FR 2385587 A1 19781027 FR 7809153 A 19780329 La présente invention se rapporte à un procédé et à une machine d'emballage d'articles. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé et à une machine convenant pour emballer par compression et emballer sous vide des articles compressibles. L'emballage de différents types d'articles, spécifiquement d'articles de consommation, de produits industriels ou autres, constitue une opération essentielle dans la fabrication et la distribution de tels articles entre le lieu de fabrication et le lieu de vente, ou bien le lieu d'utilisation, suivant le cas. Les frais de transport et de manutention ont augmenté dans de fortes proportions ces dernieres années, et il en est résulté que le prix des articles, lorsque ceux-ci doivent être transportés à une certaine distance, est augmenté du fait du coût de transport accru. Les frais de transport et les frais de manutention sont non seulement fonction du poids des produits, mais également de l'encombrement de ces derniers.Ainsi, dans le cas de produits volumineux, on s'est rendu compte depuis longtemps que la réduction du volume ou de l'encombrement desdits produits à des fins de transport et de manutention permet de réduire les frais d'ensemble et se traduit par un transport et une manutention plus efficaces. Plusieurs propositions ont été faites pour réduire le volume des produits volumineux, et l'on peut se référer à ce sujet, par exemple, au brevet des Etats-Unis nO 3 511 021, qui a pour but de réduire le volume de produits encombrants pour le transport.Cependant, dans le cadre de l'evolution de la technologie en ce qui concerne la mise au point de différents systèmes permettent de réduire le volume d'articles pour le transport, on ne connaît à l'heure actuelle que très peu de systèmes qui ont été acceptés par le public. On peut considérer que des articles volumineux tels que des matières isolantes en fibres de verre ou semblables, des matériaux d'amortissement, peuvent être théoriquement réduits à une très faible fraction de leur volume initial après fabrication mais, même dans les conditions actuelles, de tels produits sont seulement comprimés puis emballés avec une réduction relativement faible de leur épaisseur initiale et, bien que cette réduction contribue à réduire légèrement les frais de manutention et de transport, elle ne diminue en aucune manière le volume à une faible fraction de sa valeur initiale,ce qui pourrait se traduire par une réduction considérable des frais de transport. Suivant un aspect de l'invention, celle-ci concerne une machine pour emballer par compression et emballer sous vide des articles compressibles, cette machine étant capable de comprimer lesdits articles jusqu a une fraction de leurs dimensions initiales en vue de réduire ainsi les frais de manutention et de transport; suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un procédé d'emballage sous vide et de compression d'articles compressibles pouvant être mis en pratique à l'aide de la machine définie ci-dessus et qui présente également de nombreux avantages, comme cela sera précisé en détail dans la suite. D'une façon génerale, une machine agencée selon l'invention comprend des moyens pour assurer la fourniture de feuilles de matière d'emballage souple, des moyens pour faire avancer un article le long d'un trajet fixe et pour envelopper l'article avec lesdites feuilles en vue d'emballer l'article à mesure qu'il avance, l'article étant positionné entre deux feuilles de matière d'emballage comportant des bords latéraux libres et des bords arrière libres, des moyens pour sceller ensemble les bords latéraux libres des deux feuilles de matière d'emballage, des moyens pour soumettre l'article ainsi emballé à un vide partiel, et des moyens pour sceller le bord arrière libre de l'article emballé et traité sous vide résultant en vue de former un article emballé sous vide. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on fournit de la matière d'emballage souple, on fait avancer un article le long d'un trajet fixe, on enveloppe l'article avec deux feuilles de la matière d'emballage pour l'emballer à 11 intérieur d'une enveloppe qui comporte une extrémité avant qui est scellée à l'aide d'un joint formé entre les feuilles opposées de matière d'emballage, ainsi qu'une extrémité arrière ouverte, 11 enveloppe étant ensuite scellée latéralement, une longueur correspondant à l'enveloppe étant découpée dans les feuilles de matière d'emballage et l'article étant scellé dans l'enveloppe par scellement de l'ex trémité arrière ouverte. Les moyens pour fournir une longueur de matière d'emballage comprennent de préférence des moyens pour fournir deux feuilles continues opposées de matière d'emballage qui sont placées généralement en regard. On peut utiliser dans ce but toute matière d'emballage appropriée; dans les modes de réalisation de l'invention, la matière d'emballage est de préférence d'une nature imperméable à l'air et est une matière thermoplastique pouvant être scellée à chaud. Dans ce but, on peut utiliser typiquement dans l'application de la présente invention des matières thermoplastiques telles que du polyéthylène ou ses copolymères, du polypropylène ou des copolymères, etc. L'épaisseur de la matière d'emballage peut varier en fonction des paramètres imposés pour l'emballage de l'article, comme pourront le déterminer les spécialistes dans ce domaine. Lors de la fourniture de deux feuilles opposées de matière d'emballage, celles-ci sont de préférence dévidées d'un rouleau continu. Les feuilles opposées sont disposées en regard et sont espacées l'une de l'autre de façon à permettre l'introduction de l'article entre lesdites feuilles . Avant l'engagement de l'article entre les feuilles opposées, celles-ci sont de préférence scellées ou.autrement fixées ensemble à leur extrémité avant, considérée dans la direction de déplacement de l'article, en vue de créer une extrémité avant fermée. On peut prévoir des moyens appropriés pour sceller l'extrémité avant, de préférence des moyens de scellement thermique. Pour définir un trajet fixe de guidage de l'article au cours de son mouvement, on utilise de préférence des moyens appropriés pour transférer l'article le long de ce trajet fixe de guidage, lesdits moyens pouvant être par exemple des convoyeurs, des. bandes mobiles ou d'autres organes. En vue de réduire au maximum l'epais- seur de l'article, on peut le soumettre à une phase de compression à l'aide d'un dispositif approprié pendant son transfert jusqu'au poste d'emballage; par exemple, on peut faire converger deux bandes transporteuses opposées de manière à soumettre l'article à une compression au degré désiré et, quand il est comprimé, le dispositif d'entraînement d'article peut alors engager cet article comprimé entre les feuilles opposées de