FR 2391763 A1 19781222 FR 7715942 A 19770525 La présente invention concerne un élément filtrant pour gnz, notamment en forme de poche ou de manche, du type à décolmatage pneumatique, associé à des moyens d'injection d'un gaz de décolmatAge au travers de ses parois, àcontre-courant par rapport mu sens normal de passage du gaz à filtrer. Le but de la présente invention est d'apporter à ce genre d'éléments un certain nombre de perfectionnements, et, entre autres, de constituer des éléments renforcés de telle manière qu'ils présentent, vis-à-vis des déformations brutales et relativement importnntesauxqueLes ils sont soumis lors du décolmatage pneumatique, une résistance mécanique accrue. Ceci est rendu d'autant plus nécess~ire que le média filtrant est moins résistant, comme cela peut être le cas notam- ment lorsque l'on utilise de l'amiante pour éviter que les parois filtrantes des éléments soient endommagées par des étincelles ou particules très chaudes entraînées par le gaz à filtrer. Pour ce faire, un élément filtrant conforme à l'invention, du type mentionné mu début, est caractérisé en ce que lesdites parois sont constituées au moins d'un soubassement perméable et résistant, et d'une couche filtrante située du côté de l'arrivée du gaz à filtrer, fixée mu soubassement. Ledit soubassement pourra ainsi avoir pour rôle principal de constituer une armature de support résistante pour la couche filtrante, dont le seul rôle, par suite, sera de filtrer le gaz poussiéreux, et dont les qualités purement mécaniques pourront être quelconques. On n'nurn plus à se préoccuper de faire un compromis entre les qualités filtrantes ou autres des parois classiques, et leurs qualités mécaniques. Le soubassement perméable et résistant, qui peut constituer ainsi une sorte de doublure pour l'ensemble d'un élément filtrant -poche ou manche en particulier- pourra être avantageusement en tissu de fibres naturelles, synthétiques, et même métalliques, ce tissu pouvant d'ailleurs être assez grossier et à mailles assez larges, l'essentiel étant qu'il présente une grande résis- tance mécanique, qu'il soit perméable, et qu'il constitue un support efficace et fermement solidarisable de la couche ou média filtrant qui le recouvre. L'intérêt de prévoir une armature ou soubassement métal- lique est qu'alors on peut la porter à un certain potentiel électrique, éventuellement vkri2ble, pour constituer écran électro statique, ou pour évacuer des charges électriques. On peut envisager plusieurs moyens d'assujettissement de la couche filtrante sur l'armature ou soubassement résistant. On peut envisager par exemple des lignes de fixation, notam- ment des lignes de soudage (en cas de matériaux synthétiques) ou des lignes de couture, en particulier des lignes de fixation parallèles ménageant entre elles des sortes de gaines dont une paroi est constituée par une bande de la couche filtrante et l'autre par une bande du soubassement. Si l'on prend soin de ne pas fermer ces sortes de gaines par des lignes de fixation ou de couture transversales, on pourra commodément les nettoyer intérieurement une par une, si besoin est, ceci par exemple en introduisant à leur extrémité ouverte une buse de soufflage d'air comprimé.On peut ainsi réaliser de temps à autre une sorte de nettoyage ou décolmatage complémentaire du décolmatage pneumatique habituel, et éviter que de la poussière ou des-particules plus ou moins grosses ne séjournent de façon permanente entre le soubassement et la couche filtrante. Bien entendu, il sera particulièrement avantageux, notamment dans le cas où l'élément filtrant est une poche, destinée par exemple à être enfilée sur une armature interne rigide, de prévoir des lignes de fixation, notamment de couture, le long des extrémités latérales de l'élément, à savoir le long de celles des extrémités qui sont parallèles à la direction selon laquelle élément peut être enfilé sur cette armature, puisqu'à ces emplacements on aura au moins quatre épaisseurs superposées. Dans ce cas, il est évidemment intéressant, pour la raison indiquée plus haut (décolmntmge complémentaire), de disposer les autres lignes de fixation (éventuelles) parallèlement à ces lignes de fixation extrêmes, faute de quoi on ne parait avoir accès à l'intérieur des "gaines" susmentionnées. Comme