FR 2418200 A1 19790921 FR 7805498 A 19780227 La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour l'épuration des eaux usées ,notamment pour la séparation des matières en suspension ou en émulsion , et plus spécialement pour effectuer le déshuilage des eaux polluées d'huiles,en vue de la production des eaux potables et des eaux industrielles. Dans le procédé qui fait l'objet de l'invention , l'eau à épurer,dite eau brute, est amenée à une enceinte d'épuration sous pression équipée d'un élément filtrant, dans laquelle on y ajoute des produits chimiques de floculation,grâce auxquels les matières en suspension ou en émulsion sont emprisonnées dans des cellules formées de floculants; les flocons sont ensuite envoyés dans les pores de l'élément filtrant. Les substances polluantes liées sont ensuite éliminées de l'élément filtrant avec les cellules formées de floculants qui les contiennent par l'application conjointe d'eau et d'air, ce qui permet la réutilisation de l'élément filtrant pour le captage des flocons et l'épuration de l'eau, la régénération de l'élément filtrant se faisant en alternance. L'épuration de l'eau usée, dite eau brute, se fait dans l'installation réalisée pour l'exécution du procédé mentionné,objet de l'invention, dans une enceinte d'épuration par l'agent floculant, plus précisément par le captage des agents polluants par les cellules formées par les flocons, puis par le captage de ces flocons contenant les agents polluants par un élément filtrant dont la régénération est aisée et par l'élimination de ces flocons de l'eau; conformément à l'invention,l'installation d'épuration est dotée d'un réservoir clos équipé d'un élément filtrant, contenant une enceinte d'épuration et qui peut être mis sous pression. L'eau asée à épurer peut être avantageusement amenée sous pression au réservoir.L'installation est dotée au surplus d'organes pour l'alimentation des produits chimiques de floculation et de l'air; enfin, des points de raccordements sont prévus pour l'élimination des eaux épurées. L'ingénieur se trouve souvent en face du problème de la production d'eau potable ou d'eau industrielle à partir des eaux usées ou brutes, par exemple des eaux naturelles dites eaux superficielles, ou bien pour des raisons de protection de ltenvironnement, de l'épuration des eaux industrielles, au moins à un degré tel que celles-ci ne dégradent pas le règne animal et végétal des nappes d'eau et des cours d'eau naturels ou artificiels. L'épuration des liquides peut se faire en principe par trois procédés fondamentaux : par des moyens chimiques, par des procédés physiques ou par la combinaison des deux. Quand cela est possible, on a recours en général, pour des considérations économi quesiaux procédés d'épuration physique , dont la particularité commune est que les impuretées contenues dans lteau sont décantées et/ou évacuées,puisl'eau est filtrée et finalement, le cas échéant, elle est encore soumise à un traitement quelconque ultérieur. Dans la plupart des installations d'épuration modernes, les opérations de décantation et d7évacuation sont en général supprimées et , au lieu de ces opérations, on fait passer l'eau à épurer directement à travers une ou plusieurs couches d'éléments filtrants, on y ajoute des agents floculants en continu ou par étapes, ainsi qu'éventuellement d'autres substances de floculation qui y sont dosées. Les agents de floculation sont additionnés sous forme de produits chimiques à l'enceinte de traitement dans laquelle, au cours de l'opération d'épuration, les flocons produits captent et attirent les composants polluants indsssiratles. Ceci étant fait, les flocons et les substances polluantes que ceux-ci ont emprisonné dans des cellules qu'ils forment peuvent être captés par un filtre quelconque et éliminés de l'eau traitée. Les éléments filtrants placés dans l'enceinte de traitement sont "saturés" après l'utilisation plus ou moins longue du procédé de filtrage utilisé dans la pratique et ces filtres perdent donc leur aptitude à capter les flocons. Les éléments filtrants doivent donc être soumis de temps en temps à un traitement de régénération pour les rendre propre au filtrage. Les filtres connus peuvent être divisés aux fins des opérations de filtrage ou de régénération en deux groupes : lits filtrants et couches filtrantes. En ce qui concerne les lits filtrants, appartenant au premier groupe , l'eau usée est introduite dans un milieu filtrant composé d'une substance quelconque granulée, notamment du sable quartzeux , de l'anthracite broyé , du charbon actif granulé ou une résine synthétique. La couche filtrante est en principe d'une épaisseur de 1 à 2 m, et la vitesse de filtrage se cantonne entre des limites de 5 à 15 m/h. Aussi bien l'épaisseur de la couche que la vitesse de filtrage sont choisies en fonction du degré de pollution, de la nature du polluant de l'eau à épurer, des exigences de qualités de l'eau épurée, de même que la durée , dite durée de période entre les opérations de régénération des filtres. Dans le cas des lits filtrants, dans lesquels pour mas se filtrante, on choisit des matières plastiques poreuses et élastiques, la masse filtrante se compose de morceaux cubiques, d'une arête de 3 à 5 cm. Ces couches filtrantes sont placées entre des plaques limitatrices,pratiquement entre des plaques perforées et une attention toute particulière est apportée au choix judicieux de la grandeur des pores de la masse filtrante. La masse filtrante est à l'état comprimé pendant l'opération