FR 2424103 A1 19791123 FR 7812722 A 19780428 La présente invention concerne l'usinage des matériaux par enlèvement de matière, et a notamment pour obJet un procédé d'usinage de produits plats minces tels que par exemple feuilles, lames, tôles ou analogues, au moyen d'une poudre ferromagnétique dans un champ magnétique. Elle peut être appliquée avec un grand succès à l'usinage de cartes pour circuits imprimés et d'autres produits, surtout quand les pièces à usiner sont courtes et de faible épaisseur. On connatt un procédé d'usinage de produits plats minces à l'aide d'une poudre ferromagnétique dans un champ magnétique et un dispositif pour sa sise en oeuvre, décrits, par exemple, dans la demande de brevet français déposée sous le nO 7 534 673. Dans ce procédé, la pièce ou le produit plat est déplacé par un transporteur à rouleaux dans la zone d'usinage, où l'usinage est exécuté par une poudre ferromagnétique uniformément répartie sur la surface de deux cylindres magnétiques tournant dans le sens de défilement de la pièce, à une vitesse plus grande que la vitesse de défilaient de la pièce. La poudre ferromagnétique pénètre dans la surface à usiner et coupe la matière. Le produit plat est tiré hors de la zone de coupe par les rouleaux de sortie du transpor tueur. L'inconvénient de ce procédé connu consiste en ce que le mode d'usinage mis en oeuvre ne permet pas d'obtenir avec un haut rendement un usinage de qualité sur des produits plats d'épaisseur inférieure à 0,2 m. Une particularité de tels produits plats consiste en ce qu'ils résistent mal aux contraintes de flambage (ils se froissent), alors qu'ils supportent facilement, sans déformation résiduelle notable, les contraintes d'extension. C'est pourquoi, quand le produit plat quitte les rouleaux d'avance du transporteur, sa portion se trouvant entre les rouleaux récepteurs de sortie et les rouleaux d'avance du transporteur se froisse sous l'effet des forces de coupe dirigées#ers les rouleaux de sortie. Ce phénomène résulte du fait que l'effort de coupe provoqua un effort de flambage plus grand que l'effort admissible pour le produit plat à usiner. Le but de l'invention est de créer un procédé qui permettrait l'usinage de produits plats courts, d'épaisseur inférieure à 0,2 mi, à l'aide d'une poudre ferromagnétique dans un champ magnétique. On s'est proposé pour cela de mettre au point un mode d'avance de produit plat, qui, lors de son usinage par la poudre ferromagnétiqua dans le champ magnétique, as sure- rait un usinage fiable et de haute qualité de produits plats d'épaisseur inférieure ou égale à 0,2 mi. La solution consiste en ce que, dans le procédé d'usinage de produits plats minces par une poudre ferromagnétique dans un champ magnétique, suivant lequel le produit plat à usiner est déplacé par les rouleaux d'avance d'un transporteur dans la zone entre des cylindres magnétiques portant la poudre ferromagnétique et tournant dans le sens d'avance du produit plat, et est tiré hors de cette zone par les rouleaux de sortie du transporteur, selon l'invention, dès que le produit à usiner s'engage dans les rouleaux de sortie, le sens de rotation des cylindres magnétiques est instantanément inversé, de telle sorte que leur mouvement dans ltécartement entre eux soit à contresens du défilaient du produit plat, ce sens de rotation des cylindres étant conservé Jusqu't la fin de l'usinage dudit produit plat. L'inversion de la rotation des cylindres magnétiques au moment où le produit plat s'engage dans les rouleaux de sortie du transporteur provoqua l'inversion des forces de coupe agissant sur le produit plat mince. De ce fait, quand le produit plat quitte les rouleaux d'avance du transporteur il n'est pas déformé, vu que les forces de coupe le sollici- tent en extension et tendent à le redresser. De telles forces d'extension sont facilement supportées par le produit plat sans déformation; quant aux contraintes de flambage elles sont supprimées. Dans ce qui suit, l'invention est Appliquee la description d'un exemple non limitatif de mise en oeuvre di# procédé faisant l' - La figure 1 montra l'étape initiale de