FR 2376272 A1 19780728 FR 7700020 A 19770103 De nombreux batiments et immeubles industriels, commerciaux et d'habitation actuellement construits comprennent d'importantes parties en panneaux ou plaques de platre qui sont assemblés et fixés a sec, c'est-a- dire sans mortier. L'un des attraits des constructions en panneaux de poutre est leur résistance au feu. Un autre est la possibilité de munir les panneaux de revetements de finition divers, dont certains possèdent une résistance au feu encore plus grande que les panneaux de plâtre conventionnels, ce qui rend leur emploi particulièrement intéressant, surtout pour la réalisation de cloisons intérieures.Jusqu'ici, les murs et cloisons de ce type sont réalisés par la fixation de panneaux en plâtre sur un cadre formé d'entretoises en tble et d'autres éléments de cadre par des moyens de fixation mécaniques tels que des vis pour tôle. Les joints et es têtes des moyens de fixation mécaniques d'une telle construction doivent être couverts par des rubans et des remplissages de finition. Une construction conventionnelle de ce type nécessite beaucoup de travail manuel, aussi bien pour le montage du cadre du mur ou de la cloison que pour la fixation des panneaux de plâtre et la finition nécessaire. De plus, les cloisons de ce type ne peuvent pas être démontées sans abîmer sérieu sement les panneaux de plate, de sorte que les éléments d'une telle cloi Con nu peuvent pratiquement pas être réutilisés pour une nouvelle cloison a ériger. L'invention apporte un élément de construction en forme de panneau et un procédé d'érection, de montage et d'assemblage de panneaux de ce type qui simplifient considérablement l'érection de parois en panneaux de plâtre. L'emploi d'éléments de construction selon l'invention permet de déplacer et de réutiliser les constructions faites de ces élé- ments a d'autres endroits et il permet en outre de réduire considérablement le temps d érection. Une caractéristique essentielle d'un élément de cons traction selon l'invention est qu'il comprend déja ses propres éléments d'enFretoisement s'il est utilisé commue élément d'une double paroi. et qu'il comprend déja ses propres sous-poutres s'il est utilisé comme élément d'un plafond. Les éléments de construction selon l'invention peuvent astre utilisés pour la réalisation de murs intérieurs et extérieurs, de revatements intérieurs de murs extérieurs, de piliers massifs, de garnissage de pilier, de conduits et de garnissages de conduits de différents types et de soffites (plafonds en caisson). L'invention permet également la réalisation et les déplacements plus simples et pius rapides de parois en panneaux de différents types grâce a l'emploi d'agrafes d'assemblage et d'agrafes de suspension de panneaux qui font également partie de l'objet de l'invention. Plusieurs exemples de réalisaton préférés mais non limitatifs de l'invention seront décrits plus en détail dans ce qui va suivre relativement au dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective en deux parties d'un élément de construction selon l'ravention, la partie supérieure mon- trant ITélément a l'état d'une ébauche plate rainurée en vue du repliage de ses parties marginales et la partie inférieure montrant l'dément pret à entre utilisé après la formation de rebords par le repliage b angle droit des parties marginales de l'ébauche;; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'une paroi réalisde par l'assemblage face a face et cote 9 c8te d'un certain nombre d'éléments de construction comme celui représenté sur la figure l, les rebords juxtaposés des éléments de construction de chaque cOté de la paroi étant: situés sensiblement au milieu entre les rebords juxtaposés des éléments de construction de l'autre c8té de la paroi et formant des appuis pour le milieu de chaque élément; - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un assemblage de trois éléments de construction correspondant celui de la figure 1 niais ayant des dimensions légèrement diffErentes, les rebords des éléments ayant en outre été coupés en biais aux extrémités afin de faciliter l'emploi des éléments comme panneaux de plafond, - la figure 4 est une coupe transversale d'une région d'angle d'un élément comme celui représenté en bas sur la figure 1 mais dont le rebord est formé directement sur la partie médiane principale ou corps de panneau jr de ia coulée du plaire; - la figure 5 représente en coupe transversale et en deux stades la réalisation d'un angle plié avec collage du joint entre le rebord et le corps d'un panneau comme celui de la figure I; - la figure 6 est une vue semblable A celle de la figure 5 et montrant un autre joint collé qui convient particulièrement pour a formation des rebords des panneaux sur le chantier de construction méme; - la figure 7 est une coupe horizontale d'un mur extérieur pour lequel est utilisée la technique d'assemblage illustrée sur la figure 2 mais dont les matériaux constitutifs des panneaux extérieurs et des panneaux intérieurs ont spécislement été choisis en vue d'une application pour un mur extérieur;; - la figure 8 est une coupe verticale des régions supérieure et inférieure d'une cloison intérieure réalisée éléments de construction selon l'invention assemblés comme représenté sur la figure 2, cette figure montrant plus spécialement la fixation démontable d'une telle cloison sur le plancher et le plafond; - la figure 9 est une coupe horizontale de l'extrémité de départ angle droit d'une paroi.assemblée comme sur la figure 2 sur un mur existant; - la figure 10 est une coupe horizontale analogue b celle de la figure 9 et servant a illustrer la réalisation d'une huisserie de porte intérieure dont l'emplacement des montants ne correspond pas å celui des rebords des panneaux assemblés;; - la figure 11 est une coupe horizontale de la région d'un angle extérieur formé par deux parois réalisées comme représenté sur la figure 2; - la figure 12 est une coupe verticale d'un bord coupe en biais d'un élément de construction selon l'invention utilisé comne panneau de plafond et de sa fixation sur un mur; - la figure 13 est une vue en perspective d'une agrafe d'assemblage de panneaux d'après un exemple de réalisation d'une telle agrafe selon l'invention; - la figure 14 est une coupe horizontale d'une partie d'une paroi forme de panneaux assemblés par des agrafes comne celle de la figure 13; ; - la figure 15 est une vue en coupe et en perspective d1un assemblage d'angle de deux parois selon l'invention utilisant des agrafes conne celle de la figure 13; - la figure 16 est une vue en perspective d'une partie d'un rail de plancher servant d'appui inférieur pour une cloison et portant des agrafes de suspension selon l'invention pour la suspension, sur chaque cOté du rail, des panneaux formant la double cloison, un rail et des agrafes semblables pouvant être utilisés également mais en position retournée, pour le maintien en place de la partie supérieure