FR 2397368 A1 19790209 FR 7721439 A 19770712 la présente invention concerne la trempe de feuilles de verre et, plus précisément, le refroidissement de feuilles de verre chaudes qui intervient dans leur trempe, tandis que ces feuilles sont entraidées à travers un poste de refroidissement situé immédiatement en aval d'un four, les feuilles transportées prenant appui sur un lit gazeux de sorte que leurs grandes surfaces n1 entrent pas en contact avec des éléments solides.Ce refroidissement fait intervenir un système pour délivrer un gaz en rapport d'échange de chaleur-et/ou en rapport de support avec une feuille ou ruban de verre. le système de support convient particulièrement pour traiter le verre sous forme de feuilles ou de ruban, sans altérer ou provoquer autrement une déformation incontrôlable des grandes surfaces de la feuille, bien que le verre soit à une température de déformation. Dans la fabrication du verre par des techniques connues de cintrage, de trempe, de recuit ou de revetement et par des comhinaisons de ces techniques pour former des produits finals possédant des caractéristiques-et des usages différents de ceux du produit originel, il est nécessaire de chauffer les feuilles de verre à une température dépassant celle à laquelle leurs grandes surfaces ou leur profil est modifié par des tensions de déformation au contact d'éléments solides. Lorsqu'non veut rendre le verre plus solide, il est en outre nécessaire de refroidir rapidement les feuilles de verre depuis une semblable température de déformation jusqu'à une température inférieure, se situant audessous de la plage de recuit du verre.On améliore l'efficacité de ce traitement de solidification en augmentant la vitesse à laquelle la chaleur est extraite des surfaces par rapport au milieu de 11 épaisseur des feuilles de verre. Une fabrication rentable de feuilles de verre, faisant intervenir les techniques mentionnées ci-dessus, exige que les feuilles de verre soumises au traitement soient transportées alors qu'elles sont chaudes. La nécessité de transporter les feuilles de verre à haute température entrainait dans le passé des déformations ou altérations indésirables des grandes surfaces des feuilles de verre soumises au traitement, du fait d1un contact physique de ces grandes surfaces avec des dispositifs de support et de transport tandis que le verre est à une température élevée. On a proposé de supporter les feuilles de verre sur des lits gazeux pour éviter les défauts de déformation et d'altération dus au contact physique de leurs grandes surfaces avec des éléments solides à température élevée. les feuilles de verre étaient transportées à travers ces lits gazeux en prenant appui selon un petit angle oblique par rapport à l'horizontale et en entrant en contact, par leurs bords inférieurs, avec les pourtours de disques rotatifs d'entrainement. les tentatives pour refroidir rapidement les surfaces du verre ont entraîné la mise au point de modules pour délivrer un gaz de refroidissement selon un profil de pression qui ntest pas uniforme sur toute l'étendue de la dimension des feuilles de verre perpendiculaire à leur direction de mouvement, à travers un espace compris entre des séries opposées de modules, placés au-dessus et au-dessous des grandes surfaces supérieure et inférieure des feuilles de verre transportées. Des vitesses de refroidissement non uniformes donnaient lieu à des profils de tension non uniformes, s'accompagnant de défauts d'uniformité optique, parfois appelés lignes Q. L'une des techniques pour réduire à un minimum 1' appari- tion de lignes Q consiste à envoyer des jets d'air à travers de minces fentes allongées, d'une largeur inférieure a 1 mm de préférence, s'étendant sans solution de continuité sur toute la largeur des feuilles de verre transportées. Eu égard au fait admis qu'il est difficile de maintenir une largeur uniforme sur toute la longueur de fentes étroites, on a fait appel, dans l'étant antérieur de la technique, à des treillis à mailles fines pour séparer les parois des fentes étroites et maintenir l'uniformité de largeur de ces fentes.La présence de treillis entrave l'écot liement libre de l'air à travers les fentes et, par suite, limite le taux de transfert de la chaleur dA à l'impact, sur la surface du verre, des courants d!air qui traversent les fentes étroites en direction de la surface du verre. I1 est devenu nécessaire de fabriquer les modules antérieurement connus sous forme creuse et de faire passer un liquide d'échange thermique à travers les passages à l'intérieur des modules rendus creux, afin d'améliorer le taux d'échange de chaleur par rayonnement0 Cette solution a introduit le problème de la mise en oeuvre d'un système d'alimentation en liquide.. Lorsque le verre doit être trempé, une grande surface d'échappement doit être prévue pour que les jets incidents de fluide de refroidissement, par exemple d'air, se dégagent facilement de la partie centrale du lit gazeux, afin d'éviter l'établissement d'un profil de pression non uniforme sur la largeur des feuilles de verre, perpendiculairement à la direction du mouvement du verre. Ce profil de pression crort- en direction du milieu du verre et amène celui-ci à se mettre dans l'un de deux états métastables, l'un dans lequel le milieu des feuilles de verre se courbe vers le haut et l'autre dans lequel le milieu des feuilles de verre se courbe vers le bas. Lorsque le verre prend appui sur un support gazeux, l'épaisseur du lit de gaz est maintenue aussi petite que possible afin de permettre aux jets de gaz qui arrivent de frapper la surface du verre de manière aussi efficace que possible, plutot que de se mélanger avec le lit de gaz qui est déjà présent.Par consé quent; lorsque le verre prend une forme arquée dans l'un des états métastables mentionnés ci-dessus, il nty a pas assez retrace pour que le verre soit transporté entre les séries supérieures et inférieures de modules qui délivrent le fluide gazeux de refroidissement nécessaire pour refroidir le verre assez rapidement pour qu'il s'établisse, à travers l'épaisseur de celui-ci, un profil de tension qui consolide suffisamment le verre pour qu' il prenne une trempe au moins partielle. Dans les dispositifs antérieurement connus comportant des fentes minces et allongéespour l'application de gaz sous prise sion, entremelées de fentes allongées pour l'évacuation du gaz, on considérait comme avantageux que la fraction de la surface de support occupée par des fentes allongées ne dépasse pratiaue- ment pas 10 % de la surface totale.Tandis que des fentes allongées qui s'étendent sur toute la largeur ont tendance à éliminer les conditions qui produisent les états métastables dans le verre, le fait de limiter la surface totale des fentes à guère plus que 10 % limite le taux auquel le gaz délivré à des fins de refroidissement peut assurer un échange thermique-avec les feuilles de verre en mouvement, car la vitesse d'écoulement du gaz à travers les fentes et entre les surfaces du verre et les modules est limitée nécessairement par la surface limitée qui est prévue pour l'évacuation du fluide de refroidissement. Une trempe produite en chauffant une feuille de verre audessus de sa plage de recuit, puis en refroidissant rapidement ses surfaces jusqu'au-dessous du point de tension alors que l'intérieur est toujours chaud et en poursuivant le refroidisse- ment rapide jusqu'à ce que la feuille de verre entière soit refroidie jusqu'au-dessous de son point de tension, provoque la formation, sur la feuille de verre, d'une peau de tension de compression, entourant l'intérieur du verre qui est contraint en traction. Une semblable distribution des tensions rend la feuille de verre beaucoup plus solide que le verre non trempé, si bien que le verre trempé risque moins d'éclater que le verre non trempé lorsqu'il est frappé par un objet.En outre, dans les cas moins fréquents où une-force appliquée du côté extérieur est suffisamment intense pour provoquer une fracture du verre trempé, celui-ci se brise en un grand nombre de particules relativement petites, à surface relativement lisses, qui sont beaucoup moins dangereuses que les morceaux relativement grands à bords relativement déchiquetés qui résultent de la rupture de verre non trempé Le brevet des Etats-Unis nQ 3 607 198, délivré à Meunier et al., décrit un procédé et un dispositif pour déplacer des feuilles de verre et autres rubans chauds qui sont supportés pneumatiquement sans prendre contact avec des surfaces solides, par l'établissement de zones alternées de pression gazeuse statique et cinétique le long de la trajectoire des feuilles.Chaque zone s'étend pratiquement sur toute la largeur de la feuille. De l'air froid sous pression est envoyé à travers un premier groupe de fentes qui sont parallèles et s'étendent sans solution de continuité pratiquement sur toute la largeur du ruban, un second groupe de fentes d'échappement étant prévu pour l'évacuation de l'air envoyé à travers les fentes du premier groupe. Une paire de fentes d'admission sous pression est située chaque fois entre deux fentes d'échappement successives. La distance entre les fentes d'admission sous pression d'une paire est plus grande que la distance entre chaque fente d'admission sous pression et la fente d'échappement qui l'avoisine. La surface totale occupée par les fentes n'est guère supérieure à 10 % de la surface totale du lit de support situé vis-à-vis de la feuille de verre.Les fentes d'admission -sous pression ont une largeur qui est comprise de préférence entre -0,4 et 0,7 mm et n'a pas besoin d'être supérieure à 1 mm, et les fentes d'échappement ont une largeur comprise entre 1,5 et 2 mm. Le brevet Meunier et al. est destiné ar recuit de feuilles de verre. Par suite, même s'il existe un certain reflux du gaz porteur dans le four, il n'est pas suffisamment important pour perturber le processus de recuit ou pour provoquer une rupture du verre, comme ce serait le cas si le verre était soumis à une trempe. Certes, il