FR 2398160 A1 19790216 FR 7821251 A 19780718 L'invention concerne un procédé et un appareil pour le stockage temporaire du béton. Pour les besoins de l'industrie du bâtiment, il existe des fabriques de béton qui livrent le béton dans des véhicules de transport comportant une cuve qui tourne pendant le trajet jusqu'au client. Il peut arriver que la quantité de béton livrée ne puisse pas être réceptionnée. Les cas de ce genre se multiplient à mesure que le béton est de plus en plus livré par une fabrique de béton aux utilisateurs. L'invention vise à faire en sorte que de telles quantités de béton en excès ne se perdent pas mais puissent être utilisées complètement. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'on lave à l'eau le mélange de béton, que l'on évacue et que l'on stocke l'eau de ciment ainsi obtenue, que l'on fractionne le mélange de sable et de gravier qui reste en sable et en gravier que l'on stocke séparément, que pendant le stockage, on amène l'eau de ciment à déposer, qutaprès avoir évacué 11 eau en excès on agite continuellement le sédiment obtenu et qu'on l'utilise à nouveau comme charge. Ainsi, selon l'invention, on sépare la quantité déjà livrée dans le véhicule et aussi éventuellement la quantité de béton qui se trouve dans le réservoir de distribution de la fabrique de béton, pour obtenir les différents constituants, sable, gravier et ciment et on veille à ce que le ciment, qui ne peut plus être récupéré sous forme de matière sèche, soit continuellement maintenu en mouvement sous forme de bouillie humide, afin d'empêcher sa prise. On peut alors, à un stade ultérieur, réunir à nouveau ces constituants, le cimente servant rnatleres seulement de charge pour compléter les quantités de/fines nécessaires dans le béton. L'invention concerne aussi un appareil pour la mise en oeuvre du procédé caractérisé par le fait qu'il comporte un tambour tournant dont l'axe de rotation fait un angle aigu avec l'horizontale et qui comporte une partie inférieure de grand diamètre, une partie moyenne de diamètre plus petit et une partie supérieure de plus grand diamètre que la partie moyenne, la partie moyenne présentant un prolongement en forme de tamis, ainsi que des pales hélicordales situées le long du tambour, commençant à la paroi intérieure de la partie inférieure et parcourant la partie moyenne ainsi que la partie en tamis, la paroi intérieure de la partie supérieure du tambour étant également munie de pales hélicoidales, que le tambour présente en outre une arrivée d'eau centrale, que la partie inférieure aussi bien que la partie supérieure présentent un bord de trop-plein dirigé vers le bas et raccordé à un récipient collecteur et que l'extrémité supérieure du tambour ainsi que l'extrémité supérieure du tamis forment une sortie. Le mélange de béton arrive d'abord à la partie inférieure du tambour où il se mélange à une grande quantité d'eau; le ciment est entratné par lavage et de l'eau et du ciment slé- coulent ensemble, par dessus un bord de trop-plein, dans un récipient relié au récipient de stockage. Les pales hélicoida- les de la paroi intérieure du récipient assurent le transport du mélange de sable et de gravier restant vers la partie moyenne du tambour et à travers celle-ci, le transport s'effectuant à contre-courant de l'eau amenée par la conduite centrale. Par suite, les fractions de ciment restantes sont lavées- aussi bien que possible. La masse de sable et de gravier arrive ensuite à la partie supérieure du tambour où elle est séparée par un tamis cylindrique; le sable tombe à travers le tamis et le gravier est acheminé par le tamis. Dans la région de cette partie supérieure -se trouvent également des pulvérisateurs qui lavent le ciment restant encore; l'eau de ciment arrive, par un bord de trop-plein, à un récipient d'où elle est évacuée vers le récipient à eau de ciment. Avec l'eau de ciment, de fines particules de sable jusqu'à une certaine grosseur sont aussi entratnées. Le dispositif de stockage de l'eau de ciment peut comporter un récipient muni d'un agitateur et d'au moins un conduit d'évacuation d'eau en excès ainsi que d'une installation pour ltévacuation de bouillie de ciment. L'agitateur, qui peut avoir avantageusement la forme d'une nervure hélicordale fixée par des bras radiaux à un arbre central et tournant avec celuici, ne sert pas seulement à maintenir en mouvement la bouillie de ciment mais l'amène aussi à une ouverture d'évacuation munie d'une valve. L'installation pour l1évacuation de bouillie de ciment peut comporter une enveloppe munie d'un agitateur, une communication la reliant au récipient et qui est munie d'une valve, une conduite d'évacuation ainsi qu'une conduite de branchement d'air comprimé. Il