FR 2360405 A1 19780303 FR 7613887 A 19760510 Dans le brevet français 2 229 530 et sa première addition 2 240 094, du même demandeur, sont décrits des systèmes de moules flexibles utilisés sur une machine pour la fabrication de corps creux en matière polymère thermo-plastique sur laquelle circulent, sur des trajectoires fermées en boucle, des chenilles ou chaînes continues de demi-moules reliés à la suite l'un de l'autre, se com plétant en s1 assemblant face-à-face sur une partie droite des trajectoires en enfermant une paraison tubulaire extrudée à ltétat plastique, laquelle subit un gonflage sous l'action d'une pression intérieure pour prendre la forme de la cavité du moule. La présente invention concerne des systèmes de moules flexibles dans lesquels le gonflage se produit sous l'action d'une dépression extérieure à la paraison. Elle est caractérisée par l'jnclusion dans les parois flexibles en matière élastomère des demi-moules de groupes de plaquettes métalliques, groupées par deux au minimum, entre lesquelles un interstice est maintenu permettant de transmettre, à 11 intérieur de la cavité, une dépression admise au niveau d'une des faces extérieures du demi-moule. La figure I représente schématiquement le dispositif d'ensemble utilisant ces demi-moules. Une machine d'extrusion continue 1 extrude une paraison en forme de tube plastique 2 introduite 'a l'intérieur de la cavité 3 formée par la jonction face-b-face des demi-moules reliés en chaine 4 et 5 circulant sur leur guidage en boucle fermée. Dans la partie droite de jonction, une dépression est admise au niveau de leur face d'appui sur les guidages 8 et 9. Cette dépression est transmise à l'intérieur de la cavité par les interstices maintenus entre les plaquettes incluses dans les parois des demi-moules. Pour faciliter l'expansion de la paraison, de l'air à la pression atmosphérique est admis dans son intérieur par l'orifice ménagé dans le poinçon 12 de la tête d'extrusion. La paroi plastique de la paraison se plaque sur la paroi interne de la cavité et prend sa forme précise en commençant son refroidissement, lequel est achevé par un arrosage d'eau disposé à l'ouverture des moules. Cette position bien précise empeche les déformations dues aux contractions du refroidissement. Les figures 2, 3, 4 et 5 représentent les structures des demimoules formant les chaînes 4 et 5 de la figure I. La figure 2 représente un ensemble de deux plaquettes 12 découpées à la forme représentée. Des cales d'écartement telles que 19 sont collées sur leur surface de manière que les plaquettes 12 laissent subsister entr'elles un interstice 18 allant du bord 16 au profil complet ou partiel 17 de la cavité de formation du demimoule. De chaque coté des plaquettes sont placées des broches 14 et après vulcanisation dans un outillage de moulage pour élastomère elles ont leurs extrémités 21 sortant des deux faces latérales du demi-moule terminé. Ces extrémités 21 constituent un système de guidage, d'appui et d'entraînementdu demi-moule. Le collage interne des broches sur les plaquettes réalise de plus des armatures transversales. Le groupement des plaquettes peut etre plus important et à l'extrême être réalisé sur toute la longueur du demi-moule. Dans ce cas, les plaquettes ont un découpage différencié tel que 12 et 12 b de manière que par leur empilage on ménage, suivant des intervalles précis des logements 13 comme représenté sur la figure 3, et dans lesquels sont encastrées les broches 14. Comme précédemment indiqué, l'injection et la vulcanisation du corps souple en matière élastomère réalise l'assemblage et le collage de ces pièces. Ces structures ainsi décrites sont complétées en raison des finalités des demi-moules et qui sont a) L'écartement des plaquettes doit être réalisé par un système sûr et commode. b) Les demi-moules doivent pouvoir suivre les courbures de la trajectoire avec des rayons de faible encombrement et de manière que la zone d'extension maximum ne soit pas trop éloignée de la zone neutre ce qui causerait des déformations exagérées pouvant détériorer l'assemblage des éléments collés par la vulcanisation. Par contre, il faut assurer la compressibilité de la zone opposée. c) Les demi-moules doivent pouvoir se réunir bout-à-bout pour réaliser une chaîne continue, sans solution de continuité et avec une bonne résistance aux tractions longitudinales. Pour la condition a), sur la figure 2, les cales 19 et 20 déterminent la dimension des interstices 18 permettant de transmettre dans l'intérieur de la cavité de profil 17, -une dépression admise au niveau de la base 16. Ces cales sont obtenues en collant des rubans de papier ou de métal à l'épaisseur voulue le long des bandes métalliques~dans lesquelles les plaquettes 12 et 12 b seront découpées. Après ce découpage subsistent les cales telles que 19 et 20. La condition b) est réalisée par la position des broches 14 et de leur face telle que 21 s'appuyant sur les guidages ou entrat- nements de la trajectoire et suivant leur profil courbe ou rectiligne. Ces faces d'appui déterminent la position de la zone neutre du demi-moule flexible dans une courbure. Sur les figures 2, 3, 4 et 5 sont représentés le découpage et l'assemblage des plaquettes 12 et 12 b permettant de placer les broches 14 près de la face d'assemblage des demi-moules laquelle constitue la zone d'extension maximum et dont ainsi le travail de déformation est diminué. D'autre part, à l'intérieur de la courbure dans la zone comprimée, les intervalles 18 doivent pouvoir se réduire sous l'effet de la compression.Il est donc nécessaire que les cales s'écartent telles que 19 et 20 soient entièrement placées par le découpage des plaquettes dans la zone en extension, de l'autre coté de la zone