FR 2428392 A1 19800111 FR 7908283 A 19790329 La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de fromage dénommé notamment "SERAC", et la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention se réfère notamment au secteur technique de la fabrication du fromage appelé "SERAS". Selon le procédé et la machine de mise en oeuvre du procédé, on diminue le prix de revient de ce produit alimentaire, on augmente se production, et l'on supprime toute main-d'oeuvre pour sa fabrication. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'g l'extrémité d'un caisson profilé en U, judicieusement réchauffé par thermostat, on introduit le liquide coagulant et le sérum, le sérac en formation étant enlevé et transféré à l'autre extrémité de ce caisson où il est déchargé, l'enlèvement et le transfert ayant lieu préférablement au moyen de bandes sans fin, permettant aussi d'agiter la masse à traiter pour la fabrication du sérac. La machine pour la réalisation de ce procédé est carac triste par le fait qu'elle comprend un caisson à réchauffement thermostatique, des injecteurs du sérum et du liquide coagulant, et deux bandes sans fin, une pour l'enlèvement du sérac au moyen de plaques passant dans le fond du caisson, et l'autre pour le transfert du sérac, passant d'un ctd dans le fond du caisson, et de l'autre côt débouchant sur un endroit de décharge du sérac formé. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter aux figures des dessins annexés La figure 1 est une vue longitudinale d'une machine selon l'invention, pour la fabrication en continu de sérac, cette vue montrant en particulier la conformation et la disposition de la bande sans fin pour l'enlèvement du sérac, ladite bande comprenant des plaques pivotant aux deux extrémités d'une channe sans fin, selon un parcours rectangulaire ; ainsi que la bande pour le transfert du sérac ; La figure 2 est une vue en coupe i grande échelle, selon la ligne II-II de la figure 1, montrant la conformation du caisson b section alvéolaire, en vue de son réchauffement par vapeur selon un parcours en labyrinthe Ta figure 3 est une vue schématique partielle et lengi tudinlè du caisson, selon la ligne III-III de la figure 2, illustrant le parcours en labyrinthe suivi par la vapeur de ré chauffe- ment La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne Iv-Iv de la figure 2, montrant le système d'introduction du liquide coagulant et du sérum, en vue de la formation du sérac. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation illustrés par les figures des dessins. Dans les figures, les flèches blanches indiquent le parcours de la vapeur de réchauffement, les flèches noires celui du sérum, les flèches en forme de triangles blancs montrent le parcours du liquide coagulant et enfin les flèches noires en forme de triangles isocèle, la direction de déplacement des deux bandes sans fin de transfert et d'enlèvement du sérac, et de déchargement du sérum. On a indiqué par S une bande sans fin d'enlèvement du sérac, qui est formé dans un caisson Oc profilé en U et ouvert à sa partie supérieure ; cette bande d'enlèvement du sérac eet constituée de plaques rectangulaires LE pivotant autour de tiges ST disposées aux maillons d'extrémité et de liaison des deux branches opposées d'une chaîne sans fin. Ladite chaîne est conformée selon une piste rectangulaire grâce au positionnement de quatre rouleaux fl-lA', X-AX', de renvoi, prévus aux angles du rectangle.La chaîne de la bande SE comprend des guides W de glissement des maillons de ladite chaîne. ;'orientation des plaques LR est toujours verticale (figure 1), tandis que le mouvement de la chaîne (selon les flèches) produit un enlèvement souple et régulier du sérac en formation, comme cela apparaîtra ci-après. Une seconde bande sans fin XW permet le transfert du sé- rac déjà formé, à un endroit de déchargement TG. Comme il ressort d. la figure 1, cette bande 1W présente un de ses cotés passant dans le fond du caisson CC, tandis que l'autre c8té oppos8 est adjacent à l'endroit de déchargement TG. La vapeur s'dchappant du caisson CC est guidée et introduite dans une chambre intermédiaire IK du réservoir SS de liquide coagulant, en vue du réchauffement de ce dernier, et de ce rEser- voir, la vapeur est transférée dans une chambre intermédiaire d'une cuve V; à niveau constant, en vue de son réchauffement préliminaire pour obtenir un important rendement thermique. Le flotteur GA de la cuve VL à niveau constant, a pour but d'arrêter l'écoulement du sérum dans