FR 2428104 A1 19800104 FR 7914804 A 19790608 La présente invention, due à BLINICHEVA Irina Borisovna, MORYGANOV Andrei Pavlovich, MELNIKOV Boris Nikolaevich, SMIRNOVA Olga Konstantinovna, OSMININ Evgeny Alexandrovich, LIFENTSEV Oleg Mikhailovich, KATYSHEV Nikolai Mikhailovich, se rapporte à un procédé d'apprêt et de teinture et, plus précisément, à un procédé de ttt;riture de matériaux textileS. Le matériau textile peut être fabriqué en fibres synthétiques, artificielles et naturelles ou fibres mixtes. On sait que l'application du colorant peut être réalisée par des méthodes de teinture ou d'impression. Dans les deux cas le matériau textile est traité par un colorant, ensuite, le tissu sur lequel on a appliqué le colorant, est soumis à une étape de fixation au cours de laquelle le colorant se fixe sur la fibre. Selon la technologie actuelle de teinture et d'impression des tissus en fibres chimiques ou en mélanges avec les fibres naturelles on a proposé pour la fixation du colorant un traitement-des tissus avéc de la vapeur d'eau saturée à une température de 100 à 105 0C ou avec de la vapeur d'eau surchauffée à 160 à 1900C ou encore avec de l'air chaud à 190 - 2100C. Cependant, lors de la fixation du colorant à l'aide de vapeur d'eau saturée,-le rendement tinctorial du colorant dispersé par des tissus en fibres chimiques ou sur des tissus contenant une composante en polyester, même après un traitement de 30 minutes, est relativement faible. Il s'ensuit que, dans de nombreux cas, on n'arrive pas à obtenir un coloris suffisamment vif et uni sur un tissu formé d'un mélange de fibres polyester et de fibres naturelles. Bien que la fixation thermique du colorant à l'air chaud ou à la vapeur d'eau surchauffée intensifie le processus de fixation (la durée du traitement est réduite jusqu'à 1 à 6 minutes) il comporte cependant plusieurs inconvénients comprenant - la nécessité d'utiliser des colorants dispersés, stables à la sublimation; - le rétrécissement des tissus et l'altération du toucher; - le risque de perte partielle ou complète des pro priétés de volume pour les tissus texturés; - l'obtention de coloris insuffisamment vifs sur les tissus en coton-polyester par suite de la pollution de la composante cellulosique par les colorants dispersés ce qui se répercute négativement sur les solidités des coloris; - la consommation élevée de vapeur et d'énergie électrique. Etant donné les inconvénients indiqués ci-dessus des procédés de fixation à haute température, l'utilisation de solvants organiques pour intensifier les processus de fixation du colorant sur des tissus en fibres synthétiques a retenu ces dernières années une grande attention. L'orientation la plus prometteuse, permettant de passer des procédés discontinus aux procédés continus, consiste à utiliser des solvants organiques en qualité de milieu de fixage, par exemple, le procédé "vapacol". Cependant, ce procédé ne peut pas être utilisé dans la technologie de coloration de tissus en polyester-cellulose parceque les solvants organiques utilisés généralement dans ce but ne permettent pas de teindre la composante cellulosique du tissu formé de mélanges de fibres.En outre, ce procédé ne convient pas pour l'application de la couleur par impression à cause d'une migration intense du colorant hors des contours du dessin d'impression. On peut éviter les difficultés indiquées en utilisant comme milieu de fixage les vapeurs des mélanges azéotropes bouillants de solvants organiques, notamment d'anisol ou d'alcool benzylique avec de l'eau (brevet URSS nO 611959 et n" 618471). Selon un avantage des mélanges azéotropes précités à une température d'ébullition relativement basse (de 95 à 99"C), la présence du solvant organique dans le milieu vapeur conduit à une brusque intensification du fixage des colorants dispersés sur les matériaux synthétiques et, respectivement, à une réduction de la durée de traitement jusqu'à 3 à 7 minutes. L'eau dans la composition de l'azéotrope n'est pas un composant inerte, mais elle exerce une action intensifiante supplémentaire sur le processus de fixage. Lors de la coloration des tissus en cellulose ou des tissus formés de mélanges de fibres cellulosiques et chimiques, le gonflement et la désagrégation de la structure de la cellulose, sont atteints