FR 2401070 A1 19790323 FR 7725900 A 19770825 La présente invention concerne la distribution de produits capables d'écoulement, notamment liquides à partir de récipients dans lesquels ils sont conditionnés, L'invention a pour buts, entre autres, de perfectionner les becs verseurs servant à assurer cette distribution, dten améliorer la construction et l'agencement, ainsi que ltétanchéité, de rendre leur emploi plus facile, plus commode et moins salissant, d'en rendre possible le montage et l'utilisation sur des récipients de tous genres, y compris ceux mis en vente sans bec verseur, de manière à permettre, par exemple, leur réemploi par transfert dtun récipient vide à un récipient plein. L'invention propose dans ce but un dispositif comportant ou constituant un bec verseur, ce dispositif comprenant un tube muni de moyens permettant de le monter à coulissement longitudinal à ltembouchure dtun récipient, et de lui donner ainsi au moins une position rentrée et une position sortie, la position sortie faci- litant la distribution du produit tandis que la position rentrée facilite la fermeture du récipient. Selon une application, le tube est muni de moyens permettant de lui donner au choix une quelconque parmi plusieurs positions sorties prédéterminées, et de le bloquer en position choisie, De préférence, le dispositif comporte des moyens, par exemple à ressort, adaptés à maintenir le tube sous tension en toute posi-- tion choisie. Cette mise sous tension permet, par exemple, de raffermir le tube en une telle position, contre ses moyens de blocage. Elle peut aussi servir à assurer automatiquement la sortie du tube par débouchage du récipient. selon un développement de l'invention, le tube est muni de moyens permettant d'en empêcher le contact, au moins sur une partie de sa longueur, avec le produit conditionné, pour en rendre l'usage moins ou non salissant. D'après un mode de réalisation particulièrement avantageux, les moyens de mise sous tension du tube et les moyens servant à le protéger contre le contact avec le produit, sont disposés en un même emplacement sur le dispositif. Le cas échéant, un seul et mme élément assure la double fonction de protection et de mise sous tension. Eventuellement, une coupelle, formant bavette, entoure ltori- fice de sortie du tube pour empêcher des gouttes de produit de dégouliner le long de celui-ci, après distribution. L'invention offre en outre, sous un autre aspect, une pièce intermédiaire adaptée à se fixer à un récipient et aménagée pour servir de monture à un dispositif à bec verseur tel que décrit ci-dessus. La pièce intermédiaire peut Etre adaptée à recevoir un bouchon, par exemple le bouchon du récipient auquel elle est fixée. Ce dernier agencement est particulièrement commode pour l'utilisa- teur auquel il suffit alors de retirer le bouchon d'un récipient nouvellement acquis, de remplacer ce bouchon par la pièce intermédiaire munie du tube coulissant à bec verseur, et de reboucher le récipient en fixant son propre bouchon à la pièce intermédiaire. Les buts, objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront tailleurs de la description que lton va en faire ci-après,portant sur des modes de réalisation choisis à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés dont la figure 1 représente en coupe axiale verticale une partie de récipient muni d'une pièce intermédiaire et d'un tube à bec verseur suivant l'invention) le tube étant en position rentrée et recouvert dtun bouchon ; la figure 2 représente ce même ensemble après enlèvement du bouchon et avec le tube en position sortie ; la figure 3 représente la pièce intermédiaire en coupe axiale verticale ;; la figure 4 représente cette pièce en coupe transversale horizontale, suivant la ligne TV-IV de la figure 3 la figure 5 représente une coupe transversale horizontale du tube suivant la ligne V-V de la figure 2 ; la figure 6 représente un tube suivant l'invention, d'après un autre mode de réalisation ; la figure 7 représente, en élévation, une autre variante de tube suivant Itinvention la figure 8 représente, en coupe transversale, une pièce intermédiaire adaptée à coopérer avec le tube de la figure 7 ; la figure 9 représente, dans une vue d'ensemble, un autre mode de realisation de dispositif à tube coulissant et bec verseur, monté sur un récipient. Sur les figures 1 et 2, un récipient R, par exemple un bidon en métal, est muni à son embouchure d'une tubulure I, extérieurement filetée, adaptée à recevoir un bouchon vissé. Une pièce intermédiaire P présente la forme d'une virole à deux étages, un étage inférieur 2 intérieurement taraudé pour pouvoir se fixer par vissage à la tubulure-l, et un étage supérieur 3, de plus faible diamètre, extérieurement fileté pour recevoir un bouchon