FR 2379462 A1 19780901 FR 7703270 A 19770204 L'invention se rapporte aux distributeurs pour un article en feuille ou en nappe sous forme de rouleau, par exemple pour une ratière d'emballage, pour des serviettes en papier, des rouleaux de toilette, du papier de seie, des feuilles de métal, du film plastique QU des sacs arrachables en ratière plastique. De tels articles sont maintenant d'un usage répandu pour des besoins ménagers, par exemple dans les cuisines, les cabinets de toilette ou les salles de bain ainsi que dans des magasins, des bureaux et autres locaux pour diverses activités, Il est connu d'établir un distributeur, par exemple sous la forme dune boite, servant de support ou de réservoir pour le rouleau et muni d'un bord déchirant denté ou autre orienté trains versalement par rapport au parcours le long duquel la feuille ou nappe est tirée du rouleau, par exemple sur un couvercle de la boite.La nappe est tirée à un angle contre ce bord pour séparer une partie terminale du reste au rouleaux Ce type de distributeur n'est pas toujours parfaitement approprié parce que la dite action de traction tend à provoquer un déroulement supplémentaire du rouleau. Si on essaye de contrarier cette tendance en opposant une plus grande résistance au déroulement du rouleau, il peut devenir difficile de tirer une nouvelle partie du rouleau, ce qui entraine un déchirage ou une détérioration indésirable résultant d'une tension exeessive. Dans les deux cas, il en résultera un gaspillage de matière et/ou des inconvénients pour l'utilisation, par exemple la séparation ne pourra s'obtenir que par une action des deux mains. Le but de l'invention est de proposer un distributeur qui seit de construction simple et par suite de fabrication peu coûtense tout en étant d'utilisation efficace pour une gane de types d'articles. L1invention propose un distributeur caractérisé par un moyen de support sous forme d'un réservoir pour recevoir le rouleau utilisé et établissant un passage de nappe s'étendant entre un premier organe et un second, le premier organe étant un organe de coupe monté pivotant pour un mouvement de bascule autour d'un axe transversal par rapport au dit passage et ayant son bord de déchirage à travers une partie extérieure du passage à distance dudit axe et une partie de serrage à l'intérieur par rapport audit axe pour coopérer avec le second organe de telle façon que, quand la nappe est tirée contre ledit bord, ladite partie de serrage se trouve poussée en contact contre le second organe pour serrer une partie intérieure de la nappe et opposer une résistance au mouvement de cette nappe le long de son parcours. On décrira maintenant plus particulièrement une forme d'exécution préférée de l'invention en référence au dessin annexé, dans lequel t la figure 1 est une vue en perspective dun distributeur pour rouleau ; la figure 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1 la figure 3 est un détail d'un organe de coupe et de serrage du distributeur ; et la figure 4 est un détail d'un loqueteau de porte da distributeur. Le distributeur comprend un moyen de support de rouleau sous la forme d'une boSte 10 moulée en matière plastique qui peut outre placée sur un dessus de table, montée le long d'un mur ou fixée à la face inférieure d'une étagère ou d'un plan de travail en laissant son avant accessible. L'avant est ferme par une porte 11 moulée en matière plastique et présentant des bras de pivotement 12 s'étendant vers l'avant de chaque côté de sa partie inférieure et munis de tourillons 14 engagés pour leur rotation dans des douilles de prolongements avant correspondants des parois latérales de la boute, ce qui permet à la porte de s'ouvrir en pivotant vers l'avant et vers le bas. Le plancher 15 s'étend en avant entre lesdits prolongements et se termine par une lèvre 16 inclinée vers le bas qui sert de butée pour arr8ter les bras 12 de la porte en position d'ouverture complète. Une cavité 17, moulée dans une partie supérieure de la porte 11 sert de poignée pour faciliter son ouverture. Un cylindre transversal de guidage 18 peut tourner entre des rebords latéraux de la porte 11 de façon que, quand la porte est fermée, le cylindre 18 se trouve dans la partie avant inférieure de la boite et que sa périphérie pénètre dans un intervalle ménagé entre le bord inférieur de la porte 11 et le plancher 15. La porte Il est maintenue fermée par un loqueteau (figure 4) comprenant une partie m%1e 19, venue de moulage en