FR 2378815 A1 19780825 FR 7702479 A 19770128 La présente invention concerne les procédés d'application de produits de traitement, tels que des colorants ou des durcisseurs, sur des objets en verre organique, tels que des verres de lunette organiques. Les procédes d'application connus consistent en une immersion des objets dans un bain de produit, lui-même place dans un bain-marie d'eau ou d'huile à environ 90"C, l'intensité du traitement, par exemple de la coloration ou du durcissement étant fonction du temps de sejour dans le bain,étant donné que le verre organique est une matière vivante qui s'imprègne progressivement. Or, il se trouve que les verres organiques disponibles présentent des différences de nature et, par conséquent, des différences de coëfficient d'absorption, de sorte qu'il en résulte des intensités de traitement variables pour différents verres soumis à une immersion de même durée. De même, pour des objets d'épaisseurs différentes, on obtient egalement des variations dans l'intensité du traitement. On connait, par ailleurs, des procédes d'application de produits de traitement, tels que des colorants ou des durcisseurs, sur des objets en verre minéral, tels que des verres de lunette mineraux. Ces procédés consistent en un dépôt sous vide du produit après avoir porte l'objet à traiter à une temperature de 150 à 400"C en vue de permettre l'adhérence dudit produit. Un tel procéde n'a jamais été utilise sur des objets en verre organique, en. raison de-la s-imRle imposs-bilite de porter ces objets à des températures aussi élevées auxquelles ils fondraient. L'invention a pour but de fournir un procéde d'application de produits de traitement sur 8 des objets en verre organique qui n'offre pas l'inconvénient précite d'une variation d'intensite du traitement. A cet effet, elle a pour objet un procéde carac térisé en ce qu'il consiste à effectuer un depôt sous vide du produit de traitement sur l'objet en verre organique après avoir porté ce dernier à une temperature-d'environ 50 à 100"C. Grâce à ce procédé, on obtient un dépôt du produit de traitement particulièrement uniforme et régulier et ceci pour des objets en verre organique de nature et d'epaisseur éventuellement differentes. La description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, a uniquement pour but de faire comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. Sur les dessins annexés - la figure 1 représente une vue extérieure d'une installation de traitement sous vide utilisée dans la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention - la figure 2 représente une vue en coupe schématique ; - la figure 3 est une vue schématique du dispositif de vide de cette installation. Celle-ci comprend, comme le montre la fig. 1, un châssis 1 sur le plateau superieur duquel sont montés, d'une part une cloche de traitement sous vide 2 et, d'autre part, un bloc de commande constitue d'un dispositif de commande et de réglage de vide ou vacuometre 3 et d'un dispositif de contrôle d'épaisseur 4. Il est également prevu sur le châssis 1 un dispositif de réglage de courant ou variac 5. A l'intérieur de la cloche 2, qui est appliquee de manière étanche sur le plateau du châssis, mais peut être séparée pour être ôtée, est disposé, comme le montre la fig. 2, un disque annulaire 6 horizontal qui est monte rotatif autour d'un axe vertical entraîne par un moteur et qui comporte sur sa périphérie des emplacements de support d'objets à traiter, tels que des verres de lunette organiques 7. La cloche renferme également un creuset 8 destine à contenir le produit de traitement à appliquer et qui est relié électriquement au secondaire d'un transformateur 9 dont le primaire est lui-meme relié a une alimentation par l'intermédiaire d'un potentiomètre 10 dont le curseur est actionne par l'organe de commande du dispositif de réglage 5. Il est aussi prevu dans la cloche un dispositif de décharge ionique 11 relié électriquement à un bloc 12 de commande de ce dispositif. La cloche contient, par ailleurs, un dispositif de chauffage 13 place à proximité de la périphérie du disque 6 et relié à un bloc de commande extérieur 14 auquel est aussi relie un thermocouple de contrôle 15 egalement place à proximité du disque. il est enfin prévu,sur la cloche et à hauteur du disque-support 6, les organes de contrôle d'épaisseur 16 comportant une cellule photometrique et reliés au dispositif 4. Comme le montre la fig. 3, le dispositif de vide de l'installation comprend une pompe à diffusion 17 reliée d'une part à un reservoir à vide 18 et, d'autre part, à l'intérieur de la cloche 2 par l'intermédiaire d'un baffle à refroidissement 19 et d'une vanne 20, ainsi qu'une pompe rotative 21 reliée, d'une part, au réservoir 18 et, d'autre part, à la vanne 7 par l'intermediaire de deux autres vannes 22 et 23. Il est aussi prévu deux jauges de vide primaire 24 et 25 reliées respectivement au reservoir 18 et à la vanne 20, cette dernière liaison comportant, en outre, une vanne de mise à l'air 26, ainsi qu'une jauge de vide élevé 27 également reliée à la vanne 20. Le traitement mis en oeuvre à l'aide de l'installation ainsi décrite sera présenté dans le cas particulier de l'application d'un produit colorant sur des verres de lunette organiques 7. On procède tout d'abord à un nettoyage des verres aux ultra-sons, puis on les nettoie à nouveau à l'aide d'alcool éthylique pur, à la suite de quoi on les met en place sur le disque 6 et on ferme la cloche 2. On effectue alors un pompage préliminaire, à l'aide de la pompe rotative 21, jusqu'à une pression d'environ 0,1 torr. Une fois cette pression obtenue, on procède à une décharge ionique dans la cloche à l'aide du dispositif 11-12, sous 150 mA et pendant 5 mn. On effectue alors un pompage poussé, à laide de la pompe à diffusion 17, jusqu'à obtenir un vide pousse d'au moins 5 x 10 3 torr et pouvant atteindre 10-5 torr; par exemple de 10-4 torr. On procède alors à un chauffage des verres 7 à l'aide du dispositif 13 sous une température présentant une valeur minimale d'environ 50 C pour que l'adhérence posterieure du produit de traitement soit suffisante, sans depasser une valeur maximale d'environ 1100C pour que le verre ne se déforme pas, cette température étant preferentiellement de 9Q C et se réglant à l'aide du bloc. de commande 14. On effectue enfin le dépôt du produit colorant, constitue en général par un oxyde métallique, qui est placé dans le creuset 8 et est évaporé à l'aide du circuit 9-10. Ce colorant est dépose sur l'une des faces ou les deux-des verres, et il est également possible de le remplacer par un produit durcisseur anti-rayures que l'on ne dépose que sur la face convexe du verre. REVENDICATIONS 1 /- Procéde d'application d'un produit de traitement sur un objet en verre organique, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer un dépôt sous vide du produit de traitement sur l'objet en verre organique après avoir porté ce dernier à une température d'environ 50 à 110 C. 2 /-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la température est d'environ 90 C. 3"/- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise pour le chauffage de l'objet une cloche de traitement sous vide. 4"/- Procédé suivant la revendication 3-, caracté rise en ce que le vide est d'environ 10 4 torr. 5 /- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce qu'on procède à une décharge ionique avant le chauffage et le dépôt du produit.