FR 2382990 A1 19781006 FR 7707744 A 19770309 La présente invention est relative à l'opération de triage des planchettes de bois qui sont obtenues par déroulage à partir d'une bille tronçonnée et qui sont destinées à etre assemblées par agrafage pour constituer des emballages de conditionnement de produits divers. L'opération de déroulage dans le domaine ci-dessus consiste à monter une bille de bois tronçonnée sur des griffes de support et de centrage susceptibles d'entrafner une telle bille de bois en rotation devant un poste de déroulage proprement dit comprenant un couteau dérouleur, ainsi qu'une barre de pression au niveau de laquelle sont généralement montés des couteaux araseurs des extrémités de la feuille ou des rubans déroulés.Le poste de déroulage est, en outre, muni d'un cylindre tournant dont la périphérie est équipée de filets ou couteaux parallèles à l'axe et équidistants et qui sont pressés contre la bille en amont de l'action du couteau dérouleur pour pénétrer superficiellement dans la bille et provoquer ainsi, lors de l'opération subséquente de déroulage, la séparation physique des bandes isolées qui forment ainsi, sans aucune autre intervention manuelle, des planchettes successives, de caractéristiques dimensionnelles théoriquement constantes. On cpmprend toutefois, qu'en pratique, il est nécessaire de trier les planchettes produites afin d'éliminer celles ne correspondant pas aux critères de dimensions retenus, c'est-à-dire la longueur, la largeur et l'épaisseur constante ou comportant un défaut rédhibitoire pour leur utilisation ultérieure.Ces défauts sont, en général, soit une irrégularité de foene provenant surtout de la première partie déroulée et correspondant à ce qu'il est commun d'appeler dans la pratique "l'arrondi" de la bille, soit aussi un défaut de nature tel que fente ou noeud. L'opération de triage s'effectue jusqu'à présent de façon manuelle et consiste, au fur et à mesure de la production des planchettes par la dérouleuse, à trier et sélectionner par appréciation visuelle celles des planchettes correspondant aux différents critères pour les extraire du lot déversé et les placer dans des éléments de rangement et de transfert pour leur utilisation ultérieure. Les planchettes ayant été jugée s inutilisables sont considérées comme des déchets et prises en charge pour leur évacuation hors du circuit d'utilisation. On comprend qu'une telle opération de triage pose un problème de rendement vis-à-vis de celui de la dérouleuse et que pour absorber la production d'une telle machine, il est nécessaire de faire intervenir plusieurs trieurs de part et d'autre d'un tapis de réception, de façon que chacun exécute, à poste fixe, le triage des planchettes correspondant uniquement à son aire géographique d'intervention. II n'est évidemment pas possible d'augmenter sans limite le nombre de trieurs se succédant parallèlement à un tapis de réception des planchettes à trier car il devient difficile, sinon pratiquement impossible, de faire travailler successivement les différents trieurs manuels sur une longueur linéaire dtintervention importante, sans que le travail de ceux situés au voisinage du poste de réception ne perturbe l'action de ceux situés bien au-delà et postérieurement dans le sens de défilement du tapis. Le problème ci-dessus est, bien entendu, encore compliqué lorsque l'opération de déroulage tend à produire deux ou plusieurs rubans de planchettes parallèles car, alors il est nécessaire de faire intervenir deux équipes indépendantes de trieurs de part et d'autre d'un meme tapis réceptionnant les planchettes produites. Dans la pratique, cette opération exécutée manuellement est pénible et extremement fatiguante car elle requiert une attention soutenue ainsi qutune dépense nerveuse qui croft avec le rythme de production de la dérouleuse dont le personnel chargé de son fonctionnement est obligé de tenir compte de l'état d'avancement du triage pour commander une opération de déroulage subséquente. L'ensemble du personnel se trouve donc soumis à des cycles de travail courts mais éreintants,alternés, pour le dérouleur uniquement, avec des phases d'attente provoquant un relachement de l'attention. Ces conditions nuisent à ltobtention d'un bon rendement à tous les niveaux d'intervention