FR 2427037 A1 19791228 FR 7914110 A 19790601 La présente invention a trait aux mécanismes distributeurs agricoles, conçus pour distribuer des matières particulaires agricolles, et aussi aux instruments agricoles auxquels de tels mécanismes distributeurs sont incorporés pour déposer sur le sol des matières particulaires agricoles telles que graines, engrais, herbicides, nématicides, fongicides, boulettes pour limaces et autres pesticides.Parmi des exemples-types de tels instruments figurent les semoirs à perforatrices pour graines, les semoirs et épandeurs d'engrais à perforatrices, les distributeurs ou épandeurs d'engrais pour planteurs de précision pour récoltes en rangs, tels que les planteurs conçus pour le mas, les graines de soja, les pommes de terre, etc., de même que les épandeurs et applicateurs pour des matières agricdes particulaires, et les motoculteurs rotatifs pour planter des récoltes en rangs. Dans le brevet britannique nO 1 525 566, il est décrit un mécanisme destiné à assurer la distribution de matières partieulaires, lequel comprend un rouleau distributeur élastique. Ce mécanisme présente de nombreux avantages, mais un problème surgit pour tous ces mécanismes distributeurs comportant des rouleaux distributeurs axialement fixes lorsque la matière particulaire est distribuée à des taux très faibles, comme cela est requis pour certaines variétés de graines. Dans le cas de graines de choux frisés, par exemple, un taux d'application de 3 à 4 kg par hectare est courant, alors que pour semer de l'orge et d'autres céréales les taux d'application varient couramment entre 150 et 200 kg par hectare. Par conséquent, il est évident qu'un changement énorme dans le taux d'entrainement du mécanisme distributeur serait indispensable si cela était le seul moyen de changer le taux de distribution de la matière. Bien que la boite de vitesses décrite dans le brevet britannique nO 1 496 682 soit capable d'assurer de telles variations dans le taux d'entrainement, cela ne résoud pas complètement le problème, car lorsqu'on fait tourner très lentement un rouleau distributeur, il est évident (par analogie avec les disques et bandes de haute fidélité) que cela est au détriment de sa précision et de sa régularité de distribution (ou fidélité), et c'est préci sément l'un des buts de la présente invention de prévoir des moyens propres à alléger ou résoudre ce problème. Suivant la présente invention, il est prévu un mécanisme distributeur agricole, destiné à distribuer ou répandre une matière particulaire agricole, lequel comprend - un rouleau distributeur, - un organe distributeur monté de manière à pouvoir coopérer avec le rouleau distributeur afin de former une pince laquelle, en service, est alimentée en matière particulaire agricole devant être distribuée - le rouleau distributeur étant monté de manière à pouvoir être entraîné en rotation gracie à une transmission, et peut, pendant sa rotation, distribuer de la matière particulaire agricole par l'intermédiaire de ladite pince, - le rouleau distributeur étant pourvu, sur sa périphérie, d'un relief d'étanchéité portant sur tnute sa circonférence, - le mécanisme distributeur comprenant en outre des moyens de re tenue de la matière particulaire, lesquels sont associés au rou leau distributeur et réalisés de manière à coopérer avec les reliefs formés sur le rouleau pour contenir la matière partie laire sur une partie seulement de la longueur du rouleau dis tributeur, mesurée dans le sens de l'axe de rotation de celui-ci, - les moyens de retenue étant amovibles et le rouleau distributeur pouvant alors distribuer la matière particulaire sur une plus grande partie de la longueur du rouleau. On décrira maintenant un mode particulier de réalisatièn de l'invention, donné à seul titre d'exemple non-limitatif, en se référant au dessin annexé sur lequel La Figure 1 montre une coupe schématique faite à travers une machine combinée pouvant servir de semoir et d'épandeur d'engrais, la coupe étant faite dans la direction qu'indique la flèche F qui montre le sens normal d' avance de la machine La Figure 2 montre à une échelle- agrandie un détail de la Figure 1 La Figure 3 montre en perspective et arrachement partiel une par tie de la machine représentée Figure 1, le sens d'ob servation étant indiqué par la flèche III sur la Figure 1 La Figure 4 montre en perspective une extrémité d'un rouleau dis tributeur du type représenté sur les Figures 1 à 3, la vue à partir de l'autre extrémité étant identique, le rouleau étant représenté sur cette Figure 4 en même temps qu'un mandrin pourvu