FR 2410100 A1 19790622 FR 7735989 A 19771125 L'invention concerne un entrevous préfabrique permettant de réaliser des hourdis de plancher isotherme elle s'retend à un moule de presse pour la fabrication de ces en- trevous, ainsi qutaux hourdis de plancher et procédé de realisation de ceux-ci à partir desdits entrevous. Il est actuellement connu de realiser des hourdis isolants de plancher au moyen d'entrevous en bedon prcs- sé, dotés latéralement de feuillures de maintien ; ces entrevous encore désignés par le vocable corps creux ou en terme du mc- tier par "marmite", sont mis en place entre des poutrelles qui les maintiennent par leurs feuillures et une plaque d'isolation est positionnée sur chacun d'eux, une chape de compression étant coulée au-dessus de I'ensemble. Toutefois les entrevous existant actuellement présentent un grave défaut ; les plaques d'isolation en polysty rene ou autre matériau léger, sont difficiles à centrer sur cha et que entrevous, X ême en cas de centrage correct, ont tendance à se déplacer, notamment au moment du coulage de la chape de compression. Même en prenant toute précaution appropriée lors de la coulée du béton, il est difficile d'éviter des glissements de ces plaques et le remplissage de béton au niveau des poutrelles manque de régularité, ce qui se traduit par la présence de zones de moindres résistances ou par un mauvais blocage de l'entrevous. La présente invention se propose d'éliminer cet inconvénient et de fournir un entrevous apte à autoriser un centrage correct de la plaque d'isolation sans risque de glissement ou déplacement , et ce sans avoir à prendre de précautions particulières lors du coulage de la chape de compression. Toutefois la résolution de ce problème stest accompagns de difficultés pour conserver à l'entrevous deux qualités essentielles, à savoir, d'une part, une grande facilite de stockage et de manutention grâce à la possibilité de mise en plc- ce des entrevous en palette les uns au-dessus des autres, d'autre part, la faculté de fabriquer lesdits entrevous par series dans des moules de presse dont les dimensions ne soient pas tres sensiblement augmentées par rapport à celles des moules actuels appelés à réaliser un nombre comparable d'entrevous. L'objectif de la présente invention est donc de supprimer l'inconvénient évoqué relatif au positionnement des plaques d'isolation, tout en conservant les deux qualités essen tielles ci-dessus indiquées. Un autre objectif de l'invention est d'améliorer le blocage des entrevous par la chape de compression. A cet effet l'entrevous visé par l'invention est du type comportant latéralement à sa partie basse deux feuillures longitudinales définissant chacune une face d'appui sur poutrelle ; selon la présente invention, cet entrevous comprend, en outre, deux talons longitudinaux faisant saillie au-dessus de sa face supérieure de part et d'autre de celui-ci, chaque talon étant situé à l'aplomb d'une des feuillures précitées et ayant pour fonction de guider et retenir latéralement une plaque dtiso- lation. Ainsi chaque plaque d'isolation est posée au dessus de l'entrevous correspondant entre les talons de celui-ci et se trouve automatiquement centrée sur cet entrevous sans possibilité de glissement transversal ; le béton de la chape de compression peut être coulé sans précaution particulière. E:n En Ex outre les entrevous peuvent être disposés en palettes,superposés les uns au-dessus des autres, les talons. de chaque entrevous venant se disposer dans les feuillures de l'entrevous supérieur et ne suscitant aucune gène pour réaliser lesdites superpositions ; au contraire ces talons guident les entrevous les uns par rapport aux autres et permettent de confectionner des palettes plus régulières. invention s'étend à un moule de presse comportant au moins une empreinte à la forme de l'entrevous, avec des parties. reproduisant en plein pour creux la forme des feuillures et, en regard de celles-ci, des parties reproduisant en creux pour plein la forme des talons longitudinaux. De façon classique plusieurs empreintes sont avantageusement disposées côte à côte pour permettre de réaliser simultanément plusieurs entrevous en béton pressé ; les parties creuses reproduisant la forme des talons d'une empreinte sont situées au niveau des parties pleines reproduisant la forme des feuillures de l'empreinte voisine. Ainsi avec un moule de presse de dimensions comparables avec celles d'un moule classique, il est possible de réaliser un nombre d'entrevous comparable. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en regard du dessin annexé, lesquels sont donnés à titre d'exemples non limitatifs ; sur ce dessin qui fait partie intégrante de la des cription : - la figure 1 est une vue en perspective d'un entrevous conforme à l'Invention1 - la figure 2 est une coupe partielle de cet entrevous, à échelle plus grande, - la figure 3 est une coupe schématique non- trant un hourdis de plancher réalisé au moyen de tels entrevous, - la figure 4 Illustre les possibilités de palettisation de cet entrevous, - enfin la figure S est une coupe schématique d'un moule de presse pour la fabrication desdits entrevous. L'entrevous 1 représente à titre d'exemple aux figures 1 et 2 est réalisé en béton pressé et se présente sous une forme prismatique comprenant une face inférieure 2, une face supérieure 3, deux feuillures latérales 4 et 5 en partie basse définissant des faces d'appui 4a ou 5a, et deux talons 6 et 7 en partie haut à l'aplomb desdites feuillures. De façon classique cet entrevous est pourvu d'alvéoles internes telles que 8. Chaque talon 6 où 7 s'étend longitudinalement en bordure de la face supérieure 3 de l'entrevous et fait saillie au-dessusde cette face. Comme le montre la figure de détail 2, le bord interne B de chaque talon 6 ou 7 est situé du côté extérieur par rapport à un plan vertical P passant par la limite interne de la feuillure 4 ou 5 correspondante. En outre chaque chant latéral 9 ou 10 présente, entre le