FR 2366555 A1 19780428 FR 7629778 A 19761004 La présente invention est relative dlune façon générale à un procédéetàun appareil destinés à la préparation de spécimens sur des lamelles de verre convenablespour l'observa- tion sous un fort grossissement, par exemple au moyen d'un microscope. Bien que la présente invention trouve une utilité générale pour la préparation de tous les types de lamelles de microscope et de spécimens sur lamelles, il existe un besoin particulier pour un processus plus automatique- et efficace pour la préparation de spécimens biologiques ou médicaux pour les conditions de diagnostic et de traitement médical. Dans une large mesure, la pratique médicale moderne dépend d'essais en laboratoire qui peuvent etre effectués sur des spécimens obtenus à partir du patient. L'analyse d'échantillons sanguins d'un patient est un outil extremement intéressant. Habituellement, les spécimens sanguins sont analysés en prépar des frottis sanguins sur des lamelles de microscope et en soumettant les spécimens de frottis sanguins à une observation au microscope. Dans ce but, afin de préparer un frottis sanguin pour un essai en laboratoire, du sang complet frais ek étalé sur une lamelle en verre de laboratoire normale eut ensuite une solution de teinture est appliquée au frottis afin de mettre en valeur ou d'améliorer sa possibilité d'observation.Après l'opération de teinture, un processus distinct est effectué pour appliquer une solution de tamponnage qui fixe ou stabilise le spécimen teinté, de telle sorte qui'il reste dans un état relativement permanent au cours de l'analyse au microscope. Encore une autre opération doit etre effectuée après le tamponnage et elle consiste à placer les lamelles dans un four ou appareil analogue pour évaporer tout liquide restant et donc sécher le frottis sanguin, la solution de teinture et la solution i tamponnage. Ceci achève le pro- cessus de préparation. Dans de petits laboratoires où l'on ne prépare que quelques lamelles àla fois, les opérations individuelles précédentes peuvent ne pas être trop gênantes. Toutefois, dans 'de plus grands laboratoires, par exemple ceux associés à un grand hopital métropolitain, la technique qui précède pour la préparation des lamelles est totalement inefficace, en exigeant beaucoup de temps de la part des techniciens de laboratoire et en tendant à produire une absence d'uniformité dans les lamelles préparées. En outre, la manipulation accrue des lamelles en verre requise d'une façon typique par les diverses étapes de traitement individuelles conduit à une plus grande possibilité de bris accidentel des lamelles de verre et donc de pertes de, -spécimens. D'une façon générale, un but de l'invention est de surmonter les inconvénients précités s' associant au procédé de préparation classique de lamelles à spécimens. I1 y a eu des tentatives antérieures pour automatiser la préparation des lamelles, comme décrit par exemple dans un brevet aux Etats-Unis d'Amérique nO 3.352.280. Toutefois, cet appareil et d'autres proposés antérieurement n'ont pas rencontré une large acceptation. On considère que la raison en réside dans la complexité, la dépense, la susceptibilité aux défauts de fonctionnement et, d'une façon générale, à l'incapacité de ces machines antérieures à parvenir au but recherché, à savoir préparer plus efficacement et plus économiquement des lamelles de spécimens.Par exemple, l'appareil décrit dansunbrevet aux Etats-Unis d'Amérique nO 3.352.280 cherche à appliquer les solutions de teinture et de tamponnageenles idssmt tomber goutte à goutte sous forme liquide sur une surface tournant rapidement au voisinage de lamelles de spécimens individueQs. La rapidité de rotation des lamelles est considérée comme chassant les solutions de teinture et de tamponnage vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge de manière à appliquer des couches de ce liquide aux spécimens sur les lamelles. Toutefois, on ne considère pas qu'un telap- pare il. soit capable de produire une teinture et un tamponnage uniformes appropriés. Le procédé et' appareil suivant la présente invention surmontentces inconvénients et d'autres de la technique antérieure. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective générale de l'appareil destiné à préparer automatiquement des lamelles suivant la présente invention. La figure 2 est une vue d'assemblage également en perspective illustrant certains des constituants principaux de l'appareil de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe verticale suivant un plan central de l'appareil illustré à la figure 1. La figure 4 est un schéma détaillé des circuits de commande utilisés dans l'appareil des figures 1 à 3. La figure 5 est une représentation schématique d'une variante de réalisation de l'invention. En se référant aux figures 1 à 4, l'invention offre un procédé et un appareil destinés à préparer automatiquement des lamelles de spécimens pour microscope. Plus particulièrement, un appareil indiqué en il sert à recevoir plusieurs lamelles de spécimens 12, qui peuvent être de construction en verre de forme rectangulaire normale et sur lesquelles un spécimen ou autre échantillon a été déposé. Pour les formes de réalisation particulières décrites, les lamelles 12 seront considérées comme ayant reçu un spécimen de frottis sanguin et les: solutionsappliquéesautomati- quementperl'appareil Il sont destinées Ace type particulier de spécimen. I1 sera toutefois évident que l'invention peut être utilisée pour de nombreux spécimens sur lamelles différents et les solutions appliquées pour teinter, tamponner ou dans un autre but peuvent varier en fonction des exigences du spécimen particulier. L'appareil 11 est construit de manière à comprendre un support de lamelles rotatif destiné à recevoir et maintenir plusieurs lamelles de spécimens 12. Dans le présent cas, le support est constitué par un plateau tournant 13 monté à rotation à l'intérieur d'une chambre en forme de cuvette 14 définie par une structure de cuvette 16. Le plateau tournant 13 est mis en rotation par un entraînement à moteur électrique, constitué dans le cas présent par un moteur 17 avec un arbre d'entraînement 18 orienté verticalement et relié à un moyeu de plateau sus-jacent 19. Le plateau tournant 13 est formé ou doté de plusieurs éléments de retenue de lamelles destinés à recevoir et maintenir d'une façon amovible un nombre correspondant de lamelles de spécimens 12. Dans le présent cas, les éléments de retenue de lamelles sont constitués par une multiplicité de rainures ou évidements 21 s'étendant radialement et pratiqués dans une face supérieure 22 du plateau tournant 13 de manière à recevoir un bord inférieur 23 de chacune des lamelles 12 lorsqu'elles sont disposées avec leurs axes longitudinaux dans le plan horizontal et donc parallèlement à la surface 22. En ex disposant les rainures 21 suivant les rayons, tout comme les rayons d'une roue, le nombre de lamelles 12 pouvant être reçues par l'appareil 11 est rendu maximum afin de parvenir à un rendement maximum. En outre, comme décrit plus en détails ci-après, ceci oriente les faces des lamelles 12 d'une manière avantageuse pour la réception des solutions de préparation appliquées. Pour maintenir les solutions de préparation à l'intérieur de l'appareil au cours du fonctionnement de celuici et en outre de manière à offrir une chambre généralement enfermée 14 dans laquelle les lamelles sont mises en rotation, une fermeture ou un couvercle 24 peut être prévu, s' adaptant sur un bord-périphérique supérieur 26 de la structure en forme de bol ou de cuvette.16 comme illustré. Si on le désire, le couvercle- 24 peut être fait d'une matière transparente afin de permettre une observation des lamelles 12 au cours de lå pré- paration. L'appareil l1 comprend en outre un ou plusieurs distributeurs de pulvérisation commandés destinés à injecter un brouillard ou une pulvérisation 28 de solutions de préparation de lamelles vers ou voisinage des multiples lamelles 12 en ro- tation. La pulvérisation 28 qui est produite de la sorte intercepte les lamelles 12 qui -sont simultanément mises en rotation par le plateau tournant 13, ce qui amène la solution à être déposée uniformément sur les surfaces de la lamelle.De préférence, le plateau tournant 13 est mis en rotation dans un sens tel que le côté de chaque lamelle 12 portant le spécimen soit en tête par rapport à la surface de lamelle sans spécimen ou non préparée Par exemple, dans le présent cas, avec le plateau tournant 13 tournant dans le sens indiqué par la flèche 29, les spécimens seraient placés sur les surfaces ou côtés avant 31 plutôt que sur les surfaces arrière 32, de telle sorte que les côtés à spécimens 31 