FR 2417440 A1 19790914 FR 7804234 A 19780215 La présente invention concerne un récipient en matière synthétique, mince et souple. On connaît déjà différents types de récipients en matière synthétique, mince et souple, comportant chacun au moins un fond et deux parois latérales, formés par une ou plusieurs feuilles, soudées le long de leurs bords juxtaposés, et constituées en une matière synthétique composite, thermosoudable seulement sur les faces tournées vers l'intérieur du récipient. On connaît déjà des récipients en matière synthétique, mince et souple, du type qui vient d'être indiqué, dont le fond présente deux plis en V, qui s'étendent parallèlement aux deux parois latérales, au moins sur la plus grande partie de leur longueur, et qui ont chacun leurs extrémités fermées par des soudures. Si la réalisation des soudures fermant les extrémités de chacun des deux plis en V du fond du récipient ne présente pas de difficultés, puisque chacune de ces soudures réunit deux éléments de parois, tournés vers l'intérieur du récipient, et par suite thermosoudables, il n'en va pas de même si l'on désire réunir l'une à l'autre , par soudage, les extrémités voisines des deux plis en V ; dans ce dernier cas, en effet, il s'agit de reunir des éléments de paroi qui, bien que situés l'un en regard de l'autre, sont tournés vers l'extérieur du récipient, et, par suite, ne sont pas directement thermosoudables l'un sur l'autre. Pour résoudre ce problème, on a déjà prévu, dans certains récipients en matière synthétique, de ce type connu, d'entailler les bords extrêmes des éléments intérieurs seulement des deux plis en V du fond, de telle façon que les bords extrêmes des éléments intérieurs des deux plis en V soient en retrait par rapport aux bords extrêmes correspondants de leurs éléments extérieurs, sur une distance de préférence un peu inférieure à la largeur que doit présenter chacune des soudures extrêmes des deux plis en V ; de cette façon, en effet, au cours de l'exécution des soudures destinées à fermer les extrémités des deux plis en V, il se produit en outre un thermosoudage des bords extrêmes des éléments extérieurs des deux plis en V, puisque ces éléments extérieurs sont appliqués l'un sur l'autre par leurs faces tournées vers l'intérieur du récipient et, par suite, thermosoudables. On obtient ainsi un récipient dont les deux plis en V du fond sont réunis l'un à l'autre à leurs extrémités voisines, ce qui assure une bonne stabilité du récipient rempli, lorsqu'il est posé sur son fond. Cependant, ce résultat avantageux est obtenu au moyen d'une complication imoortante de la fabrication du récipient, qui nuit en particulier à l'automatisation complète de la fabrication d'un grand nombre de récipients semblables, à partir d'une bande unique de matière synthétique souple. Dans le cas d'un récipient en matière synthétique, mince et souple, comportant au moins un fond et deux parois latérales, formés par une ou plusieurs feuilles, soudées le long de leurs bords juxtaposés, et constituées en une matière synthétique composite, thermosoudable seulement.sur-les faces tournées vers l'intérieur du récipient, son fond présentant deux plis Bn V, qui s'étendent parallèlement aux deux parois latérales, au moins sur la plus grande partie de leur longueur, et qui ont chacun leurs extrémités fermées par des soudures, la présente invention permet de résoudre le problème posé par l'impossibilité de souder entre elles les extrémités voisines des deux plis en V du fond, par des moyens qui ne sont cependant pas susceptibles de rendre plus compliquée et plus coûteuse la fabrication du récipient, et en particulier la fabrication automatique d'un grand nombre de récipients semblables à partir d'une bande unique de matière synthétique souple. Le récipient en matière synthétigue, mince et souple, selon la présente invention,est du type indiqué précédemment, et il est caractérisé en ce que les deux plis en V de son fond sont indépendants l'un de l'autre, au moins entre leurs extrémités soudées Dans une première forme de réalisation du récipient selon la présente invention, les deux plis en V de son fond ont leurs extrémités respectives découpées et soudées en biseau, et ils sont indépendants l'un de l'autre sur toute leur longueur. Lorsqu'un tel récipient est rempli avec un liquide,puis posé sur son fond, les deux plis en V dudit fond, indépendants l'un de l'autre sur toute leur longueur, peuvent être pratiquement aplatis par le poids du liquide, sauf