FR 2394350 A1 19790112 FR 7817803 A 19780614 La présente invention concerne la production de composants moulés en matériaux pouvant autre rendus compacts, et elle a pour objet de leur apporter un perfectionnement. En particulier, mais non exclusivement, la présente invention concerne le moulage de produits compacts pour aimants permanents en un matériau pouvant être rendu compact contenant des particules de ferrite, et 11 objet principal de l'invention est de procurer une machine par le moyen de laquelle ce matériau compact peut être produit à un taux très élevé de production et à un prix unitaire relativement bas. Selon l'invention, on prévoit une machine pour la production de composants moulés en un matériau pouvant être rendu compact, la machine comprenant une plaque de matrice ayant au moins une cavité ; un ensemble de filtrage pouvant former un organe de fermeture de la cavité d'un cSté de la plaque de matrice ; une plaque de couverture de la matrice pouvant être amenée en engagement avec le c8té opposé de la plaque de la matrice ; et un moyen pour conduire un matériau formant boue ou bouillie pouvant être rendu compact vers la cavité et pour maintenir une pression sur la boue ou bouillie, telle que le liquide soit expulsé à travers l'ensemble de filtrage pour produire un matériau compact dans la cavité. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattron plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une illustration semi-schématique montrant la construction d'une machine selon l'invention pour la production de produits compacts pour aimants permanents en une boue ou bouillie magnétique, la machine étant illustrée en condition ouverte - les figures 2 à 4 illustrent des étapes successives de la formation d'un certain nombre de composants moulés pendant le fonctionnement de la machine - la figure 5 est une vue en coupe partielle d'un ensemble formant bloc de filtrage auquel on se réfèrera - la figure 6 est une autre vue partielle d'une partie de l'ensemble formant bloc de filtrage - les figures 7 à 9 sont des vues enooupe illustrant un ensemble d'un bélier hydraulique faisant partie de la machine - la figure 10 est une vue en coupe illustrant une modification possible à laquelle on se réfèrera - la figure Il est une vue en coupe faite suivant la ligne 11-11 de la figure 10 ;; et - les figures 12 à 18 sont d'autres vues auxquelles on se réfèrera pour décrire d'autres modifications -possibles. En se référant maintenant à la figure 1, la machine qui y est représentée comprend une plaque de matrice 10 en une pièce, qui est pourvue d'un certain nombre-de cavités12 (deux de ces cavités étant illustrées sur le dessin), où des composants moulés respectifs de forme annulaire doivent être produits. La plaque est montée sur un chariot 14 qui est lui-mbme-monté coulissant dans des guidages 16 sur une partie de chassies fixe 18 de la machine. Un bélier hydraulique, indiqué schématiquement en 20, est prévu pour déplacer la plaque de la matrice et chariot vers et au loin de la position illustrée sur le dessin, c'est-à-dire à la position où la plaque recouvre un ensemble formant bloc de filtrage, généralement indiqué en 22 et où elle est placée en dessous d'une plaque de couverture 24.Quand la plaque de la matrice a été déplacée de la position à laquelle elle est illustrée sur le dessin, les composants moulés qui ont été produits dans les cavités peuvent être enlevés par des moyens non représentés. En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 5 et 6, l'ensemble 22 formant bloc de filtrage comprend un bloc de filtrage 26 dont la forme et la dimension correspondent généralement au contour de la plaque de matrice. Le bloc de filtrage est monté sur la partie de châssis et un tampon de filtrage 28 de forme rectangulaire recouvre le bloc de filtrage. Le tampon est maintenu en place par un certain nombre d'éléments 30 formant pinces et des vis 32. Une série de gorges 36 peu espacées s'étend longitudinalement et transversalement à travers la face supérieure du bloc de filtrage, en communiquant avec des canaux 34 d'écoulement du fluide dans le filtre. Comme on peut le voir sur la figure 6, le tampon est ainsi supporté sur un certain nombre d'éléments distincts 38. Un passage 40 d'écoulement du fluide est illustré sur la figure 1, qui communique avec les canaux 34 et il peut être connecté à une pompe à vide (non représentée), au moyen de laquelle un certain stade du fonctionnement de la machine, du liquide peut être aspiré des gorges du bloc de filtrage dans un but qui sera expliqué. On peut voir sur la figure 1 que la plaque de matrice, au stade initial de fonctionnement de la machine, est suspendue au-dessus de l'ensemble formant bloc de filtrage sur des empilements de rondelles Belleville élastiques 42 placées sur des tiges de guidage 44 dressées à partir du chariot. La plaque de matrice est mise en position par les tiges de guidage sur lesquelles elle est verticalement coulissante. Le côté inférieur de la plaque de matrice est pourvu d'éléments élastiques d'étanchéité 46 entourant les cavités respectives 12, et quand la plaque de matrice est déplacée vers le bas, les éléments d'étanchéité sont pressés contre le tampon de filtrage 28. La plaque de couverture 24 est suspendue sur un certain nombre de chevilles à tête de guidage 48 qui traversent de façon coulissante un ensemble 50 formant plaque de noyauxou âmeiplaque de galerie et des tiges denoyaLnr ment quidavatstétendre dans les cavités 12 de la plaque de matrice sont connectées à l'ensemble 50 et traversent coulissantes des alésages dans la plaque de couverture. L'ensemble 50 est porté, pour un mouvement vertical, par un ensemble formant bélier hydraulique, généralement indiqué en 54. Les éléments élastiques d'étanchéité 56 sont prévus au caté inférieur de la plaque de couverture et entourent les alésages au travers desquels les tiges s'étendent, l'agencement