FR 2380326 A1 19780908 FR 7703724 A 19770210 La présente invention concerne des compositions polymères et, plus précisément, des compositions polymères à base de gommes siloxaniques et organiques ainsi que des procédés de préparation à partir desdites compositions de matériaux isolants thermostables. tes compositions indiquées ci-dessus trouvent de larges applications en électricité sous forme de rubans isolants, de stratifiés verre-caoutchouc, de tissus imprégnés aux vernis, dans la fabrication et les réparations de matériels électriques, comme matériaux isolants et calorifuges. Ces compositions sont utilisées également dans la construction d'oléoducs et de gazoducs à grand débit sous forme de rubans isolants, comme matériaux anticorrosifs. Des exigences sévères sont imposées aux matériaux et aux articles respectifs réalisés à partir des matériaux indiqués ci-dessus. En particulier les rubans isolants doivent présenter les caractéristiques suivantes 1. La couche adhésive du ruban doit garantir le collage des couches entre elles. te caractère monolithique des couches collées doit se conserver sous l'action de Liteau, de l'humidité et des températu res élevées pendant un intervalle de temps prolongé (de 15 à 25 ans). 2. La couche adhésive doit garantir un niveau déterminé de caractéristiques diéiectriques des rubans isolants (rigidité diélectrique du ruban d'au moins 3 kV/mm, résistivité en volume d'au moins 1010 ohm.cm même après action de l'eau). te procédé de préparation de matériaux isolants thermostables à partir de compositions polymères de ce type influe sensiblement sur les propriétés de l'articule obtenu (généralement ces articles sont obtenus au cours de la préparation du matériau). On connaît déjà des compositions polymères liquides à base de polymères organiques, essentiellement de polyisobutylène de masse moléculaire s'échelonnant entre 3000 et 8000. Les compositions de ce type peuvent contenir également différents additifs qui jouent, par exemple, le rôle de charge, de plastifiant. Ces compositions adhèrent sur des surfaces variées ainsi que sur elles-memes. Cela permet de les utiliser pour la production de rubans isolants. Le procédé de préparation de ces rubans consiste à appliquer directement la composition sur un support constitué notamment d'une pellicule de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle.Toutefois des rubans de ce type pos sèdent une tenue insuffisante à la chaleur (voisine de 80#C), leur couche adhèsive est thermoplastique et manque de résistance mécanique ce qui limite sensiblement le domaine d'application des rubans isolants de ce genre. On connait déjà des compositions polymères sous forme de pâte dont le constituant essentiel est constitué par des gommes à faible viscosité, notamment des gommes ailoxaniques et des polymères contenant du bore. tes compositions de ce type n' ont ni adhérence, ni autoadhérence. Pour leur conférer les caractéristiques indiquées ci-dessus, on les soumet à une vulcanisation ehimique qu'on effectue de la manière suivante : on introduit dans une gomme contenant une charge, un agent vulcanisant, notamment un peroxyde organique, on l'applique (on la moule) sur un support suivant le genre de l'article à obtenir et on soumet l'ébauche moulée à un traitement thermique de courte durée (à 200 - 350#C). On obtient par exemple un ruban isolant.Immédiatement avant l'usage on sépare le support du ruban de caoutchouc obtenu. On applique ledit ruban en couches sur la pièce à isoler et on le soumet à un chauffage prolongé à une température de 160 à 200#C, ce qui provoque une vulcanisation complémentaire. On obtient de la sorte un collage monolithique(l'auto-adhérence)des couches de ruban. tes rubans isolants obtenus à partir des compositions de ce type, par le procédé indiqué ci-dessus, présentent une thermostabilité améliorée (pendant un laps de temps prolongé à î80C), ils sont suffisamment élastiques et résistants. Toutefois les rubans obtenus ne posse- dent pas une auto-adhérence et une adhérence suffisante à la température ambiante et ne présentant pas d'adhérence du tout, à cette température , sur les polymères. Le collage monolithique des couches de ruban ne s'obtient quten présence d'un chauffage prolongé. Cette dernière circonstance limite sensiblement leur domaine d'utilisation aux cotes d'encombrement de l'article à isoler et à chauffer. En outre il n'est pas possible d'effectuer le chauffage dans les endroits où il existe un matériel de chauffage spécialisé.Un inconvénient de la composition tient à ce qu'elle exige la mise en oeuvre de peroxydes détonants. On donnant déjà une composition constituée d'un polyborosiloxane ayant une masse moléculaire de 2000 à 5000 contenant des motifs et ayant un rapport en moles B/Si = 1/4 à 5, d'une gomme siloxanique, d'un polymère organique, d'un polyorganosiloxane de faible masse moléculaire, de dioxyde de silicium, et d'oxydes de métaux de valence variable, dans les rapports (proportions) suivants des constituants, en parties en poids polyborosiloxane 3 à 8 gomme siloxanique 92 à 97 polymère organique 0,5 à 1 polyorganosiloxane de faible masse moléculaire 1 à 5 dioxyde de silicium 30 à 35 oxyde de métal de valence variable 10 à 30 Comme gomme siloxanique on utilise des polymères diméthyl siloxaniques contenant des motifs et des polymères vinylsiloxaniques contenant en plus de ces motifs, des motifs de formule La masse moléculaire de ces gommes est de 150 000 à 900 000. Comme polyorganosiloxane de faible masse moléculaire on utilise des compositions comprenant une gomme siloxanique ayant une masse moléculaire de 5 000 à 40 000, contenant des motifs Les oxydes de métaux de valence variable peuvent 4(CH3)2SiO s 8tre Be20D, CW % , Tri02, etc. Le polymère organique entrant dans cette composition est utilisé comme additif pour améliorer la rigidité de la composition. On l'introduit à raison de 1 partie en poids au maximum. On emploie à titre de polymère de ce genre le polytétrafluoroéthylène ayant une masse moléculaire de 