FR 2369476 A1 19780526 FR 7732463 A 19771027 L'invention concerne de façon générale les valves, plus spécialement les dapets et les valves con çues pour servir dans les lave-vaisselles automatiques. En ce qui concerne les valves de vidange utilisées dans les lave-vaisselles automatiques, une condition essentielle est qu'elles tolèrent les impuretés étant donné que leur utilisation exige qu'elles puissent laisser passer des corps étrangers allongés entrains dans le liquide qui provient du lave-vaisselle comme les cure-dents, les arêtes de poissons, les os d'animaux etc. Les valves utilisées antérieurement pour assumer la fonction mentionnée ont un défaut quelles ne répondent pas à cette condition de fonctionnement. Beaucoup nécessitent un écoulement passant par un ou plusieurs coudes à 900C. Aucune n'assure un parcours d'écoulement rectiligne de part en part et beaucoup sont excessivement complexes et coûteuses, Un exemple récent d'une telle solution non satisfaisante en ce qui concerne les lave-vaisselles est décrit par le brevet des E.U.A. NO 3 812 398. Pour faire face aux défauts des valves antérieures, l'invention a pour but de fournir une valve de vidange pour lave-vaisselle automatique qui comporte, pour l'eau de vidange, un parcours direct et pratiquement sans resserrement. Un autre but est de fournir une valve de ce genre qui soit relativement simple et économique à fabriquer. Sous un aspect, l'invention a pour objet une valve comportant un corps qui définit un passage d'écoulement direct et un obturateur monté de façon pivotante et qui peut autre amené à se placer dans le passage d'écoulement pour bloquer l'écoulement et à se retirer de ce passage pour permettre un écoulement pratiquement non restreint. Ces buts et aspects apparattront à l'homme de l'art à l'étude de la description et des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation latérale de la valve de vidange de 11 invention la figure 2 une coupe partielle de la valve de vidange, et la figure 3 une coupe d'une partie de la valve suivant la ligne 3-3 de la figure 2. La valve de vidange de l'invention, telle qu'elle est représentée, comprend un corps 12 et un électro-aimant 13. Le corps 12 comprend une tubulure d'entrée moulée 14 et une tubulure de sortie moulée 16. L'interface entre les tubulures d'entrée 14 et de sortie 16 est rendue étanche par un joint statique en élastomère 18 et la tubulure de sortie 16 est fixée à la tubulure d'entrée 14 par plusieurs vis 20 passant à travers des ouvertures 22 prévues dans une plaque de retenue 24 et se vissant dans des ouvertures 26 prévues dans la tubulure d'entrée 14, La tubulure d'entrée 14 définît un passage d'entrée 28 comprenant une partie rectiligne 28a et une partie convergente 28b et se terminant par un orifice de valve 30 comme on le voit surtout par la figure 2. L'orifice 30 se termine à l'endroit du siège plat 32, immédiatement à l'intérieur sur la figure 2.Une cavité d'écoulement 34 à section pratiquement circulaire est prévue dans la tubulure d'entrée 14. La cavité 34 est coupée par une cavité de valve 36, indiquée en coupe sur la figure 3. La tubulure de sortie 16 comprend un passage de sortie 38 comprenant une partie rectiligne 38a et une partie convergente 38b communiquant avec la chambre d'écoulement 34. On considèrera maintenant les figures 2 et 3 un obturateur 40 est monté dans la chambre de valve 36 de manière à pouvoir pivoter entre celle-ci et la chambre d'écoulement 34. L'obturateur 40 comprend un joint en élastomère 42 et un papillon en élastomère 44. Le joint 42 comporte une surface plane d'étanchéité 46 et une surface sphérique de centrage 48. Il comprend en outre une tige 50 présentant une saillie 52 de manière à retenir axialement le joint 42 après insertion de la saillie 52 dans une perforation 54 prévue dans une partie plane 56 du papillon 44.La perforation 54 est de préférence pratiquée dans la partie plane 56 par un processus de perforation ou similaire qui amène la formation d'une surface de préférence sphérique 58 sur sa surface extérieure adjacente à la surface de centrage 48 du joint 42, augmentant ltalignement automatique de l'assemblage. Le papillon 44 est de forme généralement rectangulaire et comprend deux ailes dressées 60 placées sur chacun des bords longitudinaux auprès d'une extrémité, comme on le voit surtout par la figure 