FR 2400659 A1 19790316 FR 7823909 A 19780816 L'invention concerne-l'extremite envasée dtun joint pour tuyaux en matière plastique, et notamment une extrémité éVasée conçue pour être utilisée sous pression. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle extrémité évasée. Il existe un certain nombre de procédés classiques de fabrication de l'extrémité évasée d'un joint a embottement sur un tronçon extreme d'un tuyau en matière plastique, en particulier d'un tuyau en chlorure de polyvinyle. Selon l'un de ces procédés, le tronçon extrême du tuyau est d'abord chauffé de maniere a pouvoir être déformé. Dans cet état, le tronçon extrême chauffé est déplacé le long et sur le pourtour d'un mandrin évasé ou en forme de cloche. Dans certains cas, une garniture annulaire d'étanchéité est placée autour du mandrin avant la mise en forme du tronçon extrême chauffé sur ce dernier.De cette manière, une gorge circonférentielle est réalisée dans l'extrémité évasée, de maniera a loger la garniture d'étanchéité. Lorsque l'extrémité évasée décrite ci-dessus est réalisée à l'aide d'un tronçon extrême ayant initialement la meme épaisseur que la partie restante du tuyau, l'épaisseur de la paroi formant l'extrémité évasée ainsi obtenue diminue évidemment. Un tel joint donne totalement satis- faction lorsqu'il est destiné à une utilisation sans pression. Cependant, lorsqu'il doit être utilisé sous pression, certaines spécifications exigent que la paroi formant le joint évasé ait, en section droiteoune épaisseur supérieure à celle que l'on obtiendrait en réalisant ltextrémité évasée à l'aide d'un tronçon de tuyau ayant une-épaisseur de paroi normale. Un procédé permettant d'obtenir ce résultat consiste à épaissir le tronçon extrême du tuyau avant qu'il soit évasé. Cette surépaisseur peut etre obtenue pendant l'extrusion même du tuyau, ou bien apres que ce dernier a été produit. Comme décrit plus en détail ci-apres, l'invention concerne également un joint pour tuyaux, et en particulier une extrémité évasée des tinée à une utilisation sous pression. Cependant, l'extrémité évasée selon l'invention n'utilise pas de surepaisseur préalable ou obtenue après mise en forme, mais plutôt: une association particulière d'éléments -permettant au joint de résister à la pression. L'invention concerne donc une extrémité de tuyau évasée, simple, peu coûteuse et aura, faisant partie d'un joint a emboîtement destine a des utilisations sous pression. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle extrémité évasée, conçu de manière à ne pas nécessiter qu'un tronçon extrême de tuyau soit épaissi avant ou apres la réalisation de l'évasement. L'invention concerne donc une extrémité évasée de joint a embottement pour tuyaux en matière plastique, comprenant un tronçon extrême de tuyau en matiere plastique dont le diametre intérieur est plus grand que celui de la partie restante du tuyau et dont la paroi a une épaisseur inférieure à celle de cette partie restante. Un organe rapporté circonféran- tiel, d'une certaine longueur axiale, est positionné concentriquement dans le tronçon extreme et contre la surface intérieure de celui-ci, sensiblement sur toute sa longueur. Le diamètre intérieur de cet organe est supérieu#r a celui de la parti#e restante du tuyau.L'organe rapporté présente une gorge circonférentielle concentrique, réalisée dans sa surface intérieure, a une certaine distance des extrémités axiales espacées de cet organe, et destinée a loger une garniture d'étanchéité. Un élément fixe ltor- gane rapporté contre la surface intérieure du tronçon extrême, de maniera que cet organe rapporté augmente 'L'épaisseur dudit tronçon extrême. L'invention concerne également un procédé de fabrication de l'extrémité évasée pour joint a emboîtement. Ce procédé consiste à produire un organe rapporté circonférentiel, d'une certaine longueur axiale, dont la surface intérieure présente une gorge destinée a recevoir une garniture d'étancheité, à positionner concentriquement l'organe rapporté autour d'un mandrin de manière qu'il porte contre la surface extérieure de ce dernier, à chauffer un tronçon extrême de tuyau en matiere plastique afin qu'il puisse être déformé, à déplacer le tronçon extrême chauffé le long du mandrin afin de l'amener au-dessus de la surface extérieure de l'organe rapporté et de l'appliquer contre cette surface extérieure, à maintenir l'organe rapporté à l'intérieur du tronçon extrême, à refroidir ce dernier pour le ramener à une température inférieure à celle à laquelle il peut se déformer, de manière que ledit tronçon extrême se rétracte étroitement sur I'orga#e rapporté, et à retirer le tronçon extrême refroidi et l'organe rapporté du mandrin. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une extrémité évasée pour joint à emboîtement, qui consiste à produire un organe rapporté circonférentiel en matiere plastique, ayant une certaine longueur axiale, dont la surface intérieure présente une gorge et dont la surface extérieure est d'une configuration prédéterminée comportant au moins une saillie circonférentielle, à former un tronçon extreme évasé sur un tuyau en matière plastique, de manière que la surface intérieure de ce ---cncon e.etreee ait une configuration qui correspond sensiblement à celle e la surface extérieure de organe rapporté, à faire tourner l'organe rapporté ou le tronçon extrême évasé de maniera à lui donner une énergie cinétique prédéterminée, à amener ladite saillie circonférentielle en frot- tement contre une partie correspondante de la surface intérieure