FR 2402315 A1 19790330 FR 7726344 A 19770830 La présente invention concerne une borne électrique étanche présentant-des caractéristiques améliorées anticorrosives et dd:etanchéité à l'eau. Les bornes électriques étanches sont largement répandues dans divers appareils électriques qui exigent des caractéristiques d'étanchéité à l'air ou à l'eau. L'invention vise plus particulièrement une telle borne électrique dans le cas d'une anode auxiliaire utilisée dans les appareils électriques pour la production d'eau chaude. Les accumulateurs d'eau chaude comprennent les appareils électriques de production d'eau chaude utilisant le courant électrique pendant la nuit et des appareils de production d'eau chaude utilisant comme source de chaleur le mazout et le gaz. Ces types d'appareils à eau chaude sont largement répandus. En général, lesdits appareils sont équipés d'un réservoir métallique. A cet égard, on a utilisé des réservoirs émaillés ou des réservoirs en acier inoxydable en raison des caractéristiques anticorrosives de ce genre de matériau. Les réservoirs précités ont en général une structure fermée ne comportant aucune ouverture et, par suite, ils comportent généralement chacun des parties soudées. Même lorsqu'on utilise l'acier inoxydable, on observe d'une façon désavantageuse la corrosion des parties soudées. Lorsqu'on utilise des taques de métal émaillées, la partie soudée forme toujours une région non revêtue d'émail dans laquelle la corrosion ne peut pas être évitée. En général, un métal plongé dans l'eau possède un potentiel spécifique en raison de l'ionisation dudit métal. Ce potentiel est désigné sous le nom de potentiel galvanique ou potentiel de corrosion, la corrosion étant due au potentiel de corrosion. Afin d'empêcher la corrosion, on fait circuler le courant à partir de l'autre électrode dans la direction propre à inhiber l'ionisation du métal. On connaît comme procédés fondés sur le principe de protection cathodique, un procédé à système d'anode galvanique et un procédé à système à tension appliquée. Dans le premier système précité, on met en contact électrique un métal qui présente un plus faible potentiel de corrosion et qui est facilement ionisé, de façon à former une cellule électrique susceptible de produire un courant convenable. Dans les appareils classiques de production d'eau chaude, on a largement employé ce premier système. Comme anode galvanique, on a utilisé une tige métallique en magnésium. L'anode galvanique exige une grande super- ficie pour engendrer le courant nécessaire à la protection. Lorsque le réservoir présente des grandes dimensions, il est nécessaire d'utiliser une tige métallique en magnésium ayant un diamètre plus grand ou d'augmenter le nombre de tiges métalliques en magnésium. Par suite, ce système devient couteux. ùelquefois, la tige métallique en magnésium se trouve endommagée jusqu'à se désagréger sous l'effet d'une consommation partielle, si bien que lteffet protecteur est extrêmement faible, ou même de façon tout à fait désavantageuse, absolument inexistant. Un autreinconvenient réside dans le fait d'une dissolution du magnésium dans l'eau, ce qui conduit à un abaissement de la qualité de l'eau. Dans le système à tension appliquée, on introduit une électrode dans le réservoir contenant l'eau et présentant une structure simple et on applique une tension électriqtie convenable à partir de l'extérieur, de manière à former 'apode en obtenant aussi le courant nécessaire pour la protection. Lorsque le réservoir présente des dimensions importantes, il suffit de régler le potentiel pour contrôler le courant de protection. I1 n'est pas nécessaire d'augmenter le nombre des électrodep. le coût de ce système est moins important que celui du système à anode galvanique. Le système à tension appliquée est excellent pour pallier les inconvénients liés à la durée de vie de la tige métallique en magne- sium, tels que la disparition de la fonction de celle-ci due à une désagrégation ou la variation de la qualité de l'eau aue au magnésium dissous. Bien que le système à tension appliquée soit en principe dTune efficacité notable, le système n'a pratiquement pas été apiqué du fait que l1on ntavait pas prévu une forme deconnexion étanche ou une électrode équipée de ladite borne étanche. La caractéristique principale requise pour l'électrode consiste en une plus faible consommation que celle de l'anode. La