FR 2369549 A1 19780526 FR 7732070 A 19771025 La présente invention concerne des réacteurs ou digesteurs de mise en pâte pour déligni fie r des copeaux de bois afin de fabriquer de la pâte de bois, et en particulier, un dispositif et un procédé pour déterminer le niveau des copeaux dispersés dans le milieu réactionnel que renferme le digesteur. Des digesteurs ou réacteurs de mise en pâte de type courant sont constitués par des récipients cylindriques présentant une hauteur de l'ordre de 60 m et un diamètre de l'ordre de 5 m. Un milieu réactionnel de digestion, désigné couramment "liqueur" et des copeaux de bois sont introduits à la tête du digesteur tandis que la liqueur et la pâte de bois sont soutirées de la queue ou fond du digesteur. Lorsque les copeaux traversent les digesteurs de la tête vers la queue, la lignine des copeaux est rompue chimiquement pour libérer les substances cellulosiques que renferment les copeaux et pour former une pâte appropriée à la fabrication du papier et à d'autres applications. Le digesteur est habituellement plein de liqueur. Au fur et à mesure que les copeaux sont introduits en continu par la tête du digesteur, lesdits copeaux ont tendance à se déposer dans la liqueur, en laissant une zone, à la tête de ce digesteur, renfermant une liqueur sensiblement exempte de copeaux.De ce fait, -dans des conditions normales de fonctionnement, le niveau des copeaux n'atteint pas la tête du digesteur alors que celui-ci est complètement rempli de liqueur. L'alimentation et l'évacuation d'un digesteur de mise en pâte, bien que parfois commandées automatiquement à l'aide d'un ordinateur, le sont habituellement manuellement par un ouvrier. Cet opérateur règle le niveau des copeaux en augmentant ou en réduisant le débit d'alimentation des copeaux de la liqueur dans le digesteur et en accroissant ou en réduisant le débit de soutirage de la pâte et de la liqueur de ce digesteur. Lorsqu'on ajoute au digesteur une quantité de copeaux et de liqueur supérieure à celle soutirée, le niveau des copeaux monte, et vice versa. Si l'opérateur ne dispose pas d'organes précis et appropriés pour déterminer le niveau des copeaux dans le digesteur, ce niveau peut facilement sortir de la gamme désirée ou optimum de fonctionnement. De façon à régler et à commander le niveau des copeaux, l'opérateur doit disposer de certains organes ou appareils pour déterminer le niveau des copeaux à tout instant. L'utilisation de fenêtres ou autres dispositifs d'observation n'est pas possible dans la pratique du fait que les digesteurs de mise en pâte sont des réacteurs sous pression qui fonctionnent normalement à des pressions de l'ordre de 11,5 atmosphères. Quelques dispositifs différents ont été utilisés pour tenter de fournir à l'opérateur au moins une indication relative de l'instant ot le niveau des copeaux baisse ou monte à partir d'un niveau opératoire préféré. Un de ces dispositifs est constitué par un tube de réaction entrainé par un moteur électrique qui est introduit dans la partie supérieure ou tête du digesteur. Ce tube de réaction supporte deux ailettes ou palettes qui sont disposées dans le digesteur légèrement au-dessus du niveau opératoire désiré des copeaux. Un dispositif de mesure du déplacement angulaire des ailettes pàr rapport à un point donné du tube de réaction est prévu en combinaison avec ces ailettes et ce tube. Lorsque les ailettes tournent dans la liqueur seule, ces ailettes ne subissent qu'un très faible, voire aucun, déplacement angulaire. Toutefois, lorsque le niveau des copeaux s'élève jusqu'à atteindre une position se trouvant au-dessus des ailettes, on observe un accroissement important du déplacement angulaire desdites ailettes.Lorsque ce déplacement angulaire dépasse un seuil donné, cela signifie que le niveau des copeaux s'est élevé au-dessus de l'emplacement desdites ailettes tournantes. Lorsque l'opérateur effectue le réglage approprié pour abaisser le niveau des copeaux, il peut modifier l'alimentation et l'évacuation (ou soutirage) du digesteur pour l'amener dans des conditions de fonctionnement uniformes une fois que le déplacement angulaire des ailettes est revenu à son seuil habituel, du fait qu'à ce moment, lesdites ailettes ne tournent de nouveau que dans la liqueur. Bien que ce dispositif soit parfois avantageux pour fournir une indication du niveau des copeaux par rapport à une hauteur donnée dans le digesteur, ce dispositif ne