FR 2371993 A1 19780623 FR 7636395 A 19761126 L'invention concerne une machine à tronçonner, notamment pour tronçonner les masselottes d'une pièce de fonderie. Actuellement, les opérations de tronçonnage d'une telle pièce sont assez longues à exécuter et dangereuses pour l'ouvrier. La présente invention propose une machine qui supprime tout danger pour l'ouvrier et qui permet d'exécuter des tronçonnages nets à une cadence très élevée. En outre, cette machine s'adapte sans difficulté à toute nouvelle pièce et elle facilite même la réalisation de certaines pièces difficiles à mouler, du fait qu'elle laisse une grande latitude dans le choix de l'emplacement des masselottes. Cette machine à tronçonner se caractérise en ce qu'elle comporte un porte-pièce muni de moyens de serrage pour saisir une pièce ou plusieurs pièces à tronçonner et de moyens de déplacement qui déplacent le portepièce entre une zone de chargement et une zone de tronçonnage où se trouve disposée une pluralité d'outils d'usinage entrarnés en rotation. Ainsi, la zone de tronçonnage étant distincte de la zone de chargement, l'ouvrier qui opère seulement dans la zone de chargement ne risque pas d' accident avec les outils d'usinage. La sécurité peut entre renforcée en entourant la machine d'un capot de protection qui rend inaccessible la zone de tronçonnage pendant les opérations de chargement et de tronçonnage et qui comporte une ouverture permanente vers ltextérieur dans la zone de chargement. La rapidité du travail vient de ce que plusieurs tronçonnages peuvent être effectués dans un seul déplacement de la pièce ou des pièces et de ce que les opérations sont aisément mécanisées. A cet effet, l'invention prévoit que les moyens de serrage comprennent des mâchoires déplacées 1' une par rapport à l'autre au moyen d'un vérin et que les moyens de déplacement comprennent un vérin. Le déplacement du porte-pièce s'effectue, de préférence, verticalement, la zone de chargement se trouvant en dessous de la zone de tronçonnage. Les outils d'usinage effectuent généralement une coupe dans la pièce à tronçonner. Mais, si, par exemple, une masselotte peu importante est à enlever (cas de la fonderie d'acier), l'outil d'usinage correspondant peut réduire la masselotte en copeaux ou limaille au lieu de la couper. La machine à tronçonner supprime alors un tronçon en le détruisant et non plus en le détachant de la pièce. Les outils d'usinage sont, de préférence, constitués par des disques tournants, par exemple des fraises-scies, des meules, des disques abrasifs. Les outils d'usinage peuvent intervenir simultanément chacun sur la partie de pièce qu'il doit tronçonner, mais l'invention prévoit aussi de les faire intervenir successivement en les plaçant de manière décalés, dans la direction de déplacement du porte-pièce, par rapport aux parties de pièces qu'ils doivent respectivement tronçonner, de manière à répartir dans le temps les efforts de coupe. Ce décalage peut s'obtenir en réglant la position des outils d'usinage; dans certains cas, si par exemple deux pièces sont simultanément montées sur le porte-pièce, le décalage peut aussi être obtenu par un montage décalé sur le porte-pièce. En se référant aux figures schématiques ci-jointes, on va décrire un exemple, donné à titre non limitatif, de machine à tronçonner conforme à l'invention. La Fig 1 représente, en perspective, une vue générale de la machine, ouverte pour permettre d'en voir les éléments essentiels relativement à l'invention. La Fig 2 est une vue de dessus des outils d'usinage. La Fig 3 est une vue en perspective d'une piece à usiner. Les Fig 4 et 5 représentent -des coupes du porte-pièce suivant deux plans perpendiculaires l'un à l'autre, la coupe de la Fig 5 étant effectuée suivant la ligne V-V de la Fig 4. Les Fig 6 et 7 sont des vues en perspective de la zone de tronçonnage, le porte pièce se trouvant respectivement dans deux positions différentes lors de son avancement dans cette zone. La Fig 8 représente en perspective la pièce obtenue après usinage dans la machine. Sur la Fig 1, on voit la machine à tronçonner enfermée dans un capot de protection 1. Ce capot comporte une ouverture 2 donnant accès à la zone de chargement 3. La zone de tronçonnage 4, située au-dessus de la zone de chargement 3, est fermée, par un volet qui n'a pas été représenté ici, pendant le chargement et pendant les opérations d'usinage. Sur le dessin, le capot a été ouvert dans la zone de tronçonnage. Un tableau de commande a été figuré en 5. Ce tableau comporte des boutons correspondant chacun à une phase des opérations. Dans la zone de chargement, un porte-pièce 6 est monté sur la tige 7 d'un vérin 8 dirigé verticalement et destiné à déplacer le porte-pièce vers la zone de tronçonnage et à y donner l'avance voulue -9our la pièce ou les pièces à tronçonner. Dans la zone de tronçonnage, une table horizontale 9 comporte des rainures en T 10 qui servent à fixer trois têtes de tronçonnage constituées par des disques 11 12, 13 entraînés par des moteurs électriques individuels, respectivement 14, 15, 15, ces moteurs étant fixés sur la table par des boulons dont la tette est glissée dans les rainures 10. La table 9 présente une ouverture 17 qui permet le passage du porte-pièce 6 portant