FR 2421720 A1 19791102 FR 7733285 A 19771104 La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients par chauffage d'une bande ou feuille de mati-ère thermoplastique, amenée de la bande ou feuille chauffée devant l'ouverture de la cavité d'un moule de formage, et formage d'un récipient par déformation dans le moule dlun flan de matière thermoplastique chauffée situé devant l'ouverture du moule. Il est connu de former des récipients par ce procédé de manière que chaque récipient comporte un rebord annulaire extérieur constitué par une partie non étirée de la bande ou feuille thermoplastique, partie qu, lors du formage, entoure l'ouverture du moule. Il est alors usuel, après remplissage du récipient, de sceller une feuille de couverture sur ce rebord annulaire extérieur, Dans le cas de récipients formés dans une bande de matière thermoplastique puis remplis et scellés tout en étant portés par la bande, les récipients sont ensuite découpés du reste de la bande individuellement ou par groupe. Le formage de récipients avec un rebord annulaire extérieur comme indiqué cicdessus présente plusieurs inconvé nient En premier lieu, et comme illustré par la figure 1 annexée, il s'avère que le rebord annulaire 10 est raccordé à la paroi latérale 11 du récipient 12 par une portion courbe 13. Le scellement du récipient par une feuille de couverture 15 (figure 2) est ensuite généralement-réalisé en appliquant une électrode chaude 14 au moins sur une zone annulaire de la partie de la feuille de couverture 15 qui recouvre le rebord 10 tout en soutenant le récipient par une pièce d'appui 16 amené au contact de la face inférieure du rebord 10. Le scellement de la feuille 15 doit être réalisé sur une partie plane de la face supérieure du rebord 10, donc à l'extérieur de la zone courbe 13, Compte-tenu de la largeur qu'il est nécessaire de prévoir pour le cordon de soudure 17 entre la feuille 15 et la face supérieure du rebord 10, on doit donc prévoir un rebord annulaire relativement large, ce qui accroît l'encombrement du récipient et la consommation en ma tière thermoplastique En outre, la présence de la partie courbe 13 du rebord 10 empêchant que le cordon de soudure soit formé près du bord de l'ouverture du récipient, le risque d'endornmagement ou même de coupe de ce cordon n'est pas négligeable dans le cas où le récipient doit être découpé du reste de la bande où il a été formé.En effet, si cette découpe est effectuée alors qu'il existe un défaut d'alignement entre le récipient et les outils de découpe, la ligne de découpe peut mordre sur le cordon de soudure ou même le traverser. En second lieu, la présence d'un rebord extérieur est en elle-même source d inconvénients. Il en est ainsi, notamment, dans le cas où les récipients sont formés, remplis et scellés en position retournée par rapport a leur position normale d'utilisation. En effet, le rebord en saillie se trouve alors au fond du récipient, ce qui peut nuire a l'esthetique, gêner la préhension du récipient par l'utilisateur ou même être quelque peu dangereux lorsque la découpe engendre des arêtes vives. En outre, ce rebord étant normalement situé a l'endroit où le récipient a sa plus grande section transversale, il peut représenter une gêne pour le groupage des récipients découpés dans un minimum de volume. L'invention a pour but de fournir un procédé permettant de fabriquer un récipient ayant un bord annulaire sur lequel on puisse sceller une famille de couverture de façon strie et sans risque d'endommagement ultérieur du cordon de soudure lors d'une opération de découpe. L'invention a encore pour but de fournir un procédé permettant d'obtenir un récipient scellé à une extrémité par une feuille de couverture sans que subsiste nécessairement un rebord annulaire en saillie par rapport a la paroi latérale du récipient tout en conservant, dans la zone de scellement de la feuille de couverture, toute l'étanchéité et toute la rigidité voulues. Ce but est atteint par un procédé du type indiqué en tête de la présente description, procédé selon lequel, conformément d l'invention, avant formage, on maintient froide ou on refroidit au moins une zone annula#ire de la bande ou feuille thermoplastique de manière que cette zone annulaire se trouve en porte- -faux sur l'ouverture du moule, et tout le long du bord de cette ouverture, pour délimiter un flan de surface inférieure à celle de l'ouverture du moule et obtenir, apres formage, un récipient ayant un bord annulaire intérieur constitué par de la matière thermoplastique de la bande ou feuille pratiquement non étirée. Un premier avantage du procédé conforme a"" l'invention est que l'on obtient un bord annulaire rigide de surface supe- rieure plane, bord sur lequel le scellement d'une feuille de couverture peut être réalisé de façon sure. Un autre avantage du procédé