FR 2422603 A1 19791109 FR 7908839 A 19790406 La présente invention concerne les sections individuelles des machines complexes de fabrication d'articles en verre et les procédés de réalisation d'articles en verre mis en oeuvre dans ces sections de machines. Une machine multiple destinée à la réalisation d'articles en verre comprend une pluralité de sections agencées l'une à côté de l'autre, chacune de ces sections comportant une machine de formage pour convertir une masse de verre fondu d'abord en une paraison et ensuite en un article fini de verre. Chaque section peut être simple ou multiple, suivant qu'elle façonne simultanément une ou plusieurs masses de verre en fusion.Dans le cas d'une machine multiple, les opérations dans la formation de la pluralité des articles sont effectuées en même temps En conséquence, chacune de ces sections comporte au moins un moule à paraison (ou d1ébauche) dans lequel on forme des paraisons par pressage ou soufflage, et au moins un moule de soufflage de mise en forme finale, dans lequel les paraisons sont soufflees à la forme finale pour l'article de verre souhaité, du fait de l'application d'une différencede pression entre l'intérieur et l'extérieur de la paraison qui est introduite dans le moule de soufflage. Dans la machine de type connu (la machine I.S.3 par exemple montrée par le brevet américain N0 1 911 119, le moule de paraison est en position renversée à un premier poste de travail et un mécanisme de transfert comprenant une structure à anneaux de collet maintient la paraison renversee audit premier poste et amène par un trajet circulaire la paraison en position debout dans le moule de soufflage à un second poste de travail1 en vue de sa mise en forme finale. La structure à anneaux de collet retourne alors au premier poste pour la formation de la paraison suivante. L'article final de verre est évacué du moule de soufflage au second poste de travail par des moyens de préhension sépares et indépendants. Le procédé de réalisation d'articles en verre qui est mis en oeuvre dans la machine I,S. comporte essentiellement trois etages, à savoir une formation de parai sons au premier poste, un temps de rechauffageg et une mise en forme finale de 12article au second poste de travail. Le teraps de réchauffage est la période pendant laquelle la couche extérieure de verre qui est au contact du moule de paraison est réchauffée par la chaleur emmagasinée dans les autres parties de la paraison et s'étend depuis l'instant auquel le moule de paraison est ouvert au premier poste de travail jusqu'à l'instant auquel la mise en forme finale de l'article de verre commence au second poste de travail.En pratique, pour une durée de cycle donnée de la machine I.S. , le temps de réchauffage dans le procédé de réalisation d'articles en verre peut seulement etre augmenté aux dépens de la durée de soufflage de l'article final dans le moule de soufflage. Dans le brevet britannique N 1 491 859, on a décrit une section individuelle pour une machine multiple qui -omporte trois postes de travail, composés respectivement d'un premier poste dans lequel on forme la paraison par pressage dans un moule à paraison se trouvant debout, un second poste dans lequel la formation de la paraison est parfaite,et un troisième poste auquel la mise en forme finale de l'article est effectuée dans un moule de soufflage. La machine conforme au brevet britannique précité comporte de plus un mécanisme de transfert pour les paraisons et les articles de verre finis, qui comporte un chariot horizontalement mobile comportant une structure à anneaux de collet et deux structures de pinces.Le chariot se déplace d'un mouvement de va-et-vient rectiligne d'une position à l'autre e retourne à la première position entre les formations de parai sons successives audit premier poste, ce qui entraîne un mouvement simultané de la parai son depuis le premier poste jusqu'au second, d'une paraison semifinie entre le second poste et le troisième, et d'un article en verre depuis le troisième poste jusqu'à une position de sortie au-delà du troisième poste, par exemple une table .Dans le processus mis en oeuvre dans cette machine, le e temps de réchauffage adéquat est dû au séjour de a paraison au second poste de travail, mais de nouveau, il existe peu de possibilités de variations du temps de chauffage qui est fréquemment plus long que nécessaire aux dépens du temps qui est désiré pour la suspension de l'article fini après sortie du moule de soufflage au troisième poste de tra vail et avant dépôt sur la table par exemple.Ce temps de suscen- sion désiré pour l'article p-ut seulement tre trouvé dans la machine conforme au brevet britannique N 1 491 859 aux dépens du temps pris pour presser la paraison au premier poste de travail. Selon la présente invention, on prévoit un procédé pour le façonnage d'une masse de verre fondu dans une section individuelle d'une machine de formage multiple, cette section ayant trois postes de travail espacés longitudinalement, remarquable en ce que l'on effectue, au premier desdits postes de travail, un cycle primaire comportant les fonctions de machine pour former une paraison à partir de la masse de verre fondu, en ce qu'on effectue audit troisième poste de travail un cycle secondaire comprenant les fonctions de machine pour la mise en forme finale d'un article en verre dans un moule de soufflage, en ce que la paraison est déplacée depuis le premier poste de travail jusqu'au second par un premier moyen de transfert, en ce que ledit premier moyen de transfert relâche la paraison au second poste de travail et retourne ensuite audit premier poste de travail, après quoi la paraison est déplacée depuis le second de travail jusqu'au troisième par un second moyen de transfert, et en ce que la période s'écoulant entre l'instant auquel le premier moyen de transfert transporte la paraison au second poste et l'instant auquel le second moyen de transfert déplace la paraison du second poste au troisième est ajustable, ce qui permet au temps pendant lequel la paraison se réchauffe après sa formation dans le cycle primaire et avant la formation de l'article de verre dans le cycle secondaire d'être ajusté sans altérer la distribution relative des temps entre les fonctions de machine du cycle primaire ou la distribution relative de temps des fonctiorsde la machine du cycle secondaire. Le procédé selon la présente invention présente l'avantage, par rapport au procédé mis en oeuvre dans la machine I.S., que le temps de réchauffage de la paraison peut être augmenté sans augmenter la durée du cycle de -la machine qui évite ainsi d'affecter de façon défavorable le rendement de fabrication des articles en verre. Le procédé selon la présente invention présente l'avantage par rapport la machine du brevet britannique NO 1 491 859 , que le temps de réchauffage est souple et peut être réduit sans affecter de façon défavorable le temps pris pour former la paraison dans le moule de paraison, ou le temps pris pour former l'article de verre dans le moule de soufflage. De plus, selon l'invention, on prévoit un appareil pour mettre en oeuvre le procédé mentionné ci-dessus. Dans son expression la plus simple, un tel appareil comprend une section individuelle d'une machine multiple à réaliser des articles en verre, qui comporte trois postes de travail qui sont, respectivement, un premier poste comprenant un moule d'ébauche pour former une paraison, un second poste dans lequel a lieu le réchauffage de la paraison et un troisième poste comprenant un moule de soufflage pour la mise en forme finale d'un article en verre, et des premier et second moyens de transfert actionnables indépendamment, le premier moyen de transfert comprenant une structure à anneaux de collet et des moyens d'actionnement pour déplacer ladite structure depuis une première position dans laquelle elle enserre une paraison dans le moule d'ébauche au premier poste jusqu'à une seconde position pour laquelle ladite structure relâche une paraison au second poste de travail et pour ramener ladite structure de la seconde position à la première position avant la formation de la paraison suivante dans le moule d'ébauche au premier poste de travail, tandis que les seconds moyens de transfert comportent des moyens de préhension et des moyens d'actionnement pour déplacer les moyens de préhension entre une première position dans laquelle ils saississent une paraison au second poste et une seconde position dans laquelle les moyens de préhension maintiennent la paraison en position telle au troisième poste de travail que le moule de soufflage peut entre fermé autour de la paraison. L'appareil selon l'invention peut comprendre, au second poste de travail, des moyens qui sont mobiles pour prendre, supporter et relâcher ladite paraison. Le second moyen de transfert de cet appareil peut comporter des premier et second moyens de préhension qui sont mobiles simultanément entre des première et seconde positions par les seconds moyens d'actionnement de transfert, lesdits premiers moyens de préhension transférant la paraison depuis le second poste jusqu'au troisième, et les seconds moyens de préhension transférant l'article fini entre le troisième poste et la position de sortie au-delà de ce troisième poste. Le mouvement simultané des premier et second moyens de préhension par les seconds moyens d'actionnement de transfert peuvent s'effectuer soit selon une trajectoire courbe, soit selon une trajectoire rectiligne. Le second moyen de transfert peut de plus comporter un mécanisme à tête de soufflage monté sur le second moyen de transfert dans une position telle qu'il puisse coopérer avec une paraison maintenue par le premier moyen de préhension. L'appareil selon la présente invention peut comporter un troisième moyen de transfert comportant les seconds moyens de préhension et des moyens d'actionnement fonctionnant de façon indépendante des moyens d'actionnement des premier et second moyens de transfert pour déplacer le second moyen de préhension entre une première position pour laquelle le second moyen de préhension saisit un article de verre au troisième poste et une seconde position pour laquelle le second moyen de préhension maintient l'article de verre à une position de sortie au-delà du troisième poste. Dans l'appareil selon l'invention comportant des premier, second et troisième transferts, chacun avec ses moyens d'actionnement indépendants, le moyen d'actionnement du second moyen de transfert peut être actionné pour ramener le premier moyen de préhension depuis sa seconde position jusqu'à sa première position suivant la fermeture du moule de soufflage et relâcher la paraison au troisième poste et avant le lâcher de la paraison suivante par la structure à anneaux de collet au second poste de sorte que le premier moyen de préhension est susceptible de supporter une paraison au second poste immédiatement après le relâchement de la paraison à ce second poste par la structure à anneaux de collet. Un tel appareil trouve une application particulièrement avantageuse dans la fabrication d'articles en verre ayant des extrémités à simple bourrelet. En variante, cependant, l'appareil comportant trois moyens de transfert actionnables indépendants peut comprendre, au second poste, un moyen qui est mobile pour saisir, supporter et relâcher la paraison. Dans l'appareil comportant des premier, second et troisième moyens de transfert dont chacun comporte ses propres moyens d'actionnement, le troisième moyen de transfert peut comporter un chariot support tant à la fois une unité d'extraction,qui comporte le second moyen de préhension, et un agencement de tête de soufflage,l'unité d'extrac tion et l'agencement de tête de soufflage étant déplacés longitudinalement sur le chariot de façon que l'agencement de tête de soufflage soit positionné au troisième poste lorsque le chariot est situé dans une position pour laquelle l'unité d'extraction peut déposer les articles de verre dans une position d'extraction désirée, par exemple sur une table. Dans l'appareil selon l'invention,la paraison peut être formée au premier poste en position renversée,comme dans la machine connue I.S., et dans ce cas, e premier moyen de transfert retourne la paraison et la présente debout au second poste. En variante, cependant, la paraison peut être formée en position debout au premier poste dans un moule à ébauche ouvert vers le haut. Lorsqu'on prévoit des second et troisième moyens d'actionnement de transfert indépendants, Bn quelconque de ces moyens d'actionnement peut déplacer le moyen de transfert correspondant soit selon une trajectoire courbe, soit selon une trajectoire rectiligne. Dans la description détaillée qui suit, on décrit une section de machine à réaliser les artIcles en verre comprenant de plus des moyens pour faire varier le temps pendant lequel la paraison est supportée au second poste et pour effectuer simultanément une modification correspondante consécutive dans la distribution des temps de l'un ou l'autre des groupes de fonctions de machine constituant un cycle primaire pour la formation d'une paraison au premier poste, ou un groupe de fonctions de machine constituant un cycle secondaire pour la formation d'un article de verre à partir d'une paraison formée antérieurement au premier poste, relativement audit autre cycle. Divers modes de réalisat-òn pré-s de la présente invention seront décrits ci-après au moyen d'un exemple avec référence aux dessins annexes. La figure 1 montre partiellement en coupe une vue latérale d'un premier mode de réalisation d'un appareil selon la présente invention, ladite coupe étant effectuée le long de la ligne I-I de la figure 2. La figure 1A est une vue a- une partie de l'appareil de la figure 1 le long de la ligne J-J de la figure 1. La figure 2 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1, le premier moyen de transfert est toutefois montré dans sa première position au lieu d'une position écartée de celle-ci comme sur la figure 1. La figure 3 est une vue latérale du second moyen de transfert de l'appareil des figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en plan du second moyen de transfert de la figure 3. La figure 5 est une vue latérale d'une variante de réalisation du second moyen de transfert destiné à être utilisé dans le premier mode de réalisation de l'appareil selon la présente invention. La figure 6 est une vue en plan du second moyen de transfert de la figure 5. La figure 7 est une vue en bout du second moyen de transfert de la figure 5 vu de la droite de cette figure. La figure 8 montre le moyen d'actionnement du second moyen de transfert des figures 5 à 7. La figure 9 est un diagramme illustrant le cycle du procédé selon la présente invention mis en oeuvre soit par l'appareil des figures 1 à 4, soit par l'appareil des figures 1, 2 et 5 à 8. La figure 10 est un schéma semblable à celui de la figure 9 montrant la manière de laquelle on peut varier le temps de réchauffage selon la présente invention sans altérer la distribution de temps relative des fonctions de la machine du cycle primaire ou du cycle secondaire. La figure 11 est une vue latérale partiellement en coupe d'un second mode de réalisation de l'appareil selon la présente invention comportant un second chariot de transfert montré en position d'extension. La figure 12 est une vue en plan de l'appareil de la figure 11. La figure 13 est un schéma du cycle selon la présente invention mis en oeuvre par l'appareil des figures Il et 12. La figure 14 est un schéma semblable à celui de la figure 13, montrant la manière de laquelle on peut faire varier le temps de réchauffage selon la présente invention, sans affecter la distribution de temps relative des fonctions de la machine du cycle primaire ou du cycle secondaire. La figure 15 est un schéma synoptique d'un système pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention , tel qu'expliqué en regard des figures 9 et 10, et des figures 13 et 14 respectivement. La figure 16 est un diagramme logique montrant les étapes mises en oeuvre par le procédé selon l'invention. Les figures 17 et 18 montrent schématiquement la manière selon laquelle l'actionnement des mâchoires de support au second poste est commandé en accord avec le système des figures 15 et 16. La figure 19 est une vue latérale partiellement en coupe verticale longitudinale d'un mode de réalisation d'une section de machine selon la présente invention, la partie en coupe de la vue étant prise le long de l'axe longitudinal de la section de la machine. La figure 20 est une vue en plan de l'appareil de la figure 19. La figure 21 est une vue en coupe verticale transversale de l'appareil de la figure 19 le long-de la ligne A-A de cette figure, mais comportant un arraché pour montrer en coupe une partie de la paraison en réchauffage au second poste. La figure 22 est une vue latérale, semblable à la figure 19, d'un autre mode de réalisation d'une section de machine à réaliser des articles en verre, selon la présente invention. La figure 23 est une vue en plan de la section de machine de la figure 22 avec un arraché partiel pour montrer quelques détails en coupe. La figure 24 est une vue en coupe verticale transversale de la section de machine des figures 22 et 23 le long de la ligne D-D de la figure 23. La figure 25 est un schéma du cycle des machines des figures 19 à 21 ou 22 à 24. La figure 26 est un schéma semblable à celui de la figure 25, montrant la manière dont on peut faire varier le temps de chauffage sans altérer la distribution du temps relative des fonctions du cycle primaire ou du cycle secondaire. La figure 27 est une vue latérale partiellement en coupe d'une autre variante de réalisation de l'appareil selon la présente invention comportant trois transferts indépendants, le premier transfert étant un mécanisme d'inversion, tel que celui utilisé dans la machine connue I.S., un second transfert comportant des mâchoires de support pour supporter les parai sons au second poste et transférant les paraisons depuis le second