FR 2366173 A1 19780428 FR 7729013 A 19770927 L'invention concerne un procédé et des dispositifs de fabrication d'un emballage pour pelotes de fil ou analogues fermé par une ligne de soudure et formé a' partir d'un sac en matière plastique ouvert dtun côté. Si iton introduit une pile de pelotes sensiblement parallélépipédique ou un autre produit â emballer de même forme dans une feuille de matière plastique ayant la forme d1un tube, et que l'on referme les côtés ouverts de cette enveloppe par une simple ligne de soudure et de coupure, la feuille de matière plastique n'épouse pas de façon étroite les formes du produit emballé, au niveau des cô- tés fermés, mais forme à ce niveau des aspérités latérales, des poches d'air relativement importantes ayant été retenues à l'intérieur de l'emballage entre le produit emballé et la feuille.Le traitement ultérieur d'emballages de ce type pose des problèmes, en particulier lorsqu'on veut les empiler dans un minimum d'espace ou les introduire dans des containers pour lexpédition. On connaît des sacs ou sachets en matière plastique dont la base a été formée par pliure et épouse étroitement le côté du produit parallélépipédique que l'on a introduit dans ce sac ou sachet. Si l'on ferme le côté ouvert d'un tel sac au moyen d'une simple soudure, les inconvénients décrits plus haut apparaissent toutefois, sur un seul côté du sac. L'invention a pour but de proposer un procédé et des dispositifs pour fermer l'ouverture d'un sac en matière plastique contenant un produit d'emballage sensiblement parallélépipédique, en particulier une pile de pelotes ou analogues, de telle manière que le côté de la fermeture s'applique étroitement contre la face du produit qui est tournée vers ce côté. Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait qu'on introduit une pile de pelotes ou analogues sensiblement para+ lélépipédique dans un sac en matière plastique, et l'on forme, avant de souder l'ouverture du sac, deux plis latéraux prés de celle-ci de façon que le sac en matière plastique, après la soudure, épouse étroitement la forme du côté de la pile de pelotes qui se trouve derrière la soudure. Un dispositif conforme à l'invention pour la mise en oeuvre d'un tel procédé est caractérisé en ce qu'il comporte une conduite d'alimentation servant à introduire les pelotes ou analogues dans le sac en matière plastique, qui est lui-même susceptible d'être amené sur la conduite d'alimentation au moyen de ventouses d'aspiration et d'un appareil de mise sous tension. Dans ce dispositif, les ventouses peuvent se déplacer dans les deux sens de haut en bas et en va-et-vient, horizontalement, par rapport à l'appareil de mise sous tension, et elles saisissent le haut des sacs demaniére à maintenir le sac ouvert et à permettre l'introduction de l'appareil de mise sous tension.Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'appareil de mise sous tension, qui peut se déplacer en va-etvient parallèlement à l'axe de la conduite d'alimentation, comporte deux barrettes de tension supérieures et deux barrettes de tension inférieures, susceptibles de tourner autour d'axes verticaux ainsi que de s'écarter et se rapprocher dans un plan horizontal perpendiculairement à la conduite d'alimentation, les deux barrettes inférieures étant, de plus, susceptibles de se déplacer verticalement, suivant leur axe de rotation, dans les deux sens. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnés uniquement à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 représente un emballage de pelotes qui a été fabriqué selon le procédé conforme à l'invention; - la Fig. 2a est une vue schématique de ventouses associées à un dispositif de mise sous tension pour amener un sac en matière plastique sur une conduite d'alimentation, dans une première position de travail; - la Fig. 2b représente l'ensemble de la figure 2a dans une seconde position de travail; - la Fig. 3 est une vue suivant la flèche A de la figure 2a, qui représente un sac en matière plastique accroché aux ventouses; - la Fig. 4 est une