FR 2399510 A1 19790302 FR 7723820 A 19770802 Le procédé et le dispositif (26) selon l'invention ont poux but de rendre possible l'adéquation des différents composants ayant chacun une spécialité propre avec la réalisation de différents systèmes de captage envisageables du rayonnement solaire. Ces systemes de captage feraient partie intégrante de la conception, de parois verticales ou inclinées de bâtiments et aptes à capter le rayonnement solaire. On connaît actuellement des produits préfabriqués se presentant sous la forme de caissons monoblocs dont l'habillage extérieur est de nature diverse. Ces produits comportent essentiellement : une matière isolante, -un échangeur à eau ou à air appelé communément absorbeur, et une paroi extérieure vitrée. Ce sont les composants essentiels, mais non limitatifs d'un procéde de captage solaire. Or il s'avère qu'à la mise en oeuvre de ces éléments monoblocs, certains inconvénients apparaissent et notamment qu'ils ne sont pas susceptibles d'assurer par eux-memes toutes les garanties nécessaires en vue de fournir une bonne étanchéité de la paroi sur laquelle en définitive ils ne font que s'appliquer. L'insertion dans la paroi du bâtiment n'étant admise et résolue à ce niveau que pour de tres faibles surfaces nécéssaires d'insolateurs. Ainsi ces produits sont plus adaptés à une récupération de l'entre gie solaire, destinée à la production de l'eau chaude sanitaire, que pour fournir un apport sur le plan du chauffage de locaux nécessitant alors d'importantes surfaces de capteurs plans.Cependant, certains produits ont été étudies en vue d'une telle adaptabilité. Mais il se caractérisent par un court notoirement élevé et qui est dû aux dispositions prises pour assurer entre les éléments monoblocs les étanchéités, les raccordements et toutes les sujétions qu'entraînent inévitablement une telle conception qui, à la base, s'appuie sur une fragmentation des fonctions que doit remplir nécessairement une paroi de bâtiment De plus, les performances entre une installation solaire destinée à chauffex en appoint ou en base des locaux et une installation solaire destinée à chauffer de l'eau en vue d'Ùne- utilisation pour les besoins sanitaires ne sont pas comparables. Les rendements sont moindres dans le premier cas, et les pertes calorifiques plus importantes.Ce qui fait que dans tous les cas, les surcots solaires au niveau du captage, en vue d'une utilisation comme apport pour chauffer des locaux, doivent être réduits au strict minimum. Et pour ce faire une disposition comme celle qui consiste à integrer le procédé de cap-. tage à la paroi du bâtiment va en ce sens. Certains procédés existent qui disposent des absorbeurs (8) entre une partie vitrée (4) et un support isolant, ce dernier étant composé à ce qu'on connaît d'éléments rapportés et non imbriqués, et d'autre part négligent les conséquences que pourrait présenter une avarie du dispositif à eau ou autre fluide liquide, en cas d'avarie du système de captage. Avarie portant sur la fiabilité dans le temps d'une part des absorbeurs (8) et d'autre part des pièces de branchement (12) ou pièces de raccord entre les absorbeurs (8). Avaries qui sont d'autant plus à craindre que dans le fonctionnement de l'installation existe un corps antigel ; liquide additionnel au fluide caloporteur qui est le plus souvent particulièrement corrosif.Et, en cas d'altération de la paroi, il sera très difficile au niveau d'une expertise de prouver que cette altération n'est pas une conséquence du dispositif de captage utilise, et par ce fait la responsabilité du concepteur risque d'etre dans tous les cas fortement engagée. Donc une telle conception d'intégration d'un procédé de captage à une paroi ne va pas sans poser quelques difficultés. Et ce sont ces quelques difficultés que prétend résoudre la présente invention, par le procédé d'organisation et de conception de la paroi (3) et les dispositifs subséquents qu'elle propose de mettre en oeuvre selon les cas envisageables de systèmes de captage du rayonnement solaire. En premier lieu, la partie vitrée (4) de la paroi (3), transparente au rayonnement solaire pour les longueurs d'onde correspondant au spectre visible dudit rayonnement, et opaque aux infrarouges, doit être conçue de façon à assurer par elle-meme une parfaite étanchéité aux agents atmosphériques notamment à l'eau, et pour ce faire correspondre aux recommandations et aux prescriptions normatives en vigueur. Cette partie vitrée (4) de la façade (3) constitue en elle-même une façade légère. Des dispositifs (6) existent qui permettraient, moyennant certaines adaptations, d'envisager leur utilisation pour réaliser la partie vitrée (4) de la paroi (3).Ces dispositifs (6) ont été conçus pour fournir toutes les garanties nécessaires en vue d'un montage simple et efficace, tout en respectant les normes en vigueur applicables dans le cas ou la paroi (3) doit assurer une parfaite transition entre le clos (2) et l'ouvert (1). Cette façade vitrée (4) doit pouvoir se démonter par partie aisément de l'extérieur (1) afin d'accéder aux absorbeurs (8) dans le cas ou le procédé de captage utiliserait ces composants comme échangeurs. Ces absorbeurs (8) auraient leurs pièces de branchement (12) côté partie vitrée (4) et seraient dissociés du support (20). Ils seraient suspendus par des attaches spéciales (13), fixées (11) et disposees de telle sorte qu'elles n'occasionnent aucun dommage à l'étanchéité (18) se trouvant directement sous l'absorbeur (8).D'autre part, l'étanchéité (18) placée