FR 2407864 A1 19790601 FR 7732958 A 19771102 La présente invention concerne les plateaux de manutention du type palette, et plus particulièrement, un assemblage de palette démontable. Les plateaux de chargement appelés palettes et conçus essentiellement pour permettre la manutention de charges par chariot élévateur à fourche sont universellement utilisés pour la manutention de produits unitaires ou assemblés par gerbage, notamment pour des produits emballés. Les palettes les plus courantes se présentent sous la forme de caillebotis en.planches montés sur des blocs équarris constituant les pieds d'appui de la palette et définissant entre eux des passages pour les bras des fourches des engins de manutention.Les inconvénients résultant de llutilisation du bois en tant que matériau constitutif, tant en ce qui concerne sa fragilité, son poids excessif et ses affinités hygrométriques entraînant un pourrissement accéléré et des difficultés de nettoyage, ont conduit à la création de palettes en plastique ou en métal reproduisant assez fidèlement les caractéristiques structurelles des palettes en bois. Qu'elles soient en bois ou en autres matériaux, ces palettes présentent l'inconvénient de constituer des structures unitaires avec les problemes afférents concernant le volume de stockage de ces palettes et, en conséquence, les difficultés pour justifier un retour des palettes débarrassées de leur charge, ainsi que l'obligation de rebuter une telle palette dans le cas de bris ou d'endommagement partiel de la palette et la nécessité, pour le transport de charges ou de conteneurs de dimensions différentes, soit de recourir à des palettes de grandes dimensions pour en couvrir tous les domaines d'utilisation, soit de disposer de plusieurs jeux de palettes aux dimensions déterminées. La présente invention a pour objet de remédier à ces divers inconvénients en proposant un assemblage de palette démontable constitué d'un minimum d'éléments distincts et interchangeables autorisant un montage et un démontage rapides, permettant de constituer des palettes présentant les qualités de robustesse et de souplesse d'utilisation identiques voire, supérieures à celles des palettes unitaires généralement employées, et conformés de façon à permettre un regroupement des divers éléments démontés dans un minimum de place en vue du stockage ou des manipulations à vide. La présente invention a pour autre objet de réaliser un tel assemblage de palette susceptible derqodifications autorisant une interchangeabilité sélective de ses divers composants, ainsi que la possibilité correspondante d'effectuer au besoin l'échange d'un seul de ces éléments en cas d'endommagement de celui-ci. La présente invention a pour autre objet de proposer un assemblage de palette démontable de faible coût de fabrication assorti d'un faible court d'utilisation grâce aux possibilités de démontage autorisant un gain de place tant en retour de livraison, qu'en stockage et qu'en expédition des palettes nues. Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente invention, un tel assemblage de palette démontable comporte au moins deux éléments de pales identiques, de forme générale parallélépipédique plate, comportant un corps central et deux portions d'extrémité; au moins deux éléments supports de forme générale parallélépipédique, comportant le long d'au moins un de leurs cotés principaux deux logements longitudinalement espacés pour recevoir des portions des éléments de pales, le corps de chaque élément support étant par ailleurs pourvu d'ouvertures traversantes pour permettre l'engagement d'éléments de préhension d'un dispositif de manutention; des moyens étant en outre prévus pour bloquer de façon déverrouillable au moins deux éléments de pales dans les éléments supports. Selon une autre caractéristique de la présente invention l'assemblage de palette démontable comporte deux premiers éléments supports identiques dans lesquels les logements pour des éléments de pales sont constitués d'une série de mortaises pour recevoir les portions d'extrémités profilées en tenons des éléments de pales. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'assemblage de palette démontable comporte en outre un second élé- ment support parallélépipédique, sensiblement de même longueur que les premiers éléments supports, traversé par au moins deux ouvertures traversantes longitudinalement espacées et définissant au moins trois éléments de pied d'appui pour le support, et, dans sa face longitudinale opposée aux trois pieds, des évidements transversaux en forme de glissière pour permettre le passage des éléments de pale, ceux-ci étant pourvus sur leurs côtés longitudinaux de parties saillantes destinées à s'engager dans les éléments de glissière du second élément support. Selon encore une autre caractéristique de la présente invention, les premiers éléments supports sont chacun pourvus, au voisinage de leurs extrémités longitudinales, d'orifices traversant chacun une mortaise et destinés à recevoir un goujon de blocage des éléments de pales correspondants dans les éléments supports, au moins deux des éléments de pales étant pourvus, dans leurs extrémités formant tenons, d'orifices traversants disposés de façon à venir en alignement avec les orifices récepteurs de goujons dans les éléments supports. Un tel assemblage de palette permet de réaliser une structure de palette traditionnelle avec deux premiers éléments supports et un second élément support intermédiaire et avec un jeu d'éléments de pales dont le nombre peut varier selon les dimensions longitudinales des éléments supports, ces éléments de pales pouvant être adaptés sur des éléments supports de dimensions variables selon les besoins, les éléments de pales pouvant eux-mêmes présenter différentes longueurs types pour être montés sur différents éléments supports selon la surface totale requise pour la palette. Une telle palette démontable, une fois démontée et rassemblée, occupe un volume de l'ordre de deux fois à 2,5 fois plus petit que le volume initial de la palette mise en forme d'où il résulte un certain nombre d'avantages pour le transport, par exemple au retour-d'un camion de livraison, les palettes démontées offrant un volume utile supérieur pour le transport d'autres marchandises; la livraison des palettes elles-mêmes s'en trouve grandement facilitée. Par ailleurs, en disposant d'un jeu d'éléments supports et d'un jeu convenable d'éléments de pales, une pièce cassée peut être simplement remplacée par une pièce identique,ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'utilisation des palettes. Un tel assemblage de palette démontable étant avantageusement réalisé en matière plastique, les éléments constitutifs de l'assemblage selon la présente invention, présentant des dimensions unitaires réduites, permettent d'utiliser des moules de plus petites dimensions et donc moins onéreux,et permettent également de limiter grandement le nombre de pièces rebutées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente de façon schématique, en perspective, une palette obtenue à partir de l'assemblage selon la présente invention; La figure 2 est une vue de dessus d'un premier élément support selon la présente invention; La figure 3 est une vue de face du premier élément support de la figure 2; La figure 4 est une vue arrière de l'élément de la figure 3; La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3; La figure 6 est une vue de dessus d'un élément de pale selon la présente invention; La figure 7 est une vue de côté de l'élément de pale de la figure 6;; La figure 8 est une vue frontale de l'élément de pale de la figure 7; La figure 9 est une vue de dessous de l'élément de base de la figure 7; La figure 10 est une vue schématique, en perspective d'un premier élément support tel que celui représenté sur les figures 2 à 5; La figure 11 est une vue schématique,en perspective d'un second élément support selon la présente invention; La figure 12 est une vue du dessus d'une palette obtenue à partir d'un assemblage selon la présente invention avec seulement deux premiers éléments supports; La figure 13 est une vue du dessus schématique d'une palette analogue à celle représentée sur la figure 1, mettant en oeuvre trois éléments de pale et illustrant la disposition relative des butées des éléments de pales par rapport aux éléments supports; et La figure 14 représente en perspective, de façon schématique, le rapport des volumes entre un assemblage de palette démonté et ramassé et le volume correspondant de la palette. L'assemblage de palette représenté sur la figure 1 comprend de façon générale deux premiers éléments supports ou traver ses d'extrémité, chacun généralement référencé 1, entre lesquels sont disposés parallèlement les uns aux autres plusieurs éléments de pales, individuellement référencés 2, montés, dans le mode de réalisation représenté, en leur partie centrale, sur un deuxième élément support ou traverse intermédiaire généralement référencé 3. Comme représenté plus en détail sur les figures 2 à 5 et 10, chaque premier élément support, ou traverse d'extrémité, 1 se présente sensiblement sous la forme d'un parallélépipède rectangle comportant une face supérieure 10 plane, une face dite arrière, également plane, 11, et deux faces frontales 12 et 12' également planes. La face antérieure 13 opposée à la face