FR 2413747 A1 19790727 FR 7836507 A 19781227 La .régente invention concerne une cassette interchangeable et archivable comprenant un système constitue par un élément en forme de bande sans fin et enroulé - en particulier une bande magnétique destinée au stockage d'informations - et le mécanisme d'entrainement qui lui est nécessaire, les domaines de la mise en oeuvre de l'invention étant l'enregistrement, le stockage et la reproduction d'informations au moyen de l'acoustique, du traitement des données, ainsi que la technique des mesures. Le mode de construction fondamental connu d'un système d'enroulement sans fin est le suivant: Sur un ou plusieurs cylindres montés rotatifs et dont les axes de rotation sont parallèles, la bande, se présentant sous forme d'une bande de longueur déterminée, est bobinée en constituant de nombreux enroulements superposés, le début et la fin étant finalement reliés l'un à l'autre. Le passage de la bande de la zone interne vers l'extérieur de cet enroulement est obtenu par des moyens de transfert de construction particulière. A l'intérieur de cette zone de transfert sont dispos les moyens d'entratne- ment, le transducteur et les guides de la bande.Les moyens d'entrainement, constitués en général par un arbre entraidé par un moteur et un rouleau presseur pressant la bande sur lui, déplacent la bande de manière que la spire la plus en dessous soit tirée de ltenroulement. Il en résulte que ensemble de ltenroulement se met à tourner et que les spires situées audessus tendent à avoir une vitesse plus importante du fait des rayons plus importants et du frottement survenant entre les spires. Il en résulte que la bande qui est entraînée par les moyens d'entratnement comporte une petite section de bande qui est débobinée à force de l'enroulement, des mouvements lents de glissement stetablissant entre les spires. Un point de vue important concernant la conception des systèmes d'enroulement sans fin exige que l'épaisseur de l'enroulement soit aussi réduite que possible pour que les processus de glissement et de frottement s'étant blissant entre les spires puissent se dérouler de façon optimale et fiable. Ceci signifie que la surface située à l'intérieur de l'enroulement sans fin doit être choisie aussi importante que possible. Les systèmes d'enroulement sans fin présentent par rapport aux systèmes d'enroulement comprenant une bande d'une certaine longueur et deux bobines (système à bobines) l'avantage selon lequel la bande n'exige aucun dispositif d'entralnement particulier et chaque zone de la bande peut être atteinte dans une unique direction du mouvement (c'est-à-dire sans inverser la direction du mouvement de la bande); lorsqu'il s'agit de systèmes à enroulement sans fin, les dépenses provoquées par la construction de l'ensemble sont donc particulièrement réduites. Dans de nombreuses applications telles que l'archivage ou le transport corporel d'informations stockées, il est avantageux que la bande soit disposée dans ce que l'on appelle une cassette. Cette cassette est en général constituée par un boîtier que l'on peut retirer du mécanisme d'entratnement avec la bande et les dispositifs destinés à son accouplement et à son centrage sur le mécanisme d'entraîne- ment, ainsi que les dispositifs destinés à l'accouplement des moyens d'entra;- nements, du transducteur et des guides du mécanisme d'entraînement avec la bande dans la cassette. Mais il est également possible de disposer dans la cassette une partie des moyens d' entraînement, le transducteur ou les guides. De manière générale, il est exigé que la cassette soit simple et facile à fabriquer, réduite en dimensions, en particulier pour permettre un archivage économique de grandes quantités de cassettes.On connait un grand nombre de types de cassettes å dispositif de mémoire en forme de bande et comprenant des systèmes de bobinage et des systèmes d'enroulement sans fin, un grand nombre de ces types étant effectivement utilisés. Les modes de réalisation qui suivent concernent des systèmes à enroulement sans fin et en particulier des cassettes à système d'enroulement sans fin. Les dispositifs de ce type connus jusqu ici présentent de nombreux inconvénients qui seront maintenant décrits. Dans tous les systèmes à enroulement sans fin connus et comprenant un cylindre (Athey: Magnetic tape recording NASA SP-5038, Fig. 13 à 25; 27; Trawnikow: Mechanismy, apparatury, magnitnoi sapici "Technika" Kiew 1976, Fig. 20, 203a, 247, 252; brevet allemand n0 2261756; Cousino: A continuous loop magnetic tape cartridge Audio Vol. 6 Janvier 58 pages 49..57; brevet allemand n0 2 420 629; brevet allemand n0 2 261 756), le volume situé à l'intérieur de l'enroulement est complètement occupé par ce cylindre. De ce fait, les moyens d'entraSnement, le transducteur et les guides sont néces- sairement aménagés à l'extérieur de l'enroulement et il en résulte que l'utilisation de l'espace est faible.Les systèmes connus de ce type sont réalisés presque exclusivement sous la forme de cassettes interchangeables et archivables et dans lesquelles existent deux variantes. La variante comprenant une section de transfert de la bande située à l'extérieur de la cassette exige une mise en place manuelle de la bande dans les moyens d'entraînement, le transducteur et les guides du mécanisme d'entraSnement; il en résulte qu'une manipulation automatique de la cassette n'est pas possible et que la bande n'est pas protégée contre un encrassement et des détériorations (Athey: Magnetic tape recording NASA SP 50-38, Fig. 13, 25, 27; Cousino: A continuous loop magnetic tape cartridge Audio Volume 6 janvier 58 pages 49..57).La variante dont la zone de transfert est aménagée à l'intérieur de la cassette rend possible un changement automatique de cassette sans intervention manuelle sur la bande et assure également une meilleure protection de la bande (Trawnikow: Mechanismy, apparatury, magnitnoi sapici "Technika" Kiew 1976 Fig. 20, 203a, 247, 252; brevet allemand n0 2 261 756; Cousino: A continuous loop magnetic tape cartridge Audio Vol. 6 Janv. 58 pages 49..57; brevet allemand n0 2 638 074). Dans la seconde variante, le rouleau presseur est en général disposé dans la cassette, ce qui simplifie le service. Les rouleaux presseurs sont alors fixés dans la cassette soit sur des axes fixessoit sur un levier oscillant. Cependant, tous les systèmes comprenant un cylindre présentent l'inconvénient inévitable selon lequel la spire inférieure de la bande ne peut être tirée hors de l'enroulement par dessus le cylindre qu'en utilisant une forte distorsion, ce qui impose à la bande une forte surcharge mécanique et rend sa durée de vie très courte. Diverses propositions qui ont été faites concernant la formation de la surface du cylindre ne peuvent pas apporter une solution fondamentale et suffisante au problème. On connait également des systèmes à enroulement sans fin et à un cylindre dans lesquels le support de l'enroulement est immobile. En outre, il est prévu un guidage rigide qui fait passer la bande magnétique de la spire interne de l'enroulement par une ouverture du support de l'enroulement vers les moyens d'entraînement et le transducteur.Pour obtenir un facteur de frottement réduit en fonctionnement, ce frottement faisant enrouler la spire autour du support d'enroulement, le support d'enroulement et le guidage rigide sont constitués en un matériau à coefficient de frottement faible ou sont enduits d'une substance appropriée. Le graphite et le téflon viennent en première ligne en ce qui concerne cette utilisation. Mais si l'enduction de graphite est faible, les coefficients de frottement sont trop élevés et il en résulte des sollicitations trop fortes sur la bande, et si l'enduction de graphite ou de téflon est trop forte, il en résulte un graissage de la bande magnétique qui ne permet pas d'obtenir une densité de mémoire élevée (brevet allemand n0 2 543 852; brevet allemand n0 2 553 500). Parmi les systèmes à enroulement sans fin connus à deux cylindres, certains fonctionnent avec les moyens les transducteurs et les guides disposés à l'extérieur de l'enroulement (Athey: Magnetic tape recording NASA SP-5038, Fig. 13-33; Trawnikow: Mechanismy apparatury, magnitnoi sapici "Technika" Kiew 1976, Fig. 21; Missili Tape recorder Electromech. Design Nov. 61, page 23; brevet allemand n0 2 342 669). Dans tous ces dispositifs il est nécessaire que la partie soumise à distorsion de la section de transfert soit située dans la zone de la traction élevée de la bande et il en résulte que la bande est soumise de ce fait à des sollicitations mécaniques élevées. En outre, les dépenses d'ordre technologique provoquées par les deux cylindres sont déjà importantes. Dans ce cas, la plus grande partie de la surface située à l'intérieur de l'enroulement est occupée par les cylindres et n'est donc pas disponible pour d'autres éléments. Du fait que les moyens d'entraînement, le transducteur et les guides occupent d'autres surfaces à l'extérieur de l'enroulement, l'exploitation de la surface est très faible. Certains des systèmes à enroulement sans fin connus à deux cylindres1 et dont les autres moyens sont disposés à l'extérieur, sont constitués sous la forme de cassettes interchangeables et archivables (Missile Tape recorder Electromech. Design Nov. 61, page 23; brevet allemand n0 2 342 669). D'autres systèmes à enroulement sans fin connus à deux cylindres ont les moyens d'entraînement, les transducteurs et les guides disposés à l'intérieur de l'enroulement (Athey: Magnetic tape recording NASA SP-5038, Fig. 13-32; DL-WP 119 491). Là encore, la dépense d'ordre technologique entraînée par les deux cylindres se présente sous un aspect négatif. Considérant des dimensions externes du mécanisme d'entraînement admissibles, la surface disponible pour les moyens d'entraînement, le transducteur et les guides entre les cylindres est très petite et la disposition de ces éléments doit être très serrée et donne lieu de ce fait à des compromis. On ne connait aucune cassette interchangeable et archivable à système d'enroulement sans fin sur deux cylindres et contenant les moyens d'entraînement, les transducteurs et les guides, bien que ce type de construction peut, parmi tous les systèmes d'enroulement sans fin, permettre de soumettre la bande aux plus faibles sollicitations mécaniques du fait que la partie soumise à distorsion de la section de transfert est située dans la zone où la traction sur la bande est la plus faible et que la distorsion peut etre répartie sur une plus grande longueur de bande.Dans les systèmes à enroulement sans fin connus à trois cylindres ou plus et où les moyens d'entrai- nement, les transducteurs et les guides sont aménagés à l'extérieur de l'enroulement, les memes inconvénients que ceux qui existent dans les systèmes à deux cylindres apparaissent en ce qui concerne les sollicitations imposées à la bande (Athey: Magnetic tape recording NASA SP-5038; Wilson: Reliability and drop-out studies for long playing loops, pages 170..178 Fig. 13-28; Mackenzie: A continuousxloop magnetic tape magazine and its application Journ. SMPTE Vol. 68 Mars 59 pages 119...120; brevet allemand n 2 433 540).Ces systèmes sont en outre caractérisés fondamentalement par le fait qu'ils entraînent des dépenses d'ordre technologique très élevées du fait des nombreux cylindres montés rotatifs et qui ont en outre pour consequencealorsque leur nombre augmente > deprovoquer des perturbations au déroulement de la bande (variations de tension, variations de vitesse), qui ne peuvent etre évitées ou éliminées que grâce à une précision mécanique élevée. Il existe des systèmes à trois cylindres ou plus qui sont également présentés sous la forme de cassettes interchangeavles et archivables, mais leur diffusion est très faible (brevet allemand n0 2 433 540). Les systèmes à enroulement sans fin connus à trois cylindres ou plus et dont les moyens d'entraînement, les transducteurs et les guides sont disposés à l'intérieur de l'enroulement présentent les mêmes gros inconvénients que les systèmes à trois cylindres ou plus dont les moyens annexes sont aménagés à l'extérieur en ce qui concerne leur coût sur le plan technologique (Athey: Magnetic tape recording NASA SP-5038 Figures 13-29; Trawnikow: Mechanismy apparatury, magnitnoi sapici,1,Technika" Kiew 1976, Figures 22, 203a, 203b; le tapetop,Revue du Son (1955) Juillet/Août, pages 177-179). Une seule cassette interchangeable et archivable de ce système est connue (le Tapetop,Revue du Son(1955) Juillet/Août pages 177-179). La manipulation de cette cassette est très compliquée du fait que la tête magnétique doit etre introduite manuellement par dessus dans une ouverture de la cassette après mise en place de la cassette sur le mécanisme d'entraînement. Une manipulation automatique de la cassette n'est donc pas possible. En outre, les guides et de nombreuses pièces du mécanisme d'entraînement sont fixes sur la cassette et il en résulte que le coût de la cassette est élevé. En outre, du fait de cette séparation des éléments, il n'est pas possible d'obtenir une grande precision dans l'ajustage des transducteurs et des guides les uns par rapport aux autres et il en résulte que des densités de mémoire linéaires importantes ne peuvent pas etre obtenues avec cette disposition. Un point