FR 2367141 A1 19780505 FR 7400124 A 19740103 La présente invention concerne un procédé perfectionné pour la teinture en continu de l'ensemble constitué par une fermeture à glissière et son ruban-support, ce procédé étant destiné à être utilisé plus particulièrement - mais non exclusivement - pour la teinture des fermetures à glissière dont les éléments d'accrochage sont en matière plastique , telle que par exemple polyester quelque soit le processus utilisé pour l'obtention de ltensemble dont s'agit Jusqu'à présent , on a fait appel pour la teinture de tels ensembles , aux procédés de teinture par foulardage couramment utilisés dans l'industrie textile . Ce faisant , on se heurte à certaines difficultés , qui se traduisent par certains inconvénients , en particulier par les suivants La dureté de la glissière composée de deux monofilaments de polyester spiralés , endommage. rapidement les caoutchoucs des rouleaux de foulard Si les rouleaux sont trop durs , on endommage la glissière par écrasement et il s'ensuit un déchet important au stade de la finition ( pose des curseurs, mariage etc..) Si les rouleaux sont trop mous on n'obtient pas un essorage régulier et il s'ensuit des différences de coloration sur les faces du ruban 4 En foulardant de façon classique , c'est à dire par passage dans un bac en forme de V et essorage entre deux rouleaux , on obtient , dans le cas d'une fermeture 100 % polyester , un écart considérable d'intensité entre le ton du ruban et celui de la glissière , la glissière sortant toujours plus pâle que le ruban , cet écart allant s'intensifiant avec le pourcentage de la nuance Ces défauts proviennent du fait que la différence de densité et de dureté est très grande entre les monofilaments de la glissière et les fibres coupées du ruban . Il n'y a évidemment aucune difficulté à teindre un ruban de polyester seul puisque la densité et la configuration de ce ruban est partout la même sur l'ensemble d'un même lot . C'est le mariage du ruban avec la glissière qui crée les difficultés . En effet, les monofilaments de polyester qui constituent la glissière sont plus hydrophobes que les fibres coupées qui composent le ruban et ne retiennent absolument pas le bain de teinture . Cette glissière est cousue sur les rubans avant thermofixation et cette opération de fixage la contracte plus encore , empêchant toute pénétration du bain de teinture entre les spires des monofilaments .Cette résistance à la pénétration du bain de teinture est encore accentuée par la présence de poches d'air à l'intérieur des spires Tous ces inconvénients sont éliminés par le procédé suivant l'invention qui consiste essentiellement à projeter la solution de colorant de teinture sous l'action d'air comprimé . L'air comprimé , en particulier chasse l'air emprisonné entre les éléments d'accrochage de la fermeture et le remplace par du colorant , lequel est retenu par ces éléments faisant filtre , On obtieat ainsi une coloration régulière et constante sur toute la surface de l'ensemble La projection du colorant au moyen d'air comprimé peut avantageusement être réalisée à l'aide d'un pistolet alimenté en air comprimé et dans lequel le colorant est amené à partir d'une cuve s ou l'équivalent~. Avantageusement , et également conformément à l'invention , l'ensemble , après avoir été imprégné de colo rant projeté par air comprimé , est essoré de telle sorte que l'essorage ne sseffectue que sur le ruban ; on évite ainsi gruoauirseaison de l'hydrophobie et du poli de la glissière , ne se /11 élimination du colorant sus l'action d'une succion exercée sur ce colorant non retenu par la glissière Enfin, l'ensemble est soumis à une opération de sèchage par tout moyen quelconque convenable , avantageuse ment par rayonnement infrarouge le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre au moyen de tout appareillage ou installation quel conque convenable On a décrit ci-après , à titre d'exemple nullement limitatif , une telle installation , en se référant à la figure unique du dessin annexé L'ensemble a , constitué , ainsi qu'on l'a décrit plus haut , par une fermeture à glissière et son ruban support , est amené , à partir d'une bobine d , à passer en continu ( sens de la flèche ? ) dans une chambre de pulvéri sation c . Cette dernière comporte un pistolet de pulvérisa tion d alimente en air comprimé à partir d'une source non représentée et en colorant à partir d'une cuve e reliée au pistolet par une canalisation f . le colorant est ainsi projeté sous air comprimé sur l'ensemble a .L'excès de colorant est récupéré en g et avantageusement recyclé dans la cuve e A la sortie de la chambre de pulvérisation , l'ensemble a passe dans la zone d'action d'une essoreuse h , cette zone d'action étant limitée , comme on l'a vu plus haut et conformément à l'invention , au ruban support de l'ensemble . Enfin , l'ensemble teint passe devant des moyens de chauffage , non représentés ; et éventuellement dans la zone d'action d'autres moyens provoquant d'autres traitements. Bien entendu , il s'agit d'un simple exemple et tous autres moyens et dispositions pourraient être adoptés sans sortir du cadre de l'invention Grâce au procédé suivant l'invention ,on obtient des ensembles de coloration régulière et dont les éléments d'accrochage sont teints à coeur la présente invention permet aussi le traitement en bicolore des fermetures à glissière . Grâce à l'utilisation de caches , il est-possible de teindre successivement la glissière et les rubans , ce qui permet une différenciation de teintes entre la glissière et les rubans n . " REVEIXDICATIONS 1 . Procédé pour a teinture en continu de l'ensemble constitué par une fermeture à glissière et son ruban-support caractérisé en ce qu'il consiste à projeter la solution de colorant de teinture sous l'action d'air comprimé 2 . Procédé suivant 1) caractérisé en ce que la solution de colorant de teinture est projetée au moyen d'un pistolet alimenté en air comprimé et en colorant , sur l'ensemble passant en continu sous le pistolet 3 . Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que la projection du colorant par air comprimé sur l'ensemble est suivie dtun essorage s'vexer çant uniquement sur le ruban-support de la fermeture 4 . Installation pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle présente une chambre de projection comportant un pistolet de projection alimenté en colorant et en air comprimé , sous lequel se déplace en continu l'ensemble à teindre , des moyens pour l'essorage , de préférence par aspiration , uniquement du ruban-support de la fermeture et des moyens de sèchage avantageusement - par infrarouge , dudit ensemble 5 , Installation suivant 4) dans laquelle l'excès de colorant est récupéré et recyclé . 6 . A titre de produits industriels nouveaux , les ensembles teints au moyen d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3