FR 2393424 A1 19781229 FR 7717149 A 19770603 La présente invention concerne un montage de conducteurs sur armature destiné à être utilisé pour la fabrication d'un dispositif semi-conducteur. Un dispositif semi-conducteur comprend un élément semi- conducteur constitué d'une pastille semi-conductrice et d'au moins un élément de circuit sur la pastille. L'élément de circuit comprend plusieurs zones d'électrodes. Le dispositif semi-conducteur peut être un transistor, un circuit intégré ou un élément analogue. Dans un dispositif semi-conducteur complexe, les zones d'électrodes sont liées individuellement par des fils à des conducteurs extérieurs. Comme on le décrira par la suite en se référant aux figures, un montage de conducteurs sur armature décrit dans le brevet japonais n0 Syô 46-37.929 (1971) ou un autre montage de conducteurs sur armature décrit dans les brevets japonais n0 Syô 44-13.663 -(1969) ou 47-3.206 (1972), comprend plusieurs languettes conductrices pouvant être connectées électriquement simultanément aux zones d'électrodes. Cependant, il est difficile de maintenir les languettes conductrices dans des positions exactes. Comme on le décrira également par la suite en relation avec l'une des figures jointes, un autre montage de conducteurs sur armature décrit dans le brevet des E.U.A. n0 3.440.027 comprend une feuille d'isolant pour maintenir les languettes conductrices dans des positions exactes. Il est toutefois difficile avec le montage de conducteurs sur armature d'obtenir-facilement un alignement exact des languettes conductrices et des zones d'électrodes. En outre, il est souvent peu commode de connecter électriquement les languettes conductrices à des conducteurs extérieurs. C'est donc un objet général de la présente invention de prévoir un montage de conducteurs sur armature destiné à être utilisé en combinaison avec un élément semi-conducteur pour fabriquer un dispositif semi-conducteur, ce montage comprenant des languettes conductrices maintenues dans des positions exactes et permettant toutefois d'assurer aisément un alignement exact ces languettes conductrices et des zones d'électrodes de 1' élément semi-conducteur. C'est un autre objet de la présente invention de prévoir un montage de conducteurs sur armature du type c écrit qui permet de connecter aisément les languettes conductrices à des conducteurs extérieurs. C'est un autre objet de la présente invention d# prévoir un montage de conducteurs sur armature du type décrit aisément d'assurer une connexion électrique entre les languettes conductrices et les zones d'électrodes et/ou les conducteurs extérieurs. On peut estimer que le montage ce conducteurs sur arrature selon la présente invention est le résultat d'un perfectionnement d'un montage classique utilisé pour fabriquer un dispositif seri- conducteur et on le décrira en se référant au brevet des Etats Unis d'Amérique susmentionné. Le dispositif serI-conducteur comprend un élément semi-conducteur comprenant plusieurs zones d'électrodes. Le montage de conducteurs sur armature classique comprend plusieurs languettes conductrices faites en un matériau électriquement conducteur et des moyens pour supporter ces languettes conductrices dans des positions où elles s'étendent génér2ler.ert radialement. Les languettes conductrices comportent des parties d'extrémité intérieures, radiales, prévues respectiver;ent pour être connectées aux zones d'électroaes. Dans la présente invention, le moyen susmentionné comporte un élément d'armature comportant un bord intérieur définissant généralement une ouverture pour recevoir l'élément semi-conducteur, plusieurs languettes de renforcement faites en une matière électriquement isolante et reliées au moins des parties prédéterminées des languettes conductrices, respectivement, et des doyens de liaison reliant les languettes de renforcement à l'armature pour supporter les languettes conductrices dans les positions décrites ci-dessus.On remarquera ce point que les languettes de renforcement ont sensiblement la forme et les dimensions des emplacements où elles sont reliées aux languettes conductrices La présente invention sera bien cor-#rise à la lecture te la description suivante faite en.liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue schématique