FR 2371287 A1 19780616 FR 7734816 A 19771118 La présente invention concerne un procédé et un appareil de fabrication d'une résine thermoplastique de structure cellu- laire, renforcée par des fibres. Plu; particulièremen;t, en- tion concerne un procédé et un-appareil de fabrication dlam matériau de construction léger et de grande résistance constitué par une résine thermoplastique de structure cellulaire, renfor- cée par des fibres, et dtun poids spécifique de l'ordre de 0,2 à 1,0, avec d'autres propriétés physiques Comparables à celles d'un bois naturel d'un type généralement#utilisé comme #a- tériau de construction. La demande de brevet japonais n0 48-8468, publiée le 14 mars 1973, décrit une plaque thermoplastique renforcée par des fibres, fabriquée en appliquant une poudre de résine thermoplastique sur des fibres de verre pendant que ces dernières sont chauffées a une température supérieure au point de ramollissement de la pou- dre thermoplastique , de manière à former des fibres de verre im- prégnées de résine ; une pression est ensuite appliquée à une masse de ces fibres imprégnées de résine pendant qu'elles sont chauffées à une température supérieure à la température de fluidi- fication, à laquelle la résine thermoplastique commence à se fluidifier, en formant ainsi une plaque thermoplastique renforcée par des fibres. La demande de brevet Japonais n0 48-40864 publiée le 15 juin 1973 décrit une résine thermodurcissable de structure cellu- laire renforcée par des fibres, fabriquée en appliquant une solution de résine thermodurcissable expansible sur plusieurs mèches de fibres de verre, en rassemblant les mèches imprégnées de résine de manière à former un faisceau de section carrée avec ces mèches en utilisant un moule, en appliquant une pression sur le faisceau de mèches pendant son passage dans le moule pour permettre l'expansion, puis la cuisson de la résine thermodurcis- sable, puis en étirant la résine de structure cellulaire renforcée par des fibres qui en résulte, hors du moule. Selon le procédé décrit dans la demande de brevet Japonais n 48-40864, la résine thermodurcissable est un polyester non saturé ou une résine d'uréthane et, étant donné que cette résine même si elle est appliquée sous forme liquide tend à s'expanser et à cuire facilement en une période relativement courte, par exemple en 1 à 2 minutes, la solution de résine ne pénètre pas suffisamment dans les interstices entre les fibres de verre constituant les mèches individuelles. La conséquence en est que le produit résultant n'est pas suffisamment renforcé, m#me s'il est mélangé avec des fibres de verre. La demande de brevet Japonais n0 49-31741 pdbllée le 24 aott 1974 décrit une résine thermospiastique renforcée par des fibres fabriquée en plongeant un matelas de fibres de verre dans un bain qui contient une émulsion de résine thermoplastique, puis en séchant les fibres de verre imprégnées d'émulsion, à chaud, par exemple à 130 OC, pendant une période prédéterminée, par exemple 10 minutes.La résine thermoplastique renforcée par des fibres selon cette demande de brevet japonais ne présente pas de structure cellulaire et, par conséquent, elle ne peut etre utilisée dans des applications pour lesquelles un matériau de construction dans le genre du bois est nécessaire Par ailleurs, il est généralement connu que la résine thermoplastique, même si elle est renforcée par des fibres de verre ne peut pas etre améliorée dans les mimes proportions que la résine thermodurcissable renforcée par des fibres de verre, car la plupart de ses propriétés physiques sont inferieures a celles de cette dernière.En outre, bien qu'un procédé d'imprégnation de fibres de verre avec une émulsion de résine thermoplastique soit bien connu, aucun procédé n1a été trouvé pour fabriquer un matériau de construction léger, similaire au bois naturel en utilisant un agent de gonflement dans l'émulsion, et ce fait illustre que la seule utilisation de l'émulsion de résine thermoplastique n'entrasse pas son expansion. L'invention a donc pour objet essentiel de proposer un procédé et un appareil de fabrication d'une résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres, pratiquement exempte des inconvénients inhérents aux produits similaires fabriqués selon les procédés antérieuramentionnés ei-dessus. Un autre objet de l'invention consiste à proposer un #procédé et un appareil du type décrit ci-dessus, susceptible de produire une résine thermoplastique de structure cellulaire, renforcée par des fibres, qui puisse être utilisée de fanon satisfaisante et efficace comme un matériau de construction léger et de haute résistance, en remplacement d'un bois naturel1 grace à ses propriétés physiques qui lui sont comparables. Selon l'invention, la résine thermoplastique de structure cellulaire, renforcée par des fibres, peut etre fabriquée an plongeant des faisceaux de filaments de matière fibreuse de renforcement (chacun de ces faisceaux de filaments de matière fibreuse de renforcement sera appelé ci-après faisceau de filaments de renforcement") dans un bain qui contient une émulsion de résine thermoplastique à laquelle un agent de gonflement est additionné, en séchant ensuite les faisceaux de filaments de renforcement imprégnés d'émulsion par application de chaleur à température élavées en préchauffant les faiscaawcde filaments de renforcement secs pour les préparer à l'opération de traitement suivante, en comprimant les faisceaux de filaments de renfort cament préchauffés avant qu'ils ne se refroidissent à une tempé- rature très au-dessous de laquelle ils ont été séchés, de manière à former un bloc entibrement lié de résine thermoplastique renforcée par des fibres et en permettant finalement à ce bloc de s'expanseur pour obtenir une structure cellulaire dans le bloc de résine thermoplastique. Les faisceaux de filaments de renforcement imprégnés d'é mulsion peuvent Entre rassemblés pour ne former qu'un seul faisceau avant l'opération de séchage ou après. En variante, après l'opération de séchage, les faisceaux de filaments de renforcement imprégnés d'émulsion peuvent être rassemblés pour for mer une seule feuille dans laquelle les faisceaux sont liés les uns aux autres. L'une des caractéristiques de l'invention réside dans l'uti- lisation de L'émulsion de résine thermoplastique qui peut pénétrer facilement et de façon efficace dans les interstices des filaments fibreux de renforcement constituant chaque faisceau. En général, il est bien connu que la résine thermoplastique, même si elle est renforcée par des fibres de verre, ne peut satyre améliorée dans la meme mesure que la résine thermodurcissable renforcée par des fibres de verre car la plupart de ses proprié tés physiques sont inférieures à celles de cette dernière. En dépit de cette notion générale, le procédé de fabrication de la résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres selon l'invention permet un meilleur usage de la résine thermoplastique, sous forme d'une émulsion, pour obtenir un produit cellulaire renforcée qui soit léger et de grande ré sistance physique, avec un poids spécifique de 11 ordre de 0,4 à 0,6 et de meilleur résistances aux chocs, à la déformation thermique et à la corrosion, Une autre caractéristique de l'invention réside dans l'u utilisation d'un agent de gonflement additionné à I1 émulsion de résine thermoplastique.Cet agent participe avantageusement à la formation de la structure cellulaire du produit résultant et à la réduction poids qui résulte de ce produit. Une autre caractéristique de l'invention réside dans l'exécation d'une compression permettant d'obtenir un bloc intégralement lié de résine thermoplastique renforcée par des fibres avant son expansion Le bloc ainsi formé par compression ne contient aucun interstice substantiel entre les fibres de renforcement mais la résine thermoplastique qui imprègne les faisceaux de filaments de renforcement forme une seule pièce. Cette opéra tion de compression permet d'obtenir finalement un produit cel lulaire contenant des fines porosités distribuées uniformement lorsque l'agent de gonflement est décomposé pendant l'opération d'expansion. A titre d'exemple du procédé selon l'invention, ne résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres légère, avec un poids spécifique de l'ordre de 0,5 et une réssiss tance à la flexion de 700 à 800 kg/cm2, peut e 'Gre fabriquée Si la quantité des fibres de verre utilisees comme matière de renforcement dans le produit cellulaire représente 30 "jo en poids du poids total du produit fabrique, Le produit cellulaire fabriqué selon l'invention peut etra utilisé comme un matériau de construction léger et de grande résistance, son poids spécifique est de l'ordre de 0,4 à 0,6 et il possède d'autres propriétés physiques comparables à celles d'un matériau de construction similaire réalisé an bois naturel. En plus de la légèreté et de la grande résistance, le produit cellulaire selon l'invention possède une grande résistance aux chocs, une grande résistance à la déformation thermique et une grande résistance à la corrosion. Ce produit peut donc être utilisé comme un matériau de construction d'équipements, par exemple d'un réservoir de purification de liquide et d'un bain de traitement de liquide tel que ceux utilisés dans des usines chimiques, et également comme matière de garnissage dans la marine. Selon l'invention, les filaments de matière de renforcement peuvent e#tre des fibres de résine synthétique, par exemple de polyester, de polyamide, de vinyle ou des fibres de carbone. Les faisceaux de filaments de renforcement peuvent avoir la forme d'une mèche, d'un fil, d'un matelas ou d'un tissu. L'émulsion de résine tthermoplastique à laquelle est addi tionné l'agent de gonflement doit avoir une température minimale de formation de pellicule de 50 à 2000C, de préférence de 70 à 1500C. Le constituant principal de l'émulsion peut etre l'un ou un mélange des produits suivants : chlorure de polyvinyle, ester d'acide méthacrylique, styrène et acrylonitrile, ou encore un copolymère d'aerylonitrile-styrène ou un copolymère d ' acrylonitrile-butadiène-styrène. L'agent de gonflement additionné à l'émulsion peut être un agent organique décomposable, par exemple de l'azodicarbonarsiida ou du 2,2'-azobîsisobutyronitrile. Cet agent peut être additionné à l'émulsion de résine thermoplastique sous la forme d'une dispersion dans l'eau ou d'une émulsion. L'émulsion de la composition décrite ci-dessus peut contenir certains#ou la-totalité des agents suivants : un agent plas tifiant, un agent retardant le feu, un agent lubrifiant, un agent stabilisateur, une charge et un agent de coloration. Si ces agents sont utilisés, ils sont additionnés à l'émulsion sous la forme d'une dispersion dans leau ou d'une émulsion. De préférence, la quantité de matière de renforcement, c'est à-dire la quantité des faisceaux de filaments de renforcement qui se trouvent dans le produit finalement fabriqué selon l'in- vention, peut, dans le cas où cette matière de renforcement est constituée par des fibres de verre, se situer dans la plage de 10 à 80 %, de préférence de 20 à 50 fio du poids total du produit cellulaire.Si la quantité des fibres de verre que contient le produit cellulaire résultant ne dépasse pas 10 0 en poids, la résistance du produit cellulaire n'est pas suffisante tandis que, si cette quantité n1 est pas inférieure à 80 fo an poids, I'ex- pansion du produit-n#1est pas suffîsanteat, par conséquent, il ne présente pas une structure cellulaire