FR 2407683 A1 19790601 FR 7733490 A 19771103 L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une semelle métallique, les moyens de mise en oeuvre du procédé et les semelles obtenues par le procédé, ainsi que les chaussures comportant de telles semelles. l'objet de l'invention se rattache au secteur technique des chaussures. Dans les chaussures, la semelle est un composant important quant à la résistance à l'usure et aux efforts constamment répétés du pied dans les mouvements de la marche. la semelle doit allier à la fois des qualités de résistance et aussi de confort pour le pied. Elle contribue aussi largement, selon ses qualités et posai- bilités, à l'esthétique de la chaussure. C'est dans cette optique qu'ont été conçus, le procédé de fabrication d'une semelle métallique, les moyens de mise en oeuvre du procédé et les semelles obtenues par ledit procédé, ainsi que, corollairement, les chaussures comportant de telles semelles, qui font ltobjet de la présente invention. Ce procédé est principalement caractérisé en ce que l'on découpe à plat la semelle, dans une tole métallique, pour lui donner directement de préférence, sa forme périphérique extérieure, on opère ensuite le formage de la semelle découpée à plat, entre une forme inférieure et une forme supérieure complémentaires, afin de donner à ladite semelle un profil correspondant à l'appui du pied et au type de chaussure, les formes complémentaires supérieure et inférieure des outils de formage étant exécutées pour donner å la semelle métallique des formes plus accentuéesque le profil d' appui définitif recherché, en tenant compte principalement des caractéristiques d'élasticité et de déformabilité du métal utilisé, afin que le profil d'appui, après l'opération de formage, soit celui recherché. Ces caractéristiques et autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter dans les dessins annexés : La figure 1 est une vue en perspective de,la semelle métal lique obtenue selon le procédé de fabrication. la figure 2 est une vue de dessus de la semelle métallique après le découpage à plat de la semelle. la figure 3 est une vue de la semelle métallique après formation d'évidements notamment dans la partie avant de la semelle pour l'allèges et à l'emplacement du talon, pour la fixation de celui-ci. la figure 4 est une vue schématique illustrant le positionnement de la semelle par rapport aux formes complémentaires des outils de formage, avant l'opération de formage. La figure 5 est une vue schématique illustrant le positionnement de la semelle en cours d'opération de formage par rapport aux formes des outils de formage. la figure 6 est une vue schématique illustrant,les outils de formage écartés, le profil de la semelle étant moins accentué que le profil des formes complémentaires desdits outils, l'effet d'élasticité du métal constituant la semelle, ayant joué. La figure 7 est une vue illustrant un mode de réalisation d'une chaussure avec l'emploi d'une semelle métallique. la figure 8 est une vue schématique illustrant une forme de la semelle. La figure 9 est une vue schématique en variante de la figure 8. la figure 10 est une vue schématique en variante de la figure 8. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux figures des dessins. La semelle métallique illustrée aux figures des dessins est réfdrenciée dans son ensemble par 1. le procédé de fabrication de ladite semelle consiste à la découper à plat dans une tôle métallique pour lui donner directement de préférence, une forme pé riphérique extérieure 11.On opère ensuite le formage de la semelle découpée à plat, entre une forme inférieure 2 et une forme supérieure ss complémentaires, afin de donner à la semelle un profil correspondant à l'appui du pied et au type de chaussure. les formes complémentaires supérieure et inférieure des outils de formage, sont exécutées pour donner à la semelle métallique des formes P1 plus accentuées que le profil d'appui PA définitif recherché, en tenant compte principalement des caractéristiques d'élasticité et de déformabilité du métal utilisé, afin que le profil d'appui, après l'opération de formage, soit celui recherché. Selon un mode de réalisation, la tôle métallique est une tôle d'aluminium,AG3, peut être en d'autres matériaux dont les caractéristiques d'élasticité et de déformabilité autorisent l'ob tention de la semelle par le procédé décrit. Afin d'alléger le semelle, comme illustré aux figures 1 et 3 des dessins, après le découpage à plat de celle-ci, on découpe des ouvertures 12, ou l'on poinçonne des trous dans la semelle, et notamment dans sa partie avant 13. De même, et simultanément ou non, on poinçonne ou l'on découpe des trous 14 ou autres ouvertures à l'emplacement du talon T, destinés à là fixation de celui-ci.En variante, la semelle métallique emboutie présente des nervures, non illustrées aux figures des dessins, des formes en creux, un bord périphérique relevé ou rabattu, ou toute autre forme nécessaire pour son adaptation à la chaussure. Celles-ci sont obtenues directement lors de la fabrication par dé coupage-emboutissage. les outils de formage sont constitués d'un outil supérieur ss et d'un outil inférieur 2, chacun en une ou plusieurs parties, l'un d'eux ou les deux,étant susceptibles d'être déplacés l'un par rapport à l'autre par tout moyen connu de commande et de guidage, de façon à rapprocher ou à éloigner les faces en regard des deux outils.Celles-ci présentent des formes parfaitement compld- mentaires correspondant à un profil de déformation très sensiblement au-delà du profil d'appui que doit présenter la semelle. les courbes, lignes et dimensions de ce profil de déformation sont accentuées au-delà des courbes, lignes et dimensions du profil d' appui de la semelle à former. les écarts e sont déterminés pour que les déformations demeurent dans la limite élastique du métal utilisé, de façon à exploiter ltélasticité de celui-ci, et qu'après la séparation des outils, la semelle reprenne dlastiquement le profil d'appui recherché, en conservant intact le "nerf" ou capacité de réaction élastique du métal. la semelle étîlique découpée est judicieusement