FR 2396938 A1 19790202 FR 7722151 A 19770708 La présente invention a pour objet des capteurs plans d'énergie, notamment d'énergie solaire. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction des capteurs plans d'énergie, notamment d'énergie solaire. On se réfère spécialement, dans la suite de l'expose, aux capteurs plans d'énergie solaire, mais il est précisé que les capteurs selon l'inven- tion peuvent être utilisés pour capter d'autres formes d'énergie et notamment pour évacuer des calories excédentaires, par exemple pour évacuer d'un bâtiment ayant une très bonne isolation thermique, les chaleurs dites gratuites, c'est-a-dire les calories émises par les appareils d'éclairage ou par les personnes qui occupent le local lorsque la température du local dépasse un seuil déterminé et pour récupérer ces calories. La protection s'étend a toutes les applications des capteurs selon l'invention pour capter diverses formes d'énergie par absorption de rayonnement, par conduction ou par convexion. Les capteurs plans d'énergie solaire connus a ce jour comportent des panneaux absorbeurs, de forme généralement rectangulaire, dans lesquels circule un fluide caloporteur qui absorbe 11 énergie solaire. Les panneaux individuels sont connectés en parallèle sur deux collecteurs, un collecteur aller ou collecteur froid et un collecteur retour ou collecteur chaud. Les deux collecteurs sont généralement parallèles et juxtaposés et ils relient les panneaux entre eux,en circulant a l'extérieur des panneaux. Il en résulte que ces collecteurs, surtout le collecteur chaud, doivent être calorifugés pour éviter des déperditions de calories. Autre part, il est intéressant de placer les capteurs sur les façades des bâtiments exposees au Sud, qui sont les plus ensoleillées et qui sont aussi, de ce fait, les façades principales du bâtiment, dont l'architecture est la plus soignée et qui comportent des balcons. Si l'on place des capteurs individuels reliés entre eux par des collecteurs contre ces façades, les collecteurs reliant les panneaux sont inesthétiques et ils doivent être cachés. Si l'on veut placer les capteurs le long d'une balustrade de balcon, il faut faire circuler les collecteur a l'intérieur de la balustrade, mais dans ce cas ils occupent de la place et réduisent d'autant la largeur du balcon. Un premier objectif de l'invention est de procurer des capteurs d'énergie plans, qui peuvent s'intégrer facilement a des éléments plans d'un bâtiment, par exemple des capteurs qui peuvent être placés contre une balustrade de balcon, contre un bandeau horizontal ou vertical d'une façade, sur un pare soleil ou sur des surfaces de toiture ou qui peuvent constituer une balustrade, un bandeau de façade ou un élément de couverture en épousant exactement la forme de ceux-ci, sans nécessiter aucun collecteur extérieur ou capteur. On connaît dans les réseaùx de distribution d'un fluide, des réseaux en boucle dite de Tichelman comportant plusieurs dérivations en parallèle entre deux collecteurs parallèles, qui sont conçus de telle sorte- que la longueur du trajet parcouru par le fluide soit la mne quelle que soit la dérivation qu'il emprunte, de telle sorte que la perte de charge est la même dans toutes les dérivations et qu'il ne risque pas de se créer des cheminements préférentiels. Un autre objectif de la présente invention est de procurer un capteur plan composé d'éléments absorbeurs identiques, qui sont juxtaposés et qui sont connectés entre deux collecteurs parallèles incorporés au capteur, de telle sorte qu'ils forment avec ceux-ci une boucle de Tichelman, ce qui permet de faire varier la longueur et/ou la largeur du capteur en faisant varier le nombre d'éléments modulaires et/ou la longueur de ceux-ci et d'adapter ainsi la surface du capteur a celle d'un élément de bâtiment en conservant toujours une égale répartition des débits entre les différents éléments absorbeurs de telle sorte que l'efficacité du capteur en calories par unité de surface est élevée. Un autre objectif de la présente invention est d'organiser la structure interne du capteur de façon a obtenir une surface absorbante utile élevée par rapport à la