FR 2396608 A1 19790202 FR 7819907 A 19780704 La présente invention est relative à un dispositif pour former des rainures constituant des séparations dans une pièce à usiner plate en métal, déformable plastiquement, en appliquant sous pression des outils de rainurage dans chacune des faces planes opposées de la pièce, les parties des outils formant les rainures de séparation, ayant chacune la forme d'une nervure qui, lorsqu'elle est considérée en section transversale, présente des bords latéraux à peu près rectilignes ou légèrement incurvés, convexes, qui convergent l'un vers l'autre, ces bords se rejoignant par leurs extrémités voisines pour se confondre dans un bord d'extrémité rectiligne ou incurvé. I1 a été proposé antérieurement de séparer des pièces métalliques planes, et en particulier, des pièces en acier obtenues par coulée continue ayant en section transversale une forme rectangulaire, en -flans ayant des dimensions désirées, au moyen d'outils de séparation qui présentent en section transversale la forme d'un coin. L'outil de séparation peut être utilisé pour former dans la pièce des rainures qui soit la traversent complètement, soit l'entament partiellement. Lorsque l'outil est utilisé pour former des rainures qui s'étendent seulement partiellement dans l'épaisseur de la pièce, les flans peuvent être séparés en couplant la pièce, par exemple au chalumeau dans un plan qui contient les fondus des rainures opposées formées par l'outil. Ce procédé peut, s'il est couronné de succès, être particulièrement avantageux en ce qui concerne la fabrication de brames par coulée co ntinue. I1 serait théoriquement seulement nécessaire de couler des brames d'une seule dimension, qui pourraient ensuite être traitées pour former l'un quelconque au plusieurs d'un grand nombre de produits différents, La souplesse de fabrication d'une installation de coulée continue serait de cette façon considérablement améliorée. Normalement, les pièces coulées telles que les lingots d'acier coulés en continu présentent une couche superficielle ayant une structure en cristaux fins, tandis que l'intérieur de la pièce présente une structure cristalline relativement grossière, et parfois également une structure poreuse. Lorsqu'on utilise des outils de séparation classiques pour couper de telles pièces, la couche superficielle de structure cristalline fine est normalement pénétrée d'une façon qui découvre la matière de structure cristalline grossière et éventuellement la matière poreuse de la pièce au voisinage des rainures de séparation.Par suite, les régions internes des flans en acier sont susceptibles de stoxyder, en particulier du fait qu'elles se trouvent normalement à une température de 700 à 1200"C lorsque la division est effectuée, et ceci donne également naissance à un risque de formation de fissures lorsque les flans sont soumis ultérieurement à d es opérations de laminage, de refonte ou à tout autre travail dans lequel les flans sont soumis à une déformation plastique. Un autre inconvénient de l'utilisation des outils de séparation classique pour diviser des pièces de métal en flans est l'usure élevée à laquelle ces outils sont soumis. La présente invention concerne ces problèmes et elle a pour dbjet un dispositif pour former des rainures de séparation dans une surface d'une brame ou autre pièce en acier1 par laminage, comprenant un cylindre de laminage caractérisé en ce qu'il comporte une collerette circonférentielle pour rainurer la pièce, le profil de travail de la collerette comprenant un sommet de forte convexité entre deux faces latérales de faible convexité. Le profil des faces latérales peut comporter une partie rectiligne entre la partie légèrement convexe et la transition avec le corps du cylindre portant la collerette de rainurage. De telles parties rectilignes sont de préférence inclinées de façon à converger en direction du sommet de la collerette. Les transitions entre les parties présentant des courbures différentes sont de préférence régulières. Les termes "très convexes'1 et "légèrement convexes" doivent être entendus comme relatifs. L'arête de la collerette du cylindre, qui forme les rainures, est incurvée de façon plus prononcée que les faces latérales adjacentes. A titre illustratif, l'arête très convexe peut présenter un rayon de courbure compris entre 