FR 2403633 A1 19790413 FR 7727763 A 19770914 Le secteur technique de l'invention est celui de la confection des câbles, à l'aide de fils conducteurs isolés notamment. I1 est connu depuis quelque temps de confectionner des paires ou quartes de conducteurs isolés, puis des ensembles de ces dernières, dans les télécommunications, par câblage selon la technique dite du câblage SZ. Ceci est réalisé en infligeant aux paires ou quartes, puis à leurs assemblages, des torsions successives de sens alternés, dans le but notamment de simplifier la machinerie de câblage et d'en aecroltre la productivité. Dans cette technique en effet, il est possible de prélever et recevoir les éléments à câbler et le câble luimAeme qui en résulte, sur des bobines, ou organes équivalents, stationnaires, c'est-à-dire des bobines tournant seulement sur elles-mêmes autour de leur axe, mais n'étant pas soumises à des girations supplémentaires.Cette fixité d'organes, côté débit et recette, a pu conduire à envisager de prendre les conducteurs directement en sortie d'une machine de confection de gaine d'isolement, et les conduire après câblage SZ directement à une machine de filage d'un recouvrement qui fixe immédiatement les torons. L'un des inconvénients résultant des techniques de ctbla- ge de ce genre réside lue plus souvent dans le fait que certaines sections câblées ont des torsions qui momentanément au moins peuvent être trop poussées, avec risque important de dommage aux conducteurs et isolants. L'un des buts de la présente invention est précisément de remédier à un tel inconvénient L'invention concerne en conséquence un procédé de câblage, selon lequel on inflige à un faisceau de fils, en cours d'avance régulière et continue et comprenant au minimum deux fils, ou paire, entre deux points de guidage longitudinalement stationnaires dont le premier est en aval d'une plaque de répartition stationnaire, une série de torsions alternées, ltune infligée en un lieu proche du point de guidage aval, devant celui-ci et effectuée selon une alternance permanente, l'autre infligée en un lieu proche du point de guidage amont, derrière celui-ci, et effectuée selon un cycle qui comporte une phase de torsion active et une phase d'arrêté de préférence égales, pour chaque phase de torsion infligée à proximité du guidage aval. On réalise ainsi un câblage SZ à grande productivité sans risque dedsmmage au câble et aux différents conducteurs et isolants qui entrent dans sa constitution. L'invention comprend les mécanismes permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé, mécanismes caractérisa; par le fait qu'ils comportent dans une suite le long du trajet d'un faisceau de fils, une plaque de répartition fixe, une filière d'assemblage longitudinalement fixe, un dispositif de torsion par adhérence sur le faisceau, actionné à partir d'une commande générale par un embrayage, une plaque de répartition tournante actionnée directement par ladite commande générale et en aval, une filière de sortie, ladite commande générale étant actionnée régulièrement et en permanence de mouvements de rotation alternés par moteur et inverseur alors que ledit embrayage est commandé de façon cyclique en une phase active et une phase d'arret, le tout sous l'action de tout agencement programmateur convenable. De tels dispositifs sont particulièrement simples, économiques et fiables. Les résultats qu'ils procurent à haute productivité sont d'une régularité de fabrication poussée. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente- très schématiquement un dispositif de cablage. Les figures 2 à 4 montrent, de façon analogue, les diverses phases du fonctionnement cyclique de la partie active de ce dispositif. Le dispositif représenté à titre d'exemple comprend un arbre de commande 1 animé par tout moteur approprié d'un mouvement de rotation régulièrement inversé de façon continuelle. Le nombre des tours voulus dans un premier sens étant suivi du même nombre de tours dans l'autre. Par renvois, à chalnes 2, 3 par exemple, cet arbre en trame en permanence un plateau de répartition k, aval, tournant à proximité d'une filière aval 5 d'assemblage, en arrière dudit plateau 4. Le renvoi à channe 2 est disposé sur le mobile entratné d'un embrayage 6 porté par l'arbre 1 et entralne un dispositif de câblage 7, agissant par adhérence sur le faisceau 8 de fils à chabler, ledit faisceau 8 traversant ce dispositif de câblage 7 derrière une filière d'assemblage 9, ellemAeme en aval d'une plaque de répartition fixe 10. Le dispositif ainsi