FR 2447228 A1 19800822 FR 7902029 A 19790126 L'invention concerne la séparation des matériaux selon leurs propriétés électromagnétiques, et plus exactement, les procédés et dispositifs de séparation électrodynamique et de classement des matériaux pulvérulents non magnétiques selon leur conductibilité électrique et leur masse volumique. L'invention peut être utilisée avec le plus de succès dans la pratique géologique pour l1enriç-h,issement des échantillons aurifères ainsi que dans les entreprises d'enrichissement traitant les concentrés aurifères et celles traitant les déchets de fabrication de l'industrie des métaux non ferreux, pour séparer les métaux non ferreux secondaires.On peut également utiliser l'in Invention pour extraire les métaux non ferreux des déchets solides ménagers avec séparation ultérieure de ceux-ci. On sait que si on place des particules de matériau conducteur de l'électricité dans un champ magnétique alternatif, des courants tourbillonnaires sont induits dans ces particules. li1interaction;;des courants tourbillonnaires avec un champ magnétique alternatif non homogène provoque 11 apparition de forces éI,edtromagnétiques' -dirigées dans le sens de la décroissance de l'intensité du champ magnétique, Sous l'action des forces électromagnétiques, les particules 'de' matériau conducteur de 11 électricité se déplacent' progressivement du point de plus forte intensité du champ magnétique 'vers le point de plus faible intensité de ce champ magnétique. a valeur de ces forces est fonction de la conductivité des particules, des dimensions et de la forme de ces particules, ainsi que de la valeur de l1inten- sité du champ magnétique et du degréd1hétérogénéité du champ et de sa fréquence. le phénomène qui vient d'être décrit est utilisé dans les procédés électrodynamiques de séparation pour les matériaux pulvérulents non magnétiques contenant des métaux. C'est ainsi que le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 1 829 565 décrit un procédé et un dispositif pour la séparation des matériaux non magnétiques dont les particules ont des conductivités et des masses volumiques différentes-. Be dispositif de séparation comporte une bobine -à noyau. Cette bobine est connectée à une source de courant à haute fréquence. Lors de la séparation par ce procédé, on amène à l'extrémité de la bobine un flux de particules à séparer, qui tombent en chute libre.A ce moment dans les particules conductrices de l'électricité, qui se déplacent au voisinage de l'extrémité de la bobine, sont induits, sous l'action du champ magnétique alternatif de la bobine, des courants tourbillonnaires. Du fait de l'interaction du champ magnétique, alternatif, hétérogène, de la bobine avec les -courants tourbillonnaires de particules, apparaissent des forces électromagnétiques qui agissent sur les particules conductrices de 11 électricité dans la direction de la diminution de l'intensité du champ magnétique alternatif de la bobine.L'interaction des forces des courants tourbillonnaires avec le champ magnétique hétérogène de la bobine provoque un écart des particules conductrices de l'électricité par rapport à la direction de leur chute libre tandis que les particules non conductrices de ltélectricité continuent à suivre leur trajectoire de chute libre. il en résulte un partage des par tieules à séparer en au moins deux courants. Mais on sait que l'intensité du champ magnétique est maximum au voisinage de l'intersection des axes de symétrie de la bobine et va en diminuant vers les extrémités de cette bobine. Etant donné que, dans le cas considéré, la séparation des particules a lieu au voisinage des extrémités de la bobine, on peut dire que la séparation a lieu à la périphérie du champ magnétique ou dans une partie où son intensité est faible. En conséquence les forces électromagnétiques agissant sur les particules à séparer sont relativement faibles et la qualité de la séparation est insuffisante. Par ailleurs, l'augmentation de l'intensité du champ magnétique par augmentation de l'intensité du courant dans la bobine entraîne une consommation d'énergie accrue, ainsi qu'un échauffement excessif de la bobine. On connaît également un procédé et un dispositif de séparation électrodynamique des matériaux pulvérulents non magnétiques tel que celui décrit dans le brevet Français NO 2 116 430. Suivant ce procédé le flot de particules de matériau à séparer est également amené à la périphérie d'un champ magnétique alternatif. - Be dispositif en question, appelé séparateur électrodynamique, comporte un électro-aimant comportant un enroulement d'excitation connecté à une source de courant alternatif et un circuit magnétique bouclé dans un entrefer entre les épanouissements polaires de l'électro-aimant. Pour amener les particules de matériau à séparer dans la zone de séparation, c'est-à-dire dans le champ magnétique alternatif hétérogène, il est prévu un tambour ou un transporteur