FR 2423982 A1 19791123 FR 7812647 A 19780428 La présente invention se rapporte à une machine destinée à éliminer, notamment dans les cultures betteravières, les tiges des betteraves montées. L'un des buts de l'invention est de réaliser une machine qui permette de déposer sur les tiges des plantes montées un produit liquide apte à détruire celles-ci sans risque que ce produit soit déposé sur les autres plantes. La machine selon l'invention est du type constitué d'un châssis muni de moyens pour son attelage au système de relevage trois points d'un tracteur, ledit châssis supportant des moyens pour déposer sur les plantes montées une substance liquide apte à les détruire, et est caractérisée en ce que ladite machine comporte une série de guides pour les plantes a détruire, et constitués par des plaques sensiblement horizontales présentant deux bords longitudinaux qui délimitent, entre eux, des couloirs de guidage et dont les extrémités antérieures sont terminées en pointe, tandis que les moyens pour déposer sur les plantes montées de la substance liquide apte à les détruire, comprennent des tambours à axes verticaux disposés de part et d'autre de chaque couloir, chaque tambour comportant, d'une part, des moyens pour imprégner sa surface latérale de ladite substance, et, d'autre part, des moyens pour l'entrainer en rotation. Grâce à cette disposition, on est assuré de supprimer les plantes montées, sans risquer d'endommager les autres. En effet la machine est réglée de manière que les guides affleurent les ex trémités des feuilles de betteraves de manière à protéger cellesci, tandis que les tiges montées sont canalisées dans les couloirs ou elles rencontrent les tambours qui déposent sur elles la substance destinée à les détruire. Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque tambour d'une paire de tambours dont l'un est disposé d'un côté d'un couloir et l'autre de l'autre côté de cedit couloir, tourne en sens inverse de 11 autre. Suivant une caractéristique constructive particulière, les axes des différents tambours sont situés dans un même plan vertical perpendiculaire à la direction d'avancement de la machine au travail. Suivant une caractéristique particulière, les tambours d'une paire de tambours dont l'un est disposé d'un côté d'un couloir et l'autre de l'autre côté de cedit couloir tournent de manière que tout point situé en avant de l'axe se rapproche du couloir. Ainsi les tiges montées seront accompagnées durant leur passage dans les couloirs par les tambours, sans être endommagées ce qui est important car ainsi on évite de projeter les graines qu'elles supportent. Pour améliorer encore le guidage des tiges montées dans les couloirs, chaque tambour peut comporter des rayons radiaux. Afin que les rayons ne butent pas les uns contre les autres, les rayons sont décalés en hauteur d'un tambour à l'autre. Suivant une caractéristique constructive, chaque tambour est constitué d'un corps cylindrique creux dont la surface latérale comporte une épaisseur de matière spongieuse, ledit corps étant pourvu d'ouvertures reliées par des tuyaux à un distributeur de la substance apte à détruire les plantes montées, alimenté à partir d'un réservoir supporté par le châssis. Suivant encore une autre caractéristique constructive, le distributeur est constitué d'une cuve comportant des embouts reliés aux tuyaux et comportant une ouverture d'arrivée susceptible d'être obturée par un flotteur. De préférence, chaque tambour est solidaire d'un arbre creux qui débouche dans la cuve et qui, par un joint tournant, est relié par une canalisation souple au réservoir. Suivant un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'arbre creux de chaque tambour comporte un pignon qui coopère avec un pignon de sortie d'un réducteur de vitesse relié à l'arbre de sortie d'un moteur électrique relié à une ligne d'alimentation comportant une fiche permettant de la brancher à une prise correspondante d'un générateur de courant électrique prévu sur le tracteur. Afin de ne pas comprimer les plantes montées lorsqu'elles passent entre deux tambours, au moins l'un des tambours d'une paire de tambours dont l'un est situé d'un côté d'un couloir et l'autre de l'autre, est monté de manière à pouvoir s'écarter élastiquement de l'autre. Enfin, suivant un mode de réalisation particulier, chaque moteur électrique, son réducteur correspondant, l'arbre creux sont portés par un bâti coulissant sur le châssis contre l'action de moyens élastiques tendant à rapprocher chaque tambour du tambour correspondant situé de l'autre côté du couloir. Suivant une variante de réalisation, chaque