FR 2402750 A1 19790406 FR 7824447 A 19780823 L'invention concerne une machine pour faire des enduits comportant des dispositifs pour recevoir des enduits secs, en humidifiant la masse et les transporter au moyen d'une conduite tubulaire sur le chantier notamment par transport pneumatique, avec un caisson de recouvrement avec filtre pour l'air qui s'échappe, ainsi qu'un conduit pour l'alimentation en matières. On a mis en oeuvre ce genre de machine à faire les enduits, de plus en plus, dans les dernières années, pour rationnaliser les travaux de cons traction. Comme, essentiellement, ils transportent le-mélange de matières sèches, l'humidifient avec de l'eau, et poussent la masse de matières humide, par des conduits, au point de travail où la masse est appliquée par éjection au moyen d'une buse à air comprimé, on peut correctement les désigner comme machines à faire les enduits.L'étalement à la truelle et le lissage sont assurés comme auparavant à la main. Une machine à faire les enduits du type indiqué et pour l'alimentation en masse d'enduits secs provenant d'un silo sont décrites par exemple dans le DT-AS 2 057 064. La machine à faire les enduits est montée à l'étage où l'on doit faire ces enduits, pendant que le silo à masse sèche pour les enduits se trouve sur le chantier à la hauteur du rez-dechaussée. La masse de matière sèche est fournie pneumatiquement à la masse à faire les enduits à partir du silo mis sous pression, au moyen d'une conduite tubulaire. Ce mode de-fourniture à la machine à faire les enduits est particulièrement avantageux quand on enduit les étages supérieurs des immeubles élevés, car autrement, on devrait vider les sacs de masse sèche pour les enduits avec des frais supplémentaires, les monter par charges, et en charger la machine à faire les enduits.Cette alimentation pneumatique, en masse pour enduits, de la machine à faire les enduits permet de diminuer les courts d'autant plus que le point de travail est plus élevé, particulièrement aux hauteurs qui se trouvent au-dessus de la hauteur des grues ou sapines et qui ne peuvent être alimentées que par des élévateurs de charges. Bien que l'on connaisse une série de machines à faire les enduits dans le commerce, on a constaté qu'il n'est plus possible d'assurer une alimentation en enduits pneumatique, en commun avec les systèmes de transports connus, au-dessus du seizième étage, clest-à-dire à environ 60 à 70 m, même pour les enduits intérieurs légers à base de plâtre et de chaux, car les tuyaux d'alimentation se bouchent Pour les mortiers chaux/ciment dont la densité apparente est plus grande, la limite d'alimentation se trouve même en-dessous du seizième étage. L'invention a en conséquence pour but de réaliser une installation à l'aide de laquelle on puisse aussi alimenter pneumatiquement une machine à faire les enduits directement à des hauteurs plus grandes que cela n'était possible jusqu'ici. Dans ce but, la machine de l'invention est caractérisée en ce que : on donne au filtre d'échappement d'air une dimension telle qu'il ne provoque qu'une faible surpression, la cuve et le caisson de recouvrement représentent un volume égal au moins au double du contenu de la conduite pneumatique d'alimentation en masse sèche pour enduits pendant le transport, et une soupape de surpression est prévue. Suivant un mode avantageux de réalisation de l'inven tion, on dispose, devant les ouvertures du filtre, des tôles-de guidage et éventuellement des chicanes ; il est en outre avantageux de disposer avant le filtre, dans le sens du courant d'alimentation, des séparateurs, par exemple des séparateurs centrifuges. A l'aide d'une machine à faire les enduits établie suivant l'invention, on arrive à fournir directement, d'un silo à la machine à faire les enduits, à une hauteur de 130 m et sur une longueur horizontale qui s'y raccorde de 130 m encore, une masse sèche à enduits du groupe 2 des mortiers, ctest-à-dire, un enduit ciment/chaud dont la densité apparente est relativement grande, aux essais. Le silo avait une contenance en enduit sec de 2 9 tonnes, et la charge était soumise à une pression de 2 kg/cm On a utilisé, comme conduite d'alimentation, un tuyau de 6 cm de diamètre intérieur. Comme le silo n'était prévu que pour une pression de 2 kg/cm2, on a extrait la masse du silo avec 1,2 kg/cm2 seulement.On a toutefois envoyé dans la conduite transporteuse, dans le voisinage du silo, au moyen d'un compresseur, de l'air à 2 2 kg/cm2. Ce second compresseur n'est pas nécessaire si l'on 2 prévoit un silo qui est prévu, par exemple pour 3 kg/cm2 et si on le met en oeuvre par exemple pour la hauteur d'alimentation mentionnée ci-dessus. On peut dans ce cas extraire la matière 2 directement