FR 2396395 A1 19790126 FR 7720136 A 19770630 La présente invention est relative à un procédé pour traiter à chaud des produits ayant une forme allongée et devant être vulcanisés, tels que câbles torsadés ou retordus. Suivant le procédé selon l'invention, la matière isolante est extrudée, dans un état dans lequel elle peut couleur, autour d'un c#ble#torsadé, à la suite de quoi le câble est tiré à travers un tube de vulcanisation et soumis à un chauffage dans ce tube de façon à porter le produit à une température de vulcanisation, et le produit vulcanisé est ensuite refroidi dans une zone de refroidissement. D'une façon générale, dans la fabrication d'un cible des conducteurs en cuivre isolés sous matière plastique sont retordus ou torsadés d'une certaine façon. Le nombre des conducteurs devant être torsadés et la façon dont ils sont torsadés sont choisis en fonction du type du ciblez les conducteurs sont également torsadés en plusieurs couches et leur grow= nt ainsi que d'autres caractéristiques sont choisis-en fonction du type désiré de cåble. Après la phase de retordage des conducteurs, on fait passer le câble dans une extrudeuse de matière plastique dans laquelle une matière plastique ou du caoutchouc est extrudé sur le cabale. On fait passer ensuite le câble isolé dans le tube de vulcanisation dans lequel le produit est tout d'abord soumis à un chauffage de façon à porter la matière contenant un agent de vulcanisation à une température à laquelle se produit la réaction de vulcanisation, puis le produit vulcanisé est refroidi et sort du tube de vulcanisation. Différents procédés sont déià connus pour effectuer le chauffage et le refroidissement au cours du processus de vulcanisation. Le chauffage peut être assuré à la vapeur ou par rayonnement et le refroidissement peut être effectué au moyen d'eau ou d'un gaz. Dans tous les procédés et dans toutes les formes de channes de vulcanisation connus, on fait passer le câble torsadé dans la presse à matière plastique et dans le tube de vulcanisation de façon que les conducteurs torsadés et éventuellement différentes couches de conducteurs torsadés soient maintenus sous la tension à laquelle ils sont soumis au cours du processus de retordage. Différents procédés de retordage produisent des tensions internes dans le ciblez ces tensions ayant pour résultat de tendre à redresser les ondulations produites dans les conducteurs et de rel & her l'ensemble du câble. Les facteurs générateurs de tension sont par exemple pendant le processus de retordage, la force centrifuge et les divers galets de l'appareil utilisé pour le processus de retordage. Le fait d'avoir un relâchement initial des brins est nuisible pour deux raisons. D'une part la matière plastique ou le caoutchouc pénètrent de façon inutile dans le conducteur et augmentent la consommation de matière. Par ailleurs, une couche relachée ou détendue gene le passage du-câ- ble à travers la filière d'extrusion de la matière plastique et peut même avoir pour résultat un blocage et une rupture du conducteur. Pour les raisons ci-dessus, il est extrêmement important que le câble torsadé conserve son serrage initial pendant la totalité du traitement d'isolation et de vulcanisation , ceci également pour que la section transversale du cible puisse être réalisée aussi faible que possible et que le "taux de remplissage" des conducteurs soit satisfaisant. Le but de l'invention est de fournir un procédé qui supprime les inconvénients précités, et ce résultat est obtenu en prévoyant que le câble est tordu autour de son axe longitudinal pendant le processus d'isolation et de vulcanisation. Le procédé suivant l'invention permet d'effectuer le revêtement du cible de telle façon que les conducteurs tordus sont trèsnétroitement serrés l'un contre l'autre. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparat- tront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels - la Pig. 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil de vulcanisation dans lequel le poste de vulcanisation a la forme d'une chaînette; - la Fig. 2. est une vue plus détaillée d'un mode de réalisation d'un appareil suivant l'invention pour tordre les cabales; - la Fig. 3 est une vue analogue à celle de la Fig. 2, mais prise de dessus; - la Fig. 4 montre la façon dont on réalise la torsion du câble. T'appareil représenté à la Fig. i comprend une bobine d'alimen tation 1 à partir de laquelle se déroule un câble retordu 2, tire par un dispositif 3 de traction à vitesse constante. Le câble passe ensuite dans une extrudeuse 4 dans laquelle il est revalu d'une couche de matière plastique, caoutchouc ou autre matériau équivalent. Puis le cible passe dans un tube 5 dans lequel il est chauffé au moyen d'un chauffage par rayonnement (zone A), à la suite de quoi il est refroidi à l'eau (zone B). Si l'on veut éviter la formation de microbulles dans le produit à vulcaniser, on refroidit le câble dans une chambre complètement dépourvue d'eau, au moyen d'air froid.L'extrémité du tube 5 de vulcanisation comporte un joint 6, et le cible traverse ensuite un dispositif 7 de torsion et passe dans un dispositif de traction 8 dont la vitesse est réglée de façon que le cable passe dans le tube 5 en étant librement-suspendu, sans cependant toucher la paroi du tube. C'est pourquoi le tube 5 présente la forme d'une cha#nette. Le câble vulcanisé est enroulé sur une bobine réceptrice 9. Suivant l'invention, le dispositif 7 de torsion force le câble à se tordre autour de son axe longitudinal sur toute la longueur du tube de vulcanisation 5, jusqu'au dispositif de traction 3, ce qui assure la cohésion ductible. Ainsi, chaque