FR 2407765 A1 19790601 FR 7733613 A 19771108 La présente invention concerne un procédé et -un dispositif de fabrication de tôles perforées, applicables notamment à la fabrication automatique de tôles perforées pour viroles de tambours de machines à laver. Lorsqu'on doit fabriquer des tôles perforées devant comporter des trous sur toute leur largeur dans certaines zones et sur une largeur réduite en d'autres zones, on opère dans les procédés classiques de manière que tous les trous soient réalisés simultanément avec un seul outil de poinçonnage, les zones sans trous correspondant dans l'outil à des zones sans poinçons. Cela est le cas par exemple des tôles de viroles de tambours de machines à laver à chargement par le haut. v Dans une telle machine, le tambour doit comporter sur sa péri- phérie : une zone avec des trous, une zone correspondant à la porte d'accès au tambour, une zone correspondant à une trappe et des zones où la fixation de certains accessoires peut interdire la réalisation des trous. On peut constituer la virole de deux morceaux qui sont assemblés par agrafage, l'un des morceaux comportant la porte d1 entrée et l'autre morceau comportant uniquement les zones à trous. Pour fabriquer ce deuxième morceau, il faut pouvoir poinçonner les trous sur toute la largeur dans certains endroits et sur une largeur réduite en d'autres endroits pour laisser la possibilité de disposer par exemple une trappe de visite. Les procédés classiques se prêtent difficilement à une autom- tisation de la production de ces tôles perforées pour viroles car, lorsqu'on doit produire différents types de viroles, il est nécessaire de changer les outils de poinçonnage qui ont de très grandes dimensions et qui sont très lourds, ce qui constitue une opération longue et difficile. L'invention a pour but de remédier aux inconvénierlts mentionnés ci-dessus et elle concerne un procédé de fabrication de tôles perforées, caractérisé en ce que - on saisit la feuille de tôle déroulée d'une bobine par serrage d'une première pince faisant partie d'un système d'amenage grand pas pour l'introduire dans un outil de poinçonnage.. - après centrage automatique de la tôle par rapport à l'outil de poinçonnage, on maintient la tôle tendue dans l'outil par serrage d'une seconde et d'une troisième pince faisant partie d'un système d'amenage petit pas, placées de part et d'autre de la zone à poin çonner et accouplées rigidement entre elles, on desserre la première pince et on effectue le poinçonnage des trous, rangée par rangée, à l'aide du système d'amenage petit pas, avec escamotage automatique des poinçons dans les zones d'absence de trous, - après terminaison des poinçonnages, on effectue le serrage de la première pince puis le desserrage de la deuxième et de la troisième pince et on assure à l'aide du système d'amenage grand pas le transfert de la tôle poinçonnée de l'outil jusqu a une cisaille, avec introduction simultanée d'une partie vierge dans l'outil. L'invention concerne également un dispositif de fabrication de tôles perforées, caractérisé en ce qu'il comprend - un outil de poinçonnage de rangées transversales de trous, fixé sur la table d'une presse et muni d'un mécanisme pour escamoter des poinçons dans les zones-d'absence de trous, - un système d'amenage grand pas équipé d'une première pince pour transférer la tale dans l'outil de poinçonnage et pour l'évacuer de celui-ci, et - un système d'amenage petit pas équipé d'une seconde et d'une troi sième pince venant serrer la tale de part et d'autre de la zone à poinçonner pour la maintenir à l'état tendu dans l'outil de poinçonnage et pour assurer son déplacement progressif en cours de poinçonnage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective du dispositif de fabrication de tôles perforées selon i'invention ; La figure 2 représente schématiquement la structure et le mode de fonctionnerent du mécanisme d'escamotage de poinçons ; La figure 3 montre un exemple de tôle perforée pouvant être fabriquée avec le dispositif selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté en vue en perspective un dispositif de fabrication de tôles perforées qui est agencé selon l'invention et qui est applicable notamment à la production de tôles perforées pour viroles de tambours de machines à laver à chargement par le haut. #Ce dispositif est installé en dessous d'une presse P de type classique comportant un coulisseau se déplaçant verticalement entre deux montants. Dans l'exemple considéré, la presse fait partie d'une ligne de fabrication de tôles de viroles qui comporte un dérouleur, une planeuse, le dispositif de poinçonnage selon l'invention, une cisaille et un dispositif de "soyage", c'est-à-dire un dispositif équipé de poinçons coniques ayant pour fonction de refouler les arêtes des trous poinçonnés auparavant dans la tôle afin d'obtenir dans la virole une surface intérieure parfaitement lisse. Le dispositif selon l'invention se compose essentiellement de trois parties : - un outil de poinçonnage 1, pourvu d'un mécanisme d'escamotage de poinçons - un système d'amenage grand pas comportant une première pince 2 formée de deux parties solidaires d'un coulisseau monobloc 3, cet