FR 2394044 A1 19790105 FR 7717694 A 19770609 La présente invention concerne des séchoirs utilisables dans l'industrie chimique pour le séchage continu par contact des matériaux pulvérulents. On connait un séchoir pour matériaux pulvérulents fabriqué par la société Buttner dans la République Fédérale d'Allemagne, comprenant un corps creux fige du type à tambour le long de la cavité duquel est placé un rotor portant des pales mon- tées dans le sens radial et rigidement fixées et destinées à transporter le matériau à traiter depuis l'endroit de son chargement jusqu'à l'endroit de déchargement Au cours du séchage, le matériau est rejeté par les pales sur la surface réchauffée du corps du séchoir sous l'effet des forces centrifuges, et se déplace le long de cette surface suivant un trajet hélicoldalO Toutefois, dans les séchoirs de ce type, le temps de séjour du matériau à traiter est insuffisant du fait du faible coefficient de remplissageO Le séchoir n'assure pas le séchage uniforme du matériau à traiter du fait qu'il se produit un phénomène dit "malaxage inverse" dont la cause réside dans la construction du rotor.Il est à noter que l'utilisation de la surface réchauffée du corps du séchoir est insuffisamment efficace du fait du faible coefficient de remplissage (de l'ordre de 1 à 2%), car la plus grande partie (environ 40%) de la surfa- ce réchauffée reste non couverte par le matériau à traiter, ce qui empêche d'intensifier le processus d'échange de chaleur et de matière Au cours du séchage dans les séchoirs connus, la vitesse de rotation des particules de matériau à traiter dans la cavité du corps du séchoir est inférieure à la vitesse de rotation du rotor du séchoir0 Il en résulte que lors des collisions des pales qui avancent avec les particules du matériau à traiter la plus grande partie de ces dernières est rejetée suivant les bords latéraux et d'extrémité de chaque pale du rotor Une partie de matériau est rejetée en direction de l'endroit de chargement et provoque un malaxage inverse De la même façon, les particules du matériau à traiter sont rejetées en direction de l'endroit de déchargement, ce qui entraine un faible coefficient de remplissage de la cavité du séchoir. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients susmentionnés. Dans le cadre de l'invention on s'est proposé de mettre au point un séchoir pour matériaux pulvérulents muni d'un rotor permettant de rendre plus intense le processus d'échange de chaleur et de matière, de sécher uniformémént tout le matériau à traiter et d'augmenter le rendement du séchoir. Ce problème est résolu par un séchoir pour matériaux pulvérulents comprenant un corps fixe du type à tambour le long de la cavité duquel est disposé un rotor portant des pales rigidement fixées dans le sens radial et destinées à transporter le matériau à traiter à partir de l'endroit de chargement vers l'endroit de déchargement, séchoir dans lequel, selon l'invention, le rotor est muni de cloisons transversales en forme de segment rigidement fixées sur celui-ci et dont chacune est fixée au bord correspondant de la pale. Chaque paire de ces cloisons forme avec une pale une cellule classique destinée à prendre, à transporter et à diriger le matériau à traiter vers la surface réchauffée du corps du séchoir. On évite ainsi que le matériau à traiter soit déversé des bords de la pale, qu'il soit dispersé arbitrairement et que du matériau à traiter insuffisamment séché soit déplacé vers endroit de son déchargement. Le réchauffage uniforme de tout le volume du matériau à traiter est obtenu en supprimant le malaxage inverse. Une telle construction du rotor permet d'intensifier le processus de l'échange de chaleur. et de matière, rend meilleure la qualité du produit fini et permet d'obtenir un rendement plus élevé du séchoir par comparaison avec des séchoirs à destination analogue. Il est avantageux de rabattre les pales du rotor dans un sens opposé à celui de leur rotation, d'un angle compris entre 30 et 45 . In s'ensuit une répartiti9n régulière du matériau à traiter sur la surface intérieure chauffée du corps du séchoir. il est; avantageux de décaler de. la moitié de la largeur d'une pale les pales montées dans une rangée longitudinale du rotor avec les cloisons transversales en forme de segment qui sont fixées à ces pales suivant des bords correspondants, par rapport aux pales identiques montées dans la rangée voisine. Cela permet de répartir uniformément le matériau à traiter sur toute la surface interieure chauffée du corps du séchoir. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation du séchoir selon l'invention et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la Fiv.1 représente une vue en coupe verticale suivant l'axe longitudinal du séchoir selon l'invention; la Fig.2 est une vue en coupe prise suivant la ligne II II de la Fig.I. Le séchoir pour matériaux pulvérulents comprend un corps creux fixe 1 du type à tambour avec parois doubles 2 et 3 qui forment une cavité 4 laissant passer de la vapeur qui y est introduite à travers une tubulure 5 et qui en sort avec le condensat à travers une tubulure 6. Le long d'une cavité 7 du corps 1 est disposé un rotor 8 réalisé sous la forme d'un tube muni de tourillons. Le rotor 8 est relié cinématiquement à une commande (non représentée sur le dessin). Sur la surface extérieure du rotor 8, sont fixées suivant le sens longitudinal des ailettes 9 dont chacune porte des pales 10 soudées sur elle, placées radialement et destinées à transporter le matériau à traiter à partir d'un endroit de chargement à travers une tubulure 11 placée en haut sur le corps 1 du séchoir jusqu'à un endroit de déchargement du produit fini.Ce déchargement est réalisé à travers une tubulure 12 prévue dans la partie inférieure du corps 1 du séchoir. Chaque pale 10 du rotor 8 est rabattue dans un sens qui est opposé à son ans de rotation (le sens de rotation du rotor 8 est montré par la flèche A sur la Fig.2) d'un angle z choisi dans des limites comprises entre 30 et 450. Le rotor 8 est muni de cloisons transversales 13 formées de segment et rigidement fixées sur les ailettes 9, chaque cloison étant solidaire par son bord latéral de la pale 10 et formant une cellule classique servant à prendre et à transporter le matériau à traiter. Les pales 10 pourvues de cloisons transversales 13 appliquées contre celles-ci par leurs bords et se trouvant dans une rangée longitudinale par rapport au rotor 8, sont décalées de la moitié de la largeur (m) d'une pale 10 par rapport aux pales montées dans la rangée voisine. Pour régler le jeu entre les pales 10 et le corps 1 du séchoir, les ailettes 9 sont fixées sur le rotor 8 par l'intermédiaire de dés 14 comportant des fentes elliptiques 15 permettant de déplacer les pales 10 dans le sens radial. De plus, les ailettes 9 ont des fentes elliptiques (non représentées) qui offrent la possibilité de régler la position radiale des plaques 16 sur lesquelles sont rigidement fixées les cloisons transversales 13 en forme de segment. Grâce au déplacement radial des plaques 16, on peut régler la valeur du jeu entre les cloisons transversales 13 en forme de segment et la surface intérieure du corps 1 du séchoir. Pour assurer l'évacuation efficace du matériau hors de la zone de chargement, le rotor 8 comporte des palettes 17 montées en hélice. Le séchoir fonctionne de la façon suivante. Le matériau à sécher est chargé à travers la tubulure 11 dans la cavité 7 du corps 1 sur les palettes 17 fixées sur le rotor 8. Â l'aide de ces palettes 17, le matériau est déplacé suivant une ligne hélicofdale et est rapidement envoyé de la zone de chargement à la zone de séchage. Arrivé dans la zone de séchage, le matériau à traiter est rejeté par les pales sous l'effet des forces centrifuges sur la surface intérieure réchauffée de la cavité du corps 1 où il est réchauffé et séché. La vitesse de rotation du rotor 8 est choisie de telle manière que les forces--éntrifuges retiennent de façon stable le produit à proximité de la paroi 2 du corps 1. Du fait de l'utilisation-des cloisons transversales 13, le matériau à traiter ne glisse pas des bords des pales 10, mais arrive dans une direction donnée sur la surface réchauffée du corps 1. Le matériau à traiter, comme s'il était contenu dans une cellule assurant une meilleure prise, séjourne plus longtemps près de la surface réchauffée du corps du séchoir au cours du déplacement suivant uné trajectoire hélicoldale à partir de l'endroit de chargement åusqu l'endroit de déchargement. Par suite du perfectionnement du rotor 8 dans le séchoir selon l'invention, le matériau à sécher se répartit uniformément sur la surface réchauffée, de sorte que les particules du matériau à traiter se déplacent le long du corps 1 du séchoir et le produit fini est déchargé à travers la tubulure 12. Le coefficient de remplissage. de la cavité 7 du corps 1 du séchoir et le temps de séjour du matériau à sécher dans cette cavité sont réglés par l'ajustage de la position radiale des parois transversales 13 à une hauteur correspondante Les esssais ont montré que le séchoir, selon la présente invention, peut être mis en oeuvre pour le traitement dune large gamme de matériaux pulvérulents dans liindustrie chimique. REVEEDICAEIONS 1.- Séchoir pour matériaux pulvérulents comprenant un corps fixe du type à tambour le long de la cavité duquel est disposé un rotor portant des pales fixées rigidement dans le sens radial et destinées à transporter le matériau à traiter à partir d'un endroit de chargement vers un endroit de déchargement, caractérisé en ce que le rotor est muni de cloisons transversales en forme de segment rigidement fixées sur celuici et dont chacune est solidaire d'un bord correspondant de la pale. 2.- Séchoir selon la revendication 1, caractérise en ce que les pales du rotor sont rabattues dans un sens qui est opposé à leur sens de rotation, d'un angle compris entre 30 et 45 . 3.- Séchoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pales montées dans une rangée longitudinale par rapport au rotor, munies de cloisons transversales en forme de segment qui sont solidaires de ces pales suivant des bords correspondants, sont décalées de la moitié de la largeur d'une pale par rapport aux pales identiques montées dans la rangée voisine.