d'une cloison par rapport au plafond; - les figures 17, 18 et 19 sont des coupes horizontales partielles- d'une paroi intérieure ou extérieure isolée selon trois exemples d'exécution différents de l'invention;; - la figure 20 est une coupe horizontale partielle d'un revetement en panneaux selon l'invention du cOté intérieur d'un mur en briques; - la figure 21 est une coupe horizontale dlune partie d'une double paroi selon l'invention dont chaque cté est formé de deux épia sueurs de panneau pour augmenter la résistance au feu; - la figure 22 est une coupe transversale d'un exemple de réalisation d'un garnissage de pilier ou de poutre selon l'invention; - la figure 23 est une coupe transversale d'un assemblage selon l'invention å quatre côtés, pouvant former un conduit, un garnissage de pilier, un pilier creux ou une poutre en caisson;; - la figure 23A est une coupe transversale correspondant S un détail de la figure 23 mais montrant une variante de réalisation de l'angle entre les côtés 301 et 304 de l'assemblage de la figure 23; - la figure 24 est une coupe transversale d'un pilier massif ou d'une poutre massive selon llinvention, réalisé entièrement b partir d'une ou de plusieurs plaques de platre; - la figure 25 est une"coupe transversale d'un assemblage selon l'invention a trois côtés, pouvant former un conduit, un garnissage de conduit, un panneau de plafond ou un soffite; et - la figure 26 est une coupe transversale d'un assemblage selon l'invention a deux cotés, pouvant former un soffite, un conduit ou un garnissage de conduit. Un élément de construction selon l'invention est essentiellement un panneau pourvu de rebords a angle droit le long de deux bords parallèies opposés, généralement le long des deux bords longitudinaux. Lorsqu'il est prêt astre monté, l'élément de construction se présente par conséquent sôus forme d'un profilé en U dont la base est beaucoup plus large que les ailes (rebords) sont hautes et qui peut entre assemblé avec d'autres panneaux, qui peuvent etre identiques ou analogues, pour former des parois ou des plafonds. S'il s'agit d'une paroi, Les rebords des panneaux seront dirigés vers l'intérieur de la paroi et placés au milieu entre les rebords des panneaux formant le coté opposé de la paroi, de manière que les rebords constituent des entretoises qui soutiennent chaque panneau sur chacun de ses bords et au milieu, ou aussi près que possible du milieu. Pour la réalisation de cloisons intérieures, les éléments de construction peuvent entre faits a partir de plaques de platre d'une largeur de 120 cm par exemple. Dans les constructions a sec conventionnelles, l'espacement des faces internes des plaques ou panneaux formant les côtés opposés d'une double cloison sera normalement de 6 a 9 cm environ.Par conséquent, lorsqu'on utilise comme éléments de départ et de base de la cloison des plaques de platre d'une largeur standard de 120 cm par exemple, on forme dans l'une des faces de chaque plaque deux rainures en V, on replie les parties marginales en utilisant la couche extérieure restée intacte sous la racine ou fond des rainures comme charnière et réalise en meme temps des assemblages a onglet collés entre la partie médiane principale de la plaque et les rebords repliés a angle droit, on obtient us panneaux ayant chacun une largeur d'environ 105 cm, ou moins, suivant l'épaisseur des plaques et suivant l'épaisseur désirée de la cloison. Lorsque les panneaux sont ensuite assemblés comme représenté sur la figure 2, leur largeur globale correspond en meme temps a l'espacement des rebords-entretoises entre les deux côtés de la cloison. A supposer que les rebords des panneaux des deux c8tés de la cloison soient uniformément espacés dans le sens de la longueur de la cloison, l'entre-axe des paires de rebords serait de 52,5 cm. Si les éléments doivent etre utilisés pour la réalisation d'un plafond - l'invention permettant la réalisation de plafonds d'une portée libre de llordre de 180 cm - , la largeur des panneaux est réduite pour diminuer l'espacement mutuel des "sous-poutres" formé par les paires de rebords juxtaposés des panneaux. Les éléments de départ peuvent hêtre formés dans ce cas de plaques de plâtre d'une largeur de 60 cm par exemple, sur lesquelles on forme des rebords d'une hauteur extérieure de 7,5 cm par exemple, de sorte qu'on obtient des panneaux d'une largeur totale de 45 cm, ce qui correspond également å l'entre-axe des sous-poutres. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'élément de construction 28 selon l'invention est en fait un profilé en U de faible hauteur qui peut être assemblé avec des éléments analogues en position verticale pour former ur.e paroi, comme sur la figure 2, ou en position borizontale pour former un plafond comme sur la figure 3. La figure 1 montre en haut, une plaque plane 20 qu pourrait être une plaque de poutre diurne largeur de 120 ou de 60 cm et dans laquelle sont formées deux rainures en V 22 dont les flancs forment entre eus un angle de 90 et dont le fond est parallèle aux bords longitudinaux de la plaque. Les rainures 22 sont décalées vers l'intdrieur, par rapport aux bords longitudinaux, dune distance correspondant approximativement a la hauteur désirée des rebords 24 formés par le repliage vers le haut des étroites parties marginales de la plaque le long des racines des rainures en V, iesquelles délimitent latéralement la partie principale ou corps de panneau 26. Les rainures en V peuvent être creuses a la meule,ou formées dans la plaque d'une autre manière conventionnelle par des outils tairlarts.nais il est possible également de les former au moment même de la fabrication de la plaque. Les rainures en V laissent intacte une épaisseur suffisante de la couche de papier ou d'un autre revêtement sur la face de la plaque 20 qui est b l'opposé de celle dans laquelle s'ouvrent les rainures, de sorte qu'elle peut servir de charnière pour le repliage vers le haut des parties marginales de la plaque destinées 9 former les rebords 24, conne il ressort des deux parties de la figure 1.Une colle appliquée dans les rainures en V au moment du repliage,ou avant, assure ensuite le maintien des rebords a angle droit par rapport au corps 26 du panneau 28 comte représenté dans la partie inférieure de la figure 1 et en différentes figures suivantes, un tel assemblage collé étant suffisant pour que les rebords repliés å l'équerre augmentent considérablement la rigidité et plus particulièrement la résistance a la flexion longitudinale de l'élé- ment de construction. L'invention peut entre mise en oeuvre avec des plaques ou des panneaux de poutre de toutes sortes, y compris celles contenant des additifs destinés à améliorer la résistance au feu et celles portant n'importe quel revêtement désiré en plastique ou en métal, de aRme qu'avec des plaques de poutre brutes destinées a recevoir ensuite un enduit conventionnel. La figure 5 montre une plaque ou ébauche de plâtre 