FR 2405782 A1 19790511 FR 7811306 A 19780418 La présente invention concerne un appareil et un procédé pour contenir et solidifier une flaque en fusion de métal de soudure qui peut être déposée en un procédé continu entre des pièces a souder ensemble par le métal de soudure. Parmi l'état de la technique, on peut citer les brevets US numéros 3 210 520, 3 303 321, 3 437 786, et 3 948 428. Dans le brevet US No.3 210 520, on décrit une glissière mobile non rotative pour venir en contact avec une flaque en fusion de métal de soudure entre deux pièces. Néanmoins, il est souhaitable de prévoir un dispositif qui non seulement contient et favorise le refroidissement d'une flaque en fusion de métal de soudure produite entre les pièces a joindre, mais également un dispositif qui peut être utlisé lorsque la flaque en fusion de métal de soudure est formée en un procédé continu dans une telle opération sans formation indésirable de fondant. Des dispositifs de I'état de la technique qui comprennent des éléments mobiles qui viennent en contact avec une flaque de métal de soudure en fusion pendant qu'il durcit peuvent avoir tendance a s'adapter a une accumulatimde fondant adjacente a l'élément mobile lorsque la flaque en fusion de métal de soudure est déposée jusqu'a un point où le dispositif est rendu inopérationnel. Le soudage en toutes positions" est une expression désignant généralement des opérations de soudage mises en oeuvre dans toutes les positions a l'exception de 3a position vers le bas sur une surface plane horizontale.La quantité d'acier en fusion qui peut être déposée entre les bords de plaques ou pièces verticales a souder ensemble ou entre les bords de plaques ou pièces qui sont dans toute position autre que horizontale et plane est limitée par le temps nécessaire a une veine de la floque en fusion de métal de soudure de se développer entre les pièces qui contiendront les quantités successivement appliquées de métal en fusion. Des efforts ont été faits par différents fabricants de fils à souder pour tenter de réaliser des fils qui se solidifient rapidement pouvant être utilisés dans ces soudages "Éen##tputes positions". Le temps pour achever une soudure entre des pièces dépend également de l'effort nécessaire pour mettre en place un élément de soutien pour le métal de soudure qui doit être déposé entre les pièces. Jus#u'à présent un sabot stationnaire ou un dispositif de refroidissement a été prévu nécessitant beaucoup de temps pour le mettre en place et ensuite l'enlever lorsque la soudure est terminée. On comprendra aisément quSl est souhaitable de déposer autant de métal en fusion que possible, aussi rapidement que possible, tout en le maintenant en place entre les bords des éléments a souder ensemble. Il a été trouvé que la vitesse de dépôt de la flaque en fusion de matière de soudure entre les bords des pinces a joindre ensemble par le métal de soudure peut être sensiblement accrue en utilisant un élément rotatif pour venir en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure lorsqu'elle est déposée ou produite entre les pièces et en déplaçant cet élément rotatif lorsque la flaque en fusion de matière de soudure est déposée entre les pièces. Lorsque l'élément rotatif est déplacé, il vient en contact avec la flaque en fusion de matière de soudure lorsqu'elle est produite pour la maintenir en place et ceci aide a effectuer la rotation de l'élément rotatif de sorte qu'une surface continue relativement propre de ltélément rotatif est présentée à la flaque en fusion de matière de soudure déposée en un procédé continu pour ainsi gêner l'accumulation de fondant en une quantité qui interférerait avec le dépôt continu de métal de soudure entre les pièces. Il a également été découvert que la vitesse de dépôt de la matière de soudure entre les bords des pièces a joindre ensemble peut être augmentée en utilisant une paire d'éléments écartés rotatifs, dont l'un agit comme soutien rotatif ou mobile pour le métal de soudure lorsqu'il est déposé entre les bords des pièces a souder et l'autre élément rotatif retient le métal de soudure en place lorsqu'il est déposé pour lier les pinces ensem#. Il est un but de la présente invention de permettre, dans un appareil pour contenir la soudure, de contenir une flaque en fusion de métal de soudure jusqu'a ce qu'il solidifie pour lier les pièces ensemble, l'invention comportant un dispositif de support et un dispositif rotatif soutenu par le dépositif de support pour venir en contact, tout en tournant, avec la flaque en fusion de métal de soudure et la contenir lorsqu'eue est déposée en un procédé continu, cour souder les pièces ensemble. Il est encore un autre but de la présente inven tion de permettre dans un appareil pour contenir une soudure, de contenir une flaque en fusion de métal de soudure entre les pièces a joindre ensemble par le métal de soudure, l'invention comportant un dispositif de support, un dispositif rotatif soutenu par ce dispositif de support pour venir en contact, tout en tournant, avec la flaque en fusion de métal de soudure et la contenir lorsqu'elle est déposée en un procédé continu entre les pièces, et un dispositif pressant le dispositif rotatif en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure. Il est encore un autre but de la présente invention de permettre dans un appareil pour contenir une soudure, de contenir une flaque en fusion de métal de soudure entre les pièces a jdhdre ensemble par le métal de soudure, l'invention comportant un dispositif de support, un dispositif rotatif soutenu par le dispositif de support pour venir en contact, tout en tournant, avec la flaque en fusion de métal de soudure lorsqu'elle est déposée en un procédé continu entre les pièces, un dispositif pour déplacer le dispositif de support par rapport aux bords des pièces a souder alors que le dispositif rotatif est disposé sensiblement en contact avec les bords des pièces pour venir en contact avec et contenir la flaque en fusion de métal de soudure lorsqu'il est déposé entre les bords des pièces. Il est encore un autre but de l'invention de réaliser un appareil pour contenir une soudure, permettant de contenir une flaque en fusion de métal de soudure entre les bords des pièces a joindre ensemble par le métal de soudure, l'appareil comportant une paire de roulettes opposées écartées avec un dispositif pour mettre en place les roulettes opposées écartées de sorte que l'une d'elles est très près de la surface des pièces pour servir de soutien lorsque le métal de soudure en fusion est déposé entre les bords des pièces, l'autre élément rotatif étant disposé pour contenir le-métal de soudure en place lorsqu'il est déposé pour joindre les bords des pièces ensemble. Il est encore lm autre but de l'invention de réaliser un appareil pour contenir une soudure , permettant de contenir une flaque en fusion de métal de soudure entre les bords des pièces a joindre ensemble par le métal de soudure, l'appareil comportant un dispositif de support et un dispositif rotatif soutenu par le dispositif de support pour venir en contact, tout en tournant, avec la flaque en fusion de métal de soudureeta contenir /lorsqu'il est déposé en un procédé continu entre les pièces et le dispositif de soutien pour le métal de soudure en fusion. Il est un autre but de la présente invention de permettre, dans un appareil pour contenir une soudure, de-contenir une flaque en fusion de métal de soudure entre des pièces a joindre ensemble par le métal de soudure, l'invention comprenant un dispositif de support et un dispositif rotatif soutenu par le dispositif de support pour venir en contact, tout en tournant, avec la flaque en fusion de métal de soudure et la contenir lorsqu'elle est déposée en un procédé continu entre les pièces od le dispositif rotatif comprend un seul élément rotatif. Il est un autre but de la présente invention de permettre, dans un appareil'pour contenir une soudure, de contenir une flaque en fusion de métal de soudure entre les pièces a joindre ensemble par le métal de soudure , l'invention comprenant un dispositif de support et m dispositif rotatif soutenu par le dispositif de support pour venir en contact, tout en tournant, et contenir la flaque en fusion de métal de soudure lorsqu'elle est déposée, en un procédé continu, entre les pièces oh ce dispositif rotatif comprend une paire