FR 2403983 A1 19790420 FR 7827193 A 19780922 a présente invention est relative à un procédé spécialement étudié pour l'émaillage du cristal et du verre, destiné à des plaques en cristal ou en verre de dimensions quelconques, qui présentent des dessins préalablement gravés par des procédés chimiques, ou des jets de sable, ou imprimés durant la fabrication. Grâce à la- mise en oeuvre du procédé objet de la présente in- vention, il est possible d'obtenir des verres ou des cristaux qui, bien que la plaque conserve sa couleur d'origine dans les parties en creux, sont coloriés au choix dans lueurs parties hautes ou sans dessin, en utilisant à cet effet des émaux ou autres colorants, vitrifiables ou non, à des températures élevées ou basses. Jusqu'à présent, on peut dire qutil n'existait aucun procédé pratique pour l'émaillage ou la coloration~partielle des verres ou cristaux, étant donné que les procédés utilisés étaient extraordinairement compliqués et, par conséquent, économiquement peu rentables, ce qui entrainait une élévation considérable du cott du produit terminé. Grâce au procédé objet de la présente invention, 11 opération d'émaillage ou de coloration partielle des verres et cristaux est simplifiée de manière extraordinaire, tout en permettant d'obtenir des produits finis d'une beauté chromatique extraordinaire et en étant applicable à n'importe quel type de décoration. Selon ce procédé, ainsi qu'il a été dit, on applique la couleur uniquement sur les parties hautes et unies des plaques, sur toute leur superficie, les zones gravées en creux demeurant sans couleur. Be procédé objet de la présente invention consiste e?sentielle- ment à partir de la plaque en verre ou en cristal, gravée ou imprimée avec les dessins appropriés qui restent par conséquent reproduits en creux sur toute la surface visible. Après avoir convenablement nettoyé cette surface, on applique sur elle un écran de sérigraphie, qui est chargé avec l'émail ou la couleur appropriée, et sur la toile duquel aucune zone ngest masquée, de sorte que toute sua surface est apte à l'impression. En actionnant alors une raclette, on effectue une ou plusieurs passes qui déposent l'émail ou la couleur sur les zones planes, en laissant sans couleur les zones gravées. a plaque ainsi colorée reste lisse pour être soumise au traitement approprié (par exemle-séchage, vitrification ou analogue), en fonction de l'émail ou de la couleur utilisé dans chaque cas. Avant de procéder à la phase suivante, c'est-à-dire à la coloration d'une nouvelle plaque, on doit éliminer l'émail ou la couleur qui est resté sur la toile et correspond au dessin en creux de la plaque. A cet effet, on peut recourir à divers systèmes a) placer l'écran sérigraphique sur une plaque de cristal complatement lisse et faire une passe de la raclette, puis récupérer postérieurement l'émail ou la couleur déposé sur cette plaque; b) faire passer des raclettes simultanément sur les deux faces de l'écran, ce qui uniformise l'émail ou la couleur resté sur cet écran. Cette opération fait partie du procédé meme objet de la présente invention et a pour but d'éviter les irrégularités qui anparais- sent lorsqu'on utilise pour une seconde opération de dépôt, l'écran tel qu'il est après la passe de la raclette. En effet, comme on le conçoit facilement, l'émail ou la couleur, adhère à la toile et est en saillie sur l'une des faces de l'écran, dans les zones correspondant aux gravures, ce qui produit lors de l'opération ultérieure une accumulation d'émail dans ces zones, avec les irrégularités inhérentes. Bien que l'on déduise clairement de ce qui vient d'etre exposé le déroulement du procédé de l'invention dont la simplicité ne fait aucun doute, d'autres caractéristiques et avantages de cette invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels la Fig. 1 représente une plaque de verre ou de cristal, gravée d'origine, et l'écran de sérigraphie, au moment ou débute llopéra- tion; la Fig. 2 correspond à une vue analogue, montrant l'écran appliqué sur la plaque, après l'action de la raclette; la Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 1, après dépôt de la couche colorée; et les Fig. 4 et 5 illustrent deux processus de préparation osté- rieure de l'écran ayant