FR 2362263 A1 19780317 FR 7725230 A 19770818 La présente invention concerne un organe de sécurité pour volets roulants en vue d'empêcher les déplacements latéraux des lames profilées creuses articulées l'une à autre, organe dans lequel au moins la première chambre creuse et l'arc ticulation en forme de crochet comportent des fentes destinées à recevoir les organes de sécurité. Les organes de sécurité habituellement utilisés jusqu'à présent comportent un inconvénient du fait qu'ils ne peuvent être adaptés aux lames profilées creuses dont les dimensions et la structure sont très souvent différentes. En conséquence, il est nécessaire de réaliser un grand nombre de types différents d'organes de sécurité que l'on tient en réserve et correspondant au nombre des types différents de lames profilées creuses à usiner. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients qui en résultent tant du point de vue économique que du point de vue travail et de fournir un organe de sécurité que l'on peut adapter au-moins à un certain nombre de lames profilées creuses différentes afin que, autant que possible, un seul ou quelques types seulement soient suffisants, tout en répondant néanmoins à toutes les conditions imposées. En particulier, ces organes de sécurité doivent pouvoir être mis en oeuvre et adaptés d'une manière entièrement mécanique. Les organes de sécurité connus réalisés avec des fils métalliques, des barres, des crochets, des bandes de tôle ou analogues sont forcément déterminés en fonction des diffèrents types de lames profilées creuses. Quelques organes de sécurité seulement peuvent être introduits d'une manière entièrement mécanique dans les lames profilées creuses. De même, ces organes de sécurité ne peuvent être utilisés que pour chaque profil de lame creuse pour lequel ils sont prévue. En conséquence, lors de chaque remplacement, l'organe de sécurité doit également être remplacé. Les organes de sécurité que lXon enfonce, par exemple, à la manière de clous, de barres ou analogues dans les cloisons séparant les chambres creuses, ne peuvent être introduits que progressivement un à un par pliage.Ils ne peuvent être usinés sur une table de travail dans un poste d'un seul tenant car, à cet effet, les lames déjà emboîtées l'une dans l'autre doivent être pliées. Suivant la demande de Brevet 1.933.823 publiée en République Fédérale d'Allemagne (Hardt), la lame profilée creuse est scindée en deux chambres et l'organe de sécurité sous forme d'une barre est maintenu par la force élastique du bord de l'articulation en forme de crochet. La longueur de cet organe de sécurité doit être adaptée à chaque lame profilée de telle sorte que cet organe puisse reposer aussi bien contre la face intérieure de la paroi extérieure que contre l'entretoise séparant les deux premières chambres creuses. La solution apportée par l'objet de la présente invention repose sur le principe selon lequel la paroi de. la lame profilée creuse, de même que le bord d'articulationen forme de crochet sont fendus, tandis que organe de sécurité peut se déplacer librement et indépendamment de sa longueur dans ce bord d'articulation et vis-à-vis du mouvement articulé, l'extrémité de l'organe de sécurité qui se trouve à l'intérieur de la lame profilée creuse,étant maintenue fermement en position indesserrable. A cet effet, suivant llinvention organe de sécurité a une forme plane, tandis qu'il peut être introduit de champ par la fente dans la lame profilée en étant déformé par l'outil d'enfoncement. Dans ce cas, la fente est aussi étroite que possible. L'épaisseur de l'organe de sécurité plat est adaptée à l'étroitesse recherchée de la fente. Dès lors, cet organe est non seulement plat, mais également peu profond. Ces organes de sécurité sont avantageusement réalisés en matière synthétique et ils-peuvent être découpés immédiatement de la bande dans le dispositif destiné à les introduire dans les fentes ; toutefois, ils peuvent également être emboutis à un autre endroit ou être réalisés moyennant un procédé de moulage par injection, pour êtrè ensuite emmagasinés. Dans une forme de réalisation