surface totale du capteur et de façon a réduire au maximum les pertes de calories a travers les parois latérales du capteur et le refroidissement du liquide circulant dans le collecteur chaud a l'intérieur du capteur. Un capteur d'énergie selon l'invention comporte, de façon connue - un bottier de forme générale rectangulaire, dont la face qui est exposée au soleil est fermée par une plaque transparente; - et des éléments absorbants, dans lesquels circule un fluide caloporteur, qui sont disposés a 1' intérieur dudit boîtier et qui sont connectés en parallèle entre un collecteur aller dit collecteur froid et un collecteur retour dit collecteur chaud. Les objectifs de l'invention sont atteints au moyen d'un capteur plan dans lequel les collecteurs aller et retour sont placés a l'intérieur dudit boîtier et le fluide caloporteur circule dans le même sens dans les deux tronçons des deux collecteurs aller et retour situés a l'intérieur du boîtier entre lesquels lesdits éléments absorbants sont connectés en parallèle,les- quels tronçons sont situés le long de deux côtés opposés dudit bottier. De préférence, les collecteurs aller et retour situés a l'inte- rieur du boîtier du capteur plan sont des tubes de section rectangulaire. Dans un capteur, l'entrée du collecteur aller dans le capteur et la sortie du collecteur retour, sont genéralement voisines. Dans un capteur selon l'invention, il en est ainsi et le collecteur aller suit au moins trois côtés du boîtier en enveloppant extérieurement le collecteur retour et les éléments absorbants sont connectés en parallèle entre, d'une part, le dernier côté du collecteur aller et, d'autre part, le tronçon du collecteur retour placé du côté du boîtier opposé audit dernier côté du collecteur aller. De préférence, le collecteur aller est placé de chant le long des bords du boîtier tandis que le collecteur retour est placé a plat. L'invention a pour résultat de nouveaux produits qui constituent des capteurs plans d'énergie, notamment d'énergie solaire. Un premier avantage des capteurs selon l'invention réside dans le fait qu'ils se présentent sous la forme d'un panneau rectangulaire et plat, dont on peut faire varier a volonté et aisément la longueur et la largeur ce qui permet de l'intégrer facilement dans de nombreux éléments de forme rectangulaire de ltarchitecture d'une façade ou d'une toiture, par exemple dans une balustrade de balcon, contre des allèges de fenêtres, contre des panneaux de façade horizontaux ou verticaux, sur des auvents, des pare-soleil, des pare-vue,-des murs-rideaux, des bardages etc.... Ce résultat est atteint en intégrant les collecteurs aller et retour dans le boîtier du capteur et en disposant cdte a côte les entrées des deux collecteurs dans le capteur de telle sorte que, quelle que soit la surface du capteur, il n'y a aueune tuyauterie extérieure de liaison entre plusieurs panneaux de surface unitaire. Les seules canalisations exté rieurs au panneau sont celles qui aboutissent sur l'entrée du collecteur aller et sur la sortie du collecteur retour. L'encombrement de la façade se réduit donc a celui du panneau du capteur. L'effet architectural est amélioré et le coût de l'installation est réduit. Notamment des capteurs selon l'invention peuvent être placés facilement le long din srde-eorps de balcon garni de plaques de méthacrylate de méthyle teinté, sans encombrer le balcon et sans modifier l'aspect de la façade. Dans ce cas, les capteurs peuvent remplacer les plaques de méthacrylate et font fonction a la fois de capteur et de garde-corps. Du fait que le fluide caloporteur circule dans le même sens, dans les deux collecteurs situés à l'intérieur du boîtier et que les éléments absorbants sont connectés en parallèle entre ces deux collecteurs, ils forment avec ceux-ci une boucle de Tichelman. Il en résulte que la longueur du trajet du fluide caloporteur à l'intérieur du capteur est la même quel que soit l'élément absorbant qu'il suit. La répartition des débits de fluide caloporteur par unité de surface des éléments absorbants est donc parfaitement régulière. Il ne se crée pas des chemins préférentiels. L'efficacité mesurée en calories