FR 2384099 A1 19781013 FR 7807888 A 19780317 La présente invention concerne une barrette constitutive d'un volet roulant formant blindage, la barrette comprenant, d'une part, un profilé creux sensiblement en forme de caisson qui présente sur un de ses côtés frontaux un profil replié formant crochet et sur le côté frontal opposé un espace d'articulation ouvert d'un côté- dans lequel est placé un organe de suspension réalisé en tant que barre profilé en forme de gouttière et-coopérant avec le profil en forme de crochet de la barrette avoisinante constitutive du volet roulant et, d'autre part, un# moyen d'assujettissement pour emp8- cher des barrettes avoisinantes de coulisser latéralement, lequel moyen d'assujettissement est constitué par des languettes obtenues en repliant des parties de la paroi antérieure de la barrette vers l'intérieur dans l'espace d'articulation et qui sont reliées à cette paroi antérieure suivant une arête. La présente invention concerne en outre un procédé et un dispositif pour la fabrication d'une barrette de volet roulant de ce genre Des barrettes constitutives d'un volet- roulant formant blindage sont généralement--réalisées de façon à présenter, en vae d'être reliées à la barrette avoisinante , du côté inférieur une barre--profilée en forme de gouttière qui, rapportée sur la paroi arrière de la barrette et ouverte vers le haut, pénètre en bas de la barrette dans l'espace d'articulation recouvert par la paroi antérieurs et sert à recevoir une barre profilée, ouverte vers le bas et appelée crochet, située en haut de la barrette de volet roulant placée en dessous.Du fait que les barres profilées en forme de gouttières s'engagent les unes dans les autres, des barrettes voisines constitutives du volet roulant sont reliées entre elles de façon à permettre aux deux barrettes de basculer l'une par rapport à l'autre de sorte que le volet roulant formant blindage peut etre enroulé. Ce mode de liaison de barrettes de volet roulant n'offre cependant aucun m#oyen d'empêcher un coulissement latéral de barrettes avoisinantes et des moyens spéciaux doivent donc être prévus pour obtenir un tel assuJettissement. Il est connu de glisser dans ce but un corps étranger, par exemple un fil, en tant qu'élément d'assuåettissement dans une fente spécialement fraisée -dans le côtéinférieur de la barrette supérieure et dans le côté supérieur de la barrette inférieure (brevet allemand No 1 784 245). Au lieu du-fil on peut également utiliser une plaquette (demande de brevet allemand publiée No 2 112 915). Il est en outre connu de placer dans la paroi antérieure de la barrette supérieure du volet roulant des organes d'assujettissement en tant que pièces individuelles séparées comme par exemple des rivets, des vis autocisaillantes, (modèle d'utilité allemand No 7 343 701). Dans tous ces cas les barrettes constitutives du volet roulant doivent non seulement être spécialement préparées pour la mise en place des organes de retenue mais il faut également utiliser des organes d'arrêt séparés qui doivent être laborieusement mis en place à la main. Cela repré-sente bien entendu une opération longue et coûteuse, en particulier en cas de réparations de volets roulants déjà montés. flans le cas d'un autre mode d'assujettissement latéral de barrettes voisines constitutives d'un volet roulant il est prévu de découper une pièce dans la partie formant paroi antérieure ou postérieure de la barrette constitutive du volet roulant et de replier cette pièce à l'intérieur de l'espace d'articulation de telle manière que la languette ainsi formée et pénètrant dans cet espace serve d'organe d'assujettisseient (demande de brevet allemand publiée No 1 920 643). Dans ce cas la languette est repliée à l'intérieur de l'espace d'articulation autour d'un axe vertical et fait saillie librement dans l'espace d'articulation.Ainsi la languette risque, lors du coulissement latéral de la barrette avoisinante, d'etre pliée vers l'extérieur par cette dernière autour de l'arête de pliage verticale et d'être ainsi rabattue à tel point que la barrette avoisinante coulisse à côté de la languette. Ce mode d'assujettissement ne présente donc qu'une fiabilité limitée. Or la présente invention a pour objet d'améliorer la barrette connue constitutive d'un volet roulant de telle manière que même en présence de forces latérales importantes les barrettes constitutives du volet roulant soient empêchées à coup sur de coulisser latéralement. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention, pour une barrette de volet roulant du genre décrit ci-dessus, consiste en ce que la languette est courbée dans l'espace d'articulation autour d'une arête s'étendant parallè liement à l'organe de suspension et en ce que le bord libre de la languette s'encastre derrière le bord libre de-l'organe de suspension. Comme la languette est repliée autour d'une arête s'étendant parallèlement à la direction de coulissement latéral éventuel des barrettes avoisinantes, elle ne risque pas d'être repliée parles barrettes en dehors de la voie de coulissement de celles-ci.La mise en prise de la languette derrière le bord libre de l'organe de suspension a pour effet que la languette ne risque pas d'être repliée autour de l'arête de pliage s'étendant parallèlement à l'organe de suspension. D'autre part, il est toujours possible de faire coulisser les barrettes les unes par rapport aux autres, Si cela est désirable, en repliant simplement la languette encore plus loin dans l'espace d'articulation de façon à former entre la languette repliée en-arrière, d'une part, et le bord antérieur de l'organe de suspension, d'autre part, une fente par laquelle peut passer le crochet de la barrette inférieure.La forme de réa lisation prévus suivant l'invention pour le moyen d'assujetti ssement a donc encore pour avantage que l'assujettissement peut S tout noient être annulé de la manière la plus simple. L'invention crée un procédé et un dispositif pour la fabrication de telles barrettes constitutives de volets roulants. En ce qui concerne le procédé de fabrication d'une telle barrette de volet roulant il est prévu suivant la présente invention de former une languette à partir de la paroi antérieure de la barrette en y pratiquant une coupe s"éten- dant S partir du bord libre de la paroi antérieure perpendiculairement à oeils--ci et de replier la languette dans l'espace d'articulation, autour d'une arête de plage s'étendant paroi le'liement au bord libre de la languette, de telle manière que celui-ci s'engage derrière le bord libre de l'organe de suspension et soit maintenu par celui-ci dans la position repliée vers l'intérieur. Un dispositif pour la fabrication de la barrette de volet roulant suivant l'invention comprend un équipement pour découper au moins une partie du crochet ainsi qu'une scie pour séparer la languette de la paroi antérieure et un poinçon plieur pour plier la languette dans l'espace d'articulation. Une forme de réalisation préférée d'un tel dispositif, apte à fabriquer les barrettes suivant l'invention à partir de profilés sans fin avançant~ continuellement et colportant un équipement pour découper au moins une partie du crochet et un équipement pour tronçonner complètement le profilé sans fin, est caractérisée en ce qu'elle comporte un# organe de retenue qui, susceptible de coulisser dans la direction d'avance du profilé sans fin, peut être serré au moyen d'un organe de serrage contre la barrette profilée pour pouvoir ensuite coulisser avec cette dernière et porte l'équipement de découpage et l'équipement de tronçonnage, ainsi qu'une scie à double tranchant et un poinçon plieur qui sont tous deux également montés sur l'organe de retenue. Un tel dispositif permet de fabriquer la barrette de volet roulant suivant l'invention rationnellement à partir d'un profilé sans fin avançant continuellement, tel qu'il sort par exemple d'une extrudeuse. D'autres formes de réalisation avantageuses de I'inven- tion sont décrites plus loin. L'invention est expliquée plus en détail -ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation préférés illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 représente en perspective deux barrettes de volet roulant accrochées l'une dans l'autre et comportant un moyen d'assujettissement suivant l'invention. La fig. 2 est une vue de face d'un volet roulant# formant blindage composé de plusieurs barrettes. Les fig. 3 à 6 représentent schématiquement les opérations de façonnage successives lors de la fabrication d'une barrette de volet roulant suivant l'isvention. Les fig. 7 à 10 sont des vues partielles en perspective de barrettes de volet roulant S différents stades du façonnage correspondant aux phases de façonnage représentées aux fig. 3 à 6. Les fig. 11 à 17 représentent schématiquement un dispositif permettant de fabriquer le-s barrettes de volet roulant suivant l'invention à partir de profilés# sans fin à différents stades du procédé de façonnage. les barrettes de volet roulant 1 représentées à la fig. 1 constituent un profilé creux sensiblement en forme de caisson comportant une paroi antérieure 2, une paroi postérieure 3, un côté frontal supérieur 4 et des traverses 5 servant d'éléments renforçateurs. Du côté inférieur la paroi antérieure 2, la paroi postérieure 3 et un organe de suspension en forme de gouttière 