FR 2350311 A1 19771202 FR 7713381 A 19770503 La présente invention concerne l'industrie de fabrication de ciment et, plus précisément, un mélange brut servant à fabriquer le ciment alumineux réfractaire que lon utilise dans la technologie des matières réfrac- taires. On connatt des mélanges bruts servant a la fabrication du ciment alumineux réfractaire renfermant l'alumine technique, des sulfates ou des carbonates de baryum ou de strontium. (Branisky Silikattecbnik n" 1, 1961, 17-85). Afin de fabriquer le ciment alumineux réfractaire les mélanges.bruts sus-indiqués sont soumis a la cuisson une température comprise entre 1500 et 1600 C, ce qui nécessite des consommations d'énergie considéra- bles et rend indispensable l'utilisation de fours de cuisson ayant un revête- ment hautement réfractaire On connaît aussi un mélange brut servant à la fabrication du ciment alumineux réfractaire contenant du baryum et du zirconium, renfermant,en tant que constituant principal, le carbonate de baryum et en tant que constituant acide, l'alumine technique et le bioxyde de zirconium. (Certificat d'auteur de l'Union des républiques socialistes soviétiques nO 345.773) Le ciment obtenu a partir du mélange brut susmentionné est caractérisé par une résistance élevée et très élevée a la chaleur (jusqu'a 2500"C). Cependant, a la fabrication dudit ciment, le mélange brut est cuit 9 une température comprise entre 1600 et 16500C, ce qui aboutit a des consommations d'énergie considérables et nécessite l'utilisation de fours de cuisson pourvus d'un revetement réfractaire spécial. La présente invention vise a remédier aux inconvénients sus-indiqués. On s'est proposé de réduire les quantités d'énergie a consommer et d'abaisser la température mise en jeu pour faire la cuisson a la fabrication du ciment alumineux réfractaire en rendant-plus intense le processus de formation du clinker et en introduisant dans le mélange brut approprié des additions catalytiques. On arrive à résoudre ce problème par le fait que le mélange brut proposé destiné a la fabrication du ciment alumineux réfractaire contenant en tant que constituant principal le carbonate de baryum ou de strontium et en tant que constituant acide l'alumine ou un mélange de l'alumine et du bioxyde de zirconium, selon l'invention, contient également un chlorure d'au moins un des métaux tels que : baryum, strontium, sodium, potassium, le rapport des constituants précités étant le suivant (exprimé en X en poids) carbonate de baryum ou de strontium 40-62 chlorures des métaux indiqués 5-20 alumine ou mélange de l'alumine avec le bioxyde de zirconium pris dans un rapport de 1:14 à 5:1 respectivement jusqu' 100. Le mélange brut proposé dans le cadre de l'invention permet de réduire les quantités d'énergie indispensables pour la fabrication du ciment de 30 à 35% et d'abaisser la température,à laquelle s'effectue la cuisson, de 300 à 5009C. Pour obtenir le ciment alumineux contenant du zirconium et du strontium possédant un caractère réfractaire élevé (de 2250 à 25000C), il est recommandé d'utiliser un mélange brut renfermant les constituants suivants (le rapport étant exprimé en % en poids) carbonate de strontium 40-56 bioxyde de zirconium 36-29 alumine 4-10 chlorure des métaux indiqués 5-20 Afin de fabriquer le ciment alumineux contenant du baryum supportant une température comprise entre 1720 et 18300C, il est recommandé d'utiliser un mélange brut contenant les constituants suivants (le rapport étant exprimé en % en poids) carbonate de baryum 50-60 alumine 30-35 chlorures des métaux indiqués 20-5 Afin de fabriquer le ciment alumineux contenant du baryum et du zirconium résistant a une température comprise entre 1850 et 23000C, il est recommandé d'utiliser un mélange brut contenant les constituants suivants (le rapport étant exprimé en % en poids) carbonate de baryum 50-62 bioxyde de zirconium 5-22 alumine 25-11 chlorures des métaux indiqués 20-5 Pour obtenir le ciment alumineux contenant du baryum et du zirconium possédant une réfractibilité élevée (la température allant de 2300 à 2500 C), il est recommandé d'utiliser un mélange brut contenant les constituants suivants (le rapport étant exprimé en % en poids) carbonate de baryum 40-62 bioxyde de zirconium 37,3-22 alumine 2,7-11 chlorures des métaux indiqués 20-5 Le procédé de préparation du mélange brut proposé dans le cadre de l'invention est mis en oeuvre de façon suivante Les constituants de départ sont soumis au broyage, ensemble ou séparément, cette