FR 2406044 A1 19790511 FR 7730827 A 19771013 La présente invention, due à la collaboration de Monsieur Jacques LEGENDRE,Directeur de l'Usine d'Hautmont de la Société Demanderesse concerne les armatures utilisées dans les constructions en béton armé et plus particulièrement des armatures à section de profil triangulaire, qui peuvent etre utilisées notamment pour réaliser des chaînages. De tels chafnages sont prévus pour assurer la cohésion des murs vis à vis de sollicitations normales provenant de charges appliquées ou de déformations par différents phénomènes thermiques, climatiques ou de retrait. Ces chaînages sont disposés aux intersections de panneaux horizontaux et verticaux et peuvent astre disposés horizontalement ou verticalement. On connaft déjà des éléments d'armature de profil transversal triangulaire et qui sont constitués par trois barres longitudinales de meme diamètre soudées sur des cadres triangulaires fermés,les les barres étant soudées au niveau des sommets de ces cadres. Que de tels éléments soient fabriqués à partir d'un treillis soudé ou par soudure à la pince des barres sur les cadres triangulaires, la disposition connue présente les inconvénients principaux suivants : lors de la fabrication il est nécessaire d'effectuer trois pliages pour obtenir les cadres triangulaires. Les barres sont situées dans les angles, ce qui correspond à des conditions de mise en oeuvre non satisfaisantes sur le plan métallurgique. En utilisation ces profils résistent mal aux efforts et aux charges qui sont exercées avant la coulée du béton, dûs au poids d'éléments d'armature reposant sur la barre supérieure et à la circulation du personnel. Le but de l'invention est donc de fournir un élément d'armature de profil triangulaire qui offre par rapport aux éléments connus une meilleure résistance, tout en étant de fabrication plus aisée. A cet effet, l'invention a pour objet un élément d'armature de profil général triangulaire comprenant des cadres transversaux de forme triangle laire auxquels sont fixées des barres longitudinales disposées à peu près au voisinage des sommets du triangle du cadre, caractérisé en ce que chaque cadre est ouvert au niveau d'un de ses sommets et il est prévu deux barres longitudinales fixées respectivement au voisinage des extrémités des côtés du cadre, adjacents au sommet ouvert. Suivant d'autres caractéristiques - il est prévu deux autres barres longitudinales fixées sur le côté du cadre opposé au sommet ouvert; -les deux premières barres ont un diamètre plus faible que les deux autres barres; - les deux premières barres sont séparées par un int ervalle lorsque l'élément se trouve à l'état libre. L'invention a également pour objet un procédé de fa brication d'un élément dlarmature,par par pliage d'un treillis soudé, caractérisé en ce que le treillis soudé comprend des fils convenablement espacés orientés suivant une première direction et des barres orientées dans une direction perpendiculaire et disposées suivant une alternance de deux barres d'un diamètre plus élevé et de deux barres de diamètre plus faible1 ce treillis étant ensuite débité en panneaux unitaires comportant chacun quatre barres, deux de diamètre plus important au centre et une de diamètre plus faible à chaque rive > puis soumis à deux pliages pour obtenir le profil souhaité. L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous en se référant au dessin annexé donné à titre d'exemple et sur lequel - la Fig. 1 est une vue schématique montrant une utilisation d'un élément d'armature suivant l'invention; - la Fig. 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un tel élément d'armature. On voit sur la Fig. 1 une partie d'une construction en béton armé constituée par un mur vertical 1 et un plancher horizontal 2. A la jonction entre ce mur et ce plancher est prévu un chafhage qui est constitué par un élément d'armature 10 suivant l'invention, de section triangulaire. Cet élément repose sur un élément inférieur 3 d'armature du plancher et supporte un élément supérieur 4 d'armature de ce plancher, indispensable de part et d'autre d'un refend. L'armature supérieure repose par ailleurs à ses deux extrémités sur des éléments 5 servant d'entretoise et d'armature, tels que definis dans le brevet français N0'?5 17 229 de la Demanderesse. On voit sur la Fig. 2 que l'élément d'armature 10 suivant l'invention est constitué par des cadres transversaux 11 réalisés par exemple en fil d'acier d'un diamètre de 5mm et de forme triangulaire. Les deux som mets inférieurs 12 > 13 du triangle sont arrondis et fermés, tandis que le sommet supérieur 14 est légèrement ouvert. Les cadres 11 peuvent etre espacés par exemple de 300mm. Sur ces cadres sont