FR 2454875 A1 19801121 FR 7910499 A 19790425 La présente invention concerne le traitement mécanique des matériaux et a notamment pour objet une machine pneumatique à percussion. L'invention trouve des applications particulièrement avantageuses dans les constructions navales et mécaniques, notamment pour les travaux de rivetage et la préparation des soudures, ainsi que dans la fonderie, en particulier pour le traitement des surfaces de pièces coulées. Actuellement, les machines pneumatiques à percussion sont largement utilisées dans différentes branches de l'industrie. Cela s'explique par leurs hautes caractéristiques d'exploitation et ve puissance, en même temps que la simplicité relative de leur conception, leur faible encombrement et leur poids réduit. On connais une machine pneumatique à percussion (voir le certificat d'auteur d'URSS, Cl. E21 C 3/24 N" 414407r, qui comprend une poignée avec une chambre d'accumulation reliée à une source d'air comprimé, un fût creux sur l'une des extrémités duquel est réalisé un siège se trouvant dans la chambre d'accumulation, et dont l'autre extrémité sert à la fixation d'un outil de travail, et un percuteur placé dans la cavité intérieure du fût et communiquant le mouvement à l'outil de travail. Sur le siège du fût est rigidement lixé un couvercle. La chambre d'accumulation communique avec l'intérieur du fût par l'intermédiaire de canaux calibrés réalisés dans celui-ci et d'un tiroir tubulaire recouvrant lesdits canaux.Le tiroir est monté sur le siège et est susceptible de se déplacer dans le plan horizontal. La machine étant en marche, l'air comprimé sortant de la chambre d'accumulation passe par les fanaux calibrés et arrive à l'intérieur du fût, sous l'action de l'air comprimé, le percuteur se déplace soit vers le couvercle, soit vers l'outil de travail. Le sens de déplacement du percuteur dépend des déplacements du tiroir tubulaire, qui ouvre ou ferme les entrées des canaux calibrés communiquant, respectivement, soit avec la cavité du fût qui est située entre le couvercle et le percuteur, soit avec sa cavité située entre le percuteur et l'outil de travail. Au moment où le percuteur se trouve plus près de l'extrémité du fût sur laquelle est fixé l'outil de travail, la cavité du fût située entre le percuteur et le couvercle communique avec l'at mosphEre. Sous faction de la différence entre les pressions de l'air comprimé (dans ladite cavité) et la chambre d'accumulation, le tiroir se déplace par rapport au siège du fût. A ce moment, l'air comprimé passe par les canaux calibrés pour arriver dans la cavité se trouvant entre le percuteur et l'outil de travail et fait déplacer le percuteur vers le couvercle. Le couvercle limite la longueur de course du percuteur et sert à percevoir les efforts qui lui sont transmis sous l'action de la pression de l'air comprimé par le percuteur.De plus, le couvercle est destiné au déplacement dirigé d'une quantité déterminée d'air comprimé de cette cavité à la chambre d'accumulation, à travers les canaux calibrés; Quand le percuteur se rapproche du couvercle, la cavité du fût qui est située entre le percuteur et l'outil de travail communique avec l'atmosphère. Sous l'action de la différence des pressions de l'air comprimé dans la cavité considérée et dans la chambre d'accumulation, le tiroir tubulaire ferme l'entrée dans les canaux reliés à ia cavité du fût qui est située entre le percuteur et l'outil de travail.Ensuite, au moyen des canaux correspondants, le tiroir tubulaire ouvre l'accès de l'air comprimé de la chambre d'accumulation à la cavité du fût qui est située entre le couvercle et le percuteur, ce qui fait déplacer le percuteur vers l'outil de travail et pet, par conséquent, ce dernier en mouvement. Ensuite, le cycle de fonctionnement de la machine recommence. Cependant, afin d'assurer des qualités d'exploitation satisfaisantes d'une telle-machine pneumatique à percussion, ses canaux d'amenée d'air doivent avoir des dimensions strictement prédéterminées qui, dans ladite machine, sont relativement faibles, ce qui, en définitive, réduit sa puissance de percussion et augmente la-force de recul agissant sur la poignée de la machine. Ces valeurs calculées des