1/4 et l/lOème de la profondeur de la rainure devant être formée dans la pièce et pour laquelle outil a été prévu, et les faces latérales légèrement convexes peuvent présenter un rayon de courbures compris entre une et deux fois la profondeur de ladite rainure. On a constaté qu'un cylindre de travail de cette form-e présente des avantages particuliers en tant que cylindre de rainurage en particulier en ce qui concerne les brames obtenues par coulée continue de l'acier dans lesquelles les défauts internes sont essentiellement de petites cavités dues au retrait. Cette forme facilite la fermeture des cavités et supprime la porosité. En même temps , elle commence de séparer les deux parties de la brame. Aussi longtemps que la rainure qui doit être formée par laminage dans la brame n'est pas trop aigüe, le cylindre ne cisaille pas l'acier mais le travaille plastiquement. Ceci est avantageux pour la microstructure en particulier en ce qui concerne l'effet de soudage des défauts internes. Ainsi, les faces internes de la rainure nouvellement découverte peuvent être formées aussi saines que les faces initiales de la brame. Les faces latérales moins incurvées travaillent également l'acier sans élargir la rainure et rendre l'acier fragile dans une mesure aussi grande que le ferait un profil rectiligne convergent. Le cylindre peut avantageusement avoir des dimensions qui correspondent a certaines proportions particulières. Ces proportions ne sont en fait pas limitées aux outils de rainurage de forme analogue à celle du cylindre décrit ci-dessus, mais sont applicables à tous les outils de rainurage du type décrit dans le préambule de la présente description afin de supprimer au moins à peu près les inconvénients précités. L'invention a en conséquence pour obJet un dispositif pour former des rainures de séparation dans une pièce en métal plate défor mable plastiquement en appliquant sous pression des outils dans ses faces opposées plates, les parties de l'outil formant les rainures de séparation ayant chacune la forme d'une nervure qui, lorsquton la considère en section trans versale, présente des faces latérales à peu près rectilignes ou incurvées de façon légèrement convexe, et convergentes, et dont les extrémités voisines se confondent dans une face d' extrémité rectiligne ou incurvéesce dispositif étant caractérisé en ce que l'angle OL formé par les faces latérales ou par des cordes qui passent-par les points d'extrémité des faces latérales est de 20 à 60 , en ce que la distance g entre les faces latérales à leurs points de transition dans la face d'extrémité est comprise entre 0,06 et 0,20, et de préférence de 0, 07 à 0, 16 fois l'épaisseur maximale. de la pièce pour o laquelle le dispositif a été calculé, et également en ce que 8, . tan. -oi /2 excède 2, 3mm. On peut être assuré qu'un dispositif ainsi conçu ne coupe .pas à travers la couche superficielle de la pièce lorsque les outils pour former les rainures sont appliqués sous pression contre les faces planes oppo sées de la pièce. Au lieu de cela la couche superficielle est tirée vers le bas dans les rainures de séparation de façon à recouvrir les parois de la rainure. En outre, lorsque la pièce. est libre de s'étendre latéralement, un dispositif de séparation ainsi conçu assure un frottement ré-duit entre l'outil de r a i n u r a g e et la pièce et également pendant au moins les dernières phases d'une opération de -séparation, les côtés de la rainure ne sont plus en contact avec les outils de r a i n u r a g e.De ce fait, l'usure de 1' outil est réduite ainsi que le risque de rupture des couches externes de la pièce d'une façon susceptible de découvrir la matière interne de la pièce. Pour permettre de former des rainures avec une profondeur suffisante, la hauteur des outils pour former les rainures suivant l'invention doit normalement être notablement supérieure à la hauteur des seules parties de l'outil qui viennent en contact avec la pièce à travailler. Les rapports particuliers indiqués plus haut concernant la forme des outils pour former les rainures s'appliquent seulement aux parties de l'outil qui viennent en contact avec la pièce à travailler, tandis qu'en ce qui concerne la forme des parties restantes des outils, il est seulement nécessaire d'assurer que ces dernières ne viennent pas en contact avec les