FR 2361165 A1 19780310 FR 7624291 A 19760809 La présente invention concerne les dispositifs destinés au traftement (transport et séparation en fractions) des matériaux pulvérulents, granuleux ou en vrac dont la composition granulométrique n'est pas uniforme, et a essentiellement pour objet un distributeur-crible destiné à transporter les roches abattues et à les séparer simultanément en deux fractions. A titre d'exemple d'application du distributeur-crible proposé on peut citer son utilisation dans les engins concasseurs automoteurs dont on se sert pour le transport de masses rocheuses préalablement criblées à partir d'une trémie d'alimentation jusqu'à un concasseur. le distributeur-crible proposé peut trouver d'autres applications dans des installations stationnaires analogues, notamment dans les ateliers de concassage et de triage des usines de concentration, ainsi que dans les engins de triage et de classement de matériaux de construction, de produits agricoles, etc. Il existe dans l'industrie extractive moderne, aussi bien nationale qu'étrangère, une tendance marquée à appliquer une technologie cyclique et continue d'exécution des travaux de mine au jour, prévoyant un large emploi d'engins concasseurs automoteurs traitant la masse abattue directement dans la carrière en vuefae son transport ultérieur en continu au moyen de convoyeurs. On sait que le rendement des engins réalisant le concassage de la masse abattue est limité en règle générale par les performances techniques des concasseurs installes sur ceux-ci.Dans le but d'augmenter le rendement géndral de l'engin il est conseillé de faire passer à travers le concasseur non pas toute la masse abattue, mais seulement sa partie (fraction) destinée à subir le concassage, autrement dit de séparer au préalable en deux fractions la masse arrivant dans l'engin. La fractiOn grossière est véhiculée vers le concasseur tandis que lafreuoest transmise au convoyeur sans passer par le concassettr. Ainsi, dans la channe technologique des appareils de l'engin concasseur automoteur, il est avantageux de monter non pas un alimentateur ordinaire, par exemple du type convoyeur véhiculft la masse abattue à partir de la trémie de réception jusqu'au concasseur (du bas vers le haut), mais un distributeur-crible effectuant simultanément, en plus de l'opération décrite, la séparation de la masse abattue en deux fractions. On connaît déXà un distributeur-crible servant à cribler et transporter les masses abattues. Ce distributeurcrible comporte un cadre fixe sur lequel sont montées deux chaines sans fin disposées dans des plans verticaux et dont les brins correspondants sont reliés par des plaquettes pouvant tourner autour de charnières reliant lesdites plaquettes auxdites chaînes. Les plaquettes vues en plan sont en forme de peigne et forment sur le brin supérieur, jouant le rdle de brin porteur, une grille du type à barreaux servant à transporter la masse abattue et à la cribler en faisant passer sa fraction fine à travers les mailles de la grille. Le brin inférieur du distributeur-crible n'est pas un brin porteur, c'est-à-dire qu'il ne participe pas au processus de criblage. Pour permettre à la fraction passée à travers le brin supérieur porteur de traverser lé in inférieur non porteur disposé au-dessous dudit brin porteur, les plaquettes du brin inférieur se renversent automatiquement en prenant une position verticale et en formant entre elles des fentes transversales dont la dimension est plus grande que celle des mailles du brin supérieur porteur. Le distributeur-crible en question est caractérisé par des inconvénients suivants Le brin inférieur non porteur intersectant le flux de la masse passée gene son passage à travers ce brin, ce qui réduit la qualité du criblage - le renversement automatique des plaquettes sous l'effet de leur propre poids réduit la fiabilité du fonctionnement du distributeur-crible - la présence de deux brins (porteur et non porteur) placés l'un au-dessus de l'autre nécessite une hauteur importante de la construction, cette hauteur étant déterminée par l'épaisseur des brins supérieur et inférieur, dr diamètre de la roue de chaîne et de la grandeur de l'espace occupé par les plaquettes en position renversée sur le brin non porteur. On contact un autre distributeur-crible de construction identique, dans lequel la grille à barreaux est formée par des barreaux sous forme de plaquettes longitudinales articulées sur des axes transversaux reliant les brins correspondants de deux channes sans fin. Sur le brin non