autre moyen d'assujettissement de la couche filtrante sur le soubassement résistant, si ces deux constituants de base d'une paroi d'élément filtrant conforme à l'invention sont en tissu ou à support tissé, on pourrait envisager aussi un entrecroisement ou une interpénétration de certains fils de ces tissus. Tout autre moyen pourrait aussi être envisagé, notamment selon la nature ou les propriétés du média filtrant utilisé. On pourrait par exemple projeter un média filtrant divisé, consti tué de matière pulvérulente ou de fibres non tissées, sur un support ou soubassement tissé, et assurer sa fixation par collage, par soudage à ultrasons (en cas de matériaux synthétiques), ou par tout autre moyen. Un autre but très important de l'invention est aussi de réaliser, ce qui n'n jamais pu être fait de façon entièrement satisfaisante jusqu'à présent, des éléments filtrants qui ne soient pas des causes d'importantes émissions de poussières lors des phases de décolmatage pneumatique, notamment immédiatement après le décolmatage. Ceci est un très grave inconvénient des éléments filtrants connus jusqu'à présent, et l'on conçoit que lorsque l'on utilise une batterie constituée d'un grand nombre d'éléments filtrants décolmatés séquentiellement, c'est à une émission de poussières quasi permanente que l'on assiste, du fait qu'il se trouve pratiquement en permanence mu moins un élément filtrant en cours de décolmatage. O n s ' e s t a p e r ç u q u e 1 ' on pouvait remédier à cet inconvénient , et supprimer t o t a 1 e m e n t ces émissions de poussières, en augmentant la perte de charge, à la traversée de la paroi filtrante à contre-ccurmnt, pour le gaz de nettoyage ou de décolmatmge.Ceci peut être réalisé, conformément à l'invention, en utilisant un soubassement ou une armature non seulement résistante sur le plan mécanique, mais apte à apporter une perte de charge notable pour le gaz de décolmatage (cette. perte de charge existe pour le gaz poussiéreux à fil trer:dle ekenrdrée en trajeure partie par la couche de poussière qui se dépose sur la couche filtrante, mais elle disparaît évidemment dès le début du décolmatage, dont le but est justement de détacher cette couche de poussière). Un élément filtrant conforme à l'invention pourra donc encore être caractérisé en ce que ledit soubassement est élaboré de sorte à produire une perte de charge notable pour le courant de gaz de décolmatage. On pourra choisir à cet effet un soubassement ou doublure en tissu résistante et perméable, mais à mailles suffisamment serrées. Cette disposition apporte d'ailleurs l'avantage supplémen ta ire de permettre de compenser, ou de rendre moins effectives, les irrégularités de la couche filtrante, et ainsi de mieux répartir les pertes de charge sur toute la surface des parois de l'élément filtrant, notamment vis-à-vis du courant de gaz de décolmatage, d'où un risque d'émission de poussières encore diminué. On pourrait également prévoir, dans le même but, de créer une couche filtrante des deux côtés du soubassement résistant, cette couche filtrante étant élaborée par exemple selon l'un des procédés décrits plus haut. Les parois d'un élément filtrant conforme à l'invention pourront avoir alors le même aspect et les mêmes propriétés, qu'elles soient vues de l'intérieur ou de l'extérieur de l'élément. Selon encore une autre variante, on pourrait aussi prévoir une paroi d'élément filtrant constituée de deux soubassements ou armures intérieures, éventuellement reliées par des lignes de couture ou de soudage, et aiguilletées ensemble ou individuellemenr. L'armure située du côté de l'arrivée du gaz poussiéreux à filtrer, et l'aiguilletage apparaissant du même côtéspowrmient par exemple être prévues pour résister surtout à l'impact de particules chaudes, et l'autre armure pour résister surtout aux efforts. En outre, on pourrait prévoir des aiguilletages de même épaisseur sur les deux armures, ou des aiguilletages dissymétriques, une plus grande épaisseur d'aiguilletage étant alors prévue de préférence du côté de l'arrivée du (gnz poussiéreux à filtrer. De telles dispositions présentent en tout cas l'avantage supplémentaire, lorsque l'élément filtrant est une poche ou une manche enfilée sur une armature interne rigide, de diminuer les frottements et