poste vers un troisième selon un mouvement rectiligne, et un troisième trans ert pour sortir les articles terminés du moule de soufflage au troisième poste. La figure 28 est une vue en plan de l'appareil de la figure 27, montrant en coupe le moyen de fonctionnement pour les machoires de support du second moyen de transfert. n se reportant aux dessins annexes et d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir schématiquement une vue latérale et une vue en plan d'un premier mode de réalisation de l'appareil selon l'invention, qui forme une section individuelle-dgune machine à réaliser les articles en verre ayant trois postes ou zones de --onctionnement écartes l'un de l'autre le long de l'axe longitu dinal de la section, ces postes étant désignes d'une façon générale par A pour le premier poste, B pour le second poste et C pour le troisième poste. La section de machine montrée est particulièrement adaptée au formage simultané de deux masses de verre en fusion, dans laquelle une paire de paraisons en verre sont initialement formées au poste A en position renversteet ensuite transférées au poste B où elles sont supportées pour y être chauffées et subir d'autres traitements si cela est souhaitable, et ensuite transférées au poste B pour la mise en forme finale sous la forme d'articles de verre, tels que des bouteilles. Lorsque les articles en verre ont été mis en forme finale ae poste C,ils sont évacués sur une table 12 et ils sont ensuite déplaces sur un convoyeur de dégagement 14 où ils sont placés en ligne avec d'autres articles semblables formés par les autres sections individuelles de la machine de formage. Le mécanisme pour former les paraisons en position renversée au poste A peut être tout mécanisme connu pour former une paraison soit par pressage, soit par soufflage, comme dans la machine connue 1.5. L'appareil de formage de la paraison au poste A peut être, par exemple, soit l'appareil décrit dans le brevet américain N 1 911 119 pour former une paraison t un poste d'ébauche par soufflage, soit l'appareil décrit dans le brevet américain N 2 508 890 pour le formage d'une paraison par pressage. Les moules de paraison ou d'ébauche 15 sont montrés sur la figure 1, mais le reste de l'appareil de formage de paraisons n'est pas illustré en détails sur les dessins annexés. Lorsque les parai sons ont été formées au poste A et que les moules d'ébauche 15 ont été ouverts, un premier moyen de de transfert portant la référence générale 16 est actionné pour déplacer les paraisons B depuis leurs positions renversées dans lesquelles elles sont formées au poste A en direction du poste B. Le premier moyen de transfert 16 comporte un bras 17, qui porte une paire d'anneaux de collet 18 et un moyen dssact-ionnement 19 figure 1) qui comporte un dispositif pour d'un piston 20 et d'un cylindre 21, une crémaillère 22 (figures 1 et 2) sur le piston 29, la crémaillère 22 étant susceptible de coopérer ~-JeC -;ln pignon 23 monté rotatif autour @ d'un axe 24 pour faire tourner le bras 17 depuis la position représentée jusqu'à une position pour laquelle les paraisons maintenues dans les anneaux de collet 18 sont présentées à des mâchoires de support 25 au poste B.Ce fonction nement du premier moyen de transfert 16 entraîne le renversement des paraisons depuis les positions vers le bas dans lesquelles elles sont formées au poste A jusqu'à des positions debout au poste B. Lorsque le bras 17 du premier moyen de transfert 16 atteint une position horizontale dans laquelle les paraisons P sont maintenues sensiblement verticalement au poste B, un dispositif 26 à piston et cylindre (figure 1) est actionné defaçon que son piston 27 soit déplacé de la droite vers la gauche depuis la position représentée, ce qui déplace horizontalement des tringleries 28 (figure 1A) articulées en 28' et fixées à des arbres verticaux 29 et 30 (figure 1, 1A et 2) de sorte que l'arbre 29 est déplacé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son axe vertical et que l'arbre 30 est déplacé dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe vertical. Comme montré sur la figure 1, les tringleries 28 reliant les axes verticaux 29 et 30 au piston 27 sont fixées à l'arbre vertical respectif 29, 30 à un niveau bas, et chacun des arbres verticaux 29 et 30 porte également une attache 31 fixée au voisinage de son extrémité supérieure. Les attaches 31 sont respectivement reliées par des bielles 32 à des bras 33, chacun de ceux-ci portant la moitié de chacune des mâchoires de support 25. Chacun des arbres 33 est lui-meme itontépivotant en 34 sur unautre bras 35 en vue d'un mouvement de rotation autour d'un élément d'arbre central et vertical 36 (figure 2).En conséquence, le mouvement du piston 27 vers la gauche comme montré sur la figure 1 et les rotations consécutives opposées des arbres verticaux 29 et 30 entraînent la fermeture des mâchoires de support 25, qui saisissent et supportent les paraisons P, immédiatement après leur arrivée au poste B. Lorsque les paraisons P sont supportées par les mâchoires 25, les anneaux de collet 18 du premier moyen de transfert 16 sont ouvertes et le premier moyen de transfert 16 retourne à la position montrée sur la figure 1 au poste A, les anneaux de collet 18 étant fermés pour former une partie des moules d'ébauche de paraisons 15 au poste A pour le formage des paraisons suivantes à partir de la paire suivante de masses de verre fondu chargé dans les moules 15 au poste A. En plus de porter la moitié de chacune des mâchoires de support 15, les bras 33 portent des moitiés d'écrans37 qui, lorsque les bras 33 ont été déplacés de sorte que les mâchoires de support 25 supportent les paraisons P au poste B, entourent chacun complè- tement une des paraisons. Chaque paraison P est ainsi protégée de la radiation provenant de l'autre paraison P et des effets de refroidissement extérieurs non souhaités. Cependant, si désiré, un courant de gaz de refroidissement peut être admis à travers les écrans37 pour refroidir les paraisons P de façon sélective et de manière contrôlée de façon que l'allongement des paraisons pendant le réchauffage au poste B soit influencé pour produire la forme spécialement désirée de la paraison en vue de la charge dans le moule de soufflage au poste C.En variante ou en addition, des traitements chimiques, par exemple des revêtements avec de l'étain, peuvent être entrepris au poste B en admettant un produit chimique approprié à travers les écrans37,par exemple pour influencer les caractéristiques de surface telles que la résistance superficielle des paraisons. En se reportant aux figures 1 et 2, on voit un tube 39 permettant l'introduction d'air de refroidissement ou d'une vapeur de revêtement en direction des paraisons dans le volume déterminé par les écrans 37. Comme montré sur la figure 1, le fond du poste B est formé par une glissière 40 fournissant un moyen pour éliminer les chutes de verre rejetés au poste B. Un second moyen de transfert portant la référence générale 42 est prévu pour faire effectuer simultanément un mouvement courbe aux paraisons P depuis le poste B jusque dans les moules de soufflage ouverts 43 au poste C et aux articles en verre G depuis les moules ouverts 43 jusqu a une position de sortie au-dessus d'une table 12. L'appareil au poste C comporte de préférence un mécanisme à moule de soufflage sensiblement semblable à celui décrit en regard de la figure 8 du brevet britannique NO 1 491 859 qui correspond au brevet américain NO 4 009 016. Le second moyen de transfert 42 comporte des premières pincettes de sortie 44 et des secondes pincettes de sortie 45 qui forment le premier et le second moyens de préhension. Chacune des première et seconde pincettes comporte deux paires de pinces pour saisir deux paraisons ou deux articles en verre G ,comme indiqué pour la seconde position des secondes pinces 45 portant la référence 45' sur la figure 1. Le fonctionnement du second moyen de transfert 42 est décrit ci-après avec une référence particulière aux figures 3 et 4. Le second moyen de transfert 42 comporte des moyens d'actionnement comportant un ensemble à piston et cylindre 46, le piston de cet ensemble faisant partie intégrante d une crémaillère 47 qui est en prise avec un pignon 48 monté sur un arbre 49. Sur cet arbre 49 est également monté un autre pignon (caché sur les figures 3 et 4) qui est en prise avec une chaîne 51. Lorsque arbre 49 tourne,l'action du mouvement du piston de l'ensemble 46 transmis à l'arbre 49 par la crémaillère 47, 48 et la chaîne 51 communique ce mouvement de rotation à un arbre parallèle 52 par l'interme- Claire d'un pignon 53 monte sur cet arbre 52.Les arbres 49 et 52 se déplacent donc simultanément et des mêmes angles de rotation. Les arbres 49 et 52 portent respectivement un premier bras de pinces 54 et un second bras de pinces 55 (figures 1, 2 et 4j. Le premier bras 54 porte les premières pinces de sortie 44 et une tête de soufflage 56 (comme montré sur la figure 13 tandis que le second bras 55 porte les secondes pinces de sortie 45. Lorsque les paraisons doivent être déplacées du poste B où elles peuvent se réchauffeur et ont éventuellement été soumises à une autre opération d formage, les premières pinces 44 sont fermées autour du bourrelet supérieur de l'extrémité à double bourrelet des paraisonset les mâchoires de support 25 (figure 2) sont ouvertes. Le second moyen de transfert 42 est ensuite actionne par son ensemble piston-cylindre 46 de sorte que les premières pincettes d'extraction 44 sont déplacées d'un mouvement courbe par rotation de l'arbre 49 depuis le poste B jusqu'au poste où les moules de soufflage 43 se ferment autour des parai sons et les saississent en préparation à la formation finale des articles de verre G. La tête de soufflage 56 qui est montée sur le premier bras de pincettes 54 est abaissez en position pour délivrer de lair à l'intérieur des paraisons B après l'actionnement du second moyen de transfert 42 pour transférer les paraisons P du poste B au poste C, soit simultanément avec la fermeture des moules de soufflage, soit immédiatement après. En variante, au lieu de monter une tête de soufflage 56 sur le second moyen de transfert 42 et de la déplacer entre le poste B et le poste C avec les premières pincettes d'extraction 44, on peut utiliser un mécanisme à tête de soufflage, par exemple celui décrit dans le brevet américain N 1 911 119,monté en permanence au poste C. Sur les figures 5 à 8, on a illustre une variante de réalisation du second moyen de transfert destine à être utilisée dans le premier mode de réalisation de l'invention à la place du second moyen de transfert 42. e second moyen de transfert des figures 5 à 8 pore la référence générale 60, mais le moyen d'actionnement total qui forme une partie du second moyen de transfert 60 est montré seulement sur la figure 8.Comme pour le second moyen de transfert 42, le second moyen de transfert 40 effectue shmulta- nément le déplacement des paraisons P du poste B jusqu'à l'intérieur des moules de soufflage ouverts 43 au poste C, et des articles de verre G depuis les moules de soufflage ouverts 43 jusqu'à une position d'extraction au-dessus de la table 12. Le second moyen de transfert 60 comprend un chariot de transfert 61 qui supporte une première paire de pinces d'extraction 62 et une seconde paire de pinces d'extraction 63 qui forment respectivement les premier et second moyens de préhension (seulement une des pinces de chaque paire des pinces d'extraction est montrée sur la figure = Les mécanismes d'actionnement 64 pour les première et seconde pinces d'extraction 62, 63 sont également montés sur le chariot ae transfert 61 , le mécanisme 64 pour les pinces 62 étant associé à une paire de têtes de soufflage 65 susceptibles de souffler de l'air à l'intérieur des paraisons P lorsque celies-ci doivent entre conformées en articles en verre dans les moules de soufflage 43, au poste C. Dans la position de la figure S, , la a première a- de pinces d'extraction 62 se trouve au poste B et la seconde paire de pinces d'extraction 63 se trouve au poste C. Le chariot de transfert cl du second moyen de transfert 60 se déplace d'un mouvement de va-et-vient le long de rails de guidage horizontaux 66 entre une première position pour laquelle le premier moyen de préhension (pincettes 62) peut saisir les paraisons dans les mâchoires de support 25, au poste B, et le second moyen de préhension (pinces 63) saisit les articles de verre G au poste C et une seconde position à laquelle le premier moyen de préhension amène les paraisons P au poste C dans les moules de soufflage 43 du poste G et second moyen de préhension supporte des articles de verre G au-dessus de la table 12. Les rails de guidage 66 sont prévus pour des roues 67 portées par le chariot de transfert 61, les roues 67 étant rotatives dans un plan vertical. Ces roues 67 roulent dans les rails de guidage parallèles 66 qui forment un mode de réalisation des moyens de guidage horizontaux le long desquels le chariot de transfert 61 est animé d'un mouvement de va-et-vient. Le chariot de transfert 61 qui est formé essentiellement par une partie horizontale (qui porte les première et seconde pinces d'extraction 62 et 63, le mécanisme d'actionnement 64 et les têtes de soufflage 65) et les portions latérales verticales (qui portent les roues 67) est tel que ses portions- latérales sont reliées par des liaisons respectives 68 à une paire de leviers extérieurs 70 montés sur un arbre transversal 72.Les leviers 70 et l'arbre 72 sont montrés plus en détail sur la figure 8 qui est une vue en perspective. Dans cette vue, on a également montré que sur l'arbre 72 est montée une mâchoire 74, tournant avec l'arbre 72, en prise avec un bossage 76 qui fait saillie depuis le côté d'un pignon 78 dans une direction parallèle à l'axe de rotation dudit pignon 78, mais sensiblement décalée par rapport à cet axe. On prévoit un ensemble piston-cylindre 80, dont le piston porte une crémaillère 82 en prise avec le pignon 78 pour communiquer un mouvement de rotation au pignon 78 et donc à l'arbre 72 (par l'intermédiaire du bossage 76 et des mâchoires 74) ce qui entraîne que les leviers externes 70 basculent entre les positions représentées en traits pleins sur les figures 5 et 8 et les positions montrées en 70' en lignes pointillées sur ces figures. Le mécanisme décrit pour déplacer le chariot de transfert 61 communique un mouvement au chariot qui est voisin d'un simple mouvement harmonique minimisant ainsi les forces d'inertie sur le verre. Le fonctionnement de l'appareil des figures 1 à 4 et des figures 1, 2 et 5 à 8 respectivement pour la formation-d'un article de verre à partir d'une masse de verre fondu entraîne la mise en oeuvre d'un cycle sensiblement identique pour la section de machine. Ce cycle est décrit ci-après en référence aux figures 9 et 10 dans lesquelles le cycle est exprimé en termes de 3600, quoique les operations de la machine soient effectuées sous le contrôle d'un système minuteur électronique, par exemple celui décrit dans le brevet britannique NO 1 441 099 et les durées de cycle en degrés seront converties en données appropriées pour le stockage dans une mémoire. Sur les deux figures 9 et 10, les postes A, B et C sont désignés par leur lettre respective et la table 12 est désignée par la lettre D. Sur la figure 9, les positions des anneaux de collet 18 des premières pinces d'extraction 44 ou 62 et des secondes pinces d'extraction 45 ou 63 sont montrées par les lignes 84, 86 et 88 respectivement. Les positions de ces trois moyens pour maintenir respectivement des paraisons, des paraisons semi-finies et des articles conformés en verre qui sont désignés par les lignes 84, 86 et 88 respectivement sur la figure 9 illustrent un cycle de procédé seulement et la figure 10 est un autre exemple d'un cycle de procédé dans lequel le mouvement du second moyen de transfert portant les premières et secondes pinces d'extraction se produit à un instant de temps différent par rapport aux mouvements des anneaux de collet. En se reportant à la figure 9 Ides masses de verre fondu sont chargées dans les moules d'ébauche au poste A, qui peuvent être soit du type à une ou plusieurs coquilles, à l'instant représenté par 00 dans le cycle du procédé. A cet instant, les anneaux de collet 18 sont au poste A (comme représenté par la ligne 84) de sorte que ces anneaux de collet 18 du premier moyen de transfert 16 forment des parties des moules d'ébauche. Les paraisons sont ensuite formées au poste A en position renversée par soufflage ou par pressage , façon sensiblement identique au procédé de formage des paraisons dans la machine connue I.S. Comme représenté sur la figure 9, la formation des paraisons, suivie de l'ouverture des moules d'ébauche, a lieu de 0 à 144 du cycle de procédé de la section de machine. A 1440 du cycle, les anneaux de collet 18 du premier moyen de transfert 16 commencent à quitter le poste A et délivrent les paraisons dans une position debout au poste B au point 2400 du cycle du procédé. Les mâchoires de support 25 au poste B sont maintenues fermées pendant une période s'étendant depuis le point 2280 (juste avant que les anneaux de collet du premier moyen de transfert atteignent leur seconde position , ou position de repose, au poste B) jusqu'au point 2520 de sorte que les mâchoires de support sont susceptibles de maintenir les parai sons lorsque elles sont relâchées par les anneaux de collet du premier moyen de transfert, les anneaux de collet tant commandés à l'ouverture pendant la période s'étendant de 2400à 2640 dans le cycle du procédé. Une fois que les anneaux de collet sont totalement ouverts le premier moyen de transfert ramene les anneaux de collet du poste B au poste A. Pendant ce mouvement de retour, les anneaux de collet sont fermés.Comme Indiqué sur la figure 9, les anneaux de collet fermés du premier moyen de transfert sont positionnés au poste A au point 3360 du cycle . Le moule d'ébauche est positionné pour coopérer avec les structures d'anneaux de