FR 2393414 A1 19781229 FR 7716926 A 19770602 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer une lampe fluorescente courbée. Jusqu'à présent, deux types de lampes fluorescentes comprenant une lampe de forme allongée et une lampe fluorescente annulaire ou circulaire ont été offertes sur le marché. D'une façon générale, la fabrication de la lampe fluorescente de forme allongée est fondamentale et la lampe fluorescente annulaire est fabriquée par courbage de l'ampoule de lampe rectiligne soumise à un traitement thermique approprié, à l'aide d'une machine de courbage appropriée. Comme configuration courbée, une forme annulaire ou circulaire convient en ce qui concerne la conception et la fabrication pour obtenir une qualité homogène du produit. Toutefois, la lampe fluorescente présentant une forme ou configuration compliquée soulève de nombreuses difficultés de fabrication et nécessite un travail manuel fastidieux qui ne se prête pas à une production en série. Les lampes fluorescentes linéaires et annulaires classiques sont utilisées généralement comme appareils d'éclairage avec des abat-jours décorés ou autres supports de lampe qui limitent normalement l'éclairage de la lampe fluorescente. Pour compenser la diminution d'éclairage de la lampe fluorescente, on utilise plusieurs lampes ce qui entraîne une consommation considérable d'énergie, Pour remédier aux défauts et aux inconvénients des lampes fluorescentes classiques, selon la présente invention, on courbe et déforme symétriquement une ampoule de lampe fluorescente de forme allongée, à ses extrémités opposées, jusqu'à une position située au-dessus de la partie médiane de l'ampoule de la lampe de manière à obtenir une lampe fluorescente ayant une courbure gracieuse par une opération de courbage relativement simple. Lors de la fabrication de la lampe fluorescente selon la présente invention, les opérations classiques utilisées pour fabriquer l'ampoule de lampe fluorescente rectiligne, de la phase de début jusqu'à la phase de chauffage, sont ;,iisées dans leur totalité et le perfectionnement concerne l'opération de courbage.Plus précisément, l'ampoule de lampe fluorescente de forme allongée est supportée à ses extrémités opposées en vue d'un chauffage au moyen d'un élément de chauffage approprié et elle est ramollie de façon suffisante pour être courbée puis une des extrémités de l'ampoule est maintenue fixe tandis que 11 extrémité opposée de l'ampoule est soumise à une rotation planétaire sur environ 2500 jusqu'à l'extrmité fixe de l'ampoule, cela progressivement de manière que l'ampoule fluorescenta linéaire se courbe de façon rEguliere tandis qu'un équilibre de symétrie est maintenu. Lors de l'opération de courbage, pour amener les extrémités opposées de l'ampoule de lampe fluorescente jusqu'à la position située au-dessus d'une partie intermédiaire de cette dernière, on introduit des éléments de support à travers les parties nodales des extrémités opposées de l'ampoule de la lampe et on les pourvoit de profilés de guidage en spirale qui détermine la direction et la forme du courbage. La lampe fluorescente courbée selon la présente invention présente des courbes gracieuses et plus prononcées que les lampes fluorescentes annulaires classiques, ce qui permet de fabriquer une lampe fluorescente ayant un fort rendement et un bon pouvoir d'éclairement malgré le peu d'espace qu'elle occupe. La présente invention a donc pour objet général un procédé et un appareil pour fabriquer au moyen d'une opération relativement simple une lampe fluorescente ayant une configuration croise monobloc. Suivant un premier aspect de 1 T invention, la demanderesse a créé un procédé pour fabriquer une lampe fluorescente courbée, ce procédé consistant à préparer une ampoule de lampe fluorescente rectiligne, à chauffer l'ampoule de lampe rectiligne, à supporter les extrémités opposées de l'ampoule de lampe très chaude de manière a les courber de façon symétrique jusqu a ce qu'elles atteignent une position située au-dessus d'une partie intermédiaire de l'ampoule de la lampe, à vider l'ampoule de la lampe et à y introduire ensuite un gaz ionisant en vue de l'y enfermer de façon étanche et, enfin, à fixer des connecteurs