FR 2401889 A1 19790330 FR 7825243 A 19780831 La présente invention concerne une matière fluide et sèche d'isolation thermique convenant particulièrement bien au montage dans les cavités des cloisons et les combles des bâtiments. Plus précisément, elle concerne une matière tion thermique contenant une quantité importante d'une matière granulaire et une petite quantité d'une matière fibreuse d'isolation. La matière formée peut être facilement mise en place par un dispositif d'avance a vis, par soufflage ou par coulée de la matière en place. On connait déjà l'isolation de cavités de cloisons et de combles de bâtiments par de nombreux types de matières d'isolation thermique. Une isolation préform64 par exemple de feutre de fibres de verre, constitue un type classique utilisé dans les cavités des cloisons et les combles. Les feutres de fibres de verre ont une dimension telle qu'ils sont disposés entre des montants verticaux, dans une cavité de cloison, ou entre les solives horizontales des combles. Bien que de tels feutres aient de bonnes propriétés d'isolation, par exemple un coefficient R d'environ 1,9 à 2,1 m2.K/W, l'installation de tels feutres peut être très difficile après la fin de la construction d'un bâtiment, surtout dans le cas des cavités des cloisons qui sont inaccessiblçs après la fin du bâtiment. Dans d'autres bâtiments, il est de plus en plus souhaitable que l'isolation thermique des cavités des cloisons et des combles soit accrue, mais l'utilisation de feutres de fibres de verre est très difficile à moins que ces espaces aient un accès suffisant. Depuis de nombreuses années, un procédé d'isolation des bâtiments comprend le soufflage ou la coulée d'une matière fibreuse d'isolation dans des cavités, par exemple de cloisons et de combles, dans de tels bâtiments. Un type d'isolation utilisé pour une nouvelle isolation des cavités des cloisons et des combles contient des fibres de cellulose broyées, par exemple du papier journal broyé, combinées à des additifs ignifuges ou imprégnées de tels additifs. L'isolation de fibres de cellulose est soufflée ou versée en place par de petits orifices d'accès formés dans le voisinage de la cavité d'une cloison ou d'un plafond. Cependant, bien que les fibres de cellulose soient traitées habituellementpar une matière ignifuge, elles ont encore tendance à bruler.Cette caractéristique présente des dangers réels puisque, dans les cavités des cloisons, des fils électriques isolés peuvent parfois s'user et peuvent exposer les fils métalliques internes à l'isolation thermique placée autour. Lorsque I1iso- lation thermique qui entoure de tels fils, c'est-à-dire la matière à base de cellulose broyez, favorise la combustion, des incendies importants peuvent en résulter. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 2 235 542 décrit l'utilisation d'amiante avec de telles matières, afin qu'elles soient ignifuges. Ce brevet indique que la matière d'isolation est de préférence sous forme sèche, fibreuse ou en paillettes afin qu'elle forme des cellules isolantes contenant de l'air. Le brevet indique aussi qu'une matière granulaire peut être incorporée lorsqdelle a une dimension telle qu'elle n'empêche pas la formation de ces cellules isolantes contenant de l'air. L'autre procédé connu, destiné à réduire au minimum les possibilités d'incendie, met en oeuvre une ma tière d'isolation thermique qui est ignifuge, par exemple une laine minérale ou des fibres de verre.Un inconvénient de telles matières fibreuses est que les morceaux ou fragments fibreux ont tendance à s'accrocher sur les conduits et les fils lorsque la matière d'isolement est utilisée dans la cavité d'une cloison. Une matière classique d'isolation utilisée pour le nouvel isolement ou pour l'adaptation d'une isolation dans des cavités de cloisons et au voisinage des plafonds est sous forme d'une mousse synthétique qui est par exemple soufflée en place. Un inconvénient des mousses est qu'elles peuvent fondre ou bruler et, dans ces conditions, des gaz nocifs sont souvent dégagés. En outre, ces mousses peuvent présenter un retrait et/ou une dilatation après l'installation. Lorsque le retrait de la mousse est suffisant, des espaces et canaux peuvent se former dans l'isolation et peuvent permettre un passage Ibre de l'air dans la cavité ou espace à isoler avec réduction importante de la valeur d'isolation thermique de la mousse. Une dilatation excessive de la mousse peut provoquer l'application de contraintes suffisantes aux cloisons de confinement pour que la matière gonfle ou se déforme. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 447 789'dé- crit l'utilisation de perlite expansée comme matière d'isolement t'utilisation d'une matière granulaire seule comme matière d'isolement présente l'inconvénient que, lorsqu'un trou d'accès est formé dans une cavité d'une cloison isolée, la matière granulaire d'isolation a tendance a s'écouler librement dans le trou jusqu'à ce que la cavite qui se trouve au-dessous du trou d'accès se soit vidée. L'invention concerne une isolation thermique qui est " sous forme sèche et fluide, possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et remplit facilement une cavité mais conserve une intégrité suffisante pour qu'elle s'écoule très peu après mise en place, cette matière ne présentant pas les inconvénients des isolations connues. Plus précisément, l'invention concerne une isolation thermique sous forme sèche et fluide, pouvant être installée par des dispositifs d'avance à vis, parcoulée,'par soufflage ou selon tout autre procédé, la matière étant sous forme d'un mélange sec et fluide contenant une quantité importante d'une matière granulaire d'isolation thermique, mélangée à une petite quantité d'une matière fibreuse d'isolation thermique. D'autres caractéristiques et avantages l'invention ressortiront mieux de la description qui a suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est un schéma d'une installation des tinée à la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une matière d'isolation thermique selon l'invention ; ; - la figure~2 est une élévation schématique partielle d'un appareil destiné à l'installation d'une matière d'isolation thermique selon l'invention - la figure 3 représente une cloison avec des parties arrachées, et elle permet la description du procédé de mise en placedel'i30 ation thermique selon l'invention - la figure 4 est une coupe de la cloison de la figure 3, suivant la ligne 4-4 - la figure 5 est une coupe d'une cloison ayant une cavité en cours de remplissage par une matière d'isolation thermique uniquement fibreuse ;; - la. figure 6 est une coupe d'une cloison dont la cavité est en cours de remplissage par une matière granulaire d'isolation thermique ; et - la figure 7 est un graphique représentant la variation du coefficient K en fonction de la masse volumique, pour la perlite, à une température moyenne de 240C, publié par la société Perlite Institute, Inc. La matière fluide d'isolation thermique selon l'inven- tion comprend une quantité importante d'une matière granulaire telle que la perlite expansée, la vermiculite, la pierre ponce, la silice ou le polystyrène. I1 faut noter que, lorsque des propriétés ignifuges sont nécessaires en plus des bonnes pro priétés d'isolation thermique, les granulés de polystyrène ne doivent pas être utilisés. Parmi les matières granulaires ignifuges indiquées précédemment (c'est-à-dire la perlite expansée, la vermiculite, la pierre ponce et la silice), les deux premières ont en particulier d'excellentes propriétés d'isolation thermique et conviennent donc particulièrement bien selon l'invention. On peut aussi utiliser des combinaisons des matières granulaires précitées. La masse volumique de la matière granulaire qui doit être incorporée à l'isolation thermique est choisie afin qu'elle donne une conductibilité thermique avantageuse, par exemple un coefficient K de conductibilité thermique compris entre 0,029 et 0,045 W/m.K.- Dans un mode de réalisation de l'invention, on utilise des granulés de perlite expansée à une masse volumique non tassée comprise entre 0,040 et 0,048 g/cm3. Ces granulés de perlite expansée ont un coefficient K de conductlilité thermique d'environ 0,0403 W/m.K. Diverses qualités de perlite expansée, par exemple vendue par Johns-Manville Corporation sous les références PA116, PA115 et PA1-S-5 sont excellentes comme éléments granulaires du mélange d'isolation.Les granulométries de ces qualités de perlite, données à titre illustratif, figurent dans le tableau I. TABLEAU I Plage de dimensions Plage de pourcentage retenu (non cumule), particulaires, mm PA-1S5 PAIRS PA116- > 0,595 10 max 2 max traces 0,297-0,595 30-45 4-12 4-12 0,149-0,297 35-55 30-55 45-60 0,074-0,149 4-15 25-45 25-40 ( 0,074 6 max 20 max 10 max Les limites supérieure et inférieure de la quantité de matière granulaire, c' est-à-dire de perlite expansée, utilise par rapport à la quantité de matière fibreuse incorporée à la matière d'isolation thermique dépendent de plusieurs facteurs qui sont notamment économiques et qui-portent sur la quantité de matière fibreuse nécessaire à empêcher la coulée facile de la matière granulaire hors d'une cavité lorsqu'une partie verticale des surfaces délimitant la cavité est retirée.Lorsque la matière d'isolation thermique selon l'invention est utilisée dans une cavité telle qu'une cloison d'une habitation, il faut que cette isolation thermique ne s'écoule pas facilement par un trou d'accès formé dans la cloison. Ainsi, lorsque des conduits ou fils électriques placés dans la cavité de la cloison doivent être atteints, il faut que l'utilisation thermique reste en place et ne s 1écoule pas librement par le trou d'accès. L'autre partie de la matière d'isolation thermique, présente en quantité plus faible, est de préférence sous forme de fibres de verre. Lors de l'utilisation de fibres de verre du type de laine formée par soufflage, comme ingrédient fibreux de la matière d'isolation thermique, il est souhaitable que la quantité des fibres soit