l'usure des faces internes des parois, aux endroits où elles sont en contact avec cette armature. Conformément à une autre disposition de l'invention, on peut encore prévoir que ltélément filtrwnt comporte des lanières ou analogues fixées à proximité de chacun des deux bords opposés de l'ouverture par laquelle il peut être enfilé sur une armature interne rigide, chaque lanière d'un bord pouvant être nouée à la lanière qui lui fait face sur l'autre bord, pour réaliser l'mssu- jettissement de l'élément à ladite armature, et l'obturation de ladite ouverture. En outre, ces lanières permettent de donner une certaine tension aux parois filtrantes -et à la doublure qui leur est reliée- ceci selon la direction suivant laquelle l'élément est engagé sur l'armature interne rigide, ce qui évite tout frottement, dans cette direction, des parois de ltélément lorsqutil est en service. De façon analogue, on peut prévoir que ltélément filtrnnt comporte des lanières ou analogues fixées à chacune de ses parois de part et d'autre d'une de ses extrémités latérales, chaque lanière d'une paroi pouvant être nouée à la lanière qui lui fait face sur l'autre paroi. Cette extrémité latérale de l'élément filtrant peut être fermée, notamment par une ligne de couture reliant à cet endroit la paroi filtrante à la doublure interne, car le but de ces lanières n'est pas, en principe, de fermer l'élément, ou de l' > ssujettir à l'armature interne, mais de donner une certaine tension -en direction transversnle- aux parois filtrantes et à la doublure, là aussi pour éviter tout frottement, en direction transversale, des parois de l'élément en service, et pour diminuer 1# usure. Ci-dessous, à titre d'exemples nullement limitatifs, et avec référence aux figures du dessin annexé, on n décrit des modes de réalisation d'un élément filtrant conforme à l'invention, mais on n'm pas illustré par des dessins toutes les variantes possibles, la description donnée ci-dessus étant déjà suffisamment claire. Dans le dessin annexé - la figure 1 représente en perspective une poche filtrante conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe partielle montrant un autre mode de réalisation d'une paroi d'élément filtrant conforme à l'invention ; et - la figure 3 montre encore un autre mode de réalisation d'une telle paroi. L'élément filtrant représenté à la figure 1 est une poche filtrante, mais la plupart des dispositions qui vont être -décrites ci-dessous pourraient aussi être appliquées à une manche filtrante. En outre, onn'a-pas représenté l'armature rigide intérieure sur laquelle est enfilée la poche, pour ne pas surcharger le dessin. Cette poche comporte extérieurement des parois ou couches filtrantes 1 et 2, par exemple en tissu, éventuellement en tissu spécial, tel que réalisé à base de fibres d'amiante, pour que la poche résiste à des étincelles ou à des particules très chaudes entraînées par le gaz à filtrer qui traverse les parois filtrantes de l'extérieur vers l'intérieur. Le gaz filtré peut sortir de la poche par une ouverture 3 ménagée par exemple dans sa paroi supérieure. (C'est également par cette ouverture qu'on introduira le gaz de décolmatage). Conformément à l'invention, ces couches filtrantes 1-2 sont rendues solidaires, ici par des lignes de couture, d'une doublure intérieure 4, ou soubassement résistant, s'étendant essentiellement le long de la totalité de la surface des couches 1-2. Cette doublure 4 pourra être constituée du même matériau filtrant que les parois 1-2, ou être constituée d'un matériau différent, eventuellement tissé, par exemple à base de fibres synthétiqes, mais on fera en sorte qu'il soit tresrésisb#nt, surtout Si, comme dans le cas évoqué Sus haut, les parois filtrantes sont fragiles du point de vue de leur résistance mécanique. On prévoira par exemple de coudre cette doublure ou soubas- sement 4 sur les parois filtrantes 1-2, selon des lignes de fixation 5 et 6, le long des extrémités latérales de la poche, et éventuellement selon des lignes de fixation auxiliaires intermédiaires telles que 7 et 8, parallèles aux précédentes, dont on n'm représenté que deux au dessin -une sur chaque paroi. Le nombre de ces lignes de couture auxiliaires sera d'autant plus grand que la résistance mécanique des parois 1-2 sera faible. On pourra