FR 2380385 A1 19780908 FR 7703755 A 19770210 La présente Invention concerne la préfabrication de bâtiments à usages industriel et domestique à l'aide de panneaux et d'un système d'assemblage ayant des caractéristiques telles que le temps de montage d'un bâtiment se trouve réduit, les structures portantes éliminées et le coût sensiblement réduit. Les réalisations de bâtiments préfabriqués utilisent fréquemment des panneaux lémentaires préfabriqués. Pour constituer un ensemble solide et homogène l'emploi d'une armature ou de cloisons transrersales est nécessaire ce qui présente l'inconvënient de compliquer le montage et d'augmenter le coût. Le système suivant l'invention permet d'éliminer ces inconvénients. Dans celui-ci, en effet, il est possible d'assembler les panneaux sans qu'il soit nécessaire de prévoir d'armatures ou de cloisons transyersales et d'obtenir un ensemble parfaitement résistant. La simple juxtaposition de panneaux assemblés, formant ume suite fermée, par un procédé selon ltinvention, défini en un seul processus opérationnel le volume d'un bâtiment entièrement dégagé intérieurement qui s'inscrit au sol sur une aire généralement circulaire dont la surface est en rapport avec le nombre de panneaux assemblés. Pour éviter le glissement des panneaux assemblés par la tranche on a recours à un Moyen qui selon une réalisation de l'invention est use gorge pratiquée dans les deux côtés longitudinaux de chaque panneau élémentaire; ces deux gorges, lorsqu'on juxtapose deux panneaux, ménagent l'espace nécessaire à-une barre qui peut faire la hauteur du panneau et qui assure un guidage de deux pan veaux consécutifs ce qui élimine toute possibilité de décalage. Le procédé selon l'invention perme-t de maintenir et de serrer les panneaux assemblés l'un contre l'autre par la tranche. I1 utilise la particularité offerte par la disposition circulaire des panneaux assemblés qui traduit par un serrage concentrique des as semblages toute poussée appliquée aux panneaux, la poussée étant orientée vers le centre du cercle théorique sur lequel s'inscrivent les panneaux. L'effort sers le centre peut s'exercer sur les barres d'assemblage elles-mêmes en reliant les deux barres diamétralement opposées d'une construction avec un cable, par exemple, dont la longueur peut diminuer ou augmenter de manière à exercer une traction contrôlée. Dans ce cas il n'est pas nécessaire de relier deux à deux toutes les barres diamétralement opposées. Deux, trois ou quatre cables sont suffisants puisque la traction qu'ils exercent se traduit par un resserrement du diametre sur lequel sont assemblés les panneaux ce qui contribue à appliquer les barres d'assemblage au fond des gorges de tous les panneaux. A titre d'exemple ce mode de réalisation est représenté (FIG.1). Une auite de panneaux 1 assemblés par la tranche par une barre 2. Un cable3est fixé par un moyen quelconque à chaque extrômité d'une barre 2 de telle sorte que se trouvent reliées deux barres diamétra- lement opposées ou suffisamment opposées sans qu'il soit nécessaire que le cable passe par le centre du cercle. Un moyen de serrage 4, à vis par exemple, permet de réduire la longueur du cable et par conséquent exerce une traction sur les barres d'assemblage 2. La traction exercée en différents points de l'assemblage, les panneaux sont sollicités à occuper un diamètre théorique d'assemblage plus réduit ce qui détermine une action de serrage des panneaux tranche contre tranche. Selon une autre réalisation de l'invention le moyen pour obtenir la traction des panneaux vers le centre de l'assemblage consiste à équiper chaque barre d'assemblage d'une pièce intermédiaire qui reporte sur un diamètre plus faible un point d'application d'un crochet sur nn cable concentrique inscrit. Le dit cable comporte un dispositif qui tend à réduire le diamètre sur lequel il s'inscrit de telle sorte qu'une tiaction concentrique résulte de cet assemblage et détermine une action de serrage tranche contre tranche des panneaux assemblés. Le cable peut être remplacé par des tiges munies de ressorts par exemple, dont la longueur est inférieure à la largeur des panneau. De la sorte, le diamètre théorique d'assemblage des crochets se constitue au fur et à mesure que les panneaux sont ajoutés et est toujours proportionnel à ceux-ci. Ce type de réalisation peut également être à serrage contrtlé par adjonction