FR 2380220 A1 19780908 FR 7736088 A 19771130 La présente invention concerne un dispositif de rinçage utilisable sur les machines à nettoyer les bouteilles afin de les débarrasser des restes d'étiquettes et des impuretés adhérant auxdites bouteilles ainsi qu'aux parois des alvéoles de transport de ces bouteilles entraînées en circuit fermé. Pour cette application dans des machines de nettoyage de bdu- teilles, il existe des dispositifs de rinçage connus constitués essentiellement par plusieurs glissières parallèles situées audessus du niveau du liquide d'un bain émollient, notamment d'un bain de lessive, constituées chacune par une section antérieure et par une section postérieure suivante dans un plan situé plus bas s'étendant au-dessous du trajet suivi par les alvéoles se déplaçant en lignes les uns derrière les autres dans le sens du transport et, après le traitement effectué dans le bain, soutenant par leur fond les bouteilles transportées verticalement dans les alvéoles, et comportant également un tube de rinçage muni d'une tubulure de sortie disposé au niveau du passage des sections des glissières au-dessus et perpendiculairement au panier transportant les bouteilles (Fritz Kutter, Flaschenfüllerei, 5ème édition 1972, page 51, figure supérieure!. Dans les dispositifs connus de ce type, on a constaté que les parois des alvéoles et les bouteilles sont, au sortir du bain émollient, généralement insuffisamment débarrassées des restes d'étiquettes et d'impuretés. Elles parviennent ainsi aux postes d'aspersion faisant suite au bain de traitement, et même souvent jusqu'au point de sortie des bouteilles où elles sont la cause de perturbations. Du fait de ce rinçage insuffisant, il arrive même que des résidus d'étiquettes restent sur les glissières et soient entraînés dans la machine par le fond des bouteilles. Ces inconvénients peuvent ëtre attribués essentiellement au fait que, dans les dispositifs connus, le passage aux diffé- rents niveaux entre les sections des glissières est constitué par des plans plus élevés et par des plans situés plus bas et les arêtes ainsi produites aux extrémités des sections plus élevées, sur lesquelles les bouteilles sont transportées verticalement dans les paniers,ne produisent qurun changement de niveau des bouteilles insuffisant pour le rinçage produit par le tube de rinçage à l'intérieur des alvéoles contenant les bouteilles ainsi que sur les glissières. A cela vient s'ajouter le fait que, lorsque les bouteilles passent sur ces arêtes, leurs fonds rugueux les usent rapidement, ce qui rend nécessaire un changement assez fréquent. L'invention a pour objet d'améliorer les dispositifs de rinçage placés en amont par une conformation avantageuse du changement de niveau entre les sections des glissières les plus basses et les plus élevées et de les perfectionner de façon que, tout en réduisant l'usure à ltendroit des changements de niveau des sections de glissières,les restes d'étique4;tes et d'impuretés provenant du traitement dans le bain émollient et qui adhérent encore aux bouteilles et aux parois des alvéoles,soient éliminés, ce qui évite leur entraînement dans les zones suivantes de la machine. Selon les caractéristiques essentiel3es de l'invention, chaque glissière est séparée de l'autre au droit du changement de niveau, un galet étant associé à l'extrémité de la section la plus élevée, faisant saillie au-dessus du plan de la glissière et de 11 extrémité de la section en ménagean-t un interstice qui est inférieur au diamètre minimum du fond des bouteilles faisant partie d'un lot de bouteilles, et faisant face à l'extrémité de la section la plus basse, une tubulure de sortie du conduit de rinçage étant associée au galet et étant orientée vers la périphérie du galet en position verticale. On obtient ainsi que les bouteilles transportées dans les alvéoles franchissent, par I'lntermédiaire du galet et sans usure de l'arête,l'extrémité de la section de glissière la plus élevée et sont soulevées par le galet àl'intérieur des alvéoies,ce qui Lors de ces mouvements à l'intérieur des alvéoles, les bouteilles libèrent les restes d'étiquettes et d'impuretés restant coincés entre les bouteilles et les parois des alvéoles, de manière qu'ils soient atteints par le jet de liquide sortant de la tubulure du tube de rinçage associé et balayés