et surtout au maintien et au respect des conditions de sécurité nécessaires au déroulement correct de ce genre- d'opérations. La présente invention vise à remédier aux différents incoinrénients cidessus en créant un ensemble de triage supprimant totalement I'opération de triage exécutée, jusqu'à présent, de façon manuelle, dans les installations de déroulage et offrant des possibilités de fonctionnement et de triage en rapport avec les capacités de production des dérouleuses actuellement connues. La mise en oeuvre de l'objet de l'invention permet donc de supprimer totalement l'exécution pénible du triage manuel, d'obtenir un rendement de planchettes triées supérieur en qualité à celui du triage manuel et d'atteindre des productions horaires de planchettes nettement plus élevées. Un autre avantage de l'objet de l'invention réside dans le fait que l'obten- tion de planchettes de qualités constantes présentant, à coup sur, des caractéristiques dimensionnelles régulières, permet d'envisager la mise en oeuvre d'un appareil de rangement ou de garnissage automatique des magasins des ma chines de confection d'emballages. Conformément à l'invention, l'ensemble de triage des planchettes produites par une dérouleuse comportant un support porte-couteaux et barre de pression mobile en déplacement alternatif par rapport à l'axe de rotation 9ü1 d'une bille de bois à dérouler;/ caractérisé en ce qu'il comprend, en liaison de déplacement simultané avec ledit support, - un poste de prise en charge des planchettes produites et d'aspiration des coupes d'extrémités desdites planchettes situé à la suite du support de couteaux, - un transporteur de transfert desdites planchettes faisant suite au poste de prise en charge, - un poste de détection des critères de sélection desdites planchettes prolongeant le transporteur de transfert, - et un poste de triage comprenant un sélecteur commandé par le poste de détection et assurant la déviation, par rapport à la trajectoire de défile- ment, de celles des planchettes répondant auxdits critères de sélection. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description ci-dessous faite en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig 1 est une élévation schématique de l'objet de l'invention. La fig. 2 est une vue montrant la mise en oeuvre de l'un des éléments constitutifs objet de l'invention. La fig. 3 est une élévation d'un second élément constitutif de l'objet de 1 rinvention. La fig. 4 est une vue schématique montrant une variante de réalisation de l'élément constitutif selon la fig. 3. Selon l'invention, l'ensemble de triage comprend, à la sortie d'un poste de déroulage 1 faisant partie d'une machine traditionnelle connue, un poste de prise en charge et d'aspiration de la production du poste 1. Leposte 2 est séparé par un clapet de pré-triage et de dérivation 3 d'un transporteur de transfert 4 aboutissant à un poste de détéction 5 commandant le fonctionnement d'un poste de triage 6 surplombant deux transporteurs de réception et d'éva cuation 7a et 7b respectivement réservés aux productions ou planchettes refusées et acceptées par comparaison aux critères de sélection choisis.Les différents éléments constitutifs 2 à 6 de ensemble de triage sont montés pouretre disposés fixement en relation les uns par rapport aux autres afin de former un ensemble unitaire monté mobile en déplacement linéaire alternatif dans le sens de la flèche f1 en synchronisme avec le poste de déroulage 1 qui, ainsi que cela est connu, est asservi à un déplacement progressif selon une loi d'avance définissant l'épaisseur de la feuille à dérouler et à un retour rapide après déroulage, ces deux déplacements s'effectuant selon la flèche fi relativement à l'axe de rotation A conféré à chaque bille B à dérouler. D'une façon connue, le poste de déroulage comprend un couteau principal 8 monté sur un support 9 définissant un plan de glissement 10 enzegard duquel est située une barre de pression 11 portée par un support 12 superposé au support 9. Les supports 9 et 12 délimitent ensemble un couloir de circulation 13 pour la feuille déroulée par le couteau 8 qui,peut, le cas échéant, être divisée en plusieurs rubans parallèles par l'intermédiaire de couteaux 14 portés par le support 12 qui porte aussi des