satisfaisante. Dans la mise en oeuvra de l'invention, les faisceaux de fi laments de renforcement imprégnés de résine peuvent être ras semblés pour former un seul faisceau, avant ou après leur sé chage. En ce qui concerne lefficaei2sé du séchage, il est préférable de rassembler les faisceaux de filaments imprégnés de résine avant de les sécher. Si les faisceaux sont rassemblés avant leur séchage, il est possible de fabriquer un produit cellulaire dans lequel la matière de renforcement est uniformément distribuée. Mais, étant donné qu'il faut une période relativement longue pour le séchage Si le nombre des faisceaux de filaments de renforcement est relativement grand, cette opération de rassemblement est effectuée de préférence après le séchage. Autrement dit, que les faisceaux de filaments de renforcement qui doivent être rassemblés le soient immediatement après l'opération d'immersion, ou le soient immédiatement après l'opération de séchage, peut être déterminé en fonction de la facilité et de la possibilité du séchage des faisceaux de filaments imprégnés d'émulsion. Il faut noter que le séchage doit être suffisamment poussé, sinon le produit cellulaire final risque de contenir des vides indésirables. Après le séchage et avant la compression, les faisceaux de filaments de renforcement séchés peuvent 8tre préchauffes. Cependant, ai les faisceaux de filaments de renforcement qui ont été séchés, et par conséquent chauffés, peuvent etre transférés facilement pour l'opération de compression qui suit sans que leur température s'abaisse, l'opération de préchauffage peut entre supprimée. L'invention concerne également un appareil de fabrication dune résine thermoplastique de structure cellulaire, renforcée par des fibres. L'appareil comporte d'une façon générale une unité d'alimentation depuis laquelle les faisceaux de filaments de renforcement sont amenés individuellement et de façon conti- nue, une unité d'immersion qui contient le bain d'émulsion, une unité de séchage constituée par un four de séchage destiné à sécher les faisceaux de filaments de renforcement imprégnés d'é- mulsion pendant leur passages une unité de rassemblement destinée à rassembler les faisceaux de filaments de renforcement séchés, une unité de chauffage des faisceaux à une température su supérieure à celle à laquelle ragent de gonflement utilisé peut être décomposé pour permettre à la résine thermoplastique de s'étaler sur les faisce-aux de filaments qui forment le tout, a fin de s'expanser pendant le passage dans l'unité de chauffage, et une unité de refroidissement du produit résultant, c'est-àdire de la résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres. L'unité d'immersion comporte en outre un dispositif destiné à donner du mou à des parties substantielles des faisceaux de filaments de renforcement qui sont plongés dans le bain dlémul- sion et qui se déplacent parallèlement entre eux, et un dispos sitif destiné à battre les faisceaux individuels pour que les parties qui pendent soit effilochées. Avee une unité d'lmmer- sion réalisée selon l'invention2 l'émulsion peut pénétrer effi- cacement dans les interstices entre les filaments de renforceS ment de chacun des faisceaux. Ainsi qu'il est bien connu1 une seule mèche de fibres de verre est constituée par 10 000 à 20 000 filaments de fibres de verre et, par conséquent, la simple immersion d'une telle mèche dans un bain d'émulsion ntentratne pas la pénétration de l'éDulS sion dans tous les interstices entre les filaments. t#iS, t avec une unité d'immersion réalisée de la manière décrite ci-dessus, ce problème peut etre résolu de façon satisfa#sante et effective. Bien que l'unité de rassemblement serve simultanément à appliquer une pression sur un groupe de faisceaux de filaments de renforcement imprégnés d'émulsion et séchés dans une direction dirigée radialement vers l1intérieur de chaque faisceau, l'appas reil selon l'invention peut comporter en outre une unité de compression pour comprimer ensemble des faisceaux afin que la résine thermoplastique s'étende sur ces faisceaux pour Les in tégrer ensemble. L'utilisation de-l'unité de compression est avantageuse en ce qu'elle facilite la production d'une résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres contenant des porosités uniformément distribuées. D'autres caractéristiques et avantages de Iginvenion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: les fig. 1 et 2 sont des diagrammes illustrant deux modes d'application d'un procédé selon l'invention, La fig. 3 est une vue schématique de eoté et en coupe d'un appareil selon llrnvention, La fig. 4 est une coupe schématique de côté à plus grande échelle d'une partie de l'appareil de la fig. 1 et montrant les détails d'une unité d'immersion dans une position de fonctionnement, La fig. 5 est une coupe schématique de côté d'une partie de 11 unité d'immersion de la fig. 4 dans une autre position de fonctionnement, La fig. 6 est une vue en perspective schématique d'une unité té de rassemblement utilisée dans 11 appareil de la fig 3, La fig. 7 est une vue similaire à celle de la fig. 4, montrant une autre forme de l'unité dlimmersion, La fig. 8 est une vue similaire à celle de la fig. 4 mon trant une autre forme encore de l'unité d'immersion, La fig. 9 est une vue similaire à celle de la fig. 5 et montrant une autre forme d'un dispositif destiné à appliquer une tension dans l'unité d'immersion, La fig. 10 est une vue similaire à celle de la fig. 5, montrant un dispositif d'application d'émulsion relié à l'unité d'immersion, La fig Il est une vue schématique en plan et à plus grande échelle d'une unité de compression utilisée dans l'appareil de la fig. 3, l'a fig. 12 est une vue schématique de c8té de l'unité de compression de la fig. 11, Les fig. 13 à 15 sont des vues schématiques de côé et à grande échelle montrant différentes formes d'une unité de chauffage utilisée dans l'appareil de la fig. 3, et La fig. 16 est une vue schématique de côte montrant une autre forme de dispositif destiné à donner du mou aux faisceaux et utilisé dans l'unité d'immersion de l'appareil selon l'invention. Avant de passer à la description de l'invention, il y a lieu de noter que des éléments identiques sont désignés par les mêmes références numériques sur les dessins. Il faut également noter que, dans un but de simplification, l'invention sera dé orbite dans le cas où les faisceaux de filaments de renforcement consistent chacun en une mèche de fibres de verre. La lig. 1 montre que, pour fabriquer la résine thermosplas tique de structure cellulaire renforcée par des fibres selon l'invention, plusieurs faisceaux de filaments de renforcement, par exemple des mèches de fibres de verre, sont simultanément ou séparément immergés dans un bain 10 contenant une émulsion de résine thermoplastique à laquelle est additionné un agent de gonflement. Les mèches de fibres de verre qui ont été imprégnées. avec l'émulsion sont séchées dans un four de séchage par application d'air chaud pour en éliminer l'eau et les vapeurs de solvant. Ce séchage doit être suffisamment poussé, sinon le produit cellulaire fini contient des vides indésirables. il y a lieu de noter, en ce. qui concerne le mode de réalisation de la fig. 1, que les mèches de fibres de verre peuvent être rassemblées pour former un groupe de mèches de section circulaire, comme représenté en Il sur la fig. 1, immédiatement a- près l'opération d'immersion et avant l'opération de séchage, ou immédiatement après cette dernière. Ce sont des considérations dé facilités de séchage des mèches imprégnées d'émulsion qui permettent de déterminer si les mèches doivent êire rassemblées pour former le groupe il immédiatement après l'immersion, ou immédiatement après le séchage. Les mèches du groupe 11 sont ensuite préchauffées à une température prédéterminée et pendant une période prédéterminée dans un ensemble de moules chauffés. Cet ensemble de moules peut entre de toute réalisation connue, mais il est représenté sous la forme d'un moule 12 avec une plaque de fermeture 13 qui permet d'en ouvrir et fermer sélectivement l'ouverture supérieure. Le groupe 11 de mèches préchauffées est ensuite comprimé au moyen d'une presse de type connu, à. chaud, pour obtenir.un bloc en forme de feuille de résine thermoplastique renforcée par des fibres, comme désigné en 14 sur la fig I . Plus particulièrement, quand la plaque de fermeture 13 qui a été utilisée pour fermer l'ouverture supérieure du moule 12 pendant l'opération de préchauffage a été enlevée et que le moule 12 avec les mèches il a été placé sur un plateau d'une presse, un coulisseau chauffé 15, qui fait également partie de. la presse et comporte une surface qui épouse la section intérieure du moule 12, est poussé à l'in térieur de ce moule pour comprimer les mèches du groupe 11. Par exemple, cette compression peut se faire en appliquant une pression de 30 kg/cm2 pendant 2 à 3 minutes sur les mèches 11, à l'intérieur du moule 12. La température des mèches 11 qui sont comprimées doit être inférieure à la température à laquelle l'agent de gonflement utilisé commence à se décomposer et, par conséquent, pendant l'opération de compression, les mèches il ne subissent aucune expansion, mais les fibres de verre sont "liées solidairement" en formant le bloc en forme de feuille de résine thermoplastique renforcée par des fibres, désigné par 14 sur la fig. 1.Il faut noter que- l'expression bloc lié solidairement" utilisée ci-dessus et ci-après signifie que les particules de résine thermoplastique, qui imprègent les mèches de fibres de verre pendant l'opération d'immersion et après le. séchage, sont liées solidairement les unes aux autres en diminuant les interstices entre les fibres de verre, par l'application d'une pression à une température qui ne dépasse pas la température de décomposition de l'agent de gonflement, pendant que les mèches de fibres de verre. imprégnées de résine sont placées dans l'ensemble de moules. La compression effectuée de la manière décrite ci-dessus a pour objet d'éviter toute fuite possible des gaz qui pourrait se produire à la décomposition de l'agent de gonflement pendant l'opération ultérieure d'expansion, permettant ainsi d'obtenir un produit fini avec une fine structure cellulaire. En l'absence de cette compression, des gaz pourraient s'échapper pendant bgQ- pération d'expansion et il pourrait en résulter des vides indé= sirables dans le produit cellulaire terminé. Il Sut noter que les conditions dans lesquelles l'opéra- tion de compression est exécutée varienten fonction du type de résine thermoplastique de l'émulsion, du type de l'agent de gonflement utilisé et des dimensions voulues du produit cellulaire fini. Une notion similaire peut également s'appliquer aux conditions dans lesquelles l'opération d'expansion est effectuée. Mais ces conditions particulières, particulièrement les para mètres de pression et de température, peuvent être établies en conduisant une série d'expériences. Après l'opération de compression, le moule 12 avec le bloc 14 en forme de feuille en résine thermoplastique renforcée par des fibres est également fermé par la plaque de fermeture 13 et une pression est appliquée sur cette dernière pour une raison qui apparaStra clairement dans la suite de la description. La pression sur la plaque de fermeture 13 du moule 12 peut 8tre appliquée par le coulisseau chauffé 15 reposant sur cette pla- que.Dans ces conditions, et pendant que l'ensemble de moule est encore chauffé à une température prédéterminée avec le