FR 2377239 A1 19780811 FR 7700733 A 19770112 La présente invention concerne les procédés de triage de pièces asymétriques d'après la disposition dans celles-ci d'un élément d'asymétrie, et a plus précisément pour objets un procédé de triage de pièces asymétriques amagnétiques conductrices et un dispositif pour sa mise en oeuvre. L'invention peut être utilisée pour le contre actif de pièces asymétriques de formes et dimensions variées, dans la construction des appareils de mesure, dans l'industrie électrotechnique et radiotechnique. On connaît un procédé de triage de pièces asymétriques amagnétiques conductrices, quMconsiste à placer les pièces dans un champ magnétique alternatif en forme d'éventail, dont le gradient est dirigé perpendiculairement au plan d'asymétrie de la pièce. Dans les pièces sont alors induits des courants qui coopèrent avec le champ, d'où l'apparition de forces électrodynamiques qui agissent sur la pièce et dont la valeur est déterminée par la disposition de l'indice d'asymétrie de la pièce. Le dispositif pour la réalisation de ce procédé connu comporte un électro-aimant en C à épanouissement (pièce) polaire pointu pour créer un champ magnétique s'étendant en éventail et hétérogène en intensité, une goulotte d'amenée des pièces dans la zone du champ magnétique, et une goulotte servant à évacuer les pièces triées et possédant deux auges placées l'une par rapport à l'autre à une distance déterminée par la différence des chemins que les pièces doivent parcourir sous l'action des forces électrodynamiques, suivant que l'indice d'asymétrie de la pièce occupe une position ou une autre. Le procédé connu en question est caractérisé par une fiabilité insuffisante du triage des pièces. Dans le cas considéré, la force électrodynamique assurant le triage est dirigée en permanence dans le même sens D'autre part, le procédé connu est caractérisé par un faible pouvoir de séparation lors du triage des pièces, à cause de l'utilisation incomplète des forces électrodynamiques résultant de l'interaction entre le courant induit dans la pièce et le champ magnétique externe. L'induction du courant dans les pièces parte champ magnétique en éventail s'effectue d'une façon inégale : dans la partie de la pièce qui se trouve plus près de la pointe de ltélectro-aimant, le courant est plus fort, tandis que dans ses parties plus éloignées de la pointe de l'aimant, le courant est plus faible et le courant total équivalent induit dans la pièce n'atteint pas la valeur maximale possible. En conséquence, de toute la surface de la pièce, n'est utilisée d'une façon rationnelle que la partie qui se situe à proximité de la pointe de ltélectro-aimant. Pour les raisons indiquées ci-dessus, le procédé connu ne permet pas de procéder au triage de pièces à indice d'asymétrie faiblement exprimé. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé hautement fiable de triage de pièces asymétriques amagnétiques conductrices à indice d'asymétrie faiblement exprimé, ainsi que de créer un dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procédé et possédant une construction simple et une haute fiabilité en service. Ce problème est résolu du fait que, dans un procédé de triage de pièces asymétriques amagnétiques conductrices selon la disposition dans celles-ci, d'un indice d'asymétrie, du type consistant à placer ces pièces dans un champ magnétique alternatif dont le vecteur d'induction est dirigé perpendiculairement au plan d'asymétrie de la pièce, et qui induit dans la pièce des courants entrant en interaction avec ce champ et créant de ce fait des forces électrodynamiques qui agissent sur la pièce et dont la valeur est déterminée par la disposition de l'indice d'asymétrie dans la pièce, selon l'invention les pièces sont placées dans le champ de manière que la répartition de l'intensité dudit champ soit identique des deux côtés asymétriques de la pièce, et l'indice utilisé pour effectuer le triage est l'ef- fort plus ou moins grand avec lequel la pièce, sous l'action des forces électrodynamiques, adhère à un élément ferromagnétique se trouvant dans le champ magnétique. I1 est avantageux de réaliser l'élément ferromagnétique sous forme de deux corps identiques disposés à égale distance des côtés asymétriques respectifs de la pièce, cette distance ne dépassant pas la distance maximale à laquelle reste assurée la possibilité d'adhésion de la pièce à l'un des corps ferromagnétiques sous l'action de la force électrodynamique correspondante, et, après l'adhésion de la pièce audit corps ferromagnétique, on la retire de la zone d'action du champ magnétique en faisant agir sur elle une force supplémentaire dépassant la force d'adhérence de la pièce au corps ferromagnétique. I1 est préférable, après avoir placé la pièce dans le champ magnétique, d'amener l'élément ferromagnétique au contact de la pièce, puis de ramener l'élément ferromagnétique en position initiale. On peut également disposer l'élément ferromagnétique, par rapport aux pièces, à une distance supérieure à la distance maximale à laquelle reste assurée la possibilité d'adhésion des pièces à l'élément ferromagnétique sous l'action de la force électrodynamique la plus petite, mais inférieure à la distance maximale à laquelle est assurée la possibilité d'adhésion des pièces à l'élément ferromagnétique sous l'action de la force électrodynamique la plus grande. On peut d'autre part disposer les pièces dans le champ magnétique à la surface d'un corps ferromagnétique, et faire agir sur lesdites pièces, dans le sens de leur évacuation dudit champ, une autre force dont la valeur est inférieure à l'effort d'adhérence le plus grand, mais supérieure à l'effort d'adhérence le plus faible des pièces au corps ferromagnétique. Le dispositif proposé pour le triage de pièces asymétriques amagnétiques conductrices conformément au procédé de l'invention est du type comportant un électro-aimant en forme de C destiné à créer un champ magnétique alternatif, une goulotte d'amenée, dans ce champ magnétique, de pièces disposées de manière que leur plan d'asymétrie soit perpendiculaire au vecteur d'induction du champ, et une goulotte servant à l'évacuation des pièces triées et possédant au moins deux auges, et est caractérisé selon l'invention, en ce que 11 électro-aimant est réalisé de manière à créer dans l'espace interpolaire un champ magnétique d'intensité uniforme, et qu'en qualité d'élément ferromagnétique on utilise au moins l'un des pôles de ltélectro-aimant. I1 est préférable d'utiliser en qualité d'élément ferromagnétique les deux pôles de ltélectro-aimant, qui sont réalisés identiques et de manière que les aires de leurs surfaces de travail soient commensurables avec les aires des surfaces d'asymétrie des pièces, la goulotte d'amenée des pièces étant disposée de manière à assurer l'arrivée des pièces dans une zone équidistante des pôles de l'électro-aimant, les auges de la goulotte d'évacuation des pièces étant disposées chacune à proximité de l'un desiôles de ltélectro-aimant. En tant qu'élément ferromagnét que on peut utiliser les deux pôles de l'électro-aimant, dont