minimale car cette matière est plus coûteuse que la perlite. Cependant, pour des concentrations trop faibles de fibres de verre, par exemple inférieures à 5 % en poids de la matière d'isolation thermique, cette dernière nta pas une intégrité suffisante pour qu'elle ne s'écoule pas par un trou d'accès formé dans la cloison.Cependant, dans le cas d'autres types de fibres ou d'autres diamètres de fibres, la quantité de fibres peut être reduite jusqu'à 1-% en poids avec cependant, le résultat avantageux d'une intégrité suffisante de l'isolation thermique pour que celle-ci ne s'écoule pas librement par un trou d'accès formé dans la structure de support autour de la cavité. Ainsi, la limite supérieure de la quantité de matière granulaire telle que la perlite est probablement d'environ 99 % en poids, la limite inférieure étant d'environ 70 % en poids. Cependant, la limite supérieure de la quantité de matière granulaire est de préférence comprise entre 90 et 95 % en poids. Comme indiqué précédemment, les fibres de verre constituent une matière fibreuse qui peut etre utilisée dans le mélange d'isolation tirmique selon l'invention. D'autres ma tières qui conviennent sont la laine de roche ou la laine de laitier, les fibres réfractaires et l'amiante. Lorsque le caractère ignifuge3n'est pas essentiel pour le mélange, des fibres organiques, par exemple de cellulose, peuvent être incor porées. Plusieurs combinaisons de ces types de fibres peuvent aussi être mélangées le cas échéant à la matière granulaire. Comme la matière granulaire, la matière fibreuse incorporée au mélange est en quantité qui dépend de plusieurs facteurs, notamment de rentabilité (c 'est-à-dire dépendant du cou t relatif de la matière fibreuse par rapport à celui de la matière granulaire de l'isolation thermique) et de la quantité de matière fibreuse nécessaire à l'obtention de l'intégrité voulue dans l'isolation dxrmique, de manière que celle-ci ne s 'êoeiile pas facilement lorsqu'une partie de son support est retirée. En outre, lorsque la teneur en fibres est trop élevée par rapport à la quantité de matière granulaire, il est probable que l'isolation thermique s'accroche sur les conduits ou forme des canaux qui peuvent créer des espaces vides indésirables dans la masse d'isolation. Une matière fibreuse qui convient dans l'isolation thermique selon l'invention est formée de laine de fibres de verre obtenue par soufflage, ayant une masse volumique d'environ 0,126 g/cm3 et un coefficient de conductibilité thermique, après mise en place, de l'ordre de 0,0622 W/m.K. Cette matière fibreuse est par exemple revêtue d'environ 3 à 12 % d'un liant de résine phénolique qui peut aussi comprendre des diluants à base d'urée, un ligninesulfonate, un silane et divers agents durcisseurs. Les fibres de verre ont par exemple un diamètre moyen d'environ 3,5 à 6,5 microns.La forme la plus avantageuse de fibres de verre est relativement petite, sous forme de faisceaux ou nodules de fibres de verre dont le diamètre représentatif est par exemple compris entre 3,18.et 31,8-mm. I1 faut noter que les nodules fibreux n'ont pas en général une configuration uniforme, c'est-à-dire qu'ils ne sont ni parfaitement cubiques ni parfaitement sphériques. Cependant, une coupe du nodule a par exemple une dimension comprise dans la plage précitée de 3,18 à 31,8 cm. Ainsi, le diamètre représentatif du nodule de forme irrégulière indiqué précédemment correspond à la dimension approximative de sa coupe en un point quelconque.Des nodules de fibres de verre ayant un diamètre représentatif supérieur à 31,8 mm ne conviennent pas dans les cloisons car ils ont tendance à s'accrocher, c'est-à-dire à former des ponts sur les conduits ou fils contenus dans la cavité. De tels "ponts" provoquent la formation de zones non isolées entre les fibres ou conduits puisque l'isolation ne peut pas s'écouler au niveau de la zone bouchée, au-dessus du conduit ou du fil. D'autres types et d'autres masses volumiques de fibres de verre conviennent aussi, et peuvent être revêtus ou non de liant ou d'autres additifs. La caractéristique essentielle est que les fibres de verre ou toute autre matière fibreuse donnent une intégrité suffisante à l'isolation thermique pour que celle-ci ne s'écoule pas de façon importante par un trou d'accès formé dans une paroi latérale. Dans un mode de réalisation de l'invention, de la laine de fibres de verre formes par soufflage et durcies subi un broyage au broyeur à marteaux à une dimension de 38,1 mm. Cette matière peut être conservée dans une trémie convenable 10.Avant mélange des fibres de verre ou de la matière fibreuse ou autre il açec la matière granulaire telle que la perlite expansée, les fibres sont rebroyées dans un broyeur 12 à marteaux qui forme des notules ayant un diamètre représentatif d'environ 6,35 mm Il e t important de noter que, lorsque la matière fibreuse es ajoutée à la matière granulaire, les fibres doivent outre @ous forme de nodules séparés ayant un diamètre repre-entatif compris entre 3,18 