FR 2382215 A1 19780929 FR 7707032 A 19770304 La présente invention concerne les structures démontables du type rayonnage ou échafaudage et plus particulièrement le dispositif d'assemblage de leurs différents éléments. On connait de nombreux mécanismes de raccordement et de fixation amovible de ces éléments. De nos jours, les mécanismes les plus couramment utilisés substituent aux vis, tasseaux, boulons et rivets, un système d'accrochage constitué notamment par des emboutis formant saillies qui sont introduits dans des crans portés par les éléments verticaux des rayonnages. Les rayonnages ainsi obtenus ne présentent pas toujours la rigidité et le maintien requis. En particulier, les échelles formant l'ossature verticale cpposent une faible résistance à la compression en raison notamment des nombreuses perforations opérées dans les montants, ce qui entraîne une perte importante de matière L'invention permet de supprimer les inconvénients précédemment exposés. Elle a notamment pour but d'améliorer la rigidité et la résistance des montants en évitant que les perforations qui sont formées sur leurs parois nécessitent une perte trop importante de matière et en renforçant ces montants au niveau des points d'accrochage. L'invention a pour objet un rayonnage, ou une structure démontable analogue, composé d'une ossature verticale formée notamment par des montants possèdant de préférence une section rectangulaire, reliés à des longerons horizontaux de support de charge par des pattes ou des plaques d'accrochage. Les montants comportent le long de l'une au moins de leurs parois et notamment le long de l'une au moins de leurs ailes, des enfonçures. obtenues par emboutissage, à l'intérieur desquelles a été ménagée une ouverture dans laquelle est introduite une des languettes formées par découpage et emboutissage sur l'une des parois ou sur la paroi des plaques d'accrochage. Les enfonçures ainsi obtenues évitent qu'il soit pratiqué des entailles trop importantes sur les parois des montants et par l'accumulation de matière provoquée par l'emboutissage, elles aboutissent à un renforcement de ces montants en particulier au niveau des points d'accrochage. Selon une forme-de réalisation de l'invention, les ouvertures sont disposées sur le rebord inférieur de chaque enfonçure dans un plan perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal de chaque montant. Ceci permet d'une part de faciliter l'introduction verticale des languettes et d'autre part, de faire porter les forces de traction sur la courbure du rebord inférieur de l'enfonçure autrement dit en un point où la résistance des parois des montants est la plus importante. Selon une autre forme de réalisation particulièrement avantageuse, les enfonçures formées sur les ailes des montants ont un de leurs rebords latéraux effacé au niveau de ia paroi antérieure desdits montants. Ceci permet dès lors de faciliter une introduction frontale des languettes dans les enfonçures. On notera que le profil des enfonçures qui épouse sensiblement celi des languettes et de la partie inclinée qui relie ces dernier à la paroi de la plaque d'accrochage, permet un guidage desdites languettes lors de leur introduction notamment frontale. Les diverses caractéristiques et avantages de 1'invention seront mieux compris à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation donnée à titre d'exeinple non limitatif, en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective représentant un montant vertical et une partie d'une plaque d'accrochage fixée à un longeron de support de charge horizontal. La figure 2, est une vue en perspective montrant la face postérieure d'une plaque d'accrochage et d'un montant. La figure 3, est une vue de face de l'aile du montant représenté à la figure 1. La figure 4 est une vue de face de la paroi de la plaque d'accrochage reprêsntée.â=la figure 1. La figure 5 est une vue de face après l'assemblage de la plaque d'accrochage et du montant. La figure 6 est une coupe verticale par la ligne A-A de la figure 3. La figure 7 est une coupe verticale par la ligne B-B de la figure 4. La figure 8 est une coupe verticale par la ligne C-C de la figure 5. La figure 9 est un schéma illustrant les diverses possi0iités d'in traduction des languettes. Suivant le mode de réalisation illustré par la figure 1, cn dispose d'un montant vertical 1 creux présentant comme cela est montré, une section rectangulaire. Ce montant comporte sur sa paroi latérale 2a une enfonçure 3 sur le rebord inférieur 12 de laquelle est ménagée une ouverture 4. Cette ouverture permet de recevoir une languette 5 formée par découpage et emboutissage sur la paroi 6a de la plaque d'accrochage 7 fixée perpendiculairement par soudure ou par tout autre moyen s un longeron de support de charge 8. Ainsi qu'on peut le voir, le rebord latéral 9 de l'enfonçure 3 est effacé au niveau de la paroi antérieure 2b du montant 1, ceci afin de permettre une introduction frontale de la languette 5 dans ladite