du tronçon extrême évasé, de manière que l'énergie cinétique prédéterminée soit dissi- pée par cette saillie sous la forme de chaleur, et à permettre à la chaleur de fixer l'organe rapporté dans le tronçon extrême évasé afin d'augmenter l'epaisseur de ce dernier. L'invention concerne également un appareil de fixation d'un organe rapporté dans un tronçon extrême évasé d'un tube en matière plastique, afin d'augmenter l'épaisseur de ce tronçon extrême. Cet appareil comporte un moteur et un dispositif tournant comprenant un mandrin destiné à porter organe rapporté afin qutil puisse tourner sur lui.Le moteur peut faire tourner le dispositif de maniera à lui communiquer une énergie cinétuque prédéterminée, qui, lorsqu'elle est transformée en chaleur par fritz te;aent5 permet de fixer convenablement l'organe rapporté dans le tronçon extrême évasé du tuyau an matiere plastique au moment ou cet organe rappor eé est emboîté dans le tronçon extrême évasé de maniera à frotter contre ce dernier. L'extrémité évasée selon l'invention fait partie d'un tron çon extrême d'un tuyau en matiere plastique, ce tronçon extrême ayant un diamètre intérieur plus grand que celui de la partie restante du tuyau. Un organe circonférentiel, d'une certaine longueur axiale, est rapporté concentriquement à l'intérieur du tronçon extrême de maniera a s'appliquer contre la surface interieure de celui-ci. Cet organe rapporté est maintenu an place par un dispositif convenable et il présente, à sa surface intérieure, une gorge circonférentielle concentrique, destinée à recevoir une garniture circonférentielle d'étanchéité dont une partie fait saillie de la surface intérieure de l'organe rapporté. Dans une forme préférée de réalisation selon l'invention, l'organe rapporté est maintenu en place dans le tronçon extrême évasé par deux bandes d'une matière de liaison, une bande entourant l'organe rapporté a proximité d'une extrémité et l'autre bande entourant l'organe rapporté à proximité de son extrémité opposée. Dans une forme de réalisation de l'invention, cette matière de liaison comprend du chlorure de polyvinyle > par exemple du chlorure de polyvinyle rendu flexible, ayant une composition électromagnétique, par exemple contenant des charges de fer. Cependant, la matière de liaison peut prendre d'autres formes convenables, par exemple un adhésif agissant par réaction ou tout autre agent chimique de liaison. Selon une forme préférée du procédé de fabrication de l'ex Extrémité évasée décrite ci-dessus, l'organe rapporté est d'abord produit et positionné concentriquement contre la surface extérieure d'un mandrin qu'il entoure. Cet organe rapporté peut ou non comporter alors la garniture d'étanchéité décrite précédemment. Le tronçon extrême, décrit précédemment, est chauffé de manière à pouvoir être déformé, et il est déplacé le long du mandrin, puis au-dessus de la surface extérieure de l'organe rapporté contre laquelle il est appliqué.Des éléments, par exemple les bandes de matiare de liaison indiquées précédemment, maintiennent l'organe rapporté en place, et le tronçon extrême est refroidi a une température inférieure à celle à laquelle il peut se déformer, de manière à se rétracter étroitement sur l'organe rapporté. Enfin, le tronçon extrême refroidi et l'organe rapporté sont retirés du mandrin et la garniture d'étanchéité est mise en place dans l'organe rapporté dans lequel cette opération n a pas été effectuée précédemment. Dans une autre forme préférée du procédé de l'invention, l'organe rapporté est maintenu en place dans le tronçon extrême évasé par fixation par frottement de zones choisies de la surface extérieure de l'organe rapporté à la surface intérieure du tronçon extrême évasé. Le tronçon extrême du tuyau est chauffé à une température permettant sa déformation et il est emmanché à force sur un mandrin de mise en forme. Ce tronçon extrime est ensuite refroidi sur le mandrin, de manière à prendre une forme précise. Pendant ce temps, un organe rapporté, comportant des saillies cir conférentialles situées en des zones choisies de sa surface extérieure, est placé sur un mandrin rotatif ayant une masse tournante connue. L'ensemble formé par ce mandrin et Organe rapporté est mis en rotation à une vitesse prédéterminée.Le tronçon extrême évasé est amené axialement au-dessus de l'organe rapporté en rotation, de manière que les saillies circonférentielles portent fermement contre certaines parties de la paroi intérieure du tronçon extrême évasé. L'énergie cinétique emmagasinée dans l'ensemble tournant constitué par l'organe rapporté et le mandrin est transformée en énergie de frottement ou chaleur au contact entre les saillies circonférentelles et la surface intérieure du tronçon extrême évasé. Au moment où ce frottement fait cesser le mouvement de rotation, une quantité suffisamment précise de chaleur s'est dégagée à l'emplacement des saillies pour faire fondre ces dernières ainsi qu'une certaine partie du chlorure de polyvinyle contigu pour assurer la liaison de l'organe rapporté dans le tronçon extrê- me évasé.L'organe rapporté et le tronçon extrême sont ensuite retirés du mandrin en un seul bloc. On obtient ainsi par refroidissement une liaison homogène, sûre et d'une grande résistance mécanique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels - la figure 1 est une coupe axiale partielle de l'extrémite évasée selon l'invention, faisant partie d'un joint à emboîtement ; - la figure 2 est une coupe axiale partielle d'un appareil utilisé pour mettre en forme l'extrémité