est que, après scellement, on peut découper le récipient scellé le long d'une ligne de découpe qui est sensiblement sur le pourtour de la projection sur le plan de la zone annulaire de la partie de la paroi latérale du récipient de section transversale maximale. Il est donc possible de ne pas laisser subsister de rebord en saillie sur le récipient découpé. Un autre avantage du récipient réside dans le fait qu'il se forme un repli annulaire, ou gorge, dans la paroi latérale du récipient et le long de la zone annulaire refroidie non déformée de la bande, repli annulaire qui participe a"" la rigidité du récipient dans cette région de sa paroi. Cette rigidité accrue est particulièrement appréciable lorsque le récipient étant formé en position retournée -par rapport a sa position normale d'utilisation, elle se trouve localisée dans la région de fond du récipient. Le refroidissement de la bande, avant formage, peut être effectué a"' partir d'une ou de l'autre de ses faces, ou, en même temps ou successivement, a"" partir de ses deux faces. Ce refroidissement peut être effectué par application d'au moins une pièce froide sur la bande avant que la bande arrive devant le moule. Selon une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on maintient ladite zone annulaire froide par masquage lors du chauffage de la bande ou feuille thermoplastique. Selon une particularité avantageuse du procédé conforme à l'invention, on réalise simultanément le scellement d'une feuille -de couverture sur un récipient et la découpe au moins partielle de ce dernier en utilisant une pièce de soutien dont le bord supérieur vient en contact sensiblement linéaire avec la face inférieure de la bande autour du récipient et en pressant l'une vers l'autre la pièce de soutien et une électrode chauffante appliquée contre une zone annuaire de la partie de la feuille de couverture qui recouvre le bord annulaire du réci- pient L'invention a encore pour but de fournir une installa tisn qui permette la se en oeuvre du procédé et qui peut être obtenue à partir d'une installation existante au prix d'un minimum de transformations ou adjonctions. Ce but est atteint par ### Installation de fabrication de récipients comportant un poste de chauffage d'une bande ou feuille de matière thermoplastique, un poste de formage de recipients comprenant au moins un moule et des ntoyens pour étirer dans la cavité du moule un flan de matière thermoplastique chauf- fée amené devant l'ouverture du moule, et des moyens de transport de la bande ou feuille entre e poste de chauffage et le poste de formage, installation dans laquelle sont prévus, conformément à l'inventionr des moyens pour maintenir froide ou refroidir, avant formage, au moins une zone annulaire de la bande ou feuille thermoplastique, entourant le flan de formage d'un récipient, ladite zone se trouvant, lors du formage, en porte-a-faux sur l'ouverture du moule, tout le long du bord de cette ouverture, de manière à délimiter un flan s'inscrivant entièrement à l'in térieur de la ligne formée par le bord de 1 ouverture du moule et situé à une certaine distance de cette ligne pour obtenir un récipient ayant un bord annulaire Intérieur constitué par de la matière thermoplastique, de la bande ou feuille, pratiquement non étirée. Selon nne première variante de réalisation, l'installa- tion comporte, au poste de chauffage, des moyens pour masquer la- dite zone annulaire. Selon une autre variante de réalisation, l'installa- tlor ccrporte au moins elle pièce onde susceptible d'être amenée au contactd'une face de la bande ou feuille thermoplastique, la- dite pie ce froide présentant une ouverture r-Te qui, lorsque la pièce froide est amenée au contact de la bande ou feuille thermoplas- tique, délimite un flan pour le formage d'un récipient. Ainsi, la mise en oeuvre de 1 l'invention ne nécessite qu'un minimum de transformations sur une installation existante. L'invention est encore relative un récipient ayant une paroi latérale formée, au moins du côté interne, par une matière thermoplastique étirée avec un rebord annulaire formé d'une seule pièce avec la paroi latérale à une, ou première, extrémité du récipient. Conformément à l'invention, le rebord présente la forme d'un repli intérieur s'étendant tout autour du récipient à sa première extrémité, en surplomb sur l'intérieur du récipient, ce repli intérieur étant bordé à l'extrémité du récipient par un bord annulaire extreme qui est constitué par de la matière thermoplastique pratiquement non- étirée,qui est raccordé à la paroi latérale du récipient par l'autre bord dudit repli et dont la face externe est plane. Selon une particularité du récipient conforme à l'invention, il comporte un couvercle scelle sur la face externe du bord extrème du récipient. Selon une autre particularité, la ligne extérieure du bord