FR 2354754 A1 19780113 FR 7718722 A 19770617 L'invention concerne un procédé de fabrication de serviettes périodiques dans lequel les pièces absorbantes délivrées en continu et séparées longitudinalement ltune de l1 autre sont entourées d'une bande enveloppante tubulaire, les enveloppes ainsi produites sont pliées en accordéon aux extrémités des serviettes puis coupées. Pour la fabrication de serviettes périodiques, on procède généralement aujourd'hui en constituant d'abord un ruban sans fin de pièces absorbantes en flocons de cellulose, éventuellement mélangés à 'autres matières absorbantes, ce ruban étant ensuite divisé, en continu de façon à isoler chacune des pièces absorbantes. La bande qui en résulte ainsi, composée de pièces absorbantes placées les unes à la suite des autres et maintenues par des rubans porteurs intermédiaires, est ensuite entourée d'une enveloppe en forme de tuyau, l'enveloppe est scellée sur la face inférieure des pièces absorbantes, par exemple à l'aide d'une colle à fusion, et les pièces absorbantes ainsi enveloppées sont séparées pour constituer des serviettes individuelles. Comme matériau de gainage, on utilise actuellement presque exclusivement un fin voile de carde d'un poids par unité de surface d'environ 20 g/m2. De tels voiles de carde ont une bonne perméabilité et présentent d'autre part cependant une résistance suffisante à la déchirure, ils sont donc bien appropriés à une utilisation comme enveloppes de serviettes. Mais, du fait de leur faible élasticité, ils ne sont pas en mesure de s'ajuster aux modifications du diamètre des pièces absorbantes. Le fascicule du brevet des Etats-Unis NO 3 o76 459 indique comment diminuer la largeur des extrémités des enveloppes dépassant les pièces absorbantes en repliant ces extrémités en forme d'accordéon. Cette diminution est réalisée afin de rendre les extrémités plus étroites que la pièce absorbante elle-même, car celles-ci servent de fixations pour la serviette. Pour plier en accordéon les extrémités, on utilise un dispositif approprié qui présente deux disques placés près des petits côtés des serviettes, ces disques saisissant, au cours de leur rotation, le matériau de gainage et le repliant de la façon décrite. Les fixations de I'enveloppe de serviette décrites ci-dessus ne sont plus -prévues aujourd'hui que dans de rares cas. On fixe le plus souvent la serviette à l'aide de bandes adhésives placées sur sa face inférieure Le rétrécissement des extrémités des enveloppes, tel qu'il est décrit dans le fascicule du brevet des Etats-Unis, n'est donc plus actuellement nécessaire, dans la plupart des cas. Il est vrai qu'un autre problème se présente, qui provient du fait que les pièces absorbantes des serviettes n'ont pratiquement plus sur toute leur longueur le même diamètre, mais que ces pièces absorbantes présentent à leurs extrémités des rétrécissements plus ou moins prismatiques.Si ltoil doit ajuster exactement une enveloppe de serviette inélastique et donc non extensible sur une pièce absorbante prismatique de ce type, il n'est alors pas possible que ltenveloppe soit simplement pliée en accordéon selon le modèle du brevet des Etats-Unis ND 3 076 459 car il serait inévitable que le matériau de l'enveloppe se déchire. L'invention a pour but, dans cet état de la technique, de créer un procédé et un dispositif pour la fabrication de serviettes périodiques à pièces absorbantes allongées en forme de prisme et dont l'enveloppe soit exactement appliquée en chaque point sur les pièces absorbantes. L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication de serviettes périodiques dans lequel les pièces absorbantes délivrées en continu et séparées longitudinalement l'une de l'autre sont entourées d'une enveloppe en forme de tuyau.Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que pour envelopper exactement les pièces absorbantes aux extrémités allongées en forme de prismes, l'enveloppe est incisée latéralement dans le sens de L'épaisseur entre les pièces absorbantes ; tout en maintenant l'effort de traction, l'enveloppe est pliée en accordéon en avant et en arrière des pièces absorbantes puis elle est fermée par estampage et sectionnée. Par le choix approprié de la profondeur d'incision, il peut être tenu compte de pratiquement tous les angles de rétrécissement que peuvent présenter les pièces absorbantes. Le procédé peut être mis en oeuvre en continu grâce au dispositif décrit cidessous, de sorte qu'il est possible de l'utiliser également dans une fabrication en série de serviettes de ce type, qui seule est prise en considération actuellement. La mise en oeuvre du procédé nécessite une installation ayant un dispositif permettant de constituer une bande sans fin de pièces absorbantes, ainsi qu'un appareil pour partager et isoler les pièces absorbantes de cette bande. On doit en outre disposer d'un dispositif pour entourer séparément d'une enveloppe les pièces absorbantes ainsi que pour les fermer et les détacher. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'installation est caractérisée en ce qu'un outil de coupe à doulle lame, auquel est couplé un dispositif à retrousser et estamper, est associé au poste de gainage. La profondeur de l'entaille réalisée par l'outil de coupe à double lame doit en outre être adaptée à la forme du rétrécissement prismatique des pièces constituant les serviettes. Cela est possible lorsque la profondeur de l'entaille T correspond à la relation T = (B - b) w 2 . L ou T = profondeur de l'entaille B = largeur de la pièce absorbante non rétrécie b = plus petite largeur de la partie rétrécie de la pièce absorbante 1 = longueur de la partie rétrécie L = longueur de la section d'enveloppe comprise entre le début de la partie rétrécie et l'entaille. Le dispositif à retrousser et estamper de llinstal lation présente deux doubles disques disposés chacun sur chaque chant de la bande de pièces absorbantes, qui est reçue entre les disques. Chaque disque a un contour présentant des saillies qui correspondent à la taille du retroussement et donc dépendent en fin de compte du type de rétrécissement prismatique. Chaque saillie montre d'autre part une encoche où s'engrènent des étampes dont le mouvement est réglé par la rotation des disques. Un dispositif de ce type fonctionnant en continu permet de réaliser avec précision l'entaille à l'endroit précis de l'enveloppe bien tendue et entourant les pièces absorbantes, enveloppe qui est ensuite saisie -près de l'entaille par le dispositif de retroussement pour être appliquée exactement sur la pièce constituant la serviette. Lorsque cela est effectué, l'étampe s'engrène dans les encoches déjà mentionnées du contour des disques et estampe les enveloppes à leurs extrémités, selon une méthode connue. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexes représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une portion de bande de serviettes enveloppée et partiellement retroussée - la figure 2 est une coupe transversale agrandies partiellement en perspective, selon la ligne Il - Il de la figure i - la figure 3 est une vue de dessus schématique des étapes d'entaillage, de retroussement et d'estampage d'un train de serviettes - la figure 4 est une vue latérale du dispositif selon la figure 3 - la figure 5 est une vue de dessus en perspective d'un disque double du poste de retroussement - la figure 6 est une coupe transversale selon la ligne VI - VI de la figure 5. La bande de pièces absorbantes représentée sur la figure 1 se compose des pièces absorbantes 1 qui sont placées l'une derrière 1'autre dans la direction de leur axe longitudinal et isolées l'une de l'autre. Les pièces absorbantes sont faites de flocons de cellulose ou vautres matières absorbantes appropriées, éventuellement aussi de mélanges de flocons de cellulose avec d'autres fibres ou avec des matériaux cellulaires convenables, ou d'autres de ce type, Le dessin montre que les pièces absorbantes 1 présentent toujours des extrémités 2 et 3 allongées en forme de prismes, la longueur du rétrécissement et par conséquent également l'angle du rétrécissement pouvant varier. Dans l'exemple représenté, les pièces absorbantes sont disposées de manière que se trouvent toujours face à face deux rétrécissements courts 2 et deux rétrécissements longs 3.L'invention n'est cependant pas assujettie à cette disposition, les pièces absorbantes peuvent au contraire être fabriquées de façon à être toujours placées de la même manière l'une à la suite de l'autre, ce qui fait qu'un rétrécissement court en rencontre chaque fois un long, et inversement. Les pièces absorbantes isolées sont entourées d'une enveloppe 4 tubulaire qui est fermée sur la face inférieure de la pièce absorbante, placée vers le haut sur la figurez1. Le joint de fermeture 5 peut être par exemple réalisé à l'aide d'un filet de colle à fusion. La figure i montre qu'en cours de fabrication l'en- veloppe tubulaire 4 présente des entailles 6 sises dans la partie comprise entre les pièces absorbantes. Ces entailles sont disposées latéralement sur l'enveloppe tubulaire et s'étendent en direction de l'épaisseur de la pièce absorbante. Lorsque Itenve loppe tubulaire est retroussée près de ces entailles, elle s'étale alors exactement sur les extrémités rétrécies de la pièce absorbante, comme cela est indiqué sur la figure 1 par la référence 7. Au cours des transformations ultérieures, 1'enveloppe est estampée à cet endroit et ainsi fermée. Un tel estampage est représenté sur la figure 1 sous la référence 8. La figure 2 est une coupe transversale selon la ligne Il - Il de la figure 1. On y reconnait la pièce absorbante t et l'enveloppe 4 qui la recouvre et qui est repliée en accordéon. Le dessin montre que le pli est en forme de Z, alors qu'au sens strict seul le coin supérieur droit correspond à un Z. Les autres plis sont réalisés de la meme façon mais inversés, de sorte que tous les plis sont symétriques