FR 2361142 A1 19780310 FR 7624516 A 19760811 L'invention concerne un dispositif de déshydratation de l'air d'alimentation d'un haut fourneau. Plus particulièrement, elle concerne un tel dispositif dans lequel un gaz de combustion obtenu par combustion dtun gaz de rebut ou de déchet contenant des composés inflammables, tel que le gaz de rebut d'un haut fourneau, est utilisé pour la régénération d'un milieu absorbant l'humidité et susceptible d'entre régénéré, et dans lequel un régulateur d'humidité relatif, qui ne nécessite pas de source de chaleur extérieure, est prévu pour empecher l'abaissement de la capacité de régénération du milieu absorbant l'humidité. Dans le fonctionnement d'un haut fourneau, des variations du taux d'humidité de l'air d'alimentation du haut fourneau peuvent provoquer des fluctuations indésirables des réactions dans le haut fourneau, et des teneurs excessives en humidité affectent souvent ces réactions de façon indésirable. En conséquence, il est souhaitable que le taux d'humidité de l'air amené à un haut fourneau soit contrôlé de façon à ne pas dépasser une valeuvpré- déterminée indépendamment des saisons de 1'année. La déshydratation de l'air dans le fonctionnement d'un haut fourneau rencontre divers problèmes qui ne sont pas soulevés dans leS'autres domaines de la technique-. Parmi ces problèmes, lorsqu'un haut fourneau fonctionne, une quantité très importante d' air, par exemple de l'ordre de 5.000 à 12.000 m3/min est nécessaire. L'air atmosphérique peut etre comprimé par une soufflante spécialement destinée à alimenter un haut fourneau par une grande quantité d'air, pour former un courant d'air ayant une température de 150 à 2500C, et une pression relative de 3,5 à 5,0 kg/cm2. Le courant d'air ainsi formé est en outre chauffé dans des fours à air chaud à une température de 500 à 12000C avant d'être introduit dans le haut fourneau.De façon évidente, la déshydratation de l'air atmosphérique à l'entrée de la soufflante serait techniquement moins difficile que la déshydratation de l'air comprimé à la sortie de la soufflante. Toutefois, lorsqutune grande quantité d'air atmosphérique est déshydratée, par utilisation d'un milieu absorbant l'humi- dité et susceptible d'être régénéré , une grande quantité d'air chaud est nécessaire pour la régénération, et il est ainsi né cessaire de disposer d'une source puissante de chaleur extérieure. Certaines installations actuelles utilisent l'énergie électrique, des gaz chauds ou de la vapeur comme source de chaleur extérieure. De façon évidente, cela n'est pas avantageux du point de vue de l'économie de chaleur. Il apparat que l'air pourrait avantageusement être refroidi et partiellement déshydraté au moyen d'un refroidisseur,' avant d'être soumis à l'action d'un milieu absorbant llhumidité. Goute- fois, si l'air, qui est passé dans le refroidisseur et qui a eu sa température abaissée et son humidité relative augmentée, est amené en contact avec le milieu hygroscopique absorbant l'humidité et susceptible d'être régénéré, il peut se présenter un problème de déliquescence du milieu d'absorbtion de l'humidité. Alors que les milieux absorbants typiques, tel que le chlorure de lithium, sont fortement hygroscopiques, ils subissent souvent une déliquescence lorsqu'ils ont absorbé une quantité excessive d'humidité. La durée de service d'un rotor comprenant un tel milieu absorbant, imprégné dans le rotor, sera raccourcie, si ce rotor est amené à fonctionner dans des conditions telles que la déliquescence du milieu absorbant devient possible. De plus, l'air atmosphérique disponible dans une fonderie contient normalement une certaine quantité d'impuretés. LOrs- qu'une grande quantité d'air est traitée par rotor contenant un milieu imprégné d'absorbtion d'humidité, ces impuretés sont capturées par l'absorbant et accumulées dans celui-ci, et affectent de façon défavorable ce milieu absorbant. L'invention a pour but de résoudre les problèmes précités. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un ensemble déshydrateur, pour la déshydratation de l'air d'alimentation d'un haut fourneau, dans lequel un gaz de déchet ou de rebut disponible dans une fonderie peut être utilisé comme source de chaleur pour régénérer le milieu usé d'absorbtion de l'humidité. L'invention a également pour objet un ensemble déshydrateur, pour la déshydratation de l'air d'alimentation d'un haut fourneau, par lequel l'air humide refroidi peut être déshydraté sans problème de déliquescence du milieu usé d'absorbtion d'humidité. L'invention a encore pour objet un dispositif de déshydra tation de l'air d'alimentation d'un haut fourneau, par lequel l'air atmosphérique contenant une certaine quantité d'impuretés, par exemple l'air disponible dans une fonderie, peut. être déshydraté sans provoquer une réduction de la capacité de régénération du milieu absorbant, due à sa contamination par les impuretés. Un autre objet de l'invention est un dispositif de déshydratation de l'air d'alimentation d'un haut fourneau, qui est pourvu de moyens empêchant le gaz de combustion chaud pour la régénération de fuir et de s'échapper dans le courant d'air dbshydra- té. L'invention propose à cet effet un dispositif de déshydratation de l'air atmosphérique sur le côté d'entrée d'une soufflante destinée être utilîséeavec un haut fourneau, caractérisé en ce qu'il comprend - un bottier, dont l'espace interne est partagé en zones de régénération et de déshydratation par une plaque de séparation, - au moins un rotor perméabliau gaz, contenant un milieu imprégné d'absorbtion de l'humidité, susceptible d'être régénéré, ce rotor étant monté rotatif dans le bottier de façon à s'étendre radialement en travers des sections transversales des zones de régénération et# de déshydratation, - un premier refroidisseur situé dans la zone de déshydratation-en amont du rotor, - un second refroidisseur situé dans la zone de déshydratation en aval du rotor, - un régulateur d'humidité relative situé dans la zone de déshydratation entre le premier refroidisseur et le rotor, - des moyens formant conduits pour faire circuler le même milieu de transfert de chaleur dans le régulateur d'humidité relative et dans le second refroidisseur., - un conduit pour faire passer l'air déshydraté quittant le second refroidisseur sur le côté d'entrée de la soufflante, et - un conduit pour introduire dans la zone de régénération un gaz de combustion chaud, obtenu dans un dispositif de combus tion par combustion d'un gaz de rebut contenant des composants inflammables. De préférence, le rotor perméable au gaz comprend une couche contenant le milieu d'absorbtion de l'humidité, et une couche contenant un milieu susceptible d'absorber les impuretés contenues dans l'air à déshydrater, cette couche étant superposée à la couche contenant l'absorbant d'humidité, et disposée en amont de cette couche par rapport au courant d'air dans la zone de déshydratation, de sorte que l'air à déshydrater peut passer à travers la couche contenant cet absorbant avant de passer à travers la couche contenant le milieu d'absorbtion de l'humidité. De préférence, chaque jeu formé entre chaque surface plate du rotor et ltextrémité de la plaque de séparation faisant face à la surface plate du rotor, est fermé de façon étanche par un élément de garniture monté fixement sur ladite extrémité, comprenant deux bras parallèles espacés le long des deux bords de cette extrémité, pour former un espace fermé de façon étanche, et, pour chaque espace fermé de façon étanche formé en amont du rotor par rapport au courant de gaz de combustion chaud, on a prévu des moyens pour faire communiquer ledit espace fermé avec une région située en aval du rotor dans la zone de régénération. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels:: - la figure 1 représente schématiquement un mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue agrandie en coupe verticale de l'ensemble de déshydratation de l'agencement de la figure 1 - la figure 3 représente schématiquement les passages de circulation du milieu de transfert de chaleur pour les divers dispositifs agencés dans la zone de déshydratation de l'ensemble de déshydratation de la figure 2 - la figure 4 représente schématiquement une autre réalisation des passages de circulation du milieu de transfert de cha leur pour les divers dispositifs de la zone de déshydratation; - la figure 5 est une vue agrandie en coupe transversale de l'ensemble de déshydratation de la figure 2, selon la ligne V-V, vue dans la direction indiquée par les flèches V;; - la figure 6 est une vue en perspective montrant un des rotors de l'ensemble de déshydratation de la figure 2 - la figure 7 est une vue en coupe transversale de l'ensemble de deshydratation de la figure 2, selon la ligne Vil-Vil, vue dans la direction indiquée par les flèches VII; - la figure 8 est une vue en perspective et coupe partielle représentant les moyens d'étanchéité entre le rotor et la plaque de séparation; et - la figure 9 est une vue agrandie en coupe transversale représentant les moyens d'étanchéité entre le rotor et la pla-que de séparation. Dans les diverses figures, les mêmes références désignent des éléments ou composants équivalents. En figure 1, l'agencement représenté pour amener l'air à un haut fourneau 10 comprend, en plus de fours à air chaud Il et d'une soufflante ou compresseur 12 spécialement destiné à fonctionner avec un haut fourneau, un ensemble de déshydratation 13 pour déshydrater l'air qui va être aspiré par la soufflante 12, et une installation pour convertir un gaz chaud de rebut, tel qu'un gaz de rebut de haut fourneau, en un gaz chaud nécessaire à la régénération d'un matériau hygroscopique utilisé dans l'ensemble de déshydratation 13, cette installation comprenant un déshydrateur refroidissant 4, un filtre à air 5 et un ,dispositif de combustion 6. La soufflante 12 est d'une taille telle qu'elle peut fournir de 5.000 à 12.000 m3 d'air par minute, e tonction de la taille du fourneau 10, l'air ayant une température de 150 à 2500C et 2 une pression relative de 3,5 à 5,0 kg/cm2, à la sortie de la soufflante. L'ensemble de déshydratation 13, qui va être décrit plus en détail dans ce qui suit, comprend un boîtier 14 comportant un rotor 15 contenant une substance hygroscopique susceptible d'être régénérée, imprégnée dans le rotor, un premier refroidisseur 16, un second refroidisseur 17, et un régulateur d'humidité relative 18. Le déshydrateur refroidissant 4 comprend un bottier comportant un refroidisseur 19, à travers lequel circule de l'eau froide provenant d'un réfrigérant (non représenté), un filtre grossier 20 et un éliminateur 21. Un gaz humide obtenu par passage d'un gaz de rebut du haut fourneau 10 à travers un dispositif épurateur ou laveur conventionnel (non représenté) est refroidi et déshydraté par le déshydrateur refroidissant 4. Le gaz introduit dans le déshydrateur 4 contint une certaine quantité de substances combustibles et d'impuretés. Par exemple, il peut contenir 19,2 % en volume de C02, 24,7 % en volume de CO, 5,3 % en volume de H2, 50,3 96 en volume de N2, 0,001 g/m3 de Na, 0,001 g/m3 de K et us trace de S.Lorsqu'un tel gaz humide contenant des impuretés passe à travers le déshydrateur 4, l'hu- midité dans le gaz est condensée, et la plupart des impuretés, comprenant 1'hydrqxide de sodiumollhydroxide de ptassium et d'autres impuretés, sont éliminées avec l'eau condensée, par un écoulement 22. Le filtre de gaz 5 comprend un bottier contenant un filtre 23 comprenant une couche d'un milieu adsorbant tel que du carbone actif, et un fiacre 24 à haute performance, par exemple un filtre du type HEP". Toutes les impuretés, qui ont résisté au traitement précité de refroiiissement et de déshydratation vont être éliminées par le filtre à air 5. Le dispositif de combustion 6 est un brûleur à gaz équipé d'un brûleur pilote au gaz propane. Le gaz nettoyé venant du filtré à air 5 par un conduit 26 est brûlé dans le dispositif de combustion 6, au moyen d'air fourni par un conduit 27. Le gaz de combustion obtenu dans le dispositif 6 est un gaz chaud composé essentiellement de