FR 2401368 A1 19790323 FR 7817283 A 19780609 La présente invention se rappoc a une garniture d'étanchéité métallique destinée à être utilisée dans un dispositif d'obturation et à un procédé de fabrication de cette garniture. L'invention concerne plus particulièrement une garniture d'étanchéité métallique présentant la forme d'un cylindre à bases tronconiques et destinée aux dispositifs d'obturation des vannes à vide de grand diamètre à obturateur coulissant, des vannes à obturateur coulissant pour hautes et basses températures, des brides et des autres organes ou appareils pour usines de fusion nucléaire et autres installations , et elle concerne également un procédé de fabrication de cette garniture. Les vannes pour instalfllations utilisant le vide poussé telles que celles qui sont utilisées, par exemple dans les installations de fusion nucleaire, sont soumises à un traitement de "cuisson" à haute température (traitement thermique habituellement exécuté à une température de 15 à 450 C et destiné a éliminer les gaz adsorbés sur les surfaces internes des enceintes dans lesquelles on fait le vide). En raison de ce traitement, il n'est pas souhaitable d'utiliser des garnitures en caoutchouc ou autres matériaux analogues. En outre, il est préférable d'utiliser, pour la fabrication des garnitures destinées à être utilisées dans les installations de fusion nucléaire, des matériaux capables de résister aux effets décomposants des radiations. Pour répondre a ces conditions, la demanderesse a déjà créé antérieurement un dispositif d'obturation utilisant une garniture métallique. Lorsqu'on a à interdire la pénétration de l'air au moyen d'une garniture métallique dans un environnement vide poussé, il est nécessaire d'exercer une très haute pression pour établir le contact entre la garniture et le siège de la vanne. En outre, les surfaces de contact entre ces deux éléments doivent être finies avec précision.A titre d'exemple, le dispositif d'obturation représenté sur la fig. 1 comprend une bride supérieure #h" et une bride infErieure"i" fixées respectivement aux extrémités en regard de deux tubes"fl',"g"et qui présentent des rainuresB sur leurs surfaces complémentaires, et une garniture métallique logée dans le volume défini par la combinaison des rainures m, n pour établir l'étanchéité du joint formé entre les brides. Ainsi qu'on l'a représenté plus clairement sur les fia. 2 et 3, la garniture métallique "atl présente la forme d'un cylindre à bases tronconiques.Elle possède des faces de contact"b':"c',' (faces terminales de portée) parallèles à son axe central, la référence "d" désignant la surface interne et la référence "e" la surface externe de la garniture. Cette garniture métallique 'ta't est faite diun acier à ressort élastique usine en un cylindre à bases tronconiques et dont toutes les faces "b" a "e" sont plaquées ou revêtues d'une autre façon après l'usinage. Dans une garniture réalisée de cette façon, les arêtes vives bl, c1 peuvent difficilement être revêtues uniformément. il est donc difficile de donner une configuration régu liere aux arêtes sur toute la circonférence de la garniture.En d'autres termes, la garniture ne peut pas recevoir exactement sur l'état de surface spécifiée ses circonférences interne et externe et, de ce fait, il possède une longévité réduite. Un autre inconvénient consiste en ce que les surfaces interne et externe "d", "e", de la garniture qui n'ont pas normalement à porter un revêtement epais doivent cependant, dans cette forme de realisation, porter un revêtement aussi épais que les deux faces de contact pour lesquelles le revêtement épais est essentiel pour l'obtention d'un bon effet d'étanchéité. Le revêtement des surfaces usinées à la forme tronconique représente donc, en ce sens, une dépense inutile. Le principal but de l'invention est de realtser une garniture d'étanchéité métallique de haute précision qui ne présente pas les inconvénients décrits plus haut. Suivant l'invention, ce problème est résolu de la façon suivante : on réalise une garniture d'étanchéité présentant la forme d'un cylindre à bases tronconiquest on forme des surfaces terminales de portée étanche respectivement interne et externe parallèles à l'axe central du cylindre, et on dépose sur ces seules surfaces terminales une couche d'un métal tendre d'une épaisseur predeterminee, de sorte que les arêtes vives sont faites de ce revêtement. Un autre but de l'invention est d'éliminer les inconvénients du procédé de fabrication des garnitures d'étanchéité métalliques de la technique antérieure et de créer un procédé écono- mique qui permette d'obtenir des arêtes vives régulières sur toute la circonférence de la garniture. Suivant l'invention, on dépose un métal tendre sur la totalité des surfaces interne et externe d'un cylindre creux fait d'un métal de base pour former une couche de revêtement d.une épaisseur predeterminee, puis on taille le métal de base transversalement suivant des surfaces coniques fictives dont les sommets se trouvent sur l'axe central du cylindre, cette opération donnant la garniture d'étanchéité finie. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés , donnés uniquement à titre d'exemple - la figure 1 est une coupe verticale d'un joint utilisant une garniture d'étanchéité métallique, - la figure 2 est une vue partielle de coté de la garniture en coupe verticale, - la figure 3 est une vue en plan de la meme garniture, - les figures 4 à 6 sont une série de vues en coupe représentant la séquence d'opérations du procédé de fabricataon de la garniture métallique suivant l'invention, - las figures7 est une vue fragmentaire verticale de la garniture métallique suivant l'invention, - les figures 8 et 9 sont des-coupes verticales de la garniture en utilisation, - la figure 10 est une vue fragmentaire en coupe verticale d'une autre forme de réalisation de la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention, les figures 11#â 14 illustrent un exemple d'utilisation de la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention, la figure Il étant une coupe verticale d'un robinet comportant un dispositif d'obturation qui utilise la garniture suivant l'invention, la figure 12 étant une vue à plus grande échelle en coupe verticale, représentant les éléments essentiels du robinet avant l'établissement de la fermeture étanche, la fig. 13 étant une coupe verticale analogue, à peu près à la même échelle et représentant les organes essentiels du robinet dans la position de fermeture et la figure 14 étant une coupe verticale, à peu près à la même échelle, représentant les organes essentiels d'un dispositif d'obturation utilise en combinaison avec un joint à brides, - les figures 15 à 18 représentent un autre exemple d'application de la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention, la figure 15 étant une coupe verticale représentant une forme différente de dispositif d'obturation, la figure 16 étant une coupe verticale à plus grande échelle représentant les organes essentiels du dispositif avant la fermeture, la figure 17 étant une coupe verticale analogue, à peu près à la même échelle, et représentant les organes essentiels après la fermeture, et la figure 18 étant une coupe verticale prise à peu près à la même échelle et représentant les organes essentiels du dispositif d'obturation utilises dans un joint à bride, et - la figure 19 représente un autre exemple d'application d'une garniture d'etancheite métallique suivant l'invention. La figure 4 représente un cylindre creux 1 fait d'un métal de base, par axemifle d'acier ordinaire ou d'acier lnoxy- dable. Tout d'abord, on dépose sur la totalité de la surface interne et de la surface externe du cylindre en métal de base un revêtement de métal tendre 1 ou 3, par exemple par dépôt électrolytique, comme on l'a indiqué sur la fig. 5. Ensuite, et comme on l'a indiqué sur la fig. 6, on taille le cylindre en métal de base 1 suivant des surfaces coniques fictives B dont les sommets se trouvent sur l'axe A du cylindre, pour former les garnitures d'étanchéités métalliques 4 une à une. La figure 7 représente, à plus grande échelle, une partie de la garniture d'étanchéité 4 ainsi obtenue.Les arêtes vives de cette garniture sont indiquées en 2a, 3a. Si, maintenant, la garniture d'étanchéité 4 est montée dans un espace tel que celui représenté sur la fig. 8, et qui est défini par des rainures 7a, 8a ménagées dans des brides complémentaires 7, 8, les couches 2, 3 de métal tendre entrent en contact avec les surfaces latérales des rainures 7a, 8a, les arêtes vives 2a, 3a, entrant simultanément en contact avec les angles 7b, 8b des rainures. Lorsqu'on assemble les brides 7, 8, la garniture d'etancheite métallique subit une déformation élastique d'un degré qui correspond à la force d'assemblage appliquée.En même temps, les couches de métal tendre 2, 3, sont comprimées contre les faces latérales des rainures Fa, 8a, et leurs arêtes