FR 2393056 A1 19781229 FR 7828513 A 19781005 La présente invention concerne de nouveaux procédés chimioues et de nouvelles compositions. Elle concerne en particulier de nouveaux agents d'acylation succiniques substitués; des procédés pour préparer des compositions acylantes substitue'es et les compositions acylantes ainsi préparées; des compositions lubrifiantes comprenant ces agents d'acylation succiniques substiqués et ces compositions acylantes substituées; des procédés pour préparer certaines compositions dérivées d'acides carboxyliques à partir de ces agents d'acylation succiniques substitués et de ces compositions acylantes substituées; des compositions lubrifiantes comprenant une quantité majeure d'huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite d'une ou plu- sieurs de ces compositions dérivées d'acides carbotyliques; des procédés pour préparer des compositions dérivées diacides carboxyliques post-traitées et les compositions dérivées d'acides carboxyliques post-traitées ainsi produites; des compositions lubrifiantes comprenant une quantité majeure huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite d'au moins une telle o.omposition dérivée d'acide carboxylique post-traitée; et des concentrés comprenant une quantité majeure d'un solvant/ diluant organique normalement liquide, sensiblement inerte et d'environ 10 % à environ 80 % en poids d'un ou plusieurs des agents d'acylation succiniques substitués et des compositions mentionnés ci-dessus. D'l2.n certain point de vue, la présente invention peut être considérée comme un perfectionnement dans la domaina connu de la technologie des additifs pour lubrifiants qui s'est déve- loupée depuis les environ de 1950 autour d'agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée et de divers dérivés acylés de ces agents. Ainsi, par exemple, des brevets publiés décrivent la préparation agents d'acylation carboxyliques de masse moléculaire élevée en faisant réagir une oléfine (par exemple un polyalcène comme du polybutène) ou un dérivé d'une telle oléfine, contenant habituellement au moins environ 50 atomes de carbone aliphatiques, avec un acide carboxylique non saturé ou un dérivé d'un tel acide. Des dérivés tiques d'acides carboxyliques non saturés comprennent l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, 11 acide oléique, l'aeide ftarique et l'anhydride maléique.Des exemples des brevets publiés sont les suivants : brevets des E.U.A. 3 024 237; 3 087 936; 3 172 892; 3 215 707; 5 219 6.65; 3 231 587; 3 245 910; 3 272 746i 3 288 714; 3 312 619; 3 341 542; 3 367 943; 3 381 022; 3 454 607; 3 407 098; 3 630 902; 3 652 616; 3 755 169; 3 868 330; 3 912 764; brevets britanniques 944 136; 1 085 903; I 162 436; 1 440 219; et brevet canadien 956 397.Ces mazes brevets établissent aussi que divers dérivés de ces agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée sont connus comme étant utiles'comme additifs dans des compositions combustibles et lubrifiantes, spécialement comme additifs dispersants/détergents qui ont pour action d'améliorer la pO re- té des moteurs, de neutraliser les sous-produits acides de combustion, etc. Certaines des compositions décrites dans les brevets ci-dessus sont actuellement utilisées en quantités importantes comme additifs commerciaux pour lubrifiants. La présente invention est basée sur la découverte qu'une noUvelle classe d'agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée est capable de donner des propriétés exceptionnelles et avantageuses a des additifs pour lubrifiants préparés a partir d'eux et à des compositions lubrifiantes contenant de tels additifs, tandis qu'on conserve en meme temps les propriétés avantageuses d'additifs pour lubrifiants et de compositions lubrifiantes similaires préparés à partir d'autres agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée de la technique antérieure. De plus, les propriétés avan tagvuses conservées sont elles-mêmes non pas seulement conser vées telles quelles, mais souvent renforcées ou améliorées.Par exemple, si les additifs pour lubrifiants simålaires préparés à partir d'agents d'acylation carboxyliques de masse moléculaire élevée de la technique antérieure sont connus comme jouant; le rôle de dispersants sans cendres dans des compositions lubrifiantes, l'additif correspondant préparé à partir des nouvelles compositions d'acide carboxylique de masse moléculaire élevée présente souvent des propriétés améliorées de dispersant sans cendre, La nou.rells classe d'agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée selon la présente invention et de leurs dérivés, spécialement ces derniers, donne des propriétés importantes de modification de la fluidité à des composituions lubrifiantes, dans une mesure suffisante pour permettre l'élimination de la totalité ou d'une proportion importante de l'additif améliorant l'indice de viscosité des compositions lubrifiantes multigrades qui contiennent un tel additif; par exemple une huile pour moteurs 10W-30. Ses additifs pour lubrifiants modifiant la fluidité, en particulier les additifs améliorant l'indice de viscosité (que l'on appelle quelquefois ci-après "améliorateurs de l'I.V."), qui sont de caractère complètement hydrocarboné, comme des poly butènes ayant des masses moléculaires moyennes de 6Q OC0 a 80 000 ou plus et des copolymères butadiène-styrène hydrogénés ayant des masses moléculaires moyennes de 20 000 à 200 000, ne présentent pas de propriétés dispersantes ou détergentes. C'est-a-dire que ce sont des additifs monofonctionnels donnant au lubrifiant seulement les propriétés désirées d'amélioratlon de l'I.Y. Pour obtenir des propriétés dispersantes ou détergentes, on utilise ces-agents hydrocarbonés d'amélioration de l'indice de viscosité en combinaison avec un ou plusieurs additif s dispersants ou détergents comme illustré par les brevets US 3 554 911 et 3 761 404. En général, on a utilisé deux procédés pour préparer des additifs nultifonctionnels pour lubrifiants qui présentent à la fois (a) des propriétés de modification de la fluidité, spécialement des propriétés d'amélioration de ltI.V., et (b) des propriétés dispersantes et/ou détergentes. Un procédé comporte la "mise en suspension" ou l'incorDorationtl dans le squelette hydrocarboné d'un polymère de masse moléculaire élevée de certains groupes polaires (habituellement des dérivés d'acide carbo plique tels que des amides et esters). La matière de masse moléculaire élevée ainsi produite continue à présenter des propriétés d'amélioration de ltI.Vs attribuables à son squelette hydrocarboné de masse moléculaire élevée et des propriétés di s.- persantes et détergentes attribuables aux groupes polaires. Ce procédé est illustré par les brevets US 3 702 300 et 3 933 761. En l'absence d'un veilleur terme dsecriptif reconnu dans la technique, les polymères préparés selon ce procédé sont appelés quelquefois "améliorateurs de ltI.V. dispersants". le deuxième procédé général pour préparer des additifs multifonctionnels pour lubrifiants comporte une modification d'un additif dispersant/détergent de manière à incorporer dans l'additif dispersant/détergent des propriétés de modification de la fluidité, spécialement des propriétés d'amélioration de l'I.V. Ce procédé est illustré par le brevet US 5 219 666. De brevet concerne principalement des dérivés azotés acylés i'agents d'acylation acides succiniques de masse moléculaire élevée, ces dérivés jouant le rôle d'agents dispersants dans des compositions lubrifiantes. Les agents d'acylation a partir desquels les dispersants sont préparés sont des agents d'acylation succiniques substitués ayant de préférence un substituant dérivé d'une polyoléfine ayant une masse moléculaire moyenne de 750 â 5000 environ.Toutefois, le brevet enseigne aussi que si des propriétés d'amélioration de l'I.V. sont désirées en plus des propriétés dispersantes, le substituant doit ere dérivé de polymères d'oléfine de masse moléculaire élevée ayant des masses moléculaires d'environ 10 000 a' environ 100 000 ou plus élevées.- Ici encore, en l'absence d'un meilleur terme descriptif reconnu dans la technique, les additifs multifonctionnels pour lubrifiants préparés selon ce procédé (c'est-à-dire en incorno- raut un substituant hydrocarboné de masse moléculaire très élevée dans un dispersant) sont appelés ici ("dispersants améliorant l'I.LV.", 1,détergents améliorant l'I.V." et/ou 1,dispersants/dé- tergents améliorant l'I.v.ll. Un troisième procédé de préparatIon d'additifs pour lubrifiants ayant des propriétés â la fois de détergence et 'amélioration de l'indice de viscosité est décrit dans le brevet US 3 630 902. Selon ce procédé, on fait réagir un succin taide de masse moléculaire élevée -avec un acide polymérisable de manière a' former un dérivé acylé polymérisable du succinimide. le dérivé polymérisable est ensuite polymérisé pour produire l'additif multifonctionnel désiré pour lubrifiants. La-nouvelle classe d'agents d'acylation acides carbo xylio.ues selon la présente invention et des dérivés produits à partir d'eux représente un autre procédé distinct et inconnu jusqu'à présent pour préparer des additifs multifonctionnels pour lubrifiants. Un but principal de la présente invention est donc de fournir une nouvelle classe d'agents d'acylation succiniques substitués. Un autre but est de fournir un procédé pour prépare une nouvelle classe de compositions acylantes substituées à partir de polyalcènes, des acides maléique et/ou fumarique ou de leurs dérivés, et de chlore, ainsi que de fournir les nouvelles compositions acylantes substituées ainsi produites. Un autre but est de fournir des compositions lubrifiantes et des concentrés contenant ces nouveaux agents d'acylation succiniques substitués et ces nouvelles compositions acylantes substituées, Un autre but encore est de fournir un procédé pour préparer des dérivés d'acides carboxyliques à partir de ces agents d'acylation succiniques substitués et de ces nouvelles compositions acylantes substituées ainsi que des compositions lubrifiantes et des concentrés contenant ces dérivés d'acides carboxyliques. Un but supplémentaire est de fournir un procédé pour p & t-traiter ces dérivés d'acide carboxylique et les compositions d'acide carboxylique post-traitées ainsi produites ainsi que des compositions lubrifiantes et des. concentrés contenant ces dérivés d'acide carboxylique poat-traités. La façon dont ces buts et d'autres peuvent être atteints sera évidente d'après la description détaillée suivante de l'invention. Selon un aspect de l'invention, on peut atteindre un ou plusieurs des buts ci-dessus en fournissant des agents d'acy lation succiniques substitués constitués de groupes substituants et de groupes succiniques, où les groupes substituants sont dérivés d'un polyalcène, ce polyalcène étant caractérisé par une valeur de }.In de 1300 a 5000 environ et une valeur de LWIw/mn d'environ 1,5 à environ 4, cet agent d'acylation étant caractérisé par la présence dans sa structure d'une moyenne d'au moins 1,3 groupe succinique pour chaaue poids équivalent de groupe substituant. Selon un autre aspect, on peut atteindre un ou plusieurs buts de la présente invention en fournissant un procédé pour préparer des compositIons acylantes substituées selon lequel on chauffe a une température d'au moins 14000 environ (A) un polyalcène caractérisé par une valeur de Mn de 1300 à 5000 environ et une valeur de WIwvIn d'environ 1,5 à environ 4, (B) un ou plusieurs réactifs acides de la formule dans laquelle X et X' sont chacun tels que définis ci-après a propos de la formule I, (C) du chlore, le rapport molaire de (A) à (B) étant tel qu'il y ait au moins 1,3 mole de (B) pour chacue mole de (A), le nombre de moles de (A) étant le quotient du poids total de (A) par la valeur de Mn, et la quantité de chlore utilisée ôtant telle qu1il y ait au moins environ 0,2 mole de chlore pour chaque mole de (B) devant réagir avec (h), ces compositions acylantes substituées étant caractérisées par la présence dans leur structure d'une moyenne d'au moins 1,3 groupe dérivé de (B) pour chaque poids équivalent des groupes substituants dérivés de (A); et, selon un autre aspect, un ou plusieurs buts de la présente invention sont atteints en fournissant des compositions acylantes substituées produites par un tel procédé. On atteint un ou plusieurs buts de l'invention en fournissant un procédé pour préparer des compositions de dérivés d'acide carboxylique selon lequel on fait réagir un ou plusieurs agents d'acylation succiniques substitués ou compositions acylantes substituées, comme mentionné ci-dessus et comme décrit plus en détail ci-après, avec un réactif choisi parmi (a) une amine caractérisée par la présence dans sa structure d'au moins un groupe HF , (b) un alcool, (c) un métal réactif ou un composé réactif de métal et (d) une combinaison de deux quelconques ou plus des réactifs (a) a (c), les constituants de (d) étant mis à réagir avec l'agent d'acylation simultanment ou successivement dans un ordre quelconque; de plus, un ou plusieurs buts supplénentaixes de l'invention sont atteints en fournissant des compositions de dérivés d'acide carboxylique produites par ce procédé. On atteint un ou plusieurs buts de la présente invention en fournissant un procédé pour la préparation de compositions de dérivés d'acide carboxylique post-traitées selon lequel on fait réagir une ou plusieurs compositions de dérivés d'acide carboxyliqo comme mentionné ci-dessus et comme décrit plus en détail ci-après, dans lesquelles le réactif est (a), avec un ou plusieurs réactifs de traitement ultérieur choisis parmi oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le sulfure de carbone, H2S, le soufre, le chlorure de soufre, des cyanures d'alcényle, des agents d'acylation acides carboxyliques, des aldéhydes, des cétones, l'urée ,la thiourée, la guanidine, le dicyanodiamide, des phosphates d'hydrocarbyle, des phosphites d1hydrocsrbyle, des thiophosphates d'hydrocarbyle, des thiophosphites d'hydrocarbyle, des sulfures de phosphore, des oedes de phosphore, l'acide phosphorique, des thiocyanates d'hydrocarbyle, des isocyanates d'hydrocarbyle, des isothiocyanates d'hydrocarbyle, des époxydes, des épisulfures, le formaldéhyde ou des composés générateurs de formaldéhyde plus des phénols et du soufre plus des phénols; de plus, un ou plusieurs buts supplémentaires de la présente invention sont atteints en four nissant les compositions de dérivés d'acide carboxylique posttraités produites par un tel procédé. On atteint un ou plusieurs buts supplémentaires de la présente invention en fournissant un procédé pour préparer des compositions de dérivé d'acide carboxylique post-traitées selon lequel on fait réagir une cu plusieurs compositions de dérivé d'acide carboxylique mentionnées ci-dessas et décrites plus en détail offi-apres dans lesquelles le réactif est (b) avec un ou plusieurs réactifs de post-traitement choisis parmi l'oxyde de bore, les hydrates d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le soufre, les chlorures de soufre, les sulfures de phosphore, les oxydes de phosphore, des agents d'acylation acides carboxyliques, des époxydes et des épisulfures; de plus, un ou plusieurs autres buts peuvent être atteints en fournissant les compositions de dérivé d'acide carboxylique post-traitées produites par un tel procédé. On atteint un ou plusieurs buts supplémentaires de la présente invention en fournissant un procédé pour préparer des compositions de dérivé d'acide carboxylique post-traits selon lequel on fait réagir une ou plusieurs compositions de dérivé d'acide carboxylique comme mentionné ci-dessus et comme décrit plus en détail ci-après, dans lesquelles le réactif est une com binaison do (a) et de (b), avec un ou plusieurs réactifs de post-traitement choisis parmi l'oxyde de bore, l'hydrata d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le sulfure de carbone, le soufre, les chlorures de soufre, les cyanures d'alcényle, des agents d'acylation acides carboxyliques, des aldéhydes, des cétones, l'urée, la thiourée, la guanidine, le dicyanodinmnde, des phosphates d'hydrocarbyle5 des phosphites d'hydrocarbyle, des thiophosphates d'hydrocarbyle, des thiophosphites d'hydrocarbyle, des sulfures de phosphore, des oxydes de phosphore, acide phosphorique, des thiocyanates d'hydrocarbyle, des isothiocyanates d'hydrocarbyle, des époxydes, des épisulfures, du formaldéhyde ou des composés générateu > s de formaldéhyde plus des phénols et du soufre plus des phénols; un ou plusieurs buts supplémentaires sont atteints an fournissant les compositions de dérivé d'acide carboxylique post-traitées produites par un tel procédé. On atteint aussi un ou plusieurs autres buts de l1in- vention en fournissant des compositions lubrifiantes comprenant une quantité majeure d'huile lubrifiante d'une viscosité lubriliante et une quantité assez petite d'au moins un agent d'acylation succinique substitué, une composition acylante substituée, une composition de dérivé d'acide carboxylique, une composition de dérivé d'acide carboxylique post-traitée, comme mentionné cidessus et comme décrit plus en détail ci-après. On peut atteindre un ou plusieurs buts supplémentaires en fournissant des compositions concentrées comprenant d'environ 20 à environ 90 % an poids d'un solvant/diluant organique normalement liquide, sensiblement inerte et d'environ 10 % à environ 80 O,oI en poids dtau moins un agent d'acylation succinique subs titube, une composition acylante substituée, une composition de dérivé d'acide ceoxyliqu, une composition de dérivé d'acide carboxylique post-traitée, comme mentionné ci-dessus et comme décrit plus en détail ci-apres. L'agent d'acylation succinique substitue' La nouvelle classe d'agents d1acylation succiniques substitués selon la présente invention est constituée de ceux qui peuvent être caractérisés par la présence dans leur structure de deux groupes ou portions. le premier groupe ou la première portion est appelé ici, pour des raisons de commodité, le "groupe substituant" et est dérivé d'un polyalcène. Le poly alcène duquel sont dérivés les groupes substitués est caractérisé par une valeur de Mn (masse moléculaire moyenne en nombre) de 1300 a 5000 environ et une vaoeur de KwXmn d'environ 1,5 à environ 4. Le deuxième groupe ou la deuxième portion est appelé ici le "groupe suecinique". les groupes succiniques sont les groupes caractérisés par la structure Formule I dans laquelle X et X' sont identiques ou différents, du moment qu'au moins un des substituants X et X' est tel que l'agent d'acylation succinique substitué puisse agjr comme les agents d'acylation carboxyliques.C'est-à-dire qu'au moins un des substituants X et X' doit être tel que l'agent d'acylation substitué puisse estérifier les alcools, former des amides ou des sels d'amine avec l'ammoniac ou les amines, fo.S:eM des sels de métaux avec les métaux réactifs ou avec des composés métal liques à réaction basique, ou se comporter autrement comme un agent d'acylation acide carboxylique classique. les réactions de trans-estérification et de trans-amidation sont considérées, pour ce qui concerne la présente invention, comme des réactions d'acylation classiques. Ainsi, X et/ou X' sont habituellement des groupes -OH, -0-hydrocarbyle, -O M+ où wu représente un équivalent d'un cation de métal, d'ammonium ou d'amine, -N2 -C1, -Br et, ensemble, X et I' peuvent entre -O- de manière à former l'anhydride. l'identité particulière de tout groupe X ou X' qui n'est pas un de ceux indiqués ci-dessus n'est pas critique dum@ment que sa présence ntempeche pas le groupe restant de participer à des réactions d'acylation.De préférence, toutefois, X et X' sont chacun tels que les deux fonctions carboxyle du groupe succinique (c 'està-dire tant puissent participer à des réactions d'acylation. Une des valences non satisfaites dans le groupe de la Formule I forte une liaison carbone-carbone avec un atome de carbone dans le groupe substituant. Bien qu'une autre de ces valences non satisfaites puisse être satisfaite par une liaison similaire avec le même groupe substituant ou avec un autre, toutes les valences non satisfaites, en dehors de la première mentionnées ci-dessus, sont habituellement satisfaites par de l'hydrogène, c'est-à-dire -s. Les agents d'acylation succiniques substitués sont caractérisés par la présence dans leur structure d'au moins 1,3 groupe succinique (c1 est-à-dire des groupes correspondant à la Formule I) pour chaque poids équivalent de groupes substituantsm Pousse qui concerne la présente invention, le nombre de poids équivalents de grouPes substituants est considéré comme étant le nombre correspondant au quotient obtenu en divisant la valeur de Mn du polyalcène duquel le substituant est dérivé par le poids total des groupes substituants présents dans les agents d'acylation succlniques substitués.Ainsi, si un agent d'acylation succinique substitué est caractérisé par un poids total de groupe substituant de 40 000 et si la valeur de Mn pour le polyalcène duQuel les groupes substituants sont dérivés est de 2000, alors l'agent d'acylation succinique substitué est caractérisé par un total de 20 (40 000/2000 = 20) poids équivalents de groupes substituants. En conséquence, cet agent d'acylation succinique particulier doit être caractérisé aussi par la présence dans sa structure d'au moins 26 grouPes succiniques pour satisfaire à une des exigences concernant les nouveaux agents d'acylation succiniques selon la présente invention. Une autre exigence concernant les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention est que les groupes substituants doivent entre dérivés d'un polyalcène carac térisé par une valeur de Mwln de 1,5 environ a' 4 environ, Mw étant le symbole classique représentant la masse moléculaire moyenne en poids. Avant de continuer, il convient de faire observer que les valeurs de Mn et de Mw du polyalcène, pour ce qui concerne la présente invention, sont déterminées par chromatographie de passage à travers un gel (C-PC). Cette technique de séparation comporte une chromatographie sur colonne dans laquelle la phase stationnaire est un réseau de polymère hétéroporeux, gonflé par un solvant, d'un gel de polystyrène dont la perméabilité varie de nombreux ordres de grandeur. Quand la phase liquide (tétrahydrofuranne) contenant l'échantillon de polymère passe à travers le gel, les molécules du polymère diffusent dans toutes les parties du gel qui ne leur sont pas mécaniquement interdites. les molécules assez petites "pénètrent" plus complètement et passent plus de temps dans la colonne; les molécules plus grosses "pénètrent" moins et passent à travers la colonne plus rapidement. Les valeurs de Mn et LIw des polyalcènes selon la présente invention peuvent