FR 2448436 A1 19800905 FR 7903508 A 19790212 La présente invention concerne un matériau pour planchers ou un matériau de revêtement de sol, ainsi qu'un procédé pour produire ce matériau. Ce matériau est particulièrement utile pour du bétail, bien qulil puisse servir également de revêtement de sécurité ou de plancher à usage humain. l'invention concerne également une structure destinée à loger du bétail lorsque cette structure comprend le matériau pour plancher, et des exemples de telles structures pour loger du bétail sont des porcheries pour des porcs, des écuries pour des bestiaux et des poulaillers pour des dindons, des canards et poulets. les sols des structures antérieurement connues pour loger du bétail sont en béton ou en bois. les sols en béton sont solides et durables et peuvent être facilement nettoyés au jet d'eau. les sols en béton ont cependant ltinconvénient d'être froids, durs et abrasifs. les planchers en bois sont difficiles à nettoyer, ils conservent les odeurs et se détériorent rapidement en présence des déchets et excréments d'animaux. En outre, les planchers enbois ne résistent pas au feu. les sols en béton et les planchers en bois peuvent tous deux devenir glissants lorsqu'ils sont humides, ce qui donne aux animaux se trouvant sur de tels sols une prise médiocre pour leur équilibre, en particulier dans le cas des animaux nouveau-nés ou très jeunes, comme, par exemple, des porcelets. Dans le cas des porcelets nouveau-nés et jeunes, on connait le cas d'animaux qui ont jeûne jusqu'à mourir simplement parce qu'ils n'ont pas été capables de se propulser vers leur mère du fait que les sols étaient trop glissants pour leur assurer une prise leur permettant un équilibre adéquat. La présente invention vise à éviter ou diminuer les inconvénients précités. Donc, la présente invention propose un matériau pour planchers de forme réticulée présentant des ouvertures séparées, ce matériau comprenant une feuille de métal présentant les ouvertures séparées et un revêtement continu d'une matière plastique liée de façon permanente au métal. La présente invention propose également un procédé pour produire un matériau pour planchers de forme réticulée présentant des ouvertures séparées. Ce procédé consiste à lier de façon permanente un revêtement continu de la matière plastique à la feuille de métal ayant les ouvertures séparées. l'invention propose également une structure pour loger du bétail. Cette structure -comporte un sol et des parois verticales, le sol comprenant un support et un matériau pour planchers de forme réticulée présentant des ouvertures séparées et qui a été disposé sur le support, le matériau pour planchers comprenant une feuille de métal présentant les ouvertures séparées et un revête- ment continu d'une matière plastique liée de façon permanente au métal. le matériau pour planchers est de préférence un matériau dans lequel les ouvertures ménagées dans la feuille de métal sont délimitées par des tronçons de métal reliés entre eux, et dans lequel la feuille de métal est meulée des deux côtés pour enlever les points en saillie sur les zones de liaison des tronçons métalliques. Un tel meulage donne une surface métallique plane aux points de liaison des tronçons métalliques, et cette surface plane risque moins de traverser et d'user le revêtement de matière plastique pendant l'utilisation du matériau pour planchers. En outre, pour les animaux destines à se tenir debout sur ces surfaces, les surfaces métalliques planes peuvent etre légèrement plus douces que des surfaces plus pointues.Dans le cas de zones de liaison de tronçons métalliques non meulées, les points en saillie peuvent avoir l'acuité dlune lame de couteau mais, après le meulage, ces points peuvent présenter peut-être une largeur de 2,5 mm. Avantageusement, la feuille de métal est dégraissée et rendue rugueuse pour faciliter la liaison permanente de la matière plastique à la feuille de métal. De préférence, la feuille de métal est une feuille de métal expansé . Des exemples d'autres feuilles métalliques sont de la toile métallique, des feuilles métalliques perforées et du grillage à poulaillers. La feuille de métal expansé confère des configurations incurvées à l'ensemble du matériau pour planchers, ce qui lui donne des propriétés de traction extrêmement bonnes sans la texture abrasive normalement associée à une bonne prise. lies bonnes pro priétés de traction sont particulièrement évidentes aux animaux à petites pattes, comme par exemple des cochons. les mêmes configurations incurvées