C02 et de N2, avec peu d'impuretés. Ce gaz chaud est utilisé pour la régénération de la substance hygroscopique imprégnée dans le rotor 15. On va maintenant décrire les détails de réalisation de l'ensemble de déshydratation 13 selon l'invention, en référence aux figures 2 à 9* En figure 2, l'ensemble 13 représenté comprend un bottier sensiblement rectangulaire 14 en acier, dont l'espace intérieur est partagé en deux espaces 29 et 30 par une plaque de sépara tion'28, les espaces 29 et 30 constituant des zones de régénération et de déshydratation, un rotor 15 perméable au gaz, contenant un milieu adsorbant l'humidité, susceptible d'être régé nére, imprégné dans le rotor, qui est monté rotatif dans le bo#- tier 14 de façon à sètendre radialement en travers des sections transversales des deux zones de régénération et de déshydratation 29 et 30, un premier refroidisseur 16 situé dans la zone de déshydratation 30 en amont du rotor 15, un second refroidisseur 17 situé dans la zone de déshydratation 30 en aval du rotor 15, un régulateur d'humidité relative 18 situé dans la zone de déshydratation 30 entre le premier refroidisseur 16 et le rotor 15, des conduits pour faire circuler le même milieu de transfert de chaleur à travers le régulateur 18 et le second refroidisseur 17, ou un échangeur de chaleur eau-air 31 situé en aval du second refroidisseur 17 (les conduits ne sont pas représentés en figure 2, mais lells détails sont représentés en figures 3 et 4), un conduit 32 pour faire passer l'air déshydraté quittant le second refroidisseur 17 ou l'échangeur de chaleur 31 vers la soufflante 12, et un conduit 33 pour introduire dans la zone de régénération 29 le gaz chaud obtenu dans le dispositif de combustion 6. Lorsque l'ensemble de déshydratation fonctionne, le gaz chaud de combustion est introduit dans la zone de régénération 29 par une soufflante 34 ou 34', qui est montée sur le sommet du boiter 14 et qui est entraînée par un moteur 35 ou 35'. Le gaz chaud est ensuite amené à passer à travers le rotor et est déchargé sur le c8té de sortie de la soufflante 34 ou 34'. Par passage à travers le rotor 15, le gaz chaud régénère la substance ce hygroscopique imprégnée dans ce rotor, en prenant humidité de la substance hygroscopique. Dans la zone de déshydratation 30 l'air atmosphérique est introduit dans l'ensemble 13 au moyen d'une soufflante 12, il est refroidi et déshydraté par passage à travers le premier refroidisseur 16, et son humidité relative est-réglée par passage à travers le régulateur 18. L'air peut ensuite passer à travers le rotor 15. L'humidité de l'aires absorbée par la substance hygroscopique imprégnée dans le rotor 15, de telle sorte que l'air est séché. Ensuite, l'air perd sa chaleur sensible. par passage à travers le second refroidisseur 17 et l'échangeur de chaleur eau-air, lorsqu'il y en a un, et il passe ensuite par le conduit 32 vers la soufflante 12. Uredes caractéristiques importantes de l'ensemble de déshydratation selon l'invention est la disposition du régulateur d'hu- midité relative 18 et #s conduits de circulation du même milieu de transfert & chaleur à travers le régulateur 18 et le second refroidisseur 17 ou l'échangeur de chaleur 31, de façon à réguler l'humidité relative de l'air qui doit passer à travers le rotor 15 dans la zone de déshydratation 30, pour ainsi empêcher une déliquescence indésirable du milieu d'adsorbtion de l'humidité. Une autre caractéristique de l'ensemble de déshydratation selon l'invention concerne la structure du rotor, qui est spécialement conçue de telle sorte qu'une contamination indésirable du milieu d'adsorbtion de l'humidité par des impuretés contenues dans l'air, puisse être évitée. Une autre caractéristique de l'invention réside dans la disposition de moyens d'étanchéité qui peuvent empêcher le gaz chaud de régénération de s'échapper par des jeux entre le rotor 15 et la plaque de séparation 28 ou par des Jeux entourant la surface périphérique du rotor 15. Ces caractéristiques, ainsi que d'autres, vont être décrites plus