peut pas permettre d'effectuer une mesure relative du niveau des copeaux. De plus, ce dispositif, fonctionnant nécessairement de façon mécanique, doit être souvent entretenu et soumis à des arrêts pendant lesquels l'opérateur du digesteur ne dispose d'aucun moyen approprié pour contrôler le niveau des copeaux. De plus, ce dispositif n'est pas tout à fait fiable, par exemple lorsque de nouveaux copeaux introduits dans le digesteur traversent les ailet tes et provoquent un accroissement momentané du déplacement angulaire desdites ailettes qui ne correspond pas nécessairement à une variation du niveau des copeaux. Pour pallier ces inconvénients des dispositifs de la technique antérieure tels que ceux decrits dans ce qui précède, la présente invention a pour objet de créer un dispositif et un procédé pour déterminer le niveau des copeaux dans un digesteur ou réacteur de mise en pâte, permettant de fournir une indication directe de la hauteur des copeaux et non pas une indication relative du niveau de ces copeaux par rapport à un point de hauteur donnée du digesteur. L'invention a également pour objet de créer à cet effet un dispositif qui délivre un signal qui peut être facilement transformé en une information aisément compréhensible par l'opérateur d'un digesteur. Elle a encore pour objet de créer un dispositif dont aucun élément mobile n'est disposé dans le digesteur et qui, de ce fait, est très fiable, d'entretien et d'installation plus aisés que les dispositifs de la technique antérieure.Elle crée encore un dispositif qui permet d'obtenir des résultats reproductibles et qui peut fonctionner très longtemps pour contrôler le fonctionnement d'un digesteur. Ainsi, la présente invention crée un procédé et un dispositif pour déterminer le niveau des cppeaux de bois dans un digesteur ou réacteur de mise en pâte. Ce procédé de détermination de la hauteur des copeaux dans le digesteur comprend le-fait a) de mesurer la température du milieu réactionnel présent dans le digesteur en une position donnée de ce digesteur, et b) d'afficher la température ainsi mesurée pour fournir une indication quantitative du niveau des copeaux par rap port à ladite position donnée. Cette position donnée du digesteur à laquelle on mesure la température est telle que, lorsque le niveau des copeaux est en dessous de cette position, la température mesurée s'abaisse au fur et à mesure que le niveau des copeaux se rapproche de cette position et est telle que, lorsque le niveau des copeaux se trouve audes sus de cette position, la température ainsi mesurée augmente quand le niveau des copeaux s'en rapproche. Le dispositif de l'invention, pour déterminer le niveau des copeaux dans un digesteur ou réacteur de mise en pâte, comprerd un capteur de température et des organes d'affichage sensibles audit capteur. Le capteur de température mesure la température du milieu réactionnel en une position déterminée à l'avance du digesteur, au voisinage et de préférence au-dessus du niveau habituel des copeaux lorsque ce digesteur fonctionne normalement. Cette position déterminée à l'avance est telle que, lorsque le niveau des copeaux est inférieur à cette position, la température baisse au fur et à mesure que son niveau se rapproche de cette position et elle est telle que, lorsque le niveau des copeaux se trouve au-dessus de cette position, la température mesurée par le capteur s'élève lorsque le capteur s'en rapproche. Les organes d'affichage délivrent un signal de sortie correspondant à la température mesurée qui correspond lui-même à une hauteur du niveau variable des copeaux dans le digesteur. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexe. La fig. 1 est une représentation schématique d'un digesteur ou réacteur de mise en pâte pour délignifier des copeaux de bois, en combinaison avec le dispositif de l'invention. La fig. 2 est une représentantion graphique de la température en fonction de la hauteur du niveau des copeaux dans le digesteur. La fig. 3 est une représentation schématique de la partie supérieure d'un digesteur ou réacteur de mise en pâte en combinaison avec un second mode de réalisation du dispositif de l'invention. La fig. I illustre très schématiquement un digesteur ou réacteur de mise en pâte, notamment du type de celui réalisé par la Société Kamyr Corporation, Glens Falls, New York (Etats-Unis). Ce réacteur fonctionne en continu et peut permettre de mettre en oeuvre plusieurs des