FR 2420490 A1 19791019 FR 7906975 A 19790320 La présente invention se rapporte à un emballage pour barres et tuyaux, notamment pour des tuyaux en cuivre revêtus d'une couche thermo-isolante et qui sont expédiés par paquets ou faisceaux. Les tuyaux isolés lors de leur fabrication, notamment des tuyaux en cuivre sans soudure réalisés par étirage et revêtus dune couche thermo-isolante, sont vendus dans le commerce soit par longueurs de 50 m enroulées en bobine, soit par des longueurs de 5 à 10 m sous une forme rectiligne. Tandis que les bobines sont habituellement emballées en enroulant autour des tuyaux une bande de papier dont les bords se chevauchent, les tuyaux rectilignes sont, par contre, emballés dans des cartons. Ce procédé d'emballage est nécessaire afin de protéger la couche fragile en matière synthétique pendant le stockage et contre les conditions rudes régnant sur les chantiers. Lors d'un montage encastré des tuyaux une détérioration de la couche en matière synthétique nuit, d'une part, à la bonne isolation thermique et permet, d'autre part, une corrosion des tuyaux, et lors d'un montage apparent une défectuosité de la couche en matière synthétique réduit également l'effet de l'isolement thermique et de plus nuit à l'aspect esthétique de l'installation. L'emballage de tuyaux rectilignes dans des cartons a fait ses preuves et donné toute satisfaction pendant des années, cependant ces cartons augmentent sensiblement le prix de revient. Pour cette raison la présente invention a pour objet de créer un emballage pour barres et tuyaux, notamment pour des barres et des tuyaux revêtus d'une couche thermo-isolante en matière synthétique, qui est d'un prix de revient nettement inférieur à celui de l'emballage habituel sans pour autant nuire à l'effica- cité de l'emballage. Cet emballage suivant l'invention est caractérisé en ce que chaque barre ou chaque tuyau est enveloppé d'une bande qui présente une fente longitudinale et en ce que les rives de la bande sont fixées à la surface de la barre ou du tuyau au moyen d'un ruban adhésif. Les barres ou les tuyaux ainsi emballés individuellement peuvent alors être préparés pour l'expédition en les assemblant par paquets entourés, chacun, par un ruban adhésif. En ce qui concerne l'emballage'individuel des barres ou tuyaux, il est important que le ruban adhésif adhère bien aux rives de la bande et à la surface de la barre ou du tuyau. De ce fait l'emballage peut être enlevé facilement et de façon rapide. Cependant il s'est avéré avantageux de déterminer la largeur de la bande en appliquant la relation?l.d moins environ 5 mm, d représentant le diamètre de la barre ou du tuyau. La largeur du ruban adhésif est calculée pour qu'il recouvre les deux rives de la bande sur une largeur d'au moins 5 mm. La bande est de préférence en papier indéchirable. Cette matière n'est pas onéreuse et présente néanmoins la résistance requise.Le ruban adhésif est avantageusement constitué par un ruban en matière synthétique dont l'une des faces est revetue d'une couche adhésive. Cette forme de réalisation permet de retirer facilement et de manière simple lsemballage de chaque tuyau. L'invention se rapporte également à un procédé pour la réalisation d'un emballage pour des tuyaux métalliques isolés. Selon ce procédé les tuyaux métalliques, enrobés dune couche isolante et amenés en continu, sont enveloppés de façon serrée par une bande, déroulée dans le sens longitudinal du tuyau, à partir d'une bobine d'approvisionnement et ensuite le ruban adhésif, également déroulé à partir d'une bobine débitrice, est appliqué avec force sur les rives de la bande et la couche isolante. Une disposition rationnelle et économique prévoit d'effectuer cette opération d'emballage directement dans la channe de fabrication de la couche isolante. I1 est alors important que la couche en matière synthétique ait durci et que sa surface ne présente pas d'impuretés et d'humidité. Les différentes longueurs de tuyau sont coupées après application de la bande.Lors de la réalisation de l'emballage on doit prendre soin que la bande entoure le tuyau ou la couche isolante de façon serrée. A cet