FR 2381579 A1 19780922 FR 7705799 A 19770228 L'invention concerne l'usinage des métaux par déformation, et a notamment pour objet un laminoir pour l'obtention, par laminage transversal, de pièces en forme de corps de révolution à section variable suivant leur longueur. Le laminage de telles pièces s'effectue entre une paire d'outils plats en forme de coin1 exécutant un déplacement relatif l'un vers l'autre le long de l'axe de laminage. L'invention peut autre utilisée avec une efficacité maxi ale dans les channes automatiques de production de pièces en lasse, en petites ou en moyennes séries, quand des changements fréquents de l'outillage sont nécessaires. On connaît de des laminoirs transversaux produisant des pièces de révolution, comprenant un bâti dans lequel sont montés des guidages disposés parallèlement à l'axe de laminage, des coulisseaux placés dans ces guidages et portant des outils plats en forme de coin orientés l'un vers l'autre de manière à cons- tituer une paire formante présentant un écartement dans lequel se place la pièce à usiner. Dans de tels laminoirs les guidages des coulisseaux sont rigidement fixés au b2ti et le déplacement des coulisseaux dans les guidages s' effectue au moyen de vérins hydrauliques individuels logés dans des alésages qui sont usinés dans les coulisseaux. Les laminoirs transversaux connus fonctionnent de la façon suivante. En position initiale, l'un des coulisseaux est décalé par rapport à l'autre d'une demi-longueur de course. Les pièces à usiner réchauffées sont amenées à tour de rôle dans l'écarte- ment entre les outils plats en coin. Quand la pression est admise aux vérins, chaque coulisseau sur lequel est fixé un outil plat se déplace suivant les gui dages à la rencontre de l'autre coulisseau. Durant la course utile des coulisseaux, la pièce tournant autour de son axe et laminée entre la paire d'outils plats on coin le long de l'axe de laminage prend la forme étagée requise. Ensuite la pièce finie est transmise à un convoyeur d'évacua- tion, tandis que les coulisseaux sont ramenés à leur position initiale par les vérins exécutant leur course de retour. Le principal inconvénient de ces laminoirs transversaux connus consiste en ce que le remplacement d'une paire d'outils formants en coin par une autre pour passer i l'usinage d'une pièce d'un autre type ou d'autres dimensions nécessite ltarrEt du laminoir, le démontage des coulisseaux avec un jeu d'outils en coin et le montage de coulisseaux avec un autre jeu d'outils en coin. Toutes les opérations énumérées plus haut requièrent des travaux manuels et un équipement spécial, aussi sont-elles onéreuses et longues. Il en résulte que l'utilisation de tels laminoirs transversaux pour la production en petites et moyen- nes séries nécessitant des changements fréquents de l'outillage n'est pas rentable. En outre, pour le magasinage des coulisseaux avec les outils plats en coin, il est nécessaire de disposer d'aires supplémentaires, et pour leur manutention et leur montage sur le laminoir il faut prévoir des appareils de manutention et des équipements supplémentaires. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués. On s'est proposé pour cella de créer nn laminoir transversal pour la fabrication de pièces de révolution, dans lequel le changement de l'outillage serait exécuté automatiquement suivant un programme pré-établi, ce qui permettrait de réduire fortement la durée du changement de réglage du laminoir lors du passage à l'usinage de pièces d'autres dimensions ou d'un autre type, et d'accroitre de ce fait le débit du laminoir et de l'utiliser pour la production en petites et moyennes séries. La solution consiste en un laminoir transversal pour la fabrication de pièces de révolution, dans le bati duquel sont montés des guidages disposés parallèlement à l'axe de laminage et sur lesquels sont montés des coulisseaux qui portent des outils plats en forme de coin orientés l'un vers l'autre de manière à constituer une paire formante présentant un écartement dans lequel se place la pièce à usiner, laminoir dans lequel, d'après l'invention, les guidages des coulisseaux sont montés dans le bati de façon qu'ils puissent autre tournés et fixés en position autour d'un axe