FR 2395589 A1 19790119 FR 7719452 A 19770624 La présente invention concerne un banc de contacts pour multisélecteurs ou appareils similaires et se rapporte, plus particulièrement, à un banc de contacts fixes de type nouveau permettant de remplacer les bancs de contacts fixes équipant jusqu'alors les sélecteurs utilisés dans les systèmes de téléphonie automatique à barres croisées pour établir les connexions aux points de croisement du réseau de commutation. Dans de tels systèmes, les connexions consistent à établir la continuité métallique aux points de croisement de matrices constituées par des sélecteurs dont chacun présente un ensemble de contacts fixes et un ensemble de contacts mobiles. Les contacts mobiles sont formes par plusieurs empilages de lames de ressorts individuels, chaque empilage pouvant être manoeuvré indépendamment de ses voisins, tandis que les contacts fixes se présentent sous la forme de barres métalliques communes à l'ensemble des empilages. Chacune de ces barres métalliques étant prévue pour établir un contact avec une des lames de ressorts de chaque empilage, on sait qu'on améliore la qualité d'un contact électrique lorsqu'il s'établit entre des matériaux formés d'alliages de métaux précieux.On a donc revêtu d'un tel matériau la face des barres métalliques qui entre en contact avec les lames de ressorts mobiles. Or, le contact entre ces lames et les barres des contacts fixes ne nécessite qu' une surface limitée alors que le revêtement de métal précieux occupe toute la surface des faces de contact des barres metalliques. Un objet de l'invention est de réduire les courts par l'utilisation de barres de contacts fixes en prévoyant des contacts localises, c'est-à-dire des zones de matériau précieux aux seuls emplacements où doivent s'effectuer les contacts avec les lames de ressorts mobiles des empilages. Par ailleurs, jusqu'alors, le banc de contacts fixes consiste en un assemblage de pièces isolantes permettant de maintenir les barres métalliques dans leur position les unes par rapport aux autres et de fixer l'ensemble sur la plaque de base métallique du sélecteur. Outre les coûts de fabrication, de contrôle de ces pièces isolantes, le montage des barres métalliques s 'avère peu aisé car elles doivent être enfilées dans des ouvertures prévues à cet effet dans toutes les pièces isolantes. De plus, la rigidité de l'ensemble n'est que relative et, même si la qualité des résistances de contact est correcte, elle pourrait être améliorée par une plus grande rigidité du banc et la suppression des jeux. Un autre objet de l'invention est de supprimer tous les jeux et de simplifier l'assemblage du banc de contacts fixes en éliminant les pièces isolantes actuellement utilisées, d'augmenter la rigidité du banc de façon à stabiliser les réglages et à améliorer le stabilité des résistances de contact, sans apporter pour autant de modifications aux autres pièces détachées constituant le sélecteur. A cette fin, une opération de surmoulage permet d'obtenir simultanément un ensemble de supports en matériau plastique à la fois rigide et isolant dans lesquels sont noyées certaines parties des barres de contacts fixes, ces supports étant sertis au cours de cette même opération de surmoulage sur la plaque de base du sélecteur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent - la figure 1, une vue en perspective de pièces détachées d'un sélecteur de type connu - la figure 2, une vue en bout de ce même type de sélecteur pour illustrer la manière dont coopèrent les barres de contacts fixes et les lames de ressorts mobiles des empilages - la figure 3, une vue partielle en perspective du banc de contacts fixes faisant l'objet de l'invention ; - la figure 4, une vue semblable à celle de la figure 2 mais avec l'utilisation du banc de contacts fixes de la figure 3 ; - la figure 5, une vue en perspective correspondant à celle de la figure 1 mais avec l'utilisation du banc de contacts fixes de la figure 3. On va commencer la description en se reportant tout d'abord à la figure 1 qui illustre certains des éléments constituant le sélecteur ayant fait l'objet du brevet français nO 1 037 676 déposé le 18 mai 1951 au nom de la Société demanderesse. Ces éléments - la platine-support 1 et le banc de contact 2, bien que largement connus et n rentrant pas dans le cadre de l'invention vont être utilisés pour rappeler brièvement la manière dont ils coopèrent afin de mieux comprendre les perfectionnements apportés par l'invention. Le banc de contact 2 est constitué par deux rangées de quatre barres métalliques 3 de section rectangulaire. Ces barres sont maintenues dans leurs positions respectives au moyen d'entretoises isolantes 4 qu'elles traversent grâce à des ouvertures prévues à cet effet. Ces entretoises isolantes ont leurs extrémités en forme de tenons qui se logent dans des ouvertures - telles celles référencées 5 et 6 - pratiquées dans la plaque métallique 7 et dans la plaque métallique de base 8. Des entretoises métalliques 9, serties dans les plaques 7 et 8, assurent l'assemblage de ces pièces constituant le banc de contacts et lui confèrent la rigidité nécessaire. La plaque de base 8 comporte des pattes de fixation 10 terminees en forme de fourche, chaque fourche servant au passage d'une vis de serrage qui s'engage dans le trou taraude 11 correspondant de la platine-support 1. La banc de contacts 2, rendu ainsi solidaire de la platine-support 1, forme ltélément fixe des contacts de connexion pouvant etre établis par le sélecteur. Les contacts mobiles sont constitués par une juxtaposition d'empilages de lames de ressort vissés également sur la platine-support 1. Ces contacts mobiles ne sont pas représentés sur la figure 1 nais on peut les voir sur la figure 2 où ils portent la référence 12. Outre le ressort de rappel 13 assurant à l'empilage une position de repos et la barretteguide 14 qui maintientl'écaFtement entre les lames de ressort 12 et en assure la manoeuvre, on reconnaît les éléments de la figure 1-dont les références