FR 2364838 A1 19780414 FR 7628387 A 19760915 L'invention concerne un : dispositif d'alimentation automatique en continu de rouleaux de matériaux en feuilles, pour appareils de distribution de ces matériaux enroulés. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de matériaux enroulés tels que papier, ouate, et autres, employés pour l'essuyage, l'embalEge ou le dd- vidage en général. On connaît de nombreux appareils et dispositifs assurant la distribution de matériaux en feuilles enroulés. C'est le cas notamment des distributeurs de papier, ouate ou matériaux similaires enroulés sur un mandrin et disposés dans un appareil qui assure soit par des moyens mécaniques ou moteurs, soit par traction manuelle sur la bande débordante, la sortie du matériau hors de l'appareil. Cette bande sortant de l'appareil est ensuite séparée du rouleau soit à la longueur désirée, soit fréquemment à une longueur prédéterminée.Cela par déchirement le long d'un profil approprié de l'appareil, par coupe à l'aide d'un outil indépendant ou coulissant sur l'appareil, ou encore par un organe agissant automatiquement lorsqu'on tire sur la partie débordante de la bande pour la couper simultanément à la sortie du matériau de l'appareil ; l'organe de coupe se replaçant automatiquement en position pour une autre opération de distribution et de coupe. C'est le cas notamment des appareils qui ont fait l'objet de Brevets antérieurs dont le deposant est également titulaire. Tous ces appareils utilisés en général dans des locaux sanitaires publics tels que dans les gares, les aéroports, les grandes surfaces, ...., contiennent habituellement un seul rouleau de matériau d'essuyage en service. Il est fréquent que de nombreux appareils- soient vides à un certain moment , et de ce fait les utilisateurs sont privés de moyens d'essuyage d'une manière désagréable. On a pensé éviter cela en multipliant le nombre des appareils. Il est évident que ce palliatif s'avère très coateux et n'apporte pas une solution satisfaisante au problème tant au plan pratique qu'au plan économique. Suivant l'invention, on a voulu créer un dispositif assurant l'alimentation automatique en continu des apparéils de ce genre, ainsi que de bien d'autres dans d'autres applications, avec plusieurs rouleaux de matériaux, sans intervention du personnel d' entretien. D'une conception économique et fiable, ce dispositif permet le chargement rapide et aisé par le personnel d'entretien et assure une autonomie largement suffisante pour l'utilisation générale de ces appareils. Le dispositif suivant l'invention est remarquable en ce qu' il comprend des organes de retenue du rouleau de matériau à charger sur le porte-rouleau, des moyens de guidage pour au moins deux rouleaux de matériau superposés des dispositions d'escamotage du mandrin d'enroulement, du matériau lorsqu'il est vide ou presque vide, et des mécanismes combinés entre eux pour assurer une pression sur le rouleau entrant en contact avec l'organe rotatif au moment de l'escamotage du mandrin ; une commande manuelle actionnant ces mécanismes pour, dans un premier temps libérer le rouleau à charger par effacement des organes de retenue du dit rouleau, puis, dans un deuxième temps, réarmer les mécanismes de pression sur le rouleau en service. Ces caractéristiques et d'autres ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés,:on a illustré le dispositif suivant l'invention adapté sur un appareil de distribution et de coupe ayant fait l'objet d'un brevet antérieur dont le Déposant est également titulaire. La figure 1 est une vue en coupe partielle montrant le dis-positif de coupe précité, en position de coupe du matériau déroulé. La figure 2 est une vue de face de l'appareil avec capot enlevé, illustrant par une coupe partielle le dispositif de coupe suivant la figure I et le dispositif d'alimentation suivant l'invention. Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe illustrant trois phases distinctes de fonctionnement du dispositif d'alimentation représenté d'un coté. La figure 6 est une vue en coupe illustrant le côté opposé du dispositif d'alimentation, ainsi qu'une autre' partie du dispositif de distribution et de coupe en exemple. Afin de rendre plus concret ltobjet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation en se réfèrent aux figures des dessins. Le dispositif d'alimentation peut être adapté sur tous ty pes de distributeurs de matériaux enroulés, du plus simple, c' est-à-dire du porte-rouleaux sur pieds pour dérouler des papiers d'emballage ou de protection, jusqu'aux plus sophistiqués employés dans le domaine sanitaire. il suffit, pour