porteur, les barreaux se renversent en position verticale sous l'effet de leur propre poids en formant des fentes transversales livrant passage à la masse passée. les inconvénients de ce distributeur-crible connu sont les suivants : - le brin inférieur non porteur intersecte le flux de la masse passée et gêne son libre passage à travers ce brin, ce qui conduit à une réduction de la qualité du criblage - le renversement des barreaux en position verticale sous l'effet de leur propre poids réduit la fiabilité du fonctionnement du distributeur-crible ; - la présence de deux brins placés l'un au-dessus de l'autre nécessite une hauteur considérable de la construction. Une autre construction connue du distributeur-crible comporte deux chaînes de traction sans fin disposées dans des plans verticaux et entre lesquelles est placée une grille du type à barreaux. Cette dernière est formée par des poutres transversales de section ronde, montées avec un pas égal. Les poutres sont reliées par paires et articulées aux chaines de façon que l'axe de rotation de chaque paire coïncide avec l'axe d'une des poutres et soit disposé à chaque deuxième pas. A l'endroit de déchargement du matériau transporté, lorsque les channes passent sur les roues de chaste, la paire de poutre assemblées entre elles tourne jusqu'à une position verticale autour de l'axe de rotation de la poutre articulée, l'une des poutres se trouvant ainsi suspendue au-dessous de l'autre. Les défauts de ce distributeur-crible sont les suivants: - la présence d'un brin non porteur intersectant le flux de la masse passée réduit la qualité du criblage - le renversement des poutres transversales en position verticale sous l'effet de leur poids propre réduit Ja fiabilité du fonctionnement du distributeur-crible-; - la hauteur du distributeur-crible est importante, car elle est constituée par l'épaisseur des brins porteur et non porteur, le diamètre de la roue de channe et la grandeur de l'espace occupé par les poutres renversées. On connaît également des distributeurs-cribles dont la grille du type à barreaux est réalisée sous forme de rouleaux disposés perpendiculairement au mouvement du matériau et avec des -espacements formant des fentes à travers lesquelles s'effectue le criblage. Les rouleaux tournent d'une manière synchrone dans le sens de déchargement. Ils ont une section de forme elliptique et sont montés de façon que les grands axes des ellipses des rouleaux mutuellement voisins soient perpendiculaires l'un à l'autre. En tournant, les rouleaux transportent et secouent le matériau. Le criblage s'effectue à travers les fentes entre les rouleaux. les inconvénients de la construction de ce distributeurcrible sont les suivants : - usure élevée des rouleaux due au frottement contre le matériau transporté ; - chute possible de plaques ou dalles de grandes dimensions à travers les fentes ; - complexité considérable de la commande des rouleaux, chacun de ceux-ci devant tourner d'une manière synchrone avec les autres - un distributeur-crible de ce type ne peut fonctionner lorsqu'il faut véhiculer la masse abattue de bas en haut sous un angle de 20 à 300. On connaît en outre un distributeur-crible du type à vis d'Archimède, composé d1un carre rigide sur lequel sont montes des appuis avant et arrière servant au montage des vis d'rchimède.Ces dernières sont exécutées en forme d'arbres coniques sur lesquels sont enroulées des ailettes ou nervures suivant une ligne hêlicoidale dont le pas va en croissant à mesure qu'on se rapproche du sommet du cône. Suivant la coupe longitudinal du distributeur-crible, les vis d'Archimède sont montées suivant le mouvement du matériau, le sommet de leur cône étant orienté vers l'endroit de déchargement. En section transversale du distributeur-crible, les vis d'Archimède sont montées de sorte que la grille du type à barreaux constituée par les vis d'Archimède présente une surface concave sur laquelle se trouve le matériau en cours de transport. Les vis d'Archimède montées d'un côté de l'axe longitudinal du distributeur-crible tournent dans un sens, et celles de l'autre coté, dans le sens opposé. En tournant, les vis d'Archimède effectuant le transport du matériau vers l'endroit de déchargemert, et la dimension des mailles, croissant à la suite de la conicité des arbres et du pas variable a t enroulement de leur nervure, assure le criblage. Les défauts de cette installation sont les suivants - usure intense des arbres et des nervures à cause de leur frottement contre le matériau en cours de transport ; - complexité considérable de la commande des arbres à vis d'Archimède ; - nécessité d'augmenter la rigidité des vis d'Archimède lorsque la longueur de transport est grande - le distributeur-crible ne peut servir lorsqu'il faut véhiculer la masse abattue de bas en haut sous un angle de 20 à 300. On connalt un distributeur-crible qui contient deux chaînes sans fin disposées dans des plans verticaux parallèles l'un à l'autre. Les brIns supérieur et inférieur correspondants des chaînes sont reliés par des poutres transversales muniesd'ailettes ou nervures. Le brin supérieur, qui est le brin porteur, fait office de grille du type à barreaux, inclinée sous un angle par rapport au plan horizontal, et donne la possibilité de transporter la masse abattue de bas en haut, le brin non porteur étant disposé au-dessous du brin porteur.Suivant leur section transversale, les poutres possèdent deux faces convergentes qui forment, avec le plan horizontal passant par le sommet formé par ces faces, des angles constants plus grands que l'angle de pente naturel du matériau transporté. Les faces avant (suivant le sens de mouvetrent du matériau transporté) présentent des ailettes ou nervures dépassant du plan horizontal passant par le sommet formé par les faees disposees sous un angle plus petit rue l'angle de frottement du matériau transporté. Ainsi, la grille à barreaux constitue une surface à gradins formée par les faces des poutres et sur laquelle est transporté la masse abattue. Eutre les brins porteur et non porteur sont disposés des couloirs et des plans de guidage destinés à diriger le flux de la masse passée de part et d'autre du brin non porteur du distributeur-crible et interdisant sa chute sur le brin non porteur Dut fait de la configuration décrite de la grille à barreaux, le matériau transporté, par exemple la masse abattue se trouvant sur le brin porteur, a une position peu stable et, pendant le transport de bas en haut, passe à travers les mailles de la grille.La masse passée est déchargée par les couloirs et les plans de guidage de part et d'autre du brin non porteur au distributeur-crible Les inconvénients du distributeur-crible qui vient d'être décrit sont les suivants : - grand encombrement en hauteur, dû à la nécessité de placer entre les brins porteur et non porteur des couloirs et des plans de guidage à angle de pente assurant le roulement libre de la masse passee - basse fiabilité en fonctionnerent, due à la possibilité de coincement des morceaux de masse ai att-ue dans les roues de chaine. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients cités ci-dessus. Pour atteindre ce but on s'est proposé de disposer de telle maniere les charnels de traction avec les éléments porteurs fixés sur celles-ci, que tout en réduisant au minimum l'encombrement en hauteur du distributeur-crible, on puisse assurer une séparation effective du matériau transporté en deux fractions. Ce problème posé est résolu du fait que dans un distributeur-crible contenant un cadre avec des guides sur lesquels sont montées, sur des galets, deux channes de traction sans fin reliées chacune à une commande et munies dwéléments porteurs formant une grille du type à barreaux, lesdites channes possédant chacune un brin non porteur et un brin porteur sur lequel se trouve le refus de criblage, suivant l'invention les plans de déplacement des channes de traction sans fin se trouvent sensiblement dans le mQme plan que le plan de déplacement du refus de criblage, et dans chaque maillon des chaines de traction sont rigidement fixés bes éléments porteurs formant des barreaux de grille en porte-àfaux dont les bouts non fixés sur les brins porteurs des charnels de traction sont orientés l'un vers l'autre, une poutre longitudinale étant fixée à demeure entre les brins porteurs des channes de traction, à égale distance de celles-ci, dans le sens de déplacement du refus de criblage, de façon que lesdits barreaux de grille en poKe-à-faux se trouvent à proximité immédiate et meme en contact avec la poutre longitudinale et forment avec elle ladite grille du type à barreaux. Il est avantageux que les barreaux de grille en porteà-faux soient dotés d'ailettes ou nervures transversales. Il est souhaitable de doter chaque maillon dé la chaîne de traction d'un corps dans lequel sont montés des galets verticaux, et de placer des galets horizontaux sur les deux extrémités des axes d'articulation des maillons individuels de la chaîne de traction. Il est utile, en cas de traitement de matériaux à faible abrasivité, de