FR 2413981 A1 19790803 FR 7800274 A 19780106 La présente invention a pour objet de décrire le noven de réaliser, e grande série ou industriellement, des motifs décoratifs en relief - imitant à s'y méprendre des " dos de livres " reliés (éventuellement parés de titres ou d'inerustations) - destinés à être ensuite appliqués " en trompe-l'oeil ", par collage ou tout autre moyen de fixation, sur des petits meubles, tiroirs, portes, etc., de façon à leur donner l'apparence de bibliothèques garnies de livres. Pour l'exécution de tels motifs décoratifs, on peut utiliser un grand nombre de matériaux, exigeant chacun un procédé de mise en oeuvre approprié, nais il flous est apparu que, pour obtenir une texture aussi voisine que possible de celle de la peau ou du cuir, on avait intérat - sans pour autant que ce choix soit limitatif - à utiliser soit une résine de chlorure de polyvinyle soit une résine de polyuréthane expansables, c'est-à-dire aptes à former des microcellules, la première sous l'effet conjugué d'un agent gonflant et de la chaleur, la seconde par réaction avec un catalyseur. Ci-après sont donc décrites, à titre d'exemples, deux méthodes faisant respectivement appel à chacun de ces deux types de résine. Première méthode = utilisation d'une résine de chlorure de polyvinyle Une réalisation, non limitative, est décrite ci-dessous - Préparation du mélange de la résine de CPV avec les autres ingrédients (opération non représentée). - Enduction dudit mélange sur papier transfert (Fig. 1) - Expansion de la résine, grainage et gravurage (Fig. 2) La préparation du mélange se fait en introduisant, sous agitation, ean5 un bac approprié: - Plastifiants t 80 parties de dioctylphtalate + 20 parties de dibutylphtalate. - Stabilisants s 0,8 parties de dilaurate de butyle étain + 1,6 parties de complexe organique Barium/Cadmium. - Agent gonflant s 3 A 5 parties d'a;ocarbonamide. - Pignet t 3,5 parties de pigment en pâte (choisi en fonction du coloris désiré). En trois phases successives, on introduit le mélange des ingrédients ci-dessus dans un malaxeur du type WERNER, dans lequel on a préalablement versé - Résine de CPV P 100 parties de résine " GEON 121 ". On malaxe le tout durant 15 à 20 minutes, jusqu'à obtention d'un mélange parfaitement homogène. On passe ensuite ledit mélange successivement : - sur tricylindre (débit réglé à la cadence de 80 kg par 30 minutes) - puis sur tamis (100 mailles). Le mélange est prêt à l'emploi et sa durée de vie est d'environ 6 heures Corne il est représenté sur la Figure 1, on procède alors à l'opération d'enduction sur papier transfert. Pour ce faire, on dépose sur un papier transfert (l), au moyen d'une racle sur cylindre (Z), le grammage requis du me lange ci-dessus en fonction de l'épaisseur finale de " peau " que l'on veut obtenir. Une fois le papier enduit (3), celui-ci est dirigé sur un four de gélification (4), équipé de lampes infra-rouges (5), dans lequel il défile à une vitesse de l'ordre de 10 mètres par minute, pour permettre A la température du film de CPV d'atteindre progressivement 150. C. et de gélifier. Le film passe ensuite sur deux cylindres de refroidissement (6) et (7), maintenus à 250 C., avant d'être enroulé sur bobine (83. Sur la Figure 2 sont représentées les différentes opérations auxquelles le film de CPV ainsi gélifié (1) est soumis pour prendre son aspect final. On le place sur un cylindre dévideur (2), d'où il est dirigé sur tm tunnel (3), équipé de lampes infra-rouges (4) qui élèvent sa température jusqu'à 1600 C. il passe alors lentement entre un cylindre graveur (5) en inox, maintenu aussi froid que possible, et un cylindre presseur (6), également en inox, que l'on chauffe au moyen dtinfra-rouges par exemple, de telle sorte que la température du film de PVC soit portée à 180 - 