mettre en oeuvre l'ob- jet de l'invention d'avoir un porte-rouleaux et un organe d'appui rotatif des rouleaux. Dans l'exemple illustré, on montre le dispositif d'alimentation adapté sur un appareil du type opérant la coupe d'une bande de matériau simultanément à la distribution. Pour cela on met en oeuvre un ensemble de mécanismes plus particulièrement illustrés aux figures 1,2 et 6 des dessins et que l'on rappelle succintement , puisqu'il a été amplement décrit dans un précédent Certificat d'Addition n" 76 04664. On voit un carter 1 en tôle portant par encliquetage en 2 et 3, un bâti 4 sur lequel est monté à rotation libre par des tourillons 5 et 6, un tambour creux 7. Le côté 4a du bâti 4 présente autour du tourillon 5 une rainure profilée 4b dans laquelle circule un galet 9a tournant au bout d'une tige 9b qui traverse un flasque 7a du tambour par une ouverture curviligne 7b et s'attache sur une aile 9c d'un porte-lame de coupe 9 dont l'autre aile 9d reçoit également une tige 9e traversant une autre ouverture curviligne 7c du flasque opposé 7d (figure 2). Lorsque le tambour est mis en rotation par traction sur la bande de matériau débordant de l'appareil, le porte-lame qui était escamoté dans le rouleau, décrit une courbe suivant le profil de la rainure pour sortir du tambour et pénétrer dans le matériau qui est tendu manuellement d'un côté et retenu par adhérence sur le tambour à surface rugueuse de l'autre. Cette disposition assure le sectionnement du matériau instantanément comme une coupe franche(figure 1). Après la coupe, le tambour lancé par l'action de traction et par un ressort Il relié à un excentrique 12, tourne encore jusqu'à ce qu'un cliquet 13 monté sur le tourillon 6 et sur un axe 8, bute sur un amortisseur 14 également monté sur le tourillon et maintenu par un ressort 15 au bâti 4. Le tambour est freiné et s'arrête et l'amortisseur, un instant entrainé revient sur une butée 16 sousA'action du ressort Le cliquet s'appuie alors sur une butée 17 articulée élastiquement au bâti, ce qui empêche le tambour de revenir en arrière, (figure 6). A la fin de cette rotation, le tambour est alors prêt pour une nouvelle action de coupe et le matériau déborde de nouveau sous l'appareil. Suivant l'invention, on a prévu de prolonger le bâti 4 ou de rapporter sur lui de chaque côté un élément formant glissière en ce sens qu'il comprend un prolongement 4c dans lequel on forme une rainure verticale 4d débouchant aux deux extrémités et dont l'extrémité supérieure est évasée et présente d'un côté une encoche 4e en arc de cercle. A ce niveau est placé un levier 18 articulé en 19 au prolongement 4c et dont l'extrémité profilée 18a tombe par son propre poids dans la rainure 4d. Les deux prolongements 4c sont reliés par un axe 20 tournant librement sur eux et portant à chaque extrémité un levier 21 en boutduquel s'articule un bras 22 dont l'extrémité libre porte un doigt 23 engagé dans la rainure verticale 4d et guidé transversalement par une gorge 23a chevauchant un profilé 24 solidaire des prolongements 4c (figure 2). D'un côté seulement l'axe 20 porte également une came 25 et un levier 26. La came coopère avec l'extrémité 27a d'une fourchette 27 articulée en 28 au prolongement 4c et rappelée constamment en position basculée du côté de la came par un ressort 29 attaché en 27a à la fourchette et en 26a au levier 26 qui est ainsi tiré en direction de la fourchette. L'extrémité opposée 27b de la fourchette présente une encoche 27c coopèrant avec une saillie 26b du levier 26 formant butée. Le levier 26 peut coopérer à son extrémité libre avec l'ex- trémité d'un verrou 30 articulé en 31 au levier 21 et s'appuyant à son autre extrémité contre le bras 22 par action d'un ressort de rappel 33. On voit encore que le bras 22 porte un bouton 32 ou moyen similaire de préhension et qu'il forme à sa partie inférieure un bossage 22a dont l'utilité ressortira ci-après. On décrit maintenant, en se réfèrant plus particulièrement aux figures 3,4,5 et 6, le fonctionnement du dispositif d'alimentation selon l'invention. On suppose que l'appareil est dans la situation où le trouve le personnel d'entretien, c'est-à-dire le plus souvent avec un rouleau RI entamé et un autre terminé. La personne de service place alors un rouleau neuf R2 (traits interrompus, figure 3) sur les extrémités profilées 18a des leviers 18. A cet effet les bandes de matériau sont enroulées sur un mandrin M en carton ou matière plastique recevant à chaque extrémité des embouts MI avec une portée M2 qui s'appuie sur les profils 18a et peuvent coulisser dans les glissières ou rainures 4d. Pour éviter