FR 2386717 A1 19781103 FR 7710370 A 19770406 La fabrication des meubles en bois nécessite un usinage préalable des tranches coopérantes des panneaux en vue de permettre leur assemblage à l'équerre par mortaises et tenons, queues d'arondes, vissage, collage, etc; c'est un travail de préparation et d'assemblage assez onéreux et qui ne permet pas de protéger les tranches latérales des panneaux de la dégradation produite à la longue par les heurts causés lors dès manutentions ou de l'utilisation des meubles. La présente invention propose un nouveau mode de raccordement à l'équerre des panneaux en bois, simple de conception, de mise en oeuvre aisée et assurant la protection des bords saillants de ces panneaux. Elle a pour objet un procédé d'assemblage à l'équerre de deux panneaux rectangulaires en bois caractérisé en ce que de part et d'autre de l'arête de raccordement, chacune des deux tranches adjacentes des panneaux est creusée d'une rainure longitudinale médiane dans laquelle on encastre à force une nervure prévue sur un profilé métallique et les deux profilés sont fixés l'un à l'autre par vissage solidarisant leurs extrémités au niveau de l'arête d'assemblage et de raccordement des deux panneaux Suivant une réalisation préférée de l'invention, l'un des profilés a une section creuse rectangulaire et comporte sur chaque petit coté, intérieurement au profilé, un logement pour vis par autotaraudage, la nervure d'encastrement étant située extérieurement et orthogonalement à l'un des grands cotés, le second profilé ayant une section en équerre dont la largeur de chaque côté est égale à l'épaisseur de chaque panneau en bois, l'un des côtés de ce profilé présente intérieurement à l'équerre une rainure longitudinale avec deux trous à une extrémité pour le passage des tiges de boulons venant se visser dans les deux logements à vis du premier profilé, et l'autre côté du second profilé porte extérieurement et orthogonalement la nervure d'encastrement. Dans le cas de l'assemblage à l'équerre de deux panneaux verticaux, et suivant une variante du procédé, on peut utiliser seulement le second profilé ci-dessus -: après encastrement de la nervure du profilé dans la rainure de la tranche verticale de l'un des panneaux, on enfonce dans l'épaisseur de l'autre panneau et au voisinage de sa tranche de raccordement non rainurée, des douilles traversées chacune par un filetage et situées en des emplacements tels que les boulons à insérer dans les trous prévus sur le profilé viennent se visser dans l'épaisseur du panneau jusque dans le filetage des douilles. L'invention présente encore G d'autres partIcularités qui seront indiquées dans ltexposé ci-après se référant au dessin ci-annexé montrant, à titre non limitatif, deux exemples de mise en oeuvre de ce nouveau procédé d'assemblage. Sur ce dessin, La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau horizontal et d'un panneau vertical au cours de leur assemblage à l'équerre par le procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale partielle suivant le plan ab de la figure I. La figure 3 est une vue partielle en plan dans un angle des deux panneaux de la figure 1 après leur assemblage. La figure 4 est une vue en perspective de deux panneaux verticaux au cours de leur assemblage à l'équerre par une variante du procédé selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe horizontale suivant le plan cd de la figure 4 en fin d'assemblage des deux panneaux. Comme représenté par la figure 1, on se propose d'assembler à l'équerre deux panneaux rectangulaires en bois 2 et 13; à cet effet, on a usiné au préalable les deux petits côtés des panneaux devant former l'arête de l'équerre de manière à créer deux décrochements 15 et 16 pouvant s'emboîter en s'ajustant exactement l'un sur 11 autre; puis chaque grand côté latéral des panneaux, de part et d'autre de l'arête, est entaillé à la fraise suivant une rainure longitudinale médiane, par exemple 2a pour le panneau 2 et 7a pour le panneau 13. On prend ensuite deux profilés métalliques dont