FR 2417290 A1 19790914 FR 7900997 A 19790116 La présente invention se rapporte à une pâte de base destinée aux matières de moulage pour la médecine dentaire. On connaît déjà l'emploi de matières de moulage pour la réalisation de maquettes en plâtre dans le domaine de la médecine dentaire. De telles matières de moulage sont utilisées depuis longtemps et, au cours du temps passé, elles ont été perfectionnées substantiellement. La composition de ces produits est très variable; ceux-ci sont, tous, d'un caractère élastomère. Un groupe de ces matières moulables est basé sur des silicones élastomères à deux composants vulcanisant à température ambiante. Pour leur emploi, on tire profit des propriétés des alpha-oméga-dihydroxi-diorgano-polysiloxanes bifonctionnels et linéaires, brièvement désignés "siloxanoles", pour effectuer une réticulation en élastomères par une réaction à condensation, au moyen d'esters de silice, en présence de faibles quantités de sels métalliques d'acides monobasiques fonctionnant en tant qu'agents accélérateurs, tels que, de préférence, des sels d'étain, comme par exemple de l'octoate d'étain ou bien du dilaurate dibutylique d'étain. Le mélange ester/agent accélérateur est désigné durcisseur ou agent de durcissement. Les siloxanoles oléagineux sont, eux seuls, inutilisables pour le but prévu. Par conséquent, on les rend fermes en ajoutant des matières de remplissage, et, sous cette forme, ils représentent la pa > te dite de base ". A cet effet, on utilise des matieres inertes de remplissage mélangées avec des huiles au moyen de pétrisseuses. D'après toute consistence et caractéristique désirées , la quantité de la matière de remplissage peut varier dans la patte de base. Tres peu avant leur emploi, les pâtes de base sont, rapide- ment et selon la proportion prescrite, mélangés avec leurs du-- ciseleurs; ensuite, ce mélange est placé dans la cuiller de moulage et pressée contre la partie dentale désirée, et on attend le durcissement par vulcanisation de la matière de moulage. En règle générale, le processus entier de vulcanisation se déroule dans une intervalle de temps comprise entre cinq et dix minutes. Dans certaines limites, le temps de travail peut être modifié par la variation de la quantité du durcisseur. Par la suite, la substance vulcanisée et restant élastique co.:e caoutchouc peut etre sortie de la bouche du sujet, puisque l'élasticité de cette matière facilite le dégagement de la matière des parties écrenées et des formes dentales adverses. Les matières souples de moulage sont très susceptibles de présenter des gauchissements et des imprécisions des maquettes en plâtre. Pour cette raison, la méthode à double moulage s'est introduite de plus en plus. A cette fin, on a fait appel à une matière primaire de moulage qui est ferme, pétrissable et parti culièrement durcissante, et à une matière secondaire de moulage, qui est liquide et reste souple. La matière primaire de moulage contient moins de siloxanes et est donc; d'une manière correspondante, plus ferme et moins coûteuse. Par conséquent, elle influe, de façon sensible, sur le coût du moulage dentaire.La dureté finale de la matière primaire de moulage est alors, en règle générale, menée à des valeurs comprises entre 65 et 90 Shore A. après l'achèvement du moulage primaire, il faut souvent éliminer des détails non désirés par découpage ou bien, respectivement, par fraisage sur la forme négative du moule. Ensuite, on prépare le mélange de la matière secondaire liquide de moulage qui est introduite dans le moule primaire, et, imnédiatement après ceci, l'ensemble est, de nouveau, pressé contre 1 a partie dentale ou la partie des machoires désirée. Il est également habituel d'enrober la partie dentale en question de la matière secondaire liquide au préalable. La pression plus élevée necéssitée à cette fin mène, conjointement avec la basse viscosité de la matiere secondaire, à des moulages, et donc à ces maquettes ultérieures en plaire, particulièrement précis. La dureté et la