FR 2387191 A1 19781110 FR 7809868 A 19780404 La pressente invention se rapporte à la suspension de feuilles de verre et elle concerne plus préciséent un modèle perfectionné de pinces pour saisir-des feuilles de verre minces pendant leur traitement thermique On se sert de pinces pour suspendre des feuilles de verre dans un plan pratiquement vertical en vue de leur traitement thermique, en saisissant les surfaces opposées des feuilles de verre à proximité de leur bord supérieur. lies pinces sont elles-memes suspendues à un rail supérieur qui s'étend d'une extrémité-à ltautre de l'installation de traitement thermique, au moyen de Banilles d'assemblage montées sur un chariot qui roule sur le rail. Au cours de leur traitement thermique, les feuilles de verre sont chauffées aussi uniformément que possible à la tempé- rature élevée qu'exige le traitement ultérieur. S'agissant de la trempe, le traitement ultérieur consiste à refroidir brusquement et uniformément les feuilles de verre qui ont été ramollies par la chaleur aussi uniformément que possible. les pinces de préhension du verre sont équipées d'-éléments de contact avec le verre aussi petits que possible, afin de réduire à un minimum l'obsta- cle local quelles représentent pour ltëcoulement du fluide de refroidissement brusque. Etant donné que des feuilles de verre sont chauffées pratiquement jusqu'au point de ramollissement lors du traitement thermique exigé pour la trempe ou pour certaines opérations de revêtenlent et étant donné que les pinces destinées à saisir les feuilles de verre sont équipées d'éléments de contact avec le verre qui pénètrent dans les surfaces des feuilles ramollies par la chaleur et endo-magent ces dernières, en particulier lorsque les feuilles de verre sont relativement minces, de sorte qu'elles nécessitent un chauffage plus intense pour parvenir à un poste de traitement ultérieur à une température qui convient pour le traitement ultérieur, il était souhaitable de disposer de pinces équipées d'éléments de contact avec le verre qui ne pénètrent pas dans les surfaces opposées de la feuille de verre aussi profondément que les pinces utilisées dans l'état antérieur de la technique. On a utilisé avec succès des éléments de contact avec le verre de forme discoïdale sur des pinces de préhension du verre pour le traitement thermique de feuilles de verre ayant les épaisseurs .antérieurenent courantes dans le commerce (au moins 4,8 mm), avec une formation d'empreintes et une pénétration réduites des pinces. Toutefois, les modeles connus de pinces nécessitaient, pour saisir correctement des feuilles de verre plus minces, des disques de diamètre plus grand que les disques prévus précédemment pour saisir des feuilles de verre de plus grande épaisseur.Les disques de dimensions plus grandes perturbent l'écoulement du fluide de refroidissement brusque contre les surfaces des feuilles de verre au voisinage des éléments discoi- daux de contact avec le verre Cette perturbation de l'écoulement libre du fluide de refroidissement brusque provoquent dans les feuilles de verre, au voisinage des éléments de contact avec le verre, des tensions de compression pl7:s faibles que partout ailleurs dans le verre refroidi, ce qui donne lieu à des zones de faiblesse. OrdinaireAent, les feuilles de verre sont façonnées entre deux organes de pression complémentaires- qui doivent présenter des évidements pour le tassage des pinces de préhension du verre pendant ltopération de formage. Plus la feuille de verre soumise au formage est mince, plus rigoureuses sont les exigences relatives aux dimensions maximales d'évidements ou d'ouvertures dans les organes de formage de la feuille de verre. Lorsque les échancrures prévues d'habitude en tant qu'évidements dans des moules de cintrage à la presse sont trop grandes, on perd le contrôle de la forme des feuilles de verre au voisinage de ces échancrures.Il an résulte des feuilles de verre qui ne répondent pas aux spécifications fixées par le client. lies feuilles de verre qui s'écartent dans une large mesure de la courbure requise sont difficiles à installer. le brevet des Jtats-TJnis no 9 089 727 (Hay) décrit des pinces a fermeture automatique pour saisir les feuilles de verre, équipées d'une paire d'éléments opposés de contact avec la feuille de verre sous la forme d(organes discoïdaux qui présentent. des surfaces bordantes périphériques placées vis-à-vis l'une i l'au- treet qui sont montés à ltextrérsité inférieure de bras de levier pivotant l'un par rapport à l'autre. Des moyens sont prévus sur chaque bras de levier, de référence sous la forme d'une broche verticale fixée sur un bras horizontal qui s'étend au-delà de la cheville-pivot commune des bras derla pince, pour que l'organe discoidal puisse pivoter librement autour de la broche ou axe vertical. Selon l'une des formes de réalisation possibles de l'invention du brevet Eay, les organes discoïdaux qui entrent en contact avec les surfaces de la feuille de verre ont un pourtour circulaire.D'après une autre forme de réalisation de l'invention faisant l'objet du brevet Eay, chacun des organes discoïdaux qui prennent contact avec le verre peut comprendre une partie relativement plane de contact avec le verre. La présente invention apporte de nouveaux perfectionnements aux pinces à Ser-eture automatique destinées à saisir des feuilles de verre. Parmi ces perfectionnements, la structure du disque prévu en tant qutélément de contact avec le verre est modifiée en ce sens qu'elle présente un pourtour comprenant. deux parties périphériques à courbure convexe, diamètralement~opposées, reliées par des orties périphériques rectilignes, d'où il résulte que les pinces peuvent être reçues dans des échancrures plus petites, dans la partie supérieure de moules de formage du verre prévus pour façonner des feuilles de verre plus minces que les épaisseuis naguère courantes dans le commerce, ce qui réduit au minimum la fraction des feuilles minces de verre qui n'était pas soutenue pendant le cintrage à la presse. D'après une autre caractéristique, l'invention fournit des pinces destinées à être utilisées pour saisir deys feuilles de verre dont les épaisseurs sont inférieures à celles que lton rencontrait précédemment dans le commerce, pinces qui comportent des éléments de contact avec le verre construits et disnosés de façon à provoquer une moindre perturbation de l'écoulement libre du fluide de refroidissement brusque que celle à laquelle on devait s'attendre avec les éléments discoïdaux de contact avec le verre de lXesax antérieur de la technique.Une autre caractéristique tient au mode de montage des éléments de contact avec le verre sur les pinces, de telle