au moins l'un est réalisé de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient par rapport à l'autre p81e, les deux auges de la goulotte d'évacuation des pièces étant disposées chacune à proximité de l'un des pôles lorsqu'ils sont en position écartée. I1 est avantageux d'utiliser, en qualité d'élément ferromagnétique, l'un des pôles d'un électro-aimant, ledit pôle étant réalisé en forme d'anneau monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation parallèle au vecteur d'induction du champ magnétique, dedisposer la goulotte d'amenée des pièces en regard dudit anneau, à une distance de celui-ci supérieure à la distance maximale à laquelle est assurée la possibilité d'adhésion des pièces, audit anneau sous l'action de la plus faible des forces électrodynamiques, mais inférieure à la distance maximale à laquelle est assurée la possibilité d'adhésion des pièces à l'anneau sous l'action de la plus grande des forces électrodynamiques, de disposer l'une des auges de la goulotte d'évacuation des pièces dans le prolongement de la goulotte d'amenée des pièces, et de disposer la seconde auge tangentiellement audit anneau au-delà des limites de la zone de triage par rapport au mouvement de l'anneau. En qualité d'élément ferromagnétique on peut utiliser l'un des pôles d'un électro-aimant, réalisé en forme d'anneau avec possibilité de pivoter autour d'un axe de rotation, disposer concentriquement à cet anneau un second anneau solidaire du premier et réalisé en matériau diélectrique, placer la goulotte d'amenée des pièces en face de l'anneau ferromagnétique, monter l'une des auges de la goulotte d'évacuation des pièces tangentiellement l'anneau en matériau diélectrique, et doter le dispositif d'une buse servant à amener l'air comprimé dans la zone de travail du triage, perpendiculairement à la direction de mouvement des pièces, et disposée du côté de l'anneau ferromagnétique. Le procédé proposé permet de réaliser le triage des pièces asymétriques amagnétiques dont l'indice d'asymétrie est faiblement exprimé. Ce procédé, qui assure une haute fiabilité du triage des pièces, assure un rendement élevé, car il permet de procéder au triage des pièces pendant leur mouvement ininterrompu, Le procédé peut être utilisé avec succès pour l'amenée orientée d'ébauches en vue de leur traitement, ou dans les champ nes automatiques d'assemblage d'ensembles pour la présentation orientée des pièces aux postes d'assemblage. Les dispositifs proposés pour la mise oeuvre des diverses variantes du procédé de l'invention sont d'une conception simple et d'une haute fiabilité en service. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, de plusieurs modes de réalisation illustrés par les dessins annexés, qui représentent - les figures 1 a, b,c, d, diverses formes de pièces asymétriques plates auxquelles peut s'appliquer le procédé de l'invention - la figure 1 e, un analogue électrodynamique des pièces représentées sur les figures la à Id;; - les figures 2a, b, c, diverses formes de pièces asymétriques volumiques auxquelles peut s'appliquer le procédé de l'invention - la figure 2d, un analogue électrodynamique des pièces représentées sur les figures 2a, b, c - la figure 3, un analogue bimétallique dans un champ magnétique alternatif (vue en perspective isométrique) - la figure 4, un analogue bimétallique et deux corps ferromagnétiques dans un champ magnétique alternatif (vue en perspective isométrique) - la figure 5, un schéma de répartition des forces agissant sur une pièce dans un champ magnétique, lorsque les corps ferromagnétiques sont immobiles - la figure 6, un schéma de répartition des forces agissant sur une pièce dans un champ magnétique lorsque les corps ferromagnétiques sont mobiles (au moment où ces corps entrent en contact avec la pièce ) - la figure 7, un schéma analogue à celui de la figure 6, mais au moment où les corps ferromagnétiques sont écartés - la figure 8, un schéma de répartition des forces agissant sur des pièces dans un champ magnétique, les pièces étant disposées sur un support diélectrique en présence d'un corps ferromagnétique dans le champ - la figure 9, un schéma de répartition des forces agissant sur des pièces dans un champ magnétique où lesdites pièces sont soumises aussi à l'action d'une autre force provenant d'une source externe - la figure 10, une vue d'ensemble d'un dispositif pouyNa mise en oeuvre du procédé proposé de triage de pièces, avec utilisation de deux corps magnétiques immobiles dans le champ magnétique - la figure 11, une vue en plan du même dispositif - la figure 12, la partie A de la figure Il (à échelle agrandie) - la figure 13, une vue en coupe suivant XIII-XIII de la figure 11 (à échelle agrandie) - la figure 14, une vue en plan du dispositif proposé de triage de pièces, avec utilisation d'épanouissement ou pièces polaires mobiles - la figure 15, le même dispositif, vu en coupe suivant XV-XV de la figure 14 - la figure 16, le même dispositif, vu en coupe suivant XVI-XVI de la figure 15 - la figure 17, une vue, selon la flèche C, de la partie D du dispositif de la figure 15 - la figure 18+ une vue en perspective isométrique du dispositif proposé de triage de pièces, avec utilisation d'un épanouissement ou pièce polaire mobile - la figure 19, le même dispositif, vu en coupe suivant XIX-XIX de la figure 18 - la figure 20, le dispositif proposé pour le triage de pièces, avec utilisation d'une force externe (vue en perspective isométrique) - la figure 21, le même dispositif, vu en coupe suivant XXI-XXI de la figure 20 - la figure 22, le dispositif proposé pour le triage de pièces arrivant simultanément en deux files, (vue en perspective isométrique) - la figure 23, le -dispositif proposé pour le triage de pièces, avec utilisation, en tant que force externe, d'une composante de la force de pesanteur des pièces à trier (vue d'ensemble). Les figures la, b, c, d et 2a, b, c représentent divers genres de pièces plates et volumiques asymétriques amagnétiques conductrices. La figure le représente un analogue électrodynamique pour les pièces représentées sur les figures la, b, c, d sur la figure 2d est représenté un analogue électrodynamique pour les pièces représentées sur les figures 2a, b, c. Par analogue électrodynamique on entend une pièce bimétallique plate, c'està-dire un corps à deux couches 1 et 2 à conductibilités électriques 81 et 82 différentes (comme représenté sur les figures le et 2d). On peut ramener à un tel analogue électrodynamique toute pièce caractérisée par une asymétrie de la conductibilité de ses diverses parties, telle que par exemple la pièce 2b, qui se compose de deux parties réalisées en matériaux à conductibilités différentes. On peut également ramener à un tel analogue toute pièce dont la construction comporte des indices (signes distinctifs) d'asymétrie (rainures, gorges, ouvertures, etc.) dans l'une de ses parties, (figures la, b, c, 2c), ou lorsque ces indices se situent dans les deux parties, mais en nombres différents (figure 2a). On peut également ramener à un tel analogue toute pièce possédant des indices d'asymétrie