dimensions des canaux d'amenée d'air ae peuvent pas être augmentées, car cela entrarnerait une hausse indésirable du poids et de l'encombrement de la machine. On connaît également une machine pneumatique à percussion (voir le brevet français C1. B 25 d, E 21 C N" 1225677), qui comprend une poignée avec une chambre d'accumulation reliée à une source d'air comprimé, un fût creux sur l'une des extrémités duquel est ménagé un siège situé dans la chambre d'accumulation, et dont l'autre extrémité sert à la fixation d'un outil de travail, et un percuteur monté dans la cavité intérieure du fût et communiquant le mouvement à outil de travail. La cavité intérieure du fût est en communication directe avec la chambre d'accumulation de façon que l'air comprimé de la chambre d'accumulation arrive dan la cavité du fût à travers la section de passage de cette cavité La chambre est reliée à la source d'air comprimé au moyen de canaux.Un tiroir est installé sur le siège du fût avec possibilité de se déplacer le long de son axe. Au cours du fonctionnement de la machine, iorsque le percuteur se déplace vers la chambre d'accumulation, le tiroir se déplace à la rencontre du percuteur. La cavité du fût qui est située entre le percuteur et l'outil de travail communique alors avec l'atmosphère. En même temps, étant donné l'accroissement de la pression de l'air comprimé dans la chambre d'accumulation, 1 déplacement du percuteur ne peut plus continuer. Quand l'air comprimé par le percuteur se détend et que sa pression devient égale nu inférieure à la pression de l'air amené dans la chambre d'accumulation, un courant supplémentaire d'air comprimé fait déplacer le percuteur en direction de l'outil de travail.Le tiroir se déplace dans le sens opposé au mouvement du tiroir et met la chambre d'accumulation en communication avec l'atmosphèrz En même temps, il ouvre l'accès de l'air comprimé à la cavité d fût qui est située entre le percuteur et l'outil de travail. Ensuite, le cycle de fonctionnement de la machine recommence. Cependant, afin d'assurer aes qualités d'exploitation satisfaisantes d'une telle machine pneumatique à percussion, set canaux d'amenée d'air doivent, comme dans la machine précédente avoir des'dimensions strictement déterminées qui, dans cette machine, sont relativement faibles, ce qui, en fin de compte, réduit la puissance de percussion et augmente la force de recul agissant sur la poignée de la machine. De plus, vu les frottement importants aux endroits de contact entre les surfaces latérales du tiroir et le fût, la fiabilité du fonctionnement de la machine diminue et l'usure de surfaces de contact augmente, ce qui, à son tour, conduit à des fuites improductives d'air comprimé et, en fin de compte, rédui encore plus considérablement la puissance de percussion et augmente la force de recul agissant sur la poignée de la machine, diminuant ainsi ses qualités d'exploitation, On contact encore une machine pneumatique à percussion (voir le brevet américain C1. B 25 d N" 2660153), qui comprend une poignée avec une chambre d'accumulation reliée à une source d'air comprimé, un fût creux sur l'une des extrémités duquel est réalisé un siège situé dans la chambre d'accumulation, et dont l'autre extrémité sert à fixer un outil de travail, un percuteur monté- dans la cavité intérieure du fût eh mettant en mouvement l'outil de travail. Sur le siège du fût sont disposés un tiroir creux et un chapeau montés de façon à pouvoir se déplacer suivant l'axe du fût. Le tiroir est destiné à l'évacuation de la pression excédentaire de 11 air comprimé à partir de la cavité intérieure du fût à travers des canaux calibrés. Le chapeau, à son tour, est réalisé de façon que son espace intérieur soit isolé de la chembre d'accumulation.Cet espace du chapeau, qui sert à amortir les charges de percussion transmises au chapeau par le percuteur sous l'action de la pression de l'air comprimé dans cet espace, est directement relié à la cavité intérieure du fût, la section de passage de-l'espace intérieur du chapeau étant égale ou supérieure à celle de la cavité intérieure du fût. Au cours du fonctionnement de la machine, le percuteur se déplace vers le chapeau et comprime l'air dans son