FR 2445879 A1 19800801 FR 7900159 A 19790104 La présente invention concerne un silo destiné au stockage de toutes matières pulvérulentes poudreuses ou granuleuses, telles que céréales, grains, farines, sable, etc ... Il est constitué d'au moins une case. Lorsque la hauteur des parois est faible par rapport aux autres dimensions, longueur et largeur, le stockage réalisé dans une telle case est dit " horizontal ". Ces parois sont alors des murs de soutènement qui doivent résister aux poussées engendrées par la matière ensilée. Dans le cas inverse, le silo est dit " vertical ", et ses parois sont calculées pour résister à des poussées croissant hyperboliquement avec la hauteur. Dans le cas de construction métallique, on réalise généralement ces parois en tôle profilée dans le sens horizontal, raidie par des contreforts verticaux implantés tous les 2 à 3 mètres et encastrés en pied dans le sol. Par économie, on utilise des éléments standard en tôle de grande longueur que lton fixe facilement, par soudure ou boulonnage, sur les contreforts sur lesquels ils prennent appui. Les efforts de poussée sont alors concentrés au droit des contacts de la tôle sur chaque contrefort. Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans le système d'accrochage des éléments en tôle profilée, assurant une fixité aux poins d'appui qui permet aussi de s'opposer à la déformation du profil de cette tôle. Cependant ce profil est continu tout autour du silo, sauf au droit des angles qui sont alors organisés pour assurer cette fixité et éviter la fuite de la matière ensilée ainsi que réaliser la transmission des efforts d'une paroi longitudinale à une paroi transversale, dans le cadre d'une standardisation des pièces qui, tout en étant en nombre limité,permettent de réaliser tous les angles de parois, que celles-ci soient au nombre de 2, 3 ou 4. Cette standardisation, liée à une conception rationnelle des attaches, aboutit a une réalisation économique même dans le cas de construction très éloignée du centre de fabrication industrielle. Cependant, d'autres avantages et particularités de l'invention apparaissent au cours de la description suivante qui est donnée en référence aux dessins annexés, à titre non limitatif et simplement indicatifs et sur lesquels - La figure 1 est une vue en plan d'ensemble d'un silo selon l'invention, - La figure 2 est une vue de détail en coupe verticale sur la paroi du silo, - La figure 3 est une vue de détail en coupe horizontale suivant AB repérée sur la figure 2, - Les figures 4, 5 et 6 sont des vues à grande échelle des angles marqués A, B et C sur la figure 1. Sur la figure 1 apparatt un silo composé au moins de 4 cases la, lb, Ic et Id, de même surface ou non, avec des parois extérieures 2 et 2a, séparées par des parois mitoyennes 2b, 2c, 2d, 2e. Les parois ont toutes les mêmes caractéristiques, que l'on peut définir en considérant les figures 2 et 3. La tôle zest profilée en zigzags ou autre contour, afin de posséder une certaine inertie qui lui permet de résister en flexion à la poussée de la matière ensilée qui agit entre contreforts 4. Elle est fixée aux contreforts par tous moyens convenables, soudure ou boulonnage avec des boulons 3a. Chaque contrefort 4 possède au droit de chaque creux du profil de la tôle une pièce 5 fixée par soudure ou tout autre moyen convenable sur le contrefort. Sur cette pièce 5 sont fixées par boulonnage ou soudure, et après pose de la tôle 3, des pièces 6 et 7 qui sont adaptées au profil de cette tôle. Ces pièces sont indépendantes l'une de l'autre pour que leur adaptation au profil soit possible et facile même si des irrégularités de fabrication et/ou de montage de la tôle se sont produites. C'est ainsi que la pièce 6 est de forme générale triangulaire pour soutenir la face inclinée 3b du profil, et la pièce 7 de forme rectangulaire pour maintenir la face verticale 3c. Dans ces conditions, les points m et n du profil sont maintenus fixes, même sous l'action d'un important effort de poussée P. Les pièces 6 et 7 peuvent avoir un rebord 6a et 7a pour mieux recevoir la tôle 3. Aux extrémités de la tôle 3 de deux parois formant un angle, ainsi qu'il apparat sur la figure 4, il est possible d'éviter la mise en place de contreforts tout en parvenant a la fixité du profil de la tôle. On peut, en effet, relier ces deux parois par des pièces 8 et 9 qui joignent les faces verticales de la tôle 3 de chaque paroi. Ces pièces sont de la hauteur de ces faces ou légèrement moindres que celles-ci, Elles sont fixées sur la tôle 3 par soudure ou par des boulons 10 et 11. Dans le sens vertical, ces pièces, et donc les tôles 3, sont maintenues fixes en les attachant sur une pièce verticale profilée 12 qui peut être elle aussi métallique et fixée par soudure ou boulonnage sur la tôle 3, par exemple à l'aide des boulons 10 et des boulons 13 qui la relient