faire appuyer les bouts non fixés des barreaux de grille en porte-à-faux sur des saillies latérales prévues sur ladite poudre longitudinale suivant toute sa longueur. En cas de traitement d'un matériau à haute abrasivité il est avantageux que les bouts non fixés des barreaux de grille en porte-à-faux ne prennent appui sur des saillies latérales prévues sur la poutre longitudinale que dans la zone de chargement du matériau à transporter sur la grille à barreaux. Le fait que les guides des channes de tractions soient disposés parallèlement à la poutre longitudinale installée à demeure entre eux et formant une grille avec les barreaux en porte-à-faux fixés rigidement dans chaque maillon de la chastes permet de placer les brins non porteurs du distributeur-crible du côté opposé aux brins porteurs, ce qui exclut la possibilité d'interaction entre les barreaux de grille en porte-à-faux et la masse passée et réduit en même temps sensiblement l'encombrement du distributeur-crible en hauteur. En dotant les barreaux de grille en porte-à-faux de nervures transversales, on obtient dans la grille à barreaux des mailles de calibre convenable, ce qui assure un fonctionnement de qualité du distributeur-crible en ce qui concerne la séparation en fractions du matériau en cours de transport. En montant des galets verticaux et horizontaux dans les corps des maillons de chaîne on réduit la résistance au déplacement des charnels sur les guides et par conséquent la capacité d'absorption d'énergie du processus de traitement de la masse transportée. L'aPpui des bouts non fixés des barreaux de grille en porte-à-faux sur les saillies latérales de la poutre longitudinale suivant toute sa longueur réduit les charges dynamiques et pondérales dues au matériau transporté sur les galets horizontaux et verticaux de la chaîne et sur les autres éléments porteurs du distributeur-crible. L'appui des bouts non fixés des barreaux de grille en porte-à-faux sur les saillies latérales prévues sur une partie de la poutre longitudinale, plus précisément dans la zone de chargement du matériau à transporter, permet, en cas de traitement des matériaux à haute abrasivité, de réduire la capacité d'absorption d'énergie du processus de traitement du matériau et d'augmenter la durée de vie des barreaux de grille en porte-à-faux et de la poutre longitudinale. Tes avantages de l'invention ressortiront plus clairement da description détaillée suivante d'exemples de réalisation concrets mais non limitatifs illustrés par les dessins annexés qui représentent - la figure 1, le distributeur-crible conforme à l'invention (vue de côté) - la figure 2, une vue en plan du même distributeur- crile ; - la figure 3, une vue en coupe transversale suivant III-III de la figure 2 ; - la figure 4, l'ensemble A de la figure - la figure 5, une vue en coupe transversale suivant V-V-de la figure 4 - la figure 6, une variante de réalisation du distributeur-crible conforme à l'invention (vue de dessus) ; - la figure 7, une vue en coupe suivant Vil-Vil de la figure 2. Le distributeur-crible suivant l'invention contient un cadre 1 (figure 1) constitué de deux poutres en caisson 2 et 3 (figures 2, 3) disposées parallèlement à l'axe longitudinal du distributeur-crible et reliées entre elles, à leur partie inférieure, par des liaisons transversales 4 et 5 (figure 3). Aux poutres 2 et 3 sont rigidement fixés des guides inférieurs 6 et 7 dont chacun contourne la poutre 22 3 correspondante suivant tout son périmètre et dans un même plan, et des guides supérieurs 8, 9 dont chacun contourne lui aussi la poutre 2, 3 correspondante suivant son périmètre. Les guides inférieurs 6 et 7 possèdent des surfaces de contact horizontal 10 et verticale 11, tandis que les guides supérieurs 8, 9 ne possèdent qu'une surface de contact verticale (figure 5). lesdites surfaces verticales forment un contour fermé tandis que les guides horizontaux forment un plan. Aux parties intérieures rectilignes des guides 8, 9 des poutres 2, 3 sont fixés des rebords 12, et 13 qui, dans la partie de chargement du distributeur-crible, sont assemblés entre eux par une tôle transversale 14 (figure 2) formant avec les rebords 12 et 13 une goulotte ou trémie de réception et un couloir pour la direction du mouvement de la masse abattue en cours de traitement. Sur les liaisons transversales 4 et 5, suivant l'axe longitudinal constituant l'axe de symétrie du distributeurcrible, est installée une poutre longitudinale 15 (figures 2, 3, 7) dotée de saillies sur ses cotés orientés vers les chaines