FR 2337278 A1 19770729 FR 7540292 A 19751231 Guette invention se rapporte à des mécanismes de commande à distance flexibles, comprenant un conduit flexible et un noyau qui peut être déplacé à l'intérieur du conduit aux fins de transmission de mouvement. Des mécanismes de ce type comprennent des types dans lesquels le noyau peut être déplacé longitudinalement pour la transmission de forces de poussée ou de tirage appliquées au noyau, et des types à entraînement rotatif dans lesquels le noyau sert à la transmission d'un couple moteur. Des mécanismes de poussée de ce genre sont employés par exemple dans les véhicules automobiles pour eommander des dispositifs de ventilation et de freinage et, dans le cas des types à entrainement rotatif pour la commande d'indicateurs de vitesse. L'invention est considérée être particulièrement utile dans les applications à des mécanismes dans lesquels un cabale métallique ou tout autre noyau peut être déplacé longitudinalement sous des charges appliquées axialement en contact glissant avec le conduit. Toutefois, l'invention peut aussi autre appliquée avec avantage à des mécanismes de pousséeltirage dans lesquels le noyau a la forme d'une bande métallique supportée par des paliers à billes ou à galets qui sont en contact avec le conduit, et à des mécanismes du type à entraînement rotatif possèdant un noyau transmettant un couple moteur comme indiqué plus haut. l'usage est connu de l'emploi d'un tube d'une matière polymère extrudée, avec ou sans renforcement, en tant que conduit ou partie du conduit des susdits mécanismes. Des pièces sont fixées sur le tube pour permettre de le connecter à un support. La présente invention fournit un mécanisme de commande à distance comprenant un conduit flexible et un noyau qui peut être déplacé à l'intérieur du conduit aux fins de transmission de mouvement, caractérisé par le fait qu'au moins une partie de la longueur du conduit comprend un tube qui a été moulé à partir d 'une matière polymère et qui en une ou plusieurs zones (dénommées par la suite "zones de connexion") au long de sa longueur a une coupe transversale qui est différente de celle du reste du tube et qui est ainsi pour faciliter la connexion d'un tel tube à un support ou toute autre piece. Dans la présente description, différentes parties au long d'un tube seront considérées comme ayant des sections transversales différentes si leurs sections transversales diffèrent par la taille et/ ou la forme. toute matière polymère peut être utilisée dans la fabrication du, ou des tubes moulés, le choix du polymère reposant sur les propriétés de résistance mécanique et chimique. Parmi les matières polymères qui peuvent être employées se trouvent les polyestrs, polyacétals, polyamides, polyoléfines et mono- et co- polymères incorporant des unités structurales de vinyle ou vinylidène substituées ou non substituées. Par l'emploi d'une technique de moulage dans le formage d'un tube, à toute zone au long du tube, il peut autre donné une section transversale qui est choisie, indépendamment de la section transversale du reste du tube, pour convenir à tout type de connexion désiré entre le tube et une partie fixe ou toute autre pièce. le tube, par exemple, peut avoir une zone de connexion ayant n1 importe laquelle des caractéristiques ou formes suivantes : une bride ou gorge périphérique continue; des protubérances ou des creux espacés angulairement autour de l'axe du tube; un profil interrompu dû, par exemple, à la présence de fentes axiales ou de pattes dépassant axialement à leurs extrémités; un filetage intérieur ou extérieur. Selon les modes de réalisation préférés de l'invention, le conduit comprend au moins un tube moulé en matière polymère ayant une susdite zone de connexion à ltune des parties ou à chaque partie extrême du conduit pour faciliter sa fixation à l'une desdites parties de fixation. Ainsi, l'invention permet de se dispenser de l'étape jusqu'à présent coutumière d'ancrer des accessoires en bout fabriqués séparément sur un tube de matière polymère, par exemple par sertissage. La fonction d'un susdit accessoire en bout coutumier peut maintenant être remplie par une partie de forme comparable, qui est une partie intégrale du tube moulé. Dans le cas d'un mécanisme ayant un noyau qui peut être déplacé axialement pour la transmission de forces de poussées et/ ou de tirage, le conduit doit transmettre des forces de réaction axiales aux parties de fixation comme dit plus haut. Dans ce but, il est préférable que le conduit ait au moins une zone de connexion en bout qui est fournie par le, ou un tube moulé et qui permet d'avoir une ou plusieurs faces de butée par l'intermédiaire desquelles les charges axiales peuvent être transmises à une susdite partie de fixation. Une face de butée est une face de n'importe quelle configuration