300 000 à 800 000. La préparation de la composition indiquée ci-dessus est réalisée par le procédé suivant. On mélange d'abord sur des cylindres ou dans un mélangeur la gomme siloxanique et le polyborosiloxane (mélange 1). Ensuite on mélange séparément dans un broyeur à boulets le dioxyde de silicium et le polymère organique (mélange 2). Puis on introduit sur des cylindres ou dans un mélangeur le mélange 2 par parties simultanément avec le polyorganosiloxane de faible masse moleculaire,~dans le mélange. En dernier lieu on introduit l'oxyde du métal de valence variable jus qu'à l'obtention d'une masse homogène. Dans le cas où l'on produit du ruban isolant, on moule la composition par extrusion ou par calandrage sur un support, notamment sur une pellicule de polyéthylène, sous forme d'un ruban brut que l'on soumet à l'action d'un rayonnement ionisant tel qu'un rayonnement gamma de cobalt 60 ou des électrons rapides. On place ensuite les rouleaux de ruban dans des sacs de polyéthylène et on les expédie chez les utilisateurs. Avant l'usage on détache le support et on enroule le ruban de caoutchouc par couches sur la pièce à isoler. On abandonne la pièce pendant 6 à 48 heures à température ambiante et on obtient un collage monolithique des couches de ruban grace à sa haute capacité d'auto-adhérence à froid.Les articles obtenus par ce procédé à partir des compositions de ee type présentent une thermostabilité encore plus élevée (250 C pendant une longue période, jusqu'à 400 C pendant des laps de temps de courte durée à l'air, une haute résis 2 tance mécanique jusqu'à 80 kgf/cm , une haute élasticité (allongement relatif 300 à 800do) ta composition indiquée ci-dessus présente un inconvénient les matériaux isolants thermostables qui en dérivent (rubans, stratifiés tissus de verre-caoutchouc) ne présentent pas à la température ambiante d'adhérence sjir le polyéthylène et sur d'autres polymères alors que leur adhérence sur les métaux, à cette température, est insuffisante (0,5 kgf/cm2). Le but de la présente invention consiste à supprimer les inconvénients indiqués précédemment. On s'est donc proposé de créer une composition polymère, à partir de laquelle on puisse obtenir des matériaux isolants thermostables présentant, à la température ambiante, une adhérence suffisante sur le polyéthylène et d'autres polymères, ainsi qu'une haute adhérence, à cette température, sur les métaux, tout en conservant un niveau élevé de caractéristiques physico-mécaniques et diélectriques, une haute tenue au gel, à ltowone, et à l'eau. La solution consiste en une composition polymère qui contient un polyborosiloxane, ayant une masse moléculaire de 2000 à 50005 comportant des motifs structuraux ayant un rapport en moles /b1 = 1/4 a 5, une gomme siloxanique, un poly mère organique, un polyorganosiloxane, du dioxyde de silicium et des oxydes de métaux de valence variable. Suivant l'invention à titre de polymère organique la composition contient des polyoléfines, des copolymères oléfines-diènes, des polyoléfines halogénées, des copolymères oléfines-diènes halogénés pris soit individuellement, soit en associations les uns avec les autres.A titre de polyorganosiloxane, la composition contient un polyorganosiloxane ramifié ayant une masse moléculaire 2000 à 5000 répondant à la formule générale dans laquelle R est CH3 , C6H5 , a représente de 43 à 50 en moles, b représente de O à 2% en moles, c représente de 50 à 55% en moles, pour des proportions suivantes des constituants, parties en poids polyborosiloxane 8 à 20 gomme siloxanique 40 à 90 polymère organique 10 à 60 poîyorganosiloxane 2 à 10 dioxyde de silicium 10 à 25 oxydes de métaux de valence variable 5 à 10 Le polyborosiloxane choisi confère à la composition et aux ma matériaux obtenus une aptitude à l'auto-adhérence. Si l'on augmente la dose limite de polyborosiloxane dans la composition, la stabilité à l'hydrolyse diminue, ce qui complique la transformation ultérieure. Si l'on diminue la teneur en polyborosi loxane au-dessous de la limite inférieure, on ne peut obtenir l'autoadhérence nécessaire de la composition et des matériaux qui en dérivent. Comme gclmnes siloxaniques on peut utiliser notamment une gomme diméthylsiloxanique contenant des motifs lc 3)2Sio -F, une gomme QCE3)2SioA =Cn I tenant des motifs vinylsiloxanique contenant des motifs une gomme méthylphénylsiloxanique con une gomme diphénylsiloxanique contenant des motifs X (CH3)2 sioÀ, 6E5)2 ; la masse moléculaire des gommes siloxaniques choisies est comprise entre 300 000 et 900 000.La gomme siloxanique répondant à 1'- intervalle de masses moléculaires choisi confère aux matériaux obtenus à base des compositions susdites la résistance mécanique, la thermostabilité et les caractéristiques diélectriques désirées. Si la proportion de la gomme est réduite toutes les caractéristiques énumérées du matériau se détèriorent, par contre lorsque la proportion de gomme augmente les caractéristiques d'auto-adhérence et d'adhérence sont compromises. Comme il a été indiqué, la composition suivant l'invention peut contenir, comme polymère organique, des polyoléfines, des copolymé- res oléfines-diènes, des polyéléfines halogénées et des copolymères oléfines-diènes. Ces constituants peuvent entrer dans la composition tels quels ou en association quelconque les uns avec les autres. les polymères organiques confèrent à la composition aptitude à l'adhérence à la température ambiante sur des polymères et augmentent sensiblement leur aptitude à l'adhérence sur des métaux à cette meme température. Une particularité des polgorganosiloxanes ramifiés choisis est leur haute viscosité à la température ambiante et leur viscosité réduite à une température de 70 à 80oC, C'est ainsi que la viscosité dans la masse de polydiméthylphénylsiloxane, à la température ambiante, est sensiblement plus élevée que la viscosité du polydiméthylsiloxane de faible masse moléculaire comprise entre 5000 et 40 000, contenant des motifs et utilisé dans le procédé connu. Ceci conduit au fait que