FR 2389200 A1 19781124 FR 7712832 A 19770427 la présente invention concerne les réacteurs nucléaires à neutrons rapides et peut entre utilisée pour perfectionner la construction des assemblages ou paquets combustibles dont est constitué le coeur (noyau) réactif d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides. Une conception connue de paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides (par exemple 3N-350|URBS, Phénix/ Branche, PFR/Bngleterre) comprend une enveloppe qui se termine à une extrémité par une tete, et à l'autre, par un pied, et dans laquelle sont logées les cartouches de combustible comprenant des portions remplies de matériau fissile et fertile, ainsi que des cavités correspondantes pour la collecte des produits gazeux de la fission. Toutes les cavités à gaz sont disposées à l'intérieur de l'enveloppe du paquet soit en amont suivant le sens de circulation du caloporteur, soit en aval des portions de cartouches remplies de matériaux fissile et fertile. Dans le paquet ainsi conçu, l'enveloppe doit supporter la différence entre la pression du caloporteur circulant dans le paquet et la pression du caloporteur se trouvant entre les paquets du noyau réactif. Dans le paquet combustible indiqué, la pression régnant dans l'espace entre les paquets est égale à la pression du caloporteur à la sortie du paquet. De la sorte, la pression maximale supportée par 11 enveloppe est égale à la perte de charge du caloporteur dans le paquet. les contraintes mécaniques qui naissent dans le matériau de l'enveloppe nécessite en outre une grande épaisseur de l'enveloppe.Cela signifie que la part volumique des matériaux de construction dans le noyau réactif reste importante, ce qui a un effet extremement défavorable sur le bilan neutronique du noyau réactif et, en définitive, altère les caractéristiques du réacteur à neutrons rapides au point de vue de la régénération du combustible nucléaire. La diminution de la part volumique: des parois des enveloppes des paquets dans le noyau réactif e- par conséquent l'amélioration de la régénération dans les réacteurs nucléaires à neutrons rapides est un problème important. Ce problème est particulièrement résolu en diminuant la résistance du paquet à l'écoulement et par conséquent la perte de charge oui s'y produit. A cet effet, les cavités collectant les produits gazeux de la fission des cartouches dii paquet sont partages en deux groupes : un grouse central comorenant les cavités à gaz se trouvant à proximité immédate de l'axe longitudinal du paquet, et un groupe périphérique. Les cavités à ga7. des cartouches des différents grouses sont disposées aux extrémités opposées du paquet, le long de l'axe. Par exemple, les cavités à gaz du groupe central sont situées du coté de l'entrée du calonorteur dans le naquet, et les cavités à gaz du groupe périphérique, du côté de la sortie du caloporteur du paauet. Toutefois, avec une telle conception du naquet, la verte de charge du caloporteur et par conséauent l'épaisseur de l'enveloppe du paquet restant assez élevées. En outre, une telle conception entraîne obligatoirement une augmentation notable de la longueur totele du paquet (d'une valeur égale à la longueur de la cavité à gaz), ce que complique sa fabrication et augmente les dimensions du réacteur. On s'est proposé nar conséquent de créer im naquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides, qui comporte- rat un élément constructif supplémentaire et Dourrait sunnorter les charges mécaniques. La solution consiste en ce nue, dans un paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides, du type comportant une enveloppe comportant à l'une de ses extrémités une tête, et à l'autre, un pied, et dans laauelle sont logées des cartouches de combustible comprenant des portions remplies de matériaux fissile et fertile ainsi que des cavités correspondantes servant à la collecte des produits de fission gazeux et partagées en un groupe central et un groupe périphérique, dont l'un au moins est situé en amont des nortions de cartouche remplies de matériaux fissile et fertile (dans le sens de circulation du caloporteur), d'après l'invention il est prévu un fourreau monté à l'intérieur de l'enveloppe avec un certain écartement nar rapport à ses parois et fixé à l'une