de roulettes écartées, opposées, dont l'une est adjacente a la surface de ces pièces pour servir de soutien pour le métal de soudure en fusion et l'autre étant mise en place adjacente aux bords des pièces a joindre ensemble, pour contenir le métal en fusion lorsqu'il est déposé. Il est encore un autre but de la présente invention de mettre en oeuvre un procédé pour joindre ensemble des pièces qui comportent des bords opposés, en déposant du métal en fusion pour former un joint de soudure reliant les bords opposés comprenant les étapes de monter un élément rotatif recouvrant les surfaces adjacentes des pièces et sensiblement en contact avec celles-si, et déplacer ltélément rotatif lé long des bords opposés des pièces, tout en produisant une flaque en fusion de métal de soudure adjacente à l'élément rotatif de sorte que l'élément rotatif vient en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure et tourne pour contenir et effectuer la solidification du métal en fusion pour former le joint de soudure reliant les bords opposés. Il est encore m autre but de la présente invention de mettre en oeuvre un procédé pour joindre ensemble des pièces qui possèdent des bords opposés, en déposant du métal en fusion pour former un joint de soudure qui relie les bords opposés comprenant les étapes de mettre en place un élément rotatif entre les bords opposés des pèches de sorte qu'il soit disposé entre les surfaces avant et arrière des pièces, produire une flaque en fusion de métal de soudure entre les bords des pièces et adjacente a l'élément rotatif, déplacer l'élément rotatif entre les bords opposés des pièces, la flaque en fusion du métal étant en contact avec celui-ci de sorte que l'élément rotatif tourne pour contenir et réaliser la solidification de la flaque en fusion pour déposer une soudure d'épaisseur inférieure a celle des pièces a joindre, qui forme un premier joint de soudure pour relier les bords opposés despèces, produire ensuite au moins une seconde flaque en fusion de métal de soudure sur le premier joint de soudure entre les bords des pièces et adjacente a l'élément rotatif, et déplacer l'élément rotatif entre les bords opposés des pièces, la seconde flaque en fusion de métal étant en contact avec celui-ci de sorte que l'élément rotatif tourne pour contenir et réaliser la solidifration de la flaque en fusion pour déposer une soudure et former un deuxième joint de soudure qui relie les bords opposés des pièces. Encore un autre but de l'invention est de mettre en oeuvre un procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice, comprenant les étapes de placer un sabot pour contenir une soudure d'un côté des pièces de façon a couvrir l'interstice, disposer un élément rotatif de l'autre côté de ces puces et entre les bords de cellesci pour recouvrir l'interstice, produire une flaque de métal de soudure en fusion dans l'interstice tout en déplaçant l'élément rotatif le long de l'interstice de sorte que l'élément rotatif vient en contact avec le métal de soudure en fusion et tourne pour contenir le métal de soudure en fusion et effectuer la solidification de celui-ci pour joindre les bords des pièces ensemble. Il est encore un autrebut de l'invention de mettre en oeuvre un procédé pour jondre ensemble les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice, comprenant les étapes de disposer un sabot pour contenir une soudure d'un côté des pièces pour recouvrir l'interstice, dispo ser un premier dispositif a roulette de l'autre côté des pièces et entre les bords.de celles-ci pour recouvrir l'interstice, produire une flaque de métal de soudure en fusion dans l'inter- stice tout en déplaçant le premier dispositif a roulette le long de l'interstice de sorte que le premier dispositif a roulette vient en contact avec le métal de soudure en fusion et tourne pour contenir le métal de soudure en fusion et effectuer la solidification de celui-ci et ce sabot pour contenir la soudure comprenant un second dispositif à roulette opposé au et écarté du premier dispositif a roulette rotatif lorsque le premier dispositif à roulette tourne pour aider a contenir le métal de soudure en fusion entr'eux. Il est un autre but de l'invention de mettre en oeuvre un procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice1 comprenant les étapes de disposer un sabot pour contenir une soudure d'un côté des pièces pour recouvrir l'interstice, disposer un élément rotatif de l'autre côté de ces pièces et entre les bords celles-ci pour recouvrir l'interstice, produire une flaque de métal de soudure en fusion dans l'interstice tout en déplaçant l'élément rotatif le long de l'interstice de sorte que l'élément rotatif vienten contact avec le métal de soudure en fusion et tourne pour contenir le métal de soudure en fusion et effectuer la solidification de celui-ci et ce sabot pour contenir la soudure étant constitué par une barre fixée en-travers de l'interstice formé par les bords opposés des pièces. Il est encore un autre but de l'invention de mettre en oeuvre un procédé pour indure ensemble les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice, comprenant les étapes de disposer un sabot pour contenir une soudure d'un côté des pièces pour recouvrir l'interstice, disposé ser un élément rotatif entre les bords des pièces pour recouvrir l'interstice, déposer une flaque de métal de soudure en fusion dans l'interstice tout en déplaçant l'élément rotatif le long de l'interstice de sorte que l'élément rotatif vient en contact avec le métal de soudure en fusion et tourne pour contenir le métal de soudure en fusion et effectuer sa solidification pour joindre les bords des pièces et continuer a former le joint de soudure jusqu'à ce que la longueur souhaitée de soudure soit déposée. Un autre but encore de l'invention est de mettre en oeuvre un procédé pour joindre les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice, comprenant les étapes de déposer une flaque de métal de soudure en fusion dans l'interstice, disposer une première roulette adjacente au métal de soudure en fusion lorsqu'il est déposé, disposer une seconde roulette adjacente aux pièces à souder de manière a être écartée de et opposée a la première roulete,pour servir de soutien et déplacer simultanément la première et la seconde roulettes le long des pièces lorsque le métal de soudure en fusion est déposé entr'ellei. Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence est faite aux figures suivantes ot: la figure 1 est une vue montrant un mode de réalisation de l'invention représentant le dispositif rotatif disposé dans un interstice entre les bords des pièces a souder ensemble, une flaque en fusion de matière de soudure étant déposée dans l'interstice lorsque le dispositif rotatif est déplacé dans celui-ci, pour venir en contact avec et contenir la flaque en fusion de métal en position et aider a la solidification de celui -ci. la figure 2 est une vue en coupe le long de la ligne 2-2 de la figure 1 montrant d'autres détails de construction du mode de réalisation représente; la figure 3 est une vue le long de la ligne 3-3 dans la figure 1 représentant le dispositif de support du chalumeau de telle façon que la flaque en fusion de métal de soudure peut être déposée dans l'interstice comme il est souhaité la figure 4 est une élévation montrant un mode de réalisation de dispositif a roulette , ou dispositif rotatif qui peut être employé auec la présente invention. la figure 5 est une vue en coupe réprésentant des types de joints de soudure qui peuvent être réalisés dans l'interstice pour joindre ensemble les bords opposés des pièces adjacentes. la figura 6 représente le dispositif roulette en position entre les bords opposés des pièces a joindre ensemble pour contenir le métal de soudure en fusion lorsqu'il est déposé en un procédé continu entre les bords opposés pour former un joint de soudure pour relier les pinces ensemble, un sabot pour contenir la soudure étant en position d'un côté de la pièce et un mode de réalisation de soutien ou sabot pour contenir la soudure. la figure 7 représente un autre mode de réalisation de roulette sensiblement en contact avec les bords opposés des pièces pour former un second joint de soudure entre les bords opposés de pièces pour les joindre ensemble la figure 8 représente encore un autre mode de réalisation de dispositif a roulette