de dessus d'un montage de conducteurs sur armature classique; La figure 2 est une vue seI::bElakle d'un autre nocrtage de conducteurs sur armature classique; La figure 3 est une vue analogue d'un autre montage de conducteurs sur armature classique; La figure 4 est une vue schématique, de dessus, d'un montage de conducteurs sur armature selon un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 5 est une vue en coupe, schématique, suivant un plan indiqué dans la figure 4 par la ligne 5-5; La figure 6 est une vue schématique de dessus d'un montage de conducteurs sur armature selon un second mode de réalisation de la présente invention; La figure 7 est une vue schématique en coupe suivant un plan indiqué dans la figure 6 par la ligne 7-7;; La figure 8 est une vue schématique de dessus d'un dispositif semi-conducteur comprenant un ensemble de conducteurs formé à partir du montage de conducteurs sur armature représenté dans les figures 4 et 5; La figure 9 est une vue semblable du dispositif semiconducteur représenté dans la figure 8, auquel sont reliés des conducteurs extérieurs; La figure 10 est une vue schématique d'un montage de conducteurs sur armature selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; La figure 11 est une vue schématique, en coupe, suivant un plan indiqué dans la figure 10 par la ligne 11-11; et La figure 12 est une vue schématique en coupe d'un dispositif semi-conducteur comportant un ensemble de conducteurs réalisé à partir du montage de conducteurs sur armature représenté dans les figures 10 et 11. La figure 1 représente un montage de conducteurs classique sur une armature utilisé pour fabriquer un dispositif semiconducteur que l'on décrira d'abord pour permettre une meilleure compréhension de la présente invention. Le dispositif semiconducteur comprend un élément semi-conducteur 55 qui a habituellement une forme rectangulaire ou carrée dont un côté a une longueur allant de un à plusieurs millimètres. Pour des raisons de simplicité d'illustration, on supposera que l'élément semi-conducteur 55 comporte quatre zones d'électrodes 56. Habituellement, chaque zone d'électrode 56 a une forme carrée dont le côté a une longueur de 100 à 150/u. Chaque zone d'électrode 56 est espacée d'une zone adjacente par une distance de 100 à 200,i. Le montage de conducteurs comprend une armature en aluminium 61 comportant un bord intérieur 62 qui définit généralement une ouverture pour recevoir l'élément semiconducteur 55. On peut voir que l'ouverture est sensiblement circu laire dans l'exemple représenté. Plusieurs languettes conductrices en aluminium 65 s'étendent radialement, vers l'intérieur, à partir du bord intérieur 62 dans l'ouverture. Suivant les dimensions de l'élément semi-conducteur 55, l'ouverture a un diamètre allant de 10 à 20 mm.En conséquence, les languettes conductrices 65 ont de 5 à 10 min de bngueur et comportent des parties d'extrémités intérieures radiales 66, respectivement, destinées à être connectées aux zones d'électrodes 56. - L'armature 61 et les languettes conductrices 65 sont en une seule pièce et sont fabriquées par découpage mécanique ou par attaque chimique d'une feuille d'alumi nium. Lors de la fabrication du dispositif semi-conducteur, les parties d'extrémité intérieures 66 sont alignées exactement avec les zones d'électrodes 56 et connectées par pression avec ces dernières Puisque les zones d'électrodes 56 sont formées avec une grande précision, il est nécessaire que les languettes conductrices 65 aient des dimensions précises et soient positionnées exactement par rapport à celles-ci. Pour fabriquer des languettes conductrices 65 avec suffisamment de précision, l'emploi d'une feuille mince est souhaitable. Toutefois, une feuille trop mince affecte la résistance mécanique des languettes conductrices 65. L'épaisseur de la feuille doit être d'environ 35 P ou supérieure et, habituellement, d'environ 50 . Même avec ces épaisseurs, il se produit Souvent une déformation des languettes conductrices 65 lors de la fabrication du montage de conducteurs et/ou pendant la connexion des parties d'extrémités intérieures 66 aux zones d'électrodes 56.En outre, il est impossible de mesurer les caractéristiques électriques du dispositif semi-conducteur avant que les languettes