en détail dans ce qui suit. La figure 3 représente schématiquement les passages de circulation d'un milieu de transfert de chaleur pour le premier refroidisseur 16, le régulateur d'humidité relative 18, le second refroidisseur 17 et l'échangeur de chaleur 31. Ces dispositifs peuvent avoir sensiblement la même structure. De façon générale, chaque dispositif peut être un échangeur de chaleur à tubesà ailettes comme représenté en figure 5. L'eau circule, comme milieu de transfert de chaleur, à travers les tubes de chacun de ces échangeurs. On a prévu un passage indépendant de circulation d'eau 38 à travers lequel l'eau est amenée à circuler au moyen d'une pompe 39, entre le régulateur 18 et ltéchangeur de chaleur 31.De l'eau froide préparée par un dispositif de réfrigération 40 circule à travers le premier refroidisseur 16 au moyen d'une pompe 41, tandis que de l'eau froide provenant d'une tour de réfrigération 42 circule à travers le second refroidisseur 17 au moyen d'une pompe 43. L'eau de refroidissement pour le réfrigérateur 40 est fournie par la tour de refroidissement 42, au moyen d'une pompe 44. La fonction du régulateur 18 est de transférer la chaleur sensible de l'air déshydraté quittant le second refroidisseur 17 à l'air qui est passé à travers le premier refroidisseur 16, et qui est sur le point de pénétrer dans le rotor 15, de sorte que l'on peut obtenir, sans source de chaleur externe, une réduction de l'humidité relative de l'air qui est passé à travers le premier refroidisseur 16.Dans un exemple particulier, dans lequel l'air atmosphérique a# une température de 350C est introduit dans la zone de déshydratation 30 de l'ensemble de déshydratation selon l'invention, l'air devient un air humide ayant une température de 1 50C et une humidité relative de 95 46 lorsqu'il quitte le premier refroidisseur 16. Lorsqu'il quitte le régulateur 18, il a une température de 200C et une humidité relative de 70 %. Par passage de l'air à travers le rotor 15, la plus grande partie de l'humidité de l'air est éliminée, et la température de l'air atteint 470C. L'air est ensuite refroidi à une température de 400C par le second refroidisseur 17, et à 350C par l'échangeur de chaleur 31.Ainsi, l'humidité relative de l'air, qui pénètre dans le rotor 15, peut être réduite à une valeur telle que la substance hygroscopique,telle que du chlorure de lithium, imprégnéegans le rotor 15, ne va pas subir de déliquescence. La figure 4 représente un système de conduit selon un mode de réalisation de base de l'invention, qui est plus simple que celui de la figure 3, et dans lequel le milieu de transfert de chaleur, par exemple de l'eau, qui est passé à travers le second refroidisseur 17, passe et circule à travers le régulateur d'humidité relative 18. Plus particulièrement, l'eau froide provenant de la tour 42 est introduite dans le second refroidisseur 17, où elle est quelque peu chauffée, et passe ensuite par le conduit 38 vers le régulateur 18.L'agencement de la figure 4 est avantageux en ce que l'échangeur de chaleur n'est pas nécessaire, et la charge de la tour de refroidissement 42 peut êtr#éduite. De plus, la température de l'eau, qui circule à travers le régulateur 18, peut être légèrement supérieure à celle de l'eau dans le cas de la figure 3, et ainsi l'humidité relative de l'air passant à travers le régulateur 18 peut être réduite un peu plus. Le fonctionnement du premier refroidisseur 16 est le même que dans l'exemple de la figure 3. La figure 6 représente une forme particulière du rotor 15, qui peut être utilisé dans'ensemble de déshydratation selon l'invention. Le rotor représenté comprend une couche 44 contenant un milieu d'adsorbtion de l'humidité susceptible d'être régénéré et une couche 45 contenant un absorbant susceptible d'adsorber les impuretés contenues danse'air à déshydrater, la couche 45 étant située en amont de la couche 44 par rapport au courant d' air dans la zone de déshydratation 30.La couche 44 comprend un disque perméable au gaz, ayant une structure en nid d'abeilles, réalisée