FR 2405805 A1 19790511 FR 7829277 A 19781013 La présente invention a trait à un appareil et à un procédé pour étirer transversalement et orienter moléculairement une bande flexible progressant continuement, tel qu'un filet, une pellicule ou une feuille. L'invention concerne particulièrement, mais non exclusivement, l'étirage transversal de bandes de filets de matière plastique extrudés. Il a déjà été proposé dans le brevet américain NO 4.087.226 d'utiliser un appareil possédant des organes de retenue des bords d'une bande sous la forme de channes sans fin du type élargisseur, espacées, parallèles, pour empêcher un déplacement vers l'intérieur important des bords de la bande et jouant le rôle d'organes d'entratnement pour faire progresser continuement longitudinalement la bande tandis qu'elle est étirée transversalement, et une paire de séries en vis-à-vis d'rez léments de pression transversalement espacés sous la forme de disques rotatifs ou de courroies entratnées inclinées, les disques ou courroies d'une série étant intercalés ou échelonnés transversalement par rapport aux disques ou courroies de l'autre série, en regardant dans la direction transversale, recouvrant les disques ou courroies de l'autre série à un degré tel que les disques ou courroies amènent la bande à prendre une forme déployée d'un bord à l'autre en appliquant des forces opposées respectivement à ses surfaces opposées en des endroits espacés sur la largeur de celle-ci et en ltétirant transversa- lement en une forme plissée sans mouvement vers l'intérieur important des bords de la bande. Cependant, l'utilisation de disques seuls en tant qu'éléments de pression s'est avérée présenter deux inconvénients. Pour un étirage transversal important, les disques doivent se chevaucher de manière très importante et l'angle d'attaque des disques sur la bande est très grand, c'est-à-dire que la bande vient au contact de chaque disque en un point où il existe un grand angle entre le plan de la bande et la tangente respective du disque. Ceci peut amener les disques à avoir tendance à pousser la bande vers l'arrière et à empêcher un avancement correct en particulier de la partie centrale de la bande, provoquant une courbure vers l'arrière de cette partie centrale.De plus, le taux initial d'étirage transversal ou déformation de la bande est très élevé, taux qui dimtnue lorsque la bande poursuit son déplacement au-dessus des disques, ce qui est indésirable pour de nombreuses bandes et ne donne pas un étirage optimal. Bien que les inconvénients précités puissent être évités de façon simple en utilisant deux séries de courroies inclinées, celles-ci présentent les inconvénients d'une complexité mécanique relative, un fléchissement incontrolé sous pression à moins de prévoir un élément de support, et la difficulté de prévoir sur une courroie une surface anti-friction venant au contact de la bande pour permettre un glissement transversal de celle-ci durant l'étirage, au cas où un tel glissement serait souhaitable. La présente invention concerne un appareil pour étirer transversalement et orienter moléculairement une bande flexible progressant continuement, comportant des organes de retenue pour empêcher un mouvement vers l'intérieur important des bords de la bande, une paire de séries d'éléments de pression en vis-à-vis transversalement espacés entre lesquels la bande peut se déplacer tandis que ses bords sont au contact des organes de retenue, les éléments de pression d'une série étant échelonnés transversalement par rapport aux élé- ments de l'autre série et, en regardant dans le sens transversal, recouvrant les éléments de pression de l'autre série avec un degré de recouvrement tel que les éléments de pression amènent la bande à prendre une forme déployée d'un bord à l'autre en appliquant des forces opposées respectivement aux surfaces opposées de la bande en des endroits espacés sur la largeur de celle-ci et l'étirant transversalement en une forme plissée sans mouvement vers l'intérieur important des bords de la bande. Cet appareil est caractérisé en ce que les éléments de pression d'au moins une des séries sont des éléments de pression stationnaires créant des surfaces de glissement s'étendant longitudinalement, et en ce qu'il comporte des organes d'entratnement pour faire progresser continuement la bande longitudinalement entre les séries de sorte que les éléments de pression étirant transversalement la bande continuement. L'invention propose également un procédé selon lequel les forces appliquées à au moins une surface de la bande le sont par des éléments de pression stationnaires créant des