FR 2337239 A1 19770729 FR 7638032 A 19761217 La présente invention se rapporte à un procédé pour la réparation des semelles de terrasses, balcons et semblables; elle a plus particulièrement pour objet un procédé pour la réparation de semelles de terrasses, balcons et semblables ou s'engagent des profilés spéciaux, de préférence métalliques. Comme on sait les terrasses, balcons et autres éléments faisant saillie de la façade d'un bâtiment sont aisément assujettis à une détérioration progressive superficielle en raison de leur exposition aux agents atmosphériques. Une telle détérioration se produit d'une manière particulière, près des parois verticales et des bords inférieurs de la semelle. La réparation desdites portions présente naturellement des difficultés d'exécution pratique notables, du fait qu'elle requiert la préparation de banches spéciales, pour le soutien de matériau de remblai. En outre, ces banches devant être convenablement ancrées à la semelle, on doit recourir à l'utilisation d'échafaudages ou étaux spéciaux, ou d'autres organes de retenue adaptés rendant le procédé de réparation long, laborieux et coûteux. Lesdits inconvénients de nature pratique et d'exécution sont obviés par le procédé selon l'invention pour la réparation de semelles de terrasses, balcons et semblables. Dans ses lignes générales, le procédé faisant l'objet de la présente invention prévoit l'utilisation de moyens courbés appropriés fixés aux parois verticales des semelles à réparer et structurés de manière à soutenir deux profilés, dont l'un inférieur et l'autre supérieur, lesquels revêtent les parties rectilignes des parois verticales et du bord inférieur de la semelle. Avec lesdits profilés coopèrent des profilés égaux, pliés en angle, lesquels concrétisent le revêtement des bords verticaux avant de la semelle. L'accouplement desdits profilés, inférieur et supérieur,peut être convenablement réglable, de manière qu'ils puissent s'adapter aisément à la hauteur de chaque semelle spécifique. A cet effet, le profilé est ancré aux dits moyens courbés en équerre au moyen de boulons susceptibles de glisser le long d'une glissière appropriée, formée longitudinalement aux moyens courbés en équerres mêmes. Le profilé supérieur par contre est appuyé au sommet des moyens en équerre, en raccordant son bord inférieur avec celui supérieur du profilé se trouvant au dessous et fixé aux moyens en équerre par des vis ou autres moyens d'ancrage s'engageant dans des trous appropriés, percés verticalement sur le bord des moyens en équerre mêmes. Le procédé selon l'invention prévoit en outre l'utilisation d'une mouchette, laquelle est appliquée sur le mur, afin d'éviter que la stillation des balcons puisse endommager les parois verticales des façades. Il convient aussi de spécifier ici que le profilé inférieur en angle est, de préférence, coupé sur la bissectrice, de manière à pouvoir s'adapter aussi à des semelles, dont l'angle soit différent de 90 . Par une telle mesure, on élimine en pratique l'inconvtnient de devoir exécuter, sur chaque balcon, le relèvement d'une graduation correcte des angles. Ces caractéristiques et d'autres, du procédé selon l'invention ainsi que des boulons courbés en équerre et des profilés adaptés à concrétiser ledit procédé pourront être mieux comprises à la lecture de la description détaillée suivante et à l'examen des diverses figures sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple illustratif mais non limitatif.Sur ces dessins Fig.i montre en vue explosée les divers éléments concourant à concrétiser le revêtement de la semelle d'un balcon, Fig.2 représente en vue schématique une coupe verticale de la semelle revêtue, obtenue selon le procédé de la présente invention, Fig.3 illustre une vue schématique de haut en bas, partiellement coupée, de la semelle donnée à la fig.2, Fig.4 montre en vue perspective le boulon en équerre de support des profilés, Fig.5 montre à titre indicatif et en vue explosée, le boulon pour l'accouplement entre le profilé inférieur et ledit bou- lon courbé en équerre, Fig.6 représente en vue perspective le profilé inférieur, Fig.7 montre une variante du profilé donné à la fig.6, Fig.8 donne en vue schématique une coupe verticale de la partie supérieure de la semelle revêtue, Fig.9 illustre en vue perspective le profilé supérieur, Fig,iO monte en vue perspective une variante de construction du boulon ou moyen en équerre de support donné à la fig.4, Fig.11 représente la coupe