FR 2373633 A1 19780707 FR 7736912 A 19771207 L'objet de la présente invention est un procédé de teinture ou d'impression de matières textiles contenant de la cellulose à partir de dispersionsaqueuses, de colorantslipophilesinsolubles dans l'eau, procédé caractérisé en ce qu il consiste à traiter la matière textile cellulosiqueavant,pendant ou après la teintureoulm- pression avec le colorant, avec une préparation qui contient (a) un ester ou éther acide,soluble dans l'eau,contenant des grou pes carboxyliques, (b) éventuellement un polyol avec au moins,par molécule,deux groupes hydroxyde alcoolique éventuellement substitués en particulier étherifiés et éventuellement (c) un composé soluble dans lteau ou dispersable dans l'eau qui présente au moins deux groupes époxy ou des groupes transforme mables en de tels groupes époxy, par molécule, et à soumettre cette matière ensuite à un traitement thermique. De préférence le composant (b) et en général également le composant (c) sont utilisés conjointement. Le composant (a) qui contient au moins un pont ester ou éther, en particulier un pont ester carboxylique, peut contenir simultanément encore d'autres éléments de pont comme par exemple un groupe carbonamide. Le composant (a) correspond par exemple à la formule (1) M1-OOC-A-Z' , dans laquelle %' représente hydroxyle, acyle, alcoxy, -NH2 ou -C00-M2 M1 et M2 signifiant chacun hydrogène, métal alcalin ou éventuellement ammonium substitué et A est un reste bivalent aliphatique, aromatique ou aliphatique-aromatique. De préférence on utilise comme composant(a)un composé de formule (2) M1-OOC-A--Z M,- n dans laquelle Z hydroxyle, acyle, alcoxy ou -CODM2 et M1, M2 et A ont la signification donnée. Parmi les composés de formule (1) sont préférés ceux de formule (3) M3-OOC-A1'-Z1' dans laquelle ZI représente hydroxyle, alcoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone, acyle ayant de 1 à 22 atomes de carbone, -NH2 ou -C00-M4, M3 et M4 signifiant chacun hydrogène, métal alcalin ou ammonium et A1 est un reste bivalent aliphatique ou aliphatiquearomatique, interrompu par des ponts étherset/ou esterset éventuellement par des ponts carboxylamide. D'un intérêt fondamental comme composant (a) se trouvent les composés de formule (4) M3-OCC-A1-Z1 dans laquelle Z1 représente hydroxyle, alcoxy ayant 1 b 4 atomes atomes de carbone, acyle ayant de 1- à 22 atomes de carbone ou -G00-M4 et A1 est un reste bivalent, aliphatique ou aliphatiquearomatique, interrompu par des ponts éthen et/ou esters et M3 et M4 ont la signification donnée. Des composés avantageux de formule (3) répondent à la formule (5) M3-OOC-A2-COO-M4 dans laquelle A2 est un reste polyalkylèneglycol ou le reste d'un polyester aliphatique ou aliphatique-aromatique dérivé d'un acide dicarboxylique et d'un-diol, ou de formule (6) M3-OOC-A3-OH , dans laquelle A3 est un reste polyalkylèneglycol lié à M3-OOCéventuellement par l'intermédiaire d'un groupe acyle ou le reste d'un polyester aliphatique dérivé d'un acide hydroxycarboxylique et où M3 et M4 ont chacun la signification donnée. Parmi les composés de formule (5) s'avèrent comme particulièrement bien appropriés les composés de formule (7) M3-(OOC-X-COO-Y-)n-OOC-X-COO-M4 , dans laquelle X est alkylène ou alcénylène ayant au plus 8 atomes de carbone, ou phénylene, Y est alkylène, alkylidène, alkylidine ou alkylèneoxyalkylène ayant chaque fois au plus 8 atomes de carbone et n est un nombre entier de 1 à 12 ainsi qu'un composé de formule dans laquelle E1 et E2 représentent chacun alkylène ayant de 2 à 4 atomes de carbone, R est hydrogène ou l'un des deux symboles R est méthylène et m est un nombre entier de 1 à 8, M3 et M4 ayant la signification donnée. Des composés particulièrement préférés sont les polyesters acides de formule (9) M3-(OOC-X1-COO-Y1)n-OOC-Y1-COO-M4 dans laquelle X1 est alkylène ayant de 2 à 6 atomes de carbone ou vinylene ou phénylène et Y1 estalkylène ayant de 2 à 6 atomes de carbone, M3, M4 et n ayant la signtication donnée. De tels esters dérivent de l'acide sébacique ou adipique et de 1,3-propane- diol ou 1,4-butanediol. Parmi les composés de formule (6) sont préférés ceux de formules (10) M3-(OOC-D-)n-OOC-D-OH ou dans lesquelles D représente alkylène ayant de 2 à 8 atomes de carbone et M3, X, R; m et n ont la signification donnée. Les symboles M1, M2 > M3 et M4 dans les formules (1) à (10) sont des cations de lthydrogene ou d'un métal alcalin, comme sodium ou potassium ou un groupe ammonium qui est éventuellement substitué. Les groupes ammonium substitués dérivent par exemple d'amines aliphatiques comme la di- ou triéthylamine ou la mono-, di ou triéthanolamine, d'amines cycloaliphatiques, comme la cyclohexylamine ou d'amines hétérocycliques comme la pipéridine, la morpholine ou la pyridine. Pour le composant (a) utilisé selon la présente invention il s'agit de composés organiques solubles dans l'eau qui ont en raison de leur teneur en groupes carboxyliques un caractère acide et qui présentent au moins un pont ester et/ou éther par molécule.Les groupes carboxyliques peuvent se présenter aussi bien sous la forme acide que sous la forme saline. En général, le composant (a) se présente comme polymérisat ou polycondensat, toutefois, il est également possible que le composant (a) soit un produit de poids moléculaire inférieur ou un produit oligomère. te composant (a) a une structure de préférence linéaire et contient des restes aliphatiques et/ou aromatiques qui sont interrompus par au moins un pont éther et/ou-ester. Le reste bivalent (a) peut provenir par exemple d'un polyester dérivant d'un acide dicarboxylique et d'un diol, d'un polyester dérivant d'un acide hydroxycarboxylique, d'un polyalkylèneglycol carboxyalkylé, d'un monoester dérivant d'un acide dicarboxylique et d'un polyalkylène glycol ou d'un ester polyamidepolycarboxylique dérivant d'un acide dicarboxylique et d'une alcanolamine. Le reste bivalent dans la formule (1) peut etre alrphati- que, ainsi par exemple alcénylène ou surtout alkylène interrompu par un plusieurs ponts éther et/ou ester et éventuellement car boxylamide-. Des restes alkylène typiques interrompus par des ponts éthers sont par exemple des restes de polyalkylèneglyeol qui dérivent par exemple de produits d'addition d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de- 1,2-propylène ou d'oxyde de 1,4-butylène ou de produits d'addition de divers de ces oxydes. Pour les restes alkylène ou alcénylène interrompus par des ponts esters il s'agit de restes d'esters simples ou de polyesters dérivant