vue de dessus, suivant la flèche B de la figure 2a;; - la Fig. 5 est une vue de dessus du dispositif des figures 2a et 2b, qui représente un sac en matière plastique disposé sur la conduite d'alimentation; - les Fig. 6 à 8 représentent diverses positions d'un appareil de mise sous tension; - les Fig. 9 et 10 sont des vues de dessus de deux appareils pour former des plis, dans diverses positions de travail; - les Fig. 11 et 12 sont des vues de face des appareils pour former des plis des figures 9 et 10; - la Fig. 13 représente deux serre-flans coopérant avec les appareils pour former les plis des figures 9 à 12; - les Fig. 14 et 15 représentent une vue schématique de côté d'un sac en matière plastique rempli de pelotes, pendant deux différents stades de la soudure de l'ouverture du sac. Dans l'emballage 1 qui est représenté à la figure 1, vingt pelotes 2, au total, comportant chacune une bandelette 3, sont enveloppées, de façon serrée en tous points, par un sac en matière plastique 4. Les pelotes 2 sont empilées de façon parallélépipédique en formant deux piles ayant chacune deux rangées de pelotes. Comme cela est représenté sur cette figure, la feuille de matière plastique à partir de laquelle on forme le sac 4 s'applique, étroi- tement en tous points, sur les côtés de la pile de pelotes. Dans le mode de réalisation qui est représenté, on obtient ce contact étroit du sac sur le produit d'emballage en utilisant un sac qui a une base particulière qui permet de former pratiquement un rectangle lors- qu'on déplie ou ouvre le sac en introduisant le produit à emballer Cette base n'est pas directement visible sur la figure 1, elle est seulement indiquée par la flèche 5, car elle se trouve sur ltarriè- re de la pile de pelotes.On ferme 1'avant du sac 4, qui était ouvert à l'origine, par une ligne de soudure 6, de telle sorte que mê- me de ce côté, le sac s'applique étroitement sur la face de la pile de pelotes qui est située derrière lui. Ceci est obtenu, conformément à l'invention, par la formation de deux pliures latérales 7,8, avant de procéder à la soudure 6 de l'ouverture du sac,-de telle sorte que la feuille de matière plastique qui forme le sac s'applique étroitement contre la face avant de la pile de pelotes et quta- près la soudure, la ligne de soudure 6 s'applique également étroitement étanche contre cette face. Ainsi, le sac 4 devient un emballage de forme globale parallélépipédique qui épouse partout étroitement la forme du produit emballé, notamment la pile de pelotes, qui est également parallélépipédique. Les plis 7,8 sont à l'intérieur de l'emballage, entre les pelotes et la portion du sac oU se situe la ligne de soudure 6. La ligne de soudure 6 peut aussi être une ligne de soudure et de coupure, la soudure permettant alors de détacher les portions de sac qui sont situées au deçà de la ligne de soudure et qui constituent des chutes. Bien que, dans le mode de réalisation préféré, la base S du sac en matière plastique 4 épouse également étroitement la forme du produit emballé, il est parfaitement possible aussi de pratiquer comme fermeture la soudure 6 et les deux plis rentrés 7,8 sur un sac qui ne comporte pas de fond à proprement parler, mais qui est fermé, à sa base, à l'aide d'une simple ligne de soudure pratiquée sur un tube perpendiculairement à l'axe de ce tube. Dans ce cas, la feuille de matière plastique du sac ne s'applique étroitement sur le produit emballé que sur la face de l'emballage qui présente la soudure 6 et les plis 7,8. Les dispositifs qui sont décrits ci-dessous servent 'à fabriquer l'emballage de la figure 1 suivant le procédé conforme à l'in- vention. Les figures 2a, 2b, 3, 4 et 5 montrent que deux montants 11 et 12, dirigés vers le bas, maintiennent à un bâti de machine 10 deux barres 13, 14 servant de guidage à un chariot 15 qui est relié, par l'intermédiaire d'une languette 16, à la tige de piston 17 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 18 fixé également à liintérieur du montant 12, le chariot pouvant ainsi effectuer un mouvement de