sous l'absorbeur (8) ne devra pas être liée directement au support (20), Et cette étanchéité (18) devra présenter une continuité et une homogénéité sur toute l'étendue de la paroi réceptrice du rayonnement solaire, cette étanchéité (18) étant en contact direct avec le support (20) qu'elle doit préserver de toute atteinte d'infiltrations d'eau venant d'une détérioration éventuelle dans le temps de l'absorbeur (8), de la partie vitrée (4) ou des pieces de branchement (12). Et elle doit permettre une évacuation parfaite vers l'extérieur (35) des locaux habitables de cette eau, ceci en corrélation avec la conception de la partie vitrée (4) de la paroi (3). Enfin, il est préférable que l'étanchéité sur le support (20) soit d'un seul tenant.Ceci est réalisable en considération des produits existant actuellement sur le marché que ce soit, entre autre produit, des feuilles métalliques ou des films ou des bacs autoportants et, fa connes suivant des dimensions normalisées. Le support (20) sera un panneau sandwich, présentant une-ou deux faces planes rigides (22) et une âme isolante (23). En effet, dans le cas d'une utilisation de panneaux simples en bois ou en produits dérivés, il est nécessaire de prévoir un vide d'air de 6 cm minimum entre l'isolant et le panneau, ce qui impliquerait une mauvaise isolation par l'arrière du dispositif de captage, et des pertes calorifiques exagérées par convection. Ces supports (20) devront permettre une continuité de l'étanchéité (18) sur toute la longueur d'une trame où seront disposés en files les absorbeurs (8). Les supports (20) auront leurs deux rives latérales reposant sur des profilés métalliques (24) de préf8rence, ou tout autre matériau. Les profilés métalîl- ques (24) présentant des ailes à cet effet seront particulièrement bien adaptés. I1 va de soi que ces profilés métalliques (24), disposés régulièrement suivant une trame constructive, auront à supporter l'ensemble des charges inherent à la constitution de la paroi (3) en plus des surcharges climatiques. Les flèches ou les déformations de ces profilés sous l'action de ces charges devront être compatibles avec les fleches admissibles par le matériau verrier constituant la façade vitrée (4). Pour ce faire, la trame de la façade vitrée (4) devra se superposee à la trame de cette ossature métallique (24) et non entre perpendiculaire à cette trame. D'autre part, afin d'assurer un aspect correct dans le cas ou la paroi 13) réceptrice assurant la transition entre le clos (2) et ltouvert (1) sera une paroi directement en contact avec un volume habitable, on choisira des supports (20) en relation étroite avec le type de plafonnage (25) ou de doublage envisagé.Ainsi pour un support (20) en panneau sandwich présentant des faces (22) planes en bois ou en matériau dérivé, on pourra aisément clouer un liteaunage permettant par exemple la pose de plaques de plâtre. En ce qui concerne les dimensions des différents types de composants intervenant dans la constitution de la paroi (3), et notamment le choix de la trame constitutive, ces dimensions devront être en rapport les unes avec les autres, et tenir compte des dimensions courantes de produits standardisés existant dans le commerce. I1 manque une pièce essentielle à la mise en oeuvre d'une telle paroi (3) ainsi décrite, et c'est cette pièce ou ce dispositif (26) qui est l'élément essentiel de la présente invention.Le- complexe d'étanchéité (18) retenu devra répondre aux normes en vigueur ou à venir et sa nature dépendra de l'inclinaison de la paroi (3). Le dispositif (26) selon l'invention a pour but de faire la transition entre les différents composants intervenant dans le procédé de captage requis, et de répondre aux règles de l'Art et aux documents normatifs en vigueur ou à venir ayant trait d'une part à la mise en oeuvre de procédés de captage faisant partie intégrante de parois de bâtiments et d'autre part à la conception de ces parois auxquelles on attribue une fonction complémentaire (captage du rayonnement solaire) ; celleci ne devant pas porter atteinte aux fonctions initiales de la paroi eu égard au procédé de captage utilisé. Le dispositif (26) selon l'invention n'est pas limitatif en ce qui concerne son adaptation à différentes possibilités de procédés de captage du rayonnement solaire. Dans tous les cas ce dispositif (26) fait office de : composant-assurant la liaison entre l'étanchéité (18) rapportée sur le panneau isolant et le dispositif de support (6) de vitrage (5) utilisé. Le dispositif (26) selon l'invention permet une continuité entre les eléments métalliques en feuilles ou en bacs préfabriqués choisis pour constituer l'étant chéité (18) et dont l'état de leur surface ainsi que le choix du métal employé seront particulièrement adaptés pour assurer une parfaite étanchéité à l'eau et autres divers agents agressifs, dans tous les cas il permet une continuité de l'étanchéité (18) sur le support (20). De ce fait en plus des qualités qu'il devra assumer de résistance mécanique, il devra posseder de bonnes qualités lui permettant de résister à la corrosion, et de préférence il pourra être de même nature de matériau que celui retenu pour le choix de l'étanchéité du support : cette dernière condition n'étant pas restrictive. I1 permet en plus de réaliser une bonne homogénéité de l'étanchéité de la paroi, et surtout il peut permettre d'assurer la fixation de cette étanchei- té (18) au support (20). L'empattement (E) du dispositif sera déterminé en fonction de l'écart choisi entre deux éléments de