FR 2452955 A1 19801031 FR 7908389 A 19790403 La présente invention, due à RYZHKOV Sergei Vasilievich, et KHMARA Oleg Mikhailovichw concerne des dispositifs capteurs pour la captation de gouttes en suspension dans un milieu gazeux. Le capteur de gouttes selon la présente invention peut avantageusement être utilisé dans des installations pour la purification de milieux gazeux chargés de gouttes de liquide, notamment dans des ensembles énergétiques stationnaires et de trans- port. L'invention peut aussi être appliquée à des séparateurs de vapeur pour turbines # vapeur et à des générateurs de vapeur pour centrales nucléaires et thermiques. Elle peut également être appliquée à des dispositifs pour la purification de l'air d'ali- mentation de turbines à gaz de bord, à des systèmes de ventilation de carters de moteurs diesel et de compresseurs, et à des dispositifs servant à éviter la pollution du milieu ambiant par des aérosols rejetés par des installations industrielles et par et nucléaires. des centrales thermiques En outre, l'invention peut tre utilisée dans des circuits d'air comprimé d'entreprises industrielles, dans des circuits de climatisation d'air de locaux d'habitation, ainsi que dans différents dispositifs pour la purification de gaz dans des industries chimiques, d'extraction du gaz, alimentaires et métal lurgiques. Un des domaines d'application avantageux de la présente invention est le domaine de conversion de lssénergie du mouvement des aérosols enén~rgie électrique. On connaît déjà un capteur de gouttes à trois étages dont le corps comporte une entrée pour le courant du milieu gazeux à débarrasser des gouttes de liquide et une sortie pour le milieu gazeux purifié, le susdit corps abritant trois étages de purification. Dans ce capteur, le premier et le troisième étages, suivant le sens du courant, sont identiques et se présentent sous forme de paquets de plaques parallèles verticales montées à une certaine distance l'une de l'autre et formant entre elles des canaux laissant passer le courant horizontal du milieu gazeux.Cha- que plaque est courbée en forme d'une onde à deux crêtes s'étendant le long du canal correspondant suivant l'axe longitudinal du dispositif. Le deuxième étage est placé entre le premier étage et le troisième étage et il est constitué par un coagulateur, c'està-dire par un dispositif assurant un grossissement des petites gouttes. Le coagulateur est réalisé sous forme d'un filtre constitué par un paquet multicouches de matériaux fibreux. Le filtre coagulateur est monté dans le corps du capteur avec le premier étage, tandis que le troisième étage est accroché au susdit corps par des gonds et est accessible lors des travaux nécessaires à la régénération du filtre. Les parties inférieures des trois étages sont immergées dans une cuvette de réception de liquide solidaire du corps. Les parois latérales de la cuvette sont percées d'ouvertures de drainage servant à évacuer le liquide accumulé. L'inconvénient majeur de ce capteur de gouttes connu réside dans le colmatage du filtre-coagulateur par des gouttes de liquide et par des particules solides captées contenues éventuel- lement dans le courant du milieu à purifier. I1 en résulte une augmentation de la résistance hydraulique en cours de fonctionnement, ce qui rend nécessaire la régénération ou le remplacement périodique du filtre. Un autre inconvénient de ce dispositif connu réside dans B la limitation de la vitesse de déplacement du milieu gazeux par suite de la résistance hydraulique élevée du coagulateur, ce qui oblige à prévoir de très grandes cotes d'encombrement et une masse importante de l'ensemble du dispositif. De plus, la construction du dispositif est assez compliquée pour permettre l'accès au filtre en vue de sa régénération ou de son remplacement, ce qui constitue un inconvénient supplémentaire important de ce dispositif connu. Les inconvénients susmentionnés entraînent un cotit de fabrication et des frais d'utilisation élevés, en raison notamment de la consommation considérable d'énergie nécessaire pour le déplacement du courant gazeux à purifier. Les frais d'utilisation croissent aussi par suite de la nécessité de procéder périodiquement à la régénération ou au remplacement du filtre-coagulateur. Un autre inconvénient encore de ce dispositif connu réside dans la discontinuité du processus de purification du gaz liée à la nécessité d'une régénération où d'un remplacement du filtre. Cet inconvénient est particulièrement grave dans des installations énergétiques de transport, par exemple dans des installations utilisées sur des navires. Le but de la présente invention est d'éliminer les in convénients susmentionnés. La présente invention a donc pour objet de procurer un capteur de gouttes dont le coagulateur serait réalisé de façon à assurer un dépôt continu et très efficace des petites gouttes de liquide, tout en présentant une construction assez simple. Le capteur de gouttes selon l'invention comporte un corps présentant une entrée pour le courant gazeux à purifier et une sortie pour le courant'gazeux purifié, corps dans lequel sont montées des plaques verticales parallèles disposées à une certaine distance