FR 2383712 A1 19781013 FR 7807509 A 19780315 La présente invention concerne des dispositifs de tri et elle vise, plus spécialement, des dispositifs servant à assurer le tri, en fonction de leur épaisseur, de copeaux de bois destinés à la fabrication de la pâte à papier. La grande majorité des dispositifs servant à assurer le tri de copeaux de dimensions diverses font appel à des tamis ayant une finesse de mailles donnée qui permet aux copeaux ayant une épaisseur, une longueur et une largeur inférieures à une valeur donnée, de passer et d'être rassemblés, le refus continuant de se déplacer sur le tamis pour être chassé ultérieurement. D'autres appareils connus ayant cette destination font appel à une série de disques de même diamètre disposés en plusieurs rangées, à la partie supérieure desquels arrivent les matériaux à trier. Ces disques tournent dans le même sens, de sorte que le matériau à trier avance le long du dispositif de tri. Ces dispositifs sont destinés essentiellement à effectuer une séparation grossière de copeaux de dimension trop importante, volumineux et de forme allongée, d'avec des matériaux de dimension plus faible. Les copeaux acceptables de petites dimensions passent assez facilement entre les disques, tandis que les copeaux trop gros sont retenus par ces disques et envoyés dans le dispositif d'évacuation.Les morceaux longs et minces qui, mis à part leur trop grande longueur, seraient acceptables, sont entrainés du fait qu'ils ont une longueur supérieure à l'intervalle entre disques, perpendiculairement à la direction de circulation des autres copeaux vers lextré- mité d'évacuation de l'appareil. Lorsque l'on utilise un tel dispositif pour effectuer le tri grossier de copeaux de bois, il faut donc que les matériaux ne soient pas trop agités, sinon les morceaux longs et minces passeraient entre les disques et s'ajouteraient fâcheusement aux copeaux acceptables recueillis. On donne donc aux disques un diamètre uniforme, de manière que les copeaux soient entraînés horizontalement le long du dispositif. Un autre inconvénient lié à ce dernier type de dispositif de la technique antérieure tient au fait que, si l'on utilise des disques présentant un pourtour extérieur lisse, les copeaux soumis à un tri ont tendance à glisser sur les disques et à ne pas être saisis par ces derniers1 et ils ne sont donc pas triés de façon efficace comme il conviendrait, ce qui a pour conséquence une perte importante de copeaux qui seraient utilisables et qui demeurent avec les copeaux rejetés et sont jetés avec ces derniers. Un autre inconvénient lie à ces dispositifs de la technique antérieure tient au fait que, lorsque l'on utilise des pièces ayant une forme autre que celle d'un disque circulaire (par exemple une forme en étoile ou présentant un tout autre contour), les pièces de rangées voisine! sont disposées de manière à venir en prise les unes avec les autres à la manière d'engrenages, tout en tournant à la même vitesse périphérique, de manière à éviter de déranger les copeaux trop gros et, par suite, interrompre leur déplacement bien ordonné le long de la partie supérieure des rangées de disques; mais cela a également pour conséquence d'envoyer vers la sortie de mise au rebut un grand nombre de copeaux qui auraient été acceptés comme bons s'ils avaient été déplacés en se présentant suivant une autre dimension en direction des intervalles entre disques voisins. L'invention remédie aux inconvénients du dispositif connu spécifié ci-dessus grâce à un appareil de tri de copeaux en fonction de leur épaisseur qui, non seulement, assure le tri de copeaux ayant une épaisseur acceptable et une largeur et une longueur assez faibles pour passer entre disques voisins, mais en outre redresse les copeaux de grande longueur qui ont l'épaisseur voulue, de telle sorte que ces derniers sont, eux aussi, admis comme bons. L'appareil selon l'invention comporte une série de rangées parallèles de disques, les disques de chaque rangée, parallèles entre eux et verticaux, étant disposés suivant un même axe horizontal de rotation. Les disques de rangées voisines sont enchevêtrés