FR 2408443 A1 19790608 FR 7831710 A 19781109 La présente invention concerne une sélectionneuse pour argiles. Comme on le sait déjB, dans les installations pour la fabrication de briques et similaires, la matière première qui est constituée par de l'argile, est préalablement accumulée telle qu'elle provient des zones d'extraction et, successivement, sélectionnée lors de l'emploi pour éliminer les corps étrangers éventuels qui risqueraient d'endommager les malaxeurs et les extrudeuses au cours des opérations successives. Les corps étrangers, généralement toujours présents, sont en grande partie constitués par des cailloux, des morceaux de bois et autres impuret8s dont la présence pourrait se solder par un produit fini médiocre. Les sélectionneuses actuellement connues n'ont pas été toujours en mesure de résoudre ce problème, car elles ne permettent pas de parvenir å une élimination complète des éléments étrangers, ou bien elles provoquent un gaspillage excessif de matériau. D'autre part, les sélectionneuses du type connu sont sujettes å des enrayages fréquents et nécessitent un entretien continu qui, outre incider sur les coûts de fabrication, entratne inévitablement un ralentissement de la production. L'objectif de la présente invention est justement celui d'éliminer les inconvénients déplorés précédemment en réalisant une sélectionneuse pour argiles en mesure d'éliminer les corps étrangers jusqu'a une dimension préétablie, et ceci avec un gaspillage réduit de matériau et un rendement élevé. Dans le cadre de cet objectif, un dee buts principaux de l'invention est celui de réaliser une sélectionneuse structurée de manière a pouvoir réduire au minimum les opérations d'entretien en contribuant ainsi u un accroissement du rendement horaire de production, avec tous les avantages économiques qui en découlent. Un autre but de la présente invention est celui de réaliser une sélectionneuse dans laquelle l'usure des organes de sélection est réduite au minimum et dans laquelle on prévoit des moyens aptes å détecter un engorgement éventuel de la sélectionneuse et å actionner des moyens d'intervention automatique. Un autre but de la présente invention est celui de réaliser une sélectionneuse pour argiles qui, outre 9 éliminer les corps étrangers éventuellement présents, soit en mesure de procéder b une premibre action d'étirement et d'homogénéisation du produit. L'objectif visé et les buts envisagés, ainsi que d'autres qui apparattront plus clairement par la suite, sont atteinte par une sélectionneuse pour argiles, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux tambours motorisés tournant suivant des axes parallèles et horizontaux, lesdits tambours étant presque tangents l'un à l'autre et assujettis de manière oscillante à un cassis avec des dispositifs de réaction élastique, lesdits tambours étant dotés de trous de passage pour le matériau avec lequel ils sont alimentés, étant d'autre part présents des moyens fixes et mobiles pour le transport du produit travaillé et des rebuts ainsi que des moyens d'intervention en cas d'engorgement dans la zone d'alimentation. "autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation préférée mais non exclusive, donnée ici à titre d'exemple nullement limitatif en regard des dessins annexés, sur lesquels La fig. 1 représente une vue d'ensemble en perspective et partiellement en transparence de la sélectionneuse selon l'invention; La fig. 2 représente une vue de côté de la machine mettant en Evi- dence les dispositifs de réception du matériau; la fig. 3 représente le double dispositif élastique et hydraulique qui soutient élastiquement les cylindres; Les fig. 4 et 5 montrent des détails de la surface cylindrique avec les trous pour l'argile;; La fig. 6 représente une vue en coupe des cylindres mettant en évidence les plateaux de support. Conformément aux figures, la machine sélectionneuse selon l'invention présente deux tambours 1 et 2 disposés suivant deux axes parallèles, respectivement 3 et 4 à travers lesquels s'effectue également la transmission du mouvement due à une paire de moteurs dotée de motoréducteur dont le repère 5 indique celui qui actionne le cylindre 2. Tous les dispositifs étant analogues pour les deux tambours et disposés spéculairement par rapport fi la partie médiane de la machine, il sera décrit uniquement ceux concernant le tambour 2, cette description illustrant également ceux du tambour i. L'axe 4 est supporté å ses deux extrémités par deux flasques 6 et 7 solidaires entr'eux et montés oscillants, par l'intermédiaire d'un axe 8, sur le cassis de la machine partiellement visible et indiqué avec 9. Cet axe 8 d'articulation au châssis 9 est disposé parallèlement par rapport à l'axe de rotation du cylindre et essentiellement au-dessus de celui-í, de manière & permettre une oscillation du cylindre 2 pour le faire déplacer pratiquement horizontalement en l'éloignant ou en le rapprochant du cylindre 1. Ce mouvement, d'une ampleur assez limitée, est rendu possible par lofait que les deux flasques 6 et 7 reliés entr'eux par une traverse 10, intéragissent élastiquement avec le châssis 9 par l'intermédiaire d'une paire de ressorts 11. Comme on peut le voir clairement sur la fig. 3s ces ressorts 11 agissent par compression entre le cassis 9 et deux tirants 12 de longueur réglable grâce à un ensemble de réglage écrou/contre-écrou 13. Ces tirants 12 passent ê travers les ressorts cylindriques