d'acides dicarboxyliques et des diols.ou dérivant d'acides hydroxycarboxyliques. Des restes aromatiques A sont par exemple naphtylène, diphénylène ou en particulier phénylène. Des restes aliphatiques-aromatiques dérivent par exemple de diesters d'un acide dicarboxylique aromatique et d'un diol. Pour autant que le reste Z' ou Z signifie acyle, le reste acyle dérive de préférence d'un acide monocarboxylique aliphatique ayant de 1 à 22 atomes de carbone, où ce reste peut être aussi bien éthyléniquement insaturé qu'également saturé et est lié par l'intermédiaire d'un groupe carboxylique à A. Les représentants typiques de tels restes sont par exemple les restes d'acides propionique, laurique, stéarique, béhénique, oléique, linolique ou linolénique. Dans le cas où 7. représente alcoxy, les restes alcoxy inférieurs sont préférés, par exemple n-butoxy, n-propoxy, éthoxy et surtout méthoxy. Pour les acides dicarboxyliques dont peuvent dériver les restes A, A1 et A2ou X, il s'agit de préférence d'acides dicarboxyliques -aliphatiques, saturés ou insaturés ayant de 2 à 12 atomes de carbone ou d 'aeidesbenzènedicarboxyliques Des représentants de tels acides sont par exemple les acides oxalique succinique, glutarique, adipique,subérique,sébacique,maléique,fumarlque, téréphtalique ou isophtalique, des acides tricarboxylique peuvent également être considérés comme l'acide triméllitique. Pour les diols dont peuvent dériver les restes A, A1 et A2 ou Y et Y1, il s'agit de préférence d'alcanediols linéaires ou ramifiés, éventuellement interrompus par de l'oxygène dans la chatne, ayant de 2 à 12 atomes de carbone.Des exemples de tels dids sont l'éthylèneglycol, le 1,2- et 1,3-propanediol, le 1,2- et 1,4-butanediol, le 1,6-hexanediol, le 2,2-diméthylpropanediol-1,3, le l-hydroxyméthyl-n-propanol, le l-hydroxyméthyléthanol, le diéthylèneglycol, le 1,8-octanediol, le 1,12-dodécanediol. Les poîyamidepolyesters dérivent par exemple d'alcanolamines ayant de 2 à 4 atomes de carbOne, comme la n-propanolamine ou surtout l'éthanolamine. Parmi les composés de formule (1) et surtout de formule (8) se trouvent également les polyalkylèneglycols carboxyalkylés en particulier les polyéthylènes ou polypropylèneglycols carboxyméthylés ou carboxyéthylés. I1 peut s'agir en outre de polyalkylènes d'une part carboxyalkylés et d'autre part -estérifiés par des acides gras ayant de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple d'un produit d'addition oxyde de 1,2-propylène-oxyde d'éthylène carboxyméthylé et estérifié par l'acide oléique. Les composants (a) desformules(10) et (11) dérivent soit d'acide hydroxycarboxyliques soit d'esters dicarboxyliques-monoalkylèneglycols. Pour les deux types de composants (a) possibles, il est caractéristique qu'ils présentent en fin de chatne chacun un groupe carboxylique et un groupe hydroxyle. Des exemples diacides qui dérivent de produits de formule(10) sont les acides 2-hydroxyacétique , 3-hydroxypropionique, 4-hydroxybutyrique ou 7-hydroxycaprylique . Des composés de formule (11) dérivent de memes acides dicarboxyliques et de polyalkylèneglycols, comme déjà indiqué précédemment. Les produits utilisés comme composants (a) sont connus ou sont préparés d'une manière connue. Pour le composant (b) il s'agit de préférence d'un diol. Les groupeshydroxyk alcooliques du polyol ou du diol peuvent également être substitués, en particulier étherifiés ou en outre acylés. Le composant (b) est un agent gonflant pour la cellulose et a en général un point d'ébullition supérieur à 150,0C. Comme polyols particulièrement appropriés se sont révélés les alcanediols ayant de 2 à 10 atomes de carbone, les polyalkylèneglycols ayant de 2 à 4 atomes de carbone par reste alkylène et un poids moléculaire moyen de 200 à 1300, les éthers de tels polyalkylèneglycols avec des phénols éventuellement substitués ondes alcanols ayant de 1 à 20, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, les esters de tels polyalkylèneglycols avec des acides mono- ou de préférence dicarboxyltues ayant au plus 20 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone, les produits d'addition d'oxyde d'alkylène ayant de 2 à 4-atomes de carbone aux polyalcools ayant de 3 à 6 atomes de carbone ou les produits d'addition dérivés de divers oxydes alkylène ayant de 2 d 4 atomes de carbone, Les substituants pour les phénols sont surtout alkyle ayant de 1 à 12 atomes de carbone. Comme composants (b) servant d'agents de gonflement pour la cellulose sont mentionnés les alcools suivants et leurs dérivés alkylèneglycols, comme éthylèneglycol, dldthylbneglycol, triéthylèneglycol, tétraéthylèneglycol, dipropylèneglycol, tripropylene- glycol, butanediol, pentanediol, hexylèneglycol, octylèneglycol et semblables; alkylèneglycolmono- et -diéthers, comme éthylène glycolmonométhyléther, éthyîèneglycolmonoéthyléther, éthylèneglycolmonobutyléther, diéthylèneglycolmonoéthyléther, diéthylène glycolmonobutyléther, diéthylèneglycoldiméthyléther, diéthylèneglycoldiéthyléther, diéthylèneglycoldibutyléther, éthylèneglycoldibutyléther, éthylèneglycolisoamyléther, éthylèneglycolmonophényléther, triéthylèneglycolmonométhylétherb triéthylèneglycolmono é thylé the r, propylèneglycolmonobutyléther, dipropylèneglyo olmono- méthyléther, dipropylèneglycolmonoéthyléther, - tétrapropylèneglycolmonométhyléther et semblables; alkylèneglycolmono- et -diesters, comme éthylèneglycolmonoacétate, éthylèneglycoldiacétate, monoester de l'acide éthylèneglycol-formique, diester de l'acide éthylèneglycol-formique, monoester de l'acide éthylèneglycol-lac- tique, diester de l'acide éthylèneglycolpropionique, diéthylèneglycolmonoacétate, diéthylèneglycoldiacétate, propylèneglycolmonoacétate, propylèneglycoldiacétate et semblable; alkylèneglycol- étherester, comme éthylèneglycolmonométhylétheracdtate, éthylèneglycolmonoéthylétheracétate, diéthylèneglycolmonométhylétheracé ta te, diéthylèneglycolmonoéthylétheracétate, diéthylèneglycolmonophénylétheracétate, éthylèneglycolmonohexylétheracétate et semblables; polyalkylèneglycols, comme polyéthylèneglycol de poids moléculaire moyen de 200 b 4000, polypropylèneglycol de de poids moléculaire moyen de 400 à 5000, polymères séquencés, polyéthylèneglycol/polypropylèneglycol de poids moléculaire moyen de 400 à 5000 et semblables; polyalkylèneglycolmono- et -diéther, comme polyéthylèneglycol- (poids moléculaire moyen de 200 à 4000) et polypropylèneglycol- (poids moléculaire moyen de 400 à 5000) -monométhyléther, -diméthyléther, -monoéthyldther, -diéthyléther, - monophényléther, -monobenzyléther, -monoglycidyléther, -diglycidyléther