bloc de résine 14 à l'intérieur, il peut être chauffe davantage jusqu'à une température supérieure à celle à laquelle la résine thermo- plastique utilisée peut fondre et, également, à laquelle l'agent de gonflement utilisé se décompose ; le bloc de résine 14 peut alors s'expanser à l'intérieur du moule en formant de la résine thermoplastique- de structure cellulaire renforcée par des fibres, comme indiqué en 16 sur la fig. 1. En l'absence de la pression appliquée sur la plaque de ferS meture 13 pendant ltopération d'expansion, le bloc de résine en cours d'expansion pourrait chasser la plaque de fermeture 13. A la fin de l'expansion du bloc de résine 14 pour obtenir le produit cellulaire 16, ce produit est laissé à refroidir, puis il est sorti du moule 12. En variante, comme le montre la fig. 2, les mèches impréX gnées d'émulsion ne sont pas rassemblées pour former le groupe 11 comme cela a été décrit précédemment en regard de la fig. 1, mais elles peuvent être recueillies et placées cote à cote au fond du moule 12, puis comprimées par le coulisseau 15 de manière à former une feuille de résine thermoplastique renforcée, désignée par 17.Quand des feuilles de résine 17 en nombre pré déterminé ont été ainsi formées, une à la fois de la manière décrite ci-dessus, elles sont empilées les unes au-dessus des autres dans le moule 12 et sont préchauffées à une température prédéterminée pour les préparer à l'opération suivante, pendant une période prédéterminée, pendant que la pile des feuilles 17 est légèrement comprimée par le coulisseau chauffé 15 qui applique une pression telle qu'elle évite toute ondulation possible des feuilles formant-la pile. Après la période prédéterminée pendant laquelle le préchauf- fage est effectué, la pile des feuilles de résine 17 est comprimée afin d'obtenir un bloc 14 de.résine thermoplastiqueranforcée par des fibres, d'une manière similaire à celle décrite en regard de la fig 1. les opérations suivantes qui sont exécutées dans le mode d'application de la fig. 2 sont identiques à celles du mode d'application de la fig. 1. Il faut noter que la quantité des fibres de verre que contient le produit cellulaire résultant selon l'invention est, d'après une série d'expériences qui ont été conduites à cet effet, choisie de manière à se trouver dans la plage de 20 à 50 %, de préférence de 25 à 35 % du poids total du produit final. Si la quantité des fibres de verre que contient le produit final ne dépasse pas 20 % en poids, la résistance du produit n'est pas suffisante et si,cette quantité n'est pas inférieure à 50 ,4 en poids, le produit cellulaire final contient des cellules anormalement grandes avec la réduction qui en résulte de la résistance. Quelques exemples sont donnés ciuaprès, à titre d'illustra- tion seulement. Exemple I 200 parties d'une émulsion du commerce de copolymère de me- thacrylate de styrène-acrylonitrile-méthyle (50 % de particules solides) désignée par le nom de marque pOLYSOL OLX-6043", fabriquée et diffusée par Showa High Polymer Co.Japon, a été mé- mélangée avec une dispersion dans l'eau contenant 7 parties d'eau et 3 parties d'un agent de gonflement disponible dans le commerce, désigné par le nom de marque "CELLMIC C-200", fabritué et diffusé par Sankyo Kasei Co., Japon, et 0,12#partie d'un agent de dispersion disponible dans le commerce, désigné par le nom de marque 4'DEMOL NL" fabriqué et diffusé par Kao-Atlas Co. Japon. L'agent de gonflement utilisé est d'un type qui se désw compose à une température de 2000C. Des mèches de fibres de verre fabriquées et diffusées par Asahi Fiber Glass Co., Japon, sous le nom de marque "Glassron R-4450",ont été plongées dans l'émulsion, préparée de la manière décrite ci-dessus, puis séchées dans un four de séchage par application d'un agent de séchage chauffé à une température de l'ordre de 130 à 1500C. les mèches imprégnées d'émulsion puis séchées contenaient des fibres de verre dans une quantité de 30 ctO du poids total des mèches séchées. Ensuite, 44 mèches de fibres de verre, chacune d'une longueur de 40 cm, après avoir été placées dans un moule de 2 x 6 x 40 cm chauffé à une température de 1800C, ont été préchauffées pendant 10 minutes sous une légère pression appliquée par le coulisseau chauffé représenté sur la fig. 1. Les mèches de fibres de verre préchauffées-ont été comprimées à 18000 sous une pression de 30 kg/cm2 pendant 3 minutes afin d'obtenir un bloc en forme de feuille de résine thermoplastique renforcée par des fibres.Après le relachement de la pression appliquée par le coulisseau pour former le bloc de résine dans le moule, ce dernier avec le bloc de résine à l'intérieur a été fermé par la plaque de fermeture sous une pression de 50 kg/cm2, appliquée sur la plaque de fermeture par le coulisseau chauffé. Cette condition a été maintenue pendant 15 minutes pendant que la température a été portée de 180au à 22000 pour permettre I'ex- pansion du bloc de résine à 11 intérieur du moule.Le bloc de résine expansé dans le moule a ensuite été laissé à refroidir et il a été sorti du moule, produisant ainsi un produit cellulaire de 2 x 6 x 40 cm avec une fine structure cellulaire. l'es propriétés physiques de ce produit sont indiquées dans un tableau avec celles des produits similaires selon les autres exemples. Exemple Il 54 mèches de fibres de verre imprégnées d'émulsion et séchées, préparées de la meme manière que dans l'exemple I, et contenant des fibres de verre en quantité de 40 % du poids total des mèches seches, ont été préchauffées, comprimées et expansées dans les mêmes conditions que dans l'exemple I. Le pro duit cellulaire résultant, 2 x 6 x 40 cm, possédait. les pro priétés physiques indiquées dans le tableau mais la structure cellulaire était quelque peu plus grossière que celle du produit de l'exemple I. Exemple III En appliquant le même procédé que dans l'exemple I, le produit cellulaire contenant des fibres de verre en quant-ité de 50 fio du poids total du produit a été réalisé. Le produit ainsi obtenu avait bon aspect mais une porosité plus grossière dans sa structure cellulaire. Les propriétés physiques du produit ainsi obtenu apparaissent dans le tableau. Exemple IV Les mèches de fibres de verre imprégnées d'émulsion et séchées, contenant 30 ffi du poids total en fibres de verre, ont été préparées de la. même manière que dans ltexemple I. Parmi ces mèches, 14 d'une longueur de 40 cm ont été disposées cSte à c8te dans le moule chauffé à 1600C pour y être préchauffées pendant 3 minutes. Ensuite, par l'application de la pression transmise aux mèches dans le moule par le coulisseau chauffé, les mèches ont été comprimées pour former une feuille de résine thermoplastique renforcée par des fibres, comme le montre la fig. 2. Quand 3 de ces feuilles ont été préparées, elles ont été placées et empilées les unes au-dessus des autres dans le moule de 2 x 6 x 40 cm, chauffé à 1800C. Après un préchauffage de 3 à 5 minutes, la pile des feuilles de résine a été comprimée sous une pression de 30 kg/cm2 appliquée par le coulisseau chauffé de manière à former un bloc en feuille de résine thermoplastique renforcée par des fibres. Après la suppression de la pression appliquée par le coulisseau chauffé pour former le bloc de résine, le moule contenant le bloc a été fermé par la plaque de fermeture sur laquelle le coulisseau chauffé appliquait une pression d'environ 50 kg/cm2. Cette condition a- été maintenue pendant 15 minutes pendant que la température était élevée de 1800C à 22000 pour permettre l'expansion du bloc de résine dans le moule.Le bloc de résine expansé a été laissé à refroidir et sorti du moule, donnant ainsi un produit cellulaire de 2 x 6 x 40 cm, avec les propriétés physiques indiquées dans le tableau. Le produit était satisfaisant car la structure cellulaire était constituée de fines porosités uniS formément distribuées. Exem#le V 10 mèches de fibres de verre ont été plongées dans émulsion de même composition que celle de l'exemple I, puis séchées dans le four de séchage à environ 140 OC, puis sont passées entre des rouleaux de pression juxtaposés, chauffés à 10000, de manière à former une feuille d'une épaisseur d'environ 1 mm de résine thermoplastique renforcée par les fibres, contenant des fibres de verre dans une quantité de 32 ffi du poids total. La feuille de résine thermoplastique renforcée par des fibres ainsi obtenue a été coupée à une largeur de 6 cm et une longueur de 40 cm et 5 bandes ont été placées et empilées dans le moule chauffé à 180 OC. Ces 5 bandes ont été préchauffées pendant 5 minutes à 13000 sous une pression appliquée par le coulisseau chauffé. Ensuite, elles ont été comprimées pendant 2 minutes sous une pression de-30 kg/crn2 appliquée par le coulisseau chauffé. Après la compression, la plaque de fermeture a été montée sur l'ouverture supérieure du moule et une pression a été appliquée au produit comprimé-dans le moule au moyen du coulisseau chauffé.Cette condition a été maintenue pendant 15 minutes pendant que l'ensemble de moule a été chauffé à 220 OC pour permettre l'expansion du produit comprimé. La résine expansée dans le moule a été laissée à refroidir et sortie du moule, produisant aInsi un produit cellulaire dont les propriétés physiques sont indiquées dans le tableau et avec une fine structure cellulaire. Exemple VI Des mèches de fibres de verre ont été plongées dans l'é- mulsion de même composition que dans l'exemple I, puis coupées pour former 42 mèches de fibres de verre imprégnées de résine, chacune d'une longueur de 50 cm. Ces mèches de fibres de verre d'une longueur de 50 cm ont été ensuite assemblées et séchées dans le four de séchage, par application d'air chaud à 180 OC. Le groupe de mèches ainsi séchées, contenant 30 dó du poids total de fibres de verre a été coupé à une longueur de 40 em. Le groupe de mèches, dtwne longueur de 40 cm, a été préchauffé à 18000 pendant 7 minutes pendant qu'il était placé dans le moule, et sous une pression appliquée par le coulisseau chauffé, Après le préchauffage, une compression a été effectuée sous 30 kg/cm2 pendant 2 minutes et, ensuite, la plaque de fermeture a été placée sur l'ouverture supérieure du moule et a subi une pression de la part du coulisseau chauffé. Cette condition a été maintenue pendant 15 minutes pendant que l'ensemble de moule était chauffé à 220 C pour permettre l'expansion de la résine comprimée. La résine expansée dans le moule a été laissée à refroidir et sortie du moule donnant ainsi un produit cellulaire dont les propriétés physiques sont indiquées dans le tableau et avec des fibres de verre uniformément distribuées. Exemple VII 10 mèches de fibres de carbone, fabriquées et diffusées par Toray Co,, Japon, sous le nom de marque TORAYCA T-300", ont été plongées dans l'émulsion de mêrne composition que dans l'exemple I, elles ont été séchées dans le four de séchage par de l'air chaud à environ 140 #C, puis coupées à une longueur de 40 cm. Les mèches imprégnées de résine et séchées contenaient environ 30 0 du poids total en fibres de carbone. 