extrême du récipient se trouve sensiblement sur le pourtour de la projection sur le plan de ce bord de la partie de partie latérale du récipient de section transversale maximale. Ainsi, tous les inconvenients déjà mentionnés liés à la présence d'un rebord en saillie par rapport à la paroi latérale du récipient se trouvent éliminés, d'où des avantages non négligeables notamment dans le cas où la feuille de couverture constitue au moins en partielle paro#i de fond du récipient. D'autres particularités et avantages du procédé, de l'installation et du récipient conformes à l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif, mais non limitatif-, en référence aux dessins joints sur lesquels - la figure 1 déjà décrite est une vue partielle en coupe d'un récipient connu obtenu par un procédé connu - la figure 2 déjà décrite est une vue partielle en coupe du récipient de la figure 1 rempli, et scellé de façon connue - la figure 3 est une vue schématique en élévation et en coupe d'une installation conforme à l'invention - la figure 4 est une vue schématique en plan de la bande de-matière thermoplastique dans l'installation illustrée -par la figure 1 ;; - la figure 5 est une vue partielle en coupe d'un ré cipient conforme à l'invention, tel-qu'il peut être fabriqué par l'installation illustrée par les figures 3 et 4 - la figure 6 est une vue schématique partielle en élévation et en coupe d'un autre mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique en élévation d'un mode particulier de réalisation du poste de scellement et de découpe dans une installation conforme à l'invention ;; la figure 8 est une vue en plan, partiellement arrachée, de la bande dans les postes de scellement et de découpe illustrés par la figure 7 - la figure g est une vue schématique en élévation et en coupe d'un récipient conforme à l'invention du type de ceux obtenus au moyen de l'installation illustrée partiellement par les figures 7 et 8 la figure 10 est une vue schématique en élévation et en coupe illustrant deux récipients groupes conformes à llinyen- tion la figure 11 est une vue schématique en élévation et en coupe d'un autre type de récipient conforme à l'invention ; et - la figure 12 est une vue schématique en élévation -et en position normale d'utilisation du récipient illustré par la figure 11. L'installation représentée schématiquement par la figure 3 comporte, comme connu en soi, un poste 20 de chauffage d'une bande thermoplastique 21, un poste 22 de formage de récipients 23 dans la bande 21r un poste 24 de remplissage des récipients 23 etun poste 25 de scellement d'une feuille de couverture 26 sur les récipients 23 remplis. Des moyens (non représentés) sont prévus pour déplacer pas à pas la bande 21 à travers l'installation. Le poste de formage comporte au moins un moule 27 mo- bile verticalement sous le plan de la bande entre une position haute de formage et une position basse permettant l'avance du récipient formé. Au-dessus de la bande est disposée une cloche de formage 28 qui surplombe le moule 27 et à l'intérieur de la quelle un poinçon 29 est mobile verticalement La partie inférieure annulaire 30, formant contre-moule, de la cloche de formage coopère avec le bord supérieur du mouledélimitantla cavité de formage pour constituer un serre-flan entourant le flan pour le formage dVun récipient Le-moule 27 est refroidi, par exemple par circulation diun fluide de refroidissement dans sa paroi. Dans l'exemple illustre (figures 3 et 4), deux récipients sont formés simultanément dans la largeur de la bande 21 à chaque arrêt de cette dernière au poste 22. Bien entendu, un plus grand nombre de récipients, groupés en une on plusieurs rangées trans versales peuvent être formés simultanément, ou bien un seul récipient peut être formé à chaque fois dans la bande 21. Chaque récipient 23 est rempli à travers son ouver .ure de remplissage 23a d'une dose déterminée de produit à con ditionner distribuez par un doseur 24a du poste 24 à travers une ou plusieurs buses 24b. La feuille de couverture 26 est amenez sur les récipients r#emplis 23. Du côté 26a destine être tourné vers l'intrieur des récipients, la feuille 26 est munie d'une couche de matière- thermocollante. Le scellement de la feuille 26 sur le rebord entourant l'ouverture de remplissage des récipients 23 est effectué sous pression et à chaud. Les- récipients 23 scellés sont découpés. de la bande 21 et éventuellement dirigés vers un poste de suremballage. Une Installation telle que décrite ci-avant est par laidement connue de l'homme de l'art et 10091 s'attachera ciaprès plus particulièrement à -la description des éléments en trant dans le cadre de la présente invention, Ainsi;; des moyens sont prévus pour refroidir avant formage une partie 31 du tronçon de bande 21 sorti du poste de chauffage 20 et amené au poste de