espace intérieur en dépensant partiellement sa propre énergie. Sous l'action de l'air comprimé, le chapeau, soit conjointement avec le percuteur, soit indépendamment, se aéplace vers la chambre d'accumulation en y comprimant l'air. Le coussin d'air élastique créé dans l'espace intérieur du chapeau et dans la chambre d'accumulation contribue à la réduction de la force de recul agissant sur la poignée de la machine en fonctionnement. Ensuite, sous l'action de la pression de l'air comprimé dans la chambre d'accumulation, le chapeau est mis en mouvement de retour. Le chapeau, à son tour, imprime une accélération supplémentaire au percuteur lors de son déplacement vers l'outil de travail, en augmentant ainsi la puissance de percussion de la machine. La diminution de la force de recul agissant sur la poignée et l'augmentation de la puissance de percussion sont assurées dans ladite machine au moyen dudit tiroir. Ce dernier est conçu de façon que lorsque la pression excédentaire de l'air comprimé par le percuteur dans la cavité située entre ce dernier et le - le chapeau dépasse de beaucoup la pression de l'air comprimé dans la chambre d'accumulation, le tiroir relie la cavité intérieure du fAt à l'atmosphère, en se déplaçant lui-même vers la chambre d'accumulation. La puissance de percussion d'une telle machine pneumatique à percussion est beaucoup plus importante que celle des machines décrites ci-dessus. Toutefois, les frottements considérables aux endroits de contact entre les faces latérales du tiroir et du chapeau et le fût, leurs courses par rapport au canon étant relativement importantes, diminuent la fiabilité de fonctionnement de la machine et augmentent l'usure des surfaces de contact, ce qui, à son tour, conduit à des fuites improductives d'air comprimé et, en fin de compte, réduit la puissance de percussion. Par ailleurs, pour les raisons mentionnées ci-dessus, la force de recul agissant sur la poignée de ladite machine s' accrott. De plus, vu les particularités de conception (encombrement important du tiroir et du chapeau ainsi que leurs courses étendues par rapport au ftZ, ladite-machine est trop encombrante et lourde, ce qui réduit ses qualités d'exploitation. On connaît enfin une machine pneumatique à percussion (voir le certificat d'auteur URSS, C1. B 25 d 9/04, E 21 C 3/24 N 385716), qui constitue le prototype le plus proche de la machine pneumatique à percussion faisant l'objet de la présente invention. Elle comprend une poignée avec une chambre d'accumulation reliée à une source d'air comprimé, un fût creux sur l'une des extrémités duquel est réalisé un siège situé dans la chambre d'accumulation, et dont l'autre extrémité sert à la fixation d'un outil de travail, et un percuteur situé dans la cavité intérieure du fût et communiquant le mouvement à l'outil de travail. Un couvercle creux qui est monté sur le siège du fût et peut se déplacer le long de son axe, sert de chambre supplémentaire et est relié, à travers sa section de passage, directement à la cavité intérieure du fût, et par un canal calibré, à la chambre d'accumulation. La section de passage du volume intérieur du couvercle est plus importante que celle de la cavité intérieure du fût. La chambre d'accumulation est en outre reliée à la cavité inté rieure du fût par des canaux calibrés réalisés dans ce dernier. Au cours du fonctionnement de la machine, l'air comprimé de la chambre d'accumulation passe par les canaux calibrés, et arrive dans la cavité du fût qui est située entre le percuteur et l'outil de travail. Sous l'action de l'air comprimé, le percuteur se déplace vers le couvercle. Ce mouvement est empêché par la pression de l'air comprimé arrivant de la chambre d'accumulation. L'air comprimé passe par le canal calibré du couvercle et arrive dans la chambre supplémentaire et, par conséquent, dans la cavité du fût qui est située entre le couvercle et le percuteur, en ralentissant ainsi progressivement le mouvement du percuteur. A ce moment, la pression de l'air comprimé dans la chambre supplémentaire par le percuteur est transmise au couvercle. Le couvercle se déplace vers la chambre d'accumulation, en coupant ainsi l'accès de l'air comprimé à la cavité du fût qui