FR 2383330 A1 19781006 FR 7706733 A 19770308 L'invention se rapporte aux dispositifs qui servent à créer une pression et à assurer le debit des liquides, et, plus précisément, aux pompes à pistons. La pompe à pistons suivant la présente invention, peut être utilisée avec succès dans des installations dans lesquelles il faut assurer le débit régulier du liquide. L'invention peut être employez aussi dans les industries chimique, pétrochimique, alimentaire, dans la production de vernis et d'autres branches, où sont utilisées des tuyauteries de grande longueur ou l'on effectue une hyperfiltration à l'aide de menbranes demi-perméables, la pulvérisation sans air à l'aide d1une buse, l'arrosage regulier, etc. On connaît une pompe à pistons comportent deux cylindres à double effet dont chacun possède une premier et uns seconde enceintes de volume variable. La pompe à pistons est munie d'une commande pour le mouvement alternatif des tiges des pistons avec un décalage des phases pour chaque tige. Par l'intermédiaire de clapets antiretour, la source d'aspiration est reliee a toutes les enceintes de volume variable qui sont reliées R leur tour, au moyen de clapets antiretour, à l'utilisateur de pression. Les cylindres sont fixés au corps de commande des tiges de la pompe. La commande est exécute sous la forme d'un mécanisme bielle- manivelle comprenant un arbre monte sur des paliers d'appui et portant des excentriques La surface extérieure de chaque excentrique est entourée du pied de bielle. La tête de bielle est reliee à l'aide d'une artiGU- lation, exécutée sous forme d'un axe, à une crosse disposée dans des guidages réalisés dans le corps et accouplez à la tige de chaque piston. L'ar- bre a excentriques est entraîne en rotation par un moteur, par l'inter- mediaire d'un réducteur démultiplicateur. Chaque cylindre possede une première et une seconde enceintes de section variable. Pendant le fonctionnement de la pompe connue, le liquide arrivant de la source d'aspiration parvient siultanement à travers les clapets antlretour dans la première enceinte du premier cylindre et dans l'autre enceinte du deuxième cylindre. En même temps, de l'autre enceinte du premier cylindre et de la première enceinte du deuxième cylindre le liquide arrive a travers les clapets antiretour à l'utilisateur de pression. Après la rotation de arbre de 180", il se produit le changement des cycles de fonctionnement dans les enceintes, la première enceinte du premier cylindre et l'autre enceinte du deuxieme cylindre se mettant en communication, à travers les clapets antiretour, avec l'utilisateur de pression, alors que la seconde enceinte du premier cylindre et la première enceinte du deuxi3me cylindre se mettent en communication, à travers les clapets antiretour, avec la source d'alimentation. De la sorte, le liquide venant de la source d'aspiration arrive aux enceintes des cylindres1 d'où il est vehiculé directement vers l'utilisateur de pression, du fait que dans la pompe connue les enceintes ne sont pas reliées entre elles. Les tiges des pistons se déplacent en mouvement alternatif à une vitesse variant d'une manière sinusoidale en fonction de l'angle de rotation des excentriques. L'inconvénient de la pompe à pistons connue consiste en ce qu'il se produit, au cours de son fonctionnement, des pulsations du flux de liquide dans les tuyauteries reliant la pompe avec la source d'aspiration et avec ltutilisateur de pression. Cet inconvénient de la pompe s'aggrave en cas w elle fonctionne sur des tuyauteries de grande longueur et avec de grandes résistances locales, conditionnées par la présence des filtres, buses et d'autres dispositifs provoquant de grandes pulsations de pression, la vibration des tuyauteries, la diminution de la capait6 d'aspiration de la pompe et l'apparition de phénomènes de cavitation. Dans le but de diminuer l'action nuisible des facteurs susmentionnés, il est possible d'employer des dispositifs auxiliaires ou amortisseurs constitues par des r4cipients tanches remplis d'un milieu gazeux ou contenant un piston à ressort. Cependant, leur emploi complique la construction de l'installation et rend difficile son entretien. L'inconvénient indiquez de la pompe à pistons connue est éliminé, dans une grande mesure, par les particularites constructives d'une autre pompe à pistons connue. Cette pompe à pistons connue comporte deux cylindres à enceintes de volume variable et est dote dJune commande pour le mouvement alternatif des tiges de pistons, avec décalage de leurs phases de 180 . La source d'aspiration est relise, à l'aide des clapets antiretour, à toutes les enceintes de volume variable, qui sont