FR 2379436 A1 19780901 FR 7803031 A 19780203 L'invention concerne un emballage pour des imprimés, des périodiques, etc., a partir d'une feuille de matière synthétique soudée et collée qui entoure les objets à emballer, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication, d'après lequel une bande de matériau d'emballage synthétique est amenée en continu d'un côté aux objets à emballer amenés eux aussi continuellement, et l'emballage contenant les objets à emballer est fabriqué par réalisation de lignes de soudure, collage et séparation. Dans un procédé connu de ce genre, on utilise deux rouleaux de feuilles en matière synthétique qui sont amenés à la ligne d'emballage respectivement depuis le haut et depuis le bas, les objets à emballer étant poussés entre les feuilles amenées en continu. On exécute ensuite une séparation et un soudage simultané des feuilles dans le sens transversal, après quoi les bords longitudinaux sont soudés, mais il est nécessaire de faire avancer 1' objet en le poussant, car sans cela il se produit des incidents lors du soudage. Ensuite, on réalise une lisière par rabattage, et on la colle à l'emballage a l'aide d'une colle végétale. On obtient ainsi un emballage qui présente trois lignes de soudure dans la région des bords et le long du quatrième côté une lisière qui peut par exemple être collée à l'aide d'un adhésif à partir d'une dispersion.Un procédé de ce genre demande un travail consi dérable en raison du nombre relativement grand des étapes de ce procédé, et il est en outre difficile d'orienter deux bandes de matière plastique imprimée de façon qu'elles col'ncident. L'objet de-l'invention est, en conséquence, un procédé du type général décrit précédemment mais qui nécessite moins de stades de fabrication, est plus simple et plus économique, et dans lequel il ne se pose aucun problème dans le cas où l'on devrait orienter deux bandes imprimées en matière synthétique de façon qu'elles coincident. Ce problème est résolu grâce au fait que par pliage dans le sens longitudinal et par liaison des bords longitudinaux repliés, l'on forme à partir de la feuille d'emballage un tube dans lequel le produit à emballer est introduit par l'arrière. D'après ce procédé, il suffit donc d'exécuter une séparation et une soudure après chaque passage d'un périodique ou d'un objet analogue à emballer, en utilisant une seule bande d'emballage. I1 est avantageux de réaliser le pliage de façon que les bords longitudinaux soient décalés vers le bord par rapport au milieu de l'objet à emballer et se recouvrent dans des sens opposés, de façon à former une lisière qui sert à ouvrir ultérieurement I' emballage. La liaison des bords longitudinaux repliés s'effectue de préférence par collage, avec utilisation éventuelle d'un adhésif ou d'un collage à chaud, mais peut également être réalisée par soudure. I1 est en outre avantageux que les bords longitudinaux qui se recouvrent ne soient pas reliés l'un à l'autre au moins dans une certaine zone, afin de laisser un endroit où la vérification du contenu de l'emballage peut être effectuée par un employé des postes, sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir la totalité de la li sière constituée par les bords longitudinaux qui se recouvrent. Toutefois, ce dernier point ne serait pas gênant, car le produit doit, même pour l'envoi par la poste, être maintenu de façon suffisamment sûre dans son emballage. En outre, une zone de ce genre non collée facilite l'ouverture ultérieure de l'emballage. Indépendamment de ce qui précède, un emballage de ce genre est extrêmement étanche aux poussières. L'emballage suivant l'invention est caractérisé en ce qu' il est constitué par une feuille qui est soudée le long de deux côtés opposés et qui est repliée et collée dans le sens transversal pour former un tube, en ce que les bords longitudinaux repliés se recouvrent et sont convenablement collés l'un à l'autre, en ce qu'en particulier les bords longitudinaux qui se recouvrent sont décalés par rapport au milieu de l'emballage, et en ce que les bords longitudinaux qui se recouvrent peuvent ne pas être collés l'un à l'autre en au moins un endroit pour permettre une vérification du contenu de l'emballage. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, si l'on constate que les parties en saillie de l'emballage, qui délimitent un espace plus ou moins triangulaire en coupe, peuvent produire un glissement de l'objet contenu dans l'emballage dans la région dans laquelle, en raison de la réalisation de la ligne de soudure, c'est-à-dire le long de deux bords latéraux opposés de l'emballage, ce dernier fait saillie par rapport à l'objet qu'il contient dans le cas où celui-ci est assez épais (par exemple s'il s'agit d'un catalogue volumineux), de sorte que la lecture de I' adresse ou d'une indication analogue est empêchée, on s'arrange de façon que ce déplacement ne puisse pas avoir lieu. A cet effet, 1' emballage est contracté sur le produit à emballer dans la région des parties saillantes formées lors de la réalisation de la ligne de soudure.De cette façon, l'espace voisin des parties de l'emballage qui se recouvrent après réalisation de la ligne de soudure est supprimée ce qui empêche un déplacement du produit emballé à l'intérieur de l'emballage. De préférence, l'emballage est déplacé en vue de cette contraction transversalement à la direction de 1' avance.L'emballage suivant l'invention est ainsi contracté contre le produit à emballer dans la région des parties qui se recouvrent par suite de la réalisation de la ligne de soudure. I1 est avantageux que l'emballage soit:maintenu pendant la contraction à l'in trieur d'un transporteur comprenant un brin supérieur et un brin inférieur et protégé, dans les régions recouvertes par les brins du transporteur, contre la chaleur des dispositifs de contraction, l'emballage étant transporté transversalement a la direction de l'avance entre des dispositifs de contraction disposés des deux côtés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins La figure 1 montre une installation d'emballage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Les figures 2A et 2B montrent un emballage suivant l'invention, respectivement vu par dessus et par dessous. D'après la figure 1, un dispositif d'alimentation 1 possédant une chaine à doigts d'entrainement 2 amène les objets 3 à emballer à la région d'emballage dans laquelle se trouve une bobine 4 contenant le matériau d'emballage dont la bande 5 est amenée par plusieurs rouleaux à un poste de formage 6 dans lequel elle est transformée en intube dont les bords longitudinaux se recouvrent. Les objets 3 à emballer sont introduits depuis l'arrière dans le tube ainsi formé, et le tube contenant ces objets 3 est amené par une courroie aspirante 7 à un dispositif 8 de séparation et de soudage dans lequel le tube est coupé transversalement a son sens longitudinal et où ses bords sont soudés pour former à partir de l'emballage précité dans lequel se trouvent les objets a emballer des emballages individuels 9 qui sont déposés sur une bande d'évacuation 10 et transportés plus loin. Pour relier les bords longitudinaux de la bande 5, on peut, avant la séparation et la réalisation des coutures transversales, amener une matière collante pour réaliser le collage au moyen d'un appareillage non représenté. Au moyen de la ligne d'emballage représentée sur la figure 1, on peut réaliser des emballages des types représentés sur les figures 2A et 2B. La bande 5 est par exemple imprimée de façon à ne laisser sur sa face antérieure qu'une fenêtre transparente à travers laquelle l'adresse qui se trouve sur l'objet 3 reste visible et, par exemple, est apposée par un colleur sur un périodique. Sur la face antérieure peuvent également se trouver des indications concernant l'expéditeur et les taxes postales versées. L'emballage présente deux lignes de soudure qui se font vis à vis, tandis qu'il est en fait constitué à partir d'une seule feuille qui a été pliée transversalement aux lignes de soudure 12 de façon à former une enveloppe qui entoure l'objet à emballer 3, les bords longitudinaux 13 et 14 de la feuille se chevauchant pour former une lisière disposée excentriquement au voisinage d'un bord de l'emballage. Les bords longitudinaux qui se recouvrent sont collés l'un à l'autre sur la plus grande partie de la longueur de l'emballage au moyen d'une colle 15, en laissant au milieu de 1' emballage un espace 16 dans lequel aucune colle n'a été déposée, de sorte qu'à cet endroit une facile vérification du contenu de l'emballage par les employés des postes est possible par écartement ou soulèvement des bords 13 et 14.En outre, cette région non collée facilite l'ouverture de l'emballage par le destinataire. Mais le verso de l'emballage peut aussi être constitué par une feuille non imprimée et transparente, de- sorte que l'on peut déterminer le contenu de l'emballage depuis l'extérieur de celui-ci. La ligne d'emballage peut être adaptée aux dimensions des produits à emballer par réglage du poste de formage. Après le soudage et la séparation des emballages individuels, ceux-ci sont, directement ou au bout d'un certain temps, déplacés transversalement à la direction de l'avance, par exemple au moyen d'un tapis transporteur, et amenés entre des moyens pour contracter