effet la bande est appliquée avec force sur la surface de la couche isolante par des rouleaux qui sont entraînés par le déplacement des tuyaux dans l'installation de fabrication. La bobine débitrice pour la bande ainsi que celle du ruban adhésif sont également entraînées par ltavance du tuyau. Lors de la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, il a été constaté qu'il est avantageux d'utiliser une installation qui comporte un dispositif de formage appliquant la bande délivrée par la bobine d'approvisionnement sur le pourtour du tuyau. Ce dispositif est constitué par plusieurs rouleaux, montés les uns à la suite des autres, et rapprochant progressivement la bande du tuyau. En aval du dispositif on prévoit au moins une paire de rouleaux dont les axes forment un angle, l'un par rapport à l'autre, et qui appliquent fortement les rives de la bande sur la surface du tuyau. Le ruban adhésif, débité par une bobine dtapprovisionnement, est également appliqué avec force sur la surface du tuyau et les rives de la bande par un rouleau à profil concave. Afin d'obtenir un enrobage serré du tuyau il est avantageux d'utiliser deux paires de rouleaux presseurs. Les axes de la dernière paire, vus dans le sens de déplacement du tuyau, forment un angle qui est inférieur à 900 par rapport à l'axe longitudinal du tuyau. Le déplacement du tuyau à l'intérieur de lins- tallation est assuré par deux transporteurs à chenilles dont ltun saisit le tuyau en amont du dispositif de formage pour la bande et l'autre en aval du rouleau presseur pour le ruban adhésif. Etant donné que le dispositif de formage ainsi que les rouleaux presseurs doivent être adaptés au diamètre du tuyau à envelopper, ils sont montés sur un rail qui peut être remplacé facilement afin de permettre 1' emballage de tuyaux d'un diamètre différent. Aussi bien la bande que le ruban adhésif peuvent porter des inscriptions indiquant le type de tuyau et le nom du fabricant. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation d l'objet de l'invention est re présentée, titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe transversale d'un tuyau métallique revêtu d'une couche thermo-isolante et enveloppé suivant le procédé de l'invention. La fig. 2 montre schématiquement, en élévation latérale, une installation d'emballage suivant ltinvention. Les fig. 3 à 8 montrent la disposition et les profils des différents rouleaux de formage et presseurs. La fig. 1 montre, en coupe, un tuyau isolé thermiquement qui est constitué par un tuyau en cuivre 1 sans couture, réalisé par étirage et enrobé par une couche thermo-isolante 2, par exemple à base de chlorure de polyvinyle. L'application de la couche thermo-isolante 2 sur le tuyau en cuivre 1 est réalisée en continu par extrusion. Afin d'éviter des détériorations ou un encrassement de la surface de la couche thermo-isolante 2, les tuyaux sont emballés individuellement dans une bande de papier 3 recouvrant la couche thermo-isolante 2 de façon serrée.La largeur de la bande de papier 3 est choisie de façon à permettre au ruban adhésif 4 d'adhérer aussi bien aux rives de la bande 3 qu'à la surface de la couche thermo-isolante 2. I1 est alors possible de déballer le tuyau sur le chantier en retirant le ruban adhésif 4, mais rien ne s'oppose au montage du tuyau encore revêtu de son emballage 3. En vue de confectionner un emballage de ce type, le tuyau de cuivre 1 revêtu de la couche thermo-isolante 2, et avançant de façon continue, est enveloppé par la bande de papier 3 dès qufil sort du poste de durcissement non représenté. La bande de papier 3 est déroulée d'une bobine d'approvisionnement 5 et est galbée progressivement pour épouser le tuyau par les rouleaux 6, 7, 8 et 9. Une paire de rouleaux presseurs 10 ainsi qu'un autre rouleau de formage 11 sont prévus en aval du rouleau 9. Le dernier étage de formage est constitué par une paire de rouleaux presseurs 12 qui appliquent fortement les rives de la bande de papier 3 sur la surface de la couche thermo-isolante 2. A cet effet les axes de rotation des rouleaux 12 forment un angle par rapport à la direction de déplacement du tuyau. L'ensemble