vissable 4. Dans l'exemple ici ehoisi, le bouchon 4 est celui dont était muni le bidon R. Au niveau de transition entre ses deux étages 2 et 3, la pièce P est munie d'une nervure annulaire intérieure 5, de forme plate, située transversalement à l'axe vertical de ltensemble, et présentant sur son bord circulaire intérieur une ou plusieurs encoches 6 (figure 4). Une ou plusieurs butées d'arrêt 16 sont formées en saillie sur la face supérieure de la nervure 5, près des encoches. Un tube vertical 7, situé dans l'axe de l'ensemble, est entouré à sa partie supérieure d'une cuvette 8, formant bavette qui lui est solidaire, et dont le bord circulaire supérieur 9 est recourbé pour venir coiffer la tranche supérieure de l'étage 3 de la pièce P. A son extrémité inférieure, le tube 7 est muni d'une collerette extérieure 10, Une ou plusieurs cannelures 11, formées verticalement sur la face extérieure du tube 7, en assurent le montage coulissant suivant son axe, en coopération avec les encoches 6 dans lesquelles elles sont engagées. Chaque cannelure Il se termine à son extrémité supérieure par une patte 12 adaptée à reposer sur la face supérieure de la nervure 5 et à faire butée à toute pression vers le bas, pour permettre le serrage;effectif d'un joint 13 sur le haut du bec verseur (figure 1 ). La face inférieure de la paroi plate supérieure du bouchon 4 est munie de ce joint d'étanchéité 13 en forme de diSque, adapté à s'appliquer par vissage sur la tranche supérieure du bec verseur. Un joint d'étanchéité annulaire 14, disposé sur la face inférieure de la nervure 5, est adapté à s'appliquer par vissage et serrage contre le bord supérieur de la tubulure 1 du récipient R. Une gaine verticale 15, entourant le tube, est hermétiquement fixée par son bord inférieur à la collerette 10, son bord supérieur étant retenu entre la nervure 5 et le joint annulaire 14, ou étant hermétiquement solidaire (par soudure, collage, etc.) soit de la nervure 5, soit du joint 14. Le tube 7 est capable de prendre > par coulissement vertical et guidage de ses nervures 11 dans les encoches 6, deux positions, rentrée et sortie, visibles sur les figures respectives 1 et 2. En position rentrée, ou position basse, le tube pénetre, sur la plus grande partie de sa longueur, dans le récipient R, sans entrer cependant en contact avec le produit conditionné, dont il est protégé par la gaine 15. Le bord g-de la bavette 8 repose sur la tranche supérieure de la pièce P, et le bouchon 4 assure l'obtura- tion de l'ensemble.En position sortie, l'utilisateur, ayant dévissé le bouchon 4, a tiré le tube 7 vers le haut, juste dans la mesure requise pour dégager les cannelures ll des encoches 6, et l'a fait tourner de quelques degrés, dans un sens ou dans -l'autre, pour faire porter une des cannelures 11 contre la butée voisine 16 > les cannelures reposant alors sur la face supérieure de la nervure 5, pour supporter le tube en position haute. La gaine 15 a la souplesse requise pour ne pas geler Jes déplacements du tube entre ses deux positions, et pouvoir se replier en accordéon, comme représenté sur la figure 2. Le dispositif selon l'invention comporte, le cas échéant, des moyens de rappel assurant automatiquement, par simple enlèvement du bouchon, la remontée du tube, sur une partie au moins de son parcours vers la position sortie. On peut aussi envisager l'utilisation de moyens de rappel pour mettre le tube sous tension afin d'en affermir le maintien en position sortie. On peut réaliser la force de rappel vers le haut en donnant à la gaine 15 une longueur telle qu'elle se trouve élastiquement allongée dans l'état de la figure 1. Quant à la mise sous tension en position sortie, elle peut autre obtenue en appliquant au tube une force axiale dirigée vers le bas pour comprimer les cannelures 11 contre la nervure 5, cette force pouvant Etre réalisée par un ressort en compression (non représenté) disposé autour du tube, entre cette nervure et la collerette 10. D'autres solutions peuvent Etre employées pour obtenir la ou les forces de rappel requises. Ainsi, un seul et même ressort peut servir de ressort en traction dans l'état de la figure 1 et de ressort en compression dans l'état de la figure 2. Un tel ressort peut Etre logé à l'intérieur ou à l'extérieur de la gaine ou incorporé à elle.Il peut aussi Autre formé à même la gaine, par exemple en munissant celle-ci d'une nervure hélicoTdale intégrante, intérieure ou extérieure, ou en lui donnant une forme en accordéon, pour lui permettre de se déformer à la manière d'un ressort composé de rondelles Belle ville empilées les unes sur les autres et disposées alternativement dans un sens et dans l'autre. Le cas échéant, on peut choisir, pour fabriquer le tube 7, un matériau ou un mode de construction