FR 2354931 A1 19780113 FR 7618089 A 19760615 0n déjà des procédés permettant le thermoformage de feuilles plus ou moins minces de matière plastique, naturelle ou synthétic,ue pour la fabrication de nièces de toute forme pour de multiples usages. Cependant ce procédé de thermoformage utilisant un moule en relief posifif sur lequel la feuille se déforme plastiguement à chaud ne permet pas la réalisation d'objets cylidriques car on ne seut pas démouler la feuille après formage du récipient cylindrique. Cependan-ts dans tous les autres cas et du moment qu'il y a au moins deux angles (voir fig. 1a), on obtient des récipients facilement démoulables de bonne présentation puisque llon peut aisément dégager la feuille conformée du moule après refroidissement. En effet, les angles 1, 2, constitués nar les lignes iclinées la, 2a, permettent la libération de la feuille conformée puisque ces lignes partent du soumet de la pièce 3 vers la basa 4 de celle-cl. Il en est de même lorsqu'à partir d'une feuille 5 on désire obtenir un volume 6 comportant quatre angles 7, 8, c" 10 avec entre le sommet 1 formant fond du récipient, et la base 12, formant la partie supérieure du récipient, les lignes inclinées de dépouille 7a, 8a, 9a, 10a qui ont un angle suffisant nour permettre un démoulage aisé de la feuille thermoformée.Le résultat obtenu est d'autant meilleur lorsque l'on peut avoir des angles largement arrondis comme cela est représenté à la fig. 1 et l'on a ainsi aucune difficulté à obtenir une pièce de très bonne qualité puisque la matière de base, ctest-à-dire la feuille , vient se plaquer Darfaitement sur le moule aussi bien dans la zone du fond 5 que dans la sone de base 12. Il en résulte au'il n'y a aucun risque de rupture de la pièce ni au moment du démoulage, ni en cours d'utilisation. Par contre, comme ctest le cas le plus souvent, la forme de la pièce est définie non pas en fonction de la possibilité de thermoformage mais suivant les besoins d'utilisation ; en effet, le plus souvent I'emballage est destiné à epouser parfai- tement la ou l'objet à emballer, ce revêtement en matière plastique servant d'intercalaire d'emballage entrant sans jeu dans une caisse en carton rectangulaire. Dans ltéventualité da la réalisation-d'une pièce 15 telle que celle représentée à la fig. 2, on voit que le fond 16 est relié à la base 17 par des côtés 18 inclinés mais ayant des bords vifs 19 et l'on constate au démoulage, après formage, la présence dans chaque bord vif 19 de digitations 20 (petite pellicule de forme sensiblement triangulaire) (voir fig. 3 et 3a) plus ou moins imSortantes suivant la hauteur de la pièce ou lasnature de la matière utilisée ou le procédé employé pour la formation de la feuille de base (matière extrudée ou matière calandrée). La présence de ces petits plis 20 (fige 3a) aussi minimes soient-ilsX car ils sont parfois presque intisi- bles, provoque un risque considérable de rupture, de la pièce en cours d'utilisation.En effet, le pliage à angle vif provoque un risque considérable de rupture de la pièce en cours dtutili- sation, rupture venant du fait que l'épaisseur de la matière dans les zones d'angle fif est extr8mement faible et ainsi la matière est très cassante lorsque l'on exeree un effort mécanique quelconque particulièrement dans le sens de la traction-sur les côtés 18, dans le sens des flèches F1, F2 (voir fig. 3). On est donc parfois amené à renforcer d'une manière inaccentable l'épaisseur des feuilles servant de produit de base ce qui augmente le prix de l'emballage et rend le travail plu8 difficile, La présente invention remédie à tous ces qnconvénients en criant un procédé de moulage qui évite tous les inconvénients mentionnés ci-dessus et permet même, dans certains casy d'emplo- yer des matières plastiques en feuilles extrêmement minces; l'invention s'étendant aussi aux objets obtenus par ce procédé. Conformémentà l'invention, on prévoit, sur tout ou partie de la hauteur des zones de l'emballage à angles vifs, des bossages de petit volume évitant la formation de digitations ou nalmages créant des zones de moindre résistance protoquant la rupture de l'emballage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque angle vif présente sur tout ou partie de sa hauteur un bossage cylindro-tronconique. suivant une autre particularité de ltinvention, il est prévu, sur au moins deux côtes de l'emballage, un élargissement extrémités arrondies formant nerveuses de renforcement. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillee qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de 1'invention sont représantées, a titre d'exemples, aux dessins annexés. La fig. 4 est une vue en perspective dtun emballage obtenu suivant le procédé de l'invention. L-a fig. 5 est une vue, à plus grande échelle, en coure suivant la ligne VI-VI de la fig. 5. A la fig. 4, une feuille 50 en matière plastique, naturelle ou synthétique thermoformåble a été placée sur un moule pour obtenir en son centre un récipient vzI dont la surface du fond 32 est inférieure à la surface de l'ouverture 33, ce fond 51 étant supporté par dee parois latérales 34 inclinées suivant un angle convenable mais dont les arêtes de liaison 35 sont prolongées vers la partie supérieure de ltemballage par des bossages cylindro-tronconiques 36 permettant un raccordement facile des côtés inclinés v4 avec la face supérieure de l'em- ballage constitué par la feuille 30 n'ayant pas subi de formage et étant de ce fait restée plane. On obtient ainvi une bordure plane qui peut servir dans de multiples cas.La présence des dossages cylindro-tronconiques 36, qui n'empêchent en aucun cas un démoulages ainsé de l'emballage, évité la formation de zones de moindre résistance tout en donnant un produit p faite- ment présentable qui permet, si on le désire, des efforts transversaux dans le sens des flèches B3, F4 sans risque de détérioration de l'emballage. X la fig. 5, l'emb-llage 40, à fond 41, présente sur ses côtés terminaux 42, 43, près de l'ouverture 44, deux bossages longitudinaux 45, 46 dont les extrémités 45a, 45b, 46a, 46b de forme cylindro-tronconique sont reliées par des parols planes inclinées reliant des bossages terminaux entre eux en renforçant ainsi, non seulement les angles d'emballage comme il a été expliqué ci-dessus, mais également les parois transversales 42, 43,- ce qui assure une grande stabilité et une grande résistance de l'emballage sans pour cela créer de difficultés au moment du démoulage de l'emballage. Cette dernière conformation des fig. 5 et 6 permet également de découper l'emballage à bords vifs pour le faire tenir debout. On peut également obtenir grâce à ce procédé des présentoYrs en matière plastique épaisse(ayant par exemple plusieurs milimètres &commat;'épai-s- seur)~ne comportant, dans leurs angles vlfs, aucun palmage @u autre défaut. Pour obtenir les difÎérents bossages 36 ou 45 le moule com- norte en relief des surépaisseurs convenables. REVENDICATIONS -Procédé permettant la réalisation d'emballages à partir de feuilles de matière plastique thermoformable évitant la formation de zones de moindre résistance dans certaines parties de ces emballages, caractérisé ez ce qu'on prévoit, sur tout ou partie de la hauteur des zones de 7'emballage à angles vifs, des bossages de petit volume èvitant la formation de digitations ou palmages créant des zones de moindre résistance provoquant la rupture de l'emballage. 2 - Procédé suivant la revendication 1} caractérisé en ce gue chaque angle viS présente sur tout ou partie de sa hauteur un bossages cylindro-tronconique. 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur au moins deux côtés de l'emballage, un elargi8sement à extrémités arvondies formant nervures de renforcement. -Moule pour la réalisation du procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en relief aux endroits convenables des surépaisseurs. 5 - Objets divers en matières plastiques, naturelles ou synthétique obtenus par le procédé et le moule décrits dans les revendications 1 à 4.