fermeté du moulage primaire représentent une protection idéale pour les matières secondaires de moulage qui est d'une certaine sensibilité. Elle empêche des gauchissements et une torsion .u moule entier et constitue la partie majeure et plus économique de ce dernier. Le rode particulier d'emploi des matières de moulage impli que maintes exigences qui sont à remplir par ces matières. Les propriétés de la pate de base ne sont pas seulement détermi- nées par les huiles de-silicone y présentes, mais également, d'une façon très sensible, par les matières de remplissage y pre- sentes. Celles-ci ont parfois un effet renforçant. Leur teneur dans la patte de base est plus élevée dans les produits ayant une viscosité plus élevée que la teneur en siloxanoles. Souvent on ajoute des dérivés de l'huile minérale aux siloxanoles pour plusieurs raisons. Primordialement, ceux-ci ont la fonction de plastifiants. L'ensemble huile/matière de remplissage dans les pates de base doit rester stable durant de longues périodes de temps. La pâte ne doit pas présenter des effets de séparation. Dans ce cas, la capacité d'absorption d'huile des matières de remplissage doit rester, chimiquement et physiquement, indifférente par rapport au processus de rections se déroulant dans la ma tière de moulage. Cette exigence limite le nombre possible des matières de remplissage ou bien des matière auxiliaires d'une façon très sensible. On emploie, à titre d'exemple, du sulfate et du carbonate de calcium, de la farine tellurine, de l'oxyde de zince, de la ponce moulue, du quartz moulu, du silicate de calcium ou du magnésium ou analogue.Comme le prix des matières de remplissage est d'une certaine importance, leur choix reste toujours limité. On connalt un procédé pour réaliser une préparation formant des élastomères, suivant lequel on prépare un mélange d'un organopolysiloxane susceptible d'entre transforme en un état solide et élastique, avec un hydrate déluminium et, ensuite, on chauffe ce mélange jusqu'à une température d'au moins 100 C pendant une période de temps d'au moins trente minutes. Les préparations susceptibles de former des élastomères et préparées à la suite conviennent pour la fabrication d'une matière électriquement isolante, qui présente une plus grande protections contre un arc électrque ou une décharge, tandis que la stabilité électrique reste bonne sans aucune altération.Diapres la demande allemande de brevet lio. 2 631 956 on ne connaît pas l'emploi d'hydroxides d'aluninium, pour la fabrication de matières de moulage pour la médecine dentaire. En outre, on connaît par ailleurs l'emploi de substances en silicones replies d'hydroxide d'aluminium, mais dans ce cas, il ne s'agit pas de matières vulcanisant à la température ara biante, trais, d'une manière prépondérante, on a employé des types de caoutchouc à silicones vulcanisant par chauffage, catalysés par hyperoxyde. La présente invention prévoit l'emploi d'hydroxydes d'alu siniur-. obtenus par la voie humide, par précipitation, et employés ea tant -ue matière de remplissage ; ces hydroxydes sont destinés aux pates de base à siloxanoles, comprises da'is les matières de moulage à silisones, vulcanisant à la température ambiante et en présence d'un durcisseur, ces matières étant destinées à l'emploi dans la médecine dentaire. D'une manière surprenante, il s'est avéré que des hydroxydes d'aluminium qui peuvent entre obtenus, d'une manière classique, par la voie humide et par précipitation, conviennent, d'une façon excellente, pour les pates de base à siloxanoles. Leur emploi dans les matières de moulage à réticulation par condensation et vulcanisant à la température ambiante est, d'une façon étonnante, avantageux. Cela n'a pas été prévu ou anticipé, plutôt et au contraire, on a pu supposer que les hydroxydes ne se comportent pas d'une façon chimiquement neutre envers les réagents de la matière de moulage. A titre d'exemple, un agent de durcissement devient inutilisable s'il est, tout seul, mélangé avec un hydroxyde