manière que les parties périphériques rectilignes soient maintenues hors de contact de la feuille de verre tandis que l'une ou l'autre des parties périphériques à courbure convexe est en contact avec une grande surface d'une feuille de verre saisie et quelle peut effectuer librement une rotation limitée tout en étant en contact périphérique avec latgrande surface de la feuille de verre saisie. Une autre caractéristique de l'invention est de permettre l'utilisation des mêmes pinces pour saisir des feuilles de verre de différentes épaisseurs, dans plusieurs modes. de réalisation de la présente invention. Zn outre, d'après un mode de réalisation particulier, la présente invention prévoit des moyens permettant de repérer facilement l'orientation des éléments de contact avec le verre utilisables pour différentes épaisseurs de feuilles de verre, lorsque les pinces sont utilisées pour traiter des feuilles de verre de deux épaisseurs différentes. Ces avantages de la présente invention pourront être bien compris, ainsi que d'autres, à l'aide de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de la présente invention. Sur les dessins qui font partie de la description de la présente invention, les mêmes numéros de référence désignent des eléments de eonstruction semblables. la fig. - 1 est une vue en élévation dune forme de réalisation préférée de pinces construites d'après la présente invention. La fig. 2 est une vue en plan de dessus de l'un des éléments de contact avec le verre des pinces de la fig. lo La fig. 3 est une vue en élévation latérale, faite à angle droit par rapport à la vue de la fig. 2 et représentant ltélément de contact avec le verre de la fig. 2. la fig. 4 est une vue en élévation d'une broche percée constituant un autre élément de construction des pinces de la présente invention. La fig. 5 est une vue en élévation et en coupe partielle, montrant comment l'élément de contact avec le verre des, fig. 2 et 3 est monté sur la broche percée de la fig. 4 lorsque la pince est montée et prëte fonctionner. La fig. 6 est une vue en-persective d'une seconde forme de réalisation de la présente invention, constituant une pince utilisable pour le traitement de deux épaisseurs de verre différentes. La fig. 7 est une vue de dessous montrant comment les éléments de contact avec le verre sont orientés par rapport à la feuille de verre en cas de traitement de feuilles de verre relativement minces. La fig. 8 est une vue semblable a celle de la fig. 7, représentant les éléments de contact avec le verre de la pince de la fig. 6 orientés de façon à saisir. des feuilles de verre relativement épaisses pendant leur traitement thermique. La fig. 9 est une vue semblable à celle de la fig. 6, représentant une troisième forme de réalisation de la présente invention dans laquelle les éléments de contact avec le verre présentent des caractéristiques permettant de faire la distinction entre la partie de la périphérie des éléments de contact avec le verre qui est destinée à entrer en contact avec des feuilles de verre rzlativement minces et la partie de leur périphérie destinée à prendre contact avec des feuilles de verre relativement épaisses. La fig. 10 est une vue semblable à celle de la fig. 7, montrant comment les éléments de contact avec le verre de la troisième forme de réalisation sont orientés par rapport à une feuille de verre en cas de traitement de feuilles de verre relativement minces. La fig. 11 est une vue semblable à celle de la fig. 8, montrant comment les éléments de contact avec le verre de la troisième forme de réalisation sont orientés par rapport à la feuille de verre en cas de traitement de feuilles de verre relativement épaisses. La fig. 12 est une vue semblable à celles des fig. 6 et 9, représentant une quatrième forme de réalisation de la présente invention. La fig. 13 est une vue partielle en élévation, à échelle agrandie, de la partie inférieure de la pince représentée sur la fig. 12. La fig. 14 est une vue faite à angle droit par rapport à celle de la fig. 9. La fig. 15 est une vue semblable à celles des fig. 7, 8, 10 et 11, illustrant la quatrième forme de réalisation de la présente invention représentée sur la fig. 12. Pour se référer aux dessins, le numéro de référence 10 désigne une manille d'assemblage percée d'un trou et reliée par une tige de jonction 11 à un chariot (non représenté). Ce dernier est supporté de façon mobile sur un monorail (non représente) qui s'étend d'une extrémité à l'autre d'un four de chauffage et d'un dispositif-d'application d'un fluide qui peut être un poste de refroidissement brusque par air dans le cas d'une installation de trempe ou un poste de pulvérisation d'un liquide dans le cas d'une installation appliquant un revêtement sur la surface du verre. Etant donné que le four de chauffage et les postes de refroidissement brusque ou de pulvérisation ne font pas partie de la présente invention, ils ne seront pas décrits en détail. Le trou pratiqué dans la manille d'assemblage reçoit une broche 12 porte-pince qui y est suspendue. Deux biellettes de connexion supérieures 16 et 18 sont articulées sur la broche porte-pince 12 par leurs extrémités supérieures. A leurs extrémités inférieures, les biellettes 16 et 18 portent une broche d'articulation 20, 22. Des bras de pince 24 et 26 sont percés d'un trou à leur partie supérieure pour recevoir l'une des broches d'articulation 20 et 22. La broche d'articulation 20 relie I pivotement la partie supérieure du bras de pince 24 et la partie inférieure de la biellette supérieure 16, tandis que la broche d'articulation 22 relie I pivotement la partie inférieure de la biellette supérieure 18 et la partie supérieure du bras de pince 26. Le bras de pince 24 comporte un doigt 25 qui s'étend horizontalement et le bras de pince 26 présente un doigt 27dirigé horizontalement, servant au déchargement automatique de feuilles de verre à partir de la pince. On trouvera des détails sur ce système de déchargement dans le brevet des Etats-Unis n0 3 084 969 (Davidson et Mitchell). Une broche d'articulation commune 28 assurel'assem- blage pivotant des bras de pince 24 et 26 au niveau de leur partie inférieure. En outre, une butée 29, percée d'un trou et présentant un bord inférieur arrondi convexe, est montée à pivotement sur la broche d'articulation commune 28 entre les bras de pince 24 et 26, afin de limiter la position la plus haute possible pour la feuille de verre G à l'intérieur des pinces. On trouvera des indications complémentaires concernant les avantages de cette caractéristique dans le brevet des Etats-Unis nO 2 991 114 (Robinson). La partie inférieure du bras de pince 24 comporte un prolongement 30 agencé