étant tel que, comme cela est illustré sur la figure 2, les éléments d'étanchéité viennent en contact avec la surface supérieure de la plaque de matrice quand l'ensemble formant bélier hydraulique est étendu et que la plaque de couverture est abaissée sur la plaque de matrice, les extrémités supérieures des cavités 12 étant ainsi fermées de façon étanche. Un plus ample mouvement vers le bas de l'ensemble 50 force la plaque de matrice à être pressée vers le bas contre l'ensemble formant bloc de filtrage tandis que les rondelles Belleville élastiques sont comprimées (voir figure 3), et en continuant le mouvement vers le bas de l'ensemble 50, cela force les tiges à traverser la plaque de couverture et à venir en aboutement contre le tampon de filtrage 28 comme cela est illustré sur la figure 4.Des moyens sont prévus par lesquels la plaque de noyaueet la plaque de couverture peuvent être séparées à l'étendue maximum permise par les chevilles de guidage 48, comme cela est illustré sur la figure 1, ces moyens étant constitués par un cylindre 58 disposé centralement, qui est formé dans la plaque de noyaux et qui reçoit un piston 60 en contact avec la plaque de couverture, l'agencement étant tel que, lorsqu'une pression hydraulique est admise dans le cylindre, la plaque de couverture soit sollicitée vers le bas à une pression contrtlée et constante. En conséquence, quand la plaque de noyauxdoit subséquemment être élevée à sa position initiale, les tiges de noyau peuvent être retirées des cavités 12 de la plaque de matrice avant que la plaque de couverture ne soit élevée. De cette façon, les composants moulés qui ont été formés dans les cavités 12 par application d'une pression hydrostatique à la boue ou bouillie dans les cavités pour obtenir une densité souhaitée des produits compacts finis, et qui sont toujours relativement fragiles en ce stade, sont maintenus dans les cavités jusqu'à ce que les tiges de noyau aient été extraites. Des moyens qui sont prévus pour introduire un matériau formant boue ou bouillie pouvant être rendu- compact vers les cavités 12 de la plaque de matrice quand la matrice a été fermée, comprennent des passages d'alimentation 62 qui traversent les tiges de noyau à partir d'une galerie ou couronne commune d'alimentation 64 qui a été formée aux surfaces correspondantes de la plaque de- - noyaplaque de galerie.Les passages d'alimentation communiquent avec des orifices transversaux respectifs 66 à proximité des extrémités des tiges de noyau ou d'ame, et l'agencement est tel que, quand les tiges ont été retirées dans la plaque de couverture comme cela- est illustré sur la figure 1-, les extrémités des orifices transversaux soient scellées, mais quand ces tiges ont été étendues à travers les cavités dans la plaque de matrice comme cela est illustré sur la figure 4, les orifices transversaux ouvrent dans les cavités pour l'alimentation en boue ou bouillie.Une pression de la boue ou bouillie peut être maintenue dans les cavités de la matrice pendant une période prédéterminée de temps à la suite du remplissage par le matériau formant boue ou bouillie, de façon que le liquide soit expulsé à travers l'ensemble de filtrage pour produire un matériau compact dans les cavités respectives à une condition requise (quand la condition requise du produit compact a été obtenue, le matériau se trouvant au moins dans les parties des passages d'alimentation en boue ou bouillie les plus proches des cavités peut être dans la même condition compacte, mais cela n1a pas d'importance parce que ces bouchons de matériau seront injectés dans les cavités de la matrice pendant l'opération suivante de moulage et formeront immédiatement une masse homogène avec le matériau de la boue ou bouillie entrant dans les cavités derrière eux). En se référant maintenant aux figures 7 à 9 des dessins, l'ensemble formant bélier hydraulique généralement indiqué en 54 comprend un ensemble d'alimentation en matériau, et il comporte un premier ensemble formant cylindre et piston annulaire généralement indiqué en 68, un second ensemble formant cylindre et piston annulaire généralement indiqué en 70 et un injecteur du matériau moulable généralement indiqué en 72. Le premier ensemble formant cylindre et piston annulaire est constitué par un cylindre 74, connecté à une partie 76 du bâti du dispositif, et un piston annulaire 78 formé d'un organe tubulaire allongé 80 dont l'extrémité inférieure est connectée à l'ensemble 52, les parties de l'organe tubulaire au-dessus et en dessous du piston annulaire s'étendant coulissantes à travers des capuchons extrêmes supérieur et inférieur 82 et 84. Un organe 86 formant manchon dressé à partir du capuchon extrême inférieur 82, est pourvu d'une clavette 88 qui engage une fente 90 formée dans la partie supérieure de l'organe tubulaire 80.Une telle mise en place par clavette et fente des éléments du premier ensemble formant cylindre et-piston annulaire assure la mise en place correcte de la plaque de couverture sur la plaque de matrice, ainsi les tiges de noyau seront placées centralement dans les cavités de la matrice. Le second ensemble formant cylindre et piston annulaire 70 comprend un cylindre 92 formé dans une partie centrale de l'organe tubulaire 80, entre des capuchons extrêmes annulaires supérieur et inférieur 94 et 96. Un piston annulaire 98 qui est coulissant dans le cylindre 92 est formé entre les extrémités d'un organe tubulaire allongé 100, dont les extrémités supérieure et inférieure s'étendent coulissantes à travers les capuchons extrêmes 94 et 96.La mise en place par clavette et fente entre les éléments du second ensemble formant cylindre et piston annulaire est illustrée comme étant effectuée par une clavette 102 portée à ltextrémité supérieure de l'organe tubulaire 100 et une fente 104 qui s'étend axialement le long du pourtour interne de 1' extrémité supérieure de 1' organe tubulaire 80 (bien