FR 2361143 A1 19780310 FR 7624517 A 19760811 L'invention concerne essentiellement un dispositif de préparation d'air chaud comprimé à taux d'humidité réduit, destiné à être utilisé dans un haut fourneau. Plus particulièrement, l'invention concerne un tel dispositif dans lequel un échangeur de chaleur et un déshydrateur perfectionné sont incorporés au passage d'air d'une soufflante destinée à ventre utilisée avec un haut fourneau et un ou plusieurs fours à air, et par lequel le processus de déshydratation peut entre effectué de façon stable et efficace, sans nécessiter de source de chaleur exterieure. Lors du fonctionnement d'un haut fourneau, des variations du taux d'humidité de l'air fourni à ce haut fourneau amènent les réactions dans le haut fourneau à varier de façon indésirable, et un taux d'humidité excessif affecte de façon défavorable ces réactions. En conséquence, il est souhaitable que le taux d'humidité de l'air fourni à un haut fourneau soit contrôlé de façon à ne pas dépasser une valeur prédéterminée, indépendamment de#s saisons de l'année Compte tenu de la technologie avancée récemment disponible pour éliminer l'humidité de l'air, on pourrait supposer que la déshydratation de l'air destiné à ventre fourni à un haut fourneau ne serait pas très difficile. Ce n'est toutefois pas le cas.Effectivement, la déshydratation de l'air lors du fonctionnement d'un haut fourneau rencontre divers problèmes que l'on ne retrouve pas dans d'autres domaines. Entre autres, une soufflante spécialement destinée pour l'amenée d'air chaud sous pression à un haut fourneau est extrbmement puissante. L'air atmosphérique peut zetre comprimé par une telle soufflante pour former un courant d'air ayant une température comprise entre 150 et 2500 C, une pression 2 relative de 3,5 à 5,0 kg/cm2, et un débit de valeur élevée de 5.000 à 12.000 m3/mn. Le courant d'air ainsi formé est en outre chauffé dans des fours à air chaud à une température de 500 à 12000C avant d'etre introduit dans un haut fourneau. L'application des techniques conventionnelles de déshydratation au traitement de déshydratation d'un tel débit d'air comprimé n'a pas donné satisfaction. Des appareils perfectionnés pour le séchage d'air comprimé sont décrits dans les brevets U.S. 3.847.578 et 3.855.719. Toutefois, les appareils décrits dans ces brevets U.S. n'ont pas été développés en vue de leur application à la désbydratation d'une grande quantité d'air comprimé. S'ils devaient être appliqués à l'air comprimé d'alimentation d'un haut fourneau sur le côté de sortie de la soufflante, on rencontrerait certains problèmes. Avec l'appareil décrit dans le brevet U.S. 3.847.578, il faudrait s'attendre à des fuites d'air depuis la zone de régénération vers la zone de déshydratation. L'appareil décrit dans le brevet U.S. 3.855.719 comporte certains moyens d'étanchéité. Toutefois, ces moyens d'étanchéité sont mécaniquement compliqués, en ce qu'ils comprennent un éjecteur, un conduit pour faire communiquer la zone de régénération avec la zone de déshydratation, et d'autres éléments, et d'autre part il est douteux que l'appareil de déshydratation puisse fonctionner de façon stable et semi-permanente lorsqu'il est agencé sur le côté de sortie de la soufflante dans une installation montée sur un haut fourneau qui ne peut se permettre de mal fonctionner ou de cesser de fonctionner. Pour les raisons précitées, et particulièrement en raison du problème des fuites, le traitement de déshydratation de l'air qui doit entre amené à un haut fourneau, lorsqu'il est réalisé, est effectué jusqu'à présent sur le côté d'entrée de la soufflante. Toutefois, la déshydratation sous pression atmosphérique augmente le volume d'air à traiter, et demande elle-meme des installations massives. De plus, lorsqu'on utilise un milieu absorbant l'humidité susceptible autre régénéré, une grande quantité d'air chaud est nécessaire pour cette régénération, et il est donc nécessaire de disposer d'une source de chaleur externe très puissante. De façon évidente, cela n'est pas avantageux du point de vue de l'économie de chaleur. L'invention a précisément pour but