commun à tous les systèmes à enroulement sans fin à trois cylindres ou plus consiste dans le fait que la surface située à l'intérieur de ltenroulement lorsque le nombre de cylindres grandit (ces cylindres étant la plupart du temps de diamètre réduit) est utilisée de façon croissante pour d'autres éléments tels que les moyens d'entraînement, le transducteur, les guides, etc., mais que simultanément, quand le nombre de cylindres augmente, les dépenses d'ordre technologique augmentent fortement et la fiabilité du système décroît.Il a également été constaté que des enroulements sans fin disposés sur de petits cylindres laissent apparaître après des arrets de longue durée des perturbations périodiques et saccadées du déroulement qui ne sont pas fiables du fait que la bande continue à se conformer à la forme des cylindres de petit diamètre. Ce phénomène exige la plupart du temps une durée de déroulement de la bande relativement longue avant qu'elle ne se régularise suffisamment. Ce phénomène est particulièrement typique pour les bandes métallisées. Dans les systèmes à enroulement sans fin, on met en oeuvre divers procédés de construction pour le guidage de la bande sur l'enroulement dans la section de transfert. Les dispositions connues à plusieurs rouleaux cylindriques disposés en oblique entraînent des coûts élevés sur le plan technologique du fait qu'il faut utiliser de nombreuses pièces compliquées (Tarwnikow: Mechanismy...figure 37; Wilson: Reliability...; brevet DL-WP 119 491). En outre, il n'est techniquement pas possible de disposer ces rouleaux de manière que la bande puisse se dérouler avec précision sur leur surface; il se produit toujours un glissement latéral dont l'importance est déterminée par l'angle d'avancement de la bande.Dans les systèmes à enroulement sans fin où les moyens d'entraînement,les transducteurs et les guides sont disposés à l'extérieur, ce glissement transversal provoque de ce fait une usure indésirable de la bande du fait de la traction élevée exercée sur la bande. Les systèmes à enroulement sans fin dont les moyens sont disposés à l'intérieur se caractérisent il est vrai par une usure de la bande négligeable pour un système de rouleaux de ce type, mais a pour conséquence par ailleurs de conduire facilement à une traction très faible de la bande car la bande se refoule et se coince à l-'intérieur,en particulier lorsque les rouleaux sont de faible diamètre et lorsque l'angle de distorsion est important.Un glissement transversal et des refoulements de la bande peuvent en outre être la cause de perturbations du déroulement de la bande devant les transducteurs qui conduisent à des altérations des informations. Une autre disposition connue du guidage de la bande dans l'enroulement dans la zone de transfert utilise des cylindres ou des pointes coniques fixes (Trawnikow: Mechanismy... figures 40, 104; Machenzie: A continuous...; brevet allemand n0 2 342 669). Ce procédé présente au moins les mêmes inconvénients,en ce qui concerne l'usure de la bande par frottement et le danger de coincement, que le procédé à rouleaux. Les modes de réalisation suivants et connus de la technique concernent des systèmes préférés de moyens auxiliaires utilisés dans les cassettes à bandes ou en relation avec elles et qui augmentent leur valeur d'utilisation. La protection de la bande contre des salissures et des détériorations présente une signification particulière, en particulier également lors du transport et de l'archivage de la cassette. De manière connue, on obtient ce résultat en réduisant le nombre et la grandeur des ouvertures de la cassette au minimum (21N 45 516). Cependant, ce procécé nta qu'un effet limité car la bande reste partiellement non protégée et des impuretés peuvent pénétrer constamment dans la cassette. C'est pourquoi les cassettes de ce type sont livrées avec une enveloppe additionnelle dans laquelle elles doivent être mises pour etre protégées sur tous les cotés lors du transport et de l'archivage.Un effet plus important est obtenu par des systèmes à volet grâce auxquels il est théoriquement possible d'enfermer complètement la cassette installée sur le mécanisme d'entraînement On connait un système à volet comprenant un axe de rotation du volet situé dans la direction longitudinale de la cassette, un ressort permettant de réaliser automatiquement la fermeture lorsqu'on retire la cassette du mécanisme d'entraînement et un dispositif de blocage ne permettant et ne réalisant l'ouverture du volet que lorsque la cassette est posée sur le mécanisme d'entraînement, grâce à des moyens auxiliaires prévus à cet effet (brevet allemand n0 2 219 714). Dans un autre système à volet connu, l'axe du volet est disposé en direction d'un petit côté de la cassette, et est éventuellement pourvu d'un ressort. Ce dispositif à volet fonctionne également automatiquement lorsqu'on change la cassette sur le mécanisme d'entraînement, mais il doit etre ouvert manuellement lorsqu'il est à l'état fermé (brevet américain n 3 692 255). Cependant, tous les systèmes volet connus sont pourvus, quand on les considère du point de vue de la simplicité de la fabrication et de la commodité de la manipulation, de petites ouvertures de fixation également à l'état fermé, et il en résulte que la protection de l'intérieur de la cassette n'est pas totale. Il est usuel d'aménager des parties des moyens d'entraînement dans la cassette. On obtient ainsi en général une manipulation plus simple de la cassette lorsqu'on la change sur le mécanisme d'entraînement. C'est ainsi que dans diverses cassettes les rouleaux presseurs pourvus de leur levier oscillant et du ressort nécessaire pour réaliser la pression sont aménagés sur l'arbre d'entraînement (monté sur le mécanisme d'entraînement) (brevets allemands n0 2 207 943, 2 342 669, 2 420 629, 2 261 756, 1 812 249). Un autre type de construction connue de la cassette se caractérise par un rouleau presseur fixe. La pression élastique appliquée sur l'arbre d'entraînement est produite soit par l'élasticité du rouleau presseur soit par une fixation élastique de la cassette. Dans tous les modes de réalisation connus du rouleau presseur aménagé dans la cassette, il n'existe aucune possibilité de retirer ce rouleau lorsque la cassette est placée en position de fonctionnement sur le mécanisme d'entraînement. Il en résulte l'inconvénient important selon lequel le rouleau presseu#r reste constamment pressé, ce qui conduit à sa déformation après de longues durées d'arrêt.Un autre inconvénient est constitué par l'impossibilité d'obtenir des démarrages et des arrets rapides de la bande qui sont exiges lorsque la cassette est utilisée dans des installations de traitement électronique de données. Dans un mode de réalisation connu, une partie du levier oscillant de forme appropriée sert à bloquer l'enroulement sans fin lorsque la cassette est retirée du mécanisme d'entraînement (brevet allemand n0 2 420 629). Les systèmes à enroulement sans fin nécessitent à l'arrière de l'arbre d'entraî- nement et du fait de la traction très faible exercée sur la bande en cet endroit des dispositifs particuliers pour la bande en vue d'éviter des refoulements et des coincements de ladite bande, comme déjà mentionné.Des mesures connues (brevet allemand n0 I 926 896) et conçues dans-ce but sont constituées par des racloirs appliqués sur le rouleau presseur et l'arbre d1entraînenent en liaison avec de petits boîtiers pour le logement de la bande. I1 a été constaté que ces dispositifs ne fonctionnent pas de façon suffisamment fiable du fait que le frottement de la bande dans les boîtiers est si important que la bande,en raisonde la force périphérique de l'enroulement sans fin, ne parvient pas à vider le boîtier dans toutes les conditions de fonctionnement.En outre, divers dispositifs de signalisation ou d'affichage concernant en particulier l'état de fonctionnement sont connus dans la technique des cassettes à bandes, ces moyens étant surtout indispensables lorsqu'elles sont utilisées dans le domaine du traitement électronique de donnees. En ce qui concerne l'arrêt de l'enregistrement, on a proposé un élément bistable mécanique à fonctionnement manuel disposé dans ou sur la cassette et dont la position dans la cassette mise en place est lue continuellement par un analyseur mécanique ou photoélectrique dans le mécanisme d'entralne- ment et est traitée ensuite électriquement. Dans une position déterminée, qui la plupart du temps est indiquée par écrit ou par une couleur visible à l'extérieur de la cassette, le processus d'effacementet etd'enregistrement est arrêté électroniquement. On peut ainsi protéger des données de valeur d'un effacement non intentionnel.Le mode de construction de principe de cet élément bistable disposé dans la cassette est connu par les éléments suivants: a) une patte en matière plastique aménagée sur une paroi de la cassette que l'on peut rompre (et qui ne peut être remise en place), b) un tiroir mobile linéairement, c) un tiroir rotatif, d) une ouverture dans la cassette et une cheville en matière plastique que l'on peut y enfoncer (DIN 45516, brevet américain n0 3 692 255, Data Cartridge 9162-0061 Hewlett Packard, Standard ECMA-34). Pour signaler l'approche de la fin de la bande (contrôle de fin de bande), les solutions connues font appel à des trous ou à des étiquettes adhésives à réflexe aménagées sur la bande tandis que sont montés sur le mécanisme d'entraînement et d'une manière appropriée une source lumineuse et un détecteur de lumière. Pour diriger le rayon lumineux, on trouve souvent dans les cassettes des miroirs de renvoi et en particulier des fenêtres transparentes (brevet allemand n0 2 433 540, brevet américain n0 3 692 255, Data Cartridge 9162-0061 Hewlett Packard). Les contours externes des cassettes connues sont constituées - dans la mesure où elles correspondent aux exigences techniques modernes d'une manipulation largement automatique - sous la forme de boîtes rectangulaires plates. Cette forme présente l'avantage de permettre un empilement et un archivage faciles et elle n'exclue pas la possibilité d'une manipulation par des automates de changement. Sur la surface externe - en particulier sur le coté le plus court - sont souvent aménagés des rails ou des rainures de guidage et/ou des encoches pour mettre en place la cassette en position de travail sur le mécanisme d'entraînement. Sur le coté supérieur et/ou sur le coté inférieur de la cassette sont marquées la plupart du temps des surfaces particulières destinées à la mise en place définie sur des points correspondants du mécanisme d'entraînement (au nombre de trois ou quatre). Les mécanismes d'entraînement utilisés pour la réception des cassettes sont nécessairement constitués d'une manière spéciale de façon à ne convenir respectivement qu'à un type et à des dimensions bien déterminées de cassettes.Ils comprennent des lumières, des mécanismes à bascule, des tiroirs, des éléments d'arrêt et de butée servant à la réception et au positionnement de la cassette sur le mécanisme d'entraî- nement dans l'orientation correcte ou à l'ejection de la cassette du mécanisme d'entrainement. Ce positionnement ou cette éjection s'effectue dans les dispositifs connus par action manuelle ou lorsqu'il s'agit d'appareils de traitement automatique de données par des moyens auxiliaires électromagnétiques. Dans tous les mécanismes d'entraînement connus pour cassettes, les cassettes sont maintenues en position de travail par l'action d'un ressort et/ou par des éléments fixes du mécanisme d'entraînement (butées). L'invention vise à réaliser une cassette à enroulement sans fin suscep tible d'être changée automatiquement et manuellement sur le mécanisme d'entraînement et archivée - également pour des densités et des capacités de mémoire élevées - permettant de ménager la bande le plus possible, autorisant des possibilités variées dans la disposition du transducteur et des guides, utilisant de façon optimale sur le plan de la construction les surfaces nécessaires, comprenant des pièces peu compliquées et peu coûteuses à fabriquer et fonctionnant de façon fiable, ainsi qu a réaliser le mécanisme d'entraînement approprié à ce type de cassette dont la plaque ne doit pas être plus grande que la surface de la base de la cassette. En outre, l'invention vise à éviter les insuffisances dues aux caractéristiques des solutions techniques connues et qui ont été l'objet de critiques. L'objet technique de l'invention est de conformer l'espace intérieur de l'enroulement sans fin d'une forme quelconque en utilisant des éléments de guidage simples, peu coûteux à fabriquer et de fonctionnement fiable avec un besoin d'espace réduit pour l'enroulement sans fin à la place des cylindres habituels montés rotatifs de façon que cet espace puisse être disponible dans des proportions nettement plus importantes pour la mise en place des moyens d'entraînement, du transducteur et des guides, sans que les dimensions externes de l'enroulement sans fin doivent être augmentées. En outre, espace nécessaire pour la mise en place du dispositif de contrôle de fin de bande dans les cassettes doit être rendu disponible. Par ailleurs, l'objet technique de l'invention prévoit que les zones de la bande dans la section de transfert qui sont inévitablement soumises à une distorsion