est ainsi possible de loger dans le dispositif d'évacuation une quantité déterminée de bouillie de ciment et de faire sortir cette quantité, en vidant le dispositif d'évacuation, après avoir fermé la communication avec le récipient et avoir ouvert l'amenée d'air comprimé.La valve peut avantageusement être munie d'un vérin d'actionnement agissant simultanément sur un organe d'isolement qui relie la conduite d'air à l'atmosphère, une conduite d'air comprimé se raccordant à la conduite d'air et étant munie d'un organe dtiso- lement particulier dont la fonction dépend de la position de la valve de désaération. On expliquera l'invention ci-après à propos des dessins sur lesquels - la figure I est une élévation latérale de l'appa- reil à séparer les constituants -du béton; - la figure 2 montre également en élévation latérale un appareil de stockage d'eau de ciment; - la figure 3 est une élévation axiale correspondant à la figure 2; et - la figure 4,une coupe à plus grande échelle montrant le dispositif d'évacuation de bouillie de ciment situé à l'ex- trémité droite de l'appareil de la figure 2. La figure 1 montre un bâti 1 muni de galets porteurs 2, 3 et de galets axiaux de soutien 4. Un tambour tournant désigné par la référence générale 5 comporte une partie inférieure 6 de plus grand diamètre, une partie moyenne 7 de plus petit diamètre et une partie supérieure 8 également de plus grand diamètre. Tout le tambour est parcouru par une nervure hélicoldale 9 disposée à la paroi intérieure du tambour et qui, pendant la rotation du tambour, assure le transport de la masse qui se trouve dans le tambour. Dans la partie supérieure 8 se trouve un tamis 10 dont la surface forme le prolongement de la partie moyenne 7, le diamètre du tamis 10 étant pratiquement égal à celui de la partie moyenne. Le tambour 5 est muni d'une conduite d'amenée d'eau 11 qui présente des pulvérisateurs 12 dirigés vers la partie inférieure et des pulvérisateurs 13 dirigés vers la surface du tamis 10. La partie inférieure 6 est munie d'une ouverture d'en- trée 14 par laquelle le mélaJlpdae'béton peut titre amené d'une gémie d'amenée 15. L'ouverture 14 sert en même temps d'ouverture de débordement de l'eau en excès qui arrive dans un récipient collecteur 16 raccordé par une conduite 17 à appareil représenté sur la figure 2. le tambour 5 est muni d'un dispositif d'entrainement 18. La hauteur du niveau de liquide dans le tambour 5 est déterminée par la hauteur de débordement à l'ouverture 15 ainsi qu'au bord de la nervure hélicoTdale 9. Le tamis 10 est entouré d1une partie de plus grand diamètre 8 du tambour 5, dans laquelle se trouve une nervure hélicordale 19 et qui présente un bord de trop-plein 20 coopérant avec un récipient collecteur qui est également raccordé par une conduite 21 à l'appareil représenté sur la figure 2. La partie supérieure 8 du tambour 5 est immobile en service et la nervure hélicoTdale 19 est reliée à la partie moyenne 7 et au tamis 10. La partie supérieure.8 contient une conduite de sortie de sable 22 et le tamis présente une sortie de gravier 23. L'appareil décrit fonctionne comme suit : Le béton amené par la trémie 15 arrive dans la partie inférieure 6 où se trouve une grande quantité d'eau. En cet endroit, par l'action de rotation, le ciment est retiré du mélange par lavage et s'écoule avec l'eau vers le récipient collecteur 16. Le reste du mélange, principalement formé de sable et de gravier, est amené par la vis transporteuse 9 vers le milieu 7 de L'appareil, L'eau arrive par les pulvérisateurs 12 à la partie inférieure 6 et s'écoule à travers le mélange de sable et de gravier. Le contre-courant entrain une nouvelle amélioration du lavage de ciment.Le mélange de sable et de gravier, acheminé par la vis 9, arrive finalement au tamis 10 et, avec l'aide des pulvérisateurs 13, le sable est évacué par le tamis vers la partie 8 du tambour 5 tandis que le gravier se rend à l'extérieur par la sortie 23. Le melange qui se trouve dans la partie supérieure 8 s'écoule d'une part par le tropplein 20 sous la forme d'un mélange essentiellement formé d'eau et de ciment ainsi que sous la forme de sable par la sortie 22 à laquelle il est amené par le dispositif transporteur hélicoi- dal 19. Les conduites 17 et 21 sont raccordées à l'appareil représenté par les figures 2 et 5 et désigné par la référence générale 24. Oe raccordement peut être assuré de toute manière appropriée, par exemple dans la région inférieure par un tuyau 25 ou par une pompe. L'appareil représenté par les figures 2 et 3 comporte un grand récipient allongé 26 muni d'un fond cylindrique 27. Dans les parois frontales du récipient 26 est monté un arbre 28 auquel est fixé, par des bras radiaux, un