FR 2429451 A1 19800118 FR 7818285 A 19780619 La présente invention concerne la découpe de pellicules radiographiqueset se rapporte plus particulièrement à une machine destinée à assurer en production industrielle, la découpe d'une pellicule radiographique. Les pellicules radiographiques sont habituellement livrées en format rectangulaire. Cependant, dans certaines applications, telles que par exemple la mammographie, il est intéressant de pouvoir disposer de pellicules présentant sur l'un de ses côtés, une découpe curviligne destinée à s'adapter à la forme d'une partie du corps, telle que le thorax d'une patiente dont on veut radiographier le sein. Il s'agit par conséquent de réaliser dans l'un des côtes d'une pellicule sensible, une encoche de grande dimension. L'invention vise à créer une machine permettant d'atteindre ce résultat et capable de fournir des pellicules à encoches curvilignes, à une cadence industrielle. Elle a donc pour objet une machine pour réaliser à partir d'un matériau en bande, des pellicules sensibles pourvues sur un de leur côtés d'une découpe curviligne, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour imprimer à au moins une bande enroulée sur une bobine débitrice, un mouvement de déroulement intermittent, un dispositif de réalisation de la découpe curviligne latéralement par rapport au trajet de la bande, un massicot de coupe à longueur de la bande, et des moyens de synchronisation du dispositif de réalisation de la découpe et du massicot de coupe à longueur pour que les opérations de réalisation de la découpe et de coupe à longueur aient lieu pendant les arrêts de ladite bande. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé , donné uniquement à titre d'exemple et sur lequel - la Fig.1 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle d'une machine pour la coupe de pellicules sensibles suivant l'invention; - la Fig.2 est une vue de dessus de la machine de la Fig.l; et - la Fig.3 est une coupe à plus grande échelle d'une partie de la machine représentée à la Fig.l. Cette machine comprend un bâti 1 sur lequel sont montées, comme représenté à la Fig.2, deux pistes de découpe 2 et 3 de deux pellicules 4 et 5 fournies par des bobines débitrices séparées, telles que la bobine 6 représentée à la Fig.l. Ces bobines sont montées à rotation sur le b ti 1. Les deux pistes de découpe 2 et 3 sont disposées de part et d'autre d'un dispositif 7 de formation de de coupes curvilignes dans les pellicules qui sera décrit par la suite. Chaque piste de découpe comprend un plateau support 8 présentant un bord incurvé 9 destiné à favoriser l'engagement de la pellicule 10 débitée à partir de la bobine 6 et qui passe au préalable sur un rouleau dérouleur 11 et sur un rouleau danseur 12 pour former une boucle 13. Le support 8 porte une plaque 14 destinée à favoriser le passage de la pellicule et il s'étend latéralement par rapport au dispositif 7 de découpe des encoches curvilignes dans la pellicule jus qu'à un dispositif 15 de coupe à longueur de la pellicule. A la Fig.l on a représenté qu'une seule despistes de découpe de la pellicule, mais on remarquera en référence à la Fig.2-, que la machine suivant l'invention comporte deux pistes de découpe identiques entre lesquelles est monté le dispositif 7 de formation de découpescurvilignes dans les deux pellicules 4 et 5. A son extrémité opposée à la bobine débitrice, chaque pellicule 4 et 5 passe sur un dispositif d'entrainement comportant un rouleau de support 16 et un rouleau presseur 17. Le rouleau de support 16 est entraîné par un mécanisme d'entrainement 18 tel que par exemple un mécanisme de transformation d'un mouvement continu en un mouvement intermittent des tiné à permettre tour à tour d'entrainer la pellicule associée et de l'immobiliser pour procéder d'une part à la réalisation d'une découpe curviligne au moyen du dispositif 7 et d'autre part la coupe à longueur de la pellicule au moyen du dispositif 15. Dans sa réalisation,le Demandeur utilise un dispositif de croix de Malte qui assure grâce à sa régularité absolue, un centrage parfait de la découpe curviligne par rapport à la coupe à longueur de la pellicule. On peut également envisager l'utilisation de deux moteurs pas à pas. Le dispositif de coupe 7 destiné à ménager des découpes curvilignes dans les parois situées en regard l'une de l'autre des pellicules 4 et 5 comprend une contre-lame annulaire 19 fixée sur les supports 8 des deux pistes de découpe 2 et 3 qui constituent la machine. A l'intérieur de ladite contre-lame est monté à rotation sur un axe 20 centré sur ladite contre-lame 19, un bras 21 portant à son extrémité une lame 22 de coupe de la pellicule . L'axe 20 présente à son extrémité opposée au bras 21, un manchon cannelé 23 d'accouplement avec un azure cannelé 24 qui porte à son extrémité opposée au manchon 23,un pignon conique 25 qui fait partie d'un dispositif réducteur 26 entrai- né par un moteur électrique 27.Le moteur 27 entraine également par l'intermédiaire d'un système à roues dentées et à channe indiquée en traits mixtes sur la Fig.l, le rouleau dérouleur 11. I1 entraine en outre par l'intermédiaire