de résoudre les problèmes précités. Un objet de l'invention est un dispositif de préparation d'air chaud comprimé à taux d'humidité réduit, qui fonctionne de façon satisfaisante comme accessoire d'un haut fourneau, pour préparer avec succès de l'air chaud devant entre amené au haut fourneau. Un autre objet de l'invention est un ensemble de déshydratation ayant une structure mécanique simple qui peut fonctionner de façon semi-permanente pour éliminer efficacement et successivement l'humidité d'un courant d'air à débit élevé ayant une température et une pression élevée, lorsqu'il est disposé fonctionnellement dans le passage d'air venant d'une soufflante et de fours à air chaud. L'invention a encore pour objet un dispositif pour l'alimentation en air d'un haut fourneau, dans lequel un échangeur de chaleur et un déshydrateur comprenant un rotor susceptible d'étire régénéré, absorbant l'humidité et perméable au gaz, sont agencés de telle sorte que la chaleur sensible de l'air chaud comprimé venant d'une soufflante peut entre utilisée efficacement à la fois pour chauffer l'air déshydraté et pour régénérer le rotor, en permettant ainsi une meilleure économie de chaleur, L'invention a encore pour objet un dispositif de préparation d'air à amener à un haut fourneau, comprenant un déshydrateur perfectionné dans lequel le problème des fuites provoquées par la différence de pression entre les zones de déshydratation et de régénération, a été résolu. Pour cela, l'invention propose un dispositif de préparation d'air chaud comprimé à taux d'humidité réduit, pour utilisation dans un haut fourneau, comprenant une soufflante destinée au fonctionnement du haut fourneau et un ou plusieurs fours à air chaud, caractérisé en ce que, dans le passage d'air allant de la soufflante aux fours à air chaud précités, on a incorporé - un ensemble déshydrateur comprenant un rotor perméable au gaz contenant une substance hygroscopique susceptible autre régénérée, qui y est imprégnée, et au moins un refroidisseur pour condenser l'humidité dans l'air;; - un échangeur de chaleur agencé de telle sorte qu'une partie de l'air chaud comprimé ou tout l'air chaud comprimé venant de la soufflante puisse transférer sa chaleur sensible à l'air déshydraté venant de lwensffmble déshydrateur précité - des moyens pour faire passer le reste de l'air chaud comprimé ou tout l'air chaud comprimé venant de la soufflante vers l'ensemble déshydrateur; et - des moyens pour faire passer tout l'air déshydraté venant de l'ensemble déshydrateur vers l'échangeur de chaleur, de sorte que tout l'air devant entre introduit dans les fours à air chaud est amené à passer à travers l'ensemble déshydrateur et l'échangeur de chaleur, et est déshydraté. De préférence, l'ensemble déshydrateur précité comprend également un bottier généralement cylindrique, des plaques de séparation parallèles écartées pour partager l'espace interne du bottier en zones de régénération et de déshydratation, le rotor précité étant monté rotatif de façon à s'étendre radialement en travers d'à peu près les sections transversales complètes des deux zones de régénération et de déshydratation, un jeu formé entre une surface périphérique du rotor et une surface interne dudit bottier étant fermé par des éléments annulaires de garniture pour définir un espace annulaire, des jeux formés entre les surfaces plates du rotor et les extrémités des plaques de séparation se trouvant face au rotor étant fermés par des éléments allongés de garniture pour définir des espaces allongés, et, pour chacun des espaces fermés de façon étanche, un orifice prévu pour l'introduction d'air sec sous pression, ayant une pression supérieure à la pression de l'air passant par la zone de régénération, dans chacun des espaces à partir d'une source séparée, en empêchant ainsi l'air de s'échapper de la zone de régénération dans la zone de déshydratation. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement à la lecture de la description explica#tive qui va suivre faite en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant deux modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente un mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe horizontale agrandie de l'ensemble déshydrateur du dispositif de la figure I ;; - la figure 3 est une vue partielle agrandie du rotor de la figure 2 - la figure 4 est une vue en coupe transversale de ensemble de déshydratation de la figure 2, selon la ligne IV-IV, vu de la droite - la figure 5 est une vue agrandie en coupe partielle de l'échangeur de chaleur du dispositif de la figure 1 ; et - la figure 6 représente un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Dans les diverses figures, les parties ou éléments équivalents ou identiques sont désignés par les mêmes références. En référence à la figure 1, le fonctionnement d'un haut fourneau 10 nécessite une grande quantité d'air sec, chaud et comprimé, par exemple de 5.000 à 12.000 m3/mn d'air ayant une température de 500 à 850 C, une pression relative de 3,0 à 4,5 kg/cm2, et un taux d'humidité de 2 à 5 ggkg. Le dispositif représenté pour préparer cet air avec un tel débit, à partir de l'air atmosphérique 11, contenant normalement de 15 à 20 g/kg d'humidité, comprend une soufflante ou un compresseur 12 destiné spécialement à autre utilisé avec un haut fourneau, un ensemble déshydrateur 13, un échangeur de chaleur 14, et des fours à air chaud 15. Dans les dispositifs existant, pour autant qu'on le sache, la soufflante 12 communique directement avec les fours à air chaud 15 au moyen de conduits de liaison, et le processus de déshydratation, lorsqu'il existe, est appliqué à l'air atmosphérique avant l'entrée de celui-ci dans la soufflante 12. Dans le dispositif représenté,# l'ensemble déshydrateur 13, qui sera décrit en détail plus bas en référence aux figures 2 à 4, et l'échangeur de chaleur 14 sont incorporés au passage d'air venant de la soufflante 12 vers les fours à air chaud 15, de la façon suivante. L'échangeur de chaleur 14 est agencé de telle sorte qu'une partie de l'air chaud comprimé venant de la soufflante 12 par un conduit 18 peut subir indirectement un échange de chaleur avec tout l'air déshydraté venant de l'ensemble déshydrateur 13 par un conduit 20. L'ensemble déshydrateur 13 est agencé de telle sorte que le reste de l'air chaud comprimé venant de la soufflante 12 par un conduit 16 est introduit dans une zone de régénération 17 de 1'ensemble déshydrateur 13, tandis que l'air quittant 1'échangeur de chaleur 14 par un conduit 32 est introduit dans une zone de déshydratation 19 de l'ensemble déshydrateur, et, que l'air qui est passé par un côté de régénération d'un rotor 23 est, après passage dans un refroidisseur 30, combiné avec l'air déshydraté qui est passé par le côté de déshydratation du rotor, et le courant combiné d'air déshydraté passe à travers le conduit 20 vers l'échangeur de chaleur 14. Avec cet agencement, l'air qui a une température de 180 à 2 2500C, une pression de 3,5 à 5,0 kg/cm , et un taux d'humi- dité de 15 à 20 g/kg lorsqu'il quitte la soufflante 12, est changé en air ayant une température de 150 à 2200 C, une pression de 3,0 à 4,5 kg/cm2, et un taux d'humidité de 2 à 5 g/kg à l'instant où il quitte l'échangeur de chaleur 14 après le processus de déshydratation. On comprend, à partir de ce qui précède, que seul le taux d'humidité est réduit de façon importante, et qu'il y a une perte minimale de température et de pression. On appréciera que les températures de l'air en divers points le long du passage d'air peuvent être choisies de façon appropriée, en fonction de la taille du haut fourneau. La figure 2 est une vue en coupe horizontale agrandie représentant des détails de l'ensemble déshydrateur 13 représenté en figure 1. L'ensemble représenté comprend un rotor 23 et des refroidisseurs 28, 29, 30 et 35 situés dans un bottier généralement cylindrique 21, dont l'espace interne est partagé en deux espaces 17 et 19 par une séparation comprenant des plaques de séparation parallèles espacées 22 et 22' s'étendant approximativement sur toute la hauteur et toute la longueur de l'espace interne. Le rotor 23 s'étend radialement en- travers approximativement des sections transversales complètes des deux espaces 17 et 