FR 2430358 A1 19800201 FR 7820247 A 19780707 La presente invention a trait au domaine du transport et de l'ouverture de tronçons de gaine thermoplastique ou manchons depuis un magasin de stockage où les manchons sont empiles a plat jusqu'à une machine de pose de ces manchons autour de récipients. Il est maintenant bien connu de munir des récipients tels que bouteilles, bombes aérosols, flacons, boîtes de conserves et objets analogues, en matériaux divers, d'un manchon ou fourreau protecteur en matière plastique rétractable. Ce manchon est disposé de façon relativement lâche autour du récipient et, après chauffage pour provoquer la rétraction de la matiere plastique, il doit épouser parfaitement le contour du récipient. On réalise ainsi des réceptacles munis de gaines, généralement imprimées, en matière thermoplastique transparente ou encore en matière plastique poreuse ou alvéolaire. De nombreuses étapes opératoires sont nécessaires pour passer de la feuille mince en matière plastique (par exemple en chlorure de polyvinyle) rendue thermorétractable, jusqu'au receptacle muni de son habillage des coré. Ces étapes doivent être automatisées pour atteindre une rentabilité industrielle convenable.Selon la technique la plus couramment utilisée jusqu' ici, on confectionne le film plastique en gaine ou fourreau continu puis on découpe des tronçons de gaine aux dimensions appropriées et les manchons obtenus, empilés horizontalement ou verticalement dans un magasin, servent è alimenter une machine permettant d'extraire individuellement les manchons puis de les ouvrir a la conformation désirée et de les déposer autour des réceptacles a re venir qui circulent sur un convoyeur, l'habillage étant ensuite soumis à une thermorétraction (voir par exemple le brevet français N"76.05033 du 24 février 1976 et ses certificats d'Addition n076.33691, 77.00209 et 77.19565 ;;ou encore le brevet français N077.12533 du 26 avril 1977, qui décrit un magasin d'alimentation circulaire de manchons) Ce procédé est, certes, satisfaisant mais l'appareillage de mise en oeuvre des manchons est d'un réglage assez délicat, ce qui nuit a sa fiabilité. D'autre part, les cadences de production sont relativement limitées du fait de la complexité des opérations d'ouverture des manchons. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et vise un dispositif d'alimentation automatique à grande cadence d'une machine de pose de manchons autour de récipients à partir d'un magasin de stockage où les manchons sont empilés à plat. Elle a plus particulièrementpour objet un ensemble d'opérations permettant successivement : d'extraire un à un les manchons empilés à plat dans un magasin de stockage, de transporter individuellement ces manchons dans la position à plat, d'ouvrir les parois de chaque manchon essen tiellement dans leur zone médiane puis de transférer automatiquement les manchons ouverts sur une machine de pose autour de réceptacles, de type connu en soi. Le nouveau dispositif selon l'invention s'analyse comme une com- binaison de moyens et comporte essentiellement a) des moyens pour récupérer les manchons délivrés un à un du magasin et assurer leur transport à l'unité en position à plat 1 b) des moyens pour provoquer pendant le transport, une légère ouverture des deux parois d'un manchon dans la zone médiane de celui-ci ; c) des moyens pour recevoir et maintenir en position d'ouverture chaque manchon, tout en assurant une continuité de transport de celui-ci jusqu'à la machine de pose autour de récipients. Les moyens a) sont constitués par au moins un cylindre à surface perforée affleurant tangentiellement l'empilement à plat des manchons dans le magasin muni d'une butée réglable en profondeur à niveau plus bas que le point haut de la surface du cylindre, ce dernier étant relié à un système d'aspiration par le vide et étant soumis à une rotation continue par un ensemble de courroies qui enferment entre elles et véhiculent les manchons plats individuels. En pratique, le cylindre comprend deux éléments concentriques dont seul l'élément supérieur a une surface perforée de façon à obtenir ainsi une section annulaire où s'effectue le vide. Dès que le cylindre est mis en rotation, il aspire sur sa surface le manchon situé à la base de l'empilement. Du fait que la butée de maintien des manchons dans le magasin se trouve décalée vers l'avant et à un niveau