FR 2410556 A1 19790629 FR 7834717 A 19781204 L'invention se rapporte à un procédé ainsi qu'à l'appareil correspondant pour la fabrication en continu de corps d'emballage cylindriques à partir de feuilles de carton reposant à plat, pour produire avec de tels corps tubulaires des contenants d'emballage de forme cylindrique. Actuellement, on connaît les corps tubulaires de récipients pour ainsi dire en forme de fût ou en forme similaire cylindrique qui sont produits pour recueillir les débris, les matières pulvérulentes ou liquides telles que les détergents et autres biens de consommation ; tout d'abord de nombreuses bandes de carton sont enroulées d'une manière hélicoidale continue, de sorte qu'un tube continu est créé qui ensuite est découpé en pièces, et ces pièces sont rabattues sur leurs bords et munies d'un fond et d'un couvercle. Un tel procédé présente de très nombreux désavantages Avant tout, ce procédé stavère long et coûteux par rapport à celui selon l'invention : il exige des machines chères et compliquées dans une fabrique de cartonnages ou à cet effet doivent être entreposés les récipients déjà formés venant du producteur de cartons et ces conditionnements doivent être envoyés à l'emballeur des produits qui va les remplir. I1 est ainsi évident que les coûts incidents de leur stockage à l'usine, encombrants et vides, de l'entretien d'un stock plus volumineux par le façonnier, ainsi que les coûts du transport de contenants vides à emballer soigneusement, pour éviter les dommages pendant le transport de l'usine de cartonnage chez le façonnier, sont à prévoir.En outre on est forcé, de par la constitution d'un tel contenant produit à partir de bandes de cartons enroulées, d'appliquer les enveloppes extérieures imprimées portant les inscriptions par une suite d'opérations supplémentaires. Ceci s'ajoute à des coûts de stockage plus importants, des frais de transport et à la dépense pour l'application des enveloppes, abstraction faite que ces enveloppes peuvent ne pas toujours se trouver sans défaut puisqu'il est difficile de poser et de coller une feuille sur un corps cylindrique plus grand, comme celui d'un tel récipient. I1 est en outre connu de produire des corps tubulaires à partir de carton, ledit carton étant déjà imprimé et décoré à sa face supérieure par des représentations d'emballages de bouteilles ou de boites, ou de tout objet semblable. On produit de tels corps tubulaires à partir de feuilles qui sont moulées sur une âme intérieure reproduisant la forme intérieure des tubes à fabriquer et on maintient par des griffes de serrage la feuille sur la forme. Ces griffes lient les bords de la feuille qui se recouvrent et maintiennent celle-ci jusqu'à détachement. Cependant ce système est long et pas très fiable, car la feuille doit demeurer tendue entre les griffes jusqu'à la prise de l'encollage et ensuite être expulsée par les leviers qui ont tendance à déformer le tube ou à nouveau peuvent le faire s'ouvrir. L'invention supprime tous les inconvénients ci-dessus nommés et procure un procédé et un appareil qui rendent possible dans une exécution ordinaire la fabrication continue de corps tubulaires pour les emballages à partir de feuilles de carton posées à plat, déjà imprimées. De cette manière on évite le stockage et le transport des corps tubulaires préalablement formés, car l'utilisateur lui-même peut produire de tels corps tubulaires en partant de feuilles préalablement imprimées posées à plat pour emballer ses produits dans des contenants tubulaires rapidement et en série avec la machine selon l'invention pouvant être mise en place sans problème particulier. Le procédé selon l'invention comprend la suite des opérations ci-après : prise d'une feuille de la pile de stock mise en place des feuilles préalablement imprimées autour de l'âme du tube, application de la colle ou activation de celle-ci dès présentation de la feuille, réenclenchement rapide du corps tubulaire dans la position qui l'enveloppe autour de l'âme du tuyau, mesurée exactement dans le temps et géométriquement de telle sorte qu'un encollage sans défaut soit assuré le long des bords reposant l'un sur l'autre.La machine selon l'invention consiste pour l'essentiel dans la construction et l'assemblage de moyens pour la mise