déterminée, on peut également réaliser des profils par lesquels l'organe de sécurité est maintenu ferme ment#à l'intérieur des chambres creuses fendues. La fente est prévue non seulement pour la paroi d'une ou plusieurs chambres creuses, mais également pour le bord d'articulation en forme de crochet. La partie de l'organe de sécurité qui est enfon cée dans la partie articulée de la fente, est lisse de façon à ne pas entraver le mouvement articulé. En outre, grâce à cette fente pratiquée dans le bord d'articulation, la lon gueur de l'organe de sécurité devient indépendante de tout facteur, si bien que cet organe peut être utilisé pour dif éreintes largeurs de lames profilées creuses différentes, tandis qu'il peut également tolérer sans inconvénient des modifications de longueur survenant à la suite du processus dtenfoncement. Suivant une forme de réalisation de l'invention, on confère, à l'organe de sécurité, une forme arquée de telle sorte que ,sous la pression exercée par un outil sur la partie convexe de l'arc, on puisse modifier aussi bien la profondeur que la longueur de cet organe en l'adaptant aux dimensions des chambres creuses. De la sorte, on peut utiliser un seul et même organe de sécurité au moins pour un plus grand nombre de types les plus divers de lames profilées creuses. Suivant 11 invention, lorgne de sécurité peut être réalisé en une matière élastique et il peut avoir la forme d'un arc concave vis-à-vis de la lame profilée de telle sorte qu'en surmontant la force de rappel propre, il puisse être introduit de champ, via la fente précitée et au moyen d'un outil, dans une ou plusieurs chambres de la lame profilée creuse tandis que, moyennant un façonnage ou un profilage, de même qutau moyen d'ergots ou analogues, il peut être maintenu en place à 1 intérieur des chambres creuses. Le profilage ou l'application d'ergots ou ana logues peut avantageusement être effectué déjà avant l'enfon- cement dans le cas de lames profilées creuses réalisées en matière synthétique. Si, par contre, les lames profilées creuses sont réalisées en une matière dure telle que, par exemple, l'aluminium, il est avantageux que 1organe de sécu rité soit lisse sur toute sa surface avant son introduction, le profil assurant la mise en place n'étant adapté sur le bord supérieur qu'après enfoncement et au moyen de l'outil prévu à cet effet. A cet égard, il faut tenir compte du fait que des lames creuses de volets roulants en aluminium ne comportent généralement auçune chambre creuse et, dès lors, aucune cloison entre ces dernières. Suivant l'invention, la surface active de l'outil d'enfoncement peut être préalablement façonnée de telle sorte que l'organe de sécurité soit déformé par cet outil ou pressé dans une position finale, en particulier, en forme d'arc. Dans certaines formes de réalisation déterminées, la surface active de l'outil dtenfoncement peut être pourvue de pointes, de tranchants ou analogues s'enfonçant dans la masse fléchissante de organe de sécurité, réalisant ainsi des modifications de profil assurant un maintien ferme de 1 t organe de sécurité à l'intérieur de la lame profilée creuse. De la sorte, le bord supérieur de organe de sécurité peut remplir la fente, contribuant ainsi à maintenir cet organe de sécurité en place. Suivant une autre forme de réalisation, 11 organe de sécurité suivant l'invention peut être constitué d'un fil métallique et il peut être façonné de telle sorte que ce fil forme le rebord d'une surface et qu'il puisse être déformé par l'outil d'enfoncement pour être adapté aux chambres creuses et être maintenu fermement en place. De la sorte, on obtient le même effet superficiel et le même renforcement de l'organe de sécurité que ceux décrits précédemment. L'organe de sécurité constitué d'un fil métal que peut être déformé avant ou après son introduction de la même manière qu'une surface fermée de telle sorte qulil puisse être utilisé pour l'introduction de lames profilées creuses aussi bien de format réduit que de dimension plus forte Cette pièce en fil métallique peut former un rebord fermé, mais il -FEut également être ouvert