FR 2370581 A1 19780609 FR 7634817 A 19761110 L'invention a trait à un dispositif de tronçonnage d'éléments tubulaires en carton et matériaux analogues. On connait déjà des machines permettant la réalisation d'emballages tubulaires constitués de plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et d'une manière générale tout matériau en bande. Ces différentes bandes, en provenance d'un dévidoir, sont enduites de colle puis collées les unes sur les autres par l'intermédiaire d'un ensemble conférant au corps une formation et une avance hélicoidales. Cette machine fonctionnant en continu, il est nécessaire de tronçonner le tube en carton pour obtenir des éléments tubulaires destinés essentiellement à l'emballage d'un produit. Fréquemment, on pourvoit la face extérieure du tube d'une inscription publicitaire et autres et il s 'avère nécessaire que le tronçonnage ait lieu à un emplacement déterminé et qui doit rester invariable pour toute la série d'emballages que l'on désire obtenir. En effet, si le tronçonnage n'est pas invariable, on risque qu'à la longue il se déplace et vient endommager l'ions cription publicitaire. Par ailleurs, il est inconcevable que pour une même série les différents éléments tubulaires aient une longueur différente puisqu'on risque qu'en raison de la différence de volumes le poids du contenant varie. La présente invention a pour but de fournir à ces machines, connues en soi, un dispositif permettant de tronçonner le tube en cours de formation à un emplacement, d'une part, précis et, d'autre part, invariable, emplacement déterminé préalablement en fonction de la vitesse d'avance helico;dale du tube, de la grandeur du pas, du diamètre du tube et, bien entendu, de la largeur et du nombre des bandes enroulées. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de tronçonnage d'élue ments tubulaires en carton et matériaux analogues installé sur une machine permettant la réalisation d'emballages tubulaires constitués de bandes collées les unes sur les autres selon un pas de vis déterminé, ces bandes étant en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande sollicités par des repères disposés sur l'élément tubulaire pourvu d'étiquettes respectivement par le chant avant dudit élément tubulaire actionnant un dispositif de translation du chariot muni d'au moins un élément de coupe dont la vitesse d'avance est règlée par un ensemble de synchronisation. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel: - la figure unique est une vue schématisée en élévation d'une machine permettant la réalisation d'emballages tubulaires pourvue d'un dispositif de tronçonnage conforme à l'invention. La machine 1 comporte un bâti 2 ayant la forme d'un caisson et dont la table 3 sert de support aux différents éléments constituant la superstructure. Sur cette table 3 est fixée une tête 4 formant le support d'un mandrin 5. Autour de ce mandrin 5 s'enroule selon une spirale une courroie 6 entraînée par deux tambours 7 et 8. Ces tambours 7 et 8 sont montés sur une tcurelle pivotante 9 formant un certain angle avec l'axe longitudinal 10 dela machine 1. Cet angle peut être modifié. Il suffit d'actionner l'élément de commande Il prcvoquant la rotation de la tourelle 9 soit dans un sens, soit dans l'autre, en fonction du sens de rotation conféré à l'élément de commande 11. Ces tambours 7 et 8 sont entraînés par un réducteur 12 relié par un ensemble de moyens d'entraînement formés par une poulie menée 13, des courroies 14 et une poulie motrice 15 à un variateur do vitesse 16 actionné par une force motrice 17 tel qu'un moteur électrique. Sur l'arbre 18 de ce variateur de vi- tesse 16 est montée une poulie motrice 19 reliée par une courroie 20 à une poulie menée 21 fixée sur l'arbre 22 d'un ensemble de synchronisation 23.Celuici peut être règlé par l'intermédiaire d'un élément de commande 24. Pour éviter un affaissement de l'extrémité avant de l'élément tubulaire, on prévoit une glissière 25 coopérant avec un rouleau à rotation verticale 26. Cette glissière 25 est soutenue par deux supports 27, 28. L'élément tubulaire est donc maintenu latéralement, d'une part, par la glissière 25 et, d'autre part, par le rouleau 26. A proximité de cette glissière 25 est placé un dispositif de tron çonnage 29. Celui-ci se compose d'un chariot 30 coulissant le long d'un rail 31 maintenu par des supports 32, 33. Sur ce chariot 30 est montée une force motrice 34 tel qu'un moteur électrique dont l'arbre 35 est pourvu de la lame de scie 36. Celle-ci coopère avec un contre-rouleau de coupe 37 solidaire dudit chariot 30. Ce dernier est solidaire d'un dispositif de translation assurant l'avance du chariot 30. Selon un premier mode de réalisation, ce dispositif de translation est une vis mère pourvue à chaque extrémité d'un embrayage a disques relié par une transmission à une force motrice. Sur cette vis mère se déplace un écrou relié au chariot 30. Selon un autre mode