évidemment aux extremités,ou lesdits plis sont découpés en biseau. La plus grande partie de la surface du fond de ce récipient rempli est donc pratiquement plane, ce qui lui assure une excellente assise, sans toutefois que les quatre extrémités des deux plis du fond restent pincées, en formant quatre espèces de pattes, plus ou moins gênantes et inesthétigues, puisque les parties extrêmes correspondantes des deux plis en V ont été supprimées par leur découpage en biseau. Dans une autre forme de réalisation du récipient selon la présente invention, les deux plis en V du fond sont réunis l'un à l'autre par collage au niveau seulement de leurs extrémités soudées, correspondantes. Un tel récipient présente aussi une très bonne surface d'assise, presque plate sur la plus grande partie de la surface du fond du récipient, sauf évidemment aux extrémités des plis en V, puisque, d'une part, ces deux plis en V sont également aplatis par le poids du liquide remplissant le récipient, et que, d'autre part, les extrémités voisines des deux plis en V, réunies entre elles par collage, forment deux sortes de montants ou de pattes, sensiblement verticales, plus rigides que le reste du fond du récipient, et améliorant par suite son assise. Celle-ci peut être encore améliorée, selon une autre caractéristique de l'invention, en rigidifiant le fond de chacun des deux plis en V par une soudure s'étendant sur toute la longueur du pli correspondant, de telle façon que le fond, pratiquement aplati, du récipient rempli, est alors encadré par des soudures sur la totalité de son périmètre. Cette dernière disposition est cependant également applicable, pour rigidifier le fond de la premiere forme de réalisation du récinient selon la présente invention, aui a été mentionnée précédemment. I1 convient de remarquer que les avantages, précédemment indiqués , des différentes formes de réalisation du récipient selon la présente invention sont obtenus par des dispositions extrêmement simples, qui ne nécessitent pas, en particulier, un découpage spécial des éléments intérieurs des deux plis en V du fond ; il en résulte un abaissement du coût de fabrication des récipients selon la présente invention, et une plus grande facilité de fabriquer, économiquement et rapidement, un grand nombre de récipients semblables à partir d'une bande unique de matière synthétique souple. La présente invention s'étend également à des chapelets de récipients identiques, de l'un des types qui viennent d'être indiqués ; un tel chapelet est caractérisé en ce que les récipients contigus, éventuellement fermés et contenant un liquide, sont assemblés le long des bords soudés de leurs parois latérales, par une jonction étroite en matière synthétique, frangible ou découpable, et que l'un au moins des deux récipients extrêmes du chapelet est assemblé de la même façon avec une poignée terminale, plus ou moins rigide.Par exemple, chaque poignée terminale comprend une ou plusieurs poches fermées r en matière sythétique souple, renfermant au moins une plaquette rigide ou un gaz sous pression, par exemple de l'air légèrement comprimé. Dans une forme de réalisation préféree d'un chapelet de récipients identiques selon la présente invention, tous les récipients et la ou les poignées terminales sont formés par une bande unique de matière synthétique souple, pliée en W, convenablement découpée, soudée, et éventuellement collée. A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé deux formes de réalisation du récipient en matière synthétique, mince et souple, selon la présente invention. La figure 1 renrésente la première forme de réalisation du récipient selon la présente invention, vide et aplati. Les figures 2 et 3 sont respectivement des coupes du récipient de la figure 1 suivant les lignes II-II et III-III. Les figures 4, 5 et 6 représentent le récipient de la figure 1 après son remplissage avec un liquide, respectivement en perspective, en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4, et dans la direction de la flèche VI de la figure 4. La figure 7 représente la seconde forme de réalisation du récipient selon la présente invention, vide et aplati La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII VIII de la figure 7. Les figures 9, 10 et 11 représentent le récipient de la figure 7, après son remplissage avec un liquide, respectivement en perspective, en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9, et dans la direction de la flèche XI de la figure 9. Le récipient en