radialement avec un même écartement longitudinal, de manière que les copeaux dont l'épaisseur n'est pas supérieure à cet écartement puissent descendre entre les surfaces superposées des disques1 la largeur de cet écartement étant réglée de manière à correspondre à l'épaisseur maxima admise pour les copeaux acceptés.En outre, il faut prendre soin qu'il n'y ait pas, entre le bord de chaque disque et la partie la plus rapprochée, dans la direction radiale, de la ou des rangées voisines un intervalle plus grand que l'espace compris entre disques enchevêtrés, ce que l'on obtient par exemple en prévoyant des pièces d'écartement entre disques voisins sur un même arbre. Les copeaux à trier sont introduits dans l'appareil au-dessus de la première des rangées de disques. Les matériaux qui sortent de la goulotte d'alimentation sont entrainés audessus des disques, et ceux des copeaux dont l'épaisseur est inférieure à la largeur de l'espace compris entre disquesenchevêtres voisins tombent entre ces disques. Les copeaux restants, plus gros, sont entrainés jusqu'à la dernière rangée de disques et sont déversés sur un dispositif d'évacuation, pour être chassés ensuite de l'appareil. I1 est important, pour une mise en oeuvre convenable de l'invention, de prendre des mesures convenables pour engendrer des forces ayant tendance à orienter les copeaux en mouvement dans le sens de la longueur des disques et également agiter ces copeaux de manière qu'ils se présentent en tournant leur épaisseur en direction de l'intervalle compris entre disques enchevêtrés voisins. Une manière -3 particulièrement efficace pour assurer ce résultat consiste à faire tourner les disques voisins à des vitesses périphériques différentes.Suivant une forme avantageuse de mise en oeuvre, les disques de chaque rangée ont des diamètres de valeurs alternées (qui diffèrent par exemple de 5 cm), de telle sorte que, même si toutes les rangées tournent à la même vitesse angulaire, les disques d'une même rangée aussi bien que les disques enchevêtrés tournent à des vitesses périphériques différentes. Suivant une autre forme de réalisation, on obtient la différence voulue entre les vitesses périphériques de disques voisins en donnant aux disques de chaque rangée un même diamètre, différent de celui des disques de la ou des rangées voisines, et en faisant tourner toutes les rangées à la même vitesse angulaire. Les variations répétées qui en résultent dans la vitesse de déplacement des copeaux le long de la partie supérieure des disques et de l'inclinaison de ces copeaux lorsqu'ils passent des disques d'un certain diamètre aux disques d'un autre diamètre, ont pour conséquence d'agiter les copeaux de manière qu'ils se présentent avec ltorientation convenable pour passer entre les disques enchevêtrés, Si leur épaisseur est dans les limites acceptables. Suivant une variante, on peut utiliser des disques ayant tous les mêmes diamètres mais, dans ce cas, il faut donner aux rangées voisines des vitesses angulaires différentes, de manière que les disques des rangées voisines aient des vitesses périphériques différentes. On décrira plus loin, de façon détaillée, d'autres dispositions de disques et de pièces d'écartement selon l'invention. Dans chaque cas, chaque disque présente un pourtour profilé dans la direction radiale, la profondeur de ce profil étant suffisamment faible pour empecher les copeaux, dont l'épaisseur est supérieure à une valeur donnée, de passer entre le pourtour extérieur d'une pièce et une pièce d'écartement opposée, le rôle d'un tel pourtour profilé étant d'éviter des bords cylindriques lisses qui ne saisissent que faiblement les copeaux. Les pourtours profilés des disques assurent un effet de préhension qui facilite le déplacement des copeaux à la partie supérieure des rangées de disques et, à cet effet, l'invention prévoit plusieurs pourtours de disques possibles. Suivant une forme avantageuse, chaque disque présente un profil constitué par des arcs de concavités alternées, situés dans le plan du disque, ces arcs étant suffisamment petits pour que les copeaux d'une épaisseur supérieure à l'é- paisseur