FR 2452976 A1 19801031 FR 7908245 A 19790402 La présente invention concerne les techniques d'application de revêtements et a notamment pour objet un procédé d'obtention de revêtements. La présente invention peut être utilisée avec le maximum d'effets pour l'obtention de revêtements décoratifs destinés à la finition des intérieurs et des extérieurs des édifices publics, des bâtiments industrieli et d'autres constructions, pour la finition des meubles et d'autres articles industriels -manufacturés, c'est-à-dire qu'elle peut être mise en oeuvre pour la fabrication de pellicules décoratives reproduisant artificiellement une texture différente de la texture propre de la surface à finir. La présente invention peut aussi trouver son application dans la production des meubles, dans la finition de toutes les surfaces possibles à base de bois, de métal, de béton, d'amiante-ciment et d'autres surfaces, ainsi que dans l'art décoratif appliqué, dans la production d'articles de large consommation, etc. On connaît déja un procédé de fabrication de revêtements selon lequel la surface à traiter est couverte d'une composition visqueuse à base de liants organiques avec des matières colorantes. Ces compositions visqueuses se répandent (stétalent) en se mélangeant partiellement entre elles. Après cela, se produit leur durcissement et il se forme une pellicule decorative. Le procédé connu n'assure pas l'obtention du dessin voulu, et en particulier, il est pratiquement tres difficile d'obtenir le dessin voulu imitant une roche, le bois, etc. En plus, lors de la réalisation du procédé connu, il est tres difficile d'obtenir un dessin identique sur plusieurs articles. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés. L'invention a pour objet de mettre au point un procédé de fabrication d'un revêtement dans lequel les compositions visqueuses appliquées subissent un traitement permettant d'obtenir sur une surface traitée un revêtement avf le dessin voulu et identique pour plusieurs articles. Le but visé est atteint du fait de la mise en oeuvre du procédé selon lequel on applique sur une surface à traiter des compositions visqueuses contenant des matieres colorantes, on les fait durcir, et dans lequel, selo l'invention, apres l'application à la surface des compositions visqueuses, on les traite au moins par un jet dirigé d'un fluide gazeux. Le traitement de la surface par un jet de fluide gazeux permet d'obtenir un revêtement avec un dessin voulu assez compliqué, par exemple un dessin imitant le jaspe, la malachite, la-turquoise et d'autres roches. I1 est avantageux d'amener le jet de fluide gazeux sous une pression absolue comprise entre 1,1 et 11 atmosphères environ. Grâce à ce fait, on arrive à malaxer des compositions visqueuses à des intensités différentes, ce qui permet d'obtenir une large gamne de couleurs intermédiaires avec différentes profondeurs de coloration. I1 est recommandé que le jet gazeux soit dirigé vers la surface à traiter sous un angle de O à 900 environ. Dans ce cas, on obtient le dessin sur une surface déterminée. I1 est avantageux que le jet de fluide gazeux comprimé dirigé ait des formes et des valeurs de section transversale différentes. Il en résulte des combinaisons de couleurs d'une forme déterminée sur la surface à traiter. I1 est recommandé de diriger plusieurs jets de fluide gazeux disposés à différentes distances l'un de l'autre et dirigés sous différents angles l'un par rapport à l'autre. I1 s'ensuit que sur la surface à traiter se forment des combinaisons de couleurs déterminées. A la mise en oeuvre du procédé proposé on obtient un revêtement avec le dessin voulu, par exemple, avec un dessin imitant des roches, le bois, ou, de façon générale, des compositions de couleurs originales. Le procédé proposé assure l'obtention d'un dessin identique sur plusieurs articles. Ce proposé d'obtention des revêtements permet de fabriquer des revêtements avec un dessin voulu sur de grandes surfaces, qui peuvent pratiquement être illimitées, et avec un rendement assez haut. Le procédé proposé n'est pas onéreux et sa mise en oeuvre n'exige pas l'utilisation d'un équipement coûteux. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, Le procédé proposé de fabrication de revêtements, selon l'invention, est réalisé de la façon suivante. La surface à traiter est apprêtée ou mastiquée, ctest-à-dire qu'on applique sur elle une couche due fond, d'apprêt ou analogue sous forme de mastic à base de polyesters, et qu'en vue de son durcissement elle est placée dans une chambre de séchage à rayons ultraviolets pendant 3 à 5 mn. Selon d'autres variantes de réalisation, peut être utilisé un mastic époxy, avec durcissement à une température de 18 à 20"C pendant 6 à 8 heure ou d'autres sortes de mastics ou analogues. Après durcissement du mastic, on applique sur la surface à traiter des compositions visqueuses à base de résine époxy contenant des matières colorantes. Selon d'autres variantes, peuvent être utilisées d'autres compositions visqueuses. On applique les matières colorantes dans l'ordre ci-après. On applique d'abord une composition visqueuse d'une certaine couleur, qui forme le fond. Ensuite, on applique les autres compositions visqueuses contenant d'autres matières colorantes, conformément au dessin requis. Puis, en -utilisant une tuyère ayant toute construction convenable et mise en communication avec une source de fluide gazeux représenté (dans le cas considéré, par exemple, une source d'air), on dirige un jet d'air vers la surface à traiter. Le jet d'air est dirigé sur la surface à traiter sous une pression de 1,1 à 11 kgf/cm2 environ et sous un angle de 0 à 90 environ. Le jet d'air comprimé peut avoir différentes formes et valeurs dt section transversale, qui peuvent varier en fonction du dessins requis. Dans certaines variantes de réalisation de l'invention, on dirige ver la surface à traiter plusieurs jets d'air comprimé ou d'un autre fluide gazeux, par exemple d'azote, sous la pression mentionnée ci-dessus. Ces je sont dirigés à différentes distances les uns des autres et sous différents angles l'un par rapport à l'autre. Ces jets d'air peuvent avoir différentes formes et valeurs de section transversale. Les compositions visqueuses appliquées sur la surface se pénètrent mutuellement en formant des veinettes ou analogues de diverses couleurs et à différentes intensités de coloration. On obtient ainsi sur la surface à traiter des dessins de forme compliquée et ayant une large gamme de couleurs. Ensuite, on laisse les plaques se durcir dans les conditions normales Ceci fait, la surface portant le revêtement subit une rectification, un vernissage et un polissage conformément à la technoligie connue, utilisée, par exemple dans l'industrie de fabrication de meubles. Exemple 1. Cet exemple sert d'illustration de l'obtention d'un revêtement décoratif imitant le jaspe, La surface d'un panneau de copeaux de bois est couverte d'une couche de mastic époxy, que l'on laisse durcir dans les conditions normales. On applique sur la surface du panneau couverte de la couche de mastic des compositions à base de résine époxy contenant un durcisseur et un plastifiant de plusieurs couleurs. D'abord on recouvre toute la surface du panneau d'une couche de fond noire. Ensuite, on applique sur différentes parties du fond, successivement, des compositions colorantes brune, beige, jaune, rouge et blanche, en conformité avec le dessin requis et de la superficie desdites différentes parties. 2 La consommation de compositions visqueuses constitue 1,0 kg par m de surface traitée. Ceci fait, on dirige vers la surface portant les compositions appliquées, deux jets d'azote comprimé sous pression absolue de 10,5 atmosphères et sous un angle de 10 environ par rapport à la surface à traiter. Ces jets sont dirigés à la rencontre l'un de l'autre de façon que l'angle entre leurs axes soit de 1200. Les deux jets sortent de tuyères dont les sections ont une forme rectangulaire de dimensions 30 x 60 mm. Les bouts des tuyères sont séparés par une distance de 250 mm. En conservant cette position réciproque des jets, on les déplace le long de la surface à traiter. Après cela la surface est séchée, rectifiée, couverte de vernis à base de polyester, de nouveau séchée, rectifiée et polie. Exemple 2. Cet exemple illustre la fabrication d'un revêtement imitant le bois de bouleau de Carélie. La surface d'une plaque de plâtre est enduite d'huile cuite et séchée. On applique du "blanc d'ivoire" à huile sur la surface de la plaque couverte d'huile cuite. Ensuite, on porte sur la surface de cette couche des traits (bandes) courts de peinture à huile brun foncé. 