FR 2377791 A1 19780818 FR 7801959 A 19780120 La présente invention a trait à une garniture filtrante en forme d'entonnoir qui est destinée à la préparation de boissons infusées et qui comporte d'une part un gaufrage de fixation le long du bord rectiligne formant le fond de cette garniture, d'autre part un autre gaufrage de fixation proche de chacune des deux arêtes latérales situées l'une en face de l'autre, les deux parois de cette garniture présentant chacune, dans le champ de l'ouverture de la garniture, deux azotes d'ouverture qui coïncident d'une paroi a l'autre et, -entre ces deux arêtes, une arête partielle d'ouverture orientée parallèlement à l'arête du fond de la garniture. Au milieu de leur champ d'ouverture les garnitures filtrantes connues de ce genre (voir le modèle d'utilité DE 1 934 273) comportent des arêtes partielles d'ouverture disposées parallèlement au bord du fond ainsi que, de chaque etté de celles-ci, des arêtes d'ouverture inclinées et rectilignes, de sorte que ces garnitures connues ont la forme d'un hexagone irrégulier. Il est décrit dans le modèle d' utilité en question que ces garnitures filtrantes sont fabriquées à partir de feuilles de papier-filtre, par estampage, dans le but de réduire les chutes à environ 40%. les garnitures filtrantes ainsi fabriquées par estampage nrésentene l'avantage) à condition que les arêtes de coupe des couteaux d'estampage soient toujours vives, d'avoir des@arêtes d'ouverture que l'on peut écarter l'une de l'autre sur toute la largeur du champ d'ouverture, mais par contre elles présentent le grave inconvénient de requé rir un outillage coûteux et de ne pouvoir être fabriquées à une cadence élevée. En effet on ne peut guère, par le procédé d'estampage intermittent, produire plus do 40 à 60 coupes par minutes, ce qui, étant donné le cott toujours croissant de ltoutillage et des salaires, réduit à néant l'avantage d'avoir très peu de chutes.Cela fait que le oott dsensemble de la production de garnitures filtrantes est, même en tenant compte de chutes éventuellement plus grandes, de plus en plus favorable lorsque l'on fabrique ces garnitures par des proeddés rotatifs, donc continua, grâce auxquels on peut produire au moins 1600 garnitures par minute, ceci pour une seule ligne de fabrication. Ses procédés de fabrication rotatifs posent cependant d'autres problèmes spécifiques, car les garnitures filtrantes doivent autre découpées en continu dans deux nappes de matière superposées avançant saris arrêt Ceci peut entre effectué par exemple par le procédé dit de coupe par écrasement, a moyen d'un cylindre gravé et d'un contre-rouleau lisse.Ce procédé présente certes, vu le débit élevé, l'avantage d'un outillage peu coûteux, mais par contre les garnitures ainsi fabriquées ont pour inconvénient que leurs arêtes d'ouverture découpées de cette façon adhérent l'une à l'autre parce que les tranchants des couteaux deviennent rapidement émoussés, de sorte que les fibres qui composent la matière de ces garnitures s'enchevêtrent d'une paroi à 11 autre, de sorte que les garnitures sont pratiquement inutilisables étant donné qu'il est trbs difficiles voire impossible, de les ouvrir. Ceci serait le cas, par eses, ple, des garnitures filtrantes fabriquées par le procédé de coupe par écrasement selon les brevets belges 571 583 et 680 636. Un autre procédé de fabrication rotatif est le procédé de coupe par cisaillage au moyen d'un cylindre de coupe et d'un cylindre formant matrice. Ce procédé a pour avantage de produite des garnitures dont on peut séparer l'une de l'autre, sur toute leu longueur, les ergotes d'ouverture, mais l'outillage necessaire pour mettre en oeuvre ce procédé coûte plusieurs fois le prix de l'outil lae du procédé de coupe par écrasement (cylindre gravé et contre-cylindre lisse), car la fabrication des couteaux du cylindre de coupe qui ont des configurations spéciales, et la fabrication des rainures courbes du cylindre formant matrice qui correspondent à ces configurations et qui sont également spatiales sclt très difficiles et conteuses. On connaît en outre des garnitures filtrantes ayant exactement la forme d'un trapèze isocèle (selon la demande de brevet DE-OS 2 034 309) qui sont également obtenues