interceptent la pulvérisation 28 en amenant la majeure partie des particules pulvérisées à être déposées sur la surface désirée. Plus particulièrement, le distributeur de pulvérisation est de préférence constitué par un assemblage de pulvérisation d'aérosols 33 qui comprend à la fois un agent de propulsion d'aérosols et une solution de préparation de lamelles. Dans cette forme de réalisation particulière, une bonbonne de propulsion d'aérosols distncte et commandée 34 est prévue en combinaison avec un récipient à solutions distinct 36, ces deux éléments étant connectés par un conduit 37 de manière à produire une pulvérisation de solutions 28 à partir du contenu du récipient 36. Ainsi, ure bonbonne ou bouteille d'agent de propulsion d'aérosols 34 qui sert simplement à constituer une source de gaz propulsif, et un récipient à solutions 36 conjointement avec un conduit 37 constituentltassemblage de pulvérisation 33. L'assemblage de pulvérisation 33 est mis en action automatiquementau moment voulu et pendant la durée convenable par un dispositif d'actionnement de pulvérisation actionné électriquement. Dans le présent cas, le dispositif d'actionnement est constitué par un assemblage de solénoïde électromagnétique 38 possédant un plongeur 39 entraîné sélectivemet de manière à engager et repousser une soupape d'actionnement 41 de la bouteille d'aérosols 34. La soupape d'actionnement 41 peut être d'un type normalisé dans lequel une force dirigée vers le bas libère l'agent de propulsion à partir de la bouteille 34 et lui permet de s'échapper'sous pression dans le conduit 37. Le conduit 37 comprend une première section de conduit 42 qui peut être prolonge dans la chambre 14 à travers une ouverture ou fenêtre 43 de la structure 16, comme illustré, et une seconde section de conduit 43 qui est reliée à la section 42 à l'endroit d'une jonction d'aspiration ou de succion 44 servant à aspirer le contenu liquide du récipient 36 dans le courant de gaz s'écoulant vers la chambre 14, par l'intermédiaire de la section de conduit 42. L'agencement de bouteille d'agents de propulsion 34, du conduit 37 et du récipient 36 est connu en soi et ne constitue qu'une forme d'assemblage de pulvérisation 33 pouvant être mise en oeuvre suivant l'invention. Dans la forme de réalisation décrite, la solution de préparation contenue dans le récipient 36 comprend à la fois une solution de teinture et une solution de tamponnage pour la préparation de spécimens sanguins. Avec un tel agencement, la teinture et le tamponnage ou fixation des lamelles 12 sont réalisés par la même pulvérisation 28 et le solénoïde 38 peut être actionné une seule fois au cours d'un cycle de l'appareil. D'un autre côté, une ou plusieurs solutions de préparation peuvent êre prévues directement dans une bouteille d'aérosols 34 du type comprenant à la fois la solution appli tuée et l'agent de propulsion d'aérosols, d'une façon bien connue. fl s'est toutefois révélé que certaines solutions, si elles sont enfermées dans la bouteille d'aérosols 34, tendent à se congeler sous l'effet d'évaporation de l'agent de propulsion liquidé d'aérosols et, dans un tel cas, il est possible de prévoir la solution dans un récipient distinct, tel que le récipient 36 illustré. De même, dans la forme de réalisation des figures 1 à 4, les solutions de teinture et de tamponnage sont appliquées simultanément en une seule pulvérisation, tandis que ces solutions de préparation ou d'autres peuvent être appliquées séparément et en séquence par une variante de réalisation de 11 invention décrite plus en détails en se référant à la figure 5. Pour coordonner les fonctions de l'appareil 11, on a prévu un dispositif de commande. électrique comprenant une minuterie reliée à l'entraînement par moteur constitué par le moteur 17 et connectée ai dispositif d'actionnement constitué par le solénoide 38. Cette minuterie ou chrono-régleursert à offrir un intervalle de pulvérisation réglé dans le temps au cours duquel le moteur 17 et le solénoïde 38 sont conjointement mis sous tension et ensuite un intervalle de rotation réglé dans le temps au cours duquel seul l'entraînement se présentant sous la forme du moteur 17 est mis en action.Plus particulièrement, le dispositif de commande comprenant le chronorégleur ou minuterie permet simultanément de mettre en rotation le moteur 17 et sous tension le solénoïde 