sur les tiges d'un système de serrage à vis ayant pour but de diminuer ou d'agrandir le diamètre théorique d'assemblage des crochets donc d'augmenter ou de diminuer la traction vers le centre des panneaux donc d'augmenter ou de diminuer leur serrage en fond de gorges. Le dessin annexé illustre à titre d'exemple un mode de réalisation selon le procédé conforme à la présente invention. On a représente (FIG.2) une suite de panneaux 1 assemblés par une barre 2. Chaque barre comporte une tige à crochet 7 qui vient crocheter un cable circulaire 8. Ce cable comporte des ressorts 5 ayant pour but de tendre à réduire le diamètre théorique sur lequel il s'inscrit. La tension permanente du cable 8 se traduit par une traction concentrique sur les crochets-7 selon les flèches 6. La succession des panneaux 1 formant une suite ininterrompue et fermée, l'effort de traction des tiges 7 sur les barres 2 tend à réduire le diamètre théorique d'assemblage des panneaux 1. Ce travail se traduit par un resserrement des panneaux 1 (FIG.10) qui se trouvent appliqués fortement par la tranche sur la barre 2. La gorge 9 disposée sur les tranches d'assemblage des panneaux évite le glissement des panneaux l'un par rapport à l'autre et permet l'articulation des panneaux. Pour illustrer le mode de réalisation décrit on a représenté (FIG.3) les panneaux 1 assemblés par une barre 2 de façon à former une suite fermée. A chaque extrêmité des barres 2 sont assujetties des pièces 10 articulées ou non, Chaque pièce est réunie à sa voi dinde par un crochet à ressort 11 de façon à exercer une traction constante sur les pièces 10. I1 s'ensuit que le diamètre théorique sur lequel s'inscrivent les crochets à ressort ll tend à se réduire. Ce travail se traduit par un effort de traction vers le centre des barres 2 ce qu4 a pour résultat de comprimer par la tranche les panneaux 1 et d'assurer leur maintien. L'avantage de ce mode de réalisation est qu'il permet d'assujéttir et de maintenir en place chaque panneau à son voisin au cours du montage, lorsque le cercle n'est pas encore fermé, ce qui évite l'emploi d'un échafaudage. De plus le système composé des crochets å ressorts 11 et des pièces intermédiaires 10 s'inscrit sur un diamètre dont la valeur est toujours proportionnelle au nombre de panneaux. Les panneaux peuvent btre constitués en divers matériaux selon leur destination : une simple tôle d'acier pour réaliser des bâtiments non isolés; tWle d'acier ou d'aluminium disposée en sandwich de telle sorte que les parements emprisonnent un matériau isolant pour réaliser des bâtiments isothermes. Le béton standard ou le béton cellulaire pour réaliser des bâtiments proches des bâtiments traditionnels. Â ce sujet on remarquera qu'un panneau d'une hauteur donnée peut être constitué de plusieurs éléments dans le cadre de la présente invention. On a représenté (FIG.4) un panneau en tôle simple 1 dont les extrémités sont roulées afin de former un emboitement qui maintient les panneaux tranche contre tranche. Chaque panneau comporte un côté traité en bosse 12 et un côté traité en creux 13; mais on pourrait prévoir que les deux côtés soient identiquement en creux par exemple de façon à pouvoir emprisonner une barre de jonction. Le panneau représenté (FIG.5) est à double parement 14 et 15. Un matériau isolant 16 occupe l'espace entre les deux parements. Dans cet exemple les extrémités sont façonnées pour permettre un assemblage des panneaux sans barre intermédiaire Toutefois les deux extrémités d'assemblage pourraient être identiques et conçues pour emprisonner une barre d'assemblage. La réalisation de panneaux en béton est représentée (FIG.6). L'assemblage dans cet exemple est réalisé à l'aide de gorges 17 qui emprisonnent une barre d'assemblage 2. On a figuré en 18 des logements longitudinaux pouvant recevoir un matériau formant joint d' étanchéité. L'assemblage peut s'opérer également par emboîtage des panneaux 1 (FIG.7) ou par ajustage des tranches -19 des panneaux 1 (FIG.8) sans recours à des pièces intermédiaires, I1 est possible de prévoir des gorges longitudinales 20 pouvant recevoir un joint d'étanchéité Le panneau n1est pas nécessairement plein. Les fenêtres, par exemple, peuvent être obtenues par découpage de la tôle de parement. Dans cette ouverture vient s'ajusteur l'huisserie. Le panneau peut être réalisé également comme un cadre constitué par un profil