidement des efforts d'inertie importants avec les cantres rotatifs sensiblement elliptiques, ce qui limite leur vitesse ou la charge de fils véhiculés, avec les dispositifs de va-et-vient dont on doit limiter la fréquence de battement, avec enfin les bras tournants aux rayons de rotation limitant la laize de la nappe. Par conception les vitesses de défilement des fils de trame de tous ces procédés sont très fluctuantes, occasionnant des casses de fils et des irrégularités de positionnement. L'embarrage sur des fils de lisière ou sur des bandes pour le transport de la nappe occasionne également des irrégularités par glissement possible des boucles de fils de trame. L'espacement des fils de trame n'est pas modifiable facilement avec les dispositifs utilisant des picots ou des dispositifs hélicolIdaux de positionnement des fils. La quasi-totalité de ces procédés ne permettent pas le dépit d'un fil de trame parfaitement perpendiculaire au sens channe de la nappe de telle sorte que les fils de trame déposes ne forment pas des lignes parallèles mais une grille à mailles losangées. Enfin,la plupart des solutions de transport de la nappe,comme les chastes à picot ou les bandesycompliquent les machines d'assemblage où aboutissent obligatoirement ces dispositifs. La présente invention vise donc à remédier simultanément à tous ces inconvénients en présentant des solutions nouvelles et originales en oe qui concerne la distribution, le positionnement et le transport de la nappe de fils de trame. Le procédé et la machine de l'invention permettent une vitesse de production de la nappe de fils de trame de I2 à 20 mètres par minute pour un serrage respectivement de 500 et 300 fils par mètre.Une laize de 5 mètres peut entre obtenue sans difficulté, ce qui surclasse tous les procédés classiques et redonne un intérêt économique aux possibilités de renfort par grille textile de revêtements de sol, de laizes papetières non refendues, ou de supports bitumineux pour étanchéité. Le procédé permet en outre une possibilité illimitée de serrage des fils sans modification mécanique de la machine, une fixation précise et définitive des fils dès leur dépôt, une orthogonalité parfaite des fils de trame par rapport au sens channe et enfin une vitesse absolument constante de défilement et de dépit des fils,ce qui diminue les risques de casse et assure un positionnement meilleur des filaments. Le procédé, objet de l'invention, est remarquable par le fait que tous les mouvements de rotation des éléments chargés de la machine sont circulaires et de rayons relativement faibles par rapport aux procédés classiques puisque le dépit des fils ne s' effectue pas sur les lisières dlun plan mais à la périphérie d'un tube. Cette disposition permet,d1une part des vitesses de rotation plus élevées et à rayon de rotation égal une laize du produit 3,14 fois plus grande, d'autre part le défilement à vitesse constante du fil. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une nappe de fils transversaux au cours duquel, on extrait radialement au moins deux fils de la périphérie d'un organe distributeur tournant, on enroule lesdits fils par la rotation sur un volume de réception fixe sensiblement cylindrique, coaxial au dit organe distributeur et sécant au plan d'extraction des fils, on déplace et éloigne de la zone d'enroulement les spires hélicoTdales formées sur le volume de réception, on relie en particulier par soudure ou collage lesdites spires entre elles, au fur et à mesure de leur formation, et selon une génératrice du volume de réception, par un ou des éléments de liaison consounables, on sectionne, selon la direction de déplacement des spires, au milieu de 1' élément de liaison ou entre les éléments de liaison, de manière à ouvrir le tube fictif formé par les spires, on échappe le volume de réception en écartant et redressant les éléments de liaison, on transporte la nappe de fils transversaux, grSce au déplacement longitudinal guidé desdits éléments de liaison, maintenus écartés pour assurer la tension de la nappe, on rend les éléments de liaison orthogonaux aux fils tendus par accroissement du parcours longitudinal de l'un par rapport à l'autre. Dans le procédé de l'invention, la trajectoire d'extraction du fil et son emplacement de dépôt sont circulaires