pour tomber par l'orifice ouvert des alvéoles et être amenés au-dessus de l'interstice d'un dispositif éliminant les étiquettes ou dispositif analogue.Simultanément, les restes d'étiquettes adhérant encore au fond des bouteilles sont saisis par la surface de roulement du galet et, par suite de la rotation de ce galet, parviennent également à travers l'interstice dans le dispositif éliminant les étiquettes. Suivant l'invention, le galet peut ëtre monté à ltextré- mité de la section et être monté fou sur un axe horizontal s'étendant au-dessous du plan de la glissière et perpendiculairement au sens du transport des alvéoles, cet axe s'étendant à l'extrémité d-e la section. Pour la disposition et le montage du galet, l'extrémité de la section est plus large que le galetetprésente,pour loger le galet ,un évidement en forme de U ouvert vers ltextrémitédela section la plus basse et entourant le galet sur trois côtés, les limites parallèles de cet évidement reposant sur des tôles de support qui constituent les paliers opposés de l'axe du galet. Suivant un autre mode de réalisation, le galet est monté devant l'extrémité de la section, la largeur du galet correspondant à la largeur de cette extrémité tous les galets étant montés sur un arbre commun tourillonnant dans les parois latérales du bâti de la machine et étant relié à un dispositif d'entraînement. Les galets peuvent être avantageusement constitués par un seul rouleau solidaire de l'arbre. Suivant une autre particularité de l'invention, les galets sont constitués, au moins sur leur périphérie, par une matière amortissant les chocs. Selon un autre perfectionnement de ce mode de réalisation, les sections des glissières antérieures s'étendant parallèlement sont rassemblées pour former une glissière s'étendant de façon continue sur toute a largeur de la machine, et uu seul rouleau est monté à l'extrémité de la section ou devant cette extrémité ou bien sur le trajet suivi par une rangée d'alvéoles. les dessins schématiques annexés montrent plusieurs exemples de réalisation représentés schématiquement et décrits ciaprès, permettant de mieux comprendre l'objet de l'invention la figure 1 est une coupe longitudinale de la partie postérieure dune machine à nettoyer les bouteilles, le bain de lessive et le dispositif de rinçage étant représentés en coupe transversale la figure 2 montre le dispositif de rinçage de la figure 1 la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de rinçage suivant la ligne A-B de la figure 1 la figure 4 est une coupe du dispositif d'entraînement du tube de projection du dispositif de rinçage, suivant la ligne C-D de la figure 1 la figure 5 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation du dispositif de rinçage la figure 6 est également une vue de dessus d'un autre mode de réalisation du dispositif de rinçage ; et les figures 7 à 10 sont des vues montrant l'opération de rinçage des bouteilles. La machine de nettoyage désignée par 10, dont la partie postérieure est représentée sur la figure 1, comporte, pour faire passer les bouteilles à travers les postes de traitement de la machine, un dispositif de transport constitué essentiellement par des chaînes de transport 12 parallèles sans fin passant sur des roues de renvoi 11, et par des paniers à bouteilles 13 fixés aux chaînes 12 et espacés les uns des autres. Les paniers 13 présentent chacun plusieurs alvéoles 14 disposés en rangées les uns à côté des autres Ils sont ouverts à leur partie inférieure pour ia réception des bouteilles et présentent à l'extrémité opposée un dispositif destiné à centrer les goulots des bouteilles de même que des orifices pour l'introduction de chaque liquide de traitement (figure 2).La machine 10 est en outre équipée d'un bain émollient de lessive, désigné par 15, d'un dispositif de rinçage 16 et de plusieurs postes de projection 17 situés en aval des roues il de renvoi de la chaîne, un de ces postes étant représenté. Le dispositif de rinçage 16 est constitué par plusieurs pistes parallèles 18 correspondant au nombre et à la largeur des alvéoles 14 à 5'intérieur d'un panier 13, ainsi que par un conduit ou tube de rinçage 20 muni d'une tubulure de sortie 19. En regardant dans le sens dans lequel s'effectue le transport (flèche a) , les glissières 18 s'étendent au-dessous du trajet suivi par une succession de bouteilles,sont raccordées à l'endroit où les bouteilles sortent du bain émollient 15 et s'étendent en montant selon un trajet en forme de S jusqu'au-dessus du niveau du liquide du bain émollient 1 5 et se raccordent à cet endroit à des glissières 21 orientées vers le haut.A un niveau situé au-dessus du niveau du bain émollient, chaque glissière 18 est divisée en une section antérieure et une section postérieure entre des supports associés 22, 23 sur lesquels elle repose et est maintenue, ltextrémité 18a surplombant l'extrémité 18b à l'endroit de séparation de la glissière où elles se font face. Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, l'extrémité 18a de chaque glissière 18 qui est la plus élevée comporte un galet 24 constitué entièrement, ou seulement sur sa périphérie, par une matière amortissant les chocs. Ce galet fait saillie, par une partie de sa périphérie avantageusement bombée tant par rapport au plan de la glissière qu'au dessus de l'extrémité de la section 18a et, en laissant un intervalle 25, se trouve en face de l'extrémité 18b de la section qui est la plus basse. La largeur de l'intervalle 25 est calculée de telle sorte, (les extrémités 18b de la section étant fixes) qu'elle est toujours inférieure au plus petit diamètre du fond des bouteilles d'un lot à traiter. Afin de pouvoir régler sélectivement la largeur de l'intervalle, les extrémités 18b des sections fixées sur le support 23 sont avantageusement raccordées chacune par un dispositif de guidage lbngitudinal 27 présentant un trou de forme oblongue 26 et par un axe de liaison 28 à chaque section postérieure de la glissière, de telle sorte qu'elles puissent se déplacer aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens de la hauteur. A cet effet, le support 23 qui, lorsque les extrémités des sections 18b sont rigides, est relié aux parois latérales 29 du bâti de la machine (figures 5 et 6) et monté par des axes filetés 30 disposés de chaque côté dans des évidements 31 de forme oblongue des parois latérales 29 de façon à pouvoir se déplacer dans le sens de la longueur et dans le sens de la hauteur, est bloqué dans chaque position de réglage par des écrous 32. Pour le montage des galets aux extrémités 18a des sections, on utilise de préférence des galets 24 tournant librement, dont la largeur est inférieure à celle de chaque extrémité 18a des sections. Pour le guidage des galets, chaque extrémité 18a des sections présente un évidement 33 en forme de U ouvert vers l'extrémité 18b des sections, cet évidement entourant le galet 24 sur trois côtés. Pour le montage de l'axe 34 du galet s 1étendant au-dessous du plan de la glissière et perpendiculairement au sens de transport a dans l'extrémité 18a, il est prévu des tôles de support 35 se faisant face et raccordées au support 22 au-dessous du plan de la glissière et sur lesquelles reposent les bords parallèles de l'évidement 33. Le tube de rinçage 20 faisant partie du dispositif de rin çage 16, qui présente des tubulures de sortie 19 dont le nombre correspondant à celui des alvéoles d'un panier à bouteilles 13, est disposé perpendiculairement au sens du transport a, au-dessus trajet suivi par les paniers 13 et peut être monté fixe ou pivotant dans les parois latérales 29 du båti de la machine. Lorsque ce tube de rinçage 20 est monté fixe, ces tubulures 19 sont orientées chacune verticalement vers le bas en direction de la périphérie d'un galet 24 qui est sous-jacent. Même lorsque le tube de rinçage est monté pivotant, les tubulures 19, lorsqu'elles sont verticales, sont orientées à l'intérieur de leur arc de pivotement, en direction de la périphérie du galet 24 qui est sousjacent, d'une position de départ à une position terminale. Pour son montage pivotant, le tube de rinçage 20 est avantageusement relié par un tringlage 36 à l'arbre d'entraînement 37 du chariot 38 de support du tube de projection animé d'un mouvement de va-etvient et associé au poste de projection 17 (figures 1 et 4). La référence 39 désigne un dispositif usuel détachant les étiquettes et les impuretés et s'étendant à l'intérieur du bain émollient 15 sur toute la longueur de l'intervalle 25. Le dispositif de rinçage décrit fonctionne de la manière suivante Après un réglage de l'intervalle 25 et après leur passage dans le bain émollient 15, les