FR 2370002 A1 19780602 FR 7634043 A 19761104 La présente invention concerne le domaine de la fabrication de fours pour cristallerie et verrerie, et a pour objet des perfectionnements aux feeders pour four à bassin de cristallerie ou de verrerie. Par feeder on entend un canal construit en.blocs et en briques réfractaires, couvert de dalles de même matière, et chauffé par des brûleurs d'appoint. I1 est destiné à amener la matière fondue issue du bassin de fusion, dans les meilleures conditions possibles de température et d'homogénéité, à la machine de fabrication disposée en aval. Or, il a été constaté qurà la température du feeder, le verre, et notamment le verre contenant du plomb et appelé, d'après les normes françaises, cristal à partir d'une teneur en plomb de 24 %, est une matière instable. En effet, cette dernière s'appauvrit en plomb en surface et devient riche en silice, contrairement aux couches inférieures du bain, dont la teneur en plomb et en silice reste constante. De ce fait, la couche de surface très mince et le reste du bain contenu dans le feeder forment un produit hétérogène, conduisant, lors de la fabrication des objets, à des défauts graves tels que stries, sirops, crasses, et cordes, générateurs de rebuts en proportions élevées au détriment de la rentabilité de l'instal latin. Ces inconvénients ont été partiellement supprimés par ltem- ploi d'agitateurs présentant les formes les plus diverses, et constitués par un axe portant à l'une de ses extrémités des pales droites ou inclinées, ou une spirale, et tournant dans le bain de verre ou de cristal. Ces agitateurs sont constitués en matériaux réfractaires, ou en métaux résistant aux hautes températures et à l'abrasion par la matière en fusion. te mouvement des pâles des agitateurs dans le bain de verre ou de cristal contenu dans le feeder est rotatif ou hélicoidal, et la vitesse est réglée en fonction des nécessités Cependant, l'action de ces agitateurs appelés également guinandeurs ou encore stirrers n'est pas d'une efficacité absolue quant à la qualité de la matière.En effet, les courants de matière en fusion ne sont pas contrôlables, du fait que les agitateurs brassent la matière, meme lorsqu'ils sont utilisés en grand nombre l'un derrière l'autre, ou l'un à coté de l'autre dans le même canal d'un feeder0 ta présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de permettre d'améliorer la qualité de la matière fondue ainsi que sa distribution aux machines équipant les fours à bassin munis de feeders, en fournissant une matière fondue exempte de tous défauts. A cet effet, l'invention a pour objet des perfectionnements aux feeders pour four à bassin de cristallerie et de verrerie, qui consistent essentiellement à munir le feeder d'au moins deux agitateurs, d'une première cloison placée avant le premier agitateur, et plongeant dans le bain de matière en fusion en laissant subsister à sa partie inférieure un espace libre ou un trou calibré permettant l'écoulement du verre, ou du cristal, d'une deuxième cloison montée entre l'avant-dernier et le dernier agitateur, totalement noyée dans le bain, et laissant subsister un espace libre à sa partie supérieure, et d'au moins un drain placé avant la première cloison, et permettant l'évacuation de la matière riche en silice et pauvre en plomb. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel la. figure 1 es-t une vue en élévation latérale et en coupe d'un feeder équipé des perfectionnements selon l'invention la figure 2 est une vue en plan et en coupe du feeder de la figure i la figure 3 est une vue en coupe suivant A-A de la figure 1, et la figure 4 est une vue en coupe suivant B-S de la- figure lo Conformément à l'invention, et comme le montrent, à titre d'exemple, les figures 1 à 4 du dessin annexé, les perfectionnements aux feeders pour four à bassin de cristallerie et de verrerie con pistent essentiellement à munir le feeder 1 d'au moins deux agitateurs 2 et 3, d'une première cloison 4 placée avant le premier agitateur 2, et qui plonge dans le bain de matière en fusion er laissant subsister à sa partie inférieure un espace libre 5 ou un trou calibré permettant l'écoulement du verre, ou du cristal, d'une deuxième cloison 6 montée avant le deuxième agitateur 7, entière- ment plongée dans le bain, et qui laisse subsister un espace libre 7 à sa partie supérieure, et d'au moins un drain 8 placé avant la première cloison, et permettant l'évacuation de la matière riche en silice et pauvre en plomb. Les agitateurs 2 et 3 sont animés d'un mouvement rotatif continu favorisant 11 écoulement de la matière vers l'orifice de sortie 9 du feeder 1. La cloison 6 est de préférence montée à égale distance des agitateurs 2 et 3, et la cloison 4 est placé symétriquement à la cloison 6 par rapport à l'axe de l'agitateur 2, de telle manière que l'homogénéisation du bain de verre soit la même en tous les points de l'espace 10 existant entre les deux cloisons. te second agitateur 3, situé dans l'espace 11 délimité par la deuxième cloison 6 et par la paroi d'extrémité du feeder 1, est de préférence aligné avec l'axe de l'orifice de sortie 9 du feeder, également en vue d'améliorer lthomogénéité du produit en fusion0 tes agitateurs peuvent être de formes différentes ou de même forme suivant leur cas d'emploi. De même, leur vitesse et leur sens de rotation peuvent être les mêmes ou etre différents0 tes cloisons 4 et 6 présentent de préférence une forme enveloppante autour des agitateurs 2 et 3, afin d'éviter llaccumula- tion, meme momentanée de masses de verre ou de cristal, qui ne seraient pas soumises à l'action de brassage, dans les angles des cloisons droites. Conformément à une caractéristique de l'invention, au moins l'un des côtés du canal du feeder 1 est pourvu d'au moins un drain 8, de préférence de forme ronde ou rectangulaire, qui débouche à l'extérieur, et qui est situé légèrement en dessous de la surface du bain, permettant ainsi l'évacuation de la matière riche en silice et pauvre en plomb avant la première cloison. Le drain 8 est fermé, entre deux opérations de vidange, par un bouchon 12. tien entendu, le drain 8 peut être continuellement ouvert pour 11 élimination en continu de la matière riche en silice et pauvre en plomb, Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - R E V E N D I C A T I O N S 1o Perfeetionnements aux feeders pour four à bassin de cristallerie et de verrerie, caractérisés en ce qu'ils consistent essentiellement munir le feeder dtau moins deux agitateurs, d'une première cloison placée avant le premier agitateur, et plongeant dans le bain de matière en fusion, en laissant subsister à sa partie inférieure un espace libre ou un trou calibré permettant l'écoulement du verre ou du cristal, d'une deuxième cloison montée entre ltavant-dernier et le dernier agitateur, totalement noyée dans le bain, et laissant subsister un espace libre à sa partie supérieure, et d'au moins un drain sur au moins l'un de ses c8tés, placé avant la première cloison, et permettant l'évacuation de la matière riche en silice et pauvre en plomb, 2. Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés en ce que les agitateurs sont pourvus d'un mouvement rotatif continu, leur vitesse et leur sens de rotation pouvant être les mssmes, ou titre différent s. ~ 30 Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés en ce que la deuxième cloison est de préférence montée à égale distance de l'avant-dernier et du dernier agitateur0 40 Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés en ce que la première cloison est montée à une distance du premier agitateur égale à la distance de la deuxième cloison à l'avantdernier agitateur, de telle manière que lthomogénélsation du bain de verre soit la même en tous les points de l'espace existant entre les deux cloisons. 5. Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le dernier agitateur est de préférence aligné avec 11 axe de l'orifice de sortie du feeder0 6o Perfectionnements suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que les cloisons présentent des formes enveloppantes autour des agitateurs. 7. Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le drain peut être pourvu d'un bouchon.