formage 22 Cette partie 31 est matérialisée par des hachures sur la figure 4 Elle comprend une première zone qui entoure complètement les parties de la bande 21 délimitées par les bords des ouvertures des cavités de moules et, pour chaque moule, une zone annulaire 32 qui se trouve en porte-à-faux sur l'ouverture de la cavi;;#é de ce moule, tout le long du bord 27a de cette o-usertureg Cette zone annulaire 32 une largeur ssnsiblemenzt constante, de quelques millimètres, de préférence environ 2 ou 3 mm. Au-dessus de chaque moule 27, il subsiste donc une partie non refroidie 33 de la bande 21 entourée par la zone an annulaire 32 et constituant le flan dans lequel est formé le récipient. Dans l'installation représentée par la figure 3, le refroidissement de la partie 31 de la bande comprenant la zone annulaire 32 est effectue avant que cette partie 31 de la bande 21 parvienne au poste 22, par exemple à l'endroit où cette partie 31 de bande s arrête momentanément avant que la bande 21 effectue le pas d'avance qui amène la partie s1 au poste de formage (voir figure 4). Le refroidissement peut alors être fait au moins en partie à partir de la face inférieure de la bande 21 au moyen d'une pièce de refroidissement 40 (figure 3) dont la face supérieure a la forme de la partie 31 à refroidir de la bande. Cette pièce 40 présente au moins un passage 41 pour la circulation d'un fluide de refroidissement. Un élément supérieur d'appui 42 mobile au-dessus de la bande 21 et surplombant la pièce de refroidissement t0 peut être prévu pour appliquer contre cette dernière la partie de bande à refroidir. On pourra de préférence conférer à l'élément d'appui 42 une fonction de refroidissement en lui donnant une structure analogue à cette de la pièce A l'élément 42 ayant un passage Interne 43 pour un fluide de refroidissement et une surface inférieure correspondant à la forme de la partie 31. Le refroidissement de la zone annulaire 32 empêche sa déformation lors du formage du récipient 23. La limite intérieure 32a de la zone annulaire 32 délimite alors l1ouverture de remplissage 23a, tandis que la zone annulaire 32 constitue un bord- inté- rieur du récipient. Pour chaque récipient 23, le scellement de la feuille 26 est effectué sur son bord intérIeur32 qui, à cet effet, a de pré férence une largeur den-iron 2 à3 mm. Le scellement et la dé- coupe de chaque récipient sont réalisés comme suit. Le poste 25 comporte une électrode chauffante 36 qui est située au-dessus des bandes 21 et 26, dont la face inférieure chauffante a, pour chaque récipient, une forme annulaire sur plombant le bord intérieur 32* Ainsi, la projection sur le plan de la bande du bord intérieur de la face inférieure chauffante de l'électrode au poste de scellement se trouve à l'intérieur d'une ligne correspondant au contour de l'ouverture du moule de formage, et à une certaine distance de cette ligne. Sous la bande 21, est mobile verticalement une pièce de soutien 37. Cette dernière présente la forme d'un anneau monte flottant horizontalement, au moins dans la direction de déplacement de la bande 21, sur une pièce support 38 en forme de cylindre creux. La pièce 37 est mobile verticalement entre une position basse, où elle est toute entière située sous les récipients, et une position haute, pour laquelle l'anneau 37 vient au contact de la surface inférieure de la bande 21, autour du bord intérieur 32, en étant guidé par la paroi latérale du récipient 23, ce dernier, de par son mode de formage, ayant une section transversale maximale à sa partie supérieure. Le montage flottant de l'anneau 37 permet de lui conférer un pourtour intérieur ayant une forme qui épouse sensiblement celle de la paroi latérale du récipient au niveau du bord 32, tout en tolérant des écarts. de positionnement des récipients au poste de scellement. Le scellement est effectué en pressant la pièce de soutien 37 vers l'électrode 36 par action sur la pièce de soutien seule ou par action simultanée sur celle-ci et l'électrode 36. La chaleur transmise à partir de la face extérieure de la feuille 26 fait adhérer sa face 26a munie d'une couche thermocollante sur une zone annulaire recouvrant au moins en partie le bord intérieur 32. La pression exercée par la pièce de soutien 37 est parfaitement transmise sur tout le bord 32, bien que cette pièce 37 soit appliquée contre la bande 21 à l'extérieur de ce bord 32. En effet, la rigidité du bord 32, intégralement formé de matière non étirée de la bande 21, permet à la pression exercée par la pièce 37 d'être également répartie. On assure ainsi la formation uniforme d'un cordon de soudure liant la feuille de couverture au récipient. Les récipients, scellés, toujours. tenus par la bande 21, sont ensuite amenés à un poste de découpe 45 où ils sont découpés, individuellement ou par groupes, au moye-nd'ou- tils