qu'en fait cet engagement à clavette et fente puisse ne pas être essentiel entre ces éléments). L'injecteur 72 est placé dans l'extrémité supérieure de l'organe tubulaire 100 et comprend un cylindre 106 ayant des capuchons extrêmes supérieur et inférieur 108 et 110. Le capuchon extrême supérieur 108 comprend un orifice d'alimentation fileté 112 pour la connexion d'une conduite d'alimentation en matériau (non nrrésentée) dans laquelle est placé un clapet de non retour. Une partie extrême supérieure d'un organe M$format bSier s'étend coulissante à travers un joint à haute pression dans le capuchon extrême inférieur 110 et fait saillie dans une chambre 116, constituée par l'intérieur du cylindre 106, qui forme un réservoir pour une certaine quantité du matériau moulable. Une partie extrême inférieure de l'crgne farmart bkier est fixée au moyen d'un mécanisme à libération rapide, généralement indiqué en 118, dans la partie extrême inférieure de l'organe tubulaire 80. La surface extrême inférieure de l'organe formant bélier est pourvue d'un élément élastique d'étanchéité 120 ainsi, quand l'élément formant bélier'est mis en position au moyen du mécanisme à libération rapide, un passage 122 d'alimentation en matériau qui traverse l'élément formant bélier est mis en communication avec la galerie d'alimentation 64 dans la plaque pour l'alimentation en matériau moulable vers les cavités de la matrice et pour le maintien d'une haute pression pendant une période prédéterminée de temps à la suite du remplissage de ces cavités.L'ensemble du cylindre, c'est-à-dire le cylindre 106 et ses capuchons extrêmes, est placé dans une partie extrême supérieure contrealésée de l'organe tubulaire 100 au moyen d'un mécanisme à libération rapide constitué d'une bague fendue de verrouillage 124 qui engage une gorge formée dans l'organe tubulaire, et d'un certain nombre d'organes excentriques de verrouillage 126 placés sur des goujons respectifs 128. L'agencement est tel que, quand une pression hydraulique est introduite vers bélier hydraulique et l'ensemble d'alimentation à travers un orifice d'alimentation 130, la matrice est fermée par l'ensemble se déplaçant vers le bas par rapport au cylindre 74, ainsi la plaque de couverture recouvre la plaque de matrice comme cela est illustré sur la figure 2, un plus ample mouvement de l'ensemble forçant alors les tiges de noyau ou d'amie à s'étendre dans les cavités de la matrice comme cela est illustré sur la figure 3, de façon que les orifices transversaux ouvrent dans ces cavités. Quand la matrice est fermée et que les tiges de noyau ou d'ame ont été forcées à s'étendre dans les cavités, la pression hydraulique dans une chambre annulaire 132 au-dessus du piston annulaire 78 (voir figure 8), communiquant avec un espace annulaire 134 au-dessus du piston annulaire 98 par des orifices 136 , force l'organe tubulaire 100 à descendre et le cylindre 106 est déplacé vers le haut par rapport à l'organe formant bélier (voir figure 9), et une certaine quantité du matériau moulable est déchargée à travers le passage d'alimentation 122 pour remplir les cavités. On peut voir que la pression du matériau moulable que l'on peut développer dans les cavités de la matrice dépend de la pression hydraulique qui est établie dans la chambre annulaire 134 (voir figure 9), et que cette pression hydraulique est égale à la pression hydraulique qui maintient la matrice en condition fermée. En conséquence, la force avec laquelle- la matrice est maintenue fermée est toujours supérieure à la force exercée par la pression dans les cavités de la matrice (qui a tendance à ouvrir la matrice) et augmente selon l'augmentation de la pression du matériau moulable. Toute perte de pression maintenant la matrice fermée provoque immédiatement une diminution correspondante de la pression du matériau moulable et ainsi, le dispositif a un fonctionnement sur de façon inhérente. Quand le matériau moulé a été rendu compact de façon satisfaisante après avoir maintenu une pression suffisante dans les cavités pendant une période prédéterminée de temps, l'organe tubulaire 100 peut être remonté (pour attirer une autre alimentation- en malériau dans la chambre 116) par la pression hydraulique admise à travers un orifice 138, et 11 ensemble peut alors être ramené vers le haut pour ouvrir de nouveau la matrice par la pression hydraulique admise par un orifice 140. On comprendra qu'en ce stade, le produit compact est à un état relativement faible.En conséquence, pour que le retrait des tiges d'ame puisse être effectué sans endommager le produit compact, une pression hydraulique est introduite dans le cylindre 58 tandis que la pression hydraulique est admise par l'orifice 140 pour ouvrir de nouveau la matrice. De cette façon, comme cela est illustré sur la figure 2, la plaque de couverture 14 est maintenue vers le bas, sur la plaque 10 pour-maintenir -le produit compact tandis que les tiges dl me sont totalement retirées à la position illustrée ; en ce point,le mouvement libre des chevilles de guidage à tête à travers l'ensemble 52 est. repris et un plus ample mouvement de retrait du bélier hydraulique et de l'ensemble d'alimentation ouvre de nouveau la matrice. Des moyens (non représentés) sont prévus pour maintenir un champ magnétique induit autour du matériau dans les cavités de la matrice tandis que la pression de la boue ou bouillie est maintenue, et de cette façon les particules du matériau magnétique sont correctement orientées dans la boue avant et pendant le processus de tassement. Des moyens -(non représentés) peuvent également être prévus pour démagnétiser les particules du matériau qui ont été correctement onentées de cette façon. La production de composants moulés en un matériau pouvant être rendu compact à la façon décrite ci-dessus est avantageuse à un certain nombre de points de vue. Par exemple, on utilise un système à puissance sensiblement