FR 2410209 A1 19790622 FR 7833494 A 19781127 La présente invention concerne un procédé de formation d'une structure à partir d'une pluralité d'éléments, notamment do panneaux, elle concerne également une structure formée en utilisant ce procédé. L'invention se rapporte particulièrement à un procéde de formation d'une structure telle qu'un conteneur ou une construction à partir d'une pluralité de planches d'un matériau, les planches du- matériau étant obtenues par un procédé de laminage. Il est supposé que la présente invention sera particulièrement utilisée en rapport avec des panneaux ou des planches tels que décrits dans le brevet britannique n" 1.396.410, mais la présente invention n' est pas limitée à l'utilisation des planches de ce type. Selon l'aspect le plus large de la présente invention, il est proposé un procédé pour former une structure comDrenant les étapes consistant à placer une pluralité d'Éléments qui sont chacun pourvus d'un ou plusieurs fils ou tiges-de tension noyés à l'intérieur lors de leur fabrication et adjacents les uns aux autres, à relier les fils ou tiges de tension ou à prolonger ces fils ou tiges de maniere qu'ils ou qu'elles traversent l'élément adjacent, à relier les extrémités libres des fils au des tiges à des moyens d'ancrage et à placer les fils sous tension pour relier lesdits Cléments entre eux. De préférence, les éléments sont constitués par des panneaux, et avantageusement les moyens d'ancrage sont constitués par des plaques de pression qui sont amenées en contact avec les panneaux sous l'effet de la tension existant dans les fils ou tiges, bien que les moyens d'ancrage puissent être constitués par un cadre de porte ou un cadre de fenêtre formant partie intégrante du panneau si la structure est une construction. Si on désire réaliser une paroli de forme allongée, on aligne une pluralité de panneaux bout à bout, et les fils ou tiges de tension situés à l'intérieur des panneauxWsvont reliés entre eux, des plaques de pression étant montées à chaque extrémité de la paroi et reliées aux fils ou tiges de tension, les fils ou tiges de tension étant ensuite soumis à une tension pour fixer lesdits panneaux les uns aux autres et réaliser une paroi d'un seul tenant. Si on doit relier deux panneaux (ou deux parois) pour former un coin, les deux panneaux qui doivent former le coin sont situés de maniere qu'un panneau vienne buter à angle droit contre une face de l'autre panneau, et - les fils ou tiges de tension dudit panneau sont prolongés éventuellement en fixant sur eux un élément prolongateur et ils sont reliés à des plaques de pression situées sur l'autre côté de l'autre panneau, les fils (ou tiges) étant alors placés sous tension pour fixer les composants les uns aux autres. L'invention se rapporte également à des structures réalisées par un procédé de ce type.-Pour que l'invention puisse être plus facilement comprise et que l'on puisse apprécier d'autres caractéristiques la cQncernagt, elle era maintenant décrite à propos d'un mode de réalisation oréférentiel montré sur le dessin ci-annexé qui est une vue en perspective schématique d'une partie d'une structure selon l'invention. Référence étant faite au dessin, quand on fabrique un panneau particulier I destiné à être utilisé dans le cadre de la présente invention, on noie deux fils ou tiges de tension 2 dans le coeur du panneau au cours de sa fabrication. Dans un mode de réalisation plus particulièrement préféré de ltinven- tion, le coeur 3 du panneau 1 est constitué par un panneau en polystyrène expansé, et les fils ou tiges de tension 2 sont situés à l'intérieur du matériau en polystyrène. Une couche en matériau de fibres de verre 4 est appliquée directement sur une surface ou les deux surfaces du matériau en polystyrène, le matériau en fibres de verre étant constitués par des fibres de verre et une émulsion consolidant ces fibres, l'émulsion étant une émulsion d'un homopolymère ou d'un copolymère d'acétate de vinyle ou de chlorure de vinylidène.De préférence, les fils ou tiges de tension 2 sont situés à l'intérieur du coeur du panneau de manière que ces fils ou tiges de tension soient disposés pratiquement parallèlement à l'un des côtés les plus longs du panneau et s'étendent entre les deux faces les plus courtes du panneau. Il est particulièrement avantageux que les fils ou tiges de tension ne soient pas situés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal des panneaux, pour une raison qui sera décrite plus loin. Quand une pluralité de panneaux 1 a été fabriqués avec des fils ou tiges de tension noyés dans les coeurs desdits panneaux, on peut fabriquer une paroi 3 avec ces panneaux. Deux ou plusieurs panneaux 1 sont placés bout à bout et avec la même orientation de sorte que les fils ou tiges de tension 2 soient pratiquement alignés. Les extrémités adjacentes des fils ou tiges de tension sont reliées par des moyens d'accouplement appropriés 6 qui ne sont illustrés que schématiquement et des dispositifs d'ancrage sous la forme de plaques de pression 7 sont placés à chaque extrémité de la paroi ainsi formée par les panneaux, les plaques de pression étant alignées avec les extrémités des fils ou tiges de tension.Une lanterne de serrage 8 ou un dispositif analogue peut être prévu à chaque extrémité libre des fils ou tiges de tension reliés les uns aux autres pour permettre l'application d'une tension positive-aux fils ou tiges de tension 2. En appliquant cette tension aux fils ou tiges de tension, les plaques de pression 