6 rapporté sur la paroi arrière et ouvert vers le haut forment un espace d'articulation 7 qui communique avec l'espace extérieur par l'intermédiaire d'une fente 10 située entre le bord libre 8 de l'organe de suspension 6, d'une part, et le bord libre 9 de la paroi antérieure 2, d'autre part. La barrette de-volet roulant 1 comporte du côté supérieur une partie marginale Il s'étendant parallèlement à la paroi antérieure 2 et formant un crochet 12 qui, s'étendant à la manière d'une gouttière, est ouvert vers le bas et présente à son extrémité libre une partie coudée 13 s'étendant vers l'intérieur de la gouttière. Dans la partie marginale sont prévues des fentes -d'éclairement 14. Deux barrettes voisines 1 du volet roulant peuvent être reliées entre dles en glissant le crochet 12 d'une barrette latéralement dans l'espace d'articulation 7 d'une barrette voisine de telle manière que le crochet 12 s'engage sur l'organe de suspension 6 ; sa partie marginale-11 se trouve alors dans la fente 10 de la barrette voisine. On obtient ainsi entre des barrettes voisines une liaison qui permet de faire basculer les deux barrettes l'une par rapport à l'autre, ce qui est nécessaire par exemple lorsqu'il s'agit d'enrouler un volet roulant formant blindage 15 composé de plusieurs barrettes, comme celui représenté à la fig. 2. Suivant la présente invention il est pratiqué dans la paroi antérieure 2, au voisinage de l'extrémité de la barrette de volet roulant, une entaille 16 s'étendant parallèlement au bord frontal 17 de la barrette et qui sépare de cette paroi antérieure 2 une languette 18. Cette languette 18 est suivant l'invention repliée, autour d'une arête de pliage 19 s'étendant parallèlement à la barrette, suffisamment à l'intérieur de l'espace d'articulation pour que son bord libre 20 s'engage derrière -- le bord libre 8 de organe de suspension 6. Entre le bord libre 20 et l'arete de pliage 19 peut se trouver une seconde arête de pliage 21 le long de laquelle la languette 18 est repliée dans le sens opposé à celui de l'arête de pliage 19. Dans la zone où le dessous de la paroi antérieure 2 est replié en forme de languette 18 dans l'espace d'articulation le crochet 12 et au moins une partie de la zone marginale Il sont éliminés. De préférence, la zone marginale Il est alors éliminée jusqu'au bord inférieur des fentes d'éclairement 14. Les languettes 18 repliées à l'intérieur de l'espace d1articulation 7 forment un moyen d'assujettissement latéral pour les barrettes voisines constitutives du volet roulant. Ces languettes stétendent à partir de la paroi antérieure jusqu'à l'intérieur de l'organe de suspension en forme de gouttière 6 de manière S fermer la fente 10 Une barrette voisine accrochée dans l'organe de suspension 6 ne risque ainsi plus de coulisser à travers la fente car elle bute avec la partie marginale 11 ou avec le crochet 12 contre la languette 18 de la barrette avoisinante et se trouve ainsi assujettie Même en présence de forces latérales importantes l'assujettissement est absolument sur et un fléchissement de la languette sous l'influence de ces forces latérales n'est pas à craindre. La languette vient élastiquement en prise derrière le bord libre 8 de l'organe de suspension 6. A partir de cette position on peut la replier davantage en arrière de façon à former entre le bord libre de la languette 18 et le bord libre 8 de l'organe de suspension 6 un intervalle communiquant avec la fente 10 et par lequel peut être glissé le crochet 12 d'une barrette avoisinante. Cela permet à tout moment d'annuler l'assujettissement latéral de barrettes voisines et de séparer les barrettes les unes des autres par coulissement vers l'ex- térieur, ce qui peut être nécessaire par exemple lorsqu'il s'agit de changer une barrette endommagée. Cette ouverture du moyen d'assujettissement peut s'effectuer par des moyens extrêmement simples, la languette 18 pouvant par exemple être repliée en arrière à partir du côté antérieur de la barrette au moyen d'un tournevis ou d'un autre outil approprie. De même, on peut de cette manière glisser en place une barrette voisine en fléchissant la languette 18 simplement vers l'arrière au moyen du crochet de la barrette å glisser en place ; aussitôt que la barrette se trouve complètement glissée en place, la languette repliée en arrière reprend automatiquement de façon élastique sa position de fermeture dans laquelle elle prend appui élastiquement contre l'extrémité libre de l'organe de suspension 6. Une languette d'assujettissement faisant partie de la paroi antérieure peut être réalisée conformément -S la présente invention dans les types les plus divers de barrettes de volet