FR 2349375 A1 19771125 FR 7712862 A 19770421 La présente invention concerne un condenseur du type de ceux utilisés dans les réfrigérateurs et les congélateurs, qui comportent des fils métalliques soudes en travers des deux flancs d'un element tubulaire sinueux. Elle a pour objet de fournir un procédé et une machine destinés à faciliter la fabrication de condenseurs de ce type. 4 cet effet, le procédé selon l'invention consiste a amener de façon continue une premiere série de fils métalliques parallèlement entre eux dans un même plan et espacés les uns des autres, ^ amener de façon continue une seconde série de fils mé- talliques parallèlement entre eux et espacés les uns des autres, dans un plan convergeant avec celui des fils de la première série, a interposer entre les deux series de fils une succession d' éléments tubulaires sinueux en ménageant un espace entre les ex trémités adjacentes des éléments voisins, à souder les fils sur les éléments tubulaires et a sectionner les fils entre les extrémités adjacentes des éléments voisins. Les deux séries de fils sont de préférence guidées de façon a venir en contact avec les éléments tubulaires a partir d'une zone dans laquelle la distance qui les sépare l'une de l' autre est considérablement supérieure au diamètre extérieur des tubes et la zone précité est ltendroit où les éléments tubulaires sont interposés (manuellement ou mécaniquement) entre les deux séries de fils La première série de fils traverse de préférence horizontalement la zone précitée et peut servir a supporter les éléments tubulaires vers lesquels converge la seconde série de fils pour venir en contact avec eux a l'arrivée dans une zone de soudage. Le sectionnement des file métalliques entre les extrémités adjacentes des éléments tubulaires voisins peut s'effectuer dans une zone suivante, soit a la lame (affranchissementl, soit' a la flamme, celle-ci étant préférable a celle-la car elle ne laisse pas d'aretes vives aux extrémités, et les fils étant de préférence sectionnés en deux endroits, tout près de chaque eélé- ment tubulaire, de façon que les fils n'aient pas tendance à fléchir et gêner ainsi, voire empêcher le sectionnement. La machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte des moyens pour amener de façon continue la première série de fils métalliques, des moyens pour guider au départ les fils de la première série parallèlement entre eux, espacés les uns des autres, dans un même plan, des moyens pour amener de façon continue une seconde série de fils métalliques? des moyens de guidage initial des fils de la seconde série parallèlement entre eux, espacés les uns des autres, dans un autre meme plan, une zone dans laquelle une succession d'éléments tubulaires sinueux sont interposés entre les deux séries de fils métalliques en ménageant un espace entre les extrémités adjacentes des élé- ments voisins, des moyens pour guider ensuite les deux séries de fils de façon qu'elles viennent en contact avec les flancs respectifs des éléments tubulaires1 des moyens pour souder les fils aux éléments tubulaires et des moyens pour sectionner les fils entre les extrémités adjacentes des éléments voisins. Les moyens pour amener les deux séries de fils métalliques peuvent être des croisillons supportant des couronnes de fil sur le sol ou, de préférence, des bobines portées, sur des axes horizontaux, par un bâti et les moyens de guidage initial des deux séries de fils peuvent comporter des rouleaux à gorges, I'amenée des fils vers ces derniers ayant de préférence un effet de redressement sur les fils. La zone dans laquelle les éléments tubulaires sont in terposés entre les deux séries de fils métalliques est de préférence définie, à une extrémité, par le fait que les rouleaux des moyens de guidage initial sont séparés l'un de l'autre par une distance plus grande que celle qui sépare les moyens de guidage ultérieur, ce qui permet d'amener les éléments tubulaires dans ladite zone, soit manuellement, soit par des moyens mécaniques. Les moyens qui assurent le guidage initial de la première série de fils à travers la dite zone sont, de préférence, au meme niveau que les moyens de guidage ultérieur pour cette première série, tandis que les moyens assurant le guidage initial de la seconde série de fils se trouvent à un niveau plus élevé que