voulue ne puissent pas passer entre le pourtour profilé d'un disque et une pièce d'écartement opposée. Suivant une autre forme avantageuse de réalisation. le pourtour de chaque disque présente un profil constitué par une série d'évidements de forme semi-circulaire, situés dans le plan du disque1 la profondeur de chacun de ces évidements semi-circulaires étant limitée comme celle des arcs de la forme de réalisation décrite ci-dessus. Suivant une autre variante de réalisation, chaque disque présente un profil constitué par une série de saillies triangulaires en forme de dents, situées dans le plan du disque, la profondeur entre ces saillies étant limitée comme celle des arcs dans le cas décrit plus haut. Suivant encore une autre variante de réalisation, chaque disque présente un profil périphérique constitué par une série de saillies de forme ondulée présentant un bord d'at- taque arrondi, dans le sens de rotation du disque, et une partie plate dirigée radialement vers l'intérieur, en direction du fond de la partie arrondie de la saillie précédente, ces saillies de forme ondulée se trouvant dans le plan du disque et la profondeur du profil étant limitée comme indiqué plus haut. On peut imaginer encore de nombreuses autres formes pour le profil des disques, la condition essentielle étant que le profil ait une profondeur telle qu'il empêche des copeaux ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur voulue de passer entre le bord d'un disque et une pièce d'écartement opposée. En outre, la répartition des vitesses périphériques différentes des disques voisins doit avantageusement être telle que les copeaux trop longs, mais d'épaisseur acceptable, soient orientés parallèlement au sens de déplacement des matériaux par dessus les disques et non pas perpendiculairement comme dans le cas des dispositifs de la technique antérieure. Cela contribue à redresser ces copeaux trop longs, de façon qu'ils puissent passer plus facilement entre les disques. Un autre avantage que présente l'invention par rapport à ces dispositifs connus réside dans le fait qu'il est possible de prévoir une variante de montage suivant laquelle les rangées de disques sont disposées suivant un plan incliné et non pas dans un plan horizontal, ce qui constitue une forme de réalisation possible de l'invention. Ce plan incliné peut soit monter, soit descendre par rapport à la goulotte d'alimentation et au mécanisme de sortie, ce qui permet d'augmenter ou de diminuer à volonté le débit des matériaux. En plus de la disposition suivant un plan incliné, l'invention prévoit, comme autre variante, une disposition en cascade des rangées de disques, suivant laquelle un certain nombre de rangées sont disposées dans un plan horizontal au voisinage du mécanisme d'alimentation, d'autres rangées sont inclinées vers le bas puis disposées près du premier jeu de rangées horizontales et une troisième série de rangées est disposée horizontalement, en aval des rangées inclinées, 3 us- qu'au mécanisme de sortie. On réalise, de la sorte, un débit variable qui facilite le redressement ou, en tout cas, la réorientation des copeaux, de sorte que les copeaux ayant lté- paisseur convenable peuvent passer entre les disques du dispositif. Avant de décrire des formes de réalisation avantageuses de l'invention, il convient de signaler que, si l'appareil selon l'invention a été prévu surtout pour assurer le tri de copeaux de bois destinés à la fabrication de pâte à papier, il est bien certain qu'il peut convenir au tri de copeaux autres que des copeaux de bois, en fonction de leur épaisseur, et qu'il convient particulièrement a' de tels copeaux dans toute une gamme de longueurs et de largeurs. Le terme copeaux" doit donc être compris dans son sens le plus général. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faible regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en coupe et en élévation, d'une forme de réalisation avantageuse de l'invention; - la figure 2 est une vue arrière, en élévation, de cette même forme de réalisation; - la figure 3 est une vue en plan de dessus, et avec arrachement partie}, de cette même forme de réalisation; - la figure 4 est une vue en plan, de dessus, d'une variante des disques et des pièces d'écartement opposés; - la figure 5 est une vue avant, en élévation, de la disposition des disques représentés sur la figure 4; - la figure 6 est une vue en plan de dessus, d'une seconde variante de la disposition des disques; - la figure 7 est une vue avant, en élévation, de la disposition des disques représentés sur la figure 6; - la figure 8 est une vue en plan, de dessus, d'une troisième variante de disposition des disques selon l'invention;; - la figure 9 représente une partie du pourtour d'un disque selon l'invention, ce pourtour ayant un profil d'un premier type; - la figure 10 représente une partie du pourtour d'un disque selon l'invention, ce pourtour ayant un profil d'un second type; - la figure 11 représente une partie du pourtour d'un disque selon l'invention. ce pourtour ayant un profil d'un troisième type; - la figure 12 représente une partie du pourtour d'un disque selon l'invention, ce pourtour ayant un profil d'un quatrième type; - la figure 13 est une coupe partielle du pourtour d'un bord profilé du dispositif selon l'invention, ce profil étant à deux faces; - la figure 14 est une vue schématique représentant la disposition horizontale d'une sériederangées de disques selon l'invention;; - la figure 15 est une vue schématique représentant une série de rangées de disques disposés en cascade; - la figure 16 est une vue schématique représentant une rangée de disques qui montent par rapport au sens de déplacement du matériau; et - - la figure 17 représente une rangée de disques qui descendent par rapport au sens de déplacement des matériaux. L'appareil selon l'invention (figures 1 à 3) comprend un bâti 10 et une série de disques 12, entre lesquels sont intercalées des pièces d'écartement 14, tous ces éléments étant fixés de manière à tourner sur une série d'arbres de commande 16 portés par le bâti 10. Ces arbres 16 sont entrainés par une chaine 20, par l'intermédiaire d'une roue dentée 18 qui, elle-mêe, est entrainée par un moteur 22, par l'intermédiaire d'une roue dentée 24, de la chaine 25 et d'une roue dentée 26, sur le même arbre 27 que la roue dentée 18. Au-dessus de la première rangée de disques 12 se trouve une goulotte d'alimentation 30, par laquelle on introduit dans l'appareil les copeaux à trier. Les flèches A indiquent le sens de circulation des copeaux à trier, les flèches B indiquent le sens d'entraînement des copeaux ayant la dimension voulue qui sont tombés entre les disques 12 et la flèche C indique le sens d'écoulement des copeaux rejetés qui sont trop épais. Le bâti 10 est essentiellement une construction en tubes d'acier, suffisamment résistante pour supporter le poids de l'appareil ainsi que la charge de copeaux à trier. De préférence, il est prévu des écrans de sécurité 32, fixés de façon amovible, sur les côtés et aux extrémités de l'appareil, au-dessus de la partie de cet appareil où sont logés les mécanismes d'entraînement, de façon à empêcher tout risque de blessure pour les personnes qui s'occupent de l'appareil. Ces écrans 32 sont amovibles, ce qui permet d'avoir accès au mécanisme de commande. La goulotte d'alimentation 30 est de préférence en tôle et de section transversale rectangulaire, mais elle est arrondie à la partie inférieure 33 de façon que les copeaux arrivent tangentiellement à la première rangée de disques 12. Cette goulotte est fixée, de préférence, à la partie supérieure du bâti 10, par exemple à l'aide de consoles 36 boulonnées sur le bâti et sur cette goulotte. On peut également utiliser de la tôle pour les faces 37 et 39 de part et d'autre des disques 12 pour constituer un élément de guidage des copeaux entre leur arrivée et leur évacuation. Tous les arbres de commande 16 qui portent les disques 12 sont maintenus sur le bâti 10 par des paliers 40 qui sont eux-mêmes portés par des éléments appropriés de ce bâti 10. A l'une des extrémités de chaque arbre de commande 16 se trouve une roue dentée 14, en prise avec une chaîne 20. A 1'autre extrémité de chaque arbre de commande 16 se trouvent