opération étant suivie de mélange de ces cons- titubants. Le broyage et le mélange des composants de départ pris en des quantités correspondantes s'effectuent soit par voie sèche au cours de laquelle tous les constituants que le mélange précité brut contient sont introduits dans un dispositif broyeur à l'état sec > ensemble ou séparément, soit par voie humide en ajoutant 25 à 35L en masse d'eau, ou d'une solution aqueuse renfermant des chlorures permettant d'obtenir une boue de départ. En vue de pouvoir obtenir un matériau granulé, on introduit dans un mélange sec 6 à 9"1. en poids d'eau ou d'une solution aqueuse des chlorures. Les rapports susmentionnés des constituants dans le mélange sont choisis en fonction de la teneur du produit visé en mcnoaluminates et/ou monozirconates de baryum et de strontium qui déterminent les propriétés des ciments obtenus. La quantité des chlorures est déterminée en fonction du rapport requis des minéraux susmentionnés contenus dans le produit à obtenir et en tenant compte de la technologie de cuisson du mélange brut. Par exemple, en cas de mise en jeu des températures auxquelles se fait la cuissOn, lesdites températures étant comprises entre 1000 et 1100nu, on prend une quantité plus grande de chlorures (de 15 à 20% en poids) tandis qu'en cas de températures de cuisson comprises entre 1200 et 13000C, on prend 5 à 10% en poids de chlorures. La présence des chlorures indiqués,que le mélange brut proposé contient,favorise l'apparition de la phase liquide servant de milieu réactionnel, mue déjà à une température comprise entre 900 et 10000 C. La présence du milieu réactionnel susmentionné constitué par les chlorures fondus de baryum, de strontium, de potassium et de sodium rend sensiblement plus intenses les processus de carbonatation des carbonates de baryum et de stron tium, rend plus rapides la dissolution des oxydes des constituants de départ qui renferment ces oxydes et les processus de cristallisation des minéraux de ciment sus-indiqués. Un se lange de départ convenablement séché, dosé et homogénéisé ou un matériau brayé en granules ou une boue sont introduits dans un groupe thermique dans lequel le matériau est soumis à la cuisson se faisant à une température allant de 1000 a 13000 C. Le clinker que l'on obtient par ce procédé peut renfermer une quantité prédéterminée des chlorures résiduels. Le clinker obtenu1 l'opération de cuisson étant terminéesest est soumis au refroidissemt et a la mouture jusqu'à obtenir des dimensions requises des granules pour la fabrication du ciment. L'avantage de l'invention proposée consiste en une intensification du processus de formation du clinker a une réduction simultanée des quantités d'énergie indispensables pour la réalisation du processus de 30 à 35%, à un abaissement de la température à laquelle se fait la cuisson jusqu'à 1000 a 1300 C, la consommation spécifique du combustible ou de l'énergie électrique étant aussi réduite. L'invention proposée permet d'améliorer la qualité du produit a obtenir (d'accroître la réfractibilité et l'activité) ce qui revient possible grace à une élévation du degré de sa pureté. Le mélange brut contenant des chlorures permet de fabriquer le ciment alumineux réfractaire dans les fours ayant des revête- ment s ordinaires, ainsi que de rendre moins sévères les exigences existantes du point de vue du degré de pureté du matériau de départ utilisé dans le procédé. La présente invention sera mieux comprise à la lecture des exemples concrets non limitatifs de sa réalisation donnés ci-dessous. EXEMPLE 1 On prépare un mélange brut destiné à la fabrIcation du ciment alumines contenant de strontium et du zirconium, la composition de ce mélange étant la suivante (exprimée en % en poids): carbonate de strontium 40 bioxyde de zirconium 36 alumine chlorure de baryum 20 L'alumine technique est broyée par vole huice jusqu S ce que le résidu au tamis ne soit pas supérieur à 10% en poids, la dimension des trous dudit tamis étant de 63 microns. Pour effectuer la mouture de l'alumine on ajoute 30Z en masse d'eau. Dans la boue alumineuse ainsi obtenue on introduit du chlorure de baryum pris dans le rapport à la masse de l'alumine égal à 1:5 et on ajoute de l'eau jusqu'à obtenir une humidité totale de la boue alumineuse contenant du baryum égale à 30, La boue précitée est mélangée avec une boue contenant du zirconium et du strontium, cette dernière étant obtenue par mouture par voie humide simultanement du carbonate de strontium et