matière d'emballage. Dans la seconde phase opératoire, 1 1article est engagé entre les feuilles opposées de matière d'emballage, et on fait ensuite avancer les feuilles et l'article jusque dans un dispositif de scellement latéral. Dans le cas ou l'article est mis sous compression, le dispositif d'entraînement comprend de préférence des moyens permettant de maintenir l'article sous compression pendant le scellement des bords latéraux. Dans un mode préféré de réalisasion, il est prévu des moyens destinés à attaquer l'extrémité avant fermée de l'emballage et à la faire avancer en synchronisme a-;ec le dispositif de transfert d'article jusqu'au dispos tif de scellement latéral.De tels moyens comprennent de préférence ses doigts ou organes d'accrochage rétractables destinés à entrer er contact avec la surface intérieure des deux feuilles de matière d'emballage et à commander et/ou faire avancer celles-ci jusqu'au poste scellement. Ces doigts peuvent de préférence exécuter ur. mouvement alternatif de façon à faire avancer une enveloppe d'emballage jusque dans une position permettant l'exécution de l'opération de scellement puis à revenir dans la position initiale en vue d' accr-t- cher l'extrémité avant fermée d'une autre enveloppe. Dans l'opération de scellement latéral, les deux feuilles de matière d'emballage entre lesquelles est placé l'articule sert soumises à une phase de scellement faisant intervenir a-e- e~eer.-s de scellement bien connus. Ces éléments fonctionnent de préférence en combinaisdh avec des moyens permettant-de découper les morceaux de matière d'emballage constituant l'enveloppe dans la ou les feuil- les continues d'alimentation.Ainsi, dans un mode préféré ae réalisation, les moyens de découpage des longueurs de feuille sont de préférence placés entre le dispositif de compression et ie diSposi tif de scellement, de manière que le mouvement de l'article dans le poste de scellement fasse sortir les longueurs voulues de feuilles de matière d'emballage en vue de l'exécution de l'opération de découpage.Egalement, il est prévu de préférence des rt;cyens permet tant de réaliser un joint dans le sens de la largeur ce 1 zatie-- d'emballage en vue de former le joint avant intervenant dars l'opé- ration suivante ; ces moyens sont placés en aval du dispos découpage, de façon que l'opération de découpage/scellement forme une enveloppe de longueur approprié pour un article précédemment placé entre les feuilles opposées de matière d'emballage et morceau d'enveloppe fermé pour l'emballage suivant dans lequel un article doit etre ultérieurement inséré. Dans un mode préféré de réalisatior au ispo- sitif de scellement, il est de préférence prévu des moyens de retenue de l'article entre les feuilles opposées de matiere d'embal- lage, combinés de préférence au dispositif d'entraînement de l'article entre lesdites feuilles. Dans ce but, on peut utiliser atex bandes transporteuses opposées ayant une hauteur désirée et qu maintiennent l'article en compression. De cette manière, l'article est entraîné le long d'un trajet continu et fixe depuis le poste de chargement initial jusqu'au poste de scellement. A la fin du scellement des bords latéraux libres des feuilles de matière d'emballage, on obtient ainsi une enveloppe comportant des bords latéraux scellés, un bord avant scellé et une extrémité arrière ouverte () la fin de l'opération de découpage à longueur de la matière d'emballage). Ensuite, il est prévu de pré férence des moyens pour faire avancer l'article dans le poste de scellement final en vue du scellement de l'extrémité arrière ouverte de l'enveloppe et de la terminaison de l'emballage de l'article et, dans un mode préféré de réalisation, il est prévu des moyens de scellement et d'emballage sous vide combinés.Les moyens d'emballage sous vide comprennent de préférence une surface fixe et une surface mobile opposée, définissant entre elles une chambre à vide ou bien, en variante, la chambre est définie par un couvercle entourant les deux surfaces. Dans le dernier mode de réalisation, le dispositif de scellement est de préférence place dans la chambre à vide, et il est prévu des moyens pour transférer l'article du poste de scellement latéral jusque dans la chambre à vide puis pour évacuer 1'ar- ticle emballé de la chambre à vide. Dans le mode preféré de réalisation qui vient d'être décrit, il est prévu des moyens assurant l'application des surfaces l'une contre l'autre et leur écartement, ces moyens fonctionnant de préférence de façon à amener la surface mobile en contact avec la surface fixe.La surface mobile comprend de préférence unememErane souple imperméable à l'air qui est constituée de caoutchouc ou d'une matière thermoplastique appropriée et qui est dimensionnée de manière à s'infléchir et, lors de la créa tioei d'un vide entre les surfaces opposées, à entrer en contact avec l'article à emballer sous compression et sous vide et à expulser l'air de l'enveloppe contenant l'article. On peut prévoir des moyens appropriés pour créer un vide. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la machine peut comporter un dispositif de scellement modifié dans lequel, au lieu du scellement des deux bords latéraux comme précédemment décrit, le bord avant de la matière d'emballage peut être scellé comme précédemment décrit et dans lequel, lors du transfert des feuilles de matière dans le dispositif d'emballage sous vide, seulement un bord latéral peut être scellé alors que l'autre est scellé dans le dispositif d'emballage sous vide. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité arrière de la feuille est de préférence scellée pendant la phase de scellement latéral, de sorte que, au lieu d'avoir un bord arrière ouvert comme précédemment décrit, on dispose d'un bord latéral ouvert. De façon correspondante, on élimine ainsi un des dispositifs de scellement latéral dans le poste de scellement, et le dispositif de scellement de l'extrémité arrière est tourné de 900 dans la chambre à vide afin de pouvoir sceller le bord latéral sur le côté ouvert. Cet agencement permet d'utiliser un film "en C", c'est-à-dire un film normalement fourni en longueur continue, profilé en U et dont un cté est préalablement scellé (ou bien est agencé avec cette forme) tandis que l'autre côté est ouvert.Avec un tel agencement, il peut ne pas être nécessaire de prévoir de dispositif de scellement latéral dans l'agencement précédemment décrit lorsqu'on utilise un film continu en C. Un avantage d'utilisation d'un film continu, outre qu'il simplifie les agencement mécaniques, consiste en ce qu'on évite deux opérations de manutention de feuilles séparées et, dans un tel mode de réalisation, l'article peut être introduit latéralement à l'aide d'un mécanisme d'alimentation approprié. Dans cette variante, il est également prévu un dispositif pour