relies, à leur tour, au moyen de clapets antiretour, à l'utilisateur de pression. Les cylindres hydrauliques sont fixes au corps de commande et sont placés en opposition par rapport à celle-ci. Le corps abrite une commande des tiges de pistons de la pompe, comportant un arbre monté sur des paliers d'appui et portant une came profilée qui y est fixée. Le profil de la came est executé de façon que la course de refoulement de chaque tige corresponde à l'angle de rotation de l'arbre à came, dépassant quelque peu 180D X et la partie médiane du profil de la came, correspondant à l'angle de rotation indiqué de l'arbre à came, est exécutée suivant une spirale d 'Archimède, avec une entendue angulaire quelque peu inférieure à 1800. La partie profilée de la came se trouve en contact avec des galets montés sur des axes fixés dans les tiges des pistons. Pour assurer le contact permanent des galets avec la surface profilee de la came et pour réaliser la course d'aspiration des tiges, ces dernières sont dotées des ressorts de rappel. L'arbre à came est lié par un réducteur demultiplicateur au moteur d'entraînement Du fait que les phases de mouvement des tiges sont décalées de 18Q , lors du fonctionnement de la pompe, il se produit une alternance des cycles d 1aspiration et des cycles de refoulement dans les enceintes des cylindres. La particularité du fonctionnement de la pompe consiste en ce qu'au début et à la fin de chaque course de refoulement, les deux tiges effectuent une course de refoulement dans chaque enceinte, ce qui résulte de la réalisation du profil de came correspondant à la course de refoulement avec une étendue angulaire dépassant 18Dn. rn meme temps, les secteurs de-transition du profil de comme, respectivement au début de la course de refoulement jusqu'au commencement de la spirale dtArchimede et de l'extremite de la spirale d'Archimède jusqu'à la fin de la course de refoulement, sont exécutés de façon que la tige se trouvant à la fin de la course de refoulement se deplace en un mouvement uniformément retardé at que la tige se trouvant au début de la course de refoulement se replace en mouvement uniformement. accéléré. A tout moment, la. vitesse totale de deux tiges, sur les secteurs de transition est constante et égale à la vitesse correspon- dant au profil de came exécuté suivant la spirale d'Archimède. De cette manière est assurée une rPgularitó notable du flux de liquide dans la conduite reliant la pompe à l'utilisateur de pression. Toutefois, cette pompe connue n'est pas exempte d'une série d'inconvénients. En premier lieu, bien que la commande de la pompe assure une régularité presque absolue du mouvement des tiges pendant la course de refoulement, le retard à la fermeture des clapets draspiration et de refoulement, qui a lieu toujours en pratique, aboutit à la formation de pulsations du flux. En second lieu, la diminution de l'irrégularité du flux de- liquide dans la conduite reliant la pompe à l'utilisateur de pression est effectuée, dans la pompe connue, au prix de l'augmentation de l'irez gularite du flux de liquide dans la conduite reliant la pompe à la source d'aspiration, ce qui provoque l'abaissement de la capacité d1aspi- ration de la pompe1 l'apparition de phénomènes de cavitation et des vibrations de la tuyauterie. En troisième lieu, l'exécution du profil de la came, surtout sur les secteurs de transition, nécessite un haut degré de précision1 ce qui complique la technologie de sa fabrication et impose une série d'exigences élevées à l'équipement technologique. Le but de la presente invention consiste à éliminer les inconvénients indiquées ci-dessus. On s'est pose le problème de mettre au point une pompe à pistons comportant une liaison des cylindres entre eux qui assure une aspiration régulière du liquide dans la pompe et une amen ne roguli8re du liquide à l'utilisateur de pression, avec une conception suffisammentsimple et fiable Le problème posé est résolu par le fait que dans une pompe à pistons comportant au moins deux cylindres à double effet dont chacun possède une premiare et une deuxisme enceintes de volume variable, et une commande pour le mouvement alternatif des tiges de pistons avec un décalage de phase pour chaque tige, suivant l'invention, les cylindres sont reliés entre eux en série de façon que la première enceinte du premier cylindre se trouve en communication avec la source d'aspiration et la seconde enceinte du dernier cylindre se trouve en liaison avec l'utilisateur de pression, la première enceinte de chaque cylindre ntant en communication avec la seconde enceinte de ce cylindre à travers un clapet antiretour, la seconde enceinte