principale caractéristique requise pour la borne étanche consiste à être suffisamment isolée du réservoir, et à conserver ses propriétés d'étanchéité à l'air ou à l'eau et à supporter un choc thermique élevé. Il est préférable d'empêcher la détérioration des caractéristiques de la borne étanche et de l'électrode en cours de vieillissement. I1 est particulièrement efficace d'utiliser la tige ou baguette d'électrode destinée à former le conducteur terminal de la borne de connexion étanche sous forme d'une structure en une sle pièce pour pouvoir diminuer le nombre de stades de fabrication et abaisser le court du système. En-vue de satisfai; les caractéristiques recherchées, la tige ou baguette d'électrode utilisée comme anode est de préférence réalisée en platine qui conserve parfaitement ses propriétés anticorrosives et ses propriétés d'absence de consommation, mais qui présente toutefois le désavantage d'être croûteux. Par ailleurs, un métal revêtu de platine, tel qu'un fil de titane revêtu de platine1 présente d'excellentes caractéristiques anticcrrosives et peut etre utilisé sous une forte densité de courant, si bien que ce type de matériau peut être avantageusement prévu pour la tige d'électrode aussi bien du point de vue des àaractéristiques précitées que du coût. D'autre part, les caractéristiques de l'isolant prévu pour relier de façon étanche le conducteur terminal et la structure d'etanchéite sont importantes pour la borne de connexion étanche. En se référant aux figures annexées, on a représenté quelques formes de réalisation classiques. Ainsi, les figures 1 à 4sont respectivement des vues en coupe de formes de réalisation classiques d'une borne de connexion étanche pour un appareil de production d'eau chaude. En se référant à la figure 1, le repère numérique 1 désigne un conducteur terminal qui est également destiné à constituer la tige ou baguette d'électrode, 2 désigne un support réalisé en fer et muni d'un rebord, 3 désigne une ouverture terminale ménagée dans le support, 4 désigne un isolateur qui est introduit dans l'ouverture terminale et qui est réalisé en porcelaine pour retenir le conducteur terminal 1 de telle façon que celui-ci soit isolé à travers le trou ménagé centralement à cet isolant, 5 et 5' désignent respectivement des films métalliques appliqués sur la surface de l'isolateur, 6 désigne un métal de base qui est soudé par brasure au conducteur terminal, 7 et 7' sont des brasures respectives pour souder le support 2, l'isolant 4 et le conducteur terminal, et 8 désigne un filetage ménagé sur la surface extérieure du support 2. Dans la forme de réalisation courante, on utilise également le conducteur terminal 1 comme tige d'électrode. Le repère numérique 9 désigne un réservoir métallique. Dans la borne étanche courante, on utilise le film métallique 5, 5' ou le métal de bare 6 pour le brasage du conducteur terminal 1, de l'isolateur 4 et du support 2. Toutefois, on trouve une limitation désavantageuse dans le choix des ir.aténa. du fait ee la oondition indispensable liée à la différence des coefficients de dilatation linéaire des différentes parties. Par exemple, même si un fil de titane revetu d'un dépôt électrolytique de platine, qui présente d'excellentes caractéristiques anticorrosives est préférable comme conducteur terminal 1, on ne peut pas l'utiliser en pratique dufait que le revêtement de platine s'écaille lors du soudage effectué avec la brasure.Le métal de base pour le soudage et la brasure 7r se trouvent disposés du côté'de l'anode et exposés l'eau chaude, si bien que la caractéristique anticorrosive en tant qu'electrode est inférieure La caractéristique anticorrosive ntest requise que du coté du conducteur terminal I formant l'anode sans rapport avec le support 2 qui est isolé de l'électricité. La liaison mutuelle entre le support 2, l'isolateur 4 et le conducteur terminal 1 est fournie par la brasure 7' par 11 intermédiaire du film métallique 5 et du métal de base 6 destiné au soudage, de sorte que la résistance mécanique est extrêmement faible de façon desavantageuse. Dans la forme de réalisation classique représentée sur la figure 2, les parties 1 et 4 à -9 sont identiques ou correspondantes aux parties de la figurel, L'isolateur 4 réalisé en porcelaine est retenu dans le joint étanche par une paire de garnissage 10, 101 calés à l'aide de l'élément fileté 11. Dans le mode de réalisation