FR 2398792 A1 19790223 FR 7723269 A 19770728 La présente invention concerne les appareils pour le contrôle des processus de transformation thermique des charbons et a notamment pour objet un dispositif pour déterminer le degré de préparation f rmwued1dxfixn àBfcrmaton d'une pâte de charbon. L'invention est d'application particulièrement avantageuse dans la fabrication de coke de haut fourneau moulé à partir de charbons à gaz et médiocrement cokéfiants. On connatt un dispositif pour déterminer le degré de préparation thermique du charbon à la formation d'une patte de charbon d'après le temps qui s'écoule entre l'instant d'application d'une pression sur un échantillon de charbon chauffé et l'instant où commence son gonflement, comprenant une matrice d'échantillonnage placée dans la conduite suivant laquelle chemine le charbon, un volet à manoeuvre manuelle de l'extérieur placé dans la conduite pour diriger le flux de charbon dans la matrice, un poinçon sur lequel on peut amener la matrice par manoeuvre manuelle après le prélèvement de ltéchantillon, le blocage de la matrice dans cette position par rapport à la conduite s'effectuant aussi à la main, un système pour déplacer le poinçon dans la matrice et comprimer l'échantillon, constitué par un actionneur hydraulique à commande manuelle, ainsi qu'un système pour indiquer l'instant où le poinçon se déplace dans la matrice sous l'effet du gonflement de l'échantillon, constitué par une aiguille liée au poinçon par une timonerie. Les instants où l'aiguille commence à se déplacer lors de la compression et lors du gonflement de l'échantillon dans la matrice sont déterminés visuellement et le temps entre eux est mesuré au comptesecondes à déclenchement manuel. Ce dispositif connu fonctionne de la façon suivante. Le flux de charbon chauffé chemine en continu suivant le côté inférieur d'une conduite inclinée, dans laquelle est monté le volet. Pour le prélèvement d'un échantillon, la matrice, ayant une lumière sur une partie de sa longueur et fixée sur une tige, est introduite dans la conduite par coulissement de cette tige et est arrêtée en regard du volet mentionné ; le volet bascule et dirige le flux de charbon dans la matrice. Après remplissage de la matrice par le charbon, le volet est ramené à sa position initiale. Ensuite, à l'aide de la même tige, la matrice est engagée sur le poinçon de telle façon que sa lumière soit masquée par le poinçon et que l'échantillon de charbon prélevé soit avancé par le poinçon dans la partie de la matrice attenante à la tige, après quoi la tige avec la matrice est bloquée en position par rotation d'une poignée de la matrice. Ceci fait, le fluide moteur est admis à l'actionneur hydraulique, le poinçon se déplace et applique la pression à l'échantillon ; simultanément le poinçon fait tourner l'aiguille du système indicateur. A cet instant, déterminé visuellement, on déclenche le compte-secondes à déclenchement manuel. Au bout d'un temps déterminé, dépendant de la température et du procédé de chauffage du charbon, par suite des processus thermo-chimiques qui s'y déroulent et de l'accumulation de produits de décomposition sous forme de vapeurs et de gaz, le charbon chauffé se trouvant sous une pression déterminée dans la matrice commence à bvfl et à déplacer en sens inverse le poinçon, lequel agit sur l'aiguille du système indicateur.A l'instant où l'aiguille commence son déplacement inverse, déterminé lui aussi visuellement, on arrête le compte-secondes à la main. L'indication du compte-secondes est un paramètre caractérisant le degré de préparation du charbon à la formation de la pate de charbon. La commande-manuelle du dispositif et la détermination visuelle des instants pour la mesure du temps introduisent des erreurs subjectives dans les résultats des déterminations faites à l'aide du dispositif connu. En outre, la manoeuvre du volet et de la matrice, la coopération du poinçon avec l'actionneur hydraulique et le système-indicateur s'effectuent dans ce dispositif à l'aide d'éléments de liaison exécutant