45 faisceaux de ces mèches de fibres de carbone imprégnées de résine et séchées, d'une longueur de 40 cm, et comprenant chacun 10 mèches, ont été préchauffés, comprimés et expansés de la même manière et dans les mêmes conditions que dans l'exemple I. Le produit cellulaire résultant présentait les propriétés physiques indiquées dans le tableau et une structure cellulaire de porosités dis tribuées uniformément. ExE 20 mèches de fibres de vinylon, fabriquées et vendues par Kuraray Co., sous le nom de, marque "Vinylon Bovin 5501", ont été plongées dans 11 émulsion de même composition que celle de l'exemple I, et séchées dans le four de séchage par application d'air chaud à environ 140 OC pour former des mèches de fibres de vinylon imprégnées de résine contenant environ 27 % du poids to tal en fibres. les mèches de fibres de vinylon imprégnées de ré szne ont été coupées à une longueur de 40 cm. 41 faisceaux de ces mèches, contenant chacun 20 mèches, ont été préchauffés, comprimés et expansés de la même manière et dans les mêmes conditions que dans l'exemple I, à l'exception près que cette compression a été effectuée à 200oC pendant 14 minutes. le produit cellulaire résultant possédait les propriétés physiques indiquées dans le tableau et une structure cellulaire de porosités distribuées uniformément, de même que les fibres de vìnylon. A titre de comparaison, des mèches de fibres de verre ont été plongées dans l'émulsion de même composition que celle de l'exemple I, puis séchées de la même manière que dans cet exemple pour obtenir des mèches de fibres de verre ìmpré- gnées de résine et séchées contenant 50 # du poids total en fibres de verre. Ces mèches ont été coupées à une longueur de 40 cm et le même nombre de ces mèches que dans l'exemple I a été placé entre le fond du moule chauffé à 180 OC et le coulisseau chauffé pour être préchauffées à 180 C pendant 10 minutes à l'intérieur du moule, sans compression de manière à pouvoir s'expanseur à 11 intérieur du moule.L'expansion a été effectuée pendant 15 minutes sous pression pendant que la température était élevée jusqu'à 220 C. Le produit résultant sorti du moule après avoir été refroidi ne-présentait pas une structure cellulaire acceptable. TABLEAU Produit Type de Teneur en Résistance Module de de fibres de fibres de Poids à la flexion l'exemple renfor- renforcement spécifique flexion (kg/cm2) cement (# en poids) (kg/cm2) I Verre 32 0,51 736 47.900 Il Verre 40 0,50 631. 41.200 III Verre 52 0,52 457 49.300 IV Verre 31 0,49 ~ 682 45.100 V Verre 32 0,53 739 46.500 VI Verre 31 O50 863 48.400 VII Carbone 30 0,51 918 90.100 VIII Vinylon 27 0,52 700 39.000 Bien que le procédé selon l'invention qui a été décrit cidessus soit basé sur une opération par lots,~le produit cellulaire selon l'invention peut être fabriqué de façon continue. L'appareil qui convient pour cette fabrication continue de la résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres et son procédé d'utilisation seront maintenant décrits en regard des fig. 3 à 16. Comme cela a été expliqué précédemment, l'appareil selon l'invention comporte d'une façon générale une unité d'alimentation SU dans laquelle sont prélevées individuellement des mèches de fibres de verre, une unité d'immersion IU dans laquelle les mèches sont plongées dans l'émulsion de résine thermoplastique à laquelle est additionné l'agent de gonflement, pendant qu'elles sont simultanément effilochées, une unité de séchage DU destinée à sécher les mèches imprégnées d'émulsion une unité de rassemblement BU destinée à rassembler les mèches séchées pour former le faisceau, une unité de compression PU destinée à lier les mèchss formant le faisceau, en formant un corps allongé et continu de résine thermoplastique renforcée de fibres de verre, une unité de chauffage HU destinée à chauffer le corps allongé de résine et permettre son expansion, une unité de refroidissement OU qui refroidit le produit résultant, c'est-à-dire la résine thermos plastique de structure cellulaire renforcée par des fibres, sous la forme d'une tige, et un mécanisme de tirage DM qui tire la tige de résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée de fibres hors de la machine. Ces éléments de l'appareil selon l'invention sont décrits individuellement ci-après dans le but de faciliter une meilleure compréhension de l'invention. En ce qui concerne l'unité d'alimentation SU, la fig. 3 montre qu'elle comporte un râtelier 101, de toute réalisation connue, supportant un grand nombre, par exemple une centaine, de bobines 102 sur chacune desquelles est bobinée une mèche R de fibres de verre. Les mèches R sont tirées des bobines 102 par une force de traction développée dans les unités suivantes de la machine qui tire ces mèches R vers le mécanisme de tirage DM, puis hors de la machine. Les mèches R ainsi déroulées des tobines 102 sont dirigées vers l'unité d'immersion IU en passant sur un rouleau 103 dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la direction d'avance des mèches individuelles R. Il faut noter que l'unité d'alimentation SU, comprenant le rouleau de renvoi 103, est réalisée de manière que, au moment oh les mèches R passent sur le rouleau de renvoi 103 vers l'unité d'immersion IU, elles soient déjà disposées de manière à être parallèles entre elles suivant la largeur du rouleau 103, ce qui apparait facilement à l'examen de la partie gauche de la fig. 6. En ce qui concerne l'unité d'immersion lu, les fig. 3 à 5 montrent que cette unité comporte un bain 302 monté sur tout support approprié 301 de type connu et contenant une émulsion 303 de résine thermoplastique à laquelle est additionné un agent de gonflement. Les mèches R provenant de l'unité d'alimentation SU en passant par le rouleau de renvoi 103 sont, pendant qu'elles se déplacent continuellement dans une direction sous l'effet de la force de traction vers les autres unités de la machine, plongées dans l'émulsion 303 du bain 302 et, en neme temps, elles sont alternativement tendues et détendues dans ce bain. Les détails de l'unité d'immersion IU apparaissent mieux sur les fig.4 et 5 en regard desquelles la description sera maintenant faite. Comme le montre particulièrement la fig. 4, le bain d'émulsion 302 contient deux rouleaux de guidage 304a et 304b espacés, plongés dans l'émulsion 303 dans le bain 302 et qui sont supportés de manière à pouvoir tourner, respectivement près du bord arrière et du bord avant du bain, considérés dans le sens du mouvement des mèches. Ces rouleaux de guidage 304a et 304b sont parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction du mou vement des mèches.Ainsi, les mèches R dirigées vers le bas sur le rouleau de renvoi 103, dans la direction du bain 302, pénètrent dans émulsion 303 qui sty trouve, se déplacent près du fond du bain, vers le rouleau de guidage 304b après avoir tour né autour du rouleau de guidage 304a et, finalement, elles sortent de l'émulsion 303 après avoir tourne autour du rouleau de guidage 304b. L'unité d'immersion SU comporte un dispositif destiné à détendre des parties substantielles des mèches, entre les rouleaux de guidage 304a et 304b et un dispositif de battage des mèches individuelles destiné à effilocher les parties de ces dernières qui sont détendues. Le dispositif qui donne du mou, ou qui détend les mèches, est constitué essentiellement par deux rouleaux de pincement superposés 305a et 305b, positionnés l'un au-dessus de l'autre avec les mèches passant entre eux, et un dispo sitif de tension 310. Ltun des rouleaux de pincement, celui désigné par 305a, peut tourner sur une tige 309 animée d'un mou vement alternatif par un vérin pneumatique 308 de manière à se déplacer entre des positions de pincement et de libération, en s'approchant et s'écartant de l'autre rouleau de pincement 305bu Le rouleau 305b est entratné par un moteur et, à cet ef fet, il est accouplé avec un moteur 306 par un élément de trains mission sans fin 307, comme une courroie ou une chaPe. Il faut noter que le moteur 306 fait tourner le rouleau de pincement 305b à une vitesse périphérique égale ou légèrement supérieure à la vitesse du mouvement des mèches sous l'influence de la force de traction développée dans les unités suivantes de la machine.Les rouleaux de pincement 305a et 305b coopèrent entre eux de manière que, lorsque le rouleau 305a se trouve en position de pincement représentée sur la fig 5 sous l'effet du vérin pneumatique 308, les mèches plongées dans l'émulsion 303 du bain 302 sont serrées entre les rouleaux 305a et 305b tandis que, lorsque le rouleau 305a est amené en position de libéras tion représentée sur la fig. 4, les mèches passent librement dans l'intervalle entre les deux rouleaux. Le dispositif de tension 310 qui coopère avec les rouleaux de pincement 305a et 305b est positionné entre le rouleau de guidage 304a et les rouleaux de pincement 305a et 305b et il est constitué par une barre de traction 311 passant sous les mèches, au-dessus du fond du bain 302, parallèlement au rouleau de guidage 304a ; il est accouplé avec un vérin pneumatique 312 comportant une tige 313 sur laquelle la barre de traction 311 peut tourner. Grâce au fonctionnement du vérin hydraulique 312 associé avec celui du vérin hydraulique 308 comme cela sera expliqué par la suite, la barre de traction 311 peut etre déplacée sélectivement entre une position-haute représentéesur la fig. 5 et une position basse représentée sur la fig. 4. Les vérins hydrauliques 308 et 312 sont associés en fonctionnement de manière que, lorsque le rouleau de pincement 305a est amené dans sa position de pincement représentée sur la fig. 5, la barre de traction 311 est amenée en position haute pour tirer les mèches R des bobines 102; quand le rouleau de pincement 305a est ramené en position de libération représenté sur la fig. 4, la barre de traction 311 est amenée dans sa pc- sition basse, permettant aux parties des mèches qui se trouvent entre les rouleaux de guidage 304a et 304b de se détendre ou de prendre du mou comme le montre la fig. 4.Il faut noter que, lorsque les mèches R sont tirées des bobines 102 avec la barre de traction 311 en position haute comme le montre la fig. 5 des parties de ces mèches entre le rouleau de guidage 304a et l'ensemble des rouleaux de pincement 305a et 305b sont mainte- nues sous tension car les mèches serrées entre les rouleaux 305a et 30fob sont entraînées positivement vers le rouleau de guidage 304b par la rotation du rouleau 305b. Le dispositif de battage désigné globalement par 314 comporte une tête de battage 311 sous la forme d'une barre allongée disposée perpendiculairement à la direction du mouvement des mèches et parallèlement aux rouleaux de guidage 304a et 304bu Cette tête est agencée de manière à battre répétîtivement les mèches, particulièrement les parties de ces mèches qui se trouvent entre l'ensemble des rouleaux de pincement et le rouleau de guidage 304b, en coopérant avec le fond du bain 3Q2, de manière que chacune des mèches R,qui est constituée par un grand nombre de fibres de verre torsadées ensemble de la manière bien connue, soit nettement effilochée pour permettre à l'émule sion 303 de pénétrer dans les interstices entre ces fibres cons- tituant chacune de ces mèches Cette tête de battage 319 est actionnée par une manivelle 317 et une bielle 318, de manière que la rotation de la manivelle 317 produise Wl mouvement alter- natif répété de la tête de battage 319. La manivelle 317 est supportée en position et elle est #ccouplée avec un moteur 15 par un élément de transmission 316, par exemple une courroie ou une chaîne sans fin.De préférence, la partie de la tête de bat- tage 319 qui entre en contact aven les mèches pendant le battage répété est garnie ou recouverte d'une pièce élastique, par exemple en caoutchouc. En variante, la te de battage 319 ellemême est faiteen une matière élastique, comme en caoutchouc. Il ressort clairement de ce qui précède que les mèches R, pendant leur passage simultané dans l'émulsion 303 du bain 302, peuvent être