FR 2384464 A1 19781020 FR 7708579 A 19770322 La présente invention concerne un procédé de fabrication de vêtements de fourrure et les vêtements ainsi réalisés. On sait que la réalisation de vêtements de fourrure pose un certain nombre de problèmes, indépendamment de ceux afférents au travail et au montage de pièces de pelleterie, qui sont essentiellement dus, d'une part au matériau de base lui-même, c'est-àdire les pièces de pelleterie individuelles disponibles et leur distribution pour l'obtention de surfaces homogènes et sans faux raccords et, d'autre part, å l'assemblage de ces pièces de pelleterie pour constituer un vêtement qui soit, certes, d'aspect harmonieux du cOté fourrure, mais qui présente également des qualités de robustesse, de souplesse et de fini du coté doublure La répartition des peaux de petits animaux, tels que loup, renard, vison, zibeline, notamment, peut être partiellement résolue en dédoublant ces peaux de façon à obtenir des surfaces de vêtements homogènes avec un minimum de peaux individuelles Toutefois, les surfaces développées des manches et du corps d'un vêtement déterminent, pour une taille donnée, une aire de peau minimale au-dessous de laquelle il n'est pas possible de descendre et qui conditionne le nombre de peaux d'un animal donné nécessaires à la réalisation de ce vêtement. Par ailleurs, la restriction du nombre de peaux, tant en fonction des contingentements des espèces animales à fourrure que pour des raisons purement économiques, nécessaires à la réalisation d'un vêtement donné, c'est-à-dire obligent à une diminution de la surface totale développée dudit vêtement, se traduit essentiellement sr des formes près du corps, généralement peu esthétiques et inconfortables, notamment pour ce qui est de la souplesse et de l'aisance du vêtement ainsi réalisé. D'autre part, certains aménagements partiels du véte- ment, tels que le col et les poches, posent le plus souvent des problèmes de réalisation dans la mesure où ils nécessitent un temps de travail relativement important de la part d'une maind'oeuvre qualifiée, des matériaux additionnels et une finition délicate. La présente invention a pour objet d'obvier à ces divers inconvénients en proposant un procédé de fabrication de vêtements de fourrure qui permet, pour une taille de vêtements donnée, de diminuer considérablement le nombre de peaux nécessaires tout en autorisant l'obtention de vêtements de lignes harmonieuses, confortables, de grande souplesse et d'un remarquable confort d'utilisation. La présente invention a pour autre objet de proposer un procédé de fabrication qui permette en outre de réduire les colts de fabrication, notamment en ce qui concerne le nombre des peaux, leur assemblage et leur distribution pour constituer les manches et le corps du vêtement, sans affecter la tenue et la ligne générale de ce vêtement. Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente.invention, un tel procédé de fabrication de vêtements de fourrure comporte les étapes d'assembler des peaux individuelles pour former une pièce de pelleterie continue, oblongue, et destinée à constituer au moins une portion d'un élément principal du vêtement, telle qu'une manche, un dos ou une moitié de devant de vêtement, de réaliser une mise en volume de cette pièce de pelleterie continue en la raccordant suivant au moins une partie d'un premier de ses côtés longitudinaux à un premier côté longitudinal d'une pièce de raccordement, également oblongue, ellemême susceptible d'être raccordée par son second côté longitudinal à un côté longitudinal d'une pièce de pelleterie continue oblongue, constituée d'un assemblage de peaux individuelles, et dtassembler les éléments constitutifs principaux ainsi obtenus pour réaliser le vêtement. Selon une autre caractéristique de la présente invention, un vêtement de fourrure réalisé suivant un tel procédé comprend deux manches, constituées chacune d'une surface de pelleterie continue, oblongue, dont les bords longitudinaux opposés sont au moins partiellement raccordés entre eux au moyen d'une pièce de raccordement pour former ainsi une surface sensiblement cylindrique fermée et un corps de vêtement, formé d'un dos constitué d'une pièce de pelleterie continue, sensiblement oblongue, dont les bords longitudinaux sont prolongés chacun par une pièce de raccordement formant les flancs du corps de vêtement, et de deux parties formant le devant du vêtement, constituées chacune d'une pièce de pelleterie continue, oblongue, susceptible d'être appliquée contre la pièce de raccordement correspon dante et raccordée à cettedsrnière par son bord longitudinal opposé au bord longitudinal de raccordement de la pièce de pelleterie formant le dos à ladite pièce de raccordement. Le principe du montage de pièces de pelleterie suivant un de leurs cotés longitudinaux sur une pièce de raccordement permet, outre une simplification de l'assemblage, une diminution notable des surfaces de peaux nécessaires, dans la mesure où les pièces de raccordement, destinées à fermer les surfaces cylindriques des éléments principaux du vêtement concourent à la réalisation de ces pièces et évitent donc, au moins partiellement, d'utiliser des pièces de