support contigus. La hauteur (H) du dispositif (26) dépendra du type de procédé de captage retenu et du mode d'étanchéité (18) retenu. Et, par exemple, dans le cas d'une utilisation d'absorbeurs (8) pour un type d'étanchéité (18) retenu, sa hauteur (H) sera déterminée en consequence. Ainsi, differents types de profils correspondant au dispositif (26) pourront être standardises avec des hauteurs (H) et des empattements (E) différents. Différentes variantes du dispositif (26) pourront être mises au point selon le choix, d'une part du matériau retenu pour sa réalisation, et d'autre part de la paroi (3) et ensuite selon le mode de fabrication ou d'usinage retenu pour sa réalisation et selon qu'il sera dissocie ou lié de façon rigide ou de façon souple avec le support (6) specifique au vitrage (5) de la partie vitrée (4) de ladite paroi (3) selon l'invention. Notamment ce support (6) spécifique au vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi (3) et le dispositif (26) selon l'invention, pourront être conçus comme une seule et même pièce. On peut aussi envisager une variante du dispositif (26) permettant une association et un clipsage du support (6) spécifique au vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi, au dispositif (26). Ces deux pièces mâle et femelle, pouvant s'emboîter aisément tout en assurant une bonne rigidité de l'ensemble et étant conçues à cet effet. Enfin, le dispositif (26) selon l'invention en corrêlation étroite avec le type d'etancheite (8) retenu est conçu de façon à assurer l'emplacement nécessaire aux pièces d'attache (13) si celles-ci sont nécessaires qui permettront la fixation (14) des pieces d'attache (9) des absorbeurs (8), et d'utiliser pour la fixation (11) de ces pièces d'attache (13), les mêmes fixations (21) que celles qu'il requière pour être solidaire du support (20). Cette dernière condition n'étant pas restrictive, il va de soi qu'on pourrait multiplier les fixations sans sortir du cadre de l'invention. On pourrait de la même façon utiliser les mêmes fixations (21) qui ont pour but de maintenir les supports (20) de l'étanchéité à-l'ossature (24) porteuse de la paroi (3 > pour fixer (33) de façon rigide le dispositif (26) selon l'in -vention à ce support (20), et aussi pour fixer (11) les pièces d'attache tel3) permettant la pose des absorbeurs (8). Cette dernière condition n'est pas non plus restrictive, et on pourrait fort bien envisager d'utiliser des fixations spécifiques pour chaque partie entrant dans la constitution de la paroi. En résumé, il existe trois façons principales d'envisager la réalisation du dispositif (26) selon l'invention, dans le cas ou l'étanchéité (18) serait métallique et réalisée au moyen de feuilles ou de bas normalisés présentant une certaine rigidite. La première consistant à fixer (43) de façon rigide le dispositif (26) selon l'invention, sur le support spécifique au vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi, ce support (6) spécifique existant déjà dans le commerce. La deuxième façon consistant à faire du dispositif (26) selon l'invention et le support (6) spécifique du vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi (3), une seule et même pièce remplissant toutes les fonctions à la fois inhérentes au dispositif (26) décrit selon l'invention et inhérentes au mode de pose du vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi (3) au dispositif (26) en respectant tous les impératifs ressortant d'un tel mode de pose. La troisième façon consistant à réaliser le dispositif (26) selon l'invention et le support (6) spécifique au vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi (3), de telle façon qu'il existe un emboitement approprié entre les deux pièces ainsi réalisées. En ce qui concerne la réalisation de la paroi (3) réceptrice du rayonnement solaire, et devant permettre le captage de celui-ci, les composants entrant dans sa constitution seront judicieusement choisis pour leurs qualités et leurs dimensions spécifiques. I1 devra exister une affiliation étroite et une compatibilité entre les qualités des matériaux choisis, de même qu'en ce qui concerne leurs dimensions et les conditions relatives à celles-ci. D'autre part, la réalisation de la paroi (3) ne fera entrer dans sa constitution et dans ce but, qu'un nombre limité de dispositifs spéciaux. Or, la constitution de celle-ci eu égard aux matériaux choisis et à leur mise en oeuvre pour sa réalisation selon l'invention, pourra être réalisée avec l'aide d'un seul dispositif spécial (26) les autres dispositifs utilisés existant dans le commerce. Enfin l'ensemble des matériaux choisis pour sa constitution sera en adéquation parfaite avec le systeme de captage retenu, et de telle façon que la durabilité des matériaux retenus ne sera pas altérée par leur adéquation aux systemes de captage envisagés. On comprendra que la présente description n'est nullement limitative et qu'on pourrait prévoir des adjonctions ou des modifications sans sortir du cadre de l'invention qui sera considérée dans son sens le pius large. L'invention estreprésentée, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés qui ont pour but de compléter et d'illustrer de façon schematique la description de l'invention faite ci-dessus. La figure "1" nous montre sur une coupe schématique d'un habitat utilisant l'énergie solaire, là problématique que cherche à résoudre le dispositif selon l'invention, et ou l'on voit que la paroi réceptrice du rayonnement solaire (3) assure par elle-même la transition directe