FR 2388498 A1 19781124 FR 7812406 A 19780426 L'invention concerne l'enroulement d'une bande de patte à sa sortie d'une machine à étendre à cylindres. Une telle machine comprend une paire de cylindres rotatifs flanquée de deux convoyeurs à courroie ; elle étend une boule de pâte, en particulier de boulangerie/pâtisserie, en une bande de pâte par passages successifs de la pâte dans des sens alternants à travers l'intervalle entre les cylindres - où elle est comprimée et étendue - et sur les convoyeurs. En beaucoup de cas, la bande de pâte ainsi obtenue arrive directement sur la courroie transporteuse d'une machine prévue à la suite et équipée d'appareils de transformation montés les uns après les autres En d'autres cas, la bande de pâte qui vient d'entre étendue doit aussitat etre enroulée sur une bobine pour etre stockée tout d'abord. Dans ces cas là, la machine et les convoyeurs devaient jusqu'a présent être arretés temporairement pour qu'un opérateur (opératrice) puisse disposer manuellement la partie de tete de la bande de pâte en au moins une spire complète autour d'un noyau de bobine ; cette partie de tte était ensuite tenue en place manuellement sur la bobine pour que la partie suivante de la bande de pâte - dirigée vers la bobine par les cylindres et les convoyeurs remis en marche - stenroule convenablement autour d'elle. Cette manière de procéder est laborieuse3 nécessite un opérateur supplémentaire pour enroulerchaque fois le début de la bande de pâte sur une bobine et a en outre l'inconvénient que ltarret temporaire mentionné de la machine à étendre a pour conséquence que le morceau de la bande de pâte qui se trouve entre les cylindres lors de cet arrêt subit un amincissement supplémentaire qui ne dis parait plus. L'objet de l'invention est une bobineuse (dispositif pour enrouler une bande de patte) qui peut etre montée facilement sur une machine à étendre à cylindres de type connu et qui permet, avec sunpression de ltoperateur supplémentaire et de Itarret temporaire de la machine à étendre la pate chaque début d'enroulement d'une bande de pate, d'amorcer le processus d'enroulement, en particulier automatiquement3 puis de e continuer et de l'achever complètement. La bobine pleine doit pouvoir. étire remplacée ensuite sans difficultés par une bobine vide. Selon Itinvention, un dispositif pour enrouler une bande de pâte prévu sur une machine à étendre la pâte équipée de deux convoyeurs disposés d'un cté et de l'autre d'une paire de cylindres et présentant chacun un bâti, deux rouleaux et une courroie transporteuse est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un châssis fixé au bâti de l'un des convoyeurs, ce châssis possédant des flasques latéraux qui présentent des découpes mutuellement alignées transversalement à l'avance de la bande de pâte et s'ouvrant en haut pour recevoir les tourillons ou des parties d'axe d'une bobine, une courroie transporteuse partant dudit convoyeur et entrainée à une vitesse plus élevée pour reprendre de ce convoyeur une bande de pâte chargée sur lui, les deux brins de cette courroie étant soutenus par un rouleau d'appui monté rotatif mais en position fixe sous la bobine et en regard d'elle sur les flasques3 la courroie circulant en outre autour d'un rouleau de renvoi disposé sur un support basculant monté à peu près sous le rouleau d'appui sur les flasques3 l'agencement étant tel que, lorsque le support basculant a été relevé à une position de travail, le brin supérieur de la courroie, partant de l'endroit où il passe entre le rouleau d'appui et la bobine > entoure la bobine sur environ un quart de sa circonférence pour amorcer l'enroulement de la bande de pâte portée par lui, et un bras palpeur et de verrouillage monté sur le support basculant et qui, à la position de travail de ce support a) coopère avec un élément d'arret fixé au flasque voisin pour maintenir le support basculant en position de travail et b) palpe la position en hauteur de la bobine pour, lorsque celle-ci a reçu un nombre prédéterminé de couches de bande de pâte, se détacher de l'élément dtarret et libérer ainsi le support basculant, lequel peut alors reculer depuis la position de travail, afin que la poursuite de l'enroulement de la bande de pute sur la bobine - remontant au fur et à mesure - puisse s'effectuer sans entraves. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le support basculant présente des appuis latéraux qui sont montés sur des pièces de support de manière à pouvoir etredéplacés dans leur direction longitudinale, laquelle coupe à angle droit l'axe de basculement du support, ces appuis tenant les extrémités d'un axe portant le rouleau de renvoi et étant chargés par des ressorts pour que la courroie transporteuse reste tendue - la vitesse de défilement de la courroie transporteuse de la bobineuse est environ 15% plus élevée que celle de la courroie du convoyeur qui la précède - la bobineuse comprend une courroie supplémentaire qui circule autour d'un rouleau de commande correspondant situé en haut et autour d'un rouleau de renvoi situé sous le rouleau-de commande > juste au-dessus du brin allant vers la bobine de la courroie transporteuse, cette courroie supplémentaire étant entrainée à la meme vitesse que la courroie transporteuse et son brin descendant étant appliqué contre la bobine ou contre les couches de bande de pâte déjà enroulées sur elle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préféré mais non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble, en élévation latérale, montrant la disposition d'une bobineuse ou dispositif d'enroulement d'une bande de pâte selon l'invention à la suite d'une machine à étendre la pâte comprenant une paire de cylindres - la figure 2 est une coupe longitudinale verticale de la bobineuse ; et - les figures 3 et 4 sont des coupes partielles prises suivant les lignes III-III respectivement IV-IV de la figure 2. Sur la figure l, la référence I désigne le carter d'une machine à étendre la pâte de type connu, dont font partie une paire de cylindres superposés 2 et deux convoyeurs 3, 4 disposés d'un cté et de l'autre de la paire de cylindres et comprenant chacun un bâti 5, deux rouleaux 6 et une courroie transporteuse 7. La bobineuse est désignée dans son ensemble par 8 sur les figures 1 et 2. La figure 1 montre sa disposition par rapport à la machine à étendre, à l'extrémité du convoyeur 4 éloignée des cylindres 2. La bobineuse 8 présente un châssis qui est essentiellement formé de deux flasques latéraux rigides 9 et d'une barre 10 formant traverse qui les relie rigidement l'un à l'autre. Les flasques 9 sont fixés par des vis Il (figures 1 et 3) à une pièce de support 12 correspondante, elle-même soudée à un palier 5a - faisant partie du bâti 5 - d'un rouleau de convoyeur. Une fixation ou un appui supplémentaire du châssis formé des éléments 9 10 peut être prévu si désiré. Chacun des flasques 9 possède une découpe 13 ouverte en haut pour la réception de l'axe 14 d'une bobine 15. ta bobineuse 8 comprend une courroie transporteuse 16 qui lui est propre et qui circule autour d'un rouleau de commande 17 servant à son entraînement et autour d'un rouleau de renvoi 18 entraîné par la courroie et pouvant être déplacé avec un support basculant 19 portant ce rouleau entre une position de repos représentée (pour le rouleau de renvoi 18) en traits mixtes sur la figure 2 et une position de travail représentée en trait plein sur cette meme figure. Lorsque le rouleau de renvoi 18 est en position de repos, les deux brins 16a, 16b de la courroie transporteuse 16 - qui est toujours tendue - montent légèrement vers le rouleau de renvoi 18- en passant devant un rouleau d'appui 20 monté en position fixe mais de façon à pouvoir tourner librement dans les flasques latéraux 9 du châssis.Après le relevage du support basculant 19 portant le