sceller l'extrémité arrière ouverte comme précédemment décrit, cette opération s'effectuant à l'emplacement du poste de scellement latéral. Dans une autre variante de I'invention, on fait intervenir des feuilles continues de matière thermoplastique ou bien une longueur continue d'un film en C ou en U; en utilisant cet agencement, le produit ou article est introduit latéralement dans le film en C de façon que ces deux éléments soient espacés l'un de l'autre lorsque cela s'avère nécessaire. Avec un tel agencement, le film en forme de U introduit dans le poste de scellement est scellé transversalement, soit avant soit après l'introduction de l'article, de façon à former une "poche" pour l'article; ainsi, après que celuici a été engagé éntre les deux couches espacées du film, un côté reste ouvert, ce cote pouvant être ultérieurement scellé dans la phase d'emballage sous vide. Le scellement latéral du coté ouvert dans le poste d'emballage sous vide peut être effectué comme décrit ci-dessus. On peut utiliser tout dispositif d'amenée approprié pour engager un article dans le film en U ou en C. Ce dispositif peut comporter des organes mécaniques tels qu'un convoyeur permettant d'introduire un article dans le trajet du film en C et entre ses feuilles espacées 1' une de l'autre. Le procédé et la machine selon l'invention, qui vont être décrits de façon détaillée dans la suite en référence aux dessins se sont avérés très utiles pour emballer des articles sous compression. Ainsi, on peut par exemple comprimer des matières isolantes telles que des couches de fibres de verre, des coussins ou des articles semblables à une fraction de leur volume initial d'une manière très rapide et très simple. Les différentes opérations intervenant dans le procédé selon l'invention et réalisées dans la machine selon l'invention peuvent se dérouler de façon synchronisée dans le temps. Ainsi, par exemple, un article peut être engagé entre deux feuilles opposées de matière d'emballage tandis qu'un article précédemment engagé est soumis à un scellement latéral des feuilles d'emballage et qu'un autre article est soumis à une opération d'emballage sous vide. On peut ainsi prévoir une commande appropriée pour faire fonctionner la machine suivant une telle séquence de synchronisation. L'invention fournit une machine économique et relativement simple qui permet d'emballer sous vide et de comprimer différents types d'articles compressibles de grands volumes. On peut ainsi emballer différents types d'articles, notamment des articles d'habillement, des vêtements, etc. D'autres avantages et caracteristiques de l'invention seront mis en évidence dans la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une machine selon l'invention; la Fig. 2 est une vue en élévation en bout de la machine de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en élévation latérale du dispositif de scellement latéral de la machine; la Fig. 4 est une vue en élévation et en bout du dispositif de la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue en plan du dispositif des Fig. 3 et 4; la Fig. 6 est une vue en élévation latérale du dispositif de scellement sous vide; la Fig. 7 est une vue en plan du dispositif de la Fig. 6;; la Fig. 8 est une vue en coupe détaillée drune partie du dispositif d'emballage sous vide et de scellement, la coupe étant faite suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue semblable à la Fig. 8 mais montrant un autre détail du dispositif d'emballage sous vide; la Fig. 10 est une vue schématique montrant une partie du mécanisme d'entraînement d'enveloppe qui est utilisé dans la machine de la Fig. 1; la Fig. 11 est une vue de détail montrant une partie du mé cahisme d'entraînement représenté sur la Fig. 10; la Fig. 12 est une coupe faite suivant la ligne 12-12 de la Fig. il; les Fig. 13A à 13F représentent schématiquement les différentes phases de fonctionnement de la machine;; la Fig. 14, qui se trouve sur la même feuille que la Fig. -5, montre schématiquement le dispositif de scellement et de découpage; la Fig. 15 est une coupe faite suivant la ligne 15-15 de la Fig. 14. En se référant maintenant aux dessins et initialement aux Fig. 13A à 13F, on voit que les trois ensembles intervenant dans la machine selon l'invention ont été désignés de la façon suivante: la référence 10 désigne ensemble de compression et de transfert d'article, la référence 12 désigne l'ensemble de scellement latéral et d'entraînement, et la référence 14 désigne l'ensemble d'emballage sous vide et de scellement. L'ensemble 10 a été représenté de façon plus détaillée sur les Fig 1 et 2, et il comprend des éléments de châssis désignés par la lettre F.Deux bobines de matière d'emballa- ge appropriée, par exemple de matière plastique, ont été désignés par les références 20 et 22, et elles sont montées sur deux rouleaux tournants 24, 26 maintenus entre des éléments de châssis F opposés à l'aide d'arbres 28 et 30. La matière d'emballage souple W est déroulée des bobines et elle forme des feuilles supérieure et inférieure qui sont introduites dans le poste de formation de sacs ou d'enveloppes, comme cela sera expliqué en détail dans la suite. Des rouleaux de guidage 32, 34 montés à rotation sur des arbres 36 et 38 entre des éléments de châssis opposés sont positionnés de façon à établir un trajet de déplacement pour la feuille W correspondante depuis la bobine jusqu'au poste de formage de sacs. La partie inférieure de ltenseSbler comme indique sur la Fig. 1, comporte un bras ou barre de tension 40 monté sur un bras 42 faisant saillie sur le châssis F de l'appareil, la feuille W passant au contact du bras 40. De même, la feuille W provenant de la bobine supérieure 22 passe sur un rouleau de guidage 46 monté à rotation sur un arbre 48 entre des éléments de châssis opposés. Deux bras de tension 52 reliés par un bras tournant 50 sont placés sur le trajet suivi par la feuille W a partir du rouleau de guidage 46. Ensuite, la feuille W passe sur un autre rouleau de guidage 58 monté à rotation sur un arbre 60 qui est lui-même disposé entre deux élé- ments de châssis opposés. Les moyens assurant l'entraînement des feuilles supérieure et inférieure W sont constitués par deux rouleaux associés 62, 64, montés à rotation sur des arbres 66, au moins un des rouleaux 62,64 étant entraîné par un moteur 68 relié à un réducteur 70 par l'intermédiaire d'un arbre 72 A la sortie du réducteur 70, il est prévuunarbre 74 portant un pignon 76 sur lequel passe une chaîne 78 qui est en prise avec un autre pignon 80 monté sur un arbre 66 d'un ou bien des deux rouleaux d'entraînement 64 et 62. Un second pignon 82 monté sur cet arbre 66 assure l'entraînement d'une chaine 84 qui est en prise avec un pignon 86 fixé sur un arbre 66 des rouleaux supérieurs d'entraînement 62 etZou 64 afin de les faire