entre l'extérieur et l'intérieur de locaux habitables, entre le clos (2) et l'ouvert (t). Le système de captage retenu du rayonnement solaire ne doit pas altérer la paroi (3), et celle-ci doit être conçue à cette fin, notamment en cas de défaillance du dispositif de captage retenu1 permettre une évacuation aisée sur l'extérieur du fluide caloporteur (35). La partie de la paroi (3) qui ne doit être en aucun cas atteinte par une défaillance de l'installation de captage sera en l'occurence le support (20). Toute la partie (36) de la paroi (3), étanchéité (18) incluse, se trouvant au-dessus du support isolant (20), sera considérée comme la partie inhérente au dispositif de captage intégré à la paroi (3). La figure "2" nous montre une -coupe schematique de la paroi (3). Sur la figure 2 (a) le panneau-support isolant (20) présente une seule face rigide c6té étanchéité (18), et une isolation encollee (23) coté plafonnage (25). Le plafonnage (25) étant nécessaire dans le cas ou le clos (2) est un volume d'habitation logement par exemple. Le plafonnage (25) est dissocié du support (20), son mode de fixation au support (20) dependant.de la constitution de celui-ci. Dans le cas de la figure 2 (a) ou il ne pourrait être fixé contre l'isolation (23) ou alors que celle-ci ne pourrait recevoir de mode de fixation quelconque, le plafonnage (25) serait fixé à l'ossature (24) de la paroi (3). Sur la figure 2 (b) le support (20) est un panneau sandwich à âme isolante (23) en ce qui concerne le mode de fixation et la disposition du plafonnage même chose que pour la solution représentée sur la figure 2 (a). Seulement il va de soi qu'on aura intérêt à dissocier le plafonnage (25) du support (20) par un liteaunage bois par exemplé et à se servir alors du support (20) comme possibilité permettant d'assurer- la fixation du plafonnage (25) cela dépendant de la nature- des faces planes rigides (22) constituant une partie du support (20) de la paroi (3).Ensuite le fait de dissocier le plafonnage (25) du support (20) est de créer un vide d'air (62) qui permettrait de renforcer l'isolation de la paroi (3) et d'assurer une meilleure-aération du support (20), et enfin de passer le plafonnage (25) devant l'ossature (24) de la paroi (3). Les figures 2 (a) et 2 (b) nous montrent les deux parties constitutives de la paroi (3) ; la partie (36) inhérente au dispositif de captage solaire et la partie (20) qui est le support de la partie (36). La partie (36) comporte cêté extérieur (1) tout d'abord une partie vitrée (4), ensuite un vide d'air (37), et une étanchéité (18). Disposés dans l'espace (37), intercalaire entre (4) et (18) peuvent être installés des absorbeurs (8) ou échangeurs qui présenteront une face absorbante (15) cêté partie vitrée (4), ceux-ci ne reposeront pas directement sur l'étanchéité 18). L'étanchéité (18) pourra être choisie avec une face spéciale lui permettant d'absorber ou de réfléchir le rayonnement solaire.Cette dernière condition étant en relation étroite avec le système de captage envisagé. Soit du type ruisselant, soit du type par absorbeurs (8), cette dernière possibilité réalisant un systeme de captage fermé, soit du type aeraulique,Soit une combinaison entre plusieurs systèmes de captage du rayonnement solaire. (Dans le cas d'un système de captage du type ruisselant, la récupération du fluide caloporteur (35) devra être réalisée). Soit un système de captage de type aéraulique ou le fluide chauffé par le rayonnement solaire serait de l'air, soit une combinaison entre le systeme de captage héliothermique et le système de captage aéraulique fonctionnant simultanément, les fluides caloporteurs étant alors d'une part un liquide et d'autre part de l'air. La figure "3" nous montre une coupe schématique transversale de la paroi (3), coupe indiquée en A-A sur la figure 1. Elle nous montre la disposition générale de la paroi (3), le positionnement des différents éléments la composant. On voit que la paroi (3) est constituée tout d'abord de raidisseurs (24) métalliques ou d'une autre nature, qui sont en l'occurence schématisés sur le dessin par des profilés en forme de T inversés sur les ailes desquels reposent les supports rigides (20). Ces supports isolants (20) sont fixes de manière rigide aux profiles de l'ossature (24) par des fixations indiquées (21). Sur ces supports (20) repose une étanchéité (18).En (39) est indiquée sur le dessin la nécessité qu'il y aurait d'assurer une continuité de cette étanchéité (i8), seulement il faudrait que le dispositif non représenté sur la figure et qui s'avère absolument nécessaire pour assurer l'appui des supports (6) du vitrage (5) de la partie vitree (4) sur le reste de la paroi (3), soit conçu de façon à permettre une continuité de l'étanchéité (18) et aussi entre autre la pose des supports (6). En (40) est indiquee la zone où devrait se situer le dispositif (26) selon l'invention. On remarquera que les raidisseurs (24) ne portent que dans une seule direction, ce qui permet la continuité des supports (20) et de l'étanchéité (18) dans cette même direction. La conception du montage des absorbeurs (8) entre eux sera réalisée en ligne dans une même trame d'ossature (24) de la paroi (3), les collecteurs transversaux se trouvant en partie haute et en partie basse de la paroi (3). On remarquera sur ce dessin que les axes des supports (6) et des raidisseurs (24) se confondent et que les trames indiquées Oi et vi, en vis-à-vis sont identiques. Les supports (6) et les raidisseurs (24) se superposent constamment dans le