FR 2429069 A1 19800118 FR 7819237 A 19780620 L'invention concerne un outil pignon circulaire et le procédé pour a fabKrica- tion. On connait des outils pignons circulaires destinés au taillage d'engrenages a denture droite, héliddale ou à chevron. La fabrication de ces outils de type connu, s'effectue en partant d'une galette d'acier usine de façon à présenter une partie creuse dans sa partie médiane. Sur la périphérie exterieure, on pratique alors le taillage d'une denture avec dépouille. La chambre creuse situee dans la partie centrale, permet alors la sortie de la meule lors de l'affûtage de la face extérieure de l'outil. Dans l'axe de cette chambre, un alésage permet le montage de cet outil sur le nez de la machine de taillage, l'axe de cet alésage servant d'axe de référence pour la rectification de l'outil et pour le contrôle de l'éxécution de celle-ci. Ces outils de type connu, présentent l'inconvénient de necessiter une quantité d'acier importante pour l'usinage de la chambre creuse centrale. Ce type d'outil issu de galets forgés à chaud présente également l'inconvénient d'avoir une structure hétérogène, en particulier lorsque ces outils sont formés à chaud. Ce type d'outil présente également l'inconvénient de ne pas permettre des traitements thermiques réguliers et en particulier ne pas permettre une trempe toujours uniforme. Ce genre d'outil de type connu, présente également l'inconvénient de devoir être entièrement rebute lorsque la couronne de taillage est usée. La présente invention a pour but d'éviter ces inonvénients et de parmettre une réalisation plus simple, plus fiable et plus économique de tels outils. En particulier, l'invention permet la réalisation industrielle d'outils pignon circulaires plus economiques et plus fiables que les outils de type connu. Un outil selon l'invention permet en particulier d'utiliser une couronne preformée de structure beaucoup plus fine pour realiser la partie coupante de l'outil pignon. Pour parvenir à ce résultat, le procédé selon l'invention, consiste à réaliser un outil endeux éléments ajustables, l'un de ces éléments étant une couronne portant la denture, l'autre élément étant un couvercle formant socle pour la couronne. Selon une autre caracteristique de l'invention, la couronne est cylindrique sa hauteur excédant l'épaisseur du socle, de façon à former une chambre creuse entre les parois intérieures de la couronne et la face intérieure du socle. Selon une autre caracteristique de l'invention, le socle comporte un alésage central. Selon une autre caractéristique de l'invention, le socle et la couronne sont centrés par un tenon et un alésage cylindriques dont les axes sont confondus avec ceux desces deux pièces. Selon une caractérTstique supplémentaire de l'invention, le socle et la couronne sont usinés et traités thermiquement, séparément avant d'être assemblés. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les procédés suivants sont utilisés séparément ou en combinaison pour l'assemblage de la couronne et du socle: vissage monobloc, fixation par vis, collage, frettage, soudure, brasage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la rectification de la denture est réalisée après l'assemblage définitif de la couronne et du socle, et après finition de l'alésage central du socle. Selon une caracteristique supplémentaire de l'invention, la couronne est realisée en acier fritté. Les figures annexées données à titre d'exemple non limitatif, permettront de mieux comprendre les caracteristiques de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe d'un outil monobloc de type connu. La figure 2 est une demi-vue en coupe d'un outil selon l'invention compose d'une couronne dentée et d'un socle. La figure 3 est une demi-vue en coupe d'un outil selon l'invention présentant un autre mode de realisation du centrage d'assemblage. La figure 4 est une demi-vue en coupe d'un outil selon l'invention présentant un autre mode de réalisation du centrage d'assemblage. La figure 5 est une demi-vue en coupe d'un outil selon l'invention, la couronne et le socle étant positionnés par un centrage déun type quelconque et rendus solidaires par un jeu de vis. La figure 6 est une demi-vue en plan d'un outil selon la figure 