est située entre le percuteur et l'outil'de travail. A ce moment, cette cavité communique avec l'atmosphère. Ensuite, sous l'action de la pression excédentaire régnant dans la chambre d'accumulation, l'air comprimé fait déplacer le couvercle vers l'outil de travail.Le couvercle, à son tour, ouvre l'accès de l'air comprimé à la cavité du fût qui est située entre le percuteur et l'outil de travail. Sous l'action de l'air comprimé par le couvercle, le percuteur acquiert. une accélération supplémentaire lors de son déplacement vers l'outil, ce qui augmente la puissance de percussion de la machine. Ensuite, sur le percuteur agit la pression de l'air comprimé arrivant à travers le canal calibré du couvercle. Cependant, la puissance de percussion de cette machine pneumatique à percussion, quoique supérieure à celle des machines décrites précédemment, n'est pas suffisante. Ceci est dû aux dimensions strictement prédéterminées du canal et du couvercle. De plus, la force de recul agissant sur la poignée de la machine reste, ici encore, trop importante. La présente invention vise donc à réaliser une machine pneumatique à percussion, dans laquelle le fût serait réalisé de façon à augmenter la puissance de percussion de la machine en comparaison des machines connues. Ce but est atteint du fait que la machine pneumatique à percussion, du type comprenant une poignée avec une chambre d'accumulation reliée à une source d'air comprimé, un fût creux sur l'une des extrémités duquel est réalisé un siège situé dans la chambre d'accumulation, et dont l'autre extrémité sert à fixer u outil de travail, et un percuteur monté dans la cavité intérieur du fût et communiquant le mouvement à l'outil de travail, est caractérisée, suivant l'invention, en ce qu'elle est dotée dune plaque montée sur le siège du fût et pouvant se déplacer suivant son axe, la surface de cette plaque étant au moins égale à l'air de section de passage de la cavité intérieure du fût. L'avantage de cette machine pneumatique à percussion consiste en ce que, étant donné que la plaque est montée sur le siège du fût avec possibilité de déplacement suivant l'axe de celui-ci, et que la surface de la plaque est au moins égale à l'aire de section de passage de la cavité intérieure du fût, la chambre d'accumulation communique, lors du déplacement de la ple avec la cavité intérieure du fût à travers sa section de passage et la pression de l'air comprime dans ladite cavité saccroSt brasquement sous l'action de la pression supplémentaire due au courant d'air comprimé créé par la plaque lors de son déplacement vers le siège du fût, ce qui, à son tour, assure une accélératiz supplémentaire du percuteur quand ce dernier se déplace vers l'outil de travail et, en fin de compte, augmente la puissance percussion de la machine. I1 est avantageux que la surface de la plaque soit pli importante que l'aire de section de passage de la cavité intérieure du fût. Une telle réalisation de la plaque supprime ses gaucho sements par rapport au siège du fût et, en conséquence, les fui improductives d'air comprime, ce qui, en fin de compte, contrib à l'augmentation de la puissance de percussion de la machine. I1 est avantageux que la plaque soit serrée contre le siège du fût au moyen d'un élément élastique. Le serrage de la plaque contre le siège du fût au moy dudit élément élastique assure, premièrement, un accroissement l'accélération du percuteur se déplaçant vers l'outil de travai et, par conséquent, une augmentation de la puissance de percuss de la machine, et secondement, un freinage graduel du percuteur lors de son déplacement vers la poignée et, par conséquent, une réduction de la force de recul agissant sur cette dernière. Il est rationnel que ledit élément élastique soit réalisé sous forme d'un ressort conique orienté par sa grande base vers la plaque. La réalisation de l'élément élastique sous forme d'un ressort conique permet d'augmenter la puissance de percussion et de diminuer la force de recul agissant sur la poignée de la machine dans le cas où les charges dynamiques transmises à la plaque par le percuteur sont de valeurs différentes. I1 peut aussi être avantageux que l'élément élastique soit réalisé sous forme d!un ressort de forme conique ou bombée du genre ressort-cuvette ou rondelle Belleville ou ressort de plateau orienté par sa grande base vers la plaque. La réalisation de l'élément élastique sous forme d'un ressort conique du genre ressort de plateau ou analogue permet d'augmenter la puissance de percussion et de diminuer la force de recul agissant sur la poignée de la machine dans les cas où les charges-dynamiques transmises à la plaque par le percuteur sont plus stables. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en réténence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant différents modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels - la figure 1 représente une vue d'ensemble, en coupe longitudi nale, d'une machine pneumatique à percussion conforme à l'in vention - la figure 2 représente une vue d'ensemble, en coupe longitu dinale, d'une machine pneumatique à percussion réalisée confor mément à une variante de réalisation de l'invention, dans la quelle la plaque est serrée contre le siège au moyen d'un élé ment élastique - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la machine pneumatique à percussion réalisée conformément à une variante de réalisation de l'invention dans laquelle l'élément élastique est réalisé sous forme d'un ressort conique - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la machine pneumatique à percussion réalisée conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle l'élément plastique est réalisé sous forme d'un ressort de plateau. La machine pneumatique à percussion, objet de la présente invention, comprend une poignée 1 (figure 1) avec une chambre d'accumulation 2 reliée à une source d'air comprimé (non repré- sentée), un fût creux 3 sur l'extrémité supérieure 4 duquel est ménagé un siège 5 et dont l'extrémité inférieure 6 sert à la fixation d'un outil de travail 7, ainsi qu'un percuteur 8 situé dans la cavité 9 du fût 3 et communiquant le mouvement à l'outil de travail 7. Sur le siège 5 du fût 3 est placée une plaque 10. La plaque 10 est réalisée de façon à pouvoir se déplacer le long de l'axe 11 du fût 3, la surface de la plaque 10 étant plus grande que l'aire de section de passage 12 de la cavité intérieure 9 du fût 3. La machine proposée comprend en outre un raccord 13 relié à la poignée 1 et servant au raccordement de la machine à une source d'air comprimé (non représentée).Dans le raccord 13 est prévu un canal 14. Un chien ou analogue 1S fixé sur un axe 16, un pousseur 17, une bille 18 et un ressort 19 dont le mouvement est limité par un écrou 20 vissé dans une saillie 21 de la poignée 1, servent à distribuer l'air comprimé. Le canal 14 du raccord 13 est relié, à travers des canaux 22 et 23, une rainure circulaire 24 et des canaux 25, à un canal 26 réalisé dans une tige 27 de forme cylindrique. La tige 27 est faite de façon que son extrémité supérieure 28 soit rigidement fixée sur la poignée 1 au moyen d'un écrou 29 et d'une goupille 30, et que son extrémité inférieure 31 se trouve dans la chambre d'accumulation 2. Les axes longitudinaux centraux de la tige 27 et de la chambre 2 coïncident avec l'axe ll-du fût 3 de la machine. Afin d'éviter les fuites éventuelles d'air comprimé entre les surfaces latérales de la tige 27 et celle: de la poignée 1, on a monté devant l'écrou 29 une garniture 32. Un canal 33 est exécuté dans l'extrémité inférieure 31 de la tige 27 pour que le canal 26 puisse communiquer avec la chambre d'accumula. tion 2. La chambre d'accumulatioh 2 est formée par la surface intérieure d'un gobelet 34 et la surface de extrémité supérieure 4 du fût 3 avec le siège 5 sur lequel est montée la plaque 10. La surface extérieure du gobelet 34 sert de base sur laquelle est fixé un ressort cylindrique 35 se trouvant dans une chambre 36 protégée contre les vibrations. A l'intérieur du ressort cylindrique 35 est monté un amortisseur 37 en caoutchouc embrassant la surface latérale de la tige cylindrique 27. La hauteur de l'amortisseur 37 est quelque peu inférieure à celle du ressort 35. Le gobelet 34 est fixé sur le fût 3 au moyen d'une goupille 38. En plus des éléments mentionnés, sur le siège 5 du fût 3 est monté un tiroir tubulaire 39 susceptible de se