FR 2369932 A1 19780602 FR 7716456 A 19770531 Le développement intensif actuel de la préfabrication de bâtiments a déterminé aussi l'emploi très large dans ce domaine des matériaux thermo-isolants, tel que le polyuréthanne expansé. On emploie dthabitude déjà des panneaux autoportants qui remplacent les parois traditionnelles. Pour rendre portante la matière thermo-isolante, on emploie les panneaux sandwich, c'est-à-dire composés par plusieurs couches, l'une collée à l'autre. On emploie, par exemple, des panneaux composés par deux tales en forme de grecque avec l'interposition de corps poreux ou mousse, ou bien des panneaux composés par : une tôle, au moins une couche de mousse et une couche de laminé plastique extérieur. Tous ces panneaux présentent l'inconvénient de présenter à l'extérieur ou bien une tôle ou unie matière plastique, de sorte qu'ils s'adaptent mal aux matériaux employés d'habitude dans la construction de bâtiments. Par conséquent, ces panneaux ont été employés, jusqu'à présent, presque exclusivement dans le domaine des constructions industrielles, tandis que leur utilisation pour les constructions civiles est presque nulle. La présente invention concerne un panneau sandwich composé par une ta le- en forme de grecque, une couche de mousse expansée et une couche extérieure d'un enduit traditionnel, de manière qu'à ltextérieur le panneau se présente comme une paroi quelconque. A l'intérieur, au contraire, le panneau peut être caché par exemple par un mince panneau de plbtre et dans ce cas les encoches ou espaces créés par la tôle façonnée en forme de grecque constituent des canaux utiles pour le passage des fils électriques, des canalisations pour l'eau, et d'autres services. Ce type de panneau est destiné à former des parois de divisions intérieures ou cloisons et dans ce but ils sont employés sous forme dédoublée, c'est-à-dire deux panneaux comme la Fig. 1 l'un à côté de l'autre et reliés entre eux par les surfaces couvertes par les tales en forme de grecque. Les dessins annexés- représentent schématiquement des exemples d'exé cution de panneaux constitués selon l'invention et précisément La fig. 1 représente la coupe horizontale de deux panneaux sandwich disposés l'un à coté de l'autre avec un demi-encastrement de polyuréthanne et couvre-joint sur les tôles, conjuguées en forme de grecque;; La fig. 2 montre aussi, en coupe, une variante où la couche extérieure de l'enduit est unie par encastrement avec le remplissage intérieur de mousse de polyuréthanne la Fig. 3 représente en coupe une troisième variante où l'enduit est armé par une grille qui se prolonge sur les flancs du panneau jusqu'd sa fixation sur une tôle en regard de la surface opposee la Fig.4 illustre une quatrième forme d'exécution où l'enduit est armé par une grille maintenue par des crochets solidaires d'un boulon de traverse dont la tête est ancrée sur une plaque de couvre-joint la Fig. 5 représente aussi en coupe transversale une autre variante destinée à constituer des parois de séparation avec la couche d'enduit sur les deux surfaces opposées et les couches de tôle placées l'une à c8té de l'autre, à l'intérieur. Sur toutes les sections représentant une portion de panneau en coupe transversale, on voit la tôle en forme de grecque 3, le corps poreux ou mousse 1 et la couche d'enduit 2. L'enduit, de préférence, est mis en oeuvre de façon à obtenir une surface extérieure continue sans interruptions eu égard aux jonctions. aussi Le panneau peut/être traité de l'extérieur ; dans ce cas, la connexion entre les panneaux contigus est faite au moyen de joints et l'interruption de la couche d'enduit 2 est rétablie ou bien cachée par scellement. La y montre comment l'un de ces joints peut astre réalisé; dans ce cas, le joint est constitué par simple rapprochement de deux panneaux présentant un profil à gradins complémentaires,tandis que la continuité est assurée par le couvre-joint 4, convenablement riveté ourla tolu. La solution indiquée peut etre utilisée seulement pour de petites dimensions, étant donné que l'adhérence entre la mousse 1 et l'enduit 2-n'est pas élevée, ce qui pourrait laisser craindre des détachements possibles. Pour éviter cela, on a étudié la solution représentée sur la- Fig. 2, où