qualitatifs, des défauts cachés tels que : fêlures, retassures, contacts défectueux, etc. Dans ces deux derniers cas, le matériau de la pièce est le même dans ses différentes parties, mais, du fait que les indices d'asymétrie influent sur le caractère de la répartition des courants induits par un champ magnétique dans les parties de la pièce, il est justifié d'adopter la notion de "conductibilité équi valente" #1 # #2 pour ces parties de la pièce. Ces parties de la pièce seront appelées, dans ce qui suit, "parties asymétriques" de la pièce, tandis que ses côtés mutuellement opposés, limitant extérieurement lesdites parties, seront appelés "côtés asymétriques" de la pièce. Enfin, on peut ramener audit analogue électrodynamique toute pièce possédant une courbure, telle que, par exemple, la pièce représentée sur la figure Id. Dans ce cas, les courants induits à la périphérie de la pièce sont à des distances différentes des plans parallèles I tangents aux surfaces curvilignes de la pièce; par conséquent on peut, dans ce cas aussi, introduire la notion de conductibilité équivalente 8 f 2 pour les parties asymétriques de la pièce. Par "plan d'asymétrie" on entend un plan à peu près parallèle aux côtés asymétriques de la pièce et passant par son centre géométrique. Pour pièces représentées sur les figures Id et 2c, le plan d'asymétrie est le plan II. L'idée essentielle du procédé proposé consiste en ce qui suit La figure 3 représente un analogue bimétallique qui se compose de couches 1 et 2 possédant respectivement une conductibilité #1 et #2, et qui est placé dans un champ magnétique alternatif homogène au point de vue de l'intensité, et dont le vecteur d'induction B est dirigé perpendiculairement au plan d'asymétrie de l'analogue bimétallique. A la surface des côtés de l'analogue (côtés parallèles au plan d'asymétrie3 sont alors induits des courants i1 et i2. Si les conductibilités #1 et #2 des couches 1 et 2 ne sont pas égales (par exemple #1 > #2), on a i1 > i2. Il est connu qu'un conducteur traversé par un courant est attiré par un corps ferromagnétique se trouvant à proximité, et que, d'autre part, la force d'attraction est proportionnelle à l'intensité du courant. La figure 4 représente ce même analogue bimétallique dans un champ magnétique, avecdes corps ferromagnétiques identiques 3 et 3' à perméabilité magnétiquejkadhérant aux côtés asymétriques de l'analogue. Alors la couche I est sollicitée par une force FI résultant de l'interaction du champ magnétique secondaire induit par le courant i1 et du champ magnétique du corps ferromagnétique correspondant 3, tandis que la couche 2 est sollicitée par une force F2 résultant de l'interaction du courant i2 et du corps ferromagnétique 3'.Si i1e i2, on a F1: > F2. Les forces FI et F2 étant de sens opposés, leur différence h F = F1 - F2 représente une force assurant la plus grande force d' adhérence de l'analogue bimétallique au corps ferromagnétique 3. Lorsque F1 Le procédé proposé peut être réalisé selon plusieurs variantes. Selon l'une de ces variantes, les corps ferromagnétiques 3 et 3' (figure 5) sont réalisés sous la forme de deux corps identiques, tandis que les pièces à trier sont placées entre eux, au milieu, de manière que les corps ferromagnétiques 3 et 3' soient équidistants (à des distances t) des côtés asymétriques de la pièce. A titre d'exemple de pièces à trier, sur tous les dessins illustrant les variantes du procédé est représenté un analogue électrodynamique qui est une pièce bimétallique constituée par des couches 1 et 2. La distance t ne doit pas être supérieure à la distance maximale permettant à la pièce d'adhérer au corps ferromagnétique 3, 3' sous l'action de la plus grande des forces électrodynamiques, F1 ou F2. Chacun des corps ferromagnétiques 3 et 3' possède une surface opposée au côté correspondant asymétrique de la pièce, dont la projection sur ce côté opposé dépasse et recouvre la surface de ce côté. Ceci assure un maintien fiable de la pièce dans la zone du champ magnétique. Après 1'adhésion de la pièce à l'un des corps magnétiques 3 ou 3', on l'évacue de la zone de travail du champ magnétique, en lui appliquant une force supplémentaire dépassant la force d'adhérence de la pièce au corps ferromagnétique 3 ou 3'. Cette variante du procédé permet de réaliser le triage des pièces au cours de leur déplacement continu, par exemple sur un convoyeur, une goulotte vibrante, ou au cours de leur chute libre. Les pièces peuvent présenter une certaine dispersion de leurs dimensions linéaires. Une autre variante du procédé consiste en ce que, après 1' amenée de la pièce dans la zone de travail du champ magnétique, les corps ferromagnétiques 3 et 3' (figure 6) sont rapprochés jusqu'à entrer en contact avec les côtés asymétriques de la pièce, puis sont ramenés en position initiale (figure 7). Alors la pièce adhérant à l'un des corps ferromagnétiques (le corps 3 sur la figure 7) est ramenée avec ce dernier, et ensuite, sous 1' action d'une force supplémentaire dépassant la force d'adhérence, ou bien à la suite, d'une suppression de courte durée du champ magnétique, elle arrive dans l'auge correspondante de la goulotte de réception. Cette variante du procédé est quelque peu limitée au point de vue du rendement, car il est indésirable que plusieurs pièces arrivent simultanément dans la zone de travail, surtout si leurs dimensions linéaires varient. Cependant, cette variante du procédé permet de réaliser un triage efficace de pièces à indice d'asymétrie faiblement exprimé. La troisième variante du procédé consiste à amener les pièces dans la zone de travail du champ magnétique, sur une embase en matériau diélectrique 4 (figure 8), et à disposer le corps ferromagnétique 3", à une distance tt, des pièces supérieures à la distance maximale permettant l'adhésion au corps ferromagnétique 3R, de la pièce sollicitée par la plus petite (au') des forces électrodynamiques, mais inférieures à la distance permettant 1' adhésion au corps ferromagnétique 3" de la pièce sollicitée par la plus grande t F") des forces électrodynamiques. La lettre "g" sur la figure 8 indique la force de pesanteur des pièces à trier.Lors de la réalisation de cette variante du procédé, il faut tenir compte de l'influence de la force de pesanteur "g" des pièces à trier. I1 faut alors que soit respecté la condition : tF' v g et AF" > g. On peut satisfaire à cette condition au moyen d'un choix approprié de la valeur de l'induction B du champ magnétique et de la distance t. La variante considérée du procédé est commode à réaliser, car le support diélectrique 4 et le corps ferromagnétique 3" peuvent être réalisés sous la forme d'un ruban de convoyeur en assurant ainsi l'amenée des pièces triées dans l'auge correspondante de la goulotte de réception. Encore une autre variante du procédé proposé consiste à disposer les pièces dans la zone de travail du champ magnétique (figure 9) à la surface du corps ferromagnétique 3"' et à agir ensuite sur elles, dans le sens de leur évacuation du champ magnétique, au moyen d'une autre force P, dont la valeur est inférieure à