FR 2447772 A1 19800829 FR 8001845 A 19800129 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un chauffe-eau électrique à circulation, du type de ceux qui sont incorporés à de nombreux appareils électroménagers, en particulier aux machines à café. De tels chauffe-eau à circulation dans lesquels un élément chauffant et une conduite de circulation d'eau sont agencés parallèlement l'un à l'autre, sont fabriqués en série suivant leur utilisation, de sorte qu'il est très important de réduire le plus possible les coûts de fabrication et avant tout le temps de fabrication de chaque pièce. A cette fin, on a déjà proposé dans la demande de brevet allemand 2.218.796 de réaliser le manchon du corps chauffant et le conduit de circulation pour le fluide à chauffer en une seule pièce profilée moulée. Ainsi, on évite les soudures et brasures de liaison des pièces, qui étaient nécessaires dans les chauffe-eau antérieurs. Le montage du conducteur chauffant et la compression de la pièce moulée contenant ce conducteur, ainsi que l'isolation de l'élément chauffant, nécessitent cependant de dépenser beaucoup de temps, conditionné également par des processus difficiles. Par la demande de brevet allemand 2.537.769, on sait déjà fabriquer un chauffe-eau à circulation dans un élément de profilé fabriqué en continu, ce profilé comportant une partie tubulaire pour l'écoulement de l'eau et une rainure pour la réception d'une hece chauffante. Lors de la fabrication de tels chauffe-eau, il est nécessaire de mettre en oeuvre une série d'étapes coûteuseSavec et sans enlèvement de copeaux, pour fabriquer le chauffe-eau. Ainsi, les embouts de liaison pour l'amenée d'eau doivent être fraisés et pour la courbure de la pièce moulée à B forme d'un U ou à une autre forme, il est nécessaire de prévoir une garniture dans la gorge de réception de l'hélice chauffante, afin d'éviter les rétrécissements des sections.De plus, le montage de l'hélice chauffante dans la gorge prévue à cet effet est effectué isolément pour chaque chauffe-eau avec la totalité des étapes de travail nécessaires, une compression ébvée de la masse isolante, si nécessaire, ne pouvant être possible que par compression au moyen d'outils adaptés à chaque forme différente de la gorge. Un autre chauffe-eau à circulation fabriqué également à partir d'un profilé est décrit dans la demande de brevet allemand 2.525.367. Dans ce chauffe-eau, il est nécessaire de mettre en oeuvre lors de sa fabrication des étapes de fraisage pour la formation d'une liaison de la circulation d'eau. I1 serait donc problèmatique d'entreprendre une compression élevée de la pièce contenant l'hélice de chauffage de la façon usuellement connue, c 'est-à-dire par rétreint de la section puisque les éléments moulés prévus pour la liaison avec la pièce profilée contenant l'alimentation en eau ne doivent pas être déformés. L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'un chauffe-eau à circulation du type mentionné ci-dessus, qui ne nécessite que peu d'étapes de fabrication simples et permet l'utilisation de matières premières peu coûteuses. A cette fin, le procédé pour la fabrication d'un chauffe-eau à circulation, dans lequel une alimentation en eau et un élément de chauffage sont agencés parallèlement l'un à l'autre dans une pièce commune correspondant à la forme du chauffe-eau, est remarquable en ce qu'un manchon chauffant et un tube de conduite d'eau sont introduits à force dans une pièce au moins sensiblement rectiligne comportant des gorges parallèles opposées l'une à l'autre, de préférence superposées, et en ce que l'ensemble ainsi formé est courbé à la forme désirée. Selon une particularité avantageuse de l'invention, la pièce est en aluminium ou en un alliage de ce métal et est obtenue par extrusion, une ou plusieurs pattes de fixation étant prévues solidaires de ladite pièce. Grâce au procédé de l'invention, la liaison des différents éléments nécessite seulement une étape de pressage et pour la courbure une seule étape est également nécessaire puisque toutes les pièces sont courbées ensemble. Aucune autre étape n'est nécessaire, puisque