évasée représentée sur la figure l; - la figure 3 est une coupe axiale partielle montrant un élément de Extrémité évasée représentée sur la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe axiale partielle d'un appareil mis en oeuvre pour réaliser la liaison par friction d'une variante de l'invention ; - la figure 5 est une coupe axiale partielle d'une extrémité évasée liée par friction ; et - la figure 6 est une élévation schématique de l'appareil destiné à faire tourner l'ensemble représenté sur la figure 4. Les figures, sur lesquelles les memes éléments portant les mêmes références numériques, et notamment la figure 1, représentant l'extré- mité évasée 1Q d'un joint à emboitement réalisé selon l'invention, Comme représenté sur la figure 1, cette extrémité évasée 10 comprend un tronçon extrême 12 d'un tuyau 14 en matiere plastique, un tronçon conique 13 qui relie le tronçon extrême 12 à la partie restante du tuyau, un organe rapporté circonférentiel 16, d'une certaine longueur axiale, un élément 18 destiné à maintenir organe rapporté en place dans le tronçon extrême 12 et, comme décrit plus en détail ci-apres > une garniture circonférentielle 20 d'étanchéité. Le tuyau 14 peut présenter toute section droite convenable et il peut etre réalisé dans toute matiere plastique convenable. Cependant, dans une forme de réalisation de l'invention, le tuyau a une section droite circulaire et il est réalisé en chlorure de polyvinyle contenant ou non des charges. Comme représenté sur la figure 1, le tronçon extrême 12 est agrandi par rapport à la partie restante du tuyau, ctest-a-direqu'iS présente un diamètre intérieur plus grand que celui de la partie restante du tuyau. A cet# égard, il convient de noter que la paroi formant le tronçon extrême 12 représenté sur la figure 1 est sensiblement plus mince que la paroi formant la partie restante du tuyau 14, en raison du procédé préféré pour mettre en forme le tronçon extrême agrandi 12.En particulier, le tronçon extrême non déformé du tuyau 14, dont la paroi présente la même épaisseur que celle de la paroi restante du tuyau, est déformé vers l'extérieur afin de constituer le-tronçon extrême 12 évasée sans diminution de la longueur. Il en résulte un#amincissement de la paroi de ce tronçon. En raison de la minceur relative de la paroi du tronçon extrême 12 par rapport à la paroi de la partie restante du tuyau 14, ce tronçon extrême peut ne pas convenir à une utilisation comme extrémité évasée, en particulier lorsque cette de niera est prévue pour une utilisation sous pression. Cependant, selon l'invention, on augmente "l'épaisseur" de ce tronçon extrême d'une manière simple, peu coûteuse et sûre, à savoir à l'aida de l'organe rapporté 16 de ma niera à former une extrémité évasée ou tulipe 10 convenant à une utilisation sous pression. La figure 3 représente l'organe rapporté 16 qui est réalisé dans toute matiere convenable et qui peut être aisément maintenu en place# dans le tronçon extrême 12. Cet organe rapporté~ 16, qui peut être fabriqué de toute manière convenable, est cependant réalisé, dans une forme préférée de ltinvention, par moulage par injection, dans la forme représentée, en chlorure de polyvinyle. Comme représente, l'organe rapporté présenta une gorge circonferentielle concentrique 22 réalisée dans sa surface intérieure 24 et destinée à recevoir la partie circonférentielle extérieure d'une garniture 20 d'étanchéité dont une partie circonférentielle intérieure fait saillie radialement de la surface intérieure 24, comme montré sur la figure 1.La gorge peut être conçue pour loger relativement étroitement la garniture, afin qu'il soit inutile de fixer cette dernière en place. En variante, comme représenté, la gorge peut être conçue afin qu'il soit nécessaire de fixer la garniture en place par une liaison. Dans ce dernier cas, lors qu'uneclialson est nécessaire, tout liant convenable, par exemple un adhésif à base de polyuréthane, peut être utilisé. La figure 1 montre que l'organe rapporté 16 est emboîté étroitement dans le tronçon extrême agrandi 12, de manière que la surface extérieure de l'organe rapporté et la surface intérieure du tronçon extrême soient en contact. A cet égard, l'organe rapporté occupe de préférence toute la longueur du tronçon extrême 12 et il comporte une extrémité ar rière conique 26 (figure 3) dont la forme correspond à peu près à celle de la surface intérieure du tronçon intermédiaire 13 reliant le tronçon extrême 12 a la partie restante du tuyau 14. L'organe rapporté peut etre maintenu en place de toute manière convenable, par exemple à l'aida d'un adhésif agissant par réaction tel qu'un adhésif acrylique en deux parties, commercialisé sous le nom de "Cavalon" par la firme H.B. Fuller Company.Dans une forme préférée de réalisation selon l'invention, du chlorure de polyvinyle rendu flexible et appliqué d'une manière décrite plus en détail ciaprès, est utilisé. Le liant choisi peut être appliqué uniformément sur toute l'étendue des surfaces opposées de l'organe rapporté 16 et du tronçon extrême me 12. Cependant, selon l'invention, une première bande circonférentielle 18 formée d'un liant est appliquée sur la surface extérieure de organe rapporté entre ce dernier et le tronçon extrême, à une extrémité ou à pro ximité d'une extrémité de organe rapporté, et une seconde bande circonfé- rentielle constituée du meme liant et également représentée an 18 est appliquée sur la surface extérieure de organe rapporté, entra ce dernier et le tronçon extrêmes à l'autre extrémité ou à proximité