à un endroit déterminé et présenter, de préférence, des arêtes vives à ses extrémités.Cette forme de réalisation particulière est prévue afin que les extrémités à arêtes vives glissent dans llouver- ture pratiquée dans une cloison séparant deux chambres creuses moyennant un pliage effectué par l'outil d'enfoncement, pour pénétrer ainsi dans cette chambre et y être maintenues d'une manière particulièrement ferme. Une autre forme de réalisation de organe de sécurité suivant l'invention est caractérisée en ce que, sous l'action de la pression, de la chaleur ou d'agents chimiques, cet organe de sécurité a perdu une partie de sa force de rappel. A cet effet, on choisit spécialement le matériau qui est cons titué, par exemple, de matière thermoplastiques ou d'une matière synthétique qui, moyennant l'addition de plastifiants, présente des propriétés plastiques du moins pour la durée du processus de déformation. Cette caractéristique s'avère également avantageuse pour une autre forme de réalisation suivant l'invention dans laquelle organe de sécurité introduit dans les chambres creuses a une structure ou est déformé par l'outil d'enfoncement de telle sorte qu'en position finale, il ferme la fente pratiquée dans la paroi de la chambre creuse. De la sorte, la position de organe de sécurité est maintenue d'une manière particulière, tandis que l'intérieur des chambres est protégé. Alors que, jusqu'à présent, il était connu de réaliser les fentes dans les lames profilées creuses uniquement a l'aide de lames de scie ou de fraises rotatives à disques, suivant ltinvention, on emploie des fraises à queues à haute vitesse de rotation dont le mouvement peut être commandé, au cours du fraisage, par des gabarits de guidage. Ces fraises à queues et à haute vitesse de rotation assurent un travail n e t et à dimensions correctes, précisément dans le cas de lames profilées en matière synthétique, puisqu'aussi bien elles permettent d'éviter des phénomènes de rupture et conviennent remarquablement pour réaliser des fentes très étroites Suivant l'invention, les mouvements de la fraise à queue au cours du fraisage peuvent etre commandés par des gabarits de guidage.A cet effet, les mouvements peuvent s'ef- fectuer suivant différentes coordonnées. Il importe tout particulièrement de pouvO1r# déterminer nettement la profondeur de coupe lorsque, par exemple, il s'agit de former une fente à une hauteur déterminée dans les cloisons séparant les différentes chambres creuses. La mise en oeuvre de l'invention n'est pas limitée à l'utilisation, dans des magasins, des organes de sécurité préalablement façonnés. Ces organes de sécurité peuvent également être découpés ou façonnés dans un système d'alimentation de fil ou de bande associé au dispositif de formation de fentes et d'enfoncement Comme matériau pour les organes de sécurité, on peut employer, en particulier, des matières synthétiques thermoplastiques, mais également des métaux. En particulier, dans le cas d'organes de sécurité préalablement façonnés, ceux qui acquièrent une certaine plasticité moyennant un préchauffage ou un procédé analoguepprésentent un avantage du fait que l'on évite une sollicItation excessive du matériau.Dans ce cas, lorsque cela est souhaitable, organe de sécurité peut même être plié dans le sens opposé et simultanément profilé. Différents exemples de réalisation de l'invention sont illustrés dans les figures 1 à 11 des dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de face des phases opératoi res effectuées sur la table de travail 8; les figures 2 et 3 représentent respectivement, par une vue de fa#ce et une vue en plan, des organes de sécurité 6 plats constitués d1une- bande, de préférence, d'une bande de ma tière thermoplastique; les figures 2a et 3a sont des vues en coupe de bandes plates; la figure 4 est une vue de face d'un organe de sécu rité plat 6 constitué d'un fil métallique; la figure 4a est une vue en plan du même organe de sécurité 6; les figures 5 a 9 sont des illustrations schémati ques du processus d'enfoncement des différents organes de- sé curité 6 préalablement façonnés et