FR 2421355 A1 19791026 FR 7907940 A 19790329 La présente invention se rapporté à des lamelles d'échangeur thermique pour l'ailettage de tubes d'échange thermique pour l'échange thermique d'un premier fluide gazeux qui influence les lamelles de l'échangeur thermique avec un deuxième fluide guidé dans les tubes d'échange thermique. On connaît un nombre incalculable de cas d'utilisation de ces lamelles. L'ailettage des tubes d'échange thermique avec les lamelles d'échangeur thermique y sert a accroître la surface d'échange thermique des tubes d'échange thermique et donc à accroître le transfert thermique entre ces tubes et ie premier fluide gazeux. Ces lamelles d'échangeur thermique prennent une signification particulière dans des domaines spéciaux d'utilisation, pour échangeurs thermiques pour chauffages de véhicules motorisés et/ou pour refroidisseurs de moteurs à combustion interne.L'invention se rapporte donc particulièrement aussi à ces cas d'utilisation, mais également à tous les autres cas possibles d'utilisation, On y prend particulièrement en considération les dispositions où les points de raccordement des lamelles de l'échangeur thermique aux tubes d'échange thermique sont disposées en plusieurs, c.à.d. au moins en deux, files. On sait (DE-OS 21 23 723) et, dans l'invention, an y prend en considération à titre de cas particulier préféré, que les points de raccordement sont constitués de découpes de traversée des lamelles d'échangeur thermique. On sait également (DE-OS 26 51 609) et on prend en considération dans le cadre de l'invention, que la lamelle d'échangeur thermique est une lamelle repliée, où les points de raccordement des tubes d'échange thermique sont disposés sur les lignes de pliage de la lamelle repliée. Il est connu, pour accroître le transfert thermique entre la lamelle d'échangeur thermique et le premier fluide gazeux, de disposer entre les découpes de traversée des perforations par lesquelles peut passer une partie du premier fluide gazeux. Dans une lamelle de ce type, connue, d'échangeur thermique, où les points de raccordement sont constitués de découpes de traversée des lamelles d'échangeur thermique (DE-OS 21 23 723),- les perforations courent paral seulement à l'alignement des files de découpes de traversée. Cette disposition des perforations n'est pourtant, par suite d'un barrage partiel du flux du premier fluide gazeux par les perforations, pas très efficace. Dans une autre lamelle connue d1 échangeur thermique (DE-OS 26 51 609) avec une disposition où les points de raccordement des lamelles d'échangeur thermique aux tubes d'échange thermique courent en plusieurs files et où les perforations s 'étendent -entre les files, la lamelle elle-meme étant conçue sous forme de lamelle repliée, les perforations s'étendent donc perpendiculairement entre les points de raccordement aux tubes d'échange thermique dans la zone des lignes de pliage de la lamelle repliée, Les essais de l'inventeur ont montré que par transfert de cette mesure à des lamelles d'échangeur thermique qui s'étendent essentiellement dans un plan, où les points de raccordement sont constitués de découpes de traversée des lamelles d'échangeur thermique, on peut obtenir un accroissement de la transmission thermique de l'ordre de grandeur d'environ 5 Z par rapport à des lamelles analogues d'échangeur thermique, mais non perforées. L'invention a pour objet d'améliorer encore la transmission thermique entre la lamelle d'échangeur thermique et le premier fluide gazeux de l'échange thermique. Pour atteindre cet objet, la lamelle d'échangeur thermique pour l'ailettage de tubes d'échange thermique pour l'échange thermique d'un premier fluide gazeux qui influence la lamelle d'échangeur thermique avec un deuxième fluide guidé dans les tubes dlechange thermique, comportant des points de raccordement de la lamelle d'échange thermique aux tubes d'échange thermique qui courent sur plusieurs files et des perforations qui s'étendent entre les files, se caractérise en ce que les perforations sont disposées obliquement par rapport à l'alignement des files. L'invention s'y efforce d'optimiser l'exigence concernant les perforations d'un guidage et d'un tourbillonnement de l'air et d'autre part l'exigence concernant la lamelle d'échangeur thermique se rapportant au meilleur chemin conducteur thermique possible rapporté aux différents tubes d'échange thermique.Il ne s'agit pas seulement de disposer les perforations de façon optima du point de vue de l'écoulement du premier fluide gazeux et en tenant compte de l'effet possible de barrage ou de formation de "zone d'ombre" des tubes d'échange thermique, mais il faut également garantir que le chemin