FR 2373770 A1 19780707 FR 7636789 A 19761207 Cette méthode a trait a la fabrication d'une grille constituee par un cadre et par des éléments intérieurs formes par des bandes ou platines, ce cadre et lesdits elements intérieurs ou platines étant constitues par deux matières differentes, ayant en particulier un différent coefficient de dilatation thermique. Lesdites grilles de support sont employées en particulier pour supporter et positionner les tubes des échangeurs de chaleur, générateurs de vapeur (en particulier pour des générateurs de vapeur a circulation naturelle pour des réacteurs a eau en pression) ou pour d'autres emplois similaires. Pour une grille-de ce type se posent deux problèmes principaux: le premier est celui de permettre en exercice une dilatation thermique différentielle des deux parties constitutives de la grille, ces parties etant formées par des matières différentes. Le second est celui de constituer une grille qui, au cours des opérations de montage des tubes, de transport et d'erection in situ, soit le plus possible rigide, c'est-a-dire ne se deforme pas sous le poids des tubes. En outre une grille de ce type doit être registrable par rapport a la plaque tubulaire de façon que les positions réticulaires qui doivent supporter les tubes soient et restent toujours parfaitement alignées.De cette façon les tubes au cours de l'opération d'embotement ou introduction a travers les grilles ne sont jamais sujets a des déformations. Ces nécessites sont contrastantes, etant donne que la rigidite empêche en général la libre dilatation de la portion centrale réalisée avec une certaine matière par rapport au cadre qui est fait avec une matière différente. Cette difficulté a été resolue selon la présente invention en prevoyant un moyen de fixage du cadre aux platines inférieures formant le grillage véritable, ce moyen résultant efficace au cours de toutes les phases de mon- tage, de transport et d'erection in situ du générateur de vapeur, tandis qu'il peut etre rendu inefficace et donc permettre la libre dilatation des platines dès que le générateur est mis en marche. De préférence, ce moyen de fixage du cadre aux platines intérieures est constitué pendant une première phase par une colle ou pate, qui bloque le réseau forme par les platines a un premier cadre intérieur, en formant ainsi un paquet collé, se resolvant la dite colle lorsque l'on atteint une temperature elevee, en tous cas inférieure a celle normale de fonctionnement du générateur pu par le contact avec de 1 'eau chaude ou avec un autre sol vent. Dans une seconde phase le moyen de fixage est constitué aussi par un blocage mécanique de précision entre le cadre extérieur et le paquet colle On a aussi prévu, selon un autre perfectionnement de l'lnvention, qu'une couche de colle ou patte puisse être mise autour de la périphérie extérieure du cadre-de la grille ou sur des éléments extérieurs équivalents de façon que cette couche, en se résolvant, laisse libre un certain jeu qui peut permettre le mouvement axial le long du générateur, c'est-a-dire un léger déplacement de toute la grille dans le sens perpendiculaire a son propre plan. Enfin pour effectuer l'alignement de chaque grille avec la plaque tubulaire on a prévu selon l'invention que la surface extérieure du cadre de la grille soit inclinée et que, entrecel-le-ci et l'enveloppe du faisceau tubulaire, soient insérés plus ou moins profondément des coins qui peuvent créer l'alignement nécessaire. On a en outre prévu un trou d'homme avec le couvercle relatif, lequel doit pouvoir maintenir les caractéristiques de l'ensemble de la grille, c'est-a-dire il doit pouvoir permettre une dilatation du réseau central formé par les bandes ou platines en acier inoxidable ou autre matière si miliaire par rapport au cadre formé par une autre matière, tandis que dans le meme temps ladite construction doit présenter une grande rigidité qui est necessaire pour les opérations -d'introduction ou emboRtement des tubes, pour le transport, le montage du générateur, etc. On a aussi remarque qu'il est avantageux prévoir un système de fixage de chaque grille par rapport a l'enveloppe, dans le sens d'empêcher la rotation réciproque de ces pièces autour de l'axe du générateur de vapeur. A cet effet on a pensé encore selon la présente invention de prévoir au moins une clavette anti-rotatfon