de façon I se terminer par une extrémités de pince inférieure 32, percée verticalement.De même, la partie inférieure du bras de pince 26 comporte un prolongement 34 qui se termine par une partie inférieure de pince 36 percée verticalement. Une broche verticale 38 est logée dans l'extrémité 32. La broche 38 est percée diamètralement, avec un trou supérieur 39 (fig. 4) susceptible d'être aligné avec deux trous horizontaux 40 percés dans l'alignement diamètral dans l'extrémité 32 et un trou inférieur 41 dont le roule sera indiqué ci-après. Ainsi, la broche 38 est fixée dans l'extrémité 32 par une goupille (non représentée) qui traverse les trous 39 et 40 alignés. Une broche verticale 42 percée diamétralement est fixée dans l'extrémité 36 au moyen d'une goupille (non représentée) qui traverse des trous 44 alignés horizontalement dans l'extrémité 36, de façon analogue au mode de fixation de la broche 38 dans l'extrémité 32. Chaque broche 38 et 42 présente une partie inférieure élargie 45. Une douille percée 46 est montée concerntriquement autour de la broche 38 au-dessous du prolongement 30 et est munie de trous 47 alignés diamétralement. De même, une autre douille percée 48 est montée de façon semblable autour de la broche 42 au-dessous du prolongement 34 et est munie de trous semblables 49 alignés diamétralement. Un élément 50 muni d'une ouverture et présentant un pourtour I surface lisse ayant une forme discoïdale modifiée est fixé concentriquement I l'extrémité inférieure de la douille 46. De même, un élément identique 51, présentant lui aussi une forme discoïdale modifiée, est fixé concentriquement Il'extrémité inférieure de la douille 48. Chacune des douilles 46 et 48 est munie de deux trous diamètralement opposés et alignés horizontalement, désignés par 47-et 49 respectivement,-destinés à etre placés- dans l'alignement des trous inférieurs 41 ds broches verticales 38 et 42. Deux goupilles 52 sont insérées de manière à traverser respectivement les trous horizontalement alignés 47, 49 des douilles 46, 48 et les trous inférieurs 41 des broches verticales 38, 42, afin de fixer respectivement les douilles 46 et 48 dans ltorientation voulue par rapport aux broches verticales 38 et 42. Les éléments 50 et 51 sont montés concentriquement par rapport aux douilles de support 46 et 48 de telle manière qu'ils présentent des parties périphériques à courbure convexe 54 et 56 diamètralement opposées, reliées par des côtés rectilignes 61 et 62. Le pourtour des éléments de contact avec le verre 50 et 51 présente donc une forme résultant de la suppression de segments dans le disque circulaire qui est typique du brevet US.Hay cité précédenment dans le présent mémoire dans l'exposé de l'état antérieur de la technique. les goupilles 52 servent de moyens pour monter les éléments de contact avec le verre 50 et 51 dans l'une de deux orientations prédéterminées possibles oar rapport à la pince, de sorte que les parties périphériques à arrondi convexe de ces éléments de contact avec le verre soient placées l'une en face de l'autre pour prendre contact avec une feuille de verre saisie entre elles. Les parties périphériques rognées à plat 61 et 62 n'ertrent pas en contact avec la feuille de verre saisie. Les goupilles 52 sont disposées, par rapport aux trous horizontaux alignés 41 des broches verticales 38, 42 et aux trous inférieurs respectifs 47, 49 des douilles percées 46 et 48, de manière à s'adapter étroitement dans les trous 41 et à s'adapter avec du jeu dans les trous 47 et 49.Cette disposition permet aux éléments de contact avec le verre de s'orienter de sorte que leur partie périphérique arrondie 54 ou 56 prenne contact avec une grande surface d'une feuille de verre saisie, selon 1'orien- tation voulue pour ces éléments de contact avec le verre 50 et 51, la petite dimension entre les parties périphériques rectilignes 61 et 62 étant simultanément alignée avec la longueur d'échancrures prévues dans des moules de cintrage à la presse dans le cas où-le traitement appliqué à la feuille de verre G saisie par les pinces comprend une phase de cintrage à la presse. Dans les orientations qui résultent de l'insertion des goupilles 52 dans les trous 47 ou 49 et les trous inférieurs 41 des broches, un faible degré de liberté de rotation est laissé aux éléments 50 et 51 qui constituent les éléments des pinces entrant en contact avec la feuille de verre. Dans la forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'illustration, cette légère rotation résulte du fait que les goupilles 52 sont ajustées étroitement dans les trous 41 des broches 38 et 42, tandis qu'elles s'adaptent avec du jeu dans les trous alignés 47 et 49 des douilles-46 et 48.On y parvient en perçant les trous 41 avec une mèche no 50 donnant lieu à des diamètres de 17,8 mm et en perçant les trous 47et 49 avec une mèche no 48 pour obtenir des dianètres de 19,3 mm. Grâce à la modification de la forme discoidale des pinces antérieurement connues selon la forme ici décrite, la première forme de réalisation de la présente invention assure une moindre perturbation de l'écoulement du fluide de trempe, par exemple des jets d'air froid, contre les surfaces opposées de la feuille de verre G qui est saisie par les pinces, notamment au voisinage des éléments de contact avec le verre 50 et 51.En outre, la suppression de segments dans les éléments discoïdaux des pinces antérieurement connues améliore l'homogénéité du chauffage entre la zone de la feuille de verre au voisinage des éléments de contact avec le verre et le reste de la usasse du verre, en comparaison de ce quton observe avec des éle.lents de contact avec le verre relativement massif selon l'état antérieur de la technique, De plus, les disques circulaires utilisés antérieurement perturbaient davantage l'écoulement libre du fluide de trempe, constitué par exemple par des jets d'air, dans le poste de refroidissement brusque. En conséquence, la tendance du verre à développer des zones dj faiblesse, et notazment des trous d'air qui sont souvent à l'origine de fractures dans la production de feuilles de verre trempé, est réduite considérablement par rapport au bris que l'on observait antérieurement à la présente invention. En outre, la suppression de set entes à l'extrémité antérieure et à ltextrénité postérieure des éléments discoidaux de contact avec le verre selon lXétat antérieur de la technique facilite l'alignement de la petite dimension de ces éléments de contact dans des échancrures plus petites pratiquées dans des moules de cintrage à la presse pour le fortage de feuilles de verre minces. Plusieurs essais de production ont permis d'évaluer les avantages de la présente invention. Dans