FR 2437759 A1 19800425 FR 7827589 A 19780927 La présente invention concerne les procédés de chauffage localisé par rayonnement utilisés dans les bâtiments d'élevage. Les principaux dispositifs existant actuellement sont de deux types - chauffage rayonnant par combustion directe de gaz naturel du réseau ou de gaz stocké sous forme liquéfiée - chauffage rayonnant par résistances électriques tubulaires portées au rouge. Ces deux techniques font appel à une température élevée (80Q à 12000C) et une faible surface rayonnante. Ils imposent leur installation à une distance importante des animaux et font appel à une puissance relativement élevée par le fait des pertes de chaleur par convection dans l'air. Leur température élevée et la présence de flamme pour les "radiants gaz" multiplient considérablement les risques d'incendie des locaux d'élevage où de nombreux matériaux très facilement inflammables, tels que : paille, copeaux de bois, etc... sont utilisés. Leur raccordement, soit au réseau de distribution électrique, soit aux canalisations gaz des bâtiments nécessite une installation faisant appel à des spécialistes et posée à demeure rendant ainsi les transformations difficiles et onéreuses. Ces appareils sont relativement fragiles, sont sensibles aux impuretés de l'air et à l'humidité, leur nettoyage et leur entretien est difficile. Les produits de combustion des radiants gaz sont dispensés directement dans l'atmosphère du local, ce qui impose un renouvellement d'air plus important. Enfin, leur régulation, en particulier pour les" radiants gaz" est difficilement rendue automatique. Le procédé suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients. I1 présente les avantages suivants - utilisation de l'énergie électrique, supprimant toute pollution de l'air, - température de rayonnement faible (inférieure à 100 C) et grande surface émissive, - pertes calorifiques par convection dans l'air extrèmement réduites, - possibilité d'installation à faible distance des animaux, - puissance mise en oeuvre extrèmement réduite à performances égales, - aucun risque d'incendie dO à leur utilisation, - protection du personnel par la qualité de leur isolement électrique, - étanchéité totale permettant leur lavage et leur stockage sans précautions particulières, - facilité d'installation ne nécessitant aucune compétence technique spéciale et suppression du réseau fixe de distribution d'électricité interne du local, - facilité de régulation, soit individuelle, soit par ensembles de panneaux. Le procédé objet de l'invention se compose des éléments suivants - le panneau rayonnant est constitué par une enveloppe extérieure en deux parties 1 (PL I-3 fig.l) et 2 (PL I-3 fig.l) soudées entre elles ou serties par leurs extrémités 3 (PL I-3fig. Cette enveloppe est réalisée à partir de feuilles de matière plastique armée thermoformée. La face extérieure inférieure du panneau constitue la surface rayonnante. La forme concave de la face inférieure permet de limiter les pertes par convection. L'élément chauffant est constitué par trois résistances électriques 4 (PL 1-3 fig.l) formées par dépôt de carbone sur une trame souple, ou par tout autre procédé tel que circuits imprimés etc... Ces trois résistances de surface et de valeur ohmique égale sont séparées entre elles par deux nervures ménagées dans la face inférieure 5 (PL 1-3 fig.l). Un matelas élastique 6 (PL 1-3 fig.l) résistant à la chaleur et isolant peut être disposé sur la face supérieure de la trame chauffante pour améliorer son contact avec la plaque inférieure du panneau. L'espace libre restant entre les deux faces est comblé par un matériau présentant de bonnes qualités isolantes thermiquement, et assurant une rigidité à l'ensemble. Ce matériau peut être injecté sous forme liquide et expansé pour former une mousse rigide ou semi-rigide. Une feuille mince de matière particulièrement isolante électriquement 7 (PL 1-3 fig.l) peut avantageusement être disposée entre la trame chauffante et la plaque inférieure pour augmenter la rigidité diélectrique. Le raccordement électrique des trois résistances est réalisé par un réseau de