provoquent une tension de la bande aussi réduite que possible et une augmentation de la distorsion aussi réduite que possible pour ménager la bande au maximum. En outre, le transducteur et les guides doivent être fixés sur le mécanisme d'entraînement ainsi que la plus grande quantité possible d'autres éléments associés à l'ensemble du système pour maintenir le coût de la cassette aussi faible que possible et offrir aux constructeurs du mécanisme d'entraînement une liberté aussi grande que possible dans le choix de ses solutions concernant la construction.La cassette et le mécanisme d'entraînement doivent être déterminés l'un par rapport à l'autre par une disposition appropriée de tous les éléments qui viennent en contact avec la bande de manière qu'un changement de cassette manuel et automatique soit possible avec des mouvements aussi peu nombreux et aussi simples que possible, qui soient fiables et qui soient reproduisibles sans avoir recours à une grande précision mécanique. En outre, la cassette doit être pourvue d'un dispositif qui la ferme complètement et de façon sûre lorsqu'elle est retirée du mécanisme d'entraînement et qui s'ouvre automatiquement à nouveau lorsqu'elle est mise sur ce mécanisme. Par ailleurs, la cassette doit être pourvue de dispositifs d'arrêt de l'enregistrement. Selon l'invention, ces buts sont atteints du fait qu'un enroulement sans fin est passé avec un minimum de courbure sur au moins un arc- de renvoi, l'arc étant entouré de façon lâche par une bande de glissement sans fin, mince et en forme de courroie plate qui est pourvue d'un faible f-cteur de frottement du coté de l'arc de renvoi et d'un facteur de frottement élevé du coté de la bande d'enregistrement. L'arc de renvoi est constitué par un matériau à bonnes propriétés de glissement, ou bien est enduit d'un matériau à bonnes propriétés de glissement, ou bien encore est recouvert d'une feuille à bonnes propriétés de glissement. La bande de glissement est enduite sur son coté interne par un matériau à bonnes propriétés de glissement.Des guides d'enroulement fixes sont disposés à intervalles pour l'enroulement sans fin. Ces guides sont constitués de préférence par des patins en matière plastique métallisée disposés par paires et à intervalles sur les cotés de l'enroulement sans fin, un espace intermédiaire rectangulaire étant de ce fait disponible entre les pattes respectives de chaque paire, espace dans lequel le paquet constitué par l'enroulement sans fin passe sur la bande de glissement et sur la feuille à une certaine distance des pattes. Pour la fixation des patins en matière plastique, des fentes sont prévues dans un chapeau de recouvrement, les pattes pénétrant dans les extrémités avant des fentes.Sur le côté interne de la bande d'enregistrement circulant d'un rouleau presseur à la périphérie de l'enroulement est disposée au moins une bande d'un matériau recourbé et distordu à surface métallisée et constituant la piste de transfert, cette piste de transfert n'étant pas courbée et distordue autour de l'axe qui est perpendiculaire à sa surface la plus importante. Le début et la fin de la piste de transfert sont situés à la même hauteur. En outre, il existe une zone de la piste de transfert qui est située à l'extérieur de l'enroulement sans fin. Des cadres sont fixés à intervalles sur la piste de transfert et ils entourent cette piste et la bande d'enregistrement de façon lâche. Quand il s'agit d'une exploitation de la bande d'enregistrement sur un seul coté, la piste de transfert se présente approximativement sous la forme d'un C. Quand on veut exploiter la bande d'enregistrement sur ses deux cotés, la piste de transfert est constituée par un arc approximativement semicirculaire auquel est raccordée une partie approximativement droite et distordue d'environ 1500, pourvue d'une surface de passage tournée à ltoppose de ltenroulement de la bande et destinée à la bande d'enregistrement, et d'un oeillet en forme de vis s'y rattachant ensuite dans une direction #de rotation opposée à celle de l'arc d'entrée. Dans une autre variante destinée à ltexploitation de la bande d'enregistrement sur ses deux cotés, la piste de transfert est constituée par un arc approximativement en demi cercle et dont la forme se rapproche de celle d'un C, comprenant une section qui s'y rattache de forme approximativement droite et distordue d'environ 1500, pourvue d'une surface de passage dirigée vers l'enroulement de la bande et destinée à la bande d'enregistrement, et un arc important qui sty rattache, de préférence à chevauchement léger à courte distance, dont la surface de passage est tournée l'oppose de l'enroulement de la bande et présentant une importante distorsion à l'arrière de la position de raccordement, la bande d'enregistrement traversant la position de raccordement.La piste de transfert ou une partie de celle-ci est disposée amovible dans la cassette. Sur la plaque de fond d'une cassette sont aménagées: une grande ouverture de préférence rectangulaire, et à faible distance de celle-ci des parois formant une lumière ouverte et situées sur les cotés courts et un coté long de l'ouverture perpendiculairement à la plaque de base et jusqu'à approximativement des guides qui atteignent la plaque de recouvrement, au moins une colonne perpendiculaire à la plaque de base étant aménagée sur le coté de l'ouverture où ne sont disposés aucun guides, et un très léger couvercle essentiellement plan étant disponible à faible distance de l'ouverture dans la lumière et plus grand que l'ouverture, ce couvercle étant maintenu contre le coté interne de l'ouverture de la plaque de base par au moins un ressort de fermeture. Sur le levier d'un rouleau presseur sont disposés un léger ressort de rappel ainsi qu'un dispositif d'accouplement à un ressort de pression sous tension fixé au mécanisme d'entraînement, ou à un tiroir qui lui est relié. Le léger ressort de rappel est constitué sous la forme d'un segment de tube et forme avec la section de début de la piste de transfert un espace conique courbe dans lequel passe la bande d'enregistrement qui sort de la zone du rouleau presseur. La cassette est pourvue sur les deux coins du coté longitudinal opposé au rouleau presseur une encoche essentiellement reçtangu- laire ainsi qu'une autre encoche qui lui est raccordée immédiatement en direction longitudinale à une certaine distance du rebord longitudinal. Sur le coté inférieur de la plaque de base de la cassette sont prévues trois élévations et sur une plaque du mécanisme d'entraînement trois surfaces de référence planes et lisses correspondant en position et en niveau. Une des élévations située sur le côté inférieur de la plaque de base de la cassette est aménagée en dessous du guide de l'enroulement au niveau duquel la bande d'enregistrement sort de l'enroulement sans fin. Les deux autres élévations sont aménagées à une grande distance l'une de l'autre et par rapport à la première. élévation en direction des coins de la cassette les plus éloignés de la première élévation. Des colonnes verticales par rapport à la plaque de base sont disposées dans la cassette à faible distance des deux cotés des guides de la bande du mécanisme d'entraînement. Une plaque du mécanisme d'entraînement a de préférence la même grandeur que la surface de base de la cassette. Les boutons pressoirs et/ou les autres éventuels dispositifs tels que des dispositifs de signalisation qui sont associés au mécanisme d'entralnement sont disposés de manière à concorder avec les encoches de la cassette en position et en dimensions.Sur la plaque du mécanisme d'entraînement sont disposés, en dessous d'un chapeau de protection de préférence de forme carrée et ouvert en direction de la bande d'enregistrement et comprenant une surface de recouvrement parallèle aux surfaces de référence et dont la surface de base est plus petite que celle de ltouverture dans la plaque de base de la cassette, deux guides de bande, au moins une tête magnétique et un arbre d'entraînement avec des surfaces de travail sortant à angle droit de l'ouverture du chapeau de protection et dirigées vers les surfaces de référence. Entre ces éléments se trouve au moins un serre-flan pour la cassette ainsi qu'à gauche et à droite de ce dispositif un élément de positionnement respectif et de préférence une tige perpendiculaire aux surfaces de référence.Le serre-flan est de préférence constitué par un ressort a lame disposé parallèlement aux surfaces de référence. A proximité du coté du chapeau de protection opposé à l'ouverture pratiquée dans ce chapeau de protection est disponible au moins un dispositif de blocage, et de préférence une cheville élastique disposer perpendiculairement au plan de la plaque du mécanisme d'entraînement. Les deux guides de la bande et deux espaces dans lesquels sont disposés une ou plusieurs têtes magnétiques selon les besoins, sont aménagés de préférence symétriques au tiroir. Sur les coins de l'ouverture de la cassette situés du côte du rouleau presseur sont disposés des gradins de préférence rectangulaires et dirigés vers l'intérieur, destinés à la fixation précise de la cassette dans les éléments de positionnement. Sur le côté frontal du rouleau presseur dirigé vers le chapeau de recouvrement sont disposés des champs rayonnants alternativement clairs et foncés, le chapeau de recouvrement étant au moins transparent au dessous du rouleau presseur. Le ressort à pression soumis à une pré-tension et destiné au rouleau presseur est relié à un dispositif de positionnement qui est couple à un élément de manoeuvre et/ou un organe de réglage électromagnétique. Les cylindres usuels montés rotatifs pour le guidage interne de ltenrou- lement sans fin sont remplacés selon l'invention par des arcs de renvoi cintrés et fixes à faible courbure. Sur chacun de ces arcs de renvoi est disposée une courte bande de glissement sans fin, souple et en forme de courroie plate. Les matériaux choisis pour la bande de glissement et les arcs de renvoi sont tels que le frottement entre la bande magnétique et la bande de glissement soit élevé et que le frottement entre la bande magnétique et l'arc de renvoi soit nettement plus faible. Dans ce but, il est également possible de recouvrir la surface de l'arc de renvoi constitué par un matériau qui n'est pas optimal par une feuille fixée sur lui et constituée par un matériau approprié en vue d'obtenir le comportement au glissement nécessaire.On a constaté que des combinaisons de matériaux convenant à ce but étaient par exemple les suivantes: la bande magnétique étant recouverte d'une couche métallique, la bande de glissement étant constituée par une feuille de polyester, la surface de l'arc de renvoi étant constituée en PTFE ou en un matériau plastique présentant de bonnes propriétés de glissement. Le coté de la bande de glissement tourné vers l'arc de renvoi est égalisent pourvu de façon appropriée d'une fine couche de PTFE, On peut améliorer le comportement au glissement entre la bande de glissement et l'arc de renvoi en réduisant la surface de contact entre les deux éléments, par exemple en aménagant des fentes longitudinales à la périphérie de l'arc de renvoi ou sur le côté interne de la bande de glissement.Il a été en outre établi qu'un glissement direct de la bande magnétique sur une surface en matière plastique de l'arc de renvoi conduit après très peu de temps au blocage de l'enroulement sans fin du fait du dépôt d'une couche de matière plastique moléculaire sur la surface de la bande et l'adhérence et l'électrostatique provoquées de ce fait entre les enroulements; en outre, ce procédé exclue le choix optimal de l'appariement des surfaces de glissement. L'utilisation de graphite ou de bi-sulfure de molibdène ou d'autres substances connues ou encore des moyens de glissement utilisés pour la préparation de bandes magnétiques spéciales pour enroulements sans fin disposés sur la surface de l'arc de renvoi directement en dessous de la bande magnétique ne peut pas être envisagée quand des densités de mémoire élevées doivent être enregistrées sur la bande du fait que ces moyens amènent des salisssures sur la surface du transducteur et de ce fait des altérations des infçrnations. Mais ces moyens peuvent être utilisés en tant que moyens de glissement entre la surface de l'arc de renvoi et la bande de glissement lorsqu'ils sont utilisés avec suffisamment de précautions pour qu'ils ne parviennent pas sur la surface de la bande magnétique.Comme l'arc de renvoi et les bandes de glissement n'ont besoin que d'une surface extrèmement réduite, l'espace interne situé à l'intérieur de l'enroulement sans fin peut désormais être subdivisé d'une nouvelle manière. Un autre avantage du procédé avec bandes de glissement consiste dans le fait que l'endroit où la spire interne sort de l'enroulement n'est plus déterminé par des cylindres de renvoi ronds; les arcs de renvoi peuvent être interronpus dans leur forme en vue de la sortie de la bande en tout endroit désiré et il en résulte une plus grande liberté pour disposer le parcours de la bande à l'intérieur de l'enroulement.On a ainsi la possibilité de disposer les moyens d'entraînement, le transducteur et les guides a l'endroit optrrZ, c'est-à-dire à l'intérieur de l'enroulement sans fin, sans rétrécissement significatif de la place, et