d'une fente à une extrémité, qui sert à assurer le montage du rouleau sur un arbre d'entraînement ;; la Figure 5 montre à échelle agrandie une vue développée relative à un système de nervures et de gorges alternées formées sur la surface périphérique du rouleau distributeur de la Figure 4, la direction d'observation étant indiquée par la flèche V sur la Figure 4, et La Figure 6 montre à échelle agrandie une vue développée montrant un système de nervures et de gorges alternées, formées sur la surface d'un revêtement saillant à débit réduit sur le rouleau distributeur de la Figure 4, ia direc tion imaginaire d'observation étant indiquée par la flèche IV de la Figure 4. Comme le montrent les dessins, le semoir-épandeur combiné 10 comprend des roues 12 destinées à supporter la machine sur le sol, un châssis 14 monté sur ces roues 12, un timon a attelage 16 monté sur le ehassis pour permettre le remorquage de la machine par un tracteur, une trémie 1 8 pour les graines et l'engrais, monté sur ce e.nâssis, une série de coutres 20 qui servent à ouvrir des sillons dans le sol, des moyens d'actionnement 22 pour permettre d'abaisser et de relever ces coutres par rapport au ehassis, et des mécanismes distributeurs agricoles 24 que l'on peut faire intervenir pendant l'utilisation pour distribuer les graines et 1' engrais provenant de la trémie 18 dans les sillons creusés par les coutres 20. Ces principaux éléments constitutifs du semoirépandeur combiné seront maintenant décrits plus en détail. Le châssis 14 comporte un ensemble rectangulaire rigide formé respectivement de poutres transversales avant 28 et arrière 30, ainsi que de longerons latéraux 32. Limon d'-attelage 16 s'ajuste par son extrémité arrière entre deux flasques percés 38, soudés sur la poutre transversale avant 28 du châssis 14. Ce même timon s'articule sur les flasques 38 et peut être réglé en position verticalement angulaire par rapport à ces flasques grâce à un vérin ou dispositif tendeur à vis 40. La trémie 18 est montée sur le chassies 14 de façon que sa dimension longitudinale soit orientée transversalement par rapport à la direction normale d'avance F de la machine 10, et cela sur pratiquement toute la largeur dtensemencement du semoir-épandeur combiné, c1 est-à-dire la largeur de la bande de terrain sur laquelle s'effectue l'ensemencement par lWnttrument agricole à chaque passe dans un champ. La trémie comprend des parois convergentes, respectivement avant 44 et arrière 46, des parois d'extrémité 48 et une cloison médiane de support 50 en forme de toit, surmontée d'une cloison verticale 52 qui divise la trémie en deux compartiments, à savoir un compartiment avant 54 pour les graines et un compartiment arrière 56 pour l'engrais. Deux couvercles 58 et 60 montés à charnière assurent l'accès aux compartiments 54 et 56, et sontséparés par une plateforme centrale de chargement 62. Les coutres 20 comportent chacun un disque avant 64 d'ouverture du sillon et deux disques arrière 66 pour 11 élargissement du sillon, les trois disques étant montés en rotation sur un bras tiré 68 ou 70. Les bras tirés 68 sont plus courts que les bras tirés 70 et alternent transversalement avec ceux-ci sur la largeur d'en semencement de la machine, et les coutres sont par conséquent répartis sur deux rangées 72, 74 qui sont décalées entre elles dans la direction F. Ces bras tirés startieulent sur le châssis 14 grâce à des axes de pivotement 76 qui traversent des pattes percées 78 soudées contre la face inférieure de la traverse avant 28 du châssis. Des moyens d'actionnement 22 permettant de relever ou au contraire d-tabaisser les coutres 20 par rapport au châssis 14 eomprennent des vérins hydrauliques à double effet montés sur le châssis 14 grâce à des bâtis 82 verticaux en forme de pont, orientés dans le sens longitudinal avec un certain espacement transversal entre eux. L'extrémité inférieure du piston de chaque vérin s'articule sur une poutre transversale 84, à section rectangulaire, destinée à l'actionnement des coutres, cette poutre étant reliée à son tour aux coutres individuels 20 par deux séries de ressorts elliptiques en caoutchouc 86, 88 agissant sur les bras tirés 68, 70 afin de leur transmettre une sollicitation permanente de haut en bas. La position de la poutre 84 d'actionnement des coutres est maintenue grâce à deux parallélogrammes articulés 90. Chaque mécanisme distributeur 24 comprend les principaux éléments suivants - une entrée 92 (qui correspond à la sortie de la trémie 18) - une sortie 94 pour la matière particulaire à distribuer - passage 96 reliant