FR 2428475 A1 19800111 FR 7817582 A 19780613 L'invention est relative au traitement d'une matière pulvérulente par au moins un liquide. Elle s'applique plus particulièrement, mais de manière non limitative, au traitement de tannage que l'on fait subir à des matières protidiques destinées à l'alimentation des ruminants; dans cette application, le traitement a pour but de rendre ces matières non dégradables par la désamination se produisant normalement dans le rumen, tout en permettant leur assimilation dans le tube digestif. 'l'invention a notamment pour but de fournir un procédé et un dispositif qui permettent un tel traitement en continu et de manière contrôlée. À cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste: à préparer la matière à traiter sous forme pulvérulente de granulométrie appropriée; à transporter la matière pulvérulente jusqu'à l'entrée supérieure d'une chambre de traitement; à faire -t;raverser,la la chazbre de traiteBest nar cette aans cies eonuiions Dien uerin::hambre matière, par gravité; à pulvériserlie liquide dans la chambre de traitement, transversalement à la matière tombant verticalement, pour provoquer une humidification homogène des grains de ladite matière par les gouttelettes pulvérisées; et à recueillir la matière humidifiée à la partie inférieure de la chambre. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte : un transporteur pour la matière pulvérulente; une chambre de traitement présentant une entrée supérieure, au voisinage de la sortie du transporteur, et une sortie inférieure, et au moins une buse de pulvérisation propre à projeter le liquide de traitement dans la chambre de traitement, transversalement au courant vertical de matière pulvérulente. On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé, dont la figure unique est le schéma général d'une installation de tannage de matières protidiques, La description ci-après sera faite dans l'application non limitative de l'invention au tannage d'un mélange pulvérulent par un liquide. L'installation comporte, dans son ensemble, un poste de broyage et de mélange 1, un poste de traitement 2 et un poste de stockage 3 après traitement. Au poste 1 est amenée par une ligne 4, 5 la matière première qui est délivrée à un récipient 6, 7. Au récipient 6, 7 est associé un dispositif de broyage 8, 9, par exemple du type à marteaux, suivi d'une vanne 10, 11. La matière première est délivrée à une ligne de sortie 12 suivant une granulométrie appropriée. De la ligne 12, la matière est délivrée à une cellule d'attente 13 sous forme de silo, dont la sortie, commandée par une vanne 14 est à l'aplomb de l'entrée d'un transporteur à bande horizontale 15. La matié- re pulvérulente est délivrée à la bande 15 à travers une goulotte profilée 16 ou analogue propre à répartir la matière sur toute la largeur de la bande. La bande 15 est du type peseuse. Généralement, on associe un récipient 6, 7 à une ligne 12 et à un silo 13, de manière à ne traiter qu'une seule matière à la fois. On dispose donc d'autant de lignes 12 et de silos 13 que de récipients 6, 7. Toutefois, il est bien entendu que, dans certaines applications particulières, il est possible de mélanger des matières premières; dans ce cas, on disposera d'un appareil de dosage et d'un dispositif de malaxage pour donner au mélange la composition et l'homogénéité voulues. A la sortie de la bande peseuse 15, la matière tombe par gravité dans une chambre de pulvérisation 17, à travers une trémie profilée 18 dont le rôle est de donner au courant vertical 21 de matière tombant par gravité une forme appropriée en section droite (circulaire, rectiligne, rectangulaire, etc..). Sur la paroi latérale de la chambre de pulvérisation 17 sont prévues des buses de pulvérisation 19, suivant un nombre et une répartition et des positions appropriés, qui émettent chacune un jet 20 de fines gouttelettes du liquide de traitement, transversalement au courant 21. 'les buses 19 sont par exemple agencées des deux cotés du courant 21 et pour que les jets 20 soient des cônes, notamment creux, dont l'axe est horizontal et qui interfèrent dans la zone du courant 21. Les buses 19 sont par exemple commandées chacune par une vanne d'ajustement 22. Toutes les vannes 22 sont alimentées en liquide de traitement par une ligne commune 23 qui provient d'un bac de réserve 24 et qui est elle-même alimentée à travers un dispositif de commande 25 assurant notamment le dosage. Dans l'application particulière considérée, le bac 24 est un bac tampon contenant une solution d'aldéhyde formique dilué a 30 %. La fonction de tampon dubacbacpermet de maintenir une température constante, ce qui élimine le risque de polymérisation, d'assurer une décantation des polymères formés, ce qui évite le colmatage des buses 19, et permet un contrôle volumétrique de sécurité. A la sortie de la chambre de pulvérisation, la matière mouillée est transportée par une vis 26 qui