les parties en saillie 17, au voisinage des deux lignes de soudure de chaque emballage individuel, qui délimitent un espace à section plus ou moins triangulaire. Les moyens pour effectuer cette contraction peuvent par exemple être constitués par des rayons infrarouges ou des brûleurs 18 pour produire de l'air chaud. La feuille d'emballage se contracte ainsi dans la région 17 comprise entre les lignes de soudure et l'objet contenu dans 1' emballage, de sorte que cet objet ne peut plus se déplacer à I' intérieur de l'emballage. Au lieu de contracter l'emballage transversalement à la direction d'avance, il est également possible de prévoir une rotation de 900 de l'emballage, de façon que l'introduction des emballages individuels 9 entre les dispositifs de contraction puisse se fait dans le sens de l'avance. Le transport des emballages individuels après le soudage se fait de préférence au moyen d'un tapis transporteur comprenant un brin supérieur 19 et un brin inférieur 20 entre lesquels se trouvent les emballages individuels. La largeur des brins supérieur et inférieur correspond de préférence à celle des objets emballés. On a ainsi la certitude que la chaleur des dispositifs de contraction n'agit que dans la région des lignes de soudure et que la contraction ne se produit donc que dans la région voulue. Bien entendu, il est possible de transporter les emballages individuels au moyen de deux transporteurs parallèles dont la distance est réglable en fonction de la largeur des objets empaquetés. De cette manière, on réalise de façon simple et avec peu d'opérations successives un emballage peu coûteux, étanche à la poussière et facile à ouvrir par un employé des postes ainsi que par le destinataire. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un emballage pour imprimés, périodiques et objets analogues, d'après lequel une feuille de matière synthétique est amenée en continu d'un côté à l'objet à emballer amené lui aussi continuellement et l'emballage est fabriqué par réalisation de lignes de soudure, collage et séparation, et caractérisé en ce que, par pliage dans le sens longitudinal et par liaison des bords longitudinaux repliés, l'on forme à partir de la feuille d'emballage un tube dans lequel l'objet à emballer est introduit par l'arrière. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pliage est réalisé de façon que ses bords longitudinaux se recouvrent tout en étant décalés par rapport au milieu de l'embal- lage. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, carac térisé en ce que la liaison des bords longitudinaux repliés se fait par collage. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, carac térisé en ce que la liaison des bords longitudinaux repliés est réalisée de façon discontinue, afin de ménager des emplacements où il n'existe aucune liaison. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, carac térisé en ce que l'emballage est contracté sur l'objet qu'il contient dans la région des parties qui font saillie à cause de la présence des lignes de soudure. 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'emballage est déplacé, transversalement par rapport à la direction de l'avance, entre des dispositifs de contraction disposés des deux côtés de l'emballage. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'emballage est maintenu pendant sa contraction entre un brin supérieur 19 et un brin inférieur 20 d'un transporteur et est protégé contre la chaleur des dispositifs de contraction dans les régions recouvertes par les brins précités du transporteur. 8 - Emballage pour imprimés, périodiques et objets analogues réalise à partir d'une feuille de matière synthétique soudée et collée qui entoure l'objet à emballer, et caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille qui est soudée le long de deux côtés opposés et qui est repliée et collée dans le sens transversal pour former un tube. 9 - Emballage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les bords longitudinaux repliés se recouvrent et sont colles l'un à l'autre. 10 - Emballage suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les bords longitudinaux qui se recouvrent sont décalés par rapport au milieu de l'emballage. 11 - Emballage suivant l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les bords longitudinaux qui se recouvrent ne sont pas collés l'un à l'autre à au moins un endroit, afin de permettre une vérification du contenu dè l'emballage. 12 - Emballage suivant l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il est contracté sur l'objet 3 qu'il contient dans la région 17 des parties en saillie formées par la réalisation des lignes de soudure.