constante, parce qu'au début du remplissage de la matrice, la pression hydraulique disponible est absorbée dans les vitesses élevées d'écoulement de la boue mais tandis que la pression de la boue s'accumule dans la matrice, la vitesse d'écoulement diminue et la puissance hydraulique dont on dispose est absorbée pour produire la haute pression. Un autre avantage est que la consistance initiale de la boue qui est mélangée pour une utilisation dans la machine n'est pas critique, et si l'on utilise une consistance plus mince, la caractéristique de puissance constante indiquée compense automatiquement cela en augmentant le débit initial de la boue vers la matrice de façon que le temps total du cycle soit maintenu sensiblement constant.Le fait que le produit compact est obtenu dans des moules ayant une capacité fixe permet la production de produits compacts qui sont virtuellement identiques d'une cavité de la matrice à l'autre par leur dimension, leur forme et leur volume On comprendra bien entendu qu'il n'est pas essentiel que toutes les cavités (ou toutes les tiges d'âme ou de noyau) soient identiques, et en réalité, on peut produire un groupe de composants différents pendant chaque opération de moulage. Le dispositif peut avoir des taux de production très élevés et le temps d'arrêt est réduit à un minimum en vertu du fait que le tampon de filtrage 28 peut être très facilement remplacé par l'opérateur de la machine quand il est bouché au point d'affecter les taux de production. Diverses modifications peuvent être faites sans se départir du cadre de l'invention. Par exemple, en se référant aux figures 10 et 11, elles illustrent un agencement dans lequel les composants moulés ont la forme de segments courbés, qui sont formés dans des paires de cavités de moulage 142 sur des cotés opposés de noyaux ou ames fixes respectifs 144, ces derniers étant suspendus en position dans des ouvertures découpées 146 dans la plaque de matrice 10 par des tiges respectives 148 qui traversent les noyaux ou âmes fixes et passent dans des alésages alignés 150 dans des pièces d'insertion 152 disposées face à face. On observera que dans ce cas, il n'est pas requis que les tiges 52 s'étendent dans les cavités du moule, mais elles sont toujours conserves à une forme plus courte, pour constituer des moyens d'alimentation des cavités dont les orifices transversaux 66 sont mis en communication avec des orifices d'alimentation 154 traversant la plaque de couverture de la matrice quand cette dernière a été amenée en engagement recouvrant la plaque de matrice.Des passages 156 traversent les pièces dtins-ertion 152 et distribuent le matériau formant boue vers les cavités 142 du moule quand la plaque de couverture a été amenée en engagement de recou vrement de la plaque de matrice et que l'ensemble plaque de noyauxou d'âmes/ plaque de galerie a été abaissé par rapport à la plaque de couverture pour amener les orifices transver saux des moyens d'alimentation des cavités en communication avec les orifices d'alimentation 154. On notera également que, comme les tiges d,ame dans ce cas servent uniquement de moyens d'alimentation des cavités, le mouvement libre entre la plaque de couverture et 1-' ensemble plaque d' mesou de noyaux plaque de galerie a été fortement réduit.Ce mouvement libre n'est requis que pour obtenir la coupure requise de l'alimentation en boue avant ouverture de la matrice. En se référant maintenant à la figure 12, qui, comme on le comprendra, est tout à fait schématique, elle illustre une autre modification (qui, pour la simplicité de l'exemple, a été illustrée comme étant appliquée à la production de segments courbés et moulés comme on vient de le décrire), qui réside dans le fait qu'il y a, dans la plaque de matrice 10 (qui, dans ce cas, est faite en un matériau non magnétique), une masse insérée 158 en un matériau ayant une forte conductivité magnétique.La forme de cette masse et son emplacement par rapport aux cavités de la matrice sont tels que le champ magnétique induit n'est pas linéaire tandis qu'il passe par les cavités de la matrice et qu'il se conforme sensiblement à une polarisation de champ magnétique non linéaire requise dans les aimants compacts qui doivent être produits dans le dispositif (la figure 13 illustre un segment d'aimant fait d'un produit compact obtenu dans le dispositif, le segment étant illustré comme ayant une polarité rayonnante). En autres termes, on peut voir que la masse 158 dans la plaque autrement non magnétique, "courbe" les lignes de force F du champ magnétique induit indiqué ci-dessus, pour produire une polarité requise dans le produit compact du matériau. Dans me autre modification possible, qui n'est pas représentée, toute la plaque de matrice peut être faite en un matériau ayant une forte conductivité magnétique, mais dans ce cas, elle n'a pas la forme d'un bloc rectangulaire régulier mais elle est configurée, par rapport à la cavité, au moins, qui s'y trouve, de façon que, quand un champ magnétique induit a été établi autour d'elle, ce champ magnétique ne soit pas linéaire. En d'autres termes, comme dans le cas de la modification de la figure 12, le champ magnétique induit se conforme sensiblement à une polarisation de champ magnétique non linéaire requise dans des aimants compacts qui doivent être produits dans au moins cette cavité. En se référant maintenant aux figures 14 et 15, elles montrent une autre modification de l'ensemble de filtrage précédemment décrit, ce dernier étant remplacé par un ensemble ne comprenant qu'un bloc de filtrage 200 et une membrane perméable de filtrage 202 s'étendant à travers le sommet du bloc de filtrage. La membrane de filtrage est prévue sous-àa forme d'un rouleau 204 en un matériau flexible de filtrage d'un c8té de la plaque de matrice, et dont une longueur opérative est déroulée pour s'étendre sur des rouleaux de renvoi 206 et 208 ayant une forme de tonneau, et