de ses extrémités au pied précité. Il est avantageux de donner au fourreau une hauteur à peu près égale à la longueur des cavités à gaz se trouvant en amont des portions de cartouche remplies de matériaux fissile et fertile (dans le sens de circulation du caloporteur). Il est souhaitable que la surface extérieure du fourreau soit congruente à la surface intérieure de l'enveloppe. Il est aussi avantageux que les cavités à gaz mutuellement voisines situées en amont des portions de cartouche remplies de matériaux fissile et fertile (dans le sens de circulation du caloporteur) soient disposées, les unes par rapport avec les autres, à une distance plus petite que les portions de cartouche correspondantes remplies de matériaux fissile et fertile. Dans le cas où ce sont les cavités à gaz du groupe périphérique qui sont situées en amont des portions de cartouche remplies de matériau fissile et fertile (dans le sens de circulation du caloporteur), le fourreau peut être constitué par les cavités à gaz de ce groupe périphérique, assemblées entre elles. Une telleréalisation constructive du paquet combustible de reacteur nucléaire à neutrons rapides, conforme à l'invention, permet d'obtenir une diminution de la pression pour laquelle doit Qtre calculée la naroi de l'enveloppe du paauet à la vitesse limite du caloporteur, ce aui se traduit par un abaissement de 1a nart volumique des materiaux de construction dans le noyau réactif et nar une augmentation du gain ou coefficient de surrégénération du réacteur nucléaire à neutrons rapides. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée nar la (3es- cription a1 exemples de réalisation concrets mais non limi tatifs illustrés par les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente un paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides, conforme à l'invention (vue ensemble avec arrachement partiel); - la figure 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1: - la figure 3 représente le détail A de la figure 1 à plus grande échelle: : - la figure 4 renresente le détail B de la figure 1 à plus grande échelle; - la figure 5 représente le détail C de la figure 1 a nlus grande échelle: - la figure 6 raprésente une autre variante de réalisation du paquet combustible conforme à l'invention (vue d'ensemble avec arrachement partiel): - la figure 7 représente une coupe suivant la ligne VII VII de la figure 6; - la figure 8 représente encore une variante de réalisation du paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides. faisant l'objet de l'invention (vue d'ensemble avec arrachement partiel); - La figure 9 représente une coupe suivant la ligne IX IX sur la ligne 8: - la figure 10 représente lul paciuet combustrble conforme à l'invention, avec un fourreau réalisé sous la forme d'un tronc de côre (vue d'ensemble avec arrachement partiel):: - la figure Il représente un paquet combustible de rPac- teur nucléaire à neutrons rapides, conforme à l'invention, dans lequel les cavités nour la collecte des produits gazeux de la fission sont assemblées en un. faisceeu dense (vue d'ensemble avec arrachement partiel); - la figure 12 représente une autre variante de réalisation du paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides, conforme a l'invention, dans lequel les cavités à gaz sont assemblées en un faisceau dense (vue d'ensemble avec arrachement partiel.):: - la figure 13 représente une coune suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12; - la figure 14 représente encore une variante de réalisation du paquet combustible conforme à l'invention, dans. leouel les cavités R gaz sont assemblées en un faisceau dense (vue d'ensemble avec arrachement partiel); - la figure 15 représente un paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides, conforme à l'invention, dans lequel le fourreau est constitué par les cavités à gaz du groupe périphérique (vue d'ensemble avec arrachement partiel); - 1.3 figure 16 représente une coupe suivant la ligne XVI rri de la figure 15; - la figure 17 représente une partie de la paroi, du pied et du fourreau du paquet combustible de le ligne 15, à plus grande échelle;; - la figure 18 représente une autre variante de réalisation du paquet combustible conforme à l'invention, dans lequel le fourreau est