et semblables; polyalkylèneglycolmonoet -diesters, comme polyéthylèneglycol- (poids moléculaire moyen de 200 à 4000) et polypropylèneglycol- (poids moléculaire moyen de 400 à 5000)-monoacétate, -diacétate et analogue; alcools substitués, comme méthoxyméthoxyéthano1, l-butoxyéthoxypropanol, et analogues; polyols, comme glycérine, triméthylolpropane, polyglycérine (produit d'addition glycidol/glycérine);polyol-, mono-,di -triester, comme glycérinemonoacétate, -diacétate et -triacétate; produits d'addition de polyols et alkylènoxydes, comme produits d'addition alkylènoxyde-glyce'rine, -pentaérythribl ou -sorbitol; diéthylèneglycoldiamide ou produits d'addition d'oxyde d'alkylène au o-phénylphénol ou 2-éthylhexanol. D'un intérêt fondamental se trouvent comme composants (b) les produits de polyaddition éthérifiés éventuellement par un al- canol ayant de 1 à 20 atomes de carbone dérivés d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de 1,2-propylène et/ou d'oxyde 1,4-butylène. A côté des polyalkylèneglycolsnommés purs, peuvent également être utilisés des polyalkylèneglycols dits mixtes, c'est-à-dire ceux qui ont été préparés à partir de divers oxydes d'alkylène, par exemple à partir d'oxyde 1,2-propylène et d'oxyde d'éthylène. Les polyéthylèneglycols ayant un poids moléculaire moyen de 300 à 600 et les produits d'addition d'oxyde d'éthylène au o-phénylphénol se sont avérés comme particulièrement avantageux. Pour le composant (c) il s'agit de composé polyépoxy généralement solubles dans l'eau ou dispersable; Les produits qui trouvent surtout une utilisation sont les produits d'époxydaticn de di-, tri- ou polyènesou en particulier des produits de di-, tri- ou polyglycidylation de di-, tri- et polyols, d'acides di-, tri- et polycarboxyliques, de di-, tri- et polyamides et des dérivés d'acide phosphorique . I1 est introduit de préférence des polyols aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques portant au moins deux groupes glycidyle ou des amides ou imidoehétérocy- cliques, comme par exemple la glycérine di- ou triglycidylée OU les dérivés di- ou triglycidylés d'une éthylèneurée, d'une striazine, d'une perhydro-s-triazine ou d'une hydantoine. Comme produits spécifiques sont mentionnés les produits de glycidylation de composés suivants : triacryloyîperhydrotriazine ou N,N'-diglycidyl-5,5-diméthylhydanto@ne, N-glycidyl-N'-glycidyloxypropyl-5,5-diméthyl-hydantotne, 5-éthyl-5-méthyl-N,N' -digly- cidyl-hydanto@ne, 5-(diéthoxy-phosphono-2,2-diméthyléthyl)-5 méthyl)-5-méthyl-N,N' diglycidyl-hydantoine ou l,3-bis-(l-glyci- dyl-5,5-diméthyl-hydantsinyl-1)-2-glycidyloxypropane ou des mélanges de ces produits. A côté de ces polyépoxydes solubles dans l'eau il peut être utilisé des époxydes insolubles dans l'eau selon le présent procédé, pour autant qu'on introduit ceux-ci dans la forme émulsionnée. Des exemples de polyépoxydes insolubles dans l'eau sont le diglydicyléther du 1,4-dihydroxybenzène, du 4,4'-dihydroxydiphényléther ou en particulier du 4,4'-dShydroxydiphényldiméthyl- propane. D'une manière particulièrement préférée sont les composés diglycidyliques d'alcanediols ou de polyalkylèneglycol de formule générale dans laquelle Qest-(CH2)r-O- ou m est 1 ou 2, r est un nombre entier de 1 à 8, s est un nombre entier de 1 à 50 et 7. représente hydrogène ou le groupe méthyle. Des exemples de composés correspondant à cette formule sont les diglycidyléthers de éthylèneglycol, propylèneglycol, triméthylèneglycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 2,3butanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5hexanediol, 2,4-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol ainsi que de polyéthylène-ou polypropylèneglycol. D'un intérêt fondamental se trouve le butanediol-1,4-diglyeidyléther. Pour les colorants insolubles dans l'eau lipohiles utilisés dans le procédé selon la présente invention, il s'agit sur tout de colorants de dispersion et de pigments. Particulièrement appropriés sont les colorants de dispersion exempts de groupes aquasolubilisants, en particulier de groupes acide sulfonique Ces colorants peuvent appartenir à différentes classes de colorants,par exemple sont considérés les colorants des séries nitro, acridone, stibène, perinone, naphtoquinonimine, quinophtalone, styrylique, formazane et phtalocyanine, surtout toutefois les colorants anthraquinoniques et azoïques. Ces colorants de dispersion peuvent être introduits seuls ou sous forme de mélanges. La préparation, contenant les composants (a) éventuellement (b) et éventuellement (c) peut être appliquée avant, après ou pendant l'étape de teinture ou d'impression sur la matière textile. Dans les deux premiers cas la préparation et le colorant sont appliqués l'un après l'autre dans des étapes de travail séparées éventuellement en intercalant un procédé de séchage. De préférence la préparation est appliquée pendant l'étape de teinture ou d'impression. En outre, elle est mélangée simplement au bain de colorant aqueux ou à la pâte d'impression du colorant et appliquée simultanément avec le colorant sur la matière textile. La préparation est en outre introduite sous forme d'une solution ou d'une dispersion aqueuse. Le colorant, la préparation ou le mélange des deux est appliqué sous forme d'un bain, de préférence un bain de foulardage ou d'une pâte d'impression selon le procédé habituel sur la matière textile, par exemple selon un procédé par épuisement ou surtout par imprégnation selon le procédé de foulardage ou le procédé dtimpression au rouleau ou au tamis. Le bain ou la pâte d'impression du coloriant, la prépation ou le mélange des deux peut contenir à côté du colorant, des composants (a), (b) et éventuellement (c) encore d'autres additifs. Comme additifs sont considérés les agents de dispersion, de préférence anioniques ou non ionogènes. I1 s'agit d'agents de dispersion généralement utilisables lors de la teinture avec des colorants de dispersion. D'autres additifs sont des acides, des bases ou des substances tampons qui- servent à régler le pH à une valeur déterminée, qui atteint de préférence 6-12, en particulier 7-8,5.En outre, le bain ou la pâte d'impression peut encore contenir des agents auxiliaires- de teinture, comme par exemple les supports ou épaississants habituels dans la teinture du polyester , par exemple des types de gomme , l'adragante, l'amidon, l'éther d'amidon et des dérivés de farine, ainsi que d'autres additifs influençant les propriétés de la fibre, par exemple les