FR 2367852 A1 19780512 FR 7631111 A 19761015 la présente invention concerne un procédé et un appareil pour le traitement de nappes, notamment de nappes de tissu et plus généralement un procédé de traitement de matière textile notamment pour enlever un liquide tel qu'un solvant de lavage contenu dans la nappe de tissu qui défile. l'invention concerne des moyens pour régler le niveau du brouillard dans une chambre fermée telle qu'un appareil de lavage avec solvant. On ónnntt déjà un procédé et un appareil de traitement (brevet 7;S 3.771.952, qui concerne des machines de lavage de produit textile travaillant en continu); dans ces machines, la nappe est amenée b travers un premier étage de mouillage dans lequel le produit est lavé par un solvant liquide pour enlever les impuretés. Dès la fin de l'opération de lavage, la nappe est amenée sur une boite dtaspiration qui enlève une certaine partie du liquide de lavage, puis la nappe est amenée dans une chambre de séchage dans laquelle on enlève le reste de solvant. Ce procédé et oet appareil donnent des résultats satisfaisants, car ils permettent de sécher la nappe plus rapidement et plus facilement puisqu'une certaine partie du liquide est enlevée de la nappe avant que celle-ci ne pénètre dans la chambre de séchage. On a également constaté que l'effet de séchage était augmenté si lon réduisait à un minimum le brouillard chimique dans la chambre de lavage. la présente invention a pour but de créer un procédé et un appareil permettant de réduire la quantité de liquide restant dans la nappe préalablement imprégnée de liquide, avant que la nappe ntarrive dans l'étage de séchage. l'invention a également pour but de créer un procédé et un appareil permettant de réduire la quantité de brouillard mécanique distibuée dans une chambre fermée dtune boite de lavage ou analogue. Â cet effet, l'invention concerne un procédé pour enlever du liquide entraîné par une nappe qui défile, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on chauffe au préalable le gaz et on l'amène à un état relativement sec. Les liquides et les vapeurs remis en circulation traversent des matelas de laine métalliques de façon à réduire le brouillard mécanique dans l'atmosphère de la chambre. L'invention concerne également un appareil pour augmenter ltestraction de liquide drune nappe saturée, -cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de transfert pour déplacer la nappe longitudinalement suivant un chemin prédéterminé, un moyen d'aspiration placé au voisinage du chemin transversalement à la nappe pour appliquer une aspiration sur une face de la nappe et une conduite reliée à une source de gaz relativement sec, chauffé, sous pression, au voisinage du chemin en regard du moyen d'aspiration, et comportant un orifice au voisinage de l'autre faoe de la nappe pour distribuer une veine de gaz contre l'autre surface de la nappe. la conduite comporte une fente tournée vers la fente de la boite d'aspiration de façon à envoyer du gaz chaud sous pression, à travers la fente de la conduite, à travers la nappe, ce gaz étant alors aspiré dans la fente de la boite d'aspiration. la présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est un schéma d'un appareil selon l'invention. - la figure 2 est une vue en coupe de la boite d'aspiration et du conduit de gaz chaud de la figure 1; 1. - la figure S est une vue en coupe à échelle agrandie de la prise de retour de vapeur de la figure 1. - la figure 4 est une vue en coupe quelque peu schématique du dispositif d'ouverture de jets et des écrans selon l'invention. Selon les dessins et notamment selon la figure 1, on a représenté de façon quelque peu schématique une installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Comme représenté, une nappe 10 "soit en simple largeur soit en double largeur sous forme de tube plat, est entraidée par une bande transporteuse 12, d'abord à travers un étage de mouillage t dans cet étage, la nappe est trempée par un solvant de lavage liquide, projeté par une ou plusieurs barres de pulvérisation 14 entourant la partie supérieure de la bande 12.En pratique, les barres de pulvérisation 14 sont constituées par des tubes disposés transversalement au-dessus du transporteur 12 et comportant des orifices espacés, dirigés contre un panneau bombé 16 qui transforme les jets des buses en