conduisent également à l'élimination des déchets liquides du plancher, ce qui donne des conditions de vie plus sèches la feuille de métal est habituellement revetue par la matière plastique, de façon que les ouvertures du matériau pour planchers sont délimitées par des surfaces de matière plastique arrondie, de sorte qu'il nty a pas de crevasses disponibles pour une rétention inopportune des bactéries. Evidemment, de telles surfaces en matière plastique arrondie permettent le nettoyage facile du matériau pour planchers, par exemple à l'aide d'un sim ple.jet d'eau. la feuille de métal et la matière plastique peuvent être présentes en des poids essentiellement égaux. Cela garantit que la matière plastique présente une épaisseur de couverture adéquate. De préférence, la matière plastique est durable, non abrasive, souple , capable de retarder la propagation d'une flamme et résistante à l'attaque par des déchets et excréments d'origine animale et par des bactéries. la matière plastique peut efficacement protéger le métal, par exemple contre la corrosion et la rouille. En outre, la matière plastique a pour roles : (a) d'isoler le plancher et ainsi de rendre le plancher plus chaud au toucher (b) de créer une surface lisse, non abrasive et sans aspé rités ; (c) d'enlever métal toutes les crevasses risquant de loger des bactéries ; et (d) de conférer au plancher un certain degré de souplesse. Ces qualités supplémentaires assurées par la matière plastique conduisent toutes à éliminer chez le bétail utilisant ce plancher la sensation désagréable de contrainte et'd'agression et B"est cette élimination de cette sensation d'agression qui permet d'obtenir un bétail sain et rentable. le procédé de l'invention comprend de préférence la caractéristique précitée consistant à meuler la feuille de métal des deux côtés pour enlever les points en saillie sur les zones de liaison du métal avant la liaison permanente du revêtement continu de la matière plastique au métal. le procédé de 11 invention comprend de préférence aussi la caractéristique précitée consistant à dégraisser et rendre la feuille de métal rugueuse avant la liaison permanente du revêtement continu de la matière plastique sur le- métal. On rend de préférence la feuille de métal rugueuse par un procédé connu sous le nom de meulage grossier et qui ressemble un peu à du sablage. Ce meulage grossier peut efficacement permettre de nettoyer de façon poussée la feuille de métal, d'en rendre la surface rugueuse pour assurer une meilleure prise de la matière plastique et permettre d'émousser légèrement tous les bords aigus et les aspérités existant éventuellement sur la feuille de métal. Avantageusement, la feuille de métal est préchauffée avant de fixer par liaison permanente le rev8tement continu de la matière plastique sur le métal. Dans le procédé de l'invention, la matière plastique est de préférence appliquée sous forme d'-un plastisol à la feuille de métal. Divers plastifiants peuvent 8tre ajoutés à la matière plas- tique. le procédé peut comporter diverses opérations selon lesquelles la feuille de métal est plongée en position horizontale dans le plastisol, la feuille de métal est enlevée du pla-stisol,et le plastisol déposé sur la feuille de métal est durci dans une cuve contenant une solution d'un ou plusieurs sels, la feuille de métal étant maintenue en position verticale. Si on le désire, le plastisol peut également être durci avec la feuille de métal en position horizontale. La solution saline contient de préférence un mélange de nitrates de sodium et de potassium. On effectue habituellement le durcissement à chaud et la solution saline permet un durcissement rapide puisque cette solution saline a de bien meilleures propriétés de conduction thermique que l'air chaud. De préférence, la feuille de métal est enlevée en position horizontale du plastisol etpavant le durcissement de celui-ci dans la cuve contenant la solution saline, la feuille de métal est mise en rotation à partir de la position horizontale, dextrorsum et-.sinistrorsum vers la position verticale.Par exemple, on mentionne que la feuille métallique peut être mise en rotation à partir de la position horizontale de 800 vers la verticale dextrorsum et sinistrorsum, le mouvement total de rotation de la feuille de métal étant ainsi de 1600. le mouvement de rotation de la feuille de métal, directement après ltenlèvement de cette feuille d'une cuve contenant le plastisol, provoque le déplacement des gouttes de plastisol, qui tendraient à s1 égoutter de la