soudee A l'enveloppe extérieure et telle a etre reçue dans des cavites convenables prédisposées sur le cadre de façon telle qu'elle constitue un arret destiné a fixer en sens rotatoire chaque grille a l'enveloppe du faisceau tubulaire. Cela est nécessaire puisque en général on doit falre tourner l'enveloppe et l'on desire que toutes les parties intérieures supportées par les grilles tournent ensemble a celle-ci. La présente invention a trait aussi bien a une grille circulaire qu'a une grille demi-circulaire. Pour une meilleure compréhension de l'invention on procedera ci de suite a la description de realisations préférées de l'invention sur la base des dessins annexes, sur lesquels: la Fig. 1 est une vue en plan d'une grille selon l'invention ayant une forme circulaire avec l'indication d'une portion d'enveloppe du faisceau tubulaire; la Fig. 2 est une vue explosée d'une portion périphérique de la grille comportant des platines et les pièces formant le cadre intérieur de la grille; comme le tout résulte avant le début de l'assemblage de la grille; la Fig. 3 est une coupe le long de la ligne III-III de la Fig. 1 et représente une portion de cadre de la grille où sont visible aussi certaines platines et le système de montage de la grille dans l'enveloppe du faisceau tubulaire; certains pieces étant représentées en vue explosée; la Fig. 4 est une coupe le long de la ligne IV-IV de la Fig. 1 et represente une portion de cadre avec un éliment d'espacement des grilles; la Fig. 5 est une vue d'une grille selon l'invention ayant une forme demi-circulaire avec l'indication du systeme de centrage de celle-ci; la Fig. 6 est un detail de la grille demi-circulaire et plus preci- sèment une coupe le long de la ligne VI-YI de la Fig. 5; la Fig. 7 est la vue de la coupe VII-VII de la Fig. 6, c'est-à-dire un détail du-cadre; ; la Fig. 8 est une vue d'une portion de grille comportant le couvercle du trou d'homme monté en position, les réseaux des Figures 1 et 8 n'etant pas correspondants l'un a l'autre mais simplement indicatifs, la Fig. 9 est une coupe le long de la ligne IX-IX de la Fig. 8; la Fig. 10 est une coupe le long de la ligne X-X de la Fig. 8; la Fig. ll est une vue en plan du détail represente sur la Fig. 10; la Fig. 12 est une coupe le long de la ligne XII-XII de la Fig. 8; la Fig. 13 est une coupe le long de la ligne XIII-XIII de la Fig. 1; les Figures 14a, b, c et d sont des vues de détails constructifs du couvercle de la grille; la Fig. 14e est une coupe le long de la ligne XIV-XIV de la Fig. 14d; la Fig. 15 est un autre détail du couvercle de la grille;; les Figures 16a et 16b sont un détail du couvercle respectivement dans une vue latérale et en plan. En se rapportant tout d'abord aux Figures de 1 a 3, on remarquera que la grille selon l'invention est composée par une double série de platines portantes principales 1 et 2 qui sont travaillees de façon telle qu'a leur croissements chaque platine est fraisée le long de la moitié de sa hauteur, c'est-a-dire elles présentent respectivement les entailles lb et 2b. En outre on a prévu des platines secondaires 3 et 4 qui ne sont par travaillees et qui pénètrent dans des fentes moins profondes îc et 2c1 respectivement, ces fentes étant prévues dans les platines portantes 1 et 2.Toutes ces platines sont, selon cet exemple, en acier inoxidable et doivent être montees sur un cadre qui est au contraire constitué, par exemple, en acier au carbone. La méthode de fabrication est la suivante: On travaille lesplatines portantes 1 et-2 en acier inoxidable en formant un paquet d'environ 20-30 platines en fraisant en série aussi bien les fentes plus profondes (lb respectivement 2b) que celle moins profondes (lc respectivement 2c) prévues sur chaque groupe de platines en employant de préférence des fraiseuses multiples. En outre l'extrémité de ces platines est prevue avec une forme a L > où le matériel est enleve du côté des fentes c'est-a-dire les deux extrémités des platines portantes seront prévues comme indiqué par la et 2a.L'attache du cadre extérieur aux platines centrales s'effectue en faisant pénétrer une dent 8a, respectivement 9a dans deux rainures 12 et 11, comne il sera explique par la suite. Lesdites rainures terminales prevues sur les platines ne peuvent pas être faîtes de la même façon; en effet, elle devraient être travaillées pièce