par découpage rotatif de deux nappes de matière superposées de même largeur. Ces garnitures filtrantes présentent bien, dans la mesure où leur ouverture colncide avec une ar8te latérale des nappes de matière, l'avantage de pouvoir être facilement ouvertes par séparations de leurs arêtes d'ou verdure, mais elles ont pour inconvénient d'avoir une lar gour très avancée qui, à cause des extrémités d'ouverture non coupées1 necessite un supplément considérable d'emballage, de place pour leur stockage et de colts de transport.En outre, ces garnitures filtrantes trapézoïdales par suite dù fait que leurs extrémités d'ouverture ne sont pas adaptées aux dimensions et à la forme du récipient porte-filtro et dépassent de ce dernier, éveillent ches l'utilisateur une impression d'ensemble défavorable, du point de vue purement optique, par rapport aux garnitures filtrantes découpées dans le champ de leur ouverture pour titre adaptées à la forme du récipient porte-filtre, bien que dans les deux cas le volume de remplissage de ces deux types de garnitures soit le même. Il en va de même des garnitures filtrantes trapézoT- dales selon la demande de brevet DE-AS 1 293 976, pour lesquelles le procédé de fabrication est d'ailleurs rendu plus cofteus par une opération de pliage pour former l'arête du fond. À partir de cet état de la technique, l'invention se propose de créer une garniture filtrante du genre décrit en préambule nais qui, bien qu'elle soit facile à ouvrir dans le cbamp de son ouverture et bien qu'elle ait une configuration exactement adaptée à celle du porte-filtre et ne nd- cessitant pas d'emballage coûteux. puisse être fabriquée en rotatif à grand débit par le procédé économique de découpage par écrasement. Pour parvenir à assurer tous ces avantages, l'invenntion prévoit que seules les arêtes d'ouverture situées des deux côtés des arêtes partielles d'ouverture rectilignes sont en chevêtrées entre elles en partie ou en totalité, tandis que les arêtes partielles d'ouverture rectilignes sont aisément séparables l'une de autre Cette garniture, fabriquée par le procédé en rotatif en file unique, nta à être découpée que le long de ses deux arêtes latérales de même longueur ainsi que de part et d'outre de la partie mZdiane rectiligne, dans le champ de son ouverture, tandis que l'arête rectiligne de son fond et l'are partielle d'ouverture également rectiligne, parallèle à celle du fond, restent non découpées. Cette dernière caractéristique assure une bonne possibilité d'ouverture aisée ainsi qu'un minimum de chutes lors de la fabrication de cette garniture pour laquelle il n'p a plus besoin du grand emballage qu'il fa lait pour contenir des garnitures filtrantes dont les arêtes d'ouverture étaient en forme d'arcs de cercle sur toute leur longueur. De plus, rien ne sroppose à ce que l'on donne lors de la fabrioation, aux arêtes d'ouverture à découper de part et d'autre de la partie centrale rectiligne, une forme en arc de cercle connue en soi, ou la forme d'une droite, une forme sinueuse ou toute autre forme désirée. Selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention, la garniture filtrante est en une matière fibreuse non tissée, ou en papier-filtre connu en soi. Par comparaison à ce dernier, une matière fibreuse non tissée a une plus grande résistance à la déchirure ainsi qu'une meilleure faculté d'adaptation à la forme intérieure du portefiltre. En outre, il est possible de remplacer par un eol- lage le gaufrage qui réunit l'une à l'autre les deux parois de la garniture le long des arêtes latérales et de l'ar8te du fond. Si la garniture filtrante est en une matière fibreuse non tissée, ces arêtes latérales et cette atete de fond peuvent être soudées par impulsions, ultrasons, chauffage permanent ou haute fréquence, de sorte que la garniture peut être utilisée plusieurs fois sans que les ardues latérales et/ou de fond ne se séparent, rendant ainsi la garniture inu-tílisable. Un exemple d'exécution de l'invention est décrit en détail ci-après et avec référence au dessin, sur lequel - la figure 1 est une vue en plan perpendiculaire sur la nouvelle garniture filtrante, et - la figure 2 est une vue en perspective de la garniture filtrante selon la fig.l > rabattue de 1800 vers l'avant par rapport au plan de la fig.l. La garniture filtrante selon l'invention se compose des deux parois 1 et 2 qui, dans cet exemple, sont retenues 1' une à l'autre et fermées le long de leurs deux arêtes latérales 3 et 4, ainsi que le long de leur arête de fond 5, par un gaufrage 6. Dans le champ de l'ouverture 7 cette garniture présente une arête partielle d'ouverture 7' rectiligne et parallèle à l'are de fond 5 et, à chaque extrémité de cette arête partielle dtouverture, une arte d'ouverture 7" et 7 " ' en forme d'arc de cercle. Ces deux arêtes en arc de cercle 7", 7"' pourraient d'ailleurs tout aussi bien présenter une autre forme, par exemple la forme d'une droite, d'une ondulation, etc. En admettant que la direction de l'avance 8 des deux nappes de matière filtrante superposées dans lasquelles sont découpées les deux parois 1 et 2 soit parallèle à l'arête de fond 5.et donc parallèle aussi à l'arête partielle d'ouverture 7', ces deux arêtes 5 et 7' n'ont donc pas besoin dt être découpées puisqu'elles forment les rives longitudinales des nappes de matière superposées dans le cas où l'on ne travaille que sur une seule rangée de garnitures.Ainsi, comme on le voit le plus clairement à la fig.2, il est facile de détacher l'une de l'autre les artes d'ouverture 7' parallèles à l'artte de fond 5, et par conséquent aussi d'écarter l'une de l'autre les arêtes d'ouverture 7" ou 7"' dispo- sées de part et d'autre des arêtes 7', si et dans la mesure où ces arêtes 7",7"' ont été obtenues par le fprocédé économique de découpe par écrasement et se trouvetainsi enchev8- trées l'une à l'autre. Dans le cas présent, les lignes gaufrées 6' du gaufrage 6 sont disposées tout près des deux arêtes latérales 3 et 4 ainsi que de l'arête de fond 5; elles sont orientées égale ment parallèlement à la direction de l'avance 8. Prés de l'arête de fond 5 le gaufrage 6 se compose de petits tron çons 6" disposés en quinconce de manière à constituer une fermeture hermétique. Grâce à cette disposition est assurée dans le champ de 1Varte de fond 5 une étanchéité meilleure que celle qui pourrait entre obtenue au moyen de lignes de gaufrage continues parallèles les unes aux autres. Si les deux parois 1 et 2 de la garniture filtrante sont en en une matière fibreuse non tissée, on soude les azotes la térales 3 et 4 ainsi que l'ar8te de fond 5. REVE ICAT I 0 1.- Garniture filtrante en forme d'entonnoir destinée à la préparation de boissons infusées et comportant d'une part un gaufrage de fixation le long du bord rectiligne formant le fond de cette garniture, d'autre part un autre gaufrage de fixation près de chacune des deux arêtes latérales situées l'une en regard de 11 autre, les deux parois de cette garniture présentant chacune, dans le champ de l'ouverture de la garniture, deux arêtes d'ouverture qui coïncident d' une paroi à l'autre et, entre ces deux arêtes, une arête partielle d'ouverture orientée parallèlement à l'arête de fond, cette garniture filtrante étant remarquable en ce que seules les aretes d'ouverture (7",7"')situées des deux cOtés des arêtes partielles d'ouverture rectilignes (7') sont enchevêtrées entre elles, en partie ou en totelité,tan- dis que les arêtes partielles d'ouverture redtilignes (7') sont aisément séparables l'une de l'autre. 2.- Garniture filtrante en forme d'entonnoir selon la revendication 1, remarquable encre que les arêtes d'ouverture (711,7111) enchevtrées entre elles ont une forme en arc de cercle connue en soi ou la forme d'une droite. 3.- Garniture filtrante on forme d'entonnoir selon la revendication 1 ou 2, remarquable en ce qu'elle est constituée en une matière fibreuse non tissée ou en papierfiltre connu en soi. 4.- Garniture filtrante en forme d'entonnoir selon llune quelconque des revendications 1 à 3, remarquable en ce que ses parois (1,2) sont collées l'une à l'autre au lieu d'être fixées l'une à l'autre par un gaufrage (6). 5.- Garniture filtrante en forme d'entonnoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, remarquable en ce que ses parois (1,2) sont fixées l'une à l'autre par soudure le long des arêtes latérales (3,4) et le l'ar8te de fond (5) lorsque ces parois sont @n une matière fibreuse non tissée.