2200 C. Le cylindre graveur (5) comporte un plus ou moins grand nombre d'empreintes (7), correspondant chacune à un n dos de livre n personnalisé, dans lesquelles sont gravés en creux ou en relief tous les détails qui devront apparattre (grain de la peau, titres, motifs décoratifs, nervures, etc., ...). Un cylindre encreur (8) vient déposer å l'intérieur de chaque empreinte, sur chacun des détails gravés en relief, la dorure des titres et autres motifs décoratifs. Sous l'effet conjugué de la température de 180 à 2200 c. à laquelle le cylindre presseur (6) porte le film de CPV et de l'agent gonflant, les microcellules dudit film viennent, en stexpansant, épouser de façon parfaite les creur et les reliefs gravés dans les empreintes du cylindre graveur (5). Les " dos de livre " (9) formés en continu lors de ce passage sont ensuite dirigés sur un cylindre refroidisseur (lO) avant d'tre enroulés sur une bobine (11). Deuxième méthode = utilisation d'une résine de polyuréthane On peut utiliser - soit un moule en matériau rigide (métal ou résine polyester) - soit, de préférence, un moule en élastomère de silicone (" RHODORSIL RTV 501 ") qui offre l'avantage d'une grande finesse de reproduction des détails (grain, lettres des titres, etc.) et d'un démoulage aisé. Mais, quel que soit le type de moule retenu, il est important que la température de celui-ci soit maintenue aux environs de 300 à 350 C. pour assurer une bonne expansion. Le mode opératoire (non représenté) est le suivant Constituant 1 : On mélange dans un récipient, sous agitation continue s - Polyol : 100 parties " NAPIOL FT 24 n. - Agents réticulants : 35 parties n ADDITHANE SK 115 n + 1,3 parties n ADDITHANE D 30 n + 1,3 parties w ADDITHANE A 100 n. - Agent gonflant : 20 parties n FLUGENE 20 n, que l'on verse dans : Constituant 2 : Isocyanate : 70 parties n SCURANATE MDP 2 ". On coule ensuite le mélange de Constituant i + Constituant 2 en proportion convenable dans chacune des " empreintes n du moule que l'on recouvre au sitôt d'un couvercle plat et suffisamment lourd pour que, en s'expansant, les microcellules de la n peau ", en cours de constitution, épousent parfaitement les détails gravés dans lesdites empreintes. Il est à noter que l'on doit étudier avec soin l'inclinaison du moule pour permettre, d'une part, une bonne répartition de la n coulée " tout au long de l. empreinte n et, d'autre part, l'élimination des gaz. Au bout d'environ 5 minutes, la réaction étant terminée, on procède au démoulage. Sur la Planche 2 sont représentés respectivement : - sur la Figure 1, la coupe longitudinale d'un moule (i), couvercle enlevé, et les empreintes (a) dont il est constitué - sur la Figure 2, la coupe longitudinale de ce même moule (i), mais avec son couvercle ferré (2) et ses empreintes (3). - sur la Figure 3, le détail d'une empreinte (1) ayant la forme dtun n dos de livre ", d'une gravure en creur (2) correspondant à une " nervure n, d'une gravure en relief (3) correspondant à un motif décoratif. REVENDICATIONS 1. Dispositifs permettant la réalisation en série de motifs décoratifs en relief, imitant à s'y méprendre des " dos de livres n reliés, caractérisés en ce qu'ils font appel à - un moule à empreintes multiples, comportant chacune1 gravés en creur et en relief 1 les détails à reproduire sur chaque dos de livre individuellement, - un matériau quelconque apte à donner par expansion un tissu microcellulaire formant une n peau fl à sa surface. Dispositifs selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'épaisseur de chaque n dos de livre n, mesurée en son centre de courbure, peut varier de 0,5 cm à 2 cm. Dispositifs selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que la hauteur de chaque n dos de livre n peut varier de 15 cm à 40 cm et la largeur de 1,5 cm à 15 cm.