différents procédés de mise en pâte connus dans la technique et utilisés industriellement, à savoir notamment le procédé au sulfite, le procédé Kraft et le procédé à la soude et à l'oxygène. Le réacteur, désigné dans son ensemble par la référence 10, est un récipient sous pression de hauteur relativement importante et présentant une paroi externe 12 de forme cylindrique, un fond ou queue 14 et une partie supérieure ou tête 16 de forme hémisphérique. Une chicane 17 de forme sensiblement troncow nique est prévue à la tête du digesteur et s'détend vers le bas et vers l'extérieur depuis un organe d'alimentation 18 formant trémie ou tarière rubanée à filet ou à vis, disposé au centre de la tête du digesteur.Lés copeaux et la liqueur (milieu réaction nel ou de digestion) sont introduits dans une ouverture ménagée dans la tête du digesteur et sont poussés vers l'intérieur du digesteur squs l'action de la tarière 18. L'homme de métier sait bien comment brancher d'une façon étanche les raccords et conduites, situés à la tête et à la queue du digesteur, de sorte qu'à 11 intérieur du digesteur ou réacteur de mise en pâte puissent régner des pressions relativement élevées, habituellement de l'ordre de 11,5 atmopshères.Lorsque la pâte et la liqueur sont soutirées par un conduit 20, les copeaux introduits à la tête du digesteur descendent dans ce dernier et sont progressivement délignifiés au fur et à mesure qu'ils se rapprochent de la queue de ce digesteur La pâte et la liqueur soutirées de la queue du digesteur par le conduit d'évacuation 20 sont habituellement en voyées dans un réservoir de détente (non représenté) dans lequel la pâte est séparée de la liqueur. La liqueur est ensuite soumise à un traitement intermédiaire puis recycle en tête du digesteur ou réacteur. Dans des conditions normales de fonctionnement, une quantité appropriée de copeaux et de liqueur d'appoint est introduite en tête du digesteur pour compenser les quantités de pâte et de liqueur soutirées de la queue de ce digesteur.La liqueur est habituellement envoyée dans le digesteur à raison d'une quantité suffisante pour qu'elle remplisse le digesteur jusqu a sa tête. La quantité de copeaux introduite dans le digesteur suffit habituellement pour maintenir constant le niveau des copeaux, in diqué par les tirets 24 de la fig. 1. Pour maintenir un taux de conversion optimum, c'est-à-dire pour imprégrTer- au maximum les copeaux avec la liqueur, il est avantageux que le niveau des copeaux 24 se trouve au voisinage de la tête du digesteur, mais en un endroit situé légèrement au-dessous de la partie inférieure de l'organe d'alimentation 18 formant tarière. En quatre endroits du digesteur, une partie de la liqueur est séparée du milieu reactionnel constitué par le mélange de la liqueur et des copeaux puis cette partie est réintroduite dans le digesteur à un niveau supérieur à celui auquel elle a été soutirée. Par exemple une première partie de la liqueur est extraite par un organe annulaire de séparation 26 prévu au voisinage de la paroi externe du digesteur, est envoyée dans un organe chauffant ou échangeur de chaleur supérieur 28 se trouvant à ltexte-- rieur du digesteur puis est réintroduite dans celui-ci.En un autre endroit situé sous le séparateur supérieur 26, on extrait une quantité supplémentaire de liqueur, à l'aide d'un second séparateur 30, puis on fait passer cette quantité supplémentaire de liqueur dans un organe chauffant ou échangeur de chaleur 32 avant de la faire revenir dans le digesteur. La liqueur qui traverse à la fois l'échangeur de chaleur supérieur-28 et l'échangeur de chaleur inférieur 32-est renvoyée dans deux conduites concentriques 34 et 36 prévues dans le digesteur. La conduite externe 34 se termine au-dessus du séparateur supérieur 26 tandis que la conduite interne 36 débouche au-dessus du séparateur inférieur 30 et sous l'ex trémité inférieure de sortie de la conduite externe 34.La liqueur chauffée provenant de l'échangeur de chaleur supérieur 28-est en voyée dans le canal annulaire délimité entre les conduites externe 34 et interne 36 tandis que la liqueur provenant de l'échangeur de chaleur inférieur 32 est amenée à passer dans la conduite interne 36. Une quantité supplémentaire de liqueur est extraite dans une zone d'extraction 38, puis recyclée, en tant que liqueur de trempage, par la conduite 40 dans la partie centrale du digesteur en un point situé au-dessous du séparateur