FR 2401689 A1 19790330 FR 7824928 A 19780829 L'invention concerne un filtre à poches pour séparer d'un gaz les poussières contenues dans celui-ci, avec un carter de filtre qui entoure une chambre de séparation pouvant être raccordée à une source de gaz contenant des poussières, et une chambre de gaz propre, séparée de la chambre de séparation par une cloison et pouvant être raccordée à une évacuation en dépression de gaz propre dépourvu de poussières, avec des poches filtrantes plates, dont les surfaces filtrantes extérieures, sensiblement parallèles entre elles et verticales, sont tournées vers le volume de séparation dans la chambre de séparation, et dont les embouchures entourent des ouvertures correspondantes dans la cloison de telle sorte que chaque poche filtrante recouvre une ouverture, et avec une buse de balayage dans la chambre de gaz propre, pouvant être raccordée à une source de gaz de balayage propre et pouvant se déplacer d'une embouchure à l'autre des poches filtrantes. Les filtres à poches du type précité servent, en général à séparer les gaz et les poussières mélangés, soit parce que les gaz ne doivent pas être rejetés dans ltenvironnement en étant chargés de poussières chimiquement actives, soit parce que les poussières elles-mêmes peuvent être récupérées par concentration en tant que substances de valeur. Sont considérées comme poussières dans les deux cas toutes les substances qui peuvent être séparées des gaz dans les filtres. En raison du développement technique et des nécessités écologiques, de très grandes quantités de gaz doivent être souvent séparées des poussières qu'elles contiennent, dans des filtres à poches du type précité. Les surfaces filtrantes nécessaires dans ce but, réparties sur des poches filtrantes, en nombre et de dimensions appropriés, ont jusqutà maintenant été logées, le cas échéant, dans plusieurs filtres à poches montés en parallèle dans le courant de gaz poussiéreux, chaque filtre comportant son propre mécanisme pour les buses de balayage.Toutefois, le fonctionnement de plusieurs de ces filtres à poches entrasse plus de dépenses d'entretien et de surveillance que le fonctionnement d'un seul filtre à poches, dans lequel la totalité de la surface filtrante nécessaire est répartie sur des poches filtrantes disposées en une seule rangée, et qui ne comporte qu'un seul mécanisme pour les buses de balayage. Pour cette raison, il existe une demande générale pour des filtres à poches aussi grands que possible, dont on a cru jusqu'à maintenant qu'ils ne pouvaient être réalisés de fa çon rentable qu'avec des poches filtrantes aussi grandes que possible. Toutefois, des difficultés techniques considérables empêchent d'augmenter les dimensions des poches et des filtres. Dans les filtres à poches connus du type précité, les poches filtrantes sont disposées avec leurs surfaces filtrantes sensiblement verticales, en série l'une à côté de l'autre, dans une ou plusieurs chambres de séparation, également disposées en série l'une à côté de l'autre. les poches filtrantes sont nettoyées successivement de façon cyclique au moyen d'une buse de balayage en soufflant dans leurs embouchures un gaz de balayage propre le courant de gaz de balayage traverse chaque fois une ou quelquesunes des poches filtrantes en sens inverse du courant du gaz poussiéreux à nettoyer, et soulève des surfaces filtrantes la couche de poussière qui s'y est formée.Lors du nettoyage, la poche filtrante concernée se gonfle sous l'effet de la surpression du gaz de balayage et occupe ainsi dans la chambre de séparation plus de place que les autres poches filtrantes de la même rangée soumises à la surpression extérieure du gaz poussiéreux. Plus la poche filtrante est grande, plus elle gonfle. Pour obtenir une surface filtrante aussi grande que possible dans un seul et même filtre à poches, on s'efforce naturellement de resserrer autant que possible en une rangée un nombre maximal de poches filtrantes. La distance entre deux poches adjacentes dans une rangée est toutefois déterminée par l'épaisseur du gâteau se formant pendant la filtration sous la forme de couche de poussière sur les surfaces des poches et par l'importance du gonflement pendant le balayage.Par exemple, il faut éviter entre autres le cas limite, où il se forme dans la période entre deux balayages des gâteaux sur les surfaces des poches, qui remplissent tout le volume entre les poches adjacentes et empêchent ainsi que le gaz poussiéreux continue à passer pendant une période de filtration, de même qu'ils empêchent le passage du gaz de balayage pendant une période de nettoyage. Toutefois, malgré l'épaisseur du gâteau formé pendant la période de filtration, il faut empêcher, en maintenant une distance déterminée entre deux poches filtrantes adjacentes dans une rangée, que, pendant le nettoyage, une poche filtrante, sous la pression du gaz de balayage qui la gonfle, appuie simplement le gâteau précédemment formé contre les deux poches filtrantes adjacentes de la même rangée au lieu de rejeter ce gâteau vers le bas. Il est donc facile de voir que le deuxième comme le premier exemple de conditions à éviter aurait pour conséquence, après une courte période de fonctionnement, un colmatage total du filtre à poches. Ma distance à maintenir entre les poches filtrantes dune rangée est donc déterminée par le gonflement des poches pendant le balayage, et le gonflement lui-même est déterminé par la grandeur des poches filtrantes. On s'est aperçu qu'ien raison de la relation fonctionnelle entre la dimension des poches filtrantes d'une part et la distance des poches entre elles d'autre part, on ne peut pas#dépasser une dimension de pochez déterminées sans qutaug- mente considérablement le besoin relatif en place ou en énergie, rapporté à la quanlité de gaz poussiéreux. Le but de ltintention est d'éliminer les inconvénients des filtres à poches connus et de procurer un filtre à poches du type précité qui comporte une surface filtrante aussi grande que possible, oppose au gaz poussiéreux une résistance à 11 écoulement aussi faible que possible, dans lequel peuvent être séparées des quantités de poussières aussi grande que possible, rapportées