l'effort le plus grand F" d'adhérence de la pièce au corps ferromagnétique 3"', mais supérieure à l'effort le plus faible 8 F' d'adhérence de la pièce au corps 3"'.Alors, les pièces pour lesquelles l'effort d'adhérence au corps 3"' est supérieur à P restent à la surface du corps ferromagnétique 3"', tandis que les pièces à disposition opposée de l'indice d'asymétrie, pour lesquelles l'effort d'adhérence au corps ferromagnétique est inférieur à la force P, sont évacuées de la surface du corps ferromagnétique 3"' et arrivent dans l'auge correspondante de la goulotte de réception (non représentée sur B figure 9), ce qui assure un triage fiable des pièces. Cette variante du procédé est particulièrement commode pour le triage de pièces asymétriques plates se déplaçant en un flux continu et présentant des écarts importants en hauteur. Cependant, cette variante du procédé est un peu plus compliquée à réaliser, car il faut organiser une source supplémentaire de force P. Le dispositif de triage de pièces asymétriques amagnétiques conductrices représenté sur la figure 10 comporte un électroaimant 5 en forme de C, qui sert de source de champ électromagné tique alternatif homogène, une goulotte 6 d'amenée des pièces à trier 7 dans la zone d'action de ce champ magnétique, et une goulotte 8 pour 11 évacuation des pièces triées. La goulotte 6 d'amenée des pièces et la goulotte dsévacuation 8 sont dotées chacune dtune commande de vibration 9. La figure 11 représente le même dispositif, mais en plan. L'espace interpolaire de 11 électro-aimant 5 se compose de trois sections 10, Il, 12. La section 10 est la zone d'entrée des pièces 7 dans l'espace interpolaire, les plans des épanouissements (éléments) polaires dans cette section étant réalisés avec un certain angle d'ouverture Dk1 assurant l'accroissement progressif du champ dans le sens de déplacement des pièces 7. La section Il est la zone de travail, les plans des épanouissements polaires dans cette zone étant parallèles et leurs aires étant commensurables avec l'aire du plan d'asymétrie des pièces à trier 7. Les plans 13 remplissent la fonction de corps ferromagnétiques.La section 12 est la zone d'évacuation des pièces 7 de l'espace interpolaire, les plans des épanouissements polaires dans cette zone présentant eux aussi un certain angle d'ouverture La goulotte 6 d'amenée des pièces se termine devant la section 10 de l'espace interpolaire. Entre l'extrémité de la goulotte 6 d'amenée des pièces et le commencement de la goulotte 8 d' évacuation des pièces, est prévu un intervalle dont la valeur est supérieure à la somme des amplitudes des vibrations des goulottes 6 et 8 en cas d'oscillations en opposition de phase de ces goulottes et elle est supérieure à l'amplitude des oscillations de la goulotte oscillant avec la plus grande amplitude, en cas d'oscillations en phase des goulottes 6 et 8. Ceci permet, au besoin, de modifier le régime des oscillations des goulottes d'amenée et d'évacuation 6 et 8 pour modifier la vitesse de déplacement des pièces à trier 7 sur ces goulottes. La goulotte 8 pour l'évacuation des pièces 7 passe par toutes les sections (10, Il et 12) de l'espace interpolaire ; à l'exté- rieur de celui-ci elle se divise en deux auges 14 et 15, dont chacune est disposée à proximité de l'un des pôles de 1'électroaimant 5 de manière que la pièce 7, en se déplaçant le long de l'un des pôles, arrive dans l'auge correspondante 14 ou 15. La figure 12, qui représente à plus grande échelle la partie A de la figure 11, met en évidence que la transition de la section Il à la section 12 sur la surface des épanouissements polaires est progressive, suivant un rayon R, afin d'assurer la transition progressive des pièces 7 de la zone de travail (section 11) à la zone d'évacuation (section 12) sans l'arracher de la surface ferromagnétique du pôle. Sur la figure 13 est représentée une vue en coupe suivant XIII-XIII de la figure 11 (à échelle agrandie). Cette figure montre que la goulotte 6 d'amenée des pièces et la goulotte d' évacuation 8 sont disposées de manière que les pièces 7 arrivent dans une zone de travail du champ magnétique qui est équidistant des plans 13 des pôles (des corps ferromagnétiques) de 1'électro-aimant 5, c'est-à-dire que les côtés asymétriques des pièces 7 sont disposés chacun à une distance e du plan 13 opposé du pôle de l'électro-aimant 5. D'autre part, la pièce 7 arrive dans la zone de travail disposée de telle manière que son plan d'asymétrie soit perpendiculaire au vecteur d'induction B du champ magnétique.Alors la pièce 7 est sollicitée dans le champ magnétique par des forces électrodynamiques F1 et F2 dirigées vers les corps ferromagnétiques (les plans 13 des pôles de 1' électro-aimant 5). Le dispositif représenté sur les figures 10, 11, 12 et 13 fonctionne de la façon suivante. Sous l'action des oscillations de la commande électromagnétique de vibration 9, les pièces 7 qui se trouvent dans la goulotte d'amenée 6 se déplacent à la vitesse VI- vers l'espace interpolaire de l'électro-aimant 5 en forme de C. Les rebords de la goulotte 6 d'amenée des pièces assurent l'amenée des pièces 7 sur la surface d'appui de la goulotte d'évacuation 8 et empêchent leur pivotement éventuel dans le champ magnétique alternatif hétérogène dans la section 10 de l'espace interpolaire de l'électro-aimant 5.Sous l'action des vibrations communiquées à la goulotte 8 d'évacuation des pièces par la commande 9 et sous lteffet de pression des pièces suivantes arrivant par la goulotte 6, les pièces 7 se déplacent de la zone d'entrée (section 10) dans la zone de travail (section 11), puis, après leur identification, elles arrivent soit dans l'auge 14, soit dans l'auge 15 de la goulotte d'évacuation 8. Dans la zone de travail (section 11) de lrélectro-aimant 5, la pièce 7 se trouvant sur la surface d'appui de la goulotte d'évacuation 8 se place de manière que son plan d'asymétrie soit perpendiculaire à la direction du vecteur B de l'induction du champ magnétique et que les plans asymétriques se trouvent à une distance e des plans 13 des pôles (des corps ferromagnétiques), dont la surface est commensurable avec la surface du plan d'asymétrie de la pièce 7. Sous l'action du champ magnétique alternatif extérieur sur la pièce 7, dans cette dernière sont induits des courants asymétriques dont l'intensité dépend des valeurs des conductibilités équivalentes 4 et 2 des parties asymétriques.L'interaction des champs magnétiques externe et induit donne naissance à des forces F1 et F2 telles que, pour L d > 22 on a FiF2. L'effort résultant F=F1 - F2 provoque le déplacement et le serrage de la pièce contre l'un des corps ferromagnétiques (des pôles de l'électro-aimant), le long duquel la pièce 7 continue à se déplacer et arrive dans l'auge de réception correspondante 14 ou 15 de la goulotte 8. Une autre variante du dispositif pour la réalisation du procédé de triage proposé est représentée en plan sur la figure 14. Le même dispositif, vu en coupe suivant XV-XV de la figure 14, est montré sur la figure 15. La figure 16 représente une vue en coupe du même dispositif