FR 2378638 A1 19780825 FR 7702400 A 19770128 La présente invention concerne un procédé pour l'obtention en continu de supports d'impression à grand brillant. On sait que, dans la technique usuelle, lorsque l'on veut réaliser un support d'impression brillant, on imprime une pellicule cellulosique, cette pellicule étant ensuite associée à un support plus résistant, par exemple un support de papier ou analogue. Un tel procédé est délicat à mettre en oeuvre et couteux, puisqu'il nécessite d'une part, l'impression de la pellicule cellulosique, qui est une opération difficile, du fait de la faible résistance mécanique de celle-ci, et d'autre part, l'association de la pellicule cellulosique à un support plus résistant. Par ailleurs, lorsque l'on désire obtenir directement une impression particulièrement soignée, on est obligé d'utiliser un support dlimpression noble, tel qu'un papier couché ou opaline, ce qui accroît considérablement le cout du produit imprimé obtenu. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle permet d'obtenir, d'une part, des supports d'impres- sion à grand brillant, comparables à ceux obtenus par l'intermédiaire de l'impression d'une pellicule cellulosique, tout en évitant les inconvénients de l'utilisation de cette dernière, et, d'autre part, la réalisation de supports imprimés de grande qualité en utilisant des supports d'impression beaucoup moins nobles que ceux généralement utilisés à cette fin. A cet effet, selon l'invention, le procédé pour l'obtention de supports d'impression à grand brillant, est remarquable en ce que, sur un support d'impression souple à surface lisse, par exemple un film de polyéthylène, de polypropylène, ou analogues on commence par déposer une couche de vernis dont le séchage au moins partiel est rapide, après quoi l'on effectue, sur cette couche de vernis, les impressions nécessaires, puis on superpose un support d'impression, par exemple un papier, un tissu ou analogues à la face vernie et imprimée dudit support souple, et on soumet le support composite, formé du support souple et du support d'impression ainsi superposés, à une pression de laminage permettant de transférer l'impression et la couche de vernis dudit support souple sur le support d'impression. Bien entendu, le support souple lisse et le support d'impression peuvent être constitués soit par des feuilles de formats déterminés, soit par des bandes défilant en continu, dans une machine d'impression de type classique. Selon un premier mode de mise en oeuvre en continu du procédé selon l'invention, le support composite obtenu après pressage du support d'impression et du support souple à surface lisse est enroulé sur une bobine unique, après quoi, après séchage complet du vernis, ladite bobine est disposée sur une machine débobineuse de manière à permettre la séparation du support d'impression sur lequel les motifs et le vernis ont été transférés et du support souple à surface lisse qui, éventuellement après nettoyage, peut être réutilisé pour un autre cycle d'impression. Toutefois, dans un mode préférentiel de mise en oeuvre en continu, après pressage, les deux supports peuvent être séparés en continu pour être chacun enroulé sur une bobine. Selon une autre caractéristique de l'invention, le support souple peut former une bande continue sans fin passant dans le dispositif d'impression, tandis que le support de papier, de tissu ou analogues passe d'une bobine d'alimentation à une bobine de stockage. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique illustrant une forme de mise en oeuvre en continu du procédé selon l'invention. La figure 2 est l'illustration schématique d'une variante de réalisation de mise en oeuvre en continu du procédé selon l'invention. Le dispositif d'impression, illustré schématiquement sur la figure 1, comporte une bobine d'alimentation 1 d'un film synthétique souple 2, à face lisse et brillante, par exemple un film de polyéthylène, de polypropylène, ou analogues, ainsi qu'une bobine d'alimentation 3 d'un support d'impression 4, par exemple un papier relativement peu noble ou un tissu. Le dispositif d'impression selon l'invention comporte une paire de rouleaux 5 destinés à déposer sur la face inférieure du support souple 2 une couche d'un vernis à séchage rapide. Un tel vernis peut, de façon connue, être un vernis du type à deux composants contenant une résine filmogène. Après passage dans le dispositif 5 d'enduction de vernis, le film souple 2 passe dans des groupes d'impression 6 où il reçoit, sur la couche de vernis, des motifs d'impression, symétriques de ceux désirés pour le support 4. Celui-ci, par l'intermédiaire d'un