l'entrée à la sortie et à travers lequel la matière particulaire peut circuler, et - un rouleau distributeur 100 monté de manière à coopérer avec ledit passage 96 en tournant autour d'un axe 102 grâce à une transmis sion commandée par les roues 12 qui roulent sur le sol, cette transmission comportant des boutes de vitesses ou changements de vitesses, le rouleau étant à mimez lorsqu'il ne tourne pas, d'interrompre l'écoulement de matière particulaire à travers le passage 96, mais assurant la distribution de cette matière dès qu'il tourne, à travers la sortie 94. Â l'extrémité inférieure de la cloison 52 de la trémie, il est prévu une structure de guidage et d'alimentation 108, en t81e métallique et sensiblement en forme de toit, qui s'étend dans le sens longitudinal de la trémie et présente des parois 110 inclinées vers le bas et vers l'extérieur, et des parois verticales 112. Ces parois verticales 112 de la structure de guidage et d1ali- mentation 108 constituent des plaques d'alimentation montées audessus de l'ensemble des rouleaux distributeurs 100 de manière à coopérer avec ces derniers pour définir la direction d'approche que doit prendre la matière particulaire par rapport aux rouleaux distributeurs qui doivent répartir cette matière. On peut constater que les plaques d'alimentation se trouvent respectivement dans des place sensiblement verticaux, à peu près parallèles à l'axe de rotation 102 des rouleaux distributeurs, tout en étant décalés vers l'extérieur par rapport à cet axe mais dans une mesure réduite.Les bords inférieurs 114 des deux plaques d'alimentation sont situés à proximité immédiate de la surface des rouleaux distribùteurs 100, et pourraient même toucher ceux-ci, et les sens de rotation D de ces rouleaux distributeurs pendant le fonctionnement de l'équipement sont tels qu'ils s'opposent au passage de la matière particulaire entre les plaques d'alimentation et les rouleaux distributeurs. La direction dans laquelle est ménagé le décalage entre les plaques d'alimentation 112 et les axes 102 des rouleaux 100 est telle que, par rapport aux sens de rotation D des rouleaux 100, les graines ou 1' engrais passant de la surface de chaque plaque d'alimentation à la surface du rouleau distributeur correspondant se déplacent par suite de la rotation du rouleau dans le sens qui les éloigne de la position où se trouve le point mort haut du rouleau considéré. Les plaques d'alimentation 112 forment, conjointement aux parois avant et arrière 44 et 46 de la trémie, descanaux 116, 118 disposés dans le sens longitudinal de la trémie. Ces canaux 116, 118 ont des fonds plats 120 dans lesquels une série d'ouvertures allongées 122 (formant les entrées 92), sont prévues, à raison d'une par mécanisme distributeur 24, chaque ouverture 1 22 communiquant avec son passage 96 et avec son rouleau distributeur 100. Comme le montre la Figure 2, les passages 96 qui relient la trémie 18 aux sorties 94 sont formés chacun par - le rouleau distributeur 100 proprement dit, - deux plaques latérales en acier inoxydable, sensiblement en forme d'équerres (non visibles sur la Figure 3) , qui s'étendent vers le bas à partir de ltourerture correspondante 122, à raison d'une par bord latéral du rouleau distributeur 100, et - un organe distributeur sous forme d'une plaque distributrice plate 1 26 en matière transparente incompressible, par exemple du verre, cette plaque distributrice ayant une surface lisse qui, conjointement à l'action produite par le rouleau distributeur correspondant 100, forme une sorte de pince 128 qui se rétrécit vers le bas et communique avec son ouverture 122, la matière par ticulaire provenant de la trémie 18 étant distribuée par le rou leau 100 à travers cette pince 128 pendant le fonctionnement de la machine. Les plaques distributrices 126 sont montées en position verticale sur une paroi 130 en tle métallique qui s'étend dans le sens longitudinal de la trémie 18 et présente une série de fenêtres rectangulaires 132 (Figure 3) formées par poinçonnage, à raison d'une fenêtre 132 par plaque distributrice. Les plaques distributrices 126 sont fixées sur les fenêtres respectives 132 sur le côté intérieur de la paroi 130. Les plaques distributrices 126 placées sur le côté interne de la trémie 18 sont visibles d'un tracteur remorquant le semoirépandeur 10, ce qui permet un contrôle visuel du mécanisme distributeur 24 sur le côté antérieur de la trémie. Les sorties 94 pour la matière particu-laire distribuée sont simplement définies par les extrémités inférieures des passages 96, c'est-à-dire par l'extrémité inférieure des