surfaces de glissement s'étendant longitudinalement. L'invention englobe également une bande de matière plastique réalisée à l'aide de l'appareil et selon le procédé précités. Après avoir admis que les éléments circulaires rotatifs (les disques) ou les courroies d'au moins une des séries de l'appareil antérieur peuvent #tre remplacés par des éléments de pression stationnaires, l'angle d'attaque précité peut être réduit à une valeur convenable et le taux d'étirage transversal peut entre régulé avec plus de précision, en particulier pour éviter un taux initial trop rapide et de préférence pour assurer un taux d'étirage sensiblement constant jusqu'à obtention de l'étirage maximal.Grâce à l'utilisation de l'invention, des rapports d'étirage transversal (rapports de la largeur à la sortie à la largeur à l'entrée) de 2,5:1 à 10:1 peuvent titre obtenus, et une orientation moléculaire importante des brins et même des intersections de filets et des orientations moléculaires transversales importantes de pellicules peuvent etre réalisées. Néanmoins les éléments de pression stationnaires sont relativement bon marché à fabriquer si bien que l'appareil lui-m#me peut être économique.Il demeure possible de mettre en oeuvre un processus continu depuis la coulée jusqu'au produit fini, par exemple dans le cas d'un filet extrudé, comprenant les opérations d'extrusion, d'éti- rage facultatif dans le sens de la machine pour orienter un filet à mailles carrées longitudinalement et un étirage transversal pour l'orienter transversalement. Les éléments de pression de l'autre série peuvent etre par exemple sous la forme de (a) d'autres éléments de pression stationnaires créant des surfaces de glissement s'étendant longitudinalement (cette forme est la plus réalisable avec des bandes légères, par exemple des filets d'emballage ayant un poids allant jus- 2 qu'à 10 g/i après étirage transversal) ; (b) des courroies mobiles agencées pour progresser de préférence à pratiquement la même vitesse que la bande (c) des éléments circulaires rotatifs dont les périphéries sont agencées pour progresser de préférence à sensiblement la méme vitesse que la bande. Les éléments de pression stationnaires précités peuvent être des barres ou tubes rigides, ou peuvent être des plaques parallèles. Les surfaces de glissement peuvent être rectilignes, en particulier dans les formes (a) ou (b) précitées, ou peuvent être incurvées pour assurer un degré déterminé d'étirage, en particulier dans la forme (c) ci-dessus. Les organes d'entra#nement peuvent être prévus d'une manière convenable quelconque, même par simple traction depuis l'aval de l'appareil, par exemple dans la forme (a) précitée. Cependant, en général pour des filets, les éléments ou courroies rotatifs extérieurs (lorsqutils sont présents) peuvent être entraînés et équipés d'ergots radiaux sur leurs surfaces venant au contact de la bande (lorsque de tels éléments ou courroies rotatives peuvent également jouer le rôle d'organes de retenue des bords), et, en outre, tous les éléments ou courroies rotatives peuvent être entra#nées et équipées d'ergots radiaux ou d'un moletage sur leurs surfaces venant au contact de la bande, car ceci procure deux avantages, en premier lieu que l'appareil peut recevoir une largeur quelconque de bande dans une large gamme et en second lieu qu'une telle disposition peut supprimer toute courbure vers l'arrière importante ; une certaine courbure mineure peut se produire sous la forme d'une série de festons d'un bord à l'autre de la largeur de la bande, et ceux-ci, si nécessaire, peuvent être éliminés par étirage transversal lent et fixage à chaud. Dans le cas d'un pellicule, des ergots déchireraient les bords de celle-ci et par conséquent des pinces portées sur des courroies latérales de courroies en V ou des cibles coopérant avec des gorges en Y peuvent être utilisés comme organes d'entratneient, en jouant simultanément le rôle d'organes de retenue aes bords. De préférence, les surfaces venant au contact de la bande de tous les éléments de pression (à l'exception éventuellement des éléments les plus à l'extérieur lorsque ceux-ci sont utilisés comme organes d'entratnement ou de retenue des bords de la bande) sont réalisées en un matériau antifriction, même lorsque les éléments portent des ergots, pour permettre un glissement transversal maximal de la bande sur de telles surfaces ; en d'autres termes, la bande peut se déplacer transversalement durant l'étirage, en des endroits où les forces de pression agissent sur la bande. Si un mouvement transversal de la bande est empêché par friction, des tronçons longitudinaux