FR 2374497 A1 19780713 FR 7638026 A 19761215 La présente invention concerne des cadres constitués par l'assemblage de profilés en matière thermoplastique pour la réalisation, par exemple, de châssis tels que des châssis de fenêtres et similaires. Depuis un certain temps déjà, on a proposé de remplacer les châssis de fenêtres, de portes etc. habituellement# réalisés en bois ou en métal par des châssis constitués de profilés en matieres thermoplastiques et, en particulier en résines à base de chlorure de vinyle, produits par extrusion. La quasi-totalité des châssis actuellement constitués de profilés en ma tière thermoplastique sont réalisés par assemblage en onglet de ces profilés par la technique de soudage dite "au miroir chauffant". Suivant cette technique, les deux faces de profilés assembler sont taillées en onglet et pressées de part et d'autre contre une plaque métallique (miroir chauffant) po#rtée par exemple à environ 240cl. Après une durée de contact suffisante pour ramollir les extrémités des profils à assembler, on écarte les profilés de la plaqu#e chauffante, on retire directement la plaque et on presse rapideme#nt et fortement les deux extr#émités des profilés à assembler l'une contre l'autre de façon à les-souder l'une à l'autre. On obtient ainsi un assemblage qui présente un bourrelet de matière plastique refouree sur sapériphérie. Pour des raisons esthétiqu#es et fonctionnelles, ce bourrelet doit être ultérieurement éliminé par exemple par abrasion. Cette technique d'assemblage permet de réaliser des châssis étanches et sans discontinuité dont l'aspect peut être satisfaisant dans #la mesure où l'éli- mination du bourrelet est effectuée avec soin. Il apparaît toutefois que cette technique d'ass#emblage comporte certains inconvénients non négligeables repris ci-après - nécessité de disposer d'un appareillage spécial de soudage - recours indispensable à une main d'oeuvre spécialisée pour effectuer correctement la soudure et l'élimination subséquente du bourrelet périphérique - nécessité de manipuler avec soin les châssis ainsi assemblés pour éviter tout risque de rupture franche au niveau des angles - impossibilité d'exploiter la technique pour l'assemblage de profilés constitués de plusieurs couches de matériaux différents - inaccessibilité au domaine du bricolage des non-professionnels. La Demanderesse a måintenant trouvé des cadres constitués par assemblage de profilés en matière thermoplastique en évitant tous les inconvénients susmentionnés. La présente invention concerne dès lors un cadre constitué par l'assemblage de profilés en matière thermoplastique pour la réalisation de châssis de fenêtres et similaires dans lequel l'association entre les profilés est assurée au moyen de lattes profilées insérées et fixées dans des saignées calibrées préalablement pratiquées dans les extrémités des profilés et parallèles à une des faces de profilés. La fixation des lattes profilées dans les saignées calibrées peut être assurée d'une façon quelconque, la Demanderesse préférant pour sa part le recours à des adhésifs. Suivant une variante préférentielle, les profilés à assembler pour réaliser le cadre sont taillés en onglet à 450 ainsi qu'il est de coutume. On peut envisager divers moyens pour réaliser les saignées calibrées dans les extrémités des profilés. Ains#i, on peut réaliser ces saignées par fraisage ou au moyen d'une lame de scie. Il importe toutefois que les saignées soient bien calibrées et notamment que leur épaisseur soit constante et sensiblement égale à l'épaisseur des lattes profilées qui doivent y être introduites. De préférence, le jeu entre les saignées et les lattes profilées qui y sont insérées ne doit pas excéder I mm et de préférence 0,5 mm. Les meilleurs résultats sont atteints lorsque le jeu est pratiquement nul et que les lattes profilées s 1insèrent dans les saignées avec un frottement doux. Chaque extrémité des profilés peut être pourvue d'une ou de plusieurs saignées et dans ce dernier cas les saignées sont de préférence parallèles entre elles. Suivant un mode de réalisation pr#rentieIle chaque extrémité des pro filés à assembler est pourvue de deux saignées parallèles disposées à égale distance de l'axe longitudinal des profilés. Il va sans dire que les saignées pratiquées dans les extrémités des profilés doivent être réalisées de façon à se faire face lors de l'assemblage des profilés. En outre, l'espace vide constitué par deux saignées se faisantface