roulant. La paroi antérieure de la barrette peut, dans la zone de l'espace d'articulation, par exemple être réalisée sous forme de double paroi, auquel cas la languette repliée à l'intérieur de l'espace d'articulation est également à double paroi. M8xe si la paroi antérieure présente à son extrémité libre un prolongement en forme de gouttière s'étendant à l'intérieur de l'espace d'articulation, cela n'empêche pas une partie de la paroi antérieure d'être repliée dans l'espace d'articulation en tant que languette s'engageant derrière l'organe de su;pen- sion. Etant donné que le bord frontal du crochet sert de surface de butée à la barrette inférieure 8, il suffit de supprimer le crochet sur un distance égale à la largeur de la languette, la zone marginale Il pouvant éventuellement rester complètement intacte. ainsi l'aspect extérieur du volet roulant formant blindage se trouve amélioré et au niveau des languettes ne passe pas plus de lumière à travers le volet qu'aux autres endroits. Le moyen d'assujettissement latéral décrit peut être aménagé d'une manière extrêmement simple sur une barrette de volet roulant. Pour cela il suffit de pratiquer à l'extrémité de la barrette, parallèlement au bord frontal, une entaille dans la paroi frontale et de replier la languette ainsi détachée dans l'espace d'aFticulation jusqu'à ce que son bord libre s'engage derrière l'organe de suspension. En outre, il faut sur la mse largeur éliminer le crochet et éventuellement au moins partiellement la partie marginale contiguë à ce dernier. Cette phase de la fabrication est extrêmement simple. Même dans le cas d'un volet roulant formant blindage déjà monté elle peut être eff#ctuée, par exemple sur un chantier, manuellement par des moyens très simples. Pour fabriquer de telles barrettes de volet roulant en un nombre plus important il convient habituellement de partir d'un profilé sans fin sortant d'une extrudeuse. Ci-dessous sont décrits, en se référant aux fig. 3 à 17, un procédé et un dispositif permettant de fabriquer les barrettes du volet roulant suivant l'invention à partir d'un profilé sans fin. Un tel dispositif est représenté schématiquement aux fig. 11 à 17. il comprend un organe de retenue 32 monté coulissant le long d'une voie de coulissement 31 ainsi qu'un organe de serrage 33 coopérant avec ce dernier et qui peut glisser de façon à se rapprocher et s'éloigner de l'organe de retenue 32. En outre le dispositif comprend un outil de découpage 34, une scie à double tranchant 35, un poinçon plieur 36 ainsi qu'un outil de tronçonnage 37 qui est de préférence relié rigidement à l'organe de retenue 32. En cours de fonctionnement de ce dispositif le profilé sans fin 40, tel qu'il sort par exemple d'une extrudeuse, est d'abord amené à avancer à vitesse constante dans la direction de la flèche A. L'organe de retenue 32 et l'organe de serrage 33 se trouvent dans une position de départ 41 qui dans les fig. Il à 17 est située chaque fois au bord droit de l'image. Dans cette position l'organe de serrage 33 est poussé en direction de la flèche B (fig. 11) vers l'organe de retenue 32 de façon à serrer le profilé sans fin 40 entre l'organe de retenue et l'organe de serrage.A partir de cet instant le profilé sans fin fait coulisser llor- gane de retenue et l'organe de serrage le long de la voie de coulissement 31 en direction des flèches C. Au cours d'une première phase de façonnage (fig. 15), qui est représentée plus en détail à la fig. 3, un outil de découpage 42 élimine sur une certaine largeur le crochet 12 et une portion de la partie marginale Il du profilé sans fin constitué de la manière décrite plus haut. A cette fin l'outil de découpage 42 est amené à descendre d'une manière connue en soi suivant la flèche fl (fig. 3) à partir de la position représentée en pointillé dans la position représentée en traits pleins.A la fig. 7, qui représente de la même manière que les fig. 8 à 10 une partie du profilé sans fin, l'évidenent ainsi produit 43 est visible. La largeur de l'évidement 43 correspond sensiblement au double de la largeur des- languettes 18. Au cours d'une opération de façonnage subséquente une scie à double tranchant 35 descendant d'en haut suivant la flèche (fig. 4) pratique deux entailles 16 dans la paroi antérieure 2 du profilé sans fin, lesquelles entailles sont sensiblement alignées avec les bords latéraux 44 et 45 de l'évidement 43. Comme le montre la fig. 4, la scie ne descend au cours de cette opération que d'une distance suffisante pour tronçonner la paroi antérieure à peu près jusqu'au niveau de la première traverse 5,# la paroi arrière et l'organe de suspension restant cependant intacts. La fig. 8 montre