de l'autre extremi- té de l'organe rapporté. Bien que le liant puisse être appliqué directement sur la surface extérieure de l'organe rapporté 16, dans une forme préférée de réalisation selon l'invention, l'organe rapporté présente des gorges cir conférantiallas 27 réalisées dans sa surface extérieure, vases extrémités ou à proximité de ses extrémités, comme représenté sur la figure 3. Ces gorges sont destinées à recevoir le liant 18. A cet égard, dans une forme de réalisation selon l'invention, le liant choisi est le chlorure de polyvinyle rendu flexible et cité précédemment, dans lequel des charges de fer sont réparties.Cependant, il est évident que tout chlorura de polyvinyle convenable, y compris un chlorure de polyvinyle ayant une composition élec tromagnétique, peut être utilisé. Le liant préféré se présente sous la forme de bandes qui s emboîtent dans les gorges 27 qu'ils remplissent, comme représenté sur la figure 3. Il ressort de la description précédente que l'extrémité évasée 10 est destinée à recevoir un bout mile, c'est-à-dira une extrémité non déformée d'un tuyau en matière plastique, identique au tuyau 14. A cet égard, il convient de noter que le diamètre de la surface intérieure 24 de l'organe rapporté 16 est plus grand que le diamètre extérieur du tuyau non déformé 14. Lediam#tre de la surface intérieure 25 de l'extrémité conique de l'organe rapporté est également supérieur au diamètre intérieur du tuyau non déformé. Cependant, comme indiqué précédemment, la garniture 20 fait saillie de la surface intérieure 24 et dépassa la surface extérieure du tuyau non déformé 14.Ainsi, le bout mâle du joint à emboîtement peut être aisément introduit dans l'extrémité évasée, tout en assurant l'étanchéité entre cette extrémité et le bout mâle par la garniture 20. La figure 2 représente un ensemble 28 mis en oeuvre dans une forme préférée du procédé de fabrication de i1 extrémité évasée 10 décrite précédemment. Comme représenté sur la figure 2, cet ensemble comprend un mandrin cylindrique 30 d'une certaine longueur axiale, réalisé dans une matière non ferreuse, par exemple en bronze ou en cuivra; et comprenant un tronçon arrière 32, un tronçon avant 34 et un tronçon intermédiaire expansible 36 reliant les tronçons avant et arrière. Ce tronçon 36 est de préférence constitué de six segments faiblement espacés les uns des autres lorsqu'ils sont en position d'expansion comme représenté. Ces segments peuvent être rapprochés les uns des autres au moyen d'un dispositif connu, de manière à fermer les intervalles les séparant et à diminuer ainsi le diamètre utile du tronçon 36.Ceci permet de retirer axialement et d'une ma nière aisée le mandrin après que l'organe rapporté 16 a été fixé en place comme décrit plus en détail ci-après. Comme représenté, le diamètre exterieur du tronçon arrière 32 est à peu près égal, et en fait légèrement in Prieur, au diamètre intérieur du tuyau 14 non déformé. Le diamètre exte- rieur du tronçon avant 34 est égal (en fait légèrement supérieur) au diamètre extérieur du tuyau 14 non déformé et, par conséquent, il est égal (ou légèrement supérieur) au diamètre extérieur du bout mâle du joint comprenant l'extrémité évasée 10. Le tronçon 36 s'évase donc suivant deux épaulements, du tronçon arrière 32 vers le tronçon avant 34.Le mandrin peut présenter ou non un évidement circonférentiel 38 réalisé concentriquement dans la surface extérieure du tronçon avant 34, à proximité de son extrémité avant. Lorsque la garniture 20 d'étanchéité est placée au préalable dans la gorge 22, comme décrit plus en détail ci-après, l'évidement peut être nécessaire. Par contre, lorsque la garniture n'est pas logée dans la gorge 22 avant que le tronçon extrême 12 soit formé sur l'organe rapporté 16, comme décrit plus en détail ei-après, l'évidement 38 n'est pas nécessaire. Lorsque le liant 18 choisi pour fixer l'organe rapporté 16 dans le tronçon extrême agrandi 12 du tuyau 14 est un chlorure de polyviny- le ayant une composition électromagnétique, l'ensemble 28 nécessite la mise en oeuvre d'un dispositif excitant cette matière électromagnétique. Un tel dispositif comprend une bobine d'induction en cuivre (ou des spires formées à proximité du liant) et une source d'alimentation en courant alternatif reliée à la bobine (ou aux spires) afin de les exciter. Cette source de courant alternatif engendre à travers le liant un champ magnétique variable qui excite la matière électromagnétique, par exemple les charges de fer,et etprovoque la liaison du chlorure de polyvinyle.Comme représenté sur la figure 2, deux bobines 40 sont montes concentriquement sur la surface extérieure du tronçon extrême 12, à proximité des ba#ndes 18 de liant. Un élément isolant 43 peut être souhaitable ou nécessaire entre les bobines et le mandrin afin d'empêcher toute formation de court-circuit entre eux. Une source convenable 42 de courant alternatif est reliée aux deux bobines, comme représenté schématiquement. La disposition exacte du liant et des bobines et le type et la quantité exacte d'énergie demandée pour exciter la matière électromagnétique du liant peuvent être aisément déterminés par lthomme de l'art.Il est évident que lorsque le liant n'est pas un chlorure de polyvinyle ayant une composition électromagnétique, il est inutile d'équiper l'ensemble 28 des dispositifs perfectionnés décrits ci-dessus. Une forme préférée du procédé de fabrication de l'extrémité évasée 10 selon l'invention sera à présent décrite. Une opération de ce procédé nécessite que l'organe rapporté 16 