de découpe 46 et 47 mobiles verticalement l'un par rapport à l'autre de part et d'autre du plan de la bande 21. Les récipients sont découpés le long d'une ligne de découpe 23b. Les récipients découpés sont ensuite évacués par exemple vers un poste de surembailage (non représenté). La figure 5 illustre partiellement, et à échelle agrandie, un récipient conforme à l'invention tel que ceux obtenus par l'installation illustrée par les figures 3 et 4. Ce récipient 23 comporte une paroi latérale 34 et une paroi d'extrémité 35 en matière thermoplastique formées en une seule pièce dans le flan 33. A l'extrémité de la paroi 34, opposée à celle liée à la paroi 35, l'ouverture de remplissage 23a est obturée par la feuille 26 qui est scellée sur le bord intérieur 32. Ce dernier étant constitué par une partie non étirée de la bande 21, il présente une épaisseur supérieure à celle des parois 34 et 35. Lors du formage, la matière thermoplastique du flan 33 a été chassée dans le moule par le poinçon de formage. Le bord annulaire 32 se trouvant en porte-à-faux sur l'ouverture du moule, la matière étirée à partir de la limite intérieure 32a de la zone refroidie 32 s'est appliquée contre la paroi interne du moule sous le niveau de l'ouverture de ce dernier. Il stest ainsi formé un repli intérieur annulaire, ou gorge 48, section transversale en U ouvert vers l'extérieur.La gorge 48 est bordée d'un côté par la face du bord 32 opposée à celle sur laquelle la feuille 16 est scellée et son fond est situé le long de la ligne 32a. L'autre côté de la gorge 48 est borde par une partie de paroi annulaire 49 qui raccorde le bord 32 à la paroi latérale 34. La gorge 48 accroît la rigidité du récipient 23 au niveau de son extrémité portant la feuille 26. On remarque que la feuille de couverture 26 est scellée sur la face supérieure plane du bord intérieur 32 du récipient 23, le cordon de soudure 39 étant tout entier situé à l'intérieur de la limite extérieure 32b (figure 4) de la projection, sur le plan du bord 32, de la partie de paroi latérale du récipient de plus grande section transversale. Ainsi, la découpe ne peut endommager le cordon de soudure On notera encore que le repli intérieur 48 peut être très peu ouvert, et même presque fermé, ses bords 32 et 49 se touchant presque. La figure 6 illustre une variante de réalisation de l'installation conforme à l'invention. Selon cette variante, les parties 31 de la bande 21 sont maintenues froides en étant préservées de l'action des moyens 20a de chauffage par radiation du poste 20 par des caches, ou mas ques 50 ayant une forme correspondant à ces parties 31. Ces masques 50, en matériau isolant thermique, sont placés à proximité immédiate du trajet de la bande, de chaque côté de celle-ci. Les emplacements des masques 50 correspondent à ceux qu'occupent au poste 20 les zones de la bande à maintenir froide lorsque cette bande s'arrête entre deux pas d'avance consé cutis La disposition des pièces de refroidissement, telles que les pièces 40 et 42 représentées sur la figure 3, sur le trajet de la bande 21 entre les postes 20 et 22, est facultative. Le reste de l'installation, à partir du poste 22 compris peut être identique à ce qui a été décrit plus haut en référence aux figures 3 et 4. Les figures 7 et 8 illustrent une variante de réalisation des moyens de scellement et de découpe des récipients dans une installation conforme à l'invention. Selon cette variante, on effectue simultanément, dans un poste 51, le scellement,par la feuille 26, et la découpe, au moins partielle, des récipients 23 remplis. Le poste 51 comporte une électrode chauffante 52 située au-dessus des bandes 21 et 26 et ayant une face inférieure chauffante de forme analogue à celle de l'électrode 36 décrite plus haut. Sous la bande 21, une pièce de soutien 53 est mobile verticalement entre une position basse pour laquelle elle libère complètement le passage aux récipients, et une position haute pour laquelle son bord supérieur arrondi 5 viens au contact de la bande de façon sensiblemént linéaire autour de la partie supérieure de la paroi latérale du récipient. On confère par exemple à la pièce de soutien 53 une forme telle que son bord supérieur 54 vient au contact de la bande 21 le long d'une ligne très proche de celle qui délimite la projection, sur le plan de la bande 21, de la partie de paroi latérale du récipient de plus grande section transversale. Comptetenu d'éventuels écarts de position des récipients au poste 51, on monte la pièce 53 de façon flottante horizontalement, au moins dans la direction de déplacement de la bande 21 de manière qu'elle puisse se centrer automatiquement par rapport aux récipients.A cet effet, la pièce 53 présente une forme de couronne avec une embase 55 reposant sur la surface supérieure 56 d'une pièce support 57 mobile verticalement, ltembase 