tourner. Un trajet de déplacement pour les deux longueurs de feuille est établi par une paire de rouleaux tournants 90,92 espacés l'un de l'autre et montés à rotation sur des arbres 94 disposés entre des éléments du châssis F de la machine. Comme indiqué sur la Fig. 1, deux feuilles de matière d'emballage passent sur les divers rouleaux de guidage et entre les rouleaux espaces 90 pour former une embou- chure", comme cela sera précisé dans la suite. La machine représenté sur les Fig. I et 2 comprend une partie de compression qui convient en particulier pour comprimer des articles tels que des oreillers, des coussins ou des articles semblables. Dans ce but1 la machine comprend deux éléments de châssis 100, 102 disposés verticalement, espacés l'un de l'autre et reliés au châssis F de manière à supporter une bande supérieure mobile 106 s'étendant et tournant entre les eléments de châssis 100, 102. La bande 106 passe entre deux rouleaux 108, 110, espacés l'un de l'autre, chacun étant monté à rotation sur un arbre 112. Comme le montre la Fig. 2, le rouleau 1Q8 est situé à un niveau plus élevé que le rouleau 110, de façon que la bande 106 soit inclinée d'un angle décroissant en direction de l'extrémité de décharge correspondant au support 102 et située dans une zone adjacente à l'embouchure formée entre les feuilles W et qui sera désignée dans la suite par la lettre M. Le dispositif inférieur d'avancement ou de transfert d'article coopérant avec la bande 106 comprend un rouleau avant 116 monté à rotation sur un arbre 118 et un autre rouleau 120 monté à rotation sur un arbre 122 à l'extrémité opposée (l'ex trémité de décharge), dans une zone adjacente à l'embouchure M et en-dessous du rouleau 110 . Une bande continue 124 s'étend entre les rouleaux 116 et 120 . Le dispositif dtentratnement des bandes supérieure et inférieure a été représenté sur la Fig. 1 et comprend un moteur 130 relié par l'intermédiaire d'un arbre 132 à un réducteur 134 qui comporte un arbre de sortie 136 sur lequel est monté un pignon 138 assurant l'entrainement d'une courroie crantée 140 . Cette courroie 140 passe sur un autre pignon 142 monté sur l'arbre 122 du rouleau 120.L'arbre 118 comporte à son extrémité opposée un engrenage 146 en prise avec un autre engrenage 148 solidaire d'un arbre 112 sur lequel est monté à rotation le rouleau 110. De cette manière , les bandes superieure et inférieure sont entraînées simultanément en rotation de façon à faire progresser un article C placé sur la bande 124 vers et jusque contre la bande 106 , de manière qu'il soit comprimé au cours de sa progression vers 1'embouchure M prévue à l'extrémité de décharge. En se référant maintenant aux Fig.1, 2 et 10, on voit qu'il est prévu de part et d'autre des bandes 106, 124 deux canaux de guidage 150 en forme de U inversé qui sont fixés sur le châssis F par des consoles 152. Dans chacun des canaux 150 est monté un élément coulissantl54 de fore allongée qui est agencé pour exécuter un mouvement alternatif. Les éléments 154 comportent à leur extrémité saillante un doigt 156 monté à pivotement, comme cela sera décrit dans la suite en référence aux Fig. 11 et 12. L'élément 154 est entrainé en va-et-vient comme mentionné ci-dessus, dans le canal 150, Par un moteur 158 faisant tourner un arbre 160 qui est lui-même relié à un réducteur 162. L'arbre de sortie 164 du réducteur porte un pignon 166 sur lequel passe une courroie crantée 168. Cette courroie est en prise avec un pignon 170 monté à rotation sur un arbre 172 qui est lui-même disposé entre des éléments oppo sés F du châssis de la machine. L'arbre 172 porte de chaque coté une autre paire de pignons 174 supportant une chaîne 176 qui passe sur une autre paire de pignons 178. Les pignons 178 sont montés sur un arbre 180 disposé entre des éléments opposés du châssis de la machine, cet arbre 180 portant un autre pignon 182 sur lequel passe une chaîne 184 qui est accouplée à un autre pignon 186 monté sur un autre arbre 188 prévu à l'extrémité avant de l'élément mobile 154. La chaîne 184 comporte au moins un doigt ou autre saillie 190 dirigé vers le haut et s'accrochant à son tour sur l'élé- ment 154 au travers de l'ouverture prévue à la partie inférieure du canal 150.Lors d'un mouvement alternatif de l'entraînement à chaîne 184 ( et aussi par l'intermédiaire des autres entraîne- ments à chaîne), le doigt 190 agit de manière à faire avancer et reculer l'élément mobile 154 dans le canal 150. Comme le montre la Fig.ll, le doigt 156 est relié à pivotement au bras 154 par l'intermédiaire d'un axe 192. Ce doigt 156 est disposé par rapport à l'élément 154 animé d'un mouvement alternatif de manière à être normalement poussé dans une condition d'alignement horizontal avec élément 154; dans ce but, le doigt 156 comporte un téton 194 sur lequel est accrochée une extrémité d'un ressort 196 dont l'autre extrémité est fixée sur le pivot 192 assurant l'articulation du doigt 156 sur le bras 154. L'ensemble de formation de sacs, de scellement latéral et d'avancement, désigné par 12, a été représenté de façon plus détail lée sur les Fig. 3, 4, 5, 14 et 15, cet ensemble comprenant des rouleaux de guidage 204, 206 et 208 qui définissent un trajet de guidage que suivent les bandes. Les rouleaux 204, 206 et 208 sont montés sur des arbres appropries s'étendant entre des éléments oppossés du châssis de la machine. On peut prévoir un autre rouleau 210 formant rouleau tendeur pour chacune des bandes supérieure et inférieure (cf. Fig.5), les rouleaux 210 étant montés sur des axes 212 qui sont eux-mêmes montés à rotation dans des blocs de réglage 214 fixés sur le châssis, lesdits blocs permettant de régler la tension des bandes transporteuses 200.Les bandes 200 sont entrer nées à l'aide d'un moteur 216 relié à un arbre 218 lui-même accouplé à un réducteur 220. Le réducteur 220 comporte un arbre de sortie 222 supportant un pignon 224 en prise avec une chaîne 226. La chaîne 226 passe sur un autre pignon 228 fixe sur un arbre 230 cul porte le rouleau avant inférieur 206. A l'extrémité opposée de l'arbre 230, il est prévu un engrenage 232 en prise avec un autre engrenage 234 monté sur un arbre 236 supportant le rouleau supérieur 206. De cette manière, les deux arbres supérieur et inférieur 230, 236 sont entraînés en rotation simultanément. Suivant une caractéristique facultative de la présente invention, les supports des bandes transporteuses 200 meuvent etre modifiés en largeur, et dans ce but, la machine comporte un mécanisme me représenté de façon plus détaillée sur les Fig. 4 et 5. Plusieurs barres 250 espacées l'une de 1'autre et fixées sur un élément de châssis 252 coopèrent avec un autre élément de châssis 254 comportant plusieurs ouvertures dimensionnées de façon à recevoir les barres 250. Comme indiqué sur la Fig.5, les barres 250 s'étendent de préférence