FR 2394601 A1 19790112 FR 7718082 A 19770613 La présente invention concerne le traitement d'un liquide organique non tiré du pétrole, par exemple les graisses et les huiles animaleset végétales, et plus préoisément l'amélioration de la couleur de ces liquides organiques par mise en oeuvre d'un traitement en plusieurs étapes. On utilise de nombreux liquides organiques non tirés du pétrole (par exemple des graisses et des huiles animales et végétales) dans la consommation humaine et dans d'autres applications. Le liquide organique peut être modifié chimiquement et mécaniquement afin que les matières solides soient retirées et que les propriétés chimiques, la couleur et l'odeur soient'améliorées avec augmentation de la stabilité au stockage, les matières convenant mieux ainsi à l'application prevue. Le traitement actuel des graisses et des huiles végétales et animales brutes, sous forme de liquides- organiques, comprend habituellement un affinage, une décoloration et une désodorisation.Le terme "affinage"- s'applique à tout traitement de purification destiné à retirer les:matières indésirables telles que les acides gras libres,-les phosphatides ou les matières muci lagineuses, ou d'autres- impuretés presentes en grandes quantités dans le liquide organique. Le terme "décoloration" est réservé au traitement qui est destiné uniquement à réduire la coloration du liquide organique. Le terme "désodorisation" est utilisé pour le traitement dont le rôle essentiel est le retrait des traces des impuretés qui donnent des odeurs ou des arômes aux liquides organiques. L'affinage d'un liquide organique met habituellement en oeuvre des réactifs aqueux, du tvpe des bases ou des acides, pour le retrait de certaines impuretés telles que les acides gras libres et certains corps colorés.-En outre, le traitement d'afLnage peut améliorer les caractéristiques de couleur et d'odeur du liquide organiaue. Par exemple, les huiles végétales et notamment-celles qui sont soumises à oxydation, présentent des ingrédients de couleurs rouge et jaune en quantités croissantes et la couleur verte de la chlorophile n'est pas affectée.Lors de l'hydrogénation du liquide organique affiné, celui-ci est~mélangé a une petite quantité d'un catalyseur d'hydrogénation à l'état très finement divisé. Par exemple, on introduit dans le liquide organique une quantité de catalyseur d'hydrogénation métallique en quantité inférieure à 0,05 % en poids environ. Ensuite, le mélange est traité par l'hydrogène à une pression supérieure à la pression atmosphérique et à température élevée pendant un temps choisi, jusqu'à ce que la réaction des matières réductibles par l'hydrogène et insaturées ait eu lieu dans le liquide organique. Après la fin de l'hydro- génation, le liquide organique contenant le catalyseur dispersé passe dans des filtres à feuilles préalablement revêtues qui assurent le retrait du catalyseur d'hydrogénation. Ainsi, la nature de la filtration est telle qu'une petite quantité du catalyseur métallique est entrainée dans le liquide organique filtré. Dans de nombreux cas, les quantités résiduelles des catalyseurs doivent être retirées par des opérations ultérieures de post-décoloration, au cours desquelles les traces residuelles du catalyseur sont retirées par utilisation de composés ou de matières de fixation de métaux capables de former des complexes inactifs avec l'ingrédient métallique. Ces matières contiennent certains aeides tels que l'acide phosphorique et des acides organiques tels que citrique et tartrique.Naturellement, le traitement de post-décoloration du liquide organique hydrogéné nécessite une filtration supplémentaire avec addition choisie de matière adjuvante telle que "Filteraid" qui favorise un retrait pratiquement total des quantités résiduelles du catalyseur métallique d'hydrogénation. Bien que l'hydrogénation du liquide organique améliore les composantes jaune et rouge de la couleur, ce traitement n'a malheureusement pas d'effet sur la couleur verte prononcée de l'huile végétale et notamment de l'huile de soja. Cette couleur verte de l'huile végétale hydrogénée est tout à fait inacceptable dans les produits destinés à la consommation humaine tels que les huiles comestibles. Actuellement, l'amélioration de la couleur d'un liquide organique est obtenue à l'aide d'addition choisie d'une matière adsorbante solide très finement divisée, dans un liquide or ganique hydrogéné et filtré, dans des conditions dans lesquelles les corps solides sont adsorbés par la matière solide d'adsorption. Le liquide organique contenant la matière solide d'adsorption doit à nouveau être filtrée après addition de l'adjuvant de filtrage si bien que l'adsorbant solide est retiré. Naturellement, chaque filtrage implique la perte de produit