par pièce, parce qu'aussi bien leur largeur que leur direction dépend de la position finale de chaque platine dans la grille circulaire. Ces rainures extérieures circutaires seront en effet effectuées seulement successivement au cours du montage de la grille. comme décrit par la suite. L'assemblage de chaque platine qui formera ensuite le réseau de la grille s'effectue sur un plan horizontal a l'aide d'un gabarit de montage.Ce gabarit présente de préférence, a chaque croisement des platines portantes 1 et 2 des ergots qui garantissent la position des points d'intersection de toutes les platines principales. Comme exemple on peut dire qu'une grille normale de ce type comporte deux douzaines de platines portantes et huit platines secondaires pour chaque platine portante tandis que le diamètre de la grille finie est d'environ 3 mètres. La hauteur d'une platine principale peut être par exemple de 60 mm, tandis que la hauteur des platines secondaires peut être d'environ 20 mn; l'épaisseur de chaque platine peut être par exemple de 3 mm. Un groupe de grilles de ce type (par exemple de six å neuf) pourra recevoir environ 4.000 tubes a U ayant un poids total d'environ 60 t. On place tout d'abord sur le gabarit de montage les platines principales inférieures 1 qui se terminent a la partie Inférieure avec une L dont la partie plus basse a une hauteur égale aux platines secondaires. Comme on vient de le dire, jusqu'a maintenant on -n 'a prevu aucune rainure terminale. On monte maintenant la pièce 5 qui est un anneau continu ou construit en pieces rendues ensuite sc-lidaires, en acier au carbone. Cet anneau 5 a une hauteur telle a pouvoir s'insérer entre les platines 3 et 4 et sert simplement comme épaisseur; il pourrait aussi eventuellembnt être élimine en construisant et en dimensionant autrement les autres pièces formant le cadre intérieur de la grille. On monte maintenant les platines supérieures qui présentent elles-aussi les extrémités en forme de L tourne vers le bas, clest- -dire renverse de façon a présenter une portion vide 2a qui se trouve sur le côte sur lequel on a effectue les fraisages.On entroduit maintenant les platines secondaires 3 et 4 qui penetrent dans les fraisages moins profonds lc et 2c. Leurs extrémités s'insèrent par dessous et au dessus de l'anneau 5. On Insère maintenant entre chaque extrémité de platines adjacentes un bloc 6 (inferieur) et un bloc 7 (supérieur) en acier au carbone ou éventuellement aussi en autre matiere. Les surfaces de contact réciproque entre les extremites des platines et les blocs 6 et 7 de même que les surfaces de l'anneau 5 qui sont en contact avec les blocs, auront déja été prealablement preparees (par exemple par sablure ou par décapage) pour recevoir une couche de colle métallique (par exemple a base et réacteur qui polimérisent a froid et par un léger chauffage) du type soluble dans l'eau chaude ou éventuellement par d'autre solvents. Cette colle bloque complètement les pieces 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7 entre elles en constituant un paquet colle. On peut ainsi procéder au tournage de la rainure superieure 11 et inférieure 12 prévue dans les blocs 6 et 7 et dans toutes les extrémités des platines. Successivement on monte les anneaux exterieurs 8 et 9 eux-aussi en acier au carbone qui forment le cadre extérieur et peuvent etre unis l'un à l'autre au moyen de boulons ou de chevilles 10 soudés en 10a.Lesdits anneaux extérieurs sont prevus avec une dent 8a, respectivement 9a, qui a une dimension en sens radial inférieure a celle de la rainure qui a été exécutée conme on vient de le dire. En outre ils sont montés de façon qu'a froid (température ambiante) la surface latérale 8d et 9d de chaque dent soit en contact avec la surface conjuguée 11a respectivement 12a des rainures il et 12. De préférence deux surfaces 8c, 9d sur les anneaux 8 et 9 sont aussi prévues > étant celles-ci, a froid, en contact avec la surface latérale extérieure 5a de l'anneau intermédiaire 5. Le collage et te montage mécanique de précision susdits creent la rigidité de la grille, qui sert a ce que la grille alt une portance adéquate au cors des phases de montage du faisceau tubulaire et en général de déplacement et rotation du générateur de vapeur contenant les tubes au cours des phases de fabrication de celui-ci, outre que pour le transport, qui