d'aluminium. Employé comme matière de remplissage dans une pâte de base, il existait la possibilité d'un raidissement croissant lors de son stockage, ouand l'hydroxyde d'aluminium réagit avec le siloxanole ou forme des adductes. Il fallait d'ailleurs tenir compte d'une perturbation du systeme colloidal de la pate par des groupes d'hydroxydes, de sorte que les mélanges, notamment s'ils contenaient en plus des huiles minérales, entraient en coagulation et en séparation après quelque temps. Finalement, on a aussi bien pu supposer un abaissement de la réactivité du siloxanole, si la faible teneur en groupes d'hydroxydes de ce siloxanole en compétition avec la beaucoup plus grande proportion de groupes d'hydroxyde de l'hydroxyde d'alu- r..inium et est blooué par cette dernière. I1 était tout particulièrement surprenant que le système de catalysateurs pour la réticulation , tels que notamment les esters de silice de ce système, qui sont hautement réactifs, aidaient complètement leur fonction quand la patte de base et l'agent de durcissement furent mélangés. Egale:nent dans ce cas, n faible pourcentage de l'agent de durcisseent s'oppose à un Grand excédant d'hydroxydes d'aluminium présents dans la matière moulage. Pour les raisons indiquées ci-dessus, on a ü supposer une inactivation totale des réagents de condensation, -is-ue, d'une part, des hydroxydes plus ou moins basiques se transforment normalement en silicates des bases, par l'action de l'ester de sili c, et, d'autre part, effectuent une inhibition plus ou oins complète, dans le sens d'une anticatalyse. L'emploi d'hydroxydes d'aluminium en tant que matières de remplissage comprises dans les substances de base des matières de moulage mène à des avantages importants dans la technique de l'application . Fournis comme produits d'une fabrication à grande échelle ayant un haut degré de pureté, ils peuvent, cependant, eAtre obtenus d'une manière économique dans les différentes qualités. Ils sont livrés avec des caractéristiques bien définies et restant constantes. Grâce à leur classification en types différentes, on peut atteindre des caractéristiques spécifiquement désirables de la pate. La structure de la surface des matières est favorable aux comportement des putes de base.L'absorption de l huile varie entre les types différents et peut être choisie selon les exigences des pates de base, Le comportement rhéolo sinue avantageux de ces pâtes permet une bonne économie d'utilisation des siloxanoles coûteux, ce qui Joue un role essentiel dans les matières de moulage à grande dureté finale. Les hydroxydes d'aluminium ne présentent aucun problème physiologique. Ceci est la condition primordiale pour la fabrication et l'emploi des pates de base. Les hydroxydes d'aluminium ne sont pas à considérer comme matières dangereuses, mme sous forme de poussières, tel qu'il est le cas pour le quartz moulu, la poudre d'amiante ou des produits similaires qui entrainent le danger permanent d'une silicose et qui exigent donc, pour leur traiterent, ces précautions particulières. La compatibilité des hydroxydes d'aluminium avec les dérivés l'huile minérale en tant qu'additifs, est bonne et, de plus, une serie d'autres matières de remplissage servant comme agents de mise-au-point des caractéristiques, peuvent y eAtre ajoutées -ans risquer des perturbations dans les propriétés typiques de hydroxyde d t aluminium. Les bonnes propriétés de stockage ne sont pas perturbées par de tels additifs ajoutés en quantités imitées. Les hydroxydes se comportent d'une façon inattendu, étant Indifférents par rapport au déroulement de la réaction entre le siloxanole et l'agent de durcissement. Par conséquent, il est possible d'employer des agents de durcissement commercialement diffuses pour les pâtes de base selon la présente invention, sans e les vitesses de réaction s 'écartent des systèmes employés jusqu'à présent. Les propriétés favorables des hydroxydes d'alu minium, ainsi que de leurs formes condensées, deshydratées par chauffage, sont dominantes