les bouchons d'obturation nécessaires a la compression du corps de chauffage peuvent rester sous la forme de bouchonsdéanitifsde celui-ci et que les parties du tube d'eau dépassant de la pièce sont utilisables directement comme raccord. Les figures des dessins annexés feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en plan du chauffe-eau à circula tion selon l'invention. La figure 2 est une vue latérale de la pièce de raccord du chauffe-eau de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1. Les différentes pièces nécessaires pour la fabrication du chauffe-eau selon l'invention sont une pièce 1, un manchon de chauffage 2, de préférence compacte et un tube 3, de préférence en aluminium. La pièce 1 , initialement de forme rectiligne et obtenue par extrusion ou par un procédé de profilage d'aluminium ou d'un alliage de ce métal, présente deux gorges parallèles 4 et 5, opposées et de préférence superposées, dont la largeur et la profondeur correspondent respectivement au diamètre du corps de chauffage 2 et du tube 3. Le corps de chauffage 2 est avantageusement comprimé par laminage. Les raccords 6 et 7 du corps de chauffage font saillie à l'extérieur du corps grâce à des bouchons de silicone 8. Ces bouchons sont mis en place avant le processus de compression et n'ont pas besoin d'être changés, puisque le corps de chauffage est préfabriqué à la longueur nécessaire. Le tube 3 et le corps chauffant 2 sont introduits dans les gorges 5 et 4 prévues pour les recevoir et sont comprimés avec la pièce 1 . I1 en résulte un certain-aplatissement unilatéral de la section circulaire des deux parties 2 et 3, de sorte que les surfaces de contact de ces éléments avec la pièce moulée 1 sont accrues, ce qui entraine une amélioration du transfert de chaleur. En même temps que ce processus de pressage, en vue de l'augmentation de la stabilité de la liaison par pressage, le tube 3 et l'élément chauffant 2 sont de plus pincés à plusieurs emplacements 9 avec la pièce 1, de la façon montrée sur les figures 1 et 3. L'ensemble 1, 2 et 3 encore rectiligne-ainsi obtenu est enfin courbé à la forme voulue. Dans le cas de l'utilisation d'un chauffe-eau pour une machine à café, la forme définitive est celle d'un fer à cheval comme montré sur la figure 1. L'agencement l'un au-dessus de l'autre du corps chauffant et du tube d'eau, comme indiqué ci-dessus, rend possible sans problème la courbure commune de tous les éléments 1 à 3. Le processus de fabrication est alors terminé. Si la pièce 1 est fabriquée par extrusion, on peut simultanément prévoir une ou plusieurs pattes 6 solidaires de la pièce 1 et pourvues de trous 10, qui servent à la fixation du chauffe-eau sur l'appareil correspondant. R E V E N D I C A T I O N 1. Procédé pour la fabrication d'un chauffe-eau à circulation, selon lequel une conduite de circulation et un élément chauffant sont agencés parallèlement l'un à l'autre dans une pièce commune correspondant à la forme du chauffe-eau, caractérisé en ce que un manchon chauffant préfabriqué et un tube pour l'eau sont introduits à force dans une pièce au moins sensiblement rectiligne pourvue à cet effet de deux forges parallèles opposées l'une à l'autre entai ce que l'ensemble ainsi formé est courbe à la forme désirée. 2.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les gorges sont agencées l'une au-dessus de l'autre. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce reliant le manchon chauffant à la conduite d'eau est fabriqué par extrusion et en ce qu'elle comporte une ou plusieurs pattes pourvues de trous. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l'introduction à force du manchon chauffant et de la conduite d'eau les sections initialement circulaires de ceux-ci sont aplaties vers l'extérieur. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que,lors de la compression du manchon chauffant et de la conduite d'eau avec la pièce moulée, ces trois éléments sont pincés les uns avec les autresen plusieurs endroits. 6. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce commune est en aluminium ou en un alliage de ce métal.