FR 2403879 A1 19790420 FR 7728818 A 19770923 La prEsente invention concerne une bande mère applicable à une installation de fabrication de récipients thermoplastiques, installation munie d'une série de moules de formage, et servant à la réalisation de plusieurs rubans individuels qui sont destinés à etre découpés transversalement en banderoles successives introduites séquentiellement dans des cavités telles que des moules de formage ou des récipients thermoformés correspondants. L'utilisation d'une bande-mère dans une installation de fabrication de récipients thermoplastiques est connue par le brevet français 2.034.915. Ce brevet français décrit une installation de thermoformage pour la fabrication simultanée de plusieurs récipients à parois latérales renforcées par des banderoles, à partir d'une bande en matière thermoplastique et d'une bande-mère.Cette installation connue comporte, dans un poste de formage, plusieurs moules juxtaposés qui sont mobiles transversalement au trajet de transport de la bande- thermoplastique -# travers ledit poste de formage, un dispositif pour subdiviser longitudinalement la bande-mère en plusieurs rubans de renforcement, des moyens de découpe transversale actionnés pas à pas et servant à sectionner des banderoles successives à partir de chacun desdits rubans de renforcement, des moyens d'introduction de banderoles# agencés de façon à permettre d'introduire simultanément une banderole dans chacun des moules venus de leur position de formage dans la position d'introduction, ainsi que des moyens pour commander séquentiellement le processus de travail des différents moyens de l'installation. Lorsqu'on désire réaliser des-banderoles de forme rectangulaire,le dispositif pour subdiviser longitudinalement la bande-mère en plusieurs rubans de renforcement comprend un rouleau de support entraîné en rotation et muni de rainures annulaires ainsi qu'une série de lames de coupe circulaires prévues sur le pourtour d'un rouleau applicateur sollicité contre le rouleau de support, une paroi latérale des rainures annulaires, paroi latérale perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau de support, constituant la contre-lame pour une lame de coupe correspondante prévue sur le rouleau applicateur. Lorsque les banderoles découpées des rubans individuels doivent présenter une forme de secteur. annulaire , les rubans à découper à partir de la bande-mère, les rubans individuels correspondants se composent de portions successives solidaires les unes des autres par au moins une partie de leurs extrémités frontale et arrière et présentant unes forme correspondante de secteur annulaire . Dans ce cas, le dispositif pour subdiviser longitudinalement la bande-mère en plusieurs-rubans de renforcement est du type à poinçons et à matrices. Parfois ce dispositif de découpe longitudinale de la bande-mère en plusieurs rubans de renforcement fonctionne d'une façon insatisfaisante, par exemple, à la suite de l'emousse- ment des lames de coupe, ou du boucha#ge des canaux d'évacuation des chutes de découpe. C'est notamment dans le cas d'un dispositif à poinçons et à matrices que les chutes de découpe doivent être évacuéesen permanence et éloignées de l'installation de thermoformage, ce qui nécessite une main-d'oeuvre supplémentaire. L'inconvénient le plus grave de l'installation connue réside dans le fait que lorsque le dispositif pour subdiviser longitudinalement la bande-mère en plusieurs rubans de renforcement est arrêté, l'installation de thermoformage ne peut plus fabriquer des récipients à parois latérales renforcées par des banderoles. Dans ce cas, l'installation de thermoformage peut uniquement réaliser des récipients à parois latérales simples. Le temps d'arrêt d'une installation de thermoformage par suite de l'arrêt du dispositif de découpe longitudinale des rubans est relativement court lorsque l'utilisateur peut disposer rapidement d'un mécanicien spécialisé dans la réparation de ce dispositif de découpe, puisque la réparation en elle-même du dispositif de découpe longitudinale ne dure pas longtemps.Cependant, lorsque le trajet de déplacement du mécanicien spécialisé est assez long, les temps d'arrêt peuvent être considérables. l'objet de la présente invention vise à supprimer ces inconvénients et à proposer une solution qui supprime la source de ces inconvénients. Ce but de L'invention est atteint du fait que la bande-mère comporte des rubans individuels qui se trouvent en un état partiellement découpé et qui sont reliés à un ruban voisin ou à une