la cuve, lorsque le niveau est supérieur à une limite préétablie ; Si le niveau descend les pompes P0 - OP sont mises en fonctionnement ce qui produit d'une manière synchronisée, l'alimentation du sérum provenant d'un conduit d'alimentation. LL est un levier à deux bras comportant d'un côté le flotteur, et de l'autre côté un obturateur. Avec référence à la figure 2, PR sont des fers profilés en X, soudés de manière à définir une section alvéolaire, c'est à dire pour former des canaux horizontaux CA s'étendant d'une extrd- mité à l'autre du caisson CC défini par ces fers. En prévoyant des plaques ou couvercles PS et SP, et en formant des découpes aux extrémités de ces fers profilés PR, comme indiqué figure 3, on définit pour la vapeur un parcours en labyrinthe et symétrique au regard d'un plan vertical mitoyen du caisson CC. Pour maintenir une température constante de 80-90 degrés centigrades de la masse liquide du caisson, on prévoit une sonde thermométrique capillaire BB coopérant avec un thermostat qui agit sur une valve pneumatique VP en vue du réglage automatique de l'introduction de la vapeur de réchauffement. Afin de permettre une production programmée et forcée, on prévoit à l'extrémité d'un tube TP de trop-plein, une pompe PP d'expulsion du sérum. Dans le plan mitoyen du caisson CC profilé en U, on fixe par soudure ou autrement, un conduit CO d'introduction du liquide coagulant qui est injecté par pressurisation du réservoir SS contenant le liquide coagulant, ce conduit étant perforé avec des trous PF à-travers un fer profilé PR pour l'assemblage de buses ou injecteurs de sérum à l'une des extrémités du caisson. De même, on prévoit deux conduits TU - UT avec des trous FX - IF de sortie du sérum provenant de la cuve VL de niveau constant. Il convient dès lors d'expliquer le fonctionnement de la machine pour la mise en oeuvre du procédé. ;'introduction programmée du sérum et du liquide coagulant à une température constante, permet la formation du sérac qui est enlevé par la bande sans fin SB à plaques LR rectangulaires ; le mouvement de la bande XW produit le transfert du sérac à 1' endroit de déchargement TG. Te chauffage du caisson CC avec la vapeur et l'alimentation du sérum sans turbulence grâce à l'utilisation de la cuve V; à niveau constant, ont été déjà expliqués. ;'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Procédé de fabrication du sérac caractérisé par le fait qu'à l'extrémité du caisson profilé en U judicieusement ré- chauffé par thermostat, on introduit le liquide coagulant et le sérum, le sérac en formation étant enlevé et transféré à l'autre extrémité de ce caisson où il est déchargé ; l'enlèvement et le transfert ayant lieu préférablement au moyen de bandes sans fin permettant aussi d'agiter la masse à traiter pour la fabrication du sérac ; -2- Procédé de formation du sérac selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le réchauffement du caisson profilé en U est effectué avec de la vapeur d'eau ;; -3- Procédé de formation du sérac selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'introduc tion du liquide coagulant dans le caisson, a lieu par pressurisation programmée d'un réservoir contenant le liquide coagulant t -4- Machine pour la fabrication du sérac, pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend un caisson à réchau!- fement thermostatique, des injecteurs du sérum et du liquide coagulant, et deux bandes sans fin, une pour l'enlèvexent du sérac au moyen de plaques passant dans le fond du caisson, et l'autre pour le transfert du sérac passant d'un c8té dans le fond du caisson, et de l'autr8té- débouchant sur un endroit de décharge du sérac formé; -5- Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les parois du caisson sont formées par des fers profilés formant une section alvéolaire, définissant un parcours en labyrinthe pour la circulation de la vapeur de réchauffement g -6- Machine selon les revendications 4 et 5, caractérisée par le fait que la bande d'enlèvement du sérac est constituée par des plaques tournant aux branches oppesées d'une chaîne sans fin å piste rectangulaire ; -7- Machine selon l'une quelconque des revendicatiena 4, 5 et 6, caractérisée par l'utilisation d'un réservoir de liquide coagulant qui est rechauffé par la vapeur même sortant du caisson; ; -8- Machine selon l'une quelconque des revendications 4, 5 et 6, caractérisée par l'utilisation d'une cuve à niveau constant dont le sérum est injecté au moyen de deux pompes à fonctionnement synchronisé.