55 pouvant librement glisser sur la surface 56 au moins dans la direction du déplacement de la bande 21. La rigidité du bord intérieur 32 du récipient 23 fait que la pression exercée par le bord arrondi 54 de la pièce 53 se répartit de façon suffisante pour assurer le scellement de la feuille 26. Cette pression est dosée pour provoquer, en combinaison avec l'apport thermique, la fusion de la matière thermoplastique au niveau du bord arrondi 54, le fluage de cette matière de part et d'autre de la ligne de contact entre ce bord 54 et la bande 21 et, finalement la rupture de la feuille de couverture 26 au niveau de cette ligne par les tensions internes engendrées en sens opposés de part et d'autre de cette ligne.Le léger retrait de la matière thermoplastique, à laquelle adhère la feuille de couverture 26, de part et d'autre de la ligne de contact du bord 54 avec la bande, fait que l'on obtient un récipient avec un bord de découpe qui est sensiblement confondu avec la ligne 32b qui a une forme arrondie sans arêtes vives, et qui entoure préci sément le cordon de soudure 39 formé sur le bord intérieur 32 (figure 9). On obtient donc alors un récipient 23 (figure 9) qui a son ouverture de remplissage obturée par une feuille de couverture scellée sur un rebord annulaire ne faisant pas saillie à l'exté- rieur par rapport à la paroi latérale du récipient, le bord de découpe 32b étant sensiblement confondu ou à l'intérieur de la projection sur le plan de la bande 21 de la partie du récipient de plus grande section transversale. Comme décrit en référence à la figure 5, le récipient présente un repli intérieur annulaire 48 sous son bord intérieur 32, repli limité par ce bord et par la partie de paroi 49 qui raccorde ce bord au reste de la pa roir latérale du récipient. La découpe du récipient peut être totale. Le récipient découpé peut alors être récupéré sur un plateau inférieur puis être évacué. Toutefois, de préférence, ce scellement et cette découpe peuvent être effectués au poste 51 de manière à laisser subsister quelques pattes d'attache entre le bord intérieur 32 et le reste de la bande thermoplastique. On effectue alors un scellement complet du récipient et une découpe partielle. Ceci permet d'éviter, lorsque la pièce de soutien 53 est abaissée pour libérer le récipient, un décollement partiel du cordon de soudure encore chaud par suite du frottement de la pièce de soutien contre la paroi latérale du récipient et d'éventuelles déformations de ce dernier résultant de ce frottement. Comme on peut le voir sur la figure 8, le bord supérieur 54 de la pièce de soutien 53 comporte des entailles 58 disposées symétrìquement par rapport à l'axe de cette pièce et au nombre de deux dans l'exemple illustré. Lorsque la pièce 53 est amenée en position de travail, la pression qu'elle exerce en combinaison avec l'électrode 52 et la chaleur apportée par cette dernière provoquent le scellement de la feuille 26 avec formation d'un cordon de soudure continu sur le bord intérieur 32 et la découpe de la bande 21, et de la feuille 26, uniquement le long des portions du bord 54 s'étendant entre deux entailles 58. Ainsi subsistent, au niveau des entailles 58, des pattes d'attache 59 qui relient le bord annulaire 32 à la bande 21 et à la feuille 26 (figure 8). Grâce à ces pattes, on évite un baillement du couvercle avec décollement au niveau du cordon de soudure, par suite à une déformation du récipient lors du retrait de la pièce 53. Les récipients scellés et predecoupés sont ensuite amenés à un poste de découpe totale 60 (figure 7). A ce poste, les pattes 59 sont déchirées par pression exercée par un piston supérieur 61 tandis que des glissières 62 qui s'étendent paral lèlement à la direction de déplacement de la bande 21, sous cette dernière et à partir du poste 51, soutiennent la face inférieure de la bande 21 le long des récipients à découper totalement. Ces derniers, après séparation complète des bandes 21 et 26 sont évacués par un transporteur 63. Au poste 60, le cordon de soudure est suffisamment refroidi et par conséquent résistant pour supporter sans dommage l'opération de découpe totale. Le nombre et la taille des entailles 58 sont donc choisis de manière à obtenir des pattes 59 qui sont suffisamment résistantes pour assurer la liaison entre le récipient et le reste de la bande, mais qui peuvent être brisés sans trop de dif ficultés pour permettre une séparation totale du récipient sans que subsiste de parties en saillie le long de la ligne de découpe 32b du récipient. Comme déjà indiqué, la présente d'un repli annulaire intérieur 48 (figures 5 et 8) formant gorge ou rainure, à l'extrémité du récipient pourvue du bord intérieur 32, contribue a accroître la rigidité du récipient conforme à l'invention. Cette gorge 48 peut aussi être mise à profit pour le groupage