dans les pâtes de base, si bien, qu' en règle générale, on n'a besoin que de peu d'agents de mise-au- point additionnels.De ce fait, les formules des nouvelles pâtes de base sont d'une réalisation relativement simule. En vue de fabriquer des produits plus liquides, on peut aussi bien en augmenter la teneur en siloxanoles qu'employer des siloxanoles à plus basses viscosités. Ces derniers confèrent à la pate un caractère plus ou moins adhésif. Ceci est un désavantage pour leiir emploi, notamment, lorsqu'il s'agit de matières a très haute viscosité, soi-disant "pétrissables ". Par conséquent, on essaie de supprimer cette propriété in incorsorant d'autres agents de mise-au-point dans ces pâtes. Ceci influe, de son tour, sur les caractéristiques techniques de la matière de moulage et necéssite d'autres agents auxiliaires.De cette façon, les formules peuvent, toutefois, devenir complexes. De plus, la présente invention prévoit l'emploi d'un mélange ge d'un agent de durcissement avec une pâte de base partant d'un mélange obtenu par la voie humide et par précipitation, d'hydro xydes d'aluminium servant de matière de remplissage, et des alpha-oméga-dihydroxipolydiorgano-siloxanes condensables, notamment des siloxanes alpha-oméga-dihydroxipolydiméthyliques ayant une viscosité comprise entre 1000 et 8000 centipoises à 20 C (cP20), pour des matières de moulage vulcanisant à la température ambiante, destinées aux applications dans la médecine dentaire. Il s'est avéré que les hydroxydes d'aluminium employés e tant que matières de remplissage et en des quantités correctes @euvent Sr travaillés avec des siloxanoles à faible viscosité '3ur obtenir Ces pâtes peu adhésives. Si besoin est, il ne et employer qu'un minimum d'agents auxiliaires pour totalement supprimer le restant de l'adhésivité. Comme siloxanoles pour la pâte de base destinée d" des matières de moulage conviennent des produits ayant des visccsité comprises entre 1000 et 100 000 centipoises à une température de 20 C (cP20). Comme agents de durcissement, on peut employer, sans perte d'efficacité, les agents de réticulation agissant agissant par condensation et constitués par deux composants, tels que connus et agployés de puis es années. En principe, ces agents ce cur- @issement sont constitués par un agent de réticulation et un agent accélérateur. Comme agent de réticulation, on peut employer des esters de silice dont la structure peut être très variable. En général, les silicates tétraéthyliques ou tétraméthyliques ainsi que leurs polymères ou des mélanges de ces produits remplissent déja cette fonction. Comme agents accélérateurs, on em- ploie des sels métalliques d'acides monocarboniques. De l'octoate et du dilaurate dibutylique d'étain ont été particulièrement éfficaces. La vitesse de la vulcanisation des agents de durcissement peut etre changée dans une plage très larve en variant la teneur des composants. On connaît des agents de durcissement ayant, selon les besoins particuliers, des temps de vulcanisation allant de quelques minutes à un grand nombre d'heures. Ils peuvent pratiquement tous, eAtre employés dans les payés de base ayant une teneur en hydroxydes d'aluminium. I1 relève des exemples de réalisation qui vont suivre, (i) que les calibres différents des grains des hydroxydes d'aluminium ne causent pas un. changement principal dans le comportement des matières de moulage conçues d'après la présente invention, (2) que l'addition d'agents de mise-au-point sous forme de dérivés d huile minérale ou l'addition d'autres matières de remplissage n'entraîne pas un changement décisif des matières vulcanisées, (3) que le pouvoir de vulcanisation des agents de durcissement n'est pas reduit de façon sensible par la présence des hydroxydes d'aluminium; car la dureté finale des matières vulcanisées reste inchangée si l'on reduit la quantité de l'agent de durcissement, c'est alors seulement le temps de durcissement qui se prolonge, puisque la teneur en agents accélérateurs se reduit d'une anière correspondante, (4) que