FR 2399496 A1 19790302 FR 7723819 A 19770802 Il est connu de constituer une bande de tissu très peu extensible dans le sens de sa longueur etest-a-dire dans le sens chaine et comportant une trame présentant une grande nervosité c'est-8-dire s'opposant à la flexion transversale de la bande; en effet une telle flexion des fils de trame est inopportune car elle permets lorsque la bande est utilisée par exemple comme ceinture de veAement, son pliage transversalement à son sens longitudinal et sur toute ou partie de sa longueur sous l'effet de contraintes exercées par le corps de l'utilisateur; or, c1 est précisément ces contraintes qui ont conduit les fabricants de vêtements d'homme ou de femme, tels que pantalons ou jupes, à les renforcer par une ceinture inextensible ou légèrement élasti - que qui permet d'éviter la déformation permanente par extension qu'ils ont tendance à prendre à ce niveau. En vue de conférer une telle nervosité transversale à la bande on utilise généralement un fil de trame constitué par un monofilament de gros numéro en polyamide (par exemple au voisinage de t 000 décitex), Cependant il peut votre constaté qu'une telle disposition est dans la plupart des cas, insuffisante pour éviter le pliage dans le sens transversal de la ceinture lorsque le vêtement a été porté un certain nombre de fois. n a alors été imaginé de conférer à la bande un galbe ou courbure transversale par thermoformage, le fil de trame étant thermoplastique, par exemple, comme dans le cas précédent, en polyamide; la bande est alors appliquée sur le vAement de façon telle que Son galbe soit d'orientation inver- se de celle de la pliure qu'elle tend à prendre au porté du nettement. Toutefois, cette disposition n'a pas donné entière satisfaction. le simple thermoformage s'avérant insuffisant à produire le résultat escompté, notamment en raison de ce qu'elle ne présente,en définitive que la résistance à la flexion résultant de la nature meme du fil thermoplastique utilisé pour la trame. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients et, à cet effet elle a paIr objet un procédé de fabrication remarquable en ce qu'il consiste à constituer, sur un métier à tricoter à insertion de trame tel que du type chape ou Raschel, une bande de tissu comportant d'une part, une nappe tricotée constituant le tricot de base et formée à partir de fils de chaine peu nerveux et/ou de faible section, d'autre part, une nappe dite "nappe de trame longue " constituée à partir d'un fil de forte section, dit 'til de trame longue" présentant ou pouvant acquérir par un traitement complémentaire une nervosité convenable à la flexion, inséré et lié de façon connue dans le tricot de base sans participer àla formation de ses mailles1 courant alternativement d'une rive à l'autre de la bande dans les rangées de mailles successives ou dans certaines d'entre elles et enfin au moins une nappe dit " nappe de tension ", constituée par des fils dits " fils de tension "; peu nerveux et/ou de faible section dévidés dans le sens de la chaine et courant chacun dans les mailles d'une mEme rangée sur au moins deux colonnes adjacentes du tricot de base dans lesquelles ils sont insérés et liés alternativement autour de l'un des éléments de la maille extrerme considérée, chaque fois avec retour en sens inverse, sans participer à la formation des mailles dudit tricot de base et sous une tension suffisante pour qu'ils constituent des brins rectilignes sensiblement parallèles aux fils de la nappe de trame longue et de manière à passer sur une seule des faces de celle-ci, l'autre face restant libre, de manière que, sous l'effet de la rétension exercée par ses fils sur la face correspondante de la nappe de trame longue par l'intermédiaire des fils de chaine qui lient les fils de cette dernière, la nappe de tension s'oppose à I'arcure ou au pliage de la bande dans le sens transversal. de celle-ci et dans la direction opposée à la nappe de tension par rapport à la nappe de trame longue. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle bande de tissu remarquable en ce que les fils de tension sont constitués en une matière présentant la propriété de se rétracter lorsqu'elle est soumise à un traitement approprié tel que thermique, chimique ou aqueux et que la bande ainsi constituée est, après fabrication, soumise audit traitement de manière à déterminer, par la rétraction des fils de tension, l'incurvation de la nappe de trame longue dans le sens transversal de la bande sous l'effet de la la traction qi'is exercent alors sur la face correspondante de la ladite nappe dont le fil est non retractable ou moins rétractable que les fils de tension, dans les conditions dudit traitement. Selon un mode préféré de réalisation, l'invention concerne encore un procédé de fabrication dans lequel, en vue d'un meilleur travail des fils de tension dans l'un ou l'autre des deux cas précédents, un fil de gros numéro dit " fil cabestan" est inséré au tricotage entre certaines des colonnes de mailles du tricot de base, sans participer à leur formation et de manière à passer au dessus de la nappe de trame longue. tandis que des fils d'au moins une nappe de tension passent au dessus desdits fils cabestan et sous l'un des éléments des mailles des colonnes adjacentes de part et d'autre de ce dernier1 de manière à opposer une traction oblique sur les fils de trame longue correspondants lorsque ceux-ci sont soumis à un effort de flexion dans la direction de la face de la bande opposée à la nappe de tension et aux fils cabestan. Enfin, l'invention concerne les bandes de tissu résistant à la flexion et présentant les caractéristiques découlant de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ou de ses variantes ci- après décrites et revendiquées. Ltinvention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre de quelques modes de réalisation faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure t est une vue schématique montrant en plan, sous la forme conventionnelle ordinaire, une portion d'une bande de tissu selon l'inven- tion, la figure 2 est une coupe par II-II de la figure t de la bande de tissu telle que tombée de métier, et la figure 3, une coupe sembable à la figure 2 apres rétraction des fils de la nappe de tension Aux figures t à 3, la référence t désigne les fils de chape peu nerveux et/ou de faible section qui sont dans l'exemple tricotés en chainette en formant, de façon connue, des boucles de mailles ta reliées entre elles par les éléments de liaison tb du m8me fil t. Les mailles successives de chaque chainette forment des colonnes de mailles telles que 2 à 8, tandis que les mailles de chainette juxtaposées sont réparties en rangées juxtaposées telles que 12 à 15. Dans chaque rangée de maille on insère, de façon connue, au moment de la formation des maille un fil de trame longue de gros numéro 16 dit " fil de trame longue qui ne participe pas à la formation des mailles du tricot de base et qui, dans l'exemple, est un monofilament de polyamide 6.6. de 1 040 décitex. I1 est connu que lorsqu'il est chauffé à coeur au voisinage 190il. un tel fil de polyamide se rétracte dans une certaine proportion de sa longueur qui est de l'ordre de 12 à t7 %; le monofilament de l'exemple est préalablement partiellement rétracté par action de la chaleur de manière à ne conserver qu'une faible possibilité résiduelle de rétraction. Ce fil de trame longue est distribué sur toute la largeur de la bande, fabriquée par exemple sur un métier Raschel, par une barre à passette dont le déplacement correspond à la largeur de ladite bande, ledit fil de trame longue courant ainsi alternativement d'une rive à l'autre de la bande sur tou te la largeur de celle-ci. Dans l'exemple, qui représente le mode préféré de réalisation, le fil de trame longue courre alternativement dans chacune des rangées de mailles successives, mais il pourrait en entre autrement pour cer taines utilisations particulières dans lesquelles ce fil pourrait ne courrir que dans une rangée de mailles sur deux par exemple. I1 est à remarquer que le fil de trame longue 16 passe au dessus de la nappe des boucles de mailles ta et sous les éléments de liaison lb de cha que fil de maille qui le lie ainsi sur la nappe des boucles de mailles avec une certaine tension de serrage qui dépend du réglage du métier à tricoter. Dans le temps de la fabrication de chacune des rangées de mailles sont dévidés les fils 17 dits "fils cabestan" entre certaines de deux colonnes successives de mailles sans participer à la formation desdites mailles; il y a dans l'exemple trois colonnes de mailles entre deux