FR 2383022 A1 19781006 FR 7806632 A 19780308 La présente invention concerne la fabrication de brochures, de cahiers, de livres ou analogues. Dans un processus de reliure, une pluralité de feuilles imprimées ou portant des images sont attachées fermement les unes aux autres à ltendroit du pli ou du dos du livre de façon à ce qu'elles soient maintenues ensemble dans un ordre convenable. Une feuille ou une bande de papier ,de tissus ou de matières synthétiques est passée dans une presse d'impression où une image visible est réalisée sur une de ses faces ou sur ses deux faces. Les méthodes d'impression les plus largement utilisées sont l'héliogravure, la typographie et l'impression offset qui forment une image par application d'encres liquides colorées. L'image peut également etre appliquée sur la face de la feuille au moyen d'une attraction électrostatique de petites particules d'encre colorée. Cette méthode est généralement désignée sous le nom d'impression ou de reproduction xérographique. Les feuilles imprimées sont souvent de plus grande dimension que le livre terminé, de sorte qu'elles doivent être pliées à la dimension convenable. Les machines de pliage automatique sont actuellement utilisées pour colorer et plier ces feuilles de grandes dimensions en vue de la réalisation de cahiers, de brochures et de revues à pages multiples. Les procédés actuels d'encollage et de pliage présentent de nombreux inconvénients, tels que l'accumulation de colle liquide sur les parties du plioir en contact avec le papier qui vient juste de recevoir la colle sur l'une de ses faces, ce qui nécessite de fréquents arrêts pour nettoyage et la construction de cylindres spécialement pour eviter l'élimination de la colle de la zone de la feuille qui doit être encollée. La colle aqueuse plisse quelquefois le papier entrainant des défauts. La manipulation ultérieure des cahiers fraichement encollés peut être retardée jusqu'à ce que la colle sèche, sinon d'autres rebuts peuvent en résulter. La résistance de ce type de reliure est bonne. Une autre méthode connue pour relier les pages imprimées est le brochage au moyen d'un fil. Quoique la solidité de la brochure soit bonne, le procédé est lent à mettre en oeuvre et le matériel qu'il nécessite est complexe et couteux. L'assemblage par adhésif est utilisé lorsque l'on peut se contenter d'une faible résistance. Dans ce cas, un adhésif fusible à chaud est appliqué sur le dos d'une pile de pages qui ont été antérieurement pliées et dont le pli a eté coupé pour que le bord de chaque page reçoive de l'adhésif. On utilise également des méthodes mécaniques à base de broches métalliques. La reliure avec des pages soudées (vole brevet américain N03 560 290) fournit un autre moyen de reliure. Dans ce cas, les feuilles pourvues de surfaces thermoplastiques susceptibles d'être imprimées sont reliées , feuille par feuille1 par application de chaleur et de pression. La résistance obtenue est bonne mais le procédé peut seulement être mis en oeuvre avec une sorte spéciale de feuille. La méthode pour réaliser les cahiers imprimés décrite dans le brevet américain N02 324 834 fournit un moyen pour fabriquer des brochures à partir de bandes de papier par application d'une solution adhésive fluide, séchage et ensuite chauffage de l'adhésif pour relier les feuilles en une brochure Ce procédé nécessite une mise en oeuvre spéciale et un dispositif particulier pour appliquer et pour sécher I'adhésif. Ltadhesif est applique par un rouleau et cette méthode n'est adaptable qu'à des longueurs continues de papier et non pas à des feuilles individuelles L'objet de l'invention est d'appliquer un composé thermoplastique à la surface d'une feuille ou d'une bande, spécialement aux endroits qui seront par la suite reliés aux autres feuilles ou bandes en vue de former le livre. Ce composé est appliqué par le même équipement que celui qui applique l'image visible sur cette même surface. Des pigments ou des matières colorantes peuvent être incorporés à ce composé lui permettant de réaliser la double fonction de créer l'image visible et d'engendrer la zone thermoplastique pour l'assemblage ultérieur. La feuille ou la bande avec le composé solidifié mis en place peut ensuite être pliée ou collationnée de manière usuelle sans addition de colle ou d'un autre adhésif ou moyen de fixation. La chaleur et la pression sont appliquees à la pile de feuilles dans la zone à relier afin de compléter le processus. Les avantages de réaliser des livres au moyen de la présente invention consistent à éviter un encollage malpropre et à éliminer un dispositif spécial et sa mise en oeuvre pour appliquer l'adhésif. Avec l'élimination de cet étranglement de production, les opérations sont simplifiées et accélérées. Les agrafes métalliques peu agreables