autre bandelette de la bande-mère par des pattes d'attache facilement déchirables sous l'action de forces de traction agissant en des directions divergentes de préférence opposées. Grâce à cette conception, on dispose toujours d'une bande-mère qui réunit tous les rubans individuels dont l'avance maximale est automatiquement synchronisée et déterminée par l'avance séquentielle de la bande-mère. En outre, il n'y aura plus de chutes individuelles provenant de la bande-mère ou des rubans du fait que les chutes sont eliminées lors de la fabrication de la bande-mère,-donc en dehors de l'usine utilisant cette bandemère. Le fait que la bande-mère est prédécoupée en rubans individuels restant attaché les uns aux autres ou à des bandelettes in termédiaires qui font également partie de la bande-mère, permet de réaliser ces bandes-mères avec un rendement beaucoup plus élevé et a un prix de revient très inférieur à celui nécessaire jusqu#'à présent. La nouvelle bande-mère apporte non seulement les avantages de ser#vice, mais permet également de supprimer, sur les installations de thermoformage, le dispositif de découpe longitudinale en rubans individuels. C-ette suppression conduit évidemment à une diminution non négligeable du prix de revient de l'installation de thermoformage pour la fabrication simultanée de plusieurs récipeints à parois latérales renforcées. Dans l'installation de thermoformage du type défini précédemment, on prévoit seulement un dispositif pour subdiviser la bande-mère en rubans de renforcement qui, conformément à l'invention, comprend des moyens d'écartement agences de façon à agir sur la bande-mère de sorte que les rubans contenus dans ladite bande-mère soient déviés alternativement vers des trajets distincts les uns des autres, ainsi que des moyens de traction agissant sur les rubans individuels et- disposés en aval des moyens d'écartement. On voit donc#que les moyens utilisés sont d'une conception extrêmement simple et peuvent, au moins partiellement, être confondus avec les moyens déjà existants sur l'installation de thermoformage. Ainsi, les moyens de traction peuvent être constitués pour chaque ruban par une paire de petits rouleaux d'introduction disposée habituellement juste en amont du dispositif de découpe transversale des rubans pour en découper des banderoles. Les moyens d'écartement peuvent avantageusement être constitués par une barre d'écartement en forme de coin disposée à poste fixe et s'étendant transversalement sur toute la largeur de la bande-mère, et présentant, d'une part, une arête tranchante dans le plan de la bande-mère et, d'autre part, des faces de guidage inclinées l'une par rapport à l'autre et se joignant suivant ladite arête tranchante. Il est t-noter que# la bande-mère conforme à la présente invention ainsi que les moyens d'écartement et les moyens de traction pour les rubans provenant de la bande-mère peuvent également être appliqués à des installations du type décrit dans la demande de brevet allemand 1 704 091 ou dans les brevets français n0 1.494.339, 2.206.168; 2.255.154 et 2.256.013. L'objet de la présente invention sera encore mieux compris à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin annexe sur lequel : - la figure 1 est une vue en plan d'un tronçon de bande-mère comportant plusieurs rubans partiellementprédécoupés dont les bords longitudinaux sont rectilignes et paralleles entre eux, - la figure 2 est une vue en plan d'un mode de réalisation d'une banderole obtenue à partir d'un ruban tel que contenu dans la bande-mère selon la figure 1, - les figures 3 à 6 sont des vues en plan de plusieurs modes de réalisation de tronçons de bande-mère co#mportant des rubans partiellement prédécoupés et se composant d'une succession de secteurs annulaires, - la figure 7 est une vue schématique latérale en élévation d'un premier mode de réalisation des moyens d'écartement et de traction pour la réalisation de rubans-individuels à partir d'une bandemère conforme à l'invention, - la figure 8 est une vue frontale en élévation d'une coupe verticale des moyens d'écartement selon la ligne v VIII de la figure 7, - la figure 9 est une-vue schématique latérale en élévation d'un autre mode de réalisation des moyens d'écartement et de traction pour la réalisation des rubans individuels à partir d'une bandemère conforme à l'invention, - la figure# 10 est une vue en perspective d'un détail particulier de la figure 9 et - la figure 11 est une vue schematique latérale en élévation encore d'un autre mode de réalisation des# moyens