sur toute la longueur des bandes 200, et elles rendent possible, le cas échéant, un réglage permettant d'introduire des articles de plus grande largeur dans l'ensemble 12. Comme le montre la Fig.4, les parties supérieure et inférieure de la machine peuvent comporter des barres 250 en vue d'un prolongement des bandes supérieure et inférieure. L'élément de châssis 252 est déplaçable à l'aide d'un mécanisme à vis 256 monté sur l'élément de châssis F de la machine et pouvant être tourné manuellement à l'aide d'une poignée 258. L'extrémité opposée du mécanisme à vis 256 est montée à rotation sur un élément de châssis 260, les vis 262 venant se vis ser dans une plaque de montage 264 qui est mobile latéralement le long de l'axe de vis de l'élément 256 quand ce dernier est entraîne en rotation. Des barres de guidage 266 supportent à coulissement la plaque 264, lesdites barres 266 étant montées à rotation dans l'é- lément de châssis F et dans l'élément de châssis 260 à l'aide de coussinets 268.La plaque 264 est fixée sur la plaque 252 à l'aide des consoles 270. L'ensemble 12 comporte un dispositif pour effectuer le scellement des bords latéraux d'un article emballé quand il avance au travers de l'ensemble 12. Dans ce but, il est prévu deux paires de dispositifs de scellement de côtés latéraux espacés l'un de l'autre et représentés sur la Fig.4. Comme le montre cette figure, les dispositifs de scellement 280 comprennent une paire de têtes de scellement espacées l'une de l'autre et montées chacune sur une plaque 282. Chaque plaque 282 est fixée sur une tige de piston 284 reliée à un vérin pneumatique 286, une à chaque extrémité (Fig.5). Les deux têtes de scellement représentées sur le côté gauche de la Fig.4 comprennent deux têtes réglables désignées chacune par la référence 290 et montées chacune sur deux tiges de piston espacées 292 actionnées par un vérin pneumatique 294. Les vérins 294 sont fixés sur la plaque portante 264 par l'intermédiaire d'une console 296. De cette manière, on peut adapter les têtes de scellement à différentes largeurs de produits. L'ensemble 12 comporte, en combinaison avec l'ensemble 10, un dispositif de scellement et un dispositif de découpage agencés pour former un joint avant entre les deux feuilles W et sectionner les feuilles scellées avant de les faire progresser jusque dans l'ensemble 12. Dans ce but, il est prévu deux têtes de scellement 300 espacées l'une de l'autre et fixées chacune sur un élément de châssis 302 s'étendant transversalement aux feuilles W. Les élé- ments de châssis 302 sont montés à rotation par l'intermédiaire de coussinets 304 sur une barre verticale de guidage 306. Les barres de guidage 306 sont maintenues entre leurs extrémités par un autre coussinet 308.On fait déplacer les éléments porteurs 302, et par conséquent les têtes de scellement, par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique 310 portant à rotation une tige de piston 312 qui est fixee sur les éléments 302, comme indiqué sur la Fig.4, où l'on voit que les extrémités des arbres 306 peuvent en outre être supportées à l'aide d'un élément 314 disposé entre les barres de guidage 306. L'ensemble de découpage, représenté en partie sur la Fig.4 et de façon plus détaillée sur les Fig. 14 et 15, comprend de préférence un dispositif appelé dans ce domaine " ensemble oréga Cet ensemble comporte un tube pneumatique 320 pourvu d'une fente 322 et monté par l'intermediaire d'un support approprié sur l'élé- ment de chassis inférieur 302 de la tête de scellement A l'inté- rieur du tube 320 coulisse un piston 324 qui est muni d'une lame ou d'un organe de coupe semblable 326 sortant par la fente 322.Le piston 324 oeut coulisser dans le tube 320 entre ses extrémités opposées. I1 est prévu à chaque extrémité du tube des moyens (non représentés) pour introduire sélectivement de l'air comprime en vue d'entraîner le piston sur la longueur du tube et de découper les feuilles. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'ensem- ble 12 décrit ci-dessus peut être modifié de manière que les bandes 200 et 202 agissent en coopération avec des moyens de compression, à la différence de l'ensemble de précompression 10 décrit précédemment. Dans ce but, il peut être prévu une plaque de compression qui est montée à la partie supérieure de la surface intérieure de la bande 200 ( c'est-à-dire la surface située dans la zone délimitée par la bande 200) et qui pousse la bande 200 vers le bas de manière à comprimer l'article dans le film d'emballage. Plus particulièrement, cette plaque peut être constituée par une plaque libre flottante de configuration appropriée, par exemple rectangulaire, et d'une largeur correspondant de préférence à la largeur de l'article en contact avec les bandes 200 et 202, cette plaque étant appliquée, lors de son actionnement par un moyen approprié, contre la surface supérieure de la bande 200 au point oh celle-ci est en contact avec l'article en vue de comprimer ce dernier et d'obtenir ainsi un article comprimé entre les bandes 200 et 202. En variante, la plaque de compression peut être fixée sur un axe sur le côté adjacent aux rouleaux 208 et être actionnée à l'aide d'un vérin placé du côté aval, c'est-à-dire vers l'entrée dans l'ensemble 12.De cette manière, il est possible de commander le degré de compression en faisant varier la poussée exercée par le vérin sur la plaque de compression. L'exXble de la machine est commandé suivant une séquence temporelle déterminée de manière assurer l'introduction du film de matière, l'insertion de article et l'exécution des opérations ultérieures de scellement et 'emballage sous vide.Dans cette variante,l'ensemble de compression placé à l'intérieur de l'ensemble de scellement peut de meme etre commandé de façon synchronisée afin que, pendant, avant ou après l'opération de scellement, l'article puisse être comprime par la plaque quand il est ta rarement maintenu pendant l'opération de scellement.Larsque l'article est par prùné,l'opération de scellement est de préférence réalisée après la compression, de manière que le degré de ocopression soit maintenu ou pratiquement maintenu pendant les opérations suivantes, ce qui conserve le degré de serrage de la matière d'emballage autour de l' ticle, de sorte que oelui-ci peut être transféré dans la chambre d'emballage sous vide en vue. du scellement final et de la mise sous vide. On peut utiliser, à la place de la plaque pivotante décrite ci-dessus, une plaque librement flottante qui est actionnée par le mécanisme à piston, comm décrit ci-dessus. I1 est évident que, pendant l'opération de transfert d'un article à l'ensemble de scellement, la plaque de compression est relevée dans une position permettant à l'article d'être entraîné par les bandes et d'être positionné dans l'ensemble sans être gêné par la plaque. Comme