FR 2402933 A1 19790406 FR 7824604 A 19780824 La présente invention se rapporte à un dispositif pour le fa çonnage de cornières en presspahn pour la protection des arêtes des galettes des enroulements de transformateurs et d'inductances. Les cornières de ce type sont utilisées en tant qu'éléments de l'isolation haute tension, en particulier dans les enroulements haute tension, constitués par des galettes, des transformateurs et des inductances. Ces cornières représentent des anneaux à section transversale en L. Elles sont par conséquent essentiellement constituées par une partie en forme de disque et une partie en forme de collet qui, dans le sens axial, est située sur le diamètre intérieur ou extérieur de la partie en forme de disque. La fabrication de ces cornières de protection des ar & es se fait normalement dans des moules dans lesquels les parties en forme de collet sont pliées sous l'action simultanée de chaleur et d'humidité. Par le brevet allemand 834 706 on sait déjà déformer dans le sens axial la partie en forme de collet hors du plan d'un disque annulaire au moyen de rouleaux. En pareil cas on utilise comme ébauche un disque annulaire qui est guidé dans un dispositif comprenant plusieurs rouleaux. Les rouleaux de ce dispositif sont réglables radialement de sorte que l'on peut fabriquer sur le mê- me dispositif des anneaux de diamètres extrêmement différents. Comme toutefois les disques servant d'ébauches sont découpés dans des feuilles, il s'ensuit que le matériau n'est pas utilisé intégralement. Pour la fabrication de cornières annulaires à section transversale en L, pour la protection des arêtes des galettes d'enroulement, la présente invention a par conséquent pour objet de réaliser un dispositif d'emploi économique qui soit satisfaisant aussi bien du point de vue taux d'utilisation du matériau mis en oeuvre que de sa faculté d'adaptation aux différentes dimensions des anneaux, en particulier de leur diamètre. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait qu'au moins une paire de rouleaux constitués de troncs de cône plient, sur plus de 90 autour d'une ligne parallèle au sens longitudi nal, une bande de presspahn sèche et rectiligne sur le côté entrée et, pendant son passage et par impression d'un molletage, étire cette bande de presspahn unilatéralement sur le côté situé sur le diamètre extérieur de la cornière terminée. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la bande de presspahn, avant l'entrée dans la paire de rouleaux prévus pour l'étirage, est, par au moins une paire de rouleaux supplémentaires sans molletage, pliée de moins de 90 autour d'une ligne parallèle au sens longitudinal. Le molletage dans l'un des rouleaux prévus pour l'étirage a avantageusement une profondeur de 0,2 à 0,3 mm, et est, rapporté de la cornière annulairetlUS profond vers l'extérieur dans le sens radial, si bien que, sur le côté externe de la cornière, il pénètre plus profondément dans la bande de presspahn d'environ 1 mm d'épaisseur. Dans des modes de réalisation avantageux de l'invention, le molletage ne s'étend que sur une partie de l'un des troncs de cône de l'un des rouleaux de la paire de rouleaux étireurs, de fa çon que ce ne soient que les 2/3 de la largeur radiale de la cornière annulaire terminée qui soient molletés et, en cas d'aile axiale située sur le diamètre extérieur de la cornière annulaire, le molletage s'étend sur deux troncs de cône constituant un rouleau de façon qu'en plus des 2/3 de la partie en forme de bride, l'-aile axiale soit molletée sur toute sa hauteur, la profondeur du molletage dans la zone de l'aile axiale étant régulière sur toute la hauteur de cette dernière. Le dispositif selon l'invention est particulièrement avantageux attendu qu'il permet le pliage et le cintrage en continu de cornières annulaires pour la protection des arêtes à partir de bandes rectilignes de presspahn. Ce dispositif peut être utilisé pour la fabrication de cornières de diamètres très différents et le matériau utilisé et constitué de bandes rectilignes peut être entièrement utilisé sans qu'il soit nécessaire d'utiliser de la chaleur ou/et des solvants. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de deux modes de réalisation pris comme exemples, mais non limi tatifs, et illustrés par le dessin annexez ur lequel - la figure 1 représente une paire de rouleaux pour une cornière annulaire servant à la protection des arêtes des enroule mets et comportant une aile disposée sur sa face interne - la figure 2 représente la cornière annulaire pour la protection des aretes des enroulementx et comportant une aile disposée sur sa face interne - la figure 3 représente une paire de rouleaux pour une cornière annulaire servant à la protection des arêtes des enroulements et comportant une aile axiale disposée sur le diamètre extérieur - la figure 4 représente la cornière de protection des arêtes munie d'une aile axiale disposée sur le diamètre extérieur. Un rouleau 1 et un rouleau 2 sont montés avec leurs axes parallèles et sont respectivement constitués par deux troncs de cône. Dans le rouleau 1, ce sont les deux grands diamètres des troncs de cône qui sont appliqués l'un contre l'autre, tandis que, dans le rouleau 2, ce sont les deux petits diamètres des troncs de cône, formant le rouleau,qui sont appliqués l'un contre l'autre. A l'endroit des jointsJes surfaces latérales des troncs de cône forment un angle d'environ 800. Sur I'unedessurf8ces latérales d'un tronc de cône est prévu un molletage 3 qui pénètre d'environ 0,2 à 0,3 mm dans la fente formée par les deux rouleaux I et 2. En pareil cas, il est