38 suivant un mode de distribution de pulvérisation à la fin duquel seul le moteur 17 est laissé sous tension au cours d'un mode de séchage. De plus, au cours du mode de pulvérisation, le moteur 17estms sous tension de manière à tourner relativement lentement, de telle sorte que le plateau tournant 13 et les lamelles 12 portées par celui-cisosnt déplacés à ulE vitesse optimum pour intercepter la pulvérisation de solution 28 de manière à en recevoir un dépôt uniforme sur la face à spécimens 31 des lamelles. Toutefois, après l'achèvement du mode de distribution de pulvérisation et alors que le solénoïde 38 est mis hors circuit pour cesser la pulvérisation d'aérosols, on commence un mode de séchage au cours duquel le moteur 17 est alimenté de manière à tourner beaucoup plus rapidement. Bien que les vitesse de rotation précises du moteur 17 et du plateau tournant 13 au cours des modes de pulvérisation et de séchage ne soient pas considérées comme cri tiques, une vitesse d'environ 40 tours/minute pour le mode de pulvérisation et d'environ 200 tours/minute pour le mode de sé cubage s'est révélée satisfaisante. La vitesse de rotation relativement faible au cours du mode de pulvérisation est en fait suffisamment rapide pour permettre un dépôt uniforme de la solution de pulvérisation et cependant suffisamment lente pour empêcher la pulvérisation d'etre soufflée hors de contact avec les surfaces 31 des lamelles. La vitesse de séchage , d'un autre côté, doit engendrer des courants d'air suffisants pour accélérer l'évaporation et le processus de séchage.D'une manière typique, la vitesse de pulvérisation sera réglée à un niveau optimum dans la plage indiquée précédemment et la vitesse de séchage sera approximativement trois à sept fois supérieure à la vitesse du mode de pulvérisation. Finalement, le dispositif de commande suivant l'invention permet d'arrêter automatiquement l'appareil après un intervalle réglé dans le temps du mode de séchage. Ceci ramène liappareil à~un état initial, avec le plateau tournant 13 arrêté de telle sorte que le couvercle-14 puisse être ouvert et les lamelles complètement préparées retirées de l'appareil. Bien quetlescircuits du dispositif de commande plls- ssntpende de nareuoes fo"''es dfrenes,l'appareil décrit dans ce cas particulier fait appel aux circuits de commande illustré à la figure 4. En combinaison avec le circuit de la figure 4, un interrupteur d'alimentation 51 actionné manuellement peut être prévu comme illustré aux figures 1 et 4 afin d'appliquer ou de couper sélectivement une tension d'alimentation vers l'appareil disponible sur des conducteurs 52 et 53, dont chacun peut être équipé d'un fusible 54. Le conducteur 53 est connecté directement à un conducteur de commande 56, une borne 57 du moteur 17 et une borne 58 du solénoïde 38, comme représenté. l'autre conducteur 53 est connecté par l'interrupteur d'alimentation 51 comme représenté à la figure 4, à- un commutateur de démarrage à bouton-poussoir 59 qui peut être monté, conjointement avec l'interrupteur 51 sur l'appareil ll,avec un contact 61. L"interrupteur 51 connecte également le conducteur 53 à un contact de relais 62 d'un relais 63. Ce dernier est illustré à l'état non excité et il peut être verrouillé dans un état excité en actionnant temporairement le commutateur 59 de manière à mettre sous tension une bobine i relais 64 connectée au contact 61, avec le circuit vers l'extrémité opposée de l'en roulent 64 fermé par l'intermédiaire d'unjéu de contacts de relais vers le conducteur de commande 56 relié au conducteur 52. Une fois mis sous tension, le relais 63 est verrouillé dans 1' l'état excité par l'intermédiaire de contacts 66 et 62 connectant le conducteur 53 au contact 61 et donc à un côté de la bobine de relais 64. Conjointement avec la mise sous tension du relais 63, les contacts normalement ouverts 67 et 68 sont fermés, en appliquant ainsi la tension d'alimentation du conducteur 53 à une jonction 69 d'un premier chrono-régleur à relais 71. Ce dernier comporte une bobine de relais 72 qui doit recevoir'une tension appliquée pendant un intervalle i temps fixé avant que les contacts du chrono-régleur à relais 71 sont actionnés.Ainsi, lors de la réception de la tension d'alimentation à la jonction 69, la bobine de relais 72 reste d'abord non excitée et les contacts normalement fermés 73 et 74 