FR 2455548 A1 19801128 FR 7911277 A 19790504 La présente invention concerne un procédé amélioré pour conditionner, de manière économique, des produits pulvérulents ou granuleux dans des emballages souples. Elle se rapporte aussi à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que les produits pulvérulents ou granuleux sont généralement conditionnés dans des sacs de 50 kg réalisés en papier kraft, en matière plastique ou autres matériaux appropriés. Or, de plus en plus, les utilisateurs souhaiteraient pouvoir disposer de charges plus légères, notamment de 25 kg. Malheureusement, le cout de conditionnement se trouve ainsi considérablement majoré, cette majoration étant due, d'une part au cout de fabrication de deux sacs au lieu d'un, et d'autre part au temps supplémentaire de remplissage et de manutention de ces deux sacs. Grâce à un procédé décrit dans la demande de brevet nO 78.27520 du 26 Septembre 1978, on sait conditionner des charges plus légères de manière économique. Ce procédé connu consiste essentiellement à introduire dans un emballage souple de capacité donnée, une quantité de produit dont le volume est légèrement inférieur à la capacité dudit emballage, à fermer l'emballage ainsi rempli, à répartir au moyen de vibrations le produit contenu à l'intérieur de l'em3allage en au moins deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, à obturer l'emballage au niveau de ladite zone intermédiaire selon deux lignes de fermeture sensiblement parallèles, et à réaliser entre ces deux lignes de fermeture une opération de découpage apte à permettre la séparation des emballages fractionnés. Comme on le voit, ce procédé permet une séparation du produit à conditionner en au moins deux parties par des vibrations. Or, il se peut que pour des produits difficiles à séparer, par exemple des produits ayant un fort poids volumique, les vibrations seules ne suffisent pas à séparer correctement le produit en au moins deux parties. La présente invention a pour but principal de remédier à cet inconvénient. Pour ce faire, elle a pour objet un procédé de conditionnement qui se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à introduire dans un emballage souple, ayant une capacité donnée, une quantité de produit dont le volume est légèrement inférieur à la capacité dudit emballage, à fermer l'emballage ainsi rempli, à répartir au moyen de vibration et grâce à une inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés de l'emballage, le produit contenu à l'intérieur dudit emballage en deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, à réaliser dans cette zone intermédiaire une opération de decoupage apte à permettre la séparation des emballages fractionnés ainsi délimités, et à réaliser une opération de fermeture de chacun des emballages fractionnés ainsi séparés. Le produit à emballer sera ainsi séparé à la fois par vibration et par gravite grâce à l'inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés de l'emballage. Bien qu'il soit plus particulièrement destiné au conditionnement de produits difficiles à séparer, ce procédé pourra bien entendu être utilisé pour le conditionnement de toutes sortes de produits pulvérulents ou granuleux, quel que soit leur pouvoir de séparation. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé de conditionnement décrit ci-dessus. Cette installation est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur pourvu d'une rampe ascendante, prévue vibrante, ledit tapis transporteur étant séparé longitudinalement en deux bandes s'inclinant progressivement et en sens opposé afin d'assurer l'inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés de l'emballage et de répartir ainsi le produit contenu dans l'emballage en deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, un dispositif de coupe pour découper l'emballage dans ladite zone intermédiaire, et un dispositif de fermeture comportant un appareil de fermeture pour chacun des emballages fractionnés ainsi séparés. Dans une forme de réalisation particulière, l'installation comprend en outre un dispositif de maintien destiné à plaquer l'une contre l'autre les deux lèvres de l'ouverture de chacun des emballages séparés, ce dispositif de maintien s'étendant sur toute la longueur séparant le dispositif de coupe du dispositif de fermeture, afin de faciliter l'introduction de l'extremité ouverte de l'emballage dans le dispositif de fermeture. Le dispositif de coupe pourra être avantageusement constitué par des couteaux rotatifs aptes à sectionner entièrement l'emballage. Chacun des appareils de fermeture pourra etre, de préférence, constitué par une couseuse permettant d'effectuer sur l'emballage correspondant au moins une ligne de piqûres. Il va de soi cependant que dans le cas notamment d'emballages en matière plastique, les appareils de fermeture pourraient être également constitués par des machines de thermosoudage. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exem ple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation de conditionnement conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue schematique en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, - la figure 5 est une vue schématique en coupe suivant la ligne V-V dc- la figure 1, - la figure 6 est une vue schématique en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1, - la figure 7 est une vue schématique en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 1. Sur la figure 1, on peut voir que l'installation conforme à l'invention comprend tout d'abord un premier tapis transporteur, désigné dans son ensemble sous la référence 1 et dont le but est de tasser des sacs 2 constitués par exemple par des sacs à valve ou à gueule ouverte, réalisés en papier kraft ou autres matériaux appropriés. Ces sacs proviennent d'une ensacheuse classique où ils ont été préalablement remplis avec une matière pulvérulente ou granuleuse quelconque, puis refermés normalement. A cet effet, le tapis transporteur 1 comprend, de façon connue en soi, une bande inférieure 3 et une bande supérieure 4 entre lesquelles doivent passer les sacs 2. De plus, la bande inférieure 3 est équipée de moyens de vibration 5 afin de tasser uniformément le produit contenu dans les sacs. A la suite du premier tapis transporteur 1, est disposé un second tapis transporteur 6 qui est équipé dans sa partie médiane d'une rampe longitudinale ascendante 7. Cette rampe est prévue vibrante, grâce à des moyens de vibration non représentés. Le second tapis transporteur 6 est séparé longitudinalement en deux bandes 6a et 6b qui s'inclinent progressivement et en sens opposé, de chaque côté du plan vertical formé par la rampe longitudinale ascendante. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, les deux bandes 6a et 6b du tapis transporteur 6 s'inclinent progressivement de la position horizontale à une position inclinée à 450 vers le bas par rapport à un plan horizontal. Mais il va de soi que l'inclinaison peut être différente, selon-le plus ou moins grand pouvoir de séparation du produit à conditionner. De par cette configuration de l'installation, le produit contenu à l'intérieur du sac 2 est d'abord grossièrement réparti en deux masses égales grâce à la rampe vibrante 7, comme cela apparaît sur la figure 2. Puis l'inclinaison progressive des deux bandes 6a et 6b du tapis transporteur 6 qui vient s'ajouter à la vibration de la rampe, assure un tassement par gravité du produit dans chacune des moitiés du sac, comme cela est représenté sur la figure 3. Ainsi apparaissent plus nettement les deux masses 8 et 9 qui se trouvent en outre séparées l'une de l'autre par une zone intermédiaire 10 totalement de- pourvue de produit grâce à la forme particulière de la tête 1 1 prévue à la partie supérieure de la rampe vibrante 7. C'est ce qui est représenté sur la figure 4. Bien entendu, pour que cela soit possible, il faut que le sac n'ait pas été totaiement rempli au départ. Autrement dit, si l'on souhaite, par exemple, introduire dans le sac une charge de 50 kg au moyen de --.sacheuse, il faudra prendre un sac d'une contenance légèrement supérieure à 50 kg. A l'expiration de la rampe ascendante 7, la charge de 50 kg se trouvera ainsi séparée en deux charges de 25 kg chacune, disposées à l'intérieur d'un meme sac. Dans le prolongement de la rampe ascendante 7 est placé un dispositif de coupe 12 constitué, par exemple, par deux couteaux rotatifs agissant dans la zone intermédiaire 10 du sac comme illustré sur la figure 5. Lors du passage du sac 2 sous le dispositif de coupe 12, toujours sous l'action des deux bandes inclinées 6a et 6b du tapis transporteur 6, les deux parties 8 et 9 du sac se trouvent donc entièrement séparées l'une de l'autre et forment deux emballages distincts. Les deux emballages 8 et 9 sont maintenus en place, dès l'entre du dispositif de coupe, par un dispositif de retenue. Ce dispositif de retenue est constitué ici (figure 5) par deux supports fixes 13a et 13b disposes perpendiculairement à chaque bande inclinée du tapis transporteur et indépendants desdites bandes inclinées. Dans un autre mode de réalisation, ce dispositif pourrait être constitué par deux butées solidaires chacune d'une bande inclinée du tapis transporteur et contre chacune desquelles le fond de chaque emballage fractionné viendrait se plaquer tout le long de la course du tapis transporteur. L'inclinaison progressive des deux bandes inclinées du tapis transporteur s'arrête au niveau du dispositif de coupe. Les deux emballages séparés 8 et 9 sont alors transportés en position inclinée le long du dispositif de retenue jusqu'à un dispositif de fermeture 14. Ce dispositif de fermeture 14 est constitué par deux appareils 14a et 14b situés dans l'alignement du dispositif de coupe et décalés l'un par rapport à l'autre. Ils sont dans une position de travail inclinée correspondant à la position dans laquelle arrive chacun des emballages. Dans le mode de réalisation décrit, ces appareils sont des couseuses représentées sur les figures 6 et 7. Ces couseuses sont conçues pour effectuer automatiquement au moins une ligne de piqures dans la zone supérieure de chaque sac, assurant ainsi leur obturation. Naturellement, dans le cas de sacs en matière plastique, les deux couseuses 14a et 14b pourraient etre avantageusement remplacées par deux machines de thermosoudage capables d'effectuer dans la zone supérieure de chaque sac une ligne de scellement, collant l'une contre l'autre les deux lèvres de l'ouverture. On pourrait meme éventuellement utiliser concurremment les deux