sens transversal de la paroi (3). D'autre part, la continuité des supports (20) et de l'étanchéité (18) est partout assurée sur cette figure dans le sens perpendiculaire aux raidisseurs (24). Le dispositif selon l'invention permettra d'assurer une conti nuité d'étanchéité dans toutes les directions. La figure "4" nous montre de façon schématique le détail agrandi indiqué en (40) sur la figure 3, on voit l'importance que revêt le dispositif (26). selon l'invention, pour assurer la jonction d'éléments de couverture métal liques (38) réalisant l'étanchéité (18), la fixation de ceux-ci à la paroi (3) par l'intermédiaire de bords relevés (19) qui permettent un assemblage du type joint debout (32) avec les bords (30) du dispositif (26). Le dispositif (26) permet la pose du support (6) du vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi (3). On notera qu'aux endroits des fixations (21) du support (20) à l'ossature (24), des fourrures bois (41) sont disposées dans le cas ou le support (20) est un panneau à âme isolante (23) ayant des faces (22) en bois ou en produits dérivés du bois. En (31) est indiqué un joint souple étanche disposé aux emplacements des fixations.On notera la possibilité de bourrer d'isolant (42 > la cavité existant entre le dispositif (26) et les supports contigus (20), ceci améliore les qualités thermiques de la paroi (3) et les pertes par les arêtes du dispositif de captage. Sur la figure 4, on voit qu'on peut aisément dissocier l'absorbeur (8) du support (20). Un plat métallique (9) soudé sur sa face absorbante permet d'assurer une fixation (14) sur un profilé métallique (13) choisi à cet effet. Entre les deux pièces (9) et (13) est interpose un joint isolant (10) évitant de ce fait une conduction thermi que de l'absorbeur (8) à cet endroit. L'absorbeur (8) divise en deux parties (7) et (17), le vide d'air (37).La face tel6) de l'absorbeur (8), en vis-à-vis de l'étanchéité (18), émettant de la chaleur lorsque l'installation solaire fonctionne,. on aura pour ce faire intérêt à ce que l'étanchéité (18) possede des propriétés réfléchissantes du rayonnement de chaleur (52) émis vers elle par l'absorbeur (8). Sur la figure 4, l'étanchéité (18) est réalisée au moyen d'éléments en métal (38) déployés directement sur le support (20) ou posés sur celui-ci1 les fixa tions de ces éléments (38) à- la paroi (3) se faisant par leurs bords (19) re levés à cet effet permettant alors un assemblage avec les bords (30) relevés du dispositif (26) adapté à cet effet. Sur la figure 4, les éléments (38) sont fixés au dispositif (26) selon l'invention et qui correspond à ce type d'étanchéité If8), au moyen d'un assemblage utilisant la technique du joint debout (32) assurant une bonne étanchéité à l'eau de cet assemblage.La natu re du matériau choisi pour réaliser le dispositif (26) devra être compatible avec la nature du matériau choisi pour realiser l'étanchéité (18), sur la figure 4 en l'occurence, l'étanchéité (18) de type (38), et sera compatible avec le matériau. du dispositif (6) dans le cas ou il y aurait un contact di rect entre le dispositif (26) et le dispositif (6), comme sur la figure 4. La nature des materiaux du dispositif (26) et des éléments (38) devra tenir compte du mode de fixation qui sera choisi pour les raccorder ensemble. La forme finale du dispositif (26) choisi devra tenir compte de ce mode de fi xation et des moyens mis en oeuvre pour la réaliser. Ainsi l'écart D, indiqué sur le dessin devra permettre l'exécution mécanique du joint debout (32). Les éléments (38) métalliques permettant de réaliser l'étanchéité (18) pour ront présenter des nervures (63) de sorte à dégager partiellement l'étanchéi- té (18) de la face (22) du support (20) créant alors un vide d'air (64). Cette derniere condition étant une solution envisageable dans la mesure ou des phénomènes de condensation pourraient exister entre les éléments (38) et le support (20) et dans la mesure ou cette condensation ne serait pas accep table par la nature de la face (22) concernée du support (20). On pourrait envisager au lieu de la création d'un vide d'air (64), l'inter position d'une étanchéité spéciale souple entre les éléments (38) et le support (20) jouant le rôle d'un pare-vapeur pour le support (20 > . La solution pour réaliser l'étanchéité (18) sur cette figure 4, au moyen d'éléments métalliques (38), (particulièrement adaptés en vue d'une telle utilisation), nous montre qu'il serait aisé de réaliser un dispositif de captage mixte (air, eau). L'eau ou autre liquide circulant dans les absorbeurs et l'air dans les espaces (7) et (17) ou (37), les espaces (7) et (17) n'étant sépares que virtuellement pour plus de clarté au niveau du descriptif, mais dans la réalité ils forment un seul espace. La hauteur (H) du dispositif (26)'étant alors determinee pour assurer un vide d'air (37) d'épaisseur convenable. On pourrait même envisager d'utiliser sur une même paroi (3) deux systèmes de captage différents. Nous aurions dans une trame V1, un dispositif de captage avec absorbeur (8), et dans une trame V'1 de la paroi (3) un dispositif de captage sans absorbeur (8), à air uniquement, l'étanchéité (18) de nature (38) ou d'une autre nature, possédant alors des propriétés absorbantes du rayonnement solaire (34). Cette dernière possi bilité serait plus difficilement envisageable avec une solution comme celle représentée sur la figure 10.C'est-à-dire que sur la figure 4 on voit qu'on pourrait adapter la nature des étanchéités (18), trame Vi par trame Vi, en fonction