principalement, grâce aux vapeurs d'eau dont la teneur dans les divers mélanges aézotropes est de 50 à 91 % en poids. L'application des mélanges azéotropes de solvants organiques et d'eau au stade de fixage conduit à une aug mentation sensible de la vitesse t du Zut degré de fixage des substances colorantes, ce qui se traduit par une réduction de leur affinité tinctoriale en présence de vapeurs condensées de solvant, et, par conséquent, par -une augmentation de la vitesse efficace de diffusion du colorant dans la matière fibreuse. Le processus de teinture par ce procédé comprend le foulardage du tissu par dispersion aqueuse de colorant, le séchage et la fixation ultérieure du colorant dans les vapeurs du mélange bouillant azéotrope de solvant organique et d'eau. Ainsi, par exemple, un tissu coton-polyester est foulardé par une solution contenant 20 g/l de colorant dispersé, 10 g/l de colorant actif, 1O.g/l de bicarbonate de sodium, 50 g/l d'urée et 910 g/l d'eau. La température de la solution de foulardage est de 25"C, la charge du tissu après le foulardage est de 70 %.Ensuite, le tissu est séché et le fixage ultérieur des colorants sur le matériau textile s'effectue dans les vapeurs du mélange bouillant azéotrope d'alcool benzylique et d'eau (9 % en poids d'alcool benzylique et 91 % en poids d'eau) à une température de 98 à 1000C durant 5 minutes (brevet URSS n" 611959). Cependant, ce procédé de teinture ne permet pas d'obtenir un rendement tinctorial suffisant et une coloration saturée sur des tissus de fibres synthétiques et de leur mélange avec des fibres naturelles par la suite d'une faible solubilité des colorants dispersés, des colorants à cuve et des pigments en bain d'eau et dans plusieurs cas, ce procédé ne permet pas d'atteindre des résultats à performances élevées en utilisant les colorants d'autre-s classes (colorants azolques insolubles, pologènes, etc..). Les inconvénients indiqués se produisent également dans les procédés d'impression. En outre, le procédé indiqué de teinture exige une durée relativement longue (5 à 6 minutes) de fixage des colorants et, après le foulardage, un séchage intermédiaire. Ceci provient, d'un côté, de la tendance à obtenir des coloris plus unis, et, d'un autre côté , de la nécessité de conserver la composition du milieu vapeur dans le vaporisateur contenant le mélange azéotrope des vapeurs de solvant organique et de l'eau. Dans le cas contraire, un fonctionnement prolongé et stable du vaporisateur, après l'introduction du tissu essore guide de dans le vaporisateur, est impossible parceque l'évaporation de l'eau du tissu entraînerait un changement de la composition du milieu vapeur dans le vaporisateur. Le but de la présente invention est d'augmenter le rendement tinctorial du colorant sur le matériau textile, la saturation et la pureté des coloris. Ltinvention vise à perfectionner le stade d'application du colorant sur les matériaux textiles et le stade de fixation du colorant permettant d'améliorer la qualité de la coloration sur divers matériaux textiles et d'élargir l'assortiment des colorants. A cette fin, on a recours, conformément à l'invention, à un procédé-de teinture du matériau textile comprenant son traitement par un colorant puis la fixation du colorant dans les vapeurs d'un mélange azéotrope d'un solvant organique et d'eau dans lequel, le traitement du matériau textile par le colorant et la fixation du colorant appliqué sur le tissu sont réalisés en présence d'un même solvant organique choisi dans le groupe des oxydes de la série aromatique, la quantité de solvant organique indiquée dans le colorant devant être alors suffisante pour former avec l'eau un mélange azéotrope. En qualité de solvant organique, on peut.utiliser des oxydes de la série aromatique tels que l'anisol, l'acétophénone, l'éthylbenzoate, l'alcool benzylique ou l'alcool furfurique. La fixation du colorant se fait à la température d'ébullition du mélange azéotrope de solvant organique employé et d'eau ou à une température de 1 à 100C audessus de la température d'ébullition du mélange indiqué. Le procédé est réalisé de la manière suivante. Le matériau textile est traité par une solution liquide (foulardage) ou épaissie (impression) contenant le colorant, les additifs auxiliaires (urée, bicarbonate, etc..), l'eau