simultanément éviter le passage de Z'earoulest sans fin sur plusieurs petits cylindres de renvoi.Les conditions avantageuses constituées par la place à l'intérieur de l'enroulement sans fin permettent de faire passer la bande entre la position de sortie hors de l'enroulement et les moyens d'entraînement sur un arc de faible courbure; il en résulte que le transducteur, les guides et l'arbre d'entraînement peuvent être aménagés sur le même côté de la bande et il en résulte qu'il est possible, grâce à un unique mouvement de l'enroulement sans fin en direction du transducteur, des guides et de l'arbre d'entraînement, de réaliser le contact nécessaire de la bande avec ces éléments; ceci constitue le préalable à un mode de réalisation utilisable d'une cassette interchangeable.Si le transducteur, les guides et l'arbre d'entraînement ne sont pas en contact avec la bande, ils peuvent facilement être éloignés en commun de l'enroulement sans fin en direction de l'axe de l'arbre de commande. Grâce à ce second mouvement, l'enroulement sans fin et le mécanisme d'entraînement sont pratiquement séparés l'un de l'autre, ce qui caractérise le principe du changement de cassette selon l'invention.L'enroulement sans fin est situé dans une boîte plate rectangulaire fermée sur tous ses côtes, constituée de préférence par deux parties en matière plastique et dont le côté inférieur présente de préférence une ouverture rectangulaire à travers laquelle le transducteur, les guides, l'arbre d'entraînement et d'autres éléments qui sont encore à décrire et qui sont aménagés sur le côté supérieur du mécanisme d'entraSnement peuvent passer ensemble. Lorsque la cassette est retirée du mécanisme d'entraînement, cette ouverture est fermée de l'interieur au moyen d'un ressort par un couvercle très léger.Lorsque la cassette est posée sur le mécanisme d'entraînement, le couvercle est automatiquement soulevé par les éléments du mécanisme d'entraînement qui pénètrent dans la cassette dans un dispositif de guidage prévu à cet effet et sensiblement parallèle à la plaque de base du mécanisme d'entraînement, ce qui laisse la place libre pour le déplacement de l'élément du mécanisme d'entraînement vers la bande. Les moyens d'entraînement, le transducteur, les guides et les autres éléments disposés dans cette zone sur le mécanisme d'entraînement et qui pénètrent dans la la cassette sont recouverts par un chapeau de protection commun aménagé sur le mécanisme d'entraînement ou sur les éléments fixés sur lui, ce chapeau étant ouvert en direction de la bande reposant contre les transducteurs. tous les éléments du mécanisme d'entraînement qui pénètrent dans la cassette en direction de la bande doivent avoir une section inférieure du fait qu'ils doivent être poussés sur le rebord de l'ouverture de fond. Le rouleau presseur est monté avec son levier oscillant dans la cassette. Il comprend une branche qui, lorsque la cassette est en place, vient en contact avec un ressort à pression monté sur le mécanisme d'entraînement, d'où résulte la pression nécessaire du rouleau sur l'arbre d'entraînement, Le constructeur du mécanisme d'entranement a de ce fait également la possibilité de fixer ce ressort sur un tiroir ou autre.On a ainsi la possibilité de pouvoir actionner le rouleau presseur de la cassette mise en place selon les besoins, par exemple pour un démarrage ou un arrêt rapide de la bande, ou pour éviter des déformations du rouleau presseur lors d'arrêts de fonctionnement de longue durée. Sur le levier oscillant est en outre aménagé un ressort de rappel de faible force qui dévie le rouleau quand on retire la cassette et évite de ce fait qu'elle soit accrochée par le couvercle lors de son retrait. Le fait de disposer le ressort à pression dans le mécanisme d'entralnement présente l'avantage supplémentaire selon lequel une partie de la cassette est libérée et que le constructeur du mécanisme d'entraînement peut choisir la force de pression du rouleau presseur de façon indépendante.L'ouverture dans l'arc de la cassette sert en outre au centrage et au maintien de la cassette sur le mécanisme d'entraînement. Mais il n'est pas nécessairement prescrit que le centrage de la cassette soit effectué fondamentalement dans l'ouverture. Quand la plaque du mécanisme d'entraînement doit être plus grande que la cassette, celle-ci peut être également centrée sur ses bords externes sur la plaque du mécanisme d'entraînement grâce à des surfaces ou des supports disposés à angle droit par rapport à elle.A cet effet, des éléments de positionnement, et de préférence deux chevilles de réglage ou autres, sont aménagés sur la plaque du mécanisme de llentraSnement aux endroits qui sont marqués par les coins de l'ouverture situés du côte de la bande et constituent de ce fait des butées pour la cassette dans deux directions lorsqu'elle est introduite dans le mécanisme. A proximité de la partie centrale du côte longitudinal opposé de l'ouverture se trouve un dispositif d'arrêt disposé sur le mécanisme d'entraînement qui se déclenche en position haute lorsque les deux butées sont atteintes et se pose contre le rebord de l'ouverture de manière que la cassette ne puisse plus être reculée; elle est donc ainsi nettement fixée dans deux directions.Ce dispositif d'arrêt peut en outre être,constitué de manière à effectuer un mouvement en direction du rebord de ltouverture lorsqu'il prend brusquement sa position haute ou après, ce qui pousse la cassette par une force élastique contre les chevilles de positionnement. Il est en outre possible de disposer ce dispositif d'arret sur la plaque du mécanisme d'entraînement de manière ce qu'il entre en contact de la manière décrite avec les côtés externes correspondants de la cassette. On peut également utiliser deux dispositifs d'arrêt. Pour obtenir un appui fixe de la cassette sur le mécanisme d'entraînement, il est aménagé sur le côté de l'ouverture située entre les butées au moins un serre-flan qui s'applique automatiquement sur le rebord du fond lorsque la cassette est poussée en direction de la bande et fixe la cassette dans cette position. Ce type d'arrêt et de fixation de la cassette sur le mécanisme d'entraînement ne nécessite pas des dimensions dépassant le contour externe du mécanisme d'entraînement. Pour dégager le dispositif d'arrêt, il suffit d'une touche ou de tout autre organe similaire. La touche peut être disposée sur le rebord du mécanisme d'entraînement dans une grosse encoche de la cassette.Le coin de la cassette situé en face et qui, également, n'est pas occupé par des éléments de construction de la cassette peut également être entaillé; on peut ainsi réaliser des possibilités de serrage pour un dispositif de saisie de cassette en vue de la manipulation automatique de la cassette. Le transfert de la bande de la rection de transfert de ltenroulement sans fin s'effectue à l'aide d'une piste de guidage de longueur spéciale. Elle est constituée par une ou plusieurs bandes d'un matériau de forme stable, recourbé et soumis à une distorsion, dont la courbure et la rigidité en position de distorsion est choisie le plus possible en fonction de la place disponible. Selon qu'il est prévu une exploitation de la bande d'enregistrement sur un seul coté ou sur les deux côtés (boucle de Mobius), la piste de transfert est alors conformée et construite de façon différente. La surface venant en contact avec la bande est constituée en métal poli en raison de l'électrostatique et de l'usure de la bande; on peut aussi utiliser des matières plastiques galvanisées. Il a été établi que la piste de guidage n'a pas besoin d'une préparation spéciale pour obtenir une valeur de frottement plus faible que celle de la bande magnétique. Lorsque la force de frottement augmente sur la piste de guidage, la bande se soulève de la piste et le frottement disparaît complètement tandis que la périphérie de l'enroulement peut ramener la bande sur la bande de guidage sans être gênée. Cette piste de guidage est légèrement plus large que la bande magnétique et comprend à intervalles éloignés des cadres en forme de fenêtres qui entourent largement la bande et qui empèchent la bande de tomber de la piste de guidage. On peut obtenir la forme qui vient d'être décrite pour la bande de guidage par exemple au moyen d'une bande métallique droite d'environ 1 mm d'epaisseur, qui est d'abord recourbée en fonction de la place disponible dans la cassette selon un rayon le plus grand possible et ensuite distordue légèrement aux endroits nécessaires avec une pente la plus forte possible en vue du transfert de la bande sur l'enroulement de manière que le rapport entre la longueur des deux rebords longitudinaux de la bande reste invariable. La piste de transfert est montée dans la cassette de façon à pouvoir en être facilement retirée pour rendre possible un bobinage facile de la bande (fabrication de la cassette). Ensuite, la cassette est fixée sans chapeau de recouvrement et sans piste de transfert par son côte inférieur sur un support qui est monté sur un arbre entraîné par un moteur de manière que cet arbre soit disposé à angle droit sur le coté inférieur du fond de la cassette et que son axe de rotation concorde avec l'axe de symétrie de ltenroulement sans fin. Pour bobiner la bande, il faut également disposer d'une bobine et de la bande magnétique à bobiner et qui est montée sur un arbre légèrement freiné et disposé parallèlement à l'axe de rotation du support.Pour bobiner la bande dans la cassette, le début de la bande (de la bobine) est disposée une fois autour de l'arc de renvoi dans la direction du mouvement et cette spire est collée avec une petite bande de ruban adhésif. Ensuite et par rotation du support avec la cassette dans le même sens de direction, la quantité de bande désirée est enroulée dans la cassette, la piste de guidage est à nouveau mise en place, le début de la bande est décollé et le début de la bande est passé dans la cassette sur la piste de guidage, le début et la fin de la bande étant finalement collés l'un à l'autre par un ruban adhésif, comme cela est usuel dans tous les systèmes d'enroulement sans fin.Dans la zone du transducteur et des guides est disposé un élément d'une barrière lumineuse (telle qu'un récepteur de lumière) dont l'axe optique est en direction de la bande. Dans la bande sont aménagés un ou plusieurs trous (dépendant de l'utilisation envisagée) et un miroir de renvoi est fixe dans la cassette dans l'axe optique et.à l'arrière de la bande pour diriger le faisceau lumineux vers le mécanisme d'entraînement en passant par la fenêtre transparente du fond de la cassette, à l'endroit où se trouve l'autre élément de la barrière lumineuse (tel que la source de lumière). On peut ainsi obtenir une signalisation de fin de bande grace à ce dispositif, l'utiiisation-une fois d'un trou dans la bande correspondant par exemple à la fin complète d'un tour complet de la bande à son point de raccordement. Dans un troisième coin qui n'est pas utilisé par l'enroulement sans fin dans la cassette est aménagé un dispositif mécanique bistable destiné à l'arrêt de l'enregistrement et qui est lu par un dispositif optique ou électro-mécanique disposé immédiatement en dessous du mécanisme d 'entraînement. Il est avantageux que tous les éléments de l'enroulement sans fin soient disposés sur ou contre le fond de la cassette. Il est ainsi possible de monter la cassette sans chapeau de recouvrement et de manière qu'elle soit totalement opérationnelle et d'également tester son fonctionnement. Le chapeau de recouvrement est constitué en vue de la surveillance du fonction nement par une pièce en matière plastique transparente comme du verre, les parties non importantes étant recouvertes d'une grande étiquette pouvant également servir à des inscriptions. La plaque de base de la cassette peut être constituée par une matière plastique non transparente; le matériau est choisi en vue de la stabilité de la forme, cette stabilité n'étant toutefois sujette à aucune exigence importante particulière. Le réglage du déroulement de la bande dans l'enroulement et dans la section de transfert qui est nécessaire pour un enroulement sans fin est réalisé très simplement par le réglage de l'un des arcs de renvoi, comme par exemple en faisant tourner un excentrique en matière plastique; le procédé de base est décrit dans le brevet DL-WP 1 19 491. Dans la cassette enroulement sans fin, il est également possible, en raison de la place importante, de disposer des tôles de blindage et des dispositifs de serrage de la bande devant ou sur la surface de travail du transducteur, ce qui est usuel dans diverses cassettes à bandes connues. Il n'en sera pas fait une description détaillée, ni dans 11 exemple de réalisation, car on n'y rencontre aucune particularité.Un levier pourvu d'un ressort à pression aménagé dans la cassette appui par une surface de pression contre la périphérie de ltenroulement sans fin et le presse contre un arc de renvoi quand la cassette n'est pas disposée sur le mécanisme d'entraînement; l'enroulement sans fin est ainsi protégé contre des déplacements perturbateurs et éventuels du dispositif d'entralnement lorsque de fortes vibrations se manifestent, par exemple lors d'un transport. Cette surface de pression est soulevée automatiquement de la bande quand la cassette