parois des rainures de séparation qui sont formées dans la pièce. On évite ainsi une friction inutile entre la pièce et les outils tandis que les bords latéraux des flans séparés de la pièce pendant I'opération de séparation ne sont pas déformés de façon indue.Toute nouvelle déformation des bords latéraux augmente seulement la quantité d'énergie nécessaire pour réaliser une séparation Pour assurer que la hauteur des parties de l'outil venant en contact avec la pièce sont adéquates, la distance L entre les points d'extrémité de chaque face latérale doit suivant l'invention être d' au moins 0, 2, et de préférence au moins 0, 4 fois Si les faces des flans sont incurvées de façon convexe, le rayon de courbure doit être supérieur à 2,5 L. Afin.d 'éviter des bords ouverts qui sont susceptibles de s'oxyder dans la région centrale des côtés plats des flans formés pendant l'opération de rainurage, les outils doiv ent suivant l'invention pouvoir être enfoncés dans les côtés plats opposés de la pièce au moins jusqu'à une profondeur pour laquelle la distance entre lesdits points de transition des outils opposés n'est pas supérieure à 0, 40 t De cette façon, on est assuré que les pores se trouvant dans la partie de la matière située entre les fonds des paires de rainures associées sont fermés et que cette matière est rendue compacte. Suivant liînvention, les outils peuvent comprendre des éléments de profil- de forme allongée à peu près en forme de coin lorsqu 'on les considère en section transversale , ces éléments profilés pouvant être enfoncés dans les côtés opposés plats de la pièce à l'aide d'une presse hydraulique . De préférence, cependant, les outils comportent des collerettes circonférentielles sur deux cylindres qui peuvent être amenés contre les côtés plats du la pièce par le déplacement d'un ou de deux des cylindres. Lorsque le dispositif suivant l'invention est constitué par un cylindre ayant des collerettes circonférentielles, le cylindre peut constituer une partie intégrante d'un laminoir ayant des fonctions multiples. Ainsi, un cylindre plus grand-qui comporte une collerette de formation de rainures vers l'une ses extrémités peut être profilé à son autre extrémité pour laminer une moitié d'une brame déjà fendue pour la transformer et lui donner en section la forme d'un- bloom ou d'une billette. En variante, la collerette pour former les rainures peut être incorporée dans un cylindre plus complexe profilé de façon à guider et à conformer la totalité de la brame tandisqu'on forme une rainure dans celle-ci, par exemple en contenant les deux bords de la brame dans une cannelure fermée afin de limiter sa largeur et de la guider et de la soutenir lorsqu'elle passe entre deux cylindres de formation de rainures coopérant -ensemble. L'invention fournit également une cage de laminoir comportant deux cylindres opposés pour laminer une rainure dans une pièce et comportant au moins un cylindre de ce type. La cage de laminoi r comporte normalement deux de-ces cylindres disposés l'un au-dessus de l'autre avec leurs axes parallèles ethorizont aux. Les deux cylindres peuvent être entraînés en rotation en sens opposé de façon à former une rainure sur les deux faces d'une brame lorsque celle-ci passe entre les=deux cylindres coopérant ensemble. Cependant, d'autres agencements des cylindres sont tout à fait possibles.La cage de laminoir peut comportér des moyens de support et des moyens de guidage de la brame de façon à commander son passage à travers le laminoir Ces moyens peuvent de façon appropriée être constitués par des tables d'entrée et de sortie fixes ou réglables ou par des cylindres verticaux de formation des bords, L'intervalle entre les cylindres est normalement réglable de façon que la brame puisse être rainurée progressi vement en plusieurs passes dans le laminoir. L'invention fournit également un procédé pour former des rainures de séparation dans une pièce plate déformable plastiquement, par exemple une brame en acier ou une pièce de tout autre forme > par enfoncement du dispositif de formation de rainures dans ses faces opposées planes. On peut ainsi diviser longitudinalement une brame en acier en des pièces de forme plus étroite au moyen d'un procédé suivant lequel on forme des rainures dans la brame avec un dispositif ou dans un laminoir suivant l'invention avant de séparer les parties. La séparation finale peut être réalisée par coupage au moyen d'un chalumeau ou par d'autres procédés. I1 est également possible de séparer les parties en continuant à approfondir les rainures par le même procédé de formation de rainures, par exemple par laminage avec un cylindre adapté pour former des rainures. Ce procédé est de préférence appliqué à une brame en acier obtenue par coulée continue, auquel cas le procédé de formation des rainures est effectue d'une façon appropriée pour fermer la totalité de la zone poreuse de la brame dans les régions qui doivent être exposées à la suite de la division. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaftront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'une brame dans laquelle on forme des rainures dans une cage de laminoir dont seuls les cylindres sont représentés dans un but de clarté, - la Fig. 2 montre une partie de la même vue en section et les profils de travail des cylindres, également en section, à plus grande échelle - la Fig. 3 est une vue d'une partie de deux cylindres ayant une forme plus compliquée ; - la Fig. 4 est une vue schématique d'un dispositif montrant les relations particulières suivant lesquelles des outils de rainurage peuvent être calcules, suivant l'invention pour constituer un cylindre de laminage; ; - la Fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle de l'un des cylindres représenté à la Fig. 4; - la Fig, 6 illustre un procédé préféré de mise en oeuvre de l'invention pour former plus de deux rainures de séparation dans une pièce. On a représenté aux Fig. 1 et 2 une brame 11 en acier, chaude, obtenue par coulée continue, ayant une largeur qui est approximativement le double de sa hauteur , passant dans une cage de laminoir ayant un agencement du type universel. Deux cylindres horizontaux identiques 12 et 13, qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre et comportent des collerettes 14 et 15 respectivement,Radaptées pour former des rainures, coopèrent pour former des rainures médianes dans les surfaces supérieure. et inférieure de la brame dans une première phase delta séparation de la brame en deux billettes de section à peu près carrée. Deux cylindres- verticaux 16 et 17 servent à sout-enir les côtés de la brame et ainsi à la guider lorsqu'elle traverse le laminoir.Ces cylindres verticaux ne réduisent pas la largeur de la b'ame. La brame 11 passe plusieurs fois à-travers le laminoir afin de permettre de former par laminage des rainures ayant la profondeur nécessaire. Après chaque passage JUsqu'au-passage final, on fait avancer les cylindres 12 et 13 l'un vers l'autre afin de diminuer l'intervalle entre les collerettes 14 et 15. Les Fig. 1 et 2 montrent les profondeurs des rainures lors du passage final de la brame à travers le laminoir. Après ce passage, la brame est finalement séparée par oxycoupage. Du fait de la présence des rainures profondes dans la brame, une faible quantité seulement d'acier est perdue sous forme de fumée et de scories formées à la suite-du processus de coupe à la flamme. Les collerettes 14 et 15 sont représentées de façon plus détaillée à la Fig. 2. Les extrémités des profils de travail entre les paires de points désignés par la référence C sont incurvées de façon à présenter un profil convexe avec un rayon d'environ 16 mm. Des deux côtés du sommet de chaque collerett e de formation de rainures entre les points désignés par les références C et B , les profils~sont incurvés de façon à être convexes avec un rayon d'environ 150 mm, avec une transition régulière entre les rayons aux-points C. Aux points B, le profil subit une autre transition régulière jusqu'à des parties rectilignes convergentes s'étendant en arrière Jusqu'aux points A qui sont situés à la racine des collerettes de formation de rainures. La convergence représente un angle d'environ 60 sur chaque côté de chaque collerette, Les rainures sont formées par laminage jusqu'à une profondeur d'environ 100 mm, chacune dans une brame ayant une épaisseur de 225 mm. Les cylindres représentés à la Fig. 3 sont des cylindres combinés de formation de rainures et de formation de bords. Ils sont appropriés pour être utilisés pour diviser une brame plus large que celle représent-ée aux Fig. 1 et 2. Dans cet exemple, la brame présente la même