FR 2345277 A1 19771021 FR 7705559 A 19770225 L'invention concerne un appareillage permettant d'effectuer la fermeture d'un moule servant au formage par injection, en particulier de matières thermoplastiques ou thermodurcissa- bles, de caoutchouc, de résines et de matières similaires. De façon bien connue de l'homme de étant, ces moules sont formés de deux parties qui, avant l'injection de la matière, doivent outre réunies de façon étanche. Cette réunion doit se faire grâce à des moyens moteurs appropriés, étant donné que la matière est injectée à l'intérieur du moule sous une pression relativement élevée. Actuellement, pour la fermeture de ces moules, on emploie soit des dispositifs mécaniques, soit des dispositifs hydrauliques, soit des dispositifs hydromécaniques. L'une des parties de moule est immobile et fixée à une plaque-support en face du canal d'injection de la matièretandis que ltautre partie est montée sur une plaque pouvant coulisser sur des guides. Sur cette dernière plaque agissent lesdits moyens moteurs, de manière à permettre la fermeture et l'ouverture du moule. Les fermetures classiques, bien connues de l'homme de l'art, sont du type à piston, ou à genouillère simple ou double, ou bien de type mixte à genouillère et piston. L'un des problèmes techniques principaux à résoudre dans 1' étudie de ces types de fermeture, spécialsaent dans le cas de fermetures à genouillère simple ou double, est celui de 1 encom- brement des plaques entre lesquelles agissent les tiges de la genouillère. En effet, lorsqu'on modifie la dimension des pièces à fabriquer et par conséquent des moules, il faut modifier la course de la plaque mobile. Par conséquent, il est nécessaire que les tiges du mécanisme à genouillère aient une longueur suffisante pour effectuer des déplacements aussi bien petits que grands. Dans ces conditions, les plaques doivent avoir en hauteur ou en largeur une dimension qui permette le mouvement de la genouillère aussi bien lors de ltouverture que de la fermeture. Il s'ensuit que ces appareillages prennent un encombrement et un poids excessifs, avec tous les inconvénients qui en découlent. L'invention a pour but d'éviter un tel inconvénient en réalisant un appareillage qui, tout en ayant un encombrement limité, convienne à la fabriqation de pièces de dimensions aussi bien petites que grandes. Dans ce but, l'invention propose un appareillage du type qui comprend, en combinaison, une première plaque fixe conçue pour porter une partie de moule, une deuxième plaque mobile relativement à la première et conçue pour porter ltautre partie de moule et des moyens moteurs conçus pour commander le déplacement de la deuxième plaque et la fermeture des deux parties de moule, ledit appareillage étant caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent plusieurs groupes moteur#s disposés en série ltun après l'autre et agissant sur la plaque mobile. Les caractéristiques structurales et fonctionnelles de lvinvention et ses avantages relativement à la technique connue apparaîtront encore mieux à l'étude de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple et qui se réfère aux dessins sur lesquels: La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareillage selon l'invention, dans un état de fonctionnement; La figure 2 est une vue en plan de la figure 1, et Les figures 3 à 5 sont des vues en élévation similaires à la figure 1, mais montrant l'appareil dans des états de fonctionnement différents. Comme le montrent surtout les figures 1 et 2, ltappareilla- ge selon l'invention est formé d'un soubassement 10 de forme allongée, aux extrémités duquel sont fixées deux plaques verticales fixes 11 et 12, la plaque 11 étant destinée à porter une partie de moule 13. Entre ces plaques sont situées deux paires ds guides parallèles inférieurs 14 et supérieurs 15, convenablement espacés. Une plaque mobile 16 destinée à porter l'autre partie de moule 17 peut être mise en translation sur ces guides 14, 14. Selon l'invention, la translation de la plaque mobile 16, permettant d'amener la partie de moule 17 à se fermer sur la partie 13, est commandée par plusieurs groupes moteurs de struc- ture généralement semblable, disposés en série 3'un après l'autre le long des guides 14, 15. Dans l'exemple représenté, i y a trois groupes moteurs 18, 19 et 20 