l'usinage, quand le produit plat est avancé par les rouleaux d'avance dans la zone d'usinage entre les cylindres magnétiques, le sens de rotation de ces cylindres étant alors en corncidence avec le sens de défilaient du produit plat - La figure 2 montre la position du produit plat au moment où la rotation des cylindres magnétiques stinverse ~ - La figure 3 montre la position du produit plat au moment où son usinage s'achève. Le procédé, obJet de l'invention, est mis en oeuvre de la façon suivante. On branche les électroaimants (non représentés sur les figures) et l'on net en rotation les cylindres magnétiques 1 (figure 1). Le produit plat à usiner 2 est amené dans la zone d'usinage entre les cylindres magnétiques 1 par les rouleaux d'avance 3. La vitesse périphérique des cylindres magnétiques 1 est plus grande que la vitesse de défilaient du produit plat 2, laquelle est égale à la vitesse périphérique des rouleaux 3. Simultanément avec le défilement du produit plat 2, la poudre ferromagnétique 4 est admise à la zone d'usinage. Cette poudre se colle sur les cylindres magnétiques 1 et tourne en commun avec eux en coupant la matière du produit, qui est ainsi usiné. La portion du produit plat se trouvant entre les rouleaux du transporteur d'avance et les cylindres magnétiques 1 est soumise à un effort d'extension (figure i). A partir du début de la coupe, le sens de rotation des cylindres magnétiques 1 coïncide avec le sens de défilaient du produit plat 2. Au moment où le produit plat 2 est saisi par les rouleaux récepteurs (de sortie) 5, la rotation des cy oindras magnétiques 1 est instantanément inversée, de manière que leur mouvement dans la zone de coupe s'effectue à contre sans du mouvement du produit plat 2 (figure 2). Après ltin- version de la rotation des cylindres magnétiques 1, l'effort d'extension dA aux forces de coupe est appliqué à la portion du produit plat se trouvant dans la zone entre les cylindres magnétiques 1 et les rouleaux récepteurs (de sortie) 5.Le produit à usiner 2 défila dans le sens de la flèche A, quitte les rouleaux 3 et se déplace dans la zone d'usinage sous l'action des rouleaux 5 (figure 3) sans subir de déformations, car il n'y a pas d'effort de flambage. De la sorte, on arrive à réaliser un usinage de finition de haute qualité de toute la surface du produit plat. L'utilisation du procédé, faisant l'obJet de l'in- vention, pour l'usinage de finition de produits plats permet d'usiner des produits plats d'une épaisseur inférieure à 0,2 a et assure, comparativement aux procédés connus, un usinage de qualité de leur surface, sans déformation de leur bout, ce qui est particulièrement important dans l'usinage de pièces courtes, par exemple de cartes pour circuits i- primés fabriqués dans l'industrie électronique, et permet de supprimer les rebuts de ces produits cofteux. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. - Procédé d'usinage de produits plats minces tels que par exemple feuilles, lames, tôles ou analogues, au moyen d'une poudre ferromagnétique dans un champ magnetique, du type dans lequel le produit plat à usiner est amené par des rouleaux d'avance dans la zone entre des cylindres magnétiques tournant dans le sens de défilaient du produit plat et qui portent ladite poudre ferromagnétique, et tiré hors de cette zone par des rouleaux de sortie, caractérisé en ce que, au moment où le produit plat à usiner s'engage entre les rouleaux de sortie on inverse instantanément le sens de rotation des cylindres magnétiques de telle sorte que le mouvement de chacun de ces cylindres dans la zone de l'écartaient entre eux soit à contresens du défilement du produit plat, ce sens inversé de rotation des cylindres magnétiques étant conservé Jusqu'à la fin de l'usinage du produit. 2. - Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit plat a notamment une épaisseur égale ou inférieure à 0,2 mm. 3. - Produits plats minces, tels que feuilles, lames, tôles ou analogues, notamment d'épaisseur égale ou inférieure à 0,2 mi, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé faisant l'obJet de l'une des revendications 1 et 2.