FR 2384881 A1 19781020 FR 7708910 A 19770321 La présente invention a pour objet un dispositif pour le marquage en continu d'un motif sur une nappe textile. Il est fréquent d'avoir à effectuer le marquage d'une nappe textile, non pas en vue de réaliser directement sa décoration, mais afin de former des repères servant de base à un autre travail de décoration. Tel est notamment le cas de la broderie "CORNELY't sur rideaux, qui nécessite d'avoir réalisé sur un voile un motif que I'opérateur devra suivre lors de l'opération de broderie proprement dite. La technique actuellement utilisée pour la réalisation d'un tel motif est extrêmement archalque. L'opérateur commence par étendre une longueur de voile sur une surface plane, et bloque celui-ci sur cette surface, après avoir réalisé un positionnement précis, par exemple à l'aide de poids. Il dispose d'un papier fort présentant un certain nombre de perforations correspondant à des repères formant le motif à broder. Il pose ce papier sur le voile, après prise des repères sur celui-ci,puis étend sur la face visible du papier un produit semi-liquide, appelé "vecteur d'impression", qui est destiné à traverser les perforations que présente le papier. Le vecteur d'impression est étendu à l'aide d'une brosse. La longueur du papier étant inférieure à une longueur de voile, il est nécessaire de proceder à des déplacements du papier, ce qui implique à chaque fois de nouvelles opérations de repérage, tout en faisant attention de bien se raccorder aux motifs réalisés précédemment. Une fois une longueur de voile marquée, ltopérateur libère celle-ci, et amène une nouvelle longueur sur le plan de travail, afin de réaliser son marquage de la façon décrite ci-dessus. Il s'agit d'un travail nécessitant un personnel habile si lton veut obtenir de bons résultats, extrêmement long à réaliser et causant rapidement une fatigue importante de ltopérateur. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, le dispositif qu'elle concerne comporte des moyens assurant le défilement de la nappe dans le sens de sa longueur, ainsi qu'une bande sans fin de papier résistant, perforée conformément aux motifs à réaliser, passant sur deux cylindres d'axes parallèles entre eux et perpendiculaires au sens de défilement de la nappe, et entraînée a la même vitesse que la nappe qui passe à son contact pour recevoir une certaine quantité de vecteur d'impression déposé après avoir traversé les perfora tions de la bande, des moyens étant prévus pour réaliser le dépôt de vecteur d'impression sur la face interne de la bande sans fin. Etant donné la viscosite du vecteur d'impression, aucun organe d ' entraînement ntest nécessaire entre le cylindre moteur et le papier, ni entre le papier et le cylindre libre. La brosse est supprimée et son effet est remplacé par la pression existant entre le papier et les cylindres. Il s'agit d'une opération entièrement automatique qui s'effectue de façon continue d'une extrémité à l'autre de la nappe textile à marquer, avec une grande rapidité et une grande régularité d'impression La mise en oeuvre est extremement simple, puisqu'il suffit à I'opérateur d'équiper l'appareil de la bande sans fin comportant le motif souhaité, les cylindres supportant la bande sans fin étant à cet effet d'entraxes règlables et équipés d'un dispositif assurant la tension du papier. Il convient également de positionner le support de la bande de papier, afin que le marquage du motif soit réalisé dans la région désirée. Selon une forme d'exécution de l'invention, ce dispositif comporte une surface plane sensiblement horizontale et de largeur correspondant à celle des nappes à traiter équipée à son extrémité opposée à celle d'amenée de la nappe, de rouleaux pour l'avance- ment de celle-ci, entrainés par un moteur électrique associe à un variateur de vitesse, la bande sans fin étant au moins partiellement au contact de cette surface. Il est ainsi possible de faire varier entre 0,4 et 40 m/mn la vitesse de défilement de la nappe, en fonction de la nature de celle-ci et également de la complexité du motif à imprimer. Ces chiffres montrent bien quel est le gain de temps précieux realise par rapport aux opérations manuelles d'impression Avantageusement, la bande sans fin de papier est au contact de la surface servant au support de défilement de la nappe textile selon une génératrice de l'un des cylindres sur lesquels elle passe. Ceci évite tout risque de brouillage du dessin. En outre, les moyens d'alimentation en vecteur d'impression sont constitués par un pinceau appliqué sur la face interne de la bande sans fin, et il est prévu des balais agissant axialement depuis chaque bord vers le centre du cylindre en appui sur la nappe textile a marquer, de manière à ramener le vecteur d'impression dans la partie centrale utile. En effet, il se produit une élimination du vecteur d'impression au voisinage des trous et une accumulation de celui-ci dans les parties latérales ; il