FR 2429550 A1 19800125 FR 7916769 A 19790628 L'invention concerne un appareil pour couper les plantes comprenant une poignée et une tête de coupe entraînée en rotation qui comporte au moins une pièce de coupe flexible filiforme réalisée, notamment, par la portion terminale, dépassant au-delà de la périphérie d'un carter, d'un fil de matière plastique enroulé sur une bobine disposée dans le carter, lequel fil peut être allongé d'une longueur prédéterminée par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement associé à la bobine et au carter, lorsque le fil s'use en fonctionnement, la bobine tournant dans ce cas d'un angle déterminé par rapport au carter. La pièce de coupe d'un appareil de ce type (Demande de brevet allemand nO 2 734 734) s'use relativement vite aux vitesses de rotation élevées de l'appareil. Elle doit être souvent réglée en la dévidant de la bobine. Dans ce but, l'appareil doit, pendant le fonctionnement, être appuyé contre le sol en position approximativement verticale; la bobine se déplace alors axialement et libère l'accouplement. Simultanément, en raison de l'impulsion de rotation agissant sur elle, la bobine continue à tourner jusqu'à une deuxième position de butée, d'où il résulte que la pièce de coupe se déroule de la bobine de la longueur nécessaire. L'inconvénient ici est que le réglage n'est pas automatique, mais qu'il doit être déclenché par l'opérateur qui, dans ce but, doit souvent contrôler la longueur de la pièce de coupe.Lors de ce contre, l'opérateur ne peut pas estimer la longueur effective de la pièce de coupe avec la précision nécessaire pour le rendement élevé de l'appareIl qui est recherché, En outre, la force nécessaire pour déclencher l'accouplement dépend des conditions du sol, de sorte qu'il faut des efforts plus ou moins grands pour déclencher l'accouplement. De ce fait, il peut arriver, lorsqu'on cherche la force nécessaire ou lorsque l'opérateur a sous-estimé la longueur effective du fil, que l'appareil appuie à plusieurs reprises ou trop souvent contre le sol, de sorte que la pièce de coupe se déroule trop. Lorsque la longueur de la pièce de coupe est trop grande, le moteur est facilement surchargé, de sorte qu'il peut être endommagé ou même détruit.Ces longueurs excessives de la pièce de coupe doivent pour cette raison être sectionnées; dans ce but, on connaît déjà des dispositifs de sectionnement qui doivent être placés sur l'appareil. Toutefois, ces dispositifs augmentent le prix de l'appareil et surtout ils conduisent à une consommation excessive de la pièce de coupe relativement conteuse. C'est un but de l'invention de fournir un appareil du type précité permettant le réglage automatique d'une quantité prédéterminée de la pièce de coupe usée, sans intervention de l'opérateur. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que l'élément d'accouplement peut être déplacé par la force centrifuge de la position d'encliquetage à la position de dégagement. La force centrifuge peut être exploitée de différentes façons pour allonger automatiquement l'organe de coupe. Si l'organe de coupe est raccourci en raison de l'usure, alors la résistance de l'air et simultanément la résistance de coupe diminuent. Le moteur d'entraînement et, avec lui, la tête de coupe, peuvent de ce fait tourner plus vite. Des forces centrifuges de plus en plus élevées agissent alors sur l'élément d'accouplement. Dans une première forme de réalisation de l'invention, cet effet est utilisé pour déplacer l'élément d'accouplement d'une première position encliquetée à une deuxième position encliquetée sous l'action d'une force centrifuge plus forte, la bobine tournant par rapport au carter jusqu'à ce que la pièce de coupe soit réglée à nouveau à sa longueur initiale.Dans une autre forme de réalisation, l'avancement de la bobine est obtenu indépendamment d'une modification de la vitesse de rotation. Dans les deux cas, il n'est pas nécessaire de contrôler la longueur de la pièce de coupe pendant le travail avec l'appareil, de sorte que le travail peut être effectué sans interruption et donc en un temps plus court. Le réglage automatique de l'organe de coupe de l'appareil de l'invention présente en outre l'avantage que la pièce de coupe n'est pas allongée au-delà de la longueur recherchée et donc que le moteur ne peut pas être endommagé par surcharge. Pour cette raison, il n'est pas besoin de dispositif de sectionnement supplémentaire pour raccourcir la pièce de coupe si cette dernière était trop déroulée, de sorte que l'appareil peut être construit plus simplement et plus économiquement et qu'il ne peut y avoir de pertes de matière dues au raccourcissement des longueurs excessives de la