parallèle à l'axe de laminage. Une telle solution permet le remplacement rapide d'une paire d'outils plats en coin, conjointement avec leurs coulisseaux et leurs guidages, par une autre paire d'outils plats en coin, en faisant tourner et en fixant en position chacun des guidages autour d'un axe parallèle à l'axe de laminage, sans avoir à démonter les coulisseaux portant un jeu d'outils en coin et à monter des coulisseaux portant un autre jeu d'outils en coin. Ceci permet d'effectuer le changement automatique de l'outillage formant sans arrater le laminoir. D'après l'une des variantes possibles de réalisation du laminoir, le bati est réalisé composite, avec une partie supé- rieure et une partie inférieure rigidement liées l'une à l'au- tre et entre lesquelles sont montés deux tambours pouvant étire tournés et fixés en position autour d'axes sensiblement parallèles à l'axe de laminage, ces tambours comportant sur leur surface latérale un mème nombre de guidages répartis uniformé- mont suivant leur pourtour et disposés suivant leurs géntratri- ces, les coulisseaux montés sur les guidages de l'un des tambours portant des outils plats en forme de coin différant les uns des autres par leur profil, les coulisseaux montés sur les guidages du second tambour portant des outils plats en coin appariés à ceux du premier, de sorte que quand le. tambours exécutent leurs évolutions, les outils en coin appariés viennent se placer à tour de rôle en regard l'un de l'autre dans la zone de laminage pour constituer des paires foriantes interchangeables. Une telle solution permet de monter simultanément sur le laminoir transversal plusieurs paires d'outils formants interchangeables, dont la mise en position de laminage s'effectue par évolution des tambours autour de leur axe, suivie de leur indexage (immobilisation) dans la position voulue. Ceci permet d'automatiser le changement des outils plats en coin et d'ex*- cuter ce changement suivant un programme pre-etabli. Un laminoir transversal ainsi perfectionné peut aisément Qtre inséré dans des lignes de production automatiques et opérer suivant un programme pré-établi dans des ateliers devant produire en petites séries une grande nomenclature de pièces. Les lignes automatiques comportant de tels laminoirs peuvent tre utilisées dans les fabrications en masse, en séries moyen- nes et en petites séries. En outre, une telle solution permet d'exécuter les travaux de réparation, de mise au poiat ez de changement de l'outillage sans arrêter le laminoir. La rotation et la fixation en position de chaque tambour peuvent ventre réalisées à l'aide d'un encliquetage commandé dont le rochet est calé sur un demi-axe supérieur du tambour, et dont l'axe du cliquet est fixé sur un bottier aligné avec le tambour et cinématiquement lié à la tige d 'un vérin hydraulique de rotation du tambour. Une telle solution permet d'assurer la rotation de chacun des tambours dans un seul sens. Il est avantageux que les tambours soient montés entre les parties précitées du bati avec un décalage l'un par rapport à l'autre suivant l'axe de laminage, ce décalage étant égal à la course des coulisseaux montés sur les guidages du tambour supérieur, et que les coulisseaux montés sur les guidages du tambour inférieur soient rigidement fixés sur ces guidages. Une telle solution permet de n'utiliser qu'un seul actionneur pour le déplacement à tour de rôle, pendant le laminage, des coulisseaux montés sur les guidages du tambour supérieur, par rapport aux coulisseaux fixes du tambour inférieur, ce qui simplifie la conception du laminoir. Pour l'actionnement de tous les coulisseaux montés sur les guidages du tambour supérieur, on peut utiliser un seul vérin hydraulique, dont le cylindre est articulé sur la partie inférieure du bati, et dont l'extrémité de la tige est liée au coulisseau se trouvant dans la zone de laminage par assemblage démontable. I1 est avantageux aussi que les tambours soient montés dans le b2ti de façon qu'ils puissent exécuter des déplacements de réglage suivant la direction perpendiculaire à l'axe de laminage pour le réglage de l'écartement entre les outils en coin dans la zone de laminage. Une telle solution élargit la gamme de diamètres des pièces pouvant