20 qui a été rainurée dans toute l'épaisseur de la couche de plâtre 30 entre les deux couches de papier 32 et 34 habituellement prévues comme revAtemen. extérieur. A titre d'exemple, la plaque porte en outre sur 1 f:lce dans laquelle s'ouvre la rainure et qui devient ensuite la face interne d'une paroi, une couche supplémentaire facultative 36 qui peut être formée: par exemple: d'une feuille de métal formant une barrière de vapeur ou d'humidité comme celle que comporte le mur extérieur représenté en coupe horizontale sur la figure 7.La couche de papier 34 sur la face inférieure de la plaque, qui devient la face extérieure ou visible de la paroi après le repliage vers le haut des parties marginales formant les rebords 24, est laissée intacte par le rainurage et peut également etre recouverte d'une couche supplémentaire facultative 38 d'un matériau de préfinissage tel que le vinyle. Pour la transformation de l'ébauche rainurée de la figure 5 en un élément de construction 28 une colle liquide visqueuse comme celle référencée STA-STUCK SS-200CA, produite par Specialty Chemicals Company de Elk Grove Village, Illinois, Etats-Unis d'Amérique, est appliquée dans les rainures en V en quantité suffisante pour former un petit bourrelet extrudé 40 après le repliage des rebords 24, comme indiqué dans la partie inférieure de la figure 5, le collage étant suivi d'un temps d'attente suffisant, de ltordre de 15 minutes, pour la prise de la colle avant la manipulation du panneau.Si l'on désire augmenter la rigidité du panneau lorsqu'il est fait d'une plaque relativement mince, de 12 mm par exemple, l'assemblage collé è onglet peut entre renforcé par endroits par des goussets collés dans les angles intérieurs. La figure 6 montre une forme de réalisation d'une ébauche ou plaque de platre 20' qui est pourvue dès sa fabrication de rainures en V. La couche de papier supérieure 32' de la plaque est dans ce cas enfoncée en V, pour former une rainure 22', dans la couche intermédiaire 30' de plâtre alors que le plâtre est encore l'état fluide, le papier étant maintenu en V l'endroit de la rainure jusqu'à la prise du platre. L'ébauche de la figure 6 porte en outre une couche de colle de contact 42 qui recouvre les deux flancs des rainures en V 22' et la face supérieure de l'ébauche 20' sur une bande étroite de part et d'autre de la rainure, cette couche de colle étant elle-même recouverte par un ruban de protection 44 qui est retiré juste avant le repliage des parties marginales ou rebords 24'. Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 augmente considérablement la maniabilité et la facilité de transport des ébauches et i permet en outre la transformation facile des parties marginales des @@@uches en rebords 24' fixés solidement et de façon stable au corps de panneau 26 sur le chantier de construction mime.La figure 6 nontre également une couche intérieure facultative 36' sous forme d'une feuille métallique formant une barrière de vapeur par exemple, ainsi qu'une couche extérieure facultative 38' qui peut être une feuille vinylique décorative. Lorsqu'on compare les deux formes de réalisation des angle représentées sur las figures 5 et 6, cn notera que la variante de réalisation de la figure 6 à rainure garnie intérieurement de papier produit un rayon extérieur légèrement plus grand sur l'angle de l'élément de construction au moment du repliage du rebord. Pour compenser la double épaisseur de papier dans le joint, en particulier sur et à proximité de l'axe de pliage, la rainure enV s'autre de préférence sur un angle légèrement plus grand que 90 de manière que lorsque le rebord 24' est relié et lorsque les deux flancs de la rainure sont appliqués l'un contre l'autre, 12 rebord 24' sera exactement à l'équerre du corps de panneau 26'. Pour les murs extérieurs, le matériau constitutif des panneaux ou plaques formant le cOté extériear est de préférence un matériau de plus grande résistance, du bois par exemple. Dans l'exemple de la figure @, les éléments de constraction 46 eu:. forment le côté extérieur du @@r sont formés dt: plaques de contre-plaqué 48 mais il est possible également d'utiliser des plaque Ge particules agglomérées pour cette application.Les éléments de construction extérieurs de cet exemple portent une couche extérieure 50 en métal, a acier ut en aluminium, qui est de préfércnce préfin@. Les éléments extérieurs 46 sont disposés en ligne, bout à bout, de préférence avec interposition d'un matériau de calfeutrage aux joints puis assure s comme indiqué. par des vis à bois trempées traversant des rebord 52 appliqués 1 un entre L'autre. Les eléments de construction 28 pour le cOté intérieur du mur extérieur sont es panneaux de plâ@re qui sont également disposés en ligne, bout à bout. de manière que chaque paire de rebords 24 appliqués l'un contre l'autre se trouve à pou pres au milieu: dans le sens de la iongîetr du mur, entre les paires de rebords 52 des panneaux extérieurs. Le haut et le bas des panneaux intérieurs 28 sont visses sur des profilés en tôle non représentés d'une manière qui sera décrite plus en detall relativement à un exemple de réalisation d'une cloison intérieure. Lorsque le côté intérieur d'un mur extérieur est formé de panneaux de plâtre 1 est prélérable qe ces panneaux portent une couche tnrrleure 36 formant une barrière contre la vapeur et l'humidité et que le vide entre les éléments de constrlction intérieurs et extérieurs soit rempli d'un matériau isolant 54. La mousse de polymère synthétique utilisable à cet effet dans les constructions selon l'invention peut entre une mousse organique pratiquement rigide ayant de bonnes propriétés d'isolation et dont ia température de décomposition thermique est de préférence élevée.Permi les mousses qui conviennent, figurent les mousses de polystyrène, de styrène-anhydride malique, les mousses phénoliques comme celle de phénol-formaldéhyde, les mousses de polyuréthanne, les mousses de vinyle comme celles de chlorure de polyvinyle et de copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle les mousses époxy, les mousses de polyéthylène, d'urée-formaldéhyde, les mousses acryliques, les mousses de polyisocyanurate et ainsi de suite. La préférence est donnée aux mousses de polystyrène et de polyuréthanne.Il est préférable également que les mousses utilisées soient à cellules fermées puisqu'elles ent d'excellentes propriétés isolantes et une faible perméabilité à L'humidité. Ces mousses polynériques organiques forment des blocs pratiquement rigides e@ sont bien connues dans l'@rt. En raison de son utilisé comme agent d'assemblage et en raison de l'isolation thermique très efficace qu'elle procure, on peut utiliser de la mousse de poly @réthanne injectée sons forme de liquide dans le vide intérieur des parois et se transformant en mousse à l'intérieur de celles-ci.Les panneaux supérieurs de la paroi sont à cet effet pourvus d ouvertures appropriées pour l'injection du matéri@u