inférieur 30 mais au-dessus de la zone d'extraction 38. Un autre séparateur 42 est prévu au voisinage de la queue du-digesteur. Une quantité supplémentaire de liqueur est extraite par le séparateur inférieur 42, puis traverse un organe chauffant laveur ou échangeur de chaleur 44 avant d'être renvoyée dans le digesteur par la conduite 46, en tant que liquide de lavage, au-dessus du séparateur inférieur 42. Pour ne pas trop compliquer le dessin, les deux conduites 40 et respectivement 46 sont représentées débouchant dans le digesteur légèrement au-dessus de la zone d'extraction 38 et respectivement du séparateur 42. Dans un digesteur du type de ceux fabriqués par la Société Kamyr Corporation, ces conduites sont réali sées et montées concentriques à l'intérieur de la conduite interne 36 et descendent dans le digesteur de sorte que leur extrémité de sortie débouche au-dessus de la zone d'extraction 38 et respectivement du séparateur 42. Conformément à l'invention, un thermocouple 50 ou autre organe approprié de mesure de température est disposé dans le digesteur au voisinage de la surface externe de la conduite externe 34 que traverse la liqueur provenant de l'échangeur de chaleur supérieur 28 avant d'être envoyée dans le digesteur. De préférence, le thermocouple 50 est disposé très près de la surface externe de cette conduite externe 34, mais pas en contact intime avec celle-ci, notamment en contact thermique. Cette disposition permet au thermocouple de mesurer la température de la liqueur se trouvant immédiatement au voisinage de l'extérieur de la conduite externe 34 sans mesurer la température à laquelle se trouve la conduite.Le thermocouple est disposé verticalement au voisinage de la conduite externe 34, sous la surface de la liqueur (du fait que le digesteur est rempli de liqueur) et également de préférence sous le niveau opératoire désiré des copeaux 24. Le thermocouple 50 est relié à un organe d'affichage de la température 54 par un fil conducteur 52 de transmission du signal du capteur forme par le thermocouple, ce fil 52 étant un conducteur de type courant. L'organe d'affichage de la température peut être l'un quelconque des dispositifs connus disponibles dans le commerce pour réaliser un affichage visuel de la température ou d'une valeur correspondant à la température mesurée par le thermocouple.Cet organe d'affichage est monté dans le poste de commande et de contrôle de l'opérateur du digesteur et peut être utilisé pour afficher visuellement la température mesurée à l'endroit où se trouve le thermocouple 50. Comme illustré à la fig. 2 on obtient un profilé de tem pérature caractéristique 56 en représentant la température mesurée par le thermocouple 50 en fonction du niveau des copeaux. Le profilé de température 56 présente une forme sensiblement parabolique, l'emplacement du thermocouple étant repéré par les tirets verticaux 58. La partie du profilé 56, à gauche des tirets 58, correspond donc à un niveau de copeaux inférieur au thermocouple. L'autre partie du profilé 56, à droite des tirets 58, correspond à un niveau des copeaux supérieur à la position du thermocou- ple 50. Lorsque les copeaux n'atteignent pas le thermocouple 50 et lorsque leur niveau augmente en se rapprochant de ce thermocouple, la température décroît alors jusqu'à atteindre son minimum lorsque le niveau des copeaux correspond à la position du thermocouple. Lorsque ce niveau augmente encore en dépassant ce thermocouple, la température alors mesurée par ce thermocouple s'élève rapidement. A l'inverse, lorsque le niveau des copeaux s'abaisse depuis une position située au-dessus du thermocouple jusqu'au thermocouple lui-même, la température baisse très rapidement pour atteindre de nouveau son minimum lorsque le niveau des copeaux arrive en une position légèrement au-dessous de celle du thermocouple. Lorsque le niveau des copeaux s'abaisse encore en s'éloignant de la position du thermocouple, la température s'élève de nouveau comme illustré à la fig. 2. Ainsi, en observant les variations de température au cours du temps, c'est-à-dire en effectuant une lecture de température, en réglant le niveau des copeaux dans le digesteur et en effectuant ensuite une autre lecture de température, l'opérateur du digesteur peut savoir non seulement si le niveau des copeaux se trouve au-dessus ou au-dessous de l'emplacement du thermocouple mais peut également déterminer la hauteur des copeaux, c'est-à-dire