de filtrage, car le poids spécifique de la matière filtrante est inférieur à celui de l'eau, et par suite, elle ne remplirait pas l'espace filtrant de manière assez serrée, ce qui aurait pour conséquence que l'eau passerait par les interstices pratiquement sans résistance formés entre les morceaux de la couche filtrante et l'effet de filtrage ne pourrait pas être obtenu Les lits filtrants ont l avantage qu ils sont capables de produire de l'eau filtrée d'une excellente qualité pendant une période relativement longue sans régénération, car il y a dans la matière filtrante des pores nombreux au coefficient de cavité élevé propre au captage des substances polluantes.Les lits filtrants ont cependant le désavantage qu'après l'encrassement des pores ils ont besoin , pour la régénération,de l'eau épurée et cela en très grandes quantités et pour le désentassement de la matière filtrante, il faut faire appel à l'utilisation de l'air comprimé. Des désavantages mentionnés, la demande en eau épurée est la première qui compte, car - les expériences l'ont bien montré - plus de 10 de l'eau épurée sont perdus, sous forme d'eaux boueuses. Un désavantage économique est encore la demande assez considérable en énergie pour l'alimentation des milieux de régénération et cela surtout pour l'épuration des eaux fortement polluées. La situation devient encore plus compliquée si on emploie une masse filtrante en matière synthétique,car pour la compression et la circulation des agents de régénération,il faut bâtir des installations auxiliaires mécaniques et cellesci peuvent subir des pannes. L'autre groupe de filtres est celui des couches filtrantes. Celles-ci sont réalisées par utilisation de substances à consistance de gel, par exemple de la bentonite, de la terre à diatomées ou un hydroxyde métallique quelconque etc... liées à ou support une charpente/en matière solide, par exemple de la porcelaine poreuse, une plaque de métal fabriquée par un procédé de métallur gie des poudres ou un textile à texture fine. Ces substances à consistance gélatineuse effectuent le filtrage du liquide à épurer. Une couche filtrante traditionnalle est le papier filtre. Les couches filtrantes ont pour avantage que le liquide à épurer peut traverser les couches avec une vitesse relativement élevée (15 à 50 m/h), et même pour une épaisseur de couche relativement mince, elles peuvent donner de l'eau épurée de qualité excellente. Elles ont cependant le désavantage que la couche filtrante mince est vite épuisée, car ses pores s'engorgent,et la période de service des couches filtrantes est donc sensiblement plus courte que celles des lits filtrants de capacité identique. Un autre désavantage est que la couche filtrante active ne peut être régénérée,sinon au sacrifice de coûts énormes. Un type caractéristique d'installation moderne de filtrage est décrit dans le brevet 1.9po.196 de la RFA , cette installation est un filtre à épaississement et à pulsation à opération continue. L'installation fait intervenir plusieurs éléments filtrants réalisés en une matière à structure rigide, par exemple de la céramique. L'installation se compose d'un réservoir pour recevoir les matières en suspension épaissie et pour évacuer celles-ci , d'un tuyau d'évacuation du liquide filtré(ou filtrat), et , de chaque côté, à savoir admission et évacuation, d'une chambre à pulsation. L'installation est à fonctionnement continu et la régénération s'opère parallèlement au filtrage, de la manière suivante: lorsque l'élément filtrant s'engorge, la pression augmente dans les chambres à pulsation et par cette surpression, les matières déposées à la surface de l'élément filtrant sont détachées sous l'effet de ce contrecoup. Il y a encore moyen d'augmenter l'effet de contrecoup de la chambre de pulsation du côté évacuationpar l'intervention d'une source d'énergie extérieure,par exemple un compresseur. L'installation de filtrage à pulsation décrite cidessus s'adapte éminemment au filtrage continu des matières en suspension dans des liquides fortement pollués, avec la régénération simultanée de l'élément filtrant de l'installation. La régénération s'effectue quasi automatiquement par les fluctuations de la pression produites au cours de l'opération de filtrage, ce qui est un atout majeur de l'installation. L'installation a cependant le grand désavantage que pour une concentration de pollution très élevée, il faut utiliser des surfaces de filtration très grandes, car sinon les chambres à pulsation devraient travailler constamment pour dégorger les surfaces rapidement encrassées. Les surfaces de filtrage sont soumises à des changements de pression très grands et de sens opposé pendant l'opération de filtrage et de régénération, ce qui s'ajoute au désavantage déjà mentionné de cette installation. Lorsqu'on désire filtrer des eaux polluées par des matières synthétiques ou par de l'huile à l'aide des éléments filtrants mentionnés,qui résistent très bien aux sollicitations mécaniques très élevées,en général des éléments filtrants en céramique, les pores très fins de ces éléments filtrants s'engorgeraient à un tel degré qu'ils ne pourraient plus être régénérés par la pulsation mécanique seule. L'installation ne peut donc être utilisée au filtrage des eaux usées de cette nature. Une installation de filtrage de construction plus simple est décrite dans le brevet 1.436.294 RFA. L'essentiel de cette installation consiste en un réservoir de filtrage pouvant être mis sous pression, et dans lequel se trouvent