7 sont presses les unes contre les autres, forçant les panneaux 1 a entrer fermement en contact les uns avec les autres et à réaliser une paroi rigide 5 constituée par lesdits panneaux. Si une paroi 5 doit être pourvue d'un autre panneau qui lui est relié à angle droit pour former la partie d'une paroi 6 perpendiculaire à la paroi 5, le panneau qui doit etre à angle droit par rapport à la paroi 5 est inversé par rapport aux panneaux formant la paroi 5. Ainsi, les fils ou tiges de tension 2 situés à l'intérieur du panneau qui doit constituer la paroi 6 ne sont pas alignés avec les fils ou tiges de tension 2 situés dans les panneaux formant la paroi 5, mais sont décalés par rapport à ceux-ci. Des ouvertures sont formées dans la paroi 5 en alignement avec les extrémités des fils ou tiges de tension 2 à 11 intérieur du panneau qui doit former la paroi 6, et le panneau qui doit former la paroi 6 vient en butée contre la première paroi 5 avec les fils ou tiges de tension situés l'intérieur en alignement avec les ouvertures de la paroi 5. D'autres fils ou tiges de tension 9 de courte longueur sont reliés aux fils ou tiges de tension 2 situés à l'intérieur du panneau formant la paroi 6, ces fils ou tiges de courte longueur ne faisant que traverser l'épaisseur de la paroi 5.Des plaques de pression 10 sont alors reliées aux deux extrémités libres des fils ou tiges de tension 2 combinés et on utilise a nouveau des lanternes de serrage Il ou analogues pour appliquer une tension aux fils ou tiges de tension 2 en vue de rassembler les panneaux et obtenir un ensemble rigide. On comprendra qu'un nombre important de panneaux ou de parois puissent être reliés les uns aux autresde la manière décrite ci-dessus pour former un ensemble complexe, et que les panneaux puissent être reliés pour former un conteneur, ou encore être reliés les uns autres la manière décrite pour obtenir une structure telle qu'une construction. Si la structure constitue effectivement une construction, les fils ou tiges de tension peuvent être ancrés à tout cadre de porte ou de fenêtre qui est aménagé dans la structure et qui serait autrement traversé par les fils ou tiges de tension, et on comprendra que ces cadres de portes ou cadres de fenêtres puissent être formés en même temps que les panneaux lors de la fabrication initiale des panneaux. Alors que l'invention a été décrite avec référence spécifique à un matériau formé à partir de polystyrène expansé et pourvu d'une ou plusieurs couches d'un matériau en fibres de verre appliquées directement sur lui, on peut réaliser des panneaux utilisables selon le procédé de la présente invention à partir de tout matériau tel que du bois ou du ciment. L'invention est due à Norman Purnett SPART. REVENDICATIONS 1 Procédé de formation d'une structure, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à placer une pluralité d'éléments t1), qui ont été respectivement pourvus d'un ou plusieurs fils ou tiges (2) de tension noyés à l'intérieur lors de leur fabrication, adjacents les uns aux autres, à relier (6) les fils ou tiges de tension ou o prolonger ces fils ou tiges de manière qu'ils se prolongent à travers l'élément adjacent, à relier les extrémités libres des fils ou tiges à des moyens d'ancrage t10) et à placer les fils sous tension pour relier lesdits éléments les uns aux autres 2.Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que les éléments t1) sont constitués par des panneaux. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage [10) sont constitués par des plaques de pression t10) qui sont amenées en contact avec les panneaux sous l'effet de la tension appliquée aux fils ou tiges (2). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage comprennent un cadre de porte ou un cadre de fenetre faisant partie intégrante du panneau. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite structure est constituée par une paroi de forme allongée dans laquelle une pluralité de panneaux t1) sont alignés bout à bout, les fils ou tiges de tension t2) situés à l'intérieur des panneaux étant reliés les uns aux autres t6) tandis que des plaques de pression t10) sont montées à chaque extrémité de la paroi et reliées aux fils ou tiges de tension (S), les fils ou tiges de tension t2) étant alors placés sous tension pour fixer lesdits panneaux t1) les uns aux autres et réaliser une paroi d'un seul tenant. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que deux panneaux t1) sont reliés pour former un coin, les panneaux formant le coin étant positionnés de manière qu'un panneau vienne buter contre une face de l'autre panneau et les fils ou tlEes de tension t2) dudit panneau étant prolongés et reliés à des plaques de pression (10) situées de l'autre coté dudit autre panneau, les fils ou tiges t2) étant alors placés sous tension pour fixer les composants les uns aux autres. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits fils ou tiges t2) sont prolongés en leur reliant des éléments de prolongement (9). a. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chaque panneau t13 comprend un coeur t3) en polystyrène expansé recouvert de deux couches de surface opposées t4) en un matériau en fibres de verre, le matériau en fibres de verre comprenant une énulsion de consolidation d'un homopolymère ou d'un copolymère d'acétate de vinyle ou de chlorure de vinylidène. 9. Structure formée d'éléments distincts reliés entre eux, caractérisée en ce qu'elle est formée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.