avantageux que le molletage 3 soit plusoftrd sur le bord du rouleau 2 que vers le centre et, par conséquent, qu'au niveau du bord, il pénètre plus profondément à l'intérieur de la fente formée par lesdits rouleaux 1 et 2. Si maintenant une bande de presspahn 4 rectiligne et guidée de façon non représentée passe à travers la paire de rouleaux 1 et 2, le molletage 3 s'enfonce dans le presspahn et sollicite le matériau de cette dernière jusqutåe delà de sa limite d'élasticité apparente de sorte qu'il reste déformé et que la partie sortant de la paire de rouleaux, de la bande de presspahn 4 est courbée. L'importance de cette courbure peut être réglée par la distance entre les rouleaux 1 et 2 et par conséquent par la force avec laquelle ces deux rouleaux sont comprimés l'un vers l'autre. Un tronçon de bande de presspahn courbé 4 avec molletage imprimé 3 est représenté sur la figure 2. En même temps que l'étirage unilatéral, la bande de presspahn passant dans la fente comprise entre les rouleaux 1 et 2 est également, autour d'une ligne située parallèlement au sens longitudinal, coudée en un profilé à section transversale en forme de L. En pareil cas, les deux ailes de ce profilé en L forment, à l'intérieur de la fente comprise entre les rouleaux, un angle d'environ 80" et, après être sorti de cette fente, se détendent à environ 90 . La déformation obtenue à l'intérieur de la fente par étirage unilatéral doit également être supérieure, de la valeur de la déformation élastique, à la déformation permanente à réaliser sur la cornière terminée. Sur la figure 3 aussi, le rouleau 5 et le rouleau 6 sont disposés avec leurs axes parallèles et, comme ils sont respectivement constitués par deux troncs de cône, ils forment également une fente à section transversale sensiblement en forme de L. Les troncs de cône des deux rouleaux sont réalisés de façon que la fente en L rasse un coude dtenviron 800. Sur le rouleau 5, les troncs de cône sont appliqués l'un sur l'autre par leur grand diamètre. Sur ce rouleau 5, il est prévu, des deux côtés du joint réunissant les troncs-de cône 7, un molletage qui, sur un côté, s'étend jusqu'à l'-extrémité du rouleau 5 et, de l'autre côté, sur un peu plus d'une moitié, jusqu'aux deux tiers de la largeur du rouleau.Sur le côté du rouleau où il s'étend jusqutà l'extrémité de ce dernier, le molletage est parallèle à la surface du rouleau opposé. De l'autre côté, il est par contre légèrement incliné par rapport à la surface du rouleau opposé de fa çon que la profondeur de pénétration du molletage 7 dans la fente formée par les deux rouleaux aille en diminuant vers l'extré- mité Dans cette paire de rouleaux également, une bande de presspahn, rectiligne sur le côté entrée et guidée d'une façon non représentée, est étirée unilatéralement par le molletage qui s'y enfonce d'un seul côté et est par conséquent déformée. La figure 4 représente un tronçon d'une telle cornière. Dans cette cornière, l'aile s'étendant dans le sens axial se trouve sur le diamètre extérieur et est étirée sur toute sa haute teur régulièrement par le molletage. Dans cet agencement de rouleaux, on peut régler le diamètre de la cornière annulaire pour la protection des arêtes en laissant varier la distance axiale des rouleaux 6 et 7. Par une configuration appropriée de l'angle formé par les troncs de cône, ctest-à-dire de l'angle inclu dans les branches de la rente, on peut également fabriquer des cornières de protection des arêtes dans lesquelles la partie en forme de bride et l'aile faisant saillie de cette dernière forment un angle différent de 90 . REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour le façonnage de cornières en presspahn pour la protection des arêtes des galettes des enroulements de transformateurs et d'inductances,caractérisé par le fait qu'au moins une paire de rouleaux constitués par des troncs de cône, plient sur plus de 900 autour d'une ligne parallèle au sens longitudinal, une bande de presspahn sèche et rectiligne du côté entrée et, pendant son passage, étire la bande de presspahn par impression d'un molletage unilatéralement sur le côté situé sur le diamètre extérieur de la cornière annulaire terminée. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant son entrée dans la paire de rouleaux prévus pour l'étirage, la bande de presspahn est, par au moins une paire de rouleaux supplémentaires sans molletage, pliée de moins de 900 autour d'une ligne parallèle au sens longitudinal. 3.- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le molletage dans le rouleau a une profondeur de 0,2 à 0,3 mm et, est rapporté à la cornière annulaire, plus profond vers l'extérieur dans le sens radial, si bien que, sur le côté externe de la cornière, il pénètre plus profondément dans la bande de presspahn d'environ 1 mm d'épaisseur. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le molletage ne s'étend que sur une partie de l'un des troncs de cône d'un des rouleaux de la paire de rouleaux d'étirage de façon que ce ne soient que les deux tiers de la largeur radiale de la cornière annulaire terminée qui soient molletés. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'en cas d'aile axiale située sur le diamètre extérieur de la cornière annulaire, le molletage s'étend sur deux troncs de cône formant un rouleau de façon qu'en plus des deux tiers de la partie en forme de bride, l'aile axiale de la cornière annulaire soit molletée sur toute sa hauteur. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la profondeur de pénétration du molletage dans la zone de l'aile axiale est régulière sur toute la hauteur de cette dernière.