qui se trouve à un ou à des angles (de préférence à un angle, ou à des angles entre 700 et 1100) par rapport à l'axe du tube. Il y a de préférence une susdite zone de connexion au moins qui permet d'avoir des faces de butée orientées dans des directions axiales opposées au long du tube de manière que les charges puissent ewtre transmises par au moins une face dans l'une ou l'autre direction.Des exemples de zones de connexion avec des faces de butées orientées de manière opposée sont des zones formées avec une bride radiale ou une gorge périphérique ou un filetage. Dans les mécanismes à entrainement rotatif dans lesquels le noyau transmet le couple moteur, le conduit sert uniquement de guide de support pour le noyau, mais le conduit doit toujours être fixé à des parties de fixation pour le maintenir contre la rotation. Par conséquent, un avantage se trouve pour quedans dansde tels mécanismes aussi, le conduit ait au moins une zone de connexion en bout qui soit fournie par un tube moulé en accord avec l'invention. L'invention peut être appliquée sous la forme d'un mécanisme dans lequel le conduit est formé entièrement ou en partie de tubes moulés ayant des zones de connexion en bout moulées iS-gralement qui s' engagent entre elles de manière à connecter ou à faciliter la connexion des tubes bout à bout. Pour la charge axiale du noyau, les forces de réaction axiales sont bien entendu transmises d'un tel conduit à l'autre. les zones de connexion en bout sont de préférence de telle forme que les forces de réaction tant de tension que de compression puissent être transmises par les faces de butée aboutées des tubes voisins. les tubes peuvent être identiques de manière à pouvoir eAtre formés dans un moule commun. Un exemple de tubes formés en vue de raccordement bout à bout s-e trouve dans des tubes ayant des filetages mâle et femelle moulés intégralement aux zones extrêmes opposées de telle façon qu'un nombre quelconque de tubes semblables puissent être accouplés en les vissant l'un à l'autre. Un autre exemple se trouve dans un tube ayant une douille à l'une de ses parties en bout et sa partie en bout opposée formée en emboftement de manière que plusieurs tubes semblables puissent être joints l'un à l'autre par les douilles et emboîtements. En ce cas, un moyen de collage est requis pour fixer les tubes ensemble et la transmission de charges par des faces de butée aboutée ne peut se produire que seulement lorsque le conduit est en compression. ha formation d'un conduit de tubes joints bout à bout offre l'avantage très important qu'un conduit de toute longueur requise peut être aisé- ment formé tout en utilisant un moule commodément court pour le moulage des tubes individuels. Une importance particulière est attachée aux incorporations de l'invention dans lesquelles au moins une partie en bout du conduit a un filetage extérieur qui est une partie intégrale d'un tube moulé. Le conduit peut être connecté à une partie de fixation au moyen d'un ou de plusieurs membres filetés femelles vissés directement sur le conduit. A titre d'exemple, une paire de membres écrous peuvent sistre fournis pour engagement sur le conduit fileté pour visser contre les faces opposées d'une partie de fixation, par exemple une plaque ou un tablier, au travers duquel le conduit se prolonge lorsqu'il est installé; ou bien un seul membre écrou peut être fourni qui est formé aux fins de fixation rapide dans une partie de fixation telle que décrifEdans le brevet britannique nO 1 277 418. les flancs du filetage du conduit forment des faces d 'appui par l'intermédiaire desquelles les forces de réaction axiales résultant de l'application d'une force de poussée ou de tirage appliquée sur le noyau du mécanisme sont transmises par le, ou les membres filetés femelles sur la partie de fixation. De préférence, le pas du filetage est petit et les flancs du filetage sont aussi à un petit angle seulement par rapport à un plan normal à l'ase du tube. La profondeur du filetage est aussi un facteur important dans la transmission de grandes forces de réaction axiales. Un filetage rectangulaire ou à queue d'aronde profond est préféré. Il est avantageux de fournir une zone de connexion en bout à filetage extérieur d'une longueur substantielle à l'une ou à chaque partie en bout du conduit pour permettre un ample mouvement d'un membre fileté femelle au long du conduit aux fins de faire varier sa longueur effective et de régler 11 opération du mécanisme. En rendant le filetage partie intégrale d'un tube moulé flexible, 1' avantage est réalflsé que, lorsque le conduit est supporté par une partie d- fixation en une position écartée du bout du conduit, le bout du conduit qui dépasse d'une telle partie de fixation peut fléchir pour répondre aux forces de flexion qu'exerce sur lui la partie en bout correspondante du