suivant XVI-XVI de la figure 15, tandis que la figure 17 représente une vue, suivant la flèche C, de la partie D de la figure 15. Le dispositif représenté sur les figures 14, 15, 16 et 17 comporte un électro-aimant 16 en forme de C, avec un enroulement 17 raccordé à une source de courant alternatif (non représentée). Les épanouissements (pièces) polaires 18 de l'électro-aimant 16 sont réalisés mobiles et sont fixés à raison de quatre sur chaque disque tournant 19. Les axes 20 de rotation des disques 19 sont réciproquement parallèles et perpendiculaires à la direction du vecteur d'induction B du champ magnétique dans l'espace interpolaire de l'électro-aimant 16. Vu que le dispositif décrit possède une construction symétrique, une moitié seulement du dispositif sera décrite ici. Sur l'autre côté du disque 19, sous chaque épanouissement polaire 18, est fixé, au moyen de vis 21, un corps 22 avec deux rainures de guidage 23 dans chacun.Les épanouissements polaires 18 sont décalés sur le disque 19 d'un angle de 900 l'un par rapport à l'autre. Dans chaque épanouissement polaire 18 sont montées deux chevilles 24 immobiles par rapport à ce dernier et raccordées chacune par son autre extrémité à l'une des plaques fixes 25 et 26 de manière à pouvoir pivoter autour de leur axe. Les plaques 25 et 26 sont montées de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient dans les rainures 23 et sont liées cinématiquement à la surface de travail des cames fixes 27 et 28 orientées respectivement l'une par rapport à l'autre. Sur chaque épanouissement polaire 18 est fixé un support 29 qui est relié au moyen d'un ressort 30 à une rondelle 31 coaxiale au disque 19 et fixée par rapport à ce dernier au moyen d'une cheville 32.Le ressort 30 assure une liaison cinématique permanente entre les surfaces de travail des cames 27 et 28 et les plaques 25 et 26, respectivement. Aux endroits où les chevilles 24 passent à travers le disque 19, sont ménagées des rainures curvilignes 33 qui, lors de la rotation du disque 19, permettent aux chevilles 24 d'effectuer, en plus du mouvement de va-et-vient avec les plaques 25 et 26, un pivotement d'un certain angle autour de leur propre axe, cet angle étant déterminé par la configuration des rainures curvilignes 33. Pour l'amenée des pièces 34 à trier dans l'espace interpolaire de l'électro-aimant 16 (dans la zone de triage) on utilise une goulotte 35 dotée d'un sectionneur 36 qui fonctionne en synchronisme avec des moteurs 37 mettant en mouvement de rotation les disques 19, ce qui assure l'amenée des pièces 34 dans la zone de triage au moment de l'arrivée des épanouissements polaires 18. Au-delà de la zone de triage, sur le trajet des pièces 34 est disposée la goulotte d'évacuation des pièces triées, dotée de trois auges 39, 40, 41. Deux des auges (39 et 41) sont disposées tangentiellement aux disques 19 et servent à évacuer les pièces avec une disposition identique ou opposée de l'indice d'asymétrie, tandis que la troisième auge (40) est prévue pour évacuer les pièces à mettre au rebut, c'est-à-dire ne possèdant pas d'indice d'asymétrie. Le dispositif représenté sur les figures 14, 15, 16 et 17 fonctionne de la manière suivante. Lors de l'enclenchement du dispositif, la commande de vibration (non représentée) de la goulotte 35 d'amenée des pièces vers la zone de triage est mise sous tension, de même que les moteurs 37 de rotation des disques 19 et l'enroulement 17 de l'électro-aimant 16. Les disques 19 se mettent à tourner. Alors les épanouissements polaires 18 disposés à raison de quatre sur chaque disque 19 se rapprochent par deux à tour de rôle, en formant, par leurs surfaces ferromagnétiques orientées l'une vers l'autre, l'espace interpolaire de ltélectro-aimant 16. Dans l'espace interpolaire se forme un champ magnétique dont le vecteur d'induction B est perpendiculaire au plan d'asymétrie des pièces à trier 34. Les pièces 34 arrivent une par une dans la zone de triage au moment de l'arrivée de chaque paire consécutive d'épanouissements polaires 18, ce qui est assuré par le fonctionnement du sectionneur 36. Le fonctionnement du sectionneur 36 est synchronisé avec le mouvement de rotation des moteurs 37. Cette liaison peut être réalisée par exemple de la façon suivante (non représentée sur les dessins afin de les simplifier): sur l'axe du moteur 37 est fixée une came à quatre saillies (correspondant au nombre d'épanouissements polaires 18), qui agissent sur un interrupteur de fin de course commandant le fonctionnement du sectionneur 36. L'interrupteur de fin de course débite une impulsion pour le fonctionnement du sectionneur 36 au moment où les épanouissements polaires 18 arrivent à leur position extrême de rapprochement. La pièce 34 se déplaçant dans la goulotte 35 est entrainée par les épanouissements polaires 18. Durant un certain temps, les épanouisse-- ment s polaires 18 se déplacent conjointement avec la pièce 34. Ensuite les épanouissements polaires commencent à s'éloigner l'un de l'autre, et la pièce, attirée par les forces électrodynamiques agissant dans la zone d'assemblage, est attirée par la surface ferromagnétique de l'un des épanouissements polaires 18 (en fonction de la disposition de l'indice d'asymétrie) est entrainée par cet épanouissement polaire. Au-delà de la zone d'assemblage, l'induction du champ magnétique diminue, et la pièce 34, sous l'action de la force de pesanteur, glisse dans l'auge 39 ou 41 correspondante de la goulotte 38 d'évacuation des pièces. Si la pièce 34 ne possède pas d'indice d'asymétrie, les forces électrodynamiques agissant sur elle dans la zone d'assemblage sont équilibrées et la pièce 34 arrive dans l'auge du médian 40 de la goulotte 38. On va maintenant décrire d'une façon plus détaillée le processus de déplacement de l'un des épanouissements polaires 18, le mouvement des autres épanouissements étant identique'. A la rotation du disque 19 dans le sens indiqué sur le dessin par la flèche E, la plaque 25 entre en contact avec la saillie de la came 27, et commence alors à se déplacer en translation le long de la rainure 23 du corps 22. En se dépla çant, la plaque 25 provoque le déplacement de la cheville 24 montée par l'une de ses extrémités dans ladite plaque et dont l'extrémité supérieure est solidaire de l'épanouissement polaire mobile 18. C'est pourquoi lvépanouissement polaire 18 commence à se déplacer avec la plaque 25, mais suivant une trajectoire qui n'est pas rectiligne. Au cours de son déplacement, l'épanouissement polaire 18 effectue d'autre part, conjointement avec la première cheville 24, un pivotement autour de l'axe de la seconde cheville 24, dont l'autre extrémité est reliée à la plaque 26 et peut pivoter autour de son propre axe. Le disque 19 continuant de tourner, la plaque 26 entre en contact avec la surface de la came 28 sur le secteur à rayon de courbure maximale de ce dernier, alors que la plaque 26 se trouve en position décalée extrême. On a examiné ici deux étapes du mouvement de ltépanouis sement polaire 18, au cours desquelles, à part le mouvement de translation, il exécute un mouvement de rotation