FR 2383277 A1 19781006 FR 7707259 A 19770311 La présente invention concerne un b timent moduIaire préfabriqué pouvant etre aisément monté et démonté. On connaît déjà divers types de bâtiments modulaires réalisés par assemblage de panneaux verticaux et d'éléments de toiture, en vue de constituer des bâtiments tels que baraquements de chantiers, La présente invention a pour but de fournir un estiment de ce genre présentant de nombreux avantages, par rapport aux bâtiments connus jusqu'à ce jour, en ce qui concerne la sécurité vis-à-vis du feu, l'isolation thermique, la tenue dans le temps et la résistance mécanique. A cet effet, ce bâtiment modulaire préfabriqué, comportant des panneaux verticaux montés sur une dalle et assemblés entre eux, et des panneaux de toiture assemblés entre eux et avec les panneaux verticaux5 est caractérisé en ce que chaque panneau constitutif du intiment est réalisé par moulage d'une structure du type fibres de verre et résine phénolique autour de noyaux en mousse synthétique, les noyaux de mousse successifs constituant un même panneau étant séparés par des couches intermédiaires de renfort en fibres de verre et résine phénolique. Suivant une autre caractéristique de l'invention , chaque panneau est recouvert d'un parement en stratifié phénolique, couvrant les deux faces duo panneau et les chants de eelui-ci. Le bâtiment suivant l'invention offre de nombreux avantages. Tout d'abord, il présente une sécurité totale vis-à-vis du feu, du fait que les parements de chaque panneau sont en matériau composite fibres de verre - résine phénolique ininflammable, et que l'âme des panneaux est en mousse synthétique elle-même auto-extinguible par composition. Par ailleurs, les matériaux constitutifs des panneaux n'étant pas conducteurs de la chaleur, chaque panneau présente une très bonne caractéristique d'isolation thermique. Les parements en stratifié phénolique protègent les chants des panneaux et évitent les ponts thermiques . En outre, ces parements sont pare - vapeur, ce qui évite tout risque de condensation dans le bâtiment. DII point de vue vieillissement le briment présente une excellente tenue dans le temps du fait que le stratifié fibres de verre-phénol est un matériau organique inaltérable. Ce matériau est insensible à I'humidit8 et il ntest attaqué ni par la pourriture, ni par les insectes et les rongeurs. Le revetement crépi plastique est lui meme d'une durée de vie identique à celle du b timent et conserve le bel as pect de celui-ci. Du point de vue résistance mécanique chaque panneau travaillant en structure sandwich est particulièrement résistant en flexion. Sa résistance aux chocs est élevée, il est pratiquement incassable. La contrainte de rupture en traction du parement est également élevée et voisine de celle de l'aluminium. Cette résistance mécanique évite la casse des panneaux lors du transport etdu montage et permet l'assemblage du b timent suivant l'invention sans ossature métallique, On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme dlexécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel: La figure I est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un b timent modulaire préfabriqué suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale partielle d'un panneau de façade. La figure 3 est une vue en coupe horizontale partielle d'un panneau de façade. verticale La figure 4 est une vue en coupe/partielle d'un panneau d'angle. La figure 5 est une vue en coupe horizontale d'un panneau d'angle. La figure 6 est une vue en plan d'un panneau de toiture. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un panneau de toiture, faite suivant la ligne Vil-Vil de la figure 6 à plus grande échelle. La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un panneau de toiture faite suivant la ligne VIII - VIII de la figure 6 à plus grande échelle. La figure 9 est une vue en plan d'un panneau de toiture et d'angle. La figure 10 est une vue en coupe verticale partielle illustrant l'assemblage de deux panneaux de toiture adjacents et d'un panneau de toiture avec un panneau de refend. La figure 1 1 est une vue en coupe horizontale partielle illustrant l'assemblage de deux panneaux verticaux adjacents. La figure 12 est une vue en coupe verticale partielle illustrant l'assemblage de la partie inférieure d'un panneau vertical et de la dalle de béton. Le b timent modulaire préfabriqué représenté sur la figure 1 est constitué par l'assemblage de panneaux