à bande. Dans le premier cas, on monte l'électro-aimant à l'intérieur du'tambour de façon que les épanouissements polaires soient le plus près possible de la surface interne du tambour. Dans le deuxième cas, on dispose la bande transportant les matériaux à séparer au-dessus des pôles de ltélectro-aimant. Dans le premier cas comme dans le deuxième, le processus de séparation a lieu dans la zone du champ de faible intensité. Ceci est dû à ltëloignement (dans le premier cas, à cause de la paroi du tambour, dans le deuxième cas à cause de la bande transporteuse) du matériau à traiter des épanouissements polaires. Be procédé et le dispositif décrit réduisent partiellement la consommation d'énergie nécessaire à la séparation électromagnétique grâce à la présence du circuit magnétique constitué par un noyau en matériau ferromagnétique. Cela veut dire que la présence du circuit magnétique permet de réduire la quantité de courant consommé par l'enroulement d'excitation pour la meme intensité-de champ magnétique dans la zone de séparation, ou dans la zone de passage des particules à séparer. Mais le champ magnétique des électro-aimants n1 est pas utilisé, dans le cas cité, d'une façon rationnelle, étant donné que le flux magnétique principal se ferme dans l'entrefer et qu'une petite partie seulement du flux magnétique se ferme dans la zone de passage des particules à séparer.C'est-à-dire que l'intensité du champ magnétique dans la zone de separation est beaucoup plus petite que dans l'espace interpolaire de ltélectro-aimant. Par suite, grâce à la présence dans le dispositif décrit d'un circuit magnétique à champ magnétique fermé, on réduit la consommation d'énergie, mais, comme l'intensité du champ magnétique dans la zone de séparation est notablement moindre que dans l'espace interpolaire, le rendement et la qualité de la séparation ne sont pas assez efficaces. En plus de cela, il y a une consommation injustifiée d'énergie. L'invention vise à mettre au point un procédé de séparation électrodynamique de matériaux pulvérulents non magnétiques et un dispositif pour la réalisation de ce procédé permettant, avec une consommation d'énergie pratiquement égale à celle des procédés et dispositifs connus, d'augmenter l'efficacité de la séparation ou du tri ou classement des matériaux pulvérulents non magnétiques. Cette invention a pour objet un procédé de séparation électrodynamique de matériaux pulvérulents non magnétiques fondé sur le principe de l'interaction d'un champ magnétique, alternatif, hétérogène avec des courants tourbillonnaires des particules de matériau conducteur de l'électricité à séparer et consistant à amener l'écoulement de matériau à séparer dans le champ magnétique alternatif hétérogène. Selon ce procédé l'écoulement du matériau à séparer est dirigé vers la zone d'intensité maximum du champ magnétique, alternatif, hétérogène afin d'induire dans les particules conductrices, des courants tourbillonnaires d'intensité maximale, qui font dévier ces particules conductrices du trajet d'amenée du matériau à séparer. Un tel procédé de séparation électrodynamique de matériaux pulvérulents non magnétiques permet d'accroître l'efficacité de la séparation tout en ayant la même consommation d'énergie que lors de l'utilisation du procédé de séparation connu. On obtient ce résultat en provoquant le processus de séparation dans la zone d'intensité maximum du champ magnétique, alternatif, hétérogène. il est rationnel, lors de la séparation des métaux lourds, de faire agir sur les particules en cours de séparation, des forces électromagnétiques supplémentaires dirigées dans le sens contraire de celui des forces de gravitation agissant sur les particules conductrices, pour compenser les forces de gravitation et augmenter l'angle de déviation du trajet de chute de ces particules conductrices par rapport à la verticale, sous l'action des forces électromagnétiques principales. Cette augmentation de l'angle de déviation du trajet de chute des particules conductrices par rapport à la verticale permet de séparer d'une façon plus efficace les particules les plus lourdes conductrices des particules non conductrices et des particules conductrices plus petites. Il est utile également, lors de la séparation des matériaux contenant des particules spatialement asymétriques, d'orienter ces dernières, avant leur introduction dans la zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif hétérogène, de telle sorte que les surfaces maxima de leurs sections transversales soient sensiblement perpendiculaires aux lignes de force magnétiques du champ magnétique, alternatif, hétérogène. Cela permet d'augmenter notablement l'efficacité de la séparation des particules asymétriques en volume, en créant les conditions nécessaires à l'apparition de forces électromagnétiques maximales avec pratiqufzmellt la même intensité et le même degré d'hétérogénéité du champ magnétique al ternatif. On