lors de l'assemblage des profilés doit être complètement comblé par les lattes profilées et l'adhésif réalisant l'assemblage. Le recours à des saignées calibrées pratiquées dans les extrémités des profilés est essentiel pour la réalisation des cadres conformes à l'invention. La Demanderesse a notamment constaté que l'on n'atteint pas des résultats satisfaisants si, au lieu de pratiquer de telles saignées, on exploite les cavités internes et longitudinales généralement présentes dans les profils extrudés en matière thermoplastique et assure l'assemblage par des lattes profilées ayant sensiblement la section de ces cavités. Dans ce cas, on constate que l'assem- blage est déficient du fait que les cavités internes venues d'extrusion ne sont pas correctement calibrées et que la fixation des lattes laisse de ce fait à désirer. Il est donc indispensable de recourir à des saignées calibrées pratiquées sur toute la section des extrémités des profilés pour obtenir un assemblage satisfaisant. Ces saignées peuvent présenter une épaisseur comprise entre I et 10 mm et de préférence entre 2 et 5 mm. Les lattes profilées qui assurent la liaison entre les profilés à assembler par l'intermédiaire des saignées se présentent généralement sous la forme d'été ments plats ayant ainsi qu'il a été dit une épaisseur sensiblement égale à celle des saignées prévues dans les extrémités des profilés à assembler. Leurs formes sont évidemment fonction de l'assemblage à réaliser. En général, les lattes profilées se présentent sous la forme# d'équerres et de #T plans. De préférence, les lattes profilées sont realisées de façon telle que lors de leur insertion dans les saignées calibrées prévues sur les extrémités des profilés, elles débordent d'environ I mm sur la face des profilés. Après fixation, la partie débordante peut aisément être éliminée. Les lattes profilées peuvent être réalisées en n importe quel matériau y compris les métaux et le bois. En général cependant la Demanderesse préfère que les lattes profilées soient réalisées en un matériau analogue à celui constituant les profilés. Ainsi qu'il a été précisé, la Demanderesse préfère recourir à un assemblage par encollage bien que d'autres modes d'assemblage tels que par exemple le rivetage puissent également être envisagés. Pour réaliser l'assemblage par collage, on encolle puis on insère la ou les lattes profilées dans la ou les saignées prévues sur l'extrémité d'un des profilés et préalablement encollées intérieurement, puis, après avoir encollé l'ex- trémité du second profilé et l'interieur de ses saignées, on insère la ou les lattes profilées dans la ou les saignées prévues sur l'extrémite de ce second profilé de façon à amener en contact étroit les deux extrémités des profilés et on maintient le contact avec pressage durant le temps nécessaire pour la prise de la colle. L'adhésif choisi doit être compatible avec les matériaux constituant les profilés et les lattes profilées et est donc fonction du matériau constituant les divers éléments à assembler. Ainsi, par-exemple lorsque les profilés et les lattes profilées sont réalisées en polychlorure de vinyle rigide on peut avantageusement utiliser des colles constituées par du polychlorure-de vinyle dissous dans un solvant tel que par exemple le tétrahydrofurane. Les saignées peuvent être réalisées sur le chantier d'assemblage pour autant qu'elles soient réalisées avec soin. En général la Demanderesse préfère toutefois que les profilés soient traités en ~atelier et livrés à l'utilisateur avec des saignées déjà prévues sur leurs extremites. Dans ce dernier cas, le monteur ne doit se préoccuper que de l'assemblage ce qui ne requiert pas de connaissances ou de savoir faire particulierss. Les profilés en matière thermoplastique constituant les cadres de même d'ailleurs que les lattes profilées d'assembláge peuvent être réalisées en une ou même plusieurs matières thermoplastiques quelconques. A titre d'exemple non limitatif, on peut citer les résinesv base de chlorure de vinyle qui ont acquis un grand succès sur le marché des profilés pour châssis de fenêtres, de portes, etc... Les profilés peuvent également être rigidifiés en insérant par exemple des armatures métalliques dans les cavités longitudinales dont ils sont généralement pourvus. Le cadre constitué par l'assemblage de profilés en maière thermoplastique conforme à l'invention est par ailleurs explicité plus en détail dans la description qui va suivre d'un de