déplacer dans le plan horizontal. Dans l'extrémité supérieure 4 du fût 3 sont réalisés des canaux 40 et 41. Le canal 40 est relié à la cavité intérieure 9 du fût 3 directement, et le canal 41 est relié à la même cavité 9 par l'intermédiaire d'un canal 42 exécuté dans le fût 3 le long de son axe 11, et d'un canal 43. Le canal 43 commu- nique avec un alésage circulaire 44 réalisé dans la cavité 9 du fût 3. L'extrémité inférieure 6 du fût 3 sert à fixer une boite 45 dans laquelle est disposée la queue 46 de l'outil de travail 7. La queue 46 reçoit le mouvement du percuteur 8 coulissant dans la cavité intérieure 9 du fût 3, en ouvrant et en fermant ainsi des canaux d'échappement 47 réalisés dans le fût 3. Lesdits canaux communiquent directement avec une bhambre d'insonorisatinn 48 formée par les surfaces latérales du fût 3 et d'un carter 49. Le carter 49 est rigidement fixé au fût 3 au moyen d'un broche 50. La position du carter 49 sur le fût 3 est fixée par des bourrelets 51 et 52 réalisés, respectivement, sur le fût 3 et sur le gobelet 34. A l'intérieur de la chambre d'insonorisation 48 est prévue une grille d'insonorisation 53. La variante de réalisation représentée sur la figure 2 est analogue à la conception décrite ci-dessus, la seule différence consistant en ce qu'entre la plaque 10 et l'extrémité inférieure 31 de la tige 27 est monté un élément élastique 54 qui, dans cette variante, se présente sous forme d'un ressort cylindrique 55. Dans la variante représettée sur la figure 3, l'élément élastique 54 se présente sous forme d'un ressort conique 56; Dans la variante représentée sur la figure 4, l'élément élastique 54 est constitué par un ressort de forme conique ou bombée du genre ressort-cuvette ou rondelle Belleville ou d'un ressort de plateau ou analogue 57. Le ressort conique 56 (figure 3) est orienté par sa grande base 58 vers la plaque 10. Le-ressort de plateau ou analogue 57 (figure 4) est lui aussi orienté par sa grande base 59 vers la plaque 10. Le fonctionnement de la machine pneumatique à percussio conforme à la présente invention est le suivant Lorsqu'on appuie sur le chien 15 (figure 1), ce dernier en pivotant autour de l'axe 16, communique le mouvement au poids seur 17 qui, à son tour, appuie sur la bille 18 et le ressort 19. La bille 18, en comprimant le ressort 19, ouvre l'accès de l'air comprimé provenant de la source (non représentée) à la chambre d'accumulation 2. L'air comprimé passe alors par le canal 14 du raccord 13; les canaux 22 et 23, la rainure circulaire 24, les canaux 25, le canal 26 de la tige 27 et le canal 33. Au moment où le percuteur 8 est dans la position représentée sur la figure 1, c'est-à-dire plus proche de l'extrémité inférieure 6 du fût 3, la cavité 9 du fût 3 qui est située entre le percuteur 8 et la plaque 10 communique avec 1'atmosphèrf au moyen des canaux d'échappement 47. L'air comprimé se trouvant dans la chambre d'accumulation 2 serre la plaque 10 contre le siège 5 du fût 3. Cette position de la plaque 10 empêche la pénétration de l'air comprimé de la chambre d t accumulation 2 dans la cavité 9 à travers sa section de passage 12 En agissant sur le tiroir tubulaire 39, l'air comprimé le déplace dans le plan hori zontal. Sous l'action de la dépression créée dans la cavité tinté. rieure 9 du fût 3 qui est située entre le percuteur 8 et la plaque 10, le tiroir tubulaire 39 ferme l'entrée dans le canal 40 ei ouvre l'accès de l'air comprimé de la chambre dtaccumulation 2, travers les canaux 41, 42 et 43, à la cavité intérieure 9 du fût 3 qui est située entre le percuteur 8 et l'outil de travail 7. L'air se trouvant dans la cavité 9 commence à se détendre, en communiquant au percuteur 8 un déplacement vers la plaque 10. Une fois que le percuteur 8 a dépassé les canaux d'échappement 47, il se produit une dépression dans la cavité intérieure 9 du fût 3 située entre le percuteur 8 et l'outil de travail 7. A ce moment le tiroir tubulaire 39 prend la position opposée à celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire qu'il ferme l'entrée dans le canal 41 et ouvre l'accès de l'air comprimé au canal 40 et, par conséquent, à la cavité 9 du fût 3 située entre le percuteur 8 et la plaque 10. Le