noyau.Des forces de flexion de ce genre sont exercées si cette extrémité du noyau doit se mouvoir suivant un arc en réponse à un mouvement de pivotement ou autre d'un levier ou d'un autre membre auquel il est attaché. En alternative, à la zone de connexion en bout filetée, il peut y avoir une zone de connexion de telle forme quelle puisse être montée rapidement dans une partie de fixation telle que décrite dans le brevet britannique nO 1 277 418 ou qu'elle puisse agir en coopération avec une bague résiliente telle que déerite dans le brevet britannique nO 1 400 432. Un tube moulé avec une susdite zone de connexion pour connexion sur une partie de fixation peut en lui-meme constituer le conduit entier ou au moins se prolonger sur toute la longueur du conduit, ou un tel tube moulé peut être utilisé comme, ou comme partie de, l'une ou de chacune des parties en bout du conduit, la partie restante de la longueur du conduit étant formée par une ou plusieurs longueurs de tube, les que les peuvent aussi être un ou plusieurs tubes moulés avec des zones de connexion en bout intégrales par lesquelles les différents tubes sont connectés bout à bout. Le conduit d'un mécanisme en accord avec l'invention ou une partie quelconque de la longueur du susdit peut avoir une forme composée comprenant un tube moulé extérieur et un tube intérieur ou doublage qui peut lui-m8me être un tube moulé ou extrudé en matière polymère et peut être uni avec le tube moulé extérieur ou en autre séparé. Dans le cas où le noyau du mécanisme est en contact glissant avec friction avec le, ou chaque tube moulé, il est parfois avantageux d'incorporer un lubrifiant solide dans la matière polymère moulée. Par exemple, la matière moulée peut comprendre un polymère relativement dur formant une phase continue et des particules de lubrifiant solide tel que polytétrafluoroéthylène ou quelqu'autre polymère de fluorocarbure qui y seraient dispersées à l'intérieur. Le polyfluorocarbure peut etre incorporé par mélange avec un autre polymère, par exemple du chlorure de polyvinylidène. Généralement, il suffit d'utiliser le lubrifiant solide en petite proportion par exemple moins de 10* en Eoids, mais des proportions plus élevées peuvent être utilisées si on le désire. Dans des modes de réalisation particulièrement avan taget de l'invention, le conduit du mécanisme est formé entièrement ou en partie par un tube qui a des zones de connexion en bout comme mentionné plus haut dans ce texte et qui a été formé en moulant un tube de plus petite longueur et (dans la partie intermédiaire entre lesdites zones de connexion en bout) de section transversale plus grosse, et puis en étirant axialement la telle partie intermédiaire du tube moulé. Le tube peut être saisi durant l'opération d'étirage par lesdites zones de connexion en bout. Lesdites zones de connexion elles-mêmes peuvent ainsi demeurer non déformées. En étirant un tube moulé, sa longueur peut être augmentée de façon très appréciable. En conséquence, il sera possible en de nombreux cas que la longueur totale du conduit, même si cette longueur est appréciable, soit couverte par une longueur de tube moulé. Toutefois, il est bien entendu possible si nécessaire de joindre deux tubes étirés ou plus bout à bout au moyen de zones de connexion intégrales de ceux-ci. Un avantage important de la caractéristique d'étirage se trouve dans le fait que le moule peut autre relativement court et que la section transversale de la cavité du moule et de son noyau peuvent être relativement larges, pour faciliter le moulage. Un autre avantage de la technique d'étirage, lorsqu'elle est appliquée à certaines matières polymères et sous certaines conditions, se trouve dans le fait que l'étirage du tube moulé augmente sa force mécanique et quelquefci le tube reçoit d'autres propriétés améliorées, par exemple une stabilité dimensionnelle améliorée. Il convient particulièrement lorsque l'étirage doit être exécuté, de mouler le tube à partir d'un polyester, par exemple du polytéréphtalate d'éthylène. Un tel tube peut être étiré et conditionné par traitement thermique tel que connu intrinséquement pour du tube de polyester extrudé, la seule modification nécessaire étant la manière de tenir le tube pour exercer les forces d'étirage et pour le thermodurcissement subséquent et, ou le recuit (si requis). L'étirage du tube peut être effectué tandis qu'il entoure un tube intérieur qui forme l'alésage final du conduit de façon que le tube étiré radialement se contracte sur ce tube intérieur qui plus tard pourra fournir un renforcement efou un garnissage intérieur à basse friction. Durant l'étirage il y a en certains cas une tendance naturelle de l'alésage du tube à s'évaser vers les zones en bout par lesquelles le tube est saisi. Dans le cas d'un mécanisme comprenant un noyau qui peut glisser