l'une de l'autre et formant entre elles des canaux offrant un passage au courant gazeux horizontal, tandis que chaque plaque est incurvée sous forme d'une onde s'étendant le long du canal correspondant suivant l'axe longitudinal du capteur et présentant au moins une crête et des rainures d'évacuation du liquide capté, le susdit corps comportant un coagulateur disposé à son entrée,le susdit capteur de gouttes étant caractérisé en ce que le susdit coagulateur est constitué par un paquet de plaques plates et de plaques gaufrées alternées. A chaque plaque plate adhèrent plusieurs plaques gaufré disposées suivant l'axe géométrique longitudinal du capteur à une certaine distance l'une de l'autre et formant, avec la susdite plaque plate, des canaux pour le passage du courant gazeux, ces canaux étant discontinus dans le sens du mouvement du courant. Cette disposition permet un dépôt très efficace des gouS tes de liquide dans le coagulateur pour des vitesses assez grandes du mouvement du courant gazeux et avec une résistance hydraulique relativement faible. Le capteur de gouttes selon l'inventiond'une fabrication relativement simple et compacte,ne nécessite pas de régénération ou de remplacement du coagulateur. I1 est avantageux que les plaques plates et les plaques gaufrées du coagulateur soient réalisées sous forme de feuilles percées d'une multitude de trous et ayant des saillies transversales compatibles avec l'épaisseur de chaque feuille. I1 en résulte une augmentation de l'efficacité de la déposition des petites gouttes de liquide et cela permet de réduire la résistance hydraulique et, par conséquent, de diminuer la consommation d'énergie nécessaire au déplacement du courant gazeux à purifier. I1 est avantageux que chaque plaque ondulée possède des gaufres s'étendant sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal du capteur, cette disposition favorisant l'intensifica- tion du dépôt de petites gouttes de liquide dans le coagulateur. I1 est aussi avantageux de monter à l'entrée des canaux du coagulateur un dispositif propre à ioniser le courant gazeux à débarrasser des goutes liquides. Dans ce cas, les plaques plates et les plaques gaufrées du coagulateur sont réalisées en matière conductrice du courant et sont mises-à la terre, ce qui permet un dépôt plus efficace des gouttes ionisées sur les surfaces des plaques plates et des plaques gaufrées. I1 est recommandé de monter à la sortie des canaux du coagulateur des générateurs de son pour créer un champ acoustique se propageant à l'encontre du courant gazeux entrant dans les canaux du coagulateur en assurant ainsi un captage efficace des micro gouttes dans le milieu gazeux. I1 est avantageux que le coagulateur possède une commande pour sa mise en rotation et que les plaques plates et les plaques gaufrées soient fixées, à cet effet, d'une façon rigide sur un arbre d'entraRnement disposé suivant l'axe longitudinal du capteur pour être entraînées en rotation avec cet arbre. Cette disposition permet un dépôt plus rapide des microgouttes sur les surfaces des plaques plates et des plaques gaufrées du coagulateur. I1 est également avantageux que le coagulateur comporte un générateur de vibrations pour imprimer à ses plaques plates et à ses plaques gaufrées un mouvement vibratoire transversal par rapport à l'axe longitudinal du capteur, ce qui a pour effet une aug- tentation de la vitesse de dépôt des microgouttes sur les surfaces des susdites plaques plates et gaufrées et une accélération de ltévacuation du liquide capté hors des canaux du coagulateur. Le capteur de gouttes selon la présente invention assure une purification des gaz continue et très efficace à des vitesses assez grandes du mouvement du courant gazeux. La résistance hydraulique du capteur proposé est assez faible et presque constante en cours de fonctionnement du capteur. Le capteur selon l'invention est d'une construction simple et relativement bon marché. De plus, il est compact et ne nécessk te pas de régénération ou de remplacement du coagulateur et sa consommation d'énergie pour l-tentraSnement du courant gazeux à purifier est plus faible que dans les capteurs antérieurs. On va décrire maintenant un mode de réalisation de l'inven- tion, préféré mais non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: -la figure 1 est une vue schématique en coupe lonqitudinale d'un capteur de gouttes selon l'invention, -la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1; -la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1; -la figure 4 représente à plus grande échelle la partie A de la figure 3; -la figure 5 est une vue schématique d'un capteur de gouttes selon l'invention, comportant un coagulateur équipé d'un dispositif pour la ionisation du courant du gaz à purifier;; -la figure 6 est une vue schématique d'une variante d'un capteur de gouttes selon l'invention équipé avec des générateurs de son montés à la sortie des canaux du coagulateur; -la figure 7 est une vue schématique d'une variante d'un capteur de gouttes selon l'invention dont le coagulateur est asservi à une commande pour sa rotation; -la figure 8, enfin, est une vue schématique d'un capteur de gouttes selon