FR 2383899 A1 19781013 FR 7707702 A 19770315 L'invention se rapporte à la production des matériaux calorifuges et, plus precisement, aux installations utilisées pour la Eabrication d'articles en ouate ou laine minérale. Ltinvention peut strie appliquée avec succès dans des entreprises diverses produisant des matériaux fibreux qu'on emploie dans les travaux publiçs- et autres branches de l'industrie. A l'heure actuelle, pour la fabrication des articles à base de matières premières minérales, on utilise différentes chaînes de production et installations diverses. La plus connue d'entre elles est une chaîne de production comportant un groupe de fusion, effectuant la préparation de la masse fondue a partir de matières premières minérales, uu dispositif pour la transformation de la masse fondue en fibres, une chambre de précipitation pour l'application de la solution de liant sur les fibres et pour la précipitation de ces dernières jusqu'a formation d'un tapis en ouate minérale, et un convoyeur de transfert amenant le tapis en ouate minérale vers une chambre de traitement thermique. Dans cette chaise, le tapis en ouate minérale est dirigé, à l'aide d'un dispositif de transfert, vers la chambre de traitement thermique où est produit le préformage du tapis en ouate minérale par des convoyeurs de force, ou de compactage d l'épaisseur requise, et le traitement thermique est effectué par soufflage d'un agent caloporteur ; travers l'épaisseur du tapis. Sur ces chaînes, on fabrique des plaques en ouate minérale molles, semi-rigides et rigides d'une structure stratifiée à disposition principalement horizontale des fibres. C'est pourquoi, l'un des inconvénients de cette.ligne est la faible solidité des articles obtenus. Outre le facteur de structure, la solidité des articles un ouate minérale est influencée notablement par la répartition du liant, qui est appliqué sous forme de gouttes sur les fibres dans la chambre de précipitation. Dans le tapis en ouate minérale, le liant se répartit non seulement aux endroits d'intersection des fibres, mais aussi suivant toute la longueur du tapis. Un autre inconvénient de cette chaîne est une conception compliquée de la chambre de traitement thermique. Pour surmonter les efforts importants de préformage, il est nécessaire d'utiliser des convoyeurs de force. Outre la chaîne technologique décrite ci-dessus, on connaît une chaîne utilisée pour la production d'articles en ouate minérale, comportant un dispositif pour la fabrication du tapis en ouate minérale, des moyens de sectionnements longitudinal et transversal du tapis en bandes séparées et pour le transfert ultérieur do ces dernières, à l'aide d'un convoyeur intermédiaire vers un malaxeur ou la solution de liant est introduite en même temps. Dans le malaxeur, les fibres sont émiettées et mélangées à la solution de liant pour la formation d'une pulpe homogène qui est transférée, 9 l'aide d'une pompe et d'une conduite, vers le convoyeur de formage. Sur ce convoyeur, l'épandage de la pulpe est produit suivant la largeur. L'épaisseur est alors réglée par le débit de pulpe refoulée.La conduite est exécutée en V, avec possibilité d'effectuer le réglage d'amenée de la pulpe au convoyeur de formage, au-dessus duquel est placé un dispositif de préformage formé d'un cylindre ou vérin. De la masse formée, on évacue l'excès de solution de liant avec formation du tapis en ouate minérale, laquelle est dirigée vers la chambre de traitement thermique (voir certificat d'auteur nO 393.357 de l'Union des républiques socialistes soviétiques). Parmi les inconvénients du dispositif connu, on peut citer l'irrégularité de formation du tapis en ouate minérale, tant en largeur qu'en longueur, d'où résulte l'irrégularité des plaques formées de ouate minérale, tant en masse volumique qu'en solidité. Cela stephque par le fait que l'amenée de la pulpe au convoyeur de formage est réalisé par pulsations (irrégulièrement) ainsi que du fait de manque de tassement nécessaire de la masse par le cylindre de préformage. Par ailleurs, on ne peut fabriquer sur la chaîne décrite que des plaques stratifiées, utilisées pour le calorifugeage des conduites et autres articles de configurations compliquées. Le but de la présente invention consiste a éliminer les inconvénients susmentionnés. On s'est donc posé le problème de mettre au point, dans l'installation pour la fabrication des articles en ouate minérale, une conduite d'amenée de la pulpe avec un dispositif de préformage, qui assureraient la