un mouvement rectiligne alternatif à travers la paroi de la conduite en coulissant dans des Joints appropriés. Le passage des éléments de liaison du milieu extérieur à température relativement basse au milieu intérieur de la conduite à température élevée, et inversement,entratne la condensation des substances volatiles ~ dégagées du charbon chauffé et leur dépôt sur ces éléments.Ces dépôts augmentent la résistance opposée au mouvement à travers les joints d'étanchéité et provoquent la destruction rapide de ces joints. Il en résulte que les dispositifs connus n'assurent pas pendant un temps prolongé la précision de la détermination de la préparation du charbon à la formation d'une pâte de charbon1 requièrent des arr8ts fréquents pour l'élimination des dépôts mentionnés, ce qui complique leur entretien ; la dégradation progressive des Joints d'étanchéité et l'augmentation des efforts à appliquer pour les manoeuvres manuelles font que les conditions d'utilisation s 'altèrent. On s'est proposé, par conséquent, de créer un dispositif pour déterminer le degré de préparation thermique du charbon à la formation d'une pâte de charbon d'après le temps qui s'écoule entre l'instant d'application d'une pression sur un échantillon de charbon chauffé et l'instant où commence son gonflement, ledit dispositif étant conçu de telle manière que toutes les opérations nécessaires à cette détermination s'effectuent à l'aide d'un actionneur sans intervention de l'opérateur, et que la transmission des mouvements et des efforts des éléments du dispositif situés en dehors de son corps à ses éléments situés dans le corps, et inversement, s'effectuent sans aucun déplacement d'élément du milieu intérieur du corps du dispositif au milieu extérieur, et inversement, le contrôle de la valeur de la pression appliquée au charbon par le même actionneur du dispositif étant réalisé au moyen d'une source d'énergie indépendante de l'actionneur. La solution consiste en ce que, dans le dispositif pour déterminer le degré de préparation thermique du charbon à la formation d'une pâte de charbon d'après le temps qui s'écoule entre l'instant d'application d'une pression sur un échantillon de charbon chauffé et l'instant où commence son gonflement, du type comprenant une matrice pour le prélèvement d'un échantillon d'un flux de charbon, un poinçon, un système pour le déplacement du poinçon dans la matrice et la compression de l'échan- tillon de charbon, ainsi qu'un système pour indiquer l'instant où le poinçon commence à se déplacer dans la matrice sous l'effet du gonflement, d'après l'invention la matrice est réalisée sous la forme d'une douille ouverte à ses deux bouts et disposée en position verticale sur un support qui est fixé à un arbre vertical doté d'un actionneur le faisant tourner, la partie de l'arbre portant le support et la matrice avec le poinçon étant située à l'intérieur d'un corps fermé qui possède à sa partie supérieure une tubulure pour l'entrée du flux de charbon, disposée au-dessus de la trajectoire de la matrice pendant la rotation de l'arbre, et un fond incliné avec une tubulure pour la sortie du flux de charbon ; un système pour déplacer le poinçon dans la matrice et comprimer l'échantillon de charbon, comprenant un premier plat monté horizontalement dans le corps le long d'une porion dé la trajectoire de la matrice avec son poinçon au niveau de la tranche supérieure de la matrice et obturant l'alésage supérieur de la matrice sur cette portion de sa trajectoire ; un second plat monté dans le corps sur cette meme portion de la trajectoire de la matrice, au-dessous du premier plat, et lié par une transmission à levier à un poids qui la sollicite vers le premier plat, la compression de l'échantillon de charbon dans la matrice s'effectuant entre le poinçon et le premier plat grace à une rampe et un palier successifs prévus sur le Second plat pour la coopération avec le bout inférieur du poinçon lors de son mouvement avec la matrice, ledit second plat étant lié par la transmission à levier mentionnée au système