la surface extérieure de la mousse 1 est pourvue -de cavités ou encoches 5 ayant une coupe à queue d'aronde, dans lesquelles l'enduit pénètre en s'accrochant de manière stable. Pour le reste, ce second exemple se présente de la même façon que celui a déjà été décrit pour l'exécution de la Fig.l. Si l'on veut augmenter encore la résistance de la structure, on doit penser à armer la couche d'enduit par une grille métallique ou en matière plastique. Sur les figures 3et 4 on a représenté ces solutions. Sur la fig.3 on voit un cas où l'enduit 2 est armé par un grillage 6 qui est replié sur les bords du panneau en se serrant à la tale 3, jusqu'à la face opposée, par un clouage 7. Dans ce cas on préfère que le grillage 6 soit en matière plastique pour éviter la formation de ponts thermiques, Une autre solution est représentée sur la fiG.4; en regard du joint et à intervalles réguliers, le panneau est muni de cylindres ou tuyaux 8 (ou boulons) qui traversent tout le panneau et qui sont d'une part ancrés au couvrejoint 4, tandis qu'à l'extrémifé opposée on a prévu des crochets 8'. De préférence les cylindres ou tuyaux-8 sont en matiere plastique thermo-isolante pour éviter la formation de pcnts thermiques.Aux crochets 8' sont fixés les grillages 6 qui arment la couche d'enduit. I1 faut noter que, grâce à cette dernière solution, l'enduit est mis en oeuvre une fois le panneau monté. Le panneau de la Fig.5 est constitué par deux panneaux comme ceux de la fig.1t l'un à caté de l'autre et reliés sur le côté des tales. Le panneau présente ainsi une coupe simplifiée : il est constitué par deux tales en forme de grecque 3 et 3' l'une à c8té de l'autre et reliées entre ellles, par exemple par soudure 9 ot rivetage. Sur les deux côtés de la structure ainsi formée on applique le polyuréthanne expansé 1 (ou toute autre matière thermo-isolante) et donc sur les surfaces extérieures, on applique la couche d'enduit 2 et 2' des deux côtés. La connexion entre l'enduit 2 ou 2' et le polyuréthanne 1 est effectuée de la façon décrite pour les panneaux des figures f, 2, 3, 4. Le panneau ainsi obtenu présente, outre les innovations déjà mentionnées, celle aussi d'avoir à l'intérieur des cavités longitudinales en forme de canal qui sont très utiles pour le passage de canalisations pour l'eau, de câbles électriques, etc.. RSVENJ)ICATI0NS 1. Panneau sandwich thermo-isolant caractérisé en ce qu'il est constitué par une tale métallique couvrant une de ses faces, par une couche de matière isolante intérieure, de préférence à l'état expansé et par une couche d'enduit sur l'autre surface. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la couche expansée, telle que de la mousse plastique, présente des cavités ou encoches et des saillies, par exemple à queue d'aronde, pour mieux ancrer sur celle-ci la couche d'enduit. 3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'enduit contient, à l'intérieur, une armature à grillade préférence en matière plastique, qui se replie sur les bords Jusqu'à atteindre la tôle en forme de grecque existant sur la surface opposée et où elle est clouée. 4. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l'intérieur de l'enduit, on a prévu une armature à grille qui s'engage dans une série de crochets qui font saillie: de la mousse isolante, ces crochets étant reliés par des ancrages, de préférence en matière plastique, fixés à la tale en forme de grecque qui se trouve sur la surface opposée. 5. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux panneaux jumelés-, les deux tales en forme de grecque étant placées l'une à c8té de l'autre dans les zones en saillie se faisant face et reliées entre elles, tandis que les couches respectives expansées sont couvertes par la couche d'enduit, la connexion entre la matière isolante et l'enduit étant réali sde de la façon précitée, par exemple par encastrement. 6. Panneau selon l'ensemble des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche Sermo-isolante est constituée par du polyuréthanne expansé ou d'autre matières expansées donnant en tous cas une bonne adhérence,avec de.la t8le en zinc. 7. Panneau selon ltenseible des revendications 1 à 5, oaractérisé en ce que les grilles de renfort et d'armature sont en matière plastique.