rouleau de renvoi 18 jusqu'à la position de travail, le brin supérieur 16a > partant de l'endroit où il passe entre le rouleau d'appui 20 et la bobine 15, entoure la bobine sur- plus d'un quart de sa circonférence, ceci afin d'amorcer l'enroulement d'une bande de pâte qui, venant du convoyeur 4, est portée par ce brin supérieur 16a. Le rouleau de commande 17, dont le montage sur les flasques 9 est représenté sur la figure 3 - laquelle montre aussi le montage du rouleau d'appui 20 sur ces memes flasques -, est entraîné en rotation depuis le rouleau 6 du convoyeur 4 par l'intermédiaire d'un élément d'entraînement sans fin 21 (voir les figures 2 et 3), de-manière que la vitesse de défilement de la courroie 16 dépasse d'environ 15 % celle de la courroie 7 du convoyeur 4, par laquelle arrive la bande de pâte, pour qu'en aucun cas une accumulation de bande de pate sur la courroie 16 ne puisse avoir lieu. Le support basculant 19 présente une traverse 22 formée d'une cornière à ailes inégales, sur laquelle sont soudées des plaques latérales 23 qui sont repliées vers l'intérieur en haut. Ces plaques sont montées rotatives sur des pivots 24 correspondants fixés dans les flasques latéraux 9 du chassies. L'extrémité libre de chaque pivot~24 porte, voir la figure 4, un certain nombre de spires d'un ressort de torsion 25 dont les extrémités droites 25a, 25b,en coopération avec des chevilles 26 fixées sur les plaques latérales 23 d'une part et avec des douilles de butée 27 portées par la barre 10 d'autre part, amortissent le mouvement de rabattement du support basculant 19 dans la dernière partie de ce mouvement. Le support basculant 19 présente en outre, sur les deux côtés, un appui 28 qui peut etre déplacé et qui est guidé, dans des trous prévus à cet effet de pièces de support 22, 23, dans le sens de son axe longitudinal, lequel coupe à angle droit l'axe de basculement du support 19. Comme représenté sur la figure 4, l'extrémité cOté axe de basculement du support de chaque appui 28 s'appuie sur une extrémité 29a d'un ressort de torsion 29 dont les spires entourent une cheville 23 fixée sur la pièce de support 22 et dont l'autre extrémité 29b prend appui sur une goupille de butée 32 portee par la pièce de support 22. L'extrémité opposée de chaque appui 28 est fourchue et porte la partie extrême 30 correspondante d'un axe 31 sur lequel est monté le rouleau de renvoi 18. La disposition qui vient d'être décrite assure d'évidence que la courroie transporteuse 16 est tendue dans toutes les positions du support basculant 19. Sur chacune des deux plaques latérales 23 du support basculant est articulé, au moyen d'une vis 35, un bras de verrouillage 34 qui porte un galet palpeur 36 dans la région de la découpe 13 et qui possède près de son extrémité libre une entaille d'arrêt 35, de sorte qu'un cran d'arrêt est formé à l'extrémité libre. Ce cran d'arrêt coopère avec le coté (diamétral) plat de la partie active demi-ronde d'une cheville d'arrêt 38 fixée sur le flasque latéral 9 voisin afin de maintenir le support basculant 19 à la position de travail (représentée en trait plein sur la figure 2). La bobineuse 8telle que décrite jusqu'ici convient pour une vitesse relativement faible des courroies transporteuses 7 et 11, donc aussi de la bande de pâte à enrouler. Le fonctionnement est le suivant Avant chaque transfert d'une bande de pâte du convoyeur 4 à la bobineuse 8, l'opérateur garnit cette dernière d'une bobine vide 15 et fait basculer le support 19 de sa position de repos à la position de travail, ou il est ensuite tenu par les moyens d'arrêt 37 et38 qui viennent d'entre décrits. La bande de pâte arrivant sur le brin supérieur 16a de la courroie transporteuse 16 est avanceede façon accélérée par celle-ci et est rapidement saisie et transportée entre ce brin supérieur et la bobine 15 en appui sur lui, de sorte que le processus d'enroulement est amorcé. Le bord avant de