FR 2417263 A1 19790914 FR 7804799 A 19780220 L'invention concerne le domaine du traitement des graines oléagineuses et plus particulièrement un procédé d'extraction simultanée des lipides et des protéines à partir des graines oléa gineuses. Elle résulte de travaux de l'INSTITUT NATIONAL DE IA RE CHERCHE AGRONOMIQUE à la réalisation technique desquels Monsieur RENTE GUIMÀUMIN de l'INSTITUT TECHNIQUE DES CORPS GRAS [(ITERG) 5 Boulevard de la Tour Faubourg 75007 PARIS 7 a participé. Jusqu'à présent, on extrait généralement les protéines des graines oléagineuses à partir de leurs tourteaux, c'est-à-dire à partir des graines délipidées. I1 est donc nécessaire de soumettre d'abord les graines oléagineuses à une délipidation. Les protéines ainsi obtenues sont parfois olfactivement inacceptables et toxiques et doivent donc être soumises à un traitement ultérieur pour les rendre comestibles. On a maintenant trouvé un procédé qui permet d'extraire, à partir des graines oléagineuses elles-mêmes, les lipides et les protéines. Le procédé de l'invention permet la détoxification, 1'élimination des substances cellulosiques et la récupération de protéines sensiblement pures et de lipides ayant une comestibilité convenable. Sous sa forme la plus générale, le procédé selon la présente invention consiste : 1) à mettre en contact les graines oléagineuses broyées avec de l'eau à l'ébullition et à maintenir l'ébullition pendant un temps suffisant pour insolubiliser les protéines et inhiber les enzymes. 2) à ajuster le pH de la suspension résultante à une valeur comprise entre 3,7 et 8,5. 3) à séparer les effluents de la fraction lipoprotéique et 4) à extraire les lipides de la fraction lipoprotéique et à récupérer la fraction lipidique et la fraction protéique. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec toutes les graines oléagineuses, notamment les graines oléagineuses riches en huile par exemple celles contenant au moins 30 % d'huiles par exemple les arachides, le tournesol, le colza, le coprah, le palmiste, le coton et similaires. I1 est particulièrement approprié pour le traitement des graines de colza. La graine de colza est une source intéressante de protéines; malheureusement, elle comporte un taux élevé de cellulose et des composés toxiques qui limitent l'utilisation des tourteaux dans l'alimentation animale. Contrairement à la plupart des autres protéines issues de graines oléagineuses et légumineuses, les protéines de colza ne peuvent pas être valablement concentrées et purifiées par les procédés classiques (turboséparations, centrifugations différentielles, extractions par les sels, les solvants, les acides et les alcalis). Dans tous les cas, les rendements des procédés sont faibles et les produits obtenus sont olfactivement inacceptables et demeurent toxiques. De ce fait, les tourteaux de colza sont mal utilisés. Des variétés de colza sans thioglycosides ont été obtenues. Leurs tourteaux comportent encore des isoflavones possédant des propriétés abortives chez les femelles gestantes et occasionnant des accidents vasculaires. Cet inconvénient limite donc la distribution des tourteaux aux mâles, Par ailleurs, toutes les variétés de colza à graines noires demeurent riches en cellulose ce qui est un inconvénient pour les animaux monogastriques. Les graines oléagineuses mises en oeuvre dans le procédé de l'invention doivent être au préalable nettoyées et broyées. Eventuellement, il est possible de les soumettre d'abord à un dépelliculage au cours duquel on élimine donc la fraction cellulosique, les cotylédons résultants étant ensuite broyés et traités selon le procédé de l'invention. Le procédé selon l'invention permet l'élimination de la cellulose et des composés toxiques contenus dans les graines de colza et l'obtention, avec de bons rendements, d'une huile comestible de qualité, facile à raffiner, ainsi que de protéines d'une haute valeur nutritionnelle pour