la composition et les matériaux qui en dérivent présentent une assez haute thermostabilité. La compatibilité de tous les constituants de la composition est améliorée. En outre, sans réduire les capacités d'adhérence de la composition dans son ensemble, le polyorganosiloxane ramifié permet de réduire la viscosité de la composition au fur et à mesure que la température diminue, ce qui facilite la transformation ultérieure de la composition. Suivant le type de radical R (CS ou C6H5) la viscosité du polyorganosiloxane ramifié varie. Si R = C6H5, la viscosité du polyorga nosilotane est plus élevée gue pour R = CH3. Lorsque le polyorganosiloxane choisi contient des motifs vinylique (b g 0 > , ce polyorganosiloxane se prête mieux aux transformations chimiques ultdrieures. Ainsi, suivant la viscosité et la réactivité que l'on cherche à obtenir pour la composition, il faut mettre en oeuvre un polyorganosiloxane ramifié de type approprié. te dioxyde de silicium dans la composition sert de renforçateur des caractéristiques mécaniques. On peut utiliser les oxydes de sili- cium obtenus par des procédés pyrogénétiques, notamment les aérosils de marques variées ayant différentes surfaces spécifiques. On peut utiliser également des oxydes de silicium obtenus par précipitatio dans des solutions. La proportion optimale de dioxyde de silicium est de 10 à 25 parties pondérales. Comme oxydes de métaux de valence variable on peut utiliser notamment Fie203, Cr203, TiO2. tes oxydes de métaux de ce type jouent au sein de la composition le r81e de thermostabilisants, et ils sont introduits à raison de 5 à 10 parties pondérales. Comme polyoléfines, on peut utiliser au sein de la composition polymère suivant l'invention le polyisobutylène à raison de 20 à 6C parties pondérales. La masse moléculaire du polyisobutylène est choisie dans une gamme de 5000 à 50 000, compte tenu de sa facilité de transformation. C'est ainsi que la mise en oeuvre d'un isobutylène d'une masse moléculaire inférieure à 5000 provoque l'adhérence de la composition aux surfaces du matériel. La diminution de la proportion de polyisobutylène au-dessous de la limite inférieure entraîne une baisse des caractéristiques adhésives des matériaux dérivés de ces compositions polymères. Une augmentation de la proportion d'isobuty lène au-dessus de 60 parties en poids provoque une réduction de la charge de rupture et de la thermostabilité du matériau isolant. L'utilisation comme polymère organique de polyéthylène, de préférence ayant une masse moléculaire de 1500 à 3000, permet d'obtenir des compositions polymères ayant une viscosité suffisamment basse. Cela est important surtout dans le cas où l'on utilise des gommes siloxaniques ayant une masse moléculaire de 800 000 à 900 000. La porportion optimale de polyéthylène est de 10 à 15 parties pondérales. La limite indiquée permet d'obtenir des caractéristiques adhésives suffisamment élevées en même temps que la viscosité requise et res pectivement. l'aptitude à une transformation satisfaisante de la composition polymère. On choisit la limite de masse moléculaire du polyéthylène en partant des considérations suivantes : il est très difficile de synthétiser un polyéthylène ayant une masse moléculaire inférieure à 1500. Un polyéthylène ayant une masse moléculaire supérieure à 5000 est un produit solide, aussi pour l'introduire au sein de la composition faut-il le broyer jusqu'à la taille désirée. Comme polyoléfine il est recommandé d'utiliser également un copolymère éthylène-propylène, de préférence ayant une masse moléculaire de 70 000 à 150 000, dont la teneur en propylène est de 35 à 4096 en moles, à raison de 5 à 20 parties en poids. Un tel copolymère améliore la thermostabilité de la composition et respectivement des ma tériaux dérivés. Pour la teneur en propylène indiquée du copolymère, ce dernier se présente sous forme d'une gomme assez molle, ce qui facilite son introduction dans la composition et l'aptitude de la composition à la transformation en général. ledit copolymère peut être avantageusement utilisé simultanément à d'autre polymères organiques. À titre de copolymère oléfine - diène il est avantageux d'utiliser un copolymère isobutylène-isoprène, de préférence ayant une masse moléculaire de 30C0 à 6000, à teneur en isoprine de 0,6 à 5% en moles, à raison de 20 à 60 parties pondérales, un copolymère éthylène-propylène-éthylidène-norbornène, de préférence ayant une masse moléculaire de 70 OOC à 150 000, à teneur en propylène de 35 à 424 en moles, à teneur en éthylidène-norbornène de 1 à 3% en moles, à raison de 5 à 20 parties pondérales. les doses limites indiquées et les limites des masses moléculaires pour les trois derniers types de polymères sont imposées tout d'abord par des considérations d'aptitude satisfaisante à la transformation de la composition, ensuite par le désir d'obtenir un com plexe requis de caractéristiques de la composition, telles que l'adhérence, l'auto-adhérence, la thermostabilité, etc.. les polyoléfines halogénées peuvent être notamment un polyisobutylène bromé, à raison de 20 à 60 parties pondérales(ayant une masse moléculaire de 5000 à 50 000), un copolymère bromé isobutylène-isoprène, dont la teneur en isoprène est de 0,6 à 3% en moles, à raison de 20 à 60 parties pondérales (masse moléculaire 3000 à 60 000). Pour cette polyoléfine halogénée et pour ce copolymère halogéné la teneur préférée en brome est de 2 à 3% en poids. Lesdits constituants confèrent à la composition des caractéristiques ignifuges. L'introduction dans la composition polymère de N-bromosuccinimide à raison de 2 à 6 parties en poids confère également des caractéristiques ignifuges aux matériaux isolants thermostables. Les proportions choisies sont optimales. Pris dans ces proportions quantitatives le N-bromosuccinimide se combine complètement au polymère organique. Suivant l'invention le procédé de préparation des matériaux isolants thermostables est caractérisé en ce que l'on moule la composition polymère revendiquée sur un support, en