soudées des barres longitudinales 15,16.Deux de ces barres 15 sont fixées le long du côté du cadre opposé au sommet ouverts à une distance des sommets adjacents 12 > 13 suffisante pour permettre le pliage dans les meilleures conditions possibles. Deux autres barres 16 d'un diamètre plus faible sont soudées sur les deux côtés du cadre qui sont adjacents au sommet ouvert 14, au voisinage des extrémités de ces deux côtés. A l'état libre de l'élément d'armature, les deux barres supérieures 16 sont séparées par un léger jeu.A titre d'exemple on peut indiquer que les deux barres inférieures 15 ont un diamètre de 8mm tandis que les deux barres supérieures 16 ont un diamètre de 6mm,procurant une section d'armature qui équivaut à celle d'une barre unique de 8mm. L'agencement suivant l'invention offre des avantages très nets par rapport aux agencements antérieurs: Tout d'abord le fait de prévoir deux barres supérieures au lieu d'une barre unique permet d'améliorer l'adhérence au béton. Par ailleurs, lorsqu'il est utilisé comme chafnage horizontal, comme représente à la Fig. 1, cet élément d'armature sert également d'entretoise et de support pour l'armature supérieure du plancher et sa résistance aux efforts d'écrasement est très supérieure à celle procurée par une barre supérieure unique soudée au niveau du sommet des cadres transversaux. En effet, ces efforts sont transmis par un nombre de soudures deux fois plus élevé, ce qui réduit dans les mêmes proportions les efforts supportés par chacune de ces soudures. Cette disposition offre également des avantages au niveau du procédé de fabrication. On peut en effet réaliser un treilli s soudé à haute adhérence constitué par une première série de fils qui constitueront les cadres 11 et sur lesquels sont soudées les barres longitudinales d'une longueur qui peut être de l'ordre de 3 à 6m. Ces dernières sont disposées de telle façon que deux barres 15 de diamètre plus important alternent avec deux autres barres de diamètre plus faible. Les distances respectives entre deux barres 15 adjacentes, entre deux barres 16 adjacentes et entre une barre 15 et la barre 16 adjacente sont bien entendu choisies pour correspondre aux dispositions recherchées sur le profil fini. Le treillis est ensuite débité en panneaux comportant chacun quatre barres, deux barres de diamètre important au centre et une barre de diamètre plus faible de chaque côté, en rive. Ce panneau est enfin mis en forme par deux opérations de pliage suivant un rayon correspondant aux normes prévues alors que dans les dispositions connues il était nécessaire d'effectuer trois opérations de pliage. Bien entendu, les dimensions des fils et barres métalliques utilisés pour réaliser un élément ainsi que les dimensions de l'élément lui-meme peuvent varier de façon notable sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. - REVENDICATIONS- I - Elément d'armature de profil général, triangulaire comprenant des cadres transversaux de forme triangulaire auxquels sont fixées des barres longitudinales disposées à peu près au voisinage des sommets du triangle du cadre,caractérisé en ce que chaque cadre (11) est ouvert au niveau d'un (14) de ses sommets et il est prévu deux barres longitudinales (16) fixées respectivement au voisinage des extrémités des côtés du cadre, adjacents au sommet ouvert. 2 - Elément d'armature suivant la revendication I,caractérisé en ce qu'il est prévu deux autres barres longitudinales (15 fixées sur le côté du cadre opposé au sommet ouvert (14). 3 - Elément d'armature suivant la revendication 2 > caracté- risé en ce que les deux premières barres (16) ont un diamètre plus faible que les deux autres barres (15). 4 - Elément d'armature suivant la revendication 3,caractéri- sé en ce que la section totale des deux premières barres (16) équivaut à peu près à celle d'une autre barre (15). 5 - Elément d'armature suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux premières barres (16) sont séparées par un intervalle lorsque l'élément se trouve à l'état libre. 6 - Procédé de fabrication d'un élément d'armature suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 > par pliage d'un treillis soudé, caractérisé en ce que le treillis soudé comprend des fils convenablement espacés orientés suivant une première direction et des barres orientées dans une direction perpendiculaire et disposées suivant une alternance de deux barres d'un diamètre plus élevé et de deux barres de diamètre plus faibles ce treillis étant ensuite débité en panneaux unitaires comprenant chacun quatre barres, deux de diamètre plus important au centre et une de diamètre plus faible à chaque rive,puis soumis à deux pliages pour obtenir le profil souhaité.