d'écartement et de traction pour la réalisation de rubans individuels à partir d'une bandemère conforme à l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, la bandemère 1 comprend plusieurs rubans partiellement prédécoupés-2, 3, 4 et 5 reliés aux rubans voisins par des pattes d'attache 6, séparées les unes des autres par des zones- de prédécoupé 7 et faisant partie intégrante avec deux rubans voisins, par exemple 2 et 3, et donc de la bande-mère 1. Ces pattes d'attache 6 peuvent être affaiblies, par exemple par des entailles,lorsque l'épaisseur de la bande-mère 1 est relativement forte, de façon à être facilement déchirables sous l'action de forces de traction agissant sur elles en des directions divergentes, de préférence opposées. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, les bords longitudinaux 8# des rubans 2 à 5 sont rectilignes et parallèles entre eux. Les rubans 2 à 5 sont ultérieurement subdivisés en banderoles 9 transversalement a leurs bords ion- gitudinaux 8. Cette subdivision transversale s'effectue généralement suivant une droite de découpe 10 à l'aide d'un dispositif de découpe transversale connu par les brevets précédemment mentionnés.Toutefois, dans certains cas, il est avantageux de prédécouper partiellement chaque ruban 2 à 5 en banderoles 9, de sorte que, à l'endroit de la ligne de découpe 10, chaque ruban comporte des zones rectilignes de découpe 11 s'étendant transversalement et séparées les unes des autres par des pattes d'attache 12 faisant partie intégrante du ruban et donc de la bande-mère considérée. Les rubans 2 à 5, au lieu d'être munis de zones de prédécoupe transversale 11 qui sont alignées suivant une droite perpendiculaire aux bords longitudinaux 8i peuvent également être munis de zones de prédécoupe 13 en forme de U (voir ruban 4 de la figure 1) dont les extrémités sont séparées des zones de prédécoupe longitudinale 7 par des pattes d'attache 14 qui, lors de la séparation du ruban considéré 4 en banderole 9 seront découpées à l'aide des moyens de découpe transversale connus par l'un des brevets précédemment mentionnés.Dans ce cas, l'action des moyens de découpe transversale couvre uniquement la largeur des- pattes d'attache 14 et ne s'étend pas sur toute la largeur des rubans, comme ceci serait nécessaire dans le cas des rubans 3 et 5 et, le cas échéant, du ruban 2. Dans le -cas de rubans comportant des banderoles successives présentant au moins une extrémité au moins partiellement prédécoupée ou des banderoles successives qui ne sont pas prédécoupées du tout, il est avantageux de prévoir les pattes d'attache laté rales entre deux rubans voisins, par exemple 2 et 3,-à des endroits où le reste du ruban n'est pas particulièrement affaibli. Ainsi, il peut être avantageux de prévoir ces pattes d'attache latérales soit près des extrémités des secteurs constituant ultérieurement les banderoles 9, soit à l'endroit de la partie médiane du bord longitudinal 8 d'une banderole 9 (voir figure 1).Lorsqu'on prévoit sur les rubans des zones de prédécoupe transversale 13 (voir ruban 4 de la figure 1), on obtient des banderoles 9 telles que représentées sur la figure 2 dont l'extrémité arrière en forme d'appendice 15 peut se loger dans l'évidement frontal 16 lorsque cettte banderole 9 a été enroulée en forme de cylindre. Il est évident que la largeur 11 de l'évidement 16 est légèrement plus grande que la largeur 12 de l'appendice 15. Suivant le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la bande-mère 1 présente des bords longitudinaux 17 et 18 constitués par une succession d'arcs de cercle. Elle comprend, dans ce cas particulièrement avantageux pour certaines applications, plusieurs rubans 19, 20 et 21 partiellement prédécoupés et alternant, dans le sens transversal de la bande-mère, avec des bandelettes de séparation 22, 23 également partiellement prédécoupées.Selon le mode de réalisation de la figure 3, chaque ruban partiellement prédécoupé 19, 20 et 21 se compose d'une succession de secteurs annulaires 24 constituant, après sectionnement de ces rubans, des banderoles 24 de forme annulaire qui, enroulées autou#r d'un axe, délimiteront des troncs de cône DeuX banderoles successives 24 d'un même ruban sont attachées l'une à l'autre par une zone intermédiaire 25 de forme triangulaire qui peut s'étendre sur toute la largeur du ruban (voir ruban 19 de la figure 3). Cette zone d'attache intermédiaire 25 est délimitée par une droite 26 qui coincide avec la droite de découpe transversale de l'extrémité arrière de la banderole 24 et avec une génératrice du tronc de cône qui sera forme à l'aide de cette banderole. En outre, la zone intermédiaire 25 est délimitée par une autre droite 27 qui n'existe que fictivement et correspond à la première génératrice frontale entière de la banderole après son enroulement en forme de cône où la partie extrême munie de la génératrice 26 de la même banderole 24 recouvre entièrement la zone intermédiaire 25.Chaque ruban 19, 20 et 21:et chaque bandelette de séparation 22 et 23 est prédécoupé dans la bande-mère 1 suivant les lignes de prédécoupe 28 à 31 indiquées sur la figure 3 par dges traits interrompus.