FR 2398807 A1 19790223 FR 7723860 A 19770729 La présente invention concerne un procédé et un dispos sitif d'affinage de cadmium brut en introduisant du cadmium brut liquide dans une chambre.sous vide ou sous une dépression, puis en l'évaporant dans cette chambre et en l'en faisant sortir sous forme de cadmium affiné après condensation. Le cadmium brut obtenu, par exemple, comme sous-produit lors de la fabrication du zinc contient différentes impu retéa, principalement du plomb et du thallium et, en plus faibles quantités, du cuivre et du zinc. Par différents procédés d'affinage, on parvient à réduire à moins de Q,1 0, les teneurs du cadmium brut en plomb et en thallium qui sont' en partie, sensiblement supérieures à 1 %; dans ce cas, il se produit simultanément une réduction complémentaire des autres impuretés. Parmi les procédés d'affinage lors de la fabrication du cadmium, on connatt, en premier lieu, un affinage électrolytique avec des anodes solubles/insolubles, en deuxième lieu. une distillation du cadmium brut dans un four "Faber-Du-Faure" et, en troisième lieu, un affinage de cadmium brut riche en zinc provenant des appareils d'affinage d'installations sidérurgiques à moufle dans des colonnes de Xrokowski. Tandis que, dans le premier procédé, le thallium et également une grande partie du zinc doivent être éliminés au cours des étapes d'une purification par lessivage, dans le deuxième procédé, qui est un procédé de distillation très simple, le distillat doit être soumis ultérieurement à un affinage au chlorure d'ammonium afin de réduiré l'importante quantité du thallium encore présent après la distillation.Toutefois, dans ce procédé, 5 à 7 * du cadmium passent sous forme de chlorure de cadmium dans le alitier duquel on récupère le cadmium par lessivage, cémentation, briquetage, fusion, distillation et affinage. Dans le troisième procédé, moyennant un affinage dans des colonnes de Krokowski, on adopte le principe de la condensation fractionnée et l'on obtient du cadmium très pur, mais on doit éliminer ultérieurement des quantités résiduelles de zinc du cadmium de distillation. Ce n'est que récemment que l'on a proposé l'affinage du cadmium brut moyennant une distillation sous vide. tant donné que le point de fusion du cadmium est de 321 C et que, déjà à des températures comprises entre 400 et 55Q C, on voit apparattre des tensions de vapeur de cadmium se situant entre 3 et 50 torr, on peut effectuer une distillation sous vide à des valeurs relativement favorables en ce qui concerne la température et la dépression.Un dispositif fonctionnant suivant ce principe a été décrit dans le brevet australien 404.032, dispositif avec lequel on fabrique, à des températures comprises entre 450 et 4600C et sous une pression de 0,03 torr, un cadmium de distillation contenant 0,004 * de plomb, 0,002 ss dezinc et moins de 0,001 A de thallium.Avec ce dispositif, on introduit le cadmium brut formé comme sous-produit lors de la fusion du zinc dans une chambre sous vide dans laquelle il circule une ou plusieurs fois par gravité le long d'une rigole inclinée par rapport à l'horizontale, pour ressortir ensuite à un autre endroit sous forme d'un résidu non distillé, Une partie du cadmium brut s'évapore pendant son séjour dans la chambre sous vide sur les parois de laquelle il se condense, tandis que le distillat est évacué par une sortie prevue à cet effet. Rn outre, afin d'augmenter l'efficacité de la distillation, on propose de laisser s'écouler le cadmium brut sur des inégalités dans la chambre sous vide ou dans la rigole, afin de créer de plus grandes surfaces d'évaporation par suite de la turbulence et de l'effet tourbillonnaire.Toutefois, indépendamment de cette caractéristique, dans le dispositif connu, une partie seulement du cadmium brut chargé est transformée activement en cadmium affiné et il subsiste toujours une quantité résiduelle de cadmium non distillé. I1 en résulte un débit fortement limité en ce qui concerne le distillat de cadmium, de sorte qu'avec le dispositif connu, on ne peut fabriquer que jusqu'à environ 1100 kg de cadmium par jour. On ne peut augmenter le débit car, par exemple, déjà à 1300 kg par jour, il se