la longueur est égale à celle du panneau 2 diminuée de deux décrochements 15; chacun de ces profilés 1 et la est creux et a une section rectangulaire, comme on le voit sur la figure 1 et surtout la figure 2; le grand côté de la section est un peu plus grand que l'épaisseur du panneau 2; il est aménagé intérieurement au profilé et sur chaque petit côté un logement 3 pour vis par autotaraudage; un grand côté du profilé est muni d'une nervure 5 dimensionnée de manière à pouvoir être insérée à force dans la rainure 2a jusqu'au fond de celle-ci, le profilé étant alors appliqué contre la tranche du panneau 2.A ce moment, le plat supérieur du profilé vient exactement dans le plan de la face supérieure du panneau ainsi que celà est visible sur la figure 2; la face verticale externe du pro fi lé présente deux angles arrondis 6 de finition pour rendre agréables le contact et la vue par l'utilisateur. On remarquera sur la même figure 2 qu'un troisième logement 4 pour vis par autotaraudage est prévu au bas du profilé sous la nervure 5 et dans le plan de la section; ce logement peut servir à différentes fixations de panneaux selon le meuble que l'on construit tels que panneaux de façade pour un bureau, panneau arrière pour un meuble de rangement, ou pour un support de pivots de porte. La figure 1 suppose que le profilé la a déjà été mis en place, tandis qu'on se prépare à encastrer la nervure de l'autre profilé 1 dans sa rainure 2a. En ce qui concerne le panneau vertical 13, on utilise un profilé 11 à section en équerre dont la longueur est égale à celle du panneau 13 augmenté de la demi-épaisseur du panneau 2; la largeur de chaque côté de l'équerre est égale à l'épaisseur d'un panneau ou à la largeur du profilé 1 ou la; l'un des côtés de l'équerre est muni extérieurement de la nervure 7 à insérer dans la rainure 7a. La figure 1 suppose que le profilé 11 va etre mis en place, tandis que de l'autre côté du panneau, le meme profilé lla est déjà encastré dans sa rainure et il dépasse le bord supérieur du panneau 13 de la demi-épaisseur du panneau 2. L'autre côté de l'équerre d'un profilé est creusé longitudinalement et intérieurement à l'équerre par une assez large rainure 8a, à la partie supérieure de laquelle on a percé deux trous 9a pouvant laisser passer les tiges filetées de boulons 9. Enfin toujours dans un but de finition rendant agréable le contact pour l'utilisateur les bords extrêmes des côtés du profilé en équerre sont arrondis en 10. Les quatre profilés étant insérés par leurs nervures dans les rainures des panneaux, il reste à assembler à l'équerre ces panneaux ainsi armés : on fait chevaucher le décrschement 15 sur le décrochement 16, ce qui fait que l'extrémité de l'aile rainurée d'un profilé 11 vient s'appliquer contre et obturer exactement la section d'entrée du profilé 1; l'emplacement des trous 9a a été établi de manière qu'ils viennent se placer juste devant les logements 3. Il n'y a plus qu'à mettre en place les boulons i et à les visser à fond jusqu'à ce que leurs têtes 8 viennent se plaquer contre le fond de la rainure 8a. La même opération étant effectuée de part et d'autre de l'arête de raccordement des panneaux, l'assemblage de ceux-ci est maintenant terminé; chaque angle des panneaux se présente après montage comme l'indique la figure 3. Si l'on désire monter une table bureau de cette manière, on assemblera à 1' autre extrémité du panneau 2, et de la même manière que précédemment, un panneau 13a identique au panneau 13 et qui a été représenté sur la figure 1. Dans le cas de l'assemblage à l'équerre de deux panneaux verticaux de même hauteur en bois, on peut utiliser une variante simplifiée du procédé selon l'invention en employant seulement le second profilé métallique 11 dont il a été question ci-dessus. Cette variante est représentée par les figures 4 et 5 du des sin : de la même manière que précédemment, on commence par encastrer, dans la tranche verticale de raccordement préalablement rainurée de l'un des panneaux 13, le profilé ll par sa nervure 7; ce profilé