va-etvient sur son guide lorsqu'on actionne cet ensemble. Sur les figures 2a et 2b, le mouvement en avant s'effectue de la gauche vers la droite. Une barre de guidage 19, verticale et dirigée vers le bas, est fixée au chariot 15 et un autre chariot 21 se déplace sur cette barre de guidage.. Ce mouvement s'effectue aussi grâce à un vérin 22 à fluide de pression, qui est également fixé au chariot 15 et qui peut avoir la même structure que le vérin 18 et être actionné comme lui. Deux ventouses 25, 26 connues en soi sont reliées, d'une part, à deux conduites d'aspiration 24, et d'autre part à une saillie 23 du chariot 21 (voir également la figure 3). Grâce à la disposition décrite, ces ventouses 25, 26 peuvent effectuer un mouvement de vaet-vient entre les deux positidns indiquées à la figure 2a, l'une en traits pleins, l'autre en pointillés.De plus, comme le chariot 15 se déplace sur les barres 13, 14, les ventouses peuvent aussi se déplacer d'avant en arrière, entre les deux positions indiquées à la Fig. 2b, l'une en traits pleins, l'autre en pointillés. Sur les figures 2a et 2b, on remarque, de plus qu'on a placé une pile de sacs-en matière plastique 4 sur un support 27 qui est solidaire du bâti de la machine 10 d'une manière non représentée et qui est situé sous les ventouses 25, 26, qui peuvent, ainsi, saisir le sac qui se trouve au-dessus de la pile, par sa face supérieure et à proximité de son ouverture. Lorsque les ventouses 25, 26 s'abaissent dans le sens de la flèche 28, elles entrent en contact avec la paroi du sac qui se trouve sur le dessus et la retiennent grâce à leur effet d'aspiration connu en soi.Si l'on relève les ventouses 25, 26, en actionnant le vérin 22 suivant le sens de la flèche 29 (figure 2b), elles entrainent avec elles la paroi du sac, soulevant ainsi le sac par l'avant et le séparant de la pile, comme le montre la figure 2b, l'effet de la pesanteur permettant, en meme temps, à l'ouverture 30 du sac de se présenter de la maniè- re représentée à la figure 3. On actionne alors le vérin 18 pour faire avancer, dans le sens de la flèche 31, le sac 4 ainsi ouvert et accroché aux ventouses 25, 26, et pour l'éloigner de la pile, jusqu'à la position stationnaire qui est représentée en traits pleins sur la figure 2b. Lorsque le sac 4 se trouve dans la position dessinée en traits pleins à la figure 2b, on introduit dans l'ouverture 30 du sac, qui a la forme représentée à la figure 3, un appareil de mise sous tension 32 qui sert à écarter d'une certaine façon l'ouverture du sac pour lui donner une forme rectangulaire. L'appareil de mise sous tension 32 est fixé à un chariot 33 qui comporte deux manchons 34, 35, coulissant respectivement sur deux barres de guidage 36 et 37. Le chariot 33, en vue d'effectuer un mouvement de va-et-vient,est solidaire de la tige de piston 38 d'un vérin hydraulique ou pneumatique 39 lui-même fixé dans une paroi du bâti 10 de la machine. La figure 4 met très clairement en évidence que, dans le chariot 33, on a monté deux tiges 41, 42 sur lesquelles coulissent deux chariots 43, 44. Des vérins à fluide de pression 45 et 46 sont respectivement reliés aux chariots 43, 44, et fixés au chariot 33, et on actionne ces vérins pour rapprocher ou écarter les chariots 43, 44 l'un de l'autre. Ce mouvement, dans le sens des flèches 47, 48, s'effectue dans un plan horizontal et perpendiculaire au déplacement (flèche 49) du chariot 33. Deux axes 51, 52, dirigés vers le bas, sont montés rotatifs, respectivement dans les deux chariots 43, 44.De ces axes 51, 52,partent respectivement deux bras de levier 53 et 54 (Fig.4) qui sont respectivement reliés aux tiges de piston de vérin 55, 56 eux aussi fixés aux chariots 43, 44, de telle sorte qu'en actionnant ces vérins, on peut faire tourner de 900 les axes 51, 52. Des barrettes de tension supérieures 57, 58 partent perpendiculairement des axes 51, 52 et sont rigidement fixées sur ceux-ci (figures 6 à 8) et entrainées en rotation avec eux. De plus, des chariots 59, 60 d'oû partent perpendiculairement des barrettes