en tas de feuilles imprimées posées à plat, de moyens pour le retrait de stock et pour un premier avancement, de moyens pour le guidage des feuilles par l'enroulement d'une me de tuyau où les bords le long de la feuille reposent l'un sur l'autre, de moyens d'application ou encore d'activation de la colle le long du côté longitudinal de la feuille peu avant que la bordure se trouvant à l'extérieur vienne reposer dessus, de moyens pour le réenclenchement rapide des corps tubulaires en formation le lona de l'âme du tuyau et qui finalement viennent à être expulsés à la sortie de l'appareil, de moyens qui augmentent la rapidité de production et la précision par la diminution des frottements entre le corps tubulaire et l'âme, de moyens qui maintiennent en position centrale le corps tubulaire contre l'âme pressé le temps nécessaire pour que la colle adhère complètement, de moyens pour la commande du mouvement général et la réalisation des divers approvisionnements et avances nécessaires à la machine. Des caractéristiques plus étendues, les buts et les avantages de l'invention résultent de la description détaillée qui suit d'une exécution préférée de la machine selon l'invention; de la mise en oeuvre du procédé correspondant qui est indiqué à titre d'exemple et ne revêt aucun caractère limitatif en se référant aux dessins accompagnant dans lesquels - la figure 1 est une exécution fortement schématique donnée à titre d'exemple de la machine pour la réalisation du procédé selon l'invention, particulièrement les diverses étapes du travail et les suites d'opérations qui les représentent pour la confection d'un corps tubulaire en partant d'une feuille posée à plat et sortant refermée. - la figure 2 est une vue arrière de la machine montrant le magasin des feuilles reposant à plat et les moyens de saisie correspondants pour le retrait de la feuille du tas ; en face du premier goujon étrier pour l'ancrage de l'âme du tuyau s'avance le dispositif de pose ou d'activation de la colle se situant au dessus et sur l'âme du tuyau ; le tableau de commande correspondant apparaît également. - la figure 3 est une vue exacte de l'arrière de l'appareil, représentant tout d'abord le début de l'âme du tuyau sur laquelle les feuilles vont s'enrouler, située avant le magasin et une courroie d'entraînement et de pression coopérant avec des coulisseaux et actionnée de l'arrière. - la figure 4 est une vue en perspective côté droit de la même zone que la figure 3, montrant particulièrement clairement le tirant réglable pour la fixation de l'âme de tuyau qui est ancré avec surplomb au premier étrier goujon du châssis. - la figure 5 est une vue en perspective cté droit de la zone qui présente directement la fermeture de la feuille en un corps tubulaire d'où ressortent très clairement le dispositif de pose de colle, le système de cellules photo-électriques et les guides ou encore la traverse de convergence. - la figure 6 est une vue de face de la zone dans laquelle commence le processus d'enveloppement et dans laquelle sont représentées les deux plaques guides d'introduction asymétriques façonnées sur les côtés de l'âme du tuyau. - la figure 7 est une vue en perspective côté gauche de l'appareil, à partir de l'endroit où débute l'enveloppement commencé. Elle montre la cage du côté gauche assurant le guidage du corps tubulaire sur l'âme. - la figure 8 est une vue en perspective du côté droit de la zQne axialement symétrique de la figure 7 montrant une cage de guidage longitudinale semblable à sa voisine. - la figure 9 est une vue en perspective de face de la partie terminale de l'appareil à l'intérieur de laquelle les roues dentées et les couronnes de commande et d'entraînement du mouvement d'avancement du corps tubulaire sur l'âme du tuau sont en mouvement actionnées par un moteur situé sous et en deça de l'âme de tuyau traité en surface par du silicone. On se réfère aux figures et tout d'abord à la figure 1. Le procédé décrit ci-dessous est celui d'après lequel le corps tubulaire est formé sur l'appareil selon l'invention indiqué à titre d'exemple. Les feuilles imprimées F et reposant à plat sont individuellement retirées du tas P par des griffes pneumatiques et sont posées par les rouleaux transporteurs D en mouvement sur l'âme de formation