pour s' étendre comme cela est illustré entre un rouleau mené d'alimentation 210 et un rouleau "pinceur" 212.Le matériau de la membrane de filtrage qui est usé est illustré comme tombant dans une cuve de récupération 213 (mais bien entendu on comprendra que la membrane de filtrage usée pourrait également être enroulée sur un tambour). Le rouleau mené d'alimentation est entraîné de façon intermittente par un moyen non représenté de façon à pouvoir produire une alimentation intermittente du matériau de la membrane de filtrage pendant le fonctionnement de la machine, c'est-à-dire par exemple, entre des opérations successives de moulage quand la plaque de couverture est en condition élevée comme cela est illustrée sur le dessin.Les rouleaux de renvoi sont placés comme illustré de façon que le matériau de la membrane soit guidé à travers l'espace entre la plaque de la matrice et le bloc de filtrage, quand cette alimentation intermittente du matériau de la membrane a lieu, le fonctionnement effectif du mécanisme d'alimentation n'étant pas affecté par le fait que le diamètre du rouleau 204 est réduit tandis qu'il s'épuise. Des moyens (non représentés) sont prévus pour empêcher la libre rotation du rouleau 204, c'est-à-dire pour lui appliquer une légère force de freinage, de façon qu'une tension requise soit maintenue dans la membrane de filtrage, l'agencement étant tel que ce moyen soit à auto-compensation pour permettre la réduction graduelle de l'inertie du rouleau du matériau de la membrane tandis qutil s'épuise.Le moyen (non représenté) pour monter le rouleau du matériau de la membrane est tel qu'il facilite son remplacement quand ce matériau est épuisé. En se référant à la figure 15, qui est une vue en coupe faite suivant la ligne 15-15 de la figure 14, mais à échelle agrandie, on peut voir que des gorges rapprochées 214 qui traversent la face supérieure du bloc de filtrage (et qui communiquent avec le passage d'écoulement du fluide 40 illustré sur la figure 14) sont très étroites par rapport à leur profondeur, ainsi le bloc de filtrage est suffisamment plat et lisse pour supporter de façon adaptée la membrane de filtrage tout en facilitant un drainage approprié du fluide traversant la membrane de filtrage. (ces gorges relativement profondes et étroites et peu espacées peuvent être formées par des techniques d'érosion par étincelle). Cependant, on comprendra que, si on le préfère, le bloc de filtrage pourrait être pourvu d'un tampon de filtrage le recouvrant (le bloc et le tampon étant sensiblement identiques à ceux précédemment décrits et illustrés sur les figures 5 et 6), la membrane perméable de filtrage étant agencée pour recouvrir le tampon de filtrage. Le moyen (non représenté) par lequel le rouleau dElimentation 210 est entrainé de façon intermittente pour produire une alimentation intermittente du matériau de la membrane de filtrage comprend un mécanisme d'entrainement à crémaillère et pignon (non représenté) agencé pour être actionné automatiquement par le déplacement de la plaque de la matrice de sa position entre l'ensemble de filtrage et la plaque de couverture à la position dans laquelle chaque produit compact produit dans la plaque peut être enlevé (il pourrait également être agencé pour être actionné en réponse au mouvement de retour de la plaque de matrice). Le mécanisme d'entratnement est tel que la vitesse à laquelle le matériau de la membrane de filtrage est amené du cylindre soit réglable, et on comprendra qu'à la place ou en plus de cela, la fréquence à laquelle la longueur opérative du matériau de la membrane est remplacée peut être réglable, c'est-à-dire qu'au lieu d'être remplacée après chaque opération de moulage, elle pourrait être remplacée après un certain nombre d'opérations de moulage. Divers autres moyens pourraient être prévus pour amener une alimentation intermittente du matériau de la membrane de filtrage.Par exemple, un entratnement à chaine et pignon pourrait être utilisé ou bien un moteur électrique couplé directement pourrait être agencé pour arrêter et mettre en marche par des signaux électriques de commande produits en réponse à ces mouvements de la plaque de la matrice. Par ailleurs, un système d'entrat- nement à moteur à couple en courant continu pourrait être agencé pour fonctionner presque continuellement (la fermeture de l'ensemble de la matrice forçant la membrane de filtrage à être coincée en dessous de la partie inférieure de la plaque de matrice pour qu'à ce moment, le moteur prenne une condition temporairement calée). Dans une autre modification possible illustrée sur la figure 16, qui est une vue semblable à la figure 1 d'une machine par ailleurs identique à celle précédemment décrite, la plaque 10 de la matrice est illustrée comme étant faite en au moins deux parties séparables, de façon qu'après chaque opération de moulage, les deux parties puissent être séparées pour permettre le démoulage d'au moins un produit compact de matériau ayant une forme empêchant son démoulage de la plaque de matrice assemblée(ou d'une plaque en une pièce) Oncomprendra que le dessin est schématique et illustre plusieurs méthodes par lesquelles la plaque peut être faite. La construction proposée à la gauche du dessin comprend deux parties 10a et 10b en aboutement c3te à c8té le long d'une face de séparation contenant l'axe d'une cavité d'une forme assez complexe, par exemple pour obtenir un produit compact de forme annulaire ayant une gorge circonférentielle en V. La construction proposée à la droite du dessin comprend deux parties îOc et 10d en aboutement l'une sur l'autre, la forme compacte dans ce cas étant annulaire avec un rebord périphérique à mi-chemin entre les extrémités opposées. La façon dont les deux parties de la plaque de matrice doivent être fixées l'une à l'autre n'est pas représentée, mais on comprendra que cela peut être fait par des moyens dégagement rapide commandés par