FR 2361992 A1 19780317 FR 7624900 A 19760816 La présente invention concerne un dispositif pour le formage de feuilles et de feuilles composites en matière plastique, comme par exemple des feuilles en matière plastique/aluminium ou analogue, pour réaliser des emballages en plaquettes (blister) en matière plastique étanches au gaz et à la vapeur d'eau. Pour le conditionnement de pastilles, dragées, capsules, ou analogues, on utilise en général ce qu'on pourrait appeler des plaquettes à défonçage par pression, Ces emballages consistent d'une manière connue en une-feuille de matière plastique munie d'empreintes ou alvéoles pour la réception du produit à conditionner, et d'une feuille d'aluminium scellée sur la précédente et défonçable par pression. Pour tropicaliser de tels emballages, c'est-à-dire les rendre étanches au gaz et à la vapeur, on a déjà proposé, dans la demande de brevet à la disposition du public de la République Fédérale d'Allemagne n0 1 486 399, de sceller sur la feuille de matière plastique une feuille de recouvrement entourant les empreintes en forme de coupelle avec leur contenu.Une telle feuille de recouvrement ne gêne pas le processus de défonçage et les pastilles ou dragées peuvent sortir sans difficulté sur le cbté de l'emballage où se trouve la feuille fermant les ouvertures des empreintes avec des sections défonçables. Un emballage à empreintes ainsi constitué a surtout l'avantage d'être sensiblement moins cher et d'une complexité sensiblement moins grande à la construction que ce n'était le cas dans le mode de conditionnement habituel. Dans ce dernier procédé de conditionnement, on enfermait par soudure chaque plaquette dans un sachet plat en feuille d'aluminium doublé intérieurement de polyéthylène et exté- rieurement d'une pellicule cellulosique transparente.Indépendamment du fait qu'un tel emballage est très complexe et très cher, il a l'inconvénient que, dès qu'on retire le contenu, c'est-à-dire dès qu'on retire la plaquette du sachet qui l'entoure, l'étanchéité au gaz et à la vapeur d'eau n'est plus assurée. Le but de l'invention est de réaliser un dispositif simple pour la fabrication d'empaquetages en plaquettes à alvéoles en matière plastique, étanches au gaz et à la vapeur d'eau. Le moyen conforme àl'invention d'atteindre ce but consiste en un poste de formage simultané aussi bien de la feuille en matière plastique que de la feuille en matière plastique/aluminium. Le poste de formage se compose de deux matrices dont l'une est guidée àl'intérieur du poste pour Entre en prise avec l'autre matrice. La matrice prévue pour le formage de la feuille de matière plastique est placée, dans le dispositif de l'invention, entre la matrice de formage de la feuille de matière plastique/aluminium et un moule m#le fixe. De plus, la disposition est telle que la matrice de formage de la feuille de matière plastique sert en même temps de moule mâle pour la matrice de formage de la feuille de matière plastique/aluminium.Dans une autre forme de réalisation de l'gnventioa, on a prévu que la matrice de formage de la feuille de matière plastique/aluminium est une cuvette pour la formation d'un moulage unique englobant les empreintes formées par la matrice de formage de la feuille de matière plastique. Mais la réalisation peut également être telle que la matrice de formage de la feuille de matière plastique/ aluminium comporte plusieurs. alvéoles pour la formation de moulagesen forme de godets englobant les alvéoles formés par la matrice de formage de la feuille de matière plastique. Grâce au dispositif ainsi constitue, on obtent surtout l'avantage de la fabrication sur une seule machine d'un emballage étanche au gaz et à la vapeur d'eau. Une machine d'ensachage supplémentaire pour l'emballage de plaquettes dans des sachets en aluminium/matière plastique n'est plus nécessaire. De plus, on obtient par ce type d'emballage une conomie relativement grande de feuille d'aluminium par rapport à l'emballage sous sachet. Un autre avantage consiste en ce que les boîtes à pliages pour l'achèvement de l'emballage peuvent être sensiblement plus petites que dans le cas des sachets relativement volumineux. Grâce à