du bioxyde de zirconium en présence de 32Y en masse d'eau. Le mélange brut ainsi obtenu est soumis au séchage a l'air et ensuite on le réduit en granules de 5 a 10 mm. Le matériau granulé subit la cuisson à une température comprise entre 1000 et 1100"C jusqu'a ltachèvement de l'opération de clinkérisation, cette opération étant considérée comme terminée complètement dans le cas où le matériau ne contient pas de SrO et BaO non liés. Le clinker obtenu se caractérise par la présence de 50 à 55% en poids de monozirconate de strontium, de 20 à 25% en poids de monozirconate de baryum et de 15 å 20% en poids de monoaluminates de strontium et de baryum. Le clinker est soumis au broyage jusqutà ce que le résidu au tamis dont l'ouverture des mailles est de 80 microns constitue 10% en poids. Le ciment fabriqué possède les caractéristiques suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 3 jours après 245 7 jours après 280 28 jours après 340 réfractibi lité 2290"C. EXEMPLE 2 On prépare un mélange brut pour la fabrication du ciment alumineux contenant du strontium et du zirconium, la composition de ce mélange étant la suivante (exprimée en /= en poids) carbonate de strontium 56 bioxyde de zirconium 29 alumine 10 chlorure de strontium 5 L'alumine technique est broyée jusqu'a ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 10 microns de dimension ne dépasse pas 8% en poids. De façon analogue, on broie le carbonate de strontium, le bioxyde de zirconium et le chlorure de strontium. Les constituants broyés sont mélangés et homogénéisés.La farine brute obtenue est soumise à la cuisson en suspension à une température comprise entre 1100 et 1200eC. Le clinker préparé est refroidi et on le broie jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 80 microns de dimension soit de 7% en poids. Le ciment fabriqué contient 65 à 70% en poids de monozirconate de strontium et 30 à 35% en poids de monoaluminate de strontium, le SrO libre étant absent. Le ciment fabriqué est caractérisé par les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm 3 jours après 290 7 jours après 325 28 jours après 410 réfractibilité 2240"C. EXEMPLE 3 En vue de fabriquer le ciment alumineux contenant du zirconium et du strontium, on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de strontium 48 bioxyde de zirconium 33 alumine 7 chlorure de baryum 8 chlorure de strontium 4 On prépare à partir des constituants indiqués une boue brute dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1. Le matériau granulé est soumis à la cuisson qui se fait à une température de 1200 à 13000C, jusqu'd l'achèvement de clinkérisation. Le clinker ainsi obtenu se caractérise par la présence de 70 à 75% en poids de mcnozirconate de strontium, de 25 à 30% en poids de monoaluminate de strontium et de 5 à 77% en poids de monoaluminate de baryum. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 80 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment fabriqué possède les caractéristiques suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 3 jours après 260 7 jours après 305 28 jours après 325 réfractibilité 2430"C. EXEMPLE 4 On prépare pour la fabrication du ciment alumineux contenant du zirconium et du strontium un mélange brut renfermant en 7. en psids car'rona.e de strontium 40 bioxyde de zirconium 36 alumine 4 chlorure de strontium 19 chlorure de potassium 8 chlorure de sodium 2. A partir des constituants indiqués, on prépare une boue brute de façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1. Le matériau granulé est soumis à la cuissot qui so fait a une température comprise entre 1200 et 1300 C jusqu'S l'achèvement du processus de clinkérisation. Le clinker obtenu dans ce cas renferme 65 à 7O en poids de monozirconate de strontium et 30 à 35% en poids de monoaluminate de strontium. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 80 microns de dimension constitue 10% en poids Le ciment obtenu présente les propriétés suivantes : résistance à la compression, kgf/cm 3 jours après 230 7 jours après 265 28 jours après 315 rêfractibilité 2500 C. EXEMPLE 5 On prépare un mélange brut pour la fabricatin du ciment alumineux contenant du zirconium et lu strontium dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de strontium 44 bioxyde de zirconium 32 corindon (calculé par rapport à l'alumine) 9 chlorure de baryum 3 chlorure de strontium 9 chlorure de potassium 2 chlorure de sodium 1 La poudre de corindon dont la dimension des particules est inférieure