FR 2401004 A1 19790323 FR 7823552 A 19780810 La présente invention se rapporte à un appareillage pour la fabrication d'articles en matière céramique, en particulier de lavabos, de cuvettes, de receveurs de douches et d' articles semblables. On sait que les appareils d'hygiène et sanitaires sont actuel- lement fabriqués en très grande quantité. Les moyens pour leur fabrication n'ont cependant pas atteint l'efficience optimale, tant en ce qui concerne une production rationnelle qu'une production de qualité. Actuellements pour la fabrication de ces articles, on utilise largement des bancs fixes sur lesquels sont placés les moules et où s'effectuent l'assemblage ainsi que les manipulations d'inclinaison des moules et ltextraction de la pièce finie sans l'aide particulière d'équipements adaptés. D'une façon générale, pour la formation des articles d'hygiène et sanitaires en matière céramique, on part d'un liquide à durcissement assez rapide Ce liquide est coulé dans un ou plusieurs moules de conformation convenable et réunis entre ex de façon séparable pour se répartir dans le vide délimité par ces moules. On fait ensuite tourner le tout jusqu'à ce qu'il prenne une inclinaison bien déterminée pour l'évacuation de la matière céramique en excès avant d'effectuer l'extraction de l'article fini. On comprend évidemment la fatigue importante des opérateurs due aux manipulations très diverses provenant des opérations men tionnées, ce qui a pour conséquence une production limitée et une qualité des produits qui n'est pas toutous optimale. L'invention a pour but de proposer un appareillage qui permette-la fabrication d'articles du type énoncé ci-dessus d'une façon rationnelle et par un seul opérateur. Un autre but de l'invention est aussi de proposer un appa reillage qui, tout en étant efficace et bénéficiant dune souplesse d'eiploi, soit de structure simple et d'un faible c8tt. En effet, le durcissement de la matière céramique, malgré les caractéristiques avantageuses de prise rapide de cette matière, nécessite toutefois un temps qui s'étend sur plusieurs heures et durant lequel l'appa- reillage ne demande aucune manipulation. Ce qui précède fait apparaître l'opportunité de disposer, pour chaque opérateur, de plusieurs appareillages à un coût très bas pour chacun d'eux. On décrira maintenant l'invention en se référant à un exemple d'exécution et au dessin schématique annexé, dans lequel la figure 1 montre l'appareillage selon l'invention en élévation frontale, les parties du moule étant assemblées ; la figure 2 est une vue en élévation regardée dans le sens de la flèche x de la figure 1 ;; la figure 3 représente, à plus grande échelle, la coupe transversale partielle effectuée suivant le plan passant par la ligne III-III de la figure 3 pour montrer les moyens d'application des demi-moules aux supports correspondants la figure 4 montre, à grande échelle, les appuis des demimoules correspondants dans la position de fermeture et de jonction des demi-moules (ces derniers n'étant pas visibles sur la figure) la figure 5 est une vue avec coupe partielle des moyens de guidage et de suspension des appuis la figure 6 représente la coupe transversale faite suivant le plan passant par la ligne IT-IV de la figure 4 ; et la figure 7 montre schématiquement une bifurcation de l'appui supérieur avec coupe transversale de cet appui. son référence au dessin, on voit que ltappareillage selon l'invention comprend une charpente 1 avec un appui supérieur 2 et un appui inférieur 3 pour supporter les demi-moules respectifs 4 et 5. Da charpente est réalisée avantageusement en profilés métalliques. Bulle comprend deux côtés 6 reliés par des traverses 6", 61', Les montants antérieurs 6' des cités 6 sont munis chacun d'une glissière verticale 7 de coulissement à section transversale en U, ces glissières étant prédisposées en face l'une de l'autre. une hauteur prédéterminée à partir de la base de l'appareillage, les glissières 7 présentent une bifurcation 8 oblique vers le haut (figures 2 et 7), Les glissières 7 servent de guides pour un moyen de coulis- sement ou d'appui supérieur 2 formé en UT servant de support au demi-moule 4 et comprenant essentiellement une traverse 2' constituée de deux tubes à section rectangulaire délimités par deux cotés ou bras 9 sous forme de Sers plats qui, à une distance a de la base des tubes de la traverse 2', présentent des trous de perçage 98. En outre, les c8tés 9 sont munis chacun