par un équipement portatif et des soutiens appropries sont prév- pour éviter le bombent et: aes panneaux pendant l'expansion et le durcissement du polyuréthanne, selon des techniques bien connues. Comme pour la pose conventionnelle d'une cloison intérieure dans un immeub'e commercial par exemple, une cloison intérieure formée d'éléments de construction selon l'invention peut entre fixée en bas et en haut -u moyen de deux rails formés de profiles en U, de la manière représentée sur la figera 8. Un rail 60 est tout d'abord fixé plancher le long de l'axe prévu de la cloison.De tels rails des profilés de tôle laminés h froid de faible épaisseur être engagées facilement des vis perceuses et ho est fixé sur le plancher 64, avec le côté ouvert very le haut par der abus @2 enfoncés au pistolet ou par des clous h bé@on trempés enfoncés à travers la base du rail dans le plancher 64. Sur le plafond 68 est fixé ensuite, par des vis et à l'apl@mb du rail de plancher 60, ua rail de plafond 66 qui est un profilé en U de forme analogue mais qui est plus large et qui possède des ailes inclinées l'une vers l'autre vers le côté ouvert, c'est-à-dire et se terminant par des bords arrondis lisses. Les rebords 24 des panneaux de plâtre 28 selon l'invention sont coupés en bas sur une hauteur suffisente pour que leurs bords inférieurs 70 se trouvent au-dessus des ailes du rail de plancher 60. Ce dernier peut de ce fait être utilisé en même temps corme chemin de câbles ou de fil électriques.L'un des côtés de la cl@ison est ensuite monté par l'engagement des bords supérieurs des panneaux 28 dans le rail de plafond et par l'application de leurs bords inférieurs contre le rail de plancher, auquel les panneaux sont fixés par des vis 72 enfoncées à travers le bord inférieur du corps 26 de chaque panneau er @'une des ailes du rail de plancher 60, comme représenté sur la figure 8. Lorsque l'un des côtés de la cloison est monté, ou lorsqu'une partie importante d'un côté est montée, on monte le c8té opposé de la cloison de la même façon. Les ailes du rail de plafond 66 constituent dei "moulures" de finition supérieures de la cloison et les vis 72, éga @ement enfoncées au moyen d'une nachine portative et servant a la fixation des éléments de constiuction sur le rail de plancher, sont cachées après le montage de la cloison par une "plinthe" 74 qui sera généralement une moelure en vinyle. La figure # représente le point de départ d'une cloison é@@@é@ à angle droit à partir d'une autre paroi, avec une encoignure sur chaque côté. En plus de la pose d'un rail de plancher et d'un rail de plsirna canne décrit relativement à la figure 8, un rail 76 semblable aux ratle de plafond est dans ce cas fixé verticalement sur la paroi existante 78 dans l'axe @ésiré de la nouvelle cloison à ériger. Le rail 76 est fixe légèrement en place par des moyens quelconques, par deux vie taraudeuses par exemple. Un panneau de poutre 28 est ensuite engagé par un bord latéral portant un rebord 24 dans le profilé vertical 76.Une entretoise 80 forme d'un profilé en U en tôle est ensuite posée contre le côte intérieur du rebord 24 du panneau 28 et fixée sur la paroi existante 78 a differentes hauteurs par des paires de vis 82 enfoncées mécaniquement, comme représenté sur la figure 9, mais de manière à laisser suffisamment de place à l'intérieur du profilé 76 pour la mise en place ultérieure d1 un bord latéral coupe droit 84 du corps 26 d'un panneau de plâtre 28 faisant partie du coté opposé de 13 cloison. La figure 10 montre la réalisation d'une huisserie de porte dont l'emplacement ne coincide pas avec celui des rebords des panneaux selon l'invention. L'emplacement de l'ouverture de porte est déterminé par un intervalle de longueur suffisante dans le rail de plancher 60. A chaque bout de cet intervalle sera posé ensuite un montant d'huisserie de porte 90. Les panneaux 28 à poser de part et d'autre de la porte sont coupés b la largeur nécessaire, avec enlèvement d'un des rebords 24. I1 est possible de monter la cloison tout d'abord comme une cloison normale et de découper ensuite l'ouverture nécessaire pour la porte. Entre les deux corps de panneau 26 en plate sur chaque cOté de l'ouverture de porte est posée ensuite une entretoise en tole 92 semblable à l'entretoise 80 de l'exemple de la figure 9. Les bords coupés droits 94 des corps de panneau 26 sont fixés sur l'entretoise 92 par des vis 96.Le montant 90, qui est également un profilé en tôle , peut titre du type fixé par emboîtement sur l'extrémité de la cloison, comme c'est le cas dans l'exemple représenté, et comporter une feuillure formant une butée de porte 98 et deux "moulures" 100 pourvues chacune d'un rebord intérieur 102 par lequel le montant est serré sur la cloison. La figure 11, qui est également une vue de détail en coupe horizontale, comme les figures 9 et 10, montre la réalisation d'un angle extérieur entre deux doubles cloisons intérieures formées de panneaux de platre selon l'invention. L'élément de construction 108 à l'intérieur de l'angle est fixé, par des vis 114, sur l'une des ailes d'une entretoise en U 110 en tOle, sur l'autre aile de laquelle est fixée, par des rivets, une moulure cornière 112. Le panneau d'extrémité 116 du côté extérieur de la cloison supposée érigée en premier est engagé par son bord coupé droit dans une rainure de la moulure cornière 112.Le montage de la cloison 118 commence par l'application du rebord 24 du premier panneau 122 du cOtd intérieur de la nouvelle cloison contre le panneau 108 à l'intérieur de ia cloison existante 106, de manière que les extrémités du rebord 24 et du panneau 108 affleurent. te premier panneau 122 de la nouvelle cloison est ensuite fixé sur l'entretoise 110 de la cloison existante par des vis taraudeuses 124 enfoncées a travers la double épaisseur des panneaux de pltre et > travers l1aile de l'entretoise 110.Le montage du côté extérieur de la nouvelle cloison commence ensuite par l'engagement du bord coupé droit du premier panneau extérieur 126 de la nouvelle cloison dans laissé libre entre la face interne de la moulure cornière 112 et l'extrémité de la cloison existante 106. La figure 12 montre un exemple de montage d'un plafond. L'invention convient particulièrement pour la réalisation de plafonds relativement longs et de faible largeur, dans des couloirs par exemple. Dans une telle application, les éléments de construction 28 sont disposés transversalement au couloir, sans support intermédiaire des éléments ou panneaux selon l'invention entre leurs extrémités, lesquelles sont en appui, de chaque cOté du couloir, sur une cornière 130 en tole fixée par des vis sur le mur du couloir. Les plafonds de couloirs, vestibules et entrees sont souvent plus bas que ceux des locaux auxquels ils donnent accès pour permettre la disposition hors de la vue des canalisations de chauffage et d'alimentation en eau et en électricité des locaux adjacents. Les éléments de construction ou