profilés; ; la figure 10 illustre une forme de réalisation parti culière de l'organe de sécurité plat 6 constitué d'un fil métal lique, mais sans profilage; la figure il represente l'organe de sécurité 6 corres pondant à la forme de réalisation illustrée en figure 2, mais sans profilage; la figure lla est une vue en coupe de l'organe de sécurité 6, cette vue illustrant également le processus d'en foncement et de déformation. La figure 1 des dessins annexés représente trois lames profilées creuses 2 disposées l'une à coté de l'autre sur une table de travail. Dans ce cas, les bords d1articula- tion 5 sont introduits dans les chambres articulées lOb, formant ainsi un assemblage articulé entre les lames profilées creuses 2. Au-dessus de ces lames profilées creuses, se trouve une fraise à haute vitesse de rotation fonctionnant, de préférence, à l'air comprimé. Dans cet exemple de réalisation, le diamètre de l'appareil de fraisage doit être inférieur à la largeur d'une lame profilée. C'est la raison pour laquelle une fraise fonctionnant à l'air comprime est particulièrement avantageuse. Les flèches en croix indiquent les différents sens de mouvement qu'exécute la fraise 3 au cours de son travail.Cette fraise est abaissée sur les lames profilées 2 et elle est guidée de façon à pratiquer une fente aussi bien dans les chambres articulées lOb que dans les bords d'articulation 5. Dans l'exemple de réalisation illustré, cette fente 4 s'étend également sur les chambres creuses 10, 10a. Ensuite, on relève la fraise 3. A coté de la fraise 3, se trouve un magasin 7 contenant les organes de sécurité 6. L'outil 1 enfonce vers le basadans la fente 4, 11 organe de sécurité 6 arrivant devant ltextrémité ouverte de ce magasin. Dans l'exemple de réalisation illustré, les lames de volets roulants 2 se déplacent dans le sens indiqué par la flèche après que la fraise 3 a pratiqué la fente de part en part 4. Les lames profilées creuses 2 sont guidées jus qu'à ce que la fente # reste exactement en dessous de l'outil d'enfoncement 1. Les figures 2 à 4 illustrent des organes de sécurité préalablement profilés 6. Le profil 15 stétend uniquement sur la longueur de organe de sécurité qui est enfoncée dans la fente 4 pratiquée dans les chambres creuses 10, iota, pour venir sty maintenir fermement. Par contre, l'autre ex trémité de organe de sécurité reste lisse pour assurer le mouvement de l'articulation à ltintérieur des chambres articulées Les figures 5 à 9 illustrent schématiquement le processus d'enfoncement des différents organes de sécurité préalablement façonnés 6 entre l'outil d'enfoncement 1 et les lames profilées 2. La partie inférieure de ces dessins illustre la position finale de ces organes lorsqutils ont été enfoncés dans les fentes 4.Dans les figures 5 à 8, les organes de sécurité ont une forme arquée. Suite au processus d'enfoncement effectué au moyen de l'outil 1, l'arc précité s'étire et, de la sorte, il peut être adapté à l'épaisseur de chaque lame profilée utilisée. Dans ce cas, la longueur des organes de sécurité n'est pas limitée, puisqutaussi bien on dispose d'un espace suffisant dans les deux directions à l'intérieur des chambres creuses. L'organe de sécurité 6 plat et préalablement profilé représenté en figure 9 est de forme allongée. Il comporte une encoche 14 avec une extrémité arrondie et, grace à l'outil de forme angulaire 1, au cours du processus d'enfon- cement, il est plié de telle sorte que le profilage en forme d'ergot soit maintenu fermement en dessous de la fente 4 dans les chambres creuses 10, 10a. La figure 10 illustre une forme de réalisation particulière de l'organe de sécurité plat 6 constitué d'un fil sans pro filage. Cet organe de sécurité comporte, dans sa partie inférieure, une ouverture ou un écartement entre les extrémités 11 du fil qui, dans l'exemple illustré, sont particulièrement acérées. La forme du bord inférieur de l'outil d'enfoncement 1 est prévue de façon à plier organe de sécurité 6 lors de son enfoncement dans la fente 4 des chambres creuses 10, 10a. De la sorte, les deux extrémités 11 du fil sont maintenues fermement de