classique de la borne étanche présentant la structure précitée, on trouve les mêmes désavantages que ceux en rapport avec la figure 1, en ce qui concerne la limitation des matières destinées à être soudées par brasage et de la résistance, ainsi que les faibles caractéristiques anticorrosives dues au contact de la partie soudée avec 1 ' eau chaude.En outre, le nombre de parties constitutives est accru, ce qui entraîne une complication dlassemblage. Dans le mode de réalisation classique de la borne étanche représente sur la figure 3, les parties 1,2,4 et 9 à 11 sont identiques ou correspondantes aux parties de la figure 2. La réfé- rence 12 désigne une tige d'électrode qui est soudée au conducteur terminal 1. Dans ce cas, on utilise de l'alliage Fernico comme conducteur terminal 1, tandis que l'isolateur 4 est réalisé en matériau vitreux qui relie le conducteur terminal 1 au support 2. Le support 2 est maintenu sur le corps du réservoir par l'intermédiaire desgarnissages 10 et 10' calés à l'aide de l'élément fileté 11. Dans ledit mode de réalisation classique, le matériau constituant le conducteur terminal 1 est limité au Fernico et analogues, pour tenir compte du coefficient de dilatation linéaire. Même si lton util-ise comme tige d'électrode 12 du fil de titane revêtu par un dépôt électrolytique de platine qui présente une caractéristique anticorrosiveW le conducteur terminal réalisé en Fernico et analogues est exposé à l'eau chaude, si bien que la caractéristique anticorrosive est inférieure et de nombreuses parties, telles que les garnissages 10 se trouvent utilisées d'une manière désavantageuse. Dans le mode de réalisation classique représenté à la figure 4, les parties 1 à 4, 8, 9 et 12 sont identiques ou correspondantes aux parties de la figure 3. Les références 13 et 13' concernent respectivement la composition de liaison vitreuse destinée à relier de façon étanche l'isolateur 4 réalisé en porcelaine et la tige d'électrode 12 réalisée en ferrite conductrice, ainsi que pour relier de façon étanche l'isolateur 4 et le support 2. La référence 14 désigne une charge à base de résine durcIe destinée à fixer en place la partie de connexion entre la tige d'électrode 12 et le conducteur terminal 1- à l'ouverture de connexion 3. Dans le mode de réalisation classique précité, la tige d'électrode 12 réalisée en ferrite conductrice possède une carac téristique anticorrosive inférieure au fil de titane revêtu par le dépôt électrolytique de platine, mais supé rieures au Fernico ou à la brasure. Toutefois, la tige délectro- de 12 présente une résistance mécanique et une résistance au choc thermique inférieures, de sorte qu'elle peut se briser aisément sous l'effet d'un léger choc produit sur l'ensemble. Lorsque cette tige équipe l'appareil de production d'eau chaude, elle se rompt aisément au voisinage du contact àvec l'isolateur 4 sous l'effet des cycles de chauffage et de refroidissement répétés. La résistance électrique de la tige d'électrode est remarquablement élevée par comparaison avec les autres métaux, de sorte que lecourant ne peut pas a ttèine une valeur suffisarirent éleva ce qui est desavantageixd' améliorer l'isolation entre le conducteur terminal et le récipient métallique sera maintenant commentée. La figure 5 represente une vue schématique destinée à décrire le principe du système de la source de courant électrique extéi rieure. Sur la figure 5, la référence 20 désigne une source de courant continu, tandis que 21 désigne la partie soudée. Même si la paroi intérieure du récipient métallique 9 est revêtue par de l'émail, le métal se trouve exposé à la corrosion à la partie soudée 21. Afin d'empêcher la corrosion de la partie soudée 21, le conducteur terminal 1 est disposé dans la connexion à la source de courant continu 20 de façon à conférer un potentiel positif au réservoir métallique 9. Les caractéristiques requises pour le conducteur terminal 1 sont des caractéristiques fondamentales, telles qu'une moindre consommation de I'électrode, une haute résistance au choc thermique, une haute résistance mécanique et des caractéristiques d'étanchéité complète à l'eau de même qu'une facilité de montage dans la paroi du réservoir lorsqu'on l'utilise en pratique. La fiabilité pendant une durée prolongée est extrêmement importante. Le problème le plus important en ce qui concerne la fiabilité est la caractéristique d'isolation