s'effectue en général a grandes distances par voie de terre ou par mer, de même que pour le montage in situ avant de sa mise en marche.En effet ces phases s'effectuent avec les tubes horizontaux, c'est-a-dire les grilles, une fois montées et rendues rigides comme on vient de le dire, sont placées dans -1 'enveloppe circulaire 14 en nombres de six a neuf, de façon a résulter chacune comprise dans un plan vertical et celles-ci sont maintenues a une distance donnée réciproque au moyen de pièces d'espacement 20 (Fig. 4) en acier inoxidable; ensuite, après l'alignement du réseau des grilles, qui est effectué comme on dira par- la suite, on commence te montage du faisceau tubulaire, dont le poids d'environ 60 ton devra être supporte par les grilles. I1 faut noter que cettes grilles non seulement peuvent supporter le poids du faisceau tubulaire sans se casser, mais elles sont aussi rigides de façon a ne pas perdre leur alignement au cours du chargement, c'est-a-dire l'introduction des tubes sera aussi facile au commencement du chargement qu'a la fin de l'operation, lorsque les grilles supportent le poids maximal. Le parfait alignement des grilles avec la plaque tubulaire s'effectue de la façon suivante (voir Figures 1 et 3); le cadre de chaque grille, et en particulier dans notre exemple, les pièces 8 et 9, ont la paroi extérieure inclinée de façon a former une surface conique; on place, par exemple, six a neuf grilles verticalement comme on vient de le dire, dans l'enveloppe 14 du générateur qui est lui-aussi en acier au carbone; entre la paroi intérieure du générateur et les grilles on insère des coins 13 qui peuvent déplacer chaque grille dans son plan vertical, de façon que le réseau de chaque grille soit parfaitement alignée avec les trous de la plaque tubulaire où sont fixés (soudés et mandrinés) tous les tubes.Ces coins 13 > avec leur paroi inclinée 13a, s'accouplent avec la surface conique 8b et 9b des anneaux 8 et 9, auxquels sont soudés tandis que leur paroi plane 13b tournée vers l'enveloppe du faisceau tubulaire est préalablement recouverte par une couche de colle 15 du type de celle précitée, qui est faite solidifier de façon a creer une epaisseur solidaire du coin qui prend appui sur l'enveloppe 14 sans resulter bloque contre celle-ci. Au cours du montage du faisceau tubulaire on procede en introduisant les tubes et en contrôlant ladite opération, le passage d'un homme entre une grille et l'autre, etant-possible au moyen d'une portion mobile superieure, comme on dira par la suite. Lorsque le générateur est mis en marche, le passage d'eau et de vapeur sature a température par exemple de 150"-2000C, resout la colle; le paquet colle formé par les pieces 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 n'existe plus; toutes les pieces se desengagent l'une de l'autre, si bien que les platines peuvent se dilater.Le cadre exterieur forme par les anneaux 8 et 9 se dilate moins des platines en acier inoxidable, les surfaces 8d, 9d des dents 8a et 9a ne sont plus en contact avec les surfaces lla, 12a des rainures ll et 12, étant prevu dans le cadre exterieur formé par les anneaux 8 et 9 des chambres de dilatation appropriees 8e et 9e dans lesquelles les platines 1, 2, 3, 4 peuvent se dilater. Les platines 1, 2, 3 et 4, en acier inoxidable, peuvent bouger entre les blocs 6 et 7, les jeux nécessaires étantprévus. Les pieces formantes le cadre, c'est-à-dire les pièces 8, 9, 5, 6 et 7 sont tous en acier au carbone et se dilatent moins. Meme la couche de colle 15 prévue sur la surface extérieure 13b des coins 13 Insérés autour des grilles, se décolle et laisse libre un jeu egal à l'épaisseur de la colle qui s'était tout d'abord inserée. Cela permet un mouvement axial entre la serie de grilles maintenues écartees l'une de l'autre par les pièces d'espacement 20 en acier inoxidable.et l'enveloppe en acier au carbone. I1 faut noter que les dents 8a et 9a du cadre servent aussi pour tenir en position les blocs 6 et 7 une fois décollés au cours du fonctionnement. La grille demi-circulaire representee sur les Figures de 5 à 7 est formée de façon telle que sa portion circulaire résulte exactement égale aux portions respectives de la grille circulaire qui a été Jusqu'ici décrite, tandis que sa portion de cadre rectiligne, elle-aussi en acier au carbone prévoit de façon différente la