directement à l'intérieur d'un tel alésage, la présence d'un tel évasement aux parties en bout du conduit est avantageuse en évitant une pression localisée excessive du noyau contre les extrémités du conduit lorsque le mécanisme est opéré sous des conditions de forte flexion. Une autre caractéristique préférée de l'invention réside dans l'emploi d'un tube moulé qui fournit une zone de connexion en bout et exhibe une augmentation douce et progressive de l'épaisseur de la paroi sur une zone de transition joignant la partie principale de la longueur du tube avec une telle zone de connexion en bout. lors de l'emploi d'une technique d'étirage dans la fabrication du tube tel qu'il a été décrit plus haut, une telle pente dans l'épaisseur de la paroi du tube peut être introduite en tant que conséquence de l'opération d'étirage.Si le mécanisme est installé de façon qu'il soit cintré brusquement en s'écartant d'une partie de fixation sur laquelle une telle zone de connexion du conduit est connectée, la susdite pente dans le tube et dans 1' épaisseur de sa paroi évite des concentrations élevées de contraintes locales telles qu'elles peuvent se produire dans un mécanisme classique au point où le conduit pénètre dans un embout métallique rigide. Description sera maintenant faite de divers modes de réalisation de l'invention, sélectionnés à titre d'exemple, qui sont illustrés sur les dessins schématiques ci-joints. Bur ces dessins : - la figure 1 montre une partie d'un tube moulé, avec une partie vue en coupe; - la figure 2 montre une partie d'un mécanisme de commande à distance accord avec l'invention, avec-une partie vue en coupe, avec aussi un membre écrou; - la figure 3 montre des parties de deux tubes composants du conduit d'un autre mécanisme en accord avec l'inven- tion; - la figure 4 montre des parties de deux tubes composants d'un autre conduit; - la figure 5 montre une vue en coupe d'une élévation d'un moule; - les figures 6 et 7 montrent des parties d'un conduit moulé avant et après étirage, respectivement;; - la figure e 8 montre un dispositif pour l'exécution de l'opération d'étirage d'un tube; et - la figure 9 montre une partie d'un mécanisme en accord avec l'invention tel qu'il est installé pour emploi. Le tube 1 montré à la figure 1 forme partie d'un conduit d'un mécanisme de commande à distance qui comprend un cible métallique (noyau 6) qui peut être glissé à l'intérieur du conduit. Le conduit peut être de toute longueur requise et peut eAtre formé d'une pluralité de tubes joints bout à bout. Le tube 1 forme une partie en bout du conduit. le tube 1 a été moulé d'une matière plastique telle que le polypropylène ou un polyéthylène de haute densité. le tube moulé comprend une zone de connexion qui comprend une partie en collier 2, un emboftement conique en bout 3 et une gorge périphérique sans fin 4 entre un tel collier et un tel emboitement. La paroi de ltemboltement 3 est interrompue par des fentes axiales telles que 5, au nombre, de préférence, de deux ou plus, espacées angulairement autour de l'axe du tube. L'emboitement est adapté pour astre forcé au travers d'une ouverture dans un panneau fixe de manière que le bord du trou entre dans la gorge 4.Le conduit est ainsi ancré contre le mouvement axial, les faces latérales de la gorge 4 formant des faces de butée qui s'appuient contre les faces latérales opposées du tablier ou d'une plaque d'ancrage. le noyau 6 du mécanisme peut glisser en contact direct avec le tube 1 ou ce tube et les autres tubes constitutifs auxquels il est joint peuvent eAtre prévus avec un garnissage qui peut autre d'une matière polymère différente et qui peut être fixée auxdits tubes ou autre libre pour quelque mouvement axial relatif aux tubes. le mécanisme montré à la figure 2 comprend un conduit flexible de forme composite dans laquelle un câble 7 peut autre glissé. La partie du conduit montrée au dessin comprend un tube extérieur moulé 8 formé par exemple de polypropylène ou de poly (téréphtalate d'éthylène), et ayant un filetage de vis extérieur intégral 9 au-dessus d'une partie en bout de sa longueur, une couche de renforcement 10 formée par une bande métallique plate enroulée en hélice, et un tube intérieur ou garnissage 11.Ce garnissage peut être formé d'un polyamide tel que du nylon ou une résine polyacétale telle que "Delrin" (marque de fabrique) ou d'un tel polymère avec, de plus, une quantité mineure dispersée d'un polyfluorocarbure. il sera noté que l'alésage du tube moulé 8 s 'évase en 12 vers son extrémité libre pour éviter une pression localisée excessive du câble 7 contre une extrémité du tube lorsque le mécanisme est opéré sous des conditions de forte flexion. Dans le moulage du tube 8, le garnissage 11 avec la couche de renforcement 10, y compris, peut être utilisé comme noyau du moule dans lequel la matière