et un solvant organique, l'eau et le solvant organique devant alors être pris en rapport azéotrope. Pour homogénéiser la composition tinctoriale (quand on utilise des solvants non miscibles à l'eau) on effectue préalablement son émulgation mécanique ou l'on introduit dans la solution un axent moiii'lônt non-ionogène en quantité de 0,05 à 0,10% en poids. Le traitement du matériau textile par le colorant s'effectue à température ambiante. Dans le cas d'application du colorant par impression, le matériau est séché (lors du foulardage il est possible de se passer du séchage intermédiaire) et est envoyé au stade de fixation du colorant, effectuée dans les vapeurs du mélange azéotrope d'eau et de solvant organique, celui-ci étant le même pour le foulardage et pour l'impression. La température de fixation est égale à celle de l'ébullition du mélangeazéotrope ou à i - 100C au-dessus, la durée de fixation est de 2 à 4 minutes. L'utilisation de-l'invention permet notamment de teindre des matières textiles.en fibres polyester, polyamide, polyacrylonitrilique, acétylcellulosique, de laine, de coton ou de leur mélange par des colorants dispersés, actifs, directs, pologènes, de cuve, cationiques, acides ainsi que par des pigments et des colorants azoïques; d'augmenter (de 1,3 à 2 fois) le rendement tinctorial et le degré de fixation des colorants sur le matériau textile et, par conséquent, d'augmenter le degré d'utilité des colorants employés et de diminuer leur teneur dans les eaux usées; de réduire la durée de fixation ( de 1,5 à 2,0 fois) et d'augmenter respectivement la vitesse de tout le processus de teinture en obtenant en même temps une coloration uniforme; d'exclure dans certains cas l'opération de séchage intermédiaire entre le foulardage et la fixation et par cela même simplifier la technologie du procédé; de réduire la consommation de vapeur et d'énergie électrique. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation. Exemple 1 Les échantillons de tissu en polyester, préalablement préparés à la teinture, sont traités par une solution contenant dans un litre 20 g de violet 25 dispersé, 50 g d'urée, 1 g de mouillant non-ionogène, 80 ml d'alcool benzylique et 846 ml d'ezl. à la température de 25"C. Ensuite, le tissu est essoré jusqu'à 80 % sans séchage intermédiaire, est envoyé au stade de fixation qui se fait dans les vapeurs du mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau (9 % en poids d'alcool benzylique et 91 X en poids d'eau) à une température de 100 à 105 0C pendant 3 minutes. Le lavage des échantillons du tissu, après la fixation du colorant, est effectué à l'eau froide et chaude, par une solution de détergent et à nouveau à l'eau froide et chaude. En définitive, on obtient sur le tissu une coloration violette uniforme et saturée. Exemple 2 Les échantillons de tissu de triacétate, préalablement préparé à la teinture, sont traités par une solution contenant dans un litre 20 g de violet 2S dispersé, 50 g d'urée, 163ml d'alcool furfurique, 1 g de mouillant et 744 ml d'eau à la température de 22"C. Ensuite, le tissu est essoré jusqu'à une charge de 70 X, Puis, au stade de fixation, le tissu essoré humide est traité aux vapeurs du mélange azéotrope d'alcool furfurique (20 % en poids d'alcool furfurique et 80 % en poids d'eau) à 99 à 104 C durant 2 minutes. Le lavage des échantillons colorés s'effectue comme dans l'exemple 1. La coloration obtenue se distingue par sa saturation et son brillant. Exemple 3 Les échantillons de tissu de polyamide, préalablement préparés à la teinture, sont traités par une solution contenant dans un litre 20 g de violet 2S dispersé, 50 g d'urée, 81 ml d'alcool benzylique et 846 ml d'eau. On homogénéise préalablement la solution tinctoriale par brassage mécanique. La température de la solution tinctoriale est de 25"C; après essorage du tissu, la charge est de 70%. Pour fixer le colorant, le tissu essoré humide est traité par les vapeurs du mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau à une température de 100 à 105 Oc durant 2 minutes. Ensuite, le tissu est lavé et séché comme cela est décrit dans l'exemple 1. En définitive, on obtient sur le tissu une teinture violette uniforme et intense. Exemple 4 Les échantillons de tissu coton-polyester (67 % de composant polyester et 