FR 2405781 A1 19790511 FR 7731863 A 19771014 'invention a trait à un dispositif pcr souder les collerettes dans les emboutis supérieurs destinés à la fabrleatien des bouteilles ~ gaz sous pression. On connaît déjà des dispositifs permettant de souder des collerettes dans les emboutis supérieurs. Ces dispositifs cor.portent en général une table sur laquelle sont placés verticalement deux supports ayant la forme d'un champignon. Pendant qu'une lance de soudure procède à la soudure, le servant de la machine dispose sur le champignon du second support embouti supérieur. Cet embouti présente en son centre un alésage dans lequel l'ouvrier place la collerette destinée à recevoir ultérieurement le robinet permettant de prélever le gaz sous pression renfermé dans la bouteille. Lorsque la lance a terminé la soudure réalisée sur le premier embouti, il est nécessaire de déplacer ladite lance pour l'amener à proximité du second embouti. Pour réaliser ce déplacement, on connaît deux systèmes. Dans le premier système, la lance à souder se déplace le long d'un rail horizontal et, après avoir heurté un fin de course, cette même lance se déplace verticalement pour rapprocher le plus possible la buse de l'emplacement de la soudure. Dans le second systeme, la lance à souder se trouve à ltextremite d'un bras pivotant autour d'un axe vertical. Après rotation, la buse est également soumise à un déplacement vertical. Ainsi, dans les dispositifs connus, la buse est soumise à un premier mouvement vertical ascendant pour la dégager de la zone de soudure, à un second mouvement latéral pour la déplacer depuis le premier poste de soudure vers le second poste de soudure et à un troisième mouvement vertical descendant pour la rapprocher de la nouvelle zone de soudure. Il est certain que ces différents mouvements nécessitent un certain laps de temps qui licitent considérablement la cadence et, par voie de conséquence, le rendement de la machine. Par ailleurs, on risque que la course latérale de la buse soit ou inférieure, ou supérieure à la course normale et, de ce fait, la soudure ne se fait plus à l'emplacement prédéterminé. Il en résulte que la soudure soit mal réalisée et l'embouti est défectueux et donc éliminé, ce qui entraîne une perte de fabrication.Dans les dispositifs connus, l'approche de la buse de soudure est soumise à une certaine limite puisqu'il est nécessaire qu'elle puisse se déplacer au dessus des plateaux maintenant les emboutis pour l'amener de la première zone de soudure à la seconde zone de soudure. IL en résulte également une soudure défectueuse. Par ailleurs, il est connu d'utiliser pour la soudure une poudre appropriée. Celle-ci se répand à proximité immédiate des pièces mobiles assurant le déplacement de la buse. Cette poudre entraîne une détérioration rapide de ces pièces mobiles. En outre, la cadence des dispositifs connus est imposée par l'opera- teur qui peut l'adapter à sa volonté, ce qui, dans de nonbreux cas, entraîne une perte de rendement. La présente invention a pour but de remédier ces inconvénients et se propose de fournir un dispositif dont la cadence est sensiblement augmentée, du fait qu'il comporte deux têtes de soudure travaillant alternativement. Par ailleurs, l'approche de la buse de la zone de soudure est plus précise du fait que la buse n'est soumise qu'à un mouvement vertical. De plus, les éléments en mouvement sont en dehors de la zone de poussière, ce qui permet d'augmenter dans une large mesure la longévité de la machine.Du fait que les deux têtes de soudure travaillent en alternative, la cadence de fonctionnement de la machine n'est plus sujette à la vitesse d'exécution de l'opérateur mais elle est imposée par la machine elle-mem#. Par ailleurs, le dispositif, selon l'invention, confère aux têtes de soudure une mise en place toujours constante et correcte puisque l'on supprime tout déplacement latéral dont les points extrêmes sont déterminés par des fins de course pouvant accidentellement se déplacer. A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour souder les collerettes dans les emboutis supérieurs destinés à la fabrication des bouteilles à gaz sous pression caractérisé en ce qu'il comporte deux têtes de soudure connues en soi travaillant alternativement et soumises individuellement à un mouvement de basculement autour d'un axe de rotation horizontal permettant, de ce fait, la suite de cycles automatiques. L'invention sera bien comprise en se referait à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation d'un dispositif de soudure conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue latérale partielle du dispositif, selon vue II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue latérale partielle du dispositif, selon vue III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue en élévation d'une tete de soudure, - la figure 5 est une vue latérale de cette tête de soudure. On se réfère aux figures 1 à 3. Le dispositif 1 comporte une table 2 dont la face supérieure 3 est pourvue de deux supports 4 et 5. Chaque support 4, 5 