l'invention dont le coagulateur est muni d'un générateur de vibrations. Le capteur de gouttes selon l'invention, illustré figure 1, comprend un corps 1 équipé d'une tubulure d'entrée 2 permettant d'amener le courant gazeux à débarrasser des gouttes de liquide en suspension, et d'une tubulure de sortie 3 du courant gazeux purifié. Dans le corps 1 sont montés à la suite les uns des autres, dans le sens du courant, un coagulateur 4 et des plaques verticales parallèles incurvées 5 placées à une certaine distance l'une de l'autre. La partie inférieure du corps 1 se présente sous forme d'un bac 6 destiné à recevoir le liquide capté. Un tube 7 en U, destiné à l'évacuation du liquide accumulé, est raccordé à la cuvette Les plaques incurvées 5 sont montées dans le corps 1 en aval du coagulateur 4 suivant le sens du courant du milieu à purifier. Les plaques 5 forment entre elles des canaux 8 (figure 2)laissant passer le courant horizontal du milieu gazeux. Chaque plaque 5 est incurvée sous forme d'une onde présentant une crête et s'étendant suivant l'axe longitudinal B-B du capteur le long du canal a Les plaques 5 présentent sur toute leur surface et des deux côtés des rainures 9. Les plaques sont montées dans le corps 1 de façon à présenter avec la paroi arrière du bac 6 un jeu 10. Le coagulateur 4 est réalisé sous forme d'un paquet de pla- ques plates 11 et de plaques gaufrées 12, disposées de façon alternée. Le nombre de plaques plates 11, dans le cas représenté, est égal à huit et le nombre de plaques gaufrées 12 égal à neuf. Les plaques 11 et 12 sont montées dans le corps 4a du coagulateur 4. A lune des faces de chaque plaque plate 11 adhèrent trois plaques gaufrées 12 disposées à une certaine distance l'une de l'autre suivant l'axe longitudinal B-B du capteur. Les plaques gaufrées 12 délimitent avec la plaque plate 11 correspondante une pluralité de canaux 13 a section transversale triangulaire (fig.3) servant à canaliser le courant gazeux. Les canaux 13 sont discontinus dans le sens du mouvement du courant. Les plaques plates 11 et les plaques gaufrées 12 du coagulateur 4 sont constituées comme le montre la figure 4, par des feux, les(portant les mêmes repères 11,123 présentant une multitude de trous 11a et des saillies transversales llb disposées d'une façon uniforme sur les surfaces de ces feuilles 11 et 12. La hauteur de ces saillies llb est compatible avec l'épaisseur de chaque feuille 11 et 12. Les saillies llb permettent d'intensifier le dépôt des petites gouttes sur la surface des plaques 11 et 12, ce qui sera expliqué en détail ci-après lors de la description du fonctionnement du capteur. Les trous lla sont destinés à entraSner le film de liquide capté dans les canaux 13, ce qui contribue à la réduction de la résistance hydraulique du coagulateur 4. Chaque plaque ondulée 12 présente un gaufrage 12a s'étendant sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal B-B du capteur. Ceci augmente également ltefficacité du dépôt des microgouttes dans le coagulateur 4, comme cela sera expliqué en détail lors de la description du fonctionnement du capteur. Pour assurer le dépôt par inertie des gouttes sur les arêtes d'entrée des plaques gaufrées 12, il est prévu entre elles des jeux 14 (fig.1 et 2). Les plaques 11 et 12 formant un paquet sont introduites dans le corps 4a du coagulateur 4 et sont immobilisées dans la position requise å l'aide d'un couvercle 15 (fig.3) qui est fixé par des vis 15a sur le corps 4a. La constitution du coagulateur 4 sous forme d'un paquet de plaques plates 11 et de plaques gaufrées 12 alternées et formant, lorsqutelles sont assemblées, les canaux 13 à section triangulaire, assure un captage efficace des petites gouttes avec une résistance hydraulique constante dans le temps. En outre, ceci permet d'augmenter sensiblement la vitesse de déplacement du milieu gazeux, ce qui favorise la réduction des cotes d'encombrement et de la masse du capteur de gouttes. Dans une variante d'exécution illustrée sur la figure 5, le capteur comporte, comme précédemment, un corps avec des tubulures d'entrée 2 et de sortie 3, ainsi qu'un coagulateur 4 et des plaques incurvées 5. A ltentrée des canaux 13 du coagulateur 4 est monté un dispositif 16 servant à ioniser le courant gazeux à purifier. Dans ce cas, les plaques plates 11 et les plaques gaufrées 12 du coagulateur 4 sont exécutées en matière conductrice du courant et mises à la terre. Le dispositif 16 comprend trois plaques plates 16a confectionnées en matière conductrice du courant. Ces plaques 16a sont parallèles entre elles et à l'axe longitudinal B-B du dispositif, et elles sont placées à une certaine distance l'une de l'autre et mises à la terre. Dans les jeux 16b existant entre les plaques 16a sont placées, parallèlement à ces plaques et transversalement par rapport à I'axe longitudinal B-B du dispositif, des électrodes 16c branchées sur une source de courant électrique (non représentée).De ce fait, il se forme à l'entrée du coagulateur 4 un champ de décharge en couronne dans lequel les gouttes de liquide reçoivent une charge positive. Il s'ensuit que le dépôt des gouttes ionisées sur les surfaces des plaques plates 11 et