FR 2422275 A1 19791102 FR 7810388 A 19780407 L'invention a pour objet une gaine constituée par une feuille de matière en bande de dimension transversale instable à la chaleur et comportant deux zones latérales munie de bourrelets nervurés pouvant être réunis par attache pour constituer une enveloppe tubulaire thermorétractable, ainsi qu'un procédé de fabrication de cette gaine et un-dispositif pour sa mise en oeuvre. L'utilisation de compositions plastiques instables la chaleur conformées en tubes susceptibles de tendre vers une forme mémoire pour enserrer un objet est connue depuis longtemps, par exemple par le brevet français 773954 et son équivalent US 2027962. Le brevet français 1499592 a proposé d'utiliser un tube a nervure, dont la nervure est fendue en deux lèvres pour permettre d'envelopper une jonction de pièces longues, après quoi on joint les lèvres par des attaches, puis en soumet å la chaleur le tube dimensionnellement instable. Selon un autre mode de réalisation proposé par la demande de brevet français 77.01879 ( n0 de publication2339239 ) on constitue une gaine au moyen d'une feuille dimensionnellement instable, notamment transversalement, dont les bords sont épaissis pour constituer par réunion une double ner vure longitudinale extérieure maintenue en place par collage ou encliquetage de saillies profilées. Les gaines connues obtenues par réunion des bords d'une feuille de l'un des types précédents ont pour inconvénient une faiblesse d'étanchéité au niveau du joint, car selon les conditions de chauffage, les lèves du joint subissent des changements dimensionnels non contrôlables. Le but de l'invention est de proposer une nouvelle gaine du type décrit au début, qui garantisse un contrô- le parfait des conditions d'étanchéité aussi bien au droit du joint longitudinal qu'aux extrémités de la zone des pièces longues enveloppées au moyen de la feuille constituant gaine thermorétractable. Ce but est atteint, dans une gaine du type décrit au début, par le fait que la matière est dimensionnel lement stable dans les zones latérales. De cette façon on obtient, sur le joint, une précision d'étanchéité exactement contrôlable comme s'il s'agissait d'un assemblage mécanique de précision Il est avantageux, comme il est connu en soi, d'améliorer l'étanchéité au serrage par le fait que l'une des deux zones latérales dimensionnellement stable co-porte, au-delà de son bourrelet nervuré, une languette de mat re s'étendant en prolongement de la feuille. Dans un mode de réalisation dans lequel chaque bourrelet comporte une rainure et qui comporte au moins un dispositif d'attache coopérant avec les deux rainures en oppositbn, il est conforme à l'invention que le dispost d'attache soit constitué par une épingle en U dont chaque branche peut coulisser dans l'une des rainures. Les buts de l'invention sont également atteints, dans un procédé de fabrication d'une gaine en bande, dans lequel on fabrique, à partir d'une matière plastique fondue, telle que polymère réticulable par irradiation ou par voie chi- mique, une feuille comportant deux zones latérales rmnies de bourrelets nervurés , on étire transversalement la feuille tandis qu'on la chauffe au-dessus de son point de fusion cristalline et ----- on la refroidit, par le fait qu'on réticule la matière en feuille après fabrication mais avant étirage et par le fait que, pour ltétirer, on saisit la feuille par les bourrelets nervurés. Selon un mode de réalisation préféré, on saisit la feuille par les bourrelets nervurés au moyen de rails parallèles de guidage fixes dont l'écartement s'accroît à partir de l'endroit od sseffectue le traitement de chauffage au-dessus du point de fusion cristalline. Les buts de l'invention sont encore atteints par un dispositif comportant au moins la coibinaison des moyens suivants - des rails parallèles de guidage adaptés a la forse des tourre- lets et ayant un premier écartement, puis un second écartement plus large avec une zone de raccordement continu entre les deux écartements, - des moyens de chauffage au droit de la zone de raccordement, - des moyens de refroidissement disposés a la suite