soit formé. Comme indiqué précédem ment, ltorgane rapporté peut être fabriqué de toute manière convenable. Il est cependant, de préférence, moulé par injection de manière à présenter la forme décrite précédemment. Une fois l'organe rapporté 16 réalisé, une garniture circonférentielle 20 d'étanchéité peut etre disposée au préalable dans la gorge 22 et fixée en place, si cela est nécessaire, ou bien cette opération peut être effectuée par la suite au cours du procédé. Dans tous les cas, l'organe rapporté, avec ou sans garniture, est disposé concentriquement autour du mandrin 30 de manière à porter contre la surface extérieure de ce dernier, en particulier le long de son tronçon avant 34. Dans le cas où la garniture 20 est logée au préalable dans la gorge 22 de l'organe rapporté, l'évidement 38, indiqué précédemment, est réalisé dans le mandrin de manière que la partie de la garniture faisant saillie vers l'intérieur de Organe rapporté puisse s'y loger. L'organe rapporté 16 etantpositionne autour du mandrin 30 comme décrit ci-dessus, le liant 18 est introduit dans les gorges 27 dans le cas où il n'a pas été appliqué précédemment. Le tronçon extrême du tuyau 14 en matière plastique est alors chauffé de manière à pouvoir être déformé. Le chauffage s'effectue à l'aide d'un dispositif classique (non représenté) et d'une manière classique et connue de l'homme de l'art. Après que le troncon extrême du tuyau a été ainsi chauffé, ce tronçon et le mandrin sont déplacés l'un par rapport à l'autre, dans la direction longitudinale du mandrin, puis le tronçon est amené au-dessus de la surface extérieure de ltor- gane rapporté 16 et contre cette surface. Un mécanisme classique (non représenté) peut être mis en oeuvre pour effectuer ces mouvements relatifs. Lorsque le liant choisi est du type nécessitant la mise en oeuvre d'un dispositif 39 d'excitation, ce dernier est alors utilisé pour effectuer la liaison convenable. Lorsque cette opération est terminée, on laisse refroidir le tronçon extrême 12 à une température inférieure à celle à laquelle il peut se déformer. De cette manière, le tronçon extrême se retracte étroitement sur l'organe rapporté, en particulier -à l'emplacement des gorges 27 de ce dernier, de sorte que le liant ne dépasse pas à l1exté- rieur de la surface extérieure de l'organe rapporté. Le tronçon 36 du mandrin 30 est ensuite rétracté et le mandrin est retiré de l'extrémité évasée ainsi obtenue. Dans le cas où la garniture 20 n'a pas été précédemment mise en place dans la gorge 22, cette opération est effectuée à ce moment. On a découvert un autre procédé permettant de former une extrémité évasée "épaissie" sur un tuyau soumis à une pression, analogue à celui montré sur la figure 1, sans utiliser cependant le dispositif complexe de liaison représenté sur la figure 2. Cette forme de réalisation utilise un organe rapporté 16a représenté sur la figure 4. L'organe rapport? 16a est analogue à celui montré sur la figure 3 par le fait qu'il est également réalisé en chlorure de polyvinyle par moulage par injection. Cette matière est de préférence identique à celle constituant le tuyau 14 dans lequel l'organe rapporté est fixé.De même que 11 organe rapporté 16, l'organe rapporté 16a présente une gorge circonférentielle 22a qui maintient une garniture 20a d'étanchéité comme décrit précédemment pour la garniture 20 (c'està-dire à l'aide d'un adhésif à base de polyuréthane ou par emboîtement mécanique). Les surfaces intérieures 24a et 25a de l'organe rapporté 16a ont des dimensions qui correspondent à celles des surfaces équivalentes de ltor- gane rapporté 16, de sorte que la surface intérieure de l'organe rapporté 16a est sensiblement identique à celle de l'organe rapporté 16, hormis la présence d'encoches 50 dont les fonctions seront décrites. plus en détail ciaprès. La surface extérieure de l'organe rapporté 16a, c'est-à-dire la surface devant être ensuite liée à la surface intérieure du tronçon extrême agrandi 12 du tuyau 14 en chlorure de polyvinyle, diffère sensiblement de celle de l'organe rapporté 16. En effet, l'organe rapporté 16a ne présente pas de gorges circonférentielles 27 comme représenté sur la figure 3, mais il comporte des saillies circonférentielles 51, 52 et 53 ayant chacune, en section droite, sensiblement la forme d'un triangle dont un côte à peu près cylindrique part axialement d'un angle, faisant saillie vers l'exté- rieur, vers des encoches 50, et dont un autre côte est orienté à peu près radialement vers ltintérieur, le long d'une surface annulaire partant de l'angle en saillie et orientée vers l'axe de l'organe rapporté. Ces saillies circonférentielles viennent évidemment de moulage avec l'organe rapporté 16a à la surface extérieure de celtii-ci,-et elles ne constituent que des parties en relief de la matière thermoplastique constituant le corps de l'organe rapporté 16a L'ouverture de l'organe rapporté 16a destinée à recevoir le bout mâle présente de préférence six encoches équidistantes 50.Comme représenté sur la figure 4, les encoches 50 se présentent sous la forme de cavités à peu près rectangulaires, partant d'un bord sensiblement tronconique d'une extrémité de réception du bout mâle, et s'étendant sur une certaine partie de la distance comprise entre ce bord tronconique et la gorge annulaire 22a réalisée préalablement. Ces encoches 50 exécutent une fonction en coopérant avec un mandrin tournant 62, comme représenté sur la figure 4. Le mandrin 62 comprend essentiellement une masse de métal, de préférence pleine, montée sur un