-Ces lignes de prédécou- pe sont matérialisées par une succession alternative d'une multitude de petites zones de découpes et de petites pattes d'attache, mais il serait également possible de les matérialiser par des zones de découpe de grande extension longitudinale et seulement peu de pattes d'attache.Dans la mesure ou l'on désire diminuer l'étendue des zones intermédiaires de liaison ou d'attache 25 entre deux banderoles 24 d'un- même ruban (par exemple ruban 20 de la figure 3), on peut donner à la partie 32 de la bandelette, par exemple 23, partie 32 située en face de la zone intermédiaire d'attache 25, une forme d'appendice transversal qui est délimité partiellement par les droites 26 et 27 correspondant à une généra- trice d'extrémité des deux banderoles voisines 24 et par une ligne de prédécoupe intermédiaire 33 reliant les lignes de prédécoupé latérales de la partie en saillie 32 de la bandelette de séparation 23.Il se comprend de soi-même que la partie de la ligne 26, partie non prédécoupée, sert de patte de liaison ou d'attache avec la banderole suivante du même ruban de sorte que toutes les banderoles d'un ruban restent liées les unes aux autres jusqu'à ce qu'elles soient séparées successivement dans des moyens ou des dispositifs de découpe transversale connus. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, la bande-mère 1 comprend une succession de rubans parti-ellement prédécoupés 34, 35 et 36 qui, pris dans le sens transversal de la bande-mère , sont juxtaposés et séparés les uns des autres par des zones de découpe courbes longitudinales de faible largeur et par des zones de découpe de forme polygonale 38 et sont reliés entre eux par des pattes d'attache latérales 39 prévues entre les zones de découpe 37 et 38.Dans ce cas également, chaque ruban partiellement prédécoupé 34, 35 et 36 se compose d'une succes sion de banderoles 40 reliées les unes aux autres par leurs extrémités voisines à l'aide de la zone ou patte d'attache intermédiaire 25 de forme triangulaire et délimitée, comme dans l'exemple précédent, par les droites 26 et 27 correspondant respectivement à la génératrice d'extrémité arrière d'une première banderole 40 et à la génératrice d'extrémité avant de la banderole suivante 40.Comme on peut le voir sur la figure 4, les zones de découpe courbes et allongées 37 correspondent à la plus grande partie des bords longitudinaux des banderoles# 40 et les zones de découpe de forme polygonale-38,par exemple en forme de pentagone,sont situées en face des zones d'extrémité des banderoles 40 et notamment en face des zones ou pattes de liaison et d'attache- 25. Il est à noter que deux côtés de la zone de découpe polygonale 38 sont situés dans le prolongement des droites 26 et 27 et constituent ainsi une partie des génératrices d'extrémité des banderoles définitvement découpées. Au lieu de prévoir une patte d'attache 39 entre chaque zone de découpe longitudinale 37 et chaque zone de découpe polygonale voisine 38j il est également possible de faire déboucher la zone de découpe longitudinale 37 dans la zone de découpe polygonale 38 de façon à sup primer l'une des pattes d'attache 39.Par contre, l'autre extrémité de la zone de découpe longitudinale 37 doit être séparée de la zone de découpe polygonale 38 par une patte d'attache 39.grâce à cette conception, on peut réaliser une bande-mère dans laquelle les rubans 34, 35, 36 se composent d'une succession de banderoles courbes 40 qui sont partiellement prédécoupées et sont reliées par des pattes attache 25 et 39 (au moins à l'une de leurs extrémités) d'une part, à la banderole voisine 40 du même ruban, par exemple 34, et, d'autre part, à la banderole voisine 40 du ruban voisin, par-exemple 35. Un autre mode de réalisation particulièrement intéressant de la bande-mère 1 est représenté sur la figure 5#. Dans ce cas, la bande-mère-I comprend plusieurs rubans 41, 42 et 43 qui sont presque entièrement