indiqué précédemment, on peut utiliser un film en C, qui est en fait un film en U, pour emballer les articles et, dans ces conditions, on peut se passer d'un des éléments de scellement latéral de ltensemble 12, puisque le film en C ne nécessite pas de joint le long d'un côté transversal. Le film en C peut être engagé avec le bord avant scellé et, dans ensemble de scellement 12, le bord arrière peut être scellé pour former une poche avant, pendant ou après l'insertion de l'article dans le film. Ensuite, l'article emballé peut être transféré sous compression dans le poste d'emballage sous vide, de manière que le côté latéral libre soit ensuite scellé pour former l'emballage final. Dans les variantes décrites ci-dessus, la phase de précompression peut ne pas être utilisée, à moins qu'il ne soit spécifiquement souhaitable, pour certains articles, de les précomprimer; à la place de l'ensemble de transfert et de précompression 10, la partie inférieure du mécanisme d'entraînement d'article indiqué sur la fig. 1 peut être placée latéralement par rapport à l'en- semble de scellement de façon à insérer l'article dans l'ensemble de scellement entre les couches du film C en ce point. Dans une autre variante de l'invention, on utilise les dispositifs décrits précédemment, mais deux feuilles continues, ou bien le film en forme de C décrit ci-dessus, sont introduites sous la forme d'une bande continue dans les différents ensembles. Ainsi, au lieu d'utiliser les moyens de sectionnement pour découper des emballages individuels comme indiqué ci-dessus, les emballages peuvent être soumis à une perforation entre des articles adjacents dans les couches de film, de préférence après le scellement du bord avant ou du bord arrière des emballages, et les emballages individuels être transférés jusqu'à l'ensemble de scellement 12 et jusqu l'ensemble d'emballages sous vide, comme décrit prévu demment.Ensuite, les lignes de perforations peuvent être utilisées pour séparer un emballage de l'autre soit après l'emballage sous vide, soit lorsque l'utilisateur final désire séparer un article d'un ensemble ou série continu. On peut aussi utiliser des perforations pendant l'opération de scellement latéral (en employant un équipement de perforation approprié, tel qu'un dispositif à aiguilles chaudes), de manière à pouvoir aisément séparer ou détacher un excès de matière, L'ensemble d'emballages sous vide et de scellement représenté en détail sur les figures 6 à 9 comprend un mécanisme d'entraSnement à bande qui sert à transférer un article entre des paires opposées de morceau, de feuille et à le décharger de l'ensemble 12.La bande transporteuse a été désignée par 40C et est entraînée en rotation entre des rouleaux de guidage 4C2 à la partie supé- rieure, des rouleaux de guidage 404 à la partie inférieure et des rouleaux de guidage 406 servant à diriger la bande vers le bas et autour dtune tête de scellement (qui sera décrite dans la suite). L'entrainement de la bande 400 est assuré par l'intermédiaire d'un moteur 410 qui entraîne un arbre 412 relié à un réducteur 414 dont un arbre de sortie (non représenté) porte un pignon qui est en prise avec une chaîne 416 passant à l'autre extrémité sur un pignon 418 monté à rotation sur un arbre 420 qui-supporte un rouleau 402. L'arbre 42G est monté à rotation entre des éléments opposés F du châssis de la machine. La bande 400 passe sur une plaque portante 424 fixée sur des éléments du cassis de la machine (fig. 8 et 9) et forme le fond de la chambre à vide -!est-à-dire qu'elle constitue une surface non compressible fixe). la partie supérieure de la chambre à vide est définie par un couvercle 430 entourant ense-r'e transporteur.Les parois latérales 432 du couvercle 430 supportent zone membrane scÜ- ple 434 qui se trouve plus haut que les bords inférieurs des parois latérales 432; la membrane 434 est fixée sur les parois latérales à l'aide d'une bride 436 et d'organes appropriés de fixation, tels que des boulons 438. le bord Sn- férieur des parois latérales 432 comporte une autre bride 440 sur laquelle est fixé un joint d'étanchéité 442 s1 étendant sur la périphérie du couvercle 430. Ainsi, ce joint forme avec la plaque portante 424 une enceinte étanche à l'air. Une des parois latérales 432 communique par l'intermédiaire d'crlfices 444 avec une chambre à vide désignée dans son ensemble par la référence 4L6. La chambre 446 est reliée à une pompe à vide 450 par l'intermédiaire cun con- duit 452. Le couvercle 430 est mobile verticalement depuis une pcsitor. baume susque dans une position de fermeture; dans ce but, ce couvercle 430 est monté È rotation sur des axes 460 par l'intermédiaire de coussinets 464. Les axes 464 sont fixés à chaque extrémité sur des éléments porteurs 466 qui sont eux-mêmes rixes sur des éléments de châssis F, de manière que le couvercle 430 puisse libre ment coulisser vers le haut et vers le bas sur les axes 460. Ce mouvement est engendré à l'aide d'un mécanisme à piston 470 comportant une tige de piston 472 qui est fixée sur le couvercle 430 par l'intermédiaire d'une console 47L. Comme indiqué sur les fig. 7 et 8, il est prévu des moyens de scelierer.t de l'extrémité arrière de l'article emballé reçu dans l'ensemble 1'; dans ce but, il est prévu deux têtes de scellement 48C, 482 espacées l'une de autre, la tête inférieure étant fixée sur un élément de châssis tandis que la tête supérieure est mobile.Comme le montre la fig. 8, la tête de scellement infé- rieure est montée à rotation entre des sections opposées de la bande 400 (qui forme une partie de la chambre à vide dans la zone où elle est orientée vers le bas, comme indiqué sur la fig. 8). la tête de scellement supérieure 482 est mobile et agencée pour être appliquée contre la tête de scellement inférieure 480 par l'intermédiaire de deux mécanismes à pistons 484, la liaison étant assurée à l'aide de la tige de piston 486. On a représenté de façon plus détaillée la structure de la tête de scellement sur la fig. 15, cette tête comportant un élément de support ou d'appui 500 formé d'un matériau approprié; un élément d'appui élastique 502 est encastré en partie dans le corps 500 et est entouré par un treillis métallique 504. Ce treillis sert d'élément de dissipation de chaleur et est recouvert par une couche d'appui 506 en une matière appropriée. L'élément de chauffage 508 est fixé,au-dessus de l'élément d'appui 502, sur la couche 506, et il est recouvert par une matière de revêtement présentant des caractéristiques appropriées et désignée par la référence 510. Les différentes couches peuvent être fixées sur le corps 500 par l'intermédiaire d'un ruban approprié 512 ou analogue. On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine en référence aux fig. l3A à 13F. En se référant initialement à la fig. l3A, on voit qu'un article C est en