en matériau d'amiante imprégné par une substance d'adsorbtion# i l'humidité, tel que le chlorure de lithium. La couche 45 comprend un disque perméable au gaz ayant une structure en nid d'abeilles, réalisée en amiante remplie d'un adsorbant particulier tel que du carbone actif, de la zéolite ou analogue. Les deux couches 44 et 45 sont de préférence liées ensemble pour former un rotor unitaire. Lorsque le rotor fonctionne, les oxydes de soufre et les autres impuretés contenues dans l'air humide passant à travers la couche 45 sont adsorbées par l'adsorbant, et dans la zone de régénération 29, les impuretés adsorbées sont relachées de l'ad- sorbant par le gaz chaud, et déchargées avec le gaz chaud de rebut. Ainsi, l'adsorbant est régénéré, et ce cycle d'adsorbtion et de régénération est répété. étant donné que l'air humide est amené à passer à travers la couche 45 contenant l'adsorbant avant de passer à travers la couche 44 contenant le milieu d'adsorbtion de l'humidité, les impuretés ne peuvent être capturées par le milieu d'adsorbtion de l'humidité, tel que du chlorure de lithium, et ne peuvent affecter de façon indésirable ce milieu. L'humidité dans l'air est adsorbée au moment où l'air humide passe à travers la couche 44 contenant le milieu d'adsorbtion de l'humidité, et l'humidité adsorbée est libérée par le gaz chaud dans la zone de régénération 29, et est déchargée avec le gaz chaud de rebut. Ainsi, le milieu d'adsorbtion de l'humidité est régénéré. La figure 7 est une vue en coupe transversale de l'ensemble de déshydratation de la figure 2, selon la ligne Vu-Vil, et représente le mode de montage des rotors 15 et 15'. Comme on le voit en figure 7, deux rotors identiques 15 et 15' sont montés dans une même rangée. Les rotors 15 et 15' sont amenés à tourner indépendamment par des courroies sans fin d'entrainement 46 et 46' s'étendant au-dessus des surfaces périphériques des rotors, et des moteurs 47 et 47' respectivement. Les jeux entre chaque rotor et le boitier rectangulaire 14 sont protégés ou fermés par deaplaques 48 et 48', de la façon représentée dans les figures 6 et 7. La courroie sans fin 47 ou 47' s'étendant sur la surface périphérique de chaque rotor, est placée entre les plaques 48 et 48'.Les références 49 et 49' désignent des paliers supportés fixement par la plaque de séparation 28, et les références 50 et 50t désignent les arbres des rotors 15 et 15' respectivement. Le gaz de régénération chaud est amené à s'écouler, par les soufflantes 34 et 34', à travers la zone de régénération 29 dans une direction perpendiculaire à la feuille de papier, sur laquelle la figure 7 est dessinée, du recto au verso. L'air à déshydrater est amené, par la soufflante 12, à s'écouler à travers la zone de déshydratation 30 dans la direction opposée, c'està-dire dans une direction perpendiculaire à la feuille de papier sur laquelle la figure 7 est dessinée, du verso au recto. Lors du fonctionnement de l'ensemble de déshydratation, une partie du gaz de régénération chaud, qui a atteint chaque rotor, tend à s'échapper à travers un jeu formé entre une extrémité de la plaque de séparation 28 et une surface plate du rotor faisant face à l'extrémité précitée dans le courant d'air déshydraté, qui est passé à travers le rotor dans la zone de déshydratation 30. il en est ainsi parce que la soufflante 12 est beaucoup plus puissante que la soufflante 34 ou 34', et également parce que la pression de l'air déshydraté qui est passe à travers le rotor est inférieure à celle du gaz de régénération chaud qui vient d'attendre le rotor dans la zone de régénération 29. Une telle fuite de gaz de combustion chaud contamine l'air déshydraté et provoque divers -problèmes. Selon un aspect particulier de l'invention, on a prévu des moyens pour empêcher le gaz chaud de régénération de s' échapper dans le courant d'air déshydraté. La figure 8 est une vue en perspective et en coupe partielle montrant cette extrémité de la plaque de séparation 28 qui est désignée par la référence 51 en figure 2. Sur cette