il et s'assemblent b ladite traverse 10. Grace à cette disposition on réalise un levier dont le point d'appui est constitué par l'axe d'articulation 8 au châssis 9, la puissance étant développée par les ressorts Il et la résistance par les poussées subies par le tambour 2 pendant le travail et qui s'exercent s'exercent sur l'axe 4. Le dispositif est doté d'une butée mécanique réglée sur la distance b laquelle doivent se trouver les deux tambours 1 et 2 en oondition de travail et en fonction du type de matériau & sélectionner, tandis que les ressorts Il sont de toute façon préshargés. Pour réaliser le mouvement d1 éloignement des deux tambours 1 et 2 de façon commandée - comme décrit par la suite - on prévoit un vérin t4 agissant contre 11 action des ressorts 11, entre le chassie 9 et la traverse 10. La machine comprend enfin une première bande transporteuse 15 qui alimente par le haut en argile 16 la zone 17 entre les deux tambours. Par effet de la rotation des deux tambours, l'argile passe a travers une pluralité de trous 18 présents sur la surface des tambours, entre dans ces derniers et sort ensuite par les quatre extrémités pour entre successivement convoyée par deux trémies latérales 19 et 20 sur une deuxiéme bande transporteuse 21 qui oonvoie le produit vers les stades successifs de travail. La zone immédiatement sous-jacente aux deux tambours 1 et 2 est fermée par deux tales 22 et 23 qui s' étendent depuis la ligne idéale de contact des tambours pour suivre ensuite la conformation du bord desdits tambours en laissant libres leurs extrémités ouvertes. Entre lesdites tôles est prévue une troisième bande transporteuse 24 dont le royale est de recueillir les produits de rebut, lesquels, ne pouvant passer à travers les trous 18, passent entre les deux tambours 1 et 2 en obligeant ceux-ci à s'écarter contre l'action des ressorts 11. On doit noter que les tales 22 et 23, ainsi que la bande transporteuse 24, s'étendent même au-delà de l'encombrement total des tambours 1 et 2 de manière à pouvoir recueillir les matériaux de rebut qui en adhérant d'abord aux tambours 1 et 2s se détachent en retard par rapport à leur mouvement de passage à travers la ligne de contact idéal. Ladite bande transporteuse 24 conVoie lesdits matériaux vers une bande transporteuse successive 25 qui les éloigne définitivement de la machine. La structure des tambours 1 et 2 est illustrée sur les figures 4, 5 et i La surface cylindrique de chaque tambour, dont une portion est indiquée par 26, est réalisée en tôle d'acier d'une épaisseur variable entre 20 et 40 s et présente, comme déjà dit, une pluralité de trous 18. Ces trous sont disposés de telle manière que les trois trous adjacents disposés sur deux rangs se situent aux sommets d'un triangle équilatéral wT" tandis que la distance entre les centres, c'est-bodire le côté du triangle nTnX est d'environ deux fois le diamètre du trou. Cette disposition se révèle optimum pour un bon travail d'étirement de l'argile sans qu'il intervienne des problèmes d'augrentation des puissances demandées et de mauvaise homogénéisation de l'argile. Chaque trou t8 passant à travers la surface du tambour présente une section qui augmente vers l'intérieur du tambour de manière à faciliter le mouvement de l'argile vers l'intérieur du tambour. Xn revanche, le bord extérieur du trou présente un bourrelet 27 en matériau durs rapporté par soudage, dont le rôle est de renforcer le point de plus grande sollicitation, en réduisant l'usure des tambours et en améliorant le travail, et qui d'autre part réalise de manière satisfaisant. la différence de section du trou mentionne précédemment. Les deux tambours 1 et 2 sont supportés intérieurement par deux plateaux 28 et 29 légèrement décalés par rapport au plan médian 30, de sorte que lorsque les deux tambours sont côte 9 côtes les deux plateaux ne se trouvent pas en alignement parfait, tandis que leurs prolongements théoriques n'interfèrent que partiellement. De cette manière, il n'y a aucune zone morte, o' est-à-dire aucune zone entre les tambours 1 et 2 oW l'argile interposée ne puisse trouver une voie de passagè entre les trous pour entrer dans les tambours. Les plateaux 28 et 29 sont réalisés en deux parties, à savoir une partie centrale à disque 28a et 29a respectivement solidaire des axes 3 et 4, et une couronne circulaire 28b et 29b solidaire des tambours 1 et 2. Les deux parties sont assemblées l'uns à l'autre par des boulons de manière à simplifier le démontage pour les opérations d'entretien. Dans cette machine, l'alimentation de l'argile s'effectue par le haut, dans la zone 17 entre les tambours I et 2, tandis que le matériau traité ressort par les extrémités des cylindres, étant ensuite recueilli par les trémies 19 et 20 , par son mouvement de chute, il subit un premier malaxage en arrivant sur la bande transporteuse 21. Les materiaux de rebut de dimensions réduites, ne pouvant passer à travers les trous 18, exercent une poussée entre lesdits tambours jusqu'au moment ou en surmontant l'action antagoniste des ressorts ils parviennent à passer entre les tambours pour tomber sur la bande transpor teuse 24. Au cas oh, pour différentes raisons et en particulier à cause de matériaux de dimensions considérables ou de formes anormales, ceci ne pourrait s'accomplir, il se produit un engorgement de la zone 17 avec une accumulation progressive de matériaux que l'on ne peut parvenirà évacuer. Un