prédécoupés-et dont chacun se compose d'une succession de banderoles-44 presque entièrement prédécjpées et présentant la forme d'un secteur annulaire.Dans ce cas, la prede- coupe des différentes banderoles et rubans se composant d'une succession de banderoles est tellement importante que chaque banderole 44 comporte deux bords longitudinaux 45, 46 et deux bords d'extrémité 47 et 48 presque entièrement prédécoupés à l'exception de deux pattes d'attache 49 et 50 dont l'une (49) relie l'extrémité arrière d'une banderole 44 à l'extrémité frontale de la banderole voisine 44 du même ruban (par exemple 41) et dont l'autre (50) relie lazone d'extrémité frontale d'une banderole d'un ruban(par exemple 41#à lazone d'extrémité de la banderole voisine 44 appartenant au ruban voisin , par exemple 44.On constatera encore que le bord d'extrémité arrière 48 d'une banderole 44 correspondant à la génératrice -d'ex- trémité inclut avec le bord longitudinal 45 de la banderole voisine du même ruban, par exemple 41, dans sa partie aboutissant à la patte d'attache 49, un angle aigu relativement faible. I1 est à noter que les pattes d'attache 50 sont déchirables et sont détruites lors de la séparation de la bande-mère 1. en plusieurs rubans 41, 42, 43 tandis que les pattes d'attache 49 ne seront détruites qu1ultérieu- rement par découpage, par exemple, lors de la subdivision de chaque ruban 41, 42 et 43 et banderoles successives 44. Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 montre une bande-mère 1 qui, dans sa conception est analogue à celui de la figure 5 en ce qui concerne la liaison de chacun des rubans 51, 52, 53 à un ruban voisin, par exemple 52, à l'aide de pattes d'attache latérales 54. Dans ce cas également, chaque ruban se compose d'une succession de banderoles dont un bord longitudinal 56 est presque entièrement prédécoupé à l'exception d'une partie extrême correspondant à la longueur de la génératrice d'ex trémité arrière 57 de la banderole 55, génératrice d'extrémité 57 qui est#indiquée sur la figure 6 par des traits interrompus et qui sera effectivement matérialisée lors de la découpe transversale du ruban correspondant, par exemple 51*en enbanderoles successives 55. L'autre bord longitudinal 58 de la banderole considérée 55 est presque entièrement prédécoupé à l'exception de ses deux extrémités à chacune desquelles est prévue une patte d'attache 54 reliant l'un des rubans, par exemple 518 au ruban voisin, par exemple 52. Ainsi, les différents rubans 51, 52, 53 de la bande-mère 1 sont séparés les uns des autres par une succession de zones de découpe longitudinales 59 en forme de croissant et sont reliés au ruban voisin par des pattes d'attache 54 de faible résistance et disposées dans les zones d'extrémité des banderoles 55 qui seront ultérieurement entièrement découpées de chaque ruban 51, 52, 53 le long des lignes de découpe 57 au moyen d'un dispositif de découpe transversale connu. Bien entendu, cette découpe transversale n'interviendra qu'après la séparation de la bande-mère I en plusieurs rubans individuels 51, 52 et 53 par déchirement des pattes d'attache 54. On peut également voir sur la figure r que le bord frontal 60 de chaque banderole 55 est également prédécoupé lors de la fabrication de la bande-mère 1 et se trouve dans le prolongement tangentiel du bord longitudinal courbe 58 d'une banderole partiellement prédécoupée 55. Autrement dit, la zone de prédécoupé 59 en forme de croissant est délimitée par- le bord 58 d'une première banderole 55 appartenant à un ruban déterminé, par exemple 51, par le bord frontal 60 de la banderole suivante 55 du même ruban, par exemple 51, et par le bord voisin 56 d'une banderole voisine mais appartenant au ruban voisin, par exemple 52.Ainsi, on réalise une bande-mère 1 qui comporte des rubans partiellement prédécoupés 51, 52, 53 se composant d'une succession de banderoles 55 presque entiè- rement prédécoupées et présentant chacune un bord longitudinal prédécoupé 58 qui se raccorde en continu et tangentiellement au bord frontal prédécoupé 60 de la banderole suivante du même ruban. En outre, l'autre bord longitudinal 56 est également presque entièrement prédécoupé à l'exception d'une longueur correspondant à la largeur d'une patte d'attache et/ou la longueur du bord d'extrémité arrière 57 de la banderole précédente du même ruban, bord d'extrémité arrière qui sera découpé seulement après le déchirement des pattes d'attache 54. Sur les figures 7 à 11, on a représenté plusieurs modes de réalisation des moyens d'écartement et de traction