peut obtenir ltorientation des particules conductrices à séparer en dirigeant l'écoulement de matériau à séparer qui tombe en chute libre dans une zone de champ magnétique alternatif, homogène, dont les lignes de forces magnétiques sont sensiblement perpendiculaires dans l'espace aux lignes de forces magnétiques du champ magnétique alternatif hétérogène. On peut également orienter les particules conductrices du matériau à séparer en guidant l'écoulement de ces dernières à l'aide d'une goulotte vibrante disposée dans la zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif hétérogène. Ceci permet d'orienter les particules asymétriques au point de vue volume, dans un plan sensiblement horizontal lors de leur avancement. L'invention a également pour objet un séparateur électrodynamique comportant un électro-aimant ayant un enroulement d'excitation connecté à une source de courant alternatif et un circuit magnétique fermé dans un entrefer entre des épanouissements polaires; qui engendre un champ électromagnétique alternatif hétérogène, un dispositif de chargement, un dispositif d'amenée du matériau à séparer dans le champ électromagnétique alternatif hétérogène et un dispositif collecteur pour recevoir les produits de séparation, dans lequel, les épanouissements polaires de lté- lectro-aimant divergent symétriquement par rapport à l'axe des pôles dans un plan sensiblement perpendiculaire au trajet des particules. Une telle réalisation du séparateur électrodynamique permet d'utiliser au maximum l'énergie du champ électromagnétique alternatif, hétérogène, de l'électro-aimant grâce à la concentration du champ magnétique au milieu de l'entrefer, entre les épanouissements polaires, ce qui permet le passage des particules à séparer dans la zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif. Il est possible de donner aux épanouissements polaires la forme de coins de façon que leurs arêtes opposées se trouvent dans un plan vertical. il est également possible de réaliser les épanouissements polaires de 11 électro-aimant de telle façon qu'ils comportent des surfaces courbes de deuxième ordre dont les génératrices sont verticales. il est rationnel que les surfaces des épanouissements polaires fassent, l'une par rapport à l'autre, un angle dont le sommet est tourné vers le bas. Cette disposition permet de créer une force électromagnétique supplémentaire dirigée en sens contraire des forces de gravitation des particules à séparer, ce qui assure une augmentation de l'angle de déviation de certaines particules par rapport à la direction d'amenée de la matière de départ et augmente l'efficacité de la séparation des particules lourdes conductrices. il est recommandé de disposer les surfaces opposées des épanouissements polaires de façon qu'elles forment entre elles un angle de l'ordre de 0 à 450. Lorsque les surfaces des épanouissements polaires font un angle égal à zéro, il ne se manifeste aucune force magnétique supplémentaire dirigée en sens contraire des forces de gravitation des particules, tandis que lorsqueles surfaces des épanouissements polaires font un angle de 450, l'intensité du champ magnétique alternatif diminue sensiblement dans la partie supérieure de la zone de séparation. Il est bon d'équiper le séparateur électrodynamique d'un dispositif d'orientation des particules asymétriques en volume, avant leur introduction dans la zone d'intensité maximum du champ alternatif, hétérogène, de façon que leurs sections transversales maximales soient sensiblement perpendiculaires aux lignes de forces magnétiques de l'électro-aimant. L'orientation des particules asymétriques en volume avant leur introduction dans la zone d'intensité maximum du champ alternatif, hétérogène, permet d'augmenter l'efficacité de l'extraction de ces particules hors du mélange de départ. il est possible de monter le dispositif d'orientation de-particules asymétriques en volume au-dessus de l'électro-aimant et de lue réaliser sous forme d'un électro-aimant supplémentaire à circuit magnétique fermé, avec un entrefer entre des épanouissements polaires dont les surfaces opposées sont parallèles entre elles et perpendiculaires dans l'espace à l'axe des pôles de ltélectro- aimant. il est également possible de réaliser le dispositif d'orientation des particules de volume asymétrique sous la forme d'une goulotte vibrante, inclinée par rapport à l'horizontale et disposée entre les épanouissements de l'électro-aimant avec, en bout, du côté de la chute du matériau, des nervures pour partager et diriger le matériau à séparer, l'électro-aimant devant être monté en ce cas de façon à avoir son axe polaire dans le plan vertical. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, de plusieurs exemples de réalisation représentés aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 illustre schématiquement, selon l'invention, le principe de séparation électrodynamique des matériaux pulvérulents non magnétiques la figure 2 est une représentation schématique du séparateur électrodynamique, vue générale la figure 7 est une vue en plan, schématique du séparateur de la figure 1 ;; la figure 4 est une vue latérale, avec coupe partielle, de ce même séparateur, montrant le sens du mouvement du matériau a séparer la figure 5 représente un exemple de réalisation d'é panouissements polaires à surface courbe, convexe, de deuxième ordre la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, d'un exemple de réalisation d'épanouissements polaires à surface concave la figure 7 représente schématiquement l'électro-aimant dont les surfaces opposées des épanouissements polaires font un certain angle l'une par rapport à l'autre la figure 8 est un schéma des principales forces agissant sur une particule non magnétique conductrice dans l'électro- aimant de la figure 7 la figure 9 représente schématiquement un séparateur électrodynamique avec un dispositif d'orientation des particules asymétriques en volume, dispositif réalisé sous la forme d'un aimant supplémentaire qui, tout comme 11 électro-aimant, est représenté avec un arrachement afin de mieux montrer la zone de séparation la figure 10 représente schématiquement un séparateur électrodynamique avec un dispositif d'orientation des particules asymétriques réalisé sous la forme d'une goulotte vibrante la figure 11 est un schéma des forces agissant sur les particules conductrices dans le dispositif de la figure 10. L'invention a pour objet un procédé de séparation électrodynamique de matériaux pulvérulents non magnétiques,basé sur l'interaction d'un champ électromagnétique, alternatif, hétérogène avec des courants tourbillonnaires induits dans les particules conductrices de l'électricité du matériau à séparer. Le procédé consiste à amener un écoulement de matériaux pulvérulents non magnétiques dans un champ magnétique alternatif, hétérogène, induit par un électro-aimant 1 (fig. 1) à courant alternatif, ayant un entrefer entre des épanouissements polaires 2. Suivant l'invention, le matériau pulvérulent à séparer est amené dans la zone d'intensité maximum du champ magnétique, alternatif, hétérogène afin d'induire dans les particules conductrices de l'électricité 3 des courants tourbillonnaires lesplus grandspossibleset de faire ainsi dévier les particules conductrices en mouvement hors du trajet d'amenée des particules non magnétiques 4 du matériau à séparer. Le procédé de séparation électrodynamique de matériaux pulvérulents non magnétiques est mis en oeuvre au moyen d'un séparateur électrodynamique. Le séparateur électrodynamique comporte un électro-aimant 1 (fig.2). L'électro-aimant 1 forme un circuit magnétique 5 avec un enroulement d'excitation 6 connecté à une source de courant alternatif à haute fréquence (non représentée sur le dessin). Be circuit magnétique 5 comporte un entrefer (fig. 3) entre les épanouissements polaires 2 (fig. 1 et 2) engendrant un champ magnétique alternatif hétérogène. Pour l'amenée du matériau à séparer dans la zone de séparation, un dispositif de chargement est réalisé sous la forme d'une trémie 7 et d'une bande transporteuse 8 reliée à cette trémie.Pour la réception des produits de séparation, un dispositif de réception est formé par une trémie 9 divisée en compartiments 1Q (fig.4), destinés chacun à la réception d'un produit correspondant. Suivant l'invention, les épanouissements polaires 2 de l'électro-aimant 1 (fig.1,3) sont réalisés de façon à diverger symétriquement par rapport à l'axe des pôles dans un plan, sensiblement perpendiculaire au sens d'amenée du matériau à séparer. Les épanouissements polaires 2 (fig.1,3) de ltélectro- aimant 1 sont cunéiformes ; leurs arêtes opposées 11 (fig. 1 et 4), se trouvent dans un plan vertical. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les épanouissements polaires 2 de l'électro-aimant 1 ont des surfaces courbes de deuxième ordre et leurs génératrices se trouvent dans un plan vertical. La figure 5 montre des épanouissements polaires 2 ayant des surfaces convexes de deuxième ordre tandis que sur la figure 6 on voit des épanouissements polaires 2 à surfaces concaves de deuxième ordre. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les surfaces opposées des épanouissements polaires 2 (fig.7) sont disposées l'une par rapport à l'autre de façon à former un angle allant de O à 450 dont le sommet est tourné vers le bas. Le séparateur électrodynamique est doté d'un dispositif 13 d'orientation (fig.10) de particules de volume asymétrique et conductrices de l'électricité du matériau à traiter. Ce dispositif est monté sous l'électro-aimant 1 et est réalisé sous la forme d'un électro-aimant supplémentaire 14. B'électro-aimant 14 est monté au-dessus de l'électro-aimant 1 et son circuit magnétique 15 est fermé dans un entrefer. L'entrefer est délimité par des épanouissements polaires 16 dont les surfaces opposées sont parallèles entre elles et perpendiculaires, dans l'espace, à l'axe des pôles de i'électro-aimant 1. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif 13 d'orientation des particules de volume asymétrique du matériau à traiter est réalisé sous la forme d'une goulotte vibrante 17 associée à un générateur de vibrations (non représenté sur les dessins). La goulotte vibrante 17 est disposée entre les épanouissements polaires 2 de l'électro-aimant 1, qui est monté de façon que l'axe de ses pôles soit orienté perpendiculairement à la surface de la goulotte 17. A son extrémité de sortie, dans le sens de la chute du matériau, la goulotte 17 comporte des nervures 18 sensiblement parallèles à son axe longitudinal. Le séparateur électrodynamique qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante. Le matériau pulvérulent se présentant au départ sous la forme d'un mélange d'au moins deux matériaux pulvérùlents non magnétiques, à conductivités électriques differentes arrive de la trémie 7 sur la bande transporteuse 8 qui amène le matériau à séparer vers le milieu de l'entrefer de l'électro-aimant 1. Ce matériau à séparer tombe par gravité dans l'entrefer entre les épanouissements polaires 2 (fig.3) de l'électro-aimant 1. Grâce au fait que les épanouissements polaires 2 délimitant l'entrefer divergent symétriquement par rapport à l'axe des pôles, il est créé dans cet entrefer (ou dans la zone de séparation) une zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif hétérogène. De cette façon, au cours de la chute libre du matériau à séparer, il apparait dans les particules ayant des conductivités différentes, des courants tourbillonnaires maximum, dont l'intensité est directement proportionnelle à la conductivité électrique des particules correspondantes. Par suite de l'interaction du champ magnétique alternatif hétérogène avec les courants tourbillonnaires induits dans les particules conductrices, apparaissent des forces électromagnétiques qui poussent ces particules en direction du champ magnétique d'intensité moindre. Suivant la conductivité électrique des particules, et leur densité, celles-ci s'écartent du trajet d'amenée ou de chute du matériau à séparer d'angles différents. Ainsi, les particules plus lourdes et celles dont la conductivité est moindre s'écartent d'un angle moindre et au contraire, les particules plus légères ou plus conductrices de l'électricité s'écartent d'un angle plus grand. Les surfaces des épanouissements polaires 2 (fig. 5) formées par des surfaces convexes de deuxième ordre sont appropriées, si la nécessité se fait sentir d'améliorer l'efficacité de la séparation et si la consommation d'énergie n'est pas limitée. C'est-à-dire qu'on peut augmenter l'intensité du courant dans l'en- roulement d'excitation 6 de l'électro-aimant et de cette façon augmenter l'induction magnétique dans la zone de séparation, et avec un degré d'hétérogénéité moindre du champ magnétique alternatif, avoir les mêmes valeurs de forces électromagnétiques dans un plus grand volume. La figure 5 montre schématiquement la concentration du champ magnétique alternatif hétérogène 19 dans le cas des épanouissements polaires convexes. La figure 6 montre schématiquement la concentration du champ magnétique alternatif hétérogène 20 en cas de réalisation des épanouissements polaires 2 avec des surfaces concaves de deuxième ordre. Cette version est recommandée s'il faut avoir une séparation de haute qualité sans tenir compte du rendement et de la consommation d'énergie. C'est ains-i que, avec une faible augmentation de la consommation d'énergie, on a une concentration du champ magnétique dans la partie centrale de l'entrefer (zone de séparation) avec un degré élevé d'hétérogénéité. 'les résultats mentionnés ci-dessus peuvent être atteints dans le cas des épanouissements polaires cunéiformes 2 (fig. 1) par modification de leur angle au sommet. La séparation des matériaux pulvérulents non magnétiques dans le cas où les surfaces opposées des épanouissements polaires 2 (fig.7) font un certain angle l'une par rapport à l'autre, s'effectue de la façon suivante. L'action du champ électromagnétique alternatif, hétérogène dans la zone de séparation crée dans les particules conductrices 3 du matériau à séparer, des courants tourbillonnaires. Par suite de l'interaction du champ magnétique alternatif, hétérogène, avec ces courants tourbillonnaires deux forces agissent sur les particules conductrices de l'électricité (fig. 8) une force F1, due à l'entrefer et dirigée dans le plan perpendiculaire à l'écoulement de matériau à séparer et une force F2, due à IV entrefer et dirigée en sens contraire de la force de la pesanteur F3. Lorsqu'eLles entrent dans le champ, les particules conductrices 3, sous l'action de la résultante F égale à sont déviées- d'un angle cA et tombent dans le compartiment 10 de latrémie 9 de réception des particules électroconductrices. 