indiquant le début de son déplacement en commun avec le poinçon lors du gonflement de l'échantillon, ainsi qu'un troisième et un quatrième plat montés fixes successivement dans le corps le long de la portion suivante dé la trajectoire de la matrice, le troisième plat ayant une rampe ascendante, et le quatrième plat une rampe descendante, prévues pour la coopération avec le poinçon en vue de la continuation de sa montée dans la matrice et de l'éjection de l'échantillon, suivies de la descente du poinçon jusqu'à sa position basse ; et il est prévu des moyens pour l'arrêt de l'actionneurSquand la matrice arrive à la position après laquelle elle coupera le flux de charbon, et quand la matrice avec le poinçon arrive à la position au-dessus du palier du second plat, ainsi qu'un moyen pour la remise en marche de l'actionneur à l'instant où l'échantillon commence à gonfler dans la matrice. Grâce aux particularités précitées de l'invention, toutes les opérations de prélèvement de l'échantillon de charbon chauffé dans la matrice, d'application d'une pression prédéterminée sur l'échantillon, de maintien sous cette pression jusqu'au commencement du gonflement, d'éjection de l'échantillon hors de la matrice après le gonflement et de retour de toutes les parties du dispositif en position initiale, c'est-à-dire l'exécution de tout le cycle, ne sont plus tributaires des facteurs subjectifs de l'opérateur et peuvent être commandées à distance, par exemple à partir du pupitre central de commande de l'installation dans laquelle est utilisé le dispositif faisant l'objet de l'invention, avec enregistrement du résultat par un appareil électrique approprié, par exemple par un compte-secondes électrique. Ceci permet à son tour de réduire le personnel de l'installation dans laquelle est appliquée l'invention, d'améliorer le contrôle du processus de fabrication. D'autre part, étant donné que l'invention supprime tous les éléments passant d'un milieu à l'autre et que toutes les liaisons entreles éléments du dispositif situés à l'intérieur et à l'extérieur du corps sont réalisées par des éléments tournant dans des joints d'étanchéité, la formation de dépôts de charbon goudronneux sur ces éléments est supprimée, la précision des déterminations est préservée pendant un temps prolongé, la fiabilité du dispositif est augmentée, son entretien et ses réparations nécessitent moins de travail. Il est souhaitable que le système indiquant l'instant où le poinçon commence à se déplacer sous l'effet du gonflement de l'échantillon comprenne un élément menant lié à la transmission à levier, et un élément mené solidaire de l'élément menant et lié à des moyens qui l'en désolidarisent à la réception d'un signal du moyen précité d'arrêt de l'actionneur quand la matrice avec le poinçon arrivent à la position au-dessus du palier du second plat, ledit élément mené portant un détecteur de l'instant où l'échantillon commence à gonfler, lequel fonctionne quand l'élément menant se déplace par rapport à l'élément mené. Grâce à une telle solution, on obtient une action sélective du détecteur de l'instant où l'échantillon commence à gonfler, lequel ne fonctionne que lorsque le poinçon et le second plat descendent sous l'effet du gonflement de l'échantillon et ne réagit pas aux déplacements du poinçon et du second plat en descente dus à d'autres causes, par exemple à un accroissement de la résistance de l'échantillon à la compression dans la matrice, résultant d'une préparation thermique insuffisanX da charbon. On obtient ainsi une plus grande précision de la détermination de la préparation du charbon et la suppression des faux fonctionnements du dispositif. Il est avantageux d'insérer dans l'actionneur de rotation de l'arbre un manchon à maximum de couple qui fonctionne en cas de coincement de la matrice avec le poinçon entre le premier et le second plat lors de la compression de l'échantillon par le poinçon, par suite d'une mauvaise préparation thermique du charbon, et de monter le premier plat de façon qu'il puisse s'écarter de la