conducteur thermique allant des lamelles d'échangeur thermique jusqu'aulx tubes d'échange thermique est le moint perturbé possible par cette disposition des perforations, pour obtenir la transmission thermique sans perturbation au deuxième fluide guidé dans ces tubes. L'invention prévoit un compromis particulièrement justifié par la pratique entre ces exigences partiellement contradictoires entre elles. En ce qui concerne les chemins d'échange thermique, il faut tenir compte que lors du refroidissement, la chaleur du premier fluide gazeux qui baigne les lamelles de l'échangeur thermique est amenée au deuxième fluide qui s'écoule dans les tubes d'échange thermique. Lors du réchauffage du premier fluide gazeux ou, en variante, lors du refroidissement du deuxième fluide, p.e. pour le refroidissement d'un moteur, par le premier fluide gazeux, le sens d'ecoulement thermique est inversé. De façon détaillée l'invention montre les effets avantageux suivants a) Les perforations peuvent avoir une plus grande extension en longueur que dans les dispositifs mentionnés connus, du fait que dans la configuration indiquée des points de raccordement aux tubes d'échange thermique, p.e, aux découpes de traversée, la distance entre les points de raccordement, qui décrit l'allure des perforations selon l'invention, est supérieure b) La conduction thermique entre les tubes d'échange thermique et les bords des perforations qui les limitent y reste relativement non perturbée c) les perforations ne viennent pas couper de flux thermique sur les lignes de jonction, courtes, de tubes d'échange thermique voisins d) les perforations ne se trouvent pas dans des zones partiellement "sous le vent" ou dans le barrage partiel formé par les tubes d'échange thermique e) dans le cas d'une disposition des tubes d'échange thermique en décalage l'un par rapport à l'autre, on obtient une meilleure utilisation de la possibilité fournie par une disposition de perforations. De préférence les perforations sont sous forme de groupes de perforations du type persienne. Plusieurs perforations sont également réunies, en groupes, à la façon d'une persienne, les différentes perforations du groupe courant en général parallèlement l'une à l'autre et relativement très proches l'une de l'autre. Y viennent en question toutes les formes connues de groupes de perforations du type persienne de ce genre, p.e. (selon DE-OS 21 23 723) avec relevé du bord de la perforation uniquement dans un sens à partir du plan de la lamelle d'échangeur thermique, mais éventuellement aussi, à côté du relevé des deux bords de la perforation au moins dans la zone interne du groupe, de plus, le relevé de seulement un bord de la perforation. De préférence toutefois, les segments des groupes de perforation du type persienne sont tordus par rapport au plan de la lamelle, de façon que les segments situés entre les perforations des groupes de perforation sortent des deux côtés hors du plan de la lamelle et que les bords extérieurs de perforation du groupe de perforations ne sortent que d'un côté ou même pas du tout (comparer DE-OS 26 51 609 sur la Figure 4 > . Une utilisation particulièrement efficace de l'invention s'obtient lorsque les perforations ou groupes de perforations courent le long de la ligne de jonction de couples, les plus proches possible l'un de l'autre, de points de raccordement, décalés l'un par rapport à l'autre, de files voisines, car de ce fait il est possible de relier directement chaque fois, pour conduction thermique de l'un à l'autre, par l'intermédiaire des bords des perforations, les tubes d'échange thermique les plus proches possible l'un de l'autre. On obtient de plus un bon rendement de transmission thermique et en même temps une simplification de fabrication si, entre files voisines, toutes les fentes ou groupes de fentes ont le même sens d'inclinaison par rapport à l'alignement des files, et même, de façon appropriée, courent paral lèlement l'une à l'autre. Dans les cas-mentionnés dans les deux derniers paragraphes, on obtient alors une pleine utilisation de la surface de la lamelle de l'échangeur thermique par le fait que, éventuellement à l'exception des derniers points de raccordement d'une file, de chaque point de raccordement d'une file il part une perforation ou un groupe de perforations. Dans le cas de points de raccordement en files multiples, p.e. en trois ou plus files de tubes d'échange thermique, l'invention se généralise de façon analogue. On pourrait penser ici à changer p.e le sens d'inclinaison entre les différents couples de files. l'ais il est apparu comme mieux approprie et généralement suffisant, que dans le cas de points de raccordement en files