autre usinées, ce qui rend le laminoir plus universel. Lesdits déplacements de réglage des tambours peuvent Etre exécutés à l'aide de vis de réglage, la surface d'appui de chacune de ces vis étant réalisée sphérique et coopérant avec le palier de l'un des demi-axes du tambour. D'après une autre variante de l'invention, le laminoir peut avoir un mécanisme de synchronisation du déplacement relatif des coulisseaux, monté sur le bati et comprenant un pignon qui, pendant le laminage, s'engrène avec lesdits coulisseaux, qui ont la possibilité de se déplacer perpendiculairement à l'axe de laminage, ledit pignon étant monté sur un arbre moteur dont l'axe est parallèle à l'axe de laminage, avec possibilité de déplacement le long de cet axe. Une telle réalisation permet de synchroniser le mouvement des outils on coin l'un par rapport à l'autre et de réduire de moitié la course utile des vérins, ce qui se traduit par une augaentation du débit du laminoir. I1 est avantageux de réaliser l'engrènement du pignon avec les coulisseaux au moyen de crémaillères réalisées sur les surfaces en vis-i-vis des coulisseaux. La présence d'un tel engrènement assure la synchronisation la plus précise des mouvements en sens contraires des outils. I1 est avantageux que le déplacement du pignon le long de l'axe de laminage s'effectue à l'aide d'un vérin. En tant que vérin, le plus avantageux est d'employer un vérin hydraulique dont la tige est accouplée à l'arbre du pignon. Le choix d'un vérin hydraulique est fondé sur le fait que l'actionneur principal du laminoir est hydraulique. Plus bas on donne la description détaillée de l'une des variantes possibles de réalisation de l'invention, avec réfé- rence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement une vue d'ensemble d'un laminoir transversal conforme à l'invention (avec coupe partielle suivant l'axe du tambour supérieur) s - la figure 2 représente une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1 - la figure 3 représente une vue en coupe suivant III-III de la figure i t - la figure 4 représente une vue suivant la flèche "A" de la figure 1 (d plus grande échelle) t - la figure S représente une vue en coupe suivant V-V de la figure 4 t - la figure 6 représente la partie encerclée "B" de la figure 1 (à plus grande échelle) i - la figure 7 représente une variante de réalisation d'un laminoir transversal conforme à 5'invention (avec arrachements); - la figure 8 représente une vue en coupe suivant VIII VIII de la figure 7. Le laminoir transversal pour la fabrication de pièces en forme de corps de révolution comprend un bâti 1 (figure 1) dans lequel sont montés des guidages disposés parallèlement à l'axe de laminage "I-I". Sur ces guidages sont montés des coulisseaux 2 et 3 portant des outils plats on forme de coin orientés l'un vers l'autre et constituant une paire formante présentant un écartement dans lequel se place la pièce à usiner 4. D'après l'invention, les guidages des coulisseaux 2 et 3 sont montés dans le bati i de façon qu'ils puissent être tournés et puis fixés en position autour d'un axe parallèle à l'axe de laminage "I-I" pour le remplacement rapide d'une paire d'outils plats en coin par une autre paire d'outils afin d'usiner un lot d'autres pièces. Pour que les guidages des coulisseaux 2 et 3 puissent ttre tournés et fixes en position, ils sont réalises suivant les génératrices de la surface latérale de d; tambours 5 et 6 respectivement, montés dans le bâti de façon qu'ils puissent autre tournés et fixés en position autour de leurs axes disposés parallèlement à axe de laminage "I-I". Les tambours 5 et 6 peuvent avoir pratiquement n'importe quel nombre égal de guidages 7 (figure 2) répartis uniformément suivant le pourtour de leur surface latérale. Dans 1 l'exemple de réalisation considéré, sur la surface latérale de chacun des tambours 5 et 6 il y a quatre paires de guidages 7. Les coulisseaux 3 montés sur les guidages 7 du tambour 6 portent des outils en coin 8 de profils différents, et les coulisseaux 2 montés sur les guidages du tambour 5 portent des outils en coin 8 respectivement appariés à ceux du tambour 6. Lors de la rotation et la fixation en position synchrones des tambours 5 et 6, les outils en