verticaux et de panneaux horizontaux. Les panneaux verticaux externes sont indiqués par 1 et ils sont constitués par des panneaux pleins ou encore équipés d'une porte ou d'une fenêtre. Dans les quatre angles du b timent sont placés des panneaux d'angles 2, à section droite en équerre. A l'intérieur du bâtiment sont également disposés des panneaux verticaux formant cloisons de séparation 3. Enfin la toiture du bâtiment est constituée de plusieurs panneaux de toiture 4 qui sont montés les uns à coté des autres, en étant accolés, et qui sont eux meme fixés aux panneaux de façade 1 et aux panneaux de cloisons 3 comme on le verra plus loin. Les panneaux de façade 1 sont assemblés sur une dalle de béton 5 coulée sur hérisson ou sur vide sanitaire. Dans le cas de risque de secousses telluriques , les panneaux 1 sont assemblés sur un plancher rapporté en panneaux phénoliques pour mieux résister å un tremblement de terre éventuel. Sur les figures 2 et 3 est représenté en coupe un panneau de façade 1. Ce panneau est formé de plusieurs noyaux en mousse synthétique, par exemple en mousse de polystyrène, ces noyauxyde forme sensiblement parallélépipédique, étant placés cette à cte et séparés entre eux par des couches 7 de stratifié du type fibres de verre-résine phénolique, ces couches constituant des renforts intermédiaires. Ce stratifié fibres de verre-résine phénolique forme également le parement 8 qui recouvre les noyaux 6 sur leurs deux faces, ainsi que les chants du panneau. Chaque panneau présente sur ses rives deux feuillures à savoir une première feuillure 9, de faible profondeur se raccordant au parement 8 du panneau 1, et une seconde feuillure 11, de plus grande profondeur, placée vertical entre la précédente'et le chant/proprement dit la du panneau 1. Ces feuillures sont prévues pour l'assemblage des panneaux adjacents comme on M verra plus loin. Chaque panneau de façade 1 présente, dans son chant inférieur lb, une gorge horizontale 12. Par ailleurs il se prolonge vers le bas, sur sa face extérieureS par une languette 13 qui vient se plaquer contre la face verticale de la dalle de béton 5 comme on peut voir sur la figure 12. L'élément d'angle 2 est réalisé de la meme façon que le panneau de façade 1 et il comporte deux parties identiques perpendiculaires l'une à l'autre, ces deux parties étant terminées par des chants présentant les memes feuillures que les chants verticaux la du panneau de façade 1. Les panneaux de toiture (figure 6 à 9) ont une forme générale rectangulaire et ils présentent une nervure périphérique 14 formant retour supérieur délimitant une cuvette de réception des eaux pluviales qui sont évacuées en façade du bâtiment par barbacane. La nervure périphérique 14 présente, sur sa face intérieure, une gorge périphérique 15 et sur sa face extérieure, une feuillure 16 pour l'assemblage avec des panneaux adjacents. A sa partie inférieure le panneau 4 présente un retour en saillie 17 pour permettre son assemblage sur les panneaux de façade 1 et les cloisons porteuses 3. La figure 9 représente la forme d'exécution particulière d'un panneau de toiture d'angle dans lequel le retour inférieur 18 a la forme d'un Lpour pouvoir coiffer lapartie supérieure des panneaux sous-jacents. On décrira maintenant, en se référant plus particulièrement à la figure 10, la façon dont deux panneaux de toiture 4 adjacents sont assemblés entre eux. I1 est à noter que tous les panneaux, qu'il s'agisse. de panneaux de toiture et/ou de façade et/ou de cloisons, sont assemblés au moyen d'un seul système standard de profils. Le système d'assemblage comporte par conséquent deux profils 21, 22 en aluminium par exemple, à section droite sensiblement en oméga Autrement ditZprésentent une partie centrale en U prolongée latéralement par deux ailes externes s'étendant en sens inverse l'une de l'autre. Lorsqu'il s'agit d'assembler deux panneaux de façade verticaux 1 (figure 11) chacun des profils 21, 22 est placé de façon que la partie centrale en U soit engagée dans les deux feuillures en regard 1 1 de plus grande profondeur et que les deux ailes latérales du profil soient placées dans les deux feuillures 9 de moindre profondeur. On réalise ensuite l'assemblage des deux panneaux en serrant les deux profils 21, 22 au moyen d'organes de serrage, tels que des vis à douille 23 s'étendant entre les deux chants verticaux en regard la des deux panneaux. La vis à douille ou le boulon 23 traverse des trous ménagés dans les