l'opérateur de la machine quand la plaque de la matrice a été déplacée sur le chariot de la position dans laquelle elle est illustrée sur le dessin. En se référant maintenant à la figure 17, la machine quiyest illustrée fonctionne sensiblement de la même façon que celle qui a été décrite à l'origine, à l'exception que, comme les produits compacts ne doivent pas être des produits à Ame ou noyau, les tiges d'Ame ou de noyau et la plaque ont été omises et la plaque de -couverture 24 a été montée dfreatmt sur la plaque de galerie.En conséquence, les passages d'alimentation 62 sont formés dans la plaque de couverture et quand la matrice est fermée par la plaque de couverture descendant sur la plaque de matrice, les passages d'alimentation peuvent soit communiquer avec les orifices d'alimentation 62p formés dans la plaque de la matrice comme illustré à la gauche du dessin ou peuvent communiquer directement avec chaque cavité de la matrice comme cela est illustré à la droite du dessin. On peut observer sur la figure 17, que la plaque de couverture 24 est pourvue de chevilles 160 de mise en place ayant des extrémités effilées, prévues pour entrer dans des trous (non représentés) dans la plaque de la matrice de façon que la plaque de couverture soit amenée en alignement exact avec la plaque de la matrice tandis qu'elle est abaissée pour recouvrir cette dernière. La machine précédemment décrite pourrait bien entendu être pourvue de ces chevilles, et ces chevilles peuvent même être essentielles ssil faut centraliser à des limites très précises une tige de noyau dans chaque cavité.Cependant, ces chevilles de mise en place ne sont pas absolument nécessaires t, si des moyens sont prévus par lesquels la plaque de la matrice est toujours ramenée exactement à la même position en dessous de la plaque de couverture, on peut compter sur l'ensemble formant bélier hydraulique 54 pour localiser la plaque de couverture sur la plaque de matrice avec l'orientation correcte. La figure 18 illustre une modification possible de l'ensemble formant bélier hydraulique. Sur la figure 18, le bélier hydraulique et l'ensemble d'alimentation qui y sont illustrés sont à la base semblables à ce qui est illustré sur les figures 7 à 9. Cependant, une différence importante provient du fait qu'au lieu de la mise en place par clavette et fente des éléments du premier ensemble formant cylindre et piston annulaire, deux clavettes articulées 162 disposées de façon opposée sont montées sur des broches faisant saillie vers l'intérieur de goujons filetés respectifs 164 qui traversent des trous filetés dans 11 organe formant manchon 86. Des écrous de verrouillage 166 en forme de dôme sont prévus pour maintenir les goujons filetés en position.Les clavettes articulées engagent des fentes opposées 90 à la partie supérieure de l'organe tubulaire ao. L'ensemble est également illustré comme comprenant un certain nombre d'autreskaffinementsO Par exemple, le mécanisme à dégagement ou libération rapide 118 pour fixer l'extrémité inférieure de l'organe formant bélier 114 à la plaque de galerie a été modifié. De plus, lsextrémité inférieure de l'organe formant bélier est illustrée comme ayant une connexion à bout male avec la plaque de galerie. Dans une modification de l'ensemble illustré sur la figure 18, les tiges des goujons sur lesquels les clavettes articulées 162 sont montées, sont formé excentriquement par rapport aux parties filetées, ainsi les positions des clavettes articulées peuvent être ajustées. De cette façon, on peut ajuster l'alignement des parties fixes et mobiles des matrices. Les clavettes peuvent être ajustées en position de façon que l'une d'elles agisse contre une paroi de sa fente pour maintenir l'organe formant manchon contre une rotation dans une direction et que l'autre agisse contre une paroi de sa fente pour maintenir le manchon contre une rotation dans l'autre direction. On peut comprendre, par ces moyens, que des ajustements précis de l'orientation de la plaque de couverture par rapport au bAti de la machine peuvent être faits. Diverses autres modifications peuvent être faites sans se départir du cadre de l'invention. Par exemple, la matrice pourrait être pourvue de tout nombre de cavités, à partir d'une. L'épaisseur de la plaque de la matrice peut également être modifiée pour s'adapter à la profondeur des composants moulés requis. Par ailleurs, si l'on trouve que seule une partie relativement petite du tampon de filtrage sera utilisée s'il a la même dimension générale et la même forme que la plaque de matrice, on peut utiliser un tampon de filtrage d'une dimension réduite et le restant de la surface du bloc de filtrage peut alors être couvert d'une feuille d'acier plane et imperméable pour maintenir la condition requise de vide.On comprendra également quels piston 60 coulissant dans le cylindre 58 pourrait être remplacé par un ressort à boudin de compression, bien que l'on pense qu'un ressort ne soit pas aussi satisfaisant parce qu'il peut exercer une force variable tandis qu'un piston peut exercer une force constante selon la- pression du fluide derrière lui. Les tiges d'âme peuvent être configurées pour produire des diamètres internes ou même des configurations internes du produit autres que cylindriques. Par ailleurs, des moyens de filtrage peuvent être prévus dans la plaque de couverture, par exemple, ces moyens de filtrage étant soit supplémentaires ou à la place de l'ensemble de filtrage en dessous de la plaque de la matrice. A part la modification indiquée sur la figure 12, les matériaux dont les diverses parties de la machine sont faits seront choisis en considérant le fait qu'un champ magnétique doit être maintenu autour des cavités de la matrice tandis -que la boue y est injectée et/ou pendant le processus de tassement, et également en considérant le fait que les particules du matériau doivent être démagnétisées avant que les produits