qui constitue une partie de la présente invention pour former le joint de soudure final entre les bords opposés des pièces pour les tondre ensemble. la figure 9 montre l'utilisation de la présente invention avec un dispositif de soudage qui peut être déglacé dans une direction quelconque. la figure 10 est une vue d'en haut du disposiffif de la figure 9. la figure 11 est une vue montrant un autre mode de réalisation de la présente invention. la figure 12 est une vue partiellement en coupe le long de la ligne 12-12 de la figure 11 pour montrer davantage les détails du mode de réalisation représenté dans la figure 11 > la figure 13 est une vue en perspective représen- tant un mode de réalisation de support pour un dispositif t une seule roulette.et la figure 14 est une vue en perspective repré- sentant un mode de réalisation de support pour un dispositif a deux roulettes. Dans certaines opérations de soudage, un fil a souder a noyau de fondant est employé et dans d'autres cas, un fil a souder à noyau sans fondant est employé. On nouet comprendre que lorsqu'un fil a souder a noyau de fondant est employé avec la présente invention, le dispositif rotatif selon l'invention est en contact avec le fondant en fusion qui forme une couche inmédiatement adjacente au métal de soudure en fusion lui-même. Lorsqu'un fil a soudre a noyau sans fondant est employé, il n'y a aucun revêtement de fondant et le dispositif a roulette mobile vient en contact avec le métal de soudure en fusion. Dans la présente invention, le dispositif a roulette est décrit et revendiqué comme venant en contact avec le métal de soudure en fusion et on désire que cette terminologie s'applique aux situations ot le dispositif a roulette vient en contact avec le fondant en fusion immédiatement adjacent au métal de soudure en fusion lorsqu'un fil a noyau de fondant est employé ainsi qu'aux situations ot le dispositif à roulette vient en contact avec le métal de soudure en fusion lui-même lorsqu'un fil de soudage a noyau sans fondant est utilisé. La figure 1 représente un mode de réalisation de l'invention. Le bord 15 d'une pièce B y est montré. Le bord opposé 20 de la pièce adjacente 25 n'est pas représenté dans la figure 1, mais est montré dans la figure 2. On remarquera également que les bords opposés 15 et 20 sont écartés pour former un interstice représenté en 30 entre les piaces 18 et 25, lequel interstice 33 s'étend entre les bords 15 et 20 de chacune des pièces 18 et 25, comme il est montré dans la figure 2. Dans certains cas, les surfaces arrières 10 des pièces 18 et 25 se toucheront de sorte qu'il n'y aura pas de jeu a l'extrémité inférieure de l'interstice 30, adjacente aux surfaces arrives 10 des pièces 18 et 25.On comprendra également que la forme, la longueur et la configuration de l'interstice 30 peut varier en fonction d'un certain nombre de facteurs bien connus de ces spécialistes en la matière. Un dispositif a sabot pour contenir la soudure sous forme d'une barre de soutien 11 est employé dans un mode de réalisation et est généralement fixé une des surfaces 10 de cnacune des pièces 18 et 25 pour recouvrir l'interstice 33 (que les surfaces 10 des pièces 18 et 25 h l'extrémité interne de l'interstice soient en contact ou non) et est soudé en place par les soudures 12 s'étendant longitudinalement par rapport a celui-ci, comme il est montré dans les figures 2 et 6 a 8). L'appareil pour contenir la soudure du mode de réalisation de la présente invention représente dans les figures 1 a 3 comporte un dispositif de support 35 et un dispositif dis#ositif de 40 pour déplacer le/support 35. Le dispositif de support comprend une structure convenable 50 pour soutenir un chalumeau de soudage 45 pour permettre de produire ou déposer une flaque en fusion de matière de soudure comme il est montré en 22, dans l'interstice 30 lorsque le dispositif de support 35 se déplace le long des bords opposés 15 et 20 des pièces 18 et 25. Des dispositifs convenables tels qu'un rail, comme il est montré en 23, sont montés sur les pièces 18 ou 25 pour permettre la mise en place du dispositif mobile 40 et du dispositif de support 35 adjacent aux bords opposés 15 et 20 des pièces 18 et 25 respectivement de sorte que 1'elEment rotatif 27 peut être mis en place comme on le désire, et comme il est montré dans la figure l,une telle position souhaitée se trouve dans la rainure entre et sensiblement en contact avec ou proche des bords opposés 15 et 25 pour venir en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure 22 lorsqu'elle est déposée en un procédé continu dans l'interstice 33. Le dispositif 40 est pourvu de roulettes convenables comme il est montré en 40a pour permettre au dispositif 40 da se déplacer le long du dispositif 23 et ainsi déplacer le dispositif rotatif 27 et le support 50 du chalumeau de soudage. Au cours du fonctionnement de l'appareil des figures 1 a 3, le dispositif 40est déplacé le long du dispositif 23 par un moyen de commande convenable de sorte que le dispositif de support 35 met l'élément rotatif 27 en position dans l'interstice 30 entre les bords opposés 15 et 20 des pièces 18 et 25 respectivement au moment où le chalumeau de soudage 45 dépose, selon un procédé connu en soi, une flaque en fusion de métal de soudure dans l'interstice 30 entre les pièces 15 et 18. L'élément rotatif 27 porté par le dispositif de support 35 vient en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure lorsqu'elle est déposée dans l'interstice 30 et tourne pour contenir la flaque en fusion de métal de soudure en position jusqu'a ce qu'il solidifie suffisamment pour rester en place dans l'interstice 30. Un tel fonctionnement se poursuit jusqu'a ce qu'un joint de soudure ayant la longueur souhaitée reliant les pièces 18 et 25 ait été formé. On remarquera en outre que le premier joint de soudure 28 mentionné dans les figures 5 a 8 a une épaisseur inférieure a l'épaisseur des pièces 15 et 18. En outre, dans la figure 1, les pièces 15 et 25 sont représentées comme ayant une configuration arguée. Néanmoins, les pièces 18 et 25 peuvent avoir l'une quelconque des configurations souhaitées ou convenables et peuvent être dans une position verticale, horizontale quelconque ou selon un angle quelconque dans un plan quelconque. Il est seuhaitable de déposer une flaque en fusion de métal de soudure aussi rapidement que possible entre les bords opposés des pièces adjacentes pour les joindre ensemble, la vitesse de dépôt étant limitée seulement par le temps nécessaire pour développer une veine vlle que celle montrée en 23' dans la figure I pour soutenir la masse en fusion adjacente suivante de métal de soudure 22 lorsqu'elle est déposée dans l'interstice 30. Il a été trouvé qu'en utilisant l'élément rotatif 27 et en le pressant en contact avec la masse en fusion 22 de métal de soudure lorsqu'il est continuellement déposé, une telle vitesse de dépôt peut être sensiblement accrue. Théoriquement, et dans un but explicatif seulement et non limitatif, il semble qu'un tel élément rotatif lorsqu'il est intialement mis en service entre les pièces 18 et 25 dans l'interstice 30 et en contact avec la masse n fusion initiale de métal de soudure 22, il se forme un revêtement de fondant sur la surface de la roulette formant le dispositif rotatif 27S néanmoins, lorsque l'élément 27 est déplacé le long de l'interstice 3O, le revêtement de fondant refond chaque fois qu'il vient en contact avec la masse en fusion 22 de métal de soudure et donc ne forme pas plus qu' une mince couche sur l'élément rotatif 27 lorsqu'il se déplace longitudinalement le long-de l'interstice 30 et le fondant est laissé sur la surface de métal de soudure solidifié représenté en 28'. L'élément rotatif 27 est en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure 22 pendant une durée suffisante pour que le métal refroidisse et donc solidifie.Lorsque l'élément rotatif 27 se déplace le long de la rainure ou interstice 30, la veine 23 est formez de tile façon que le chalumeau de soudage 45 peut être déplacé continuellement le long de l'interstice 33 pour simultanément et continuellement déposer une flaque en fusion de métal de soudure dans celui-ci. Des dispositifs convenahles tels que ceux repré- sentes en 60 sont portés par le dispositif mobile 40 pour presser l'élément rotatif 27 en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure lorsque le métal de soudure en fusion est déposé en un procédé continu dans l'interstice 30 sensiblement immédiatement adjacent à l'élément rotatif 27.Un tel dispositif 60 comprend un plongeur 61 qui est disposé de manière R pouvoir coulisser dans une enceinte 62 avec un ressort 63 dont une extrémité vient en contact avec l'extrémité 64 de l'enceinte et l'autre extrémité vient en contact avec l'extrémité 61a du rongeur pour presser continuellement celui-ci de manière R ce qu'il vienne en contact élastique avec le dispositif de support 35 et presse l'élément rotatif 27 en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure 22 lorsque le dispositif 45 se déplace le long du dispositif 23. Le dispositif de support 35 comprend une console 31 qui s'étend vers le bas a partir du dispositif 49 et est fixée a celui-ci par tout moyen convenable tel que des vis 32. Un arbre 33 est monté sur la console 31 et s'étend latéralement a partir de celle-ci, comme il est montré dans la figure 2. Un élément cylindrique 34 est reçu sur l'arbre 33 et comprend un isolant 36 convenable pour isoler le dispositif à roulette 27 électriquement du dispositif mobile 40. Des éléments d'arrêt convenables sous forme d'anneaux 37 sont prévus adjacents ! chaque extrémité de l'élément annulaire 34 sur l'arbre 33 et peuvent être fixés en position sur l'arbre 37 par tout moyen convenable tel que des vis de fixatic 39 type Allen . Donc, l'enceinte annulaire 34 peut être mise en position latéralement le long de l'arbre 33 de façon à permettre au dispositif rotatif 27 d'être convenablement en alignement par rapport a la rainure 30.De préférence, le dispositif rotatif 27 est sous forme d'une roulette 27' comme il-est montré, laquelle roulette est pourvue d'une surface 28 (voir dans la figure 2) de sorte que la roulette est sensiblement en contact avec ou adjacent aux surfaces opposées des bords 15 et 20,comme il est montré dans la figure 2,où la roulette est en une forme lui permettant de s'étendre dans l'interstice 30. Fixée a et s'étendant à partir de la console annulaire 34 se trouve une extension radiale 42 qui est reçue entre les pinces écartées 43 et 44 a l'extrémité de la barre de support 45'. Un dispositif convenable tel qu'une cheville 46 s'étend a travers une ouverture dans les éléments 43, 44 et l'extension 42 pour former un arrangement pouvant soutenir le dispositif rotatif 27 de manie a s'adapter au déplacement latéral de la barre de support 45' et du dispositif a roulette 27 porté par celle-ci, par rapport aux piaces 18 et 25 et par rapport a l'interstice 30.Similairement, l'élément 34 s'adapte au mouvement de pivotement de la barre 45' du dispositif rotatif 27 porté par celle-ci vers l'avant et en s'éloignant de la masse en fusion de métal 22, mais le plongeur 61 actionné par ressort tend a presser élastiquement le dispositif 3 roulette 27 constamment en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure 22 lorsqu'il est déposé dans l'interstice 31. Le dispositif rotatif 27 comprenant la roulette est soutenu par la barre de support 45' a un endroit adjacent à l'extrémité de celle-ci au moyen d'une console en U 15. L'élément en U comprend les bras écartés associés 16 et 17 ainsi que la projection 18' faisant partie intégrante avec ceux-ci pour recevoir # vis 19 qui traverse la barre de support et l'extension 18 , comme il est moiré dans la figure 1. Un arbre 20 est disposé entre les bras associés 16 et 17 et soutient le dispositif rotatif 27 de manière d ce que celui-ci puisse tourner sur lui-même, ce dispositif rotatif 27 comprenant la roulette entre ces bras, comme il est montré dans les figures. On comprendra que la surface 28 sur la roulette 27' du dispositif rotatif 27 variera en fonction de la configuration de la rainure ou interstice entre les extrémités ou bords opposés des pinces 18 et 25 ot dépend également de la configuration du joint de soudure 9 former dans l'interstice 30 reliant les pièces 18 et 25 ensemble. Par exemple, la figure 6 montre une roulette 27' dont les côtés 27a et 27b sont perpendi- culaires a la surface annulaire 27c pour former une surface 28 adaptée à l'interstice 30 et ajustée tr3s pr#s des surfaces des bords opposés des surfaces 15 et 20 des pièces 18 et 25 respectivement.Dans la ftpre 7, on remarquera que les surfaces latérales 27d et 27e s'élargissent vers l'extérieur a partir de la surface annulaire 27c de la roulette 27' de sorte qu'un tel dispositif rotatif 27 est sensiblement en contact avec les surfaces 15 et 20 de chacune des pièces opposées 18 et 25 lorsque le joint de soudure est formé dans celles-ci. Das la figure 5, un autre mode de réalisation ou modèle de joints de soudure est représenté et la figure 4 montre une roulette 27' ayant une structure particulière pour former le joint de soude représenté en P-4 dans la figure 5. Dans le mode de réalisation S roulette représenté dans la figure 4, on remarquera qu'il comprend une première surface annulaire 27e qui s'étend sur moins de la largeur totale du dispositif a roulette 27' et se termine a sa jonction avec la surface 27f latérale annulaire s'évasant qui 9 son tour s'écarte radialement de la surface 27e et se termine a la seconde surface annulaire 27g écartée radialement de la surface annulaire 27e.Les bords latéraux 27a et 27b de la roulette 27' dans la figure 4 sont représentés verticalement, et donc lorsque la masse en fusion de métal est déposée dans l'interstice 39 entre les pièces 18 et 25 comme il est montré dans la figure 5, le dispositif a roulette 27' se déplace le long de l'interstice 30 pour former un joint de soudure ayant le modèle ou structure représenté en P-4. Il est souhaitable que le dernier joint de soudure de l'interstice 30 entre les pinces 18 et 25 déborde de cet comme il est montré dans la figure 8. Donc, le disposer tif rotatif contenant la roulette 27' sera sous forme d'une bobine comportant une partie annulaire centrale 27h avec des parties terminales 27i et 27j qui sont disposées radialement a partir de la partie annulaire 27h et ont un diamètre plus grand que la partie annuaire centrale 27h, comme il est montré, de sorte que lorsque la roule# 27' de la figure 8 est déplacée le bng de l'interstice 3O, un joint de soudure ayant la configuration représentée en S sera formé dont les bords 39 et 41 déborderont de l'interstice 30 comme il est montré. On comprendra que le dispositif 8 roulette peut avoir une structure convenable pour permettre de réaliser tout modèle de joints de soudure que l'on peut désirer réaliser. Le support 50 du chalumeau de soudage est porté par le dispositif mobile 40 selon toute manière souhaitable. Comme il est montré dans la figure 1, un volant 48 est raccordé à l'arbre 49 fileté, vissé dans la console 51. La console 51 coulis en un raccordement en queue d'aronde dans la partie 52 disposée longitudinalement. Un arbre 53 est fixé de façon a pouvoir tourner sur lui-même a la console 51 par une de ses extrémités et forme une seule pièce avec l'élément annulaire 54 a son autre extrémit#, comme on peut le voir dans la fpre 3. L'elSment 54 est soutenu de façon l pouvoir tourner par le boulon 54a dont l'extrémité est vissée au levier 54b. Lorsque le levier 54b ast déplacé dans une direction, l'élément annulaire est maintenu en position. ai on dsire ajuster la position de l'arbre 53, le levier 54b est déplacé dans l'autre direction pour libérer l'élément 54 afin de lui permettre de tourner autour du boulon 54a. Le boulon 54a est soutenu a une extrémité dans la partie 54e d'une console 54c comme il est montré et la partie 54d de la console 54c vient contre la console 55 fendue de forme en U. La console 55 comporte un corps annulaire d'isolant électrique 56 venant en contact avec le chalumeau 45. Un moyen convenable tel qu'un boulon 57 passe a travers la console fendue 55 et peut servir a serrer la console 55 fendue de forme en U pour maintenir le chalumeau de soudage 45 dans la position souhaitée dans l'interstice et par rapport l'élément rotatif ou dispositif 27.Le boulon 57 passe a travers la partie 54d de la console et est vissé avec le levier 55a pour serrer le boulon 57 ou le relâcher, comme on le désire. En utilisant l'appareil pour contenir la soudure du mode de réalisation représenté dans les figures 1 a 3, le dispositif 23 est d'abord mis en place sur les pièces 18 ou 25 et