d'un autre système de pignons et d'une channe réprésentée en pointillés, à la Fig.1 le mécanisme de transmission 18 associé à la pellicule 4 et le mécanisme correspondant associé à la pellicule 5 ainsi que les dispositifs de coupe à longueur tels que le dispositif 15. Le dispositif de coupe 7 comporte en outre, une came fixe 28 avec laquelle coopèrent des galets 29 et 30 calés sur l'axe 20 portant le bras de coupe du dispositif. La came 28 est réalisée sous forme d'une douille soudée à une plaque 31, elle-meme soudée à une virole 32 qui assure la solidarisation des deux supports 8 des pistes 2 et 3. La came 28 présente à ses deux extrémités des surfaces de came 33, 34 sur lesquelles prennent appui les galets 29 et 30 correspondants portés par l'axe 20 monté à rotation dans la douille constituant la came 28 par l'intermédiaire de roulements 35, 36 appropriés. Les galets 29 et 30 sont portés chacun par une bague 37, 38 solidaire de l'axe 20, de sorte que lorsque l'arbre 24 est entrainé en rotation par le moteur 27, il entraîne à son tour l'axe 20 par l'intermédiaire de l'accouplement cannelé de son extrémité avec le manchon 23 porté par ledit axe. Etant donné que la came 28 est fixe en rotation, lorsque les galets 29 et 30 parcourent les profils de came 33 et 34 associés,ils provo étant des déplacements axiaux de l'axe 20, ce qui assure au bras 21 portant la lame de coupe 22, un mouvement combiné de rotation autour de l'axe 20 et de translation alternative dans la direction de cet axe.Les profils de came 33 et 34 sont réalisés de telle manière que lors d'un tour du bras 21 celui-ci se trouve en position de coupe, une fois devant chaque support 8 des deux pistes de coupe 2 et 3, pendant la période d'immobilisation de la pellicule 4, 5 sur cette piste. Par conséquent le mécanisme de tranmission 18 ainsi que le mécanisme correspondant destinés à entraîner la pellicule 5, sont couplés de ma nière à assurer l'entrainement de chacune des pellicules lors de l'arret de l'autre. Le dispositif 15 de coupe à longueur associé à chaque piste de coupe de la machine est constitué par un massicot comportant une lame de coupe 40 portée par un bras 41 monté oscillant autour d'un axe horizontal 42 et portant à son extrémité opposé à la lame 40 une contre-came 43 destinée à coopérer avec une came 44 calée sur l'arbre de sortie du mécanisme de transmission 18 associé. Enfin, le dispositif pour la réalisation des découpes incurvées comporte un dispositif de maintien de la pellicule pendant la coupe. Ce dispositif comprend deux plateaux presseurs 45 et 46 disposés chacun au-dessus d'une piste de coupe 2, 3. Le bord de chaque plateau 45, 46 tourné vers la contre-lame 19 a une forme incurvée de manière à venir s'appliquer sur la contre-lame 19 au ras de la trajectoire du couteau 22. Les plateaux 45 et 46 sont portés par deux bras 47, 48 perpendiculaires à la direction de déplacement des pellicules 4 et 5. Ces bras sont montés oscillants en leur milieu sur un axe 49 monté dans des paliers 50 fixés au bâti 1 de la machine. Les bras 47 et 48 portent une couronne 51 centrée sur l'axe de rotation 20 du couteau 22, ladite couronne coopérant avec un galet 52 prévu à l'extrémité du bras 21 opposée au couteau 22. Cette couronne 51 a un profil de came pourvu de deux rampes 53 diamétralement opposées, destinées à assurer l'application des plateaux 45, 46 associés contre les pellicules 4 et 5 avec un effort constant au cours de l'opération de coupe. Le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrit est le suivant. Le mécanisme de transmission 18 entrainé par le moteur 27 imprime tour à tour aux pellicules 4 et 5 des déplacements en translation sur une course égale à la longueur du format de la pellicule sensible à obtenir. Au cours du déplacement de la pellicule 4, le couteau 22 du dispositif 7 de formation des découpes incurvées D procéde au découpage de la pellicule 5 immobile. A la fin de cette opération, les galets 29 et 30 coopérant avec les surfaces de came 33 et 34 provoquent la montée du couteau 22 au-dessus de la contre-lame 19.Simultanément, le mécanisme de transmission associé au rouleau d'entraînement de la pellicule 5 assure le déplacement de cette pellicule, tandis que le mécanisme correspondant as socié à la pellicule 4 provoque l'arrêt de cette dernière lorsque le couteau 22 sous l'effet des galets 29, 30 et de leurs cames 33, 34 associés redescend au contact de la pellicule 4 et assure la réalisation de la découpe D correspondante dans celle-ci. Ainsi qu'on peut le voir aux Fig. 2 et 3, pendant la coupe de la pellicule 4, celle-ci est en outre maintenue par le plateau presseur 45 appliqué contre le support 8 par le galet 52 qui, du fait de la remontée du bras 21 en vue de l'opération de coupe, se trouve lui aussi en position haute et ap puie en un point de la couronne 51 diamétralement opposé au couteau 22. Lors de l'opération de coupe suivante, c'est le plateau 46 qui de la même manière est appliqué contre la pellicule 5. Simultanément, le massicot 15 est actionné et un tron çon de pellicule pourvu de sa découpe curviligne D est séparé de la pellicule 4, momentanément immobile. Puis la pellicule 4 est à nouveau entraînée par le mécanisme de transmission 18 associé et le cycle se répete, de sorte que des pellicules P découpées au format tombent tour à tour des pistes de découpe 2 et 3. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, la formation de découpes incurvées D est assurée tour à tour sur deux pellicules 4 et 5 déplacées alternativement en translation. On comprendra cependant, qu'il est possible de prévoir un dispositif de réalisation de découpes incurvées qui excerce son action simultanément sur les deux pellicules. Dans ce cas, il est possible de prévoir un dispositif d'entrainement simultané des pellicules 4 et 5. Par ailleurs, dans le dispositif de réalisation des découpes curvilignes, on peut envisager l'utilisation d'un emportepièce à la place du couteau 22 à déplacement circulaire. P'EVEDICAT IONS 1. Machine pour réaliser,à partir d'un matériau en bande, des pellicules sensibles pourvues sur un de leurs côtés d'une découpe curviligne, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour imprimer à au moins une bande enroulée sur une bobine débitrice, un mouvement de déroulement intermittent, un dispositif de réalisation de la découpe curviligne latéralement par rapport au trajet de la bande, un massicot de coupe à longueur de la bande, et des moyens de synchronisation du dispositif de réalisation de la découpe et du massicot de coupe à longueur pour que les opérations de réalisation de la decoupe et de coupe à longueur aient lieu pendant les arrêts de ladite bande. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux pistes (2, 3) de coupe de bande sur chacune desquelles est placée une bande à découper,lesdites pistes étant disposées de part et d'autre du dispositif (7) de réalisation de la découpe curviligne (D), ce dernier comportant des moyens de coupe (22)destinés à former les découpes curvilignes alternativement dans les deux bandes, lesdits moyens pour imprimer à chaque bande un mouvement de déroulement intermittent assurant tour à tour le déplacement d'une bande et l'immobilisation de l'autre. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif (7) de réalisation de la découpe curviligne comprend un couteau (22) monté à rotation sur un axe (20) entraîné par un moteur électrique (27) qui fait également partie des moyens (18, 24, 27) pour imprimer aux bandes (4, 5) un mouvement de déroulement intermittent, une contre-lame (19) de forme annulaire destinée à coopérer avec ledit couteau et assurant en outre la solidarisation mécanique des deux pistes de coupe (2, 3) entre elles et des moyens à cames (28, 29, 30, 33, 34) destinés à imprimer audit couteau un mouvement axial dans la direction dudit axe (20) combiné à son mouvement de rotation. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens à came comprennent une douille fixe (28) entourant ledit axe (20) de rotation du couteau (22) ladite douille (28) présentant à ses extrémités deux surfaces de came (33, 34) qui coopérent avec des galets (29, 30) portés par ledit axe (20). 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ledit axe (20) portant ledit couteau (22) comporte à son extrémité opposée audit couteau un manchon cannelé (23) dans lequel est engagée l'extrémité d'un arbre cannelé (24) entraîné en rotation par leditmo teur électrique, par l'intermédiaire d'un réducteur (26). 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entrafnement de chacune des bandes (4, 5) comprennent un rouleau d'entraînement (16) auquel est associé un rouleau presseur (17), le rouleau d'entraînement (16) étant accouplé à l'arbre de sortie d'un mécanisme (18) de transformation de mouvement également entraîné par ledit moteur électrique (27). 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le massicot (15) de coupe à longueur équipant chaque piste de coupe (2, 3) est actionné par l'intermédiaire d'une came (44) coopérant avecune contre-came (43) et calée sur l'arbre de sortie du mécanisme (18) de transformation de mouvement correspondant. 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif (7) de réalisation de la découpe curviligne comprend en outre un dispositif (45 à 53) de maintien de la pellicule pendant l'o opération de coupe. 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif de maintien de la pellicule pendant l'opération de coupe comprend deux plateaux presseurs (45, 46) portés par des bras (47, 48) montés oscillants en leur milieu sur un axe (49) parallèle à la direction de déplacement des pellicules et des moyens (51, 52, 53) d'application alternative desdits plateaux sur les pistes de coupes (2,3) correspondantes. 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens d'application comprennent une couronne (51) portée par lesdits bras (47, 48) et centrée sur l'axe (20) de rotation dudit couteau (22), ladite couronne coopérant avec un galet (52) porté à l'extrémité du bras (21) opposée du couteau (22), des rampes (53) diamétralement opposées étant prévues sur ladite couronne pour maintenir les plateaux presseurs en appui sur la pellicule correspondante avec un effort constant pendant toute l'opération de coupe.