tambour comporte sur son axe un pignon qui est entrainé par une transmission convenable à partir d'une vis sans fin prévue sur un arbre rotatif guidé dans des paliers du châssis. Suivant une forme de réalisation particulière, l'arbre rotatif comporte une série de vis sans fin destinées, chacune, à coopérer à travers une transmission convenable avec un pignon d'un tambour, l'une des vis sans fin destinée à entrainer un tambour d'une paire de tambours dont l'un est disposé d'un côté du couloir étant de pas à droite, tandis que l'autre vis sans fin destinée à entrainer l'autre tambour disposé de l'autre côté du couloir étant de pas à gauche. De préférence, l'axe de chaque tambour est monté coulis sant sur le châssis de manière que les tambours d'une paire dont l'un est situé d'un côté d'un couloir et l'autre de l'autre côté, puissent s'écarter élastiquement. Enfin, chaque vis sans fin coopère avec un pignon dont l'axe est tourillonné dans un palier du châssis et sur ledit axe duquel est calé un second pignon entrainant par une chaîne le pignon correspondant de chaque tambour avec interposition d'un tendeur. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemples seulement et représentés aux dessins annexés. Sur ces dessins Fig. I est une vue en perspective d'une machine selon l'invention, Fig. 2 est une vue de détail en coupe; Fig. 3 est une vue schématique en plan d'une machine selon l'invention suivant une variante de réalisation, Fig. 4 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la figure 3. La machine représentée,taux figures est constituée d'un châssis I constitué d'un cadre rectangulaire dont l'un des grands côtés 2 est pourvu de moyens 3 et 4 permettant son attelage au dispositif de relevage trois points d'un tracteur. Le grand côté I supporte deux réservoirs 5 et 6 destinés à être remplis d'un produit liquide apte à détruire les plan tes montées, ces réservoirs comportant respectivement des embouts 7 et 8 fermés par des bouchons et permettant le remplissage. Le châssis I est solidaire d'une barre 9 qui supporte des séries de moteurs électriques 10 reliés à une ligne de distribution de courant électrique qui, par un câble électrique souple I2 pourvu d'une fiche mâle I3, peut être branché à un générateur de courant électrique prévu sur le tracteur. La barre 9 supporte, par des tiges verticales I0, des guides 11, ceux-ci étant également supportés par d'autres éléments non représentés et destinés à assurer une bonne rigidité de lten- semble. Les guides II présentent, chacun, un petit côté I2 raccordé perpendiculairement à deux grands côtés parallèles I3 terminés par une partie en pointe 14. Comme on le voit aux figures, un couloir I5 est ménagé entre chaque paire de guides II. L'arbre de sortie de chaque.moteur électrique 10 est relié cinématiquement à un réducteur de vitesse I9 dont l'arbre de sortie 20 comporte un pignon 21 qui coopère avec un pignon 22 de beaucoup plus grand diamètre et calé sur un arbre creux 23. Les arbres creux 23 comportent un joint tournant24 qui est relié par un tuyau souple 25 à l'un des réservoirs 5 ou 6. Chaque moteur électrique, son réducteur, l'arbre creux correspondant 23 sont portés par un bâti 27 qui est mobile dans un guide 28 contre l'action d'un ressort 29. Chaque arbre creux 23 est solidaire d'un flasque 30 d'un tambour 31 dont le second flasque 32 est solidaire d'un axe 33 engagé dans un organe de guidage 34 solidaire de la face supérieure du guide II correspondant. Chaque axe 23 est mobile contre l'action d'un ressort 36 logé dans l'organe de guidage 34. Sur chaque axe 33 est calé un organe 39 d'entrainement des tiges constitué de barreaux radiaux, ces organes étant décalés en hauteur d'un axe 33 par rapport à l'axe 33 voisin de manière à éviter que les barreaux butent les uns contre les autres Chaque tambour 31 est revêtu, sur sa surface externe, d'une nappe 40 de matière souple et spongieuse, par exemple du feutre, une matière plastique cellulaire etc... Chaque flasque 30 est solidaire d'un réservoir 42 qui comporte dans son fond une tige 43 de guidage verticale d'un flotteur 44 susceptible d'obturer une ouverture 45 mettant en communication l'arbre creux 23 et ledit réservoir 42. Le réservoir 42 comporte des embouts 46 qui sont reliés par des tuyaux souples 47 à des embouts 48 de la surface latérale interne de chaque tambour 31. Les différents moteurs électriques IO sont montés de manière que les deux tambours 31 situés de part et d'autre de chaque couloir I5 tournent en sens inverse l'un de l'autre, de manière que la tige d'une plante montée qui passe entre les deux tambours soit juste