FR 2373865 A1 19780707 FR 7637057 A 19761209 La présente invention concerne une lame conductrice portefusible utilisable, par paire se faisant face, pour le montage de fusibles de forme allongée comportant des extrémités coniques conductrices. Les fusibles de ce type sont utilisés en particulier pour le circuits électriques de véhicules automobiles, et il est d'usage courant de grouper tous les fusibles d'un véhicule sur une plaquette unique, souvent sur une plaquette de circuit imprimé sur laquelle on rassemble également l'ensemble des relais et autres dispositifs électro-mécaniques de commande faisant partie du circuit électrique du véhicule, pour constituer ainsi une "platine de servitude". Tous les cablages sont reliés au circuit imprimé par des connecteurs latéraux et tous les accessoires (fusibles, ralais, etc...) sont engagés ou embrochés dans des organes de support et de connexion appropriés (par exemple des lames porte-fusible), portés par la plaquette et en liaison électrique avec les parties conductrices appropriées du circuit imprime. Les lames porte-fusible utilisées jusqu'à présent présentent certains inconvénients. En effet, ces lames connues sont en général réalisées au moyen d'une pièce de tôle mince découpée et pliée pour former un pied de fixation de la lame sur la platine support et pour former, à l'opposé de ce pied et sur l'une des faces de la lame une zone de réception de l'extrémité du fusible, cette zone étant constituée en général par un logement de forme sensiblement conique. I1 en résulte que, au montage sur la platine, ces lames doivent etre orientées convenablement pour que le logement conique soit bien tourné vers le fusible, c'est-à-dire que, pour monter deux lames destinées à recevoir un fusible, il faut, ou bien retourner la platine en vue de l'insertion vis-à-vis des deux lames, ou bien faire pivoter l'outil de montage des lames. Cette obligation complique le montage et risque d'amener des erreurs dans la mise en place. D'autre part, lorsqu'on doit utiliser un grand nombre de fusibles, les dimensions de la platine deviennent assez importantes car chaque paire de lame-support ne peut recevoir qu'un seul fusible. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients en facilitant le montage et en réduisant l'encombrement. L'invention a pour objet une lame porte fusible du genre précité, en tôle mince découpée et pliée, qui comporte, dans la zone de réception de l'extrémité conique du fusible, deux logements de réception de cette extrémité conique, l'un sur l'une des faces de la lame et l'autre sur la face opposée, gr ce à quoi le fusible peut entre monté sur une face ou sur l'autre de la lame. Suivant cette disposition, chaque lamme étant sensiblement symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à l'axe longitudinal du fusible, il n'y a pas besoin de veiller à la bonne orientation de la lame au montage ni de retourner la platine de 180" pour monter une moitié des lames. Enfin il est possible par exemple avec trois lames disposées en ligne, de monter deux fusibles, puisque la lame intermédiaire peut recevoir un fusible sur chacune de ses faces. Ceci réduit le nombre des composants et diminue l'encombrement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins qui représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective de deux lames portefusible suivant l'invention montées sur une platine, la figure 2 est une vue de face de la lame avant sertissage, la figure 3 est une vue de coté, partiellement en coupe, la figure 4 est une vue en perspective illustrant le sertissage de la lame sur la platine, les figures 5 et 6 sont des vues de face et de cOté partiellement en coupe, du pied de la lame après sertissage sur la platine, la figure 7 est une vue en plan du flan en tôle mince formant, après pliage, une lame suivant l'invention. Deux lames 2 et 2' (figure 1), montées par paire, se faisant face, sur une platine 4, sont destinées à recevoir un fusible de forme allongée 6, à extrémités conductrices coniques, représenté en traits interrompus sur la figure 1. Une lame 2 est constituée par une pièce de tole mince 8 dé coupée et pliée pour former un pied de fixation 10 sertis sable sur la platine 4. La partie de la lame opposée au pied, c'est-à-dire sur les figures, la partie supérieure de la lame comporte deux logements de réception de l'extrémité conique du fusible. Dans le mode de réalisation représenté, ces logements sont simplement constitués par des trous ronds 12 - 12', prévus sur les deux faces de la lame. La pièce de tàle 8 (Figure 7) est repliée en double, suivant une zone de pliage arrondie 14, de façon à former deux branches parallèles 16 - 16' écartées l'une de l'autre dont les plans sont sensiblement perpendiculaires à l'axe 18 du fusible 6. Les orifices 12 - 12' sont percés dans ces branches parallèles écartées. La ligne de pliage 20 (figure 7), autour de laquelle est effectué le pliage arrondi 14, est p arallèle au plan de la platine et perpendiculaire à l'axe 18 du fusible, si bien que, dans le cas préféré où le flan de tale mince (figure 7) est symétrique par rapport à la ligne de pliage 20, la lame, après pliage est symétrique par rapport à un plan médian XX' (Figure 3) perpendiculaire à l'axe du fusible. On voit déjà ansi que la lame suivant l'invention ne nécessite pas d'orientation particulière, au moment de son montage sur la platine puisqu'elle peut recevoir l'extrémité conique d'un fusible aussi bien sur une face (16) que sur la face opposée (16'). Suivant la forme préférée de réalisation représentée sur les figures, la zone de pliage 14 du flan de tôle mince est située sur l'extrémité de la2ame opposée au pied 10, c'est-à-dire du cOté où sont prévus les trous de réception 12-12'. Mais inversement, on pourrait