2 La consommation totale de peintures à huile est de 1,2 kg par m de surface. Ceci fait, on dirige vers la surface portant les compositions appliqué deux jets d'air sous une pression absolue de 1,05 atmosphère. et sous un angle de 850 par rapport à la surface à traiter. Les jets sortent d'une tuyère ayant une forme de circonférence de 50 mm de rayon. L'un des jets d'air comprimé est déplacé par rapport à la plaque dans une direction perpendiculaire à la direction des traits de peinture brune, et le second jet d'air comprimé est dirigé vers la surface à la suite du premier jet le long des traits de peinture brune. Après cela la plaque est séchée, couverte de vernis à huile et de nouveau séchée. Exemple 3. Cet exemple illustre la fabrication d'un revêtement simulant la pierre d ' Oural "sardoine". On applique au préalable sur un panneau contre-plaqué de 400 x 800 na une couche de fond, d'apprêt ou analogue tel que du mastic, et on le sèche. Ensuite, on porte sur la surface couverte de mastic une bande, large de 200 mm suivant le périmètre, d'émail pentaphtalique noir contenant 20% de charge : sable quartzeux finement broyé. La partie médiane non peinte du panneau reçoit de l'émail jaune. Ensuite, on applique de l'émail brun suivant la limite entre les émaux noir et jaune, puis on applique directement sur l'émail brun de l'émail rouge. 2 La consommation totale d'émaux est de 1,2 kg par m2 de surface, en respectant les rapports suivants (% en poids) émail noir 35 émail jaune 30 émail brun 25 émail rouge 20. Ceci fait, on dirige sur la surface à traiter un jet d'air comprimé sous pression absolue de 5 atmosphères, sortant d'une tuyère de forme convenable. Le jet d'air est dirigé vers la surface à traiter sous un angle de 45' Après traitement par air, le panneau est séché. Exemple 4. Cet exemple illustre la fabrication d'un revêtement imitant le silex. On applique sur une plaque d'amiante-ciment de 250 x 250 r a aie large de 70 mm suivant son périmètre, d'émail époxyde brun; ensuite e wise de l'émail couleur crème de manière à en former une bande large de 50 a sous forme d'un ovale. Ensuite on applique des bandes identiques avec des émaux jaune et blanc. La consommation d'émaux est de 1,1 kg par m2. Les émaux colorés sont pris en proportions égales. Ceci fait, on dirige vers la surface à traiter un jet d'air comprimé sous pression absolue de 7 atmosphères et sous un angle de 30 par rapport à la surface. Le jet d'air sort d'une tuyère à fente rectangulaire large de 5 mm et se déplace par rapport à la surface à traiter dans une direction perpendiculaire air colorées appliquées.Après cela, la plaque est séchée dans les conditions normales. Le procédé proposé permet d'obtenir différents revêtements polychromes imitant les couleurs et laatexture des pierres naturelles (malachite, jaspe, sardoine, marbre et autres), ainsi que des bois précieux (@ouleau de Ca@élie. oeil d'oiseau, etc.). I1 est aussi possible d'obtenir un nombre pratiquement illimité de compositions de couleurs originales n'existant pas dans la nature. Le procédé proposé permet d'obtenir des lots entiers d'articles 3 dessin répétitif, ainsi que de créer des panneaux uniques pooe la fimition de murs, de cloisons, de plafonds et de planchers de dimensions pratiquement illimitées. La réalisation du procédé proposé de fabrication de revêtements se nécessite pas de grandes dépenses supplémentaires pour l'équipement et et mécanismes. La production décrite peut être organisée avec des dépenses minimales dans les entreprises de l'industrie du bois, l'industrie de: pei@t@res et vernis, la production de meubles, ainsi que dans la production d'articles de large consommation, dans l'art décoratif appliqué, etc. Il est à noter qu'il est possible d'obtenir des revêtements polychromes sur des plaques fabriquées pratiquement en toutes les matières : bois, amiante-ciment, béton, briques, métal et autres. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents Le-n REVENDICATIONS l. Procédé d'obtention de revêtements sur des surfaces de différents objets par application, sur la surface à traiter, de compositions visqueuses contenant des matières colorantes, suivie de leur durcissemant, caractérisé en ce qu'après l'application des composition visqueuses on trait celles-ci par au moins un jet dirigé de fluide gazeux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jet dirigé de fluide gazeux est amené sous une pression absolue d'environ 1,1 à 11 atmosphères. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le jet de fluide gazeux est dirigé sur la surface à traiter sous un angle d'environ 0 à 900. 4. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le jet de fluide gazeux peut avoir différentes formes et valeurs de section transversale. 5. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que lton dirige sur la surface à traiter plusieurs jets de fluide gazeux à différentes distances l'un de l'autre et sous différents angles l'un par rapport à l'autre. 6. Surfaces telles que celles de murs, cloisons, meubles, articles manufacturés ou analogues, caractérisées en ce qu'elles portent un revêtez obtenu conformément au procédé faisant l'objet de l'une des revendications à 5.