arrière 11 pré- sente, au voisinage de la face supérieure 10,une avancée en saillie 14 s'étendant par exemple sur toute la longueur de l'élément, cette avancée 14 présentant une face avant 15 parallèle à la face 13 de l'élément support et définissant une surface de décrochement 16 paral lèleà la face supérieure lO,cette face de décrochement 16 définissant avec la face antérieure 13 un épaulement 17 de faible hauteur. Le premier élément support 1 est percé de deux premières ouvertures traversantes rectangulaires 18 s'étendant transversalement et d'une seconde ouverture traversante, également rectangulaire 19, s'étendant, elle, longitudinalement, les ouvertures 18 et l'ouverture 19 définissant dans le corps de l'élément support 1 six pieds d'appui 20, ces pieds délimitant dans le corps de l'élément support un volume intervient ouvert voisin de la moitié du volume total de l'élément support. Comme on le voit mieux sur la figure 5, des logements parallélépipédiques 21 sont formés dans la partie supérieure de l'élément support dans une direction parallèle à la face supérieure 10.- Chaque logement 21 s'étend transversalement sur la plus grande partie du corps de l'élément support 1 en y réalisant une cavite fermée de section rectangulaire, ces évidements débouchant sur l'avancée 14 en y formant une gorge rectangulaire 22, la hauteur de la gorge rectangulaire 22 étant égale à la hauteur de la cavité 21, le plan supérieur 23 de cette cavité 21 étant confondu avec le plan de la surface de décrochement 16 de l'avancée 14. On a représenté plus en détail sur les figures 6 à 9, un élément de pale selon la présente invention destiné à être monté sur les premiers éléments supports 1. Comme on le voit sur les figures 6 et 9, cet élément de pale présente, en vue en plan, une forme rectangulaire, et est essentiellement constitué d'un corps 25 et de deux parties d'extrémité 26. Comme on le voit mieux sur la figure 7, les parties d'extrémité 26 présentent une épaisseur moindre que celle du corps 25 de façon à réaliser avec les extrémités frontales de celui-ci des épaulements 27. Les extrémités 26 se prolongent continûment sur les côtés longitudinaux du corps 25 pour constituer des éléments de glissière 28 destinés à coopérer avec des rainures profilées formant coulisse 29 dans le second élément support ou traverse intermédiaire 3. Comme on le voit mieux sur la figure 11, le deuxième élément support, ouiraverse intermédiaire, 3, se présente de façon générale sous la forme d'un parallélépipède de même hauteur que les premiers éléments de support I et de largeur sensiblement identique. Comme les premiers éléments supports, le second élement support 3 est traversé transversalement par deux ouvertures 18', longitudinalement espacées, de mêmes dimensions et de même disposition relative par rapport au corps de l'élément support que les ouvertures transversales 18 des premiers éléments supports 1. De façon identique, une ouverture traversante longitudinale 19', au même format que l'ouverture correspondante 19 dans le premier élément support 1, définit avec les ouvertures 18' six pieds d'appui 20' pour le second élément support 3.La face supérieure plane 10',opposée aux pieds d'appui 20', est découpée transversalement par une série de gorges 29 profi lées en forme de coulisse, ces gorges 29 étant réparties longitudinalement suivant un motif identique aux logements de mortaises 21 dans les premiers éléments supports de façon à permettre un alignement de ces gorges avec les logements de mortaises. Comme représenté sur la figure 1, l'assemblage de palette selon la présente invention, comporte, dans un mode de réalisation standard, outre les premiers éléments supports 1 un second élément support 3 et une pluralité d'élément de pales 2 en nombre égal, pour conférer la rigidité maximale à la palette assemblée au nombre de logements 21 dans les premiers éléments supports 1, par exemple 6.La palette assemblée est obtenue en faisant coulisser les éléments de pales dans les coulisses 29 du second élément support 3 et en insérant les extrémités formant tenons 26 de ces éléments de pales dans les mortaises correspondantes de l'un puis de l'autre des premiers éléments supports 1, c'est-à-dire avec la face inférieure 30 des éléments de pales 2 portant, aux extrémités de celle-ci, sur le fond de la gorge 22 et le fond correspondant de la mortaise 21, et, au voisinage de la partie médiane de l'élément de pale, sur le fond des gorges en forme de coulisse 29 de l'élément support 3, le blocage en position des éléments supports 1 étant déterminé par la venue en butée de l'épaulement d'extrémité 27 des éléments de pales contre le plan de butée