et 31,8 mm Ainsi, il est essentiel que les fibres ne soient pas-tassées ou retassées sous forme an gros faisceaux de fibres.La ma tière fibreuse ayant la dimension voulue pour les nodules, après broyage au broyeur à marteaux, est par exemple transmise à un mélangeur 14 ayant une roue non représentée, afin que ce nouveau tassement soit évité. En effet, l'action de la roue maintient les fibres sous forme de nodules séparés jusqu'à l'addition de la matière granulaire comme indiqué par la référence 16. Après addition d'une matière granulaire telle que la perlite, il est souhaitable que les nodules soient répartis uniformément dans la perlite sans rupture des particules de perlite. Un mélangeur qui convient à une dispersion régulière de la matière granulaire et de la matière fibreuse sans cassure de la matière granulaire comprend des outils de mélange en forme de socs qui donnent une turbulence importante.- Un tel mélangeur est du type FM-130 de Littleford Bros., Inc,;un mélangeur à tonnelage, par exemple du type P.K. nO-211066 de Patterson Kelley peut aussi être utilisé. Lorsque des particules de perlite expansée dont la masse volumique non tassée est comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3 sont dispersées avec des nodules de fibres de verre de diamètre représentatif d'environ 6,35 mm, on ne note lors du stockage aucune sédimentation des constituants. Ainsi, après mélange convenable de la matiere granulaire et de la matière fibreuse 11, l'isolation thermique obtenue peut être transportée vers un stockage convenable en vrac comme indiqué par la référence 18 ou dans des récipients individuels de stockage, par exemple des sacs de matière plastique ou de papier-kraft. Cépendant, il faut que tout dispositif de répartition utilisé pour le transport de l'isolation thermique ou au cours de l'installation de celle-ci donne des vitesses égales à tous les constituants d'isolation thermique afin que les constituants ne se separent pas. En plus de la matière granulaire et de la matière fibreuse de l'isolation thermique, un agent éliminateur de poussière peut aussi être incorporé, en quantité comprise entre 0,5 et 15 % en poids et de préférence entre 2,5 et 10 % du poids des constituants granulaire et fibreux. Par exemple, la matière granulaire et la matière fibreuse sont mélangées en pourcentages convenables et forment 100 % de la composition. L'agent élimi nateur de poussière est alors ajouté si bien que le pourcentage pondéral total du mélange dépasse 100 %. La quantité d'agent éliminateur de poussière nécessaire à une disparition convenable de la poussière est réduite lorsque. cet agent est appliqué sur le mélange granulaire et fibreux par pulvérisation et non par coulée d'un liquide dans le mélangeur 14, lors du mélange des matières granulaire et fibreuse. Des quantités élevées de tels agents peuvent être utilisées dans les applications qui comportent la coulée ou le soufflage de la matière d'isolation thermique dans un. espace ouvert, par exemple dans un comble puisque, dans ces applications, l'inhalation de la poussière est plus probable que lorsque l'isolation est soufflé dans un espace fermé, par exemple la cavité d'une cloison. Des agents éliminateurs de poussière qui conviennent à la matière selon l'invention sont l'éthylèneglycol, la glycérine ou le glycérol, l'eau (avec ou sans fongicide), le silicate de sodium, une huile, le ligninesulfonate,le polyéthylèneglycol et le polypropylèneglycol. En outre, lorsqu'un caractère ignifuge est souhaitable, les agents éliminateurs de poussière du type des huiles ne doivent pas être utilisés. On réalise des expériences sur diverses isolations thermiques réalisées selon l'invention. La matière fibreuse est formée de fibres de verre d'une laine obtenue par soufflage, vendue par Johns-Nanvilîe Corporation sous ia désignation N01 Type Blowing Wool, cette matière ayant été broyée par un broyeur à marteaux afin qu'elle forme des nodules ayant un diamètre représentatif d'environ 6,35 mm. Les fibres ainsi broyées sont alors transportées dans un mélangeur convenable 14, par exemple du type décrit précédemment, afin que les fibres ne puissent pas se tasser à nouveau sous forme de faisceaux ou morceaux importants de fibres. De la perlite expansée ayant une masse volumique à l'état non tassé comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3, est alors mélangée doucement aux nodules de fibres de verre et donne une répartition uniforme des nodules dans la perlite, sans rupture des granulés de perlite expansée. L'agent éliminateur de poussière, a raison de 5 à 10 e en poids, est alors ajouté au mélange des nodules et de la perlite-et est dispersé lors du fonctionnement du mélangeur 14. La matière d'isolation peut être stockée dans des récipients convenables, par exemple des sacs de stockage, jusqu'à son utilisation nécessaire puisque le mélange n'a pas tendance à se séparer en ses constituants séparés de fibres et de perlite. L'installation de la matière composite d'isolation peut être réalisée