FR 2382540 A1 19780929 FR 7707234 A 19770304 La présente invention concerne un tissu plissé imprimé et son procédé de fabrication. I1 est connu de plisser des tissus unis ou imprimes pour en faire des vêtements ou autres tels que des jupes. Cependant, le résultat ainsi obtenu reste banal car1 dans le cas d'un tissu uni, le déploiement du plissé est sans effet visuel et dans le cas d'un imprimé, à ltétat plissé, le motif est cassé et interrompu tandis que le déploiement du tissu ne fait que révéler, dans sa totalité, le motif de l'impression. La présente invention vise à créer un tissu plissé imprimé d'un type nouveau aux effets esthétiques remarquables. A cet effet, dans le tissu plissé qu'elle concerne, seules les parties visibles à l'état plissé, des flancs des plis portent une impression unie ou à motifs variés. On obtient ainsi un tissu d'aspect changeant selon qu'il est à ltétat plissé ou plus ou moins déployé. Un procXdé-eonvenant particulierement bien à la fabrication de ce tissu plissé imprime consiste à réaliser le plissage de façon connue en appliquant le tissu sur un papier support avec lequel il est plissé, puis à réaliser ensuite l'impression, après avoir appliqué le tissu et le papier plissé sur une bande d'entraînement avec laquelle ils sont-enroulés sur le rouleau de la machine à imprimer, la bande d'entratnement étant en un matériau apte à supporter, sans céder, l'effort de traction des rouleaux d'appel de la dit machine à imprimer, de manière à éviter l'ou- verture des plis du tissu plissé. Cette bande d'entratnement peut être constituée simplement par un papier fort, de préférence bon marché. Avantageusement, le procédé d'impression utilisé est celui dénommé sublistatique suivant lequel des encres aublimables sont transférées à la température de sublimation des encres, d'un papier support sur le tissu à imprimer contre lequel le papier est appliqué sous pression ;ceci pour éviter tout coulage d'encre. Pour éviter tout risque d'altération des plis du tissu plissé, le tissu plissé et imprimé n'est séparé du papier avec lequel il a été plissé, qutaprès refroidissement. De toute façoa, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce tissu Figure 1 en est une vue en plan à l'étant plissé Figure 2 en est une vue en coupe suivant 2-2 de figure 1 Figure 3 en est une vue en plan similaire à figure 1 à l'état totalement déplissé Figure 4 en est une vue en plan similaire aux figures 1 et 3 à l'état partiellement déplissé. Come le montre le dessin, le tissu conforme à l'invention est imprimé, avoir avoir été plissé par mise en oeuvre d'un procédé traditionnel de plissage. I1 en résulte que lorsque le tissu est à l'état plissé (figure i), le motif de l'impression, qu'il s'agisse de fleurs 2, 3 ou de tout autre motif décoratif, apparat en entier, c'est-à-dire qu'aucune partie d'impression ne se trouve cache entre les plis du tissu. En conséquence, seules les parties 4 visibles à l'état plissé des flancs des plis, portent une impression. Sur le dessin, les lignes 5 représentent les sommets des plis (elles seules sont visibles sur la figure 1), les lignes 6 représentent les fonds des plis et, naturellement, comme dans tówt tissu plissé, chaque sommet de pli 5 n'est pas centré dans l'intervalle entre les deux fonds des plis 6 adjacents. Chaque ligne 7 en traits pointillés visibles sur la figure 3, délimite avec la ligne de sommet de plis 5 immédiatement adjacente, une partie 4 visible à l'état plissé du flanc du pli considéré. Cette disposition permet d'obtenir un résultat visible tout à fait remarquable, car, par le jeu des variations d'amplitue du dépliage du tissu, on peut obtenir des effets nuancés de coloris. Par exemple, dans le cas d'une impression en uni, celle-ci par le dépliage du tissu apparaitra séparE par des rayures non imprimées, par exemple blanches, dont la largeur sera fonction du déploiement du tissu. Cette largeur pourra d'ailleurs être non constante sur toute la hauteur d'une même rayure. Une utilisation touE indiquée de ce tissu réside donc dans la réalisation de vêtements car les mouvements des personnes qui les portent entraîneront des ouvertures plus ou moins prononcées des plis, ouvertures qui varieront et créeront par conséquent des flucivations dans l'aspect du tissu, et, par conséquent, du vêtement. Dans l'exemple illustré sur le dessin, on a représenté deux fleurs 2 et 3 qui, lorsque le tissu est déployé, se trouvent dé. coupées par des rayures 8, non imprimées et délimitées, sur la figure 3, à droite par une ligne pointillée 7 et à gauche par un sommet de pli 5. Un procédé convenant particulièrement bien à la fabrication de ce tissu consiste, après avoir réalisé son plissage de façon traditionnelle, par exemple en appliquant sur le tissu un papiersupport avec lequel il est plissé, à réaliser l'impression par mise en oeuvre d4m procédé traditionnel d'impression, après avoir appliqué le tissu et le papier-support plissé sur une bande d'entraînement avec laquelle le tissu et le papier plissé seront enroulés sur le rouleau d'alimentation de la machine à imprimer. L'effort de traction nécessaire au défilement du tissu à imprimer sera donc entièrement supporté par la bande d'entraî- nement ce qui évitera ltouverture des plis du tissu et du papier plissé. La bande d'entraînement est avantageusement constituée par un papier résistant, et bon marché. En raison des irrégularités de surface du tissu à l'état plissé, irrégularités de surface aggravées par la présence du papier support lui-même plissé, les procédés d' impression traditionnels ne conviennent pas tous à la réalisation de l'impression sur ce tissu plissé, car ces irrégularités de surface risquent d'entratner des coulages d'encre et, par conséquent, des irrégularités d'impression. Pour cette raison, le procédé d'impression qui semble convenir le mieux à la réalisation de ce tissu plissé imprimé, est le procédé dit sublistatique c'est-à-dire celui consistant à transférer des encres sublimables depuis un papier support sur le tissu par application du dit papier sur le tissu considéré sous pression à fortes températures. La tenue des plis du tissu plissé étant elle-même obtenue par un effet calorifique, il est nécessaire d'attendre le refroidissement du tissu après impression avant de séparer le tissu plissé de son papier-support plissé. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui pécède, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce tissu ni au seul procédé de sa fabrication décrite ci-dessus elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un tissu plissé imprimé dont seules les parties visibles à l'état plissé des flancs des plis portent une impression unie ou å motifs variés, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'impression sur le tissu préalablement plissé en utilisant une bande d'entrainement avec laguelle ledit tissu plissé a été enroulé sur le rouleau d'alimentation de a machine à imprimer utilisée, cette bande d'entraînement étant destinée & supporter seule les efforts de traction des rouleaux d'appel de ladite machine à imprimer. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande d'entraînement est constituée par du papier présentant une bonne résistance mécanique à la traction. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'impression est appliquée selon le procédé transfert suivant lequel des encras sublimables sont transférées à leur température de sublimation d'un papiersupport sur le tissu à imprimer contre lequel le papier d'impression est appliqué sous pression. 4.- Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour éviter tout risque d'altération des plis du tissu plissé, le tissu plissé et imprimé n'est séparé du papier avec lequel il a été plissé qu'après refroidissement. 5.- Tissu plissé imprimé obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.