FR 2450296 A1 19800926 FR 7905222 A 19790228 L'invention se rapporte aux machines pour l'industrie textile et a notamment pour objet un métier à filer pneumomécanique dans lequel l'organe de travail effectuant la formation du filé est une turbine ou chambre de filage. L'invention peut trouver un emploi particulièrement efficace dans les métiers à filer pneumomécaniques pour la fabrication de fils de basse densité linéique avec une haute vitesse de rotation des turbines. On connaît des turbines de différentes constructions avec une cavité formée de deux surfaces coniques disposées en regard l'une de l'autre et ayant une rainure en forme d'auge d'assemblage comme décrit, par exemple, dans le brevet japonais N050-35569, classe 43B22. Cette turbine présente l'inconvénient que le duvet se dégageant des fibres amenées, sous l'action des forces centrifuges, s'accumule sur le fil formé dans la rainure et s'enroule dans le fil. En conséquence, on obtient des.fils de plus basse qualité et le nombre de casses pendant la filature est augmenté. La turbine de filage selon le certificat d'auteur de l'URSS N0211371, classe 71c, 24/01, est exempte de ce défaut. Dans cette turbine, l'auge d'assemblage est formée d'une rainure se trouvant sur une surface de travail ayant la forme d'un cône tronqué, ce qui permet de séparer la cavité dans laquelle sont amenées les fibres de la cavité où se produit la formation du fil, avec élimination consécutive du duvet et des impuretés séparées des fibres par aspiration de l'air à travers des canaux spéciaux. Une des bases du cône tronqué est fermée et l'aspiration du duvet et des impuretés est effectuée en créant le vide du côté de cette base fermée du cône tronqué par des canaux spéciaux qui sont reliés ensemble par des raccords. Toutefois, cette turbine présente l'inconvénient que dans les raccords entre les canaux il y a toujours des parties où les courants d'air aspirés dans les canaux adjacents s'équilibrent et forment une "zone morte" dans laquelle le duvet et les impuretés éliminés ne se trouvent pas sous l'action du tirage de l'air évacué et ces impuretés sont retenues sur les raccords par les forces centrifuges. En conséquence, le duvet s'accumule en ces points et, sa densité augmentant, finit par fermer les canaux, causant de ce fait des dérangements dan'le fonctionnement de la turbine. En conséquence, il est nécessaire de l'arrêter périodiquement pour le nettoyage et l'élimination des impuretés, ce qui entraîne mne diminution du rendement du métier a filer et rend son entretien difficile. L'invention vise donc à créer une turbine pour le filage sans anneaux, dont le corps serait exécuté de manière à augmenter le rendement et à faciliter l'entretien. Ce probleme est résolu à l'aide d'une turbine ou chambre de filage avec un corps en forme de cône tronqué monté de façon à permettre sa rotation et ayant sur sa surface intérieure une rainure annulaire en forme d'auge pour former un voile à partir de fibres, ladite turbine étant, selon l'invention, caractérisée en ce que son corps est ouvert à la grande base du cône. Dans le procédé de nettoyage du fil dans la turbine faisant l'objet de l'invention, une dépression est créée du côté de la grande base ouverte du cosne et les impuretés sont éliminées du fil par cette grande base. Grâce à cette construction de la turbine, il est possible d'augmenter le rendement du métier et de faciliter son entretien.Cela est possible grâce à ce que le bout ouvert du cône tronqué permet aux impuretés, aussi bien fines (duvet) que grossières, de glisser le long de la surface intérieure conique vers la grande base ouverte où la dépression est établie. Grâce à cette dépression, toutes les impuretés sont entraînées dans les collecteurs d'impuretés et sont éliminées de la zone de formation du filé. Cela permet de ne pas arrêter le métier pour éliminer les impuretés de la turbine, comme cela est habituellement nécessaire pour les turbines connues. En outre, dans la turbine faisant l'objet de l'invention, grâce aux particularités de sa conception, la zone de formation du fil et la zone d'élimination des impuretés sont séparées, de telle façon que les impuretés ne peuvent pas tomber et se coller au voile lors de la formation du fil. En conséquence, la qualité du fil produit est considérablement supérieure et les casses sont réduites. Tenant compte du fait que les impuretés glissent sur la surface intérieure du cône tronqué sous l'action des forces centrifuges, il faut établir une dépression suffisante pour l'aspiration principalement à la périphérie du corps de la turbine. Pour cela, dans la turbine selon l'invention, du côté de sa grande base ouverte, il faut placer un disque conique installé concentriquement par rapport au corps de la turbine et avec un espace entre sa surface conique extérieure et la surface intérieure du corps. Grâce