de tuyau A dont le diamètre corresnond au diamètre du corps tubulaire à produire I!, procédé dans lequel les guides latéraux G, les plaques guides d'introduction GI et les guides V supérieurs et convergents obligent la feuille à accomplir son enroulement jusqu'au point de poussée avant lequel on applique la colle ou encore le dispositif d'activation commandée par une cellule photo-électrique. Aussitôt après la feuille avec l'âme de tuyau sont entraînées par une bande à chenilles pourvue de garnitures en caoutchouc. Après l'encollage le corps tubulaire garde sa forme jusqu'à ce qu'il soit expulsé des deux cages latérales G2 et G3. Après l'encollage, jusqu'au détachement du corps tubulaire de l'âme du tuyau, la bande à chenilles T ou chaîne propulsive effectue l'entraînement avec les chaînes B1 et B2, qui pressent l'une contre l'autre les bordures qui se font face au moment du collage jusqu a la prise de la colle et l'expulsion du corps tubulaire de l'appareil. Certaines parties de l'alimentateur 1 et les moyens correspondants au retrait de la feuille de la pile peuvent facul tativement être exécutés dans une forme déjà connue de l'industrie du cartonnage et en conséquence ne relèvent pas des caractéristiques de l'invention qui précède. I1 faut déjà faire observer ici que toutes les chaines propulsives garnies de caoutchouc qui servent à l'entraine- ment sont entraînées à la même vitesse à partir d'un moteur commun qui met en mouvement tous les organes d'entraînement par l'effet des chaînes et des transmissions intermédiaires avec roues dentées de formes et de dimensions diverses. Le moteur se trouve en face de l'endroit d'éjection du corps tubulaire à partir de l'âme de conformation dans une zone inférieure située en amont, cependant ce moteur de propulsion qui sert pour l'entraînement de tout l'appareillage d'avancement peut aussi être disposé en arrière en dessous du stock de prélèvement. De la même façon le dispositif de collage par bandes ou le dispositif d'activation d'un moyen de collage déjà oréalablement mis en place, peut être disposé immédiatement après le stock de retrait et la colle peut etre posée en bandes sur les surfaces des feuilles étendues, bien que la manière diffère de celle précédemment décrite. Ce qui suit repose sur un long travail d'optimisation du procédé et de l'appareil, travail qui a permis de déterminer les positions les meilleures et les plus sûres pour les différentes pièces de la machine. Les autres détails des moyens d'entraînement et du bâti ne sont pas indiqués, mais seulement décrits en général, car il est donné la possibilité pour ceux-ci de les exécuter de diverses manières et de telles instructions sont à la portée de l'homme de l'art. La machine selon l'invention est spécialement conçue pour un diamètre déterminé du corps tubulaire à produire : toutefois l'adaptation à un autre diamètre est facile et la mise en oeuvre aisée, ou encore le remplacement de chaque pièce pour le guidage et le formage nécessaires ou qui s'adaptent au nouveau format est tout aussi aisé. Le dispositif C pour la pose de la colle ou encore pour l'activation du moyen de collage peut être mis en oeuvre en interrompant, par exemple par des cellules photo-élec triques commandées au début ou à la fin du trajet de chaque feuille F.On peut encore prévoir le fonctionnement en continu de ces cellules, en considération de la faible durée d'un passage de feuille à un autre ; en ce cas il est à prévoir un procédé d'écoulement convenable et éventuellement de récupération du moyen de collage qui est distribué de l'un à l'autre passage de feuille. Par la description générale faite ci-dessus, la construction et l'exploitation de la machine apparaissent clairement et dans ce qui suit on indiaue avec précision que quelques particularités importantes de construction dont les caractéristiques sont à souligner particulièrement. On se réfère à la figure 2 représentant la zone du magasin à l'intérieur duquel la pile de feuilles est disposée ; une feuille tombe à plat provenant de la pile, représentée schématiauement par les montants 111 et les glissières réglables 112, feuille nui est déjà imprimée.Cette feuille tombe sur le transporteur à courroies 113 qui le dirige ainsi entre les galets 114 desdites