19, et est supporté par un arbre 24 situé dans l'espace compris entre les plaques de séparation 22 et 22'. L'espace 17 constitue une zone de régénération, tandis que l'espace 19 constitue une zone de déshydratation.Le rotor 23 comprend une structure en nid d'abeilles ,- perméable au gaz, réalisée en matériau d'amiante imprégné d'une substance hygroscopi- que, telle que du chlorure de lithium. Une telle structure est bien connue dans la technique, par exemple à partir des brevets U.S. 3.231.409 et 3.307.617. Le bottier 21 est pourvu, dans son côté de régénération, d'une ouverture 25 destinée à btre reliée au conduit 16 pour l'introduction d'une partie de l'air chaud comprimé à taux d'humidité élevé venant de la soufflante 12, et également d'une ouverture 27 destinée à entre reliée à un conduit 26, qui est à son tour relié au conduit 20 pour le passage d'air déshydraté vers l'échangeur de chaleur 14. Le rotor 23 est placé entre les ouvertures 25 et 27.Dans la zone de régénération 17, le refroidisseur 28 est agencé entre l'ouverture 25 et le rotor 23, et on a agencé les refroidisseurs 29 et 30 ainsi slutun éliminateur 31 entre le rotor 23 et l'ouverture 27. Le bottier 21 est en outre pourvu, du côté de déshydratation, d'une ouverture 33 destinée à entre reliée au conduit 32 pour l'introduction du reste de l'air chaud comprimé à taux d'humidité élevé venant de la soufflante 12, après son passage par laéchangeur de chaleur 14, et également une ouverture 34 destinée à entre reliée au conduit 20 pour le passage de l'air déshydraté dans ltédhangeur de chaleur, Le rotor 23 est également placé entre les ouvertures 33 et 34. Dans la zone de déshydratation 19, on a agencé le refroidisseur 35 entre l'ouverture 33 et le rotor 23. La figure 3 est une vue agrandie de la partie du rotor 23 désignée par la flèche III en figure 2, et représente les détails des moyens d'étanchéité selon l'invention. Dans le mode de réalisation représenté, un espace annulaire 37 formé entre une surface périphérique 36 du rotor 23 et une surface interne du bottier est défini par, en plus des surfaces périphérique et interne précitées, des flasques 38 et 38' montées sur la surface périphérique du rotor 23 le long de ses deux côtés, des éléments de garniture 39 et 39' (de forme annulaire coaxiale au rotor 23) venant en contact avec des surfaces externes des deux flasques 38 et 38', et# des éléments de paroi 40 et 40' (annulaires et coaxiaux au bottier 21) montés sur le bottier le long de sa surface interne pour supporter les garnitures 39 et 39'* Le bottier 21 est pourvu d'un orifice 55 pour l'introduction d'air sec sous pression, qui a été préparé séparément, dans l'espace annulaire 37. L'orifice 55 est relié à un appareil séparé (non représenté) pour la préparation d'air sec sous pression. L'air sec sous pression ayant une pression supérieure à celle de l'air qui doit autre traité dans l'ensei#le déshydrateur 13, est préparé par l'appareil separç et est introduit par l'orifice 55 dans l'espace annulaire 37, de façon à maintenir la pression dans cet espace supérieure à celle de l'air à traiter. La présence de cet air sec sous pression dans l'espace annulaire 37 empoche complétement l'air en cours de traitement de s'échapper du côté haut pression (c'est-à-dire de la zone de régénération 17) à travers l'espace 37 vers le côté basse pression (c'est-à-dire la zone de déshydratation 19).Lorsqu'un jeu faible est formé entre les flasques et les garnitures pour certaines raisons durant le fonctionnement de l'ensemble déshydrateur; l'air sec sous pression précité s'échappe par le jeu vers la zone de régénération ou de déshydratation, mais il n'affecte pas de façon défavorable la nature de l'air produit destrié à être utilisé dans le haut fourneau, Même lors d'une telle occasion, l'air en cours de traitement dans la zone de régénération ou de déshydratation est tout à fait empêché de s'écouler par le jeu dans l'espace annulaire 37. Le problème des fuites provoquées par les jeux formés inévitablement entre le rotor 23 et chaque plaque de séparation 22 ou 22' est également résolu sensiblement de la meme façon que