pièce de coupe. En raison du réglage automatique de la pièce de coupe, l'appareil de l'invention est particulièrement simple à manier et assure un rendement maximal. La description ci-après, faite à titre d'exemple, se réfère au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue d'un appareil pour couper les plantea selon l'invention, tenu en position de travail par un opéra teur; la figure 2 montre la tête de coupe de l'appareil selon la figure 1, en vue explosée; la figure 3 est une vue de dessous de la tête de coupe, le couvercle de carter étant enlèvé, dans une première position encliquetée de l'élément d'accouplement, la pièce de coupe ayant encore une longueur suffisante; la figure 4 est une vue correspondant à la figure 3, toutefois dans une deuxième position encliquetée de l'élément d'accouplement, immédiatement après déroulement de la pièce de coupe à sa longueur initiale;; la figure 5 est une vue de la tête de coupe d'une autre forme de réalisation de l'appareil avec la bobine et l'élément d'accouplement, en vue de dessus sur la partie inférieure du carter; la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 dans le plan de symétrie du carter; et la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne Vil-Vil de la figure 5. Comme le montre la figure 1, l'appareil à couper les plantes selon l'invention comprend une tête de coupe 1 avec une pièce ou organe de coupe 3 faisant saillie radialement vers l'extérieur en position de fonctionnement, un tube 5 qui porte, à une de ses extrémités, la tête de coupe par l'intermédiaire d'un élément de liaison 4 et, à son autre extrémité, le moteur 6 servant à actionner la tête de coupe. L'appareil de coupe est muni de poignées 9 et d'une bretelle 8 qui permet à l'opérateur 7 de porter et de guider facilement l'appareil. Le moteur 6 est relié à la tête de coupe 1 par un arbre d'entraînement (non représenté) situé dans le tube porteur 5, et par une transmission (non représentée) placée sur l'élément de liaison 4. L'élément de liaison 4 fait saillie par une ouverture centrale 33 (figure 2) dans le fond 20 d'un carter en forme de cuvette de la tête de coupe 1, fermé vers le bas par un couvercle 13 > Sur le fond 20 du carter 2 est prévue une bague de guidage 19 coaxiale à l'ouverture 33, sur laquelle est fixée une bobine 10. Sur la bobine est enroulé un fil 11 flexible, de préférence en nylon, dont l'extrémité libre 3 sort à l'extérieur, d'une longueur déterminée, par un orifice 12 traversant le bord du carter 2. Cette extrémité 3 constitue, lors de la rotation de la tête de coupe, la partie de coupe avec laquelle on peut couper des plantes telles que l'herbe ou même de petites branches. La pièce de coupe 3 est plus ou moins longue selon la puissance d'entraînement du moteur et la résistance de coupe. La bobine 10 comporte deux collerettes annulaires 14, 14' de largeurs différentes, en vis-à-vis à une certaine distance l'une de l'autre et s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de sa partie cylindrique 34. La collerette annulaire la plus large 14' a un diamètre extérieur correspondant à l'ouverture libre du carter 2 et une fois montée, elle est en face du couvercle 13. La collerette annulaire plus étroite 14 porte sur son bord 17 plusieurs saillies 18 en forme de came faisant saillie vers l'extérieur, espacées régulièrement sur la périphérie.En vue de dessus, ces saillies (figure 2) ont une forme sensiblement trapézoidale. Sur le c8té intérieur 15 de la partie cylindrique de la bobine 10 sont également prévues des saillies 16 en forme de came faisant saillie vers l'intérieur à une distance égale les unes des autres correspondant b l'écartement des saillies 18, Les saillies 16 se trouvent a la même hauteur l'une derrière l'autre et elles ont sensiblement une forme de gradin avec un contour triangulaire.Vues dans le sens de rotation de la tête de coupe, elles se trouvent de préférence immediatement derrière les saillies extérieures 18, Aux saillies intérieures 16 est associé un premier élément d'encliquetage 28 et aux saillies extérieures 18 un deuxième élément d'encliquetage 31, de sorte que les saillies constituent des éléments d'encliquetage opposés, Les éléments d'encliquetage 28 et 31 sont constitués par les extrémités coudées à angle droit dans le même sens d'un étrier 23 Sensiblement en forme de U servant d'élément d'accouplement de l'appareil de coupe. Cet étrier est de préférence en fil d'acier à ressort, et il est monté entre la collerette étroite 14 de la bobine 10 et le fond 20 du carter 2 en pouvant se déplacer radialement par rapport à la bobine 10. Les éléments d'encliquetage 28 et 31 peuvent également être constitués par un