FR 2394384 A1 19790112 FR 7718360 A 19770615 On connaît déjà, notamment par le brevet français n 1.529.602 déposé par le demandeur, des installations pour la fabrication de panneaux en matière expansée moulée comportant un couloir sensiblement vertical délimité par des parois mobiles, ce couloir étant ouvert è sa partie supérieure pour être alimenté de façon continue en mélange homogène des produits à expanser, le panneau formé sortant de l'installation par la partie basse du couloir. Ce type d'installation connu permet de réaliser des panneaux, notamment des panneaux en mousse phénolique, dans des conditions de régularité d'expansion de la matière satisfaisantes. Notamment, il est possible ainsi d'obtenir des panneaux dont les deux faces parallèles, qui ont été en contact avec les parois du couloir, sont particulièrement régulières. Toutefois, ce type d'installation ne permet qu une production relativement lente de panneaux étant donné qu'il convient de faire progresser les parois du couloir à une vitesse assez faible pour permettre une expansion régulière du produit. La présente invention a pour objet un perfectionnement du procédé de fabrication de panneaux grâce auquel on réalise, sans modifications considérables de l'installation, une amélioration de la capacité de production qui peut être multipliée par deux ou plus. Selon l'invention, ce résultat est obtenu en séparant le couloir, parallèlement aux deux parois mobiles, en au moins deux zones parallèles et isolées l'une de l'autre, et en alimentant chacune des zones en matière à expanser. Selon un aspect intéressant de l'invention, la séparation du couloir est réalisée par au moins une paroi intermédiaire paral lèle aux parois du couloir et écartée de celles-ci, cette paroi intermédiaire défilant à la même vitesse et dans le même sens que les parois du couloir. De plus, 11 entraînement de la paroi intermédiaire est réalisé en développant, entre la paroi intermédiaire et chacune des parois parallèles, une poussée transversale au sens de défilement des parois du couloir. Ainsi, obtient-on un synchronisme du déplacement de la paroi intermédiaire et des parois du couloir qui évite toute perturbation dans la formation du panneau. La poussée transversale, permettant l'entraînement de la paroi intermédiaire, peut être engendrée simplement par la force d'expansion de la matière dans les zones du moule, mais-on pourrait également, en variante ou en combinaison, utiliser pour cet entraînement un organe de pression se déplaçant avec les parois du moule et exerçant sur celles-ci une action élastique.Un tel organe peut être constitué par une bande sans fin déformable et qui se trouve pincée entre la paroi intermédiaire et l'une des deux parois latérales du moule. Avantageusement, la paroi intermédiaire décrira un parcours fermé sans fin au cours duquel elle se déformera, une partie au moins de ce parcours étant rectiligne et les surfaces opposées de la paroi intermédiaire étant planes au moins dans cette partie rectiligne de son parcours où elle circule entre les parois latérales du moule. Cette partie rectiligne du parcours est avantageusement verticale et descendante. L'invention concerne également une-machine pour la fabrication en continu de panneaux réalisés en matière expansée selon le procédé rappelé ci-dessus, cette machine comportant de façon connue au moins deux parois mobiles parallèles se déplaçant dans le même sens et a la meme vitesse et écartées l'une de l'autre pour ménager un couloir ouvert a deux extrémités opposées, une des extrémités ouvertes permettant l'alimentation du couloir de façon continue en un mélange homogène des produits à expanser, et l'autre extrémité ouverte assurant l'évacuation des panneaux après leur formation ; ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle présente en outre au moins une paroi intermédiaire de séparation du couloir dont la largeur est sensiblement égale à la largeur des parois du couloir, cette paroi de séparation pénétrant dans le couloir par son extrémité d'alimentation et en ressortant par l'ex trémité opposée, tandis que des moyens d'entraînement assurent le déplacement de la paroi de séparation en synchronisme avec les parois du couloir. De préférence, la paroi intermédiaire se présente sous la forme d'une bande sans fin guidée de façon à présenter une configuration plane au moins sur la partie de son parcours où elle passe dans le couloir. De préférence également, cette partie du parcours dans laquelle elle traverse le couloir verra la paroi se déplacer verticalement et de haut en bas. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la paroi de séparation est constituée par une série de plaques articulées les unes aux autres et s'étendant transversalement au sens de défilement de la paroi. Les articulations des plaques sont situées sur les bords latéraux de celles-ci de telle façon que les faces de la paroi intermédiaire qui se trouvent en vis-à-vis des parois latérales du moule soient rigoureusement planes et ne présentent aucune saillie risquant d'altérer la configuration des panneaux qui seront formés. Ceci est valable naturellement dans le cas où lton souhaite obtenir des panneaux aux faces régulières. Toutefois, dans le cas où le panneau devra présenter une configuration avec des saillies et des creux par exemple, on comprendra qu'il suffira de conformer les plaques formant la paroi intermédiaire avec de tels profils pour obtenir leurs répliques sur les panneaux. Avantageusement, pour obtenir une bonne possibilité d'articu lation des plaques formant la paroi intermédiaire, chaque articu lation sera constituée par une pièce, comportant un profil femel le, fixée à l'extrémité d'un bord latéral d'une plaque et par une pièce, comportant un profil mâle, fixée à l'extrémité voisine du bord latéral d'une plaque adjacente, le profil mâle étant engagé dans le profil femelle pour permettre la rotation des plaques l'une par rapport à l'autre autour d'un axe de rotation coïncidant sensiblement avec les arêtes longitudinales en contact des plaques voisines. Avantageusement, les profils mâle et femelle sont en forme d'arcs de cercle centrés sensiblement sur l'axe de rotation autour duquel les plaques sont susceptibles de basculer l'une par rapport à l'autre. On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée d'une machine selon l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble de machine selon l'invention - la figure 2 est une vue schématique de profil de la machine selon la figure } ~ - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1 ;; - la figure 4 est un détail montrant l'entraînement de la pa roi intermédiaire grâce à une courroie sans fin pincée entre cel le-ci et une des parois latérales du moule - la figure 5 est une vue de détail d'une partie de la paroi intermédiaire - les figures 6, 7 et 8 sont des vues de détail de l'articula tion des plaques formant la paroi intermédiaire dans diverses po sitions, et - la figure 9 représente un dispositif dont sont équipées les plaques et permettant une préséparation des panneaux formés les uns à la suite des autres. En référence aux figures 1 et 2, on a représenté la machine selon l'invention en place dans un bâtiment réalisé pour la recevoir et désigné de façon générale en 1. Par les chiffres 2, 3 et 4, on a designe les planchers de trois niveaux superposés, le niveau 2 étant celui dans lequel les panneaux sont entreposes, le niveau 3 celui qui est destiné à supporter l'ensemble de la machine, le niveau 4 celui-qui permet le contrôle des organes de fonctionnement et de commande de la machine. La machine, quant à elle, est désignée de- façon générale par le chiffre 5. L'ensemble de la machine 5 est supporté par une structure d'assise 6 qui est fixée sur le plancher 3. Dans son aspect général, la machine 5 est conformée selon les dispositions prevues dans le brevet n0 1.529.602 et on ne décrira donc pas en détail l'ensemble de ces organes, seuls ceux qui permettront de comprendre son fonctionnement étant indiqués dans ce qui suit. La machine représentée sur le dessin est réalisée de façon a former un couloir sensiblement vertical 13 ouvert aux extrémités supérieures et inférieures. Ce couloir de section transversale rectangulaire est délimité par des parois mobiles qui, dans l'exem ple représenté, sont sous la forme de deux bandes sans fin, désir gnées de façon générale en 7 et 8, entraînées en synchronisme de façon convenable par un système d'entraînement représenté à la figure 3 et que l'on décrira plus en détail ultérieurement. Les deux bandes sans fin 7 et 8 sont formées avantageusement de plaques métalliques jointives articulées entre elles et circulant sur des rouleaux inférieurs 9 et 9' et supérieurs 10 et 10'.Les brins verticaux descendant il et imides bandes sans fin 7 et 8 délimitent entre elles le couloir vertical 13 dans lequel les panneaux vont être formés. Après passage sur les tambours 9 et 9', les bandes sans fin remontent vers l'extérieur en Il' et 12'. La largeur du couloir 13 peut être réglée grâce a des dispositifs d'écartement 14 connus en soi qui permettent de déplacer l'ensemble des bandes sans fin 7 et 8 l'une par rapport à l'autre. Les tambours 9-9' et 10-10' sont portés par des châssis 20, chaque châssis étant vertical, disposé à l'intérieur