ad-hoc à la condition que le profil soit compatible avec le système décrit à la présente invention. On a représente (FIG.9) un panneau 1 constitué par un profil métallique 21 qui permet d'enrpisonner une barre d'assemblage 2. Selon une variante, le profil comporte un dégagement 22 qui permet d'emprisonner un matériau d'étanchéité. Le procédé d'assemblage des panneaux, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les eas où la construction d'un bâtiment requière rapidité d'exécution, coût réduit sans abaissement de la qualité, extension ou démontage prévisibles, élimination des vissages et des boulonnages. Des applications particulièrement intéressantes peuvent être la réalisation de bâtiments antisismiques pour lesquels le procédé d'assemblage des panneaux selon l'invention détermine des bâtiments extrêmement robustes qui résistent très bien à l'ébranlement. REVENDICATIONS 1- SystèMe permettant l'assemblage de panneaux préfabriqués pour édifier des bâtiments à usage industriel ou domestique sans qu'il soit besoin de structures portantes ou de cloisonnement transversal caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de resserer les pan veaux assemblés par lestranches l'un contre l'autre en exerçant une pression concentrique, les panneaux assemblés formant une suite fermée. 2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le moyen destiné à exercer une pression concentrique est un cable reliant deux à deux de façon diamétralement opposée, par exemple, les barres servant de jonction entre deux panneaux, le dit cable pouvant être muni d'un moyen de serrage permettant d'allonger ou de diminuer sa longueur. 3- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le moyen destiné à exercer une pression concentrique est une pièce intermédiaire fixée à la barre servant de Jonction entre deux panneaux, les dites pièces intermédiaires étant reliées entre elles par un crochet ou un cable de façon à former un réseau continu s'inscrivant sur un diamètre plus réduit que le diamètre sur lequel s'inscrivent les panneaux, les dits crochets ou cable pouvant être munis d'un moyen de serrage permettant d'allonger ou de diminuer leur longueur. 4- Dispositif selon les revendications 1, 2, 3 caractérisé par le fait que les panzeaux comportent une gorge sur les deux côtés devant être assemblés, la dite gorge étant destinée à recevoir une pièce intermédiaire dite barre d'assemblage. 5- Dispositif selon les revendications 1, 2, 3 caractérisé par le fait que les panneaux comportent sur les deux côtés devant être assemblés un profil tel qu'il s'encastre avec son homologue sans qu'il soit besoin d'une barre ou pièce intermédiaire, la pression concentrique de serrage étant exercée directement sur les panneaux ou sur une pièce intermédiaire 6- Dispositif selon les revendications 1, 2, 3 caractérisé par le fait que les panneaux ne comportent pas de gorges sur les deux côtés devant être assemblés, la pression concentrique de serrage étant directement exercée sur les panneaux ou sur une pièce intermédiaire. 7- Dispositif selon les revendications 1,2,3,4,5,6 caractérisé par le fait que l'assemblage des panneaux permet l'édifi- cation d'nn bâtiment de forme polygonale s'inscrivant sur une aire de forme sensiblement circulaire. 8- Dispositif selon les revendications 1,2,3,4,5,6 caractérisé par le fait que 1 t assemblage des panneaux permet 1'éditi- cation d'un bâtiment dont la forme s'inscrit sur une aire de forme sensiblement ovale régulière ou irrégulière. 9- Dispositif selon les revendications 1,2,3,4,5,6,728 caractérisé par le fait que dans l'assemblage des panneaux pour réaliser un bâtiment il est possible de supprimer plusieurs panneaux consécutifs pour obtenir une grande ouverture à la condition de prévoir des poutrelIes, géneralement disposées en haut et en bas des panneaux, afin de maintenir la poussée périphérique. 10- Dispositif selon les revendications 1,2,3,4,516,7t8,9 caractérisé par le fait que dans un assemblage de panneaux, les panneaux élémentaires n'ont pas nécessairement la même largeur. 11- Dispositif selon les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 caractérise' par le fait que la hauteur des panneaux ntest pas nécss- sairement d'un seul tenant. Un panneau peut être obtenu par empila- ge diune suite d'éléments si les tranches d'assemblage sont compatibles avec le système de l'invention décrit.