FR 2381873 A1 19780922 FR 7705510 A 19770225 La présente invention concerne la construction rapide de pavillons d'habitation et de locaux divers modulés au moyen de panneaux autoporteurs, préfabriqués, constitués de l'un de ces matériaux organo-métalliques de synthèse qu'offre l'industrie, caractérisés par leur remarquable résistance au feu aussi bien qu'au choc thermique; par leur ininflam- mabilité, leur incombustibilité, leur imputrescibilité et leur bonne résistance aux contraintes mécaniques. Ces matériaux sont généralement constitués d'une fraction importante - comprise entre 20 et 95 pour cent - de composants minéraux, qui peuvent être de la dolomie, de la terrazolith, de l'asbeste, des minerais micacés, du phosphogypse, du silicate de magnésie, etc..., et d'une fraction limitée d'un liant, le plus souvent un phénoplaste alvé- olaire. Cette dernière caractéristique confère au matériau et à tous les objets moulés à partir de lui, une densité assez basse qui atteint rarement 500 kg au m3. Les bases des modules peuvent varier entre de larges limites mais celles qui satisfont aux normes les plus courantes sont particulièrement recommandées. Chacun sait qu'il existe de nombreux procédés de construction accélérée, utilisant des panneaux, modulés ou non, de compositions fort diverses, y compris des matériaux non traditionnels. De mimez chacun sait que les systèmes d'assemblage et les eys- tèmes d'ancrage les plus variés sont utilisés. Les matériaux définis ci-dessus n'ont jamais, à notre connais- sance, été utilisés seuls à la construction rapide de locaux . C'est l'originalité du présent procédé de réaliser des constructions sans le concours d'aucun autre matériau. Les détails, mentionnés ci-après, de la construction d'un pavillon dthabitationselon l'invention, constituent un exemple énonciatif mais non limitatif de la portée de celle-ci; ainsi sont clairement mises en lumière les caractéristiques du procédé proposé. Pour cette illustration de l'invention, la base de modulation choisie conduit à des panneaux de paroi de 2500 mm de hauteur, de 1200 mm de largeur et de 40. mm d'épaisseur. Selon ce module, les panneaux de toiture auront 4200 mi de longueur, 600 mmde largeur et 50 mm d'épaisseur. Il est répété que tout autre module est possible et, notamment, en ce qui concerne l'épaisseur, laquelle à partir de 2p mm offre déjà une résistance appréciable aux efforts mécaniques.et aux effets therm4- ques. Il est signalé, en outre, que les panneaux peuvent être stratifiés avec incorporation de laine de verre, par exemple, ou armés au moyen d'un treillis noyé dans la masse et que des nervures de renforcement sont prévues sur l'une et parfois sur les deux faces. La présence de nervures sur la face externe ajoute un effet décoratif. il est prévu trois types de panneaux de paroi : un panneau plein, un panneau avec baie de fenêtre, un panneau avec baie de porte. ais il tombe sous le sens que, le cas échéant, tout autre type de panneau peut être moulé. La coupe horizontale d'un panneau de paroi est représentée par la Figure 1 de la Planche I. On observe que le bord inférieur des panneaux de paroi est conçu pour s'ancrer solidement dans un profilé - noy dans la dalle de béton servant d'assise - qui dessine le périmètre de la construction. Les Figures 2 et 3 de la Planche I suggèrent deux dispositifs d'ancrage, le premier sur fer U, le second sur un rail. Toutefois, l'invention ne retient pas spécialement un mode d'ancrage défini, ni une forme préférentielle de profilé, se réservant d'adopter dans chaque cas, ce qui lui paraîtra le plus convenable. Ce mode de construction par panneaux préfabriqués à modulation variable autorise tous les périmètres : à la construction rectangulaire classique, il peut être préféré une construction en U ou en L ou encore une construction carrée, délimitant une cour intérieure, genre patio, voire des formes polygonales plus exceptionnelles, à l'exception de parois galbées qui ne conviennent pas. Les poteaux d'angle, constitués du même matériau que les panneaux de paroi, ont, en principe, une section carrée et des arêtes arrondies mais, selon les cas, ils peuvent avoir toute autre section polygonale. Les poteaux sont solidement ancrés dans la dalle d'assise. La Figure 4 de la Planche II montre les détails d'assemblage de deux panneaux de paroi, de part et d'autre d'un poteau d'angle. On observe les organes de fixation - les pièces A, préférentiellement de section carrée, sont "prisonnières" dans le poteau; - le bout B des pièces A est cylindrique et fileté, pour recevoir un écrou C; - une pièce D, reprnsent-e par la Figure , de la Planche II, a nour rôle de compenser le vide entre la face oblique du panneau et la face ortho gonale de l'écrou ou de la rondelle interposée. La pièce D est de la même-composition que les panneaux. Les éléments définis jusqu'ici permettent de décrire la manière de composer une paroi quelconque. Pour ce faire, il convient de procéder comme suit a) les poteaux d'annule d'une paroi considérée étant en place, on fixera d'abord les panneaux extrêmes, c'est-à-dire les panneaux qui, à chaque extrémité de la paroi1 sont unis aux poteaux d'angle; b) sur chaque "prisonnier", dont le bout fileté sera passé dans les trous percés à cet effet dans la partie oblique des panneaux, on introduira une pièce D et on fixera les écrous C1 sans les serrer définitivement; c) on fixera alors l'ancrage des différents panneaux qui doivent compléter la paroi et on les unira les uns aux autres au moyen de boulons à tête hexagonale F, à bout fileté B, munis chacun de pièces D;; d) tous les panneaux étant en place, on terminera l'assemblage en serrant méthodiquement tous les écrous, ce qui assurera une cohésion étroite entre tous les éléments de la paroi mais aussi une rigidité, qui restera toutefois fonction de l'épaisseur des panneaux (selon le module choisi) et du nombre de boulons répartis sur la hauteur des parois. il est recommandé d'intercaler à toutes les jonctions de panneaux une bande G d'un matériau plastique cellulaire souple pour former des joints étanches. On choisira pour ces bandes des épaisseurs comprises entre 10 et 40 mm et leur hauteur sera celle des panneaux; elles auront été, au préalable, faconnées pour réserver aux endroits ad hoc le passage des boulons. Le système d'assemblage qui vient d'être décrit offre, outre sa solidité, l'avantage complémentaire de permettre un démontage rapide et aisé, sans détérioration d'aucune pièce. Il ne peut cependant être passe sous silence qu'une construction conforme à l'invention peut aussi s'édifier en substituant au boulonnage un collage des panneaux entre eux et avec les poteaux d'angle. En cas d'adoption de ce mode de fixation, des couvre-joints extérieurs sont prévus, qui auront de plus un effet décoratif; par ailleurs, il est recommandé d'introduire à frottement dur dans les orifices réservés au passage des boulons, des chevilles du même matériau que les panneaux. Le démontage de constructions collées se ferait'par sciage des jonctions entre panneaux1 le matériau utilisé se travaillant comme le bois. Toutes les parois d'une construction étant édifiées selon l'un des modes de fixation définis ci-dessus, il reste à mettre la couverture en place au moyen des panneaux de toiture dont il a été parlé. Aucune charpente ni aucun supnort n'est nécessaire. Les panneaux de toiture dont la Planche III représente une coupe transversale, sont, comme l'indique le dessin, bordés en A et en B par deux réglettes parallales, déterminant entre elles une rainure dans laquelle viennent s'encastrer les bords hauts des nanneaux de narois. On observera, d'une part, que les rainures sont moins profondes en A qu t en B, ceci afin de ménager une pente aux panneaux de toiture; d'autre part, que les reglettes intérieures, en A comme en B, viennent reposer sur les nervures supérieures des panneaux de paroi1 disposition qui permet un assemblage rapide et solide. Des couvre-joints spéciaux sont prévus entre les panneaux de toiture pour assurer l'étanchéité de celle-ci, qui peut à volonté comporter ou non des baies vitrées fixes ou amovibles. Le revêtement intérieur des parois et les plafonds se réalise avec la plus grande facilité au moyen de toute espèce de matériau en plaques; le même matériau que les panneaux de paroi1 moulé en 20 mm d'épaisseur, convient également. Les modules de ces panneaux de revêtement sont, bien entendu, identiques à ceux choisis pour les parois extérieures. Il y a lieu de sirnaler que la densité des matériaux retenus par la prwsente invention dispense de l'emploi d'enoins de levage sur les chantiers. Les constructions possibles avec les panneaux issus du matériau défini en préambule, sont innombrables : locaux pour entreposae, locaux pour atelier d'artisan, locaux pour garage de voitures, salles de réunion salles d'école, sont quelques-unes des applications, outre1 évidemment, les pavillons d'habitation, avec ous sans étage. REVENDICATIONS 1.- Procédé selon lequel des locaux couverts à usages multiples, y compris celui d'habitation, sont construits par l'assemblage rapide et la fixa tion, par tout moyen convenable, de pièces légères, manipulables sans engin de levage, comprenant des poteaux d'angle, des panneaux de paroi, des plaques de toiture et divers accessoires de fixation ou de finition, préfabriquées selon des cotes modulées, à partir d'une seule matière composée organo-minérale, choisie parmi celles produites par l'industrie, contenant une fraction importante de substances minérales et une fraction limitée d'un liant choisi parmi les matières plastiques de synthèse thermodurcissables à structure cellulaire. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les subs tances minérales utilisées, comme la dolomie, l'amiante, le talc, la pouzzolane et toutes autres connexes, pour constituer la fraction importante de la matière composée, confèrent aux pièces préfabriquées leurs propriétés d' ininflammabilité, d'incombustibilité et d'imputrescibilité. 3.- Procédé selon les revendtcations 1 et 2, caractérisé par le fait que la proportion des substances minérales peut varier entre 20 et 95 pour cent en poids de l'ensemble. 4.- Procédé selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que la matière plastique de synthèse à structure cellulaire, qui constitue le liant - fraction limitée dé la matière composée - est préférentielle ment choisie dans la famille des phénoplastes. 5.- Procédé selon l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la proportion du liant se situe entre 5 et 80 pour cent en poids de l'ensemble. 6.- Procédé selon l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le liant confère à la matière composée une aptitude de résia- tance aux efforts mécaniques, notamment de compression, de flexion et de flambage, autorisant la confection de pièces thermodurcies, autoporteuses m8me de grand module. 7.- Procédé selon ltensemble des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les pièces thermodurcies se comportent comme le bois sous l'action des outils. 8.- Procédé selon l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une bonne cohérence des pièces constitutives d'un local résulte déjà de la juxtaposition des éléments verticaux (poteaux et panneaux), de l'ancrage de leur partie basse dans la dalle d'assise et de l'emboitement de leur partie haute dans le profil approprié des pla ques de toiture. 9.- Procédé selon l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la cohésion maximale des pièces assemblées s'accomode de tout système de fixation par attaches rapportées ou non, par un collage à tous les points de jonction ou encore par la conjugaison d'attaches rapportées et d'un collage.