collet, et les autres fonctions de la machine (comprenant le positionnement des entonnoirs sur les moules d'ébauche) sont exécutées en préparation à la réception de la première paire de masses de verre fondu à l'instant 3600 qui correspond à 0 dans le cycle de processus suivant de la section de machine. En conséquence, le groupe ou séquence de fonctionsde machine impli qué dans la formation de paraisons au poste A a complètement lieu dans la portion de cycle s'étendant entre 3360à la fin d'un cycle et 1440 dans le cycle suivant, comme montré par la zone hachurée 90 sur la figure 9.Le groupe des fonctions de machine exécuté pendant la période correspondant à cette zone 90 est le cycle primaire. Les paraisons sont supportées par les mâchoires au poste B et revient se réchauffer (avec ou sans autre traitement comme mentIonné ci-dessus) jusqu'après l'arrivée au poste B du premier moyen de préhension du second moyen de transfert. Comme indiqué par la ligne 86, le premier moyen de préhension arrive à sa première position au poste B à l'instant 120 de chaque cycle du procédé de la section de machine et arrive donc au poste B à 1200 dans le cycle de procédé qui suit le cycle du procédé dans lequel la paraison a été formée. Puisque le premier et le second moyens de préhension sont tous les deux déplacés par les moyens d'actionnement du second moyen de transfert, le second moyen de préhension arrive simultanément au poste C à l'instant 1200 dans chaque cycle du procédé.Pendant la période s'étendant de 1200 a 1440, les pincettes qui forment le premier moyen de préhension sont commandées à la fermeture et les mâchoires au poste B sont ensuite commandées à l'ouverture pendant la période s'étendant de 1440 à 1680 de sorte qu'à l'instant 168 les paraisons sont supportées au poste B par le premier moyen de préhension. pendant la même période de temps, de 1200 à 168 , au poste C, les pincettes d'extraction qui forment le second moyen de préhension sont d'abord commandées à la fermeture, et ensuite les moules d'ébauche sont commandés à l'ouverture de sorte que les articles de verre formés au poste C sont supportés par les pincettes d'extraction à l'instant correspondant à 1680 d cycle du procédé. L'ouverture des moules d'ébauche commence à 1440 et finit à 1680. Le premier et le second moyens de préhension sont déplacés depuis leur première position respective en direction de leur seconde position respective pendant une période s'étendant de 168 à 2160 dans le cycle de procédé, de sorte que le premier moyen de préhension délivre les paraisons semi-finies au poste B à l'instant 216 et que le second moyen de préhension arrive simultanément au-dessus de la table avec les articles de verre. Au poste C, les pinces qui sont le premier moyen de préhension sont ouvertes pendant une période s'étendant de 2160 à 2400 et les moules de soufflage au poste C C sont fermés pour saisir les paraisons semi-finies pendant la période s'étendant de 2280 à 2520. Simultanément à la fermeture des moules de soufflage, des têtes de soufflage sont abaissées pour engager les collets des paraisons dans les moules de soufflage et les articles de verre sont ensuite soufflés dans des moules de soufflage. Une fois que 1 soufflage est terminé par exemple au point 720 du prochain cycle de procédé, les têtes de soufflage sont relevées des collets Ues articles de verre pendant une période s'étendant de 720 à 960. A l'instant 960, le premier et le second moyensde préhension commencent leur mouvement depuis leur seconde position respective en direction de leur première position respective où elles arrivent à l'instant 1200 de chaque cycle de procédé, comme déjà décrit. Immédiatement avant ce mouvement du second moyen de préhension les pinces d'extraction qui forment le second moyen de préhension sont ouvertes pendant une période s'étendant de 720 à 960 du cycle de procédé afin de déposer les articles de verre sur la table. En conséquence, les articles de verre ont été suspendus au-dessus de la table pendant une période s'étehdant de 216 dans un cycle de procédé jusqu'à 960 dans le cycle suivant, ce qui correspond à un temps suffisant pour le refroidissement des article-s avant que les bases de ceux-ci puissent supporter le poids desdits articles. Le cycle de procédé de la section de machine donné en regard de la figure 9 amène les paraisons au poste B pour une période de temps s'étendant de 2400 dans un cycle à 1680 dans le cycle suivant de sorte que les paraisons sont disposées au poste B pour une période de temps égale à 288 en tout. Le groupe ou la séquence des fonctions de machines effectué au poste C en relation avec la formation des articles de verre à partir des paraisons commence à 2280 dans un cycle du procédé, lorsque les moules de soufflage commencent à se fermer, et est terminé à 1680 dans le cycle de procédé suivant qui est le temps auquel les moules sont complètement ouverts. En conséquence, ce groupe ou séquence de fonctions de machines qui est désigné ciaprès comme cycle secondaire, s'étend sur une période de 3600 qui est montrée sur la figure 9 par une zone hachurée 91. L'appareil des figures 1 à 4 ou des figures 1, 2 et 5 à 8 peut être commandé pour fonctionner suivant un autre cycle, illustré sur la figure 10. Le cycle illustré sur la figure 10 est identique à celui de la figure 9 en ce qui concerne le minutage du cycle primaire qui comprend le groupe de fonctions de machine perfectionnant l'étape de formation de la paraison désignée par la zone hachurée 90 du cycle de procédé, et le mouvement des anneaux de collet entre leur première et seconde positions comme représenté par la ligne 84. Cependant, le temps de fonctionnement du premier et du second moyens de préhension est altéré de sorte que le premier moyen de préhension est déplacé de sa seconde position au poste C à sa première position au poste B pendant la période du cycle comprise entre 3240 et 3480.A la même période du cycle, le second moyen de préhension est déplacé de sa seconde position au-dessus de la table vers sa première position au poste C. Pendant la période s'étendant de 3480 dans un cycle de procédé de la section de machine à 120 dans le cycle suivant, les pincettes qui forment le second moyen de préhension sont commandées à la fermeture et les mâchoires de support au poste B sont commandées à l'ouverture pendant la période s'étendant de 120 à 360. Ainsi, à l'instant 360 du cycle du procédé illustré sur la figure 10, les paraisons sont supportées au poste B par les pincettes qui forment le premier moyen de préhension. Pendant la même période de temps s'étendant de 3480 à 360, au poste C, les pincettes d'extraction qui forment le second moyen de préhension sont d'abord commandées à la fermeture et ensuite les moules de soufflage sont commandés à l'ouverture de sorte que les articles de verre formés au poste C sont supportés par les pincettes d'extraction à l'instant 360 du cycle du processus. Pendant la période s'étendant de 360 à 840, dans le cycle de processus illustré sur la figure 10, le premier et le second moyens de préhension sont commandés pour se déplacer depuis leur première position respective vers leur secondeposition respective de sorte que le premier moyen de préhension délivre les paraisons semifinies au poste C à l'instant 84 et le second moyen de préhension arrive simultanément au repos en maintenant les articles de verre au-dessus de la table.Le temps pris pour effectuer les mouvements du premier et du second moyens de préhension depuis leur première position respective jusqu leur seconde position respective sont identiques avec les temps pris pour des mouvements semblables dans le cycle du procédé de la figure 9, mais apparaissent à des instants différents dans le cycle par rapport au cycle primaire 90et aux mouvements des anneaux de collet. Les mouvements du premier et du second moyens de préhension sont désignés sur la figure 10 par les lignes 86' et 88' respectivement. A la suite de l'arrivée du premier et du second moyens de préhension dans leur seconde position respective, se produisent les fonctions de machines suivantes au poste C et à la table comme indiqué ci-dessous Durée Poste C Table 84 à 1080 Premier moyen de préhension ouvert 960 à 1200 Moules de soufflage fermés et têtes de soufflage en fonctionnement 3000 à 3240 Têtes de soufflage arrêtées Sécond moyen de préhension ouvert. On verra donc que le groupe ou séquence de fonctions de machine effectué par l'appareil au poste C en relation avec la formation d'articles de verre à partir des paraisons commence à l'instant QO dans un cycle du procédé lorsque les moules de soufflage commencent à se fermer et se termine à à 36 du cycle de procédé sui avant qui est l'instant auquel les moules de soufflage sont de nouveau complètement ouverts. Ce groupe ou séquence de fonctions de machine perfectionnant le cycle secondaire désigné par la référence numérique 91' sur la figure 10 s'étend sur une période de 3000 et est donc identique en longueur avec le cycle secondaire de la figure 9.La différence entre les cycles des figures 9 et 10 reside donc dans le temps pendant lequel les paraisons sont maintenues au poste B. Dans le cycle de la figure 10, cette période s'étend de 2400 dans un cycle à 360 dans le cycle suivant, c1est-à-dire pour une période de temps égale à 1560. En conséquence, comparé au cycle de procédé des fonctions de machine de la figure 9, la figure 10 illustre un procédé dans lequel le temps de réchauffage de parais on est raccourci à 132 sans modification dans les durees soit du cycle primaire DO, soit du cycle secondaire 91'. La totalité du groupe des fonctions de machine comprenant le cycle secondaire ont été avancées relativement à la fin du cycle primaire dans le cycle illustré sur la figure 10, comparé avec le cycle de la figure 9. De même, la modification dans le temps de réchauffage dans le cycle de procédé de la figure 10, comparé au cycle de la figure 9, n'a pas modifié le temps de suspension au-dessus de la table qui est le même dans les deux cycles de procédé illustré à 2400 En conséquence, une modification de la machine I.S. existante, telle que décrite dans le brevet américain N 1 911 119 pour convertir le poste de soufflage en un poste B de réchauffage et pour additionner un poste supplémentaire C comme poste de soufflage, avec le mouvement consécutif de la table et du transporteur depuis le poste d'ébauche auquel les masses de verre fondu sont amenées procure des perfectlonnemenes sensibles dans la souplesse du temps de réchauffage des paraisons, sans nuire au temps de suspension au-dessusde la table ni aux durées des cycles primaires ou secondaires.On notera que le temps de réchauffage des paraisons comprend, en plus du temps pendant lequel la paraison est supportée au poste B, les temps pendant lesquels la paraison est déplacée depuis le poste A jusqu'au poste B , et du poste 3 au poste C, le temps au poste A après que les sections de moules d'ébauche aient été dégagées du contact avec les surfaces des paraisons, éventuellement le temps au poste Li après due les moules d'ébauche aient été complètement ouverts, et également le temps au poste C avant l'application du soufflage ou d'une autre différence de pression pour le formage final des articles de verre.De préférence, le formage final des articles de verre est effectué d'abord par application d'une pression réduite à l'intérieur des moules de soufflage avec application simultanée d'un soufflage a l'intérieur des paraisons pour aider le formage final et pour extraire de la chaleur de l'intérieur du verre. On notera que les cycles de procédé décrits ci-dessus sont donnés à titre d'exemple et ne sont pas représentatifs d'un procédé préféré. Cependant, la proportIon de cycles utilisée à la formation de la paraison est plus appropriée > un procédé de"pressage et soufflage"qu'à un procédé de "soufflage et soufflage." En se reportant mainte--an aux figures 1 1 et 12 du dessin annexe on voit des vues latérales et n plan d'un second mode de réalisation de l'appareil selon 'invention et comprenant une section individuelle de machine de formage d'articles en verre comportant un bâti 10 dans lequel sont disposés trois postes de fonctionnement espacés le long de l'axe de ladite section.Les trois postes sont désignés sur la figure 11 par les lettres A, B et C comme les trois stations de l'appareil des figures 1 et 2. Avantageusement, l'appareil disposé de façon de permanente à chacun des postes A, B et C est le même que l'appareil logé de façon permanente aux postes A, B et C du brevet britannique NO 1 491859, excepté qu'au poste B on a prévu des mâchoires de support semblables aux mâchoires 25 du premier mode de réalisation de la présente invention et comportant des écrans 37. Cependant, les mâchoires de support 25 de ce second mode de réalisation de la présente invention sont de préférence actionnées par un mécanisme en ligne semblable à celui décrit dans le brevet britannique N 1 491 859 plutôt que par le mouvement de pivotement par lequel les mâchoires de support 25 du premier mode de réalisation sont actionnées. Cependant, selon la présente invention, la section de machine illustrée sur les figures 11 et 12 diffère sensiblement de la section de machine dudit brevet britannique du fait qu'elle comporte des chariots de transfert indépendants 92 et 93 au lieu d'un seul chariot de transfert. Comme montré en vue latérale par la figure 11, on prévoit des moyens de guidage séparés 94 et 95 pour les chariots de transfert respectifs 92 et 93. Dans la vue en plan de la figure 12, on a montré que le moyen de guidage 95 est formé par une paire de rails de guidage (les deux rails étant désignés par la référence 95) et une paire semblable de rails de guidage constituant le moyen de guidage 94 est prévue immédiatement au voisinage des rails de guidage formant les moyens de guidage 95.Le chariot de transfert 92 comporte des éléments épousant la paire de rails de guidage constituant le moyen de guidage 94 et de façon semblable le chariot de transfert 93 comporte des éléments épousant les rails de guidage qui forment le moyen de guidage 95. Quoique les moyens de guidage 94 et 95 indépendants soient prévus dans le second mode de réalisation de la présente invention de la façon illustrée , l'appareil conforme à ce second mode de réalisation peut être construit de façon à comporter deux chariots de transfert 92 et 93 fonctionnant sur un seul moyen de guidage, de préférence constitué par une paire de rails de guidage ou de tiges. Le chariot de transfert 92 est un chariot à anneaux de collet qui porte une structure comportant des anneaux de collet 18 et le mécanisme d'actionnement de ceux-ci. Dans ce second mode de réalisation de la présente invention, le premier moyen de transfert est constitué par le chariot de transfert 92, le moyen de guidage 94 et des dispositifs 97 à piston et cyclindre, les pistons 98 de ces dispositifs entourant les rails de guidage formant le moyen de guidage 94. (Seulement l'un des dispositifs 97 à piston et cylindre est visible sur la figure il et n'est pas visible sur la figure 12 du fait que les dispositifs 97 sont logés directement en dessous de dispositifs 99 semblables à piston et cylindre constituant le moyen d'actionnement du second moyen de transfert de ce mode de réalisation de la présente invention).Les dispositifs 97 à piston et cylindre constituent les moyens d'actionnement pour le chariot de transfert 92 animé d'un mouvement de vaet-vient entre une première position au poste A et une seconde position au poste B, le chariot de transfert 92 étant monté sur les pistons 98 des dispositifs 97 à pistons et cylindres. Comme représenté sur la figure 12, le chariot de transfert 92 comporte des tubes de prolongement 96 s'étendant au-delà du chariot à anneaux de collet dans une direction opposée auxdispositifs 97 à pistons et cylindres, lesdits tubes de prolongement 96 enveloppant les rails de guidage constituant le moyen de guidage 94. Les tubes d'extension 96 sont prévus pour fournir de l'air d'actionnement en vue d'ouvrir ou de fermer les anneaux de collet 18 comme décrit dans la demande de brevet français N079 06740, mais la présence de tels tubes d'extension 96 ne fait pas partie de la présente invention. Dans le second mode de réalisation de la présente invention, le second moyen de transfert est constitué par le moyen de guidage 95, le moyen d'actionnement comprenant les dispositifs 99 à piston et cyclindre , les pistons 100 de ces dispositifs entourant les rails de guidage constituant le moyen de guidage 95, et le second chariot de transfert 93 qui porte le premier et le second moyens de préhension étant respectivement les premières pinces d'extraction 101 et les secondes pinces d'extraction 102.Le chariot de transfert 93 est mobile entre une seconde position illustrée sur les figures 11 et 12, dans laquelle les premières pinces d'extraction 101 sont au poste C et les secondes pinces d'extraction 102 sont au-dessus de la table 12, et une première position dans laquelle les premières pinces d'extraction 101 sont au poste B et les secondes pinces d'extraction 102 au poste n. Le chariot de transfert 93 porte avantageusement les premières pinces d'extraction 101 formées comme une part d'une structure combinée d'une tête de soufflage et de pinces comprenant les têtes de soufflage 103. Ceci est possible à cause du fait que selon le fonctionnement de l'appareil conforme à la présente invention, le chariot de transfert 93 passe la plus grande partie de chaque cycle de la section de machine dans sa seconde position. La structure combinée d'une tête de soufflage et de pincettes peut, par exemple, être celle décrite en regard de la figure 6 du brevet britannique N 1 491 859 mentionné ci-dessus. En variante, au lieu d'utiliser une structure combinée de tête de soufflage et de pinces sur le chariot de transfert 93 du second moyen de transfert, la tête de soufflage peut être formée par une structure séparée disposée de façon permanente au poste C. Egalement, les