est déclaré dans ce brevet que le système peut être utilisé aussi bien pour le trempe que pour le recuit du verre, mais cela nécessite des passages creux dans les enveloppes des modules munis de fentes~et un écoulement de liquide à travers ces passages creux pour compléter le refroidissement par air par un refroidissement parçrayonnement. La petite proportion d'ouvertures dans le dispositif de Meunier et- al. le rend impraticable pour la trempe par l'utilisation exclusive de jets de gaz. La nécessité d'un système d'alimentation en eau, en complément du système d'alimentation en gaz, rend le dispositif de Meunier et al. maLcommode à l'emploi. Le gaz qui s'échappe est recyclé dans le dispositif de Meunier et al.Ce recyclage amoindrit le rendement de refroidissement des feuilles de verre par le gaz délivré, à moins que ce gaz=ne soit refroidi au cours de son recyclage. En outre, en cas de traitement de feuilles éyant une largeur de 30 cm ou davantage-, il est difficile de maintenir des fentes ininterrompues de largeur uniforme sur toute la largeur des feuilles de verre sans renforcer les modules qui comportent des parois fendues vis-as des grandes surfaces opposées des feuilles de verre. Si les renforts sont sous la forme de treillis métalli que, comme dans le dispositif de Meunier et al., ils rompent la continuité et l'uniformité de l'écoulement de gaz à travers les fentes.Si les renforts sont des éléments solides reliant les parois des modules au-dessous des parois fendues, ils doivent, pour assurer une largeur uniforme, être suffisamment près des fentes pratiquées dans les parois~fendues pour interrompre la continuité et l'uniformité de l'écoulement de gaz. le moindre défaut appréciable d'uniformité de l'écoulement du gaz donne lieu à un refroidissement non uniforme, dans une mesure suffisante pour provoquer des lignes Q dans le verre, notamment au niveau de modules installés à proximité immédiate de la sortie du four. En l'absence des renforts ou écarteurs de fil métallique dans les fentes du dispositif modulaire, les rentes allongées prennent une largeur non uniforme qui est à l'origine d'une appli cation non uniforme du fluide de refroidissement, alors même que l'uniformité d'écouLement de ce fluide n'est pas interrompue par des renforts. On avait donc besoin, dans la technique de traitement thermique des feuilles de verre, d'un procédé de traitement qui diffère et représente une amélioration par rapport à celui qui est proposé par le brevet Meunier et al. Le brevet belge n 787 880, délivré à PPG Industries, Inc., décrit un procédé et un dispositif pour la trempe de feuilles de verre, avec des rangées espacées de modules dont les parois situées vis-à-vis du verre sont irnm'es d'une série d'ailettes arquées parallèles qui amènent les courants de fluide de refroi dissement gazeux à suivre des trajectoires curviLigaes, d'où il résulte que. ces courants gazeux ont une composante de mouvement relativement grande dans la direction du déplacement des feuilles de verre s'éloignent du four et dans le sens aval de la trajec toire de mouvement du verre, au point d'incidence de ces courants de gaz sur le verre. Si les courants de fluide de refroidissement sont dirigés vers l'aval, c'est principalement afin d'éviter un écoulement du gaz de refroidissement dans le sens amont, vers la zone de sortie du four. An éventuel écoulement vers l'amont du gaz de refroidissement vers la zone de sortie du four refroidit cette zone de sortie et empêche le verre de prendre suffisamment de chaleur pour la-trempe; il peut aussi aboutir à ce que les feuilles de verre quittent la sortie du four à une température non uniforme. En conséquence, des feuilles de verre insuffisamment chauffées ont tendance à se briser lorsqu'elles sont soumises à l'action de courants de gaz de refroidissement en aval de la sortie du four. Des moyens sont prévus pour régler la surface d'échappement effective des intervalles entre des rangées voisines de modules. La possibilité de faire varier la surface d'échappement effective est extr8mement bénéfique pour différentes épaisseurs des feuilles de verre. Le dispositif de trempe du brevet belge est formé de modules carrés, munis-chacun d'ailettes arquées qui modifient progressivement la direction de courants de gaz de refroidissement vers les grandes surfaces des feuilles-de verre, depuis des directions perpendiculaires aux surfaces-respectives jusqutà des directions obliques par rapport aux surfaces respectives. Une courbure en arc de cercle des trajectoires du fluide de refroidissement peut être à l'origine d'une certaine turbulence dans 11 écoulement de ce fluide.Un écoulement laminaire est plus -effi- cace qu'un eo3ulement turbulent pour refroidir brusquement une surface de verre. les modules sont disposés en rangées de 25,4 mm de largeur séparées par des intervalles qui varient entre 6,35 et 19,05 mm selon ltépaisseur des feuilles de verre traitées. Ce brevet est muet au sujet de la largeur des fentes formées entre des ailettes voisines. Il semble toutefois, d'après les indications des dessins, que chaque fente a une largeur importante. Des courants de gaz envoyés avec un débit donné à travers des fentes ayant une telle largeur ont une vitesse moins grande que des courants de gaz appliqués à travers des fentes plus minces. C'est pourquoi le refroidissement par passage de fluide froid à travers les larges fentes arquées entre des ailettes arquées voisines demandait une certaine amélioration. Le brevet français no 2 024 397 décrit un dispositif de trempe de feuilles de verre, comprenant des plaques d'injecteurs à fentes, donnant lieu à des voies obliques pour le passage du fluide de trempe, soit dans une direction oblique par rapport au plan définissant la trajectoire du verre à travers un poste de refroidissement, au moyen de fentes s'étendant le long de lignes perpendiculaires à la trajectoire de déplacement des feuilles de verre et suivies par des fentes disposées obliquement, soit au moyen de rangées de modules qui dirigent le fluide de trempe vers les surfaces opposées du verre.Des passages sont prévus pour dvacuer le fluide de trempe dans une direction parallèle au plan de la feuille et transversale par rapport au trajet de déplacement du verre, après que ce fluide a frappé les grandes surfaces opposées des feuilles de verre au moment où ces dernières traversent le poste de refroidissement. les passages d'évacuation du fluide de trempe comportent des orifices resserrés qui s'opposent à l'évacuation libre du fluide de trempe depuis le voisinage des surfaces respectives du verre.La présence de ces resserrements et la nécessité de faire tourner les jets de fluide de trempe dans des directions perpendiculaires à la composante de leur mouvement parallèle à la trajectoire de déplacement du verre rendent le dispositif du brevet français moins efficace qu'on le voudrait pour évacuer le fluide de trempe à partir du verre, après que ce fluide a refroidi la surface du verre. Les feuilles de verre sont transportées, soit par des disques à rouleaux en contact de chaque feuille de verre, soit par des galets qui sont en prise avec une grande surface supportée des feuilles de verre et qui constituent en m8me temps les limites de passages d'échappement pour l'évacuation du fluide de trempe. Le brevet des Etats-Unis no 3 395 943, délivré à Wilde, décrit l'emploi de courants gazeux pour entretenir un-support gazeux au-dessous d'une surface du verre et de courants gazeux supplémentaires, dirigés vers la périphérie dégagée, capables de produire des forces perpendiculairement à la feuille. Certains de ces courants gazeux supplémentaires sont dirigés vers le bord arrière-pour propulser en avant la feuille de verre et d'autres courants gazeux sont dirigés transversalement pour maintenir la position latérale de la feuille. Le brevet britannique no 773 469 décrit un dispositif pour refroidir et tremper des feuilles de verre qui sont saisies par des pinces au cours de leur transport à travers un poste de refroidissement brusque. Un fluide de trempe froid est envoyé à travers des fentes obliques qui dirigent des jets d'air obliquement en s'éloignant de la'sortie du four dans le sens aval du mouvement des feuilles de verre.Les fèntes sont orientées defPn à produire une composante de mouvement dirigée vers le bas dans les jets d'air qui frappent les surfaces opposées des feuilles de verre, afin de réduire une éventuelle tendance des feuilles à osciller- et à frapper les têtes dtinjection opposées qui délivrent l'air en vue de son application sur les surfaces du verre par les buses ou injecteurs. En dépit de la multiplicité des brevets énumérés, il reste toujours le besoin de produire des feuilles minces de verre présentant des qualités de trempe plus élevées, combinées avec des propriétés optiques supérieures à celles qu'on peut obtenir dans l'état actuel de la technique. La présente invention propose une combinaison nouvelle et originale de caractéristiques sélec tonnées dans ltétat antérieur de la technique pour parvenir à ces résultats désirables. La présente invention fournit un système de trempe du verre, comprenant des combinaisons nouvelles et originales d'au moins plusieurs des caractéristiaues suivantes. Le système comprend un lit ablong, formé d'use multiplicité de modules espacés dans la direction longitudinale et situés immédiatement en aval de la sortie du four, modules qui sont munis de fentes minces s étendant dans une direct ion angulaire de façon à produire des courants minces, court et laminaires de fluide de trempe qui présentent, outre une composante de mouvement perpendiculaire à la grande surface de la feuille de verre et suffisante pour pro duire une force de refroidissement importante, une composaTlte de mouvement dans le sens de l'éloignement du four et une autre composante simultanée de mouvement, transversale par rapport à la trajectoire de la feuille de verre, pour presser un bord de cèlle-ci contre plusieurs disques rotatifs d'entrainement qui font progresser les feuilles de verre à travers le poste de refroidissement par entrainement par friction. Au moins 20 % de la surface du lit d'admission de gaz sont ajourés sur toute la largeur du lit, pour former des passages d'échappement suffisants entre les modules pour évacuer le fluide de trempe gazeux de manière aussi efficace qùe possible après qu'il a frappé les feuilles de verre en mouvement. Les passages individuels du type fente, à travers lesquels des courants de fluide de trempe sont appliqués, ont une largeur approximativement uniforme d'au moins 0,25 mm, ne dépassant pas 0,8 mm, et la surface totale des passages d'admission des courants de gaz ne dépasse pas 6 % environ de la surface du lit. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, les modules sont disposés de sorte que ceux qui se trouvent immédiatement en aval de la sortie du four présentent, dans leurs parois ajourées, des fentes minces qui s'étendent à travers l'épaisseur de la paroi en formant un angle d'obliquité relativement grand avec la directinn perpendiculaire aux grades surfaces des feuilles de verre, tandis que les modules situés plus en aval présentent, dans leurs parois ajourées, des fentes minces qui s'étendent à travers l'épaisseur de la paroi en formant des angles de moindre obliquité avec les plans perpendiculaires aux surfaces des feuilles de verre.Ainsi, le fluide de trempe est dirigé en un écoulement laminaire, une proportion relativement faible de sa force s'exerçant en une composante dirigée perpendiculairement aux surfaces du verre ramolli par la chaleur à proximité de la sortie du four, là Qù le verre relativement chaud est le plus susceptible de déformation, s'accompagnant d'une proportion relativement grande de sa force qui s'exerce en une composante dans la direction de ltéloignement des feuilles de verre par rapport à la sortie du four, dans le sens aval. Néanmoins, la composante de force appliquée perpendiculairement aux grandes surfaces des feuilles de verre est suffisante pour produire un degré important de refroidissement des grandes surfaces des feail- les de verre qui se déplacent en travers des courants de fluide gazeux de trempe.Le fluide gazeux envoyé à travers les modules munis de fentes moins obliques, situés plus en aval de la sortie du four, exerce une composante de force plus petite dans la direction du mouvement des feuilles de verre, accompagnée d'une composante de force plus grande perpendiculaire aux surfaces du verre, dans la zone du poste de-refroidissement, là où les surfaces du verre sont suffisamment durcies par refroidissement pour résister à l'impact de jets plus violents. Les jets qui présentent une obliquité intermédiaire opposent une moindre résistance que des jets appliqués perpendiculairement au verre à l'écoulement vers l'aval des jets obliques appliqués près de la sortie du four. Cette disposition favorise l'évacuation des jets depuis la sortie du four, tout en améliorant la vitesse de refroidissement du verre. Dans la région aval du poste de refroidissement où les surfaces des feuilles de verre sont encore plus dures, les modules de trempe du verre peuvent être munis dé fentes qui s'étendent dans la direction longitudinale de ces modules et qui sont dirigées perpendiculairement aux surfaces du verre. L'incidence du. fluide de trempe dans une direction perpendiculaire à la surface du verre donne lieu à un taux plus élevé d'échange de chaleur pour un débit plus élevé de fluide gazeux de trempe, en comparaison d'une direction d'incidence oblique.Toutefois, un compromis est adopté entre une vitesse élevée d'incidence perpendiculaire aux surfaces du verre, s'accompagnant d'un écoulement vers l'amont de fluide de trempe en' direction Su four, et une direction oblique d'écoulement qui élimine cette difficulté au léger préjudicede la grandeur de la composante de force dirigée perpendiculairement aux surfaces des feuilles de verre. Une autre caractéristique de la présente invention consiste en ce qu'il est prévu des fentes minces qui étendent obli -quement sur les parois ajourées situées vis-à-vis du verre sur la longueur des modules, ce qui évite la nécessité de renforts reliant les parois des modules qui supportent les parois ajourées, ou celle de treillis places dans les fentes et concourant au maintien d'une largeur uniforme de celles-ci. De tels renforts coupent le profil d'écoulement du fluide de trempe dans son trajet vers les grandes surfaces des feuilles de verre et rompent l'uniformité du profil de refroidissement que l'on obtiendrait si le profil d'écoulement n'était pas interrompll localement.En outre, les fentes obliques ont une longueur limitée, si bien que les parois des modules présentent une rigidité suffisante pour maintenir une largeur uniforme des fentes, sans nécessiter des renforts internes ou des treillis qui interrompent l'écoulement libre du fluide de trempe. L'utilisation de fentes minces autorise une série de jets d'air b vitesse élevée qui favorisent un coefficient élevé de transfert de chaleur sur les grandes surfaces des feuilles de verre, pour un débit donné de fluide de trempe. Par rapport aux parois ajourées des modulas, les fentes obliques sont disposées de telle manière que des fentes voisines de chaque module débordent les unes sur les autres dans la direction longitudinale du lit allongé. Ainsi, chaque segment des feuilles de verre dans la direction transversale par rapport à la trajectoire des 'feuilles de verre intercepte plusieurs jets obliques issus de fentes obliques, tandis qutil parcourt la partie de cette trajec toire située dans l'alignement de chacun des modules.Cette disposition assure un refroidissement très uniforme d'un segment transversal à l'autre, sans la nécessité de dispositifs qui assureraient l'uniformité de la largeur sur toute l'étendue d'une longue fente, au prix d'une entrave à l'écouLement libre du fluide de trempe. Grâce au chevauchement des fentes le long de 'la trajectoire du verre, le refroidissement de la surface du verre est suffisamment uniforme pour réduire à un minimum la formation de lignes Q0 D'après un mode de réalisation particulier de la présente invention, chaque module est équipé de moyens qui facilitent sa fixation sur la chambre d' insufflation qui lui est associée ou son démontage.Différents systèmes de modules peuvent être néces saires pour traiter des feuilles de verre ayant des épaisseurs et/ou des largeurs différentes. La facilité de modifier des dispositions de modules avec un minimum de temps perdu est une caractéristique importante de l'invention en ce qui concerne la production. D'après un mode de réalisation particulier de l'invention, les chambres d'insufflation sont disposées en groupes, chaque groupe communiquant avec une chambre dtinsufflation commune. Des moyens sont prévus pour alimenter chaque chambre d' insufflation commune en fluide gazeux de trempe sous pression, avec des moyens de réglage de pression disposés dans le système d'alimentation pour chaque chambre d'insufflation commune, de sorte que la pression du fluide gazeux de trempe délivré à chaque chambre d'insufflation commune puisse être réglée indépendamment de la pression dans toute autre chambre d'insufflation commune. Plusieurs chambres d'insufflation individuelles, sous forme de chambres oblongues, s'étendent en travers du poste de refroidis sement du dispositif de trempe des feuilles de verre, à partir de chacune des chambres d'insufflation comr:unes. Toutes ces dernières sont disposées d'un côté du dispositif pour permettre au personnel de service d'avoir accès à l'autre c8té du dispositif en cas de nécessité. Les chambres a' insufflation communes aval, situées dans la région poste de refroidissement au-delà de l'endroit où les surfaces des feuilles de verre sont solidifiées, peuvent être équipees de chambres d'insufflation oblongues, comportant des orifices dù type buse à la place de modules faisant face aux feuilles de verre qui passent entre eux.Les orifices du type buse peuvent être des ouvertures allongées du type fente, dont les orifices sont beaucoup plus larges que les fentes pratiquées dans les modules2 ou des ouvertures circulaires dont le diamètre est beaucoup plus grand que la largeur des fentes des modules, ou encore des combinaisons d'auvertures plus larges de l'un et l'autre types, entant donné que le fluide de trempe est délivré sous pression par l'un des cotés des chambres d'insufflation oblongues dans une direction perpendiculaire à la longueur du poste de refroidissement, plusieurs caractéristiques sont prévues pour établir un profil de pression voulu pour le fluide gazeux de trempe qui est envoyé à travers les différents modules en direction des surfaces opposées des feuilles de verre.Ces caracté- ristiques consistent notamment- à munir chaque chambre dtinsuffla- tion oblongue d'une paroi oblique en face de la paroi ajourée du module qui lui est fixé, de sorte que la section transversale des chambres d' insufflation oblongues diminue dans le sens de l'éloignement de la chambre d;;'insufflation commune qui leur est associée, et/ou à munir chaque chambre-d'insufflation oblongue d'un ou de plusieurs déflecteurs courbes qui font varier la proportion de fluide gazeux de trempe délivrée aux différentes parties de la longueur des chambres d'insufflation oblongues et/ou -a prévoir un élément poreux dans la trajectoire du fluide gazeux de trempe en direction de la paroi ajourée d'au moins certains modules, cet élément poreux étant construit et disposé de façon à établir un profil voulu d'écoulement du fluide de trempe sur la longueur de la paroi ajourée du module correspondant. L'invention pourra de toute façon etre bien comprise à l'aide de la description de l'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple. Bien que la forme de réalisation choisie à titre d'illustration se rapporte à un dispositif de trempe qui utilise un fluide gazeux de trempe tel que l'air pour refroidir des feuilles