électriques aux extrémités opposées de ladite ampoule de lampe. Au cours de l'opération consistant à assurer le support des extrémités opposées de l'ampoule de lampe très chaude en vue de leur courbage symétrique, une des extrémités de l'ampoule de la lampe est maintenue fixe tandis que l'extre- mité opposée est de préférence soumise à une rotation plané taire sur environ 2500 de manière qu'elle rejoigne progressivement l'extrémité fixe. Selon un autre aspect de l'invention, la demanderesse a créé un appareil pour fabriquer uneampoule de lampe fluorescente courbée qui comprendun moyen pour préparer une ampoule de lampe fluorescente rectiligne ou de forme allongée et un disque rotatif pour suspendre séquentiellement les ampoules de lampes fluorescentes de forme allongée en vue de leur chauffage, leur courbage, leur vidage, l'introduction d'un gaz ionisant et un scellement ultérieur, une des extrémités de l'ampoule de lampe fluorescente étant maintenue fixe à une position de façonnage de courbe du disque rotatif au moyen d'un support fixe tandis que l'extrémité opposée de ladite ampoule est supportée par un support mobile adapté pour effectuer une rotation planétaire le long d'une piste de guidage en vue d'un courbage et un moyen de courbage mobile pour courber symétriquement les extrémités opposées de l'ampoule de lampe fluorescente jusqu'à ce qu'elles atteignent une position située au-dessus d'une partie intermédiaire de l'ampoule de lampe. Dans l'appareil décrit ci-dessus, deux-supports du moyen de courbage sont accouplés par l'intermédiaire d'un pantographe qui est pourvu d'un mécanisme de transmission de rotation dans le but d'obtenir une rotation planétaire du support mobile autour du support fixe sous l'action d'un moteur à marche avant et arrière. Les supports fixes et mobiles sont de préférence pourvus de profilés de guidage en spirale destinés à courber les extrémités opposées de l'ampoule de lampe fluorescente suivant une relation de croisement monobloc. Les profilés de guidage peuvent, de préférence, être divisibles et- un élément individuel de profilé de guidage peut être déplace sous traction d'un actionneur afin que l'ampoule courbée de lampe fluorescente se sépare de façon régulière de l'appareil. Pour empêcher toute déformation intempestive de l'ampoule de lampe fluorescente pendant l'opération de courbage, il est préférable d'utiliser une plaque réceptrice qui se trouve en contact avec une partie intermédiaire de l'ampoule de lampe fluorescente et qui se déplace le long d'une piste courbée en synchronisme avec le déplacement du support mobile sous l'action du moteur à marche avant et arriere. La piste courbée utilisée pour obtenir une rotation planétaire du support mobile s'étend sur un arc de cercle d'environ 2500.. On comprendra, d'apyres la description qui précède, qu'un autre aspect de l'invention concerne une lampe fluors cente dans laquelle les extrémités opposées de l'ampoule de la lampe sont courbées parallèlement dans une direction commune et sont déformées jusqu'à ce qu'elles parviennent a une position située au-dessus dlune partie intermédiaire de l'ampoule de lampe fluorescente. Les extrémités opposées de la lampe fluorescente courbée peuvent être fixées sélectivement à un culot commun ou indépendant comprenant des bornes électriques, te culot commun est constitué par une enveloppe de forme allongée qui comporte, sur un de ses côtés, deux ouvertures destinées à recevoir les extrémités opposées de la lampe fluorescente et, à une autre position que celle ou se trouvent les deux ouvertures, un évidement destiné à recevoir des bornes électriques. D'autres objets et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaltront à la lecture de la description faite ci-après en référence au dessin annexer sur lequel les fig. lta-e) est une vue en élévation de face de la lampe fluorescente au cours -de chacune des phases a à en courbage; la fig. 2 est une vue partielle et agrandie d'un appareil pour fabriquer une lampe fluorescente selon la présente invention; - la fig. 3 est une mle en perspective de l'appareil de1ArsdnB la fig. 4 est une vue en coupe longitudinale suivant IV-IV de la fig. 3; la fig. 5 est une vue.en plan du profilé de guidage pour l'ampoule de lampe fluorescente; ; la fig. 6 est une vue en coupe du profilé de guidage suivant VI-VI de la fig. 5; la fig. 7 est une vue en coupe suivant Vil-Vil de la fig. 5; la fig. 8 est une vue en perspective du profilé de guidage de la fig. 5; la fig. 