formes spéciliques du second moyen de transfert décrit en référence soit aux figures 3 et 4 soit aux figures 5 à 8 peuvent être utilisées dans le second mode de réalisation de la présente invention dans lequel la paraison est formée dans une position debout au premier poste. De façon semblable, la forme du second moyen de transfert décrit en référence aux figures 11 et 12 peut etre utilisée dans le premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel la paraison est formée en position inversée au premier poste. Des exemples es de fonctionnement de la section de machine 7 i lustrée par les figures il et 12 pour produire des articles de verre par un procédé de pressage et soufflage sont donnes ci-après. Le premier exemple est donné en regard du tableau A et de la figure 13 et le second exemple est donné en regard du tableau B et de la figure 14. T A B L E A U A Durée POSTE A POSTE B POSTE C TABLE 0 Charges des masses fondues 0 -24 Anneaux de collet Premières pinces Secondes pinces 24 -36 Abaissement des premières Fermeture des secondes pinces pinces 24 -48 Fermeture des moules intermédiaires 36 -48 Fermeture des premières pinces 36 -60 Ouverture des moules 48 -72 Ouverture des m@choires de support 48 -84 Abaissement des plongeurs 60 -72 Elévation des secondes pinces 72 -132 Première pinces Secondes pinces 120 -144 Fermeture des moules 132 -144 Ouverture des premières pinces 240 -264 Elévation des plongeurs 264 -288 Ouverture des moules intermédiaires 188 -312 Abaissement des moules de base 312 -348 Anneaux de collet 336 -348 Fermeture des mâchoires de support 336 -360 Elévation des moules de base 348 -360 Ouverture des anneaux Elévation des têtes de Ouverture des secondes de collet soufflage pinces Ainsi, le tableau A donne le schéma d'un exemple de fonctionnement pas-à-pas pour la fabrication d'articles en verre par un procédé de pressage et soufflage mis en oeuvre par la section de machine de la figure 13. Les mouvements des anneaux de collet et des premières et secondes pinces illustrées dans le tableau A sont montrés sur la figure 13 par les lignes 142, 144 et 146 respectivement. Les anneaux de collet 18 sont avantageusement commandés à la fermeture tandis que le chariot 92 se déplace de sa seconde position au poste B à sa première position au poste A péndant la péri ode comprise entre 00 et 240 dans le cycle de la section de machine. Les têtes de soufflage sont également abaissées pour être amenées en prise avec les paraisons pendant le mouvement du chariot de transfert 93 de sa première position au poste 1 à sa seconde position au poste B. La séquence des opérations indiquées dans le tableau A montre que la paraison est pressée au poste A pendant la période s'étendant de 840 à 2400. La totalité du groupe ou des séquences de fonctionnement de machine au poste A, qui comprend le cycle primaire pendant lequel la paraison est formée, s'étend de 3360 dans un cycle de procédé de la section de machine lorsque les moules principaux commencent à se déplacer vers le haut jusqu'à 3120 dans le cycle de section de machine suivant lorsque les moules principaux arrivent au repos à l'extrémité de leur mouvement vers le bas. Le cycle primaire est représenté par la zone hachurée 148 sur la figure 13. Le groupe ou la séquence des fonctions de machine quiforment ensemble le cycle secondaire effectué au poste C en relation avec la formation des articles en verre à partir de paraisons s 'étend depuis le commencement de la fermeture des moules de soufflage au poste C å 1200 dans un cycle du procédé de la section de machine jusqu'à l'instant auquel les moules de soufflage sont de nouveau complètement ouverts à 60 dans le cycle de procédé suivant, comme représenté par la zone hachurée 150 de la figure 13. La période ou la durée du cycle primaire est donc de 3360 et la durée du cycle secondaire de 300 . Les paraisons sont supportées dans les mâchoires de support 25 au poste B, qui est le poste de réchauffage, depuis 3480 dans un cycle de procédé jusqu'à 480 dans le cycle suivant, ce qui est le temps entre le point du cycle auquel les mâchoires de support 25 sont complètement fermées et le temps auquel elles commencent à s'ouvrir après que les mâchoires 87 du second moyen de transfert se sont fermées pour prendre les paraisons au poste B à la partie supérieure d'un double bourrelet du collet de chaque paraison. Une description pas-à-pas d'une variante de -fonctionnement de la section de machine des figures 11 et 12 pour fabriquer des articles en verre est maintenant donnée dans le tableau B ciaprès qui doit être considéré en rapport avec la figure 14. Voir tableau B page suivante T A B L E A U B Durée POSTE A POSTE B POSTE C TABLE 0 Chargement des masses fondues 0 -24 Anneaux de collet 24 -48 Fermeture des moules intermédiaires 48 -84 Abaissement des plongeurs Elévation des têtes 192 -204 Ouverture de soufflage secondes pinces 204 -228 Premières pinces Secondes pinces 228 -240 Abaissement des Fermeture des secondes premières pinces pinces 240 -252 Fermeture des premières pinces 240 -264 Elévation des Ouverture des moules des plongeurs soufflage 252 -276 Ouverture des mâchoires de support 164 -276 Elévation des secondes pinces 264 -288 Ouverture des moules intermédiaires 176 -336 Premières pinces Secondes pinces 288 -312 Abaissement des moules de base 312 -348 Anneaux de collet 324 -348 Fermeture des moules de soufflage 336 -348 Fermeture des mâchoires de support Ouvertures des premières pinces 336 -360 Elévation des moules de base 348 -360 Ouverture des anneaux de collet En se référant au processus du tableau B, le cycle primaire, qui comporte le groupe des fonctions de machine effectuées au poste A est identique au cycle primaire du cycle de procédé de la section de machine décrit dans le tableau A et illustré sur la figure 13. En conséquence, le cycle primaire du cycle illustré sur la figure B est montré sur la figure 14 par une zone hachurée 148. Le cycle secondaire du processus de la figure 14, tel que décrit dans le tableau B, Sétend depuis le commencement de la fermeture des moules de soufflage au poste C à 3240 jusqu'à l'instant auquel les moules de soufflage sont de nouveau complètement ouverts à 2649 dans le cycle suivant de la section de machine, comme représenté par la zone hachurée 150'. Les fonctions de machine dans le cycle secondaire s'étendent donc sur une période de 3600 et le cycle secondaire du tableau B (comme le cycle primaire de ce tableau) comporte les fonctions de machine agencées dans une relation temporelle identique au cycle correspondant du tableau A. Cependant, dans le cycle de procédé illustré par le tableau B et la figure 14, les paraisons sont supportées dans les mâchoires de support 25 au poste B depuis l'instant Où ces mâchoires 25 sont complètement fermées a l'instant 3480 dans un cycle du procédé jusqu'à l'instant où les mâchoires de support 25 commencent à s ouvrir à 2520 dans le cycle de procédé suivant. En conséquence, il y a un aecroissemen-t du temps de réchauffage des paraisons de 2040 dans le cycle de procédé du tableau B et de la figure 14 comparé au cycle de procédé du tableau A et de la figure 13. On voit donc que la section de machine illustrée sur les figures 11 et 12 procure une souplesse substantielle dans le temps de réchauffage des paraisons sans que des mod'fications correspondantes soient faites soit dans le cycle primaire pendant lequel les paraisons sont formées , soit dans le cycle secondaire pendant lequel les articles en verre sont finalement conformés. Par rapport à l'appareil décrit dans la demande de brevet britan- nique N 1 491 859, l'appareil décrit en regard des figures 11 et 12 fournit un temps de suspension au-dessus de la table substan telle de 1320 à 3600 (égal à 2280) dans le tableau A et de 3360 dans un cycle de procédé de la section de machine à 2040 dans le cycle suivant de la section de machine (également égal à 2280) dans le tableau B. L'appareil des figures 11 et 12 fournit également un temps de pressage plus grand que l'appareil du brevet britannique N01491859 pour la même durée de cycle parce que le mouvement du premier moyen de transfert depuis sa première position jusqu 'à sa seconde position peut être accéléré et que le temps pendant lequel le premier moyen de transfert est à sa seconde position peut être réduit. De plus, le montage des têtes de soufflage sur le second moyen de transfert qui reste dans sa seconde position au posté C pendant la phase de soufflage du cycle secondaire permet au soufflage final de commencer aussitôt que les paraisons arrivent au moule de soufflage. De cette façon, un temps de soufflage final plus long peut être prévu sans augmenter la durée du cycle de processus. La manière de laquelle le fonctionnement de l'appareil selon la présente invention a été décrite est modifiée, par exemple à partir du cycle de la figure 9 jusqu'au cycle de la figure 10 ou du cycle de la figure 13 au cycle de la figure 14, en déplaçant toutes les fonctions de machine qui forment l'un ou les deux cycles primaire et secondaire qui sont maintenant décrits en regard des figures 15 à 18. En se reportant à la figure 15, on a montré schématiquement un circuit de fonctionnement pour commander les différents évènements ou fonctions de machine dans les sections de machine qui ensemble forment une machine multiple selon la présente invention. Le circuit de la figure 15 est sensiblement semblable au circuit décrit dans le brevet britannique N01 441 099. La séquence logique effectuée par le circuit de la figure 15 est montrée sur la figure 16. Des impulsions provenant d'un générateur d'impulsions 101 sont transmises à un compteur 102 et à une mémoire de commande 103. A la réception de chaque impulsion qui avance le compteur 102 d'un pas dans le comptage entre 0 et 1023 la même impulsion déclenche la mémoire de contrôle 103 pour initialiser un balayage de toute l'information concernant les évènements du cycle de formation d'articles en verre qui sont emmagasinés dans une mémoire 104. La mémoire 104 peut, par exemple, être une mémoire à noyauxde ferrite et la mémoire de contrôle 103 commande le balayage de la mémoire et l'alimentation de l'information représentant le nombre de marcheset d'arrêts à un comparateur 105 dans lequel les nombres de marches et d'arrêts sont comparés au nombre contenu dans le compteur et un signal de commande de sortie approprié est envoyé au comparateur 105. La séquence logique avec laquelle la mémoire de commande 103 contrôle la mémoire 104 pour fournir l1lnformation au comparateur 105 et produire les signaux de sortie de commande est illustrée dans le diagramme schématique de la figure 16. En se reportant à la figure 16, l'arrivée d'une impulsion en provenance du générateur d'impulsion pour faire avancer le compteur 102 d'un pas , par exemple de G92Q à 0921 a pour effet d'activer la mémoire de contrôle 103 depuis sa condition d'attente dans laquelle elle attendait de la façon indiquée en 110 sur la figure 16 et initialise une séquence de balayage comme représentée par le rectangle 111 sur la figure 16. Au démarrage du balayage, la mémoire de commande 103 passe au pas suivant et interroge la mémoire 104 en spécifiant que le numéro de section est égal à 1, (rectangle 112) et ensuite que le numéro d'évènement est égal à 1 (rectangle 113). Des angles primaires et secondaires pour les sections respectives sont emmagasinés dans le numéro électronique 1 d'evenement de la mémoire 104 pour chaque section. Les angles primaires et secondaires sont des nombres qui peuvent être choisis indépendamment l'un de l'autre, mais dont les valeurs déterminent la relation du groupe des évènements ou des fonctions de machine qui forment le cycle primaire en fonction du groupe des évènements ou des fonctions de machine qui forment le cycle secondaire. Le compte réel auquel a lieu une fonction ou un évènement dans le cycle primaire par exemple est déterminé en ajoutant un nombre représentatif des angles d'évènements marche et arrêt au nombre représentatif de l'angle primaire.Ainsi, on peut voir que, en changeant le nombre qui représente l'angle primaire,lestemps auxquelstous les évènements qui forment le cycle primaire ont lieu sont modifiés de la même quantité, alors qu'aucune modification correspondante n'est faite dans les durées ou nombres auxquels les évènements du cycle secondaire ont lieu . Par ailleurs, le temps auquel tout évènement du cycle primaire a lieu par rapport aux autres évènements dudit cycle primaire est modifié par altération du nombre représentatif des angles marches et arrêts pour chaque évènement. En se reportant de nouveau à la figure 16, une fois que la mémoire de commande 103 a choisi le numéro de section 1 et le numéro d'évènement 1 son action suivante, comme illustré; par le rectangle 114, est de lire les angles primaire et secondaire dans la mémoire 104 et de les emmagasiner. Puisqu'aucun évènement n'est contrôlé en soi par les angles primaire et secondaire, il n'y a pas d'autres fonctions logiques à effectuer pour le numéro d'rendement 1 et la prochaine etape dans la séquence logique comme montré par le rectangle 115 est d'accroître le numéro d'évènement de 1.La mémoire de commande 103 lit ensuite les angles d'évènements marche et arrêt pour ce prochain évènement (c'est-à-dire l'évènement N02) dans la mémoire 104 et contrôle si ce évèement doit être associé à l'angle primaire ou à l'angle secondaire,comme illustré par le rectangle 116. En fonction du fait que l'êvènement est associé à l'angle primaire ou secondaire, la mémoire de contrôle 103 passe à la prochaine étape a laquelle l'angle primaire ou secondaire approprié est ajouté aux deux angle marche et arrêt pour le numéro d'évènement 2, comme lu dans la mémoire 104. Si la somme d'un angle d'évènement marche ou arrêt et de l'angle primaire ou secondaire approprié est plus grande que 1023, la mémoire de contrôle 103 déduit automatiquement 1024 du total pour obtenir le nombre correct, note que ce nombre se trouve dans le cycle suivant et rappelle ce fait lorsque le nombre requis est éventuellement atteint. L'étape. suivante est prévue pour que la mémoire de commande 103 utilise le comparateur 105 en vue de répondre à la question "est-ce que l'évènement est marche?". Comme illustré par le rectangle 118 de la figure 16, ceci est équivalent à répondre à la question concernant le fait que le nombre compté est à la fois plus grand ou égal à l'angle marche (augmenté par l'addition de l'angle primaire ou secondaire} et inférieur à l'angle arrêt (également augmenté par l'addition de l'angle primaire ou secondaire). La réponse à cette question est fournie sous la forme d'un signal de sortie de commande par le comparateur 105. Ce signal de sortie de commande est soit un signal marche, soit un signal arrêt qui est appliqué à tous les étages de sortie 108 (figure 15). I1 y a un étage de sortie 108 pour chaque évènement et chaque étage de sortie 108 comporte un circuit de sortie (pour commander un relais pour l'évènement particulier) et le prochain étage dans la séquence logique,illustré par le rectangle 119 de la figure 16, est de contrôler ie circuit de sortie pour l'évènement examiné -dans ce cas l'évènement numéro 2 de la section numéro 1.Cette étape est effectuée par la combinaison du signal de commande de sortie provenant du comparateur 105 et d'un signal d'adresse de sortie provenant de la mémoire de commande 103 qui, de façon semblable au signal de commande de sortie est appliquée à tous les étages de sortie 108. Le signal d'adresse de sortie fait en sorte que l'étage de sortie particulier 108 pour l'évènement numéro 2 de la section numéro X reçoive le signal de commande de sortie du comparateur 105 et effectue une modification dans le signal en direction du circuit de sortie et du relais, si celui-ci n'est pas dans la condition requise par le signal de commande de sortie. Lorsque la question du rectangle 119 a été répondue et que l'action appropriée a té prise, si nécessaire, la mémoire de contrôle 103 passe à l'étape suivante indiquée par le rectangle 120 qui est un contrôle du ait que le numéro d'évènement est égal à 32. Si cela n7est pas , comme dans le cas en discussion lorsque le numéro dwvensemen. est égal à 2, la mémoire de commande 103 remet automatiquement à zéro le rectangle 115 de sorte que le numéro d'évènement est augmenté et que la séquence des évènements représentée par les rectangles 116, 117 ,118, 119 et 120 est répétée.La mémoire de contrôle 103 vérifie donc la condition de tous les évènements pour le numéro de section 1 jusqu'à ce que le numéro a évèment soit: égal à 2 lorsque la memoire de controle 103 passe a la question "est-ce que le numéro de section est égal à 8 ?" représentée par le rectangle 121. Comme tout ce qui a été fait est de balayer tous les évènements électroniquEsde la section 1, la réponse à la question du rectangle 121 est"non" et la mémoire de contrôle 103 prend la boucle 123 qui fait en sorte que le numéro de section est accru de 1 dans le pas du rectangle 124.La mémoire de contrôle 103 interroge la section numéro 2 en partant avec l'évènement numéro 1 et en répétant pour la section numéro 2 le procédédéjà décrit pour la section numéro 1. Lorsque cette séquence a été répétée pour toutes les sections, le numéro de section est égal à 8, ce qui signifie la fin du balayage (rectangle 125) et la mémoire de contrôle 103 revient au départ de la séquence au rectangle 110 qui l'oblige à attendre jusqu'à ce que la réception d'une autre impulsion indique que le compteur 102 a de nouveau été incrémenté d'une unité En se reportant maintenant à la figure 15, on peut voir un moyen d'entrée de données manuelles 127, par exemple un clavier, qui permet d'entrer des modifications dans la mémoire 104 sous le contrôle de la mémoire de commande 103.Lorsque le temps de réchauffage doit être modifié sans changer les durées relatives de chacun des évènements du cycle primaire ou du cycle secondaire, ceci peut être fait grâce au moyen d'entrée de données manuelles 127, qui