est montée sur le mécanisme d'entraînement; cette opération peut s'effectuer automatiquement lors de la mise en place, ou bien être couplée au levier oscillant du rouleau presseur. Un exemple de réalisation de la cassette à enroulement sans fin selon l'invention et utilisant une bande magnétique métallisée enroulée en ovale sera maintenant décrit avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 représente vue par dessus la cassette dont le chapeau de recouvrement a été découpé et sans piste de transfert; La figure 2 représente le mode de réalisation détaillé d'un arc de renvoi et des éléments associés voisins dans-la cassette.Les parties supérieures des guides de l'enroulement en sont éliminés; La figure 3 représente une coupe transversale selon la ligne B-B de l'enroulement sans fin dans la zone de l'un des guides d'enroulement; La figure 4a représente en détail la coupe A-A du couvercle de la cassette en position fermée du couvercle; La figure 4b représente la même coupe A-A du couvercle en position ouverte (sans que les éléments du mécanisme d'entraînement soient représen tés); La figure 5 représente en perspective l'enroulement sans fin et la piste de transfert lorsque la bande est utilisée sur un seul côte; La figure 6 représente une vue par dessus de la piste de transfert pour une bande d'enregistrement utilisée sur les deux côtes;; La figure 7 est une vue par dessus d'une autre variante de la piste de transfert lorsqu'il s'agit d'une bande d'enregistrement utilisée sur les deux côtes; La figure 8 représente la coupe transversale selon la ligne C-C de la piste de transfert dans la zone de l'un des cadres; La figure 9 est une vue en perspective de la disposition des éléments sur la plaque du mécanisme d'entraînement; La figure 10 est une vue par dessus de la position des éléments du mécanisme d'entraSnement représenté sur la figure 9 en position de fonctionnement dans la cassette selon la figure 1 (l'enroulement sans fin n'étant pas représenté); La figure 11 représente une coupe selon la ligne D-D du premier guide de la bande pourvu d'une cheville de positionnement;; La figure 12 représente une coupe selon la ligne E-E d'un serre-flan et de la barrière lumineuse de la bande; La figure 13 est une coupe selon la ligne F-F du mécanisme d'arrêt de la cassette disposé sur le mécanisme d'entraînement et selon une variante simplifiée; et La figure 14 est une vue d'un dispositif de blocage de ltenroulement sans fin dans la cassette. On décrira tout d'abord la construction de la cassette à enroulement sans fin (figures 1 à 8). Dans l'exemple de réalisation, la rotation de l'enroulement s'effectue dans le sens des aiguilles d'une montre. Sur une plaque de base 1 rectangulaire en matière plastique sont fixés trois arcs de renvoi 2, 3 et 4 se présentant sous la forme de courts segments tubulaires disposés verticalement. Ils constituent par leur surface d'enveloppement deux arcs en demi-cercle dont les centres sont en x et y. Ces arcs de renvoi 2, 3 et 4 sont flanqués de guides 5, 6, 7, 9, 10 et il pour l'enroulement, dont le diamètre extérieur du cylindre qui les constitue est en contact avec la partie interne de l'enveloppe des arcs en demicercle des arcs de renvoi 2, 3 et 4. Un autre guide 8, contrairement à tous les autres, est disposé avec sa partie cylindrique à l'intérieur de l'arc de renvoi 3; cette position a été choisie pour que toutes les pièces de guidage de l'enroulement puissent être égales. Dans chaque groupe respectif constitué par deux guides d'enroulement et un arc de renvoi situé entre eux (figure 2 où l'are de renvoi 2 est donné en exemple) une fine feuille sans fin 12, 13, 14 réalisée en un mélange de PTFE et de graphite est appliquée sur le côté externe de ltensem- ble et enfilée sur une fine pointe de fixation 15, 16, 17 fixée elle-même sur la plaque de base 1, deux courtes fentes parallèles étant découpées dans les extrémités de la feuille. Sur cet ensemble est posée respectivement et de façon lâche une fine bande de glissement sans fin 18, 19, 20.Ces bandes de glissement sont, dans l'exemple de réalisation, découpées dans un tube de polyester et recouvertes sur leur côté interne d'une couche de PTFE. Une enduction du PTFE par un procédé sous vide, ou tout autre procédé, a donné de bons résultats. Autour de l'ensemble constitué par les trois bande de glissement 18, 19, 20 est bobiné ltenroulement sans fin 21 constitué par une bande magnétique recouverte d'un métal sur ses deux côtes. Les guides d'enroulement 5 à 11 (la figure 3 représente à titre d'exemple le guide d'enroulement 6) sont constitués respectivement par deux patins en matière plastique 22 conformés de la même manière qui sont enfilés par paire en direction opposée respectivemerft sur une épine carrée 23 fixée perpendiculairement sur la plaque de base 1.Les alésages correspondants constitués dans les patins en matière plastique 22 sont également carrés. Le maintien des patins en plastique 22 sur les épines carrées 23 peut être réalisé par une déformation thermique de l'épine carrée 23 à son extrémité en vue de réaliser une tête 24, ou par pression. Les pattes correspondant respectivement à deux patins en matière plastique 22 associés forment un U rectangulaire dans lequel passe l'enroulement sans fin où il est maintenu de façon lâche; l'enroulement sans fin est de quelques dizaines de millimètres plus court que la distance la plus courte des pattes. Toutes les pattes du patin en matière plastique 22 sont orientées dans la direction opposée au centre x ou y du demi-cercle associé. Les patins en matière plastique sont constitués dans l'exemple de réalisation en un matériau plastique chromé sur sa surface supérieure pour éviter une usure et des charges électro-statiques par l'enroulement sans fin 21 glissant sur lui. Les pattes du patin en matière plastique 22, à l'exception des pattes du guide d'enroulement 5, dépassent nettement l'enroulement sans fin 21 à sa partie supérieure pour parvenir dans des rainures 27 perpendiculaires correspondantes du chapeau de recouvrement 28 qui repose de façon hermétique par tous les côtés de son côté inférieur sur la plaque de base 1 et est relié à celle-ci de façon amovible par des vis non représentées. Sur le côte interne de l'arc de renvoi 3 est aménagé un excentrique 26 (figure 1) en matière plastique, constitué par un court cylindre pourvu sur son côté frontal supérieur d'un alésage longitudinal légèrement conique et hors de son centre et enfilé grâce à une fente filetée sur une pointe conique 25 fixée perpendiculairement sur la plaque de base 1.En outre, l'arc de renvoi 3, contrairement aux arcs de renvoi 2 et 4, est relié à la plaque de base 1 non sur la totalité de sa longueur mais seulement en dessous de la zone représentée avec une hachure croisée sur la figure I. Une ouverture rectangulaire 29 est aménagée dans la plaque de base 1, autour de laquelle est aménagée à faible distance une lumière en matière plastique 30 ouverte sur un côté longitudinal et constituée par trois parois en matière plastique perpendiculaires à la plaque de base I et reliées à elle. Sur le côté de l'ouverture 29 ouvert en direction de la lumière sont également aménagées à faible distance de l'ouverture et perpendiculairement à la plaque de base 1 trois colonnes en matière plastique 31, 32 et 33.Dans l'espace formé par la lumière 30 et les colonnes 31 et 32 est disposé parallèlement à la plaque de base 1 un très léger couvercle 34 sensiblement plan (figure 4) en matière plastique et monté avec un certain jeu (représenté sur la figure 1 par des hachures en oblique), qui est plus grand que l'ouverture 29 et dont les deux coins situés contre les côtés ouverts de la lumière sont biseautés ou arrondis. Il est pourvu tout autour d'un gradin grâce auquel il pénètre légèrement dans l'ouverture 29. Sur les deux petits côtés de la lumière 30 est disposé un ressort de fermeture métallique 35 replié en forme de double S pénétrant par son extrémité repliée à angle droit dans une fente verticale respective.L'autre extrémité du ressort de fermeture 35 est pourvue dtun alésage par lequel il s'engage dans une courte pointe verticale 36 du côté supérieur du couvercle 34 (figure 4). La pointe 36 est en outre soudée thermiquement en forme de tête. La lumière 30 et les colonnes 31 et 32 parviennent jusqu'à la surface interne du chapeau de recouvrement 28. Sur le bord supérieur de gauche de la lumière 30 est encliqueté le début d'une piste de transfert 37a; b; e (figures 1, 5, 6, 7) constitué par une longue bande métallique polie sur un côte et disposée à la même hauteur que l'enroulement sans fin 21. La piste de guidage, lorsque la bande d'enregistrement est utilisée sur un seul coté, se présente sous la forme d'un C, mais dont le rayon de courbure est difftrent au début et à la fin. Le rayon le plus petit entoure l'un des petits côtes de la lumière 30 alors que le rayon le plus grand constitue la liaison entre la lumière 30 et la zone proche de la périphérie de l'enroulement sans fin 21. Au centre respectif des rayons et au centre de la partie approximativement droite de la piste de transfert 37 située entre les rayons, la bande métallique est distordue sur une grande longueur avec une inclinaison totale respective d'environ 2 à 3 mm de sorte que le début du grand rayon est situé à faible distance au-dessus de l'enroulement sans fin 21 et que l'extrémité de la piste de transfert 37 est disposée comme le début à la hauteur de l'enrou lement sans fin alors qu'en outre ses rebords longitudinaux sont symétriques par rapport à la périphérie de l'enroulement sans fin 21.Sur la figure 6, la piste de transfert 37b est représentée en vue d'une utilisation de la bande d'enregistrement sur ses deux côtes. A un arc approximativement semi circulaire comprenant une partie qui lui fait suite, approximativement droite et distordue de 150 , et une surface de passage pour la bande d'enregistrement orientée à l'opposé de l'enroulement de la bande, se raccorde un oeillet formant une vis et dont le sens de rotation est opposé à celui du début de l'arc. Sur la figure 7 est représenté un autre mode de réalisation de la bande de transfert 37c destinée à une utilisation de la bande d'enregistrement sur ses deux côtes. Dans cet exemple, la bande de transfert 37c a la forme approximative d'un C et est constituée par un arc approximativement en demi-cercle comprenant une section qui lui fait suite, approximativement droite et distordue de 1500 et pourvue d'une surface de passage dirigée vers l'enroulement de la bande et destinée à la bande d'enregistrement.A cette section se raccorde un arc à angle droit.qui chevauche à faible distance la première partie de la piste de transfert, dont la surface de passage est à l'opposé de l'enroulement de la bande et qui comprend à l'arrière de la zone de raccordement une forte distorsion, la bande d'enre gistrement traversant la zone de raccordement. Le début de la bande magnétique provenant de l'enroulement sans fin 21 est passé entre les bandes de glissement 20 et 18 (figure 1) et forme la section de transfert passant sur les colonnes 31, 32, 33 et sur la piste de guidage 37 de la figure 4. La section de transfert est reliée à la fin de la bande par un collage effectué de manière connue à la périphérie de l'enroulement sans fin. Quatre cadres 39 en matière plastique et se présentant ,sous la forme de fenêtres sont fixés à intervalles éloignés autour de la piste de transfert (figure 8). La bande magnétique de la section de transfert 38 est passée dans ces fenêtres et dispose donc de ce fait d'une liberté -de mouvement. L'ensemble de l'enroulement sans fin 21, de la piste de tranfert 37, des cadres 39 est représenté en perspective sur la figure 5. Les cadres 39 sont pourvus sur leur côté inférieur d'extrémités 40 en forme de billes (figure 8) qui sont pressées de façon amovible et avec la piste de transfert 37 fixée à eux par blocage positif dans quatre supports 41 en matière plastique perpendiculaires à la plaque de base de manière à assurer une position reproduisible de la piste de guidage dans la cassette sans fin. Les supports 41 comprennent respectivement à leur extrémité supérieure un court alésage d'un diamètre légèrement inférieur à celui de ltextremite 40 en forme de bille ainsi qu'une fente longitudinale pour obtenir un effet élastique. Les supports 41 sont de longueurs différentes. Le support 41 représenté selon la coupe C-C (figure 8) est disposé avec son bord supérieur en dessous du bord inférieur de ltenroulement sans fin 21 de manière à permettre un bobinage non perturbé de la bande magnétique. Comme tous les cadres 39 ont les mêmes dimensions, ce support 41 détermine la position de ltextremite 40 en forme de bille du cadre 39. Dans la cassette sans fin est montée rotatif sur un levier 43 un rouleau presseur 42 pourvu d'une couche de caoutchouc mou ou de poîyuréthane mou (figure 1). Le rouleau presseur 42 est symétrique en direction longitudinale au plan de l'enroulement sans fin 21. Le levier 43 est pourvu d'une encoche perpendiculaire 44 coopérant par trois côtés avec un profilé rectangulaire perpendiculaire 45 constituant de son côte une partie d'un palier 46 en forme de Y et fixé à la plaque de base 1. Mais il est également possible de disposer l'encoche 44 du levier 43 et