étrier de forme différente ou en deux parties, par exemple par un levier à un ou à deux bras monté à pivotement. Ils doivent simplement pouvoir être déplacés par la force centrifuge qui s'accroît avec l'usure de la pièce de coupe 3, pour permettre au premier élément d'encliquetage 28 de sortir de prise avec la saillie intérieure associée 16, de sorte que la bobine peut tourner dans le sens de la flèche 35 (figures 3 et 4) sous l'action de la force centrifuge, notamment de celle de la pièce de coupe 3. La bobine peut alors tourner jusqu'à ce que le deuxième élément d'encliquetage 31 arrive à la hauteur des saillies extérieures 18 et qu'une saillie extérieure antérieure, dans le sens de la rotation, vienne buter contre lui. L'étrier 23 est asymétrique et il comporte une branche courte 23' et une branche longue 23". Les branches sont reliées ensemble par un élément transversal 23a en forme de V formant un angle obtus, dont la pointe 23b s'écarte de la branche vers l'extérieur. En raison de la réalisation asymétrique de l'étrier, son centre de gravité ne se trouve pas sur l'axe de rotation de la tête de coupe 1, même si, comme dans l'exemple de réalisation, il est disposé par rapport au carter de telle sorte que son plan longitudinal médian passe par l'axe de rotation de la tête de coupe 1.On a ainsi l'assurance qu'il s'exerce sur l'étrier 23 une force centrifuge sous l'action de laquelle l'étrier peut se déplacer par rapport au carter 2 et à la bobine 10, Pour le positionnement parfait et pour le déplacement précis de l'étrier 23 qui sont déterminants pour la longueur de pièce de coupe 3 à régler, on prévoit sur le fond 20 du carter 2 réalisé de préférence sous forme de pièce moulée par injection des saillies ou cames 21 et 22 monoblocs avec celui-ci, Sur la grande branche 23" de l'étrier 23 appuient de préférence trois saillies extérieures 21 disposées l'une derrière l'autre en étant décalées radialement et une saillie intérieure 22 située à la même hauteur que la saillie extérieure médiane.Contre la branche courte par contre appuient de préférence deux saillies intérieures 22 côté extrémité et une saillie extérieure 21 faisant face à la saillie prévue à l'extrémité libre 28. Les saillies extérieures 21 associées à la grande branche 23" se trouvent sur l'extrémité libre 31 de celle-ci et dans la zone se raccordant à l'élément transversal 23a. Dans sa première position d'encliquetage provoquée par le premier élément d'encliquetage 28, l'étrier 23 appuie par la pointe 23b de son élément transversal 2-3a sur une saillie 27 du fond 20, arrondie vers l'extérieur sensiblement en demi-cercle et sur le côté de la pointe opposé à la saillie 27, sur un ressort 24 en forme de tige situé dans le tiers externe du carter 2. Cette tige à ressort s'étend sensiblement sur toute la largeur du carter et elle est serrée à ses extrémités 29 et 32 entre des saillies de tenue 25 et 26 du fond, voisines radialement l'une de l'autre. Lorsque la pièce de coupe 3 n'est pas encore usée, la tige à ressort 24 repousse l'étrier 23 de sorte que le premier élément d'encliquetage 28 de la branche courte 23' de l'étrier s'applique avec une certaine pression contre la surface frontale antérieure, dans le sens de rotation 38 de la tête de coupe 1, d'une des saillies intérieures 16. Lorsque l'usure de la pièce de coupe augmente, sa résistance à l'air et sa résistance de coupe diminuent, ce qui fait augmenter la vitesse de rotation de l'appareil. L'étrier 23 et la tige à ressort 24 sont alors soumis à une force centrifuge de plus en plus grande, qui, lorsque l'usure s'accentue, devient supérieure à la force antagoniste de la tige à ressort 24. L'étrier 23 peut alors se déplacer vers l'extérieur dans une deu xième position de butée sous l'action de la force centrifuge, en infléchissant la tige à ressort 24 jusqu'à ce que celle-ci vienne en butée contre une deuxième butée radialement extérieure 30 faisant face à la saillie 27. Dès que l'étrier se déplace radialement vers l'extérieur, l'élément d'encliquetage 28 de la branche courte 23' perpendiculaire au plan des figures 3 et 4 se dégage de la saillie intérieure correspondante 16. La bobine 10 tourne alors sous l'action de la force centrifuge agissant sur la pièce de coupe 3, dans le sens de la flèche 35, jusqu'à ce que la saillie 18, se trouvant en avant dans le sens de la flèche 35, bute contre le deuxième élément d'encliquetage 31 de l'étrier 23 se déplaçant simultanément dans le sens de la flèche 36. La distance verticale a entre les butées 27 et 30 délimitant le mouvement de déplacement dans le sens de la flèche 36 est telle que, dans la deuxième position d'encliquetage de l'étrier 23, le deuxième