la pièce ou les pièces à tronçonner. Des goulottes d'évacuation 18, 19, 20 ont été prévues pour évacuer les tronçons coupés respectivement par les disques 11, 12, 13. Ces goulottes pourraient aussi être réunies à 1' intérieur de la machine et ne présenter qu'une seule sortie à l'extérieur de la machine.Une goulotte 21 sert à l'évacuation des pièces après exécution du tronçonnage. La Fig 2 donne un exemple des orientations que l'on peut donner aux têtes de tronçonnage en laissant les disques dans des plans verticaux, mais on peut aussi incliner les plans des disques par rapport à la verticale. Ces orientations peuvent être obtenues en agissant sur la fixation de moteurs entraînant directement les disques, mais on peut aussi installer des systèmes de transmission entre moteur et disque. Cette facilité d'orientation des têtes de tronçonnage permet d'usiner des pièces de fonderie dont les masselottes sont situées en n'importe quels points dans un angle très ouvert autour de la pièce, ce qui laisse une grande liberté au fondeur. La Fig 3 montre une pièce de fonderie 23 avec des masselottes 24, 25, 26 devant être détachées par tronçonnage. Les Fig 4 et 5 montrent cette pièce 23 tenue sur le porte-pièce 6 entre deux machoires 27 et 28 portant elles-mêmes deux demi-coquilles 29 et 30 préalablement moulées sur la pièce 23. Ces mâchoires 27 et 28 serrent entre elles la pièce 23 sous l'action d'un vérin 31. Le remplacement des demi-coquilles 29 et 30 permet de passer facilement d'un type de pièce à tronçonner à un autre type. Les Fig 6 et 7 montrent en perspective la zone de tronçonnage dans laquelle on a supposé que les disques 12, 13 et 11 étaient décalés verticalement de manière que le disque 12 intervienne tout d'abord pour tron çonner la masselotte 26 (Fig 6), puis le disque 13 pour tronçonner la masselotte 25 (Fig 7), et enfin le disque Il pour tronçonner la masselotte 24 (opération non représentée). Après ces opérations de tronçonnage, le porte-pièce revient dans la zone de chargement qui est aussi la zone où se produit, par ouverture des mâchoires 27 et 28 sous l'action du vérin 31, le déchargement dans la goulotte 21 (Fig 1) de la pièce terminée représentée sur la Fig 8. Au lieu d'une pièce sur laquelle plusieurs masselottes sont à tron çonner comme dans l'exemple décrit à l'aide des figures, le porte-pièce pourrait recevoir simultanément plusieurs pièces sur lesquelles un seul tronçonnage serait à effectuer. Dans tous les cas, la cadence de travail est très rapide et les temps morts pour les réglages entre deux séries de pièces à tronçonner sont très réduits. Les outillages nécessaires sont peu onéreux et la machine convient aussi bien à de faibles séries qu'à de grandes séries. En outre, la machine est simple dans sa conception et son fonctionnement; son entretien est peu coûteux. En meme temps, elle présente une sécurité totale pour le personnel. REVENDICATIONS 1- Machine à tronçonner, caractérisée en ce qu'elle comporte un portepièce muni de moyens de serrage pour saisir une pièce ou plusieurs pièces à tronçonner et de moyens de déplacement qui déplacent le porte-pièce entre une zone de chargement et une zone de tronçonnage où se trouve disposée une pluralité d'outils d'usinage entrafnés en rotation. 2- Machine à tronçonner selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de serrage comprennent des mâchoires déplacées l'une par rapport à l'autre au moyen d'un vérin. 3- Machine à tronçonner selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens de déplacement comprennent un vérin. 4- Machine à tronçonner selon la revendication 3, caractérisée en ce que la zone de chargement est située en dessous de la zone de tronçonnage, le vérin effectuant un déplacement vertical du porte-pièce. 5- Machine à tronçonner selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est entourée d'un capot de protection rendant inaccessible la zone de tronçonnage pendant les opérations de chargement et de tronçonnage et comportant une ouverture permanente sur l'ex- térieur dans la zone de chargement. 6- Machine à tronçonner selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les outils d'usinage sont, en partie au moins, constitués par des disques tournants. 7- Machine à tronçonner selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les outils d'usinage sont, dans la direction de déplacement du porte-pièce, placés par rapport aux parties de pièce qu'ils doivent respectivement tronçonner- de manière à intervenir suc c essivement. 8- Machine à tronçonner selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les outils d'usinage, entraînés pardeemo- teum individuels,sont installés sur une table munie de rainures permettant de fixer les outils dans la position et l'orientation voulues. 9- Machine -à tronçonner selon la combinaison de la revendication 4 et de la revendication 8, caractérisée en ce que la table est dispose horizontalement avec les moteurs individuels installés au-dessus d'elle, et comporte une ouverture permettant la montée de la pièce ou des pièces à usiner dans la zone de tronçonnage. 10- Machine à tronçonner selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des goulottes d'évacuation des tronçons de pièce après l'exécution du tronçonnage.