coin 8 du tambour 5 viennent se placer successivement dans la zone de laminage, vis-à-vis des outils en coin 8 correspondants du tambour 6, en constituant ainsi une paire formante dans la zone de laminage. Pour rendre commode le montage des tambours 5 et 6, le bati 1, d'après l'invention, est réalisé composite, avec une partie supérieure la et une partie inférieure lb, qui sont des corps creux soudés, rigidement liés l'un à l'autre par quatre colonnes 9. Les tambours 5 et 6 sont montés entre les parties la et lb du bati 1, de telle façon que leurs axes soient sensiblement verticaux et parallèles à l'axe de laminage *IIIU, Dans le laminoir conforme à l'invention, les tambours 5 et 6 sont décalés l'un par rapport à l'autre suivant l'axe de laminage wI-I", la valeur de ce décalage étant égale à la course des coulisseaux 3 montés sur les guidages 7 du tambour supérieur 6, tandis que sur le tambour inférieur 5 les coulisseaux 2 sont rigidement fixés à leurs guidages par assemblage démontable, par exemple à l'aide de boulons (non représentés). Chacun des coulisseaux 2 et 3 est une plaque rectangulaire. Sur chaque coulisseau supérieur mobile 3 sont rigidement fixés des patins 3a et 3b qui embrassent les guidages 7 du tambour supérieur 6 et se déplacent sur ces guidages en commun avec le coulisseau 3. De la sorte, le laminage transversal de chaque pièce à usiner 4 s'effectue entre les outils en coin 8 d'une paire formante, par déplacement du coulisseau supérieur 3 sur les guidages 7 du tambour supérieur 6 par rapport aux coulisseaux fixes 2 solidaires du tambour inférieur 5. Le mouvement rectiligne alternatif de tous les coulisseaux supérieurs 3 est assuré à tour de rôle par un seul vérin hydraulique, dont le cylindre ou corps 10 (figure 3) est fixé sur des tourillons montés par l'intermédiaire de douilles d'articulation (non représentées) dans des supports 11 fixés à la partie inférieure lb du bati 1. Le bout libre de la tige 12 du vérin est lié par un organe de serrage 13 au coulisseau 3 se trouvant dans la zone de laminage. L'organe de serrage 13 est réalisé sous la forme d'une mâchoire. Sur les deux faces en bout de chaque tambour 5 et 6, dans son axe géométrique, sont rigidement fixés un demi-axe supe- rieur 14 (figure 1) et un demi-axe inférieur 15. Ces demi-axes sont respectivement engagés dans des paliers 16 et 17 qui sont montés dans des plaques porteuses 18 et 19 de la partie supérieure la et de la partie inférieure lb du bati 1. Les demi-axes 15 des deux tambours 5 et 6 sont engagés dans les paliers inférieurs 17, dans lesquels ils tourillonnent à l'aide de butées à billes 20 (figure 6). La rotation et la fixation en position de chaque tambour 6 (5) pour le remplacement d'une paire d'outils formants plats on coin 8 par une autre paire s'effectue à l'aide d'un encliquetage 21 (figure 1) monté sur le palier supérieur 16 du tambour 6 (5) respectif. Le rochet 22 (figure 4) de l'encliquetage 21 est calé sur le demi-axe supérieur 14 du tambour 6 (5), et l'axe du cliquet 23, pressé contre le rochet 22 par une lame élastique 24, est fixé sur un bottier tournant 25 qui est aligné avec le tambour 6 (5) et est lié cinématiquement à la tige 26 d'un vérin 27 de rotation du tambour 6 (5). Le cylindre du vérin 27 est articulé sur le corps de l'encliquetage 21 à l'aide d'un axe vertical 28. A chaque course utile de leurs tiges 26, les vérins 27 font tourner les tambours 5 et 6 de 90 . Dans chacune de ses quatre positions, chaque tambour 6 (5) est maintenu par un bonhomme ou élément d'arbre 29 (figure 6) monté dans le palier inférieur 17 du tambour correspondant 6(5), dans un alésage débouchant vertical 30 du côté de la face lnfé- rieure du tambour 6 (5). Dans cette face sont ménagées quatre alvéoles correspondantes 31 (de 900 en 90 ) pour le bonhomme 29, qui est appliqué par un ressort 32 contre la face du tambour 6 (5).Le bonhomme 29 est dégage de l'alvéole 31 par la tige 33 d'un vérin hydraulique 34 monté dans l'alésage 30 du palier inférieur 17, du côté opposé. Pour la concordancee du fonctionnement des encliquetages 21 st des bonshommes 29, il est prévu un interrupteur de fin de course 36 (figure 5) monté sur le couvercle 35 du corps de chaque encliquetage 21 et