élément d'encliquetage 31 se trouve sur le parcours des butées extérieures 18. La distance b entre les butées 18 et 16 correspond à la longueur de réglage de la partie de coupe 3. De façon avantageuse, l'épaisseur des branches d'étrier 23' et 23" et de ce fait des éléments d'encliquetage 28 et 31, ainsi que la largeur des saillies 16 et 18 mesurée dans le sens de rotation de la tête de coupe 1, notamment des saillies extérieures, est faible par rapport à la distance b. Dans la deuxième position d'encliquetage de l'étrier 23, la résistance de l'air et la résistance de coupe augmentent à nouveau en raison de l'allongement de la pièce de coupe 3 qui a retrouvé sa longueur initiale. Simultanément, la vitesse de rotation du moteur diminue, de sorte qu'agit sur l'étrier et sur la tige à ressort une force centrifuge plus faible, inférieure à la force élastique de la tige 24, de sorte que cette dernière repousse l'étrier 23 dans sa première position d'encliquetage dans le sens inverse de la flèche 36, Le processus qui vient d'être décrit se répète toutes les fois que la partie de coupe 3, après un temps d'utilisation déterminé, est suffisamment usée pour que la force centrifuge agissant sur l'étrier 23 et sur la tige à ressort 24 soit supérieure à la force que la tige à ressort exerce sur l'étrier. La position de l'étrier 23 par rapport au carter peut être assurée, en dehors des saillies 21 et 22 décrites, par d'autres éléments de tenue et de'guidage. La tête de coupe 101 représentée sur les figures 5 à 7 a un carter 102 en forme de cassette, dans lequel est monté à rotation une poulie ou bobine 110, sur laquelle est enroulé un fil 111, de préférence un cordon de perlon. Le carter 102 comprend une partie inférieure 104 et une partie supérieure 105 qui reposent l'une sur l'autre par leurs bords 106 et 107; la surface intérieure 108 de la partie supérieure repose sur un épaulement 109 d'une bague de guidage 119, analogue à un moyeu, de la partie inférieure 104 du carter. Les deux parties de carter 104, 105 délimitent par leurs bords 106 et 107 une ouverture de passage 112 pour le fil 111; l'extrémité de ce fil sortant du carter 102 vers l'extérieur, constitue lors de la rotation de la tête de coupe 111 la pièce de coupe de l'appareil de coupe (figure 1), dont le tube porteur est vissé par un élément de liaison 113 sur la tête de coupe 101. Pour réduire l'usure du fil 111 et du carter 102 dans la zone de l'ouverture de passage 112, le fil est disposé entre deux bagues d'usure 115 et 117 qui sont placées de chaque côté d'un plan de symétrie passant par 11 axe de la tette de coupe 101. Pour assurer le guidage fiable des bagues d'usure utilisées 115, 117, les bords 106 et 107 comportent des portions terminales épaissies 121, 121' avec des surfaces frontales concaves 122, 122' tfig 5). Vers le haut et vers le bas, l'ouverture de passage 112 est délimitée par des zones de bord 125, 125' arrondies en forme de calotte des parties de carter 104 et 105 (figure 6), qui vont jus qu'd la zone située entre les bagues d'usure voisines 115 et 117 En raison de cette réalisation, l'ouverture de passage proprement dite 112 entre les bagues d'usure 115 et 117 et les zones de bord 125 et 125' est à peine plus grande que l'épaisseur du fil 111, ce qui réduit les vibrations et le flottement. Pour s'opposer à de telles vibrations du fil et à l'usure qui en résulte, du fil et des parties de carter contre lequel le fil peut taper, on monte en outre à rotation sur un tourillon 127 dans le sens de rotation 138 de la tête de coupe 101 et avant la bague d'usure 117, un galet 126 autour duquel le fil est guidé tendu par une spire passant autour du galet. Le galet 126 est logé dans une portion de bord intérieur 129 arrondie en arc, de la partie inférieure de carter 104 Sur le cOté correspondant à la bague d'usure 115, la partie inférieure de carter 104 comporte une partie de bord intérieur 129' à laquelle est associée, comme à la partie de bord 129 une ouverture d'enfichage 132 qui est prévue dans une partie de paroi 130 oblique se raccordant au fond 120 de la partie inférieure de carter 104.Dans cette ouverture 132 est déplacé le galet 126 avec le tourillon 127 lorsque la tête de coupe doit être entraînée en sens inverse, donc en sens inverse de la flèche 138. A partir des parties de bords intérieurs 129 et 129', les bords 106 et 107 se raccordent à des zones de bords cylindriques 133 et 133' coaxiales à l'axe du carter 102, qui sont décalées radialement vers l'intérieur, de sorte que les parties de carter constituent des supports 136 et 139 saillant radialement vers I'extérieur (fig.7). Pour loger un élément d'accouplement 123 de la tête de