feuille de métal, tout autour de ce métal pendant que les gouttes sont encore à l'état relativement liquide. les gouttes s'aplatissent ainsi en laissant-sur le dessous de la feuille de métal un revêtement plus lisse et plus lourd que celui pouvant être obtenu sans le mouvement de rotation.Ce dessous de la feuille de métal peut constituer la partie supérieure lors de l'utilisation du matériau pour planchers de 11 invention, bien que la différence d'épaisseur et d'état lisse du plastisol des deux côtés de la feuille de métal soit à peine visible à l'oeil nu. les structures de la présente invention pour loger du bétail peuvent être permanentes, semi-permanentes ou transportables. Elles peuvent être munies de parois solides et d'un toit ou comporter tout simplement des grillages latéraux, comme dans le cas des poulaillers. le support du matériau pour planchers ou pour revêtement de sol peut être continu, et il peut s'agir par exemple d'un plancher en béton, ou bien il peut être discontinu et il peut être par exemple sous forme de traverses de planchers ou de lattesen-bois, en béton ou en un autre matériau. les formes de réalisation de l'invention seront décrites plus endétail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard du dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue en plan de la feuille de métal expansé destinée à former un matériau pour planchers selon l'invention ; la figure 2 est une vue en plan d'une partie du matériau pour planchers la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2 la figure 4 est une coupe montrant une-feuille métallique expansée préférée pour servir à former le matériau pour planchers de la présente invention la figure 5 montre le matériau pour planchers de la figure 2 disposé sur un support continu t et la figure 6 montre le matériau pour planchers de la figure 2 disposé sur un support discontinu. les figures 1 à 3 montrent un matériau pour planchers 2 de forme réticulée présentant des ouvertures séparées 4. le matériau 2 comprend une feuille de métal expansée 6, plus clairement présentée sur la figure 1, et qui comporte les ouvertures séparées 4. les ouvertures 4 sont en fait délimitées par des tronçons de métal 8 reliés en des points 10. Comme on le voit sur la figure 3, les tronçons métalliques 8 sont inclinés en position horizontale et les points 10 d'intersection des tronçons 8 comportent des extrémités pointues supérieures et inférieures 12, 14, respectivement. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, la feuille de métal 6 est munie d'un revêtement continu 16 d'une matière plastique liée de façon permanente au métal. La matière plastique est liée entièrement autour des tronçons métalliques 8 et elle est disposée de façon à former un rev8tement essentiellement régulier sur la feuille de métal 6. La matière plastique s'incurve doucement autour des ouvertures 4 de la feuille de métal 6, de sorte que la forme finale des ouvertures 4 se présente comme représentée sur la figure 2 où ces ouvertures ont une forme elliptique plutôt que les ouvertures 4 en forme de diamant présentes justement sur la feuille de métal 6.Cette douce courbure de la matière plastique évite la formation de crevasses dont la présence risquerait de permettre une rétention inopportune de bactéries. le matériau pour planchers illustré sur la figure 2 peut être facilement lavé et rendu propre tout simplement au jet d'eau. En se référant maintenant à la figure 4, on voit que la feuille de métal 6 a été meulée des deux côtés pour enlever les extrémités pointues 12, 14 aux points 10 d'intersection des tron çons métalliques 8. Ce meulage produit des zones planes 18 ayant moins tendance que les extrémités pointues 12, 14 à traverser et user le revêtement de la matière plastique 16. En outre, les zones planes 18 peuvent paraitre plus douces aux animaux marchant sur ce plancher. Avantageusement, après la formation des zones planes 18, la feuille de métal 6 est dégraissée puis sa surface est rendue rugueuse par un meulage grossier, afin de permettre la liaison plus parfaite du revêtement 16 de matière plastique sur la feuille de métal 6. le matériau pour planchers 2 s'obtint en appliquant un apprêt à la feuille de métal 6 meulée, dégraissée et rendue rugueuse par un meulage grossier. La feuille de métal 6 est ensuite préchauf- fée entre deux grandes feuilles d'acier lourd. Ces grandes feuilles d'acier lourd permettent une réalisation très rapide du préchauffage. Ainsi, par exemple, le préchauffage entre les grandes feuilles de métal