possibilité de fabrication d'articles en ouate minérale de haute qualité, solidité élevée, tout en augmentant la liste des articles produits. Ce problème est résolu par le fait que, dans l'installation pour la production d'articles en ouate minérale,comportant un dispositif pour la fabrication du tapis en ouate minérale,des couteaux de sectionnements longitudinal et transversal du tapis en bandes séparées, un convoyeur de transfert amenant le tapis en ouate minérale pour le traitement ultérieur, un malaxeur doté d'une conduite d'amenée de la pulpe produite vers le convoyeur de formage, un dispositif de préformage et une chambre de traitement thermique, la conduite de malaxeur est orientée suivant l'invention par l'une de ses extrémités vers le secteur de formage et est munie d'un évasement, dont le diamètre correspond å la largeur du tapis à former, et cet évasement est relié un dispositif de préformage, exécuté sous forme d'une bande sans fin, et placé au-dessus du convoyeur de formage avec un intervalle correspondant å l'épaisseur de tapis a former, tandis que le convoyeur de transfert est installé. avec possibilité de rotation, ou pivotement, dans le plan vertical et possède un bloc de commande mettant en repos lesdits couteaux de sectionnement, lors de la rotation du convoyeur sur sa position extrême inférieure, et déplaçant le malaxeur avec la conduite de ctç, pour l'avancement direct du tapis er. ouate minérale dans la chambre de traitement thermique. Cette réalisation des conduite et dispositif de pré- formage permet d'obtenir une répartition régulière de la pulpe, tant en largeur qu'en longueur du tapis, et d'assurer, en meme temps, la fabrication impeccable des articles en ce qui concerne les masse volumique et solidité. Le convoyeur de transfert, monté avec possibilité de rotation et muni d'un bloc de commande, accroît les possibilités d'utilisation de l'installation, D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple concret de réalisation de l'installation et du dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue schématique en élévation latérale de cette installation. L'installation pour la fabrication des plaques en ouate minérale représentée comporte un groupe de- fusion 1, destiné b la préparation de la masse fondue à partir des matières premières minéraIes, un dispositif 2 de formation des fibres, constitué par une centrifugeuse et transformant en fibres la masse fondue, une chambre 3 de précipitation des fibres, où la formation du tapis en ouate minérale est produite, des couteaux 4 réalisant les découpages longitudinal et transversal du tapis d'ouate minérale en bandes distinctes, un convoyeur de transfert 5 effectuant l'avancement du tapis pour le traitement ultérieur, un malaxeur 6 avec une conduite 7 ayant, son extrémité orientée vers le secteur de formage, un évasement dont le diamètre correspond à la largeur du tapis à former, un dispositif 8 de préformage, lié a la conduite 7 et installé au-dessus du convoyeur 9 de formage, avec un intervalle correspondant 9 l'épaisseur du tapis a former, et une chambre 10 de traitement thermique où est effectué le traitement définitif du tapis formé. Pour assurer une amenée plus régulière de la pulpe au convoyeur de formage, le dispositif de préformage est formé d'une bande sans fin, fixée au convoyeur de formage avec possibilité de réglage de l'angle de préformage. En qualité de convoyeur de transfert, on peut utiliser un convoyeur classique à bande, ou à tamis installé avec possibilité de rotation dans le plan vertical et muni d'un bloc de commande ll pour la mise au repos desdits couteaux de découpage du tapis en ouate minérale lors de la rotation du convoyeur sur sa position extrême inférieure et pour le déplacement du malaxeur, avec la conduite de cOté, au cours de l'avancement du tapis directement dans la chambre de traitement thermique. Le bloc de commande peut etre constitué par n'importe quel dispositif automatique connu, placé à proximité du convoyeur de transfert. L'installation qui vient d'être décrite pour la fabrication des articles en ouate minérale fonctionne de la manière exposée ci-après. La masse préparée en matières premières minérales est introduite dans le groupe de fusion l, où elle est fondue et en une masse homogène, qui est dirigée dans le dispositif 2 de formation des fibres. Ce dispositif de formation des fibres transforme la masse fondue en fibres qui arrivent dans la chambre de précipitation 3, où la formation du tapis en ouate