une plaque de filtrage inférieure fixe et une plaque de filtrage supérieure mobile, à déplacement hydraulique ou pneumatique. Pendant l'opération de filtrage la plaque de filtrage supérieure est pressée contre la masse filtrante placée entre les deux plaques de filtrage . Pendant la régénération la plaque de filtrage supérieure est soulevée pour permettre à la masse filtrante de se désentasser. L'élément filtrant est fait d'un matériau non-élastique et est d'un poids spécifique presque identique à celui du liquide à filtrer. L'installation s'emploie avec avantage dans les cas où l'on fait passer le liquide à travers une masse filtrante réalisée en résine synthétique échangeuse d'ions. La masse filtrante doit être comprimée pendant l'opération de filtrage car autrement, du fait de son faible poids spécifique, elle partirait a la déri ve ou se désentasserait à un degré tel qu'il compromettrait l'opération de filtrage . Pendant l'opération de filtrage, la masse filtrante doit être rendue meuble, et c'est pour cette raison que la plaque filtrante supérieure est montée mobile. Bien que la conception en soit bonne, l'utilisation de cette installation est cependant déconseillée pour l'épuration des eaux polluées par de l'huile. L'une des causes en réside dans le fait que, pendant la période de filtrage, la masse filtrante doit être fortement comprimée pour qu'elle laisse de l'espace entre la plaque de filtrage supérieure, ainsi qu'entre la plaque inférieure, d'ou une certaine perte d'efficacité dans l'opération de filtrage d'une part, et d'autre part la construction et l'ac- tionnement d'un mécanisme auxiliaire hydraulique ou pneumatique de la plaque supérieure s'impose. L'installation REISERT appartient aux installations de filtrage actionné par surpression, qui est décrite par exemple dans le manuel : Kieser, Handbuch der Chemischen Technologie. L'installation se compose d'un réservoir clos à mettre sous pression, d'une boîte à air, d'une pompe d'admission des eaux brutes et d'un compresseur pour fournir de la pression à la boite à air. La masse filtrante utilisée dans cette installation se compose aussi de la matière granulée solide et non-élastique, à savoir du sable quartzeux. La masse filtrante repose sur une plaque de filtrage munie de bougies filtrantes. Une seconde plaque filtrante estposée sous la plaque filtrante, celle-ci étant non perforée. Dans l'installation REISERT , l'opération de filtrage s'effectue par étapes quand la masse filtrante est encrassée, de l'air comprimé est admis dans l'espace inférieur du réservoir de filtrage. L'air repousse énergiquement l'eau déjà filtrée situé dans le haut de la masse filtrante et ce faisant, l'eau déjà filtrée désentasse la masse filtrante. Lorsque l'eau amassée et déjà épurée au fond du réservoir est épuisée,la masse filtrante est ameublie par l'alimentation d'air additionnel au réservoir,ce qui aura pour conséquence le décrassement de la surface de la masse filtrante. L'évacuation des matières polluantes peut se faire avec de l'eau filtrée additionnelle admise sous pression. L'utilisation de l'installation de filtrage type REISERT est avantageuse dans tous les cas où la matière filtrante se compose de grains solides et non-élastiques. La régénération de la masse filtrante se fait aussi avec une bonne efficacité. Il est cependant désavantageux pour l'installation que, pour la régenérationJon ait besoin d'une grande quantité d'eau filtrée,de même que d'installations auxiliaires,comme par exem ple un réservoir surélevé d'eau, une boîte à air etc... L'installation ne fonctionne pas avec une masse filtrante élastique. La présente invention consiste dans un procédé et une installation de filtrage pour l'épuration des eaux polluées, notamment par de l'huile et qui élimine les désavantages des installations déjà connues. L'objet de l'invention est la production d'eau d'un degré de pureté requise,par épuration,l'installation comportant comme couche filtrante une masse filtrante élastique, comprimable,qui reprend toujours sa forme originale et cette masse filtrante devant être d'un service de longue durée et d'une régénération simple et efficace. L'invention vise en outre une installation qui permette l'épuration des eaux polluées par des substances en émulsion à l'aide d'une alimentation en produits chimiques de floculation de manière telle que les flocons produits forment des cellules qui emprisonnent les substances polluantes et que ces flocons puissent être séparés grâce à la masse filtrante jusqu'au degré de pureté voulu , les substances polluantes retenues par la masse filtrante pouvant être éliminées sans laisser de résidu et la couche filtrante pouvant être utilisée par des ré généra- tions successives pendant un temps prolongé. L'invention repose primitivement sur la conception que les filtres dits couches filtrantes (par exemple papier filtre, filtre membrane etc.) malgré leur action de filtrage à bonne efficacité, ne peuvent être régénérés que difficilement sinon pas du tout, tandis que les lits filtrants (par exemple sable, gravier, charbon actif etc...) ont une efficacité moins bonne, mais après leur encrassement, peuvent être régénérés par un procédé#relativement simple et avec une bonne efficacité. Le principe de base de l'invention1 confirmé dans la pratique expérimentale,était que l'utilisation des matériaux à grande élasticité et d'une relaxation parfaite comme masse filtrante permet la réalisation d'un procédé optimal,qui réunit les avantages des couches