ses modes de réalisation donnée à titreillustratif et non limitatif. Dans cette description, on se réferera aux figures 1 à 3 des dessins annexés qui représentent en perspective deux profils à assembler et deux lattes profilées d'assemblage dans les différents stades de l'assemblage. Ainsi qu'il apparaît aux figures, les deux profilés creux 1 et 2 à assembler sont solidarisés entre eux par l'intermédiaire de deux lattes profilées en équerre plat 3 et 4. En vue de cet assemblage, les extrémités des deux profilés 1 et 2 sont chacunes pourvues de deux saignées 5, 6, 7, 8 calibrées à l'épaisseur des lattes. Lesdites saignées 5, 6, 7, 8 sont réalisées de façon telle qu'en plaçant les deux profilés l'un contre l'autre en position d'assemblage elles déterminent deux logements dans lesquelles peuvent s'insérer les deux lattes profilées. Pour réaliser l'assemblage, on enduit les deux lattes profilées 3 et 4 et les saignées avec un adhésif adéquat puis ainsi qu'il est montré à la figure 2 on introduit les lattes profilées 3 et 4 respectivement à fond des saignées 5 et 6 du profilé 1. Ensuite, on enduit d'adhésif la face 9 et les saignées du profilé 2, et la face à 450 du profilé 1 > l'amène contre le profilé I en faisant pénétrer les lattes profilées 3 et 4 respectivement à fond des saignées 7 et 8 du profilé 2 et l'on maintient les deux profilés en contact durant le temps nécessaire pour assurer le séchage de l'adhesif. Après séchage, on peut, le cas échéant, araser les parties débordantes des lattes profilées. A titre d'essais comparatifs la Demanderesse a réalisé une série de demicadres en utilisant des paires de profilés creux en polychlorure de vinyle analogues à ceux illustrés aux figures annexées. Une première série a été réalisée en utilisant la technique d'assemblage par soudage au miroir chauffant tandis qu'une autre série a été réalisée conformément à l'invention par l'tintez médiaire de lattes profilées d'une épaisseur de 3 mm en polychlorure de vinyle rigide. Chaque ensemble de deux profilés est dans ce dernier cas assemblé au moyen de deux lattes insérées et encollées dans deux saignées pratiquées dans les extrémités de chaque profilé. La colle utilisée est l'adhésif K 71 W produit et vendu par la firme ANDROME#ÀF. On a ensuite soumis les demi-cadres ainsi réalisés à des essais de résistance aux chocs. A cet effet, chaque demi-cadre est fixé solidement par sa branche verticale dans un bâti rigide, puis,#-on applique sur la face interne de la branche horizontale et à une distance de 80 mu du sommet intérieur de l'angle, des chocs répétés d'énergie croissante Jusqu'à destruction de l'assemblage. On constate que l'énergie de rupture varie entre 0,4 et 0,8 kg pour les assemblages réalisés par soudage tandis qu'elle varie entre 0,8 et 3 kg pour les assemblages réalisés au moyen des lattes profilées. REVENDICATIONS I -Cadre constitué par l'assemblage de profilés en matière thermoplastique pour la réalisation de châssis de fenêtres et similaires, caractérisé en ce que l'association entre les profilés est assurée au moyen de lattes profilées insérées et fixées dans des saignées calibrées préalablement pratiquées dans les extrémités des profilés et parallèles à une des faces des profilés. 2 - Cadre suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la fixation des lattes profilées dans les saignées calibrées est assurée par collage. 3 - Cadre suivant la revendication I ou 2, caractérisé en ce que les extrémités des profilés sont taillées en onglet. 4 - Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le jeu entre les saignées calibrées et les lattes profilées est inférieur à 1 mm. 5 - Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque extrémité des profilés est pourvuede plusieurs saignées parallèles entre elles. 6 - Cadre suivant l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que les saignées prévues sur les extrémités des profilés ont une épaisseur comprise entre I et 10 mm. i - Cadre suivant l'une #quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les lattes profilées sont réalisées à partir d'un matériau identique à celui constituant les profilés. 8 - Cadre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les profilés en matière thermoplastique et les lattes profilées sont réalisés à partir d'une résine à base de chlorure de vinyle. 9 - Châssis de fenêtres, de portes et analogues produits à partir de cadres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8.