toute erreur de sens d'introduction des rouleaux, on prévoit par exemple de réaliser des rainures 4d de largeurs différentes ainsi que des portées M2 de diamètres différents. On peut également repérer le sens par des couleurs différentes sur les embouts, se retrouvant sur les prolongements 4c. La personne de service prend alors le bouton 32 en main et le pousse vers le haut (flèche f, figure 3). Cette action a pour effet de déplacer le levier 21 et le bras 22. Le verrou 30 repousse le levier 26 jusqu'à ce qu'il échappe. La fourchette 27, en contact avec la came 25 par l'action de rappel du ressort 29, tourne car elle est calée avec le levier 26. L'encoche 27c de la fourchette s'engage alors sur la butée 26b du levier 26. En fin de course, le verrou 30 s'appuie en pivotant sur une rampe la du carter (figure 3), tandis que le doigt 23 qui coulisse dans la glissière, repousse l'extrémité profilée 18a du levier 18 dans l'encoche de dégagement 4e. A cet instant le rouleau R2 en attente, tombe sur le rouleau entamé RI (figure 3). L'opérateur relâche alors le bouton 32 le doigt 23 vient au contact des portées M2 du mandrin, cela sans pression du fait que le ressort 29 est neutralisé par la butée 26b et l'encoche 27c de la fourchette (figure 4). Après un certain temps d'utilisation, le rouleau R1 se vide et les portées M2 arrivent en bas de la glissière qui est plus courte à l'arrière qu'à l'avant. Le mandrin s'escamote alors automatiquement lorsque les portées M2 échappent de la glissière, et tombe à l'arrière de l'appareil du fait que l'axe de la glissière est en arrière de l'axe du tambour. Le mandrin est reçu dans un tiroir 34 engagé dans une cavité 35 avec pente de raccordement 36 (figure 5). A ce moment, le mandrin n'est pas tout à fait vide, c'est-à-dire qu'une certaine longueur de matériau est encore utilisable. Parallèlement, le rouleau R2, de son propre poids prend la place du rouleau RI, tandis que la fourchette 27, poussée par la came 25 fait échapper l'encoche 27c de la butée 26b. Le levier 26 appuie sur le verrou 30 par l'action du ressort 29 et le dit verrou transmet l'effort au bras 22 dont le doigt 23 s'appuie en pression sur la portée M2. Bien entendu, de l'autre côté du bâti par l'effet de l'axe 20, l'autre doigt 23 s'appuie également sur la portée opposée M2* Si cela est nécessaire, on peut rajouter un ressort de rappel de ce côté pour équilibrer la pression. Lorsqu'on tire de nouveau sur la bande débordante du rouleau RI escamoté, le rouleau R2 se déroule et une deuxième bande sort également. Donc l'utilisateur tirera, deux bandes tant que le rouleau R1 n'est pas terminé. Cette disposition permet d'assurer la continuité du déroulement. Il est évident que si le dispositif d'alimentation est associé à un distributeur-coupeur dont la sortie du matériau est assurée par manivelle ou autre moyen mécanique ou moteur, ltesca- motage du rouleau R1 pourra s'opérer seulement lorsqu'il est complètement vide, puisque la bande déroulée du rouleau R2 sera automatiquement entraînée à l'extérieur. On peut donc ainsi utiliser en continu un deuxième rouleau, voire même d'autres rouleaux qui pourraient être placés en attente dans une glissière plus longue. Si la pression sur le tambour s'avérait trop importante avec plus de deux rouleaux engagés, on pourrait prévoir un dispositif à partir du troisième rouleau sous forme par exemple d'un levier semblable au levierY2bet s'effaçant au moment de l'escamotage du rouleau RI par liaison avec un des leviers 26 ou 21. On a prévu également un repérage rapide de la situation de l'appareil. Pour cela un indicateur 35 est articulé en 36 à un des prolongements 4C du bâti et présente un bras 35a dont la partie arrière est située dans l'alignement du doigt 23 de pression du rouleau; tandis que la partie avant forme transversalement un secteur 35b arrivant près du capot 37 où une fenêtre 37a est pratiquée. Lorsque l'appareil contient au moins deux rouleaux (figures 3 et 4) l'indicateur bascule suivant flèche F1 par son propre poids et la partie haute du secteur est en face de la fenêtre. Lorsque l'appareil ne contient plus qu'un seul rouleau, le doigt 23, qui vient au contact des portées M2 du rouleau R2 prenant la place du rouleau RI, appuie sur le bras de l'indicateur qui pivote pour amener la partie basse du secteur eh-faceode la fenêtre. La partie haute du secteur étant de faible grandeur tandis que la partie haute étant de grande longueur et de couleur dif férente, on comprend que pendant tout le temps où l'appareil fonc tionne avec un seul rouleau, il est aisé de le vérifier par un simple regard sur la fenêtre 