FR 2382327 A1 19780929 FR 7706363 A 19770304 La présente invention concerne une machine de production de blocs en matière alvéolaire issue d'un mélange liquide stoechiomé trique d'un premier et d'un second constituants liquides réagissant chimiquement l'un sur l'autre avec ou sans agent porophore, le mélange évoluant pendant une durée déterminée d'une phase liquide à une phase moussante. Plus précisément, l'invention a trait à une machine pour la fabrication de blocs en mousse souple ou rigide de polyuréthane issue de la combinaison de deux constituants tels qutun diisocyanate et un polyol. On rappelle ci-après les conditions essentielles connues pour obtenir une mousse issue d'un mélange tel que le polyuréthane. Dans une cuve de mélange, des quantités pesées d'un premier et d'un second constituant sont versées et le mélange ainsi réalisé est agi té avec production d'un dégagement gazeux. La probabilité de rencontre de l'ensemble des molécules du premier constituant avec les molécules du second constituant est telit qu'il est nécessaire de laisser en agitation le mélange pendant une durée déterminée.Ces conditions de durée de contact des deux constituants ne sont pas toujours compatibles avec les temps réactionnels courts, comme par exemple dans le cas de temps réactionnels de produits moussant par réaction d'un constituant sur l'autre. D'autre part, après la phase liquide du mélange, la phase de moussage comprend une durée de moussage proprement dite de l'ordre de 60 secondes pour du polvuréthane. Les machines de production de blocs en matière issue de tels mélanges doivent comprendre des organes mécaniques commandés à des instants précis pour former un mélange des constituants dans les conditions rigoureuses de réaction. Dans l'art antérieur, de telles machines comprennent des pompes doseuses réalisant des précisions de dosages de l'ordre du demi pourcent ou du pourcent. Elles sont classées de manière générale en deux groupes. Des machines d'un premier groupe comprennent des pompes à basse pression des constituants associés à des moteurs et une cuve de mélange dans laquelle un agitateur de grande dimension, et par conséquent exigeant un meteur dtentratnement de puissance élevée, en traient en rotation- les constituants de la combinaison désirée délivrés par les pompes doseuses. Ainsit les puissances des moteurs mis on oeuvre pour réaliser le mélange dans le rapport réactionnel des constituants désiré sont très élevées. D'autres machines d'un second groupe mettent en oeuvre, contrairement aux précédentes, des pompes doseuses à haute pression qui délivrent les constituants dans une cuve de mélange de dimensions relativement petites. Ces machines ont également pour inconvénient de nécessiter des puissances très élevées pour le fonctionnement à haute pression des pompes doreuses. Ltobjet principal de la présente invention est de fournir une machine de production de blocs en matière alvéolaire dans laquelle la mise en présence des molécules du premier constituant avec celles du second constituant est réalisée suivant les proportions stoechiométriques désirées sans la mise en oeuvre de puissance de fonctionnement élevée. Un autre objet de la présente invention est de réaliser une machine de production de blocs dont la maintenance et le coût de fabrication sont relativement réduits par rapport à ceux des machines connues. Enfin, un autre objet de la présente invention est d'obtenir des blocs de matière alvéolaire de forme rigoureusement parallélé pipédique par exemple. En effet, lors de la phase moussante, la mousse -#voIuant à la même vitesse dans tout son volume, le frottement de ltadhérence de la matière moussante contre les parois verticales du conformateur freinent le développement des côtés du bloc de mousse, tandis que la partie centrale se développe normalement, sans ces contraintes. Lors de l'obtention finale d'un bloc, la surface supérieure du bloc est en forme de dame, plus ou moins convexe et, par conséquent, la partie du bloc en forme de dome est difficilement utilisable. La présente invention permet d'éviter la formation de ce dôme, en déplaçant et en contrôlant l'abaissement de plan inférieur horizontal du conformateur de bloc pendant 1' expansion de la matière moussante. Ainsi un étalement naturel