de verre chaudes assez rapidement pour leur donner une trempe, il est bien entendu que le terme "gazeux" couvre, dans le cadre de la présente invention, les vapeurs, mélanges de gaz, mélanges de gaz et de vapeurs, substances sublimables et mélanges de gaz avec des substances sublimablesO En fait, les fluides de trempe utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent comprendre des substances dont la chaleur d'evapora- tion ou la chaleur de sublimation peut produire au moins en partie 11 effet de refroidissement qu'on exige d'un fluide de trempe.Seules sont exclues des substances qui conviennent en tant que fluide de trempe, celles qui réagissent chimiquement avec les surfaces du verre et affaiblissent celles-ci lorsqu'elles sont projetées contre elles Dans la description de la présente invention, le terme "trempe" signifie l'établissement, dans une feuille de verre, d'un profil de tension avec une contrainte de compression superficielle dtau moins 700 kg/m , mesurée à l'aide d'un réfractomètre DSR décrit dans la communication de R,W. Ansevin, "2hue Non- destructive Measurement of Surface Stresses in Glass", ISA Transactions, vol. 4, no 4, octobre 1965. Sur les dessins qui font partie de la description d'un mode de réalisation de la présente invention donné à titre d'indication, les mêmes numéros de révérence se rapportent aux mêmes éléments structurels. La fig. 1 est une vue fragmentaire en élévation latérale longitudinale d'une partie d'un-dispositif de trempe de feuilles de verre auquel est appliquée une forme de réalisation de la présente invention choisie à titre d'exemple, cette vue soulignant particulièrement le-poste de refroidissement de ce dispositif La fig. 2 est une vue fragmentaire en coupe longitudinale de la partie du dispositif représentée sur la fig. 1. La fig. 3 est une vue fragmentaire en coupe, à échelle agrandie, faite selon la ligne 3-3 de la fig. 2 et montrant comment une paire de chambres d'insufflation oblongues supérieure et inférieure opposées et les modules qui leur sont associés sont agencés dans le dispositif. La fig..4 est un ensemble composé des fig. 4A, 4B et 4C qui sont des vues fragmentaires en coupe transversale de différentes paires de modules voisins, situées en différents endroits le long du poste de refroidissement, ces vues étant faites selon les lignes 4A-4A, 43-43 et 4C-4C de la fig. 2. La fig. 5 est un ensemble composé des fig. 5A, 5B et 5C qui sont des vues fragmentaires en plan des parois ajourées des modules représentées sur la fig. 4. La fig. 6 est une vue en coupe à échelle agrandie, faite selon les lignes 6-6 et concernant une partie d'un module représenté sur la fig. 5A. La fig. 7 est une vue en coupe à échelle agrandie, faite selon les lignes 7-7 et concernant une partie d'un module repre- senté sur la fig. 5B. Les fig. 8 et 9 sont des vues en plan de deux modèles d'éléments poreux susceptibles d'être utilisés en liaison avec les modules et chambres d'insufflation oblongues d'après la présente invention0 D'après ce qui est représenté sur les dessins, une forme de réalisation d'un dispositif choisi à titre d'exemple et concrétisant la présente invention comprend un four à gaz 10 du type à sole, du genre décrit dans le brevet des Etats-Unis no 3 300 290 délivré à George W. ttisson. Dans un semblable four à sole à gaz, des feuilles de verre sont introduites dans une zone de support à une température inférieure à celle à laquelle leurs grandes surfaces seraient altérées au contact physique avec des objets solides. Les feuilles de verre sont chauffées successivement au-delà de la température de déformation, tandis qu'elles sont principalement supportées par un gaz délivré par des ouvertures dans un lit de support gazeux 12, puis les feuilles de verre sont refroidies après avoir quitté le four à une température inférieure au point de déformation avant d'être déchargées de leur support gazeux. Lorsque des feuilles de verre sont ainsi traitées, leur chauffage est ordinairement assuré par un gaz chaud à travers le lit de support gazeux, complété par de la chaleur de rayonnement produite par des-eléments chauffants à l'intérieur du four 10. Ces derniers sont ordinairement des éléments rayonnants électriques, bien qu'il soit possible d'utiliser également des éléments chauffants à gaz.Après que les feuilles de verre ont été amenées à une température suffisante pour la trempe, elles sont ordinairement refroidies assez vite pour être trempées et, par suite, être dotées d'une plus grande solidité. D'après un mode d'exploitation typique d'un four à sole à gaz, le lit de support à gaz 12prend appui sur des vérins (non représentés) réglables en direction verticale, qui supportent le lit 12 de sorte que sa surface supérieure s'étende, dans la direction transversale par rapport à sa longueur, en formant un angle légerement oblique (inférieur à 150) avec l'horizontale, de l'ordre de 5Q ordinairement, et les feuilles de verre, tout en prenant appui sur un support gazeux du lit de support à gaz 12 dans ce rapport d'inclinaison avec l'horizontale, sont entraînées par friction par leurs bords inférieurs qui sont en contact avec une série de disques rotatifs d'entrainement 14 de même diamètre, dont chacun est monté sur un arbre de commande différent 15.Ces arbres sont situés sur une ligne parallèle à la dimension longitudinale du lit gazeux 12, de sorte que les disques d'extrainement 14 présentent une. ligne de tangence commune qui s'étend parallèlelement à la direction de mouvement des feuilles de verre. Au-delà du four à gaz 10 du type à sole se trouve un poste de refroidissement 16, d'un côté duquel sont placés d'autres disques rotatifs d'entraînement 14, dans l'alignement des disques d'entraînement qui font progresser les feuilles de verre à travers le four à g > 3 10 du type à sole. Dans le poste de refroidissement, plusieurs chambres a' insufflation oblongues supérieures 18. placées à intervalles dans la direction longitudinale, sont situées vis-à-vis d'une série correspondante de chambres dtinsuf- flation oblongues inférieures 20, ces dernières étant placées dans l'alignement du lit 12 pour constituer un prolongement de celui-ci avec l'orientation indiquée sur la fig. 3. les chambres d' insufflation 18 et 20 se présentent sous la forme de doigts étroits et allongés qui ont une hauteur non uniforme et étendent parallèlement les uns aux autres dans la direction perpendiculaire à la longueur du poste de refroidissement 16.Les extrémités supérieures-sont situées du poste de refroidissement opposé au côté occupé par les disques rotatifs d'entranement 14 et elles se réunissent pour former des chambres dtinsufflation communes supérieures et inférieures 22 et 24 respectivement. Chacune des chambres d' insufflation communes supérieures 22 comr;lunique, par une série de conduites souples dtalimentation supérieures 26, avec une soufflante (non représentée). Les chambres d'insuffla- tion communes inférieures 24 sont raccordées par des conduites souples d'alimentation inférieures 28 à une soufflante (non représentée).Des commande de pression appropriées sont prévues sous forme de soupapes réglables (non représentées) dans les conduites d'alimentation 26. ét 28. Le dispositifreprés=enté comprend cinq chambres dtinsuf- flation communes supérieures 22 et cinq chambres d'insufflation communes inférieures -24 opposées. Chaque chambre d'insufflation commune est alimentée en air sous pression par deux conduites souples d'alimentation. I1 est prévu environ cinquante chambres a' insufflation oblongues supérieures et cinquante chambres d' in- sufflation oblongues inférieures pour chaque chambre d'insufflation commune, à cette exception que les premières chambres d'insufflation com-n::unes supérieure et inférieure sont-subdsivisées en deux zones dont chacune est commandée individuellement et communique avec environ vingt-cinq chambres d'insufflation oblongues. Toutefois, le nombre exact peut varier selon ie projetage du système. Chacune des chambres d' insufflation oblongues supérieures 18 et des chambres d'insufflation oblongues inférieures 20 est fixée à un module 32 ou 34 respectivement (fig. 3). Chaque module est fermé à ses extrémités et présente un tioté ouvert vers la chambre à laquelle il est fixé. Chaque module supérieur 32 comporte une paroi inférieure ajourée 36 et chaque module inférieur 34comporte une paroi supérieure ajourée 38, de sorte que le gaz qui arrive so > us pression soit envoyé à travers des fentes étroites qui traverse l'épaisseur des parois ajourées 36 et 38.Les fentes des modules amont sont inclinées pour produire une composante de force pour -le gaz froid dans le sens aval de mouvement des feuilles dé verre qui s'éloignent de la sortie du four 10, lorsque l'air froid est envoyé-sous pression dans les chambres d'insufflation oblongues 18 et 20.En outre, les fentes s'étendent obliquement en travers des, parois ajourées 56 et 38 en formant un angle qui donne lieu à une composante de force pour repousser les feuilles de vers le bas dans une direction transversale par rapport à leur trajectoire, afin de mettre leurs bords inférieurs en contact avec la ligne de tangence commune interne des disques d'entraînement 14 avec une force de friction un peu plus granie que celle qui serait produite uniquement par la masse de chaque feuille de verre.Pour réaliser cette caractéristique, dans la première partie du poste de refroidissement 16, les fentes dans les parois ajourées de chacun des modules traversent obliquement la paroi fendue de leurs modules respectifs qui est située vis-à- vis des surfaces opposées des feuilles de verre en mouvement entre les chambres d'insufflation supérieures 18 et les chambres d'insufflation inférieures 20, si bien que les parois ajourées 38 des modules inférieurs 34, regardant vers le haut, sont munies de fentes étroites et allongées qui sont disposées obliquement en travers de leurs surfaces supérieures, comme le montre la fig. 5A. L'angle d'obliquité peut