37a. On a prévu deux languettes flexibles 38 et 39 (figure 6), destinées à s'appuyer élastiquement sur les rouleaux R1 et R2, afin d'empêcher d'une part la formation de boucle sur le rouleau R1 (languette 39 fixée au bâti 4), et d'autre part, la chute de la bande sur le rouleau R2 (languette 38 fixée sur le capot 37). On remarque également que le bras 22 présente un bossage 22a qui est destiné à repousser éventuellement la fourchette 27, si celle-ci n'est pas revenue complètement en contact avec la came 25, lorsqu'on remonte l'ensemble par le bouton 32, en vue du chargement du deuxième rouleau. D'autretart, on prévoit des embouts de mandrin épaulés de manière différente pour permettre le guidage des portées M2 dans des glissières d'espacement différents. On peut aussi caler la came 25 dans des positions angulaires différentes, afin d'opérer la libération du levier 26 de la fourchette 27 plus ou moins tôt, c'est-à-dire avant ou après escamotage du rouleau R1, cela en fonction de la nature du matériau débité ou du poids des rouleaux. Le rouleau vide (c'est-à-dire le mandrin) est récupéré par le personnel d'entretien rechargeant l'appareil en sortant le tiroir 34 de son logement, cela par une fenêtre Xa du carter. Bien entendu, dans le cas cité plus haut, où le rouleau escamoté est complètement vide, on peut simplement remplacer le tiroir de réception par une fente du carter assurant automatiquement l'évacuation du mandrin vers la poubelle généralement placée en dessous de l'appareil. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne - l'automatisme intégral du dispositif assurant l'utilisation en continu d'au moins deux rouleaux - le bon déroulement du matériau par la mise en pression automatique agissant seulement lorsqu'il y a un seul rouleau en service. La pression étant neutralisée lorsqu'il y a au moins deux rouleaux en place, car le propre poids du deuxième rouleau est suffisant pour obtenir une pression. - Les nombreuses adaptations possibles du dispositif d'alimentation sur tous types de distributeurs. - la compacité de l'appareil grâce à un ensemble de mécanismes simples et étroitement combinés. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus 'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1- Dispositif d'alimentation automatique en continu de rouleaux de matériaux en feuilles pour appareils de distribution de ces matériaux enroulés du type comprenant un porte-rouleau de matériau, un organe rotatif d'appui assurant le déroulement contrôlé sans glissement du matériau entraîné en rotation soit par traction manuelle sur la bande de matériau déroulée, soit par un moyen mécanique ou moteur ; le dispositif d'alimentation automatique étant caractérisé en ce qu'il comprend des organes de retenue du rouleau de matériau à charger sur le porte-rouleau, des moyens de guidage pour au moins deux rouleaux de matériau superposés, des dispositions d'escamotage du mandrin d'enroulement, du matériau lorsqu'il est vide ou presque vide, et des mb; canismes combinés entre eux pour assurer une pression sur le rouleau entrant en contact avec l'organe rotatif au moment de l'escamotage du mandrin ; une commande manuelle actionnant ces mécanismes pour, dans un premier temps libérer le rouleau à charger par effacement des organes de retenue du dit rouleau, puis, dans un deuxième temps, réarmer les mécanismes de pression sur le rouleau en service. 2- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les mécanismes combinés assurant la pression sur le rouleau en service sont constitués par un ensemble comprenant un axe reliant lesQr;rrc ailes du porte-rouleaux et portant à chaque extrémité un levier articulé à l'opposé à un bras portant en bout un doigt coulissant dans le moyen de guidage des rouleaux ; le même axe, d'un côté porte encore un autre levier calé avec une came et dont l'extrémité libre s'appuie ou échappe à un verrou articulé sur le levier porte bras et s'appuyant constamment contre le dit bras par l'action d'un ressort relié au levier porte bras ; la came est en contact avec un côté d'une fourchette articulée sur une aile du porte-rouleaux et rappelée constamment contre la came par un ressort relié au levier solidaire de la came ; l'autre côté de la fourchette présentant une encoche d'appui sur une butée du levier solidaire de la came. 3- Dispositif selon les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisé en ce que les mécanismes combinés sont déplacés simultanément par un organe de préhension fixé sur un des bras portant les doigts de pression ; cette action manuelle exercée de bas en haut assure le pivotement du levier