bouteilles, qui se trouvent dans les alvéoles 14 des paniers à bouteilles 13, parviennent en position verticale dans la zone du dispositif de rinçage 16 et s'appuient alors normalement contre les parois postérieures des alvéoles (figure 7) ; dès le début du rinçage par la tubulure 19 se trouvant en position terminale, lesdites bouteilles sont sous 11 influence des galets 24 s'appliquant contre leur fond et sur lesquels elles doivent passer dans le sens du transport a, et sont soulevées à l'intérieur des alvéoles 14 les bouteilles déplacent ainsi leur centre de gravité vers l'avant, de sorte qu'elles s'écartent des parois postérieures des alvéoles et, selon leur pente, s'appliquent par leur épaulement ou par leur goulot contre les parois antérieures des alvéoles (figure 8).De ce fait, les restes d'étiquettes et d'impuretés coincés entre les parois postérieures des alvéoles et les bouteilles sont libérés et sont entraînés par les jets de liquide émis par les tubulures 19 qui se déplacent avec elles et entrent par les orifices supérieurs des alvéoles, puis sont entraînés à travers l'intervalle 25 vers le dispositif 79 éliminant les étiquettes. Au cours de leur transport, les bouteilles franchissent enfin le sommet des galets 24 et effectuent un mouvement vers le bas à l'intérieur des alvéoles 14. Dans cette phase, les bouteilles agissent par leur fond sur les galets 24, de sorte que ceux-ci sont entraînés à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse du transport des bouteilles. Il en résulte que le centre de gravité des bouteilles est déplacé vers l'arrière, de sorte quelles viennent s'appliquer contre les parois postérieures des alvéoles par leur épaulement ou leur goulot (figure 9). les restes d'étiquettes et d'impuretés subsistant encore entre les parois antérieure et postérieure des alvéoles et les bouteilles sont également entraînées par le jet de liquide sortant des tubulures 19 qui suivent les orifices des alvéoles et sont évacués par l'intervalle 25.En outre, les fonds des bouteilles se séparant des surfaces des galets, lors de leur descente, libèrent les restes d'étiquettes et d'impuretés, qui ont été entraînées par les fonds des bouteilles à partir du bain émollient 15 par l'in termédiaire des sections de glissières antérieures et repris par les galets 24 lors de ltentrée en contact de ceux-ci avec les fonds de bouteilles. Ces restes d'étiquettes et d'impuretés sont également entraînés par les jets de liquide sortant des alvéoles 14 et tassent par l'intervalle 25 dans le dispositif 39 éliminant les étiquettes, qui est sous-jacent. Lorsque, dans la phase suivante, les bouteilles parviennent à l'extrémité de la section la plus basse 18b, les galets 24 libèrent les fonds des bouteilles (figure 10), qui se redressent sous l'action des parois postérieures des alvéoles qui les redressent et les remettent dans leur position de départ. A partir de cette position terminale, les tubulures 19 qui les suivent sont ramenées à la position de départ représentée sur la figure 7. On a représenté sur la figure 5 un agencement avantageux des galets en amont de l'extrémité de la section la plus élevée 18a, l'évidement 33 étant supprimé. les galets 24 associés aux extrémités respectives 18a des sections sont fixés par des goupilles 41 à un arbre commun 40, tout en maintenant l'intervalle 25 et en restant dans leur position en saillie par rapport au plan de la glissière. l'arbre 40 s'étend sur toute la largeur de la machine et est monté dans des parois latérales 29 du bssti de cette dernière. Il est raccordé à un dispositif d'entraînement 47 par un accouplement 42 intercalé afin d'entrainer les galets 24 dans le sens de transport. lorsque les sections antérieures des glissières parallèles sont réunies en une seule glissière 44 s'étendant sur toute la largeur de la machine, comme représenté sur la figure 6, il peut être également monté en amont de l'extrémité 18a de la section un rouleau 45 d'une seule pièce correspondant à la largeurde la section, ce rouleau remplaçant les galets 24. La fixation du rouleau 45 sur l'arbre 40 ainsi que le montage de l'arbre 40 dans les parois latérales 29 de la machine et l'association du mécanisme d'entraînement 47 correspondent à la construction représentée sur la figure 5. En ce qui concerne le mode de fonctionnement, les