extrémité de la plaque de séparation 28 faisant face à l'une des surfaces plates de chaque rotor, on a monté de façon fixe un élément de garniture en forme de L ayant des bras parallèles espacés 52 et 53 en saillie vers l'extérieur, le long des deux bords de cette extrémité de la plaque de séparation 28.L'élément de garniture est agencé de telle sorte que les bords libres de ces bras 52 et 53 viennent en contact avec l'une des surfaces plates du rotor et que les extrémités extérieures 54 et 55 de chaque bras viennent en butée sur un bord d'une ouverture 56 prévue dans la plaque 48 (figures 7 et 9). Ainsi, on a formé un espace 57 fermé de façon sensiblement étanche, entre les bras 52 et 53 de l'élément de garniture. Un espace identique fermé de façon étanche est également formé entre la surface plate opposée du rotor et l'extrémité de la plaque de séparation faisant face à cette surface plate. Mais seul l'espace 57 formé dans la position désignée par la référence 51 en figure 2, communique avec une région avale du rotor dans la zone de régénération 29, au moyen d'un tube de communication 58.Dans les figures 6 et 9, le tube de communication 58 est agencé de façon à s'étendre depuis 11 espace fermé 57, à passer à travers la plaque 48 (comme désigné par la référence 59 en figure 9), puis à travers un espace 60 compris entre les deux plaques 48 et 48', et ensuite à travers la plaque 48', et débouche finalement dans une région située en aval du rotor dans la zone de régénération 29. Par ce moyen, le gaz chaud de régénération peut sensiblement être empêché de s'échapper dans le courant d'air déshydraté. Etant donné que la région située en aval du rotor dans la zone de régénération a une pression négative supérieure à celle de la région située en amont du rotor dans la zone de régénération, toute' trace de gaz chaud qui seraitpartie de la région audélà du bras 53 de l'élément de garnitre pour passer dans l'es- pace 57, peut être aspirée par le tube 58 dans la première région, sans pouvoir passer au-delà du bras 52. Bien que cela ne soit pas représenté dans les dessins, un jeu formé entre la surface périphérique de chaque rotor 15 ou 15' et ltouverture 56 prévue dans chaque plaque 48 ou 48' peut être fermé de façon étanche par un élément annulaire de garniture monté fixement sur le bord circonférentiel de l'ouverture 56, pour empêcher les fuites de gaz à travers ce jeu. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits,ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1.- Ensemble de déshydratation de l'air atmosphérique sur le côté d'entrée d'une soufflante destinée à fonctionner avec un haut fourneau, caractérisé en ce qu'il comprend un bottier, dont l'espace interne est partagé en zones de régénération et de déshydratation par une plaque de séparation ; au moins un rotor perméable au gaz contenant un milieu d'adsorbtion de lshumidité, susceptible être régénéré et imprégné dans le rotor, qui est monté rotatif dans le boiter de façon à s'étendre radialement en travers des sections transversales des zones de régénération et de déshydratation; un premier refroidisseur situé dans la zone de déshydratation en amont du rotor ; un second refroidisseur situé dans la zone de déshydratation en aval du rotor un régulateur d'humidité relative situé dans la zone de déshydratation entre le premier refroidisseur et le rotor; des moyens formant conduits pour faire circuler le même milieu de transfert de chaleur à travers le régulateur humidité relative et le second refroidisseur ; un conduit pour faire passer l'air déshydraté sortant du second refroidisseur vers le côte d'entrée de la soufflante ; et un conduit pour introduire dans la zone de régénération un gaz chaud de combustion, obtenu dans un dispositif de combustion par combustion d'un gaz de rebut contenant des composés inflammables. 2.