etre obtenues par ceux ayant une expérience normale dans ce doleaine par la comparaison des résultats de distribution obtenus avec une séxle d'étalons de référence de polymères d'une distribution connue des masses moléculaires.Pour ce qui concerne la présente invention, on utilise comme étalon de référence une série de polymères fractionnés d'isobutène, du polyisobutène étant le mode de réalisation préféré. Des polyalcènes ayant les valeurs de En et de l.w indi quées ci-dessus sont connus dans la technique et peuvent être préparés conformément à des procédés connus. Plusieurs tels poly alcènes, spécialenent des polybutènes, sont disponibles dans le commerce. Pour revenir aux caractéristiques des agents d'acylation succiniques selon la présente invention, les groupes succiniques correspondront normalement à la formule Formule Il dans laquelle R et R' sont choisis chacun indépendamment parmi les substituants -CH, -Cl1 -O-alcoyle inférieur et5 quand ils sont pris ensemble, R et Rt sont -O-. Dans ce dernier cas, le groupe succinique est un groupe anhydride succinique. doums les groupes succiniques dans un agent d'acylation succinique partl- culier ne sont pas nôcessairement Identiques, mais ils peuvent être identiques.De préférence, les groupes succiniques correspondront à Yorallle III et des mélanges de III(A) et de III(B). l'obtention d'agents d'acylation succiniques substitués dans lesquels les groupes succiniques sont identiques ou différents est à la portée de l'homme de l'art et on peut les obtenir par des procédés classiques comme en traitant les agents d'acylation succiniques substitués eux-mees (par exemple en hydrolysant l'anhydride pour former l'acide libre ou en transformant l'acide libre en un chlorure d'acide avec du chlorure de thìonyle) et/ou en chois.ssant les corps en réaction maléfiques ou fumarioues ap- propriés. Comme mentionné précédemment, le nombre minimal de groupes succiniques pour chaque poids équivalent de groupe substituant est de 1,3 De préférence, toutefois, le minimum sera de 1,4; habituellement, il y aura de 1,4 à environ 4,5 groupes succinigues pour chaque poids équivalent de groupe substituant. Un minimum spécialement préféré est d'au moins 1,5 groupe succinique pour chaque poids équivalent de groupesubsti- tuant. Un intervalle préféré basé sur ce minimum est d'au moins 1,5 à environ 2,5 groupes succiniques par poids équivalent de groupes substituants. D après ce qui précède, il est évident que les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention peuvent être représentés par la formule dans laquelle R1 représente un poids équivalent de groupe substituant, R2 représente un groupe succinique correspondant à la Formule I, à la Formule Il ou à la Formule III comme examiné ci-dessus et y est un nombre égal ou supérieur à 1,3 ; c'est-àdire # 1,3.Les modes de réalisation particulièrement préférés de l'invention pourraient etre représentés d'une manière similaire, en représentant par R1 et R2 des groupes substituants et groupes succiniques, respectivement, préférés, comme expliqué ailleurs ici, et y variant comme indiqué ci-dessus; par exemple, y est égal ou supérieur à 1,4 (y # 1,4); y est égal ou supérieur à 1,5 (y > 1,5); y a une valeur allant de 1,4 à 3,5 environ (y = 1,4-3,5); et y va de 1,5 à 3,5 environ (y = 1,5-3,5). En plus des groupes succiniques substitués préférées pour lesquels la préférence dépend du nombre et de l'identité des groupes succiniques pour chaque poids équivalent de groupes substituants, d'autres préférences sont basées sur l'identité et la caractérisation des polyalcènes desquels les groupes substituants sont dérivés. En ce qui concerne la valeur de Mn, par exemple, un minimum d'environ 1500 est préféré, une valeur de Mn comprise entre 1500 environ et 3200 environ étant également préférée. Une valeur de Un particulièrement préférée est une valeur comprise entre 1500 environ et 2800 environ. Des valeurs de Mn particulièrement préférées sont comprises entre 1500 environ et 2400 environ. Avec des polybutènes, une valeur minimale de Mn spécialement préférée est de 1700 environ et un intervalle spécialement préféré de valeurs de Mn est celui de 1700 environ à 2400 environ. En ce qui concerne les valeurs du rapport Mw/Mn, il y a aussi plusieurs valeurs préférées. Une valeur minimale de Mw/Mn d'environ 1,8 est préférée, un intervalle de valeurs allant d'environ 1,8 à environ 3,6 étant également préféré. Une valeur minimale particulièrement préférée de Mw .In est de 2,0 environ, des valeurs comprises entre 2,0 environ et 3,4 environ étant aussi particulièrement préférées Une valeur mini male de Mw/Mn tout spécialement préférée est de 2,5 environ, un intervalle de valeurs de 2,5 environ à 3,2 environ étant aussi tout spécialement préféré. Avant de continuer à examiner les polyalcènes desquels les groupes substituants sont dérivés, on doit faire observer que ces caractéristiques préférées des agents d'acylation succiniques doivent en l'absence d'une meilleure terminologie pour décrire la situation envisagée par la présente invention, être comprises comme étant à la fois indépendantes et dépendantes. On doit comprendre qu'elles sont indépendantes en ce sens que, par exemple, une préférence pour un minimum de 1,4 ou 1,5 groupe succinique par poids équivalent de groupes substituants n'est pas liée à une valeur préférée de Mn ou de wATn. On doit com prendre qu'elles sont dépendantes en ce sens que, par exemple, quand une préférence pour un minimum de 1,4 ou 1,5 groupe succinique est combinée avec des valeurs préférées de Mn et/ou de X n, la combinaison des préférences corrcspond en fait à des modes de réalisation particulièrement préférés de l'invention. ainsi, on doit comprendre que les divers paramètres sont indépendants en ce qui concerne le paramètre particulier dont il s'agit, mais peuvent aussi castre combinés avec d'autros paramètres pour donner des modes de réalisation particulièrement préférés. le même concept doit être considéré comme s'appliquant dans toute la présente description à propos des préférences concernant des valeurs, des intervalles, des rapports, des corps en réaction, etc, à moins que le contraire ne soit clairement indiqué ou évident. Les polyalcènes desquels les groupes substituants sont dérivés sont des homopelymères et des interpolymères de monomères oléfiniques polymérisables de 2 à 16 atomes de carbone environ; habituellement de 2 à 6 atomes de carbone environ. les interpolymères sont ceux dans lesquels deux monomères oléfine niques ou plus sont interpolymérisés conformément à des procédés classiques bien connus pour former des polyalcènes ayant dans leur structure des mailles dérivées de chacun des deux monomères oléfiniques ou plus. Ainsi, le terme "interpolymère" est utilise ici comme englobant les copolymères, les terpolymères, les tétra- polymères, etc.Ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art, les polyalcènes desquels les groupes substituants sont dérivés sont souvent appelés de manière classique des "polyoléfines". Les monomères oléfiniques desquels les polyalcènes sont dérivés sont des monomères oléfiniques polymérisables caractO- risés par la présence d'un ou plusieurs groupes éthyléniquement non-saturés (à savoir > C=C ) ; c'est-à-dire que ce sont des monomères monoolfiniques comme l'éthylène, le propylène, le butène-1, l'isobutène et l'octène-1 ou des monomères polyoléfiniques (habituellement des monomères dioléfiniques) comme le butadiène-1,3 et l'isoprène. Ces monomères oléfiniques sont habituellement des oléfines terminales polymérisables; c'est-à-dire des oléfines caractérisées par la présence dans leur structure du groupe C=CH2. Toutefois, des monomères olêfiniques internes polymérisables (souvent appelés dans les brevets oléfines médiales) caractérisés par la présence dans leur structure du groupe peuvent aussi etre utilisés pour former les polyalcénes. Quand on utilise des monomères oléfiniques internes, ils seront normalement utili- sés avec des oléfines terminales de manière à produire des polyalcènes qui sont des interpolymêres. Pour ce qui concerne la pre- sente invention, quand un monomère oléfinique polymérisé particulier peut être classé comme à la fois une oléfine terminale et une oléfine interne, il sera considré comme étant une oléfine terminale. Ainsi, le pentadiène-1,3 (c'est-à-dire le pipérylène) est considéré comme étant une oléfine terminale pour ce qui concerne la présente invention. Bien que les polyalcènes desquels les groupes substituants ds agents d'acylation succiniques sont dérivés soient généralement des hydrocarbures, ils peuvent contenir des groupes non-hydrocarbyle tels que des groupes alcoxy Inférieur, alcoyl O inSérieur-mercaDts, hydroxy, mercapto, oxo (c'est-à-dire comme dans les groupes céto et aldéhydes; par exemple nitro, halogéno, cyano, carboalcoxy (c'est-à-dire -C-0-alcoyle, où alcoyle est habituellement un groupe alcoyle inférieur), alcano::ylot (c1 est-à-dire alcoyl où le groupe alcoyle est habituellement un groupe alcoyle inférieur), etc, du moment que les substituants non-hydrocarbyle ne gênent pas sensiblement la formation des agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention. Quand ils sont présents, ces groupes non-hydrocarbyle ne contribuent pas normalement à plus de 10 % environ du poids total des polyalcènes. Comme le polyalcène peut contenir un tel substituant non-hydro carbyle, Il est évident que les monomères eléfiniques à partir desquels les polyalcènes sont formés peuvent aussi contenir de tels substituants. Normalement, toutefois, pour des raisons pra- tiques et pour des raisons économiques, les monomères oléfiniques et les polyalcènes seront exempts de groupes non-hydrocarbyle, à l'exception de groupes chloro qui facilitent habituellement la formation des agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention. (Tel qu'utilisé ici, le terme "inférieur" quand il est utilisé avec un groupe chimique comme dans "alcoyle inférieur'l ou alcoxy inférieur'l doit être considéré comme décri vant des groupes ayant jusqu'à sept atomes de carbone). Bien que les polyalcènes puissent cchprendre des groupes aromatiques (spécialement des groupes phényle et des groupes phényle substitués par des groupes alcoyle inférieur etjou alcoxy inférieur, comme para-(tert-butyl)-phényle) et des groupes cyclealiphatiques comme ceux qui seraient obtenus à partir d'oléfines cycliques polymérisables ou d'oléfines acycllques zolmérisables substituées par des groupes cycloaliphatiques, les polyalcènes seront habituellement exempts de tels groupes. Néanmoins, des polyalcènes dérivés d'imterpolyméres à la fois de 1,5-dières et de styrènes comme de butadiène-1,3 et de styrène ou de para-(tert-butyl)-styrène sont des exceptions à cette règle générale. De plus, comme des groupes aromatiques et cyclo aliphatiques peuvent eTre présents, les monomères oléfiniques à partir desquels les polyalcénes sont préparés peuvent contenir des groupes aromatiques et cycloaliphatiques. D'après ce qur a été décrit ci-dessus à propos du polyalcène, il est évident qu'il existe une préférence générale pour des polyalcènes qui sont des hydrocarbures aliphatiques exempts de groupes aromatiques et cycloalthatiques (en dehors de l'excep- tion de l'interpolymère diène-styrène déjà indiquée) À l'intérieur de cette préférence générale, il y a une préférence particulière pour les polyalcènes qui sont dérivés du groupe constitué par les homopolymères et les interpolymères d1 oléfines terminales de 2 à environ 16 atomes de carbone Cette préférence particulière est tempérée par le fait que, bien que des interpolymères d'oléfines terminales soient habituellement préférés, des interpolymères contenant éventuellement jusqu'à environ 40 % de mailles de polymère dérivées d'oléfines internes ayant jusqu'à environ 16 atomes de carbone sont compris aussi dans un groupe préféré. Une classe particulièrement préférée de polyalcènes est constituée de ceux choisis parmi les homopolymères et les interpolymères d'oléfines terminales ayant de 2 à 6 atomes de carbone environ, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone Toutefois, une autre classe préférée de polyalcènes est constituée par ces derniers polyalcênes particulièrement préférés contenant éven tuellemeft jusqu'à environ 25 % de mailles de polymère dérivées d'oléfines internes ayant jusqu'à environ 6 atomes de carbone. Des exemples particuliers de monomères oléfiniques te:minaux et internes que l'on peut utiliser comme mouomères pour préparer les polyalcènes conformément à des tecliniques de polynérisation bien connues classiques sont les suivants éthylène; propylène; butène-1; butène-2; isobutène; pentène-1; hexène-1; heptène-1, octène-1; nonène-1; décène-1; pentêne-2; tétramère de propylène; dilsobutylène; trimère d'isobutylène; butadiène-1 ,2; butadiène-1,3; pentadine-1 ,2; pertadiène-1n3; pentadiène-1 ,4; isoprène; hexaIêne-1 ,5; 2-chloro-butadiène-1 ,3; 2-méthyl- heptène-1; 3-cyclohexyl-butène-1; 2-méthyl-5-propyl-hexène-1; pentène-3; octène-4; 3,3-diméthyl-pentène-1; styrène; 2,4dichloro styrène; divinylbenzène; acétate de vinyle; alcool allylique; acétate de 1-méthyl-vinyle; acrylonitrile; acrylate d'éthyle; méthacrylate de méthyle; oxyde d'éthyle et de vinyle; et méthyl vinyl cétone. Parmi eux, on préfère les monomères polymérisables qui sont des hydrocarbures, et en particulier les oléfines terminales. Des exemples particuliers de polyalcènes sont des polypropylènes, des polybutènes, des copolymères éthylène-propylène, des copolymères styrène-isobutène, des copolymères isobutène butadiène-1,3, des copolymères propène-isoprène, des copolymères isobutène-chloroprène, des copolymères isobutène-(para-méthyl) styrène, des copolymères dthexène-1 et d'hexadiène-1,3, des copolymères d'octène-1 et dlhexène-1, des copolymères d'heptène-1 et de pentène-1, des copolymères de 3-méthyl-butène-1 et d'octène-1, des copolymères de 3,3-diméthyl-pentème-1 et d1hexène- 1 et des terpolymères d'isobutène, de styrène et de pipérylène. Des exemples plus particuliers de tels interpolymères sont un copolymère de 95 % (en poids) d'isobutène avec 5 aga (en poids) de styrène; un terpolymère de 98 % d'isobutène avec 1 O/c de pipérylène et 1 % de chloroprène; un terpolymère de 95 % d'isobutène avec 2 % de butène-1 et 3 % d'hexène-1; un terpolymêre de 60 O/o d'isobutène avec 20 % de pentène-1 et 20 % d'octène-1; un copolymère de 80 % d'hexène-1 et de 20 %' d'heptène-1; un terpolymère de 90 % d'isobutène avec 2 5S de cyclohexène et 8 % de propylène; et un copolymère de 80 , d'éthylène et de 20 %' de propylène. Une source préférée de polyalcènes est constituée par les polyisobutènes obtenus par polymérisation d'un courant C4 de raffinerie ayant une teneur en butènes dtenviron 35 à environ 75% eh poids et une teneur en isobutène d'environ 30 à environ 60 % en poids en présence d'un catalyseur acide de Lexis comme du trichlorure d'aluminium ou du trifluorure de bore.Ces polybutènes contiennent principalement (plus d'environ 80 % du total des mailles) des mailles d'isobutène de la configuration Evidemment, la préparation de polyalcènes tels que décrits ci-dessus qui satisfont aux divers critères concernant Mn et Mw/Mn est à la portée de l'homme de l'art et ne fait pas partie de la présente invention. Des techniques facilement évidontes pour l'homme de l'art comprennent le réglage des températures de polymérisation, le réglage de la quantité et du type de l'initiateur de polymérisation et/ou du catalyseur, l'utilisa- tion de groupes de blocage de chaîne dans la polymérisation, etc. On peut aussi utiliser d'autres techniques classiques comme le strippage (y compris le strippage sous vide) d'une fraction très légère (et/ou la dégradation par oxydation ou mécanique d'un polyalcène de masse moléculaire élevée de manière à produire des polyalcènes de masse moléculaire plus basse. Dans la préparation des agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention, on fait réagir un ou plusieurs des polyalcènes décrits ci-dessus avec un ou plusieurs réactifs acides choisis parmi des réactifs maléiques ou fumariques de la formule générale Formule IV dans laquelle X et X' sont tels que définis ci-dessus. De préférence, les réactifs maléiques et funariques seront un ou plusieurs composés correspondant à la formule Formule V dans laquelle R et R' sont tels que définis précédemment ici. 0rdinaireent, les réactifs maléfiques ou fumariques seront l'acide maléieue, l'acide fumarique, l'anhydride maléique ou un mélange de deux ou plus d'entre eux. Les réactifs maléiques sont habituellement préférés aux réactifs fumariques parce que les premiers sont plus facilement disponibles et, en général, réagissent plus facilement avec les polyalcènes (ou leurs dérivé vés) pour donner les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention. les réactifs spécialement préférés sont ltat- de maléique, ltarhydride maléique et leurs mélanges. Pour des raisons de disponibilité et de facilité de réaction, on utilisera habituellement l'anhydride maléique. Le ou les polyalcènes et un ou plusieurs réactifs ma- léiques ou fumariques peuvent être mis à réagir selon l'un quel-conque de plusieurs procédés connus afin de produire les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention. Fondamentalement, les procédés sont analogues à ceux utilisés pour préparer lez anhydrides succinicues de masse moléculaire élevée et d'autres agents d'acylation succinicues analogues équivalents, à ceci près que les polyalcènes (ou les polyoléfines) de la technique antérieure sont remplacés par les polyalcènes particulicrs décrits ci-dessus et que la quantité dc @@@ctif maléique ou funaricue qu'on utilise doit etre telle qu'il y ait au moins 1,3 groupe succinique pour chaque poids équivalent du groupe substituant dans l'agent d'acylation succinique substitué final produit. Pour des raisons de commodité et pour abréger, l'ex- pression "réactif maléique" est souvent utilisée ci-apres. quand on l'utilise, il y a lieu de comprendre que cette expression est prise dans un sens général comme désignant des réactifs acides choisis parmi les réactifs maléfiques et fumariques correspondant aux Formules IV et V ci-dessus,-y compris un mélange de ces réactifs. Un procédé pourareparer les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention est illustrés en partie, dans le brevet US 3 219 666 qui est expressément incorporé ici par référence pour ses enseignements à propos de la préparation d'agents d'acylatlon succiniques. Ce procédé est appelé pour plus de commodité le '1procédé en deux étapes".Il comporte d'abord la chloration du polyalcène jusqu'à ce quti.1 y ait une moyenne d'au moins environ un groupe chloro pour chacue poids moléculaire de polyalcène. (Pour ce qui concerne la Dré- sente invention, le poids moléculaire du polyalcène est le poids correspondant à la vapeur de Mn). r; chloration comporte une simple mise en contact du polyalcène avec du chlore gazeux jus qu a ce que la quantité désirée de chlore soit incorporée dans le polyalcène chloré. ta chlorationest généralement conduise à une température comprise entre 750C environ et 1250C environ. Si on utilise un diluant dans la chloration, ce sera un diluant qui n'est pas lui-même facilement susceptible de chloration suDpl- mentaire. Des alcanes et benzènes poly- et per-chlorés et/ou fluorés sont des exemples de diluants appropriés. La deuxième étape dans le procédé en deux étapes, pour ce qui concerne l'invention, consiste a faire réagir le polyalcène chloré avec le réactif maléique a une température comprise habituellement outre 1000C environ et 2000C environ. Le rapport molaire du polyalcène chloré au réactif maléique est habituelle- ment de 1:1 environ. (Pour ce qui concerne la présente invention, une mole de polyalcène chloré est le poids de polyalcène chloré correspondant à la valeur de ltn du polyalcène non chloré). Toutefois, un excès stoechiométrique de réactif maléique peut être utilisé, par exemple un rapport molaire de 1:2. Si une moyenne de plus d'environ un groupe chloro par molécule de polyalcène est introduite durant l'étape de chloration, alors plus d'une mole de réactif maléique peut réagir par molécule de polyalcène chloré. En raison de ces situations, il est préférable de décrire le rapport du polyalcène chloré au réactif maléique en équivalents. (Un poids équivalent de polyalcène chloré, pour ce qui concerne la présente invention, est le poids correspondant à la valeur de Mn divisé par le nombre moyen de groupes chloro par molécule de polyalcène chloré tandis que le poids équivalent d'un réactif maléique est son poids moléculaire).Ainsi, le rapport du polyalcène chloré au réactif maléique sera normalement tel qu'il fournisse environ un équivalent de réactif maléique pour chaque mole de polyalcène chloré jusqu'à environ un équivalent de réactif maléique pour chaque équivalent de polyalcène chloré, étant entendu qu'il est normalement avantageux de prévoir un excès de réactif maléique; par exemple, un excès d'environ 5 % à environ 25 g) en poids. Le réactif maléique en excès n'ayant pas réagi peut être éliminé par striTpage du produit de réaction habituellement sous vide, cu on peut le faire réagir dans un stade ultérieur du procédé comme expliqué ci-après. l'agent d'acylation succinique polyalcénylé résultant est éventuellement chloré de nouveau Si le nombre désiré de groupes succiniques n'est pas présent dans le produit. S'il y a, au moment de cette chloration ultérieure, un exces quel conque de réactif maléique provenant de la deuxième étape, l'excès réagira quand du chlore supplémentaire est introduit durant la chloration postérieure. Autrement, du réactif maléique supplémentaire est introduit pendant et/ou après l'étape de chloration supplémentaire. Cette technique peut eAtre répétée jusqu'à ce que le nombre total de groupes succiniques par poids équivalent de groupes substituants atteigne le niveau désiré. Un autn procédé pour préparer des agents d'acylation succiniques substitués selon la présen-i.e insenbion utilise un procédé décrit dans le brevet US 3 912 764 et dans le brevet britannique 1 440 219, qui sont tous deux expressément incorporés ici par référence pour leurs enseignements concernant ce procédé, Selon ce procédés on fait réagir d'abord le polyalcène et le réactif mal ci que en les chauffant ensemble dans une opération d'"alcoylation directe". Quand l'étape d'alcoylation directe est achevés on introduit du chlore dans le mélange réactionnel de manière à causer la réaction des réactifs maléiques n'ayant pas réagi restants.Selon les brevets, on utilise de 0,3 à 2 moles ou plus d'anhydride maléique dans la réaction pour chaque mole de polymère d'oléfine, c'est-à-dire de polyalcène. 