position au moyen a pots de centrage née entre les outils et maintenue en prenant appui sur l'outil inférieur. Il est à noter également que l'extrémité avant de la semelle détermine un plan orienté différemment par rapport à celui défini par la partie arrière de la semelle correspondant à l'emplacement du talon pour correspondre à la cambrure donnée au pied selon le type de chaussure. Il est à noter qu'en variante, la semelle est réalisée en métal coulé ou injecté dans des moules de formes correspondant au profil périphérique et au profil d'appui recherché. la semelle métallique, ainsi obtenue, reçoit directement ou d'une manière rapportée, des garnitures pour constituer la chaussure. Selon un mode de réalisation, sous la semelle métallique est rapportée par collage, injection ou autrement, une semelle en matière souple, cuir caoutchouc ou similaire. Cette semelle en matière souple pnut recouvrir totalement ou en partie la face inférieure de la semelle métallique. De mime, sur la face supérieure de celle-ci, peut être rapportée en totalité ou partiellement, une garniture souple. Des brides de maintien ou similaires, peuvent être fixées de toute manière connue sur la semelle ou entre elle et l'une des garnitures supérieure ou inférieure. Te talon de la chaussure peut être collé ou fixé autrement. En variante, une garniture souple peut store injectée ou moulée sur les faces supérieure et inférieure de la semelle, assurant un assemblage homogène par l'intermédiaire des trous d'allègement de la semelle. la semelle métallique peut également être directement en contact avec le sol. les avantages ressortent bien de la description, et en partidulier on souligne : - la grande résistance de la semelle, - l'esthétique nouvelle de la chaussure, - les multiples possibilités d'adaptation, - Son faible coût de revient. l'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement dtd indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Chaussure, procédé de fabrication et moyens de mise en oeuvre, caractérisés en ce que ladite chaussure comprend une semelle métallique sur laquelle est rapportée, sur sa face supérieure et/ou inférieure, par collage ou moulage par injection, une ou plusieurs garnitures souples en tout matériau, le talon étant maintenu à la partie arrière de la semelle par collage ou autrement, des brides ou similaires de maintien du pied, étant fixées entre l'une des faces de ladite semelle et l'une des garnitures souples -2- Procédé de fabrication selon la revendication 1,carac- térisé en ce que l'on découpe à plat la semelle, dans une tôle mé- tallique, pour lui donner directement de préférence, sa forme pdri- phérique extérieure, on opère ensuite le formage de la semelle découpée à plat, entre une forme inférieure et une forme supérieure complémentaire, afin de donner à ladite semelle un profil correspondant à l'appui du pied et au type de chaussure, les formes complémentaires supérieure et inférieure des outils de formage étant exécutées pour donner à la semelle métallique des formes plus accentuées que le profil d'appui définitif recherché, en tenant compte principalement des caractéristiques d'élasticité et de déformabilité du métal utilisé, afin que le profil d'appui, après l'opération de formage, soit celui recherché -3- Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on réalise la semelle à partir d'un matériau métallique, on rapporté par collage, moulage ou autrement, sur les faces supérieure et inférieure de la semelle, une ou plusieurs garnitures souples en tout matériau, on rapporte par collage, moulage ou autrement le talon à la partie arrière de la semelle, on insère des brides ou similaires de maintien des pieds entre l'une des faces de la semelle et l'une des garnitures souples -4- Procédé de fabrication suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, après le découpage à plat de la semelle, on découpe des ouvertures ou l'on poinçonne des trous dans la semelle, notamment dans la partie avant, afin de l'alléger -5- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que, après le découpage à plat de la semelle, on poinçonne ou l'on découpe des trous ou autres ouvertures à l'emplacement du talon, destinées à la fixation du talon -6- Moyens de mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 2, 4 et 5, caractérisés en ce qu'il y a un outil supérieur et un outil inférieur comportant des moyens de centrage de la semelle, chaque outil étant en une ou plusieurs parties, dont un ou les deux sont susceptibles d'être déplacés l'un par rapport à l'autre par tout moyen connu de commande et de guidage, de façon à rapprocher ou à éloigner les faces en regard des deux outils, lesdites faces en regard présentant des formes parfaitement complémentaires correspondant à un profil de déformation très sen Siblement au-delà du profil d'appui que doit présenter la semelle les courbes, lignes et dimensions de ce profil de déformation étant accentuées au-delà des courbes, lignes et dimensions du profil d' appui de la semelle à former, les écarts étant déterminés pour que les déformations demeurent dans la limite élastique du métal utilisé de façon à exploiter l'élasticité de ce métal et qu'après la séparation des outils, la semelle reprenne élastiquement le profil d' appui recherché, en conservant intact le "nerf" ou capacité de réaction élastique du métal ; -7- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications i à 6, caractérisé en ce que la tôle métallique est une tôle d'aluminium et notamment de l'aluminium AG3. -8- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la semelle métallique présente des nervures, formes en creux, bord relevé périphérique ou rabattu, ou autres, nécessaires à son adaptation à la chaussure; -9- Procédé de fabrication selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que la semelle est obtenue en coulant et en injectant du métal dans des moules de formes correspondant au profil périphérique et au profil d'appui. -10- Chaussure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractErisée en ce que la semelle métallique est directement en contact avec le sol.