antistatiques, antioxydants, agents antimicrobiens, additifs pour l'ignifugation ou pour l'élévation du caractère hydrophile, agents antisalissures, hydrophobes ou oléophobes, ainsi que des assouplissants et des azurants optiques. Puisque les composants (a), (b) et éventuellement -(c) utilisés selon la présente invention n'apportent aucun jaunissement et n'influencent pas le toucher de façon défavorable, l'addition d'agents d'azurage et d'assouplissantsne sont toutefois pas nécessaires. Le bain ou respectivement la pAte dtimpression-eontient par litre ou respectivement par kilogramme, en général le composant (a) en des quantités de 10 à 100 g, de préférence 30 à 80g, le composant (b) en des quantités de 10 à 200 g, de préférence 50 à 150g et le-composant (c) en quantité de O à 150g de préféren- ce de 20 à 100 g. Si d'une manière préférée la préparation et le colorant sont appliqués sur la matière textile simultanément, le bain ou bien la pâte d'impression contient par litre ou bien par kilogramme en plus des composants (a), (b) et (c) encore le colorant en des quantités de 5 à 100 g, de préférence de 5 à 50g. Selon le procédé de la présente invention, il peut être imprimé une matière textile dérivant de fibres cellulosiques ou de fibres mixtes de cellulose et de fibres synthétiques > ou la matière cellulosique peut être considérée comme cellulose naturelle ou régénérée, comme par exemple le chanvre, le lin, le jute, la soie viscose, la cellulose ou en particulier le coton. Comme fibres synthétiques sont considérées les fibres dérivées de matières polyacrylonitrile, polyamide et surtout polyester, en particulier des matières dérivées de polyesterslinéairesde haut poids moléculaire, par exemple les esters linéaires de haut poids moléculaire d'acidespolycarboxyliquesaromatiques avec des alcools polyfonctionnels, comme par exemple ceux qui dérivent de l'acide téréphtalique et de l'éthylèneglycol ou du diméthylolcyclohexane ou despolymèresmixtesdérivant d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique avec l'éthylèneglycol. La matière textile peut en outre se présenter sous forme d'articles de mailles, comme par exemple des articles tricotés ou des tricots, sous forme de nappes fibreuses ou de préférence sous forme de tissus La matière textile teinte ou imprimée est soumise éventuellement après un séchage intermédiaire à un traitement thermique. Celui-ci a lieu par chauffage de la matière textile aux températures supérieures à 1000C, par exemple par chauffage pendant 30 à 120 secondes à l80-2250C, de préférence pendant 50-70 secondes à 200-2200C ou par vaporisation, par exemple à pression normale avec de la vapeur surchauffée à l70-2000C, pendant 3 à 12, de préférence 5 à 8 minutes ou avec de la vapeur d'eau sous une pression de 1-2 bars pendant 15 à 30 minutes. Après le traitement thermique le traitement est terminé de la manière habituelle, par exemple parrinçage à 60-1000C avec ou sans détergent et séchage final. On obtient selon le procédé de la présente invention des teintures ou impressions bonnes et égales qui restent -encore après des lavagesulterieurs. I1 est surtout obtenu pour les tissus mixtes de fibres de cellulose et de polyester des teintures ton sur ton très égales. En outre, il n'est observé pour les matières textiles teintes ou Imprimées aucun jaunissement du fond blanc et par différenceauxprocédésconnusil ne se forme aucun dégagement désagréable pendant le tra@tement thermique. Les solidités, comme par exemple les solidités au lavage, à la lumière, au frottement et à la vapeur ainsi que la résistance à la déchirure sont dans touts les cas bonnes. La présente invention est illustrée par les étapes de préparation et les exemples non limitatifs ci-après dans lesquels les colorants se rapportent aux articles du commerce c'est-àdire de coupage, et les parties et les pourcentages sont donnés en poids. Etapes de préparation du composant (a) A. On porte de 155 C à 2500C un mélange de-84,0 g (0,39 mole) d'acide séhacique (produit du commerce à 94%) et 32,0 g de 1,4-butanediol (0,35 mole) dans une atmosphère d'azote en l'espace de 5 heures et demie, ce qui fait que liteau formée distille en continu. On élimine les derniers restes d'eau ensuite à 15 mbar pendant 1 heureàl90tOn obtient 97,6 g d'une masse détersive beige clair de point de fusion 59-600C. L'équivalent d'acide atteint 1097. B. Si on remplace dans l'étape A le- 1,4-butanediol par une quantité équivalentede 1,3-propanediol, on obtient le polyester correspondant sous forme d'une masse beige clair de point de fusion 46 à 47 C et un équivalent d'acide de 663. C. Si on remplace dans l'étape A l'acide sébacique par la quantité équivalente d'acide adipique, on obtient le polyes ter correspondant sous forme d'une masse beige clair de point de fusion 48-490C avec un équivalent d'acide 816. D. Si on remplace dans l'étape A le rapport molaire acide sébacique/butanediol de il : 10 par celui de 7 : 6 on obtient un polyester de point de fusion 58-590C et un équivalent d'acide de 831. E. On procède comme décrit dans l'étape A en utilisant toutefois les composants suivants Produit Acide Rapport Point de Equi dicarboxylique Diol molaire fusion valent N (Y) (z) (Y):(Z) OC d'acid E-l Acide succinique 1,4-butanediol 11:10 101-107 782 E-2 Acide succinique 1,6-hexanediol 11:10 49-50 1327 E-3 Acide adipique éthylèneglycol 11:10 43-44 720 E-4 Acide adipique 1,3-propanediol 11:10 liquide 796 E-S Acide adipique 1,2-propanediol 11::10 liquide 862 E-6 Acide adipique 1,4-butanediol 11:10 46-48 878 E-7 Acide adipique 2,2-diméthyl 11:10 1,3-propanediol liquide 834 Acide adipique 1,6-hexanediol 11:10 51-52 1198 S-9 Acide adipique 1,4-diméthylol cyclohexane 11:10 103-104 1370 3-10 Acide adipique diéthylèneg3ycol 11:10 liquide 1040 E-11 Acide adipique triéthylène glycol 11::10 liquide 1060 E-12 Acide adipique dipropylène glycol 11:10 liquide 1200 Acide azélaique 1,4-butanediol 7:6 38-39 944 E-14 Acide triméthyl- 1,4-butanediol 7:6 liquide 645 adipique E-15 Acide sébacique éthylèneglycol 11:10 67-69 972 E-16 Acide sébacique 1,3-propanediol 11:10, 46-47 663 E-17 Acide sébacique 1,2-propanediol 7::6 liquide 727 3-18 Acide sébacique 1,4-butanediol 11-10 59-60 1100 E-19 Acide sébacique 1,4-butanediol 7:6 57-58 700 E-20 Acide sébacique 1,3-butanediol 7:6 liquide 850 3-21 Acide sébacique 2,2-diméthyl 1,3-propanediol 7:6 liquide 845 E-22 Acide sébacique 1,6-hexanediol 11:10 62-63 - 1106 E-23 Acide sébacique 1,12-dodécane diol 7:6 77-78 1200 E-24 Acide sébacique diéthylèneglycol 7: :6 38-39 900 E-25 