parties centrales en forme de U des deux profils 21, 22. La tête de la vis ou du boulon et l'écrou sont ensuite cachés par des clips 24 qui évitent tout décrochement des nus extérieurs et intérieurs des panneaux au droit des assemblages. On rapporte un voile en fibre de verre au droit de chaque dispositif d'assemblage, lors de la pose des crépis extérieurs et intérieurs, pour cacher les assemblages. On voit sur la figure 10 que le même mode d'assemblage est utilisé pour assembler un panneau de toiture 4 avec un élément de cloison vertical 3, et également pour deux panneaux de toiture 4 adjacents. Dans ce dernier cas on place le profil supérieur 21 de façon que sa partie centrale en U s'engage dans la gorge délimitée par les deux feuillures 16 en regard formées sur les faces verticales externes des nervures périphériques 14. Préalablement on place dans le- fond de la gorge ainsi forméeun joint souple 25. Les deux ailes latérales du profil supérieur 21 prennent ainsi appui directement sur les faces supérieures des deux nervures adjacentes 14. La fixation est Fa encore assurée par des organes de serrage s'étendant: verticalement dans l'espace compris entre les bords des deux panneaux de toiture 4. Une fois l'assemblage réalisé on recouvre les deux nervures périphériques adjacentes 14 d'un cache 26 à section droite en forme de U, dont les extrémités des ailes sont repliées à lléquerre vers l'intérieur et viennent s'encliqueter dans les gorges internes 15 prévues dans les faces verticales internes des nervures périphériques 14. La figure 12 illustre la façon dont les panneaux de façade 1 sont fixés à leur partie inférieure sur la dalle de béton 5. Ce té fixation est réalisée au moyen d'une lisse 27 à section droite enforme de U inversé à laquelle sont soudées des pattes de scellement 28 noyées dans la dalle de béton 5. La lisse 7 est ainsi maintenue fermement le long du bord de la dalle de béton 5. Sur cette lisse 27 vient s'engager la rainure 12 prévue dans le chant inférieur lb des panneaux de façade 1, après quoi on bloque le panneau 1 contre la lisse 27 au moyen d'un plat 30 monté dans une feuillure prévue à la partie inférieure de la face interne du panneau 1, ce plat étant traversé par des vis parker 29 vissées dans la lisse 27. REVENDICATIONS 1 - Briment modulaire préfabriqué, comportant des panneaux verticaux montés sur une dalle et assemblés entre eux, et des panneaux de toiture assemblés entre eux et avec les panneaux verticaux, caractérisé en ce que chaque panneau 1, Z, 3, 4 constitutif du b timent est réalisé par moulagedhne structure du type fibres de verre et résine phénolique autour de noyaux en mousse synthétique, les noyaux de mousse successifs constituant un meme panneau étant séparés - par des couches intermédiaires de renfort en fibres de verre et résine phénolique. 2 - B timent suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chaque panneau est recouvert d'un parement 8 en stratifié phénolique couvrant les deux faces du panneau et les chants de celui-ci. 3 - Bâtiment suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que chaque panneau présente, sur ses rives, deux feuillures à savoir une première feuillure 9 de faible profondeur, se raccordant au parement 8 du panneau.:l,/une seconde feuillure 11, de plus grande profondeur, placée entre la précédente et le chant proprement dit la du panneau. 4 - B timent suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que chaque panneau de façade 1 présente,dansson chant inférieur lb, une gorge horizontale 12 et il est prolongé vers le bas, sur sa face extérieure, par une languette 13 qui vient se plaquer contre la face verticale de la dalle inférieure 5 sur laquelle il est monté. 5 - Bâtiment suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les panneaux de toiture 4, de forme générale rectangulaire, présentent une nervure périphérique 14 formant retour supérieur délimitant une cuvette de réception des eaux pluviales, cette nervure périphérique 14 présentant, sur sa face intérieure, une go rge périphérique 15 et, sur sa face extérieure, une feuillure 16 pour l'assemblage avec des panneaux adjacents. 6 - Bâtiment suivant la revendication 5 caractérisé en ce que chaque panneau de toiture 4 présente, sur sa face inférieure, un retour en saillie 17 pour permettre son assemblage sur les panneaux de façade 1 et les cloisons porteuses 3, chaque panneau de toiture placé dans un angle comportant un retour inférieure en forme de L.