pelleterie en leurs emplacements respectifs. D'autre part, la distribution géographique de ces pièces de raccordement, notamment sur les flancs du corps de vêtement et le dessous des manches, permet, dans une position de repos, c'est-a-dire les bras étant allongés le long du corps, de donner l'illusion d'un vêtement entièrement réalisé en peau, ces pièces de raccordement pouvant de toute façon être ellesmêmes réalisées en pièces de pelleterie d'aspect agréable et ne nuisant donc pas à la ligne générale du vêtement, tout en autorisant en outre une souplesse et un confort d'utilisation accrus. Par ailleurs, ce mode de montage des pièces de pelleterie permet, par recouvrement flottant d'une pièce de pelleterie sur la pièce de raccordement à laquelle elle est fixée selon l'un de ses bords longitudinaux, de réaliser très simplement des structures de poches au niveau des pièces formant le devant du vêtement, mais, également, en raccordant judicieusement les pièces formant le devant de façon continue au niveau de la partie cervicale du vêtement, de réaliser un col du type chasuble qui puisse, selon les besoins, être remonté le long de l'occiput ou, au contraire, être rabattu sur la partie supérieure du dos pour se raccorder de façon continue et quasiment indécelable à-la pièce de pelleterie principale constituant le dos du vêtement. La présente invention sera mieux comprise au vu de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente de façon schématique un élément constitutif principal d'un vêtement de fourrure obtenu suivant le procédé selon la présente invention La figure 2 représente de façon schématique l'agencement des parties latérales et dorsales d'un corps de vêtement obtenu suivant le procédé selon la présente invention La figure 3 représente de façon schématique un vêtement de fourrure selon la présente invention La figure 4 représente de façon plus détaillée les possibilités d'articulation du col chasuble selon la présente invention ; et La figure 5 illustre un mode d'utilisation d'une manche de vêtement de fourrure obtenue suivant le procédé selon la présente invention. On a représenté de façon schématique sur la figure 1 un élément constitutif du vêtement, en l'occurrence une manche, constituée essentiellement d'une pièce de pelleterie continue, oblongue, généralement référencée l, dont les bords longitudinaux, respectivement référencés 2 et 3 sont mutuellement raccordés par une pièce de raccordement, référencée 4, formant avec la pièce de pelleterie I, après mise en forme, une surface sensiblement cylindrique continue.Dans le mode de réalisation représenté, la pièce de raccordement 4 est fendue suivant une portion de sa longueur longitudinale pour constituer deux pans 4' et 4" susceptibles de se raccorder suivant leurs bords en regard au moyen d'organes de fixation 6, tels que des boutons, des attaches pression, ou des bandes de fixation amovible vendues sous la marque commerciale "VELCRO". On comprendra que l'adjonction d'une pièce de raccordement 4 permet d'obtenir, pour une surface développée de la pièce de pelleterie 1 donnée, un volume cylindrique supérieur à celui susceptible d'être obtenu en raccordant directement les bords longitudinaux 2 et 3 de la pièce de pelleterie 1. Par ailleurs, dans le cas d'une manche, il est alors aisé de réaliser une fente 5, dans la pièce de raccordement de façon à constituer un passage pour l'avant-bras garantissant une grande aisance et n'affectant pas la ligne générale de la manche, comme on l'a représenté de façon schématique sur la figure 5, c'est-à-dire n'induisant notamment pas des contraintes de traction rédhibitoires sur les matériaux constitutifs de cette manche. On a représenté de façon schématique et partielle sur la figure 2, un corps de vêtement de fourrure obtenu suivant le procédé selon la présente invention. Ce corps est composé de façon traditionnelle d'une pièce de pelleterie principale, référencée 10, constituant le dos du corps de vêtement et réalisée, par exemple, au moyen de deux ou plusieurs peaux dédoublées.Chaque bord longitudinal 12, 13 de cette pièce de pelleterie 10 formant le dos du vêtement est connecté, par exemple cousu, à une pièce de raccordement, généralement référencée 14, de hauteur sensiblement égale à celle de la pièce de pelleterie 10 et de largeur telle que, en rapprochant les bords longitudinaux 15 de ces pièces de raccordement 14 opposées aux bords longitudinaux de raccordement aux bords longitudinaux 12 et 13 de la pièce 10, on obtienne un volume sensiblement cylindrique correspondant au corps du vêtement à obtenir. Une pièce de pelleterie continue, oblongue, généralement référencée 20, de largeur sensiblement inférieure à la largeur développée de la pièce de raccordement 14 correspondante, est fixée au voisinage du bord longitudinal 15 de cette dernière suivant son propre bord longitudinal 22 opposé au bord longitudinal 23 de cette même pièce de pelleterie 20 faisant face au bord longitudinal 12 correspondant de la pièce de pelleterie 10 formant le dos.De cette façon, au moyen d'une simple ligne de couture le long du côté destiné à constituer les bords des parties formant le devant du vêtement venant en contact