épaisseur de 225 mm, mais présente une largeur de 1 000 mm. Après une division dans le sens longitudinal, chaque moitié de la brame doit encore être réduite en largeur de plus de 50 % pour obtenir une billette de section carrée. Cette réduction est effectuée par laminage des bords après avoir retourné chaque demi-brame sur son côté. La formation de rainures et la refente sont effectuées à une extrémité des cylindres et le laminage des bords est effectué vers l'autre extrémité des cylindres. Les deux cylindres 21 et 22 comportent chacun des collerettes 23 , 24 respectivement de formation de rainures qui ont la même forme et les mêmes dimensions que les collerettes 14 et 15 représentées à la Fig. 2. Ces collerettes 23 et 24 divisent une cannelure fermée en deux parties 25 et 26 ayant chacune une largeur de 550 mm environ. Une brame pénétrant dans la cannelure fermée peut être progressivement rainurée par les collerettes en passes successives entre les cylindres lorsque l'intervalle entre les cylindres est progressivement fermé. La brame est bien soutenue dans la cannelure et peut être complètement séparée de cette façon. Les deux cylindres coopérant ensemble délimitent également des cannelures 27 et 28 dans lesquelles chaque moitié de la brame séparée peuvent être laminées sur leurs bords après avoir été préalablement tournée de 90". Les cylindres comportent des portées planes 29 et 30 dans lesquelles les demi-brames peuvent être laminées périodiquement sur leurs côtés les plus longs pour contrôler leur forme entre des passes successives de laminage de leurs bords. Ainsi, chaque moitié due la brame divisée peut être laminée de façon à réaliser une billette de section carrée de 225 mm. En formant les rainures par laminage de cette façon, on a constaté que les défauts internes présents dans la brame obtenue par coulée continue dans les régions adjacentes aux rainures peuvent être fermées, de sorte que les deux billettes formées par suite de la division de la brame sont essentiellement dépourvues de fissures superficielles sur leurs quatre faces latérales et qu'aucune différence notable n'apparaft entre les faces latérales au cours du traitement consécutif. Pour faciliter la compréhension des relations de dimensions particulières que lton rencontre - danses modes de réalisation préférés de l'invention, la Fig. 4 montre un autre dispositif pour former des rainures 40 de séparation dans une pièce plane 41,= dont l'épai sseur ou la hauteur est désignée par h . Ce dispositif comporte deux cylindres 44 o pouvant être amenés respectivement contre une surface plate 42, 43 de la pièce. Les cylindres 44 comportent des arbres 45 qui sont entraînes par des moyens non représentés et ces arbres portent des corps 46 constituant des organes de laminage sous forme de collerettes adaptées pour former des rainures 40 de séparation dans les faces planes 42, 43. Comme on le voit plues clairement à la Fig. 5, les organes 46 de rainurage peuvent être considérés. comme comprenant une partie externe annulaire 47 analogue à une nervure qui se raccorde avec une partie annulai re interne 49 suivant une ligne 48, ladi te partie - 49 étant située entre la partie 47 et l'arbre associé 45, l'étendue radiale de la partie 49 étant adaptée de façon que la partie 47 puisse pénétrer dans la pièce 41 jusqu'à la profondeur désirez. Considérée en section transversale, la partie 47 est délimitée par des faceslatérales50 légèrement incurvéeset une face d'extrémité incurvée 51.Les prolongements des cordes passant par les points d'extrémité des f a c e s 50 délimitent un angle qui est désigné par à la Fig. 5, la longueur -des cordes étant désignée par la référence L. En outre, la distance entre les points auxquels les faces latérales 50 se raccordent avec la face d'extrémité 51 est désigndepar . Les'faces latérales 52 de la partie 49 sontégalement légèrement incurvées les prolongements des cordes passant par les points d'extrémité des faces latérales 52 délimitant un angle qui est au plus égal à l'angle . Le rayon de courbure de la face d'extremité 51 doit excéder Pour atteindre les buts indiqués dans le préambule de la présente description, la partie 47 est conformée de façon que des cordes passant par les points d'extrémité des faces latérales 50 délimitent un angle 9( compris entre 20 et 6Q", de telle