même au cours d'opérations très soigneuses, étant donné l'état actuel de la technologie de la filtration mécanique. L'amélioration de la couleur d'un liquide organique entre dans la définition du traitement de décoloration. De nombreux types de matière sont utilisés à cet effet. Par exemple, des terres décolorantes, du charbon actif, des terres activées par les acides et le catalyseur usé d'hydrogénation peuvent être utilisés. Cependant, le pro blème, au cours de la décoloration comme dans l'affinage, provient aussi de la filtration mécanique utilisée pour le retrait des matières solides dispersées dans le liquide organique purifié. Les mêmes problèmes de filtration se posent en outre dans le traitement de désodorisation lorsqu'il met en oeuvre une matière solide dispersée. Toute introduction alune matière solide dans le liquide organique, a l'état finement divisé, nécessite actuellement une filtration mécanique ultérieure qui doit être réalisée avec un grand soin afin que le degré final de retrait soit obtenu sans perte trop élevée de produit. L'invention concerne un procédé qui met en oeuvre une combinaison d'opérations familières étant donné la technologie actuelle, dans l'affinage et la décoloration des liquides organiques. Cependant, ce procédé comprend aussi des opérations nouvelles telles que la combinaison des opérations permet les traitements voulus de raffinage, de décoloration et/ou de désodorisation sans filtration mécanique du liquide organique. En outre, des quantités mêmes petites de matières solides finement divisées sont retirées pratiquement totalement sans appareil et opération complexes. En outre, les problèmes posés par l'oxydation du liquide organique lors de la filtration mécanique sont supprimés, si-bien que le liquide organique a des caractéristiques de couleur et d'odeur qui sont optimales. Plus précisément, l'invention concerne un procédé d'amélioration de la qualité d'un liquide organique non tire du pétrole, choisi parmi les graisses et les huilesvégétales et animales. Le procédé comprend une première étape de raffinage du liquide organique à l'aide d'un réactif aqueux, une seconde étape d'hydrogénation du liquide organique purifié en présence d'un catalyseur finement divisé et à température élevée afin qu'il se forme un liquide organique hydrogéné, une troisième étape de mélange du liquide organique purifié ou du liquide organique hydrogéné de la seconde étape avec une matière solide finement divisée (dispersée) capable de retirer les corps colorés, et une quatrième étape de traitement du mélange par électrofiltration afin que le catalyseur d'hydrogénation et la matière solide d'adsorption soient pratiquement totalement retirés du liquide organique hydrogéné, si bien que ce liquide ne contient pas de matières solides et a une excellente qualité et peut être utilisé ultérieurement. La troisième et la qua-ième étape de mélange et d'électrofiltration sont mises en oeuvre dans une atmosphère pratiquement dépourvue de gaz contenant de l'oxygène. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en reférence au dessin annexé sur lequel la figure unique est un schéma de principe dlune instAlation destnée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On décrit le procédé selon l'invention en référence à la purification d'un type de liquide organique1 à savoir l'huile de soja.Cependant, ce procédé s'applique 0ylement et est utile avec d'autres types de liquide organique tels que les graisses et les huilesvégétales et animales Le dessin représente une installation permettant la mise en oeuvre des diverses opérations comprises dans le procédé de l'invention. Cependant, d'autres installations capables de la mise en oeuvre des étapes précitées, à l'aide de dispositifs dirécts ou équivalents, peuvent être utilisées avec un résultat égal pour le raffinage, la décoloration et/ou la désodorisation.Plus-précisément, le raffinage est réalisé dans un séparateur ou réacteur 11, un convertisseur 12 dthydroge- nation, un mélangeur 13 et un filtre électrochimique 14. Le séparateur 11 reçoit une charge de liquide organique telle que de l'huile de soja brute, par une entrée 16 qui reçoit aussi un réactif aqueux convenable pénétrant par une seconde entrée 17 juste avant l'entrée dans le séparateur. Par exemple, le réactif aqueux peut être basique ou acide. Habituellement, il s'agit d'une base faible, par exemple une solution caustique à 5 % en poids de concentration. Cependant, dans certains cas, des acides minéraux tels que l'acide sulfurique conviennent. Le réactif aqueux transforme certaines impuretés de l'huile de soja brute en une forme qui permet la séparation de l'huile raffinée par sédi mentation .ou par tout autre procédé physique de séparation mis en oeuvre