l'un de ces essais, effectué dans le cadre de la production par cintrage à la presse et trempe de glaces latérales ayant une épaisseur nominale d'environ 4 mm, 22,7 ffi des feuilles produites présentaient des trous d'air en cas de traitement avec des pinces équipées de disques circulaires en tant qu'éléments de contact avec le verre. A l'occasion d'un essai portant sur 20 000 pièces environ correspondant à six modèles différents, en utilisant les pinces modifiées équipées de disques rognés, on n'a observé aucun trou d'air. Cette réduction des trous d'air qui rayqnnaient à partir d'empreintes de pinces a été parailleurs confirmée par des essais préliminaires sur le traitement de pièces d'une épaisseur de 3,17 min. Cette réduction des trous d'air dus aux pinces dans le traitement de feuilles de verre de 3,17 mm d'épaisseur et l'élimination complète de leur formation dans une installation de production fabriquant des pièces du commerce ayant une épaisseur nominale de 3,96 mm ont apporté le preuve positive des bénéfices qu'on peut tirer de la Présente invention. Une caractéristique importante des éléments de contact avec le verre selon la premier mode de réalisation de la présente invention est qu'il sont pontés concentriquement de manière à pouvoir effectuer une rotation très limitée autour d'un axe pratiquement vertical, de sorte que dans l'une des orientations prévues, une partie périphérique à courbure convexe prenne contact avec une grande surface de la feuille dv verre. Lorsqu'on fait tourner d'environ 1800 ces éléments pour les orienter à l'opposé de la première orientation, une partie périphérique à courbure convexe, dismètralemjnt opposée, prend contact avec la grande surface de la feuille de verre.Dals ltune comme dans l'autre des orientations prévues, les parties périphériques rectilignes ne peuvent pas entrer en contact avec la grande surface du verre. Lorsque l'une des parties périphériques à courbure convexe est usée, on peut retirer les goupilles 52, tourner d'environ 180elles éld- ments 50, 51 et réinsérer les goupilles 52 dans les trous alignés 47, 49 des'douilles 46, 48 et les trous 41 des broches 38 et 42, ce qui double la durée utile des éléments 50 et 51 de contact avec le verre. La présente invention englobe d'autres formas de réalisation qui diffèrent de la première. Pour se référer aux fig. 6 à 9, le numéro de référence 110 désigne une manille d'assemblage percée qui est raccordée par une tige de jonction 111 à un chariot (non représenté). Ce dernier est supporté de façon mobile par un monorail (non représenté) qui s'étend d'une extrémité à l'autre d'un four de chauffage et d'un dispositif d'application d'un fluide qui peut être un poste de refroidissèment brusque par air dans une installation de trempe ou un poste de pulvérisation d'un liquide dans une installation de revêtement de la surface du verre. étant donné que le four de chauffage et les postes de refroidissement brusque ou de pulvérisation ne font pas partie de la présente invention, ils ne seront pas décrits en détail. Le trou de la manille d'assemblage constitue un support pour une broche porte-pince 112 qui y est suspendue. Deux biellettes de connexion supérieures 116 et 118 sont articulées sur la broche porte-pince 112 par leurs extrémités supérieures. Â leurs extrémités inférieures, les biellettes 116 et 118 portent chacune l'une de deux broches d'articulation 120, 122. Deux bras de pince 124 et 126 sont percésd'um trou à leur partie supérieure pour recevoir l'une ou l'autre des broches d'articulation 120, 122. la broche d'articulation 120 relie à pivotement la partie supérieure du bras de pince 124 et la partie inférieure de la biellette supérieure 116, tandis que la broche d'articulation 122 relie à pivotement la partie inférieure de la biellette supérieure 118 et la partie supérieure du bras de pince 126. le bras de pince 124 comporte un doigt 125 qui S'étend horizontalement et le bras de pince 126 présente un doigt 127 dirigé horizontalement, servant au déchargement automatique de feuilles de verre à partir de la pince. Une broche d'articulation commune 128 assure l'assemblage pivotant des bras de pince 124 et 126 au niveau de leur partie inférieure. En outre, une butée 129, percée d'un trou et présentant un bord inférieur arrondi convexe, est montée I pivotement sur la broche d'articulation commune 128 entre les bras de pince 124 et 126, afin de limiter la position la plus haute possible pour la feuille de verre G à'l'intérieur de la pince.. La partie inférieure du bras de pince 124 comporte un bras 130 qui se termine par une extrémité 132 percée verticalement. De même, la partie inférieure du bras de pince 132 comporte un bras 134 qui se termine par une extrémité 136 percée verticalement. les bras 130 et 132 sont horizontaux. Une broche verticale 138 est logée dans l'extrémité 132. La broche 138 est percée diamètralement, avec un trou supérieur (non représenté) susceptible d'être aligné avec des trous horizontaux 140 percés dans l'alignement l'un de l'autre dans l'extrémité 132. Ainsi, la broche 138 est fixée dans 1' extrémité 132 par une goupille 141 qui traverse les trous alignés.Une broche verticale 142 percée diamètralement est fixée dans liextrémité 136 au moyen d'une goupille (non représentée) qui traverse son trou supérieur 144 aligné avec des trous horizontaux (découpés sur le dessin) percés dans l'alignement l'un de autre dans l'extrémité 136, de façon analogue au mode de fixation de la broche 138 dans l'extrésaité 132. Une douille creuse 146 est fixée sur la broche 138 au-dessous du bras horizontal 130. De meme, une autre douille creuse 148 est fixée sur la broche 142 au-dessous du bras horizontal 134. UE élément 150, présentant un pourtour à surface lisse de forme discoidale modifiée, est monté en position excentrée à l'extré- mité inférieure de la douille 146. De meme, un élément identique 151, qui présente un pourtour à surface lisse 156, également de forme discoidale modifiée, est monté en position excentrée à l'extrémité inférieure de la douille 148. Le terme "monté en position excentrée1, signifie que la distance entre le centre de la broche et une partie du pourtour de l'élément correspondant qui prend contact avec le verre, mesurée dans la direction de l'épaisseur d'une feuille de verre saisie entre deux de ces éléments, est différente de la distance correspondante à une autre partie du pourtour après qu'on a fait tourner L'élément pour mettre une feuille de verre en contact avec cette autre partie du pourtour, et notamment avec une partie périphérique perturbent moins ltécoulement de fluide de trempe, par exemple sous forme de jets d'air froid, contre les surfaces opposées de la feuille de verre G qui est saisie par la pince, en particulier au voisinage des éléments 150 et 151 de contact avec le verre. En outre, la suppression de segments sur les éléments des pinces antérieurement connues améliore l'homogénéité du-chauffage de la feuille de verre au voisinage des éléments de contact avec le verre et celui du reste de la ruasse du verre, en comparaison du cas où l'on utilise des éléments de contact avec le verre qui sont relativement massifs7 selon l'état antérieur de la technique. De plus, les disques antérieurement connus perturbaient davantage l'écoulement libre du fluide de trempe constitué par des jets d'air dans le poste de refroidissement brusque. 