produit une élévation inopportune de la quantité de plomb à 0,01 ffi .En conséquence, le dispositif connu n' a acquis aucune importance pour des applications pratiques dans lesquelles on envisage des débits importants, une réduction des pertes de cadmium, ainsi qu'un maniement, un appareillage et un mode opératoire économiquement favorables. Sn conséquence, l'invention a pour objet de fournir un dispositif du type décrit ci-dessus fonctionnant suivant le principe de la distillation sous vide et dans lequel, tout en évitant les inconvénients décrits et d'autres encore, on peut, moyennant une structure simple et économiquement favorable, assurer une fabrication efficace de cadmium de grande pureté, également avec un plus grand rendement journalier. En outre, ce dispositif doit être d'une mise en oeuvre économique en ce qui concerne le personnel, les réparations et la consommation d'énergie. On réalise cet objet dans un procédé dans lequel on évapore le cadmium brut en continu, on condense les impuretés d'un point d'ébullition supérieur avec une partie du cadmium, on évacue le condensat en contre-courant avec les vapeurs de cadmium brut et on condense la quantité principale des vapeurs de cadmium pratiquement exemptes d'impuretés.A cet effet,dans un dispositif suivant l'invention, la chambre sous vide est constituée d'un tube en U renversé dans une branche duquel débouche une conduite d'admission pour le cadmium brut dans la zone d'un évaporateur et dans l'autre branche duquel débouche une conduite d'évacuation pour le cadmium affiné tandis que, à l'évaporateur, est raccordé un réfrigérant à reflux passant, via un organe intermédiaire, dans l'autre branche formant un condenseur, la première branche comportant également une sortie pour le résidu de distillation, cette sortie empêchant les refoulements vis-à-vis de la conduite d'admission. Un dispositif de ce type est relativement simple et il permet de fabriquer efficacement du cadmium affiné d'une plus grande pureté et à un plus grand débit Le cadmium brut formé dans l'évaporateur arrive dans le réfrigérant à reflux dans lequel une partie du cadmium évaporé est condensée, pour revenir ensuite dans l'évaporateur avec rectification des vapeurs de cadmium ascendantes. De la sorte, le distillat arrivant dans le condenseur est plus pur et ainsi, même dans le cas de plus grands débits, suivant la température réglée, on obtient un cadmium affiné de grande pureté s' écoulant dans un récipient via la conduite d'évacuation Contrairement au procédé connu, aucun courant de cadmium brut liquide ne circule dans toute la chambre sous vide et on a constaté que l'évaporation suivant l'invention avec refroidissement à reflux ultérieur donnait un résultat beaucoup plus favorable.De même, avec le dispositif suivant l'invention, à la sortie de la chambre sous vide, il ne se forme pas de cadmium non distillé qui, suivant le procédé connu,. devrait éventuellement titre renvoyé en plusieurs cycles dans la chambre sous vide. n une seule phase opératoire, on obtient, d'une part, du cadmium affiné très pur et, d'autre part, un résidu de distillation concentré, en particulier, un alliage de plombtthallium, ce cadmium affiné et ce résidu de distillation concentré s'écoulant séparément et respectivement dans un récipient pour le distillat et dans un récipient collecteur pour le résidu de distillation. Avec une alimentation correspondante du cadmium brut et une évacuation du cadmium affiné ainsi que du résidu de distillation, le dispositif suivant l'invention peut fonctionner entièrement en continu, ce qui permet de réaliser de sensibles économies au point de vue personnel comparativement aux affinages de cadmium brut connus jusqu'à présent Dans une forme de réalisation préférée, la conduite d'admission, la conduite d'évacuation et la sortie sont plongées dans des bains liquides du cadmium brut, du cadmium affiné ou du résidu de distillation et elles atteignent des hauteurs se situant au-dessus du niveau du bain et correspondant au moins à la hauteur barométrique du bain en cause, cette hauteur correspondant chaque fois à la température du bains dans ce cas, l'em- bouchure de la conduite d'admission se