possibilité de dilatation thermique. La portion rectiligne de cadre visible en coupe sur la Fig. 6 est formee par deux poutres a L 16 et 17 qui sont placées et unies ensemble par un boulon ou cheville 18, soude en 18a, a lesdites poutres de façon a creer une C qui contient la traverse d'espacement 19 et lesextrémites de toutes les platines 1, 2, 3 et 4.Il faut noter que les platines principales 1 et 2 sont façonnées a leurs extrémités de façon a présenter une forme a L la, respectivement 2a, comme était prévu pour les mêmes extrémités qui arrivaient dans le cadre circulaire. La traverse d'espacement 19 contiendra des fraisages inclinés 19a supérieurs et 19b inférieurs. La largeur des frai sages sera telle a pouvoir faire pénétrer dans ceux-ci, respectivement les extrémités des platines 2 et 4 dans le fraisage 19a et les extrémités des platines 1 et 3 dans les fraisages 19b. L'inclinaison opposée des fraisages 19a et 19b dépend-de l'orientation des séries de platines respectives. Il faut noter que les extrémités de toutes les platines 1, 2, 3 et 4 sont placées par rapport au cadre rectiligne de façon a avoir un certain jeu axial, c'est-a-djre de façon que l'allongement des platines puisse se vérifier librement, sans que celles-ci interfèrent avec le cadre. La traverse d'espacement 19 aura la fonction de faire respecter aux platines leur position reciproque, c'est- & dire de maintenir toujours identique la géometrie du réseau. En se référant maintenant aux Figures 1 et 8 on notera que dans la grille est prevue une ouverture 29 qui sert de trou d'homme, c'est-a-dire elle permet le passage d'un côte a l'autre de la dite grille. Cette ouverture ou trou d'homme est place en position superieure au cours des opérations d'emboitement ou introduction des tubes, et elle est limitée a la partie superieure par une portion d'arc de cercle forme par le cadre de la grille où les blocs 6, 7 sont remplaces par deux tronçons 6' et 7' (Fig. 10) de couronne de la même longueur de l'arc de cercle formant un des côtés du trou d'homme et tels a prendre la place des blocs 6 et 7 et des extrémités des platines qui pénètrent dans ceux-ci.La partie centrale comprise entre les tronçons 6' et 7' est constituee encore par l'anneau 5 qui est colle aux deux surfaces de contact réciproque avec les tronçons 6' et 7'. En outre les extrémités latérales des tronçons 6' et 7' sont collées aux platines respectives d'extremite 1 et 2. Sur le côte, le trou d'homme est limité par deux portions de platines principales 1, respectivement 2, et par une platine inférieure 30 (Fig. 1) ayant la meme hauteur d'une platine principale. Le réseau du couvercle du trou d'homme (Fig. 8) est similaire a celui de la grille et est constitué par des platines principales intérieures 1', 2', et secondaires 3' et 4'. Les platines 1' et 2' sont représentées sur la Fig. 14c. D ns lesdites platines sont prevues respectivement des fraisages principaux 1 'cl respectivement 2'c et des fraisages secondaires l'b, 2'b outre une dent laterale l'd, respectivement 2'd qui sert à s'engager dans les platines peripheriques comme on dira par a suite. On doit aussi noter que ces platines a leurs extremités sont effilees pour pouvoir s'appuyer avec toute leur surface aux platines peripheriques 1", 2" et 31. Les platines 3' et 4' contenues dans le couvercle sont différentes des précédentes platines 3 et 4 qui forment la grille par le fait que les platines 3' et 4' présentent a leur extrémite des lavorations qui abaissent la hauteur totale, le tout comme il est represente sur la Figure 14a où les extrémités effilées 4'a respectivement 3'a sont destinées a pénétrer dans des ouvertures correspondantes 1 11c et 2"c prévues dans les platines périphériques 1", 2" (Fig. 14b).La platine 31 qui forme le quatrieme côté plus petit du couvercle du trou d'homme a éte représentee sur les Figures 14d et 14e et elle présente des fraisages principaux 31a et 31b non perpendiculaires a la platine mais inclinés en direction telle a pouvoir recevoir les extrémités l'd et l"d des platines 1', 1", en sens symétrique a un plan perpendiculaire à la platine de façon a recevoir les extrémités 2'd, 2"d des platines 2', 2". Cela vaut aussi pour les frai sages 31c et 31d destines a recevoir respectivement les extrémités 3'a, 4'a des platines 3' et 4'. Le côte plus grand recourbe du couvercle