rouleau de renvoi 7 est introduit simultanément au support souple imprimé 2 dans un dispositif de passage 8. Dans le dispositif de pressage 8, la face du support 4 devant recevoir une impression est appliquée contre la face inférieure du support 2, ayant reçu la couche de vernis et les impressions symétriques. Dans le dispositif de pressage 8, s'opère un transfert des motifs imprimés, du support souple 2 au support d'impression 4. A la sortie du dispositif de pressage 8, la bande composite 9, formée par la superposition des supports 2 et 4, passe éventuellement dans la zone d'action d'un dispositif de séchage 10 avant d'être enroulée sur une bobine de stockage 11. La bobine de stockage 11 peut être laissée dans cet état jusqu'à ce que l'on estime que le séchage du vernis et des encres d'impression est complètement terminé. Lorsque ceci est réalisé, la bobine 11 est chargée sur une débobineuse, permettant de séparer en continu le support composite 9 en ses composants, c'est-d- dire le support souple 2 et le support d'impression 4. Cette séparation permet d'obtenir un support d'impression 4 pourvu des motifs d'impression transférés du support 2 et le support 2 débarrassé des motifs d'impression et de la couche de vernis est prêt à servir à un autre cycle d'impression. Dans la variante de réalisateon montrée par la figure 2, on a désigné par des références identiques des éléments semblables à ceux de la figure 1. Après séchage par le dispositif 10, la bande composite 9 est amenée a des rouleaux de laminage 12, à la sortie desquels, le support souple 2 et le support imprimé 4 sont séparés en continu pour venir s'enrouler respectivement sur des bobines 13 et 14. A la sortie du dispositif de pressage 12, le support 4 comporte les impressions et le vernis transférés du support 2 tandis que le support 2 est prêt pour un nouveau cycle d'impression. Eventuellement, en amont de la bobine 13 il est possible de prévoir un dispositif 15 susceptible de parfaire le nettoyage du film 2. Comme indiqué par la ligne en trait mixte 16, au lieu de se dérouler d'une bobine 1 pour s'enrouler sur une bobine 13, le film 12 pourrait former une bande sans fin traversant le dispositif d'impression selon l'invention. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il est particulièrement avantageux de faire appel à l'installation d'impression décrite dans le brevet français NO 77 01509 déposé le 20 janvier 1977 au nom de la Demanderesse. Quoique dans les exemples décrits ci-dessus, on ait illustré le procédé selon Irinvention au moyen de bandes défilant en continu, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à cette forme de mise en oeuvre et qu'elle peut être utilisée pour l'impression de feuilles séparées, de formats déterminés. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'obtention de supports d'impression à grand brillant, caractérisé en ce que, sur un support d'impression souple à surface lisse, on commence par déposer une couche de vernis dont le séchage au moins partiel est rapide, après quoi l'on effectue, sur cette couche de vernis, les impressions nécessaires, puis on superpose un support d'impression à la face vernie et imprimée dudit support souple et on soumet le support composite, formé dû support souple et du support d'impression ainsi superposés, à une pression de laminage permettant de transférer l'impression et la couche de vernis dudit support souple sur le support d'impression. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support souple lisse et le support d'impression sont constitués par des feuilles de formats déterminés. 3.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support souple lisse et le support d'impression sont constitués par des bandes défilant en continu. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support composite est enroulé sur une bobine unique, après quoi la bobine est disposée sur une machine débobineuse pour effectuer la séparation du support d'impression sur lequel les impressions et le vernis ont été transférés et du support souple à surface lisse débarrassé desdits-impressions et vernis. 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, après pressage, les deux supports sont séparés en continu. 6.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support souple forme une bande continue sans fin. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après laminage, le support composite est soumis à l'action d'un dispositif de séchage. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après séparation du support composite en ses composants, le support souple lisse est nettoyé en vue d'une utilisation ultérieure.