situe au-dessus de ltem- bouchure de la sortie. Les fermetures sont alors formées de fa çon connue en soi par les fonds du pot de coulée du cadmium brut, du récipient collecteur du résidu de distillation et du récipient su cadmium affiné. Après avoir réglé les températures dans les différentes parties du dispositif et après avoir branché une pompe à vide. le cadmium brut, le résidu de distillation et le cadmium affiné sont aspirés aux hauteurs barométriques dans la conduite d'admission, la conduite d'évacuation et la sortie. Après avoir atteint les hauteurs- barométriques commence l'4vapo- ration du cadmium qui est continuellement complété via le pot de coulée. Grâce à ces fermetures constituées par chacun des bains ou grande aux éléments du dispositif communiquant avec les bains par l'intermEdiaire des différentes colonnes barométriques, l'o- pération d'affinage peut Autre effectuée simplement et avantageusement entierement en continu. ssn outre, étant donné qu'il y a une différence de niveau entre les embouchures de la conduite d'admission et de la sortie, on peut, à tout moment, introduire le cadmium brut sans qu'il puisse se produire un refoulement du résidu de distillation hors du récipient collecteur et via l'évaporateur. Dans une forme de réalisation pratique, la conduite d'admission, la conduite d'évaeuation et la sortie débouchent dans les extrémités libres des deux branches et un raccordement à vide passe, via un tube à vide comportant des surfaces de condensation, à travers la deuxième branche et se dirige jusqu'à un point situé juste au-dessus du point le plus bas du condenseur, Indépendamment d'autres possibilités de raccordement, on a constaté que cette caractéristique était partculièrement favorable, toute la longueur du tube en U étant exploitée avec une efficacité maximale pour la distillation sous vide.Dans la première branche du tube en U, ont lieu l'évaporation2 uae condensation partielle. de meme que le refroidissement à reflux et la rectification, tandis que la condensation proprement dite et l'évacuation du distillat sont concentrées dans la deuxième branche dans laquelle passe le tube à vide en vue d'augmenter l'efficacité de la condensation. Le raccordement à vide pourrait également être prévu d'une autre manière et à un autre endroit, mais cette utilisation multiple confère une caractéristique favorable à l'ensemble du dispositif en ce qui concerne l'alimentation de vide et l'agrandissement des surfaces de condensation.Etant donné que le tube à vide s'étend du sommet à la zone située au-dessus du point le plus bas du condenseur, on évite un bouchage pouvant être provoqué par des séparations de cadmium. En outre, tout en ménageant un espace annulaire suffisant, le tube à vide prévu dans le condenseur peut avoir un diamètre aussi grand que possible. De la sorte, on augmente davantage les surfaces de condensation, si bien que l'on peut éventuellement augmenter le débit sans devoir recourir à des mesures supplémentaires. un outre, le tube ascendant se trouvant entre les branches peut être incliné par rapport à l'horizontale. étant donné que, déjà dans le réfrigérant à reflux, il se produit une condensation partielle s'étendant au tube ascendant, grâce à la position inclinée de ce dernier, le condensat peut s'écouler librement dans le condenseur, exerçant ainsi une influence favorable sur le comportement global du dispositif par un accroissement du rendement en cadmium. Dans une autre forme de réalisation, l'évaporateur et le réfrigérant à reflux comportent une enveloppe chauffante, tandis qu'une enveloppe du condenseur est chauffée ou refroidie sans être influencée. Tandis que les températures régnant dans l'évaporateur et le réfrigérant à reflux doivent être maintenues dans des limites déterminéus suivant le débit, la température régnant dans le condenseur dépend de la quantité du cadmium condensé, étant donné que la chaleur nécessaire pour l'évapora- tion est à nouveau libérée lors de la condensation. Lors de lto- opération, il s'établit, dans le condenseur, un équilibre de température dépendant de la chaleur de condensation du distillat et des pertes de chaleur à travers les parois.Suivant