plaques latérales 124 et des parois verticales 130, et chaque sortie communique par l'entremise d'un entonnoir 134 avec son propre tuyau souple distributeur 136 qui dirige les graines ou engrais vers des tubes rigides verticaux 138 à travers lesquels la matière distribuée tombe dans le sillon correspondant formé dans le sol entre les disques 66 d'agrandissement des sillons. Les rouleaux distributeurs 1 00 sont montés sur deux arbres parallèles d'entraînement 140, 142 qui tournent dans des paliers (non représentés) et sontentraSnés à leur tour par l'entremise de boites de vitesses décrites dans le brevet britannique n01 496 682. Comme le montre la Figure 4, chaque rouleau distributeur 100 comprend un corps sensiblement cylindrique en polyuréthane nonexpansé (etest-à-dire non spongieux), bien qu'il soit possible d'utiliser pour ces rouleaux d'autres matériaux élastiques ou élastomères. Ce corps présente des faces terminales concaves ou embouties vers l'intérieur, désignées en 144, 146 (avec une profondeur maximale d'environ 3,2 mm), et trois séries de douse cavités internes 148, 150, 152 formées dans ces faces et orientées parallèlement à l'axe 102 de rotation du rouleau, entre les extrémités 144 et 146 de celui-ci. Chaque cavité 148, 150, 152 a une section sensiblement uniforme et circulaire (c'est-à-dire avec des formes et superficies uniformes, en coupe transversale), sur toute sa longueur (lorsque le rouleau n'est pas déformé), et les cavités sont réparties à des intervalles angulaires sensiblement égaux tout autour de l'axe 102 de rotation du rouleau. Les cavités de chaque série ont toutes la même dimension et la même forme. Le polyuréthane utilisé pour la fabrication de ces rouleaux 100 est du type polyester ou polyéther, avec une liaison transversale, sa dureté étant de 35 degrés sur l'échelle Shore A, ces rou leaux étant fabriqués par un procédé de moulage. De tels rouleaux conviennent pour la plupart des graines à ensemencer, mais pour les agriculteurs qui utilisent beaucoup de grosses graines, par exemple pour des haricots mouchetés ou des grosses fèves, une dureté comprise entre environ 1 5 et environ 20 degrés de 1' échelle de dureté Shore A sera préférable. Pour faciliter le montage et l'entrainement, chaque rouleau est pourvu d'une cavité centrale dans laquelle est collé un mandrin 154 muni de fentes 156 à une extrémité. Ces mandrins 154 s'ajustent sans jeu sur l'arbre 140 ou 142, ces arbres étant percés pour pouvoir recévoir des goupilles ou clavettes amovibles d'entrainement (non représentées) qui s'ajustent dans les fentes 156 et assurent la transmission du couple au rouleau correspondant. Les trois séries de douze cavités 148, 150et152 sont disposées sur des cercles primitifs respectivement intérieur, intermédiaire et extérieur 158, 160 et 162 coaxiaux aux rouleaux 100, les diamètres de ces cercles primitifs étant respectivement, par exemple, de 47,7, 76,2 et 92,2 mm. Les douze cavités formées sur ehaque cercle primitif sont disposées à des intervales égaux, c'est-à-dire sur des rayons séparés entre eux par un angle de 300, et les diamètres des cavités situées sur ces cercles primitifs respectivement intérieur, intermédiaire et extérieur sont respectivement de 8,0, 16,7 et 4,8 mm.Les cavités intérieures et extérieures 148 et 152 sont situées sur.les mêmes rayons, et décalées angulairement de 15 degrés, autour de l'axe 102, par rapport aux cavités intermédiaires 150 plus grandes. Naturellement, il est évident pour tout spécialiste dans l'art que de nombreuses variantes quant à la forme, la dimension et la répartition de ces cavités, peuvent être envisagées tout en obtenant un rendement acceptable des rouleaux distributeurs. Il est évident que l'on pourrait adopter des cavités à section polygonale (par exemple hexagonale) au lieu de cavités -cylindriques, bien que celles-ci soient plus simples du point de vue de la fabrication. Cependant, un aspect particulièrement important de la disposi tion prévue pour les cavités des rouleaux 100 est que les cavités intermédiaires et plus grandes 150 définissent une bande extérieure de déformation 164 plus mince et qui peut céder vers l'intérieur de ces cavités 150, pour permettre le passage de graines ou éléments de matière particulaire (surtout dans le cas de grosses graines comme celles de haricots) en cours de distribution. L'épaisseur T de la bande de déformation 164, mesurée dans le sens radial du rouleau de distribution 100, est inférieur à la largeur maximale, dans le sens de la section transversale,de la plus grande (150) des cavités formant les