part et d'autre de la partie restante de l'entretoise centrale 9. L'extrémité repliée 11 du fil perce cette entretoise 9 si elle est suffisamment acérée. Dans cet exemple de réalisation, avant l'enfon- cement, organe de sécurité 6 a une forme rectiligne. Le pliage n'a lieu qu'a 11 intérieur des chambres creuses 10, lova. Les figures 11 et lla représentent organe de sécurité 6 réalisé en une matière déformable, de préférence, une matière thermoplastique. Avant son enfoncement, cet organe de sécurité a une forme arquée, il est plat et ne présente encore aucun profilage. Le bord inférieur de l'outil d'enfoncement 1 comporte des pointes coniques 12 grâce auxquelles, lors de l'enfoncement de ltorgane de sécurité déformable 6 dans les chambres creuses 10, 10a, on obtient, sur le bord supérieur de l'organe de sécurité 6 à présent allongé, des profilages assurant une mise en place ferme de organe de sécurité 6 en dessous de la fente 4 dans les chambres creuses 10, 10a. Une forme de réalisation de ce type convient, en particulier lorsqu'on utilise des lames profilées creuses constituées d'un matériau dur tel que, par exemple, l'aluni nium. Avec des lames profilées creuses de ce type, la dureté des bords de la fente 4 ne permettrait pas un profilage préalable. REVENDICATIONS 1. Organe de sécurité en vue d'empêcher les déplacements latéraux de lames profilées de volets roulants articulées l'une à l'autre, organe dans lequel au moins la première chambre creuse et l'articulation en forme de crochet comportent des fentes destinées à recevoir les organes de sécurité, caractérisé en ce que organe de sécurité est de forme plane de telle sorte qu'il puisse être introduit de champ à travers la fente pratiquée dans les lames profilées creuses, pour être ensuite déformé au moyen d'un outil d'enfoncement. 2. Organe de sécurité suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a une forme arquée de telle sorte que, sous l'effet de la pression exercée par un outil d'enfoncement sur la partie convexe de cet arc, on puisse modifier aussi bien la profondeur que la longueur de cet organe en l'adaptant aux dimensions des chambres creuses. 3. Organe de sécurité suivant llune quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qutil est réalisé en un matériau élastique, tout en lui conférant la forme d'un arc concave vis-à-vis des lames profilées de telle sorte qu'en surmontant sa force de rappél propre, il puisse être enfoncé de champ dans une ou plusieurs chambres des lames profilées creuses via la fente précitée, pour être ensuite maintenu fermement en place moyennant une déformation, un profilage, une formation d'ergots ou analogues. 4. Organe de. sécurité suivant la revendication 1, caractérisé en ce qùê son bord supérieur peut être profilé par l'outil d'enfoncement. 5. Outil en vue d'enfoncer organe de sécurité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans la fente, caractérisé en ce que sa surface active est préalablement façonnée de telle sorte qu'il presse organe de sécurité dans une position finale arquée. 6. Organe de sécurité suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un fil métallique façonné de façon à former le rebord dtune surface, ce fil métallique étant déformé par l'outil d'enfoncement de telle sorte qutil soit adapté aux chambres creuses et maintenu fermement en place. 7. Organe de sécurité suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il perd une partie de sa force de rappel suite à ltinfluence d'une pression, de la chaleur ou d'agents chimiques. 8. Organe de sécurité suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsqu'il est introduit dans les chambres creuses, il a une forme ou est déformé par ltoutil d'enfoncement de telle sorte qu'il ferme la fente dans sa position définitive. 9. Dispositif en vue de pratiquer des fentes dans la paroi ou le bord d'articulation de lames creuses de volets roulants en vue d1y loger des organes de sécurité, caractérisé en ce mulon utilise une fraise à queue à haute vitesse de rotation dont le mouvement est commandé par des gabarits de guidage au cours de l'opération de fraisage.