les conditions opératoires requises, on peut également prévoir, dans le condenseur,un refroidissement ou un chauffage extérieur supplé- mentaire afin d'influencer le comportement à la condensation. En outre, il est très avantageux que l'évaporateur comporte un réglage de température, afin de pouvoir régler le rendement global du dispositif et, par conséquent, son débit de cadmium. Toutefois, en particulier dans le cas d'une plus grande modifica- tion de température dans l'évaporateur, il est avantageux de modifier également conjointement les différentes températures ou toutes les autres températures dans le dispositif dans certaines limites, afin que le dispositif fonctionne toujours dans des conditions optimales. hE outre, on a constaté qu'il était favorable de maintenir les températures régnant dans le pot de coulée du cadmium brut et dans le récipient collecteur du résidu de distillation légèrement ou-dessous de la température régnant dans l'évapora- teur. De la sorte, lors de l'introduction du cadmium brut à partir du pot de coulée ou lors du retour du résidu de distillation du récipient collecteur dans l'évaporateur, on empeche un choc thermique excessif. Afin qu'il se produise une condensation partielle pleinement efficace et une rectification dans la première branche du tube en U, la température régnant dans le réfrigérant à reflux doit se situer légèrement au-dessous de celle régnant dans lié- vaporateur. Alors qu'une trop faible différence de température entre l'évaporateur et le réfrigérant à reflux ne donne qu'une rectification insuffisante, dans le cas d'une différence de tem pérature trop importanter il se produit une condensation partielle trop élevée déjà dans la branche d'introduction, de sorte que le débit total du dispositif est réduit d'une manière inopportune. Dans une réalisation pratique, on a constaté qu'il était très opportun de régler, avec un rendement d'environ 72 g/cm2/heure dans l'évaporateur, des températures d'environ 48500 dans ce dernier, d'environ 45500 dans le pot de coulée et le récipient collecteur, d'environ 42000 au sommet du réfrigérant à reflux et d'environ 42000 dans le récipient. De la sorte, afin d'éviter le choc thermique à l'entrée de l'évapo- rateur, on a une différence de température d'environ 30oc, tandis que la différence de température entre l'évaporateur et le réfrigérant à reflux à son point le plus élevé est de 650C. Dans le cas d'autres débits s'établissant par modification de la température dans l'évaporateur, en doit modifier conjointe- ment, dans ces limites, au moins les températures régnant dans le pot de coulée et le récipient collecteur eu égard à un choc thermique et dans le réfrigérant à reflux eu égard à une condensation partielle avantageuse. Etant donné que, lors d'une distillation sous vide pleinement efficace du cadmium, on peut maintenir des températures relativement basses, compte tenu des courbes d'ébullition du cadmium, du plomb, du thallium et du cuivre en fonction de la pression de l'air et de la compatibilité de ces matières avec le fer, on peut réaliser le tube en U et/ou la conduite d'admis sion, la sortie et la conduite d'évacuation en fer ou en acier. De la sorte, tout le dispositif peut être réalisé d'une manière très économique sans devoir employer des matières premières coûteuses. L'invention sera décrite ci-aprbs d'une manière plus détaillée par un exemple de réalisation illustré dans le dessin annexé Le tube en U renversé suivant l'invention comporte une chambre sous vide 20. Les deux branches tournées vers le bas sont munies, à l'avant, de différents raccordements. Dans la branche de gauche débouche une conduite d'admission 12 plongeant dans un pot de coulée 10 pour le cadmium brut liquide. Dans cette branche débouche également une sortie 16 plongeant dans un réci pipent collecteur 14 pour le résidu de distillation ou l'alliage de plomb/thallium.Les embouchures 24 et 26 respectivement de la conduite d'alimentation 12 et de la sortie 16 présentent une différence de niveau, étant donné que la conduite d'alimentation 12 pénètre plus profondément à l'intérieur de la chambre sous vide 20. Le pot de coulée 10 et le récipient collecteur 14 