panneaux 28 selon l'invention conviennent particulièrement pour la réalisation de tels plafonds surbaissés. Dans une telle application, comme on peut le voir sur la figure 12, les extrémités 134 des rebords 24 dirigés vers le haut des différents panneaux 28 sont coupées en biais pour permettre la mise en place facile des panneaux 28 après la fixation des cornières 130. Les bords en biais 134 permettent en effet d'incliner chaque panneau en dia gonale, de le soulever en position inclinée au-dessus des cornières 130, de le poser par l'un des bords sur une cornière puis d'abaisser également l'autre coté wusou'à e qu'il soit en appui sui l'autre cornière. Il est préférable que les panneaux soient ensuite assembles entre eux afin qu'ils se soutiennent mutuellement, par exemple par des vis 136 traversant les rebords des panneaux adjacents. un tei assemblage pouvant être omis pour certains panneaux qui, par leur simple soulèvement, permettent ensuite un accès facile a l'espace se trouvant au-dessus d'eux. L'un des avantages des constructions selon l'invention est la facilité de montage et la possibilité de démonter les parois et de les réassembler en atilisant les marnes matériaux. Une telle souplesse d'utilisation des pineaux est très intéressante dans les immeubles commerciaux moderne @@ l'utilisation de l'espace disponible peut différer d'une période à une aL--LI nuis où on désire néanmoins avoir l'apparence d'une construction permanente qui résiste au feu et qui est bien insonorisée et isolée thermiquement. Les figures 13 à 15 représentent une agrafe d'assemblage de panneau qui facilita considérablement le montage et la mobilité des parois. Comme il ressort le mieux de la figure 13; une agrafe d'assemblage 150 selon l'invention est une pièce en tôle ou en plastique ayant à peu près la forme de la lettre U et possédant une base 156 et deux ailes 153 et i54. Les ailes se terminent, à l'opposé de la base 156 > rebords 151, 152 dirigés vers l'extérieur. L'écartement des ailes et et 154 à l'état libre est inférieur à l'épaisseur totale des deux ou davantage de panneaux que l'agrafe 150 est destinée à -maintenir ensemble grâce à son élasticité.Les ailes 153 et 154 peuvent porter des crampons 15@ formés par des languettes découpées et recourbées hors du plan des cour maintenir l'agrafe 150 fermement en place sur les panneaux. 156 peut porter des crampons 159 analogues qui peuvent être enfoncés les chants des rebords des panneaux, ou des bords coupés droits des corps de panneau.Il est préférable que les agrafes d'assemblage soient pourvues de moyens de maintien en place, tels que les crampons mentionnés ci-dessus, qui évitent le déplacement de l'agrafe pendant le montage alors qu'elle est seulement emboitée sur le rebord d'un seul panneau par exemple. Les agrafes d'assemblage comme-celle désignée par 150 sont de préférence utt2isdes à des intervalle de 60 à 120 cm danj les parois selon l'invention. Sur la face externe de la base 156 de chaque agrafe peut etre collée une bande de matériau élastique 157 qui contribue à l'insonorisation de 11 ensemble d'une paroi réalisée conformément à l'invention. La figure 4 montre l'utilisation d'une agrafe d'assemblage 150 dans une construction de paroi typique comprenant des éléments de construction 170 formés de panneaux comprenant chacun une partie principale médiane ou corps de panneau 171 et, sur chaque côté, un rebord 174 partant à angle droit d'une des faces du corps de panneau et relié à lui par un joint à onglet collé 175. Le détail que représente la figure 14 comprend en outre un élément 180 qui est le corps d'un panneau semblable aux panneaux 170 et faisant partie du côté opposé de la double paroi. Comme il ressort de la figure 14, l'agrafe 150 assure non seulement 15assemblage de deux panneaux 170 voisins par le serrage élastique de leurs rebords 1;4 respectifs, elle agit en outre comme un élément dlentretoise- ment entre les panneaux opposés de la paroi.L'agrafe 150 sert en meme temps d'entretoise du fait que ses ailes sont plus longues que la hauteur intérieure des rebords 174 des panneaux; que les rebords 151, 152 de 1' agrafe sont situés dans le mtme plan - ils sont en appui contre les faces intérieures des corps de panneau 171 -, que ce plan est sensiblement parallèle à celui contenant la bese 156 de l'agrafe et que la distance entre ces ceux plans est la même pour toutes les agrafes 150 de la paroi. s s ensuit que la hauteur des rebords 174 des panneaux 170 'est pas un facteur critique et qu'il n'est pas nécessaire que la tranche des rebords 174 soit plane et rectiligne. De plus, les points de contact ou ponts entre les panneaux des côtés opposes de la paroi sont réduits aux bandes 157 en matériau élastique, ce qui procure une meilleure insonorisation. La figure 15 montre l'utilisation des agrafes d'assemblage 150 pour l'assemblage en équerre de deux cloisons intérieures. La figure 16 montre l'utilisation d'agrafes de suspension 190 dans un exemple de réalisation d'une cloison intérieure selon l'invention. Le profil des agrafes 190 est a peu près en S; elles sont chacune suspendues sur l'une des ailes 202, 203 dirigées vers le haut d'un rail de plancher 200 et elles sont capables de supporter la charge de tous les panneaux de la cloison sans qu'il soit nécessaire de les fixer mécaniquement. Chaque agrafe de suspension 190 est en fait un double crochet emboîte avec un léger serrage sur l'aile 202 ou 203 du rail de plancher par une partie en U Inversé 193, 194 et recevant le bord inférieur d'un panneau par une partie en U 193, 192, 191 qui est ouverte en haut et située à ltextérieur du rail et dont la largeur intérieure correspond a l'épaisseur des panneaux. Les panneaux sont simplement posés par leurs bords inférieurs dans les agrafes 190, lesquels maintiennent les panneaux a une très faible distance du sol, tandis que les panneaux, ou l'ensemble des panneaux préassemblés d'un côté de la paroi, sont fixés ou est fixé en haut mécaniquement ou par simple emboitement dans un rail de plafond conne celui représenté sur la figure 8.De telles cloisons peuvent facilement entre démontées puis remontées à un autre endroit en utilisant les mOrnes matériaux, les seules marques qui subsistent après le démontage étant les trous nécessaires pour la fixation du rail-de plancher 200 sur le sol. La figure 17 montre un détail de la construction d'une paroi selon l'invention qui peut etre une cloison intérieure ou un mur extérieur. Cette paroi comprend d'un cOté des panneaux 170 possédant chacune un corps 171 et deux rebords parallèles 174, 176 dirigés à angle droit vers l'intérieur de la paroi. Les panneaux 170 sont posés l'un à c8té de l'autre dans un môme plan de manière que les rebords des panneaux voisins soient appliqués l'un contre l'autre, comme on le voit sur la figure 17.L'intérieur de la paroi est formée de plaques 210 de mousse de polymère synthétique rigide qui présentent chacune au milieu