fixé a celles-ci, le mécanisme 40 étant en contact avec ceLi- ci au moyen des roulettes 40a. Le dispositif rotatif 27 est disposé dans l'interstice 30 et le sabot 11 pour contenir la soudure est soudé par points comme en 12 d'un coté 10 des éléments 18 et 25, comme on peut le voir dans la figure 2. L'élément rotatif 27 est mis en place dans l'interstice de sorte qu'il est sensiblement en contact avec les surfaces opposées des bords 15 et 20 des pièces 18 et 25, respectivement et a la hauteur verticale souhaitée qui est inférieure a l'épaisseur des pièces 18 et 25 pour former le premier joint de soudure 28' pour relier les pièces 18 et 25 ensemble. Le chalumeau de soudage 45 est actionné de façon a déposer une flaque en fusion de métal de soudure dans le fond ou extrémité interne de l'interstice 30 et adjacente a l'élément rotatif 27, comme il est montré dans la figure 1. Le dispositif 40 déplace simultanément le chalumeau de soudage 45 et l'élément rotatif 27 le long de l'interstice 30 de sorte que, lorsque l'élément rotatif 27 vient en contact avec la masse en fusion 22, il tourne ce qui permet de contenir la flaque en fusion de métal de soudure 22-dans la rainure 30 jusqu'à ce qu'elle solidifie suffisamment pour former une veine 23. On comprendra que le dépôt de la flaque de métal de soudure en fusion 22 dans l'interstice 30 peut être continu étant donné que le dispositif 40 peut être continuellement déplacé le long du dispositif 23. Similairement, le mouvement et la rotation du dispositif rotatif 27 sont simultanés avec le dépôt de la flaque en fusion de métal de sou dure 22 dans l'interstice 33, et le dépôt de la flaque en fusion de métal de soudure 22 pour former un joint de soudure peut se constituer aussi rapidement que l'élément rotatif peut se déplacer tout en maintenant -la masse en fusion 22 en place dans l'interstice 30 pour la solidification de celle-ci. Comme on peut le voir dans les figures i, 2 et 4 6, le premier joint de soudure 28' formé par l'appareil pour contenir la soudure selon l'invention a une épaisseur inférieure a celle des pièces 18 et 25 a joindre par le joint de soudure. Après que le premier joint de soudure 28' ait été formé, une roulette de dimension différente peut être atiliséle tour le dispositif rotatif 27 et un second joint de soudure peut/être formé sur le premier joint de soudure 28' pour relier les éléments 18 et 25 ensemble. La seconde flaque de métal de soudure sur le premier joint de soudure entre les bords 15 et 20 des pièces 18 et 25 est formée en réalisant de nouveau une flaque en fusion de métal de soudure sur le dessus du premier joint de soudure 28' et en déplaçant simultanément l'élément rotatif 27 dans l'interstice 30 de sorte que la surface de celui-ci soit adjacente ou sensiblement en contact avec les surfaces opposées 15 et 20 sur les pièces 18 et 25 et vient également en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure déposée sur le premier joint de soudure. Le contact avec la flaque en fusion 22 a pour effet de faire tourner le dispositif rotatif 27 lorsqu'il se déplace le long de l'interstice 30 et le second joint de soudure 29 est formé par le dépôt simultané de la flaque en fusion de métal de soudure dans l'interstice tout en déplaçant l'élément rotatif sur celui-ci de la même manière qu'il est décrit en rapport avec le premier joint de soudure 28'. D'autres joints de soudure si nécessaire sont formés dans l'interstice 30 d'une manière similaire jusqu'! ce que l'interstice ait été rempli pour relier les pièces 18 et 25 ensemble, comme il est montré dans la figure 8. Si on le désire, d'autres formes de joints de soudure peuvent être employées avec le dispositif à roulette du mode de réalisation représente dans les figures 1 à 3, ainsi que le dispositif a roulette du mode de réalisation des figures Il a 14. Les figures 9 à 14 représentent un dispositif qui permet a la présente invention d'être déplacée dans une direction quelconque pour souder des pièces ensemble. Dans la figure 9, on peut voir le bord 15 d'une pièce 18. La pièce 25 et son bord 20 n'est pas représentée dans la figure 9, mais elle est disposée par rapport a la pièce 18 de manière a former un interstice 30 comme il est décrit en rapport avec Figure 2 et comme il est montré schématiquement dans la figure 10. Un rail 23 est monté sur les pièces à souder comme il est décrit en rapport avec la figure 1, pour permettre a l'appareil 100de se déplacer adjacent à l'interstice 30 entre les pièces 18 et 25. En outre,la pièce 18 est montrée s'étendant en ligne droite au lieu d'être courbée comme dans la figure 1; néanmoins, la présente invention s'applique également à toute configuration courbée et s'appliquera également a des configurations convexes et concaves des pièces 18 et 25. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté dans les figures 9 à 14, le dispositif de support est représenté en 70 et est représenté monté sur le dispositif de commande 40. Le dispositif de commande 40 est monté sur tout dispositif de support convenable 40h et raccordé en 40b de façon a pouvoir pivoter à un support 40c qui soutient une bobine 40d autour de laquelle le fil a souder 40e est enroulé. Un moteur d'amenée du fil 40f est soutenu par le dispositif de commande 49 par tout moyen convenable tel qu'une console 40g pour lui permettre d'être déplacé vers différentes positions, si on le désire. Un tube creux 40i entourant le fil est raccordé au moteur d'amenée du fil à souder 40f pour conduire le fil à souder 40e depuis le moteur 40f vers le chalumeau de soudage 45. Le chalumeau de soudage 45 est soutenu sur le dispositif de commande 40 par tout support 50 convenlie, comme on peut le voir dans les figures. Les supports 40c et 40h comprennent des roulettes 40a venant en contact avec le bord-du rail 23, des roulettes 40a étant prévues de chaque côté des supports de sorte que chaque bord du rail 23 vient en contact avec les roulettes 43a pour maintenir les supports 40c et 44h et les éléments soutenus par ceux-ci sur le rail 23 lorsque le dispositif de commande 40 commande une ou plusieurs des roulettes 40a pour déplacer la totalité de l'appareil 100 le long du rail 23. Le rail 23 est mis en position adjacent a l'interstice 30 pour permettre au dispositif de support 70 d'être mis en position convenablement et maintenir en position convenable, le dispositif rotatif 75 du mode de réalisation des figures 9 à 14 par rapport à l'inter stice 33 lorsque l'opération de soudage est mi en oeuvre. Le support 70 comprend une console de forme en U 80. La console de forme en U 80 est représentée avec davantage de détails dans les figures 10 a 13, et comprend les côtés ou bras écartés longitudinaux 81, 82 qui sont reliés l'un a l'autre à une extrémité par l'élément de base latéral 83. Un arbre rond 84 est fixé à l'élément de base 83 et s'étend a partir de celui-ci. L'arbre 84 est vissé adjacent a son extrémité 85 dans la console 86 qui est formée en une matière isolante convenable telle qu'une matière plastique , etc. Une douille de serrage 87 est fixée par tout moyen convenable tel que des vis etc. au dispositif de commande 40, comme il est montré dans les figures. La douille de serrage 87 reçoit un arbre carré 88 disposé verticalement dans la console et dépend de l'extrémité inférieure de la console 87. Un arbre fileté 89 est soutenu de façon a pouvoir tourner sur lui-même dans l'arbre 88 en-dessous de la console 87, lequel arbre 89 s'étend latéralement depuis l'arbre 88 et la console 87 comme il est montré dans la figure 10. Cet arrangement soutient l'arbre 89 fileté de façon qu'il puisse tourner et on remarquera que la console 86 est vissée sur l'arbre 89.Un bouton 95 est prévu sur l'extrémité externe de l'arbre fileté 89 et la rotation du bouton 90 provoque la rotation de l'arbre 89 dans son arbre de support 88 et déplace le dispositif de support 70 latéralement par rapport a l'arbre fileté 89 pour le mettre en position par rapport a l'interstice 30 entre les pièces 18 et 25. La douille de serrage 87 comprend un dispositif de blocage excentrique 87a d'un type bien connu de sorte que lorsque l'arbre carré 88 glisse dans l'ouverture de la console 87, le dispositif de blocage 87a peut être déplacé par le levier 87b pour fixer l'arbre carré en place, ou pour libérer l'arbre carré 88 et l'arbre fileté 89 soutenu par celui-ci