conductrices 65 soient découpées dans l'armature 61 pour former des conducteurs séparés pour le dispositif semi-conducteur. La figure 2 représente un autre montage de conducteurs sur armature classique, comportant une armature en polyimide 61 et plusieurs languettes conductrices en cuivre 65 comportant des zones d'extrémités extérieures radiales 67, respectivement, qui sont reliées à l'armature 61. Même avec une épaisseur aussi faible que 100 P environ, l'armature 61 a une résistance rcécanique suffisante. L'épaisseur des languettes conductrices en cuivre 65 est semblable à celle- aes languettes conductrices en aluminium décrites en relation avec la figure 1. Lors de la fabrication du montage de conducteurs, des armatures en polyimide 61 scnt découpées ou formées d'une autre manière dans une feuille de polylmide. Une feuille de cuivre est fixée par pressage sur l'armature 61 au moyen d'un adhésif intermédiaire à base de polyimide par élévation de température. Ensuite, la feuille de cuivre est soumise aux traitements connus de revêtement de matière photorésistante et d'attaque chimique pour former les languettes conductrices 65.Bien que des mesures des caractéristiques électriques soient possibles avant que l'armature 61 ne soit séparée, les languettes conductrices en cuivre 65 risquent à nouveau de se déformer. La figure 3 représente un autre montage de conducteurs sur armature classique comportant plusieurs languettes conductrices en cuivre 65 et une feuille mince 69 d'une matière électriquement isolante telle qu'une résine de polyester pour supporter les languettes conductrices 65 dans des positions exactes. La feuille isolante 69, de nouveau, environ 100/cri d'épaisseur. Lors de la fabrication du montage de conducteurs, une feuille de cuivre est fixée par pressage à chaud sur la feuille de polyester 69 soumise au revêtement de matière photorésistante et à une attaque chimique. La feuille isolante 69 recouvre entièrement l'une des deux faces principales de chacune des languettes conductrices 65. Bien qu'ainsi les languettes conductrices 65 soient renforcées, cette disposition est peu commode lorsqu'on désire connecter électriquement la surface principale recouverte de la languette conductrice 65 à un conducteur extérieur. En outre, cette disposition rend difficile l'alignement exact des parties d'extrémités intérieures 66 et des zones d'électrodes 56 lors de la fabrication d'un dispositif semi-conducteur. Les figures 4 et 5 représentent un montage de conducteurs sur armature selon un premier mode de réalisation de la présente invention, qui comprend une armature en polyimide 61 comportant un bord intérieur 62 qui définit généralement une ouverture pour recevoir l'élément semi-conducteur 55. Le conducteur comprend, en outre, plusieurs languettes conductrices 65 qui sont supportées par l'armature 61 dans des rositions sensiblement radiales d'une ânière que l'on décrira ci-après.Les languettes conductrices 65 comprennent ces Parties d'extrémité intérieures radiales 66 destinées respectivement à être connectées aux zones d'électrodes 56 et à avoir leurs zones d'extrémité extérieures radiales 67 fixées à l'armature 61.Le conducteur cômprend, en outre, plusieurs languettes de renforcement en polyintide 71 s'étendant radialement, vers l'intérieur, à partir de l'armature 61, et formant une seule pièce avec celle-ci, le long des languettes conductrices respectives 65 et reliées à au moins des parties prédeterninoes des languettes oenductri- ces respectives 65.Les languettes de renforcement 71 épousent sensiblement, suivant deux dimensions, les formes et les dimensions des zones des languettes conductrices 65 auxquelles les languettes de renforcement 71 sont reliées.On comprendra que les zones d'extrémités dirigées radialement vers l'extérieur 72 des languettes de renforcement respectives 71 qui s'étendent partir de l'armature 61 formant une seule pièce avec celle-ci servent à relier les zones restantes des languettes de renforcement 71 à l'armature 61 et,ainsi, à placer les languettes conductrices 65 dans des positions exactes pour coopérer avec les zones restantes. Or co#prendra également que les zones d'extrémités extérieures 67 servent en outre à relier les languettes de renforcement 71 llcrrature 61. En