une mortaise verticale 211 pour la réception de deux rebords 174, 176 appli qu8s l'un contre l'autre de deux panneaux U0 voisins. L'autre coté de la paroi peut Autre formé d'un matériau de revêtement quelconque. Il est notamment possible de revetir les plaques de mousse 210 d'une feuille de vinyle ou de fixer sur la mousse des plaques ou des panneaux rigides tels que des panneaux de bois 220. Les plaques de mousse 210 peuvent entre collées à l'intérieur des panneaux 170 et les panneaux de bois 220 peuvent etre collés sur l'autre face des plaques de mousse 210.On obtient de cette manière une paroi composite rigide d'un excellent pouvoir d'isolation. La paroi représentée en partie sur la figure 18 comprend d'un côté des panneaux 170 qui sont assemblés comme dans l'exemple de la figure 17 et qui contient à l'intérieur des plaques de mousse 230 semblables aux plaques 210 de l'exemple précédent et présentant des mortaises 231 correspondant A celles désignées par 211 sur la figure 17, Sur la face extérieure de chacune des plaques de mousse 230 est fixé un panneau de béton préfabriqué 232. L'assemblage de cette paroi s'effectue comme l'assemblage de la paroi représentée sur la figure 17, sauf que les panneaux de béton destinés à former le-cOté extérieur de la paroi sont déjà fixés sur la mousse mais nécessitent par contre, après l'assemblage de la paroi, la finition au mortier des joints entre les panneaux de béton. La figure 19 montre une paroi dont l'un des côtés est formé de panneaux 170 selon l'invention et dont l'autre côté est formé de panneaux 270 identiques. L'intérieur de la paroi est formé de plaques de mousse 243, 240 et 241, respectivement 253, 250 et 251 qui sont disposées entre les rebords des panneaux et qui forment au milieu des mortaises 242, 253 pour la réception des rebords 274 respectivement 174 des panneaux du côté opposé de la paroi. Les panneaux 170 et 270 et les plaques de mousse qui y sont attachées préalablement peuvent facilement êtr- colle s ensemble pour former un ensemble rigide par l'encollage des faces tour@ées l'une vers l'autre des plaques de mousse 240, 241 respectivement 250 251 uste avant l'assemblage.L'exemple de réalisation de la figure 19 convient particulièrement pour la realisation de parois sur le chantier avec un minimum d'équipement puisque les mortaises 242 et 253 peuvent être formées simplement par l'utilisation de plaques de mousse (240 241 respectivement 250, 251) moins larges. La figure 20 montre l'utilisation de panneaux 170 selon l'invention pour le revêtement intérieur d'un mur en maçonnerie. Les panneaux 170 contiennent des plaques de mousse de polymère synthétique 275 remplissant l'espace entre les rebords des panneaux. L'ensemble d'un revetement formé d'un certain nombre de panneaux 170 et d'un nombre équivalent de plaques de mousse 275 peut titre colla sur le mur s'il s'agit d'un montage définitif ou être fixé sur lui de façon détachable au moyen de rails profilés fixés en haut et en bas. La figure 21 montre une construction de paroi qui est semblable à celle de la figure 2 sauf que chacun des panneaux 170 contient un panneau 280 de forme analogue mais plus petit qui est collé dans le panneau 170, de sorte qu'on obtient une double épaisseur de platre sur un côté ou sur les deux cotés de la double paroi. Cette double épaisseur de poutre procure une meilleure résistance au feu et est bien entendu applicable également aux autres formes de réalisation décrites. La double épaisseur de panneau peut etre réalisée par Le collage l'une sur l'autre de deux plaques de platre planes, le rainurage en V de la double épaisseur, jusqu 'à la couche destinée à former la face extérieure, puis le repliage des parties marginales pour former les rebords.Il est cependant possible -aussi de réaliser les panneaux 170 et les panneaux 290 séparément et de coller ensuite un panneau 290 dans chaque panneau 170. Des agrafes d'assemblage comme celle représentée sur la figure 13 et des agrafes de suspension comme celle représentée sur la figure 16 peuvent entre utilises dans toutes les parois et dans les plafonds décrits. Quoique la plupart des exemples de mise en oeuvre s'applique à des parois, il va de soi que les panneaux et les montages décrits sont applicables aussi bien aux plafonds. La figure 22 contre l'utilisation de panneaux selon l'Invention pour le garnissage d'une poutre, d'un pilier ou d'autres éléments, notamment comme protection contre le feu. L'exemple de la figure 22 porte plus particulièrement sur le garnissage de protection contre le feu par des panneaux en poutre d'une poutre en f 290. Le garnissage se compose essentiellement dc deux panneaux 292 et 294 qui sont semblables aux panneaux 170 déjà décrits et de deux panneaux d'extrémité 293 et 295 qui sont semblables aux panneaux 292 et 294 mais qui comportent en plus, sur chaque cssté, un deuxième rebord 296 ou 297 qui est dirigé à angle droit vers l'intérieur et qui est formé de la façon déjà décrite par repliage et collage apres réalisation d'ure rainure en V. L'ensemble du garnissage peut atre maintenu en place de la manière représentée par des agrafes 150. Les panneaux latéraux 292 et 294 peuvent entre complètement préfabriqués et le deuxième rebord sur chacun des panneaux d'extrémité 293 et 295 peut etre replié vers l'intérieur sans collage au moment du montage pour permettre une mise en place aisée de l'ensemble du garnissage. Il est possible e doter l'ame de la poutre en I d'une protection supplémentaire cci r le feu par deux plaques de platre 291 et 298 placées de part et 'autre de la poutre et également maintenues solidement en place par les agrafes 150. ês pilleras creux, des garnissages de pilier, des conduits et des garnissages de conduit peuvent Etre réalisés de la manière représentée sur la figure 23. C-tte rigure montre plus specialement un assemblage à quatre côtés qui peut etre utilisé comme un conduit, un garnissage de conduit, un pilier creux au un garnissage de pilier. L'assemblage est désigné par 30u et ses quatre côtés,désignés respectivement par 301, 302, 303 et 304 sont formés par la réalisation de rainures en V dans une plaque de platre conventionnelle ou de haute résistance au feu, suivie de repliages à angle droit, suivant la technique déjà décrite pour la réalisation des panneaux. Chaque tronçon longitudinal de l'assemblage représenté su la figure 23 est réalisé å partir d'une seule plaque de plâtre dont les deux bouts sont réunis au moyen d'une cornière (en haut à gauche sur la figure 23) qui sert également d'élément de suspension. La figure 23A montre une variante de réalisation sous forme d'un assemblage å onglet collé entre les cotés 301 et 304 de l'ensemble représenté sur ia figure 23.Le joint d'angle de la figure 23A est réalise par biseautage des bords de la plaque et collage, selon une technique analogue b celle utilisée pour ia formation des rebords sur les panneaux. La figure 24 montre que ; le technique