couteaux identiques chargés d'araser les bords longitudinaux de la feuille. Le poste de prise en charge et d'aspiration 2 comprend un tapis transporteur 15 du type à bande sans fin qui est disposé de manière que son brin supérieur s'inscrive exactement dans le prolongement du plan 10 du support 9 dans lequel ledit tapis 15 est au moins en partie encastré. Le poste 2 comprend, par ailleurs un contre-tapis 16 s'étendant au-dessus du tapis 15 de manière à délimiter avec ce dernier un couloir lr représentant le prolonge ment du couloir 13. Le contre-tapis 16 est constitué par un tapis unique couvrant la largeur de la feuille déroulée depuis la bille de bois B ou, éventuellement, par autant de tapis de plus faible largeur et placés côte-à-cte qu'il existe de rubans de bois déroulés délimités par des couteaux araseurs intermédiaires 14 à partir de la feuille initiale.Les tapis 15 et 16 sont déplacés dans le sens des flèches simultanément en synchronisme et à une vitesse de défilement linéaire au moins égale à celle de déroulage de la bille B Le ou les tapis 16 sont de préférence montés réglables en opposition par rapportas tapis 15 de manière qu'ils puissent exercer par rapport à ce dernier une pression relative sur les planchettes produites par le poste de déroulage 1 en laissant libres, au contraire, les chutes d'extrémités, ainsi que les chutes d'intervalle dans le cas de plusieurs rubans parallèles, au moins au droit de bouches d'aspiration de manches 18 aboutissant à une ou plusieurs sources de mise en dépression 19 assurant supplémentairement le refoulement des chutes prélevées vers un dispositif de récupération des déchets tel que cela est figuré par la flèche àlafig. 1. En général, pour faciliter l'opération de prélèvement par aspiration des déchets d'extrémités ou intermédiaires, il est prévu de soumettre les tapis opposés 15 et 16 à une vitesse de défilement linéaire supérieure à la vitesse de déroulage linéaire du poste 1, de manière à conférer à chaque planchette prise en charge, un espacement relatif favorisant l'aspiration des déchets découpés. La différence de défilement linéaire peut atteindre, dans certains cas, l'équivalent de la moitié de la vitesse de déroulage linéaire du poste 1. Pour favoriser l'aspiration des déchets, il est prévu également d'associer la ou les manches 18 & un registre à clapet 18a chargé de me-ttre en communication l'orifice d'aspiration de la source 19, soit avec le milieu ambiant, soit avec la ou les manches. Ceci permet de laisser la source 19 en fonctionnement continu permettant de disposer d'une dépression constante qui est appliquée lorsque désiré dans la ou les manches 18. Le poste 2 est séparé du transporteur de transfert 4 par le clapet de prétriage et de dérivation 3 qui est constitué par une pièce sensiblement à section en forme de croissant definissant, dans la position représentée à la fig. 1, une surface plane 20 s'étendant dans le prolongement du brin supérieur du transporteur 5 du poste 2. La face plane 20 est raccordée par une arete vive à une face concave 21 se transformant en un becquet 22 aboutissant sensiblement au-dessus, et avec recouvrement, de la rive supérieure d'un déflecteur 23 prenant appui de façon permanente sur une plaque 24 à disposition verticale. Le déflecteur 23 est, de préférence, solidaire de l'ensemble én déplacement selon la flèche f1 ou, éventuellement, il peut être prévu de le faire porter par une articulation basse 25à position fiyevde manière à lui conférer une possibilité de pivotement, par exemple, sous l'action d'un asservissement élastique, en correspondance avec le déplacement linéaire alternatif selon la flèche fl. Bien que cela ne soit pas représenté, le clapet 3 est associé à une commande susceptible de l'amener tour à tour, soit dans la position représentée en traits pleins à la fig. 1, soit éventuellement dans la position illiistrée en traits mixtes dans laquelle la face concave 22 intercepte alors le prolongement du couloir 17. La commande du clapet 3 est de préférence placée sous la dépendance d'un relais temporisé lui-même commandé par la position du registre 18a de manière à être amené dans la position en traits pleins après que le clapet du registre 18a a été placé dans la position de la fig. I. Le transporteur de