courroies et les rouleaux presseurs 115 ; la feuille est ensuite avancée jusqu'à ce que son bord avant soit saisi par la bande transporteuse principale T qui suit au moment où la feuille se trouve encore sous l'effet d'entraînement forcé des courroies 113 ; c'est pourquoi elle est toujours contrainte à un entraînement forcé. Bien entendu, toutes les structures du magasin de chargement de la pile sont variables pour être adaptables aux dimensions des feuilles qui doivent être transformées. La pointe 212, ou encore l'élément de retrait du paquet posé à plat, est mis en mouvement par un goujon à quatre pans articulé qui est muni de deux barres articulées aux traverses 212 c ou encore 212 b, où ce dernier est coupé : l'élément complet de retrait 212 est centrable sur le milieu de la feuille par une vis à volant 213 a ; le volant mentionné, est relié d'une seule pièce à la traverse coupée 212 b elle-même couplée à un manchon pourvu d'une vis sans fin 213, solidement rattaché à l'élément de retrait.Les courroies de transport 113, les galets 114 et les rouleaux presseur 115 qui sont tous deux placés dans une position très avancée, continuent à pousser la feuille posée à plat jusqu'à ce que son bord avant soit saisi par la courroie propulsive principale T, qui se trouve en dessous de l'âme de tuyau le long de laquelle est prévue la totalité de l'extension en longueur : la feuille commence donc à partir de là son processus d'enroulement, étant donné qu'elle vient en position contigue aux deux guides G par lesquels les deux bords latéraux sont soulevés. Bien que comme indiqué, le bâti de fixation de l'âme de tuyau ne soit pas l'objet de cette description, la figure 2 montre une illustration préférentielle caractérisée par un premier étrier N, un deuxième étrier O et une fixation en surplomb R de la partie terminale de l'âme de tuyau.Dans une position centrale se trouve la buse de distribution de colle C, la conduite d'alimentation W, reliée au coffret de commande électronique Z qui est visible sur la droite. Sur la figure 3 apparaît la chaîne propulsive inférieure T qui est entraînée au delà du moteur. Les chaines 202 et 203 sont les inversions de sens de marche vers l'carrière pour la transmission de l'entraînement à la chaîne propulsive interne B4 de la figure 1. L'âme de tuyau A, pour partie en surplomb, est maintenue par le disque de conformation X provenant de l'étrier N. Non symétriques le long de l'axe de la machine et en position de commencement d'enroulement de feuille se trouvent les deux plaques guides d'introduction G et Gî qui retiennent la feuille afin qu'elle s'enroule et font converger plus loin les bords vers la place d'encollage et de recouvrement.Su lieu d'un élément de retrait 212, comme représenté en figure 2, on neut placer deux éléments de retrait pour des saisiée identiques 101, qui ensuite, comme le montre la figure 3 sont disposés aux côtés de l'âme du tuyau. La figure 4 montre quelques détails intéressants de la zone dans laquelle commence l'enroulement où les plaques guides d'introduction G sont visibles particulièrement clairement ainsi que les côtés supérieurs de la courroie d'entraînement T. Il peut aussi être prévu de petits rouleaux 116 qui sont maintenus dans leur position au moyen de bras en saillie 116 a. Les montants V se trouvent à proximité de l'âme de tuyau A, car ils ont à respecter une faible tolérance lors du raccordement des bords des feuilles. Le disque de conformation 218, vissé à l'âme de tuyau, permet le couplage de la barre filetée 219 qui est solidarisée elle-même par un manchon à double filetage 219 b vissé au milieu de la barre 219. Cette dernière est counlée à l'étrier N au dessus d'un épaulement 118 a, et réglable pour l'ajustement du surplomb de l'âme de tuyau. I1 est à remarquer dans le bloc de couplage 220 vers le raccordement du disque de conformation 218 avec le montant 219, une fixation 221 soudée pour renforcer latéralement les guides G où lesdits guides forment une pièce avec les montants V. I1 faut remarquer aussi les montants convergents V1, V2, V3, qui sont également renforcés dans la position de prolongement 216 d, qui est en prise avec le bras 216 a. Les deux montants V1 et V3 sont maintenus par les étriers 217 a formés à distance l'un de l'autre. C'est