tranche supérieure de la matrice, ainsi que de le doter d'un bloqueur ou verrou pour son blocage au niveau de la tranche supérieure de la matrice. Une telle organisation permet de prévenir les ruptures du dispositif dans les cas où, par suite d'actions incorrectes de l'opérateur, le dispositif recevrait un charbon mal-préparé, de 'ibår2r le dispositif de l'échantillon prélevé et de le remettre en position initiale pour le cycle suivant en libérant le bloqueur du premier plat, ce qui peut être exécuté à distance si des dispositifs appropriés connus sont prévus. Gracie à ces particularités, la fiabilité du dispositif defient encore plus grande et le dispositif est protégé contre les erreurs a'faction du personnel. L'inventlon sera mieux comprise et d'autres buts et caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la descrip t-an, qui va suivre, d'un moue préféré mais non limitatif de réalisation de l'invention, avec reierences aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement un dispositif pour déterminer le degré de préparation thermique du charbon à la formation d'une pâte de charbon, conforme à l'invention, avec représentation simplifiée du système indiquant l'instant où le poinçon commence à se déplacer sous l'effet du gonflement de l'échantillon, - la figure 2 représente le schéma cinématique du système indiquant l'instant où le poinçon commence à se déplacer sous l'effet du gonflement de l'échantillon, conformément à l'invention;; - les Ilgures 3 a 6 représentent le schéma de déplacement de la matrice avec le poinçon à partir de la position initiale jusqu'au moment du maintien de l'échantillon dans la matrice sous la pression prescrite, conformément à l'invention - les figures 7 et 8 représentent les schémas des positions possibles des éléments du système indiquant l'instant où le poinçon commence à se déplacer sous l'effet du gonflement de l'échantillon de charbon, jusqu'à l'instant où le gonflement commence, conformément à l'invention - la figure 9 représente le schéma des positions des éléments du système indiquant l'instant où le poinçon commence à se déplacer, correspondant à l'instant où l'échantillon commence à gonfler dans la matrice, conformément à l'invention - les figures 10 et ?1 représentent le schéma des déplacements de la matrice avec le poinçon après enlèvement de la pression appliquée à l'échantillon jusqu'à leur retour en position initiale, conformément à l'invention. Le dispositif conforme à l'invention comprend une matrice 1 (figure 1), se présentant sous la forme d'une douille cylindrique ouverte à ses deux bouts, fixée verticalement à un support 2 qui est calé sur un arbre vertical 3. Dans la matrice 1 est engagé un poinçon 4 pouvant sty déplacer longitudinalement. La course du poinçon 4 dans l matrice 1 est limitée par une broche 5 qui est montée sur le bout inférieur du poinçon 4. Quand lé poinçon 4 est en position haute, la broche 5 bute contre le bout inférieur de la matrice 1, et quand il est en position basse, la broche 5 bute dans l'étrier 6 fixé au support 2. La partie de l'arbre 3 portant le support 2 avec la matrice 1 et le poinçon 4 est enfermée dans un corps clos 7 ayant un fond 8 incliné(soit conique comme montré sur le dessin, soit plan). A la partie supérieure du corps 7, au-dessus de la trajectoire décrite par la matrice 1 lors de la rotation de l'arbre 3, est fixée une tubulure 9 à travers laquelle le flux de charbon chauffé entre dans le corps 7 ; une tubulure 10 est fixée au fond 8 du corps 7 pour la sortie du flux de charbon chauffé. Sur le bout de l'arbre 3 situé en dehors du corps 7 est emmanchée la roue dentée menée dtun renvoi d'angle 11, dont la roue menante est calée sur un arbre horizontal 12, lequel est accouplé par un manchon 13 à maximum de couple à l'arbre d'un réducteur 14. Le réducteur 14 est accouplé par un manchon avec un frein 15 à moteur électrique 16. Extérieurement au corps 7, sur l'arbre 3, est calé un élément de commande 17, par exemple une came. A l'intérieur du corps 7, sont montés des plats 18, 