au volume occupé par le filtre, et qai exige le rini=Ez de dépense d'entre tien et de surveillance. Ce but est atteint conformément à l'invention dans un fil- tre à poches du type considéré par plusieurs, de préférence au moins trois, rangées de poches filtrantes disposées l'une au-dessus de l'autre dans mne thambre de séparation des poches filtrantes en nombre correspondant au nombre de rangées étant chaque fois dispo- suées verticalement l'une au-dessus de l'autre, -par des baguettes saillant au-delà des embouchures des poches, s'étendant sensiblement verticalement entre des embouchures de poches et renforçant la cloison, ces baguettes délimitant des fentes verticales et des embouchures de poches disposées verticalement l'une au-dessus de l'autre-, et par une buse de balayage dépassant en hauteur respectivement une fente avec les embouchures de poches disposées verticalement l'une au-dessus de l'autre, laquelle buse repose chaque fois sur deux baguettes voisines pendant le balayage commun des poches filtrantes, montées en parallèle dans le courant de gaz de balayage traversant la fente formée entre ces baguettes. Disposer plusieurs poches l'une au-dessus de l'autre dans une seule et même chambre de séparation, conformément à ltinven- tion, revient au même que diviser chaque fois une grande et haute poche filtrante en plusieurs poches moins hautes : il résulte, sans problème de la géométrie des poches, que, pendant le balaya ge, les poches filtrantes relativement étroites, c'est-à-dire basses, placées l'une au-dessus de l'autre, peuvent être moins gonflées sous la pression du gaz de balayage qu'une seule poche plusieurs fois plus large, c'est-à-dire dépassant en hauteur, avec la même surface filtrante. Dans le filtre à poches conforme à l'in- vention, on peut donc placer les poches en rangées en les serrant plus l'une contre l'autre que dans un filtre à poches de type connu.Il en résulte donc avec l'invention un accroissement de rendement par rapport au volume, les autres conditions étant par ailleurs les mêmes. L'expérience acquise jusqu1à maintenant laisserait suppo ser qu'en raison de la multiplication du nombre de poches filtrantes, le filtre à poches conforme à l'invention exigerait de plus grands investissements en travail et en matières que les filtres à poches connus. Mais il s'est avéré de façon surprenante que le filtre à poches conforme à l'invention exige un investissement moindre, ainsi que des dépenses d'entretien et de surveillance plus faibles ; en effet, en raison de l'utilisation de plusieurs petites poches étroites à la place d'une grande poche large, on peut introduire dans la technique les caractéristiques de construction, économiquement et techniquement avantageuses, des moyens destinés à fixer les poches filtrantes dans le filtre conforme à l'inven-- tion. Un filtre du type considéré, comportant dans chaque poche filtrante un écarteur pour maintenir les parois de la poche dans le courant de gaz poussiéreux passant, pendant la filtration, du volume de séparation de la chambre de séparation dans la poche filtrante, lequel écarteur comporte un cadre rectangulaire et un treillis métallique tendu sur ce cadre, se caractérise par un ressort ancré sur la cloison pour enfoncer l'écarteur dans la poche filtrante, par une barre d'appui disposée face à la cloison dans la chambre de séparation pour soutenir la poche filtrante et son écarteur contre la force de pesanteur, par un cadre de serrage pour recouvrir un col d'embouchure de la poche filtrante sur la cloison, tout autour de l'ouverture correspondante, et par un moyen de pression ancré sur la cloison pour appliquer le cadre de serrage ge sur le col coincé entre le cadre et la cloison. Le cadre de ltéc ter comporte un jonc plein coudé sensi- blement en forme de U, de préférence avec un profil circulaire tel qu'un fil d'acier rond, et deux baguettes, de préférence à profil plat comme un fer plat, qui relient les extrémités libres du jonc pour former un cadre et délimitent entre elles une ouverture de passage du gaz, ce cadre étant disposé dans la poche filtrante de telle sorte que l'ouverture de passage du gaz se trouve à l'embouchure de la poche. le treillis métallique de l'écarteur comporte des brins de fil métallique connus en soi, incurvés en spirale, pénétrant les uns dans les autres, dont les extrémités voisines sont respectivement fixées par paires, de préférence soudées, l'une des extrémités de chaque brin de fil étant chaque fois retenue entre les baguettes du cadre, et l'autre extrémité se trouvant en face et à proximité de la branche de base du jonc de cadre coudé en U, les deux brins de fil extérieurs entourant les branches latérales du jonc de cadre en U et maintenant ainsi le treillis dans le cadre. les brins de fils extérieurs sont maintenus dans les zones au-dessus des branches latérales du jonc de cadre en U sous une feuille de recouvrement, de préférence sous une bande adhésive résistant à la chaleur, pour les protéger du frottement contre la poche filtrante. Au moins une baguette d'écartement, de préférence deux, sont disposées entre les branches latérales du jonc de cadre coudé en U et maintenues par le treillis sans être attachées. Le cadre de serrage comporte un collet sensiblement parallèle à la cloison et une manchette pénétrant dans la poche filtrante et entourant l'écarteur dans la zone de ses deux baguettes. le filtre de l'invention est également caractérisé par un manchon de guidage, fixé sur le cadre de écarteur dans la zone de l'embouchure de la poche et de préférence soudé sur les baguettes, par une tige de guidage pénétrant dans le manchon de guidage avec une traverse à l'extrémité libre, de préférence une pièce en forme de T, dont la barre longitudinale sert de tige de guidage et la barre transversale de traverse, par un ressort hé licoidal entourant le manchon et la tige de guidage, lequel ressort s'appui d'une part contre les baguettes du cadre, et d'au- tre part contre la traverse, et par un ressort à branches servant de moyen de pression avec deux tourillons sensiblement coaxiaux qui pénètrent dans des paliers de pivotement correspondants, de préférence des alésages