FR 2401118 A1 19790323 FR 7619025 A 19760618 La présente invention concerne les entreprises de travaux publics et les usines de préfabrication d'élements de construction. Les recherches actuelles sur les revêtements routiers visent à un renforcement des résistances mécaniques des enrobés hydrocarburés en ajoutant au brai ou au bitume des lamelles de résines thermoplastiques ('Moquette de Nancy") Cet ajout de lamelles permet une amélioration des caractéristiques mécaniques du revtement, mais ne parait pas résoudre les problèmes de fluage et de vieillissement du bitume, tout en occasionnant une main d'oeuvre supplémentaire et un prix de revient plus élevé. Dans le domaine de la construction, la préfabrication d'éléments béton panneaux de façade, garde corps, conduites ....... nécessite un étuvage à 80 C pendant 24 heures avant manutention de ces éléments. De la même façon, la fabrication de produits céramique impose une cuisson dans un four à 1 200eC pendant 24 heures, après extrusion ou moulage de la pâte d'argile. Ces deux dernières productions utilisent d'importantes quantités d'énergie. L'invention a donc pour but de pallier à tous ces inconvénients. En effet, l'apport de l'additif, agissant de par sa nature comme un catalyseur d'oxydation, et cela dans la masse, permet un accrochage des résines thermoplastiques aux granulats auxquels elles sont ajoutées. Le matériau, bien que ne comportant pas de bitume d'une part, et ne nécessitant pas de cuisson d'autre part, présente des performances supérieures aux matériaux traditionnels Exemple : Résultats d'essais effectués avec un calcaire 0/10 comme agrégat sur des éprouvettes de 1 000 grammes (DURIEZ) - Poids des graviers 950 gr - Poids des résines thermoplastiques avec additif 50 gr - Température des graviers 1800C avant malaxage et compactage à 120 bars. 1) Résistance moyenne à 24 heures à la compression : 210 bars 2) Résistance moyenne à 24 heures à la traction : 35 bars 3) Poinçonnement à 24 heures : 600 bars 4) Pas de réaction aux hydrocarbures. 5) Pas d'attaque à l'acide chlorhydrique. 6) Pas de variations dimensionnelles notables entre - 300C et + 60 C. Exemple de fabrication dans une centrale routière On verse dans le malaxeur 950 kg de graviers à granulomètrie continue (ex. calcaire 0/10) préalablement chauffés à 180 C c9viron, auxquels sont ajoutés 49,5 kg de résine thermoplastiques (dupolyêthylène sous forme de petites billes de préférence) et 0,5 kg d'additif. Le malaxage s'effectue pendant 1 à 2 mm et le matériau est prêt à l'emploi. Samise en place comme revêtement routier s'effectue au moyen de machines utilisées actuellement sur les routes : finishes, rouleau. Ce matériau peut être utilisé dans de multiples applications - bandes de roulement de routes et aérodromes, trottoirs, parkings, sols industriels, aires des stations services, pistes de sports, terrains de tennis. - éléments préfabriqués tels que récipients spéciaux, tuyaux, tuiles, carrelages, briques bordures de canaux, de digues, de trottoirs, panneaux décoratifs. - travaux d'étanchéité : cuvelage, toiture-terrasse cette liste est nominative et non limitative. Les agrégats employés pour la fabrication de ce matériau peuvent être les graviers ce calcaire, de basalte, de porphyre, de marbre, de la pouzzelane, de l'argile expansée ou non, du sable de mer ou de rivière. cette liste est nominative et non limitative. Les résines thermoplastiques employées peuvent entre, sous forme de produits neutres ou de déchets industriels ou de récupératiop, du polyéthylène, du PVC, du chlorure de vinyle. cette liste est nominative et non limitative. REVENDICATIONS 7) Procédé permettant la fabrication et l'utilisation de matériaux à hase d'agrégats et de liant en résines thermoplastiques dont les possibilités d'accrochage aux agrégats sont apportées par un addi tif. 2) Procédé, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ce mélange s'effectue à chaud (de 160 à 1800). 3) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ce mélange doit entre comprimé avant refroidissement sous une pression de 100 bars maximum pour obtenir une bonne résistance mécanique. 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les résines thermoplastiques utilisées peuvent être du polyéthylène, du PVC, du chlorure de polyvinyle sous forme de billes, confettis, ou paillettes provenant d'usine ou de récupération et dont le poids se situe entre 60 et 80 kg/m3 de granulats. 5) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ad ditif employé est de l'alumine dont le poids est compris entre 0,8 et 5 kg/m3 d'agrégats. 6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les granulats utilisés peuvent ttre des graviers de basalte, de marbre, de porphyre, de calcaire ainsi que de la pâte d'argile, de l'argile expansée et du sable de mer et de rivière. 7) Procédé selon les revendications 1,2 et 3, caractérisé par le fait que ces matériaux ainsi fabriqués peuvent entre utilisés pour la réalisation d'éléments préfabriqués, pour des travaux d'étanchéité, pour la fabrication de récipients spéciaux, pour les revEtements de sol et routiers.