les animaux monogastriques et pour l'homme. La quantité d'eau à mettre en oeuvre dans le procédé de l'invention est au minimum de 3 parties en poids et est avantageusement comprise entre 4 et 5 parties en poids par partie de graines oléagineuses. Lorsqu'on utilise des quantités plus importantes d'eau, celle-ci pourra être recyclée pour une nouvelle extraction. La première étape du procédé de l'invention consiste, comme on l'a indiqué précédemment, à mettre en contact de l'eau à ébullition avec les graines oléagineuses broyées et à maintenir l'ébullition pendant un temps suffisant pour permettre 1' insolubi- lisation des protéines et 11 inhibition des enzymes contenues dans les graines oléagineuses. La durée d'ébullition, qui doit être suffisante pour insolubiliser les protéines et inhiber les enzymes, doit en général être au minimum de trois minutes environ. Pratiquement, elle peut varier entre 3 et 7 minutes environ. En effet, des temps d'ébullition plus courts ne sont pas efficaces et des temps d'ébullition plus longs risquent de provoquer une altération de la fraction lipoprotéique. La première étape du procédé de l'invention est réalisée au pH de la graine, qui est en général d'environ 6,3. Après l'étape d'ébullition, on sépare éventuellement la fraction cellulosique Si celle-ci n'a pas été éliminée avant l'étape d'ébullition par dépelliculage. Cette séparation est réalisée par décantation densitométrique. La seconde étape du procédé de l'invention consiste à a juster le pH de la suspension résultante à une valeur comprise entre environ 3,7 et 8,5, de préférence entre 7,5 et 8,2. Cet ajus teFent du pH est réalisé avec des acides ou des bases appropriées dans le domaine alimentaire, par exemple des solutions d'acides citrique, sulfurique, phosphorique ou chlorhydrique ou des solutions d'hydroxyde de sodium. Cette opération est réalisée avantageusement à une température de 25-30 C. Â une valeur de pH supérieure à environ 8,5, on a trouvé qu'il se produit une altération de la fraction lipidique. Lorsqu' - on opère à pH inférieur à 3 environ il se produit alors une hydrolyse des lipides. Il est donc nécessaire, pour ne pas altérer la fraction lipidique,d'opérer à un pH situé dans la gamme indiquée ci-dessus. Dans le cas.particulier des graines de colza, il est particulièrement avantageux d'opérer à environ pH 8. Après ajustement du pH on soumet la suspension résultats te à une centrifugation pour séparer la fraction lipoprotéique des effluents. Cette séparation peut également être effectuée par tout moyen approprié à la portée de l'homme de l'art. A partir de la fraction lipoprotéique ainsi récupérée on extrait ensuite les lipides. La fraction lipoprotéique est avantageusement séchée, broyée et tamisée avant l'extraction des lipides. L'extraction des lipides est réalisée à l'aide de solvants, par exemple à l'aide d'hexane. Les fractions lipidique et protéique résultantes sont ensuite séparées par des moyens classiques appropriés et le solvant est éliminé de ces fractions également par des moyens classiques appropriés. L'huile ainsi récupérée est une huile brute que l'on peut ensuite raffiner selon les moyens connus de l'homme de l'art. L'huile obtenue selon le procédé de l'invention possède des valeurs analytiques comparables à celles de l'huile du commerce. L'huile obtenue selon le procédé de l'invention a une meilleure stabilité sur le plan organoleptique que les huiles classiques. Elle ne présente pas de phénomène de réversion après un long stockage. Une huile fraîche possède normalement un goût de pois écrasé ou goût de foin, qui disparaît en début de conservation et réapparaît ensuite, c'est ce qu'on appelle la reversions I1 est vraisemblable que le procédé de l'invention permet d'éliminer les produits qui sont à l'origine du goût et de sa reversion. Après élimination du solvant de la fraction protéique, on obtient un concentrat de protéines qui titre