filtrantes et des lits filtrants. Cela veut dire plus précisément que l'installation conque pour ce procédé travaille comme une couche filtrante et peut être régénérée comme un lit filtrant . L'effet recherché peut être obtenu par la mise en oeuvre d'une masse filtrante constituée par une matière plastique mousse broyée jusqu'à une distribution granulomé trique allant de 0,1 à 25 mm. Selon une caractéristique essentielle , contrairement aux procédés de filtrage traditionnels -, le filtrage ne s'effectue pas par l'écoulement d'un liquide du haut vers le bas et la régé- nération du bas vers le haut , mais à l'inverse s'effectue du bas vers le haut et la régénération en sens opposé Grâce à cette conception il a été possible de régler l'efficacité de l opération de filtrage d'une part et d'autre part d'éviter la nécessité d'utiliser de l'eau épurée pour l'opération de régénration. Lorsque l'opération de filtrage s'effectue du bas vers le haut, la masse filtrante, d'un faible poids spécifique est comprimée contre la plaque supérieure de filtrage de l'espace d'épuration, alors que l'épaisseur et la porosité des couches de cette masse filtrante sont cnnditionnés par la vitesse d'écoulement du liquide qui traverse la masse. Plus précisément, cela signifie que grâce au règlage d'un seul paramètre - la vitesse d'écoulement de l'eau à épurer - l'efficacité de l'épuration peut être réglée à volonté. Pendant l'opération de filtrage,la masse filtrante fonctionne comme couche filtrante. Lorsque les pores de la masse filtrante s'encrassent, la masse filtrante se désentasse par l'arrêt de l'écoulement du liquide de sorte qu'elle n'est plus comprimée contre la plaque de filtrage supérieure, mais remplit uniformément l'espace de filtrage entre les plaques filtrantes. Après que ce désentassement se soit opéré, sans que l'utilisation d'eau déjà épurée soit nécessaire , la régénération peut être effectuée par la simple évacuation du liquide du réservoir de filtrage. L'efficacité de la régénération peut encore être améliorée, si le liquide est évacué de l'enceinte d'épuration ,non par gravité, mais à l'aide d'une pompe qui assure l'évacuation par aspiration à grandevitesse. L'efficacité de la régénération devient encore plus favorable , avant ou pendant l'évacuation ou l'aspiration du liquide, par l'admission de l'air dans la masse filtrante,car cela permet de mélanger efficacement les grainsdu matériau formant la masse filtrante. Conformément au but recherché, le procédé formant l'ob- jet de l'invention se prête à l'épuration des eaux usées, par exemple pour la séparation des substances en suspension ou en émulsion, pour l'élimination de la pollution due à l'huile des eaux polluées et ce faisant à la production des eaux potables ou industrielles. Selon ce procédé, l'eau brute à épurer est admise,si possible sous pression,dans l'enceinte d'épuration contenant la masse filtrante,puis on introduit dans l'enceinte d'épuration des produits chimiques de floculation , grâce auxquels les grains de substances polluantes en suspension ou en émulsion sont emprisonnés dans des cellules que forment les flocons,puis les flocons sont captés par les pores de l'élément filtrant.Les matières polluantes ainsi captées sont ensuite éliminées de l'élément filtrant,si possible parutilisation conjointe d'eau et d'air, pour rendre ainsi de nouveau l'élément filtrant utilisable au captage des flocons. L'épuration de l'eau et la régénération de l'élément filtrant se font en alternance. Le procédé est basé donc sur l'utilisation d'un élément filtrant composé de grains élastiques capables de subir une déformation élastique dans l'enceinte de filtrage et l'eau brute est envoyée dans l'enceinte de bas en haut.Il faut surveil ler le degré de pollution de l'eau épurée éliminée après l'opération d'épuration de l'enceinte de filtrage dotée d'un élément filtrant et au moins celui du préfiltrat éliminé audébut de l'opéra- tion d'épuration ,ce qui permet de régler l'efficacité d'épuration jusqu'au degré voulu, par la règlage de la vitesse d'admission de l'eau brute admise dans l'enceinte d'épuration et cela faisant, de régler le coefficient de cavité de l'élément filtrant à la valeur requise. La régénération de l'élément filtrant encrassé se fait dans l'enceinte d'épuration par l'écoulement de l'eau brute de haut en bas à travers l'élément filtrant. Une autre caractéristique de l'invention est que le degré de pollution du préfiltrat et/ou de l'eau épurée peuvent être contrôlés par échantillonage ou , dans d'autres cas, par observation continue, par exemple par un instrument de contrôle placé sur le trajetde l'eau épurée. La régénération de l'élément filtrant s'opère par l'éva- cuation simple ou réitérée de l'eau brute de l'enceinte d'épuration, ou dans d'autres cas par l'aspiration del'eau brute par une pompe d'évacuation montée dans l'enceinte d'épuration.L'efficacité de régénération de l'élément filtrant de l'enceinte d'épuration peut être augmentée lors de l'évacuation ou de l'aspiration de l'eau, au moyen d'air de rinçage admis sous pression. Au cours de l'opération de régénération de l'élément filtrant, le matériau de l'élément filtrant est agité par l'air admis et, ce faisant, les substances polluantes de la surface des grains de l'élément filtrant sont éliminées, et la boue d'épuration lavée de l'élément filtrant est évacuée du réservoir grâce à l'air sous pression. Dans ce cas, l'évacuation de l'eau boueuse du réservoir se fait par l'admission de l'air sous