précité pour le jeu compris entre le rotor 23 et le bottier 21. En figure 3, les plaques de séparation parallèles espacées 22 et 226, gui comprennent l'arbre 24 du rotor dans l'espace situé entre elles, supportent-de façon fixe des éléments de garniture 47, 41' et 42, 42' à leurs extrémités en face du rotor 23, chacun de ces éléments de garniture s'étendant verticalement en venant en contact avec l'une des surfaces plates du rotor cylindrique 23, de sorte que des espaces allongés verticaux 43 et 43' sont formés sur les deux côtés du rotor 23.L'espace 43 est défini par les plaques de séparation 22 et 22' avec les éléments de garniture 41 et 41 > , une paroi interne de séparation 44 comportant un palier pour l'arbre 24 et l'une des surfaces plates du rotor 23 d'une part, et par la surface interne du bottier 21 et l'élément de garniture 39' d'autre part. De même, l'espace 43' est défini verticalement par les plaques de séparation 22 et 227 avec les éléments de garniture 42 et 42', une paroi interne de séparation s'étendant verticalement 45 et portant un palier pour l'arbre 24 et l'autre surface plate du rotor d'une part, et horizontalement par la surface interne du bottier 21 et l'élément de garniture 39 d'autre part.La forme de l'espace 43 ou 43' peut être mieux vue en figure 4, qui est une coupe transversale de l'ensemble déshydrateur de la #figure 2, selon la ligne IV-IV. On notera toutefois que la moitié droite de la figure 4 représente la vue en coupe de l'ensemble déshydrateur de la figure 2 prise à l'endroit où se trouve le refroidisseur 29, tandis que la vue gauche de la figure 4 montre la coupe du même ensemble déshydrateur prise à l'endroit Où se trouve l'élément de garniture 41 (figure 3) Comme on le voit en figure 4, l'espace 43 est un espace verticalement allongé qui est indépendant de l'espace annulaire 37.En se référant à nouveau à la figure 3, on voit que la plaque de séparation 227 est pourvue d'orifices 46 et 46' pour l'introduction d'air sec sous pression dans les espaces 43 et 43'. Ces orifices 46 et 46' sont reliés à un appareil de préparation d'air sec sous pression comme celui utilisé pour préparer un tel air pour l'introduire dans l'espace annulaire 37. En maintenant l'air sec à des pressions supérieures dans les espaces 43 et 43', les fuites d'air de la zone de régénération dans la zone de déshydratation peuvent astre complétement supprimées, comme expliqué ci-dessus en référence à 1'espace annulaire 37. Le rotor 23 comprenant les moyens d'étanchéité précités est amené à tourner très lentement sous l'effet d'une force d'entratnement qui lui est transmise par son arbre 24. Lorsque le rotor tourne, l'humidité contenue dans l'air à basse température passant par la zone de déshydratation 19 est absorbée par la substance hygroscopique imprégnée dans le rotor 23 lorsque l'air traverse le rotor, et 1 'humidité ainsi absorbée est ensuite relâchée dans l'air passant dans la zone de régénération 17 qui a une température supérieure et une humidité relative inférieure. Un tel cycle de déshydratation et de régénération est répété.Avec l'ensemble déshydrateur pourvu des moyens d'étanchéité précités, on a trouvé que la quantité d'humidité perdue par l'air passant à travers le rotor 23 dans la zone de déshydratation 19 est sensiblement la m#me que celle reçue par l'air passant à travers le rotor 23 dans la zone de régénération 17. Avant et/ou après le passage à travers le rotor 23, l'air peut être refroidi par un refroidisseur approprié à une température appropriée et récupéré. Les refroidisseurs 28 et 29 représentés en figure 2 sont ceux à travers lesquels on peut faire passer de l'eau salée par exemple, tandis que les refroidisseurs 30 et 35 de la même figure sont ceux par lesquels on peut faire passer de l'eau froide préparée dans un réfrigérateur. Chaque refroidisseur est un échangeur de chaleur du type à tube à ailette . Tandis que la section d'uniquement le refroidisseur 29 est représentée sur la moitié droite de la figure 4, les autres refroidisseurs 28, 30, 35 peuvent avoir sensiblement la même structure que le refroidisseur 29, et les jeux entre