la bande de patte se détache de la courroie transporteuse 16 à l'endroit où celle-ci s'éloigne de la bobine ; il se forme ainsi une première spire ou couche de bande de pate sur la bobine 15, laquelle est de ce fait soulevée d'une épaisseur de bande de pâte Après un tel soulèvement (ou éventuellement après deux de ces soulèvements, donc après la formation de deux spires ou couches sur la bobine), la bobine, par l'action de son axe 14 sur les galets palpeurs 36, a soulevé les bras palpeurs et de verrouillage 34 S tel point que ces bras sont dégagés des chevilles d'arrêt 38, si bien que le support basculant 19 n'est plus verrouillé à sa position de travail.Le support 19 ainsi libéré est repoussé en arrière par la pression que la bobine 15 et la bande de pâte enroulée sur elle exercent sur le brin 16a de la courroie transporteuse ; après avoir été repoussé ainsi sur une certaine distance, le poids du support basculant 19 et des éléments portés par lui, ayant passé le point mort, fait basculer le support 19 complètement en arrière jusqu'à la position de repos3 où les extrémités 25b de deux ressorts 25 sont appliquées contre les douilles de butée 27. La bande de pâte est maintenant enroulée sur toute sa longueur sur la bobine, dont l'axe 14 peut se déplacer librement dans les découpes des flasques latéraux 9. L'enroulement formé par la bande de pâte sur la bobine peut librement augmenter en diamètre.La bobine pleine peut sans difficultés être enlevée et remplacée par une bobine vide sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la machine à étendre ou la bobineuse 8. Ce remplacement de bobine peut s'effectuer pendant que la machine à étendre prépare une nouvelle bande de patte. A la fin de cette préparation, la bobineuse est prête a recevoir la nouvelle bande. Dans l'exécution représentée, la bobineuse 8 est en outre équipée de moyens, décrits ci-après, qui sont destinés a assurer, à vitesse de travail élevée; que l'extrémité avant de la bande de pâte soit ramenée à la bobine 15 sí, après avoir quitté le brin supérieur 16a de la courroie transporteuse, elle a été écartée de la surface cylindrique de la bobine sous l'effet de forces centrifuges. Ces moyens supplémentaires comprennent en premier lieu une courroie de retenue 39 fermée en soi qui circule autour de deux rouleaux 403 41 disposés à peu près verticalement l'un au-dessus de l'autre et qui est entraînée à la meme vitesse que la courroie transporteuse 16, dans le même sens que la bobine à l'endroit où la partie inférieure de son brin 39a est appliquée contre la bobine 15 encore vide. La partie se trouvant plus haut de ce même brin "cueille" l'extrémité de tête de la bande de pâte qui a pu être écartée de la bobine par la force centrifuge et la presse de nouveau contre la bobine. Comme il ressort le mieux des figures 2 et 3, le rouleau 40, qui est le rouleau supérieur des deux rouleaux 40 et 41, tourne sur un axe 42 qui est supporté en position fixe mais de manière à pouvoir tourner librement dans les flasques latéraux 9 du châssis L'axe 42 porte des bras 43, 44 sur lesquels est monté, au moyen de vis de tension de courroie 45, 46, l'axe 47 du rouleau inférieur 41 des deux rouleaux. L'entraînement de la courroie de retenue 39 est assuré par l'intermédiaIre d'une courroie de transmission 48 de section ronde, voir la figure 3, entre une poulie à courroie 50 calée sur l'abre 49 du rouleau 6 et la partie 40a du rouleau 40. La représentation de la figure 2 pourrait donner l'impression que la formation d'un enroulement de bande de pâte de grand diamètre sur la bobine 15 est impossible. il n'en est pas ainsi3 naturellement, parce que, au début, le rouleau inférieur 41 (avec la courroie 39) peut s'écarter par la rotation des bras 43 et 44 qui portent ce rouleau et parce que, comme décrit plus haut, les moyens d'arrêt 37, 38 sont déjà mis hors d'action par l'axe 14 de la bobine 15 après la formation