mais naturellement, ils pourraient être en nombre différent selon les exigences du cas d'espèces Chacun des groupes moteurs 18, 19 et 20 est formé d'un mécanisme à double genouillère commandé par des vérins hydrauliques correspondants 21, 22 et 23 dont les mécanismes agissent respectivement entre les plaques 16 et 24, 12 et 25, 24 et 25, les plaques 12 et 11 étant fixes, tandis que les plaques 24 et 25 sont mobiles le long des guides 14 et 15. Sur le mécanisme à double genouillère 18 agit la première paire de vérins latéraux 21 (figure 2) portés par la plaque mobile 24. Les tiges 26 des pistons de ces vérins 21 sont reliées entre elles par une traverse 27 à laquelle sont articulées, respectivement en 28 et en 29, trois bielles d'actionnement supérieures 30 et trois bielles d'actionnement inférieures 31. Les bielles 28 et 29 sont à leur tour articulées en 32 et 33 à des tiges correspondantes 34 et 35 qui sont articulées en 36 et 37 à des tiges respectives 38 et 39. Les tiges 34 et 35 et les tiges 38 et 39 sont articulées, à leurs extrémités qui sont opposées aux articulations 36 et 37, à des paires respectives de supports 40, 41 et 42, 43, fixées aux plaques 24 et 16. Comme on le voit clairement par la figure 2, le mécanisme à genouillère 20 est commandé de façon identique au mécanisme 18, tandis que sur le mécanisme 19 agit seulement le vérin 22, par la tige 44 de son piston. On a indiqué par C le canal d'injection de la matière dans le moule. Par ce qui précède, on voit clairement comment l'appareil selon l'invention est utilisé en fonction de la dimension de la pièce à mouler, donc de la dimension du moule correspondant. Pour des moules de dimensions relativement petites, l'appareil est utilisé à l'état fermé représenté par la figure 1 et à ltétat ouvert représenté par la figure 3. Dans 1'élut de la figure 1, la puissance de fermeture est fournie par les vérins 21 portés par la plique 24 tandis que tous les autres cylindres sont mis sous pression pour maintenir déployés les mécanismes à genouil1ère et assurer ainsi la réaction nécessaire. Par contre, pour des moules de dimensions plus grandes, pour augmenter la distant ce dite de moule minimal et maximal entre les plaques 11 et 16, on déplace avant tout, de façon classique, tout l'appareillage de 12 à 16 vers l'arrière, le long du soubassement 10, pour permettre l'insertion du moule comme le montrent les figures 4 et 5. Dans l'état de la figure 4, la fermeture du moule steffec- tue au moyen des groupes moteurs 18 et 20, tandis que dans celui de la figure 5, elle s'effectue au moyen des trois groupes moteurs 18, 19 et 20. La force de fermeture est transmise des cylindres à la plaque 16 par l'intermédiaire des mécanismes à genouillère. On a représenté et décrit un mode d'exécution préférentiel de l'invention, mais il est entendu qu'il est possible d'y apporter des modifications sans par ailleurs sortir du cadre de lin- vention. Par exemple, les mécanismes de fermeture pourraient être différents de ceux à double genouillère qui sont représentés, sans que cela change l'idée de base qui est d'utiliser plusieurs groupes moteurs disposés en série l'un derrière l'autre. REVENDICATIONS 1.^ Appareillage pour la fermeture de moules servant à mou ler, enparticulier par injection, des matières thermoplastiques ou thermodurcissables, du caoutchouc, des résines et des matières similaires, du type comprenant une première plaque fixe conçue pour porter une partie de moule, une deuxième plaque mobile relativement à la première et conçue pour porter l'autre partie de moule et des moyens moteurs conçus pour commander le déplacement de la deuxième plaque et la fermeture des deux parties de moule , ledit appareillage étant caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent plusieurs groupes moteurs disposés en série l'un après l'autre et agissant sur la plaque mobile. 2.- Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les groupes moteurs comprennent chacun-un mécanisme du type à genouillère agissant entre deux plaques. 3~- Appareillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme est du type à genouillère double. 4.- Appareillage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les mécanismes à genouillère sont commandés chacun par au moins un vérin hydraulique porté par l'une des deux plaques.