transfert 4 comprend principalement un tapis sans fin 26 dont le trajet est déterminé par des rouleaux de renvoi et d'entralne- ment 27 et par un guide courbe 28 de manière à comporter un brin 29 établissant une transition progressive entre l'inclinaison du couloir 17, dans le prolongement duquel il prend naissance, et une position verticale parallèlement au poste 5 et à l'aplomb du poste 6 à partir duquel il forme un premier segment de retour 30 puis un second segment de retour 31 s'étendant de façon verticale sensiblement parallèlement à la plaque d'appui 24 qui en assure la protection. Dans une solution préférée, le tapis sans fin 26 est associé à un contretapis sans fin 32 monté autour de rouleaux de renvoi et drentralnement 33 définissant pour ce tapis un brin 34 placé en contact de surface au moins avec la partie courbe du brin29 avec lequel il forme un vouloir d'entrée 35 à sec- tion décroissante, prenant naissance sensiblement au droit du clapet 33, et un couloir de sortie 36) à section crois santaboutis au droit du poste de détection 5, c'est-à-dire approximativement juste après la naissance du tron çon vertical du brin 29. Le tapis sans fin 26 et, le cas échéant, le tapis 32, sont animés -d'une vitesse de défilement linéaire au moins égale à celle des tapis 15 et 16 du poste 2, c'est-à-dire par exemple à une vitesse égale à une fois et demiecelle linéaire de déroulage du poste 1. Pour des raisons qui ressortent de ce qui suit, le tapis sans fin 26 est constitué en une matière transparente alors que le tapis 32 peut être réalisé en matière opaque. Le rouleau de renvoi 33 du tapis sans fin 32 correspondant au couloir de sortie 36 est, de préférence, constitué par un cylindre de diamètre relativement petit, notablement inférieur à celui du rouleau inférieur 27 du tapis 26, de manière à supprimer tout risque d'adhérence entre les planchettes successives prises en charge et le contre-tapis 32 au moment du retour et de l'enroulement de ce dernier vers le brin vertical chargé de le ramener en position de constitution et de formation du brin 34. Le poste de détection 5 est constitué par un ensemble de détecteurs char gés d'apprécier chacun au moins un critère de sélection des planchettes produites et prises en charge par le transporteur 4. Ces critères sont en général au nombre de quatre correspondant à la longueur, à la largeur et à l'épaisseur, ainsi qu'à l'aspect continu uniforme permettant d'apprécier la nature homogène et l'absence de fissures, fentes, noeuds, gerces ou autres défauts rédhibitoires pour l'utilisation ultérieure des planchettes à la constitution d'embal- layes. Dans le cas représenté à la fig. 1, le poste de détection comprend un premier ensemble 37 destiné à apprécier l'épaisseur constante des planchettes, laquelle est de préférence mesurée au niveau de chacune des extrémités.L'ensemble 37 peut ainsi etre avantageusement constitué par des palpeurs à contact physique comportant un ou plusieurs doigts actionnés par le passage des planchettes et destiné à fournir, en fonction de l'épaisseur détectée, une information au poste de triage 6, ainsi que cela apparat dans ce qui suit. Le poste 5 comprend, par ailleurs, un ensemble 38 de détection des longueur et largeur qui est avantageusement constitué, comme cela apparaft schématiquement à la fig. 2, par des groupes 39 de batteries de cellules émettrices 39a et réceptrices 39b respectivement disposées, pour chaque groupe, de part et d'autre du brin ou du tronçon vertical du brin 29 du tapis sans fin 26. Les groupes 39 sont montés, de façon réglable en correspondance pour les batteries 39a et 39b, de manière à etre disposés sur le passage des extrémités transversales de chaque planchette transportée. Ainsi, le passage d'une planchette, telle que celle désignée par la référence P, a pour effet d'occulter un certain nombre de rayons lumineux des cellules de chaque groupe. Le réglage d'écartement relatif entre les deux groupes est effectué pour que l'occultation d'un nombre cumulé de rayons ou de cellules corresponde au critère de longueur retenu. Ce montage permet d'apprécier la longueur de chaque planchette tout en admettant une variation de sa position relative par rapport à une position théorique.Ainsi, par exemple, dans le cas présent, le