supérieur défini par l'épaulement 17 sur la face avant 13 des premiers éléments de support. Le verrouillage de la palette composite ainsi obtenue s'effectue par clavetage d'au moins les deux éléments de pales extérieurs 2 dans les premiers éléments supports 1. Pour ce faire, comme représenté sur les figures, chaque premier élément support 1 comporte au moins deux logements cylindriques ou alésages 31 s'étendant dans une direction perpendiculaire à la face supérieure 10 et débouchant dans celle-ci suivant une disposition géographique telle, comme on le voit mieux sur la figure 3, que les logements 31 traversent les mortaises d'extrémités de la série de mortaises des premiers éléments supports. De façon préférentielle, les logements 31 débouchent également dans la face supérieure 32 de la cavité formée par l'évidement longitudinal 19 pour des raisons que l'on va expliciter maintenant.Les moyens de verrouillagés comprennent également des orifices traversants 33, ménagés dans les parties d'extrémité formant tenons 26 des éléments de pales, les orifices 33 étant dimensionnés pour correspondre aux logements cylindriques 31 des premiers éléments supports. De cette façon, les extrémités 26 des éléments de pales étant insérées dans les mortaises 21 extérieures des premiers éléments supports, les orifices 33 viennent en alignement avec les logements cylindriques 31 et permettent ainsi d'insérer dans ces derniers un élément de goupille ou goujon 34 solidarisant les éléments de pales extérieurs aux premiers éléments supports de façon à constituer une structure de châssis rigide formant la palette prête-à être utilisée. Selon un mode de réalisation préférentiel de la prbsen- te invention, le goujon 34 présente une forme conique pour garantir un bon effet de coincement dans le logement cylindrique 31 et la longueur de ce goujon 34 est supérieure à la hauteur h (figure 1) entre la face supérieure 10 et la face interne 32 des premiers éléments supports de façon que, le goujon 34 étant enfoncé dans le logement cylindrique 31 de manière à juste effleurer la surface supérieure 10, l'extrémité inférieure 35 de ce goujon fasse saillie par rapport à la face interne 32 permettant ainsi, par exemple au moyen d'un marteau, de chasser facilement et rapidement les goujons 34 en vue du démontage de la palette. Le maintien en position médiane du second élément support 3 est assuré au moyen de tasseaux de butée 36 et 36' formant saillie par rapport à la face inférieure 30 des éléments de pales et s'étendant avantageusement sur toute la largeur de celle-ci. Selon une caractéristique de la présente invention, une butée 36' est disposée de façon à présenter une face de butée 37' dans un plan du plan de l'épaulement 27 de raccordement de l'extrémité formant tenon 26 avec le corps 25 de l'élément de pale d'une distance sensiblement égale à la largeur de la surface de décrochement 16. La seconde butée 36 est formée, parallèlement à la première 36', au voisinage du centre de l'élément de pale de façon que la distance entre la face d'arrêt 37 de la butée 36 dirigée du même cbté que la face d'arrêt 37' soit distante du plan médian 38 de l'élément de pale d'une distance correspondant à la moitié de la largeur du second élément support 3. De cette façon, comme représenté sur la figure -13, en alternant l'orientation de deux éléments de pales successifs dans le montage, un premier élément de pale, par exemple l'élément de pale le plus à gauche sur la figure 13, se trouve bloqué en position de montage avec sa première butée 36'1 en butée contre la face avant 15, de l'avancée 14, du premier élément support l1 avec sa butée médiane 36 en butée contre la face correspondante de l'élément support intermédiaire 3 alors que l'élément de pale suivant, par exemple l'élément de pale médian sur la figure 13, a sa butee d'extrémité 36' 2 en butée contre la face avant 152 de l'avancée 142 de l'autre premier élément support 12, sa butée médiane 362 étant en butée contre l'autre face de l'élément support intermédiaire 3. Cette alternance des éléments de pales 2 forment ainsi du second élément support 3 une série de butées de part et d'autre de celui-ci garantissant son blocage en position intermédiaire à mi-distance entre les premiers éléments supports 1. Comme on le voit sur la figure 1, la palette ainsi cons tituée réalise, la hauteur de l'épaulement 27 étant égale à la hauteur de l'épaulement 17 de la face frontale des premiers élé- ments supports et les coulisses 29 étant déterminées de façon que la face supérieure du corps 25 de l'élément de pale soit dans le même plan que la surface supérieure 10' de cet élément support, une palette présentant une surface