suivant un plan parfaitement horizontal de la coulée du mélange encore à lttat Liquide issu de la cuve de mélange est réalisé. Si, en m & e temps que le dévelop- pement vertical vers le haut de la mousse et la même vitesse, le plan inférieur du conformateur est déplacé verticaleineat vers le bas la surface supéri#eure de la mousse reste rigoureusement plane, les forces de frottement étant annulées par le déplacement relatif des parois verticales du cenformateur avec 1' expansion de la mousse. Conformément à l'invention, une machine de production de blocs en matière alvéolaire comprend, de manière connue, une cuve cylindrique propre à contenir dans un volume compris entre sa paroi externe et une paroi centrale cylindrique coaxiales ledit mélange, ladite cuve ayant, coaxialement à sa base, un orifice de vidange de diamètre inférieur à celui de la paroi centrale, des moyens pour appliquer la base de ladite paroi interne contre le fond de ladite cuve pendant ladite phase liquide et pour déplacer verticalement ladite paroi interne à la fin de ladite phase liquide, des moyens d'agitation du contenu dudit volume de ladite cuve au cours de la phase liquide, et un conformateur de bloc recevant ledit mélange liquide à la fin de ladite phase liquide.Elle est caractérisé en outre en ce qu'elle comprend une paroi intermédiaire cylindrique et coaxiale à ladite cuve partageant ledit volume de ladite cuve en deux volumes cylindriques, con#centriques et étanches, propres à contenir les deux constituants liquides dans un rapport de surfaces de base égal au rapport réactionnel desdits constituants formant le mélange, des moyens de déplacer verticalement et rapidement ladite paroi intermédiaire au-dessus desdits constituants en vue d'obtenir ledit mélange après la mise en rotation des constituants par lesdits moyens d'agitation, des moyens de déplacer en translation horizontale ladite cuve de mélange, à une distance et une vitesse déterminées, au-dessus dudit conformateur de bloc, telles que le déversement du mélange issu de l'orifice de vidange soit sans formation de bulles d'air et sans superposition de vagues, et des moyens pour déplacer verticalement le plan inférieur horizontal dudit conformateur de bloc, après la transformation du mélange liquide en mousse, à une vitesse de descente propre à maintenir la surface su périeure de la mousse parfaitement plane dans un plan horizontal déterminé au cours de ladite phase moussante. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple de réalisation et à l'examen des dessins annexés correspondants, dans lesquels s - la Fig. 1A est une vue de face partiellement en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 1B du dispositif de mélange d'une machine conforme à la présente invention ; - la Fig. 1B est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 1A d'une cuve de mélange t - la Fig. 2 est une vue de dessus schématique d'une machine suivant l'invention - les Figs. 2A et 2B sont des vues partiellement en coupe suivant les lignes A-A et B-B de la Fig. 2 montrant en détail un dispositif d'obtention de blocs avec son conformateur ; et - la Fig. 3 est un diagramme temporel des principales étapes de fonctionnement de la machine conjointement aux déplacements de la cuve de mélange et du plateau-du conformateur. A titre d'exemple non limitatif, on a représenté sur les dessins annexés une réalisation préférentielle d'une machine conforme à la présente invention. Cette machine comprend essentiellement deux parties : un dispositif de mélange 10 de constituants liquides C1 et C devant réagir chimiquement l'un sur l'aùtre, représenté aux Figs. lA et 1B, et un dispositif d'obtention de blocs 50 en substance alvéolaire issue du moussage du mélange des deux constituants C1 et g2 représenté aux Figs. 2#, 2A et 2B. L'organisation mécanique de la machine est présentée schématiquement et de manière générale ci-après, suivie de la description de son fonctionnement. En se référant aux Figs. lA et 1B, un dispositif de mélange 10 comprend dans sa partie inférieure une cuve de mélange 11 cylindrique autour d'un axe vertical V-V et, dans sa partie supérieure, un bâti 20 supportant tous les organes mécaniques commandant les déplacements des éléments mettant en oeuvre le mélange liquide des constituants