pression et ce faisant, l'eau boueuse et l'élément filtrant composé de grains élastiques sont mis en mouvement tourbillonnaire,ce qui facilite le mélange des grains de l'élément filtrant,puis, dans l'étape finale de la régénération,par compression de l'élément filtrant à l'aide de l'air sous pression contrela plaque de filtrage inférieure, les matières polluantes captées sont évacuées des pores de l'élé- ment filtrant. L'installation qui fait l'objet de l'invention se prête à l'épuration des eaux usées,par exemple à la séparation et à l'évacuation des substances en suspension ou en émulsion, notamment à l'épuration des eaux polluées par de l'huile et ce faisant, à laproduction d'eau potable ou d'eau industrielle par un processus suivant lequel l'épuration de l'eau polluée, ou eau brute, se fait dans l'enceinte d'épuration par des produits chimiques de floculation, par le captage des substances polluantes par des cellules formées par les flocons, puis par la retenue des flocons contenant les substances polluantes par des éléments filtrants propres à une régénération facile et par extraction de ces flocons de l'eau.Conformément à l'invention, l'installation d'épuration est dotée d'un réservoir clos sous pression,équipé d'éléments filtrants et d'une enceinte d'épuration, auxquels sont connectés des éléments deraccordement pour l'admission sous pression de l'eau brute à épurer, pour l'alimentation de l'enceinte d'épuration en produits chimiques et en air pour l'évacuation de l'eau épurée du réservoir, l'ensemble étant conçu et réalisé de manière que l'enceinte d'épuration du réservoir se divise en enceinte inférieure de réaction, enceinte intermédiaire, et enceinte supérieure d'eau, l'enceinte de filtrage étant divisée par deux plaques de filtrage, supérieure et inférieure.L'eau brute à épurer est admise au réservoir parinueérriaecucroerd qui dé in e rieure, bouche à la partie inférieure de l'enceinte/ dite de réaction, de même que les raccords d'admission deproduits chimiques de floculation et d'évacuation de l'eau de boue de rinçage contenant les substances polluantes. Le raccord pour l'évacuation de l'eau épurée se trouve à la partie supérieure de l'enceinte d 'é- puration et dansl'enceinte de filtrage est disposé un elémentfi trant élastique capable de subir de grandes déformations élastiques et d'une granulométrie avantageusement élevée. Une autre caractéristique de l'installation qui fait l'objet de l'invention est que l'élément filtrant est un amas de grains poreux ou granulat de matière plastique mousse. L'élément filtrant se compose d'une substance de granulométrie très avantageuse , dont la grosseur de grain ya de 0,1 (fraction la plus fine) jusqu'à 25 mm (fraction la plus grosse). Dans une forme d'exécution avantageuse de l'installation , la plaque filtrante inférieure et la plaque filtrante supérieure sont montées à demeure dans l'enceinte d'épuration du ré servoir: Le tuyau d'admission de l'eau brute à épurer, celui d'alimentation des produits chimiques de floculation, de même que celui qui évacue du réservoir l'eau boueuse contenant les substances polluantes sont réunis utilement en une seule conduite d'admission et d'évacuation à proximité du réservoir. Dans une autre forme d'exécution , l'élément filtrant est divisé en couches à l'aide de plaques séparatrices,avantageusement perforées. Les plaques perforées sont montées à demeure dans le réservoir. Le procédé et l'installation qui font l'objet de l'invention possèdent des avantages nombreux, techniques et économiques, par rapport aux conceptions antérieures utilisées dans ltépuration de l'eau. Le plus important des avantages techniques de cette installation est qu'elle permet l'épuration des eaux polluées par de l'huile et par d'autres liquides contenant des substances en émulsion, ce qui ne pouvait pas être réalisé d'une façon satisfaisante par les installations antérieurés;qui plus est, non seulement elle permet l'épuration , mais grâce à l'utilisation de cette installation , l'épuration peut être faite à une vitesse considérablement supérieure et à une efficacité beaucoup plus grande que par les installations antérieures.Par comparaison avec la vitesse de filtrage de 1 à 16 m/h des filtres traditionels, la vitesse que permettent d'atteindre le procédé et l'installation qui font l'objet de l'invention est de de l'ordre de 35 à 100 m/h. Un autre avantage technique de l'installation est que l'opération de floculation nécessaire à l'élimination des subs tances polluantes se fait dans l'installation même. Il est tout particulièrement économique que l'utilisation de l'eau déjà épurée n'est pas nécessaire aux fins de la régénération ; au surplus, un effet de régénération très avantageux peut être obtenu par l'évacua tion par tion/seule gravité de l'eau brute de l'enceinte d'épuration. Etant donné la vitesse élevée de filtrage, le rendement de l'installation est de loin plus avantageux que celui des autres installations connues, ce qui entraîne une réduction considérable des coût dtinves- tissement par rapport aux installations traditionnelles. De l'idée fondamentale du procédé et de la construction de l'installation découlent encore d'autres avantages. Par exemple, les plaques supérieures et inférieures qui limitent l'enceinte de filtrage restent en leur place aussi bien pendant la ré généra- tion que pendant l'opération de filtrage,ce qui en rend la construction simple. Un autre avantage est que l'air introduit non seulement rend meuble la matière filtrante