à la vue sont éliminées. Un papier spécial n'est pas nécessaire et toute surface capable de recevoir limage visible peut être assemblée à des surfaces semblables. Un avantage important à la présente invention est obtenu lors de réalisation de livres ou de brochures sur des pages imprimées ou revêtues d'images par l'intermédiaire des copieurs ou des duplicateurs de bureau. Ici,le copieur peut être programmé ou une marque reproductible peut être effectuée sur l'original de sorte que l'encre en poudre (toner) thermoplastique produisant l'image appliqueepar le copieur sera également localisée à l'emplacement adéquat pour l'alignement ulterieur des pages et assemblage des feuilles par application localisée de température et de pression. Des feuilles ou des bandes de dimensionsappropriéessont introduites dans le dispositif de réalisation d'images lorsque l'image visible est appliquée. Avant, après ou pendant l'application de cette image, une couche d'un composé thermoplastique est appliquée par le dispositif de réalisation d'images seulement sur les zones de la feuille qui doivent par la suite être assemblées aux feuilles adjacentes. Les feuilles ou les bandes sont ensuite pliées et/ou collationnées dans un ensemble de dimensions désirées,dans un ordre donné. L'ensemble est placé entre les pièces mâle et femelle d'une matrice ou le composé est chauffé à son point de ramollissement et/ou une pression est appliquée pour amener la couche adhésive et les feuilles ou les bandes à être pressées en contact intime, de sorte qu'une liaison puisse en résulter aux endroits désirés. Dans le cas de livres et de brochures, le papier est le plus usuellement utilisé comme feuilles ou bandes. Le papier peut être couché ou non. Les tissus tissés ou non tissés tel que le coton, les polyoléfines etc... sont souvent utilisés pour former les pages extérieures et même intérieures du livre à des fins décoratives et de protection. Des feuilles métalliques telles que I'alumium, etc... peuvent également être utilisées à des fins décoratives ou de protection et il en est de même de feuilles de matières plastiques extrudées telles que des polyoléfines, polystyrène, etc... Pour de meilleurs résultats, le composé thermoplastique est un polymère organique du type susceptible de former une couche solide sur la surface du papier après application et, si cela est nécessaire, après séchage. Ce polymère ou mélange de polymère est ramolli ou liquéfié lorsqu'il est chauffe et se solidifie de nouveau par refroidissement et lorsqu'il est froid, il présente une bonne élasticité et ne risque pas de craquer ou de se décoller des faces de la feuille en vieillissant.Des exemples de composés appropriés sont les dérivés de la colophane comportant les esters et dérivés, les alkydes, le polyéthylène, le polypropylène, l'acétate d'éthylène- vinyle, le polystyrène , les polyacrylates, l'acétate de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle, les polyuréthanes, les polyesters et différents copolymères de ces produits. Le nombre des polymères thermoplastiques qui peut être utilise selon l'invention est grand et n'est pas limité a ceux mentionnés ci-dessus. Des additifs tels que des plastifiants, des solvants, des stabilisants, etc... peuvent être utilisés en fonction des polymères choisis et de la méthode mise en oeuvre pour appliquer le composé. Le composé préféré contient des pigments ou des matières colorantes de sorte qu'il peut être utilisé également pour créer l'image lisible aussi bien que la couche adhésive pour l'assemblage ulté- rieur par application localisée de chaleur et pression. Le choix des pigments de matières colorantes dépend de la couleur de l'image désirée et d'autres exigences du produit final ainsi que les exigences spéciales de la méthode utilisée pour appliquer l'image. Des images en noir et blanc sont les plus communes et le noir de fumée est le pigment préféré pour cet usage. La quantité de pigments n'est pas critique pour la fonction de l'adhésif, cependant on utilisera une quantité de pigments juste nécessaire pour réaliser une image lisible. La quantité de composés thermoplastiques nécessaire pour obtenir une liaison solide entre les feuilles ou bandes dépend de la texture de la surface sur laquelle ils sont appliqués, les surfaces rugueuses necessitant une plus grande quantité de composés. Sur quelques surfaces, une application multiple du composé peut être avantageuse. Des dispositifs de réalisation d'images appliquent souvent plusieurs images sur la même surface pour imprimer en couleur ou pour réaliser des effets spéciaux tels qu'un vernissage; ainsi, de multiples applications de composés thermoplastiques peuvent facilement être réalisées à cet instant. Les encres lithographiques et d'impression les plus usuelles utilisent