vives 2a, 3a contre les angles 7b, 8b, des rainures pour combler ainsi toutes les petites indentations des rainures 7a, Ea, et établir un joint étanche à l'air entre les brides 7 et 8. Lorsque les brides 7 et 8 sont désassemblées et séparées, comme on l'a représenté sur la fig. 9, la garniture d'étanchéité 4 revient, sous l'effet de son élasticité propre, de la position représentée en traits mixtes à la position représentée en traits continus.Lorsqu'on rassemble les brides 7, 8, la garniture d'étanchéité revient à l'état représenté sur la fig. 8, en établissant à nouveau un joint étanche entre les brides On peut éventuellement modifier la forme des arêtes vives 2a, 3a, de la façon représentée sur la fig. 10, en biseautant l'extrémité inférieure de la couche de métal tendre 2, comme on l'a indiqué en 5 et l'extremite supérieure de la couche de métal 3, comme on l'a indiqué en 6. Etant donne que la garniture d'étanchéité métalliqite suivant l'invention présente la construction décrite cidessus et que le procédé de fabrication de cette garniture consiste à revêtir la totalité de la surface interne et de la surface externe d'un cylindre creux fait d'un métal de base d'une couche d'un métal tendre d'une épaisseur prédéterminée puis à tailler le cylindre de métal de base transversalement, suivant des surfaces coniques fictives dont les sommets se trouvent sur liane du cylindre, on obtient une garniture d'étanchéité métallique qui possède des arêtes vives régulières le long du bord supérieur de la surface de contact interne et le long de l'extrémité inférieure de la surface de contact externe.En outre, étant donné que le cylindre est usiné après le dépôt du métal tendre, les garnitures résultantes présentent des diamètres intérieur et extérieur d'une meilleure précision. Le fait qu'il n'est nécessaire de déposer le revêtement que sur les surfaces de contact respectivement interne et externe représente un avantage économique, Compte tenu de ces avantages, la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention est très utile pour la formation de joints, par exemple pour les robinets et vannes à vide et les vannes à obturateur coulissant pour le vide, les joints des conduites de vide et les joints à haute et très basse température. On donnera, ci-après > des exemples types d'applications de la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention. Suivant l'exemple représenté sur les figures 11 à 13, le corps 101 d'un robinet présente un orifice 102 et un orifice 103, ce dernier étant perpendiculaire à l'orifice 102. Un siège amovible 104 est fixe dans le corps 101 du robinet par des moyens du type habituel, par exemple par des vis à métaux. Le siège du robinet possède une surface plane 105 de portée de la garniture. A l'intérieur du corps 101 du robinet, coulisse un disque obturateur 106 supporté par une tige 107, de manière à pouvoir monter et descendre le long de l'axe de orifice 102 en réponse à la rotation d'un volant 106. La face inférieure du disque obturateur 108 présente une rainure annulaire 110 possédant, en section, une forme à peu près carrées l'un des angles du carré étant représenté en 109.Le disque 108 supporte une garniture d'étanchéité métallique 112 et une bague 111 de retenue de la garniture. La garniture 112 représente la forme d'un cylindre à bases tronconiques, dont l'arête de portée extérieure 113 coopère avec la rainure carrée 110 du disque 108. La référence 114 désigne l'arête de portée intérieure de la garniture 112 et la référence 115 désigne une face constituant une face latérale de la rainure carrée 110. La garniture métallique 112 est conçue de manière que sa face terminale 116 qui se termine par l'arête de portée intérieure 116 soit comprimée contre la face latérale 115 lorsque le robinet est fermé. Le robinet représenté comprend une garniture d'étanchéité 117 qui s'oppose aux fuites et un soufflet 118 qui isole à joint étanche la partie de la tige 107 comprise entre la surface interne du chapeau du corps 101 du robinet et le disque obturateur 108. Lorsque l'opérateur tourne le volant 106 du robinet alors que ce dernier est en position d'ouverture, comme indique sur la fig. 12, pour abaisser le disque obturateur 108, l'arête de portée intérieure 114 de la garniture 112 entre tout d'abord en contact avec la surface de portée 105 du siège 104 du robinet. Lorsque le disque continue à descendre, comme on l'a représenté sur la fig. 13, la partie inférieure de la garniture