point de la couche de revêtement du cible se déplace suivant un trajet hélicoïdal et du fait que le câble torsadé est solidement lié, un serrage étroit des conducteurs du c ble torsadé se produit au poste de traction 3. Les Fig. 2 et 3 montrent une réalisation du dispositif de torsion 7. Ce dispositif comprend deux courroies continues 71 disposées de part et d'autre de la voie de passage du câble, ces courroies se déplaçant sur des galets de support 72. Les courroies sont appliquées contre le câble par des galets de pression 73 elastiques-ou montés souples de sorte qu'aucun glissement ne se produit entre les courroieset le cabale. On voit à la Fig. 3 que les courroies forment entre elles un angle, en étant disposées symétriquement par rapport au cible, c'est- à dire en formant des angles égaux avec l'axe du c#ble.Lorsque le dispositif de traction 8 tire le câble à travers le dispositif de torsion 7, le câble se trouve tordu autour de son axe, en raison du fait que par leur disposition en diagonale les courroies exercent un effet de torsion sur le câble lorsque ce dernier se déplace dans le dispositif 7. En raison de sa rigidité en torsion, le câble est tordu de façon correspondante sur toute la longueur du tube. Suivant un certain mode de réalisation de l'invention, on fait passer le câble dans le dispositif de torsion sans que lui soit appliqué de torsion initiale au commencement du processus de revetement, auquel cas le dispositif de torsion produit une torsion sur la longueur du cible comprise entre le dispositif de traction 3 et le dispositif de traction 8, cette torsion étant augmentée progressivement lorsque le revêtement se dépose. Etant donné que dans ce cas le ess- ble parvient au dispositif de traction 8 en étant tordu, le disposi-~ tif de traction doit permettre le passage du câble dans cet état de torsion ou bien le dispositif de traction 8 et la bobine 9 doivent ttre entratnés en rotation de façon à éliminer la torsion après le passage dans le- dispositif de torsion 7. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, lorsque le processus de revêtement a commencé, on établit une certaine torsion initiale dans le cible de sorte que ce dernier pénètre dans le dispositif 7 de torsion en étant déjà tordu. Cette situation est repré- sente à la Pig. 4 dans laquelle une ligne superficielle imaginaire est tracée sur le câble. On remarquera que cette ligne s'étend sui vant une droite D en amont du dispositif de traction 3. Le cible ayant subi une torsion initiale, la ligne superficielle prend la forme d'une hélice D' après le dispositif de traction.Le dispositif de torsion 7 est agencé de façon à tordre le cible amans le sens de l'hélice D', c'est-à-dire de la flêche C, autour de son axe. La raison en est que le dispositif de torsion tend de façon continue à accroître et maintenir la torsion initiale du câble, mais étant donné que le c# ble est alimenté en continu à partir du dispositif de traction, la torsion se propage dans cette nouvelle partie de sorte que l'accroissement de la torsion est compensé et que l'hélice D' reste inchangée. Ainsi, le dispositif de -torsion 7 fait se propager la torsion initiale le long du cssble, à la vitesse de déplacement de ce dernier, c'est-à-dire qu'il ne laisse pas la torsion se propager à travers lui. Dans ces conditions, le dispositif de torsion 7 agit sur la partie du cible qui pénètre dans le dispositif de torsion dans le sens du serrage, et agit sur le c ble sortant du dispositif de torsion dans le sens tendant à éliminer la torsion de sorte que la ligne superficielle redevient rectiligne en D' t, entre la sortie du dispositif de torsion et le dispositif de traction 8. Dans sa réalisation, le dispositif suivant l'invention peut subir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de ce brevet. C'est ainsi notamment que l'on peut choisir une forme autre que la chaînette, et que le poste de vulcanisation peut, par exemple, être vertical. - EEVENDICAEIONS 1 - Procédé pour isoler et vulcaniser en continu des câbles à plusieurs conducteurs, de forme allongée, suivant lequel le produit est isolé dans une presse d'extrusion et chauffé dans un tube de vul candisation et est ensuite refroidi, caractérisé en ce que le cable est tordu autour de son axe longitudinal pendant les processus dti- solation et de vulcanisation. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cible reçoit une torsion initiale (D') qui s'étend sur le tronçon soumis à la vulcanisation, le câble étant tordu après la phase de vulcanisation, dans le sens de la torsion initiale (C) de façon à propager la torsion dans la direction opposée à la direction de déplacement du cible dans la partie de ce dernier qui est placée en amont du poste de torsion 7 et afin de supprimer cette torsion, dans la partie du cible située en aval du poste de torsion. 3 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini suivant la revendication 1, comprenant une extrudeuse pour la formation du revdtement isolant et un tube de vulcanisation pour vulcaniser le cable ainsi que des dispositifs de traction pour faire avancer le câble, caractérisé en ce qu'un dispositif de torsion (7) est disposé après le tube (5) de vulcanisation afin de tordre le cible autour de son axe longitudinal. 4 - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de torsion t7) comprend deux courroies sans fin (71) qui forment entre elles un angle déterminé et entre lesquelles passe le cible (2). 5 - Appareil suivant le revendication 4, caractérisé en ce que les deux courroies sans fin sont disposées de façon à former des angles à peu près égaux avec l'ase du table.