coopérant avec une came 37 emmanchée sur le bout du dem1-axe supérieur 14 de chaque tambour 6 (5). Les deux tambours 5 et 6 sont montés dans le bâti de façon qu'ils puissent exécuter des déplacements de régalge suivant ttne direction perpendiculaire à l'axe de laminage "I-I", pour permettre le réglage de l'écartement entre les outils plats en coin 8 se trouvant dans la zone ae laminage. Lesdits déplacements de réglage de chaque tambour 6 (5) s'effectuent au moyen de deux vis de réglage 38 (figure 1) et 39 engagées dans des douilles filetées 40 qui sont fixées dans des alésages débouchants usinés respectivement dans les plaques porteuses 18 et 19. Les vis 38 et 39 coopèrent par leurs parties d'appui respectivas avec les corps correspondants des paliers 16 et 17, dans lesquels sont respectivement engagés les demiaxes 14 et 15 des tambours 6 (S). La partie d'appui de chacune des vis 38 et 39 est réalisée sphérique et est fixée au corps du palier 16 (17) au moyen d'une bride 41. Le laminoir transversal conforme à l'invention peut opérer aussi bien en régime automatique suivant un programme pré-établi (s'il est inséré dans une ligne de production automatique) qu'en commande manuelle par un opérateur à partir du pupitre de commande 42 (figure 1 > . Pour le remplacement automatique des outils plats en coin se déplaçant en synchronisme à contresens l'un de l'autre, le laminoir représenté sur les figures 7 et 8 comporte un mécanisme de synchronisation du déplacement relatif des coulisseaux 2 et 3 portant les outils. Ce mécanisme est monté sur le bati 1 et comprend un pignon 45 qui, pendant le laminage, est engrené avec les coulisseaux 2 et 3. Le pignon 45 est monté sur un arbre moteur 46 avec possibilité de déplacement le long ds l'axe I-I de laminage. L'axe géométrique de l'arbre moteur 46 est parallèle à l'axe I-I de laminage. L'engrènement du pignon 45 avec les coulisseaux 2 et 3 est réalisé au moyen de crémaillères 47 et 48. Ces crémaillères sont taillées sur les surfaces en vis-à-vis des coulisseaux 2 et 3 respectivement. Le déplacement du pignon 45 le long de l'axe I-I de laminage s'effectue à l'aide d'un vérin. Le vérin employé est un vérin hydraulique 49, dont la tige 50 est accouplée à l'arbre 46 du pignon 45 à l'aide de roulements 51. Le mouvement rectiligne alternatif de tous les coulisseaux inférieurs 2 perpendiculairement à i' a;e de laminage I-I est assuré à tour de rôle par le vérin hydraulique 52 t le mouvement des coulisseaux supérieurs 3 s'effectue à l'aide du vérin bydraulique 53. Le laminoir conforme à l'invention fonctionne de la façon suivante. En position initiale, le coulisseau supérieur 3 dont l'outil plat en coin se trouve dans la zone de laminage occupe sa position haute sur les guidages 7 du tambour supérieur 6 et est réuni par l'organe de serrage 13 à la tige 12 du vérin assurant le mouvement rectiligne alternatif des coulisseaux supérieurs 3 suivant les guidages 7 du tambour 6. La pièce à usiner 4 est amenée sur le dispositif récepteur 43 (figure 3) dans l'écartement entre la paire d'outils plats formants en coin 8 se trouvant dans la zone de laminage. Quand le vérin hydraulique est mis en action, sa tige 12 déplace en descente le coulisseau supérieur 3 suivant les guidages du tambour supérieur 6, en commun avec l'outil en coin 8 qui lui est fixé, par rapport au coulisseau inférieur fixe 4 solidaire du tambour inférieur 5 et portant l'outil en coin 8 apparié à celui venant autre mentionné. Durant ces déplacements du coulisseau supérieur 3, la pièce à usiner 4 tournant autour de son axe et laminée suivant l'axe de laminage "I-I" I" entre les outils plats en coin 8 de la paire formante prend la forme voulue. Ensuite la pièce finie 4 arrive sur le convoyeur 44 (figure 1), qui l'amène jusqu'au caisson (non représenté) des pie ces finies. Pendant sa course de retour, la tige 12 du vérin hydraulique ramène le coulisseau supérieur 3 à sa position initiale, dans laquelle la pièce à usiner suivante lui est présentée, après quoi le cycle de laminage se répète. Quand le laminoir a achevé l'usinage d'un lot déterminé de pièces 4 d'une certaine forme, le vérin est arrêté (automatiquement ou à partir du pupitre de commande 42), et sa tige 12 est