FR 2370118 A1 19780602 FR 7633056 A 19761103 La présente invention concerne les machines à textiles non tissés. Dans la technologie des tissus non tissés, les différents procédés de fabrication (par nappage, par voie sèche ou humide) ne présentent pas la particularité d'obtenir un effet de tissage traditionnel avec mailles aérées. Dans la technologie des tissés traditionnels les différents métiers à tisser meme très perfectionnés, ne -peuvent obtenir des rendements supérieurs à 20 sure et cela avec des moyens mis en oeuvre qui sont de très lourds investissements. La présente invention permet d'obtenir un effet de tissage traditionnel à de grandes vitesses de rendement, ceci sans passer par le filage, à des coûts de revient très bas. La machine comprend un tapis roulant de- tétrafluoréthylène (1) moulé de façon à représenter une trame positive en relief et continue. Le relief des pointes pouvant être de 5/10 à 15/19 mm. En tete de machine, sur la partie supérieure du tapis de forme un collecteur de collodions ou de polymères est chauffé par des résistances électriques pour maintenir une température donnée pour les cas de tissage direct par fusion (2). Ce collecteur est relié dans tous les cas de tissage (par fusion, à sec ou humide) à une pompe volumétrique indépendante de la machine, qui alimente celui-ci. L'application du polymère ou du collodion sur le tapis de forme se fait par un racleur réglable. Une racle en tétrafluoréthylène adapté au collecteur appuie sur le tapis. Le tapis se déroule ensuite dans une cuve à bain coagulant (3), qui est pleine dans les cas de tissage humide, et chauffante (50 0C maxi.)et vide pour les tissages directs à sec ou par fusion. Une soufflerie succède (4) cette soufflerie pulse de l'air ou un gaz inerte (4) froid ou chaud (155 "C maxi) Des résistances y sont annexées et un récupérateur de solvant pour les cas de tissages à sec. Vient ensuite une chambre d'étirage par compression (5) de gaz inerte ou d'air à plusieurs atmosphères. Un jeu de résistances électriques à débit d'intensité réglable réchauffe le gaz au niveau des filtres et peut réchauffer le gaz à la température de 90"C. Pour préserver ltétanchéité de la chambre de compression et permettre néanmoins le déroulement continuel du tapis, des cuves à mercure sont situées à l'entrée et à la sortie de la chambre d' étirage. Une cuve à bain stabilisant ou de rétractation (6) fait suite à l'étirage. La cuve est chauffante et peut entretenir une température de bain jusqu'à 100"C. Au bout de la partie supérieure du tapis de forme, un dispositif de décollement de tissus final fonctionne à sec ou en solution aqueuse (7). La partie inférieure du tapis de forme est nettoyée par un jeu de rouleaux tournant à contre-sens, ces rouleaux peuvent être imbibés d'un solvant approprié à la fibre textile travaillée (8) Enfin une cuve et des rouleaux (9) de huilage ou de paraffinage préparent le tapis de forme à un bon décollement ultérieur du simili-tissé. Un moteur à entraînement électrique (10) fait tourner le tapis à l'aide d'une roue dentée en entrainant une chaine soudée de part et d'autre sur la partie cachée du tapis de forme. La machine, objet de l'invention, peut être utilisée dans tous les cas de fabrication de textiles simili-tissés artificiels et synthétiques, soit pour le domaine de la confection, de l'ameublement, etc.. REVENDICATIONS 1. Machine à fabriquer des textiles non tisses (ou simili-tissés) à mailles aérées, de nature artificielle ou synthétique, par tissage direct à partir de zollcdtions ou de polymeres dissous ou fondus. Caracterisée par le fait qu'elle comporte un support de forme gravé ou moulé, representant en creux le non tissé à mailles (simili-tisse) à obtenir et qu'il est le véhicule de la fibre entre son état amorphe et cristallin final et par le fait qu'elle est équipee d'une chambre d'étirage par compression de gaz. La pression de ce gaz conférant les qualités mécaniques recherchées au textile reposant dans les denivellations du tapis de forme, en structurant et en orientant les macromolécules à la fois dans les sens channe et trame définis par la gravure ou le moulage du support de forme. 2. Dispositif selon la revendication 1. Caractérisé par le fait que le support- de forme moule, grave ou photogravé est le véhicule de la fibre, structurer entre son état amorphe et cristallin final, et un moyen pour provoquer l'étirage Ou l'orientation des macromolecules dans des sens chaise et trame définis. 3. Dispositif selon la revendication 1 Gbractérisé par le fait que l'étirage ou la bonne structuration et orientation des macromolécules dans des sens chaîne et trame définis, fait appel à un compresseur pulsant un gaz (éventuellement inerte) sur la fibre sans modifier son arrangement géométrique conféré. 4. Produit final (simili-tissé) ou tisse dans la masse représentant des fils de chaîne et de trame étirés bien que non entrecroisés et liés uniformément sur le même plan à leurs points d'intersection. Ayant ainsi des qualités mécaniques voisines des tissés traditionnels.