se référant toujours aux figures 4 et 5, l'armature 61 qui comporte des languettes de renforcement 71 formant une seule pièce avec celle-ci est, de façon souhaitable, mise en forme en soumettant une feuille d'isolant mince, ayant une épaisseur Q envi- ron 100/qu aux techniques connues de revêtement de produit photorésistant et d'attaque chimique. L'attaque chimique d'une feuille de polyimide est effectuée, de préférence, en utilisant un produit d'attaque acide formé d'hydrazine à une température légèrement supérieure à la température ambiante, comprise entre environ 50 et 800 C Les languettes conductrices 65 sont formées en fixant une feuille mince d'aluminium, de cuivre ou d'un métal analogue, ayant une épaisseur comprise entre plusieurs microns et plusieurs dizaines de microns sur la feuille d'isolant, mise en forme, par la technique de pressage à chaud connue et en soumettant la feuille mince de métal aux traitements d'application de produit photorésistant et d'attaque chimique. Il est possible de fixer la feuille métallique sur une feuille d'isolant non encore mise en forme plutôt que de la fixer sur des feuilles d'isolant mises en forme et de former les languettes conductrices 65 simultanément sur plusieurs ensembles au montage de conducteurs sur armature, en divisant ensuite la feuille isolante en feuilles forées, séparées, pour obtenir des montages de conducteurs sur armature individuels. De préférence, la technique de pressage à chaud est effectuée en utilisant une polyamide, une résine époxy ou un adhésif semblable à une température comprise entre environ 100 et 2000C sous une pression d'environ 0,5 à plusieurs kg/cm2. A titre de variante, les languettes conductrices 65 sont formées par impression ou par une autre technique d'application d'une pâte conductrice telle qu'une pâte d'argent ou d'or sur la feuille d'isolant mise en forme et en cuisant la pâte,de préférence, à une température comprise, entre environ 200 et 3000C. Indépendamment des procédés de fabrication, les languettes conductrices 65 sont maintenues, de façon étonnante, dans des positions exactes.En outre, les parties d'extrémités intérieures 66 sont visibles facilement ainsi que les zones d'électrodes 56 lorsqu'on réalise un alignement exact des premières par rapport aux secondes. Les figures 6 et 7 représentent un montage de conducteurs sur armature selon un second mode de réalisation de la présente invention comprenant des parties semblables désignées par des références analogues à celles des figures 2, 4 et 5. Le conducteur comprend, en outre, plusieurs éléments de liaison isolants 75 reliant les languettes de renforcement 65. Dans l'exemple représenté, les éléments de liaison 75 forment un élément sensiblement annulaire qui coupe les languettes de renforcement 71 concentriquement au bord intérieur 62 et vers l'intérieur par rapport à celui-ci et qui définit sensiblement dans l'ouverture une ouverture intérieure pour recevoir l'élément semi-conducteur 5. Les éléments de liaison 75 ne comportent pas de fil ni de couche conductrice.Il est facile de réaliser les éléments de liaison 75 dans la feuille d'isolant sen même temps que l'armature 61 et les languettes de renforcement 71 par application de produit photorésistant et par attaque acide. A titre de variante, les éléments de liaison 75 peuvent être préalablement découpés ou formés d'une autre manière dans une feuille d'une autre matière électriquement isolante telle qu'une résine de polyester pour l'armature 61 et une polyimide pour les languettes de renforcement 71, ayant une épaisseur allant d'environ 20 à 100 P et être assemblés par pressage à chaud sur les languettes de renforcement 71. Le pressage à chaud est, de préférence, effectué en utilisant une résine de polyester ou un adhésif analogue à une température d'environ 80 et 1200C, sous une pression 2 comprise entre environ 0,5 et plusieurs kg/cm .Suivant le cas, il est possible d'utiliser un seul élément de liaison 75 reliant une des languettes de renforcement 71 prédéterminée à une languette adjacente, en particulier quand la languette de renforcement prédéterminée s'étend sur une assez grande longueur à partir du bord intérieur 62. L'élément annulaire, tel qu'on l'appelle ici, peut ne pas nécessairement avoir une