les moyens de guidage ultérieur de ladite seconde série. Les moyens de guidage ultérieur des deux séries de fils peuvent etre des peignes, qui règlent avec précision l'espacement des fils à leur entrée dans la zone de soudage. Il est toutefois préférable de prévoir des moyens de guidage intermédiaire pour la seconde série de fils, de préférence sous la forme d'un rouleau a gorges, à ltextrémité la plus étroite de la zone dans laquelle les éléments tubulaires sont in interposés, pour obliger les deux séries de fils a se déplacer dans des plans sensiblement parallèles lorsqu'elles s'approchent des moyens de guidage ultérieur. Les éléments tubulaires sont de préférence transportés de la #one d'interposition au poste de soudage sur un convoyeur à chaînes sans fin dont les maillons présentent des saillies qui, dans le brin horizontal aller du convoyeur, se dressent verticalement pour positionner correctement les éléments en vue du soudage des fils sur eux, et le défilement du convoyeur peut ê- tre intermittent pour s'adapter au mode de fonctionnement du poste de soudage Le convoyeur à chaînes peut être supporté par un hâti muni de traverses superieures qui servent de support pour '.es fils de la premiere serine, juste au-dessous des éléments tu hulairevs. Le sectionnement peut s'effectuer so#ls la forme d'un affranchissement à l'aide d'une cisaille à guillotine, qui peut comporter une lame mobile à deux arêtescoupantee. dont l'epaisseur correspond à la distance entre les extremites adiacentes des élé- ments voisin, de façon a affranchir simultanément les deux entre mites des tronçons de fil de la série supériellre (c'est-#-dire la seconde} qui relient les éléments voisins et ensuite les deux extrémités des tronçons de fil correspondants de la série infé- rieure (c'est-à-dire la première). Comme variante, la cisaille a guillotine peut avoir une lame mobile a deux tranchants apte a exécuter un mouvement alternatif transversalement au plan de coupe entre deux éléments tubulaires voisins pour affranchir tout d'abord les extrémités des longueurs de fil reliant les dits éléments dans la série superieure, suis les extrémités des lon- guerres de fil correspondantes dans la série inférieure. Les fils supérieurs peuvent être sectionnés par rupture par suite de la fragilité resuItant de l'opération de soudage, tandis que les fils inférieurs peuvent etre sectionnés par cisaillage entre la lame mobile et des lames fixes. Le sectionnement peut aussi s' effectuer au moyen d'une cisaille a guillotine munie d'une paire de lames actionnables de façon à trancher les longueurs de fil qui, dans les deux séries, relient les éléments tubulaires voisins, le sectionnement ayant lieu au point milieu entre les ex trémités adjacentes de ces éléments et l'excès de fil aux ex trémités étant enlevé par une opération d'affranchissement ultérieure.Enfin, le sectionnement peut s'effectuer par sciage des extrémités des longueurs de fil reliant les éléments adjacents, par exemple au moyen d'une paire de disques abrasifs dont l'espacement est légèrement inférieur a la distance séparant deux élé- ments tubulaires voisins, disques qui passent successivement i travers l'une et l'autre serie de fils. De préférence, toutefois, le sectionnement s'effectue au moyen d;un matériel de découpage ci la flamme, comportant des brûleurs a gaz, des torches a plasma, ou de faisceaux de lasers, de préférence disposés en deux rangées en travers de la machine et espacés les uns des autres, de façon que les fils soient sec tionnés simultanément en deux endroits situés chacun tout près d'un élément tubulaire respectif de chaque paire de deux eléments voisins, et le matériel de découpage peut être apte a se déplacer de façon a accompagner les éléments sur une distance relativement courte et a pouvoir ainsi agir sur les fils pendant un temps suffisant pour les sectionner tous, en particulier si les brûleurs (ou autres similaires) placés au-dessus des éléments doivent sectionner au moins un fil de chaque série, et plus particulièrement, si le mode de fonctionnement du poste de soudage n'exige pas un défilement intermittent du convoyeur ou si la période d' trêt est insuffisante pour des brûleurs (ou autres similaires) fixes poor sectionner tous les fils. Lorsqu'on met la machine en marche, on peut fixer les fils a une barre d'écartement ayant une épaisseur correspondant très sensiblement au diamètre extérieur des éléments tubulaires et présentant des rainures sur ses faces supérieure et inférieu- re pour maintenir les fils correctement espacés dans les séries respectives. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'ai- de de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, a titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette machine: Fig. l est une vue de côté très schématisée d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; Fig. 2 est une vue en plan de la machine de fig. l; Fig. 3 est une vue en coupe verticale partielle vers le milieu de la machine; Fig. 4 est une vue en évation partielle du côté droit de la machine; Fig. 5 est une vue en coupe verticale partielle de moyens à lames aptes a être intégrés a la machine;; Fig. 6 et i, ainsi que fig. 8 sont des vues en coupe similaires n fig. 5 mais représentant des variantes de re-alisa- tion des moyens de sectionnement a lames; Fig, 9 est une vue similaire a fig. 5, mais représente d'autres moyens de sectionnement pouvant être incorpores a la machine de fig. i; Fig. 10 est une vue en coupe verticale partielle plus détaillée d'une forme d'execution préférée de moyens de sectionnement aptes a etre incorporés a la machine de fig. 1 et 2. Le procédé selon l'invention pour fabriquer des condenseurs Il (fig. 1 et 2), du type de ceux comportant des fils métalliques 12 soudés en travers des deux flancs d'un élément tubulaire sinueux 13, consiste a amener de façon continue une première (inférieure) série de fils 12A, parallèlement entre eux et espacés les uns des autres, dans un même plan, a amener de façon continue une seconde (supérieure) série de fils 12B, parallèlement entre eux et espacés les uns des antres, dans un plan convergeant vers la première série de fils, a interposer une succession d'éléments tubulaires sinueux 13 entre les deux séries de fils en ménageant un espace entre les extrémités adjacentes des éléments voisins, a souder les fils 12 aux éléments tubulaires et sectionner les fils entre les extrémités adjacentes des éléments tubulaires voisins. Les deux séries de fils métalliques 12A, 13B sont gui dées de façon a venir en contact avec les éléments tubulaires 13 en partant d'une zone 14 dans laquelle la distance qui sépare 1' une de l'autre les deux séries de fils est considÉrablement supérieure au diamètre extérieur des tubes et la zone précitée est 1 endroit oìì les éléments tubulaires sont interposés (manuellement ou par des moyens mécaniques\ entre les deux séries de fils. La première série (inférieure) 12A défile horizontalement dans ladite zone 14 et peut servir à supporter les éléments tubulaires 13, vers lesquels converge la seconde série (supérieure) 12B, qui vient en contact avec eux au moment d'atteindre une zone de soudage 15. Le sectionnement des fils 12 entre les extrémités adjacentes des éléments tubulaires 13 voisins s'effectue dans une zone 16 placée après, soit a l'aide de lames, ainsi qu'il sera décrit en référence aux fig. 3 9, soit à la flamme, comme le montre la fig. 10, cette méthode étant préférable a l'autre car elle ne laisse pas d'arêtes vives aux extrémités, et les fils sont, de préfërence, sectionnés simultanément en deux endroits, dont chacun se trouve a proximité immédiate d'un des éléments tn- bulaires voisins, de sorte que les fils n'ont pas tendance à fle-- chir et a gêner , voire empêcher le sectionnement. La machine représentée aux fig. 1 et 2 pour la fahrication des condenseurs 11 comprend des moyens 17A pour amener de façon continue la première série de fils metalliques 12A, des moyens 18A pour assurer un guidage initial des fils de la première série parallelement entre eux, espacés les uns des autres, dans un même plan, des moyens 17B pour amener de façon continue la seconde série 1 de fils métalliques, des moyens 18B pour assurer un guidage initial des fils de la seconde série parallèlement entre eux, espacés les uns des autres, dans un autre même plan, la zone 14, dans laquelle une succession d'éléments tubulaires sinueux 13 sont interposés entre les deux séries 12A, 12B de fils métalliques en ménageant un espace entre les extrémités adjacentes des éléments voisins, des moyens 19A, 19B pour assurer un guidage ultérieur des