plusieurs disques 12 alternés avec des pièces d'écartement 14, bloqués entre un épaulement 45 et un écrou 46 vissé sur l'extrémité de l'arbre, intérieurement par rapport au palier voisin 40. Comme indiqué plus haut1 -toutes les roues dentées 44 sont en prise avec la chaîne 20, qui va de la roue dentée motrice 18 jusqu'à la roue tendeuse 50. En outre, deux roues dentées folles 51 et 52 sont prévues pour que la chaîne 20 soit convenablement en prise avec la roue dentée 44 de chacun des arbres de commande 16. Le moteur dtentrainement 22 peut être d'un type quelconque, possédant des caractéristiques suffisantes pour fournir lténergie nécessaire pour imprimer aux disques 12 les vitesses de rotation voulues en vue d'un tri convenable-des copeaux. On peut indiquer, simplement- à titre d'exemple, dans un appareil du type représenté comportant six rangées de disques 12 d'un diamètre compris entre 37,5 cm et 42 cm, chacune de ces ranges ayant une longueur d'environ 30 cmXqUtunmoteur à vitesse variable de 0,75 kW permettant de faire varier la vitesse ae l'arbre de commande entre 114 tours/minute et 1117 tours/minute peut convenir très bien. I1 est bon également de pouvoir utiliser des roues d'entrainement de diamètres différents et, à cette fin, il est bon que l'arbre de commande du moteur comprenne des moyens permettant de remplacer cette roue dentée. Dtune façon générale, une vitesse de rotation de l'arbre du disque 16 comprise entre 20 tours/minute et 40 tours/minute se révèle satisfaisante. Les figures 4 à 8 représentent une série de disques 12 et de pièces d'écartement 14 pouvant convenir à l'invention. La figure 4 représente une telle disposition suivant laquelle les disques 78 d'une première série, de diamètre relativement grand, sont alternés, sur les arbres de commande 16, avec les disques 80 de plus petit diamètre, tous ces disques étant séparés respectivement par les pièces d'écartement 82 et 84, de grande dimension et de petite dimension. Dans ce montage1 chaque rangée comprend des grands disques alternés avec des petits disques, en prise avec une rangée voisine de disques, le montage étant tel que les paires de disques de même diamètre sont enchevêtrées avec des disques de grand et de petit diamètres, tandis que chaque rangée comprend une disposition répétée de disques de grana et de petit diamètres. Les pièces d'écartement 82 et 84 ont des diamètres extérieurs tels que la distance entre le bord d'un disque, d'une dimension ou d'une autre, et le bord de la pièce d'écartement opposée n'est pas supérieure à la distance entre les disques enchevêtrés voisins. En d'autres termes, dans le cas d'un disque 78 relativement grands la pièce d'écartement opposée 84 a un diamètre plus petit que celui de la pièce d'écar tement 82. de telle sorte que la distance entre le pourtour extérieur des disques 78 et la pièce d'écartement 84 n'est pas plus grande que la distance entre deux disques enchevêtrés voisins. Les diamètres préférés pour les disques suivant cette disposition apparaissent clairement sur la figure 5. Par exemple, si les grands disques 78 ont un diamètre d'environ 42 cm, il est avantageux que les disques 80 de petit diamètre aient un diamètre de 37,5 cm. Bien entendu, ces dimensions ne sont données qu'à titre indicatif mais nullement limitatif et qu'elles peuvent varier de façon importante sans sortir du cadre de l'invention. Suivant une autre disposition possible, conforme à l'invention, représentée sur la figure 6, les disques 78 et 80 ont deux diamètres différents mais, selon cette variante, tous les disques d'un arbre 16 donné ont le même diamètre, tandis que l'arbre ou les arbres voisins portent des disques soit de plus grand diamètre, soit de plus petit diamètre. Une telle disposition donne des disques voisins enchevêtrés alternativement de grand diamètre et de petit diamètre, tandis que les disques d'une même rangée ont tous le même diamètre. La figure 8 représente une troisième variante de la disposition des disques, suivant laquelle les disques de chaque rangée sont disposés de telle manière qu'un unique disque 78, de diamètre relativement grand, soit