être de 20 à 700 par rapport à l'axe de mouvement de la feuille de verre. Toutefois, la fig. 5A représente pour les fentes un angle de 452 par rapport à la trajectoire du verre, Les parois ajourées 36. des modules supérieurs 32, dirigées vers le bas, comportent sur leurs surfaces inférieures des fentes qui sont également obliQues, orientées comme une image dans un miroir par rapport aux fentes qui traversent les parois ajourées 38 des modules inférieurs 34. Cette obliquité des fentes dans la surface des parois 36 et 38 donne lieu à la composante de mouvement transversale par rapport à la trajectoire des feuilles de verre, assurant une force de friction suffisante entre les feuilles de verre et les disques rotatifs d'entrainement 14, ce qui garantit un mouvement uniforme des feuilles de verre à travers le poste de refroidissement 16. Les fig. 4A, 4B, 4C, 6 et 7 montrent comment les fentes sont dirigées obliquement à travers l'épaisseur des parois ajourées des nodules dans le sens du mouvement des feuilles de verre, en différentes positions le long des premières zones. À proximité de la sortie du four, les fentes ont un angle maximal d'obliquité vers l'avant, afin de réduire à un minimum le risque de reflux en amont du fluide froid de trempe vers le four 10. Dans une position intermédiaire, les fentes présentent un plus petit angle d'obliquité et, dans les positions aval de la première zone et d'un bout à l'autre des secondes zones, elles traversent l'épais- seur des parois perpendiculairement aux grandes surfaces du verre. Cette combinnison d'obliquités réunit un faible risque d'écoulement vers l'amont de fluide de trempe qui refroidirait le four et le maximum d'efficacité du refroidissement des surfaces du verre, condition nécessaire pour un minimum de déformation des surfaces. Les surfaces supérieures des parois ajourées 38 des modules inférieurs 34 sont dans l'alignement de la surface supérieure du lit gazeux 12 dans le four 10. Ainsi, les feuilles de verre sont supportées, dans leur traversée du four 10 et du poste de refroidissement 16, dans un plan oblique qui est approximativement le même, leur grande surface inférieure prenant appui sur un lit de gaz chaud à l'intérieur du four chaud et sur un lit porteur de fluide gazeux froid de trempe, ordinairement de l'air sous pression, à l'intérieur du poste de refroidissement 16. Les chambres d'insufflation oblongues inférieures 20 et les chambres d'insufflation communes inférieures 24 sont réglables verticalement par rapport à un bâti porteur 40. Chacune des chambres dtinsufflation communes supérieures 22 et leurs chambres d'insufflation oblongues supérieures 18 sont montées à pivotement sur bâti porteur 40 au moyen d'un système à cylindre-piston 42. Ce dernier est articulé par son extrémité supérieure sur une superstructure rigide 44 du bâti porteur 40 et, par son extrémité inférieure, sur un carter en encorbellement 46 auquel est fixée la chambre d' insufflation commune supérieure 22 correspondante. Chaque carter en encorbellement 46 est monté à pivotement sur une tige-pivot 48 supportée par le bati porteur 40. Les systèmes à'cylindre-piston 42 servent à faire pivoter les carters en encorbellement 46 autour de leurs tiges-pivots 48 respectives, lesquelles s'étendent dans la direction longitudinale-du poste de refroidissement 16, pour écarter les chambres d'insufflation supérieures 18 des chambres d'insufflation inférieures 20 toutes les fois qu'il est nécessaire d'inspecter le poste de refroidissement 16 ou de procéder à des opérations quelconques d'entretien ou de réparation.Les tiges-pivots 48 sont situées du côté longitudinal du poste de refroidissement 16 qui est également occupé par le système d'alimentation en fluide de trempe constitué par les conduites souples d'alimentation sunérieures 26 et les con duites souples d'alimentation inférieures 28. Cela laisse suffisaement de place pour que le personnel de service ait accès à l'intervalle compris entre les chambres d' insufflation supé rieures 18 et les chambres d'insufflation inférieures 20, lorsque le système à cylindre-piston a été actionné pour séparer la chambre d'insufflation commune supérieure qui lui est respectivement associée de la chambre d 'insufflation commune inférieure située en face. Selon l'épaisseur des feuilles de verre soumises au traitement, leur vitesse de transport à travers le four et d'autres facteurs relatifs à la trempe voulue pour le verre, on peut avoir besoin de modules de construction différente2 ainsi que de dispositions différentes du système de modules. Par exemple, il peut être nécessaire de modifier la longueur, la largeur, la distance de séparation et l'orientation des fentes pratiquées dans les parois ajourées des modules, lorsqu'on passe à la production d'une autre gamme de pièces Par conséquent, il est souhaitable de rendre possible le remplacement aisé d'un module fixé sur chaque chambre d ' insufflation oblongue en cas de néces- sité. Chaque extrémité de chaque module est munie d'une oreille 5p -ouverte à son extrémité, agencée de façon à s'apparier avec une oreille 52 correspondante que porte la chambre d'insufflation oblongue correspondante. Les oreilles sont réunies facilement par boulonnage. Lorsqu'il est fixé convenablement, chaque module s'adapte exactement en communication avec la chambre d'insuffla- tion oblongue qui lui correspond, de sorte que le fluide gazeux -de trempe, envoyé sous pression dans la chambre d'insufflation, soit dirigé à travers le module correspondant pour être projete à travers les fentes étroites pratiquées dans la paroi ajourée du module. Les parois ajourées des modules sont séparées les unes des autres de manière à ménager un intervalle de 3,81 de hauteur entre les surfaces opposées des parois ajourées des jeux de modules situés vis-à-vis, dans le cas où le dispositif traite des feuilles de verre de 2,286 ma d'épaisseur. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, les modules ont une largeur de 25,4 mm, avec un écart de 12,7 mm entre des modules voisins. les fentes des premiers modules sont orientées selon un angle de 45 par rapport à l'axe du mouvement des feuilles de verre à travers -le poste de refroidissement 16, axe qui est parallèle à la ligne d'alignement des arbres de commande 15 des disques rotatifs d'entraînement 14. Les trois premières paires de modules ont des fentes qui traversent l'épaisseur de leurs parois ajourées dans une direction oblique vers l'avant en formant un angle de 452, comme le mon trent les fig. 4A et Go Les cinq paires suivantes de modules opposés ont des fontes orientées de manière à former un angle de sec- l'axe de mouvement du e-e- s à travers le posyte de refroidissement 16, comme le montre la fig 5B Par contre, la pente des fentes à travers liepaisseur des parois ajourées de ces modules, situées vis-à-vis, forme un petit angle avec la perpendiculaire aux surfaces opposées des feuilles de verre. Selon un mode de réalisation typique, illustré par les fig. 43 et 7, cet angle est de 7,52. Plus en aval des premières zones et d'un bout à l'autre des secondes zones, là où les surfaces des feuilles de verre ont été suffisamment durcies par refroidissement, les fentes prati quées dans les parois ajourées des modules, situées vis-à-vis, s'étendent, d'après ce qui est représenté sur les dessins, perpen dictlairemert à~l'axe de mouvement des feuilles de verre et elles traversent l'épaisseur des parois dans une direction perpendiculaire aux grandes surfaces opposées des feuilles de verre. A ce niveau du poste de refroidissement 16, les modules peuvent être munis de renforts internes qui relient lep parois latérales adjacentes aux parois ajourées des modules, afin d'assurer une largeur uniforme des fentes. Les interruptions dans l'uniformité d'écoulement du gaz autour des renforts internes n'ont pas d'effet nuisible appréciable sur-les caractéristiques optiques du verre, car les surfaces du verre sont suffisamment dures au moment où le verre atteint ces modules représentés sur la fig. 5C. Avec la disposition ainsi décrite, les feuilles de verre qui quittent la sortie du four 10 sont refroidies par des jets de fluide gazeux de trempe relativement froid, dirigés de sorte qu'-ils présentent une composante relativement grande dans le sens du mouvement du verre, immédiatement en aval de la sortie du four, l'angle d'orientation dans le sens du mouvement des feuil les de verre diminuant et, le cas échéant, disparaissant complè tement pour le fluide gazeux de trempe qui est éjecte à travers les nodules situés dans la partie aval de la première zone. Les chambres d'insufflation communes supplémentaires, en aval des secondes zones, délivrent de l'air sous une pression réglée individuellement à une série de buses de type classique, par exemple des morceaux de tube ou des buses à fente, présentant zones orifices relativement grands. Ces chambres d'insufflation communes supplémentaires sont prévues pour refroidir le verre à la température de traitement,ce verre ayant été trempé en passent à t.