inférieures 61, 62 coulissent sur les axes 51, 52. Ces barrettes 61, 62 sont également entrainées en rotation respectivement par les axes 51, 52. Des vérins 63, 64 fixés rigidement aux tiges 51, 52 font coulisser verticalement les chariots 59, 60. De cette façon, on peut rapprocher les barrettes inférieures des barrettes supérieures 57, 58, ou bien les en éloigner. Lorsque les axes 51, 52 tournent, les vérins 63, 64, qui sont fixés à ces axes, sont entratnés en rotation avec eux. Sur les figures 6 à 8, en particulier, on observe que les barrettes 57, 58, 61, 62 sont coudées à leurs extrémités, pour que, lorsqu'ils saisissent le sac 4, la surface de contact avec celui-ci soit la plus petite possible. La figure 6 montre la position des ventouses 25, 26 et du sac 4 accroché à celles-ci, par rapport au dispositif de mise sous tension 32, avant que celui-ci ait commencé à saisir le sac. Cette position correspond à celle qui est représentée sur la figure 2b, en traits pointillés, à gauche. Les ventouses ont soulevé le sac 4, dans le sens de la flèche 29, et commencent à se déplacer vers l'avant, dans le sens de la flèche 31, jusqu'à ce qu'elles atteignent la position - qu'elles ont atteint à la figure 7 -, dans laquelle elles ont amené l'ouverture du sac juste devant les axes 51, 52. Cette position du sac 4 est représentée en traits pleins, au milieu de la figure 2b. Les barrettes 57, 58, 61, 62 qui étaient tournées les unes vers les autres et dirigées perpendiculairement au sens du déplacement 31, dans leur position de départ, tournent alors de 909 grâce à la rotation des axes 51, 52, de sorte qu'elles sont di- rigées vers l'arrière et pénètrent partiellement dans l'ouverture du sac (voir Fig. 2b). Ltespacement du bord avant du sac étant inférieur à la longueur de ces barrettes, la rotation indiquée plus haut qui s'effectue par l'intermédiaire des vérins 55, 56, permet aux barrettes de pénétrer légèrement à l'intérieur du sac et de saisir, par leurs extrémités, la face interne du sac. On actionne ensuite les vérins 45, 46 et 63, 64 simultanément, de sorte que, d'une part, on écarte l'un de l'autre les chariots 43, 44 avec, respectivement, les axes 51, 52, dans le sens des flèches 65, 66 (figure 8), et, d'autre part, on abaisse les barrettes 61, 62 qui sont fixées aux chariots 59, 60. On élargit ainsi l'ouverture du sac, qui devient un rectangle, en étirant légèrement la feuille en matière plastique qui constitue le sac et qui possède une certaine élasticité. On arrête alors la dépression qui arrivait aux ventouses 25, 26 par les conduites d'aspiration 24, pour détacher le sac de ces ventouses. On actionne, de plus,le vérin 39 (Fig. 2b) en vue d'avancer le sac 4, ainsi étiré par le dispositif de mise sous tension 32, dans le sens de la flèche 67. On tend ainsi le sac 4 sur une conduite d'alimentation 68 qui pénètre en porte-à-faux dans le bâti de la machine 10, comme cela est représenté en traits mixtes sur la figure 2b. L'extrémité en porteà-faux de cette conduite d'alimentation 68 est chanfreinée, afin de faciliter son introduction dans l'ouverture du sac. De plus, la conduite d'alimentation comporte une cloison intermédiaire 69, ce qui permet d'amener les pelotes sur deux niveaux 71, 72 et de former deux couches de pelotes dans le sac 4, conformément à la figure 1. Après avoir tendu le sac 4 sur la conduite d'alimentation 68, on abaisse, au moyen d'un vérin hydraulique 73 (Fig-.2b, 5), un frein 74 pour le sac qui est disposé approximativement au-dessus du milieu de la longueur de la conduite d'alimentation 68, afin de. bloquer le sac 4 sur la conduite 68 (voir aussi la Fig.5). En regard des figures 2b et 5, on note que les barrettes 57, 58, 61, 62 restent à l'extérieur du pourtour extérieur de la conduite d'alimentation 68 pendant qu'on la recouvre du sac 4. Lorsque le dispositif de mise sous tension 32 se trouve dans sa position terminale, qui est représentée en traits mixtes sur la droite de la figure 2b, on actionne les vérins 55, 56 pour faire ressortir les barrettes 57, 58, 61, 62 du sac