fils cabestan consécutifs tels que 17. Ces fils cabestan 17 sont, comme les fils de trame longue 16a des fils de gros numéro, par exemple de l'ordre de I 000 décitex ou plus, et ils sont en principe non rétractable, cette aptitude àla rétraction ntinterve- nant pas dans le roule qu'ils jouent au sein de la combininaison faisant l'objet de l'invention; ils sont dévidés de manière à passer au dessus des fils de trame longue. Dans le merme temps, et au moment de la formation des mailles, sont insérées, entre la nappe de trame longue et les fils de liaison lb, et par une disposition connue du métier à tricoter, deux nappes de fils dits "fils de tension", respectivement référencées 18 A et 18 B les premers constituant la nappe A-et les seconds la nappe B, qui sont dévidés dans le sens de la chaîne à raison, dans 11 exemple, d'un meme nombre de fils de tension que de colonnes de mailles pour chacune des deux nappes qui sont dites " nappes de tension ".Comme les fils de chaise, les fils de tension sont peu nerveux et/ou de faible section; ils doivent cependant présente; de préférence, une très faible caractéristique d'extensibilité pour la raison qui sera exposée plus loin; Par ailleurs, comme les fils de trame longue, les fils de tension sont insérés dans les éléments des mailles du tricot de base sans participer à la formation de ces dernières. Dans chaque rangée de mailles chaque fil de tension courre sur trois colonnes de mailles et il est lié, avec retour en sens inverse, autour de l'élément lb de la maille extrême considérée des trois dites mailles, après quoi il est repris sous les éléments lb des mailles des trois mimes colonnes de la rangée suivante dans l'ordre de la fabrication. I1 est ainsi constitué par les fils de tension et pour chaque nappe de tension1 ainsi que le montre le schéma de la figure Il une série d'ondulations courrant en zig zag transversalement à la direction de la chaine, imbriquées les unes dans les autres et dont les éléments transversaux à la chaine tels que 19, 20 constituent, après serrage du tricot sous une tension suffisante, des brins rectilignes, parallèles et accolés au fil de trame longue au dessus duquel ils sont emprisonnés avec lui par les éléments de liaison lb La bande pourrait ne comporter qu'une seule nappe de tension; cependant, dans l'exemple, il a été jugé préférable de constituer deux nappes de tension dont les ondulations intéressant les mimes groupes de colonnes sont respectivement décalées, dans le sens chaine, d'une maille du tricot de base l'une par rapport à l'autre de manière que les sommets de chaque ondulation des fils de chaque nappe, qui se présentent, de ce fait, en opposition au mEme niveau, soient liés en sens respectivement inverses autour du meme élément de liaison lb ctest-i-dire, en fait, compte-tenu de la contexture du tricot représenté, au niveau du col de la mEme maille.Ainsi, après tension du tricot, les groupes de brins rectilignes tels que 19, 20 de chaque nappe A, B sont pratiquement liés les uns aux autres par l'iSer- médiaire des éléments lb , et dans le prolongement les uns des autres sur toute la largeur de la bande. Or, l'action de liage des fils de trame longue 16 et des fils de trame courte ou de tension 18 A, - 18B, sur les boucles de maille, peut étire, et, en fait, est choisie comme suffisamment importante pour que, grâce à ce liage, les fils de tension pratiquement inextensibles et dont la distribution est réglée de manière qu'après serrage du tricot, ils présentent une succession de brins rectilignes, ctest-à.-dire sans mou ou sous une légère tension, s'opposent å toute extension à laquelle pourrait Rtre soumise la face correspondante de la nappe de trame longue.Or, l'on conçoit que cette action est particulièrement importante si l'on remarque que, au niveau de chaque maille, le fil de liaison tb emprisonne trois fils de tension de chacune des deux nappes de tension, c'est-à-dire, en fait1 que chaque élément du fil de la nappe de trame longue est, sur son parcours d'une rive à l'autre de la bande; associé à six fils de tension qui s'opposent à l'allongement que tend à prendre la face supérieure de la nappe de trame longue lorsque cette dernière est soumise à un effort de flexion dans le sens transversal de la bande et à l'opposé de ladite face supérieure