train d'être transféré sur la bande 124; la fig. 13A montre que les deux feuilles W ont été initialement scellées sur leur bord avant (avant leur introduction dans l'ensemble de scellement latéral et de transfert 12) dans une utilisation précédente de la machine, le joint de scellement de la feuille étant désigné dans son ensemble par la référence 540. Quand l'article C est entraîné le long de la bande 124, il entre en contact avec la bande mobile 106, et il est soumis à une compression du fait de la convergence des bandes 124 et 106. Au début de l'opération, les doigts 156 sont engagés entre les deux feuilles W et- sont amenés au contact du joint de scellement 540. En même temps que s'effectue le transfert de l'article C vers l'extrémité de décharge des bandes 106 et 124, l'élément d'entraînement 154 est actionné de façon à faire avancer l'ensemble avec les doigts 156 et par conséquent à faire avancer la feuille scellée dans l'ensemble 12 et entre les bandes espacées 200, 202, qui assurent ensuite le contrôle de l'article à l'intérieur de l'enveloppe ou sac partiellement formé.L'article, comme représenté sur la fig. l)B, est entraîné dans l'en- semble 12 et, après transfert de l'article sous l'action des bandes 200 et 202 de l'ensemble 12, les doigts 156 sont actionnés de manière à être écartés de l'article partiellement emballé par mouvement de l'ensemble 154 en sens inverse, les doigts étant sollicités vers l'avant, se dégageant de l'article et revenant dans la position initiale en vue de l'exécution ultérieure d'une autre opération. A ce moment, les ensembles de scellement latéral 280 et 290 sont action nés pour sceller les côtés de la feuille et pour former une enveloppe ou sac scellé sur le côté et sur le fond, comme indiqué sur la fig. 13C, le joint de scellement latéral étant désigné par la référence 542. Ensuite, les éléments de scellement 300 sont actionnés de façon à réaliser un autre joint 540, utilisable dans l'opération suivante et, en même temps, les feuilles sont sectionnées dans la direction d'avancement, à savoir dans la direction de mouvement des feuilles (fig. 13D). Après l'opération de scellement et de découpage, comme indiqué sur la fig. 13E, ltenveloppe ou sac mis à longueur et contenant l'article est transféré jusque dans l'ensemble 14 en vue de l'opération finale d'emballage sous vide et de scellement. Dans ce poste, le couvercle 430 est descendu une fois que la bande 400 a positionné l'article partiellement emballé dans la position désirée, à l'intérieur de ce couvercle. Un vide partiel y est alors exercé à l'aide de la pompe à vide 450. la membrane souple est alors appliquée contre l'article emballé, ce dernier est soumis à une nouvelle compression, et de l'air est évacué de l'emballage ou enveloppe, puis le joint final de scellement est réalisé à l'aide des têtes 480, 482, comme le montre la fig. 13F. Les ensembles 10, 12 et 14 peuvent être actionnés de façon intermittente, de manière qu'un article engagé dans l'ensemble 10 soit amené au contact des feuilles de matière W tandis qu'un autre article est en train d'être scellé lat8ralement dans l'ensemble 12 et qu'encore un autre article est en train d'être emballé sous vide dans l'ensemble 14. in conséquence, chaque ensemble peut être actionné d'une manière intermittente par 1' intermédiaire d'un dispo- sitif de commande approprié commandant le fonctionnement des trois ensembles. Naturellement, l'invention n' est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples. Ainsi, le procédé et la machine selon l'inven- tion peuvent être utilisés en combinaison avec d'autres opérations, par exemple une opération de production, les articles produits étant automatiquement introduits dans la machine selon l'invention en vue d'être emballés. Dans certains cas, il peut ne pas être nécessaire de comprimer les articles ou bien de les soumettre à un emballage sous vide mais, pour la plupart des produits tels que des produits d'isolation, des vêtements et des articles semblables, cela est extrêmement souhaitable. RENTENDICATIONS 1 - Machine pour emballer un article, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour fournir deux feuilles opposées d'une matière d'emballage imperméable à l'air comportant chacune deux bords latéraux libres opposés, des moyens pour placer ces deux feuilles d'emballage en regard, les feuilles étant fixées ensemble le long d'un bord avant de manière à former une enveloppe ouverte sur le caté et comportant une partie avant fermée, des moyens pour transférer l'article le long d'un trajet fixe et le faire entrer en contact avec la matière d'emballage entre les deux feuilles, des moyens pour sceller les bords latéraux libres opposés des deux feuilles de façon à former une enveloppe comportant des catés fermés et une partie avant fermée et contenant ledit article, des moyens pour sectionner les feuilles opposées sur toute leur largeur afin de former une enveloppe, et des moyens pour sceller l'extrémité arrière ouverte afin de former un emballage contenant l'article. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour faire avancer l'article le long du trajet fixe et des moyens pour faire avancer simultanément les deux feuilles opposées vers les moyens de découpage desdites feuilles opposées. 3 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de sectionnement comprennent des moyens pour sectionner simultanément les deux feuilles. 4 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour emballer- sous vide l'article dans ladite enveloppe avant que les moyens de scellement de l'extrémité arrière ouverte ne soient actionnés. 5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que les moyens pour fournir deux feuilles opposées de matière comprennent des moyens pour fournir une longueur continue de matière d'emballage, et en ce que les moyens de sectionnement comprennent des moyens pour sectionner dans les longueurs continues des morceaux correspondant à l'enveloppe. 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour emballer sous vide l'article dans ladite enveloppe, ces moyens comprenant des moyens pour supporter l'enveloppe dans une chambre fermée, des moyens pour évacuer l'air de la chambre fermée et des moyens souples destinés à être placés au contact de l'enveloppe pour évacuer l'air de celle-ci. 7 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que lesdits moyens destinés à faire avancer 11 article sur un trajet fixe comprennent des moyens pour comprimer ledit article au cours de sa progression sur ledit trajet. 8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour maintenir l'article sous compression pendant que les deux feuilles opposées sont sectionnées par les moyens de sectionnement. 