multiples, la disposition des perforations ou des groupes de perforations reste identique entre différentes files voisines. Ceci conduit en même temps à une simplification de fabrication. De même il est possible de fabriquer, de façon appropriée, dans une opération identique de travail, des groupes de perforations différents courant le long d'une file, si, le long d'au moins une file de points de raccordement, les angles d'incidence de lamelles correspondantes de groupes de perforations du type persienne sont identiques. Les segments d'un groupe de perforations du type persienne peuvent y avoir p.e. te même angle d'incidence, ce qui en outre simplifie la fabrication. Cependant le rendement peut encore s'amelíxer si l'angle d'incidence de segments qui se suivent l'un l'autre d'un groupe de perforations du type persienne s' accroît dans le sens de l'écoulement du premier fluide. En principe on peut penser à répartir les perforations ou groupes de perforations plus ou moins régulièrement sur la lamelle d'échange thermique (comparer p,e. Fig. 1 du Brevet DE-OS 21 23 723). Si on transpose à l'invention, ceci signifierait que l'on peut faire courir les lamelles même à l'extérieur de l'emprise des points de raccordement ou des découpes de traversée de la lamelle d'échangeur thermique formant points de raccordement. Mais ceci n'est que peu souhaitable pour des motifs de perturbation minima du chemin conducteur thermique dan la lamelle d'échangeur thermique.Au sens de la mission G (délimitée par les lignes tiretées E,E' de la figure 1) d'optimisation qui constitue la base de l'invention, il est beaucoup mieux approprié qu'en ce qui concerne la disposition des groupes de perforations, leur largeur d'extension, perpendiculairement l'extension des perforations, soit inférieure ou même à peu près égale à l'emprise des points de raccordement. Lors de l'utilisation de groupes de perforation, on choisira leur extension transversale, généralement, de peu inférieure seulement à l'emprise des points de raccordement, pour nepas trop diminuer par ailleurs l'effet des perforations sur le guidage et le tourbillonnement du premier fluide gazeux. Le chemin conducteur thermique direct entre les tubes d'échange thermique, entre lesquels s'étend le groupe de perforations, est alors encore toujours donné le long des différents bords de perforations du groupe de perforations ou des segments qui s'y trouvent à l'intérieur. La dimension détaillée doit y être chaque fois déterminée, eventuellement en détail, dans le cadre du problème d'optimisation que l'on s'efforce de résoudre. tes caracteristiques mentionnées ci-dessus de l'invention sont utilisables identiquement que les tubes d'échange thermique des différentes files ou de leurs points de raccordement soient décalés ou non décalés. Mais, dans le cas d'une disposition à décalage reciproque, on peut prévoir en outre, sans risque de croisements des perforations ou groupes de perforations disposés obliquement, une disposition qui utilise davantage la possibilité de la disposition des perforations, disposition dans laquelle, à partir d'un seul point de raccordement ou d'une seule découpe de traversée, s'étendent deux perforations ou groupes de perforations, de façon plus précise avec sens d'inclinaison opposé par rapport aux deux plus proches points de raccordement de la file voisine.En dehors des derniers points de raccordement d'une file, peuvent donc partir de chaque point de raccordement, en direction de la file voisine, respectivement, deux perforations ou groupes de perforations inclinés différemment. Les essais de l'invention ont indique que, grâce aux mesures préconisées par l'invention, on peut obtenir un autre accroissement du rendement d'environ 4 à 6 % par rapport à celui de l'essai de comparaison men tionné ci-dessus de l'inventeur, comportant des perforations qui courent perpendiculairement aux files et dont la configuration n'est pas modifiée par ailleurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels La Figure 1 est une vue de dessus d'une première forme d'exécution d'une lamelle d'échangeur thermique selon l'invention, La Figure 2 est une vue de dessus d'une deuxième forme d'exécution a'une lamelle d'échangeur thermique selon I1 invention , avec mise en évidence d'une troisième forme d'exécution variante, La Figure 3 est une coupe verticale de la lamelle d'échangeur thermique de la Figure 1 selon la ligne III-III de la Figure 1 et La Figure 4 est une coupe verticale de la lamelle d'échangeur thermique de la Figure 2 selon la ligne IV-IV de la Figure 2. Les lamelles d'échangeur thermique représentées sont essentiellement des tôles qui se développent dans un plan, en métal