le profilé rectangulaire 45 sur le palier 46.Une branche 47 en forme de crochet du levier 43 porte une tige perpendiculeire 48 (dispositif d'accouplement) dont la position de repos déterminée par la courte butée 49 disposée sur la plaque de base 1 est située entre la bande magnétique dans la section de transfert et le contour externe du couvercle 34. Un ressort de rappel 51 réalisé par une bande métallique élastique ou par un matériau plastique métallisé à propriétés élastiques, fixé au moyen d'un bloc 50 sur la #plaque de base 1, presse légèrement la branche 47 du levier 43 contre la courte butée 49 de la plaque de base 1. Le ressort de rappel 51 est relié fixement au levier 43 en deux endroits situés au-dessus et au-dessous de la bande magnétique dans la section de transfert 38 de manière que cette extrémité en forme de couteau du ressort de rappel 51 soit approximativement parallèle à la section de transfert 38 tangentiellement au rouleau presseur 42 et que l'intervalle séparant l'extrémité du ressort de rappel 51 et la périphérie du rouleau presseur 42 ne soit que de quelques dizaines de millimètres. Le ressort de rappel 51 est disposé dans la cassette de manière qu'entre ledit ressort et la piste de transfert 37 dont le rayon est le plus petit soit formé un interstice conique courbe qui est le plus faible à la hauteur du rouleau presseur 42 et présente une largeur d'environ 1 mm. Une pointe de sécurité 52 disposée perpendiculairement sur la plaque de base 1 est Située à une distance d'environ 0,1 à 0,3 mm du levier 43. Le levier 43 et sa branche 47 est de forme symétrique en direction longitudinale et la bande de la section de transfert circule entre les deux bras de la branche 47. La tige 48 est disposée de préférence au milieu entre les colonnes 31 et 32. Le rouleau presseur 42 porte sur son coté frontal supérieur une distribution circulaire de champs alternativement clairs et foncés.Face à la colonne 31 est fixé dans une fente de la plaque de base I un support pour miroir de renvoi 53 réalisé en une matière plastique transparente. Son mode de construction sera décrit plus en détail par la suite avec référence aux figures 10 et 13. Avant la colonne 31 en direction de circulation de la bande se trouve une colonne 54 perpendiculaire à la plaque de base 1 et réunie à la paroi voisine de la lumière 30. La distance entre les colonnes 31 et 54 est la même qu'entre les colonnes 32 et 33 et est de respectivement 5 mm environ dans l'exemple de réalisation. Les colonnes 33 et 54 ont la même hauteur; elles dépassent la bande magnétique dans la section de transfert d'une faible distance.Le bord de l'ouverture 29 dans la plaque de base 1 comprend à la hauteur du rouleau presseur 42 une encoche 55 approximativement semicirculaire, à axe vertical, mais qui est recouverte par le couvercle 34. Sur les deux bords courts de l'ouverture 29 sont aménagés en outre du côté du rouleau presseur de courts gradins 56 et 57 parallèles aux bords et pourvus d'une hauteur réduite. Ces gradins 56 et 57 sont séparés d'une plus courte distance que les côtés courts de l'ouverture 29. La distance entre les deux bords longitudinaux de l'ouverture 29 a des tolérances serrees. Dans le coin de la cassette qui est voisin du rouleau presseur 42 est disposé dans l'espace qui y est disponible un cylindre en matière plastique réglable dans deux positions, disposé entre la plaque de recouvrement 28 et la plaque de base 1 dans des alésages se faisant face et constituant de manière connue un arrêt d'enregistrement 58. Les autres coins encore libres situés sur un côté longitudinal de la cassette opposé au rouleau presseur 42 sont pourvus d'une encoche rectangulaire 59a, 60a et immédiatement après en direction longitudinale et à une certaine distance du rebord longitudinal d'une seconde encoche 59b, 60b formant ensemble des encoches en forme de L dont les branches sont dirigées l'une vers l'autre de manière que le côté longitudinal de la cassette se présente sous la forme d'un profil en T. Dans exemple de réalisation, ces encoches sont respectivement constituées par une surface rectangulaire constituant le coin de la cassette et une surface qui lui est reliée. Tous les bords externes de la cassette sont arrondis. Le chapeau de recouvrement 28 est constitué par une matière plastique transparente qui est rendue opaque au-dessus de l'ensemble constitué par la lumière 30 et le couvercle 34 (figure 4) par un matage ou le collage d'une étiquette sur le chapeau de recouvrement. Tous les éléments que la cassette décrit par les expressions reliée à la plaque de base" ou "fixée sur la plaque de base 1" sont de préférence fabriqués d'une seule pièce avec la plaque de base 1 au moyen par exemple d'une des techniques connues de compression ou Le côté inférieur de la plaque de base 1 est pourvu de trois élévations de faible hauteur et en forme de calottes sphériques à grand rayon destinée à l'appui du mécanisme d'entraînement; elles ne sont pas représentées. Elles sont de préférence disposées en dessous des guides d'enroulement 7, 9 et 11. Les distances séparant les supports et les surfaces des pattes en direction de l'enroulement sans fin 21 des patins en matière plastique 22 (figure 3) des guides d'enroulement 7, 9 et Il ont des tolérances très serrées. La distance entre le guide d'enroulement 11 où la bande quitte la section de transfert de l'enroulement sans fin 21 et la colonne 54 est la plus grande possible. Dé ce fait, il n'est pas imposé des exigences particulièrement élevées en ce qui concerne la précision du guide d'enroulement 11, et il existe en outre la possibilité de disposer contre la bande 38 dans la cassette d'autres éléments tels qu'un indicateur de bande ou un dispositif de nettoyage de bande. A gauche de la zone située entre les colonnes 31 et 32 se trouve un espace libre prismatique 61 dans la cassette, pouvant servir à la mise en place des plaques écran et des dispositifs de pression pour la bande magnétique de la section de transfert 38 et des têtes magnétiques dans le mécanisme d'entraînement. Dans exemple de réalisation, on n'a pas donné d'autres détails car ils ne présentent aucun caractère de nouveauté. Il est à remarquer que cet espace 61 est en partie traversé par la branche 47 en forme de fourche du levier 43. On décrira maintenant le mécanisme d'entraînement conçu pour être utilisé dans la cassette sans fin selon l'invention au moyen d'un exemple de réalisatior simple et non automatisé, illustré sur les figures 9 à 13. Une plaque stable 63 destinée au mécanisme d'entraînement et dont les dimensions sont les mêmes que celles de la cassette sans fin comprend trois importantes surfaces de référence 64, 65, 66 de même niveau, à surface lisse, qui sont situées en dessous des supports lorsque la cassette est en place. Sur la plaque 63 du mécanisme d'entralnement sont montés sur une rangée approximativement parallèle au rebord longitudinal de la plaque et selon une disposition connue dans l'ensemble, le transducteur, les guides et les moyens d'entraînement. Ces éléments sont constitués, lorsque la bande circule du haut vers le bas (figure 9) par le premier guide de bande 67, la première tête magnétique 68, la seconde tête magnétique 69, le second guide de bande 70, l'arbre d'entraînement 71 et un racleur de bande 72.Dans cette rangée sont en outre aménagés en plus de ces éléments habituels: un premier serre-flan 73 destiné à la cassette sans fin et un récepteur de lumière 74 disposé au-dessus pour la barrière lumineuse de la bande, un second serre-flan 75 destiné à la cassette sans fin et deux courtes pointes cylindriques à extrémités arrondies constituant des pointes de positionnement 76 et 77 pour la cassette, ainsi qu'un tiroir 78. Le tiroir 78 se trouve au centre entre les serre-flans 73 et 75 et de ce fait également au centre entre les têtes mangétiques 68 et 69, et il est doté d'une liberté de mouvement en direction du bord court de la plaque 63. Il est relié à ut ressort à pression soumis à une pre-tension, qui n'est pas représenté, et qui s'appuie sur la plaque 63 du mécanisme d'entraînement. Lorsqu'on n'utilise qu'une seule tête magnétique avec le mécanisme d'entra;- nement, le tiroir 78 est maintenu dans la position indiquée. La distance externe entre les pointes de positionnement 76 et 77 est déterminée avec des tolérances serrées et la valeur nominale de cette distance est légèrement plus faible que la distance entre les gradins 56 et 57 de la cassette. Les deux pointes de positionnement 76 et 77 sont parallèles au rebord longitudinal de la plaque 63; la distance est déterminée par la position de l'ouverture 29 (figure 1) pratiquée dans la plaque de fond de la cassette. Les éléments 67 à 77 sont recouverts par un chapeau de protection amovible commun 79 de forme générale prismatique et de manière qu'aucun de ces éléments - à l'exception d'une petite partie des pointes de positionnement 76 et 77 - ne le dépassent. La surface de base du chapeau de protection 79 est conformée de manière qu'il puisse passer dans l'ouverture 29 de la plaque de base 1 de la cassette avec une faible distance sur tous les cotés. Le côté supérieur du chapeau de protection 79 est parallèle au plan des surfaces de référence 64, 65, 66. Le chapeau de protection 79 est ouvert sur tout son côté dans la zone des surfaces de travail des têtes magnétiques 68 et 69 et est pourvu au-dessus des serre-flans 73 et 75 de petites découpes rectangulaires 80 et 81. En outre, le chapeau de protection 79 est pourvu sur son côté le plus petit et dans la zone des pointes de positionnement, d'entailles 82 et 83 parvenant à faible distance en dessous de leur surface de recouvrement supérieure. Les serre-flans 73 et 75 sont constitués par des ressorts à lame disposés parallèlement à la plaque 63 et orientés tous les deux dans la direction de l'ouverture latérale du chapeau de protection 79.Ce côté des serre-flans 73 et 75 est bien arrondi, alors que l'autre côté est fixé sur la plaque 63 du mécanisme d'entralnement de manière qu'un intervalle soit disponible entre le côté inférieur des serre flans 73 et 75 et le plan constitué par les surfaces de référence 64, 65 et 66, cet espace étant légèrement plus petit que la distance entre le côté supérieur de la plaque de base I de la cassette dans la zone située entre les colonnes 31 ou 45 et le rebord de l'ouverture 29 face au rebord inférieur des supports 62. La distance entre les serre-flans 73 et 75 est la même que celle séparant les colonnes 31 et 45 dans la cassette.Les guides de bandes 67 et 70 sont constitués de la même manière respectivement par une partie cylindrique perpendiculaire à la plaque 63 du mécanisme d'entraînement et une patte respective a bords biseautés et arrondis disposée respectivement au-dessus et au-dessous et orientée en direction du côté ouvert du chapeau de protection 79. La distance entre deux pattes respectivement associées est adapté à la largeur de la bande magnétique utilisée et de ses tolérances de fabrication.La position en hauteur des surfaces se faisant respectivement face de deux pattes est en accord avec la position en hauteur de la bande dans la section de transfert 38 de la cassette, lorsqu'elle est fixée sur le mécanisme d'entralnement. La distance de centre à centre entre les guides de bande 67 et 70 est choisie pour correspondre à la distance de centre à centre des zones vides entre les colonnes 54 et 31 ou 32 et 33. La largeur des guides de bande 67 ou 70 est d'au moins 2 mm plus faible que celle de ces zones vides entre les colonnes 54 et 31 ou 32 et 33.L'arbre d'entraînement 71 possède un diamètre important sur une certaine longueur qui dépasse légèrement vers le haut et vers le bas le rouleau presseur 42 situé dans la cassette et est enduit à la périphérie de son grand diamètre d'une fine couche de polyuréthane de manière connue et rectifié pour tourner rond. L'arbre d'entraînement en acier sur lequel est fixé le rouleau d'entraînement 71 traverse la plaque 63 du mécanisme d'entraînement et est fixé de manière à tourner facilement dans des paliers non représentés et reliés directement ou indirectement au moteur au moyen de transmissions qui ne sont pas non plus décrites en détail.Les éléments 67, 68, 69, 70, 72 et 78 situés dans le chapeau de protection 79 sont constitués-de manière qu'entre le côté supérieur de la plaque 63 du mécanisme d'entraînement et le côté inférieur tourné vers elle de ces éléments existe un espace libre (section inférieure) qui atteint une plus grande hauteur que le rebord inférieur des serre-flans 74 et 75 et qui parvient de l'extérieur dans l'espace interne du chapeau de protection 79 jusqu'# l'arrière du plan de liaison entre les deux surfaces externes avant des pointes de positionnement 76 et 77. Le racloir 72 est constitué de manière connue par une pièce en forme de couteau disposée à proximité de la périphérie de l'arbre d'entraînement 71 et parallèlement à son axe de rotation, et à l'arrière de l'arbre d'entraînement 71 dans la direction du parcours de la bande. A l'arrière du chapeau de protection 79 est aménagée sur la plaque 63 du mécanisme d'entraînement une cheville 84 cylindrique et montée réglable. La distance entre la ligne de liaison des bords externes des pointes de positionnement 76 et 77 et du rebord externe de la