Acide adipique 1,3-butanediol 11:10 liquide 796 F. On agite un mélange de 0,1 mole d'un diol et 0,1 mole d'anhydride succinique pendant x minutes à 1200C jusqu'à ce que l'équivalent d'acide ne soit plus modifié. On obtient des liquides- incolores. Produit Diol x mi- équivalent N nutes d'acide F-1 Polyéthylèneglycol MG 200 30 273 F-2 Polyéthylèneglycol MG 400 10 505 F-3 Polyéthylèneglycol MG 600 180 680 F-4 Polypropylèneglycol MG 400 150 498 G. On chauffe à 1200C un mélange de 0,1 mole d'un diol et 0,1 mole d'anhydride de l'acide phtaliquo en l'absence d'humidité et on agite pendant x minutes à cette température jusqu'à ce que l'équivalent d'acide d'un échantillon ne soit plus modifié. Equiva Produit Diol x mi- lent Aspect N nutes d'acide G-1 Polyéthylèneglycol 200 240 315 liquide inco lore G-2 Polyéthylèneglycol 400 10 550 liquide inco lore G-3 Polyéthylèneglycol 600 50 720 liquide inco lore G-4 Polyéthylèneglycol 1000 300 1120 liquide jaunâ tre G-5 Polypropylèneglycol 400 240 598 liquide jaunâtre H.On agite à 1400C en l'absence d'humidité 0,1 mole d'un diol conjointement avec 0,2 mole d'anhydride de l'acide succinique pendant 7 à 12 heures, jusqu'à ce l'équivalent d'acide d'un échantillon ne soit plus modifié. Produit Diol Equiva- Aspect N lent d'acide H-1 Polyéthylèneglycol 1000 545 semi-solide beige H-2 Polytétrahydrofurane 630 385 liquide incolore H-3 Polytétrahydrofurane 1000 547 liquide incolore Polyester dérivé de 6 mo H-4 520 liquide incolore les d'acide adipique et 7 moles 1,4-butanediol I. On agite à 140 C un mélange de 0,1 mole d'un diol et 0,2 mole d'anhydride de l'acide phtalique en l'absence d'humidité pendant T à 12 heures c'est-à-dire aussi long temps que l'équivalent l'acide d'un échantillon ne soit plus modifié. Produit Diol Equiva- Aspect N lent d'acide I-I Polyéthylèneglycol 200 213 Pâte blanche I-2 Polyéthylèneglycol 400 336 liquide brun-Jaune I-3 Polypropylèneglycol 1200 720 liquide brun-Jaune I-4 Polybutylèneglycol-l,3 450 liquide brun-Jaune I-5 Polytétrahydrofurane 630 520 pâte blanche I-6 Polytétrahydrofurane 1000 590 Pate blanche I-7 1,12-dodécanediol 250 incolore oint de fusion l-103C I-8 polyester dérivé de 4 618 patte blanche moles d'acide adipique et 5moles de 1,4-butanediol J. On agite 58,5 g d'adipate de polybutylène, préparé de façon analogue à l'étape E-6, ayant un équivalent d'acide de 975 et 6 g de polypropylèneglycol MG 400 à 2300C sous vide jusqu'à ce que l'équivalent d'acide d'un échantillon ne soit plus modifié. Après 4 heures on obtient un produit final détersif solide ayant un équivalent d'acide de 1870 (=J-l). Si au lieu de 6 g on introduit 9 g de polypropylèneglycol MG 400, on obtient un produit semblable ayant un équivalent d'acide de 2150 (=J-2). K. On chauffe à1400C en l'absence d'humidité un mélange de 40 g (0,1 mole) de polypropylèneglycol MG 400 et 9,8 g (O,lmole) d'anhydride maléique, de sorte qu'il se forme une solution. Après que l'on ait encore agité à 1400C pendant 2 heures, on obtient 49,5 g d'une masse moyennement visqueuse brun jaune clair ayant un équivalent d'acide de 560. t. On fond 87,6 g (0,6 mole) d'acide adipique et 30,5 g (0,5 mole) d'éthanolamine dans un courant d'azote et on porte la masse fondue en l'espace de 7 heures et demie de 175 à 2350C, de sorte que l'eau formée distille en continu. Après l'élimina- tion des dernières traces d'eau sous vide, on obtient 90,5 g d'une masse fortement visqueuse brun jaune ayant un équivalent d'aeide de 470. M. Selon le processus décrit dans Houben Weyl XIV/2 page 21 (1963) pour le téréphtalate de polyéthylène, on prépare à partir d'acide isophtalique et de carbonate d'éthylène un polyester ayant un points de fusion 93-950C et un équivalent d'acide d'environ 900. On transforme le produit dans un broyeur à perles de verre sans agents de dispersion en une dispersion à 15% dans l'ammoniac aqueux. N. On réchauffe de 170 à 235 C 59,2 g dtanhydride de l'acide phtalique (0,4 mole) et 2.0,5 g d'éthylèneglycol (0,33 mole) dans un courant d'azote gazeux en l'espace de 5 heures et demie et on sépare par distillation l'eau formée, enfin sous pression réduite. On obtient 55 g d'un polyester sous forme d'une masse blanche de point de fusion 63-650C que l'on transforme en une dispersion aqueuse à 20% dans un broyeur à perles de verre au moyen de 10% d'un produit d'addition de 40 moles d'oxyde d'éthylène et de 1 mole d'huile de ricin. 0. On réchauffe en l'espace de 6 heures dans un courant d'azote gazeux, de 1700C à 2450c, 59,2 g d'anhydride phtalique. (0,4 mole) avec 66,0 g de polyéthylèneglycol 200 (0,33 mole), On élimine en outre l'eau formée, à la fin sous pression réduite. On obtient 109 g d'une masse mielleuse claire qui se dissout facilement dans l'eau après addition d'ammoniac. L'équivalent d'acide atteint environ 1100. P. On chauffe à 120 en l'absence d'humidité un mélange de 0,1 mole d'un monoalcool e-t 0,1 mole d'anhydride phtalique et on agite pendant x heures à cette température jusqu'à ce que l'équivalent l'acide d'un échantillon ne soit plus modifié. Produit Monoalcool x Equiva- Aspect N heures lent d'acide P-1 Méthoxyprolyéthylène- 6 520 liquide jau glycol 430 nâtre P-2 Méthoxypolypropylène- 7 540 liquide jau glycol 425 nâtre Avec 135 g d'huile de fin brute on fait réagir par addition à 195-2000C pendant l-heure et demie 45,2 g d'anhydrid'acide maléique. Avec ce produit d'addition on fait réagir en des quantités équivalentes par rapport à l'anhydride de polyéthylèneglycol de poids moléculaire 200 (Q-l) ou dc diéthylèneglycol (Q-2) par chauffage à 120 C. Les produits ne contiennent plus aucun groupe anhydride agissant avec l'aniline. Les huiles brun jaune sont solubles dans l'hydroxyde d'ammonium aqueux dilué. R. On chauffe à 1400C sous azote pendant 1 heure 172 g (0,4 mole) de méthoxypolyéthylèneglycol de poids moléculaire 430 avec 21,6 (0,4 mole) de méthylate de sodium et ensuite on libère sous vide le méthanol éliminé. Après 2 heures d'agitation continue à la température du bain de 180 C, on laisse refroidir, on laisse tomber goutte à goutte en l'espace de 25 minutes en dessous de 500C, 78,0 g (0,4 mole) d'éthylester de l'acide 4-bromobutyrique et on chauffe ensuite pendant 4 heures à 90 C. Après séparation par filtration du bromure de sodium on dissout le mélange de réaction brun jaune dans 400 ml d'eau et on ltextrait ensuite par l'acétate d'éthyle. On obtient 59 g de l'ester brut de formule (13) CH3(O-CH2-CH2)x-O-(CH2)3-COOC2H5 (x = environ 9) les valeurs suivantes de la microanalyse donnent calculé % : C 55,33 H 9,29 0 