permettant de subdiviser une bande-mère conforme à l'invention en plusieurs rubans individuels. Ces moyens d'écartement et de traction trouvent avantageusement leur application dans une installation de thermoformage telle que décrite dans l'un des documents précités et notamment dans une installation de thermoformage pour la fabrication simultanée de plusieurs récipients à parois latérales renforcées par des banderoles, à partir d'une bande en matière thermoplastique et d'une bande-mère conforme à la présente invention et comportant plusieurs rubans à 11 état partiellement prédécoupé. L'installation de thermoformage comporte, d'une façon connue, dans un poste de formage,plusieurs moules juxtaposés qui sont mobiles transversalement au trajet de transport de la bande thermoplastique à travers ledit poste de formage, un dispositif pour subdiviser longitudinalement la bande-mère en plusieurs rubans de renforcement, des moyens de découpe transversale actionnés pas à pas et servant à sectionner transversalement des banderoles successives à partir de chacun desdits rubans de renforcement, des moyens d'introduction de banderoles agencés de façon à permettre d'introduire simultané- ment une banderole dans chacun des moules venus de leur position de formage dans la position d'introduction, ainsi que des moyens pour commander séquentiellement le processus de travail des différents moyens de l'installation.Ce genre d'installation est connu notamment par les brevets précités et ne sera donc pas décrit plus en détail dans cette demande de brevet par la suite. Les moyens d'écartement et de traction conformes à la présente invention sont à utiliser, par exemple à la place du dispositif de découpe longitudinale de la bande-mère en plusieurs rubans individuels, dispositif tel que décrit dans le brevet fran çais 2.034.915. Comme on peut le voir sur la figure 7, le dispositif 70 pour subdiviser longitudinalement la bande-mère 1 en plusieurs rubans de renforcement, par exemple 71, 72 et 73 comprend des moyens d'écartement 74, par exemple matérialisés par une barre d'écartement en forme de coin disposée à poste fixe ainsi que des moyens de traction 75 qui sont susceptibles d'agir sur les rubans individuels 71 à 73 et disposes en aval des moyens d'écartement 74 qui sont agencés de façon à agir sur la bande-mère 1, de sorte que-les rubans contenus dans ladite bande-mère soient déviés alternativement vers des trajets distincts les uns des autres.La barre d'écartement matérialisant, dans un premier mode de réalisation, les moyens d'écartement, présente, d'une part, une arête tranchante 76, située dans le plan de la bande-mère 1 et, d'autre part, des faces de guidage 77 et 78 qui sont inclinées l'une par rapport à l'autre et se joignent suivant ladite arête tranchante 76. La bande-mère 1 est enroulée sous forme de bobine 79 qui est montée sur un support 80 et entraînée dans le sens de la flèche f par des moyens non representes. Les moyens de traction 75 pour les différents rubans individuels 71 à 73 déjà séparés les uns des autres peuvent être ré#alisés de différentes manières. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 7, ces moyens de traction sont matérialisés par une paire de rouleaux 81, 82 dont l'un est un rouleau moteur,par exemple le rouleau 82, et dont l'autre est un rouleau applicateur, par exemple le rouleau 81qui applique les rubans individuels 71 à 73 contre le rouleau moteur 82.Cette paire de rouleaux de traction 81, 82 coopère avec l'ensemble des rubans 71 à 73 provenant de la bande-mère 1. I1 est également possible d'utiliser, pour chacun des rubans 71 à 73 une paire de rouleaux de traction séparés constitués notamment par des rouleaux d'introduction prévus en amont du dispositif de découpe transversale des rubans tels que par exemple décrits dans lesbrevetsfrançais 2.034.915, 2,206.168,2.255.154 et 2.256.013. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 9 les moyens d'écartement comprennent au moins une paire d'éléments pinceurs tels que des barreaux ou rouleaux 83, 84 et au moins un organe d'écartement tel que 85, 86, 87 disposé en aval de ladite paire de barreaux ou rouleaux pinceurs 83, 84 et sur lesquels passe au moins l'un de chaque deuxième ruban des rubans 71 à 73 contenus dans la bande-mère 1. Lorsqu'on utilise, pour le pincement de la bande-mère 1, des barreaux pinceurs qui sont immobiles en rotation, il y a intérêt à ne pas trop les serrer l'un contre l'autre afin que les pattes d'attache entre les différentes banderoles d'un même ruban ne soient pas déchirées sous lleffet de la traction appliquée sur les rubans.Par contre, lorsqu'on utilise des rouleaux pinceurs, ces derniers peuvent être fortement appliqués l'un contre l'autre puisqu'ils sont mobiles en rotation et n'empêche#nt pas l'avancement des rubans 71 à 73 ou de la bande-mère 1. L'organe d'écartement peut être constitué par un élément de renvoi 85 ou 86 tel qu'un rouleau ou un barreau de renvoi déviant au moins l'un de chaque deuxième ruban des rubans 71 à 73 contenus dans la bande-mère 1, hors du plan déterminé par le trajet d'un ruban voisin, cette déviation étant réaliséeau voisinage immédiat et en aval de la paire d'éléments pinceurs 83, 84. Dans la mesure ou les éléments de renvoi 85 et 86 sont constitués par des rouleaux; on peut leur associer un rouleau presseur moteur tel que 88, 89, de sorte qu'ils agissent avec ce dernier en tant que rouleaux de traction. On constate aisément que la séparation de la bande-mère 1 en rubans individuels 71 à 73 s'effectue au niveau des éléments pinceurs 83 et 84. Les rubans individuels 71 à 73 peuvent être rassemblés de façon à être juxtaposes et à passer tous autour d'un élément de renvoi commun 90 qui, lorsqu'il est constitué par un rouleau, peut être associé à un rouleau presseur moteur 91, de sorte que la paire de rouleaux 90, 91 peut également servir aussi bien de moyen de traction que de moyen d'entraînement pas à pas de l'ensemble des rubans séparés 71 à 73. L'organe d'écartement 87 disposé en face et au voisinage immédiat des éléments pinceurs #83, 84 est avantageusement constitué par une barrette d'écartement présentant, d'une part, une arête tranchante 92 disposée parallèlement et en face de la zone de contact entre la bande-mère et les éléments de la paire d'éléments pinceurs 83,84 et, d'autre part, des faces de guidage 93, 94 inclinées l'une par rapport à 11 autre et se joignant suivant l'arête tranchante 92. Le détail montrant les éléments pinceurs et la séparation de la bande-mère en plusieurs rubans individuels 71 à 73 tels que représentés sur la figure 10 se comprend de soi-même et ne nécessite pas d'autres explications. Au lieu d'utiliser des moyens de traction communs à tous les rubans 71 å 73, comme ceci est indiqué sur les figures 7 et 9, on peut également prévoir des moyens de traction qui coopèrent simplement avec chaque deuxième ruban de l'ensemble des rubans provenant de la bande-mère 1. Dans ce cas, les moyens de traction pour chaque deuxième ruban sont avantageusement constitués par une paire de rouleaux dont l'un est moteur et dont l'autre est appliqué contre le rouleau moteur. Ce mode de réalisation cor respond à l'emploi des rouleaux 88 et 89 en combinaison avec les rouleaux 85 et 86. Comme précédemment indiqué, on peut également utiliser une bande-mère 1 dans laquelle une bandelette de séparation est prévue entre deux rubans voisins. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir des moyens de traction indépendants pour les bandelettes de séparation qui sont distincts de ceux (81, 82) pour les rubans 19 à 21 (voir figure 11). Les moyens de traction pour les bandelettes ZL, 23 comprennent avantageusement un rouleau moteur 95 sur lequel sont enroulées en bobine lesdites bandelettes au fur et à mesure qu a- vancent les rubans 71 à 73. Le déroulement -de-la bobine 79 ne s#eftectue -pas nécessairement de façon synchrone avec l'action des moyens de traction 81, 82. On peut donc prévoir pour la bande-mère 1 des moyens de tension absorbant le mou de la bande-mère 1 en amont des éléments pinceurs 83, 84. Les différents modes de réalisation et d1applica- tion n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. La-portée de la présente invention n'est pas limitée à ces exemples, mais, au contraire, est determinéepar les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Bande-mère enroulée en bobine et comportant des rubans individuels se trouvant à l'état partiellement découpés et reliés à-un ruban voisin ou à une bandelette de séparation de la bande-mère par des pattes d'attache facilement déchirables sous l'action de forces de traction agissant sur elles en des directions divergentes, de préférence, opposées, caractérisée en ce qu'elle est appliquée à une installation de fabrication de récipients thermoplastiques, installation munie d'une série de moules de formage, en vue de la réalisation de plusieurs rubans-individuels qui sont destinés à être découpés transversalement en banderoles -successives introduites séquentieliement dans des cavités telles que des moules de formage ou des récipients thermoformés correspondants. 