une mesure de la position du niveau des copeaux par rapport à celle du thermocouple. il est préférable que l'opérateur maintienne le niveau des copeaux dans la zone voisine de la gauche des tirets 58 représentant l'emplacement du thermocouple 50 sur le graphe de la fig. 2.C'est-à-dire qu'il est préférable de maintenir le niveau des copeaux légèrement au-dessous du thermocouple dans le digesteur du fait qu'une détermination plus précise de la hauteur des copeaux peut être effectuée à partir de la température mesurée par le thermocouple du fait de la variation relative de la température par rapport à une variation de la hauteur des copeaux sur la partie du graphe 56 à gauche des tirets 58. Des que le niveau des copeaux s 'élève au-dessus du thermocouple, la température mesurée par ce thermocouple 50 augmente très rapidement puis chute à une valeur voisine de celle de la conduite externe 34,- quelle que soit la variation du niveau des copeaux.L'emplacement verti cal optimum dans le digesteur pour le thermocouple 50 peut varier dans la pratique en fonction du type particulier de digesteur utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Toutefois, le thermocouple est habituellement prévu sous la partie inférieure de la tarière d'alimentation 18. Le profilé caractéristique de température illustré à la fig. 2 ne peut être obtenu que du fait de l'équilibre thermique unique existant à la partie supérieure du digesteur ou réacteur de mise en pâte. Pour expliquer simplement la raison de cet équilibre thermique, il faut noter que la chaleur est transmise à la liqueur dans la zone voisine de l'emplacemeht du thermocouple 50, cette chaleur provenant de la liqueur chauffée qui traverse les conduites concentriques 34 et 36. De plus, il existe des pertes thermiques vers l'extérieur, par la paroi externe 12 du digesteur 10, cette chaleur perdue provenant de la liqueur au voisinage du thermocouple 50. Une quantité de chaleur supplémentaire est amenée à la liqueur au voisinage de ce thermocouple depuis le mélange copeaux-liqueur au-dessous du niveau 24 des copeaux.Lorsque le niveau des copeaux s'élève pour se rapprocher du thermocouple, les copeaux forment une couche isolante dont l'épaisseur verticale s'accroit, ce qui réduit le transfert de chaleur depuis le mélange copeaux-liqueur vers la zone voisine du thermocouple 50. Ainsi, au fur et à mesure que le niveau des copeaux s'élève vers le thermocouple, la quantité de chaleur perdue est supérieure à celle arrivant dans la zone voisine du thermocouple, ce qui provoque un abaissement de la température de la liqueur autour du thermocouple. Lorsque le niveau des copeaux atteint le thermocouple et le dépasse, les copeaux présents dans le mélange ont encore tendance à former une couche isolante mais, à cette hauteur, ils empêchent les pertes de chaleur de la liqueur et des copeaux autour du thermocouple. Ainsi, une quantité de chaleur supplémentaire est amenée à la liqueur autour du thermocouple ce qui provoque alors un accroissement de température. Bien que la température mesurée par le thermocouple soit affectée par des variations du flux d'entrée de liqueur et de copeaux dans le digesteur, cette variation est faible dans des conditions normales de fonctionnement et n'altère pas de façon notoire les résultats obtenus par la mise en oeuvre de l'invention. Le procédé de l'invention utilise cet éauilibre thermique en contrôlant la température de la liqueur, en affichant cette température et en fournissant à l'opérateur des données relatives aux conditions de fonctionnement précédent, par l'intermédiaire d'un graphe analogue à celui illustré à la fig. 2. Ainsi, en observant les variations de température et en sachant s'il se produit ou non une addition ou un soutirage de copeaux du réacteur, l'opérateur peut déterminer avec une grande précision le niveau des copeaux dans le digesteur et n'a plus besoin d'utiliser les dispositifs de repérage de niveau de la technique antérieure qui ne pouvaient qu'indiquer si le niveau des copeaux était supérieur ou inférieur à un point de hauteur donnée dans le digesteur. La fig. 3 illustre un second mode de réalisation du dispositif de l'invention. Dans ce cas, la conception du digesteur est légèrement différente. Les conduites concentriques sont ici représentées par les traits 34' et 36'. Le digesteur modifié 10' renferme une coquille annulaire 60 qui s'étend vers le bas depuis la chicane