3n conséquence, la tendance du verre à développer des zones de faiblesse, notam- ment des trous d'air qui sont fréqueument à l'origine de fractures dans la production de feuilles de verre trempé, est réduite considérablement en comparaison du bris mulon observait antérieurement à la présente invention. les fig. 9 à 11 illustrent une troisième forme de réalisation de la présente invention. La pince est construite de la même manière que dans la forme d'exécution des fig. 6 à 8, à l'excep- tion d'une variante en ce qui concerne les éléments de contact avec le verre. Dans la forme de réalisation des fig. 9 à 11, les éléments de contact avec le verre sont désignés par les numéros de référence 170 et 171. Les éléments de contact avec le verre 170 et 171 de la forme de réalisation cles fig. 9 à 11 sont semblables aux éléments de contact avec le verre 150 et 151 de la forme de réalisation des fig. 6 à 8, avec les exceptions suivantes. Au lieu de présenter une partie périphérique à arrondi convexe de plus grand diamètre, comme la partie 154 de l'élément 150 et la partie périphérique 158 de l'élément 151, l'élément de contact avec le verre 170 présente une partie périphérique 172 de contour modifié, formant à ses extrémités des parties convexes et une partie inter médiaire 174 ayant la forme d'une- chancrure. De même, l'élément de contact avec le verré 171 diffère de I'élément de contact avec le verre 151 de la forme de réalisation précédente par substftu- tion d'une partie-périphérique à arrondi convexe 176 qui est qui est diamètralement opposée à la première rart1e- Chacune des douilles 146 et 148 est munie de Bus diamètre lement opposés et alignés horizontalement, susceptibles d'être placés dans l'alignement de trous inférieurs (non représentés) pratiqués dans les broches verticales 138 et 142.Des goupilles 152 et 153 traversent les trous alignés horizontalement des douilles- 146, 148 et les trous inférieurs des brocs verticales 138 et 142 pour fixer respectivement les douilles 146 et 148 iZns l'une de deux orientations diamètralement opposées par rapport aux broches verticales 138 et 142.Dans cette orientation, les éléments 150 et 151 constituent les éléments de la pince qui entrent en contact avec la feuille de verre. Comme an l'a indiqué précédemment, les éléments 150 et 151 ont des poutours à surface lisse, de forme discoidale modifiée. les éléments mat montés en position excentrée par rapport à leurs douilles de support 146 et 148, de manière à former des parties périphériques à courbure convexe, diamètralement opposées, désignées par 154 et 156 str 11 élément 150 et par 158 et 160 sur ltélément 153 les parties périphériques à courbure convexe 154 et 156 de l'élément 150 de contact avec le verre sont reliées par des cotés rectilignes 161 et 162. les parties périphériques à courbure convexe 158 et 160 de l'élément 151 de contact avec le verre sont rentes par les côtés rectilignes 163 et 164. Dans la forme de réalisation illustrée par les fig. 6 à 8, le pourtour des éléments 150 et 151 de contact avec le verre présente des segments qui ont été supprimés par rapport aux disques typiques du brevet Eay cité précédemment dass le présent mémoire dans l'exposé de 11 état antérieur de la technique. les goupilles 152 et 153 servent de moyens pour supporter les element 150 et 151 de contact avec le verre dans l'une de deux orientations prédéterminées par rapport à la pince, de sorte qu'une partie périphérique à arrondi convexe des éléments de contact avec le verre soit située vis-à-vis d'une partie correspondante de l'autre élément pour prendre contact avec une feuille de verre saisie entre eux. les parties périphériques rectilignes résultant de la suppression de segments, à savoir les parties périphériques 161 et 162 de l'élément 150 de contact avec le verre et les parties périphériques rectilignes 163 et 164 de l'élément 151 de contact avec le verre, ne sont pas en contact avec la feuille de verre saisie. Les goupilles 152 et 155 traversent respectivement des trous horizontaux alignés-de la broche verticale 138 et de la douille percée 146 et ceux de la broche verticale 142 et de la douille percée 148, de manière a' placer la partie périphérique à arrondi convexe 154 de 11 élément 150 en face de la partie périphérique à arrondi convexe 158 de l'élément 151. La pince, avec ses éléments de contact avec le verre ainsi orientés, est conçue pour saisir des feuilles de verre dont l'épaisseur est plus petite que dans le cas où l'élément 150 de contact avec le verre est orienté de sorte que sa partie périphérique 156est opposée à la partie périphérique arrondie 160 de 11 élément 151 de contact avec le verre.Dans cette dernière position représentée sur la fig. 8, la pince est susceptible de saisir les surfaces opposées d'une feuille de verre relativement épaisse. Si la pince est capables de saisir des feuilles de verre relativement minces (de l'ordre de 3 mm) lorsque ses éléments présentent l'orientation de la fig. 7 et des feuilles de verre relativetnent-épaisses (par exemple d'une épaisseur nominale de 4 mm) lorsque ses éléments 150 et 151 de contact avec le verre occupent la position de la fig. 8, cela provient du montage excentré des- éléments de contact avec le verre par rapport à leurs noints de fixation sur les douilles 146 et 148 qui supportent ces éléments.La distance entre les centres des broches 138., 142 et les parties périphériques à arrondi convexe 154, 158 des éléments de contact avec le verre 150, 151 respectivement, mesurée dans la direction de l'épaisseur de la feuille de verre G saisie, est plus longue que la distance correspondante aux parties périphériques à arrondi convexe 156 et 160 respectivement. vn conséquence, les orientations permettent de saisir avec lalpinee des feuilles de verre d'épaisseurs différentes lorsque cette pince est en position de fermeture automatique en suspension libre, ses éléments de contact avec le verre étant situés dans un plan pratiquement horizontal et les parties périphériques à arrondi convexe de ces éléments-saisissant les grandes surfaces opposées de la feuille de verre G suspendue. Grâce à la modification de la forme discoldale de la pince, les diverses formes de réalisation de la présente invention modifiée, avec des extrémités convexes et une partie inter;Ûédiaire 178 en forme d'échancrure. De la modification des parties périphériques à arrondi convexe 172 et 176 de plus grand diamètre des éléments de contact avec le verre 170 et 171 par rapport à-la forma non modifiée des éléments correspondants de contact avec le verre 150 et 151 de laseconde forme de réalisation, il résulte des caractéristiques supplémentaires, avantageuses pour la trempe du verre, caractéristiques que l'on ne trouve pas dansrla seconde forme de réalistation. 