FR 2430317 A1 19800201 FR 7820259 A 19780707 la présente invention se rapporte aux stratifiés d'étiquetage, ainsi qu'à leurs procédés de fabrication. Elle concerne plus particulièrement l'utilisatinn de ces matières au moyen desquelles on peut facilement former des images par une opération de report (décalque) en appliquant une pression déterminée en général supérieure aux pressions de manipulation normales du stratifié. I1 est souvent désirable de disposer d'étiquettes destinées à identifier différents sujets. Par conséquent, on a constitué différents dispositifs a'impression et/ou de gaufrage permettant à un utilisateur de fabriquer ou d'imprimer rapidement sa propre étiquette ou sa propre marque. Un dispositif de ce type est connu sous la dénomination de "Dymo". On connais également d'autres dispositifs semblables.On forme des étiquettes réalisées par de tels dispositifs par impression par gaufrage-d'une bande de matière relativement épaisse, que l'on fait alors adhérer à une surface donnée. Les étiquettes ainsi formées ne comportent pas de revêtement protecteur pour les images ainsi formées. I1 est souvent difficile i faire adhérer ces étiquettes à certains types de surfaces et, pl': particulièrement, à des surfaces incurvées et/ou des surfaces incurvées composites et/ou des surfaces rugueuses ou inégales. Du fait que l'impression ou l'image n'est pas protégée contre l'environnement, cette impression est susceptible d'entre usée et effacée par les éléments.De plus, la nature et l'aspect des étiquettes ainsi formées ne donnent pas l'impression qu'elles font partie intégrante de la surface à laquelle on fait adhérer l'étiquette et, par conséquent, elle tend à déprécier l'objet ou la surface à laquelle elle est fixée, avec le procédé de gaufrage antérieur, l'inscription était limitée à des lettres à tracé relativement mince et, ainsi, des assortiments d'impression (des fontes) relativement larges à fort contraste n'étaient pas viables. la présente invention a pour objet un stratifié sensible à la pression (et son procédé de fabrication) permettant d'effectuer un report et une fixation d'image comprenant une couche de support à laquelle adhère de façon détachable un pigment de coloration ou colorant, et un stratifié complémentaire garni d'adhésive normalement maintenu à distance par un élément d'écartement interposé entre le support et les couches de recouvrement, de sorte que l'on effectue le report en appliquant une pression déterminée pour amener la couche garnie d'adhésif en contact intime avec le pigment détachable de la couche de support dans la zone d'application de la pression seulement. Lorsqu'on détache la couche de recouvrement de la couche de support, le pigment y adhérant sur la zone de contact intime, on peut facilement appliquer la couche de recouvrement à une surface donnée. Ce stratifié d'étiquetage perfectionné permet de former facilement différentes images sur un substrat relativement mince par un procédé de report (décalcomanie) ; l'image reportée peut alors entre facilement fixée à une surface donnée, d'une façon la protégeant contre l'environnement. L'invention peut procurer, selon un mode d'exécution, une étiquette auto-adhésive ou analogue qui n'adhère à une surface donnée que lorsqu'on applique une force prédéterminée. On peut réaliser le stratifié de façon à disposer dtétiquettes où la légende est en contraste marqué avec le fond. Le stratifié sensible à la pression selon l'invention comprend une couche de support à laquelle est lié un revêtement pigmenté ou une encre pigmentée de façon amovible, ce revêtement étant recouvert par une couche de recouvrement garnie d'adhésif. Un élément d'écartement est disposé entre la couche de support et la couche de recouvrement de façon à maintenir normalement la garniture d'adhésif de la couche de recouvrement hors de contact avec le revêtement pigmenté de 18 couche de support. L'agencement est tel que, lorsqu'on applique une pression prédéterminée aux couches séparées du stratifié, la portion garnie d'adhésif de la couche de recouvrement entre en contact intime avec le revêtement de pigment détachable situé sur la couche de support dans toute la zone de contact intime mutuel. Lorsqu'on sépare les couches respectives, le pigment adhérant au revatement adhésif est détaché de la couche de support, et la matière de recouvrement garnie d'adhésif sur laquelle se trouve l'image reportée peut facilement être appliquée sur une surface donnée.Selon l'invention, on peut interposer différents types d'éléments