métallique 112 s' engage dans la rainure carrée 110, la surface terminale 116 qui se termine par l'arête de portée intérieure 114 étant comprimée pour entrer en-contact intime avec la face 115 qui constitue une paroi latérale de la rainure carrée naturellement; l'arête de portee extérieure 113 de la garniture métallique 112 est également mise positivement en contact avec l'angle 109 de la rainure carrée 110. La garniture métallique 112, qui est maintenant fixée en position, établit la fermeture à joint étanche du robinet. Le siège 104 de ce robinet, qui est destiné à être répétitivement soumis au contact avec compression, est avantageusement protégé superficiellement par un revêtement dur. il n'est pas toujours nécessaire que ce siège soit d'une construction interchangeable. La figure 14 représente une garniture d'étan- chiite métallique suivant l'invention utilisee pour la fermeture étanche d'un joint à bride. Les références 131 et 132 désignent les brides et la référence 133 désigne un boulon de serrage. Les figures 15 à 17 replésentent un autre exemple d'utilisation de la garniture d'étanchéité suivant l'invention. Le disque obturateur 148 du robinet porte, à sa face inférieure, un disque de guidage 149 de plus petit diamètre, fixé par une vis 150 qui est enfilée avec jeu à travers un troll central du disque de guidage et vissée dans le disque obturateur. Des ressorts 151 en nombre approprie, interposés entre le disque de guidage 149 et le disque obturateur 148, tendent normalement à éloigner le disque 149 du disque 148.La référence 152 désigne un angle intérieur que le disque de guidage 149 forme en combinaison avec la surface de portée 105 lorsque ce disque entrer en contact avec cette surface 105. Les autres éléments du robinet qui sont d'une construction analogue à celle des éléments des exemples d'application donnés plus haut et destinés à exercer les mêmes fonctions sont désignés par les mêmes numéros de référence, mais on se dispensera d'en donner une descrip tion plus complète. Si maintenant on tourne le volant 106 de manière que la tige 107 fasse monter le disque 148 à sa position extrême supérieure, le robinet s'ouvre, pour établir la communicatiôn entre les orifices 102 et 103 dans-l'état de résistance minimum à l'écoulement. Dans cette position, le disque de guidage 149 est repoussé vers le bas par la force de détente élastique des ressorts 151 et il est retenu positivement en place par la tête de la vis 150. Lorsqu'on tourne le volant 106 dans le sens inverse, ce mouvement oblige la tige 107 à abaisser le disque obtu rateur 148. La face inférieure du disque de guidage 149 entre tout d'abord en contact avec la face de portée 105, pour définir un angle intérieur 142 ou un volume présentant la forme générale d'une rainure à section carrée.Ensuite, l'arête de portée intérieure 114 de la garniture d'étanchéité métallique 112 entre en contact avec la surface de portée 105 (voir fig. 16-). Lorsque le disque obturateur poursuit son mouvement de descente, les arêtes de portée intérieure et exte rieure, 113 et 114 respectivement, de la garniture d'étanchéité métallique se déforment latéralement pour entrer en contact intime avec les angles 109, 152 respectivement, En même temps, la face termi nale 16, qui porte l-arete de porche intérieure il4, entre en contact avec la face latérale 115 du disque obturateur 149.La garniture d'étanchéité métallique 112 est guidée, grâce au jeu ménagé entre la vis 150 et le disque de guidage 149, vers une position dans laquelle elle est étroitement ajustée. On obtient de cette façon une fermeture étanche à l'air, de la façon représentée sur la fig 17. La figure 18 représente le dispositif d'obturation à garniture d'étanchéité métallique des figures 15 à 17 dans son application à l'étanchéité d'un joint à brides. Une bride supérieure 160 presente, sur sa face inférieure, une forme épaulée qui donne naissance à une rainure carrée 162 présentant elle-même un angle 161. La surface supérieure 164 d'une bride inférieure 163 qui est en regard de la bride supérieure 160 est plate. Pour que l'arête de portée extérieure 113 de la garniture d'étanchéité métallique cylindrique à bases tronconiques soit en contact avec la rainure 162 à section carrée de la bride supérieure 160, on utilise une bague annulaire 168 de retenue de la garniture pour permettre a la bride supérieure de supporter cette garniture. En outre, un anneau de guidage 169 destine à guider l'arête de portée