FR 2426493 A1 19791221 FR 7815592 A 19780525 La pressente invention concerne un mélangeur perfectionné, destiné plus particulièrement à la fonte de matières thermoplastiques, du type comprenant une cuve avec un moyen de chauffage agissant sur le fond de ladite cuve et un système agitateur entraîné en rotation à l'intérieur. Ces mélangeurs sont notamment utilisés pour faire fondre des matières thermoplastiques qui sont ensuite employées à l'état pâteux dans des machines permettant d'appliquer ledit produit pâteux sur le sol des routes et autoroutes, afin de réaliser des bandes de signalisation. Dans les mélangeurs connus de ce genre, le système agitateur comprend généralement un certain nombre de pales assurant un brassage plus ou moins important de la matière qui finit ainsi par fondre entièrement dans la cuve sous l'action du moyen de chauffage. Le produit homogène et fondu contenu dans la cuve est alors vidangé dans le réservoir de la machine d'application. De tels mélangeurs fonctionnent donc de façon discontinue. Dans un premier stade, le produit est d'abord entièrement fondu dans la cuve du mélangeur, tandis que dans un deuxième stade, le contenu de cette cuve est transféré en totalité dans le réservoir de la machine d'application. Il s'ensuit évidemment que pour réalimenter la machine, il faut obligatoirement attendre qu'une nouvelle quantité de matière ait été entièrement fondue, ce qui peut prendre un certain temps et risque par conséquent d'entraîner des interruptions dans le travail. La présente invention a donc pour but principal de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un mélangeur du type susmen tionné qui se caractérise essentiellement en ce que le système agitateur comprend au moins une pale de faible épaisseur disposée à la partie inférieure de la cuve, parallèlement au fond et à peu de distance de celui-ci, dont la partie active a une forme en excentrique telle qu'elle entraîne en tournant le produit fondu vers la périphérie inférieure de la cuve où il est prélevé en continu par l'in termédiaire d'un orifice d'écoulement. Ainsi, grâce à sa forme et à sa constitution particulière, la pale en question n'a d'action que dans la partie inférieure de la cuve et sur une faible hauteur, c'est-à-dire là où le produit se trouve forcément fondu, puisque le moyen de chauffage agit précisément sur le fond de ladite cuve. Avec le mélangeur selon l'invention, il est donc possible d'alimenter également en continu le réservoir de la machine d'application, ce qui permet évidemment d'éviter toute interruption dans le travail. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le système agitateur est constitué par une cage rigide qui est fixée sur l'extrémité supérieure d'un arbre d'entraînement traversant axialement la cuve par l'intermédiaire d'un tube soudé sur le fond de ladite cuve, cette cage supportant à sa partie inférieure deux pales en forme d'excentrique disposées à 1800 l'une de l'autre. De préférence, les extrémités périphériques des pales en forme d'excentrique sont reliées à la partie supérieure de la cage par des tiges disposées en hélice. Ces tiges de liaison assurent ainsi à la fois la rigidité des pales et le brassage du produit à l'intérieur de la cuve. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'un mélangeur conforme à l'invention ; et - la figure 2 est une vue de dessus de ce mélangeur. Le mélangeur représenté sur les figures t et 2 comprend tout d'abord une cuve cylindrique 1 reposant surun support par l'intermédiaire de quatre pieds tels que 2. Un moyen de chauffage 3, par exemple à gaz, est installé sous le fond de cette cuve qui dispose en fait d'une double enveloppe 4 permettant de canaliser les flammes et les fumées. On notera en outre que le fond de la cuve a une forme légèrement conique, avec le point le plus élevé au centre, ce pour une raison qui apparaîtra plus clairement par la suite. A l'intérieur de la cuve t est disposé un système agitateur désigné dans son ensemble par la référence 5. Ce système agitateur est entraîné en rotation par un arbre 6 qui traverse entièrement la cuve par l'intermédiaire d'un tube 7 soudé axialement