permettant de le recourber ou de le déformer temporairement en position sortie, pour faciliter la distribution du produit, et de le redresser ensuite avant de le remettre en position rentrée. Dans la variante de la figure 6, la coupelle 8 formant bavette est montée coulissante sur le tube, ce qui permet de l'abaisser temporairement pour mieux dégager l'orifice du bec verseur avant de verser le contenu du récipient. Dans cette meme variante, la rondelle inférieure 10 présente, sur sa tranche circulaire extérieure, une gorge pour former une ligne d'étanchéité supplémentaire entre la gaine 15 (non représentée) et l'extrémité inférieure du tube. Toujours sur la figure 6, chaque nervure 11 du mode de réalisation précédent est remplacee par deux nervures 11', 11" ou plus, disposées à la suite les unes des autres avec, entre elles, un ou plusieurs intervalles 17 adaptés à coopérer avec la nervure 5 (non représentée) pour mettre le tube 7 en une ou plusieurs positions intermédiaires entre les deux positions extrêmes correspondant à celles indiquées aux figures 1 et 2. Pour obtenir une telle position intermédiaire, on déplace le tube longitudinalement pour mettre un intervalle 17 en face de la tranche circulaire intérieure de la nervure 5, et on le fait tourner sur son axe pour déplacer le tube par rapport à l'encoche eorrespon- dante 6 et le maintenir en position par pénétration de la nervure 5 dans l'intervalle 17. Dans la variante des figures 7 et 8, le tube 7 est muni, sur sa face extérieure, d'une ou plusieurs rainures longitudinales 18 et d'une ou plusieurs courtes rainures circulaires 19. La nervure 5 de la pièce P a, sur son bord circulaire interieur, un ou plusieurs ergots 20 qui coopèrent avec la ou les rainures 18. Le ou chaque ergot 20 pénètre dans une rainure 18 pour guider le tube en coulissement longitudinal et peut s'engager dans une rainure 19 par rotation du tube sur son axe, pour servir de cran d'arrêt et bloquer le tube 7 en position voulue. Dans le mode de réalisation de la figure 9, la tubulure 1 du récipient R est du type adapté à recevoir un bouchon à frottement, en liège ou autre, L'étage inférieur 2 de la pièce P est inséré à frottement dans cette tubulure avec interposition d'une bague annulaire 21 formant joint étanche. D'autre part, la nervure 5 de la pièce P se prolonge radialement vers l'extérieur, au-delà de l'étau 2, pour servir de base à une virole 22 qui entoure l'étage 3 et qui est dimensionnée, de préférence, pour recevoir le bouchon 4 que l'on a retiré du récipient R. L'intervalle entre les éléments 3 et 22, servant de chambre collectrice pour salissures éventuelles, présente, en partie basse, une ou plusieurs ouvertures d'évacuation 23. Pour toutes ces variantes, le gainage de protection du tube et les moyens de rappel éventuels peuvent être comme décrit au sujet du premier mode de réalisation. En particulier le tube de la figure 7 peut être agencé pour sortir automatiquement du goulot de récipient par enlèvement du bouchon monté sur la pièce P, et pour Entre maintenu sous tension à chaeun des niveaux déterminés par les rainures 19. Les bavettes 8 sont facilement nettoyables, car situées à ltextérieur, et ne peuvent pas entrer en contact avec le contenu du récipient. I1 peut y avoir intérêts par exemple pour certains produits fermentescibles ou certains produits chimiques, à ce que la bavette puisse se vider à l'extérieur de l'étage 3 de la pièce P quand le récipient est hermétiquement fermé. Cette possibilité est réalisée dans la variante de la figure 9, dans laquelle le bouchon 4, serré contre la tranche supérieure du bec verseur, est situé légèrement au-dessus du bord de déversement 24 de la bavette. Les matériaux, notamment matières plastiques, à utiliser pour la fabrication du tube verseur, de la pièce intermédiaire, de la gaine protectrice et de la coupelle dépendront, outre de leur cotit et des facilités de production, essentiellement du contenu et du type de récipient, ainsi que des propriétés élastiques requises. Le manchon ou gaine de protection étant continuellement en contact du contenu, son matériau sera choisi non seulement pour sa résistance chimique au contenu, sa souplesse, sa résistance au pliage, son étanchéité mEme après de nombreux usages, mais également en fonction d'autres nécessités éventuelles (par exemple celle de ne pas modifier le godt du produit conditionné). On donne ci-après un exemple non limitatif de mise en oeuvre de l'invention. On enlève le bouchon d'un récipient et on le place sur la pièce intermédiaire en poussant avec lui le bec verseur et sa cou pelle (lé ressort éventuel est en effet en position de repos et le tube verseur en partie sorti). La pièce intermédiaire étant ainsi fermée sur son haut par le bouchon