séries 148, 150 et 152 (c'est-à-dire leur diamètre, dans ce mode particulier de réalisation).La bande de déformation 164 confère au rouleau 100 de la souplesse et la capacité de permettre le passage de grosses graines, bien au-delà de ce que l'on peut obtenir avec des rouleaux élastiques pleins, tout en conservant la ténacité et la résistance à l'usure du rouleau. Les cavités intérieures et extérieures 148 et 152, de plus petit diamètre que les cavités 150, sont alignées radialement entre elles deux par deux sur des rayons passant par le centre de la plage relativement étroite de matière 166 qui se trouve entre deux cavités 150 successives. Les cavités extérieures 152 ont pour rale de rendre plus souple la partie extérieure, sensiblement en forme de coin, de la matière du rouleau qui se trouve entre des cavités 1 50 successives, ce qui donne davantage de constance à la souplesse vers l'intérieur de la bande de déformation 164 en des points situés tout autour de la périphérie du rouleau. Les cavités intérieures 148 assurent un r81e sensiblement analogue par rapport à la partie interne en forme de coin de la matière formant le rouleau, entre des cavités 150 successives, mais les cavités 148 sont moins importantes que les cavités 152 sous cet aspect, et l'on pourrait même ne pas les prévoir. La surface extérieure circonférentielle 168 de chaque rouleau distributeur 100 est de forme cylindrique (au repos, clest-à-dire en l'absence de toute déformation), et elle se compose de reliefs propres à mieux entraSner la matière particulaire à distribuer, sous forme de nervures 170 alternant avec des gorges 172, toutes parallèles à l'axe 102. Les nervures et gorges 170, 172 sont formées uniformément tout autour de la totalité de la surface cylindrique 168 du rouleau.La profondeur d1 (voir Figure 5) de chaque gorge 172 (ou la hauteur de chaque nervure 170) est de 8,8 mm, la largeur w1 de chaque gorge mesurée dans le sens circonférentiel par rapport au rouleau distributeur étant de 2,0 mm, tandis que les coins des fonds de gorges sont arrondis avec un rayon de congé R de O , 8 mm. Enfin, la largeur w2 de chaque nervure , mesurée dans le sens circonférentiel par rapport au rouleau distributeur, est de 1,6 mm. Ces dimensions pourraient bien entendu être modifiées dans les limites indiquées ci-après d1 : de 0,5 à 1,5 mm W1 : de 1,0 à 4,0 mm W2 : de 0,8 à 3,2 mm. Une partie circonférentielle, destinée à jouer le rôle d'un élément d'étanehéité, et qui se présente sous forme d'une bande annulaire périphérique 174 à débit lent pour la d-stribution de la matière particulaire est prévue sur la surface extérieure 168 de chaque rouleau 100. Cette bande 174 est placée au centre, entre les extrémités 144 et 146 du rouleau, et la largeur w3 de cette bande représente un sixième de la largeur w4 (76,2 mm) du rouleau 100, mesurée à sa périphérie. Le diamètre du rouleau 100 mesuré entre les somnets des nervures 170 est de 101,6 mm, et la bande 174 à débit lent est en relief par rapport à la périphérie adjacente 168 du rouleau, avec une diffé rence radiale de 1,6 mm, cette bande présentant des nervures 176 alternant avec des gorges 178 orientées parallèlement à l'axe 102 du rouleau, d'une profondeur d2 de 0,4 mm (soit la moitié de la profondeur des gorges 178), les nervures 176, les gorges 178 ayant toutes une largeur de 1 ,6 mm (w5), mesurée dans le sens circonférentiel du rouleau 1 00. Ces dimensions pourraient éventuellement être modifiées dans les limites indiquées ci-dessous : d2 : de 0,2 à 0,8 mm : : de 0,8à 3,2 mm. Toutefois, il est bien entendu qu'il n'est pas indispensable de prévoir des nervures et gorges ou toute autre forme sur la surface 168 des rouleaux ou sur la bande à débit lent 174, bien que dans de tels cas, il pourrait être nécessaire de prendre des précautions pour permettre de régler les rouleaux de manière à les éloigner des plaques distributrices 126 pour distribuer des graines plus grosses. Les rouleaux distributeurs 100 sont disposés, par rapport aux plaques distributrices en verre 126 de telle sorte que les bandes périphériques 174 à débit lent soient juste en contact tangentiel avec ces plaques 126 et que, par conséquent, il existe un jeu nominal de 1,6 mm entre ces plaques distributrices et la périphérie adjacente 168 des rouleaux correspondants de part et d'autre des bandes 174. Ce jeu améliore l'action distributrice efficace exercée par les rouleaux, tout en étant insuffisant pour permettre aux graines, hormis celles qui sont e tr8mement petites, d'échapper lorsque les rouleaux sont immobiles. Les petites