obtenant une ébauche, que l'on soumet à l'action d'un rayonnement ionisant, à des doses absorbées de rayonnement de 6 à 35 Mrad. On peut notamment utiliser comme support des pellicules en polyéthylène, chlorure de polyvinyle, polyamides du papier imprégné, notamment à la cire; des matériaux tissés; un tissu imprégné d'un vernis organosilicique, un tissu de capron, un tissu de verre. Les sources de rayonnement ionisant peuvent être notamment le 60Co radio-actif, des électrons rapides. Il est connu que les polymères organiques du type polyoléfines, copolymères oléfines-diènes et les dérivés halogénés de ces deux types de polymères se dégradent partiellement ou complètement sous l'action d'un rayonnement ionisant. On sait d'autre part que les compositions polymères dérivées de gomme siloxaniques et des polyborosiloxanes sont vulcanisées sous l'action d'un rayonnement ionisant. I1 faudrait s'attendre à ce qu'une composition contenant ces constituants se dégrade dans les conditions mentionnées. Et cependant la composition polymère suivant l'invention est vulcanisée en donnant des matériaux thermostables isolants, qui possèdent les caractéristiques physicomécaniques requises.Cela s'explique par le fait que dans les conditions d'irradiation, au sein des compositions suivant l'invention, il y a formation de radicaux libres à partir des polymères organiques (qui se dégradent partiellement) et des gommes siloxaniques qui réagissent entre eux en donnant un réseau vulcanisé commun. Ce fait empêche une dégradation ultérieure des polymères organiques. En présence d'une co-vulcanisation de ce type, les constituants borosiloxaniques et siloxaniques permettent d'obtenir l'auto-adhé- rence du matériau obtenu, alors que les polymères organiques greffés sur les chaînes siloxaniques assurent l'adhérence du matériau sur les polymères (en augmentant l'adhérence sur les métaux). En partant des matériaux isolants thermostables obtenus on peut préparer des articles de configurations variées. Suivant le genre de l'article à obtenir, on opère dans des conditions variées de mise en forme. Il est avantageux parfois de mettre en forme la composition polymère à une température de 60 à 100 C et sous une pression de 20 à 100 atmosphères, notamment dans la préparation de plaques de configurations variées. L'intervalle des températures et des pressions choisi est optimal. Si lton réduit les limites inférieures, la qualité du matériau (de l'article) obtenu se détériore, sl on les élève - le support se dégrade et l'on se heurte à des difficultés dans la transformation de la composition polymère (la composition adhérant au matériel). Afin d'augmenter la thermostabilité du matériau dans son ensemble il est avantageux de mettre en forme la composition polymère sur un support déjà irradié par des doses de rayonnement absorbées de 5 à 50 Nrad. Cela statère particulièrement avantageux dans les cas où on utilise comme support des pellicules de polymères réticulables sous l'action d'un rayonnement de haute énergie (polyéthylbne, chlorure de polyvinyle). C'est ainsi que la thermostabilité d'un poljé thylène non irradié est de 80nC. Après son irradiation par des rayons gamma, à des doses absorbées de 25 Mrad, la thermostabilité du polyéthylène s'accroît jusqu'à 110 C. La dose absorbée optimale de rayonnement ionisant d'une ébauche moulée sur support est de 7 à 12 Mrad. les matériaux isolants thermostables obtenus à partir des com positions polymères suivant l'invention ont, à la température ambiante, une adhérence, sur les polymères organiques, voisine de 3 à 6 kgf/cm2, et sur les métaux de 3 à 7 kgf/cm2; ils possèdent l'aptitude à l'auto-adhérence à froid. Ces matériaux ont des caractéristiques physico-mécaniques satisfaisantes par leur thermostabilité suffisamment élevée (pendant une longue période à 130- 150OC, pendant un court laps de temps à 250su), par leur stabilité au gel (-50nC), par leur tenue à l'ozone. Les ma tériaux conservent leurs caractéristiques après un stockage de 7 à 24 mois à une température de 20oC. les matériaux indiqués ci-dessus ont des caractéristiques diélectriques satisfaisantes : rigidité diélectrique de 10 à 25 kV/mm, résistivité en volume de 1012 à 1013 ohm. cm, perméabilité diélectrique de 3 à 3,5. Ces caractéristiques se maintiennent également après humidification. C'est ainsi que, par exemple, des rubans isolants thermo-stables obtenus à partir des matériaux mentionnés ci-dessus ont, à une température de -50oC, un coefficient de résistance au gel de 0,1 à 1,0. Comme il a été indiqué plus haut la rigidité diélectrique des rubans est de 10 à 25 kV/mm, leur perméabilité diélectrique de 3 à 3,7, la résistivité en volume de 1012 à 1013 ohm.cm. Les rubans conservent leurs caractéristiques après un stockage de 7 à 24 mois. Une valeur élevée de l'adhérence des rubans (33% de la valeur initiale) est conservée pendant 1000 heures après uç vieillissement effectué à une température de llO2C. La perte de poids après un vieillissement des rubans pendant 500 heures, à une température de llOQC, ne dépasse pas 5%. Grâce à la mise en oeuvre dans la composition de polymères organiques, on utilise la gomme siloxanique, le dioxyde de silicium et les oxydes de métaux de valence variable, dans des proportions inférieures à celles qui sont adoptées pour des compositions analogues à base de gommes siloxaniques. Ceci contribue à l'obtention d'un ensemble de caractéristiques des matériaux isolants thermostables indiquées ci-dessus, par opposition aux compositions polymères connues. Les matériaux isolants obtenus peuvent être utilisés, notamment, pour l'assemblage d'extrémités de câbles, pour la réalisation de bot- tes d'extrémité de câbles fonctionnant sous une tension de 1 à 35 ki lovolts,pour l'isolement anticorrosion de conduites métalliques de gaz et de pétrole. A cet effet les matériaux suivant l'invention peuvent être utilisés conjointement à des matériaux isolants connus d'un type analogue. Les principaux constituants de départ : les polymères siloxaniques et