polymère sélectionnée pour le formage du tube 8 est injectée pour former ce tube en place sur la couche de renforcement. A titre de variante, un garnissage séparé peut être employé. En ce cas, le tube 8 peut être moulé sur la couche de renforcement et le tube de garnissage, lequel peut aussi avoir des extrémités évasées, peut être introduit par la suite. De manière à ancrer le conduit 6 sur une partie fixe, un membre écrou 13 est vissé sur la partie filetée en bout du tube moulé 8 et ce membre écrou est forcé dans un trou dans une plaque d'ancrage jusqu'à ce que le bord du trou prenne sa place dans une gorge périphérique 14 dans le membre écrou. la partie 15 du bout menant du membre écrou est conique extérieurement pour faciliter cette opération. En réglant la position du membre écrou 13 au long de la partie en bout filetée du tube moulé, la longueur effective du conduit peut être modifiée de manière à régler l'opération du mécanisme. le membre écrou 13 peut être fait de matière plastique. les dimensions du filetage intérieur du membre écrou 13 peuvent être telles que le membre écrou serre fermement le filetage 9 sur le tube moulé de façon que le membre écrou retienne sa position réglée au long du tube sans qu'il soit besoin d'un contre-écrou. La partie conique en bout 15 du membre écrou peut être fendue axialement comme la zone de connexion du tube montré à la figure 1 pour faciliter l'entrée forcée de cette partie en bout conique au travers du trou dans la plaque d'ancrage. La partie filetée du tube moulé peut avoir toute longueur requise. Du fait que le tube est flexible, toute partie en bout du tube qui pourrait dépasser au travers de la plaque d'ariclage lorsque le mécanisme est installé peut fléchir en réponse aux forces latérales exercées sur elle par le cabale 7 lorsque l'extrémité de ce cabale est forcée de se mouvoir suivant un arc. le conduit du mécanisme de la figure 2 comprend le tube moulé 8 et un ou plusieurs autres tubes joints au tube 8. Un tel, ou de tels autres tubes peuvent être moulés ou extrudés ou formés de toute autre manière.Suivant la longueur hors tout et le diamètre requis pour le conduit, il pourrait en tant qu'alternative comprendre un seul tube moulé 8 s'éten- dant sur toute la longueur du conduit et fournissant ses zones de connexion en bout opposées. La figure 3 montre une partie du conduit d'un autre mécanisme en accord avec l'invention. Le conduit est construit de tubes moulés tels que 16, 17 ayant chacun un filetage de vis intérieur intégral 18 sur une partie en bout et un filetage de vis extérieur intégral 19 sur son autre partie en bout de façon que les tubes puissent être accouplés l'un à l'autre en les vissant ensemble pour la transmission de forces de réaction axiales d'un tube au suivant. Si on le désire, les tubes peuvent être fixés de façon permanente les uns aux autres par l'application d'un produit adhésif sur leurs parties filetées avant de les visser les uns aux autres. les parties filetées 18 et 19 aux extrémités opposées du conduit peuvent servir au maintien de telles extrémités du conduit pour prévenir un déplacement axial par rapport aux points de fixation. Une variante de tubes moulés à connecter ensemble pour former un conduit est montrée à la figure 4. En ce cas, une partie en bout de chaque tube a une douille 20 et l'autre partie en bout de chaque tube a un emboîtement 21. Les tubes peuvent être joints de façon permanente ensemble par l'application d'un produit adhésif aux joints à emboitement et douille. le produit adhésif peut être basé sur un polymère qui est le même ou d'un type semblable à celui qui compose les tubes, et/ou peut dans les cas appropriés comprendre un agent formant des liaisons croisées et établissant ainsi une liaison chimique en travers des faces du joint. Xhsi qu'il a déjà été mentionné, une caractéristique optionnelle importante de l'invention est la formation d'un tube de conduit par moulage et étirage. La figure 5 montre un moule qui conviendrait comprenant une partie supérieure 22, une partie inférieure 23, un noyau 24 et des plaques de fermeture 25, 26. La partie supérieure est prévue avec un orifice de remplissage ou plus tel que 27. Les parties du moule définissent une cavité de moule tubulaire avec des parties à filetage carré 28, 29 pour le formage de filets carrés extérieurs sur le moulage. Une matière polymère adéquate, par exemple du poly (téréphtalate d'éthylène) est injectée dans le moule. Auprès enlèvement du moule le tube moulé est étiré pour augmenter sa longueur et réduire ses diamètres intérieur et extérieur sur la partie du moulage s'étendant entre ses parties filetées en bout. le tube moulé peut etre étiré pour atteindre plusieurs fois sa longueur d'origine. Par exemple, un tube ayant une longueur de 150 mm et un alésage de 10 mm à la sortie du moule