FR 2429178 A1 19800118 FR 7818928 A 19780619 La présente invention est relative a des perfectionnements apportés aux machines pour la mise en place de capsules de surbouchage sur des bouteilles. Les machines du genre en question comprennent généralement un carrousel sur lequel les bouteilles viennent les unes après les autres et un système de distribution des capsules propre les amener successivement au niveau d'une tête de bouchage du carrousel fixe par rapport a la bouteille qui doit être bouchée. De telles machines sont par conséquent complexes de sorte que leur prix de revient est élevé. En outre elles ne permettent pas l'obtention de cadences importantes. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier a ces inconvénients et à permettre la réalisation d'une machine assurant la mise en place de capsules de surbouchage qui répondent mieux que jusqu'a présent aux divers desiderata de la pratique. Le dessin annexé, donné titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 est une vue partielle en élévation d'une machine suivant l'invention. Fig. 2 et 3 en sont des coupes suivant II-II et III-III (fig. 1). La machine suivant l'invention qui est représentée en fig. 1 comprend un bati 1 supportant un transporteur 2, une vis de sélection 3, un système de distribution 4 et un mécanisme 5 d'enfoncement des capsules. Le transporteur 2 est composé d'une chape a palettes 6 entraI- née par un tambour moteur 7 de telle manière que le brin supérieur de la chaîne soit tendu, un second tambour, non représenté, assurant son renvoi. Le tambour 7 est calé sur un arbre 8 entratné par un renvoi d'angle 9 comportant un arbre d'entrée 9a convenablement commandé comme on l'expliquera mieux plus loin. La vis de sélection 3 est soutenue par deux paliers 10, 11 dans lesquels tourillonnent les extrémités de son noyau. La partie extérieure au palier 11 du noyau de la vis est associée a un pignon channe 12 destiné a l'entraînement en rotation de la vis qui est prévue a pas variable. Le bâti 1 supporte aussi un moteur électrique 13 dont la poulie motrice reçoit une courroie destinée a l'entraînement en rota tion du bout d'arbre d'entrée 15a d'un réducteur 15 par l'intermédiaire d'un mécanisme 14 à poulies et courroie. Le bout d'arbre de sortie 15b du réducteur 15 se prolonge vers le haut pour porter une étoile 16 tournant dans un plan horizontal et dont les encoches sont destinées à guider les bouteilles 17 qui défilent sur la chatne 6. On observe que le bout d'arbre de sortie 15c du réducteur 15 est relié à l'arbre d'entrée 9a du renvoi d'angle 9 par l'intermédiaire d'une tringlerie 18 pourvue de joints de cardan 19. Un pignon à chaîne 20 est calé sur l'arbre 15c en vis-à-vis du pignon 12. Une chaîne 21 passant autour des pignons 12 et 20 assure l'entraînement de la vis 3 en synchronisme avec l'avance de la chaîne 6 et la rotation de l'étoile 16. Le système de distribution des capsules, affecté de la référence générale 4, est supporté par une potence 22 à laquelle est également associé le mécanisme d'enfoncement 5. Le système 4 comporte une goulotte 23 dans laquelle les capsules sont amenées auto matiquement par l'intermédiaire d'un bol de distribution vibrant 24. Du fait de l'inclinaison de la goulotte 23 les capsules glissent sur son fond pour venir dans le couloir 25 plus incliné et à l'extrémité duquel les- capsules sont distribuées sur les bouteilles. Comme montré en fig. 2, le couloir 25 comporte deux joues- 25a, 25b, cette dernière comprenant des moyens d'assemblage à la potence 22. La face extérieure de chaque joue reçoit un levier 26 articulé autour d'un axe 27 maintenu par une chape 28 fixée à la joue correspondante au moyen d'une vis 29. L'extrémité de chaque levier 26 est assemblée à des plaquettes. 30 orientées transversalement et dont l'extrémité intérieure par rapport au couloir porte une roulette folle 31. Un goujon à tête 32 traverse une ouverture allongée 26a du levier 26 pour retenir l'une des extrémités -d'un ressort de compression 33 dont l'autre extrémité repose contre la face externe de chaque levier qui est ainsi appliqué élastiquement contre la joue correspondante du couloir. Un dispositif 26' semblable à chaque levier 26 est installé sur le dessus du couloir comme le montre bien fig. 1. Ainsi les capsules.34 sont-elles retenues à l'extrémité du couloir par les roulettes 31 des leviers 26 associés aux joues, tandis que la roulette 31' -du levier 26' associée au-dessus du couloir prend appui contre le fond de la première capsule. Le mécanisme d'enfoncement 5 est essentiellement constitué par un chassies 35 qui pivote autour d'un arbre 36 tourillonnant en porte-à-faux par rapport à la potence 22. Sur l'arbre 36 est calé un cylindre 37 tandis qu'à- autre extrémité du châssis 35 est monté à rotation libre sur un arbre 39 un autre cylindre identique 38. Un tapis sans fin 40 passe autour des deux cylindres précités, sa tension étant réglable au moyen de tendeurs 41 associés à l'arbre 39 du cylindre 38. L'arbre 36 est solidaire d'une poulie 42 autour de laquelle passe une courroie 43 entraînée par une poulie 44 calée sur-l'arbre d'entrée 1-5a du réducteur 15. Ainsi l'avance du tapis 40 est égale à celle de la chaîne 6. Le châssis 35 est suspendu à la potence 22 par l'intermédiaire d'une attache 45 articulée à un palier 46. Un ressort de compression 47 permet un déplacement élastique vers le haut du chassis 35 sous un effort vertical dirigé dans le même sens. Le fonctionnement découle des explications qui précèdent Le bol de distribution 24 permet aux capsules.34 de venir se placer en file dans la goulotte 23 et le couloir 25, la première de celles-ci étant retenue par les roulettes 31. La tle de fond 25c s'arrête en arrière de ces roulettes (fig. 2) de manière que la majeure partie de la circonférence de la base de la première capsule se trouve au-delà du bord extrême 25d dudit fond ctest- -dire dans le vide. En fait la première capsule se