intérieure 114 de la garniture métallique cylindrique 112 à bases tronconiques est rendue solidaire de la bride supérieure 160 par l'intermédiaire de ressorts 170 Le joint représenté sur la fig. 18, qui constitue une forme de réalisation de l'invention et qui présente la construction décrite plus haut, est utilisé de la façon suivante. On laisse l'anneau de guidage 169 se poser sur la surface de portée 164 de la bride inférieure 163 qui est destinée à entrer en contact avec la garniture. On enfile une vis, non représentée, à travers chaque jeu de trou 171, 172 des deux brides 160 et 163 respectivement et on visse un écrou sur l'extrémité filetée de cette vis. Ceci applique les arêtes de portée 113, 114 de la garniture métallique 112 avec pression, l'une contre l'angle 161 de la rainure carrée 162 de la bride supérieure et, l'autre, contre l'angle 173 de la rainure carrée formée par la face 164 de la bride inférieure et l'anneau de guidage 169. Ainsi qu'on l'a décrit plus haut, le joint utilisant la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention comprend deux éléments opposés qui constituent des éléments de portée étanche, l'un de ces éléments possédant une surface de portée plane comprenant la région destinée à entrer en contact avec la garniture metallique, tandis que l'autre élément présente une rainure qui fait face à la surface-de portée du premier élément et sert à maintenir une arête de la garniture métallique, la deuxième arête de portée de cette garniture étant maintenue en contact avec ladite surface de portée plane et avec une surface latérale adaptée pour entrer en contact avec la surface terminale de la garniture qui se termine par ladite deuxième arête de portée de cette garniture, cette surface latérale étant capable de se déplacer si nécessaire dans le sens de l'application de la force de serrage du joint. Le siège du Joint est donc constitue plr ur simple plan et on peut donc facilement lui appliquer un traitent de finition de surface. La possibilité de le remplacer permet ce choisir pour sa constitution des matériaux spéciaux, par exemple un métal extrêmement dur. En outre, il est possible de lui appliquer un traitement de super-finition qui facilite l'obtention de l'étanchéité à l'air.L'élasticité de la garniture d'étanchéité métallique peut être mise à profit pour la réalisation d'une fermeture étanche à contrainte relativement faible, ce qui allonge considérablement la durée utile du siège du robinet de la vanne ou du joint ainsi que celle de la garniture d'étanchéité. L'éventuelle déformation permanente de la garniture d'étanchéité métallique ne se traduit pas immédiatement par un défaut de fonctionnement de 1 'appareil obturateur.En partie culier, dans le cas ou l'une des surfaces latérales est mobile, une garniture d'étanchéité métallique ayant subi une déformation permanente d'une certaine amplitude permet cependant diobtenir un effet d'étan chéité inchangé puisque ses deux arêtes de portée sont, à tout moment, appuyées positivement dans les angles des éléments complémentaires. Ceci constitue un facteur additionnel contribuant à l'amélioration de la durabilité de la garniture d'etancheite. Il n'est pas nécessaire que le siège et le disque obturateur de 1 'appareil obturateur soient placés dans des positions relatives précises, et ceci réduit considerablement le prix de revient. Lorsque la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention doit être incorporée dans un joint à bride, la bride supérieure seule doit être rainurée tandis que la bride inférieure peut être simplement usinée à plat. Pour cette raison, il n'est pas nécessaire de respecter les tolérances d'usinage serrées et le prix de revient en est considérablement réduit.Dans les dispositifs d'obturation dans lesquels on utilise un disque ou anneau de guidage, la garniture métallique est particulièrement efficace et capable de supporter des manoeuvres répétées grâce au fait que ses arêtes de portée sont peu détériorées par l'utilisation. La figure 19 illustre un autre exemple d'application de la garniture d'étanchéité métallique suivant l'invention. Le corps 201 de la vanne à~ obturateur coulissant représentée présente deux orifices 202#, 203 et la paroi entourant l'orifice 202 porte un siège d'obturation fixe 204. Face au siège 204, est disposé un autre siège annulaire 206 supporte par un soufflet 205. Un vérin pneumatique 207 de commande du siège est forme dans la partie du corps 201 qui est