FR 2364117 A1 19780407 FR 7627048 A 19760908 Ltinvention concerne un nouveau matériau stratifié direct dont la caractéristique essentielle est d'allier les qualités esthétiques du bois véritable aux qualités de résistance de surface usuellement obtenues par les stratifiés directs du commerce. Elle concerne aussi le procédé de fabrication de ce nouveau stratifié direct-. L'invention a plus précisément pour objet ân nouveau panneau stratifié direct du type comprenant une âme, généralement en matière lignocellulosique (particules de bois agglomérées, contreplaqué ou autres) sur au moins une des faces de laquelle est collé un placage de bois. On sait que les panneaux stratifiés jouissent d'une grande faveur auprès des utilisateurs car, moyennant un choix judicieux des matériaux formant l'âme et les couches superficielles, on peut leur conférer une excellente résistance mécanique et un aspect séduisant pour un prix relativement limité. Les stratifiés usuels se présentent sous deux formes - la première, ou "stratifié semi-ouvré", constituée de papier kraft mélamine formant support, d'un film de surface et dcun décor sur papier, peut utiliser desplacages de bois véritable; mais tous ces constituants doivent être replaqués sur un panneau. - la seconde, appelle "stratifié direct", consiste en la stratification d'un panneau, généralement de particules de bois agglomérées,à laide de mature thermoplastique opaque présentant un aspect décoratif certain de couleur ou de dessin imitant notamment le bois: mais aucun stratifié direct, ne laisse apparaitre l'aspect naturel du bois véritable, ce qui est l'un des buts de la présente invention. On sait,par ailleurs, que de façon constante, il est fait appel au placage de bois véritable pour revêtir des panneaux formant l'âme d'un complexe à usage décoratif, mais ces derniers doivent être ensuite poncés et vernis de façon traditionnelle. On conserve ainsi l'aspect du bois véritable, mais les caractéristiques de résistance mécanique propre de ces complexes sont très faibles et ne peuvent être comparées à celles des stratifiés. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un nouveau stratifié direct du type qui vient d'être décrit, qui puisse être notamment réalisé en une seule opération, en substituant au vernis ou autres matières utilisées habituellement pour les couches superficielles de finition, un matériau apte à donner à la face externe du placage l'aspect séduisant résultant d'un vernissage, mais comportant des qualités de résistance comparables à celles des stratifiés. Le Demandeur a en effet établi que l'on obtient ce résultat avantageux et surprenant en appliquant sur la face externe préalablement poncée du placage un film de matière plastique transparente. Un premier objet de l'invention est donc constitué par un panneau stratifié comprenant une ame formée d'au moins une plaque en un matériau quelconque, par exemple en une matière lignocellulosique, et au moins un placage de bois collé sur au moins une face de ladite àme et comportant une face externe poncée, ledit panneau stratifié étant caractérisé en ce qu'un film transparent d'une matière plastique est rigidement solidaire de la face externe poncée du placage. Ltemploi de toutes matières plastiques transparentes pré- sentant une résistance mécanique suffisante entre dans le cadre de l'invention, mais on utilisera de préférence une matière thermoplastique, qui pourra être ainsi appliquée à chaud sur le placage en supprimant l'emploi éventuel d'un adhésif. Parmi ces matières thermoplastiques, on mentionnera en particulier les mélanines ou les polyesters, qui, après application sur le placage, présentent une résistance aux rayures,à l'impact et aux brûlures superficielles (test ditnde la cigarette") au moins comparable à celle des stratifiés directs comportant une couche superficielle en un matériau synthétique imitant le bois, et bien supérieure à celle obtenue par vernissage du bois de placage à l'aide des vernis usuels. Il est en outre à noter que le film de plastique est parfaitement invisible à l'oeil, ce qui renforce l'illusion d'une couche de vernis. Un panneau stratifié conforme à l'invention est représenté sous forme schématique sur les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective du panneau, avec l'un des films superficiels de matière plastique transparente partiellement décollé; - la figure 2 est une coupe transversale de ce même panneau. Dans cette réalisation, le panneau, ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, comprend une âme constituée d'une plaque 1 de bois aggloméré, sur les deux faces de laquelle sont collés des placages de bois 2, portant sur les faces externes un film 3 en une matière plastique transparente. Naturellement, cet exemple de réalisation nta aucun carac tère limitatif et toutes les variantes que peut concevoir lthomme de l'art entrent dans le cadre de l'invention. Le panneau conforme à l'invention peut être réalisé par tout moyen connu dans la technique, et notamment par des procédés discontinus comprenant une succession de phases distinctes de collage des différents constituants. La possibilité d'utiliser un film dtune matière thermoplastique, alors que les placages sont habituellement collés à chaud sur l'âme, a toutefois amené le Demandeur à concevoir un procédé particulièrement atantageux, car ne comprenant qu'une seule phase, pour la réalisation des panneaux selon l'invention. Un autre objet de l'invention est donc constitué par un procédé de fabrication d'un panneau stratifié direct, selon lequel on applique, d'une part, sur au moins une face d'une plaque destinée à former l'âme du stratifié direct, au moins un placage de bois dont la face externe est poncée, avec interposition d'une couche d'un matériau thermodurcissable entre les faces en contact mutuel, d'autre part, sur la face externe poncée dudit placage, un film d'une matière thermoplastique transparente, ce procédé étant caractérisé en ce que ladite plaque, ledit placage et ledit film sont rendus simultanément solidaires les uns des autres par pressage à chaud. Les conditions du pressage à chaud seront habituellement celles utilisées dans la technique pour coller un placage de bois sur un support, c'est-à-dire une température d t environ 1500C et une pression d'environ 10 à 15 kg/cm2. On pourra toutefois s'écarter des valeurs qui viennent dtêtre indiquées en fonction de la nature de la matière thermoplastique utilisée et de l'épaisseur des différents constituants. De même, suivant la nature des matériaux employés, le stratifié pourra être maintenu en température pendant un certain temps sous la presse, et être soit extrait chaud de la presse, soit refroidi sous celle-ci. On conçoit qu'un tel processus d'élaboration en une seule phase des panneaux stratifiés permet d'automatiser leur fabrication et d'accroître le rendement de celle-ci, avec pour résultat une diminution du prix de revient du stratifié direct. REVENDICATIONS 1.- Panneau stratifié direct comprenant une âme formée d'au moins une plaque en une matière quelconque, par exemple en une matière lignocollulosique, et au moins un placage de bois collé sur au moins une face de ladite âme et comportant une face externe poncée, ledit panneau stratifié étant caractérisé en ce qu'un film transparent d'une matière plastique est rigidement solidaire de la face externe poncée du placage. 2.- Panneau stratifié direct selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit film transparent est en une matière thermoplastique. 3.- Panneau stratifié direct selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est une mélamine ou un polyester. 4.- Procédé de fabrication d'un panneau stratifié direct selon lequel on applique, d'une part, sur au moins une face dtune plaque destinée à former l'âme du stratifié direct, au moins un placage de bois dont la face externe est poncée, avec interposition d'une couche aucun matériau thermodurcissable entre les faces en contact mutuel, d'autre part, sur la face externe poncée dudit placage, un film dtune matière thermoplastique transparente, ce procédé étant caractérisé en ce que ladite plaque, ledit placage et ledit film sont rendus simultanément solidaires les uns des autres par pressage à chaud. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température du pressage à chaud est de l'ordre d'environ 150 C. 6.- Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la pression de pressage à chaud est d'environ 10 à 15 kg/cm2. 7.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est une mélamine ou un polyester.