de chaque cylindre etant reliée à la première enceinte du cylindre suivant, et par le fait que la commande est exécutée de façon qu'au cours du déplacement des pistons, à tout moment, au moines l'un des pistons se déplace à une vitesse constante. Grâce à cette solution technique, à tout moment, au moins un piston exécute dans la seconde enceinte du cylindre, la course de refoulement à une vitesse constante, le clapet antiretour etent ferme, tandis que les autres pistons effectuent le transvasement du liquide de la premiers enceintes la seconde à travers les clapets antiretour En resultat, il devient possible d'assurer une régularité suffisante du flux de liquide entrant dans la première enceinte du premier cylindre et sortant de=la seconde enceinte du dernier cylindre. On garantit en ce cas une simplicité et une fiabilité suffisantes de la pompe proposée. il est avantageux que les aires efficaces des surfaces de chaque piston, situées sur ses deux côtés, dans la première et dans la seconde enceintes du cylindre, soient essentiellement gales. Avec cette solution technique, on assure une rpgularito maximale de l'aspiration du liquide dans la pompe et de l'amenée du liquide à l'utilisateur. Pour la liaison de la première enceinte de chaque cylindre avec sa deuxième enceinte, il est recommandé de pratiquer dans le piston des canaux qui le traversent et sont dotés de clapets antiretour, grâce à quoi l'on obtient une simplification de la construction et de la technologie de fabrication de la pompe. il est avantageux que chaque tige s'étende sur les--deux côtes du piston. Selon cette variante de realisation, on obtient d'une manière très simple, la régularité maximale possible des flux en faisant appel à un petit nombre de types et de dimensions des éléments d'étanchéite. Il n'est pas moins avantageux que chaque piston soit réalisé à deux étages, et que chaque tige s'étende sur un seul côté du côté du grand étage du piston, l'aire efficace du petit étage du piston étant égale à la différence de l'aire efficace du grand étage du piston et de l'aire de la section transversale de la tige. Cette réalisation constructive de la pompe à pistons permet de réduire l'encombrement de la pompe dans la direction des axes des cylindres. il est recommandé aussi que la tige de chaque cylindre soit disposée en dehors de ses enceintes, à une certaine distance du piston, parallèlement à son axe, et soit reliée rigidement au piston au moyen d'éléments intermédiaires, car ceci permet de réduire le nombre de joints mobiles, grace- à quoi la fiabilité de la pompe se trouve augmentée. il est avantageux aussi que chaque piston soit compos de deux pistons, disposés à une certaine distance l'un de l'autre et relies rigidement entre eux à l'aida d'un élément, et que le cylindre soit exécuté avec un rétrécissement, sur sa surface intérieure, à travers lequel passe ledit élément. En effet, cette réalisation de la pompe à pistons permet de diminuer, dans une grande mesure, ltetendue des canaux intérieurs des cylindres, du fait que les deux enceintes -de chaque cylindre ne sont separées que par un court rétrécissement pratique dans le cylindre, et de réduire les pertes de charge dans ceux-ci. La pompe à pistons réalisée suivant la présente invention permet d'obtenir, avec une construction relativement simple et sure, la régularité maximale possible des flux de liquide dans les tuyauteries reliant la pompe à la source d'aspiration et à l'utilisateur de pression, grâce à quoi les pulsations de la pression sont exclues, la capait d'aspiration de la pompe se trouve augmentée et la vibration se trouve réduite. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, sur lesquels la Fig. 1 montre schématiquement une pompe à pistons suivant l'invention en coupe longitudinale la Fig. 2 représente schématiquement et à plus grande échelle un mode de réalisation d'un piston de cette pompe dans leouel on a pratiqué dans le piston des canaux ouverts dotes de clapets antiretour la Fig. 3 montre schématiquement une variante d'exécution de cylindres avec un piston à deux étages la Fig. 4 montre schématiquement une variante d'execution du piston selon laquelle la tige du piston est situe en dehors du cylindre la Fig. 5 montre schématiquement une variante d'exécution où le piston est composé de deux pistons la Fig. 6 montre les graphiques de vitesse des pistons, en fonction de l'angle de rotation de l'arbre de commande les Fig. 7a et 7b montrent les graphiques de débit des enceintes de la pompe et du débit total de la pompe, en fonction de l'angle de rotation de l'arbre de commande. La pompe à pistons de la Fig. 1 comporte un corps 1 