autour de l'axe de la cheville 24. Lors de la rotation subséquente du disque 19, la plaque 25 entre en contact avec la section de la came 27 possédant le rayon de courbure maximale.L'épanouissement polaire 18 se trouve alors dans la position où sa surface ferromagnétique de travail est parallèle au plan d'asymétrie de la pièce à trier 34. La figure 18 représente en isométre un dispositif pour le triage de pièces asymétriques amagnétiques, dans lequel la fonction d'élément ferromagnétique est remplie par un pôle de 1' électro-aimant. Le dispositif comporte un électro-aimant 42 en forme de C, avec un enroulement 43 raccordé à une source de courant alternatif (non représentée). Le pôle supérieur (suivant la figure 18) de l'électro-aimant 42 est réalisé en forme d'anneau ferromagnétique 44 monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation parallèle au vecteur dtinduction B du champ magnétique.Le dispositif comporte d'autre part une goulotte 45 d'amenée des pièces 46 dans la zone de triage (11 espace interpolaire de l'électro-aimant 42) qui se trouve sous 1vanneau 44 à une distance de celui-ci supérieure à la distance maximale à laquelle la pièce 46 a la possibilité d'adhérer à l'anneau 44 lorsque cette pièce est sollicitée par la plus faible des forces électrodynamiques, mais inférieure à la distance maximale à laquelle la pièce 46 a la possibilité d'adhérer à l'anneau 44 lorsqu'elle est sollicitée par la plus grande des forces électrodynamiques.La goulotte d'évacuation des pièces comporte deux auges 47 et 48, l'auge 47 venant en prolongement de la goulotte 45, tandis que l'auge 48 est disposée suivant une tangente à anneau 44 au-delà des limites de la zone de travail de triage dans le sens du mouvement de l'anneau 44. Sur la figure 19, représentant une coupe suivant XIX-XIX de la figure 18, est montre le mode de fixation de l'anneau ferromagnétique 44 au disque diélectrique 49. L'anneau 44 et le disque 49 sont conjugués avec un ajustage excluant leur déplacement l'un par rapport à 11 autre. Au centre du disque 49 est introduite à force une douille 50 dont la surface interne est en contact avec la surface de l'arbre 51 du moteur 52. Le disque 49 est fixé sur l'arbre 51 du moteur 52 à l'aide d'une vis 53 et d'une rondelle 54, tandis que pour la transmission du couple de rotation on a prévu une clavette 55. Dans un dispositif ainsi conçu, c'est la surface 56 de l'anneau 44, située en face de la goulotte 45 d'amenée des pièces 46, qui fait office d'élément ferromagnétique. La goulotte 45 est disposée de manière à assurer l'amenée des pièces 46 dans la zone de triage dans une position où leur plan d'asymétrie est perpendiculaire à la direction du vecteur d'induction B du champ magnétique dans la zone de triage. Le dispositif représenté sur les figures 18 et 19 fonctionne de la manière suivante. Quand l'enroulement 43 de l'électro-aimant 44 est branché sur la source d'alimentation, il est traversé par un courant qui crée un champ magnétique alternatif à induction B dans l'espace interpolaire de 11 électro-aimant. Les pièces 46 venant de la cuve de la trémie vibrante (non représentée sur les dessins) arrivent par la goulotte 45 dans la zone de travail de triage dans deux positions possibles, le plan d'asymétrie desdites pièces lors de leur transport restant parallèle à la surface d'appui de la goulotte 45. Simultanément avec la mise en action de la source d'ali- mentation 42, s'enclenche le moteur 52, sur l'arbre de rotation 51 duquel est fixé le disque 49 tournant avec l'anneau ferromagnétique 44. Dans la zone d'assemblage, lors de l'interaction du champ magnétique alternatif et de la pièce 46, apparaissent des forces électrodynamiques qui agissent sur la pièce 46 et assurent l'attraction des pièces 46, par leur surface où vers la surface 56 de l'anneau ferromagnétique 44. Les pièces 46 attirées par celui-ci sont transférées de la zone de triage dans le sens correspondant à la rotation de l'anneau 44, jusqu'au moment où l'induction dans l'entrefer tombe à une valeur à laquelle la force électrodynamique attirant la pièce vers la surface 56 de l'anneau 44 devient inférieure au poids de la pièce. La pièce tombe à la surface de l'auge 48 de la goulotte d'évacuation. Si, au cours du déplacement de la pièce, c'est sa surface oùd 2(1 > qui est tournée vers la surface 56 du disque 44, la valeur de la force électrodynamique totale agissant sur la pièce 46 ne dépasse pas le poids de la pièce, et cette dernière, continuant son trajet dans le sens initial, arrive à la surface de l'auge 47 de la goulotte d'évacuation. La figure 20 représente en isométrie une variante du dispositif de triage de pièces amagnétiques asymétriques, dans laquelle celles-ci sont sollicitées non seulement par des forces électrodynamiques, mais aussi par une force supplémentaire externe. Le dispositif comporte un électro-aimant 57 en forme de C avec un enroulement 58 raccordé à une source de courant alternatif (non représentée sur les dessins). Le pôle inférieur (suivant la figure 20) de l'électro-aimant 57 est réalisé sous forme d'un anneau 59 monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation parallèle au vecteur d'induction B du champ magnétique. A l'intérieur de l'anneau ferromagnétique 59 est monté concentriquement un second anneau 60 en matériau diélectrique, solidaire de l'anneau 59. Le dispositif comporte également une goulotte 61 d'amenée des pièces 62, disposée de manière que les pièces 62 arrivent dans la zone de triage sur la surface 63 de l'anneau ferromagnétique 59 dans une position telle que leur plan d'asymétrie soit perpendiculaire à la direction du vecteur d'induction B du champ dans la zone de triage.La goulotte d'évacuation des pièces triées comporte deux auges 64 et 65, l'auge 64 étant dirigée suivant une tangente à l'anneau ferromagnétique 59, tandis que l'auge 65 est dirigée suivant une tangente à l'anneau diélectrique 60. Les deux auges 64 et 65 sont disposées audelà de la zone de travail de triage dans le sens de mouvement des anneaux 59 et 60. Le dispositif comporte d'autre part une buse 66 montée dans l'électro-aimant 57 et qui sert à amener l'air comprimé dans la zone de travail de triage dans le sens de l'évacuation des pièces 62 de la zone de triage, perpendiculairement à la direction de déplacement des pièces 62 du côté de l'anneau ferromagnétique 59.L'effort avec lequel le jet d'air sortant de la buse 66 agit sur la pièce 62 est calculé de manière qu'il soit inférieur à l'effort d'adhérence le plus grand, mais supérieur à l'effort le plus faible d'adhérence de la pièce 62 au corps ferromagnétique (à la surface 63 de l'anneau 59). La figure 21 represente une vue en coupe suivant XXI-XXI de la figure 20. Le disque 67 portant les anneaux concentriques 59 et 60 est fixé sur l'arbre 51 du moteur (non représenté sur la figure 21) de la même manière que dans les dispositifs représentés sur les figures 18 et 19. Sur la figure 21 cette fixation est représentée conventionnellement. Le dispositif représenté sur les figures 20 et 21 fonctionne de la façon suivante. Quand l'enroulement 