dans l'appareil 11. La phase aqueuse qui transporte les impuretés séparées est retiréepar une sortie 18 de pied du séparateur. Cette phase aqueuse est transmise à une installation convenable de traitement dans laquelle les impuretés retirées, par exemple des sels alcalins, sont récupérées ou jetées convenablement. L'huile raffinée de soja provenant du sepanteúr 11 passe par une sortie 19, une pompe 21, un clapet 22 de retenue et -une entrée'23 dans le convertisseur 12. Le clapet 22 assure la mise en oeuvre de tout le traitement ultérieur à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Le convertisseur 12 reçoit non seulement l'huile raf finée . mais aussi, par l'entrée 23, une charge de catalyseur d'hydrogénation introduite en quantité dosée par une vanne 24. Ce catalyseur peut être de tout type convenable, par exemple sous forme métallique. Ce catalyseur peut être par exemple forme de nickel métallique porté par un substrat de support de terre d'infusoires.On n'utilise que des quantités très faibles de catalyseur d'hydrogénation mais le catalyseur est présent à l'état très finement divisé afin que le rendement d'hydrogénation de l'huile raffinée soit élevé. En outre, le convertisseur 12 reçoit de l'hydrogène gazeux à pression atmosphérique par l'entrée 26 qui comprend aussi un clapet 27 de retenue afin que la réaction d'hydrogénation ait lieu à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Le convertisseur 12 peut comprendre des mélangeurs et des serpentins de chauffage non représentés qui facilitent l'ob- tention de l'hydrogénation voulue dans l'huile de soja. Après la fin de l'hydrogénation de l'huile, l'excès d'hydrogène gazeux est rejeté par une sortie 28 et une soupape 29 de commande, jusqu'à ce que la pression élevee du convertisseur tombe à une valeur convenable telle que 0,7 bar. La pression supérieure à la pression atmosphérique de lthydrogène résiduel dans le convertisseur 12 n'est pas très importante mais elle doit être suffisante pour que toutes les étapes de traitement réalisées en aval aient lieu en atmosphère contenant suffisamment d'hydrogène pour qu'aucun gaz contenant de l'oxygène ne puisse pénétrer. Le cas échéant, un gaz inerte autre que l'hydrogène peut être utilisé dans les étapes ultérieures pour qu'il empêche l'entrée des'gaz contenant l'oxygène. Normalement, le catalyseur finement divisé serait retiré de l'huile hydro génée par filtration mécanique. Cependant, l'étape suivante du procédé de l'invention évite cette filtration mécanique. L'huile hydrogénée et le catalyseur finement divisé qui est entraîné par elle sont retirés du convertisseur 12 par la sortie 31 et une soupape 32 de réglage avant entrée dans le mélangeur 13. Celui-ci peut recevoir la totalité ou une partie du mélange de l'huile et du catalyseur du convertisseur 12. Dans une variante, un courant régle du mélange peut être transmis dans le mélangeur 13. Celui-ci reçoit une charge convenable d'une matière solide adsorbante (par exemple 0,1 % en poids) pénétrant par une entrée 33 et une soupape 34 de réglage. Plus précisément, dans les opérations continues ou discontinues, une quantité suffisante de matière solide d'adsorption est ajoutée à l'huile hydrogénée afin que les corps colorés soient retirés efficacement par adsorption. On suppose que la matière solide d'adsorption est introduite avec le débit convenable par reglage de la vanne 34 par rapport au débit d'huile hydrogénée entraînant le catalyseur finement divisé, réglé par la vanne 32. Le mélangeur 13 assure une dispersion de la matière adsorbante finement divisée avec une concentration relativement constante dans l'huile et le catalyseur entraîné. A cet effet, le mélangeur 13 comprend un arbre portant plusieurs palettes 36 entraînées par un moteur principal 37, par exemple un moteur électrique associé à un réducteur. Le mélange formé parvient directement du mélangeur 13 au filtre électrochimique 14 par une sortie 38. La matière solide d'adsorption peut êtchoisie dans le groupe des matières utilisées pour la décoloration classique des liquides organiques. Des exemples de matières solides d'adsorption sont le catalyseur usé d'hydrogénation, les terres de décoloration, la terre de foulon, la terre à diatomées, le charbon actif et latere d'infusoires.Pour le retrait de la couleur verte de la chlorophile de l'huile de soja, les terres activées par des acides sont particulièrement utiles. Certaines matières solides dladsorption sont évidemment plus utiles que d'autres suivant la nature particulière du liquide organique et les traitements antérieurs, subis dans l'industrie des huiles comestibles. La réaction d'hydrogénation mise en oeuvre dans le convertisseur 12 réduit habituellement les constituants rouge et jaune de l'huile