imprégnées#par cette émulsion car les fibres de verre constituant chacune de ces mèches sont effilochées par la pièce de battage 3142 conjointement avec le dispositif qui les détend. Il est également clair que les mèches qui sortent vers le haut du bain d'émulsion 302 sont recouvertes de résine thnomo- plastique qui épousera leur forme définitive lorsqu'elles seront ensuite séchées. L'unité d'immersion IU comporte également una racle 320 qui enlève l'excès d'émulsion sur chacune des mèches sortant vers le haut du bain d'émulsion 302, vers l'unité de séchage lU. La racle 320 est positionnée au-dessus de l'extrémité avant du bain d'émulsion 302, perpendiculairement à la direction d'avance des mèches et elle est constituée par deux lames ou plaqaes 321a et 321b positionnées de chaque côté des mèches, en en étant espacées d'une distance telle que l'excès d'émulsion adhérant sur les mèches individuelles sortant du bain 302 soit éliminé au moment où ces mèches passent dans l'intervalle entre ces pièces. Il faut noter que la racle 320 peut être constituée par une seglz le plaque avec une fente correspondant fonctionnellement à l'n- tervalle entre les pièces 321a et 321b décrites ci-dessus. L'unité d'immersion IU décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Dans l'état représenté sur la fig. 4, dans lequel le rou- leau de pincement 305a est maintenu en position de libération, -la barre de traction 311 est maintenue en position haute et la tête de battage 319 est maintenue écartée des mèches dans l'émulsion 303 pendant que ces dernières sont continuellement entrai- nées du rouleau de guidage 304a vers le rouleau de guidage 3o4b à l'intérieur du bain 302, sous l'effet de la force de traction développée par l'une quelconque des unités suivantes de la ma- chine, particulièrement le mécanisme de tirage DN, et a une Vi- tesse prédéterminée. Mais, quand le rouleau de pincement 305% est amené en position de pincement représentée sur la fig. 5 pendant que le rouleau 305b est entraRné à une vitesse périphérique à peu près égale ou supérieure à la vitesse.des moches vers le rouleau de guidage 304b, des parties de ces mèches qui se trouvent entre le rouleau de guidage 304a et l'ensemble des rouleaux de pincement sont maintenues sous tension par la barre de traction 311 placée en position haute pour tirer les mèches des bobines 102 ; en même temps, les parties suivantes des mèches qui se trouvent entre l'ensemble des rouleaux de pincement et le rouleau de guidage 304b ne sont pas tenues sous Tension, car le rouleau de pincement 305a est entraene à une vitesse pé- riphérique pratiquement égale à la vitesse du mouvement des me ches sous l'influence de la force de traction, ou elle sont détendues si la vitesse périphérique du rouleau de pincement 305b est supérieure à la vitesse du mouvement des mèches sous laine fluence de la force de traction. Il faut noter que la tension, appliquée aux parties des mèches qui se trouvent entre le rouleau de guidage 304a et l'ensemble des rouleaux de pincement quand la barre de tirage 311 est amenée en position haute comme le montre la fig 5, peut être relâchée facilement car les mè- ces sont tirées des bobines 102 sous l'effet de cette tension qui leur est appliquée entre le rouleau de guidage 304a et l'ensemble des rouleaux de pincement. Mais, quand le rouleau de pincement 305a et la barre de tirage 311 qui se trouvait dans les positions représentées sur la fig. 5 reviennent dans les positions représentées sur la fige 4 toutes les parties des mèches qui se trouvent entre les .deux rouleaux de guidage 304a et 304b sont détendues comme le montre la fig. 4. Le dispositif destiné à détendre les mèches, ou a leur donner du-mou, qui se trouve dans l'unité d'immersion IU et compre- nant essentiellement l'ensemble de rouleaux de pincement et le dispositif de tension 310, fonctionne répétitivement de la manière décrite ci-dessus et, par conséquent, les parties des mèches qui sont complètement plongées dans l'émulsion 303 et qui passent entre les rouleaux de guidage 304a et 304b sont pratiquement toujours détendues pendant leur transfert d'un poste de traitement vers le suivant. Pendant que les parties des mèches qui se trouvent entre les rouleaux de guidage 304a et 304b sont maintenues détendues comme cela a été expliqué ci-dessus, le dispositif de battage 314 entrains la tête de battage 319 pour qu'elle batte répétitivement les parties détendues des mèches. Quand les parties détendues des mèches sont battues respectivement pendant qu'elles se déplacent de façon continue vers le poste de traitement suivant, les fibres de verre qui les constituent peuvent etre effilochées, et l'émulsion pénètre facilement entre les interstices entre ces fibres. Les mèches imprégnées d'émulsion de résine thermoplastique, de la manière décrite ci-dessus, passent ensuite dans l'interval le entre les lames ou les plaques 321a et 321b formant la racle 320, ce qui permet d'éliminer la partie excessive de l'émulsion qui adhère sur les mèches individuelles. L'avantage de l'utilisation de la racle 320 apparaîtra clairement au cours de la description qui va suivre de l'unité de séchage DU. L'unité d'immersion IU décrite ci-dessus peut être modifiée comme le montrent les-figw 7 à 10 qui seront maintenant décrite tes. En ce qui concerne la modification de la fig. 7, tandis que le dispositif de battage représenté sur la fig. 4 ne comporte qu'une seule tête 319 et ses pièces associées, le même dispositif représenté sur la fig. 7 comporte plusieurs têtes de bat tage, trois par exemple, désignées par 319a, 319b et 319c. Plus particulièrement, le dispositif de battage est représenté avec trois manivelles séparées 317a, 317b et 317c auxquelles sont accouplées les têtes de battage 319a, 319b et 319c par les biel- les 318a, 318b et 318c Les manivelles 317a, 317b et 317c peu vent être entraînées par un même moteur, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission tel que celui de la fig. 4. De préférence, les parties du fond du bain d'émulsion 302, qui sont alignées avec les têtes de battage 319a, 319b et 319c, peuvent être en retrait en 322a, 322b et 322c, de manière que, lorsque les têtes 3i9a, 319b et 319c sont abaissées successive- ment pour battre les mèches, elles pénètrent dans les parties en retrait associées 322a, 322b et 322 c, une à la fois, avec des parties des mèches comme le montre la figure. En ce qui concerne la modification de la fig. 8, l'unité d'immersion IU représentée diffère de celle de la fig. 7 en ce que les parties en retrait 322a, 322b et 322c prévues au fond du bain d'émulsion 302 représenté sur la fig. 7 ne sont pas prévues. En place de ces parties en retrait 322a, 322b et 322c du bain d'émulsion 302 de la fig. 7, plusieurs tiges 323a, 323b, 323c et 323d sont fixées rigidement au fond du bain 302, espacées et parallèles les unes aux autres, La distance ~entre deux de ces tiges voisines forme une partie en retrait qui reçoit la tête de battage correspondante 319a, 319b ou 319c, correspondant fonctionnellement aux parties en retrait 322a, 322b ou 322c de la fig. 7. Dans l'unité d'immersion lU selon l'une ou l'autre des mo- difications des fig. 7 et 8, les parties détendues des mèches ondulent pendant qu'elles sont battues par les têtes 319a, 319b et 319c et, par conséquent, elles sont plus facilement effilochées qu'avec l'unité d'immersion IU représentée sur la fig e En ce qui concerne la modification de la fig. 9, dans l'uS nite dtimmersion IU des fig. 4 7 et 89 il a été expliqué que le déplacement vers le haut de la barre de traction 311 tire les mèches R des bobines 102 correspondantes et que, pendant que la barre 311 se déplace vers le haut, le rouleau de pincement 305a est amené en position de serrage, Mais, dans la modification de la fig. 9, la disposition est telle que, pendant que la barre de tirage 311 est abaissée, non seulement le rouleau de pincement 305a est amené en position de serrage, mais également les parties des mèches entre le rouleau de guidage 304a et l'ensemble des rouleaux de pincement peuvent être momentanément maintenues sous tension. La fig. 9 montre un rouleau de renvoi 304c positionné audessus et contre le rouleau de guidage 304a de manière que les mèches qui ont tourné autour de ce dernier montent vers le haut et redescendent ensuite après être passées sur le rouleau 304c, les parties des mèches entre ce dernier rouleau 304c et I'en- semble des rouleaux de pincement étant inclinées vers le bas dans l'intervalle entre les galets de pincement 305a et 305c. La barre de tirage 311,qui se trouvait entre les mèches et le fond du bain d'émulsion 302 dans les unités d'immersion des fig. 4, 7 et 8, se trouve maintenant au-dessus de ces mèches de manière que, lorsqu'elle est abaissée sous L'effet du vérin hydraulique 312, simultanément avec le mouvement de descente du rouleau de pincement 305a vers sa position de serrage, ces parties de mèches entre le rouleau de renvoi 304c et l'ensemble des rouleaux de pincement sont poussées vers le bas et, par conséquent, tensionnées. L'unité d'immersion lU selon l'une quelconque des fig. 4, 7 et 8 peut comporter un dispositif d'application d'émulsion destiné à appliquer l'émulsion du bain 302 sur les mèches avant qu'elles ne pénètrent dans l'émulsion 303. La fig. 10 montre un dispositif d'application d'émulsion constitué par un réservoir allongé 325 positionné au-dessus de l'extrémité avant du bain 302,vers l'arrière dans le sens du mouvement des mèches, et perpendiculairement à ce mouvement. Be réservoir 325 comporte un bord à débordement à partir duquel une partie inclinée 324 est dirigée vers le bas, dans la direction du bain d'émulsion 302, et jusqu'en son intérieur. Le dispositif d'application comporte en outre un dispositif de recyclage d'é mulsion comprenant une pompe 327 avec un orifice d'aspiration qui communique avec le bain 302 par une tuyauterie appropriée et un orifice de refoulement qui communique avec le réservoir 325 par une tuyauterie 326. Dans ce mode de réalisation, il est clair que, pendant le fonctionnement continu de la pompe 327, une partie de ltémul- sion 303 du bain 302 est refoulée à partir de ce bain et y revient sous l'effet de la pompe 327, en passant par le réservoir 325 et la partie inclinée 324. Pour l'application de l'émulsion sur les mèches pendant leur trajet sur la partie inclinée 324 vers le bain 302, un rouleau de guidage 325a est placé au-dessus et près du bord à débordement du réservoir 325 de manière à pousser les parties des mèches qui se trouvent entre le rouleau de renvoi 103 (fig. 3) et le rouleau de guidage 304a, contre la partie inclinée 324. Les parties des mèches qui se trouvent entre le rouleau de guidage 325a et le rouleau de guidage 304a sont ainsi forcées en contact avec l'émulsion qui s'écoule le long de la partie inclinée 324. De cette manière, l'émulsion peut être absorbée par les'mè- ches par effet capillaire et, en même temps, l'air qui se trouve dans les interstices des fibres de verre constituant les mèches individuelles est chassé de ces mèches avant leur pénétration dans l'émulsion 303 du bain 302. L'utilisation du dispositif d'application d'émulsion du type décrit ci-dessus est avantageuse en ce que, puisque l'émulsion peut être appliquée aux mèches par effet capillaire avant qu'elles ne pénètrent dans l'émulsion du bain, l'air qui se trouve dans les interstices de ces mèches en est chassé, ce qui permet d'éviter les bulles qui pourraient se produire quand les mèches sont plongées dans l'émulsion du