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de la fig. 5; la fig. 10 est une vue en plan du profilé de guidage d'un autre mode de réalisation; la fig. 11 est une vue en coupe suivant XI XI de la fig. 10; la fig. 12 est une vue en coupe suivant XII-XII de la fig. 5; la fig. 13 est une vue en perspective de la lampe fluorescente fabriquée selon la présente invention; la fig. 14 est une vue en élévation de face de la lampe fluorescente de la fig. 13; la fig. 15 est une vue latérale de la lampe fluorescente de la fig. 13; la fig. 16 est une vue en plan d'une borne de connexion électrique de la lampe fluorescente obtenue selon la présente invention; la fig. 17 est une coupe transversale suivant XVII-XVII de la fig. 16; la fig. 18 est une vue en coupe longitudinale suivant XVIII-XVIII de la fig. 17; la fig. 19 est une vue en coupe d'une borne de connexion électrique reliée à une prise de courant;; les fig 20 (a-h) sont des vues en perspectives du dispositif d'éclairage fabriqué à l'aide d'une ou de plusieurs lampes fluorescentes courbées obtenues selon la présente invention. On va décrire ci-après de façon plus complète le procédé pour préparer la lampe fluorescente courbée selon la présente invention en se référant à appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Comme on l'a décrit ci-avant, dans le procédé pour préparer la lampe fluorescente courbée selon la présente invention, une partie de I1 opération exercée classiquement pour préparer la lampe fluorescente curviligne est utilisée. En particulier, dans le procédé classique pour préparer la lampe fluorescente curviligne; on prépare une ampoule de lampe fluorescente de forme allongée et on la place dans une zone de chauffage appropriée en vue de la chauffer jusqu'à la température suffisante pour qu'on puisse la courber et on saisit ensuite les extrémités opposées de ladite ampoule en vue de les courber de manière à obtenir une ampoule curviligne ou annulaire puis on vide cette ampoule, on la scelle après l'avoir rempli d'un gaz ionisant et on la munit de connecteurs électriques. Selon la présente invention, on chauffe une ampoule de forme allongée et on saisit les extrémités opposées de cette ampoule en vue de les courber de façon symétrique jusqu ce qu'elles atteignent la position où elles se trouvent au dessus d1une partie intermédiaire de ladite ampoule Sur la fig 1' on a représenté, dans l'ordre, les phases de l'opération de courbage de l'ampoule fluorescente selon la présente invention Plus précisément, on chauffe une ampoule fluorescente 10 de forme allongée jusqu a une température appropriée pour son courbage, température qui est d'environ 700 C, puis on saisit les extrémités de l'am- poule 10 très chaude au moyen des supports 12 et 14 représen- tés sur la fig. 1a.On fait pivoter symétriquement les supports 12 et 14 d'environ 250 dans une direction prédéter- minée de manière à les rapprocher l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils atteignent une position où ils se trouvent au-dessus d'une partie intermédiaire du corps de l'ampoule, comme on peut le voir sur la fig. 13. Pour obtenir une rotation régulière des supports, on oblige également le corps de l'ampoule à tourner, cela au moyen d'un appareil qui est illustré sur la fig 2 et dans lequel un disque de façonnage tournant 16 est disposé de manière à faire tourner de façon intermittente une ampoule fluorescente de forme allongée de manière que les opérations de chauffage, de courbage, de vidage et d'emprisonnelent d'un gaz ionisant soient effectuées à chaque position de rotation. En premier lieu, on maintient verticalement l'ampoule fluorescente de forme allongée dans le disque de façonnage 16 et on la chauffe dans la zone de chauffage au moyen d'un élément de chauffage 18 peut être déplacé dans la direc- tion radiale contre le disque de façonnage 16. L'élément de chauffage 18 est constitué par un manchon chauffant 20 qui est divisé