C1, C2 et la vidange de la cuve 11. La cuve de mélange 11 contient coaxialement à l'axe V-V les éléments suivants. Une paroi cylindrique interne et centrale 12 entourant dans sa partie supérieure un fourreau cylindrique 13 solidaire du bâti 20 a son embase circulaire 120 appliquée contre le fond 110 de la cuve 11 par un vérin pneumatique 14 lors de la formation du mélange des constituants. Une chemise cylindrique amovible 15 de faible épaisseur partage le volume compris entre la paroi externe verticale 111 de la cuve Il et la paroi interne centrale t2 en deux volumes cylindriques concentriques V1 et V2 de rapport déterminé propres à recevoir les constituants liquides C1 et C2. Centralement au volume V1, un agitateur circonférentiel 16 de type connu, par exemple à palettes, e#st utilisé pour entraider on rotation le constituant C1 autour de 11axe. V-V. Au moins une paire de petits agitateurs 17 diamétralement opposés et sur la circonfé- rence médiane du volume V2 est propre à brasser le constituant C1 par leur rotation. Les agitateurs 16 et 17 sont de types connus et de préférence ayant des sections propres à des nettoyages aisés après la vidange de la cuve 11. Le vérin pneumatique 14 commande le soulèvement de la paroi certrale 12 lors de la distribution du mélange dans le conformateur du dispositif d'obtention de blocs 50 et lors du nettoyage des parois des volumes V #t V2 et des agitateurs. Un bSti 20 d'un dispositif de mélange 10 a une structure parallélépipédique formée de poutres verticales 200 et horizontales 201 propres à recevoir les divers organes de commande mécaniques. Un moteur électrique 21 entraine en rotation l'agitateur 16 par l'intermédiaire d'un ensemble de poulies 210 et de courroies 211 entraînant en rotation autour de l'axe V-V un tube tournant 212 monté sur le fourreau 13 du båti au moyen d'une paire de roulements à billes 213. Un vérin pneumatique 22 longitudinal à l'axe V-V et monté à l'opposé du vérin 14, à l'intérieur de la partie supérieure du fourreau 13, permet par l'intermadiaire de barres verticales 140 de soulever en un temps très bref la chemise cylindrique 15 au-dessus des constituants liquides C1 et C20 Deux moteurs électriques 23 entrainent en rotation sur eux-m#mes, par 1 '.intermédiaire de renvois d'angle 230, les deux petits agitateurs i7. Comme montré à la partie inférieure de la Fig. 1A, un orifice de vidange cylindrique 112 de diamètre légèrement inférieure à celui de la paroi centrale 12 permet le déversement du mélange après le soulèvement de la chemise 15. Deux Joints toriques, souples et circonférentiels 121, 151, entourant les bases de la paroi centrale 12 et de la chemise 15, assurent l'étanchéité parfaite entre l'orifice de vidange 112 et le volume V1 et entre les deux volumes V1 et V2, et sont appliqués contre le fond 110 de la cuve 11 par les vérins 14 et 22. Le fond 110 est sensiblement conique pour déverser convenablement le mélange réalisé. En se référant maintenant aux Figs. 2, 2A et 23, on a représen, té à une plus petite échelle une machine conforme à l'invention. Dans ces figures, on retrouve le contour schématique du dispositif de mélange 10 positionné sur l'axe vertical V-V médian et au-dessus du conformateur du dispositif d'obtention de blocs 50. Ce dispositif 50 est essentiellement constitué d'un bUti 51 de forme parallélépipédique nettement plus grande que celle du btti 20, renfermant un conformateur de bloc 60 et supportant un portique longitudinal 70 sur lequel se déplace le dispositif de mélange 10 suivant la direction de la flèche F représentée à la Fig. 2A. Le conformateur de bloc 60, analogue à un parallélépipède sans plafond, a ses parois verticales longitudinales 600 et transversales 601 fixes et son fond constitué d'un plateau horizontal 602 mobile verticalement lors de la formation d'un bloc de matière issue du mélange des constituants C1 et C2. A cet égard, une table élévatrice 62, commandée automatiquement ou manuellement et reposant sur le sol entrain le plateau 602 verticalement entre des posi tions supérieures P et inférieure Pi, celui-ci reposant sur la s table élévatrice 62 par l'intermédiaire de cales ou de roulettes 63.La hauteur des blocs à former est ainsi inférieure ou égale Q la distance entre les positions Pi et P I S