tronconique 17' jusqu'à un niveau situé habituellement en dessous du niveau moyen des copeaux dans le digesteur. La coquille 60 est montée concentrique autour des conduites 34' et 36', espacée radialement de ces conduites ainsi que de la paroi externe 12' du digesteur 10'. Les copeaux, en tête du digesteur,sont introduits par l'organe d'alimentation formant tarière 18' à l'intérieur de la coquille annulaire 60.Les copeaux descendent par gravité dans la coquille 60 et en sortent par le fond de celle-ci qui se trouve habituellement au-dessous du séparateur 26'. Le niveau des copeaux 24' que l'on désire régler se trouve à l'interview de la coquille tandis que la zone interne de la coquille 60, c'està-dire la région annulaire entre la coquille 60 et la paroi externe 12' du digesteur 10', est sensiblement exempte de copeaux mais renferme de la liqueur. Le niveau de la liqueur 22' est maintenu sensiblement à la même hauteur que dans le mode de réalisation précédent. Dans ce second mode de réalisation, le thermocouple 50' est prévu au voisinage de la paroi interne de la coquille 60 et est espacé de la conduite concentrique externe 34'. De préférence, ce thermocouple est disposé au proche voisinage de la surface interne de la paroi de la coquille de façon à mesurer la température de la liqueur au voisinage de cette coquille. L'emplacement vertical du thermocouple, dans ce mode de réalisation, est fonction des mêmes considérations que dans le mode de réalisation précédent, c'est-à-dire qu'il est habituellement disposé au-dessus du niveau opératoire désiré 24 t des copeaux et sous la tarière d'alimentation 18'. On obtient alors le même profilé caractéristique de température en fonction du niveau des copeaux, que celui de la fig. 2, bien que l'emplacement du thermocouple soit quelque peu différent. En ce qui concerne l'équilibre thermique, dans ce mode de réalisation, il appardît qu'il existe une amenée de chaleur vers la liqueur provenant de la chaleur chauffée qui traverse les conduites concentriques 34' et 36'. De la chaleur est également amenée dans la liqueur à l'intérieur de la coquille 60, cette chaleur provenant de la liqueur entourant cette coquille 60. De plus, il existe également un apport de chaleur par conduction depuis le mélange des copeaux et de la liqueur. Ainsi, comme dans le mode de réalisation précédent, lorsque le niveau des copeaux s'élève pour se rapprocher de l'emplacement du thermocouple, on constate une nette réduction de rapport de chaleur à la liqueur entourant le thermocouple ce qui produit une chute de température. Lorsque le niveau des copeaux atteint et dépasse le thermocouple, il se produit un apport important de chaleur vers la liqueur entourant-le thermocouple, ce qui provoque une élévation de température analogue à celle illustrée par le graphe de la fig. 2 cor r espondant au premier mode de réalisation du dispositif de l'inven ion. Les autres considérations et paramètres opératoires du second mode de réalisation sont analogues à ceux du premier. Ainsi, l'ôpérateur peut connaître le niveau des copeaux dans la coquille 60 en observant les variations de température au cours du temps pour une addition ou un retrait d'une quantité connue de copeaux du digesteur. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Par exemple, plusieurs thermocouples peuvent être prévus dans le digesteur en des endroits de hauteurs différentes. Chaque thermocouple et l'organe d'affichage qui lui est associé fournissent une indication de la hauteur des copeaux. En comparant les températures ainsi relevées en chacun des différents endroits de mesure, un opérateur peut déterminer le niveau exact des copeaux par rapport à chacun de ces endroits, c'est-à-dire la distance séparant les niveaux desdits endroits. REVENDICATIONS 1 - Procédé de délignification de copeaux de bois comprenant le fait d'amener les copeaux dans un réacteur renfermant un milieu réactionnel liquide, de chauffer les copeaux et le milieu dans ce réacteur pour fabriquer de la pâte à partir desdits copeaux, le niveau des copeaux dans ce réacteur étant inférieur à celui du milieu liquide, etd'é"acuer du réacteur la pâte ainsi obtenue, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, pour effectuer la mesure du niveau des copeaux par rapport à un point donné du réacteur, le fait - de mesurer la température des substances audit point donné de ce réacteur, d'une façon telle que a) lorsque le niveau des copeaux est inférieur à ce point, la température mesurée s'abaisse au fur et à me sure que le niveau des copeaux se rapproche de ce point, et b) lorsque le niveau des copeaux est au-dessus de ce point, la température s'élève lorsque ce niveau se rap proche du point, et - d'afficher la température mesurée pour indiquer la dis tance séparant le niveau des copeaux dudit point donné. 