ensemble coulissant sur des barres de guidage et étant actionné par un véraa entre des butées réglables ; - un système d'amenage petit pas comprenant une seconde pince 4 et une troisième pince 5 placées de part et d'autre de l'outil de poin çonnage 1 et également formées de deux parties solidaires de coulisseaux monoblocs respectifs 6, 7 reliés entre eux par une entretoise 8 et se déplaçant sur-des barres de guidage 9 ; ces deux pinces sont commandées par un mécanisme à crémaillère de type connu, dont l'en tralnement est synchronisé avec le mouvement de descente du coulisseau de la presse par une barre 10 entraînée par le groupe d'actionnement de presse. Avant de préciser le mode de fonctionnemtn du dispositif, on va décrire de façon plus détaillée l'outil de poinçonnage. Sa fonction est de réaliser dans une seule et même tôle, de façon parfaitement automatisée, d'une part des rangées transversales complètes de trous où tous les poinçons d'une rangée entrent en action et d'autre part des rangées incomplètes de trous où certains poinçons sont escamotés aux endroits correspondants. Sur la figure 3, on a représenté une tôle de virole comportant des zones A et B où il n'est pas nécessaire de faire des trous. Pour des rangées telles que rl, tous les poinçons doivent être actionnés alors que pour des rangées telles que rA et rB, des trous doivent être supprimés par escamotage des poinçons.Ce problème est résolu selon l'invention de la manière suivante - outil représenté comporte, à titre d'exemple non limitatif de 1'invention, deux rangées complètes de poinçons permettant de réaliser en correspondance deux rangées complètes de trous dans la tôle. Cet outiliest placé sur la table de la presse. La partie porte-poinçons est actionnée par le coulisseau de la presse par simple impact ou en "mouton", c'est-à-dire que la partie supérieure de l'outil portant les poinçons n'est pas reliée au coulisseau de presse, ce dernier venant taper lors de son mouvement de descente sur les porte-poinçons qui sont ensuite rappelés vers le haut uniquement par des ressorts. Pour l'escamotage des poinçons dans les rangées de trous rA et r B traversant les zones A et B, il est prévu un mécanisme à peigne 12, 13, 14 dont la structure et le mode de fonctionnement ont été schématiquement illustrés sur la figure -2. Ce mécanisme comporte'un premier peigne 12 monté sur le coulisseau de la presse au dessus de l'outil de poinçonnage et pouvant etre actionné entre deux positions limites par un électro-aimant 14 également solidaire du coulisseau. En regard du premier peigne 12, il est prévu sur l'outil un peigne correspondant, fixé sur le porte-poinçons et dont la longueur corres#pond à la largeur de la zone A ou B qui doit être dépourvue de trous. Les poinçons sont schématisés sur les figures 2a et 2b par des lignes en trait mixte. Lorsque le peigne 12 se trouve dans la position de la figure 2a et lorsque le coulisseau est descendu dans l'opération de poinçonnage, les parties en relief s'engagent dans les parties en creux du peigne inférieur 13 et par conséquent le porte-poinçons n'est pas actionné. Au contraire, lorsque l'électro-aimant est excité de manière à amener le peigne supérieur 12 dans la position correspondant à la figure 2b, les parties en relief du peigne 12 viennent buter contre les parties en relief du peigne 13 et par conséquent les poinçons sont actionnés en même temps que les autres poinçons de la rangée eet on obtient alors une rangée de trous telle que rl. Ce système permet donc une sélection simple de zones avec et sans poinçons. Il est à noter qu'on peut envisager, tout en restant dans le cadre de l'invention, des structures plus complexes comportant plusieurs couples de peignes actionnés par des moyens appropriés, tels que par exemple des électro-aimants, comme sur les figures, en vue de réaliser dans des tales des trous de répartitions géométriques diverses. Du Du fait que, dans ce mécanisme d'escamotage des poinçons, la partie de commande et la partie d'actionnement sont séparées l'une de l'autre, la première étant montée sur le coulisseau et la seconde sur l'outil, on évite à chaque fois l'arrêt de la presse, et par conséquent une usure prématurée de l'embrayage et des garnitures de freins de cette machine, la mise en opération des poinçons étant effectuée pendant le temps technologique de fin de remontée du coulisseau et de début de fermeture. On va maintenant décrire le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention. La tôle provenant d'un dérouleur et ayant passé dans une planeuse pénètre dans le système d'amenage grand pas 2, 3 selon la flèche T jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec la butée 15. La tôle est alors saisie par la pince 2 qui est déplacée du grand pas de façon à amener la tôle dans l'outil de poinçonnage 1, son centrage étant assuré par un dispositif approprié, non visible sur la figure. La pince 2 étant encore serrée, les pinces du système d'amenage petit pas 4, 5, qui se trouvent en position de début de poinçonnage, sont alors serrées de sorte que la tôle est maintenue tendue dans l'outil de poinçonnage. Il est ainsi possible d'obtenir une grande précision