dans lequel sont exécutés trois cylindres à double effet 2, 3 et 4. Dans chaque cylindre 2, 3 et 4 se trouve un piston 5 muni d'une tige 6. Le piston 5-forme-dans chaque cylindre 2, ? et 4 des enceintes de volume variable : une première enceinte, respectivement 2a, 3a et 4a et une seconde enceinte, respectivement 2b, 3b et 4b. La pompe à pistons est dotée d 'une commande 7 pour le mouvement alternatif des tiges 6 de pistons 5 avec un décalage des phases, pour chaque tige 6, constituant, dans ce mode de réalisation, 1200. Dans cette pompe à pistons, les cylindres 2, 3 et 4 sont reliés entre eux en série de façon que la première enceinte 2a du premier' cylindré 2 soit an communication avec source d'aspiration fnon représentée) à l'aide d'une tubulure d'entrée B. La seconde enceinte 4b du dernier cylindre 4 se trouve en liaison avec l'utilisateur de pression (non représenté) à travers une tubulure de sortie 9. La première enceinte 2a, 3a et 4a de chaque cylindre 2, 3 et 4 est reliée à son autre enceinte 2b, 3b et 4b à l'aide d'un clapet antiretour 10 laissant passer lue liquide seulement dans une direction . la première enceinte 2a, 3a et 4a à autre enceinte correspondante 2b, 3b et 4b. En même temps les secondes enceintes Zb, 3b des cylindres 2 et 3 sont reliées aux premières enceintes 3a et 4a des cylindres suivants 3 et 4 ; plus particulièrement l'enceinte 2b du cylindre 2 se trouve en communication avec l'enceinte 3a du -cylindre 3 et l'enceinte 3b du cylindre 3 est en liasion avec l'enceinte 4a du cylindre 4. La commande 7 de la pompe à pistons suivant l'invention est exécutée de façon qu'au cours du déplacement des pistons 5, à tout moment, au moins l'un des pistons 5 se déplace à vitesse constante. Selon le mode de réalisation envisagé de l'invention, la commande 7 comporte un arbre 11 tournant dans des paliers 12 montés dans le corps 1. A l'aide d'un demimanchon 13, l'arbre il est accouplé au moteur (non représenté) de n'importe quelle construction appropriée. Sur l'arbre 11, on a fixé rigidement des cames 14, ces cames 14 étant montées sur l'arbre Il de sorte que chacune d'elles soit tournée de 1200 dans le même sens par rapport à la came suivante. Chaque came 14 coopère avec une tige 6 en la faisant sè déplacer, au cours de la rotation de l'arbre 11, dans la direction indiquée par la flèche A sur la fig 1. Dans le sens inverse, indiqué sur la Fig. 1 par la flèche B, chaque tige 6 se déplace sous l'action d'un ressort 15, dont l'une des extrémités s'appuie contre la paroi du corps 1 tandis que l'autre bute contre un élargissement 6a réalisé à l'extrémité de la tige 6. Le profil de chaque came 14 est exécuté de façon que sa partie correspondant à un angle quelque peu supérieur à l'angle de rotation relative des cames 14 ait la forme d'une spirale d'Archimède. Dans le mode concret considéré -de réalisation de la came 14, le profil exécuté suivant une spirale d'Archimède correspond à un angle de 1500, qui est supérieur à l'angle de rotation relative des cames1 régal à 120'. Le sens de rotation de l'arbre d'entrasnement il doit être choisi de façon que le déplacement des pistons 4 à vitesse constante s'effectue dans la direction montrée sur la Fig. 1 par la flèche A, correspondant à la course de refoulement dans les enceintes 2b, 3b et 4b. Conformément à la présente invention, les aires efficaces des surfaces des deux côtés 'de chaque piston 5, dans la première enceinte 2e, 3a et 4a respectivement, et dans l'autre enceinte 2b, 3b et 4b respectivement, des cylindres 2,- 3 et 4 sont essentiellement égales. Selon l'une des variantes de réalisation de l'invention, représentée à le Fig. 2, le piston 5 est traversé par des Canaux 16 reliant les enceintes 2e, 3a et 4a des cylindres 2, ? et 4 avec les enceintes correspondantes 2b, 3b et 4b. Les pistons 5 sont munis des clapets antiretour 10 fermant lesdits canaux 16 ménagés dans les pistons 5 et séparant les enceintes 2a, 3a et 4a respectivement. Ce mode de réalisation de la pompe à pistons simplifie sa construction et facilite la fabrication des cylindres 2, 3 et 4. Selon une autre variante de réalisation de la pompe proposée, l'égalité des surfaces efficaces du piston 5 est obtenue grace à l'exécution de la tige 6 sur les deux côtés du piston, comme il est montré sur la Fig. 1. L'une des parties de la tige 6 est dotée d'un élargissement 6a coopérant avec la came 14, alors que l'autre partie Sb de la tige 6, ayant la même section transversale, est orientée dans le sens opposé par rapport au piston 5 et traverse le corps 1.Selon une autre variante suivante de réalisation, pour diminuerl1encombrement de la pompe dans la direction