5. La figure 7 est une demi-vue en coupe d'un outil selon l'invention, la couronne et le socle étant positionnes par un centrage d'un type quelconque et rendus solidaires par un vissage monobloc sur la périphérie du socle. La figure 8 est une demi-vue en coupe d'un outil selon l'invention, la couronne et le socle étant positionnés par un centrage d'un type quelconque et rendus solidaires par collage, soudure, frettage ou brasage. La figure 1 représente un outil 1 de type connu. Cet outil 1 se compose d'un fond ou socle 2, d'une couronne 3 portant la denture 4 et délimitant avec le socle 2 une chambre creuse 5 permettant le dégagement de l'outil de rectification lors de l'usinage de la face 6. Cet outil comporte un alésage central 7 dont l'axe 8 sert de référence pour l'usinage de la denture 4. La figure 2 est une demi-vue en coupe d'un outil 9 selon l'invention. L'outil 9 se compose d'un socle 10 et d'une couronne 11 portant à la périphérie la denture 12; Le socle 10 et la couronne 11 sont positionnés par un centrage 13. Le socle 10 comporte un alésage central 14 dont l'axe 15 sert de référence pour l'usinage de la denture 12. La couronne 11 est assemblée avec le socle 10 de façon à former avec celui-ci une chambre 16 permettant le dégagement de l'outil de rectification de la face 17. La figure 3 est une vue en demi-coupe d'un outil 18 selon l'invention. Le positionnement du socle 19 et de la couronne 20 est realisé par un centrage 21 dont la partie mâle 22 est portée par le socle 19 et la partie femelle 23 est portee par la couronne 20. La figure 4 est une vue en demi-cqupe d'un outil 24 selon l'invention. Le positionnement du socle 25 sur la couronne dentee 26 est réalisé par un centrage dont la partie femelle 27 se trouve dans le socle 25 et la partie mâle 28 dans la couronne dentée 26. La figure 5 est une demi-vue en coupe d'un outil 29 selon l'invention. Le positionnement de la couronne 30 sur le socle 31 est assure par un centrage mâle-femelle 32. Le socle 31 est assemblé sur la couronne 30 par des vis 33 à têtes noyées. La figure 6 est une vue en plan selon la flèche A ( figure 5 > de l'outil 29 selon l'invention. La figure 7 est une vue d'un outil 34 forme d'une couronne 35 et d'un fond 36 assemblés par un filetage 37 et positionnés par un centrage 38. Des moyens, par exemple des perçages 39 pour clé à ergots sont prévus dans le fond 36. La figure 8 est une vue d'un outil 40 formé d'une couronne 41 et d'un fond 42 assembles par collage ou soudure frettage. Dans le cas du collage, la colle est disposée sur toutes les surfaces 43, en contact des pièces 41 et 42. Procédé pour la fabrication d'un outil pignon circulaire de taillage d'engre nages, caractérisé en ce que l'outil est constitué par l'assemblage d'un fond et d'une couronne dentée unique, positionnés axialement par un centrage mâle femelle, la rectification de la denture et de la couronne étant réalisée après assemblage de celle-ci avec le fond. 2Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fond de l'outil comporte un alésage cylindrique central. 3Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la rectification de la denture de la couronne et son contrôle sont ef fectués par référence å l'alésage central du fond. 40util pignon circulaire obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quel conque des revendications 1 å 3 caractérisé en ce que le fond de la couronne sont assemblés par des vis à tête noyée dans le fond. Coutil pignon circulaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le fond et la couron ne sont assemblés par vissage l'un sur l'autre-+ chaque pièce portant un filetage 60util pignon circulaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le fond et la couron ne sont assemblés par collage sur les parties en contact. 70util pignon circulaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le fond et la couro ne sont assemblés par brasage. 80util pignon circulaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications I & 3, caractérisé en ce que le fond et la couron ne sont assemblés par soudure-frettage. 9Outil pignon circulaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 å 3 caaactérisé en ce que la couronne est réa lisée en métal fritté.