2. Bande-mère selon la revendication 1, et dans laquelle les rubans se composent d'une succession de banderoles courbes, caractérisée en ce qu'elle comporte des banderoles partiellement prédécoupées qui sont reliées par des pattes d'attache, au moins à l'une de leurs extrémités, d'une part à la banderole voisine du même ruban, et, d'autre part, à la banderole voisine-du ruban voisin. 3. Bande-mère selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des rubans partiellement prédécoupés se composant d'une succession de banderoles présentant chacune un bord longitudinal découpé qui se raccorde en continu au bord frontal découpé de la banderole suivante du même ruban. 4. Installation de thermoformage pour la fabrication simultanée de plusieurs récipients à parois latérales renforcées par des banderoles, à partir d'une bande en matière thermoplastique et d'une bande-mère comportant des rubans à l'état partiellement découpés, installation présentant, dans un poste de formage, plusieurs moules juxtaposés qui sont mobiles transversalement au trajet de transport de la bande thermoplastique à travers ledit poste de formage, un dispositif pour subdiviser longitudinalement la bande-mère en plusieurs rubans de renforcement, des moyens de découpe transversale actionnés pas à pas et servant à sectionner des banderoles successives à partir de chacun desdits rubans de renforcement, des moyens d'introduction de banderoles agencés de façon à permettre d'introduire simultanément une banderole dans chacun des moules venus de leur position de formage dans la position d'introduction, ainsi que des moyens pour commander séquentiellement le proces -sus de travail des-différents moyens de l'installation, caractérisée en ce que le dispositif pour subdiviser la bande-mère en rubans de renforcement comprend des moyens d'ecartement agences de façon à agir sur la bande-mère de sorte que les rubans contenus dans ladite bande-mère soient déviés alternativement vers des trajets distincts les uns des autres ainsi que des moyens de traction agissant sur les rubans individuels et disposes en aval des moyens d'ecartement. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens d'écartement comprennent une barre d'écartement en forme de coin disposée à poste fixe et s'étendant transversalement sur toute la largeur de la bande-mère, et présentant, d'une part, une arête tranchante dans le plan de la bande-mère et, d'autre part, des faces de guidage inclinées l'une par rapport à l'autre et se joignant suivant ladite arête tranchante. 6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens d'écartement comprennent au moins une paire d'éléments pinceurs sollicités l'un contre l'autre et entre lesquels passe ladite bande-mère, et au moins un organe d'écartement disposé en aval de ladite paire d'éléments pinceurs et sur lequel passe au moins l'un de chaque deuxième ruban des rubans contenus dans la bande-mère. 7. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'organe d'écartement est constitué par une barrette d'écartement présentant, d'une part, une arête tranchante disposée parallèlement et en face de la zone de contact entre la bande-mère et les éléments de la paire d'élé- ments pinceurs et, d'autre part, Qes faces de guidage inclinées l'une par rapport à l'autre et se joignant -suivant ladite arête tranchante. 8. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'organe d'écartement est constitué par un élément de renvoi déviant au moins l'un de chaque deuxième ruban des rubans contenus dans la bande-mère, hors du plan déterminé par le trajet d'un ruban voisin, au voisinage immédiat et en aval de la paire d'éléments pinceurs. 9. Installation selon l'une des revendications~4 à 8, caractérisée en ce que les moyens de traction coopérant avec chaque deuxième ruban des rubans sont constitués par une paire de rouleaux dont l'un est moteur et dont l'autre est appliqué contre le rouleau moteur. 10. Installation selon l'une des revendications 4 à 8, et utilisant une bande-mère dans laquelle une bandelette de séparation est prévue entre deux rubans voisins, caractérisée en ce qu'elle comprend pour les bandelettes de séparation des moyens de traction distincts de ceux pour les rubans et disposes en aval des moyens d'écartement. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de traction pour les bandelettes comprennent un rouleau moteur sur lequel sont enroulées en bobines lesdites bandelettes au fur et à mesure qu'avancent les rubans individuels.