dans des baguettes de la cloison voisines l'une de l'autre, une voie de guidage étant prévue sous chaque tourillon pour guider la traverse de la tige de guidage contre la force antagoniste du ressort hélicoidal, jusque sous le palier de pivotement, de préférence jusqu'au-delà du point mort déterminé par ledit palier, par pivotement du ressort à branches et pour maintenir la traverse, la tige de guidage et le ressort hélicol- dal dans cette position, le ressort à branches ayant une certaine élasticité transversalement à l'axe de rotation déterminé par les tourillons, de préférence assurée par une branche latérale en U en dessous de chaque tourillon pour appliquer élastiquement le cadre de serrage sur le col d'embouchure coincé entre le cadre de serrage et la cloison, et une certaine élasticité dans le sens longitudinal de l'axe de pivotement, de préférence assurée par une branche centrale du U disposée entre les branches latérales, pour introduire élastiquement et avec souplesse les tourillons dans les paliers de pivotement. L'invention est basée sur le fait reconnu que la stabilité dimensionnelle absolue des écarteurs de petites poches filtrantes peut être inférieure à la stabilité dimensionnelle absolue des écarteurs de grandes poches filtrantes* même lorsqu'vil est exigé que les écarteurs pour des poches filtrantes de toutes-dimensions aient la même stabilité dimensionnelle relative pour la même utilisation, rapportée à la surface filtrante d'une poche.Eu égard à cette constatation et en raison du fait que les écarteurs des petites poches filtrantes ont à supporter des charges plus faibles que les écarteurs des grandes poches, il est évident que les écarteurs du filtre à poches de l'invention peuvent être fabriqués avec une dépense de main-d'oeuvre notablement inférieure et un matériau beaucoup moins comateux que les écarteurs des filtres à poches antérieurement connus de même capacité. Pour les raisons précitées, les écarteurs du filtre à poches conforme à l'invention peuvent être fabriqués notablement plus minces que ceux des filtres à poches connus de même capacité. L'épaisseur des écarteurs nta plus besoin, conformément à l'invention, d'être dimensionnée en fonction de la stabilité dimensionnelle ; elle n'est généralement déterminée que par les conditions de résistance au gaz. Les poches filtrantes du filtre conforme à l'invention peuvent, en conséquence, être également plus minces et, pour cette raison, elles peuvent être rangées plus serrées que les poches des filtres de même capacité. Un autre avantage qui peut être obtenu avec l'invention consiste en ce qu'un écarteur selon l'invention n'a plus besoin, comme antérieurement* de comporter sur le côté éloigné de ltembou- chure de la poche un système de traction dans le fond de la poche, ni d'être ancré élastiquement sur la paroi postérieure du filtre située face à la cloison ; au contraire, il peut être enfoncé élastiquement dans la poche filtrante correspondante à partir de son ouverture.En raison de la réduction de la largeur, ou hauteur de la poche, il a été possible d'introduire la barre d'appui dans le filtre à poches et ainsi de supporter en partie le poids de la poche et de son écarteur. le groupement dans la zone des embouchures des poches de tous les moyens pour fixer de façon amovible et enfoncer élastiquement les écarteurs, simplifie considérablement les travaux pendant le fonctionnement du filtre à poches. En raison de la densité élevée de poches qu'il est possible de serrer dans une rangée dans le filtre à poches de l'invention, la fiabilité de la commande de cycle pour déplacer pas à pas la buse de balayage d'une fente contenant les embouchures de poches situées l'une au-dessus de l'autre, à la fente suivante, pose un problème particulier. Selon une autre caractéristique de l'invention, un filtre à poches comportant au moins une buse de balayage qui est montée sur un chariot pouvant se déplacer sur des rails transversalement aux fentes formées par les baguettes de la cloison, lequel chariot est couplé à un dispositif de commande de cycle par l'intermédiaire. d'un câble en circulation, de telle sorte que la buse de balayage pendant un cycle de nettoyage se déplace périodiquement d'un nombre de pas multiple entier de l'écartement des fentes, de préférence à chaque fois d'une longueur égale à la distance entre deux fentes voisines ou entre deux baguettes voisines, le filtre à poches comportant un moteur commandé pas à pas, couplé au cabale, et comportant également un interrupteur de fin de course et de repos disposé dans la zone d'actlon du chariot ou de la buse de balayage, qui détermine la position de repos de la buse de balayage à une extrémité d'une rangée de fentes concernée par le-même cycle de nettoyage, et un inverseur de fin de course disposé dans la zone d'action du chariot ou de la buse de balayage qui détermine la position terminale de la buse de balayage à l'autre extrémité de la rangée de fente concernées par le même cycle, et qui inverse automatiquement le moteur pour ramener la buse de balayage dans la position de repos, se caractérise par le fait que le dispositif de commande de cycle comporte un interrupteur de cycle, de préférence un interrupteur à induction, un disque diviseur monté à rotation et muni de dents excitant l'interrupteur de cycle, une liaison par cliquet et téton entre le disque diviseur#et son palier de rotation, agissant pour maintenir le disque diviseur dans une position de départ lorsque l'entratnement en rotation se fait dans le sens du rappel, et étant sans action sur le disque diviseur lorsque l'entratnement en rotation se fait dans le sens de l'avance, une poulie de câble entourée au moins partieilement par le câble et un accouplement à friction entre la poulie de cible et le disque diviseur, que le nombre des dents du disque diviseur est inférieur au nombre des pas partiels de la buse de balayage dans un cycle de nettoyage, entre la position de repos et la position terminale, et que la poulie de cssble a une périphérie qui est sensiblement égale au produit algébrique du nombre des dents du disque diviseur et de la longueur des pas de la buse de balayage, ou à un