peut eAtre étiré jusqu a plusieurs fois une telle longueur initiale pour former un tube étiré ayant un alésage par exemple de 2 à 4 mm.Si l'on désire améliorer les propriétés mécaniques du tube il peut être conditionné par des traitements thermiques contrtlés comparables à ceux employés dans l'orientation connue des polymères formant des films pour obtenir des films avec une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle améliorées. Une opération d'étirage comme décrit ci-dessus peut eAtre appliquée dans la formation de tous les tubes moulés décrits en référence avec n'importe laquelle des figures 1 à 4. Un résultat de l'étirage d'un tube sur la partie principale de sa longueur intervenant entre deux parties extremes de celle-ci est que 1 'alésage du tube étiré exhibe une augmentation progressive de sa section transversale de sa plus petite à sa plus grande valeur. Ceci est apparent sur-les figures 6 et 7 qui montrent une partie d'un tube moulé avant et après étirage. le tube 30 a été formé à partir d'un polyester dans un moule de forme telle que le tube moulé a une zone de conne xion intégrale 31 d'une forme semblable à celle montrée à la figure 1. L'extrémité opposée du moulage (non montrée) peut avoir une zone de connexion de forme semblable ou une de forme différente.Durant un stade de fabrication suivant le tube est chauffé et étiré sur substantiellement la totalité de cette partie de sa longueur qui se trouve entre lesdites zones de connexion en bout, les forces d'étirage étant appliquées axialement par des membres qui poussent contre des épaulements tels que 32 du ctté intérieur à la limite des zones de connexion en bout. Comme il peut se voir sur la figure 7, le résultat est que le tube forme un col aux zones 33. Dans ces zones, l'alésage du tube s 'évase extérieurement de sa section minimum à sa section transversale maximum. Dans les mêmes zones l'épaisseur des parois du tube exhibe une augmentation progressive à partir de sa valeur minimum, qui domine sur la partie principale de la longueur du tube, vers sa valeur d'origine maximum aux zones de connexion en bout.Cette caractéristique est aussi un avantage pour les propriétés du mécanisme dans lesquelles le tube étiré est employé. La figure 8 montre un appareil d'étirage simple. Cet appareil comprend une plate-forme allongée 34 et une paroi latérale 35 qui en dépend. Sur la plate-forme se trouvent une plaque d'ancrage fixe 36 et une plaque mobile de traction 37 qui peut autre déplacée au long d'un dispositif de guidage s'étendant au long de la plate-forme 34. Une extrémité d'un cible 39 est connecterà la plaque de traction 37 et passe sur une poulie supportée de façon à pouvoir tourner sur la paroi 35 à une extrémité de l'appareil. A l'autre extrémité du cible 39 est attaché un poids 41. les plaques 36 et 37 ont des fentes d'une largeur suffisante pour recevoir la partie la plus étroite d'un tube moulé avec des zones en bout agrandies comme par exemple le moulage montré à la figure 6. les fentes sont de largeur insuffisante pour recevoir de telles zones agrandies et le tube moulé à étirer est positionné avec ces zones en bout à l'extérieur des plaques de façon que celles-ci portent contre les épaulements tels que 32 (figure 6). Dans la figure 8, un tube moulé 42 est montré en position et en train d'être étiré. Afin de chauffer le tube pour l'opération d'étirage, un dispositif de -chauffage 4D, par exemple un dispositif alimenté par du courant électrique, est prévu au travers duquel le tube est passé. Ce dispositif de chauffage est supporté par un bras 44 qui est monté sur un dispositif de guidage (non montré) en dessous de la plate-forme 34 de façon que le dispositif de chauffage complet puisse être déplacé longitudinalement au long de l'appareil. Le dispositif de chauffage est connecté en un point d'une chaîne sans fin 45 qui est engagée sur les pignons à chaîne 46, 47 montés de façon à pouvoir tourner sur la paroi latérale 35. le pignon à chaîne 46 est entraîné par la poulie 40 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 48 de manière que la vitesse de déplacement de la chaîne 45 se trouve dans un rapport prédéterminé avec la vitesse de rotation de la poulie 40 laquelle dépend elle-même de la vitesse de déplacement du câ- ble 39 et par conséquent de la vitesse d'étirage du tube 42. Au début de l'opération d'étirage le dispositif de chauffage comprenant l'élément 43 est situé près de la plaque 36. Une fois que la partie du tube située à l'intérieur de l'é- lément 43 atteint une certaine température au-dessus de la température de transition de verre du polymère, cette partie du tube commence à s ' allonger sous la charge axiale imposée sur le tube par le-poids 41.Dès que la plaque de traction 37 commence à se mouvoir sur son dispositif de guidage, le pignon à chaîne 46 