des systèmes de captage retenus (dans une trame, elle pourrait être choisie avec une face absorbante du rayonnement (34) et dans une autre ou serait disposés des absorbeurs (8) elle serait- choisie alors avec une face réfléchissante de la chaleur émise par la face (16) de l'absorbeur (8). Nous avons représenté en (31) la nécessité qu'il y aurait dans le cas notamment de la trame V1, d'assurer une étanchéité à l'eau au droit des fixations (33), (21) et (11), au moyen d'une rondelle étanche ou de tout autre dispositif analogue. A noter que les fixations (33) et (21) sont obligatoirement les mêmes. Dans la trame V'1, cette étanchéité (31) au droit de la fixation sera ou ne sera pas nécessaire, son rôle alors n'étant qu'une étanchéité à l'air de la fixation (33) (21). Dans tous les cas, on pourrait envisager une autre disposition de l'étanchéité (31). En ce qui concerne la nature de la pièce-(13), celle-ci sera choisie de sorte à permettre une bonne mise en oeuvre des fixations (33), (21) et (11). Et dans tous les cas de figure, on s'arrangera pour faire en sorte qu'au droit des-fixations (33), (21) et (11), les étanchéités soient assurées à l'eau ou à l'air et à l'eau, ceci suivant le dispositif de captage du rayonnement solaire envisagé.Le support (6) du vitrage (5) repre senté sur la figure 4, existe dans le commerce ; il a été choisi à titre d'exemple de façon à mettre en évidence l'intérêt du dispositif (26). En (43), sont indiquées schématiquement les fixations assurant une liaison efficace et rigide entre le support (6) et le dispositif (26). La figure "5" nous montre le dispositif (26),elément de l'invention, dans son principe. Ce serait le dessin général du dispositif (26) représenté sur la figure 4 comportant des bords relevés (30) permettant d'assurer mécaniquement les fixations des éléments (38), ces fixations devant assurer une bonne étan chéité à l'eau notamment. Dans le cas d'un dispositif (26) en métal, nous avons représenté en pointillé la possibilité qu'il y aurait de plier les bords (30) de sorte à réaliser des fixations mécaniques utilisant une technique comme par exemple le joint debout. Dans le cas de fixation mécanique utilisant des techniques comme celle du joint debout (32), l'écart D, représenté sur la figure 5, devra être determine en conséquence de sorte à pouvoir exécuter celui-ci compte tenu de lloutilla- ge nécessaire à sa réalisation. Le dispositif (26) présente un empattement E, et une hauteur H, qui pourrait être réduite à l'épaisseur du matériau constituant le dispositif. Son rôle étant entre autre d'assurer une continuité du matériau d'étanchéité (18), soit directement comme indiqué sur la figure 4 où il fait partie du complexe d'étanchéité (18), soit comme sur les figures 9 et 10 où il servirait à assurer une continuité de l'étanchéité (18)en tant que subjectile, mais où il n'aurait pas de participation à la fonction d'étanchéité (18) de la paroi (3).Les assises (67) permettant d'assurer une assise du dispositif (26) sur le support (20). La hauteur H sera. suffisante pour permettre l'exécution de toutes les sujétions inhérentes à la partie (36) de (3). La figure "6" nous montre sur une coupe schematique dans le sens transversal à la paroi (3), la disposition du dispositif (26) selon la figure 5 ou 4, en relation avec les éléments (38), les éléments (38) et lesdispositifs(26) constituant le complexe d'étanchéité (18). Les fixations (21) servant à la fixation du support (20) à l'ossature (24) servent aussi à la fixation des dispositifs (26) et donc font office de fixation de type (33). Les.bords relevés (30) et (19) peuvent permettre une fixation mécanique étanche des éléments (38) aux dispositifs (26). La figure "7" nous montre une variante du dispositif (26) ou celui-ci réalise aussi la fonction inhérente au support (6) de la partie vitrée (4) de la paroi (3). En (44), des évacuations d'eau d'infiltration éventuelle sont prévues formant des gouttières. En (45), la tôle d'acier doit permettre une maintenance du vitrage (5) par pression et de ce fait une étanchéité à l'eau. La figure "8" nous montre une autre variante du dispositif (26). Le support (6) s'emboîte sur le dispositif (26). Cette disposition permet un montage et un démontage aisés des deux pièces (26) et (6). Et, permet de remplacer la pièce (6) en cas d'altération de celle-ci sans avoir à remplacer tout l'ensem- ble (6) et (26). En (46), est représentée la partie femelle de l'assemblage et en (47), la partie mâle. Les pièces (6) et (26) seront en acier traité (par exemple en acier inoxydable) ce matériau permettant une certaine élasticité nécessaire à cet emboîtement. La maintenance du support (26) sur le dispositif (26) se faisant par la pression exercée par les bords (48) du support (6). La figure "9" nous montre une coupe agrandie du détail (40) où le support isolant (20) est un panneau (65) à âme isolante (23), dont les deux faces rigides (22) seraient en bois ou en produit dérive (contreplaque, agglomére) de type spécial présentant des caractéristiques rendant aptes ces produits à l'utilisation en couverture. Ces supports (20) presentent sur leurs rives (46) , des gorges (45) dans lesquelles on peut disposer des fourrures bois (41) sur toutes les longueurs des rives (46), et seront fixées aux faces (22) de façon rigide. Ces panneaux (65) étant de dimensions normalisées, ces fourrures (41) en plus des fonctions mécaniques qu'elles auront à assumer d'une part de rigidité des rives du panneau (65), d'autre part de renfort pour la fixation (21) de ces panneaux (65) à l'ossature (24) et de renfort pour les fixations (33) du dispositif (26). En effet, les fourrures (41) ne sont pas considérées comme faisant partie de l'ossature (24) ; on pourrait le faire mais cela présenterait des inconvénients. Notamment il existerait une mauvaise homogénéité du travail mécanique sous l'effet des charges du bois et du métal assemblé et il faudrait multiplier. les fixations (21) de façon à assurer une certaine homogénéité entre metal et bois. Ces fourrures (41) en.plus des fonctions mécaniques qu'elles ont à assumer, permettent un ajustement entre les dimensions en largeur normalisées des absorbeurs (8), et celles des panneaux (65). Ces fourrures (41) ont l'épaisseur des âmes isolantes (23). Ces fourrures (41) s'appliqueraient sur les ailes des profils (47) de l'ossature métallique (24), et permettent la fixation (21) du support (20) à l'ossature (24) par l'intermédiaire, (sur les figures 9 et 10), du dispositif (26) qui serait dans ce cas précis une pièce en contrepla qué CTBX d'un plat métallique (48) et de boulons (49).En ce qui concerne le dispositif (26) représenté dans ce cas de figure, il pourra être rigidement fixé aux fourrures (41) en plus des fixations de type (21) au moyen d'attaches diverses (clous, agraphes, etc...). Ce dispositif (26) permet la continuité du complexe d'étanchéité (18). Des jeux (53) sont prévus pour permettre une libre dilatation des pièces entre elles. Pour les fixations de type (21), les têtes de boulons (54) seront de préférences disposées du côté (1), et une rondelle étanche (31) compatible avec le type de fixation (21), sera disposée entre la tête (54) et l'étanchéité (18). L'étanchéité (18) devra être adhérente au subjectile sur lequel elle est appliquee, et compatible avec la nature du subjectile.Elle présentera côte (1) une face réfléchissante du rayonnement de chaleur (52) qui sera émis par la face (16) de l'absorbeur (8) disposé au-dessus d'elle, dans le cas ou le système de captage utiliserait des absorbeurs (8). Cette face (51) coté (1) de l'étanchéité (18) pourra être soit réfléchissante soit absorbante de la chaleur d'origine solaire ou d'un corps chauffé (type absorbeur (8)), cela dépendant du choix du dispositif de captage retenu. La face réfléchissante de 11 étanchéité (18) pourrait être en aluminium. L'étanchéité (18) étant disposée sur toute l'étendue du support (20) la recevant, l'isolant (42) pourra être placé comme indiqué sur le dessin. La figure "10" nous montre sur une coupe schématique du detail (40), la jonction entre la partie vitrée (4) et le support (20) étanchéité comprise, décrit sur la figure 9. Les fixations (33)-sont différentes des fixations (21). Les fixations (33) permettent de fixer la partie (4) comme indiqué sur la figure 10. On remarque la dissociation des plats métalliques (55) à l'étanchéité (18), ce qui permet d'éviter une avarie de celle-ci par un contact direct et un serrage des plats (55) sur elle L'étanchéité est continue sur le support (20) la dissociation des plats (55) permet un écoulement aisé de l'eau sur elle en cas d'avarie du système de captage par absorbeur (8).Le support (6) métallique du vitrage (5) de la partie vitrée (4) de la paroi (3) est un support existant dans le commerce, particulièrement bien adapté pour réaliser la partie (4) de la paroi (3) et pour permettre, au moyen de soudures (61), la fixation sur les supports (6) des plats (55). Ces plats (55) seront disposés à intervalles déterminés selon la raideur admissible du support (6). Dans tous les cas, les densités de fixation seront déterminées en fonction des portées, des charges et des surcharges admissibles. Le mode de fixation est similaire au mode de fixation décrit sur la figure 9, à ceci près que la tête (54) du boulon sera dans le cas de la figure côté (2) de la paroi (3), et qu'au lieu d'un seul dcrou (56), il y aura un ecrou support (57) et une rondelle étanche (31) à l'eau notamment qui sera disposée entre ce dernier et l'étanchéité (18). L'écrou support (57) pourra être supprimé a condition que la rondelle étanche (31) permette une dissociation suffisante du plat (55) à l'étanchéité (18), et si la condition est réalisée alors la tête (54) du boulon pourra se trouver côte (1) de la paroi (3). Le plat (58) au meme titre que le plat (48) permet d'assurer une continuité de l'assemblage. A noter que les fixations(33) pourraient assurer à elles seules le rôle imparti aux fixations (21) et inversement On notera aussi la particularité qu'offre la réalisation d'un tel détail représenté en ce qui concerne les fixations (11) et (14). Celles-ci n'ont plus besoin d'exister, elles sont remplacées par une seule fixation (59) de la pièce d'attache (9) à la fixation (33).Les absorbeurs (8) sont suspendus dans le vide d'air (37), et hors contact avec le complexe d'étanchéité (18). La disposition des pièces de branchement (12) est indiquée sur le dessin, et elles sont disposées coté vitrage (5) dans l'espace (7) afin d'être accessibles de l'extérieur (1). Dans tous les cas, le mode de fixation (21) ou (33) ou (21) et (33) ne permettrait pas d'assurer un serrage efficace des pièces entre elles à cause de l'étanchéité (18) qui risquerait d'être détériorée. On choisira un mode de fixation approprie comme, par exemple, sur les figures 10 et 9, un boulonnage dont le serrage est assuré au moyen d'un ecrou (56) et d'un contre-ecrou (66), et permettant de ce fait d'éviter un desserage de la fixation. On remarquera que l'absorbeur (8) est suffisamment éloigné de l'axe de symétrie (60) dans le but d'éviter la présence d'ombre portée sur lui par le dispositif (6), dans un intervalle angulaire choisi. La figure "11" nous montre un éclaté des figures 9 et 10. REVENDICATIONS 1. Un procédé de réalisation d'une paroi (3), intégrant différents sys tèmes de captage de l'énergie solaire1 simples ou mixtes, et qui permet d'éviter entre autre une altération de la partie (20) de la paroi (3) selon l'invention par une défaillance plus précisément d'un systeme de captage de type héliothermique où l'eau circule dans des échangeurs ou absorbeurs (8 > . 