percuteur 8, en se déplaçant par inertie, comprime l'air dans cette cavité. Sous l'action de la pression ae l'air comprimé, qui est quelque peu plus importante que la pression de l'air comprimé se trouvant dans la cham d'accumulation 2, la plaque 10 se déplace le long de l'axe 11 du fût 3.La plaque 10 frappe alors la tranche de l'extrémité inférieure 31 de la tige 27 et se déplace vers le siège 5 du fût 3. Sous l'action de l'air comprimé par la plaque 10, le percuteur 8 reçoit un choc puissant et commence à se déplacer vers l'outil de travail 7. La plaque 10 vient alors se placer sur le siège 5 du fût 3, en fermant ainsi la cavité intérieure 9 du fût 3. Le déplacement du percuteur 8 vers la queue 46 de l'outil de travail 7 continue sous l'action de l'air comprimé arrivant dans la cavité 9 du fût 3 qui est située entre le percuteur 8 et la plaque 10 à travers le canal 40 ouvert.Une fois que le percuteur 8 a dépassé les canaux d'échappement 47, le tiroir tubulaire 39 se déplace dans le plan horizontal sous l'action de l'air comprimé. I1 se produit une dépression dans la cavité intérieure 9 du fût 3 située entre le percuteur 8 et la plaque 10, et l'air comprimé provenant de la chambre d'accumulation 2 arrive dans la cavité intérieure 9 du fût 3 située entre le percuteur 8 et l'outil de travail 7. Le percuteur 8, en surmontant la résistance de la pression de l'air comprimé dans la cavité 9, agit sur la queue 46 de l'outil de travail 7,.en déplaçant ainsi ce dernier le long de l'axe 11 du, fût 3. L'outil de travail 7 transmet l'énergie de la percussion à la surface à traiter (non représentée). Après cela, l'outil de travail 7 rebondit-sur la surface en cours de traitement (non représentée) et communique au percuteur 8, par l'intermédiaire de la queue 46, une percussion qui fait déplacer le percuteur le long de l'axe 11 du fût 3 vers la plaque 10. Le déplacement du percuteur 8 dans ce même sens continue sous l'action de la pression de l'air comprimé arrivant de la chambre d'accumulation 2 dans la cavité intérieure 9 du fût 3 située entre le percuteur 8 et l'outil de travail 7. Ensuite le cycle de fonctionnement.de la machine pneumatique à percussion recommence dans l'ordre exposé ci-dessus. Afin que l'ouvrier ne subisse: pas l'action des forces de percussion transmises à la poignée 1 de la machine par l'outil de travail 7, il est prévu une protection-contre les vibrations, comprenant le ressort cylindrique 35 et l'amortissennên caoutchouc 37. Ces éiéments servent à amortir les vibrations aussi bien de basse que de haute fréquence. Pour assurer l'insonorisation, on utilise dans cette machine pneumatique à percussion un amortisseur comprenant le carter 49 et la grille d'insonorisation 53. La machine pneumatique à percussion selon la modification représentée sur la figure 2 fonctionne de la même manière, à cette différence près que le déplacement de la plaque 10 le long de l'axe 11 du fût 3 par rapport à son siège 5 réalisé sur l'extrémité supérieure 4 du fût 3 est limité par la présente de l'élé- ment élastique 54 réalisé sous forme d'un ressort cylindrique 55 monté entre la plaque 10 et l'extrémité inférieure 31 de la tige 27. L'élément élastique 54 monté comme indiqué ci-dessus assure un freinage progressif du percuteur 8 lots de son déplacement vers la poignée 1 et, par conséquent, une réduction de la force de recul agissant sur cette dernière, et ce, grâce aux propriétés élastiques de l'élément 54 qui font que la vitesse de déplacement de la plaque 10, quand la charge est appliquée à l'élément élastique 54, est faible. De plus, l'élément élastique 54 assure l'accroissement de l'accélération du percuteur 8 se déplaçant vers l'outil de travail 7 et, par conséquent, l'accroissement de la puissance de percussion de la machine. Ceci est dû à l'augmentation considérable de la pression supplémentaire du courant d'air comprimé sur le percuteur 8 lors du déplacement de ce dernier vers l'outil de travail 7 en raison de la grande vitesse de déplacement de la plaque 10 lors de la suppression de la charge sur l'élément élastique 54. La machine selon la modification représentée sur la figure 3 fonctionne de façon analogue, la seule différence consistant