33 % de coton), préalablement préparé à la teinture, sont foulardés par une solution tinctoriale contenant (en g/l): 20 d'orange dispersé, 10 d'ostazine jaune-or HR, 50 d'urée, 10 de bicarbonate, 1 de mouillant, 466 d'anisol et 463 d'eau à la température de 25"C. On essore le tissu jusqu'à 80 %. Ensuite, le tissu est traité aux vapeurs du mélange azéotrope d'anisol et d'eau (50,5 % en poids d'anisol et 49,5 % en poids d'eau) à une température de 95 à 99"C durant 3 minutes. Après le lavage et le séchage on obtient une-couleur unie orangée. Exemple 5 Sur un échantillon de tissu.coton-polyester, préalablement préparé à la teinture, on applique par foulardage une solution tinctoriale contenant en (g/l) rose-vif 20 écarlate direct 10 urée 50 chlorure de sodium 5 agent de dispersion NF 1 acétophénone 169 eau 745 La température de la solution est égale à 25"C, la charge du tissu après essorage est de 80 %. Ensuite, le tissu essoré humide est traité aux vapeurs du mélange azéotrope bouillant d'acétophénone et d'eau (18,5 % en poids d'acétophénone et 81,5 % en poids d'eau) à une tem pérature de 99 à 104 OC pendant 3 minutes. Les lavages ultérieurs s'effectuent selon les méthodes habituelles. Pour augmenter la solidité de la couleur, on recommande un traitement à l'aide de préparations à cations actifs. La coloration obtenue se distingue par sa saturation, son éclat et son ton unicoiore. Exemple 6 On applique sur un tissu de polyester, préalablement préparé à la teinture, une solution tinctoriale contenant en (g/l) : Jaune-or de cuve 20 urée 40 mouillant 1 éthylbenzoate 151 eau 788 Le foulardage est mené à une température de 22 à 25"C, la charge du tissu après essorage est de 70 %. Ensuite, le tissu essoré humide est traité dans les vapeurs du mélange bouillant azéotrope d'éthylbenzoate et d'eau (la teneur en éthylbenzoate du mélange azéotrope est de 16 % en poids) à une température de 100 à 1040C durant 4 minutes. Après la fixation, le tissu est lavé. On obtient finalement une teinture uniforme jaune-or d'intensité moyenne. Exemple 7 Sur un échantillon de tissu de coton, préalablement préparé à la teinture, on applique par foulardage une solution tinctoriale contenant (en g/l) bleu pur direct 10 sel commun 5 agent de dispersion NF 1 alcool benzylique 89 eau 895 La température de la solution de foulardage est de 22 à 250C. Le poids du tissu après essorage est de 75 X. Ensuite le tissu essoré humide est traité dans les vapeurs du mélange bouillant azéotrope d'alcool benzylique et d'eau ( 9 % en poids d'alcool benzylique et 91 % en poids d'eau) à une température de 100 à 105"C pendant 2 minutes. Le lavage subséquent est effectué selon le mode opératoire décrit dans l'exemple 1. Pour augmenter la solidité de la coloration, on recommande, après le lavage, un traitement par une préparation à cations actifs. La coloration bleue obtenue est uniforme, se distingue par sa brillance et sa saturation. Exemple 8 Un échantillon de tissu de laine, préparé à la teinture, est foulardé par une solution contenant (en g/l) bleu vif acide 10 urée 20 acide acétique 15 mouillant NB 1 alcool benzylique 86 eau 868 La température de la solution tinctoriale est de 22 à 25 C. La charge du tissu après essorage est de 75 %. Ensuite, on traite le tissu essoré humide dans les vapeurs du mélange bouillant azéotrope d'alcool benzylique et d'eau ( 9 % en poids d'alcool benzylique et 91 % en poids d'eau) durant 4 minutes à une température de 100 à 105 0C. Le lavage subséquant s'effectue comme dans l'exemple 1. On obtient finalement une coloration vive intense bleue. Exemple 9 Sur un échantillon de tissu de triacétate, préalablement préparé à la teinture, on applique par foulardage une solution tinctoriale contenant (en gll) pigment rose 10 urée 50 agent de dispersion NF 1 acétophénone 174 eau 765 La température de la solution est de 22 à 25"C. La charge du tissu après essorage est égale à 75 %. Ensuite, le tissu essoré humide est traité dans les vapeurs du mélange bouillant azéotrope d'acétophénone et d'eau (18,5 % en poids d'acétophénone et 81,5 % en poids d'eau) à une température de 99 à 104"C durant 2 minutes. Le lavage subséquent du tissu s'effectue comme dans l'exemple 1. On obtient finalement une coloration rose unie très résistante vis à vis des actions