suivi de deux disques 80 de petit diamètre, cette disposition se répétant sur toute la largeur de l'ensemble des disques des arbres d'entraînement. Les arbres de commande voisins comportent tous la même disposition de disques, mais leurs disques sont en chicane, de telle sorte qu'un disque 78 de grand diamètre se trouve entre deux disques 80 de petit diamètre de l'arbre de commande voisin. Les pièces d'écartement 82 et 84 sont disposées de manière à correspondre respectivement au disque 80 de petit diamètre et au disque 78 de grand diamètre. La distance entre le pourtour extérieur de chaque disque et la pièce d'écartement opposée ne doit pas être supérieure à la distance entre disques enchevêtrés voisins. On notera, d'après les figures 4r 6 et 8, qu'au-dessus de chacune des pièces d'écartement 14 se trouve une sorte de poche dont la largeur, dans la direction longitudinale, est à peu près le double de l'intervalle entre les-disques dtenchev8- trement 12, et dont la longueur, parallèlement aux disques, est égale au diamètre de la pièce d'écartement correspondante. Mais ces poches ne gênent nullement le fonctionnement et ne compromettent en aucune façon les résultats assurés par l'appareil, comme on va l'expliquer. Les copeaux tombent bien dans ces poches, mais ils ne peuvent pas descendre au-delà7 à moins de ne pas dépasser l'épaisseur qui leur permet de passer entre les disques enchevêtrés. Les copeaux plus épais qui tombent dans une poche 'y demeurent que provisoirement. A un moment ou à un autre, d'autres copeaux tombent dans cette même poche, jusqu'à ce que plusieurs d'entre eux se trouvent bloqués et rejetés, vraissemblablement parce qu'ils sont ramassés par le bord de fuite ascendant du disque de la rangée avant immédiatement voisine de la poche. Les figures 9 à 12 représentent différents profils possibles pour les disques selon l'invention. L'un de ces profils est représenté sur la figure 9 qui montre une portion de pourtour du disque 12 constituée par une série d'arcs 85, 86 de concavités alternées, situés dans le plan de ce disque. Une seconde variante du pourtour de chaque disque 12 est représentée sur la figure 10, où le bord du disque apparaît comme constitué par une série d'évidements 87 de forme semicirculaire, raccordés par des parties plates 88, ces évidements et ces parties plates se trouvant dans le plan du disque. Une troisième variante du profil des disques est représentée sur la figure 11, où le bord extérieur apparait comme constitué par une série de saillies 90 triangulaires en formede dents, situées dans le plan des disques 12. Une quatrième variante du profil de chaque disque est représentée sur la figure 12 où l'on voit que ce profil est constitué par une série de saillies de forme ondulée, dont chacune comporte un bord d'attaque arrondi 92 situé en aval dans le sens de rotation du disque1 et une partie plate 94 dirigée radialement, vers l'intérieur, en direction du fond de la partie arrondie 92 de la saillie située immédiatement en amont, ces saillies se trouvant dans le plan du disque. La profondeur du profil du bord de chacun de ces disques ne doit pas être supérieure à une valeur qui permet aux copeaux ayant l'épaisseur maxima admissible de passer entre le bord du disque et une pièce d'écartement opposée. La profondeur exacte à donner à chaque profil et pour chaque épaisseur de copeaux à trier est déterminée avantageusement de façon expérimentale, de façon que l'effet combiné de la profondeur, du pas et de la vitesse périphérique soit tel que les copeaux trop épais ne puissent pas passer dans cette zone.A titre d'exemple, on peut indiquer que l'on obtient des résultats satisfaisants avec un disque d'un diamètre de 42 mn présentant un profil constitué par des arcs de concavités alternées, mais suivant des angles de 7,5 degrés d'un centre à l'autre et une différence de profondeur de 6 mm En outre, les divers profils représentés sur les figures 9 à 12 peuvent avoir, en coupe transversale, une forme biseautée, comme représenté en 95 sur la figure 13, ou bien être plats. En plus de la possibilité de faire varier le profil du bord