3n premier lieu, l'opérateur est en riesure d'orienter les éléments de contact avec le verre dans une position dans laquelle les parties périphériques nodifiées 172 et 176 sont situées visà-vis l'une de l'autre, chacune d'entre elles présentant une paire dté1eents de contact avec la surface du verre qui la distingue de la partie périphérique à arrondi convexe 156, 160 qui est à une plus courte distance du centre de la broche 138,142 dans la direction de l'épaisseur du verre.Lorsqu'ils sont ainsi orientés, les éléments prennent une position pratiquement horizontale au moment où la pince à fermeture automatique saisit les surfaces opposées d'une feuille de verre relativement mince, par exemple une feuille de verre ayant une épaisseur nominale de 3,17 mm. Cette position est illustrée sur les fig. 9 et 10. Si l'on enlève les goupilles 152, 153 et qu'on fait tourner de 180 les éléments de contact avec le verre 170, 171 de sorte qu'ils présentent leurs parties périphériques à arrondi convexe continu 156, 160 vers les surfaces opposées d'une feuille de verre G, en raison des distances plus courtes entre les broches et ces parties périphériques à arrondi convexe continu 156, 160 en comparaison de celles des parties périphériques modifiées 172 et 176, les éléments de contact avec le verre 170 et 171 sont alignés dans une direction pratiquement horizontale lorsqu's saisissent une feuille de verre ayant une épaisseur nominale de 4 min environ. L'autre avantage résultant de la présente modification consiste-en ce que les parties périphériques modifiées 172 et 176 donnent plus - facile-ment accès, en raison de la présence de leurs échancrures respectives 174 et 178, au fluide de trempe, par exemple sous corme de jets d'air, pour qu?il s'échappe entre les grandis surfaces de la feuille de verre et les éléments de contact avec le verre. Cette caractéristique est plus importante lorsqu'il s'agit de traiter des feuilles de verre plus minces. I1 est en effet plus important d'assurer un refroidissement rapide sur la surface rentière de feuilles de verre minces que sur celle de feuilles de verre plus épaisses.Par conséquent, on peut utiliser un seul jeu de pinces pour traiter des feuilles de verre de deux épaisseurs différentes et les feuilles de verre plus minces disposent de moyens prévus sur les pinces pour faciliter leur refroidissement. Il est bien entendu qu'on peut modifier la forme en creusant, dans les parties périphériques 156 et 160, des échancrures moins profondes que celles qui sont formées en 174 et 178 dans les parties périphériques 172 et 176, ce qui permet d'améliorer le trajet d'échappement pour le fluide de trempe, alors même que les pinces manipulent les feuilles de verre les plus épaisses de deux lots d'épaisseurs. Toutefois, la modification doit être telle que lton puisse facilement distinguer l'un de l'autre les deux cotés des éléments de contact avec le verre. Une quatrième forme de réalisation-de la présente invention est illustrée par le modèle représenté sur les fig. 12 à 15. Dans la quatrième forme de réalisation de la présente invention, les broches verticales 138 et 142 sont percees uniquement de trous supérieurs 144 et leurs extrémités inférieures sont soudées sur des tiges de petit diamètre 180 et 181 respectivement. Les extrémités internes de ces dernières sont bifurquées, ce qui donne lieu aux branches 182, 183 pour la tige 180 et aux branches 184, 185 pour la tige 181. les tiges 180 et 181 ainsi modifiées constituent une paire de logements bifurqués, chaque logement présentant des branches supérieure et inférieure. Chacune des branches de chacun des logements 180 et 181 est percée de trous verticaux alignés pour recevoir une goupille 186, 188 qui traverse chaque paire de branches. Un élément de contact avec le verre 190 est percé d'un trou pour recevoir la goupille 186 et est monté à pivotement entre la branche supérieure 182. et la branche inférieure 183 du logement bifurqué 180. De même, un autre élément de contact avec le verre l9lpercéd'un trou reçoit la goupille 188 entre la branche supérieure 184 et la branche inférieure 185 du logement bifurqué 181. Chacun des éléments de contact avzc le verre 190, 191 de la forme de réalisation des fig. 12 à 15 comporte une partie périphérique à arrondi convexe 192, 194 qui prend contact avec l'une ou l'autre des grandes surfaces opposees de la feuille de verre G saisie entre ces éléments, lorsque la pince à fermeture automatique est suspendue librement avec la feuille de verre entre ses bras.Les extrémités distales des éléments de contact avec le verre 190, 191 comportent des parties périphériques rectilignes, T96 et 198 respectivement. les parties périphériques rectilignes 196 et 198 sont bloquées à l'intérieur des logements bifurqués 180 et 181, de sorte qu'il soit impossible qu'une partie périphérique des éléments de contact avec le verre 190, 191 autre que les parties périphériques à arrondi convexe 192, 194 prenne contact avec les grandes surfaces opposées de le feuille de verre saisie entre ces éléments. Dans la forme de réalisation des fig. 12. à 15, la partie inférieure des broches verticales 138 et 142 présente un élargissement donnant lieu a une plus grande surface pour fixer ces broches sur les logements bifurqués Cette fixation est effectuée de préférence par soudure, bien que l'on puisse adopter n'importe quel mode de fixation approprié, capable de supporter les variations de. température qui se produisent au cours du traitement de feuilles de verre chaudes. Les pinces modifiées dtaprès les enseignements de la présente invention ont pour caractéristique commune qu'elles sont munies d2éléments de contact avec le verre réalisés d telle manière que leur influence sur l'uniformité du chauffage de feuilles de verre au voisinage des zones où ils saisissent le verre dans le four et leur influence sur l'uniformité d'application d'un