des moyens de chauffage, - des dispositifs d'entraînement de la feuille par frottement disposés en amont et en aval de l'ensemble constitué par les moyens de chauffage et les moyens de refroidissement. En amont du dispositif précédent, il est conforme a l'invention que soient prévus, soit sur la même chaine de fabrication, soit en postes séparés - un dispositif de fabrication d'une feuille plastique comportant des rainures pour la formation de bourrelets latéraux, - un poste de réticulation. Dans le cas où la matière plastique ser vant à la fabrication de la feuille est réticulée par voie chimique, on extrude la combinaison de matière prescrite pour obtenir la feuille sous forme réticulée avant de l'amener sur les rails de guidage, au droit du premier dispositif d'entrainement. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description, qui sera donnée ~i-aprds unique ment a titre d'exemple, de modes de réalisation de l'invention. On se reportera, a cet effet, aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est un schéma d'ensemble d'une installation conforme à l'invention - la figure 2 représente la forme de la filière utilisée dans l'installation de la figure 1 - la figure 3 représente une gaine selon l'invention et son mode d'assemblage sur une jonction de cable en dérivation - la figure 4 représente les mêmes élé- ments qu'à la figure 3 après assemblage - la figure 5 représente une variante d'une feuille pour gaine selon l'invention - la figure 6 représente le mode de monta ge de la gaine de la figure 5 La figure 1 représente un dispositif se lon l'invention pour la fabrication d'une feuille 1 pour une gaine selon l'invention, dont le profil 2 apparait du côte gau che du dessin. Une feuille 3 en matière plastique d'un polymère réticulable par irradiation ou par voie chimique est extrudée au moyen d'une filière 4, dont le profil est donné à la figure 2, comportant deux paires de rainures latérales 6 et 7 pour l'obtention, sur la feuille 3, de deux doubles bourrelets latéraux 8 laissant chacun une rainure 9. Dès la sortie de la filière 4, la feuille 3 est amenée sur deux rails 10 parallèles, chacun de ces rails étant engagé alors dans l'une des rainures 9 de la feuille 3. Puis la bande est réticulée à un poste 5 de rayonnement. Les rails parallèles 10 ont un écartement a . Une paire de bandes sans fin 11,12 entrainée par des rouleaux 13 entraine la feuille 3 dans le sens de la flèche F jusqu'à une zone Z dans laquelle l'écartement des rails passe progressivement avec raccordement continu de l'écartement a à un écartement plus grand d. Un radiateur de chauffage 14 de la matière au delà de la température de transition vitreuse est disposé dans la zone Z de changement d'écartement des rails 9. Immédiatement ensuite, dans le sens de la flèche F, se trouve un dispositif de refroidissement 15, tel qu'une rampe à air. Un autre ensemble de bandes d'entrainement 16,17 entrainées par des rouleaux 18 entraine, à vitesse voulue, la feuille 1 vers un poste de débit ou de stockage. On voit que, par le dispositif décrit, les rails étirent transversalement la feuille entrainée par les bandes d'entrainement 11,12, 16 et 17 et que la déformation donnée à la feuille dans la zone de chauffage et fixée de façon non stable à la chaleur dans la zone de refroidissement n'affecte pas les zones latérales comportant les bourrelets 8, qui restent donc dimensionnellement stables à la chaleur. La bande obtenue est découpée en feuilles 21 de longueur voulue. Pour réaliser une jonction de deux cables 22,23, comme à la figure 4, on met à plat une feuille 21, bourrelets 8 en dessous et on peut poser une feuille de matériau fusible 24, comme il est connu en soi. On enveloppe la jonction à réaliser en donnant à la feuille 21, une forme enveloppante 21', les bourrelets 8 étant mis en opposition. Une épingle en U, 25, s'adaptant, de part et d'autre, aux rainures 9 est enfilée pour constituer joint serré au contact des dos des deux doubles bourrelets 8. La longueur de cette épingle est suffisante pour que ses extrémités 26, conformées en cliquets, puissent être réunies par encliquetage au