plus bas que le point de tangence du cylindre sur l'empilement, le manchon suivant est retenu un court instant sur cette butée et l'on évite ainsi le transfert et le transport de deux manchons à la fois. Selon une caractéristique de l'invention, il est particulièrement avantageux de prévoir, au lieu d'un seul cylindre, une série de deux cylindres perforés à écartement variable coulissant sur un arbre commun. Cette disposition permet, lorsqu'on transfère un manchon de grande largeur d'éviter l'ouverture de la paroi supérieure de ce manchon lors de l'application du vide, du fait que l'aspiration par le vide s'effectue, grâce aux deux cylindres, sur les zones narginales du manchon. Les moyens destinés à provoquer l'ouverture des parois du manchon à un mondent donné de son transport à plat entre les courroies sont constitués par deux cylindres également perforés pour application de vide, qui tournent en sens inverse de chaque côté desdites courroies transporteuses. Ainsi à leur arrivée sur ces cylindres, les parois du manchon sont plaquées par le vide sur la surface des cylindres, ce qui provoque une ouverture du manchon. Comme il sera expliqué plus loin en détail, il est avantageux de prévoir un certain écartement entre ces cylindres qui peuvent être soit fixes soit l'un mobile et l'autre fixe. Conformément à une réalisation préférée, on met en oeuvre des cylindres mobiles à écartement réglable, par exemple au moyen d'un excentrique ou système équivalent. Les moyens dénommes c) sont avantageusement constitués par une broche, par exemple fixe, dont une extrémité est située au niveau de l'enroulement des courroies transporteuses autour des deux cylindres (moyens b) alors que l'autre extrémité est reliée à ladite machine de pose des manchons autour de récipients. Les manchons enroulés successivement autour de cette broche sont véhiculés à l'état ouvert par une autre série de courroies transpor teuses pour alimenter directement la machine de pose. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée d'un mode de réalisation illustré par les dessins schématiques des planches annexées qui représentent Figure 1 : une vue génerale de profil d'un dispositif de transfert et ouverture de manchons selon l'invention ; Figure 2 : une vue détaillée de cylindres perforés utilisables dans le dispositif en cause Figure 3 : le détail schématique de l'extraction d'un manchon du maga sin d'alimentation ; Figure 4 : une vue grossie de l'opération d'ouverture des parois d'un manchon à un point donné du transfert. Si l'on se reporte au schéma de principe de la figure 1, on voit qu'un dispositif conforme aux caractéristiques générales énoncées comporte essentiellement : un magasin 1 de stockage de manchons 2 empilés à plat, ce magasin étant muni d'un coulisseau 3 réglable en fonction de 11 épaisseur des manchons et actionnant une butée 4 servant de filière de distribution ; un cy lindre ou tambour 5 actionné en rotation par une bande sans fin 6 entraînée par galets 7, ce cylindre entraînant luimême par la courroie 8, ainsi que la bande 6, une série de deux autres tambours 9 et 10 disposés de part et d'autre de la double courroie qui enserre et transporte les manchons individuels ; une broche 11, par exemple fixe, engagée à la sortie des tambours 9,10 à l'endroit où les courroies 6,8 s'engagent sur ces derniers ; une dernière série de galets 12 et de courroies ou bandes sans fin 13 destinés à véhiculer chaque manchon ouvert engagé dans la broche 11. Chacun des cylindres ou tambours (5,9,10) est constitué par une double enveloppe dont la surface externe est munie de perforations de façon à créer entre les deux éléments concentriques une zone annulaire où l'on applique le vide. Lorsque le manchon est de grande largeur, on met de préférence en oeuvre, pour chaque tambour, deux cylindres perforés, par exemple 5 et 5' comme indiqué sur la figure 2, qui sont portés par le meme arbre 14 et sont munis de décrochements 15 pour le passage des courroies d'entraînement (6,8). Comme indiqué sur la figure 3, la butée 4 manoeuvrée par le coulisseau réglable 3 et servant de filière de distribution des manchons se trouve à un niveau nettement inférieur au point de tangence 16 du tambour 5 sur le manchon 2 le plus bas dans l'empilement. On décrira maintenant un mode de fonctionnement du dispositif en cause, par référence aux figures précitées ainsi