des plaques gaufrées 12 du coagulateur 4 devient plus efficace. Selon une autre variante de réalisation, illustrée sur la figure 6, le capteur comporte un corps lb avec des tubulures 2 et 3. Dans le corps lb sont montés, comme précédemment, un coagulateur 4 et des plaques incurvées 5. A la sortie du courant gazeux circulant dans les canaux 13 du coagulateur 4 sont montés deux générateurs de son 17 servant à créer un champ acoustique. Ce champ se propage à l'encontre du courant gazeux à purifier et pénètre dans les canaux 13 du coagulateur 4. Les générateurs de son 17 sont installés sur des montants 17a dans le jeu 17b existant entre le coagulateur 4 et les plaques incurvées 5. Cette disposition permet un accroissement de la vitesse de dépôt des microgouttes sur les surfaces des plaques plates 11 et des plaques gaufrées 12 du coagulateur 4. Dans une autre variante de réalisation, illustrée sur la figure 7, le capteur comporte toujours un corps lc avec des tubulures 2 et 3 pour l'entrée et la sortie du courant. Dans le corps lc sont montés un coagulateur 4b et des plaques incurvées 5 analogues à ceux décrit 5 dans les cas précédents. Le coagulateur 4b comporte un corps 4c dans lequel est placé un paquet de plaques plates llc et de plaques gaufrées 12b alternées délimitant des canaux discontinus suivant leur longueur. Le coagulateur 4b est équipé d'une commande 18 pour sa mise en rotation. Cette commande 18 est constituée par un moteur électriqueapproprié classique. Les plaques plates llc et les plaques gaufrées 12b du coagulateur 4b sont rigidement reliées entre elles et immobilisées sur l'arbre d'entrainement 19 orienté suivant l'axe longitudinal B-B du dispositif, en sorte que les susdites plaques tournent avec cet arbre 19. Le palier 20 de l'arbre 19 est monté sur un appui 20a placé dans un jeu 20b existant entre le coagulateur 4 et les plaques incurvées 5. Grâce à cette disposition, les microgouttes se déposent plus vite sur les surfaces des plaques plates llc et des plaques gaufrées 12b du coagulateur 4. Cette variante de réalisation permet d'utiliser avantageusement l'énergie de rotation de certains ensembles d'un équipement énergétique. Dans une autre variante de réalisation illustrée sur la figure 8, le capteur comporte un corps ld avec des tubulures Z et 3 servant à l'entrée et la sortie du courant. Dans le corps ld sont montés comme précédemment un coagulateur 4d et des plaques incurvées 5 analogues à celles décrites ci-dessus. Le coagulateur 4d possède un corps 41 dans lequel est monté un paquet de plaques plates 11 et de plaques gaufrées 12 alternées. De même que dans les variantes de réalisation précédentes, ces plaques délimitent des canaux discontinus qui ne sont pas représentés. Le coagulateur 4d comporte un générateur de vibrations Z1 servant à imposer aux plaques plates 11 et aux plaques gaufrées 12 un mouvement vibratoire transversal par rapport à ltaxe géométrique B-B du dispositif. A cet effet, il est prévu un jeu 22 entre la partie supérieure du corps ld et la partie supérieure du corps 41 du coagulateur 4d. Au-dessous du corps 41 du coagulateur 4d est prévu un jeu 23 dans lequel est monté un générateur de vibrations 21 se présentant sous forme d'un électro-aimant 21a dont le noyau 21b est solidaire du corps 41 du coagulateur 4d. Un ressort 21c, sollicitant le coagulateur 4d vers le haut, est introduit entre le corps 41 et 1'électro-aimant 21a. L'électro-aimant 21a est branché sur une source 24 de courant alternatif. Pour interdire la pénétration du milieu gazeux à purifier à travers les jeux 22 et 23, on a prévu, entre la tubulure d'entrée 2 et le corps 41 du coagulateur 4d1 une garniture d'étanchéi- té 22-réalisée sous forme d'un élément mince en caoutchouc fixé suivant le périmètre de la tubulure d'entrée 2 et du corps 41 du coagulateur 4d. Dans cette variante de réalisation, ctest-à-dire lorsque le coagulateur 4d est muni d'un générateur de vibrations21 imposant aux plaques 11 et 12 un mouvement vibratoire, on arrive à intensifier considérablement le captage de fines gouttes dont les dimensions sont égales ou inférieures au micron. En outre, on obtient une évacuation plus rapide du liquide qui stest déposé dans les canaux 13, ce qui permet de réduire la résistance hydraulique du dispositif. Il en résulte que,pour une construction plus simple, plus compacte et moins coûteuse, le capteur de gouttes selon la présente invention assure une purification très efficace d'un courant gazeux chargé de gouttes liquides, et ce avec de faibles frais d'exploitation. Le capteur de gouttes selon le mode de réalisation des figures 1 à 4 fonctionne de B manière suivante. Le courant gazeux contenant des gouttelettes de liquide arrive au capteur de gouttes à travers la tubulure d'entrée 2 et pénètre ensuite dans le coagulateur 4. En s'écartant sur les arêtes d'entrée des plaques plates 11 et des plaques gaufrées 12 une partie des gouttes de liquide se dépose sur ces arêtes sous l'action des forces d'inertie. L'épaisseur des plaques 11 et 12 étant faible, l'écoule- ment sur leurs arêtes d'entrée est caractérisé par une courbure insignifiante des filets de courant gazeux. I1 en résulte que