d'écartement entre la couche de support et la couche de recouvrement pour maintenir normalement les couches respectives séparées pendant la manipulation normale, ladite couche se déformant lors de l'application d'une force ou d'une pression pour effectuer le report. L'une des caractéristiques de l'invention réside dans la possibilité d'effectuer un report d'image sur la face adhésive d'un ruban de cellophane. Une autre caractéristique réside dans la possibilité d'effectuer un report d'image sur la face adhésive d'une matière en feuille par simple application de la pression. Une autre caractéristique de l'invention réside dans la disposition d'un ensemble de report (de décalcomanie) stratifié dans lequel les stratifiés sont maintenus légèrement séparés jusqu'à ce que le report soit effectué. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un stratifié auto-adhésif selon l'invention. La figure 2 est une vue en bout et en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan illustrant le stratifié sensible à la pression dans son utilisation pour être appliqué à une surface. La figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de'la figure 3. La figure 5 est une coupe d'une variante d'exécution. La figure 6 est une coupe d'une autre variante d'exécution. La figure 7 est une coupe d'une autre variante d'exécution. La figure 8 est une coupe d'une autre variante d'exécution. La figure 9 est une coupe d'une autre variante d'exécution. la figure 10 est une coupe d'un stratifié sensible à la pression. La figure 11 est une coupe d'une autre variante d'exécution. Ia figure 12 est une coupe d'une autre variante d' exécution. La figure 13 est une coupe d'un autre mode d'exécution. En se référant plus particulièrement aux figures 1 à 4, on a représenté sur le dessin un stratifié sensible à la pression 20 selon l'invention. Pour des raisons de clarté, on a exagéré les proportions du stratifié. Comme on l'a représenté, le stratifié sensible à la pression comprend une couche de support 21 à une surface de laquelle sont liées par un adhésif approprié 22 une pluralité de particules ou "gravier" 23 pour constituer des éléments d'écartement, comme on le décrira dans la suite. Cette couche de support peut être constituée par du papier de verre, de la toile émeri, etc. la surface comportant les particules de la couche de support 21 est recouverte d'une couche de pigment de coloration 24, par exemple du charbon de bois en poudre, du graphite ou un pigment ou une encre d'un type convenant à l'impression appropriée. Ainsi, la couche de charbon ou de pigment colorant 24 est disposée sur la couche de support 21 de façon à se trouver dans les creux ou les vides délimités entre des particules 23 adjacentes. On retire par brossage l'excès éventuel de charbon de bois, de graphite ou de pigment colorant 24 des sommets des particules ou éléments d'écartement 23, de façon que les sommets ou extrémités des particules 23 dépassent au-dessus de la couche colorante de pigment, de charbon ou de graphite. Ainsi, les crêtes ou surfaces supérieures des particules abrasives 23 sont dépourvues de tout pigment de coloration ou charbon, du fait que le pigment de coloration est maintenu dans les creux ou espaces délimités entre les particules. Une couche de recouvrement transparente 25, par exemple de ruban de cellophane ou de matière en feuille est appliquée sur les sommets des particules abrasives 23. La couche de recouvrement comporte un revêtement ou une couche adhésive sur sa face postérieure (envers) qui repose normalement sur les crêtes ou sommets des particules 23.Ainsi, le revêtement adhésif du ruban de cellophane n'est pas normalement en contact avec le graphite, le charbon ou la couche de coloration pigmentée 24 qui occupe les creux compris entre les particules 23. Le stratifié 20 ainsi décrit peut facilement être enroulé en un rouleau et être soumis à la manipulation courante sans provoquer le contact du revêtement adhésif 26 de la couche de recouvrement 25 avec la couche de colorant 24 maintenue de façon à pouvoir se détacher à la couche de support 21 entre ou dans les creux délimités par les particules 23. Selon l'invention, on effectue un report d'image en appliquant une pression ou une force prédéterminée au stratifié 20 de façon à effectuer le déplacement de la couche de recouvrement 25 pour amener l'adhésif 26 en contact intime avec la couche colorante 24 disposée dans les creux entre les particules. On peut y parvenir facilement en appliquant la pression mécaniquement, par exemple au moyen