léger, p.e. en aluminium ou en un alliage d'aluminium, mais éventuellement aussi en cuivre ou en un alliage de cuivre. Lors du choix du matériau, un bon compromis y est decisif entre d'une part la conductibilité thermique nécessaire et d'autre part diverses exigences, ainsi que des considérations de cout. L'épaisseur des tôles se situe de façon appropriée entre 0,1 et 0,2 mm. De façon non représentée, le bord de chaque lamelle d'échangeur thermique peut comporter une onde ou un autre profilage pour raidir la lamelle et éventuellement pour faire tourbillonner le premier fluide gazeux qui s'écoule, De plus sont estampés dans la tôle différents bossages d'écartement non représentés sur le dessin, dont les alignements peuvent etre disposés parallèlement, pour que les bossages d'écartement de lamelles d'échangeur thermique, se faisant face, d'un paquet de lamelles, puissent s'appuyer l'un contre l'autre. Dans le paquet de lamelles, ces bossages d'écartement sont alors à nouveau partiellement repoussés.Ces détails de construction et d'autres détails sont possibles, en ce qui concerne les lamelles d'échangeur thermique représentées sous forme de dessins schématiques, en plus des caractéristiques décrites à la suite, sans que l'on entre dans des détails à ce sujet dans ce qui suit. il faut comprendre les Figures I et 2 comme des portions de lamelles d'échangeur thermique sur deux files, limitées sur les lignes 10 et 12 et coupées sur les lignes 14 et 16. Mais on peut également considérer la ligne 10 ou la ligne 12 et éventuellement aussi les deux lignes, également comme des lignes limitant des portions de lamelles, ce qui fait qu'alors les Figures 1 et 2 représentent des portions de lamelles comportant plus de deux files. Dans ce cas, dans le cadre de la description de cet exemple d'exécution, on part du fait que la disposition représentée se poursuit identiquement audessus de la ligne 10 ettou en-dessous de la ligne 12. Dans la tôle 18, qui se développe essentiellement selon un plan (comparer Figures 3 et 4), de la lamelle d'échangeur thermique, les découpes de traversée 20 qui servent de points de raccordement pour des tubes d'échange thermique non représentés, ont la forme de protubérances 22 d'un seul côté, dont ici la section de passage est circulaire, mais qui pourraient avoir également d'autre configurations connues pour s'adapter à des tubes d'échange thermique de forme correspondante. On peut reconnaître que les protubérances 22 sortent du plan de la tôle de la lamelle 18 par un certain arrondi, puis se poursuivent de façon essentiellement cylindrique et finalement s'évasent à nouveau vers l'extérieur à leur extrémité libre. Dans les formes d'exécution des Figures 1 et 2, les decoupes de traversée 20 qui se trouvent dans les deux files voisines représentées de découpes de traversée courent respectivement selon des droites parallèles. Dans la forme d'exécution de la Figure 1, les découpes de traversée 20 les plus voisines l'une de l'autre de différentes files s'y trouvent sur des droites qui recoupent perpendiculairement les alignements des files. Dans la forme d'exécution de la Figure 2, au contraire, les découpes de traversée 20 des deux files voisines représentées sont décalées l'une par rapport à l'autre exactement de la demi-distance des découpes voisines 20 d'une file. Il est appro prié que la distance entre les découpes de traversée 20 de la même file soit inférieure à la distance entre les files voisines, comme le montre la représentation du dessin, Les cotes représentées y correspondent à une configuration appropriée. Toutes les découpes 20 peuvent avoir une forme identique, les découpes voisines étant à une distance égale au diamètre circulaire de passage de chaque découpe de traversée. Dans le cas d'une disposition à décalage réciproque selon la Figure 2, il est approprié que la distance entre les différentes découpes de traversée 20 de chaque file soit un peu supérieure. Dans les deux cas il est approprié que la distance entre les deux files soit un peu inférieure au double du diamètre de passage de la découpe de traversée, mais néanmoins un peu supérieure à une fois et- demi ce diamètre. Dans la disposition de la Figure 2, la distance entre des découpes voisines est supérieure à une fois le diamètre libre de passage, mais toutefois inférieure à une fois et demi ce diamètre. Bien que ces formes d'exécution soient des formes préférées, d'autres dimensions sont pourtant à considérer également. Entre les découpes de traversée d'une file (sur la Figure 1 à l'exception respectivement d'une découpe 20a au bord de chaque file) et la découpe voisine la plus proche, située en face selon une direction oblique, de