des axes des cylindres 2, 3 et 4, le piston 5 possède deux étages Sa et 5b dans chaque cylindre 2, 3 et 4, comme représenté sur la Fig. 3 pour le cylindre 2, l'aire efficace du petit étage du piston étant égale à la différence de l'aire efficace du grand étage du piston et de l'aire de la section transversale de la tige. Le grand étage 5a du piston 5 est orienté vers le côté de la première enceinte 2a, 3a et 4a du cylindre correspondant 2, 3 et 4. Le petit étage 50 du piston 5 est disposé dans l'autre enceinte 2b, 30 et 4b du cylindre 2, 3 et 4 respectivement. A l'endroit de passage du grand étage Sa au petit étage 5b, dans la paroi des cylindres 2, 3 et 4, on a pratiqué un canal 17 relié à l'atmosphère environnante et destiné à éviter une compression dans la zone de passage du grand étage Sa au petit étage 50. Pour diminuer le nombre de joints mobiles du piston 5 et pour augmenter la fiabilité de fonctionnement de la pompe proposée, il est rationnel d'utiliser la variante de réalisation du piston 5 et de la tige fi montrée sur la Fig. 4 pour le cylindre 2. Danse cas, la tige 6 se trouve en dehors des enceintes 2e, 2b, 3e, 3b, 4a, 4b des-cylindres 2, 3 et 4 à une certaine distance du piston 5 parallèlement à son axe, et elle est reliée rigidement à un élément 18 qui est solidaire aussi du-piston 5. Ce qui a été décrit pour le cylindre 2 est valable, dans la même mesure, pour les autres cylindres 3 et 4. Pour diminuer la longueur des canaux reliant les enceintes 2a et 2b, 3a et 3b, 4a et 4b, 2b et 3e, 30 et 4a des cylindres correspondants 2, 3 et 4, dans le but de réduire les pertes de charge dans ces canaux et d'améliorer la capacité d'aspiration de la pompe à pistons proposée, il est recommandé d'utiliser la variante de réalisation du piston 5 et du cylindre 2, -3, 4 représentée sur la Fig. S pour le cylindre 2. Selon la variante propose, le piston 5 se compose de deux pistons 5c et Sd, disposés à une certaine distance l'un de l'autre et reliés rigidement entre eux à l'aide d'un élément 19 passant à travers un rétrécissement 2c exécuté sur surface intérieure du cylindre 2 et séparant l'enceinte 2e de l'enceinte 2b. L'un des pistons, 5c, se trouve dans l'enceinte 2e du cylindre 2, et le piston 5d se situe dans l'enceinte 2b du cylindre 2. Les particularités décrites ci-dessus sont vaiables aussi poules pistons 5 des cylindres 3, 4. La pompe à pistons proposée fonctionne de la manière expose Cl-apreS. L'arbre 11 de la pompe, tournant dans les paliers 12 montés dans le corps 1 de la pompe, est entraîné en rotation à l'aide du demimanchon 13, à partir du moteur. Les cames 14 fixées rigidement sur l'arbre 11 et tournées de 1MO l'une par rapport à l'autre sont animées d'un mouvement rotatif avec celui-ci. Chaque came 14 coopère avec l'élargissement 6a de la tige correspondante 6 en imprimant un mouvement alternatif à cette tige et aussi au piston 5 qui en est solidaire. Pendant le mouvement du piston 5 dans la direction indiquée- par la flèche A sur la Fig. 1, les cames 14 assurent le mouvement de translation des tiges et la dépendance requise entre la vitesse de déplacement des tiges 6 et l'angle de rotation de l'arbre 11. Au cours du mouvement du piston 5 dans la direction indiquée par la flèche B sur la Fig. 1, les cames n'assurent que la dépendance requise entre la vitesse de déplacement de la tige 6 et l'angle de rotation de l'arbre 11, alors que le mouvement lui-meme des tiges 6 et des pistons 5 solidaires de ces dernières est assure par les ressorts 15, dont l'une des extrémités bute contre la paroi du corps 1 tandis que l'autre bute contre l'élargissement 6a réalisé sur les tiges 6. Dans le mode de réalisation décrit de la pompe, à tout moment, deux pistons 5 au maximum et un piston 5 au moins se meuvent dans la direction indiquée par la flèche A sur la Fig. 1. En même temps, deux pistons 5 au plus et un piston 5 au moins se meuvent dans la direction indiquée par la flèche B sur la Fig. 1. Lors du mouvement de l'un quelconque des pistons 5 dans la direction indiquée par la flèche 8, la course de refoulement s'effectue dans les enceintes 2e, 3a et 4a des cylindres 2, 3 et 4, alors que la course d'aspiration a lieu dans les enceintes Zb, 30 et 4b des cylindres 2, 3 et 4. En même temps, à tout moment, le nombre de premières enceintes 2e, 3a ou 4a des cylindres 2, 3 ou 4 dans lesquelles il s'effectue une course de refoulement, est toujours égal au nombre de secondes enceintes 2b, 30 ou 4b des cylindres 2, 3 ou 4 dans lesquelles il se produit une course d'aspiration. il est bien. évident que dans le cas du mouvement de l'un des pistons 5 dans la direction indiquée par la flèche