cheville 84 est à tolérance serrée et sa valeur nominale est légèrement inférieure à celle de la distance nominale entre les bords longitudinaux de l'ouverture 29 et la plaque de base 1. Cette cheville 84 est de préférence symétrique à l'axe transversal du chapeau de protection 79. Mais il est également possible de disposer deux chevilles 84 respectives à proximité des deux coins du chapeau de protection 79. Dans l'un des coins arrière de la plaque du mécanisme d'entraînement est monté un bouton poussoir 85 dont la surface en coupe transversale est légèrement inférieure à celle de l'encoche 60a de la cassette (figure 1).La cheville 84 est montée sur un ressort à pression 87 dans un manchon 86 monté fixe sur ou scns la plaque 63 et est pourvu d'une section terminale 88 en forme de champignon qui fait saillie hors du manchon 86. Un bras de levier 90 monté sur le point d'articulation 89 est soumis à une tension par un ressort de traction 91 en direction de la plaque 63 du mécanisme d'entraSnement et disposé au-dessus de la section terminale 88. L'extrémité libre externe du bras de levier 90 est disposée en dessous du coulisseau 92 du bouton pressoir 85. Un alésage 93 est aménagé dans la plaque 63, au-dessous duquel est montée une source lumineuse 94 dont l'axe optique est orienté vers le haut.Cet axe optique rencontre le centre du miroir de renvoi 95 aménagé sur le support à miroir 53 sur la plaque de base 1 de la cassette, quand la cassette est en position de travail sur le mécanisme d1-entrainement. En dessous de l'arrêt d'enregistrement 58 fixé sur la plaque de base 1 de la cassette est disposée une barrière lumineuse 1 sur la plaque du mécanisme d'entraînement. Elle comprend un récepteur de lumière et une source lumineuse pour la lumière réfléchie; le miroir associé est monté rotatif sur l'arrêt d'enregistrement 58 dans la cassette. Il ne sera pas donné à ce sujet de description détaillée. La cassette de l'invention est en outre constituée de manière à pouvoir être éventuellement équipée lors de sa fabrication d'un dispositif de blocage (figure 14). Dans ce but, un axe perpendiculaire 97 est monté sur la plaque de base 1 à proximité de l'arc de renvoi 2 et sur lequel est monté pivotant un levier de blocage à deux bras. A l'aide du ressort 99 qui s'appuie contre la butée 100 montée sur la plaque de base 1, la plaque de pression 101 qui est montée perpendiculaire sur un bras du levier de blocage 98 s'appuie par une grande surface sur la périphérie de l'enroulement sans fin au-dessus de l'arc de renvoi 2. L'autre bras du levier de blocage 98 est situé à une distance d'environ 1 à 2 mm de la colonne 54 au-dessus de la bande magnétique dans la section de transfert et jusqu a proximité de la colonne 31. On décrira maintenant le fonctionnement et la manipulation de la cassette et du mécanisme d'entraînement associés selon l'invention, à l'aide d'un exemple de réalisation simple; la cassette est posée sur le mécanisme d'entraînement en étant déplacée approximativement perpendiculairement à la direction de la plaque 63, sa plaque de base 1 étant sensiblement parallèle à la plaque 63 (direction A de la flèche sur la figure 9). Le bouton poussoir 85 doit alors se trouver dans l'encoche 59a. Au cours de ce mouvement A, le côté supérieur du chapeau de protection 79 pénètre dans l'ouverture 29 de la cassette, entre en contact avec le côté inférieur du couvercle 34 et le soulève à l'encontre de la force exercée par le ressort de fermeture 35.Peu avant le contact des supports 62 du côté inférieur de la plaque de base 1 avec les surfaces de référence 64, 65, 66, la cassette se centre grossièrement latéralement grâce à son ouverture 29 sur les pointes de positionnement 76 et 77 et le côté inférieur de la plaque de base 1 entre en contact avec le côté supérieur de la cheville 84 et la presse à l'encontre de la force de son ressort à pression 87 dans le manchon 86. La force de pression du ressort de fermeture 35 est réglée pour que la cassette vienne en appui du fait de sa propre masse et avec ses appuis 62 sur les surfaces de référence 64, 65, 66 de la plaque horizontale 63 du mécanisme d'entralnement. Ensuite, la cassette est déplacée en direction de la flèche B (figure 9) jusqu'à la butée de 11 ouverture 29 contre les pointes de positionnement 76 et 77 qui réalisent simultanément un centrage latéral de la cassette par rapport au gradins 56 et 57. Lors de ce mouvement, les pattes inférieures des guides de bande 67 et 70 se déplacent sur le rebord de l'ouverture 29 et assurent un maintien grossier de la cassette sur le mécanisme d'entraîne- ment; c'est alors que les courts serre-flans 74 et 75 glissent sur le rebord de l'ouverture 29 et pressent la cassette par ses supports 62 contre les surfaces de référence 64, 65, 66. Presque en même temps, l'extrémité avant du guide de bande 67 se presse contre le levier de blocage 98 de manière que sa plaque de pression 191 soit soulevée de la périphérie de l'enroulement sans fin 21 à ltencontre de la force du ressort 99. Au cours du mouvement B, les parties avant des tetes magnétiques 68, 69, du tiroir 78, du racloir 72 et de l'arbre d'entraînement 71 sont déplacées sur le bord de ltouverture 29 sans pour autant venir en contact avec la plaque de base 1. A la fin du mouvement B, l'arbre d'entraînement se trouve dans l'encoche 55 de la plaque de base 1 et sans contact avec elle. Le mouvement B est terminé quand la cheville 84 est libérée du bord arrière de l'ouverture 29 et soulevée par son ressort à pression 87; dans cette position elle interdit par sa surface d'enveloppe et par contact mécanique tout mouvement inadmissible de la cassette. Pendant le mouvement B, la bande d'enregistrement effectue le contact mécanique nécessaire pour le fonctionnement, de manière connue, dans la section de transfert 38 avec les guides de bande 67 et 70 ainsi qu'avec les têtes magnétiques 68 et 69, et elle forme avec eux un petit angle de contact. Simultanément, le tiroir 78 exerce une pression croissante contre la tige 48 à l'aide de son ressort (non représenté et à l'état tendu) et il fait pivoter le levier 43 à l'encontre de la force du ressort de rappel 51 autour de sa charnière constituée par l'encoche 44 et le profil rectangulaire de manière que le rouleau presseur 42 presse la bande dans la section de transfert 38 contre le diamètre le plus grand de l'arbre d'entraînement 71. Lorsque l'arbre d'entranement 71 effectue une rotation dans le sens de la flèche, la bande 38 est déplacée dans le même sens et glisse de manière connue sur les têtes magnétiques 68, 69 et entre les parties avant en forme de V des guides de bande 67, 68 en vue de l'enregistrement et de la reproduc tion des informations. La répartition en zones claires et zones sombres prévue sur le côté frontal du rouleau de renvoi permet un contrôle visuel de l'état (arrêt ou marche de la bande) de la cassette sur le mécanisme d'entraînement par le chapeau de recouvrement transparent 28 et même d'une certaine distance. La bande d'enregistrement 38 qui se trouve dans la section de transfert a son origine dans la spire la plus basse de l'enroulement sans fin qui se trouve alors dans son ensemble en rotation. Cette spire inférieure s'appuie avec un facteur de frottement élevé contre les bandes de glissement 18, 19 et 20 qui sont également en rotation et qui de leur côté du fait de leur faible facteur de frottement peuvent glisser facilement sur des feuilles 12, 13 et 14 disposées de manière à ne pouvoir glisser sur les arcs de renvoi 2, 3 et 4. Les parties cylindriques stationnaires des guides d'enrou lement 5, 6, 7, 9, 10 et 11 guident de ce fait les bandes de glissement 18, 19 et 20 et les feuilles 12, 13 et 14 autour de rayons, -ce qui favorise la rotation des bandes de glissement 18, 19 et 20.Le guide d'enroulement 11 guide en outre la bande hors de l'enroulement sans fin 21 vers la section de tranfert. Les pattes supérieures et inférieures 22 des-guides d'enrou lement 6 à 11 guident l'enroulement sans fin 21 latéralement et interdisent à des spires individuelles de s'en échapper latéralement. En outre, elles servent, en fonction de la situation de la cassette du point de vue de son fonctionnement, à maintenir la masse de l'enroulement sans fin 21. Lorsque le chapeau de recouvrement 28 est monté, toutes les pattes 22 des guides d'enroulement 6 à 11 plongent par paires dans des fentes 27 du chapeau de recouvrement 28; il en résulte que les spires externes de l'enroulement sans fin 21 sont assurées de ne pouvoir tomber des pattes 22. La bande d'enregistrement 38 mise en mouvement par le rouleau d'entrai- nement 71 est déplacée dans l'espace conique arqué situé entre le ressort de rappel 51 et la section de transfert 37 et elle se soulève alors légèrement de cette piste de transfert 37. La traction sur la bande est alors nulle et la rotation périphérique de l'enroulement sans fin 21 peut alors s'élever d'une manière typique pour les enroulements sans fin de sorte que la bande qui est constamment livrée par le rouleau d'entraînement 71 de façon fiable et sans formation de grosses boucles et largement indépendamment des. conditions de frottement sur la piste de transfert 37 est bobinée sur l'enroulement sans fin 21. Les cadres 39 situés autour de la piste de transfert 37 interdisent que la bande d'enregistrement 38 qui repose de façon tâche puisse tomber de la piste de transfert 37. Le rebord aigu du ressort de rappel 51 posé contre le rouleau presseur 42 et les rebords aigus du racleur 72 appliqué contre le rouleau d'entraî- nement 71 einpèchent que la bande qui est entraînée de façon lâche puisse s'enrouler autour du rouleau d'entraînement 71 ou du rouleau presseur 42. Un trou dont le diamètre est d'environ 3 mm est aménagé au milieu de la bande à proximité de l'endroit où la bande magnétique est collée. Quand ce trou passe devant le rayon lumineux provenant de la source lumineuse 94, traversant l'alésage 93 et rencontrant la surface de la bande d'enregistrement 38 à peu près perpendiculairement, le récepteur de lumière 74 s'éclaire et émet un signal électrique dont le traitement ultérieur s'effectue de manière connue et ne sera pas décrit plus en détail. Ce rayon lumineux passe dans une fente perpendiculaire 102 de la colonne 31. Cette fente 102 pourrait être également remplacée par un alésage en direction du rayon lumineux; mais ceci présente des inconvénients lorsqu'on utilise les techniques de production par compression et extrusion. Quand un dispositif (non représenté) est aménagé dans le mécanisme d'entraînement pour déplacer le tiroir 78 avec son ressort sous tension tel qu'un bouton pressoir ou un électroaimani - le rouleau presseur 42 peut alors être maintenu éloigné du rouleau d'entraînement 71 lorsque le tiroir 78 est déplacé dans la direction de la flèche, et il en résulte que la bande d'enregistrement 38 s'arrête (même lorsque De rouleau d'entral- nement 71 tourne). Il est alors possible de déplacer la bande d'enregistrement 38 sur des sections déterminées courtes ou longues grâce à un enfoncement et à un pivotement rapides du tiroir 78, ce qui constitue dans le traitement électronique des données un procédé habituel en liaison avec des mémoires à bande magnétique.Le retrait de la cassette du mécanisme d'entraînement s'effectue de la manière suivante: Le bouton pressoir 85 est pressé manuellement et il en résulte que la cheville 84 est enfoncée par l'intermédiaire du coulisseau 92 et du bras de levier 90 dans la plaque 63 du mécanisme d'entraînement par sa partie terminale. Il en résulte que le blocage mécanique de la cassette est dégagé et qu'elle peut être déplacée à l'encontre de la direction de la flèche B (figure 9), soit sous l'action du ressort s'exerçant sur le tiroir 78, du ressort 99 et du ressort de rappel 51 soit ou également par action manuelle. Le chapeau de protection 79 se déplace alors avec tous les éléments fixes 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78 situés à l'intérieur et fixés sur la plaque 63 du mécanisme d'entralnement en s'écartant de la bande d'enregistrement 38 pour parvenir en butée contre le côté arrière du chapeau de protection 79 sur le côté longitudinal de l'ouverture 29. Dans cette position, la cassette est prête à être retirée des guides de bande 67 et 70 et des serre-flans 74 et 75. Les colonnes 54, 31 et 32, 33 décollent par le mouvement décrit de la cassette la bande d'enregistrement 38 des guides de bande 67 et 70 de façon sure et empèchent qu'elle parvienne en dessous du couvercle 34 et soit coincée par la continuation du mouvement. Simultanément, le rouleau presseur 42 se recule de la bande d'enregistrement 38 par son levier 43 du fait que la pression du tiroir 78 ne s'exerce pas sur la tige 48 et il en résulte que le ressort de rappel 51 provoque la mise en appui de la branche 47 sur la butée 49; dans cette position, le rouleau-presseur 42 a pour effet que la bande d'enregistrement 38 ne puisse pas parvenir en dessous du couvercle 34 entre les colonnes 33 et le début de la piste de transfert 37. La pointe de sécurité 52 empèche que le levier 43 ne puisse se dégager de sa charnière constituée par le profilé rectangulaire 45 et l'encoche 44. Pendant le mouvement de la cassette dans le sens contraire à la direction B, le levier de blocage 98 est également