-sisvers les premières et secondes zones de la première paire de chambres d'insulflation communes situées visa-vis le de l t autre. Etant donné que le fluide de trempe est délivré aux chambres d'ulsufflation oblongues 18 et 20 par l'un des côtés du poste de refroidissement, des caractéristiques supplémentaires ont été données à la structure des chambres d'insufflation oblon gues, afin d'égaliser l'écoulement du fluide de trempe vers les fentes pratiquées dans les parois ajourées 36 et 38 des modules. Ces caractéristiques structurales comprennent un ou plusieurs déflecteurs 54 en arc de cercle, maintenus en place dans chacune des chambres d'insufflation oblongue supérieures 18 et dans chacune des chambres t'insufflation oblongues inférieures 20. Les déflecteurs arqués 54 présentent une courbure concave de leur surface qui regarde les modules respectifs.En outre, la section transversale des chambres d' insufflation oblongues supérieures 18 et des chambres d1 insufflation oblongues inférieures 20, situées vis-à-vis, diminue entre leur extrémité relativement haute qui communique avec la chambre d' insufflation commune supérieure ou inférieure 22, 24, et leur extrémité opposée contiguë aux disques rotatifs d'entralnement 14, du fait qu'il est prévu des parois distales obliques 55 pour les chambres d'insufflation oblongues 18 et 20 respectiveraent.Les parois distales obliques 55 sont construites et disposées de façon à etre à un maximum de distance du module adjoint à la chambre d'insufflation oblongue à son extrémité voisine de la chambre d'insufflation commune associée, cette distance diminuant progressivement vers l'autre extrémité de la chambre d'insufflation oblongue, du coté des disques d'entraînement 14. Une autre caractéristique, conçue pour contrôler le profil d'écoulement du fluide de trempe dans la direction de la largeur du poste de refroidissement 16, fait intervenir des éléments poreux 60. Les éléments poreux 60 peuvent se présenter sous la forme de treillis, de plaques perforées ou de pièces profilées en U de structure poreuse, comportant des ouvertures relativement grandes 62 à l'une de leurs extrémités voisine de la chambre d' insufflation commune etdes ouvertures relativement petites 64 à leur autre extrémité (comme dans le cas de la fig. 8) ou bien des ouvertures 66 de diamètre uniforme, disposées avec une plus grande concentration à l'extrémité de l'élément poreux voisine de la chambre d'insufflation commune et avec une moindre concentration d'évidements à l'autre extrémité de l'élément poreux (cote dans le cas de la fig. 9), ou encore toute autre disposition voulue. De préférence, les éléments poreux 60 sont profilés en U et fabriqués en une matière à ressort,-comportant des ailes séparées 68 qui s'adaptent étroitement dans des rainures de logement prévues dans les modules 32 et 34, comme le montrent nettement les fig. 4A, 43 et 4a. Ainsi, l'air oufflun autre fluide de trempe qui est envoyé dans les chambres d' insufflation oblongues supérieures et inférieures 18 et 20, est dévie par les déflecteurs 54 en arc de cercle et par les parois distales obliques 55 et, en même temps, le fluide gazeux de trempe subit une filtration non uniforme à son arrivée, en raison de la nonuniformité de la porosité sur la longueur des éléments poreux 60, ce qui donne un écoulement de fluide de trempe qui présente tout profil voulu en direction de chacune des surfaces des feuilles de verre qui traversent le poste de refroidissement. Les éléments poreux peuvent servir en plus à régler indé penda:zaent le débit de fluide de trempe gazeux dans chaque module individuel alimenté à partir d'une chambre d'insufflation commune. Cela permet au personnel de service de régler le débit du fluide gazeux de trempe dans la direction de la longueur du lit gazeux dans le poste de refroidissement 16. Si nécessaire, les modules inférieurs 34 présentent une partie extérieure en retrait 69. Ces parties extérieures en retrait 69 sont formées et disposées de manière à ménager du jeu pour les disques rotatifs d'entrainement 14, afin que ces derniers puissent atteindre le bord des feuilles de verre tandis que celles-ci passent entre des modules opposés. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, les fentes ont une largeur uniforme d'environ 0,51 mm, bien que des largeurs de fente variant entre 0,25 mm et 0,8 mm environ soient acceptables0 les modules ont une épaisseur de paroi de 3,2 mm en ce qui concerne les parois latérales et d'-environ 4,8 mm pour ce qui est des parois ajourés. Dans la surface des parois ajourées dirigée vers les feuilles de verre, les fentes sont parallèles les unes aux autres et sont séparées les unes des autres par une distance d'environ 6,35 mm dans la direction longitudinale des modules (transversale par rapport à 1' axe de mouvement du verre). Les modules voisins de la sortie du four ont des fentes qui s'étendent obliquement par rapport à cet axe. Plus en aval dans le poste de refroidissement, les parois ajourées des modules comportent quatre fentes, mesurant chacune 0,38 mm environ de largeur, s ' étendant sans interruption sur la longueur de la paroi ajourée du module, perpendiculairement audit axe. Les dimensions et dispositions indiquées sont sujettes à des modifications dans certaines limites, selon les di'ércnts paramètres énumérés précédemment. De même, il est bien entendu que le nombre et la disposition des fentes des modules situés plus en aval dans le poste de refroidissement peuvent différer du nombre exact et de la disposition indiqués ci-dessus. Toute- fois, il est préférable que chaque module situé en aval comporte trois cinq fentes. Typiquement, un système de fentes se compose de cinq fentes situées à égale distance les unes des autres dans le sens de la largeur de la paroi ajourée d'un module et ayant successivement des largeurs de 0,53 mm, 0,53 mm, 0,38 mm, 0,55 mm et 0,53 mm respectivement. De même, la largeur et la distance séparant les fentes obliques dans la, partie amont du poste de refroidissement 16 peuvent varier dans une certaine mesure, en fonction de l'épaisseur de la feuille de verre traitée. De façon générale, les feuilles de verre plus minces nécessitent une vitesse de refroidissement plus élevée que des feuilles de verre plus épaisses, si bien qu'il y a généralement lieu de prévoir un plus grand nombre da fentes plus minces et plus rapprochées pour la trempe de feuille de verre plus minces que , pour celle de feuilles de verre plus épaisses. Des vérins 70 sont prévus au contact des chambres d' insuf- flation coinraunes inférieures 24 pour régler la position et l'orientation de ces dernières afin d'aligner le lit allongé inférieur du poste de refroidissement 16 avec le lit 12 dans le four 10. Les chambres d'insufflation communes supérieures 22 sont équipées de moyens de réglage permettant de les élever et de les abaisser pour régler la distance verticale à 'laquelle se trouvent les parois 36 dés modules supérieurs au-dessus des parois 38 des modules inférieurs et parallèlement à celles-ci. Cette distance varie avec-l'épaisseur de la feuille de verre traitée. On donnera maintenant des paramètres d'exploitation typi ques pour la forme de réalisation du dispositif selon la présente invention donnée à titre d'illustration, ainsi que les résultats obtenus en- conséquence. le dispositif était équipé de trois paires opposées de rangées - de modules dans lesquelles les fentes traversaient l'épaisseur des parois ajourées avec une obliquité de 459, suivies de cinq paires opposées de rangées de modules avec des obliquités de 7,5n, elles-mêia'es suivies par dix-sept paires opposées de modules comportaLt quatre fentes de 0,50 mm environ de largeur, dans les premières zones; et, dans les secondes zones de la première paire de chambres d'insufflation communes, de vingt-cinq paires opposées de modules, suivies de tubes éjecteurs classiques, issus des chambres d'insufflation oblongues en communication avec les quatre autres paires opposes de chambre-dtinsufflation communes. Des essais en ombre chinoise ont été mis au point chez PPG Industries, Inc., cessionnaire de la présente invention, en tant que moyen pour déterminer les qualités optiques de feuilles de verre. Dans cet essai, un projecteur Balopticon, placé à 7,62 m d'un écran, est installé dans une chambre noire pour illuminer l'écran. Une feuille de verrue à éprouver est montée entre le projecteur et l'écran; elle est orientée et sa position est réglée jusqu' à ce que le profil d'illumination présente le pire défaut d'uniformité qu'il est possible d'obtenir.Sa position par rapport à l'écran est réglée, tout en maintenant ladite orientation, jusqu'à ce que l'on détermine une position dans laquelle le profil d'illumInation commence à apparalAtre ou à disparaitre selon le sens du mouvement de la feuille de verre par rapport à l'écran. De façon générale, on considère que les propriétés optiques sont d'autant 'sleilleures que cette position est plus éloignée de l'écran.Bien qu'aucune norme n'ait été établie jusqu'ici aux Etats-Unis, on considère, chez Canadian Pittsburgh Industrie, filiale canadienne de PPG Industries, qu'une distance verre-écran de 76,2 mm est acceptable pour des feuilles de verre ayant une épaisseur nominale de 3,2 mm et qu'une distance verreécran de 203,2 mm est acceptable pour des feuilles de verre ayant une épaisseur nominale de 4,8 mm, sur la base des résultats de l'essai en ombre chinoise. les résultats des essais en ombre chinoise sont exprimés en unites qui correspondent à la distance en pouces entre l'écran et la feuille au moment où le profil d' illumination commence à disparaltre. Ainsi, une valeur de 3 est la norme acceptable pour un verre de 3,2 mm d'épaisseur et une valeur de 8 est la norme acceptable pour un verre de 4,8 mm d'épaisseur à l'essai en ombre chinoise. Des valeurs plus élevées que celles qui sont ainsi fixées comme acceptables indiquent que les éprouvettes sont acceptables, tandis que des valeurs inférieures aux chiffres ainsi définis indiquent que les éprouvettes donnant lieit à de semblables résultats sont habituellement inacceptables. Au cours d'un essai récent sur un dispositif de production construit d'après le mode de réaLisation choisi à titre d'exemple et décrit ci-dssus, et en appliquant des conditions opératoires nor-rglles dans le four et dans le poste de refroidissement où la première paire de chambres d' insufflation communes opposées était modifiée par l'utilisation du système de modules décrit précédemment, on a obtenu les résultats suivants pour des feuilles échantillonnées au hasard de verre de flottement limpide mesurant 0,9 x 2 m et ayant les épaisseurs indiquées. Epaisseur Tension de Résultat de Nonne acceptable nominale compression l'essai en à l'essai en du verre en surface ombre chinoise ombre chinoise (kg/cm2) X 3,2 mm 1381 11 3 3,2 mm 1369 15 3 3,2 mm 1319 11 3 3,2 mm 1327 12 3 3,2 mm 1304 Il 3 3,2 mm 1258 13 9 4,8 mm 1567 