aux pièces 9 sur la hauteur des parois. La pièce 12 supporte ainsi la tôle 3 des 2 parois et soutient celles-ci pour assurer la fixité du profil de cette tôle et l'empêcheur de s'affaisser sous l'action de l'effort de frottement engendré par la masse ensilée sur ces parois.De plus, cette pièce 12 évite la fuite de la matière ensilée par les alvéoles du profil. Lorsque le silo comporte plusieurs cases, ainsi qu'il est représenté sur la figure 1, et que se rencontrent 3 ou 4 parois, ainsi qu'il apparaît sur les figures 5 et 6, il est intéressant et économique de reprendre la même disposition que pour la rencontre de 2 parois. En effet, en utilisant les mêmes pièces, on peut réaliser la jonction entre 3 et 4 parois, c'est-à-dire que par la standardisation, on simplifie la construction et on confère à celle-ci un caractère économique. Cette reprise de disposition est possible grâce à l'adjonction sur la paroi mitoyenne 2b des figures 1 et 5 d'un élément de tôle standard 14, de longueur partielle. Cette tôle 14 est adossée à la tôle 3 de la paroi 2b, en plaçant les faces verticales de chacune de ces tôles au contact les unes des autres. On peut alors les assembler par les boulons 15, ou par soudure. La tôle 14 est alors solidarisée avec la tôle 3, et il est alors possible de relier les parois 2a et 2b ainsi qu'il a été explicité pour les parois 2 sur la figure 4, en utilisant, ainsi qu'il apparaît sur la figure 5, des pièces telles que 8, 9, 10, I1, 12, 13 déjà décrites dans le cas de liaison de 2 parois. De même, dans le cas de la rencontre de 4 parois, 2b, 2c, 2d,2e, montrée sur la figure 6, on prévoit encore'des tôles partielles 14 attachées avec des boulons 15 sur les tôles 3 de ces parois, et des pièces 8 à 13. Ainsi, grâce à ces tôles partielles 14, la transmission des efforts d'une paroi à une paroi qui lui est transversale est réalisée, dans le cadre de la standardisation des pièces, et d'assemblage facile de tous les éléments constitutifs des parois d'un silo à cases multiples. Pour éviter que, lors de la vidange, il subsiste un reliquat de matière ensilée dans les alvéoles entre les deux profils des tôles 3 et 14, on prévoit une tôle 16 continue contre la tôle 14 et découpée au profil de la tôle 3. On peut aussi prolonger en 14a la tôle 14 jusqu'au premier contrefort 4 voisin de l'angle des parois. L'âme du contrefort 4 obture la moitié des alveoles du coté de la tôle 14. L'autre moitié de ces alvéoles, du coté de la tôle 3, est obturée par des tôles F7 découpées au profil de cette tôle. La description précédente n'est pas limitée aux dispositions détaillées ou exemples représentés. Elle peut être modifiée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Silo métallique, caractérisé en ce qu'il est constitué par des parois en tôle profilée raidie par des contreforts verticaux intermédiaires sur lesquels elle est fixée par boulonnage ou soudure au droit des zones de contadt de celle-ci sur l'aile contigüe de chaque contrefort avec des pièces complémentaires dans chaque creux du profil de la tôle, ces pièces épousant ce profil à la demande, l'une au moins de celles-ci soutenant la face inclinée sur laquelle s'appuie la matière ensilée, et l'autre maintenant la face verticale en place, cette disposition permet tant d'assurer la fixité du profil sous l'action de la poussée de la matière ensilée. 2) Silo métallique selon la revendication 1, dont la fixité au croisement de 2 parois formant un angle est obtenue à l'aide de pièces reliant les faces verticales du profil de chaque tôle de ces parois pour transmettre l'une à l'autre les efforts dans le plan horizontal engendrés par la masse ensilée, ces pièces étant solidarisées par boulonnage ou soudure avec, pour chaque groupe de 2 parois, une pièce verticale qui maintient donc en place la tôle profilée de chaque paroi, ce dispositif étant repris pour le croisement de 2 parois dans le prolongement l'une de l'autre avec une troisième transversale perpendiculaire, celle-ci étant complétée par une tôle partielle qui lui est parallèle, de même profil, mais opposé, de façon à mettre ces deux tôles en contact direct pour être assemblées par boulonnage ou soudure, ce qui les solidarise et permet d'attacher les 2 premières parois sur la troisième comme s'il s' agissait de deux croisements de 2 parois formant un angle chacun, ces deux croisements étant accolés, tout en restant exactement semblables à celui de deux parois, c' est-à-dire constitués à l'aide des mêmes pièces qui sont ainsi standardisées et donc économiques. 3) Silo métallique selon les revendications 1 et 2, mais comportant au ave ci moins 4 compartiments, c'est-à-dire croisement de 4 parois, ce croisement étant organisé comme celui de 3 parois, c'est-à-dire avec les mêmes pièces que celles d'un croisement de 2 parois seulement et une tôle partielle identique par paroi.