environ 55 à 65 % d'azote protéique ( N x 6,25), dont la composition en acides aminés est équilibrée et qui possède une valeur nutritionnelle élevée; par ailleurs, il ne comporte que des traces de substances toxiques. Les effluents, séparés de la fraction lipoprotéique après l'étape d'ajustement du pH, contiennent des acides aminés, des peptides, des sucres, des sels minéraux et des substances toxiques, telles que les thioglycosides et les isoflavones. Ils peuvent eux-mêmes servir à l'obtention de protéines alimentaires en servant de milieu de culture de microorganismes permettant de préparer des protéines d'organismes pluricellulaires (POP). I1 est avantageux d'effectuer un rééquilibrage en éléments nutritifs de ces effluents avant d'effectuer ladite culture de microorganismes filamenteux.Un procédé convenable à cet effet est décrit dans la demande de brevet FR 77.17.449 du 7 Ruin 1977 au nom de la demanderesse et ayant pour titre "Procédé pour l'obtention de protéines alimentaires d'origine fongique, ou à partir d'organismes pluricellulaires, dispositif pour sa mise en oeuvre, et protéines ainsi obtenues". D'une façon résumée, ce procédé consiste à cultiver à une température inférieure à 280C le champignon Trichoderma Albwa sur un milieu nutritif liquides le pH de celui-ci étant maintenu entre environ 3,7 et 4,8 avec une teneur en oxygène dissous d'environ 6 à 10 mg/litre. La fraction cellulosique récupérée au cours du procédé de l'invention peut, après délipidation, être incorporée dans les aliments pour les animaux polygastriques. Dans la suite de la description, l'invention sera illustrée plus en détail en référence aux graines de colza sans pour autant en limiter la portée. Le procédé de l'invention est illustré par le schéma réactionnel de la figure I sur lequel on trouvera des indications précises sur les modalités d'application du procédé de l'invention dans le cas des graines de colza. L'invention va être maintenant décrite plus en détail dans les exemples non limitatifs ci-après. EXEMPLE 1 : Extraction simultanée des liPides et Protéines à partir de graines de colza. On a opéré selon le mode opératoire représenté sur la figure I. Les résultats obtenus sont consignés dans les tableaux I à VI dont l'analyse sera faite séparément. TABLEAU I. La répartition de la matière sèche et des protéines varie en fonction du pH utilisé dans la deuxième étape du procédé de l'invention. On constate que la teneur en matière sèche et en protéines sont les plus élevées dans la fraction lipoprotéique obtenue à pH 8. On a également déterminé que cette même fraction lipoprotéique contient 95,6 % de l'huile totale. I1 en résulte que, dans le cas des graines de colza, le pH 8 est particulièrement préféré. TABLEAU II : Ce tableau est relatif à l'influence du pH sur l'extrac tibîlité de l'huile (lipides). On constate à partir des résultats consignés dans ce tableau que l'huile est plus facile à extraire des fractions lipoprotéiques obtenues à pH 8 ou pH 8,5 puisque 3 extractions suffisent alors que pour les fractions lipoprotéiques obtenues à des pH différents il est nécessaire de faire plus de 3 extractions pour obtenir une teneur en matière grasse sur le sec analogue à celle obtenue avec la fraction lipoprotéique pli 8 ou 8,5. Toutefois, comme on l'a indiqué précédemment, il n'est pas avantageux d'opérer à pH 8,5 puisqu'à partir de cette valeur il se produit alors une altération de huile. TABLEAU III : Le Tableau III est relatif à quelques ctractéristiques des huiles extraites des fractions lipoprotéiques obtenues après ajustement du pH à 6,35, 8 ou 8,5. TABLEAU Iv Ce tableau donne la composition en acides aminés (en pourcentage pour 16 g d'azote) des graines de colza de départ, des effluents, de la fraction cellulosique et du concentrat protéique. TABLEAUX V et VI Le tableau V rassemble les résultats d'analyses effectuées sur les huiles brutes et les huiles raffinées, ces