deux séries de fils de façon qu'elles viennent en contact avec les flancs respectifs des éléments tubulaires, des moyens 20 pour souder les fils métalliques aux élé- ments tubulaires et des moyens 21 pour sectionner les fils entre les extrémités adjacentes des éléments voisins. Les moyens 17A, 17B pour amener les deux séries de fils métalliques sont des bobines de fil 22 portées, sur des axes horizontaux, par un bâti 23 et les moyens 18A, 18B pour assurer un guidage initial des deux séries de fils comprennent des rouleaux à gorges 24, 1'amenée des fils vers ces derniers (par l'intermé- diaire de doigts de guidage pivotants 25 munis de contacts de casse-fil 26) ayant un effet de redressement sur les fils. Les rouleaux a gorges 24 sont entrainés en rotation par contact avec des rouleaux lisses 27, eux-mêmes entrainés par un moteur 28 et les bobines 22 peuvent être freinées (si nécessaire) pour maintenir une tension dans les fils métalliques défilant vers les rouleaux 24. La zone 14 dans laquelle les éléments tubulaires 13 sont interposés entre les deux séries de fils métalliques est de-- finie, à une extrémité, par le fait que les paires de rouleaux 24, 27 des moyens de guidage initial 18A, 18B sont séparées l'u- ne de l'autre par une distance plus grande que celle qui sépare les moyens de guidage ultérieur 19A, 19B, ce qui permet d'amener les éléments tubulaires dans ladite zone, soit manuellement, soit par des moyens mécaniques (non représentés).Les moyens iBA qui assurent le guidage initial de la première serie 12A de fils à travers ladite zone sont au même niveau que les moyens de guidage ultérieur 19A pour cette premiere série, tandis que les moyens 18H, qui assurent le guidage initial de la seconde série 12B de fils se trouvent a un niveau plus élevé que les moyens de guidage ultérieur 19B pour la seconde série de fiEs. Les moyens de guidage ultérieur ~9t, 1913 sont, pour les deux séries de fils, des peignes qui reglent avec précision l'espacement des fils leur entrée dans la #one de soudage 15. TI est prévu toutefois des moyens de guidage intermédiaire 29, sous la forme d'un rouleau # gorges, a l'extrémité la plus étroite de la zone 14, pour obliger les deux séries 12A, 1213 de fils métalliques s se déplacer dans des plans sensiblement parallèles lorsqu'elles s'approchent des moyens de guidage ultérieur. Les éléments tubulaires 13 sont transportés de la zone 14 au poste de sondage 20 sur un convoyeur 30 a chaînes sans fin (qui est entraîné par un moteur 31l chaînes dont les maillons (fig. 3 et 4) présentent des saillies 33 qui, dans le brin horirontal aller 34 du convoyellr, se dressent verticalement pour po sitionner les éléments tubulaires correctement en vue du soudage des fils 12 sur eux, et le défilement du convoyeur a chaînes peut être intermittent pour s'adapter au mode de fonctionnement du poste de soud#age, lequel peut être du type déja couramment utilisé pour le soudage dans la fabrication individuelle de condenseurs plaçant a la main des éléments tubulaires et des tronçons de fils métalliques dans des calibres, prêts au soudage. Le convoyeur à chaînes 30 est supporté par un bâti muni de traverses supérieures 35 qui servent de support pour les fils de la première serie 12A juste au-dessous des éléments tubulaires 13, par ltintermé- diaire de barres 36. Les éléments tubulaires 13 sont positionné latéralement sur le convoyeur 30 par une barre de guidage 37 qui, en même temps que des rails 38 supportant le convoyeur, est réglable latéralement pour tenir compte de la largeur des éléments auxquels les fils doivent être soudés. Des moyens de serrage 39 (qui, avec les moteurs 28 et 31, sont représentés uniquement a la fig. i) sont prévus pour maintenir les éléments tubulaires 13 appliqués sur le convoyeur 30 et sont constitués par une barre "mobile" 40 soulevée au moyen d'une pédale 41 pour permettre la mise en place de chaque elé- ment sur le convoyeur et qu'on laisse ensuite retomber, ainsi que par une barre fixe 42, qui s'étend Jusqu'au rouleau a gorges 29. Le sectionnement peut s'effectuer sous la forme d'un affranchissement à l'aide d'une cisaille a guillotine 21 qui, comme le montre la fig. 5, peut avoir une lame mobile a deux arêtes coupantes 43, dont l'épaisseur correspond à la distance entre les extrémités adjacentes d'éléments