dans le positionnement des trous poinçonnés dans l'ensemble de la tôle. En effet, il est à noter que, dans une telle ligne de production où les trous sont poinçonnés deux rangées par deux rangées, l'opération de soyage réalisée ultérieurement est effectuée sur l'ensemble des trous de la tôle avec un outil unique. Il faut donc qu'il nty ait absolument pas de décalage de positionnement des poincons de "soyage" par rapport aux trous formés par poinçonnage.Avec les deux systèmes d'amenage à pinces selon l'invention, il est possible d'obtenir une précision de positionnement d'ensenble des trous de l'ordre de 1/10 de millimètre. L'outil 1 peut alors effectuer le poinçonnage des trous dans la tôle en opérant deux rangées par deux rangées, avec commande automatique du mécanisme à peignes 12, 13, 14 à l'aide du système de commande numérique de la ligne de production en vue de la réalisation des rangées à zones dépourvues de trous. Après terminaison du poinçonnage, les pinces du système d'amenage petit pas sont desserrées en même temps que la pince du système d'amenage grand pas est serrée ; le système d'amenage grand pas effectue alors sa course d'avance et place la tôle sous la cisaille de séparation placée en aval de la presse, -en amenant simultanément une partie de tôle vierge en dessous de l'outil. Les pinces 4, 5 du système d'amenage petit pas sont alors serrées après que l'ensemble de ce système a été ramené dans la position initiale à l'aide du vérin correspondant. Le cycle de poinçonnage peut alors recommencer. On se rend compte par conséquent que la tale est toujours maintenue serrée à l'aide de la première pince ou bien de la seconde et de la troisième pince, ce qui permet de maintenir la précision de positionnement des trous. Bien qu'on ait décrit l'invention en référence à la fabrication de tôles perforées pour viroles de tambours de machines à laver, il est clair que cette application n'est absolument pas limitative de l'invention et que celle-ci peut être utilisée dans tous les domaines où on a à fabriquer des tôles perforées devant comporter des zones dépourvues de trous et devant présenter une grande précision de positionnement des trous. REVENDICATIONS 1. procédé de fabrication de tôles perforées, caractérisé en ce que - on saisit la feuille de tôle déroulée d'une bobine par serrage d'une première pince faisant partie d'un système d'amenage grand pas pour l'introduire dans un outil de poinçonnage, - après centrage automatique de la tôle par rapport à l'outil de poin çonnage, on maintient la tôle tendue dans l'outil par serrage d'une seconde et d'une troisième pince faisant partie d'un système d'amenage petit pas, placées de part et d'autre de la zone à poinçonner et accouplées rigidement entre elles, on desserre la première pince et on effectue le poinçonnage des trous rangée par rangée à l'aide du système d'amenage petit pas, avec escamotage automatique des poinçons #dans les zones d'absence de trous, après terminaison des poinçonnages, on effectue le serrage de la première pince puis le desserrage de la deuxième et de la troisième pince et on assure à l'aide du système d'amenage grand pas le transfert de la tôle poinçonnée de l'outil jusqu'à une cisaille, avec introduction simultanée d'une partie vierge dans l'outil. 2. Dispositif de fabrication de tôles perforées, caractérisé en ce qu'il comprend - un outil de poinçonnage de rangées transversales de trous, fixé sur la table d'une presse et muni d'un mécanisme pour escamoter des poin çons dans les zones d'absence de trous, - un- système d'amenage grand pas équipé d'une première pince pour transférer la tôle dans l'outil de poinçonnage et pour l'évacuer de celui-ci, et - un système d'amenage petit pas équipé d'une seconde et d'une troisième pince venant serrer la tôle de part et d'autre de la zone à poinçonner pour la maintenir à l'état tendu dans l'outil de poinçonnage et pour assurer son déplacement progressif en cours de poinçonnage. 3. Dispositif de fabrication de tôles perforées selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pinces des systèmes d'amenage grand pas et petit pas sont commandées de façon que la tôle soit toujours maintenue serrée par la première pince d'une part ou bien par la seconde et la troisième pince d'autre part en vue de maintenir la précision de poinçonnage. 4. Dispositif de fabrication de tôles perforées selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'escamotage des poinçons dans les zones d'absence de trous comprend un premier peigne monté avec possibilité de translation sur le coulisseau de la presse et actionné par un électro-aimant également solidaire du coulisseau ainsi qu'un second peigne solidaire du porte-poinçons de l'outil, le premier peigne étant actionné par l'électro-aimant de façon à prendre (a) une position de poinçonnage, où ses saillies entrent en contact avec des sailles du second peigne, et (b) une position de non-poin çonnage, où ses saillies s'engagent dans les creux du second peigne, lors du mouvement de descente du coulisseau de la presse. 5. Application du procédé et du dispositif selon l'invention à la fabrication de tôles de viroles de tambours de machines à laver.