constitué par les cavités à gaz du groupe périphérique (vue d'ensemble avec arrachement partiel): - la figure 19 représente une coune suivant la ligne XIX- XIX de la figure 18:: - 1,1 figure 20 représente encore une variante de réalisa fion du paquet combustible conforme à l'invention, dans lequel le fourreau est constitué par les cavités à gaz du groupe périphérique (vue d'ensemble avec arrachement partiel); -la figure 21 représente une coupe suivant la ligne XXI XXI sur a figure 20. Le paquet combustble de réacteur nucléaire à neutrons rapides conforme à l'invention comprend une envelonne 1 (figure 1 en forme de tube hexagonal, romnortant à l'une de ses extrémités une tête 2, et à l'autre, un pied 3. Dans l'enveloppe 1 sont logées des cartouches de combustble 4, comprenant des portions 5 remplies de matériaux fissile et fertile 6, ainsi que des cavité 7 pour la collecte des pro- duits gazeux de la fission. Les cavités à gaz 7 sont partagées en nn groupe central 8. situé à nroximité immédiate de l'axe longitudinal du paquet, et un groupe périphérique 9, dont au moins l'un se trouve en amont des portions 5 des cartouches 4 aui sont remnlies de matériaux fissile et fertile 6, le terme "amont" s'entendant suivant le sens de circulation du caloporteur arrivant dans l'enveloppe 1 à travers les trous d'entrée 10 réalisés dans le nied 3. Le caloporteur sort de l'enveloppe 1 a travers les trous de sortie Il réalisés dans la tête 2. Dans la variante de réalisation décrite, c'est le groupe central 8 de cavités à gaz 7 qui est en amont des nortions de cartouche 5 remplies de matériaux fissile et fertile 6, dans le sens de circulation du caloporteur, le groupe périphérique 9 étant en aval des portions 5 des cartouches 4 dans le sens de circulation du caloporteur dans l'enveloppe 1 du naquet. A l'intérieur de l'enveloppe 1, est monté, avec un certain écartement 12 par rapport à ses parois, un fourreau 13 qui, dans la variante considérée, a la forme d'un tube hexagonal. Le fourreau 13 est fixé à l'une de ses extrémités au pied 3 et est disposé avec un petit écartement 14 (environ 3 à 5 mm) nar rapport aux sortions 5 des cartouches 4. De la sorte, la hautel3r du fourreau 13 est à neu près égale à la longueur des cavités à gaz 7 situées en amont des portions de cartouche 5 rempliee de matériaux fissile et fertile 6 ( dans le sens de circulation du caloDorteur), c'est-à- dire nue, dans la variante consIdérée de réalisation du paquet combustible, la hauteur du fourreau 12 est à peu nrès égale à la longueur des cavités à gaz 7 du groupe central 8. Le montage du fourreau 13 permet d'abaisser d'environ 30% la pression supportée par l'enveloppe 1 du paquet. # l'intérieur du fourreau 13 sont disposées les cavités à gaz 7 du groupe central 8. La surface extérieur du fourreau 13 (figure 2) est congruente à la surface intérieure de l'enveloppe 1. Une telle forme du fourreau 13 permet d'atnienter la section nour le tassage du caloporteur à l'intérieur du traquet, dans la zone des cavités à gaz 7 situées en amont des portions 5 des cartouches 4. Les portions 5 (figure 3) des cartouches 4, remplies de matériaux fissile et fertile 6, sont fixées dans 11 enveloppe 1 du paquet par des plaques d'entretoisement et de retenue 15. Les cavités à gaz 7 (figure 4) situées en amont des portions 5 des cartouches 4 (dans le sens de circulation du caloporteur) sont fixées dans le fourreau 13 à l'aide d'une plaque de retenue 16, et les cavités à gaz 7 (figure 5) situées en aval des portions 5 des cartouches 4 sont fixées dans 1'enve- loppe 1 par une plaque de retenue 17. Le paquet combustible conforme à l'invention, représenté sur la figure 6, diffère'de celui de la figure ; en ce que, dans l'enveloppe 1, ce sont les cavités à gaz 7 du groupe périphérique 9 qui sont situées en amont des portions 5 des cartouches 4 remplies de matériaux fissile et fertile 6 (dans le sens de circulation du caloporteur), tandis que les cavités à gaz 7 du groupe central 8 sont situées en aval des portions 5 des cartouches 4 (dans le sens de circulation du calonorteur). Dans le naaiiet considéré, les cevités à gaz 7 du groupe périphérique 9 sont placées dans l'écartement 12 entre les parois de l'enveloppe 1 et le fourreau 18, comme le montre la figure 7. Le fourreau 18 