graines, ainsi qu'il sera expliqué plus loin, sont distribuées par les bandes 174 à débit lent pour lesquelles il n'y a aucun jeu et par conséquent aucune possibilité d'échapper. Comme le montre la Figure 3, une série d'organes amovibles de retenue 180, à raison d'un par rouleau distributeur 100, peut entre prévue pour coopérer avec la bande à débit lent 174 de chaque rouleau afin que, lorsque les organes de retenue 180 sont en place, seule la bande à débit lent de chaque rouleau soit exposée à la matière particulaire. Les organes de retenue 180 constituent des moyens amovibles de retenue de la matière particulaire et ils sont conçus de manière à pouvoir coopérer avec les bandes d'étanchéité 174 prévues sur chaque rouleau 100 afin de limiter l'accès de la matière particulaire à une partie seulement de la longueur axiale du rouleau considéré. La Figure 3 montre seulement l'organe de retenue 180 et le récipient 182 prévu pour les petites graines, qui est associé à chaque organe ; toutefois, il est entendu que cet ensemble récipient-organe de retenue peut entre prévu pour chaque ouverture 122 dans les canaux 116 et 118 de la trémie 18. Chaque organe de retenue 180 comprend une plaque rectangulaire d'obturation 184 comportant une jupe périphérique interne 186 qui slétend vers le bas, de manière à pouvoir s'ajuster sur et fermer l'ouveuure 122 tout en étant empoché de se déplacer latéralement. Une ouverture centrale est prévue dans cet obturateur, et sur la face supérieure de l'organe 180 s'élève un collet ou embout tubu laire 1 88 qui entoure l'ouverture et peut recevoir le col 1 90 d'un récipient secondaire constitué par le récipient précité 182 pour petites graines, tandis que sur la face inférieure de l'organe 18 prennent naissance deux flasques de retenue 192 en tôle métallique, disposées de part et autre de l'ouverture précitée et ayant un profil concave qui leur permet d'épouser la forme d'une partie de la périphérie du rouleau 100 tout en se plaçant de chaque c8té, respectivement, de la bande centrale 174 à débit lent, ce qui assure ltétanehéité par rapport au rouleau pour ce qui concerne les particules devant être distribuées par cette bande 174, dans ce cas des graines menues, par exemple celles de choux frisés. Les récipients 182 pour graines menues sont réalisés en matière plastique appropriée ; ils sont ouv"rtsau sommet et ont une capacité adéquate pour les volumes relativement réduits de graines à distribuer par l'entremise des bandes 174 à débit lent Les récipients 182 ne sont toutefois pas indispensables en ce qui concerne leur utilisation avec les organes de retenue 180. Or pour rait éventuellement retirer les collets 1 88 et supprimer les réci pente 182 afin que les bandes 174 distribuent la matière provenant directement de la trémie principale 18.Pour aceri̲tre l'éearte- ment entre les rangées de récoltes, on peut prévoir certaines plaques d'obturation sans ouverture centrale, afin de masquer complètement les rouleaux distributeurs correspondants. Pendant l'utilisation, les coutres 20 ouvrent des sillons dans le sol et les mécanismes distributeurs 24 font tomber les graines et engrais dans ces sillons à des taux pré-établis et constants. Les plaques d'alimentation 112 ~et les parois inclinées 110 y associées produisent un effet remarquable et inattendu au cours du fonctionnement des mécanismes distributeurs 24. On a ainsi observé au cours d'essais qu'avec un prototype muni d'une trémie en matière plastique transparente, l'écoulement de la matière particulaire provenant de la trémie 1 8 vers les rouleaux 100 et sur la surface périphérique de chaque rouleau, pour atteindre et traverser la pince 128, se présente sous forme lamellaire (voir flèche L, Fi- gure 2) sur les plaques 1 1 2 et sur la surface supérieure des rouleur, et que dans le cas de graines de céréales telles que le blé et l'orge, l'écoulement a l'épandeur dtune graine. Cette caractéristique de 11 écoulement lamellaire contribue d'une façon remar quable à la régularité et à la précision avec lesquelles les mécanismes distributeurs 24 fonctionnent et cela présente un avantage tout-à-fait particulier lorsqu'il s'agit de distribuer ou répandre une matière normalement difficile à répartir, comme c'est le cas avec l'orge traité au "Milstem" (Marque Déposée), ou de l'huile de colza ou d'autres graines huileuses. L'écoulement lamellaire semble devoir 8treproduit par l'action distributrice propre des rouleaux 100.L'adoption de plaques verticales d'alimentation 112 facilite l'obtention de cette caractéristique d'écoulement lamellaire en assurant