est donc intéressant de ramener le vecteur d'impression des parties latérales de la bande vers e milieu de celui-ci. Le fait de travailler sur le rouleau évite d'agir sur le papier qui reste un élément fragile et, d'autre part, rend la mise en place et le retrait de ce même papier beaucoup plus aisés. A cet effet, les moyens de recentrage du vecteur d'impression sont constitués par - une traverse parallèle aux cylindres, de même longueur que ceux-ci, et placée à proximité de celui en appui sur la surface support de la nappe textile, et présentant sur ses deux faces sensiblement normales à cette surface deux lumières longitudinales, - une pièce de longueur inférieure à celle de la traverse, montée coulissante sur celle-ci, et associée à des moyens de déplacement alternatif, cette pièce coulissante étant traversée par deux tiges parallèles et normales à l'axe du cylindre de longueur supérieure à la largeur de la pièce coulissante, ces tiges traversant également les lumières de la traverse et chacune d'elles étant porteuse,à son extrémité située du côté du cylindre, d'un balai apte à prendre appui sur celui-ci et à son autre extrémité d'un organe profilé, et étant associée à un ressort tendant à provoquer la sortie du balai et son appui sur le cylindre, - une règlette, montée sur la pièce coulissante du côté de celle-ci opposé au cylindre et présentant à ses deux extrémités deux lumières longitudinales dont l'écartement est inférieur à la distance entre les deux tiges, de manière à permettre un déplacement relatif de la pièce coulissante et de la réglette, celle-ci présentant depuis chacune de ses extrémités vers le fond d'une des lumières longitudinales une partie mince et une partie cptitffe reliées par une partie inclinée formant rampe, ces parties étant agencées de façon telle que, lorsqutun organe profilé solidaire d'une tige est en appui sur une partie mince de la réglette, le balai correspondant étant alors en appui sur le cylindre, l'organe profilé solidaire de l'autre tige est en npui sur une partie épaisse de la règlette, le balai correspon a.st etant alors décollé du cylindre, - des moyens de déplacement relatif de la pièce coulissante et de la réglette étant prévus pour que chaque balai soit en appui sur le cylindre lors de son déplacement de 1'extérieur du cylindre vers le milieu de celui-ci et en soit décollé lors de son déplacement du milieu vers Comme il ressort de ce qui précède, il nty a appui sur le cylindre que d'un seul balai à la fois, à savoir celui se dépla çant de l'extérieur du cylindre vers le milieu. Avantageusement, les moyens de déplacemeSt relatif de la réglette et de la pièce coulissante sont constitués par deux butées solidaires des extrémités de la traverse et destinées à bloquer la règlette, indépendamment de la pièce coulissante, juste avant i l'inversion de sens de déplacement de cette dernière. Ily-adonc une inversion des positions des balais chaque fois que l'élément coulissant arrive en bout de course. Du fait que le déplacement relatif de la règlette relativement à la partie coulissante provoque le mouvement des tiges1 celle extérieure est poussée vers le cylindre, alors que celle intérieure est dégagée du contact de celui-ci. Enfin, le pinceau de dépôt du vecteur d'impression est solidaire de la partie centrale de la pièce coulissante et alimenté en vecteur d'impression par une pompe. De toute façon, 1 l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif Figure 1 en est une vue de côté Figure 2en est une vue de face Figure 3 est une vue de côté et à échelle agrandie de l'ensemble d'impression proprement dit Figures 4 et 5 sont deux vues de dessus de ce même ensemble dans deux positions différentes Figure 6 est une vue en perspective de l'ensemble de répartition du vecteur d'impression. Ce dispositif comporte un bâti 2 supportant, à sa partie supérieure, une surface 3 sensiblement horizontale. A une extrémité de cette surface 3, sont prévus des rouleaux de guidage 4 de la nappe textile 5 permettant à celle-ci d'être bien étalée sur toute sa largeur lorsqu'elle arrive sur la surface 3. L'autre extrémité du bâti est équipée de deux cylindres, respectivement 6 et 7 entre lesquels passe la nappe 5. Le cylindre 6 est entraîné en rotation à partir d'nn moteur électrique 8 associé à un variateur, tandis que le cylindre 7 est mobile, ceci afin de permettré une mise en place facile de la nappe textile. Comme montré notamment aux figures 1 et 2, le dispositif d'impression 9, dont la largeur correspond à une partie seulement de celle de la machine, est monté de façon réglable sur une traverse 10 de celle-ci. Ce dispositif d'impression 9 comprend essentiellement deux cylindres 12 et 13, d'axes parallèles et perpendiculaires au sens de défilement de la nappe, sur lesquels est montée une bande sans fin de papier 14 présentant des perforations. Comme montré aux figures 3 à 5, ce dispositif est muni de moyens 15 de réglage de la tension du papier 