toujours la chaîne d'entraînement T qui assure l'entraînement. On pourrait prévoir également des cylindres rotatifs sur essieu fixe qui permettraient de centrer la feuille F au début de son enroulement et de la maintenir fixement dans sa position. La feuille F toujours entraînée par la chaîne T équipée de chenilles garnies de caoutchouc, commence maintenant, après un enroulement partiel au moyen des guides G et des montants V, son processus d'encollage. Quand le bord antérieur de la feuille F arrive sous la cellule photo-électrique 128, elle est déjà enroulée latéralement autour de l'âme de tuyau et les côtés sont maintenus par les guides et les montants dans leur position par pression. Avant que les bords des côtés se touchent, dès que la cellule photo-électrique détecte le passage, -la buse C projette la colle uniquement sur le bord inférieur droit Y de la feuille F. Celleci se trouve à l'intérieur au moment de la conformation finale du corps tubulaire. Le bord inférieur se superpose peu à peu à ce bord encollé, du côté gauche de la feuille au moment où les guides V1, V2, V3, et V4 conduisent ledit bord. Ces guides sont attachés au bâti de l'étrier au moyen des éclisses rigides 231 et font coïncider cesbordsdans le processus de l'encollage.La cellule photo-électrique 128 ainsi que la buse C, pour l'activation ou pour l'émission de colle, sont maintenues par un système d'articulation se composant des barres C1 et C2 et de la pince C3 pour la buse et les barres 1281, et 1282 avec la pince 1283 pour la pièce terminale de la cellule photo-électrique. La buse C est alimentée sous pression par le conduit 125 a et le raccord 125 b ; le câble 125 c et le raccord 125 d sont rattachés à la cellule photo-électrique.Au cours de l'avancement le long de l'âme du tuyau, les corps tubulaires sont emmenés au moment de la mise en forme toujours de dessous par la chaîne propulsive et peu avant le poste de pose de la colle, comme représenté en figure 6, les montants V et V1, V2 et V3, l'un après l'autre et isolément assument la tâche de centralisation et par la précision de leur accouplement forcent la feuille à occuper la position souhaitée et à pénétrer dans les cages latérales tel qu'indiqué par les figures suivantes et la description correspondante. I1 faut cependant déjà remarquer que l'âme du tuyau est recouverte partiellement d'une couche 308 de silicone : bien entendu cette couche est absente aux endroits de raccordement avec le disque de conformation H et avec le disque de conformation 9 qui supportent l'âme de tuyau. Le choix d'une telle couche réside dans le fait que le frottement de glissement entre la feuille et le corps tubulaire d'un côté et la surface extérieure de l'âme de tuyau d'un autre côté décroit considérablement, permettant d'atteindre une plus grande précision dans le produit final et une vitesse de production optimale. Dans la figure 6 sont représentées les extrémités inférieures de la cage latérale droite 3 qui sert à la conformation et qui surplombe le bras 310, bras monté sur le bâti par un ajustement lâche pour la distribution souhaitée de la cage à l'âme de conformation et soutenu comme indiaué. En faisant abstraction des parties structurelles du bâti qui sont représentées pour l'essentiel en figure 7, on décrira tout d'abord les cages latérales de distribution se composant des deux barres inférieures G3 et ensuite l'élargissement en périphérie jusqu'à sept-huit barres G4 au moment du processus de recouvrement des bords. Le système de centrage et de réglage est complété par les cages symétriques G2 et en outre est formé par les montants su périeurs 111 et 112, qui accomplissent le recouvrement des bords de corps tubulaires et ces bords se maintiennent fermement dans la position adéquate jusqu'à l'entrée entre les chaînes propulsives, reposant face à face. Ces chaînes sont désignées par B1 ou encore par B4 respectivement comme chaîne extérieure et comme chaîne intérieure. Le positionnement de la cage latérale 3 se réalise par le réglage précis des bras 310, 313 et 314 au bâti au moyen des vis 315 qui fixent la position de mise au point dans les trous longitudinaux 316. Comme déjà mentionné, cette exécution se distingue par sa simplicité et sa précision ainsi que par la sûreté de