sur laquelle travaillent les nappes A et B de fils de tension. De plus, dans 1'exernpie,deux fils sur trois de oie des deux nappes de tension qui est référencée " A " passent au dessus des fils cabestan tandis que les fils de la nappe " B " passent au dessous. Etant donné que chaque fil cabestan passe, au dessus de la nappe de trame longue, entre deux colonnes adjacentes de mailles du tricot de base, et que les fils de la nappe A passent sous l'élément de liaison tb de chaque maille, éventuellement en le liant avec retour en sens inverse, les fils 18 A de la nappe A qui franchissent le fil cabestan font, dans un plan perpendiculaire à celui de la bande, et du fait du serrage du tricot de base, une ondulation nettement marquée en raison du gros diamètre de ce fil cabestan (fig. 2 > . Il résulte de cette disposition que ces fils t8A font, de part et d'autre du fil cabestan, un angle nettement marqué avec le fil de trame longue; la présence du fil cabestan permet ainsi aux fils de tension 18A qui prennent appui sur celui-ci, d'opposer au fil de trame longue une force de rétension ou de traction dirigée obliquement, c'est-à-dire avec une composante très importante perpendiculairementauplmidelanappe de trame longue lorsque celle-ci est soumise à un effort de flexion dans la direction de la face de la bande opposée aux nappes de tension et au fil cabestan qui sont alors situés sur la face qui tend à devenir convexe. Bien entendu, la bande soumise à un effort de flexion de direction inverse présente également une certaine nervosité à la flexion, mais cette nervosité ne résulte alors que de la nervosité propre du fil de trame lon gug très inférieure à celle qu'elle acquiert, comme il vient d'entre dit, du fait de la disposition qui vient d'étire décrite. Il est à remarque r que la bande ainsi constituée peut ne pas comporter les fils cabestan. Toutefois, il est évident que les forces de rétension des fils de tension stopposant à sa flexion transversale ne s'exerce - alors que dans une direction parallèle au fil de trame longue, sans aucun brin travaillant obliquement; il est évident que, dans ces conditions, qui n'ont pas été représentées mais se déduisent aisément des figures I et 2, l'effet d'opposition à la flexion exercé par les nappes de tension serait nettement diminué par rapport au mode de réalisation précédemment décrit, tout en restant, toutefois, nettement appréciable, Il faut encore remarquer que la ou les nappes de tension peuvent être constituées, non par des nappes de trame courte simplement distribuées en zig zag sur deux ou plusieurs colonnes de mailles du tricot de base comme il vient d'étire décrit, mais par des fils dévidés de la meme manière, au niveau, par exemple, de chacune desdites colonnes et travaillant en formation de mailles avec transferts effectués alternativement entre deux colonnes adjacentes ou non, tel que dans une armure tricot ou une armure drap, de manière à constituer des jetés transversaux à la direction de chaine formant, en fait, une succession d'ondulations dont les brins ou jetés rectilignes jouent le même r3le que les éléments tels que t9, 20 des fils de trame cour-.. te 18A ou 18B du mode de réalisation précédemment décrit; Selon une variante destinée à conférer une efficacité accrue à la disposition qui vient d'étire décrite, les fils de tension sont constitués en une matière présentant la propriété de se rétracter lorsqu'elle est soumise à un traitement approprié tel qu'un traitement thermique chimique ou aqueux et la bande est soumise, après fabrication, à l'action dudit traitement; les fils de tension se présentant déjà, après fabrication, comme il a été dit, sous forme de brins rectilignes, sans mou ou sous une légère tension, leur rétraction exerce, sur la nappe. de trame longue, une contrainte qui détermine son arcure ou incurvation en direction de la nappe de tension par un mdca- nisme de nature analogue à celui qui vient d'étire décrit et selon lequel ladite nappe de tension s'opposait à l'arcure de la bande en sens inverse sous l'action d'une contrainte extérieure,tnroent par ses fils 18 A. Dans ltexemple, pour lequel les figures 1 à 3 sont applicables, la bande est fabriquée comme il a été décrit et, notamment, le fil de trame longue est constitué par un monofilament de polyamide 6.6. de 1 040 décitex préablablement rétracté au voisinage de sa possibilité maximale de rétraction. Les fils de tension sont des fils de la même polyamide 6.6 de 100 décitex non encore rétractés, et les fils cabestan sont des monofilaments de la meme polyamide 6. 