présentant des caractéristiques d'étirage différentiel peuvent être formés dans la bande étirée.Le matériau anti-friction doit avoir un coefficient de friction aussi faible que possible pratiquement, étant constitués par exemple par un métal à poli élevé ou par du polytétrafluoréthyl ène ou même de l'aluminium anodisé. Néanmoins, il a été constaté qu'un matériau antifriction n'est pas essentiel, en particulier lorsque les élé- ments de pression progressent sensiblement à la même vitesse que la bande. Ainsi, un produit commercial satisfaisant peut être obtenu même si aucun glissement transversal important ne se produit entre la bande et les éléments de pression durant l'étirage. Les organes de retenue des bords peuvent être réalisés d'une manière convenable quelconque, et comme indiqué ci-dessus, les éléments ou courroies rotatives extérieures, équipées d'ergots, ou de pinces ou de pinces de courroies en V, peuvent agir à la fois comme organes d'entratnement et de retenue. Lorsque les ergots des éléments ou courroies rotatifs pénètrent dans les mailles du filet, ce dernier peut se déplacer vers l'intérieur d'une largeur de maille, mais en pratique un tel mouvement n'est pas important et est normalement acceptable. En général, les organes de retenue des bords de la bande viennent de préférence au contact de celle-ci avant ou simultanément à l'application des forces de pression qui étirent la bande. En général, le degré de recouvrement des éléments de pression respectifs est de préférence réglable, pour ajuster l'étirage transversal total conféré à la bande et le degré d'étirage. De préférence, cependant, les éléments de pression d'au moins une série (sauf éventuellement les éléments de pression le plus à l'extérieur) sont réglables individuellement. Une telle possibilité de réglage individuel peut être obtenue très simplement en utilisant des éléments de pression rotatifs qui peuvent, par exemple, être montés à pivotement à proximité d'une extrémité (de préférence l'extrémité d'entrée) des surfaces de glissement. En général, l'invention peut être utilisée pour des filets à mailles carrées dans lesquels les brins s'étendent longitudinalement et transversalement, que les mailles soient réellement carrées ou simplement rectangulaires. En variante, l'invention peut être utilisée pour des filets à mailles en losange. Un filet à mailles en losange possède deux ensembles de brins, chaque ensemble s'étendant angulairement par rapport à l'autre ensemble et obliquement aux sens de la machine et transversal, les ensembles de brins étant reliés entre eux par des jonctions ou intersections solides.Les filets à mailles en losange peuvent être étirés transversalement dans une mesure telle que seules les parties de brins entre les intersections soient étirées et moléculairement orientées, ou les intersections peuvent elles-mêmes être partiellement ou totalement étirées et moléculairement orientées, par exemple comme décrit dans le brevet britannique NO 1 521 034 et le brevet sud-african NO 76/3257. Un filet tubulaire pourrait être étiré transversalement alors qu'il est aplati, c'est-à-dire formant deux couches, et être ultérieurement fendu si on le désire ; lorsque les bords du filet aplati m pavent pas être normalement correcte- ment étirés transversalement, les bords peuvent être taillés. Une autre possibilité serait de faire passer le filet tubulaire sur un mandrin constitué d'éléments de pression stationnaires créant des surfaces de glissement s'étendant longitudinalement selon une disposition tubulaire, formant ainsi une série, l'au tre série étant disposée autour du mandrin. Toute pellicule, feuille ou filet convenable quelconque peut être étiré transversalement, bien que la structure étirée transversalement est de préférence sous la forme d'une structure maillée. L'invention sera décrite en particulier, à titre d'exemple, en regard des dessins annexés. La figure 1 est une vue latérale schématique d'une installation comprenant un appareil d'étirage selon l'invention. La figure 2 est une vue latérale représentant une partie d'un mode de réalisation de l'invention. La Figure 3 est une coupe horizontale selon la ligne III-III de la figure 2. Les figures 4 et 5 sont des coupes schématiques selon le plan IV-IV de la figure 2, représentant le fonctionnement du mode de réalisation des figures 2 et 3. La figure 6 est une vue isométrique, à beaucoup plus grande échelle, d'une partie de la périphérie d'un des éléments de pression du mode de réalisation des figures 2 et 3, représentant un perfectionnement. La Figure 7 est une vue d'un des éléments de pression stationnaire