de chacune des bandes sans fin 7 et 8 et supporté lui-même par la structure d'assise 6 Chacun des châssis porte, sur sa face voisine du brin descendant 11 ou 12 de la bande sans fin, une série de rouleaux 19 montés de façon à pouvoir tourner librement dans des paliers 21 fixés au châssis 20 (voir figure 3). Par ailleurs, l'entraînement des bandes sans fin 7 et 8 est réalisé par un mécanisme d'entraînement que l'on décrira à présent en référence plus particulièrement a la figure 3. Sur les faces internes des bandes sans fin 7 et 8 sont montées, par l'intermédiaire de moyens de fixation 15, des chaînes 16 qui engrènent avec une roue dentée 17 disposée à la partie inférieure de la machine. Ces roues dentées 17 sont entraînées en rotation par un moto-réducteur désigné de façon#générale en 18 et qui est cons titué de manière connue en soi. On décrira maintenant plus particulièrement les dispositions nouvelles de la présente invention. Une bande sans fin 21 circule sur des tambours 22 supérieurs fixés par des supports 22' au plafond du bâtiment et sur des tambours inférieurs 23 fixés sous le plancher inférieur 2 du bâtiment. Sur une partie au moins de son parcours, la bande sans fin 21 descend verticalement entre les parois Il et 12 du couloir constituées par les bandes sans fin 7 et 8. Cette partie du par cours de la bande sans fin 21 est indiquée en 24 à la figure 2. Cette partie descendante verticale 24 de la bande centrale 21 divise ainsi le couloir 13 en deux zones 25 et 26. Naturellement, on comprendra que l'épaisseur des deux zones 25 et 26 peut être identique, auquel cas le brin 24 de la bande centrale 21 divisera le couloir exactement par le milieu, mais en variante on pourrait prévoir un plus grand écartement du brin 24 par rapport à l'une ou l'autre des parois 11 et 12 du couloir. A l'entrée des zones 25 et 26 du couloir se trouvent des dispositifs d'alimentation 27 et 28 en mélange de matière destinée à constituer les panneaux. De préférence, ces dispositifs d'alimentation sont montés de façon connue mais non représentée sur des systèmes d'entraînement en translation permettant leur déplacement le long du bord supérieur des zones 25 et 26 afin de permettre une alimentation régu lière du moule. Ainsi, des panneaux 29 et 30 sont fabriqués simultanément dans les zones 25 et ?6 du moule, ces panneaux pouvant être ensuite coupés dans le sens de la longueur à l'étage inférieur 2 en pan ne aux individuels 31 et 32, comme on le voit à la figure 1. Gomme on le voit plus particulièrement aux figures 1 et 3, les zones 25 et 26 du moule sont limitées latéralement par des bandes sans fin 33 et 34 dont le brin intérieur est pincé entre la paroi intermédiaire 24 et l'une des parois latérales 11 ou 12 du moule, ces bandes sans fin circulant sur des poulies d'extrémité 35 su périeures et inférieures. Naturellement, ces bandes sans fin la térales 33 et 34 sont entraînées en déplacement en synchronisme avec les bandes sans fin 7 et 8 par tout dispositif approprié non représenté. On notera qu'avantageusement les bandes sans fin-33 et 34 seront constituées de façon à être pincées entre les parois 24 et il ou 12, comme on le voit plus particulièrement à la figure 4.En d'autres termes, la largeur de la bande sans fin est su;- périeure à l'écartement entre la paroi 24 et une des parois 11 ou 12 et présente une configuration à l'état de repos représentée en trait interrompu à la figure 4 en 37. Le passage de la bande sans fin 33 entre les parois li et 24 détermine un écrasement des ailes latérales 36 de la bande 33, ce qui produit une poussée latérale selon les flèches 38 et 39 res pectivement sur la paroi il ou 12 et sur la paroi 24. On comprend dans ces conditions que le simple frottement combiné à cette pousse latérale permettra d'entraîner directement la paroi interE- diaire 24 sans qui soit nécessaire de prévoir un entraînement particulier de la bande sans fin 21. On ajoutera qu'avantageusement la bande sans fin latérale 33 pourra être réalisée par une bande de caoutchouc ou de matière synthétique armée d'un corps métallique flexible permettant une déformation élastique lorsque la bande circule dans les zones opposées du moule. En ce qui concerne la structure de la bande sans fin intermédiaire .21, celle-ci pourrait être.quelconque dès lors qu'elle présenterait une souplesse suffisante pour pouvoir passer sur les tambours 22 et 23 et une rigidité suffisante pour résister efficacement aux poussées latéralés dues à l'expansion des matériaux dans les zones du moule 29 et 30. Toutefois et de préférence, ladite bande sans fin 21 sera constitué par une succession de plaques 40 articulées les