d'une matrice ou d'une fonte d'impression 27. En disposant une platine 28 au-dessous de la couche de support 21 et en appliquant une matrice ou une fonte d'impression 27 sous pression sur la couche de recouvrement 25, on met le revêtement adhésif 26 de la couche de recouvrement 25 en contact intime avec la couche colorante 24 de la couche de support 21 dans la zone du contact intime. Lorsque cela se produit, le pigment colorant est détaché de la couche de support et adhère au revêtement adhésif 26 de la couche de recouvrement 25 en définissant une image donnée 29, du fait que l'adhésif de la matière de recouvrement est choisi de façon à être plus fort que l'adhésif fixant de façon détachable la couche colorante 24 à la couche de support 21.Ensuite, on peut détacher la couche de recouvrement 25 de la couche de support 21, le pigment colorant adhérant au revêtement adhésif de la matière de recouvrement, selon l'impression 29 réalisée. L'image étant ainsi transférée et formée du catie adhésif de la couche de recouvrement, on peut alors appliquer la couche de recouvrement 25 à une surface donnée 30 de façon que l'image 29 puisse être fixée à une surface donnée, image rendue facilement visible à travers la couche de recouvrement transparente ou ruban de cellophane 25. Be stratifié 20 décrit peut être utilisé pour former ou imprimer différentes étiquettes et/ou des lettres ou des images directement sur une matière d'envers adhésive par un procédé de transfert par application de la pression, puis les appliquer à une surface donnée 30 de façon que l'image 29 ainsi reportée soit protégée contre l'environnement.Du fait que l'impression est effectuée sur une matière en feuille de type cellophane relativement mince, garnie d'adhésif, on peut facilement appliquer la feuille de cellophane à des surfaces irrégulières et/ou l'étirer pour obtenir un aspect net et agréable, de façon que l'image 29 semble faire partie intégrante de la surface ou de l'objet 30 identifié(e). Pour réduire les problèmes de transfert statique et d'autres types indésirables ou involontaires du colorant ou pigment 24 de la couche de support 21 au revêtement adhésif 26 de la matière de recouvrement ou du ruban de cellophane 25, on peut appliquer le pigment (colorant) 24 sur la couche de support avec un adhésif maintenant le pigment de façon détachable à la couche de support, jusqu'à ce qu'une pression suffisante ait été appliquée à la matière de recouvrement 25 pour amener son revêtement adhésif 26 en contact intime avec la couche colorante ou pigment, de sorte que le pigment est libéré lorsque la matière de recouvrement 25 est détachée de la couche de support 21. On peut former un stratifié de transfert par application de la pression 20 du type décrit ici en répandant d'abord sur la couche de support 21 un adhésif fort, puis en appliquant les particules. L'adhésif est suffisant pour y faire adhérer les particules. Lorsque l'adhésif 22 faisant adhérer les particules 23 n'est que partiellement durci, ce qui le laisse légèrement collant, on applique le pigment sur la surface de façon qu'il soit retenu de façon amovible à l'adhésif partiellement durci seulement. Il est clair que la dimension, la forme, la densité, la distribution et la nature des particules auront un effet sur la fidélité de l'image. En conséquence, on prend en considération de tels facteurs pour déterminer le résultat final désiré du type d'image à former. Avec le stratifié sensible à la pression 20 décrit, il y a lieu de noter que le report ou la formation d'une image peuvent être facilement effectués par application d'une pression exercée entre une matrice ou une fonte d'impression 27 et une platine 28, dont la dureté peut être choisie pour donner une qualité de report d'image optimale. Il est clair que la couche de support 21 peut être constituée par n'importe quelle matière appropriée, par exemple du papier, de la matière plastique, du tissu, etc. La couche de recouvrement 25 peut également être constituée par du papier, de la pellicule plastique ou de ltétoffe. Dans le mode d'exécution décrit de l'invention, les particules 23 adhérant à la couche de support 21 définissent des éléments d'écartement qui maintiennent normalement le revêtement adhésif de la couche de recouvrement 25 hors de contact avec le colorant 24, jusqu'au moment où une pression prédéterminée est appliquée pour déplacer la matière de recouvrement 25 de façon à amener sa surface postérieure adhésive 26 en contact intime avec le colorant 24, selon la zone d'application