en deux parties que l'on peut ouvrir et fermer et par une plaque de support 22 destinée à supporter le manchon chauffant 20 et pouvant être déplacé en synchronisme avec le mouvement de rotation intermittent du disque de façonnage 16. La lampe fluorescente 10 chauffée à l'endroit de l'élément de chauffage 18 est amenée par le déplacement intermittent suivant du disque de façonnage 16 jusqu'à la position où l'ampoule est soumise à l'opération de courbage par un moyen de courbage 24. Sur les fig. 3 et 4, le moyen de courbage 24 comprend un socle mobile 26 et un mécanisme de courbage 28 monté sur le socle 26 au moyen de montants de support 30 et 32. Le mécanisme de courbage comprend un support 34 adapté pour supporter une des extrémités de l'ampoule fluorescente 10 disposée verticalement, un support 36 adapté pour supporter l'extrémité opposée de l'ampoule fluorescente 10 et une piste de guidage 38 supportée par le montant 32 en vue de guider le support 36 vers le haut le long d'un arc. Une des extrémités de la piste de guidage 38 est de préférence fixée au montant 30 de manière que la stabilité de cette piste soit augmentée. Le support 34 est associé à un profilé de guidage 42 en spirale de telle sorte que le support 36 tourne le long de la piste de guidage 38 et autour de l'axe du support 34 sur 2500 environ.Sur un axe rigide 44 du support 34 qui supporte le profilé de guidage-40 en spirale est monté un manchon tournant 46. Comme on peut le voir sur la fig. 4, le support 36 est associé à un élément de bâti 48 qui est fixé de façon mobile à la piste de guidage 38 ainsi qu'à un arbre 50 articulé à une partie de l'élément de bâti 48. Les supports 34 et 36 sont associés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un pantographe 52 qui est pourvu d'arbres 54 et 56 de transmission de rotation accouplé par l'intermédiaire d'un mécanisme d'engrenages 58 à pignons coniques.Une des extrémités de l'arbre de transmission 56 est fixée au manchon 46 tandis que l'extrémité opposée de l'arbre de transmission 54 est fixée à l'axe rotatif 50 de manière à transmettre une force d'entraînement à un moteur 60 à marche avant et arrière au manchon 46 par l'intermédiaire d'une chaîne 62 de telle sorte que le support 36 soit soumis à une rotation planétaire le long de la piste de guidage 38 comme on l'a décrit précédemment. La piste de guidage 38 est disposée de manière que la distance radiale vis-à-vis d'un point de pivotement du pantographe 48 à l'endroit du support fixe 34 diminue progressivement et, grâce à cette disposition, on peut effectuer l'opération de courbage de l'ampoule fluorescente 10 selon la présente invention. Pour que l'ampoule fluorescente tourne de manière à être courbée, une partie intermédiaire de cette ampoule 10 est supportée par une plaque réceptrice 64 qui se déplace en synchronisme avec le déplacement du pantographe 52. La plaque réceptrice 64 est de préférence associée à une seconde piste 66 qui est destinée à la guider de manière qu'elle entraîne une partie intermédiaire de l'ampoule 10 et comporte un élément de support 68 de sorte que ladite plaque 64 est déplacée le long de la seconde piste 66 sous l'action d'un moteur 70 à marche avant et arrière. Dans le moyen de courbage 24, la coopération entre le bâti 48 du support mobile 36 et la piste de guidage 38 ainsi qu'entre l'élément de support 68 de la plaque réceptrice 64 et la piste 66 est obtenue grâce à l'utilisation d'un nombre approprié de galets. Pour que l'on obtienne une opération de courbage régulière de l'ampoule fluorescente selon la présente invention, les moteurs 60 et 70 à marche réversible peuvent être, de préférence, un moteur électrique ou un moteur hydraulique qui est conçu de manière que la vitesse d'entrai- nement soit réduite lors du démarrage et lors de l'arrêt. Quand l'ampoule fluorescente 10 très chaude arrive à la position de façonnage de courbe, le moyen de courbage 24 est amené contre la lampe fluorescente 10. Au cours de cette opération, les supports 34, 36 et la plaque réceptrice 64 sont légèrement décalés de la position où ils sont en contact avec l'ampoule 10, comme représenté en traits interrompus sur la fig. 3, et lorsque le socle 26 arrive à la position