les deux entailles 16 pratiquées dans le profilé sans fin 40. Au cours d'une opération de façonnage suivante représentée aux fig. 5 et 15 le poinçon plieur 36 est poussé en avant suivant la flèche F contre la partie en forme de languette se trouvant entre les entailles 16, de sorte que cette languette se trouve suffisamment repliée à l'intérieur de l'espace d'articulation 7 pour que son bord libre s'engage derrière le bord libre de l'organe de suspension 6. il se forme ainsi deux arêtes de pliage dans la languette, à savoir une première arête de pliage 19 le long de la paroi antérieure 2 et une seconde arête de pliage 21 entre la première arête de pliage 19 et le bord libre de la languette. La fig. 9 montre le profilé sans fin 40, la languette ayant été repliée vers 1 'intérieur. Au cours d'une dernière opération de façonnage un outil de tronçonnage, de préférence une scie circulaire 37, qui se déplace d'en bas suivant la flèche G, tronçonne le profilé sans fin complètement au milieu de la distance séparant les deux entailles 16. La fig. 10 montre que l'extrémité antérieure du profilé sans fin se trouve ainsi séparée, la pièce obtenue constituant alors une barrette finie de volet roulant. Ensuite, l'organe de serrage 33 est relâché de manière à pouvoir se déplacer suivant ra flèche H à la fig. 17 et l'organe de retenue 32 ainsi que l'organe de serrage 33 sont ramenés ensemble suivant la flèche E à la fig. 17 dans la position de départ 41. A partir de là recommence à nouveau le cycle décrit d'opérations de façonnage. Les opérations de façonnage représentées#aux fig. 3 et 4 peuvent également être réalisées simultanément. De même, le repliement de la languette suivant la fig. 5 et le tronçonnage du profilé peuvent également s'effectuer simultanément. Dans ce but il peut être prévu que le poinçon plieur 36 présente centralement une fente par laquelle peut passer l'outil de tronçonnage en forme de disque 37. L'outil de découpage 42 et le poinçon plieur 36 peuvent rester dans la position rentrée jusqu'à ce que le tronçonnage du profilé soit achevé. Ces deux outils fonctionnent alors en tant qu'organe de retenue additionnels pour le profilé sans fin. Au moyen du procédé et du dispositif décrits peuvent donc être fabriqués d'une manière parfaitement automatique, à partir d'un profilé sans fin, des barrettes de volet roulant finies qui présentent, aux deux extrémités, des languettes repliées à l'intérieur de l'espace d'articulation et des évidements correspondant dans le crochet. Ces barrettes de volet roulant peuvent à présent de la manière décrite plus haut, en poussant le crochet contre la languette repliée d'une barrette avoisinante, être glissées dans celle-ci et ainsi être reliées les unes aux autres pour constituer un volet roulant formant blindage. Evidemment, le dispositif décrit peut également être utilisé pour façonner de la manière décrite des profilés déjà coupés à la longueur, en serrant ces derniers de telle manière dans l'organe de serrage 33 que d'abord l'extrémité antérieure et ensuite l'extrémité arrière soient façonnées de la manière décrite, auquel cas chaque fois seules les opérations de façonnage à effectuer à gauche ou seules celles à effectuer à droite de la ligne de séparation 46 (fig. 7 à 9) sont alors exécutées. Dans ce cas il n'est pas non plus nécessaire de faire avancer la barrette profilée, l'organe de retenue pouvant être fixe. Dans le cas d'un tel dispositif l'outil de tronçonnage 37 peut en outre évidemment être supprimé. R#ENI)ICATIONS 1 - Barrette constitutive d'un volet roulant formant blindage et comprenant, d'une part, un profilé creux sensiblement en forme de caisson, qui présente sur l'un de ses côtés frontaux un profil recourbé en forme de crochet et sur son côté frontal opposé un espace d'articulation ouvert d'un côté dans lequel est placé un organe de suspension réalisé en tant que barre profilée en forme de gouttière et coopérant avec le profil à crochet de la barrette avoisinante, et, d'autre part, un moyen d'assujettissement pour empêcher des barrettes voisines de coulisser latéralement, lequel moyen d'assujettissement est formé par des languettes qui, repliées à l'intérieur de l'espace d'articulation, font partie de la paroi antérieure de la barrette et sont-reliées à cette paroi antérieure suivant une arête, caractérisée en ce que les languettes 18 sont repliées dans l'espace d'articulation 7 autour d'une arête 19 s'étendant parallèlement à l'organe de suspension 6 et en ce que leur bord libre est mis en prise derrière le bord libre de l'organe de suspension 6. 