un voile continu 18 de liquide qui se dépose sur toute la nappe 10 passant endessous. Les bords de la nappe 10 peuvent tendre à se recourber vers l'intérieur en particulier si la bande que l'on traite est un matériau rétracté. Pour assurer que 1 'effet de lavage ou de décapage se fasse au niveau des bords de la nappe, on a une paire de buses réglables 20, disposées directement au-dessus de la banne 12 et de la nappe 10 au voisinage des bords. Les buses 20 sont dirigées vers ltextérieur, légèrement vers le bas, contre les bords recourbés de la nappe, comme cela ressort le mieux de la figure 4. les buses 20 sont reliées à une pompe de circulation 22 qui distribue un débit continu de liquide de lavage sous pression, dirigé contre les bords recourbés de la nappe, aplanissant ces bords contre la bande transporteuse.Les buses 20 sont portées par des consoles 23 coopérant chacune avec un mécanisme transversal formé de tiges filetées directrices 24 et 26 commandées par une poignée 28. La commande de la poignée fait tourner les vis directrices qui amènent les consoles 23 et les buses 20 à se déplacer par rapport à la ligne médiane de la bande transporteuse, pour se régler en fonction de nappes de largeur différente. A la sortie du poste de lavage, la bande transporteuse 12 amène la nappe 10 sur une boite d taspiration 28 qui enlève une fraction importante du liquide continu dans la nappe. La botte d'aspiration 28 se présente de façon caractéristique sous la forme d'un conduit tubulaire ayant une fente 30 de petite dimension, s'étendant essentiellement sur toute la longueur de la bote d'aspiration 28 disposée transversalement sous le brin supérieur de la bande 12 . De façon caractéristique, la fente 30 de la boite d'aspiration est de l'ordre de 2 å 3 mm en largeur ; cette fente est reliée par une conduite 32 à un séparateur 34 qui recueille la plus grande partie du solvant liquide provenant de la boite d'aspiration. Le séparateur est lui-mEme relié par une conduite 36 à une pompe à vide 38 qui débouche par l'intermédiaire d'une mouffle 40 dans un conduit de retour 42 disposé au-desssus du transporteur 12. En utilisant la bote d'aspiration seulement pour enlever le solvant liquide de la nappe, il reste approximativement 65 ffi pondéraux du liquide de lavage dans la nappe après son passage par dessus la fente de la boite à vide. Avant son passage sur la fente, la nappe peut contenir de l'ordre de trois fois son poids en liquide. Dans la mesure où la bande doit titre soigneusement séchée avant de sortir de l'appareil, et du fait du prix du solvant, il est souhaitable de récupérer pratiquement tout le solvant et de sécher la nappe aussi rapidement que possible. Suivant 1 'invention, la quantité de liquide enlevée de la nappe est augmentée notablement en dirigeant une veine continue de gaz chaud et relativement sec, de préférence des vapeurs de solvant, contre la nappe 10, directement en regard de la fente 30 de la botte à vide 28. Ce moyen permet un effet de séchage beaucoup plus efficace de la nappe puisque le flux concentré de gaz sec qui traverse la nappe et passe dans la boite d'aspiration, entraîne une quantité plus importante de liquide de la nappe que cela ne résulterait de l'utilisation de la boite d'aspiration seule. Sn pratique, lorsqu' on utilise seulement la botte d'aspiration, le vide qui y règne est extrait du liquide de la nappe ainsi que les vapeurs humides, froides, qui se trouvent généralement au voisinage de la nappe au niveau de la boite. Comme Qela ressort le mieux des figures 1 et 2, le flux de vapeurs sèches et chaudes est dirigé contre la nappe et dans la boite d'aspiration par l'intermediaire d'un tube de distribution 44, situé au voisinage immédiat de la surface supérieure de la nappe 10 et de la bande transporteuse 12, en étant directement en regard de la boîte d'aspiration 28. Le tube 44 comporte une fente 46 alignée avec la fente 30 de la boite d'aspiration. De façon caracté- ristique, la fente 46 du tube de distribution a une largeur de ltor- dre de 12 mm, pour entre sdr que la fente plus étroite 30 de la bofte d'aspiration soit englobée pour aspirer la vapeur sèche, chaude sortant du tube 44, avec un minimum de vapeur froide, humide. Le tube 44 est relié par une conduite 48 au dispositif de chauffage 50 qui chauffe les vapeurs de solvant du poste