les polymères organiques sont des produits accessibles. La préparation des matériaux isolants thermostables suivant le procédé de l'invention est économique. Ce procédé permet d'obtenir des articles de genres et de configuratios variés. le procédé de préparation des matériaux isolants thermostables est simple à industrialiser et s'applique de la manière suivante. Pour préparer la composition on mélange les constituants sur des cylindres ou dans un mélangeur à gommes, à une température de 20 à 160OC, de préférence dans l'ordre suivant. On introduit d'abord le polymère organique, notamment le polyisobutylène ou un copolymère isobutylène-isoprène ou leurs dérivés halogénés, ou le polyisobutylène en association avec le N-bromosuccinimide. On introduit ensuite dans le polymère organique, successivement, la gomme siloxanique, le polyborosiloxane, l'aérosil simultané- ment à un polyorganosiloxane de -faible masse moléculaire et un oxyde de métal de valence variable. Si le polymère organique utilisé se trouve à l'état liquide, comme un polyéthylène de faible masse moléculaire, on introduit d'abord la gomme siloxanique, ensuite le polymère organique et le polyborosiloxane. Puis l'ordre d'introduction des constituants reste le même. Si on utilise un mélange de polymères organiques qui se trouvent à l'état liquide ou solide, on suit l'ordre indiqué d'introduction des constituants : le polymère organique solide, la gomme siloxanique, le polymère organique liquide, le polyborosiloxane, puis on opère comme indiqué dans ce qui précède. On aboutit finalement à un mélange de gommes que lton fait passer successivement à travers des cylindres raffineurs et un épurateur à toile métallique, destinés à éliminer les impuretés mécaniques. On applique la composition polymère obtenue sur un support et l'on obtient une ébauche que l'on soumet à l'action d'un rayonnement ionisant, à des doses de rayonnement absorbées de 6 à 35 Mrad, de pré férence de 7 à 12 Mrad. On peut réalIser la mise en forme (l'application) de la composition polymère à une température de 60 à 100OC, et sous une pression de 20 à 100 atm, notamment dans un moule à con pression. Les conditions de moulage sont fonctions de l'aspect (du genre) de l'article que piton cherche à obtenir. Dans certains cas il est recommandé de mettre en forme la composition polymère sur un support qui a été soumis à une irradiation préalable, les doses de rayonnement absorbées étant de 5 à 50 Mrad. C'est ainsi que dans le cas où l'on veut obtenir un ruban isolant, on applique la composition polymère par extrusion ou par calan- drage sur un support non irradié ou irradié, notamment sur une pellicule de polyéthylène, sous forme d'un ruban brut. On soumet l'ébauche à l'action d'un rayonnement ionisant. Comme source de rayonnement on peut utiliser le rayonnement gamma du 60Co ou des électrons rapides. On place les rouleaux de rubans obtenus dans des sacs en polyéthylè- ne et on les expédie chez les usagers. Pour l'utiliser, on détache le support et on emploie uniquement le ruban de caoutchouc, ou bien on laisse le support en place et on utilise le ruban avec le support. Dans les deux cas on enroule le ruban isolant sur la pièce à isoler que l'on maintient 6 à 48 heures à température ambiante. On obtient en définitive un collage monolithique de couches de ruban, ainsi qu'une adhérence du ruban sur les matériaux grâce à sa haute capacité d'auto-adhérence ou d'adhérence à froid. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description de plusieurs exemples de réalisations concrets. EXEMPLE 1 On mélange sur des cylindres, à une température de 50 à 600C, 45 parties en poids de gomme méthylvinylsiloxanique ayant une masse moléculaire de 500 000 dont la teneur en motifs méthylvi nylsiloxaniques est de 0,07% en moles, 5 parties en poids d'un copolymère éthylène-propylène ayant une masse moléculaire de 70 000,dont la teneur en motifs propylène est de 35% en moles, 50 parties en poids d'un polyisobutylène ayant une masse moléculaire de 19 000, 12 parties en poids de polyborosiloxane dont le rapport en moles B/ Si = 1/5 et ayant une masse moléculaire de 2000, 5 parties en poids de polydiméthylphénylsiloxane ayant une masse moléculaire de 2000, 15 parties en poids d'aérosil, et 5 parties en poids de Pe203 On fait passer le mélange ainsi obtenu à travers des cylindres raffineurs de laboratcire dont le jeu est inférieur à 0,08mm à cette même température et ensuite à travers un épurateur à toile métallique destiné à séparer les inclusions mécaniques. On obtient une composition polymère (voir la formule de la composition au tableau 1). EXESAPLE 2 On prépare une composition polymère d'une manière analogue à celle de l'exemple 1, si ce n'est qutau lieu d'un copolymère éthylène-propylène, on introduit dans la composition 5 parties en poids d'un copolymère éthylène-propylène- éthylilènenorbornène ayant une masse moléculaire de 80 000 dont la teneur en propylène est de 35% en moles, d'éthylidënenorbornène de 1,1% en moles (la formule de la composition est indiquée au tableau 1). w RMPIB 3 On prépare une composition polymère d'une manière analogue à celle de l'exemple 1 et répondant à la formule suivante t 45 parties en poids d'une gomme diméthylsiloxanique ayant une masse mo ldeulaire de 400 000, 5 parties en poids d'un copolymère dthylène- propylène, dont la teneur en motifs propylène est de 35% en moles, 50 parties en poids d'un polyisobutylène ayant une masse moléculaire de 19 000, 10 parties en poids d'un polyborosiloxane dont le rapport en moles 9/Si = 1/4 et ayant une masse moléculaire de 5000, 5 parties en poids d'un polydiméthylphénglsiloxane ayant une masse moléculaire de 5000, 15 parties en poids d'aérosil et 5 parties en poids de Fe2O3 (la formule de la composition est indiquée au tableau 1). EXEMPTE 4 On prépare une composition polymère d'une manière analogue à celle de l'exemple 1 répondant à la formule suivante : 43 parties en poids d'une gomme diméthylsiloxanique ayant une masse moléculaire de 40C! 000, 7 