FR 2370565 A1 19780609 FR 7634839 A 19761115 La présente invention å pour objet un procédé et un dispositif de finissage d'éléments de construction-en terre cuite. Les éléments en terre cuite, tels que les briques sont très couramment utilisés danse domaine de la construction pour réaliser des murs, ou des cloisons de repartition et de doublage. Afin de concurrencer certains produits permettant de réaliser des cloisons seches, c'est-à-dire ne nécessitant pas, avant finition, le dépôt d'une couche de plâtre, il a été imaginé de réaliser des éléments en terre cuite se présentant sous forme de briques de dimensions importantes permettant également la réalisa tion de cloisons sèches.Or, il est bien connu que les briques possèdent des chants présentant des irrégularités importantes en raison, d'une part, de la.nature du matériau utilisé et, d'autre part; de la phase de cuisson provoquant des variations dimension celles de ce matériau.-Si ce phénomène est relativement peu important dans le cas où des briques sont assemblées à l'aide de joints de mortier d'épaisseur relativement importante, il poste un problème capital pour l'utilisation de briqués appliquées à la ~réalisation de cloisons sèches; les briques devant, dans-ce ces, présenter des chants possèdant une bonne finition et des d,imensions- parfaitement définies.En outre, ces briques étant de dimensions plus importantes que celles traditionnelles, les irrégularités qu'elles présentent sont majorées d'autant. Il faut donc leur faire subir'des opérations de finissage.. Une première solution consisterait à réaliser la rectifica tion des chants d'une telle brique. Cette solution est difficile à mettre en oeuvre du fait que les briques sont réalisées en un matér-iau extrêmement abrasif entraînant une destruction rapide des outils et qu'-il se pose un problème de positionnement et de tenue de l'élément lors de la rectification. Le positionnement est en effet délicat à réaliser du fait que les chants étant irréguliers, il n'est pas possible de se servir de ceux-ci comme faces de référence. En outre, le passage d'une brique au contact d'un outil, ou inversement, d'un outil au contact d'une brique pose des problèmes de tenue de la brique ou de l'outil et de guidage de l'élément mobile par rapport à l'élément fixe. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en fournissant un procédé de finissage d'éléments en terre cuite se présentant sous forme de brique, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé permettant l'automatisation de celui-ci. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste tout d'abord à partir d'un élément de longueur et largeur supérieures à celles souhaitées, à engager dans les deux extrémités d'au moins un alvéole de l'élément deux organes coaxiaux assurant tout d'abord le centrage puis le blocage de celui-ci, â réaliser la coupe des chants de l'élément, parallèles aux alvéoles, à l'aide de deux scies circulaires montées avec un écartement déterminé sur un même chariot déplaçable par rapport à l'élément considéré, parallèlement aux alvéoles, puis après dégagement des organes de centrage et de blocage, à réaliser le positionnement et le maintien de l'élément par appui de deux butées parallèles sur ses faces préalablement usinées,qui servent de face de référence, avant de réaliser le sciage des chants perpendiculaires aux alveoles à l'aide de deux scies circulaires montées avec un écartement déterminé sur un meme chariot déplaçable par rapport à l'élément considéré, perpendiculairement aux alvéoles. La première caractéristique de ce procédé est de partir d'une brique dont la longueur et la largeur sont supérieures à celles du produit définitif, l'excédent dans ces deux dimensions étant ôté par sciage. Le problème du positionnement et du maintien de l'élément lors du sciage a été résolu en utilisant les seules parties reproductibles et fiables de celui-ci, à savoir les alvéoles. En effet, même si le bord déliitant un alvéole est irrégulier, ces irrégularités ne sont pas très importantes rapportées à la dimension d'un alvéole, ce qui permet d'assurer un positionnement précis. Une autre caractéristique de ce procédé réside dans le fait que, pendant la phase de sciage, l'élément est fixe,et que le sciage est réalisé simultanément au niveau de deux faces opposées. Le fait que les deux scies soient solidaires d'un même chariot permet de réaliser des sciages à un écartement bien déterminé correspondant à l'une des dimensions de l'élément fini. Par ailleurs, le fait de réaliser deux sciages simultanés à deux extrémités de l'élément est intéressant du fait que les couples