et coaxiaux ce qui assure une vitesse constante de dévidage du fil . De plus, les rayons de rotation de l'organe distributeur et du volume de réception, sont relativement faibles puisque pour obtenir une laize de nappe de fils de trame d'environ 2 mètres, ces dits rayons sont de l'ordre de grandeur de 35 X 40 centimètres.Cette vitesse constante de dévidage du fil, alliée aux faibles rayons de rotation, permet des performances de production de nappe considérablement plus élevées que celles des autres procédes. L'élément de liaison une fois soudé ou collé sur les spires de fils va permettre de véhiculer la nappe de fils sans sollicitation autre que celle quton désire lui apporter pour rendre plane ladite nappe. Cet avantage est très important, car dans les procédés utilisant des éléments de maintien en lisière de la nappe, consommables ou recyclables, on oblige lesdits éléments à une forte tension longitudinale pour éviter leur fléchissement dd à la tension transversale des fils de trame. Cet avantage est complété par deux caractéristiques essentielles de l'invention, à savoir d'une part le caractère consommable de l'élément de liaison ce qui évite son recyclage, source de difficultés, d'autre part sa fixation aux spires de fils par collage ou soudure qui assure un positionnement définitif et rigoureux des fils dès leur dépôt et durable quelles que soient les manipulations ultérieures. Le procédé procure enfin un avantage considérable par sa possibilité très simple de redresser la trame de la nappe. Dans la quasi-totalité des procédés de tramage, en particulier par enroulement ou par va-et-vient, cette possibilité de redressage de la trame est toujours très compliquée voire quasiment impossible. L'invention concerne également la machine mettant en oeuvre le procédé de l'invention, machine qui comprend un moyen d'alimentation des fils dits de trame, un organe distributeur, constitué d'une couronne ou de bras tournants, solidaire axialement d'un arbre de rotation, muni de guides radiaux débouchant, soit sur la surface cylindrique intérieure de la couronne, soit aux extrémités des bras tournants, lesdits guides étant régulièrement répartis à la périphérie dudit organe distributeur et conduisant les fils de 1' arbre de rotation vers la zone d'extraction, un moyen de mise en rotation de Il arbre du moyen distributeur, un volume de réception fixe sensiblement cylindrique, coaxial au moyen distributeur, sécant au plan matérialisé par la zone d'extraction des fils et muni près de sa surface d'un dispositif destiné à déplacer les spires de fils formées sur ledit volume, un ou des moyens de distribution de ou des éléments de liaison venant par l'intérieur du volume de réception, un dispositif pour rendre collant ou soudable le ou les éléments de liaison, des moyens de guidage de ou des éléments de liaison selon une ou des génératrices du volume de réception, un moyen de pressage des spires de fils sur le ou les éléments de liaison, un dispositif de coupe entre ou au milieu de ou des éléments de liaison, un dispositif de guidage et de transport des éléments de liaison, en particulier pour échapper le volume de réception et tendre la nappe de fils par 1' écartement desdits éléments de liaison, un dispositif de guidage et de transport destiné à augmenter le parcours d'un des éléments de liaison par rapport à l'autre. Les avantages de la machine de l'invention sont évidemment les mimes que ceux du procédé de l'invention, à savoir la possibilité de fabriquer des nappes de fils de trame pour la confection de grilles en très grandes laizes et à grande vitesse. Dans une forme de réalisation préférée le moyen d'alimentation de la machine en fils de trame est constitué par un cantre rotatifncomprenant un ou plusieurs plateaux sensiblement circulaires traversés axialement par l'arbre de rotation de 11 organe distributeur et rendus solidaires dudit arbre, un agencement à la périphérie des plateaux destiné à recevoir des bobines de fils tournées vers l'intérieur dans une position radiale.Après freinage, guidage et rassemblement des fils à la base du cantre et à la périphérie de l'arbre de rotation de l'organe distributeur, on pénètre dans ledit organe par l'intermédiaire de guides disposés en couronne. Grtce à cet agencement, on peut