de la pression. La figure 5 illustre une variante de l'invention. Dans ce mode d'exécution, l'élément d'écartement entre la couche de support 31 et la couche de recouvrement 32 comprend des tronçons très courts de fibres 33 que l'on appelle dans le commerce de la tontisse. Dans ce cas d'exécution de l'invention, la tontisse 33 est superposée à la couche de support 31 dans une orientation debout ou perpendiculaire à la couche de support 31. Cette orientation perpendiculaire des fibres de tontisse 33 relativement courte peut être réalisée par voie électrostatique. Bes fibres 33 sont liées perpendiculairement à la couche de support par une couche adhésive 34. Le colorant 35 est ensuite parsemé entre les fibres de la couche adhésive 34 de façon que l'épaisseur de la couche colorante soit inférieure à la hauteur des fibres 33. On place ensuite la couche de recouvrement 32 sur les extrémités supérieures des fibres 33. Bes fibres 33 ont pour rtle de maintenir le revêtement d'adhésif 36 de la couche de recouvrement 32 écartée au-dessus de la surface de la couche de pigment 35 qui est liée de façon détachable à la couche de support 31 entre les fibres de tontisse.Le revêtement adhésif 36 de la matière de recouvrement ou couche 32 adhère faiblement aux extrémités supérieures des fibres 33, en formant ainsi un stratifié comprenant une couche de support 31, une couche de recouvrement 32 et une couche colorante détachable 35, le revêtement adhésif de la couche de recouvrenent 32 étant légèrement écarté de la couche pigmentée colorante 35 jusqu'à ce qu'une pression de report (de décalque) soit appliquée. En conséquence, on peut enrouler le stratifié ainsi formé sur une bobine ou un rouleau et le débiter de façon analogue au ruban ordinaire. Cependant, lorsqu'on applique une pression supérieure à la pression de manipulation normale à la structure stratifiée décrite en regard de la figure 5, le déplacement de la couche de recouvrement 32 provoque un contact intime entre son revêtement adhésif 36 et la couche pigmentée 35, de sorte que la couche pigmentée adhèrera au revêtement adhésif de la couche d recouvrement 32 là où un tel contact a été réalisé. Lorsqu'on détache la couche de recouvrement 32, comme on l'a décrit précédemment, de la couche de support 31, l'image corncidant avec la zone d'application de la pression est reportée sur la matière de recouvrement.Lors de la séparation de la matière de recouvrement, on peut l'appliquer et la faire adhérer à une surface donnée, de sorte que l'image est protégée par la couche de recouvrement et rendue visible à travers elle. Il est clair que, lorsque l'on applique la pression pour effectuer le report d'image, les fibres de tontisse 33, étant flexibles, fléchissent de façon à permettre au revêtement adhésif de la matière de recouvrement 32 de contacter la couche de pigment pour effectuer le report d'image. Avec la structure de la figure 5, il y a lieu de noter que la pression à laquelle l'image est transférée peut être réglée en ajustant la densité et/ou la configuration de distribution des fibres de tontisse 33. De plus, le degré de pression nécessaire peut être réglé en prenant en considération la longueur, le diamètre, la nature, la composition et la résistance à la flexion des fibres 33 respectives. La figure 6 illustre un autre mode d'exécution de l'invention. Dans ce mode d'exécution, les éléments d'écartement devant maintenir la couche de recouvrement 41 à une distance normale de la couche pigmentée 45, qui est liée de façon amovible à la couche de support 42, comprend une série de micro-capsules 43. Bes micro-capsules 43 sont réparties sur la couche de support 42 et elles y adhèrent de façon appropriée grâce à une couche d'adhésif 44. Bes micro-capsules 43 consistent en des corps creux de dimension très réduite constitués par une matière écrasable. L'agencement est tel que les microcapsules empêchent normalement le revêtement adhésif 46 de la couche de recouvrement 41 de contacter la couche pigmentée 45 dispersée dans les vides ou intervalles entre les microcapsules 43. En variante, les microcapsules 43 peuvent être remplies d'adhésif, de façon que, lorsque la pression est appliquée à la couche de recouvrement 41 pour effectuer le report d'image, les microcapsules où la pression est appliquée soient écrasées, ce qui libère l'adhésif qui y est contenu. L'adhésif libéré a pour rôle d'accrottre l'adhérence réalisée entre le colorant 45 et le revêtement adhésif de la couche de recouvrement 41 pour entraîner un report de couleur plus