de façonnage prédéterminée, ces supports 34, 36 et la plaque réceptrice 64 sont amenés à la position de contact avec l'ampoule fluorescente en vue de supporter cette dernière. En outre, pour éviter toute pression de contact exagérée de la plaque réceptrice 64 sur l'ampoule fluorescente disposée verticalement, on a prévu une partie prolongée 72 qui se trouve en contact avec le support 36 de manière qu'une déformation de l'ampoule fluorescente soit évitée. Les moteurs 60 et 70 à marche avant et arrière effectuent un entraînement de façon synchronisée en soumettant le support mobile 36 à la rotation planétaire autour du support fixe 34 tout en déplaçant la partie intermédiaire de l'ampoule fluorescente 10 par l'intermédiaire de la plaque réceptrice 64. On comprendra donc que la rotation du support 36 sur 2500 environ par contre le support 34 entraîne un courbage de l'ampoule fluorescente 10 de la forme a à la forme e. En outre, la piste de guidage 38 servant à guider le support mobile 36 et la piste 66 servant à guider la plaque réceptrice 64 sont pourvues à leurs extrémités opposées de butées appropriées de telle sorte que, lorsque le support mobile 36 et la plaque réceptrice 64 arrivent à la fin de leur course, les moteurs 60 et 70 sont actionnés indépendamment pour effectuer un entraînement en sens inverse afin de ramener le support 36 et la plaque réceptrice 64 à leurs positions initiales. Comme on l'a décrit précédemment, les supports 34 et 36 sont pourvus de profilés en U de guidage 40 et 42 en vue d'obtenir une courbe solide de l'ampoule fluorescente. La séparation de ces éléments 40 et 42 d'avec l'ampoule courbée peut être effectuée comme illustré sur les fig. 5 à 10. Le profilé de guidage 42 monté sur le support mobile 36 est divisé en deux parties dans la direction longitudinale de l'ampoule fluorescente 10, une des parties 42a du profilé de guidage divisé, partie qui porte contre le support 36, est reliée par l'intermédiaire d'un bras 74 à un arbre 78 d'un actionneur 76, comme on peut le voir sur la fig. 6, tandis que la partie 42b du profilé de guidage divisé est reliée par l'intermédiaire d'un bras 80 à un arbre 84 d'un actionneur 82, comme on peut le voir sur la fig. 7, grâce à quoi les parties 42a et 42b du profilé de guidage sont séparées de l'ampoule fluorescente 10 sous l'action des actionneurs 76 et 82. Sur les fig. 6 et 7, un profilé de guidage 42c est utilisé pour enserrer l'ampoule fluorescente 10 avec la partie 42a de profilé de guidage divisé afin d'empêcher toute déformation intempestive de l'ampoule pendant son courbage. Le profilé de guidage 40 utilisé avec le profilé de guidage 42 est divisé en deux parties le long de la circonférence de l'ampoule fluorescente 10 et une des parties 40a du profilé divisé peut se déplacer avec le socle 26 tandis que la partie opposée 40b du profilé de guidage divisée est fixe conjointement avec l'ampoule fluorescente courbée 10. Comme on peut mieux le voir sur les fig. 5 et 9, on utilise en outre des sections 40c et 40d de profilé de guidage parmi lesquelles la section 40c est reliée, par l'intermédiaire d'un bras 86, à un arbre 90 d'un actionneur 88, comme on peut le voir sur la fig. 9, de sorte que l'ampoule fluorescente 10 est extraite commodément par déplace- ment de la section 40c de profilé de guidage. Dans une variante, le profilé de guidage 40 utilisé avec le support fixe 34 peut être divisé dans le sens longitudinal de l'ampoule fluorescente et une des parties, à savoir la partie 40e, du profilé de guidage divisé, voisine du support 34, est reliée par l'intermédiaire d'un bras 92 à un arbre 96 d'un actionneur 94 tandis qu'une partie 40f du profilé divisé est reliée par l'intermédiaire d'un bras 98 à un arbre 102 d'un actionneur 100 comme on peut le voir sur la fig. 11, de telle sorte que les parties 40e et 40f du profilé de guidage divisé sont dégagés de l'ampoule fluorescente 10 sous l'action des actionneurs 94 et 100. Le support 36 servant à supporter les extrémités opposées de l'ampoule 10 de la lampe fluorescente est, de façon caractéristique, constitué par des pièces 36a et 36b qui, a une de leurs extrémités sont reliées à des segments dentés 108, 108 qui sont supportés en