créés par la rotation des deux disques se compensent et ne tendent pas à faire pivoter l'élément dans un sens ou dans 1 'autre. Le finissage de deux faces de ltélément étant terminé, il est possible d'utiliser celles-ci comme éléments de référence pour réaliser le finissage des deux autres chants de ltelementO Selon une forme préférée d'exécution, le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend un transporteur pour l'amenée des éléments à un premier ensemble réalisant le sciage des faces en bout de ceux-ci parallèles aux alvéoles, un dispositif de transfert assurant un pivotement de 900 aux éléments1 amenant ceux-ci à un second ensemble réalisant le sciage de leurs faces en bout perpendiculaires aux alvéoles. Un tel dispositif permet l'automatisation du procédé. Dans une forme préférée d'exécution de l'invention, l'ensemble réalisant le sciage des faces en bout des éléments parallèles aux alvéoles comprend - un premier transporteur entraînant les éléments parallèlement aux alvéoles à une vitesse déterminée et amenant ceux-ci à un second transporteur qui, entraîné à une vitesse supérieure à celle du premier, et associé à une table de coupe, est équipé d'un dispositif de déplacement vertical, tel que la face du transporteur destinée à recevoir les éléments puisse se trouver successivement au-dessus et au-dessous du plan supérieur de la table de coupe, - un chariot monté déplaçable longitudinalement à la machine et portant deux disques de sciage, à écartement déterminé, agissant parallèlement aux alvéoles, - deux doigts de centrage et de blocage associés à chacun des éléments à scier, aptes à pénétrer dans les extrémités d1un même alvéole d'un élément, - des moyens étant prévus pour assurer automatiquement et successivement le chargement de cet ensemble, le dépôt des éléments sur la table de coupe, le positionnement et le blocage de ceux-ci sur la table, le déplacement du chariot porteur des disques pour réaliser le sciage, le déblocage et le soulèvement des éléments de la table de coupe, l'évacuation de ceux-ci et le retour en position initiale, à une extrémité de la machine du chariot porteur de disques. La table de coupe est constituée par des profilés entre lesquels peut s'escamoter le transporteur qui est, pour sa part, constitué par une série de galets, préférable à un transporteur à bande, puisque permettant le passage d'organes de commande. La largeur de la table est très légèrement inférieure à l'écartement entre les deux disques de coupe, de manière que chacun de ceux-ci passe au ras d'une arête de la table de coupe Cette caractéristi que est importante car il convient d'assures un bon support de l'élément dans la zone de coupe, notamment pour éviter tout effritement à la partie inférieure de celui-ci. Avantageusement dans cet ensemble, les doigts de centrage et de blocage possèdent une forme tronconique, et sont situés audessus de la table de coupe mais en-dessous de la partie du transporteur sur laquelle reposent les éléments, lorsque celle-ci est en position haute. Cette caractéristique est importante car, en cas de mauvais positionnement d'un élément, les doigts, de par leur forme, assurent son autócentrage. En outre, le dispositif de transfert monté å la sortie du premier ensemble de sciage est constitué par un transporteur sur lequel est montée excentrée une butée apte à provoquer un pivotement de 900 des éléments, de manière à ce que leurs alvéoles se trouvent perpendiculaires à la direction d'avance du transporteur, des moyens étant prévus, constitués par exemple par un vérin, pour assurer le centrage des éléments sur celui-ci. En aval de ce dispositif de transfert, est monté l'ensemble réalisant le sciage des faces en bout des éléments perpendiculaires aux alvéoles. Cet ensemble comprend - un premier transporteur entraînant les éléments perpendiculairement aux alvéoles, puis une série de galets montés libres en rotation, associés à une table de coupe et à un dispositif de déplacement vertical de façon telle que la partie supérieure des galets destinée à recevoir les éléments puisse être amenée successivement au-dessus et au-dessous du plan supérieur de la table de coupe, - une butée fixe, perpendiculaire au sens d'amenée des éléments, située du côté opposée au côté d'amenée de ceux-ci, dont la partie supérieure est située au-dessus de la table de coupe mais au-dessous de la partie supérieure des galets lorsque ceux-ci sont en position haute, - une butée mobile, perpendiculaire au sens d'amenée des éléments, située du côté d'amenée de ceux-ci, déplaçable parallèlement à elle-même dans le sens de transfert des produits, dont