FR 2428372 A1 19800104 FR 7817565 A 19780609 L'invention, due à la collaboration de MM. GUION & BR TURC, est relative à un procédé de fabrication d'un coffret de logement d'appareillage électrique ou électronique par pliage d'une tale de contour correspondant au coffret déployé. L'invention concerne également un coffret réalisé par un tel procédé. Les coffrets métalliques en tale pliée sont couramment utilisés dans les installations électriques ou électroniques pour le logement et la protection de l'appareillage et les problèmes de fabrication en série par des plieuses de tôles sont à ce jour résolus. Ces coffrets de forme parallélépipédique nécessitent néanmoins des volumes de stockage important et leur revêteansnt d'une couche protectrice, par exemple de peinture, ou la fixation d'éléments à leurs parois internes posent certaines difficultés. La présente invention part de la constatation que ces problèmes de stockage de peinture et analogues peuvent 8trie notablement simplifiés lorsque ces opérations sont effectuées avant le pliage en parallélépipède de la tale. Le procédé de fabrication d'un coffret selon l'invention est caractérisé par le fait que des lignes de pliage sont matérialisées par des perforations alignées pour réduire la résistance au pliage de la tale et que le coffret est réalisé par la suite par pliage à la main de la tale le long desdites lignes sans outillage spécialisé. Le pliage à la main ne nécessite aucune installation particulière et ne risque pas d'endommager le revêtement protecteur ou les éléments fixés aux parois. Les perforations alignées ne eonstituent pas des amorces de rupture susceptibles d'affaiblir la tale et elles peuvent être pratiquées lors des opérations courantes de découpe et de façonnage de la tale. Le procédé inventif permet l'utilisation de tales préplastifiées et dans le cas d'un revêtement, notamment d'une peinture appliquée préalablement, on peut noter que ce revêtement ne risque pas d'#tre détérioré par le pliage à la main et que l'application d'un revêtement protecteur sur une pièce ou une tale plate s'effectue plus facilement que sur un coffret. De même la fixation d'éléments de support ou de composants à la paroi du coffret est plus simple sur un coffret déployé. On constitue le coffret par pliage à la main lors de l'utilisation, soit en usine lors du montage de l'appareillage, soit par l'installateur ou l'utilisateur lorsque l'appareillage est monté sur le lieu d'utilisation. Les problèmes de stockage et/ou de transport sont notablement simplifiés et la présence des perforations peut dans certains cas contribuer à la ventilation du coffret. Selon un développement de l'invention, le coffret comporte des bords repliés en équerre ou en U assurant une plus grande rigidité. Le pliage des bords est réalisé par des plieuses, de la manière usuelle ou à la main selon le procédé inventif le long des lignes de pliage à perforations. Les découpes nécessaires au pliage sont alors soit préenlevées par poinçonnage, soit constituées par des parties brisables à la main. Le procédé de fabrication est applicable à des bottiers ou coffrets de différentes formes, dont toutes les faces ou un certain nombre de faces sont réalisées par la tale pliée de la manière susmentionnée. Les coffrets conviennent particulièrement au logement de composants électroniques, mais cette utilisation est nullement exclusive. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une tale avant pliage selon l'invention, - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues en plan et de côté de la figure 1. - la figure 4 est une vue en perspective du coffret réalisé par pliage de la tale selon les figures 1 à 3. Sur les figures, une tale 10, de forme générale rectangulaire, présente le long des bords longitudinaux 12, 14, des parties repliées en U formant des ailes de renforcement 16. La taie 10 est subdivisée en trois panneaux 18, 20, 22 par des lignes transversales 24, 26 chacune formée par une rangée de perforations oblongues alignées 28. Les lignes 24, 26 constituent des parties à résistance de pliage amoindrie facilitant le pliage le long de ces lignes 24, 26#. Les flancs des ailes 16 sont munis de trous 30 de fixation de supports, par exemple de profilés 32, dont une paire constituant une glissière est représentée à la figure 4, ou d'éléments d'assemblage ou constitutifs du coffret tel qu'un fond ou une porte (non représenté). Des découpes 34 sont ménagées dans les ailes 16 au droit des lignes de pliage 24, 26 pour permettre un pliage de la tale 10 en équerre, le long des lignes de pliage 24, 26 d'une manière bien connue des spécialistes. Les panneaux marginaux 18, 22 de la tôle 10 sont de mEme