FR 2361989 A1 19780317 FR 7625442 A 19760818 La présente invention concerne la fabrication à partir de moules métolliques, de pièces en produits synthétiques poluyréthane, P.V.C. etc. Dans les systèmes de fabrication connus de ce genre le plan de fermeture forme le plan de joint du moule, ( Fig. l-1 ) il est déterminé par le profil de la pièce à mouler ( fig. 1-2 ), ce qui nécessite un usinage considérable et précis. Lorsque ce système de moule est réalisé à partie d'empreintes métalliques obtenues par électrodéposition d'un métal sur une maquette, il se pose alors les problèmes suivants - Centrage de l'empreinte électroformée dans la carcasse du moule. - Concordance des plans de joints : empreintes et moule. - En cas d'utilisation de liant métallique t par fonderie ) de ltempreinte dans la carcasse, il y a déformation de l'empreinte et du plan de joint du moule nécessitent un ajustage difficile. Ces systèmes de fabrication sont longs, onéreux, difficiles à réaliser parfaitement et nécessitent un personnel très qualifié. Le système préconisé par cette invention permet de pallier ces inconvénients. En effet dans ce système le plan de fermeture du moule et le plan de joint de l'empreinte Font dissociès. Le plan de fermeture étant plat ( Fig. 2-1 ) peut être réalisé facilement par usinage t Rectifieuse ). Le plan de joint est inclus dans l'empreinte ( Fig. 2-2 ) électroformée à partir d'un support ( Fig. 2-3 ) lié au couvercle, il n'y a donc plus de problèmes. - de centrage. - de concordance des plans de joints empreintes et moule. - en cas de défosmation, il suffit de rectifier le plan de fermeture du moule. - Pour parvenir à ce résultat, il faut : 1) Réaliser un support métallique conique sur lequel la ( Fig. 3-1 ) Maquette est fixée ( Fig. 3-2 ). Ce support mtollique a son- embase de fixation ples grande que l'embase de fixation maquette et déborde donc de celle-ci. ( Figi 3-3 ). Ce support métallique sera visé sur le couvercle par sa plus grande base qui est plane ( Fig. 3-4 ). 2 allser une empreinte électroformée de la partie libre de la maquette, de la partie débordante et conique du support métàllique. La partie débornte ainsi réalisez formera avec la partie ddbordante du support métallique un plan de joint parfait. 3) Réaliser la partie inférieure du moule soit - En liant par un liant métallique ou synthétique l'em- preinte électroformée ( Fig. 4-1 ) à une carcasse métallique préalablement calibrée et détourée ( Fig. 4-2 ). - En coulant directement sur l'empreinte électroformée une carcasse métallique ou synthétique. 4) Si un système de refroidissement est nécessaire, il peut être réalisé avant coulage en plaçant une tubulure métallique autour de l'empreinte ou après coulage par usinage classique. 5) Réaliser ensuite le piston économiseur ( Fig. 5-1 ) et le positionner dans le support conique préalablement détouré. ( Fig. 5-2 6) Faire les injections et le système de fixotion du moule. Une première variante du système consiste à remplacer le support conique par un support synthétique pour obtenir une recopie exacte de la pa-rtie supérieure de la maquette. Pour ce faire : - Après réalisation de l'empreinte électroformée ( opération n 2 ) retirer le support conique. - Couler un support synthétique puis retirer ce support et le remplacer par le support métallique pour réaliser l'opération n 3 ci-dessus décrite. Une deuxième variante de ce système consiste à remplacer le support conique par un support électroformé pour obtenir par électrodéposition une recopie exacte de la partie supérieure de la maquette pour ce faire : - Après l'opération n 2 , retirer le support métallique conique. - Couler à sa place un support synthétique ne présentant pas de retrait apyres catalysation. - Réaliser une contre empreinte synthétique de ce coulage. - A l'aide de cette contre empreinte faire une électrodéposition. Le système objet de l'invention peut autre utilisé pour réaliser des moules destinés à la confection de pièces imitant parfaite- ment un modèle à reproduire. Ce modèle peut être notamment une raquette en produits naturels. Il peut être principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure pavr la fabrication des semelles en produits synthétiques. REVENDICATIONS 1) Système permettant de réaliser un plan de joint en forme dans un moule plat. 2) Caractérisé par le fait qu'il dissocie le plan de fermeture de moule et le plan de joint de la pièce moulèe. 3) Caractérisé par le fait qu'il supprime les erreurs de centrage, d'usinage et réduit considérablement les inconvénients des déformations de fonderie. 4) Caractérisé par le fait qu'il permet la réalissotion parfaite du plan de joint de la pièce moulée et élimine de ce fait les bavures. 5) Caractérisé par le fait qu'en cas d'usure la réparation du moule ne s'effectue pos par recharge et ajustage de la pièce usée mais par surfocage de la partie supérieure de la carcasse. 6) Caractérisé par le fait que la surface totale de contact étant augmentée ( partie conique électroformée et support conique ) la pression au cm2 diminue et réduit l'usure des- pièces en contact. 7) Caractérisé par le fait qu'il autorise par coulage d'un produit synthétique ou par électrodéposition la reproduction du dessus de la maquette. 8) Caroctéridé par le fait que ce procédé autorise la stan dardisation des carcasses ou la réutilisation des carcasses existantes.