fonctionnement de ses pièces.La cage droite G2, symétrique de celle qui précède, apparaît sur la figure 8. La solution du guidage par les cages est à considérer comme la meilleure possible ; pourtant la distribution peut aussi se faire par des rouleaux et par des chaînes propulsives. La chaîne propulsive B1 est pourvue d'un tendeur de chaîne 312 et est entraînée par la chaîne 318, laquelle exerce son action sur la couronne dentée 319 coaxiale à la couronne dentée 320. La chaîne propulsive T axait sur la couronne dentée 321, solidaire de l'arbre 322 monté sur les paliers inclinés 323 et qui forme de son côté une unité avec le bâti de machine. La cage G2 comporte également sept barres disposées rigidement en demi-cercle et solidarisées au bâti par des bras de distribution 324, 325 au moyen de vis 326, lesquelles exercent leur action dans des trous longitudinaux 327. Le bras longitudinal R et les deux étriers E et P servent à la fixation des parties mobiles et des parties fixes et doivent garantir par leur rigidita propre la précision de la fabrication. Pour la réduction de la friction de glissement et pour augmenter la précision du corps tubulaire, le moteur d'entraînement de tous les mouvements, comme déjà mentionné, sera disposé en dessous et devant la machine, et tous les entraînements des chaînes avec coulisseaux se font dans la zone de sortie du corps tubulaire ; exception faite pour la courroie intérieure B1 dont la transmission d'entraînement se trouve dans la zone du magasin. La figure 9 montre clairement la solution décrite cidessus : en particulier apparaissent manifestement le moteur 328, les couronnes dentées 329 et 330 qui s' engrenent l'une dans l'autre et qui commandent le nombre de tours de l'arbre 322, au moment où est entraînée par les roues dentées 331 et 332 la chaîne 318, qui entraîne la courroie supérieure extérieure par les coulisseaux B1 : la couronne dentée 321 est solidaire de l'arbre 322 du moteur 328, arbre entraîné ?ar la chaîne 333 et la couronne dentée 334. La couronne dentée 321 entraine la courroie inférieure extérieure T. Outre les deux paliers latéraux 323, l'ar bre présente des paliers radiaux 335 et 336 qui sont fixés sur le bâti de machine. L'appareil d'après la description ci-dessus est aussi réalisable avec d'autres variantes, additifs, compléments et simplifications de construction, mais il s'agit toujours de la mise enoeuvre de la suite des opérations d'après le procédé selon l'invention, et par conséquent ni l'esprit, ni le but de l'invention en sont affectés. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication en continu de corps d'emballage à partir de feuilles de carton posées à plat, dans lequel la suite des opérations consiste en ce que les feuilles de carton imprimées et illustrées reposant à plat sont prélevées une à une d'une pile ou du magasin, conduites à une âme de tuyau autour de laquelle on force la feuille à se placer1 qu'elles passent sous un dispositif d'encollage ou d'activation qui projette la colle sur un bord longitudinal de la feuille, que l'on réalise l'encollage le long des bords qui se recouvrent et que l'on procède à l'avancement du corps tubulaire qui se forme le long de l'âme du tuyau jusqu'à la fin de sa sortie pendant que la feuille est constamment maintenue sous pression dans sa position enroulée sur l'âme du tuyau afin que la colle déposée le long d'un bord prenne. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la colle est déposée ou encore activée sous l'effet de fusion par la chaleur. 3. procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de pose ou d'activation de la colle au passage des feuilles se fait en interruption d'exploitation, pendant laquelle les moyens sont prévus qui soulèvent à chaque fois le début et la fin de feuille 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pose de colle ou l'activation s' exécute pendant l'exploi- tation ininterrompue et en ce que un écoulement ou encore une récupération éventuelle de la colle est prévu, colle qui est distribuée d'un passage à un autre. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille est introduite par des moyens qui enroulent peu à peu les bords de feuilles et de telle sorte que la feuille ensuite se place autour de l'âme de tuyau et en ce que les deux bords longitudinaux de la feuille se mettent dans une position telle que le bord muni de la colle puisse venir se trouver sous le bord qui lui fait face. 