bain 302, en raison de présence d'air dans leurs interstices. Les mèches imprégnées d'émulsion, qui sont désignées par Ra, passent ensuite à l'unité de séchage DU dont la réalisation sera maintenant décrite, dans le but de sécher la couche de résine thermoplastique sur les mèches individuelles afin d'en éliminer l'eau et la vapeur de solvant. La présence d'eau et de solvant peut, quand la résine thermoplastique qui imprègne les mèches et les recouvre est ensuite soumise à l'expansion comme cela sera décrit par la suite, être une cause de formation de vides indésirables car elle peut constituer une sorte d'agent de gon flement indésirable. Avant de décrire en détail l'unité de séchage DU, il faut noter que, avant que les mèches Ra n'atteignent l'unité de rassemblement BUs elles sont encore disposées cote à cote, perpen diculaîrement à leur direction de transfert vers le mécanisme de tirage DM. La fig. 3 montre que l'unité de séchage DU comporte un caisson de séchage 400 avec une fente d'entrée 401 positionnée immédiatement au-dessus de l'extrémité avant du bain d'émulsion 302, de manière que la racle 320 se trouve entre ce bain et la fente d'entrée 401. Le caisson 400 est de préférence du type vertical et il comporte des rouleaux de renvoi refroidis à l'eau, supportés en position dans le caisson 400, de manière à tourner autour de leur axe longîtudinal,et positionne's l'un au-dessus de 11 autre. Ces rouleaux de renvoi 403 et 405 sont disposés de manière que les mèches imprégnées d'émulsion Ra passant par la racle 320 montent à l'intérieur du caisson 400 et, après avoir tourné autour du rouleau 403, descendent vers l'autre rouleau de renvoi 405 de manière que les parties de ces mèches Ra entre le rouleau 403 et la racle 320 soient parallèles aux parties de ces mêmes mèches entre les rouleaux de renvoi 403 et 405. De eha- que coté du rouleau 403, et en contact avec -lui, se trouvent des-rouleaux de serrage 404a et 404b refroidis à l'eau qui coopèrent avec le rouleau 403 de manière que non seulement les parties des mèches Ra qui tournent autour du rouleau 403 soient maintenues en contact avec sa surface latérale mais également que ces mèches tournent autour du rouleau 403 avec un.rayon de courbure aussi petit que possible. Etant donné que les rouleaux 403, 404a et 404b sont refroidis à l'eau, les mèches imprégnées Ra ne collent pas à leur sur face latérale. Par ailleurs, comme dans Le cas du rouleau de renvoi 403, deux rouleaux presseurs 406a et 406b refroidis à l'eau sont associés avec le rouleau de renvoi 405. Etant donné que ce dernier, dans l'exemple présent, est destiné à dévier les parties des mèches Ra descendant verticalement du rouleau 403, dans une direction perpendiculaire et leur permettre ainsi de se déplacer horizontalement vers l'unité de rassemblement BU, les rouleaux de serrage 406a et 406b sont espacés angulairement d'un angle droit, par rapport à l'axe longitudinal du rouleau 405. Ces rouleaux 406a et 406b coopèrent avec le rouleau 405 d'une manière similaire à celle des rouleaux 404a et 404b. En outre, é- tant donné que les rouleaux 405, 406a et 406b sont refroidis à l'eau, il n'y a aucun risque que les mèches imprégnées d'émulsion Ra collent sur l'un quelconque de ces rouleaux lorsqu'elles tournent autour du rouleau 405,vers l'unité de rassemblement BU. L'unité de séchage DU comporte en outre plusieurs paires de panneaux de chauffage qui sont désignées respectivement par 407a, 407b, ou 407c et 407d, ou 407e et 407f. Les panneaux de chauffage 407a et 407b d'une paire sont positionnés sur les co tés correspondants des parties des mèches Ra dirigées vers le haut entre la fente d'entrée 401 et le rouleau de renvoi 403 tandis que les panneaux de chauffage 407c.et 407d d'une autre paire sont positionnés sur les cotés correspondants des parties dirigées vers le bas des mèches Ra, entre les rouleaux de renvoi 403 et 405. l'es panneaux de chauffage 407e et 407f de la dernière paire sont positionnés l'un au-dessus de l'autre, de chaque côté des parties des mèches Ra qui se trouvent entre le rouleau de renvoi 405 et ni té de rassemblement 3U. Bien que non représentés, les panneaux de chauffage 407a à 407f comportent un grand nombre de buses disposées en plusieurs rangées, ou suivant une configuration prédéterminée, et appliquant de l'air chaud sur les mèches imprégnées d'émulsion de manière à les sécher, Ces panneaux de chauffage 407a et 407b, 407c et 407d, 407e et 407f de chaque paire définissent entre eux des première, seconde et troisième zones de séchage Il apparait donc clairement que, pendant le transfert con tinu des mèches de la fente d'entrée 401 vers l'unité de rassemblement BU, ces mèches Ra passent par une première zone de chauf fage entre les panneaux 407a et 407b, puis dans une seconde zone de séchage entre les panneaux 407c et 407d après avoir tourné autour du rouleau de renvoi 403 et, enfin, dans la troisième zone de séchage entre les panneaux 407e et 4079. Comme cela a été indiqué ci-dessus, le carter de séchage 400 est de préférence du type vertical afin que la résine therme- plastique qui recouvre les mèches Ra pendant l'opération de sé- chage tendent à tomber par gravité, Plus particulièrement, en faisant# monter les mèches immédiatement après leur passage par la racle 320, il est possible d'éviter toute chute de goutte lettes de résine thermoplastique. En outre, cela pelraet également d'éviter que les parties des mèches Ra qui sont séchées ne prennent du mou-en raison de leur augmentation de poids due à la résine thermoplastique qui adhère sur elles, Le caisson de séchage 400 comporte une ouverture de -sortie 402 positionnée à distance du côté avant de la troisième zone de séchage, c'est-à-dire des panneaux de chauffage 407e et 407f, dans la direction d'avance des mèches vers le mécanisme de tirage DM. L'unité de rassemblement BU, destinée à rassembler les mè- ches Ra séchées pour former un faisceau Rb de mèches revêtues de résine, est positionnée à l'intérieur du caisson 400, vers l'intérieur de l'ouverture de sortie 402 et entre les panneaux de chauffage 407e et 407f d'une part et l'ouverture de sortie 402 d'autre part. L'unité BU comporte, comme le montrent les fig. 3 et 6, deux galets de serrage 601a et 601b montés de manière à pouvoir tourner autour de leurs axes longitudinaux qui -sont parallèles entre eux.Comme le montrent les figures, les galets de serrage 601a et 601b consistent chacun en un galet cylindrique dont la surface latérale est creusée vers l'intérieur de manière à former une rainure annulaire de section semi-circu- laire ; ces galets 601a et 601b coopèrent donc entre eux en formant un passage de section circulaire. De préférence, les galets 601a et 601b sont refroidis par l'eau. Il apparait donc que, lorsque les mèches revêtues de résine, pendant leur transfert continu vers le mécanisme de tirage DM, passent dans l'intervalle de section circulaire entre les galets 601a et 601b, elles sont rassemblées et elles sortent de l'unité BU sous la forme d'un faisceau Rb, et sortent également du caisson de séchage 400 par l'ouverture de sortie 402, vers l'unité de compression PU. L'unité de compression PU de l'appareil selon lrinventîon est réalisée de manière que le faisceau Rb de mèches revetues de résine qui y pénètre puisse en sortir sous la forme d'une bande continue d'une section transversale rectangulaire, désignée par Rc, pendant que la résine imprégnant les différentes mèches for mant ce faisceau Rb est chauffée à une température suffisante pour la fluidifier, mais inférieure à la température de décomposition de l'agent de gonflement.L'unité de compression PU comporte plusieurs paires de rouleaux cylindriques de pression 701a et 701b, 702a et 702b, 703a et 703b, 704a et 704b, 705a et 705b, 706a et 706b, 707a et 707b et 708a et 708b, de ré#i#ï##t#(-r similaire, tous montés sur un banc de machine, à une hauteur telle que le faisceau Rb des mèches rassemblées puisse etre en train en ligne droite dans l'unité de compression PU, partit lièrement dans les interstices consécutifs linéairement entre les rouleaux de chaque paire, sans être déviés dans une direction ou une autre.Comme le montre la fig 11, les paires de rouleaux de pression sont disposées de manière que les axes longitudinaux de certains d'entre eux désignés par 701a et 701b, 702a et 702b, 705a et 705b, 706a et 706b, 707a et 707b et 708a et 708b soient horizontaux, perpendiculaires à la direction de transfert des mèches tandis que les axes longitudinaux des autres paires déo signes par 703a et 703b et 704a et 704b sont verticaux et perpendiculaires aux axes longitudinaux des rouleaux de pression des paires 701a et 701b, 702a et 702b, 705a et 705b, 706a et 706b, 797a et 707b, 708a et 708b. Les rouleaux de pression 701a, 702a, 703a, 704a, 705a, 706a, 707a et 708a des différentes paires sont chauffés intérieurement tandis que les rouleaux de pression 701b, 702b, 703b, 704b2 705b, 706b, 707b et 708b sont entraînés par un mécanisme d'entraRne- ment 709 comprenant un moteur et un dispositif de transmission approprié comprenant des courroies ou des channes sans fin et un ensemble de réducteur à engrenages. Pendant le passage du faisceau Rb dans les intervalles con sécutifs délimités entre les rouleaux de pression de chaque paire, les interstices dans les mèches imprégnées de résine peuvent être détruits et la résine thermoplastique qui imprègne ces mèches fond de manière à former une masse Par conséquent, le produit comprimé qui sort de l'unité de compression PU se présente sous la forme d'une bande continue de résine thermoplastique renforcée par des fibres. L'unité de compression PU qui a été décrite ci-dessus, et comprenant les paires de rouleaux de pression juxtaposés représentés sur les fig. 3, il et 12, peut être constituée par plusieurs paires de bandes sans fin} comme cela apparat sur les fig 13 et 1.4 qui seront maintenant décrites. L'unité de compression PU représenté sur la fig. 13 comporte deux paires de bandes sans fin 710a, 710b et 711a et 711b qui se présentent. chacune sous la forme de plusieurs plaques ynétalliques rectangulaires articulées les unes aux autres dans une configuration sans fin similaire à celle des chenilles généralement employées dans certaines machines agricoles, et deux rouleaux de pression juxtaposés 712a et 712b disposés perpendiculairement au plan des brins intérieurs et- extérieurs de chaque bande sans fin 710a, 710b et 711a et 711b ; ces rouleaux de pression sont disposés entre les paires de bandes sans fin 710a, 710b et 711a, 711b. Dans l'espace délimité par les brins intérieurs et extérieurs des bandes sans fin 710a, 710b et 711a, 711b de chaque paire se trouve un dispositif. de chauffage 713a, 713b, 713c et 713d positionné contre le brin intérieur de la bande sans fin associé, et destiné à chauffer le faisceau Rb de mèches revêtues de résine, qui sont comprimées en passant par l1intervalle entre les bandes sans fin de chaque paire De préférence, les bandes sans fin 710a, 710b et 71 la, 71 lob sont positionnées les unes par rapport aux autres sur les côtés correspondants du faisceau Rb qui doit être comprimé, de manière que la distance entre les brins intérieurs de ces bandes, en contact avec le faisceau Rb, diminue progressivement vers l'uni- té de traitement suivante, c'est à dire l'unité de chauffage HU. Bien que cela né soit pas représenté, il est bien entendu que les bandes sans fin de chaque paire sont entraînées par tout méca- nisme d'entraînement connu ou approprié, dans les sens