parties en poids d'un copolymère éthylènepropylène ayant une masse moléculaire de 150 000 dont la teneur en motifs propylène est de 35% en moles, 50 parties en poids d'un polyisobutylène ayant une masse moléculaire de 19 000, 10 parties en poids d'un polyborosiloxane ayant un rapport en moles B/Si = 1/4 et une masse moléculaire de 5000, 5 parties en poids d'un polydiméthylphényl siloxane ayant une masse moléculaire de 5000, 15 parties en poids d'aérosol et 5 parties en poids de Fe203 (la formule de la composition est indiquée au tableau'1). EXEMPLE 5 On prépare une composition polymère d'une forn;u2e analogue à celle de l'exeniple 3, mais avec utilisation de 40 parties en poids d'une gomme diméthylsiloxanique ayant une masse moléculaire de 450 000 et de 10 parties en poids d'un copolymère éthylène-propylène analogue à celui de l'exemple 4 (la formule de la composition est indiquée au tableau 1). EXEMPLE 6 On prépare une composition polymère d'une formule analogue à celle de l'exemple 5, mais avec utilisation de 12 parties en poids d'un polyborosiloxane identique à celui de l'exemple 4 (la formule de la composition est indiquée au tableau 1). EXEMPLE 7 On prépare une composition polymère analogue à celle de l'exemple 1 de formule suivante : 30 parties en poids d'une gomme méthylvinylsiloxanique ayant une masse moléculaire de 900 000 dont la teneur en motifs méthylvinylsiloxaniques est de 0,07% en moles, 20 parties en poids d'un copolymère éthylène-propylène ayant une masse moléculaire de 70 000, dont la teneur en propylène est de 35% en moles, 50 parties en poids d'un polyisobutylène ayant une masse molécula ire de 50 000, 8 parties en poids d'un polyborosiloxane, dont le rapport 3/Si = 1/4 et ayant une masse moléculaire de 5000, 5 parties en poids d'un polydiméthylméthylsiloxane ayant une masse moléculaire de 5000, 12 parties en poids d'aérosol et 10 parties en poids de Fe2O3 (la formule de la composition est indiquée au tableau 1). EXEESIE 8 On mélange dans un mélangeur à caoutchouc fermé du type Banbury, à une température de 85 à 160 C, pendant 45 minutes, 40 parties en poids d'une gomme diméthylsiloxanique ayant une masse moléculaire de 400 000, 10 parties en poids d'un copolymère éthylènepropylène-éthylidène-norbornène ayant une masse moléculaire de 70000, dont la teneur en propylène est de 40% en moles et d'éthylidène-norbornène de 3% en moles, 50 parties en poids d'un polyisobutylène ayant une masse moléculaire de 19 000, 9 parties en poids d'un polyborosiloxane ayant un rapport B/Si = 1/4 d'une masse moléculaire de 5000, 3 parties en poids d'un polydiméthylméthylvinylphénylsiloxane ayant une masse moléculaire de 3000, dont la teneur en motifs méthylvinylsiloxaniques est de 20 en moles et de motifs phénylsiloxaniques de 43% en moles, 12 parties en poids d'aérosil et 5 parties en poids de Pe203. On traite le mélange obtenu d'une manière analogue à celle de l'exemple 1 (la formule de la composition est indiquée au tableau 1). EXEMPLE 9 à 38 On prépare des compositions polymères d'après le processus de l'exemple 1. Les résultats relatifs aux formules des compositions sont indiqués au tableau 1. Dans les exemples 9 à 19, 22, 23, 31, on a utilisé les constituants de l'exemple 1. Dans l'exemple 20, on a utilisé un mélange d1un polyiso-butylène solide ayant une masse moléculaire de 19 000 et d'un polyisobutylène liquide ayant une masse moléculaire de 8000, dans un rapport en poids de 4/1 respectivement. Dans l'exemple 21, on a utilisé un polyisobutylène ayant une masse moléculaire de 8000. Dans l'exemple 24, on a utilisé une gomme méthylvinylsiloxanique ayant une masse moléculaire de 500 000, dont la teneur en motifs méthylvinylsiloxaniques est de 1% en moles. Dans l'exemple 27, on a utilisé un polyisobutylène bromé ayant une masse moléculaire de 25 000, dont la teneur en brome est de 3% en poids. Dans l'exemple 33, on a utilisé un copolymère isobutylène-iso- prène ayant une masse moléculaire de 3000 dont la teneur en isoprène est de 0,6 % en moles, dans l'exemple 34, on utilise le même copolymère ayant une masse moléculaire de 60 000, dont la teneur en isoprè- ne est de 3% en moles. Dans l'exemple 35, on a utilisé un polyisobutylène ayant une masse moléculaire de 19 000 et un polyéthylène liquide ayant une masse moléculaire de 1500. Dans l'exemple 36, on a utilisé un polyéthylène liquide ayant une masse moléculaire de 3000, Dans l'exemple 37, on a utilisé un copolymère isobutylène-isoprène bromé ayant une masse moléculaire de 60 000 dont la teneur en isoprène est de 0,6% en moles et la teneur en brome de 2% en poids. Dans l'exemple 58, on a utilisé un copolymère isobutylène-isoprène bromé ayant une masse moléculaire de 3000, dont la teneur en isoprène est de 3% en moles et la teneur en brome de 3% en poids. EXEMPLE 39 On met la composition polymère obtenue dans l'exemple 1 sous la forme d'un cordon de section circulaire de 25 mm de diamètre, en la faisant passer dans une extrudeuse. On traite ensuite le cordon dans une calandre profileuse avec un dispositif enrouleur de rubans. On introduit simultanément dans le jeu de la calandre une pellicule de polyéthylène ayant une épaisseur de 60 microns. On obtient finalement une ébauche sous forme de ruban à base de la composition polymère sur support pellicule de poly-éthylène. l'épaisseur de l'ébauche est de 0,6 à 0,9mm. On enroule l'ébauche en rouleaux de 10 à 12 cm de diamètre et de 8 à 9 cm de largeur 60Co et on la soumet à une vulcanisation sous l'effet de rayons gamma de 60 . La dose absorbée est de 7 Mrad. Les résultats des essais du ruban thermostable isolant obtenus sont indiqués au tableau 2. EXEMPLE 40 On applique la composition polymère obtenue dans 1'exemple 2, d'une façon analogue à celle de l'exemple 39, sur une pellicule de polyéthylene chargée de noir de carbone (o,s% en poids) Epaisseur de la pellicule 0,2mm. Les résultats des essais sont réunis au tableau 2. E3SMP13 41 On transforme la composition polymère obtenue dans 1'exemple 3, d'une manière analogue à celle de