FR 2403194 A1 19790413 FR 7728297 A 19770920 L'invention concerne une imprimante A grandie vitesseutilisant des images électrostatiSuess. L'accélération des unités centrales de traitement de calculateurs électroniques nécessite une accélération correspon- dante des imprimantes qui constituent les terminaux de ces calculateurs. I1 existe de nombreux types d'iiaprimantes. L'un d'eux transforme et fixe les images électrostatiques sur le papier à irprirer en les développant et en les visualisant à l'aide de grains colorés chargés, après les avoir formées sur une plaque sensible constituée par une couche de substance photoconductrice sur un support, ou les développe et les fixe après transport des images électrostatiques sur le papier à imprimer. Ces procédés connus présentent l'inconvénient d'un entretien difficile résultant de l'utilisation d'une plaque sensible qui est facilement endommagée. L'invention fournit une imprimante améliorée à grande vitesse, qui est construite de façon à former une image électros tatique désirée en faisant a adhérer de façon sélective les grains chargés sur une feuille de papier ordinaire, directement après séchage préalable de ce papier pour en augmenter la résistance électrique, ce qui ne nécessite ni une plaque sensible, ni un papier de type particulier pour réaliser l'impression. Un premier objet de l'invention est draugmenter la réaistance du papier à imprimer en le séchant préalablement. Un second objet de l'invention est de former directe layent une image électrostatique désirée en utilisant pour l'impression un papier ordinaire. Un troisième objet de l'invention est de sécher le papier i l'aide d'un organe chauffant monté sur la circonférence d' un tambour de séchage. Un quatrième objet de l'invention est de sécher le-papier en l'amenant à adhérer étroitement à la circoérence d'un tambour chauffant dont toute la surface possède un organe chaud fant et que l'on fait tourner. Un cinquième objet de l'invention est de sécher le papier à travers des ouvertures ménagées sur la circonférence d'un tambour chauffant au moyen d'air chaud soufflé à travers ces ou ouvertures. Sur les dessins annexés la figure 1 est une vue d'ensemble montrant le principe général de l'invention. la figure 2 est une perspective d'une plaque chauffante. La figure 3 est une coupe à plus grande échelle de la plaque chauffante, prise à travers son épaisseur. La figure 4 est une perspective d'un tambour chauffant muni d'une plaque chauffante sur une partie de sa circonférence. la figure 5 est une perspective d'un tambour chauffant muni d'une plaque chauffante sur la totalité de sa circonférence. la figure 6 est une coupe partielle d'un tambour chauf-fant percé d'ouvertures pour souffler de l'air chaud sur la moitié de sa circonférence. Si l'on se reporte d'abord à la figure t, on voit en 1 un papier ordinaire à imprimer, en 2 un récipient destiné à contenir le papier 1, en 3 un tambour chauffant, en 4 une plaque chauffante pour sécher le papier 1, en 5 un façonneur d'images électrostatiques en vue de former des caractères, symboles, chifires, etc. sur le papier 1 en faisant adhérer à ce papier des grains chargés 7 sélectionnés par un panneau perforé 6, en 8 un dispositif de développement qui transforme l'image életrostati- que formée sur le papier à imprimer en une image visible, par développement au moyen des grains colorés chargés ramollis par chaud fage, en 9 un dispositif fixateur pour fixer par thermo-fusion 1' image visible formée par le dispositif 8, en 10 un récipient qui reçoit temporairement le papier à imprimer après achèvement du processus de fixation, en 11 et 12 des galets d'entrainement, et en 13 et 14 des galets de guidage. Un mode de réalisation de la plaque chauffante 15 du tambour chauffant précité est représenté sur les figures 2 et 3. Un élément chauffant constitué par un fil en nickel-chrome est courbé et placé dans une enveloppe extérieure semi-cylindrique qui constitue la plaque chauffante 4, à l'intérieur d'une couche de mica 17. On voit en 18 une borne et en t9 une ouverture de fixation. le tambour chauffant 3 est réalisé en adaptant la plaque chauffante 4 sur la moitié de la circonférence de