extérieur des disques afin de faciliter la préhension des copeaux à trier, l'invention prévoit la possibilité de faire varier la position des rangées des disques pour assurer le déplacement des copeaux au-dessus des disques. L'une de ces dispositions est représentée sur la figure 14, qui correspond à la position des disques 12 représentés sur la figure 1. Cette disposition constitue un plan horizontal dans lequel les copeaux à trier se déplacent dans le sens indiqué par les flèches A de la figure I. Une seconde disposition possible des rangées des disques 12 est représentée sur la figure 15, où l'on fait appel à un effet de cascade suivant lequel plusieurs rangées 96 de disques voisines de la goulotte d'alimentation se trouvent dans un plan horizontal, une seconde série de rangées 98 de disques sont inclinées vers le bas par rapport au premier jeu de rangées et un troisième jeu de rangées 100 sont de nouveau dans un plan horizontal, jusqu'à la sortie d'évacuation de l'appareil d'où sont chassés les matériaux.On réalise ainsi une variation du débit pendant le passage sur la partie en cascade, ce qui facilite le mélange des copeaux à trier et provoque une interaction complémentaire qui redresse les copeaux et les met en regard des ouvertures entre disques voisins, de telle sorte que ceux de ces copeaux qui ont l'é- paisseur voulue descendent verticalement entre les disques et se rassemblent. Une troisième position possible des rangées de disques est représentée sur la figure 16, où l'on voit que la trajectoire des matériaux monte à partir de la goulotte d'alimentation, le sens d'entraînement des matériaux étant indiqué par la flèche. Une quatrième disposition possible des rangées de disques est représentée sur la figure 17, où l'on voit que la trajectoire suivie par les matériaux descend à partir de la goulotte d'alimentation, le sens d'écoulement des matériaux étant indiqué par la flèche. Ces deux dernières variantes assurent respectivement une diminution et une augmentation du débit de matériaux à la partie supérieure des disques. On notera que, dans la description qui précède concernant les diverses dispositions possibles de rangées de disques telles que représentées par exemple sur les figures 4 à 8, on n'a considéré que des dispositions régulières. Or, dans la réalisation pratique de certaines de ces dispositions, il est nécessaire d'apporter des modifications au voisinage des parois latérales du dispositif, afin de maintenir l'écartement convenable entre disques voisins. C'est ainsi, par exemple, que l'on doit modifier la disposition représentée sur la figure 6 le long de la poutre latérale 37, de manière qu'un grand disque 78 soit fixé à l'arbre de commande 16 sur lequel les autres disques sont les disques de petit diamètre 80. Une modification analogue peut être nécessaire avec d'autres dispositions, lorsqutil faut maintenir ltécartement convenable entre un pourtour extérieur d 'un disque et une pièce d'écartement opposée, de façon que cet écartement ne soit pas supérieur à la distance entre disques enchevêtrés voisins de la disposition normale, pour le restant des rangées. L'écartement entre les disques peut avoir une valeur quelconque compatible avec la dimension maxima des copeaux que l'on veut trier, mais, dans le cas du tri de copeaux de bois destinés à la production de pâte à papier (ce qui est essentiellement l'objet de l'invention), il convient que l'é- cartement entre disques enchevêtrés voisins soit de 7 mm. Toutefois, même dans le cas de l'application à la fabrication de pâte à papier, la valeur de cet écartement peut être comprise entre 3 et 12 mm, ou même entre des limites plus espacées, de manière qu'il soit possible de rassembler des copeaux appartenant à une plus vaste gamme de dimensions. R EV ENDI CATI 0 NS 1. Appareil de triage de copeaux devant avoir une épaisseur maximaledonnde,caractérisd en ce qu'il comprend une série de rangées de disques, chacune de ces rangées comprenant plusieurs disques parallèles, disposés verticalement et ayant le même axe horizontal de rotation, les disques des rangées voisines étant enchevêtrés avec entre