dtun galet ou coussinet de roulement 10 tournant sur un support 10', les galets étant alignés axialement.Ces galets 10 dépassent de-la face extérieure des 8tés ou bras 9 et pénètrent, sur une profondeur t égale ou un peu supé- rieure à-l'épaisseur du galet 10, dans les glissières 7 solidaires des montants antérieurs 6t (figure +). L'appui supérieur 2 est retenu avec possibilité de déplacement en hauteur dans ses glissières 7 par des moyens de guidage Il (figure 5) qui sont identiques entre eux et de largeur un peu inférieure à l'espace existant entre les c8tés intérieurs des glissières 7 et qui, vus de conté, sont en forme de col de cygne. Ils comprennent vers le haut deux oreilles 12 pour recevoir une poulie 13 pour la suspension de l'appui supérieur 2 à un cible métallique 14, un galet 15 qui circule au voisinage de la paroi dorsale des glissières 7 en tournant sur un support 15' fixé sur la partie supérieure 11t du moyen de guidage Il et une partie inférieure 1111 munie dbun galet 16 circulant aussi au voisinage de la paroi dorsale intérieure de la glissière 7.Ce galet 16 peut tourner sur un support 16'. La partie extrême 11" indiquée est munie dans la zone inférieure d'un trou de perçage 11"' traversé en mtme temps que le trou 9' d'un côté 9 par une broche 17 ; les broches 17 sont coaxiales (figure 43. La cavité 18 prévue dans ltélément Il (figure 5) a pour rtle de permettre une juste prédisposition d'un galet correspondant 10 dans cette cavité. Quand ce galet se présente à l'embouchure 8' de la glissière 8, également à profil en U,et qu'il pénètre dans cette glissière, il impose aux bras correspondants 9 solidaires de la traverse 22 (qui tournent autour de leur axe propre B') un mouvement d'inclinaison pour permettre le nettoyage de l'intérieur du demi-moule correspondant 4. hn référence en particulier à la figure 4, on remarquera la présence d'un évidement 19 existant sur les azotés de la partie inférieure des glissières 7.' Cet évidement 19 présente une profondeur oe un peu plus grande que la-profondeur de pénétration t des galets 10 qui est elle-eme égale ou un peu inférieure à la profondeur de pénétration t' des galets 15, 16. Les indications qui 'se réfèrent à la proRndeur de l'évide- ment 19 sont valables également pour l'embouchure 8' de la bifurcation 8-déjà mentionnée. Cela permet ainsi à l'appui supérieur 2 muni du demi-moule 4 d'accomplir l'inclinaison en question vers l'arrière de l'appareillage quand il tourne autour de son axe propre B' comme aussi lors de sa rotation. autour de l'axe B quand son axe B' coincide avec 3, c'est-à-dire autour de l'axe de rotation de l'ensemble formé par les demi-moules 4, 5 plus précisément par le moule S. Le demi-moule inférieur 5 est à son tour appliqué à l'appui 3 pouvant tourner autour de l'axe fixe B. Cet appui 3 est en forme de col de cygne et comprend avantageusement deux traverses 3' constituées chacune par un tube à section rectangulaire muni des deux cotés d'un bras 20, 20'. L'appui inférieur 3 est monté pivotant dans des logements 21, 21' disposés sur les montants antérieurs respectifs 6' de la charpente. À partir des bras 20, 20', dépassent des supports 22, 22' qui, sus en plan de dessus, présentent une forme essentiellement en U (figure 6) pour recevoir intérieurement les extrémités inférieures des bras 9 et des parties 11" du moyen de guidage 11. tandis que la suspension dans le coussinet 21 (à gauche de la figure 4) s'effectue au moyen d'une joue 23 munie du tourillon nécessaire pour la rotation, la suspension dans le coussinet opposé 211, coaxial au coussinet 21, s'effectue avec interposition dtun disque 24 muni de trous de perçage non représentés au dessin, répartis avantageusement pour la coulée etZon l'évacuation par llengage- ment d'une broche 25 mobile axialement au moyen d'une manette 25' (figure 6). En outre, sur la faoe extérieure des bras 20, 2Q! de l'appui inférieur 3 sont appliqués les bras respectiSs 27',-27t d'un dispositif 27 (figures 4, 6), reliés entre eux par une poignée 27"' (figure 6), qui peuvent pivoter en 26 mais sont soumis à l'action de retenue d'un ressort (non représenté au dessin). Le but de ce dispositif 27 en forme de poignée est de permettre la séparation pratiquement en direction verticale des deux demi-moules 4, 5 après la formation de l'article fabriquée En effet, quand on agit sur la poignée 27", les galets 28 qui dépassent au voisinage de l'extrémité des bras 27', 27", articulés