sont entourés d'un dispositif de chauffage commun 18 par lequel les deux bains sont maintenus à la même température. Indépendamment de cette caractéristique, on peut évidemment prévoir également un chauffage séparé du cadmium brut dans le pot de coulée et du résidu de distillation dans le récipient collecteur. La conduite d'alimentation 12 et la sortie 16 débouchent dans un évaporateur 22 comportant une enveloppe de chauffage 28 par laquelle la température est réglée suivant le débit de cadmium désiré, A l'évaporateur 22 vient s'adapter un réfrigerant à reflux 30 également situé dans la zone de la branche d'alimentation, ce réfrigérant étant entouré d'une enveloppe de chauffage 32. Grace à cette enveloppe de chauffage, la température régnant dans le réfrigérant à reflux 30 est réglée de façon qu'elle se situe légèrement su-dessous de la température de l'évaporateur 22 afin d'obtenir une condensation partielle du cadmium préalablement évaporé.Le condensat ainsi formé revient dans l'évaporateur en contre-courant avec les vapeurs de cadmium, de sorte qu'il se produit simultanément une rectification exerçant une influence très favorable sur tout le processus. Du réfrigérant à reflux 30, la branche d'alimentation passe dans un tube ascendant 34 reliant les deux branches du tube en U l'une à l'autre et incliné par rapport à l'horizontale en direction de la branche de droite. De la sorte1 le condensat sa formant dans la zone du tube ascendant 34 est évacué librement dans un condenseur 36 formé par la branche de droite du tube en U ou de la chambre sous vide 20. Le condenseur 36 comporte une enveloppe extérieure 38 qui est éventuellement chauffée ou refroidie. Par un raccordement supérieur à vide 40 allant à une pompe à vide non représentée, un tube à vide 42 s'étend, dans la zone du condenseur 36. à travers la chambre à vide 20 pour se terminer légèrement au dessus du point le plus bas du condenseur 36. Ce tube à vide 42 sert, d'une part, à produire la dépression dans la chambre sous vide 20 et, d'autre part, à augmenter les surfaces de condensation. Afin d'obtenir un effet de condensation aussi favorable que possible, on peut choisir un diamètre relativement important pour le tube sous vide 42 uniquement si l'on dispose d'un espace annulaire suffisant 50 entre le tube sous vide 42 et les limites extérieures de la chambre sous vide 20. Dans la face libre de la branche de droite ou dans le condenseur 36 débouche une conduite d'évacuation 44 pour le cadmium affiné qui est recueilli dans un récipient 46 dga- lement pourvu d'un chauffage 48 afin de le maintenir à la température opératoire désirée. En outre, sur les faces des côtés opposés aux branches se trouvent des fermetures 52, 54 permettant un accès à l'intérieur de la chambre sous vide 20 et offrant une possibilité d'observation optique. Dans ce cas, les fermetures 52, 54 sont munies de couvercles transparents thermiquement stables. Afin que les fonds du pot de coulée 10, du récipient collecteur 14 et du récipient 46 puissent servir de fermetures barométriques du dispositif, les hauteurs libres de la conduite d'alimentation 12, de la sortie 16 et de la conduite d'évacuation 44 au-dessus des niveaux des bains doivent correspondre au moins à la hauteur barométrique de chaque bain. On a constaté que les sections transversales de la conduite d'alimentation 12 et de la conduite d'évacuation 44 n'exerçaient aucune influence ou n'exerçaient qu'une influence négligeable sur le mode de fonctionnement du dispositif. Toute fois, au contraire, la section transversale de la sortie 16 pour le résidu de distillation ou l'alliage de plomb/thallium ne peut descendre au-dessous d'une valeur déterminée par rapport à la section transversale de l'évaporateur 22, étant donne que la sortie 16 fait office de tampon et qu'elle doit pouvoir renforcer l'alimentation du cadmium brut dans l'évaporateur. Cette sortie doit empêcher le cadmium brut de pénétrer dans le récipient collecteur 14 pour l'alliage de plomb/thallium. Lors de l'alimentation du cadmium brut par le pot de coulée 10 dans l'évaporateur 22, que l'on peut effectuer en discontinu une fois par heure, il se produit un équilibre de pression