FR 2366033 A1 19780428 FR 7629987 A 19760930 La présente invention a pour objet des perfectionnements aux cadres de raquettes pour jeux de balles réalisés par mise en forme d'un profilé en un matériau ductile préférentiellement métallique et notamment meis non exclusivement aux cadres du genre décrit dans la demande de brevet N / 76 13881 déposée par le demandeur le 5 mai 1976. 3ans les raquettes de ce genre le cadre est réalisé par mise en forme de boucle d'un profilé, en un matériau ductile évide intérieurement en un caisson de forme rectangle , pour réaliser le panier arrondi et les branches parallèles constituant le manche. Le profilé conforme en un caisson longitudinal creux pour présenter une bonne résistance à la flexion et à la torsion en jeu présente des semelles envidées longitudinalement recevant un apport de fibres et résines destiné à accroître la résistance mécanique dudit cadre et ses caractéristiques de jeu. Le panier arrondi est fermé par un arc central rapporté et fixé transversa1ement au profilé et les branches sont réunies par des entretoises rivées , lesdits aliments rigidifiant le cadre. Il est apparu que ces cadres sont d'un poids élevé et que leur résistance mécanique à la flexion et à la torsion pour obtenir des caractéristiques de jeu élevé et notamment une grande rapidité entratnent unp trop grande rigidité cause soit de ruptures au niveau de l'art central ou des entretoises en droit de leur solidarisation parfaite ce qui rendait la requête impropre à tout usage, soit de voilage du panier ce qui en modifiait les carac- téristiques de jeu. Certains constructeurs ont essayé de remédier à ces inconvénients en faisant usage d'un arc central moulé non rigide cependant cette disposition est incompatible avec la réalisation de raquettes à caractéristiques de jeu et performances élevées. Il a été en outre, constaté dans les raquettes à cadre présentant une structure métallique la production de vibrations désagréables pour le joueur au moment de l'impact. Un autre inconvénient inhérent aux cadres de raquette de ce type réside dans la difficulté d'obtenir une solidarisation étroite de coquilles formant le manche de préhension et les branches parallèles du profilé, il en résulte une mauvaise tenue de la raquette dont le manche à tendance à tourner lors de la frappe de la balle. Les perfectionnements selon l'invention visent à remédier aux inconvénients précités en réalisant une raquette dont le manche ne tourne pas, qui n'émet pas de vibration et dont le resisance à la flexion et à la torsion est obtenu sas emploi de profilés d'épaisseurs accrue, ce qui est préjudiciable au poids, tout en permettant d'éviter les inconvénients sus énoncés d'une trop grande rigidité du panier. Le cadre de raquette selon l'invention constitué à partir d'un profilé ductile de section rectangle évide an un caisson creux et mis en forme de boucle pour former le panier arrondi et le manche est caractérisé essentielement en ce que le cadre reçoit un arc central rapporté doté d'un canal intérieur longitudinal en relation avec l'évidement de l'arc central et qu'un matériau synthétique est introduit dans l'évidement du profilé et dans ledit canal pour constituer élément amortisseur des vibrations du profilé et de l'arc central et accroître la résistance du cadre,de préférence cette introduction se fait par injection,Sui- vant une autre disposition de l'invention l'axe central qui est de préférence,moulé présente deux surfaces latérales d'appui contre l' me intérieure au cadre du profilé dotées sur leurs bords longitudinaux respectifs de deux nervures longitudinales qui s'encastrent en montage dans les rainures correspondantes de l'me intérieure au cadre.du profilé. Les études effectuées précédemment par le demandeur ont en effet demontré que la résistance du cadre à la torsion, notamment au niveau du panier dépendait de la qualité de la liaison entre ledit panier et l'arc central et qu'une liaison transversale au profilé par rivetage n'était pas suffisante pour éviter un effet de torsion du profilé entre les points de rivetage. Au contraire selon la disposition objet de l'invention la liaison transversalle est complétée par une liaison longitudinale du profilé et de l'arc entre les points de rivetage et il est important de constater que selon l'invention cette liaison s'effectue au niveau de chacun des bords du profilé c'est-à-dire aux points qui étant les plus éloignés de la fibre neutre étaient les plus sujets à torsion et flexion. Suivant une autre disposition de l'invention les branches du profilé destinées à former le manche sont réunies par au moins une entretoise coulissant dans deux rainures de la paroi interne 'o au cadre du profilé et cipérant avec une bague sur le profilé pour en maintenir les branches contre l'entretoise, lesdites branches étant enfilées dans une coquille rigide longitudinale ouverte à une extrémité formant manche de préhension qui vient jusqu'au niveau de la bague coopérant avec l' tretoise pour former organe d'étanchéité lors de l'injection