coupe 101 dans la partie inférieure de carter 104, les zones de bord 133 et 133' se raccordent chacune à des portions intermédiaires 140, 140' décrochées radialement vers l'extérieur, également incurvées en arc autour de l'axe du carter 102; ces portions intermédiaires se raccordent à leur tour à une partie de palier 141 fortement incurvée en arc de cercle. La portion 141 va jusqu'à la surface extérieure du carter 102 délimitée par les supports 136 et 139 ainsi que par les parties terminales épaissies 121 et 121'. A l'exception des parties terminales épaissies, les bords 106 et 107 ont la même épaisseur.Dans la zone de la portion de palier 141 des bords 106 et 107, on prévoit, dans le fond 120 de la partie inférieure de carter 104, une ouverture d'enfi- chage supplémentaire dans laquelle s'avance un tourillon 142 pour l'élément d'accouplement 123. La partie de palier 141 est coaxiale à ce tourillon 142 dont l'axe est décalé radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi intérieure des portions intermédiaires 140, 140'. Le bord 106 de la partie inférieure de carter 104, dans la zone à l'extérieur de la zone de bord 125, s'étend jusqu'aux trois quarts environ de la hauteur du carter, tandis que sa hauteur dans la zone de cette zone de bord 125 n'est égale qu'à la moitié environ de la hauteur du carter, de sorte que le fil 111 est guidé vers l'extérieur à mi-hauteur du carter. Les parties intermédiaires 140, 140' et la portion de palier 141 ont sensiblement la même longueur périphérique que les bords 106 et 107 dans la zone entre les parties de bords intérieurs 129 et 129'; elles s'étendent environ sur un arc de 450, respectivement. L'élément d'accouplement 123 est réalisé sous forme de plaque rectangulaire, qui porte sur son bord longitudinal 143 radialement extérieur à l'état monté, un prolongement 144 dans lequel est prévue une ouverture de passage pour le tourillon 142 et dont le bord a la forme d'un arc correspondant à la portion de palier 141. En outre, ce bord longitudinal 143 est biseauté vers l'extérieur à partir du prolongement 144 de façon à former un dos en forme de V de l'élément d'accouplement 123. Sur le bord longitudinal en vis-à-vis 145, l'élément d'accouplement 123 comporte deux organes d'encliquetage extérieurs 128 et 131 qui sont réalisés sous forme de dents de largeur et de longueur différentes. Le centre de gravité S de l'élément d'accou plement 123 est excentré par rapport à son axe de pivotement formé par le tourillon 142; dans ce but, on peut prévoir une perforation 146 dans la partie antérieure de plaque, comme vu dans le sens de rotation 138 de la tête de coupe 101. La dent 128, postérieure dans le sens de rotation 138, est plus courte et plus épaisse que la dent antérieure 131 afin de pouvoir encaisser de façon sûre les forces survenant en fonctionnement. Dans ce cas, la dent 128 coopère avec des saillies 116 et 116' qui sont prévues sous forme de prolongements sur une collerette inférieure 114' de la bobine 110 s'étendant radialement une fois le montage terminé (figure 7), La collerette 114' délimite avec une collerette supérieure 114 ayant sensiblement la même largeur radiale la hauteur de la bobine. Aux saillies 116' succèdent à intervalles réguliers, comme vu dans le sens de rotation 138, d'autres saillies, dont seules les deux saillies 118 et 147 situées avant la saillie 116 -dans la position représentée de la bobinesont représentées.En vue de dessus, toutes les saillies ont un contour trapézordal de sorte que leur largeur augmente radialement vers l'extérieur. La distance entre les deux dents 128 et 131 est plus grande que la distance angulaire de saillies voisines et plus petite que la distance entre chaque saillie et la deuxième saillie suivante. La dent antérieure 131 est plus étroite et sa longueur est telle que, dans une position d'encliquetage de l'élément d'accouplement 123, elle saille d'une même longueur entre des saillies voisines que la dent 128 dans l'autre position d'encliquetage de l'élément d'accouplement, L'élément d'accouplement 123, du fait de sa position excentrée, forme un levier à deux bras, et dans ses deux positions d'encliquetage, il est délimité par la venue en butée de son bord longitudinal postérieur 143 sur les parties intermédiaires correspondantes 140, 140' du bord 106 de la partie inférieure de carter 104; le biseautage de ce bord 143 est choisi de façon appropriée à cet égard.En outre, les dents 128 et 131 divergent par rapport à l'axe de pivotement de l'élément d'accouplement 123 et elles comportent des surfaces extérieures arrondies, grâce à quoi le pivotement de l'élément d'accouplement 123 -notamment le pivotement depuis le premier