de soja. En conséquence, la couleur verte de la chlorophile est encore plus prononcée. Ainsi, la matière solide d'adsorption est choisie afin qu'elie retire la chlorophile qui présente une bande d'absorption entre 6400 et 6600 A. D'autres corps colorés nécessitent une matière solide d'adsorption de nature et de quantité dif férentes pour le retrait complet. La quantite utilisée de matiere solide adsorbante est suffisamment efficace et en général, plus de 0,01 % en poids environ de matière solide d'adsorption doit être ajouté à l'huile de soja hydrogénée entraînant le catalyseur finement divisé. Dans de nombreux cas, lé mélange s'écoule du mélangeur 13 par la sortie 38 étant donné la pression résiduelle supérieure à la pression atmosphérique qui est appliquée par l'hydrogène. Cependant, une-pompe-39 peut aussi déplacer le mélange du mélangeur 13 au filtre 14 par l'intermédiaire d'un clapet de retenue 41, le réglage étant plus commode ou pour d'autres raisons. Le filtre électrochimique 14 reçoit l'huile de soja hydrogénée, le catalyseur entraîné et la matière solide d'adsorption à une pression supérieure à la pression at ne mosphérique et dans une atmosphère qui/contient pratiquement pas de gaz ayant de l'oxygène L'exclusion des gaz contenant de l'oxygène du mélangeur 13 et du filtre 14 assure une excellente décoloration du liquide organique et, dans I1 exemple considéré, de l'huile de soja. Le filtre 14 comprend un réacteur 15 sous pression contenant un lit particulaire poreux disposé dans un champ électrique intense afin que les matières solides du liquide organique soient retirées par leur adhérence induite au lit particulaire. Le filtre électrochimique 14 comprend un récipient métallique 15 ayant une entrée 42 et une sortie 56 et contenant une matière solide particulaire convenable 44 qui remplit complètement l'intérieur. Le filtre 14 reçoit de préférence un courant continu et uniforme du mélange pc sant par une entrée 42 et parvenant à un distributeur 43 formé par des tuyauteries croisées contenant des orifices de dosage. L'intérieur du récipient contient -plusieurs électrodes 46 alimentées qui sont distantes de plusieurs électrodes 47 mises à la masse.Les Électrodes 46 et 47 sont de préférence des tubes métalliques allongés et disposés verticalement, ayant des parties importantes qui se recouvrent afin qu'elles délimitent un champ électrique dans la matière 44 placée dans le filtre 14. Les électrodes 46 sont suspendues au récipient 15 par des isolateurs 48. En outre, les électrodes 46 sont alimentées par une source d'énergie 49 qui transmet un potentiel élevé par un conducteur 51, une traversée isolante 52 et un fil souple 53 qui rejoint les électrodes 46. La source d'énergie 49 peut être mise à la masse durécipient 14 par un conducteur 54. Le filtre électrochimique 14 crée un champ électrique très intense afin que le catalyseur d'hydrogénation et la matière solide d'adsorption adhèrent très fortement à la matière particulaire 44. I1 est avantageux que l'alimentation 49 crée un champ électrique continu très intense dans la matière particulaire 44 qui se trouve dans le champ électrique appliqué par les électrodes 46 et 47. Le champ électrique crée de préférence un gradient de potentiel dans la matière 44 correspondant à au moines 8 kV/cm. On doit utiliser une matière particulaire 44 de type déterminé pour des résultats optimaux. La matière 44 est formée de particules solides rigides ayant une constante diélectrique relativement faible (inférieure à 6). Plus préci sément, la matière particulaire doit être inerte chimiquement, incompressible, sous forme de grains durs et rigide, avec une configuration non sphéroidale. La matière particulaire peut être formée d'un minerai solide contenant de la silice cristalline, par exemple le flint, le grenat, le granit et le quartz fondu. La matière minérale est avantageusement concassée afin que les particules et les configurations non spheroldales aient des surfaces relativement discontinues.Par exemple,du flint concassé de dimension particulaire telle que la dimension minimale est comprise entre 3,2 et 12,7 mm est utilisé avantageusement dans le procédé de l'invention. Le filtre 14 assure le retrait pratiquement total du catalyseur d'hydrogénation et de la matière solide adsorvante lorsque le liquide organique passe de- l'entrée 42 à la sortie 56 dans la matière 44. En conséquence, l'huile de soja retirée par la sortie 56 est pratiquement dépourvue de matière solide et a une excellente couleur. Une-seconde filtration mécanique du raffinage classique est ainsi évitée. L'huile produite passe dans une soupape 57 de contre-pression qui est réglée afin qu'elle maintienne la pression voulue, supérieure à la pression atmosphérique, déjà citée pour