correspondants indiqués par les flèches. L'unité de compression PU représentée sur la fig. 14 est similaire à celle de -la fig. 13, à l'exception pzes que les bandes sans fin sont constituées par des courroies 7l4a, 714b, 715a et 715b. Etant donné que les bandes sans fin 714a, 714b, 715a et 715b utilisées dans l'unité de compression PU de la fig, 14 sont flexibles, plusieurs rouleaux d'appui sont nécessaires pour former les brins intérieurs de ces courroies en contact avec le faisceau Rb qui est comprime. En plus du type à chenille représenté sur la fig. 13 et le type à courroie flexible représenté sur la fig 14, unité de compression PU peut être réalisée sous la forme d'une pressez comme le montre la fig. 15 à laquelle il y a maintenant lieu de se reporter. Selon cette figure, l'unité de compression PU comporte des supports supérieur et inférieur 716a et 716b positionnés l'un au dessus de l'autre avec le faisceau Rb entre eux, et ces supports sont accouplés. Le support inférieur 716b comporte des paires de roues 719, de manière que les supports 716a et 716b puissent être déplacés entre une position de compression représentée en traits pleins et une position de libération représentée en poin tillés. Mais, sous l'effet d'un ressort de tension 718, les supports 716a et 716b sont normalement rappelés en position de compression. Les supports 716a et 716b sont munis de plaques à coulis seau 717a et 717b à chauffage intérieur ; chacune de ces pla ques 717a et 717b est supportée par le support 716a ou 716b cor respondant de manière à pouvoir se déplacer entre une position d'appui re-présentée en trai S pleinset une position dégagée représentée en pointillés. L'unité de compression représentée sur la fig. 15 est réalisée de manière que,lorsque les supports 716a et 716b sont maintenus dans la position de compression représentée en traits pleins, les plaques à coulisseau 717a et 717b sont amenées simultanément en position d'appui de manière à maintenir le faisw ceau de mèches Rb sous pression entre elles et, quand les sup ports 716a et 716b sont amenés en position de libération représentée en pointillés, les plaques à coulisseau 717a et 717b qui se trouvaient en position d'appui reviennent en position dégagée, représentée en pointillés. l'e mouvement des supports 717a et 717b sur le banc de la machine ou sur le sol, sur les roues 719, entre la position de compression et la position de libération contre la force du ressort 718, est provoqué par la force de traction transmise par le faisceau de mèches Rb tiré vers le mécanisme de tirage DM, par l'intermédiaire des plaques à coulis- seau 717a et 717b qui sont maintenues en position de serrage. Le retour des supports 716a et 716b vers la position de compression est commandé par le ressort 718 quand les plaques 717a et 717b sont revenues en position dégagée, avec les supports 716a et 716b maintenus en position de libération. Il apparat facilement que, chaque fois que le faisceau Rb se déplace d'une distance correspondant à la course des supports 716a et 716b, de la position de compression à la position de li bération, le faisceau Rb est comprimé en formant une bande continue Rc de résine thermoplastique renforcée par des fibres Bien que cela ne soit pas représenté, l'unité de compression de la fig. 15 comporte également des plaques à coulisseau latérales, chauffées intéreurement, qui appliquent une pression sur le faisceau Rb dans une direction perpendiculaire à la direction du mouvement des plaques 717a et 717b. La bande continue Rc de résine thermoplastique renforcée par des fibres, sortant de l'unité de compression PU selon l'une quelconque des fig. 3, Il et 12, ou des fig. 13, 14 et 15, est ensuite entratnée vers l'unité de chauffage MU dans laquelle la bande de résine Rc est chauffée à une température supérieure à celle à laquelle l'agent de gonflement qui se trouve dans l'émul sion 303 (fig. 1) se décompose, pour permettre à la résine ther moplastique de s'expanser et former finalement la résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres, désignée par Rd. La fig. 3 montre que l'unité de chauffage RU comporte un ensemble de moules chauffants comprenant des moules inférieur et supérieur 802 et 803 et deux moules latéraux (non représentés), tous en forme de tralneaux, et assemblés de manière à réserver un passage de section rectangulaire dans lequel passe la bande de résine Rc. L'ensemble de moules de chauffage est monté rigidement sur un banc de machine 801 de manière que son passage soit aligné avec le passage dans l'unité de compression PU. Les moules supérieur, inférieur et latéraux de l'ensemble sont munis de panneaux de chauffage 804 destinés à chauffer les moules associés qui, à leur tour, chauffent la bande de résine Rc passant dans le passage, à une température-supérieure à celle à laquelle l'agent de gonflement de l'émulsion 303 se décompose.Il apparait donc que, pendant le passage continu de la bande de résine Re dans l'ensemble de moules chauffants, la résine thermoplas tique formant la bande Rc avec les mèches de fibres de verre peut s'expanser, cette expansion se te-rminant peu de temps avant la sortie de l'ensemble de moules. Une barre rectangulaire continue de résine thermoplastique expansée, renforcée par des fibres, et sortaîit de l'unité de chauffage RU est ensuite entraf-hée à l'unité de refroidissement CU positionnée près de l'unité de chauffage RU et destinée à- re- froidir cette barre continue de manière à obtenir finalement le produit cellulaire selon l'invention. Pour enrevenir à la fig#. 3, l'unité de refroidissement CU comporte un ensemble de moules de refroidissement comprenant des moules inférieur et supérieur 902. et 903 et deux moules latéraux espacés (non représentés), tous en forme de plaque allongée, et assemblés de manière à réserver un passage de section rectangulaire dans lequel -passe la-barre de résine Rd. l'1ensem- ble de moules de refroidissement est monté rigidement sur un barde machine, qui peut être une partie du banc de machine 801 et de manière que son passage soit aligné avec celui de I'en- semble de moules chauffants. les moules supérieur, inférieur et latéraux de l'ensemble de moules de re-fridissemenb formant l'unité de refroidissement CU comportent des chemises de refroidissement 901 a, 901b, sous la fonte d'une tuyauterie dans laquelle circule un agent de refroipissement, par exemple de l'eau, de manière à refroidir les moules et la barre continue de résine Rd qui se déplace dans le passage de l'ensemble. En variante, les moules supérieur, inférieur et latéraux de l'ensemble de moules de refroidissement peuvent faire partie des moules supérieur, inférieur et latéraux en forme de traineaux de l'ensemble de moules chauffants de l'unité de chauffage HU. Le mécanisme de tirage DM destiné à tirer le produit résultant, c'est-à-dire la résine thermoplastique de structure similaire renforcée par des fibres, sous la forme d'une barre continue, hors de l'unité de refroidissement CU comporte deux rouleaux juxtaposés 1102a et 1102b, positionnés l'un au-dessus de l'autre au moyen d'un bâti support approprié, et espacés d'une distance qui correspond à l'épaisseur du produit résultant. L'un de ces rouleaux 1102a et 1120b, ou les deux, est accouplé avec un moteur d'entrainement, non représenté, au moyen d'un dispositif de transmission approprié, non représenté, constitué par exemple par une courroie ou une chaîne sans fin, ou un train d'engre- nages. En place des rouleaux 1102a et 1102b, il est possible d'uti- liser des bandes sans fin du type à chenille, auquel cas peut être développée une forte traction relativement plus grande que celle produite par les rouleaux 1102a et 1102b. Dien que l'appareil de fabrication continue du produit cel- lulaire soit réalisé de. manière décrite en détail ci-dessus, l'invention sera encore décrite par des exemples dans le seul but d'illustrer le procédé de fabrication continu du produit cellulaire Exemple IX 41 mèches de fibres de verre, fabriquées et diffusées par Asahi Fiber Glass Co., Japon, sous le nom de marque "GLASSSON R-4450", ont été plongées de façon continue dans le bain d#émul- sion contenant une émulsion de résine thermoplastique consistant en 200 parties d'émulsion du commerce de copolymère de méthacrylate de styrène#acrylonitrile-méthyle (50 # de particules soli des), fabriquée et diffusée par Showa High Polymer Co., Japon, sous le nom de marque "POLYSOL O#-6043", mélangée avec une dispersion dans L'eau contenant 7 parties d'eau, 3 parties d'un agent de gonflement du commerce, fabriqué et diffusé par Sankyo Kasei Co. Japon, sous le nom de marque "CELLMIC C-200", se décomposant à 2000C, et Q,12 partie d'un agent de dispersion du commerce, fabriqué et diffusé par Kao-ATLAS Co., Japon, sous le nom de marque "DEMOL NL". Pendant l'immersion des mèches de fibres de verre dans lté mulsion du bain, ces mèches ont été battues pesant qu'elles aient été détendues. La quantité d'émulsion qui imprégnait les mèches après leur passage par la racle était 467 % du poids des mèches elles-mêmes. La température de l'air chaud appliqué aux mèches imprégnées d'émulsion dans le caisson de séchage était 1600C et la température de chacun des rouleaux de renvoi 403 et 405 et des rouleaux de pression 601a et 601b de l'unité de ras semblement BU était 100 à 1300C à la surface.Les rouleaux de pression 601a et 601b de l'unité de rassemblement BU étaient réalisés de manière à former un faisceau de mèches de fibres de verre revêtues de résine, de section transversale circulaire avec un diamètre d'environ 40 mm. Le faisceau des mèches de fibres de verre revêtues de résine a ensuite été entraîné dans l'unité de compression PU dans laquelle une pression augmentant progressivement était appliquée par les paires de rouleaux dont la surface était chauffée à une température de 1600C, de manière à former une bande de résine d'une largeur de 55 mm et d'une é passeur de 8 mm.La bande de résine sortant de l'unité de corpression PU passait ensuite à l'unité de chauffage HU, puis à l'unité de refroidissement CU ; la section transversale des unités de chauffage et de refroidissement PIU et CU était 20 rnm en hauteur et 60 mm en largeur. Les moules de l'unité de chauffage MU étaient chauffés à une température superficielle de 2200C et ceux de l'unité de refroidissement CU étaient refroidis à l'eau, Le produit cellulaire était. tiré par le mécanisme de tirage DM à la vitesse de 0,5 m par minute. Le produit cellulaire ainsi fabriqué contenait 30 % de fibres de verre, son poids spécifique était 0,50, sa résistance à la flexion 684 kg/cm2 et son module de flexion 48 000 kg/cm2. Exemple X 68 mèches de fibres de verre du même type que celles de l'exemple IX ont été plongées dans le bain d'émulsion contenant l'émulsion de résine thermoplastique de même composition que dans l'exemple IX, mais avec une petite quantité d'un agent d'augmen- tation de viscosité du commerce, fabriqué et diffusé par Nippon Acryl Polysol Co., Japon, sous le nom de marque "ASE: 60", afin de régler la viscosité de l'émulsion aux environs de 2 000 cps à 200C. L'unité d'immersion IU était du type décrite regard des fig. 4 et 5, dans laquelle la tête de battage 319 était garnie d'une couche de caoutchouc de dureté JIS de 600, la largeur de la tête mesurée dans une direction parallèle à la direction du mouvement des mèches étant 40 mm. La tête de battage 319 était appliquée sur les mèches, dans le bain d'émulsion, à une fréquence de 80 coups par minute. La vitesse du mouvement des mèw