des huiles végétales non saturées comme agent de liaison des pigments. De telles huiles se solidifient par oxydation. On a trouvé que ces matières ne réalisent pas une liaison convenable lorsque les surfaces de papier multiple avec des couches d'une telle encre sont chauffées et pressées ensemble. I1 y a différents polymères thermoplastiques dans le commerce disponibles aux fabricants d'encre et les spécialistes seront capables de produire des composés thermoplastiques comme nécessité par l'invention. Les images lisibles peuvent être appliquées aux feuilles ou aux bandes par une pluralité de procédés, parmi lesquels l'héliogravure, l'impression offset et la typographie sont les plus connus.Dans ces cas, le procédé est susceptible de contrôler l'emplacement et la densité de l'image appliquée. Dans les procédés mentionnés ci-dessus, on utilise une matière liquide pour former l'image. Des images lisibles peuvent également être appliquées aux feuilles ou aux bandes par des procédés électrostatiques ou xérographiques. Dans ces cas, la matière productrice d'images est formée de particules colorées solides ou par une dispersion de telles particules en suspension dans un liquide volatil afin de faciliter l'application. I1 existe de nombreux autres procédés pour appliquer une matière susceptible d'appliquer une image, par exemple des jets d'encre. Chaque type de dispositifs de réalisation d'images qui dépose une matière sur la surface d'une feuille ou d'une bande peut également être utilisé pour appliquer le composé thermoplastique conforme à l'invention aux endroits désirés sur la feuille ou la bande en vue de la liaison ultérieure d'une pluralité de feuilles ou de bandes les unes aux autres. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée La figure 1 montre une face d'une feuille ou d'une bande non pliée destinée à être utilise dans l'invention. La figure 2 montre la face opposée de la feuille de la figure 1. La figure 3 montre la feuille des figures 1 et 2 après pliage une fois dans le sens de la longueur et deux fois en direction transversale en vue de produire un cahier ayant seize pages (8 feuilles). La figure 4 est une vue en perspective du cahier de la figure 3. La figure 5 est une coupe schématique illustrant la manière selon laquelle un cahier unique est assemblé le long des lignes de pliage entre des mâchoires de serrage chauffantes. La figure k est une vue schématique illustrant une variante de mise en oeuvre de l'invention. La figure 7 est une vue d'une feuille unique montrant la matière d'assemblage appliquée dtan seul côté le long d'une marge. Sur les figures 1 et 2, la feuille ou la bande portant la référence générale 10 doit être pliée initialement le long dDun pli vertical indiqué par la ligne en pointillés Il après quoi elle est pliée d'abord le long de ligne de pliage horizontal indiquée par la ligne en pointillés 12 et finalement le long de lignes de pliage verticales désignées par les lignes pointillées 13 et 14 pour former un cahier ayant huit feuilles ou- seize pages. La feuille ou la bande 10 peut être en papier, tissu, matière plastique ou en une autre matière fine et souple capable de recevoir une image ou une impression telle qu'un texte, indiquée de façon générale par la référence 15 qui peut être appliquée à l'une ou aux deux surfaces par des procédés d'impression connus. Avant le pliage en vue de former le cahier, et en même temps que l'application de l'image, du texte ou analogue sur la feuille 10, un composé de liaison thermoplastique est appliqué pour assembler ensuite les pages individuelles du cahier plié, de façon à former un livre ou une brochure. Ce composé thermoplastique est appliqué sur des zones de la bande voisines des plis. Dans la forme de réalisation montrée par les figures 1 et 2, le composé de liaison thermoplastique a été appliqué sur des zones définies par les lignes pleines 16, 16 d'un côté au voisinage de la ligne de pliage 13-et sur l'autre côté, le composé a été ap pliqué au voisinage des lignes de pliage 13 et 14, dans des zones définies par les lignes 16,16 et 17,17. Si le composé thermoplastique particulier appliqué est une matière rigide , il peut empêcher le pliage de se produire à l'endroit désiré de la feuille ou de la bande. Comme montré sur les figures 1 et 2, le composé peut être appliqué en deux lignes séparées, de part et d'autre de la ligne de pliage, et dans ce cas le pli peut être réalisé à l'emplacement convenable à cause de la présence de zones rigides des deux côtés de la ligne de pliage. Cependant, ceci n'exclut pas l'utilisation d'une zone solide du composé de liaison couvrant la totalité de la zone de pliage. Le composé de liaison thermoplastique, au lieu d'être appliqué dans une opération séparée par un équipement spécial , est appliqué