physico-chimiques diverses. Exemple 10 Sur un échantillon de tissu de polyacrylonitrile, préalablement préparé à la teinture, on applique par foulardage une solution tinctoriale contenant (en g/l) orangé dispersé 20 urée 50 mouillant 1 alcool benzylique 84 eau 845 La température de la sorsFion est de 22 à 250C. La charge du tissu après essorage est égale à 80 %. Ensuite, le tissu essoré humide est traité dans les vapeurs du mélange bouillant azéotrope d'alcool benzylique et d'eau (9,0 % en poids d'alcool benzylique et 91 % en poids d'eau) à une température de 100 à 105 C pendant 2 minutes. Le lavage subséquent du tissu s'effectue comme dans l'exemple 1. Exemple 1i On appl-ique sur un tissu de coton-polyester une encre d'impression contenant 60 g de colorant préparé par brassage d'un constituant azoïque et d'un composé diazoïque stabilisé, connu sous le nom de C.I. Azoic Black 5, de 18 ml de solution à 30 % de soude caustique, de 500 g d'épaississant à 3 % d'alginate, de 40 ml d'alcool benzylique et d'eau (jusqu'à 1 kg). Afin de développer le colorant, le matériau séché est traité dans les vapeurs surchauffées du mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau (9 % en poids d'alcool benzylique et 91 X en poids d'eau) à une température de 106 à llO"C durant 4 minutes. Le lavage des échantillons, après le développement du colorant, est effectué selon l'exemple 1. On obtient finalement un coloris à dessin noir intense aux contours nets avec un bon fond blanc. Exemple 12 On impressionne un tissu de coton-polyester à l'aide d'une composition suivante (en g/kg) pologène écarlate D 2 G N 50 urée 60 soude caustique (à 30%) 21 épaississant à base de manutex RS ( à 3 %) 500 alcool benzylique 35 eau jusqu'à 1000 Après le séchage, le tissu, impressionné à encre d'impression, est traité dans les vapeurs du mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau (9X en poids d'alcool benzylique et 91% en poids d'eau) à une température de 103 à 105"C durant 3 minutes Le lavage du tissu après fixation du colorant est réalisé selon les méthodes classiques. On obtient finalement une teinture écarlate saturé aux contours nets et un fond bI ar--. Dans les exemples indiqués, l'application du solvant organique au stade de traitement du matériau textile par la composition tinctoriale et de fixation du colorant ne provoque pas de rétrécissement supplémentaire du tissu. Les échantillons des tissus, teints selon les exemples ci-dessus, n'exigent pas d'opération complémentaire de stabilisation des dimensions linéaires et ne subissent pas de rétré.cisse- ment classique lors des traitements humides. Pour comparer l'efficacité de la teinture des matériaux textiles, on donne les exemples 13 - 17 illustrant la teinture selon la technologie connue. Exemple 13 Des échantillons de tissu polyester sont traités par une solution contenant dans un litre 20 g de violet 2S dispersé, 50 g d'urée, 1 g de mouillant non-ionogène et 929 ml d'eau, à la température de 25ça. Ensuite, le tissu est essoré jusqu 80 %, séché et envoyé au stade de fixation qui est effectué dans les vapeurs du mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau (9% en poids d'alcool benzylique et 91% en poids d'eau) à la température de 100 C durant 5 minutes. Le lavage des échantillons du tissu, après la fixation, est effectué comme dans l'exemple 1. Il en résulte une coloration qui n'est pas vraiment uniforme et qui est peu intense. Exemple 14 Sur des échantillons de tissu polyester, préalablement préparé à la teinture, on applique une solution contenant (en g/l) : jaune-or de cuve 20 urée 40 mouillant 1 eau jusqu'à 1000 Le foulardage est mené à une température de 22 à 25"C, degré d'essorage de 70- %. Ensuite le tissu est séché et traité dans les vapeurs du-mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau à la température de 100"C durant 5 minutes. Le lavage du tissu s'effectue comme dans l'exemple 1. I1 en résulte une coloration non uniforme de couleur jaunâtre, de très faible intensité. Exemple 15 Des échantillons de tissu de triacétate, préalablement préparé à la teinture, sont traités par une solution contenant (en g/l) pigment rose 10 urée 50 agent de dispersion NF t eau jusqu'à 1000 La température de la solution tinctoriale est de 22 à 25"C, degré d'essorage de 75 X. Ensuite