entre l'évaporateur 22 et le récipient collecteur 14. Dans ce cas, une partie du cadmium brut s1 accumule dans la sortie 16 jusqu'à ce qu'on atteigne la différence de niveau barométrique entre les surfaces métalliques de 11 évaporateur 22 et du récipient collecteur 14, une partie correspondante du résidu de distillation étant comprimée dans le récipient collecteur 14.Pendant l'évaporation en continu du cadmium, le cadmium brut se trouvant dans la sortie 16 comme dans un dépôt est recyclé à l'évapo- rateur suivant la réduction de volume due à l'évaporation. I1 en résulte simultanément un refoulement du résidu du récipient collecteur 14 dans la sortie 16. son conséquence, la section transversale de la sortie 16 ne doit pas être trop faible. Lors de l'opération, éventuellement par allumage de brûleurs, on règle les températures régnant dans l'évaporateur 22, dans le réfrigérant à reflux 30 et dans le condenseur 36, tandis que les différents bains contenus dans le pot de coulée 10, dans le récipient collecteur 14 et dans le récipient 46 sont à des températures appropriées* Celles-ci doivent titre choisies en vue d'éviter un choc thermique dans l'évaporateur 22 de telle sorte que la température du cadmium brut et du résidu de distillation ne soit que légèrement inférieure à celle de l'évaporateur 22.En vue d'augmenter le rendement, on peut incorporer, dans le réfrigérant à reflux 30, une vis sans fin 56 qui freine l'entratnement rectiligne des vapeurs de cadmium et qui, grace à une rotation forcée, assure un meilleur contact des vapeurs de cadmium avec la paroi froide du réfrigérant à reflux. De la sorte, on améliore sensiblement les conditions de séparation. Après avoir réglé une dépression suffisante dans la chambre sous vide 20, le cadmium s'évapore dans l'évaporateur 22 et il arrive dans le réfrigérant à reflux 30 où une partie du cadmium évaporé est condensée, puis refoulée dans l'évaporateur 22 en contre-courant avec les vapeurs de cadmium. De la sorte, il se produit une rectification des vapeurs de cadmium ascendantes. Ces dernières arrivent ensuite, via le tube ascendant 34 contenu dans le condenseur 36, dans l'autre branche du tube en U où elles sont exposées à une plus forte condensation. Le condensat ou le distillat ainsi formé constitue du cadmium affiné très pur qui est amené dans le récipient 46 via la conduite d'évacuation 44. Le dispositif de distillation sous vide suivant l'invention permet de fabriquer du cadmium d'une manière très efficace avec de gros débits et en obtenant du cadmium affiné d'un haut degré de pureté, ainsi qu'on le constatera dans les deux exemples suivants. Exemple 1 Dans un premier stade d'essai, avec un dispositif suivant l'invention, on affine plus de 40.000 kg de cadmium avec un débit d'environ 750 kg par jour et un degré de pureté de 99,998 % Cd. Dans ce cas, on règle ou atteint les températures suivantes dans le dispositif : dans le pot de coulée 10 pour le cadmium brut et dans le récipient 46 pour le cadmium affiné : 420 C; dans l'évaporateur 22 : 500 C; dans le réfrigérant à reflux 30 : 500 C et dans le condenseur 36 : 380 C. Exemple 2 Avec un dispositif, on fabrique plus de 200 t de cadmium affiné à un débit d'environ 2.200 kg, ce qui correspond à un rendement de 72 g/cm2/h dans l'évaporateur. Dans ce cas, on maintient les températures suivantes : dans le pot de coulée 10 etdans le récipient collecteur 14 : 455 C; dans l'évaporateur 22 : 485 C; dans le réfrigérant à reflux 30 (à son point le plus élevé) : 42000 et, dans le condenseur 36, on règle une température de 42000, tandis que l'on maintient la température régnant dans le récipient 46 à 42000. On emploie un cadmium brut de'la composition suivante 1,5 à 2,6 % de plomb, 0,015 à 0,8 % de cuivre, 0,003 à 0,01 % de zinc, 0,4 à 1,8 % de thallium. Lors de la distillation sous vide, on obtient un cadmium affiné contenant moins de 0,001 % de plomb, moins de 0,0002 % de cuivre, moins de 0,0001 % de zinc et moins de 0,001 % de thallium. D'après exemple 2, on constate que, déjà au stade de l'essai du dispositif, le degré de pureté du cadmium affiné est, avec de plus hauts débits, sensiblement plus favorable qu'avec le dispositif connu. En outre, les essais démontrent que l'on peut augmenter davantage le débit sans altérer le degré de purete RXVNDICA2IONS 1. Procédé d'affinage de cadmium brut, dans lequel du cadmium brut liquide arrive dans une chambre sous vide ou sous dépression, puis s'y évapore et en est évacué sous forme de cadmium affiné après condensation, caractérisé en ce qu'on évapore le cadmium brut en continu, on condense les impuretés d'un point d'ébullition supérieur avec une partie du cadmium, on évacue le condensat en contre-courant avec les vapeurs de cadmium brut et on condense la quantité principale des vapeurs de cadmium. 2. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre sous vide (20) est constituée d'un tube en U renversé dans la branche d' alimentation duquel une conduite d'alimentation (12) pour le cadmium brut débouche dans la zone d'un évaporateur (22) et dans la branche d'évacuation suquel débouche une conduite d'évacuation (44) pour le cadmium affiné, un réfrigérant à reflux (30) étant raccordé à l'évaporateur (22) dans la première branche, ce réfrigérant passant par un tube ascendant (34), dans la branche d'évacuation formant un condenseur (36), tandis qu'une sortie (16) prévue pour le résidu de distillation et empêchant les refoulements vis-à-vis de la conduite d'alimentation (12) se trouve sur la branche d'alimentation. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation (12), la conduite évacua tion (44) et la sortie (16) sont plongées dans les bains liquides du cadmium brut, du cadmium affiné et du résidu de distillation, tandis qu'elles ont, au-dessus des niveaux des bains, des hauteurs correspondant au moins à la hauteur barométrique du bain en cause, cette hauteur correspondant chaque fois à la température du bain, l'embouchure (24) de la conduite d'alimentation (12) étant située au-dessus de l'embouchure (26) de la sortie (16). 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation (12), la conduite d'évacuation (44) et la sortie (16) débouchent dans les extrémités libres des deux branches, tandis qu'un raccordement sous vide (40) passe, via un tube sous vide (42) comportant des surfaces de condensation, à travers la deuxième branche et va jusqu a un point situé légèrement au-dessus du point le plus bas du condenseur (36). 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le tube sous vide (20) se trouvant dans le condenseur (36) a un diamètre aussi grand que possible en ménageant un espace annulaire libre t50) 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le tube ascendant (34 > est incliné par rapport à l'horizontale entre les branches. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'évaporateur (22) et le réfrigérant à reflux (30) comportent chacun une enveloppe de chauffage (28, 32), tandis qu'une enveloppe (38) du condenseur (36) comporte un système indépendant de chauffage ou de refroidissement. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'évaporateur (22) comporte un système de réglage de température. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les températures régnant dans le pot de coulée (10) du cadmium brut et dans le récipient collecteur (14) du résidu de distillation sont légèrement inférieures à la température régnant dans l'évaporateur (22). 10. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la température régnant dans le réfrigérant à reflux (30) est légèrement inférieure à celle régnant dans l'évaporateur (22). 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, à un débit d'environ 72 g/ cm2/h dans l'évaporateur, on règle des températures environ 48500 dans l'évaporateur (22), d'environ 45500 dans le pot de coulée (10) et dans le récipient collecteur (14), d'environ 42000 au sommet dù réfrigérant à reflux (30) et d'environ 4200C dans le récipient (46). 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 11,- caractérisé en ce que le tube en U (22, 30, 34, 36) et/ou la conduite d'alimentation (12), la sortie (16) et la conduite d'évacuation (44) sont réalisés en fer ou en acier. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica tions 2 à 12, caractérisé en ce qu'on dispose une vis sans fin (56) dans le réfrigérant à reflux (30).