de séchage pour les amener à une température élevée, de façon caractéristique de l'ordre de 132 à 13800. Dans tous les cas, la vapeur sèche et chaude est pompée sous pression par un ventilateur à travers le conduit 48, à travers la paroi du boîtier et dans le tube de distribution 44 d'où cette vapeur sort à travers la fente 46. Dans le mode de réalisation préférentiel, le tube 44 est en porte-à-faux de la paroi latérale du boîtier et comporte plusieurs cloisons internes 52, 54, 56 prennent naissance à l'entrée du tube sur la paroi latérale et allant jusqu'à la fente 46. Les cloisons sont espacées l'une de l'autre et sont en parallèle pour se terminer de façon échelonnée au niveau de la fente, pour constituer un moyen assurant la distribution régulière des vapeurs chaudes. Il est clair que s'il nty a pas de cloisons ou écrans, la veine de gaz chaud tend å entre plus importante au voisinage de i 'extrémité gauche du tube 30 et est moins importante à l'extrémité droite.L'extrémité droite du tube 44 se termine par une paroi d 'extrémité 58 alors que l'extrémité opposée du tube est reliée à la paroi du boîtier par l'intermédiaire de vis 60 traversant les fentes réalisées dans la paroi de la boite et la paroi de la bride du tube. De cette façon, on peut soulever ou abaisser le tube pour modifier le jeu entre la fente 46 et la bande et la nappe. Pour que la boite d'aspiration présente un effet maximum, on a prévu une paire de rideaux coniques 60, perforés, pour masquer les extrémités extérieures de la fente 30 de la boite d'aspiration, dans la partie non recouverte par la nappe 10. De cette façon, la boite d'aspiration aspire seulement à travers la bande et non à travers les extrémités de la fente qui restent dégagées lorsque la bande a une faible largeur. Les rideaux 60 sont enroulés sur un cylindre 62 et en faisant tourner celui-ci, on peut tirer les ri deaux ou les ramener en fonction de la largeur de la nappe qui est traitée . )a faisant passer la nappe entre le tube de distribution et la bote d'aspiration, on enleve plus de solvant de la nappe que par l'effet de la seule boite d'aspiration et en pratique, la nappe quittant la zone de la boite d'aspiration et du tube de distribution contient par exemple 50 % pondéraux de solvant, par rapport aux 65 ffi pondéraux qu'elle contient ncrmalement lorsque la boite d'aspiration est utilisée seule. Cela signifie que la chambre de séchage aura moins de solvant à enlever que dans d'autres cas.Cette réduction de la quantité de solvant contenue dans la bande à son entrée dans la chambre de séchage diminue la charge de la chambre de séchage ce qui permet de réduire la dimension de celle-ci ou d'augmenter la vitesse de fonctionnement avec une réduction correspondante du temps de séjour de la bande dans la chambre de séchage. 'a nappe traitée par la bote d'aspiration et le tube de distribution, est entraînée par la bande transporteuse 12 pour être amenée sur un transporteur synchrone 64 situé dans la chambre de séchage qui peut comporter une série de transporteurs faisant avancer et reculer la nappe dans une atmosphère chauffée qui entrain la volatilisation du solvant restant dans la nappe. Cette installa- tion est essentiellement une boucle fermée dans laquelle le solvant est recyclé en permanence, en évitant que le solvant ne puisse sor- tir de l'installation. Comme il est souhaitable de conserver l'atmosphère de la chambre aussi sèche que possible, notamment en-dessous de la partie humide, des moyens sont prévus pour réduire la quantité de brouillard développée mécaniquement en-dessous de cette partie humide. Cela se fait à l'aide de la conduite de retour 42 (figures 1 et 3); Ia conduite 42 comme indiqué précédemment reçoit la sortie de la pompe à vide qui, lorsqu'elle est amenée dans la conduite 42, est essentiellement un brouillard mécanique fortement saturé et contenant un pourcentage important de gouttelettes de liquide. Le brouillard mécanique est amené à un état de vapeur par passage à travers un lit de laine métallique 66 avant de revenir à la chambre.Comme cela ressort le mieux de la figure 3 la conduite 42 comporte une ouverture 68 en forme de fente dans son côté, pour amener le brouillard mécanique dans un canal formé par une cloison de protection 70 supportant une auge 72 suspendue à cette cloison sous la fente 68. L'auge