'étape d'alcoylation directe est conduite à des températures de 18000 â 250 C. ant le stade d'introduction du chlore, on utilise une température de 16000 à 22500. Quand on utilise ce procédé pour préparer les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention, il est nécessaire d'utiliser assez de réactif maléique et de chlore pour incorporer au moins 1,3 groupe succinique dans le produit final pour chaque poids équivalent de polyalcène. D'autres procédés qui peuvent etre utilisés pour préparer les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention sont décrits dans les demandes de brevet suivantes (1) Demande de brevet des E.U.A. n0 582 06P déposée le 29 mai 1975 au nom de Jerome Martin COHEN. (2) Demande de brevet des E.U.A. n0 695 234 déposée le Il juin 1976 au non de Jerome artin COHEN. CES deux demandes de brevet sont expressément incorporées ici par référence pour leurs enseignements concernant ces procédés. Le procédé considéré actuellement comme préférable pour préparer les agents d'acylation succiniques substitués selon la présente invention des points de vue rendement, économie d'ensenble et comportement des agents d'acylation ainsi produits, ainsi que du comportement de leurs dérivés, est le procédé dit "en une seule étape". Ce procédé est décrit dans les brevets US 3 215 797 et 3 231 587. Tous deux sont expressément incorporés ici pour leurs enzeignements concernant ce procédé. Fondamentalement, le procédé en une seule étape comporte la préparation d'un mélange du polyalcène et du réactif maléique contenant les quantités nécessaires des deux pour donner les agents d'acylation succiniques substitués désirés selon l'invention. Gela signifie qu'il doit y avoir au moins 1,3 mole de réactif maléique pour chaque mole de polyalcène de manière qu'il y ait au moins 1,3 groupe succinique pour chaque poids équivalent de groupes substituants. On introduit ensuite du chlore dans le mélange, habituellement en faisant passer du chlore gazeux g travers le mélange tandis qu'on agite et qu'on maintient une température d'au moins 14000 environ. Une variante à ce procédé comporte l'addition de réactif maléique supplémentaire pendant ou auprès l'introduction du chlore, mais, pour les raisons expliquées dans les brevets 3 15 707 et 3 231 587, cette variante n'est actuellement pas aussi préférée que le cas où tout le polyalcène et tout le réactif maléique sont mélangés d'abord avant l'introduction du chlore. Habituellement, quand le polyalcène est suffisamment fluide à 1400C et au-dessus, on n'a pas besoin d'utiliser un solvant/diluant normalement liquide, sensiblement inerte, dans le procédé en une seule étape. Toutefois, comme expliqué ci-dessus, si on utilise un solvant/diluant, il est de préférence tel qu'il résiste a la chloration. Ici encore, les alcanes, cycloalcanes et benzènes poly- et per-chlorés et/9u -fluorés peuvent être utilisés à cet effet. le chlore peut etre introduit de manière continue ou intermittente durant le procédé en une seule étape. La vitesse dtirltroducUion du chlore n'est pas critique, mais, pour une utilisation maxinale du chlore, la vitesse doit eAtre à peu près la mê-me que la vitesse de consommation du chlore dans le cours de la réaction. Quand la vitesse d'introduction du chlore est supérieure à la vitesse de consommation, du chlore se dégage du mélange de réaction. Il est souvent avantageux d'utiliser un système formé, dans lequel il y a une pression superatmosphérique, afin d'empecller la perte de chlore, e manière à porter à son meximwu=l l'utilisation du chlore. La tex rature minimale à laquelle la réaction dans le procédé en une seule étape se produit à une vitesse raison- nable est de 1400C environ. Ainsi, la températare minimale à laquelle le procédé est normalement mis en oeuvre sst de l'ordre de 1400C. L'intervalLe préféré de température est habItuellement compris entre environ 1600C et environ 2200 C. Des température. plus élevées comme de 250 C ou meme plus élevées peuvent être utilisées, mais habituellement avec peu d'avantage. En fait1 des températures supérieures à 2200C sont souvent désavantageuses à propos de la préparation des compositions succiniques acylées particulières selon la présente invention parce quelles ont tendance à craquer les polyalcènes (c'est-à-dire à séduire leur masse moléculaire par dégradation thermique) et/ou à dé composer le réactif maléique.Pour cette raison, on ne dépassera normalement pas des températures maximales d'environ 2000C à environ 210 C. La limite supérieure de la température utile dans le procédé en une seule étape est détermine e principalement par le point de décomposition des constituants dans le mélange réactionnel comprenant les corps en réaction et les produits désirés. Te point de décomposition est la température à laquelle il y a une décomposition suffisante d'un corps en réaction ou d'un produit quelconques pour gener la production des produits désirés. Dans le procédé en une seule étape, le rapport molaire du réactif maléique au chlore est tel qu'il y ait au moins environ 1 mole de chlore pour chaque mole de réactif maléique à incorporer dans le produit. De plus, pour des raisons pratiques. on utilise un léger excès, habituellement de l'ordre d'environ 5 Tt: à environ 30 1t en poids de chlore, de manière à compenser toute perte de cnlore subie par le mélange réactionnel. De plus grandes quantités de chlore en excès peuvent être utilisées, mais ne semblent pas produire de résultats avantageux. Comme mentionné précédemment, le rapport molaire du polyalcène au réactif maléique est tel qu'il y ait au moins environ 1,3 mole de réactif maléique pour chaque mole de polyalcène. Cela est nécessaire pour du'il y ait au moins 1,3 groupe succinique par poids équivalent de groupe substituant dans le produit. De prc'férence, toutefois, on utilise un excès de réactif maléique. Ainsi, on utilisera ordinairement un excès d'environ 5 , à environ 25 5 de réactif maléique par rapport à la quantité nécessaire pour fournir le nombre désiré de groupes succiniques dans le produit. Un procédé préféré pour préparer les compositions acylantes substituées selon la présente invention comprend le chauffage et la mise encontact à une température d'au moins 1400C environ et inférieure å la température de décomposition de (A) un polyalcène caractérisé par une valeur de Mn d'environ 1300 à environ 5000 et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,5 à environ 4, (B) un on plusieurs réactifs acides de la formule dans laquelle X et Xl sont tels que définis ci-dessus et (C) du chlore le rapport molaire de (A) à (B) étant tel qu'il y ait au moins environ 1,3 ralle de (B) pour chaque mole de (A), le nombre de moles de (A) étant le quotient du poids total de (k) par la valeur de t::n et la quantité de chlore utilisée ôtant telle qu'il y ait au moins 0,2 mole environ (de préférence au moins 0,5 mole environ) de chlore pour chaque mole de (B) devant réagir avec (h), ces compositions acylantes substituées étant caractérisées par la présence dans leur structure d'une moyenne d'au moins 1,3 groupe dérivé de (B) pour chaque poids équivalent des groupes substituants dérivés de (A). Les compositions ac-ylées substituées produites par ce procédé font aussi partie de la présente invention. Comme on le comprendra, la description immédiatement précedenWe d'un procédé préféré est générale et englobe le procédé comportant une alcoylation directe avec chloration ulté- rieure comme décrit dans le brevet US 3 912 764 et le brevet britannique 1 440 219 et le procédé complètement en une seule étape décrit dans les brevets US 5 215 707 et 3 231 587. Ainsi, cette description n'exige pas que le mélange initial de polyalcène et de réactif acide contienne la totalité du réactif acide à incorporer finalement dessus la composition acylante substituée à prépa- rer.En d'autres termes, tout le réactif acide peut être présent initialement ou seulement une partie de ce réactif avec addition ultérieure de réactif acide durant le cours de la réaction. De même, une réaction d'alcoylation directe peut précéder l'intro- duction de chlore. Normalement, toutefois, le mélange réaction nel initial contiendra la quantité totale de polyalcène et de réactif acide à utiliser. De plus, la quantité de chlore utilisée sera normalement telle qu'elle fournisse environ 1 mole de chlore pour chaque mole inaltérée de (B) présente au moment où on commence l'introduction du chlore.Ainsi, si le rapport molaire de (A) à (B) est tel qu'il y ait environ 1,5 mole de (B) pour chaque mole de (A) et si l'alcoylation directe a pour résultat que la moitié de (B) est incorporée dans le produit, alors la quantité de chlore introduite pour mener la réaction à sa fin sera basée sur la quantité de 0,75 mole de (B) n'ayant pas réagi; c'est-à-dire qu'on introduira alors au moins environ 0,75 mole de chlore (ou un excès comme expliqué ci-dessus). Dans un procédé particulièrement préparé pour préparer les compositions acylantes substituées selon la présente invention, on chauffe à une température d'au moins 14000 environ un mélange comprenant (A) un polyalcène caractérisé par une valeur de tn d'environ 1300 à environ 5000 et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,3 à environ 4, (B) un ou plusieurs réactifs acides de la formuke dans laquelle R et 91 sont tels que définis ci-dessus et (C) du chlore, le rapport molaire de tA) à (B) étant tel qu'il y ait au moins environ 1,3 mole de (B) pour chaque mole de (A), le nombre de moles de (A) étant le quotient obtenu en divisant le poids total de (A) par la valeur de Hn, et la quantité de chlore utilisée étant telle quelle fournisse au moins environ une mole de chlore pour chaque mole de (B) réagissant avec (A), les compositions acylantes substituos étant encore caractérisées par la présence dans leur structure d'au moins 1,3 groupe dérivé de (B) pour chaque poids équivalent des groupes substituants dérivés de ( Ce procédé, tel que décrit, englobe seulement le procédé en une seule étape; ctest-à-dire un procédé dans lequel la totalité de (A) et de (B) est présente dans le mélange réactionnel initial. La composition acylée substituée produite par ce procédé fait aussi partie de la présente invention. Un point mérite d'être commenté à propos de l'utilisation de la terminologie agent d'acylation succinique substitué" et "composition acylante substituée't utilisée ici. La première terminologie est utilisée pour décrire les agents d'acylation succiniques substitués quel que soit le procédé par lequel ils sont produits. Evide=ment, compte expliqué plus en détail cidessus, plusieurs procéds sont disponibles pour préparer les agents d'acylation succiniques substitués.Au contraire, la dernière terminologie, c' est-à-dire compositions acylantes substituées", est utilisée pour décrire les mélanges de réaction produits par les procédés préférés particuliers décrits en détail ici. Ainsi, l'identité de compositions acylantes substituées particulières dCpend d'un procédé particulier de préparation. On pense que les nouveaux agents d'acylation selon la présente invention peuvent être très bien décrits et revendiqués de la manière alternative inhérente à l'utilisation de cette terminologie comme ainsi expliqué. Cela est vrai en particulier parce que bien que les produits de la présente invention soient clairement des agents dtacylation succiniques substitués comme défini et expliqué ci-dessus, leur structure ne peut pas être représentée par une formule chimique particulière unique. En sain, des mélanges de produits sont présents de manière inhérente. A propos des procédés préférés décrits ci-dessus, les préférences indicuées plus haut en ce qui concerne (a) les agents d'acylation succiniques substitués et (b) les valeurs de Mn, les valeurs du rapport MTim, l'identité et la composition des polyalcènes, l'identité du réactif acide (c'est-à-dire des réactifs maliques et/ou fumariques), les rapports des corps en réaction et les températures de réaction s'appliquent aussi. D'une manière similaire, les mêmes préférences s'appliquent aux compositions acylées substituées produites par ces procédés préférés. Par exetrle, on prêlère de tels procédés dans lesquels la température de réaction est comprise entre 160 C environ et 220 C environ. De même, l'utilisation de polyaladnes dans lesquels le polyalcène est un homopolymère ou un interp@lynère d'léfines terminales de 2 à environ 16 atomes de carbone, avec la condition que ces interpolymères peuvent contemir éventuellement jusqu'à environ 40 % en poids de mailles de polymère déri es d'oléfines Internes ayant jusqu'à environ seize atomes de carbone, constitue un aspect préféré du procédé et des compesitions préparées par le procédé.Selon un aspect particulièrement préféré, des polyaloènes a utiliser dans le procédé et pour la préparation des compositions du procédé sont les hemopolymères et les interpolymères de 2 6 es de carbones avec la condi tion que ces interpolymères peuvent contenir éventuellement jusqu'à 25 % environ de mailles de polymère dérivées d'oléfines internes ayant jusqu'à environ 6 atomes de carbone. Des polyalcènes spécialement préférés sont des polybutè@es, des copolymères éthylène-propylène, des pelypropylènes. les polybutènes étant particulièrement préférés. De la meme manière, les teneurs en groupes suceiniques des compositions acylantes substituées ainsi produites sont de préférence les êmes que décrit a propos des agents d'acylation succiniques substitués.Ainsi, les compositions acylantes substituées caractérisées par la présence dans leur structure d'une moyenne d'au moins 1 ,4 groupe succinique dérivé de (B) pour chaque poids équivalent ces grcupes substituas dérivés de (A) sont préférées, celles contenant au moins 1,4 et Jusqu'à environ 3,5 groupes succiniques dérivés de (B) pour chaque peids équivalent de groupes substituants dérivés de (A) étant particulièrement préférées, De la même manière, les compositions acylantes substituées caractérisées rar la présence dans leur structure dSau moins 1,5 groupe succinique eson. particulièrement préférées, tandis que celles contenant au moins 1,5 grouse succinique dérivé de (E) pour chaque poids équivalent de groupes substituants dérivés de (A) sont spécialement proférées. Enfin, comme dans le cas de la description des agents d'acylation succiniques substitués, les compositions acylantes substituées produites par les procédés préférés dans lesquelles les groupes succiniques dérivés de (B) correspondent aux formules et leurs mélanges constituent une classe préférée. Un procédé spécialement préféré pour préparer les compositions acylantes substituées comprend le chauffage à une temprature de 1600G environ à 2200C environ d'un mélange comprenant (A) un polybutène caractérisé par une valeur de Mn de 1700 environ à 2400 environ et une valeur de Zw/l.n de 2,5 environ à 3,2 environ, dans lequel au moins 50 % des mailles totales dérivées de butènes sont dérivées d'isobutène, (B) un ou plusieurs réactifs acides de la formule dans laquelle R et R' sont chacun -OH ou quand ils sont pris enseb2e, R et R' sont -0 , et (C) du chlore, le rapport molaire de (A) à (B) étant tel qu'il y ait au moins 1,5 mole de (B) pour chaque mole de (A), le nombre de moles de (A) étant le quotient obtenu en divisant le poids total de (A) par la valeur de L, et la quantité de chlore utilisée étant telle qu'elle fournisse au moins environ une mole de chlore pour chaque mole de (B) devant réagir avec (A), ces compositions acylantes étant caractérisées par la présence dans leur structure d'une moyenne d'au moins 1,5 groupe dérivé de (B) pour chaque poids équivalent des groupes substituanta dérivés de (A De la même manière, les compositions acylantes substituées produites par ce procédé constituent une classe préférée de ces compositions. Pour abréger, la terminologie "réactifs acylants" est souvent utilisée ci-après pour désigner, collectivement, à la fois l'agent d'acylation succinique substitué selon la présente invention. et les compositions acylantes substituées selon la présente invention. Les réactifs acylants selon la présente invention sont utiles, en eux-mêmes et par eux-mêmes, comme additifs pour des compositions combustibles et lubrifiantes de la même manière que les agents d'acylation acides carboxyliques de masse moles culaire élevée connus de la technique antérieure.Par exemple, les réactifs acylants selon la présente invention qui sont des acides succiniques, des anhydrides d'acides succiniques et des esters d'alcoyle inférieur d'acides succiniques peuvent être utilisés comme additifs pour-combustibles afin de réduire la formation de dépots, à utiliser dans des proportions d'environ 50 à environ 1000 ppm dans des combustibles à base d'hydrocar- bures bouillant sensiblement dans l'intervalle de 38 à 30C. Le brevet US 3 346 354 est expressément incorporé ici par réfé- rence en ce qui concerne les instructions pour l'utilisation des agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée connus car Ces instructions sont applicables aux réactifs acylants selon la présente invention. De même, le brevet US 3 288 714 est expressément incorporé ici par référence pour ses enseignements sur la façon d'utiliser des agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée connus qui sont des anhydrides succiniques comme additifs dans des compositions lubrifiantes où ils agissent comme dispersants/détergents, cat ces enseignements sont applicables aux réactifs acylants selon la présente invention. Pour la même raison, le brevet US 3 714 G42 est ax- pressément incorporé ici par référence pour ses enseignements à propos de la façon d'utiliser les réactifs acylants selon la présente invention pour traiter des complexes superbasioues. Ainsi, les réactifs acylants selon la présente invention contenant des groupes acide succinique, des groupes anhydride succinique et des groupes ester succinique peuvent être utilises pour traiter des comL,1e=~es de sulfonates basiques de métaux, des complexes sulfonate-carbo-'ilate et des complexes de carboxylates de la meule manière et par le même procédé que décrit dans le brevet 3 714 GT2 en remplaçant les agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée dont il est question dans ce brevet par les réactifs acylants selon la présente invention, à des poids équivalents. Comme les réactifs acylants selon la présente invention ont une utilité en eux-mêmes et par eux-mêmes, en plus du fait que ce sont des produits intermédiaires-pour la préparation d'autres compositions nouvelles, les compositions lubrifiantes et les concentrés contenant les réactifs acylants, comte mentionné ci-dessus et comme décrit plus comT.ètement ci-apres, font partie de la présente invention. Néanmoins, la principale utilisation des réactifs acylants selon la présente invention est l'utilisation comme pro duits intermédiaires dans des procédés pour la préparation de compositions de dérivé d'acide carboxylique, selon lequel on fait réagir un ou plusieurs réactifs acylants avec un corps en réaction choisi parmi (a) une amine caractérisée par la présence dans sa structure d'au moins un groupe H-N, (b) un alcool, (c) un métal réactif ou un composé réactif de métal et (d) une combinaison de deux ou plus des corps (a) à (c), les constituants de (d) étant mis à réagir avec les réactifs acylants simultané- ment ou successivement dans un ordre quelconque. l'amine (c'est-à-dire (a) ci-dessus) caractérisée par la présence dans sa structure d'au moins un groupe H-N Des alcoolsqui peuvent être utilisés en tant que (b) comprennent les alcools monohydriques et polyhydriques. Ici encore, les alcools polyhydriques sont préférés parce qu'ils donnent habituellement des compositions de dérivé d'acide carboxylique qui sont des dispersants/détergents plus efficaces que les compositions de drivé d'acide carboxylique obtenues à partir d'alcools monohydriques. De plus, les compositions de dérivé d'acide carboxylique obtenues à partir d'alcools polyhydriques présentent des propriétés très prononcées d'eméli@@ation de l'I.V. et sont des corps en réaction spécialement préférés. Les alcools utilisables en tant que (b) sont décrits plus en détail ci-après. Des métaux réactifs et composés réactifs de métaux utiles en tant que (c) sont ceux qui sont connus comme formant des sels et des complexes quand on les fait réagir avec un acide carboxylique et avec des agents d'acylatioei acides carboxyliques. Cos métaux ev composés de métaux sont décrits plus en détail ciaprès. Les monoamines et polyamines utiles en tant que (a) doivent être caractérisees par la présence dans leur structure d'au moins un groupe H-N Les amines peuvent aussi contenir des substituants ou groupes non-hydrocarbyle du moment que ces groupes ne gênent pas notablement la réaction des amines avec les réactifs acylants selon la présente invention. De tels substituants ou groupesion-hydro- carbyle comprennent les groupes alcoxy inférieur, alcoyl infé rieur-mercapto, nitro, des groupes interrupteurs comme -0- et -S (par exemple comme dans les groupes t-els que -CH2CH2-X-CH2-CH2- où X est -0--ou -S-). À l'exception des polyalcoylène polyamines ramifiées, des polyoxyalcoylène polyamines et des amines substituées par des groupes d'hydrocarbure de masse moléculaire élevée décrites plus complètement ci-après, les amines utilisées en tant que (a) contiennent ordinairement moins d'environ 40 atomes de carbone au total et habituellement pas plus d T environ 20 atomes de carbone au total. Les monoamines aliphatiques comprennent des amines substituées mono-aliphatlques et di-aliphaticues dans lesquelles les groupes aliphatiques peuvent entre saturés ou non et à chaîne droite ou ramifiée. Ainsi, ce sont des amines aliphatiques primaires ou secondaires. Ces amines comprennent, par exemple, des amines mono- et di-alcoylées, des amines mono- et di-alcénylées et des amines ayant un substituant N-alcényle et un substituant N-alcoyle, etc.Le nombre total d'atomes de carbone dans ces monoamines aliphatiques, comme mentionné ci-dessus, ne dépassera normalement pas 40 environ et habitueoelement ne dépassera pas environ 20 atomes de carbone. Des exemples particuliers de ces monoamines sont l'éthylamîne, la diéthyfamine, la n-butylamine, la di-n-butylamine, l'allylamine, l'isobutylamine, la cocoS amine, la stéarylamine, la laurylamine, la méthylalutylamine, ltoléylamine, la N-"éthyl-octylamine, la dodecylamine, l'octa- décylamine, etc.Des exemples d'amines aliphatiques à substitution cycloaliphatique, d'amines aliphatiques à substitution aromatique et d @ arsines aliphatiques à substitution aromatique sont, notamment, la 2-(cyclohexyl)-éthylamine, la benzylamine, la phénéthylamino et la 3-(furyipropyl)amine. Les monoamines