neutre, leur bord étant limité au niveau de la face d'appui des broches 14. Il faut aussi que les interstices 18 soient suffisants pour les compressions maximum. Un calcul simple indique que pour un rayon de courbure de 10 cm et pour une distance de 1 cm de la zone la plus comprimée à la zone neutre, l'écartement doit être de 10 % de ltépaisseur des plaquettes. Ce calcul suppose le cas où les plaquettes sont disposées sur toute la longueur du demi-moule. La condition c) qui concerne la réunion des demi-moules boutà-bout et leur résistance à la traction, est réalisée par l'inclusion dans la matière élastomère souple de nappes de cales en fils d'acier telles que 22, emploi déjà connu pour certaines courroies de transmission par exemple. Ces nappes de cables sont placées au niveau de la zone neutre. Sur les figures 3 et 4 ces nappes 22 contourne#nt à chaque extrémité du demi-moule des douilles 24 en formant une boucle 23, le tout fixé dans la matière élastomère tout en réservant les passages après la vulcanisation pour des maillons 25 et des axes 26 ou 29 pour faire le raccordement. Les empilages des plaquettes découpées peuvent être modulés de diverses manières sans sortir du cadre de l'invention. La figure 7 représente à titre d'exemple un empilage conçu pour la production de tubes ondulés. Les empilages peuvent aussi alterner avec des parties encastrées ou moulées pour la réalisation de cavités portant des figures, des lettres, des filetages, des mâchoires ou divers éléments de compression locale, cette liste n'étant pas limitative. Des systèmes divérs de repérage de position des demi-moules s'assemblant face à face peuvent être employés . Ils ne font pas l'objet du présent brevet. Ils ne sont pas toujours nécessaires. La dépression transmise à l'intérieur de la cavité de formation du moule est admise au niveau de sa base. La figure 8 représente une disposition assurant cette transmission. Une glissière de guidage 8 ou 9 de la figure I est représentée en coupe sur la figure a repère 31. Elle a une forme en U et supporte les demi-moules par l'appui des broches 32. La base 34 des demi-moules coulisse dans une glissière 33 en plastique dur, téflon par exemple, écartée du support 31 par des cales 35 en ménageant une chambre 36 dans laquelle est transmise, par des tubulures 37, la dépression créée par une pompe. La glissière 33 est perforée par des trous 38. Comme déjà décrit, la dépression est transmise de la base 34 à la cavité 39. La glissière 33 porte des lèvres flexibles 40 disposées sur toute la longueur de la partie droite de la trajectoire où s'assemblent les demi-moules et supporte leur corps en matière élastomère avec une bonne étanchéité et un glissement humide assuré par ltarrosage de refroidissement. REMNDI CATIDNS 903 Structure de demi-moules flexibles utilisés sur une machine où ils sont reliés à la suite l'un de l'autre pour former deux chenilles ou chaines continues circulant sur deux trajectoires en boucle fermée où ils s'assemblent, chacun à son opposé, réalisant ainsi une ou plusieurs cavités de moulage dans lesquelles est introduit, au moment de son extrusion à chaud, un élément tubulaire continu appelé paraison, en polymère thermo-pAastique, pour lui donner, parez expansion, la forme et le relief des cavités de moulage sous l'action d'une dépression exercée à l'intérieur desdites cavités, à l'extérieur de la paraison, dépression transmise à travers les parois du moule grâce à leur structure nouvelle, celle-ci étant caractérisée par l'insb tion dans la paroi des demi-moules flexibles de plaquettes, métalliques de préférence, ces plaquettes coopérant avec des dispositifs, les maintenant écartées l'une de l'autre, pour réaliser un interstice tout le long de leur surface, cet interstice faisant communiquer la base du moule avec la paroi interne de sa cavité. 20) Dispositif selon la reveddication 1 caractérisé en ce que l'interstick entre plaquettes est réalisé au moyen de cales d'écartement disposées entre les plaquettes et collées sur une de leurs faces. 30 ] Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que des groupes de deux plaquettes avec leur interstice sont placés de distance en distance dans le corps flexible en matiere élastomère du demimoule. 40) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que des broches métalliques sont insérées avec un espacement déterminé dans les corps flexibles des demi-moules, ces broches comportant une partie extérieure -constituant tout le long de leurs deux faces latérales un systhème d'appui sur les guidages et dans les moyens d'entreieement, la face d'appui de ces broches déterminant la zone neutre des demi-moules en courbure. 50) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4 caractérisé en ce que la partie interne de ces broches dans le corps élastomère est collée par vulcanisation à un groupe de plaquettes constituant ainsi une armature transversaie. 60) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, S, 4 ou 5 caractérisé en ce que les plaquettes peuvent être plus# importantes et occupent le longueur entière du demi-moule. Dans ce cas, les extrémités internes des broches eont encastrées dans des évidements réalisés par un découpage différencié des plaquettes et par leur empilage. 70) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1. 2, 3, 4, 5 ou 6 caractérisé en ce que les cales d'écartement sont-réalisées par collage préalable de ruban sur une des faces des bandes métalliques destinées à être décou pées sous forme de plaquettes, les cales étant placées entièrement dans la zone en extension des moules dans les portions en courbe de leur trajectoire et leur épaisseur correspondant à la différence de longueur entre le zone comprimée et la zone en extension.