est forme par une platine recourbée 32 en acier inoxidable fraisée de la meme façon de la platine 31, c'est-a-dire selon deux directions de façon telle a recevoir les platines 1', 1", 2', 2", 3' 4'. Chaque platine entre, avec ses extrémités, dans les platines périmé- trales 1", 2", 31 et 32 mais pour rendre peus rigide le couvercle on a pensé de clouer toutes les platines principales 1', 1", 2', 2" et les platines 31 et 32 dans leur points de croisement périphérique au moyen de languettes saillantes l'd, 2"ds lad, 2"d > 3le, visibes sur les dessins (Figures 14b, 14c, 14d) qui seront par exemple rivées a chaud sur la platine correspondante. Cela-s'effectue dans toutes les intersections du type susdit, comme l'on a indique par 33 sur la Fig. 8. Toutes les platines jusqu'à présent décrites sont en acier Inoxidable ou en tous cas composées par la même matière du réseau de la grille. Le système d'attache du couvercle au cadre de la grille est tel qu'il permet la dilatation thermique différentielle du couvercle par rapport au cadre et il s'effectue de la façon suivante. On a prévu tout d'abord deux plaques 34 qui comprennent entre elles des douilles 35 qui ont éte représentées clairement sur la Fig. 16b en plan et 16a en vue latérale. Lesdites douilles 35 présentent des rainures 35a supérieures et 35b inférieures qui sont décalées l'une par rapport a l'autre d'autant de dégrées que la série de platines 1' est inclinée par rapport a la série de platines 2'. Ces rainures sont destinées a pénétrer dans les platines secondaires 3' et 4' en créant un raidissement.A l'intérieur des douilles 35 il y a un trou 35c dans lequel peut pénétrer une cheville qul peut être rendue solidaire des deux plaques 34 qui sont ainsi fixées entre elles et au couvercle, comme il est représente sur la Fig. 10. Les deux plaques 34 sont fixées au moyen de soudures a deux plaques s1m- laires 36 parallèles aux précédentes mais disposées sur un plan legèrement déplacé. Ces plaques 36 sont fixées l'une a l'autre serrant entre elles une portion de grille (Fig. 9). Grâce a un système analogue a celui décrit precedemnent par rapport aux plaques 34, une ou plusieurs douilles 37 sont inserees entre les platines et dans leur trou central un pivot 38 est soudé aux deux plaques 36 de façon a les bloquer par rapport a la grille. Sur lesdites plaques 36 est boulonné et platine au moyen du boulons 39 et plaquettes 40, une piece a L formée par deux pieces 41 et 32 soudées l'une a l'autre. La pièce 32 qui est placee perpendiculairement au plan des plaques 34 et 36 est en outre soudée a la plaque supérieure 34 de façon a être solidaire de celle-ci. Ce systeme d'attache du couvercle qu'on vient de décrire est tel que le couvercle sera parfaitement fixe par rapport a la partie restante de la grille, donc on devra maintenant prevoir un systeme d'attache au cadre qui permet la dilatation thermique du réseau intérieur de la grille et du couvercle par rapport au cadre qui est fait avec une matière différente qui se dilate de façon differente des platines. Cet assemblage a est fait comme il est visible sur les Figures 10, fl et 12. Sur les Figures tQ et 11 on peut noter comme la partie exterieure de la plaque supérieure 34 est faite passer dans une ouverture convenable prévue dans un fer a L indiqué par 42 qui est fixé par soudage ou boulonage dans un point de la portion superieure du cadre.Sur le plan de la Fig. Il on voit comme la fente dans le fer a L 42 ait un jeu minimum G par rapport a l'extrémité de la plaque 34, de façon que des deplacements lateraux ne sont pas possible tandis qu'il est possible un alongement radial de la plaque par rapport au cadre. Grâce a deux autres points d'attache prévus aux deux extrités de la portion recourbee du couvercle du trou dtho > e, on réalise au contraire un système qui empêche le soulèvement du trou d'homme, c 'est-a-dire un déplacement du couvercle dans le sens perpendiculaire par rapport b son plan. Cela est représenté sur la Fig. 12, où on voit comme sur la partie supérieure du cadre on a fixé un fer a L 44 de façon telle a former une Z qui presente un jeu minimum dans le sens perpendiculaire aux plans du couvercle et de la grille, tandis qu'il presente un jeu de certains millimètres dans le sens radial par rapport a la grille et cela pour permettre la dilatation thermique des platines par