FR 2421548 A1 19791102 FR 7810184 A 19780406 La présente invention concerne un ensemble automoteur per mettant le pressage des récoltes, le chargement, le transport et le déchargement par opérations simultanées. Cet ensemble permet d'augmenter considérablement la vitesse de manutention des récoltes et d'obtenir un prix de revient bien inferieur à ceux actuels occasionnés par la séparation de mêmes opérations pour un même résultat. Un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention est représentée sur les dessins annexés, donnés à ti tre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisations de ltobjet de l'invention. Figure 1 - : ensemble automoteur avec chassis porteur an posi tion de reprise. Figure Z - : Chassis porteur 9 en position de reprise du pla teau amovible rempli de la charge 6 Figure 3 et 4 - : Chassis porteur 9 effectuant la mise à terre du plateau amovible en charge. Figure 5 - : : Chassis porteur 9 ayant terminé la mise à terre du plateau amovible en charge. Ligure 6. 7 et 8 - : Chassis porteur y effectuant sa marche en avant qui entraine le plateau amovible 4 lequel déclenche le système de vérrouillage, par cran d'arrêt, de la cage mobile 5 et entraine cette dernière de la longueur de la charge 6 qui vient d'hêtre déposée par le plateau amovible 4. La figure 1 représente l'ensemble automoteur 1, une ramas seuse presse 2 supportée en avantpar un bras muni d'un vérin. La ramasseuse est mise en action par un moteur hydrolique com mandé par le moteur de l'ensemble automoteur 1. La presse alimente une rampe mobile de chargement -3, un plancher amovible 4 sur lequel le chargement 6 est effectué. Ce plancher amovible 4 porte lui-même une cage mobile 5 pourvue, à arrière, dtune guillotine 10 ( Fig. 12 et 13 ) à commande par cable, le tout muni d'un dispositif d'encrage au sol 7, ( Fig. 10 ). Une fois le plancher amovible 4 bien rempli, l'opération de déchargement se fait par l'intermédiaire d'un chassis porteur 9 qui viendra charcher, sur le chassis automoteur 1, ( Fig. 1 et 2 ) la charge complétée afin de la déposer par terre. ( Fig. 3 et 4 ). Le plateau amovible 4 déposé, le déchargement est effectué par une combinaison de mouvements obtenue à l'aide du chassis porteur 9 ( Fig. 5 et 6 ). L'ensemble est formé d'un plancher amovible 4, rempli du chargement 6 contenu dans la cage mobile 5, arrêté à l'arrière, pendant le basculement ( Fig. 3 ), de l'ensemble du plancher amovible la guillotine maintenue en position basse, ( Fig. 12 ). L'ouverture de la guillotine est obtenue, pendant l'avancement du plateau amovible 4, à l'aide d'un cable 13 ( Fig. 14 ) tendu, avant la fin de course,d'avancement du plateau amovible 4 (Fig. 13 ). Afin d'obtenir un mouvement de glissade nécessaire à la dégoise de la charge 6, un verin 14 enfonce en terre l'ancre 7 ( Fig. 10 ) pour bloquer la cage mobile 5 pendant l'avancement du plateau amovible 4 de sa longueur. Le système de verrouillage se trouve ainsi déclencher par le cran d'arrêt 11, ( Fig. 11 ). Ce cran d'arret, rendu mobile par la pression d'un ressort 12, vient faire point d'appui, en forme de crémaillère, sur le fonts du plateau amovible 4. Â cet instant, le vérin 14 remonte l'ancre 7, libérant la cage mobile 5 entrainée par le plateau amovible 4 pendant la continuité de la marche en avant du chassis porteur 9 ( Fig. 6 et 7 Lorsque la charge est dégagée de tout cet ensemble, le vérin 14 bascule vers l'avant, l'ancre 7 du système de bloquage de la cage mobile 5 se remet en action ( fig. 10 ) aidé par l'effet de la marche en arrière du chassis porteur 9 ( Fig. 16 ). Simultanément la guillotine 10 reprend sa place en position basse, le cran d'arrêt 11 se referme par l'effet de poussée contraire due à la marche en arrière du chassis porteur 9, replagant le plateau amovible 4 à la base de la cage mobile 5, ( Fig. 16 ). L'originalité de l'invention est que pendant ce temps, le chassis automoteur 1 rempli un autre plancher amovible 4, d'où un gain de temps considérable sur les procédés actuels. Ce gain de temps est obtenu gracie à la combinaison d'adjonction sur un même chassis, d'une presse ramasseuse 2 actinnnée par un moteur hydrolique, une rampe mobile 3 situé du coté gauche du chassis automoteur 1 permettant ma montée des ballots de paille à la hauteur du plateau amovible 4, ce qui supprime le ramassage des ballots par terre par unité ou par groupeur. Cette opération couteuse nécessite plusieurs unités de main d'oeuvre. Dans le procédé décrit ci-dessus, un seul homme suffit au rangement des ballots sur la plancher amovible 4 et un conducteur de l'ensemble automoteur. Les ballots de paille déposés sur le plancher amovible 4 formant le chargement 6, suppriment la reprise, par terre, des ballots par pinces ou rampe de chargement diverses. Grâce à la rampe mobile 3, toutes ces opérations se trouvent effectuées en même temps. Le chargement 6 reposant sur le plancher amovible 4 supporte lui-meme la cage mobile 5 ce qui permet ledichargement au sol de ensemble de la charge 6 ou bien son transfert, au lieu d'un dépot, au moyen du chassis porteur 9 Bien entendu, le mode de réalisation décrit ci-dessus, ntest donné qu'à titre d'exemple, mais on embrasse de nombreuses variantes qui peuvent être réalisées sans sortir du code de l'inven4 tion. C'est ainsi que le plateau amovible 4 peut être muni d'une cage mobile ou fixe, suivant la destination de la charte ou même être un simple plateau. REVENDICATIONS 10 - Dispositif permettant d'augmenter la vitesse dupressage, du chargement, du transport, du déchargement des récoltes dans un même temps, caractérisé par le fait que la presse ramasseuse 2 est mise en action au moyen d'un moteur hydrolique commandé par le moteur du chassis automoteur afin de bien synchroniser les mouvements. 2 - Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait du char ement continu à l'aide d'une rampe mobile 5 munie ou non d'une chaine d'entrainement à commande hydrolique. 30 - -Dispositif, suivant la revendication i ou 2, caractérisé par le plateau amovible 4 muni d'une cage mobile 5 assurant le guidage et la mise en forme parallélépipédique de la charge ó arrêtée par une guillotine 10 à cable en position basse. 4 - Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la cage mobile 5 est munie d'ancre à commande hydrolique avec basculement à effet contraire afin d'obtenir le bloquage de la cage pendant l'avancement du plateau amovible 4 et sa remise en place lors de la marche en arrière du chassis porteur 9. 50 - Dispositif, suivant revendication 4, caractérisé par le basculement du vérin 14 est obtenu à l'aide d1un axe mobile permettant de changer ltorientation de l'ancre 7 tout en lui conservant son effet pour la remise en place du plateau amovible 4. 60 - Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait de l'emploi d'un dispositif de vérouillage par cran d'arrêt, du plancher 4 à la cage gmoiXle 5 afin d'arrêter la course du plancher amovible 4 et d'obtenir l'entrainement de la cage amovible ) au moment de l'avancement du chassis porteur y après l'ouverture de la guillotine 70,