6 4,8 mm 155l 10 8 4,8 mm 1529 9 8 4,8 mm 1565 9 8 4,8 mm 1501 Il 8 4,8 mm 1555 10 8 4,8 mm 1473 11 8 4,8 mm 1439 11 8 X Les tensions de compression en surface sont rapportées sous forme de la moyenne de résultats obtenus à l'aide du Réfractomètre de tension différentielle dans 9 régions diffé rentes distribuées uniformément sur chaque feuille. A titre de comparaison, la même chaine de production dans laquelle les chambres d'insufflation oblongues installées dans le poste de refroidissement étaient équipées de modules dits en rosace du type décrit dans le brevet des Etats-Unis no 3 223 500 délivré à Unisson, a donne en moyenne des résultats des essais en ombre chinoise de 5,67 unités au cours de la production de feuilles de verre ayant une épaisseur nominale de 4,8 min, avec les mêmes dimensions du profil dtillumination et dans une gamme de trempe correspondante. Les résultats obtenus témoignent de la réunion de valeurs de tension élevées et de propriétés optiques acceptables grâce au dispositif de trempe modifié, ce qui prouve l'intérêt de ce dispositif, modifié par la mise en oeuvre de modules agencés selon les enseignements de la présente invention. La forme de l'invention qui a été décrite et représentée dans le présent mémoire constitue un mode de réalisation préféré qui est donné à titre d'indication, ainsi que certaines modifications qui peuvent y être apportées. I1 est bien entendu que divers changements peuvent être effectués sans que l'on s'écarte pour autant de l'essence de l'invention, telle que définie par 1'ob- jet des revendications qui suivent. - xsv3NDICATIONS Dispositif pour la trempe de feuilles de verre chaudes par projection de courants froids de fluide gazeux de trempe sur les surfaces opposées de ces feuilles, caractérisé en ce qu'il comprend un lit allongé supérieur de trempe et un lit allongé inférieur de trempe, situé à distance et vis-à-vis du lit supérieur.de trempe, chacune ces lits de trempe comprenant une série de modules dont chacun est muni d'une paroi plane ajourée traversée par une multipli- cité de fentes, chaque fente ayant une largeur approximativement uniforme comprise entre 0,25 mm et 0,8 mm environ, pour projeter de minces courants de fluide gazeux de trempe contre la surface d' une succession de feuilles de verre entraînées dans la direction longitudinale du lit en regard de ces modules, ces modules étant séparés de manière à ménager entre eux des passages d'échappement -espacés dans la direction longitudinale et s'étendant sans interruption dans la direction transversale du lit sur toute la largeur des feuilles de verre transportées, -les lits de trempe allongés s'étendant depuis une- extrémité amont à proximité immédiate de la sortie d'un four qui chauffe les feuille de verre à une température appropriée pour la trempe, jusqu'à une extrémité aval à distance de cette sortie, la surface totale .des passages d'échappement occupant au moins 20% environ de la surface du lit de trempe et la surface totale des fentes de projection des courants de fluide ne dépassant pas 6% environ de la surface du lit de trempe, des moyens étant prévus pour délivrer le fluide gazeux froid de trempe avec un débit suffisant pour que ce fluide gazeux de trempe traverse les fentes à une vitesse suffisante pour refroidir assez rapidement les feuilles de verre-pour tremper ces feuilles et pour être évacué par les passages d'échappement. 2. dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes allongées s'étendent parallèlement les unes aux autres en diagonale sur les surfaces, dirigées vers les feuilles de verre, des parois ajourées des modules placés à proximité immédiate de la sortie du four, les fentes allongées voisines dans chacun des modules se chevauchant dans la direction longitudinale du lit allongé et les fentes traversant en diagonale l'épaisseur des parois planes ajourées. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens en prise avec un bord du verre, situés le long d'un bord des lits de trempe allongés pour entrava ner les feuilles de.verre vers l'aval entre les lits, et en ce que les fentes allongées sont orientées de sorte que les jets de fluide gazeux de trempe puissent produire une composante de force appliquée aux feuilles de verre dans une direction transversale par rapport à la longueur des lits, repoussant ces feuilles vers les moyens en prise avec le bord de celles-ci. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque paroi ajourée plane a une surface, dirigée vers les feuilles de verre, dans un plan oblique qui forme un petit angle de moins de 150 avec l'horizontale, et en ce que les moyens en prise avec le bord du verre sont placés le long du bord longitu dural inférieur du lit de trempe inférieur. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens en prise avec le bord du verre comprennent une série de disques rotatifs ayant un diamètre-donné, chacun d'entre eux étant monté concentriquement sur son propré arbre faisant partie d'une série d'arbres de commande alignés, pour entrer par son bord en contact de rotation avec le bord inférieur des feuilles de verre, afin d'entraîner ces dernières le long d'une trajectoire parallèle à une ligne ie long de laquelle les arbres de commande sont alignés. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les modules mentionnés comprennent une première paire de modules opposés qui sont situés immédiatement en aval de la sortie du four et dont les fentes allongées traversent en diagonale l'épaisseur des parois planes ajourées de cette première paire de modules dans une direction aval formant un angle deobliquité relativement grand avec un plan perpendiculaire à la grande surface des feuilles de verre transportées dans la direction longitudinale du lit, ainsi qu'une seconde paire de modules opposés qui sont situés en aval de la première paire de modules opposés et dont las fentes allongées traversent en diagonale l'épais- seur. des parois planes ajourées de cette seconde paire de modules opposés dans une direction aval formant un angle d'obliquité plus petit avec ledit plan que ledit angle relativement grand. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une troisième paire de modules opposés qui est située en aval de la seconde paire de modules opposés et dont les fentes allongées s'étendent parallèlement les unes aux autres, perpendiculairement à l'épaisseur des parois planes ajourées de cette troisième paire de modules opposés. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens qui délivrent le fluide gazeux froid de trempe com prennent plusieurs paires opposées de chambres d'insufflation communes, chacune de ces chambres d ' insufflation communes étant en communication avec plusieurs chambres d'insufflation oblongues espacées dont chacune s'étend transversalement par rapport au lit allongé de trempe et communique avec l'un des modules, ainsi que des moyens pour régler le débit du fluide gazeux froid de trempe envoyé dans chacune des chambres d'insufflation communes, indépendamment de chacune des autres chambres l'insufflation communes. iL Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens qui délivrent le fluide gazeux froid de trempe comprennent plusieurs paires opposées de chambres d'insufflation communes, situées le long de l'un des côtés du lit allongé de trempe, chacune de ces chambres d'insufflation communes étant en communication avec plusieurs chambres d'insufflation oblongues espacées dont chacune s'étend transversalement par rapport au lit de trempe allongé et communique avec 1' un des modules, ces modules s'étendant dans la direction longitudinale des chambres d'insw flation oblongues, ainsi que des moyens adjoints à chaque chambre d1 insufflation oblongue pour modifier le profil d'écoulement du fluide gazeux de trempe entre la chambre d'insufflation commune et le module, afin d'établir un profil d'écoulement voulu du fluide gazeux de trempe dans la direction longitudinale du module. 10. D-ispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à modifier l'écoulement du fluide de trempe comprennent une ailette en arc de cercle montée dans la chambre d' insufflation oblongue. 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à modifier ltécouLement du fluide de trempe comprennent un élément poreux allongé, aligné sur la longueur du module et présentant une porosité qui varie sur sa longueur. 12. Dispositif selon la revendication 1l, caractérisé en ce que l'élément poreux est perforé et a- une densité de perforations qui atteint un maximum dans sa partie voisine de la charre d'insuf flation commune et diminue au fur et à mesure qu'augmente la distance à cette chambre d'insufflation commune. 13. Dispositi selon la rovendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à modifier l'écoulement du fluide de trempe comprennent des moyens qui diminuent la section transversale de chaque chambre d'insufflation oblongue au fur et à mesure qu'aug- mente la distance à la chambre d'insufflation commune. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens qui diminuent la section transversale de chaque chambre d'insufflation oblongue comprennent une paroi oblique qui s'étend dans la direction lougitudinale de cette chambre d'insufflation oblongue et converge vers la paroi ajourée du module fixé à la chambre en s'éloignant de la chambre dtinsufflation commune. 150 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour régler le débit du fluide gazeux froid de trempe vers chacune des chambres d'insufflation communes, indépendamment de chaque autre chambre d'insufflation commune. 