d'un produit synthétique à l'intérieur de la coquille pour la solidariser aux branches. Cette disposition de l'invention apporte une solution à la fixation formant des manches de préhension sur les profilés/les cadres en évitant ou les manches ainsi fixés ne puissent tourner, en accroissant la résistance du manche et en supprimant les vibrations. Cette disposition offre également l'avantage de réaliser une fixation définitive du manche et du cadre en simplifiant notablement les opérations du montage. En outre la disposition de I'entretois réunissant les branches parallèles du profilé au niveau du manche de préhension, soit à environ le premier tiers du cadre en partant du manche, offre l'avantage de donner un cadre dans lequel les efforts de flexion suivant l'axe médian longitudinal sontéquitablement répartis. Les essais effectués par le demandeur avaient en effet démontré que la disposition de l'entretoise en un point des branches plus proche de 1'arc central rigidifiant excessivement le manche avait pour conséquence de faire porter l'essentiel des efforts de flexion au niveau du panier ce qui était source de rupture notamment au niveau de l'arc central ou de voilage dudit panier. L'invention sera mieux comprise par la lecture de la descriptionci-après d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins jointes,~ dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en élévation du cadre de raquette selon l'invention. - la figure 2 représente revue en coupe du cadre selon la figure 1. - La figure 3 représente une vue en coupe du Drofilé ductile constituant le cadre. - La figure 4 représente un'e vue en coupe de l'arc central. - La figure 5 représente une vue latérale de l'arc salon la figure 4 et sa coopération avec le profilé. - La figure 6 représente une entretoise. - La figure 7 représente la bague d'étanchéité vue de dessus enfilée sur les branches du profilé entre lesquelles est disposée l'entretoise selon la figure 6. - La figure 8 représente une vue en éclaté de la coquille formant le manche de préhension. Tel que représenté en figure 1 le cadre de raquette pour jeu de balles 'selon l'invention est constitué à partir d'un profilé 1 en un matériau ductile venant d'extrusion ou de filage, de préférence mais non exclusivement métallique du ZYKRAL par exemple qui est conformé en uneboucle pour réaliser le panier arrondi 2 et les branches parallèles 3 du manche. Comme illustré à la figure 3 le profilé 1 de section rectangle de préférence et disposé de chant présente un évidement longitudinal 4 le conformant en un caisson ou poutre creuse. Il est constitué de deux rames parallèles 5 et 6 et deux semelles 7 et 8 également parallèles. L'ame extérieure 6 au cadre du profilé est réalisée en retrait de sensiblement un tiers de la largeur du profilé à partir du bord des semelles 7 et B auxquelles elle est ancrée de manière à ménager sur la tranche extérieure du cadre un logement longitudinal 9 dans lequel se logeront les bandes à canon et les boucles de cordage. L'!me 5 intérieure au cadre est reliée aux semelles par deux goussets intérieurs 1D de rigidification. Deux rainures parallèles 11 et 12 longitudinales telles que décrites dans le brevet ND/ 76 13 881 du même demandeur sont réalisées de part et d'autre de la face intérieure au cadre de ladite me 5 et sensiblement en vis-à-vis de la paroi des semelles 7 et 8. Après montage du cadre chacune de ces ames est percée transversallement pour ménager le passage du cordage et des bandes à canon. L'effort de traction exercé par le cordage notamment au moment de la frappe de ia balle vers le centre du panier affect.ant principalement l'âme extérieure 6 il a été prévu de donner à celle-ci une épaisseur supérieure à celle de l' me intérieure au panier de manière à lui permettre de résister à ces efforts de traction qui s'ajoutent aux efforts de torsion et de flexion; La face de chacune des semelles 7 et B présente un évidement longitudinal ou gorge 13 dont les bords internes 14 sont en contre dépouille et qui reçoit un apport d'un matériau composite 15 (Figure 1) constitué de préférence de fibres longues et de résines disposées suivant le sens longitudinal et maintenues par la contre dépouille. Les fibres utilisées sont de préférence des fibres de carbone ou des fibres de verre qui ont pour effet de renforcer la résistance du cadre et d'améliorer ses performances de jeu notamment sa nervosité. Les bords 16 des semelles qui constituent bords d'attaque du cadre avec l'air lors du jeu sont de préférence dotés d'un chanfrein qui a pour effet de réduire la résistance à ltair du cadre. Après mise en forme de boucle du profilé et avant apport des fibres telles que décrites le panier du cadre est fermé par un arc central 17 tel que représenté aux figures 1 - 2 - 4 et 5. L'ar central est constitué d'une pièce monobloc de préférence en alliage léger venant de fonderie et évidée intérieurement en un canal longitudinal 18 qui est en communication avec l'évidement 4 interne du profilé formant le cadre par deux orifices 19 (Fig.2) en