est composé d'un plateau inférieur 6 monté sur un arbre 7 pivotant autour d'un axe vertical 8 et d'un plateau supérieur 9, séparés entre eux par deux colonnes verticales 10, 11. Le plateau supérieur 9 pivote horizontalement autour d'un axe vertical 12 situé dans le meme plan que la colonne verticale 11. A l'extrémité opposée 13, le plateau supérieur 9 comporte une ouverture 14 dans laquelle vient s'engager un tronçon rétréci 15 de la colonne verticale 10. Entre ces deux colonnes verticales 10, 11 se trouve un piston à course verticale 16, 17 présentant à sa partie supérieure un champignon 18, 19 que l'opérateur coiffe d'un embouti supérieur 20 d'une-bouteille à gaz sous pression.Le plateau supérieur ts comporte un .le- sage central 21 à travers lequel l'opérateur peut placer la collerette à souder dans l'alésage prévu à cet effet dans l'embouti supérieur 20. Après mise en place de l'embouti supérieur, l'opérateur dispose le plateau supérieur 9 tel que représenté à la partie gauche de la figure 1. Puis, il actionne le piston 16 jusqu'à ce que l'embouti supérieur 20 prend appui contre la face infcrieure 22 du plateau supérieur 9. Il procède ensuite à la mise en place de la collerette puis actionne une des têtes de soudure 23, 24. Les têtes de soudure 23, 24 sont au nombre de deux et elles travaillent alternativement, c'est-à-dire que pendant qu'une des têtes effectue la soudure, la seconde tête 24 occupe une position relevée et l'opérateur procède, entretemps, d'une part, à l'enlèvement de l'embouti supérieur pourvu d'une collerette soudée et, d'autre part, à la mise en place d'un nouvel embouti supérieur. Chaque tête de soudure 23, 24 comporte une lance à souder 25, 26 connue en soi et pourvue des différents éléments nécessaires à cette opération, à savoir le réservoir à poudre 27, 28, la buse 29, 30 à travers laquelle s'écoule cette poudre et le tambour 31, 32 pourvu du fil à souder 33, 34. On dispose entre les deux têtes de soudure 23, 24 l'ensemble de commande 35. Chaque tete de soudure 23, 24 bascule verticalement autour d'un axe de rotation horizontal 36, 37. On se réfère aux figures 4 et 5. Pour assurer le basculement des têtes de soudure 23, 24, on prévoit pour chaque tête un bras mobile 38, 39 constitué de deux joues latérales 40, 41 reliées à leurs extrémités supérieure 42 et inférieure 43 d'une traverse 44, 45. Les joues latérales 40, 41 présentent sur leur face externe 46, 47 un tourillon 48, 49 engagé dans un palier 50, 51 solidaire du châssis 52 du dispositif 1. Ces bras mobiles 38, 39 comportent un élément tubulaire 53 servant de support au tambour 31, 32 pivotant autour d'un axe 54 solidaire de l'extrémité 55 dudit élément tubulaire 53. De même, ces bras 38, 39 comportent un support 56 pour le maintien de la lance à souder 25, 26 du réservoir à poudre 27, 28 de la buse 29, 30 et autres éléments. Pour actionner ces bras 38, 39, on prévoit un vérin 57, 58 pouvant être un vérin pneumatique ou un vérin hydraulique. L'extrémité inférieure 59 du cylindre 60 de ces vérins 57, 58 comporte une chape 61 dont les ailes 62, 63 sont disposées de part et d'autre d'un moyeu 64 solidaire du châssis 52. La liaison entre cette chape 61 et le moyeu 64 est assurée par un axe d'articulation 65. L'extrémité libre 66 du piston 67 des vérins 57, 58 est pourvue d'un moyeu 68 traversé par un axe d'articulation 69 dont les extrémités 70, 71 sont engagées dans des orifices 72, 73 réalisés dans les joues latérales 40, 41 des bras mobiles 38, 39. De ce fait, les vérins 57, 58 sont articulés à leurs deux extrériités. La course de ces vérins 57, 58 peut être reglée, d'une manière précise, ce qui permet de rapprocher le plus possible la lance à souder 25, 26 de la collerette devant etre soudée sur l'embouti supérieur 20. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement linitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 10) Dispositif pour souder les collerettes dans tes emboutis supérieurs destinés à la fabrication des bouteilles à gaz sous pression caractéri- se en ce qu'il comporte deux têtes de soudure connues en soi travaillant alternativement et soumises individuellement à un mouvement de tasculewent autour d'un axe de rotation horizontal permettant, de ce fait, la suite de cycles automatiques. 20) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque tête de soudure comporte un bras mobile autour d'un axe de rotaticn horizontal constitué de deux joues latérales reliées à leurs extrémités supérieure et inférieure par une traverse, ces joues latérales présentant sur leur face externe un tourillon engagé dans un palier solidaire du châssis du dispositif. 30) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque tête de soudure comporte un vérin commandant le mouvement de basculement de ladite tete autour de l'axe de rotation horizontal. 40) Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que le vérin comporte à ses extrémités une articulation reliant l'extrémité inférieure du cylindre du vérin au châssis du dispositif et l'extrémité libre du piston au bras mobile.