du dispositif de formage est monté sur un rail 13 qui peut être remplacé facilement par un autre rail portant les rouleaux de formage pour un autre diamètre de tuyau. Une autre bobine d'approvisionnement 14 débite en continu le ruban adhésif 4 qui, après son passage sur un rouleau de renvoi 15, est appliqué avec force sur les rives de la bande et sur la zone de la couche thermo-isolante 2 non recouverte par la bande de papier 3 au moyen d'un rouleau presseur à profil concave 16. Le rouleau 17 sert à l'absorption des forces antagonistes. Un dispositif de tronçonnage, non représenté, est prévu immédiatement derrière le rouleau presseur 16 pour couper les tuyaux emballés à la longueur désirée. Les tuyaux sont ensuite assemblés par paquets au moyen d'un ruban adhésif et évacués selon leur destination. REVENDICATIONS 1 - Emballage pour barres et tuyaux, notamment pour des tuyaux eri cuivre revêtus d'une couche thermo-isolante et qui sont expédiés par paquets ou faisceaux, caractérisé en ce que chaque barre ou chaque tuyau 1, 2 est enveloppé dune bande 3 qui présente une fente longitudinale et en ce que les rives de la bande sont fixées à la surface de la barre ou du tuyau 1, 2 au moyen d'un ruban adhésif 4. 2 - Emballage suivant la revendication l, caractérisé en ce que la largeur de la bande 3 est déterminée par la relation rai .d moins environ 5 mm, d représentant le diamètre de la barre ou du tuyau 1, 2. 3 - Emballage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ruban adhésif 4 recouvre chacune des rives de la bande 3 sur une largeur d'au moins 5 mm. 4 - Emballage suivant lune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bande 3 est en papier indéchirable. 5 - Emballage suivant lune des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ruban adhésif k est un ruban en matière synthétique dont l'une des faces est revêtue dtune matière adh- sive. 6 - Procédé de réalisation dtun emballage pour des tuyaux métalliques isolés suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les tuyaux métalliques, revêtus d'une couche isolante et arrivant en continu, sont enveloppés longitudinalement et de façon serrée par une bande qui est déroulée d'une bobine d'approvisionnement et en ce que le ruban adhésif, également prélevé d'une bobine d'approvisionnement, est appliqué fortement sur les rives de la bande et la couche isolante. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les tuyaux sont emballés après durcissement de la couche isolante et coupés ensuite à la longueur voulue. 8 - Procédé suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la bande est appliquée fortement sur.la couche isolante par des rouleaux qui sont entraînés par le déplacement des tuyaux à ltintérieur de la chaîne de fabrication. 9 - Procédé suivant lune des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le déplacement du tuyau commande aussi bien la bobine d'approvisionnement pour la bande que celle du ruban adhésif. 10 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par un dispositif de formage pour la bande 3 déroulée d'une bobine d'approvisionnement 5 et qui est constitué par plusieurs rouleaux 6, 7, 8 et 9 disposés les uns à la suite des autres et approchant progressivement la bande 3 du tuyau par au moins une paire de rouleaux 10, 12 appliquant les rives de la bande 3 sur la surface du tuyau et dont les axes forment un angle entre eux, ainsi que par un rouleau 16 à profil concave pressant le ruban adhésif 4 prélevé d'une bobine dssapprovisionnement 14 sur la surface du tuyau et sur les rives de la bande. li - Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par au moins deux paires de rouleaux 10, 12 appliquant fortement la bande sur la surface du tuyau, les axes de la dernière paire de rouleaux 12, vus dans le sens de déplacement du tuyau, formant, par rapport à l'axe longitudinal de ce dernier, un angle qui est inférieur à 900. 12 - Dispositif suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il comporte deux transporteurs à chenilles dont l'un est disposé en amont du dispositif de formage pour la bande 3 et l'autre en aval du rouleau presseur 16 pour le ruban adhésif 4.