FR 2431199 A1 19800208 FR 7907563 A 19790326 L'invention concerne un cible coaxial haute fréquence qvec un conducteur métallique, avec, disposés à intervalles, des disques de soutien en un matériau diélectrique, étroitement liés au conducteur interne, avec une gaine en un matériau diélectrique soudée aux surfaces externes des disques de soutien, et avec un conducteur externe métallique tubulaire. L'invention concerne, également, un procédé pour la fabrication d'un tel câble. Des exigences sans cesse croissantes sont imposées pour garantir les cibles coaxiaux haute fréquence contre l'in- troduction d'eau ou d'humiditéau cas d'un endommagement éventuel du conducteur externe. On connaît un câble coaxial constitué d'un conducteur médian longitudinal, qui porte une multitude de disques en ma- tériau diélectrique, qui sont disposés axialement sur ce conducteur à intervalles les uns des autres, un conducteur externe s'appliquant sur les bords des disques, chacun de ces disques étant étroitement relié aussi bien avec le conducteur médian qu'avec le conducteur externe, et une multitude de chambres étanches à 1' veau séparées étant ainsi constituées le long du cible. Dans une forme de réalisation, une enveloppe tubtilai- re en résine synthétique est disposée entre la face interne du conducteur externe et les disques, cette enveloppe étant soudée avec la face interne du conducteur externe et avec les disques (brevet allemand 2 120 699). Dans la description de l'état de la technique qui vient d'être cité, on indique comme matériau approprié pour les disques, des ionomères et également des copolymères, qui peuvent être reliés de façon durable (collés ou soudés) avec les métaux par application de la chaleur et de la pression. Les matériaux qui satisfont à ces exigences conviennent, d'après la même description, pour des applications à haute fréquence Jusqu'à environ 300 NEZ. Mais pour des fréquences plus élevées, les pertes dans des matériaux de ce type augmentent fortement. En conséquence, la réalisation de disques de soutien en copolymère n'est pas indiquée pour de nombreuses applications0 La forme d'application du eåble décrite d'après l'état cité de la technique, avec une gaine entourant les disques de soutien et soudée à ceux-ci, et qui est reliée sur toute sa longueur avec le conducteur externe lisse, donne un cible très raide à la flexion, qui réserve des difficultés lors de sa pose. L'invention a pour but de créer un cible coaxial étanche à l'eau dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, qui présente des pertes réduites, même dans le domaine de fréquence GHz, et qui est toutefois flexible et facile à poser, l'invention ayant également pour but d'indiquer un procédé pour la fabrication économique de ce câble. En conséquence, l'invention concerne un câble caracté- risé en ce que les disques de soutien sont reliés au conducteur interne par une colle thermoplastique, le conducteur externe portant des ondulations circulaires, les emplacements d'appli- cation circulaires du conducteur externe sur la gaine étant reliés avec cette gaine par une colle thermoplastique, tandis que le reste de la surface interne du conducteur externe est en métal brut. L'invention concerne également un procédé caractérisé en ce que le collage de la gaine avec le conducteur externe s'effectue en appliquant une dépression dans la zone entre la gaine et le conducteur externe. D'autres caractéristiques de l'invention permettent d'envisager d'autres formes de réalisation de celle-ci. Les avantages susceptibles d'entre obtenus grâce à l'invention résident notamment en ce que, à cause de son conducteur externe ondulé, un câble très flexible peut être réali sé, qui est étanche à l'eau aussi bien transversalement que longitudinalement.L'étanchéité longitudinale à l'eau se rapporte également à l'espace entre la gaine entourant les disques de soutien et le conducteur externe, ce qui ne pouvait pas être garanti jusqu'd maintenant dans le cas de conducteur externes du1.. Dans le cas du cible selon l'invention, le constructeur a en outre la plus grande liberté dans le choix des matériaux pour les disques de soutien, qui influencent dans une large mesure l'absence de perte du colle, également son utilisation pour des fréquences élevées, et, de façon non moindre, son cotit de réalisation. Les zones de métal brut sur la face interne du conducteur externe empêchent en outre les pertes prenant naissance à cet emplacement.Le mode de réalisation de l'invention dans lequel la gaine est constituée d'un copolymère thermoplastique présente notamment un coât de fabrication réduit. La réalisation de l'invention avec une gaine sousjacente constituée dtun matériau identique ou analogue a celui des disques de soutien, offre une sécuritmécanique plus élevée.La forme de réalisation préférée de l'invention dans laquelle la couche extérieure de la gaine à deux couches et constituée d'un copolymère expansé, procure une sécurité mécanique élevée et permet un abaissement du prix de fabrication du fait que les tolérances de dimensionnement du conducteur externe ondulé peuvent se situer dans tordre de grandeur de la compressibilité de la couche