FR 2379353 A1 19780901 FR 7702860 A 19770202 La présente invention concerne une installation pour meuler l'intérieur de tubes métalliques. Pour supprimer les défauts qui peuvent exister à l'intérieur d'un tube, on opère par inspection visuelle afin de localiser l'emplacement qui nécessite un meulage et on introduit une meule portée à llextrémité d'une tige montée sur un chariot déplaçable par rapport au tube, de façon que la meule opère à l'emplacement repéré. Ensuite, on effectue un soufflage dans le tube pour chasser les résidus de meulage par l'extrémité du tube opposée à celle par laquelle la meule a été introduite. Avec des tubes de grande longueur, on serait conduit à avoir pour la tige porte-meule un porte-à-faux trop important, de sorte que l'on opère en deux temps, en effectuant l'inspection et le meulage éventuel sur une demi-longueur du tube et en répétant l'opération sur l'autre demi-longueur à l'aide d'une seconde meule introduite par l'autre extrémité du tube. On est ainsi conduit à souffler les résidus de meulage de part et d'autre du chantier sur lequel défilent les tubes qui se déplacent latéralement. On conçoit qu'une telle manière d'opérer qui envoie les résidus de meulage dans l'atmosphère ambiante ne donne pas satisfaction. On peut, certes, recueillir les débris de meulage dans des récipients venant coiffer l'extrémité du tube, mais une telle pratique n'est pas commode. Il faut en effet pouvoir traiter des tubes de longueurs très différentes et donc pouvoir déplacer le point d'aspiration, ce qui, dans certains cas, peut se produire pour chaque tube. L'invention a pour objet une installation qui permet de supprimer les inconvénients qui viennent d'être rappelés. A cet effet, suivant l'invention, on dispose dans l'installation de meulage intérieur de tubes, au moins un caisson longitudinal, contenant des paires de galets capables de supporter un tube à l'intérieur dudit caisson pendant une opération de meulage, ce caisson étant pourvu d'une ouverture longitudinale pour l'introduction et l'évacuation latérales de tubes individuels, grâce à des moyens conçus en outre de manière à obturer ladite ouverture longitudinale lorsqu'un tube est dans le caisson, tandis que des moyens permettent d'aspirer les résidus de meulage,du caisson vers un dépoussiéreur. Les moyens pour introduire et extraire chaque tube dans le caisson comprennent une poutre qui est articulée autour d'un axe fixe parallèle au caisson et qui est équipée de griffes courbes capables de recevoir les tubes, ladite poutre étant soumise à l'action de vérins pour pivoter depuis une position de réception d'un tube dans la concavité de ses griffes afin de faire pénétrer le tube dans le caisson par 11 ouverture longitudinale et de le déposer sur les galets-supports, jusqu'à une position de fermeture par la butée de la poutre sur le caisson, puis, une fois l'opération~de meulage et d'évacuation des résidus terminée, pour pivoter en sens inverse afin de sortir le tube du caisson et l'évacuer sur une table. Quand le tube a été évacué, la poutre revient en position de réception et le cycle des opérations recommence. Compte tenu de la longueur relativement grande des tubes qui peuvent être traités et de la limitation pratique imposée par la tige porte-meule introduite à l'une des extrémités du tube, on associe de préférence un tel caisson à une meule pour inspecter et rectifier éventuellement une demi-longueur de tube et on dispose un deuxième caisson à la suite de la table d'évacuation des tubes provenant du premier caisson, ce deuxième caisson étant associé à une autre meule disposée de l'autre côté de l'atelier pour inspecter et éventuellement rectifier l'autre moitié de chaque tube. Afin de limiter l'importance des moyens d'aspiration des résidus de meulage, on donne au caisson un profil aussi réduit que possible, compatible avec le plus gros diamètre de tubes à traiter, tout en pouvant loger les galets servant à supporter les tubes à l'intérieur du caisson. Ce profil est complété, en position de fermeture, par une portion du pourtour de la poutre qui vient buter contre le caisson. Suivant une particularité de l'inventrion, cette portion comporte une partie plane prolongeant les griffes de telle manière qu'en position d'ouverture, les tubes abandonnant la concavité des griffes roulent sur cette partie plane qui se trouve alors sensiblement au niveau de la table d'évacuation. D'autres particularités, faisant également partie de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, avec le dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en plan d'une installation selon l'invention - la figure 2 en est une vue en élévation à plus grande échelle - la figure 3 montre en coupe à plus grande échelle une section droite d'un caisson et - la figure 4 représente schématiquement un caisson en coupe longitudinale, avec le dispositif d'aspiration des résidus de meulage qui lui est associé. L'installation représentée sur les figures 1 et 2 comprend une table d'admission formée de longerons parallèles légère- ment inclinés 1 sur lesquels roulent les tubes T qui doivent être inspectés pour subir éventuellement un meulage intérieur. Des taquets 2 qui, normalement, retiennent un ensemble de tubes, peuvent être effacés grâce à un vérin 3, pour délivrer un tube vers un premier poste de meulage intérieur. Celui-ci comprend un caisson longitudinal 4 perpendiculaire aux longerons 1 et par conséquent parallèle aux tubes. I1 contient des paires de galets 5,6 capables de supporter un tube à l'intérieur dudit caisson. On donne au caisson un profil aussi réduit que possible, compatible avec le plus gros diamètre de tube à traiter, tout en pouvant loger les galets tels que 5,6 servant à supporter les tubes. Comme cela est visible sur la section droite du caisson, celui-ci est formé d'une paroi supérieure plane 4a de largeur aussi réduite que possible, disposée au niveau supérieur des longerons 1, de façon que les tubes puissent rouler sur elle. Cette paroi supérieure est raccordée