des hydroxydes déshydratés par chauffage convienment également en tant que matières de remplissage dans les pâtes de base, (5) nue les potes de base ayant une teneur en hydroxydes j' T.inium n'exigent pas un agent de durcissement spécialement ré, mais on peut faire appel à des agents de durcissement commercialement diffusés pour obtenir la vulcanisation, et (6) que les formules peuvent être réalisées d'une façon très simple et économique. De plus, la présente invention concerne une matière :noul- bles à silicones pour les fins de la médecine dentaire, cette matière moulable entre en vulcanisation à la température ambiante et est constituée par un mélange comprenant un agent de durcissement et une pâte de base à siloxanoles, constituée par un mélange comprenant des hydroxydes d'aluminium obtenus par précipitation, par la voie humide et servant de matière de remplissage, et des alpha-oméga-dihydroxi-polydiorgano-siloxanes condensables, tels que notamment des siloxanes alpha-oméga-dihydroxi-polydiméthyli ques ayant une viscosité comprise entre 1000 et 80 000 cP20. D'après d'autres caractéristiques de la présente invention, la pate de base contient: (a) outre des hydroxydes d'aluminium à calibres différents de leurs grains, d'autres matières de remplissage, ou bien (b) des alpha-oméga-dihydroxi-poly-diorgano-siloxanes ayant des viscosités comprises entre 1000 et 100 000 cP20, seuls ou mélangés, ou bien (c) des hydroxydes d'aluminium transformés en une forme déshydratée et condensée par chaleur et par séparation de l'eau avant leur emploi, ces hydroxydes d'aluminium étant seuls ou en mélange avec d'autres matières de remplissage ou avec de l'hydroxyde pur d'aluminium, ou bien (d) outre lesdits siloxanoles, d'autres huiles ou produits drivés de l'huile minérale, avec des hydroxydes d'aluminium, seuls ou en mélange avec d'autres matières de remplissage. Les exemples de réalisation qui vont suivre à titre d'exem- ples nullerjent limitatifs, servent à décrire la fabrication de la matière de moulage à silicones d'après la présente invention. Méthode de vérification Les pater décrites par la suite sont fabriquées par mélan- ge sous vide dans une pétrisseuse "en z". La viscosité des pattes fut déterminée conformement au projet de la nouvelle norme allemande (DIN) relative aux matières élastomères de moulage pour la médecine dentaire. Cependant, elles furent mesurées sans addition d'un agent de durcissement. A cet effet, 0,5 ml de pâte furent comprimés entre deux plaques de-verre pendant cinq secondes et soufis à une masse c un poids de 1,5 kg. Ensuite, le corps de pâte circulaire ainsi obtenu fut mesuré.Le mélange de la patte de base avec l'agent de durcissement se fait par mélange durant une minute au moyen d'une spatule, telle qu'elle est utilisée dans le cabinet dentaire. Des agents de durcissement habituels furent employés pour les essais de vulcanisation décrits ultérieurement, ces agents de durcissement étaient composés comme suit: Agent de durcissement I: orthosilicate éthylique 20 parts silicate polyméthylique 20 parts dilaurate dibutylique d'étain 40 parts Agent de durcissement II:: orthosilicate éthylique 30 parts silicate polyméthylique 10 parts dilaurate dibutylique d'étain 45 parts Fabrication de la pate de base Exemple de réalisation No. 1 siloxanole cP20/18000 23,0 parts hydroxyde d'aluminium (99 pour cent) calibre des grains 0,5 à 10/um 77,0 parts I1 se forma une substance pétrissable à haute viscosité, avec un disque de 23 mm. 100 parts de cette pâte de base furent mélangées avec 1,2 parts de l'agent de durcissement I et vulcanisées pendant cinq minutes dans un bain d'eau porté à une température de 32 C, il en résulta un élastomère ayant une dureté Shore A69; cette dureté Shore augmenta jusqu'à la valeur de 83 par l'entreposage à la température ambiante pendant une heure. Exemple de réalisation No. 2 siloxanole cP20/18000 19,7 parts vaseline DAB 7 3,0 parts hydroxyde c'aluminium (99 pour cent) calibre des grains 1,0 à 20 um 37,5 parts silicate de calcium en poudre calibre des grains 1,0 à 25/um 37,5 parts I1 en résulta une substance pétrissable non adhésive. 