FR 2387308 A1 19781110 FR 7711782 A 19770412 La présente invention concerne un procédé pour l'obtention d'un nouvel article tissé utilisable notamment comme support d'en duction et, plus particulièrement, comme armature des chapes d'étan -chéité à base de bitume. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour une telle application, mais il est évident que ceci n'est pas limitatif et qu'éventuellement, le tissu obtenu pourrait être uti lisé dans d'autres applications. Les chapes d'étanchéité constituees' d'unearmature textile imprégnée de bitume sont des articles ien connus et sont utili sés dans de ombreux domaines, notamment dans l'industrie du ba timent. Pour réaliser de telles chapes, on utilise en général comme armature des tissus à contexture lâche, notamment à base de silionne. Schématiquement, de telles chapes d'étanchéité sont réa lisées, de manière simple, en faisant passer le tissu,avantageu- sement traité avec un apprêt qui favorise la liaison avec le bi tume, Bt iaalntient physiquement en place les mailles du tissu, di rectement dans-un bain de bitume duquel le tissu est retiré, en général verticalement, la couche de bitume étant égalisée lors de l'avance du tissu. Le principal problème qui se pose pour la réalisation de telles chapes est celui d'une imprégnation correcte et régulière du tissu par le bitume. En effet, le tissu qui sert d'armature est un article- léger, qui pèse en général environ cinquante grammes (50) par mètre car ré, or un tel tissu doit être capable de servir de support à une couche relativement importante de bitume puisque l'article fini pèse en général entre trois et cinq (3 et 5) kilos par mètre carré. Par suite, lors du passage du tissu dans le bitume, il se produit souvent un dépit irrégulier de la matière et une déforma tion des fils de chaîne et de trame et une conséquence des défauts dans l'aspect, la régularité, l'homogénéité de llensemble. Pour surmonter ces inconvénients, tout en utilisant un tissu de même poids et de meme contexture, il a été proposé lors de l'insertion des fils de trame d'éliminer la torsion que peut pos séder le fil trame, par exempletsi le fil est peu torduten profi tant de la détorsion qui sue produit lors du dévidage de la canette. De cette manière, il est possible d'obtenir des tissus dont les fils de trame sont exempts de torsion et sont constitués de fila ments parallèles qui occupent donc un volume plus important dans le tissu ce qui diminue les jours entre lesdits fils de trame et par suite favorise une meilleure prise de la matière. Cependant, si ce type de tissu donne de meilleurs résultats, les fils de trame ont encore tendance à etre déplacés les uns par rapport aux autres lors de la prise de matière. Or, on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé perfectionné qui permet d'obtenir des tissus, qui, à poids égal et à contexture identique, par rapport aux tissus antérieurs comportant une trame détordue, sont moins épais et surtout sont pratiquement exempt de jour entre deux trames consécutives. Le procédé selon l'invention consiste, de manière connue1 à former un tissu lache dont les fils de chaine sont espacés les uns des autres et dont les trames sont constituées de fils multifilamentaires continus sans torsion, également légèrement es pacés les uns des autres, et se caractérise par le fait qu'après formation du tissu, on le soumet à un traitement d'ouverture et de mise à plat des filaments qui forment les fils de trame, de telle sorte que le tissu obtenu soit pratiquement exempt de jour entre deux fils de trame consécutifs Avantageusement, dans un mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention, ltouverture et la parallèlisation des filaments constituant les fils de trame est obtenue par une action mécanique exercée longitudinalement dans le sens de la chaîne Avantageusement, cette action mécanique est obtenue par un simple brossage du tissu dans le sens de la chaîne. Ce brossage peut être obtenu en soumettant le tissu en mouvement, par exemple lors de son traitement d'apprêt , a l'action d'au moins une brosse fixe constituée de poils relativement souples et qui agit de préférence, sur la surface du tissu alors que celui-ci est supporté par des surfaces lisses. Diverses autres techniques peuvent éventuellement être mise en oeuvre pour provoquer l'ouverture et la parallèlisation des filaments élémentaires des fils de trame, par exemple, l'action mécanique pourrait être réalisée' en soumettant le tissu à l'action de jets de fluide dirigés sensiblement perpendiculairement à la surface dudit tissu. Selon ce mode de mise en oeuvre, le jet de fluide peut être de l'air, de l'eau ou fhpprêt lui-même. Eventuellement, on ne sort pas du cadre de l'invention en réalisant l'action mécanique par combinaison de l'action de brosse ou élément équivalent et de l'action d'un courant de fluide. L'invention sera cependant mieux comprise grace à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre illustratif mais non limitatif et illustré par les figures annexées. La figure 1 illustre schematiquement un dispositif conventionnel adapté pour mettre en oeuvre l'invention