aura une longueur exactement égale à la longueur de la tranche verticale du panneau. Sur la tranche coopérante 17 non rainurée du second panneau o, et dans le haut de celle-ci, on perce deux trous 18 dans lesquels pourront être vissées les tiges filetées des boulons 9; sur la face externe du panneau 14, à la hauteur des trous 18 et au voisinage de ceux-ci, on enfonce à fond deux douilles 12 jusqu'à ce que leurs têtes 19 viennent porter contre le panneau; chaque douille 12 comporte un filetage 20 dans l'axe du trou 18 correspondant et au pas des boulons filetés. Les emplacements des trous 18 ont été établis de manière qu'en appliquant la tranche 17 contre la face en regard du profilé 11, les trous 9a et 18 coïncident respectivement: il reste à assembler les deux panneaux en engageant les boulons 8 dans les trous 9a et 18 et en les vissant jusqu'à ce que leurs tiges filetées viennent traverser les filetages 20 pour émerger au-delà des douilles 12-, les têtes 8 des boulons 9 étant alors plaquées contre le fond de la rainure 8a (fig. 5). Bien entendu, d'autres trous 9a, 18 et douilles 12 seront répartis le long de l'arête de raccordement, et notamment à la partie inférieure, de manière à assurer une parfaite tenue de l'assemblage. La figure 5 montre l'aspect de cet assemblage en plan au niveau de l'une des douilles. La présente invention porte non seulement sur ce procédé d'assemblage, mais aussi sur les meubles, tels que tables, bureaux, bibliothèques etc, réalisés en faisant application de ce procédé sous l'une quelconque de ses formes. REVsNDICATIONS 1 - Procédé d'assemblage à l'équerre de deux panneaux rectangulaires en bois caractérisé en ce que de part et d'autre de l'arête d'assemblage, chacune des deux tranches adjacentes des panneaux est creusée d'une rainure longitudinale médiane dans laquelle on encastre à force une nervure prévue sur un profilé métallique et les deux profilés sont fixés l'un à l'autre par vissage solidarisant leurs extrémités au niveau de l'arête d'assemblage et de raccordement des deux panneaux. 2 - Procédé d'assemblage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'un des profilés a une section creuse rectangulaire, et comporte sur chaque petit côté, intérieurement au profilé, un logement pour vis par autotaraudage, la nervure d'encastrement étant située extérieurement et orthogonalement à l'un des grands côtés, le second profilé ayant une section en équerre dont la largeur de chaque côté est égale à l'épaisseur de chaque panneau en bois, l'un des côtés de ce profilé présente intérieurement à l'équerre une rainure longitudinale avec deux trous à une extrémité pour le passage des tiges de boulons venant se visser dans les deux logements à vis du premier profilé, et l'autre côté du second profilé porte extérieurement et orthogonalement la nervure d'encastrement. 3 - Procédé d'assemblage suivant les revendications 1 et 2 ca ractérisé en ce que les deux tranches des panneaux, 5' ajustant l'une à l'autre pour former l'arête d'assemblage et de raccordement, s'emboîtent mutuellement par deux décrochements au niveau des rainures d'encastrement. 4 - Procédé d'assemblage suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les parties externes des profilés comportent des angles arrondis. 5 - Variante du procédé suivant les revendications 1 et 2 avec la seule utilisation du second profilé suivant la revendication 2 et spécialement pour l'assemblage à 11 équerre de deux panneaux verticaux caractérisé en ce qu'après encastrement de la nervure du profilé dans la rainure de la tranche verticale de l'un des panneaux, on enfonce dans l'épaisseur de 11 autre panneau, et au voisinage de sa tranche de raccordement non rainurée, des douilles traversées chacune par un filetage et situées en des emplacements tels que les boulons à insérer dans les trous prévus sur le profilé viennent se visser dans l'épaisseur du panneau jusque dans le filetage des douilles. 6 - Tout meuble construit par ap-:lication du procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5.