brides en laiton 20 (figure +) par introduction de vis de pression 21 dans des ouvertures 19, et le reste de la circonférence est revêtu d' une pièce non chauffante 22 également en laiton (figure 4 Le papier 1 est placé de façon à être en contact avec la surface de la plaque chauffante 4 au soient de l'impression, en raison du fait que le tambour chauffant 3 est fixé au bSti de la archine (non représenté) par un arbre porteur 24 qui fait saillie depuis une plaque extrême en laiton 23. la figure 5 montre un autre mode de réalisation du ta- bour chauffant 3, dans lequel l'arbre porteur 24 faisant saillie par rapport i la plaque 23 est supporté de façon rotative par le bbti de la machine (non représenté), de sorte que le papier 1 passe sur la surface extérieure du tambour en contact étroit avec elle, tandis que la plaque chauffante 4 est fixée par des vis 21 aux brides 20 du tambour de façon à couvrir toute la surface du tambour. La figure 6 montre enfin un autre mode de réalisation du tambour chauffant, dans lequel plusieurs ouvertures 25 sont ménagées dans une moitié de la circonf4rence extérieure d'un tambour 3 en laiton pour former la plaque chauffante 4 ; un élément chauffant 27 est placé dana un tube en laiton 26 monté d'un eôtS du tambour sur la plaque 23 ; de l'air chaud est envoyé au tambour par une soufflerie 28 pontée à l'extrémité du tube 26 et traverse les ouvertures 25, de sorte que le papier 1 qui passe sur la plaque chauffante peut être séché. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'appareil avec référence à la figure 1. le papier t avance de façon continue quand les galets 11 et 12 tournent dans le sens des flèches sous l'action d'un moteur non représenté. Des images électrostatiques de caractères, de symboles, de chiffres, etc. sont formées quand des grains chargés 7 adhèrent à la surface du papier 1 sous le contrôle sélectif du panneau perforé 6 après que ce papier a été séché par la plaque chauffante 4 du tambour 3. Ces images élec trostatiques peuvent subsister pendant un temps suffisant pour augmenter la résistance électrique par séchage du papier 1. En conséquence, des images visibles de caractères, chiffres, symboles, etc. sont formées ensuite sur le papier I en réalisant des images visibles à l'aide du dispositif de développement 8, et ensuite par fusion à l'aide du fixateur 9. Comme indiqué précédemment, l'invention évite l'utiti- sation d'une plaque sensible qui est facilement endommagée et dont l'entretien est difficile, puisque l'invention permet la formation d'images électrostatiques à l'aide de grains chargés qui adhèrent au papier seulement après augmentation de la résistance électrique par séchage préalable de ce papier, après quoi ces images sont développées et fixées. En outre, on réalise des économies par l'utilisation de papier ordinaire, moins coûteux que les papiers spéciaux utilisés Juagutici. RVENi?iCAT 1 ONS 1 - imprimante à grande vitesse pour obtenir des images visibles par développement et fixation d'images électrostatiques après leur formation sur le papier à imprimer, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour séoher le papier, des moyens pour former des images électrostatiques sur ce papier en y faisant adhérer des grains chargés de façon sélective après séchage du papier à l'aide des moyens précités, des moyens pour obtenir des images visibles à partir des images électrostatiques, et. des moyens pour fixer ces images visibles. 2 - Imprimante suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un tambour chauffant comprenant une plaque chauffante semi-cylindrique à laquelle est incorporé un élément chauffant est utilisé pour sécher le papier. 3 - Imprimante suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un tambour chauffant rotatif constitué par une plaque chauffante à laquelle est incorporé un élément chauffant et qui s'étend sur toute la surface du tambour est utilisé pour chauffer le papier. 4 - imprimante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le papier est séché en traversant une zone de chauffage constituée par une moitié de la surface d'un tambour qui est percée d'ouvertures à travers lesquelles on souffle de l'air chaud.