de la console 87, si on le désire. Une deuxième console 91 est également montée sur le dispositif de commande 40, écartée de la console 87 comme on peut le voir dans les figures. Un arbre carré 92 est ajusté de façon à pouvoirgliSSa2is la console et dépend de celle-ci, lequel arbre carré comprend un élément latéral 93 fixé a celui-ci comme on peut le voir le mieux dans les figure s 9 et 10. Monté de façon a #ouvoir coulisser sur l'élément latéral 93, se trouve un support de forme en U ou élément 94 formé en une matière isolante convenable telle qu'une matière plastique ou autre qui repose sur l'arbre rond 84 porté par la console 86 comme on peut le voir dans les figures. Un ressort 95 est mis en place dans la console 91, l'extrémité inférieure de ce ressort reposant sur le dessus de l'arbre carré 92 comme on peut le voir le mieux dans la figure 11. L'extrémité supérieure du ressort 95 vient contre l'extrémité supérieure de l'arbre fileté 96 comportant le bouton 97 sur son extrémité extérieure. Donc, la tension dans le ressort 95 qui agit sur l'arbre carré 92 peut être ajustée en faisant tourner le bouton 97 pour déplacer l'arbre fileté 96 par rapport a la console 91 dans laquelle il est vissé. Ceci exerce une force élastique contre l'arbre rond 84 et sert à mettre en position élastiquement le dispositif de support 70 et le dispositif a roulette 75 porté par celui-ci par rapport a l'interstice 30 lorsque les opérations de soudage sont mises en oeuvre. Dans la figure 13, on remarquera que le dispositif a roulette 75 comprend ure seub roulez 75a qui est portée de façon à pouvoir tourner sur les bras 81,82 par l'axe ou arbre 75b porté de façon à pouvoir tourner dans des ouvertures adjacentes aux extrémités des éléments 81 et 82. Si on désire employé un dispositif a roulette comportant une seule roulette, ce mode de réalisation de l'invention peut être mis en oeuvre et est similaire dans son fonctionnement a celui décrit en rapport avec les figures 1 8. Les figures 11, 12 et 14 représentent un autre mode de réalisation de dispositif a roulettes 75 pour contenir le métal de soudure en fusion en position lorsqu'il solidifie. Dans la figure 11, on remarquera que la console de forme en U 80 du dispositif de support 70 comprend un élément supplémentaire en L 80a comportant un bras 80b et un second bras 80c, comme il est montré dans les figures 12 et 14. Lorsque le mode de réalisation de dispositif a roulettes 75 représenté dans les figures 11, 12 et 14 est utilise pour contenir le métal de soudure en fusion, la console de forme en U est légèrement modifiée. Les écrous 83a qui sont raccordés aux boulons 83b qui fixent l'élément de base 83 aux bras longitudinaux 81 et 82 sont enlevés et un adaptateur 83e est mis en place sur les boulons 84 comme il est montré dans la figure 14. Les écrous 83a sont alors remis en place sur les boulons 84 de sorte que l'adaptateur 83e devient une partie de la console 80 de forme en U, sur laquelle le bras 80b de l'élément de forme-en L 80a peut être fixé, comme il est montré dans les figures 11, 12 et 14, sur la console 80 de forme en U. L'adaptateur 83e comprend un élément de base 83f qui vient contre la base 83 et un prolongement 83g s'étendant depuis l'élément de base 83f entre les bras 81 et 82. Le bras 80b comprend une fente longitudinale 80d à une extrémité de celui-ci qui est adaptée pour recevoir la vis 80e qui s'engage dans une ouverture filetée (non représentée) du prolongement 83g. La fente 80d permet de mettre l'élément de forme en L 80a en place sur la console 80 de forme en U d'une manière et dans un but à décrire ultérieurement avec davantage de détails. Similairement, on remarquera que le bras ou élément 80c comprend une fente longitudinale 80f pour recevoir les vis 80g. Celle-ci sert de moyen pour retenir le prolongement 80h sur l'extrémité du bras 80c, lequel prolongement 80h est en forme d'élément en U, comme il est montré dans la figure 14 pour servir de support pour soutenir la roulette 75b de façon qu'elle puisse tourner sur elle-même, écartée et opposée à la roulette 75a portée par les bras 81 et 82. On remarquera que l'élément 80b a une épaisseur relativement faible de sorte qu'il s'adapte à travers l'interstice 30 comme il est montré dans la figure 12. La roulette 75b forme un support pour la flaque en fusion de métal lorsqXil est déposé et elle est utilisée au lieu de la barre de support 11 decrite dans les figures 1 à 8. Lorsque le mode de réalisation de l'appareil représente dans la figure 9 est à utiliser avec une seule roulette 75a comme il est montré dans la figure , on comprendra que le dispositif mobile 40 provoque la rotation du dispositif à roulette 40a raccordé à celui-ci pour déplacer le dispositif de commande 40 et le support 40c le long du rail 23. Le moteur d'amenée 40a du fil d souder déroule le fil à souder 40e de la bobine 40d lequel fil à souder est alors amené a travers l'élément creux 40i vers le chalumeau de soudage 45.Dans le mode de réalisation de l'invention représenté en traits pleins dans la figure 9, l'appareil est réalisé de façon à se déplacer vers la gauche, comme on peut le levier dans les dessins et en pratique le dispositif mobile 40 tire le chalumeau de soudage par rapport à l'interstice 30 lorsque du métal de soudure est continuellement déposé dans celui-ci. On comprendra que le dispositif à roulette 75 tourne en continu comme il est décrit en rapport avec le mode de réalisation de l'invention représenté dans les figures 1 à 3 et une barre de support 11 peut être utilisée lorsque le système a une roulette 75a est employé. Si on le désire, le dispositif 100 peut être déplacé vers la droite comme on peut le tir dans la figure 9. Dans un tel cas, le chalumeau 45 est remis en place par rapport a la roulette 75a comme il est montré en traits interrompus dans la figure 9 e lorsque les éléments sont ainsi disposés, le dispositif de commande 40 déplace la totalité de l'assemblage 100 vers la droite comme on peut le voir dans la figure 9 etlorsque du métal de soudure est déposé par le chalumeau 45 a l'avant de la roulette 75a celle-ci vient en contact avec le métal de soudure en fusion et le maintient en position jusqu'a ce qu'il solidifie.- Une barre de support 11 est employée étant donné qu'une seule roulette 75a est utilisée.Le dispositif modifié de support 50 peut -être legèrementvcomme il est montré en 50a pour maintenir le chalumeau 45 dans la position en traits interrompus représentée dans la figure 9. Lorsque le dispositif rotatif 75 est sous forme de roulettes opposées écartées 75a et 75b, leur position relative par rapport à l'interstice 30 entre les pièces 18 et 25 et l'une par rapport à l'autre est mieux représentée dans les figures 11 et 12. On comprendra qu'avec l'utilisation du dispositif a roulettes 75 qui y est représenté, le dispositif a roulette 75b fonctionne comme élément de support pour le métal de soudure en fusion lorsqu'il est déposé dans l'hterstice 30 ainsi qu'il est montré dans les figures 11 et a. De préférence, la roulette 75b recouvre 11 interstice 33 comme il est montré dans la figure 12 pour garantir qu'un dépôt convenable de matière de soudure est réalisé pour lier ensemble les pièces. La roulette 75a peut être mise en position pour partiellement ou entièrement recouvrir 11 interstice 30, ou recouvrir l'interstice 30 en fonction du joint de soudure que l'on désire réaliser. On comprendra que lorsque le dispositif de com mande 40 déplace le dispositif 100 comprenant le dispositif de support 70 par rapport a l'interstice 30, la première roulette 75a et la seconde roulette 75b se déplacent adjacentes aux pièces 18 et 25 pour contenir le métal de soudure en fusion entr'elles. Le métal de soudure en fusion peut être continuellement déposé ou produit comme il est décrit précédemment en rapport avec le mode de réalisation des figures 1 a 3 et lorsqu'il est déposé ou produit, les roulettes 75a et 75b tournent a l'unison pour contenir ce métal en fusion en position.De préférence, la roulette de support 75b est légèrement avancée par rapport a la roulethe 75a et sa surface forme un moyen d'arrêt en rotation ou veine contre lequel le métal de soudure en fusbn est déposé comme il est montré en 75x dans la figure 11. Lorsque le disp'ositif 100 doit être déplacé vers la droite comme il est décrit ci-dessus, le bras 80c s'étendra