2. Selon la revendication 1, le procédé de réalisation.de la paroi (3) consiste essentiellement à disposer sous le système d'échangeurs -ou absorbeurs (8) envisagé, un complexe d'etanchéité (18) en adéquation avec la nature du support (20) et les recommandations normatives en vigueur ou à venir, et avec le systeme de captage retenu, dans la mesure ou celle-ci doit permettre en plus une réflexion du rayonnement (52) emis par les absorbeurs (8) sous lesquels elle est disposée, ou bien une absorption du rayonnement solaire (34) dans le cas d'un système de captage de nature essentiellement aéraulique sans échangeurs ou absorbeurs à eau ou autre fluide caloporteur. La nature du complexe d'étanchéité (18) dépendra aussi de l'inclinaison de la paroi (3). 3. Selon les revendications 1 et 2, un dispositif (26) permettant d'assurer la réalisation de la paroi (3). Ce dispositif (26) permet une continuité du complexe d'étanchéité sur toute l'étendue de la face du support (20) orienté côté (1), et précisément aux endroits delicats c'est-à-dire au droit des ossatures (24) de la paroi (3). 4. Selon les revendications 3, 2, 1, dans le cas ou le complexe d'étan- chiite (18) serait constitué d'éléments (38) métalliques, un dispositif (26) qui permettrait en plus d'assurer à lui seul la fonction inhérente au support (6) de la partie vitrée t4) de la paroi (3), ou bien d'assurer la pose d'un support (6) adequat au dispositif (26). 5. Selon les revendications 3 et 4, le dispositif (26) posséderait des bords relevés (30) permettant d'assurer une fixation mécanique des éléments (38) utilisant par exemple la technique du joint debout (32), avec les bords releves (19) de ces éléments (38). Et de ce fait-d'assurer au droit des ossatures (24), une parfaite continuité du complexe d'étanchéité (18). L'espacement D du dispositif (26) dépendant du mode de fixation retenu, et de l'outillage prévu à cet effet. Les fixations seront conçues pour être étanches à l'eau plus particulièrement, ou autre fluide. 6. Selon les revendications 3 et 4, le dispositif (26) possédera un empattement E, déterminé de façon à permettre la pose et l'exécution des fixations (33), (21)-à l'ossature (24). Les fixations (33) et (21) sont obligatoirement les mêmes. 7. Selon la revendication 4, le dispositif (26) possédera des assises (67) permettant d'assurer un -contact du dispositif (26) sur deux panneaux (65) contigus et de permettre la pose des fixations (33) et -(21) reliant de maniere rigide le dispositif (26) au support (20) de la paroi (3). 8. Selon les revendications 3 et 4, le dispositif (26) possédera une hauteur H, lui permettant d'assurer la pose ou la fonction du support (6) de la partie vitrée (4) de la paroi (3) ; hauteur H suffisante pour permettre l'exécution de toutes les sujétions inhérentes à la partie (36) de la paroi (3). 9. Selon les revendications 3 et 4, un dispositif (26) permettant la pose d'une isolation (42) dans une cavité (68) créée au montage. 10. Selon les revendications 2 et 3, le choix du matériau et la forme du dispositif (26) présentant toujours une hauteur H et un empattement E, seront déterminés en relation étroite avec la nature du complexe d'étanchéité (18) retenu pour réaliser le procédé de mise en oeuvre selon l'invention de la paroi (3). 11. Selon la revendication 10, le dispositif (26) pourra être une piece de bois de qualité appropriée. 12. Selon la revendication 11, le support (6) de la partie vitrée (4) de la paroi (3), ne sera pas en contact direct avec le complexe d'étanchéité (18). 13. Selon la revendication 1, la trame de la partie vitrée (4) devra correspondre à la trame des ossatures (24) de la paroi (3). Et, les supports (6) seront en vis-à-vis des ossatures (24). 14. Selon les revendications l et 2, les seules pièces sujettes par leur fonction à traverser le complexe d'étanchéité (18), seront les fixations; (21) assurant la fixation du support (20) à l'ossature (24), (33) assurant la fixation du dispositif (26) au support (20), (11) assurant la fixation d'échangeurs ou d'absorbeurs (8). 15. Selon la revendication 14, des dispositifs (rondelles, etc...) d'étan chiite complémentaires seront prévus au droit des différents types de fixation. 16. Selon les revendications 2, 14, 15, le mode de fixation et de serrage de celles-ci seront choisis en fonction de la nature du complexe d'étanchéité (18) retenu. 17. Selon la revendication 2, les échangeurs ou absorbeurs (8) ne seront pas en contact direct avec le complexe d'étanchéité (18) retenu. Ils seront suspendus au-dessus de celle-ci. 18. Selon les revendications 1, 2, la nature des éléments constituant le support (20), sera en adéquation parfaite avec le type de complexe d'étanchéi- té (18) envisagé, avec le type d'ossature (24) envisagé, avec le type de plafonnage (25) envisagé, avec les dimensions normalisées elle mode de pose des échangeurs ou absorbeurs (8), avec les modes de fixation (33) et (21 > prévus.