détecteur de niveau situé dans la sone 17 et étalonné à une hauteur préétablie détecte toute augmentation anormale de matériaux et, après avoir arrêté la bande transporteuse d'alimentation 15, actionne le vérin 14, lequel, en écartant de maniera forcée les tambours fait tomber les matériaux accumulés qui sont ensuite évacués par la bande transporteuse 24, Comme on peut le remarquer, le fonctionnement et la structure de la machine sont étudiés de manière à prévenir tout fonctionnement anormal et optimiser le travail aussi bien au point de vue qualité que rendement. En particulier, la conformation des trous à section conique et avec bourrelet rapporté, la disposition asymétrique et décalée des plateaux de support des tambours et la présence d'un piston à fonctionne- ment automatique en cas d'engorgements de matériaux dus b des produits de rebut qui ne parviennent pas à passer tout seuls, permet d'obtenir une machine complète et fonctionnelle, assurant un très bon rendement de travail avec une faible demande de puissance et un entretien réduit. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution décrites ci-dessus & titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Ainsi par exemple, à la place des ressorts de réaction on pourra aussi bien utiliser des systèmes oléo-dynamiques ou tout autre système à réaction élastique. Le même, les dimensions et les matériaux utilisés pourront astre quelconques suivant les nécessités. REVEDDICAXIONS 1) Sélectionneuse pour argiles, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux tambours motorisés tournant suivant des axes parallèles et horizontaux, lesdits tambours étant presque tangents l'un à l'autre et assujettis de manière oscillante à un châssis par des dispositifs de réaction élastique, lesdits tambours étant dotés de trous de passage pour le matériau avec lequel iX sont alimentés, étant d'autre part présents des moyens fixes et mobiles pour le transport du produit travaillé et des rebuts, ainsi que des moyens d'intervention en cas d'engorgements dans la zone d'alimentation. 2) Sélectionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chacun desdits tambours présente intérieurement un plateau perpendiculaire à l'axe de rotation et apte à maintenir le tambour assujetti à l'axe lui-Z$me duquel il reçoit également le mouvement, ledit plateau étant réalisé en deux parties assemblées l'une à l'autre par des boulons, l'une des parties étant essentiellement constituée par un disque associé audit axe de support et la seconde par une couronne circulaire assujettie au tambour lui-même. 3) Sélectionneuse selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que ledit plateau est disposé suivant un plan légèrement dévalé de la ligne médiane du tambour, de manière que lorsque les deux tambours s'accouplent symétriquement les deux plateaux ne soient pas on alignement, en évitant ainsi toute zone torte de travail. 4) Sélectionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le Bait que lesdits tambours présentent une pluralité de rangs de trous décalés les uns par rapport aux autres et disposés de telle sorte que les centres de trois trous contigus sur deux rangs adjacents se trouvent aux sommets d'un triangle équilatéral idéal dont la longueur du ot "T" est de préférence égale à environ deux fois le diamètre du trou. 5) Sélectionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits trous passants à travers la surface cylindrique du tambour sont à section variable avec une ouverture plus grande vers l'intérieur du tambour lui-3ême, tandis que le bord extérieur présente un bourrelet de matériau hautement résistant à l'usure, rapport8 par soudage, lequel, étant en relief, réalise en même temps la variation nécessaire de la section du trou. 6) Sélsotionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits tambours sont fixés au cassis par des flasques articulés qui permettent leur oscillation et leur éloignement réciproque en opposition à des ressorts lesquels, en agissant entre le châssis de la sélectionneuse et une traverse reliant lesdits flasques, tendent à maintenir les tambours accolés dans les conditions de travail normales. 7) Sélectionneuse selon les revendications t et 6, caractErisée par le fait qu'en opposition à l'action desdits ressorts il est prévu au moins un vérin oléodynamiqu qui a la fonction d'écarter les tambours pour faire descendre les matériaux de rebut qui engorgent la zone de travail, ladite opération d'écartement étant asservie à un dispositif de détection d'accumulation excessive de matériau. 8) Sélectionneuse selon les revendications 1 et 7, caractérisée par le fait que lesdits matériaux de rebut sont recueillis par une bande transporteuse transversale disposée au-dessous des tambours et protégé latéralement par des tales de manière à ce que les matériaux de rebut puissent toujours tomber sur une bande transporteuse quel que soit l'endroit où ila se détachent des tambours. 9) Sélectionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les extrémités des tambours à travers lesquelles ressort le produit travaillé sont contenues dans des trémies gui convoient ledit produit sur une bande transporteuse de réception, à l'intérieur desdites trémies ledit produit subissant par effet de chute un premier brassage. io) Sélectionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'épaisseur optimum de la paroi desdits tambours est comprise entre 20 et 40 min.