selon l'invention permet également de réaliser des piliers massifs à partir d'une plaque. Le pilier représenté an coupe horizontale sur la figure 24 est réalisé d'une plaque de plâtre dont l'un des bords désigne par 341, se trouver. au coeur du pilier et dans laquelle sont formées, aux distances appropriées partir de ce bord des rainures en t dont les flancs encollés forment ensuite des joints successifs 351, 352 353 354, 355 et 356 lors du repliage à angle droit ne parties successives 342, 343, 344, 345, 346 et d'une dernière partie extérieure 347. Il va de soi que les rainurages et les repliages peuvent être augmentés en nombre et que cette technique permet de réaliser des piliers ou des poutres massifs de n'importe quelle forme ou taille capables de supporter des charges données.La colle utilis@e dans les rainures en V pour des applications comme celle représentée sur la figure 24 peut être la même que celle employée pour la réalisation des rebords sur les panneaux. L'invention permet par conséquent la réalisation de constructions creuses et massives à partir de plaques de plâtre. La figure 25 montre un assemblage a trois côtés qui peut constituer un conduIt, un garnissage de @onduit, n soffite, un garnissage de poutre ou un panneau de plafond selon l'invention. Cet assemblage peut également être réalisé a partir d'une plaque de plâtre et @erv@ de protection contre le feu.S il est utilisé comme panneau de plafond, il est possible de prévoir an montage comme celui représenté sur la figure 3 ou d'utiliser des agrafes d'assemblage comme celle de la figure 13 pour reunir plusieurs panneaux. La figure 26 montre un assemblage å deux côtés qui peut servir de conduit, de garnissage de conduit, de soffite ou de garnissage de poutre selon l'invention. il peut également être réalisé facilement à partir de plaques de plâtre ayant le fini superficiel et procu@ant la prote tion contre le feu désirés. Les flancs des rainures en 7 des constructions en panneaux de plâtre selon l'invention peuvent être encollés avec n'importe quelle colle appropriée d'une prise suffisamment rapide pour permettre la réalisation d'assemblages de ce type sur le chantier même Tous les éléments de construction décrits peuvent etre réalisés sur le chantier mals il va de soi qu'il est possible aussi de lis préfabriquer dans on atelier central. t invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifications sac. pour autant sortir de son cadre REVEND I CATI ON S 1. Elément de construction susceptible d'entre transporté a plat jusqu'au chantier de construction, où il est transformé en un large panneau a section droite en U de faible hauteur formé d'une partie médiane ou corps de panneau et de deux ailes ou rebords identiques partant b angle droit et dans la mEme direction des bords longitudinaux opposés d'une des faces du corps de panneau, caractérisé en ce qu'il est formé d'une plaque de platre rectangulaire comprenant des couches extérieures renfermant entre elles une couche de platre, cette plaque étant pourvue dans l'une de ses faces de deux rainures à profil en V s'étendant sur toute la longueur de la plaque et se trouvant chacune à une distance déterminée du bord longitudinal adjacent de la plaque, ces rainures en V traversant pratiquement toute l'épaisseur de la couche de plâtre mais laissant intacte une épaisseur suffisante de la couche extérieure opposée à celle dans laquelle S'ouvrent les rainures afin que cette épaisseur intacte puisse servir de charnière, les rainures contenant un a adhésif et définissant entre elles le corps de panneau, les parties marginales de la plaque, situées à l'extérieur des rainures, étant destinées à être repliées a angle droit par rapport au corps de panneau sur ladite épaisseur de plaque laissée intacte et servant de charnière et å etre retenues à cette position repliée à angle droit par l'adhésif contenu dans les rainures. 2. Elément de construction selon-la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche extérieure continue couvrant tout le corps de panneau d'un rebord à l'autre sur la face opposée a celle dans laquelle s'ouvrent les rainures et couvrant également, au moins, les cOtés extérieurs des angles formés entre le corps de panneau et les rebords. 3. Elément de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche extérieure continue est une couche de papier faisant partie de la plaque de platre. 4. Elément de construction selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il porte en outre une couche Se préfinissage sur au moins une face. 5. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les flancs des rainures sont garnies d'une couche de revetement liée au platre. 6. Elément de construction selon la revendication 5, caractérisé en ce que le revetement couvrant les flancs des rainures fait partie de la couche extérieure recouvrant la face de la plaque dans laquelle s'ouvrent les rainures. 7. Elément de construction selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le revetement couvrant les flancs des rainures est enduit d'une colle de contact elle-meme recouverte d'un ruban protecteur détachable. 8. Double paroi intérieure de batiment, caractérisée en ce que les deux côtés de la paroi sont formés chacun d'un certain nombre de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui sont juxtaposés dans un mêrne plan de manière que les rebords orientés verticalement et diriges vers l'-intérieur de la paroi de panneaux voisins s'appliquent l'un contre l'autre, les rebords des panneaux formant un cOté de la paroi étant situés au milieu entre les rebords des panneaux formant l'autre coté de la paroi et étant chacun en contact avec le milieu d'un corps de panneau de cet autre ctE de la paroi, de sorte que les paires de rebords, faisant alternativement partie des panneaux de l'un et de l'autre côté de la paroi dans le sens de la longueur de celle-ci, constituent des entretoises entre les deux côtes de la paroi. 9. Double paroi intérieure selon la revendication 8, caractérisée en ce que les panneaux sont fixés par leurs bords supérieurs et inférieurs au plafond et au plancher. 10. Double paroi extérieure de bâtiment, caractérisée en ce que le cOté intérieur de la paroi est formé d'un certain nombre de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui sont juxtaposés dans un meme plan de maniere que les rebords orientés verticalement et dirigés vers l'intérieur de la paroi de panneaux voisins s'appliquent l'un contre l'autre, le côté extérieur de la paroi étant formé d'un ou de plusieurs panneaux de bois rectangulaires portant des rebords identiques s'étendant à angle droit et dans la môme direction des bords longitudinaux opposés d'une des faces de chaque panneau de bois, les rebords des panneaux formant un coté de la paroi étant situés au milieu entre les rebords des panneaux formant l'autre côté de la paroi et étant chacun en contact avec le milieu d'un corps de panneau de cet autre cOté de la paroi, de sorte que les paires de rebords, faisant alternativement partie des panneaux de l'un et de 'autre côtés de la paroi dans le sens de la longueur de celle-ci, constituent des entretoises entre les deux côtés de la paroi. 