numériques ont été conservées. Les contacts de connexion s'établissent donc lorsqu'un guide 14 est manoeuvré dans le sens de la flèche 15 de telle sorte qu' il entrain dans la même direction les extrémités contactées des lames mobiles 12 de son empilage jusqu'à ce que celles-ci viennent en contact avec les barres métalliques correspondantes 3.Or, il est connu que pour améliorer la qualité des contacts électriques, il convient d' employer des surfaces de contact en métaux précieux. C'est la raison pour laquelle la face des barres 3 assurant le contact avec les ressorts mobiles 12 est revêtue sur toute sa longueur d'un métal noble et, par conséquent, coûteux. Cependant, les contacts entre les lames mobiles 12 et les barres 3 ne nécessitent qu'une surface limitée alors que le revêtement de métal précieux occupe toute la surface des faces de contact des barres 3. I1 a donc été jugé économique de limiter ce revêtement aux seules zones de contact des barres 3. Celles-ci se présentent alors, comme on peut le voir sur la figure 3, avec des grains de contact 16 de surface délimitée dont l'emplacement est déterminé par celui occupé par les grains de contact des lames mobiles 12 (figure 2) des empilages de ressorts correspondants. Pour obtenir de tels grains de contact sur les barres 17, on peut continuer à utiliser la technique qui permettait de réaliser les barres de contact 3 de la figure 1, ctest-à-dire recouvrir d'un métal précieux - ou d'un alliage de métaux précieux - une des quatre faces des barres tréfilées 3.Puis, les barres sont soumises à une opération mécanique qui consiste à éliminer les parties de revêtement précieux non utiles aux zones de contact de façon à ne laisser sur les barres 17 de métal précieux qu'aux seuls emplacements des grains de contact 16. Evidemment, le matériau précieux éliminé est récupéré, refondu de façon à servir dans un nouveau cycle de fabrication des barres 17 (figure 3) qui commence par le revêtement d'une face des barres 3 (figure 1). En examinant la figure 3, on voit que l'on a éliminé les moyens - entretoises 4 et 9, plaque 5 - utilisés sur la figure 1 pour maintenir les barres de contact en place. Ce maintien s'effectue par des pièces 18 en matière plastique obtenues par une opération de sursoulage. Cette opération présente de nombreux avantages dans la fabrication et l'assemblage du banc de contacts puisqutelle réduit le nombre de pièces détachées nécessaires à la constitution du banc, évite la phase consistant à glisser les barres dans les ouvertures des entretoises 4 (figure 1).En outre, les pièces 18 sont toutes réalisées simultanéaent sur la plaque métallique de base 8 qui est strictement la meme que celle de la figure 1. En fait, toutes les barres 17 sont mises en place dans un moule, en positions correctes entre elles et par rapport à la plaque de base 8, et la matière plastique est injectée en meme temps pour toutes les pièces 18 du banc de contacts. I1 en résulte que les barres 17 sont parfaitement ixobilisées puisque localement noyées dans la matière plastique des pièces 18 tandis que ces dernières sont rigidement associées à la plaque de base 8 du fait de l'injection de la matière plastique dans les ouvertures - telles les ouvertures 5 et 6 de la figure 1 - prévues dans la plaque de base 8 pour recevoir les entretoises 4 et 9 du banc de fabrication antérieure. C'est cette matière plastique injectée qui crée le dose de sertissage 19 de chaque pièce 18 sur la plaque 8. Outre quelques-uns des avantages qui viennent d'être cités, un tel banc de contacts offre aussi l'intérêt de permettre de conserver toutes les autres pièces constitutives du sélecteur. On sten rendra plus facilement compte en se reportant aux figures 4 et 5. La plaque de base 8 n'ayant subi aucune modification, son mode de fixation reste identique à ce qu'il était avec le banc de contacts antérieur, à savoir l'utilisation des pattes 10 et des vis de fixation 20 (figure 4) introduites dans les trous taraudés 11 de la platine-support 1. On apporte ainsi des perfectionnements non négligeables au se lecteur en éliminant un certain nombre de pièces constitutives sans introduire pour autant de modifications dans les autres pièces utilisées. I1 est bien évident que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Banc de contacts pour multisélecteurs ou appareils similaires dans lesquels les contacts de connexion sont constitués, d'une part, par plusieurs empilages de ressorts individuels mobiles et, d'autre part, par un banc commun de contacts fixes formés par des barres métalliques dont la face servant au contact avec les ressorts mobiles est pourvue d'un revêtement en matériau précieux, ledit banc de contacts étant caractérisé par le fait que chacune de ces barres métalliques comporte des zones de matériau précieux localisées aux seuls emplacements où doivent s'effectuer les contacts avec les ressorts mobiles correspondants et des parties noyées dans des supports rigides en matériau isolant solidaires de la plaque de fixation du banc de contacts sur lesdits multiselecteurs ou appareils similaires. 2. Banc de contacts pour multiselecteurs ou appareils similaires conforme à la première revendication caractérisé par le fait que les supports rigides en matériau isolant d'un meme banc de contacts sont tous réalisés simultanément lors d'une meme opération de sunnoulage qui a pour résultat la mise en position les unes par rapport aux autres et le maintien rigide des barres métalliques dudit banc ainsi que le sertissage des supports dans ladite plaque de fixation. 3. Banc de contacts pour multisélecteurs ou appareils similaires conforme à la première revendication caractérisé par le fait que les zones de contact en matériau précieux des barres métalliques sont obtenues, après qu'une face de ces barres ait été revetue de matériau précieux, par une opération consistant à éliminer les parties de matériau précieux non utiles aux zones de contact, ce matériau étant ensuite rEcupErE et fondu aux fins de nouvelle utilisation.