FR 2411671 A1 19790713 FR 7737977 A 19771216 La présente invention concerne un dispositif de fixation dlun gabarit pour machine à déborder ou biseauter les lentilles ophtalmiques comportant un corps ayant une première partie cylindrique sur laquelle peut 8tre engagé à coulissement un gabarit pourvu d'un trou centrai de diamètre correspondant à celui de la première partie, une deuxième partie de dimensions radiales plus grande que le diamètre de la première partie, un epaulement étant formé entre les première et deuxième parties et formant butée axiale pour le gabarit engagé sur la première partie, au moins un ergot d'indexation-pour le positionnement angulaire dudit gabarit, et un moyen de serrage dudit gabarit contre ledit épaulement. Des dispositifs de fixation de ce genre sont déjà connus notamment par les brevets américains 3 119 206 et 2 723 501. L'adaptateur support de gabarit qui est décrit dans le brevet américain 31 119 206 peut recevoir deux types différents de gabarits, à savoir des gabarits de type américain tel que celui représenté sur la figure 6 de ce brevet, ou des gabarits de type européen tels que celui représenté sur la figure 7 de ce même brevet. Bien que cela ne soit pas clairement dderit dans ce brevet ameri- cain, il semble quZau-moins le gabarit de l'un des deux types puisse être maintenu contre 1 t épaulement correspondant par au moins une bille sertie dans le corps de l'adaptateur et solli- citée radialement vers 1'extérieur par un ressort. Pour le gaba- rit de type européen le maintien en appui contre l'épaulement correspondant par l'intermédiaire dede la ou des billes serties ntest pas assez efficace.Or, il est important que le gabarit soit fermement appliqué contre l'épaulement correspondant pour pouvoir résister à la composante axiale des frottements qui s'exercent sur sa périphérie lorsqu'il est en contact avec une touche prévue sur la machine à déborder et à biseauter et iors- que la broche de cette machine est anim4e, en plus de son mouvement de rotation, d'un mouvement axial de va-et-vient pour tenir compte du ménisque de la lentille devant entre biseautée. En outre, l'utilisation de billes serties pour assurer le maintien du gabarit ne permet pas de compenser les différences notables d'épaisseur dans le sens axial, qui peuvent exister d'un gabarit à l'autre dans un même type de gabarits, européen ou américain. Ces deux inconvénients sont évités avec le dispositif de serrage qui est représenté dans le brevet américain 2 723 501 et qui fait appel à un écrou qui est vissé sur une extrémité filetée de la broche de la machine pour maintenir le gabarit en place. Toutefois, une telle disposition présente l'inconvé- nient que 1'écrou est perdable et nécessite l'utilisation clé pour être serré à bloc. Enfin, un autre mode de fixation de gabarit communément ment utilisé actuellement est représenté dans le brevet français n 73036001 de la Demanderesse. Toutefois, le dispositif de fixation décrit dans ce brevet français a une structure relativement compliquée, qui ne se justifie que par le fait qu'on peut utiliser une lentille ophtalmique déjà débordée comme gabarit. La présente invention a donc essentiellement pour but de fournir un dispositif de fixation d'un gabarit, qui soit d'une construction simple et qui permette en outre de maintenir efficacement des gabarits pouvant présenter des différences notables d'épaisseur. À cet effet, le dispositif de fixation de gabarit selon la présente invention est caractérisé en ce que la première partie est fendue axialement en deux branches, et en ce que le moyen de serrage est constitué par une clavette de forme allongée, ayant une longueur plus grande que le diamètre de la première partie et une largeur au plus égale audit diamètre, ladite clavette étant retenue entre les deux branches de la première partie par un axe reliant les deux branches et traversant une fente allongée formée dans la clavette et inclinée par rapport à la direction longitudinale de celle-ci. Gr#oe à la disposition oblique de la fente de la clavette, celle-ci peut jouer le ralle d'un coin de serrage peut appliquer fermement le gabarit contre l'épaulement. On donnera maintenant une description détaillée d'une forme d'exécution de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en partie en élévation et en partie en coupe axiale d'un dispositif de fixation conforme à la présente invention, avec un gabarit monté en place. La figure 2 est une vue de dessus du dispositif de fixation représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, le gabarit n'étant pas représenté. La figure 4 montre une variante d'exécution de la clavette du dispositif de fixation montré sur la figure 1. La figure 5 est une vue partielle, à échelle agrandie, de la clavette montrée sur la figure 4. Le dispositif de fixation 1 représenté au dessin comporte un corps 2 de forme générale cylindrique et percé d'un trou borgne 3 permettant son montage sur une extrémité de la broche tournante (non montrée) dune machine à déborder ou à biseauter les lentilles ophtalmiques. Le corps 2 comporte, de façon connue, une première partie cylindrique 2a une deuxième partie cylindrique 2b de diamètre plus grand que celui de la partie 2a, et une troisième partie 2c de dimensions radiales encore plus grandes que le diamètre de la deuxième partie 2b. Deux épaulements 2d et 2e sont ainsi formes respectivement entre les parties 2a et 2b et entre les parties 2b et 2c . La partie 2a a un dia- mètre légèrement inférieur à celui du trou central d'un gabarit 4 de type européen.Deux ergots cylindriques dtindexation 5 d'axes parallèles à celui de la partie cylindrique 2a, sont portés par 1 t épaulement 2d et s'engagent dans des trous correspondants habituellement prévus dans le gabarit ko Ces ergots d'indexation 5 servent à assurer le positionnement angulaire correct du gaba- rit 4 sur le corps 2, donc aussi par rapport à la broche tournante de la machine à déborder. De m#mo, la partie 2b a un diamètre légèrement inférieur à celui du trou central d'un gabarit (non montré) de type américain. Deux ergots cylindriques dtindexation 6, d'axes perpendiculaires à celui de la partie 2b et portés par cette dernière, permettent d'assurer le positionnement angulaire dfun gabarit de type américain0 Ce dernier peut entre maintenu en place, de façon classique, contre l'épaulement 2e au moyen de deux billes 7 serties dans la partie 2b et mobiles radialement à l'encontre de la force de rappel dVun ressort non montré0 Comme montré sur les figures 1 et 2, le gabarit 4 peut être fermement maintenu appliqué contre l'épaulement 2d au moyen d'une clavette 8 de forme allongée. La partie cylindrique 2a du corps 2 est fendue axialement de manière à former deux branches entre lesquelles la clavette 8 est retenue au moyen d'un axe 9 reliant les deux branches et traversant une fente allongée 10 formée dans la clavette 8. Cette dernière a une longueur plus grande que le diamètre de la partie cylindrique 2a et une largeur au plus égale audit diamètre. La fente 10 est inclinée par rapport à la direction longitudinale de la clavette 8. Autrement dit, la fente 10 fait un angle K avec la face d'appui 11 de la clavette 8 qui est tournée vers le gabarit 4. De préférence, l'angle est environ égal à 10 degrés. De cette manière, la partie de la clavette 8 qui se trouve entre la fente 10 et la face d'appui il fait office de coin de serrage pour plaquer fermement le gabarit 4 contre l'épaulement 2d lorsque la clavette 8 est déplacée dans le sens de la flèche F (figure i). La clavette 8 est de préférence réalisée en une matière telle qu'une résule polyanride, ou en une matière possédant des caractéristiques de dureté et d'élasticité analogues à celles des résines polyamides. Pour mettre en place le gabarit 4 sur la partie cylindrique 2a, on place tout d'abord la clavette 8 dans la position représentée en trait mixte sur la figure 1. Le gabarit 4 peut Outre alors engagé sur la clavette 8, puis sur la partie 2a en prenant soin de placer les deux petits trous du gabarit en regard des ergots cylindriques d'indexation 5. On fait ensuite pivoter la clavette 8 dans le sens de la flèche G (figure 1) et on agit ensuite sur la clavette dans le sens de la flèche F de manière à assurer un coincement efficace du gabarit 4 contre l'épaulement 2d pour éviter tout desserrage qui pourrait étre provoqué éventuellement par les vibrations de la machine en fonctionnement.La combinaison de l'angle et du matériau constitutif de la clavette 8 permet d'assurer un maintien efficace du gabarit 4. Afin d'assurer un maintien encore plus efficace, au moins l'un des deux bords de la fente 10 de la clavette 8 peut Qtre rendu rugueux par un traitement de surface approprié ou peut comporter une succession de petites saillies 12 régulièrement espacées d'un pas P comme montré sur les figures 4 et 5. De préférence, chaque saillie 12 a la forme dlun triangle dont les côtés font un angle d'environ 1200 et dont le sommet est tronqué.Grace à 11 élasticité du matériau