A, le liquide ne peut pas passer depuis les premières enceintes ?a ou 4a des cylindres e ou 4 aux secondes enceintes Zb ou 3b, car dans les enceintes 3a ou 4a elles-mêmes, il se produit à ce moment une course d'aspiration-. il s'ensuit que pendant le mouvement des pistons 5 dans la directiqn indiquée par la flèche, le liquide ne pourra.arriver dans l'enceinte 2b, 30 ou 4b des cylindres 2, 3 ou 4 que depuis l'enceinte 2e, 3a ou 4a des mêmes cylindres 2, 3 ou 4, à travers les clapets antiretour 10. Gomme les aires efficaces des surfaces des pistons S disposés dans les premières enceintes va, 3a et 4a et dans les secondes enceintes 2b, 30 et 4b des cylindres 2, 3 et 4 sont essentiellement égales, il y a dans ce cas un transvasement du liquide de la première enceinte 2a,- 3a ou 4a à l'autre enceinte 2b, 30 ou 4b du cylindre correspondent 2, 3, 4, et - le cylindre 2, 3 ou 4 dont le piston 5 se meut dans la direction indiquée par la flèche 8 fonctionne pour lui-même et n'exerce aucune influence sur le courant de liquide passant par la tubulure d'entrée 8, dans la direction indiquée par la flèche C, aussi bien que par la -tubulure de sortie 9, dans la direction indiquée par la flèche D. Lors du mouvement des. pistons 5 des cylindres 2, 3, 4 dans la direction indiquée par le flèche A, lorsque dans les premières enceintes 2e, 3a ou 4a des cylindres 2, 3, 4 il s'effectue le course d'aspiration et dans les secondes enceintes 2b, 3b, 4b des cylindres 2, 3, 4 il se produit la course de refoulement, le flux de liquide parvient, depuis l'enceinte 2b à travers les enceintes 3a et 4a, ou depuis l'enceinte 30 à travers l'enceinte 4a, ou depuis l'enceinte 4a directement, vers la tubulure de sortie 9 de la pompe et sort dans la direction indiquée par la flèche n. Le liquide arrive dans l'enceinte 4e, à travers les enceintes 3a et 2a, ou dans l'enceinte 3a,dernis l'enceinte 2a' ou dans l'enceinte 2a directement, à partir de la tubulure d'entrée 8 et Pavient à la tdbulure d'entrée 8 dans la direc- tion indiquée par la flèche -C. Lorsque deux pistons 5 des cylindres 2, 3, 4 se déplacent simultanément dans la direction indiquée par la flèche A, il se forme le courant dans la direction indiquée par la flèche C dans la tubulure d'entrée a, grâce à la course d'aspiration dans la première enceinte 2a ou-3a du cylindre 2 ou 3 Le courant de liquide, passant dans la direction indiquée par la flèche D dans la tubulure de sortie 9 de la pompe, est assuré par la course de refoulement s'effectuant dans la deuxième enceinte 3b ou 4b. Dans l'enceinte 3a ou 4a de l'un des cylindres 3 ou 4, dans laquelle s'effectue une course d'aspiration, le.liquide arrive de la seconde enceinte 2b ou 30 de l'un. des cylindres précédents 2 ou 3, dans lequel se produit une course de refoulement. Du fait que -la commande 7 de la pompe assure qu'à tout moment au moins un piston 5 se déplace à une vitesse constante dans la direction indiquée par la flèche A, il-en découle qu'â tout moment, dans la tubulure d'entrée 8 de la pompe, dans la direction indiquée par la flèche C, et dans la tubulure de sortie 9 de la pompe, dans la direction indiquée par la flèche DJ il y a un courant de liquide dont la grandeur est égale au produit de la vitesse constante du piston 5, dans la direction indiquée par la flèche A, par l'aire efficace de la surface du piston 5. Pour l'examen, plus détaillé, du processus de travail de la pompe proposée, on donne sur la Fig. Sur la Fig. 6 en abscisses, on a porté la grandeur dé l'angle de rotation de l'arbre 11, désignée par fw et exprimée en degrés. Le graphique est construit pour l'angle 't variant de zéro à 360 . En ordonnées est portée la grandeur Vp, où Vp est la vitesse uniforme du piston 5 dans la direction indiquée par la flèche A. V est la valeur courante de la vitesse du piston 5, la vitesse du piston 5 dans la direction indiquée par la flèche B étant prise avec le signe "moins" Pour simplifier la construction des graphiques, on a considéré un profil de cames symétrique, avec deux secteurs ayant un profil suivant une spirale d'Archimède, avec un rayon-vecteur croissant et décroissant, quoique, comme il ressort des raisonnements précédents, la grandeur de la vitesse du piston 5 dans la direction indiquée par la flèche 8 n'exerce pas d'influence sur la vitesse du courant dans la tubulure d'entrée 8 et dans la tubulure de sortie 9 de la pompe. Le graphique de vitesse du piston 5 du cylindre 2 est montré par une ligne continue, celui du piston 5 du cylindre 3 par une ligne pointillée et celui du piston 5 du cylindre 4 par des traits mixtes. Du graphique donné sur la Fig. 6 il ressort que les cames 14 sont