également prévoir des lignes de couture 9-10, à la jonction entre les parois latérales 1 et 2 de l'élément filtrant et sa paroi supérieure. Ainsi, la doublure 4 fait partie intégrante des couches filtrantes de la poche, et le montage et la mise en place de la poche sur l'armature rigide interne s'en trouvent facilités. D'autre part, la doublure 4 en tissu très résistant constituera un suppo-rt très efficace pour les couches filtrantes 1-2, ce qui est particulièrement avantageux lorsque ces couches ont peu de résistance mécanique. Par ailleurs, le fait de prévoir des lignes de couture lon gitudinales telles que 5-6-7-8, sans couture transversale ou autre ligne de fixation en milieu de poche ou à proximité des bords 11-12 de l'ouverture de celle-ci, par laquelle ouverture elle est enfilée sur l'armature, permet de nettoyer, par exemple à l'tir comprimé, les intervalles ou gaines compris entre la doublure et la couche filtrante correspondante et limités por deux lignes de couture longitudinales voisines ; il suffira en effet, pour ce faire, d'engager la buse de soufflage d'air comprimé dans chacun de ces intervalles ou gaines, mu niveau des bords 11-12 non cousus. Conformément à une autre disposition de 11 invention, la poche comporte des lanières telles que# 13 et 14, fixées, avanta- geusement cousues, sur les parois 1 et 2, à proximité de chacun des deux bords opposés 11 et 12 de l'ouverture de 1a poche. Ainsi, après mise en place de la poche sur son armature intérieure, on tend les lanières, et on noue chaque lanière 13 à la lanière 14 qui lui fait face, après enroulement de l'extrémité de la poche, ce qui assujettit la poche à son armature et assure l'obturation de son ouverture. En même temps, on obtient par ce moyen une mise en tension, en direction longitudinale, des parois filtrantes et de la doublure, ce qui évite tout flottement dans cette direction lorsque la poche est en service, et limite l'usure. De façon analogue, on prévoit sur les parois 1 et 2 de la poche des lanières ou analogues 15, 16, fixées également, par exemple par coutures, de part et d'autre de l'extrémité latérale de la poche qui comporte l'une des lignes de fixation longitudi nales extremes, par exemple la ligne de couture 5 Après mise en tension des lanières, on noue chaque lanière 15 à la lanière 16 qui lui fait face, ce qui parfait l'assujettissement de la poche à son armature et réalise une mise en tension de ses parois en direction transversale > évitant là aussi tout flottement. Dans l'exemple relatif à 1a figure 1, on A représenté la doublure ou soubassement 4 sous la fomme d'un matériau tissé à mailles relativement larges, mais il va de soi qu'il pourrait être réalisé de tout autre manière, en particulier conformément à l'un quelconque des modes de réalisation décrits plus haut. Par exemple, ce soubassement 4 pourrait être constitué d'un matériau tissé à mailles suffisamment serrées pour qu'il puisse constituer une perte de charge notable vis-à-vis du courant de gaz de décolmatage qui traverse les parois de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. On pourrait égalemeI-#': envisager de constituer les couches filtrantes proprement dites autrement que de la façon qui A été mentionnée avec référence à la figure 1 et, par exemple (figure 2), élaborer les couches filtrantes par dépôt, sur un soubms- sement tissé 17 d'un média filtrant se présentant sous une forme divisée, par exemple sous forme de fibres non tissées 18. Cette couche de fibres 18 déposée sur le soubassement 17 se trouve alors du côté extérieur de la poche. Selon encore urenutre variante, et notamment dans le cas où l'on désire que les parois de la poche présentent une couche filtrante à l'intérieur, pour augmenter la perte de charge visà-vis du courant de gaz de décolmatage qui traverse lés parois de la poche de l'intérieur vers l'extérieur, on pourrait prévoir par exemple d'élaborer un soubassement sous la forme de-deux armures tissées 19 et 20 et portant des aiguilletages, à savoir respectivement un aiguilletage 21 à l'intérieur de la poche et un aiguilletage 22 à l'extérieur. Les épaisseurs de ces deux aiguilletages peuvent être identiques ou différentes, comme c'est le cas du mode de réSlisation représenté à la figure 3. Les armures 19 et 20 peuvent être solidarisées l'une de outre par l'un quelconque des moyens décrits dans ce qui précède, et, en outre, on pourra prévoir avantageusement que l'armure 20 et l'niguilletage 22 sont choisis en un matériau résistant aux températures élevées, la résistance mécanique des parois étant assurée essentiellement par l'armure 19. Il est à noter également que l'aiguilletage intérieur 21, non seulement permet d'augmenter la perte de charge vis-à-vis du courant de gaz de décolmatage, mais permet en outre de protéger l'armure 19 des frottements contre l'armature interne de la poche e#t de limiter Ainsi l'usure. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Elément filtrant pour gaz, notamment en forme de poche ou de manche, du type à décolmatage pneumatique, associé à des moyens d'injection d'un gaz de décolmatage nu travers de ses parois, àcontre-courant par rapport mu sens normal de passage du gaz à filtrer, caractérisé en ce que lesdites parois sont constituées au moins d'un soubassement perméable et résistant, et d'une couche filtrante située du côté de l'arrivée du gaz à filtrer, fixée au soubassement. 2. Elément filtrant selon la revendicntim i, caractérisé en ce que ledit soubassement perméable et résistant est en tissu de fibres naturelles, synthétiques ou métalliques, à mailles éventuellement assez larges. 3. Elment filtrant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche filtrante et le soubassement sont solidarisés par des lignes de fixation, notamment des lignes de couture ou de soudage parallèles délimitant des sortes de gaines entre le soubassement et ladite couche, ouvertes mu moins à une de leurs extrémités. 4. Elément filtrant selon la revendication I ou 2, dans lequel le soubassement et la couche filtrante sont en tissu ou à support tissé, caractérisé en ce que l'assujettissement de ces deux constituants d'une paroi filtrante est réalisé par entrecroisement ou interpénétration de certains fils de ces tissus. 5. Elément filtrant selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que la couche filtrante est réalisée par projection et collage ou soudage d'un matériau divisé, pulvérulent ou constitué de fibres non tissées, sur un support ou soubassement résistant tissé. 6. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit soubassement résistant est en outre élaboré de sorte à produire une perte de charge supplémentaire notable pour le courant de gaz de décolmatage. 7. Elément filtrant selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit soubassement est constitué d'une doublure en tissu résistant et perméable, à mailles suffisamment serrées. 8. Elément filtrant selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites parois sont élaborées à partir d'un matériau composite constitué d'un soubassement résistant, de chaque côté duquel est fixée une couche filtrante conforme à l'une quelconque des revendications 4 et 5. Elément filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses parois sont construes de deux soubasseents ou armures intérieurs, éventuellement reliés par des lignes de couture ou de soudage, et aiguilletés ensemble. 10. Elément filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses parois sont constituées de deux tissus ou aiguilletés superposés, de nature semblable ou différente. 11. Elément filtrant selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ses parois comportent des aiguilletés de même épaisseur sur les deux armures. 12. Elément filtrant selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ses parois comportent des aiguilletés d'épaisseurs différentes sur les deux armures. 13. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des lanières ou analogues fixées# à proximité de chacun des deux bords opposés de l'ouverture par laquelle il peut être enfilé sur une armature interne rigide, chaque lanière d'un bord pouvant être nouée à la lanière qui lui fait face sur l'autre bord, pour réaliser l'assujettissement de l'élément à ladite armature, et l'obturation de ladite ouverture. 14. Elément filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des lanières ou analogues fixées à chacune de ses parois de part et d'autre d'une de ses extrémités latérales, chaque lanière d'une paroi pouvant être nouée à la lanière qui lui fait face sur l'autre paroi.