FR 2365866 A1 19780421 FR 7728430 A 19770921 L'invention concerne un procédé pour fabriquer des pan neaux de de matière isolante, incises transversalement sur leurs bords du type utilisé par exemple pour réaliser l'isolation d'appareils électriques à haute tension. Jusqu'à présent on fabriquait (demande de brevet allemand publiée sous le nO 2 207 029) des panneaux en matière isolante incisés transversalement en incisant ou en entaillant sur leurs bords des panneaux en matière isolante comportant des bords lisses , en vue de réaliser leur crantage transversal, au moyen de machines particulières. Une telle fabrication de bandes incisées transversalement est onéreuse dans la mesure où pour réaliser des bandes en matière isolante incisées transversalement et possédant des dimensions différentes, il faut réaliser des modifications d'équipement sur les machines. L'invention a pour butte proposer un procédé pour fabriquer des panneaux en matière isolante incisés transversalement sur leurs bords, qui puisse. être mis en oeuvre avec des dispositifs auxiliaires simples et grâce auxquels on peut fabriquer avec une dépense relativement faible des panneaux en matière isolante possédant des dimensions différentes. Pour résoudre ce problème,selon un procédé pour fabriquer des panneauxenmatière isolante incisés transversalement sur leurs bords, conformément à l'invention on enroule une bande de matière isolante en formant au moins une couche, on colle sur ladite couche une bande adhésive transversalement par rapport à la bande de matière isolante enroulée et on coupe la ou les couches du côté approximativement diametralement opposé à la bande adhésive. Un avantage du procédé conforme à l'invention réside dans le fait qu'il peut être exécuté en utilisant des dispositifs relativement simples; en effet on doit seulement enrouler une bande de matière isolante en formant au moins une couche sur laquelle on doit coller une bande adhésive. Ensuite, la couche doit être coupée ou subdivisée. Un autre avantage du procédé conforme à l'invention réside dans le fait qu'il permet de fabriquer des panneaux de matière isolante pouvant se déformer dans les trois dimensions sans qu'il ne se produise un endommagement. Lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, la bande de matière isolante peut être enroulée avec une obliquité variable pour former au moins une couche; en particulier si lton a l'intention d'utiliser le panneau de matière isolante pour réaliser l'isolation d'appareils à haute tension , il apparait avantageux d'enrouler la bande de matière isolante avec recouvrement, ledit recouvrement devant être avantageusement égal à la moitié de la largeur de la bande de matière isolante. On peut mettre en oeuvre d'une façon particulièrement économique le procédé conforme à l'invention en disposant les unes sur les autres plusieurs couches de la bande de matière isolante et en ne réalisant qu'ensuite l'opération de coupe . Pour chaque couche de la bande de matière isolante, enroulée sur une autre couche, le diamètre s'accrott, ce qui fait apparattre, après la subdivision, des panneaux de matière isolante possédant une largeur croissante. Ceci est particulièrement avantageux lorsque des panneaux de matière isolante possédant une largeur croissante sont nécessaires. De tels panneaux de matière isolante peuvent être réalisé lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention sans travaux supplémentaires de modification d'équipement sur le dispositif permettant d'exécuter le procédé. Dans le cas de lrenroulement en superposition de plusieurs couches de la bande de matière isolante, des couches voisines individuelles peuvent être reliées entre elles par l'intermédiaire d'une bande adhésive, qui s'y trouve insérée et qui est collante sur ses deux faces, afin d'obtenir respectivement des panneaux de matière isolante à deux couches et comportant des bords incises transversalement. Mais il est également possible d'insérer entre toutes les couches voisines de la bande de matière isolante une bande adhésive collante sur ses deux faces afin dobtenirun panneau de matière isolante constituée par plusieurs couches et comportant des bords incisés transversalement. A l'aide du procédé conforme à l'invention, on peut donc obtenir de façon simple non seulement des panneaux de matière isolante possédant des épaisseurs différentes, mais éga lement des panneaux de matière isolante possédant des largeurs différentes. Le procédé conforme à l'invention permet donc d'une façon relativement simple la fabrication de nombreux panneaucde matière isolante différents Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention contient avantageusement un cylindre d'enroulement qui est muni d'une fente transversale disposée parallèlement à l'axe du cylindre; en outre ce dispositif contient un dispositif de coupe dont 11 organe de coupe peut être guidé dans la fente transversale.Le dispositif réalisé conformément à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé décrit de façon détailleéplus haut peut être réalisé par conséquent d'une façon simple à concevoir et donc moyennant une faible dépense. I1 permet cependant la fabrication depanneauxde matière isolante possédant des conformations très différentes et comportant des bords incisés transversalement. Les panneaux de matière isolante réalisés selon le procédé conforme à l'invention sont appropriées notamment en tant que panneaux de matière isolante pour réaliser l'isolation d'ap pareitsà haute tension. Leur utilisation est particulièrement avantageuse dans un bandage connu en soi (modèle d'utilité allemand ne 1 158 355) sous la forme de bandes élastiques qui sont tendues sur le pourtour extérieur d'un organe courbe ou cintré d'un appareil à haute tension, avec-une largeur de bande englobant partiellement la section transversale de l'organe; le bandage contient les panneaux de matière isolante et en outre un bandage usuel en papier et fournit l'avantage consistant en ce qu'il est relativement homogène et- de ce fait résistant à la tension et est également résistant du point de vue mécanique. Précisément dans un tel bandage il apparait avantageux que les panneaux de matière isolante utilisés aient une largeur diminuant depuis la couche intérieure en direction de la couche extérieure, afin d'éviter des épaississemats du bandage sur les côtés de l'organe courbe. Cependant dass le cas de l'application du procédé conforme à l'invention, on obtient des panneaux de matière isolante possédant une largeur allant en diminuant uniquement par le fait que l'on enroule sur un cylindre d'enroulement plusieurs couches de la bande de matière isolante en superpositionde fa çon à obtenir après l'opération de coupe, des panneaux de matière isolante possédant une largeur progressivement croissante. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés un mode d'exécution du procédé selon l'invention ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre. La figure 1 représente les parties essentielles d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La figure 2 montre une coupe axiale du cylindre d'enroulement du dispositif de la figure 1, sur lequel sont disposées des couches d'une bande de matière isolante. La figure 3 montre un panneau de matière isolante à l'état terminé, Le dispositif de la figure 1 pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention contient un cylindre d'enroulement 1, qui est monté de façon à pouvoir pivoter sur des bouts d'arbre 2, 3, d'une façon non représentée plus en détail. Sur le bout d'arbre 3 est fixée une roue d'entraînement 4 qui est entrainée par exemple par l'intermédiaire d'une courroie d'entraînement 5 et entrain en rotation le cylindre d'enroulement 1. Le cylindre d'enroulement 1 est muni d'une fente transversale 7 s'étendant parallèlement à son axe 6 et dans laquelle peut être guidé un organe de coupe 8 d'un dispositif de coupe 9 représenté seulement de façon partielle. Le dispositif de coupe 9 est monté de telle manière que son organe de coupe 8 peut être guidé d'une extrémité du cylindre d'enroulement 1 jusqu'à l'autre extrémité dans la fente transversale 7. Dans l'exemple de réalisation representé, l'organe de coupe 8 est constitué par un couteau muni d'un tranchant; mais il est également possible d'utiliser un dispositif de coupe qui comporte un cordon de coupe, unfil, une corde ou autre. Lors de la fabrication d'un panneau de matière isolante, on enroule une bande de matière isolante 10 sur le cylindre d'enroulement 1, entraîné suivant des mouvements de rotation, pour former une couche 11 (voir la figure 2). On procède alors avantageusement de telle manière que la bande de ma tière isolante se recouvre respectivement à moitié. Une fois que la couche 11 est déposée, on colle une bande adhésive 12 sur le côté diamétralement opposé à la fente transversale 7, en sorte que cette bande adhésive s'étend approximativement parallèlement à l'axe 6 du cylindre d'enroulement 1.Ensuite la couche 11 peut être coupée par suite de l'actionnement du dispositif de coupe, ce qui fait apparaître un panneau de matière isolante possédant une largeur correspondant au pourtour du cylindre d'enroulement 1 et une longueur qui est déterminée par la longueur de la couche enroulée. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2 on utilise une bande adhésive 12 collante sur ses deux faces, étant donné que pour obtenir panneau de matière isolante à deux couches, on dépose sur la première couche 11 une seconde couche 13 de la bande de matière isolante. La bande adhésive 12 collante sur ses deux faces relie la seconde couche de la bande de matière isolante à la première couche li en sorte que lors de l'opération de coupe , on obtient un panneaude matière isolante formé de deux couches. Sur la figure 3 on a represeité un panneau de matière isolante fabriquée en utilisant le procédé conforme à l'invention mettant en oeuvre le dispositif décrit. Le panneau de matière isolante 14 est constituée par différentes bandelettes 15 de matière isolante disposées approximativement à angle droit par rapport à l'axe longitudinal du panneau de matière isolante et qui sont reliées entre elles par la bande adhésive 16. La bande adhésive 16 est collante sur ses deux faces de sorte que d'autres bandelettes 17 sont situées audessous des bandelettes 15 en en étant de préférence décalées. Le panneau de matière isolante 14 ainsi obtenu peut être déformé suivant les trois dimensions et peut donc être particulièrement bien utilisé là où des organes courbes ou cintrés d'appareils à haute tension doivent être isolés. La présente invention propose un procédé pour réaliser des panneaux de matière isolante incisés transversalement et qui permet une fabrication simple de tels panneaux pos sédant des largeurs différentes et des épaisseurs différentes. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour fabriquer des panneaux de matière isolante incises transversalement sur leurs bords, caractérisé par le fait qu'on enroule une bande de matière isolante (10) pour former au moins une couche (11), qu'on colle une bande adhdsivetl2) sur la couche (ll) transversalement par rapport à ladite bande de matière isolante (10) enroulée, et qu'on coupe la ou les couches (11) sur le conté approximativement diamétralement opposé à la bande adhésive (12). 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on enroule la bande de matière isolante (10) de façon qu'elle soit en recouvrement sur elle-meme, ledit recouvrement étant réalisé de préférence sur la moitié de la bande. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que, dans le cas de l'enroulement de plusieurs couches (11, 13) on insère entre des couches respecti vexent voisines ou individuelles (11, 13) une bande adhésive (12) collante sur ses deux faces. 4 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un cylindre d'enroulement (l), muni d'une fente transversale (7) parallèle à son axe (6), et qu'il est prévu un dispositif de coupe (9) dont l'organe de coupe (8) peut être guidé dans la fente transversale (7). 5 - Utilisation de bandes en matière isolante réalisée suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ou bien à l'aide du dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les panneaux de matière isolante sont utilisés comme bandes élastiques tendues sur le pourtour extérieur d'un organe courbe ou cintré d'un appareil à haute tension, avec une largeur de bande englobant partiellement la section transversale dudit organe, dans un bandage connu en soi.qui est constitué par un mélange des panneaux de matière isolante et d'un bandage en papier usuel