FR 2421694 A1 19791102 FR 7800683 A 19780111 La présente invention concerne un feuillard métallique perforé et déployé d'un type perfectionné, destiné à armer une matière plastique synthétique, et ses procédé et appareil de production. L'invention a principalement pour objet un feuillard métallique perforé et déployé qui peut être produit à grande vitesse et qui,# par conséquent, est moins coûteux que celui réalisé par des procédés connus et duquel il n'est pas nécessaire d'enlever du métal, ce qui élimine les chutes après allongement, on obtient un feuillard d'une longueur beaucoup plus grande que celle du feuillard de départ, par exemple un feuillard d'acier. Selon ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne un procédé de production d'un feuillard métallique perforé déployé, destiné à armer une matière plastique synthétique, procédé qui consiste à ménager tout d'abord dans un feuillard métallique des perforations constituées par des fentes parallèles qui divisent ledit feuillard transversalement en lamelles ou persiennes parallèles reliant d'étroites parties non perforées se prolongeant parallèlement dans le sens de la longueur du feuillard, lesdites lamelles étant inclinées par rapport au plan général du feuillard utilisé pour produire le matériau perforé ; à soumettre ce matériau perforé à un allongement en le faisant passer entre des cylindres qui agissent sur les étroites parties non perforées reliées par les lamelles, tout en soumettant ces dernières à un aplatissement initial ; et à faire passer finalement le feuillard entre d'autres cylindres qui l'aplatissent complètement en laissant d'étroits intervalles entre les lamelles aplaties, par lesquelles la matière plastique peut passer d'un côté à l'autre du feuillard lorsqu'il est enrobé ou noyé dans une matière plastique. Selon une forme de réalisation préférée, le feuillard métallique perforé et déployé est produit en continu en trois étapes, notamment une première étape dans laquelle le feuillard à lamelles est réalisé, une deuxième étape dans laquelle le feuillard à lamelles est allongé et les lamelles sont repoussées dans le plan du feuillard, et une troisième étape dans laquelle l'aplatissement est effectué et toutes irrégularités ou inégalités de surface sont éliminées, le produit comprenant un feuillard absolument plat présentant d'étroits intervalles par lesquels la matière peut passer d'un côté à l-'autre du feuillard. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un fragment d'un feuillard métallique perforé destiné à constituer l'armature; la figure 2 est une vue schématique montrant comment le feuillard de la figure 1 est allongé et aplati les figures 3 et 4 sont des vues respectivement suivant les lignes III-III et IV-IV de la figure 2 ; et la figure 5 est une vue en plan du feuillard métallique terminé. En examinant tout d'abord la figure 1, le feuillard perforé en métal, par exemple en acier, à partir duquel l'armature est réalisée, est percé de perforatio#ns ayant la forme de fentes parallèles 1 qui divisent transversalement le feuillard métallique en persiennes ou lamelles parallèles 2 qui relient d'étroites parties non perforées 3 se prolongeant dans le sens de la longueur du feuillard et ces lamelles sont parallèles et inclinées par rapport au plan général du feuillard à partir duquel le matériau perforé est réalisé. Ce feuillard à lamelles est formé de préférence de manière à permettre une production très rapide dans la première étape A d'un procédé à plusieurs étapes, comme celui représenté sur la figure 2.Dans cette étape A, un feuillard plat 4 est introduit entre deux cylindres complémentaires de coupe 5 et 6 présentant des dents qui agissent sur les côtés opposés du feuillard métallique, de façon à le cisailler et le fendre et également de façon à déformer le matériau entre les fentes pour former les persiennes ou lamelles 2 et pour les placer dans des plans parallèles inclinés par rapport au plan du matériau à partir duquel le feuillard perforé est réalisé. Ces cylindres 5 et 6 sont entraînés tous les deux par un moteur électrique.Le feuillard perforé façonné passe ensuite autour d'un cylindre de guidage 7, d'un régulateur de vitesse 8 destiné à régler le moteur entraînant les cylindres 5 et 6, puis autour d'un cylindre 9 qui dirige le feuillard perforé dans l'étage dans lequel est exécutée l'étape B du procédé et qui comporte deux cylindres 10 et 11 entraînés par un second#moteur et qui ont pour fonction d'allonger le matériau perforé, tout en repoussant les lamelles ou persiennes 2 de la position ajourée et superposée représentée sur la figure 1 dans un plan horizontal, comme indiqué en 12 sur la figure 2. L'allongement du matériau se produit sur les étroites parties non perforées 3 reliant les lamelles 2.Cet allongement est obtenu en formant sur le cylindre 10 deux bourrelets circonférentiels 13 représente en particulier sur la figure 3 qui entrent en contact avec les parties étroites 3. Le feuillard aplati ainsi obtenu et désigné par 12 présente quelques inégalités et est alors complètement aplati dans l'étape C du procédé dans laquelle le feuillard passe entre des cylindres finisseurs lisses 14 et 15, et le produit final tel qu'il est représenté sur -la figure 5 est entièrement plat et présente d'étroites fentes 16 qui sont ouvertes des deux côtés du feuillard déployé.Les cylindres lisses 14 et 15 ont un diamètre supérieur à celui des cylindres 10 et Il pour compenser l'augmentation de la longueur du feuillard résultant de l'allongement. Ensuite, il