100 parts de cette pâte de base mélangées avec 1,2 parts de l'agent de durcissement I et soumis à une vulcanisation a 32 C dans un bain d'eau pendant cinq minutes produisent un élastomère ayant une dureté Shore A64. Exemple de réalisatire No. 3 siloxancle cP20/3850 33,6 parts hydroxyde d'aluminium (99 por cent) calibre des grains de 0,5 à 1,5 um 66,4 parts I1 en résulta une pâte de base a basse viscosité, disque de 38 mm. Exemple de réalisation No. 4 Fabrication d'une matière de moulage avec une pâte de base qui a été préparée au préalable: (a) Mélange de 100 parts de pâte de base, 1,5 parts de l'agent de durcissement I, vulcanisées dans un bain d'eau à 32 C, ca mélange atteint : après quatre minutes la dureté Shore A50, après dix minutes la dureté Shore A52, après 24 heures, à la température ambiante, la dureté Shore A62. (b) Mélange de 100 parts de pate de base, 1,5 parts de l'agent de durcissement II, vulcanisé dans un bain d'eau à une température de 320C, ce mélange atteint: apres quatre minutes la dureté Shore A50, après dix minutes la duretè Shore A52, après 24 heures, à la température ambiante, la dureté Shore A6O. (c) Mélange de 100 parts de plate de base avec 1,0 part de l'agent de durcissement I, vulcanisé dans un bain d'eau à une température de 320C, ce mélange atteint: après quatre minutes la dureté Shore A48, apres dix minutes la dureté Shore A52, apres 24 heures, à la température ambiante, la dureté Shore A63. (d) Mélange de 100 parts de pâte de base avec 0,8 part de l'agent de durcissement I, vulcanisé dans un bain d'eau à une température de 32 C, ce mélange atteint : après dix minutes la dureté Shore A48, après quinze minutes la dureté Shore A5Z, après 24 heures, à la température ambiante, la dureté Shore A63. (e) Mélange de 100 parts de pâte de base avec 0,6 parts de l'agent de durcissement I, vulcanisé dans u bain d'eau, ce mélange atteint: acres ix inutes la dureté Shore A35, agrès quinze minutes la dureté Shore A42, après vingt minutes la dureté Shore A46 après trent-cinq minutes la dureté Shore A51 après 24 heures, à la tenpérature ambiante, la dureté Shore A62. Exemple de réalisation No. 5 siloxanole cP 20/6300 16,5 parts huile de paraffine cP20/120 3,0 parts hydroxyde d'aluminium (99 pour cent) calibre des grains 0,5 à 50 um 80,5 parts Il en résulta une pâte de base pétrissable, à haute viscosité et non adhésive, un disque de 30mm, cette pate de base fut traitée par la suite de la manière suivante: (a) 100 parts de pâte de base avec 1,3 parts de l'agent de durcissement I vulcanisées dans un bain d'eau à une tempé rature de 320C, après 3 1/2 minutes ce mélange atteint la dureté Shore A75. (b) 100 parts de pate de base avec 1,3 parts de l'agent de durciesement II, vulcanisées dans un bain d'eau a une température de 320C, ce mélange atteint; après huit minutes la dureté Shore A71, après douze minutes la dureté Shore A73. Exemple de réalisation No. 6 De l'hydroxyde d'aluminium (99 pour cent) ayant un calibre de ses grains allant de 0,5 à 50 /um fut condensépar chauffage, porté à une température de 200 C', et ceci d'une telle façon qu il sten séparèrent 4,4 pour cent d'eau. Sous cette forme, l'hydroxyde fut utilisé. siloxanole cP20/6300 16,5 parts huile de paraffine cP 20/120 4,5 parts hydroxyde d'aluminium, partiellement condensé 0,5 parts Il en résulta une pâte de base pétrissable à haute vis- osité, avec un disque de 30 mm, ensuite, cette pâte fut traitée de la manière suivante: (a) 100 parts de pâte de base et 1,3 parts de l'agent de durcissement I furent vulcanisées dans un bain d à une température de 32 C et atteignirent après 4 1/2 minutes la dureté Shore A72, après cIx rinutes la dureté Shore A80, après 24 heures, à la température ambiante, rn fureté Shore A82. Il est bien tendu eue l'on peut apporter des @@ifica- ions eux exemples de réalisation qui viennent d'ê ci-dessus, sans pour autant sortir au cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Pâte de base destinée aux matières de moulage pour la médecine dentaire, caractérisée en ce que des hydroxydes d aluminium obtenus par la voie humide et par précipitation, sont employés comme matières de remplissage destinées aux pates de base à siloxanoles comprises dans lesdites matières de moulage à silicones, vulcanisant à la température ambiante, en présence d'un agent de durcissement. 