l'exemple 39, mais sous forme d'un cordon de 7 mm de diamètre, pour obtenir un ruban de 25mm de largeur. On soumet l'ébauche à une vulcanisation, la dose de rayonnement absorbée étant de 8 Mrad. Les résultats des essais sont indiqués aux tableaux 2 et 3. EXELE 42 à 68 On transforme les compositions polymères obtenues dans les exemples 4 à 30, d'une manière analogue à celle de l'exem- ple 39. Dans tous les exemples on produit un cordon de 14mm de diamètre. La largeur du ruban isolant formé est de 50mm. Dans l'exemple 43, on utilise comme support une pellicule de polyéthylène préalablement irradié, la dose de rayonnement absorbée étant de 5 Nrad. Dans l'exemple 45, on utilise comme support une pellicule de chlorure de polyvinyle chargé de TiO2. L'épaisseur de la pellicule est de 0,15 mm. Dans les exemples 46, 48, 58, 62, 66, on utilise comme support une pellicule de chlorure de polyvinyle de 0,1 mm d'épaisseur. Dans les exemples 47, 59, 64, 65 et 68, on utilise comme support un tissu verni organosilicique de 0,15mm d'épaisseur, dans l'exemple 61, on utilise un tissu de capron de 0,1 mm d'épaisseur. Les résultats relatifs à la dose de rayonnement absorbée et les résultats des essais des rubans obtenus (sans support) sont réunis au tableau 2. Pour les exemples 42, 46, 48, 50, 51, 56, 57, 62, 65 des résultats supplémentaires sont indiqués au tableau 3. Le ruban isolant obtenu dans l'exemple 43 peut Btre utilisé avec support. Dans ce cas la résistance mécanique de l'article est de 33 kgf/cm2. EXEMPLE 69 On place la composition polymère obtenue dans ltexem- ple 31 dans un moule à compression de cotes intérieures 12Oxl20xlmm, au fond duquel et dans le couvercle duquel sont disposées des feuilles de papier calque. On place le moule pendant 15 minutes sous une presse, à une pression de 100 atm et à une température de 8O C. On soumet l'ébauche obtenue à l'action d'un rayonnement ioni- sant. Les résultats sur la dose de rayonnement absorbée et les résultats des essais sont indiqués au tableau 2. EXEMPLE 70 à 74 On transforme la composition polymère obtenue dans les exemples 32 à 36, d'une manière analogue à celle de l'etemv ple 39. Dans les exemples 70, 73 on utilise comme support un tissu organosilicique verni d'une épaisseur de 0,15mm. Dans l'exemple 71 on utilise comme support une pellicule de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de O,lmm. On recouvre 1'ébauche formée et moulée, d'une pellicule de polyéthylène et on la soumet ensuite à une irradiation. Dans les exemples 72, 74 on utilise comme support une pellicule de polyéthylène de 60 microns d'épaisseur. Les résultats sur les doses de rayonnement absorbées et les résultats des essais des rubans obtenus (sans support) sont indiqués au tableau 2. Des résultats complémentaires d'essais pour l'exemple 74, sont indiqués au tableau 3. Pour l'exemple 71, sont indiqués les résultats des essais du ruban isolant avec un support en chlorure de polyvinyle. EXEMPLES 75 et 76 On moule les compositions polymères obtenues dans les exemples 37 et 38, d'une manière analogue à celle de l'esem- ple 69, à une température de 100OC et sous une pression de 20 atm. Dans ces exemples on utilise comme support du papier calque. La dose de rayonnement absorbée et les résultats des essais sont indiqués au tableau 3. Formule de la composition Nos Copolymères organiques Gomme siloxa N-bromo Poly- Copoly- Poly- Poly- Copoly-Copoly Copoly- nique succiniso- mère éthy- -iso- mère mère mère Gomme Gomme imide buty- isobu- lène buty- iso- éthy- éthy- dimé- méthyllène tylène- lène buty- lène- lène- thyl- vinyl -iso- bromé lène -pro- -pro- silox- siloxprène -iso- pylène pylène- anique anique prène -éthybromé lidène -norbornène 1. 50 - - - - 5 - - - 45 2. 50 - - - - - 5 - - 45 3. 50 - - - - 5 - - 45 4. 50 - - - - 7 - - 43 5. 50 - - - - 10 - - 40 6. 50 - - - - 10 - - 40 7. 50 - - - - 20 - - - 30 8. 50 - - - - - 10 - 40 9. 50 - - - - 15 - - - 35 10. 50 - - - 20 - - - 30 11. 40 - - - - 10 - - - 50 12. 40 - - - - 10 - - - 50 13. 40 - - - - 10 - - - 50 14. 40 - - - - 10 - - - 50 15. 30 - - - - 20 - - - 50 16. 50 - - - - - - - - 50 17. 50 - - - - - - - - 50 18. 50 - - - - - - - - 50 19. 50 - - - - - - - - 50 20. 50 - - - - - - - - 50 21. 50 - - - - - - - - 50 22. 50 - - - - - - - - 50 23. 50 - - - - - - - - 50 Formule de la composition (suite) 24. 50 - - - - - - - 6 - 50 25. 50 - - - - - - - 2 - 50 26. 50 - - - - - - - - - 50 27. - - - 50 - - - - - - 50 28. 60 - - - - - - - - - 40 29. 60 - 10 - - - - - - - 40 30. 45 - 15 - - - - - - - 40 31. 40 - - - - - - - - - 50 32. 40 - 10 - - - - - - - 50 33. - 40 10 - - - - - - - 50 34. - 40 - - - - - - - - 60 35. 20 - 10 - - - - - - - 80 36. - - 10 - - - - - - - 90 37. - - - - 50 - - - - - 50 38. - - 10 - 40 - - - - - 50 polymère, parties en poids Tableau 1 Poly- Polyorganosiloxane Aéro- SiO2 Fe2O3 TiO2 Cr2O3 boro- ramifié sil précipisilox- Poly- Poly- Polyté ane diméth- di- diméylphé- méthyl- thylnylsilow- méth- méthylane ylsilox- vinyl ane phénylsiloxane 12 5 - - 15 - 5 - 12 5 - - 15 - 5 - 10 5 - - 15 - 5 - 10 5 - - 15 - 5 - 10 5 - - 15 - 5 - 12 5 - - 15 - 5 - 8 - 5 - 12 - 10 - 9 - - 3 12 - 5 - 14 5 - - 15 - 10 - 12 2 - - 12 - 10 - 12 5 - - 15 - 10 - 9 5 - - 15 - 5 - 9 5 - - 15 - 5 3 10 5 - - 15 - 10 - 10 5 - - 15 - 5 - 12 5 - - 15 - 10 - 12 5 - - 15 - 5 - 10 10 - - 15 - 5 - 10 5 - - 15 - 5 - 10 5 - - 15 - 5 - 10 5 - - 15 - 5 - 9 5 - - 15 - 5 3 - polymère, parties en poids Tableau 1 (suite) 8 5 - - 15 - 5 - 8 1 - - 18 - 5 - 8 1 - - 18 - 5 - 8 5 - - - 15 5 - 8 5 - - 5 7,5 5 - 8 5 - - 18 - 10 - 8 2 - - 18 - 10 - 8 1 - - 10 - 10 - 8 2 - - 10 - 5 - 8 3 - - 10 - 10 - 20 3 - - 10 - 10 - 20 3 - - 15 - 5 - 8 5 - - - 20 10 - 8 5 - - 25 - 10 - 8 2 - - 10 - 10 - 8 1 - - 10 - - - 5 TABLEAU 2 N S Dose Caractéristique physico- Après vieillissement Valeur de l'adhérence Gonflement à d'irra- mécaniques pendant 48 heures à kgf/cm2 l'équilibre,% en poids diation,Initiales, à 20 C 150 C Mrad P L I P L I Sur le poly- sur Essence eau éthylène l'acier 39. 7 11 850 44 28 405 53 4,1 7,1 249 1,6 40. 