est possible de faire passer le feuillard d'acier déployé résultant dans une extrudeuse de matière plastique, dans laquelle il est recouvert d'une matière plastique qui est calée d'un côté de la plaque perforée à l'autre en s'infiltrant à travers les étroits intervalles 16 compris entre les lamelles aplaties 2. Après le durcissement de la matière plastique, par exemple en la faisant passer dans un bain d'eau, il est possible-de l-a façonner pour lui donner une forme convenant à l'application à laquelle elle est destinée. Selon un exemple d'application du métal perforé et déployé de la présente invention, le feuillard est utilisé dans l'industrie de# l'automobile et dans ce but, on le fait passer dans une extrudeuse de matière plastique de laquelle il sort enrobé de matière plastique. Ensuite, le feuillard enrobé est cintré de manière à présenter une section trans vernale en U et en faisant fléchir cette section en U, on sépare les tronçons individuels de l'armature métallique se composant chacun d'une lamelle 2 et de fractions alignées des parties 3. Ainsi, le produit résultant se compose d'un tronçon matière plastique profilé en U, armé d'une série de pièces Tétalliques en forme de fer à cheval constituant l'armature de la matière plastique et faisant en sorte que les branches ou flancs de la matière plastique ne puissent pas être écartés sauf s'ils sont soumis à une forte pression. La bande de matière plastique armée ainsi réalisée est appliquée autour des encadrements de portes de véhicules à moteur et constitue une garniture de finissage. Un ruban de caoutchouc mousse peut être collé à ce tronçon pour lui donner des pro priétés d'étanchéité à l'encontre de la pénétration de l'eau et des courants d'air. Il est possible de faire passer le feuillard enrobé de matière plastique entre des cylindres qui cintrent le feuillard plat pour lui donner une section en U et la bande de matière plastique profilée en U ainsi obtenue passe ensuite dans un autre jeu de cylindres qui brise les parties reliant une lamelle à l'autre. Il va de soi que l'appareil et le procédé décrits peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un feuillard métallique perforé déployé, destiné à armer une matière plastique synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste tout d'abord à ménager dans un feuillard métallique des perforations ayant la forme de fentes parallèles qui le divisent transversalement en persiennes ou lamelles parallèles reliées par d'étroites parties non perforées, orientées parallèlement dans le sens de la longueur du feuillard, lesdites lamelles étant inclinées par rapport au plan général de la feuille à partir de laquelle le matériau perforé est réalisé ; a soumettre le matériau per- foré à un allongement en faisant passer le feuillard entre des cylindres qui agissent sur les étroites parties non perforées, reliées par les lamelles, tout en appliquant un aplatissement initial à ces dernières ; et à faire passer finalement le feuillard entre d'autres cylindres qui aplatissent complètement le feuillard en laissant d'étroits intervalles entre les lamelles aplaties, par lesquels une matière plastique peut passer d'un côté à l'autre du feuillard lorsqu'il est enrobé ou noyé dans une matière plastique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape dans laquelle le feuillard à lamelles est réalisé, une deuxième étape dans laquelle le feuillard à lamelles est allongé et les lamelles sont re-poussées dans le plan du feuillard, et une troisième étape dans laquelle l'aplatissement est effectué et toutes irrégularités ou inégalités de surface sont éliminées. 3 Appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de cylindres de coupe complémentaires entraînés par moteur, entre lesquels un feuillard métallique plat est inséré initialement pour y découper des lamelles, lesdits cylindres présentant des dents de coupe qui agissent sur les côtés opposés du feuillard pour cisailler et découper ce dernier et pour déformer également le matériau compris entre les fentes afin de former les persiennes ou lamelles et de les placer dans des plans parallèles inclinés par rapport au plan du feuillard, une paire de cylindres entraînés par moteur entre lesquels passe le feuillard perforé et qui ont pour fonction de repousser les lamelles ou persiennes dans le plan général du feuillard et d'assurer également un allongement de ce dernier, cet allongement étant obtenu en formant sur l'un des cylindres deux bourrelets circonférentiels qui agissent sur d'étroites parties non perforées du feuillard reliées par les lamelles, et une paire de cylindres finisseurs entre le-squels passe le feuillard aplati et allongé, les cylindres de cette dernière paire étant lisses et présentant un diamètre supérieur à celui des cylindres d'allongement pour compenser l'augmentation de la longueur du feuillard résultant de l'allongement. 4. Feuillard métallique perforé et déployé, destiné à armer une matière plastique synthétique, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé selon la revendication 1 ou 2 et à l'aide de l'appareil selon la revendication 3 5. Objet en matière plastique synthétique armé d'un feuillard métallique perforé et déployé, c-aractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé selon la revendication 1 ou 2 et en utilisant l'appareil selon la revendication 3. 6. Objet selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il constitue une garniture de finissage destinée à être appliquée autour de l'encadrement des portes de véhicules.