la remise en place ordonnée des particules sur la surface du rouleau au fur et à mesure de sa rotation. Au bord inférieur de chaque plaque d'alimentation 112 les particules peuvent tomber les unes après les autres, c' est-à-dire une à la fois, proprement et verticalement, sans créer de concurrence sur la surface émergente du rouleau et d'une façon bien ordonnée, tandis qu'avec une plaque d'alimentation non verticale, il se crée une concurrence entre au moins trois particules pour chaque espace disponible sur la surface du rouleau, ce qui conduit à des irrégularités dans l'action distributrice produite. Les rouleaux 100, réalisés en poyuréthane non-expansé, se fabriquent très facilement suivant des normes très précises quant à leurs propriétés physiques et ces dernières restent pratiquement constantes en service pendant une durée satisfaisante et sur une gamme raisonnable de températures. En outre, les rouleaux peuvent entre rendus très durables, et du fait qu'ils sont réalisés en matière non-spongieuse il n'ont pas tendance à absorber l'humidité, ce qui les rend exempts de détériorations dues au gel, par exemple lorsque la machine est remisée à des températures inférieures au point de congélation.Par ailleurs, il est relativement facile de pourvoir les rouleaux d'une surface de travail finie avec précision, telle qu'elle convient pour les matières particulaires à distribuer, et l'usage de polyuréthane pour la fabrication des rouleaux est avantageux en lui-même lorsqu'on utilise ces rouleaux pour répandre de l'engrais, puisqu'il résiste à l'action des composants chimiques que contiennent les produits de traitement des graines et des engrais. L'agencement en nid d'abeilles des cavités internes 148, 150 et 152 confère aux rouleaux 100 une élasticité et une souplesse remarqua blement uniformes sur tous les points de leur périphérie, avec un taux modéré d'élasticité ou de ressort, de telle sorte que les rouleaux acceptent et pincent en douceur des particules de toutes dimensions, en cédant élastiquement selon la forme et la dimension des particules, à mesure qu'ils les entrainent pour les faire passer à travers la pince 128 sous forme d'un écoulement lamellaire, Lorsque les organes amovibles de retenue 180 sont utilisés, la matière particulaire à distribuer est contraste de passer seulement autuur de la bande 174 à débit lent.Attendu que la largeur de cette bande 174 représente un sixième de la largeur de l'ensem- ble du rouleau 100, il s' ensuit que le taux auquel cette matière est distribuée est réduit en proportion. Ainsi, pour de petites graines telles que les graines de choux frisés, qu'il suffit d'en semencer à raison de 3 à 4 kg par hectare, il n'est plus nécessaire de réduire indexent la vitesse de rotation des rouleaux 100 (ce qui se traduit par des pertes de précision en ce qui concerne le taux et l'uniformité de distribution des graines), ce qui par conséquent augmentela précision des mécaismes 24 lorsqu'il s'agit de répandre des produits à des taux relativement bas.Les flasques 192 et la bande saillante 174 assurent une excellente étanchéité contre l'échappement latéral des graines. De même, le fait que cette bande saillante 174 émerge légèrement par rapport à la sur-- face cylindrique de la partie restante du rouleau lui permet de rendre le mécanisme étanche contre l'échappement de graines menues à travers la pince 1.28, même si un intervalle de 1,6 mm est ménagé dans cette pince à un autre endroit le long du rouleau, ce qui assure un bon rendement de ltépandage des graines sur une gamme étendue de dimensions de celles-ci. L'invention est également applicable à des mécanismes agricoles de distribution ou d'épandage du genre comportant deux rouleaux élastiques distributeurs, tournant en sens inverse et rapprochés entre eux. Dans ce cas, ltorgane distributeur qui coopère avec chaque rouleau 100 comme décrit plus haut est un second rouleau élastique au lieu d'une plaque de verre ou analogue. Au lieu de prévoir une bande saillante à débit lent sur le rouleau distributeur, il est possible de prévoir simplement une partie non-saillante de la surface du rouleau pour constituer une bande à débit lent en y formant une ou deux gorges d'étanehéité disposées sur la circonférence du rouleau. D'une manière analogue, il n'est pas indispensable que la bande à débit lent prévue sur le rouleau distributeur soit placée exactement au centre (dans le sens de la longueur) du rouleau. Une autre possibilité (non représentée) consisterait à prévoir une bande en dépression pour débit lent, laquelle coopérerait avec une