Les quatre parois verticales 600 et 601 sont, d'une part guidées perpendiculairement à leurs plans verticaux respectifs par des ensembles de glissière 603 et de coulisseau 604, de manière à procéder au dégagement du bloc formé par la machine et, d'autre parttamovibles de la machine afin de remplacer ces -parois verticales par d'autres pour réaliser des blocs de dimensions différentes. Les ensembles glissière-coulîsseau 603 - 604 sont fixés convenablement et perpendiculairement à quatre poteau##vertLcaux 52 du bâti 51 reposant sur le sol. Le portique horizontal 70 est fixé au-dessus du conformateur 60 sur des potences supérieures 520 des poteaux 52. Essentiellement, il comprend, de manière analogue aux ponts roulants connus, un chariot 71 roulant sur deux paires de roues 710 et 711 d'entraxes différents, et deux poutres horizontales longitudinales 72, chacune possédant deux chemins de roulements 720 et 721 de l'une des paires de roues 710 et 711. Aux extrémités des poutres 72 sont prévus deux arbres 73, des butoirs 722 du chariot 71, une paire de roues dentées 723 montées folles et une paire de roues dentées 724 d'entratnement en translation longitudinale du chariot 71 par 11 intermédiaire de deux channes de manoeuvre 725.Les roues dentées 724 sont entraînées en rotation par un ensemble 74 fixé convenablement à l'un des poteaux-verticaux 52 et comprenant un moteur électrique, un variateur de vitesse et des courroies et poulies de transmission. Le support supérieur 712 du chariot 71 est creux et de forme convenable, de manière a fixer la partie inférieure horizontale 201 du bati 20 du dispositif de mélange 10. On notera que le portique 70 surplombe l'extérieur longitudinal gauche du btW 51, comme représenté à la Fig. 2A, de manière à déplacer le dispositif de mélange 10 en position de nettoyage PN dela cuve 11 adjacente au conformateur de bloc 60. Le fonctionnement de la machine est décrit ci-après, en se référant notamment au diagramme temporel de la Fig. 3, où on a représenté les différentes étapes des deux phases de fonctionnement à savoir une première phase de la formation du mélange des deux constituants C1 et C2 et une seconde phase comprenant le moussage du mélange et la formation du bloc à réaliser. La première phase commence à l'instant t0 correspondant au remplissage par les constituants liquides C1 et C2 des deux volumes V1 et V2 de la cuve de mélange 11 en position P contre le butoir 722 représenté à droite de la Fig. 2A. Les bases de la paroi interne 12 et de la chemise 15 sont appliquées contre le fond 110 de la cuve par les poussées exercées par les vérins pneumatiques 14 et 222 et les joints toriques 121 et 151 assurent une parfaite étanchéité entre les volumes V1 et V2 et l'orifice de vidange 112. En outre, la chemise 15 est placée concentriquement entre les parois 12 et 111 de la cuve de mélange 11, de sorte que le rapport des surfaces horizontales des constituants C1 et C2 respectivement dans les volumes V1 et V2 soit rigoureusement égal au rapport réactionnel du mélange stoechiométrique. A l'instant t1 qui correspond au début d'une phase automatique, l'agitateur 16-et les deux petits agitateurs 17 entralnent en rotation les constituants liquides C1 et C2 dans leurs volumes respectifs au moyen des moteurs de commande 21 et 23 et ceci sans mouvement de translation vertical des constituants. Cette étape dure jusqu'à l'instant t qui correspond à des mouvements de rotation continus des constituants C1 et C2 autour de 1'axe vertical V-V. Initialement, les constituants Ci et C2 étant respectivement de densité supérieure a 1 et sensiblement égale à 1, le constituant C1, le plus lourd, est sensiblement centrifugé vers l'extérieur du volume intérieur V1 contre la chemise 15. A l'instant tm du début de l'étape de mélange proprement dite, la chemise 15 et les barres verticales 140 sont soulevées verticalement et rapidement par le vérin 22 (durée de l'ordre de la demi-seconde) vers des positions analogues à celles représentées en traits interrompus courts aux Figs. 1A, 2A et 23. Le constituant C1, qui est plus lourd que le constituant C2 a sa rotation perturbé. par les petits agitateurs 17 et, puisque le rapport de surface des constituants est égal à celui du mélange, les molécules des deux constituants se