tassés ne soient enlevés de la plaque. Des moyens élastiques autres que des rondelles Belleville peuvent être prévus pour suspendre la plaque de la matrice au-dessus de l'ensemble du bloc de filtrage au stade initial du fonctionnement de la machine, par exemple des ressorts à boudin ou des blocs de caoutchouc. On comprendra bien entendu que dans une machine pour la production de composants moulés autres que des aimants permanents compacts, le moyen indiqué pour maintenir un champ magnétique autour du matériau dans des cavités de la machine décriX n'est pas nécessaire. Toute forme de produit compact peut être virtuellement produite par cette machine. On comprendra également que pour faciliter un changement de production, c'est-à-dire d'une configuration du produit à une autre, la forme de chaque cavité dans 1a plaque (que ce soit une forme en une pièce ou en deux ou plusieurs parties séparables) peut être dénie par une ou plusieurs pièces dlinsertion faciles à remplacer dans la plaque de la matrice. L'ensemble formant bélier hydraulique 54 ne doit pas nécessairement contenir le moyen pour amener la boue pouvant être rendue compacte sous pression vers les cavités Ce moyen pourrait être séparé et dans le cas où le matériau de la boue est un matériau contenant des particules de ferrite pour la production d'aimants permanents, ce moyen pourrait être constitué par un moyen électromagnétique produisant un effet d'induction dans une ligne d'écoulement de la boue. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Machine pour la production de composants moulés en un matériau pouvant être rendu compact, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque de matrice ayant au moins une cavité ; un ensemble de filtrage pouvant former un organe de fermeture de ladite cavité d'un côté de ladite plaque de matrice ; une plaque de couverture pouvant être amenée en engagement avec le côté opposé de ladite plaque de matrice ; et un moyen pour conduire une boue pouvant être rendue compacte vers ladite cavité et pour maintenir une pression de ladite boue de façon que le liquide soit expulsé à travers ledit ensemble de filtrage pour obtenir un produit compact du matériau à une condition requise dans ladite cavité. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de matrice précitée est en une pièce et en ce que chaque cavité précitée a une forme télle que le produit compact obtenu puisse en être éjecté à la condition requise. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que là plaque de la matrice précitée est faite en au moins deux parties séparables de façon qu'après chaque opération de moulage, lesdites parties puissent être séparées pour permettre le démoulage d'au moins un produit compact ayant une forme l'empêchant d'être démoulé de ladite plaque assemblée. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce quelle comprend au moins une tige d'âme agencée pour s'étendre dans et à travers chaque cavité précitée dans la plaque de la matrice précitée pour former un produit compact à me ou noyau. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque tige d'âme précitée est connectée à une plaque d'où la plaque de couverture précitée est suspendue sur un certain nombre de chevilles de guidage à tête, et en ce queues moyens sont prévus par lesquels ladite plaque drame et ladite plaque de couverture peuvent être séparées à l'étendue maximum permise par lesdites chevilles de guidage, et en ce que, quand un produit compact a été formé dans ladite cavité de ladite plaque de matrice, ladite tige est retirée avant que ladite plaque de couvertureresoit élevée, ainsi produit compact fragile est maintenu jusqu'à ce que ladite tige d'ame ait été retirée. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5,caractérisée en ce queb boue précitée pouvant être rendue compacte est amenée à travers un passage d9alimenta- tion qui traverse chaque tige d'me précitée et qui communique avec un orifice transversal près de l'extrémité de ladite tige, et en ce que, quand ladite tige a été retirée dans la plaque de couverture précitée, 11 orifice transversal est scellé mais quand ladite tige a été étendue à travers ladite cavité dans ladite plaque de matrice, ledit orifice transversal ouvre dans ladite cavité pour l'alimenta- tion en boue. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la production d'aimants permanents compacts caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen pour maintenir un champ magnétique induit autour du matériau dans les cavités précitées tandis que la pression de la boue est maintenue de façon que des particules d'un matériau magnétique dont la boue est faite soientcorrectement orientées dans ladite boue avant et pendant le processus de tassement. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que dans la plaque de matrice précitée se trouve une masse insérée d'un matériau ayant une forte conductivité magnétique, ou en ce qu'elle est faite en un matériau ayant une forte conductivité magnétique, l'emplacement de ladite masse de matériau ou la forme de ladite plaque de matrice par rapport à la cavité précitée étant tel que le champ magnétique induit soit non linéaire tandis qusil traverse ladite cavité et se conforme sensiblement à une polarisation de champ magnétique non linéaire requise dans des aimants compacts qui doivent être produits dans le dispositif. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que chaque cavité précitée comprend un moyen de filtrage sur ses surfaces radialement interne ou externe ou à travers la paroi d'au moins la pièce d'amie disposée dans la cavité de façon qu'un écoulement d'eau (ou autre liquide formant la boue) ait tendance à aider à l'alignement requis des particules du matériau magnétique dans ladite boue radialement par rapport aux aimants compacts produits. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens de guidage sont prévus pour déplacer la plaque de matrice précitée de la position entre l'ensemble de filtrage précité et la plaque de couverture précitée à une position dans laquelle chaque produit compact obtenu dans ladite plaque peut être enlevé. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de guidage précités sont constitués d'un chariot sur lequel la plaque de matrice précitée est placée par des tiges de guidage dressées, un moyen ~élastique étant prévu pour solliciter ladite plaque de matrice vers le haut par rapport audit chariot de façon qu'au stade initial de fonctionnement de la machine, ladite plaque de matrice soit suspendue au-dessus de l'ensemble de filtrage précité mais de façon que, quand la plaque de couverture précitée est amenée en engagement avec ladite plaque de matrice, elle soit déplacée vers le bas et pressée contre ledit ensemble de filtrage. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble dezfiltrage précité, pouvant former un organe de fermeture d'un côté de la plaque de matrice précitée, est constitué par un tampon de filtrage fait d'un matériau perméable et recouvrant un bloc de filtrage-ayant une série de trous peu espacés ou de gorges peu espacées s'étendant à travers sa surface supérieure, lesdits truus ou gorges communiquant avec des canaux d'écoule- ment du fluide. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'une membrane de filtrage perméable recouvre le tampon de filtrage précité et a la forme d'un rouleau d'un matériau flexible formant membrane de filtrage d'un côté de la plaque de matrice précitée, des moyens étant prévus de l'autre côté de ladite plaque pour amener une alimentation intermittente dudit matériau de la membrane de filtrage à travers la surface dudt tampon de filtrage pendant le fonctionnement de ladite machine, de façon qusune longueur propre du matériau puisse être amenée en position au-dessus dudit tampon de filtrage avant le début de chaque cycle opératif ou à des intervalles moins fréquents selon la nécessité. 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'ensemble de filtrage précité est constitué d'une membrane de filtrage perméable recouvrant directement le bloc de filtrage précité, les gorges peu espacées s'étendant à travers la face supérieure dudit bloc étant très étroites par rapport à leur profondeur (ou les trous peu espacés précités ayant un petit diamètre), ainsi ledit bloc de filtrage est suffisamment plat et lisse pour supporter de façon appropriée ladite membrane de filtrage tout en facilitant un drainage approprié du fluide traversant ladite membrane. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que la membrane de filtrage perméable a la forme d'un rouleau d'un matériau flexible d'un côté de la plaque de matrice précitée, des moyens étant prévus de l'autre côté de ladite plaque de matrice pour amener une alimentation intermittente dudit matériau de la membrane de filtrage pendant le fonctionnement de ladite machine de façon qu'une longueur propre du matériau puisse être amenée en position au-dessus dudit bloc de filtrage avant le début de chaque cycle opératif ou à des intervalles moins fréquents selon la nécessité. 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 13 ou 15s caractérisée en ce que le moyen précité prévu pour produire une alimentation intermittente du matériau pendant le fonctionnement de la machine est constitué d'un mécanisme d'entratnement à crémaillère et pignon ou à chaîne et pignon agencé pour être actionné automatiquement par le déplacement de la plaque de matrice précitée de sa position entre l'ensemble de filtrage précité et la plaque de couverture précitée à une position dans laquelle chaque produit compact obtenu dans ladite plaque de matrice peut en être enlevé (ou bien par le mouvement de retour de ladite plaque de matrice). 17. Machine selon ltune quelconque des revendications il ou 13, caractérisée en ce que l'alimentation intermittente du matériau de la membrane de filtrage précite est produite par un moteur électrique à accouplement direct agencé pour s'arrêter et être mis en marche par des signaux électriques de commande produits en réponse à des mouvements de la plaque de matrice précitée ou par un système d'entratnement à moteur à couple en courant continu, ledit moteur étant électriquement connecté pour fonctionner continuellement, la fermeture de l'ensemble formant matrice précité forçant ladite membrane de filtrage à être coincée en dessous du c8té inférieur de la plaque de matrice précitée de façon qu'à ce moment le moteur prenne une condition temporairement calée. 18. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens pour ouvrir et fermer la matrice précitée sont constitués par un premier agencement dtun cylindre et piston annulaire et en ce que le moyen pour injecter le matériau moulable précité dans ladite matrice comprend un second agencement d'un cylindre et piston annulaire disposé dans ledit premier agencement. 19. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que le moyen pour injecter le matériau moulable dans la matrice précitée comprend un ensemble injecteur constitué d'un organe formant bélier, à travers lequel s'étend un passage d'alimentation en matériau, ledit organe formant bélier stétendant coulissant dans un cylindre formant un réservoir d'une certaine quantité dudit matériau moulable, ledit cylindre étant porté par le piston du second agencement formant cylindre et piston précité. 20. Machine selon l'une quelconque desrevendications 18 ou 19, caractérisée en ce que le premier agencement formant cylindre et piston annulaire précité est hydrauliquement connecté au second agencement formant cylindre et piston annulaire précité de façon que la force de serrage maintenant la matrice précitée fermée augmente selon la pression du matériau moulable et de façon que toute fuite de pression hydraulique pour maintenir la matrice fermée réduise immédiatement la pression du matériau moulable.