fluide de refroidissement pour refroIdir brusquement le verre dans le poste de trempe, sont réduites en comparaison des pinces de l'état antérieur de la tecbnique, équipées d'éléments de contact avec le verre de forme discoïdale. En A temps, les éléments de contact avec le verre selon la présente invention sont réalisés et disposés de sorte qu'ils pénètrent dans les feuilles de verre saisies à une profondeur beaucoup moins grande que les éléments pointus de pinces antérieure.mJent connues, au moment où ces feuilles de verre Sont ramollies en conséquence de leur chauffage dans le four. Les éléments de contact avec le verre des différentes formes de réalisation accessoires ont pour caractéristique commune qu'ils sont montés à pivotement en position excentrée avec possi bilité de rotation limitée autour d'un axe pratiquement horizontal, de manière à pouvoir prendre un contact mobile avec les grandes surfaces opposées de la feuille de verre. Cette légère liberté de rotation réduit la tendance des éléments de contact avec le verre à former des empreintes,dans le -verre et à produire des trous d'air, en comparaison de ce qui se produit lorsque les éléments de contact avec le verre sont fixés rigidement sur les pinces. En outre, les deux premières formes de réalisation sont susceptibles de saisir dus feuilles de verre d'épaisseurs différentes, lorsqu'on fait tourner--leurs éléments de contact avec le verre pour les orienter à 1802 environ par rapport à la première orientation. La possibilité de manipuler deux catégories d'épaisseur sans qu'il soit nécessaire de changer les pinces se traduit par une économie de temps substantielle, en particuler dans le traitement de pièces échantillons où il est nécessaire de traiter des échantillons de différentes épaisseurs et où l'on ne dispose pas d'un grand assortiment de pinces. Le présent exposé représente une description d1une forme de réalisation préférée et de diverses modifications- de celle-ci. I1 est bien entendu que diverses variantes sont possibles dans la modification des éléments discoïdaux de contact avec le verre connu dans 1' étant antérieur de la technique de façon à leur donner une forme non circulaire, à monter à rotation ces éléments en position concentrique ou excentrée par rapport à leurs axes de rotation, par exemple en modifiant les parties périphériques de contact des éléments de contact avec le verre pour obtenir des parties périphériques présentant des rayons de courbure égaux, mesurés à partir d'axes de rotation différents ou en prévoyant des éléments à rayons de courbure différents montés en position excentrée sur un axe de rotation commun, et en donnant di-Fféren- tes formats périphériques non circulaires aux.éléments de contact avec le verre, sans qu'on s'écarte pour autant de l'essence de l'invention, telle que définie dans le texte des revendications qui suivent. - REVENDICATIONS 1. Pince à fermeture auto atique pour saisir une feuille de verre pendant son traitement thermique, caractérisée en ce qu'elle comporte une paire d'éléments de contact avec le verre de forme discoïdale modifiée, montés sur cette pince et mobiles pour prendre leur position de contact avec le verre contre les grandes surfaces opposées de la feuille de verre lorsque la pince est suspendue librement, chacun de ces éléments de contact avec le verre présentant un pourtour qui comprend une paire de parties périphériques diamètralement opposées à surface lisse, à arrondi convexe, reliées par des parties rectilignes; des moyens porteélément, montés à la partie inférieure de la pince pour supporter chacun desdits éléments et comprenant des broches autour desquelles ces éléments sont montés; et des moyens d'orientation des éléments qui coopèrent avec les moyens porte-élément pour supporter l'élément associé dans l'une de deux orientations approximativement opposées diamètralement, de sorte que l'une des parties périphériques à arrondi convexe de chacun des éléments de contact avec le verre soit située vis-à-vis de l'une des parties périphériques à arrondi convexe de l'autre élément de contact avec le verre pour maintenir entre elles la feuille de verre saisie, et de sorte que les parties périphériques rectilignes des éléments n'entrent pas en contact avec la feuille de verre saisie. 2. Pince à fermeture automatique selon la revendication 1, caractériséeen ce que chaque élément de contact avec le verre est monté à pivotement en un point correspondant approximative- ment à son centre géométrique sur la broche qui lui est associée. j. Pince à fermeture automatique selon la revendication 2, caractérisée en ce que les éléments sont montés à pivotement sur leurs broches respectives de tanière à pouvoir tourner par pivotement l'un par rapport à l'autre dans une mesure limitée. 4. Pince à fermeture automatique selon la revendication 2, caractérisée en ce qu' elle comprend une paire de bras de pince, chaque bras de pince se composant d'une partie supérieure et d1une partie inférieure percée un trou vertical; des moyens d'assemblage articulé des bras de pince en un point internèdiaire entre les parties supérieures et inférieures de ces bras de pince; chacun des éléments de contact avec le verre étant monté dans l'une de deux orientations prédéterminées par rapport à une broche verticale fixée sur l'une ou l'autre des parties inférieures des bras de pince; et des moyens pour permettre à ces éléments de contact avec le verre de pivoter librement dans une mesure limitée par rapport à des axes de pivotement définis par les broches verticales. 2 - Pince à fermeture automatique selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des 'broches verticales présente un trou horizontal supérieur et un trou horizontal inférieur, les parties inférieures des bras de pince comportant chacune une extrémitépercéede trous horizontaux alignés, susceptibles d'être placés dans l'alignement du trou horizontal supérieur de la broche verticale associée pour fixer celle-ci, et en ce que chaque élément de contact avec le verre est monté en position concentrique sur l'extrémité inférieure d'une douille qui entoure l'une ou l'autre des broches verticales, chacune de ces douilles présentant une paire de trous horizontaux alignés diamètralement, susceptibles d'être placés dans l'alignement du trou horizontal inférieur - de la broche verticale qui lui est associée pour sa fixation à cette broche, une cheville traversant chacune des-séries de trous alignés. 6. Pince à fermeture automatique selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites chevilles sont constituées par une goupille qui traverse chacune des séries supérieures de trous alignés et une goupille qui traverse chacune des sérias inférieur res de trous alignés. 