2. Deux ouvertures générale- ment semi-circulaires 62 sont prévues dans l'aile 60 de manière à coopérer avec une partie 64 d'un vilebrequin 66. Le vilebrequin 66 a une forme générale en U et une section circulaire, à part la partie 64 qui passe à travers l'aile 60 du papillon 44. Il se loge dans une perforation 68 prévue dans la tubulure d'entrée 14 et traversant un joint élastomère rotatif 70 et un coussinet 72. La retenue axiale du vilebrequin 66 est assurée par déformation de l'arbre en 74 et application d'un organe de retenue mécanique classique 76 tel qu'une rondelle en étoile. Le vilebrequin 66 se loge de manière à pouvoir tourner dans un plateau d'actionnement 78 qui est retenu de manière à se mouvoir axialement avec l'armature 80 de l'électro-aimant 13. Le mouvement du plateau d'actionnement 78 vers l'extérieur (vers la droite de la figure 3) est limité par un élément d'espacement moulé 79 comprenant une surface plane 81 qui peut buter contre une surface tournée vers l'intérieur 67 du viLe- brequin 66 pour établir une distance minimale fixée entre la surface 67 et le plateau d'actionnement 78 si l'élément d'espacement 79 et la plaque 78 butent pendant le fonctionnement, la liberté que possède le plateau 78 de prendre et de quitter la position de butée sert à rendre le fonctionnement relativement doux.L'électro-aimant 13 est fixé au corps 12 et supporté par une plaque de montage 82 à travers laquelle sont insérées plusieurs vis 84 (dont deux sont représentées). Des ouvertures 85 sont aussi prévues dans la plaque 82 pour permettre de monter la valve 10 sur un corps de lave-vaisselle. La disposition de montage décrite assure un alignement satisfaisant de l'electro-aimant 13 et de la tubulure d'entrée, ce qui diminue encore le bruit de fonctionnement de l'electro- aimant. Un ressort de sollicitation de forme conique 86 est relié à la terre entre le plateau d'actionnement 78 et la plaque de montage 82. La valve 10 est représentée sur les figures 1 à 3 en position fermée. Pendant le fonctionnement de la rondelle en cuvette, du liquide est amené au passage d'entrée 28 prévu dans la tubulure d'entrée 14 à une pression relative d'environ 0,5 kg/cm2. Le ressort conique 86 exerce une force suffisante pour maintenir l'obturateur 40 dans la position fermée contre cette pression. Pour ouvrir la valve, on applique un potentiel électrique entre les conducteurs 88 de 1'électro-aimant 13. Par suite, l'armature 80 est attiré vers le haut de la figure 1. Par suite, à nouveau, la plaque d'actionnement 78 est déplacée vers le haut contre la force du ressort 86 et communique au vilebrequin 66 un mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre relativement à la figure 1. Ce mouvement est transmis au papillon 44 par les ouvertures d'en tratnement 62, entratnant un mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre de l'obturateur 40, tel qu'on le voit sur la figure 2. Quand l'armature 80 atteint sa position la plus haute, l'obturateur 40 est amené à une position pratiquement située à l'intérieur de la chambre de valve 36, permettant un écoulement pratiquement sans restriction. Le liquide, avec les débris qu'il entrasse, passe alors par le passage rectiligne 28a et le passage convergent 28b en augmentant de vitesse à mesure qu'il passe par ce passage et par l'orifice 30 pour arriver à la cavité 34. Il passe alors par le passage convergent 38b pour arriver au passage rectiligne 38a prévu dans la tubulure de sortie 16 et sort de la valve. Cet écoulement direct avec l'effet de venturi causé par la configuration des passages tend à permettre le redressement des objets allongés tels que les os et les cure-dents et réduit la tendance à ltobstruction de la valve, spécialement des cavités 34 et 36. Pour fermer la valve, on supprime le potentiel électrique en 88 et le ressort conique 86 ramène l'obturateur 40 à la position fermée grâce à l'action du plateau d'actionnement 78, du vilebrequin 66 et du papillon 44 en sens inverse de ce qui est décrit plus haut. Lors de la fermeture, le joint en élastomère 42 peut se centrer de lui-même relativement au siège 32 par la coopération des surfaces sphériques opposées 48 et 58 du joint 42 et du papillon 44. On a décrit seulement un mode d'exécution de la valve de vidange pour lave-vaisselle selon l'invention, économique et tolérante pour les impuretés, mais