d'origine du récipient, le tube verseur se trouve entièrement c8té partie inférieure de la pièce intermédiaire et la gaine développée étant à son plus petit diamètre. Il suffit alors d'introduire dans le récipient par son orifice la gaine et de fermer le bidon par la pièce intermédiaire comme s'il s'agissait de son bouchon d'origine. Pour utiIisation, on retire le bouchon d'origine de la pièce intermédiaire. Le bec verseur et sa coupelle sortent dteux-mêmes de la partie supérieure de cette pièce, ainsi au'unie longueur suffisante du tube verseur aui, étant parfaitement propre peut Autre saisie à la main sans se salir, on finit de sortir ainsi la longueur du tube verseur désirée, on crante le tube en le tournant de quelques degrés, et on le courbe éventuellement. Après usage, on redresse à la main le tube verseur s'il a été courbé. On tourne de quelques degrés pour le décranter. Le tube verseur rentre alors de lui-mEme dans le récipient d'une certaine longueur. On prend le bouchon d'origine du récipient, on appuie par son intermédiaire sur le bec verseur et sa coupelle pour les faire rentrer dans la partie supérieure de la pièce intermédiaire à laquelle on fixe le bouchon d'origine du récipient. Ce dernier est alors hermétiquement clos. Pour transférer le dispositif dtun récipient à un autre, on en retire le bouchon et on procède avec le récipient neuf comme décrit ci-dessus. I1 est entendu que les dispositions décrites et représentées pourront se prêter et donner lieu à d'autres modifications et variantes sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. Selon une de ces variantes, les cannelures coulissent à frottement dans les encoches et l'on utilise ce frottement pour maintenir le tube à bec verseur en position haute choisie. REVENDICATIONS 1. Dispositif distributeur à bec verseur pour récipient, comportant une pièce adaptée à se fixer à ltembouchure d'un récipient et à recevoir un bouchon, de préférence bouchon dudit récipient, un tube monté coulissant longitudinalement sur ladite pièce pour pouvoir prendre au moins une position rentrée et une position sortie, un moyen de rappel par exemple ressort, agissant sur le tube pour le mettre ou le maintenir en position sortie, et un moyen de propreté, par exemple gaine protégeant la face extérieure du tube de tout contact avec le liquide du récipient, caractérisé par le fait que le ressort et la gaine sont exclusivement reliés au tube et à la pièce, pour former avec ceux-ci un ensemble intégré. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que, quand le tube est en position sortie, la gaine se raccourcit axialement dans un espace annulaire formé entre le tube et la pièce. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait quten position sortie le tube sort complètement du récipient, sa partie inférieure étant entièrement logée dans la pièce de montage. 4. Dispositif suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tube peut prendre au moins une position sortie extrême et une position sortie intermédiaire entre celle-ci et la position rentrée. 5. Dispositif suivant une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens d'arrêt pour bloquer le tube dans chacune de ses positions. 6. Dispositif suivant une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de rappel est adapté à maintenir le tube sous tension dans chacune des positions dudit tube. 7. Dispositif suivant la revendication 6, dont le moyen de rappel est un ressort, agissant par exemple en traction quand le tube est en position rentrée, et en compression quand le tube est en position sortie. 8. Dispositif suivant une quelconque des revendications précédentes, comportant comme moyen de rappel un ressort incorporé à ladite gaine 9. Dispositif suivant une quelconque des revendications précédentes, dont la gaine agit a la manière d'un ressort et présente à cet effet, par exemple, la forme d'un soufflet ou de rondelles Belleville empilées, situées alternativement dans un sens et dans l'autre. 10. Dispositif suivant une quelconque des revendications précédentes, comportant une bavette attrape-gouttes, montée à joint étanche et, le cas échéant, axialement coulissante, à 11 extrémité haute du tube, 11. Dispositif suivant la revendication 10, dont la bavette présente un bord annulaire adapté à coiffer une tranche annulaire de la pièce de montage quand le tube est en position rentrée. 12. Dispositif suivant la revendication 11, dans lequel l'extrémité haute du tube est située plus haut que ladite tranche annulaire quand le tube est en position rentrée. 13. Dispositif suivant la revendication 12, dont la piece de montage comporte une chambre annulaire de recueil de gouttes, entourant ladite tranche1 et munie1 le cas échéant, d'une ouverture d'évacuation