la disposition particulière du dispositif de l'invention, les machines connues ne doivent Entre modifiées que d'une façon insensible pour la fabrication d'emballages en plaquettes. Pour le formage de la feuille en matière plastique/aluminium > aucun mouvement supplémentaire n'est nécessaire à l'intérieur du poste de formage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente de façon schematique le dispositif de l'invention ; et - les figures 2 et 3 représentent différents exemples de réalisation d'un emballage réalisé avec le dispositif de l'invention. Comme le montre la figure 1, on a prévu une matrice 2 pour le formage dlune feuille de matière plastique 1 et une matrice 4 pour le formage d'une feuille en matière plastique/aluminium 3. La matrice 4 est fixée sur une pièce 5 animée d'un mouvement de va-et-vient. La matrice 2, placée entre la-matrice 4 et un moule mâle fixe 6, peut être en prise avec la matrice 4. De plus, la disposition est telle que la matrice 2 peut, d'une façon non representée, servir de moule mâle pour la matrice 4. Alors que la matrice 2 comporte en général un certain nombre de cavités 7 pour la production de plusieurs alvéoles individuels dans la feuille 1, la matrice 4 est munie de préférence d'un moule unique 8. Dans cette constitution de la matrice 4, l'emballage terminé est conforme à la figure 2. Mais la matrice 4 peut également comporter, en correspondance avec la matrice 2, plusieurs cavités 8' ajustées aux cavités 7 de façon que par formage de la feuille de matière plastiquetaluminium, on obtienne une emballage conforme 8 la figure 3. La figure 1 peut représenter une vue de dessus d'un poste de formage, ou bien une vue latérale ou une coupe d'une vue latérale. Dans le premier cas, les matrices 2 et 4, la pièce 5 et le moule 6 sont l'un à côté de l'autre, la feuille 1 et la feuille 3 devant être introduites verticalement au travers du poste de formage. Dans. le deuxième cas, les matrices 2 et 4, la pièce 5 et le moule 6 sont l'un au-dessùs de l'autre, les feuilles 1 et 3 étant introduites horizontalement au travers du poste de formage. Grâce au poste de formage représenté schématiquement sur la figure 1, on obtient, en plus du montage relativement simple, l'avantage quo, gracie à la dépendance entre la matrice 2 et la matrice 4, il suffit d'un seul mouvement pour le formage simultané de la feuille 1 et de la feuille 3. Bien entendu, diverses modifications peuvent Entre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'strie décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le formage de feuilles et de feuilles composites en matière plastique, comme par exemple des feuilles en matière plastique/aluminium ou analogue, pour réaliser des emballages en plaquettes (blister) en matière plastique étanches au gaz et à la vapeur d'eau, carac térisé par un poste de formage simultané de la feuille de matière plastique aussi bien que de la feuille de matière plastique/aluminium. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de formage se compose de deux matrices dont l'une peut être poussée par l'autre a l'intérieur du poste de formage. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ma-trice prévue pour le formage de la feuille de matière plastique est placée entre la matrice pour le formage de la feuille de matière plastique/aluminium et un moule mâle fixe. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 b 3, caractérisé en ce que la matrice pour le formage de la feuille de matière plastique sert en mSme temps de moule mâle pour la matrice de formage de la feuille de matière plastique/aluminium. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matrice pour le formage-de la feuille de matière plastique/aluminium comporte une cuvette pour la formation d'un moulage entourant les alvéoles formés par la matrice pour le formage de la feuille de matière plastique. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matrice pour le formage de la feuille de matière plastïque/alumi#nium comporte plusieurs cavités pour la formation de différents moulages en forme de godets entourant les cavités réalisées par la matrice de formage de la feuil le de matière plastique.