cycloaliphatiques sont les monoamines dans lesquelles il y a un substituant cycloaliphatique lié directement à l'atome d'azote du groupe amino par un atome de carbone dans la structure cyclique. Des exemples de monoamines cycloaliphatiques sont, notamment, les cyclohexylamines, les cyclopentylamines, les cyclohexênylamines, les cyclopentémyl- amines, la N-éthyl-cyclohexylamine, les dicyclohexylamines, etc Des exemples de monoanines à substitution aliphatique, à substitution aromatique et à substitution hétérocyclique sont, notam- ment, des propyl-cyclohexylamines, des phényl-cyclopentylamines et la pyranyl-cyclohexylamine. Les amines aromatiques utilisables comme (a) comprennent les monoamines dans lesquelles un atone de carbone de la struc- turc du noyau aromatique est lié directement'à l'atome d'azote du groupe amino. Le noyau aromatique sera habituellement un noyau aromatique monocyclique (c'est-à-dire dérivé du benzène), mais peut comprendre des noyaux aromatiques condensés, spécialement ceux dérivés de naphtylène. Des exemples de monoamines aro mastiques sont l'aniline, la la di(para-méthylpbényl)-amine, la naphtylamine, la it-(nbutyl)aniline, etc.Des exemples de monoamines aromatiques à substitution aliphatique, à substitution cycloaliphatique et à substitution hétérocyclique sont la paraéthoxyaniline, la para-dodécylaniline, la cyclohexyl-uaphtyl- amine et la thiényl-aniline. Des polyamines utilisables comme (a) sont des polyamines allphatiques, cycloaliphatiques et aromatiques analogues aux monoamines décrites ci-dessus, à Daru la présence dans leur structure d'un autre atome d'azote de groupe amines. l'autre atome d'azote de groupe amino peut être un atome d'azote de groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire Des exemples de telles polyamines sont des N-aminopropyl-cyclohexylamines, la N-N'-di-n-butyl-para-phénylène diamine, le bis-(par##mino- phényl)méthane, le 1,4-diaminocyclohexane, etc. Des mono- et polyamines hétérocycliques peuvent aussi être utilisées en tant que (a) dans la préparation des compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention. Telle qu'utilisée Ic, la terminologie "mono- et polyamines hétérocycliques" doit être comprise comme décrivant les amines hétérocycliques contenant au moins un groupe amino primaire ou secondaire et au moins un atome d'azote corme hétéro-atome dans le noyau hétérocyclique. Toutefois, du moment qu'il y a dans les mono- et polyamines hétérocycliques au moins un groupe amino primaire ou secondaire, l'hétéro-atome d'azote dans le noyau peut être un atome d'azote de groupe amino tertiaire; c'est-à-dire qui n ' a pas d'hydrogène lié directement à l'atome d'azote du noyau. les amines hétérocycliques peuvent être saturées ou non et peuvent contenir divers substituants tels que nitro, alcoxy, alcool mercapte, alcoyle, alcényle, aryle, alcaryle ou aralcoyle.Généralement, e nombre total d'atomes de carbone dans les st'bstitu-ants ne dépassera pas 20 environ. les amines hétérocycliques peuvent convenir des hétéro-atomes autres que d'azote, spécialement d'ojgène et de soufre. Evi- demment, elles penvent contenir plus d'un hétéro-atome d'azote. l'es noyaux hétérecycliques pentagonaux et hexagonaux sont préfériés. parmi les parties hétérocycliques utilisables, se trouvent les aziridines, azétidines, azolidines, - étra- et dihydro pyridines, pyrroles, indoles, pipéradines, imidazoles, diet tétra-hydroimidazoles, pipérazines, isoindoles, purines, morpholines, thimorpholines, N-aminoalcoylmorpholines, N-aminoalcoylthiomorpholines, N-aminoalcoylpipérazines, M,N'-di-amino alcoylpipêrazines, azépines, azocines, azonines, azéci.nes et dérivés ttra-, di- et perhydro de chacun des composés ci-dessus 'et les mélanges de deux qu plus de ces amines hétérocycliques. Des amines hétérocycliques préférées sont les amines hétérocycliques pentagonales et hexagonales saturées contenant seulement de 'azote, de l'oxygène et/ou du soufre dans l'nétéro- cycle, spc--cialement les pipéridines, pipérazines, thiomorpholines, morpholines, pyrrolidines, etc. On préfère spécialement la pipéridine, des pipéridines aminoalcoylées, la pipérazine, des pipérazines aminoalcoylées, la morpholine, des morpholines aminoalcoylées, la pyrrolidine et des pyrrolidines aminoalcoylées. Habituellement, les substituants aminoalcoyle sont substituts sur un atome d'azote faisant partie de l'hétérocycle. Des exemples particuliers de telles amines hétérocycliques sont la N-aminopropylmorpholine, la N-aminoéthylpipérazine et la N,N' di-amin@éthylipipérazine. Des hydroxyamines, tant des mono-amines que des polyamines, analogues à celles décrites ci-dessus sont utiles aussi en tant que (a) du moment qu'elles contiennent au moins un groupe amino primaire ou secondaire. Les amines hydroxylées ayant seule ment de l'azote de groupe amino tertiaire comme dans la trihydroxyéthylamine, sont ainsi exclues de l'utilisation en tant que (a) (mais peuvent être utilisées en tant que (b) comme décrit ci-après). Les amines hydroxylées envisagées sont celles ayant des substituants hydroxy liés directement à un atome,de carbone autre qu'un atome de carbone de groupe carbonyle; c'est à-dire qu'elles ont des groupes hydroxy capables de fonctionner comme alcools.Des exemples de telles amines hydroxylées sont l'éthanolamine, la di-(3-hydroxypropyl)-amine, la z @. 3-hydroy- butyl-amine, la 4-hydroxybutyl-amine, la diéthanolamine, la di-(2-hydroxypropyl)-amine, la N-(hydroxypropyl)-propylamine, la N-(2-hydroxyéthyl)-cyclohexylamine, la 3-hydroxycyclopentylamine, la para-hydroxyaniline, la N-hydroxyéthyl pipérazine, etc. Sont utilisables aussi comme amines les acides aminow sulfoniques et leurs dérivés correspondant à la formule générale Formule VI dans laquelle R est -OH, -NH2, ONH4 , etc, R Ra est un radical organique polyvalent ayant une valence égale à x t y ; Rb et R c sont chacun indépendamment de l'hydrogène ou un groupe hydrocarbyle ou hydrocarbyle substitué, avec la condition qu'au moins un d'entre eux doit être de l'hydrogène par molécule d'acide aminosulfonique; x et y sont chacun un nombre entier égal ou supérieur à un.D'après la formule, il est évident que chaque corps en réaction amino sulfonique est caractérisé par au moins un groupe et au moins un groupe Ces acides ulfoniques peuvent être des acides aminosulfoniques aminosulfoniques aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques et les dérivés fonctionnels correspondants du groupe sulf o. Plus particulièrement, les acides aninosulfoniques peuvent être des acides-- amino- sulfoniques aromatiques, c'est dire dans lesquels Ra est un radical aromatique polyvalent tel que phénylène et au moins un groupe est lié directement à un atome de carbone du noyau du radical aromatique.L'acide aminosulfonique peut aussi être un acide sulfonique mono-amino aliphatique; c'est-à-dire un acide dans lequel x = 1 et Ra est un radical aliphatique polyvalent tel que éthylène, propylène, triméth-ylène et 2méthylène propylène.Ces acides aminosulfoniques et la façon dont ils peuvent être mis à réagir avec les réactifs acylants selon la présente invention (c'est-à-dire de la men.e manière qu'avec d'autres agents d'acylation acides carboxyliques) sont décrits en détail dans la demande de brevet US N 310 042 déposée le 28 novembre 1972 qui est expressément incorporée ici par référence pour cette description ainsi que pour sa description de la façon d'utiliser les compositions de dérivé d'acide carboxylique ainsi produites.- D'autres acides amino,-sulfoniques et dérivés de ces acides utilisables en tant que (a) sont décrits dans les brevets US 3 926 820, 3 029 250 et 3 367 864, qui sont expressément i.ncorporés-ici par référence pour cette description. L'hydrazine et des hydrazines substituées peuvent aussi être utilisées en tant que (a). Au moins un des atomes d'azote dans l'hydrazine utilisée en tant que (a) doit avoir un hydrogène lié d-irectement à lui. De préférence, il y aau moins deux atomes d'hydrogène liés directement à l'azote de lthydrazine et, d'une façon particulièrement préférable-, les deux atomes d'hydrogène sont liés au meme atome d'azote. Les substituants qui peuvent être présents sur l'hydrazine comprennent des groupes alcoyle, alcényle, aryle, aralcoyle, alcaryle, etc. Habituellement, les substituants sont des groupes alcoyle, spécialement alcoyle inférieur, phényle et phrny3.e substitué comme alcoxy inférieurphényle ou alcool -inférieur-ohênyle. Des exemples particuliers d'hydrazines substituées sont la méthylhydrazine, la N,N-dîméthyl- hydrazine, la N,N'-diméthylhydrazine, la phénylhydrazine, la N-phényl-N' -éthyl-hydrazine, la N-(para-tolyl) -N' -(n-butyl) - hydrazine, la N-(para-nitrophényl)-hydrazine, la N-(para-nitro phényl) -N-méthyl-hydrazine, la N,N' -di-(para-chlorophényl) hydrazine, la N-phényl-N' -cyclohexyl-hydrazine, etc. les hydrocarbyl amines de masse moléculaire élevée, tant des mono-amines que des polyamines, qui peuvent être utilisées en tant que (a) sont généralement préparées en faisant réagir une polyoléfine chlorée ayant une masse moléculaire d'au moins 400 environ avec de l'ammoniac ou une amine De telles amines sont connues dans la technique et sont décrites, par exemple, dans les brevets US 3 275 554 et 3 438 757, qui sont tous deux expressément incorporés ici par référence pour leur description de la façon de préparer ces amines. Tout ce qui est nécessaire pour l'utilisation de ces amines en tant que (a) est qu'elles possèdent au moins un groupe nmino primaire ou secondaire. Un autre groupe d'amines utilisables en tant que (a) est celui des polyalcoylène polyamines ramifiées. es poly alcoylne polyamines ramifiées sont des polyalcoylêne polyaniines dans lesquelles le groupe ramifié est une chaîne latérale contenant en moyenne au moins un groupe aminoalcoylène lié à l'azote (c' est-à-dire pour neuf mailles amino présentes sur la chaîne Drincipale, par exemple de 1 à 4 de ces chaînes ramifiées pour neuf mailles de chaîne principale. Ainsi, ces polyamines contiennent au moins trois groupes amino primaires et au moins un groupe amino i-ertiaire. Ces réactifs peuvent être représentés par la formule dans laquelle R est un groupe alcoylène tel qu'éthylène, propylène, butylène et d'autres homologues (à chaîne tant droite que ramifiée), etc, nais de préférence éthylène; et x, y et z sont des nombres entiers, x allant par exemple de 4 à 24 ou plus, mais de préférence de 6 à 18, y allant par exemple de n à 6, mais de préférence de 1 à 3, et z allant par exemple de O à 6, mais de préférence de O à 1. l'es mailles x et y peuvent être distribuées de manière séquencee, alternée, ordonnée ou désordonnée. La classe préférée de ces polyamines comprend celles de la formule dans laquelle n est un nombre entier, par exemple de 1 à 20 ou plus, mais de préférence de 1 à 3, R est de préférence un groupe éthylène, mais peut être un groupe propylène, butylène, etc (a chaîne droite ou ramifiée). l'es modes de réalisation préférés sont représentés par la formule suivante Ses radicaux entre crochets peuvent être assemblés en relation tee-à-tete ou tête-à-queue. Des composés représentés par cette formule où n va de 1 à 3 sont produits et vendus sous les désignations Polyamines N-4O0, N-800, N-1200, etc. La Polyamine NJGOO a la formule ci-dessus où n = 1. l'es brevets US 3 200 106 ey 3 259 578 sont expressé- ment incorporés ici par référence pour leur description de la façon de préparer ces-polyamines et de procédés pour les faire réagir avec des agents d'acylation acides carboxyliques car des procédés analogues peuvent être utilisés avec les réactifs acylants selon la présente invention. l'es amines utilisables comprennent aussi des polyoxyalcoylène polyamines, par exemple des polyoxyalcoylène diamines et des polyoxyalcoylène triamines, ayant des masses moléculaires moyennes comprises entre 200 environ et 4000 environ, de préférence entre 400 et 2000 environ.Des exemples illustratifs de ces polyoxyalcoylène polyamines peuvent être caractérisés par les formules Formule VII où m a une valeur de 3 à 70 environ et de préférence de 10 à 35 environ Formule VIII où n est tel que la valeur totale soit de n à 40 environ avec la condition que la somme de tous les n soit comprise entre 3 environ et 70 environ et généralement entre 6 environ et 35 environ et R est un radical d'hydrocarbure saturé polyvalent de jusqu'à dix atomes de carbone ayant une valence de 3 à 6. les groupes alcoylène peuvent être à channe droite ou ramifiée et contiennent de I à 7 atomes de carbone, et habituellement de 1 à 4 atomes de carbone. Les divers groupes alcoylène présents dans les formules Nil et VIII peuvent être identiques ou diffé- rents. Des exemples plus particuliers de ces polyamines comprennent celles ayant les formules Formule IX- où x a une valeur de 3 à 70 environ et de préférence de 10 à 35 environ et Formule X. où x + y + z a une valeur totale comprise entre 3 et 30 environ et de préférence entre 5 et 10 environ. l'es polyoxyalcoylène polyamines préférées pour les buts de la présente invention comprennent les polyoxyéthylène et polyoxypropylène diamines et les polyoxypropylène triamines ayant des masses moléculaires moyennes comprises entre 200 et 2000 environ. l'es polyoxyalcoylène polyamines sont disponibles dans le commerce et peuvent être obtenues, par exemple, en provenuance de la Jefferson Chemical Company, sous les désignations Jeffamines D-230, D-400, D-1000, D-2000, T-403, etc". Les brevets US 3 804 ?63 et 3 948 800 sont expressément incorporés ici par référence pour leur description de ces polyoxyalcoylène polyamines et de procédés pour les acyler avec des agents d'acylation acides carboxyliques, lesquels procédés peuvent être utilisés pour leur réaction avec les réactifs acylants selon la présente invention. Les amines particulièrement préférées pour utilisation en tant que (a) sont les alcoylène polyamines, y compris les polyalcoylène polyamines, décrites plus en détail ci-aprèsO Les alcoylène polyamines comprennent celles représentées par la formule Formule XI dans laquelle n va de 1 à 10 environ; chaque P' est indépendam- ment un atome dthydrogène un groupe hydrocarbyle ou un groupe hydrocarbyle hydroxylé ayant jusqutà 30 atomes de carbone environ et le groupe "alcoylène" a d'environ 1 à environ 10 atomes de carbone, mais le groupe alcoylène préféré est un groupe éthylène ou propylène.On préfère spécialement les alcoylène polyamines dans lesquelles chaque R" est de l'hydrogène, les éthylène polyamines et les mélanges d'éthylène polyamines étant tout spéc5ale- ment préférés. Habituellement, n aura une valeur moyenne comprise entre 2 environ et 7 environ. Ces alcoylène polyamines comprennent les suivantes . méthylène polyamine, éthylène polyanines, butylène polyamines, propylène polyamines, pentylene polyamines, hexylène polyamines, heptylène polyamines, etc. Les homologues supérieurs de ces amines et les aminoalcoyl-piperazines apparen- tées sont inclus aussi. Des alcoylène polyamines utiles pour la préparation des compositions de dérivé d'acide carboxylique sont, par exemple, l'éthylène diamine, la triéthylène tétramine, la propylène diamine, la triméthyl ène diamine, l'hexaméthylène diamine, la décaméthylène diamine, l'octaméthylène diamine, la di(hepta- méthylène)triamine1 la tripropylène tétramine, la tétraéthylène pentamine, la triméthylène diamine, la pentaéthylène examine, la di(triméthylène)triamine, la N-(2-aminoéthyl)pipérazine, la 1,4-bis(2-aminoéthyl)pipérazine, etc. Des homologues supérieurs comme ceux obtenus en condensant deux ou plus des alcoylène amines illustrées ci-dessus sont utiles en tant que (a), de même que des mélanges de deux ou plus de n 'importe lesquelles des polyamines décrites ci-dessus. Les éthylène polyamines, comme celles mentionnées cidessus, sont spécialement utiles pour des raisons de coût et d'efficacité. Ces polyamines sont décrites en détail sous le titre "Diamines and Higher Amines" dans Riche Encyclopedia of Chemical Tochnology, deuxième édition, Kirk et Othmer, Volume 7, pages 27 à 39, Interscience Publishers, Division of John Wiley and Sons, 1965, ce document étant incorporé ici par référence pour sa description de polyamines utiles. De tels composés sont préparés très commodément par la réaction d'un chlorure d'alcoylène avec l'ammoniac ou par réaction d'uns éthylène imine avec un réactif de décyclisation comme l'ammoniac, etc.Ces réactions ont pour résultat la production des mélanges assez complexes d'alcoylène polyamines, comprenant des produits de condensation cycliques tels que des piprazines. Les mélanges sont particulièrement utiles pour la préparation de nouvelles compositions de matière contenant du soufre selon la présente invention. Par ailleurs, des produits très satisfaisants peuvent être obtenus aussi par utilisation d'alcoylène polyamines pures. Des hydroxyafcoyl alcoylène polyamines ayant un ou plusieurs substituants hydroxyalcoyle sur les atomes d'azote sont utiles aussi dans la préparation de dérivés fonctionnels ester ou amide des acides carboxyliques oléfiniques décrits ci-dessus. Des alcoylène polyamines hydroxyalcoylées préférées sont celles dans lesquelles le groupe hydroxyalcoyle est un groupe hydroxyalcoyle inférieur, c'est-à-dire ayant moins de huit atomes de carbone. Des exemples de telles polyamines hydroxyalcoylées sont, notamment, la N-Ç2-hydroxyéthyl) éthylène diamine, la ,N-bis (2-hydroxyéthyl) éthylène diamine, la I-(2-hydroxyéthyl) pipérazine, la monohydroxypropyl-diéthylène triamine, la di hydroxypropyl-tétraéthylène pentamine, la N-(3-hydroeybutyl) tétraméthylène diXIine etc.Des homologues supérieurs comme ceux obtenus par condensation des nydro-q alcoylène polyamines illustres ci-dessus au moyen des radicaux amino ou des radicaux hydroxy sont utiles aussi en tant que (a)0 La condensation par les radicaux amino donne une amine supérieure avec élim@nation d'ammoniac et la condensation parles radicaux hydroxy donne des produits contenant des liaisons éther, avec élimination d'eau. Les compositions de dérivé d'acide carboxylique produites à partir des réactifs acylants selon la présente invention et des amines décrites ci-dessus produisent des amines acylnes qui comprennent des sels d'amine, des amides, des imides et des imidazolines ainsi queleurs mélanges.Pour préparer des dérives d'acide carboxylique à partir des réactifs acylants et des amines, on chauffe un ou plusieurs réactifs acylants et une ou plusieurs amines, éventuellemeût en présence d'un solvant/diluant liquide organique sensiblement inerte, normalement liquide, à des températures comprises entre 8000 environ et le point de décomposition (le point de décomposition étant tel que défini précédemment), mais normalement à des températures comprises entre 10000 environ et 30000 environ, du moment que 30000 ne dépasse pas le point de décomposition. On utilise normalement des températures d'environ 125 C à environ 25000. On fait réagir le réactif acylant et l'amine en quantités suffisantes pour qu'il y ait d'environ 1/2 équivalent à environ 2 moles d'amine par équivalent de réactif acylant. Pour ce qui concerne la présente invention, un équivalent d'amine est la quantité e de l'amine correspondant an poids total d'amine divisé par le nombre total d'atomes d'azote présents.Ainsi, l'octylamine a un poids equl- valent égal à son poids moléculaire; l'éthylène diamine a un poids -équivalent égal à la moitié de son poids moleculaire; et 1 'amincéthylopipérazine a un poids équivalent égal au tiers deson poids moléculaire. Le nombre d'équivalents du réactif acylant dépend du nombre de fonctions carboxyliques (par exemple où X, X', R et R' sont tels que définis ci-dessus) présentes dans le réactif acylant. Ainsi, ce nombre d'équivalents des réactifs acylants variera avec le nombre de groupes succiniques ouu. y sont présents. Dans la dé termination du nombre d'équivalents des réactifs acylants, les fonctions carboxyle qui ne sont pas capables de réagir comme agent d'acylatiom acide carboxylique sont exclues.En général, toutefois il@y a deux équivalents de réactif acylant pour chaque groupe succinique dans les réactifs acylants ou, d'un autre point de vue, deux équivalents pour chaque groupe dans les réactifs acylants dérivé de (B), c'est-à-dire du réactif maléique à partir duquel le réactif acylant a été préparé. Des techniques classiques sont facilement disponibles pour déterminer le nombre de fonctions carboxyle (par exemple l'indice d'acide, l'indice de saponification) et ainsi le nombre d'équivalents do réactif acylant disponibles pour réagir avec l'amine. Comme les réactifs acylants selon la présente invention peuvent être utilisés de la même manière que les agents d'acylation de masse moléculaire élevée de la technique antérieure pour la préparation d'a > ines acylees utilisables comme additifs pour des compositions d'huiles lubrifiantes5 les brevets US 3 172 892, 3 219 666 et 3 272 746 sont expressément incorporés ici par ré Sérence pour leur description des procédés utilisables pour faire réagir les réactifs acylants selon la présente invention avec les amines comme décrit ci-dessus.Dans l'application du contenu de ces brevets aux réactifs acylants selon la présente invention, ces derniers peuvent être substitués aux agents d'acylation acides carboxylîques de masse moléculaire élevée décrits dans ces brevets sur une base équivalente C'est-à-dire que quand un équivalent des agents d'acylation acides carboxy- liques de masse moléculaire élevée décrits dans ces brevets incorporés est utilisé on peut utiliser un équivalent du réactif acylant selon la présente invention.Ces brevets sont aussi incorporés par référence pour leur description de la façon d'utiliser les amines acylées ainsi produites comme additifs dans des compositions d'huiles lubrifiantes. Des propriétés dispersantes/détergentes peuvent être données aux huiles lubrifiantes par incorporation des anines-acylées produites en fai chant réagir les réactif s seylants selon la présente invention avec les amines décrites ci-dessus à raison dtun poids égal à celui des amines acylées décrites dans ces brevets. En fait, des résultats di sporsant s/détergents éqwivalefts ou supérieurs peuvent normalement être obtenus avec des quantités moindres du produit des réactifs acylants selon la présente invention et des amines. Les alcools utiles en tant que (b) pour la préparation de compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention à partir des réactifs acylants décrits précédemment comprennent les composés de la formule générale Formule XII dans laquelle R3 est un radical organique monovalent ou polyvalent relié aux groupes -OH par des liaisons carbone-oxygène (c'est-à-dire où le carbone ne fait pas partie d'un groupe carbonyle) et