positif, lorsque le stratifié de recouvrement 41 est retiré ou séparé de la couche de support 42. Dans ces cas, 11 adhésif peut être un adhésif actif, ou bien il peut comprendre un composant ou une partie d'un système d'adhésifs à deux parties (à deux composants), auquel cas l'autre composant de l'adhésif a été appliqué précédemment à la couche de support 42 pour y fixer de façon détachable la couche colorante 45. Inversement, la seconde partie de ce système peut être appliquée au revêtement adhésif 46 de la couche de recouvrement 41. À tous autres égards, la structure et le fonctionnement du stratifié sensible à la pression de la figure 6 est analogue à celui décrit précédemment. Selon un autre mode d'exécution de l'invention représenté sur la figure 7,1' élément d'écartement entre la couche de support 50 et la couche de recouvrement 51 peut être constitué par un pochoir ou écran fin 52. Dans ce mode d'exécution, la couche de pigment 53 se compose d'un fluide qui coule sous une pression modérée et qui est fixée en adhérant et en pouvant être détaché à la couche de support. Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur le stratifié, comme on l'a représenté sur la figure 7, la couche d'encre ou de pigment 53 coule par les ouvertures du pochoir là où le revêtement adhésif 54 de la couche de recouvrement 51 absorbe le colorant pour réaliser une reproduction exacte de l'image définie par la configuration de la pression appliquée, ce qui aboutit à une image très semblable à celle produite par l'impression à l'écran de soie. A tous les autres égards, la structure et le fonctionnement du stratifié 49 de la figure 7 sont semblables à ceux décrits précédemment. la figure 8 illustre une autre variante de l'invention. Dans ce mode d'exécution, les éléments d'écartement entre le support 60 et la couche de recouvrement 61 consistent en une matrice caoutchouteuse ou déformable 62 microporeuse, dont les pores sont remplis d'une composition d'encre de pigmentation ou d'impression 63 qui coule des pores 64, lorsque la pression a été appliquée à la structure stratifiée 59 de la figure 8. Il est claire que, lorsqu'on applique une pression prédéterminée, le revêtement adhésif 65 de la couche de recouvrement 61 entre en contact intime avec les pores de l'élément d'écartement microporeux 63, de sorte que le pigment contenu dans ses pores est libéré et adhère au revêtement adhésif de la couche de recouvrement, selon la zone de contact intime mutuel. Ainsi, lorsque la couche de recouvrement 61 est détachée de la couche de support 60 et des éléments d'écartement microporeux 62 qui lui sont reliés, l'image qui a été transférée est retirée. Ainsi, la couche de recouvrement 61 avec l'image ainsi formée sur elle peut facilement être appliquée à une surface donnée dune façon analogue à celle du ruban de cellophane ordinaire, l'image étant entièrement protégée par la couche de recouvrement. Il est clair que l'élément d'écartement microporeux 62 peut aussi être constitué par une matière rigide, ses pores 64 étant remplis de colorant ou pigment 63 comme décrit précédemment. Lorsqu'on utilise un élément d'écartement microporeux rigide, le report est effectué par la déformation de la couche adhésive de la couche de recouvrement de façon à pénétrer dans les pores 64 pour y absorber le colorant qui y est contenu. Que l'élément d'écartement 62 soit un élément poreux flexible ou un élément poreux rigide, le résultat final est semblable. Il est clair que les éléments d'écartement peuvent être autre chose que des fibres 82 ou des gaufrages 85. Ils peuvent aussi se présenter sous les formes définies en regard des figures 1à6. La figure 9 illustre un autre mode d'exécution de la présente invention. Comme le montre la figure 9, l'adhésif de liaison (ou colle) 70 est appliqué à une couche de support non enduite 71 à travers un écran qui comporte des trous de dimension relativement réduite séparés entre eux par une distance relativement grande. Ainsi, un réseau de taches de colle minuscules est produit sur la couche de support 71. Selon ce mode d'exécution, des fibres de tontisse 72 ou d'autres moyens d'écartement sont appliqués aux taches de colle 70 de façon à leur être perpendiculaires. le pigment dispersé dans une poudre thermoplastique 73 est appliqué électrostatiquement sur la couche de support 71.Ainsi, la couche pigmentée 73 dispersée dans la poudre plastique adhère seulement aux zones de la couche de support dans lesquelles la tontisse 72 constituant les moyens d'écartement nta pas été appliquée. On