forme daune tête de flèche sur une face intérieure supérieure de la cavité formant poignée qui fait partie de la porte, et une partie femelle coopérante venue de moulage à l'intérieur du dessus de la boite 10 et comprenant deux éléments 20 formant cliquets sur des bras élastiques.Ces derniers sont formés en une seule opération de moulage avec le corps de botte au moyen d'une membrure sur une première matrice formant l'extérieur du corps, cette membrure étant ensuite retirée à travers une ouverture (non représentée) laissée dans la paroi arrière de la boute, en coopération avec des parties d'une seconde matrice utilisée pour former l'intérieur de boute. Le dos de la boute 10 se raccorde avec le plancher 15 par une partie arquée dont la courbure est pratiquement celle d'un rouleau normal 21 de matière en feuille que la boite doit recevoir et le plancher 15 descend un peu vers l'avant de façon que le rouleau 21 repose dans la boite et tende à se déplacer en avant en contact périphérique avec le cylindre de guidage 18. Une région du dos et du plancher de la boite contre laquelle peut buter la périphérie du rouleau 21 reçoit un fini spécialde surface brisée pour diminuer le frottement et en particulier pour contrarier toute tendance de films plastiques minces à s'attacher ou à coller en empochant la libre rotation du rouleau 21. Un organe de serrage et de coupe 22 en métal embouti est placé sur un prolongement avant du plancher 15 de façon à pourvoir basculer sur deux parties d'appui 23 dirigées vers le bas, chacune d'les étant munie d'une patte 24 engagée chacune dans une ouser- ture du plancher 15 pour empocher un déplacement vers le haut ou vers l'arrière. Le bord avant 25 de l'organe 22 est replié vers le haut et est muni d'une série de dents de scie ayant de préférence une profondeur de dent de 1,5 mi et les intervalles formés par les dents étant en partie en arcs de cercle d'un rayon de 2,4 mm. La partie arrière de la pièce 22 est coudée vers le haut puis vers le bas pour former une nervure de serrage 26 immédiate- ment au-dessous du cylindre 18. La pièce 22 est équilibrée de façon à basculer normalement vers l'arrière pour laisser un intervalle entre la nervure 26 et le cylindre 18. Pour l'utilisation, on ouvre la porte 11, ce gui fait pivoter le cylindre 18 vers l'avant et au-dessous du bord avant denté de la pièce 22 et on met en place dans la boite le rouleau de matière en nappe 21, son extrémité libre étant amenée en avant par dessus le haut de la pièce 22 puis repliée vers le bas entre cette pièce et le cylindre 18. On ferme alors la porte en laissant une partie libre de la nappe placée sur le parcours de nappe ménagé au-dessous du cylindre 18 et du bord de la porte Il et par dessus la face supérieure de la pièce 22, le distributeur étant alors prêt à outre utilisé.La rotation du rouleau 21 peut se faire dans un sens ou dans l'autre quand on tire la matière à prélever ; dans le cas de matières assez lourdes et ne fléchissant pas facilement, on préfère le parcours de nappe indiqué par la ligne en trait mixte 30 tangente à la périphérie de base du rouleau de façon que ce rouleau tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre quand on regarde la figure 2. Avec des matières plus légères telles qu'un film de matière plastique, le parcours indiqué par la ligne 30a peut être préférable de façon que la nappe soit tirée de la périphérie avant du rouleau pour passer autour da cylindre 18, le rouleau 21 tournant alors dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans les deux cas, quand un usager a besoin d'utiliser la matière en nappe, il tirera la longueur désirée vers l'avant et légèrement vers le haut de façon à maintenir la nappe écartée des dents 25, puis il la tirera vers le bas et latéralement en forçant la pièce 22 à basculer vers l'avant pour serrer la nappe entre la nervure 26 et le cylindre 18 et pour séparer en même temps la longueur tirée par l'action des dents 25. Cette action peut s'effectuer d'une seule main car l'action sutomatique de serrage fait qu'il n'est pas nécessaire de retenir la nappe on de la commander zanuellement.Dès que la séparation est achevée, la poussée vers le bas cesse et la pièce 22 revient a' sa position normale par pivo tement. De cette façon la distribution s'effectue de manière parti culièrement commode et on peut utiliser de grandes bobines de matière sans détérioration ni gaspillage, même dans le cas de matière dont la manutention est trouvée