la partie supérieure est située au-dessus de la table de coupe mais au-dessous de la partie supérieure des galets lorsque ceux-ci sont en position haute, - un chariot monté déplaçable longitudinalement à la machine et portant deux disques de sciage, à écartement déterminé, agissant perpendiculairement aux alvéoles, - des moyens étant prévus pour assurer successivement et automatiquement le chargement de cet ensemble, le dépôt des éléments sur la table de découpes le positiomiement et le blocage des éléments sur celle-ci par rapprochement des deux butées, le déplacement du chariot à partir d'une extrémité pour réaliser le sciage, le déblocage et le soulèvement des éléments de la table de coupe, l'évacuation de ceux-ci et lue retour du chariot à sa position initiale. Il est à noter que les galets supportant les éléments au niveau de cet ensemble sont montés libres en rotation. De ce fait, les éléments amenés par le transporteur et chargés les uns après les autres sur ces galets, sont en contact, par leurs faces en bout. Le maintien des éléments pendant la période de sciage est donc réalisé par appui de l'un des éléments en bout sur la butée fixe et de l'autre élément enbout sur la butée mobile. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécu- tion de ce dispositif Figure 1 est une vue très générale montrant schématiquement les différents éléments de ce dispositif Figiire 2 est une vue en coupe longitudinale du premier ensemble de coupe parallèlement aux alvéoles Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de figure 2 ;; Figures 4 à 8 sont des vues après schématiques illustrant le fonctionnement d'untel ensemble a différents instants Figure 9 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble réalisant la coupe perpendiculairement aux alvéoles Figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de figure 9 Figures 11 à 14 sont des vues très schématiques illustrant le fonctionnement de cet ensemble à différents instants Figure 15 est une vue partielle de dessus du dispositif de positionnement dans ce second ensemble. Les vues schématiques des figures 4 à 8 et Il a 14 correspondent à des ensembles pour le finissage de deux éléments seulement, ceci afin de faciliter la compréhension. Comme montré à la figure 1, ce dispositif comprend un transporteur 1 dont le sens de déplacement est parallèle aux alvéoles des éléments 2, amenant ceux-ci à un premier ensemble de coupe 3. A la sortie de cet ensemble 3, les éléments 2 sont pris en charge par un ensemble transporteur 4. Cet ensemble transporteur a pour fonction d'assurer un pivotement de 90 des éléments 2. A cet effet, il lui est associé une butée 5 excentrée. Du fait que ce pivotement des éléments est accompagné d'un décentrage des éléments, il est prévu, en aval de la butée 5, un vérin de recentrage dont l'axe 6 est représenté au dessin. Ce transporteur 4 amène les éléments à un second ensemble de coupe 7. il est donné, ci-après, une description des deux ensembles de coupe. L'ensemble 3 comporte un bâti 8 sur lequel est montée une table de coupe 9 constituée par deux profilés parallèles. Au niveau de l'ensemble de coupe proprement dit, les moyens de support des éléments sont constitués par des galets 10 entraînés en rotation à partir d'un moteur électrique 12 Tous ces galets sont solidaires d'un châssis 13 pouvant entre déplacé verticalement par l'intermédiaire d'un dispositif 14 actionné par un vérin dont l'axe 15 est représenté au dessin. Le dispositif de déplacement 14 est tel qu'en position haute les galets se trouvent au-dessus de la table de coupe 9 et, en position basse1 leur partie Supérieure se trouve en dessous de la face supérieure de la table de coupe 9. Par ailleurs, sur le bâti 8 est monté le dispositif assurant le centrage et le blocage des éléments en vue du sciage. Ce dispositif est constitué par un ensemble de doigts 16, deux doigts agissant en sens opposés et axialement étant prévus pour la retenue d'un élément. Comme montré à la figure 3, ces doigts 16 ont une forme tronconique leur plus petite section se trouvant du côté de leur extrémité libre. Dans le cas de ensemble représenté au dessin, c'est-à-dire d'un ensemble pouvant réaliser simultanément la coupe de plusieurs éléments, tous les doigts 16 agissant dans un même sens sont commandés å partir d'un même vérin 17 par l'intermédiaire d'une tige 18. il est à noter que les doigts sont montés sur la tige 18 avec interposition d'une lame flexible 19 destinée à compenser les variations dimensionnelles des éléments. Ces doigts sont positionnés de façon à se trouver en-dessous de la partie supérieure des