distribuer simultanément un très grand nombre de fils dépendant notamment du nombre de bobines installées par plateau et du nombre de plateaux. A vitesse de défilement constant de la nappe de fils de trame, l'augmentation du nombre de bobines de fils diminue la vitesse de rotation du cantre rotatif. A titre d'exemple, pour fabriquer une nappe de fils de trame de 250 fils par mètrenen laize de 2 mètres,au poids de 10 grammes par mètre carré, qui serait un produit classique de renforcement d'une feuille de papier par adjonction d'une nappe de fils de chatte de serrage identique, on obtient, si on limite la vitesse de production à I2 mètres linéaires par minute, une autonomie du cantre rotatif d'environ 8 heures avec deux plateaux de I4 bobines de 4 kg de fil. Cette vitesse de production est atteinte pour une vitesse de rotation du cantre rotatif de 85 tours par minute. Dans ce mEme cas de figure, on peut se rendre compte, qu'une vitesse du cantre rotatif, facile à obtenir avec la machine, de 200 tours par minute assure une vitesse de production de la nappe de fils de trame de 28 mètres par minute, ce qui est considérablement plus élevé que ce que proposent tous les procédés connus. Dans une autre forme de réalisationJles fils de trame proviennent de deux bobines à poste fixe, dont les fils pénètrent d'abord axialement, l'un par le bas, l'autre par le haut,dans l'arbre de rotation aménagé creux de organe distributeur, puis traversent radialement ledit arbre pour rejoindre les guides de l'organe de distribution. Cette disposition permet llallègement du mobile tournant et de plus grandes vitesses de rotation. Elle permet également les changements de bobines sans arrêt de la machine. Enfin, si les fils cheminent dans des tubes,des bobines jusqu'a leurs points d'extraction de l'organe distributeur, on peut facilement installer des détecteurs de casse de fils et un système de relance du fil cassé par soufflage d'air sous pression sans arrêt de la machine.Cet agencement, pour certaines applications spécifiques de la machine à la fabrication de produits particuliers,peut être préféré à 1 1emploi dtun cantre rotatif. Pour permettre les avantages combinés des deux types d'alimentation en fils de trame, l'invention concerne également une machine disposant d'un dispositif de désaccouplement ou d'accouplement du cantre rotatif à 1' axe de rotation creux de organe distributeur. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif, destiné à déplacer les spires de fils sur le volume de réception, est constitué par une série de bandes sans fin disposées à la périphérie dudit volume. Cette forme de réalisa tion,présentée sur les dessins, sera abondamment décrite par la suite, mais on peut avantageusement prévoir, dans une autre forme de réalisation, un dispositif constitué d'une série de cylindres à rainures hélicotdales installés sur palier à la périphérie du volume cylindrique de réception, leurs génératrices étant parallèles à celle du volume de réception et leurs surfaces cylindriques rainurées débordant légèrement la surface extérieure dudit volume, et munis d'un moyen de mise en rotation et de couplage synchrone.Les spires de fils enroulés sur le volume de réception viennent tangenter les filets des cylindres rainurés et progressent plus ou moins vite selon la rotation de ces derniers. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux fils résistants, constitués de monofilaments, principalement de verre de polyester ou de polyamide. I1 permet en outre, de multiplier les points de tangence des fils à la périphérie du volume de réception, en installant un plus grand nombre de cylindres rainurés que de bandes sans fin du dispositif précédent. On adoptera donc ce dispositif lorsque les fils utilisés sont plus glissants et les vitesses de formation de la nappe plus faibles.Le couplage et la mise en rotation des cylindres rainurés sont obtenus en reliant,des poulies en bout de ces derniers à une poulie motorisée axiale au dit volume,par une bande sans fin. La fixation des spires de fils sur le ou les éléments de liaison est obtenue, par exemple, en déroulant un ou deux brins d'une matière tel que du papier recouvert d'une couche de matériau thermoplastique, comme le polyéthylène, puis en chauffant par une soufflerie d'air chaud ou