présente une base 74 en forme de V et une partie médiane contenant le lit 66 de laine métallique de préférence de la laine d'acier inoxydable. il est à remarquer que le bord gauche de l'auge est espacé de la conduite 42 pour former un Jeu 76. En pratique, le brouillard mécanique distribué par la fente 68 descend d'abord à travers le lit de laine métallique 66 qui entraîne la condensation d'une grande partie du brouillard.Le condensat traverse la laine et est recueilli dans la base en forme de V dcoù il est évacué à chacune des extrémités pour etre collecté dans la tuyauterie de retour de l'appareil. Le brouillard mécanique est ainsi amené à l'état sec, essentiellement de la vapeur, qui traverse alors le Jeu 76 et passe dans la chambre. Ia quantité de brouillard mécanique est également diminuée à l'aide des écrans 80 et 82 (figure 4) montés sur les parois latérales du boîtier en regard de la buse de déroulement 20. Chaque écran est formé d'un cht8sis de support 84 directement monté sur la paroi du boîtier ; ce chtssis 84 porte un matelas 86 de laine métallique, de préférence en acier inoxydable. Le chtssis 84 et le matelas 86 sont disposés de façon à dépasser légèrement au-dessus et en-dessous par rapport au niveau de la bande transporteuse 12 et de la nappe 10i en cotncidence avec les buses d'évacuation 20. De cette façon, les jets des buses après que ceux-ci aient déroule les bords de la nappe, frappent contre le matelas 86 de laine métallique, pour réduire efficacement la quantité de brouillard mécanique créée. Si les jets étaient dirigés directement contre une paroi lisse et dure, ces jets rebondiraient sur cette paroi et atomiseraient le liquide en créant ainsi une grande quantité de brouillard mécanique. En outre, les jets créeraient un bruit important en frappant la paroi. Gracie au matelas de laine métallique, on réduit non seulement de façon notable le niveau de bruit, mais on diminue également de façon notable la quantité de brouillard mé canique développé , du fait que les jets rencontrent la laine. Le solvant des buses reste généralement liquide et est recueilli par les conduites de l'appareil. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDi CAT IONS 10) Procédé pour enlever du liquide entraîné par une nappe de tissu qui défile, procédé caractérisé en ce qu'on applique une aspiration sur une face de la nappe et on applique sur l'autre face de la nappe, une veine continue de gaz sous pression, en regard de la partie correspondant à l'aspiration, 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on chauffe au préalable le gaz et on l'amène à un état relativement sec. 3 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz présente la meme composition chimique que le liquide. 40) Appareil pour enlever le liquide entraîné par une nappe de tissu qui défile, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de transfert pour déplacer la nappe longitudinalement suivant un chemin prédétermind,un moyen d'aspiration placé au voisinage du chemin transversalement à la nappe pour appliquer une aspiration sur une face de la nappe et une conduite reliée à une source de gaz relativement sec, chauffé, sous pression, au voisinage du chemin en regard du moyen d'aspiration, et comportant un orifice au voisinage de 1 l'autre face de la nappe pour distribuer une veine de gai contre l'autre surface de la nappe. 50) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le. moyen d'aspiration comprend une boite d'aspiration ayant une fente étroite au voisinage de la nappe. 60) Appareil selon la revendication 4, caractérisé on ce que le moyen de transfert comprend une bande poreuse pour supporter la nappe. 70) Appareil selon la revendication 5, caractérisd en ce que 1 ltouverture de la conduite est une fente coïncidant de façon parallèle avec la fente de la boite d'aspiration. 80) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fente de la conduite est plus large que la fente de la bote d'aspiration. 90) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une cloison montée dans la conduite formant des passages longitudinaux distincts qui se terminent en des positions espacées le long de la conduite. 1100) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de montage réglable portant la conduite pour déplacer sélectivement la conduite par rapport à la nappe.