soude ensuite de façon détachable le colorant 73 dispersé dans la poudre thermoplastique à la couche de support 71, par exemple par rayonnement infrarouge ou par la chaleur. L'agencement est tel que le colorant 73 est ainsi lié de façon amovible entre les fibres ou éléments d'écartement 72 et la couche de support 71. Une couche de recouvrement postérieure adhésive 74, analogue à celle décrite précédemment, est disposée au contact des extrémités qui dépassent des fibres de tontisse 72.Dans cet agencement, le report d'image est effectué en appliquant la pression à la structure stratifiée décrite, de façon à amener le revêtement d'adhésif de la couche de recouvrement 74 en contact intime avec la couche pigmentée 73. Une variante de fabrication d'un stratifié selon l'invention consiste à appliquer à la surface de la couche de support une résine ou une colle devenant légèrement poisseuse au chauffage. Sur cette couche, on applique un réseau de taches de colle à travers un écran ou pochoir approprié, comme on l'a décrit précédemment. On peut alors appliquer les fibres de tontisse et les faire adhérer uniquement aux taches de colle. Les zones exposées de la colle thermosensible qui est rendue poisseuse par chauffage est alors recouverte par la couche de pigments apporpriée qui peut être appliquée par voir électrostatique. La couleur ainsi appliquée adhère avec possibilité d'enlèvement aux zones de colle légèrement poisseuses de la couche de support. À tous les autres égards, le fonctionnement et la structure sont conformes à ce qui a été décrit précédemment. Il ressort des modes d'exécution décrits précédemment que la structure de stratifié décrite donne différents moyens pour maintenir deux matières ou couches normalement réactives en position mutuelle contiguë, de façon à empêcher leur interaction Jusqu'à ce qu'une pression suffisante leur ait été appliquée de façon à amener les couches réactives en contact intime mutuel effectif. Lorsque le report d'image est effectué selon la zone de contact intime, on peut détacher la couche de recouvrement de la couche de support et l'appliquer à une surface donnée, l'image fixée étant protégée par elle. Ia figure 10 représente une couche sensible à la pression 80 pouvant titre facilement appliquée à une surface donnée quelconque. Comme on l'a représenté sur la figure 10, 1'étiquette comprend une matière servant de substrat 81 sur laquelle se trouvent des signes 84 apporpriés. On applique alors sur 1' envers ou une face de la matière 81 un adhésif sensible à la pression 83 approprié auquel sont liées une série de fibres de tontisse 82. L'agencement est tel que l'adhésif agit sous l'effet de la pression, de sorte que l'on peut facilement appliquer l'étiquette 81 à une surface, lorsqu'une pression suffisante lui a été appliquée. L'agencement est tel que les extrémités découvertes des fibres de tontisse 82 sont telles que le substrat de l'étiquette est pratiquement non-collant au toucher.Cependant, lorsqu'on applique une pression, les fibres de tontisse 82 se déplacent, ce qui fait adhérer l'adhésif à toute surface amenée à son contact. Ainsi, l'étiquette de la figure 10 est rendue adhésive à une surface adjacente unique mentbrsqu'une pression suffisante est appliquée pour déplacer les fibres de tontisse 82. Dans des conditions normales, la tontisse empeche l'étiquette d'adhérer a une surface quelconque Ainsi, le ruban sensible à la pression avec le revêtement de tonsisse décrit en regard de la figure 10 peut s'appliquer dans les domaines où il est désirable de faire adhérer un ruban ou un autre objet à une surface donnée par simple application de la pression, en ltempechant, dans des conditions normales, d'adhérer à cette surface, avant qu'une telle pression suffisante lui ait été appliquée. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, on peut former la couche sensible à la pression 80A de la figure il avec des éléments d'écartement 85 réalisés sous forme de gaufrages ainsi, la matière de la couche SOA est conformée ou repoussée de son plan sous forme de saillies. Comme le montre la figure 11, les saillies 85 s'étendent au-delà de la surface de la couche adhésive 86. Ainsi, lorsqu'on place le rev8tement adhésif face tournée vers le bas contre une surface, les saillies maintiennent normalement la couche adhésive à distance de la surface, jusqu'à ce qu'il soit exercé sur la couche 80A une pression suffisante pour déformer les saillies. Par conséquent, les saillies sont réalisées de façon à supporter une pression de manipulation