matière synthétique, mince et souple, selon la présente invention, qui est illustré, à l'état vide et aplati, sur les figures 1 à 3, comporte un fond 1 et deux parois latérales, 2a et 2b, formés, dans l'exemple de réalisation considéré, par une unique feuille, soudée le long de ses bords juxtaposés, 3a, 3b et 4. Cette feuille unique est constituée en une matière synthétique composite, thermosoudable seulement sur les faces tournées vers l'intérieur du récipient. On sait qu'il existe des matières synthétiques composites de ce genre,qui présentent une imperméabilité élevée aux gaz atmosphériques, ce qui est tres avantageux pour la conservation des liquides alimentaires.Dans l'exemple de réalisation considéré , la matière synthétique composite utilisée comprend une couche intérieure en polyéthylène, et, plus généralement, en une matière synthetique,neutre à l'égard du liquide alimentaire destiné à remplir le récipient, par exemple de l'eau minérale, une couche extérieure, en polyester, par exemple en polytérephtalate déthy- lène glycol,et plus qénéralement en une matière synthétique souple, mais présentant une bonne résistance mécanique, notamment aux déchirures, et enfin une couche intermédiaire, par exemple en chlorure de polyvinylidène ou en polyacrylonitrile, et plus généralement en une matière synthétique souple, présentant une bonne imperméabilité aux gaz, afin d'éviter leur transfert entre les deux milieux, intérieur et extérieur. Comme visible notamment sur la vue en coupe de la figure 3, le fond 1 du récipient présente deux plis en V, Pa et Pb, qui s'étendent parallèlement aux deux parois latérales, 2a et 2b, sur toute leur longueur ; comme visible sur la figure 1, les extrémités de chacun des deux plis en V, par exemple Pa, sont fermées par des soudures, notamment 5a et 6a. Selon la Présente invention, les deux plis, Pa et Pb,sont indépendants l'un de l'autre sur toute leur longueur, et leurs extrémités respectives, par exemple 5a et 6a pour le pli Pa, sont découpés et soudées en biseau, c'est-à-dire suivant des directions inclinées, par exemple à 45 degrés, sur le fond du pli correspondant, 7a ou 7b. Par ailleurs, le fond, 7a ou 7b, de chacun des deux plis en V, Pa et Pb, est rigidifié par une soudure s'étendant sur toute la longueur du pli correspondant. Ainsi, comme on le voit clairement sur la vue en éléva- tion de la figure 1, le récipient selon la présente invention a es côtés verticaux et son fond, fermés par des soudures continues, 3a, 5a - 7a - 6a pour le pli Pa, 5b - 7b - 6b pour le pli Pb,et 3b. Enfin, après remplissage du récipient avec le liquide alimentaire qu'il doit contenir, les bords de l'ouverture supérieure peuvent être également soudés en 4, de mEnière à sceller complètement le récipient rempli. Comme on le voit sur les figures 4 à 6, le récipient rempli avec un liquide peut être posé par son fond 1 sur une surface horizontale S; en effet, la masse du liquide a pour effet, dans cette position du récipient, d'aplatir le pli en V renversé, qui est formé par les deux éléments intérieurs, Pai et Pbi (figure 3) des deux plis en V, Pa et Pb, si bien que, tout au moins dans la région centrale du fond, visible sur la figure 5, les deux éléments intérieurs Pai et Pbi forment une surface d'assise pratiquement plane, et sensiblement rectangulaire, comme visible sur la figure 6 ; par contre, vers les extrémités des plis Pa et Pb, les parties correspondantes du fond 1 restent disposées obliquement, de manière à converger vers le point commun des trois soudures 3a, 5a et 5b ou 3b, 6a et 6b (parties triangulaires extrêmes du fond 1 sur la figure 6). La forme en biseau des extrémités soudées, Sa et 5b, des deux plis en V du fond 1, est d'ailleurs avantageuse, dans la mesure où elle permet d'incliner le récipient, posé sur une surface d'appui horizontale, de façon à abaisser son bec verseur, pour vider, par exemple dans un verre, une partie du liquide contenu dans le récipient, après avoir découpé partiellement son bec verseur, par exemple suivant la ligne C (figuresl et 4). La fabrication du récipient selon la présente invention, qui vient d'être décrit, à partir d'une feuille unique de matière synthétique du type indiqué précédemment, par exemple initialement rectangulaire, est particulièrement aisée, puisqu'elle nécessite seulement de plier ladite feuille de manière à former une sorte de W (voir la figure 3), puis d'effectuer les soudures indiquées précédemment, par exemple au moyen de deux électrodes, de