constituant la clavette 8, les saillies 12 peuvent titre écrasées par l'axe 9 lorsque celui-ci passe devant elles quant une pression est exercée manuellement sur la clavette 8 dans le sens de la flèche F, et elles s'opposent au desserrage de la clavette 8 lorsqu'on cesse d'exercer une pression sur cette dernière. Pour deserrer la clavette 8 et libérer le gabarit 4, il suffit d'exercer sur la clavette 8 une pression dans le sens opposé à la flèche F afin d'amener l'axe 9 à ttextrémité supérieure de la fente 10. Après quoi, le gabarit 4 peut être enlevé simplement en le déplaçant vers la gauche (vue sur la figure 1), la clavette 8 se plaçant automatiquement dans la position représentée en trait mixte sur la figure 1. Sur un coté de la clavette 8, à son extrémité supérieure, est formé un téton 13 qui peut s'engager dans une cavité 14 (figures 2 et 3) formée dans la face intérieure de l'une des deux.7branches de la partie cylindrique 2a lorsque la clavette e5tpoussée dans le# sens opposé à la flèche Fo Le téton 13 permet. de limiter le mouvement de pivotement de la clavette 8 dans le sens opposé à la flèche G, en venant buter contre le fond de la cavité 14 de telle sorte que, à ce moment, 1'axe longitudinal de la clavette 8 soit sensiblement confondu avec l'axe de la# partie cylindrique 2a. Il est clair que le dispositif de fixation qui a été décrit ci dessus est dtune construction simple et permet de maintenu efficacement des gabarits pouvant présenter des variations d'épaisseur notables; et ce grtce à la disposition inclinée de la fente 10 de la clavette 8. il est bien entendu que la forme d'exécution de la pré sente invention qui a été décrite ci-dessus a été donnée à ti tre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et o que de nombreuses modifications peuvent entre apportées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, au lieu d'tore conçu pour pouvoir recevoir des gabarit de deux types différents (européen et américain) le corps 2 pourrait dtre conçu pour recevoir uniquement des gabarit de type européen ou uniquement des gabarits de type américaine Dans le deuxième cas, au lieu de prévoir des billes 7 pour le maintien en place du gabarit de type américain, celui-ci peut Qtre maintenu en place au moyen d'une clavette analogue à la clavette 8. REVENDICATIONS 10 Dispositif de fixation d'un gabarit pour machine à déborder ou biseauter les lentilles ophtalmiques, comportant un corps ayant une première partie cylindrique sur laquelle peut dtre engagé à coulissement un gabarit pourvu d'un trou central de diamètre correspondant à celui de la première partie, une deuxième partie de dimensions radiales plus grandes que le diamètre de la première partie, un épaulement étant formé entre les premiè re et deuxième parties et formant butée axiale pour le gabarit engagé sur la première partie, au moins unergptdindexation pour le positionnement angulaire dudit gabarit, et un moyen de serrage dudit gabarit contre ledit épaulement, caractérisé en ce que la première partie 2a est fendue axialement en deux branches, et en ce que le moyen de serrage est constitué par une clavette 8 de forme allongée, ayant une longueur plus grande que le diamètre de la première partie 2a et une largeur au plus égale audit diamètre, ladite clavette 8 étant retenue entre les deux branches de la première partie 2a par un axe 9 reliant les deux branches et traversant une fente- allongée 10 formée dans la clavette 8 et inclinée par rapport à la direction longitudinale de celle-ci. 20 Dispositif selon la revendication 1#, caractérisé en ce que la fente 10 fait un angle ~ d'environ 10 degrés avec la direction longitudinale de la clavette 8. 30 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la clavette 8 est en résine polyamide ou en une ma- tière ayant une dureté et une #astLcité analogues à cette des résines p#yami- des. 40 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des bords de la fente 10 comporte une succession de petites saillies 12 régulièrement espacées. 50 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un téton 13 est formé sur un coté de la clavette 8, à une extrémité de celle-ci, et en ce qu'une cavité 14 est formée dans la face intérieure de l'une des deux branches de la première partie 2a, le fond de la cavité 14 coopérant avec le téton 13 pour limiter le mouvement de pivotement de la clavette 8 autour de l'axe 9, de telle façon que l'axe longitudinal de la clavette 8 soit sensiblement confondu avec celui de la première partie 2a.