absorbées par unité de surface est améliorée ainsi que la température du liquide dans le collecteur chaud à la sortie du capteur. Ce résultat est atteint quelle que soit la largeur et la longueur du capteur. En effet, lorsqu'on augmente l'une ou l'autre de ces dimensions ou bien les longueurs de tous les éléments absorbeurs varient toutes de la même façon, ou bien ce sont les longueurs des collecteurs aller et retour situés à l'intérieur du capteur qui varient et de nouveaux éléments absorbants sont intégrés dans la boucle de Tichelman, ce qui ne modifie pas sensiblement les caractéristiques du circuit hydraulique. Dans ce cas, si la surface totale du capteur augmente, il suffit d'augmenter la section des collecteurs aller et retour à l'intérieur du capteur. De préférence, on fait varier uniquement la hauteur du collecteur froid placé de chant et la largeur du collecteur chaud placé à plat. Le fait de placer le collecteur froid de chant le long d'au moins trois côtés du capteur et à l'extérieur du collecteur chaud présente des avantages très intéressants. Tout d'abord, il permet de disposer les élé- ments absorbants en boucle de Tichelman à l'intérieur du capteur. Ensuite, il réduit les déperditions de calories par les parois latérales. En effet, les calories qui passent par conduction des éléments absorbants et surtout du collecteur chaud vers le collecteur froid, servent à préchauffer le liquide caloporteur et sont réintroduites dans le circuit. Par contre, les déperditions du collecteur froid vers l'extérieur sont très réduites puisque l'écart de température entre le collecteur froid et l'extérieur est faible.Il en résulte que l'on peut réduire l'épaisseur du calorifuge entre le collecteur froid et les parois latérales du boîtier d'où un accroissement de la surface active du capteur et une diminution de prix de revient par unité de surface active. Le fait de placer à l'intérieur du capteur les collecteurs froid et chaud présente l'avantage que ceux-ci sont situés derrière la plaque transparente du capteur et sont soumis à l'effet de serre du à celle-ci. Les déperditions par convexion au niveau des collecteurs sont réduites et la surface des collecteurs froids exposée en rayonnement solaire sert de surface absorbante; La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation des capteurs plans selon l'invention. La figure I est une représentation schématique d'une installation composée de plusieurs capteurs plans traditionnels. La figure 2 est une vue d'ensemble d un capteur selon l'invention équivalent à l'installation de la figure 1. Les figures 3, 4 et 5 sont des vues de face de plusieurs modes de réalisation de capteurs selon l'invention. La figure 6 est une coupe transversale suivant VI-VI d'un capteur selon l'invention. La figure 7 est une représentation à plus grande échelle d'une partie de la figure 6. La figure 8 est une coupe transversale suivant VIII-VIII de la figure 7. Les figures 9 et 10 sont des vues respectivement de face et en élévation d'une application d'un capteur selon l'invention comme garde-corps de balcon. La figure 11 représente un détail de la figure 4. La figure 1 représente une installation connue,de type traditionnel,de captage d'énergie solaire. Cette installation comporte plusieurs capteurs-plans la, lb... In, qui sont constitués chacun par un panneau de forme rectangulaire ayant une surface limitée. Ces panneaux comportent chacun une entrée d'eau froide 2a, 2b,.. .2n et toutes ces entrées sont connectées sur un collecteur commun 3 dit collecteur aller ou collecteur froid. Ils comportent également chacun une sortie d'eau chaude 4a, 4b... 4n et toutes ces sorties sont connectées sur un collecteur commun 5 dit collecteur retour ou collecteur chaud.Les collecteurs 3 et 5 sont situés à l'extérieur des capteurs et doivent donc être calorifugea,Les entres et sorties d'eau dans chaque capteur sont généralement disposées aux extrémités opposées d'une diagonale du panneau rectangulaire, comme le représente la figure 1, afin de répartir le plus uniformément possible la circulation d'eau sur toute la surface du capteur. Bien entendu, les entrées et sorties peuvent être