forme régulière mais, l'un des éléments de liaison 75 peut être déporté radialement vers l'ex térieur ou vers l'intérieur par rapport à un élément adjacent. Dans les figures 8 et 9, les languettes de renforcement 71 sont découpées dans l'armature 61 en même temps que les languettes conductrices 65 après que les parties d'extrémité intérieures 66 ont été connectées par pressage aux zones d'électrodes 56 (non représentées ici), pour réaliser ici un dispositif semi-conducteur. Dans la figure 9, les languettes conductrices 65 du dispositif semi-conducteur représenté dans la figure 8 sont pressées à chaud en des points 76 sur un nombre analogue de conducteurs métalliques 77, respectivement. Les conducteurs métalliques 77 sont, de préférence en un alliage nickel-cobalt-fer connu sous le nom de Kovar et revêtus d'étain. Il est alors possible d'effectuer une connexion électrique sur une face ou 11 autre de chacun des conducteurs métalliques 77. Les figures 10 et ll représentent un troisième mode de réalisation du montage de conducteurs sur armature selon la présente invention qui comprend, de nouveau, des pièces similaires désignées par des références analogues, comme dans les figures 4, 5, 8 et 9. Les languettes de renforcement 71 ne sont, toutefois, pas directe- ment reliées à l'armature 61 mais indirectement par l'intermédiaire des éléments de liaison 75 décrits ci-dessus, en nombre égal au nombre de languettes de renforcement 71 et par plusieurs éléments supports 81. Les éléments de liaison 75 sont disposés entre les languettes de renforcement respectives 71 pour former un élément annulaire carré qui rencontre les languettes de renforcement 71 dans l'ouverture et définit sensiblement dans l'ouverture une ouverture intérieure pour recevoir l'élément semi-conducteur 55. Les éléments supports 81 relient l'élément annulaire à 11 armature 61 en des emplacement décalés par rapport aux languettes de renforcement 71.Dans l'espacement compris entre deux languettes conductrices adjacentes 65 et radialement, à l'extérieur de l'élément annulaire, thaque élément support est de préférence disposé entre deux languettes de renforcement adjacentes 71. On peut utiliserunou plusieurs éléments de liaison supplémentaires semblables à celui portant la référence 75 qui peuvent ou non être reliés à l'armature 61 par un ou plusieurs éléments supports 81. Avec cotte disposition, il est possible de faire en sorte que les parties d'extrémité extérieures radiales 86 des languettes conductrices 71 ne soient pas reliées aux languettes #de renforcement 71.Ceci permet de connecter un conducteur. extérieur, tel que le conducteur métallique 77 décrit ci-dessus, à l'une ou l'autre des faces principales de chaque languette conductrice 65 et permet en outre d'effectuer l'opération de connexion par pressage sans languette de renforcement isolante 71 interposée, pour assurer la connexion électrique. Dans l'exemple représenté, également, les parties d'extrémité intérieures 66 ne sont pas reliées aux languettes de renforcement 71. Ceci facilite et assure la connexion électrique des parties d'extrét & #té intérieures 66 avec les zones d'électrodes 56. Si l'on se réfère plus particulièrement aux figures 10 et 11, la liaison des languettes de renforcement 71 et de l'armature 61 est accrue par le fait que les zones d'extrémité extérieures susmentionnées 67 sont plus proches radialement, vers l'extérieur, des parties d'extrémité extérieures 86 et sont fixées à l'armature 61. Dans l'exemple représenté, des parties saillantes 87 de l'armature 61 s'étendent radialement à partir de celle-ci, légèrement vers l'intérieur, formant une seule pièce avec celle-ci, le long des languettes conductrices respectives 65 et sont rendues solidaires des zones d'extrémité extérieures 67. Les zones d'extrémité extérieures 67 peuvent être prolongées radialement vers l'extérieur et fixées à l'armature de la manière représentée dans les figures 4, 5, 8 et 9.Dans chaque cas, on peut dire que les parties saillantes 87 sont reliées aux parties des zones d'extrémité extérieures qui sont adjacentes au bord 62. Lorsqu'ils sont faits en un même matériau isolant, l'armature 61 avec ou sans parties saillantes 87, les languettes de renforcement 71, l'élément de liaison 75 et les éléments