encliquetage- jusqu'à la position libérée est facilité. En outre, les surfaces intérieures 148, 148' des dents 128 et 131 divergent également, de sorte que notamment dans la deuxième position d'encliquetage de l'élément d'accouplement 123, la dent antérieure 131 n'a qu'un contact pratiquement linéaire avec la saillie correspondante 118, ce qui permet à l'élément d'accouplement 123 de revenir facilement dans sa position de départ (première position d'encliquetage). Afin de maintenir l'élément d'accouplement 123 dans sa première position d'encliquetage -qui est caractérisée par une longueur de coupe prédéterminée de l'extrémité 103 du fil- jusqu'à ce que la pièce de coupe 103 se raccourcisse jusqu a une longueur déterminée, par suite de l'usure, on prévoit un élément de maintien, notamment un ressort hélicoidal 124 qui entoure le tourillon 142 et fait saillie par sa branche inférieure 149 dans une ouverture 150 correspondante de l'élément d'accouplement 123; sur la figure 5, cette ouverture, vue dans le sens de rotation 138 et dans le sens radial, est entre le centre de gravité S et l'axe de pivotement de 11 élément d'accouplement. L'autre branche 149' du ressort 124 s'avance dans l'extrémité inférieure ouverte 151 d'une bague de réglage 152 vissée sur le tourillon 142.L'extrémité supérieure 153 de la bague de réglage 152 se trouve dans une ouverture 154 de la partie supérieure de carter 105. Pour comprimer plus ou moins fortement le ressort 124 selon la précontrainte recherchée de l'élément d'accouplement 123, la bague de réglage 152 peut être déplacée par rotation du tourillon qui, dans ce but, comporte une fente 155. A la place du ressort hélicoîdal, on peut prévoir également un ressort de traction ou de compression transversal au sens de pivotement du levier 23. L'adaptation au diametre de travail recherché ainsi qu'aux puissances de fonctionnement choisies peut s'effectuer simplement et rapidement au moyen de la bague de réglage, même par l'utilisateur de l'appareil. Par ailleurs, un tel changement peut également être obtenu par un déplacement du centre de gravité S du levier 123 et dans ce but, une goupille pouvant se déplacer dans un trou oblong de l'élément d'accouplement peut être prévue. Avec la tête de coupe qui a été décrite, on peut couper parfaitement de l'herbe, des branches ou analogue selon la longueur de l'extrémité de fil 103 dépassant au-delà du carter 102 et dans ce but, on règle lors de la mise en service de l'appareil de coupe une longueur appropriée de coupe pour l'extrémité de fil. L'élé- ment d'accouplement 123 prend alors sa première position d'encliquetage (figure 5) dans laquelle la dent 128 se trouve entre les deux saillies 116 et 118 et l'élément d'accouplement est précontraint de telle sorte que son bord longitudinal postérieur 143 appuie sur la partie intermédiaire antérieure 140', comme vu dans le sens de rotation 138, du bord 106 de la partie inférieure de carter 104.Dès que la tête de coupe est mise en rotation, la bobine 110 peut tourner par rapport au carter 102 dans le sens de rotation 138 jusqu'à ce que sa saillie 116 vienne buter contre la dent 128, Cette position de la bobine 110 reste d'abord telle quelle parce que la force centrifuge agissant sur le fil ou la pièce de coupe 103 charge la bobine dans le sens de rotation 138. Ce faisant, sur l'élément d'accouplement 123 agit une force RF résultante, qui est proportionnelle au moment M apparaissant sur l'élément d'accouplement et inversement proportionnelle au rayon r de la pièce de coupe 103, le rayon r étant mesuré à partir de l'axe de rotation du carter 102, L'élément d'accouplement est tenu par liaison par frottement sur la saillie 116.Lorsque par l'usure la pièce de coupe 103 a été raccourcie à une longueur prédéterminée, la force centrifuge F sp agissant sur la bobine 110 devient plus petite que la force résultante FR agissant sur l'été ment d'accouplement multipliée par le coefficient de frottement p Lorsque cette condition est remplie, FR '1 > F5p , une force de commande agit et l'élément d'accouplement 123 pivote vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge F sp et de la force du ressort jusqu'à ce que son bord longitudinal 143 vienne buter sur la partie intermédiaire postérieure associée du bord 106 (position en tirets sur la figure 5). Ce faisant, la dent 128 se dégage de la saillie 116 (position dégagée) et la dent 131 se place entre les saillies 118 et 147 en amont dans le sens de rotation 138. La bobine 110 tourne alors dans le sens de rotation 138 par rapport au carter 102 jusqu'à ce que la saillie 118 bute sur la dent 131 (deuxième position d'encliquetage des saillies, lignes en tirets sur