FR 2398552 A1 19790223 FR 7821828 A 19780724 La présente invention concerne un procédé pour améliorer l'aspect de la surface de tubes métalliques élargis en cne. Des tubes métalliques stelargissant en cône a leur extremité ouverte ont été décrits pour la première fois dans le brevet britannique n0 898 387. En comparaison des tubes cylindriques classiques, ils offrent cet avantage qu'ils peuvent entre insérés les uns dans les autres et qu'on peut ainsi les emballer et les transporter en économisant de la place. La fabrication de tels tubes par élargissement en cône de tubes métalliques cylindriques classiques est possible en principe d'après deux procédés. L'un d'eux, décrit dans le brevet britannique n0 898 387, consiste à introduire des tubes cylindriques dans une matrice de forme conique, puis à les élargir en exerçant une pression qui est transmise par une douille de caoutchouc qui est en contact avec la surface intérieure du tube à élargir. Une variante de ce procédé et un dispositif correspondant font l'objet du brevet allemand n0 2 012 701. A titre italternative, la demande de brevet allemand o n 1 964 187 décrit l'élargissement conique de tubes ondulés au moyen d'un mandrin d'écartement. Ordinairement, l'opération d'élargissement conique des tubes cylindriques d'aluminium se situe a la fin des opérations habituelles de fabrication des tubes ; les tubes coniques obtenus sont ensuite emboîtés les uns dans les autres et emballés. Or, il s'est révélé qu'on peut rencontrer des difficultEs lors de l'utilisation ultérieure de tubes emboîtés les uns dans les autres, c'est- -dire lors de leur remplissage, du fait que des tubes emboîtés peuvent adhérer les uns aux autres. La décoration extérieure de ces tubes ou leur vernis de protection intérieur peut également en souffrir. I1 a été constaté que cet effet doit etre visiblement attribué au fait qu'au moment de l'emboitement des tubes les uns dans les autres, leur couche intérieure et/ou extérieure de vernis n'est pas encore complètement durcie. I1 se peut que cet effet soit encore accentué par l'élargissement conique des tubes à la manière d'une explosion et par la dissociation qui en résulte de la pellicule de vernis qui a déja commencé a durcir sur la surface ; la surface du vernis devient rugueuse et présente de ce fait un aspect mat. Il a été découvert qu'on peut éviter ces inconvénients qui surviennent du fait de l'élargissement conique et de l'emboi- tement ultérieur des tubes élargis les uns dans les autres Si, immédiatement après leur élargissement en clone, on revêt les tubes d'un vernis transparent ou on pulvérise un lubrifiant sur les tubes et, le cas échéant, on les sèche ensuite de façon connue en soi. Les vernis utilisables pour le revetement sont connus du spécialiste ; leur application est effectuée également par un procédé habituel, par exemple au moyen d'un cylindre ou rouleau de vernissage. Conviennent en particulier, comme lubrifiants qui se sont révélés utilisables dans le cadre de l'invention, les silicones et métaux saponifiés connus, mais on peut également utiliser d'autres lubrifiants appropriés, connus du spécialiste. Il s'est révélé particulièrement avantageux de soumettre a un polissage ultérieur ou a un laminage d'écrouissage les tubes coniques revêtus de vernis sur leur surface extérieure ou traites avec un lubrifiant, puis soumis au séchage. L'exécution du procédé de l'invention est illustrée schématiquement a titre d'exemple par les figures commentées ciaprès. La figure 1 représente un tube conique 1 qui est emmanché sur un mandrin 2 fixé dans un support 3 et qui peut être revêtu de vernis au moyen d'un cylindre de vernissage 4. Sur la figure 2, le tube 1 est également maintenu par un mandrin 2 et, au moyen d'un pulvérisateur 5, le tube peut être arrosé avec un lubrifiant sur toute sa surface extérieure. Sur la figure 3 est illustré le traitement ultérieur préféré des tubes coniques 1 qui se trouvent sur un mandrin 2 et ont été revêtus de vernis ou traités par un lubrifiant, puis séchés, ce traitement ultérieur étant effectué par un cylindre de polissage 6. - REVENDICATIONS i. Procédé pour améliorer l'aspect de la surface de tubes métalliques s'élargissant en cône, caractérisé en ce qu'immédiatement après leur élargissement en cône, les tubes sont revêtus d'un vernis transparent ou un lubrifiant est pulvérisé sur leur surface et, le cas échéant, les tubes sont soumis a un séchage de façon connue en soi. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube élargi en cône, revêtu de veinais et séché, est soumis a un traitement ultérieur de polissage ou de laminage.