mais encore il la mélange, ce qui a pour effet que les substances polluantes se détachent facilement de la surface des grains.Il y a aussi la possibilité dans la deuxième étape de régénération, de comprimer la masse filtrante à l'aide (dans ce cas) de l'air comprimé introduit dans l'enceinte d'épuration cnntre la plaque de filtrage inférieure et ce faisant, la substance polluante est délogée des pores des grains où elle avait pénétré, car grâce à l'élasticité de la masse filtrante les substances polluantes sont incorporées dans celle-ci comme dans une éponge , et au moment de la régénération - en premier lieu sous l'effet de la force de compression - celles-ci sont évacuées sans laisser de trace. En la comparant à toutes les installations traditionnelles , l'installation a le grand avantage que le degré de porosité de la masse filtrante et, par suite le degré d'efficacité de l'épuration et le degré de pureté de l'eau à épurer peuvent être réglés par la modification de la vitesse de passage du liquide. Comme l'opération de régénération est exécutée à l'aide del'eau brute, cette opération ne demande aucune installation spéciale mécanique ; enfin grâce à la vitesse élevée de filtrage les dimensions de l'installation restent petites, ces conditions permettent une économie considérable sur les coûts d'investissement Un autre avantage del'installation réside en ce que l'admission de l'air permet non seulement de rendre meuble la masse filtrante, mais d'en provoquer complètement le mélange par la production de mouvements tourbillonnaires, ce qui rend la régénération plus intensive et plus rapide. On ne doit pas perdre de vue encore que la masse filtrante estpratiquement régénérable indéfiniment , et sa durée de service est donc pratiquement illimitée. L'invention sera mieux comprise grâce à un exemple d'exécution illustré par le dessin annexé sur lequel - la figure 1 montre la construction sommaire de l'une des formes de réalisation de l'installation qui fait l objet de l'inven tion, - la figure 2 n'en diffère que par la construction intérieure du réservoir. L'installation a pour partie principale le réservoir 23 dans lequel sont fixé à demeure la plaque de filtrage inférieure Sa et celle supérieure 5b. Les plaques de filtrage Sa et 5b divisent l'enceinte d'épuration dans le réservoir 35 en trois parties bien distinctes, l'enceinte de réaction 4, l'enceinte de filtrage 6 et l'enceinte supérieure d'eau. L'élément filtrant 7 est logé dans l'enceinte de filtrage 6. L'élément filtrant 7 est représenté sur la figure dans l'étape de l'opération de filtrage,lorsque sous l'action de la pression de l'eau brute admise d'en bas il ne remplit que la partie supérieure de l'enceinte de filtrage 6 et est repoussé contre la plaque de filtrage 5b. La figurel montre la forme d'exécution avantageuse,où la conduite d'alimentation 22 qui alimente en eau brute, la conduite 25, qui amène le produit chimique de floculation vers le réservoir 33, de même que la conduite 28 servant à l'élimination de l'eau boueuse qui contient les substances polluantes captées sont réunies en une seule conduite commune35d'admission et d'évacuation. La figure 1 illustre bien que l'eau brute entre dans l'installation par une soupape 21, puis elle passe à travers la conduite 22 et le clapet d'aspiration 2 vers la conduite unique d'aspiration 24. La conduite d'aspiration unifiée 24 transporte non seulement l'eau brute qui arrive par la conduite d'aspiration unifiée, mais aussi des produits chimiques venant du réservoir de produits chimiques 13 par la soupape d'alimentation des produits chimiques 12 et la conduite 25. La conduite d'aspiration 24 débouche dans la pompe 1, taquelle met sous pression l'eau brute à laquelle le produit chimique de floculation a été déjà ajouté. L'eau brute passe ensuite par la conduite sous pression unique 26, par la soupape de refoulement 3 et la conduite sous pression 27, vers la cnnduite uniques admission -évacuation 35. Il est utile de monter dans la conduite sous pression 27 la soupape de règlage derendement 19 pour le changement de la vitesse d'écoulement de lteau brute pour le règlage de la porosité de la masse filtrante 7 et, ce faisant pour le règlage de l'efficacité de l'opération de filtrage. Il est bien visible encore sur la figure que la conduite d'aspiration des eaux boueuses 2#, munie d'une soupape d'aspiration 14, se raccorde au point de raccord inférieur de la conduite unique d'alimentation et d'évacuation 35. Au moment de la régénération de la masse filtrante 7 l'eau polluee, ou eau boueuse,du réservoir 33 peut être éliminée de l'enceinte d'épuration à travers la conduite d'aspiration de l'eau boueuse 23 et la soupape d'aspiration 14. L'eau boueuse circule au cours de l'opération de régénération , par la conduite d'aspiratron unique 24, la pompe 1 et la conduite sous pression unique 26 jusqu'à la soupape de refoulement d'eau boueuse 15,puis est évacuée de l'installation par la conduite sous pression d'eau boueuse 28. A ce moment la soupape d'aspiration 2 et la soupape d'admission de produit chimique 12 doivent être en position fermée, en vue de faire passer l'eau boueuse dans la direction voulue. Il en est de même pour la soupape de refoulement 3, pour empêcher que l'eau boueuse passe vers la conduitesous pression 27 ou vers le réservoir 33. Pendant l'opération de filtrage, l'eau brute qui entre dans le réservoir 33 par le bas, traverse la masse filtrante 7 placée dans l'enceinte de filtrage 6 entre les plaques de