en variante effectuer le pliage du coté du pied, pour former un U dont les extrémités libres des branches comporteraient les trous 12 - 12'. Dans ce cas, c'est le fond du U qui constituerait le pied de la lame et qui serait serti dans un orifice approprié percé dans la platine. De préférence, dans la forme de réalisation r-eprésentée sur les figures, on prévoit un ajourage 22, dans la zone de pliage 14 pour augmenter l'élasticité des branches 16-16', ainsi qu'une partie en retrait 24, en dessus des trous 12-12', pour faciliter l'introduction du fusible dans son logement. Des lignes de pliage en sens inverse 26-26' et 28-28' (figures 3 et 7) peuvent etre prévues pour rendre jointives les deux branches de la lame porte-fusible dans la zone intermédiaire 30 comprise entre le pied 10 et la partie supérieure de la lame. Une nervune emboutie 32 peut également entre prévue dans cette zone pour en augmenter la rigidité. Le pied 10 de la lame se prolonge par deux pattes de sertissage 34-34' qui s'engagent dans des orifices 36-36' ménagés dans la platine 4, par exemple dans la carte à circuit imprimé sur laquelle sont montées les lames porte fusible. lies extrémités 38-38' des pattes 34-34' sont rabattues sur le verso de la platine (voir figures 4, 5, 6) pour fixer solidement la lame par sertissage. Dans le cas où la platine 4 est un circuit imprimé, les pattes rabattues 38-38' viennent s'appuyer et établir le con- tact électrique avec une plage conductrice 40 (figures 5 et 6) du circuit imprimé, le contact étant complété par une soudure 42 (figure 5), obtenue par exemple par le procédé connu de soudure "à la vague". Bien entendu, dans le cas où la platine n'est pas un circuit imprimé, un câble de raccordement peut etre pincé sous les pattes serties de la lame puis soudé à celles-ci. I1 apparat bien, d'après ce qui précède, que la lame porte-fusible suivant l'invention étant symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la platine 4 et à l'axe longitudinal du fusible, et, en particulier, présentant un logement (tel que les orifices 12-12') sur chacune de ses faces opposées, elle n'a pas besoin d'etre orientée sur la platine, ce qui évite d'avoir à retourner la platine au montage pour orienter convenablement les lames et ce qui évite tout contrôle pour vérifier que 1' orien- tation des lames est correcte. Enfin, l'invention permet, en groupant trois lames portefusibles alignées de monter deux fusibles sur ces trois lames, comme on l'a représenté sur la figure 1 où la lame intermédiaire 2' reçoit, sur une face, l'extrémité conique d'un fusible 6 et sur sa face opposée, l'extrémité conique d'un second fusible 6'. Ces disposition permet un gain de place appréciable sur les platines de servitude des automobiles, platines sur lesquelles on tend à grouper un grand nombre d'accessoires électriques. Une lame porte fusible suivant l'invention peut être faite économiquement à partir d'un tôle mince, par exemple de 3 ou 4/10 de mm d'épaisseur, la hauteur de la lame au dessus de la platine peut être d'environ 15 mm et sa largeur d'environ 6 min. De préférence, les orifices 36-36' ménagés dans la platine 4 pour recevoir les pattes de sertissage 34-34', ont une forme trapézoïdale (voir figures 1 et 4), ce qui maintient la lame fermée avant soudure. Les logements de réception des extrémités coniques du fusible ont été représentés comme étant constitués par des orifices circulaires 12-12', mais on peut prévoir toute autre forme permettant d'assurer un bon contact avec le fusible, au fond d'une partie emboutie sensiblement conique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans pour cela s1 écarter de l'esprit de l'invention. REVENDIGATLONS 1 . Lame conductrice porte-fusible utilisable, par paire se faisant face, pour le montage de fusibles de forme allongée comportant des extrémités coniques conductrices, ladite lame étant réalisée au moyen d'une pièce de tle mince découpée et pliée pour former un pied de fixation de ladite lame, sertis sable sur une platine support, et pour former, a l'oppose dudit pied, une zone de réception de l'extrémité conique du fusible, ladite lame étant caractérisée en ce qu'elle comporte, dans ladite zone, deux logements de réception de ladite extrémité conique, l'un sur une des faces de ladite lame et l'autre sur la face opposée, gracie à quoi ledit fusible peut être monté sur une face ou sur l'autre de ladite lame. 2 . Lame suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la pièce de talle mince précitée est repliée en double suivant une ligne de pliage parallèle au plan de la platine et perpendiculaire à l'axe longitudinal du fusible, pour former deux branches sensiblement parallèles écartées l'une de l'autre dont les plans sont sensiblement perpendiculaires à l'axe du fusible, et en ce que chacun des logements précités est ménagé dans chacune desdites branches. 3 . Lame suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce de tôle précitée, avant pliage, est sensiblement symétrique par rapport à la ligne de pliage et en ce que ladite lame après pliage, est sensiblement symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du fusible. 4 . Lame suivant la revendication 2 ou la revendication 3 caractérisée en ce que le pliage suivant la ligne de pliage précitée est effectué sur l'extrémité de la lame voisine de la zone de réception de l'extrémité conique du fusible et en ce que le pied de la lame comprend les deux extrémités libres des deux branches précitées. 5 . Lame suivant la revendication 2 ou la revendication 3 caractérisée en ce que le pliage suivant la ligne de pliage précitée est effectué sur l'extrémité de la lame voisine du pied et en ce que chacun des logements précités est situé au voisinage de l'extrémité libre de chacune des branches.