dernières étant obtenues par des moyens classiques de raffinage qui seront décrits ci-après. Le tableau VI donne la composition centésimale moyenne des concentrats de colza obtenus à pH 8. Les concentrats protéiques sont insolubles dans 11 eau et peu solubles dans les solutions acides ou alcalines. FIGURE 2 La figure 2 est une courbe donnant la quantité de substances toxiques dans les effluents en fonction du pH. On constate que lorsqu'on opère à pH 8, la quantité de substances toxiques est maximale dans les effluents. I1 en résulte que les concentrats ne protéiques/comportent que des traces de substances soufrées et d'- isoflavones. On va indiquer ci-après la technique de raffinage de l'huile, qui est une technique classique et comporte les étapes suivantes : a) Démucilagination par conditionnement et neutralisation. L'huile brute désolvantée sur laquelle on a déterminé l'acidité est transférée dans un bac de neutralisation sous barbotage d'azote pour assurer une atmosphère inerte. Elle est portée à 60/650C sous agitation moyenne. On introduit ensuite en une seule fois 0,1 % (p/p) d'acide phosphorique à 75*. Après 45 minutes de contact, on introduit très rapidement, sous agitation énergique, une quantité de lessive de soude (150 g de NaOH/litre) correspondant à l'acidité après traitement phosphorique augmentée de 10 % de l'acidité initiale. On maintient sous agitation pendant 15 minutes à 60/650C; ensuite, on porte pendant 15 minutes à 700C, puis on centrifuge à 30.000 g environ pour éliminer la pâte de neutralisation. b) Lavage de l'huile. Sur l'huile neutralisée et clarifiée, on détermine immédiatement l'acidité et la teneur en savons, puis on chauffe, toujours sous gaz inerte et agitation, à 80/900C et on effectue deux lavages à liteau déminéralisée (eau 10 %, huile 90 %). L'eau est évacuée par centrifugation. c) Séchage et décoloration. L'huile lavée est chauffée à 85/950C et séchée sous vide pendant une demi-heure. Après retour à la pression normale par injection de gaz inerte, on introduit sous agitation énergique 1 % (p/p) de terre "Tonsil Optimum FF". La pression est de nouveau réduite à 15 M et le contact huile/terre maintenu pendant 30 minutes. après retour à la pression atmosphérique, on filtre. d) Désodorisation. La désodorisation de Ithuile sèche et décolorée est réalisée tout d'abord pendant 3 h 30 à 2400C sous une pression comprise entre 2 et 3 mm, puis pendant 1 h 30 à 180 C; on refroidit enfin et on remet sous pression atmosphérique par injection d'azote. EXEMPLE II. Valeur nutritionnelle du concentrat Protéique de colza pour le rat. La valeur nutritionnelle du concentrat protéique obtenu selon la méthode décrite a été comparée à quatre autres substrats (caséine lactique, tourteau de soja cuit, isolat de soja, isolat de colza). Les GMQ (gain de poids moyen quotidien) et les CEP (gain de poids/protéines ingérées) ont été déterminés sur jeunes rats mâles sevrés SPF de race Sprague Dawley. La durée de l'expé- rince a été de 17 jours et le taux de protéines dans les aliments était de 10 %. Chaque régime a été rééquilibré en acides aminés indispensables. Chaque lot expérimental comportait 20 animaux. Les résultats obtenus exprimés dans les tableaux VII et VIII montrent que le concentrat protéique de colza obtenu selon le procédé proposé possède, chez le rat, des qualités nutritionnelles identiques à celles du soja. TABLEAU I. REPARTITION DE LA MATIERE SECHE ET DES PROTEINES SELON LE pH AUQUEL EST REALISES L'EXTRACTION REPARTITION DES LIPIDES à pH = 8 fraction fraction fraction soluble cellulosique lipoprotéique matière sèche en % de la matière sèche 23 20 57 initiale pH = 3,7 :protéines en % des : 22 : 56 protéines totales 22 matière sèche en % : : :de la matière sèche : 18 : 21 : 61 initiale pH = @,@ protéines en % des 15 22 63 protéines totales matière sèche en % de la matière sèche 10 18 72 initiale pH = 8 huile en % de 0,4 4 95,6 l'huile