forme appropriée, et de découper enfin la matière en excès, à l'extérieur des soudures 3a, 5a, 5b, 6a, 6b. Comme ces différentes soudures doivent réunir seulement des éléments superposés de la face thermosoudable de la feuille (les faces tournées vers l'intérieur sur la figure 3), la fabrication du récipient selon la présente invention ne nécessite aucune opération préalable, par exemple de découpage approprié des extrémités des plis en V ; la fabrication d'un tel récipient est donc particulièrement rapide et peu coûteuse. Un grand nombre de récipients semblables peut être fabriqué,successivement ou même simultanément, dans une bande unique de matière synthétictue souple, pliée en W, convenablement soudée, puis découpée comme dzcrit dans le premier certificat d'addition au brevet N0 EN 75.18358, que la demanderesse a déposé le 12 juin 1975. Dans la forme de réalisation du récipient selon la présente invention,illustréesur les figures 1 à 6, on a indiqué en tireté une soudure supplémentaire,8,réa'isée entre les deux parois latérales, 2a et 2b,du récipient, de manière a s' étendre, notamment en ligne droite, entre la soudure latérale 3b et la soudure supérieure 4, de façon à diviser l'intérieur du récipient en une cavité principale A, destinée à contenir le liquide alimentaire, et une poche fermée B, qui peut être remplie par un fluide, par exemple un liquide, notamment de l'eau minérale, un gaz sous pression, par exemple de l'air légèrement comprimé, ou encore une plaquette d'un matériau plus ou moins rigide la poche fermée B, qui confère une certaine rigidité au récipient, notamment lors du vidage de sa cavité principale A, peut être en particulier disposée de manière à former sur le récipient une sorte d'anse ou de poignée, selon les enseignements du brevet Na EN 75.18358 que la demanderesse a déposé le 12 juin 1975, et de son oremier certificat d'addition. L'aménagement d'une poche fermée, telle que B, servant à rigidifier le récipient, ainsi éventuellement qu'à faciliter sa prisme, est facultatif dans le cadre de la présente invention, qui s'étend notamment aux récipients en matière synthétique du type indiqué, comportant une cavité intérieure unique - sans poche fermée telle que B -, quelle que soit par ailleurs la forme du contour extérieur dudit récipient, tout au moins de sa partie supérieure, c'est-à-d.ire la disposition relative des soudures 3a, 3b et 4. Sur les figures 7 à 11, réprésentant la seconde forme de réalisation du récipient selon la présente invention, on a utilisé les mêmes références que sur les figures 1 à 6, pour désigner des éléments homologues. Cette seconde forme de réalisation du récipient selon la présente invention ne diffère de la première forme de réalisation, précédemment décrite, que par les points suivants : les extrémités respectives des deux plis en V, Pa et Pb (figure 8) du fond 1 ne sont pas découpées et soudées en biseau comme sur la figure 1, mais fermées par des soudures 5a, 5b, 6a, 6b qui sont respectivement dans le prolongement des soudures latérales, 3a et 3b,de la partie supérieure du récipient.D'autre part, selon la présente invention, les deux plis en V , Pa et Pb du fond sont réunis l'un à l'autre par collage au niveau seulement de leurs extrémités soudées, correspondantes, 5a et 5b d'une part, 6a et 6b d'autre part ; sur la figure 11, on voit clairement que les deux paires de soudures, 5a et 5b, 6a et 6b, sont réunies entre elles par deux couches de colle, cl et c2, sensiblement de même largeur que lesdites soudures, ces couches de colle s'étendant sur une hauteur h (voir les figures 7 et 8), correspondant sensiblement à la hauteur des plis en V, Pa et Pb, lorsqu'ils sont aplatis. Ces deux couches de colle, cl et c2,sont déposées, au cours de la fabrication du récipient, après la réalisation des différentes soudures, notamment 5a, 5b, 6a, 6b, sous la forme d'un adhésif liquide ou pâteux ; celui-ci est déposé par exemple sur les faces intérieures des sciures 5a et 6a, qui sont tournées vers les soudures correspondantes, 5b et 6b-, et les deux soudures voisines, par exemple 5a et Sb,sont serrées l'une contre l'autre jusqu'à la prise de l'adhésif mentionné, qui peut nécessiter éventuellement un chauffage localisé . L' emploi des deux couches de colle cl et c2 est évidemment indispensable pour réunir les extrémités soudées des deux plis Pa et Pb du fond 1, puisque les faces en regard desdites extrémités soudées, tournées vers l'extérieur du récipient, ne sont pas