sur le fond de ladite cuve, au sommet du corne. L'extrémité supérieure de ce tube porte une bague 8 servant de guidage à l'arbre 6, dont l'extrémité inférieure se trouve reliée à un dispositif d'entraînement non représenté. Le système agitateur proprement dit est essentiellement constitué par une cage rigide formée de montants tels que 9 et qui est disposée autour du tube 7. Cette cage est entièrement supportée par l'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînement 6 sur-lequel elle est fixée au moyen d'un écrou 10. Conformément à l'invention, le système agitateur comprend deux pales dont la partie active Il a une forme en excentrique et qui sont disposées à t8G l'une de l'autre dans le fond de la cuve. Ces pales ont une faible épaisseur et elles sont situées à peu de distance, quelques millimètres, du fond conique de la cuve, parallèlement à celui-ci. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figure 2, chacune desdites pales est en fait constituée d'un élément actif il en forme d'excentrique, fixé sur un support 12 qui est lui-mevme fixé à la partie inférieure de la cage formée par les montants 9. De plus, l'extrémité périphérique de chaque pale est reliée à la partie supérieure de la cage par une tige 13 disposée en hélice et qui assure par conséquent la rigidité de l'ensemble tout en permettant le bras sage du produit à l'intérieur de la cuve. Des éléments 14 formant entretoises sont en outre prévus entre les montants 9 et les tiges 13. Le système agitateur 5 est complété par une palette incurvée 15 fixée à mi-hauteur sur les montants 9 et servant également au brassage du produit à l'intérieur de la cuve. Un orifice d'écoulement 16 du produit fondu est enfin prévu à la partie inférieure de la cuve 1, sur le côté. Ainsi, lorsque le système agitateur 5 tourne à l'intérieur de la cuve 1 dans le sens indiqué sur la figure 2 par la flèche F, les tiges 13 et la palette 15 assurent un brassage plus ou moins important du produit solide qui vient d'être versé à l'intérieur de la cuve. Celui-ci descend alors progressivement vers le fond de la cuve, tout en fondant. Dans le fond de la cuve et du fait de la proximité de la source de chauffage, il y a un échange de chaleur très rapide et également un excellent brassage provoqué par les pales en excentrique 11 qui poussent le produit vers la périphérie de la cuve. Le produit qui se trouve à ce niveau est donc parfaitement fondu et peut être par conséquent prélevé en continu par orifice d'écoulement 16 prévu à cet effet. L'évacuation du produit fondu vers cet orifice d'écoulement 16 est d'ailleurs facilité par la forme conique du fond de la cuve. On voit donc en définitive que le mélangeur selon l'invention permet d'alimenter en continu le réservoir d'une machine d'application sur le sol de matières thermoplastiques, ce qui n'était pas possible avec les mélangeurs connus Jusqu a maintenant. REVENDICATIONS 1. Mélangeur perfectionné, destiné plus particulièrement à la fonte de matières thermoplastiques, du type comprenant une cuve avec un moyen de chauffage agissant sur le fond de ladite cuve et un système agitateur entraîné en rotation à l'intérieur, caractérisé en ce que le système agitateur comprend au moins une pale de faible épaisseur disposée à la partie inférieure de la cuve, parallèlement au fond et à peu de distance de celui-ci, dont la partie active a une forme en excentrique telle qu'elle entraîne en tournant le produit fondu vers la périphérie inférieure de la cuve où il est prélevé en continu par l'intermédiaire d'un orifice d'écoulement. 2. Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système agitateur est constitué par une cage rigide qui est fixée sur l'extré- mité supérieure d'un arbre d'entraînement traversant axialement la cuve par l'intermédiaire d'un tube soudé sur le fond de ladite cuve, cette cage supportant à sa partie inférieure deux pales en forme d'excentrique disposées à 1800 l'une de l'autre. 3. Mélangeur selon la revendieation 2, caraetérisé en ce que les extrémités périphériques des pales en forme d'excentrique sont reliées à la partie supérieure de la cage par des tiges disposées en hélice.