de réalisation, le chariot 30 est solidaire dsun piston 38 d'un vérin 39. Avantageusement, ce vérin 39 est un vérin pneumatique. La course de ce vérin 39 ainsi que sa vitesse d'avance sont règlées en fonction de l'avance de l'élément tubulaire, avance déterminée par le pas du déplacement hélicoïdal dudit élément tubulaire ainsi que par son diamètre et la largeur des bandes utilisées. Par ailleurs, on prévoit un élément correcteur 40 pour modifier l'avance en fonction de l'épaisseur -de la paroi de l'élément tubulaire. L'ensemble de synchronisation 23 détermine la force nécessaire pour assurer la vitesse de déplacement du chariot 30 soit en impliquant une vitesse de rotation donnée à la vis mère, soit en règlant la pression dans le vérin 39, ce dernier étant toujours saturé en volume. On prévoit un certain espace entre le diamètre extérieur de la lame de scie 36 et le contre-rouleau de coupe 37 pour permettre le passage de l'élé- ment tubulaire. Lorsqu'il y a lieu de tronçonner, on provoque l'avance de la lame de scie 36 en direction du contre-rouleau de coupe 37, donc un déplacement perpendiculaire à l'axe longitudinal 10 de la machine 1. Ce déplacement peut être un déplacement rectiligne aussi bien qu'un déplacement pendulaire. Lorsque l'élément tubulaire est recouvert extérieurement d'une bande pourvue d'étiquettes, il est nécessaire de prévoir un élément de commande actionnant soit la vis mère, soit le vérin 39 à un moment déterminé. A cet effet, on prévoit une cellule photo-électrique 41. Celle-ci, pourvue d'un moyen d'asservissement tel qu'un micro-moteur, peut se déplacer dans une rainure prévue dans un canon de guidage 42, ce déplacement pouvant se faire manuellement ou par l'intermédiaire du micro-moteur. Cette cellule photo-électrique 41 coopère avec des repères portés sur la bande présentant des étiquettes, ces repères étant répétitifs en fonction des emballages désirés. Le canon de guidage 42 est disposé sur la glissière 25. Lorsque l'élément tubulaire ne comporte pas de bande pourvue d'étiquettes, on met en place une seconde cellule photo-électrique 43 coopérant avec un vérin 44 dont le piston 45 est pourvu d'une butée tronconique 46 sur laquelle vient se centrer l'extrémité avant de l'élément tubulaire. La butée 46 et le vérin 44 sont montés -sur un coulisseau 47 pouvant glisser le long d'un rail de guidage 48. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de tronçonnage peut comporter plusieurs éléments de coupe 36, ce qui permet de couper en plusieurs tronçons un élément tubulaire. Un ensemble d'électro-vannes 49 assure le fonctionnement des deux vérins. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n"y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'es- prit de l'invention. Revendications 10) Dispositif de tronçonnage d'éléments tubulaires en carton et matériaux analogues installé sur une machine permettant la réalisation d'embal- lages tubulaires constitués de bandes collées les unes sur les autres selon un pas de vis déterminé, ces bandes étant en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande sollicités par des repères disposés sur l'élément tubulaire pourvu d'étiquettes respectivement par le chant avant dudit élément tubulaire actionnant un dispositif de translation du chariot 30 muni d'au moins un élément de coupe 36 dont la vitesse d'avance est règlee par un ensemble de synchronisation 23. 20) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de commande coopérant avec les repères de l'élément tubulaire sont un canon de guidage 42 pourvu d'un moyen de repérage tel que cellule photo-électrique 41 se déplaçant le long d'une rainure réalisée dans ledit canon pour un règlage manuel et/ou par asservissement par l'intermédiaire d'un micromoteur. 30) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de commande coopérant avec le chant avant de 11 élément tubulaire sont un vérin 44 dont le piston 45 est pourvu d'une butée tronconique 46, et une cellule photo-électrique 43, le tout monté sur un coulisseau 47 se déplaçant le long d'un rail de guidage 48, 40) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de translation du chariot 30 est une vis mère pourvue à chaque extrémité d'un embrayage à disques relié par une transmission à une force motrice dont la vitesse est reglée par l'ensemble de synchronisation 23. 5 ) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de translation du chariot 30 est un vérin 39 dont la pression nécessaire àla vitesse de pression est règlée par l'ensemble de synchronisation 23, ce vérin 39 étant toujours saturé en volume. 60) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'ensemble de coupe comporte un chariot 30 coulissant le long d'un- rail 31 et dont le déplacement est assuré par le vérin 39, une force motrice 34 pourvue de la lame de scie 36 et se déplaçant transversalement par rapport à l'axe longitudinal 10 de la machine 9 et un contre-rouleau de coupe 37.