FR 2371034 A1 19780609 FR 7633829 A 19761110 La présente invention concerne une sirène d'alarme actionnée électriquement , et plus particulièrement une sirène d'alarme dont la partie active se présente sous la forme d'un bloc qui se replace après usage , ledit bloc comprenant une turbine ou ventilateur , un moteur éléctrique d'entrainement dans son man chon de protection d'étanchéité et une cage de protection ou cache-turbine coopérant entre eux de façon à constituer une unité indivisible interchangeable , qui supprime la lourde ser vitude des pièces de rechange , ladite unité interchangeable étant robuste , à haut degré de sécurité , tous azimuts , grâce à un procédé industriel original ds fabrication anenant une sim pliftcation de son montage ayant poure effet un abaissement du prix de revient en même temps qu'une plus grande souplesse dans les tolérances de fabrication conjointement avec une plus grande fiabilité dus produit fini Sont connues des sirènes rotatives d'alarme actionnée éléctri quement. Un de leurs inconvénients est de présenter une turbine à ailet tes assymAtriques-tournant dans une grille couronne offrant une sécurité insuffisante notamment contre le risque d'une blessure involontaire , par suite de l'introduction d'un doigt dans la cage ou grille de celui-ciau moment ou la turbine tourne , ou encore par suite d'un démontage indésirable provoqué par une cause . quelconque telle que par exemple la curiosité d'un enfant . De plus la turbine assymétrique oblige de lui affecter un moteur tournant dans un sens prédeterminé , ce qui constitue une contrainte Un autre inconvénient de certaines sirènes connues réside dans le fait que les pales de la turhine , en forme d'ailerons angulaires assymétriques régulièrement répartis sur le pourtour d'un plateau tournant présentant une faible conicité , ont tendance au moment du désoulage de s'ouvrir comme les pétales d'une fleur ; nécessi tantine -cration de compensation , qui consiste à maintenir circu laire5ent la pièce , pendant le début du refroidissement , afin d' empécher--tout mouvement hors cote , épanouissemnt ou autre . Cette opération supplémentaire diminue le rebus , mais empêche une fabrication automatique et augnente en fin de compte le prix de revient par auentation des temps de production Un autre mode de réalisation connu consiste à solidariser les diverses pièces à assembler par simple clipaage.. Cette solution souvent retenue pour son élégance présente l'inconvénient d'éxiger au moulage des tolérances extrémenent faibles .Or on sait le rapport coût - production en fonction de la précision imposée . be plus ce mode de fabrication nécessite un stockage de pièces de rechanges au niveau du circuit de distribution , Opération à faible rentabilité , encombrante et onéreuse Ces inconvénients constituent un frein considérable au dêvelop pement de ce type de sirènes destinées à un grand nombre d'utilisa teurs tels que : maternelles , écoles , hôpitaux , cantines et/ou autres collectivités La sirène d'alarme selon la prétende invention supprime l'en- semble des inconvénients précités et apporte de plus quelques avan tages.qui apparaîtront à la description des figures jointes d'un mode de ralisation donné à titre d'exemple non limitatif ON voit sur la figure I une turbine selon l'invention , vue de face .La fifure 2 est une coupe suivant une ligne brisée II-II de la turbine de la figure I La figure 3 est une vue de face de la cage de protection de la turbine précitée La figure 4 est une coupe partielle de ladite cage , mettant en évidence le dessin croisé apparraissant lorsque l'on regarde à tra vers deux feutres alignées sur un même diamètre La figure 5 est une coupe agrandie de la partie cerclée référen- cée V de la figure 4 , montrant la présence d'un épaulement annu laire interne prévu pour constituer un cordon de scellement au mo ment de l'opération finale de montage Les figures 6,7 et 8 représentent un flasque selon l'invention vu respectivement de dessus , de dessous et en coupe ; lequel flas que est solidaire du moteur , et de ce fait désigné par l'expres- sion imagée " flasque-moteur ". La figure 9 est une vue éclatée d'un bloc de sirène sonore selon l'invention mettant en évidence les divers éléments précités venant s'emboiter successivement les uns dans les autres La Figure IO illustre un bloc assemblé avec son mode de fixation sur une tôle préalésée , et enfin sur la figure II , une variante possible de présentation du même bloc , enfilé dans une jupe clas sique , connue en soi On va maintenant décrire plus en détail chacune des figures précitées en donnant la signification des références qui s'y rattachent. Sur les figures I et 2 on voit une turbine I selon l'invention avec ses ailettes planes 2 , caractérisées par le fait que elles sont reliées entre elles par un jonc ou bande annulaire 3 , en même temps que positionnées en retrait