expansée sans mettre en péril l'étanchéité longitudinale à l'eau. Le procédé de fabrication selon l'invention est économique et améliore la qualité car la liaison jusque là habituelle du conducteur externe avec la gaine ou avec les disques de soutien par application de la pression et de la chaleur, se trouve évitée. On va décrire ci-après plus en détail des exemples de réalisation de l'invention, représentés sur les dessins cijoints, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un cible coaxial avec une gaine à une seule couche, - la figure 2 est une coupe longitudinale d'un câble coaxial avec une gaine à deux couches. Sur la figure 1 est représenté schématiquement en coupe longitudinale, un cible coaxial avec le conducteur interne 1 en forme de fil, les disques de soutien 2 , la gaine3entourant ces disques de soutien 2 et soudée à ces disques en 6, et le conducteur externe ondulé 4. Par 5 est désigné le dépôt annulaire d'une colle constituée d'un copolymère, gracie à laquelle les disques de soutien 2 sont liés de façon durable, meme après de nombreux cycles à chaud, avec le conducteur interne 1, de façon étanche à l'eau. Les liaisons par soudure 6 entre les disques de soutien 2 et la gaine 3, interviennent pour des paramètres opératoires appropriés, lors de ltestrusion de la gaine 3. Les emplacements annulaires de colle 7 entre la gaine 3 et le conducteur externe muni d'ondulations annulaires 4, interviennent lors de la formation des ondulations sur ce conducteur externe 4. la constitution de ces emplacements de colle est facilitée par le procédé de fabrication selon lequel l'espace entre le conducteur externe 4 et la gaine 3 est mis sous dépression lors du processus d'ondulation du conducteur externe 4. Sur la figure 2 est schématiquement représenté, en coupe longitudinale, selon une échelle agrandie, un extrait d'une réalisation préférée de l'invention. Les détails correspondants à ceux de la figure 1 sont munis des mêmes numéros de réSérences. L'avantage de la gaine 3 à deux couches est ici clairement vi sible. La couche interne Da de la gaine 3 est constituée, de préférence, d'un matériau identique ou analogue à celui des disques de soutien 2. La couche extérieure 3b de la gaine 3 est constituée d'un copolymère expansé, grtce à quoi un collage, étanche à l'eau et durable de la gaine 3 avec le conducteur externe ondulé 4, est garanti meme lorsque les tolérances de di meztsionnement du conducteur externe ondulé 4, se situent dans l'ordre de grandeur de la compressibilité de la couche externe expansée 3b. le conducteur externe 4 est, de préférence, réalisé à partir dune bande métallique nettoyée. Cette façon de procéder présente, vis à vis de la fréquente utilisation de bandes de métal revêtues de matière plastique, l'avantage que lors de la mise en forme de la bande de métal pour constituer un conducteur externe 4 tubulaire, un cordon de soudure longitudinal étanche au gaz et à l'eau, peut être réalisé sans dif faculté. Le montage de garnitures et de fiches se trouve également fracilité, car le cofteux enlèvement de la couche isolante de matière plastique aux emplacements de liaison, est évité. Dans le cas d'exigences renforcées concernant la rdsistance aux intempéries, il est toutefois bien entendu possible de revêtir le conducteur externe 4 avec une enveloppe en matière plastique, non représentée. BEVENDICATIONS 1.- Câble coaxial haute fréquence avec un conducteur interne métallique, avec , disposés à intervalles, des disques de soutien en un matériau diélectrique, étroitement liés a conducteur interne, avec une gaine en un matériau diélectrique soudée aux surfaces externes des disques de soutien, et avec un conducteur externe métallique tubulaire, câble caractérisé en ce que les disques de soutien (2) sont reliés an conducteur interne (1) par une colle thermoplastique (5)9 le conducteur externe t4) portant des ondulations circulaires, les emplacements d'application circulaires du conducteur externe 4) sur la gaine (3) étant reliés avec cette gaine (3) par une colle thermoplastique (7) tandis que le reste de la surface interne du conducteur externe (4) est en métal brut. 2.- Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (3) est constituée d'un copolymère thermoplastique. 3.- Table selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (3) entourant les disques de soutien (2) ent constituée de deux couches concentriques (3a et 3b) soudées ensemble, la couche interne (3a) étant constituée d'un matériau identique ou bien analogue à celui des disques de soutien (2) tandis que la couche externe (3b) est constituée d'un copolymère qui est collé avec la couche interne (3a) et avec les emplacements du conducteur externe (4) qui sty appliquent. 4.- Câble selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 caractérisé en ce que la couche extérieure (3b) de la gaine (3) est constituée d'un copolymère expansé. 5.- Procédé pour la fabrication d'un cible haute fréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le collage de la gaine (3) avec le conducteur externe (4) s'effectue en appliquant une dépression dans la zone entre la gaine (9) et le conducteur externe (4).