entre l'anode et la cathode Dans ledit dispositif anti-corrosif, le conducteur terminal 1 servant d'anode est disposé au centre, tandis que le support 2 se trouvant en court-circuit par rapport à la cathode, est disposé à la partie périphérique et l'isolateur 4 remplit l'espace au lui est destiné. Le support 2 est directement relié à la paroi du récipient métallique 9. La résistance d'isolation dépend directement de la résistance au fluage de la surface au contact de l'eau de l'isolateur 4 disposé entre les électrodes. Du point de vue de la fiabilité de ltensemble pendant une durée prolongée, il n1 est pas exact que la résistance au fluage doive-être considérée comme le facteur le plus important. La raison en sera décrite ci-après. Lorsque l'électrode anti-corrosive est utilisée pour le réservoir dans le cas où on règle complète- ment la température de l'eau dans les conditions a d'une chaudière de grandes dimensions, le problème est de moindre importance. Par contre, lorsqu'on l'utilise pour un appareil de production d'eau chaude domestique faisant appel au courant électrique de nuit, le problème devient sérieux. Différentes catégories d'eau servent à alimenter l'appareil de production d'eau chaude. On utilise l'eau de dureté permanente ou de dureté temporaire élevée ou de l'eau contenant d-erses substances à l'état ionisé, ces substances formées par 12lectrolyse se déposant au voisinage des électrodes. Les substances déposées présentent une conductivité électrique élevée, de sorte que la résistance d'isolation entre les électrodes diminue. Le phénomène dépena de la durée d'utilisation et est désavantageux du point de vue d'une fiabilité prolongée. Dans la structure d'électrode reprosentée sur la figure 5, les substances formées parl'électrclyse se trouvent déposées sur les parties pérphériques 22 comprises entre les électrodes, de sorte que la résistance d'isolaticn entre lesdites électrodes décroît et que la fiabilité pendant une durée prolongée n' est pas satisfaisante. Le but de l'invention consiste à pallier les désavantages des bornes électriques étanches classiques. L'objectif précité est atteint selon l'invention par une borne électrique étanche dans laquelle un conducteur terminal servant d'électrode anti-corrosive est relié de façon étanche dans une ouverture terminale ménage dans le réservoir métallique, avec un isolateur qui comprend comme constituants principaux, du mica et un matériau vitreux, dont la température de ramollissement est inférieure à environ 900 C et qui. peuvent subir une déformation plastique par compression.Il n'est pas nécessaire de souder le conducteur terminal avec une brasure, d'où il s'ensuit que les inconvénients dus à la limitation, en ce qui concerne le choix des matériaux, ainsi qu'à la faible résistance mécanique résultant du soudage à l'aide d'une brasure ou aux médiocres propriétés anti-corrosives de la brasure venant en contact avec de l'eau chaude, sont supprimés. Un autre objectif de l'invention est de réaliser une borne électrique étanche avec laquelle le coefficient de dilatation linéaire du réservoir métallique est supérieur à celui de l'isolateur comprenant comme constituants principaux du. mica et le matériau vitreux précité et le coefficient de dilatation linéaire de l'isolateur est supérieur à celui du conducteur terminal, d'où il s'ensuit que la force de compressiozx est toujours appliquée de l'extérieur dans la gamme des tempéatures prévues, dans la borne étanche moulée à haute température et es caractéristiques d'étanchéité, en particulier, les caractéristiques d'étanchéité à l'eau, sont remarquablement élevées. Unautleobiectif de l'invention estderéaliseruneborne étanche dont l'isolateur présente des propriétés d'élasticité lui permettant d'absorber les chocs mécaniques du fait que la poudre de mica possède des caractéristiques de glissement. Un autre objectif de la présente invention consiste encore a réaliser une borne étanche dans laquelle l'isolateur saille dans le réservoir métallique portant ladite borne, de sorte qu'il existe une longue distance de glissement entre le conducteur terminal et le réservoir métallique et que 1'isolation entre le conducteur terminal et le réservoir métallique soit ainsi améliorée. L'invention sera mieux comprise grace à la description qui va suivre de modes préférés de réalisation faite en regard des dessins annexés dans lesquels les