agitateur hélicoS- dal 29. Le groupe d'entratnement de l'agitateur 29 est désigné par 30. Le récipient 24 est muni de conduites d'évacuation 31 et 32 destinées à l'eau en excès. En outre, il comporte un dispositif 33 d'évacuation de bouillie de ciment, décrit à propos de la figure 4. L'eau de ciment amenée par les conduites 21 et 17 peut être soumise dans le récipient 26 à une sédimentation de ses matières en suspension, l'eau étant évacuée par les conduites 31 et 32. A l'aide de l'agitateur 29, la bouillie de ciment qui reste peut être maintenue en mouvement et simultanément, elle est déplacée en direction du dispositif d'évacuation 33. La figure 4 montre la partie inférieure de ltextré- mité droite du récipient 26. Dans cette partie se trouve une ouverture 34 par laquelle le récipient 26 est relié au dispositif d'évacuation 33. L'ouverture peut être fermée par une valve 35. A l'enveloppe du dispositif d'évacuation est relié un moteur muni d'une transmission 36 et servant à entråSner un agitateur 37. L'enveloppe est munie d'une ouverture de sortie 38. En outre, l'enveloppe comporte un raccordement d'air comprimé 39. La valve 35 est reliée par des bras 40, 41 à un vérin 42 dont l'autre extrémité est reliée, par une tige 43, à un or- gane d'isolement 44 placé dans une conduite 45 qui mène du raccordement d'air comprimé 39 à cet organe d'isolement. A la conduite 45 est raccordée une conduite à air comprimé 46 munie dune valve 47 pouvant être actionnée électromagnétiquement. Le cylindre 42, dans l'état rétracté, maintient la valve 35 et l'organe d'isolement 44 dans la position représentée par la figure 4; la valve 35 maintient ouverte l'ouverture 34 et l'organe d'isolement 44 crée une liaison ouverte entre la conduite 39, 45 et l'atmosphère. Par suite, de la bouillie de ciment peut s'écouler du récipient 26 au dispositif d'évacuation 33 et de l'air peut s'échapper de l'intérieur de celuici. Quand l'appareil est plein, on peut le vider en fermant la valve 35, l'organe d'isolement 44 se fermant en même temps. Quand on ouvre la valve 47, de l'air comprimé afflue à la région 37 et la quantité de bouillie de ciment qui s'y trouve est refoulée par l'ouverture 38. La bouillie de ciment ainsi obtenue peut être mélangée à la quantité voulue d'eau, de ciment, de sable et de gravier, ce qui donne à nouveau un mélange de béton utilisable. REVENDICADIONS 1. Procédé de stockage temporaire du béton, carac térisé par le fait qu'on lave à l'eau le mélange de béton, que l'on évacue et que l'on stocke liteau de ciment ainsi obtenue, que l'on fractionne le mélange de sable et de gravier qui reste en sable et en gravier que l'on stocke sépárémenty que pendant le stockage on amène l'eau de ciment à déposer, qu'après avoir évacué liteau en excès,on agite continuellement le sédiment obtenu et qu'on l'utilise à nouveau comme charge. 2. Appareil pour la mise en oeuvre d'une partie du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un tambour tournant dont l'axe de rotation fait un angle aigu avec l'horizontale et qui comporte une partie inférieure de grand diamètre, une partie moyenne de diamètre plus petit et une partie supérieure de plus grand diamètre que la partie moyenne, la partie moyenne présentant un prolongement en forme de tamis, ainsi que des pales hélicoidales situées le long du tambour, commençant à la paroi intérieure de la partie inférieure et parcourant la partie moyenne ainsi que la partie en tamis, la pardi intérieure de la partie supérieure du tambour étant également munie de pales hélicoidales, que le tambour présente en outre une arrivée d'eau centrale, que la partie inférieure aussi bien que la partie supérieure présentent un bord de trop-plein dirigé vers le bas et raccordé à un récipient collecteur et que l'extrémité supérieure du tambour ainsi que l'extrémité supérieure du tamis forment une sortie. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient collecteur est raccordé à un récipient muni d'un agitateur et d'au moins une conduite d'évacuation d'eau en excès, ainsi que d'un dispositif d'évacuation de bouillie de ciment. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation de bouillie de ciment présente une enveloppe munie d'un agitateur, une communication le reliant au récipient et munie d'une valve, une conduite d'évacuation et une conduite de branchement dsair comprimé. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la valve est munie d'un verin d'actionnement actionnant simultanément un organe d'isolement qui relie la conduite d'air à l'atmosphère, une conduite d'air comprimé se raccordant à la conduite dJair et étant munie d'un organe d'isolement par ticulier-dont la fonction dépend de la position de la valve de désaération.