la figure 5). La longueur de fil de la pièce de coupe 101 augmente en fonction du mouvement de rotation de la bobine 110. Par suite de la venue en butée de la saillie 118 sur la dent 131, un moment agit sur cette dent qui conduit à ce que l'élément d'accouplement 123 retourne à sa position de départ (venue en butée contre la partie intermédiaire antérieure 140'); ce faisant, la bobine 110 continue à tourner dans le sens de rotation 138 jusqu'à ce que la saillie 116' située en aval de la saillie 116 vienne buter (première position d'encliquetage) sur la dent 128 qui a alors basculé entre ces saillies. En raison de la rotation de la bobine 110 par rapport au carter 102, la pièce de coupe 103 est réglée jusqu'à ce qu'elle présente la même longueur que lors de la mise en service de l'appareil.La commande qui vient d'être décrite peut également être déclenchée par le fait que l'appareil est mis hors position de coupe, de sorte que la piece de coupe n'est pas chargée et que de ce fait, la force de traction agissant sur la bobine est réduite. Si la vitesse de rotation du moteur est indépendante de la charge, cette vitesse de rotation s'élève également. Mais l'important est seulement que le rapport des forces agissant sur l'élément d'accouplement 123 soit modifié de façon à déclencher l'opération de commande. Si, au cas où la bobine est enroulée en sens inverse, la tête de coupe doit travailler en sens inverse (en sens contraire de la flèche 138), le tourillon 127 est déplacé dans l'ouverture 132 et l'élément d'accouplement 123 est retourné, de sorte que le côté de la plaque en haut sur la figure 5 est tourné vers le fond 120 de la partie inférieure de carter 104 et la dent 131 se trouve en amont dans le sens de rotation. Le dimensionnement peut être choisi de telle sorte que la force de commande se manifeste pour une vitesse de rotation du moteur située à l'intérieur du domaine de vitesses de rotation donné en fonctionnement, car la commutation ne dépend que des forces agissant en antagonisme sur l'élément d'accouplement et elle ne peut pas se manifester si la longueur de la pièce de coupe 103 est suffisante. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour couper les plantes comprenant une poignée et une tête de coupe entraînée en rotation qui comporte au moins une pièce de coupe flexible filiforme, constituée notamment par la portion terminale en saillie au-delà de la périphérie d'un carter d'un fil de matière plastique enroulé sur une bobine disposée dans le carter, qui,à la suite de son usure pendant le fonc tionnement,est prolongeable a d'une longueur prédéterminée par l'inter- médiaire drau mois un élément d'accouplement associé à la bobine et au carter, la bobine tournant dans ce cas d'un angle déterminé par rapport au carter, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (23) peut être déplacé par la force centrifuge de sa position d'encliquetage à une position de dégagement. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (23) comporte au moins un premier et un deuxième organes d'encliquetage (28 et 31) qui, dans une première et dans une deuxième positions d'encliquetage de l'élément d'accouplement (23) viennent en butée contre un élément d'encliquetage opposé associé (16 ou 18), de préférence un prolongement en forme de saillie prévu sur la périphérie de la bobine (10). 3.- Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (23) est monté de façon à pouvoir se déplacer sous l'action de la force centrifuge. 4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier et le deuxième organes d'encliquetage (28 et 31) sont sensiblement parallèles entre eux et sont distants l'un de l'autre dans le sens de rotation (38) de la tête de coupe (1). 5.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (23) est constitué par un étrier sensiblement en forme de U, avec des branches (23' et 23") de longueurs égales. 6.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier organe d'encliquetage (28) est constitué par une extrémité coudée sensiblement à angle droit de la branche la plus courte (23') de l'étrier, qui peut être amenée en prise avec l'un de plusieurs organes d'encliquetage (16) faisant saillie radialement vers l'intérieur à partir d'une collerette annulaire (14) de la bobine (10). 7.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le deuxième organe dtencliquetage (31) est constitué par une extrémité coudée à angle droit de la plus longue branche (23") de l'étrier, qui peut être amenée en prise avec l'un de plusieurs organes d'encliquetage (18) faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la collerette annulaire (14) de la bobine (10). 8.