un rayon dtinfra-rouge la résine pour la rendre pâteuse, en appliquant les spires sur la résine pateuse à l'aide d'un cylindre presseur refroidi, aidé éventuellement dans sa fonction de refroidissement par une soufflerie d'air froid.Le cylindre presseur est recouvert d'une couche antiadhésive pour éviter le collage du cylindre sur la résine Bien évidemment on peut imaginer d'autres dispositifs de collage, comme par exemple, lJemploi de bandes autoadhésives ou tout simplement de bandes adhésives par humidification. On peut compléter la tenue du collage des spires sur ltélément de liaison par le recouvrement dtune autre bande collante avant le pressage, prenant ainsi en sandwich les spires de fils. L'invention propose également 11 emploi d'un applicateur de résine thermoplastique directement en fusion,pour rendre collant le ou les éléments de liaison. On trouve facilement des pistolets applicateurs de résines,dites "hot melon, alimentés par un cordon continu de résine solidifiée,ce qui rend aisée la recharge en continu desdits organes applicateurs. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante, d'une forme de réalisation préférée de la machine de l'invention représentée sur le dessin annexé, sur lequel : - la figure I. représente une vue schématique de côté, par rapport au sens de fabrication de la nappe de fils de trame, de la machine de 11 invention, - la figure 2. représente une vue schématique suivant AA de la cinématique du couplage et de I' entrainement des poulies de commande des bandes sans fin d'avancement des spires de fils, - la figure 3. représente une coupe schématique longitudinale d'une des bandes sans fin d'entraSnement des spires de fils, - la figure 4. représente une vue suivant EB d'une bande sans fin de la figure 3., - la figure 5. représente une vue latérale des éléments nécessaires à l'assemblage des spires de fils sur les éléments de liaison, - la figure 6. représente une vue suivant CC des éléments représentés sur la figure 5. La machine de l'invention représentée sur le dessin comporte un organe distributeur I. associé à son arbre de rotation creux 4. tournant autour du palier bas IO. et haut 46. L'arbre est entraîné par le moteur I9., par l'intermédiaire d'un réducteur, d'un renvoi d'angle, d1une poulie et d'une courroie I8. Des systèmes par chaise ou par transmissions rigides peuvent bien évidemment remplacer ce montage. L'organe distributeur I. est équipé de guides 2. débouchant à l'intérieur de la surface en couronne qu'il forme. Cette forme en couronne pourrait être avantageusement être remplacée par des bras rayonnants à partir de l'arbre de rotation. Ces guides 2. débouchent, à la périphérie de l'arbre 4., en regard des guides II. du cantre rotatif lorsque l'on alimente la machine par ce dernier, ou dans le canal de l'arbre creux 4. lorsque la machine est alimentée par les deux bobines I4. et 27. à poste fixe. Lors de l'alimentation par les deux bobines à poste fixe I4. et 27., l'un des fils chemine dans le guide I5. et progresse dans l'arbre 4. en pénétrant par l'ouverture 17. de ce dernier, l'autre extrait de la bobine 27. passe par général de la machine 50. pour pénétrer dans l'arbre 4. par ltouverture 3. Ils se séparent radialement dans 11 organe distributeur I. pour déboucher aux extrémités opposées de deux guides 2. Le cantre rotatif, coaxial à l'arbre 4., est constitué d'un arbre creux 5. sur lequel sont installés les plateaux 6. Son volume est refermé par une structure sensiblement cylindrique 47. sur laquelle prennent place les moyens de fixation des bobines 7.,montées vers l'intérieur et en position radiale à cause des efforts centrifuges qui séparent le volume de fils du oône dans des montages différents. On a représenté deux étages de bobines sur le dessin,mais bien évidemment le cantre peut n'en comporter qu'un ou plus de deux, suivant les utilisations de la machine. Les fils extraits des bobines pénètrent dans des guides par les ouvertures 8., axiales aux bobines,pour ressortir par les extrémités II. alimentant l'organe de distribution I.On dispose aux ouvertures 8.,des dispositifs de freinage du fil et des tubesnpouvant avantageusement servir de guides aux fils, ce qui facilite leur introduction par air comprimé. L'arbre 5. du cantre rotatif tourne autour de ses