à cette disposition du disque, on peut augmenter l'effet du vide en réduisant la section de passage de l'air aspiré, tandis que 11 espace concentrique permet d'éviter l'accumulation du duvet et des impuretés. Pour résoudre le problème posé, augmenter le rendement du métier et faciliter l'entretien, il faut diriger les impuretés à éliminer d'une manière centralisée dans le système d'aspiration, et pour cela il faut renforcer la ventilation dans la section de passage de l'air éliminé. Pour cela, selon l'invention, la surface extérieure conique du disque comporte des nervures disposées sous un angle par rapport à la génératrice pour diriger l'air éliminé dans le sens de l'aspiration et augmenter l'efficacité de l'aspiration. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaltront mieux à la lumière de la description qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 représente la turbine faisant l'objet de l'invention, en coupe longitudinale; - la figure 2 est la coupe II-II de la figure 1; - la figure 3 est une autre variante d'exécution de la turbine, pour le cas où l'alimentation en fibres et la sortie du fil s'effectuent en sens opposés. La turbine comprend un corps I (figure 1) en forme de cône tronqué monté de façon à permettre sa rotation et ayant sur sa surface intérieure 2 une rainure annulaire en forme d'auge 3. A l'intérieur de la turbine passe une douille 4 avec un canal 5 pour l'alimentation en fibres et un canal 6 pour la sortie du filé 7. La grande base du cône est ouverte et de son côté se trouve le disque conique 8 qui est installé concentriquement au corps et avec un espace entre sa surface extérieure et la surface intérieure du corps. Dans l'espace 9, sur le disque 8, sous un angle trcll' par rapport à la génératrice, sont prévues des nervures 10, ayant leur partie inférieure dirigée dans le sens de rotation de la turbine, comme montré à la figure 2. Le cône de la turbine du côté de la grande base se raccorde à une cavité ll (figure 1) reliée avec un canal 12 pour l'aspiration de l'air et l'élimina- tion des impuretés. La turbine fonctionne de la manière suivante. Un flux de fibres discontinues est transporté le long du canal 5 et lorsque ces fibres arrivent sur la surface intérieure 2 du corps 3, elles sont déplacées par l'action des forces centrifuges vers la rainure annulaire en auge 3. En se concentrant dans la rainure 3, les fibres forment le voile qui, lors de la rotation du corps, est retordu en fil 7 délivré par le canal 6 de la douille 4. Le duvet et les corps étrangers ou impuretés séparés pendant la séparation de fibres isolées (individuelles), sous l'action des forces aérodynamiques et centrifuges, sont rejetés vers la grande base du cône tronqué, qui est ouverte. Le vide établi permet, au moyen du disque conique 8, d'augmenter la vitesse d'aspiration des impuretés dans la zone de l'espace 9. Pour diriger les impuretés dans le système d'aspiration centralisé et augmenter l'efficacité de la ventilation, des nervures 10 prévues sur le disque 8 dirigent les impuretés au moyen de la cavité 11 dans le canal 12. La sortie du fil produit 7 peut être effectuée autant dans le sens d'alimentation du flux de fibres discontinues que dans le sens opposé, comme montré à la figure 3, c'est-à-dire que le canal 5 pour l'alimentation en fibres 6 est disposé dans le sens opposé au canal pour la sortie du fil. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n' ont été donnés. qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Turbine ou chambre de filage pour un dispositif de filage sans anneaux, du type comprenant un corps en forme de cône tronqué, monté mobile en rotation et présentant sur sa surface intérieure une rainure annulaire en forme d'auge pour la formation d'un voile à partir du flux de fibres individuelles arrivant dans la turbine, caractérisée en ce que ledit corps en forme de cône tronqué est ouvert du côté de sa grande base. 2. Turbine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un disque conique est disposé du côté de ladite grande base, concentriquement audit corps et de façon à former un espace entre la surface conique extérieure dudit disque et la surface intérieure dudit corps. 3. Turbine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que sur la surface extérieure conique du disque sont prévues des nervures disposées sous un angle par rapport aux génératricesdudit disque. 4. Procédé de nettoyage du fil dans une turbine conforme à l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, du type consistant à créer à l'intérieur du cône tronqué formé par la turbine, une depressionpour éliminer du fil le duvet et les impuretés ou corps étrangers, caractérisé en ce que ladite dépression est créée du côté de la grande base ouverte dudit cône et qu'à travers cette base s'effectue ltélimination desdits corps étrangers ou impuretés.