du mode de réalisation des figures 2 et 3, représentant un perfectionnement, différentes coupes normales au plan de la figure 6 étant représentées dans le plan de la figure. Sur la figure I, est représenté un extrudeur connu 1 pour extruder un filet de matière plastique d'une seule pièce. Le filet peut -être réalisé sous la forme d'un filet b mailles en losange ou en variante sous la forme d'un filet i mailles carrées, en utilisant une technologie connue. Le filet peut être fendu de sorte qutil présente une seule épaisseur ou il peut être de forme tubulaire aplatie à double épaisseur. Un filet à mailles carrées peut être tiré dans le sens de la machine dans un dispositif de traction 2 pour une orientation longitudinale. Le filet passe ensuite dans un bain d'étirage 3 comprenant un appareil d'étirage 4 selon l'invention, autour d'un rouleau dérouleur 5 pour dérouler le filet étiré transversalement sous forme plissée, autour d'un rouleau étaleur 6 pour étaler le filet sur toute sa largeur sans tension, entre des étaleurs de bande de tissu textile classiques 7, connus sous le nom de "Precision Edge Guiders" (une paire de petits rouleaux légèrement inclinés sur chaque bord du filet), devant des organes 8 de coupe pour tailler les bords du filet, si nécessaire, bords qui n'ont pas été étirés transversalement, et sur un rouleau enrouleur 9. Les figures 2 et 3 représentent un mode de réalisation de l'appareil d'étirage transversal 4 plus en détail. Comme indiqué ci-dessus, l'appareil 4 se trouve dans le bain 3, contenant de lteau chaude. L'appareil comporte deux ensembles de pression, dont l'un est une série d'éléments de pression circulaires rotatifs sous la forme de disques 10 entratnés uniformément espacés (ayant environ un diamètre de 50 cm) et dont l'au- tre est une série d'éléments de pression stationnaires sous la forme de plaques de pression 11. Les plaques de pression 11 pivotent autour d'un axe 12 et ont des surfaces de glissement s'étendant longitudinalement, à faible coefficient de fiction, qui viennent au contact du filet.Les plaques de pression 11 sont représentées sur la figure 2 comme étant reliées à un unique croisillon 13 qui peut se déplacer dans une fente courbée entre deux positions extrêmes indiquées par les lignes en traits mixtes, et qui peut être bloqué en position par un mécanisme convenable quelconque indiqué par un levier 14. Cependant, en particulier si le filet présente des défauts de moulage, les positions des plaques de pression individuelles 11 sont de préférence réglables, auquel cas chaque plaque de pression 11 peut avoir ses propres mécanisais de verrouillage. Théoriquement, les disques 10 pourraient être réalisés en usinant un unique cylindre, mais en pratique il est trouvé commode de prévoir un certain nombre de disques di8- tincts, portés et clavetés sur un arbre unique 15. Les disques 10 peuvent être entraînés d'une manière classique quelconque, un entrainement 16 étant représenté sur la figure 2. Les di- ques extérieurs 10 jouent le rible d'organes de retenue des bords du filet et empêchent un mouvement vers l'intérieur important des bords du filet, et portent des ergots 17 qui viennent au contact du filet avant que ce dernier ne touche réellement les périphéries des disques 10 et sensiblement avant que le filet n1 atteigne les plaques de pression 11.Si on le désire, tous les disques 10 peuvent porter des ergots 17, mais une variante de réalisation préférée sur la figure 6 sur laquelle les disques 10 ont des périphéries moletées qui favorisent la progression de la bande, assurant une traction axiale tout en permettant un glissement transversal. La figure 2 représente également une paire de rouleaux d'entratnement 18, reliés entre eux par un entrarnement à poulie et courroie 19, pour assurer que la vitesse de sortie du filet est la même que la vitesse d'entrée et empêchant ainsi un étirage axial lors de la traversée de l'appareil 4, et un cylindre de guidage 20 pour guider le filet sur la série des disques 10. Les figures 5 et 6 représentent l'étirage du filet à deux réglages différents des plaques de pression 11. Le filet est représenté en traits mixtes, et on voit que sur les figures 5 et 6, le filet est déformé en forme aplatie par l'interaction alternée des disques 10 et des plaques de pression 11 et ainsi étiré transversalement à un rapport d'étirage d'environ 2,25:1 et 5,5:1, respectivement. En pratique, les plaques de pression 11 peuvent être positionnées par rapport aux disques 10 afin de donner des taux d'étirage finale Jusqu'd 8:1 ou même plus, par exemple 4:1,6:1, et 8:1. Les plaques de pression 11 sont