paliers hauts 45 et bas 20., respectivement autour des platines 44. et 9.fixées au bâti général I3. de la partie tournante, et aux bras I2. L'arbre d'entrainement 5. du cantre sert également de support des paliers 46. et IO. de l'arbre 4. L'arbre 5. est solidarisé ou désolidarisé de 11 arbre 4. par un dispositif d'accouplement ou de désaccouplement 16., du type classique d'embrayage mécanique ou électro-mécanique,ou tout simplement du type tout ou rien d'aecouplage mécanique. Le volume de réception fixe des spires de fils est matérialisé par une série de bandes sans fin 32. tournant autour des poulies 39. installées à la périphérie dudit volume. Les bandes sans fin sont, par exemple, des courroies crantées, recouvertes avantageusement sur leurs surfaces extérieures non crantées, d'un revêtement non glissant, comme par exemple un flocage de fibres textiles. Elles sont maintenues en position par des bras 49., les reliant à une structure interne fixe 35. coaxiale, selon l'axe 50. au volume de réception.Cette structure 35., permet le maintien géométrique du volume de réception sensiblement cylindrique, et sa fixation en porte à faux, par l'intermédiaire du bras 26., au bâti 42. de la partie basse de la machine, supportant lui-même le b & i I3. de la partie haute. Cette structure 35. sert également de passage,d'une part au fil extrait de la bobine 27., d'autre part à ou aux éléments de fixation 36. provenant d'un dérouleur 25. installé à 1' extérieur, par exemple sur le bras 26. Les rouleaux 38. aident au guidage de ltélément de fixation 36. . La nappe de spires de fils 48. se forme entre le plan d'extraction des guides 2. et le dispositif de coupe 24.La nappe ouverte 30. s' écarte du volume de réception et s'étire latéralement,gre à l'action des galets à gorge 29. dans lesquels cheminent les éléments de fixation 36. jusqu'à la formation d'une nappe de fils plane 43. dirigée vers un dispositif pour l'assemblage à une nappe de fils de channe et/ou à une feuille encollée. Les bandes sans fin sont actionnées par un moteur 28., équipé d'un réducteur et d'un renvoi d'angle installés sur le bras support 26., par l'intermédiaire de la poulie 37., de la courroie sans fin 40. et des poulies 31. La figure 2., montre de quelle façon, la poulie 37. assure, par l'intermédiaire de la courroie sans fin 40., i' entrainement et le couplage synchrone des poulies 31. La figure 3. montre, par une vue latérale, la cinématique d'une bande sans fin 32. La structure 35. supporte les deux poulies 39. de détours de la bande 32. par l'intermédiaire des bras 49. La bande 32. est mise en tension réglable par l'intermédiaire d'un galet tendeur 55. Elle glisse sur une partie plane 34. reliée à la structure 35. par les bras 41. Son glissement est aidé à l'entrée et à la sortie de l'élément 34 par les galets 51. Cette partie plane 34. évite à la bande 32. de rentrer sous I'effet de tension des spires de fils enroulés et assure un parcours parfaitement cylindrique desdites spires. La rotation des poulies 31. est transmise aux poulies basses 39. de chaque bande 32. par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle 52. lui-même fixé à la structure 35. La figure 4. montre une vue frontale de la figure 3. précédemment commentée. Les figures 5. et 6. montrent l'ensemble des dispositifs et éléments nécessaires, d'une part à la liaison des spires de fils, d'autre part à l'ouverture de la nappe cylindrique 48. On a représenté un dispositif à deux éléments de liaison 36. provenant de dérouleurs 25. Ces éléments 32., par exemple des bandes de papier, passent de l'intérieur de la structure 35. à 1' extérieur du volume de réception, grâce aux poulies de détours 38. et 22., en particulier à gorge, pour assurer un bon guidage, Ces bandes 32. cheminent selon deux génératrices du volume de réception, matérialisées par deux rainures pratiquées dans l'élément fixe 53. solidaire de la structure 35. Deux organes 21. distributeurs de résine thermoplastique en fusion, "encollent" les deux bandes 36. Un rouleau 23, presseur, applique les spires de fils sur les bandes 36. "encollées", par l'intermédiaire d'un vérin 54. fixé au bâti 42. Un cantre cylindre peut être prévu en opposition au rouleau 23. pour faciliter la progression des bandes 36. Un dispositif à couteaux