FR 2416420 A1 19790831 FR 7802723 A 19780201 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés à l'isolation des cuves autoporteuses des navires transporteurs de gaz liquides. Dans les réalisations actuelles, ces cuves sont pourvues d'un garnissage isolant constitué par un assemblage de panneaux ou plaques de matériaux plastiques du type "mousses", cellulaires ou expansées. On utilise en principe des plaques de "KLEGECELL 33", qui est une mousse de chlorure de polyvinyle, produite par la société française Kléber Colombes. Ces plaques sont collées sur la tale extérieure des parois et du fond de la cuve à l'aide d'une colle spéciale et elles sont fixées au moyen d'aiguilles, soudées sur la tôle, sur lesquelles viennent en prise des clips. Le garnissage ainsi réalisé devant être étanche, il faut apporter le plus grand soin à la mise en place, lors de l'assemblage et du collage, des différentes plaques de "Klegecell", constituant le revêtement isolant extérieur de la cuve autoporteuse. A cet effet, des joints avec feuillure et languette ajustée sont prévus. Cette mise en oeuvre exige donc du temps et elle entraxe un prix de revient relativement élevé. La Demanderesse s'est fixé pour objectif d'apporter des moyens permettant de réaliser de façon simple et plus économique le garnissage isolant d'une cuve autoporteuse. Selon l'invention, ce garnissage est également réalisé à l'aide de panneaux ou plaques de matériaux plastiques du type "Klegecell", que l'on maintient sur la t8le dé la paroi de la cuve à l'aide d'aiguilles, soudées sur cette tôle, et de clips, les vides créés entre les différentes plaques étant remplis de mousse de matière plastique, telle que notamment une mousse de polyuréthane ou phénolique, injectée in situ. Selon une caractéristique de cette invention, on prévoit dans les plaques des logements destinés à recevoir lesdits clips, ces logements étant ensuite remplis de mousse de matière plastique, injectée in situ, après mise en place de ces clips sur les aiguilles correspondantes. Selon une autre caractéristique de cette invention, le garnissage isolant, réalisé par l'assemblage des plaques de "Klegeeell" et l'injection de mousse de polyuréthane est pourvu d'un revêtement d'un produit constituant barrière pare-vapeur, et également protection contre le feu. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation non limitatif. Sur les dessins la figure 1 représente en plan une cuve pourvue d'un garnissage isolant étanche selon l'invention; la figure 2 est une vue en élévation et coupe verticale d'une plaque de garnissage en cours de mise en place la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, représentant cette même plaque après mise en place; et la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3, représentant la jonction entre deux plaques (mousse injectée in situ). En se référant aux dessins, on voit que le garnissage isolant selon l'invention est constitué par une pluralité de plaques 10, en un matériau plastique cellulaire, par exemple du type "Klegecell", qui tapissent la tôle 12 constituant les parois extérieures et le fond de la cuve autoporteuse. Ces plaques sont maintenues en place sur cette tôle 12 à l'aide d'aiguilles en acier inoxydable 14, soudées préalablement sur la tôle 12, et sur lesquelles viennent s'engager des clips 18 en acier à haute élasticité. Des logements, tels que 16 (figure 2) sont prévus dans les plaques 10 pour recevoir les clips 18. ainsi qu'on le verra plus loin, la mise en place des plaques 10 sur la tôle 12, peut être effectuée de façon approximative, c'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire d'aligner avec précision les différentes plaques. Une fois cette mise en place réalisée, on injecte, dans les vides créés entre les plaques et dans les logements 16 recevant les clips, une mousse d'un matériau plastique, par exemple du polyuréthane, qui s'expanse in situ. Grâce à cette injection de mousse plastique, on remplit des joints 20 entre deux plaques voisines (telles les plaques 10, 10' de la fig. 4) et on garnit de mousse injectée in situ 22 (en principe du polyuréthane) les logements 16 en réalisant finalement un garnissage isolant continu de la paroi 12 de la cuve. Etant donné que tous les vides laissés entre les plaques de "Klegecell" et les logements des clips sont remplis de mousse injectée in situ, on comprend qu'il n'est pas nécessaire d'effectuer un positionnement précis des plaques 10 les unes par rapport aux autres, ce qui simplifie la pose, diminue les temps de réalisation et abaisse le prix de revient. La surface extérieure du garnissage isolant ainsi réalisé est enduite d'une couche 24 d'un produit constituant une barrière pare-vapeur qui résiste au feu. On pourra utiliser dans ce but un revetement connu sous le nom de "FIRECHECK". Les essais auxquels s'est livrée la Demanderesse ont montré que l'on obtenait un garnissage isolant parfaitement étanche, la mousse injectée entre le panneaux s'infiltrant partout dans les joints, et même venant s'infiltrer partiellement entre la tôle 12 et chaque panneau. Des essais de vibration ont en outre montré que le garnissage de l'invention ne présentait aucun dommage après arret de ces essais de fibration; il ne s'est produit ni enfoncement des panneaux de "Klegecell", ni arrachement des pointes ou des clips, la mousse polyuréthane ayant, par ailleurs, fait preuve d'une excellente tenue et d'un bon accrochage sur la tôle. 1l demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu 'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1) Procédé de réalisation d"une isolation thermique de cuves autoporteuses de navires transporteurs de gaz liquides, constituée par l'assemblage de plaques ou panneaux de matériaux plastiques en mousses cellulaires ou expansées disposés sur la tôle extérieure des parois et du fond desdites cuves, caractérisé en ce que les dites plaques sont maintenues sur la tôle à l'aide d'aiguilles soudées sur la tôle et de clips, et en ce que les vides créés entre les différentes plaques sont remplis de mousse de matière plastique injectée in situ, notamment une mousse de polyuréthane ou phénolique. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lton prévoit, dans les plaques, des logements destinés à recevoir lesdits clips, ces logements étant remplis de mousse de matière plastique expanO in situ, après mise en place des clips sur 1es aiguilles correspondantes. 3) Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le garnissage isolant, réalisé par l'assemblage des plaques et l'injection de mousse de matière plastique est pourvu d'un revêtement d'un produit constituant aussiprotection. 4) A titre de produit industriel, une cuve autoporteuse de navire transporteur de gaz liquide réalisée par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.