supports 81 sont réalisés aisément sous la forme d'un ensemble en une seule pièce à partir d'une feuille isolante par application de produit photorésistant et par attaque chimique. De préférence, la feuille isolante est traitée après formation des languettes conductrices 65, en particulier quand les languettes conductrices 65 comportent des parties d'extrémité intérieures et extérieures 66 et 86 qui ne sont pas reliées aux languettes de renforcement 71. Enfin, dans la figure .12, les languettes conductrices 65 sont coupées suivant ou près des lignes extérieures radiales des extrémités extérieures non couvertes des parties 86 quand l'élément semi-conducteur 55 a été fixé sur le montage de conducteurs sur armature. Les languettes conductrices 65 d'un dispositif semi-conducteur ainsi réalisées sont connectées par pression des connecteurs extérieurs 77. Ensuite, le dispositif semi-conducteur et les parties 'extrémité intérieures des conducteurs extérieurs 77 sont noyées dans une FaSSe 89 de résine époxy. Alors que quelques modes de réalisation particuliers de la présente invention et plusieurs variantes ont été décrits ici, il est clair que d'autres modes de réalisation et modifications sont possibles dans le cadre de la présente invention. Par exemple, il est possible de réaliser l'armature 61 en un matériau électriquement conducteur plutôt qu'en un matériau électriquement isolant, tel qu'une polyimide ou un polyester, du polypropylène ou une résine polyvinylique. Pour le pontage de conducteurs sur armature selon le troisième mode de réalisation, il est également possible de réaliser les éléments de liaison 75 et/ou les éléments supports 81 en un matériau conducteur identique ou différent.Quand l'armature 61 est en un matériau conducteur dans le montage de conducteurs sur armature selon le troisième mode de réalisation, on préfère, pour mesurer des caractéristiques électriques, que les zones d1extrémité extérieures 67 des languettes conductrices 65 ne soient pas fixées à l'armature conductrice 61 et comportent des parties d'extrémités extérieures 86 qui s'étendent radialement vers l'extérieur, seulement en direction du bord intérieur 62. Bien qu'ils soient, de préférence, disposés sensiblement dans un seul plan, les éléments supports 81 peuvent être écalés suivant les trois dimensions par rapport aux languettes de renforcement 71. Il est possible de réaliser un montage de conducteurs sur armature ayant un nombre de languettes conductrices 65 supérieur au nombre de zones d'électrodes 56. Les ouvertures peuvent être elliptiques ou rectangulaires. La présente invention#n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apvaraîtront à l'homme de ltart. REVENDICATIONS I - Montage de conducteurs sur armature destiné#à être utilisé pour fabriquer un dispositif semi-conducteur, ce dispositif semi-conducteur comportant un élément semi-conducteur comprenant plusieur zones d'électrodes, le montage de conducteurs comportant plusieurs languettes conductrices en un matériau électriquement conducteur et des moyens pour supporter ces languettes conductrices dans des positions telles qu'elles s'étendent sensiblement radialement, ces languettes conductrices comportant des parties d'extrémité intérieures radiales, respectivement, destinées à être connectées aux zones d'électrodes, caractérisé en ce que les moyens comprennent un élément d'armature (61)comportant un bord intérieur (62) définissant sensiblement une ouverture pour recevoir l'élément semi-conducteur (55); plusieurs languettes de renforcement (71) en un matériau électriquement isolant reliées au moins à des parties prédéterminées des la#nguettes conductrices, resepctivement; et des moyens de jonction reliant les languettes de renforcement (71) et l'élément d'armature pour supporter des languettes conductrices dans lesdites positions, les languettes de renforcement ayant sensiblement la même forme et la même dimension que les zones des languettes conductrices auxquelles elles sont reliées. 