FR 2424877 A1 19791130 FR 7813158 A 19780503 La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour la fabrication du nitrate de chaux ammoniacal de qualité supérieure, à basse teneur en azotate de calcium. On connaît déjà divers procédés de fabrication du nitrate de chaux ammoniacal qui consistent dans le mélange du calcaire ou de la dolomite avec une solution d'azotate d'ammonium, avant la concentration de cette dernière ; mais ces procédés présentent des inconvénients tels que la corrosion des conduits de inculation, des pompes et des appareils pour la concentration et l'obtention de nitrate de chaux ammoniacal à une teneur élevée en azotate de calcium qui affecte sa qualité. Ie procédé selon l'invention élimine ces inconvénients. En effet, afin d'éviter la corrosion des conduits, des pompes et des appareils, le mélange cons titubé par la solution d'azotate d'ammonium, l'agent stabilisant et le matériau rejeté au cours du tirage final du nitrate de chaux ammoniacal, obtenu après I'homogénéisation est concentré åusqutà 99,7 % résidu sec, après quoi il est fondu à la température de 1750C et mélangé avec le carbonate de ealcium réactif, sous-produit de fabrication de la soude et des engrais, prechauffé à 1750C en lit fluidisé. Le mélange a lieu pendant 3 à 30 secondes à une température comprise entre 175 et 18o0C, après quoi le produit est granulé et tamisé. Le procédé est mis en oeuvre dans une installation formée d'un récipient d'homogénéisation muni d'un agitateur et d'un système de chauffage, relié par l'intermédiaire de conduites et d'une pompe au concentrateur tubulaire relié à son tour à un récipient d'homogénéisation qui communique par sa partie supérieure (par l'intermédiaire d'une vis sans fin) avec un préchauffeur à lit flllidise, à l'intérieur duquel est disposé un faisceau tubulaire, et par sa partie inférieure avec un tour de granulation. On donne ci-après un exemple de réalisation de l'invention, conformtement à la figure ci-jqinte qui représente le schéma technologique de l'installation. Dans le récipient d'homogénéisation 1, muni d'un agitateur 2 et d'un système de chauffage 3, on introduit la solution d'azotate d'ammonium, l'agent stabilisant comme par exemple le phosphate, le polyphosphate ou le sulfate d'ammonium à raison de 1 à 2 % par rapport à la quantité totale de mélange, et le matériau rejeté au cours du tirage final du nitrate de chaux ammoniacal. Après homogéneisation, le mélange est amené par la conduite 4, la pompe centrifuge 5 munie d'un chemisage de chauffage et la conduite 6, au système de concentrateur tubulaire I chauffé à la vapeur saturée de 14 atm amenée par la conduite 8. La masse fondue obtenue dans ce concentrateur, d'une concentration de 99, 7 % résidu sec, est envoyée par la conduite 9 dans le récipient d'homogénéi- sation 10, qui est muni d'un agitateur 11 et d'un système de chauffage 12 et dans lequel, par l'intermédiaire de la conduite 13 et la vis sans fin à doser 14, est amené le carbonate de calcium préchauffé à 7750C dans un préchauffeur 15 à lit fluidité. Le préchauffeur 15 à lit fluidisé est formé d'une enveloppe 16 contenant dans sa partie interieure un faisceau tubulaire 17 et d'une conduite 18 amenant le carbonate de calcium. On utilise l'air chaud comme agent de chauffage et de fluidisation. Dans le récipient d'homogénéisation 10 a lieu un mélange intense et intime de la masse fondue azotate d'ammonium avec le carbonate de calcium pré- ekauffé dans un très court intervalle de temps de 3 à 30 secondes et à une température comprise entre 1150 et 1800C. La masse fondue obtenue à la tempera- ture de 11500 est transportée par la conduite 19 et est dispersée par le granu- lateur centrifuge 20 dans la tour en béton 21.Par refroidissement à l'aide d'un courant d'air provenant de la partie inférieure de la tour 21 et créé par la soufflante 22, il se forme des granules sphériques de nitrate de chaux ammonium cal, qui sont prélevées à la partie inférieure de la tour 21 à 11 aide du transporteur 23 et envoyées par la conduite 24 vers les tamis 25 (qui tirent le produit grossier) et de la par la conduite 26 aux refroidisseurs 27 à lit fluidisé. Après refroidissement de 1000C jusqu'à 28-30 C à l'air conditionné obtenu dans l'installation de conditionnement, le nitrate de chaux ammoniacal est transporté par la conduite 28 vers les tamis 29 de tirage après quoi, il est déversé par la conduite 30 dans les tambours de poudrage où il est poudré en vue d'empêcher le phénomène dragglomération. Après le poudrage, le nitrate de chaux ammoniacal est passé sur la bande peseuse 32 puis amené vers un dépôt de stockage. Dans le procédé selon 11 invention, on utilise un carbonate de calcium réactif (précipité) qui est un sous-produit dans l'industrie des engrais complexes ou ou de la soude. Grâce à la réactivité du carbonate de-calcium utilisé et à la température élevée a laquelle on opère, la durée de contact dans le récipient d'homogénéisa- tion est très courte ce qui conduit finalement à ltobtention d'un produit à basse teneur en azotate de calcium, composant qui affecte la qualité du nitrate de chaux ammoniacal. L'invention présente donc l'avantage de permettre l'obtention d'un produit de qualité supérieure dans une installation simple et facile à réaliser. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention du nitrate de chaux ammoniacal, caractérisé en ce que dans le but d'éviter la corrosion des conduites,des pompes et des appareils, la solution d'azotate d'ammonium, l'agent stabilisant et le matériau rejeté au cours du tirage final du nitrate de chaux ammoniacal produit, sont concentrés après homogénéisation, jusqu'à environ 99,7 ss résidu sec, puis fondus à la température de 17500 et ensuite mélangés avec le carbonate de calcium réactif, sous-produit de la fabrication de la soude et des engrais, préchauffé à 17500 en lit fluidisé, ce mélange ayant lieu pendant 3-30 secondes et à une température comprise entre 175 et 1800C, et cette opération de mélange etant munie d'une opération de granulation et de tirage. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un récipient d'homogénéisatlon (1) muni d'un agitateur (2) et d'un système de chauffage (3) relie par l'intermediaire de conduites (4,6) et d'une pompe (5) d'un concentrateur tubulaire (7) lui meme relie à un récipient d'homo généisation (10) qui communique par sa partie supérieure, par l'intermédiaire d'une vis sans fin (14) avec un préchauffeur (16) à lit fluidité à l'intérieur duquel est disposé un faisceau tubulaire (17) et, par sa partie inférieure avec une tour de granulation (21).