FR 2356512 A1 19780127 FR 7719768 A 19770628 La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de pièces moulées d couchesmultiplesqui sont constitudes d'une couche supérieure en matière textile et d'un dossier lourd en matière plastique, une couche en matière plastique mousse ou en autre ratière pouvant être en outre plåcée sur ce dossier. Ces pièces moulées servent d'éléments constitutifs absorbant les bruits pour les carrosseries de véhicules automobiles, les machines et autres. Suivant la demande de brevet mise à l'inspec- tion publique en République Fédérale Allemande sous le n 2 006 741, on prépare de telles pièces moulées soit en doublant la couche sup-drieure en textile servant de tapis à l'aide du dossier et en moulant ensuite ce produit composite par emboutissage ou par pressage, soit en moulant séparément la couche supérieure en textile et le dossier et en assemblant ces deux corps moulEs ensuite par collage. Ces deux procédés ne sont pas entièrement satisfaisant d'un point de vue technique. Lors du moulage commun du produit composite constitué de la couche supérieure en matière textile et du dossier superposé par doublages il se crée, en raison des propriétés différentes des matières constituant les deux couches,des contraintes mécaniques élevées dans les pièces moulées finies qui influent sur leur forme et sur leur précision.Si lton veut éviter ces inconvénients, le moulage séparé et le collage ultérieur exigent des travaux supplEmentaires sans que lton mitpour autant assuré que les deux pièces moulées puissent entre collées sans contrainte et avec un ajustement parfait,même dans le cas où elles ont été préparées dans le meme moulerez raison des différences des propriétés thermiques et mécaniques des materiaux utilisés. On a maintenant trouve que lton peut obtenir des pièces moulées de forme précise et impeccablestout en évitant les difficultés précitées ,en soumettant les bandes de la matière textile servant de couche supérieure et de la matière plastique for- mant le dossier qui sont superposées,et de préférence juste audessus l'une de l'autre,: un traitement thermique,notamment par rayonnement infrarougesjuste avant leur entrée dans le moule.On règle l'intensité et la durfe du chauffage suivant l'lnvention, de manière que les surfaces des bandes en contact lors de l'entrée dans le moule, puissent certes adhérer l'une à l'autre, mais non, comme ctest le cas dans un processus de doublage, se coller solidement l'une à l'autre. Les conditions du traitement thermique, peuvent être déterminées par des essais simples suivant le type de la couche supérieure en matière textile et suivant la matière utilisée pour le dossier. Cela vaut également lorsque l'unesdes deux surfaces, ou les deux surfaces sont munies d'une couche de colle fondue ou lorsqu'il passe une couche de colle dans le moule entre les deux bandes. Il-est particulièrement avantageux d'effectuer le traitement thermique suivant l'invention à l'aide d'un rayonnement infrarouge. L'association suivant l'invention,du moulage et du collage simultanée ou presque simultande, permet de compenser les tensions provoquées par les différences de comportement mécaniques et thermiques des bandes de matériaux h lier,tout en obtenant une liaison impeccable et en conservant la forme du produit composite,puisque les bandes peuvent encore se mouvoir et se déplacer l'une par rapport à l'autre dans le moule Deu avant la mise en forme et la solidification dEfinitives.Il en résulte une pièce moulée exempte de tension, dont la forme est très précise et qui dure longtemps. Le procéde suivant l'invention s'applique d'une manibre universelle et peut être mis en oeuvre indépendamment de l'association de matériaux constituant la pince moulée. C'est ainsi par exemple que la couche supérieure en matière textile peut être un tapis tufté, tissé ou tricote ou être en feutre aiguilleté tandis que pour le dossier, on peut faire appel à un grand nombre de matières, par exemple des matières thermoplastiques comme le poly(chlorure de vinyle), le polypropylène atactique, le polyéthy- Mène, le bitume, etc. et d des caoutchoucs thermoplastiques,des caoutchoucs d'éthylène et propylène du type des copolymères d'éthy- ne et de propylène ou des copolymères d'éthylène, de propylène et de diène . Les dossiers en matière plastique, sont le plus souvent munis.de matière de charge minérale. La couche süpérieure peut également être en feuille de matière plastique, par exemple en poly (chlorure de vinyle), en copolymère d'éthylène de propylène et de digne, en copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène ou en autre matière plastique actuelle. Les exemples suivants illustrent l'invention. Exemple 1 a) Couche supérieure : On revêt à la manière classique, par dépôt de pou dre en suspension, un tapis tufté, en fil à 500 grammes au mètre carré, tufté sur un support en polyester (nappe de polyester) à l'aide d'environ 300 grammes au mètre carré de polyéthylène en poudre. ) Dossier : Par un procédé de calandrage classique, on prépare une feuille pesant 6 kilos au mètre carré et constituée de : 15t en poids de caoutchouc en copolymère