de la même manière et par le même équipement qui réalise en même temps les impressions ou qui applique par une autre manière le texte et les images 15. En d'autres termes, l'encre ou l'autre composé qui forme les images sur la feuille est susceptible de réagir à la chaleur et à la pression pour fournir une liaison entre deux feuilles dans la zone dans laquelle le traitement est effectué. Des exemples de composition appropriée à cet effet sont décrits ci-après. Après que les feuilles ou les bandes 10 aient été imagées dans des zones convenablement choisies par le composé thermoplastique, elles sont alimentées dans un plieur ou un -collationneur pour produire un cahier tel que montré sur les figures 3 et 4. I1 existe de nombreuses machines de pliage et de collation et la présente invention ne nécessite pas des exigences particulières. Les cahiers pliés comme montré sur la figure 3 ou les pages multiples comme montré sur la figure 4 peuvent être alimentés directement dans un dispositif susceptible de chauffer les feuilles ou la bande dans la zone d'assemblage et d'appliquer une pression localisée pour réaliser la liaison. Une feuille de protection ou de décoration en une matière de. couverture peut être disposée à l'extérieur du cahier plié ou dela pile de pages. Une zone localisée de composés thermoplastiques est également appliquée sur la matière de couverture , comme par exemple le long d'une marge .25 dune page de couverture 26 comme montré par la figure 7 et, par application de chaleur et de pression, la couverture et les feuillets ou les piles de pages sont assemblées les uns aux autres pour produire un cahier ou un livre complet. L'application de pression à la pile de feuilles dans la zone de liaison est obtenue au moyen de deux mâchoires métalliques opposées 20 et 21i comme montré sur la figure 5. La pression est fournie pneumatiquement ou hydrauliquement par un piston relié à l'une des joues ou aux deux. Un levier mécanique ou des forces élastiques peuvent également etre mis en oeuvre. La pression requise dépend de la texture de la surface des feuilles, la pression nécessaire étant plus êlevée pour des surfaces rugueuses, et de la nature du composé et de sa dureté,qui est influencé par la température à laquelle il est chauffé. Généralement, la pression nécessaire est comprise entre 2 et 300 kg/cm2. La couche de composés thermoplastiques de la feuille est chauffée pour être ramollie comme cela est nécessaire pour une bonne liaison avec la surface adjacente. Elle peut être chauffée immédiatement avant ou pendant l'application de la pression. Le chauffage peut être obtenu par conduction en utilisant des mâchoires de pression chauffables électriquement, par radiation en utilisant une source de rayonnement infrarouge ou par ultrasons ou par énergie radio-électrique appliquée aux mâchoires de pression. Une autre méthode de chauffage peut être l'application d'énergie radiante sur le bord exposé plutôt qu'au centre de la pile, comme montré sur la figure 6, où les feuilles sont maintenues entre des pinces 22 en vue d'être exposées à une source d'énergie radiante 24. I1 peut être nécessaire d'élever la température du composé thermoplastique à une température de 2500C pour effectuer une liaison solide avec les feuilles adjacentes dans le temps le plus court et avec une pression la plus faible possible. Dans la plupart des cas, on utilise une température comprise entre 37 et 1500C. La composition du composé et sa température de ramollissement est proportionnelle à la température de liaison nécessaire. La durée de chauffage du composé thermoplastique n'est pas critique mais à dessein d'économie il est avantageux de réaliser un chauffage rapide pour diminuer cette durée. Le temps pendant lequel la pression est appliquée est inversement proportionnel à la valeur de la pression et proportionnel à la dureté de la couche du composé. Un temps de pression compris entre 0,02 et 20 secondes est généralement utilisé, ce temps étant de préférence compris entre 0,1 et 1 seconde. Une pile d'une pluralité de feuilles ou des feuilles de plus grande épaisseur peuvent nécessiter un temps plus long. Des essais pour séparer des feuilles assemblées par la méthode conforme à la présente invention montrent une bonne solidité illustrée par le fait que dans ces essais les liaisons entre feuilles résistent alors que les feuilles ont tendance à se déchirer. On donne ci-après quelques exemples de mise en oeuvre de l'invention. EXEMPLE 1 Des feuilles d'un papier d'imPression couché à 80 1 sont imprimées grâce à une presse d'impression lithographique qui applique en même temps un composé thermoplastique noir formé par une résine thermoplastique et du noir de famée à la fois pour réaliser une image lisible et pour former une zone d'assemblage