rotatifs 24. sectionne. la nappe de spires de fils 48. pour la formation de la nappe 30. L'invention concerne donc les modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. La machine, objet de l'invention, peut être utilisée dans tous les cas, où l'on désire renforcer un matériau, en lui intégrant, simultanément à son élaboration à la continue, une grille de renfort confectionnée sur place, au fur et à mesure du déroulement de la fabrication dudit matériau. La machine peut donc intéresser la fabrication en continu, de revêtements de sols plastiques pour remplacer les non-tissés de verre par une grille de verre, de toiles polyester ou polyamide enduites d'un plastisol de PVC pour confectionner la structure textile directement sur la machine d'enduction sans métier à tisser. La machine intéresse également le domaine des papiers et des films plastiques renforcés pour l'emballage. L'intérêt est également évident pour ce qui concerne les renforts de feutres, pour la filtration en particulier, les plaques de plâtre pour le bâtiment, les complexes d' étanchéité bitumineux et enfin les revbtements muraux à base de fils textiles. REVENDICATIONS I.- Procédé de fabricàtion d'une nappe de fils transversaux, dits de trame, destinée à confectionner une grille par juxtaposition ultérieure d'une nappe de fils de chaine, au cours duquel on extraiteradialementjau moins deux fils de la périphérie d'un organe distributeur tournant, on enroule ledits fils par la rotation sur un volume de réception fixe sensiblement cylindrique, coaxial au dit organe distributeur et sécant au plan d' extraction des fils, on déplace et éloigne de la zone d'enroulement les spires hélicoTdales formées sur le volume de réception, on relie en particulier par soudure ou collage lesdites spires entre elles, au fur et à mesure de leur formation, et selon une génératrice du volume de réception, par un ou des éléments de liaison consommables, on sectionne, selon la direction de déplacement des spires, au milieu de ltélément de liaison ou entre les éléments de liaison, de manière à ouvrir le tube fictif formé par les spires, on échappe le volume de réception en écartant et redressant les éléments de liaison, on transporte la nappe de fils transversaux, grâce au déplacement longitudinal guidé desdits éléments de liaison, maintenus écartés pour assurer la tension de la nappe, on rend les éléments de liaison orthogonaux aux fils tendus par accroissement du parcours longitudinal de l'un par rapport à l'autre. 2.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication I. comprenant, un moyen d'alimentation des fils dits de trame, un organe distributeur, constitué d'une couronne ou de bras tournants, solidaire axialement d'un arbre de rotation, muni de guides radiaux débouchant, soit sur la surface cylindrique intérieure de la couronne, soit aux extrémités des bras tournants, lesdits guides étant régulièrement répartis à la périphérie dudit organe distributeur et conduisant les fils de l'arbre de rotation vers la zone d'extraction, un moyen de mise en rotation de li arbre du moyen distributeur, un volume de réception fixe sensiblement cylindrique, coaxial au moyen distributeur, sécant au plan matérialisé par la zone d'extraction des fils et muni près de sa surface d'un dispositif destiné à déplacer les spires de fils formées sur ledit volume, un ou des moyens de distribution de ou des éléments de liaison venant par l'intérieur du volume de réception, un dispositif pour rendre collant ou soudable le ou les éléments de liaisonldes moyens de guidage de ou des éléments de liaison selon une ou des génératrices du volume de réception, un moyen de pressage des spires de fils sur le ou les éléments de liaison,un dispositif de coupe,entre ou au milieu, de ou des éléments de liaison, un dispositif de guidage et de transport des éléments de liaison, en particulier pour happer le volume de réception et tendre la nappe de fils par 1' écartement desdits éléments de liaison, un dispositif de guidage et de transport destiné à augmenter le parcours d'un des éléments de liaison par rapport à l'autre. 