est réalisé sous la forme d'une virole cylindrique. Il nty a pas, dans ce cas, de congruence des surfaces, le fourreau 18 est de fabrication simple. Les figures 8 et 9 représentent une variante de réalisation d'un paquet combustible conforme à l'invention, analogue à celui de la figure 1. La différence consiste en ce que le groupe central 8 et le groupe périphérique 9 de cavités 7 collectant les produits gazeux de la fission sont tous deux situés dans l'enveloppe 1 en amont des portions 5 des cartouches 4 remplies de matériaux fissile et fertile 6. Dans ce paquet, les cavités à gaz 7 du groupe central 8 se trouvent à l'intérieur du fourreau 13, et les cavités à gaz 7 du groupe périphérique 9 sont dans l'écartement 12 entre les parois de 11 enveloppe 1 et le fourreau 13.La hauteur totale d'un tel paquet est diminué dtune valeur correspondant à la longueur des cavités à gaz 7, car il n'y a pas de cavités à gaz en aval des portions de cartouche 5 (dans le sens de circulation du caloporteur). On peut utiliser avec succès un paquet combustible de réacteur à neutrons rapides conforme à l'invention, dans lequel le fourreau 19 (figure 10) est réalisé sous la forme d'un tronc de cône dont la petite base est fixée au pied 3. L'angle entre deux génératrices diamètralement opposées du tronc de cône se situe entre 5 et 100. Ceci permet d'obtenir une veine de caloporteur plus uniforme à 1 1approche des portions 5 des cartouches 4. Les cavités à gaz 7 du groupe central 8 sont logées dans le fourreau 19 en amont des portions de cartouche 5 (dans le sens de circulation du caloporteur). La variante de réalisation du paquet combustible selon la figure Il est analogue à celle de la figure 1. La différence consiste en ce que les cavités à gaz 7 mutuellement voisines du groupe central 8, situées en amont des portions de cartouche 5 remplies de matériaux fissile et fertile 6 (dans le sens de circulation du caloporteur), sont disposées, les unes par rapport aux autres, à une distance plus petite que les portions 5 correspondantes des cartouches 4, remplies de matériaux fissile et fertile 6, de lanifère à former un faisceau dense. A cet effet, les cavités à gaz 7 comportent directement devant les portions 5, des zones 20 dont les diamètres sont plus petits que ceux des portions de cartouche 5 correspondantes remplies de matériaux fissile et fertile 6. La présence de zones 20 sur les cavités à gaz 7 permet d'ameliorer la distribution du caloporteur à l'approche des portions de cartouche 5 remplies de matériaux fissile et fertile 6. Dans la variante de réalisation du paquet combustible selon la figure 12, les cavités à gaz 7 mutuellement voisines du groupe périphérique 9, situées en amont des sortions 5 des cartouches 4 (dans le sens de circulation du caloporteur). entre les narois de l'enveloppe 1 et 7e fourreau 21, sont disposées, les unes par ranport aux autres, à une distance plus petite que les partiels de cartouche 5 correspondantes, de manière à former un faisceau dense. A net effet, les cav- tés àgaz 7comportent directement devant les portions 5, des zones 22 dont les diamètres sont plus petits que ceux des portions de cartouche 5 correspondantes remplies de matériaux fissile et fertile 6. Les cavités à gaz 7 du groupe central 8 sont situées dans l'enveloppe I en aval des portions 5 des cartouches 4 (-dans le sens de circulation du calonorteur). L'enveloppe 1 (figure 13) et le fourreau 21 sont réalisés sous forme de tubes hexagonaux. La surface extérieure du fourreau 21 et la surface intérieure de l'enveloppe 1 sont congruentes. La présence de zones 22 (figure 12) sur les cavites à gaz 7 du groupe périphérique 9 Dermet d'améliorer le distribution du caloporteur à l'approche des nortions 5 remplies de matériaux fissile et fertile 6, et la disposition de ces cavités 7 en un faisceau dense vermet de loger un plus grand nombre de cavités 7 (figure 13) dans l'écartement 1?. La variante la plus efficace, en ce qui concerne l'ob;iec- tif visé, est la variante de réalisation du paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides, dans laquelle tolites les cavités à gaz 7 (figure 14) des groupes central 8 et périphérique 9 sont disposées à l'intérieur du fourreau 23 en amont des nortions de cartouche 5 remplies de matériaux