commence à tourner de façon à tirer le dispositif de chauffage au long de l'appareil derrière la plaque 37. le train d'engrenages 48 est tel que le dispositif de chauffage avance légèrement plus vite que la plaque 37 de manière qu'à la fin de l'opération d'étirage (qui peut sistre déterminée par un tampon ou une butée limitant le déplacement de la plaque 37) le dispositif de chauffage se trouve près de cette plaque 37. Ainsi, durant l'opération d'étirage le dispositif de chauffage se déplace substantiellement sur toute la longueur de cette partie du tube 42 qui se trouve entre ses zones de connexion en bout et l'allongement sur cette partie du tube est substantiellement uniforme. La température à laquelle le polymère doit store élevé pour l'étirage est un facteur qui peut être sélectionné pour chaque cas particulier, dépendant et lié à la composition du tube. Par exemple, lors de l'étirage d'un tube de poly(téréphtalate dléthylène), le polymère peut être chauffé à une température d'environ 90 C. Toutefois, il faudra tenir compte dans chaque cas du taux d'allongement et du rapport d'allongement. Un autre facteur influençant le traitement du tube moulé en tout cas donné sera la manière et le point auxquels des modifications particulières des propriétés thermiques et mécaniques du polymère sont essentielles (si elles le sont) pour l'objet en vue.L'influence des traitements d'étirage et de conditionnement sur divers polymères est intrinséquement connue et ne demande pas d'explication dans cette spécification. Généralement, il sera nécessaire de soumettre le tube après étirage à un traitement de relâchement de la chaleur pour donner au tube la stabilité dimensionnelle requise. Durant ce traitement, le tube peut être supporté de façon à permettre un rétrécissement prédéterminé du tube, assurant ainsi que le tube fini a une longueur prédéterminée. Par exemple, le rétrécissement peut être permis jusqu'à un point déterminé par des butées qui coopèrent avec les épaulements du coté intérieur des limites des zones de connexion en bout du tube. le support du tube peut inclure par exemple une tige qui passe par l'alésage du tube. En variante du système d'étirage illustré par la figure 8, le tube moulé peut autre étiré tandis qu'il est immergé dans un bain d'un liquide par exemple de l'eau, suffisamment chauffé pour produire le ramollissement requis du polymère. Ainsi, le tube moulé peut être tenu par des membres d'étirage qui sont abaissés dans le bain ensemble avec le tube en préparation pour un mouvement contré de tels membres s'écartant l'un de l'autre à une vitesse prédéterminée et jusqu a un point prédéterminé. Au lieu d'appliquer les forces d'étirage sur la face des épaulements du tube, la totalité des zones de connexion en bout peut être tenue par des mâchoires adéquates ou tout autre dispositif de maintien. la figure 9 montre une partie d'un mécanisme en accord avec l'invention après installation. Dans ce mécanisme, le conduit 49 est formé par un tube étiré de matière polymère moulée initialement avec des zones de connexion en bout intégrales ayant un filetage malte extérieur 50. Chacune de telles zones de connexion peut ainsi recevoir directement en coopération un écrou ou un autre membre femelle fileté tel que 51. Le mécanisme est installé de façon que le conduit soit maintenu contre un déplacement axial à ses parties en bout par des parties de fixation telles qu'un panneau 52 ayant une ouverture dans laquelle le membre femelle est introduit. L'opération du mécanisme peut être réglée en vissant le membre femelle à une position différente au long du filetage mâLe en coopération sur le conduit. Par suite du fait que la zone de connexion sur le conduit est intégrale avec la partie principale de la longueur du conduit, et que la transition est douce d'un diamètre à un autre dans la zone 53 (comme déjà expliqué avec référence à la figure 7), le mécanisme peut être installé de manière qu'il s'écarte par une courbe très prononcée de son ancrage comme montré sur la figure 9 sans provoquer ces concentrations d'efforts indésirables qui se produisent dans les mécanismes classiques employant des embouts métalliques fixés sur le conduit. L'évasement de l'alésage du tube intérieurement, vers ses parties en bout, comme décrit précédemment, assiste de plus à la douceur d'opération du noyau 54 du mécanisme. Si on le désire, un bouchon en bout peut être introduit dans la région en bout la plus large de l'alésage du conduit pour réduire l'écart entre le noyau et la surface intérieure du conduit en de telles régions. l'écrou membre 51 sur la figure 9 est d'un type possédant une queue fendue qui se prolonge derrière la partie de fixation 52 pour prévenir une sortie trop facile du membre écrou de celle-ci. D'autres types de membres femelles peuvent autre utilisés par exemple une paire de membres écrous qui se vissent contre les côtés opposés de la partie de fixation. REVENDICATIONS 1. Mécanisme de commande à distance flexible comprenant un conduit flexible et un noyau qui peut autre déplacé à l'intérieur du conduit à des fins de transmission de mouvement, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la longueur du conduit comprend un tube qui a été moulé à partir d'une matière polymère et qui, sur une zone dite "de connexion" ou plus le long de sa longueur, a une section transversale qui est différente de celle du reste de la longueur du tube et qui est telle que la connexion a'un tel tube sur une partie de support en soit facilitée. 