réglage de longueur correspond à une occultation des faisceaux de quinze cellules, ces quinze faisceaux pouvant etre répartis en nombres indifférents entre les deux groupes 39. Lbecultation des cellules donne naissance à une information qui est transmise au poste 6. La fig. 2 montre qu'un même groupe 39 peut également etre prévu, en comportant un nombre éventuellement plus élevé de cellules 39a et 39b, pour détecter les extrémités correspondantes de deux planchettes alignées dans le cas de production à partir de deux rubans, par exemple. Avantageusement, il est prévu de réaliser les batteries 39 de manière que les cellules 39a assurent un certain nombre d'émissions par unité de temps et de prendre en compte le nombre d'émissions occultées lors de chaque passage de planchettes pour apprécier l'identité de la largeur de cette dernière par rapport au critère correspondant recherché. Ainsi, les batteries de détecteurs 39 apprécient simultanément la longueur et la largeur d'une planchette et fournissent au poste de triage 6, soit une information globale, soit deux informations indépendantes. Le poste de détection 5 comprend, par ailleurs, un ensemble 40 chargé d'apprécier le rayonnement réfléchi produit par les planchettes successives défilant devant lui. Cet ensemble est, par exemple, constitué par des cellules à même de déterminer les variations de rayonnement et, par suite, la présence de défauts susceptibles d'etre présentés par les planchettes tels que des fissures, fentes, noeuds, etc. Bien que cela ne soit pas représenté, il est évident que les informations des différents ensembles du poste -5 sont assuptties à une mémoire temporisée, susceptible d'hêtre réalisée de très nombreuses façons différentes connues dans la technique, de manière que les informations détectées successivement soient transmises simultanément au poste de triage 6 afin de comrjander ce dernier lorsque la planchette ayant donné lieu à l'émission desdites informations se trouve exactement au niveau dudit poste 6,en tenant compte de la distance à parcourir et de la vitesse de défilement linéaire du brin 29 du tapis sans fin 25. Le poste de triage 6 définit à l'aplomb du tronçon vertical du brin 29 du tapis 26 un couloir d'entrée 41 s'étendant dans le prolongement dudit tronçon en définissant une largeur notablement supérieure à celle du couloir de sortie 36. Le couloir 41 est délimité par une platine 42 ainsi que par un guide 43, de plus faible hauteur, qui est placé entre la platine 42 et un tapis de butée 44, du type sans fin, mû en défilement linéaire dans le sens de la flèche à la même vitesse que le tapis sans fin 26. Le guide 43 est disposé sensiblement à l'aplomb et au-dessus d'un déflecteur 45 constitué par deux rampes ou convoyeurs statiques 46 et 47, du type convexe, réunis à leur partie supérieure pour former un couteau séparateur 48 s'étendant sur toute la largeur utile du poste 6.Les convoyeurs 46 et 47 aboutissent au-dessus des deux transporteurs sans fin 7a et 7b respectivement de réception des planchettes bonnes et mau vaises. La platine 42 porte un sélecteur 49 dont le fonctionnement est asservi à- la réception des informations du poste de détection 5. Dans la forme d'exé cution selon la fig. 1, le sélecteur 49 est constitué par une batterie de vannes électro-magnétiques 50 reliées à un circuit de production de fluide sous pres sion, tel que de l'air comprimé, et qui sont portées sur une embase commune 51 dans laquelle sont pratiqués des conduits aboutissant à une série de perfo rations 52 percées dans la platine 42, comme cela ressort de la fig. 3. L es perforations 52 sont raccordées par paires à des couples de vannes électro magnétiques en étant, à chaque fois, pour chaque paire, disposées à égale distance de part et d'autre d'un axe X-X' correspondant à l'axe médian trans versal de la ou les planchettes fournies.L'embase 51 supporte une pluralité de couples de vannes électro-magnétiques qui sont successivement mis sous la dépendance du poste de détection 5 par un programmateur à poursuite de manière à pouvoir disposer, de la sorte, d'un temps de réponse court sans soumettre les électro-vannes à un fonctionnement répétitif intense. Dans une variante de réalisation représentée à la fig. 4, le sélecteur 49 est