m est un nombre entier de 1 à 10 environ, habituellement de 2 à 6 environ.Comme avec le corps en réaction avine (a), les alcools peuvent être aliphaticues cycloaliphatiques, aromatiques et hétérocycliques, y compris des alecols cycloaliphatiques à substitution aliphatique, des alcools aromatiques à substitution liphatique, des alcools hétérocycliques à substitution aliphatique, des alcools aliphatiques à substitution cycloaziphatique-, des alcools aromatiques à substitution cycloaliphaticue, des alcools hétérocycliques à substitution cycloaliphatique, des alcools aliphatiques à substitution hétérocyclique, des alcools cycloaliphatiques à substitution hétérocyclique et des alcools aromatiques à substitution hétérocyclique. A l'exception des polyoxyalcoylène alcools, les alcools monoet polyhydriques correspondant à la formule XII ne contiendront habituellement pas plus d'environ 40 atomes de carbone et généralement pas plus d'environ 20 atomes de carbone Les alcools peuvent contenir des substituants non-hydrocarbyle du même type que mentionné ci-dessus à propos des amines ci-dessus, c'est-s- dire des substituants mon-hydrocarbyle qui ne gênent pas la réaction des alcools avec les réactifs acylants selon la présente invention.En général, on préfère des alcools polyhydriques, Comme entre les amines et z les alcools, les alcools polyhydriques sont préférés parce que les compositions de dérivé d'acide carboxylique qui en dérivent (à savoir des esters) présentent des qualités exceptionnelles d'amélioration de l'I.V. comme expliqué ci dessus. Toutefois, des combinaisons d'amines et d'alcools polyhydriques donnent aussi des compositions de dérivé d'acide carboxylique qui ont aussi des qualités exceptionnelles d'amélioration de l'I.Y. Parmi les polyoxyalcoylène alcools utilisables en tant que (b)- dans la préparation des compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention, se trouvent les désémulsionnants nolyoxyalc-oylène alcools pour émulsions aqueuses. L'expression "désémulsionnant pour émulsions aqueuses" telle qu'utilisée dans la présente description et les revendications doit être comprise comme décrivant les polyoxyalcoylène alcools qui sont capables d'empêcher ou de retarder la formation d'émul- siens aqueuses ou de "rompre" des émulsions aqueuses l'expres- sion "émulsion aqueuse" englobe les émulsions d'huile dans l'eau et les émulsions doleau dans huile. De nombreux désemulsionnants polyoxyalcoylène alcoels disponibles dans le commerce peuvent entre utilisés en tant que (b). Des désémulsionnants utiles sont les produits de réaction de diverses amines organiques, d'amides d'acides carboxyliques et de sels d'ammonium quaternaire avec l'oxyde d'éthylène.De tels dérivés polyoxyéthyls d'amines, d'amides et de sels quaternaires sont disponibles en provenance dela firme Armour Industrial Chemical Co. sous les désignations ETHODUONEEN Es un produit de condensation d'oxyde d'éthylène et d'une N-alcoyl alcoylènediamine connue sous la désignation DUOrEi'T T ETHOMEENS, des amines tertiaires qui sont des produits de cou- sensation d'oxyde d'éthylène et d'amines grasses primaires; ETHOMIDS, des produits de condensation d'oxyde d'éthylène et d'amides d'acides gras; et ETHOQUADS, des sels d'ammonium quaternaires, tels que des chlorures d'ammonium quaternaire, polyoxyéthylés. les désémulsionnants préférés sont des polyoxyalcoylène alcools liquides et leurs dérivés. Les dérivés envisagés sont les hydrocarbyl éthers et les esters d'acides carboxyliques obtenus en faisant réagir les alcools avec divers acides carboxyliques. Des exemples de groupes hydrocarbyle sont des groupes alcoyle1 cycloalcoyle, alcoylaryle1 aralcoyle, alcoylaryl alcoyle, etc, contenant jusqu'à environ quarante atomes de carbone. Des-E;roupes hydrocarbyle particuliers sont les groupes méthyle, butyle, dodécyle, tolyle, phényle1 naphtyle, dodécylphényle,p-octyl phényl éthyle, cyclohexyle, etc.Des acides carboxyliques utiles pour préparer les dérivés ester sont des acides mono- ou polycarboxyliques tels que l'acide acétique, l'acide valérique, l'acide laurique, l'acide stéarique, l'acide succinique et des acides succiniques alcoyles ou alcénylés dans lesquels le groupe alcoyle ou alcényle contient jusqu'à environ vingt atomes de carbone.Des membres de cette classe d'alcools sont disponibles dans le commerce en provenance de diverses sources; par exemple des polyols PLURONIC en provenance de Wyandotte Chemicals Corporation; POLYGLYCOL 112-2, un tris liquide dérivé d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène disponible en provenance de Dom Chemical Co.; et les TERGITOLS, des éthers dodécylphénylique ou nonylphnique de polyéthylèneglycols, et UGONS, des polyalcoylène glycols et divers dérivés de ces composés, disponibles les uns et les autres en provenance de Union Cardiale Corporation. Toutefois, les désémulsionnants utilisés en tant que (b) doivent avoir une moyenne d'au moins un groupe hydroxyle alcoolique libre par molécule de polyoxyalcoylène alcool. Pour ce qui concerne la description de ces polyoxyalcoylène alcools qui sont des désémul- sionnants, un groupe hydroxyle alcoolique est un groupe hydroxyle fixé sur un atome de carbone qui ne fait pas partie d'un noyau aromatique. Dans cette classe de polyoxyalcoylène alcools préférés, se trouvent les polyols préparés sous la forme de copolymères "séquencés1,. Ainsi, un composé hydroxyle, R4-(OR)0 (où q va de 1 à 6, de préférence de 2 à 3, et R4 est le résidu d'un alcool mono- ou polyhydrique ou d'un mono- ou pelyhydroxy phénols naphtol, etc) est mis à réagir avec un oxyde d'alcoylène pour former une base hydrophobe, R5 étant un groupe alcoyle inférieur comprenant jusqulå 4 atones de carbone, R6 étant H ou étant identique à R5, avec la condition que oxyde d'alcoylène ne doit pas contenir plus de dix atomes de carbone. On fait ensuite réagir cette base avec de l'oxyde éthylène de manière à obtenir une portion hydrophile qui donne une molé- cule ayant des portions hydrophobe et hydrophile. On peut régler les dimensions relatives de ces portions en réglant le rapport des corps en réaction, le temps de réaction, etc, ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art. Il est à la portée de l'homme de l'art de préparer de tels polyols dont les molécules sont caractérisées par des portions hydrophobe et hydrophile présentes dans un rapport les rendant utilisables comme désémulsionnants pour émulsions aqueuses dans diverses compositions lubrifiantes et ainsi utilisables en tant que (b).Ainsi, si une plus forte solubilité dans l'huile est nécessaire dans une composition lubrifiante donnée, la portion hydrophobe peut être accrue et/ou la portion hydrophile peut être réduite. Si une plus grande capacité de rupture des émulsions aqueuses est nécessaire, on peut régler les portions hydrophile et/ou hydrophobe de manière à atteindre ce résultat. Des exemples de composés R4-(OH) q sont des polyols aliphatiques tels que les alcoylène-glycols et alcanè polyols, par exemple l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, le triméthylène-glycol, le glycérol, le penta-érythritol, l'érythritol, le sorbitol, le mannitol, etc, et des composés hydroxy aromatiques comme des phénols et naphtols mono- et polyhydriques alcoylés, par exemple des crésols, des heptylphénols, des dodécyl phénols, des dioctylphénols, des triheptylphéno;Ls, le résorcinol, le pyrogallol, etc. Des désémulsionnants polyoxyalcoylène polyols qui ont deux ou trois groupes hydroxyle et des molécules constituées essentiellement de portions hydrophobes comprenant des groupes où R5 est un groupe alcoyle inférieur contenant jus d'abord un composé de la formule dans laquelle q = 2-3 avec un oxyde dSalcoylène terminal de la-formule et en faisant réagir ensuite ce produit avec de l'oxyde d'éthylène. R4 (OH)q peut être, par exemple, TMP (triméthyulolpropane), TME (trimethyloléthane), de ltéthylène-glycol, du triméthylène- glycol, du tétraméthylène-glycol, de la tri-(p-hydroxWypropyl) amine, du 1,4-(2-hydroxyéthyl)-cyclochexane, de la N,N,N'1N'- tétrakis(2-hydroxypropyl)éthylène diamine, de la N,N,N' ,N' - tétrakis(2-hydroxyéthyl)éthylène diamine, du naphtol, un naphtol alcoylé, du résorcinol ou un des autres exemples illustratif s mentionnés ci-dessus. les désémulsionnants polyoxyalcoylène alcools auront une masse moléculaièmoyenne comprise entre 100 environ et 10 000 environ, de préférence entre 200 environ et 7000 environ. les groupes éthylèneoxy (c'est-à-dire -CH2CH2o-) constitueront normalement d'environ 5 - à environ 40 /D de la masse moléculaire moyenne totale. Les polycxyalcoylene-glycols dans lesquels les groupes éthylèneoxy constituent d'environ 10 % à environ 30 % de la masse moléculaire moyenne totale sont spécialement utiles en tant que (b).Des polyoxyalcoylène polyols ayant une masse moléculaire moyenne de 2500 environ à 6000 environ dans lesquels une proportion de 10 à 20 % environ du poids de la moléculeest attribuable aux groupes éthylèneoxy permettent la formation d'esters ayant des propriétés désémulsionnantes particulièrement améliorées. Les dérivés ester et éther de ces polyols sont utiles aussi en tant que (b). Des exemples représentatifs de tels polyoxyalcoylène polyols sont les polyols liquides en provenance de Wyandotte Chemicals Company sous la désignation Pl'UROITiC Polyols et d'autres polyols similaires. Ces PLURONIC Polyols correspondent à la formule Formule IIII dans laquelle x, y et z sont des nombres entiers supérieurs à n tels que les groupes -CH2CH2O- constituent d'environ 10 % à environ 15 O,o en poids de la masse moléculaire totale du glycol, la masse moléculaire moyenne de ces polyols étant comprise entre 2500 environ et 4500 environ.On peut préparer ce type de polyol en faisant réagir du propylène-glycol avec de l'oxyde de propy lène et ensuite avec de ltoxyde d'éthylène. Un autre groupe d'exemples de désémulsionnants polyoxyalcoylène alcools de la classe préférée décrite ci-dessus sont les polyols liquides TETRONIC disponibles dans le commerce vendus par Wyandotte Chemicals Corporation. Ces polyols sont représentés par la formule générale De tels polyols sont décrits dans le brevet US N0 2 979 528 qui est expressément incorporé ici par référence.On préfère les polyols correspondant à ta formule ci-dessus ayant une masse moléculaire moyenne allant jusqu'à 10 000 environ dans lesquels les groupes éthylèneoxy contribuent à la masse moléculaire totale dans les intervalles de tourcentage indiqués ci-dessus, Un exemple particulier serait un tel polyol ayant une masse molécu- laire moyenne de 800 en#ron dans lequel les groupes éthylèneexy constituent de 715 à 12 % en poids de la masse moléculaire totale.On peut préparer de tels polyols en faisant réagir une alcoylène diamine comme l'éthylène diamine, la propylène diamine, l'hexaméthylène diamines c, avec de l'oxyde d'éthylène jusqu'à ce que le poids désiré de la portion hydrophobe soit atteint. Ensuite 5 on fait réagir 1 produit résultant avec de 1' oxyde d'éthylène de manière à @jouter le nombre désiré de mailles hydrophiles aux melécule@. Un autre désémuisionnant polyoxyalcoylène polyol disponible dans le commerce compris dans ce groupe préféré est celui dit Dow Polyglycol 112-2, un triol ayant une masse moléculaire moyenne de 4000 à 5000 environ préparé à partir d'oxydes de propylène et d'oxydes d1êthylène, les groupes éthylèmeoxy constituant environ 18 Ojol du poids du triol. Cn peut préparer de tels triols en faisant d'abord réagir du glycérol, TME, TMP, etc, avec de l'oxyde de propylène de manière à former une base hydrophobe et en faisant réagir cette base avec de l'oxyde d'éthylène de manier à ajouter des portions hydrophiles. les alcools utiles en tant que (b) comprennent aussi des alcoylène-glycols et des polyoxyalcoylène alcools tels que des polyoxyéthylène alceols, des polyoxypropylène alcools, des polyoxybutylène alcools, etc. Ces polyoxyalcoylène alcools (appelés quelquefois polyglycols) peuvent centenir jusqu'à environ 150 groupes oxyalcoylène dans lesquels le radical alcoylène contient de 2 à environ 8 atomes de carbone. De tels polyoxyalcoylène alcools sont généralement des alcools dihycri ques. C'est-à-dire que chaque extrémité de la molécule se termine par un groupe -OH. Pour que ces polyoxyalcoylène alcools soient utiles en tant que(b), il doit y avoir au moins un tel groupe -OH.Toutefois, l'autre groupe -OH peut être estérifié avec un acide carboxylique monobasique aliphatique bu aromatique contenant jusqu'à 20 atomes de carbone environ comme l'a- cide acétique, l'acide propionique, l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide benzoïque, etc. Les momoéthers de ces alcoylène-glycols et polyoxyalcoylène-glycols sont utiles aussi en tant que (b). Ils comprennent les éthers monoaryliques, les éthers monoalcoyliques et les éthers mone-aralcoyliques de ces alcoylène-glycols et polyoxyalcoylène-glycols.Ce groupe d'alcools peut être représenté par la formule générale Formule XIV dans laquelle RG est un groupe aryle tel que phényle, alcoxy inférieur-phényle ou alcoyl inférieur-phényle; alcoyle inférieur comme éthyle, propyle, tert-butyle, pentyle, etc; et alcoyle comme benzyle, phényléthyle, phénylpropyle, p-éthylphényléthyle, etc; p va de zéro à 150 environ et RA et RB sont des groupes. alcoylène inférieur ayant de deux à environ huit, de préférence de deux à quatre atomes de carbone. Des polyoxyalcoylène-glycols dans lesquels les groupes alcoylène sont des groupes éthylène ou propylène et p est au moins deux ainsi que leurs monoéthers tels que décrits ci-dessus sont très utiles. Les alcools monchydriques et polyhydriques utiles en tant que (b) comprennent des composés monchydroxy et polyhydroxy aromatiques.. Des phénols et naphtols monohydriques et polyhydriques sont des composés hydroxyaromatiques préférés. Ces composés aromatiques hydroxylés peuvent contenir d'autres substituants en plus des substituants hydroxy, tels que halogéno, alcoyle, alcé aryle, alcoxy, alcoylmercapto, mitro, etc. Habituellement, le composé hydroxy aromatique contiendra de 1 à 4 groupes hydroxy. l'es composés hydroxy aromatiques sont illustré s par les exemples particuliers suivants : phénol, p-chlorophénol, p-nitrophémol, -naphtol, 7 a naphtol 2 crésols, rasorcinol, catéchol, carvacrol, thymol, eugénol, p.p'-dihydroxybiphényle, hydroquinone, pyrogallot phloroglucinol, hexylrésorcinol, orcine, gaïacol, 2-chlorophénol, 2,4-dibutylphénol, phénol substitué par le tétramère de propène, didodécylphénol, 4,4,-méthylène-bis-méthylène-bis- phénol, a-décyl-f3-naphtol, phénol à substitution polyîsobutényle (masse moléculaire 100 environ), le produit de condensation d'heptylphénol avec 0,5 mole de formaldéhyde, le produit de condensation d'octylphénol avec de l'acétone, oxyde de di(hydro- xyphényle), sulfure de di(hydroxyphenyls), sulfure de di(hydro- xyphényle) et 4-cyclohexylphénol. l'e phénol lui-même et des phénols substitués par des groupes d'hydrocarbures aliphatiques, par exemple des phénols alcoylés ayant jusqu'à 3 substituants hydrocarbyle aliphatique sont spécialement préférés. Chacun des substituants hydrocarbyle aliphatique peut contenir 100 atomes de carbone ou plus, mais habituellemeft il aura de 1 à 20 atomes de carbone.Des groupes alcoyle'et alcényle sont les substituants hydrocarbyle aliphatique préférés. T-' autres exemples particuliers d'alcools nonohydriques qui peuvent être utilisés en tant que (b) comprennent des alcools monohydriques comme le méthanol, ltéthanol, llisooctanol, le dodécanol, le cyclohexanol, le cyclopentanol, l'alcool béhénylique, l'hexatriacontamol, l'alcool néopentylique, l'alcool isobutylique, l'alcool bensylique, l'alcool p-phénéthylique, le 2-méthylcyclohexanol le p-chloroéthanol, l'éther monométhylique de lléthylène-Oxlycol, l'éther monobutylique de lléthylène-glycol, l'éther monopropylique du diéthylène-glycol, l'éther monodécylique du triéthylène-glycol, le monooléate dléthylène-glycol, le monostéarate de diéthylène-glycol, l'alcool sec-pentylique, l'alcool tert-butylique, le 5-bromo-dodécanol, le nitro-octadécanol et le dioléate de glycérol. l'es alcools compris dans (b) peuvent être des alcools non saturés comme l'alcool allylique, ltalcool cinnamylique, le 1-cyclohexène-3-ol et l'alcool oléylique. D'autres alcools particuliers ut les en tant que (b) sont les éther alcools et amino alcools comprenant, par exemple, les alcools à substitution oeryalcoylène, oxyarylène, aminoalcoylène et amino-arylène ayant un ou plusieurs groupes oxyde alcoylène, aminoalcoylène ou amino-arylèneoxy-arylène.Des exemples en sont le Cellosolve, le carbitol, le phénoxyéthanol, l'heptylphényl-(oxypropylène)6-OH, l'octyl-(oxyéthylène)30-OH, le phényl-(oxyoctylène)2-OH, le mono-(heptylphényl-oxypropylène)- glycérol, du poly(oxyde de styrène), l'aminoéthamol, le 3-amino-- éthylpentanol, la di(hydroxyéthyl)smine, le p-aminophénol, la tri(hydroxypropyl) amine, la N-hydroxyéthyl éthylènediamine, la N,N,N',N'-tétrahydroxy-triméthylènodiamine, etc. les alcools polyhydriques contiennent de préférence de 2 a environ 10 radicaux hydroxy. Ils sont illustrés, par exemple, par les alcoylène-glycols et polyoxyalcoylène-glycols mentionnés ci-dessus comme l'éthylène-glycol, le diéthylène-glycol, le triéthylène-glycol, le tétraéthylène-glycol le dipropylène- glycol, le tripropylène-glycol, le dibutylène-glycol, le tri butylène-glycol et d'autres alcoylène-glycols et polyoxyalcoylèna- glycols dans lesquels les radicaux alcoylène contiennent de 2 à environ 8 atomes de carbone. D'autres alcools polyhydriques utiles sont le glycérol, le momooléate de glycérol, le monostéarate de glycérol, l'éther monométhylioue du glycérol, le penta-érythrîtol, l'ester de n-butyle de l'acide 9,10-dihydroxy stéarique, l'ester de méthyle de l'acide 9,I0-dihydroxy stéarique, le 1,2-butanediol, le 2,3hexanediol, le 2,4-hexanediol, le pinacol, l'érythritol, l'arabitol, le sorbitol, le mannitol, le 1,2-cyclohexanediol et le xylène-glycol. Des hydrates de carbone tels que des sucres, des amidons, des celluloses, etc, peuvent aussi ebtre utilisés en tant que (b).Des exemples des hydrates de carbone sont le glucose, le fructose, le sucrose, le rhamnose, le mannose, le glycéraldéhyde et le galactose. Des alcools polyhydriques ayant au moins 3 groupes hydroxyle, dont certains, mais pas tous, ont été estérifiés avec un acide monocarboxylique aliphatique ayant d'environ 8-à environ 30 atomes de carbone comme l'acide octanoique, l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide linoléique, l'acide dodéca nique ou l'acide de tallol sont utiles en tant que (b). D'autres exemples-particuliers de tels alcools polyhydriques partiellement estérifiés sont le monooléate de sorbitol, le distéarate de sorbitol, le monooloate de glycérol, le monostéarate de glycérol, le di-dodécanoate d'érythwitol, etc. Une classe préférée d'alcools utilisables en tant que (b) est celle des alcools polyhydrigues contenant jusqu a environ douze atomes de carbone, et spécialement ceux contenant de trois à dix atomes de carbone. Cette classe d'alcools comprend le glycérol, l1érythritol, le penta-érythrîtol, lé dipentaérythritol, l'acide gluconique, le glycéraldéhyde, la glucose, l'arabinose, le 1,7-heptanediol, le 214-heptanediol, le 1t2,3- hexanetriol, le 1,2,4-hexanetriol5 le 112,5-hexanetriol, le 2,3,4-hexanetriol, le 1,2,3-butanetriol, le 1,2,4-butanetriol, l'acide quinique, le 2,2,6,6-tétrakis-(hydroxyméthyl)cyclohexanol, le 1,10-décanediol, le digitalose, etc.Des alcools alcools aliphatiques contenant au moins trois groupes hydroxyle et jusqu'à dix atomes de carbone sont particulièrement préférés. Une classe spécialement préférée d'alcools polyhydriques pour utilisation en tant que (b) est celle des alcanols polyhydriques contenant trois à dix atomes de carbone et en particu- lier ceux contenant trois à six atomes de carbone et ayant au moins trois groupes hydrxsyle. Des exemples de tels alcools sont le glycérol1 l'érythritol, le penta-rythritol, le mannitol1 le sorbitol, le 2-hydroxyméthyl-2-méthyl-1,3-propanediol (triméthyloléthane), le 2-hydroxyméthyl-2-éthyl-1,3-propanediol (triméthylolpropane), le 1,2 14-hexanetriol, etc. D'après ce qui a été dit ci-dessus, on voit que (a) peut contenir comme substituants des hydroxyles alcooliques et que (D) peut contenir des substituants amino primaires, selon daires ou tertiaires. Ainsi, les amino alcools peuvent appartenir aux deux catégories (a) et (b) du moment qu'ils contiennent au moins un grorpe amino primaire ou secondaire. Si seulement des groupes amino tertiaires sont présents, l'amino alcool appartint seulement à la catégorie (b). Tes amino alcools envisagés comme utilisables en tant que (a) et/ou (b) ont un ou plusieurs groupes amino et un ou plusieurs groupes hydroxy. Des exemples d'amino alcools utilisables sont les N-(hydroxy-alcoyl inférieur) amines et polyamines comme la 2-hydroxyc-''ylamine, la 3-hydroxybutylamine, la di(2-hydroxyéthyl) amine, la tri-(2-hydroxyéthyl) amine, la di-(2 hydroxypropyl)amine, la N -tri-(2-hydroxyéthyl)éthylène- diamine, la N,N,N' 1N' tétra-(2-hydroxyéthyl)éthylènsdiamine, la N-(2-hydroxyéthyl)pipérazine, la N,N'-di-(3-hydroxypropyl)pipérazine, la N-(2-hydroxyéthyl)morpholine, la N-(2-hydroxyéthyl)-2-morpholinone, la N-(2-hydroxyéthyl)-3-méthyl-2-morpholinone, la N-(2-hydroxypropyl)-6-méthyl-2-morpholinone, la N-(2-hydroxyéthyl)-5-carbéthoxy-2-pipéridone, la la (2-hydroxy- propyl) 5-carbéthoxy-2-pipéridome, la N-(2-hydroxyéthyl)-5- (N-butylcarbamyl)-2-pipéridone, la N-(2-hydroxyéthyl)pipéridine, la N-(4-hydroxybutyl)pipéridine, la N,N-di-(2-hydroxyéthyl) glycine et leurs éthers avec des alcools aliphatiques, spéciale- ment des alcanols inférieurs, la N,N-di(3-hydroxypropyl)glycine, etc.On envisage aussi d'autres alcoylène polyamines a substitu- tion mono- et poly-N-hydroxyalcoyle dans lesquelles l'alcoylène polyanine est telle cue décrit ci-dessus; spécialement celles qui contiennent deux a' trois atomes de carbone dans les radicaux alcoylêne et où l'alcoylène polyamine contient jusqu'à sept groupes amino comme le produit de réaction d'environ deux moles d'oxyde de propylène et d'une mole de diéthylène-trismine. D'autres amino alcools sont les amines primaires hydroxylées décrites dans le brevet US 3 756 743 par la formule géné- rale Ra-NH2 dans laquelle Ra est un radical organique monovalent contenant au moins un groupe hydroxyle alcoolique; selon ce 'brevet, le nombre total d'atomes de carbone dans Ra ne dépassera pas 20 environ. Des amines primaires aliphatiques hydroxylées contenant un total de jusqu a environ 10 atomes de carbone sot partieu- librement utiles.On préfère spécialement les alcool amines primaires polyhydroxylées dans lesquelles il y a un seul groupe amino