solidaire de la came par le verrou, puis son échappement et la mise en place de l'encoche de la fourchette sur la butée du levier solidaire de la came, tandis que l'action de relâchement de l'organe de préhension exercée de haut en bas place les mécanismesen position armée mais avec pression neutralisée jusqu'à l'escamotage du rouleau en service provoquant la chute du deuxième rouleau et des doigts de pression dont la liaison avec les bras et les leviers assure le pivotement de la came repoussant la fourchette échappant à la butée du levier porte-came qui peut alors d'appuyer sur le verrou par l'action du ressort relié à la fourchette et pousser sur les doigts de pression par contact avec le verrou en appui sur le bras porte-doigt. 4-Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage des rouleaux de matériaux sont constitués par des glissières verticales formées sur les ailes du porterouleaux avec une entrée évasée pour faciliter l'engagement et un côté arrière plus court à l'extrémité inférieure pour assurer 1' escamotage des portées mandrin derrière l'appareil par décalage de l'axe des glissières en arrière de l'axe de l'organe rotatif d'appui du rouleau. 5- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de retenue du rouleau de matériau à charger sont constitués par des leviers articulés aux ailes du porte-rouleaux et tombant de leur propre poids dans les glissières de guidage des rouleaux suivant leur extrémité profilée pour recevoir les portées d'appui des mandrins sur lesquels sont enroulés les bandes de matériaux; ces leviers étant effacés automatiquement dans une encoche de dégagement des glissières par les doigts de pres sion, lorsqu'onrelève complètement les mécanismes associés à 1' organe de préhension. 6- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin escamoté est réceptionné dans un tiroir placé à l'arrière du porte-rouleau dans une cavité raccordée à l'organe rotatif d'appui du rouleau par un plan incliné ; le tiroir étant tiré latéralement par une fenêtre du carter pour enlever le mandrin qu'il reçoit. 7- Dispositif suivant les revendications 1 et 4 ensemble, caractérisé en ce que les deux glissières sont de largeurs efférentes pour recevoir des mandrins dont les portées de coulissement sont également différentes pour placer le rouleau dans le bon sens. 8- Dispositif suivant la revendication 1, comprenant des bandes de matériau enroulés sur des mandrins, caractérisé en ce que les embouts de ces mandrins sont de couleurs différentes, couleurs qui se retrouvent sur chaque glissière, afin de placer les rouleaux dans le bon sens. 9- Dispositif suivant la revendication 1, comprenant des bandes de matériau enroulés sur des mandrins, caractérisé en ce que les embouts des mandrins sont de plusieurs longueurs débordantes du rouleau afin d'engager sur les glissières des rouleaux de longueurs différentes. 10- Dispositif suivant la revendicatioe1, caractérisé en ce que des lames flexibles sont placées en appui élastique contre les rouleaux pour éviter la formation de boucles ou la chute de la bande libre. ll- Dispositif suivant les revendications 1,5 et 6 ensemble, appliqué à un distributeur de matériau par traction manuelle, caractérisé en ce que les mandrins sont escamotes à l'arrière infé-- rieur des glissières, avec encore une certaine longueur à distribuer de telle sorte que la continuité de la distribution soit assurée par tirage temporaire de la bande reliée au mandrin escamoté avec la bande reliée au rouleau neuf descendu au contact de l'organe rotatif d'appui. 12- Dispositif suivant les revendications 1,2 et 3 ensemble, caractérisé en ce que la situation de chargement de l'appareil enfermé dans un capot est repérée par un indicateur constitué d'un bras articulé au porte-rouleaux et présentant à proximité de la face avant du capot un secteur bicolore ou différencié d'une autre manière dans sa hauteur ; l'indicateur étant-basculé en avant par gravité pour présenter la partie supérieure du secteur face à une fenêtre du capot, tandis qu'entre l'instant où un seul rouleau est en place et l'instant où ce rouleau est fini, l'indicateur est basculé par appui d'un des doigts de pression sur l'extrémité de son bras, pour présenter face à la fenêtre la partie inférieure différente du secteur. 13- Dispositif suivant les revendications 1,2 et 3 ensemble, caractérisé en ce que le déclenchement de la mise en pression des rouleaux est règlable par règlage angulaire de la came poussant la fourchette qui libère le levier solidaire de la came et ayant sur le verrou pressant le bras portant le doigt d'appui sur la portée du mandrin.