constitué principalement par un volet 53 monté articulé sur un axe 54 porté par la platine 42 pour s'étendre perpendiculairement au sens de défilement dans le sens de la flèche des planchettes. Le volet 53 est prolongé au-delà de l'axe 54 par une queue 55 sensiblement d'équerre qui est articulée par un axe 56 sur une armature 57 commune à deux électro-aimants 58 et 59 couplés mais inversés et dont l'alimentation électrique est mise sous la dépendance de la réception des informations du poste de détection 5. Dans la position normale, le poste sélecteur 49, selon la forme d'exécu tion illustrée par la fig. 5, ne fournit aucun jet d'air comprimé et de même, le volet 53, selon la forme d'exécution illustrée par la fig. 4, est disposé pour être placé dans le prolongement de la platine 42. L'ensemble de triage décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante Après mise en place d'un tronçon de bille B sur l'axe A par l'intermé~ diaire des moyens classiques connus, les porte.couteaux 9 et 12 sont mus en translation de manière à être amenés en contact avec le bord périphérique de la bille qui est entraidé en rotation dans le sens de la flèche f2. D'une fa çon connue, la première phase d'une opération de déroulage consiste à réali ser "l'arrondi" de la bille proprement dit, c'est-à-dire à lui conférer un contour cylindrique favorable à l'exécution ultérieure de la découpe d'une feuille d'épaisseur constante.En d'autres termes, cette première phase consiste à rogner les parties proéminantes ou les différences d'épaisseurs locales, de manière à arrondir la bille sous la forme d'un cylindre régulier. Lors de cette première phase de fonctionnement, le registre 18a ferme la ou les manches 18 alors que le clapet 3 est placé dans la position représentée en traits interrompus, de sorte que la production des couteaux 8 et 14 est dérivée dès la sortie du poste de prise en charge 2 pour être dirigée par le déflecteur vers un poste de réception de déchets les conduisant hors de l'installation de l'ensemble. Lorsque l'arrondi a été exécuté et que la bille B se présente sous un volume favorable à l'opération de déroulage proprement dit, le registre 18a est commandé pour ouvrir la ou les manches 18 et faire régner la dépression au droit du poste 2 avant que le clapet 3 ne soit abaissé dans la position en traits pleins. La seconde phase de déroulage mise en oeuvre comme précédemment produit alors des planchettes successives qui sont prises en charge par les tapis 15 et 16. Au passage dans le poste 2, les déchets correspondant aux découpe s d'extrémité ou intermédiairessi les planchettes- sont produites en plusieurs rubans, sont prélevés par aspiration et extraits du couloir 17 dans lequel ne subsistent alors que les différentes planchettes successives qui présentent entre elles un intervalle sensiblement accru du fait de la vitesse de défilement des tapis 15 et 16 supérieure à celle de la vitesse linéaire de dé - roulage.Les planchettes successives passent alors par dessus le clapet 3 puis empruntent le couloir d'entrée 35 dans lequel elles sont serrées pour etre dirigées de façon positive par le transporteur de transfert 4, et notamment par l'action conjuguée des brins 34 et 2g des tapis 32 et 26, vers le poste de détection 5 en amont duquel elles sont disposées selon une position verticale. Chaque planchette délivrée est ainsi prise en charge tout d'abord par l'ensemble de détection 37 qui en apprécie l'épaisseur. Lorsque cette dernière correspond au critère choisi, l'ensemble 37 fournit une information au poste de triage 6 qui la memorise en attendant la réception de ltinformation des ensembles chargés des autres critères d'appréciation. Ainsi, chaque planchette passe ensuite devant l'ensemble 38 des groupes 39 qui sont chargés d'en apprécier la longueur individuelle, ainsi que la largeur et de fournir en résultat à la comparaison effectuéeJune ou plusieurs informations au poste de triage 6. La réception de cette information globale est également assortie d'une mémorisation en attendant la transmission du signal émis par l'ensemble 40.Si les informations relatives à une planchette donnée correspondent aux critères de sélection choisis, alors une information de commande globale est transmise au poste 6 juste au moment