2 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'armature (61) est en un matériau électriquement isolant, les moyens de jonction comprenant des zones d'extrémité extérieures radiales (72) des languettes de renforcement et des zones d'extrémité extérieures radiales (67) des languettes conductrices (65), lesdites parties prédéterminées comprenant des parties d'extrémité extérieures radiales (86) des languettes conductrices, respectivement, les zones d'extrémité extérieures (67) étant contiguës, radialement, vers l'exterieur à ces parties d'extrémité extérieures 66), respectivement et fixées à l'élément d'armature isolante, les zones d'extrémité extérieures (67) étant reliées à l'élément d'armature isolante au niveau du bord intérieur (62). 3 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de jonction comprennent, en outre, un élément de liaison (75) reliant une languette de renforcement prédéterminée à une languette de renforcement adjacente. 4 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de~liaison (75) forment un élément sensiblement annulaire rencontrant les languettes de renforcement à l'intérieur de ladite ouverture et définissant sensiblement dans cette ouverture une ouverture intérieure pour recevoir 1' élément semi-conducteur 5 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties d'extrémité intérieures 66 des languettes -conductrices ne sont pas reliées aux languettes de renforcement. 6 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments de liaison (75) sont en un matériau isolant et sont reliés aux languettes de renforcement (71) aux points d'intersection respectifs de l'élément annulaire et des languettes de renforcement. 7 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 5,caractérisé en ce que les éléments de liaison sont faits en un autre matériau électriquement isolant et sont fixés aux languettes de renforcement. 8 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de jonction comprennent les éléments de liaison en nombre au moins égal aux languettes de renforcement et-plusieurs éléments supports 81), les éléments de liaison reliant les languettes de renforcement adjacentes les unes aux autres et formant un élément sensiblement annulaire qui rencontre les languettes de renforcement à I1 intérieur de llouver- ture et qui définit sensiblement dans cette ouverture une ouverture intérieure pour recevoir l'élément semi-conducteur, les éléments supports (81) reliant l'élément annulaire (75) et Mélement d'armature (61) en des positions décalées par rapport aux languettes de renforcement. 9 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacun des éléments supports est disposé entre deux languettes de renforcement adjacentes 10 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 8, caractérisé en chaque lesdites parties d'extrémité (66) intérieures ne sont pas reliées aux languettes de renforcement (71). 11 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 10, caractérisé en ce que les languettes conductrices (65) comprennent, en outre, des parties d'extrémité extérieures radiales (86), qui s'étendent radialement, vers l'extérieur, en direction du bord intérieur (62) et ne sont pas reliées aux languettes de renforcement (71). 12 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément d'armature (61), les éléments de liaison (75) et les éléments supports (81) sont faits en un matériau électriquement isolant et sont reliés les uns aux autres au niveau du bord intérieur (62) et aux points d'intersection respectifs de l'élément annulaire (75)et des languettes de renforcement (71). 13 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de jonction comprennent, en outre, les zones d'extrémités extérieures radiales (67) des languettes conductrices qui sont fixées à l'élément d'armature isolante, les languettes conductrices comprenant, en outre, des parties d'extrémité extérieures radiales (86) qui sont contiguës et disposées radialement vers l'intérieur parrapport aux zones d'extrémité extérieures, respectivement, et ne sont pas reliées aux languettes de renforcement. 14 - Montage de conducteurs sur armature selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens supportant les languettes conductrices comprennent en outre des parties saillantes (87) de l'élément d'armature isolante qui viennent en saillie vers l'intérieur, radialement par rapport au bord intérieur, le long des languettes conductrices, respectivement, et sont reliées aux zones des parties d'extrémité extérieures qui sont adjacentes au bord intérieur.