35,38 trouvé % : C 55,54 H 8,80 0 35,66 Le spectre de résonance protonique est en accord avec la structure.L'hydrolyse dans un excès d'une solution d'hydroxyde de sodium lN bouillant, pendant 30 minutes avec vaporisation sous vide, dilution avec lot ml d'acide chlorhydrique concentré, séparation par filtration du chlorure de sodium et nouvelle vaporisation sous vide donnent une huile brun fonçé, qui est constituée en grande partie de l'acide carboxylique de formule (14) CH3(O-CH3-CH2)9-O-(CH2)3-COOH S. On dissout l'un dans l'autre par chauffage à 1400C 28,8 g (0,15 mole) d'anhydride de l'acide trimellitique et 30,0 g (0,15 mole) de polyéthylèneglycol de poids moléculaire 200 et on maintient pendant 20 minutes à cette température. La masse fondue claire se solidie au refroidissement. L'équiva- lent de neutralisation atteint 240. T. Par oxydation des groupes hydroxyle terminaux du triéthylèneglycol et du polyéthylèneglycol MG 400 avec de l'acide nitrique concentré on obtient les acides dicarboxyliques U-I et U-2. U. On prépare un acide carboxylique de formule (15) C12-14H25-29-(O-CH2CH2)4-O-CH2-COOH selon "Seifen, Oele Fette, Vachse" 101 (1975) pages 37-41. V. Selon la méthode décrite dans Houben-Weyl XIV/2 (1963) page 9 on prépare une polycaprolactone qui présente un point de fusion de 56-570C. w. On chauffe pendant 10 minutes à 120C 30,8 g (0,1 mole) du produit d'addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène à 1 mole de nonylphénol avec 14,8 g (0,1 mole) d'anhydride phtalique. Onobi;ient un liquide fortement visqueux clair Jaunâtre de formule avec un équivalent d'acide de 452 (calculé 456). Exemple 1 On imprègne un tissu, constitué de 50 coton et 50% polyester avec un bain de foulardage aqueux qui contient par litre 30 parties d'une dispersion à 25% d'un mélange 1:1 du colorant de formule 50 parties du composant(a)préparé selon l'étape de préparation A, 100 parties de polypropylèneglycol de poids moléculaire moyen 425ainsi que de l'ammoniac aqueux en quantité suffisante pour régler le pH du bain à 7,5. On exprime le tissu pour une prise du bain de 70%, on le sèche à 80-900C et ensuite onlesoumet au thermosolage 60 secondes à 2100C. Après le rinçage à l'eau froide on savonne à la température d'ébullition pendant 5 minutes la teinture avec 2 g par litre de l-benzyl-2-heptadécyl-benzimidazol sulfoné, on rince à froid et on sèche. On obtient ainsi une teinture ton sur ton égale avec de bonnes solidités. Au lieu du composant (a) préparé selon l'étape A on peut également introduire dans une même suite le composant (a) préparé selon l'étape B ou C. Exemple 2 On imprègne un tissu, constitué de 50% de coton et 50% de polyester, avec un bain de foulardage aqueux qui contient par litre 30 parties de dispersion du colorant mentionne dans lfiexeS ple 1, 50 parties du composant (a) préparé selon l'étape de prépa ration B, 100 parties de propylèneglycol de poids moléculaire moyen 425, 50 parties de butanedioldiglycidyléther ainsi que de l'ammoniac aqueux en quantité suffisante pourrégler le pH du bain à 7,5.On exprime le tissu pour une prise de bain de 70%, on le sèche à 80-900C et ensuite on le soumet au thermosolage 60 secon des à 210 C. Après le rinçage à l'eau froide, on savonne la tein ture avec 2 g par litre de l-berlzyl-2-heptadécyl-benzimidazol sulfoné pendant 5 minutes à température d'ébullition, on rince à froid et on sèche. On obtient ainsi une teinture blew,égale ayant de bonnessolidités dans laquelle la partie coton et la partie polyester sont pratiquement teintes avec la même intensité. Dans une même suite ou analogue, on peut introduire également les composants (a) obtenus selon les.étapes A et C à W. Exemple 3 On imprime par impression au pochoir avec une pâte d'impression aqueuse un tissu de 50% en coton et 50% en polyester. Cette pâte d'impression contient pour 1000 parties 30 parties du colorant de formule (17) 50 parties du composant (a) préparé selon l'étape de prépara tion (C) 50 parties de polypropylèneglycol de poids moléculaire moyen 425 50 parties de- butanedioldiglycidyléther 5 parties d'immoniac à 25% 10 parties d'un produit de réaction de 1 mole d'acide oléique et 12 moles d'oxyde d'éthylène 412 parties de farine de caroube 2 parties d'acide tartrique 391 parties d'eau 1000 parties On sèche à 800C le tissu imprimé, on le soumet à un traitement thermique à 2100C pendant l minute, on le rince et on le lave à 60 C avec 1 g par litre de l-benzyl-2-heptadéeylbenzim1- dazol sulfoné. On obtient une impression bleue, égale ayant de bonnes solidité Les parties coton et ester sont imprimées avec la même intensité. Exemple 4 On imprègne des tissus 100% coton ou bien 67/33 PES/CO avec un bJn de foulardage aqueux qui contient pour 1000 parties 30 parties du colorant (30%) de formule 50 parties du composant (a) préparé selon l'étape de préparation (C), 100 parties de polypropylèneglycol de poids moléculaire moyen 425, 50 parties de butanedioldiglycidyléther ainsi que de l'ammoniac aqueux en quantité suffisante pour régler la valeur du pH du bain à 7,5 On exprime les tissus pour une prise de bain de 70%, on les sèche à 80-900C et ensuite on les soumet au thermosolage 60 secondes à 700C.Après le rinçage à l'eau froide, on savonne les teintures avec du l-benzyl-2-heptadécyl-benzimidazol sulfoné à 2 g par litre pendant 5 minutes à température d'ébullition, on les rince à froid et on les sèche. On obtient ainsi des teintures rouges sayant de bonnes solidités sur les deux tissus. Exemple 5 On répète l'exemple 2, au lieu du composant (a) mentionné on introduit toutefois chaque fois 150 g par litre du produit de l'étape de préparation E-9 et G-3 et le composant (b) n'est pas utilisé conjointement. il en résulte des teintures qui sont identiques de celles de l'exemple. Exemple 6 Si l'on introduit dans l'exemple 2 au lieu de 100 parties de polypropylèneglycol MG 425 les produits suivants on obtient des teintures identiques Polyéthylèneglycol MG 300, dipropylèneglycol Polyéthylèneglycol MG 400, -1,4-butanediol, Polyéthylèneglycol MG 600, Produit d'addition pentaérythritol-oxyde de poly propylène MG 450 Produit d'addition pentaérythritol-oxyde de poly propylène MG 650 Exemple 7 On procède comme dans l'exemple 4 en utilisant un tissu polyester-coton 50/50.Au lieu du butanedioldiglycidyléther on introduit les produits suivants comme composant (c): - Diglycidyléther de polyéthylèneglycol MG 300 - N,N-diglycidyl 5,5-diméthylhydantoTne - 1,3-bis-(1-glycidyl-5,5-diméthyl-hydantoine-3-yl)-2 glycidyloxy-propane Il en résulte de bonnes