où la planchette considérée engagée dans le couloir 41, dépasse le guide 43. Dans l'exemple illustré, à ce moment précis, un couple d'électro-vannes 50 est alimenté pour délivrer par deux des trous 52 également répartis de part et d'autre de l'axe X-X', deux jets d'air comprimé qui ont pour effet de dévier la planchette de sa trajectoire en chute libre en direction du tapis de butée 44pour lui faire franchir le couteau de séparation 48 afin d'emprunter le convoyeur 46 amenant ladite planchette considérée comme bonne vers le tapis sans fin de réception 7a. Au contraire, si, par exemple, l'une des informations transmises par le poste de détection 5 correspond à un critère de sélection non acquis, soit l'épaisseur trop faible ou trop forte, soit la longueur trop faible ou trop grande, soit la largeur non constante, soit encore l'aspect non uniforme de réflexion, l'ensemble des informations perçues par le poste 6 ne concordent pas et, par conséquent, ne donnent pas lieu à l'alimentation d'un couple d'électro-vannes 50. Il s'ensuit que la planchette ne répondant pas aux critères de sélection n'est pas déviée de sa trajectoire de descente en chute libre dans le a > vouloir 41 et, par conséquent, vient tomber sur le convoyeur 47 qui est chargé de la diriger vers le tapis de réception 7b. Un fonctionnement analogue se déroule lorsque le poste 6 est constitué comme représenté à la fig. 4, étant donné qu'alors, dans le cas de réunion des informations nécessaires pour une planchette considérée, le poste 5 commande l'alimentation des électro-aimants 58 et 59 de manière 'à amener le volet 53 dans la position représentée en traits mixtes pour laquelle la planchette répondant à ces critères est déviée en direction du tapis de butée 41 pour emprunter, avant le couteau de séparation 48, le convoyeur 46 menant au tapis de réception Va. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, Ensemble de triage conforme à l'invention permet de supprimer totalement l'opéràtion manuelle de ramas sage et de triage normalement exécutée directement sur le tapis de réception placé à la sortie même du plan de glissement 10 du support 9 dans les dérou leuses traditionnelles. En outre, l'ensemble selon llinvention permet de réa- liser une sélection rigoureuse des planchettes produites en ne laissant subsis - ter aucun risque d'erreur d'appréciation due, par exemple, à la fatigue ou à la cadence de travail trop rapide pour tenter d'absorber ou de compenser la production d'une dérouleuse à haut rendement.De plus, l'ensemble de l'invention offre la possibilité de disposer de moyens dedétection et de triage dont les facultés de travail peuvent etre réglées en fonction-de la vitesse de déroulage d'une machine, ce qui permet d'accroftre notablement le rendement général d'une installation. Un avantage supplémentaire de l'ensemble de l'invention réside dans le fait que les planchettes sélectionnées répondent de façon indubitable aux critères de sélection retenus et que, par conséquent, la production générale offre une qualité supérieure à celle actuellement possible d'obtenir et permet de réaliser des emballages en bois de qualités mécaniques particulièrement bonnes. Un avantage supplémentaire pouvant être escompté de l'objet de l'invention réside dans le fait que la production de planchettes de qualité certaine permet d'envisager de mettre en oeuvre, à la suite par exemple du transporteur de réception 7a, un ensemble ou une machine de rangement susceptible d'alimenter des magasins de distribution de machines d'agrafage ou de constitution automatique ou semi-automatique d'emballages. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Ensemble de triage des planchettes produites par une dérouleuse comportant un support porte-couteaux et barre de pression mobile- en déplacement alternatif par rapport à l'axe de rotation d'une bille dé bois à dérouler, caractérisé en ce qu'il comprend, en liaison de déplacement simultané avec ledit support, - un poste de prise en charge des planchettes produites et d'aspiration des coupes d'extrémités desdites planchettes situé à la suite du support de couteaux, - un transporteur de transfert desdites planchettes-faisant suite au poste de prise en charge, - un poste de détection des critères de sélection desdites planchettes prolongeant le transporteur de transfert, - et un poste de triage comprenant un sélecteur commandé par le poste de détection et assurant la déviation, par rapport à la trajectoire de défilement, de celles des planchettes répondant auxdits critères de sélection. 