imprégnée de liquide sans être endommagée. Ainsi le tambour extrème 31a tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que le tambour voisin tourne dans le sens opposé. Bien entendu sur les différents tuyaux 25, il est prévu un robinet pour arrêter l'alimentation des tambours 31 lorsque la machine n'est pas en fonctionnement. Le fonctionnement de la machine est le suivant La machine est attelée à l'arrière d'un tracteur par ses moyens 3 et 4 au dispositif trois points de celui-ci, tandis que par la fiche mâle I3 les moteurs IO sont reliés au générateur de courant électrique du tracteur. Les réducteurs de vitesse insérés entre l'arbre de sortie des moteurs électriques IO et les arbres creux 23 sont tels que les tambours 31 tournent à une très faible vitesse, qui correspond sensiblement à la vitesse d'avancement de la machine. Le châssis I de la machine est réglé en hauteur de manière que la surface inférieure des guides II affleure le bord supérieur des feuilles des betteraves. Lors de l'avancement de la machine, les tiges montées sont canalisées par les pointes I4 des guides Il vers les couloirs I5 et ainsi elles passent entre deux tambours 31 où les surfaces spongieuses 40 qui sont imprégnées de produit, déposent une couche de celui-ci apte à les détruire. Les barreaux 39 guidegt encore les tiges montées de sorte que celles-ci ne risquent pas d'être brisées. On conçoit que les guides II protègent les betteraves qui ne risquent pas de recevoir du produit. Le liquide apte à détruire les plantes montées arrive dans chaque réservoir 42 par l'axe creux 23 et s'écoule par les tubes 47 qui imprégnent la nappe 40. Si celle-ci ne peut plus absorber de produit, le niveau monte dans le réservoir 42 et ainsi le flotteur 44 bouche l'arrivée. Ainsi les tambours ne risquent pas de recevoir une quantité trop importante de liquide, quantité qui aurait tendance à couler pour se répandre sur les rangs. Grâce au montage oscillant de chaque tambour 31, ceux-ci peuvent s'écarter afin que les tiges montées ne soient pas écrasées, mais seulement enduites du produit apte à les détruire. Aux figures 3 et 4, on a utilisé les mêmes références que celles des autres figures pour désigner les pièces qui sont communes aux deux réalisations. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la barre 9 comporte des paliers 50 qui guident un arbre 51 dont l'une des extrémités est solidaire d'une poulie 52 destinée, par une transmission convenable, à être entrainée soit par un moteur, soit à partir de la prise de force du tracteur. Sur chaque axe creux 23 est calé un pignon 55 qui est entrainé par une chaîne 56 coopérant avec un pignon 57 calé sur un axe 58 tourillonné dans un palier correspondant de la barre 9. L'arbre 51 comporte, d'une part, des vis sans fin 60 et d'autre part, des vis sans fin 62, les vis sans fin 60 étant d'un pas à droite, tandis que les autres ont un pas à gauche. Les vis sans fin 60 et 62 sont disposées de part et d'autre de chaque couloir 15 et coopèrent chacune ave c un pignon 59 calé sur l'axe 58 correspondant au tambour 31 à entrainer. Grâce à cette disposition, les tambours 31 tourneront dans le sens des flèches portées sur la figure 3. Comme les tambours 31 peuvent osciller suivant une disposition similaire à celle représentée à la figure 2 de manière à pouvoir s'écarter, il est prévu pour chaque chaîne 56 un tendeur 61 pour assurer une tension permanente desdites chaînes. Dans cette réalisation, par rapport à celle des figures I et 2, seul I'entrainement des tambours 31 est différent, le sys tème d'alimentation en produit étant identique, il n'a pas été représenté aux figures 3 et 4. On conçoit qu'une telle machine, d'une coneeption particulièrement simple est très efficace pour éliminer les plantes montées. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits et représentés, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. Aux figures on a représenté un mode de réalisation dans lequel la machine est attelée au système de relevage trois points d'un tracteur à l'arrière de celui-ci, il est bien entendu qu'on pourrait également atteler la machine à l'avant au système de relevage trois points, par des liaisons correspondantes. REVENDICATIONS IO - Machine perfectionnée pour la destruction des plantes montées du type constitué d'un châssis muni de moyens pour son attelage au système de relevage trois points d'un tracteur, ledit châssis supportant des moyens pour déposer sur les plantes montées une substance liquide apte à les détruire, caractérisée en ce que ladite machine comporte- une série de guides pour les plantes à détruire, et constitués par des plaques sensiblement horizontales présentant deux bords longitudinaux qui délimitent entre eux des couloirs de guidage et dont les extrémitésantérieu- res sont terminées en pointe, tandis que les moyens pour déposer sur les plantes montées de la substance liquide apte à les détruire comprennent des tambours à axes verticaux disposés de part et d'autre de chaque couloir, chaque tambour comportant, d'une part, des moyens pour imprégner sa surface latérale de ladite substance et, d'autre part, des moyens pour l'entraîner en rotation. 