restent fermés pour mettre sous tension le moteur 17, par l'intermédiaire dacatact de chronorégleur 73, de la résistance variable 76 et d'une secondeborne 77 du moteur et de manière à actionner le solénoïde 38 par l'intermédiaire des contacts 74 et d'une seconde borne 78 du solé nords. Cet état du circuit correspond au mode de pulvérisation de l'appareil 11 décrit précédemment, pendant lequel le moteur 17 est sous tension de manière à tourner à une relativement lente vitesse et le solénoïde 38 est simultanément mis sous tension pour injecter la pulvérisation- de solution 28 dans la chambre 14. Après un retard de temps prédéterminé qui peut être réglé grâce à un choix approprié du chrono-régleur à relais 71, la bobine 72 est mise sous tension en amenant les contacts normalement fermés 73 et 74 à s'ouvrir et les contacts normale ment ouverts 80 et 82 à se fermer. Les contacts 81 ne sont pas utilisés dans le présent cas mais, toutefois, les contacts normalement ouverts 82 à présent fermés, appliquent la tension d'alimentation incidente disponible à la jonction 69, à une jonction 83 d'un second chrono-régleur à relais 84. Ce dernier fonctionne d'une manière analogue à celle du chrono-regleur 71 et une tension d'alimentation doit être appliquée à une bobine 86 de celui-ci pendant un temps préderminé avant que les contacts 84 soient actionnés. Avant l'actionnement de la bobine 86 du chronorégleur 84, ses contacts normalement fermés 87 maintiennent le relais 63 sous tension en connectant une ligne 88 par l'intermédiaire des contacts normalement fermés 87 à une jonction 89 qui, à son tour, est ramenée au conducteur de connexion - 56 et donc à l'autre conducteur incident 52 fournissant la tension d'alimentation. De même, le chrono-régleur 84 met sous tension, par l'intermédiaire de contacts normalement fermés 91, une bobine 92 d'un relais d'entraînement par moteur 93. Le relais 93, grâce à ses contacts normalement ouverts 94, applique la tension d'alimentation disponible sur les conducteurs 52 et 53 directement aux première et seconde bornes 57 et 77 du moteur 17 afin de faire tourner ce moteur à sa vitesse de rotation maximum. Ainsi, au cours de ce mode, le moteur 17 fonctionne à une vitesse convenable pour le mode de séchage. On remarquera également que le chrono-régleur à relais 84 sert à régler dans le temps l'intervalle de séchage. Après qu'un temps prédéterminé s'est écoulé pour le mode de séchage, le chrono-régleur à relais 84 est mis sous tension par l'intermédiaire de la bobine 86 en amenant les contacts normalement fermés 87 et 91 à s'ouvrir. L'ouverture des contacts 87 déverrouille le relais. 63 précédemment verrouillé, tandis que l'ouverture des contacts 91 met hors circuit le relais de moteur 93, ce qui arrête le moteur 17. Ceci termine les différents modes de fonctionnement de l'appareil et ramène les circuits de commande à leur état primitif ou initial en prépa ration pour la réception d'une autre instruction de démarrage par l'intermédiaire du commutateur à bouton -poussoir 59. Les circuits de commande de la figure 4 peuvent tous être montés dans une unité de commande 96 disposée à l'intérieur d'une structure de base annulaire 97 servant a porter la structure de cuvette 16 et le moteur 17, comme illustré à la - figure 3. Les commutateurs 51 et 59 peuvent être montés de la manière indiquée sur la structure de base 97, afin de permettre un accès manuK aisé. Une fiche 98 peut être prévue pour connecter l'appareil à une prise de courant normale de manière à mettre sous tension les conducteurs 52 et 53. Pour la réception et le support de l'assemblage de pulvérisation d'aérosols 33, un prolongement de base 101 peut être prévu de manière à s' étendre radialement vers l'extérieur à partir d'une surface de support inférieure 102 de la structure de base 97 et avec une partie dirigée vers le haut 103 s'étendant au voisinage de l'assemblage 33 de manière à support ter le solénoïde 38 en association surplombante avec la boute il le d'agent de propulsion d'aérosols 34. Sur la partie verticale 103 peut être montée une attache à ressort 104 destinée à immobiliser la bouteille d'aérosols 34, comme représenté.Le prolongement de base 101 peut être fixé à la structure de base 97 par des moyens appropriés tels qu'illustrés en 106 et le câ- blage électrique entre l'unité de commande 96 et le solénoïde 