également disposées du même côté de chaque capteur ou côte à côte. La figure 2 représente une vue extérieure d'ensemble d'un capteur 6 selon l'invention,ayant une efficacité de captage équivalente a celle de l'installation selon la figure 1 avec un encombrement plus réduit, 'Ce capteur présente la forme d'un panneau rectangulaire dont la longueur et la largeur peuvent être facilement déterminées, au moment de l'assemblage des éléments modulaires qui le composent, pour adapter la forme du capteur à celle d'un élément de construction contre lequel le panneau doit être appliqué. Le capteur 6 comporte, de façon connue, un boîtier rectangulaire 7 dont la face arrière et les faces latérales sont garnies d'un revetement isolant thermique. La face avant du boîtier, qui est la face exposée au soleil, est fermée par une plaque transparente 8. Le capteur 6 comporte une entrée unique 9 et une sortie unique 10 de liquide caloporteur, qui sont disposées côte à côte et qui sont branchées sur une canalisation aller li et retour 12, extérieures au capteur. A I'intérieur. même du boîtier 7, sont placés un collecteur aller 13 et un collecteur retour 14 entre lesquels sont connectés en parallèle, des éléments absorbeurs 15 juxtaposés, qui sont dits modulaires du fait qu'ils sont tous identiques et que l'on peut composer un capteur ayant la longueur désirée en faisant varier le nombre d'éléments modulaires. On peut également faire varier la largeur du capteur en faisant varier la longueur de tous les éléments modulaires. A partir de l'entrée 9, le collecteur froid 13 longe au moins trois côtés du boîtier 7 en étant placé immédiatement contre les bords internes du boîtier. il définit un cadre rectangulaire qui peut être ouvert sur un coté ou comporter quatre côtés. Le collecteur chaud 14 est placé parallèlement au dernier côté du collecteur froid, c'est-à-dire parallèlement au troisième ou au quatrième côté selon les cas et il est placé à l'intérieur du cadre défini par le collecteur froid et à l'opposé du dernier côté du collecteur froid. La figure 2 et la figure 4 représentent un exemple dans lequel les éléments modulaires 15 sont disposés verticalement et parallèlement au petit côté du rectangle et où, à partir de l'entrée 9, le collecteur froid 13 comporte un tronçon 13a situé le long du bord inferieur, un tronçon 13b situé le long du petit côté opposé à l'entrée 9 et un tronçon 13c situé le long du bord supérieur. Sur la figure 4, on a représenté un quatrième côté 13d qui complète le cadre rectangulaire formé par les côtés 13a, 13b et 13c, mais qui ne fait pas partie du collecteur froid. Le côté 13d est une traverse qui joue seulement un rôle mécanique. Pour des facilités de construction, ce peut être un tube identique à celui qui constitue les trois autres côtes, mais il est fermé à ses deux extrémités ou bien il comporte seulement de petits orifices qui assurent un léger renouvellement d'eau dans -le tube avec un très faible débit. Dans le cas des figures 2 et 4, le collecteur chaud 14 est placé parallèlement au premier coté 13a du collecteur froid et à l'intérieur de celui-ci et les éléments modulaires 15 sont connectés en parallèle entre le côté 13c et le collecteur 14. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le collecteur froid 13 comporte > à partir de l'entrée 9, quatre côtés 13a, 13b, 13c et 13d qui sont parcourus par l'eau froide dans cet ordre. Le collecteur froid définit donc un cadre rectangulaire complet. Le collecteur chaud 4 comporte deux côtés 14a et 14b qui sont parcourus dans cet ordre. Le câté 14a est opposé au dernier côté 13d du collecteur froid. Les éléments modulaires 15 sont connectes en parallèle entre le dernier côté 13d du collecteur froid et le côte 14a du collecteur chaud. Ils sont disposés horizontalement. Les tronçons 14a et 14b du collecteur chaud sont situés à l'intérieur du cadre défini par le collecteur froid. La figure 5 représente un autre mode de réalisation dans lequel l'entrée 9 et la sortie 10 sont disposées au milieu d'un côté, par exemple au milieu du grand côté et où les collecteurs chaud et froid se divisent chacun en deux branches. Le collecteur froid