utilise les moyens d'affichage de contrôle 128 dans lequel un nouveau nombre est enregistré pour l'angle primaire ou pour l'angle secondaire, affiché sur un dispositif d'affichage 129 à vérifier et ensuite entrer dans la mémoire 104 pour être emmagasiné comme évènement 1 de la section appropriée. L'entrée d'un nouveau nombre soit pour l'angle primaire soit pour l'angle secondaire dans la mémoire 104 est effectuée sous le contrôle de la mémoire 103 à un instant approprié du fonctionnement de la section particulière de façon à ne pas affecter le cycle de fabrication d'ustensiles enlerre effectué par chaque section. Avantageusement, le nouvel angle primaire ou secondaire est entré dans la mémoire 104 à un instant suivant la fin soit du cycle primaire soit du cycle secondaire et avant le commencement d'un autre tel cycle. Ensuite,àl'instant suivant auquel ce cycle primaire ou secondaire particulier est commencé,la totalité du cycle a été avancée ou retarde par rapport soit au cycle secondaire soit au cycle primaire d'une quantité correspondant à la modification dans l'angle primaire ou secondaire entré dans la mémoire 104. En pratique, la variation du temps de réchauffage est obtenue de façon usuelle en faisant varier l'angle secondaire emmagasiné dans la mémoire 104 pour la section de machine particulière. L'ajustement de l'angle primaire d'une petite quantité peut être effectué pour obtenir le temps optimal de chargement d'une masse de verre fondu à la section de machine, et un tel ajustement pourrait être utilisé pour effectuer une petite modification dans le temps de réchauffage dans les circonstances appropriées. En plus des groupes de base d'évènementsou de fonctions de machine qui sont effectués au poste A et au poste B et qui ensemble constituent respectivement le cycle primaire ou le cycle secondaire comme décrit ci-dessus, d'autres évènements dans le fonctionnement de la section de machine sont associés soit avec le cycle primaire soit avec le cycle secondaire. La répartition temporelle du fonctionnement du premier moyen de transfert est liée aux évènements du cycle primaire et l'angle primaire est donc ajouté aux signaux représentatifs de la fin du premier transfert et du retour dudit premier transfert. De façon semblable, le fonctionnement du second moyen de transfert est lié aux évènements du cycle secondaire de sorte que les nombres emmagasinés pour le fonctionnement du second moyen de transfert et du premier et du second moyens de préhension sont augmentés de l'angle secondaire. Le fonctionnement des mâchoires de support 25 au poste B cependant est lié au changement dans le temps de réchauffage qui est effectué par le mouvement de l'un ou autre ou des deux cycles primaire et secondaire La fermeture des mâchoires de support 25 doit être effectuée en coordination avec le mouvement du premier moyen de transfert et doit donc être effectuée à un nombre enregistré comme évènement primaire associé à l'angle primaire du cycle primaire. De même, l'ouverture des mâchoires de support 25 doit être liée au fonctionnement du second moyen de transfert et donc l'ouverture des mâchoires de support doit être effectuée comme un événement secondaire par un signal lié à l'angle secondaire qui commande des évènements du cycle secondaire. Cependant, dans le fonctionnement du système décrit en référence à la figure 15, la condition de chaque évènement est contrôlée à chaque nombre et il est donc essentiel qu'un évènement marche correspondant à la position "fermeture des mâchoires de support 25" soit donné à l'arrivée de chaque impulsion reçue par le compteur à partir du moment où les mâchoires de support se ferment sous le contrôle d'un évènement primaire marche pour les mâchoires de support jusqu'à l'instant où ces mâchoires de support s'ouvrent sous le contrôle d'un évènement secondaire qui est un évènement arrêt pour les mâchoires de support 25. Ceci est obtenu en attribuant des angles d'évènements marche et d'évènements arrêt pour les mâchoires de support 25 à la fois à titre d'évènements primaires et d'évènements secondaires.L'évènement secondaire marche pour les mâchoires de support 25 doit toujours se produire avant l'évènement primaire arrêt pour ces mâchoires de support. Le fonctionnement des mâchoires de support 25 est effectué par un étage de sortie spécial 108 A qui comporte une porte OU pour recevoir les signaux marche en réponse aux deux commandes enregistrées dans la mémoire 104 en tant qu'évènement primaires et evenements secondaires, respectivement. L'action de cet agencement est illustrée sur les figures 17 et 18. lui toutes les deux montrent des évènements primaires par une ligne 131 et des évènements secondaires par une ligne 132. Comme il a déjà été mentionne les évènements primaires comprennent le cycle primaire, le déclenchement du premier transfert et les angles d'évènements marche et arrêt 133 et 134 pour les mâchoires de support 125. Les évènements secondaires sur la ligne 132 commencent avec un angle d'évènements marche 135 pour des mâchoire de support 125 et comportent également un angle d'évènements arrêt 136 pour les mâchoires de support 25. La figure 17 montre les positions relatives des angles d'évènements marche et arrêt pour les mâchoires de support 25 donnant un temps de réchauffage proche du maximum au poste B, tandis que la figure 18 montre les positions relatives des angles d'évènements marche et arrêt pour les mâchoires de support 25 pour un temps de réchauffage sensiblement plus court au poste B, le raccourcis serment au temps de réchauffage étant représenté par un recouvrement excédentaire des lignes 131 et 132 sur la figure 18, rar rapport à la figure 17. On comprendra que les mâchoires de support 25 sont maintenues fermées par un signal d'arrêt sur la figure 17 provenant du cycle primaire à travers la porte OU de l'étage de sortie 108 A jusqu'à l'instant marqué par le point 135 sur les figures 17 et 18 après lequel deux signaux de marche sont transmis à la porte OU de l'étage de sortie 108 A jusqu ce qu'un instant référencé par le point 134 soit passé. C'est seulement lorsque le comptage atteint le temps correspondant au point 136 qui est sur le cycle secondaire, que le signal marche cesse d'être alimente à l'une ou l'autre des entres de la porte OU ae l'étage de sortie 108 A et le relais commandant les mâchoires de support 25 est désexcité de sorte que ces mâchoires s'ouvrent et que le second moyen de transfert est capable de transférer la paraison au poste C pour la mise en forme finale de 1article en verre. L'appareil décrit ci-essus permet de choisir les positions du premier et du second moyens de transfert indépendemment l'une de l'autre. En conséquence, le premier moyen de transfert est capable de passer la plus grand partie de son temps dans sa première position (c'est-à-dire au poste A) tandis que le second transfert passe la plus grande partie de son temps dans sa seconde position (c'est-à-dire au poste C C et sur la table) ce qui permet d'obtenir un temps de suspension au-dessus de cette table. L'appareil selon la présente invention pet être utilisé pour produire une bouteille particulière à une vitesse sensiblement plus grande que celle à laquelle la même bouteille peut être produite par une machine I.S. classique, à cause de la possibilité accrue de la variation du temps de réchauffage qui donne une plus grande souplesse à la fois dans la forme de la paraison et dans la réduction de ia quantité de verre utilisé pour réaliser la bouteille. Cependant, les modes de realisatlon de section de machine décrits ci-dessus en référence aux figures 1 à 8, donnent des taux de production accrus par rapport aux machInes I.S. classiques à cause du fait qu'elles permettent le réchauffage des paraisons à l'extérieur des moules de soufflage. L'appareil qui a ss decri, en reférence des fIgures 1 à 8 des dessins annexés et plus particulièrement en regard des figures 1 et illustre la modification d'une machine classique I.S. par conversion du poste conventionnel de soufflage en poste de réchauffage B et par l'addition d'un nouveau poste de soufflage (essentiellement comme illustré sur la figure 8 du brevet britannique N01 491 859) avec déplacement consécutif de la table 12 et du transporteur 14 vers les positions représentées sur les figures. Le bâti 11 de base de la section I.S. subsiste et le nouveau poste de soufflage comporte son propre bâti séparé 13.En conséquence, le premier mode de réalisation de la présente invention décrit cidessus apporte par rapport à une machine I.S. classique le perfectionnement consistant à permettre un temps de chauffage plus grand sans entraîner une modification nuisible ni dans le temps de soufflage, ni dans le rendement en fabrication d'articles en verre, tout en utilisant une partie importante de l'appareil de la machine classique I.S. Ainsi, les machines I.S. qui sont déjà en fonctionnement chez les fabricants d'articles en verre peuvent être transformees et modifiées pour comporter les trois postes avec des transferts indépendants entre le premier poste et le second et entre le second poste et le troisième poste, comme décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 8, et avec les avantages qui en resultent. Le second moyen de transfert décrit en regard des figures 4 à 8 procure un transfert particulièrement doux des paraisons réchauffées depuis le poste B jusqu'au poste C. Ce transfert en souplesse est dû à ce que le mouvement du second chariot de transfert 61 a un mouvement qui évite les accélérations brutales, particulièrement en comparaison avec un mouvement de va-et-vient rectiligne sous l'action directe de moyens d'actionnement à piston et cyclindre. En conséquence, le second moyen de transfert ne soumet le verre des paraisons réchauffées qu'à des forces d'inertie réduites, ce qui évite le balancement excessif des paraisons pendant leur transfert à du poste B au poste C et fournit une meilleure répartition du verre dans l'article final. Le premier mode de réalisation de la présente invention procure un avantage substantiel par rapport à la machine I.S. classique dans la possibilité d'éliminer au poste B des déchets de verre qui résultent des paraisons malformées. De tels déchets ne peuvent ainsi entrer dans les moules de soufflage et ledit premier mode de réalisation est donc plus approprié à être utilisé avec des systèmes de commande entièrement automatiques. Les modes de réalisation de la présente invention qui ont été décrits jusqu'ici comportent seulement deux transferts indépendants. On décrira maintenant un appareil selon l'invention qui comporte trois moyens de transfert indépendants. A cet effet, on se reporte maintenant aux figures 19 à 21 des dessins annexés. Ces figures sont une vue latérale en élévation, une vue en plan et une coupe transversale verticale d'une section individuelle d'une machine de fabrication d'articles en verre comportant un bâti 10 à l'intérieur duquel sont prévusdes postes ou zones de fonctionnement espacés l'un par rapport à l'autre le long de l'axe longitudinal de la section, ces postes étant désignés de façon générale par les lettres A, B et C . La section de machine montrée est particulièrement adaptée au fonctionnement avec double masse de verre fondu selon lequel une paire de paraisons est formée initialement au poste A en position debout par pressage.Les paraisons sont ensuite transférées au poste B où elles sont supportées en vue de leur réchauffage et éventuellement un autre formage, si désiré, avant d'être transportées au poste C pour la mise en forme finale des articles de verre par exemple des bouteilles. Lorsque les articles de verre ont été finalement mis en forme au poste C, ils sont évacués de la section de machine dans une position au-dessus d'une table 212 avant d'être évacués définitivement par un transporteur (non représenté), où ils sont disposées en ligne avec d'autres articles semblables formés par les autres sections individuelles de la machine de formage. La section de machine montrée utilise des moules à ébauche ou paraisons 213 disposés debout au poste A dans lesquels les paraisons sont formées par pressage d'une manière généralement semblable å celle décrite dans le brevet britannique N01491859. Les moules à ébauche 213 , illustrés sur la figure 19 sont des moules en trois pièces comprenant des parties de base, des parties intermédiaires et des structures d'anneaux de collet 214 qui sont supportées sur un chariot de transfert 216 de façon semblable à ce qui est décrit dans la demande de brevet britannique NO 1 491 859. Cependant, les paraisons peuvent en variante être formées en utilisant des moules en deux pièces. Quoique les paraisons formées au moyen de l'appareil des figures 19 à 21 puissent avoir une extrémité avec un seul bourrelet ou un double bourrelet, la description ci-après concerne la réalisation de paraisons ayant des extrémités à un seul bourrelet. Le chariot de transfert 216 qui porte les anneaux de collet 214 peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient horizontal le long de tigesde guidage parallèles 218, dont une seule est visible sur la figure 19, sous l'action de moyens d'actionnement 220 à piston et cyclindre. Les moyens 220 comportent deux dispositifs à piston et cyclindre pour le chariot de transfert 216, les pistons de chacun de ces dispositifs entourant l'une des tiges de guidage 218. Le moyen d'actionnement 220, avec le chariot de transfert 216, les structures à anneaux de collet 214 et le moyen de guidage horizontal comprenant les barres 218 forment le premier moyen de transfert. Lorsque les paraisons ont été formées dans les moules à ébauche 213, ces moules sont ouverts en laissant les paraisons P maintenues suspendues au poste A par les structures à anneaux de collet 214. Une fois que toutes les parties des moules d'ébauche 213 ont été dégagées des paraisons C, lesmoyensà piston et cyclindre 220 sont actionnés pour déplacer le chariot de transfert 216 de sa première. position au poste A, comme illustré sous la figure 19, à sa seconde position au poste B. L'extrémité de droite du chariot de transfert est indiquee dans cette seconde position au poste B par des lignes pointillées et la référence numérique 216i sur la figure 19. Dans cette seconde position, les structures à anneaux de collet 219 du premier moyen detransfert supportent les paraisons en position telle que celles-ci peuvent être saisies par des mâchoires de support 222 constituant une partie d'un second moyen de transfert. Sur la figure 20, seulement une partie des mâchoires de support 222 ost visible, l'autre étant supprimée afin que le moyen d'actionne -aent du second moyen de transfert puisse être représenté.Sur la figure 21 l'appareil est montré au poste B, du côte gauche de saxe longitudinal, en position ouverte attendant la réception es para sons provenant de la station A, tandis que du coté drcit de et axe sur la figure 2-9, appareil est représenté dans la position pour laquelle les paraisons sont réchauffées au poste en conséquence, la mâchoire de gauche est montrée dans sa position ouverte ou rétractée, tandis que la mâchoire de droite de la figure 21 est montrée dans sa position pour laquelle elle supporte une paraison P en cours de réchauffage, seulement la moitié de celle-ci étant représentée. Comme montré sur la moitié droite de la figure 21 et dans la partie supérieure de la vue en plan de la figure 20, des dispositifs 223 piston et cylindre sont prevus pour déplacer les mâchoires 222 entre leurs positionsouverte et fermée , une mâchoire de support respective 2 22 étant fixée à chaque piston 224. Les dispositifs à piston et cylindre 223 sont montés sur un second chariot de transfert 225 qui porte également des coulisses 226 (figure 19) dans lesquelles les mâchoires de support 222 glissent sous l'action des dispositifs à piston et cylindre 223. Le chariot de transfert 225 du second moyen de transfert peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient le ong de rails de guidage horizontaux 227 qui, comme montre sur la figure 21,comportent une paire de surfaces angulaires 282 qui forment les portées en prise avec les surfaces de forme correspondante du second chariot de transfert 225. Le second chariot de transfert 225 est relie par des broches 230 à un levier de prolongement 231 auf est en prise en coulissement avec un levier 232 cul est monte sur un arbre pivotant 233 formant un bras d'une manivelle 234. T'autre bras de la manivelle 234 comporte une rente 235 en prise avec un carie 236 qui est monte pivotant sur le prolongement circulaire 238 en saillie par rapport à un disque 239 monté sur un arbre rotatif 240 qui porte également un pignon 241 voir les ligures 20 et 21). Sur les figures 19 et 21 on a montré un moyen d'actionnement 242 à piston et cylindre , dont le piston 243 comporte un prolongement en crémaillère 244 dont les dents ont en prise avec le pigncn 241. n se reportant maintenant particulièrement aux figures 19 et 21, lorsque le moyen d'actionnement 242 à piston et cylindre fonctionne pour déplacer le piston 243 et la crémaillère 244 verticalement, le pignon 241 et arbre 240 sur lequel il est monté tournent ensemble avec le dispositif 239 de sorte que la projection 238 et le carré 236 (qui est engagé dans la fente 235) entrainent la rotation de la manivelle 234 entre la position montrée en traits pleines sur la figure 19 et la position 234' montrée en lignes pointillées , position à laquelle le levier 231 et les broches 230 sont dans les positions représentées sur la figure 19 par les références 231' et 230'.Le second chariot de transfert 225 est ainsi déplacé de sa première position montrée en traits pleins sur la figure 19 où les mâchoires de support 222 sont dans leur première position au poste B à la position du second chariot de transfert 225 pour laquelle les mâchoires de support 222 sont dans leur deuxième position au poste C. Lorsque le premier moyen de transfert est actionné pour déplacer les paraisons P du poste A au poste B, le second moyen de