'les particules non conductrices de l'électricité 4 tombent en chute libre sans être déviées de la verticale (ou de la direction d'amenée de l'écoulement à séparer) dans le compartiment 10' correspondant. Ainsi, grâce à l'opposition des forces électromagnétiques F2 (fig. 8) aux forces F2 de gravitation, la vitesse de chute des particules lourdes est diminuée et celles-ci sont déviées, sous 11 action de la force résultante, dans la direction de la diminution de l'intensité du champ magnétique, alternatif, hétérogène. Il est raisonnable d'utiliser ce procédé de séparation dans le cas de.l'enrichissement des minéraux lourds tels que, par exemple, l'or, le platine, etc., c'est-à-dire, dans les cas où l'efficacité de la séparation dépend dans une large mesure de la masse volumique des particules conductrices de l'électricité. Lorsque le séparateur est équipé d'un dispositif 13 (fig. lO) d'orientation des particules de volume asymétrique, réalisé sous la forme d'un électroaimant supplémentaire 14, la séparation s'effectue de la façon suivante. Le matériau à séparer tombe en chute libre, dans l'entrefer de l'électro-aimant supplémentaire d'orientation 14. Des courants tourbillonnaires sont alors induits dans les particules conductrices du matériau à séparer. Par suite de l'interaction de ces courants tourbillonnaires avec le champ magnétique alternatif, hétérogène, les particules conductrices 3 tournent de telle sorte que leurs sections transversales maximales se placent le long des lignes de forces magnétiques de l'électro-aimant d'orientation 14. Be flot de matériau à séparer, en chute libre, dont les particules ont été orientées de la façon décrite ci-dessus, arrive dans l'entrefer de l'électro-aimant 1, c'est-à-dire qu'il tombe dans la zone de séparation, ou zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif hétérogène. La séparation du matériau initial a lieu. Grâce au fait que les sections transversales maximales des particules sont sensiblement perpendiculaires aux lignes de forces magnétiques de l'électro-aimant 1, des courants tourbillonnaires d'intensité maximale sont induits dans les particules. L'interaction de ces courants tourbillonnaires maxima ave-c le champ magnétique alternatif hétérogène provoque une augmentation des forces électromagnétiques agissant sur les particules et, par conséquent, celle de l'angle de déviation, par rapport à la direction de la chute libre, du trajet des particules conductrices ainsi que la diminution de la probabilité de collisions entre les particules. On obtient de cette façon une amélioration de la qualité et du rendement de la séparation du matériau comportant des particules asymétriques en volume. Exemple 1 On a procédé à la séparation des particules de déchets de câbles, broyés sous forme de mélange cuivre-plomb avec une granulation de 2 à 3 mm, en une proportion pondérale : 1:1. La forme des particules était presque sphérique. La séparation a été effectuée avec un séparateur électrodynamique dont les épanouissements polaires cunéiformes 2 (fig.1) de l'électro-aimant avaient un angle au sommet de 1350 environ, l'écartement entre les arêtes des épanouissements polaires étant d'environ 7 mm. L'enroulement d'excitation 6 de l'électro-aimant était alimenté par une source de courant à haute fréquence. La valeur maximale de l'induction magnétique au centre de l'entrefer était alors d'environ 0,07. 'les résultats de la séparation par le procédé électro dynamique ont été les suivants le concentré de cuivre contenait : 99,9 % de cuivre et 0,1 % de plomb le concentré de plomb contenait 99,4 % de plomb et 0,6 % de cuivre. Lors de la séparation du mélange sus-indiqué de cuivre et de plomb au moyen d'épanouissements polaires 2 (fig.7) dont les faces en regard formaient, l'une par rapport à l'autre, un angle de 100 on a obtenu les mêmes résultats que dans le cas pré- cédent mais, comme on a vu apparaître une nouvelle force électromagnétique dirigée en sens contraire des forces de gravitation des particules, on a réussi à diminuer l'induction magnétique jusqu'à 0,06 T . La consommation d'énergie a également été diminuée. Exemple 2 On a procédé à la séparation de mélanges aurifères dans lesquels, d'après les données des analyses d'échantillons, il y avait en moyenne 95 % d'or et 5 ffi de minéraux d'accompagnement, à faible conductivité tels que pyrite, et de minéraux non-conducteurs tels qu'hématite, cassitérite, grenat, scheelite, etc. 