20 - Machine selon la revendication I, caractérisée en ce que chaque tambour d'une paire de tambours dont l'un est disposé d'un côté d'un couloir et l'autre de l'autre côté de cedit couloir tourne en sens inverse de l'autre. 30 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les axes des différents tambours sont situés dans un même plan vertical perpendiculaire à la direction d'avancement de la machine au travail. 40 - Machine selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les tambours d'une paire de tambours dont l'un est disposé d'un côté d'un couloir et l'autre de l'autre côté de cedit couloir tournent de manière que tout point situé en avant de l'axe se rapproche du couloir. 50 - Machine selon la revendication I, caractérisée en ce que chaque tambour comporte des rayons radiaux. 60 - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les rayons sont décalés en hauteur d'un tambour à l'autre. 70 - Machine selon la revendication I, caractérisée en ce que chaque tambour est constitué d'un corps cylindrique creux dont la surface latérale comporte une épaisseur de matière spongieuse, ledit corps étant pourvu d'ouvertures reliées par des tuyaux à un distributeur de la substance apte à détruire les plantes montées, alimenté à partir d'un réservoir supporté par le châssis 80 - Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le distributeur est constitué d'une cuve comportant des embouts reliés aux tuyaux et comportant une ouverture d'arrivée susceptible d'être obturée par un flotteur. 90 - Machine selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que chaque tambour est solidaire d'un arbre creux qui débouche dans la cuve et qui, par un joint tournant, est relié par une canalisation souple au réservoir. fOO - Machine selon les revendications I, 8 et 9 caractérisée en ce que l'arbre creux de chaque tambour comporte un pignon qui coopère avec un pignon de sortie d'un réducteur de vitesse relié à l'arbre de sortie d'un moteur électrique relié à une ligne d'alimentation comportant une fiche permettant de la brancher à une prise correspondante d'un générateur de courant éleetrique prévu sur le tracteur. IIO - Machine selon la revendication I, caractérisée en ce qu'au moins l'un des tambours d'une paire de tambours dont l'un est situé d'un côté d'un couloir et l'autre de l'autre, est monté de manière à pouvoir s'écarter élastiquement de l'autre. I20 - Machine selon les revendications I, IO et II, caractérisée en ce que chaque moteur électrique, son réducteur correspondant, l'arbre creux sont portés par un bâti coulissant sur le châssis contre l'action de moyens élastiques tendant à rapprocher chaque tambour du tambour correspondant situé de l'autre côté du couloir. I30 - Machine selon la revendication I, caractérisée en ce que chaque tambour comporte sur son axe un pignon qui est entrainé par une transmission convenable à partir d'une vis sans fin prévue sur un arbre rotatif guidé dans des paliers du châssis. I40 - Machine selon les revendications I, 2, 3 et I3, caractérisé en ce que l'arbre rotatif comporte une série de vis sans fin destinées, chacune, à coopérer à travers une transmission conve nable avec un pignon d'un tambour, l'une des vis sans fin destinée à entrainer un tambour d'une paire de tambours dont l'un est disposé d'un côté du couloir étant de pas à droite, tandis que l'autre vis sans fin destinée à entrainer autre tambour disposé de l'autre côté du couloir étant de pas à gauche. I50 - Machine selon les revendications I3 et I4, carac térisée en ce que l'axe de chaque tambour est monté coulissant sur le châssis de manière que les tambours d'une paire dont l'un est situé d'un côté d'un couloir, et l'autre de l'autre côté, puis sent s'écarter élastiquement. I60 - Machine selon les revendications I3, 14 et I5, caractérisée en ce que chaque vis sans fin coopère avec un pignon dont l'axe est tourillonné dan s un palier du châssis et sur le dit axe duquel est calé un second pignon entrainant par une chaîne le pignon correspondant de chaque tambour avec interposition d'un tendeur.