a 90 microns est mélangée avec les constituants précités de façon analogue à celle décrite dans l'exemple 2. La farine brute obtenue est cuite en suspension à une température comprise entre 1150 et 12500C jusqu'à l'achèvement de la clinkèrisa tion. Le clinker contient 65 à 70% en poids de monozirconate de strontium, 30 a 35% en poids de monoaluminate de strontium. Le clinker fabriqué est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 80 microns de dimension constitue 10 en poids. Le ciment fabriqué présente les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm 3 jours après 275 7 jours après 320 28 jours après 360 réfractibilité 24400 C. EXEMPLE 6 On prépa-e pour la fabrication du cirent alumineux contenant du zirconium et du strontium un mélange brut dont la coliposition en 7 en poids est la suivante carbonate de strontium 41 bioxyde de zirconium 31 alumine 8 chlorure de potassium 20 La farine brute est préparée dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 2. La farine brute obtenue est culte en suspension A une température comprise entre 1150 et 1200 C jusqu'à l'achèvement de la clinkérisation. Le clinker contient 70 à 75% en pois de monozirconate de strontium et 25 à 30% en poids de monoaluminate de strontium. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 80 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment obtenu présente les propriétés suivantes resistance à la compression, kgf/cm 3 jours après 255 7 jours après 310 28 jours après 330 réfractibilité 231C C. EXEMPLE 7 En vue de fabriquer le ciment alumineux contenant du zirconium et du strontium on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de strontium 41 bioxyde de zirconium 29 alumine 10 chlorure de potassium 5 chlorure de sodium 15 La farine brute est préparée dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 2. La farine brute ainsi obtenue est cuite en suspension à une température comprise entre 1200 et 12500c jusqu'à l'achève- ment de la clinkérisation. Le clinker renferme 60 d 65% en poids de monozirconate de strontium et 35 à 4070 en poids de monoaluminate de strontium. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 80 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment obtenu possède les caractéristiques suivantes résistance à la compression, kgf/cm 3 jours après 265 7 jours après 310 28 jours après 335 réfractibilité 23000 C. EXEMPLE 8 Pour la fabrication du ciment alumineux contenant du baryum, on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % est la suivante carbonate de baryum 50 alumine 30 chlorure de baryum dihydraté !calculé par rapport au chlorure de baryum) 20 L'alumine technique est broyé par voie humide jusqu' ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns ne soit pas supérieur à 10% en poids. Pour la mouture de l'alumine on ajoute 30/0 en poids d'eau. On introduit dans la boue alumineuse obtenue du chlorure de baryum dihydraté dans un rapport à la masse de l'alumine 2:3 calculé par rapport à BaC12. Ladite boue est mélangée avec la boue contenant du baryum, cette dernière étant préparée par mouture par voie humide. Le mélange brut obtenu est séché b l'air et on le granule afin d'obtenir les particules dont les dimensions sont comprises entre 5 et-lO mm. Le matériau granulé est cuit à une température allant de 1050 à 1150pu jusqu'8 l'achèvement de la clinkérisation, cette opération étant considérée comme terminée lorsque le matériau ne contient plus de BaO non lié. Le clinker obtenu est refroidi. Le clinker se présente sous forme de monoaluminate de baryum. On le broie jusqu'a ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment obtenu présente les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 1 jour après 310 3 jours après 390 7 jours après 490 28 jours après 510 réfractibilité 1830"C. EXEMPLE 9 Pour obtenir le ciment alumineux contenant du baryum on prépare un mélange brut dont la composition en % en poids est la suivante carbonate de baryum 58 alumine 32 chlorure de baryum 8 chlorure de potassium 1 chlorure de sodium 1 Le mélange est soumis à une mouture par voie humide dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 8. Le matériau granulé obtenu est cuit à une température comprise entre 1100 et 12000 C, jusqu'a la fin de clinkérisation, ledit mélange ne devant pas contenir de BaO non lié. Le clinker obtenu se présentant sous forme du monoaluminate de baryum est refroidi après quoi,- on le broie jusqu'à ce que le résidu au tamis, dont les trous