vue de leur rotation par un arbre fixe 104 et un arbre tournant 106 s'étendant à partir d'un actionneur 110 de telle sorte que la venue en contact des supports 36 avec l'ampoule 10 de la lampe fluorescente et le dégagement de ces supports de ladite ampoule sont effectués par l'action de l'actionneur, comme on peut le voir sur la fig. 12. Dans la position de façonnage de courbe, l'ampoule de lampe fluorescente après avoir été mise en forme par le moyen de courbage 24, est dégagée du moyen 24 et transféree à la position de façonnage suivante par suite de la rotation intermittente du disque 16. L'ampoule de la lampe fluorescente libérée de la position de façonnage de courbe est ensuite soumise à la finition classique comprenant le vidage, l'emprisonnement d'un gaz ionisant et la disposition des culots d'extrémité pour obtenir une lampe fluorescente à l'état fini, comme on peut mieux le voir sur les fig. 13 à 15. Dans la lampe fluorescente courbée obtenue selon la présente invention, les extrémités opposées de la lampe sont alignées de manière juxtaposée et ses extrémités ne comportent qu'un seul culot d'extrémité 112 comme on va le décrire de façon plus complète ci-apres. Plus précisément, sur les fig. 16 à 18, on a représenté un mode de réalisation type du culot d'extrémité selon l'invention. Le culot d'extrémité 112 comprend une enveloppe en matière synthétique- qui, à une de ses parties latérales, est pourvue de deux ouvertures 114, 114 destinées a recevoir les extrémités opposées de la lampe fluorescente. Sur l'autre partie latérale de l'enveloppe 112 est ménagé un évidement 113 destiné aux électrodes 116 auxquelles les fils conducteurs 118, s'étendant à partir des extrémités de la lampe 10, sont reliés comme représenté sur la fig. 18. Pour une commodité de fabrication et de traitement du culot, celui-ci peut être divisé en deux parties. La fig. 19 montre un exemple d'un réceptacle accouplé au culot 112 et ce réceptacle comprend un élément de recouvrement 120 comportant une ouverture 122 pour le passage de fils électriques 124 qui sont reliés à une prise 126 fixée à l'élément de recouvrement 120. Une partie de la prise 126 est prolongée de manière à former une saillie 128 qui est introduite dans une ouverture 130 ménagée dans le culot 112. A l'extrémité de la saillie 128 est fixé un élément de blocage 132 destiné à la fixation du réceptacle au culot 112. Comme on peut mieux le voir sur les fig. 20a à 20h, on peut utiliser deux ou plus de deux ampoules fluorescentes courbées obtenues selon la présente invention en combinaison de manière à obtenir une lampe fluorescente ayant une configuration et une conception compliquées comme un chandelier de lampes incandescentes. Comme on l'a décrit précédemment de façon plus complète, on peut obtenir, conformément à la présente invention, une lampe fluorescente ayant une configuration courbée autre que circulaire en incorporant simplement, sans augmentation notable du prix, un mécanisme de courbage aux machines classiques utilisées pour fabriquer les lampes fluorescentes. I1 est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention dont l'étendue est définie par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer une lampe fluorescente courbée, caractérisé par le fait qu'il consiste à préparer une ampoule de lampe fluorescente rectiligne et de forme allongée, à chauffer l'ampoule de forme allongée, à agir sur les extrémités opposées de l'ampoule de lampe de forme allongée en vue de les courber de façon symétrique jusqu'à ce qu'elles atteignent une position au-dessus d'une partie intermédiaire de l'ampoule de la lampe, à vider l'ampoule courbée et à y introduire ensuite un gaz ionisant en vue de son emprisonnement dans ladite ampoule et à fixer des connecteurs électriques aux extrémités opposées de l'ampoule courbée de lampe fluorescente. 