transfert est dans la position représentée en traits pleins sur la figure 19 au poste B, les mâchoires de support 222 étant ouvertes. Immédiatement, le premier chariot de transfert 216 et les paraisons P maintenues par les anneaux de collet 214 arrivent au repos au poste B, les dispositifs 223 à pistons et cylindres actionnent les mâchoires de support 222 à la fermeture et les structures à anneaux de collet 214 sont ouvertes. Les paraisons P qui sont ainsi relâchées par les structures 214 tombent sur une courte distance avant d'être supportées par leur bourrelet sur les mâchoires de support 222 . Le chariot de transfert 216 retourne ensuite du poste B au poste A sous l'action des moyens d'actionnement à cylindre et piston 220, de sorte que les structures 214 sont amenées depuis leur seconde position au poste B à la première position au poste A pour la formation des paraisons suivantes dans les moules d'ébauche 213 au poste A. Dès que le chariot de transfert 216 supportant les paraisons P est arrivé à l'arrêt au poste B, des écrans 245 qui sont mobiles et solidaires s'élèvent depuis la position représentée en 245' sur la figure 21 jusqu'à la position représentée en 245 sur cette figure, sous l'action d'un moyen d'actionnement 246 à piston - et cylindre par l'intermédIaire d'un élément support 247. Dans leur position élevée, chacun des écrans 245 entoure l'une des paraisons de sorte que chacune des paraisons est protégee d'une radiation non désirée en provenancede la paraison voisine et également des actions de refroidissement entraînées par des mouvements d'air non souhaités. Après un temps déterminé, durant lequel les paraisons sont supportées au poste B par les mâchoires de support 222 en vue de leur réchauffage et, éventuellement d'autres traitements de formage (par exemple par refroidissement sélectif) ou par un autre traitement, (par exemple revêtement de surface), les écrans 245 sont abaissés à la position représentée en 245' et le moyen d'actionnement à piston et cylindre 242 est en ensuite actionné , de sorte que le second chariot de transfert 225 et les paraisons semi-finies P' portées par les mâchoires 222 sont déplacées du poste B au poste C. Au poste C, les mâchoires de support 222 maintiennent les paraisons semi-finies dans des positions pour lesquelles les éléments des moules de soufflage 250 peuvent se fermer autour de ces paraisons semi-finies. La structure de moules de soufflage au poste C, qui n'est pas illustrée en détail sur les figures 19 à 21, peut avantageusement être semblable à la structure des moules de soufflage illustrée sur la figure 8 du brevet britannique N" 1 491 859. Cependant, l'appareil de formage final des articles de verre à partir des paraisons semi-finies transférées au poste B digèrent de l'appareil décrit dans ce brevet britannique par l'agencement des têtes de soufflage. Cet agencement du brevet britannique est tel qu'il est monté en combinaison avec les pinces d'extraction destinées à extraire les articles de verre du poste B et il n'est pas utilisé dans l'appareil selon la présente invention, qui utilise trois moyens de transfert indépendants. Dans le mode de réalisation décrit en regard des figures 19 a 21, un agencement de têtes de soufflage portant la référence générale 251 est porté par un troisième chariot de transfert 252 qui porte également une unité d'extraction portant la référence générale 253. Cependant, l'agencement de têtes de soufflage 251 est déplacé longitudinalement depuis l'unité d'extraction 253 sur le troisième chariot de transfert 252 d'une distance équivalant à la distance entre le poste C et la position de sortie d'extraction dans laquelle des articles de verre G sont supportés au-dessus de la table 212. L'agencement 251 de têtes de soufflage est ainsi positionné au poste C (comme montré par la figure 19) lorsque l'unité d'extraction 253 est dans la position d'extraction au-dessus de la table 212. Lorsque les moules de soufflage 250 au poste C se sont fermés autour des paraisons semi--inies , les mâchoires de support 222 du second moyen de transfert sont ouvertes, de sorte que les paraisons semi-finies sont relâchées et tombent sur une courte distance pour être portées par les collets des moules de soufflage fermés 250. Lorsque les mâchoires de support 222 sont totalement ouvertes, le moyen d'actionnement 242 à piston et cylindre du second moyen de transfert déplace la- crémaillère 244 vers le haut ce qui fait tourner le pignon 241 et l'arbre 240 dans le sens des aiguilles d'une montre (par rapport à la figure 19) les mâchoires de support 222 revenant à la position au poste B pour laquelle ils sont montés sur la figure 19.Les mâchoires de support 222 attendent alors la réception dDautres paraisons P en provenance de la station A. L'agencement montré au poste B pour supporter les paraisons P pendant le réchauffage et d'éventuelles autres opérations de formage signifie que la partie inférieure du poste B est relative ment libre et que l'on peut prévoir une chute 254 (figure 21) pour éliminer les déchets de verre.Une telle élimination des décrets est un avantage Important de l'appareil selon les figures 19 à 21 et 22 à 24, en comparaison avec l'appareil du brevet britannique N 1491859 et le second mode de réalisation décrit ci-dessus en référence aux figures il et 12, et permet aux parai sons malformées engendrées pendant une période initiale de chauffage de l'appareild'êtreéliminées au poste B de sorte que le erre brisé de ces parai sons malformées ne peut être introduit dans les moules de soufflage 250. Lorsque le second moyen de transfert a ramené les mâchoires de support 222 de leur seconde position au poste C à leur premier position au poste A, l'agencement de tête de soufflage 251 s abaissé de sorte que les têtes de soufflage 255 saississent es collets des paraisons semi-finies supportées dans les moules de soufflage 250 au poste C. e @ormage final des articles de verre G dans les moules de soufflage 250 peut commencer par formage sous vide (c'est-à-dire par application d'une pression plus faible que la pression atmopshérique) au-dessu des moules de soufflage 250 dès que ces moules de soufflage sont fermés. Lorsque l'agencement de têtes de soufflage 251 est abaissé, les têtes de soufflage 255 délivrent de l'air à l'intérieur des articles en verre G formés dans les moules 250, de sorte que l'on obtient une pression complémentaire et également un refroidissement. Lorsque le formage final d'articles de verre G dans les moules de soufflage 250 au poste C est terminé , l'agencement de têtes de soufflage 251 est éloigné par élévation des collets des articles de verre G et simultanément les pinces d'extraction 258 de l'unité 253 sont abaisses et s'ouvrent pour déposer une paire d'articles de verre anterleure G SU la table 212. Le moyen d'actionnement à piston et cylindre est formé par deux dispositifs à piston et cylindre 257 dont les pistons sont reliés au troisième chariot de transfert 252.Ce moyen d'actionnement permet de déplacer le chariot de transfert 252 de sa position montrée en traits pleins sur la figure 9 a la position montrée en pointillés en 252'. Le troisième chariot de transfert 252 se déplace sur les mêmes barres de guidage 278 sur lesquelles le premier chariot de transfert 276 peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient.Le mouvement de e troisième chariot de transfert 252 de la droite vers a gauche, comme représenté sur ia figure 19, amene les pinces d'extraction 258 de l'unité de 253 à leur première position au poste C. gans cette première position, les pinces d'extraction 258 sent fermées de manière classique pour saisir l'extrémité supérieure des articles de verre G après que les moules de soufflage 250 aient été complètement ouverts. Lorsque les moules de soufflage 250 sont complètement ouverts, les pinces d'extraction 258 sont levées pour soulever les articles de verre G des bases des moules de soufflage 250 et le moyen d'actionnerent piston et cylindre 257 est actionne pour transférer les articles de verre G dans la position illustrée au-dessus de la table 212. Dans le mode de réalisation de l'invention décrit en regard des figures 19 à 21, les mouvements des trois moyens de transfert sont linéaires et horizontaux, c'est-à-dire que les paraisons sont déplacées d'un mouvement rectiligne déterminé par les barres de guidage 218 du poste A au poste B, les paraisons semifinies étant déplacées d'un mouvement rectiligne déterminé par les rails de guidage 227 du poste B au poste C et les articles de verre étant déplacés d'un mouvement horizontal rectiligne déterminé par les tiges de guidage 218 du poste C à une position de refroidissement disposée au-dessus de la table 212.Cependant, on remarquera qu'un ou plusieurs de ces mouvements des moyens de transfert de l'appareil selon l'invention pourrait être autre que rectiligne et on décrira un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel les parai sons semi-inies sont déplacées du poste B au poste C d'un mouvement courbe et dans lequel les articles de verre G sont extraits du poste C à la position de refroidissement au-dessus d'une table 212 selon un -mouvement courbe. Le mode de réalisation de la présente invention qui sera maintenant décrit en regard des figures 22 a 24 des dessins annexés diffère du troisième mode de réalisatIon décrit en regard des figures 19 à 21 en ce qu'il comporte un agencement à tête de soufflage disposé de façon permanente au poste C. En se reportant aux figures 22 a 24 des dessins annexés, les figures 22 et 23 sont respectivement une vue latérale (en partie une coupe selon la ligne F-F de la figure 23) et une vue en plan (également partiellement en coupe selon la ligne E-E de la figure 24) d'une section individuelle d'une machine de fabrication d'articles en verre comportant trois postes de fonctionnement agencés de façon similaire auxpostesde fonctionnement du mode de réalisation des figures 19 a 21 et désignés de façon semblable par les lettres A, B et C. L'appareil au premier poste A et le premier moyen de transfert sont sensiblement semblables à l'appareil correspondant du mode de réalisation des figures 19 à 21 et ne sera pas décrit ci-après plus en détail. Les mâchoires de support 222 peuvent etre deplacées par des dispositifs à piston et cylindre respectifs 223 (dont un seul est visible sur la figure 23 et un seul est montré en coupe sur la figure 24) par rapport à un élément 260 de la manière qui est décrite ci-après. L'élément 260 est lui-même monté pivotant sur une paire de leviers rectangulaires 262 autour de pivots 264 dont chacun fait partie intégrante d'une roue dentée 265. Les leviers orthogonaux 262 sont reliés à un arbre 266 par l'inter mddiaire de roues droites 267 dont une seule est visible sur la figure 24.Les roues droites 267 (figures 22 et 24) sont en prise avec un pignon fou 268 qui à son tour est en prise avec une roue commandée 269 qui est montee sur un arbre 270.L'arbre 270 porte également un pignon 272 (figure 24) qui est en prise avec une crémaillère 272 solidaire du piston d'un moyen d'actionnement à piston et cylindre 273. Chaque pignon 265 est relié a la moitié d'une double roue dentée 275 montée angulairement sur le levier 262 respectif par une chaîne 276 et l'autre moitié de la roue double 275 est reliée par une chaîne 277 à une roue fixe 274 (figure 23) montée sur l'arbre266. Comme décrit en regard du mode de réalisation des figures 19 à 21, les mâchoires de support 222 sont fermées autour des paraisons P dès que celles-ci sont amenées au repos au poste B par le premier moyen de transfert. Une fois que les mâchoires de support 222 sont complètement fermées, les anneaux de collet 214 s'ouvrent et les paraisons P tombent sur une courte distance avant d'être supportées par leurs bourrelets par les mâchoires de support 222 . Le premier chariot de transfert retourne ensuite du poste B au poste A. Dès que le premier chariot de transfert arrive au repos au poste B, les écrans 245 sont levés jusque dans les positions montrées par les figures 22 et 24 de sorte que chacune des paraisons est entourée et protégée d'une éventuelle radiation de chaleur non désirée vis-à-vis de la paraison voisine et également vis-à-vis des effets de refroidissement entrainés par les mouvements d'air non désirés. Après un temps déterminé, pendant lequel les paraisons ont été supportées au poste B par les mâchoires de support 222, en vue de leur réchauffement et éventuellement d'un autre formage, (par exemple par refroidissement sélectif) les écrans 245 sont abaissés et le moyen d'actionnement 273 à piston et cylindre est ensuite actionné de sorte que la crémaillère est élevée et que les arbres 270 et 266 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre comme montré sur la figure 22. Le levier angulaire 262 tourne donc également dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 266 dans la position 262' représentée en pointillés sur la figure 22. Les mâchoires de support 222 sont ensuite déplacées selon un mou ferment courbe depuis la position représentée sur la figure 22 jusqu'à une position dans laquelle les mâchoires de support 222 maintiennent des paraisons semi-finies dans des positions au poste C pour lesquelles les éléments des moules de soufflage 250 peuvent se fermer autour de ces paraisons semi-finies. Pendant ce mouvement courbe,les chaînes 277, 276 entraînent la rotation du pignon double 275, du pignon 265 et du pivot 264 de sorte que l'élément 260 et les mâchoires de support 222 qui le supporte sont maintenues en position horizontale. es mâchoires de support 222 sont actionnées par deux dispositifs 223 a piston et cylindre (un par mâchoire de support) dont les cylindres sont fixés sur le bâti de section 210. La tige de piston du dispositif 223 est fixée à un support d'engrenage en T 383 (montré en coupe partielle sur la figure 23 selon la ligne E-E de la figure 24). Le support 383 est monté coulissant sur les arbres 266 et 270. Un autre support d'engrenage 382 est également monté coulissant sur les arbres 266 et 270.Les engrenages 267, 268 et 269 sont disposés entre les deux supports 283 et 382 qui sont relies ensemble par une vis à épaulement 381, dont l'épau- liement sert de pivot pour le pignon fou 268. 'ensemble total comprenant les supporis 382, 382 et les engrenages disposés entre eux , ainsi que la roue dentée motrice et le levier rectangulaire 262 (auquel les mâchoires de support 222 sont fixees) peut etre anime d'un mouvement de va-et-vient sur les axes 266 et 270 lorsque le dispositif 223 est actionné. Ces mécanismes fonctionnent lorsque les mâchoires de support sont soit au poste B, sôit au poste C. reportant maintenant à la figure 23; on voit un ensemble de tète de soufflage 278 qui est senlable à celui utilise dans une machine t et est dispose an poste C comme partie de la structure de ce poste. Lorsque les moules de soufflage 250 au poste C se sont fermes autour des paraisons déjà formées, les mâchoires de support 222 du second moyen de transfert sont ouvertes, ce qui relâche les paraisons semi-finies- qui tombent d'une autre courte distance pour être supportées par les collets des moules de soufflage 250 fermées.Lorsque les mâchoires de support 222 sont complètement ouvertes, les moyens d'actionnement 273 a piston et cylindre d second moyen de transfert déplacent la crémaillère 272 vers le bas, ce qui fait tourner les arbres 270 et 266 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme représenté sur la figure 22) pour ramener les mâchoires de support 222 d'un mouvement courbe à leur position au poste B, dans laquelle elles sont représentées en traits pleins sur a figure 22. Les mâchoires de support 222 attendent ensuite la réception des paraisons B semifinies et provenant du poste A. De nouveau, l'agencement montré au poste B pour supporter les paraisons P pendant ie réchauffage et d'autres formages éventuels, signifie que la partie inférieure du poste B est relativement dégagée et que l'an peut y prévoir une ouverture 280 pour 1 'éva- cuation des déchets de verre. Lorsque le second moyen de transfert a ramené les mâchoires de support 222 de leur seconde position au poste C à leur première position au poste B. l'agencement de têtes de soufflage 278 est abaissé de façon que les temps de soufflage 279 qu'ils portent engagent les collets des parai sons déjà formées dans les moules de soufflage 250 au poste C. Les articles en verre G sont finalement formés dans les moules de soufflage 250 comme déjà décrit pour le mode de réalisation des figures 19 a 21. Lorsque le formage final des articles de verre est terminé 'acrencement 278 de têtes de soufflage est éloigné par l'élévation es collets des articles de verre G et simultanément les pinces d'extraction 281 de l'ensemble d'extraction 282 sont abaissées et ouvertes pour déposer une paire d'articles ce sera fabriqués antérieurement sur la tabla 212. n moyen d'actionnement 283 c -s~LU et tores est ensuite actionné pour faire tourner un bras 284 dans le sens inverse des aiguilles d'ure montre autour d'un arbre 285, ce qui déplace les pinces d'extraction 281 à partir de leur seconde position au-dessus de la table 212 comme montré sur la figure 22, en direction de leur première position au poste C. Dans leur première position, les pinces d'extraction 281 se ferment pour saisir l'extrémité supérieure des articles de verre G formés après que les moules de soufflage 250 se soient ouverts. Lorsque les moules de soufflage 250 sont complètement ouvert, les pinces d'extraction 281 sont déplacées selon un mouvement de retour courbe pour transférer les articles de verre G à la position illustrée au-dessus de la table 212. Un premier exemple de fonctionnement de la section de machine illustrée sur les figures 19 à 21 pour produire des articles de verre par un processus de pressage et soufflage est maintenant donné dans le tableau C ci-après. Avec des modifications mineures, ce tableau C peut donner un exemple de fonctionnement de- la section de machine illustrée sur les figures 