comporte unepremière branche composée de trois tronçons 13ira, 13 1b et 13 1c et une deuxième branche composée des tronçons 132a, 132b et 132c. Les extrémités des tronçons 13 1a et 132c se rejoignent à l'opposé de l'entrée 9 et l'ensemble des deux branches du collecteur froid définit un cadre rectangulaire. Le collecteur chaud comporte deux branches 141 et 142 situées dans le prolongement l'une de l'autre, de part et d'autre de 11 entrée 10.Le collecteur chaud est placé à l'intérieur du cadre défini par le collecteur froid et du côté oppose au côté défini par les troisièmes tronçons 13 1c et 132c des deux branches du collecteur froid. Les éléments modulaires 15 sont connectés en parallèle entre les tronçons 131c, 132c et les deux branches 14i, 142 et sont donc parallèles au petit côté du boîtier 7. Les capteurs selon les figures 3, 4 et 5 comportent des purgeurs d'air 16 qui font également fonction de dégazeurs, Les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ne sont pas limitatifs. Le collecteur froid peut suivre les côtés du bottier en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse. Il peut comporter trois ou quatre côtés. Les éléments modulaires 15 peuvent être parallèles au grand côté ou au petit côté du rectangle et ces divers éléments peuvent être combines entre eux différemment. Cependant, dans tous les cas, on voit sur les figures que le liquide caloporteur circule dans le même sens dans les tronçons des deux collecteurs aller et retour entre lesquels les éléments 15 sont connectés en parallèle. Ainsi, dans le cas de la figure 3, le fluide caloporteur circule dans le même sens dans les tronçons 13d et 14a. De même, dans le cas de la figure 4 il circule dans le même sens dans les tronçons 13c et 14. Dans le cas de la figure 5, le liquide caloporteur circule dans le même sens, d'une part dans les tronçons 13 1c et 141 et d'autre part dans les tronçons 132C et 142. il en résulte que le circuit constitué par le collecteur aller, les éléments 15 et le collecteur retour constitue une boucle de Tichelman et la longueur du trajet parcouru par le fluide est la même quel que soit le cheminement de celui-ci. Cette propriété persiste même sî l'on fait varier la longueur de tous les éléments absorbants 15 ou si l'on fait varier la longueur des collecteurs en ajoutant de nouveaux éléments modulaires 15. Selon une caractéristique importante de l'invention, cette boucle de Tichelman est obtenue au moyen d'un collecteur aller qui suit au moins trois côtés du boîtier en enveloppant extérieurement le collecteur retour, et au moyen d'éléments absorbants cennsis entre, d'une part, le dernier côté du collecteur aller, c'est-à-dire le tronçon qui est opposé à l'entrée 9 et qui peut être le troisième ou le quatrième côté et, d'autre part, le collecteur retour, qui est placé du côté du boîtier opposé au dernier côté du collecteur aller. Cette disposition permet de disposer côte à cote l'entrée 9 et la sortie 10 ce qui facilite les travaux de pose et de raccordement des canalisations Il et 13. Elle permet surtout d'utiliser le collecteur froid comme écran isolant le long d'au moins trois côtés du boltier du capteur en disposant le collecteur chaud à l'intérieur de cet écran isolant. La figure 6 est une coupe transversale parallèle à un des élé- ments absorbants 15, par exemple une coupe selon VI-VI de la figure 3. On voit sur cette figure le boîtier 7 dont la face avant est fermée par une plaque transparente 8 et dont le fond et les faces latérales sont garnies d'un isolant thermique 17. Le collecteur froid est constitué par un tube de section rectangulaire dont on voit en coupe les tronçons 13b et 13d. Ce tube est placé de chant contre les bords latéraux intérieurs du boîtier et à l'intérieur de celui-ci. La hauteur libre entre la plaque 8 et le fond intérieur du boîtier 7 est légèrement supérieure à la hauteur des tubes 13d et 13b, de sorte que ceux-ci peuvent être logés de chant à l'intérieur du boîtier. Les tubes 13a > 13b, 13c, 13d recouvrent sensiblement toute la surface des parois latérales du boîtier et forment un écran isolant thermique. Le collecteur chaud est également constitué par un