bande saillante formée sur le verre qui constitue la plaque distributrice 126, cette bande saillante s'ajustant bienentendu dans celle à débit lent et formant une sorte de joint étanche avec celle-ci. La bride 192 pourrait & re utilisée dans une telle disposition. REVENDICADIONS 1. Béeanisme distributeur agricole pour distribuer de la matière particulaire agricole, lequel comprend - un rouleau distributeur, - un organe distributeur monté de manière à pouvoir coopérer avec le rouleau distributeur pour former une pince que lton alimente, en service, avec la matière particulaire agricole à distribuer, - ce rouleau distributeur étant monté de manière à pouvoir être entraîné en rotation par une transmission et lorsqu'il tourne il peut distribuer la matière particulaire à travers ladite pince, ce mécanisme étant caractérisé par le fait que le rouleau distributeur présente sur sa périphérie des reliefs d'étanchéité disposés sur toute sa circonférence, le mécanisme comprenant en outre des moyens de retenue pour la matière particulaire, lesquels sont associés au rouleau distributeur, ces moyens de retenue étant réalisés de manière à pouvoir coopérer avec les reliefs d'étanchéité précités de façon à contenir la matière particulaire dans une partie seulement de la longueur du rouleau distributeur, mesurée dans le sens de l'axe de rotation du rouleau, ces mêmes moyens de retenue étant amovibles et dans ce cas le rouleau distributeur pouvant distribuer la matière particulaire sur une partie plus étendue de la longueur de ce rouleau. 2. Mécanisme distributeur selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens amovibles de retenue de la matière particulaire comprennent au moins un organe de retenue présentant un profil concave incurvé dont les proportions sont telles qu'elles lui permettent de recevoir une partie de la périphérie du rouleau distributeur. 3. Mécanisme distributeur selon la revendication 1 caractérisé en ce que les reliefs deétanehéité disposés selon la circonférence du rouleau comprennent une bande qui est en relief par rapport à la périphérie adjacente du rouleau. 4. Mécanisme distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe distributeur comprend une plaque distributrice plate placée de manière à être en contact tangentiel avec ladite bande en relief tout en étant espacée par rapport à la périphérie adjacente du rouleau. 5. Mécanisme distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de retenue de la matière partieulai- re comprennent des organes espacés de retenue placés aux bords de la bande précitée. 6. Mécanisme distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites saillies d'étanchéité disposées sur la circonférence du rouleau comprennent au moins une fente ou gorge destinée à recevoir un organe de retenue. 7. Mécanisme distributeur selon la revendication 1, en combinaison avec une trémie ayant une ouverture de sortie qui communique avec ladite pince, les moyens de retenue comportant une plaque d'obturation qui sert à fermer l'ouverture de sortie de la trémie, cette plaque d'obturation proprement dite présentant une ouverture qui permet la communication entre la trémie et ladite partie de la longueur du rouleau distributeur. 8. Mécanisme distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque d'obturation porte deux organes espacés de retenue sur sa face inférieure, à raison dlune de chaque cté de ltouverture prévue dans la plaque d'obturation, afin de pouvoir coopérer avec les reliefs dtétanchéité disposés circonférentiellement sur le rouleau distributeur. 9. Mécanisme distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque d'obturation présente sur sa face supérieure un collet pour la relier à un récipient secondaire devant être placé à l'intérieur de la trémie. 10. Instrument agricole pour la distribution ou l'épandage de graines, d'engrais ou autres matières particulaires agricoles, sur le sol, cet instrument comprenant plusieurs mécanismes selon la revendication 1, en combinaison avec une trémie disposée de manière que sa longueur soit orientée transversalement par rapport au sens de marche normale de l'instrument,ainsi que plusieurs ouvertures de sortie formées dans la zone inférieure de cette trémie, à raison d'une ouverture par mécanisme distributeur, chaque ouverture de sortie communiouant avec la pince du rouleau distributeur qui lui est associé, et chaque mécanisme distributeur comprend deux plaques, à raison dtune sur chaque bord latéral du rouleau distributeur qui communique avec l'un parmi plusieurs tubes distributeurs de la matière particulaire.