7 14 845 64 20 360 28 3,8 5,9 244 2,2 41. 8 12 980 64 14 520 76 5,7 6,9 291 1,3 42. 8 15 970 58 14 470 68 4,0 5,0 327 2,2 43. 8 14 1030 76 14 455 48 4,6 6,0 230 1,1 44. 7,5 7 1170 84 14 350 60 5,7 7,0 45. 8 6 1020 220 8 275 15 5,1 6,0 46. 8,9 10 960 66 8 670 70 4,4 5,5 47. 7 12 1160 108 9 450 66 48 7 5 1070 96 4 500 32 4,5 5,8 49 7 19 930 57 15 740 16 4,8 6,8 50. 7,2 17 840 52 14 600 52 3,6 5,4 1,3 1,3 51. 7,2 15 780 47 11 580 70 3,6 5,0 2,6 52. 8,3 12 1100 52 13 720 56 4,1 5,4 53. 8,3 14 810 56 12 680 27 4,2 5,5 54. 8 19 825 26 15 570 44 4,7 5,9 55. 8 16 780 46 24 500 12 5,2 5,9 56. 8,3 16 1000 62 17 575 40 4,2 6,2 294 2,6 57. 8 16 845 51 20 575 55 3,8 5,6 58. 7 13 940 46 20 285 11 4,2 TABLEAU 2 (suite) N s Dose Caractéritiique physico- Après vieillissement Valeur de l'adhérence Gonflement à d'irra- Mécaniques pendant 48 heures à kgf/cm2 l'équilibre,% en poids diation,Initiales, à 20 C 150 C Mrad P L I P L I Sur le poly sur Essence eau éthylène l'acier 59. 10,1 10 1240 60 23 690 40 4,6 50. 7,2 17 790 40 15 390 48 4,0 6,2 2,2 61. 8 15 750 30 22 260 14 3,4 5,1 2,4 62. 9,8 16 755 28 4,0 5,1 63. 7,3 11 1560 64 3,9 5,2 64. 8 7 760 24 22 565 28 4,0 65. 7,4 13 945 32 20 355 18 3,6 66. 3,5 6 680 68 6 210 66 5,5 6,1 67. 8,5 7 1230 96 5 350 100 3,8 5,2 68. 10,2 15 1120 40 3,5 69. 11,2 9 690 12 2,4 70. 12 8 855 12 3,1 71. 7 50 200 5 3,6 72. 9 9 1560 106 5 630 60 2,7 3,7 73. 11,7 11 355 4 14 310 13 1,5 74. 9 33 505 29 27 330 14 0,9 378 75. 12,5 17 730 17 2,3 76. 12,5 10 530 8 3,1 204 P - Résistance à la rupture en Kgf/cm2 L - Allongement relatif en % L - Allongement résiduel en % TABLEAU 3 N s Caractéristiques physico-mécaniques après vieillisement 120 C 150 C 180 C 200 C 250 C Adhérence Kgf/cm2 sur le sur l'alu120 s 15 à 20 s 2 s 1 s 1 heure cuivre minium P L I P L I P L I P L I P L I 41. 19 185 36 29 95 18 7,0 7,2 42. 20 130 26 38 95 12 23 75 12 28 75 10 46. 14 235 32 23 220 30 12 330 82 6 245 47 6,6 7,0 47. 25 250 24 27 220 32 38 145 20 8 105 19 48. 13 65 13 5 260 88 50. 25 150 6 27 235 20 27 140 22 6 70 38 51 24 145 6 32 190 8 15 310 44 21 225 70 5 460 66 6,5 6,7 56. 210 52 6,3 57. 16 110 14 5 70 18 62. 40 50 2 13 120 22 65 25 110 7 35 90 4 16 165 6 74. 27 240 4 P, L, l - indices indiqués dans le tableau 2. -REVENDICATIONS 1 - Composition polymère constituée d'un polyborosiloxane ayant une masse moléculaire de 200C à 500Q comportant des motifs de struc- ture dont le rapport en molesB/Si est de 1/4 à 5, de gomme siloxanique, d'un polymère organique, d'un polyorganosiloxane, de dioxyde de silicium et d'oxydes de métaux de valence variable, caractérisée en ce qu'elle contient comme polymère organique des polyoléfines, des polymères oléfines-didnes,des polyo léfines halogénées, des copolymères oléfines-diènes halogénés, pris individuellement ou en associations les uns avec les autres et, comme polyorganosiloxane, un polyorganosiloxane ramifié ayant une masse moléculaire de 2000 à 5000 répondant à la formule générale suivante dans laquelle R est C, C6R5 : a représente de 43 à 50 % en moles, b représente de O à 2% en moles, c représente de 50 à 55% en moles, pour les proportions suivantes des constituants, en parties en poids: polyborosiloxane 8 à 20 gomme siloxanique 40 à 90 polymère organique 10 à 60 polyorganosiloxane 2 à 10 dioxyde de silicium lo à 25 oxydes de métaux de valence variable 5 à 10. 2 - Composition polymère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme polyoléfine, elle contient du polyisobutylène à raison de 20 à 60 parties en poids. 3 - Composition polymère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme polyoléfine, elle contient du polyéthylène à raison de 10 à 15 parties en poids. 4 - Composition suivant la revendication 1, caractérisée en oe que, comme polyoléfine, elle contient un copolymère éthylène propylène, dont la teneur en propylène est de 35 à 40 % en moles, à raison de 5 à 20 parties en poids. 5 - Composition polymère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme copolymère oléfine-diène, elle contient un copo lymère isobutylène-isoprène dont la teneur en isoprène est de 0,6 à 3% en moles, à raison de 20 à 60 parties en poids. 6 - Composition polymère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme copolymère oléfine-diène, elle contient un copolymère éthylène-propylène-éthylidène-norbornène, dont la teneur en propylène est de 35 à 40% en moles, en éthylidène-norbornène de 1 à 3% en moles, à raison de 5 à 20 parties en poids. 7 - Composition polymère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme polyoléfine halogénée, elle contient un polyisobutylène bromé à raison de 20 à 60 parties en poids. 8 - Composition polymère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme copolymère oléfine-diène halogéné, elle contient un copolymère isobutylène-isoprène bromé, dont la teneur en isoprène est de Ch,6 à 3 en moles, à raison de 20 à 60 rties en poids. 9 - Composition polymère suivant l'une quelconque des revendications 2, 4 et 6, caractérisée en ce qu'elle contient du N-bromosuccinimide à raison de 2 à 6 parties en poids. 10 - Procédé de préparation de matériaux isolants thermostables, caractérisé en ce que l'on met en forme la composition polymère thermostable suivant la revendication 1, sur un support, pour obtenir une ébauche que l'on soumet à l'action d'un rayonnement ionisant, les doses de rayonnement absorbées étant de 6 à 35 Mrad. 11 - Procédé de préparation de matériaux isolants thermostables suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on met en forme la composItion polymère à une température de 60 à 100 C et sous une pression de 20 à 100 atmosphères. 12 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 et Il, caractérisé en ce que l'on met en forme la composition sur un support irradié par un rayonnement ionisant, les doses de rayonnement absorbées étant de 5 à 50 Mrad. 13 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce quton soumet l'ébauche à l'action d'un rayonnement ionisant à des doses de rayonnement absorbées de 7 A 12 Xrad.