présent (à savoir un groupe amine primaire) ayant un substituant alcoyle contenant -jusqu'à 10 atomes de carbone et jusqu'à 6 groupes hydroxyle. Ces alcanol amines primaires corres pondent à @@ Ra-NH2 où Ra est un groupe ,alcoyle mono- ou polyhydro- Xylé. Il est avantageux aussi qu'au moins un des groupes hydroxyle soit un groupe hydroxyle alcoolique primaire. Le trisméthylol- aminométhane est l'amine primaire hydroxylée unique particulièrement préférée. Des exemples particuliers des amines primaires hydroxylées sont, notamment, le 2-amino-I -butanol, le 2-amine-2- méthyl-1-propanol, la p-(ss-hydroxyéthyl)-alanine, le 2-amino-1 propanol, le 3-amino-1-propanol, le 2-amino-2-méthyl-I,3-propane diol, le 2-amino-2-éthyl-I ,3-propanediol, la N-(ss-hydroxypropyl)- N'-'(f3-aminoéthyl)-pipérazine, le tris(hydroxyméthyl)amino méthane (appelé aussi trismêthylamino méthane), le 2-amino-1butynol, l'éthanolamine, la F -hydroxy éthoxy)-éthyl amine, la glucamine, la glucosamine, le 4-amino-3-hydroxy-3-méthyl-I- butène (qui peut être préparé conformément aux procédés connus dans la technique en faisant réagir de oxyde d'isoprène avec l'ammoniac), la N-(3-aminopropyl)-4-(2-hydroxyéthyl)-pipéradine, le 2-amino-6-méthyl-6-heptanol, le 5-amino-l-pentanol, le N (p-hydroxyéthyl)-I ,3-diamino propane, le I ,3-dianlno-2-hydroxy- propane, la N-(f3-hydroxy éthoxyéthyl)-éthylènediamîne, etc. Pour une description supplémentaire des amines primaires hydroxylées envisagées comme étant utiles en tant que (a) et/ou que (b), le brevet US 3 576 743 est expressément incorporé ici par référence pour sa description de telles amines. les compositions de dérivé d'acide carboxylique produites en faisant réagir les réactif s acylants selon la présente invention avec des alcools sont des esters. Aussi bien des esters acides que des esters neutres sont envisagés comme compris dans le cadre général de la présente invention. Les esters acides sont ceux dans lesquels certaines des fonctions acide carboxylique dans les réactifs acylants ne sont pas estérifiées, mais sontprésentes sous la forme de groupes carboxyle libres. Evidemment, on prépare facilement des esters acides en utilisant une quantité d'alcool insuffisante pour estérifier tous les groupes carboxyle présents dans les réactifs acylants selon la présente invention. Les réactifs acylants selon la présente invention sont mis à réagir avec les alcools conformément à des techniques classiques d'estérification. Une telle technique comporte normalement le chauffage du réactif acylant selon la présente invention avec l'alcool, éventuellement en présence d'un solvant/diluant liquide organique sensiblement inerte, normalement liquide et/ou en présence d'un catalyseur d'estérification. On utilise des températures d'au moins 1000C environ et allant jusqu'au point de décomposition (le point de décomposition ayant été défini ci-dessus).Cette températuro est comprise habituellement entre 1000C environ et 3000C environ, des températures de 140 à 2590C environ étant souvent utilisées. Habituellement, on utilise au moins environ un demi-équivalent d'alcool pour chaque équivalent de réactif acylant. Un équivalent de réactif acylant est le-même qu'expliqué ci-dessus à propos de la réaction avecdes amines.Un équivalent d'alcool est son poids moléculaire divisé par le nombre total de groupes hydroxydes présents dans la molécule. Ainsi, un poids équivalent d'éthanol est son poids moléculaire tandis que le poids équivalent d' éthylène-glycol est la moitié de son poids moléculaire. De nombreux brevets délivrés décrivent des procédés pour faire réagir des agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée avec des alcools afin de produire des esters acides et des esters neutres. Ces mêmes techniques sont utilisables pour la préparation d'esters à partir des réactifs acylants selon la présente invention et des alcools décrits ci-dessus. Tout ce qui est nécessaire est que les meac- tifs acylants selon la présente invention soient substitués aux agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée décrits dans ces brevets, habituellement sur la base des poids équivalents.Les brevets US suivants sont expressément incorporés ici par référence pour leur description de procédés appropriés pour faire réagir les réactifs acylants selon la présente invention avec les alcools décrits ci-dessus : 3 331 776; 3 381 022; 3 522 179; 3 542 68G; 3 697 428; 3 755 169. Les métaux réactifs ou composés réactifs de métaux utiles en tant que (c) sont ceux qui forment des sels de métaux d'acides carboxyliques avec les réactifs acylants selon la présente invention et ceux qui formeront des complexes contenant des métaux avec les compositions de dérivé d'acide carbo-lique produites en faisant réagir les réactifs acylants avec des amines et/ou des alcools comme expliqué ci-dessus. Des composés réactifs de métaux utiles en tant que (c) pour la formation de complexes avec les produits de réaction des réactifs acylants selon la présente invention et d'amines sont décrits dans le brevet US 3 306 908.Des composés de métaux générateurs de complexes utiles en tant que (c) sont, par exemple, les nitrates, nitrites, halogénure-s, carboxylates, phosphates, phosphites sulfates, sulfites, carbonates, borates et oxydes de cadmium ainsi que des métaux ayant des nombres atomiques de 24 à 30 (comprenant le chrome, le manganèse, le fer, le cobalt, le nickel, le cuivre et le zinc). Ces métaux sont les métaux dits de transition ou de coordination, c'est-à-dire qu'ils sont capables de former des complexes au moyen de leur valence secon- daire ou de coordination.Comme exemples particuliers des composés de métaux genérateurs de complexes utiles comme corps en réaction dans la présente invention, on peut mentionner les suivants : nitrate cobalteux1 oxyde cobalteux, oxyde cobaltique, nitrite de cobalt, phosphate cobaltique, chlorure cobalteux, chlorure cobaltique, carbonate cobalteux, acétate chromeux, acétate chromique, bremure chromique, chlorure chromeux, fluorure chronique, oxyde chromeur, dioxyde de chrome, oxyde chronique, sulfite chronique, heptahydrate de sulfate chromeur, sulfate chromique, formiate chromique, hexanoate chromique, oxychlorure de chrome, phosphite chromique, acétate manganeux, benzoate manganeux, carbonate manganeux, dichlorure de manganèse, trichlorure de manganèse, citrate manganeux, formiate manganeux, nitrate manganeux, oxalate manganeux, monooxyde de manganèse, dioxyde de manganèse, trioxyde de manganèse, heptoxyde de manganèse, phosphate manganique, pyrophosphate manganeux, métaphosphate manganique, hypophosphite mangameux, valérate manganeux, acétate ferreux, benzoate ferrique, bromure ferreux, carbonate ferreux, formiate ferrique, lactate ferreux, nitrate ferreux, oxyde ferreux, oxyde ferrique, hypophosphite ferrique, sulfate ferrique, sulfite ferreux, hydrosulfite ferrique, dibromure de nickel, dichlorure de nickel nitrate de nickel, dioléate de nickel, stéarate de nickel, sulfite de nickel, propionate euivrique, acétate euivrique, métaberate cuivrique, benzoate cuivrique, formiate cuivrique, laurate cuivrique, nitrite cuivrique, oxychlorure cuivrique1 paînitate cuivrique, salicylate cuivrique, benzoate de zinc, borate de zinc, bromure de zinc, chromate de zinc, dichromate de zinc, iodure de zinc, lactate de zine, nitrate de zinc, oxyde de zinc, stéarate de zine, sulfite de zinc, benzoate de cadmium, carbonate de cadmium, butyrate de cadmium, chloroacétate de cadmium, funiarate de cadmium, nitrate de cadmium, dihydrogénephosphate de cadmium, sulfite de cadmium et oxyde de cadmium. Des hydrates des composés ci-dessus sont spécialement commodes pour utilisation dans le procédé selon la présente invention. Le brevet US 3 306 9G8 est expressément incorporé ici par référence pour sa description de composés réactifs de métaux utilisables pour former de tels complexes et pour sa description de procédés pour préparer les complexes. Essentiellement, ces procédés sont applicables aux compositions de dérivé d'acide carboxylique formées par les réactifs acylants selon la présente invention avec les amines décrites cIdesCus en substituant, sur une base d'équivalents, les réactifs acylants selon la préserte invention aux agents d'acylation acides carbo xyliques de masse moléculaire élevée décrits dans le brevet US 3 306 908. Le rapport entre les équivalents de l'amine acylée ainsi produite et du composé de métal générateur de complexe reste le nee que décrit dans le brevet 3 306 908. Le brevet US redélivré 26 443 décrit des métaux utiles pour préparer des sels à partir des compositions de dérivé ala- cide carboxy .ue formées a partir des réactifs acylants selon la présente invention et des amines décrites ci-dessus. Des sels de métaux sont préparés, selon ce brevet, à partir de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, de zinc, de cadmium, de plomb, de cobalt et de nickel.Comme exemples d'un composé réac~ tif de métal utilisable en tant que (c), on peut mentionner les suivants : oxyde de sodiau, hydroxyde de sodium, carbonate de sodium, méthylate de sodium, propylate de sodium, pentylate de sodium, phénate de sodium,- oxyde de potassium, hydroxyde de potassium, carbonate de potassium, methylate de potassium, penty- late de potassium, phénate de potassium, oxyde de lithium, hydroxyde de lithium, carbonate de lithium, pentylate de lithium, oxyde de calcium, hydroxyde de calcium, carbonate de calcium, méthylate de calcium, éthylène de calcium, propylate de calcium1 phénate de calcium, nitrate de calcium, oxyde de baryum, hydroxyde de bapwm, carbonate de baryum, chlorure de baryum, fluorure de baryum, méthylate de baryum, propylate de baryum, pentylate de baryum, nitrate de baryum, oxyde de magnésium, hydroxyde de magnésium, carbonate de magnésium, éthylate de magnésium, propylate de magnésium, chlorure de magnésium, bromure de magnésium, iodure de baryum, phénate de magnésium, oxyde de zinc hydroxyde de.zinc, carbonate de zinc, méthylate de zinc, propylato de zinc, pentylate de zinc, chlorure de zinc, fluorure de zinc, trihydrate de nitrate de zinc, oxyde de cadmium, hydroxyde de cadmium, carbonate de cadmium, mfthylate de cadmium, propylate de cadmium, chlorure de cadmium, bromure de cadmium, fluorure de cadmium, oxyde de plomb, hydroxyde de plomb, carbonate de plomb, éthylate de plomb, pentylate de plomb, chlorure de plomb, fluorure de plomb, iodure de plomb, nitrate de plomb, oxyde de nickel, hydroxyde de nickel, carbonate de nickel, chlorure de nickel, bromure de nickel, fluorure de nickel, méthylate de nickel, pentylate de nickel, hexahydrate de nitrate de nickel, oxyde de cobalt, hydroxyde de cobalt, bromure cobalteux, chlorure cobalteux, butylate de cobalt, hexahydrate de nitrate cobalteux, etc. Les composés de métaux ci-dessus sont seulement des exemples de ceux utiles dans la présente invention et l'invention ne doit pas etre considérée comme s' limitant. Le brevet US redélivré 26 443 est expressément incorporé ici par référence pour sa description de composés réactifs-de métaux utiles en tant que (c) et de procédés pour utiliser ces composés dans la formation de sels. Ici encore, dans l'application des enseignements de ce brevet à la présente invention, il est nécessaire seulement de substituer les réactifs acylants selon laprêsente invention, sur une base de poids équivalents, aux agents d'acylation acides carboxylîques de masse moléculaire élevée du brevet redélivré. le brevet US 3 271 310 décrit la prép-aration de sels de métaux d'agents d'acylatiom acides carboxyliques de masse moléculaire élevée, en particulier d'acides alcényl succiniques. les sels de métaux décrits dans ce brevet sont des sels acides, des sels neutres et des sels basiques. Parmi les exemples de composés réactifs de métaux utilisés pour préparer les sels acides, neutres et basiques des acides carboxyliques de masse moléculaire élevée décrits dans le le-brevet US 3 271 310, se trouvent l'oxyde de lithium, l'hydroxyde de lithium, le carbonate de lithium, le pentylate de lithium, l'oxyde de sodium, l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le méthylate de sodium, le propylate de sodium, le phénate de sodium, l'oxyde de potassium, l'hydroxyde de potassium, le carbonate de potassium, le méthylate de potassium, l'oxyde d'argent, le carbonate d'argent, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, le carbonate de magnésium, l'éthylate de magnésium) le propylate de magnésium, le phénate de magnésium, l'oxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium, le carbonate de calcium, le méthylate de calcium, le propylate de calcium, le pentylate de calcium, l'oxyde de zinc, l'hydroxyde de zinc, le carbonate de zinc, le propylate de zinc, l'oxyde de strontium, l'hydroxyde de strontium, l'oxyde de cadmium, l'hydroxyde de cadmium, le carbonate de cadmium, l'éthylate de cadmium, l'oxyde de baryum, l'hydroXyde de baryum, l'hydrate de baryum, le carbonate de baryum, l'éthylate de baryum, le pentylate de baryum, l'oxyde d'aluminium, le propylate d'aluminium, l'oxyde de plomb, l1hy- droxyde de plomb, le carbonate de plomb, l'oxyde d'étain, le butylate d'étain, l'oxyde de cobalt, l'hydroxyde de cobalt, le carbonate de cobalt, le pentylate de cobalt, l'oxyde de nickel, l'hydroxyde de nickel et le carbonate de nickel. La présente invertion-ne doit pas être considérée conne limitée à l'utilisation des composés de m. taux ci-dessus; ils sont pre- sentes seulement pour illustrer les composés de métaux inclus dans la présente invention. Le brevet US 3 271 310 est expressément incorporé ici par référence pour sa description de composés réactifs de métaux utilisables pour former des sels des réactifs acylants selon la présente invention ainsi que d'exemples de procédés pour préparer des sels de cesréactifs acylants. Comme on le comprendra, les procédés du brevet 3 271 310 sont applicables aux réactifs acylants selon la présente invention en substituant simplement, sur une base de poids équivalents, les réactifs acylants selon la présente invention aux acides carboxyliques de masse molécule laire élevée du brevet. D'après la description précédente, il est évident que les réactifs acylants selon la présente invention peuvent être mis à réagir avec n'importe quelle amine individuelle, nrimporte quel alcool, métal réactifs composé réactif de métal ou n 'im- porte quelle ccrr-.rr?aison de deux ou plus quelconques de ces corps; c'est-à-dire par exemple une ou plusieurs amines, un ou plusieurs alcools, un ou plusieurs métaux réactifs ou composés réactifs de métaux ou un mélange de n'importe lesquels de ces corps.Le mélange peut être un mélange de deux amines ou plus, un mélange de deux alcools ou plus, un mélange de deux ou plus de deux métaux ou composés réactifs de métaux, un mélange de deux constituants ou plus choisis parmi les amines et les alcools, parmi les amines et les métaux réactifs ou composés réactifs de métaux, parmi les alcools et les composes réactif s de métaux cu un ou plusieurs constituants de chacune des catégories : amines, alcools, métaux réactifs ou composés réactifs de métaux.De plus, les réactifs acylants selon la présente invention peuvent être mis à réagir avec les amines, les alcools, les métaux réactifs, les composés réactifs de métaux ou leurs mélanges, comme déciit ci-dessus, simultanément (en meme temps) ou successivement dans un ordre quelconque de réaction. Le brevet canadien 956 397 est expressément incorporé ici par référence pour sa description de procédés pour faire réa- gir les réactifs acylants selon la présente invention avec des amines, des alcools, des métaux réactifs et des composés réactifs de métaux, ou leurs mélanges, successivement et simultanément. Tout ce qui est nécessaire pour appliquer les procédés de ce brevet à la présente invention est dubstituer, sur une base de poids équivalents, les réactifs acylants selon la présente invention aux agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire levée décrits dans ce brevet canadien. l'es dérivés d'acides carboxyliques selon la présente invention préparés en utilisant les procédés décrits dans le brevet canadien cons tituent une classe préférée d'acides carboxyliques ou de compositions de dérivés d'acides carboxyliques.Les brevets US suivants sont aussi incorporés ici par référence, étant des brevets qui correspondent au brevet canadien incorporé, pour les mêmes raisons qurindiqué pour l'incorporation du brevet canadien 3 836 469; 3 836 lu70; 3 836 471; 3 838 050; 3 838 052; 3 879 308; 3 957 854; v 957 855.Pour la même raison, la demande de brevet US N0 664 677 déposée le 29 décembre 1975 est aussi expressément incorporée ici par référence Be brevet canadien et les brevets et 2demandes de brevets US , qui lui conespondent comme indiqué ci-dessus, sont aussi incorporés ici pour montrer que la quanti té de désémulsionnant polyoexvalcoylène alcool utilisée pour pré- parer des dispersants/détergents à partir des réactifs acylants selon la présente invention est normalement très petite sur une base d1 équivalents. Il y a lieu de souligner aussi que parmi les composi- tions de dérivé d'acide carboeqylique selon la présente invention, se trouvent celles préparées conformément au brevet canadien et aux brevets. US et à la demande de brevet US correspondants iden- tifiés ci-dessus dans lesquelles le désr-'-mulsionnant polyoxyalcoylène alcool a été omis. Bu d'autres termes, une classe pré férée de compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention est celle constituée par les divers produits de réaction des agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée du brevet canadien avec un ou plusieurs conposés choisis parmi les amines, les alcoois et les composés reac- tifs de métaux comte décrit dans ce brevet, avec la seule différence que les réactifs acylants selon la présente invention sont substitués sur une base de poids equivalents et oue, de plus, le désémulsionnant polyoealcoylène alcool est omis. De plus, le brevet US 3 806 456 est expressment incorpore ici par référence pour sa description de procédés utiles dans la préparation de produits à partir des réactifs acylés selon la présente invention et de polyoxyalcoylène polyamines comme decrit ci-dessus.La substitution des réactifs acylés selon la présente invention aux agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée décrits dans le brevet 3 806 456 sur une base de poids équivalents produit des composés d'une utilise siziloire encore caractérisés par les propriétés d'amé- libration dé l'I.V. étudiées ci-dessus. Le brevet US 3 576 743 est aussi incorpore ici par référence pour sa description d'un procédé pour préparer des compositions de dérivé d'acide carboxylique à partir tant d'alcools polyhydriques que c amines, en particulier d'amines primaires hydroxylées. Ici. encore, la substitution des réactifs acylants selon la présente invention, sur une base de poids équivalents, aux agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée décrits dans le brevet 3 576 743 donne des compositions ayant les propriétés dispersantes/détergentes désirées et les propriétés d'amélIoration de l'I.V. déjà examinées. Le brevet US 3 632 520 est expressément incorporé ici par référence pour sa description de procédés pour préparer des composés mixtes esters-sels de métaux. Les composés mixtes esters-sels de métaux dérivés des réactifs acylants selon la présente invention, des alcools et des composés réactifs de métaux peuvent être préparés conformément aux procédés décrits dans le brevet 3 632 510, mais en substituant, sur une base de poids équivalents, les réactifs acylants Selon la présente invention aux agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée du brevet. Les compositions de dérivé d'acide carboxylique ainsi produites représentent aussi un aspect préféré de la présente invention. Enfin, les brevets US 3 755 169, 3 804 753, 3 868 330 et 3 948 800 sont expressément incorporés ici par référence pour leur description de la façon de préparer des compositions de dérivé d'acide carboxylique. En suivant les enseignements de ces brevets et en substituant les réactifs acylants selon la présente invention aux agents dtacylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée des brevets, on peut préparer un large éventail de conpositions de dérivés d'acides carboxyliques selon la présente invention. l"incorporatiôn de si nombreux brevets est effectuée pour abréger et parce qu'on estime que les procédés nécessaires pour préparer les compositions de dérivé d'acide carboxylique à partir des réactifs acylants et des amines, des alcools et des métaux réactifs et composés réactifs deuétaux, ainsi que de leurs mélanges, sont bien à la portée de l'homme de ltart, de sorte qu'une description détaillée de ces procédés n'est pas nécessaire. Parmi les compositions de dérivé d'acide carboxylique décrites ci-dessus, celles préparées à partir des nouveaux réactifs acylants et des alcoylène polyamines, spécialement des polyéthylène polnyamines, et/ou des alcools polyhydriques, spécialement des alcanols polyhydriques, sont spécialement préférées.Comme spécifié ci-dessus, on envisage des mélanges de polyamines et/ou d'alcools -polyhydriques Normalement, toutes les fonctions carboxyle sur les réactifs acylants selon la pre- sente invention seront estérifiées ou impliquées dans la formation d';un sel d'amine, d'un amide, d'un imide ou d'une imidazo- line dans ce groupe préféré de compositions de dérivé d'acide carboxylique. Comme mentionné précédemment, pour que l'on obtienne le degré requis de capacité d'amélioration de l'I.V. dans les compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention, on a trouvé nécessaire de faire réagir les réactifs acylants selon la présente invention avec des corps en réaction polyfonctionnels, par exemple, des polyamines ayant deux groupes amino primaires et/ou secondaires ou plus, des alcools polyhydriques, des amino alcools dans lesquels il y a un seul ou plusieurs groupes amino primaires et/ou secondaires et un ou plusieurs groupes hydroxy et des métaux polyvalents ou composés de métaux polyvalents.On pense que les corps en réaction polyfonctionnels servent à former des 1,ponts" ou des liaisons transversales dans ces compositions de dérivé d'acide carboxylique et que cela est responsable de quelque manière des propriétés d'amélioration de l'indice de viscosité. Toutefois, le mécanisme par lequel les propriétés d'amélioration de l'indice de viscosité sont obtenues n1 est pas compris et la demanderesse ne désire pas être limitée par cette théorie. Comme les compositions de dérivés d'acides carboxyliques dérivées, en totalité ou en partie, d'alcools polyhyeric1ues semblent être partIculièrement effIcaces en permettant une