en les retournant vers l'intérieur dans la position- représentée à la figure 6. Les extrémités de ces barrettes libèrent alors le sac et se trouvent à nouveau à quelques centimètres du bord de l'ouverture du sac.Le sac, dont l'ouverture était quelque peu tendue par l'appareil de mise sous tension 32, se resserre et s'applique étroitement sur la paroi extérieure de la con duite d'alimentation 68, et le dispositif de mise sous tension 32 peut ainsi retourner dans sa position de départ (milieu de la Fig. 2b), grâce & la manoeuvre du vérin 39. Pour cela, les axes 51, 52 et les barrettes 57, 58, 61 et 62 repassent le long de la face ex térieure du sac. Après retour à la position de départ, on rapproche à nouveau les axes 51, 52 et les barrettes en actionnant les vérins 45, 46 et 63, 64, jusqu'à ce qu'ils aient repris leur position initiale qui est représentée à la figure 6 et dans laquelle ils peuvent saisir un nouveau sac. Lorsqu'on tend le sac 4 sur la conduite d'alimentation 68, au moyen des ventouses 25, 26 et de l'appareil de mise sous tension 32, comme cela est décrit plus haut, il est avantageux d'incliner le support 27 de la pile de sacs 16- gèrement en oblique vers le haut, comme le montre les figures 2a et 2b, car cela permet d'ôter plus facilement le sac de la pile. Pour constituer la pile de pelotes telles que représentée à la figure 1, on forme comme connu en soi deux ranges côte-A-côte, formant en tout dix pelotes, que l'on introduit dans chacun des deux niveaux de la conduite d'alimentation 68, de telle sorte que les premières pelotes s'appliquent contre la base 5 qui obture cette conduite d'alimentation (Fig. 2b).A la suite de cela, on dégage le frein 74 et on retire le sac 4 de la conduite d'alimentation, avec les vingt pelotes qui se trouvent dans celle-ci, par exemple à l'aide de deux poussoirs pénétrant dans les deux niveaux de cette conduite d'alimentation, puis on amène le. sac à une station d'obturation, qui se situe de préférence entre la position de départ de appareil de mise sous tension 32 (milieu de la figure 2b) et ltex- trémité libre de la conduite d'alimentation 68, mais à un niveau inférieur à celles-ci. Cette station d'obturation est représentée, avec l'essentiel de ses détails, sur les figures 9 à 15, les Fig. Il et 12 étant des vues dans le sens des flèches C et D, respectivement, des Fig. 9 et 10, et la figure 14 étant une vue dans le sens de la flèche E de la Fig. 13. Toutes ces figures sont repr- sentées pour l'essentiel de façon purement schématique. A la station d'obturation (Fig.9), le sac 4, dans lequel se trouvent les pelotes 2, est maintenu contre une paroi, sa base 5 étant vers la flèche 76. Ceci peut par exemple se faire par l'action du sac plein, qui se sépare de la conduite d'alimentation par son propre poids. Deux appareils pour former des plis 78, 79, en forme de plaques trapézoldales, sont disposés à droite et à gauche du sac 4, au niveau où il ne contient pas de pelotes 2, c'est-à-dire entre la pelote 2 qui est la plus en avant et l'ouverture du sac 30. Ces plaques 78, 79 sont respectivement fixées à des bras 80, 81 qui coulissent sur deux barres de guidage 82, 83. Ces bras 80, 81 sont respectivement solidaires des tiges de piston de vérins 84, 85 qui permettent aux appareils pour former des plis d'effectuer de rapides mouvements de va-et-vient. Deux serre-flans 87, 88 en forme de baguettes mobiles verticalement et de préférence triangulaires, sont disposés, dans un plan vertical, Juste devant les pelotes 2 qui sont le plus en avant (Fig. 14, 15). Ces serre-flans 87, 88 en forme de baguettes sont solidaires de deux chariots 89, 90 qui sont montés coulissants sur deux barres 91, 92 et actionnés de haut en bas, suivant les doubles flèches 95, 96, respectivement par des vérins 93 et 94. Ces serre-flans servent à réunir les parois supérieure et inférieure du sac dépassant de la pile de pelotes, juste devant les pelotes qui sont les plus en avant, de sorte que ces parois peuvent alors être soudées. Ces serre-flans coopèrent, de plus, avec