58 de l'électro-aimant 57 est branché sur la source d'alimentation (non représentée), il est traversé par un courant qui crée dans l'espace interpolaire de l'électroaimant 57 un champ magnétique alternatif homogène dont le vecteur d'induction B est dirigé perpendiculairement au plan d'asymétrie de la pièce 62. Simultanément, la tension d'alimentation est appliquée aux commandes de vibration (non représentées sur les figures 20, 21) de la goulotte 61 d'amenée des pièces et de la goulotte d'évacuation comprenant les auges 64 et 65, ainsi qu'au moteur de rotation du disque 67 avec les anneaux concentriques 59 et 60.Les pièces 62 venant de la cuve de la trémie d'alimentation vibrante (non représentée) se déplacent suivant la goulotte 61 dans l'une ou l'autre des deux positions possibles où leur plan d'asymétrie est disposé parallèlement à la surface de la goulotte. A la sortie de la goulotte 61, les pièces 62 arrivent à la surface 63 du disque ferromagnétique tournant 59, qui les transporte vers la zone de travail de triage. L'interaction du champ magnétique alternatif et de la pièce 62 produit des forces électrodynamiques qui serrent la pièce contre la surface ferromagnétique 63 du disque tournant 59.En plus des forces électrodynamiques, sur les pièces se trouvant dans la zone de triage agit une force externe représentée par la pression d'un jet d'air comprimé venant de la buse 66 et fourni soit par un système central de préparation de l'air, soit par une source indépendante (non représentée sur les dessins). La pression du jet d'air est choisie de manière que l'effort produit dans la zone de triage par l'interaction du champ magnétique et de la pièce 62 appliquée par sa surface à conductibilité équivalente d1) C, contre la surface ferromagnétique 63, soit supérieur à la force produite par la pression du jet d'air sur la pièce, tandis que si la pièce est appliquée à la surface 63 par son côté à conductibilité équivalente C 2 2 restent à la surface de l'anneau ferromagnétique 59, tandis que les pièces top nées vers la surface 63 par leur côté opposé, pour lequel6 24 sont déplacées par le jet d'air jusqu'à la surface de l'anneau en matériau diélectrique 60. Les pièces triées de cette façon au cours de la rotation du disque 67 sont transférées au-delà des limites de la zone de travail de triage et arrivent sur les auges correspondantes 64 ou 65 de la goulotte d'évacuation. Un exemple d'un dispositif permettant la réalisation de la même variante de mise en oeuvre du procédé que celle qu'on vient de décrire, mais dont le rendement est deux fois plus élevé, est représenté en isométrie sur la figure 22. Le dispositif comporte deux électro-aimants identiques 68 en forme de C comportant chacun un enroulement 69 raccordé à une source de courant alternatif (non représentée sur la figure 22), et un convoyeur cylindrique 70 dont l'axe 71 de rotation est disposé perpendiculairement à la direction du vecteur d'induction B du champ magnétique dans l'espace interpolaire des électro-aimants 68. Les parties périphériques 72 du convoyeur 70 sont réalisées en matériau diélectrique et disposées dans des espaces embrassés par les circuits magnétiques des électro-aimants 68, tandis que la partie centrale 73 du convoyeur 70, qui est réalisée en matériau ferromagnétique, passe à travers 11 espace interpolaire des électro-aimants 68, constitue une partie intégrante de leurs circuits magnétiques et joue le rôle d'un élément ferromagnétique.Pour l'amenée des pièces 62 dans la zone de travail de triage, sont prévues deux goulottes 74 disposées chacune suivant une tangente à la partie ferromagnétique centrale 73 du convoyeur 70, assurant l'amenée dans la zone de triage, sur la surface ferromagnétique de la partie 73, des pièces 62 disposées de telle manière que leur plan d'asymétrie soit perpendiculaire à la direction du vecteur d'induction B dans l'espace interpolaire des électroaimants 68.Les deux goulottes d'évacuation possèdent chacune deux auges 75 et 76, les auges 75 venant en prolongement des goulottes 74 d'amenée des pièces, tandis que les auges 76 sont disposées respectivement suivant une tangente à la partie périphérique 72 en matériau diélectrique du convoyeur 70 Entre les électro-aimants 68 se trouve une conduite 77 avec deux buses 78 dont chacune est orientée perpendiculairement à la direction de déplacement de l'une des files de pièces 62. L'effort du jet d'air sortant de chaque buse 78 est calculé dans le cas considéré comme dans le dispositif représenté sur les figures 20 et 21. Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est analogue à celui décrit plus haut, à la seule différence que, dans ce cas, le triage des pièces asymétriques amagnétiques conductrices 62 est effectué simultanément dans les deux files de pièces, ce qui permet de doubler le rendement tout en ne compliquant que légèrement le dispositif La figure 23 représente une variante du dispositif de l'invention, selon laquelle la force externe supplémentaire P est constituée par la composante de la force de pesanteur g des pièces à trier P = g. sin L, où & est l'angle entre la surface de travail de l'élément ferromagnétique et la surface horizontale0 Le dispositif comporte un électro-aimant 79 en forme de C, avec un enroulement 80 raccordé à une source de courant alternatif (non représentée), une goulotte vibrante 81 pour l'amenée des pièces 62, dont la section 82 se trouvant audessus de l'épanouissement polaire inférieur (suivant la figure 23) de l'électro-aimant 79 est réalisée en matériau ferromagnétique et joue le rôle d'élément ferromagnétique0 Le dispositif comporte aussi une goulotte vibrante servant à évacuer les pièces triées et possédant deux auges dont l'une constitue le prolongement de la section ferromagnétique 82 dans le sens de mouvement des pièces et n'est pas visible sur la figure 23, tandis que l'autre auge (83) est latéralement adjacente à la section ferromagnétique 82 et constitue son prolongement suivant le plan incliné formé en disposant l'électro-aimant 79 sur un support cunéiforme 84 à angle de coin Dt. L'angle est choisi de manière que la force externe supplémentaire P soit supérieure à la force F" d'adhérence de la pièce 62 au corps ferromagnétique lorsque la pièce est tournée vers celui-ci par son côté pour lequel d 2 > C1, et inférieure à la force d'adhérence a Ft lorsque la pièce est tournée vers le corps ferromagnétique (la surface de travail de la section 82) par son côté opposé, pour lequel Le dispositif fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'enroulement 80 est mis sous tension un champ magnétique alternatif homogène est induit dans l'espace interpolaire de ltélectro-aimant 79, le vecteur d'induction B de ce champ étant perpendiculaire au plan d'asymétrie des pièces à trier 62 arrivant par la goulotte d'amenée 81 dans la zone de triage.Sous l'action des oscillations de la goulotte d'amenée 81, les pièces 62 arrivent à Pour de rôle sur la section ferromagnétique82sDx!torientées par leurs côtés asymétriques vers la surface de travail de cette section Alors la direction de déplacement des pièces 62 pour lesquelles la force P est supérieure à la force d'adhérence de celles-ci à la surface de la section ferromagnétique 82 se modifie et ces pièces se déplacent dans le sens de la force P vers l'auge 83 de la goulotte d'évacuation des pièces, tandis que les pièces qui sont orientées par leur autre côté asymétrique vers la surface de la section ferromagnétique 82 et pour lesquelles la force d'adhérence à cette surface est supérieure à la force P, continuent de se déplacer sous l'action des vibrations dans le sens précédent et arrivent dans l'autre auge de la goulotte d'évacuation des pièces. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de triage de pièces asymétriques amagnétiques conductrices d'après la disposition dans celles-ci d'un indice d'asymétrie, du type consistant à placer les pièces dans un champ magnétique alternatif dont le vecteur d'induction est dirigé perpendiculairement au plan d'asymétrie des pièces, ledit champ magnétique alternatif induisant dans les pièces des courants dont l'interaction avec ledit champ engendre des forces électrodynamiques qui agissent sur la pièce et dont la valeur est déterminée par la disposition de l'indice d'asymétrie dans la pièce, caractérisé en ce que les pièces sont disposées dans ledit champ de manière à assurer une répar- tition homogène de la densité de ce dernier des deux côtés asymétriques de la pièce, l'indice utilisé pour effectuer le triage étant l'effort plus ou moins grand avec lequel la pièce, sous l'action des forces électrodynamiques, adhère à un élément ferromagnétique se trouvant dans le champ magnétique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément ferromagnétique est réalisé sous forme de deux corps identiques disposés à égale distance des côtés asymétriques respectifs de la pièce, ladite distance ne dépassant pas la distance maximale à laquelle reste assurée la possibilité d'adhésion de la pièce à l'un des corps ferromagnétiques sous l'action de la force électrodynamique correspondante, et, après l'adhésion de la-pièce audit corps ferromagnétique, on la retire de la zone d'action du champ magnétique en faisant agir sur elle une force supplémentaire dépassant la force d'adhérence de la pièce au corps ferromagnétique. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après avoir placé la pièce dans le champ magnétique, on amène l'élément ferromagnétique au contact de la pièce, puis on ramène l'élément ferromagnétique en position initiale. 40 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose l'élément ferromagnétique, par rapport aux pièces, à une distance supérieure à la distance maximale à laquelle reste assurée la possibilité d'adhésion des pièces à l'élément ferromagnétique sous l'action de la force électrodynamique la plus petite, mais inférieure à la distance maximale à laquelle reste assurée la possibilité d'adhésion des pièces à l'élément ferromagnétique sous action de la plus grande des forces électrodynamiques. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose les pièces dans le champ magnétique à la surface d'un élément ferromagnétique, et on fait agir sur lesdites pièces, dans le sens de leur évacuation dudit champ, une autre force dont la valeur est inférieure à l'effort d'adhérence le plus grand, mais supérieure à l'effort d'adhérence le plus faible des pièces à élément ferromagnétique. 6. Dispositif de triage pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la revendication 1, du type comportant un électro-aimant en forme de C pour la création d'un champ magnétique alternatif, une goulotte d'amenée, dans ce champ magnétique, de pièces disposées de manière que leur plan d'asymétrie soit perpendiculaire au vecteur d'induction du champ, et une goulotte servant à l'évacuation des pièces triées et possédant au moins deux auges, caractérisé en ce que l'électro-aimant est réalisé de manière à créer dans l'espace interpolaire un champ magnétique d'intensité homogène, et qu'en qualité d'élément ferromagnétique on utilise au moins l'un des pâles de ltélectro-aimant. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément ferromagnétique est constitué par les deux pôles de ltélectro-aimant, qui sont réalisés identiques et de manière que les aires de leurs surfaces de travail soient commensurables avec les aires des plans d'asymétrie des pièces, en ce que la goulotte d'amenée des pièces est disposée de manière à assurer l'amenée des pièces dans une zone équidistante des pôles de ltélectro-aimant, et en ce que les auges de la goulotte d'évacuation des pièces sont disposées chacune à proximité de l'un des pôles de ltélectro-aimant. 8. Dispositif de triage selon la revendication 6, caractérisé en ce que, en qualité d'élément ferromagnétique, on utilise les deux pôles de ltélectro-aimant, dont au moins l'un est réalisé de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient par rapport à l'autre pôle, et en ce que les deux auges de la goulotte d'évacuation des pièces sont disposées chacune à proximité de l'un des pôles lorsqu'ils sont en position écartée. 9. Dispositif de triage selon la revendication 6, caractérisé en ce que, en qualité d'élément ferromagnétique, on utilise l'un des pôles d'un électro-aimant, ledit pôle étant réalisé en forme d'anneau monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation parallèle au vecteur d'induction du champ magnétique, en ce que la goulotte d'amenée des pièces est disposée en regard dudit anneau, à une distance de celui-ci supérieure à la distance maximale à laquelle est assurée la possibilité d'adhésion des pièces audit anneau sous l'action de la plus petite des forces électrodynamiques, mais inférieure à la distance maximale à laquelle est assurée la possibilité d'adhésion des pièces à l'anneau sous l'action de la force électrodynamique la plus grande, et en ce que l'une des auges de la goulotte d'évacuation des pièces est disposée dans le prolongement de la goulotte d'amenée des pièces, tandis que la seconde auge est disposée suivant une tangente audit anneau en aval des limites de la zone de triage par rapport au sens de mouvement de l'anneau 10, Dispositif de triage selon la revendication 6, caractérisé en ce que, en qualité d'élément ferromagnétique, on utilise l'un des pôles d'un électro-aimant, ce pôle ayant la forme d'anneau monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation, et en ce que, concentriquement à ce premier anneau, est monté un second anneau solidaire dudit premier anneau et réalisé en matériau diélectrique, en ce que la goulotte d'amenée des pièces est disposée en regard dudit anneau ferromagnétique, et que l'une des auges de la goulotte d'évacuation des pièces est disposée suivant une tangente audit anneau ferromagnétique, tandis que la seconde auge de la goulotte d'évacuation des pièces est disposée suivant une tangente audit anneau en matériau diélectrique, ledit dispositif ccmportant en outre une buse servant à amener de l'air comprimé dans la zone de triage, perpendiculairement à la direction de déplacement des pièces, et disposée du coté dudit anneau ferromagnétique*