galets 10 lorsque ceux-ci sont en position haute, pour permettre le passage des éléments, et endessous de la partie supérieure de ces mêmes galets lorsqu'ils sont en position basse. En amont de l'ensemble des galets 10 mobiles, est prévu un transporteur fixe comportant quelques galets 20 entraînés à partir du moteur 12, c'est-à-dire à la même vitesse que les galets 10. En ce qui concerne le transporteur 1 amenant les éléments à l'ensemble 3, il comporte des galets 22 entraînés par un moteur électrique 23 à une vitesse inférieure à celle des galets 10 et 20. La partie supérieure du bâti 8 est équipée de rails longitudinaux 24 servant au support et au guidage d'un chariot 25. Ce chariot 25 porte deux disques de coupe 26 passant au ras des bords extérieurs de la table de coupe 9. Les disques 26 sont entraînés en rotation à partir d'un moteur électrique 27 par l'intermédiaire d'une courroie d'entrainement 28. En ce qui concerne le déplacement du chariot, il est réalisé à partir d'un moteur électrique 29 monté à une extrémité du bâti 8 par l'intermédiaire de câbles 30. Le moteur 29 est monté à ltextérieur du chariot de maniere à éviter autant que possible les vibrations au niveau de celui-ci, et également du fait que le chariot 25 est équipé d'un dispositif d'aspersion d'eau des disques qui est incompatible avec la proximité immédiate d'un moteur électrique. Cet ensemble comprend enfin un certain nombre de contacts de fin de course permettant d'automatiser son fonctionnement. C'est ainsi qu'il est prévu un contact de fin de course 32 monté à l'extrémité aval de l'ensemble, sur lequel agissent directement les éléments lorsqu'ils l'atteignent, des contacts de fin de course 33 et 34, respectivement haut et bas, pour l'ensemble 14 de déplacement vertical des galets 10, des contacts de fin de course 35 et 36 correspondant respectivement aux positions déverrouillée et verrouillée des doigts 16. I1 est enfin prévu des contacts de fin de course 37 et 38 pour le chariot 25. Le fonctionnement de ce premier ensemble de coupe est le suivant Les éléments reposent jointifs sur le transporteur 1 et sont amenés sur les galets 20. Les galets 20 et 10 étant entraînés à une vitesse supérieure à celle des galets 22, il se produit un écartement d'une valeur déterminée des éléments adjacents préalablement jointifs comme montré aux figures 4 et 5. Lorsque le premier élément arrive au niveau du contact de fin de course 32, celui-ci provoque l'arrêt des moteurs 12 et 23, puis l'abaissement de ltensemble 13 supportant les galets 10. Lorsque cet ensemble arrive en position basse, les éléments reposant sur la table 9, le contact de fin de course 34 est actionné. Ceci provoque le serrage des doigts 16 associés à un élément par l'intermédiaire du vérin 17, comme montré à la figure 6. Lorsque le vérin agit sur le contact de fin de course 36, celui-ci commande l'avance du chariot 25 par 1'intermédiaire du moteur 29. Cette période correspond à la période de coupe. Lorsque le chariot 25 agit sur le contact de fin de course 38, celui-ci arrête le moteur 29. I1 est alors procédé au desserrage des doigts 16 par actionnement du vérin 17 qui, lorsqu'il vient agir sur le contact de fin de course 35, provoque la remontée de l'ensemble des galets 10 qui reprennent en charge les éléments 2 comme montré à la figure 7. En fin de montée1 le contact de fin de course 33 est actionné qui provoque la mise en marche des moteurs électriques 12 et 39, ce dernier étant associé au transporteur 4, le moteur 29 étant actionné en marche arrière après une période de temporisation pour ramener le chariot 25 en position initiale, le moteur 23 assurant l'amenée des produits se mettant, pour sa part, en route, avec un temps de retard par rapport au moteur 29. Le chariot 25 revient en position initiale en assurant le nettoyage de la table par aspersion d'eau sur celle-ci, comme montré à la figure 8. Lorsque le chariot 25 revient en position initiale, il actionne le contact de fin de course 37 qui provoque l'arrêt du moteur 29 et autorise 1'actionnement du contact 32 par un élément pour un nouveau cycle de fonctionnement. Les éléments sont ensuite amenés, après le pivotement décrit plus haut, par le transporteur 4 jusqu'au second ensemble de coupe 7. Ce second ensemble comporte un bAti 40 équipé notamment d'un châssis 42 servant au support de galets 43 montés libres en rotation. Comme dans le cas précédent, ce châssis 42 est associé à un dispositif 44 de déplacement vertical actionné par un vérin dont l'axe 45 est représenté au dessin. Ce dispositif de déplacement est destiné a amener les parties supérieures des galets 