ultérieur. Les deux côtés de la feuille sont imprimés avec des motifs montrés par les figures 1 , 2 et 3. Le composé noir est appliqué avec une épaisseur de 0,02 mm et le composé peut se solidifier avant une manipulation ultérieure. La feuille est ensuite pliée pour former un cahier à seize pages. La zone à assembler est chauffée par application d'une énergie radio-électrique à environ 150 C, Une pression d'environ 140 kg/cm2 est appliquée à la zone de liaison pendant une seconde par l'intermédiaire des mâchoires représentées sur la figure 5.Les trois bords restant non reliés sont massicotés et on obtient un cahier de seize pages EXEMPLE 2 Des feuilles d'une matière plastique à base de polyoléfine connue commercialement sous le nom de SCARE de couleur blanche, reçoit une bande d'un composé thermoplastique noir à raison de lgXm2 au moyen d'une presse daimpression lithographique La bande de composé est disposée en accord avec la figure 7. Après la mise en place du composé, 10 feuilles sont placees-en pile de sorte que les bandes soient alignées . On applique de la chaleur et une pression de 80 kgfemz à l'emplacement des endroits à relier pendant 2 secondes. Les feuilles sont fermement reliées les unes aux autres à la fin de ce traitement EXEMPLE 3 Des feuilles d'un papier non couché présentant des dimensions de 43,2 x 55,88 cm-500 sont passées dans une machine à photocopie électrostatique du type CA1N NP5000 utilisant une encre en poudre ChIXGN. Des lignes d'images solides sont engendrées en même temps dans la disposition montrée par les figures 1 , 2 et 3. Chaque feuille est pliée pour produire un feuillet à 16 pages. De la chaleur et une pression sont appliquées aux zones à relier par un dispositif de scellement à chaud SENTINEL 12TP de la société Packaging Industries Inc., de Hyannis, Massachusetts.Une pression de 42 kg/cm2 est appliquée pendant 6 secondes par les mâchoires chauffées, de même forme que celles montrées par la figure 6. Les trois autres bords restant non reliés sont massicotés et on obtient un cahier très solide. EXEMPLE 4 Des feuilles de papier couché usuel , de 70 1, présentant des dimensions de 63,5x96,5 cm - 500 subissent le-même traitement que dans l'exemple 3 et on obtient un cahier très solide. EXEMPLE 5 : On met en oeuvre le procédé de l'exemple 3 avec comme changement que l'on dispose une image solide le long de l'un des bords d'un côté de chaque feuille comme montré sur la figure 7. Dix feuilles de ce papier sont positionnées l'une proche de l'autre dans une pile de sorte que les zones impressionnées sont disposées le long du même bord et on applique de la chaleur sous pression. On obtient une liaison solide. EXEMPLE 6 On met en oeuvre le procédé de l'exemple 5 mais dans ce cas l'image est prévue des deux côtés du papier et l'image solide le long du bord est positionnée de façon à être directement en regard de l'image solide de la feuille adjacente. On obtient une liaison très solide. EXEMPLE 7 Des feuilles semblables à celles de l'exemple 4 sont revêtues d'une couche d'un composé thermoplastique noir à raison de 1,4 g/m2 aux emplacements montrés par les figures 1, 2 et 3. Ce composé est de la colophane estérifiée avec un alcool poly hydrique , un solvant et du noir de fumée. Deux feuilles de ce papier présentant une couche du composé noir sur une feuille en contact avec la couche du composé de la deuxième feuille sont soumises à un échauffement et à une pression de 80 kg/cm2 pendant 0,5 seconde. Les feuilles sont rigidement liées les unes aux autres à la fin de ce traitement. EXEMPLE 8 Le papier de l'exemple 7 reçoit une couche du même composé thermoplastique noir à raison de 6,5 g par mètre carré. Deux feuilles de ce papier revêtuesdecouchesdu composé noir en regard sont chauffées et soumises à une pression de 80 kg/cm2 pendant 0,6 seconde ;les feuilles sont fermement reliées les unes aux autres à la suite de ce traitement. EXEMPLE 9 Le papier.de l'exemple 7 reçoit une bande d'un composé thermoplastique acrylique rouge à raison de 2 g/m appliqués par une presse d'impression par. gravure. Les feuilles sont orientées et soumises à chaleur et pression comme dans l'exemple 7. On obtient une excellente liaison entre-les feuilles. EXEMPLE 10 Un papier couché connu à 80 1 reçoit la même préparation que dans l'exemple 7 et on obtient des résultats semblables. EXEMPLE il : Le papier de l'exemple 10 reçoit une bande d'un composé thermoplastique bleu à raison de 10 g/m2 aux emplacements montrés par la figure 7. Ce composé est de la glycérine estérifiée avec un pigment bleu de phtalocyanine et est appliqué par une presse d'impression. De la chaleur et une pression de 80 kg/cm2 sont appliquées à 6 feuilles dans la zone de la bande bleue pendant 0,1 seconde. Les feuilles sont fermement reliées les