normale, mais elles se déforment lorsqu'on leur applique une force prédéterminée. Sur la figure 12, les bossages ou saillies 90 peuvent également jouer le rôle d'éléments d'écartement dans un stratifié de report, les saillies faisant corps avec la couche de support 91 et la couche adhésive 92 et le colorant 93 étant dispersés entre les vides délimités par ces saillies ou gaufrages 90. La couche de recouvrement 94 avec le revêtement adhésif 95 est disposée de façon à contacter le sommet des saillies ou gaufrages 90. Ainsi, comme on l'a décrit précédemment, lorsqu'une force est appliquée au stratifié, la couche de recouvrement 94 se déforme de telle façon que le revêtement adhésif 95 contacte le pigment de coloration 91 uniquement dans la zone d'application de la force, de façon à effectuer un transfert du pigment du support 91 à la couche de recouvrement 94, comme on l'a décrit précédemment. Un mode d'exécution de l'invention que l'on préfère particulièrement est représenté en coupe sur la figure 13. L'ensemble représenté sur cette figure comprend un ruban callulosique transparent comportant une couche de support de pellicule cellulosique 100 et une couche adhésive 101 appliquée, et un substrat de polyéthylène gaufré 102. La surface du substrat de polyéthylène 102 comporte un réseau régulier de pointes 103 qui peuvent être formées, par exemple, en amenant la feuille de polyéthylène au contact d'une surface gravée sous l'action de la chaleur et de la pression. On fabrique très facilement des surfaces gravées comportant un très grand nombre de petites ouvertures réparties uniformément par des techniques de tramage et de décapage bien connues en imprimerie. Les zones comprises entre les saillies 103 sont presque entièrement, mais non complètement, remplies de matière colorante pigmentée 104, par exemple une encre noire. Dans le stratifié représenté, la couche adhésive 101 du ruban à base de pellicule cellulosique repose sur les sommets des crêtes 103, ce qui maintient la cohésion du stratifié. Si l'onspplique une pression suffisante à l'ensemble pour amener la couche adhésive 101 au contact de l'encre 104, lorsqu'on détache le dessous 100 de la' pellicule de polyéthylène 102, la couche pigmentée 104 continue à adhérer à l'adhésif 101 dans les zones où la pression a été appliquée. On peut appliquer la pression par n'importe quels moyens appropriés, par exemple en écrivant sur le ruban avec une pointe, en utilisant un timbre ou une matrice, ou en insérant le ruban dans une machine à écrire ou une autre machine appropriée comportant une batterie de caractères que l'on peut appuyer sélectivement contre le stratifié. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Stratifié d'étiquetage, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de support, une couche cisaillable de matière colorée de façon à pouvoir être détaché à ladite couche de support, une couche de recouvrement adhérente entre la couche de recouvrement et la couche de support et des moyens d'écartement disposés entre la couche de support et la couche de recouvrement ou faisant partie de la couche de recouvrement de matière colorée et l'adhésif à une légère distance mutuelle de façon que l'application d'une pression prédéterminée à l'ensemble des couches amène l'adhésif en contact intime avec la couche de matière colorée, ce qui permet à celle-ci d'adhérer à l'adhésif dans la zone de contact mutuel intime et de pouvoir en être séparée lorsque l'on détache la couche de recouvrement de la couche de support. 2. Stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de recouvrement est transparente. 3. Stratifié selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de recouvrement est un ruban adhésif. 4. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'écartement consistent en une pluralité de fibres de tontisse qui sont orientées perpendiculairement auxdites couches. 5. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'écartement consistent en une pluralité de microcapsules creuses facilement écrasables. 6. Stratifié selon la revendication 5, caractérisé en ce que les microcapsules sont rempliés d'adhésif. 7. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'écartement consistent en un écran ou trame ou pochoir. 8. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'écartement consistent en une couche de matière microporeuse, et en ce que la couche colorante est dispersée dans les pores de la couche microporeuse. 9. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'écartement comprennent des particules disposées au hasard entre la couche de support et la couche de recouvrement, ces particules étant liées à l'une au moins des couches et à la couche de recouvrement, lesdites particules étant dimensionnées de façon à maintenir les couches légèrement écartées de la couche cisaillable de matière colorée, jusqu'à ce que la pression prédéterminée soit appliquée. 10. Stratifié son l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'écartement comprennent une pluralité de fibres facilement déformables. 11. Stratifié selon la revendication 10, caractérisé en ce que les fibres sont dirigées perpendiculairement au plan de la couche de support. 12. Stratifié de décalcomanie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'écartement sont réunis à la couche de support, leurs extrémités se prolongeant à partir de la couche de support légèrement plus loin que la couche de matière colorée et en ce que la couche de recouvrement supporte, sur l'une de ses faces, une couche d'adhésif sensible à la pression, ledit adhésif étant contigu par rapport aux extrémités des moyens d'écartement de sorte que la couche d'adhésif est normalement écartée de la matière colorée, la couche de recouvrement étant déformable quand on la soumet à une force prédéterminée, de façon à amener l'adhésif en contact intime avec la matière colorée afin de faire adhérer la matière colorée à la couche de recouvrement en concordance avec la surface de contact intime. 13. Stratifié selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche de recouvrement comprend une feuille de matière plastique transparente. 14. Stratifié selon la revendications12 ou 13, caractérisé en ce que les moyens d'écartement comprennent un réseau gaufré de matière déformable formée sur au moins l'une des couches de support et de la couche de recouvrement. 15. Stratifié selon la revendication 14 caractérisé en ce que la couche de support est une feuille de matière plastique et en ce que les moyens d'écartement sont constitués par un réseau de parties saillantes de la feuille solidaires de celle-ci et obtenu par gaufrage. 16. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la couche cisaillable de matière colorée comprend du carbone pulvérulent. 17. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la couche de matière colorée est formée d'une encre d'impression. 18. Procédé de fabrication drun stratifié d'étiquetage caractérisé en ce qu'il comprend les stades consistant à faire adhérer des éléments d'écartement à un stratifié de substrat ou à y former des éléments d'écartement, à lier de façon détachable une couche colorée au substrat entre les éléments d'écartement, de façon que l'épaisseur de la couche pigmentée soit inférieure à la projection des éléments d'écartement à partir du substrat et à disposer une couche de recouvrement garnie d'adhésif sur les éléments d'écartement, de façon que le revêtement d'adhésif de la couche de recouvrement soit normalement écartée de la couche colorée. 19. Procédé selon la revendication 18* caractérisé en ce que les éléments d'écartement comportent des fibres de tontisse et en ce que l'on effectue un dépôt électrostatique des fibres dirigées perpendiculairement au substrat. 20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les éléments d'écartement comprennent des particules. 21. Procédé de fabrication d'un stratifié d'étiquetage, caractérisé en ce qu'il comprend les stades consistant à munir un substrat d'une série de gaufrages, à lier de façon détachable un revetement coloré au substrat dans les vides placés entre les gaufrages, de façon que les gaufrages s'étendent au-delà de la surface du revêtement coloré, et à disposer une feuille garnie d'adhésif sur les gaufrages, de façon que le revêtement adhésif de la feuille stratifiée soit normalement séparé du rev & ement coloré. 22. Procédé de fabrication d'une étiquette caractérisé en ce que l'on applique une pression prédéterminée à des surfaces d'un stratifié d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 de façon que l'adhésif soit amené par pression en contact intime avec la matière colorée dans les zones où s' exerce ladite pression et en ce que l'on enlève de la couche de support la couche de recouvpement, ainsi qu'une partie de la matière colorée placée sur ladite couche de recouvrement. 23. Procédé d'étiquetage d'un article caractérisé en ce que l'on met en oeuvre le procédé selon la revendication 22 et en ce quton fait adhérer la matière colorée, fixée à l'aide d'un adhésif , à la surface dudit article.