mélangent dans les proportions désirées. La durée d'homogénéisation du mélange stoechiométrique est très courte (de 11 ordre de 10 secondes) et est compatible avec des temps de mélange réactionnels ayant une durée de changement de phase très courte. Cette durée d'homogénéisation (t#-t,,,)- est affichée par l'utilisateur sur le cadran d'une minuterie (non représentée) avec une précision au moins égale à la demi-seconde, et est choisie en fonction des temps réactionnels des constituants activés. A l'instant tM, la première phase est terminée, la cuve est positionnée automatiquement en P1 au voisinage de la paroi verticale 601 du conformateur 60 représentée à droite sur la Fig. 2A et au-dessus du plateau 602 en position haute P8, comme représenté en traits interrompus courts sur les Figs. 2A et 2B. Simultané- ment, la paroi centrale 12 est soulevée verticalement par le vérin pneumatique 14 de sorte que le mélange réactionnel liquide se déverse progressivement sur le plateau 602 à travers l'orifice 112 de la cuve de mélange il. Au début de la phase d'obtention du bloc à réaliser correspon, dant à l'instant tM, le chariot 71 translate longitudinalement le dispositif de mélange 10 de la droite vers la gauche suivant la flèche F (Figs. 2 et 2A) sur le portique horizontal 70 par la mise en fonctionnement automatique du moteur électrique de l'ensemble d'entratnement 74.La distance verticale entre le bord inférieur de l'orifice de vidange 112 et la surface horizontale supérieure du plateau 602 en position P est réglée au préalable de sorte que le s mélange liquide s'écoule laminairement sans aucune inclusion d'air, et la vitesse de translation de la cuve de mélange il transmise par le moteur 74 est déterminée convenablement afin que le mélange liquide C1 C2 se déverse à la m8me vitesse que la vague d'écoulement du mélange sur le plateau 602 sans aucune formation d'une vague intermédiaire recouvrant la vague d ' écoulement- initial et sans aucun reflux de la vague initiale par les petits rebords (non représentés) du plateau 602. Ainsi, pendant la durée de déplacement Pendant la durée de coulage (t3- tM) du mélange stoechiométrique C1 is le plateau 602 reste en position supérieure P jusqu'à s ce que l'opérateur observe le début de l'ascension de la surface supérieure de la mousse. Cette durée (t#-t2) dépend essentiellement du temps réactionnel du mélange. Dès le début du moussage (instant tD), l'opérateur commande, par l'intermédiaire de la table élévatrice 62, manuellement et progressivement la descente du plateau 602 entre les quatre parois verticales 601 du conformateur 60 au fur et à mesure de l'extension de la mousse. Complémentairement et selon une autre forme de réalisation préférée de 11 invention, une ou plusieurs cellules photo-électriques positionnées convenablement au long du plan horizontal de position supérieure P permettent de détecter une s très faible élévation de la surface supérieure de la mousse, cette élévation commandant automatiquement la descente du plateau 602. Les parois 600 et 601 ainsi que la surface supérieure du plateau 602,par exemple en acier inoxydable, ont été préalablement revêtues, commeilest Convenu, soit d'un agent démoulant ou de papier résistant lisse du genre kraft, de manière à éviter tout empoissement des parois par un collage de la substance de la mousse. Ainsi, au lieu de voir le volume de mousse évoluer du côté de la surface extérieure et supérieure comme décrit dans l'art antérieur le volume de mousse évolue, conformément à la présente invention, vers le bas à la même vitesse que celle du déplacement vertical du plateau 602, de manière à éviter un bombement en forme de dôme, plus ou moins convexe, de la surface supérieure du bloc et, par conséquent, à former un bloc parfaitement parallélépipédique à surface supérieure rigoureusement plane. Lorsque l'opérateur n'observe plus d'évolution de la surface supérieure de la mousse dans le conformateur 60, celui-ci arrête le mouvement de descente du plateau 602, qui est en position PA à l'instant tA, correspondant à l'obtention finale du bloc. Selon les quantités des constituants C1 et C2, dépendantes du volume du bloc à réaliser, le plateau 602 est au-dessus de la position inférieure Pi de repos sur les cales ou roulettes 63; ou à cette