9 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'emballage sous vide comportent une surface fixe et une surface souple opposée, des moyens pour amener ces surfaces en contact et pour les écarter l'une de l'autre en vue de former entre elles une chambre à vide, des moyens pour évacuer l'air de cette chambre, des moyens de scellement placés dans la chambre à vide et agencés pour sceller une extrémité arrière ouverte de i'enveloppe, des moyens pour faire avancer l'enveloppe dans la chambre, et des moyens pour évacuer de ladite chambre un article emballé. 10 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que les moyens de scellement des bords lat6- raux libres opposés comprennent un poste de scellement, des moyens pour faire avancer un article dans le poste de scellement à partir du point où les moyens pour transférer- l'article le long d'un trajet fixe et l'amener en contact avec la matière d'emballage assurent le contrôle dudit article, des moyens pour évacuer l'article du poste de scellement, et des moyens pour commander la compression d'un article dans l'enveloppe se trouvant dans ledit poste de scellement pendant que les bords latéraux libres de la matière d'emballage sont scellés ensemble. 11 - Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens servant à faire avancer l'article jusque dans le poste de scellement et à évacuer un article emballé de ce poste comprennent deux bandes transporteuses espacées l'une de l'autre et servant à conserver le contrôle du mouvement d'avancement de l'article et simultanément à maintenir cet article en compression. 12 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'emballage sous vide dudit article comprennent des moyens servant à faire avancer l'article dans ces moyens et à en évacuer un article emballé. 13 - Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits moyens d'avancement d'article comprennent une bande sans fin qui est mobile au travers des moyens d'emballage sous vide. 14 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de compression initiale agencé pour comprimer un article compressible, un poste de scellement agencé pour sceller latéralement les feuilles opposées de matière d'emballage, et un poste d'emballage sous vide et de scellement, le premier poste comprenant lesdits moyens servant à faire avancer deux feuilles opposées de matière d'emballage et lesdits moyens de transfert de 11 article le long du trajet fixe, le poste de scellement latéral comprenant des moyens servant à maintenir en compression ledit article après insertion entre les feuilles opposées de matière d'emballage, des moyens de découpage placés entre le premier et le second postes et servant à séparer par découpage un morceau correspondant à une enveloppe à partir de la feuille provenant des moyens d'alimentation, des moyens de scellement placés entre le premier et le second postes pour sceller les feuilles opposées de matière d'emballage transversalement en vue de former une extrémité avant fermée utilisable dans une opération ultérieure, et des moyens pour transférer l'article du second poste dans le poste d'emballage sous vide et de scellement. 15 - Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens de transfert d'article comprennent une bande mobile, lesdits moyens de compression d'article comprenant deux bandes convergentes espacées l'une de l'autre, 16 - Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour actionner par intermittence lesdits moyens d'avancement, lesdits moyens de scellement latéral et lesdits moyens d'emballage sous vide et de scellement. 17 - Procédé d'emballage d'articles, caractérisé en ce qu'on prend un article à emballer et deux feuilles opposées de matière d'emballage comportant chacune deux bords latéraux libres opposés, on place les feuilles opposées en regard, ces feuilles comportant une extrémité avant fermée, on fait progresser l'article le long d'un trajet fixe et on l'amène au contact de la matière dtemballage entre les feuilles opposées, on scelle ensemble les bords latéraux libres des feuilles afin de former une enveloppe comportant des côtés fermés et une partie avant fermée et contenant ledit articule, on découpe les feuilles opposées dans le sens de la largeur afin de former un emballage d'article, et l'on scelle l'extrémité arrière ouverte pour former un emballage contenant l'article. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on fait avancer l'article le long du trajet fixe toutenfaisant progresser simultanément les feuilles opposées de matière d'emballage. 19 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on soumet les feuilles opposées de matière d'emballage et ledit article à une phase d'emballage sous vide avant le scellement de l'extrémité arrière ouverte, de sorte que l'on obtient un article emballé sous vide. 20 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 17, 18 et 19, caractérisé en ce qu'on soumet l'article à une compression avant son insertion entre les feuilles opposées de matière d'emballage, ledit article étant maintenu sous compression pendant que les bords latéraux libres de itenveloppe sont scellés. 21 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 17, 18 et 19, caractérisé en ce qu'on utilise des longueurs continues de ma tière d'emballage et en ce qu'on sectionne lesdites feuilles opposées de matière d'emballage pendant le scellement desdites feuilles dans une zone adjacente au point où la matière d'emballage est sectionnée sur le côté aval dudit article. 22 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 17, 18 et 19, caractérisé en ce qu'on soumet l'article à une phase de compression, on le maintient sous compression pendant que les feuilles opposées de matière d'emballage sont scellées latéralement, on soumet l'article résultant à une phase d'emballage sous vide en plaçant 11 article sur une surface fixe, en faisant entrer en contact avec l'article placé dans l'enveloppe une membrane souple, cette membrane et la surface fixe délimitant entre elles une chambre à vide, on evacue l'air de ladite chambre et on laisse la membrane souple exercer une compression et évacuer l'air de l'enveloppe contenant 11 article et, après évacuation de 11 air hors de l'enveloppe contenant l'article, on scelle l'extrémité arrière ouverte de l'enveloppe pour former un article comprimé et emballé sous vide. 23 - Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que, pour comprimer l'article, on place l'article entre deux bandes convergentes opposées et, pour maintenir en compression l'article pendant le scellement des bords latéraux de l'enveloppe , on maintient l'article en compression sous deux bandes de compression espacees l'une de 11 autre. 24 - Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que lesdites bandes espacées l'une de l'autre sont mobiles, 11 article étant transféré du poste de scellement au poste de scellement- et d'emballage sous vide par lesdites bandes mobiles.