tube de section rectangulaire dont on voit une section 14a. Ce tube est placé à plat et il est séparé du collecteur froidpar une garniture isolante 18. Le dernier tronçon 13d du collecteur froid et le tronçon 14a du collecteur chaud qui est situé du côté du boîtier opposé au tronçon 13d portent chacun des bouts de tube 19, 20 régulièrement espacés et situés en regard l'un de l'autre. Ceux-ci apparaissent plus clairement sur la figure 7. Chacun de ces bouts de tubes 19, 20 est fixé en dérivation sur le collecteur correspondant par soudure, par vissage ou par tout autre moyen équivalent. il comporte extérieurement une ou plusieurs gorges périphériques dans chacune desquelles est place un joint torique 21. Chaque seulement absorbeur 15, appelé plaque de transfert, comporte trois parties - une plaque 22, de largeur modulaire sensiblement égale à l'espacement entre deux bouts de tubes successifs 19 ou 20, - un tube 23, qui est emboîté, de façon étanche et démontable sur deux bouts de tube 19 et 20 placés en regard l'un de l'autre. - une pièce de liaison 24, qui relie la plaque 22 au tube 23 et qui est appelee embase. On peut faire varier sensiblement la hauteur ou la largeur du capteur en découpant les éléments 15 à la longueur désirée. La figure 7 représente, en coupe longitudinale un élément absorbeur 15 non emboîté dans les embouts 19 et 20. La figure 8 représente, en coupe transversale,un élément 15 placé entre deux éléments voisins 15a et 15b dont il est séparé par un faible jeu pour permettre les dilatations transversales et faciliter le montage. Les plaques 22 ont pour fonction d'absorber le rayonnement solaire par leur face active qui est la face supérieure et de transferer celle-ci vers le fluide caloporteur 25 qui circule dans le tube 23. La face supérieure de la plaque 22 est traitée pour améliorer le pouvoir absorbant et la face inférieure peut être traitée pour réduire l'emissivite. On peut placer à l'intérieur de chaque capteur, des plaques 22 dont la face visible présente des teintes différentes afin de ne pas obtenir une surface ayant un aspect uniforme ce qui permet de réaliser des panneaux qui s'intègrent dans l'architecture d'un bâtiment. La plaque 22 est en un métal bon conducteur thermique, par exemple en alliage d'aluminium. La pièce 24 a pour fonction de relier mécaniquement et thermiquement, la plaque 22 et le tube 23 et d'assurer le transfert de calories par conduction. Elle est également en un métal bon conducteur thermique. La pièce 24 présente une face supérieure qui est en contact avec la plaque 22 et une face inférieure concave, par exemple cylindrique, qui épouse la forme extérieure du tube et qui est emboîtée ou pincée sur celui-ci. Le tube 23 sert à conduire le fluide caloporteur et à lui transférer les calories. il est également en un métal bon conducteur thermique. Les éléments 15 peuvent être réalisés d'une seule pièce ou en plusieurs pièces. Ils sont fabriqués, de préférence, en alliage d'aluminium extrude, mais ils peuvent être réalisés en d'autres métaux bon conducteurs et selon d'autres procédés de mise en forme, tels que moulage, usinage, pliage etc. Le diamètre intérieur des tubes 23 est très légèrement supérieur au diamètre des embouts 19 et 20, de telle sorte qu'ils puissent s'emboîter sur ceux-ci > l'assemblage étant rendu étanche par les joints toriques 21. La hauteur de la pièce intermédiaire 24 est telle que la plaque 22 se trouve juste au-dessus du niveau de la face supérieure du collecteur chaud 14a et la plaque 22 se prolonge au-dessus du collecteur 14a et de la garniture 18 jusqu'au collecteur 13b. Afin de faciliter le montage et le démontage des éléments absorbeurs 15, le tronçon de plaque 22a qui recouvre le collecteur chaud 14a et la garniture 18 est constitué, de préférence, par une plaque séparée. On voit sur la figure 6 que toute la surface intérieure au bol- tier 7 est exposée au rayonnement solaire et est constituée par la face supérieure des plaques 22 et 22a et par les faces latérales et supérieures des collecteurs froids 13d et 13b. Grâce à l'écran isolant constitué par les collecteurs froids placés le long des bords du boîtier, on