méthodes, dans le cas notamment de sacs en papier kraft comportant un pli intérieur en matière plastique ; la couture assurerait alors la résistance mécanique de la fermeture, et le scellement à chaud, ltétanchéité. Afin de pouvoir entrer facilement dans chacun des appareils de fermeture, les deux lèvres de l'extrémité ouverte de chaque emballage séparé 8 ou 9 sont maintenues plaquées l'une contre l'autre par un dispositif de maintien. Dans le mode de réalisation représenté, ce dispositif de maintien est constitué par au moins deux courroies 15 qui sont déroulées, par un moyen d'entraînement quelconque, sur toute la longueur séparant le dispositif de coupe 12 du dispositif de fermeture 14 tout en se faisant face.Les deux courroies sont disposées très près l'une de l'autre et restent parallèles au plan incliné de chacune des bandes 6a et 6b, tout au long de leur déroulement, de sorte que les deux lèvres de chaque ouverture sont plaquées l'une contre l'autre, comme cela apparaît sur les figures 6 et 7 ; cela facilite leur pénétration dans l'appareil de fermeture 14a ou 14b. Les deux bandes inclinées 6a et 6b du tapis transporteur 6 transportent les deux emballages fermés jusqu'à la sortie du dispositif de fermeture. Les deux emballages sont alors récupérés manuellement ou par un moyen mécanique quelconque. Dans une variante d'exécution de l'invention, les emballages pourraient être présentés en position verticale pour leur fermeture, gracie à un tapis supplémentaire venant reprendre les emballages à la sortie du dispositif de coupe. Dans ce cas, bien entendu, les deux appareils de fermeture devraient être placés dans une position de travail verticale. En plus de procurer l'avantage de conditionner très facilement des charges réduites de moitié, sans pour autant multiplier par deux le coût du conditionnement, l'invention décrite dans la présente demande de brevet permet de séparer correctement en deux le produit à conditionner par le jeu de la gravité venant s'ajouter à des effets de vibration. Cela sera particulièrement utile pour conditionner des produits diffi ciles à séparer, mais il va de soi que l'invention pourra servir à conditionner toutes sortes de produits pulvérulents ou granuleux sans tenir compte de leur pouvoir de séparation. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux dans des emballages souples, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à introduire dans un emballage souple ayant une capacité donnée, une quantité de produit dont le volume est légèrement inférieur à la capacité dudit emballage ; à fermer l'emballage ainsi rempli ; à répartir, au moyen de vibrations et grace à une inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés de l'emballage, le produit contenu à l'intérieur dudit emballage en deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit ; à réaliser dans cette zone intermédiaire une opération de decoupage apte à permettre la séparation des emballages fractionnés ainsi délimités ; et à réaliser ensuite une opération de fermeture de chacun des emballages fractionnés ainsi séparés. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur pourvu d'une rampe longitudinale ascendante prévue vibrante, ledit tapis transporteur étant séparé longitudinalement en deux bandes s'inclinant progressivement et en sens opposé, afin d'assurer l'inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés de l'emballage et de répartir ainsi le produit contenu dans l'emballage en deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, un dispositif de coupe pour découper l'emballage dans ladite zone intermédiaire, et un dispositif de fermeture comportant un appareil de fermeture pour chacun des emballages fractionnés ainsi séparés. 3. Installation de conditionnement selon la revendication 2, earaetérisé en ce que les deux bandes du tapis transporteur s'inclinent progressivement et en sens opposé depuis l'horizontale jusqu'à environ 450. 4. Installation de conditionnement selon la revendication 2 ou 3, térisée en ce qu'elle comprend, en outre, un dispositif de maintien destine à plaquer l'une contre l'autre les deux lèvres de l'ouverture de chacun des emballages séparés, ce dispositif de maintien s'étendant sur toute la longueur séparant le dispositif de coupe du dispositif de fermeture. 5. Installation de conditionnement selon la revendication 4, caracté- risée en ce que le dispositif de maintien est constitué par des courroies mobiles venant s'appliquer de part et d'autre de l'emballage au niveau de la zone inter- médiaire dépourvue de produit. 6. Installation de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le dispositif de coupe est constitué par des couteaux rotatifs aptes à sectionner entièrement l'emballage au niveau de la zone intermédiaire dépourvue de produit. 7. Installation de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que chaque appareil de fermeture est constitué pa une couseuse permettant d'effectuer sur l'extrémité ouverte de l'emballage correspondant, au moins une ligne de piqûre. 8. Installation de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que chaque appareil de fermeture est constitué par une machine de thermosoudage permettant d'effectuer sur l'extrémité ouverte de l'emballage correspondant, au moins une ligne de scellement.