43 successivement au-dessus et au-dessous du plan supérieur d'une table de coupe 46 constituée par deux profilés parallèles. En amont des galets 43 est monté un transporteur comportant des galets 47 entraînés en rotation. L'extrémité aval de cet ensemble comporte une butée 48 transversale au sens d'amenée des éléments. Cette butée 48 se trouve en-dessous de la partie supérieure des galets 43 lorsque ceux-ci sont en position haute et au-dessus de celle-ci lorsque les galets sont en position basse. Cet ensemble comporte1 entre le transporteur constitué par les galets 47 et la partie constituée par les galets 43, une butée 49 transversale au sens d'avancement des produits, actionnée par un vérin 50 dans la direction d'avancement des éléments. La partie supérieure de cette butée se trouve également en-dessous de la partie supérieure des galets 43 lorsque ceux-ci sont en position haute et en-dessus de celle-ci lorsque les galets sont en position basse. Cet ensemble 7 comporte un dispositif de coupe analogue à celui de l'ensemble 3, c'est-à-dire comportant des rails de guidage 24, un chariot 25, des disques 26 dont l'écartement est déterminé et qui passent au ras de l'arête extérieure de la table de coupe, un moteur 27 entraînant par l'intermédiaire d'une courroie 28 les disques 26, le chariot 25 étant lui-meme entraîné à partir d'un moteur 29 solidaire du bati 40 par l'intermédiaire d'un câble 30. Pour réaliser le fonctionnement automatique de ltensemble, il est prévu des contacts de fin de course associés aux différents organes, à savoir : un contact de fin de course 52 monté en aval de la table de coupe et actionnable par les éléments, deux contacts 53 et 54 actionnés par le dispositif 44 de déplacement des galets 43 respectivement en position haute et en position basse de ceux-ci, deux contacts de fin de course 55 et 56 actionnés par la butée mobile 49 respectivement lorsque celle-ci est en position avancée et reculée, et deux contacts de fin de course 57 et 58 montés aux extrémités des rails 24 et actionnables par le chariot 25. Le fonctionnement de cet ensemble est le suivant Les éléments 2 sont amenés par le transporteur 47, leurs alvéoles étant perpendiculaires au sens d'avancement. A ltextrémité du transporteur 47, , les éléments passent sur les galets 43. Du fait que ces galets sont fous, les éléments n'avancent plus d'euxmêmes mais par simple poussée des éléments suivants encore entraînés par les galets 47. Lorsqu le premier élément agit sur le contact de fin de course 52, comme montré â la figure 11, il provoque l'arrêt du moteur entraînant les galets 47 puis, la descente des galets 43 par l'intermédiaire du verin 45. Lorsque cet ensemble arrive en position basse, les éléments reposant alors sur la table de coupe 46, il agit sur le contact de fin de course 54, comme montré à la figure 12. Celui-ci commande l'avancée de la butée mobile 49 par actionnement du vérin 50.La butée 49 prend appui sur la face postérieure du dernier élément et pousse l'ensemble de ceux-ci jusqu'à@ce que la face antérieure du premier élément soit en appui contre la butée 48; cette poussée assure également le positionnement des éléments de par le parallèlisme des butées 48 et 49. il est néanmoins a remarquer que pour permettre un bon positionnement des éléments, et notamment un léger pivotement de ceux-ci s'ils sont mal alignés, les zones d'appui sur les butees 48 et 49 sont constituées par des galets 59 d'axes verticaux. En outre, les galets associés à la butée mobile 49 sont équipés de micra-contacts qui, s'ils ne sont pas actionnés en raison d'un mauvais positionnement des éléments, empêchent le démarrage de la séquence de travail suivante. Dans la mesure où ce positionnement est réalisé de façon satisfaisante, il provoque la mise en route du moteur 29 et ltentraînement du chariot 25 pour réaliser la coupe des faces de l'élément perpendiculaires aux alvéoles. Lorsque le chariot 25 arrive en fin de course, comme-montré figure 13, il actionne le contact 58 qui provoque l'arrêt du moteur 29. Le contact 58 commande alors le vérin 50 qui assure le dégagement de la butée 49. En fin de dégagement, la butée actionne le contact de fin de course 56, qui commande la remontée des galets 43 par l'intermédiaire du vérin 45. Lorsque les galets 43 arrivent en position haute et supportent de nouveau les éléments, le contact de fin de course 53 est actionné, qui commande la mise en marche arrière du moteur 29 en vue du retour du chariot 25 en position initiale.Le moteur entralnant les galets 47 se remet alors en marche après une période de temporisation correspondant au départ du