la file voisine, s'étendent des groupes de perforations 24, parallèles entre euxt dont les Figures 3 et 4 représentent une forme possible.Si, ici, la Figure 3 correspond à la Figure 1 et la Figure 4 à La Figure 2, il est pourtant possible également de réaliser la disposition de la Figure 3 avec celle de la Figure 2 et la disposition de la Figure 4 avec celle de la Figure 1. Comme on peut le voir sur les Figures 3 et 4, il est respectivement prévu dans chaque groupe de perforations, quatre perforations 26 tout autre nombre, pas trop élevé, à partir de deux, est à considérer. Les trois barrettes qui s y trouvent entre les perforations 26 y sont tordues par rapport au plan de lamelle 18, façon persienne, pour former les segments 28, de sorte que ces segment s 28 se trouvent par une de leurs arêtes au-dessus du plan de la lamelle et par l'autre arête, en-dessous de ce plan. Les deux perforations de bordure 26 du groupe perforations y sont limitées, sur un de leurs côtés, par la tôle de lamelle qui reste dans le plan de la lamelle 18. Les différentes perforations 26 du groupe courent également parallèlement l'une à l'autre. Ces perforations et par conséquent aussi les segments 28 y ont la même extension longitudinale. A la place des groupes de perforations 24 on peut également avoir, de façon non représentée, des perforations individuelles 26. Dans la variante représentée sur la Figure 3, tous les segments 28 présentent le même angle d'incidence par rapport au plan de la lamelle 18. Dans la variante représentée sur la Figure 4, par contre, l'angle d'incidence des segments 28a, 28b et 28c s' accroît chaque fois et ceci dans le sens de l'écoulement, suppose allant de la gauche vers la droite dans le plan du dessin, du premier fluide gazeux. On voit également en particulier sur la Figure 4 que l'angle d'incidence peut s'y modifier notablement, p.e. de 28a à 28b d'environ la moitié de la valeur de l'angle d'incidence de la barrette 28a et de 28b à 28c d'encore une fois à peu près cette même valeur, de sorte que le segment 28c est deux fois plus incliné que le segment 28a. Mais on peut également prendre en considération des modifications plus faibles ou plus fortes de cet angle d'incidence. La disposition, à décalage réciproque, des découpes de traversée 20 selon Figure 2 permet, en plus des perforations ou segments de perforation 24 qui correspondent à la disposition de la Figure 1, de disposer des perforations ou segments de perforations 30 orientés symétriquement, qui, à nouveau sont parallèles entre eux et qui relient la découpe de traversée d'une file avec la découpe la plus voisine située en face d'elle, vu obliquement dans la direction symétrique, de la file la plus voisine.La conception des groupes de perforations 30 correspond à nouveau à celle du groupe de perforations 24 de la Figure 3 ou de la Figure 4 analogue, En ce qui concerne le décalage de moitié, indiqué, de la barrette des découpes 20 de deux files voisines de la Figure 2, les groupes de perforations 24 et 30 y présentent une direction opposée, mais pourtant, le même angle en valeur absolue, par rapport à la normale à l'alignement de la file, mesuré une fois vers la droite et une fois vers la gauche de cette normale. Si même dans la disposition de la Figure 2 la longueur des perforations ou des groupes de perforations 24 et 30 ne correspond pas absolument à celle de la Figure 1, pour éviter en sécurité que les perforations ne se recoupent et pour garantir un chemin de conduction thermique suffisant, néanmoins le rendement est encore meilleur par suite du doublement de la disposition des perforations. Comme on peut le voir en particulier sur les Figures 3 et 4, mais également sur les Figures 1 et 2, l'extension en largeur des groupes de perforations 24 et 30 n'est pas supérieure à la largeur des découpes de traversée 20 ou des protubérances 22 et meme plutôt un peu inférieure. Dans chaque cas les groupes de perforations 24 et 30 courent le long des lignes de jonction des découpes les pus voisines l'une de l'autre de files voisines. Faisons remarquer pour terminer que dans la disposition de la Figure 2 on peut n' avoir besoin de prévoir, de façon analogue à la Figure 1, ques les groupes de perforations 24 - ou, de façon analogue, les groupes de perforations 30 à direction inversée, tandis que la disposition commune des groupes de perforations 24 et 30 constitue une particularité de découpes décalées l'une par rapport à l'autre de files voisines, au sens de la Figure 2. il n'y est de toute façon pas nécessaire que ce décalage se fasse strictement selon la moitié drune barrette de découpes ; éventuellement on ne doit modifier que la direction d'inclinaison des groupes de perforations 24 ou 30 et/ou leur alignement le long de la ligne de jonction des découpes voisines de différentes files. On-peut voir sur les Figures 3 et 4 que les segments 28 peuvent se soulever hors du plan de la tôle de la lamelle 18 d'une valeur supérieure à l'épaisseur de cette tôle et ceci également dans le cas d'un segment 28a présentant une incidence inférieure à celle des autres segments 28b et 28c. D' un autre côté les protubérances 22 s'etendent au-delà du plan de la lamelle de quatre fois la hauteur dont un segment s'élève au-dessus de ce plan. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être decrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D i C A T i O N S 1. Lamelle d'échangeur thermique pour l'ailettage de tubes d'échange thermique pour l'échange thermique d'un premier fluide gazeux qui influence la lamelle de l'échangeur thermique avec un deuxième fluide guidé dans les tubes d'échange thermique, comportant des points de raccordement des lamelles d'échange thermique aux tubes d'échange thermique qui courent en plusieurs files et des perforations qui s'étendent entre les files, caractérisée en ce que les perforations sont disposées obliquement par rapport à l'alignement des files. 2. Lamelle d'échangeur thermique selon la revendication I, caracté- risée en ce que les points de raccordement sont constitués par des découpes de la lamelle d'échangeur thermique. 3. Lamelle d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, taractérisée en ce que les perforations ont la forme de groupes de perforations du type persienne. 4. Lamelle d'échangeur thermique selon la revendication 3, caraco térisée en ce que les segments des groupes de perforations du type persienne sont tordus par rapport au plan de la lamelle. 5. Lamelle d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les perforations ou groupes de perforations courent le long de la ligne de jonction de couples les plus proches possible l'un de l'autre, de points de raccordement, décalés l'un par rapport à l'autre, de files voisines. 6. Lamelle d'échangeur thermique selon Ivune quelconque des revendications I à 5, caractérisée en ce qu'entre les files voisines toutes les perforations ou groupes de perforations présentent la même direction dtin- clinaison par rapport à l'alignement des files. 7. Lamelle d'échangeur thermique selon revendication 6, caractérisé en ce qu'entre les files voisines toutes les perforations et groupes de perforations courent parallèlement l'un à l'autre. 8. Lamelle d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que, éventuellement à l'exception des derniers points de raccordement d'une file, de chaque point de raccordement d'une file part une perforation ou un groupe de perforations. 9. Lamelle d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que dans le cas de points de raccordement sur plusieurs files, la disposition des perforations ou des groupes de perforations entre différentes files voisines est identique. 10. Lamelle d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que le long d'au moins une file de points de raccordement, les angles d'incidence de segments correspondants des groupes de perforations du type persienne sont identiques, 11. Lamelle d'échangeur thermique selon Itune quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que les segments d'un groupe de perforations du type persienne ont un angle d'i:ncidence identique, 12. Lamelle d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que l'angle d'incidence de segments qui se suivent l'un l'autre d'un groupe de perforations du type persienne s' accroît dans le sens d'écoulement du premier fluide qui s'écoule. 13. Lamelle d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce qu'en cas de disposition de groupes de perforations, leur extension en largeur perpendiculairement à l'extension des perforations est inférieure ou à peu près égale à l'emprise des points de raccordement. 14. Lamelle d'échangeur thermique selon la revendication 5 ou selon la revendication 5 et selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que dans le cas d'une disposition à décalage réciproque des points de raccordement de files voisines, s'étendent chaque fois une fente ou des groupes de fentes entre chaque fois un point de raccordement d'une file et les deux points de raccordement les plus proches de la file voisine. 15. Emploi de lamelles d'échangeur thermique selon ltune quelconque des revendications 1 à 14, dans des échangeurs thermiques pour rechauffeurs de véhicules motorisés. 16. Emploi de lamelles d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, pour le refroidissement de moteurs à combustion interne.