supérieure utile plane, exempte d'aspérités, et comportant deux entrées pour la pénétration des fourches de manutention, ces entrées perpendiculaires étant déf i- nies, dans une direction par les ouvertures 18, et 18' en alignement les unes avec les autres, et dans l'autre direction, par les ouvertures 19 et 19'. On a représenté sur la figure 14 le rapport relatif des volumes entre la palette assemblée aux dimensions standard, figurée en fantôme P, obtenue par l'assemblage des éléments selon la pré- sente invention et les éléments constitutifs d'une telle palette regroupés en vue de leur retour ou de leur stockage, la réduction de volume ainsi obtenue pouvant atteindre, par accollement convenable des éléments supports et avec présence d'un cément support intermédiaire 3, un rapport de l'ordre de 2,5 à 2,7. Il va sans dire, comme précédemment mentionné, que l'assemblage de palette selon la présente invention permet de réaliser des palettes de géométrie différente suivant les besoins. Par exemple, pour le transport charges homogènes de relativement faible poids, trois éléments de pales peuvent suffire en utilisation avec un élément support intermédiaire 3, comme représenté sur la figure 13. Pour la manutention de charges composites de très faible poids, une palette comportant la totalité des éléments de pales admissibles mais sans la présence de l'élément support intermédiaire peut être réalisée, comme représenté sur la figure 12. Les éléments de support et les éléments de pales sont dimensionnés pour correspondre aux dimensions standard internationales des palettes, soit 1.200 x 1.000 mm. Mais, comme mentionné plus haut, chaque groupe d'éléments peut être offert dans une gamme de dimensions déterminées pour offrir des combinaisons d'assemblages multiples correspondant aux besoins précis de manutention. Ainsi, les éléments de pales sont avantageusement réalisés en deux formats de longueurs respectives 1.200 mm et 800 mm, notamment. L'assemblage de palette selon la présente invention est de préférence réalisé en matière plastique injectable et moulable, par exemple en polyéthylène haute densité, les éléments étant fabriqués par exemple par la technique du rotomoulage. Cette technique autorise, sans nuire à la solidité et à la rigidité de l'ensemble, l'aménagement dans le corps, tant des éléments de pales que des éléments support, d'évidements, tels que ceux représentés schématiquement en 40 sur la figure 11, et en 42 sur la figure 13 afin d'encore alléger le poids total des éléments constitutifs de l'assemblage. Comme représenté sur la figure 13, les goujons 34 peuvent être rendus solidaires de l'élément support correspondant 1 par un lien plastique 39 rendant ainsi ces goujons imperdables. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, sans sortir du cadre de l'invention, toute technique d'association entre les éléments de pales et les éléments supports peut être envisagée, par exemple par simple montage à demi-bois sur les extrémités et par assemblage en queue d'aronde pour l'élément support intermédiaire De même, en place et lieu de polyéthylène haute densité, un tel assemblage peut être réalisé à partir de résines thermoplastiques à charge de fibres de verre ou en alliages légers, ou encore en matériaux hétérogènes mettant en oeuvre par exemple le bois pour les éléments de pale. REVENDICATIONS 1 - Assemblage de palette démontable,caractérisé en ce qu'il comporte - au moins deux éléments de pales identiques de forme générale parallélépipédique plate, comportant un corps et deux portions d'extrémités longitudinales; - au moins deux éléments supports comprenant un corps de forme générale parallélépipédique comportant le long d'un de ses côtés principaux une pluralité de logements longitudinalement espacés pour recevoir de façon amovible des portions des éléments de pale, le corps de l'élément support-étant par ailleurs pourvu d'ouvertures traversantes pour permettre l'engagement d'éléments de préhension d'un dispositif de manutention; et - des moyens pour bloquer de façon déverrouillable les éléments de pales dans les éléments supports. 2 - Assemblage de palette démontable , selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux premiers éléments supports identiques, comportant une paire de premières ouvertures traversantes, transversales, longitudinalement espacées l'une de l'autre, définissant trois pieds d'appui, des logements pour les portions d'extrémité des éléments de pale étant constitués d'une série de mortaises s'étendant dans une direction parallèle aux premieres ouvertures et débouchant dans une des faces du corps des premiers éléments supports perpendiculaire à la direction des premières ouvertures. 