adjacente au siège annulaire 206. La tige 209 du piston 208 de commande du siège, qui coulisse dans le cylindre 207, s'étend dans le soufflet 205 et est reliée au siège annulaire 206. A un côté du corps 201 de la vanne est fixe un vérin pneumatique 210 servant à ouvrir et fermer la vanne. Le disque obturateur 212 est relié directement au piston 211 de commande de la vanne qui coulisse dans le cylindre 210. Une garniture d'étanchéité métallique 213 est montée sur le disque obturateur 212 de la vanne, face au siege annulaire 206. Pour interrompre totalement la communication entre l'espace compris a l'intérieur du corps 201 de la vanne et le vérin pneumatique 210, un soufflet 214 relie le fond du vérin pneumatique 210 au piston 211. Une butée 219 est prévue pour limiter la course du disque obturateur 212. La manoeuvre d'ouverture de la vanne à partir de sa position de fermeture représentée se produit de la façon suivante. On ouvre sur l'atmosphère un orifice 215 communiquant avec le soufflet 205 et on introduit de l'air sous pression par un orifice 216 dans le vérin pneumatique 207 de commande du siège. Ensuite, on abaisse le siège annulaire 206 au moyen du piston 208, en agissant par l'intermé- diaire de la tige 209 de ce piston, pour laisser ainsi la garniture métallique 213 s'éloigner du siège 206 de la vanne pendant le mouvement de retrait de ce dernier, afin de supprimer l'étanchéité de la fermeture. Ensuite, on ouvre un orifice 217 sur l'atmosphère et on introduit de l'air comprimé par un orifice 218. Le piston 211 de commande de la vanne attire alors le disque obturateur 212 vers la droite, pour ouvrir entièrement la vanne. Le mouvement de fermeture de la vanne placée en position d'ouverture s'effectue de la façon suivante. L'opérateur ouvre l'orifice 215 sur l'atmosphère, il laisse l'air comprime arriver à l'orifice 216 et vérifie que le siège 206 est maintenant suffisamment abaissé pour l'exécution de la manoeuvre suivante. Ensuite, il ouvre l'orifice 218 sur l'atmosphère et met l'arrivé d'air comprimé en communication avec ltorifice 217. Ceci permet au piston 211 de commande de la vanne de repousser le disque 212 contre la butée 219 en plaçant ainsi le disque dans sa position de fermeture voulue. Ensuite, il ouvre l'orifice 216 sur 11 atmosphère et transmet l'air comprimé à l'orifice 215 pour faire monter le siège 206 contre le siège formé sur la surface interne du corps 201,et transmet l'air comprimé à l'orifice 215 pour faire monter le siège 206 de la vanne, par conséquent appliquer le disque obturateur 216 contre le siège forme sur la surface interne du corps 201.La garniture métallique 213 est aiors - convenabiement comprimée pour établir un joint étanche à l'air et la vanne est ainsi entièrement fermée. Au lieu d'utiliser un unique vérin pneumatique 207 de commande du siège de la vanne comme dans l'exemple décrit cidessus, on peut utiliser plusieurs vérins de ce type repartis à intervalles réguliers sur la périphérie du siège annulaire 206, ce qui permet d'imprimer au siège annulaire 206 un mouvement uniforme de rapprochement ou d'éloignement par rapport au disque 210 et d'assurer ainsi une fermeture ou une ouverture positive de cette vanne. Dans les applications qui ont été décrites plus haut, la garniture métallique suivant l'invention est capable d'am.eliower considerablement la fiabilité des vannes à obturateur coulissant. REVENDICATIONS îa/ Garniture d'étanchéité métallique, carac térisée en ce qu'elle présente la forme d'un cylindre à bases tronconiques dont les surfaces interne et externe se terminent par des bords de portée étanche parallèles à l'axe central de la garniture et sont seules revêtues d'un métal tendre qui y forme des couches d'une épaisseur prédéterminée dont chacune présente une arête vive. 2 /- Procédé de fabrication d'une garniture d'étanchéité métallique, caractérisé en ce qu'on dépose un métal tendre sur la totalité des surfaces interne et externe d'un cylindre creux fait d'un métal de base, de manière à former sur chacune de ces surfaces une couche d'une épaisseur prédéterminée, puis on usine le cylindre de métal de base suivant des surfaces coniques fictives dont les sommets se trouvent sur l'axe central du cylindre. 30, Procédé suivant la revendication 2, carac terisé en ce que le dépôt d'une couche de métal tendre d'une épaisseur prédéterminée s'effectue par revêtement de la totalité des surfaces interne et externe du cylindre creux fait du métal de base.