6. préalablement rétractés pratiquement au maximum. Après fabrication la bande ainsi constituée est amenée à passer dans un tunnel de chauffage, porté à la température de I90C. Ce qui détermine la rétraction des fils de tension qui confèrent ainsi à la bande une incurvation régulière dans le sens transversal en raison de la tension qu'ils exercent, du fait de cette rétraction sur la face correspondante de celle-ci ( fig. 3). De plus, il doit être noté que, en raison de la thermoplasticité de la polyamide fi. 6., la nappe de trame longue se ramollit au passage dans le tunnel de sorte quota la sortie et après refroidissement, elle conserve, de façon permanente, l'incurvation qui lui a été conférée par la rétraction des fils de tension. Selon une variante, le fil de trame longue, constitué comme il vient d'étire dit,ntest pas soumis au traitement thermique de rétraction préalablement au tricotage. Cependant, après avoir remarqué que son diamètre est beaucoup plus important que celui des fils de tension, il apparait qutil suffit de régler la durée de passage dans le tunnel de chauffage de manière que, les fils de tension restant pénétrés sensiblement à coeur par l'apport de calories, cet apport ne concerne que les couches superficielles des fils de trame longue.De cette manière, ceux-ci, en raison de bsur forte sectionne su bissfflt qu'une rétraction peu importante tandis que les fils de tension sont rétractés au maximum de leur possibilité, cette différence dtimportance des deux phénomènes de rétraction déterminant I'incurvation de la bande comme il a été dit ci- dessus. Le meme résultat peut entre atteint en utilisant un fil de trame longue constitué par un multifilament non thermoplastique imprégné d'une résine présentant la propriété d'entre durcissable dans les conditions du traitement de rétraction de manière à conserver de façon-permanente, après refroidis- sement réaction chimique ou séchage, selon la nature de ce traitement, l'incurvation déterminée par la rétraction des fils de tension. Le meme résultat peut encore étire atteint en imprégnant ou enrobant la bande, après tricotage, dans une telle résine durcissable dans les eonditions du traitement de rétraction. Dans ce dernier mode opératoire, on réalise en plus,après refroidissement, réaction chimique ou séchage, une liaison très efficace des différents fils constitutifs entre eux, ce qui accroit la bonne tenue du produit fabriqué. Il faut remarquer que l'imprégnation ou l'enrobage de la bande par une résine durcis sable par traitement tel que thermique ou chimique, peut encore être effectuée après que celle-ci ait été soumise au traitement de rétraction de la nappe de tension, le traitement de durcissement ayant alors pour effet de rigidifier et fixer les fils de liage constitutifs du tricot de base et d'augmenter la rigidité de la nappe de trame longue qui peut ainsi conserver L'arcure re imposée par la rétraction de la nappe de tension sans que les fils constitutifs de cette dernière soient soumis à une tension permanente trop importante. L'invention concerne également les bandes de tissu résistant à la flexion dans le sens transversal, obtenues par mise en oeuvre du procédé décrit cidessus dans diverses variantes et présentant les caractéristiques découlant de la mise en oeuvre dudit procédé. Notamment les bandes de tissu ainsi constituées sont remarquables en ce que, d'une façon générale, elles présentent, d'une part, une nappe tricotée constituant le tricot de base et formée à partir d'au moins un fil peu nerveux et/ou de faible section, d'autre part, une nappe dite " nappe de trame longue " constituée à partir d'un fil dit " fil de trame longue présentant une nervosité convenable à la flexion, inséré et lié de façon connue dans le tricot de base sans participer à la formation de ses mailles, courant d'une rive à l'autre de la bande dans les rangées de mailles successives ou dans certaines d'entre elles, et, enfin, au moins une nappe dite " nappe de tension constituée à partir de fils peu nerveux et/ou de