22 à 24. Dans ce tableau C, le temps du cycle de la machine pendant lequel certaines fonctions de machine sont effectuées sont exprimées en terme d'un cycle de 3600. Ces temps de cycle en degrés peuvent être facilement convertis en données appropriées représentatives des temps désirés pour l'actionnement d'un système électronique de commande en temps destiné à commander la section de machine, par exemple le système électronique décrit dans le brevet britannique NO 1 441 099. Voir tableau C page suivante T A B L E A U C Durée POSTE A POSTE B POSTE C TABLE 0 Charge des masses fondues 0 -24 Premier transfert 3ème transfert 24 -36 Ouverture des moules de soufflage 24 -48 Fermeture des moules intermédiaires 36 -60 Fermeture pinces d'extraction 48 -84 Abaissement des plongeurs 60 -72 Elévation des pinces d'extraction 60 -120 Deuxième transfert 72 -108 Troisième tranfert 108 -132 Ouverture des moules de soufflage 120 -132 Ouverture des mâchoichoires de support 132 -156 Deuxième transfert 156 -168 Marche têtes de soufflage 240 -264 Elévation des plongeurs 264 -288 Ouverture des moules intermédiaires 288 -312 Abaissement des moules de base 312 -348 Premier transfert 336 -360 Elévation des moules de base 348 -360 Ouverture des anneaux Arrêt têtes de Ouverture des de collet et fermeture pinces d'extraction soufflage des mâchoires de support Les mouvements des premier, second et troisième moyens de trans fert illustrés dans le tableau C sont montrés sur la figure 25 par les lignes 342, 344 et 346 respectivement. Les structures d'anneaux de collet 214 du premier moyen de trans fert sont avantageusement commandées à la fermeture pendant le mouvement du premier moyen de transfert entre sa seconde position au poste B et sa première position au. poste A pendant la période s'étendant de 0 à 240 dans le cycle de la section de machine. De facon semblable, les pinces d'extraction 258 sont abaisses par rapport à l'unité d'extraction 253 pendant le mouvement du troisième moyen de transfert entre sa seconde position dans laquelle l'unité d'extraction 253 est au-dessus de la table en direction de sa première position dans laquelle l'unité d0extrac- tion 253 est au poste C. La séquence des opérations disposées dans le tableau C montre que la paraison est pressée au poste A pendant la période s' éten- dant de p40 a 2400. Le groupe total ou la séquence des fonctions dela machine au poste A, qui ensemble forment le cycle primaire pendant lequel la paraison est formee s'étend de 3360 dans un cycle de procédé de la section de machine, qui est le temps où les moules principaux démarrent leur mouvement vers le haut, jusqu 3120 du cycle suivant de la section de machine, qui est le temps où les moules principaux sont au repos à la fin de leur mouvement vers le bas. Le cycle primaire est représenté par une zone hachurée 348 sur la figure 25. En se référant de nouveau au tableau C, il apparaitra que les parai sons semi-finies sont supportées dans les moules de soufflage 250 au poste C pour une période s'étendant de 1320 dans un cycle jusqu a 240 dans le cycle suivant de la section de machine, csest- à-dire 2520. Ainsi, lorsque le vide est utilisé, il y a une durée de t50 dans le cycle disponible pour former les articles de verre dans les moules de soufflage 250. En variante; si les articles de verre sont formés seulement par soufflage dans les moues es de soufflae, le temps de soufflage disponible s'étend entre 168 et 348 , c'est-à-dire sur 180 . Le groupe total ou la séquence des fonctions de machine qui ensemble forment le cycle secondaire effectué au poste C afin de former les articles de verre à partir des paraisons s'étend depuis le commencement de la fermeture des moules de soufflage au poste C à l'instant 1080 d'un cycle du procédé de section de machine jusqu l'instant asque les moules de soufflage sont de nouveau complètement ouverts à 360 dans le cycle de procédé suivant de la section de machine, représentée par la zone hachurée 350 sur la figure 25. La période ou ia durée du cycle primaire est donc de 3360 et la durée du cycle secondaire est de 2880. Les paraisons P sont supportées par Les mâchoires de support 222 du second moyen de transfert entre 0 et 1û0, qui est le temps entre le point du cycle auquel ces mâchoires sont complètement fermées et le point du cycle auquel elles commencent a s'ouvrir après le mouvement du second moyen de transfert de sa première position au poste B à sa seconde position au poste C. Un second exemple de fonctionnement de la même section de machine pour produire des articles en verre par un procédé de pressage et soufflage est maintenant donné dans le tableau D ci-après. Voir tableau D page suivante T A B L E A U D Durée POSTE A POSTE B POSTE C TABLE 0 Charge des masses fondues 0 -24 Premier transfert 24 -48 Fermeture des moules intermédiaires 48 -84 Abaissement des plongeurs 144 -156 Arrêt têtes de soufflage Ouverture des pinces d'extraction 156 -180 Troisième transfert 180 -192 Ouverture des moules de soufflage 192 -216 Fermeture des pinces d'extraction 216 -228 Elévation des pinces d'extraction 216 -276 Deuxième transfert 228 -264 Troisième transfert 240 -264 Elévation des plongeurs 264 -288 Ouverture des moules Fermeture des moules intermédiaires de soufflage 276 -288 Ouverture des mâchoires de support 288 -312 Abaissement des moules Deuxième transfert de base 312 -324 Marche têtes de soufflage 312 -348 Premier transfert 336 -360 Elévation des moules de base 336 -360 Ouverture des anneaux de collet et fermeture des mâchoires de support Les mouvements des premier, second et troisième moyens de transfert illustrés dans le tableau D sont également montrés sur la figure 26 par les lignes 352, 354 et 356. En se reportant au procédé du tableau D, le cycle primaire qui comporte le groupe de fonctiors de machine effectué au poste A, est identique au cycle primaire du cycle de procédé de la section de machine décrit dans le tableau C et illustré sur la figure 25. En conséquence, le cycle primaire de la section de machine du tableau D est illustré sur la figure 26 par une zone hachurée 358. Le cycle secondaire du cycle de la section de machine- de la figure 26, décrit dans le tableau D s'étend depuis le commencement de la fermeture des moules de soufflage au poste C à l'instant 2640 jusqu'à l'instant où les moules de soufflage sont de nouveau complètement ouverts a 1920 dans le cycle suivant de la section de machine. Les fonctions de machine dans ce cycle secondaire s'étendent en conséquence sur une période de 2880 et le cycle secondaire du tableau D (comme le cycle primaire de ce tableau) comporte les fonctions de machine agencées en relation temporelle identique au cycle correspondant du tableau C , le cycle secondaire du tableau D est illustré sur la figure 26 par la zone hachurée 360. Cependant, dans le cycle de procédé illustré sur le tableau D et la figure 26 les paraisons P sont suWortées dans les mâchoires de support 222 du second moyen de transfert entre l'instant où ces mâchoires sont totalement fermées à 0o jusqu l'instant où les mâchoires commencent à s'ouvrir à 2760. En conséquence, il y a une augmentation du temps de réchauffage des paraisons de 1560 dans le cycle de procédé du tableau D et la figure 26, par rapport au cycle de procédé du tableau C et la figure 25.L'appareil selon la présente invention comporte donc la même souplesse dans le temps de réchauffage des paraisons sans que des modifications correspondantes soient nécessaires soit dans le cycle primaire, soit dans le cycle secondaire qui sont montrées à propos de l'appareil décrit en référence aux figures 1 à 8 et 11 et 12. Le fonctionnement de l'appareil des figures 19 à 21 ou des figures 22 à 44 peut être modifié, par exemple à partir du cycle de la figure 25 jusqu'au cycle de la figure 26 en déplaçant toutes les fonctions de machine qui constituent l'un ou l'autre ou les deux des cycles primaire et secondaire d'une manière sensiblement identique à celle déja décrite en référence aux figures 13 à 18 en rapport avec l'appareil des figures 1 à 8 et des figures 11 et 12. Cependant, dans l'appareil des figures à 21, le fonctionnement du troisième moyen de transfert est lié aux évenements du cycle secondaire de sorte que les nombres enregistrés pour le fonctionnement du troisième moyen de transfert seront augmentés de 1'angle secondaire. Dans le mode de réalisation de l'invention, le fonctionnement du second moyen de transfert et des mâchoires de support 22 est lié à la modification dans le temps de réchauffage qui est effectue par le mouvement de l'un ou de l'autre ou des deux cycles primaire et secondaire. Le mouvement du. second moyen de transfert pour ramener les mâchoires de support 222. de leur seconde position au poste C à leur première position au poste B et pour la fermeture des mâchoires de support 222 doit être effectué en coordination avec le mouvement du premier moyen de transfert et doit donc être effectué à un nombre emmagasiné comme un événement primaire associe à l'angle primaire du cycle primaire. De façon semblable, le mouvement du second moyen de transfert pour déplacer les mâchoires de support 222 de leur première position au poste B à leur seconde position au-poste C, et l'ouverture des mâchoires de support 222 doivent être liés fonctionnement des moules de soufflage 237 et donc ces évènements doivent être effectues comme des évènements secondaires par des signaux relis à l'angle secondaire qui commande les événements du cycle secondaire. E se référant au figures 17 et 18, les événements primaires sur la ligne 131 comportent de plus le mouvement de retour du second moyen de transfert et les évènements secondaires sur la ligne 132 comprennent de plus le mouvement en avant du second moyen de transfert. On remarquera que les modes de réalisation de -la présente invention comportant trois moyens-de transfert indépendants peuvent comporter un premier poste auquel la paraison est formée en position renversée de manière semblable à la machine I.S. Un tel appareil est illustré sur les figures 27 et 28 qui sont respectivement des vues schematiques en élévation latérale et en plan. Les figures 27 et 28 illustrent egalement un mode de réalisation d'un appareil à trois transferts dans lequel le second et le troisième moyens de transfert présentent des mouvements différents, le second moyen de transfert déplaçant la paraison en ligne droite et le troisième moyen de transfert extrayant les articles de verre formés selon un mouvement courbe.En se reférant aux figures 27 et 28, on voit des moules d'ébauche 414 au poste A et un premier moyen de transfert 415 qui est sensiblement semblable en construction et en fonctionnement au premier moyen de transfert 16 de la figure 1.Des mâchoires de support 425 au poste B reçoivent les paraisons en position debout , les machoires de support 425 formant une partie d'un second moyen de transfert sont indiques de façon globale sur les figures 27 et 28 par la référence 426. e chariot 427 du second moyen de transfert 426 peut se de-la-aer le long de moyens de guidage 428 sous l'action de moyens d'actionnement semblables à cause au second moyen de transfert des figures 19 à 21, comprenant un arbre transversal 454 sur lequel sont montés une paire de bras 455 qui constituent les bras d'entraînement pour le support chariot de transfert 427. La structure de moule de soufflage au poste C dans le mode de réalisation des figures 27 et 28 nges. pas illustree en détail mais peut avantageusement être semblable au moule de soufflage de la figure 8 du brevet britannique N 1 491 859. Cependant, contrairement à l'appareil décrit dans Ce brevet britannique a section de machine selon les figures 27 et 28 comporte un ensemble à tète de souflage 462 qui comprend ne tête de soufflage 463 logée au poste C et formant la partie de cette structure à ce poste. Le mécanisme de fonctionnement pour lever et baisser la tête de soufflage 463 est sensiblement la même que celle de la machine connue I.S. L'appareil des figures 27 et 28 comporte un troisième moyen de transfert 472 qui comporte des pincettes 474 et qui est sensiblement semblable au fonctionnement au moyen d'extraction de la machine connue I.S. Le fonctionnement de l'appareil des figures 27 et 28 suit sensiblement celui décrit en référence à l'appareil des figures 19 à 21 et des figures 22 à 24. Des paraisons P formées en position renversée au poste A sont présentées en position droite au poste B du premier moyen de transfert et sont lâchées sur une courte distance avant d'être supportées par des mâchoires de support 425 du second moyen de transfert. Le premier moyen de transfert retourne ensuite au poste A et le second moyen de transfert 426 maintient les paraisons au poste B pour un temps déterminé après lequel le second moyen de transfert déplace les paraisons en ligne droite vers la station C où elles sont lâchées et tombent sur une courte distance avant d'être supportées par les moules de soufflage 460.Le second moyen de transfert 426 retourne ensuite à sa première position au poste B, prêt à recevoir d'autres paraisons du premier moyen de tranfert 415. Quand le formage final des articles de verre G dans les moules de soufflage 460 au poste C est terminé, l'agencement de tête de soufflage 462 est éloigné par le levage des collets des articles de verre G. Simultanément, le troisième moyen de transfert 472 est déplacé depuis sa seconde position (montrée sur la figure 27) dans laquelle les pinces 474 sont au-dessus de la table 412 jusqu'à sa première position dans laquelle les pinces 474 peuvent saisir des articles de verre G dans les moules de soufflage ouverts, et le troisième moyen de transfert 472 peut déplacer des articles de verre en direction d'une position d'extraction au-dessus de la table 412. L'appareil des figures 27 et 28 peut fonctionner selon des cycles de procédé alternés ayant les mêmes cycles primaire et secondaire mais des temps de réchauffage différents d'une manière semblable à ce qui a déjà été décrit en référence au tableau C et D et aux figures 25 et 26 pour l'appareil des figures 19 à 21 et 22 à 24. Une section de machine de formage d'articles en verre selon les figures 27 et 28 peut comprendre d'autres modes de réalisation par exemple le troisième moyen de transfert pourrait déplacer les articles de verre selon un mouvement horizontal rectiligne. Au lieu d'avoir un ensemble de têtes de soufflage fixe disposé au poste C, l'agencement de têtes de soufflage pourrait être combiné avec le troisième moyen de transfert, mais avec des têtes de soufflage déplacées depuis les têtes de pinces du troisième moyen de transfert sur une distance équivalent à la distance entre les positions auxquelles les articles de verre sont suspendus au-dessus de la table et les positions auxquelles ils sont formés dans les moules de soufflage. L'appareil utilisant trois moyens de transfert indépendants selon les modes de réalisation de la présente invention décrite en regard des figures 19 à 21, 22 à 24 et 27 à 28 présente des avantages sensibles par rapport à ceux décrits en regard des figures 1 a 8, et Il et 12.Tout d'abord, les mâchoires de support du second moyen de transfert sont utilisées à la fois pour supporter des paraisons P au poste B tandis que les paraisons sont réchauffées et sont éventuellement soumises à une autre opération de formage ou à un autre traitement, et pour transférer les paraisons semifinies P' du poste B au poste C.Ce mode de réalisation présente l'avantage qu'il y a moins de manipulations de l'extrémité de la paraison pendant la formation de l'article de verre que dans l'appareil des figures 1 à 8 et des figures li et 12, et également qu'il n'y a aucune exigence pour fournir des moyens de support séparés au poste B. L'absence de toute exigence de moyens de support séparées (et de moyens d'actionnement de ce type) au poste B facilite l'agencement de moyens d'élimination de déchets de verre au poste B dans l'appareil des figures 19 à 21 et des figures 22 à 24, par rapport à l'appareil des figures 11 et 12. Tous ces avantages dérivent directement du fait que le fonctionnement du second moyen de transfert est entièrement indépendant du fonctionnement du premier et du troisième moyens de transfert. Dans tous les modes de réalisation de la présente invention comprenant trois moyens de transfert comme décrit ci-dessus, dans lesquels les mâchoires de support du second moyen de transfert maintiennent les paraisons au poste B , l'appareil est capable de manipuler des extrémités à simple bourrelet, tandis que l'appareil décrit en regard des figures 1 à 8 et des figures 11 et 12 nécessite l'utilisation d'une extrémité à double bourrelet sur les paraisons et les articles de verre. De plus; grâce au fait que les moyens de transfert sont entièrement indépendants pour effectuer les transferts entre les postes A, B et C et ia table d'extraction, le mouvement de chaque moyen de transfert est capable d'être adapté à l'état du verre déplacé par ces moyens de transfert. Immédiatement après sa formation au poste A, la paraison est relativement rigide et peut être déplacée rapidement du poste A au poste B, mais après réchauffage au poste B, la paraison semi-finie est relativement molle et doit être déplacée plus lentement du poste B au poste C. Cependant, après formation de-larticle de verre au poste C, celui-ci est de nouveau rigide et peut être déplace rapidement jusqu'à ne position au-dessus de la table de sortie. Le temps de transfert de l'article de verre peut etre aussi rapide. I1 est possible pour le troisième moyen de transfert de se déplacer entre ces deux positions. .8appareil selon les figures 19 à 21, et 22à 24 et 27 et 28 permet de disposer d'un temps important pendant lequel l'article de verre est suspendu au troisième moyen de transfert au-dessus de la table 412. Dans les exemples donnés dans les tableaux C et D ce temps de suspens ion au-dessus de la table est de 2400 et un temps de suspension de 2640 peut être utilisé avec 1 'appa- reil 1 des figures 27 et 28. Ces