décrit fonctionne de la façon suivante Comme visible sur la figure 1, le faisceau 8 étant en cours de passage, les plateaux câbleurs 4 et 7 sont entratnés dans un premier sens de rotation, en synchronisme, indiqué par les flèches 11, 12. Le capable sort dans son état de torsion par la filière aval 5. Une torsion s'établit entre le plateau 4 et la sortie de la filière amont 9 et progresse vers le plateau 4. Lorsque cette torsion arrive à proximité dudit plateau 4, comme on le voit sur la figure 2, le sens de rotation dudit plateau 4 est inversé et le plateau 7 est débrayé et staroste, sous l'action éventuelle d'un frein en cas de besoin. La rotation dudit plateau 4 dans le sens indiqué par la flèche 13, inverse de celui que la flèche 11 désigne, amène un câblage à se produire, en sens opposé au précédent dans la filière 5 aval. Si le premier câblage pouvait être qualifié de "S", le second est alors "Z 5 . En mAme temps, le faisceau 14 en amont du plateau 4 est détordu, pour arriver à la situation de fils non cablés 15 telle que visible sur la figure 3. A ce moment, le plateau amont 7 est embrayé et tourne dans le sens de la flèche 16, de même direction que la rotation maintenue du plateau 4, indiqué par la flèche 13. La torsion "Z" se poursuit à la sortie du plateau 4 et au travers de la filière aval 5. Une torsion homologue - - - s'établit sur le faisceau en amont du plateau 4. Elle gagne la proximité dudit plateau et, à cette situation, comme visible sur la figure 4, le plateau amont 7 est débrayé et arrêté et le plateau aval 4 est mis en rotation en sens inverse selon la flèche 17. Dans cette phase, la torsion aval à ce plateau redevient "S" et la torsion amont est progressivement éliminée pour revenir à la configuration qui apparalt sur la figure 1. Le cycle ainsi décrit peut alors être répété. Les produits câblés peuvent avoir les divers câblages inversés immé!'iatement fixés par gainage sous filage de matière isolante thermoplastique derrière la filière 5. I1 va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, il est possible d'apporter des modifications aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites. C'est ainsi qu a la place d'un pincement entre rouleaux 18 sur plateau 7, tout autre agencement de câblage agissant par adhérence ou pincement pourrait être en visagé. Tout moteur à inversion de marche ou à inverseur commande par programmateur peut Aetre attelé à l'arbre 1, ledit programmateur assurant en outre les manoeuvres de l'embrayage Ó selon la cadence souhaitée. REVENDICATIONS 1. Procédé de câblage, dans lequel un faisceau de fils ou de groupes déjà câblés de fils, en cours d'avance continue et ré gulière est soumis entre deux points de guidage, à des torsions successivement alternées, caractérisé par le fait qu'une torsion première est imposée immédiatement en.amont d'un-premier desdits points de guidage, en entralnement permanent, avec des sens alternés alors qu'une torsion seconde est imposée, en amont de la première, mais en aval d'un second point de guidage selon un fonctionnement cyclique qui comprend, pour chaque sens de première A A torsion, une période d'entralnement synchrone de meme sens et une période d'arrêt,égale en durée à la période d'entratnement. 2. Dispositif permettant la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend, d'amont en aval, une plaque de répartition fixe, une filière, un plateau de câblage-agissant par adhérence, puis une plaque de répartition tournante, et une filière de sortie, plaque de répartition tournante et plateau de câblage par adhérence entraînés en rotation synchrone. et de même sens à partir d'un arbre moteur à ro tationgsuccessives alternées, ladite plaque par transmission permanente, ledit dispositif de câblage par adhérence avec interposition d'un embrayage commandé. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'embrayage est associé à ùn frein alternativement mis en action. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par le fait que le dispositif de câblage par adhérence est formé par une paire de rouleaux pinceurs portés par un plateau rotatif. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'arbre moteur est actionné par moteur à inversion de sens de marche ou par moteur accouplé à un inverseur susceptible d'être couplé en action ou hors d'action sur la transmission. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que plateau de câblage et plaque de répartition tournante sont disposés entre les filières relativement à proximité de ces dernières.