chariot 25. Lorsque le chariot 25 revient à sa position initiale, il agit sur le contact de fin de course 57 qui autorise le contact 52 à débuter un nouveau cycle. L' évacuation des éléments,après sciage au niveau de 1 'ensemble 7, est réalisé par l'intermédiaire du chariot 25. A cet effet, celui-ci comporte, faisant saillie vers le bas, au moins un organe 60 dont ltextrémite g2 62 est articulée de manière à ne pouvoir pivoter que dans un sens, à savoir vers l'arrière lorsque le chariot se déplace dans le sens du sciage. Du fait du pivotement de son extrémité 62, l'organe 60 peut passer au-dessus des éléments en période de sciage. Au contraire, lors du retour du chariot, l'extrémité 62 ne pouvant pivoter dans l'autre sens prend appui sur la face postérieure du dernier élément, assurant ainsi l'évacuation de la totalité des éléments reposant sur les galets 43, qui sont ensuite pris en charge par un transporteur 63. A la sortie de cette machine, les éléments sont parfaitement finis et peuvent être utilisés tels que. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé assurant l'obtention d'un produit de bonne qualité avec une excellente reproductibilité. Ce procédé est d'autant plus intéressant que le dispositif permettant sa mise en oeuvre peut être automatisé. Comme il va de soi, 1'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre ni au seul dispositif pour sa mise en oeuvre décrits ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1. - Procédé de finissage d'éléments de construction en terre cuite se présentant sous forme de briques, caractérisé en ce qu'il consiste tout d'abord à partir d'un élément de longueur et largeur supérieures à celles souhaitées, à engager dans les deux extrémités d'au moins un alvéole de l'élément deux organes coaxiaux assurant tout d'abord le centrage puis le blocage de celui-ci, à réaliser la coupe des chants de l'élément, parallèles aux alvéoles, à l'aide de deux scies circulaires montées avec un écartement déterminé sur un meme chariot déplaçable par rapport à l'élément considéré, parallèlement-aux alvéoles, puis après dégagement des organes de centrage et de blocage, à réaliser le positionnement et le maintien de ltélément par appui de deux butées parallèles sur ses faces préalablement usinées, qui servent de face de référence, avant de réaliser le sciage des chants perpendiculaires aux alvéoles à l'aide de deux scies circulaires montées avec un écartement déterminé sur un même chariot déplaçable par rapport à l'élément considéré, perpendiculairement aux alvéoles. 2. - Dispositif pour le finissage d'éléments de construction en terre cuite se présentant sous forme debriques, caractérisé en ce qutil comprend un transporteur pour l'amenée des éléments à unpremier ensemble réalisant le sciage des faces en bout de ceux-ci parallèles aux alvéoles, un dispositif de transfert assurant un pivotement de 900 aux éléments et amenant ceux-ci à un second ensemble réalisant le sciage de leurs faces en bout perpendiculaires aux alvéoles. 3. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ensemble réalisant le sciage des faces en bout des éléments parallèles aux alvéoles comprend - un premier transporteur entraînant les éléments parallèlement aux alvéoles à une vitesse déterminée et amenant ceux-ci à un second transporteur qui, entraîné à une vitesse supérieure à celle du premier, et associé, à une table de coupe, est équipé d'un dispositif de déplacement vertical, tel que la face du transporteur destinée à recevoir les éléments puisse se trouver successivement au-dessus et au-dessous au plan supérieur de la table de coupe, - un chariot monté déplaçable longitudinalement à la machine et portant deux disques sciage, à écartement déterminé, agissant parallèlement aux alvéoles, - deux doigts de centrage et de blocage associés à chacun des éléments à scier, aptes a pénétrer dans les extrémités dtun même alvéole d'un élément, - des moyens étant prévus pour assurer automatiquement et successivement le chargement de cet ensemble, le dépôt des éléments sur la table de coupe, le positionnement et le blocage de ceux-ci sur la table, le déplacement du chariot porteur des disques pour réaliser le sciage, le déblocage et le soulèvement des éléments de la table de coupe, 1'évacuation de ceux-ci et le retour en position initiale, à une extrémité de la machine du chariot porteur de disques. 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les doigts de centrage et de blocage possèdent une forme tronconique, et sont situés au-dessus de la table de coupe mais en-dessous de la partie du transporteur sur laquelle reposent les éléments, lorsque celle-ci est en position haute. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les doigts de centrage et de blocage sont montés sur une lame flexible destinée a compenser les variations dimensionnelles des éléments. 6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le mouvement de chaque doigt est obtenu par l'intermédiaire d'un vérin, les doigts agissant dans le même sens sur différents éléments pouvant être commandés à partir d'un seul vérin, un ensemble de tiges étant alors prévu pour transmettre aux différents doigts les mouvements de celui-ci. 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de transfert monté à la sortie du premier ensemble de sciage est constitué par un transporteur sur.lequel est montée excentrée une butée apte a provoquer un pivotement de 900 des eléments, de manière à ce que leurs alvéoles se trouvent perpendiculaires à la direction d'avance du transporteur, des moyens étant prévus, constitués par exemple par un vérin, pour assurer le centrage des éléments sur celui-ci. 8. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble réalisant le sciage des faces en bout des éléments perpendiculaires aux alvéoles comprend - un premier transporteur entraînant les éléments perpendiculairement aux alvéoles, puis une série de galets montés libres en rotation, associés .a une table de coupe et à un dispositif de déplacement vertical de façon telle que la partie supérieure des galets destinée à recevoir les éléments puisse être amenée successivement au-dessus et au-dessous du plan supérieur de la table de coupe, - une butée fixe, perpendiculaire au sens d'amenée des éléments, située du côté opposée au côté d'amenée de ceux-ci, dont la partie supérieure est située au-dessus de la table de coupe mais au-dessous de la partie supérieure des galets lorsque ceux-ci sont en position haute, - une butée mobile, perpendiculaire au sens d'amenée des éléments, située du coté d'amenée de ceux-ci déplaçable parallèlement à elle-même dans le sens de transfert des produits, dont la partie supérieure est située au-dessus de la table de coupe mais au-dessous de la partie supérieure des galets lorsque ceux-ci sont en position haute, - un chariot monté déplaçable longitudinalement à la machine et portant deux disques de sciage, à écartement déterminé, agissant perpendiculairement aux alvéoles, - des moyens étant prévus pour assurer successivement et automatiquement le chargement de cet ensemble, le dépôt des éléments sur la table de coupe, le positionnement et le blocage des éléments sur celle-ci par rapprochement des deux butées, le déplacement du chariot à partir d'une extrémité pour réaliser le sciage, le déblocage et le soulèvement des éléments de la table de coupe, l'évacuation de ceux-ci et le retour du chariot a sa position initiale. 9. - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens destinés à assurer l'évacuation des éléments après découpe sont constitués par au moins un organe articulé dans un sens à proximité de son extrémité libre de façon å pouvoir glisser sur les éléments lors de la phase de sciage, et a prendre appui sur la face postérieure du dernier élément pour assurer l'évacuation de ltensemble de ceux-ci lors de la phase de retour du chariot. 10. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les zones d'appui des butées fixe et mobile sur les éléments sont constituées par des galets d'axe verticaux permettant un pivotement des éléments Si ceux-ci se présentent de travers. 11. - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les zones d'appui de la butée mobile sur le dernier élément sont équipées de microcontacts qui, stils ne sont pas actionnés en raison d'un mauvais positionnement des éléments, empêchent le départ du chariot en vue du sciage des éléments. 12. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 8, caractérisé en ce que les moyens permettant d'assurer l'automatisation des opérations sont constitués par des contacts de fin de course associés aux différents organes dont chacun commande la fin d'une opération et le départ d'une autre opération. 13. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 8, caractérisé en ce que le chariot portant les disques est équipé d'un moteur électrique destiné à l'entraînement des disques, le déplacement du chariot étant réalisé à partir d'un moteur électrique monté en bout de l'ensemble de coupe considéré, par l'intermédiaire de câble. 14. - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le chariot est équipé de moyens d'aspersion d'eau des disques qui, en période de retour du chariot,assurent le nettoyage de la table de coupe.