totale protéines en % des 12 18 70 protéines totales matière sèche en % :le la matière sèche : 22 : 21 : 57 initiale pH = 8,5 protéines en % des 17 22 protéines totales TABLEAU II INFLUENCE DU pH SUR L'EXTRACTIBILITE DE L'HUILE Teneur en matière grasse sur tel quel Humi- Teneur en nombre dité matière Extractions 1 et 2 3 Total 4 Total 5 Total % en heures 4h + 2h 2h cumulé 2h cumulé 2h cumulé matière en grasse Fraction en en en grasse en g en g en g en g % sur sec lipoprotéique g g g sur 10,00g pH = 9 5,5389 0,0444 5,5833 0,0216 5,6049 1,8 57,1 56,0 55,4% 55,8% (4 ex) sur 10,02g pH = 8,5 5,4287 0,0135 5,422 2,2 55,5 54,3 54,2% (3 ex) sur 10,10g pH = 8 5,3254 0,0185 5,3439 1,7 53,9 52,9 52,7% (3 ex) sur 10,10g pH = 7,5 5,1621 0,0485 5,2106 0,0120 5,2226 1,9 53,2 52,2 51,6% 52,1% 52,2% (4 ex) sur 10,00g pH = 6,35 4,9742 0,2237 5,1979 0,0545 5,2524 0,02117 5,2741 1,4 53,5 52,7 49,7% 52,0% 52,5% (5 ex) sur 10,00g pH = 3,7 5,6670 0,0675 5,7345 0,0218 5,7563 1,4 58,4 57,6 56,7% 57,3% (4 ex) TABLEAU III. CARACTERISTIQUES DES HUILES EXTRAITES A pH = 6,35; 8; 8,5. pH = 6,35 pH = 8 pH = 8,5 acidité en % 0,70 0,64 1,12 indice de peroxyde en mEq/kg - 15,1 23,6 E11 270 mm 0,53 0,390 1,56 U V E11 232 nm 2,83 2,20 6,37 phosphore (ppm) 440 360 660 perte inévitable % - 2,5 4,5 TABLEAU IV. COMPOSITION EN ACIDES AMINES EN % POUF 16 g d'A@OTE Procédé mis en oeuvre à pH 8 Graines de Fraction Effluents Concentrat colza : cellulosique LYS : 5,7 : 6,9 : 5,8 : 6,5 HIS : 3,0 : 3,1 : 2,8 : 3,2 ARG 7,0 : 6,2 : -5,8 : 7,3 : : 9,0 : 11,7 : 6,6 : 8,0 THR 4,9 4,2 4,7 4,7 SER : 4,4 : 3,6 : 4,4 q 4,4 GLU : 20,8 : 26,7 : 19,9 : 17,8 PRO : 6,4 : 7,4 : 9,4 : 6,1 gly 5,0 5,5 4,9 4,6 ALA : 4,3 5,2 : 4,2 : 4,5 CYS + MET : 4,7 : 2,4 : 4,5 : 5,0 VAL : 4,6 : 4,2 : 6,7 : 5,7 ILE : 5,7 : 2,9 : 4,9 : 5,0 LEU 7,9 4,8 6,9 8,4 TYR 1,8 : 2,6 : 2,9 : 3,5 PHE : 4,5 : 2,7 : 4,0 : 5,1 TABLEAU V. R@SUITATS D'ANALYSES SUR HUILES BRUTES ET RAFFINEES huile Huile : Procédé : Procédé oléoaqueux classique Huile brute Acidité % ................... 1,82 % 0,95 % Indice de peroxyde .......... 2,4 mEq/kg 1,3 mEq/k Indice de carbonyle ......... 6,8 mmoles/kg Indice de para-anisidine .... 1,6 1,54 Phosphore ................... 317 ppm 283 ppm Fer ......................... 1500 ppb 2500 ppb Cuivre ...................... 30 ppb 20 ppb Calcium ..................... 100 ppm 135 ppm Magnésium .................... 35 ppm 39,5 ppm Sodium ....................... 3,35 ppm 100 ppb Perte inévitable ............. 3,53 % 1,69 % Eau + M.V. ................... 0,074 % Couleur : Y .................. 55,90 62,64 x .................. 0,498 0,491 y .................. 0,502 0,509 Absorption à 420 nm ......... : 6,50 : 0,517 230 nm ......... 2,36 270 nm ......... 0,294 Tocophénols totaux .......... 950 mog/g 950 mog/g Huile après traitement H3PO4 Acidité ..................... 2,27 % 1,41 % Quantité de soude mise en ceuvre ..... 135 % 158 % (en acidité). 2,452 % 1,51 % Huile neutralisée Acidité ..................... 0,09 % 0,13 % Savons ...................... 0,059 % Phosphore : : 22 ppm : 28,7 ppm Fer .......................... 120 ppb Cuivre ..................... 60 ppb Calcium .................... 1 ppm Magnésium .................. 850 ppb Sodium ..................... 39 ppm TABLEAU V (suite) RESULTATS D'ANALYSES SUR HUILES BRUTES ET RAFFINEES Huile Huile Procédé Procédé oléoaqueux classique Huile lavée-séchée Acidité ..................... 0,12 % 0,17 % Fer ......................... 55 ppb 50 ppb Cuivre ...................... 30 ppb 10 ppb Calcium ..................... 200 ppm 400 ppb Magnésium ................... 100 ppb 200 ppb Sodium ...................... 200 ppb 90 ppb Phosphore ................... 0,5 ppm 0,7 ppm Ruile blanchie Acidité ..................... 0,125 % 0,17 % Fer ......................... 30 ppb 15 ppb Cuivre ...................... # 3 ppb 5 ppb Calcium ..................... 200 ppb # 200 ppb Magnésium ................... 