qu'à la figure 4. La mise en rotation du cylindre 5 entraîne le manchon situé sous la pile du magasin I et le vide créé à travers les perforations du cylindre provoque le placage du manchon sur la surface de ce dernier. Du fait que la butée 4 est plus basse que le point de tangence 16 du cylindre 5 et grâce au règlage du coulisseau d'épaisseur 3, un second manchon ne peut être entratné simultanément au premier car son extrémité heurte la butée 4 tant que le coulisseau 3 n'a pas déclenché l'épaisseur correspondant à ce deuxième manchon. Dès qu'il est aspiré sur la surface du cylindre 5, chaque manchon est enfermé entre les courroies 6 et 8 et transporté par elles, sous forme plate, jusqu' la série des autres tambours rotatifs 9 et 10. Quand le manchon parvient au niveau de ces tambours, ces derniers sont en position sensiblement de contact (figure 4, position du haut); on déclenche alors l'aspiration par le vide dans ces tambours puis ,préférentieLlement , on les écarte l'un de l'autre (fig 4 position du bas) pour faciliter l'aspiration des extrémités des deux parois du manchon sur chaque tambour. Le manchon ainsi ouvert est engagé autour de la broche 11 et les bandes sans fin 13 le translatent le long de cette broche fixe. Comme on l'a indiqué sur la partie droite de la figure 1, la broche 11 peut etre solidaire d'un mandrin 17 d'une machine verticale ou horizontale de pose de manchons autour de récipients laquelle se trouve donc alimentée en continue et à cadences régulières par des séries de manchons 2 grâce au dispositif selon l'invention. Une telle machine peut, par exemple, être constituée par l'une de celles décrites dans les brevets français cités en début de description ou encore dans les brevets français N077.23873 et 78.12891. Bien entendu, 1 invention n'est pas limitée aux détails d'exécution fournis à titre d'exemple et s'étend aux moyens techniques équivalents tombant sous la portée des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation automatique en tronçons de gaine thermoplastique ou manchons d'une machine de transfert et de pose de tels manchons autour de récipients, à partir d'un magasin de stockage où les manchons sont empilés à plat, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte successivement a) des moyens pour récupérer les manchons délivrés un à un du magasin et assurér leur transport à l'unité en position à plat ; b) des moyens pour provoquer pendant le transport, une légère ouverture des deux parois d'un manchon dans la zone médiane de celui-ci c) des moyens pour recevoir et maintenir en position d'ouverture chaque manchon, tout en assurant une continuité de transport de celui-ci jus qu'à la machine de pose autour de récipients. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens a) sont constitués par au moins un cylindre à surface perforée affleurant tangentiellement l'empilement > plat des manchons dans le magasin muni d'une butée réglable en profondeur à niveau plus bas que le point haut de la surface du cylindre, ce dernier étant relié à un système d'aspiration par le vide et étant soumis à une rotation continue par un ensemble de courroies qui enferment entre elles et véhiculent les manchons plats individuels. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre est constitué par deux éléments concentriques dont seul l'élément externe a une surface perforée, de façon à créer le vide dans la section annulaire séparant lesdits éléments. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lton utilise côte à côte deux cylindres perforés à ecartement variable coulissant sur un même arbre de façon à aspirer préférentiellement les manchons sur leurs bords et non essentiellement dans leur partie médiane. 5. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens b) sont constitués par deux cylindres à surface perforée et reliés à une aspiration par vide, lesquels tournent en sens inverse de chaque côte des courroies de transport des manchons individuels. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux cylindres sont à écartement réglable autour des courroies de transport. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en cc que les moyens c) sont constitués par une broche fixe dans laquelle s'engage chaque manchon qui est ensuite véhiculé par des courroies jusqu a sa dépose autour d'un mandrin de machine de pose de manchons autour de récipients.