FR 2380105 A1 19780908 FR 7703637 A 19770209 La présente invention concerne une meuleuse du type permettant de travailler des ébauches d'acier sous forme de billettes ou brames pour éliminer les fissures superficielles ainsi que les pailles d'oxyde. Le meulage peut s'effectuer par débitage continu de la couche superficielle présentant des fissures et/ou des pailles d'oxyde, par meulage par zones de fissure ou par une combinaison de débitage continu et de meulage par zones. Une telle meuleuse débite jusqu'à 1.-000 kg de matière à l'heure et pendant le débitage, cette matière se présente sous forme de particules portées au rouge. Toutefois, il faut éviter que ces particules se dispersent d'une manière noncontrôlée sur des pièces de la machine étant donné que cela peut produire un échauffement défavorable et, simultanément, la matière débitée peut occasionner des perturbations dans l'alimentation des ébauches et l'avancement de la meule. Il est important du point de vue de la sécurité que l'opérateur soit parfaitement protégé en cas d'éclatement éventuel de la meule et-, pour cette raison, celle-ci doit être placée par rapport à l'opérateur de telle manière que celui-ci se trouve hors de la zone dangereuse. Cette condition doit être associée à une bonne visibilité de l'endroit meulé, ce qui revêt une importance particulière pour le meulage par zones. Avec une meuleuse selon la présente invention, on obtient une dispersion contrôlée des particules de meulage, qui n'ont pas d'effet négatif sur la machine et simultanément sont facilement collectées. L'invention permet également d'obtenir une meuleuse remplissant les conditions de sécurité et de bonne visibilité sur ltendroit meulé. Pour cela, la meuleuse selon l'invention se compose d'un chariot transversal, d'un bâti de meulage agencé sur ce chariot, d'un pendule monté de manière articulée sur le bâti et doté d'une meule entrat- née, le chariot transversal étant monté de manière à pouvoir être réglé dans un plan incliné par rapport à l'horizontale tandis que la surface de l'ébauche est parallèle à ce plan. Enfin, la rotation de la meule est telle que la matière débitée est projetée en s'éloignant du pendule et du chariot transversal. Etant donné l'avance à pas de la meule s'effectue dans un plan incliné et que la surface d'ébauche travaillée se trouve dans un plan parallèle au plan d'avance, l'opérateur a une meilleure vue d'ensemble de l'endroit meulé et peut donc juger plus aisément si les fissures superficielles ou les pailles d'oxyde ont été éliminées. L'inclinaison de la surface d'ébauche vers l'opérateur réduit également le risque de réflexions de lumière perturbatrices provenant de la surface meulée. La partie avant du pendule de meulage a de préférence la forme d'une protection contre la projection de morceaux de meule par suite d'un éclatement éventuel, et l'effet de cette protection est sensiblement amélioré par l'inclinaison du pendule de meulage vers le bas par rapport à l'opérateur. La proximité de la meule à côté de 1' opérateur diminue également le risque que ce dernier se trouve sur la trajectoire des particules en cas d'éclatement éventuel de la meule. Puisque le jet de meulage est dirigé vers le bas, le dispositif collecteur, éventuellement combiné à un dispositif d'aspiration, peut avoir une hauteur relativement faible, ce qui permet à l'opérateur d'avoir un champ de vision libre sur le dispositif collecteur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparai- tront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation d'une meuleuse avec espace de manoeuvre, section de meulage sur un chariot transversal, table de meulage et dispositif collecteur ; et - la figure 2 est une vuede dessus de la machine montrée à la figure 1. La section de meulage de la machine se compose d'un bâti de meulage 2 qui est monté d'une manière pivotante sur un chariot transversal I autour d'un pivot 3 agencé à demeure sur le chariot et orienté vers le centre de la meule. La face inférieure du bâti de meulage 2 comporte des roulettes ou galets pivotants, reposant sur une section de rail 16 en forme d'arc de cercle, fixée au chariot transversal. Les roues 9 du chariot transversal 1 roulent sur une paire de portions de rail droites Il. Des organes de serrage (non représentés) sollicités par des ressorts et placés sur le bâti de meulage 2, viennent en prise sur la section de rail 16, à moins que la force de serrage de ces organes ne soit contrecarrée par la force d'un-dispositif hydraulique.Cet arrangement empêche que le bâti de meulage 2 tourne de manière incontrôlée vers le bas autour du pivot 3 en cas de défaut dans le système hydraulique de la machine, ce qui entrain une perte de pression. L'avance du chariot transversal 1 est réalisée au moyen drun réducteur à vis sans fin (non représenté) à rattrapage de jeu. Le chariot transversal est