temps sont plus longs que ceux disponibles dans l'appareil des figures I et 2 et des figures 1 et 12 à cause du fait que le troisième moyen de transfert se déplace plus rapidement que le second moyen de transfert. appareil décrit en eyard des figures 27 et 28, qui comporte un ensemble n52 a têtes de soufflage au poste C il indépendant a 7 fois du second moyen de transfert qui transfère les paraisons semi-finies au poste C et le troisième moyen de transfert qui transfère lés articles de verre G à l'extérieur du poste C, permet d'avoir une souplesse maximale dans les opérations de machine effectuées au poste C dans la formation des articles de verre G. Dans le cas où la déformation de l'extrémité de l'article de verre Impose une limitation à la vitesse de production, l'appareil décrit ci-dessus en referenee aux figures 27 et 28, qui utilise un cycle à triple recouvrement et trois moyens de transfert indépendants présente un autre avantage.Cet avantage provient du fait que l'appareil selon la présente invention permet des temps plus longs de retr-aidissement contrôle de l'extrémité des articles formés L'appareil des figures 19 à 21, 22 à 24 et 27 et 28 comportant trois transferts Indépendants permet de choisir les positions1 les durées de fonctionnement et les vitesses de chacun des trois moyens de transfert indépendamment des propriétés semblables des deux autres moyens de transfert. Le premier et second moyens de transfert passent la plus grande partie de leur temps dans leur première position respective;; mais de façon que le temps pour lequel le second moyen de transfert est dans sa première position se chevauche avec le temps pour lequel le premier moyen de transfert est dans sa seconde position. Cependant, le troisième moyen de transfert passe la plus grande partie de son temps dans sa seconde position, qui correspond au temps de suspension au-dessus de la table. L'appareil qui a été décrit en regard des figures 27 et 28 procure une modification de la machine classique I.S. par conversion de la station de soufflage en une station de réchauffage B et en l'addition d'une nouvelle station de soufflage f sensiblement comme illustré sur la figure 8 du brevet britannique N3 1491859; avec déplacement consécutif de la tab'--e et du transporteur et addition de deux autres transferts indépendants. Le bâti de la section I.S. de base subsiste et la nouvelle station de soufflage comporte son propre bâti.En conséquence, le mode de réalisation des figures 27 et 2@ procure des avantages, par rapport à la machine .S. décrite pour le mode de réalisation des figures 1 et 8 avec les avantages mentionnes dans les paragraphes suivants, tout en utilisant une proportion substantielle de l'appareil de la machine classique I.S.Les machines I.S. qui sont déjà en fonctionnement chez les fabricants d'articles de verre peuvent donc être converties et modifiées en machines à trois postes avec trois transferts indépendants comme décrit ci-dessus en regard des figures 27 et 28, avec les avantages qui en résultent. Dans les modes de réalisation des figures 19 à 21, 22 à 24 et 27 et 28, les paraisons réchauffées sont transférées doucement du poste B au poste C sans balancement excessif, ce qui permet d'obtenir une meilleuré distribution du verre dans le récipient final. Dans le mode de réalisation des figures 22 à 24, ceci est obtenu par un mouvement de transfert courbe du second moyen de transfert. Dans les modes de réalisation des figures 19 à 21, et 27 et 28 le mouvement du second moyen de transfert est voisin d'un simple mouvement harmonique. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication d'articles en verre à partir d'une masse de verre fondu dans une section individuelle de machine à sections multiples, cette section ayant trois postes espacés longitudinalement, dans lesquels un cycle primaire comprenant les fonctions de machine pour former une paraison à partir de la masse de verre est effectuée au premier desdits postes, un cycle secondaire comprenant les fonctions de machine pour former finalement un article de verre dans un moule de soufflage est effectué au troisième desdits postes, la paraison entant déplacée du premier poste au second poste et ensuite du second poste au troisième poste et un article de verre étant déplacé depuis ce troisième poste jusqu'à une position d'extraction, caractérisé en ce que la paraison est déplacée du premier poste au second poste et du second poste au troisième poste par des premier et second moyens de transfert indépendants, en ce que le premier moyen de transfert lâche la paraison au second poste, en ce que le premier moyen de transfert retourne ensuite au premier poste, en ce que la paraison est ensuite déplacée du second poste au troisième poste par le second moyen de transfert, et en ce que le temps s'écoulant entre l'instant auquel le premier moyen de transfert amène la paraison au second poste et l'instant auquel le second moyen de transfert éloigne la paraison du second poste en direction du troisième poste est réglable, ce qui permet d'ajuster le temps pendant lequel la paraison se réchauffe après sa formation dans le cycle primaire et avant la formation de l'article en verre dans le cycle secondaire, sans altérer la répartition temporelle d'aucune des fonctions de machine formant le cycle primaire où la répartition temporelle des fonctions de machine formant le cycle secondaire. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ar- ticle de verre est déplacé depuis le troisième poste jusqu'à une position d'extraction par le second moyen de transfert, simultanément avec le mouvement de la paraison depuis le second poste jusqu'au troisième.poste. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ar- ticle de verre est déplacé depuis le troisième poste jusqu'à la position d'extraction par un troisième moyen de transfert qui est actionné indépendamment desdits premier et second moyens de transfert, de sorte que la vitesse de chacun des premier, second et troisième moyensde transfert est choisie de façon à être adaptée à l'état du verre de la paraison ou de l'article déplacé par le moyen de transfert correspondant à l'instant du mouvement. .- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que des articles de verre ayant des extrémités à simple bourrelet sont produits en positionnant des mâchoires de support du second moyen de transfert au second poste avant relâchement de la paraison par le premier moyen de transfert de sorte que la parai son tombe en engagement avec les mâchoires de support du second moyen de transfert, et en ouvrant les mâchoires de transfert du second moyen de transfert au troisième poste après que le moule de soufflage ait été fermé de sorte que la paraison semi-finie tombe en engagement avec le moule de soufflage et en ce que, après ouverture du moule de soufflage, le troisieme moven de transfert engage le bourrelet pour éliminer l'article de verre du troisième poste en direction de la position d'extrac- tion. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pendant le mouvement de la paraison du premier poste au second poste, le premier moyen de transfert retourne la parai son formée dans une position renversé audit premier poste, de façon à présenter cette paraison en position debout au second poste. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier moyen de transfert déplace la paraison formée en position debout au premier poste jusqu'au second poste et lâche la paraison en position debout au second poste. 7.- Sectio individuelle d'une machine multiple de fabrIcation d'articles en verre qui comporte trois postes d'actionnement; un appareil pour effectuer une série prédéterminée de fonctions de machine qui comporte un groupe de fonctions de machine agence en relation temporelle l'une par rapport aux autres pour former un cycle primaire dans lequel une paraison est formée dans un moule d'ébauche à un premier poste, et un autre groupe de fonctions de machine agencé en relation temporelle les unes par rapport aux autres pour former un cycle secondaire dans lequel un article de verre est finalement mis en forme dans un moule de soufflage à un troisième poste, et des moyens de transfert comprenant une structure à anneaux de collet qui est mobile entre une première position dans laquelle ladite structure saisit une paraison dans le moule d1ëbauche au premier poste jusqu'à une seconde position dans laquelle ladite structure relâche une parai son au second poste et retourne à sa première position avant la formation de la paraison suivante dans le moule d'ébauche au premier poste, et des premiers moyens de préhension mobiles entre une première position dans laquelle ils saisissent une paraison au second poste et une seconde position dans laquelle ils maintiennent la paraison au troisième poste dans une position telle que le moule de soufflage au troisième poste puisse se fermer autour de la paraison, caractériséeen ce que lesdits moyens de transfert comportent des premier et second moyens de transfert indépendants, le premier moyen de GraPSfert comportant une structure à anneaux de collet et des moyens d'actionnement pour déplacer ladite structure entre ses première et seconde positions, et le second moyen de transfert comprenant le premier moyen de préhension et le moyen d'actionnement pour déplacer le premier moyen de préhension entre ces première et seconde positions, en ce qu'on prévoit es moyens pour faire varier le temps pendant lequel la paraisse est supportée au second poste en faisant varier les temps relatifs de fonctionnement du moyen d'actionnement du premier transfert et du moyen d'actionnement du second transfert et en ce que des moyens sont prévus pour effectuer une modification consécutive correspondante dans la relation temporelle du groupe des fonctions de machine constituant l'un des cycles primaire et secondaire par rapport à l'autre desdits cycles. 8.- ecti de machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'on prévoit, au second postes un moyen qui est mobile pour saisis et supporter la paraison lorsque celle-ci est relâcnée par le premier moyen de transfert et pour dégager et relâcher la paraison qui doit être supportée par le second moyen de transfert. 9.- Section de machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que le second moyen de transfert comporte des premier et second moyens de préhension qui sont mobiles simultanément entre des première et seconde positions par le moyen d'actionnement du second transfert, le premier moyen de préhension transférant la paraison depuis le second poste jusqu'au troisième poste et le second moyen de préhension transférant l'article formé du troisième poste jusqu a une position d'extraction au-delà du troisième poste. 10.- Section de machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement du second moyen de transfert commande le déplacement simultané des premier et second moyens de préhension entre leur première et seconde position respectivement selon un mouvement courbe. 11.- Section de machine selon la revendication 9 , caractérisée en ce que le moyen d'actionnement du second moyen de transfert entraîne le déplacement du premier et du second moyens de préhension entre leur première et seconde position respectives selon un mouvement rectiligne. 12.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le second moyen de transfert comporte de plus un mécanisme à têtes de soufflage et un moyen pour déplacer ce mécanisme par rapport à l'extrémité d'une paraison maintenue par le premier moyen de préhension. 13.- Section de machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'on prevoit un troisième moyen de transfert comprenant des seconds moyens de préhension et des moyens d'actionnement pour déplacer le second moyen de préhension entre une première position pour laquelle le second moyen de préhension maintient un article de verre au troisième poste et une seconde position dans laquelle le second moyen de préhension maintient l'article de verre à une position d'extraction au-delà du troisième poste, le moyen d'actionnement du.troisième moyen de transfert étant indépendant des moyens d'actionnement des premier et second moyens de transfert, de sorte que -la structure à anneaux de collet, le premier moyen de préhension et le second moyen de préhension sont chacun déplaçables entre leur première et leur seconde positions à des instants indépendants des instants du mouvement correspondant des deux autres. 14.- Section de machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement du second moyen de transfert est actionné pour ramener le premier moyen de préhension de sa seconde position à sa première position à la suite de la fermeture du moule de soufflage et du relâchement de la paraison au troisième poste et avant le relâchement de la paraison suivante par la structure à anneaux de collet au second poste, et en ce que le premier moyen de préhension permet de supporter une paraison au second poste immédiatement après le relâchement de la paraison au second poste par la structure à anneaux de collet. 15.- Section de machine selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce que le troisième moyen de transfert comporte un support supportant à la fois une unité d'extraction qui comporte le second moyen de préhension, et un ensemble à têtes de soufflage, l'unité d'extraction et l'ensemble à têtes de soufflage étant écartés longitudinalement sur le chariot de façon que l'ensemble à têtes de soufflage soit positionné au troisième poste lorsque le chariot est dans une position telle que l'unité d'extraction dépose les articles en verre dans une position d'extraction désirée. 16.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement du second moyen de transfert entraîne le déplacement du premier moyen de préhension selon un mouvement linéaire horizontal entre ses première et seconde positions. 17.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement des seconds moyens de transfert entraîne le déplacement du premier moyen de préhension selon un mouvement courbe entre ses première et seconde positions. 18.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement du troisième moyen de transfert entraine le déplacement du second moyen de préhension selon un mouvement horizontal linéaire entre ces première et seconde positions. l9.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement du troisième moyen de transfert entraîne le mouvement du second moyen de préhension selon un mouvement courbe entre ces première et seconde positions. 20.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 11 ou 16, caractérisée en ce que le moyen de transfert comporte des moyens de guidage horizontaux s'étendant au moins jusqu'a le troisième poste, un chariot coulissant sur lesdits moyens de guidage et des moyens pour animer d'un mouvement de va-et-vient le chariot par rapport au moyen de guidage, ce moyen de guidage comprenant une paire de leviers montés sur l'arbre rotatif, ne paire d'éléments dont chacun est relié à l'un des leviers au chariot et des moyens pour faire tourner l'arbre d'un angle suffisant pour basculer la n aire de - leviers entre des positions dans lesquelles les -leviers, par l'intermédiaire desdits éléments permettent aux chariots J 'être placés dans des positions correspondant au première et seconde position du premier moyen de préhension. 21.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 20, caractérisée en ce que le premier poste comporte des moyens coopérant avec le moule d'ébauche pour former la paraison dans une position renverse au premier poste et en ce que le moyen d'actionnement du premier transfert comporte des moyens pour déplacer la structure à anneaux de collet de la première position dans laquelle ladite structure maintient la parai son en position inversee au premier poste jusqu'à une position dails laquelle cette structure présente la paraison en position droite au second poste où la paraison est relâchée. 22.- Section de machine selon l'une quelconque des revendications 7 20, caractérisée en ce que le premier poste comporte un moue à ébauche debout ouvert vers le haut pour former la para son et en ce que le premier moyen de transfert comporte de plus des moyen s de guidage horizontaux et un chariot mobile sur les moyens de guidage, le chariot supportant la structure à anneaux de collet et le'moyen d'actionnement du premier transfert étant actionnable pour déplacer le chariot par rapport aux moyens de guidage horizontaux entre des positions correspondant au première et seconde positions de ladite structure 23.- Section de machine selon lune quelconque des revendications à à 22, caractérisée en ce que le moyen pour faire varier le temps pendant lequel la paraîson est supportée au second poste et pour effectuer simultanément une variation correspondante des relations temporelles du groupe des fonctions de machine constituant le cycle primaire et le cycle secondaire par rapport à l'autre de ces cycles comporte des moyens de mémoire électronique emmagasinant des données de fonctionnement représentatives des temps auxquels chacun des évènements des cycles primaire et secondaire doivent être effectués et représentatifs des temps auxquels le premier moyen de transfert et le second moyen de transfert doivent être actionnés pour leur mouvement entre les première et seconde positions de la structure à anneaux de collet et le moyen de préhension respectivement, et des données re présentatives d'angles primaire et secondaire, des moyens pour lire les données dans lesdits moyens de mémoire et déterminer si la donnée de fonctionnement pour un évènement est associée à l'angle primaire ou sezondaireZ des moyens pour additionner l'angle primaire ou secondaire à la donnée de fonctionnement pour ledit évènement et pour entraîner l'exécution de cet évènement à la suite de la comparaison avec le nombre emmagasiné dans un compteur, et des moyens pour entrer dans ces moyens de stockage des données représentatives des différents angles primaires et secondaires.