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la progression du corps tubulaire formé sur l'âme du tuyau s'effectue par un moyen d'avance en continu, tel que des chaînes propulsives avec des blocs de contact en caoutchouc, qui continuent à guider le corps tubulaire et le maintiennent pressé. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour diminuer la friction de gl.isse- ment de la feuille pendant le passage sur la surface supérieure de l'âme du tuyau de conformation. 8. Machine pour la production en continu de corps tubulaires selon le procédé de la revendication 1 pour la réalisation d'emballages caractérisée en ce ou'il comprend des moyens de stockage en pile, des feuilles déjà imprimées et illustrés, des moyens pour retirer les feuilles une à une de la zone de stockage et pour continuer à les guider, des moyens pour disposer les feuilles autour d'une âme tubulaire en les plaçant bords longitudinaux opposés en recouvrement, des moyens pour déposer la colle le long d'un bord longitudinal de la feuille, ou pour l'activer, des moyens pour faire avancer le corps tubulaire, les bords longitudinaux reposant l'un sur l'autre, des moyens pour faire avancer le corps tubulaire en formation sur l'âme mentionnée jusqu'au bout de la sortie, pendant qu'il est constamment dans la position où il enveloppe l'âme de tuyau men tionnée, ainsi que des moyens d'entraînement pour l'avance et l'alimentation. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement consistent en un moteur commun dans la zone de sortie du corps tubulaire de l'âme de tuyau entraînant en synchronisme avec les chaînes tous les moyens d'avancement et d'alimentation, chaînes qui s'engrenent dans des couronnes dentées et entraînent les divers engrenages comportant des roues dentées et des pignons. 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moteur commun placé en position antérieure entraîne les chaînes ainsi que les moyens d'avancement et d'alimentation c'est-à-dire que la force de traction s'exerce sur tous les moyens à l'exception des chaînes propulsives inférieures dans la zone de sortie du corps tubulaire. 11. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de maintien serré du corps tubulaire dans la position souhaitée consistent en des cages latérales rigides au-delà du dispositif d'alimentation de la colle, cages latéra les qui sont supportées par des bras de distribution réglables assemblés au bâti par des boulons exerçant leur effet dans des trous longitudinaux. 12. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens de retenue de la feuille pour la poser autour de l'âme de tuyau consistent en une première paire de plaques de guidage d'introduction, qui après soulèvement des bords de la feuille placent cette même feuille Partiellement autour de l'âme de tuyau. Ces moyens consistent en outre en une deuxième paire de montants parallèles servant à maintenir les bords dans la position souhaitée et en fin de parcours en une troisième paire de guides convergents supérieurs pour l'accomplissement complet de l'enroulement et pour la fermeture du corns tubulaire, au moment où les bords longitudinaux se recouvrent l'un l'autre à l'endroit de leur jonction. 13. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que l'âme de tuyau, sur laquelle le corps tubulaire est formé comporte une rainure ininterrompue s'étendant à peu près jusqu'à la moitié de la longueur pour rendre possible la pression entre les chenilles extérieures et les chenilles intérieures. 14. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens pour l'avancement des feuilles stockées consistent en une série de courroies de transport qui amènent les feuilles sous le dispositif introduisant le processus d'enroulement où le bord antérieur de la feuille est saisi à partir d'une chaîne propulsive de transport inférieure centrale, aui fait avancer la feuille complètement le long de blâme de tuyau de conformation jusqu a la fin de la sortie. 15. Machine selon la revendication 14 caractérisée en ce que la chaîne propulsive intérieure centrale dans son mouvement d'entrainement travaille ensemble avec une autre chaîne extérieure propulsive et en outre, sous l'effet des cages, maintient le corps tubulaire pressé sur l'âme du tuyau. 