La figure 2 illustre schématiquement en perspective éclatée une chape d'étanchéité réalisée x partir d'un tissu conforme à l'invention. Ainsi que cela est-représenté schématiquement sur la figure 1, le procédé selon l'invention peut être avantageusement mis en oeuvre directement sur une machine de finissage du tissu, par exemple sur un cylindre chauffant qui sert à déposer sur le tissu un apprêt qui facilite l'adherence du goudron sur ledit tissu. Un tel dispositif se compose schématiquement de moyens permettant de délivrer ledit tissu, de moyens permettant de déposer l'apprêt désiré, de moyens de séchage et de moyens de renvidage. Dans le cas présent, le tissu 1 qui provient d'une source d'alimentation 2 passe successivement sur des éléments de renvoi 3, 4, 5, 6 et 7, est soumis à une enduction 8 par léchage puis est amené en contact avec un cylindre chauffant 9 contre lequel il est maintenu grace à des éléments de renvoi 10,11 et enfin il est renvidé de manière classique en 12. Conformément à l'invention, sur ce tel dispositif et avant dépôt de la matière d'enduction, on soumet le tissu à un traitement d'ouverture, de mise à plat et de parallèlisation des filaments individuels qui constituent les fils de trame du tissu. Avantageusement , cette ouverture mise à plat et parallèlisation est obtenue en soumettant le tissu, à une action mécanique, exercée longitudinalement dans le sens de la chaine. Cette action mécanique est avantageusement réalisée au moyen de brosses fixes disposées au regard de cylindres de renvoi, dans le cas présent les cylindres 6 et 7, -cés brosses agissant successivement sur les deux faces du tissu. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, le tissu obtenu par la mise en-oeuvre du procédé selon l'invention comporte des fils de chaine 14 espacés les uns des autres1 et des fils de trame 15 constitues de filaments parallèles disposés à plat les uns à côté des autres, le tissu obtenu étant pratiquement exempt de jour, ce tissu servant de support à une couche de bi tume 16 dans laquelle il est noyé. EXEMPLE Conformément à l'invention, on forme un tissu à partir de fil de silionne de 51 tex, torsion vint tours par mètre, sens S. Lors du canetage, on détord partiellement les fils en effectuant le canetage en sens inverse de la torsion et lors du tissage la torsion restante est complétement éliminée lors du dévidage. A la touée du métier, la contexture du tissu est la suivante : - armure : - toile - chaîne : 6,5 fils par centimètre - trame :- 5 -coups par centimètre - poids du tissu écru: S9grammes par métre carré A la tombée du métier on constate que le tissu obtenu est lache, et que les fils de trame sont espacés les uns des autres. Conformément à l'invention, lors du traitement de finissage réalisé sur-cylindre-chauffant, oe évoque l'cuverture t la parallelisation des filaments des fils de trame en soumettant ledit tissu à lsac- tion de brosses fixes qui agissent alors que celui-ci est en contact avec les cylindres de renvoi. Le tissu est ensuite en continu traité avec l'apprêt désiré, choisi - en fonction de la matierequlilest destinée à suppor tertpuis seches et renvide De préférence, l'enduction se fait selon la technique par 1é, chage. Le tissu obtenu, par rapport au tissu de même poids et de meme contexture réalisé antérieurement est plus plat et ne présente pas de jour entre deux trames successives. Un tel tissu est utilisé avec succes comme armature lors de la réalisation de chapes d1étanchéité à base de bitume On a constaté, que grace à ce tissu, il ~est possible dlobtenir des chapes d'étanchéité de 4 kilos par mètre-carré, parfaitement régulières, homogènes, ne comportant pas de défauts en surface. Une telle technique pourrait être utilisée pour la réalisation de tissus a base de verrane, fils texturés, pour des applications telles que les chapes bitumineuses, les tissus anti-fissures, les tissus enduits. REVENDICATIONS 1/ Procédé d'obtention d'un article tissé utilisable notamment comme support d'enduction, qui consiste à former un tissu liche dont les fils de chaine sont espacés les uns des autres et dont les trames sont constituées par des fils multifilamentaires sans torsion, légèrement espacés les uns des autres, caracterlsé.par. le fait, qu'après tissage, on soumet le tissu à un traitement d'ouverture, de parallèlisation et de mise à plat des filaments qui forment les fils de trame, de telle sorte que le tissu obtenu soit pratiquement exempt de jour entre deux fils de trame consécutifs. 2/ Procédé selon lalevendication 1, caractérisé par le fait que l'ouverture et la parallelisation des filaments des fils de trame est obtenue par action mécanique exercée longitudinalement dans le sens de la chaîne. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'action mécanique est obtenue par brossage du tissu dans le sens de la chaine. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on soumet le tissu en mouvement à l'action de brosses fixes. 5/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'action mécanique de parallèlisation est obtenue par un courant de fluide dirigé perpendiculairement à la surface du tissu.