position. Dans tous les cas, les quatre parois 600 et 601 du conformateur 60 sont écartées du bloc obtenu par translations respectives au moyen des ensembles glissières 603-coulisseau 604 (positions externes en traits interrompus courts des parois 600 et 601 montrées aux Figs. 2A et 2B), l'une des parois 604 est déga- gée totalement du conformateur 60 et le plateau est amené manuefle- ment sur ses cales 63 de manière à extraire le bloc réalisé et son plateau support 602 de la machine à l'instant final tFI En revenant à l t instant tN de position de nettoyage PN de la cuve de mélange 11, une petite pompe vide fAt (non représentée) est alors mise en fonctionnement pour déverser un agent nettoyant par exemple de l'acétate d'éthyle dans les volumes V1 et V2.Pendant cette étape de nettoyage, la mise en rotation des agitateurs 16 et 17, des translations verticales de haut en bas, puis de bas en haut de la chemise 15 au moyen du vérin pneumatique 22, l'ouvertu- re de 1' orifice vidange 112 par soulèvement de la paroi centrale 12, le déversement de l'agent nettoyant dans une-petite cuve (non représentée), la fermeture de l'orifice de vidange 112 et le pompage de la petite cuve par la pompe vide fût ont lieu dans cet ordre et plusieurs fois si nécessaire. Après Itextraction du bloc réalisé et le nettoyage de la cuve il, un autre plateau 602 et éventuellement de nouvelles parois 600 et 601 du conformateur 60 sont mis à la place des précédents dans le cas d'une réalisation d'un bloc de dimensiOns différentes du précédent, des quantités convenables de constituants C1 et C2 dépendantes des dimensions et de la structure du nouveau bloc à réaliser sont déversées à l'instant t0 dans les volumes V1 et V2 de la cuve 11 et le dispositif de mélange 10 supporté par le chariot 71 est amené à la position initiale P0 correspondant au début d'un nouveau cycle de fonctionnement tel que décrit ci-dessus. Bien entendu, la machine est associée à un circuit d'automatisation comprenant des contacts de commandes de ses différents organes mécaniques et électriques dont les principales étapes de fonctionnement, correspondant au mélange et aux déplacements du dispositif de mélange 10, sont commandées au gré de l'utilisateur soit en qualité soit en partie automatiquement, par l'intermédiaire d'un tableau de commande. D'autre part, des moyens connus de commande de montée et de descente du plateau 602 sont prévus pour éviter la collision de l'orifice de vidange 112 avec les rebords supérieurs du plateau 602 du conformateur 60 aux instants tM et t de début '3 et de fin du mouvement de translation de la cuve de mélange il au- dessus du conformateur 60. Bien que l'invention ait été décrite selon un exemple de réalisation, toute autre machine fonctionnant de manière analogue à celle. décrite précédemment et comportant d'autres organes mécaniques analogues ou commandant des étapes de fonctionnement analogues reste dans le cadre de la présente invention. A titre d'exemple non limitatif, les caractéristiques et dimensions d'une machine telle que décrite ci-dessus pour l'obten- tion d'un bloc de polyuréthane issu d'un mélange stoechiométrique de constituants liquides C1 et C2 tels qu'un diisocyanate et un polyol avec ou sans agent porophore sont les suivantes s - durée de mise en rotation des constituants liquides : -t =3 à4s. - durée de mélange : tM-tm = 8 à 20 s. - durée de moussage : tD-tM = 55 à 65 s. - durée de déplacement en translation de la cuve de mélange s tN-tM = à å 4 s. - durée de l'obtention d'un bloc : tF-tO : 15 à 20 mn. - diamètre de la paroi externe 111 de la cuve de mélange : 55 cm. - hauteur de volume V1 et V2 de la cuve cm. - diamètre de la paroi interne centrale 12 s 20 cm. - diamètre de la chemise 15 : 32 cm. - dimensions maximales des blocs : 300 cm. x 210 cm. x 100 cm. - distance entre l'orifice de vidange 112 et le plateau 602 en position Ps : 2 cm. - encombrement total de la machine : 475 cm. x 250 cm. x 300 cm. REVENDICATIONS 1 - Machine de production de blocs en matière alvéolaire issue d'un mélange liquide stoechiométrique d'un premier et d'un second constituants liquides réagissant chimiquement l'un sur 1'autre, ledit mélange évoluant pendant une durée déterminée d'une phase liquide à une phase moussante, ladite machine