16. Machine selon la revendication 15 caractérisée en ce que la chaîne propulsive supérieure munie de blocs de caoutchouc presse la colle depuis la zone d'alimentation jusau'à la zone de sortie sur les bords pour l'encollage du corps tubulaire et en opposition à la même chaîne on prévoit une chaîne propulsive munie de blocs de caoutchouc agissant à travers la rainure longitudinale de l'âme de tuyau, cette dernière chaine se trouvant à l'intérieur de l' me du tuyau. 17. Machine selon la revendication 15 caractérisée en ce que les moyens utilisés pour maintenir la pression autour du corps tubulaire et immobiliser celui-ci dans la position souhaitée comprennent en plus d'une série de cages et d'une série de barres de distribution, les chaînes propulsives d'entraînement qui sont disposées le long de la péripherie de l'âme du tuyau après le dispositif de pose de colle. 18. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens de guidage des feuilles pour les faire reposer sur l'âme de tuyau, consistent en une première paire de plaques guides d'introduction qui enroulent partiellement la feuille autour de l'âme de tuyau après soulèvement des bords de cette feuille, et en une deuxième paire de guides parallèles supérieurs pour maintenir les bords dans la position voulue, particulièrement le bord sur lequel la colle doit être posée ou activée, et finalement consistent en une troisième paire de guides supérieurs convergents qui terminent le processus d'enroulement et la fermeture du corps tubulaire, au niveau de jonction des bords longitudinaux où convergent les guides mentionnés. 19. Machine d'après la revendication 8, caractérisée en ce que l'âme de tuyau peut être isolée dans sa section terminale par une obturation pour éviter les déformations de la section transversale circulaire. 20. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens pour la diminution de la friction de frottement entre le corps tubulaire et l'âme du tuyau consistent en un traitement de surface partielle du cylindre par une couche de silicone, qui s'étend sur toutes les parties venant en contact entre le corps tubulaire et l'âme du tuyau. 21. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'âme du tuyau sur laquelle le corps tubulaire est formé est interchangeable avec d'autres âmes de tuyau semblables présentant un diamètre conforme au diamètre du corps tubulaire à produire. 22. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens de guidage, les moyens d'avance et l'entraI- nement de la feuille le long de l'âme de tuyau sont montés sur des paliers réglables dont la position dépend du diamètre de l'âme de tuyau utilisée. 23. Machine selon la revendication 21 caractérisée en ce que l'âme de tuyau surplombant est maintenue en surplomb par des disques de conformation interchangeables, qui de leur côté sont maintenus par des bras articulés montés sur des éléments transversaux du bâti de l'appareil, ainsi que par un bras articulé supérieur central supportant l'âme de tuyau dans sa partie en surplomb et fixé aux mêmes éléments transversaux de l'appareil qui se trouvent au dessus de l'âme de tuyau. 24. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens pour l'avancement des feuilles venant du magasin consistent en une première série de courroies de transport amenées par lesquelles les feuilles sont lune à une sous le dispositif de pose de la couche de colle ou d'activation, jusqu'à l'endroit où le bord antérieur de la feuille est saisi à partir d'une bande transporteuse inférieure centrale qui transporte les feuilles le long de l'âme de tuyau de formation sur toute sa longueur jusqu'à l'extrémité de sortie. 25. Machine selon la revendication 24 caractérisée en ce que la bande transporteuse centrale travaille en coopération avec des moyens qui tiennent la feuille à l'entrée en position basse sous l'âme de tuyau. 26. Procédé pour la production en continu de corps d'emballage tubulaires produits à partir de feuilles posées à plat tel que décrit précédemment. 27. Machine pour la production en continu de corps d'emballage tubulaires telle que décrite précédemment et représentée dans les dessins.