vis-à-vis dudit canal ménagé dans l'âme 5 du profilé interne au cadre de part et d'autre de l'arc central. L'arc central est doté à chacune dE ses extrémités de deux surfaces internes 20 ou débouche son évidement 18 et qui viennent en appui contre l'ame du profilé. Deux nervures parallèles longitudinales 21 situées sur les bords longitudinaux de chacune desdites surfaces 20 et perpendiculaires auxdites surfaces viennent au montage, qui s'effectue par un rivetage transversal au profilé en A, B, C et-D dans les rainures parallèles longitudinales 11 et 2 du bord de l'âme 5 du profilé interne au cadre en réalisant une liaison longitudinale du profilé et de l'arc au point le plus éloigné de sa fibre neutre donc le plus sujet des efforts de torsion. L'arc central présente sensiblement la section d'une poutre creuse à quatre pans déterminés par des surfaces parallèles deux à deux 21 et 22 qui viennent respectivement contreventer les semelles 7 et 8 et les âmes 5 et 6 du profilé constituant le cadre. On conçoit que par ses caractéristiques l'arc central permet de réaliser une liaison avec le profilé particulièrement efficace sans poids superflu puisqu'il est allégé par son évideent central et sans diminution de résistance. Entre les branches parallèles 3 destinées à former le manche sont disposées des entretoises (Fig. 6 et 7) 23 destinées à maintenir leur écartement en coopération avec l'arc central 17 et à éviter leur torsion. Les entretoises sont constituées d'un parallélipipède rectangle en un matériau synthétique, disposé de chant et pourvu d'évidements 24 destinés à l'alléger. Les côtés 25 desdites entretoises portent deux nervures 26 paral lèles destinées à pénétrer dans les rainures 11 et 12 correspondantes telles que décrites ci-dessus de l'8me 5 du profilé. La section transversalle des nervures des entretoises est supérieure à celle des rainures qui sont en contre dépouille de réaliser leur blocage dans lesdites rainures. il est prévu comme représenté en figure 2 de disposer deux entretoises Une sensiblement au-dessus du niveau supérieur de la coquille rigide longitudinale 27 formant manche de préhension et dans laquelle sont enfilées les branches parallèles 3 du profilé et l'autre à l'intérieur de ladite coquille. Une bague 28 telle que représentée en Figure 7 de forme sensiblement rectangle et présentant sur la paroi intérieure de chacun de ses petits cotés une nervure 28 se logeant dans le logement 9 de l'âme extérieure 6 de chacune des branches du profilé et une nervure intercalaire 27 aux semelles desdites branches sur ses plus grands côtés est emmanchée an force sur les branches jointes contre les entretoises du profilé jusqu'à venir en bute par ses nervures intercalaires 29 sous l'entretoise supérieure au sommet du manche. de préférence cette bague est réalisée en un matériau synthétique b qualité de résistance mécanique appropriée.. il a été démontré lors des essais effectués que la coopération de l'entretoise et de la bague après enfilement des branches du cadre dans le manche aqqurait une résistance suffisante à l'assemblage des dites branches-. Cependant dans un souci de plus grande solidwte de leur solidari -sation,il est possible,après avoir réalisé une perforation transver - salle des branches du profilé de l'entretoise de les fixer sur un rivet. ,par exempie un poiyureane ou un matériau Ufl matériau synthétique Mu est injecté dans l'évidement 4 du profilé cnaroe ou non-oe rires qu'il emplit complètement en pénètrant également dans l'évidement 18 ou canal de l'arc central par les orifices 18 ménagés dans l'axe 5 du profilé. Ce matériau a pour effet de supprimer les vibrations,de jouer un ralle amortisseur et d'accroître la résistance du profilé et de l'arc central ainsi que l'efficacité de la liaison de celui-ci avec le profilé. Le manche de préhension enfilé sur les branches telles que décrites et préalablement entretoisées est constitué d'une coquille creuse rigide 27 avec une ouverture 30 rectangulaire à son extrémité supérieure et obturée à son extrémité inférieure. L'ouverture rectangulaire 30 correspond aux dimentions des branches du profilé assemblées sur des entretoises. De préférence la coquille constituant le manche est réalisée d'une seule pièce venant de moulage,on peut concevoir cependant qu'elle soit constituée de deux demi-coquilles assemblées bord à bord et collées. La section transversalle de la dite coquille est de préférence hoctogonale et irrégulière,deux faces 32 de plus grande dimention venant de part et d'autre des semelles 7 et 3 des branches 3 du profilé. La coquille telle que décrite présente à son extrémité supérieure une portion resserrée 33 et à son extrémité inférieure une portion élargie 34. Ses parois intérieures sont dotées de part et d'autre de son- axe transversal médian de nervures 35 verticales en saillie vers le dit cadre qui viennent en appui contre les semelles 7 et 3 des branches du profilé et à sa base au niveau de sa portion élargie sont réalisées au moulage des parois 36 ou butées longitudinales qui