multiple entier de eelui-ci. lorsque la buse de balayage, en partant d'une position déterminée par l'interrupteur de fin de course et de repos, commence un cycle de nettoyage, le disque diviseur tourne en partant de la position de départ déterminée par liaison cliquet-téton, en fonction du mouvement de la buse de balayage et détermine par venue en prise fonctionnelle de ses dents avec l'interrupteur d'in action l'avance pas à pas de cette buse.Dès que la buse a terminé son cycle de nettoyage, par le fait qu'elle avance jusqu'à la dernière fente avec les embouchures des dernières poches filtrantes atteintes dans le cycle de nettoyage, et que le moteur par action surr#verse# de fin de course est commuté de telle sorte qu'il ramène la buse dans sa position de repos, la poulie de câble entrasse en rotation au moyen de l'accouplement à friction le disque diviseur vers l'arrière jusqu'à ce que la liaison cliquet-téton empêche le disque diviseur de continuer à tourner vers l'arrière.Le disque diviseur atteint ainsi sa position de départ déterminée par la liaison cliquet-téton, de toute façon avant que la buse de balayage soit arrivée dans sa position de repos parce que le nombre des dents du disque diviseur est inférieur au nombre des pas de a-buse dans un cycle de nettoyage. Etant donné que la position de repos de la buse de balayage et la position de départ du disque diviseur sont déterminées indépendamment l'une de l'autre, d'une part par l'inter- rupteur de fin de course et de repos et d'autre part par la liaison cliquet-téton, à la fin de chaque cycle de nettoyage, tous les décalages provenant du patinage entre le câble et la poulie, de l'allongement du câble ou d'autres causes,entre la séquence de pas programmés de la buse de nettoyage déterminée par les embouchures des poches dans une rangée et par la fente sur la cloison, et la séquence de pas effectivement produite par les dents du disque diviseur, la périphérie active de la poulie et le râble, sont chaque fois automatiquement compensés. La commande de cycle qui a été décrite plus haut peut subir de nombreuses variantes avec les mêmes résultats, par exemple en associant à l'interrupteur de cycle un compteur d'impulsions au moyen duquel plusieurs dents du disque diviseur servant par ailleurs à délimiter un pas, peuvent être fonctionnellement sautées. Dans ce but, toutefois, l'accouplement à friction et la liaison cliquet-téton, ou des équivalents ayant la m#me fonction technique, sont indispensables. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée schématiquement sur le dessin sur lequel: - la figure 1 est une coupe sensiblement verticale entre des poches filtrantes disposées l'une au-dessus de l'autre, à travers le carter d'un filtre à poches conforme à l'invention, les poches filtrantes et la buse de balayage de ce filtre étant représentées en élévation latérale ; - la figure 2 est une coupe partielle sensiblement verticale et perpendiculaire à la coupe de la figure 1, tranzversalement à travers les poches filtrantes - la figure 3 représente une partie de la vue en élévation, dans la chambre de gaz propre, d'une cloison séparant cette chambre de gaz propre d'une chambre de séparation du filtre à poches selon la figure 1 ; ; - la figure 4 est une coupe partielle, sensiblement 11ori- zonale, à travers une embouchure de poche, un écarteur, la cloison et un cadre de serrage, ainsi qu'à travers un ressort hélreoï- dal pour enfoncer élastiquement l'écarteur dans la poche filtrante, un moyen de pression sous la forme d'un ressort à branches pour appliquer un col d'embouchure contre la cloison de la figure 3, et une tige de guidage sous la forme d'une pièce en T ; - la figure 5 est une vue en élévation complète de l'écar- teur de la figure 4, vue dans le même sens que la figure 1 ;; - la figure 6 montre des détails de 1'écarteur en coupe transversale partielle à grande échelle - la figure 7 est une coupe partielle sensiblement verticale à l'extérieur de l'embouchure de la poche de la figure 4, et montre quelques éléments représentés sur la figure 4, en vue en élévation latérale ; - la figure 8 montre une partie de la vue du ressort à branches selon les figures 4 et 7, en regardant la cloison ; - la figure 9 est une vue en élévation d'un dispositif de commande de cycle fixé sur une paroi latérale du carter de filtre de la figure 1 représenté en coupe, et d'une boucle d'un câble couplé à la buse de balayage, placée sur une poulie du dispositif de commande de cycle ; et - la figure 10 est une coupe sensiblement verticale à travers le dispositif de commande de cycle de la figure 9. Sur la figure 1, un carter de filtre l contient une chambre de séparation 2, une chambre de gaz propre 3 et une chambre collectrice 4 qui agrandit la chambre de séparation vers le bas, a de préférence une forme d'entonnoir et comporte à son point le plus bas une vis de déchargement, en tout cas une ouverture de déchargement pour les poussières séparées. La chambre de séparation est reliée à une source de gaz poussiéreux par un conduit de gaz (non représenté). La chambre de gaz propre est reliée, en fonctionnement, par un conduit de gaz(également non représenté), à une évacuation en dépression de gaz propre, par exemple une cheminée. Ufle cloison 6 sépare la chambre de gaz propre de la chambre de séparation.Dans la chambre de gaz propre se trouve une buse de balayage 7 qui peut être raccordée à une source de gaz de balayage au moyen d'un tuyau flexible 8 et d'autres canalisations de gaz non représentées. Selon les figures 1 et 2, les poches filtrantes 9 sont ran gées, l'une à c8té de l'autre en rangées horizontales et six de ces rangées, en tout, sont disposées l'une au-dessus de l'autre dans la chambre de séparation 2. Pour les poches filtrantes de chaque rangée est prévue une barre d'appui commune 10 qui, sous la forme d'un rail, s'étend dans le sens longitudinal de la rangée correspondante, transversalement aux poches filtrantes, et est fi- xée sur le carter de filtre 1. Les poches filtrantes sont fixées, d'une part sur la cloison 6 et, d'autre part, elles reposent libre ment sur la barre d'appui associée à leur rangée. Chaque poche filtrante