thermosoudables. Les figures 9 à 11 montrent clairement que, lorsque le récipient repose par son fond 1 sur une surface d'appui horizontale, S, la partie centrale de son fond 1 est encore aplatie par la masse du liquide qui le remplit, et vient pratiquement s'appliquer sur ladite surface d'appui S (figure 10) ; cenendant, les soudures 7a et-7b forment une sorte de cadre continu, semirigide (figure 11), qui supporte la partie supérieure, plus souple, du récipient, comme le font aussi les sortes de pattes verticales 5a - 5b et 6a - 6b (figure 9), presque rigides en raison de leur quadruple épaisseur. La fabrication d'un grand nombre de récipients semblables à celui illustré sur les figures 7 à 11 peut être effectuée, dans une bande unique de matière synthétique du type indiqué, pliée en W, convenablement découpée, soudée et collée, notamment de la façon décrite dans le premier certificat d'addition au brevet déjà mentionné, NO EN 75.18358. Bien entendu, la présente invention couvre également les récipients du type illustré sur les figures 7 à ll,comportant ou non une poche fermée B , destinée à la rigidification du récipient et ainsi éventuellement qu'à faciliter sa prise. La présente invention s'étend également à des chapelets de récipients identiques, de l'un des deux types précédemment décrits, les récipients contigus, éventuellement fermés et contenant un liquide, étant assemblés le long des bords soudés, 3a et 3b, de leurs parois latérales, 2a et 2b, par une jonction étroite en matière synthétique, frangible ou découpable, tandis que l'un au moins des deux récipients extrêmes du chapelet est assemblé de la même façon avec une poignée terminale, plus ou moins rigide ; par exemple, chaque poignée terminale peut comprendre une ou plusieurs poches fermées, en matière synthétique souple, renfermant au moins une plaquette rigide ou un gaz sous pression, par exemple de l'air légèrement comprimé. De tels chapelets de récipients selon la présente invention, munis chacun d'au moins une poignée terminale, peuvent être fabriqués dans une bande unique de matière synthétique souple, pliée en W, convenablement découpée , soudée, et éventuellement collée, par les procédés décrits dans le premier certificat d'addition au brevet déjà mentionné MO EN 75.18358. REVENDICATIONS 1. Récipient en matière synthétique, mince et souple, comportant au moins un fond et deux parois latérales, formés par une ou plusieurs feuilles, soudées le long de leurs bords juxtaposés, et constituées en une matière synthétique composite, thermosoudable seulement sur les faces tournées vers l'intérieur du récipient, son fond présentant deux plis en V, qui s'étendent parallèlement aux deux parois latérales, au moins sur la plus grande partie de leur longueur, et qui ont chacun leurs extrémités fermées par des soudures, ce récipient étant en outre carac térisé en ce que les deux plis en V de son fond sont indépendants l'un de l'autre, au moins entre leurs extrémités soudées. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux plis en V du fond ont leurs extrémités respectives découpées et soudées en biseau, et sont indépendants l'un de l'autre sur toute leur longueur. 3. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux plis en V du fond sont réunis l'un à l'autre par collage au niveau seulement de leurs extrémités soudées, correspondantes. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond de chacun des deux plis en V est rigidifié par une soudure s'étendant sur toute la longueur du pli correspondant. 5. Chapelet de récipients identiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les récipients contigus, éventuellement fermés et contenant un liquide, sont assemblés le long des bords soudés de leurs parois latérales, par une jonction étroite en matière synthétique, frangible ou découpable, et que l'un au moins des deux récipients extrêmes du chapelet est assemblé de la même façon avec une poignée terminale, plus ou moins rigide. 6. Chapelet-selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque poignée terminale comprend une ou plusieurs poches fermées, en matière synthétique souple, renfermant au moins une plaquette rigide ou un gaz sous pression, par exemple de l'air légèrement comprimé. 7. Chapelet selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que tous les récipients et la ou les poignées terminales sont formés par une bande unique de matière synthétique souple, pliée en W, convenablement découpée, soudée, et éventuellement collée.