11. Double paroi extérieure selon la revendication 10, caractérisée en ce que la face extérieure et/ou intérieure de la paroi perte(nt) une couche de préfinissage, notamment en acier ou en aluminium. 12. Double paroi extérieure selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les deux côtés de la paroi renferment entre eux n matériau d'isolation. 13. Ouvrage formant une paroi ou un plafond, caractérisd en ce qu'il est constitué en partie au moins de plusieurs panneaux selon l'un quelconque des revendications 1 à 7, qui sont juxtaposés dans un mrrne plan de manière que les rebords de panneaux voisin-s s'appliquent l'un contre l'autre. 14. Ouvrage selon la revendication 13, caractérisé en ce que les rebords appliqués l'un contre l'autre de panneaux voisins ont maintenus assemblés par des agrafes d'assemblage formées chacune pièce en tôle à profil en U comprenant une base et deux ailes se terminant à l'opposé de la base par des rebords dirigés vers l'extérieur, de manière que les ailes des agrafes sont capables de maintenir ensemble les rebords de panneaux voisins par l'élasticité des agrafes, les rebords de chaque agrafe étant appliqués contre les faces intérieures des corps de deux panneaux voisins. 15. Ouvrage selon la revendication 13 ou 14, formant une double paroi, caractérisé en ce que les deux côtés de la paroi sont formés chacun d'un certain nombre de panneaux juxtaposés dans un môme plan et portant des rebords appliqués l'un contre l'autre, les rebords des panneaux formant un côté de la paroi entant situés au milieu entre les rebords des panneaux formant l'autre côté de la paroi, les rebords des panneaux d'au moins un côté de la paroi étant assemblés par des agrafes selpn la revendication 14, les agrafes faisant partie des entretoises constituées par les rebords entre les deux côtés de la paroi et le côté extérieur de la base de chaque agrafe portant une bande de matériau élastique en contact avec le corps d'un panneau opposé aux deux rebords de panneau de l'autre c8té de la paroi maintenus assemblés par l'agrafe, les agrafes constituant des éléments d'entretoisement précis et contribuant en outre 8 l'insonorisation de la paroi. 16. Ouvrage selon la revendication 15, caractérisé en ce que les panneaux sont supportés par des agrafes de suspension portées par un rail de plancher, les agrafes de suspension étant formées chacune d'une pièce comprenant une première partie en U inversé par laquelle l'agrafe est accrochée sur une aile verticale du rail de plancher et une deuxième partie an U ouverte en haut pour la réception du bord inférieur d'un panneau 17. Ouvrage selon la revendication 15 ou 16, caractérisé par la disposition d'une mousse de polymère synthétique comme matériau d'isolation entre les deux côtés de la paroi. 18. Ouvrage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de panneaux fixés contre le côté intérieur d'un mur de maçonnerie avec interposition d'un certain nombre de plaques de mousse de polymère synthétique. 19. Ouvrage selon la revendication 13, caractérisé en ne qu'il comprend en outra de plaque de mousse de polymère synthétique présentant ou formant des mortaises pour la réception de rebords juxtaposés de panneaux, les plaques de mousse portant une couche extérieure, notamment an béton; formant l'autre côté de la paroi ou de l'ouvrage 20.Ouvrage selon l'une quelconque des revendications 13 a 19, sous forme d'une double paroi, caractérisé en ce que la paroi contient d l'intérieur des plaques de mousse présentant ou tormant des mortaises pour la réception de rebords de panneaux, les extrémités des rebords restant séparées des corps des panneaux du côté opposé de la paroi par une certaine épaisseur de mousse pour améliorer l'isolation phonique er thermique. 21. Ouvrage selon l'une quelconque des revendications i3 à 20, caractérisé en ce que chaque panneau est formé de deux panneaux superposés 22. Garnissage et moyen de protection contre le feu pour une poutre ou un pilier, caractérIsé en ce qu'il comprend deux panneaux selon "une quelconque des revendications 1 à 7, comme parties latérales du garnissage,et deux parties d'extrémité constituées de deux panneaux de platre analogues mais portant deux rebords supplémentaires, de sorte qu'ils ont un profil en C, les rebords supplémentaires des parties d'extrémité étant appliqués contre les rebords des parties latérales du garnissage. 23. Pilier creux, garnissage de pilier, soffite, conduit ou garnissage de conduit, caractérisé en ce qu'il est formé d'une plaque de platre susceptible d'être transporté à plat jusqu'au chantier de construction, la plaque de plâtre étant rectangulaire et comprenant des couches extérieures renfermant entre elles une couche de plâtre, la plaque de platre étant pourvue d'une à trois rainures à profil en V prévues parallèlement et à des distances différentes d'un des grands côtés de la plaque, ces rainures s'étendant sur toute la longueur de la plaque et traversant pratiquement toute l'épaisseur de la couche de platre mais laissant intacte une épaisseur suffisante de la couche extérieure opposée à celle dans laquelle s'ouvrent les rainures afin que cette épaisseur intacte puisse servir de charnière, les rainures contenant un adhésif et définissant entre elles des parties de plaque formant des côtés du pilier, du garnissage ou d'un ouvrage analogue après le pliage à angle droit des parties successives de la plaque, les différentes parties de la plaque étant maintenues à -la position pliée par l'adhésif contenu dans les rainures. 24. Pilier, poutre ou autre élément massif, caractérisé en ce qu'il est formé d'une plaque rectangulaire de platre comprenant des couches extérieures renfermant entre elles une couche de platre, la plaque étant pourvue dans l'une de ses faces d'un certain nombre de rainures à profil en V s'étendant sur toute la longueur de la plaque et se trouvant à des distances différentes des bords longitudinaux de la plaque, les rainures en V traversant pratiquement toute l'épaisseur de la couche de platre mais laissant intacte une épaisseur suffisante de la couche extérieure opposée à celle dans laquelle s'ouvrent les rainures afin que cette épaisseur intacte puisse servir de charnière, les rainures contenant un adhésif et définissant entre elles des parties de plaque qui sont ensuite repliées à angle droit l'une après l'autre et autour d'une première partie de la plaque, entre l'un des bords longitudinaux et la première rainure en V à partir de ce bord, de sorte que la plaque est transformée en un élément massif ayant les dimensions désirées, l'adhésif contenu dans les rainures maintenant les parties successives de la plaque à angle droit les unes par rapport aux autres.