de traction. Aux liaisons transversales 4 et 5, sous un faible angle par rapport au plan vertical, de part et d'autre de la poutre longitudinale 15, on a fixé des tôles 16, 17 qui forment une goulotte ou trémie de réception de la masse passée. Dans les guides inférieurs 6 et 7 et supérieurs 8 et 9 sont placées deux chaînes de traction en boucle fermée 18 et 19 (figure 3). Dans chaque maillon de ces charges est rigidement fixé, à l'aide d'un coin 20 (figures 4, 5), le bout d'un barreaux de grille en porte-à-faux 21 (figures 3, 5) dont l'autre bout reste non fixé. Les channes de traction 18 et 19 (figures 2, 3) sont disposées dans un même plan, parallèlement l'une à l'autre et à la poutre longitudinale 1 5 disposée entre elles. Les brins des chaînes 18, 19 qui sont orientés vers la poutre longitudinales 15 sont des brins porteurs, tandis que ceux se trouvant sur les cotés extérieurs du distributeur-crible ne sont pas porteurs. Les barreaux de grille en porte-à-faux 21 (figures 2 et 3) se présentent sous forme de tiges dont les bouts non fixés sur les brins porteurs des chaises de traction sont orientés vers la poutre longitudinale 15 et prennent appui sur les saillies latérales de celle-ci sur toute sa longueur. Selon une variante de réalisation de l'invention, lesdites saillies latérales peuvent Autre disposées non pas sur toute la longueur de la poutre longitudinale 15 mais seulement dans la zone de chargement du matériau à tran6porter sur le distributeur-crible, comme indiqué sur la figure 6. Il est avantageux d'appliquer cette variante de réalisation en cas de traitement de matériaux à haute abrasivité, ce qui réduit la capacité d'absorption d'énergie du processus de traitement du matériau et augmente la durée de vie des barreaux de grille en porte-à-faux et de la poutre longitudinale grâce à la réduction de la zone de friction entre lesdits barreaux et ladite poutre longitudinale. Chaque barreau de grille en porte-à-faux 21 (figures 2, 3 et 4) est muni d'une ou de plusieurs nervures ou ailettes transversales 22 (figures 2, 3, 4) sous forme de plaquettes (figures 2, 3, 4) dont les extrémités libres sont dirigées en sens contraire du mouvement des brins porteurs des chaînes de traction 18 et 19. Du nombre de nervures disposées sur chaque barreau- en porte-à-faus dépefld la dimension des mailles de la grille à barreaux, dimension qui est déterminée d'aprèsoelle de la fraction de matériau devant passer à travers la grille. Des galets verticaux 24 sont montés dans la partie inférieure de chaque maillon des chaînes de traction 18, 19 sur des axes horizontaux 23 (figures 4, 5). Les maillons des chaines de traction sont articulés entre eux à l'aide d'axes verticaux 25 (figures 2 3, 4) dont les bouts portent des galets horizontaux 26. Les galets verticaux 24 contactent les plans horizontaux 10 des guides 6 et 7 et servent à transmettre aux poutres 2 et 3 les charges dues au poids des chaînes de traction et du matériau en cours de transport. les galets horizontaux 26 se trouvent en contact avec les surfaces verticales il des guides 6, 7 et avec les guides 8 et 9 et servent à orienter le mouvement des chastes de traction 18 et 19 et à transmettre aux poutres 2 et 3 les charges résultant du poids des chaînes de traction 18 et 19 et du matériau transporté. Les poutres 2 et 3 (figure 1) portent chacune une commande 27 et 28 (figure 2, 1) individuelle pour chacune des c1^aSnes de traction 18 et 19. Cette commande peut entre constituée par exemple par un moteur électrique et un réducteur avec une roue de chaîne (non représentée} coopérant avec la channe de traction correspondante. Le distributeur-crible proposé fonctionne de la manière suivante. Le matériau à transporter est chargé sur la partie inférieure de la grille formée par les barreaux 21 en porteà-faux, les nervures ou ailettes transversales 22 et la poutre longitudinale 15, et disposée entre les rebords 12 et 13 et la tôle transversale 14 qui forment dans la partie inférieure du distributeur-crible une trémie ou goulot te de réception. Quand les commandes 27 et 28 sont mises en marche, les chaines de traction 18 et 19 portant les barreaux de grille en porte-à-faux reçoivent un mouvement de translation, les brins porteurs se déplaçant de bas en haut depuis la trémie ou goulotte de réception jusqu'à l'endroit de déchargement du matériau en cours de traitement. Ainsi, le matériau transporté, chargé sur la grille à barreaux à travers ladite trémie de réception, est véhiculé vers l'endroit de déchargement, par exemple