19 et 21. Ces plats sont disposés suivant une circonférence de rayon égal à la distance entre l'axe de la matrice 1 et l'axe de l'arbre 5 dans le sens de déplacement de la matrice 1. Le premier plat 18 est monté horizontalement au niveau de la tranche supérieure de la matrice 1. Au-dessous du plat 18 est monté le second plat 19, qui comporte une rampe ascendante et un palier 20 successifs, prévus pour coopérer avec le bout du poinçon 4. Le troisième plat 21 est disposé après le plat 19 dans le sens de déplacement de la matrice 1 lors de la rotation de l'arbre 3, et il comporte une rampe ascendante également prévue pour la cooperation avec le bout du poinçon 4. Cette rampe assure la continuation de la montée du poinçon 4 dans la matrice 1 et ltéaection de l'échantillon hors de la matrice 1. Un quatrième plat 22 est monté après le troisième plat 21, le long de la portion suivante de la trajectoire de la matrice 1, suivant un arc de cercle de rayon un peu plus grand que la distance entre l'axe de l'arbre 3 et la génératrice extérieure du poinçon 4. Ce plat 22 a une portion descendante qui coopère avec le poin çon 4 par l'intermédiaire de-sa broche 5, de façon à faire descendre le poinçon 4 Jusqu'à sa position basse. Les plats 21 et 22 sont montés fixes dans le corps 7. Le plat 19 est calé par un bout sur le bout d'un arbre 23 qui passe à travers un joint d'étanchéité monté dans la paroi du corps 7 pour sortir à l'extérieur, et tourillonne dans deux paliers (non représentés). Le second bout du plat 19 bute contre une saillie 24 du plat 21. Sur l'arbre 23, extérieurement au corps 7, est calé un bras 25 (ou un système de leviers) avec un poids 26 qui, au palier 20 du plat 19, produit une pression prédéterminée sur l'échantillon de charbon se trouvant dans la matrice 1. Le plat 19 est lié par l'intermédiaire du bras 25 à un système indiquant l'instant où le poinçon 4 commence à se déplacer en commun avec le plat 19 sous l'effet du gonflement de l'échantillon. Pour cela, le bras 25 est doté d'une saillie 27 contre laquelle un ressort 28 (figure 2) presse en permanence le bras court du levier de l'élément menant 29 dudit système indicateur, monté oscillant sur un axe 30.Sur l'autre bout de l'élément menant 29 est monté un élément de commande 31 (par exemple une touche) dont la position par rapport à l'élément menant 29 peut être réglée par déplacement parallèle au plan d'oscillation de cet élément 29 (par exemple à l'aide d'une rainure et d'un organe de serrage). Quand le levier de l'élément menant 29 bascule, l'élément 31 agit sur un détecteur 32 de l'instant où commence le gonflement de l'échantillon. Ce détecteur 32 est inséré dans le circuit électrique de commande du moteur 16 (figure 1) et constitue le moyen assurant la mise en marche du moteur 16 à l'instant où l'échantillon commence à gonfler dans la matrice 1. Le détecteur 32 est monté sur un élément mené 33 (figure 2) du système indicateur. L'élément mené 33 est rendu solidaire de l'élément menant 29 et se présente sous la forme d'un bras fixé à un secteur de freinage 34 qui est monté oscillant sur le même axe 30 que le levier de l'élément menant 29.Sous l'action d'un ressort 35, l'élément mené 33 tend à tourner par rapport à l'élément menant 29, de telle manière que le détecteur 32 s'eloigne de l'élément de commande 31, mais cette rotation est limitée par une broche 36 qui est fixée dans le secteur de freinage 34 et bute contre une saillie 37 de l'élément menant 29. Le secteur de freinage 34 subit l'action d'un électro-aimant 38 qui bloque en position l'élément mené 33 quand il est enclenché et désolidarise ainsi l'élément menant 29 et l'élément mené 33 sur signal d'un détecteur 39 (figure 1) monté dans le circuit électrique de commande du moteur 16 et constituant un moyen d'arrêt du mouvement de l'arbre 3 quand la matrice 1 et le poinçon 4 se trouvent sur le palier 20 du second plat 19. Le détecteur 39 émet le signal quand il subit l'action de l'élément de commande 17, de même que le détecteur 40, inséré lui aussi dans le circuit