verticale du revêtement d'une semelle, pourvue d'une saillie supérieure, dans les fig. 12 et 13 est montré en vue schématique latérale et supérieure, le profilé angulaire inférieur, Fig. 14 illustre l'organe pour l'accouplement des bords intérieurs du profilé avec ceux du profilé angulaire, Fig.15 montre en vue de face, latérale et de haut en bas un élément d'épaississement, susceptible d'être accouplé au moyen courbé en équerre précité, Fig. 16 à 19 sont représentées deux vues de la partie supérieure de la mouchette,et deux vues d'un profilé d'extrémité. Le procédé pour la réparation de semelles, balcons et semblables selon l'invention prévoit l'utilisation d'un moyen enb équerre l, lequel est fixé,dans un nombre d'exemplaire approprié, sur les parois verticales 2 de la semelle à revetir périmétralement. Un tel moyen en équerre présente, substantiellement, deux fentes latérales verticales 3 et une glissière centrale encaissée 4, le long de laquelle est susceptible de glisser la tête 5 d'une vis. Le même moyen en équerre est, en outre, muni sur son bord supérieur, d'un grossissement 6, dans lequel sont percés une pluralité de trous verticaux 7. Les moyens en équerre l sont appliqués sur la semelle, à l'aide des vis 8 passent à travers les fentes 3, de manière à pouvoir entre convenablement réglées en hauteur. Chaque moyen en équerre 1 présente, sur des ailes, quatre ou plusieurs petits trous 9 adaptés à permettre l'application, sur les ailes memes d'épaisseurs 10 éventuelles. Ces dernières comportent substantiellement un cadre rectangulaire,muni de chevilles il appropriées, lesquelles s'insèrent étanches dans les trous 9. Lesdites épaisseurs 10 sont munies, sur la face opposée à celle d'accouplement, et près des chevilles 11, d'autant de petits trous borgnes 12, lesquels permettent l'accouplement d'une pluralité d'exemplaires entre eux, permettant ainsi l'épaississement du moyen en équerre même et son application à niveau des saillies 13 éventuelles, présentées par la partie frontale de la semelle (Fig.ll) Lesdits moyens en équerre l peuvent présenter, sur le grossissement 6, ou une saillie en gradin 6' (fig.4) ou une raihure 61' longitudinale (fig. 10) Aux moyens d'équerre 1 sont ancrés les profilés inférieurs 14, présentant substantiellement une portion inférieure dièdre 15, adaptée à embrasser l'angle à revêtir, et une partie rentrante 16. Lesdits profilés 14 sont en outre pourvus d'un pli périmétral supérieur 17 de raidissement, et d'un pli périmétral inférieur 18 lequel permet aux profilés mêmes de s'approcher davantage au plafond de la semelle. Les mimes profilés 14 présentent des oeillets longitudinaux 19 au moyen desquels ils sont ancrés dans la position voulue, à l'aide des rondelles et de l'écrou 35, à la tige de la vis précitée dont la tête eut glisser le long de la glissière 4 du moyen en équerre 1. il convient aussi de souligner que la portion dièdre 15 peut affecter aussi la conformation rectangulaire 15',montrée à la fig.7, afin d'embrasser des mouchettes éventuelles, platées inférieurement à la semelle. Dans la même dièdre 15 ou rectangulaire 15' sont pratiquées des fentes 20 pour la décharge des condensations. La partie inférieure des angles verticaux de la semelle est revêtue du profilé angulaire 21, substantiellement comme le profilé 14. Un tel profilé angulaire 21 est coupé le long de la bissectrice, de manière à pouvoir s'adapter par superposition ou non des bords, aussi sur des angles non parfaitement droits. Le blocage des deux bords, dans la position voulue est concrétisé à l'aide d'un organe 22 convenablement structuré. Afin de faire a adhérer davantage lesdits profilés à la face inférieure de la semelle on peut utiliser des petits moyens en équerre 23. Sur le sommet des moyens en équerre 1 est appuyé le profilé 24, présentant la portion supérieure 25 convenablement repliée. Une telle portion supérieure 25 est en pratique façonnée de manière à embrasser convenablement le sommet des moyens en équerre, s'adaptant au profilé du sommetmême (fig.8 et 11). Ladite portion supérieure 25 présente des fentes longitudinales 26 au moyen desquelles s'effectue l'ancrage du moyen en équerre par des vis 27, rivets et semblables, lesquels s'engagent dans les trous 7. Sur les murs sont appliqués, sur des positions superposées, les plaquettes 28 et 29. La plaquette inférieure 28 présente un bord 30, substantiel lement trièdre, et porte un profilé 31, en encorbellement, dans lequel s'insère