dans l'axe des échancrures 6 ; la dite bande 9 ayant pour effet d'empêcher toute déformation angulaire ce qui permet une cadence industrielle supprimant l'opération dite de conformation . Un bossage 4 répartiteur des ailettes précitées ( au nombre de 8 dans l'exemple considéré ) , renforçant la partie centrale de la turbine I , présente un trou,5 alésé destiné à recevoir en force l'arbre d'entraînement du moteur éléctrique M. La coupe suivant la ligne brisée II-II de la figure I montre la position en retrait du bord 8 des ailettes 2 précitées , et d'autre part , les bords 7 des échancrures 6 , ainsi que l'épaulement ment 3 correspondant au jonc annulaire de liaison Sur les figures 3 et 4 on voit le dessin de la grille supérieure II obtenu par une répartition et orientation judicieuse de huit ajours trapézoSdaux I8 , d'un cache-turbine IO .La coupe suivant IV-IV met en évidence la présence d'une bordure en saillie I5 avec une partie circulaire en creux I4 . Un chanfrein I6 se raccordant à un manchon I9 destine à recevoir de.fagon ajusté le flasque-moteur 20 .Une barre en diagonale I3 de séparation partageant des lumières rectangulaires en deux parties triangulaires égales La figure 5 met en évidence un bequet annulaire I7 constituant un chemin de guidage pour l'opération finale de scellement par H.2. solidarisant la cage IO et le flasque 20 Les figures 6 , 7 et 8 montre le triple rôle du flasque-moteur premièrement de fermeture de l'enceinte du moteur , ensuite de positionnement et de solidarisation avec le cache-turbine IO et enfin de moyen de fixation sur une tEle ou une jupe suivant les prtiérences . On voit sur la figure 6 des ouvertures 21 permet tant le passage d'un outil , par exemple d'un tourne vis , accé dant à un alésage 23 drune patte en équerre 22 . Des languettes 25 de solidarisation avec le chemisage du moteur sont prévues , ainsi que des tétons 26 régulièrement éspacés , sur la face arrière du flasque pour recevoir les zones alésées des pattes radiales d'une douille d'étanchéité au capuchon du moteur X , avec un culot percée de deux fentes parallèles destinées au passage des barrettes 26 de raccordement éléctrique du moteur la platine du flasque 20 du boîtier du moteur éléctrique X est caractérisée par ce qu'elle présente sur la face arrière , venu de moulage en une seule pièce , .d'unex part lesdits tétons 26 destinés au positionnement avec appui d'une capote d'étanchéité non référencée , et ayant pour effet d'empécher toute rotation de la capote par rapport au moteur , et d'autre part trois pattes 22 permettant à volonté une fixation avec verrouillage du bloc sirène sur une jupe support J X soit une fixation sans verrouillage par exemple sur une plaque P , en tôle prétarudée par exemple la figure 9 éclatée , en perspective , est parlante par elle mme .Elle permet de bien siruer les diverses parties caractérstiques de la turbine I , de sa cage IO , et du flasque 20 Selon la présente invention tel qu'il vient d'être décrit La présente invention comprend également un procédé de montagecaractérisé en ce que en vue de l'assemblage par emboitement de la cage , de la turbine et du flasque moteur - > on inverse l'ordre de prise ainsi que le positionnement des pièces à assembler ,. On positionne . en premier la gage de protection , la grille péri eure de protection orientée vers le bas , puis on place la turbine , le jonc en bas , puis le flasque-moteur , Bont les barrettes de raccordement éléctrique apparraissent à la partie supérieure ; on enfile alors sur ledit moteur un capuchon d'étanchéité 4 ledit capuchon étant solidarisé en position angulaire avec le flasque par un poyen approprié , ici ? par trois pattes radiales alésées venant s'emmancher sur des tétons prévus à cet effet sur la face arrière du flasque - moteur On soumet alors l'ensemble des pièces ainsi positionnées à une pression verticale régulée en force et-en vitesse de déplacement , de sorte que pendant ce cycle de pressage et avant d'arriver en fin de course , s'effectue simultanément un rabattement latéral des pattes ou barettes précitées de prise éléc trique du moteur , assurant ainsi un maintien Solidaire du capu chon d'étanchéité et de la turbine à travers le flasque moteur ; la dernière phase du cycle ayant pour effet de commander une opération de soudure annulaire par B.F. ( haute fréquence ) , ltensemble de ces éléments précités étant maintenus sous légère pression , solidarisant définitivement de façon lniémontsble le flasque -moteur et le cache turbine Fonctionnement : Cn branche le bloc sirène selon la présente invention aux bornes d'une source d'alimentation,en courant éléctrique de tension convenable . L'axe du moteur entraine la turbine en rotation à grande vite-sse . La forme et le nombre det ses ailettes ainsi que celui des ouvertures avec lesquelles elles coopèrent engendre un son continu , pénétrant , sans