électrique de commande du moteur 16 et constituant un moyen d'arrêt du mouvement de l'arbre 3 quand la matrice 1 atteint la position après laquelle elle coupera le flux de charbon. Le plat 18 est monté de façon qu'il-puisse s'écarter de la tranche supérieure de la matrice 1. A cet effet il est calé sur un arbre 41 qui sort à l'extérieur du corps 7 en passant à travers un joint d'étanchéité monté dans sa paroi, et qui tourillonne dans des paliers (non représentés). Extérieurement au corps 7, sur l'arbre 41 estcalé un bras 42 qui est pressé contre une butée fixe 43 par un bloqueur ou verrou 44 réalisé par exemple sous la forme d'une vis à filetage à autofreinage dont le bout bute contre le bras 42. Cette vis peut être tournée soit à la main, soit au moyen d'un servomoteur électrique commandé à distance, et constitue un bloqueur commandé pour la retenue du plat 18 au niveau de la tranche supérieure de la matrice 1. Dans les circuits électriques de commande du dispositif est prévu un relais temporisé qui s'enclenche quand le dispositif est mis en action (non représenté sur les dessins). Le relais o réglé pour une temporisation qui est quelque peu supérieure a la durez normale du cycle opératoire du dispositif. Si, à l'issue de la temporisation, le cycle n'est pas achevé et le dispositif n'a pas été arrêté en position initiale var le détecteur 40, le relais temporisé provoquera en fonction nant l'arrêt du moteur électrique 16, le serrage du frein 15 et l'envoi d'un signai dsalai--me à l'opérateur de l'installation. Coc augmente encore plus la fiabilité du dispositif proposé. Le dispositif proposé pour déterminer le degré de préparation thermique au charbon > la formation d'une pate de charbon fonctionne do 'e façon suivante. Avat le commencement du cycle opératoire venant dans l'ordre, le support 2 avec la matrice 1 et le poinçon 4 se trouve avant (dans le sens de rotation) la tubulure9 (figures 1, 3) a travers laquelle circule un flux continu de charbon chauffé. Quand l'opérateur presse le bouton-poussoir électrique "Marche" (noï représenté sur les dessins) situé sur le pupitre de commande central, est- fourni un signal électrique de mise en marche du moteur 16, de desserrage du frein -15 et d'enclenchement du relais temporisé. Si l'installation dans laquelle est utilisé le dispositif considéré fonctionne automatiquement, un tel signal électrique peut être envoyé automatiquement par un programmateur commandant le fonctionnement de l'installation. Après réception du signal de mise en marche, le cycle opératoire du dispositif se déroule automatiquement, sans intervention de l'opérateur. Le moteur 16, dont la rotation est transmise par le réducteur 14 et le renvoi d'angle 11, fait tourner l'arbre 3 et le support 2 avec la matrice 1 et le poinçon 4. En se déplaçant, la matrice I en passant sous la tubulure 9 coupe le flux de charbon chauffé et prélève un échantillon comme montré sur la figure 4. Le mouvement continuant, la tranche supérieure de la matrice I arrive sous le premier plat 18 lequel obture ltalésage de la matrice 1 (figure 5). Le bout du plat là chasse alors l'excès de charbon de dessus la matrice 1. Simultanement, le bout inférieur du poinçon 4 rencontre le second plat 19, et, le mouvement de rotation continuant, le poinçon 4 est poussé vers le haut par le plat 19 ; il serre, puis comprime l'échantillon de charbon dans la matrice 1. Si la préparation thermique du charbon est suffisante, l'échantillon est comprimé jusqu'à un volume tel qu'à l'arrivée du poinçon 4 sur le palier 20 (figure 6), le plat 19 reste en place, de même que le bras 25 (figure 7) dont il est solidaire, ou bien est repoussé vers le bas dtun angle (figure 8) relativement faible, cet angle K est transmis au bras 25 qui, en agissant sur l'élément menant 29 du système indiquant l'instant où le gonflement commence, le fait tourner sur l'axe 30 en commun avec l'élément mené 33 qui en est solidaire et porte le détecteur~32. Quand le poinçon 4 arrive sur le palier 20 (figure 6), l'élément de commande 17 (figure 