7. Pince à fermeture automatique selon la revendication 6, caractérisée en ce que les trous inférieurs des broches ont un diamètre différent de celui des trous des douilles qui leur correspondent, et en ce que les goupilles sont choisies de façon à s'ajuster étroitement dans les trous de plus petit diamètre et à stajuster avec un jeu relatif dans les trous de plus grand diamètre. 8. Pince à fermeture automatique selon la revendication 7, caractérisée en ce que les goupilles sont choisies de façon à s'ajuster étroitement dans les trous inférieurs des broches et à s'ajuster avec un jeu relatif dans les trous des douilles. 9. Pince à fermeture autopiatique selon la revendication 3, caractérisée en ce que chacun des élénents de contact avec le verre est monté en position excentrée par rapport à la broche qui lui est associée. 10. Pince à fermeture automatique selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une paire de bras de pince, chaque bras de pince se composant d'une partie supérieure et d'une partie inférieure, des moyens d'assemblage articulé des bras de pince en un point inter édiaire entre les parties supérieures et inférieures de ces bras de pince, desfr-1oyens pour supporter l'un des éléments de contact avec le verre dans son orientation prédéterminée Bar rapport à l'une des parties inférieures des bras de pince, et des moyens pour supporter l'autre des éléments de contact avec le verre dans son orientation prédéterminée par rapport à l'autre des parties inférieures des bras de pince. ll. Pince à fermeture automatique selon la revendication 9, caractérisée en ce que chacun des éléments est muni d'une première partie périphérique à arrondi convexe, située à une distance relativement petite de la broche et susceptible d'occuper une première position en face d'une première partie périphérique correspondante à arrondi convexe de l'autre des éléments pour saisir entre elles une feuille de verre relativement épaisse, et en ce que chacun des éléments est runi d'une seconde partie périphérique située à une distance relativement grande de la broche, diaraètralement opposée à la première partie périphérique à arrondi cpnvexe et susceptible d'occuper une seconde position en face d'une seconde partie périphérique correspondante de l'autre des éléments pour saisir entre elles-une feuille de verre relativement mince, des ryns étant prévus sur la pince pour supporter ces éléments dans l'une ou l'autre desdites positions à volonté. 12. Pince à Ser-tsture automatique salon la revendication 11, caractérisée en ce que chacune des secondes parties périphériques se compose d'une partie périphérique comprenant des parties d'extré; ité à arrondi convexe reliées par une partie périphérique intermédiaire échancrée entre ces parties d'extrémité à arrondi convexe, d'o] il résulte que quand lesdits élments occupent leur seconde position, les parties d'extrémité à arrondi convexe prennent contact avec les randes surfaces opposées de la feuille de verre en deux points contre chaque grande surface. Pince à fermeture automatique selon la rev ndication 10, caractérisée en ce que Is parties inférieures des bras du pince comprennent chacune une broche, un logement bifurqué fixé à l'extrémité inférieure de cette broche et s'étendant en dedans de celle-ci, des trous alignés dans chacune des branches du logement bifurqué, une goupille qui traverse les trous alignés de chaque logement bifurqué, en ce que chacun des éléments de contact avec le verre est monté à pivotement en rapport excentré avec l'une ou l'autre des goupilles entre les branches du loge > nt bifurque qui lui est associé, dans une orientation telle que sa partie périphérique à arrondi convexe fasse saillie sur l'extrémité bifurquée du logement bifurqué, la partie périphérique dont a été enlevée une partie en forme de segment étant reçue avec du jeu à l'extrémité interne de la partie bifurquée du logement bifurqué de r;ianiere à permettre un mouvement de rotation limité de l'élément monté en position excentrée par rapport au logement bifurqué, d'oa il résulte que la partie périphérique à arrondi convexe saisit l'une ou l'autre des grandes surfaces de la feuille le de verre traitée et qu'un jeu limité est ménagé entre l'autre partie périphérique de l'élément dont a été détachée la partie en zorr.le de segment et la paroi interne dé la partie bifurquée du lobement bifurqué. 14. Pince à fer.leture automatique pour saisir une feuille de verm pendant son traitement thermique selon la ravendication 9, caractérisée en ce quelle comprend une paire d'éléments de contact avec le verre ayant une forme discoïdale modifiée, des broches fixées à la pince pour supporter les éléments de contact avec le verre de telle manière que ces éléments de contact avec le verre soient orientés dans un plan pratiquement horizontal lorsque la pince est suspendue librement pour saisir entre eux une feuille de verre ayant une épaisseur prédéterminée, ces éléments de contait avec le verre présentant chacun un pourtour non circulaire comprenant une première partie périphérique de forme convexe séparée par une distance relativement courte de la broche dans la direction de l'épaisseur de la feuille de verre et une seconde partie périphérique de forme convexe, séparée par une distance relativement grande de la broche dans la direction de l'épaisseur de la feuille de verre, et des moyens pour maintenir les éléments de contact avec le verre dans l'une de deux orientations prédéterminées, orientations dans l'une desquelles, lorsque la pince est suspendue libreslent pour. saisir une feuille de verre, les premières parties périphériques sont situées vis-a-vis l'une de l'autre pour saisir entre elles une feuille de verre relativement épaisse, les éléments de contact avec le verre étant alignés dans un plan pratiquement horizontal, et dans l'autre desquelles les secondes parties périphériques sont situées vis-àvis l'une de l'autre pour saisir entre elles une feuille de verre relativement mince, les éléments de contact avec le verre étant alignés dans un plan pratiquement horizontal. 15. Pince à fermeture automatique selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacune des secondes parties périphériques comprend une partie périphérique constituée par des parties d'extrémité à arrondi convexe, reliées par une partie périphérique intermédiaire échancrée entre ces parties d'extrémité à arrondi convexe, d'où il résulte que quand les éléments occupent leur seconde position, les parties-d'extrémité à arrondi convexe saisissent les grandes surfaces opposées de la feuille de verre en deux points contre chaque surface principale.