de telle façon que, lorsque le chalumeau de soudage 45 dépose du métal sur le côté droit de la roulette 75 comme il est montré en traits interrompus dans la figure 9, la roulette 75b sera disposée légèrement en avant par rapport a la roulette 75a pour de nouveau former un moyen d'arrêt en rotation ou support en rotation pour le métal de soudure en fusion. On remarquera,en outre , que les roulettes 75a et 75b tournent dans des directions opposées étant donné qu'elles sont déplacées simultanément et leurs directions respectives de rotation aide a contenir le métal de soudure en fusion en position jusqu'à ce qu'il solidifie. La forme du dispositif a roulettes 75 représentée dans les figures 11, 12 et 13 est employi comme il a été précédemment décrit dans les figures 1 a 3 pour réaliser des joints de soudure de dimension longitudinale et latérale souhaitées dans l'interstice 30 entre les pièces 18 et 25 pour les joindre ensemble. Egalement, alors que l'invention a été décrite en rapport avec le soudage de pinces ensemble, on comprendra que le dispositif rotatif peut être utilisé pour contenir de la matière en fusion, tefleque du métal dans toutes les situations. Par exemple, l'invention peut être mise en oeuvre pour contenir de la matière en fusion appliquée sur un élément suspendu ou vertical ou dans tout autre situation souhaitée. Bien entendu diverses modifications peuvent être appliquées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement a titre d'exemple non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Revendications: 1. Dispositif pour contenir une soudure permettant de contenir une masse en fusion de métal de soudure entre des pièces a joindre ensemble par le métal de soudure, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un dispositif de support; et b) un dispositif rotatif soutenu par ce dispositif de support pour contenir la flaque en fusion de métal de soudure lorsqu'il est déposé entre les pièces pour contenir le métal de soudure jusqu'a ce qu'il solidifie. 2. Procédé selon la revendica-#ra#térisé en ce qu'il comprend un dispositif pour presser le dispositif rotatif en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif rotatif comprend En dispositif a une seule roulette pour être mis en position adjacent aux pièces a joindre ensemble. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif rotatif comprend une paire de dispositifs a roulettes écartées opposées pour être mis en position adjacents aux pièces a joindre ensemble. 5. Dispositif pour contenir une soudure permettant de contenir une flaque en fusion de métal de soudure en position adjacente aux bords des pièces a souder caractérisé en ce qu'il comprend: a) un dispositif de support; bl un dispositif pour déplacer ce dispositif de support par rapport aux bords des pièces a souder; c) un dispositif a roulette soutenu de façon a pouvoir# tourner sur ce dispositif de support et d) ce dispositif à roulette comprenant une surface venant sensiblement en contact avec les pièces pour contenir la flaque en fusion de métal de soudure lorsqu'il est déposé adjacent aux bords des pièces. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour pousser ce dispositif a roulette en contact avec la flaque en fusion de métal de soudure. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que cette surface s'étend entre les bords des pièces a souder. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que cette surface recouvre les bords des pièces a souder. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une partie de cette surface s'étend entre les bords des pièces et en ce qu'une partie supplémentaire recouvre les bords des pièces. 10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ce dispositif a roulette comprend un dispositif a une seule roulette pour être mis en position adjacent aux pièces à souder. 11. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ce dispositif a roulette comprend une paire de roulettes opposées, écartées pour être mises en position adjacentes aux pièces à souder. 12. Dispositif de soudage comprenant un chalumeau de soudage monté sur un support qui est mobile adjacent aux bords des pièces à souder de sorte qu'une matière de soudure en fusion peut être déposée adjacente aux pièces pour les relier ensemble, caractérisé à ce qu'il comprend: a) un dispositif de support monté sur ce support mobile; et b) un dispositif rotatif soutenu de façon à pouvoir tourner sur ce dispositif de support pour contenir la matière de soudure en fusion lorsqu'elle est déposée. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ce dispositif rotatif comprend un dispositif à roulette s'étendant entre les pièces pour venir en contact avec et contenir la matière de soudure en fusion lorsqu'elle est déposée. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif à roulette supplémentaire pour être mis en position comme support pour la matière de soudure en fusion lorsqu'elle est déposée adjacente aux pièces à relier ensemble. 15. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour pousser le dispositif rotatif en contact avec la matière de soudure en fusion. 16. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de support comprend: a) une barre de support disposée longitudinalement par rapport aux bords des pièces à souder; b) un dispositif soutenant ce dispositif rotatif de façon qu'il puisse tourner sur cette barre de support; et c) un dispositif raccordant cette barre de support au support mobile pour s'adapter au mouvement de ce dispositif rotatif ce mouvement se faisant vers l'avant et en s'éloignant de la matière de soudure. 17. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de support est conçu et arrangé pour mettre ce dispositif rotatif en position pour venir en contact avec la matière de soudage en fusion lorsqu'elle est déposée. 18. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ce dispositif de support comprend: a) une barre de support qui s'étend longitudinalement par rapport aux bords des pièces à souder; b) un dispositif supportant ce dispositif à roulette de façon qu'il puisse tourner sur cette barre de support; c) un dispositif supportant ce dispositif à roulette supplémentaire de façon qu'il puisse tourner, ce dispositif à roulette étant opposé et écarté de ce premier dispositif à roulette; et d) un dispositif raccordant cette barre de support au support mobile pour s'adapter au mouvement du dispositif à roulette et de ce dispositif à roulette supplémentaire vers l'avant et en s'éloignant de la matière de soudage en fusion. 19. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif actionné par ressort pour presser élastiquement ce dispositif rotatif en contact avec la matière de soudure en fusion. 20. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ce dispositif à roulette comprend une surface qui est sensiblement en contact avec les bords entre les pièces à souder. 21. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ce dispositif supplémentaire a roulette comprend une surface recouvrant les bords des pièces a souder. 22. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ce dispositif rotatif comprend une première surface s'étendant entre les bords des pièces et une seconde surface recouvrant les bords des pièces en étant écartée et opposée à la première surface. 23. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un isolant électrique entre cette barre de support et ce dispositif raccordant celle-ci au support. 24. Procédé pour joindre ensemble des pièces qui comprennent des bords opposés en déposant du métal en fusion pour former un joint de soudure reliant les bords opposés, caractérisé en ce qu'il consiste à : a) mettre en position un premier élément rotatif entre les bords opposés des pièces et sensiblement en contact avec celles-ci; b) déplacer le premier élément rotatif entre les bords opposés des pièces tout en déposant du métal en fusion entre les bords opposés des pièces et adjacent à l'élément rotatif mobile de sorte que l'élément rotatif tourne pour contenir du métal en fusion jusqu'à ce qu'il solidifie pour former le joint de soudure joignant les bords opposés. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de mettre en position un second élément rotatif écarté et opposé au premier élément rotatif pour recouvrir les bords opposés des pièces lorsque du métal en fusion est déposé entre celles-ci pour former un joint de soudure. 