- Ensemble de déshydratation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rotor perméable au gaz comprend une couche contenant le milieu d'adsorbtion de l'humidité et une couche contenant un adsorbant susceptible d'adsorber des impuretés contenues dans l'air à déshydrater, cette couche contenant l'adsorbant étant superposée à la couche contenant le milieu d'adsorbtion de l'humidité et située en amont de celle-ci par rapport au courant d'air dans la zone de déshydratation, de sorte que l'air à déshydrater peut passer à traversAadite couche contenant l'adsorbant avant de passer à travers la couche contenant le milieu d'adsorbtion de l'humidité. 3.- Ensemble de déshydratation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque jeu f#ormé entre chaque surface plate du rotor et l'extrémité de la plaque de séparation faisant face à cette surface plate du rotor, est fermé de façon étanche par un élément de garniture monté fixement sur ladite extrémité et comprenant deux bras parallèles espacés le long des deux bords de cette extrémité pour former un espace fermé de façon étanche, et en ce que, pour chaque espace fermé de façon étanche et formé en amont du rotor par rapport au courant de gaz chaud de combustion, on a prévu des moyens pour faire communiquer ledit espace fermé de façon étanche avec une région située en aval dudit rotor dans la zone de régénération. 4.- Ensemble de déshydratation de l'air atmosphérique sur le côté d'entrée d'une soufflante destinée à fonctionner avec un haut fourneau, caractérisé en ce qu'il comprend un boiter, dont l'espace interne est partagé en zones de régénération et de déshydratation par une plaque de séparation ; au moins un rotor perméable au gaz contenant un milieu d'adsorbtion de l'humidité, susceptible d'être régénéré et imprégné dans le rotor, qui est monté rotatif dans ledit boitier de façon à s'étendre radialement en travers des sections transversalés des zones de régénération et de déshydratation ; un premier refroidisseur situé dans la zone de déshydratation en amont du rotor ; un second refroidisseur situé dans la zone de déshydratation en aval du rotor ; un échangeur de chaleur eau-air situé dans la zone de déshydratation en aval du second refroidisseur ; un régulateur d'humidité relative situé dans la zone de déshydratation entre le premier refroidisseur et le rotor ; des moyens formant conduits pour faire circuler le même milieu de transfert de chaleur à travers le régulateur d'humidité relative et l'échangeur de chaleur eauair ; un conduit pour le passage de l'air déshydraté sortant de l'échangeur de chaleur eau-air vers le côté d'entrée de la soufflante ; et un conduit pour l'introduction dans la zone de régénération d'un gaz chaud de combustion, obtenu dans un dispositif de combustion par combustion d'un gaz de rebut contenant des composants inflammables. 5.- Ensemble de déshydratation selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rotor perméable au gaz comprend une couche contenant le milieu d'adsorbtion de l'humidité et une couche contenant un adsorbant susceptible d'adsorber des impuretés con tenues dans l'air 4déshydrater, ladite couche contenant ladsor- bant étant superposée à la couche contenant le milieu d'adsorbtion de l'humidité et située en amont de celle-ci par rapport au courant d'air dans la zone de déshydratation, de sorte que l'air à déshydrater peut passer à travers la couche contenant l1adsor- bant avant de passer à travers la couche contenant le milieu d' adsorbtion de l'humidité. 6.- Ensemble de déshydratation selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque jeu formé entre chaque surface plate du rotor et ltextrémité de la plaque de séparation faisant face à cette surface plate du rotor, est fermé de façon étanche par un élément de garniture monté fixement sur ladite extrémité et comprenant deux bras parallèles espacés le long des deux bords de ladite extrémité pour former un espace fermé de façon étanche, et en ce que, pour chaque espace fermé de façnn étanche formé en amont du rotor par rapport au courant d'air de gaz chaud de combustion, on a prévu des moyens pour faire communiquer ledit espace fermé avec une région située en aval du rotor dans la zone de régénération.