dimension et après pliage, ils constituent les faces latérales du coffret, reliées par la face supérieure formée par le panneau intermédiaire 20. Le nombre, la forme et la dimension des perforations 28 sont déterminées par la rigidité de la tale 10 le long de la ligne de pliage 24, 26 pour permettre un pliage à la main sans effort excessif et sans risque de déformation de la tale. Les perforations 28, de préférence ovales, peuvent titre rectangulaires, rondes ou de toute autre forme. Le coffret selon l'invention est réalisé de la manière suivante La tale est découpée, pliée le long de ses bords 12, 14 pour former les ailes 16 et poinçonnée pour constituer les trous 28 et 30 par les méthodes conventionnelles de chaudronnerie, notamment sur des machines automatiques. Le revêtement protecteur est appliqué sur la tale 10 déployée, représentée aux figures 1 à 3, soit avant découpage et pliage des ailes 16, soit après ces opérations selon le type de revêtement retenu et les profilés 32 sont fixés aux ailes 16, par exemple par des boulons (non représentés). Dans le cas d'une fixation par soudure, le revêtement protecteur est avantageusement appliqué par la suite. Après achèvement de ces opérations, la tale 10 est stocké ou expédiée à l'utilisateur, le volume d'encombrement étant fort réduit. Pour constituer le coffret, il suffit de plier la taie 10 le long des lignes 24, 26, cette opération pouvant entre effectuée à la main et de fixer le cas échéant des cloisons additionnelles (non représentées) notamment le fond ou la porte. Dans l'exemple illustré par les figures, seul le manteau, en l'occurrence trois faces du coffret sont réalisées selon le procédé inventif, mais il est clair que les quatre faces ou meme les six faces peuvent entre réalisées de cette manière Il est mOrne possible de prévoir des perforations 28 le long de toutes les lignes de pliage de la tôle 10, notamment des ailes 16 et d'effectuer toutes les opérations de pliage à la main. Les découpes 34 peuvent entre constituées par des parties brisables à la main, les lignes d'affaiblissement de rupture étant tracées par des incisions ou perforations alignées.Ce procédé est particulièrement approprié à des tales préplastifiées et on peut noter que les tranches de la tAcle non revêtues sont invisibles du fait du repli en U des ailes 16. La présence des perforations 28 n'affecte pas la résistance mécanique du coffret et contribue à la ventilation de l'intérieur du coffret. L'étanchéité n'est par-contre plus assurée et le procédé tel quel ne convient pas à la fabrication de coffrets ou bottiers étanches. Il est clair que ce procédé présente une grande souplesse d'adaptation à différents types de fabrication, l'ordre des différentes opérations, revêtement, mise en place des supports ou composants, pliages, câblage et analogue pouvant être partiellement ou totalement inversé ou modifié. L'invention n'est bien entendu nullement limitée au mode de mise en oeuvre plus particulièrement décrit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un coffret de logement d'appareillage électrique ou électronique par pliage d'une tôle de contour correspondant au coffret déployé, caractérisé par le fait que des lignes de pliage sont matérialisées par des perforations alignées pour réduire la résistance au pliage de la tale et que le coffret est réalisé par la suite par pliage à la main de la tale le long desdites lignes sans outillage spécialisé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite tale est revêtue avant pliage à la main, d'une couche protectrice. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 d'un coffret ayant des bords repliés formant des ailes de renforcement, caractérisé en ce que lesdites ailes sont repliées à la machine et présentent des découpes au droit des lignes de pliage à perforations pour autoriser par la suite le pliage à la main le long desdites lignes de pliage. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, 2 ou 3 d'un coffret ayant au moins un élément fixé à l'une des parois internes, caractérisé en ce que ledit élément est fixé à ladite paroi avant pliage à la main de la tale. 5. Coffret d'appareillage électrique en tale pliée, caractérisé par le fait que des lignes de pliage sont matérialisées par des perforations alignées réduisant la résistance au pliage de la tale suffisamment pour permettre le pliage à la main. 6. Coffret selon la revendication 5 en tale préplastifiée, caractérisé en ce que les bords de la tale sont repliés pour dissimuler les tranches de la tale. 7. Coffret selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites perforations sont des trous oblongs suivant la direction de la ligne de pliage.