rapport au cadre. On a aussi prévu un autre moyen destine a réaliser le fixage de chaque grille par rapport a l'enveloppe. A cet effet, on monte une clavette anti-rotation qui sert a empêcher la rotation de la grille par rapport a l'enveloppe, comme Il est visible sur les Figures 1 et 13. Dans un ou plusieurs points du cadre de la grille, on a prévu un fraisage 45 où peut pénétrer une clavette 46 qui est soudee a l'enveloppe 14. On remarquera aussi comme on a prévu un jeu ample radial qui permet le mouvement réciproque de la grille par rapport a l'enveloppe dans le sens radial mais pas la rotation réciproque de ces pieces autour de l'axe du générateur. Toute la description a été faite en se rapportant a une grille circulaire et demi-circulaire, mais rien change si la grille est polygonale. D'autres solutions sont aussi possibles tout en maintenant Inchangé le principe base de-l'invention. REYENI)ICTTONS 1. Procédé pour la construction d'une grille destinée à servir de support et d'organe de positionnement de tubes pour générateur de vapeur (en particulier pour ceux b circulation naturelle pour réacteurs à eau en pression), pour échangeurs de chaleur et similaires, où le grillage véritable est constitué par des platines en matière ayant un certain coefficient de dilatation thermique, tandis que le cadre est constitué par une autre matière ayant un coefficient de dilatation thermique inférieur ou égal, caractérisd en ce que le cadre extérieur est relié aux platines au cours du montage de façon à être solidaire de celles-ci pendant tout le temps nécessaire pour la construction, le transport et le montage, tandis qu'au début de la mise en fonction du générateur, ledit cadre en matière différente est non plus solidaire desdites platines, de façon que, tout en les entourant et les supportant, il permet une différente dilatation thermique des deux parties ayant un coefficient de dilatation différent, 2o Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les platines sont reliées rigidement au moyen d'une colle métallique au cadre intérieur au cours du montage, en formant un paquet colle, ledit paquet collé étant travaille de manière à former des rainures, le cadre extérieur etant monté de précision sur le paquet collé en faisant pénétrer une dent dans chaque rainure et en faisant adhérer X froid les surfaces latérales respectives les plus extérieures, entre le cadre extérieur et le paquet collé étant prévues des chambres de dilatation vis-a-vis des extrémités des platines, ladite colle se résolvant à la vapeur d'eau, par ntimporte quel solvant ou simplement en atteignant une température donnée au début de la mise en marche de ladite grille, de façon que toutes les pièces formant le paquet collé se ddsengagent et les extrémités des platines peuvent se dilater librement dans les chambres de dilatation convenables, tandis que le contact entre les surfaces conjuguées des dents et des rainures se désengage automatiquement une fois atteinte une tempdrature supérieure k celle ambiante, les platines se dilatant davantage par rapport au cadre. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le montage de précision du cadre extérieur sur le paquet collé prévoit aussi la butée d'une portion du cadre extérieur contre la surface latérale extérieure conjuguée de 1'anneau intermédiaire du cadre intérieur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le centrage de chaque grille par rapport à la plaque tubulaire s'effectue en prévoyant le cadre avec une surface périphérique inclinée et en insérant entre le cadre et l'enveloppe du générateur des coins qui déplacent la position de la grille dans son plan. 5. Procédé selon la revendication 4 c ractdrisd en ce -qu4-entre la surface extérieure de chaque coin et l'enveloppe est prévue une couche de matière telle à pouvoir se dissoudre B la mise en fonction de l'appareillage en laissant libre un jeu défini qui permet le déplacement de la grille dans le sens perpendiculaireksoei propre plan. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour le positionnement longitu final par rapport au générateur on prévoit des éléments d'espacement. 