26. Procédé pour joindre ensemble des pièces qui comprennent des bords opposés en déposant du métal en fusion pour former un joint de soudure reliant les bords opposés, caractérisé en ce qu'il consiste : a) mettre en position un premier élément rotatif entre les bords opposés des pièces de sorte qu'il est disposé entre les surfaces avant et arrière des pièces; b) produire une flaque en fusion de métal de soudure entre les bords des pièces et mettre la flaque en fusion en contact avec l'élément rotatif; et c) déplacer le premier élément rotatif entre les bords opposés des pièces alors qu'il est en contact avec la flaque en fusion de métal de sorte que le premier élément rotatif tourne pour contenir et effectuer la solidification de la flaque en fusion pour déposer une soudure d'épaisseur inférieure à celle des pièces à joindre ensemble qui forme un premier joint de soudure pour relier les bords opposés des pièces. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires de: a) produire au moins une seconde flaque en fusion de métal de soudure sur le premier joint de soudure entre les bords des pièces et en contact avec le premier élément rotatif; et b) déplacer le premier élément rotatif entre les bords opposés des pièces alors qu'il est en contact avec la seconde flaque en fusion de métal de sorte que le premier élément rotatif tourne pour contenir la flaque en fusion pour former un second joint de soudure entre les bords opposés des pièces. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de mettre en position un second élément rotatif écarté et opposé au premier élément rotatif pour recouvrir les bords opposés des pièces lorsque le métal en fusion est produit entre celles-ci pour former les joints de soudure. 29. Procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice, caractérisé en ce qu'il comprend: a) placer un sabot pour contenir une soudure d'un côté des pièces pour recouvrir 11 interstice entre celles-ci; b) disposer un élément rotatif écarté de ce sabot pour contenir la soudure; c) déposer une flaque de métal de soudure en fusion entre le sabot pour contenir la soudure et l'élément rotatif; et d) déplacer l'élément rotatif le long de l'interstice tout en continuant à déposer du métal de soudure en fusion entre le sabot pour contenir la soudure et l'élément rotatif de sorte que l'élément rotatif tourne pour contenir le métal de soudure en fusion jusqu'a ce qu'il solidifie pour joindre les bords des pièces. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de fixer le sabot pour contenir la soudure aux pièces a souder. 31. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de faire tourner le sabot pour contenir la soudure très près des pièces lorsque le métal en fusion est déposé. 32. Procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont en alignement pour former un interstice, caractérisé en ce qu'il consiste à : a) disposer un support d'un coté de pièces pour recouvrir l'interstice entre celles-ci; b) produire une flaque de métal de soudure en fusion adjacente aux bords opposés; c) disposer un dispositif a roulette adjacent au métal de soudure en fusion lorsqu'il est produit; et d) déplacer le dispositif a roulette le long des bords, tout en produisant continuellement du métal de soudure en fusion de sorte que le dispositif a roulette vient en contact avec du métal de soudure en fusion et tourne pour contenir le métal de soudure en fusion jusqu'a ce qu'il solidifie. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de fixer le dispositif de support pour contenir le métal en fusion aux pièces. 34. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de faire tourner le dispositif de support pour contenir le métal en fusion très près des pièces lorsque le métal en fusion est déposé. 35. Procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont en alignement pour former un interstice caractérisé en ce qu'il consiste à : a) disposer un dispositif de support d'un côté des pièces adjacent à l'interstice se trouvant entr' elles; b) disposer un élément rotatif entre les bords des pièces dans l'interstice; c) déposer une flaque de métal de soudure en fusion dans l'interstice, et d) déplacer l'élément rotatif le long de l'interstice tout en déposant continuellement du métal de soudure en fusion dans ce lui ci, de sorte que l'élément rotatif vient en contact, tout en tournant, avec le métal de soudure en fusion jusqu'a ce qu'il solidifie pour ainsi déposer une soudure d'épaisseur inférieure à celle des pièces a joindre ensemble. 36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de fixer le dispositif de support pour contenir la soudure très près des pièces. 37. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de faire tourner le dispositif de support pour contenir la soudure très près des pièces lorsque le métal de soudure est déposé. 38. Procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice, caractérisé en ce qu'il consiste : a) disposer un sabot pour contenir la soudure d'un côté des pièces pour recouvrir l'interstice; b) déposer une flaque de métal de soudure en fusion adjacente aux pièces; c) disposer un élément rotatif adjacent au métal de soudure en fusion lorsqu'il est déposé; d) déplacer l'élément rotatif le long de l'interstice tout en déposant continuellement du métal de soudure en fusion de sorte que l'élément rotatif vient en contact, tout en tournant, avec le métal de soudure en fusion jusqu'à ce qu'il solidifie pour ainsi déposer une soudure; et e) continuer a former le joint de soudure jusqu'a ce que la longueur souhaitée de la soudure soit déposée. 39. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce qu'il comprend lfiétape de fixer le sabot pour contenir la soudure aux pièces. 40. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de faire tourner le sabot pour contenir la soudure très près des pièces lorsque le métal de soudure est déposé. 41. Procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont alignées pour former un interstice caractérisé en ce qu'il consiste : a) disposer un sabot pour contenir la soudure d'un côté des pièces pour recouvrir l'interstice entre celles-ci; b) produire une flaque de métal de soudure en fusion dans l'interstice; c) disposer un élément rotatif adjacent au métal de soudure en fusion; et d) déplacer l'élément rotatif le long de l'interstice tout en produisant du métal de soudure en fusion dans celui-ci de sorte que l'élément rotatif vient en contact , tout en tournant, avec le métal de soudure en fusion jusqu'a ce qu'il solidifie pour ainsi déposer une soudure d'épaisseur inférieure a celle des pièces a souder. 42. Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de fixer le sabot pour contenir la soudure aux pièces. 43. Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de faire tourner le sabot pour contenir la soudure très près des pièces lorsque le métal en fusion est déposé. 44. Procédé pour joindre ensemble les bords opposés des pièces qui sont en alignement pour former un interstice comprenant: a) disposer un sabot pour contenir la soudure d'un côté des pièces pour recouvrir l'interstice entre celles-ci; b) produire une flaque de métal de soudure en fusion dans l'interstice; c) disposer un élément rotatif adjacent au métal de soudure en fusion; d) disposer l'élément rotatif le long de l'interstice tout en produisant du métal de soudure en fusion dans celui-ci de sorte que l'élément rotatif vient en contact, tout en tournant, avec le métal de soudure en fusion jusqu'a ce qu'il solidifie pour ainsi déposer une soudure d'épaisseur inférieure a celle des pièces joindre,et e) continuer a réaliser le joint de soudure jusqu'a ce que la longueur souhaitée de soudure soit déposée. 45. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de fixer le sabot pour contenir la soudure aux pièces. 46. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de: faire tourner le sabot pour contenir la soudure très près des pièces lorsque le métal en fusion est déposé. 47. Appareil pour contenir une soudure permettant de contenir la matière en fusion lorsqu'elle est déposée, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un dispositif de support; et b) un dispositif rotatif soutenu par ce dispositif de support pour contenir le métal en fusion lorsqu'il est déposé.