tournées de 1200 l'une par rapport à l'autre ; la course de chaque piston 5, tant dans la direction indiquée par la flèche A que dans la direction indiquée par la flèche B, correspond à 180 de l'angle de rotation de l'arbre 11, et le secteur du profil de chaque came 14, exécuté suivant une spirale d'Archimède avec rayon-vecteur croissant, correspond à un angle de rotation de 1SD de l'arbre 11. Avant de procéder à l'examen des graphiques des Fig. 7a et ?b, il faut prêter l'attention à la particularité suivante. Bien que selon la variante décrite de réalisation de la pompe proposée, il existe six enceintes de volume variable 2a, 2h, 3a, 3b, 4a, 4b, on n'a relié que quatre enceintes deux à deux : la seconde enceinte 2b du cylindre 2 est mise en communication avec la première enceinte 3a du cylindre 3, tandis que la seconde enceinte 30 du cylindre est reliée avec la première enceinte 4a du cylindre 41en constituant des chambres reliées en série qui effectuent directement l'effet de pompage. Pour les enceintes 2b, et 3a, 3b, 4a, le clapet antiretour 10 correspondant sert de soupape d'aspiration et de soupape de refoulement. Pendant un cycle d'aspiration, les enceintes 2b et 3a prennent le liquide, à travers le clapet antiretour, depuis l'enceinte 2e du cylindre 2 et la tubulure d'entrée 8 de la pompe , et elles le refoulent, pendant un cycle de refoulement, à travers le clapet correspondant 10, dans les enceintes 3b et 4a. Dans un cycle d'aspiration, les enceintes 3b et 4a prennent le liquide, travers le clapet antiretour 10, depuis les enceintes 2b et 3e et, en cycle de refoulement, elles le refoulent à travers le clapet antiretour 10 dans l'enceinte 4b du cylindre 4 et dans la tubulure de sortie 9 de la pompe. L'enceinte 2e du cylindre 2, reliée à la tubulure d'entrée 8 de la pompe, et l'autre enceinte 4b du cylindre 4, reliée à la tubulure de sortie 9 de la pompe, ne réduisent que l'irrégularité des courants respectivement dans la tubulure d'entrée 8 et dans la tubulure de sortie 9 de la pompe, provoquée par le fonctionnement des paires d'enceintes constituées par la seconde enceinte 3b du cylindre 2 avec l'enceinte 3a du cylindre 3, et par la seconde enceinte 3b de ce cylindre 3 avec la première enceinte 4a du cylindre 4. C'est pourquoi le graphique de la Fig. 7a est dressé pour les débits des enceintes 2b et 3e, tandis que le graphique de la Fig. 7b est établi pour les enceintes 3b et 4a en fonction de l'angle " "#" de rotation de l'arbre 11. En abscisses on a porté la même grandeur de l'angle 1 de rotation de l'arbre Il que sur le graphique de la Fig. 6. En ordonnées est portée la grandeur Q , où : Q est la grandeur T p du courant de liquide entrant ou sortant -depuis les enceintes à travers les clapets antiretour iu ; Qp est le produit de la grandeur de la vitesse constante du piston 5 par l'aire efficace du piston 5. En cas d'augmentation du volume total des enceintes 2b et 3a ou 3b et 4a, le débit est considéré avec le signe "plus" et est porté vers le haut à partir de l'axe des abscisses bien en cas de diminution du volume total des enceintes mentionnées, il est considéré avec le signe "moins" et est porté au-dessous de l'axe des abscisses. Pour la construction des graphiques illustrés sur les Figures 7a et 7b, on utilise le diagramme de la Fig. 6. A l'examen de ces graphiques on voit que, sur chacun d'eux, le cycle de refoulement est égal au cycle d'aspiration et correspond à 150 d'angle de rotation de l'arbre 11. Sur chaque graphique, il y a deux secteurs correspondant à un angle Y de rotation de l'arbre égal à 300 pour lequel il n'y a ni refoulement ni aspiration. Les graphiques ont un décalage de phase de 1MO d'angle de rotation de l'arbre 11. il est à noter, en supplément, que les secteurs des graphiques donnés sur les Figures a et 7b, correspondant à l'absence d'aspiration et de refoulement et occupant 300 de l'angle de rotation de l'arbre 11, sont un facteur assurant la fermeture en temps utile et sans choc des clapets antiretour 10. Le graphique donné sur la Fig. 7c est obtenu par addition des graphiques montrés sur les Figures 7a et 7b, en prenant en conside- ration que les grandeurs du courant pendant le cycle d'aspiration dans les enceintes 2b et 3, durant le cycle de refoulement dans les enceintes 30 et 4a, ne sont pas additionnées, car le clapet antiretour 10 correspondant est fermé à ce moment eL ces enceintes sont désolidarisées. Le graphique donné sur la Fig. 7c du courant total du liquide pour les erceintes 2b, 3a, 30 et 4a, en fonction de l'angle de rotation de l'arbre 11, montre que le cycle de refoulement est égal au cycle d'aspiration et occupe 