par coulée de l'isolation thermique en place ou par soufflage de la matière dans une cavité à isoler, par exemple une cavité 20 d'une cloison. Ainsi, une machine électrique 22 de soufflage "Veridrive1,, ayant une sortie 23 et comportant une tuyauterie souple 24 à trou lisse, connectée par des raccords extérieurs 26, peut être utilisée pour la projection de la matière d'isolation thermique d'une trémie 28 de stockage de la machine 22 dans les cavités 20 à isoler. Une machine de soufflage qui convient à cet effet est du type 5L-1103-E-62-367 vendue par Wm. W. Meyer and Sons Inc., Skokie, Illinois. Cette machine classique de soufflage a un moteur d'entraînement électrique "'Weridrive". La sortie de soufflage de la machine a un diamètre d'environ 7,6 cm, et la tuyauterie souple 24 utilisée a un diamètre d'environ~6,4 cm. Un prolongement rigide de matière plastique non représenté, de la tuyauterie souple est placé dans la machine à la sortie 23 afin que toute obstruction qui pourrit se manifester à l'endroit du rétrécissement du passage de 7,6 à 6,4 cm soit évitée. Des raccords extérieurs 26 de la tuyauterie souple 24 sont utilisés afin qu'ils empêchent l'arrêt du courant de matière au niveau des raccords de la tuyauterie 24. Les tronçons de tuyauterie ont par exemple une longueur de 15 m, et, dans les exemples qui suivent, on utilise trois tronçons de ce type, raccordés extérieurement les uns aux autres. La tuyauterie souple 24 a une extrémité rigide 30 d'évacuation qui est de préférence inclinée à 450 comme indiqué par la référence 32. Des trous d'accès 34 formés dans une paroi interne 36 débouchent dans la cavité 20 et permettent l'installation. Les côtés de chaque cavité 2û sont délimités par une partie de la structure interne de la cloison 36, une partie de la structure externe de la cloison 38 et deux montants verticaux successifs 40. Les limites des cavités 20 sont formées par un plafond 42 et un sol 44. Des conduits 45 sont par exemple disposés dans les cavités 20. L'extrémité 30 de la tuyauterie 24 est placée dans l'un des trous 34 d'accès. Ce dernier peut se trouver très près du plafond 42 ou peut être à un autre emplacement de la paroi interne 36, par exemple comme indiqué par la référence 34a. Une bague 46 d'étanchéité est placée autour de l'extrémité 30 de la tuyauterie souple 24. Cette bague 46 est disposée afin qu'elle coopère de façon étanche avec ia paroi interne 36 lors de l'évacuation du mélange d'isolation par la tuyauterie 24 dans la cavité 20. Comme 'indiqué sur les figures 3 et 4, l'extrémité 30 de la tuyauterie 24-est placée dans le trou 34 (ou 34a) d'accès. La machine de soufflage est alors mise en route et la matière 47 d'isolation thermique selon l'invention est chassée par la tuyauterie 24 et dans la cavité 20 ou tout autre espace à isoler.Etant donné les propriétés originales de la matière d'isolation thermique selon l'invention, le mélange ne s'accroche pas aux conduits 45 mais forme une masse uniforme d'isolation qui remplit toute la cavité 20. Même lorsqu'une partie de la paroi interne 36 est retirée, par exemple au niveau d'une découpe 48 ayant une largeur de 36,8 cm et une hauteur de 15,2 cm environ, la matière 47 d'isolation reste en place Le cretlsement de la matière 47 d'isolation dans la partie exposee par retrait de la sertie 48; bien qu'il permette le retrait de la matière réellement creuse, ne provoque pas la coulée de-la matière environnante par cette partie découpée 48.La atière.reste dans la cavité 20 sous forme d'une colonne alors la présence der trous d'accès 34 ou 34a et de la partie découpée 48. Les figures 5 et 6 représente à vitre comparatif d'autres types de matière d'isolation Plus précisément, -la figure 5 est une coupe d'un mur analogue à celui de la figuie 4. Cependant, sur @@ figure 5, une matière fibreuse 50 est soufflez dans la cavité 20. Même lorsque cette matière fibreuse 50 a subi un traitement dans un bronzeur à marteaux, jusqu'à une dimension de nodules convenant à la matière 47 d'isolation selon l'i@vention (c'est-à-dire ayant un diamètre représentatif d'en viron 6,35 mm), la matière 50 ne peut pas être utilisée seule. Elle a tendance a"' se retasser lorsqu'elle frappe un obstacle quelconque tel que les conduits 45, et elle peut alors former des ponts sur l'obstacle en empêchant l'écoulement de l'isolation fibreuse vers certaines parties de la cavité 20. Lorsque la matière fibreuse 50 peut être chassée au-delà des obstacles dans la cavité 20, c'est-à-dire des conduits 45, elle n'a pas tendance à former une masse ayant la forme d'une colonne mais elle tend à délimiter des canaux ou espaces vides qui réduisent sérieusement le rendement d'isolation thermique de l'ensemble. La figure 6 représente l'utilisation d'une matière granulaire, par exemple de perlite expansée 52, sous forme d'une matière d'isolation de la cavité 20 de la cloison. Cette matière granulaire n'a pas une intégritesuffisante pour qu'elle reste sous forme d'une colonne lorsqu'une partie du support vertical, par exemple une partie de la paroi interne 36, est retirée. Ainsi, lorsqu'une partie telle que 48a est découpée, la perlite expansée 52 coule par l'orifice formé. Des essais sont effectués avec incorpoeation de 5, 10, 15, 20 et 30 % en poids de fibres de verre ayant une dimension moyenne de nodules d'environ 6,35 mm. te reste du mélange est formé de perlite expansée dont la masse volumique est comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3. 