arbre 66. Le mandrin 62 comporte des clavettes 64 destinées a slemboiter dans les encoches.Bien que les clavettes 64 puissent être réalisées d'une seule pièce avec le mandrin 62, la figure 4 représente ces clavettes sous la forme d'organes fixés de manière amovible dans des rainures orientées radialement. Le mandrin 62 est dimensionné de maniere à s enclencher avec l'organe rapporté 16a pour faire tourner ce dernier avec lui. Ce mandrin 62 présente une surface 67 qui est sensiblement cylindrique et qui estespacée radialement vers l'intérieur de la partie correspondante de l'organe rapporté 16a. Un autre tronçon cylindrique 69, situé à une première extrémité de la surface cylindrique 67, supporte les clavettes 64 et positionne ltextremite de l'organe 16a destinée à recevoir le bout mâle afin que cet organe tourne de manière précise avec le mandrin 62.Une garniture 20a d'étanchéité favorise le maintien de l'organe rapporté 16a sur le mandrin 62, car le tronçon cylindrique 67 est dimen sionné de manière à provoquer une légère déviation vers ltextérieur du bord d'étanchéité de la garniture 20a afin que cette derniere soit serrée sur le tronçon cylindrique 67. Le mandrin 62 comporte un tronçon tronconique 68 situé entre le tronçon cylindrique 67 et l'extrémité libre du mandrin. Ce tronçon tronconique porte fermement contre le tronçon correspondant de l'organe rapporté 16a, afin de supporter ce tronçon de l'organe rapporté et de l'empê- cher de se déformer radialement vers l'intérieur pendant la-liaison par rotation effectuée avec la~saillie circonférentielle 51. Ce soutien s'est avéré nécessaire, car la paroi de l'organe rapporté 16a supportant la saillie 51 est relativement mince de manière à assurer une transition douce et profilée entre le tuyau et l'organe rapporté lorsque l'extrémité évasée est achevée. L'extrémité du tuyau 14 est évasée d'une manière connue par chauffage à une température lui permettant de se déformer, puis par poussée de cette extrémité chauffée sur un màndrin de formage, afin que le diamètre de l'extrémité s'agrandisse pour qu'elle puisse recevoir l'organe rapporté 16a. Le tronçon extrême agrandi du tuyau 14 est dimensionné de manière à entrer en contact avec les saillies circonférentielles 51, 52 et 53 lorsque ce tronçon extrême du tuyau T4 est poussé au-dessus de l'organe rapporté 16a pendant que ce dernier tourne avec le mandrin 62. Pendant que le tuyau 14 est formé comme décrit ci-dessus, le mandrin 62 est mis en rotation à une vitesse prédéterminée.Cette vitesse est telle que l'ensemble tournant librement et constitué par le mandrin massif 62, l'arbre 66 et, si cela est nécessairelun volant d'inertie, possède une énergie cinétique prédéterminée du fait de sa rotation. Cette quantité dd'énergie-cinétique est telle qu'une quantité de chaleur convenable et déterminée avec précision est dégagée lorsqu'une résistance par friction est opposée à l'inertie du mouvement rotatif par l'entrée en contact des saillies circonférentielles 51, 52 et 53 avec la surface intérieure du tronçon extrême agrandi du tuyau 14.Autrement dit, il apparaît que, lorsque le mandrin tournant 62, portant l'organe rapporté 16a comme montré sur la figure 4, peut tourner librement (avec un volant d'inertie dont il est solidaire), l'ensemble du système tournant emmagasine, sous la forme d'une rotation, une quantité d'énergie cinétique pouvant être aisément déterminée. Le tuyau 14 et son tronçon extrême agrandi sont maintenus fermement, par exemple par des mors commandés hydrauliquement. Ainsi, lorsque le tronçon extrême agrandi est déplacé axialement de manière à s'emboîter sur ltorgane rapporté tournant 16a, les saillies circonférentielles 51, 52 et 53 frappent et tournent contre la surface intérieure du tronçon extrême agrandi. La friction qui en résulte dissipe l'énergie cinétique sous forme de chaleur provoquant une fusion et le soudage des saillies circonférentielles 51, 52 et 53 avec les parties correspondantes du tronçon extrême agrandi du tuyau 14. Simultanément, les saillies circonférentielles 51, 52 et 53 fondent. La vitesse de rotation du mandrin 62 peut être réglée afin qu,iorque1'ensembles'arr#te,c'eat-a'- dire que la totalité de l'énergie contenue dans la rotation de cet ensemble se transforme en énergie thermique à l'emplacement des saillies 51, 52 et -53, une fusion convenable de ces zones ait eu lieu afin de former une liaison complète et sûre entre l'organe rapporté et le tronçon extrême agrandi du tuyau 14, comme montré sur la figure 5. Le mandrin 62 et les organes tournants associés sont représentés sur la figure 6. Cette dernière montre un moteur M qui peut être tout moteur électrique normal ayant une puissance suffisante pour faire tourner l'ensemble à la vitesse convenable et pendant une période de temps raisonnable. Un embrayage C relie le moteur M à un volant d'inertie F et au mandrin 62. Cet embrayage C n'est nécessaire que si le moteur M est du type appliquant une force de freinage d l'ensemble tournant lor#sque son alimentation est coupée. Comme indiqué précédemment, le volant d'inertie F peut être inutile si le mandrin 62, l'arbre 66 et le moteur M ont ensemble une masse convenable pour emmagasiner en tournant l'énergie cinétique né cessaire. Le fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 6 est très simple.Le moteur M est alimenté en énergie électrique et l'ensemble tournant (c'est-à-dire le mandrin 62, l'arbre 66, le volant d'inertie F s'il y a lieu, l'embrayage C s'il y a lieulet le moteur M) est porté à sa vitesse