même des petites gouttes dont les trajectoires sont voisines des trajets du courant gazeux peuvent-s'approcher des arêtes d'entrée minces et se déposer sur ces arêtes d'entrée. La disposition,sur chaque plaque plate 11, de plusieurs plaques gaufrées 12 permet d'augmenter grandement la longueur totale des arêtes d'entrée de ces plaques constitutives du coagulateur 4 et, par conséquent, d'utiliser avec plus d'efficacité le phénomène de la déposition par inertie pour le captage des petites gouttes. Les gouttes non déposées sur les arêtes d'entrée des plaques 11, 12 sont entraînées par le courant gazeux dans les canaux 13 à section transversale triangulaire, Etant donné que le milieu à purifier se déplace dans le capteur de gouttes décrit à des vitesses élevées, le régime d'écoulement du milieu gazeux dans les canaux 13 du coagulateur 4 a un caractère turbulent. La répartition des pulsations turbulentes suivant la section des canaux 13 est irrégulière. Le maximum des vitesses pulsatoires est constaté à une certaine distance de la paroi du canal 13.A mesure que lton s'éloigne de cette distance, la vitesse pulsatoire décroît jusqu'à zéro sur les parois des canaux 13 et jusqu'à une certaine constante au milieu du courant. Le régime d'écoulement turbulent dans les canaux 13 à section transversale triangulaire se caractérise par la présence d'écoulements, dits "secondaires", qui se déplacent dans la section transversale depuis le centre du courant le long des bissectrices des angles des sections transversales des canaux triangulaires 13 et, ensuite, le long des parois des canaux 13. La vitesse des écoulements secondaires ntest pas grande et ne dépasse pas 2% de la vitesse du courant principal Toutefois, les traiec- toires des petites gouttes sont courbées sous l'effet des écoulements secondaires et ces gouttes se déplacent dans le sens transversal.Cela favorise le dépit des petites gouttes sur les parois des canaux triangulaires 13, surtout à proximité de leurs angles où les écoulements secondaires sont dirigés vers lesparois. Une autre cause du dépôt de petites gouttes sur les paroir des canaux triangulaires 13 réside dans le transport turbulent par inertie. En effet, les gouttes du milieu gazeux effectuent des mouvements vibratoires sous l'action des pulsations turbulentes dans le sens transversal en se déplaçant simultanément le long des canaux 13. Dans la couche proche des parois, où la vitesse des pulsations turbulentes varie du maximum Jusqutau zéro, les petites gouttes subissent un déplacement dirigé vers les parois des ca naux 13. Cela-s'explique par le fait que les gouttes entraînées dans le sens transversal par des tourbillons se déplacent vers les parois dans la zone des vitesses pulsatoires plus petites du mil1 portant.La vitesse des tourbillons dans cette zone décroSt rapi dement, tandis que la vitesse du mouvement transversal des gouttes reste toujours supérieure par suite de l'action des forces d'inertie. Les gouttes parcourent donc une distance plus grande en se dirigeant vers les parois des canaux 13 que les tourbillons qui les portent. Si quelques gouttes ne se sont pas déposées sur les parois des canaux 13 et restent dans le courant, elles peuvent être entraînées par des tourbillons dirigés à partir des parois des canaux 13. Dans ce cas, elles se déplacent dans la zone où les vitesses pulsatoires du milieu portant sont considérablement plus hautes.Les vitesses pulsatoires des tourbillons portant les gouttes augmentent rapidement, mais, sous l'action des forces dtiner- tie, les gouttes sont en retard par rapport aux tourbillons qui les portent.Il en résulte que la distance parcourue par les gouttes dans leur mouvement pulsatoire depuis les parois jusqu'au centre du courant est toujours inférieure à la distance séparant ce centre d'une paroi quelconque. Après avoir accompli un tel cycle complet, les gouttes se déplacent à une certaine distance vers les parois. Comme, durant ce temps, les gouttes se déplacent dans le canal triangulaire 13, elles effectuent sous llaction des pulsations turbulentes du milieu portant un grand nombre de vibrations, ce qui constitue des conditions favorables pour le dépôt turbulent par inertie des gouttes. Sous-l'influence de plusieurs facteurs (transport turbulent par inertie, portance Magnus,etc.) la concentration des particules dans les courants turbulents croit lorsqurn stapproche des parois des canaux 13. Grâce à la présence de saillies transversales llb dans la couche à concentration élevée de gouttes, l'intensité du dépôt des gouttes augmente sensiblement. Cela s'explique par le fait que, avant et après la saillie transversale llb, se forment des zones de décollement fermées. Les trajets de l'écoulement du milieu gazeux dans ces zones reprd- sentent des ellipses fermées allongées le long de la surface. En étant captées par des pulsations turbulentes, les gouttes du courant extérieur sont transportées dans les zones de décollement où elles sont entralnées par le milieu se déplaçant rapidement suivant les trajets d'écoulement ellipsoldaux. Dans la zone de décollement arrière, dans sa partie la plus éloignée de la saillie llb, se trouve un point dit "de jonction", à proximité duquel les trajets de l'écoulement se trouvent brusquement courbés et le milieu gazeux subit un changement de direction de 180 en se dirigeant à l'intérieur de la zone de décollement, où, sous l'action des forces deinertie, les gouttes dévient des trajets d'écoulement et se déposent sur la surface. Si l'on tient compte de ce que la vitesse du déplacement du milieu à proximité du point de jonction est voisine de la vitesse du courant extérieur, tandis que le rayon de courbure des trajets d'écoulement à cet endroit est approximativement deux fois inférieur à la hauteur de la saillie 11b, il est compréhensible que la vitesse de dépit des petites gouttes à proximité du point de jonction augmente des dizaines de fois par rapport à la vitesse de dépôt sur une surface lisse. Par suite de ltélévation du niveau de turbulence dans la couche proche des parois, l'intensité de transport des gouttes sur la surface hors des zones de décollement croît également. Compte tenu de l'influence augmentatrice des zones de décollement sur le dépôt des gouttes, il convient de constituer les plaques 11 et 12 du coagulateur 4 en des matériaux présentant un grand nombre de saillies. L'inclinaison des gaufrages 12a des plaques gaufrées étroites 12 par rapport à l'axe longitudinal B-B du capteur favorise aussi la formation des zones de décollement. L'entrée du milieu gazeux dans les canaux triangulaires 13 formés par les gaufrages 12a inclinés par rapport au sens du courant donne lieu à la formation de zones de dëcollement à proximité des arêtes d'entrée des gaufrages 12a. Les gouttes déposées sur la surface des plaques plates 11 et des plaques gaufrées 12 se réunissent et forment un film. Sous l'action des forces de frottement du côté du courant du milieu à purifier, ce film se déplace vers les arêtes d'entrée des plaques 11 et 12 du coagulateur 4. En même temps, sous l'action des forces de tension superficielle, le liquide est entraîné dans les angles des canaux triangulaires 13. Ceci réduit le colmatage des canaux 13 par le liquide capté qui se détache sous forme de grosses gouttes des arêtes de sortie de la dernière rangée (dans le sens du courant) des canaux triangulaires 13. Lorsque les plaques li et 12 du coagulateur 4 sont constituées en un matériau présentant une multitude de saillies ltb et de trous lla, le liquide capté est entralné non seulement dans les angles des canaux 13, mais aussi dans les trous lla, ce qui permet de diminuer sensiblement le colmatage des canaux 13 et, par conséquent, la résistance hydraulique de l'ensemble du capteur. Si le courant à purifier contient, en plus des gouttes liquides, des particules solides, ces particules se déposent sur la surface du film de liquide et sont entraînées par ce dernier hors des canaux 13, ce qui assure la continuité du processus de purification des gaz dans le capteur de gouttes selon la présente invention I1 en résulte que la régénération ou le remplacement du coagulateur 4 deviennent inutiles et que les frais d'exploitation diminuent. Il y a lieu de noter que la hauteur des saillies llb et la dimension des trous lla du matériau constitutif des plaques 11 et 12 du coagulateut 4 sont choisies en tenant compte de la concentration maximale prévue des particules liquides et solides contenues dans le courant, Si la concentration des particules solides dépasse sensiblement la concentration maximale prévue, le fonctionnement du coagulateur 4 peut deyentr moins efficace. Les gouttes se détachant des arêtes de sortie du coagulateur 4 ont un diamètre qui est des dizaines de fois supérieur à celui des gouttes à l'entrée dans le coagulateur. Ces gouttes sont transportées par le milieu gazeux dans les canaux 8 formés par des plaques incurvées 5. Dans ces canaux, sous l'action des forces d'inertie, ellesdévient des trajets ondulés de ltécoule- ment du milieu portant et se déposent sur la surface des plaques 5. En se réunissant les gouttes forment un film liquide qui sté- coule vers le bas sous l t action de la pesanteur en se déplaçant simultanément le long des plaques 5 sous l'effet du courant. Les plaques 5 portent les rainures 9 qui assurent L'évacue tion du liquide dans le bac récepteur 6 à partir duquel le liquide est évacué par le tube en U 7. Le courant gazeux débarrassé de gouttes sort du capteur de gouttes par la tubulure de sortie 3. Dans le cas où, pour l'intensification du dépôt des particules égales ou inférieures au micron, il est prévu à l'entrée du coagulateur 4 un dispositif 16 servant à ioniser le courant gazeux à purlfier,(fig.5)v le dispositif fonctionne de la manière suivante. Le milieu gazeux à purifier arrive à travers la tubulure d'entrée 2 dans les intervalles 16b compris entre les plaques 16a mises à la terre et constituees en un matériau conducteur du courant. Dans ces intervalles 16b sont montées des électrodes 16c. Lorsqu'on applique à ces électrodes 16c une haute tension, il s'établit entre elles et les plaques 16a une décharge en couronne. En passant par le champ de décharge en couronne les gouttes sont ionisées. Les gouttes se déposent dans les canaux triangulaires 13 du coagulateur 4 non seulement sous l' action