5 à 10 % en poids environ d'éthylèneglycol sont ajoutés sous fore d'un agent éliminateur de poussière. Les constituants de la matière d'isolation thermique sont mélangés comme décrit précédemment et soufflés dans des cavités de cloisons échantillons, ayant une hauteur de 2,13 m, une largeur de 36,8 cm et une profondeur de 8,9 cm. Après soufflage de l'isolation thermique en place, on retire près du sol une partie de 36,8 cm de largeur et 15,2 cm de hauteur. On note que les isolations thermiques essayées avec 10 à 30 % en poids de fibres de verre ont une excellente stabilité et une excellente intégrité et ne s'écoulent pas par l'orifice formé dans la paroi de retenue. Dans l'exemple ne contenant que 5 % en poids de fibres de verre, une petite quantité de matière s'écoule par l'orifice. Les résultats des essais sont résumés dans le tableau II. TABLEAU II Perlite ex- Laine de fi- Ethylène- Poids, spé- Poids spéci- Coefficient K, .W/m.k pansée bres de verre glycol cifique du cifique après soufflée (dia- (agent éli- mélange ver- soufflage mètre repré- minateur de sé,g/cm3 (en place) *** sentatif des poussière) nodules 6,35 mm) 70 % PA116* 30 % 5 % 0,0512 0,0555 0,0405 (estimé) 85 % PA116 15 % 5 % 0,0504 0,0490 0,0396 (estimé) 90 % PA116 10 % 5 % 0,0512 0,0485 0,0396 (estimé) 95 % PAI-S-5** 5 % 5 % 0,0472 0,0470 0,0393 (estimé) 80 % PA115*** 20 % 5 % 0,0744 80 % PA116 20 % 10 % 0,0480 0,0512 0,0397 (réel) 80 % PA116 20 % 5 % 0,0536 0,0560 0,0405 (estimé) 80 % PAI-S-5 20 % 10 % 0,0552 0,0528 0,0402 (estimé) * PA116 - qualité de perlite expansée vendue par Johns-Manville ayant une masse volumique sous forme versée de 0,04 g/cm3 et une dimension particulaire correspondant aux plages du tableau I. ** PAI-S-5 - qualité de perlite expansée vendue par Johns-Manville ayant une masse volumique après avoir été versée de 0,04 g/cm3 et une granulométrie correspondant aux plages du tableau I. *** PA115 - qualité de perlite expansée vendue par Johns-Manville ayant une masse volumique après avoir été versée de 0,056 à 0,064 g/cm3, avec la granulométrie comprise dans les plages indiquées dans le tableau I. *** - masse volumique après installation = poids de matière d'isolation thermique retirée de la cavité volume de la cavité On obtient un coefficient K de 0,0397 W/m.K pour une isolation thermique d'essai ayant une masse volumique après soufflage de 0,0512 g/cm3, avec un calorimètre de 91,5 cm, par mise en oeuvre des méthodes d'essai décrites dans la norme ASTM C-518. Comme la perlite expansée (ingrédient principal de l'isolation thermique essayée) a une relation linéaire entre sa masse volumique et son coefficient de dilatation thermique obtenu pour une masse volumique donnée (voir figure 7), on suppose que les isolations thermiques réalisées selon l'invention présentent une relation linéaire analogue. La figure 7 permet le calcul d'une pente de 0,12 pohr la courbe de conductibilité thermique. Le coefficient K mesuré, c' est-à-dire 0,0397 VX/m.K, avec l'isolation éprouvée de masse volumique de 0,0512 g/cm3 après soufflage, correspond pratiquement à la droite représentée sur la figure 7 pour la 3 perlite ayant une masse volumique de 0,0512 g/cm . On suppose donc que les isolations éprouvées selon l'invention ont une courbe de conductibilité thermique comparable à celle de la perlite.L'utilisation de l'équation algébrique y = mx + b, m représentant la pente de la courbe (supposée être la même que sur la figure 7, c'est-à-dire 0,132) et b étant l'intersection avec l'axe y (coefficient K) permet ltestimation des valeurs du coefficient K pour d'autres isolations thermiques selon~l'in- vention. D'autre essais sont effectués, l'isolation thermique étant alors transmise avec une vis dans des cavités de cloisons échantillons ayant les mêmes dimensions que décrit précédemment. Dans certains exemples, on utilise de la cellulose broyée comme ingrédient fibreux. On mélange divers pourcentages de cellulose broyée avec diverses qualités de granulés de perlite expansée. On essaie aussi plusieurs types d'agents éliminateurs de pous sière, en diverses quantités. Les résultats des essais figurent dans le tableau III. TABLEAU III Perlite expansée Fibres Agent éliminateur Poids spécifique K (W/m.K) Résultats obserdes poussières après mise en vés place, 9/cm3 90 % PA230* 10 % cellulose 5 % glycérine 0,1024 0,0527 broyée 80 % PA116** 20 % cellulose 0,35 % glycérine 0,0624 0,0436 broyée 100 % PA130*** 5 % pds huile lu- 0,0481 pas de poussière brifiante n 10 apparente 95 % PA130 5 % cellulose " " broyée 90 % PA130 " 2,5 % glycol " 2,5 % eau 