teintures pratiquement identiques. Exemple 8 On prepare une pâte d'impression ayant la composition suivante 600 g d'épaississant à 10% alginate de Na 50 g du composant (a) préparé selon l'étape C 50 g du polyéthylèneglycol MG 400 50 g de butanedioldiglycidyléther 6 g ammoniac 24% X g colorant Y g eau. 1000 g patte d'impression On imprime avec cette pâte d'impression selon le procédé d'impression au pochoir deux tissus mixtes polyester-coton (50/50 et 67/35), on les sèche à 70 jusqu'à 800C et on les traite par la vapeur surchauffée pendant 8 m-inutes à 1800C dans le but de fixer le colorant. Ensuite on les rince à l'eau froide, on les lave pendant 2 minutes dans un bain qui contient 0,6 g par litre d'un détergent non ionique, ensuite on les rince et on les sèche. On obtient de bonnes impressions sur les deux matières. On examine les solidités à la lumière et au lavagece qui donne les valeurs introduites dans le tableau ci-après, où les colorants introduits ont les formules suivantes Tableau I g/kg PES / CO 50/50 PES / CO 67/33 colorant Solidité au lavageSolidi Solidité aula@age Solidi- de té à la té à la formule lumière lumière #-Nuance CO PES #-Nuance CO PES Xénotest Xénotest 20 (19) 4-5 5 4-5 3-4 4-5 5 4-5 4 (25%) 40 (20) 4 4-5 4-5 5-6 4 4-5 4-5 6 (34%) 40 (21) 4 H 4-5 4 4 4 4-5 4-5 4 (40%) 70 (22) 3 H 4 4-5 5-6 3-4 H 4 4-5 5-6 (47%) Notes: pour la solidité à la lumière Xénotest: 8 est la meilleure note pour la solidité au lavage: 5 est la meilleure note H = plus clair l est la plus mau vaise note Solidité au lavage : A -Nuance : modification de nuance 1 x essai de lavage 3 CO : Salissure du tissu accompagnant selon norme SNV le coton non teint (=tratnées) 195813/1962 PES :Salissure du tissu accompagnant le polyester non teint (=tratnées) Exemple 9 On prétraite des tissus polyester/cellulose 50/50 et 67/33 avec le bain suivant 50 g/l du composant (a) préparé selon l'étape C 6 g/l d'ammoniac à 24% 40 g/l de polyéthylèneglycol MG 400 40 g/l de butanedioldiglycidyléther On foularde les tissus avec ce bain de façon à ce que la prise de bain atteigne 70k et on les sèche à 70 Jusqu'à 80 C. On imprime ensuite les tissus ainsi traités dans un procédé d'impression au pochoir avec la pâte d'impression ci-après, on les sèche, on les soumet au thermosolage pendant 60 secondes à 200 C, on les rince à froid et à chaud. Pâte d'impression : 700 g polyacrylate à 1% x g colorant y g eau 1000 g pâte dtimpression Il en résulte sur les deux tissus des impressions ton sur ton avec de bons rendements. On examine les solidités,en particulier les solidités à la lumière, au lavage, à la sueur et et au frottement. Tableau II PES / CO 67/33 PES / CO 50/50 20 g/kg | 70 g/kg 20 g/kg - 70 g/kg Solidités Colorant Colorant Colorant Colorant de formule formule de formule de formule le (19) (23) (19) (23) (17%) (27%) (17%) (27%) Solidité au lavage Modification de 5 4 4 4 nuance Taînées CO 5 4 - 5 5 5 Tratnées PES - 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 Solidité à la sueur Modification de 4 5 4 - 5 5 nuance Tatnées CO 4 - 5 4 - 5 | 4 - 5 4 - 5 Tatnées PES 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 Solidité au frottement à sec 3 - 4 3 4 - 5 3 - 4 3 2 - 3 3 - 4 3 Solidité à la lumière - 3 - 4 3 - 4 3 - 4 3 - 4 Xénotest Notes : voir remarques tableau I REVENDICATIONS 1. Procédé- de teinture ou d'impression de matières textiles contenant de la c-ellulose avec des dispersions aqueuses de colorantslipophiles, insolubles dans l'eau, procédé caractérisé en ce que l'on traite cette matière avant, pendant ouaprès la teinture ou l'impression avec les colorants, avec une préparation qui contient a) un ester ou éther acide, contenant des groupes carboxyliques, soluble. dans l'eau, b) éventuellement un polyol ayant par molécule au moins deux groupes hydroxyle alcooliques éventuellement substitués et c) éventuellement un composé soluble dans l'eau ou dispersible dans l'eau, qui présente par molécule au moins deux groupes époxy ou des groupes transformables en de tels groupes époxy, et que l'on sumi cette matière ensuite à un traitement thermique. 2. Procédé selon la revendication 1 caractdrisé,en ce que l'on utilise des préparations quicontiennent les composants (a) et (b) et dans lesquels les groupes hydroxyle du composant (b) sont éventuellement éthérifiés. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise des préparation qui contiennent les composants (a), (b) et (c). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on exécute le traitement avec la préparation pendant la teinture ou l'impression. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tilise comme composant (a) un composé de formule M1 - OOC - A - Z dans laquelle Z est hydroxyle, acyle, alcoxy, -NH2 ou -COO- , M1 et M2 étant chacun hydrogène, métal alcalin ou ammonium éventuellement substitué et A est un reste aliphatique, aromatique ou aliphatique-aromatique bivalent. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme composant (a) un composé de formule M1 - OOC - A - Z dans laquelle 7. représente hydroxyle, acyle, alcoxy ou -COON et M1, M2 et A ont la signification donnée dans la revendication 5. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (a) un composé de formule M3 - OOC - A1' -Z1' dans laquelle Z1' est hydroxyle, alcoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, acyle ayant de 1 à 22 atomes de carbone, -NH2 ou -COO-M4, M3 et M4 représentent chacun hydrogène, métal alcalin ou ammonium et A1' est un reste bivalent aliphatique ou aliphatique-aromatique interrompu par des ponts éther et/ou ester et éventuellement par des ponts amide d'acide carboxylique. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on utilise comme composant (a) un composé de formule M3 - OOC - A1 - Z1 dans laquelle Z est hydroxyle, alcoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, acyle ayant de 1 à 22 atomes de carbone ou -C00-M4, M3 et M4 représentent chacun hydrogène, métal alcalin ou ammonium et A1 est un reste bivalent aliphatique ou aliphatique-aromatique interrompu par des ponts éther .et/ou ester. g. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (a) un composé de formule M3 - 00C - A2 - COO - M4 dans laquelle A2 est un reste polyalkylèneglycol ou le reste d'un polyester aliphatique ou aliphatique-aromatique dérivé d'un acide dicarboxylique et d'un diol et M3 et M4 ont la signification donnée dans la revendication 8. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (a) un composé de formule M3 - OOC - A3 - OH dans laquelle A3 est un reste polyalkylèneglycol lié éventuellement par l'intermédiaire d'un groupe acyle à M3-OOC- ou le reste d'un polyester aliphatique dérivé d'un acide hydroxycarboxylique et M3 et M4 ont la signification donnée dans la revendication 8. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (a) un composé de formule M3 - (OOC-X-COO-Y)n -OOC-X-COO-M4 dans laquelle X est alkylène ou alcénylène ayant au plus 8 atomes de carbone ou phénylène, Y est alkylène, alkylidène, alkylidine ou alkylènoxyalkylène ayant chacun au plus 8 atomes de carbone et n est un nombre entier de 1 à 12, M3 et M4 ayant la signification donnée dans la revendication 8. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on utilise comme composant (a) un composé de formule M-(OOC-D-)n-OOC-D-OH dans laquelle D représente alkylène ayant de 2 à 8 atomes de carbone et n est un nombre entier de 1 à 22, M3 ayant la signification donnée dans la revendication 8. 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (a) un composé de formule dans laquelle E1 et E2 représentent chacun alkylène ayant 2 à 4 atomes de carbone, R est hydrogène ou l'un des deux symboles Rest méthylène et m est un nombre entier de 1 à 8, M3 et M4 ayant la signification donnée dans la revendication 8. 14. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (a) un composé de formule M3-(OOC-X1-COO-Y1)n-OOC-Y1-COO-M4 dans laquelle X1 est'alkylène ayant de 2 à 6 atomes decarbone ou éthylène ou phénylène et Y1 est alkylène ayant de 2 à 6 atomes de carbone, M3 et M4 ayant la signification donnée dans la revendication 8 et n la signification donnée dans la revendication ll. 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en que l'on utilise comme composant (a) un composé de formule M3-OOC-X1-COO-(CH2-CHO-)m-H R dans laquelle R est hydrogène ou méthyle et X1 a la signification donnée dans la revendication 14, m la signification donnée dans la revendication 13 et M3 la signification donnée- dans la revendication 5. 16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (b) des alcanediols ayant 2 à 10 atomes de carbone, des polyélkylèneglycols ayant de 2 à 4 atomes de carbone par reste alkylène et un poids moléculaire moyen de 200 à 1300, des éthers de tels polyalkylèneglycols avec des phénols éventuellement substitués ou des alcanols ayant de 1 à 20, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, des esters de tels polyalkylèneglycols avec des acides mono ou de préférence dicarboxyliques ayant au plus 20, en particulier 2 à 4 atomes de carbone, des produits d'addition d'oxyde d'alkylène ayant de 2 à 4 atomes de carboneaux polyalcoolsayant de 3 à 6 atomes de carbone ou les produits d'addition obtenus à partir de divers oxydes d'alkylène ayant de 2 à 4 atomes de carbone. 17. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on utilise comme composant (b) un alcanediol ayant de 2 à 10 atomes de carbone, un polyalkylèneglycol ayant de 2 à 4 atomes de carbone par unité récurrente et un poids moléculaire moyen de 200 à 1000, éventuellement éthérifié de façon unilatérale avec un alcanol ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou bien un ester dérivant de 1 mole d'un acide dicarboxylique aliphatique ou aromatique et de 2 à 10 moles d'un oxyde d'alkylène ayant de 2 à 4 atomes de carbone. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on utilise comme composant (b) un produit d'addition dérivé d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de 1,2-propylène et/ou d'oxyde de 1,4butylène, éventuellement éthérifié unilatéralement avec un alcanol ayant de 1 à 4 atomes de carbone. 19. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme composant (c) un composé qui contient par molécule au moins deux groupes glycidyle. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on utilise comme composant (c) un polyol, un acide polycarboxylique ou un composé contenant de l'azote, portant au moins deux groupes glycidyle. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on utilise comme composant (c) un polyol aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique ou un amide ou imide hétérocyclique, portant au moins deux groupes glycidyle. 22. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que l'on utilise comme composant (c) un alcanediol ou un polyalkylèneglycol, deux fois glycidylé. 23. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme colorantslipophyl solubles dans l'eau, des colorants de dispersion ou des pigments. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'on utilise comme colorants des colorants de dispersion des séries azoïque et entraquinonique 25. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que par litre de bain de colorant ou par kilogramme de pâte d'impression les colorants sont en des quantités de 5-100 g, de préférence 5-50 g. 26. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bain ou la pâte d'impression de la préparation contient par litre ou par kilogramme, 10-100 g du composant (a), 10-200 g du composant (b) et 0-150 g du composant (c). 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le bain de la pâte d'impression de la préparation contient par litre ou par kilogramme 30-80 g du composant (a), 50-150 g du composant (b) et 20-100 g du composant (c). 28. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bain ou la patate d'impression contient par litre ou par kilogramme, 5-100 g, de préférence 5-50 g de colorant, 10-100 g, de préférence 30-80 g du composant (a), 10-200 g, de préférence 50-150 g du composant (b) et 0-150 g, de préférence 20-10O g du composant (c). 29. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise un article textile dérivé de fibres cellulosiques ou cellulose et polyester. 30. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on sèche la matière teinte ou imprimée et ensuite on la soumet à un traitement de thermosolage à 180-2250C pendant 30120 secondes. 31. Bain ou pâte d'impression pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en qu'il contient un colorant lipophile, insoluble dans lteau, de l'eau, les composants (a),(b) (b) et eventuellement (c), ainsi qu'éventuellement d'autres additifs. 32. Matière teinte ou imprimée selon le procédé décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 30 en utilisant le bain ou la pâte d'impression défini selon la revendication 31. 33. Application de la préparation obtenue selon l'une quelconque des revendications 1 à 30 pour la teinture ou l'impression de matières textiles contenant de la cellulose avec des dispersions aqueuses de colorants lipophiles, insolubles dans l'eau.