FR 2377495 A1 19780811 FR 7800908 A 19780113 L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'une plaque mixte de revêtement de grande superficie A l'aide d1éléments individuels de revêtement en céramique pourvus, sur l'envers, de gorges en queue d'aronde ou d'évidements analogues i bords rétrécis, lesdits éléments étant enduits, sur leurs faces en contact, d'une substance adhésive, punis juxtaposés sur un plateau d'assemblage suivant le plan de la plaque terminée, l'envers tourné vers le haut, de telle façon que lesdites gorges en queue d'aronde se trouvent en alignement. Selon ce procédé, connu d'après la demande de brevet alle mand publiée avant examen souks le nO 1 609 697, les éléments individuels en céramique sont juxtaposés en enfilant leurs gorges en queue d'aronde sur des organes d'assemblage élastiques.Or, il s'est avéré que les plaques mixtes produites selon ce procédé présentaient différents inconvénients. binai, la fabrication des éléments individuels de revêtement laisse subsister, dans les cotes des gorges en queue d'aronde comme dans les distances qui séparent lesdites gorges des bords de leurs panneaux correspondants, des écarts allant Jusqu't 2 n. Ces défauts de précision des cotes peuvent se traduire, au moment de la sise en place par serrage sur les organes d'assemblage, par des contraintes pouvent provoquer, sur la table d'assemblage même, la rupture de certains de ces éléments, ou bien entrainer par la suite, après la mise en place de la plaque mixte, des fissures affectant lesdits éléments. Ces fissures des éléments de panneaux de revêtelent sont susceptibles d'entraîner ensuite des détériorations en cas de gel..D'autre part, ltexploi d'organes d'assemblage remplissant les gorges en queue d'aronde des éléments de panneaux a l'inconvénient de pouvoir provoquer, en cas de variation de l'allongement, par exemple par ensoleillement excessif d'une façade revêtue de ces plaques mixtes, des contraintes telles que certains éléments de panneaux risquent de se rompre, entraînant des dégâts du revêtement tout entier de ladite façade. Engin, le procédé connu présente encore 11 inconvénient d'obliger à donner aux éléments individuels de revêtement une paisseur relativement considérable, afin de permettre d'y pratiquer des gorges en queue d'aronde assez profondes pour pouvoir y insérer les organes d'assemblage. I1 en résulte que chacune des plaques mixtes a un poids considérable qui oblige à en limiter la superficie. L'invention a pour but de perfectionner le procédé connu de telle manière qu'il soit possible de l'utiliser pour la fabrication d'une plaque mixte de grande superficie, composée d'éléments de revêtement en céramique pouvant présenter des divergences de cotes tout en autorisant néanmoins une méthode de fabrication simplifiée. Ce problème est résolu selon l'invention en insérant, dans les gorges à bords rétrécis, des barreaux de configuration préalablement fixée et mis en précontrainte, en posant le cas échéant des bandes ondulées sur lesdits barreaux et en réunissant lesdites bandes auxdits barreaux, grâce à un traitement thermique, de telle manière que les barreaux soient déformés dans le sens transversal, du moins dans les zones ayant subi ledit traitement thermique, les bords desdits barreaux se trouvant alors définitivement solidarisés avec les surfaces conti gues.dess gorges en queue d'aronde pratiquées dans les éléments de panneaux. L'invention permet d'obtenir, dans des conditions avantageases, un dispositif d'assemblage des éléments individuels de revêtement par.dss organes d'assemblage afin de former une plaque mixte dans laquelle, en cas de dilatations thermiques variées telles qu'elles se produisent, par exemple, dans des façades partiellement ensoleillées, lesdits organes trouvent suffisam- ment de jeu pour pouvoir se dilater à l'intérieur des gorges en queued'aronde, en évitant les pressions excessives risquant de s'exercer sur certains des éléments individuels.Cette mé- thode supprime donc le risque de voir des éléments de revêtement détruits au zonent de l'assemblage de la plaque sixte ou lorsque cette dernière est déjà en service, par exemple comme revêtement d'une façade. En utilisant comme organe d'assemblage un barreau, de préférence métallique, les éléments de revêtement peuvent n'avoir qu'une faible épaisseur, car les gorges en queue d'aronde peuvent alors rester relativement plates tout en étant aptes à contenir lesdits barreaux. Cet emploi d'6 mente minces diminue du même coup le poids de la plaque sirte terminée, ce qui permet de donner à cette dernière des dimen- sions relativement considérables.De plus, les plaques minces peuvent être découpées de façon relativement aise à l'aide de meuleuses à tronçonner du commerce, de façon à lear donner les configurations voulues. Même les barreaux et les bandes