enfonçure. Lors de l'assemblage, on abaisse la plaque 7 pour permettre aux rebords Ila et llb de la languette 5 de venir porter contre le rebord inférieur 12 de l'enfonçure 3 de part et d'autre de l'ouverture 4. La paroi 6b de la plaque 7 vient prendre appui sur la paroi antérieure 2b du montant 1, ceci a notamment pour effet de limiter les déplacements horizontaux du longeron 8 en particulier lors de l'introduction frontale de la languette, ou en cas de heurts provoqués par exemple par un appareil de manutention. La figure 2 fait apparaître la face postérieure de la plaque d'accrochage 7 avec la languette 5 reliée à ladite plaque par une partie inclinée 13. La figure 3 est une vue de face de la paroi latérale 2a du montantl représenté à la figure 1. On peut y voir l'enfonçure 3 et une partie de l'ouverture 4 ménagée sur son rebord inférieur. La figure 4 est une vue de face de la paroi 6a de la plaque 7 représentée à la figure 1. On voit ainsi le découpage particulier de la languette 5, adopté dans le mode de réalisation illustré. La face latérale 14 de la languette est inclinée de façon que lors de son introduction dans l'ouverture 4 la paroi 6b de la plaque soit amenée au contact étroit de la paroi 2b du montant 1. La figure 5 représente suivant une vue de face, l'assemblage de la plaque 7 et du montant 1. La paroi 6a de la plaque recouvre en partie la paroi 2a du montant et la languette 5 est encastrée dans l'ouverture 4. La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 3. On s'aperçoit ainsi que l'ouverture 4 est dans un plan perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal du montant. On peut voir également la courbure du rebord inférieur 12 de l'enfonçure 3. La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 4. On reconnaît la languette 5 reliée à la paroi de la plaque d'accrochage par la partie inclinée 13. Avantageusement, la languette 5 forme un angle ouvert afin de ramener la face 6a de la plaque au contact étroit de la face 2a du montant. La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la figure 5. La languette 5 est introduite dans l'ouverture 4 et la partie inclinée 13 est escamotée dans l'enfonçure 3. La charge s'applique dans l'axe de l'accrochage et les forces de traction exercées par cette charge, portent essentiellement sur le rebord courbé 12 de l'enfon- çure. On comprend dès lors que par son profil particulier cette partie du montant offre le maximum de résistance à la flexion. On notera en dernier lieu que le profil de l'enfonçure 3 tel qu'il apparaît à la figure 6 épouse sensiblement celui de la languette 5 et de la partie inclinée 13 représentéesà la figure 7. Ceci comme on l'a observé permet un guidage de la languette lors de son intro duction. La figure 9 illustre les différentes possibilités d'introduction des languettes dans les enfonçures formées le long de chaque montant La flèche A indique le sens d'une introduction frontale, la flèche B le sens d'une-introduction latérale. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modirications équivalentes pourront être apportées par l'homme de l'art au mode de réalisation qui vient d'etre décrit, -uniquement a' titre d'exemple non limitatif. REVEND ICATIONS I- Rayonnage, ou structure démontable analogue, composé d'un ou de plusieurs montants verticaux creux possèdant de préférence une section rectangulaire, reliés à des longerons horizontaux de support de charge par des plaques d'accrochage constituant un dispositif de jonction amovible, caractérisé par le fait que lesdits montants comportent le long de leurs parois et notamment le long de l'une au moins de leurs parois latérales des enfonçures obtenues par emboutissage, à l'intérieur desquelles a été ménagée une ouverture destinée à recevoir une des languettes formées par découpage et emboutissage sur la ou les parois des plaques d'accrochage. 2 - Rayonnage, ou structure démontable analogue, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les ouvertures ménagées le long des montants sont formées sur le rebord inférieur de chaque enfonçure dans un plan perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal desdits montants, ceci afin de faciliter l'introduction des languettes et de limiter les effets du cisaillement. 3 - Rayonnage, ou structure démontable analogue, selon les re vendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'un des rebords latéraux de chaque enfonçure formée sur les ailes des montants, est effacé au niveau de la paroi antérieure de ces derniers, afin de dégager un passage et de permettre une introduction frontale aisée des languettes avant leur pénétration dans les ouvertures. 4 - Rayonnage, ou structure démontable analogue, selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le profil des enfonçures épouse sensiblement celui des languettes et de la partie inclinée qui relie ces dernières à la paroi de la plaque d'accrochage, ceci afin de permettre le guidage desdites languettes lors de leur introduction.