moyen d'un clips 27. Une fois l'assemblage ainsi fait, il suffit de chauffer l'enveloppe 21' qui se resserre pour prendre la forme représentée à la figure 4 assurant une fermeture étanche à la fois grâce à la rétraction de l'enveloppe 21' et à la stabilité parfaite du joint aux droits des bourrelets 8. L'invention n'est pas limitée au type d'agrafe décrit, mais un tel type assure, en combinaison avec l'invention, une bonne fermeture. On a représenté à la figure 5 une variante de la feuille 1, et donc des feuilles 21, dans laquelle une languette 31, conservée au-delà de l'un des doubles bourrelets latéraux, assure une meilleure étanchéité, comme représenté à la figure 6. REVENDICATIONS 1- Gaine constituée par une feuille de matière en bande de dimension transversale instable à la chaleur et comportant deux zones latérales munies de bourrelets nervurés pouvant être réunis par attache pour constituer une enveloppe tubulaire thermorétractable, caractérisée en ce que la matière est dimensionnellement stable dans les zones latérales. 2- Gaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une des deux zones latérales dimensionnellement stable comporte, au-delà de son bourrelet nervuré, une languette de matière s'étendant en prolongement de la feuille. 3- Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle chaque bourrelet comporte une rainure et qui comporte au moins un dispositif d'attache coopérant avec les deux rainures en opposition, caractérisée en ce que le dispositif d'attache est constitué par une épingle en U dont chaque branche peut coulisser dans l'une des rainures. 4- Procédé de fabrication d'une gaine en bande selon la revendication X, dans lequel on fabrique, à partir d'une matière plastique fondue, telle que polymère réticulable par irradiation ou par voie chimique, une feuille comportant deux zones latérales munies de bourrelets nervurés, on étire transversalement la feuille tandis qu'on la chauffe au-dessus de son point de fusion cristalline et ------ on la refroidit, caractérisé en ce qu'on réticule la matière en feuille après fabrication mais avant étirage et en ce que, pour l'étirer, on saisit la feuille par les bourrelets nervurés. 5- Procédé de fabrication continue selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on saisit la feuille par les bourrelets nervurés au moyen de rails parallèles de guidage fixes dont l'écartement s'accroît à partir de l'endroit où s'effectue le traitement de chauffage au-dessus du point de fusion cristalline. 6- Dispositif de fabrication d'une gaine en bande pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, à partir d'une feuille en bande comportant des bourrelets latéraux et réalisée en polymère réticulé, caractérisé en ce qu'il comporte au moins la combinaison des moyens suivants - des rails parallèles de guidage adaptés à la forme des bourre lets et ayant un premier écartement, puis un second écartement plus large avec une zone de raccordement continu entre les deux écartements, - des moyens de chauffage au droit de la zone de raccordement, - des moyens de refroidissement disposés à la suite des moyens de chauffage, - des dispositifs d'entrainement de la feuille par frottement disposés en amont et en aval de l'ensemble constitué par les moyens de chauffage et les moyens de refroidissement. 7- Dispositif de fabrication d'une gaine en bande pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte la combinaison des moyens suivants - un dispositif de fabrication d'une feuille plastique comportant des rainures pour la formation de bourrelets latéraux sur ladite feuille, - un poste de réticulation, - des rails parallèles de guidage adaptés à la forme des bourrelets et ayant un premier écartement, puis un second écartement plus large avec une zone de raccordement continu entre les deux écartements, - des moyens de chauffage au droit de la zone de raccordement, - des moyens de refroidissement disposés à la suite des moyens de chauffage, - des dispositifs d'entrainement de la feuille par frottement disposés en amont et en aval de l'ensemble constitué par les moyens de chauffage et les moyens de refroidissement.