30 ppb # 30 ppb Sodium ...................... 90 ppb 90 ppb Couleur : Y ................. 98,66 97,95 x ................. 0,328 0,331 y ................. 0,348 0,352 Huile désodorisée Acidité ..................... 0,014 % 0,019 % Indice de peroxyde .......... 0,20 mEq/kg 0,2 mEq/kg Fer ......................... 10 ppb 15 ppb Cuivre ...................... # 3 ppb 3 ppb Calcium ..................... 200 ppb 200 ppb Magnésium ................... 30 ppb 30 ppb Sodium ...................... 90 ppb 90 ppb Phosphore ................... 0,5 ppm 0,2 ppm Couleur : Y ................. 99,75 99,32 x ................. 0,315 0,315 y ................. 0,326 0,325 Absorption à 420 nm ......... 0,079 0,105 230 nm - 2,905 2,65 270 nm ......... 0,646 0,627 Note de dégustation huile fraîche - 3,7 sur 5 4,33 sur 5 TABLEAU VI. COMPOSITION CENTESIMALE MOYENNE DES CONCENTRATS DE COLZA OBTENUS à pH = 8 Protéines 60 % Cellulose 6 % Autres hydrates de carbone 22,5 % Matière grasse 0,5 % Cendres 6 % Humidité 5 % 5 vinylthioozazolidone (VTO) 20 mg/kg isoflavones 30 mg/kg TABLEAU VII. EXPERIENCE NUTRITI@NNELLE COMPOSITION DIS ALIMENTS : o O : Q C, 5 c, G H (i: 'ru ri H : o tJ : ; r 4 m e O , (, &commat; . O 6 REGE in: z g O JO TtGC n H : a: o I T = 8 r rt C . C'J S - w z ri =; O roc H O ç c c" o CM : n o r W : CU G o -; U ' H v C-, ;J Source protéique t 12 : 22 4 44 2t Amidon de blé : 53,75 : 44,75 51,25 51,85 45,Q5 Saccharose : 20 : 20 : 20 : C :20 : : : : : Ruile d'arachnide : 8 8 f 8 . . . ., Cellulose 2 1 2 2 : Complément vitamSnique et 4 4 4 4 4 minéral DL - Eléthion-ne 0,25 : 0,25: 0,35: 0,15 : 0X15 0,1 0,15 : : : L - Iysine HCl . O . O . 0s15. O . O L-'Phronine O 0 ,15. 0 0 T - fhrionine ------ O O : ------------------ 0,15 0 ---- O TABLEAU VIII EXPERIENCE NUTRITIONNELLE RESULTATS Q > as Q) Q > I : ro w cd as w X Q o d f r' O as as ' N as MD N w - H r3rl r(rl H : 10 cd : Oas :oo c > O my c)P o d : a : a, as 4 > RZGTME g 45 d a > c > e a > c > h as : a > o, . : i : i q V t : 4 > A C\I H : aS O : a > 'H O H O c > a > w rn . o cu . o cu . Fi cd O 'w &num; w O r' H H H as . . . . Poids moyen des rats 57 : : s au départ (en g) 57 : 57 : 57 : 5?' : Poids moyen des rats t = après 17 j (en g) t 149 .125 .121 .118 .119 ~ Ingérés/J/al (en g) : 12,0 : 11,2 = 10,7 : : 10,4 12,0 11,2 GMQ 5,4 = 4,0 : 3,8 : 3,6 : t f t CEP P 4,4 : 3,2 : 3,1 3,3 3,5 REVENDICATIONS. 1. Procédé d'extraction simultanée des lipides et des protéines à partir de graines oléagineuses, caractérisé en ce qu'il consiste 1) à mettre en contact les graines oléagineuses broyées avec de l'eau à l'ébullition et à maintenir l'ébullition pendant un temps suffisant pour insolubiliser les protéines et inhiber les enzymes; 2) à ajuster le pH de la suspension résultante à une valeur comprise entre 3,7 et 8,5. 3) à séparer les effluents de la fraction lipoprotéique, et 4) à extraire les lipides de la fraction lipoprotéique et à récupérer la fraction lipidique et la fraction protéique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébullition a lieu pendant au moins 3 minutes, notamment pendant 3 à 7 minutes. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, carac frisé en ce que les graines oléagineuses sont des graines de col za,' d'arachide de tournesol, de coprah, de palmiste ou de coton. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les graines sont des graines de colza et en ce que le pH est ajusté à une valeur comprise entre 7,5 et 8,2, notamment à 8. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'huile est ultérieurement raffinée. 6. Concentrat protéique obtenu par le procédé selon l'u- ne quelconque des revendications 1 à 5e 7. Concentrat protéique selon la revendication 6, carac térisé en ce qu'il titre environ 55 à 65 * d'azote protéique. 8. Ruile, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 9. Ruile selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle stable sur le plan organoleptique.