7. Grille de support d'un faisceau tubulaire établie selon le procédez objet de l'une des revendications 1 B 69 8. Grille selon la revendication 7 présentant un trou d'homme avec un couvercle relatif, caractérisée en ce que le trou d'homme a une forme à peu près de trapèze isocèle, dont la base plus grande est formée par une portion de cadre, la base plus petite par une platine à peu près parallèle à la précédente portion de cadre tandis que les deux azotés sont formés par deux platines principales et que le couvercle relatif est fixé au réseau intéri eur de la grille, tandis que sur le cadre sont prévues une ou plusieurs attaches qui limitent seulement les mouvements tangent iaux par rapport au cadre, alors qu'une ou plusieurs attaches e ptchent les mouvements perpendiculaires au plan de la grille Mais tute, les deux permettent la libre dilatation dans le sens radial. 9. Grille selon la revendication 8, caractérisée en ce que le couvercle comporte un raidissement formé par deux plaques placées l'une au-dessus et l'autre en dessous du réseau du couter- cle, ces plaques étant fixées audit réseau du couvercle au moyen de douilles percées axialement de façon à pouvoir recevoir une cheville qui est soudée auxdites plaques en les fixant l'une k l'autre et au réseau du couvercle. 10. Grille selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit raidissement du couvercle est placé sur l'axe de symétrie du couvercle, c'est-à-dire en direction radiale par rapport au centre do la grille. 11. Grille selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que la partie intérieure du couvercle, c'est-àdire le côtd placé dans la position la plus proche du centre de la grille, est fixé rigidement au réseau contigu de la grille. 12. Grille selon la revendication 11, caractérisée en ce que, au-dessus et au-dessous du réseau de la grille qui est contigu au côté du couvercle le plus proche du centre de ladite grille, on prévoit deux plaques qui sont fixées l'une k l'autre et au réseau de la grille au moyen de douilles ayant un trou central dans lequel pénètre une cheville qui est ensuite soudée auxdites plaques et que lesdites plaques fixées sur le réseau de la grille sont rendues solidaires des plaques de raidissement du couvercle au moyen de pièces à L qui sont ensuite boulonnées k l1un des deux groupes de plaques. 13. Grille selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que les douilles qui servent pour fixer lesdites paires de platines comportent en plus d'un trou axial aussi des fraisages dans lesquels peuvent pénétrer les platines contiguës du réseau. 14. Grille selon -l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que le groupe d'attache du couvercle à la grille qui empoche les mouvements tangentiels ou longitudinaux par rapport au cadre est réalisé en faisant passer une plaque solidaire du réseau du couvercle dans une fente prévue sur le cadre de la grille, cette fente ayant les mêmes dimensions que la plaque dans le sens tangentiel par rapport au cadre. 15. Grille selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite plaque solidaire du réseau du couvercle est la plaque supEri- eure de la paire de plaques qui servent pour le raidissement dudit couvercle. 16. Grille selon l'une quelconque des revendications 7 B 15, caractérisée en ce que le groupe d'attache du couvercle à la grille qui empoche les mouvements dans le sens perpendiculaire par rapport au plan de la grille est constitué par un ou plusieurs fers k Z placés sur le cadre de la grille de façon k titre écartés dans le sens radial du couvercle mais en contact avec le m8me en position supérieure à celui-cl. 17. Grille selon l'une quelconque des revendications 7 k 16, caractérisée en ce qu'on a prévu un système pour empêcher la rotation de la grille autour de l'axe de l'enveloppe comportant une ou plusieurs clavettes soudées à l'enveloppe qui sont reçues dans des cavités correspondantes prévues dans le cadre de la grille. 18. Grille selon l'une quelconque des revendications 7 à 17 caractérisée en ce qu'au moins certaines platines formant le couvercle de la grille sont clouées l'une à l'autre. 19. Grille selon la revendication 18, caractérisée en ce que les platines qui doivent être clouées présentent à leurs extrémités des languettes saillantes que l'on fait pénétrer dans des fentes prévues dans les platines périmétrales. 20. Grille selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisée en ce que les rivetages sont effectués à chaque croisement des platines principales avec les platines périphériques du couvercle.