faible section dévidés dans le sens de la chaine et courant dans les mailles d'une meme rangée sur au moins deux colonnes de mailles adjacentes du tricot de base dans lesquelles ils sont insérés et liés alternativement autour de l'un des éléments de la maille de la colonne extrême considérée, chaque fois avec retour en sens inverse, sans participer à la formation des mailles dudit tricot de base et sous une tension suffisante de manière à constituer des brins rectilignes sensiblement parallèles aux fils de la nappe de trame longue et à passer sur une seule des faces de celle-ci, l'autre face restant libre, lesdits fils de tension s'opposant, par la rétension qu'ils exercent sur la face correspondante de la nappe de trame longue par l'intermédiaire des fils de chaine qui lient cette dernière, à l'arcure ou au pliage de la bande dans le sens transversal de celle-ci et dans la direction opposée à la nappe de tension par rapport à la nappe de trame longue. Selon un mode perfectionné de réalisation, les bandes constituées comme il vient d'hêtre dit, sont remarquables en ce qu'elles comportent un fil de gros diamètre dit " fil cabestan " inséré entre certaines des colonnes de mailles du tricot de base sans participer à la formation desdites mailles de manière à passer au dessus de la nappe de trame longue tandis que, au moins certains des fils d'au moins une nappe rétractée passent d'une part au dessus desdits fils cabestan et d'autre part sous l'un des éléments des mailles des colonnes adjacentes de part et d'autre de ce dernier. Selon un mode préféré de réalisation, les bandes telles que décrites ci-dessus sont remarquables en ce qu'elles sont arquées dans le sens transversal de manière à présenter la forme d'une gouttière de faible profondeur, la nappe de tension, située sur la face concave de celle- ci étant constituée par des fils rétractés après tricotage de manière à déterminer l'arcure de la nappe de trame longue en direction de ladite nappe de tension. Enfin, selon un autre mode de réalisation, lesdites bandes sont remar quables en ce que la nappe de trame longue arquée transversalement par la rétraction des fils rétractés présente une arcure stabilisée et permanente. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre de simples exemples et il peut y étire apporté de nombreuses variantes sans pour cela sortir de son cadre. REVENDICA TIONS 1- Procédé de fabrication dlune bande de tissu résistant à la flexion dans le sens transversal, telle qu'une ceinture destinée à Etre rapportée sur un pantalon ou une jupe, caractérisé en ce qu'il consiste à constituer, sur un métier à tricoter à insertion de trame tel que du type ehafhe ou Raschel, une bande de tissu comportant d'une part, une nappe tricotée constituant le tricot de base et formée à partir de fils de chaine peu nerveux et/ou de faible section, d'autre part, une nappe dite " nappe "nappe de trame longue' constituée à partir d'un fil de gms diaStre, dit fil de trame longue, présen- tant ou pouvant acquérir par un traitement complémentaire une nervosité convenable à la flexion, inséré et lié de façon connue dans le tricot de base sans participer à la formation de ses mailles, courant alternativement d'une rive à 1' autre de la bande dans les rangées de mailles successives on dans certaines d'entre ies et enfin au moins une nappe dite"nappe de tension" constituée par des fils dits "fils de tension ", peu nerveux etlou de faible section dévidés dans le sens de la chaine et courant chacun dans les mailles d'une meme rangée sur au moins deux colonnes adjacentes du tricot de base dans lesquelles ils, sqnt insérés et liés alternativement autour de l'un de la colonne des éléments de la maffie/extrme considérée, chaque fois avec retour en sens inverse, sans participer à la formation des mailles dudit tricot de base et sous une tension suffisante pour qu'ils constituent des brins rectilignes sensiblement paralleles aux fils de la nappe de trame longue et de manière à passer sur une seule des faces de celle-ci, l'autre face restant libre, de manière que, sous l'effet de la retension exercée par ses fils sur la face correspondante de la nappe de trame longue par 11 intermédiaire des fils de chaine qui lient les fils de cette dernière, la nappe de tension s'oppose à l'arcure ou au pliage de la bande dans le sens transversal de celle-ci et dans la direction opposée à la nappe de tension par rapport à la nappe de trame longue. 2- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaque nappe de tension, alors dénommés " fils de trame courte" courrent de façon connue en zig zag sur au moins deux colonnes adjacentes du tricot de base, transversalement à la direction de chaine et de manière que leurs ondulations ainsi constituées s'imbriquent les unes dans les autres. 3- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaque nappe de tension travaillent en formation de mailles avec transferts effectués alternativement entre deux colonnes, adjacentes ou non, tel que dans une armure tricot ou une armure drap, de manière à constituer des jetés transversaux à la direction de chaihe, formant une-succession d'ondulations, se développant dans la direction de chafae. 4- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que les fils constitutifs de la nappe de tension sont liés autour de l'un des éléments de la maille eonsidéree, au niveau du col de cette dernière. 5- Procédé de fabrication selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que la bande comporte deux nappes de tension superposéesdont les ondulations des fils respectifs sont respectivement décalées, dans le sens chaine. d'une maille de tricot de base l'une par rapport à l'autre, de manière que les sommets de chaque ondulation des fils de chaque nappe qui se présentent ainsi en opposition, soient liés au niveau du col de la meome maille. 6- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce qu'un fil de gros diamètre dit " fil-cabestan " est inséré au tricotage entre certaines des colonnes de mailles du tricot de base, sans participer à leur formation et de manière à passer au dessus de la nappe de au moins certaines trame longue, tandis que/des fils d'au moins une nappe de tension passent au dessus des dits fils cabestan et sous l'un des éléments des mailles des colonnes adjacentes de part et d'autre de ce dernier, de manière à opposer une traction oblique sur les fils de trame longue correspondants lorsque ceux-ci sont soumis à un effort de flexion dans la direction de la face de la bande opposée à la nappe de tension et aux fils cabestan. 7- Procédé de fabrication selon lune quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que le tricot de base est un tricot chaine dans lequel le fil de trame longu e et les fils de la nappe de tension sont insérés de manière à passer au dessus de la nappe des boucles de mailles et sous les éléments des fils de mailles reliant les mailles entre elles. 8- Procédé de fabrication d'une bande'de tissu résistant à la flexion dans le sens transversal selon l'une quelconque des revendications I à 7 caractérisé en ce que les fils de tension sont constitués en une matière présentant la propriété de se rétracter lorsqu'elle est soumise à un traite ment approprié tel que thermique, chimique ou aqueux et que la bande ainsi constituée est, après fabrication, soumise au dit traitement de manière à déterminer, par la rétraction des fils de extension, l'incurvation de la nappe de trame longue dans le sens transversal de la bande sous Iteffet de la traction qu'ils exercent alors sur la face correspondante de la dite nappe dont le fil est non rétractable ou moins rétractable que les fils de tension, dans les conditions dudit traitement. 9- Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fil de trame longue constitué en une matière de nature analogue à celle des fils de la nappe de tension quant à la possibilité de rétraction sous l'action du traitement approprié, est nettement plus gros que ce dernier de manière que, dans le temps nécessaire à déterminer la rétraction des fils de la nappe rétractable, ledit fil de trame longue ne subisse l'action dudit traitement que dans ses couches superficielles, c'est-à-dire de façon insuffisante pour lui imposer une rétraction appréciable. 10- Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que que le traitement et de nature thermique, tandis que le fil de trame longue est constitué en une matière apte à etAre thermopîastifiée dans les conditions dudit traitement de manière à conserver, après refroidissement, l'incurvatia déterminée par la rétraction des fils de la nappe de tension. 11- Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fil de trame longue est constitué en une matière thermoplastique tandis que la bande est, après avoir été soumise au traitement de rétraction, soumise à l'action de la chaleur de manière que la nappe de trame lon gue, après ramollissement à la chaleur, conserve, après refroidissement, l'incurvation déterminée par la rétraction des fils de la nappe de tension. 12- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'au moins le fil de trame longue, avant tricotage de la bande, ou la bande elle-mme, est imprégné et/ou enrobé d'une résine durcis sable dans les conditions du traitement, de manière à conserver après celui-ci, par exemple après refroidissement, réaction chimique, ou séchage, l'incurvation déterminée par la rétraction des fils de l.a nappe de tension. 13- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 d'une bande de tissu comportant une nappe de trame longue thermo- plastique, caractérisé en ce que la bande, après avoir été soumise à l'action de la chaleur, en vue, au moins, de la rétraction de la nappe de tension reçoit une enduction ou imprégnation d'une résine durcis sable par un traitement tel que thermique ou chimique, puis est soumise au dit traitement tant en vue de rigidifier et fixer les fils de liage constitutifs des moelles du tricot de base, qu'en vue d'augmenter la rigidité de la nappe de trame longue. 14- Bande de tissu résistant à la flexion dans le sens transversal, obtenue par mise enoeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications I à 13, caractérisé en ce qu'elle présente d'une parut, une nappe tricotée constituant le tricot de base et formée à partir d'au moins un fil peu nerveux et/ou de faible section, d'autre part, une nappe dite "nappe de trame longue" constituée à partir d'un fil dit "fil de trame longue présentant une nervosité convenable à la flexion, inséré et lié de façon connue dans le tricot de base sans participer à la formation de ses mailles, courant d'une rive à l'autre de la bande dans les rangées de mailles successives ou dans certaines d'entre elles, et enfin, au moins une nappe dite " nappe de tension", constituée à partir de fils peu nerveux et/ou de faible section dévides dans le sens de la chaine et courant chacun dans les mailles d'une même rangée sur au moins deux colonnes de mailles adjacentes du tricot de base dans lesquelles ils sont insérés et liés alternativement autour de l'un des éléments de la maille de la colonne extrême considérée, chaque fois avec retour en sens inverse sans participer à la formation des mailles dudit tricot de base et sous une tension suffisante de manière à constituer des brins rectilignes sensiblement parallèles aux fils de de la nappe de trame longue et à passer sur une seule des faces de celle-ci, l'autre face restant libre, lesdits fils de tension s'opposant, par la rétension qu'ils exercent sur la face correspondante de la nappe de trame longue par l'intermédiaire des fils de chaine qui lient cette dernière, à l'arcure ou au pliage de la bande dans le sens transversal de celle-ci et dans la direction opposée à la nappe de tension par rapport à la nappe de trame longue. 15- Bande de tissu selon la revendication 14, caractérisée en en qu'elle comporte un fil de gros diamètre dit" fil cabestan inséré entre certaines des colonnes de mailles du tricot de base sans participer à leur formation de manière à passer au dessus de la nappe de trame longue, t andis que au moins certains des fils d'au moins une nappe rétractée passent d'une part au dessus desdits fils cabestan et d'autre part sous l'un des éléments des mailles des colonnes adjacentes de part et d'autre de ce dernier. 16- Bande de tissu selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que la bande est arquée dans le sens transversal de manière à présenter la forme d'une gouttière de faible profondeur, la nappe de tension, situe sur la face concave de celle-ci, étant constituée par des fils rétractés après tricotage de manière à déterminer 1'arcure de la nappe de trame longue en direction de ladite nappe de tension. 17- Bande de tissu selon la revendication 16, caractérisée en ce que la nappe de trame longue arquée transversalement par la rétraction des fils rétractés présente une arcure stabilisée et permanente;