ches, mesurée aux extrémités avant et arrière du bain d'émulsion, était 0,5 m par minute. La racle 320 était d'un type constitué par une plaque allongée percée de plusieurs trous en nombre égal au nornbsc des mèches utilisées et elle était réalisée de manière que l'émul- son de résine thermoplastique adhère aux mèches dans une quan- tité de 467 # en poids, ce dont il résultait un rapport 30/70 entre les mèches de fibres de verre et la résine après le sé- chage de l'émulsion sur ces mèches. La température ambiante dans le caisson de séchage 400 é- tait 160 C. L'unité de compression PU était du type à rouleaux tel que celui des fig. il et 12, susceptible de produire une bande d'une épaisseur de 10 mm et d'une largeur de 90 mm. L'unité de chauffage HU était d'un type dans lequel les moules, chacun d'une longueur de 6 étaient assemblés pour former un passage chauffant d'une hauteur de 20 mm et d'une larb geur de 100 mm ; l'ensemble de moules était chauffé à 2000C, et il comportait un dispositif d'application à brosses à des intervalles d'1 m pour appliquer une huile aux silicones résis- tant à la chaleur sur la surface de la bande de résine chauffée et, par conséquent, expansée. L'unité de refroidissement CU était d'un type similaire à l'unité de chauffage, à l'exception près que la longueur de cha cun des moules-de refroidissement de l'unité CU était 1 m, et ces moules étaient refroidis par l'eau. Le mécanisme de tirage DM était d'un type à chenille susceptible de développer une force de tirage maximale de 2 tonnes la force de tirage réellement nécessaire pour tirer la barre de résine expansée hors de l'unité de refroidissement CU était 500 à 600 kg. Le produit cellulaire résultant, d'une épaisseur de 20 mm et d'une largeur de 100 mm, présentait une surface lisse et une structure cellulaire avec des fines porosités distribuées uniformément. Le poids spécifique de ce produit était 0,50, .sa résistance à la flexion 650 kg/cm2 et son module de flexion 44 000 kg/cm2. Exemple XI Au moyen de l'appareil de l'exemple IX, mais sans l'unité de compression PU, le produit cellulaire a été fabriqué dans les mêmes conditions que dans cet exemple. Le produit cellulaire résultant contenait 29,4 ,0 de fibres de verre, son poids spécifique était 0,51, sa résistance à la flexion 460 kg/cm2 et son module de flexion 40 000 kg/cm2. Bien que la présente invention soit entièrement décrite par des exemples, il faut noter que différentes modifications peuvent y être apportées. A titre d'exemple, bien que le dispositif destiné à détendre les mèches soit constitué par un ensemble de rouleaux de pincement et un dispositif de tension 310, ce dernier peut être supprimé si l'ensemble des rouleaux de pincement est réalisé de manière que, lorsque le rouleau 305a est amené en position de serrage, les mèches qui se trouvent dans le bain 302 soient fermement maintenues entre ces rouleaux. Par ailleurs, si l'enseinble de rouleaux de pincement est constitué par deux rouleaux comme ceux représentés en 305c et 305d sur la fig. 16, le vérin 308 et les éléments associés comprenant la tige 309 ne sont plus nécessaires. Plus particuliè- rement, les rouleaux 305c et 305d de la fig. 16 sont réalisés de manière que, pendant la moitié d'un tour complet qu'ils aN- fectuent en synchronisme, ils maintiennent fermement les mèches en position entre eux et que, pendant le reste du tour, ils laissent un jour entre eux permettant aux mèches de passer librement. A cet effet, chacun des rouleaux 305c et 305d comporte un segment circonférentiel en saillie, d'un angle prédéterminé autour de l'axe longitudinal de ces roulea#ux. Il faut cependant noter que l'angle du segment en saillie de chacun des rouleaux 305c et 305d peut être déterminé en fonction de la vitesse des meches sous l'influence de la force de traction et, particuliè- rement, celle développée par le mécanisme de tirage DM, Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au mode de réalisation décrit et illustré à titre d'exemple nullement limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENI3ICATI0NS 1 - Procédé de fabrication d'une résine thei#j#oplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres, caractérisé en ce qu'il consiste à plonger plusieurs faisceaux de filaments d'une matière fibreuse de renforcement dans un bain qui contient une émulsion de résine thermoplastique à laquelle est additionné un agent de gonflement, à sécher les filaments de renforcement im prégnés d'émulsion desdits faisceaux pour que l'émulsion qui imprègne ces filaments soient transformés en des couches de résine thermoplastique aut-our des filaments individuels des faisceaux, à préchauffer les filaments de renforcement recouverts de résine dans les faisceaux, à comprimer les filaments de renforcement préchauffés des faisceaux, à chaud, de manière à former un bloc lié solidairement de résine thermoplastique renforcée par des fibres, et à chauffer la résine therri#oplastique comprimée sur les faisceaux de filaments de renforcement pour permettre l'ex- pansion de cette résine thermoplastique, produisant ainsi une résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage et le préchauffage sont effectués simultanémen#. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun desdits faisceaux de filaments de matière fibreuse de renforcement est utilisé sous la forme d'une mèche. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits faisceaux sont rassemblés de manière à former un seul gros faisceau inmédiatement après 1' Ofé- ration d'immersion. 5 - Procédé selon llurXe quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits faisceaux sont rassemblés de manière à former un seul gros faisceau immédiatement après l'o- pération de séchage. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la température de formation de pellicule de ladite émulsion n'est pas inférieure à 500C. 7 - Appareil de fabrication d'une résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres, caractérisé en ce qu'il comporte une unité d'alimentation par laquells plusieurs faisceaux de filaments de matière de renforcement fibreuses-sont fournis simultanément et continuellement, les uns à côté des au tres, une unité d'immersion comprenant un bain d'une émulsion de résine thermoplastique à laquelle est additionné un agent de gonflement, et dans laquelle lesdits filaments de renforcement des faisceaux sont plongés dans l'émulsion du bain de manière qu'ils soient imprégnés avec l'émulsion, une unité de chauffage comprenant un caisson de chauffage destiné à sécher les filaments de renforcement imprégnés d'émulsion des.faisceaux afin que l'émulsion qui imprègne ces filaments soit transformée en des couches de ré3ine thermoplastique autour des filaments indi viduels des faisceaux, une unité de rassemblement destinée à rasw sembler les filaments de renforcement séchés des faisceaux de mani ère à former un seul gros faisceau de filaments de renforcée ment, une unité de chauffage destinée à chauffer le gros faisceau de filaments de renforcement pour permettre l'expansion des couches de résine thermoplastique, formant ainsi une résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres, une unité de refroidissement de la résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres, et un mécanisme de tirage destiné à tirer la résine thermoplastique de structure cellulaire renforcée par des fibres et refroidie. 8 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une unité de compression destinée à comprimer le gros faisceau de filaments de renforcement pour lier ensemble les couches de résine thermoplastique, 9 - Appareil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite unité d'immersion comporte en outre un dispositif destiné à détendre ou à doluer du mou aux filaments des fais ceaux qui sont plongés dans l'émulsion du bain, un dispositif destiné à battre rèpétitivement les parties détendues des filaments de renforcement de manière qu'ils soient effilochés afin de faciliter l'imprégnation de l'émulsion dans ces filaments, et un dispositif positionné au-dessus d'une partie du bain d'é mulsions à laquelle les filaments de renforcement des faisceaux sortent du bain d'émulsion après avoir été impigrés d'émulsion, et destiné à déterminer la quantité d'émulsion qui adhère aux filaments individuels des faisceaux. 10 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit dispositif destiné à détendre les faisceaux comporte un dispositif de tension et des premier et second rouleaux de pincement, le premier rouleau de pincement étant monté de manière à se déplacer d'un mouvement alternatif entre des positions de pincement et de libération, en s'approchant et s'éloignant du second rouleau de pincement, lesdits premier et second rouleaux de pincement, quand le premier d'entre-eux est amené en position de pincement, maintenant entre eux les filaments de renforcement des faisceaux, ledit dispositif de tension appliquant momentanément une tension aux filaments de renforcement des faisceaux lorsque le premier rouleau de pincement est en position de pincement, de manière que les filaments de renforcement des faisceaux soient'détendus quand le premier rouleau de pincement est ensuite ramené dans la position de libération. Il - Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que ledit bain d'émulsion contient deux rouleaux de guidage espacés positionnés dans le bain sur les côtés avant et arrière-de ce bain, suivant la direction du mouvement des filaments de renforcement des faisceaux, et au-dessous du niveau de la surface de l'émulsion dans le bain, l'un desdits rouleaux sur le côté arrière dudit bain d'émulsion guidant les filaments de renforcement pour qu'ils passent le long du fond du bain--tandis que l'autre desdits rouleaux sur le côté avant du bain guidant les filaments de renforcement imprégnés d'émulsion des faisceaux pour qu'ils sortent du bain d'émulsion 12 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le caisson de séchage est d'un type vertical, ladite unité de séchage comportant en outre des premier et second rouleaux de renvoi, ledit premier rouleau de renvoi étant supporté de manière à tourner autour de son axe lon gitudinàl au-dessus de l'extrémité avant- du bain d'émulsion, suis vant la direction du mouvement des filaments de renforcement des faisceaux, ledit second rouleau de renvoi étant supporté de manière à tourner autour de# son axe longitudinal, au-dessous du- dit premier rouleau de renvoi et entre le bain d'émulsion et l'unité de rassemblements lesdits filaments de renforcement des faisceaux, après avoir été imprégnés d's'mulsion,. se dirigeant vers le haut vers le premier rouleau de renvoi et descendant ensuite vers le second rouleau de renvoi après avoir tourné autour dudit premier rouleau de renvoi, les filaments de renforcement des faisceaux se dirigeant ensuite vers l'unité de rassemblement après avoir été déviés par le second rouleau de renvoi. 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'un au moins desdits premier et second rouleaux- de renvoi est refroidi par l'eau. 14 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que ladite unité de rassemblement est montée à l'intérieur du caisson de séchage. 15 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que ladite unité d'immersion comporte un dispositif d'application d'émulsion destiné à appliquer l'émul- sion qui se trouve dans le bain d'émulsion sur les faisceaux de filaments de renforcement avant que ces derniers soient plongés dans l'émulsion à l'intérieur du bain.