façonnées particulièrement, ainsi qu'on le voit en regardant axialement les disques 10, de sorte qu'on obtient un taux d'étirage sensiblement constant jusqu'à ce que l'étirage maximal soit obtenu.De plus, les surfaces initiales des plaques de pression 11 sont agencées pour être tangentielles aux périphéries des disques 10, assurant ainsi un taux initial nul ou très faible d'étirage transversal et évitant toute courbure vers l'arrière gênante. On remarquera sur la figure 2 que les extrémités inférieures des plaques 11 sont de forme circulaire, centrées sur l'axe de pivotement 12, de sorte que les surfaces initiales des plaques de pression 11 sont tangentielles aux périphéries des disques 10, quel que soit le réglage des plaques de pression 11. Comme expliqué ci-dessus, l'étirage est tel qu'il oriente moléculairement les brins du filet (ou étire transversalement et oriente une pellicule ou une feuille). Ainsi, si le filet est à mailles carrées, les brins s'étendant transversalement seront étirés et moléculairement orientés, et si le filet est à mailles en losange, les brins entre les intersections peuvent être étirés et moléculairement orientés, et, si on le désire, le filet peut être étiré dans une mesure telle que les jonctions ou intersections entre les brins sont étirées, soit totalement, soit partiellement, donnant des mailles hexagonales. La conception des surfaces venant au contact de la bande des éléments de pression ont causé un problème particulier aux vitesses ou aux rapports d'étirage élevés du fait que si la section de la surface, dans le plan transversal, avait un rayon trop grand, des tronçons longitudinaux de la bande tendaient à demeurer non étirés là où la bande avait été en contact avec les éléments de pression ; par ailleurs, quelques problèmes d'échauffement ou de déchirement se sont posés. Ce pendant, si le rayon était petit, les tronçons# de bande non éti- rés sont insignifiants ou n'apparaissent pas, mais un échauffement et un déchirement apparaissaient aux vitesses supérieures. Ce problème a été réduit ou supprimé par une conception spéciale des surfaces venant au contact de la bande. Les formes en coupe de la plaque de pression 11 représentée sur la figure 7 sont représentées dans le plan de la figure en cinq points différents le long de la plaque de pression 11. La surface est partiellement circulaire comme vu en coupe transversale, et le rayon de la forme en coupe à la fin de l'étirage transversal est environ le double du rayon initial. En utilisant cette caractéristique, on constate que les tronçons de filet non étirés peuvent être réduits en largeur ou éliminés, tandis que l'appareil peut fonctionner à des vitesses relativement élevées sans problèmes d'échauffement ni de déchirement. Comme représenté sur la figure 7, la forme nécessaire peut être obtenue en amincissant la section dans les parties antérieures de la plaque de pression 11 et en arrondissant l'extrémité.La partie initiale de la surface venant au contact de la bande, jusqu'à l'endroit de la première coupe transversale représentée sur la figure 7, est de section uniforme, et le taux de courbure de la section diminue ensuite progressivement et continuement (environ d'un rayon de 3 mm à un rayon de 6 mm) jusqu'à ce que la dernière coupe transversale représentée sur la figure 9 soit atteinte, la section transversale étant alors uniforme jusqutà l'extrémité de la plaque de pression 11. La surface venant au contact de la bande de la plaque de pression 11 peut être revêtue de polytétrafluoréthylène, mais la plaque de pression 11 est de préférence réalisée en totalité en acier inoxydable ou en aluminium anodisé. En fonctionnement, la bande est déviée de la direction transversale lorsqu'elle est mise en contact avec les plaques de pression ll (voir figure 4 ou 5). En termes généraux, on voit que la largeur de la surface venant au contact de la bande de la plaque de pression 11, telle que mesurée le long de la surface sensiblement dans le sens transversal, augmente lorsque la bande passe entre les séries d'éléments de pression pour la même quantité de déviation de la bande de la direction transversale. Ceci procure une définition utile de l'effet qui apparat sur la figure 7, bien qu'on comprenne qu'en pratique la déviation de la bande augmente lorsque celleci passe entre les séries des éléments de pression ; ainsi le cas hypothétique de la déviation de la bande demeurant la même est purement envisagé pour définir la façon dont les surfaces, venant au contact de la bande, des éléments de pression se détériorent. On estime que la largeur de la surface est le paramètre