21Q d'angle de rotation de l'arbre 11. Pour un angle de rotation de l'arbre 11 de 15 à 450, il n'y a ni refoulement ni aspiration du liquide. Pour un agnle de rotation de l'arbre 11 de 1650 à 2550, il se produit simultanément un cycle d'aspiration et un cycle de refoulement. La grandeur maximale du flux dépasse de deux fois la grandeur flip. Le graphique de la Fig. 7d est dressé pour la première enceinte 2a du cylindre 2, alors que le graphique de la figure 7e est établi pour la seconde enceinte 4b du cylindre 4. Sur les graphiques donnés sur les figures 7e, 7b, 7, 7d, la grandeur du flux de liquide, lors d'une diminution du volume des enceintes, est considérée comme positive et, lors d'une augmentation, comme négative. Les graphiques des Fig. 7f et 72 montrent respectivement la dépendance du flux dans la tubulure d'entrée 8 et dans la tubulure de sortie 9 de la pompe par rapport à l'angle ? de rotation de l'arbre 11. Ces graphiques sont obtenus par addition, respectivement, du cycle d'aspiration du graphique de la Fig. 7c avec les cycles montrés sur le graphique de la Fig. 7d, et du cycle de refoulement du graphique de la Fig 7c avec les cycles montres sur le graphique de la Fig. 7e. Les graphiques donnés sur les Fig. 7f et 7E montrent que la grandeur du flux de liquide dans la tubulure d'entrée a, dans la direction indiquée par la flèche C, et dans la tubulure de sortie 9, dans la direction indiquée par la flèche n, de la pompe proposée, ne change pas avec la rotation de l'arbre 11 de commande 7 de pompe : å tout moment, g = 1,0. Un prototype de la pompe à pistons a subi des essais de laboratoire dont les résultats ont confirmé une haute régulait# du flux de liquide dans les tuyauteries reliant la pompe avec la source d'aspiration et avec l'utilisateur de pression. Une pompe à pistons à deux cylindres, avec des tiges actionnées par des cames, dont le débit était d'environ 100 litres par heure, a fourni une pression jusqu'à 1D kgfjcm2. Un manomètre différentiel d'une sensibilité de 0,1 m de colonne d'eau à rondelle d'étranglement, monté sur la tuyauterie, n'a pas indiqué de pulsations du flux REVENDICATIONS 7. Pompe à pistons comportant au moins deux cylindres a- double effet dont chacun possède une première et une seconde enceintes de volume variable, et une commande pour le mouvement alternatif des tiges de pistons avec un décalage de phase pour chaque tige, caractérisée par le fait que les cylindres sont reliés entre eux en série de façon que la première enceinte du premier cylindre se trouve en communication avec la source d'aspiration et la seconde enceinte du dernier cylindre se trouve en liaison avec l'utilisateur de pression1 la première enceinte de chaque cylindre étant en communication avec la seconde enceinte de ce cylindre à travers un clapet antiretour, la seconde enceinte de chaque cylindre étant reliée à la première enceinte du cylindre suivant, et par le fait que la commande est exécutée de façon qu'au cours du déplacement des pistons, à tout moment, au moins l'un des pistons se déplace à une vitesse constante 2. Pompe à pistons suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les aires efficaces des surfaces de chaque piston, disposées sur ses deux côtés, dans la première et dans la deuxième enceintes du cylindre, sont essentiellement égales. 7. Pompe à pistons suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que pour la mise en communication de la première enceinte de chaque cylindre avec sa seconde enceinte, sont pratiquas dans le piston des canaux qui le traversent et sont dotés d'un clapet antiretour. 4. Pompe à pistons suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque tige s'étend sur les deux côtés du piston. 5. Pompe à pistons suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque piston est à deux étages et chaque tige s'étend sur un seul côté du côté du grand étage du piston, l'aire efficace du petit étage du piston étant égale à la différence de l'aire efficace du grand étage du piston et de l'aire de la section transversale de la tige. 6. Pompe à pistons suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que la tige de chaque cylindre est disposée en dehors de ses enceintes, à une certaine distance du piston, parallèlement à son axe, et est accouplée au piston à l'aide d'un élément intermédiaire. 7. Pompe à pistons suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque piston se compose de deux pistons1 disposés à une certaine distance l'un de l'autre et reliés rigidement entre eux à l'aide d'un élément, tandis que le cylindre est exécuté avec un rétrécissement, sur sa surface intérieure, que traverse ledit élément.