38 peut être offert par un câble souple 107. En se référant à la figure 5, on a illustré une variante de réalisation de l'invention dans laquelle plusieurs distributeurs de pulvérisation commandés sont montés au voisinage de la périphérie d'un porte-lamellesrotatif. Dans le présent cas, les multiples dispositifs de pulvérisation peuvent être construits de façon semblable à celle de l'assemblage de pulvérisation 33 et du solénoïde 38 et montés dans plusieurs stations i pulvérisation espacéespériphériquement, telles qu'in- diquées en 111, 112, 113 et 114. Chacune de ces stations peut être construite de façon analogue à l'unique station de pulvérisation de l'assemblage 33 et du solénoïde 38, comme illustré aux figures 1 à 4. Pour injecter les multiples pulvérisations dans une chambre 14' de la structure en cuvette 16' comme illustré à la figure 5, on a prévu plusieurs ouvertures ou fenêtres de pulvérisation 43', à raison d'une pour chaque station de pulvérisation. A l'exception de ces modifications, l'appareil de la figure 5 peut etre semblable à celui représenté aux figures 1 à 3, en ce sens qu'un plateau tournant 13' est prévu avec plusieurs rainures radiales 21' destinées à recevoir un nombre correspondant de lamelles de spécimens 12'. Un avantage de la présente forme de réalisation est que deux ou plus de deux stations de pulvérisation semblables aux stations 111 - 114 peuvent être prévues pour appliquer différentes solutions de préparation soit conjointement, soit conformément à une séquence préprogrammée. Par exemple, si on le désire, on peut prévoir deux de ces stations de pulvérisation, une pour introduire une pulvérisation de teinture et l'autre pour injecter la solution de tamponnage.Si les multiples stations de pulvérisationlll -114 sont réalisées d'une manière semblable à la forme de réalisation des figures 1 à 3, chacune d'elles sera munie d'un récipient à solution distinct semblable au récipient 36 des figures 1 à 3, pour emmagasiner et distribuer une solution ou un mélange de solutions différent Chacune des stations de pulvérisation individuelleslll - 114 peut être équipée d'un chrono-régleur différent faisant partie du dispositif de commande électrique, comme par exemple les chrono-régleurs 121, 122, 123 et 124 illustrés pour l'excitation sélective des dispositifs d'actionnement à solénoïde associés aux stations 111 - 114, respectivement. Ceci revient à dire que chacun des chrono-régleurs 121 à 124 peut,si on le désire,commander individuellement l'intervalle de temps au cpurs duquel l'assemblage de pulvérisation associé est actionné. En se référant au circuit de commande général illustré à la figure 4, les divers chrono-régleurs 121 - 124 peuvent être déclenchés ou mis en route à partir d'une ligne de commande 75 partant des contacts normalement fermés 74 du chronorégleur à relais 71, Ceci revient à dire que chacune des entrées distinctes 126, 127, 128 et 129 peut être connectée conjointement à une ligne de commande 75 correspondant à la ligne 75 de la figure 4. Dans le cas de la réalisation de la figure 5, la ligne de commande 75' parlant des contacts normalement fermés 74 du chrono-régleur à relais 71 ne serait pas prolongée directement vers un solénoïde pour le commander comme c'est le cas dans la forme de réalisation de la figure 4.Au contraire, la ligne de commande 75' est prolongée conjointement vers les entrées 126129 des chrono-régleurs 121-124 afin de commander les solénoïdes d'actionnement associés uniquement 'par l'intermédiaire des chronorégleurs respectifs. Un parcours de retour peut être prévu pour les circuits'de chrono-réglage comme indiqué par la ligne de retour 131 revenant au circuit de réglage de temps et d'excitation de moteur 132 qui correspondrait essentiellement au circuit de la figure 4, à l'exception de la suppression du solénoïde 38. En d'autres mots, les deux conducteurs de connexion de la figure 4 amenés au solénoïde 38 pour le commander peuvent au contraire constituer des lignesde sortie 75' et 132 destinées à mettre en action les divers circuits de chrono-réglage. Bien entendu, ceci ne constitue que l'un des agencements possibles pour le réglage dans le temps des stations de pulvérisation 111114 et de nombreuses variantes convenables pour les circuits de chrono-réglage seront évidentes pour les technicient en la matière. Cet agencement