chaque refroidisseur et le bottier 21 sont protégés par des plaques 47. A titre d'exemple, on mentionnera que l'enser:ible de déshydratation décrit dans les figures 2 à 4 peut fonctionner dans les conditions suivantes. L'air introduit dans l'ensemble 13 par l'orifice 25 ayant une température de 240 C, une pression relative d'environ 4 kg/cm2 et un taux d'humidité de 19,4 g/kg est refroidi par le refroidisseur 28 à une température de 1400C, et passe a travers le rotor 23, de sorte que la température de l'air est réduite à 800C. L'air est ensuite refroidi par le refroidisseur 29 à une température de 35 C et par le refroidisseur 30 à une température de 23oc. L'air qui est passé à travers le rotor 23 et qui a gagné un taux d'humidité élevé est refroidi et recueilli durant son passage à travers les refroidisseurs 29 et 30, et 2 un taux d'humidité de 3,8 g/kg à l'instant où il quitte l'orifice 27. L'eau, qui s'est condensée dans les refroidisseurs est déchargée par une sortie (non repré- sentée) prévue sur le fond du bottier, et ensuite à l'exté- rieur du système.L'air introduit dans l'ensemble 13 par l'ouverture 33, ayant une température de 800C, une pression de 3,97 kg/cm2, et un taux d'humidité de 19,4 g/kg, est refroidi et recueilli par le refroidisseur 35 à une température de 350C et avec un taux d'humidité de 7,3 g/kg. Après avoir passé à travers le rotor 23, l'air a une température de 600C et un taux d'humidité de 3 g/kg lorsqu'il quitte l'orifice 34. Les débits des courants d'air quittant les orifices 27 et 34 sont c~ntrtlés de façon appropriée par des soupapes 48 et 49 (figure 1) dans les conduits 26 et 20 respectivement. Pendant le fonctionnement, l'espace annulaire 37 et les espaces allongés 43 et 43' (figures 3 et 4) sont 2 maintenus à une pression relative de 4,075 kg/cm2, en y introduisant de l'air sec sous pression.Tandis que la pression de l'air à traiter peut varier, par modification de la proportion de la partie d'air chaud comprimé venant de la soufflante 12 et devant passer par l'échangeur de chaleur 14, par rapport à celle du reste de l'air chaud comprimé devant être introduit directement dans 1' ensemble déshydrateur 13, et également par réglage des soupapes 48 et 49, la pression de l'air quittant le rotor 23 dans la zone de déshydratation est de 3,93 kg/cm (pression relative) pour un exemple de fonctionnement, tandis que la pression relative de l'air quittant le rotor 23 dans la zone de 2 régénération est de 3,955 kg/cm dans le méme exemple. La figure 5 est une vue agrandie en coupe partielle de l'échangeur de chaleur 14 de la figure 1. Celui-ci est un échangeur de chaleur du type à cuve et conduitffi comprenant de nombreux tubes 50 (environ 3.000 tubes) à l'intérieur d'une coque. L'air chaud comprimé est introduit dans les tubes 50, en venant de la soufflante 12, par une entrée 51, et est déchargé par une sortie 52, tandis que l'air déshydraté est introduit à l'intérieur de la coque mais à l'extérieur des tubes 50 par une entrée 55 et est déchargé par une sortie 54. Dans l'échangeur de chaleur 14, l'air déshydraté venant de L'ensemble 13 est chauffé, par absorption d'une partie de la chaleur sensible de l'air chaud comprimé venant de la soufflante. La figure 6 représente un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Ce mode de réalisation est plus simple que celui de la figure 1. En figure 6, tout l'air chaud comprimé venant de la soufflante 12 est introduit par le conduit 18 dans l'échangeur de chaleur 14, et tout l'air quittant l'échangeur de chaleur passe ensuite par le conduit 16 dans la zone de régénération 17 de l'ensemble déshydrateur 13. Après avoir passé par le rotor 23 dans la zone de régénération 17 et dans le refroidisseur 30, l'air est amené à passer à travers le rotor 23 dans la zone de déshydratation 19, pour entre déshydraté.L'air ainsi déshydraté sort ensuite de l'ensemble 13 et passe par le conduit 20 dans l'échangeur de chaleur 14, où il est chauffé par absorption d'une partie de la chaleur sensible de l'air chaud comprimé venant de la soufflante 12, et il est ensuite introduit dans les fours à air chaud 15. L'échangeur