unes aux autres. EXEMPLE 12 Des feuilles de papier à copier 32-155-9 de la société ADRESSOGRAPH MULTIGRAPH sont impressionnées dans une machine à photocopie de la même société, modèle Ad4 20GO en utilisant une encre en poudrez 32-430. On forme des lignes d'images solides le long du bord à relier, d'un côté de la feuille. Les feuilles sont placées en pile de façon que l'image soit disposée en regard d'une feuille. On applique une pression et de la chaleur en utilisant le dispositif de scellement à chaud SENTINEL avec une pression de 5 kg/cm2 pendant 6 secondes, on obtient un excellent résultat. EXEMPLE 13 Une feuille de tissu de coton tissé référence N0919 de la société DEMCO LIBRARY SUPPLIES, New Haven, -Connecticut est placée contre une feuille d'un papier de 20 1 ayant comme dimension 43,2x55,88 cm500 sur laquelle a été réalisée une bande dfune encre en poudreCANON par le photocopieur CANON modèle NP5000. On applique une élévation de température et une pression de 5 kg/cm2 par l'intermédiaire d'un dispositif de scellementà chaud SENTINEL pendant 6 secondes. A la fin de ce traitement, le tissu est fortement relié au papier par l'agent de fixation. EXEMPLE 14 Des feuilles de carton couché épaisses de 0,25 mm reçoivent une bande d'un composé thermoplastique noir , constitué par un ester glycériné de colophane maléique, huile végétale et de 2 noir de carbone, à raison de 6,5 g/m au moyen d'une presse d'impression lithographique. Deux feuilles de ce carton sont placées de façon à être chauffées et à être soumises à une pression de 140 kg/cm2 pendant 1 seconde dans la zone de ladite bande. On obtient d'excellents résultats. D'autres modifications et perfectionnements seront évidents pour les spécialistes, dans le cadre des revendications indiquées ci-après. Dans ces revendications, il va de soi que parles termes 'impression' et "reprographie'1 on entend tout procédé par lequel il est possible de realiser une image visible de façon répétitive, par exemple par la mise en oeuvre des techniques de typographie, lithographie, héliogravure, impression offset, xérographie, etc. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour solidariser l'une de l'autre-des feuilles ou des bandes de façon à former un article comprenant au moins deux feuilles reliées ensemble, au moins 17une desdites feuilles comportant également une image visible- sur l1une de ses faces, caracte- risé en ce qu'on utilise une machine diimpression ou de reprographie pour appliquer un composé de liaison thermoplastique sur la surface d'au moins l'une des feuilles dans une zone correspondant à celles par lesquelles lesdites feuilles doivent être reliées, en ce qu'on dispose les feuille de facon à aligner les zones qui doivent être reliées et en ce luron applique -de la chaleur et une pression au composé thermoplastique dans lesdites zonés à relier. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé thermoplastique contient un pigment coloré et est le même composé que celui utilisé pour créer en tout ou en partie l'image visible. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le composé thermoplastique appliqué pour relier et celui appliqué pour créer l'image visible sont appliqués simultanément. 4.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le composé thermoplastique est applique par une machine à copier électrostatique. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que la feuille ou la bande est en papier ou en carton. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la feuille ou la bande est un tissu. 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé thermoplastique contient des résines modifiées et un colorant ou un pigment coloré. 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé thermoplastique contient une résine alkyde et un pigment coloré ou un colorant. 9.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse à imprimer est du type offset. 10.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse à imprimer est du type typographique. 11.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse à imprimer est du type héliogravure. 12.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse à imprimer est du type électrostatique. 13.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse à imprimer est du type à jets d'encre. 14.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la source de chaleur est un courant électrique passant à travers une résistance métallique. 1-5.- Un article comprenant une pluralité de pages contenant des images visibles, caractérisé en ce que lesdites pages ont té assemblées les unes aux autres par application d1un adhésif thermoplastique au moyen d'une presse à imprimer ou d'un copieur électrostatique et ont subi l'effet localisé d'une pression et d'une élévation de température.