vers un concasseur. En meme temps, il se produit un criblage du matériau, dont la fraction fine passe à travers les mailles de la grille formée par les barreaux en porte-à-faux 21, les nervures transversales 22 et la poutre longitudinale 15. Pendant le déplacement des charnel de traction, les galets verticaux 24 et horizontaux 26 roulent sur les guides, les surfaces verticales 1 1 des guides 6 et 7 et les guides 9 et 8 déterminant la trajectoire du mouvement des chaînes de traction et les plans horizontaux 10 des guides 6 et 7 servant essentiellement à transmettre au cadre les efforts dus aux charges pondérales des chaines de traction et du matériau transporté. Pour réduire l'action des charges pondérales et dynamioues sur les éléments des chastes de traction au cours du fonctionnement du distributeur-crible, les bouts non fixés des barreaux de grille 21 prennent appui, pendant leur mouvement dans la partie centrale du distributeur-crible, sur les saillies latérales prévues sur toute la longueur de la poutre longitudinale 15, une partie des charges étant de ce fait transmise à ladite poutre longitudinale. Dans autre variante de réalisation de l'invention, afin de réduire la capacité d'absorption d'énergie du processus de traitement du matériau et de diminuer l'usure des saillies latérales de la poutre 15 et des barreaux de grille 21 lors du traitement de matériaux à haute abrasivité, l'appui des barreaux de grille et la transmission des charges sur la poutre longitudinale 15 ne s'effectuent que dans la zone de- obargement, où l'action des charges dynamiques et pondérales est beaucoup plus sensible que sur le reste de la grille à barreaux Les nervures transversales 22 disposées sur les barreaux et orientées dans le sens opposé au mouvement des chaines de traction déterminent la dimension des mailles, contribuent à la séparation d'une fraction déterminée du matériau transporté et réduisent la possibilité de coincement des morceaux de matériau transportés. Le déchargement de la fraction grossière (refus) s'effectue dans la zone où les channes de traction contournent les roues de chaîne motrices, c'est-à-dire la zone on la distance entre les barreaux augmente sensiblement. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de roalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Distributeur-crible du type contenant un cadre portant des guides sur lesquels sont montées sur des galets, deux chaînes de traction sans fin reliées chacune à une commande et munies d'élements porteurs formant une grille du type à barreaux, lesdites channes possédant chacune un brin non porteur et un brin porteur sur lequel se trouve le refus de criblage, caractérisé en ce que le déplacement des chaînes de traction sans fin et le déplacement du refus de criblage s'effectuent sensiblement dans un même plan, et en ce que dans chaque maillon des chines de traction est rigidement fixé le bout d'un élément porteur formant un barreau de grille en porte-à-faux, tandis que ceux des bouts desdits barreaux qui ne sont pas fixés au brin porteur de chacune des chaines de traction sont orientés l'un vers l'autre, et en ce qu'une poutre longitudinale est montée fixe entre les brins porteurs des channes de traction et à égale distance de ceux-ci suivant la direction de déplacement du refus de criblage, de façon que les bouts desdits barreaux en porte-à-faux se trouvent au moins au voisinage immédiat de ladite poutre longitudinale et meAme en contact avec celle-ci, de manière à former avec elle une grille à barreaux. 2. Distributeur-crible conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits barreaux en porte-à-faux sont munis d'ailettes ou nervures transversales. 3. Distributeur-crible conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que sur chaque maillon de la chaîne de traction est monté un galet vertical et qu'à chacune des extrémités des axes articulant entre eux les maillons individuels de chaque chaine de traction est monté un galet horizontal. 4. Distributeur-crible conforme à l'une des revendication 1 à 3, caractérise en ce que lesdits bouts non fixés desdits barreaux en porte-à-faux prennent appui sur des saillies latérales prévues sur toute la longueur de la poutre longitudinale précitée 5. Distributeur-crible conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits bouts non fixes desdits barreaux en porte-à-faux prennent appui sur desslillies latérales prévues sur ladite poutre longitudinale dans la zone de chargement du matériau à transporter sur ladite grille à barreaux.