sont de 63 microns de dimension, constitue 10% en poids. Le ciment obtenu présente les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 1 jour après 295 3 jours après 355 7 jours après 460 28 jours après 490 réfractibilité 18200C. e EXEMPLE 10 En vue de fabriquer le ciment alumineux contenant du baryum, on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de baryum 60 alumine 35 chlorure de baryum 4 chlorure de sodium 1 Le mélange est soumis à la mouture par voie humide de façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1. Le matériau granulé obtenu est cuit à une température comprise entre 1200 et 12500C jusqu'à la fin de la clinkérisation, ledit matériau ne devant pas contenir de BaO non lié. Le clinker obtenu se présentant sous forme du monoaluminate de baryum est refroidi et ensuite on le broie jusqu'S ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment ainsi fabriqué se caractérise par les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 1 jour après 305 3 jours après 335 7 jours après 460 28 jours après 4S5 réfractibilité 18300 C. EXEMPLE Il Pour la fabrication du ciment alumineux contenant du baryum, on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de baryum 53 alumine 34 chlorure de strontium 10 chlorure de potassium 3 Le mélange est préparé par voie humide dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 8. Le matériau granulé obtenu à la suite de cette opération est cuit à une température comprise entre 1100 et 12000C jusqu'S la fin de la clinkérisation qui est contrée d'après l'absence dans le mélange de BaO non lié. Le clinker obtenu se présentant sous forme, généralement, du monoaluminate de baryum contenant 10 à 15% en poids de monoaluminate de strontium est refroidi, après quoi, on le broie jusqu'a ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% er poids. Le ciment fabriqué se caractérise par les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf!cm2 1 jour après 310 3 jours après 390 7 jours après 445 28 jours après 470 réfractibilité 17600 C. EXEMPLE 12 Pour la fabrication du ciment alumineux contenant du zirconium et du baryum, on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de baryum 50 bioxyde de zirconium 5 alumine 25 chlorure de baryum 20 Le mélange est soumis à une mouture par voie humide dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1. Le matériau granulé obtenu est cuit à une température comprise entre 1000 et 11000C,jusqu1à la fin de la clinkérisation contrôlée par l'absence du BaO non lié. Le clinker préparé contient 75 à 80% en poids de monoaluminate de baryum et 15 à 20% en.poids de monozirconate de baryum. Le clinker est broyé jusqu'S ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% en poids. Le cimer fabriqué dans ce cas présente les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm 3 jours après 590 7 jours après 830 28 jours après 890 réfractibilité 1890 C EXEMPLE 13 On prépare pour la fabrication du ciment alumineux contenant du zirconium et du baryum un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de baryum 62 bioxyde de zirconium 22 alumine 11 chlorure de strontium 5 Le mélange est soumis une mouture par voie humide de façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1. Le matériau granulé obtenu est cuit a une température comprise entre 1200 et 12500C jusqu'à la fin de la clinkérisation, ledit matériau ne devant pas contenir de BaO et de SrO non liés. Le clinker obtenu renferme 30 à 359tu en poids de monoaluminate de baryum et 65 à 707: en poids de monozirconate de baryum. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment fabriqué présente les propriétés suivantes = résistance à la compression, kgfZcm2 3 jours après 410 7 jours après 490 28 jours après 560 réfractibilité 22800 C. EXEMPLE 14 On prépare pour la fabrication du ciment alumineux contenant du zirconium et du baryum, un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de baryum 56 bioxyde de zirconium. 14 alumine 17 chlorure de baryum 10 chlorure de potassium 2 chlorure de sodium 1 Le mélange est soumis a la mouture par voie humide dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1 et on le cuit à une température comprise entre 1100 et 12000C jusqut la fin de la clinkérisation, le matériau ne devant pas contenir de BaO non lié. Le clinker obtenu renferme 35 à 40% en poids de monozirconate de baryum et 60 a 65% en poids de monoaluminate de baryum.Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment fabriqué possède les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 3 jours après 450 7 jours après 610 28 jours après 720 réfractibilité 2050"C. EXEMPLE 15 En vue de fabriquer le ciment alumineux contenant du zirconium et du baryum, on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de baryum 40 bioxyde de zirconium 37,3 alumine 2,7 chlorure de baryum 15 chlorure de potassium 5 Le mélange est préparé dans les conditions analogues à celles décrites dans ltexemple 2. La farine brute obtenue est cuite en état de suspension à une température comprise entre 1150 et 12500 C. Le clinker obtenu contient 5 à 7% en poids de monoaluminate de baryum, le reste étant constitué par le monozirconate de baryum. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 105 en poids. Le ciment ainsi obtenu possède les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 3 jours après 155 7 jours après 270 28 jours après 340 réfractibilité 2500"C. EXEMPLE 16 Pour la fabrication du ciment alumineux convenant du zirconium et du baryum, on prépare un mélange brut dont la composition exprimée en % en poids est la suivante carbonate de baryum 62 bioxyde de zirconium 22 alumine 11 chlorure de baryum 5 Le mélange est préparé dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 2. La farine brute ainsi obtenue est cuite en état de suspension à une température comprise entre 1250 et 13000 C Le clinker ainsi obtenu contient 60 à 65% en poids de monozirconate de baryum et 35 à 40% en poids de monoaluminate de baryum. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment ainsi obtenu présente les propriétés suivantes résistance à la compression, kgf/cm2 3 jours après 380 7 jours après 495 28 jours après 540 réfractibilité 2390oC. EXEMPLE 17 On prépare pour la fabrication du ciment alumineux contenant du zirconium et du baryum, un mélange brut dont la composition exprimée en 2 en poids est la suivante carbonate de baryum 50 bioxyde de zirconium alumine 7 chlorure de baryum 8 chlorure de strontium 2 chlorure de potassium 2 chlorure de sodium I Le mélange est préparé dans les conditions analogues celles décrites dans l'exemple 2. La farine brute obtenue est cuite en état de suspension à une température comprise entre 1200 et 12500 C. Le clinker obtenu renferme 70 à 75% en poids de monozirconate de baryum et 25 à 30e en poids de monoaluminate de baryum. Le clinker est broyé jusqu'à ce que le résidu au tamis dont les trous sont de 63 microns de dimension constitue 10% en poids. Le ciment ainsi fabriqué possède les caractéristiques suivantes résistance à la compression, kgf!cm2 3 jours après 320 7 jours après 445 28 jours après 500 réfractibilité 24100C. REVENDICATIONS 1. Mélange brut servant à fabriquer le ciment alumineux contenant en tant que constituant principal du carbonate de baryum ou du carbonate de strontium et en tant que constituant acide de l'alumine ou un mélange de l'alumine et du bioxyde de zirconiun, caractérisé en ce que ledit mélange renferme aussi un chlorure d'au moins un des métaux tels que baryum, strontium, sodium, potassium, le rapport des constituants susmentionnés exprimé en % en poids étant le suivant carbonate de baryum ou de strontium 40 à 62 chlorures des métaux sus-indiqués 5 à 20 alumine ou mélange de l'alumine et du bioxyde de zirconium pris dans un rapport de 1:14 à 5:1 respectivement jusqu'à 100. 2-. Mélange brut selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mélange contient les constituants suivants dont le rapport exprimé en J/O en poids est le suivant carbonate de strontium 40 à 56 bioxyde de zirconium 36 à 29 alumine 4 a 10 chlorure d'au moins un des métaux baryum, strontium, sodium, potassium 20 à 5. 3. Mélange brut selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient les constituants suivants, en % en poids carbonate de baryum 50 à 60 alumine 30 à 35 chlorure d'au moins un des métaux ci-après baryum, strontium, sodium, potassium 20 à 5 4. Mélange brut selon la revendication 1J caractérisé en ce que ledit mélange contient, en % en poids, les constituants suivants carbonate de baryum 50 à 62 bioxyde de zirconium 5 à 22 alumine 25 à 11 chlorures d'au moins un des métaux baryum, strontium, sodium, potassium 20 à 5. 5. Mélange brut selon la revendication 1, caractérisé en ce quTil contient les constituants pris en proportions sui-vantes exprimées en % en poids carbonate de baryum 40 à 62 bioxyde de zirconium 37,3 à 22 alumine 2,7 à 11 chlorures d'au moins un métal baryum, strontium, sodium, potassium 20 à 5.