d'éthylène de propylène et de digne 3t en poids de copolymère d'éthylène et d'acdtate de vinyle 28 en poids de résine hydrocarbonée 1t en poids de stabilisant 1t en poids de colorant 78t en poids de baryte On envoie la couche supérieure et le dossier ensemble sous forme de bande de 2 mètres dans une rameuse à tempé- rature ambiante.Les bandes superposées librement, la couche supérieure étant pardessus, traversent pendant 3 minutes environ un champ de rayonnement infrarouge de sorte que la surface limite du dossier munie de polyéthylène atteigne une température de 110 à 130 C environ. On envoie ensuite imwédiatement ltensemble rE- chauffé dans des demi-coquilles de moule par pression en aluminium, on ferme ltoutil en 3 secondes environ et on maintien sous pression pendant 2 minutes environ. Après la séparation des coquilles de la presse, on peut retirer la pièce moulée. Le dossier est solidement lié à la couche supérieuer. Exemple 2 On utilise la même couche supdrieure et le même dossier qutà ltexemple 1. La couche supérieure et le dossier sont envoyés sur des rameuses distinctes. La distance entre le dossier et la couche supérieure est d'environ 30 centimètres. Entre ces deux couches se trouve un champ infrarouge agissant des deux cotés. Audessus de la couche supérieure se trouve la demi-cosuille de moule par pression,tandis quten-dessous du dossier se trouve la demicoquille inférieure du moule. Après une durée d'action du rayonnement infrarouge de 20 secondes environ, an sort ltensemlJle du champ de rayonnement infrarouge et on l'amène au moule. Après une durée de resroidisse- ment d'environ 1 minute sous pression, or. peut retirer la pièce moulée. Suivant la position du champ de rayonnement infrarouge, la couche supérieure ou le dossier peut être chauffé très dif Férement. Exemple 3 On pose le dossier sur une plaque de chauffage d 180 C environ, On met librement sur le dossier la couche supérieure. Au bout de 3 minutes environJon met les deux couches dans un moule d'emboutissage refroidi. Par action du vide lten- serble prend la forme du moule. Aux endroits subissant une d.é- formation particulèrement grande, il faut effectuer un moulage complémentaire à l'aide d'aide d'outils supérieurs. Exemple 4 On a effectué le procédé décrit aux exemples 1 2 ou 3 mais le dossier a la composition suivante 3n t en poids de copolymère d'éthylène et d'acétat de vinyle 15 en poids de stabilisant 15 en poids suie 68 % en poids de craie. Exemple 5 A la difÈrence de ltesemple 4 la coPposition du dossier est la suivante : 10% en poids d'un copolymère d'éthylène,de propylène et de diène 10t en poids de bitume 80% en poids de baryte Exemple 6 La couche supérieure utilisée pour la mise en oeuvre des exemples 1 à 5 est munie d'un matériau ayant la composition suivante :: 29t en poids de résine Xydrocarbonée 2t en poids d'un copolymère d'éthyldne, de propylène et de diène 60t en poids de cire 8t en poids de polyéthylène 15 en poids de stabilisant Exemple 7 On effectue le procédé suivant les exemples 1, 2 ou 3 mais le dossier ayant la composition indiquée aux exemples 1 , 4 ou 5 est revêtu d'une couche suppldmentaire d'environ 400 grammes de polyéthylène ou d'une masse de 300 grammes constituée de :: 295 en poids de résine hydrocarbonée 2t en poids de copolymère d'éthylène, de propylène et de diène 60t en poids de cire 8t en poids de polyéthylène 1% en poids de stabilisant. La couche supérieure est dans ce cas un produit tufté sans revê- ement préalable. Exemple 8 On utilise comme couche supérieure, une feuille constituée de 501 en poids de polyoropylbne et de 50t en poids d'un copolymère d'éthylène, de propylène et de diène au lieu d'un tapis, et l'on effectue le procédé décrit à ltexemple 1 ou à ltexemple 2. La demi-coquille de moule tournée vers la couche supérieure est munie d'une gravure en vue de donnée un dessin à la couche superficielle qui s'imprime dans la couche supérieure de l'objet moulE en vue d'obtenir un effet d'embellissement. REVENDICATIONS 1. Procéda pour fabriquer des pièces moulées à couches multiples en une couche supérieure servant de tapis et en une couche de matière plastique liée à la couche supérieure par moulage du matdriau chauffe dans un moule agissant par emboutis- sage ou par pressage, caractérisé en ce que les matériaux sont amenes superposEs dans le moule et sont soumis,juste avant leur entrée dans le moule, à un traitement thermique. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer le traitement thermique par un rayonnement infrarouge. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, ca ractérisé en ce que les matériaux sont amenés dans le moule suivant des bandes superposées et en contact l'une avec l'autre. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisE en ce qu'au moins une des surfaces d'une bande tournée vers l'autre bande est munie d'une couche d'adhésif. 5.-Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par une feuille d'adhésif disposée entre les bandes. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des couches de matière plastique formant le dossier qui contiennent jusqu'S 90t en poids de charge minérale.