lorsque le vêtement est complètement fermé, la pièce de pelleterie 20 est maintenue rabattue contre la pièce de raccordement 14, formant ainsi, suivant les besoins, un devant de vêtement continu, par exemple au moyen des pièces de peaux de qualité de l'animal considéré, la pièce de raccordement 14 n'étant visible que partiellement entre les bords en regard 23 de la pièce de devant 20 et 12 de la pièce de dos 10, respectivement. Or, comme on le voit mieux sur la figure 3, cette zone découverte 25 est prévue de façon à correspondre à la position de retombée des manches 30 le long des flancs du vêtement. Ainsi, en position normale, les manches comportant elles-mêmes une pièce de raccordement 4 disposée à l'intérieur du bras, c'est-à-dire en regard de la zone découverte 25 des pièces de. raccordement 14, le vêtement présentera un aspect extérieur tout en fourrure, homogène et continu, alors qu'une économie de surface de peau considérable aura été réalisée et présentant, en outre, des qualités de souplesse et de confort remarquables. Le: mode de montage des parties 20 formant le devant du vêtement présente, en outre1 l'avantage que, les pièces de pelleterie 20 n'étant solidarisées au corps proprement dit, c'est-à-dire aux pièces de raccordement 14, que le long de leurs bords en regard 22, il est possible, en choisissant la longueur des peaux utilisées pour constituer les pièces de devant 20, de les raccorder, suivant une ligne figurée par 26 sur les figures 3 et 4, pour constituer ainsi un col du type chasuble d'une seule pièce avec les parties 20 formant le devant du vêtement.Comme ces parties 20 sont simplement mai;ntenues plaquées contre la pièce de raccordement sous-adjacente, 14, il est ainsi possible de décoller les bords libres 23 du corps de vêtement et donc soulever la structure de col, généralement référencée 40, obtenue en solidarisant les extrémités supérieures de leurs pièces de pelleterie 20, formant le devant du vêtement. On a représenté plus en détail sur la figure 4 un mode de réalisation d'un tel type de col rabattable. Dans ce mode de réalisation, la pièce de pelleterie 10 formant le dos se termine sensiblement au niveau des omoplates suivant un profil supérieur 17 et est prolongée vers le haut par une zone de raccordement 18 venant se raccorder au niveau cervical du vêtement avec, d'une part, les emmanchures 31 des manches 30 et, d'autre part, la ligne de raccordement 22 des pièces de pelleterie frontales 20 avec la pièce de raccordement 14. On a représenté sur la figure 4 le col 40 en position relevée, mais sa découpe, ainsi que le profil de la ligne supérieure 17 de la pièce 10 sont déterminés de sorte que, lorsqu'on rabat ce col 40 sur le dos, suivant le sens de la flèche 45, la partie arrière 41 du col 40 vienne se plaquer contre la pièce de raccordement 18, les bords 23 des pièces jointes 20 venant alors se confondre avec le profil supérieur 17 de la pièce de dos 10, réalisant ainsi l'illusion d'une pièce de fourrure unique courant depuis la base avant du vêtement jusqu'aux épaules et redescendant jusqu'à la base arrière de ce vêtement. I1 est bien évident que,-pour des raisons esthétiques, la partie arrière 41 du col 40 peut être réalisée dans le même matériau que la partie de raccordement 18. Du fait du montage flottant des parties frontales 20 sur les pièces de raccordement 14, il est, en outre, ainsi possible de réaliser de façon très simple des poches dans le corps de vêtement ainsi obtenu. Pour cela, comme on l'a représenté sur la figure 2, il suffit de solidariser le bord inférieur 27 de la pièce 20 suivant une ligne de couture 51 à la pièce de raccordement 14, et de solidariser l'extrémité inférieure 28 du bord flottant 23 de la pièce 20 suivant une ligne de couture 52 à cette même pièce de raccordement 14 pour réaliser ainsi une structure de poche entre la face interne de la pièce 20 et la face externe de. la pièce de raccordement 14. Un point de couture 53 peut être en outre prévu au-dessus de la ligne de couture 52 pour réaliser une ouverture de poche. En particulier, quoiqu'il n'en ait pas été fait mention précédemment, il va sans dire que sans modifier en rien les principes de montage selon l'invention, l'intérieur du corps et des manches peut être revêtu d'une doublure. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'etre décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de vêtements de fourrure, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - assembler des peaux individuelles pour former une pièce de pelleterie présentant une surface continue, de forme oblongue, destinée à constituer au moins une portion d'un élément principal du vêtement - réaliser une mise en volume de cette pièce de pelleterie en la raccordant au moins suivant une partie d'un premier de ses côtés longitudinaux à un premier côté longitudinal d'une pièce de raccordement, également oblongue, elle-meme susceptible d'être raccordée par son second côté longitudinal à un côté longitudinal d'une pièce de pelleterie continue, oblongue, constituée d'un assemblage de peaux individuelles ; et - assembler les éléments principaux ainsi obtenus pour réaliser le vêtement. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder le second côté longitudinal de la pièce de raccordement à l'autre côté longitudinal de la pièce de pelleterie continue pour réaliser une structure de manche. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder le second côté longitudinal de la pièce de raccordement au côté longitudinal d'une seconde pièce de pelleterie continue opposé au côté longitudinal de cette pièce de pelleterie adjacent au côté de raccordemetit de cette pièae de raccordement à la première pièce de pelleterie continue. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder le second côté longitudinal de la première pièce de pelleterie continue au côté longitudinal d'une seconde pièce de raccordement opposé au côté longitudinal de cette seconde pièce de raccordement reliée à une deuxième seconde pièce de pelleterie continue de la même façon que la première pièce de raccordement à la première seconde pièce de pelleterie continue, pour constituer le corps du vêtement. 5 - Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que chaque seconde pièce de pelleterie continue est rabattue sur une portion de la pièce de raccordement correspondante en direction de la première pièce de pelleterie continue. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque seconde pièce de pelleterie continue est conformée pour constituer une moitié du devant du vêtement, la première surface continue étant conformée pour constituer le dos du vêtement. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux secondes surfaces continues formant le devant du vêtement sont contintment raccordées au niveau cervical de l'en- colure pour constituer une structure de col en porte à faux par rapport à l'encolure. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en osque la structure de col est susceptible d'être rabattue autour d'une ligne joignant sensiblement les épaules du vêtement pour venir s'appliquer contre une pièce de raccordement dorsale joignant cette ligne d'articulation et le côté supérieur de la première pièce de pelleterie formant le dos de façon à venir se raccorder de façon continue en contour et en épaisseur avec cette première pièce de pelleterie formant dos. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler deux éléments formant manche selon la revendication 2, et un élément formant corps selon la revendication 8. 10 - Vêtement de fourrure réalisé suivant le-procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend - deux manches constituées chacune d'une pièce de pelleterie continue, oblongue, dont les bords longitudinaux opposés sont au moins partiellement raccordés au moyen d'une pièce de raccordement pour former une surface sensiblement cylindrique fermée ; et - un corps de vêtement, formé d'un dos constitué d'uné pièce de pelleterie continue, sensiblement oblongue, dont les bords longitudinaux sont prolongés par une pièce de raccordement et de deux parties formant le devant du vêtement, constituées chacune d'une pièce de pelleterie continue, allongée, raccordée à la pièce de raccordement correspondante par son bord longitudinal opposé au bord longitudinal de raccordement de la pièce de pelleterie formant le dos à ladite pièce de raccordement. 11 - Vêtement de fourrure selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux parties formant le devant se raccordent continûment au niveau cervical de l'encolure. 12 - Vêtement de fourrure selon la revendication 11, caractérisé en ce que la zone de raccordement des deux parties formant le devant est reliée de façon articulée à une pièce de raccordement dorsale reliant la portion cervicale de cette zone de raccordement de l'encolure à la pièce de pelleterie formant le dos. 13 - Vêtement de fourrure selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque pièce de pelleterie formant le devant est, en outre, consue au niveau de son bord inférieur au bordinférieur de la pièce de raccordement correspondante, la portion inférieure du bord longitudinal flottant de cette pièce de pelleterie opposé au bordtlongitudinal associé à ladite pièce de raccordement étant également cousue à cette pièce de raccordement pour constituer une structure de poche. 14 - Vêtement de fourrure selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que les pièces de raccordement sont constituées en peau. 15 - Vêtement de fourrure selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pièce de raccordement refermant au moins partiellement la manche est fendue longitudinalement, les bords en regard de la fente comportant des organes de ferMeture 16 - Vêtement de fourrure selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la largeur des deux pièces de pelleterie formant le devant, dans leur position accolée par leurs bords en regard, est sensiblement égale à la largeur de la pièce de pelleterie formant le dos. 17 - Vêtement de fourrure selon la revendication 16, caractérisé en ce que la largeur, vue de côté, de la manche dans la position de cette manche contre le corps est sensiblement supérieure à la largeur de la portion de pièce de raccordement du corps de vêtement séparant les bords longitudinaux en regard des pièces de pelleterie reliées par cette pièce de raccordement.