fissile et fertile 6 (dans le sens de circulation du calonorteur) et sont placées, les unes nar rapport aux autres, à une distance plus petite que les portions 5 correspondantes des cartouches 4, de manière à former im faisceau dense.A cet effet, les cavites à gaz 7 compotent, directement devint les portions 5. des zones 24 dont les diamètres sont nlus netits que les diamètres des nortions de cartouche 5 correspondantes. Les cavités à gaz 7 sont fixées dans le fourreau 23 nar des nlaoues de retenue 25. Le fourreau 23 lui-même est réalisé sous la forme d'un tube hexagonal et sa surface ext6- rieure est congruente a la surface intérieure de l'enveloppe 1 du paquet. Une telle forme du fourreau 23. en contugaison avec la disposition des cavites a gaz 7 en un faisceau dense, nermet de redire la résistance à l'écoulement dans la zone des cavités a gaz 7. Dans la variante de réalisation du paquet combustible, montrée sur la figure 15, les cavité à ga7 7 du groune périphérique 9 sont situées en amont des portions 5 des cartouches 4 remplies de matériaux fissile et fertile 6 (dans le sens de circulation du caloporteur). Comme le fait anna raître la figure 16, le fourreau est form nar les cavités a gaz 7 assemblées entre elles, par exemple nar brassage ou soudage. Les cavités à gaz 7 (figure 15) du groupe périphérique 9 comportentdrectementdevantles portions 5. des zones 26 dont les diamètres sont plus petits que ceux des portions de cartouche 5 corresnondantes. Les cavités à gaz 7 du groune central 8 sont situées en aval des nortions de cartouche 5 (dans le sens de circulation du calonorteur). La surface extérieure des cavités à ga?. 7 du groune périphérique 9, qui constituent ledit fourreau, est congru; ente à la surface intérieure de l'enveloppe 1 du paquet, comme montré sur la figure 16. L'écartement 12 entre les parois de l'enveloppe 1 du paquet et le fourreau constitué par les cavités à gaz 7 du groupe périphérique 9, est d'environ 0,5 à 5 mm. Pour la fixation du fourreau au pied 3 (figure 17), celui-ci a une gorge 27 dans laquelle s' engagent les cavités à gaz 7 constituant le fourreau. Le paquet combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides selon les figures 18 et 19 diffère de celui de la figure 15 en ce que les cavités à gaz 7 du groupe central 8, de même que les cavités à gaz 7 du groupe périphérique 9, sont situées en amont des portions de cartouche 5 (dans le sens de circulation du caloporteur), à l'intérieur du four raeu constitué par les cavités à gaz 7 du groupe périphérique 9.Les cavités à gaz 7 du groupe central 8 comportent directement devant les portions 5, des zones 28 (figure 183 dont les diamètres sont plus petits aiie ceux des portions de cartouche 5 correspondantes Dans un paquet combustible ainsi réalisé. la section pour le passage du caloporteur augmente dans la zone des cavités à gaz 7. car il n'y a nas d'élérnent supplémentaire dans le paquets le fourreau étant constitué par les cavités à gaz 7 du groupe périphérique 9. Dans la variante de réatisation du paquet combustible représentée sur les figures 20 et 21, toutes les cavités a gaz 7 des groupes central 8 et périphérique 9 sont situées en amont des portions 5 des cartouches 4 remplies de matériaux fissile et fertile 6 (dans le sens de circulation du caloporteur). Le fourreau est constitué. comme montré sur la figure 21, par ces cavités à gaz assemblées entre elle, nar exemple nar brassage ou soudage. Toutes les cavités à gaz 7 (figure 20) comportent, directement devant les portions 5, des zones 26 et 28 dont les diamètres sont plus petits que les diamètres des portions 5 correspondantes des cartouches 4. Les cavités à gaz 7 du groupe central 8 présentent dans les zones 28 des courbures vers la périphérie, de manière que ces cavités à gaz 7 constituent un fourreau. La surface extérieure des cavités à gaz 7 constituant le fourreau est congruente à la surface extérieure de l'enveloppe I du paquet, comme montré sur la figure 21. Le principe de fonctionnement du paquet combustible de la figure 1 consiste en ce eue suit. Le caloporteur arrive dans le paquet combustible à travers les trous d'entrée 10 du pied 3 du paquet, lèche ensuite les- cavités à gaz 7 situées en amont des portions 5 des cartouches 4 remplies de matériaux