1) agit sur le détecteur 39.Le détecteur 39 fonctionne ; il arrête le moteur 16 et serre le frein 15 et l'électroaimant 38 (figure 8) ; une impulsion électrique est envoyée au compte-secondes électrique (non représenté sur les dessins) qui se trouve sur le pupitre de commande central. L'échantillon est maintenu dans la matrice 1 sous une pression prédéterminée porduite par le poids 26, jusqu'à ce que son gonflement commence. Quand le gonflement de l'échantillon enfermé dans la matrice 1 commence, le poinçon 4 écarte encore un peu plus le plat 19 vers le bas, ce qui provoque une rotation supplémentaire du bras 25 d'un angle ss (figure 9), qui est transmis à l'élément menant 29. Etant donné que l'élément mené 33 est maintenant fixé en position par l'électroaimant 38, le verrouillage mécanique constitué entre l'élément menant 29 et l'élément mené 33 par le ressort 35 (figure 2) et par la broche 36 ne joue pas, de sorte que, sous l'action de la saillie 27 sur. I'élémentmenant 29, celui-ci se déplace par rapport à l'élément mené 33, et l'élément de commande 31 agit sur le détecteur 32. En fonctionnant, le détecteur 32 remet en marche le moteur 16 (figure 1), desserre les freins 15 et l'électroaimant 38 (figure 9) et envoie un signal électrique pour l'arrêt du compte-secondes électrique. L'indication du compte-secondes, c'est--dire~~le - temps écoulé entre l'instant où la'pression prédéterminée est appliquée à l'échantillon de charbon dans la matrice 1 (figure 1) et l'instant où l'échantillon commence à gonfler, caractérise, comme on l'a signalé plus haut, le degré de préparation du charbon chauffé à la formation de la pate de charbon. En continuant son mouvement suivant une circonférence, la tranche supérieure de la matrice 1 sort de dessous le premier plat 18 (figures 1, i0), et le bout inférieur du poinçon 4 rencontre le troisième plat 21 ; celui-ci fait monter le poinçon jusqu'a la tranche supérieure de la matrice 1 ; l'échantillon est chassé de la matrice 1 et tombe dans la tubulure inférieure 10 (figure 1) du corps 7, où il rejoint le flux de charbon sortant du dispositif. Son mouvement continuant, le poinçon 4 quitte le plat 21 sa broche 5 arrive sous le quatrième plat 22 (figure 11) qui force le poinçon 4 à descendre jusqu'à appui sur l'étrier 6 (figure 1). Quand le support 2 revient en position initiale, le cycle opératoire s'achève ; l'élément de commande 17 agit sur le détecteur 40 dont le fonctionnement provoque l'arrêt de tout le dispositif, qui se remettra en marche à la réception du signal pour l'exécution du cycle opératoire suivant. Si la préparation thermique est insuffisante, l'échantillon de charbon se trouvant dans la matrice 1, après son serrage préliminaire, ne peut être comprimé plus fortement par le poids 26. La résistance opposée à la rotation par l'arbre 3, et par conséquent le couple à l'arbre 12, augmentent. Le couple atteint la valeur limite à laquelle est réglé le manchon 13, et celui-ci commence à glisser ; les arbres 12 et 3 s'arrêtent. Le glissement du manchon 13 a lieu tant que dure la temporisation réglée au relais temporisé, après quoi le relais émet le signal d'arrêt du moteur 16, de serrage du frein 15 et d'envoi du signal d'alarme. Quand l'opérateur de l'installation reçoit le signal d'urgence, il libère le bloqueur ou verrou 44, ce qui permet au plat 18 de basculer vers le haut ; ensuite, en remettant en marche le moteur 16 à deux reprises, l'opérateur fait revenir le dispositif en position initiale, la matrice 1 étant vidée de l'échantillon de charbon pendant ce déplacement. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des: revendications qui suivent. REVENDICATI 0 S 1. Dispositif pour déterminer le degré de préparation thermique du charbon à la formation d'une pate de charbon d'après le temps écoulé entre l'instant d'application d'une pression sur un échantillon de charbon chauffé et l'instant où commence le gonflement dudit échantillon, du type comprenant une matrice pour le prélèvement dudit échantillon dans un flux de charbon, un poinçon, des moyens de déplacement du poinçon dans la matrice et de compression de l'échantillon de charbon prélevé, ainsi qu'un moyen d'indication de l'instant où le poinçon commence à se déplacer dans la-matrice sous l'effet du gonflement de l'échantillon, caractérisé en ce que la matrice est réalisée sous la forme d'une douille ouverte à ses deux bouts et dispose c-n position verticale sur un support fixé à un arbre vertical pourvu d'une commande de rotation, la partie dudit arbre vertical portant le support, la matrice et le poinçon étant située à l'intérieur d'un corps fermé qui possède à sa partie supérieure une tubulure d'entrée du flux de charbon disposée au-dessus de la tradectG-ire dccrite par la matrice pendant la rotation dudit arbre vertical, ledit ccrps fermé comportant un fond incliné avec une tubulure de sortie du flux de charbon, en ce que les moyens de déplacement du poinçon dans la matrice et de compression de l'échantillon de charbon comprennent un premier plat monté horzoraiement dans ledit corps fermé, le long d'une partie de la trajectoire de la matrice et du poinçon, au niveau de la tranche supérieure de la matrice, et obturant l'alésage supérieur de la matrice sur cette partie de sa trajectoire, un second plat monté dans leait- corps sur cette même partie de la trajestoire de la matrice, au-dessous du premier plat, et lié par une transmission à levier à un poids sollicitant vers le premier plat précité ledit second plat, ce dernier présentant une rampe suivie d'un palier destinés à agir sur le bout inférieur du poinçon lors de son déplacement avec la matrice, en soumettant ainsi à une compression entre le poinçon et le premier plat l'5ntIilcn de charbon se trouvant dans la matrice, ledit selon plat étant relié par la même transmission à levier à un moyen d'indication du début de son déplacement conjoin- tement avec le poinçon lors du gonflement de l'échantillon, ainsi qutun troisième et un quatrième plat montés fixes et disposés successivement dans ledit corps le long de la partie suivante de la traJectoire de la matrice, ledit troisième plat présentant une surface ascendante,et ledit quatrième plat, une surface descendante, lesdites surfaces étant destinées à agir sur le poinçon de manière à assurer la continuation de sa montée dans la matrice et l'éjection de ltéchantillon contenu dans celle-ci, suivies de la descente du poinçon jusqu'à sa position basse, en ce qu'il est prévu en outre des moyens d'arrêt de la commande précitée quand la matrice atteint la position après laquelle elle va couper le flux de charbon, ainsi que quand la matrice et le poinçon se trouvent au-dessus du palier du second plat, ainsi qu'un moyen de mise en marche de ladite commande à l'instant où l'échantillon se trouvant dans la matrice commence à gonfler. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'indication de l'instant où le poinçon commence à se déplacer sous l'effet du gonflement de l'échantillon comprend un élément menant relié à la transmission à levier précis et un élément mené rendu solidaire de l'élément menant et relié à des moyens qui le désolidarisent de ce dernier sur un signal fourni par le moyen précité d'arrêt de la commande quand la matrice et le poinçon se trouvent au-dessus du palier du second plat, ledit élément mené portant un détecteur de l'instant où ltéchantillon commence à gonfler, ledit détecteur fonctionnant quand l'élément menant se déplace par rapport à l'élément mené. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans la commande de rotation de l t arbre vertical précité est inséré un manchon à maximum de couple qui fonctionne en cas~de coincement de la matrice et du poinçon entre le premier et le second plat précités lors de la compression de l'échantillon par le poinçon, coincement dA à une mauvaise préparation thermique du charbon, et en ce que le premier plat est monté de façon qu'il puisse s'ecarter de la tranche supérieure de la matrice et comporte un bloqueur ou verrou pour son blocage au niveau de la tranche supérieure de la matrice.