3 - Assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les portions d'extrémité longitudinales des éléments de pales sont amincies par rapport au corps pour former une structure de tenon destinés à venir se loger dans les mortaises des premiers éléments supports, chaque portion d'extrémité formant tenon se raccordant au corps de l'élément de pale par un épaulement destiné à venir coopérer en butée avec la face des premiers éléments supports dans laquelle débouchent les mortaises. 4 - Assemblage selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que chaque premier élément support comporte, au niveau de chaque section d'entrée des mortaises, un renflement longitudinal creusé d'une gorge en U, les branches du U étant dirigées vers la direction opposée au pied d'appui, les parois de cette gorge se raccordant sans solution de continuité aux parois de la section d'entrée de la mortaise correspondante. 5 - Assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque premier élément support comporte une seconde ouverture s'étendant longitudinalement et définissant avec les premières ouvertures six pieds d'appui qui délimitent un volume interne ouvert occupant sensiblement par valeur inférieure, la moitié du volume total du premier élément support. 6 - Assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second élément support de forme générale parallélépipédique, de même longueur et de même hauteur que les premiers éléments supports, comportant deux ouvertures traversantes transversales longitudinalement espacées, sensiblement identiques en disposition et en dimensions aux premières ouvertures des premiers éléments supports de façon à définir trois pieds d'appui, et, au voisinage de sa face opposée aux trois pieds d'appui, des évidements transversaux longitudinalement espa cés suivant un même motif que les séries de mortaises des premiers éléments supports pour permettre le passage par coulissement des éléments de pales. 7 - Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque élément de pale présente sur la longueur d'au moins un côté longitudinal un élément faisant saillie par rapport au corps de l'élément de pale et se prolongeant sur les portions d'extrémité formant tenon, les évidements transversaux du deuxième élément support réalisant une structure de gorge en forme de glissière conformée pour recevoir en coulissement un élément de pale. 8 - Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de pale comporte deux portions d'extrémité formant tenon identiques et comporte sur sa face longitudinale opposé aux épaulements un premier et un second éléments de butée formant saillie par rapport à cette face, le premier élément de butée formant un épaulement dans un plan décalé longitudinalement du plan d'un des épaulements d'une portion d'extrémité d'une distance sensiblement égale à la portée de saillie des renflements des premiers éléments supports et le deuxième élément de butée formant un épaulement dans un plan décalé longitudinalement du plan transversal médian de l'élément de pale d'une distance sensiblement égale à la moitié de la longueur d'une gorge dans le second élément support. 9 - Assemblage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le second élément de support comporte une seconde ouverture, s 'étendant longitudinalement et définissant avec les premières ouvertures six pieds d'appui qui délimitent un volume interne ouvert occupant sensiblement la moitié du volume total du second élément support. 10 - Assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les moyens de blocage comprennent - au moins deux premiers trous percés dans les faces des premiers éléments supports opposées aux pieds d'appui au voisinage. de leurs extrémités longitudinales, chaque trou traversant chacun une mortaise; - un second trou dans chaque portion d' extrémité formant tenon d'au moins deux éléments de pale; et - des goujons coniques destinés à être chacun engagés simultanément dans un premier trou et un second trou lors de l'insertion des portions d'extrémité formant tenon dans les mortaises correspondantes des premiers éléments supports. 11 - Assemblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les premiers trous débouchent dans le volume intérieur défini par les six pieds d'appui, et en ce que le goujon a une longueur supérieure à la longueur du premier trou. 12 - Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins les premier et deuxième éléments supports sont réalisés en matière plastique moulable haute densité. 13 - Palette démontable, caractérisée en ce qu'elle est constituée à partir d'un assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.