sorte que i, soit compris entre 0, 06h à 0, 20h o o et de façon que x tan. 06 /2 soit supérieure à 2, 3 mm. En outre, la distance L entre les points d'extrémité de chaque f a c e 50 doit être au moins 0, 2 fois et le rayon de courbure des faces latérales doit être supérieur à 2, 5 L.En outre, l'étendue radiale des-organes 46, mesurée depuis les arbres associés aux emplacements auxquels les faces latérales 50 se raccordent avec la face d'extrémité 5-1 doit être suffisante pour permettre la formation de rainures40 ayant une profondeur telle que la distance entre les fonds des rainures opposées ne soit pas supérieure à 0,40 . Les outils représentés aux Fig. 1 à 3 sont conformes à ces proportions préférées. Les rainures sont formées dans la pièce au moyen de cylindres comportant des collerettes,par laminage de la pièce en plusieurs passes, la pénétration maximale des cylindres par passe étant déterminée par l'angle de pénétration dans l'intervalle de laminage. La mesure dans laquelle les organes de laminage pénètrent-dans la piece à chaque passe est cependant limitée de façon à éviter un déchirement par inadvertance de la pièce dans la région des rainures. La pièce peut être séparée au moyen du dispositif suivant l'invention sans incurvation latérale notable de la pièce, pourvu que l'une et l'autre des rainures opposées soient exactement planes, c'est-à-dire, soient équidistantes des bords latéraux de la pièce, ou que les rainures soient formées dans- une région centrale de la pièce dont l'étendue latérale soit de 20 % de l'étendue latérale totale de la pièce. Lorsque l'on divise une pièce 41 en un nombre impair de flans , par exemple 3 comme représenté à la Fig. 6, cette incurvation latérale vers l'extérieur de la pièce à couper peut être évitée dans une grande mesure en utilisant seulement une paire de cylindres en effectuant les passes suivant la séquence : a, b, c, d, e, f, etc... de la façon représentée à la Fig. 6. Dans ce cas, deux paires opposées de rainures deparion sont formées par une seule paire d'outils, chaque paire de rainures étant formée en un certain nombre de passes séparées alternativement à lremplacement de l'une des paires de rainures et à ltemplacement de l'autre. La pénétration totale par passe ne doit pas excéder dans ce cas 30 % de l'épai sseur totale ou de la hauteur de la pièce dans la première passe et pas plus de 30 % de la distance restante entre les fonds des rainures opposées 40 dans les passes suivantes. - REVENDICATIONS 1. - Dispositif pour former des rainures de séparation dans une pièce en métal plane déformable plastiquement en enfonçant des outils dans ces faces planes opposées, les parties de l'outil formant les rainures de séparation ayant chacune la -forme d'une nervure qui lorsqu'on la considère en section transversale, présente des faces latérales convergentes, à peu près rectilignes , ou légèrement incurvées de forme convexe qui se rejoignent à à. leurs extrémités proches dans une face d'extrémité rectiligne ou msurvee, caractérisê en ce que l'angle oe, délimité par les faces latérales 50 ou des cordes passant par les points d'extrémité des faces latérales est de 20 à 600, la distance S entre les faces latérales- à leurs points de transition dans la face d'extrémité (51) étant de 0,06 à 0, 20 et de préférence de 0, 07 à 0, 16 fois.l'épaisseur maximale h de la pièce pour laquelle le o dispositif est conçu et, également en ce que i, x tan.oe /2 excède 2, 3 mm. 2. - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distance L entre les points d'extrémité de chaque f a c e .(50) est d'au moins 0, 2 et de préférence d'au moins 0, 4 fois et en ce que si les faces latérales sont incurvées et convexes, le rayon de courbure excède 2, 5 L. 3. - Dispositif suivant l'une quelconque des r evendications 1 et 2, caractérisé en ce que les outils peuvent être enfoncés dans les faces plates opposées de la pièce au moins jusqu'à une profondeur pour laquelle la distance entre lesdits points de transition des outils opposés n'est pas supérieure à0,40 . 4. - Dispositif suivant l'une quelconque d es revendications précédentes, caractérisé en ce que le rayon de courbure de la face d'extréaiité (51) est supérieur à 5. - Dispositif Suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les outils comportent des collerettes circonférentielles (14, 15, 23, 24, 46) sur deux cylindres (12, 13 21, 22, 44) qui sont adaptés pour être appliqués sous pression contre des faces plates opposées de la pièce à couper pour former dans celle-ci des rainures de séparation. 