dé- quelques spires sur celle-ci, après quoi le support basculant 19 peut retourner à- sa position de repos3 où le rouleau 18 et les brins 16a, 16b de la courroie transporteuse occupent la position représentée en traits mixtes sur la figure 2. L'axe 14 de la bobine peut par conséquent, pendant la formation de l'enroulement de bande de pâte sur la bobine 15, se déplacer librement vers le haut et vers la droite (dans la représentation de la figure 2) dans les découpes 13 des flasques latéraux 9 du châssis, la spire extérieure de la bande de pâte étant en appui sur le brin supérieur 16e de la courroie 16 et s'appliquant latéralement contre le brin 39a de la courroie de retenue 39. Cette dernière agit donc également comme "courroie de guidage de la bobine". REVENDICATIONS 1. Dispositif pour enrouler une bande de pâte prévu sur une machine à étendre la pâte équipée de deux convoyeurs disposés d'un côté et de l'autre dtune paire de cylindres et présentant chacun un bâti, deux rouleaux et une courroie transporteuse, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis fixé au bâti de l'un des convoyeurs, ce châssis possédant des flasques latéraux qui présentent des découpes mutuellement alignées transversalement à I'avance de la bande de pate et s'ouvrent en haut pour recevoir les tourillons ou des partles d'axe d'une-bobine, une courroie transporteuse partant dudit convoyeur et entraînée à une vitesse plus élevée pour reprendre de ce convoyeur une bande de pâte chargée sur lui, les deux brins de cette courroie étant soutenus par un rouleau d'appui monté rotatif mais en position fixe sous la bobine et en regard d'elle sur les flasques3 la courroie circulant en outre autour d'un rouleau de renvoi disposé sur un support basculant monté à peu près sous la rouleau d'appui sur les flasques3 l'agencement étant tel que, lorsque le support basculant a été relevé à une position de travail le brin supérieur de la courroie; partant de l'endroit où il passe entre le rouleau d'appui et la bobine3 entoure la bobine sur environ un quart de sa circonférence pour amorcer l'enroulement de la bande de pate portée par lui, et un bras palpeur et de verrouillage monté sur le support basculant et qui, à la position de travail de ce support a) coopère avec un élément d'arrêt fixé au flasque voisin pour maintenir le support basculant en position de travail et b) palpe la position en hauteur de la bobine pour, lorsque celle-ci a reçu un nombre prédéterminé de couches de bande de pâte, se détacher de l'élément d'arrêt et libérer ainsi le support basculent, lequel peut alors recul depuis la position de travail3 afin que la poursuite de l'enroulement de la bande de pâte sur la bobine - remontant au fur et à mesure - puisse s'effectuer sans entraves 2.Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support basculant présente des appuis latéraux qui sont montés sur des pièces de support de manière à pouvoir être déplacés dans leur direction longitudinale, laquelle coupe à angle droit l'axe de basculement du support, ces appuis tenant les extrémités d'un axe portant le rouleau de renvoi et étant chargés par des ressorts pour que la courroie transporteuse reste tendue. 3. Dispositif selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que la vitesse de défilement de la courroie transporteuse est environ 15% plus élevée que celle de la courroie transporteuse du convoyeur qui la précède. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une courroie supplémentaire qui circule autour d'un rouleau de commande correspondant situé en haut et autour d'un rouleau de renvoi situé sous le rouleau de commande, juste au-dessus du brin allant vers la bobine de la courroie transporteuse, cette courroie supplémentaire étant entraînée à la meme vitesse que la courroie transporteuse et son brin descendant étant appliqué contre la bobine ou contre les couches de bande de pate déjà enroulées sur elle.