servi sur lequel du colorant doit etre déposé pour une autre opération d'émaillage. Conformément à la présente invention, on part d'une plaque en cristal ou en verre 1 dont au moins une face est munie ae gravures en creux 2 selon des dessins appropriés. Ces gravures peuvent être obtenues par tout procédé approprié, tel qu'un traitement chimique (gravure à l'acide ou analogue), des jets de sable, une impression durant la fabrication de la plaque, etc. Une fois que la face correspondante de la plaque sur laquelle apparaissent ces gravures est nettoyée, on dépose -sur -cette face, au moyen d'un écran de sérigraphie 3, une couche d'émail ou de colorant choisi 45 en effectuant une ou plusieurs passes d'une raclette 5., comme on peut le voir sur la Fig. 2, de telle sorte que la couche d'émail ou de colorant 4 affecte uniquement les zones hautes et unies de la plaque, en laissant libres et dépourvues de couleur les creux ou rainures déterminés par la gravure 2. lorsqu'on soulève ltécran sérigraphique 3, la toile de ce dernier présente de petites protubérances d'émail ou de couleur Sa qui sont collées et en saillie sur sa face d'application. Ces protubérances doivent être éliminées avant d'utiliser l'écran pour une nouvelle opération de coloration, sinon, il se produirait dans les so- nes de ces protubérances des accumulations d'émail provoquant des irrégularités sur la nouvelle plaque colorée. A cet effet, on peut soumettre la toile de l'écran 3 à une nouvelle passe de raclette, après avoir posé cet écran sur une plaque lisse sur laquelle l'émail est récupéré ultérieurement, ou bien on peut faire passer simultanément deux raclettes 3a, 3b, chacune sur l'une des faces de la toile, ce qui égalise l'émail ou le colorant resté sur cette meme toile, en l'étendant uniformément sur cette toile. Bien entendu, on a intentionnellement exagéré sur le dessin la couche d'émail ou de colorant 5, afin de pouvoir montrer plus clairement la disposition de l'émail ou du colorant sur la plaque gravée 1. La plaque 1 ainsi colorée peut ensuite être soumise aux traitementis de finition correspondants de séchage, de vitrification, ou autre; elle est alors preste pour son expédition. Grace au procédé décrit et malgré la simplicité de ce procédé, on peut obtenir des finis impossibles à obtenir avec les procédés utilisés jusqu'à présent, sas que le prix de revient final du produit obtenu soit augmenté de manière notable. Revendications 1 - Procédé pour émailler du cristal ou du verre gravé, caractérisé en ce que l'on part d'une plaque de cristal ou de verre, préalablement gravée avec des dessins correspondants en creux, par un système approprie, dont la face à colorer a été nettoyée, on la dispose sous un écran de sérigraphie dont la toile est dépourvue de dessins, on dépose à travers l'écran, sur les zones hautes t unies de la plaque, une couche d'émail ou de couleur approprié, après quoi on écarte l'écran de sérigraphie, de la toile duquel pendent, sous sa face d'application, de petites protubérances correspondant aux zones gravées en creux de la plaque puis on procède à l'uniformisation de la toile du moule, avant d'effectuer une nouvelle opération de coloration. 2 - Procédé pour émailler du cristal ou du verre gravé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on assure l'uniformisation de la toile de l'écran de sérigraphie après le dépôt de la couche d'émail ou de couleur, en posant la toile sur une plaque lisse en verre ou en cristal et en passant la raclette, les protubérances se déposant sur la nouvelle plaque sur laquelle 1' émail ou la couleur est ensuite récupéré. 3 - Procédé pour émailler le cristal ou le verre gravé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise l'uniformisation de la toile de l'écran de sérigraphie en faisant agir simultanément deux rkelettes sur celle-ci, ces raclettes passant chacune sur l'une des faces de la toile. 4 - Procédé pour émailler du cristal ou du verre gravé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise des plaques en cristal ou en verre gravés sur au moins une de leurs faces, et on fait passer la raclette de l'écran sérigraphi- que une ou plusieurs fois sur la toile de cet écran en vue d'assurer le dépôt de l'émail ou de la couleur.