de chaque rangée est disposée verticalement au-dessus* ou en dessous, d'une poche filtrante de la rangée voisine, de telle sorte qu'à chaque fois, six poches filtrantes 9 sont alignées verticalement et qu'il y a autant d'alignements verticaux de poches dans la chambre de séparation 2 qu'il y a de poches filtrantes dans une rangée. Des baguettes d'alignement 11, fixées sur la paroi postérieure du carter de filtre 1, servent à écarter l'une de l'autre les extrémités libres des poches filtrantes d'alignements voisins et à empêcher des mouvements dans le courant de gaz poussiéreux. Dans la pratique, on ne peut pas disposer directement l'une à c8té de autre dans une rangée autant de poches filtrantes Qu'on le veut, ni un nombre correspondant d'alignements de poches. Pour cette raison, les filtres à poches qui doivent comporter plus de 32 alignements sont divisés en plusieurs sections, qui sont délimitées l'une par rapport à l'autre par un volume de séparation 12, représenté sur la figure 2, entre des alignements voisins de di#fé- rentes sections. Dans un tel volume de séparation de trouvent en général des supports (non représentéi pour les barres d'appui 10 et d'autres éléments support du carter de filtre 1. Dans la zone de la chambre de gaz propre 3 située en vis-à-vis du volume de séparation, la buse de balayage 7 peut également prendre sa position de repos mentionnée par ailleurs, étant donné que, dans cette position, elle ne recouvre aucune embouchure de poche et ne gêne pas la circulation du gaz poussiéreux. Sur les figures 3 et 4, une rangée de baguettes 16 orientées verticalement se trouve sur la cloison 6. Outre la projeo- tion du volume de séparation 12 dans la chambre de ga & propre 3, deux baguettes voisines délimitent chaque fois une fente dtembou- chures 17 également verticale, qui délimite les ouvertures 18 disposées dans la cloison pour les embouchures de, respectivement, six poches filtrantes disposées verticalement l'une au-dessus de l'autre dans un alignement de poches. La buse de balayage 7 selon la figure 1 est calculée de telle sorte qu'elle ait la longueur d'une fente d'embouchures et que sa largeur convienne pour recouvrir au moins trois fentes d'embouchures, dont la fente médiane doit recevoir du gaz de balayage tandis que les deux fentes extérieures sont fermées par la buse qui les recouvre.Les fentes d'embouchures réunissent donc chaque fois les six poches filtran tes d'un alignement dans la même opération de nettoyage par le fait qu'elles répartissent le courant de gaz de balayage respectivement en six courants partiels parallèles sur les poches filtrantes précitées. Pour cette raison, les six poches filtrantes d'un alignement se comportent par rapport à l'opération de nettoyage, de même que par rapport à ltopération de filtration, de la même façon que le faisait une seule poche filtrante comprenant la surface filtrante de l'ensemble de l'alignement de poches. Sur la figure 4 11 embouchure 19 d'une poche filtrante 9 se trouve dans chaque ouverture 18. Pour des raisons de clarté, on n'a représenté sur la figure 4 qu'une seule embouchure de poche . À l'embouchure de la poche se trouve un col d'embouchure 20 qui peut être dans la même matière que le reste de la poche, mais qui dans exemple représenté est dans une matière spéciale rendue solidaire du reste de la poche. La matière du col de la poche doit servir à établir une liaison étanche au gaz entre la poche filtrante et la cloison. Par contre, le reste de la matière de la poche filtrante doit être perméable au gaz et retenir les poussières à séparer.Les ousertures dans la cloison présentent respectivement un rebord rabatti 21 qui entoure l'embouchure de poche correspondante comme une manchette et supporte en cours de fonctionnement le poids de la pochefiltrante et d'autres forces sur sa surface lisse. Sur les figures 4 et 5 on voit dans chaque poche filtrante 9 un écarteur 22 qui maintient dégagé le volume intérieur de la poche, pendant que celle-ci est soumise à-la pression extérieure du courant de gaz poussiéreux. L'écarteur assure donc le libre écoulement du gaz dans la poche filtrante pendant la filtration. Sur les figures 4 à 6 1'écarteur 22 comporte un jonc de cadre 23 coudé en , de préférence en acier rond, deux baguettes 24, de préférence en fer plat, qui relient les extrémités libres du jonc de cadre pour former un cadre complet sensiblement rectangulaire, un treillis métallique 25 tendu entre les branches latérales du jonc coudé en U et deux baguettes d'écartement 26 qui soutiennent les branches latérales l'une par rapport à l'autre. Le treillis de fil métallique est constitué, de façon connue* par une multiplicité de brins de fil enroulés en hélice. Chaque spire d'un brin pénètre dans la spire d'au moins un autre brin voisin. Les extrémités voisines de chaque brin de fil sont soudées ensemble par paires de telle sorte que les brins de fil ne peuvent pas se séparer l'une de l'autre. La figure 4 montre un emplacement de soudure 27 de deux extrémités de fil qui sont retenues entre les deux baguettes 24. Les deux brins de fil extérieurs entourent respectivement une branche latérale du jonc 23 coudé en U et maintiennent ainsi le treillis métallique tendu entre ces branches.Au-dessus des branches latérales et des spires des brins de fil extérieurs se trouve une bande adhésive 28 résistant à la chaleur, qui protège la poche filtrante 9 du frottement sur les spires des brins de fil ; les baguettes d'écartement 26 sont librement tendues entre les branches latérales du jonc coudé en U et elles comportent des extrémités en forme de fourche qui entourent chacune partiellement une des branches latérales. Les baguettes d'écartement sont entourées par le treillis métallique et sont ainsi maintenues à l'endroit prévu, indépendamment de la fourche de leurs extrémités. L'écarteur selon les figures 4 à 6 peut être facilement #fabriqué de la façon suivante : un fer rond allongé est façonné pour former un jonc de cadre 23 en forme de U, un morceau 25 de dimensions appropriées est découpé dans un mat de trellis tout prêt, les extrémités voisines l'une de autre des brins de fil du treillis sont assemblées par paires