réduction de la quantité de l'améliorateur d'I.V. dans les compositions lubrifiantes, la polyfonctionnalité des corps en réaction (a), (b) et (c) peut ne pas expliquer complètement les propriétés d'amélioration de lrIV. des compositions de dérivé d'acide carboxylique. Evidemment, toutefois, il n'est pas nécessaire que la totalité de l'amine, de l'alcool, du métal réactif ou du composé réactif de métal réagissant avec les réactifs acylants soit polyfonctionnelle. Ainsi, on peut utiliser des combinaisons d'amines, d'alcools, de métaux réactifs et de composés réactifs de métaux mono- et polyfonctionnels; par exemple d'une nonoamine avec un alcool polyhydrique, d'un alcool monohydrique avec une polyamine, d'un amino alcool avec un composé réactif do métal dans lequel le métal est monovalent, etc. Bien que les paramètres n'aient pas encore été complue tement déterminés, on pense que les réactifs acylants selon la présente invention doivent être mis à réagir avec des amines, des alcools, des métaux réactifs, des composés réactifs de métaux ou leurs mélanges qui contiennent assez de corps en rrac- tion polyfonctionnel (par exemple de polyamine, d'alcool polyhydrique) pour qu'au moins 25 % environ du nombre total des groupes carboxyle (provenant des groupes succiniques ou des groupes dérivés du corps en réaction maléique) réagissent avec un corps en réaction polyfonctionnel.Te meilleurs résultats, en ce qui concerne les propriétés a1amélioration-de l'indice de viscosité des compositions de dérivé d'acide carbodique, semblent être obtenus quand au moins 50 ,' des groupes carboxyle sont impliqués dans une réaction avec de tels corps en réaction polyfonctionnels.Tans la plupart des cas, les meilleures propriétés d'amélioration de l'indice de viscosité semblent être obtenues quand les réactifs acylants selon la présente invention sont mis à réagir avec un quantité suffisante de polyamine et/ou d'alcool polyhydrique (ou d'anino-alcool) pour réaction avec au moins 75 % environ des groupes carboxyle. Il y a lieu de comprendre que les pourcentages Ici-dessus sont "théoriques" en ce sens qu'il n'est pas nécessaire que le pourcentage indiqué de fonctions carboxyle réagisse réellement avec le corps en réac- tion polyfonctionnel. Ces pourcentages sont utilisés plutôt pour caractériser les quantités de corps en réaction polyfonctionnels avantageusement 1,disponibles11 pour réagir avec les réactifs acylants pour que l'on obtienne les propriétés désirées d'amélio- ration de l'indice de viscosité. D'après ce qui a été dit, il est évident que les compositions @e drivé d'acide carboxylique selon la présente invention peuvent être considérées comme un peu analogues aux dérivés préparés à partir des réactifs acylants acides carboxyliques de masse niolc-culaireélevée décrits dans les brevets cités et incorporés ici. Toutefois, en réison de leurs propriétés multifonctionnelles exceptionnelles, les compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention sont exceptionnellement différentes dans des aspects Importants. Un autre aspect de la présente invention concerne le traitement ultérieur des compositions de dérivé d'acide carboxy lique. Le procédé pour le traitement ultérieur des compositions de dérivé d'acide carboxylique est analogue, de nouveau, aux procédés de traitement ultérieur utilisés à propos de drivés similaires des agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée de la technique antérieure. En conséquence, on peut utiliser les mêmes conditions de réaction, le meme rapport des corps en réaction, etc. Des compositions azotées acylées préparées en faisant réagir les réactifs acylants selon la présente invention avec une amine comme décrit ci-dessus sont soumises à un traitement ultérieur par mise en contact -des compositions azotées acylées ainsi formées (par exemple des compositions de dérivé d'acide carboxyllque) avec un ou plusieurs réactifs de traitement ultérieur choisis parai l' l'oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogénures de Dore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le sulfure de carbone, le soufre, les chaos rures de soufre, des cyanures d'alcényle, des agents d'acylation acides carboxyliques, des aldéhydes, des cétones, l'urée, la thiourée, la guanidine, le dicyanodiamide, des phosphates d'hydro- carbyle, des phosphites d'hydrocarbiyle,,des thiophosphates dth;;5r- drocarbyle, des ftdophosobites d1hydrocarbyle, les sulfures de phosphore, les oxydes de phosphore, l'acide phosphorique, des thi-ocyanates d'hydrocarbyle1 des isocyanates d'hydrocarbyle. des isothiocyanates d'h,-drocarbyle, des époxydes, des épisulfures, le formaldéhyde ou des composés générateurs de formaldéhyde Plus des phénols et du soufre plus des phénols.Les mêmes réactifs de traitement ultérieur sont utilisés avec les compositions de dérivé d'acide carboxylique préparées à partir des réactifs acy- lants selon la présente invention et d'une combinaison d'amines et d'alcools comme décrit ci-dessus. Toutefois, quand les compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention sont dérivées d'alcools et des réactifs acylants, c'est-à- dire quand ce sont des esters acides ou neutres, les réactifs de traitement ultérieur sont habituellement choisis parmi oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogémures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le soufre, les chlorures de soufro, les sulfures de phosphore, les oxydes de phosphore, les agents d'acylation acides carboxyliques, les époxydes et les épisulfures. Comme des procédés de traitement ultérieur comportant l'utilisation-de ces réactifs de traitement ultérieur sont connus en ce qui concerne l'application à des produits de réaction d'agents d'acylation acides carboxyliques de masse moléculaire élevée de- la technique antérieure et d'amines et/ou d'alcools, des descriptions détaillées de ces procédés ne sont pas nécessaires ici. Pour appliquer les procédés de la technique antérieure aux compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention, tout ce qui est nécessaire est que les conditions de réaction, les rapports des corps en réaction, etc, décrits dans la technique aniérieure soient appliqués aux nouvelles compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention.Les brevets US suivants sont expressément incorporés ici par référence pour leur description de procédés de traitement ultérieur et de réactifs de traitement ultérieur applicables aux compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention : 3 087 936; 3 200 107; 3 254 025; 3 256 185; 3 278 550; 3 281 428; 3 282 955; 3 284 410; 5 338 832; 3 344 069; 3366 569; 3 373 111; 3 367 943; 3 403 102; 3 428 561; 3 502 677; 3 513 093; 3-533 945; 3 541 012 (utilisation de terres acidifiées dans le traitement ultérieur de compositions de dérivé d'acide carboxylique dérivées des réactifs acylants selon la présente invention et d'amines; 3 639 242; 3 708 522; 3 859 318; 3 865 813; 3 470 098; 3 359 021; 3 184 411; 3 185 645; 3 245 908; 3 245 909; 3 245 910; 3 573 205; 3 269 681; 3 749 695; 3 865 740; 3 954 639; 3 459 530; 3 390 086; 3 367 943; 3 185 704; 3 551 466; 3 415 750; 3 312 619; 3 280 034; 3 718 663; 3 652 616; GB fi 085 903; GS 1 162 436; U.S. 3 558 743.Les procédés de ces brevets incorporés, appliqués aux compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la presente invention, et les compositions de dérivé d'acide carboxylique post-traitées ainsi produites constituent un autre aspect de la présente invention. Comme indiqué précédermment, les réactifs acylants? les compositions de dérivé d'acide carboxylique et les compositions de dérivé d'acide-carboxylique post-traitées selon la présente invention sont utiles comme additifs dans des huiles lubrifiantes. D'après la description procédente, on voit que les réactifs acy lants, les compositions de dérivé d'acide carboxylique et les compositions de dérivé d'acide carboxylique post-traitées, spécialement ces,deux dernières, servent principalement de dissersants/détergents et d'améliorateurs de l'indice de viscosité. Les compositions lubrifiantes selon la présente invention comprennent des huiles lubrifiantes et des graisses, mais ce seront surtout des huiles lubrifiantes. l'es compositions d'huiles lubrifiantes selon la présente invention sont à base d'huiles lubrifiantes naturelles et synthétiques et de leurs mélanges. Ces lubrifiants comprennent des huiles lubrifiantes pour le graissage des moteurs à combustion interne à allumage par étincelle et à allumage par compressIon, tels que des moteurs d'automobiles et de canions, des moteurs Diesel marins et pour chemins de fer, etc.Des fluides pour transmissions automatiques, des lubrifiants pour ensemble boîte de vitesse pont arrière combiné, des lubrifiants pour engrenages, des lubrifiants pour le travail'de métaux, des fluides hydrauliques et d'autres compositions d'huiles lubrifiantes et de graisses peuvent aussi être améliorés.par l'incorporation des réactifs acylants et des compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention. l'es huiles naturelles comprennent des huiles animales et des huiles végétales par exemple huile de ricin, huile de lard) ainsi que des huiles lubrifiantes minérales telles que des huiles liquides de pétrole et des huiles lubrifiantes minérales traitées au solvant ou traitées à l'acide des types pGraf- finique, naphténique ou mixte ,paraffinlque-naphténique. Des huiles d'une viscosité lubrifiante dérivées de la houille ou du schiste sont aussi des huiles de base utiles.Les huiles lubri- fiantes synthétiques comprennent des huiles d'hydrocarbures et des huiles d'hydrocarbures halogénés telles que des oléfines polymérisées et interpolymêrisées (par exemple des polybutylènesy des polypropylènes, des copolymères propylène-sobutylène, des polybutylènes chlorés, etc); des poly(1-hexènes), des poly(1- octènes) des poly(1-décèfles), etc, et leurs mélanges; des alcoylbenzènes (par exemple des dodécylbenzènes, des tetradécylw benzènes, des dinonylbenzènes, des di(2-éthylhexyl)benzènes, etc); des polyphényles (par exemple des biphényles, des terphé- nyles, des polyphé-nyles alcoylés, etc); des oxydes de diphényle alcoylés et des sulfures de diphényle alcoyles ainsi que leurs dérivés, analogues et homologues, etc. Des polymères et interpolymères d'oxydes d'alcoylène et leurs dérivés dans lesquels les groupes hydroxyle terminaux ont été modifiés par estérification, éthérification, etc, constituent une autre classe d'huiles lubrifiantes synthétiques connues. Ces exemples en sont les huiles préparées par polymérisation d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène, les éthers alcoyliques ou aryliques de ces polymères de polyoxyalcoylène (par exemple 1 éther méthylique du polyisopropylène- glycol ayant une masse moléculaire moyenne de 1000, l'éther diphénylique d'un polyéthylène-glycol ayant une masse moléculaire de 500 à 1000, l'éther diéthylique d'un polypropylène-glycol ayant une masse moléculaire de 1000 à 1500, etc) ou leurs esters mono- et polycarboxyliques, par exemple les esters d'acide acé- tique, des esters d'acides gras en C3-C8 mélanges ou le diester de C13 Oxo acide de tétraéthylène-glycol. Une autre classe appropriée d'huiles lubrifiantes syn- thétiques comprend les esters d'acides dicarboxyliques (par exemple d'acide ohtalique, d'acide succinique, d'acides alcoyl succiniques et d'aciers alcényl succiniques, d'acide maléique, d'acide azélaïque, d'acide subérique, d'acide sébacique, d'acide fumarique, d'acide adipique, de dimère d'acide linoléique, d'acide malonique, d'acides a1coyl maloniques, d'acides alcényl maloniques) avec divers alcools (par exemple alcool butylique, alcool hexylique, alcool dodécylîque, alcool 2-éthyl-hexylîque, éthyltne-glycol, monoéther de diéthylène-glycol, propylène glycol, etc). Des exemples particuliers de ces esters sont l'adipate de dibutyle, le sébacate de di(2-éthylhexyle), le fumarate de di-n-hexyle, le sébacate de dioctyle, l'azélaate de diisooctyle, l'azélaate de diisodécyle, le phtalate de didécyle, le sébacate de dieicosyle, le diester de 2-éthylhexyle de dimère d'acide linoléique, l'ester complexe formé en faisant réagir une mole d'acide sébacique avec deux moles d'acide 2éthylhexanoïque, etc. Les esters utiles comme huiles synthétiques comprennent aussi ceux formés a partir d'acides monocarboxylîques de C5 à C12 et de polyols et polyols éthers comme le néopentyl-glycol, le triméthylolpropane, le penta-érythritol, le dipenta-érythritol, le tripenta-érythritol, etc. Des huiles à base de silicium:comme les huiles de poly- alcoyl-, polyaryl-, polyalcoxy- ou polyaryloxy-siloxanes et les huiles de silicates constituent une autre classe utile de lubri- fiants,synthétiques (par exemple silicate-de tétraéthyle, si-i- cate de tétraisopropyle, silicate de tétra-(2-éthyexyle), silicate de tétra-(4-méthyl-2-éthylhexyle), silicate de tétra- (p-tert-butylphényle), hexa-(4-méthyl-2-pentoxy)-disiloxane, poly(méthyl)siloxanes, poly(néthylphényi)siloxanes, etc). D'autres huiles lubrifiantes synthétiques comprennent des esters liquides d'acides contenant du phosphore (par exemple phosphate de tricrésyle, phosphate de trioctyle, ester de diéthyle d'acide décylphosphonique, etc). des tétrahydrofurannes polymères, etc. Des huiles non raffin6es, raffinées et reraffinées, naturelles ou synthétiques ainsi que des mélanges de deux ou plus de n'importe lesquelles d'entre elles) du type décrit ci-dessus peuvent être utilisées dans les compositions lubrifiantes selon la présente invention. Les huiles non raffinées sont celles obtenues directement à partir d'une source naturelle ou synthétique sans autre traitement de purification.Par exemple, une huile de schiste obtenue directement en provenance d'opérations de distillation à la cornue, une huile de pétrole provenant directement d'une distillation ou une huile d'ester provenant directement d'un procédé d'estérification et utilise sans autre traitement serait une huile non raffinée. Les huiles raffinées sont similaires aux huiles non raffinées, à ceci pries qu'elles ont été traitées encore dans une ou plusieurs étapes de purili- cation pour amélioration d'une ou plusieurs propriétés.De nombreuses telles techniques de purification sont connues de l'hom- me de l'art, comme l'extraction au solvant, la distillation secondaire, I 'extraction acide ou basique, la filtration, la percolation, etc. Les huiles reraffinées sont obtenues par des procédés similaires a ceux utilisés pour l'obtention d'huiles raffinées appliqués a des huiles qui ont été déjà utilisées en service.Ces huiles reraffinées sent appelées aussi huiles régé- nre ou traitées dc nouveau et sont ouvent traitées en outre par des techniques visant à l'élimination d'additifs usés et de produits de décomposition de l'huile. En général, de 0,05 à 30 parties environ, habituellement de 0,1 à 15 parties environ (en poids) d'au moins un réactif acylant, une composition de dérivé d'acide carboxylique ou une composition de dérivé d'acide carboxylique post--traitée selon l'invention sont dissoutes Wu dispersées de manière stable dans 100 parties d'huile pour produire un lubrifiant satisfaisant. L'invention envisage aussi l'utilisation d'autres additifs en combinaison avec les compositions selon la présente invention. Ces additifs comprennent, par exemple, des additifs modifiant la fluidité, des détergents et dispersants auxiliaires du type produisant de la cendre ou sans cendre, des inhibiteurs d'oq7.yda- tion, des abaisseurs de point d'écoulement, des agents d'extrêne pression, des agents de stabilisation de la couleur et des agents antinousse. les réactifs acylants, compositions de dérivé d'acide carboxylique et compositions de dérivé d'acide carboxylique post traitéc-s-peuvent entre ajoutés directement à un lubrifiant tel qll'une huile lubrifiante pour former les compositions lubrifiantes selon la présente invention ou ils peuvent être dilués avec au moins un solvant/diluant organique normalement liquide, sensiblement inerte,' tel qu'une huile de faible viscosité, pour former des concentrés qui sont ajoutés ensuite aux huiles lubrifiantes en quantités suffisantes pour former les compositions lubrifilantes selon la présente invention.Ces concentrés contiennent normalement d'environ 20 à environ 90 % en poids du solvant/di- luant organique normalement liquide, sensiblement inerte et dten viron 10 a environ 80 % en poids du réactif acylant, de la composition de dérivé d'acide carboxylique, de la composition de dérivé d'acide carboxylique post-traitée ou de deux ou plus d'entre eux. Ainsi qu'il est classique dans la technique, un ou plusieurs autres additifs à utiliser dans la composition lubrifiante finale peuvent être inclus dans les concentrés selon la présente invention. Un autre avantage des compositions de dérivé d'acide carboxylique selon la présente invention, en particulier de celles obtenues par la réaction des réactifs acylants selon la présente invention avec des polyamines et/ou des alcools polyhydriques est leur efficacité comme dispersants/détergents dans certaines huiles minérales "posant des problèmes". Beaucoup d'huiles minérales contiennent comme constituants des hydrocarbures aromatiques, qui sont surtout des hydrocarbures aromatiques à noyaux condensés.Pour des raisons qui ne sont pas complètement comprises, les huiles contenant plus d'environ 3 % en poids de ces hydrocarbures aromatiques résistent à l'amélio- ration par des quantités classiques de dispersants/détergents connus. l'es compositions de dérivé d'acide carboxylique-selon la présente invention, spécialement celles obtenues par la réaction des réactifs acylants selon la présente invention avec une ou plusieurs polyéthylène polyamines et/ou un ou plusieurs alcanols polyhydriques se-sont révélées étonnamment supérieures aux dispersants/détergents connus dans le traitement de telles huiles. Divers aspects préférés de la présente invention et les procédés de préparation des réactifs acylants, des compositions de dérivé d'acide carboxylique et des compositions de dérivé d'acide carboXylique post-traitêes sont illustrés par les exemples suivants. Ces exemples illustrent des modes de réalisation actuellement préférés de la présente invention. Dans les exemples suivants, et ailleurs dans la présente description et dans les revendications, tous 1 pourcentages et toutes les parties doivent être considérés comme étant des pourcentages en poids et des parties en poids, à moins d'indication contraire claire. Exemple 1 Un mélange de 510 parties (0,28 mole) de polyisobutène (Tn = 1845; Axw = 5325) et de 59 parties (0,59 mole) d'anhydride maléique est chauffé à 1100C. On chauffe ce mélange à 1900C en sept heures, pendant lesquelles on ajoute 43 parties (0,6 mole) de chlore gazeux sous la surface. S 190-1920C, on ajoute encore Il parties (0,16 mole) de chlore en 3,5 heures. On soumet le mélange de réaction à un strippage en le chauffant à 1901930C avec soufflage d'azote pendant 10 heures. Le résidu est l'agent dfacyl- > tion polyisobutène-succinique désiré ayant un indice équivalent de saponification de 87, déterminé conformé- ment à la norme ASmt D-94. Exemple 2 Un mélange de 1000 parties (0,495 mole) de polyisobutène (Mn = 2020, Mw = 6049) et de 115 parties (1,17 mole) d'anhydride maléique est chauffé à 110 C. On chauffe ce mélange à 1840C en 6 heures, pendant lesquelles on ajoute 85 parties (1,2 mole) de chlore gazeux sous la surface. s 184-189 C, une quantité supplémentaire de 59 parties (0,83 mole) de chlore est ajoutée en 4 heures. On soumet le mélange de réaction à un strippage en le chauffant à 18o--19O0C avec soufflage d'azote pendant 26 heures.Le résidu est l'agent d'acylation polyisobutène- succinique désiré ayant un indice équivalent de saponification de 87 déterminé conformément à la nome ASTM T-94. Exemple 3 Un mélange de 3251 parties de chlorure de polyiso- butène, préparé par l'addition de 251 parties de chlore gazeux à 3000 parties de polyisobutène (Mn = 1696; Mw = 6594) à 80 C en 4,66 heures, et de 345 parties d'anhydride maléique est chauffé à 200 C en 0,5 heure. Le mélange réactionnel est maintenu à 200-224 C pendant 6,33 heures, soumis à un strippage à 210 C sous vide et filtré. Le filtrat est l'agent d'acylation polyisobutène-succinique désiré ayant un indice équivalent de saponification de 94 déterminé conformément à la norme ASTM D 94. Exemple 4 Un mélange de 3000 parties (1,63 mole) de polyise- butène (n = 1845; Mw = 5325) et de 344 parties (3,51 moles) d'anhydride maléique est chauffé à 14D C. On chauffe le mélange à 2010C en 5,5 heures pendant lesquelles on ajouté 312 parties (4,39 moles) de chlore au-dessous de la surface. Le mélange réactionnel est chauffé à 201-236 C avec imsufflation d'azote pendant 2 heures et soumis à un strippage sous vide à 203 C. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat l'agent d'acylation polyisobutène-suceinique désiré ayant un indice équivalent de saponification de 92 déterminé conformément à la norme ASTM T-94. Exemple 5 Un mélange de 3000 parties (1,49 mmole) de polyisobutène (Mn = 2020, Mw = 6049) et de 364 parties (3,71 moles) d'anhydride maléique est chauffé à 220 C pendant 8 heures Le mélange de réaction est refroidi à 170 C. A 170-190 C, on ajoute 105 parties (1,48 mole) de chlore gazeux dessous de la surface en 8 heures. On chauffe le mélange de réaction à 190 C avec insufflation d'azote pendant 2 heures et on le soumet ensuite à un strippage sous vide à 190 C. On filtre le mélange de renc- tion pour obtenir comme filtrat l'agent d'acylation pelyisobutène- succinique désiré. Exemnle 6 Un mélange de 800 parties d'un polyisobutène compris dans le cadre général des revendications de la présente invention et ayant une lin de 20CO environ, de 646 parties d'huile minérale et de 87 parties d'anhydride maléique est chauffé à 1790C en 2,3 heures. A 176-1805C, on ajoute 100 parties de chlore gazeux au-dessous de la surface en unepériode de 1 heures. On soient le mélange detéaction à un strippage en insufflant de l'azote pendant 0,5 heure à 180 C.Le résidu est une solution dans l'huile de l'agent d'acylation polyisobutène-suecinique désiré. Exemple 7 On répète le mode opératoire de l'Exemple 1, à ceci près que le polyisobutène (Mn = 1845, Mw = 5325) est remplacé par une quantité équimolaire de polyisobutène (Mn = 1457; Mw = 5808). Exemple 8 On répète le mode opératoire de l'exemple 1, à ceci près que le polyisobutène (Mn = 1845, Mw = 5325) est remplacé par une quantité équimolaire de polyisobutène (n = 2510 = 5793). Exemple 9 On répète le mode opératoire de l'Exomple 1, à ceci près que le polyisobutène (Mn = 1845, Mw = 5325) est remplacé par une quantité équimolaire de polyisobutène (Mn = 3220; Mw = 5560). Exemple 10 On prépare un mélange par l'addition de 10,2 parties (0,25 équivalent) d'un mélange commercial d'éthylène polyamines ayant environ 3 à environ 10 atomes d'azote par molécule à 113 parties d'huile minérale et 161 parties (0,25 équivalent) de l'agent d'acylation suceinique substitué préparé dans l'Exemple 1 à 138 C.On chauffe le mélange réactionnel à 1500C en 2 heures et on le soumet à un strippagepar insufflation d'azote. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du-produit désiré. Exemple 11 On prépare un mélange par l'addition de 57 parties Exemmle 12 On prépare un mélange par li addition de 18,2 parties (0,433 équivalent) d'un mélange commercial d'éthylène polyamines ayant environ 3 à 1C atomes d'azote par molécule à 392 partíes d'huile minérale et à 348 parties (0,52 équivalent) de l'agent d' acylation succinique substitué préparé dans l'exemple 2 à 140'0C. On chauffe le mélange réactionnel à 1500C en 1,8 heure et on le soumet à un strippage par insufflation 4'azote. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple 13 Un mélange de 334 parties (0,52 équivalent) de l'agent d' acylatlon polyisobutène-succinique préparé dans l'Exemple 2, de 548 parties d'huile minérale, de 30 parties (0,88 équivalent) de penta-érythritol et de 8,6 parties (0,0057 équivalent) de désémulsionnant Polyglycol 11Z-2 provenant de Dow Chemical Company est chauffé à 1500C pendant 2,5 heures. Le mélange réactionnel est chauffé à 2100C en 5 heures et maintenu à 2100C pendant 3,2 heures. l'e-mélange de réaction est -refroidi à 1900C et on ajoute 8,5 parties (0,2 équivalent) d'un mélange commercial d'éthylène polyamines ayant une moyenne d'environ 3 à environ 10 atomes d'azote par molécule. On soumet le mélange de réaction à un strippage en le chauffant à 205 C avec insufflation d'azote pendant 3 heures puis on le filtre pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple 14 On prépare un mélange par l'addition de 5500 parties de la solution dans l'huile de l'agent d'acylation succinique substitué préparée dans l'Exemple 7 à 3000 parties d'huile mné rale et 236 parties d'un mélange commercial d'éthylène polyamines ayant une moyenne d'environ 3 à 10 atomes de carbone par molécule à 1500C en une période de I heure. Le mélange de réaction est chauffé à 155-1650C pendant deux heures, puis soumis à un strippage par insufflation d'azote à 1650C pendant une heure. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du produit azoté désiré. On prépare les Exemples 15 à 33 suivant le mode opératoire général décrit dans l'exemple 10. TABLEAU I Exemple Agent d'acylatin Rapport de l'agent Pourcentage Numéro succinique préparé Corps en réaction d'acylation succinique de dans substitué aux corps diluant en réaction 15 Exemple 3 Pentaéthylène hexamine # 1:2 équivalents 40 % 16 Exemple 2 Zno #: polyamines # 1:0,5:0,5 équivalents 50 % 17 Exemple 1 Tris (2-aminoéthyl) amine 2:1 moles 50 % 18 Exemple 2 Imino-bis-propylamine 2:1 moles 40 % 19 Exemple 1 Hexaméthylène diamine 1:2 moles 40 % 20 Exemple 1 1-(2-aminoéthyl)-2-méthyl- 1:1 équivalents 40 % 2-imidazoline 21 Exemple 1 N-aminopropylpyrrolidone 1:1 moles 40 % 22 Exemple 1 N,N-diméthyl-1,3-propane 1:1 équivalents 40 % diamine 23 Exemple 1 N-(2-hydroxyéthyl)- 1:1 équivalents 40 % éthylène diamine 24 Exemple 1 1-amino-2-propanol 1:1 équivalents 40 % 25 Exemple 1 Ethylène diamine 1:4 équivalents 40 % 26 Exemple 1 1,3-propane diamine 1::1 moles 40 % 27 Exemple 2 2-pyrrolidinone 1:1,1 mole 20 % 28 Exemple 1 Urée 1:0,625 mole 50 % 29 Exemple 7 Diéthylènetriamine# 1:1 mole 50 % TABLEAU I (Suite) Exemple Agent d'acylation Rapport de l'agent Pourcentage Numéro suceinique préparé Corps en réaction d'acylation succinique de dans substitué aux corps diluant en rémetion 30 Exemple 7 Triéthylènetétramine # 1:0,5 mole 50 % 31 Exemple 7 Aminoglycérol 1:1 mole 50 % 32 Exemple 7 Ethanolamine 1:1 mole 45 % 33 Exemple 7 Tris(hydroxyméthyl)amino 10:1:7 équivalents 55 méthane::polyamines # a) Un mélange commercial d'éthylène polyamines correspondant en formule empirique à la pentaéthylène hexamine b) Dans cet exemple, le ZnO est ajouté avec de l'eau au mélange d'agent d'acylation polyisobutène succiniçue et d'huile minérale à 95 C, on chauffe à 95 C pendant 4 haures et ensuite la prépa ration est terminée conformément au mode opératoire général décrit dans l'Exemple 10. c) Un mélange commercial d'éthylène polyamines ayant une moyenne de 3 à 10 atomes d'azote par molécule. d) Un mélange commercial d'éthylène polyamines correspondant en formule empirique à la diéthylène triamine. e) Un mélange commercial d'éthylène polyamines correspondant en formule empirique à la triéthylène tétramine. Exemple 34 Un mélange de 2130 parties (1,5 mole) de l'agent d'acylation polyîsobutène-succinique-préparé dans l'Exemple 2, de 187 parties (1,65 mole) de caprolactame, de 575 parties d'huile minérale et de 2 parties d'hydroxyde de sodium est chauffé à 190-193 C pendant deux heures. Le mélange de réaction est soumis à un strippage à 200 C sous vide et filtre à 1500C pour donner une solution dans huile du produit désiré. Exemple 35 Un mélange de 3225 parties (5,0Déquivalents) de l'agents d'acylation polyisobutène-succinique préparé dans l'exemple 2, de 289 parties (8,5 équivalents) de penta-érythritol et de 5204 parties d'huile minérale est chauffé à 225-2350C pendant 5,5 heures. On filtre le mélange de reactioll à 1300C pour obtenir une solution dans l'huile du produit désiré. Exemtle 36 Un mélange de 631 parties de la solution dans l'huile du produit préparée dans l'exemple 36 et de 50 parties d'acide anthranilique est chauffé à 195-2120C pendant quatre heures. On filtre ensuite le m-lange de réaction à 1300C pour obtenir une solution dans l'huile du produit désiré. exemple 31 On prépare un mélange par l'addition de 14 parties d'aminopropyl diéthanolamine à 867 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exemple 35 à 190-2000C. Le mélange réactionnel est maintenu à 1950G pendant 2,25 heures, puis refroidi à 1200C et filtré. Le filtrat est une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple 38 On prépare un mélange par l'addition de 7,5 parties de pipérazine à 867 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exemple 35 à 1900C. Le mélange réactionnel est chauffé à 190-2050C pendant d'eux heures; puis refroidi à 1300C et filtré. Te filtrat est une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple 39 Un mélange de 1480 parties de l'agent d'acylation poly isobutène-succînique préparé dans l'exemple 7, de 115 ; parties (0,53 équivalent) d'un mélange commercial d'alcools primaires à chaîne droite en C12-18' de 87 parties (0,594 équivalent) d'un mélange commercial d'alcools primaires à chaîne droite en C8-10, de 1098n parties d'huile minérale et de 400 parties de toluène est chauffé à 1200C. A 120 O, on ajoute 1,5 partie d'acide sulfurique et le mélange réactionnel est chauffé à 1600C et maintenu à cette température pendant trois heures.Au mélange de réaction, on ajoute ensuite 158 parties (2,0 équivalents) de n-butanol et 1,5 partie d'acide sulfurique. On chauffe le mélange réactionnel à 1600C pendant 15 heures, puis on ajoute 12,6 parties (0,088 équivalent) d'aninopropyl morpholine, Le mélange réactionnel est maintenu à 16000 pendant six heures supplémentaires, soumis à un strippage à 1500C sous vide et filtré pour donner une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple 40 Un mélange de 328 parties (0,5 équivalent) de l'agent d'acylation polyisobuténe-succinique préparé dans l'Exemple 1, de 129 parties (1,0 équivalent) de î-(2-hydroxyéthyl)-2-pyrro lidone et de 359 parties d'huile minérale est chauffé à 1900C pendant 4 heures. Durant les 4 heures à 190 C, de l'eau est éliminée continuellement par Insufflation d'azote. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple h On prépare un mélange par l'addition de 31 parties de sulfure de carbone en une/période de 1,66 heure à 853 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exemple 15 à 11314500. Le mélange réactionnel est maintenu à 145-152 C pendant 3,5 heures, puis filtré pour donner une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple B Un mélange de 62 parties d'acide-borique et de 2720 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'exemple 10 est chauffé à 15000 sous azote pendant six heures. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du produit désiré contenant du bore. Exemple C ' On prépare un ester d'oléyle d'acide borique en chauffant un mélange équimolaire d'alcool oléylique et d'acide borique dans du toluène à la température de reflux tandis que l'eau est éliminée azéotropiquement, le mélange de réaction est ensuite chauffé à 1500C sous vide et le résidu est l'ester ayant une teneur en bore de 3,2 % é un indice de saponification de 62. Un mélange de 344 parties de l'ester et de 2720 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exemple 10 est chauffé à 1500C pendant si@ heures et ensuite filtré.Le filtrat est une solution dans l'h@ile du produit dés@ré contenant du bore. r Exemple D On fait barbote du trifluorure de bore (34 parties) dans 2190 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'exemple 11 à 80 C pendant une période de trois heures. Le mélange résultant est soumis a une insufflation d'azote à 70-80 C pendant deux heures pour donner comme résidu une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple E Un mélange de 3420 parties de la solution contenant de l'huile du produit préparé dans l'Exemple 12 et de 53 parties d'acrylonitrile est chauffê à une température de reflux de 125 à 145 C pendant 1,25 @eure, à 145 C pendant trois heures et soumis ensuite à un strippage à 1250C sous vide.Le résidu est une solution dans l'hwile du produit désiré, Exemple F On préparée un mélange par l'addition de 44 parties d'oxyde d'éthylène en une période de 1 heure à 1460 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exemple Il à 150 C. le mélange réactionnel est maintenu à 1500C pendant une heure, puis filtré pour donner comme f filtrat une solution dans l'huile du produit désire Exemple G Un mélange de 1160 parties de la solution dans l'huile de produit de l'Exemple 10 et de 73 parties d'acide téréphtalique est chauffé à 150-160 C et filtré. ::5e filtrat est une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple H On prépare un ester de décile d'acide phosphorique en ajoutant une mole d'anhydride phosphorique~ à trois moles d'alcool décylique à une température comprise entre 320C et 55C et en chauffant ensuite le mélange à 60-63 C jusqu a ce que la réaction soit complète. Le produit est un mélange des esters de décyle diacide phosphorique ayant une teneur en phosphore de 9,9 % et un indice d'acide de 250 (indicateur phénolphtaléine). Un mélange de 1750 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'exemple 10 et de 412 parties de l'ester de décyle ci-dessus est chauffé à 145-1500C pendant une heure. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple Un mélange de 2920 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'exemple Il et de 69 parties de thiourée est chauffé à 800C et maintenu à 800C pendant deux heures. le mélange réactionnel est ensuite chauffé à 150-155 C pendant quatre heures, pendant les deux dernières desquelles on insuffle de l'azote dans le mélange. On filtre le mélange de réaction pour obtenir comme filtrat une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple J Un mélange de 1460 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'exemple Il et de 81 parties d'une so- lution aqueuse à 37 % de formaldéhyde est chauffé au reflux pendant trois heures. Le mélange de réaction est soumis à un strip- page sous vide à 15O0C. Le résidu est une solution dans l'huile du produit désiré. Exemple K Un mélange de 1160 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans I1 Exemple 10 et de 67 parties de mono- chlorure de soufre est chauffé pendant une heure à 1500C sous azote. On filtre le mélange pour obtenir une solution dans l'huile du produit désiré contenant du soufre. Exemple L On prépare un mélange par l'addition de 11,5 parties d'acide formique à 1000 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exomple Il à 600C Le mélange réaction nel-est chauffé à 60-100 C pendant deux heures, à 92-1000C pendant 1,75 heure et ensuite filtré pour donner une-solution dans l'huile du produit désiré. Exemple M On prépare un mélange par l'addition de 58 parties d'oxyde de propylène à 1170 parties de la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exemple 35 et de 10 parties de pyridine à 80-90 C. On chauffe le mélange réactionnel à 100-1200C pendant 2,5 heures et on le soumet ensuite à un strippage à 1700C sous vide. Le résidu est une solution dans l'huile du pro dult désiré. Exemple N Un mélange de 1170 parties des la solution dans l'huile de produit préparée dans l'Exemple 35 et de 35 parties d'anhy- dride maléique est chauffé à 2000C en une période de 1,5 heure et maintenu à 200-210 C pendant 5,5 heures. Durant la période finale de 1,5 heure du chauffage, on insuffle de l'azote dans le mélange réactionnel. Le mélange de réaction est soumis à un strlp- page à 1900C sous vide, puis filtre pour donner comme filtrat une solution dans l'huile du produit désiré. REYENDICATIONS 1. Une composition lubrifiante comprenant une quantité majeure d'une huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite d'au moins une composition de dérive d'acide carboxylique post-traitée, cette composition de dérivé d'acide carboxylique étant produite en faisant réagir au moins un agent d'acylation succinique substitué avec un corps en réaction choisi parmi (a) une amine caractérisée par la présence dans sa structure d'au moins un groupe H-N =, (b) un alcool, (c) un métal réactif ou un composé réactif de métal et (d) une combinaison de deux ou plus de n'importe lesquels des corps (a) à (c), les constituants de (d) étant mis à réagir avec le ou les agents d'aoylation suci- niques substitués simultanément ou successivement dans un ordre quelconque, ces agents d'acylation succiniques substitués étant constitués de groupes substituants et de groupes succiniques, les groupes substituants étant dérivés d'un polyalcenes ce polyalcène étant caractérisé par une valeur de Mu de 1300 à 5000 environ et une valeur de Mw/Mn d'environ 1,5 à environ 4, les agents d'acylation étant caractérisés par la présence dans leur structure d'une moyenne d'au moins 1,3 groupe succinique pour chaque poids équivalent de groupes substituants, le corps en réaction étant (a), cette composition de dérivé d'acide carboxylique post-traitée ayant été préparée en faisant réagir la composition de dérivé d'acide carboxylique avec un ou plusieurs réactifs de traitement ultérieur choisis parmi l'oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le sulfure de carbone, H2S, le soufre, les chlorures de soufre, des cyanures d'alcényless des agents d'acylation acides carboxyliques, des aldéhydes, des cétones, l'urée, la thicurée, la guanidine, le dicyanodiamide, des phosphates d'liydrocarbyle, des phosphites d'hydrocarbyle des thiophosphates d'hydrocarbyle, des thiophosphites d'hydrocarbyle, des sulfures de phosphore, des oxydes de phosphore, de l'acide phosphorique, des thiocyanates d'hydrocartyle, des isocyanates d'hydrocarbyle, des isothiocyanates d d'hydrocarbyle, des époxydes, des épisulfures, du formaldéhyde ou des composés générateurs de formaldéhyde plus des phénols et du soufre plus des phénols. 2. Une composition lubrifiante comprenant une quantité majeure d'une huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite d'au moins une composition de dérivé d'acide carboxylique post-traite, cette composition de dérivé d'acide carboxylique étant telle que décrit dans la revendication i,le corps en réaction étant (b), cette composition de dérive d'acide carboxy lique post-trartee ayant e été préparés en faisant réagir la compo- sition de dérivé d'acide carboxylique avec un ou plusieurs réac- tifs de traitement ultérieur choisis parmi l'oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le scfre, les chlorures de soufre, les sulfures de phosphore, les -oxydes de phosphore, les agents d'acylation acides .carboxyliques1 les époxydes et les episulfures. 3. Une composition lubrifiante comprenant une quantité majeure d'une huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite d'au moins une composition de dérivé d'acide carboxylique post-traite'e, cette composition de dérivé d'acide carboxylique étant telle que décrit dans la revendieation 1, le corps en réaction étant une combinaison de (a) et de (b), la composition de dérivé d'acide carboxylique post-traitée ayant été préparée en faisant réagir la composition de dérive d'acide carboxylique avec un ou plusieurs reactifs de traitement ultérieur choisis parmi l'oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le sulfure de carbone, H2S le soufre, les chlorures de soufre, des cyanures d'alcényle, des agents d'acylation acides carbor;liques, des aldéhydes, des cétones, l'uree, la thiourée, la guanidine, le dicyanodiamide, des phosphates d'hydrocarbyle des phos-^hites d'hydrocarbyle, des thiophosphates d'hydrocarbyle, des thiophosphites d'hydrocarbyle, des sulfures de phosphore, des oxydes de phosphore, de l'acide phosphorique, des thiocyanates d'hydrocarbyle, des isocyanates d'hydrocarbyle, des isothiocyanates d'hydrocarbyle, des époxydes, des episulfures, du formaldéhyde ou des composes générateurs de formaldéhyde plus des phénols et du soufre plus des phénols. 4. Une composition lubrifiante comprenant une quantité majeure dune huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite dau moins une composition de dérivé diacide carboxylique post-traitée, cette composition de derivé d'acide carboxylique étant produite en faisant réagir au moins une composition acylante substituée avec un corps en réaction choisi parmi (a) une amine caractérisée par la présence dans sa structure d'au moins un groupe H-N (b) un alcool, (c) un métal réactif ou un composé réactif de métal et (d) une combinaison de deux ou plus de n'importe lesquels des corps (a) à (c), les constituants de (d) étant mis à réagir avec la ou les compositions acylantes substituées simultanément ou successivement dans un ordre quelconque, la ou les compositions acylantes substitue'es etant préparées en chauffant à une température d'au moins 14onc environ (A) un polyalcène caractérisé par une valeur de Mn de 1300 à 5000 environ et-une valeur de SIw/h d'environ 1,5 à environ 4, (B) un ou plusieurs corps en réaction acides de la formule dans laquelle X et X' sont identiques ou différents du moment qu'au moins un des substituants X et X' est tel que les compositions acylantes substituées puissent agir comme des agents d'acy- lation carboxyliques, (c) du chlore le rapport molaire de (A) à (B) étant tel qu'il y ait au moins 1,3 mole de (B) pour chaque mole de (A), le nombre de moles de (A) étant le quotient obtenu en divisant le poids total de (A) par la valeur de Mn, et la quantité de chlore utilisee étant telle quelle fournisse au moins environ 0,2 mole de chlore pour chaque mole de (B) devant réagir avec (A), les compositions acylantes substituées étant caractérisées par au moins 1,3 groupe dérivé de (B) pour chaque poids équivalent des groupes substituants dérivés de (A), le corps en réaction étant (a), la composition de dérivé d'acide carboxylique post-traitée ayant été préparée en faisant réagir la composition de dérivé d'acide carboxylique avec un ou plusieurs réactifs de traitement ultérieur choisis parmi l'oxyde de bore, l'hydrate d t oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters acides boriques, le sulfure de carbone, le soufre, les chlorures de soufre, des cyanures dlalcényle, des agents d'acylation acides carboxyliques, des aldéhydes, des cétones, l'urée, la thiourée la guanidine, le dicyanodiamide, des phosphates d'hydrocarbyle, des phosphites dthydrocarbyle, des thiophosphates d'hydrocarbyle, des thiophosphites d'hydrocarbyle, des sulfures de phosphore, des oxydes de phosphore, de l'acide phosphorique, des thiocyanates d'hydrocarbyle, des isocyanates d'hydrocarbyle, des isothiocyanates d'hydrocarbyle, des époxydes, des épisulfures, du formaldéhyde ou des composés générateurs de formaldéhyde plus des phénols et du soufre plus des phénols. 5. Une composition lubrifiante comprenant une quantité majeure d'une huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite dt au moins une composition de dérivé dut acide carboxy- lique post-traitée, cette composition de dérivé d'acide carboxylique étant telle que décrite dans la revendication 4, le corps en réaction étant (b), la composition de dérivé d'acide carboxylique post-traitée ayant e été préparée en faisant reagir la composition de dérivé d'acide carboxylique avec un ou plusieurs réactifs de traitement ultérieur choisis parmi l'oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le soufre, les chlorures de soufre, les sulfures de phosphore, les oxydes de phosphore, des agents d'acylation acides carboxyliques, des époxydes et des episulfures. 6. Une composition lubrifiante comprenant une quantité majeure d'une huile d'une viscosité lubrifiante et une quantité assez petite d'au moins une composition de dérivé d'acide carboxylique posttraite'e, cette composition de dérivé d'acide carboxylique étant telle que décrit dans la revendicatiOn 4, le corps en réaction étant une combinaison de (a) et de (b), la composition de dérivé diacide carboxylique post-traitée ayant été préparée en faisant réagir'la composition de dérivé d'acide carboxylique avec un ou plusieurs réactifs de traitement ultérieur choisis parmi l'oxyde de bore, l'hydrate d'oxyde de bore, les halogénures de bore, les acides boriques, les esters d'acides boriques, le sulfure de carbone, le soufre, les chlorures de soufre, des cyanures dtalcényle, des agents d'acylation acides carboxyliques, des aldéhydes, des cétones, l'urées la thiourée, la guanidine, le dicyanodiamide, des phosphates d'hydrocarbyle, des phosphites d'hydrocarbyle, des thiophosphates d'hydrocarbyle, des thiophosphites dthydrocarbyle des sulfures de phosphore, des oxydes de phosphore, de l'acide phosphorique, des thiocyanates d'hydrocarbyle, des isocyanates d'hydrocarbyle, des époxydes, des eposulfures, du formaldéhyde ou des composés générateurs de formaldéhyde plus des phénols et du soufre plus des phénols. 7. Un concentré pour la préparation de compositions lubrifiantes comprenant d'environ 20 à environ 90 % en poids d'un solvantldiluant organique normalement liquide, sensiblement inerte et d'environ 10 % à environ 80 * en poids d'au moins une composition de dérivé d'acide carboxylique comme décrit dans l'une des revendications 1 à 6.