FR 2385498 A1 19781027 FR 7809059 A 19780329 La présente invention concerne un dispositif de fendage sans barbes et sans pertes, de feuilles ou de bandes, en particulier en aluminium, avec formation d'un intervalle de fendage entre des disques de coupe se trouvant face à face et écartés d'une distance inférieure à l'épaisseur du matériau, avec des lames en forme de coin et des guidages pour la bande. Un dispositif de ce type est connu par la Demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DT-OS 1.552.732 Des recherches poussées ont mis en évidence qu'un résultat irréprochable d'un tel dispositif ne peut pas être atteint sans difficultés ni sans mesures particulières. La présente invention a pour objet une réalisation d'un dispositif du type indiqué de manière à obtenir, en deçà d'une plage importante d'épaisseur de feuilles ou de bandes et pour différents #types de matériaux, un résultat irréprochable et de haute qualité, à savoir des feuilles ou des bandes à bords nets. Ce problème est, selon l'invention, résolu par le fait que l'angle de coin des lames est compris entre 150 et 300, en ce que le rayon des lames est compris entre 0,02 et 0,08 mm et en ce que le diamètre des disques de coupe présente une préci- sion de 0,05 fois l'épaisseur de la bande Grâce à des recherches poussées, on a pu mettre en évidence qu'en respectant les grandeurs précitées, on obtient dans chaque cas un résultat irréprochable du dispositif, les feuilles ou les bandes fendues présentant ainsi des bords irréprochables. D'autres caractéristiques améliorant la précision du résultat de coupe sont énoncées dans les autres revendications annexées. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples non limitatifs sur lequel la figure 1 est une élévation schématique d'un dispositif selon l'invention la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1 la figure 3 est une coupe à grande échelle d'un disque de coupe la figure 4 est une élévation d'une variante du dispositif selon l'invention ; et la figure 5 est une élévation latérale de la figure 4. Le dispositif selon les figures 1 et 2 comporte un mécanisme de coupe qui est disposé dans un châssis 1. A l'interieur du châssis 1 est guidée, dans des guidages verticaux non représentés en détail, une traverse d'appui inférieure 2 et une traverse d'appui supérieure 3. En se référant à la figure 1, une traverse d'appui est disposée devant la bande et une autre derrière celle-ci, de sorte qu'entre les traverses d'appui associées par paires 2 et 3 trouve place un arbre de coupe 4 pouvant être entratné. Les traverses d'appui 2 et 5 peuvent être rapprochées dans le sens vertical à l'aide de dispositifs de commande 5. En outre, les arbres de coupe 4 sont déplaçables axialement à l'aide de dispositifs de commande 6.Les particularités du montage ainsi que la structure précise des dispositifs de commande n'est pas représentée en détail sur les figures. Chaque arbre de coupe 4 porte plusieurs disques de coupe 7 entre lesquels sont disposées des bagues entretoises 8. La figure 4 est une coupe axiale à grande échelle d'un disque de coupe 7. Le disque de coupe 7 comprend une bague de guidage 9 ainsi qu'une lame 10 en forme de coin, dont le bord de coupe peut etre arrondi. La surface interne li de la bague de guidage est usinée avec précision à la cote de l'arbre de coupe 4, de sorte que la bague de guidage 9 repose sans jeu sur cet arbre 4. Les éléments d'entrainement nécessaires pour le disque de coupe 7 ne sont pas représentés. Il va sans dire que les disques de coupe 7 sont entraînés conjointement avec l'arbre de coupe 4. Des recherches précises ont été effectuées en ce qui concerne les disques de coupe. On doit tenir compte d'une part de l'usure des disques de coupe, qui croît avec une diminution de l'angle de coin et d'autre part de la capacité de coupe de ces disques, qui croit avec une diminution de l'angle de coin. Il s'est avéré que l'angle de coupeolreprésenté sur la figure 3 doit être compris entre 150 et 300, afin de conserver d'une part une capacité de coupe élevée et de limiter l'usure des lames en forme de coin. Le rayon de coupe des lames doit être compris entre 0,02 et 0,08 mm. Le diamètre des disques de coupe doit posséder une précision élevée de 0,05 fois l'épaisseur de la bande à couper. Les lames en forme de coin se trouvent en face l'une de l'autre à l'endroit le plus étroit de l'intervalle de-coupe à un écartement qui doit être compris entre 0,1 et 0,6 épaisseur de la bande, afin que des lignes de fendage ou d'entaillage correspondantes soient pratiquées dans les deux surfaces de la bande. Les lames en forme de coin doivent présenter une faible rugosité inférieure à 0,2 Ra (valeur de profondeur de rugosité).En outre, il est important que les lames en forme de coin soient en face l'une de l'autre avec une précision maximale dans le sens axial. Le décalage doit être inférieur à 10% de l'épaisseur de bande à couper. Les figures 1 et 2 montrent le passage d'une bande à travers le mécanisme de coupe. Sur le côté d'entrée de ce mécanisme, des rouleaux de guidage 13 sont prévus. Des rouleaux de guidage sont également prévus sur le côté sortie, qui servent en même temps de cylindres de fendage 14. La tangente commune des cylindres de guidage 13 et 14 passe exactement par le milieu de l'intervalle de coupe ou de l'intervalle de fendage et la droite de liaison des axes des disques de coupe associes oowe cette tangente perpendiculairement. Ceci signifie que la bande 12 est guidée symétriquement par le milieu de l'intervalle de fendage. Les disques de coupe 7 sont en face l'un de l'autre et écartés, comme ceci est représenté clairement sur la figurel. En vue d'améliorer la représentation, l'épaisseur de bande est dessinée exagérée par rapport aux autres parties sur la figure 1. Les disques de coupe 7 forment de part et d'autre de la bande 12 des lignes d'entaille ou de fendage 15 en face les unes des autres avec un profil de gorge en forme de coin. Les bandes 16 formées par les lignes d'entaille 15 sont séparées par les cylindres de fendage 14, étant donné que des bandes adjacentes 16 sont entrarnées en alternance vers le haut et vers le bas. Ainsi, les ponts subsistant entre des lignes d'entaille en vis à-vis sont rompus et il en résulte un bord de fendage net des bandes 16. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné, il importe d'obtenir un réglage précis de l'intervalle de coupe et de l'alignement radial mutuel des disques de coupe. Les dispositifs de commande 5 et 6 jouent ce rôle. Les figures 4 et 5 représentent une variante de réalisa tion de l'invention. Dans cette forme de réalisation, les disques de coupe 7 sont disposés sur des blocs d'appui particuliers 17. Dans ce cas, aucun arbre de coupe continu n'est prévu. Un bloc d'appui 17 peut supporter un seul disque de coupe ou plusieurs. Les blocs d'appui 17 reposent sur des chariots 18, qui sont déplaçables sur des rails de guidage 19 perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande. Les rails de guidage 19 sont reçus entre des plaques latérales 20 du bâti de machine. Les chariots 18 en vis-à-vis l'un de l'autre sont réunis entre eux par des branches d'étrier 21 et un sommet d'étrier 22. Les branches d'étrier 21 sont guidées dans des coulisses 23 des plaques latérales 20. Des dispositifs de commande non représentés en détail sont prévus qui permettent un déplacement de l'ensemble du dispositif d'étrier dans le sens de la flèche double 24. En outre, les blocs d'appui 17 sont réglables dans le sens de la flèche double 25. Ainsi, des disques de coupe en vis-à-vis peuvent être alignés axialement avec précision, afin de pouvoir déterminer exactement l'intervalle de coupe ou de fendage. Cet alignement précis peut etre constaté clairement notamment sur la figure 5. Selon la figure 4, devant le mécanisme de coupe des rouleaux de guidage 13 et derrière ce mécanisme, des rouleaux de guidage 13' sont prévus, d'où les bandes fendues parviennent sur un dispositif d'enroulement 26. La totalité de la largeur de bande, donc les tronçons de bande fendus maintenus ensemble par l'intermédiaire des âmes des lignes d'entaille sont bobinés conjointement. il en résulte ainsi une simplification essentielle de l'enroulement, car il est évident qu'un seul arbre d'enroulement large est plus facile à manipuler que des dispositifs d'enroulement distincts pour de petites bandes. Le fendage complet des tronçons de bande s'effectue sans difficulté lors du déroulement. REVENDICATIONS Dispositif de fendage sans barbes et sans pertes de feuilles ou de bandes, en particulier en aluminium avec formation d'un intervalle de fendage avec un écartement de disques de coupe en vis-à-vis inférieur à l'épaisseur du matériau, avec des lames en forme de coin et des guidages pour la bande, caractérisé en ce que l'angle de coin des lames de coupe est compris entre 150 et 300, en ce que le rayon des lames est compris entre 0,02 et 0,08 mm et en ce que le diamètre des disques de coupe possède une précision de 0,05 fois l'épaisseur de la bande. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l1écartement-des lames de coupe en forme de coin à l'endroit le plus étroit de l'intervalle de fendage est compris entre 0,1 et 0,6 épaisseur de la bande. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la lame en forme-de coin présente une rugosité inférieure à 0,2 Ra (valeur de profondeur de rugosité). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décalage des lames en -forme de coin dans le sens axial des disques de coupe est inférieur à 10% de l'épaisseur de bande à couper. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs disques de coupe sont disposés dans des blocs d'appui, qui sont réglables isolément parallèlement à l'axe des disques de coupe. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les blocs d'appui des disques de coupe peuvent être rapprochés continueISmEtperpendiculairement à la surface de la bande. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les blocs d'appui en vis-à-vis par paires de part et d'autre de la bande sont réunis entre eux par un étrier, dont les branches s'étendent perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande, et sont guidés dans le châssis de la machine et réunis par un sommet d'étrier à ltex- térieur du bâti de la machine. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque étrier pour une paire de blocs d'appui est déplaçable séparément par des dispositifs de commande. 9. Dispositif selon l'une des revendications i à a, caractérisé en ce que, vus dans le sens de déplacement de la bande, des cylindres de guidage sont disposés devant et derrière l'endroit de coupe ; dont la tangente commune passe à travers l'intervalle de coupe et en ce que la droite réunissant les axes de disques de coupe associés coupe cette tangente commune perpendiculairement. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que derrière le dispositif de coupe est prévue une paire de cylindres de fendage, au-dessus de laquelle sont guidés des tronçons de bande adjacents et sont ainsi détachés les uns des autres. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 91 caractérisé en ce qu'à la suite du dispositif de coupe est prévu un dispositif de bobinage sur lequel est enroulée toute la largeur de la bande fendue.