2 - Ensemble de triage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge et un tapis de transfert assurant l'en- tracement en défilement des planchettes à une vitesse linéaire supérieure à celle de déroulage. 3 - Ensemble de triage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge comportant au moins un tapis sans fin associé à au moins un contre-tapis superposé et à au moins uremanche d'aspiration des coupes d'extrémité. 4 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge comportant au moins un tapis sans fin associé à au moins un contre-tapis superposé dont la largeur est légèrement inférieure à la longueur des planchettes qu'il contribue à acheminer en coopération avec ledit tapis sans fin. 5 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge et d'aspiration des coupes d'extrémité amenant les planchettes produites à un couloir d'entrée formé par un transporteur de transfert chargé de modifier le plan de défilement desdites planchettes pour les amener en chute libre en regard d'un poste de détection commandant le fonctionnement dtun poste de triage par déviation des planchettes bonnes par rapport au plan de défilement. 6 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge et d'aspiration des coupesd'extrémité ainsi qu'un transporteur de transfert constitué par un tapis sans fin et un contre-tapis sans fin définissant ensemble sur une partie de trajectoire canplémentaire une voie de guidage positif des planchettes et de modification de l'orientation de leur plan de défilement. 7 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge et d'aspiration ainsi qu'un transporteur de transfert aboutissant à un poste de détection de l'épaisseur, de la longueur, de la largeur et de l'aspect de chaque planchette. 8 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge et d'aspiration ainsi qu'un transporteur de transfert comportant un tapis d'entrainement transparent défilant devant un poste de détection comportant, de part et d'autre dudit tapis transparent des détecteurs lumineux disposés pour l'appréciation de certains critères de sélection des planchettes. 9 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de prise en charge et d'aspiration ainsi qu'un transporteur de transfert aboutissant à un poste de détection de critères de sélection situé en amont d'un poste de triage chargé de provoquer la déviation des planchettes bonnes par rapport à leur plan de défilement pour les amener, en direction d'un tapis de butée, à l'aplomb d'un convoyeur statique menant à un transporteur de réception des planchettes bonnes. 10 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qutil comprend un poste de prise en charge et d'aspiration ainsi qu'un transporteur de transfert aboutissant à un poste de détection commandant le fonctionnement d'un poste de sélection comprenant un sélecteur de déviation des planches bonnes, un tapis de butée et un déflecteur statique constitué par des convoyeurs aboutissant à deux transporteurs indépendants respectivement de réception des planchettes bonnes et des planchettes mauvaises et raccordés ensemble pour former un couteau séparateur entre le plan de défilement des planchettes et le plan de déviation des planchettes bonnes. 11 - Ensemble de triage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le sélecteur de déviation des planchettes bonnes est du type pneumatique et comprend des couples d'électro-vannes contrôlant la circulation d'un fluide sous pression délivré, transversalement au plan de défilement des planchettes et à travers ledit poste, et pour les deux électro-vannes d'un meme souple, par au moins deux trous pratiqués dans une platine de support à égale distance de part et d'autre de l'axe médian transversal théorique des planchettes. 12 - Ensemble de triage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend!un poste de prise en charge et d'aspiration raccordé au transporteur de transfert par un clapet de dérivation des planchettes produites en amont dudit transporteur.