peut diminuer ltepaisseur d'isolant 17 entre ces collecteurs et les parois latérales externes du boîtier de telle sorte que-presque toute la surface ensoleillée est une surface absorbante active. On a représenté sur la figure 4- un collecteur retour 14 qui est monté à ses deux extrémités sur deux tiges filetees qui permettent de déplacer le collecteur chaud. La figure Il représente à plus grande échelle la tige filetée 26b qui est vissée dans un écrou 27 qui est fixé sur le collecteur 13a. Un écrou 28 et un contre-écrou 29, placés de part et d'autre d'une patte 30, solidaire du collecteur 14, permettent de déplacer celui-ci le long des tiges filetées. La tige filetée 26b est en matière plastique pour éviter un pont thermique. Lors du montage ou du démontage des éléments de transfert 15, on enlève les plaques 22a et la garniture 18, on débloque les écrous 28 et 29 et on écarte le collecteur chaud 14 ou 14a du collecteur froid 13d de sorte que l'écartement soit légèrement supérieur à la longueur des éléments 15. Au montage, on emboîte les tubes 23 de chaque élément 15 sur les embouts 19 et 20 munis des joints toriques 21, on rapproche à nouveau le collecteur 14 du collecteur 13d jusqu'à ce que l'ecarte- ment soit égal à la longueur des éléments 15, on fixe le collecteur 14 ou 14a en place grâce aux écrous 28 et 29 et on remet les plaques 22a en place. Au démontage, on procède en sens inverse. Pour adapter les sections des collecteurs à la surface totale d'un capteur, on fait varier uniquement le petit côté des collecteurs froids et le grand côté des collecteurs chauds. Ceci présente l'avantage que la profondeur du capteur comprise entre la plaque 8 et le fond du boîtier ne varie pas. De même, la hauteur des éléments absorbeurs ne varie pas et l'espace clos existant à l'arrière des plaques 22 reste inchangé, de sorte que l'on conserve les qualités d'isolation de cet espace clos dans lequel il n'y a pas de mouvement de convexion. Les figures 9 et 10 représentent une application intéressante d'un capteur 34 selon l'invention, utilisé comme garde-corps d'un balcon 31, dont on a representé la rambarde 32 supportée par des montants 33. Le capteur 34 est accroché à l'extérieur des montants 33. il n'encombre pas le volume utile du balcon. Le raccordement aux canalisations se fait par deux branchements sur les raccords 9 et 10 de sorte qu'aucune tuyauterie n'est apparente en façade ou à l'intérieur du balcon. L'aspect architectural du balcon reste sensiblement le même que celui d'un balcon dont le garde-corps comporte des plaques de méthacrylate teinté. On a choisi un exemple d'application dans lequel les éléments modulaires 15a, 15b.., 15n sont places verticalement entre un tronçon de collecteur froid 13c situé le long du bord supérieur et un collecteur chaud 14 parallèle au bord inférieur et séparé de celui-ci par un tronçon 13a du collecteur froid. Une autre application intéressante analogue à la précédente est le cas où un capteur selon l'invention remplace le mur acrotère d'un bâtiment et remplit une double fonction de capteur et de mur acrotère. Bien entendu,sans sortir du cadre de l'invention > les divers éléments constitutifs des capteurs qui viennent d'être décrits à titre d'exemple pourront être remplacés par des éléments équivalents remplissant les mêmes fonctions. REVENDICATIONS 1 - Capteur plan d'énergie, notamment d'énergie solaire, comportant : - un boîtier de forme générale rectangulaire, dont la face, qui est exposée au soleil, est fermée par une plaque transparente; - et des éléments absorbants, dans lesquels circule un fluide caloporteur, qui sont disposés à l'intérieur dudit boîtier et qui sont connectés en parallèle entre un collecteur aller et un collecteur retour dudit fluide, caractérisé en ce que lesdits collecteurs aller et retour sont placés à l'intérieur dudit boîtier et que le fluide caloporteur circule dans le mê me sens dans les deux tronçons des deux collecteurs aller et retour en tre lesquels lesdits éléments absorbants sont connectés en parallèle, les quels tronçons sont situés le long de deux côtés opposés dudit boîtier. 