l'un par rapport à l'autre. La figure 3 est une vue de dessus schématique d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé. Le Dispositif est déjà alimenté par une bande sans fin de pièces absorbantes isolées les unes des autres. En outre, les pièces absorbantes 1 sont déja entourées d'une enveloppe 4, selon une méthode connue. Le dispositif est raccordé à un poste de gainage,non représenté,et à un outil de coupe à double lame 9 ainsi qu'a un dispositif à retrousser et estamper 10 couplé à l'outil de coupe. Le fonctionnement sans défaut du dispositif nécessite que les parties rotatives, c'est-à-dire notamment l'outil de caupe à double lame et le dispositif à retrousser et estamper, soient couplées l'une à l'autre et donc soient entratnées d'une manie#re uniforme. Dans l'exemple représenté, le couplage est réalisé grâce à l'entralnement de toutes les parties par le même axe 11, relié à un moteur non représenté. La force motrice est reçue depuis cet axe par des engrenages aux dimensions adéquates 12 qui la transmettent aux différents éléments. La profondeur T de ltentaille réalisée par l'outil de coupe à double lame 9 doit être ajustée d'après les dimensions du dispositif à retrousser et doit donc correspondre à la relation T ~ (B - b) :2 . L 1 où T = profondeur de l'entaille B = largeur de la pièce absorbante non rétrécie b = plus petite largeur de la partie rétrécie de la - pièce absorbante 1 = longueur de la partie rétrécie L = longueur de la section d'enveloppe comprise entre le début de la partie rétrécie et l'entaille. Pour plus de clarté, les grandeurs données sont aussi portées sur la figure 1. Dans l'exemple représenté, le dispositif à retrousser et estamper 10 montre deux doubles disques 13 disposés chacun sur chaque chant de la bande elet pièces absorbantes, qui est reçue entre les disques. Chacun des doubles disques 13 se compose d'un disque supérieur 14 et d'un disque inférieur 15, reliés ltun à l'autre par un collet 16. Chaque disque 14, 15 a un contour formant des saillies 17 qui correspondent à la forme du retroussement. Chaque saillie 17 montre d'autre part-une encoche 18, dans laquelle peuvent s'engrèner les étampes 19. Le mouvement des étampes est accordé à la rotation des disques de façon qu'elles se rencontrent toujours au moment de l'estampage de l'enveloppe des serviettes où l'encoche 18 se trouve exactement dans la position nécessaire à cela et représentée sur les figures 3 et 4. Lorsque les serviettes ont été correctement retroussées, estampées et ont quitté le dispositif, elles sont découpées et séparE# l'une de l'autre près de l'estampage 8 et sont ensuite prête à l'emballage. B~en entendu, l'invention n'est pas limitée à Exemple de réalisa on ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisa tion, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé de fabrication de serviettes périodiques dans lequel les pièces absorbantes délivrées en continu et séparées longitudinalement l1une de l'autre sont entourées d'une enveloppe tubulaire, les enveloppes ainsi produites sont pliées en accordéon aux extrémités des serviettes puis découpées, procédé -caractérisé en ce que pour envelopper exactement les pièces absorbantes aux extrémités allongées en forme de prismes, 11 enveloppe est incisée latéralement dans le sens de 1'epaisseur entre les pièces absorbantes, l'enveloppe étant pliée, tout en maintenant lgeffort de traction, en accordéon en avant et en arrière des pièces absorbantes puis fermée par estampage et sectionnée. 20) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, se composant dlun appareil permettant de constituer une bande sans fin de pièces absorbantes, d'un dispositif pour diviser cette bande en pièces absorbantes isolées ainsi que d'un dispositif pour entourer les pièces absorbantes isolées d'une enveloppe, fermer celle-ci et la sectionner, dispositif caractérisé en ce qu'à la suite du poste de gainage sont placés un outil de coupe à double lame 9 ainsi qu'un dispositif à retrousser et estamper 10 couplé à l'outil de coupe. 30) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la prcfondeur de l'entaille T réalisée par l'outil de coupe à double lame 9 correspond à la relation T (B - b) : 2 . L 1 où T = profondeur de l'entaille B = largeur de la pièce absorbante non rétrécie b = plus petite largeur de la partie rétrécie de la pièce absorbante 1 = longueur de la partie rétrécie L = longueur de la section d'snveloppe comprise entre le début de la partie rétrécie et 11 entaille. 40) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif à retrousser et estamper 10 présente deux doubles disques 13 disposés chacun sur chaque chant de la bande de pièces absorbantes, qui est reçue entre les disques, chaque disque 14, 15 ayant un contour qui constitue des saillies 17 correspondant à la forme du dispositif à retrousser, et chaque saillie 17 présentant une encoche 18 dans laquelle s'engrènent des étampes dont le mouvement est réglé par