figures I à 4 représentent respectiverent des vues en coupe de bornes électriques étanches classiques; la figure 5 représente une vue schématique illustrant le principe sur lequel est fondé le dispositif-anti-corrosif appliqué à un réservoir métallique dans un système pourvu d'une source d'alimentation en courant extérieure la figure 6 représente une vue en coupe d'un mode de réaliser tion d'une borne étanche selon 1' invention la figure 7 représente une vue en coupe destinée à illustrer un montage de.la borne étanche de la présente invention ; et la figure 8 représente une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de la borne étanche. Sur la figure 6, qui representeiune vue en coupe'un mode de réalisation de la présente invention, les parties 1 à 4, 8 et 9 sont identiques ou correspondantes aux parties des modes de réalisation des bornes étanches classiques. Le conducteur terminal 1 est en fil de titane revêtu par un dépôt électrolytique de platine, tandis que le support 2 est réalisé en fer. Le conducteur terminal et le support 2 sont reliés de façon étanche à un isolateur 4 réalisé à l'aide d'une composition de mica -verre contenant comme constituants principaux un matériau vitreux et du mica, dont la température de ramollissement est inférieure à environ 9000C et qui peut subir une déformation plastique sous pression etpeutrelierefficacement de façon étanche le conducteur terminal 1 avec le support 2, 2,.lllelt res pour aubint critique. Lorsqu'on utilise la borne de la présente invention comme électrode anti-corrosive d'un chauffe-eau destiné à produire de l'eau chaude pour la boisson, il est nécessaire d'empêcher une dissolution de composés toxiques ainsi que de maintenir une résistance à la chaleur et une résistance aux fuites d'eau. Dans le cadre de la présente invention, on a trouvé que l'on peut utiliser d'une façon efficace un émail vitrifié comme matériau vitreux destiné à l'application précitée, en atteignant le but de l'invention. On a représente la fabrication de la borne étanche en réfé rence-à la figure 6. La figure 7 représente une vue en coupe d'un mode de mise en oeuvre de la fabrication de la borne étanche de l'invention. Sur la figure 7, les parties 1 à 4 sont identiques aux parties représentées sur la figure 6. Le repère numérique 15 désigne trois parois divisées, on désigne par 16 un cadre destiné à retenir les parois, on désigne par 17 un tasseau qui retient un conducteur terminal 1, le support 2 et l'isolateur 4 qui est moulé par compression, dans l'espace cylindrique ménagé entre les parois, on désigne par 18 une composition prémoulee qui contient comme constituants principaux le matériau vitreux et le mica et on désigne par 19 une tige-poussoir qui comprime la composition prémoulée dans le sens de la flèche. Le moule de compression est formé par les parties 15 à 19. La demi-partie ( A ) de gauche montre l'état dans lequel la composition prémoulée 18 n'est pas comprimée. La demi-partie (B) de droite montre l'état dans lequel la composition prémoulée 18 se trouve comprimée sous l'effet de la tige-poussoir 19 de façon à relier entre eux le conducteur terminal 1 et le support 2. La composition prémoulée 18 peut être préparée en utilisant 40 parties en poids d'émail vitrifié pourréservoir en fer qui ne contient pas d'éléments toxiques tels que le plomb, le cadmium et le baryum susceptibles de sue dissoudre dans l'eau, cet émail présentant une température de frittage normalisée d'environ 8000C et étant réduit en une poudre dont les particules ont des dimensions passant par un.tamis à ouverture de maille inférieureà 0,074 mm, et.60 parties en poids de phlogopite artificielle contenant du fluor en particules passant par un tamis à ouverture de maille comprise entre 0,246 et 0,074 mm, et en ajoutant de l'eau au mélange des composants précités de façon à les amener à l'état humide et en moulant la composition-humide par moulage sous pression dans un moule cylindrique muni d'un trou central dans lequel on introduit le conducteur terminal 1. Par exemple, on prépare la composition prémoulée 18 ayant un diamètre extérieur de 30 mm, comportant un trou de diamètre intérieur de 3 mm, en la comprimant sous pression de 7 tonnes. On maintient la composition prémoulée résultante dans un four électrique à 850C pendant 10 minutes. Par ailleurs, le moule de compression représenté sur la figure 7 est formé par