à une paroi inclinée amont 4b, elle-même raccordée à un fond sensiblement en forme de gouttière 4c, prolongé du côté aval par une portion de paroi 4d. L'ensemble est supporté par des pylones convenables 7. Du côté aval, le caisson est donc pourvu d'une ouverture longitudinale 8, ménagée entre la paroi supérieure 4a et la portion aval 4d, pour l'introduction et l'évacuation latérales des tubes. A ltextrémité 4e (figure 4), opposée à celle qui fait face à la meuleuse M, le caisson est fermé et équipé d'un système d'éclairage 9 destiné à faciliter l'inspection intérieure du tube introduit dans le caisson. A la partie inférieure, la portion en forme de gouttière 4c constitue un collecteur relié à l'admission 10 d'un ventilateur Il qui refoule dans une cheminée 12, par l'in termédiaire d'un dépoussiéreur cyclone 13 ou de tout système équivalent. Un tube introduit dans le caisson dépasse de celui-ci du coté où se trouve la meuleuse M, et un galet d'entraînement oblique 15 coopérant avec les tubes successifs permet à la fois d'aligner ceux-ci en les amenant contre une butée réglable 14 et de les faire tourner sur eux-memes pour les commodités du meulage. Pour l'introduction des tubes dans le caisson et leur évacuation, il est prévu une poutre 16, ayant la même longueur que le caisson, articulée autour d'un axe 17 parallèle au caisson et actionnée par un vérin 18 de façon à pouvoir pivoter par rapport à trois positions privilégiées : une position de réception des tubes, une position d'obturation du caisson et une position d'évacuation des tubes. Pour pouvoir recevoir et, d'une manière générale, introduire ou faire sortir les tubes, la poutre 16 est pourvue de griffes courbes 19. Elle comporte par ailleurs une face plane 16a qui prolonge la concavité des griffes, et une face plane 16b sur laquelle sont fixées les griffes 19, ces deux faces planes étant conçues de façon à assurer l'obturation de l'ouverture longitudinale 8 du caisson, en complétant le profil de celui-ci, comme indiqué sur la figure 3. Depuis la position a de réception d'un tube dans la concavité des griffes 19, la poutre 16 pivote vers l'amont autour de l'axe 17 sous l'action du vérin 18, pour faire pénétrer le tube dans le caisson et le déposer sur les galets-supports 5,6 jusqu'à une position b de fermeture par la butée des faces 16a et 16b de la poutre sur le caisson. Une fois l'opération de meulage et d'évacuation des résidus de meulage terminée, la poutre 16 pivote en sens inverse, c'est-à-dire vers l'aval, pour faire sortir le tube du caisson, jusqu'à une position c où le tube, en roulant sur la face 16a est évacué sur une table 20 avant de venir reposer sur des galets 21 qui alignent les tubes successifs en les amenant contre une butée fixe 22. Un système élévateur 23, à face supérieure légèrement inclinée vers l'aval est disposé-entre les galets 21 pour pouvoir soulever les tubes successifs, le long d'une paroi inclinée 24 et les amener sur une table formée de longerons parallèles 25. Un système à taquets 26, analogue au système 2 et actionné par un vérin 27, distribue un à un les tubes de cette table, vers un deuxième poste d'inspection et de meulage désigné d'une manière générale par 28, identique au premier, mais accouplé à une deuxième meuleuse M' disposée de l'autre côté de l'installation, pour compléter l'inspection et le meulage éventuel sur la deuxième moitié des tubes. Les tubes rejetés tombent dans une fosse 29, tandis que les tubes bons passent sur des leviers 30, en position abaissée, qui pivotent pour les accumuler dans une aire de stockage 31. Revendications 1. installation pour meuler l'intérieur de tubes métalliques caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un caisson longitudinal, contenant des paires de galets capables de supporter un tube à l'intérieur dudit caisson pendant une opération de meulage, ce caisson étant pourvu d'une ouverture longitudinale pour l'introduction et l'évacuation latérales de tubes individuels, grâce à des moyens conçus en outre de manière à obturer ladite ouverture longitudinale lorsqu'un tube est dans le caisson, tandis que des moyens permettent d'aspirer les résidus de meulage,du caisson vers un dépoussiéreur. 2. installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le caisson est associé à une table amont délivrant des tubes individuels et une table aval pour l'évacuation des tubes. 3. installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens pour introduire et extraire chaque tube dans le caisson comprennent une poutre sensiblement de meme longueur que le caisson, qui est articulée autour d'un axe fixe parallèle au caisson et qui est équipée de griffes courbes capables de recevoir les tubes, ladite poutre étant soumise à l'action de vérins pour pivoter depuis une position de réception d'un tube dans la concavité de ses griffes afin de faire pénétrer celui-ci dans le caisson par l'ouverture longitudinale et de le déposer sur des galets-supports, jusqu'à une position de fermeture par la butée de la poutre sur le caisson, puis, une fois l'opération de meulage et d'évacuation des résidus terminée, pour pivoter en sens inverse afin de sortir le tube du caisson et l'évacuer sur la table de sortie. 4. installation selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la portion du pourtour de la poutre qui complète le profil du caisson en position de fermeture comporte une partie plane prolongeant les griffes, de telle manière qu'en position d'ouverture les tubes abandonnant la concavité des griffes roulent sur cette partie plane qui se trouve alors sensiblement au niveau de la table d'évacuation. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la meuleuse associée au caisson permet de rectifier une demi-longueur de tube, l'installation comportant un deuxième caisson à la suite de la table d'évacuation des tubes provenant du premier caisson, ce deuxième caisson étant associé à une deuxième meuleuse disposée de l'autre côté de l'installation pour rectifier l'autre moitié de chaque tube.