optimale de rotation. Lorsque cette vitesse est atteinte, elle est maintenue par le moteur M jusqu a un instant précédant immédiatement lten- trée en contact de l'organe rapporté tournant 16a avec le tuyau 14.Il est nécessaire de couper l'alimentation du moteur M (ou de dégager l'embrayage C) pour permettre au mandrin de tourner librement, car la totalité de 1 'énergie cinétique emmagasinée dans le système tournant, et non une quantitré d'énergie cinétique supérieure ou inférieure, doit être transformée en chaleur à l'emplacement des saillies circonférentielles 51, 52 et 53. Dans le cas où le moteur M continue d'exercer un effort d'entraînement sur le mandrin 62, la quantité de chaleur dégagée ne dépend plus seulement de l'énergie -cinétique emmagasinée. D'autres paramètres variables de ce procédé-peuvent ainsi affecter la quantité de chaleur dégagée, et la sûreté et la régularité de la liaison en sont affectées. Le dispositif de liaison décrit ci-dessus présente l'avantage d'utiliser la même matière que celle constituant l'organe rapporté 16a, ce qui évite tout apport de matière étrangère pouvant présenter des caractéristiques physiques différentes. De plus, il est évident que l'organe rapporté 16a et, par conséquent, toutes les saillies circonférentielles 51, 52 et 53 peuvent être réalisés dans la même matière thermoplastique, de préférence du chlorure de polyvinyle, qui celle constituant le tuyau 14. L'utilisation de la même matière pour toutes les parties du tuyau évasé et épaissi a pour avantage de permettre une connaissance des caractéristiques i de cette matière (à savoir le chlorure de polyvinyle). De plus, on sait que cette matière est autorisée pour de telles applications mettant en oeuvre classiquement des tuyaux en chlorure de polyvinyle. Ensuite, tous les tuyaux de l'ensemble étant réalisés dans la même matière, ils réagissent de la même manière aux contraintes physiques et thermiques et le risque d'affaiblissement de la liaison sous l'effet de ces contraintes est donc atténué. Le procédé de liaison par rotation décrit ci-dessus est très simple et bien adapté à la production en grande série. Certains facteurs variables de ce procédé,tel#quela vitesse de rotation du mandrin 62,peu- vent être aisément déterminés. Lorsqu'elle est déterminée, cette vitesse de rotation peut être aisément contrôlée et obtenue régulièrement sur la chaîne de production, ce qui permet la réalisation de liaisons sures dans des zones circonférentielles choisies, à l'interface de L'organe rapporté 16a et de l'extrémité évasée du tuyau 14. Bien que trois saillies circonférentielles 51, 52 et 53~soient représentées, il, est évident qu'il n'est pas toujours nécessaire d'utiliser les trois saillies pour toutes les applications de l'invention. Par exemple, seule la saillie circonférentielle 51 peut être nécessairedans certains cas, car lorsque l'organe rapporté 16a est convenablement fixé, il est maintenu mécaniquement par la zone soudée par friction, obtenue à l'emplacement de la saillie 51, de sorte que les fluides passant dans le tuyau 14 ne peuvent fuir par le joint formé pat la partie liée à l'emplacement de la saillie 51. Dans les cas où l'extrémité de l'organe rapporté 16a destinée à recevoir le bout mâle doit être liée à la surface intérieure du tronçon extrême agrandi, la saillie circonférentielle 53 peut également être nécessaire pour effectuer une telle liaison. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au joint décrit et représenté sans sortir du cadre de L'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. - Extrémité évasée de tuyau en matière plastique pour joint à emboîtement, caractérisée en ce qu'elle comprend un tronçon extrême de tuyau en matière plastique, ce tronçon extrême ayant un diamètre intérieur plus grand que celui de la partie restante du tuyau, et ltépaîsseur de sa paroi étant inférieure à celle de la paroi de la partie restante du tuyau, un organe rapporté circonférentiel, d'une certaine dimension axiale, étant disposé concentriquement dans le tronçon extrême et portant contre la surface intérieure de celui-ci, sensiblement sur toute sa longueur, le diamètre intérieur de cet organe rapporté étant plus grand que celui de la partie restante du tuyau, l'organe rapporté présentant une gorge circonférentielle concentrique, réalisée dans sa surface intérieure, à une certaine distance des extrémités axiales dudit organe rapporté, des éléments liant cet organe rapporté à la surface intérieure du tronçon extrême, de manière que ledit organe rapporté augmente l'épaisseur du tronçon extrême. 2. - Extrémité évasée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de liaison de l'organe rapporté comprennent du chlorure de polyvinyle ayant une-composition électromagnétique ayant fondu des zones choisies de ladite surface intérieure, de manière à former une liaison, sous l'effet de l'absorption, par cette composition, d'une certaine quantité d'énergie électromagnétique. 3. - Extrémité évasée selon la revendication 2, caractérisée en ce que le chlorure de polyvinyle est un chlorure de polyvinyle rendu flexible, ladite composition comprenant des charges de fer. 4. - Extrémité évasée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce #que les éléments de liaison comprennent une première bande circonférentielle constituée d'un liant et entourant la surface extérieure de l'organe rapporté, à une extrémité de celui-ci, et une seconde bande circonférentielle, également constituée d'un liant et entourant la surface extérieure de l'organe rapporté, à son autre extrémité. 