par des points de soudure 27, les spires des brins extérieurs du treillis sont enfilées sur les branches latérales du cadre, deux baguettes 24 en fer plat sont soudées sur les extrémités libres du jonc de cadre et enfin un ruban adhésif 28 est collé sur chaque branche latérale du jonc de cadre et sur les spires des brins de fil extérieur du treillis. Sur la figure 5, l'emplacement du jonc de cadre 23 qui est situé en vis à vis et à proximité de la barre d'appui 10 peut être renforcé par un rembourrage 29 de façon à protéger la poche filtrante 9 du frottement. L'écartement des deux baguettes 24 est, en général, égal à ltépaisseur des extrémités libres du jonc de cadre 23 coudé en U sur la figure 4, le courant de gaz poussiéreux filtré traverse l'ouverture entre la poche filtrante 9 et la chambre de gaz propre 3 délimitée par les deux baguettes 24. Sur les figures 4, 5 et 7, un manchon de guidage 31 est soudé sur les deux baguettes 24 au milieu entre celles-ci. Dans ce manchon de guidage stavance une tige de guidage 32 qui est solidaire d'une tige transversale 33 formant la traverse d'une pièce en 1. Un ressort hélicoïdal 34 entoure le manchon de guidage 31 et la tige de guidage 32. Il s'appuie, d'une part sur la traverse 33 et, d'autre part, sur les baguettes 24. Etant donné que la traverse est ancrée,d'une façon expliquée par ailleurs, sur deux baguettes voisines- 16 de la cloison 6, et qu'il n'existe pas de liaison fixe entre le manchon de guidage et la tige de guidage, le ressort hélicoïdal 34 appuie en permanence l'écarteur 22 élastiquement dans la poche filtrante 9, de telle sorte que cette poche filtrante est constamment sous tension même si elle s'est détendue en cours de fonctionnement. Sur les figures 4 et 7, la traverse 33 est ancrée sur les baguettes 16 voisines l'une de l'autre de la cloison 6 par un ressort à branches 36 qui sert de moyen de pression. Ce ressort à branches appuie élastiquement sur un cadre de serrage 37 qui comporte un collet 39 orienté sensiblement parallèlement à la cloison, et une manchette 38 pénétrant dans la poche filtrante. La manchette empêche l'embouchure de poche 19 de frotter sur les baguettes 24 de l'écarteur 22. Le collet du cadre de serrage sert à répartir aussi uniformément que possible la pression du ressort à branches sur le Col d'embouchure 20 et à assurer de façon fiable une liaison étanche au gaz entre ce col d'embouchure et la cloison 6. Sur les figures 4, 7 et 8, le ressort à branches 36 servant de moyen de pression est constitué par un morceau d'acier à ressort rond et il comporte deux tourillons 41 sensiblement coaxiaux, une boucle de guidage 42 se raccordant respectivement à chaque tourillon, une branche ats latérale 43 se raccordant respectivement à chaque boucle de guidage et une branche centrale de U, 44, reliant les deux branches latérale de 1'U. Les branches latérales de l'U sont sensiblement parallèles entre elles et perpendiculaires-à la branche centrale de l'U. Elles constituent en outre respectivement une voie de guidage sous chaque tourillon, sur laquelle s'appuie chaque extrémité libre de la traverse 33.La branche centrale U assure entre les tourillons une élasticité coaxiale à l'axe de rotation déterminé par les tourillons, qui se manifeste par le fait que les tourillons peuvent être comprimés l'un contre l'autre et être introduits élastiquement avec souplesse dans des alésages coaxiaux 45 de baguettes voisines 16 de la cloison 6, lesquels alésages servent de paliers de rotation. Les alésages pour les ressorts à branches de poches filtrantes voisines dans une rangée sont de préférence décalés radialement par rapport à l'autre. Ceci est possible si, par exemple, le manchon de guidage 32 de chaque entretoise est soudé entre les baguettes 24 à des distances différentes des extrémités libres du jonc de ca- dre 23 coudé en U de 1'écarteur et si les écarteurs de poches filtrantes voisines ont leurs manchons de guidage décalés de fa çon appropriée. Sur les figures 4 et 7, le ressort à branches 36 sert de moyen de pression, étant donné que les branches latérales 43 de l'U ont une élasticité sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation déterminé par les tourillons 41, Du fait de cette élasticité, le ressort à branches 36 appuie en fonctionnement le collet 39 du cadre de serrage 37 sur le col d'embouchure 20 serré entre le cadre de serrage et la cloison 6. Lorsqu'on doit remplacer une poche filtrantes 9 avec son écarteur, on fait pivoter le ressort à branches 36 en tirant sur la branche centrale 44 de ltU. Les extrémités libres de la traverse 33 glissent sur les voies de guidage formées par les branches latérales 43 de 11U le long du ressort à branches en train de pivoter, de sorte que le pivotement libère la tige de guidage 32 et que le ressort hélicoïdal 34 est détendu. On sort ensuite le ressort à branches des alésages 45, on retire la pièce en T formée par la tige de guidage et la traverse, et le ressort hélicofial, on soulève le cadre de serrage 37 et on tire de l'ouverture 18 vers la chambre à gaz propre 3 la poche filtrante 9 avec l'écarteur 22. Le montage des pièces de rechange s'opère en sens inverse. Les figures 9 et 10 montrent un dispositif de commande de cycle 50, comportant une poulie 52 montée à rotation sur un roulement à billes 51 et un disque diviseur 53 avec des dents 54, monté indépendamment à rotation sur un bossage de la poulie. Entre la poulie et le disque diviseur existe une coopération par friction, qui est assurée par un ressort de pression 55 et un roulement à billes 56 appuyé par le ressort de pression contre le disque diviseur, en tant qu'éléments constitutifs d'un accouplement à friction. Sur les figures 9 et 10, le dispositif de commande de cycle 50 comporte également un interrupteur à induction 57 servant d'interrupteur de cycle, qui est excité par les dents 54 du disque diviseur 53, un téton 58 fixé sur le disque diviseur et un cli quet 59 saillant sur le parcours du téton. Une butée 60 empêche que le cliquet tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de la position de la figure 10. Par contre, seule la pesanteur empêche le débattement du cliquet dans le sens des aiguilles d'une montre. Sur les figures 9 et 10, les éléments constitutifs précités du dispositif de commande de cycle 50 sont fixés sur une console 61 sur une paroi latérale 62 du carter de filtre 1. L'axe de rotation du cliquet 59 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation de la poulie 52 et du disque diviseur 53. Sur la poulie est guidée la boucle d'un câble 63 pour accouplement à la buse de balayage 7. La description d'un tel câble se trouve, par exemple, dans la demande de brevet allemand (D!