comprenant une cuve cylindrique propre à contenir dans un volume compris entre sa paroi externe et une paroi centrale cylindrique coaxiales ledit mélange, ladite cuve ayant, coaxialement à sa base, un orifice de vidange de diamètre inférieur à celui de la paroi centrale, des moyens pour appliquer la base de ladite paroi interne contre le fond de ladite cuve pendant ladite phase liquide et pour déplacer verticalement ladite paroi interne à la fin de ladite phase liquide, des moyens d'agitation du contenu dudit volume. de ladite cuve au cours de la phase liquide, et un conformateur de bloc recevant ledit mélange liquide à la fin de ladite phase liquide, caractérisé en ce qu'elle comprend une paroi intermédiaire cylindrique et coaxiale à ladite cuve partageant ledit volume de ladite cuve en deux volumes cylindriques, concentriques et étanches, propres à contenir les deux constituants liquides dans un rapport de surfaces de base égal au rapport réactionnel desdits constituants formant le mélange, des moyens de déplacer verticalement et rapidement ladite paroi intermédiaire au-dessus desdits constituants en vue d'obtenir ledit mélange après la mise en rotation des constituants par lesdits moyens d'agitation, des moyens de déplacer en translation horizontale ladite cuve de mélange, à une distance et une vitesse déterminées, au-dessus dudit conformateur de bloc, telles que le déversement du mélange issu de l'orifice de vidange soit sans formation de bulles d'air et sans superposition de vagues, et des moyens pour déplacer verticalement. le plan inférieur horizontal dudit conformateur de bloc, après la transformation du mélange liquide en mousse, à une vitesse de descente propre à maintenir la surface supérieure de la mousse parfaitement plane dans un plan horizontal déterminé au cours de ladite phase moussante. 2 - Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacements verticaux du plan inférieur horizontal dudit conformateur de bloc sont commandés manuellement. 3 - Machine conf#orme à la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de déplacements verticaux du plan inférieur horizontal dudit conformateur de bloc sont commandés par des dispositifs photo-électriques détectant un faible déplacement de la surface supérieure de ladite mousse par rapport audit plan horizontal déterminé. 4 - Machine conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacements verticaux et rapides de ladite paroi intermédiaire comprennent un vérin pneumatique. 5 - Machine conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'agitation du contenu dudit volume de ladite cuve comprennent un agitateur de forme cylindrique compris entre ladite paroi centrale et ladite paroi intermédiaire et au moins une paire d'agitateurs diamétralement opposés sur la section médiane du volume cylindrique compris entre ladite paroi intermédiaire et ladite paroi externe de ladite cuve. 6 - Machine conforme à ltune des revendications précédentes, ,caractérisée en ce que les bases des parois internes et intermédiaires comprennent des joints. circonférentiels, toriques et souples réalisant l'étanchéité entre lesdits volumes et l'orifice de vidange. 7 - Machine conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conformateur de bloc comprend des moyens pour déplacer respectivement en translation horizontale les parois verticales du conformateur de bloc de manière à dégager ledit bloc de ladite nachine. 8 - Machine conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacements en translation horizontale de ladite cuve comprennent un portique, un chariot support de ladite cuve et des moyens d'entrainement dudit chariot sur ledit portique à ladite vitesse propre audit déversement dudit mélange liquide au-dessus et entre l'un des bords supérieurs dudit conformateur et au-delà de l'autre bord supérieur opposé au précédent dudit conformateur vers une position de nettoyage de ladite cuve 9 - Machine conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la mise en fonctionnerient et 11 arrêt desdits moyens et organes de ladite machine sont automatiques pendant toute ladite phase liquide, des moyens de réglage de la durée du mélange comprise entre l'instant du soulèverez vertical de ladite paroi intermédiaire et celui de la paroi centrale étant prévus.