2 - Capteur selon la revendication 1, caractérise en ce que lesdits collec teurs aller et retour, situés à l'intérieur dudit boîtier, sont des tubes ayant une section rectangulaire, 3-- Capteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel l'entrée du collecteur aller dans le boîtier et la sortie du collecteur retour, sont voisines, caractérisé en ce que ledit collecteur aller suit au moins trois côtés dudit boîtier en enveloppant extérieurement ledit collecteur retour et que lesdits éléments absorbants sont connectés en parallèle entre, d'une part, le dernier côté du collecteur aller et d'autre part, le tronçon du collecteur retour placé du côté du boîtier opposé audit dernier côté du collecteur aller. 4 - Capteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le collecteur aller suit, à partir de l'entrée dans le boîtier, les quatre côtés dudit boîtier en définissant un cadre, que ledit collecteur retour suit deux côtés dudit cadre, à l'intérieur de celui-ci et que lesdits éléments absorbants sont connectés en parallèle entre le quatrième côté du collec teur aller et le deuxième côté du collecteur retour, comptés à partir des entrées des collecteurs dans le boîtier. 5 - Capteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'entrée du col lecteur aller dans le boîtier et la sortie du collecteur retour, sont si tuées au milieu de l > un des côtés, que lesdits collecteurs aller et retour se divisent en deux branches, à partir de ces entrées, que les deux branches du collecteur aller suivent chacune trois côtés dudit boîtier en définissant un cadre et que lesdits éléments absorbants sont connectés entre les troisièmes côtés de chaque branche du collecteur aller opposées à l'entrée et les deux branches du collecteur retour. 6 - Capteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le collecteur aller est placé de chant le long des bords dudit boîtier tandis que le collecteur retour est placé à plat. 7 - Capteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comportes le long de deux côtés opposés dudit bottier, deux tubes rectilignes appartenant l'un au collecteur aller et l'autre au collecteur retour, sur chacun desquels sont fixés en dérivation, des bouts de tube régulièrement espacés, lesquels bouts de tube comportent au moins une gorge périphérique destinée à recevoir un joint torique et lesdits éléments absorbeurs comportent chacun un tube rectiligne qui est emboîte à ses deux extrémités sur deux desdits bouts de tube situés en regard l'un de l'autre. 8 - Capteurs selon la revendication 7, caractérisé en ce que tous les éléc ments absorbeurs sont identiques et que chacun d'eux est composé, soit d'une seule pièce, soit en plusieurs pièces separees, d'un tube rectili- gne dans lequel circule le fluide caloporteur, d'une plaque absorbante en un métal bon conducteur thermique, dont la largeur est égale à l'espa- ce entre lesdits bouts de tube et d'une piece de liaison en un métal bon conducteur athermique, qui présente une face supérieure en contact avec ladite plaque et une face concave qui est emboltée sur ledit tube. 9 - Capteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque absorbante de chaque élément a une longueur supérieure audit tube et à ladite pièce de liaison et qu'elle se prolonge au-dessus dudit collecteur chaud posé à plat. 10 - Capteur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit collecteur retour est supporté par des moyens qui per mettent de l'écarter ou de le rapprocher du tronçon de collecteur froid sur lequel sont connectés lesdits éléments absorbeurs en évitant tout pont thermique. 11 - Application d'un capteur selon l'une quelconque des revendications I à 11, caractérisée en ce que ledit capteur constitue le garde corps d'un balcon ou le mur acrotère d'un bâtiment, de sorte qu'il remplit une double fonction de capteur et de garde-corps ou de mur. 12 - Capteur selon l'une quelconque des reve'ndications 2 à 11, caractérisé en ce qu'on adapte la section des collecteurs chaud et froid, de section rectangulaire, à la surface totale d'un capteur en modifiant uniquement le grand côte du collecteur chaud et le petit cêté du collecteur froid de sorte que l'épaisseur du capteur reste constante.