95 % PA130 " 2,5 % silicate de un problème de sosodium lidifcation au 2,5 % eau stockage 95 % PA130 " (1/3 glycol) 5 % (1/3 bentonite) " (1/3 eau) 80 % PAIl 20 % cellulose 5 % pds huile lu- pas de poussière broyée brifiante n 10 apparente 90 % PAIl 10 % cellulos@ (1/2 glycérine) broyée 5 % () " (1/2 eau) TABLEAU III (suite) * PA230 - qualité de perlite expansée vendue par Johns-Manville, ayant une masse volumique à l'état non tassé d'environ 0,1264 g/cm3, et une granulométrie suivante : plage de dimensions particulaires Plage de pourcentage retenu (non cumulé) > 1,19 4 maximum 0,841 - 1,19 8-30 0,595 - 0,841 30-50 0,297 - 0,595 25-55 0,149 - 0,297 3 maximum ** PA116 - qualité de perlite expansée vendue par Johns-Manville ayant une masse volumique après avoir été versée de 0,04 g/cm3 et une granulométrie comprise dans les plages du tableau I. *** PA130 - qualité de perlite expansée vendue par Johns-Manville ayant une masse volumique après avoir été versée d'environ 0,096 à 0,112 g/cm3 et une granulométrie comprise dans les plages suivantes : Plage de dimensions particulaires plage de pourcentage retenu (non cumulé) > 0,595 0-5 0,297-0,595 57-67 0,149-0,297 28-38 REVENDICATIONS 1. Matière fluide et sèche d'isolation thermique, destinée à être mise en place par un dispositif d'avance à vis, de coulée, de soufflage ou autre de type analogue, ladite matière étant caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange fluide et sec contenant une quantité importante de matière granulaire d'isolation thermiquemélangée à une quantité plus faible d'une matière fibreuse d'isolation thermique. 2. Matière selon la revendiction 1, caractérisée en ce que la matière fibreuse est présente en quantité comprisepentre environ 5 et 30 % en poids. 3. Matière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la matière fibreuse est présente en quantité comprise entre environ 10 et 30 % en poids. 4. Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient un agent éliminateur de. poussière en quantité comprise entre 0,5 et 15 % dw poids de la matière d'isolation. 5. Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'agent eliminateur de poussière est présent en quantité comprise entre environ 2,5 et 10 % en poids. 6. Matière selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que l'agent éliminateur de poussière est choisi dans le groupe qui comprend l'éthyièneglycol, la glycérine ou le glycérol, l'eau, le silicate de sodium, les huiles, le ligninesulfonate, ainsi que le polyéthylèneglycol et le poly propylèneglycérol. 7. Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la matière granulaire est choisie dans le groupe qui comprend la perlite expansée, la vermiculite, la pierre ponce, la silice, le polystyrène et leurs mélanges. 8. Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la matière fibreuse est choisie-dans le groupe qui comprend les fibres de verre r la laine de roche, la laine de laitier, les fibres réfractaires, les fibres d'amiante, les fibres de cellulose et leurs combinaisons. 9. Matière selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la matière fibreuse est sous forme de nodules séparés de faisceaux de fibres, les nodules ayant un diamètre représentatif compris entre 3,18 et 31,8 mm. 10. Matière sèche et fluide d'isolation thermique destinée à être mise en place par un dispositif d'avance à vis, de coulée, de soufflage ou autre analogue, ladite matière étant caractérisée en ce qu'elle est sous forme d'un mélange sec et fluide-contenant environ 10 à 20 % en poids de nodules de laine de fibres de verre obtenus par soufflage, ayant un diamètre représentatif moyen d'environ 6,35 mm, 80 à 90 % en poids de granulés de perlite expansée ayant une masse volumique à l'état non tassé comprise entre environ 0,04 et 0,048, et environ 5 à 10 %, par rapport au poids des fibres de verre et de la perlite, d'éthylèneglycol= 11.Procédé d'isolation d'une zone par répartition d'une matière sèche et fluide d'isolation thermique, à l'aide d'un dispositif d'avance à vis, de coulée, de soufflage ou autre analogue, dans une cavité adjacente à ladite zone à isoler, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le mélange d'une quantité importante d'uematière granulaire d'isolation thermique avec une quantité plus faible d'une matière fibreuse d'isolation thermique, et la répartition de la matière resultante d'isolation thermique dans la cavité. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la cavité est un espace délimité par des montants. verticaux et des parois interne et externe d'un bâtiment. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la cavité est un comble. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications il à 13, caractérisé en ce que la cavité est remplie par un trou d'accès formé dans l'une des parois. 15. Procéde selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le trou d'accès est placé à la partie supérieure de la paroi. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le trou d'accès est placé à peu près à mi-longueur de la paroi. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la matière granulaire est présente à raison d'environ 70 à 95 % en poids. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que la matière granulaire est choisie dans le groupe qui comprend la perlite expansée, la vermiculite, la pierre ponce, la silice, le polystyrène et leurs mélanges. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que la matière granulaire est la perlite expansée ayant une masse volumique après avoir été versée, comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce que la matière fibreuse est présente en quantité comprise entre environ 5 et 30 % en poids. 21. Procéda selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, caractérisé en ce que la matière fibreuse est choisie dans le groupe qui comprend les fibres de verre, la laine de roche, la laine de laitier, les fibres réfractaires, les fibres d'amiante, la cellulose et leurs mélanges. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse est sous forme de nodules de fibres de verre dont le diamètre représentatif est de 6 '5 mm environ. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 22, caractérisé en ce que la matière d'isolation contient 70 % en poids de granulés de perlite expansée ayant une masse volumique à l'état versé comprise entre environ 0,04 et 0,048 g/cm3, et 30 % en poids de nodules de fibres de verre ayant un diamètre représentatif de 6,35 mm environ, de l'éthylèneglycol étant ajouté sous forme d'un agent éliminateur de poussière, en quantité correspondant à environ 5 % du poids de la matière d'isolation. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 22, caractérisé er ce que la matière d'isolation contient 85 en poids de granulés de perlite expansée, ayant une masse volumique après avoir été versée, comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3, et 15 e en poids de nodules de fbres de verre axant un diamètre représentatif de 6,35 n t environ, de l'éthylèneqlycol étant ajouté sous forme d'un agent é@ iminateu@ de poussière en quantité correspondant à 5 % envir@ du poids de la matiér--i isolation. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications li à 22, caractérisé en ce que la matière d'isolation contient 90 % en poids de granulés de perlite expansée ayant une masse volumique après avoir été versée, comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3, et 10 % en poids de nodules de fibres de verre ayant un diamètre représentatif de 6,35 mm environ, de l'éthy- lèneglycol étant ajouté sous forme d'un agent éliminateur de poussière, en quantité d'environ 5 % du poids de la matière d'isolation. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 22, caractérisé en ce que la matière d'isolation contient 80 % en poids de granulés de perlite expansée ayant une masse volumique après avoir été versée, comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3, et 20 % en poids de nodules de fibres de verre ayant un diamètre représentatif de 6,35 mm environ, de l'éthy- lèneglycol étant ajouté à raison de 5 % environ du poids de la matière d'isolation, sous forme d'un agent éliminateur de pous sière. 27.. Procédé selon l'unequelconque des revendications 11 à 22, caractérisé en ce que la matière d'isolation contient 80 % en poids de granulés de perlite expansée ayant une masse volumique après avoir ètè versée comprise entre 0,04 et 0,048 g/cm3, et 20 % en poids de nodules de fibres de verre ayant un diamètre représentatif de 6,35 mm, de l'éthylèneglycol étant ajouté sous forme d'un agent éliminateur de poussière en quantité d'environ 10 % du poids de la matière d'isolation. 28. Elément isolant de cavité de cloison, délimitée par une paroi interne et une paroi externe et deux montants verticaux successifs, ledit élément d'isolation étant formé par une matière sèche et fluide d'isolation thermique qui peut etre mise en place dans la cavité par un dispositif d'alimentation par une vis, de coulée, de soufflage ou autre analogue, la matière d'isolation thermique comprenant une quantité importante d'une matière granulaire d'isolation thermique mélangée et une quantité plus faible d'une matière fibreuse dliso- lation thermique. 29. Elément selon la-revendication 28, caractérisé en ce que la matière. d'isolation thermique contient 5 à 30 % en poids de matière fibreuse et 70 à 95 % en poids de matière granulaire. 30. Elément selon l'une des revendications 28 et 29, caractérisé en ce qu'il contient en outre un agent éliminateur de poussière présent en quantité comprise entre 0,5 et 15 % du poids de la matière d'isolation thermique. 31. Elément selon l'une quelconque des revendications 28 à 30, caractérisé en ce que la matière d'isolation contient 5 à 70 % en poids de nodules de fibres de verre ayant un diamètre représentatif compris entre 3,18 et 31,8 mm, 30 à 95 % en poids de granulés de perlite expansée, et 0,5 à 10 % en poids environ d'un agent éliminateur de poussière, par rapport au poids de la matière d'isolation.