particulier permet le fonctionnement avec chevauchement ou simultané des dispositifs de pulvérisation associés aux diverses stations. Par exemple, la station 111 peut fournir une pulvérisation de solution qui est réglée dans le temps par le chrono-régleur 121 et qui se poursuit pendant toute la durée du mode de pulvérisation, tandis que les stations 112 - 114 peuvent n'intervenir que pour de brefs intervalles de temps au cours du mode de pulvérisation et donc avoir une brève période de chevauchement avec la pulvérisation provenant de la station 111. D'une façon générale, on observera qu'un nombre quelconque de différents mode de pulvérisation et combinaisons de ceux-ci peut être offert avec la forme de réalisation suivant le figure 5. Ainsi, des lamelles de microscope qui exigeaient sans cela un nombre considérable d'étapes distinctes pour leur préparation, sont préparées rapidement et efficacement avec cette forme de réalisation de l'invention. I1 doit être entendu que la présente invention n est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS. 1. Appareil destiné à préparer automatiquement des lamelles de spécimens pour microscope, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour faire tourner plusieurs lamelles de spécimens, un dispositif destiné à produire une pulvérisation d'une solution de préparation au voisinage des lamelles en rotation,et un dispositif de commande connecté au dispositif de rotation des lamelles et au dispositif produisant la pulvérisation afin d'obtenir cette pulvérisation pendant la rotation des lamelles pour déposer uniformément la solution de préparation sur celles-ci. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de commande actionne le dispositif mettant en rotation les lamelles pendant un mode de séchage ultérieur au cours duquel le dispositif produisant la pulvérisation d'aérosols n'est pas mis en action. 3. Appareil suivant la revendication 2, carac térisé en ce que le dispositif de commande actionne le dispositif mettant les lamelles en rotation à une vitesse de rotation relativement lente pendant le mode de pulvérisation et ensuite à uen vitesse de rotation supérieure pendant le mode de séchage. 4 Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend des moyens d'arrêt automatiques destinés à arrêter automatiquement le dispositif mettant en rotation les lamelles après un intervalle de temps prédéterminé du mode de séchage. 5. Appareil destiné à préparer automatiquement des lamelles de spécimens pour microscope, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de support de lamelles rotatif comportant plusieurs éléments de retenue de lamelles destines âre- ce voir et maintenir de manière amovible un nombre correspondant de lamelles de spécimens pour leur préparation, un entraînement à moteur destiné à mettre en rotation le dispositif de support, un dispositif de pulvérisation disposé au voisinage du dispositif de support rotatif afin de pulvériser une solution de préparation des lamelles au voisinage des lamelles en rotation de façon à amener la solution pulvérisée à s'y déposer, un dispositif d'actionnement de pulvérisation associé au dispositif de pulvérisation afin de l'actionner sélectivement, et un- dispositif de commande comportant un chrono-régleur connecté à l'entraînement du moteur et au dispositif d'actionnement de pul- - vérisation afin de les mettre en action de façon sélective dans le temps, avec un mode de pulvérisation réglé danse temps au cours duquel l'entraînement à moteur et le dispositif d'actionnement de pulvérisation sont simultanément mis sous tension, et avec un mode de séchage réglé dans le temps au cours duquel l'entrainement à moteur est mis en action. 6. Procédé de préparation automatique de lamelles de spécimens pour microscope, caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner automatiquement plusieurs lamelles de spécimens à 1' aide d'un plateau tournant entraîné par moteur, à commander électriquement un assemblage de production de pulvérisation afind' appliquer une solution de préparation aux lamelles de spécimens au cours de leur rotation, et à sécher automatiquement ces lamelles de spécimens après l'application de la pulvérisation de solution en arrêtant la pulvérisation et en faisant tourner automatiquement le plateau tournant entrainé par moteur à une vitesse de rotation supérieure.