lourd peut s'effectuer durant 2 à 5 minutes à 31 SoC. la feuille de métal apprêté 6 est ensuite plongée en position horizontale dans un plastisol de chlorure de polyvinyle contenu dans une cuve. le revêtement de la feuille de métal 6 par le plastisol peut prendre 1,25 minute, le plastisol étant dans la cuve à une température de 40,50C. La feuille de métal 6 revêtue du plastisol est ensuite enlevée de la cuve contenant ce plastisol,et la feuille de métal 6 est mise en rotation depuis sa position horizontale sur 800 vers la verticale, dextrorsum et sinistrorsum, le mouvement total de rotation de la feuille de métal 6 étant ainsi de 1600. Ce mouvement de rotation de la feuille 6 provoque l'écoulement des gouttes de plastisol autour des tronçons métalliques 8. les gouttes s-'aplatissent ainsi pour laisser sur le dessous de la feuille de métal 6 un revêtement lisse et lourd. La feuille de métal 6 revêtue est ensuite mise en rotation jusqu'à une position verticale et elle est placée dans une cuve contenant une solution saline chauffée. le plastisol durcit sur la feuille métallique 6 dans la solution saline chauffée. Par exemple, on mentionne que le durcissement peut s1 effectuer en 3,75 minutes àIa température de 218oC. Cela constitue un durcis sement relativement rapide, dû au fait que la solution saline est bien mieux conductrice de la chaleur que l'air.Cependant, si on le désire, on peut effectuer le durcissement dans un courant d 'air chaud ou bien la feuille de métal revetuepeut etre durcie dans un four chauffé jusqu'à une température se situant par exemple entre 1800 et 2050. Après le durcissement, la feuille de métal 6 revetue de la matière plastique est refroidie. Ce refroidissement peut s'effectuer à l'air ou à l'aide d'eau. S'il est nécessaire de découper la feuille de métal après application du revetement de la matière plastique, les extrémités de la feuille de métal exposées par le découpage sont revêtues, habituellement de la même matière plastique. En se référant maintenant à la figure 5, on voit le matériau pour planchers 2 illustré sur les figures 2 et 3 en position sur un sol en béton plein 20. Sur la figure 6, le matériau 2 pour planchers représenté sur les figures 2 et 3 est montré en position sur des traverses en bois 22. De préférence, le matériau pour planchers est placé sur les traverses 22 dans le sens de la flèche 24 de la figure 2, afin d'assurer le maximum de solidité et de rigidité. On a trouvé, dans le cas de l'élevage des porcs, que le matériau pour planchers 2 diminue le nombre de morts en comparaison des planchers en métal, en bois et en béton. le matériau pour planchers tend à améliorer la santé globale des animaux en en diminuant la sensation de contraintes et d'agressions, ce matériau pour planchers étant moins sonore et plus sec que des planchers métalliques. les planchers glissants connus en métal, en béton ou en bois ont provoqué des glissades et des foulures de jeunes porcs qui n'ont parfois pas pu éviter d'être recouverts et étouffés par leur mère. le matériau pour planchers de la présente invention évite cela et empêche également les abrasions se produisant souvent sur les genoux et onglons des porcs, ces abrasions devenant souvent infectieuses. La forme de toile revêtue comme une gaufre, illustrée sur les figures pour le matériau pour planchers 2, tend à favoriser l'emprisonnement de l'air et à permettre un effet d'isolement, ce qui diminue les problèmes de mastite due au contact des pis avec les sols froids. Généralement, l'utilisation du matériau 2 pour planchers ou revêtement de sol tend à améliorer la résistance aux maladies et lthumeur des animaux. Il va de soi que les formes de réalisation de l'invention décrites ci-dessus en regard du dessin annexé n'ont été indiquées qu'à titre d'exemples et que diverses modifications peuvent être effectuées. Ainsi, par exemple, on peut utiliser une feuille de métal plane perforée au lieu de la feuille 6 de métal expansé illustrée sur les figures 1 et 4. Selon la quantité précise de matière plastique liée à la feuille de métal 6, la forme des ouvertures 4 existant dans le matériau pour planchers terminés peut varier par rapport à la forme illustrée sur la figure 2. En outre, on peut utiliser un four à circulation d'air chaud pour préchauffer la feuille de métal 6, et l'on peut également faire varier les diverses températures et les durées de chauffage et de durcissement indiquées ci-dessus. Il va donc de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au matériau pour planchers et à son procédé de fabrication. REVENDICiTIONS 1. Matériau pour revNtement de sol ou pour planchers, de forme réticulée présentant des ouvertures séparées, ce matériau étant caractérisé en ce qu'il comprend une feuille de métal présentant les ouvertures séparées et un revêtement continu d'une matière plastique liée de façon permanente au métal. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures de la feuille de métal sont délimitées par des tron çons métalliques reliés entre eux et en ce que la feuille de métal est meulée des deux côtés pour enlever les saillies aux points d'intersection ou de liaison des tronçons métalliques. 3. Matériau selon ltune des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la feuille de métal est nettoyée et rendue rugueuse pour faciliter la liaison permanente de la matière plastique à la feuille de métal. 4. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de métal est une feuille de métal expansé. 5. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ouvertures sont délimitées par des surfaces de matière plastique arrondie de façon à ce que le matériau ne comporte pas de crevasses permettant une rétention non souhaitée de bactéries. 6. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de métal et la matière plastique sont présentes en des poids sensiblement égaux. 7. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique est appliquée sous forme d'un plastisol à la feuille de métal. 8. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique est durable, non abrasive, souple , capable de résister à la propagation d'une flamme et pouvant résister à une attaque exercée par des déchets et excréments d'origine animale et par des bactéries. 9. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique est du chlorure de polyvinyle. 10. Procédé pour produire un matériau pour planchers ou revetement de sol de forme réticulée présentant des ouvertures séparées, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on lie de façon permanente un revetement continu d'une matière plastique à une feuille de métal présentant des ouvertures séparées. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les ouvertures de la feuille de métal sont délimitées par des tronçons métalliques reliés, et en ce que la feuille de métal est meulée des deux côtés pour enlever les- points en saillie aux zones de liaison ou d'intersection des tronçons métalliques avant la liaison permanente du revêtement continu de la matière plastique sur le métal. 12. Procédé selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la feuille de métal est nettoyée et rendue rugueuse avant la liaison permanente du revetement continu de la matière plastique sur le métal. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la feuille de métal est préchauffée avant la liaison permanente du revêtement continu de la matière plastique sur le métal. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la matière plastique est appliquée sous forme de -plastisol à la feuille de métal. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la feuille de métal est plongée en position horizontale dans le plastisol, cette feuille de métal est enlevée du plastisol puis le plastisol de la feuille de métal est durci dans une cuve contenant une solution saline, cependant que la feuille de métal est maintenue en position verticale. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la feuille de métal est enlevée en position horizontale du plastisol et,avant d'entre soumise à durcissement dans la cuve contenant la solution saline, cette feuille est soumise à une rotation dextrorsum et sinistrorsum pour passer de la position horizontale à la position verticale. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la feuille de métal est mise en rotation, depuis sa position horizontale, sur 800 vers la verticale dextrorsum et sinistrorsum. 18. Structure pour logement du bétail, comportant un plancher et des parois verticales, la structure étant caractérisée en ce que le plancher comprend un support et un matériau pour planchers ou pour reveAtement de sol dont la forme réticulée présente des ouvertures séparées et qui est disposée sur le support, le matériau pour planchers ou rev8tement de sol comprenant une feuille de métal présentant des ouvertures séparées et comportant un rev8- tement continu d'une matière plastique liée de façon permanente au métal 19. Structure de logement de bétail selon la revendication 18, caractérisée en ce que le support du plancher est continu ou discontinu.