des récipients en un ensemble du type "prêt-à-emporter". La figure 10 illustre plusieurs pots 23 regroupés au moyen d'une feuille 64,par exemple en matière plastique, dont la face supérieure est munie d'un anneau de préhension 65, et dont la face inférieure présente des parties en saillie élastiques 66 formant crochets. La feuille 64 est placée sur les feuilles de couverture 26 des récipients groupés côte à côte, et chaque récipient est suspendu au moyen de crochets 66 qui s'engagent en plusieurs endroits de sa gorge 48. Dans le cas du récipient 23 représenté par la figure 5, la feuille de couverture 26 est placée du côté supérieur du récipient en position normale d'utilisation. Il pourrait en être autrement. Ainsi, les figures 11 et 12 illustrent un récipient 123 dont l'ouverture de remplissage 123a est située du côté du fond du récipient. Le fond est alors matérialisé par la feuille de couverture 126 scellée sur le rebord annulaire 132 entourant l'ouverture 123a. Le récipient est, comme connu en soi, formé en position retournée par rapport à sa position normale d'utilisation avec fixation d'un couvercle d'usage 111, du côté de l'ouverture normale d'utilisation. On pourra se reporter notamment à la demande de brevet français n075 21583. Le bord annulaire 132 peut avantageusement se trouver à l'intérieur de la projection sur son plan de la partie du récipient 123 de plus grande section transversale. Ainsi, lorsque le récipient est en position normale d'utilisation (figure 12), son fond ne fait pas saillie par rapport à la paroi laté- rale, et la gorge 1t8 formée dans la partie de paroi latérale adjacente au bord 132 augmente la rigidité du récipient au niveau de son fond. Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées aux modes de réalisation ci-avant décrits du procédé, de l'installation et du récipient conformes à l'invention sans pour cela sortir du cadre. de protection défini par les revendications annexées C'est ainsi par exemple que, du côté extérieur, les récipients pourront être munis sur leur paroi latérale ou d'extrémité de feuilles de renforcement et/ou de décoration. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de récipients comportant les étapes de chauffage d'une bande ou feuille de matière thermoplastique, amenée de la bande ou feuille chauffée devant l'ouverture de la cavité d'un moule de formage, formage d'un récipient par déformation dans le moule d'un flan de matière thermoplastique chauffée situé devant l'ouverture du moule, remplissage du récipient, porté par la bande ou feuille à travers une ouverture de remplissage, scellement d'une feuille de couverture sur une partie annulaire de la bande entourant l'ouverture de remplissage du récipient, et découpe du récipient scellé du reste de la bande ou feuille, procédé caractérisé en ce que, avant formage, on maintient froide ou on refroidit au moins une zone annulaire de la bande ou feuille thermoplastique de manière que cette zone annulaire se trouve en porte-à-faux sur l'ouverture du moule, et tout le long du bord de cette ouverture, pour délimiter un flan de surface inférieure à celle de l'ouverture du moule et obtenir, après formage, un récipient ayant un bord annulaire intérieur entourant l'ouverture de remplissage et constitue par de la matière thermoplastique de la bande ou feuille pratiquement non étirée, et lion scelle la feuille de couverture sur la face supérieure plane du bord intérieur du récipient. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient froide ou l'on refroidit une zone annulaire qui, lors du formage, se trouve en porte-à-faux sur l'ouverture du moule, et S tout le long du bord de cette ouverture, sur une distance d'environ 2 à 3 mm. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant le scellement sur le récipient d'une feuille de couverture munie d'une couche thermocollante en appliquant une pièce de soutien sur la face inférieure de la bande autour du récipient et une électrode chauffante sur la feuille de couverture, caractérisé en ce que l'on applique l'électrode chauffante contre une zone annulaire de la partie de la feuille de couverture recouvrant le bord intérieur du récipient. 4. procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on découpe chaque récipient sensiblement sur le pourtour de la projection, sur le plan du bord intérieur du récipient, de la partie de paroi latérale du récipient de plus grande section transversale. 5. procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on réalise simultanément le scellement d'une feuille de couverture sur un récipient et la découpe au moins partielle de ce dernier en utilisant une pièce de soutient dont le bord supérieur vient en contact sensiblement linéaire avec la face inférieure de la bande, autour du récipient et en pressant l'une vers l'autre la pièce de soutien et l'électrode chauffante. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on réalise de façon partielle la découpe de chaque récipient, pendant ou après son scellement, en laissant subsister des pattes d'attache entre le récipient et la bande, puis on sépare ensuite entierement le récipient de la bande par rupture des pattes d'attache. 7. Installation de fabrication de récipients comportant un poste de chauffage d'une bande de matière thermoplastique, un poste de formage de récipients comprenant au moins un moule et des moyens pour étirer dans la cavité du moule un flan de matière thermoplastique chauffée amené devant l'ouverture du moule, un poste de remplissage des récipients formés, un poste de scellement comprenant. une électrode chauffante supérieure et une pièce de soutien inférieure mobiles verticalement l'une par rapport à l'autre pour sceller une feuille de couverture par pression et à chaud sur une partie annulaire de la bande entourant l'ouverture de remplissage de chaque récipient, des moyens d'amenée de la feuille de couverture au poste de scellement, des moyens de découpe des récipients scellés du reste de la bande et des moyens de transport pas à pas de la. bande thermoplastique à travers l'installation, installation caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour maintenir froide ou refroidir avant formage, au moins une zone annulaire de la bande thermoplastique entourant le flan de formage d'un récipient, ladite zone se trouvant lors du formage en porte-a faux sur l'ouverture du moule, tout le long du bord de cette ouverture, de manière à délimiter un flan s'inscrivant entièrement à l'intérieur de la ligne formée par le bord de l'ouver- ture du moule et situé à une certaine distance de cette ligne Four obtenir un récipient ayant un bord annulaire intérieur constitué par de la matière thermoplastique pratiquement non étirée de la bande, et en ce que la projection sur le plan de la bande du bord intérieur de la face inférieure chauffante de l'électrode du poste de scellement se trouve à l'intérieur d'une ligne correspondant au contour de l'ouverture du moule de formage, et à une certaine distance de cette ligne, de maniere à sceller la feuille de couverture sur le bord intérieur de chaque récipient à obturer. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une pièce froide située sur le trajet de la bande chauffée entre le poste de chauffage et le poste de formage et susceptible d'être amenée au contact d'une face de la bande ou feuille thermoplastique, ladite pièce froide présentant une ouverture qui, lorsque la pièce froide est amenée en contact de la bande ou feuille thermoplastique, délimite un flan pour le formage d'un récipient. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que les moyens de découpe comportent une piece d'appui inférieure mobile verticalement de manière à venir en appui, par son bord supérieur et sensiblement linéairement, contre la face inférieure de la bande, autour d'un récipient, une électrode chauffante de découpe supérieure susceptible d'être appliquée contre la feuille de couverture audessus du bord supérieur de la pièce d'appui, et des moyens pour presser l'une vers l'autre la pièce d'appui et l'électrode de découpe. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'électrode de scellement et la pièce de soutien constituent l'électrode de découpe et la pièce d'appui. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que la pièce d'appui porte des entailles formées sur son bord supérieur de manière à lais ser subsister, après pression l'une vers l'autre de l'électrode chauffante et de la pièce d'appui, des pattes d'attache entre le récipient et la bande au niveau desdites entailles, et en ce que 11 installation comporte des moyens pour séparer le récipient de la bande par rupture des pattes d'attache. 12 Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la pièce d'appui et/ou la pièce de soutien sont montées flottantes horizontalement, au moins dans la direction de déplacement de la bande thermoplastique, sur une pièce support mobile verticalement 13. Récipient ayant une paroi latérale formée, au moins du coté interne, par une matière thermoplastique étirée avec un rebord annulaire formé d'une seule pièce avec la paroi latérale à une, ou première, extrémité du récipient, ledit rebord présentant la forme d'un repli intérieur s'étendant tout autour du récipient à sa première extrémité, en surplomb sur l'intérieur du récipient, ce repli intérieur étant bordé à l'extrémité du récipient par un bord annulaire extrême qui est constitué par de la matière thermoplastique pratiquement non étirée, qui est raccordé à la paroi latérale du récipient par l'autre bord dudit repli et dont la face externe est plane, caractérisé en ce que ledit bord annulaire est forme au fond du récipient.