en télescope le profilé inférieur 14. La plaquette supérieure 29 porte à son tour un profilé 32, ancré à la plaquette même, de préférence à l'aide d'une vis ou d'un rivet 33. Dans un tel profilé s'insère en télescope le profilé supérieur 24. il convient aussi de préciser ici que de préférence, l'interstice 34 se formant entre le bord du profilé 24 et la semelle 2 ou la saillie 13 est scellé par des résines de type adapté. Dans la réalisation pratique de l'invention on peut apporter plusieurs variantes et modifications de forme et de dimension aux moyens en équerre et aux profilés ainsi qu'à la succession des difíérentes opérations de ce procédé dans l'esprit de l'in- vention et sans s'éloigner du cadre de sa protection. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réparation de semelles de terrasses, balcons et semblables par l'utilisation de profilés1 de préférence, métalliques, caractérisé en ce qu'il consiste dans les opération suivantes: - fixation sur les parois verticales des semelles à réparer, de moyens courbés en équerre, munis d'une glissière centrale encaissée et d'une pluralité de trous,percés sur le bord supérieur épaissi; - fixation auxdits moyens en équerre d'un ou plusieurs profilés inférieurs ayant chacun la partie inférieure façonnée de manière à embrasser l'angle longitudinal inférieur à revêtir et la partie supérieure et d'un oeillet longitudinal, ladite fixation étant obtenue par une vis, dont la tête peut glisser dans la glissière du moyen en équerre passant à travers ledit oeillet et fixé à l'aide d'un écrou;; - revêtement de la partie inférieure des angles verticaux de la le semelle d'uh profilé angulaire ayant la même structure que/profilé inférieur précité, et dont les bords libres se superposent à ceux correspondant du profilé et sont fixés à ceux-ci à l'aide des organes d'ancrage.; - fixation au sommet des moyens en équerre de la portion supérieure d'un profilé façonné de manière à embrasser ledit sommet des moyens en équerre et pourvue de fentes longitudinales dans lesquelles sont introduites des vis ou des rivets lesquels s'enga- gent dans les trous des moyens en équerre; - fixation aux murs du bâtiment des plaquettes inférieure et supérieure lesquelles s'insèrent en télescope dans le profilé inférieur et dans le profilé supérieur. 2. procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que les moyens en équerre sont fixés sur la paroi verticale de la semelle par des vis passant à travers des fentes verticales pratiquées au deux côtés de chaque moyen en équerre. 3. procédé selon l'une quelconque des revendications précé e dentes, caractérisé en ce que pour l'application du moyen en equr- re au niveau de saillies éventuelles présentées par la partie frontale des semelles, sont insérées dans la partie arrière des moyens en équerre des épaisseurs constituées par un cadre rectangulaire pourvu de chevilles lesquelles s'insèrent étanches dans des petits trous percés sur les ailes des moyens en équerre mêmes, et dans la partie opposée correspondant auxdites chevilles, de petits trous borgnes. 4. procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie inférieure du profilé inférieur est en forme de dièdre ou rectangulaire et pourvue de fentes pour la décharge des condensations. 5. procédé selon l'une quelconque des reveiidîcatioiis précédentes, caractérisé en ce que les profilés inférieurs sont munis d'un pli périmétral inférieur pour une meilleure approche au plafond de la semelle à revêtir 6. procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé angulaire est coupé le long de la bissectrice en vue de l'adapter parfaitement aux bords de la semelle non parfaitement en angles droits. 7. procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé enue des petits moyens en équerre sont utilisés pour faire adhérer les profilés inférieurs à la face inférieure de la semelle. 8. procédé selon Prune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaquette inférieure présente un angle substantiellement trièdre et porte un profilé en encorbellement dans lequel insère le profilé inférieur. 9. procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaquette supérieure porte un profilé ancré à lui-même par une vis ou un rivet et dans lequel s'insère le profilé supérieur 10. procédé selon l'une quelconque des revendications précédentés, caractérisé en ce que l'interstice se formant entre le bord du profilé supérieur et la semelle ou la saillie est scellé par une résine.