-OS) n02 325 666 déposée par la demanderesse. La position du disque diviseur 53 représentée sur la figure 9 correspond à la position de repos de la buse de balayage 7. Dès qu'un moteur (non représenté) déplace par l'intermédiaire du cible 63 la buse de balayage de sa position de repos vers la première fente d'embouchure 17 d'une rangée d'alignement de poches, la poulie 52 tourne de façon correspondante dans le sens des aiguilles d'une montre et avec elle, entratné par friction, le disque diviseur 5), et cela jusqu'à ce qu'une dent 54 excite l'interrupteur à induction 57 et provoque l'arrêt du moteur. Lorsque l'opération de nettoyage est terminée sur la première fente dtembou- chures, un interrupteur à minuterie (non représenté) remet le moteur en marche.Le moteur fait avancer d'un pas la buse de balayage par l'intermédiaire du câble jusqu'à ce aucune dent suivante du disque diviseur 53 excite l'interrupteur à induction 57 et protoque ainsi l'arrêt du moteur. Si la périphérie de la poulie, divisée par le nombre de dents du disque diviseur, correspond à la distance entre deux fentes d'embouchures, l'avance de la buse de balayage d'une fente d'embouchures à l'autre est commandée par les dents du disque diviseur. Sur la figure 9, l'avance de la buse 7 pendant un cycle de nettoyage est liée à une rotation de la poulie 52 et du disque diviseur 53 dans le sens des aiguilles d'une montre. Fendant cette rotation, le téton 58 peut soulever le cliquet 59 de sorte que ce cliquet n'a aucune action sur la rotation du disque diviseur. Après le passage du téton, le cliquet retombe sur la butée 60 de la console 61. Dès qu'un inverseur de fin de course (non représen té) a provoqué la marche du moteur en sens inverse, de telle sorte que la buse de balayage est ramenée dans sa position de repos par le câble 63, la poulie 52 et le disque diviseur 53 selon la figure 9 tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre. Toute- fois, le disque diviseur ne suit la rotation de la poulie que jus qu'à ce que le téton 58 arrive sur le cliquet 59 qui, en raison de sa retenue sur la butée 60, retient le disque diviseur, tandis que la poulie continue à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la buse de balayage ait à nouveau atteint sa position de repos déterminée par un interrupteur de fin de course et de repos et que le moteur ait été arrêté par cet interrupteur. Au commencement du cycle de nettoyage suivant, la buse de balayage et le disque diviseur se trouvent dans une position déterminée avec précision, qu'il se soit produit pendant un cycle précédent un patinage entre la poulie 52 et le câble 63, ou que d'autres circonstances aient provoqué un décalage de phases entre la buse de balayage et le disque diviseur. REVENDICATIONS 1. Filtre à poches pour séparer d'un gaz les poussières contenues dans celui-ci, avec un carter de filtre qui entoure une chambre de séparation pouvant être raccordée à une source de gaz contenant des poussières, et une chambre de gaz propre, séparée de la chambre de séparation par une cloison et pouvant être raccordée à une évacuation en dépression de gaz propre dépourvu de poussières, avec des poches filtrantes plates, dont les surfaces filtrantes extérieures, sensiblement parallèles entre elles et verticales, sont tournées vers le volume de séparation dans la chambre de séparation, et dont les embouchures entourent des ouvertures correspondantes dans la cloison de telle sorte que chaque poche filtrante recouvre une ouverture, et avec une buse de balayage dans la chambre de gaz propre, pouvant être raccordée à une source de gaz de balayage propre et se déplacer d'une embouchure à l'autre des poches filtrantes, caractérisé par plusieurs, de préférence au moins trois, rangées de poches filtrantes disposées l'une au-dessus de l'autre dans une chambre de séparation des poches filtrantes en nombre correspondant au nombre de rangée#s étant chaque fois disposées verticalement l'une au-dessus de l'autre, -par des baguettes saillant au-delà des embouchures des poches, s'étendant sensiblement verticalement entre des embouchures de poches adjacentes et renforçant la cloison, ces baguettes délimitant des fentes verticales et des embouchures de poches disposées verticalement l'une au-dessus de l'autre-, et par une buse de balayage dépassant en hauteur respectivement une fente avec les embouchures de poches disposées verticalement l'une au-dessus de l'autre, et en ce que ladite buse repose chaque fois sur deux baguettes voisines pendant le balayage commun des poches filtrantes, montées en parallèle dans le courant de gaz de balayage traversant la fente formée entre ces baguettes. 2. Filtre à poches selon la revendication 1, comportant dans chaque poche filtrante un écarteur pour maintenir les parois de la poche dans le courant de gaz poussiéreux passant, pendant la filtration, du volume de séparation de la chambre de séparation dans la poche filtrante, lequel écarteur comporte un cadre rectangulaire et un treillis métallique tendu sur ce cadre, caractérisé par un ressort ancré sur la cloison pour enfoncer 1'écarteur dans la poche filtrante, par une barre d'appui disposée face à la cloison dans la chambre de séparation pour soutenir la poche filtrante et son écarteur contre la force de pesanteur, par un cadre de serrage pour recouvrir un col d'embouchure de la poche filtrante sur la cloison, tout autour de l'ouverture correspondante, et par un moyen de pression ancré sur la cloison pour appliquer le cadre de serrage sur le col coincé entre le cadre et la cloison. 