du silo, notamment sous une pression de 2 kg/cm Y Dans l'exemple mentionné ci-dessus, on a pu injecter dans la machine 2 à faire les enduits, 280 m d'enduit d'une épaisseur de 1,5 cm et l'étaler en une durée de 2 1/2 ho Si l'on avait alimenté la machine à enduits par charges avec de la matière vidée des sacs, un jour entier de travail aurait été nécessaire pour le seul transport de i40 sacs d'enduit sec au moyen d'un élévateur de charge.On peut d'autre part affirmer qu'en tenant compte de la durée d'installation de la machine à enduits, la capacité d'enduction serait réduite de moitié, sans arriver à cette hauteur d'alimentation. Dans l'installation utilisée, le tuyau a |alimentation contenait environ 80 1 de masse sèche pour enduits pendant l'alimentation, comme on a pu le déterminer empiriquement. Le volume qu'enfermaient la cuve et le caisson de recouvrement de la machine à enduits se montait à environ 300 1. Comme soupape de surpression, on a utilisé une sorte de filtre à air humide que la surpression ouvrait pour une hauteur de colonne d'eau de 200 à 300 mm. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et du dessin annexé, représentant un mode de réalisation de l'invention, des modifications de la construction illustrée schématiquement ne mettant pas en cause le résultat indiqué. La machine à faire les enduits illustrés par le dessin est constituée essentiellement de la cuve (1), le plupart du temps mobile, qui contient dans sa partie inférieure une vis sans fin (2) entraînée électriquement, qui fournit l'enduit sec à une chambre mélangeuse (3), où l'on y ajoute la quantité d'eau voulue par une conduite (4). Le mélange eau/enduit est mélangé intimement par un mélangeur (5) et est poussé au moyen d'une vis sans fin (6) dans le conduit d'enduit humide (7). Celle-ci va au poste d'application de l'enduit qui n'est pas illustré, et-se termine en une embouchure qui est alimentée en air comprimé pour l'éjection del'enduit. Au-dessus de la cuve (II) se trouve le caisson (8) avec les sacs filtres (9), le raccordement de l'alimentation pneumatique de la masse à enduits sèche (10), les tôles de guidage ou les chicanes (11), un raccord d'échappement d'air àvec une soupape de surpression (12), et un indicateur de niveau (13) La masse à enduire sèche est fournie au raccord (10), à partir d'un silo, par une conduite qui n'est pas illustrée. Ce silo est maintenu sous pression : le transport se fait pneumatiquement : il est commandé par l'indicateur de niveau (13). Quand on doit suspendre le travail de la machine à enduits au point de travail, on court le risque-de voir la machine être chargée en excès. Pour un taux déterminé de remplissage, l'indicateur de niveau envoie au transport pneumatique un signal approprié pour l'interrompre.On ne peut toutefois se contenter ici d'arrêter simplement le transport pneumatique, car cela pourrait entraîner un bouchage de la conduite d'alimentation. On suspendra bien plutôt la sortie du silo, pendant que le transport pneumatique continuera à fonctionner, et ce au moins jusqutau moment où la conduite de transport sera vide. I1 est à remarquer généralement qu'il ne règne, dans la machine à enduits, pendant l'alimentation en matières, qu'une faible pression, car autrement la conduite de transport se bouche et le transport est interrompu. A cet effet, on limite cette surpression au moyen de la soupape (12) de surpression, avantageusement à une pression de 200 à 300 m de hauteur d'eau. On peut réaliser ce dispositif dans le cas le plus simple au moyen d'une conduite tubulaire qui plonge à la profondeur voulue dans un récipient rempli d'eau. R E V E N D I C A T I Q N S 10) Machine pour faire des enduits comportant des dispositifs pour recevoir des enduits secs, en humidifiant la masse, et les transporter au moyen d'une conduite tubulaire sur le chantier notamment par transport pneumatique, avec caisson de recouvrement avec filtre pour l'air qui s'échappe, ainsi qu'un conduit pour l'alimentation en matières caractérisée en ce que, pour la fourniture pneumatique de masse à enduits sèche à de grandes hauteurs, on donne au filtre d'échappement d; ;air une dimension telle qu'il ne provoque qu'une faible surpression, la cuve et le caisson de recouvrement représentent un volume égal au moins au double du contenu de la conduite pneumatique d'alimentation en masse sèche pour enduits pendant le transport, et une soupape de surpression est prévue 20) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'on dispose devant l'ouverture du filtre, des tôles de guidage ou des chicanes. 30) Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'on pose en avant du filtre des séparateurs, par exemple des séparateurs centrifuges.