assure en outre un brassage intime des particules et renforce donc l'homogénéité de répartition du liquide de traitement. La matière passe ensuite, par une ligne 27, éventuellement après une post-homogénéisation destinée à diffuser le liquide en excès (effet de soudure), dans au moins un silo 28 de stockage et de maturation. Cette maturation a pour rôle de former les complexes insolubles et de réduire le taux de formol libre. Ce silo comporte, à sa partie inférieure, un dispositif d'extraction 29 constitué par une vis transporteuse d'axe horizontal tournant autour de son axe pour amener la matière vers le centre du silo muni d'une ouverture d'extraction et animée d'un mouvement circulaire de raclage d'axe vertical coïncidant avec l'axe du silo ; on assure ainsi une extraction régulière sur toute la section du silo, ce qui évite l'effet de puits et permet d'utiliser un même silo pour la maturation et la distribution.On dispose d'autant de séries de silos 28 qu'il existe de matières premières a traiter. Suivant une variante, on peut effectuer un réchauffage des composants après traitement pour réduire le temps nécessaire la maturation qui est, dans l'exemple adopté, d'au moins 5 8 jours. Bien entendu, l'installation est équipée d'un système de contrôle et de commande permettant de surveiller les divers paramètres de fonctionnement et d'arrêter le fonctionnement lorsque les valeurs limites de tolérance sont dépassées pour le liquide et/ou la matière à traiter et/ou la matière traitée. Il ressort de ce qui précède que l'installation selon l'invention est fiable, peut facilement être intégrée dans une usine d'aliment du bétail et peut être commandée et contrôlée à distance, ce qui rend son coût d'exploitation intéressant. Grâce à l'invention, on peut mettre en contact très homogène les particules à traiteravec le liquide, ce qui évite une mauvaise répartition du liquide conduisant soit à un excès de liquide (surtannage provoquant une digestibilité réduite dans le tube digestif) soit un défaut de liquide (soustannage laissant la matière protidique facilement dégradable dans le rumen). REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le traitement d'une matière pulvérulente par un liquide, caractérisé par le fait qu'il consiste: à préparer la matière à traiter sous forme pulvérulente de granulométrie appropriée; à transporter la matière pulvérulente jusqu'à l'entrée supérieure d'une chambre de traitement; à faire traverser la chambre de traitement par cette matière, par gravité; à pulvériser le liquide dans la chambre de traitement, transversalement à la matière tombant verticalement, pour provoquer une humidification homogène des grains de ladite matière par les gouttelettes pulvérisées; et à recueillir la matière humidifiée à la partie inférieure de la chambre. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière pulvérulente et le liquide sont dosés avant le traitement. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, carac térisé par le fait qu'on conforme le courant de matière à l'entrée de la chambre de pulvérisation. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la matière est brassé après le traitement. 5.- Procédé selon l'une des revendications I à 4, carac tersé par le fait que la matière traitée est soumise à maturation. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la matière traitée est soumise à un chauffage. 7.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte: un transporteur pour la matière pulvérulente; une chambre de traitement présentant une entrée supérieure, au voisinage de la sortie du transporteur, et une sortie inférieure; et au moins une buse de pulvérisation propre à projeter le liquide de traitement dans la chambre de traitement, transversalement au courant vertical de matière pulvérulente. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des éléments de dosage de la matière pulvérulente et du liquide en amont de la chambre de pulvérisation. 9.- Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait qu'à entrée de la chambre est prévue une trémie de conformation du courant de matière dans la chambre. 10.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif transporteur de brassage en aval de la chambre de pulvérisation. 11.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait qu'il comporte une pluralité de buses agencées pour émettre des jets coniques interférant dans la zone du courant de matière. 12.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte un bac tampon de décantation pour le liquide. 13.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un silo de maturation et de distribution à extraction par vis inférieure tournant autour d'un axe vertical. 14.- Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 et du dispositif selon l'une des revendications 7 à 13 au tannage de matières protidiques, notamment par de l'aldéhyde formique, pour l'obtention d'aliments pour bovins.