minérale est produite. A la sortie de la chambre de précipitation, le tapis en ouate minérale est découpé en bandes distinctes par les couteaux 4 de coupage longitudinal et transversal. Le convoyeur de transfert 5 étant mis dans la position extrême supérieure, ces bandes d'ouate minérale sont avancées continument dans le malaxeur 6, où arrive simultanément la solution de liant. Dans le malaxeur, les fibres sont émiettées intensivement et mélangées avec la solution de liant jusqu'a formation d'une pulpe homogène, avec son amenée ultérieure par la conduite 7 sur le convoyeur de formage 9. Pour améliorer le processus de répartition de la pulpe suivant la largeur du convoyeur de formage, la conduite d'amenée est pourvue d'un évasement, dont le diamètre correspond à la largeur du tapis à former. Le dispositif de préformage 8 exécuté sous forme d'un ruban sans fin lié a la conduite 7 et placé au-dessus du convoyeur 9, avec le jeu correspondant à l'épaisseur du tapis former, constitue un raccord qui débite régulièrement la quantité de pulpe, nécessaire pour la formation du tapis suivant la largeur et suivant la longueur, la quantité de pulpe dans la conduite en amont du raccord étant toujours supérieure à celle nécessaire pour la formation du tapis. En outre, par modification de l'angle d'inclinaison du dispositif de préformage 8; on peut régler la masse volumique des articles produits. Ce dispositif contribue a la formation impeccable du tapis en ouate minérale et assure la possibilité de réglage des masse volumique, épaisseur et solidité des articles fabriqués en ouate minérale. Pour la formation du tapis en ouate minérale, un ensemble de dispositifs est agencé, sur le convoyeur 9, assurant l'élimination de l'excès de solution de liant Jusqu'a l'humidité résiduelle du tapis constituant 30 b 50 Xc en masse. Le tapis en ouate minérale forme est dirigé dans la chambre 10 de traitement thermique, où est effectué un soufflage d'agent caloporteur a travers l'épaisseur du tapis. Après traitement thermique, le tapis fini est découpé plaques de dimensions requises. Pour la fabrication des plaques fibreuses, utilisée," pour le calorifugeage des conduites et autres ensembles de configuration compliquée, on met le convoyeur de transfert 5 dans la position extreme inférieure. Dans ce cas, le bloc de commande ll-met au repos les couteaux 4 de découpage du tapis en ouate minérale, près de la chambre de précipitation 3, et envoie la commande pour le déplacement du malaxeur 6 avec la conduite 7, vers le côté, pour assurer la possibilité d'amener le tapis en ouate minérale, en dérivation du malaxeur, directement à la chambre 10 de traitement thermique. Puis le tapis fini en ouate minérale est découpé en plaques de dimensions requises. La présente invention permet de fabriquer impeccablement des articles en ouate minérale de solidité élevée, dtaccroitre la liste d'articles produits et d'automatiser les processus technologiques de production des articles. Cette nouvelle installation, pour la fabrication des articles en ouate minérale, peut trouver de larges applications dans l'industrie d'ouate minérale et, dans son emploi, assurer un effet économique notable. R EV EN Di CA T 10 N Installation pour la fabrication d'articles en ouate, ou laine, minérale, comportant un dispositif pour la formation du tapis en ouate minérale, des couteaux de découpages longitudinal et trans ersal du tapis en bandesséparées, un convoyeur de transfert avançant le tapis en ouate minérale vers le traitement ultérieur, un malaxeur équipé d'une conduite d'amenée de la pulpe produite vers le convoyeur de formage, un dispositif de préformage et une chambre de traitement thermique, cette installation étant caractérisée en ce que la conduite de malaxeur, orientée par l'une de ses extrémités vers le secteur de formage, comporte un évasement, dont le diamètre correspond å la largeur du tapis à former et en ce qu'd cet évasement est relié le dispositif de préformage formé d'un ruban sans fin et placé au-dessus du convoyeur de formage, avec un intervalle correspondant à l'épaisseur du tapis à former, tandis que le convoyeur de transfert est installé avec possibilité de rotation, ou pivotement, dans le plan vertical et est équipé d'un bloc de commande mettant au repos lesdits couteaux de découpage lors de la rotation du convoyeur sur sa position extrême inférieure, et déplaçant le malaxeur avec la conduite, de coté, pour l'avancement direct dudit tapis vers la chambre de traitement thermique.