6. - Dispositif pour former des rainures de séparation dans une surface dtune brame en acier ou autre pièce par laminage, constitué par un cylindre, caractérisé en ce qu'il comporte une collerette circonférentielle (14, 15, 23, 24, 46) pour former une rainure dans la pièce, le profil de travail de la collerette comprenant une extrémité(51) très convexe entre deux faces latérales (50) légèrement convexes. 7. - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en que les faces latérales (50) de la collerette (14, 15, 23, 24, 46) présentent une partie rectiligne dans leur profil , entre la partie légèrement convexe (50) et la transition avec le corps (45) du cylindre. 8. - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites parties rectilignes sont inclinées de façon à converger en direction de l'extrémité (51) de la collerette. 9. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité (51) très convexe est incurvée avec un rayon compris entre 1/4 et 1/10 de la profondeur de la rainure (40) dans la pièce pour laquelle le cylindre est calculé et les faces latérales (50) légèrement convexes sont incurvées avec un rayon compris entre une et deux fois la profondeur de ladite rainure. 10. - Dispositif suivant la r evendication 9, calculé pour réaliser une nervure d'une profondeur d'environ 100 mm , caractérisé en ee que le rayon de courbure de l'extrémité (51) est d'environ 16 mm le rayon de courbure de la face latérale (50) légèrement convexe étant d'environ 150 mm. 11. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le cylindre ou chaque cylindre (21, 22) comporte la collerette (23, 24) de formation de rainures vers l'une de ses extrémités et est profilé à son autre extrémité (27, 28, 29, 30) pour laminer une moitié d'une brame déjà sectionnée en une section de billette. 12. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le cylindre ou chaque cylindre (21, 22) est également profilé de façon à guider et à former une brame entière tandis qu'elle est rainurée, par exemple en contraignant les deux bords de la brame à passer dans une cannelure fermée (25, 26) afin de limiter sa largeur et de la guider et de la soutenir lorsqu'elle passe entre deux cylindres (23, 24) de formation -de rainures coopérant ensemble. 13. - Dispositif suivant ltune quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé én ce qu'il est constitué par une cage de laminoir ayant deux cylindres de travail opposés pour former par laminage une rainure dans une pièce, au moins'un des cylindres de travail étant ledit outil de rainurage. 314. - Procédé pour former des rainures de séparation dans une pièce plane plastiquement~déformable par formation de rainures dans ses faces opposées planes au moyen d'un dispositif de formation de rainures, caractérisé en-ce que ce dispositif est tel que défini suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que i'on forme dans -la pièce deux paires de rainures de séparation opposées au moyen d'une seule paire d'outils de formation de rainures, les paires de rainures étant formées chacune en un nombre de passes séparées alternativement à l'emplacement d'une paire de rainures et à l'emplacement de l'autre paire de rainures, la pénétration lors de chaque passe n'étant pas supérieure à 30 % de l'épaisseur résiduelle de la pièce à l'emplacement de la rainure. 16. - Procédé pour diviser une brame d'acier en formant dans celle-ci des rainures de séparation et en séparant ensuite la partie de la brame suivant les rainures, caractérisé en ce queleas rainures de séparation sont formées au moyen procédé tel que défini suivant l'une quelconque des revendications 14 ou 15, les parties de la pièce étant séparées soit soit en continuant d'augmenter la profondeur des rainures au moyen du même procédé, soit par oxycoupage. 17. - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la brame est unebrame en acier obtenue par coulée continue, le processus de formation des rainures étant effectué d'une façon appropriée pour fermer les régions internes poreuses de la brame dans les régions qui sont exposées à la suite de la séparation de la brame.