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le premier organe d'encliquetage (28) est maintenu sous la force d'un ressort (24) dans une première position d'encliquetage de l'élément d'accouplement (23) dans laquelle la pièce de coupe (3) est pratiquement neuve, et que pour déplacer radialement ltélément d'accouplement (23) par rapport à la bobine (10) et au carter (2) jusque dans sa deuxième position d'encliquetage dans laquelle le deuxième organe d'encliquetage est en liaison fonctionnelle avec la bobine (1O), la force centrifuge agissant sur l'élément d'accouplement et sur le ressort (24) est supérieure à la force du ressort (24). 9.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le ressort est situé transversalement, de préférence perpendiculaire aux organes d'encliquetage (28 et 31) et que, de préférence, il est réalisé sous forme de tige, dont les extrémités (29 et 32) sont serrées dans des paliers (25 et 26) associés, de préférence fixés sur le fond (20) du carter (2). 10.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le ressort (24) se trouve entre des butées (27 et 30) radialement voisines par rapport à la bobine (10) réalisées de préférence monobloc avec le fond (20) du carter (2), et que dans la position de butée du ressort (24) sur la butée (30) radialement extérieure, le deuxième organe d'encliquetage (31) se trouve sur le parcours d'un des organes d'encliquetage opposés (18) faisant saillie vers l'extérieur. 11.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 1O, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (23), dans sa première position d'encliquetage, appuie par une pointe (23b) de son dos (23a) en forme de V s'étendant vers l'extérieur, sur la butée radialement intérieure (27) du fond de carter (20) et sur le ressort (24). 12.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les branches de l'étrier (23' et 23") appuient respectivement sur plusieurs guidages (21 et 22) tels que des saillies ou analogues, à savoir la branche courte (23') sur deux saillies et la branche longue (23") sur trois saillies disposées l'une derrière l'autre en étant décalées radialement et chacune des branches sur au moins deux saillies se faisant face à même hauteur et prévues de préférence sur le fond (20) du carter. 13.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la largeur, mesurée dans le sens de rotation (38) de la tête de coupe (1), des organes d'encliquetage (18) saillant vers l'extérieur, et l'épaisseur des organes d'encliquetage (28 et 31) sont petites par rapport à la distance (b) entre des organes d'encliquetage opposés (18) voisins. 14.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les organes d'encliquetage (16) saillant vers l'intérieur sont prévus, dans le sens de rotation (38) de la tête de coupe (1), sensiblement à même hauteur, de préférence immédiatement derrière les organes d'encliquetage (18) saillant vers l'extérieur, sur la collerette annulaire (14) de la bobine (10). 15.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (123) est un levier monté à pivotement. 16.- Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (142) de l'élément d'accouplement (123) se trouve à l'extérieur du centre de gravité (S) de celui-ci. 17.- Appareil selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (123) est maintenu dans une position d'encliquetage sous la précontrainte agissant dans le sens de rotation (138) du carter (102). 18.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'axe de pivotement de l'élément d'accouplement (123) se trouve radialement à l'extérieur de la bobine (110) et est sensiblement parallèle à cet axe. 19.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 A îs, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (123) est précontraint dans une position d'encliquetage sous la force d'un ressort (124). 20.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (123) a la forme d'une fourchette avec deux dents (128 et 131) avec lesquelles l'élément d'accouplement (123) coopère avec la bobine (li0) dans l'une de deux positions d'encliquetage, respectivement par coopération avec l'une de plusieurs saillies (116,116',118,147). 21.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que la précontrainte peut être modifiée par l'intermédiaire d'au moins un organe de réglage (152) 22.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisé en ce qu'un ressort (124) est disposé coaxialement à l'axe de pivotement de l'élément d'accouplement (123). 23.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que l'organe de réglage (152) est disposé coaxialement à un tourillon (142) de l'élément d'accouplement (t23) et est formé par une bague de réglage vissée sur ce tourillon (142)