de chaleur 14 que l'on peut utiliser dans ce dispositif de la figure 6 peut store du même type que celui de la figure 1, De plus, le rotor 23 de 1'ensemble 13 de la figure 6 a sensiblement la même structure que le rotor du dispositif des figures 1 à 4, et ilestpourvu des mêmes moyens d'étanchéité que précités, décrits en référence aux figures 3 et 4.Le refroidisseur 30 représenté schématiquement en figure 6 est également identique au refroidisseur 30 ou 35 de la figure 2, c'est-à-dire un échangeur de chaleur du type à tubes ailettes par lequel on peut faire passer de l'eau froide préparée dans un réfrigérateur (non représenté) pour servir de réfrigérant. On comprend que, comme l'ensemble déshydrateur ici décrit utilise de l'air à traiter comme air chaud pour régénérer le rotor 23, il n'est pas nécessaire d'amener de l'extérieur de l'air chaud pour régénérer le rotor 23, et on peut donc effectuer une déshydratation sans perte de chaleur. On comprend également que le dispositif selon l'invention rend possible de réduire de façon très importante le seul taux d'humidité de l'air traité, sans perte importante de température et de pression, si on le compare aux dispositifs connus dans lesquels la soufflante et les fours à air chaud étaient reliés directement. De plus, en raison de sa construction simple, le dispositif selon l'invention ne présente pratiquement pas d'ennuis mécaniques, ce qui assure un fonctionnement stable et constant pour une période de temps prolongée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suiv#ent. REVEN TIONS 1. Dispositif de préparation d'air chaud comprimé à taux d'humidité réduit, pour utilisation dans un haut fourneau, comprenant une soufflante destinée à ventre utilisée avec un haut fourneau et un ou plusieurs fours à air chaud, caractérisé en ce que, dans le passage de l'air de la soufflante aux Lours à air chaud précités, on a disposé - un ensemble déshydrateur comprenant un rotor perméable au gaz, contenant une substance hygroscopique susceptible d'être régénérée, imprégnée dans le rotor, et au moins un refroidisseur pour condenser l'humidité dans l'air, - un échangeur de chaleur agencé de telle sorte qu'une partie ou tout l'air chaud comprimé venant de la soufflante puisse transférer sa chaleur sensible à l'air déshydraté venant de l'ensemble déshydrateur précité, - des moyens pour faire passer le reste ou tout l'air chaud comprimé venant de ladite soufflante dans l'ensemble déshydrateur, et - des moyens pour faire passer tout l'air déshydraté venant de l'ensemble déshydrateur dans 1'échangeur de chaleur précité, de sorte que tout l'air devant etre introduit dans les fours à air chaud est amené à passer à travers l'ensemble déshydrateur et 1'échangeur de chaleur, et à entre déshydraté. 2. Dispositif de préparation d'air chaud comprimé à taux d'humidité réduit, pour utilisation dans un haut fourneau, comprenant une soufflante destinée à être utilisée avec le haut fourneau et un ou plusieurs fours à air chaud, caractérisé en ce que, dans le passage de l'air de ladite soufflante vers les fours à air chaud précités, on a disposé - un ensemble déshydrateur comprenant un rotor perméable au gaz, contenant une substance hygroscopique susceptible d'entre régénérée, imprégnée dans le rotor, et au moins deux refroidisseurs pour condenser l'humidité dans l'air, - un échangeur de chaleur agencé de telle sorte qu'une partie de l'air chaud comprimé venant de la soufflante puisse transférer sa chaleur sensible à l'air chaud déshydraté venant de l'ensemble déshydrateur, - des moyens pour faire passer le reste de l'air chaud comprimé venant de la soufflante sur le côté de régénéra tion dudit rotor, - des moyens pour faire passer ladite partie d'air chaud comprimé quittant l'échangeur de chaleur, après transfert de sa chaleur sensible à l'air déshydraté, vers le côté de déshydratation dudit rotor, - l'un des refroidisseurs étant agencé de telle sorte qu'il peut refroidir l'air qui est passé à travers le côté de régénération du rotor, - l'autre desdits refroidisseurs étant agencé de telle sorte qu'il peut refroidir l'air qui passe à travers le côté de déshydratation du rotor, et des moyens pour combiner un courant de l'air déshydraté qui est passé à travers le côté de déshydratation du rotor avec un courant d'air déshydraté qui est passe à travers le premier refroidisseur précité, et pour faire passer le courant combiné d'air déshydraté dans l'échangeur de chaleur, de sorte que tout l'air destiné entre introduit dans les fours à air chaud est amené à passer à travers l'ensemble déshydrateur et l'échangeur de chaleur, et à autre déshydraté. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractéris en ce que les moyens cités en dernier lieu sont pourvus de moyens de réglage du débit de chaque courant d'air déshydraté. 4. Dispositif pour la préparation d'air chaud comprimé à taux d'humir,lité réduit, pour utilisation dans un haut fourneau, comprenant une soufflante destinée à titre utilisée avec un haut fourneau, et un ou plusieurs jours à air chaud1 caractérisé en ce que, dans le passage de l'air entre la soufflante et les fours à air chaud, on a disposé :: - un ensemble déshydrateur comprenant un rotor perméable au gaz et contenant une substance hygroscopique susceptible tre régénérée, imprégnée dans le rotor, et au moins un refroidisseur pour condenser l'humidité dans l'air, - un échangeur de chaleur agencé de telle sorte que tout l'air comprimé chaud venant de ladite soufflante puisse transférer sa chaleur sensible à l'air déshydraté venant de l'ensemble déshydrateur précité, - des moyens pour faire passer l'air quittant I'chan- geur de chaleur vers le c#té de régénération du rotor précité, - le refroidisseur étant agencé de telle sorte qu'il peut refroidir l'air qui a passé à travers le côté de régénération du rotor, - des moyens pour faire passer un courant d'air, qui est passé à travers ledit refroidisseur et le côté de déshydratation du rotor, de sorte que tout l'air destiné à être introduit dans les fours à air chaud est amené à passer à travers l'ensemble déshydrateur et l'échangeur de chaleur, et à entre déshydraté. 5. Dispositif selon l'une des revendications prcen- tes, caractérisé en ce que l'ensemble déshydrateur comprend également un bottier sensiblement cylindrique, des plaques de séparation parallèles espacées pour partager l'espace interne du bottier en des zones de régénération et de déshydratation, le rotor étant monté rotatif de façon à s'étendre radialement en travers sensiblement des sections transversales complètes des deux zones de régénération et de déshydratation, dans lesquelles un jeu formé entre une surface périphérique du rotor et une surface interne du bottier est fermé de façon étanche par des éléments annulaires de garniture pour définir un espace annulaire, des j eux formés entre les surfaces plates du rotor et les extrémités desdites plaques de séparation se trouvant en face du rotor sont fermés de façon étanche par des éléments allongés de garniture pour définir des espaces allongés, et en ce que, pour chaque espace fermé de façon étanche, on a prévu un orifice pour introduire de l'air sec sous pression, ayant une pression supérieure à celle de la pression de l'air passant à travers la zone de régénération, ans chacun desdits espaces à partir d'une source séparée, pour ainsi empêcher l'air de s'échapper de la zone de regénération vers la zone de déshydratation. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'arbre du rotor est situé dans l'espace compris entre lesdites plaques parallèles espacées de séparation. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans l'espace compris entre les plaques parallèles espacées de séparation, on a prévu des parois internes de séparation, dont chacune comprend un palier pour le support en rotation de l'arbre du rotor, et constitue l'une des parois définissant l'espace allongé correspondant. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le ou les refroidisseurs sont disposés à l'intérieur du bottier. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un refroidisseur supplémentaire, pour pre-refroidir l'air qui doit passer à travers le rotor dans la zone de régénération, est prévu dans la zone de régénération.