explications précédentes concernant la disposition des galets représentés sur les figures 5 et 6 sont également valables. les détails de réalisation peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICAT IONS 1. Dispositif de rinçage utilisable sur les machines à nettoyer les bouteilles, afin d'éliminer les restes d'étiquettes et d'impuretés adhérant aux bouteilles et aux parois des alvéoles de paniers à bouteilles se déplaçant en circuit fermé, qui est constitué par plusieurs glissières disposées au-dessus du niveau du liquide d'un bain émollient, notamment d'un bain de lessive, s'étendant parallèlement les unes aux autres et formées chacune d'une section antérieure et d'une section postérieure faisant suite à la première section, mais disposée à une plus faible hauteur, ces glissières, s'étendant chacune au-dessous du trajet suivi par les alvéoles se déplaçant par rangées les uns derrière les autres dans le sens du transport et, après leur traitement dans le bain, les bouteilles étant transportées debout dans les alvéoles et posées sur leur fond, et comportant un tube de rinçage muni d'une tubulure de sortie, disposé perpendiculairement au-dessus des alvéoles à l'endroit du changement de niveau des sections de glissières, dispositif caractérisé en ce que les glissières sont séparées les unes des autres à 11 endroit du changement de niveau de leurs sections, un galet étant associé à l'extrémité de la section la plus élevée, ce galet s'élevant au-dessus du plan de la glissière et de l'extrémité de la section en ménageant un intervalle inférieur au plus petit diamètre du fond des bouteilles devant être traitées et faisant partie d'un lot, ce galet étant situé en face de l'extrémité de la section la plus basse, une tubulure de sortie du tube de rinçage étant associée au galet et étant orientée verticalement en direction de la périphérie du galet. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le galet est monté fou à l'extrémité de la section sur un axe horizontal s'étendant au-dessous du plan de la glissière et perpendiculairement au sens du transport des alvéoles, à l'extré- mité de ladite section. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité de la section est plus large que le galet et présente, pour la réception du galet, un évidement en forme de U ouvert vers l'extrémité de la section la plus basse et entourant le galet sur trois côtés, les limites parallèles de cet évidement reposant sur des tôles d'appui constituant les paliers opposés de l'axe du galet. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le galet est monté en amont de l'extrémité de la section, la largeur du galet correspondant à celle de l'extrémité de la section, tous les galets étant montés sur un arbre commun tourillonnant dans les parois latérales du bati de la machine et étant relié à un dispositif d'entraînement. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les galets sont réunis en un seul rouleau solidaire de l'arbre. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les galets sont constitués entièrement ou tout au moins à leur périphérie par une matière amortissant les chocs. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les sections antérieures et paralleles des glissières sont réunies en une glissière s'étendant d'une seule pièce sur la largeur de la machine, un rouleau d'une seule pièce s'étendant à l'extrémité ou devant l'extrémité de la section sur toute la largeur de la piste ou bien un seul galet étant monté sur le trajet suivi par chaque rangée d'alvéoles. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les extrémités des sections de glissières les plus basses peuvent se déplacer dans le sens de la longueur et dans le sens de la hauteur et peuvent être placées à volonté par un dispositif de réglage à des hauteurs différentes par rapport au galet opposé et éventuellement ou en variante déplacées afin de modifier la largeur de l'intervalle. 9. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce-que le tube de rinçage est monté pivotant et peut être raccordé au mécanisme d'entraînement d'un chariot portant le tube de rin çage, de telle sorte que les tubulures de sortie suivent d'une position de départ à une position terminale un trajet prédéterminé suivi par les alvéoles, puis peuvent être ramenées à la position de départ.