unes aux autres. Dans le cas où l'on souhaite obtenir des panneaux dont les grandes faces seraient aussi planes et régulières que possible, il est important qu'aucune saillie ou dépression ne se présente sur les parois opposées de la paroi intermédiaire 21.C'est pourquoi on a prévu un système d'articulation des plaques 40 les unes aux autres qui sera décrit à présent. L'articulation des plaques 40 les unes aux autres est réalise par les côtés latéraux de ces plaques grâce à l'aménagement d'une articulation représentée aux figures 6 à 8. Sur lune des plaques 40 est prévue une plaquette 41 fixée par des boulons 42 et qui présente un décrochement 43 s'étendant au-dessus du bord supérieur de la plaque 40 située immédiatement en dessous. Cette plaquette 41 présente une #gorge semi-circulaire 44 pratiquée dans sa surface extérieure. Sur la plaque inférieure 40 une autre plaquette 45 est fixée par des boulons 46 ; elle comporte une saillie semicirculaire 48 complémentaire qui stengage dans la gorge 44 de la plaquette 45. Cette saillie 48 est en relief par rapport à la face interne 47 de la plaquette 45. De préférence, la gorge 44 et la saillie 48 en arc de cercle ont pour centre le point 0 qui se trouve au niveau de l'arête inférieure longitudinale de la plaque supérieure 40 et de l'arête supérieure longitudinale de la plaque inférieure 40. On comprend que par cette disposition les plaques 40 pourront, comme on le voit à la figure 8, basculer l'une par rapport à l'autre autour du point O pour prendre toute inclinaison relative possible, notamment lors du passage sur les tambours 22 qui peuvent présenter une section hexagonale. De plus, ce type d'articulation est avantageux pour le montage et le démontage des plaques. En effet, on comprend qu'il suffit de faire tourner une plaque de 1800 par rapport à l'autre pour obtenir le désaccouplement de la gorge 44 et de la saillie 48 et la séparation consécutive totale des plaques. L'assemblage des plaques se fera naturellement en sens inverse sans qu'il soit besoin d'un quelconque outil pour l'opération. On notera que la machine selon l'invention peut permettre la fabrication de panneaux de longueur indéfinie. Toutefois, il est bien évident que pour des questions d'encombrement, on débitera le panneau fabriqué en tronçons largeur déterminée, comme on le voit à la figure 1. On pourrait prévoir, pour cette opération, une scie circulaire (non représentée) se déplaçant en translation. Toutefois, on pourrait avantageusement prévoir un système simple, comme celui représenté à la figure 9, grâce auquel les panneaux se trouvent en quelque sorte prédécoupés et séparés les uns des autres directement dans la machine. Il suffit pour cela de prévoir, de place en place sur la bande sans fin 21, des palettes 50 articulées en 51 grâce à une charnière fixée en 52 sur les faces opposées de la bande sans fin 21. Les palettes 50, par leur propre poids, prennent à l'intérieur des zones du moule une position horizontale, leur bord libre étant écarté seulement d'une distance faible 53 de la paroi voisine 11 ou 12 du moule. De la sorte, deux panneaux consécutifs 29-30 seront réunis seulement par une languette de matière 53 qu'il sera facile de briser à la sortie du moule, comme on le voit à la figure 1. On remarquera que les palettes 50 étant libres de se rabattre contre les plaques 40 ne constitueront pas un obstacle lorsque la bande sans fin 21 circulera sur les tambours 22 ou 23 (voir la figure 5). L'invention ayant maintenant été exposée et son intérêt justifié sur un exemple détaillé, le demandeur s'en réserve l'exclusi- vite pendant toute la durée du brevet sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Procédé pour améliorer la capacité de production d'une machine de fabrication en continu de panneaux réalisés en matière expansée moulée, notamment en mousse phénolique, ladite machine comportant au moins deux parois parallèles écartées l'une de l'autre pour ménager un couloir dans lequel la matière est déversée par gravité, les parois étant mobiles et se déplaçant dans le même sens afin d'évacuer le panneau au fur et à mesure de sa formation, ledit procédé étant caractérisé en ce que - on sépare le couloir, parallèlement aux deux parois mobiles, en au moins deux zones parallèles et isolées l'une de l'autre, - et on alimente chacune des zones en matière à expanser. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la séparation du couloir est réalisée par au moins une paroi intermédiaire parallèle aux parois du couloir et écartée de celles-ci, cette paroi intermédiaire défilant à la meme vitesse et dans le meme sens que les parois du couloir 3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel les parois pa rallèles sont entraînées positivement en déplacement par un système dsentraluement, caractérise en ce que l'entraînement de la paroi intermédiaire est réalisé en développant. entre la paroi inter médiaire et chacune des parois parallèles une poussée transversale au sens de défilement des parois parallèles. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la poussée transversale est engendrée par l'expansion de la matière dans les zones du moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la poussée transversale est engendrée par un organe de pression se déplaçant avec les parois et exerçant sur celle-ci une action élastique 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'on fait décrire à la paroi intermédiaire un parcours fermé au cours duquel elle se déforme, une partie au moins de ce parcours étant rectiligne et les surfaces opposées de la paroi intermédiaire étant planes au moins dans cette partie rectiligne de son parcours. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie rectiligne du parcours est verticale et descendante. 8. Machine pour la fabrication en continu de panneaux réalisés en matière expansée selon leprocédé de l'une quelconque des re vendications précédentes, comportant au moins deux parois mobiles parallèles se déplaçant dans le même sens et à la même vitesse et écartées l'une de l'autre pour ménager un couloir ouvert à deux extrémités opposées, une des extrémités ouvertes permettant ltali- mentation du couloir de façon continue en un mélange homogène des produits à expanser et l'autre extrémité ouverte assurant l'éva- cuation des panneaux après leur formation, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle présente, en outre, au moins une paroi intermédiaire de séparation dont la largeur est sensiblement égale à la largeur des parois du couloir, cette paroi de séparation pénétrant dans le couloir par son extré- mité d'alimentation et en ressortant par l'extrémité opposée tandis. que des moyens d'entraînement assurent le déplacement de la paroi de séparation en synchronisme avec les parois du couloir. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi intermédiaire est réalisée sous la forme d'une bande sans fin guidée de façon à présenter une configuration plane, au moins sur la partie de son parcours où elle passe ladite couloir. 10. Machine selon les revendications 8 et 9 prises ensemble, dans laquelle le couloir est sensiblement vertical, ltextremité d'alimentation étant à un niveau supérieur à l'extrémité d'évacuation, caractérisée en ce que, dans la partie de son parcours où elle traverse le couloir, la paroi est sensiblement verticale et se déplace de haut en bas. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qukla paroi de séparation est constituée par une série de plaques articulées les unes aux autres et s'étendant transversalement au sens de défilement de la paroi. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que les articulations des plaques sont situées sur leurs bords latéraux. 13. Machine selon les revendications 11 et 12 prises ensemble, caractérisée en ce que chaque articulation est constituée. par une pièce comportant un profil femelle fixée à l'extrémité d'un bord latéral d'une plaque et par une pièce comportant un profil mâle fixée à ltextremité voisine du bord Iateral d'une plaque adjacente, le profil mâle étant engagé dans le profil femelle pour permettre la rotation des plaques l'une par rapport à l'autre autour d'un axe de rotation colncidant sensiblement avec les arêtes longitudinales en contact des plaques voisines. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que les profils mâle et femelle sont en forme d'arc de cercle centre sensiblement sur l'axe de rotation autour duquel les plaques sont susceptibles de basculer l'une par rapport à l'autre. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que les deux zones séparées du couloir sont délimitées latéralement respectivement par une cloison latérale mobile se déplaçant en synchronisme avec les parois du couloir et la paroi de séparation et dans le même sens qu'elles. 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que chaque cloison latérale est constituée par une bande sans fin circulant sur des tambours, les bords libres de la bande étant en appui élastique, d'une part contre une face de la paroi de séparation, et d'autre part contre la face d'une des parois du couloir de telle sorte que la paroi de séparation est pincée entre les cloisons latérales qui exercent sur ladite paroi une poussée latérale assurant son entraînement avec les parois du couloir.