2 - Barrette de volet roulant suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la languette 18 prend appui élastiquement contre le bord libre de l'organe de suspension 6. 3 - Barrette de volet roulant suivant ltune des revendications I et 2, caractérisée en ce que la languette 18 présente entre la première arête de pliage 19 et le bord libre encore une seconde arête de pliage 21 s'étendant parallèlement à la première et le long-de laquelle la languette 18 est repliée dans une direction différente de celle de pliage le long de la première arête 19. 4 - Barrette de volet roulant suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que pour former la languette 18 il est pratiqué dans la paroi antérieure 2 md coupe 16 exécutée à partir du bord libre de la paroi antérieure 2 perpandiculairement à celle-ci. 5 - Barrette de volet roulant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le crochet 12 et éventuellement au moins partiellement la partie marginale 11 contiguë à ce dernier sont éliminés sur une distance égale à la largeur de la languette 18. 6 - Procédé pour la fabrication de la barrette de volet roulant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une languette est formée à partir de la paroi antérieure de la barrette en pratiquant une coupe s'étendant à partir du bord libre de la paroi antérieure perpendiculairement à celle-ci et en ce que cette languette est repliée à l'intérieur de l'espace d'articulation autour d'une arête de pliage parallèle au bord libre, de telle sorte que son bord libre s'engage derrière le bord libre de l'organe de suspension et soit maintenu par ce dernier dans la position repliée. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que sur un profilé sans fin réalisé conformément à la section de la barrette de volet roulant sont effectuées les opérations de façonnage suivantes a) le crochet est éliminé par découpage sur une distance double de la largeur de la languette, b) dans la paroi antérieure sont sciées deux entailles s'étendant à partir du bord libre de la paroi antérieure perpendiculairement à celle-ci, ces entailles étant espacées d'une distance égale au double de la largeur de la languette, c) la languette de largeur double ainsi obtenue est repliée à l'intérieur de l'espace d'articulation jusqu'à ce que son bord libre s'engage derrière le bord libre de l'organe de suspension, et d) le profilé sans fin est complètement tronçonné exactement au milieu de la distance entre les deux entailles. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élimination du crochet et l'exécution des entailles s'effectuent simultanément. 9 - Procédé suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le pliage de la languette et le tron çonnage du profilé sont effectués simultanément. 10 - Dispositif pour la fabrication des barrettes de volet roulant suivant l'une des revendications 1 à 5, comportant un outil pour découper au moins une partie du crochet, caractérisé en ce qu'il comprend une scie 35 pour séparer la languette 18 de la paroi antérieure 2 et un poinçon plieur 36 pour replier la languette 36 à l'intérieur de l'espace d'articulation 7. Il - Dispositif suivant la revendication 10 qui, destiné à la fabrication des barrettes de volet roulant à partir de profilés sans fin amenés à avancer continuellement, comporte un outil pour trongonner complètement le profilé sans fin, caractérisé en ce qu il comprend un organe de retenue 32 susceptible de coulisser dans la direction d'avance du profilé sans fin 40 et qui au moyen d'un organe de serrage 33 peut être serré contre le profilé sans fin 40 de façon à pouvoir ensuite coulisser en avant conjointement avec le profilé et qui porte l'outil de découpage 34 et l'outil de tronçonnage 37, tandis qu'il est en outre prévu une scie à double tranchant 35 et un poinçon plieur 3E qui sont également montés sur l'organe de retenue 32. 12 - Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe de retenue 32 comprend un chariot monté de manière à pouvoir coulisser longitudinalement et deux mâchoires de serrage pour réaliser une liaison dynamique avec le profilé sans fin en voie d'avancer. 13 - Dispositif suivant l'une des revendications Il et 12, caractérisé en ce que l'outil de découpage 42 et/ou le poinçon plieur 36 servent d'organe de retenue au profilé sans fin 40 lors du tronçonnage de ce dernier et présentent pour cette raison des entailles afin de permettre le passage libre de l'outil de tronçonnage 37. 14 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications Il à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de commande qui ramène l'organe de retenue 32 dans la position de départ après le tronçonnage du profilé sans fin 40 et après le dégagement de l'organe de serrage 33.