3. Filtre à poches selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cadre de l'écarteur comporte un jonc plein coudé sensiblement en forme de U, de préférence avec un profil circulaire tel qu'un fil d'acier rond, et deux baguettes, de préférence à profil plat comme un fer plat, qui relient les extrémités libres du jonc pour former un cadre et délimitent entre elles une ouverture de passage du gaz, ce cadre étant disposé dans la poche filtrante de telle sorte que l'ouverture de passage du gaz se trouve à ltembouchure de la poche. 4. Filtre à poches selon la revendication 3, caractérisé en ce que le treillis métallique de l'écarteur comporte des brins de fil métallique connus en soi, incurvés en spirale, pénétrant les uns dans les autres, dont les extrémités voisines sont respectivement fixées par paires, de préférence soudées, l'une des extrémités de chaque brin de fil étant chaque fois retenue entre les baguettes du-cadre, et 11 autre extrémité se trouvant en face et à proximité de la branche de base du jonc de cadre coudé en U, les deux brins de fil extérieurs entourant les branches latérales du Jonc de cadre en U et maintenant ainsi le treillis dans le cadre. 5. Filtre à poches selon la revendication 4, caractérisé en ce que les brins de fil extérieurs sont maintenus dans les zones au-dessus des branches latérales du jonc de cadre en U sous une feuille de recouvrement, de préférence sous une bande adhésive résistant à la chaleur, pour les protéger du frottement contre la poche filtrante. Filtre à poches selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une baguette d'écartement, de préférence deux, sont disposées entre les branches latérales du jonc de cadre coudé en U et maintenues par le treillis sans être attachées. 7. Filtre à poches selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le cadre de serrage comporte un collet sensiblement parallèle à la cloison et une manchette pénétrant dans la poche filtrante et entourant l'écarteur dans la zone de ses deux baguettes. 8. Filtre à poches selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par un manchon de guidage fixé sur le cadre de l'écarteur dans la zone de ltembouchure de la poche et de préférence soudé sur les baguettes, par une tige de guidage pénétrant dans le manchon de guidage avec une traverse à l'extrémité libre, de préférence une pièce en forme de 1, dont la barre longitudinale sert de tige de guidage et la barre transversale de traverse, par un ressort hélicoïdal entourant le manchon et la tige de guidage, lequel ressort s'appuie d'une part contre les baguettes du cadre, et d'autre part contre la traverse, et par un ressort à branches servant de moyen de pression avec deux tourillons sensiblement coaxiaux qui pénètrent dans des paliers de pivotement correspondants, de préférence des alésages dans des baguettes de la cloison voisines l'une de l'autre, une voie de guidage étant prévue sous chaque tourillon pour guider la traverse de la tige de guidage contre la force antagoniste du ressort hélicoldal, jusque sous le palier de pivotement, de préférence jusqu'au-delà du point mort déterminé par ledit palier, par pivotement du ressort à branches et pour maintenir la traverse, la tige de guidage et le ressort hélicoldal dans cette position, le ressort à branches ayant une certaine élasticité transversalement à l'axe de rotation déterminé par les tourillons, de préférence assurée par une branche latérale de ltU en dessous de chaque tourillon pour appliquer élastiquement le cadre de serrage sur le col d'embouchure coincé entre le cadre de serrage et la cloison, et une certaine élasticité dans le sens longitudinal de l'axe de pivotement, de préférence assurée par une branche centrale de 1'U disposée entre les branches laté- rales, pour introduire élastiquement et avec souplesse les tourillons dans les paliers de pivotement. 9. Filtre à poches selon l'une des revenuications 1 à 8, comportant au moins une buse de balayage qui est montée sur un chariot pouvant se déplacer sur des rails transversalement aux fentes formées par les baguettes de la cloison, lequel chariot est couplé à un dispositif de commande de cycle par l'intermédiaire d'un cible en circulation, de telle sorte que la buse de balayage pendant un cycle de nettoyage se déplace périodiquement d'un nombre de pas multiple entier de l'écartement des fentes, de préférence à chaque fois d'une longueur égale à la distance entre deux fentes voisines ou entre deux baguettes voisines, le filtre à poches comportant un moteur commandé pas à pas, couplé au câble, et comportant égale ment un interrupteur de fin de course et de repos disposé dans la zone d'action du chariot ou de la buse de balayage, qui détermine la position de repos de la buse de balayage à une extrémité d'une rangée de fentes concernée par le même cycle de nettoyage, et un inverseur de fin de course disposé dans la zone d'action du chariot ou de la buse de balayage, qui détermine la position terminale de la buse de balayage à l'autre extrémité de la rangée de fentes concernées par le même cycle, et qui inverse automatiquement le moteur pour ramener la buse de balayage dans la position de repos, caractérisé en ce que le dispositif de commande de cycle comporte un interrupteur de cycle, de préférence un interrupteur à induction, un disque diviseur monté à rotation et muni de dents excitant l'interrupteur de cycle, une liaison par cliquet et téton entre le disque diviseur et son palier de rotation, agissant pour maintenir le disque diviseur dans une position de départ lorsque en enrotation se fait dans le sens du rappel, et étant sans action sur le disque diviseur lorsque I'entrarnement en rotation se fait dans le sens de l'avance, une poulie de câble entourée au moins partiellement par le câble et un accouplement à friction entre la poulie de câble et le disque diviseur, en ce que le nombre des#dents du disque diviseur est inférieur au nombre des pas partiels de la buse de balayage dans un cycle de nettoyage, entre la position de repos et la position terminale, et que la poulie de câble a une périphérie qui est sensiblement égale au produit algébrique du nombre des dents du disque diviseur et de la longueur des pas de la buse de balayage, ou à un multiple entier de celui-ci.