libéré du guide de bande 67 qui se recule, et il en résulte que la plaque de pression 101 porte fortement contre la périphérie de l'enroulement sans fin par le ressort 99 et que des mouvements incontrôlés provoqués par des secousses et des vibrations lors d'un transport ou du stockage de la cassette sont empèchés. Le mouvement suivant qui est exécuté manuellement dans l'exemple de realisation et à l'encontre de la direction A de la flèche soulève la cassette du mécanisme d'entraînement approximativement perpendiculairement et parallèlement à la plaque de ce mécanisme, le chapeau de protection 79 et tous les éléments qui y sont contenus étant retirés par l'ouverture 29. Simultanément, le couvercle 34 suit automatiquement le mouvement du fait de la force exercée continuellement sur lui par le ressort de fermeture 35 et se pose à la fin du mouvement sur le bord de 11 ouverture 29 et il réalise une fermeture étanche sur tous ses côtes. La lumière 30 et les colonnes 31 et 32 guident le couvercle 34. Au cours de ce dernier mouvement, la cheville 84 est à nouveau libérée de la plaque de base 1 et elle dépasse à nouveau le côté supérieur de la plaque du mécanisme d'entraînement sous l'action de son ressort à pression 87. Pour bobiner la bande, le chapeau de recouvrement 28 est retiré de la plaque de base 1. En outre, la piste de transfert 37 et les cadres 39 fixés sur elle sont éloignés et il en résulte que leurs extrémités 40 en forme de billes sont dégagées des alésages élastiques des supports 41. Le bobinage de la bande et son collage en un enroulement sans fin a déjà été décrit suffisamment dans la description de la solution apportée par l'invention. Après le bobinage, la piste de transfert 37 est remise en place en pressant les extrémités 44 en forme de bille dans les alésages des supports 41 et le début de la piste de transfert 37 est introduite dans le rebord perpendiculaire de la lumière 30. Le réglage du mouvement optimal de l'enroulement sans fin 21 après le bobinage et le collage est obtenu en agissant sur un mécanisme d'entraînement alors que la bande est en mouvement, mais sans le chapeau de recouvrement 28. L'arc de renvoi 3 est disposé contre la pointe conique 25 en faisant tourner l'excentrique 26#de maniere que la bande 38 vienne reposer toujours légèrement sur la piste de tranfert 37 et ne soit légèrement soulevée que sur son petit arc. Finalement, la position de réglage de l'excentrique 26 est fixée en pressant sur la pointe conique et on met en place le chapeau de recouvrement 28. Comme il va de soi. et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui precade, l'invertion ne se limite nuslerr-ent à ceux de ces moues d'applica- tion et de réalisation qui ont été plus spécialoment envisagés ; elle en embrasse, au contraire,toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Cassette à bande sans fin comprenant le mécanisme d'entraînement associé et en particulier un transducteur, des guides et un rouleau d'entrai- nement, un chapeau de recouvrement amovible, contenant une bande d'enregis- trement sans fin enroulée, et en particulier une bande magnétique à enroulement sans fin et équipée d'un rouleau presseur sur un levier, un blocage d'enroulement, un arrêt d'enregistrement et une barrière lumineuse d'extrémité de bande, caractérisée en ce que:: - l'enroulement sans fin (21) est enroulé sur au moins un arc de renvoi (2, 3, 4) à faible courbure qui est entouré de façon lâche par une mince bande de'glissement (18, 19, 20) sans fin et en forme de courroie plate qui est pourvue en direction de l'arc de renvoi (2, 3, 4) d'un faible facteur de frottement et en direction de la bande d'enregistrement d'un fort facteur de frottement, - des guides d'enroulement (5 à 11) sont aménagés fixes par rapport à l'enroulement sans fin (21), - sur le côté interne de la bande d'enregistrement allant du rouleau presseur (42) à la périphérie de l'enroulement est aménagée au moins une bande d'un matériau à surface métallisée, recourbée et distordue faisant fonction de piste de transfert (37a, b, c), ladite piste de transfert (37a, b, c) n'étant pas recourbée et distordue autour de l'axe qui est perpendiculaire à sa grande surface, le début et la fin de la piste de transfert (37a, b, c) étant situés approximativement à la même hauteur et une zone de ladite piste de transfert (37a, b, c) circulant à l'extérieur de ltenrou- lement sans fin (21), des cadres (39) étant fixés à intervalles sur la. piste de transfert (37a, b, c), les dits cadres entourant la piste de transfert et la bande d'enregistrement, - la cassette comprend une ouverture (29) susceptible d'être fermée, des moyens de fixation et un rouleau presseur (42), tandis qu'un mécanisme d'entraînement est prévu pour la cassette et en particulier un transducteur, des guides et un rouleau d'entraînement. 2. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'arc de renvoi (2, 3, 4) est constitué en un matériau possédant de bonnes propriétés de glissement ou est recouvert d'un matériau possédant de bonnes propriétés de glissement, ou bien encore est recouvert d'une feuille (12, 13, 14) possédant de bonnes propriétés de glissement. 3. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande de glissement (18, 19, 20) est recouverte sur son côte interne d'un matériau ayant de bonnes propriétés de glissement. 4. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que,lorsque la bande d'enregistrement est utilisée sur un seul côte, la piste de transfert (37a) se présente sous la forme approximative d'un C. 5. Cassette selon la revendication I, caractérisée en ce que, lorsque la bande d'enregistrement est utilisée sur ses deux côtés, la piste de transfert (37b) est constituée par un arc de forme approximativement semi-circulaire prolongé par une partie approximativement droite et distordue d'environ 1500, pourvue d'un surface de passage destinée à la bande d'enregistrement et tournée à l'opposé de l'enroulement de la bande, et ensuite un oeillet en forme de vis dont le sens de rotation est opposé à celui de l'arc de début. 6. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que, lorsque la bande est utilisée sur ses deux côtes, la piste de transfert (37b) est constituée par un arc approximativement semi-circulaire ayant une forme rappellant celle d'un C et se prolongeant par une partie approximativement droite et distordue d' environ-1500 > avec une surface de passage tournée vers l'enroulement de la bande et destinée à la bande dtenregistrement ainsi qu'un grand arc qui sty yrattache et de préférence en léger chevauchement à une faible distance, dont la surface de passage est opposée å l'enroulement de la bande et qui comprend à l'arrière de la zone de raccordement une forte distorsion, la bande d'enregistrement passant par la zone de raccordement. 7. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la piste de transfert (37a, b, c) ou une partie de celle-ci est montée amovible dans la cassette. 8. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que des patins (22) en matière plastique# métallisée sont disposés par paires latéralement à l'enroulement sans fin (21) en vue du guidage de l'enroulement et de manière qu entre les pattes de chaque paire soit disponible un espace intermédiaire rectangulaire dans lequel le paquet constitue par l'enroulement sans fin puisse passer sur la bande de glissement (18, 19, 20) et la-feuille (12, 13, 14) à une certaine distance des pattes, des rainures (27) étant prévues dans le chapeau de recouvrement (28) pour la fixation des patins (22) en matière plastique et dans les extrémités avant desquelles pénètrent les pattes. 9. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu dans une plaque de base (1) une grande ouverture (29) de préférence rectangulaire et a faible distance de celle-ci des guides formant de préfCren- ce les parois d'une lumière ouverte (30) sur les côtés courts et un côté long de l'ouverture (29) dans la plaque de fond (1) et se prolongeant perpendiculairement jusqu a proximité 'Im chapeau de recouvrement (28), au moins une colonne (31, 32, 33) étant aménagée perpendiculairement sur la plaque de fond (1) sur le coté de l'ouverture (29) où n'est aménagé aucun guide, et à faible distance de l'ouverture (29), un très léger couvercle (34) essentiellement plan étant prévu dans la lumière (30), plus grand que l'ouverture (29) et maintenu par au moins un ressort de fermeture (35) contre le côté interne de l'ouverture (29) de la plaque de base. 10. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est aménagé sur le levier (43) du rouleau presseur (42) un faible ressort de rappel (51) ainsi qu'un dispositif d'accouplement à ressort de pression maintenu sous tension et fixé au mécanisme d'entraînement ou à un tiroir (78) qui lui est relié. 11. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que des champs alternativement clairs et sombres en forme de rayons sont aménagés sur le côté frontal du rouleau presseur (42) tourné vers le chapeau de recouvrement (28) et en ce que le chapeau de recouvrement (28) est transparent au moins au-dessus du rouleau presseur (42). 12. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cassette présente sur les deux coins des côtés longitudinaux opposés au rouleau presseur une encoche sensiblement rectangulaire (59a, 60a) ainsi qu'une autre encoche (59b, 60b) lui faisant suite immédiatement en direction longitudinale et à une certaine distance du rebord longitudinal. 13. Cassette selon la revendication 1, earactériséè en ce que sur le côté inférieur de la plaque de base (1) de la cassette sont prévues trois élévations et sur une plaque (63) du mécanisme d'entraînement trois surfaces de référence (64, 65, 66) lisses et planes et correspondant en position et en niveau. 14. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est aménagé sur la plaque (63) du mécanisme d'entralnement, en dessous d'un chapeau de protection (79) de préférence de forme carrée et ouvert en direction de la bande d'enregistrement, dont la surface de recouvrement est parallèle aux surfaces de référence (64, 65, 66), la surface de base dudit chapeau étant plus petite que l'ouverture (29) de la plaque de base (1) de la cassette, deux guides de bande (67, 70), au moins une tête magnétique (68, 69) et un rouleau d'entraînement (71) avec des surfaces de travail sortant à angle droit par l'ouverture du chapeau de protection en direction des surfaces de référence (64, 65, 66), et entre ces éléments au moins un serre-flan (73, 75) pour la cassette ainsi qu a gauche et à droite de ce dispositif un élément de positionnement respectif, et de préférence une pointe (76, 77) perpendiculaire aux surfaces de référence (64, 65, 66) et à proximité du côté du chapeau de protection (79) opposé à l'ouverture du chapeau de protection (79) au moins un dispositif d'arrêt et de préférence une cheville (84) soumise à l'action d'un ressort et disposée à angle droit par rapport au plan de la plaque du mécanisme d'entraînement. 15. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est aménagé dans la cassette à faible distance et des deux côtés des guides de bande (68, 70) du mécanisme d'entraînement des colonnes (31, 32, 33) perpendiculaires à la plaque de base (1). 16. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu sur les coins de l'ouverture (29) situés du côté du rouleau presseur de préférence des gradins (56, 57) de préférence rectangulaires et orientés vers l'intérieur en vue de la fixation précise de la cassette sur les éléments de positionnement. 17. Cassette selon la revendication 10, caractérisée en ce que le ressort de rappel (51) mou du rouleau presseur (42) est constitué sous la forme d'un segment de tube et constitué avec le début de la piste de transfert (37a, b, c) un espace conique courbe dans lequel passe la bande provenant de la zone de la bande d'enregistrement qui sort du rouleau presseur (42). 18. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (63) du mécanisme d'entraînement a de préférence la même grandeur que la surface de la base de la cassette et que le bouton pressoir (85) et/ou d'autres dispositifs éventuels tels que des dispositifs de signalisation aménagés sur le mécanisme d'entraînement sont disposés de manière à concorder en position et en dimensions avec les encoches (59a, 60a) de la cassette. 19. Cassette selon la revendication 10, caractérisée en ce que le ressort de pression soumis à une pré-tension et destiné au rouleau presseur (42) est relié a un dispositif de positionnement qui est couplé à un élément à fonctionnement manuel et/ou à un organe de réglage électro-magnétique. 20. Cassette selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'une des élévations est aménagée sur le côté inférieur de la plaque de base (1) en dessous des guides d'enroulement (5 à 11) et contre laquelle sort la bande d'enregistrement de l'enroulement sans fin, et en ce que les deux autres élévations sont disposées à une grande distance de la première élévation et de chacune d'elles en direction des coins de la cassette les plus éloignés de la praire élévation. 21. Cassett sein la revendication 14, caractérisée en ce que le serre-flan du mécanisme d'entraînement (73, 75) est constitué par un ressort à lame disposé parallèlement aux surfaces de référence (64, 65, 66).