tubulaires 13 voisins, de façon à affranchir simultanément les deux extrémités des longueurs de fil 12X qui, dans la série supérieure 12R, relient l'un a l'autre les éléments voisins, puis les deux extrémités des longueurs de fil correspondantes 12Y dans la série inférieure 12A.Comme variante, comme on peut le voir aux fig. 6 et 7, la cisaille à guillotine 21 peut avoir une lame a deux arêtes coupantes 43A, apte ti exécuter un mouvement alternatif transversalement au plan de coupe entre deux éléments tubulaires voisins pour affranchir tout d'abord les extrémités des longueurs de fil 12X dans la série supérieure 12B, puis celles des longueurs de fil 12Y dans la série inférieure 12A. Les longueurs de fil supérieures 12X peuvent être tronçonnées par rupture, par suite de la fragilité résultant de l'opération de soudage, tandis que les longueurs de fil inférieures 12Y sont tronçonnées par cisaillage entre la lame mobile 43 ou 43A et des lames fixes 44 fixées aux bords d'une ouverture ménagée dans une table 45 à laquelle les éléments tubulaires 13 sont fixés par des barres 46.Comme le montre la fig. 8, l'affran- chissement peut encore s'effectuer à l'aide d'une cisaille a guillotine munie d'une paire de lames 47 actionnables de façon à trancher les longueurs de fil 12X et 12Y au point milieu entre les extrémités adjacentes d'éléments 13. voisins, l'excès de fil aux extrémités étant enlevé par une opération d'affranchissement ultérieure (non représentée). Enfin, le sectionnement peut s'effectuer, comme le montre la fig. 9, par une paire de disques abrasifs 48, dont I'espacement est légèrement inférieur â la distance qui sépare deux é- léments tubulaires voisins, disques qui passent successivement à travers l'une et l'autre série de fils. De préférence, toutefois, le sectionnement s'effectue au moyen d'un matériel de découpage à la flamme 21 qui, comme le montre la fig 10, comporte des brûleurs a gaz 49 (ou des torches a plasma ou des faisceaux de laser) disposés en deux rangées travers de la machine et espacés les uns des autres de façon que les longueurs de fil 12X et 12Y soient sectionnées simultanément en deux endroits situés chacun tout près d'un élément tubulaire respectif de chaque paire de deux éléments voisins, et le maté rie# de découpage a la flamme 21 peut être apte à se déplacer de façon a accompagner les éléments 13 sur une distance relativement grande et à pouvoir ainsi disposer d'assez de temps pour sectionner tous les fils 12, si la période d'arrêt dans le poste de.sou- dage 20 est trop courte pour que des brûleurs fixes puissent couper tous les fils de chaque série. Des barres de serrage fixes et mobiles, respectivement 46A et 46B peuvent être faites de cuivre ou autre matière très bonne conductrice de la chaleur pour empêcher les éléments li d' être brûlés. On peut voir à la fig. 1 un bac 50 pour recueillir les longueurs de fil sectionnées 12X, 12Y et, aux fig. 1 et 2, un convoyeur 51 pour transporter les condenseurs Il séparés vers une installation de traitement ultérieure, par exemple de peinture. Lorsqu'on met en marche la machine, on peut fixer les fils 12 â une barre d'écartement (non représentée) ayant une é- paisseur correspondant très sensiblement au diamètre extérieur des éléments tubulaires i3 et présentant des rainures sur ses faces supérieure et inférieure pour maintenir les fils correctement espacés dans les séries respectives 12A et 128. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de condenseurs du type de ceux comportant des fils métalliques soudés en travers des deux flancs d'un élément tubulaire sinueux, caractérise en ce qu'il consiste â amener de façon continue une première série de fils mé- talliques parallèlement entre eux dans un même plan et espacés les uns des autres, a amener de façon continue une seconde série de fils métalliques parallèlement entre eux et espacés les uns des autres, dans un autre même plan convergeant avec celui des fils de la première série, a interposer entre les deux séries de fils une succession d'éléments tubulaires sinueux en ménageant un espace entre les extrémités adjacentes des éléments voisins, à souder les fils sur les éléments tubulaires et à sectionner les fils entre les extrémités adjacentes des éléments voisins. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux séries de fils sont guidées de façon a venir en contact avec les éléments tubulaires en partant d'une zone dans laquelle la distance qui les sépare l'une de l'autre est considérablement supérieure au diamètre extérieur des tubes et en ce que la zone précitée est l'endroit où les éléments tubulaires sont interposés entre les deux séries de fils. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première série de fils traverse horizontalement la zone précitée. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la premiere série de fils métalliques sert a supporter les éléments tubulaires vers lesquels converge la seconde série de fils pour venir en contact avec eux a l'arrivée dans une zone de soudage. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sectionnement des fils me-- talliques entre les extrémités adjacentes des éléments tubulaires voisins s'effectue dans une zone ultérieure sous la forme d'un ffranchissement. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que le sectionnement des fils métalliques entre les extrémités adjacentes des éléments tubulaires voisins s' effectue dans une zone ultérieure nar découpage thermique. 7,- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils entre les extrémités adjacentes d'éléments tubulaires voisins sont sectionnés simultanement en deux endroits, a proximité immédiate de chaque élément tubulaire. 8.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractriséc en ce qu'elle comporte des moyens pour amener de facon continue la premier série de fils métalliques, des moyens pour assurer un guidage initiai des fils de la première série, pare lement entre eux, espacés les uns des autres et dans un même p#an, des moyens pour amener de fa çnn continue une seconde série de fils métalliques, des moyens pour assurer un guidage initial des fils de la seconde série pa rallelement entre eux, espacés les uns des autres et dans un autre même plan, une zone dans laquelle une succession d'éléments tubulaires sinueux sont internons entre les deux séries de fils métalliques en ménageant un espace entre les extrémités adjacentes des éléments voisins, des moyens pour assurer un guidage ultérieur des deux séries de fils de façon qu'elles viennent en contact avec les flancs respectifs des éléments tubulaires, des moyens pour souder les fils aux éléments tubulaires et des moyens pour sectionner les fils entre les extrémités adjacentes des éléments voisins. liachine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens pour amener les deux séries de fils métalliques sont des croisillons supportant sur le sol des couronnes de fil verticales. 10.- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens pour amener les deux séries de fils métalliques sont des bobines de fil portées sur des axes horizontaux par un bâti. 11.- Machine selon une quelconque des revendications 8 a 10, caractérisée en ce que les moyens pour assurer Le guidage initial des deux séries de fils métalliques comportent des rouveaux a gorges. 12.- Machine selon 3'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que la zone dans laquelle les éléments tubulaires sont interposés entre les deux séries de fils métalliques est définie, a une extrémité, par le fait que les moyens de guidage initial sont séparés par une distance plus grande que celle qui sépare les moyens de guidage ultérieurs 13.- Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens qui assurent le guidage initial de la première série de fils a travers ladite zone sont au même niveau que les moyens de guidage ultérieur de cette première série, tandis que les moyens qui assurent le guidage initial-de la seconde série de fils se trouvent à un niveau plus élevé que les moyens de guidage ultérieur de cette seconde série de fils. 14.- Machine selon l'une quelconque des revendications 8 a 13, caractérisée en ce que les moyens de guidage ultérieur des deux séries de fils sont des peignes qui règlent avec précision l'espacement des fils a leur entrée dans la zone de soudage. 15.- Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que des moyens de guidage intermédiaire pour la seconde série de fils sont prévus à l'extrémité la plus étroite de la zone dans laquelle les éléments tubulaires sont interposés, pour obliger les deux séries de fils à se déplacer dans des plans sensiblement parallèles lorsqu'elles s'approchent des moyens de guidage ulté pileur. 