fils conducteurs spécialement isolés pour résister à la température maximale interne de 1400C. Une plaque à six bornes 8 (PL 1-3 fig.l) raccordées aux résistances 4 (PL 1-3 fig.l) permet la commutation du branchement électrique : soit sous tension de 220 volts monophasé par montage en parallèle des éléments résistants, soit sous tension de 380 volts triphasé par montage en étoile des éléments résistants. L'alimentation électrique du panneau est réalisée grâce à une prise à trois broches mâles au moins 9 (PL 1-3 fig.l) raccordées électriquement par des fils conducteurs, d'une part à la plaque à bornes 8 (PL 1-3 fig.l), d'autre part à une prise 10 (PL 1-3 fiq.l) à trois broches femelles au moins. Ce dispositif permet l'alimentation unique d'un panneau au courant éledrique depuis le réseau du bâtiment. L'alimentation successive des divers panneaux est ensuite réalisée par connection d'un câble assurant la liaison depuis la prise femelle d'un panneau jusqu'à la prise male d'un autre panneau, et ainsi de suite. Les liaisons électriques entre deux panneaux sont constituées par un câble à trois conducteurs isolés au moins, raccordé à une extrémité à une prise femelle 12 (PL III-3 fig.l) à l'autre extrémité à une prise mâle 13 (PL 111-3 fig.l). Ces câbles et ces prises sont dimensionnées pour supporter une intensité de courant électrique permettant l'alimentation en ligne de plusieurs panneaux, soit en triphasé 380 volts soit en monophasé 220 volts. Certains dispositifs peuvent être ajoutés aux panneaux pour en accroitre la qualité et la fiabilité en particulier - une ou plusieurs sécurités thermostatiques internes évitant les surchauffes accidentelles des constituants, - un voyant lumineux pour signaler le fonctionnement, - un ou plusieurs points lumineux attractifs en partie inférieure, avec ou sans condensateurs 14 (PL III-3 fig.2) et diode 15 (PL III-3 fig.2) branchés en parallèle aux bornes de la lampe 16 (PL 111-3 fig.2), - une régulation individuelle par doseur d'énergie ou par régulateur thermostatique, - un système d'accrochage par pattes 17 (PL III-3 fig.3) et chaines 18 (PL 111-3 fig.3). REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant le chauffage localisé au sol d'un bâtiment d'élevage par rayonnement,caractérisé par sa forme modulaire, chaque module étant alimenté en énergie électrique par le précédent par l'intermédiaire d'une liaison spéciale, à l'exception du premier module alimenté directement par une liaison connectée à une de ses extrémités au réseau électrique intérieur. 2. Dispositif selon la renvendication n01 caractérisé par la possibilité d'une alimentation électrique soit sous une tension monophasée de 220 volts, soit sous une tension triphasée de 380 volts, le choix s'opérant par simple connection de bornes sur chaque module. 3. Dispositif selon la revendication n01 caractérisé par la possibilité d'un raccordement en channe, à partir d'un seul point d'alimentation depuis lue réseau, soit de sept modules en monophasé 220 volts, soit de 21 modules en triphasé 380 volts. 4. Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé par la possibilité d'une régulation centralisée interposée entre l'alimentation électrique du réseau t le premier module, et agissant par impulsions de temps variable en fonction de la température régnant sous un des modules. 5. Dispositif selon la revendication n02 caractérisé par le fait que chaque module ou panneau rayonnant, comporte au moins trois résistances ou un multiple de trois, permettant leur raccordement électrique soit monophasé, soit triphasé. 6. Dispositif suivant la revendication n05 caractérisé par la possibilité de montage d'un système d'attraction lumineux, celui-ci pouvant être composé d'un ou plusieurs condensateurs branchés en parallèle à la lampe, avec ou sans diode, de façon à pallier au caractére intermittent de l'éclairage lors d'une régulation par impulsions. 7. Dispositif suivant la revendication nol caractérisé par le fait que chaque module, ou panneau rayonnant est constitué d'une face inférieure émettrice de chaleur obtenue par thermoformage d'une feuille de matière plastique.