qui interviennent dans le procédé de fabrication sont relativement faciles à découper à l'aide de ces meuleuses. le procédé selon l'invention permet d'utiliser comme éléments individuels de revêtement des carreaux fendus ioulés par compression à sec, par ticulièrement avantageux en raison de la précision élevée des cotes des gorges à bords rétrécis permise par ces matériaux. Un développement avantageux du procédé selon l'invention consiste à placer, après l'insertion des barreaux préformés dans les gorges en queue d'aronde des éléments de panneaux, des fers à béton orientés perpendiculairement audits barreaux, en acier de construction par exemple, lesdits fers étant disposés sur ltenvers des éléments de revêtement et reliés aux barreaux et aux bandes à l'aide d'un traitement thermique. Un autre développement avantageux du procédé précité consiste à revêtir l'envers de la plaque mixte d'une couche de mortier calorifuge. Enfin, un dernier développement du procédé consiste à recouvrir le barreau et la bande d'un enduit de protection anticorrosion avant de les insérer dans les gorges en queue d'aronde. Des exemples d'exécution, dépourvus de tout caractère li imitatif, sont décrits ci-aprês et illustrés aux dessins annexés, dans lesquels: Fig.1 est une vue en perspective cavalière d'une partie d'une plaque sixte terminée, permettant de voir ltendroit de ladite plaque. Fiv.2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la fig.1. Fig.3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la fig.1. Zig.4 est une vue en perspective cavalière d'une partie d'une plaque mixte selon l'invention, permettant de voir l'envers de ladite plaque. Pig.5 est une vue en perspective cavalière d'une plaque mixte selon l'invention présentant sa face arrière, ladite plaque ayant été produite selon une variante du procédé préconisé. Pour réaliser une plaque mixte 6, des éléments de revêtesent individuels 4 sont juxtaposés, selon ce qu'indiquent les fig.1 et 4, sur un plateau d'assemblage non représenté, dans une position telle que les gorges en queue d'aronde 2 des éléments 4 voisins se trouvent en alignement selon l'agencement illustré en fiv.4. Âuparavant, les faces en contact de ces éléments 4 avaient été enduits d'une substance adhésive. après avoir ainsi aligné les éléments de revêtement, on introduit dans les gorges en queue d'aronde 2, placées dans le prolongement les unes des autres, des barreaux métalliques préformés en un acier spécial. Comme l'indique la fig.2, le barreau I reçoit à l'avance une forme telle que sa section droite cons- titue un arc. Ensuite, le barreau métallique ainsi inséré dans les gorges 2 des éléments 4 est positionné de façon que les bords intérieurs desdits barreaux se trouvent au voisinage des arêtes intérieures 7 des gorges en queue d'aronde 2. les cotes du barreau préformé, de section courbe, sont telles que lesdits bords n'entrent d'abord qu'en contact non serré avec les arêtes 7 au fond des gorges 2.C'est la forme incurvée du barreau qui produira ultérieurevent, au moment du traitement thermique, un effet de ressort. Après avoir inséré tous les barreaux métalliques dans les gorges 2, des bandes d'acier 3 de forme ondulée sont posées, comme l'indique la fiv4, sur les surfaces libres des barreaux métalliques 1. La longueur des ondes que forment les bandes d'acier 3 est choisie de telle manière que chaque bande entre en contact avec le barreau correspondant dans le secteur d'un élément de revêtement sur trois. Aux points de contact entre la bande d'acier et le barreau métallique, on applique alors un traitement thermique, par exemple un soudage par points, ayant pour effet de lier la bande d'acier au barreau dans la zone où ces deux pièces se trouvent en contact. Âu cours de ce traitement thermique, le barreau métallique se dilate perpendiculsi- relient à son axe longitudinal, provoquant un encastrement des bords dudit barreau dans les arêtes intérieures 7 de la gorge 2 qui entraîne la solidarisation des deux pièces. Lorsque les bandes d'acier ont été réunies aux barreaux métalliques correspondants par traitement thermique en tous leurs points de contact, les bords latéraux des barreaux se trouvent, au moins dans toutes ces zones, en adhérence solidaire avec les éléments de revêtement, appliquant fermement ces derniers les uns contre les autres pour former la plaque mixte.Par la suite, cette dernière peut être munie d'oeillets ou de tout autre dispositif de suspension Pour éviter la corrosion, on peut recouvrir au préala- ble les barreaux métalliques et les bandes d'acier par une substance de protection. Un tel revêtement contribue d'ailleurs à réaliser la solidarisation entre les pièces ainsi assemblées. Selon une variante d'exécution du procédé de fabrication des plaques, ce dernier peut être modifié en plaçant, apurés l'insertion des barreaux métalliques préformés 1 dans les gorges en queue d'aronde 2 alignées entre elles, des fers à béton 5 en acier de construction sur l'envers de la plaque mixte en cours de fabrication, perpendiculairement auxdites gorges 2. C'est avant on après cette opération que les bandes d'acier de configuration ondulée sont posées sur les surfaces libres des barreaux métalliques. Grâce au traitement thermique, l'assemblage 'se produit non seulement entre les bandes 3 et les barreaux 1, mais encore entre les fers à béton 5 et lesdites bandes 1, aux points de contact respectifs entre ces organes.Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, un tel traitement thermique provoque une dilatation transversale des barreaux métalliques suffisante pour solidariser les bords desdits barreaux avec les arêtes intérieures des gorges 2. Ainsi armée, la plaque mixte peut être revêtue d'une couche de mortier calorifuge pour constituer une plaque de parement composite pourvue d'un enduit calorifuge. Au lieu de barreaux et de bandes en acier, on peut utiliser aussi des barreaux et des bandes composé d'autres métaux appropriés, voire de matières plastiques. Un aspect essentiel de l'invention, autre que la déforma- tion thermique précitée appliquée par exemple à un acier spécial par soudage par points, mais aussi, le cas échéant, par brasage, ou autrement, consiste en ce que les gorges pratiquées sur l'en- vers des éléments de panneaux peuvent, outre la forme en queue d'aronde déjà évoquée, présenter une section de forme quelconque, pourvu qu'elles comportent un rétrécissement suffisant des bords. Dans ces gorges ou renfoncements, on peut, selon un autre mode de réalisation, introduire des barreaux dont le profil a une configuration permettant d'obtenir par déformation à froid le résultat obtenu précédemment par le traitement thermique des barreaux métalliques dans l'exemple d'exécution décrit ci-dessus. On pense, à cet égard, à un profilé de forme quelconque comportant un rebord spécial ou un autre agencement analogue, ledit profilé subissant à certains intervalles une compression, de façon analogue à l'effet de la soudure par points, la section correspondante du profilé agissant alors à la manière d'un rivet creux qui, en se déformant, assure une solidarisation absolue des organes en contact à l'intérieur du renfoncement ou de la gorge à bords rétrécis. Enfin, il est possible de donner au barreau métallique, ou à son équivalent, introduit dans la gorge à bords rétrécis un profil tel qu'un espace libre subsiste entre ledit barreau et le fond de la gorge ou du renfoncement, ce qui permet d'enfoncer dans ledit espace libre une tige profilée, par exemple un tube métallique mince, lequel déforme suffisamment le barreau pour réaliser la solidarisation nécessaire entre ledit barreau et 18 gorge ou le renfoncement. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication d'une plaque mixte de revêtestent de grande surface à l'aide d'éléments individuels de parement en céramique pourvus, sur l'envers, de gorge en queue d'aronde ou d'évidements analogues à bords rétrécis, lesdits éléments étant enduits, sur leurs faces en contact, d'une substance adhésive, puis juxtaposés sur un plateau d'assemblage suivant le plan de la plaque terminée, l'envers tourné vers le haut, de telle façon que les gorges en queue d'aronde se trouvent en alignement, procédé caractérisé en ce que des barreaux métalliques préformés, faits en un acier spécial, sont introduits dans les gorges en queue d'aronde, que des bandes d'acier de forme ondulée sont posées sur lesdits barreaux et que les barreaux sont réunis auxdites bandes d'acier à l'aide d'un traitement thermique ayant pour effet une déformation transversale des barreaux métalliques dans les zones chauffées, qui provoque l'encastrement des bords de ceux-ci dans les surfaces contiguës des gorges en queue d'aronde ménagées dans les éléments de panneaux et la solidarisation de ces pièces. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après l'introduction des barreaux métalliques préformés en acier spécial dans les gorges en queue d'aronde ménagées dans les éléments de panneaux, des fers à béton en acier de construc- tion sont posés sur l'envers des éléments de panneaux perpendi culairement auxdits barreaux et que les bandes d'acier de forme ondulée sont posées ensuite sur les barreaux, ces derniers étant assemblés finalement avec les fers à béton et les bandes d'acier à l'aide d'un traitement thermique. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face postérieure de la plaque mixte est revêtue d'une couche de mortier calorifuge. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le barreau métallique et la bande d'acier sont recouverus d'une substance anti-corrosion avant leur introduction dans les gorges en queue d'aronde.