2 - Pâte de base selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un mélange d'un agent de durcissement avec ladite pâte de base constituée par un mélange d'hydroxydes d'aluminium obtenus par la voie humide, par précipitation, sert de matière de remplissage, avec des alpha-oméga-dihydroxi-polydi-organo-silo- xanes condensables, tels que notamment des siloxanes alphaoméga-dihydroxi-polyméthyliques ayant une viscosité comprise entre 1000 et 80 000 ou, respectivement, 100 000 cP20, destinés aux matières de moulage à silicones, vulcanisant à la température ambiante, servant aux fins de la médecine dentaire. 3 - Pâte de base selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que des hydroxydes d'aluminium ayant des calibres différents de leurs grains et d'autres matières de remplissage sont employées dans ladite pte de base. 4 - Pâte de base selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des alpha-oméga-dihydroxipoly-diorgano-siloxanes ayant des viscosités comprises entre 1000 et 100 000 cP20, sont employés seuls ou en mélange dans lite pâte de base. 5 - Pâte de base selon l'une yuelconcue des revencica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que des hydroxydes d'aluminium transformés, avant leur emploi, en une forme à plus faible teneur en eau et condensés par chaleur et séparation de l'eau, sont employés, soit seuls, soit avec d'autres matières de re@plissage ou avec de l'hydroxyde pur d'aluminium dans ladite pâte de base. 6 - Pâge de base selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que d'autres huiles ou produit dérivés de l'huile minérale sont utilisés dans ladite pâte de base, soit seuls, soit avec d'autres matières de remplissage. 7 - Matière de moulage à silicones, destinée aux fins de la @édecine dentaire, vulcanisant à la température ambiante cette matière étant constituée e par un mélange comprenant un agent de durcissement et une pâte de base a siloxanoles , selon l'une quelconque des révendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite pate de base est constituée par un mélange d;hydroxy- des d'aluminium obtenus par la voie humide et par précipitation et servant de matières de remplissage, avec des alpha-omégadihydroxi-polydiorgano-siloxanes condensables, tels que notamment des siolxanes alpha-oméga-dihydroxi-polydiméthyliques ayant une viscosité comprise entre 1000. et 80 000 cP20. 8 - Matière de moulage à silicones selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite pâte de base comprend, outre les hydroxydes d'aluminium à calibres différents de leurs grains, d'autres matières de remplissage. 9 - Matière de moulage à silicones selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que ladite pâte de base comporte des alpha-oméga-dihydroxi-polydiorgano-siloxanes ayant des viscosités comprises entre 1000 et 100 000 cP20, soit seuls, soit en mélange. 10 - Matière de moulage à silicones selon l'une quel conflue des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que ladite pate de base comporte des hydroxydes d'aluminium transformés en une forme dépourvue d'eau et condensée par chauufage et séparation de l'eau, soit seuls, soit conjointement avec d'autres matières de remplissage ou de l'hydroxyde pur d'aluminium. Il - Matière de moulage à silicones selon l'une nuelcon- que des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ladite pâte de base comporte, outre lesdits siloxanes, d'autres huiles oj bien d'autres produits dérivés de l'huile minérale, soit seuls avec des hydroxydes d'aluminium, soit avec d'autres matières de remplissage.