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de monter et de démonter facilement chaque module sur la chambre d' insufflation oblongue avec 7laquelle il communique, afin de remplacer aisément ce module par un autre module ayant un système de fentes différent, 17. Dispositif pour la trempe de feuilles de verre chaudes par projection de courants froids de fluide gazeux de trempe sur les surfaces opposées de-ces feuilles,caractérisé en ce qu'il comprend un lit allongé supérieur de trempe et un lit allongé inférieur de trempe, situé à distance et vis-à-vis du lit supérieur de trempe, chacun de ces lits de trempe comprenant une série de modules dont chacun est muni d'une paroi plane ajourée pour projeter de minces courants de fluide gazeux de trempe contre la surface d'une succession de feuilles de verre entraînées dans la direction longitudinale du lit en regard des modules, ces modules étant séparés de manière à ménager entre eux des passages d'échappement espacés dans la direction longitudinale et s'étendant sans interruption dans la direction transversale du lit sur toute ia largeur des feuilles de verre transportées, les lits de trempe allongés s'étendant depuis une extrémité amont à proximité immédiate de la sortie d'un four qui chauffe les feuilles de verre à une température enlevée suffisante pour la trempe, jusqu'à une extrémité aval, des moyens étant prévus pour délivrer le fluide gazeux froid de trem- pe avec un débit suffisant pour que ce fluide gazeux de trempe traverse les fentes à une vitesse suffisante pour refroidir les feuilles de verre assez rapidement pour qu'elles soit trempées, et pour qu'il soit évacué par les passages d'echappement, caractérisé en ce que les modules mentionnés comprennent une première paire de modules opposés qui est située immédiatement en aval de la sortie du four et dont les fentes allonS es traversent en diagonale l'épaisseur des parois planes ajourées des modules opposés de cette première paire, dans une direction aval formant un angle a d'obliquité relativement grand avec un plan perpendiculaire à la grande surface des feuilles de verre transpdrtées dans la direction longitudinale -du lit, ainsi qu'une seconde paire de modules opposés qui est située en aval de la première paire de modules opposés et dont les fentes allongées traversent en diagonale l'épaisseur des parois planes ajourées des modules opposés de cette seconde paire, dans une direction aval formant un angle d'obliquité plus petit avec ledit plan que ledit angle relativement grand. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en outre en ce qu'il comprend une troisième paire de modules opposés qai est située en aval de la seconde paire de modules opposés et dont les fentes allongées s'étendent parallèlement les unes aux autres, perpendiculairement à ltépaisseur des parois planes ajourées des modules opposés de cette troisième paire0 -2-lo Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens qui délivrent le fluide gazeux froid de trempe comprennent plusieurs paires de chambres d 'insufflation communes opposées, chacune de ces chambres d'insufflation communes étant en communication avec plusieurs chambres d'insufflation oblongues espacées dont chacune s'étend transversalement par rapport au lit allongé de trempe et communique avec l'un dès modules, ainsi que des moyens pour régler le débit du fluide gazeux froid de trempe envoyé dans chacune des chambres d'insufflation communes, indépen dampent de chacune des autres chambres d' insufflation communes. 20. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de monter et de démonter facilement chaque module sur la chambre a' insufflation oblongue avec laquelle il communique, afin de pouvoir remplacer aisément ce module par un autre module ayant un système de fentes différent 21.Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens qui délivrent le fluide gazeux froid de trempe comprennent plusieurs paires opposées de chambres d'insufflation communes, situées le long de l'un des côtés du lit allongé de trempe, chacune de ces chambres d'insufflation communes étant en communication avec plusieurs chambres d'insufflation oblongues espacées dont chacune stétend transversalement par rapport au lit de trempe allongé et communique avec l'un des modules, ces modules s'étendant dans la direct ion longitudinale des chambres dtinsuf- flation oblongues, ainsi que des moyens adjoints à chaque chambre d'insufflation oblongue pour modifier le profil d'écoulement du fluide gazeux de trempe entre la chambre Ci' insufflation commune et le module, afin d'établir un profil dfécoulement voulu du fluide gazeux de trempe dans la direction longitudinale dw module. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens destinés à modifier 1'écoulement du fluide de trempe comprennent une ailette en arc de cercle montée -dans la chambre Ci' insufflation oblongue. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens destinés à modifier 1' écoulement' du fluide de trempe comprennent un élément poreux allonge, aligné sur la longueur du module et présentant une porosité qui varie sur sa longueur. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément poreux est perforé et a une densité de perforations qui atteint un maximum dans sa partie voisine de la chambre d'insuf- flation commune et diminue au fur et à mesure qu'augmente la distance à cette chambre d'insufflation commune. 25. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens destinés à modifier l'écoulement du fluide de trempe comprennent des moyens qui diminuent la section transversale de chaque chambre d'insufflation oblongue au fur et à mesure qu'aug- mente la distance à la chambre d'insufflation cornnune. 26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens qui diminuent la section transversale de chaque chambre d'insufflation oblongue comprennent une paroi oblique qui s'étend dans la direction longitudinale de cette chambre d'insufflation oblongue-et converge vers la paroi ajourée du module fixé à la chambre en s'éloignant de la chambre ci' insufflation commune. 27. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les fentes allongées s'étendent parallèlement les unes aux autres en diagonale sur les surfaces, dirigees vers les feuilles de verre, des parois ajourées des modules situés à proximité immé dia te de la sortie du four, les fentes allongées voisines dans chacun des modules se chevauchant dans la direction longitudinale du lit allongé. 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une série de moyens en prise avec un bord du verre, situés le long de l'un des bords des lits de trempe pe allongés pour entraîner les feuilles de verre vers l'aval entre les lits, et en ce que les fentes allonges sont orientées de sorte que les jets de fluide gazeux de trempe puissent produire une composante de force appliquée aux feuilles de verre dans une direction transversale par rapport à la longueur des lits, en direct ion des moyens en prise avec un bord du verre. 29e Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que chaque paroi ajourée plane a une surface, dirigée vers les feuilles de verre, dans un plan oblique qui forme un petit angle de moins de 152 avec lthorizontale, et en ce que les moyens en prise avec les'bords du verre sont placés le long du bord longitu dinar inférieur du lit de trempe inférieur. 0. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que les moyens en prise avec le bord du verre comprennent une série de disques rotatifs ayant un diamètre donné, chacun d'entre eux étant monté concentriquement sur son propre arbre faisant partie d'une série d'arbres de commande alignés, pour entrer par son bord en contact de rotation avec le bord inférieur des feuilles de verre, afin d'entraSner ces dernières le long d'une trajectoire parallèle à une ligne le long de laquelle les arbres de commande sont alignés. 31. Frocédé de trempe de feuilles de verre pour donner à ces feuilles un degré élevé de trempe et une faible déformation superficielle, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer chaque feuille de verre d'une succession de ces feuilles à une température suffisante pour sa trempe tandis que ces feuilles sont transportées à travers une atmosphère chaude, et à refroidir les grandes surfaces opposées de chacune-des feuilles chauffées en faisant passer chacune de ces feuilles chauffées entre une paire de séries de courants de fluide gazeux froid de trempe, d'abord dirigés -avec des anglesd'oSi- quité relativement grands par rapport à des plans perpendiculaires aux grandes surfaces des feuilles tandis que ces dernières traversez une première région située immédiatement en aval de ladite atmosphère chaude, puis dirigés avec des angles d'obliquité relativement pe "tits par rapport auxdits plans au moment où ces feuilles traversent une seconde région en aval de la première région. 32. Procédé selon la revendication 91, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à soumettre les feuilles de verre à des courants supplémentaires de fluide gazeux froid de trempe dirigés perpendiculairement aux grandes surfaces de ces feuilles au moment où ces dernières traversent une troisième région en aval de la seconde région. 33. Procédé selon la revendication 51, caractérisé en ce que les feuilles sont transportées en direction de l'a-AEl par entrainement par friction le long de l'un de leurs bords et en ce qu'au moins les courants dans la première région sont dirigés de façon à exercer sur les feuilles une composante de mouvement transversale par rapport à la direct ion aval, afin d'augmenter la force d 'entrainement par friction. 34. Procédé de trempe de feuilles de verre selon la revendica tion 31, caractérisé en ce que les courants de fluide gazeux froid de trempe sont dirigés vers les grandes surfaces opposées des feuilles de verre chauffées par passage de ces courants à travers des fentes qui ont une largeur approximativement uniforme comprise entre 0,25 rani et 0,8 rani environ. 22 Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que les courants sont envoyés à travers des fentes représentant une surface totale qui ne dépasse pas 6 ffi environ de la surface totale d'un lit qui contient ces fentes, et en ce qu'après que ces courants ont été projetés sur les grandes surfaces opposées, le fluide gazeux de trempe est évacué par des passages d'échappement qui occupent au moins 20% de la surface du lit.