bloquent les extrémités des dites branches. Après mise en place du manche comme décrit et mise en butée de son extrémité supérieure contre la bague coopèrant avec l'entretoise un matériau synthétique à faible densité,de nature identique à celui qui est injecté dans l'évidement du profilé et dans le canal de l'arc central,est injecté dans la coquille rigide par un orifice de sa paroi comme représenté en figure 8. Le matériau synthétique vient emplir la coquille rigide et par coopèration avec ses arrêtes,bloque la dite coquille sur les branches 3 du profilé en réalisant une fixation définitive et exclusive de vis ou autres moyens de solidarisation et en suppromant les vibra -tions au niveau du manche. Cette disposition de l'invention réalise une raquette de préhention et mise en main très agréable avec répartition des pressions dans tout le profilé interne à la dite coquille. Après réalisation du cadre tel que décrit,le panier et l'arc'central seront percés transversallement et recevront les bandes à canon et le cordage qui s'effectue de manière classique. En raison du nombre d'opérations réduites,l'industrialisation de la fabrication du cadre selon l'invention est aisée et permet des cadences élevées. il va de soi que l'invention peut recevoir des aménagements et variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant;isortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS. R1o) Cadre pour raquette pour jeu de balles constitué à partir d'un - - - - le profilé évidé en caisson mis en forme de boucle pour t-ormer/panier arrondi et le manche caractérisé en ce que le dit cadre reçoit un arc central qui ferme le panier doté d'un canal longitudinal inter -ne,que le dit canal est en relation avec l'évidement intérieur au profilé et qu'un matériau synthétique est moulé à l'intérieur de l'évidement du profilé et du canal de l'arc central. R2D) Cadre de raquette pour jeu de balles selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'arc central est une poutre creuse dont les parois respectives contreventent les parois correspondantes du profilé. R301 Cadre de raquette selon la revendication 1 et la revendication 2 caractérisé en ce que la liaison de l'arc central et du panier s'effectue sur toute la surface de contact en des zones longitudi -nales suivant l'axe du profilé et que les dites zones de liaison sont ménagées deux à deux sur chaque côté du panier de part et d'autre de la fibre neutre du profilé. R43) Cadre de raquette selon la revendication 1 et la revendication précédente caractérisée en ce que deux nervures longitudinales paralleles saillantes des bords des surfaces de l'arc en contact avec la paroi interne de chacun des cotés du panier se logent dans des nervures longitudinales correspondantes de la paroi du profilé. R50) Cadre de raquette selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi ou ame du profilé extérieure ou cadre est de section supérieure à la paroi ou ame intérieure au cadre. R6 ) Cadre de raquette selon la revendication précédente et chacune des revendicatione de 2 à 5 caractérisé en ce qu'au moins une entre toise dotée-de nervures saillantes pénètrant dans des nervures correspondantes du bord de l'ame interne du profilé coopère avec une bague extérieure de serrage. R70) Cadre de raquette selon la revendication 1 et chacune des revendications de 2 à 6 caractérisé en ce que le manche de préhension est constitué d'une coquille longitudinale ouverte à l'une de ses extrémités,que les branches paralleles du cadre sont emmanchées dans la dite coquille et qu'un produit synthétique est moulé dans ladite coquille pour la solidariser avec les branches. R80) Cadre de raquette selon la revendication 1 et chacune des revendications de 2 à 7 caractérisé en ce qu'au moins une entretoise et la bague extérieure correspondante soit disposée qu niveau de l'orifice de la coquille pour former organe d'obturation du produit synthétique moulé. R90) Cadre de raquette selon la revendication 1 et la revendication précédente caractérisé en ce que deux nervures interieures à la bague viennent en butee contre l'entretoise. R I00) Cadre de raquette selon la revendication 1 et chacune des revendications de 2 à 9 caractérisé en ce que la coquille formant le manche de préhension présente un renflement à son extrémité inférieure et un resserrement à son extrémité supérieure ce qui réalise son blocage par coopération avec le produit synthétique. R 110) Cadre de raquette selon la revendication 1 et chacune des revendications de 7 à IO caractérisé en ce que la coquille est dotée de nervures internes espacées en appui contre les semelles des branches du cadre. R12 ) Cadre de raquette selon la revendication 1 et chacune des revendications 7.IO et 11 caractérisé en ce que l'extrémité interne inférieure de la coquille est dotée de butées longitudinales de retenue de l'extrémité des branches. R 130) Cadre de raquette selon la revendication I et chacune des revendications de 2 à 12 caractérisé en ce que les bords du profilé en caisson creux rectangle sont chanfreinés.