'les particules d'or avaient surtout la forme de paillettes rondes de diamètres d'environ 1 à 2 mm. On a effectué la séparation avec un séparateur électrodynamique dont ltélectro-aimant 1 avait des épanouissements polaires cunéiformes 2 (fig. 1) ayant un angle au sommet d'environ 900, l'écartement entre ces épanouissements polaires 2 étant d'environ 4 mm. L'induction magnétique au centre de la lame d'air entre les épanouissements polaires était de 0,07 T . Après la séparation électrodynamique, on a constaté que le concentré aurifère avait une teneur d'environ 24 % en or. Un taux- d'extraction aussi bas peut avoir son explication dans l'orientation arbitraire des particules d'or à leur entrée dans la zone de séparation. Lorsque l'on a effectué la séparation de ce même mélange aurifère à l'aide d'un séparateur électrodynamique doté d'un électro-aimant supplémentaire 14 (fig.9)- pour l'orientation des particules d'or, le taux d'extraction est passé à 80 % avec une teneur en or dans le concentré de 99,8 %. Exemple 3 On a procédé à la séparation de mélanges aurifères contenant 74 % d'or et 36 o de minéraux boueux ayant une faible conductivité. Les particules d'or avaient la forme de paillettes et de galettes. La taille des particules était de 1 à 2 mm. Les particules étaient transportées dans la zone de séparation par une goulotte vibrante 17 dont était équipé le séparateur électrodynamique (fig. 9). Lors de leur amenée par la goulotte vibrante 17, les particules sous l'effet des multiples secousses, s'éparpillaient à la surface de la goulottewibrante 17 en lui présentant leurs surfaces maximales. Lorsque les particules arrivaient dans la zone de séparation, elles se trouvaient sous l'action de forces électromagnétiques F4 (fig. 11) dirigées perpendiculairement au sens du déplacement du matériau à séparer. Au cours de la vibration de la goulotte 17 il s'est produit une redistribution des particules; les particules d'or se sont déplacées vers les bords de la goulotte vibrante 17 tandis que les particules de minéraux boueux (sur lesquels les forces électromagnétiques n'agissent pas) se sont concentrées au milieu de la goulotte vibrante 17.De cette façon, lors du déplacement ultérieur des particules, les particules d'or se sont dirigées vers le compartiment 10 de la trémie, collecteur de particules conductrices, tandis que les particules non conductrices ont été envoyées dans le compartiment 10'. Exemple 4 On a procédé à la séparation d'un mélange aluminiumplomb comportant des particules de 2 à 3 mm en une proportion en poids de 1:1. La forme des particules était presque sphérique. On a utilisé pour cette opération un séparateur électrodynamique à épanouissements polaires cunéiformes ayant un angle au sommet de 1350 et un entrefer de 10 mm. On a obtenu, à la suite de cette séparation électrodynamique, une extraction d'aluminium d'environ 99,7 %. Exemple 5 On a procédé à la séparation d'un mélange contenant 60% d'aluminium et 40 % de zinc. Les particules formant le mélange avaient des dimensions allant de 2 à 4 mm. Pour la séparation de ce mélange, on a procédé à un tri préalable en deux groupes : les particules de 2 à 3 mm et celles de 3 à 4 mm. L'opération de séparation a été effectuée avec un séparateur électrodynamique à épanouissements polaires cunéiformes 2 ayant un entrefer de 10 mm. environ. L'angle au sommet des épanouissements polaires était d'environ 1200. L'induction maximum dans la zone de séparation au cours du traitement du matériau à granulation de 3 à 4 mm était de 0,04 T, tandis que lors du traitement du matériau à granulation de 2 à 3 mm était de 0,048 T.. On a obtenu une extraction d'aluminium de 98 % pour les particules de 3 à 4 mm et de 96,5 % pour celles de 2 à 3 mm. Exemple 6 Etant donné que la force électromagnétique agissant sur une particule conductrice de l'électricité dans le champ magnétique alternatif, hétérogène, est fonction des dimensions de la particule, il est possible d'effectuer le classement granulométrique des particules d'un même métal. C'est ainsi que lion a procédé au classement de particules sphériques d'aluminium de diverses dimensions ayant des diamètres de 2 à 6 mn. Be classement a été effectué avec un séparateur électrodynamique dont l'électro-aimant avait des épanouissements polaires cunéiformes d'angle au sommet de 1200. Avec une induction magnétique maximum égale à 0;03 T , on a réussi à effectuer le classement granulométrique. Be trajet des particules de 6mm de diamètre, lors du passage dans la zone de séparation subissait la plus forte déviation, tandis que les particules de moindres dimensions, c'est-à-dire ne dépassant pas 2 mm, n'étaient presque pas déviées et que le trajet des particules de 2 à 5 mm de diamètre avait une déviation intermédiaire. De cette façon, les plus grosses particules ont été collectées dans les compartiments extrêmes de la trémie de reception, celles de faibles dimensions l'ont été dans le compartiment central et les autres particules ont été distribuées dans les compartiments attenants au compartiment central, ctest-à-dire dans les compartiments se trouvant entre le compartiment central et les compartiments extrêmes de la trémie de réception Be degré de concentration moyen des particules suivant leurs dimensions a atteint 97 % pour chacune des sections respectives. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées au procédé et dispositif qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de séparation électrodynamique de matériaux pulvérulents non magnétiques, basé sur l'interaction d'un champ magnétique alternatif, hétérogène, avec des courants tourbillonnaires des particules conductrices de l'électricité du matériau à séparer, consistant à amener un écoulement de matériau à séparer dans le champ alternatif hétérogène, caractérisé en ce que l'on dirige le matériau à séparer vers la zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif hétérogène afin d'induire dans les particules conductrices des courants tourbillonnaires maxima faisant dévier ces particules électroconductrices du trajet d'amenée du matériau à séparer. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de la séparation de métaux lourds, on agit sur les particules du matériau à séparer au moyen de forces électromagnétiques supplémentaires dirigées en sens contraire de l'action des forces de gravitation sur les particules conductrices afin de compenser ces forces de gravitation et d'augmenter l'angle de déviation du trajet de chute de ces particules conductrices par rapport à la verticale sous l'action des forces électromagnétiques principales. 3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lors de la séparation d'un matériau comportant des particules de volume asymétrique, on oriente ces dernières dans l'espace avant leur introduction dans la zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif hétérogène, de façon que leurs sections transversales maximum soient sensiblement perpendiculaires aux lignes de forces magnétiques du champ magnétique alternatif hétérogène. 4.- Procédé selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que pour orienter les particules asymétriques au point de vue volume, du matériau à séparer on fait tomber le matériau à séparer, en chute libre, dans un champ magnétique alternatif hétérogène dont les lignes de forces magnétiques sont sensiblement perpendiculaires, dans l'espace, aux lignes de forces magnétiques du champ magnétique alternatif hétérogène. 5.- Procédé selon les revendications 1, 2 et 5, caractérisé en ce que pour l'orientation des particules conductrices du matériau à séparer on guide l'écoulement de ce dernier à l'aide d'une goulotte vibrante disposée dans la zone d'intensité maximum du champ magnétique alternatif hétérogène. 6.- Séparateur électrodynamique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, comportant un électro-aimant dont l'enroulement d'excitation est connecté à une source de courant alternatif et le circuit magnétique est fermé dans un entrefer entre des épanouissements polaires et engendre un champ magnétique alternatif hétérogène, un dispositif de chargement, un dispositif d'amenée du matériau à séparer dans le champ magnétique alternatif hétérogène et un dispositif de réception pour la collecte des produites séparés, caractérisé en ce que les épanouissements polaires de l'électro-aimant di- vergent symétriquement par rapport à 1'axe des pôles dans un plan sensiblement perpendiculaire au sens de l'écoulement des particules à séparer. 7.- Séparateur électrodynamique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les épanouissements polaires de l'électro- aimant sont cunéiformes, leurs arêtes opposées étant disposées dans un plan vertical. 8.- Séparateur électrodynamique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les épanouissements polaires de l'électroaimant ont des surfaces courbes de deuxième ordre dont les génératrices se trouvent dans un plan vertical. 9.- Séparateur électrodynamique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les surfaces opposées des épanouissements polaires font, l'une par rapport à l'autre, un angle dont le sommet est tourné vers le bas. 10.- Séparateur électrodynamique selon les revendications 6, 7 et 8, caractérisé en ce que les surfaces opposées des épanouissements polaires font, l'une par rapport à l'autre, un angle de l'ordre de 0 à 450 environ. 11.- Séparateur électrodynamique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'orientation des particules asymétriques en volume du matériau a xrer qui est monté au-dessus de llélectro-aimant et est constitué par nn électroaimant supplémentaire dont le circuit magnétique est fermé dans un entrefer formé entre des épanouissements polaires dont les surfaces opposées sont parallèles entre elles et perpendiculaires, dans l'espace, à l'axe des pôles de l'électro-aimant. 12.- Séparateur électrodynamique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'orientation de particules asymétriques en volume du matériau à séparer constitué par une goulotte vibrante disposée entre les épanouissements polaires de l'électro-aimant et munie à son extrémité, du côté de sortie du matériau, de nervures destinées à partager et à diriger le matériau à séparer, l'électro-aimant étant monté de telle façon que l'axe de ses pôles est perpendiculaire à la surface de la goulotte vibrante.