des facteurs aérody- namiques décrits ci-dessus (courants secondaires, transport turbulent par inertie, transport par tourbillons dans les zones de décollement), mais aussi par-suite de l'attraction des gouttes,qui ont reçu dans le dispositif d'ionisation 16 une charge positive, vers les plaques 11 et 12 dont la charge est négative. Les gouttes déposées dans le coagulateur 4 se réunissent et forment un film de liquide qui tombe sous forme des grosses gouttes des arêtes de sortie de la dernière rangée des canaux triangulaires 13. Ces grosses gouttes sont captées dans le paquet de plaques incurvées 5. Une telle réalisation du coagulateur 4 avec le dispositif d'ionisation 16, permet de purifier des particules égales ou inférieures au micron d'une façon efficace dans un milieu gazeux se déplaçant à grande vitesse. En outre, l'accumulation de la charge dans le coagulateur 4 lors du dépôt des gouttes engendre une différence Q potentiel dans le circuit "coagulateur - prise de terret, ce qui donne lieu à la naissance d'un courant électrique dans le circuit susmentionné et permet d'utiliser avantageusement une partie de l'éner- qie consommée pour la ionisation et pour le déplacement du cou rant gazeux å purifier. De cette façon, le coagulateur 4 muni de son dispositif 16 pour la ionisation du courant gazeux à purifier assure un dépôt efficace des microgouttes. En outre, cette constructior peut être utilisée en tant que convertisseur de lténergie cinétique du courant gazeux en~énergie électrique, ce qui permet de purifier les gaz à peu de frais. Dans la variante de réalisation comportant des générateurs de son 17 (fig.6), le capteur de gouttes selon l'invention, fonctionne de manière suivante. Les générateurs de son 17 créent des champs acoustiques se propageant à ltencontrb du courant gazeux et pénétrant dans les canaux 13-du coagulateur 4, l'action des oscillations acoustiques du milieu gazeux imposant aux petites gouttes des mouvements vibratoires. L'amplitude et la fréquence des mouvements vibratoires de gouttes de différents diamètres diffèrent considérablement, les grosses gouttes ne subissant guère l'influence du champ acoustique. De telles gouttes peu mobiles entraînées dans le milieu ga zeux sonorisé jouent le rôle de collecteurs - précipitateurs sur lesquels se déposent des petites gouttes vibrant sous l'action des ondes acoustiques. En outre, le champ acoustique dans les canaux 13 s'atténue près de la surface des plaques plates 11 et des plaques gaufrées 12. De meme que dans le cas des pulsations turbulentes, la diminution de l'intensité des oscillations acoustiques du milieu gazeux-à proximité des parois des canaux 13 contribue au déplacement transversal des particules vers la surface des plaques 11,12. Ceci entraine une~augmentation de l'efficacité du dépôt des microgouttes dans le coagulateur 4. Dans la variante de réalisation Suivant laquelle le coagulateur 4 comporte une commande 18 d'entraînement en rotation (fig. 7), le milieu gazeux à purifier arrive aux canaux 13 qui se dépla cent à de grandes vitesses circonférencielles. Dans ce cas sous L'action des forces centrifuges, les gouttes reçoivent une accé Aération supplémentaire qui s'ajoute à l'accélération imposée par les facteurs analysés ci-dessus (courants secondaires, transport turbulent par inertie, transport par tourbillons dans les zones de décollement). De ce fait, des conditions favorables sont réunies pour un dépôt plus intense des microgouttes sur la surface des plaques 11 et 12 du coagulateur 4. Un tel coagulateur rotatif 4b peut être utilisé dans des turbines å vapeur. Dans ce cas, il est monté sur l'arbre de la turbine et constitue un des éléments principaux d'un séparateur incorporé servant à séparer la vapeur dans la partie d'écoulement de la turbine. Etant donné le coût élevé et les grandes dimensions des séparateurs extérieurs utilisés actuellement dans les turbines à vapeur puissantes des centrales nucléaires, l'ùtilisation de séparateurs incorporés avec le coagulateur rotatif 4b présenter des avantages économiques certains. Dans le cas de la variante de réalisation du capteur de gout tes illustrée sur la figure 8, c'est-i-dire lorsque le coagulateur 4d possède un générateur de vibrations 21, le courant gazeux est purifié de manière suivante. Lors de l'application du courant alternatif provenant de la source de courant 24, le noyau 21b plonge périodiquement dans ltélectro-aimant 21a en comprimant le ressort 21c. Il s'ensuit que le générateur 21 impose aux plaques 11 et 12 du coagulateur 4d un mouvement vibratoire transversal par rapport à l'axe longitudinal B-B du capteur de gouttes. Les gouttes transportées par le courant se déplacent dans les canaux 13 dont les parois effectuent des vibrations, et il se produit un dépôt des microgouttes sur la surface des plaques plates 11 et des plaques gaufrées 12 du coagulateur 4d. Les gouttes déposées sur les parois des canaux triangulaires 13 forment un film qui est entraîné par le milieu gazeux se déplaçant vers les arêtes de sortie de la dernière rangée de canaux 13. Par suite de la vibration du coagulateur 4d les grosses gouttes se détachent plus souvent des arêtes de