trouve dans le vide sur une distance au moins égale aux 3/4 de son diamètre. Les bouteilles arrivent sur la chaîne 6 serrées les unes con tre .les autres mais elles sont écartées gracie à la présence de la vis 3 à pas variable. A la sortie de cette vis les bouteilles sont donc convenablement espacées sur la chaîne 6 en fonction des opérations de bouchage qui doivent entre exécutées. Bien entendu l'espace est égal à la longueur du pas le plus grand de la vis. On note qu'en cas de "bourrage" des bouteilles 17 au niveau de la vis- 3 un patin 48 disposé parallèlement à elle et fixé à l'une des extrémités de deux leviers basculants 49, se trouve repoussé vers l'extérieur en vue-d'actionner un interrupteur de sécurité 50. Lorsqu'une bouteille sort de la vis 3 son goulot s'engage dans l'une des- encoches de l'étoile 16, l'extrémité de ce goulot venant coopérer avec l'inte- rieur de la jupe de la première capsule 34 située dans le couloir 25. Cette opération est rendue possible par l'inclinaison de la capsule par rapport au goulot. L'avance de la bouteille provoque d'une part le basculement de la capsule autour de son point d'appui contre la roulette 31' du levier supérieur 26' du couloir et d'autre part le pré-enfoncement de cette capsule sur le goulot du fait de la présence du ressort qui appuie contre le levier 26'. L'étoile 16 évite que la bouteille ne soit déséquilibrée par le préenfoncement de la capsule. La bouteille quitte alors l'étoile 16 et vient sous le tapis 40 de manière à se trouver en appui contre lui par l'intermédiaire du dessus de la capsule 34. L'enfoncement complet de la capsule est évidemment effectué du fait de l'incli- naison du ch ssis 35. Afin d'effectuer le capsulage dans les meilleures conditions, la distance d séparant le dessous du cylindre 38 du dessus de la chaîne 6 est inférieure ou au moins égale à la hauteur de la bouteille 17. I1 va de soi qu'il est nécessaire de prévoir la possibilité de capsuler des bouteilles de hauteurs différentes. A cet effet la potence 22 est supportée par une table 51 associée au b ti 1 par l'intermédiaire de cales 52 à hauteur variable. Ainsi grace à la présence de vérins à vis 53 on peut soulever la table 51, placer les cales 52 de hauteur adéquate et ramener la table sur ces cales en dévissant les vérins 53, l'assemblage de la table 51 et du bâti 1 s'effectuant au moyen d'écrous 54 à leviers d'actionnement déportés. Du fait que la machine suivant-l'invention est linéaire, il est extrêmement facile de l'inclure dans une chaîne d'embouteillage et de la remplacer par un convoyeur de meme longueur lorsqu'il ntest pas prévu de placer de surbouchage sur les goulots des bouteilles. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de -l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Machine pour la mise en place de capsules de surbouchage sur des bouteilles, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison - un transporteur sans fin à chaîne à palettes pour assurer le déplacement des bouteilles - une vis de sélection destinée à écarter les bouteilles d'une valeur déterminée sur le transporteur - un système de distribution des capsules - des moyens linéaires d'enfoncer chaque capsule sur son goulot - des moyens de synchroniser les mouvements des organes précités. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un système de sécurité basculant évite le bourrage des bouteilles au niveau de la vis de sélection. 3. Système de distribution de capsules, caractérisé en ce qu'il comprend une goulotte inclinée convenablement alimentée en capsules et dont l'extrémité comporte des moyens de retenir la première capsule tandis que son fond s'arrête de façon que la distance entre son bord et les moyens de retenue de ladite première capsule représente une valeur inférieure au diamètre des capsules, mais supérieure aux trois quarts de ce diamètre afin d'assurer la prise de chaque capsule par l'extrémité du goulot de chaque bouteille. 4. Système suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens -d'assurer le pré-enfoncement de cette capsule. 5. Système suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de retenue des capsules sont prévus élastiques et sont constitués par des roulettes portées par des bras pivotants par rapport aux joues de la goulotte, tandis que les moyens d'assurer le pré-enfoncement des capsules sont réalisés sous la forme d'une autre roulette articulée de même manière par rapport au-dessus de la goulotte en vue de former point d'appui pour la cloison transversale de la capsule lorsque le goulot d'une bouteille vient s'engager dans sa jupe. 6. Machine suivant l'une.quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que son système de distribution est réalisé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5. 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'enfoncer complètement les capsules sont constitués par un tapis sans fin, avançant en synchronisme avec le transporteur et qui est incliné vers ce transporteur afin que les bouteilles sur lesquelles les capsules sont pré-enfoncées, se placent sous ce tapis sans le toucher, puis que les capsules viennent porter contre le brin inférieur de ce tapis qui provoque leur enfoncement complet. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le châssis du tapis est articulé élastiquement. 9. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la synchronisation de l'avance de ses différents organes est réalisée au moyen d'un unique moto-réducteur qui commande toutes les pièces en mouvement. 10. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le système de distribution et les moyens d'enfoncer les capsules sont portés par une table susceptible de prendre plusieurs positions par rapport au niveau du transporteur afin de permettre à la machine d'accepter des bouteilles de différentes hauteurs. 11. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens d'assurer son arrêt en cas de bourrage ou de surcharge.