2. Procédé pour fabriquer une lampe fluorescente courbée suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'action sur les extrémités opposées de l'ampoule de lampe très chaude en vue de les courber de façon symétrique jusqu'à ce qu'elles atteignent une position située au-dessus d'une partie intermédiaire de ladite ampoule est effectuée de manière telle qu'une des extrémités de l'ampoule de lampe de forme allongée est maintenue fixe tandis que l'extrémité opposée est de préférence soumise à une rotation planétaire sur environ 2500 de manière à faire venir progressivement l'extrémité mobile jusqu'à l'extrémité fixe. 3.Lampe fluorescente caractérisée par le fait que les extrémités opposées de l'ampoule de la lampe sont courbées parallèlement dans une direction commune et déformées jusqu'à ce qu'elles atteignent une position située au-dessus d'une partie intermédiaire de l'ampoule de la lampe fluorescente. 4. Lampe fluorescente suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les extrémités opposées de la lampe fluorscente courbée sont reliées sélectivement à un culot commun ou indépendant comprenant des bornes électriques. 5. Lampe fluorescente suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que le culot commun est constitué par une enveloppe de forme allongée qui est pourvue, sur 'un de ses côtés, de deux ouvertures destinées à recevoir les extrémités opposées de l'ampoule de la lampe fluorescente et, dans la position opposée auxdites deux ouvertures, d'un évidement destiné à recevoir des bornes électriques. 6. Lampe fluorescente suivant les revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que deux ou plus de deux ampoules de lampes fluorescentes courbées sont amenées à converger en un seul agencement commun. 7. Appareil pour fabriquer une ampoule de lampe fluorescente courbée, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen pour préparer une ampoule de lampe fluorescente de forme allongée et un disque de façonnage rotatif pour suspendre séquentiellement les ampoules de lampe fluorescente de forme allongée en vue de leur chauffage, de leur courbage, de leur vidage, de l'introduction d'un gaz ionisant et dlun scellement ultérieur, une des extrémités de l'ampoule de la lampe fluorescente étant fixée à une position de façonnage de courbe du disque rotatif au moyen d'un support fixe tandis que l'extrémité opposée de ladite ampoule est supportée par un support mobile adapté pour exécuter une rotation planétaire le long d'une piste de guidage en vue d'un courbage et un moyen de courbage mobile en vue d'un courbage d'une façon symétrique des extrémités opposées de l'ampoule de la lampe fluorescente jusqu'à ce que lesdites extrémités atteignent une position située au-dessus d'une partie intermédiaire de l'ampoule de la lampe. 8. Appareil pour fabriquer une ampoule courbée de lampe fluorescente suivant la revendication 77 caractérisé par le fait que les supports fixes et mobiles du moyen de courbage sont accouplés par l'intermédiaire d'un pantographe qui est pourvu d'un mécanisme de transmission de rotation dans le but d'obtenir une rotation planétaire du support mobile autour du support fixe sous l'action d'un moteur à marche avant et arrière. 9. Appareil pour fabriquer une ampoule courbée de lampe fluorescente suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les supports fixe et mobile sont de préférence pourvus de profilés de guidage sensibiement en spirale en vue de courber les extrémités opposées de l'ampoule de lampe fluorescente suivant une relation de croisement monobloc. 10. Appareil pour fabriquer une ampoule courbée de lampe fluorescente suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que les canaux de guidage sont divisibles et qu'- élément individuel de canal de guidage peut être déplacé sous l'action d'un actionneur en vue d'une séparation régulière de l'ampoule courbée de lampe fluorescente de l'appareil. 11. Appareil pour fabriquer une ampoule courbée de lampe fluorescente suivant les revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend une plaque réceptrice qui est en contact avec une partie intermédiaire de l'ampoule de la lampe fluorescente et qui peut se déplacer le long d'une piste courbée en synchronisme avec le déplacement du support mobile sous l'action du moteur à marche avant et arrière. 12. Appareil pour fabriquer une ampoule courbée de lampe fluorescente suivant la revendication 7, caractérisé par le fait què la piste courbée destinée à faire effectuer un mouvement de rotation planétaire au support mobile s'étend sur approximativement 250 .