chauffage.de l'ensemble, à environ 4000C et introduction du support 2 chauffé dans un autre four électrique à environ 4500C dans l'espace prévu à cet effet, puis durcissement de la compositon 18 prémoulée, chauffée à 85O0C pendant 10 minutes; le conducteur terminal 1 étant chauffé à -4500C et abaissement rapide de la tige-poussoir 19 comme représenté sur la figure 7 (A) et capression de ladite tige 19 sous le pression totale de 15 tonnes.Une fois la compression effectuée, on peut transformer la composition prémoulée 18 en isolateur constitué par le produit moulé à base de mica-verre, tel que représenté sur la figure 7 (B), de sorte que l'ouverture de connexion 3 se trouve complètement aem- plie et que le support 2 et le conducteur terminal l se trouvent reliés l'un à l'autre. On maitient 1 'état de compression pendant trois minutes. Puis, on désasserle le moule pour en retirer le produit moulé formant la borne étanche. La borne étanche fabriquée selon le procédé de la preser-~- invention se trouve à l'état fritté dans lequel le conducteur terminal 1 et l'isolateur 4 sont rigidement fixés au support 9, er raison de la différence de dilatation thermique des matériaux, ce qui permet d'obtenir d'excellentes caractéristiques d' étanchéité. Le matériau vitreux fondu de la composition prémoulée 18 introduite dans l'ouverture de connexion 3 du support 2 sous pression à température élevée, est tranforwe à 11 état solide par refroidisse- ment à une température inférieure à la température de transition (environ 4000C dans Exemple précité). Les coefficients de dilatation linéaire d'environ 4000C à la température ambiante sont respectivement de 11,5 x 10 6 pour le support 2, de 9,5 x 10 6 pour ltisolateur 4 et de 8,8 x 16 pour le titane formant le conducteur terminal 1. Le coefficient de dilatation linéaire de la partie extérieure est supérieur à celui des parties intérieures. Dans la borne étanche moulée dans des conditions de température élevée, la force de pression est toujours appliquée à partir du support extérieur 2, dans la gamme des températures prévues pour le fonctionnement du dispositif, si bien que les caractéristiques d'étanchéité, en particulier les caractSristiques d'étanchXité à l'eau sont excellentes. Du point de vue des caractéristiques anti-corrosives, on peut fabriquer la borne étanche sans entraîner un quelconque dommage à la surface enduite du conducteur terminal 1. De plus, on peut préparer l'isolateur 4 en utilisant un matériau vitreux tel qu'un émail vitrifié qui peut être déposé sur du mica ayant d'excellentes propriétés anti-corrosives et sur la surface du corps du chauffe-eau, ce qui permet d'obtenir d'excellentes propriétés anti-corrosives. I1 n'est-pas nécessaire d'effectuer de soudage ou de brasure, de sorte que le conducteur terminal 1 peut être utilisé efficacement comme tige d'électrode anti-corrosive. Le matériau vitreux qui ne contient pas de composé susceptible d'abaisser son point de fusion, tel qu'un composé de p]-oitib, de cadmium ou de baruym, peut être employé efficacement d'une manière avantageuse du point de vue de la toxicité. Du point de vue d'un choc thermique et d'un choc mécanique, le mica utilisé dans l'isolateur 4 présente des propriétés de glissement, de sorte que l'isolateur a des caractéristiques d'élasticité et une résistance au choc supérieure par comparaison à celle de la porcelaine ou du verre. La force d'arrachement de l'isolateur 4 fait d'un produit moulé å base de mica-verre, représenté sur a figure 6, est supérieure à environ 1,5 tonne. I1 n'existe pas de problème en ce qui concerne le choc thermique. De plus, la température de chauffage du support 2 peut être basse, par exemple de l'ordre d'environ 4500C, de sorte que l'on n'observe pas la déformation produite dans le cas du moulage à température élevée sous pression ou la formation d'une épaisse membrane d'oxyde sur la surface dudit support. Par suite, le filetage 8 prévu pour fixer le support au réservoir peut être produit avant l'opera- tio moulage, ce qui rend cette formation économique. Dans l'exemple précité, on utilise du fil de titane revêtu par un dépôt électrolytique de platine comme conducteur terminal. Ainsi, le condlucteur terminal peut être un métal ou un autre matériau. conducteur ayant un coefficient de dilatation linéaire relativement faible et, en particulier un coefficient de dilatation linéaire inférieur à celui