14. Le cylindre 12 est entraîné en rotation à partir du moteur électrique 8, de façon telle que la vitesse de défilement de la nappe textile soit égale à celle de la bande sans fin 14. La bande sans fin 14 présente, selon sa direction de défilement, des perforations destinées à imprimer le motif souhaité par migration de vecteur d' impression de l'intérieur vers l'extérieur. Comme montré à la figure 1, la bande sans fin 14 est au contact de la nappe textile 5 seulement au niveau d'une génératrice du cylindre moteur 12. Ce dispositif dtimpression est équipé de moyens d'alimentation et de répartition en vecteur d'impression. A cet effet, il comporte une traverse 16 parallèle au cylindre, et placée à proximité de celui 12. Sur la traverse 16 est montée coulissante une pièce 17 de section en U, dont la longueur est sensiblement inférieure à celle de la traverse (de l'ordre de la moitié de celle-ci). Cette pièce 17 est associée à des moyens de déplacement alternatif sur la totalité de la longueur de la traverse 16. Ces moyens sont constitués par une biellette 18 animée d'un mouvement alternatif dont une extrémité est articulée sur une bielle 19, elle-même articulée en 20 en un point fixe, et dont l'autre extrémité 22 forme une chape, dans laquelle est engagé un doigt 23 solidaire de la pièce coulissante 17. Il est bien evident qu'il est prévu des trous de règlage, d'une part, des articulations de la biellette 18, d'une part sur le disque moteur 24 et, d'autre part1 sur la bielle 19. La pièce coulissante 17 est traversée à proximité de ses extrémités par deux tiges 25 parallèles, et normales à l'axe du cylindre 12. Ces tiges sont de longueur supérieure à la largeur de la pièce coulissante et traversent également des lumières 26 ménagées longitudinalement dans deux faces opposées de la traverse 16. Chaque tige 25 possède une extrémité tournée du côté du cylindre 12 équipée d'un balai 27, tandis que son autre extrémité est équipée d'un organe profilé 28. En outre1 chacune de ces tiges est-associée à un ressort 29 logé à l'intérieur de la pièce coulissante 17 et tendant à faire sortir le balai 27 associé à cette tige et à l'appliquer contre le cylindre 12. Ce dispositif comporte, de plus, une règlette 30 montée sur la pièce coulissante 17 du côté opposé à celui du cylindre 12. Cette règlette 30 comporte à chacune de ses extrémités une lumière longitudinale 32. L'écartement entre les lumières longitudinales 32 de la réglette est inférieur à la distance entre les deux tiges 25. Le maintien de la règlette 30 contre la pièce coulissante 17 est assuré par appui des extrémités profilées 28 des tiges 25 sur la face externe de celle-ci. En outre, la règlette présente, à partir de chacune de ses extrémités, et correspondant à la partie dans laquelle est ménagée la lumière 32, depuis l'extrémité considérée vers le fond de la lumière 32 une partie mince 33 reliée par une rampe inclinée 34 à une partie épaisse 35. Il est à noter que, si la partie profilée 28 d'une tige est en appui sur la partie mince correspondante 33 de la règlette, le balai associé est en appui sur le cylindre, tandis que si la partie 28 est en appui sur la partie épaisse 35 correspondante de la règlette, le balai 27 associé se trouve décollé du cylindre. La réalisation des parties minces 33 et épaisses 35 est telle que, lorsque l'embout 28 de l'une des tiges est en appui sur la partie mince 33 située à une extrémité de la règlette, l'embout 28 de l'autre tige est en appui sur la partie épaisse 35 correspondant à l'autre extrémité de la réglette. Ce dispositif comporte des moyens assurant automatiquement l'avancée d'un balai et le recul de l'autre au moment désiré. Ces moyens sont constitués par des butées 36 solidaires des extrémités de la traverse, et destinées à bloquer la règlette, indépendamment de la pièce coulissante 17, juste avant l'inversion du sens de déplacement de cette dernière. La position représentee & la figure 4 correspond au déplacement de la pièce coulissante 17 dans le sens de la flèche 37. Lorsque la pièce coulissante est prequ'en bout de course, la règlette 30 prend appui sur une butée 36, ce qui la bloque, tandis que la pièce coulissante continue son mouvement de translation sur quelques millimètres. Les tiges 25 continuent donc à se déplacer relativement à la règlette 30, les embouts 28 se déplaçant sur les rampes 34 de telle sorte que celui qui était en appui sur une partie épaisse de la règlette vient en appui sur une partie mince de celle-ci, tandis que celle qui est en appui sur une partie mince vient en appui sur une partie épaisse L'ensemble vient donc dans la position représentée à la figure 5, le balai situé du côté extérieur au cylindre étant en appui sur celui-ci, alors que le balai situé au milieu du cylindre n'est plus en contact avec lui. L'appui de chaque balai sur le cylindre steffectue donc lors de son déplacement de l'extérieur du cylindre vers le milieu de celui-ci, ce qui assure le recentrage du vecteur d'impression. La pièce coulissante 17 est en outre équipée dans sa partie centrale d'un pinceau 38 de dépôt du vecteur d'impression qui est alimenté périodiquement par une pampe. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en diminuant considérablement le temps et le coût d'opération, en assurant une grande régularité du résultat tout en soumettant le papier perforé utilisé pour l'impression à moins rude épreuve que traditionnellement. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif, décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS i. - Dispositif pour le marquage en continu d'un motif sur une nappe textile, caractérisé en ce qu'il colporte des moyens assurant le défilement de la nappe dans le sens de sa longueur, ainsi qutune bande sans fin de papier résistant, perforée conformément aux motifs à réaliser, passant sur deux cylindres d'ases parallèles entre eux et perpendiculaires au sens de défilement de la nappe, et entraînée à la mêmd vitesse que la nappe qui passe à son contact pour recevoir une certaine quantité de vecteur d'impression déposé après avoir traversé les perforations de la bande, des moyens étant prévus pour réaliser le dépôt de vecteur d'impression sur la face interne de la bande sans fin. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une surface plane sensiblement horizontale et de largeur correspondant à celle des nappes à traiter équipée à son extrémité opposée à celle d'amenée de la nappe, de rouleaux pour l'avancement de celle-ci, entrainés par un moteur électrique associé à un variateur de vitesse, la bande sans fin étant au moins partiellement au contact de cette surface. 3. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande sans fin de papier est au contact de la surface servant au support de défilement de la nappe textile selon une génératrice de l'un des cylindres sur lesquels elle passe. 4, - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en vecteur d'impression sont constitués par un pinceau appliqué sur la face interne de la bande sans fin, et en ce qu'il est prévu des balais agissant axialement depuis chaque bord vers le centre du cylindre en appui sur la nappe textile à marquer, de manière à ramener le vecteur d'impression dans la partie centrale utile. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de recentrage du vecteur d'impression sont constitués par - une traverse parallèle aux cylindres, de meme longueur que ceux-ci, et placée à proximité de celui en appui sur la surface support de la nappe textile, et présentant sur ses deux faces sensiblement normales à cette surface deux lumières longitudinales, - une pièce de longueur inférieure à celle de la traverse montée coulissante sur celle-ci, et associée à des moyens de déplacement alternatif, cette pièce coulissante étant traversée Par deux tiges parallèles, et normales à l'axe du cylindre, de longueur supérieure à la largeur de la pièce coulissante, ces tiges traversant également les lumières de la traverse et chacune d'elles étant porteuse à son extrémité située du côté du cylindre d'un balai apte à prendre appui sur celui-ci et à son autre extrémité d'un organe profilé, et étant associée à un ressort tendant à provoquer la sortie du balai et son appui sur le cylindre, - une règlette, montée sur la pièce coulissante du côté de celle-ci opposé au cylindre et présentant à ses deux extrémités deux lumières longitudinales dont ltécartement est inférieur à la distance entre les deux tiges,de manière à permettre un déplacement relatif de la pièce coulissante et de la règlette, celle-ci présentant depuis chacune de ses extrémités vers le fond d'une des lumières longitudinales une partie mince et une partie épaisse reliées par une partie inclinée formant rampe, ces parties étant agencées de façon telle que, lorsqu'un organe profilé solidaire d'une tige est en appui sur une partie mince de la règlette, le balai correspondant étant alors en appui sur le cylindre, organe profilé solidaire de l'autre tige est en appui sur une partie épaisse de la règlette, le balai correspondant étant alors décollé du cylindre, - des moyens de déplacement relatifs de la pièce coulissante et de la règlette étant prévus pour que chaque balai soit en appui sur le cylindre lors de son déplacement de l'extérieur du cylindre vers le milieu de celui-ci et en soit décollé lors de son déplacement du milieu vers l'extérieur. 6. - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de déplacement relatif de la règlette et de la pièce coulissante sont constitués par deux butées solidaires des extrémités de la traverse et destinées à bloquer la règlette, indépendamment de la pièce coulissante, juste avant l'inversion de sens de déplacement de cette dernière. 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le pinceau de dépôt du vecteur d'impression est solidaire de la partie centrale de la pièce coulissante et alimenté en vecteur d'impression par une pompe.