5. - Extrémité évasée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ltorgane rapporté présente des première et seconde gorges circonférentielles et coaxiales, réalisées dans sa surface extérieure, auxdites extrémités, les première-et seconde bandes de liant étant disposées respectivement dans ces gorges. 6. - Extrémité évasée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le liant comprend du chlorure de polyvinyle ayant une composition électromagnétique qui a fondu des zones choisies de L'organe rapporté et de la surface intérieure du tronçon extrême, à proximité du liant. 7. - Extrémité évasée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le liant comprend un adhésif agissant par réaction. 8. - Extrémité évasée selon ltune quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la surface extérieure de l'organe rapporté et la surface intérieure du tronçon extrême du tuyau sont en contact direct l'une avec l'autre entre les bandes de liant. 9. - Extrémité évasée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments de liaison de l'organe rapporté comprennent au moins une saillie circonférentielle qui a fondu des zones choisies de la surface intérieure du tronçon extrême. 10. - Extrémité évasée selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite gorge contient une garniture circonférentielle d'étanchéité dont une partie fait saillie à la surface intérieure de l'organe rapporté. 11. - Procédé de mise en forme d'une extrémité évasée pour joint à emboîtement, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un organe rapporté circonférentiel, d'une certaine longueur axiale, présentant une gorge réalisée dans sa surface intérieure et destinée à recevoir une garniture d'étanchéité, à positionner l'organe rapporté concentriquement autour d'un mandrin et contre la surface extérieure de ce dernier, à chauffer un tronçon extrême d'un tuyau de matière plastique afin qu'il puisse être déformé, à déplacer le tronçon extrême chauffé et le mandrin l'un par rapport à l'autre, le long dudit mandrin, puis à amener le tronçon extrême chauffé au-dessus de la surface extérieure de l'organe rapporté et contre cette surface extérieure, à maintenir l'organe rapporté en place à l'intérieur du tronçon extrême, à refroidir ce dernier afin de le ramener à une températu- re inférieure à celle å laquelle il peut se déformer, de manière que ledit tronçon extrême se rétracte étroitement autour de l'organe rapporté, et à retirer du mandrin le tronçon extrême et l'organe rapporté refroidis. 12. - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le maintien en place de l'organe rapporté consiste à appliquer une pre mière bande de liant autour de la surface extérieure de l'organe rapporté, à une extrémité de ce dernier, et une seconde bande de liant, autour de la surface extérieure de l'organe rapporté et à son extrémité opposée, ces bandes étant appliquées avant que le tronçon extrême soit déplacé au-dessus de l'organe rapporté. 13. - Procédé selon ltune des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le liant comprend du chlorure de polyvinyle ayant une composition électromagnétique, le mandrin étant réalisé en matière non ferreuse, le procédé consistant également è exciter la-matière électromagnétique au moyen d'un champ magnétique, afin de lier le chlorure, de polyvinyle à ltor- gane rapporté et au tronçon extrême chauffé. 14. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il consiste également à mettre en place une garniture circonférentielle d'étanchéité dans la gorge de l'organe rapporté. 15. - Procédé de fabrication d'une extrémité évasée pour joint à emboîtement, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un organe rapporté circonférentiel en matière plastique, ayant une certaine dimension axiale et présentant une gorge réalisée dans sa surface intérieure et une surface extérieure d'un profil prédéterminé comprenant au moins une saillie cir conférentielle,- à former un tronçon extrême agrandi sur un tuyau de matière. plastique, de manière que ce tronçon extrême présente une surface intérieure ayant un profil qui correspond à peu près au profil prédéterminé de la surface extérieure de l'organe rapporté, à faire tourner l'organe rapporté ou le tronçon extrême agrandi afin de lui donner une quantité prédéterminée d'énergie cinétique, à faire frotter au moins l'une des saillies circonférentielles contre une partie correspondante de la surface intérieure du tronçon extrême agrandi, afin que la quantité prédéterminée d'énergie cinétique se dissipe à l'emplacement de ladite saillie sous la forme de chaleur, et à permettre à la chaleur de lier L'organe rapporté dans le tronçon extrême agrandi afin d'augmenter l'épaisseur de la paroi de ce dernier. 16. - Appareil pour fixer un organe rapporté dans un tronçon extrême agrandi d'un liant en matière plastique, afin d'augmenter l'épaissi seur de la paroi de ce tronçon extrême, caractérisé en ce qu'il comporte un moteur et un dispositif tournant comprenant un mandrin destiné à maintenir organe rapporté pour qu'il puisse tourner avec lui, ce moteur pouvant faire tourner le dispositif afin de lui- donner une quantité prédéterminée d'énergie cinétique, cette quantité étant telle que, lorsqu'elle est transformée par friction en chaleur, une liaison convenable soit réalisée entre l'organe rapporté et le tronçon extrême agrandi du tuyau de matière plastique au moment où cet organe rapporté est emboîté dans le tronçon extrême agrandi afin de frotter contre lui.