important. REVENDICATIONS 1 - Appareil poir -etirer transversalement et orienter moléculairement une bande flexible progressant continuement, comportant des organes de retenue pour empêcher un mouvement vers l'intérieur important des bords de la bande, une paire de séries d'éléments de pression en vis-à-vis transversalement espacés -entre lesquels la bande peut se déplacer tandis que ses bords sont au contact des organes de retenue, les éléments de pression d'une série étant échelonnés transversalement par rapport aux éléments de l'autre série et, en regardant dans le sens transversal, recouvrant les éléments de pression de l'autre série avec un degré de recouvrement tel que les éléments de pression amènent la bande à prendre une forme déployée d'un bord à l'autre en appliquant des forces opposées respectivement aux surfaces opposées de la bande en des endroits espacés sur la largeur de celle-ci et l'étirant transversalement en une forme plissée sans mouvement vers l'intérieur important des bords de la bande, caractérisé en ce que les éléments de pression d'au moins une des séries sont des éléments de pression stationnaires créant des surfaces de glissement s'étendant longitudinalement, et en ce qu'il comporte des organes d'en tratnement pour faire progresser continuement la bande longitudinalement entre les séries de sorte que les éléments de pression étirent transversalement la bande continueient. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il assure un taux d'étirage sensiblement constant jusqu'd ce que l'étirage maximal soit obtenu. 3 - Appareil selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces venant au contact de la bande des éléments de pression stationnaires sont réalisés en matériau antifriction. 4 - Appareil selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de pression d'au moins une série sont réglables individuellement pour régler le degré de recouvrement. 5 - Appareil selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments stationnaires (d'au moins une série) sont montés à pivotement à proximité d'une extrémité de leurs surfaces de glissement et sont réglables pour ajuster le degré de recouvrement. 6 - Appareil selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pour la même quantité de déviation de la bande par rapport au sens transversal lorsqu'elle est contactée par les éléments de pression, la largeur de la surface venant au contact de la bande des éléments de pression d'au moins une des séries, telle que mesurée le long de la surface sensiblement dans le sens transversal,crott lorsque la bande passe entre les séries d'éléments de pression. 7 - Procédé d'étirage transversal et d'orientation moléculaire d'une bande continue, comportant le déplacement en continu de la bande longitudinalement et l'application d'ensembles opposés de forces de pression à des surfaces opposées de la bande en mouvement respectivement en des endroits espacés sur la largeur de la bande tout en empêchant les bords de celle-ci de se déplacer sensiblement vers l'intérieur, les endroits dudit ensemble de forces sur une surface de la bande étant échelonnés transversalement par rapport aux endroits dudit ensemble de forces sur l'autre surface de la bande, et, en regardant dans le sens transversal, les endroits d'application desdits ensembles respectifs de forces se recouvrant, amenant ainsi la bande à prendre une forme déployée d'un bord à l'autre de façon à étirer la bande transversalement sous forme plissée sans mouvement vers l'intérieur important des bords de celle-ci, caractérisé en ce que les forces appliquées à au moins une surface de la bande le sont par des éléments de pression stationnaires créant des surfaces de glissement s'étendant longitudinalement. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande étirée transversalement est sous la forme d'une structure maillée en matière plastique. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande initiale est un filet possédant deux ensembles de brins, chaque ensemble s'étendant angulairement par rapport à l'autre ensemble et obliquement aux sens de la machine et transversal, les ensembles de brins étant reliés entre eux par des intersections solides, ces dernières étant étirées et orientées moléculairement durant l'étirage transversal du filet. 10 - Procédé selon une des revendication 7 à 9, caractérisé en ce que la bande se déplace transversalement durant son étirage, en des endroits où les forces de pression agissent sur la bande. 11 - Bande de matière plastique étirée transversalement et orientée moléculairement selon le procédé de l'une des revendications 7 à 10.