2 - Dispositif pour délignifier des copeaux de bois afin de préparer de la pâte de bois, renfermant, lorsqu'il est en fonctionnement, un milieu réactionnel et des copeaux de bois, le niveau des copeaux-dans ce dispositif pouvant varier et étant inférieur au niveau du milieu réactionnel, caractérisé en ce ce qu'il comporte des moyens pour effectuer la mesure du niveau des copeaux, par rapport à un point donné du dispositif, ces moyens étant cons titués par la combinaison - d'organes de mesure de la température du milieu réaction nel, prévus audit point donné du dispositif, ce point étant tel- que, lorsque le niveau des copeaux est inférieur à ce point, la température mesurée s'abaisse au fur et à mesureque le niveau des copeaux se rapproche du point et tel que, lorsque le niveau des copeaux est au-dessus dudit point, la température mesurée s'élève au fur et à mesure que le niveau des copeaux se rapproche de ce point, et - d'organes d'affichage sensibles aux organes de mesure de la température pour délivrer un signal de sortie indi quant le niveau des copeaux, à savoir la distance entre ce niveau et ledit point donné. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le niveau des copeaux présente une hauteur opératoire donnée qui est inférieure à celle de la position donnée des organes de mesure de la température. 4 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de mesure sont prévus dans le réacteur de sorte qu'il existe un transfert de chaleur vers le milieu réactionnel au voisinage de ces organes de mesure lorsque le niveau des copeaux est au-dessus de l'emplacement des organes de mesure. 5 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, une conduite interne et une conduite externe disposee autour de la conduite interne, pour le recyclage du milieu réactionnel, les extrémités de sortie de ces conduites se trouvant à des hauteurs distinctes dans le réacteur, au voisinage du niveau des copeaux, l'extrémité de sortie de la conduite externe étant prévue au-dessus de I'extrémité de sortie de la conduite interne, et en ce qu'il comprend de plus deux organes respectifs associés aux conduites interne et externe pour évacuer une partie du milieu réactionnel depuis une position située sous les extrémités de sortie respectives des conduites, pour chauffer ce milieu réactionnel et pour faire revenir ledit milieu dans lesdites conduites de recyclage, les organes de mesure de la température étant prévus au voisinage de la conduite externe. 6 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les organes de mesure sont prévus au proche voisinage de la conduite externe. 7 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une conduite interne et une conduite externe disposée concentriquement autour de la conduite interne pour recycler le milieu réactionnel, ces conduites présentant des extrémités de sortie à des hauteurs distinctes dans le réacteur, au voisinage du niveau des copeaux, l'extrémité de sortie de la conduite externe etant prévue au-dessus de celle de la conduite interne, et deux organes respectifs associés aux conduites interne et externe pour évacuer une partie du milieu réactionnel depuis une position située en dessous des extrémités de sortie respectives des conduites, pour chauffer le milieu réactionnel et pour faire revenir ce milieu réactionnel dans les conduites respectives de recyclage, ainsi qu'une coquille annulaire montée sensiblement concentrique et espacée autour des conduites et s'étendant, depuis le voisinage de l'entrée du dispositif, vers le bas, au-delà d'au moins une des extrémités de sortie des conduites, la coquille n lé- tant pas au contact de la paroi externe du dispositif ni au contact des conduites, alors que les organes de mesure de la température sont prévus au voisinage de la coquille. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les organes de mesure sont disposées à l'intérieur et au voisinage de la coquille. 9 - Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes de mesure sont prévus au proche voisinage de la coquille.