filtrage inférieure Sa et supérieure 5b ,puis elle entre dans l'enceinte d'eau supérieure 8, d'où elle peut sortir par la conduite d'évacuation de l'eau épurée 30. La soupape d'évacuation 10 est montée utilement dans la conduite d'évacuation 30, laquelle doit être mise en position ouverte au moment où le filtrat , obtenu dans la phase de début par la conduite de préfiltrat 29 branchée sur la conduite d'évacuation et par la soupape d'évacuation du préfiltrat 9 raccordée à la conduite de préfiltrat , a été déjà tvacué. Après l'évacuation du préfiltrat il faut contrôler le degré d'épuration de l'eau épurée évacuée par la conduite 30,afin de vérifier si l'opération a déjà atteint l'efficacité prescrite ou non. Si par exemple il s'agit d'épurer de l'eau brute avec pollution d'huile on monte quelque part dans la conduite 30 un instrument d'essai 34 (par exemple un~oil-testet qui se prête à l'observation continue de l'eau. Dans le réservoir 33 , on peut admettre de l'air libre extérieur par la conduite d'aspiration d'air 32, qui entre dans l'enceinte defiltrage 6 par la crépine d'admission d'air 11. La soupape d'aspiration d'air 16 est montée dans la conduite d'aspiration d'air 32 au point de connexion de celle-ci au réservoir 33. Cette soupape devrait utilement être une soupape à boule, laquelle est en position fermée lorsquevpendant l'opération de régénération l'enceinte d'épuration est en état de dépression. Cette même soupape sphérique permet d'empêcher la fuite del'eau, placée sous surpression pendant l'opération de filtrage, de lten- ceinte d'eau supérieure 8 du réservoir 33. La conduite à air comprimé 31 est avantageusement raccordée par la soupape "reniflard" 16 à la conduite d'aspiration d'air 32. La conduite à air comprimé 31 fait passer l'air en surpression produit par le compresseur 17 - pour assurer une efficacité plus grande de l'opération de régénération - par la conduite d'aspiration d'air 32 et la crépine 11 à l'enceinte d'épuration du réservoir 33. Un organe de fermeture 18 est inséré dans le tron çon situé en aval de la soppape 16 de la conduite d'aspiration d'air 32, lequel pendant le fonctionnement du compresseur 17 empêche lafuite à l'air libre del'air comprimé au lieu de l'entrée de celui-ci dans le réservoir 33. Le clapet de retenue 20 est in séré avantageusement dans la conduite à air comprimé 31,laquelle empêche à son tour que l air comprimé ne retourne vers le compres seur 17. Sur la figure 2 est montrée une forme de construction où l'enceinte de filtrage 6 du réservoir est divisée à l'aide de plaques perforées 36 et 37. Selon cette construction la masse masse filtrante #ivisée en parties 7a, 7b et 7c forment des cou- ches séparées les unes des autres et qui ne peuvent pas se mélan ger . On peut prévoir d'ailleurs , que dans ces différentes par ties la masse filtrante contienne des fractions de granulomé trie différente. Le procédé et l'installation qui font l'objet de l'invention peuvent être utilisés avec avantage - comme le témoignent les essais effectués - aux opérations d'épuration non seulement des eaux polluées d'huile, mais aussi à celles d'eau polluées par des substances en émulsion et d autres liquides. Ils peuvent être utilisés avec avantage tout particulièrement comme étage de traitement inséré après des réacteurs d'adoucissement à chaux pour le filtrage de liteau adoucie, et pour la réalisation du degré de pureté prescrit aux masses filtrantes à échanteurs d'ions . L'installation qui faitl'objet de cette demande s'utilise, avec avantage,ajoutée aux stations de prise d'eau superficielle de n'importe quelle nappe d'eau naturelle ou artificielle ou de cours d'eau pour la production de l'eau industrielle ou de l'eau potable. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'épuration des eaux polluées, notamment pour la séparation des substances polluantes en suspension ou en émul sion, et plus particulièrement pour l'épuration des eaux pol luées d'huile, en vue de la production d'eau potable ou d'eau industrielle,du type dans lequel l'eau à épurer ,ou eau brute, est amenée, avantageusement sous pression,à àune enceinte d'épu- ration contenant une masse filtrante, on ajoute à l'enceinte d'épuration des produits chimiques de floculation, à l'aide desquels les grains de substances en suspension ou en émulsion sont emprisonnés par des flocons formant cellules, ces flocons passent dans les pores de la masse filtrante où ils sont captés, puis les substances polluantes ainsi captées sont éliminées de la masse filtrante avec lesdits flocons avantageusement avec l'utilisation conjointe d'eau et d'air, les masses filtran tes étant alors à nouveau prêtes à la fixation des flocons,l'é puration de l'eau et la régénération de la masse filtrante se faisant par des opérations en alternance, caractérisé en ce que l'on place une masse filtrante composée de grains élastiques susceptibles de déformation élastique dans l'enceinte de filtra ge qui est dans l'enceinte d'épuration, l'eau brute à épurer est conduite à travers cette masse filtrante de bas en haut et on observe le degré de pollution de l'eau épurée évacuée au cours de l'opération d'épuration de l'enceinte d'épuration con tenant la masse filtrante,ou au moins le degré de pollution du préfiltrat évacué au début de l'opération,puis on règle l'effi cacité de l'épuration jusqu'à obtenir le degré d'épuration voulu par la modification de la vitesse d'admission de l'eau brute dans l'enceinte d'épuration en règlant le coefficient de cavité de la masse filtrante à la valeur prescrite, le régénération de la masse filtrante se faisant dans l'enceinte d'épuration elle-même par l'écoulement de haut en bas de l'eau brute a tra vers la masse filtrante. 2. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le degré d'épuration du préfiltrat et/ou de l'eau épurée est contrôlé par échantillonnage. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le degré d'épuration du préfiltrat et/ou de l'eau épurée est contrôlé par observation continue, par exemple à l'aide d'un instrument d'es sai placé dans le sens d'écoulement de l'eau épurée. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la régénération de la masse filtrante s'effectue par l'évacuation simple ou à plusieurs reprises de l'eau brute de l'enceinte d'é puration 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à3, caracté risé en ce que la régénération de la masse filtrante s'effectue par une aspiration effectuée à une ou à plusieurs reprises de l'eau brute dans l'enceinte d'épuration, à l'aide d'une pompe. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et j, caractérisé en ce que, pendant l'évacuation ou l'aspiration de liteau, l'effet cacité de l'opération de régénération de la masse filtrante de l'enceinte d' puration est intensifiée par l'utilisation de l'air de rinçage sous pression. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6,caracté risé en ce qu'au cours de l'opération de régénération de la mas se filtrante, la substance de cette masse filtrante est agitée par de l'air, de sorte que les impuretés superficielles des grains de la masse filtrante sont éliminées, puis l'eau boueuse rincée de la masse filtrante est refoulée par de l'air. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utili se de l'air comprimé pour l'évacuation de l'eau boueuse du réservoir de sorte que cette eau boueuse, de même que la masse filtrante à granulation élastique, sont prises en mouvement tourbillonnaire, de sorte que le mélange de la masse filtrante s'intensifie > et, dans la phase finale de l'opération de régé nération , les substances polluantes captées sont éliminées des pores de la masse filtrante par compression de la masser filtrante à l'aide d'air comprimé contre la plaque filtrante inférieure. 9. Installation pour l'épuration des eaux polluées, notamment pour la séparation des substances en suspension ou en émulsion, plus spécialement pour le déshuilage deseaux polluées par lthuile, en vue de la production d'eau potable et d'eau indus trielle du type dans lequel, pour l'épuratinn de l'eau polluée ou eau brute, on utilise des produits chimiques de floculation dans une enceinte d'épuration, l'épuration se faisant par le captage des substances polluantes par les cellules formées par les flocons,puis par retenue de ces flocons contenant des subs tances polluantes puis l'évacuation de ceux-ci de l'eau avec avantage par une masse filtrante à régénération, l'installation comprenant une enceinte d'épuration qui peut être mise sous pression et contenant une masse filtrante, le tout dans un réservoir clos, des raccords connectant ce réservoir en vue de l'admission ,avantageusement sous pression, de l'eau brute à épurer,l'admission des produits chimiques de floculation et de l'air,et l'évacuation de l'eau épurée, installation carac térisée en ce que l'enceinte d'épuration du réservoir se divi se en une enceinte de réaction inférieure , une enceinte média ne de filtrage et une enceinte supérieure d'eau, l'enceinte de filtrage étant délimitée par une plaque de#filtrage infé rieure et une plaque de filtrage supérieure , la conduite d'ad mission au réservoir de l'eau brute à épurer, la conduite d'admission au réservoir des produits chimiques de flocula tion, et la conduite d'évacuation de l'eau boueuse à rincer les substances polluantes captées, étant raccordées à l'enceinte de réaction inférieure du réservoir,tandis que la conduite d'évacuation de l'eau épurée est raccordée à l'enceinte supé rieure d'eau du réservoir , une masse filtrante capable de subir de grandes déformations élastiques et possèdant un coefficient de cavité élevé, étant placée dans l'enceinte de filtrage. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la masse filtrante est un amas degrains poreux, ou le granulat d'une matière plastique mousse. 11. Installation selon les revendications 9 et 10, caractérisée en ce que la masse filtrante est un amas de grains,avantageuse ment à granulométrie différente, dont la fraction très fine est de 0,1 mm au moins et la fraction la plusgrosse étant au. plus de 25 mm. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la plaque filtrante inférieure et la plaque filtrante supérieure sont montées à demeure dans lten- ceinte d'épuration du réservoir. 13. Installation selon l'une quelconque desrevendications 9 à 12, caractérisée en ce que laconduite d'alimentation de l'eau brute à épurer ,la conduite d'admission des produits chimiques de floculation au réservoir et la conduite d'évacuation de l'eau boueuse contenant les substances polluantes captées sont réunies à proximité du réservoir en une conduite commune d'admission et d'évacuation. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 > caractérisée en ce que les plaques séparatrices de la masse filtrante sont avantageusement des plaques perforées à l'aide desquelles la masse filtrante est divisée en couches superpo sées 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que les plaques perforées sont montées à demeure dans le réservoir.