désaccouplée d'avec le coulisseau supérieur 3. Ensuite sont mis on action les vérins 34, dont les tiges 33 font sortir les bonshommes 29 des alvéoles 31 (figure 6) ménagées dans les faces inférieures des tambours 5 et 6. Ceux- ci sont ainsi libérés pour permettre leur rotation et leur fixation en position en vue du changement de la paire d'outils formants en coin 8. A cet effet, sont mis en action les vérins 27 des encliquetages 21. La tige 26 de chacun des vérins 27 agit sur le bolier tournant 25, dont le cliquet 23 coopère avec le rochet 22 en faisant tourner le tambour correspondant 5 (6) de 900. I1 en résulte la mise en place dans la zone de laminage des outils plats en coin 8 de la paire formante suivante, pour l'usinage de pièces 4 d'un autre type ou d'autres dimensions. A la fin de chaque rotation et positionnement des tambours 5 et 6, les interrupteurs de fin de course 36 mettent hors d'action les vérins 34, et les ressorts 32 font entrer les bonshommes 29 dans les alvéoles 31 correspondantes des faces inférieu- res des tambours 5 et 6 afin de les maintenir dans leur nouvelle position relative pendant le laminage. Ceci fait, la tige 12 du vérin s'accouple de nouveau au moyen de l'organe de serrage 13 au coulisseau supérieur 3 amené dans la zone de laminage par rotation de 90r des tambours 5 et 6, et le laminoir est prét à usiner un autre lot de pièces 4. Sur chaque tambour 5 et 6, sur les coulisseaux 2 et 3, sont fixés des jeux appropriés d'outils plats en coin 8, lesquels peuvent autre déposés et remplacés par d'autres lors des chan gements de réglage du laminoir. S'il est nécessaire de modifier la distance entre les outils en coin 8 dans chacune des paires formantes, on déplace les tambours 5 et 6 suivant une direction perpendiculaire à l'axe de laminage ZI-I", à l'aide des vis 38 et 39. Quand ces vis 38 et 39 sont vissées ou dévissées, leurs parties d'appui sphériques agissent sur les paliers 16 et 17 des demi-axes 14 et 15 des tambours 6 (5), lesquels se dépla cent perpendiculairement i axe de laminage I-I suivant des glissières appropriées (non représentées) réalisées dans les plaques porteuses 18 et 19 du bati 1. Quand le laminoir a façonné un nombre prédéterminé de pièces, il starrEte automatiquement. Le vérin 49 est mis en action. Sa tige 50 est accouplée à l'arbre 46 du pignon 45 qui est désengrené par le vérin d'avec les crémaillères 47 et 48 taillées sur les coulisseaux 2 et 3 inférieur et supérieur. Les vérins hydrauliques 52 et 53 sont désengrenés des coulisseaux 2 et 3 par l'organe de serrage 13 (figure 1) monté sur chaque tige (figure 3) des vérins hydrauliques 52 et 53. Les vérins hydrauliques 34 (figure 6) sont mis en action. Leurs tiges 33 dégagent les bonshommes 29 des alvéoles 31 ménagées dans les faces inférieures des tambours 5 et 6, et ceux-ci sont ainsi libérés pour tourner et se fixer en position en vue du changement de la paire d'outils formants en coin.Pour cela, les vérins hydrauliques 27 (figure 4) des encliquetages 21 font tourner les tambours 5 et 6 de 90 . Il en résulte la mise en place dans la zone de laminage des outils plats en coin de la paire formante suivante. A la fin de chaque rotation et positionnement des tambours 5 et 6, les interrupteurs de fin de course 36 (figure 5) mettent hors d'action les vérins 34 (figure 6), et les ressorts 32 font entrer les bonshommes 29 dans les alvéoles 31 correspondantes (figure 6) des faces inférieures des tambours 5 et 6 afin de les maintenir dans leur nouvelle position relative pendant le laminage. Ceci fait, les tiges des vérins hydrauliques 52 et 53 s'accouplent de nouveau respectivement par l'intermédiaire de l'organe de serrage 13 aux coulisseau 2 et 3, Le vérin 49 est mis en action. Sa tige 50 déplace de sa position initiale l'arbre 46 qui, à son tour, met on prise le pignon 45 avec les crémaillères 47 et 48 réalisées sur les coulisseaux 2 et 3. Ceci fait, le laminoir est mis en marche. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisotion décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, Si celles-ci sont exécu- tées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Laminoir transversal pour la fabrication de pièces en forme de corps de révolution, du type comportant un bati dans lequel sont montés des guidages disposés parallèlement à l'axe de laminage et suivant lesquels se déplacent des coulisseaux portant des outils plats en forme de coin orientés l'un vers l'autre de manière à constituer une paire formante présentant un écartement dans lequel se place la pièce à usiner, caractérisé en ce que les guidages des coulisseaux sont montés dans le b ti de façon à pouvoir tourner et se fixer en position autour d'un axe parallèle à l'axe de laminage. 2. Laminoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que son b ti est composite, étant constitué d'une partie supérieure et d'une partie inférieure rigidement liées l'une à l'autre et entre lesquelles sont montés deux tambours pouvant tourner et se fixer en position autour d'axes respectifs sensiblement parallèles à l'axe de laminage, les guidages des coulisseaux étant disposés sur les surfaces latérales respectives desdits tambours, suivant leurs génératrices, et étant répartis suivant leur pourtour, les coulisseaux montés sur les guidages de l'un desdits tambours portant des outils de profils différents, les coulisseaux montés sur les guidages du second tambour portant des outils appariés à ceux du premier et qui, lors de chaque rotation et positionnement de ce tambour, viennent se placer chacun dans la zone de laminage, en regard de l'outil apparié correspondant dudit premier tambour, de manière à constituer avec lui une paire d'outils formants interchangeables. 3. Laminoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rotation et la fixation en position de chaque tambour sont assurées par un encliquetage commandé constitué d'un rochet calé sur le demi-axe supérieur du tambour cozrespondant et d'un cliquet dont l'axe est fixé sur un bottier aligné avec ledit tambour et lié cinématiquement à la tige d > un vérin hydraulique de rotation dudit tambour. 4. Laminoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tambours montés dans le bati sont décalés l'un par rapport à l'autre suivant l'axe de laminage, la valeur de ce décalage étant égale à la course des coulisseaux montés sur les guidages du tambour supérieur, et que les coulisseaux montés sur les guidages du tambour inférieur sont rigidement fixes sur ces derniers. 5. Laminoir selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que tous les coulisseaux montes sur les guidages du tambour supérieur sont actionnés par un vérin hydraulique dont le corps ou cylindre est articulé à la partie inférieure du bati, et dont l'extrémité de la tige est liée par assemblage démontable au coulisseau se trouvant dans la zone de laminage. 6. Laminoir selon l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce que les tambours sont montés dans le bâti de façon qu'ils puissent exécuter des déplacements de réglage sui- vant une direction perpendiculaire à 'axe de laminage pour permettre le réglage de l'écartement entre les outils dans la zone de laminage. 7. Laminoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit déplacement de réglage de chaque tambour est exécuté à l'aide de vis de réglage, la surface d'appui de chacune de ces vis étant réalisée sphérique et agissant sur le palier du demi-axe correspondant du tambour. 8. Laminoir selon l'une des revendications 1 à 7, caracté risé en ce qu'il comporte un mécanisme de synchronisation du déplacement relatif des coulisseaux, monté sur le bâti et comprenant un pignon qui, pendant le laminage, engrène avec les coulisseaux, qui ont la possibilité de se déplacer perpendicu lairement à l'axe de laminage, ledit pignon etantmonté mobile axialement sur un arbre moteur dont l'exe est parallèle à l'axe de laminage. 9. Laminoir selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'engrènement du pignon avec les coulisseaux est réalisé au moyen de crémaillères disposées respectivement sur les surfaces respectives orientées l'une vers l'autre desdits coulisseaux. 10. Laminoir selon l'une des revendications 8 et 9, carac- térisé en ce que le déplacement dudit pignon le long de l'axe de laminage est assuré par un vérin. 11. Laminoir selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit vérin est un vérin hydraulique dont la tige est accouplée à l'arbre dudit pignon.