actionné, de préférence, par une force fournie par un dispositif hydraulique et de façon qu'elle contrecarre l'effet de la force centrifuge sur la section de meulage et le chariot transversal dans le sens d'avance du chariot transversal 1. Le pivotement du bâti de meulage 2 et sa fixation par rapport au chariot transversal s'effectuent d'une manière habituelle, comme ceci est indiqué dans la demande de brevet suédois 7506620-9. Le bâti de meulage 2 porte le moteur d'entraînement 5 de la meule 7, qui entraine l'arbre de meule au moyen de deux courroies de transmission #6a, 6b. La coopération du pendule de meulage 4 avec un vérin 8 fournissant la pression de meulage concorde essentiellement avec ce qui est décrit dans la demande de brevet suédois précitée 7506620-9. Le vérin 8 peut travailler contre une pression compensant le poids du pendule de meulage. Ce vérin 8 est de préférence actionné et agencé pour qu'au cours du meulage par zones, il soulève le pendule de meulage 4 et la meule 7 uniquement sur une très petite distance au-dessus de la surface de l'ébauche jusqu'à une #osition#d'aftente. L'arrangement avec enregistrement de la consommation de courant du moteur d'entratnement 5 pour maintenir un effet de meulage constant, comme cela est décrit en détails par le brevet suédois 326 120, peut également être utilisé avantageusement pour une meulage selon la présente invention. Un dispositif également connu pour le palpage du diamètre de la meule et agissant sur le régime du moteur d'entraînement pour que la meule conserve une vitesse périphérique constante, peut aussi être utilisé pour une meuleuse selon l'invention. Bien entendu, il est également possible de se servir d'un moteur d'entraînement, dont le régime n'est pas réglable, ou bien encore qui peut être réglé seulement entre deux régimes. Le choix du moteur d'entrainement dépend des vitesses de meu tage avec lesquelles on estime pouvoir obtenir un débitage satisfaisant et une bonne résistance à l'usure des meules utilisées. Dans l'exemple montré, l'espace de manoeuvre 12 est placé à proximité immédiate de l'endroit de meulage et légèrement décalé latéralement par rapport à ce dernier. Comme le pendule de meulage 4 est dirigé vers le bas à partir du bâti 2 et vers l'espace de manoeuvre 12, le centre de la meule 7 se trouve parfois placé derrière la paroi avant de l'espace de manoeuvre 12, ce qui facilite la réalisation de ce dernier en vue du montage des dispositifs de protection contre l'éclatement de meule. L'inclinaison du pendule de meulage 4 a aussi pour résultat que sa partie avant 4a, en forme de protection vis-à-vis de l'éclatement, assure un meilleur effet de protection, en comparaison des dispositifs déjà connus, bien que selon la présente invention,la rotation de la meule soit telle que la matière débitée est projetée en éloignement du pendule de meulage et du chariot transversal. il est ainsi également possible avec une tôle protectrice de faire écran à la lumière vive du jet de meulage en direction de l'espace de manoeuvre, ce qui améliore la visibilité de l'opérateur sur l'endroit meulé et sur la surface d'ébauche débitée. En raison de la température élevée de la matière meulée, le dispositif collecteur 13 est muni de préférence de plaques refroidies par eau aux endroits exposés au jet de meulage. Une paire de dispositifs collecteurs formés de petits wagonnets sur roues 14a, 14b sert à ramasser la matière débitée. Un dispositif d'aspiration 15 est placé de préférence en relation avec le dispositif collecteur et coopère avec un séparateur de poussières de type conventionnel. Les ouvertures du dispositif d'aspiration 15 vers la meule peuvent avoir une surface relativement petite, car elles se trouvent à proximité de la meule et du jet de meulage; l'effet d'aspiration est donc particulièrement satisfaisant et le risque de dispersion non-contr81ée de la poussière de meulage est donc éliminé dans une grande mesure. Pour-réduire encore plus le risque d'éclatement de la meule, l'abaissement de la meule sur l'ébauche 10 s'ePtectue à faible vitesse et avec pression réduite dans le vérin 8 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Meuleuse se composant d'un chariot transversal, d'un bâti de meulage monté rotatif sur ce chariot, d'un pendule de meulage articulé sur le bâti de meulage et muni d'une meule entratnée, caractérisée en ce que le chariot transversal est agencé d'une manière réglable dans un plan incliné par rapport à l'horizontale, que la surface d'ébauche est parallèle à ce plan et que la rotation de la meule s'effectue de telle manière que la matière débitée est proje- tée en éloignement du pendule de meulage et du chariot transversal précité. 2. Meuleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un collecteur de poussières de meulage est monté en liaison directe avec la meule et en-dessous de cette dernière.