les appareils pour former des plis 78, 79, ce qui sera décrit ultérieurement. Sur les figures 14 et 15 sont représentées deux mâchoires de soudure et de coupure 97, 98 connues en elles-mêmes qui sont également mobiles verticalement et disposées dans un plan vertical situé en avant des serre-flans, et qui servent à fermer, par soudure, l'ou- verture du sac et à détacher la partie 106 du sac qui dépasse. Le dispositif d'obturation selon les figures 9 à 15 fonctionne de la façon suivante : Par des moyens classiques, on amène le sac rempli environ aux deux tiers dans la position qui est représentée sur les figures 9 et 11 et dans lesquelles il est posé sur un support 99 et s'appuie contre la paroi 77. On actionne les vérins 84, 85 et 93, 94 pour rapprocher respectivement les appareils pour former des plis 78, 79 et les serre-flans 87, 88, de préférence simultanément. Ainsi, les appareils pour former des plis 78, 79 se déplacent par des moyens connus en eux-memes, en étant retardés ou ralentis de telle sorte qu'ils ne pénètrent dans les parois latérales du sac 4 que lorsque les deux serre-flans ont atteint la position qui est représentée en traits mixtes sur la Fig. 13 et en traits pleins sur les Fig. 14 et 15.Un pli rentré se forme chaque fois que les appa reils 78, 79, pénètrent dans les parois latérales du sac 4 (Fig.10 et 12) et les serre-flans 87, 88 peuvent ainsi appliquer la feuille en matière plastique formant le sac étroitement contre la face avant de la pile de pelotes (figure 14). Les vérins 84, 85 peuvent ramener les appareils pour former des plis 78, 79 dans leur position de départ, suivant la Fig.9, tout de suite après une formation de plis 7,8 (Fig.l). Deux commutateurs 100, 101 déterminent la position terminale des appareils 78, 79, lors de la formation des plis, ainsi que le commencement de leur retour en arrière (Fig. 10), l'écart entre les deux commutateurs 100, 101, pouvant tre réglé par exemple à l'aide d'un arbre 103 qui comporte deux filetages de sens opposés et une manivelle 102.Des cames 104, 10S sont disposés sur les bras 80, 81 des appareils pour former des plis 78, 79, en vue d'actionner les commutateurs 100, 101. On peut régler la profondeur des pis rentrés en ajustant les commutateurs 100, 101. Ceci permet, en outre, d'adapter le dispositif à différentes largeurs de sac. Les deux serre-flans 87, 88 restent en position rapprochée (Fig. 15) jusqu'à ce que les mâchoires 97, 98 aient exécuté la ligne de soudure (et de coupure) 6. Lorsque la ligne de soudure est achevée, les serre-flans 87, 88 et les mâchoires 97, 98 s'éloignent à nouveau les uns des autres, et l'emballage conformément à la figure 1 est alors terminé et peut être retiré de la station d'obturation. Le texte et les figures montrent qu'en réglant les commutateurs 100, 101, on peut adapter les appareils pour former des plis 78, 79 à différentes largeurs de sac. Il en est de même pour la disposition des axes 51, 52, qui peuvent s'adapter à différentes largeurs de sac, de mêmg l'écartement entre les barrettes supérieures et inférieures 57, 58 et 61, 62, et entre les vérins respectivement solidaires de ces éléments, peut être adapté à différentes hauteurs de sac. Seuls les détails essentiels du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention sont expliqués ici. Le dispositif comporte, bien entendu, des moyens de commande électriques et mécaniques qui n'ont pas été décrits parce qu'ils sont connus en eux-mêmes : ils commandent notamment les différents vérins dans l'ordre voulu et aux moments déterminés. I1 en est de même pour une source de vide (qui n'est pas représentée), qui est reliée, par l'intermédiaire des conduites de dépression 24, aux ventouses 25, 26, dont on peut également régler L'écartement en fonction des différentes tailles de sac. Les moyens que l'on utilise pour adapter les ventouses 25,26, et le dispositif de mise sous tension 32 à différentes tailles de sac sont également connus en eux-mes et il est, par conséquent, inutile de les décrire ici dans les détails. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé de fabrication d'un emballage pour pelotes de fil ou analogues qui est fermé par une ligne de soudure et formé à partir d'un sac en matière plastique ouvert d'un côté, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on introduit une pile de pelotes ou analogues, sensiblement parallélépipédique, dans le sac en matière plastique, et on forme près de l'ouverture du sac, avant de souder celle-ci, deux plis latéraux, de façon que le sac en matière plastique, apurés la soudure, épouse droitement la forme du côté de la pile de pelotes qui se trouve derrière la ligne de soudure. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on ferme le sac en matière plastique, une fois plein, à l'aide d'une ligne de soudure et de coupure. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on introduit les pelotes ou analogues dans un sac en matière plastique dont la base s'applique étroitement contre le côté de la pile,voisin de ladite base. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on maintient serres les parois supérieure et inférieure du sac à proximité de son ouverture, pendant la formation des plis latéraux. 5 - Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une conduite d'alimentation (68) destinée à amener les pelotes (2) ou analogues dans le sac (4), ainsi que des ventouses (25, 26) et un appareil de mise sous tension (32) qui permettent d'amener le sac (4) sur la conduite d'alimentation (68). 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les ventouses (25, 26) sont mobiles dans les deux sens verticalement et horizontalement par rapport à l'appareil de mise sous tension (32), et en ce qu'elles saisissent la face-supérieure du sac (4) de façon que l'ouverture du sac (30) soit maintenue ouverte en vue de l'introduction de l'appareil de mise sous tension (32). 7 - Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé-en ce que l'appareil de mise sous tension (32), mobile en va-et-vient, parallèlement à l'axe de la conduite d'alimentation, comporte deux barrettes de tension supérieures (57, 58) et deux barrettes de tension inférieures (61, 62) qui sont susceptibles de tourner autour d'axes verticaux (51, 52) ainsi que de s1 écarter et de s'éloigner dans un plan horizontal perpendiculairement a la conduite d'alimentation (68), et en ce que les barrettes inférieures (61, 62) peuvent, en outre, coulisser verticalement sur leurs axes (51, 52) dans les deux sens. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'on peut bloquer temporairement le sac (4) tendu sur la conduite d'alimentation (68) à l'aide dtun frein relâchable (74). 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux appareils pour former des plis (78, 79), qui sont constitués par des plaques qui pénètrent latéralement dans les parois du sac, ainsi que deux serreflans (8i, 88) respectivement inférieur et supérieur, mobiles chacun vers le haut et vers le bas, qui ont la forme de baguettes sEten- dant perpendiculairement par-dessus 11 ouverture du sac (30) et entre lesquelles passent les appareils pour former des plis (78, 79). 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lorsque les serre-flans (87, 88) et les appareils pour former des plis (78, 79) commencent simultanément à se déplacer, le mouvement de ces derniers est freiné de façon qu'ils ne pénètrent dans le sac (4) que lorsque les serre-flans ont atteint leur position terminale dans laquelle ils sont rapprochés l1un de l'autre. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que des commutateurs (100, 101) disposés sur la trajectoire des appareils pour former des plis (78, 79) permettent de régler la largeur des plis rentrés (7, 8). 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à il, caractérisé en ce qu'on peut régler l'écartement entre les ventouses (25, 26) et l'écartement entre les barrettes (57, 58, 61, 62) dans leurs positions de départ, ainsi que la longueur de la course de ces éléments (25, 26; 57, 58, 61, 62), et en ce que l'on peut ainsi les adapter à des sacs de différentes tailles.