on peut concevoir d'autres modes d'exécution sans sortir de l'invention. Par exemple, l'utilisation de la valve dans le cas d'un lavevaisselle est décrite seulement à titre d'exemple, outre la direction d'écoulement ici décrite du passage d'-entrée 28 au passage de sortie 38, on peut renverser celle-ci sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Valve de vidange pour machines à laver la vaisselle, caractérisée par le fait qu'elle comprend: a) un corps muni d'un passage d'entrée, d'un passage de sortie et d'un siège intermédiaire pratiquement aligné sur la direction d'écoulement de manière à définir une chambre d'écoulement pratiquement continue, b) une chambre de valve communiquant avec la chambre de valve, disposée transversalement à celle-ci dans le sens d'écoulement et s'étendant parallèlement à celle-ci dans le sens d'écoulement, c) une valve comprenant un organe disposé dans la chambre de valve et dont des parties sont montées de façon pivotante dans celle-ci, la valve comprenant un obturateur monté sur d'autres parties de l'organe, lworgane pouvant se mouvoir d'une position fermée où il pénètre dans la chambre d'écoulement et où l'obturateur s'applique de façon étanche au siège pour empéder le passage du liquide à une position ouverte pratiquement située à l'intérieur de la chambre de valve et où la chambre d'écoulement n'est pratiquement pas resserrée. 2 - Valve de vidange selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les passages d'entrée et de sortie ont une aire de section pratiquement égal et que le siège intermédiaire a une aire de section plus petite, de sorte que la vitesse d'écoulement à travers celui-ci est accrue, réduisant la retenue d'impuretés dans la chambre d'écoulement. 3 - Valve de vidange selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le mouvement de l'obturateur de la position fermée à la position ouverte s'effectue dans une direction correspondant pratiquement à celle d'écoulement à travers la chambre d'écoulement. 4 - Valve de vidange selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la valve comprend : (1) un papillon monté dans la chambre de valve de manière à pivoter autour d'un axe pratiquement transversal à la direc tion d'écoulement dans la chambre d'écoulement, (2) un joint en élastomère et - papillon, permettant un alignement automatique du joint relativement au siège, (4) une valve selon la revendication 1, comprenant- en outre D - des moyens de sollicitation du joint vers la position fermée et E - un électro-aimant monté sur le corps et relié fonctionnellement à la valve et pouvant, dans un état, surmonter les moyens de sollicitation et amener l'obturateur à la position ouverte et dans un autre état, permettre aux moyens de sollicitation d'amener l'obturateur à la position fermée. 6 - Valve de vidange selon la revendication 4, caractérisoepar---le fait qu'elle comprend-en outre : F) un électro-aimant monté sur le corps et comprenant une armature mobile axialement, G) un organe d'actionnement porté par l'armature de manière à se mouvoir avec elle, H) un organe coudé généralement en U relié rotativement à l'organe d'actionnement par une extrémité et fixé en vue de ltentraRnement au papillon par son autre extrémité et supporté de manière à pouvoir tourner sur l'axe transversal dans le corps, et I) des moyens sollicitant l'organe coudé dans un sens tel qu'il pousse# l'obturateur à la position fermée, l'électro- aimant étant capable dans un état de déplacer l'organe d'actionnement et l'organe coudé contre la force des moyens de sollicitation de manière à amener l'obturateur à la posi#tion ouverte. 7 - Valve de vidange selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'obturateur comprend une plaque généralement plane présentant deux ailes dressées munies d'ou vertures d'entratnement alignées pour recevoir l'autre extrémité de l'organe coudé, les ailes étant e#spacées pour permettre le centrage de l'obturateur dans la chambre de valve 8 - Valve de vidange selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les ouvertures d'entratnement de la plaque d'obturateur et une autre extrémité de la partie coudée définissent des sections semi-circulaires. 9 - Valve de vidange selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le mouvement pivotant de l'obturateur définit un arc généralement compris entre 45 et 60CC.