2. Mécanisme selon la revendication 1, dans lequel le conduit comprend au moins un susdit tube moulé ayant une susdite zone de connexion à une ou à chaque partie en bout du conduit. 3. Mécanisme selon la revendication 1 ou 2, dans lequel il y a au moins une susdite zone de connexion formée pour fournir une face de butée ou plus par le moyen de laquelle ou desquelles les forces de réaction axiales peuvent être transmises. 4. Mécanisme selon la revendication 3, dans lequel il y a au moins une susdite zone de connexion formée pour fournir des faces de butée tournées dans des directions opposées axialement au long du tube. 5. Mécanisme selon la revendication 4, dans lequel il y a au moins une susdite zone de connexion formée de manière à fournir un filetage de vis permettant d'avoir de telles faces de butée opposées. 6. Mécanisme selon la revendication 4, dans lequel il y a au moins une susdite zone de connexion formée de manière à fournir une bride radiale ou une gorge périphérique permettant d'avoir de telles faces de butée opposées 7. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le conduit comprend deux tubes moulés ou plus ayant des zones de connexion en bout moulus intégralement qui s'engagent entre elles de façon à connecter ou à faciliter la connexion de tubes bout à bout. 8. Mécanisme selon la revendication 7, dans lequel les susdits tubes moulés ayant des zones de connexion en bout moulées intégralement sont identiques. 9. Mécanisme selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les zones de connexion en bout intégralement moulées de tubes adjacents sont formées avec des filetages de vis coopérants. 10. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le conduit comprend un susdit tube moulé ayant une zone de connexion en bout qui est située à une partie en bout du conduit et a la forme d'une vis malaxe avec laquelle un membre de réglage femelle à filetage à vis peut coopérer. 11. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins une partie de la longueur du conduit comprend un susdit tube et un garnissage intérieur. 12. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à Il, dans lequel le conduit comprend au moins une susdite zone de connexion qui est située à une partie en bout du conduit, et dans laquelle le tube est formé de façon qu'il exhibe une augmentation douce progressive dans la section transversale de la partie principale de la longueur du tube à la susdite zone de connexion. 13. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le conduit comprend au moins un susdit tube moulé formé entièrement ou en partie d'un polyester. 14. Mécanisme selon l'une quelconque des revendica tions -1 à 13, dans lequel le conduit comprend au moins un susdit tube moulé qui a été formé par moulage d'un tube de plus petite longueur et (sur au moins la plus grande partie de sa longueur) de plus grande section transversale, et puis par un étirage axial d'un tel tube moulé. 15. Mécanisme selon la revendication 14, dans lequel la longueur totale du conduit consiste de ou comprend un seul susdit tube moulé et étiré. 16. Mécanisme selon la revendication 15, dans lequel le susdit tube moulé et étiré a une susdite zone de connexion située à chaque partie en bout du conduit et substantiellement la longueur totale de cette partie du tube qui se trouve entre de telles zones de connexion a été soumise à un étirage. 17. Procédé pour fabriquer un tube avec des zones de connexion intégrales pour emploi en tant que conduit ou partie du conduit d'un mécanisme de commande à distance selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, qui comprend le moulage d'un tube à partir de matière polymère en une forme telle que les parties en bout opposées du tube sont différentes dans leur section transversale de la partie intermédiaire de la longueur du tube et sont de nature à faciliter la connexion du conduit sur une partie de fixation, et puis le chauffage et l'étirage de telle partie intermédiaire pour augmenter sa longueur naturelle. 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'opération d'étirage est suivie par un traitement de relachement des contraintes thermiques.