à leur tour en 26, poussent contre la têtue des-c8tés-9 et 11' respectivement d'une partie des moyens de guidage 11 en soulevant l'apputi supérieur 2 dont est solidaire le demi-moule 4 et en réalisant ainsi la séparation des demi-moules 4, 5. rOur garantir une séparation parfaite des demi-moules, les glissières 7 ainsi que les galets 28 sont disposés dans un mime plan vertical aontenant l'axe de rotation B du moule S (figure 6). Comme on le remarquera d'après les figures 1 et 5, l'appui supérieur 2 avec le demi-moule correspondant 4, est retenu avec possibilité de déplacement en hauteur par des moyens de soulèvement comprenant un câble métallique 14, des poulies 13 et un contrepoids 30. Les deux extrémités 29, 29' du câble métallique 14 sont fixées avantageusement à l'ailette correspondante 31 disposée sur la traverse antérieure supérieure 6" tandis que le contrepoids 30, disposé centralement à l'arrière de l'appareillage, est surmonté dtun tube 30' incurvé pour permettre une compensation parfaite de la charge sur les portions correspondantes du ciblez La fixation des demi-moules 4, 5 aux appuis xespectiSs 2 et 3 utilise des moyens permettant, en plus de la fixation elle-meA-me, une adaptation du demi-moule ou du moule S à ces appuis 2, 3. La fixation des demi-moules entre eux s'effectue au moyen de tirants ou boulons 32, dont la t8te 32' est disposée de façon adaptable longitudinalement dans une partie 33 du châssis de support du moule tandis que la tige du tirant franchit la traverse 3' (ou 2') et est soumise à une action au moyen d'un écrou 32" qui prend appui contre la face inférieure de la traverse 3' (ou 2 > ). L'action de serrage et la stabilisation de la position par culièrement désirée du demi-moule, eb/ou du moule S, s'obtient par une paire de vis 34, réglables indépendamment l'une de l'autre au moyen d'un écrou 34' et d'un contre-écrou 34" par rapport à une base 35, les extrémités 341''' de ces vis pressant contre la face inférieure de ladite partie 33 au châssis. Chaque demi-moule est avantageusement fixe, adapté et orienté dans sa juste position au moyen de deux unités de fixation telles que celle décrite. Les moyens capables d'effectuer une fixation détachable des demi-moules entre eux comprennent une tige 36 partiellement filetée dans sa partie supérieure surmontée d'un écrou ou d'un moyen équivalent 361. La tige 36 trouve son logement dans un support 37 pouvant osciller en 37' dans un plan pratiquement vertical, cette tige s'accrochant en outre par sa partie recourbée sur une broche 33' qui dépasse du châssis inférieur 33. Le procédé pour la mise enoeuvre de l'appareillage comprend les opérations suivantes - application et fixation réciproque des demi-moules (4, 5) au moyen d'éléments comprenant des tirants et vis (36, 36t) - coulée de la matière céramique fluide - évacuation du moule de la matière fluide restante en dehors du moule comprenant le rabattement vers l'avant du moule (S) d > un mouvement angulaire réglable (24, 25) - après durcissement et formation, séparation des demi-moules (4 5) pratiquement en direction verticale par le dispositif prévu (27) et déplacement ultérieur du demi-moule supérieur (4) vers le haut jusqu'à ce qui prenne une position inclinée (figure 7) - application de la. contre-forme réalisée avantaSeusement en polyuréthanne expansé et retournement du demi-moule inférieur (5) autour de son axe longitudinal (B) avec l'article fabriqué ; - dégagement de itarticle et dépôt de cet article sur une bande transporteuse. Il est sous-entendu que dans le cadre de llinvention on peut envisager des modifications sans s'écarter du domaine de protection de l'invention. On a prévu aussi que différents déplacements peuvent se faire manuellement ou s'effectuer par des moyens hydrauliques, pneumatiques ou électriques. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Appareillage pour la production d'articles en matière céramique, en particulier de lavabos, de cuvettes, de récepteurs de douche et d'articles similaires, comprenant deux demi-moules disposés sur des cassis et pouvant être fixés entre eux de manière séparable, dont un est inclinable en direction descendante vers l'arrière tandis que 11 autre demi-moule peut tourner autour de son axe horizon tal, caractérisé par le fait que cetiappareillage comprend, disposés en regard l'un de l'autre dans une structure stationnaire (1) composée essentiellement de deux cotés relies entre eux par des traverses, deux appuis (2, 5) à profil en U qui peuvent se déplacer dans le même plan vertical en opposition lun par rapport à l'autre, l'un servant de support pour le demi-moule inférieur (5) et l'autre de support pour le demi-moule supérieur (4), le demi-moule supérieur étant disposé de façon deplagable verticalement et en même temps inclinable et pouvant subir une translation le long d'un plan incliné sous l'action de deux glissières (7, 8) dont l'une (7) s'étend verticalement tandis que ltautre (8) s'élève vers l'arrière à partir de sa position horizontale et/ou djane position de superposition sur le demi-moule inférieur (5) jusqu'à une position d'inclinaison vers le bas, l'axe de rotation-(B') du moule s'élevant à cet effet dans une direction essentiellement verticale et le long de l'axe longitudinal de glissières (7), l'appui supérieur t2) et l'appui inférieur (3) pouvant en outre tourner avec les demi-moules (4, 5) tournant autour de l'axe (B) autour duquel peut tourner en outre indépendam- ment le seul appui inférieur avec le demi-moule inférieur (3, 5) et par le fait que l'appareillage comprend en outre des moyens (27, 28) capables d'effectuer dans un plan vertical la séparation des moules élémentaires (4 5) après durcissement de la matière et qu'à la fin de cette séparation lesdits moyens (27s 28) agissent en même temps sur les deux appuis dans un plan passant pratiquement par l'axe longitudinal des glissières (7) de guidage vertical sur la structure. 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'appui (2) dudani-moule supérieur (4) comprend essentiellement une traverse (2') constituée de deux tubes à section rectangulaire délimités latéralement par deux bras (9) qui sont munis chacun d'un trou de perçage (9t), les trous étant coaxiaux et prédisposés dans la zone extrtme-des bras et qui sont munis aussi de galets (10) dépassant en directions coaxiales et en opposition l'un de l'autre à partir du at extérieur des bras (9 ; figures 4, 5). 3. Appareillage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'appui supérieur (2) peut tourner au moyen de ses bras (9) autour de son axe (B), ces bras étant montés pivotants sur des tourillons (17) d'oscillation logés dans des moyens correspondants de guidage vertical (11 ; figure 5). 4. Appareillage selon la revendication 1- ou la revendication 3, caractérisé par le fait que l'appui supérieur (2) sur lequel est appliquée la partie correspondante (4) du moule est inclinable autour de son axe (B') vers l'arrière de l'appareillage pendant la course ascendante à partir d'une hauteur fixe et à distance de la partie du moule inférieur (5 ; figure 5). 5. Appareillage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'appui supérieur t2) est retenu de façon déplaçable en hauteur par des moyens de-guidage (11) retenus par des glissières associées (7) disposées verticalement sur les montants antérieurs (6t) de la charpente (1.2 figures 1, 4, 5). 6. appareillage selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 5, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (11) et de suppprt du demi-moule supérieur (4) comprennent une structure munie de supports (15', 16') recevant des galets (15, 16) qui dépassent du cSté extérieur de la structure munie en outre, dans sa zone inférieure extrême, d'un trou (1î') pour la réception dtun bras (9) appartenant à l'appui (2) et, daps sa zone supérieure extrême, d'une poulie (13) de suspension, tandis que dans une zone intermédiaire entre ces galets (15, 16) existe une cavité ou une courbe (18) dans laquelle est disposé un galet (10) appartenant à l'appui (2) du demi-moule supérieur (4). 7e Appareillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'appui inférieur (3) dont est solidaire la partie correspondante du moule (5) peut tourner autour de l'axe (B) de deux coussinets (21, 21t) montés sur les montants antérieurs respectifs (6t, figure 4). 8. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 7, caractérisé par le fait que le moule (S), c'est-à-dire les parties de moule supérieure (4) et inférieure (5) réunies entre elles, peut tourner autour dtun axe commun (B, figure 4). 9e Appareillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le déplacement vertical de la partie de moule supérieu- re (4) solidaire de l'appui correspondant (2) est facilité par la présence de moyens de soulèvement comprenant un câble méetalli- que (14), des poulies (13) et un contrepoids (30).