sortie de la dernière rangée des canaux 13 que si le dispositif était exempt de vibrations. I1 en résulte que l'ëpaisseur du film de liquide dans les zones angulaires des canaux 13 diminue. Par conséquent, la résistance hydraulique et les frais d'exploitation du capteur diminuent également. Les gouttes agrandies dans le coagulateur 4d muni d'un générateur de vibrations 21 sont captées dans le paquet de plaques courbées 5. Le liquide accumulé dans la cuvette 6 est évacué à travers le tube en Uw7. Un prototYPe de capteur de gouttes selon l'invention a subi divers essais dont les résultats ont confirmé sa très haute efficacité dans une large gamme des vitesses de déplacement du milieu gazeux à purifier, ce prototype étant d'une construction relativement simple et compacte. Le capteur de gouttes selon l'invention n'exige que de faibles consommations d'énergie pour le déplacement du milieu gazeux à purifier et peut être utilisé avec succès pour éliminer d'un courant gazeux des partislessoHd-es ,à des débits relativement faibles tels que ceux d'un liquide d'arrosage. Le capteur de gouttes selon l'invention permet la continuité du processus de purification des gaz et ne nécessite pas une régénération ou un remplacement du coagulateur. Une particularité importante du capteur de gouttes selon ltinvention est qutil permet de convertir lténergie consommée pour le déplacement de courants ionisés en énergie électrique. Le capteur de gouttes selon l'invention est bon marché, efficace, et ne nécessite que des frais d'exploitation insignifiants. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse au contraire, toutes les variantes. -REVENDICATIONS- 1.- Capteur de gouttes dont le corps comporte une entrée pour le courant du milieu gazeux à purifier et une sortie pour le courant du milieu gazeux purifié, c'est-à-dire débarrassé des gout LeS de liquides, ce corps abritant des plaques verticales paral Vièles disposées à une certaine distance l'une de l'autre et formant entre elles des canaux offrant un passage au courant gazeux horizontal, tandis que chaque plaque est incurvée sous forme d'une onde s'étendant le long du canal correspondant suivant l'axe longitudinal du capteur et présentant au moins une crête et des rainures d'évacuation du liquide capté, le susdit corps comportant un coagulateur disposé à son entrée, le susdit capteur de gouttes étant caractérisé en ce que le coagulateur est réalisé sous forme d'un paquet de plaques plates et de plaques gaufrées alternées, chaque plaque plate supportant plusieurs plaques gaufrées disposées suivant l'axe géométrique longitudinal du capteur à une certaine distance l'une de l'autre et formant, avec la plaque plate considérée, des canaux constituant un passage pour le courant gazeux, ces canaux étant discontinus dans le sens du mouvement du courant. 2.- Capteur de gouttes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques plates et les plaques gaufrées du coagulateur se présentent sous forme de feuilles percées d'une multitude de trous et ayant des saillies transversales disposées uniformément à la surface de ces feuilles et présentant une hauteur compatible avec l'épaisseur de chaque feuille. 3.- Capteur de gouttes selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque plaque gaufrée comporte des gaufrages s'étendant sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal du capteur. 4.- Capteur de gouttes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce quew à 1'entrée des canaux du coagulateur, est monté un dispositif propre à ioniser le courant gazeux à purifier, les plaques plates et les plaques gaufrées du coagulateur étant constituées en un matériau conducteur et mises à la terre, ce qui a pour effet d'assurer un dépôt efficace des gouttes ionisées sur les surfaces des susdites plaques plates et gaufrées. 5.- Capteur de gouttes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à la sortie des canaux du coagulateur sont montés des générateurs de son pour créer un champ acoustique se propageant à l'encontre du milieu gazeux et pénétrant dans les canaux du coagulateur t en assurant ainsi un captage efficace des microgouttes du milieu gazeux sur les sirfaces des plaques plates et des plaques gaufrées. 6.- Capteur de gouttes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coagulateur comporte une commande pour sa mise en rotation, les plaques plates et les plaques gaufrées du coagulateur étant alors de préférence fixées sur un arbre d'entrainement disposé suivant l'axe longitudinal du capteur, ce grâce à quoi on obvient un dépôt plus rapide des microgouttes sur les surfaces des plaques plates et des plaques gaufrées du coagulateur sous l'action des forces centrifuges. 7.- Capteur de gouttes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coagulateur est équipé d'un générateur de vibrations capable d'imprimer à ses plaques plates et à ses plaques gaufrées un mouvement vibratoire transversal par rapport à l'axe longitudinal du capteur, ce qui a pour effet d'augmenter la vitesse de dépôt des microgouttes sur les surfaces des susdites plaques plates et gaufrées et d'accélérer l'évacuation du liquide capté, hors des canaux du coagulateur.