le convertisseur, le mélangeuret le filtre. L'huile produite passe par un conduit 58 et est utilisée ultérieurement, par exemple sous forme d'un produit livré aux consommateurs. Dans une installation pilote, on introduit une petite quantité d'environ-0,1 % en poids d'une argile décolorante du commerce ("Filtrol" qualité 105) dans de l'huile de soja hy drogénée, dans un mélangeur, et on forme un mélange d'huile hydrogénée, de catalyseur d'hydrogénation au nickel et d'argile décolorante. On fait passer le mélange dans un filtre électrochimique de petite dimension contenant des roches à base de flint broyées ("Flintbrasive" n0 11) dans un champ électrique correspondant à un gradient continu d'environ 8 kV/cm.On obtient un retrait total des matières solides entraînées, et la qualité de l'huile de soja hydrogénée est améliorée, sa couleur de "densité verte" (spectrophotomètre) étant de 83. L'électrofiltration de l'huile de soja hydrogénée (sans argile décolorante) donne une couleur de 160. La référence commerciale acceptable est égale à 100 si bien que le procédé selon l'invention donne une amélioration de la couleur bien supérieure à celle des procédés classiques. Dans un autre mode de réalisation, la matière solide adsorbante peut être ajoutée directement au liquide organique raffiné introduit par l'entrée 23 dans le convertisseur 12 avant ou pendant l'hydrogénation. A cet effet, une source de matiez~ solide adsorbante passe par une pompe 61 et une soupape 62 le retenue à l'entrée 23 du convertisseur 12. La matière solide adsorbante peut être entraînée dans une petite quantité du liquide organique hydrogéné afin que ses carac téristiques de pompage soient améliorées le cas échéant. L''hydrogénation dans le convertisseur 12 assure un mélange total. L'introduction de la matière adsorbante solide directement dans le convertisseur 12 peut éviter l'utilisation du mélangeur 13. Cependant, les résultats obtenus dans ce mode de réalisation de l'invention sont identiques aux précédents. Les opérations décrites montrent que deux étapes de filtration mécanique couteuses et délicates ont été évitées. La première étape mécanique qui est évitée est utilisée habituellement après le traitement dans le con vertisseur 12. La seconde filtration mécanique évitée est celle qui suit normalement l'introduction de la matière adsorbante solide dans le mélangeur 13. En plus de ces avantarges, l'huile d-e soja produite par le filtre 14 a une couleur exceptionnelle et est très pure, car, en pratique, elle ne contient pas de quantites notables de matières solides résiduelles (notamment de nickel) provenant du catalyseur d'hydrogénation et de la matière solide d'adsorption.Aucun traitement classique ultérieur de retrait de nickel -métal- lique d'impureté, par exemple avec de l'acide phosphorique ou des acides organiques tels que des~acides citrique et tartrique, n'est nécessaire. Dans de nombreux cas, la matière adsorbante solide introduite dans le mélangeur 13 peut aussi assurer une désodorisation importante de l'huile de soja hydrogénée, de façon avantageuse. I1 apparait que le procédé de l'invention améliore la couleur et l'odeur des liquides organiques et réduit leur teneur en matières solides. Ce procédé est tout à fait compatible avec les opérations actuelles utilisées dans l'industrie'alimentaire et dans d'autres industries dans lesquelles les liquides organiques sont purifiés. I1 est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de purification d'une substance raffinée et hydrogénée, choisie dans le groupe qui comprend les graisses, les huiles animales et les huiles végétales, la substance raffinée ethydrogénée contenant des corps colorés et entraînant du catalyseur d'hydrogénation, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le traitement de la substance raffinée et hydrogénée, mélangée à une ma tière solide d'adsorption finement divisée, capable de retirer les corps colorés, dans une atmosphère ne contenant pratiquement pas de gaz ayant de l'oxygène, par une électrofiltration qui retire pratiquement en totalité le catalyseur d'hydrogenation et la matière solide d'adsorption du produit hydrogéné, si bien que celui-ci ne contient pas de matières solides et a une excellente qualité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance est une huile végétale comestible, et la matière solide d'adsorption est présente en quantité qui suffit au retrait efficace des corps colorés. 3, Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que I'électrofiltration est réalisée dans une lit de matières solides particulières diélectriques disposé dans un champ é11ctriqueayant une intensité suffisante pour que le catalyseur d'hydrogénation et la matière solide d'adsorption adhèrent aux particules solides du lit traversé par le produit hydrogéné. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le lit contient des matières solides particulaires formées par une matière chimiquement inerte, incompressible, granulaire dure et rigide, de configuration non sphéroîdale. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les matieres solides particulaires sont formées par une matière minerale contenant de la silice cristalline. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les matières solides particulaires sont choisies dans le groupe qui comprend le flint, le grenat, le granit et le quartz fondu. 7. Procédé d'hydrogénation et de purification d'une substance choisie dans le groupe qui comprend les graisses, les huiles animales et les huiles végétales, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de raffinage de la substance afin que les impuretés grossières en.soient retirées, une seconde étape de formation d'un mélange de produit raffiné de la première étape avec un catalyseur d'hydrogénation finement divisé et une matière solide d'adsorption finement divisée destinée à retirer les corps colorés, en atmosphère pratiquement dépourvue de gaz ayant de l'oxygène, une troisième étape d'hydrogénation du produit raffine de la première étape avec de l'hydrogène en présence du catalyseur d'hydrogénation et de la matière solide d'adsorption, à température élevée, afin que le produit hydrogéné formé contienne le catalyseur d'hydrogénation qu'il entraîne et la matière solide d'adsorption, et une quatrième étape, mise en oeuvre dans une atmosphère pratiquement dépourvue de gaz ayant de l'oxygène, de traitement du produit de la troisième étape par électrofiltration afin que le catalyseur d'hydrogénation et la matière solide d'adsorption soient retirés pratiquement en totalité dfl pro duit-hydrogéné, celui-ci étant débarrassé des matières solides et ayant une excellente couleur. 8. Procédé de purification d'une substance choisie dans le groupe qui comprend les graisses, les huiles animales et les huiles végétales, Caractérisé en ce qu'il comprend une première étape d'affinage de la substance afin que les impuretés grossières en soient retirées, une seconde étape d'hydrogénation du produit raffiné de la première étape par l'hydrogène en présence d'un catalyseur d'hydrogénation finement divisé, dispersé dans la substance, à une température élevée, afin qu'un produit hydrogéné contenant du catalyseur d'hydrogénation entralné soit formé, une troisième étape de formation d'un mélange du produit hydrogéné avec le catalyseur entraîné et dune matière solide d'adsorption finement dispersée, destiné à retirer les corps solides, en atmosphère pratiquement dépourvue de gaz contenant de l'oxygène, et une quatrième étape, mise en oeuvre enatmosphère pratiquement dépourvue de gaz contenant de l'oxygène, de traitement du mélange de la troisième étape par électrofiltration afin que le catalyseur d'hydrogénation et la matière solide d'adsorption soient retirés pratiquement en totalité du liquide organique hydrogéné qui est ainsi dépourvu de matières solides et qui a une excellente couleur. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ladite substance est une huile végétale comestible, et la matière solide d'adsorption est ajoutée en quantité qui suffit au retrait efficace des corps colorés. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'huile végétale comestible est raffinée dans la pre mière étape en présence d'un acide aqueux. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière solide d'adsorption est choisie dans le groupe qui comprend le catalyseur usé d'hydrogénation, les terres décolorantes, la terre de foulon, la terre à diatomées, le charbon actif et la terre d'infusoires. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière solide d'adsorption est un catalyseur usé d'hydrogénation au nickel. 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière solide d'adsorption est une terre décolorante. 14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière solide d'adsorption est une terre activée par un acide. 15. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'huile végétale comestible est raffinée dans la première étape avec un réactif basique aqueux. 16. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite substance est de l'huile de soja ayant une coloration verte attribuée à la chlorophile qu'elle contient, la première étape d'affinage comprend le traitement de l'huile de soja par un réactif basique aqueux, et la matière solide d'adsorption est une terre activée par un acide, en quantité qui suffit au retrait efficace de la coloration verte. 17. Produit, caractérisé en ce qu'il est préparé par mise en oeuvre d'un procédé selon lrune des revendications 2 et 16.