nécessiter pour autant l'utilisation de moteurs de grande puissance Revendications I - Procédé de fabrication par assemblage avec eaboitement et emmmanchements successifs , d'une sirène rotative actionnée comprenant essentiellement une cage de protection , une turbine et un moteur , ledit assemblage s'opérant sous pression avec une opération de solidarisation prévue en fin de course , caractérisé en ce qu'il consiste à inverser l'ordre de prise et de présenta tion des pièces à assembler , c'est à dire en commençant par la dernière pièce et en la positionnant à l'envers , la face supè rirureen bas , en appui sur la platine support , sur aquelle des moyens de positionnement de la cage de protection d'une part et de la turbine d'autre part ont été prévus , lesdits moyens inter venant successivesent l'un après l'autre 2 - Procédé de fabrication d'une sirène rotative selon la revendication I caractérisé en ce que lesdits moyens comportent une empreinte circulaire creuse , de diamètre convenable , de faible profondeur prévue sur la platine support , destinée à re cevoir la cage de protection en position inversée J avec , en saillie en son centre , un tronc de cône destine à recevoir en appui la t8*edu bossage répartiteur des ailettes de la turbine inversée , un évidement étant prévu au sommet dudit tronc de cône destiné à assurer un parfait centrage du centre alésé de la tzr- bine 3 - Procédé de fabrication selon la revendication 2 , caracté risé en ce que l1on positionne d'abord la cage de protection encore appelée cache - turbine , la grille supérieure de protection ori entée vers le bas , puis on positione la turbine , le jonc en bas, puis viant 1' ensemble flasque-moteur , Ji/ec les barettes de raccordement électrique apparaissant à la partie supérieure ,puis on enfilSeUiédit moteur un capuchon d'étanchéité , ledit capuchon étant solidarisé en position angulaire avec le flasque par un moyen approprié , ici , par trois pattes latérales alésées venant s'emmancher sur des tetons prévus à cet effet sur la face arrière du flasque - moteur 4 - Procédé Selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'on soumet l'ensemble des pièces ainsi positionnées à une pression verticale régulée en force et en vitesse de déplacement de so ( Revendications ) suite que pendant ce cycle de pressage et avant d'arriver en fin de course , s'effectue simultahément un rabattement latéral des pattes tes ou barettes précitées de prise éléctrique du moteur X assurant ainsi un maintien solidaire du capuchon d'étanchéité et de la turbine à travers le flasque-moteur ; la dernière phase du cycle ayant pour effet de commander une opération de Soudure annulaire par H.F. (haute-fréquence ) , l'ensemble deS éléments précités étant toujours maintenus sous légère pression , solida- risant définitivement de façon indémontable , le flaSqAe-moteur avec la cage de protection 5 - Turhine suivant l'invention , à ailettes planes , caracte- risé par le fait qu'elles sont reliées entre elles à leur partie supérieure par une bande annulaire ou jonc , en mdme temps que positionnées en retrait dans l'axe des échancrures 6 , ladite bande annulaire 3 ayant pour effet d'empêcher toute déforsation angulaire 6 - Cage de protection ou cache-turbine Belon l'invention caractérisé en ce que elle présente egoupe à sa partie supérieure une bordure en saillie I5 avec une partie circulaire centrale I4 dont la grille de protection est obtenue par une répartition et une orientation judicieuse d'ajours trapézoidaux I8 , en nombre paire disposés symétriquement entre eux avec enchainement par transfert et rotation de I20 ; un chanfrein I6 se raccordant à un manchon I9 élargi déstiné à recevoir de façon ajusté un flasque moteur ; une barre en diagonal 13 de partage des lumières en deux parties triangulaires égales étant prévue. 7 - Flasque - moteur selon l'invention , caractérisé en ce que il comporte un double moyen de fixation par pattes en équerre avec un alésage approprié permettant soit une solidarisation avec une plaque support par vissage , soit par solidarisation avec une jupe par enfoncement suivi dtune rotation , de façon connue en soit , des languette 25 et tétons 26 étant prévus pour assurer un maintien sans rotation du chemisage d'étanchéité du moiteur M. et sa solidarisation avec le chemisage dudit moteur 8 - Sirène rotative formée par un bloc résultant d'un montage d'une turbine , d'un cache-turbine et d'un flasque-moteur tels Revendication 8 s ,.suite-, que décrits respeetivement dans les revendications 5 , 6 et 7 ledit montage étant effectué selon le procédé de fabrication de la revendication 4 9 - Famille de blocs sirènes selon la revendication 8 caractérisé risée en ce que deux d'entre eux ne diffèrent que par la dif- férence des cotes de leur flasque - moteur , profondeur et/ou diamètre , l'échelle I illustré sur la figure 9 représentant les cotes minimum