16.- Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens de guidage~intermédiaire pour la -seconde série de fils ont la forme d'un rouleau à gorges. 17.- Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que les éléments tubulaires sont transportés de lå zone d'interposition au poste de soudage sur un convoyeur a chaînes sans fin, dont les maillons présentent des saillies qui, dans le brin horizontal aller du convoyeur, se dressent verticalement pour positionner correctement les éléments en vue du soudage des fils sur eux. 18.- Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que le défilement du convoyeur est intermittent pour s'adapter au mode de fonctionnement du poste de soudage. 19.- Machine selon la revendication 17 ou la revendication -18, caractérisée en ce que le convoyeur à chaînes est supporté par un bâti muni de trayerses supérieures qui servent de support pour les fils de la première série juste au-dessous des éléments tubulaires. 20.- Machine selon l'une quelconque des revendications 8 a 19, caractérisée en ce que le sectionnement s'effectue sous la forme d'un affranchiss~ompnt .l l'aide d'une cisaille i guillotine. 21.- Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que la cisaille a guillotine comporte une lame mobile à deux arêtes coupantes, dont l'épaisseur correspond à la distance entre les extromit > s adjacentes d'éléments tubulaires voisins de façon a affranchir simultanément les deux extrémités des longueurs de fil qui, dans la série supérieure, relient l'un à l'autre les éléments voisins, puis les deux extrémités des longueurs de fil corresnondantes dans la série inférieure. 22.- Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que la cisaille à guillotine comporte une lame mobile å deux arêtes coupantes apte à exécuter un mouvement alternatif transversalement au plan de coupe entre deux éléments tubulaires voisins pour affranchir tout d'abord les extrémités des longueurs de fils qui, dans la série supérieure, relient les deux élements l'un a l'autre, puis les extrémités des longueurs de fil correspondantes dans la série inférieure. 23.- Machine selon la revendication 21 ou la revendication 22, caractérisée en ce que les fils supérieurs sont affranchis par rupture par suite de la fragilité résultant de l'opéra- tion de soudage, tandis que les fils inférieurs sont affranchis par cisaillage entre la lame mobile et des lames fixes. 24.- Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que-la cisaille à guillotine comporte une paire de lames actionnables de façon a trancher les longueurs de fil qui, dans les deux séries, relient les éléments tubulaires voisins, au point milieu entre les extrémités adjacentes de ces éléments, ltexcès de fil aux extrémités étant enlevé par une opération d'affranchissement ultérieure. 2 Machine selon l'nne quelconque des revendications 8 a 19, caraetérisée en ce que le sectionnement s'effectue en sciant les extrémités des longueurs de fil qui relient l'un a l' autre les éléments voisins. 26.- Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce que le sciage s'effectue au moyen d'une paire de disques abrasifs dont l'espacement est légèrement inférieur à la distance séparant deux éléments tubulaires voisins, disques qui passent successivement a travers l'une et l'autre série de fils. 27.- Machine selon l'une quelconque des revendications 8 a 19 caractérisée en ce que le sectionnement s'effectue à 1' aide d'un matériel de découpage thermique comportant des brûleurs as gaz, des torches à plasma ou des faisceaux de laser. 28.- Machine selon la revendication 27, caractfFr- l'élément respectif de chaque paire d'éléments tubulaires voisins. 2 tachine selon la revendication 27 ou la revendication 28, caractérisée en ce que le matériel de découpage thermi qie se déplace de façon à accompagner les éléments sur une distance relativement courte. 30.- Machine selon l'une quelconque des revendications 8 a 29, caractérisée en ce que lors de sa mise en marche les fils sont fixés sur une barre d'écartement ayant une épaisseur qui correspond très sensiblement au diamètre extérieur des tubes et présentant sur ses faces supérieure et inférieure des rainures pour maintenir les fils correctement espacés dans les séries respectives.