en ce que l'élément élastique 54 est réalisé sous forme d'un ressort conique 56 monté entre la plaque 10 et l'extrémité inférieure 31 de la tige 27, ce ressort conique 56 s'appliquant sur la plaque 10 par sa grande base 58. La réalisation de l'élément élastique 54 sous forme d'un ressort conique 56 possédant une grandé vitesse critique et monté comme mentionné ci-dessus, permet de variér la vitesse de déplacement de la plaque 10 dans une large plage en fonction des vitesses de décharge ou de charge du ressort 56. En fin de compte, cela permet d'augmenter la puissance de percussion et de diminuer la force de recul agissant sur poignée 1 (figure 1) de la machine, pour différentes valeurs des charges de percussion transmises à la plaque 10 par le percuteur 8. La position particulière du ressort conique 56 ligure 3) sur la plaque 10 est.telle que, lorsqu'il est sujet l'action de la source d'oscillations, sa grande surface d'appui est soumise à des charges d'oscillations plus faibles dans le plan horizontal et, par conséquent, il se déplace par rapport à l'axe vertical 11. C'est pourquoi le ressort conique 56 orienté par sa grande base 58 vets la plaque 10 supprime les gauchissements de cette dernière par rapport au siège 5 (figure 1) du fût 3 et prévient donc les fuites improductives d'air comprimé, ce qui, en fin de compte, est très favorable à l'augmentation de la puissance de percussion de la machine. La machine selon la modification représentée sur la figure 4 fonctionne de la même façon que celle montrée sur la figure 1, avec cette seule différence que l'élément élastique 54 est réalisé sous forme d'un ressort conique du gDnne ressort de plateau ou analogue 57 orienté par sa grande base 59 vers la plaque 10 et disposé entre cette dernière et l'extrémité inférieure 31 de la tige 27. La réalisation de l'élément élastique 54 sous forme d'un ressort de plateau ou analogue 57 monté par sa grande base 59 sur la plaque 10 permet de varier les valeurs de la puissance de percussion et de la force de recul agissant sur la poignée 1 de la machine dans les cas où les charges dynamiques transmises à la plaque 10 par le percuteur 8 (figure 1) ont des valeurs plus stables. La machine pneumatique à percussion, objet de la présente invention, assure - une augmentation de la puissance de percussion - une réduction de la force de recul agissant sur la poignée de la machine au cours de son exploitation. La machine pneumatique à percussion proposée est de fabrication simple et permet en outre - d'améliorer les qualités d'exploitation - d'augmenter la durée de vie - d'élever le rendement de travail. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et-mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVEND ICAT IONS 1. Machine pneumatique à percussion, du type comprenani une poignée avec une chambre d'accumulation reliée à une source d'air comprimé, un fût creux sur l'une des extrémités duquel est réalisé un siège situé dans ladite chambre d'accumulation, et dont l'autre extrémité sert à la fixation d'un outil de travail, et un percuteur monté dans la cavité du fût et communiquant le mouvement à l'outil de travail, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une plaque disposée sur le siège du fût et susceptible de se déplacer suivant l'axe du fût, la surface de ladite plaque étant au moins égale à l'aire de section de passage de la cavité du fût. 2. Machine pneumatique à percussion selon la revendica tion 1, caractérisée en ce que la surface de ladite plaque est plus grande que l'aire de section de passage de la cavité du fût 3. Machine pneumatique à percussion selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite plaque est serrée contre le siège du fût par un élément plastique. 4. Machine pneumatique à percussion selon llune des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que ledit élément élastique est réalisé sous forme d'un ressort conique orienté par sa grande base vers ladite plaque. 5. Machine pneumatique à percussion selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que ledit élément élastique est réalisé sous forme d'un ressort conique ou bombé du genre ressort-cuvette, orienté par sa grande base vers ladite plaque.