de l'isolateur 4 préparé partir, d'un produit moulé à base de mica-verre. Le matériau vitreux n'est pas limité à de trémail vitrifié et le mica n' est pas limité à la phîogopite artificielle contenant du fluor. On a utilisé un support 2 en fer. Ainsi, le support réalisé en un matériau ayant un coefficient de dilatation linéaire supérieur à celui de l'isolateur 4, tel que du bronze ou de l'acier inoxydable peut être efficacement utilisé. Le support 2 peut constituer une partie de l'appareil, telle que la paroi du corps du réservoir. L'isolateur 4 représenté sur la figure 8 est différent de ceux des figures 1 à 6. L'isolateur 4 saille dans le réservoir métallique 9, tandis que le conducteur terminal 1 saille à travers l'isolateur 4 dans le réservoir métallique 9. Le conducteur terminal 1 et le réservoir métallique 9 sont connectés à une source de courant électrique continu, comme montré sur la figure 5. Dans le cas de la borne étanche ayant la structure précitée, la distance entre le conducteur terminal 1 servant d'anode et le montage extérieur servant de cathode, est grande, si bien que la résistance superficielle entre les deux électrodes est élevée et que la densité de potentiel est faible En conséquence, la vitesse de l'électrolyse dans l'eau est remarquablement faible. Même dans le cas d'une production d'électrolyse en cas d'usage prolongé, la distance entre les deux electrodes est trop longue et la diminution de résistance d'isolement est trop faible pour qu'un tel phénomène présente un inconvénient. Le défaut inevitable d'une diminution de la résistance d'isolation que l'on rencontre dans les systèmes classiques peut ainsi être complètement surmonté grâce à l'invention qui assure une fiabilité pendant une durée prolongée. On a illustré l'invention dans le cas de l'utilisation de la borne étanche comme électrode anti-corrosive pour un chauffe-eau. Toutefois, on peut utiliser la borne étanche de la présente invention pour d'autres applications exigeant des bornes isolées. Comme décrit dans le cadre de la présente invention, le conducteur terminal est relié de façon étanche à l'isolateur à base de la composition de mica-verre qui présente une température de ramolllssement inférieure à 9000C, en fournissant les excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, d'étanchéité à l'eau et une excellente résistance au choc. Dans le cas du système à source de courant électrique extérieure pour assurer la résistance à la corrosion d'un réservoir métallique, l'isolateur saille à travers le réservoir métallique, si bien que la dégradation des propriétés d'isolation entre le réser- voir métallique et le conducteur terminal peut être évitée. REVENDICATIONS 1. Borne électrique étanche, caractérisée par le fait qu'elle comprend une ouverture de connexion ménagée dans un support, un conducteur terminal traversant ladite ouverture, et un isolateur réalisé à partir d'une composition qui comprend comme constituants principaux du mica et un matériau vitreux, cette composition présentant une température de ramollissement inférieure à 9000C et étant susceptible de subir une déformation plastique par compression, ledit conducteur terminal étant relié de façon étanche audit support à l'emplacement de l'ouverture de connexion. 2. Borne étanche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les coefficients de dilatation linéaire dudit support, dudit isolateur et dudit conducteur terminal décroisent dans l'ordre précité. 3. Borne étanche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit conducteur terminal est en fil de titane revêtu d'un dépôt électrolytique de platine. 4. Borne étanche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le support est réalisé en fer. 5. Borne étanche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit matériau vitreux est un verre qui ne contient pratiquement pas de plomb, de cadmium et de baryum. 6. Borne étanche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit mica est de la phlogopite artificielle contenant du fluor. 7. Borne étanche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'on applique un potentiel positif audit conducteur termi- nal et qu'on applique un potentiel négatif audit support 8. Borne étanche selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ledit isolateur saille à travers ladite ouverture le connexion dans une direction intérieure par rapport audit support.