le tissu est séché et traité aux vapeurs du mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau à une température de 99 ou 100 0C durant 4 minutes. Le lavage ultérieur du tissu est réalisé comme dans l'exemple 1. En définitive on obtient une coloration rose pâle dune faible solidité lors des traitements physicochimiques divers. Exemple 16 Sur un tissu coton-polyester on applique une encre d'impression contenant 60 g de colorant C.I.Azoic Black 5,16 ml d'une solution à 30 % de soude caustique, 150 g d'urée, 10 g de glycérine, 15 ml d'une solution à 40 X de sulfate de magnésium 500 g d'épaississant à 3 X d'alginate et de l'eau (jusqu'à 1000 g). Après le séchage, le matériau est traité par les vapeurs du mélange azéotrope d'alcool benzylique et d'eau à 1000C durant 6 minutes. Le lavage du tissu est effectué comme dans l'exemple 1. Le dessin obtenu possède une couleur noire gri sâtre et un faible degré de pureté du coloris. Exemple 17 Un tissu coton-polyester, préalablement préparé à l'impression, est traité avec une teinture de composi tion suivante (en g/kg) pologène écarlate D 2 G N 50 urée 60 soude caustique (à 30 X) 21 Epaississant à base de manutex RS à 3 % 500 eau jusqu'à 1000 Après le séchage, le matériau avec l'encre d'im pression appliquée est traité par les vapeurs du mélange azéotrope bouillant d'alcool benzylique et d'eau à 99"C pendant 5 minutes. Ensuite, le tissu est lavé et séché. Le coloris écarlate obtenu a une teinte blan châtre non uniforme, due à une teinture incomplète de la composante polyester du tissu mixte. Les données expérimentales permettant d'évaluer le rendement tinctorial sur le tissu lors de la teinture par le procédé de l'invention (exemples 1, 6, 9, 11, 12) et par un procédé connu (exemples de 13 à 17) sont résumées dans le tableau. Tableau Tableau Numéros de Tissu soumis Colorants Rendement tinctorial l'exemple à la teinture sur le tissu, d'après les d'après d'après procédez procédé un procédé de l'invention de l'inventionconnu d I"nvni de l'inventionconnu 1 et 13 polyester violet 2S dispersé 9,8 8,2 6 et 14 polyester jaune-or de cuve 9,3 3,1 9 et 15 triacétate pigment rose 4,2 2,3 11 et 16 coton-polye- C.I.AzoSc ster Black 5 21,7 13,9 12 et 17 coton-polye- pologène écar ster late D2GN 16,2 8,7 ster late DZGN 16,2 8,7 Comme le montre les exemples donnés, le procédé de teinture de l'invention assure notamment : une fixation pratiquement totale des colorants dispersés, actifs, de cuve, pologènes et autres sur des matériaux fibreux synthétiques et naturels pendant 0,5 à 6 minutes à une température d'environ 1000C; lortention des colorations à brillance, pureté, uniformité accrues aussi bien sur des tissus en fibres individuelles que sur les tissus en fibres mixtes; l'exclusion de la sublimation et des inconvénients liés à celle-ci dans le choix des colorants; la réalisation des contours absoluments nets du dessin imprimé et d'un fond blanc pur; l'amélioration des propriétés d'utilisation du matériau textile (de la capillarité, du toucher, etc.) tout en obtenant une stabilisation de haute qualité des tissus; l'élimination de l'opération de séchage intermédiaire (entre le foulardage et le vaporisage) lors de la teinture des tissus en fibres chimiques et en mélange avec les fibres cellulosiques. REVENDICATIONS 1. Procédé de teinture d'un matériau textile comprenant son traitement par une composition tinctoriale et la fixation du colorant dans les vapeurs d'un mélange azéotrope d'un solvant organique, caractérisé en ce que le traitement du matériau textile par la composition tinctoriale et la fixation du colorant sont réalisées en présence d'un même solvant organique, choisi dans le groupe des composés oxyde de la série aromatique,la quantité du solvant organique dans la composition tinctoriale devant être suffisante pour former avec l'eau un mélange azéotrope. 2-. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme solvant organique de l'anisol, de l'acétophénone, de l'éthylbenzoate, de l'alcool benzylique ou de l'alcool furfurique. 3. Procédé suivant la revendication 1, ou 2, caractérisé en ce que la fixation du colorant est effectuée à la température d'ébullition du mélange azéotrope de solvant organique et d'eau ou à 1 - 100C au-dessus de la température d'ébullition du mélange indiqué.