3. - Machine selon la revendication 2. dans laquelle le moyen d'alimentation des fils dits de trame est constitué par un cantre rotatif comprenant, un ou plusieurs plateaux, sensiblement circulaires, traversés axialement par l'arbre de rotation de l'organe distributeur et rendus solidaires au dit arbre, un agencement à la périphérie des plateaux destinés à recevoir des bobines de fils tournées vers l'intérieur dans une position radiale, des éléments de freinage, de guidage et de rassemblement des fils, extraits desdites bobines, en particulier,à la base du cantre et autour de l'arbre de rotation de organe distributeur, pour alimenter facilement l'entrée des guides dudit organe. 4.- Machine selon la revendication 2. dans laquelle le moyen d'alimentation des fils dits de trame est constitué par deux postes fixes de bobines dont les fils extraits pénètrent d'abord axialement, l'un par le bas, l'autre par le haut, dans l'arbre de rotation aménagé creux de l'organe distributeur, puis traversent radialement ledit arbre de rotation pour rejoindre les guides de l'organe distributeur. 5.- Machine selon les revendications 2., 3. et 4. dans laquelle on aménage un dispositif d'accouplement ou de désaccouplement du cantre rotatif de l'axe de rotation creux de l'organe distributeur, de manière à obtenir une alimentation, en fils dits de trame, de la machine objet de 1' invention, respectivement par plus de deux fils ou par deux fils provenant de deux bobines à poste fixe. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2., 3 4. ou 5. dans laquelle le dispositif destiné à déplacer les spires de fils est constitué, d'une série de bandes sans fin installées à la périphérie du volume de réception, les parties linéaires extérieures desdites bandes coïncidant sensiblement avec les génératrices dudit volume, un moyen de couplage et d' entrainement synchrone des bandes sans fin, un revêtement non glissant, en particulier de poils floqués des surfaces extérieures desdites bandes, une glissière glissante fixe, derrière le brin extérieur de chaque bande ,de manière à éviter le fléchissement du brin extérieur recevant les spires de fils. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2., 3., 4. ou 5. dans laquelle,le dispositif destiné à déplacer les spires de fils est constitué, d'une série de cylindres à rainures hélicordales installés sur paliers à la périphérie du volume cylindrique de réception, leurs génératrices étant parafe lèles à celle du volume de réception et leurs surfaces cylindriques rainurées débordant légèrement la surface extérieure dudit volume de réception, un moyen de mise en rotation et de couplage synchrone des cylindres rainurés. 8.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2., 3., 4., 5., 6. ou 7. dans laquelle le dispositif situé en amont de la zone de dépôt des fils, et rendant collant ou soudable le ou les éléments de liaison aux spires de fils, est un organe de chauffage, par rayonnement infra-rouge ou par soufflage d'air chaud, du ou desdits éléments constitués en particulieresoit d'un brin d'une matière recouverte de résine thermoplastique7soit d'un brin entièrement en résine thermoplastique, et le dispositif de pressage des spires de fils sur le ou les éléments de liaison est un cylindre refroidi recouvert d'une matière antiadhésive, aidé, en particulier pour le refroidissement, par la coopération d'un soufflage d'air froid. 9.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2., 3., 4., 5., 6. ou 7. dans laquelle.le dispositif, situé en amont de la zone de dépôt des fils et rendant collant ou soudable le ou les éléments de liaison aux spires de fils est un distributeur chauffant de résine thermoplastique déposant un ou des cordons de résine en fusion sur le ou les brins constituant le ou les éléments de liaison, et le dispositif de pressage des spires de fils sur le ou les brins recouverts du ou des cordons de résine en fusion est un cylindre refroidi recouvert d'une matière antiadhésive, aidé, en particulier pour le refroidissement, par la coopération d'un soufflage d'air froid. 10.- Réseau de fils ou grille,obtenu par la solidarisation d'une nappe de fils dits de trame issue du procédé selon la revendication I. et d'une nappe de fils longitudinaux dits de chaine. II.- Articles comportant un réseau de fils ou grille selon la revendication 8. et notamment des feuilles de papier, de matières plastiques, des feutres ou des plaques de plStre renforcés par un tel réseau.