eux des écartements longitudinaux égaux à ladite épaisseur maximale, avec le même écartement entre le pourtour de chaque disque et la partie voisine, dans la direction radiale, de la ou des rangées voisines, chacun de ces disques présentant un pourtour profilé de façon continue dans la direction radiale, l'épaisseur de ce profil étant suffisamment faible pour empêcher les copeaux, dont l'épaisseur est supérieure à ladite épaisseur maximale, de passer entre ledit pourtour extérieur et une rangée voisine, une commande assurant la rotation desdites rangées dans le même sens, un mécanisme d'alimentation étant disposé de manière à amener les copeaux à la partie supérieure de la pre mière desdites rangées, de manière qutils soient entraînés le long de la partie supérieure des disques vers la dernière rangée, tandis que les copeaux d'une largeur inférieure à la largeur dudit espace entre disques enchevêtrés tombent entre ces disques, les copeaux restants étant entraînés au-delà de la dernière rangée, une évacuation associée à ladite dernière rangée étant destinée à retirer de Appareil les copeaux qui ne sont pas passés dans les intervalles entre disques enchevêtrés voisins. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les disques voisins tournent à des vitesses périphériques différentes. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les disques voisins de chaque rangée ont des diamètres différents. 4. Appareil -selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les disques enchevêtrés ont des diamètres différents et ladite commande fait tourner lesdites rangées voisines de disques à la même vitesse angulaire et, par conséquent, les disques voisins enchevêtrés tournent à des vitesses périphériques différentes. 5. Appareil selon la revendication 1. caractérisé par le fait que tous les disques ont-le même diamètre et la commande fait tourner lesdites rangées voisines de disques à des vitesses angulaires différentes et, par conséquent. ces disques voisins enchevêtrés tournent à des vitesses périphériques différentes. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune desdites rangées comprend un arbre de commande et des pièces d'écartement de forme cylindrique sont fixées à chacun de ces arbres de manière à tourner avec eux entre des disques voisins sur chacune de ces arbres afin de maintenir lesdits écartements entre disques voisins, le diamètre de chacune de ces pièces d'écartement étant tel que le pourtour de chacun des disques d'une rangée voisine se trouve, par rapport à une pièce d'écartement opposée, à une distance qui ne soit pas supérieure à la distance entre lesdits disques enchevêtrés voisins. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit pourtour extérieur de chaque disque est constitué par une série d'arcs de concavités alternées, qui se raccordent les uns avec les autres et qui sont situés dans le plan de ce disque. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit pourtour extérieur de chaque disque est constitué par une série d'évidements semi-circulaires situés dans le plan dudit disque. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit pourtour extérieur de ce disque est constitué par une série de saillies triangulaires en forme de dents, situées dans le plan du disque. 10. Appareil selon la revendication 1. caractérisé par le fait que ledit pourtour extérieur de chaque disque est constitué par une série de saillies de forme ondulée présentant un bord d'attaque arrondi, en aval du sens de rotation du disque, et une partie plate dirigée radialement et vers l'intérieur en direction du fond de la partie arrondie de la saillie située immédiatement en amont, ces saillies se trouvant dans le plan du disque. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la profondeur du profil périphérique extérieur de chaque disque n'est pas supérieure à trois fois l'intervalle entre disques enchevêtrés voisins. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits arbres de commande sont disposés suivant une série de plans de manière à assurer un effet de cascade sur les matériaux qui se déplacent au-dessus des disques.