normalement difficile comme une feuille de métal ou un film de matière plastique tendant à s'attacher. Le distributeur peut eAtre établi en une gamme de dimensions pour correspondre à des diamètres et longueurs variables de rouleaux particuliers. Dans le cas de rouleau de grandes dimensions, particuliè rement dans le cas d'une matière lourde telle qu'une feuille de métal, il peut y avoir risque de détérioration et d'un frottement élevé ou d'une tension élevée inacceptable si la périphérie du rouleau repose directement sur le plancher de la boite.Dans de tels cas, on peut utiliser deux chapes d'extrémités 31 (représentées sur la figure 2), chaque chape comprenant un disque circulaire 32 de diamètre légèrement plus grand que le rouleau plein pour assurer un guidage et un contact à faible frottement avec les parois de la bofte et avec le cylindre 18 et des membrures flexibles 33 venues de moulage s'étendant radialement à partir d'un bossage central et arquées pour un contact de solidarisation sur extrémités d'un passage central ou d'un noyau creux du rouleau 21. On peut prévoir des cylindres de guidage supplémentaires ; par exemple un antre cylindre de guidage pourrait pivoter à travers une partie supérieure de la porte et/ou le rouleau 21 pourrait reposer sur des cylindres pivotant à l'intérieur de la botte. Dans une autre construction, le rouleau lui-même pourrait pivoter sur un tambour ou un axe â l'intérleur de la botte ou à l'intérieur d'une autre forme de bati porteur. E V E N D I C A T I O N S. 1. Distributeur pour un article en nappe sous forme de rouleau, comprenant un moyen pour supporter le rouleau en rotation et un organe de coupe ayant un bord dénbirant, denté ou autre, placé à travers'un parcours de nappe le long duquel l'article est tiré du rouleau, une partie terminale extérieure de la nappe pouvant être tirée contre ce bord sons un angle pour séparer du rouleau cette partie terminale, caractérisé par le fait que ledit moyen de support comprend an réservoir 10 pour recevoir le rouleau (21) en service en ménageant un passage de nappe qui s'étend entre un premier organe et un second organe, le premier organe (22), qui est l'organe de coupe, étant menté pour son pivotement autour d'un axe transversal par rapport audit passage et ayant son bord de déchirage (25) à travers une partie extérieure du passage à distance dudit axe et une partie de serrage (26) à l'intérieur par rapport audit axe pour coopérer avec le second organe (18), de façon que, quand la nappe est ainsi tirée contre ledit bord, la partie de serrage se trouve poussée vers le second organe pour serrer une partie intérieure de la nappe et s'opposer au mouvement de cette dernière le long du parcours. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le second organe (18) est monté sur une porte 11 du réservoir ou fait partie de cette porte. 3. Distributeur selon la revendication 1 on la revendication 2, caractérisé par le fait que le second organe (18) est un cylindre tournant ê travers le côté du parcours de la nappe oppose au premier organe (22). 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que lX premier organe (22) est un embouti de métal ayant un moyen d'appni (23) placé sur le réservoir de façon à pouvoir basculer par rapport à lui, un bord de déchirage en dents de scie (25) et une partie arrière nervurée (26) formant la partie de serrage. 5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le réservoir est une botte (10) ayant un dos et un plancher incurvés pour recevoir la périphérie du rouleau (21). 6. Distributeur selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait queledit plancher descend vers 1' avant de telle sorte que le rouleau (21) vient en contact avec un ou plusieurs cylindres de guidage (18) à l'avant du réservoir. 7o Distributeur selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé par le fait qu'une région dudit dos et dudit plancher contre laquelle ladite périphérie peut venir en butée présente un fini de surface brisée pour réduire le frottement et la tendance atun film fin ou d'une feuille à stattacher. 8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit moyen de support comprend de plus deux chapes d'extrémités (31) comportant chacune un disque circulaire (32) qui reposera et tournera à l'intérieur du réservoir et plusieurs lames flexibles (33) s'étendant radialement pour un contact de solidarisation avec un passage central ou un noyan creux du rouleau (21) en service.