fissile et fertile 6. Plus loin, une partie du caloporteur entre dans l'écartement 12 formé nar les parois de l'enveloppe I du paquet et le fourreau 13, tandis que la veine principale de caloporteur lèche les portons 5 des cartouches 4, en extrayant la chaleur dégagée nar ces portions sous l'effet de réaction nucléaire en chaîne. Le caloporteur chauffé nar les portions 5 des cartouches 4 lèche ensuite les cavités à gaz 7 situées dans l'enveloppe 1 du paquet en aval des portions de cartouche 5, puis il sort du paquet à travers les trous de sortie Il pratiqués dans la tête 2 du paquet. Au fur et à mesure que le caloporteur avance dans le paquet, sa pression baisse du fait de la résistance opposée à l'écoulement par toutes les zones du paquet. Pour cette raison, la pression qui s'établit dans l'écartement 14, c'està-dire directement devant les portions 5 des cartouches 4 (dans le sens de circulation du caloporteur) est plus faible. qu'à l'entrée dans le paquet. Cette meme pression réduite s'établit aussi dans l'écartement 12 entre les parois de l',enveloppe 1 du paquet et le fourreau 13. Cela signifie que les parois de l'enveloppe 1 du paquet sont soumises à une pression plus faible qu'à la pression régnant dans l'espace entre les paquets du coeur ou noyau réactif est pratiquement constante et environ égale à la pression du caloporteur à la sortie du paquet. Le fonctionnement du paquet combustible selon les autres variantes de réàlisation est analogue à celui du paquet de la figure 1. Une telle conception du paquet combustible, d'après l'invention, permet de diminuer d'environ 30% la pression pour laquelle doit être calculée l'enveloppe du paquet. Ceci donne la possibilitéde diminuer notablement l'Spaisseur de l'enveloppe du paquet, et par conséquent, la part volumique des matériaux de construction dans le noyau réactif du réacteur nucléaire à neutrons rapides. De plus, le bilan neutronique se trouve amélioré dans le coeur réactif du réacteur, le gain ou coefficient de surrégénération augmente d'nviron 0,07, et le temps de doublage diminue d'une valeur allant jusqu'à 20%. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre dtexemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Assemblage combustible de réacteur nucléaire à neutrons rapides, du type comprenant une enveloppe comportait à l'une de ses extrémités une tête, et à l'autre, un piel et dans laquelle sont logées des cartouches de combustible comprenant des portions remplies de ma-térlaut fissile et fertile, ainsi que des cavités correspondantes servant à la collecte des produits de fission gazeux et partagées en un groupe central et un groupe périphériques dont au moins l'un est situé en amont suivant le sens de circulation du caloporteur des por- tions de cartouche qui sont remplies de matériaux fissile et fertile, caractérisé en ce qu'il comprend un fourreau monte à l'intérieur de l'enveloppe avec un certain écartement nar rapport à ses parois et fixé à l'une de ses extrémités ai pied précité. 2. Assemblage combustble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur du fourreau est à peu près égale à la longueur de celles des cavités précitées qui se trouve et ont (suivant le sens de circulation du caloporteur des portions de cartouche qui sont remplies de matériaux fissile et fertile. 3. Assemblage combustible selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la surface extérieure du fourreau précité est congruente à la surface intérieure de l'enveloppe. 4. Assemblage combustible selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les cavités précitées mutuellement voisines qui sont situées en amont (suivant le sens de circulation du caloporteur des portions de cartouche oui sont remplies de matériaux fissile et fertile sont disposées, lune par rapport à l'autre, à une distance plus petite que celle séparant les portions de cartouche correspondantes remplies de matériaux fissile et fertile. 4. Assemblage combustible-selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que, dans le cas où ce sont les cavités à gaz du groupe périphérique qui sont situées en amont des portions de cartouche remplies de matériaux fissile et fertile, le fourreau est constitué par les cavités à gaz de ce groupe périphérique, assemblées entre elles.