talon supérieur et la face appui de la feuillure, une forme concave en vue de préserver, lors de la realisation du hourdis et du coulage de la chape de compression, un espace de remplissage entre la poutrelle correspondante et ledit entrevous. On aperçoit à la figure 3 un tel hourdis. Chaque entrevous 1 est mis en place entre deux poutrelles Il et 12 en venant en appui sur des épaulements de celles-ci par ses face d'appui 4a ou 5a. Une plaque isolation 13, en particulier une plaque de polystyrène expansé, est ensuite disposée sur cha avle entrevous entre les talons 6 et 7 de celui-ci. Cette plaque e dé et centrée par ces talons se trouve transversalement im ;ob lisée. Le béton d'une chape de compression 14 est ensuite coulé au-dessus de l'ensemble. Les espaces de remplissage d'épaisseur non négligeable qui sont préserves par la concavité des chants 9 et 10 de l'entrevous se remplissent de béton, ce qui permet de bloquer parfaitement l'entrevous. On obtient ainsi un hourdis régulier, dépourvu de zone de moindre résistance, quelle que soit la rapidité de coulage du béton de la chape. Après fabrication, à la sortie de l'étuvage, les entrevous peuvent être palettisés à l'horizontale en position superposée comme le montre la figure 4. L'agencement des talons 6 et 7 par rapport aux feuillures 4 et 5 permet de disposer chaque entrevous de façon que sa face inférieure repose sur la face supérieure de l'entrevous situé au-dessous, le talon de ce dernier se logeant dans la feuillure du premier et réalisant un guidage de celui-ci. Par ailleurs, la figure 5 présente en coupe un moule de. presse 15 pour la fabrication d'une série d'entrevous. Ce moule comporte une série d'empreintes telles que 16 ou 17 disposées côte à côte, de façon que la face 16a d'une empreinte, qui correspond à la face supérieure d'un entrevous, se situe en regard de la face 17b de l'empreinte voisine, correspondant à la face inférieure d'un autre entrevous. Chaque empreinte comporte des parties telles pour que 18 reproduisant en plein / creux la forme des feuillures et des parties telles que 19 reproduisant en creux pour plein la forme des talons. Ces dernières parties creuses 19 sont situées au niveau des parties pleines 18 comme le montre la figure 5. Ainsi, malgré la présence des talons, il est possible de rapprocher dans le moule les empreintes à une faible distance d les unes des autres, tout en préservant un écartement minimum e suffisant entre les parties les plus proches de deux empreintes voisines. Ces dispositions permettent notamment de réa- liser un moule possédant douze empreintes, qui présente des dimensions analogues à un moule classique à treize empreintes. On voit que la perte de rentabilité est ainsi très minime par rapport aux avantages essentiels que confère l'invention. La fabrication des entrevous au moyen de tels moules se fait de façon classique au moyen de béton d'abord vibré, puis presse. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède, mais en comprend toutes les variantes. REVNDIATICNS 1/ - Entrevous préfabriqué permettant de réaliser des hourdis Ce plancher isolés, par mise en place dudit entrevous entre deux poutrelles qui le maintiennent, positionnement d'une plaque d'isolation sur celui-ci et coulage au-dessus de l'ensemble d'une chape de compression, ledit entrevous étant bordé latéralement à sa partie basse par deux feuillures longitudinales définissant chacune une face d'appui sur poutrelle et étant caractérisé en ce qu'il comprend deux talons longitudinaux faisant saillie au-dessus de sa face supérieure de part et d'autre de celui-ci, chaque talon étant situé à l'aplomb d'une des feuillures précitées et ayant pour fonction de guider et retenir latéralement la plaque d'isolation. 2/ - Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord interne de chaque talon longitudinal est situé du côté extérieur par rapport à un plan vertical passant par la limite interne de la feuillure correspondante. 3/ - Entrevous selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque chant latéral de l'entrevous entre le talon supérieur et la face d'appui de la feuillure, présente une forme concave en vue de préserver lors de la réalisation du hourdis et du coulage de la chape de compression, un espace de remplissage entre la poutrelle correspondante et ledit entrevous. 4/ - Entrevous préfabriqué selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, réalisé en béton pressé avec des alvéoles internes. 5/ - Moule de presse destiné à la fabrication d'un entrevous conforme à la revendication 4, ce moule comportant au moins une empreinte à la forme de l'entrevous avec des parties erLs reproduisant p ein pour creux la forme des feuillures, ledit moule étant caractérisé en ce que chaque empreinte comporte, en regard des parties reproduisant la forme des feuillures, des parties reproduisant en creux pour plein la forme des talons longitudinaux. 6/ - Moule de presse selon la revendication 5, comportant plusieurs empreintes disposés côte à côte de façon que la face d'une empreinte qui correspond à la face supérieure d'un entrevous se situe en regard de la face de l'empreinte voi- sine, correspondant à la face inférieure d'un autre entrevous, ledit moule étant caractérisé en ce que les parties creuses reproduisant la forme des talons dtune empreinte sont situées a-l niveau des parties pleines reproduisant la forme des feuillure de l'empreinte voisine 7/ Procédé de réalisation d'un hourdis de plancher isolé, consistant à mettre en place des entrevous entre des poutrelles, à positionner sur ceux-ci des plaques d'isolation, notamment en polystyrène ou analogue, et à couler une chape de compression sur leensemble, caractérisé en ce qu'on utilise des entrevous conformes à l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, chque plaque d'isolation étant disposée au-dessus d'un entrevous entre les talons de celui-ci. 8j - Hourdis de plancher réalisé par mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 7.