FR 2351745 A1 19771216 FR 7335398 A 19731003 La présente invention concerne les appareils de soudage destinés à la fabrication de tubes à partir d'une bande métallique roulée en tube et elle concerne plus spécialement un nouveau dispositif d'ébavurage supprimant le bourrelet longitudinal formé par la soudure à l'intérieur du tube. L'invention concerne en particulier un nouveau dispositif d'ébavurage utilisable dans un procédé de soudure par haute fréquence avec effet de forgeage. Des appareils classiques de soudage par haute fréquence à effet de forgeage sont décrits notamment dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 037 105, n0 2 794 108 et n0 2 818 488. Dans ces appareils, la bande métallique est d'abord roulée en forme de tube puis ses deux bords rapprochés sont chauffés au voisinage de la température de fusion et passent ensuite dans un poste de soudage. Dans celui-ci, les deux bords préchauffés de la bande sont pressés l'un contre l'autre avec une force suffisante pour qu'ils se soudent ensemble par forgeage et que le tube ainsi formé soit parfaitement étanche aux fluides et à la pression. Le tube fini comprend une soudure longitudinale qui délimite des cordons de soudure longitudicaux sur ses surfaces intérieure et extérieure. L'invention concerne plus particùliè- rement la suppression du cordon longitudinal de soudure qui se forme sur la surface intérieure du tube au cours du forgeage. Il existe divers types d'appareils classiques d'ébavurage de la surface intérieure d'un tube soudé, En particulier, l'appareil d'ébavurage décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 349 212 comprend un mandrin qui supporte un outil d'ébavùrage dont laposition est réglable et un dispositif de retenue constitué par plusieurs patins orientés radialement et fixés sur la surface extérieure du mandrin. Ces patins supportent le mandrin ainsi que l'outil d'ébavurage de manière à aligner ce dernier avec la surface intérieure du tube et avec le cordon intérieur de soudure. Ces patins radiaux supportent la réaction de la pression de l'outil et le maintiennent en position de coupe avec une précision de l'ordre de quelques centièmes de millimètre , ce qui permet d'obtenir une profondeur de coupe prédéterminée pratiquement constante. Le dispositif décrit dans ce brevet peut étre adapté à des tubes de diamètres intérieurs différents simplement en remplaçant les patins existants par des patins d'une hauteur appropriée au diamètre intérieur du tube ou en réglant la profondeur à laquelle ils sont engagés dans leur logement respectif. Dans ce second mode de réglage, en introduit des cales d'une épaisseur appropriée derrière les patins pour compenser les différences d'épaisseur de tubes d'un diamètre extérieur donné. i'expe- rience montre que ce calage qui s'effectue par tatonnements est une cause de nombreuses erreurs et est une opération délicate qui exige-en gEaérxl un temps considérable. Selon une caractéristique essenff elle de l'appareil d'ébavurage de l'invention, celui-ci comprend un dispositif qui permet de régler en continu la hauteur d'au moins un des patins radiaux afin de compenser les différences d'épaisseur de la paroi du tube. Ce réglage s'effectue en continu au moyen d'une vis qui déplace une rampe agissant elle-même sur le ou les patins réglables et les déplace radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport au corps de l'appareil d'éba- vurage. Par ailleurs, l'appareil est muni d'un outil coupant ayant un bord tranchant circulaire dont l'orientation est réglable. Le plan du bord tranchant est incliné par rapport à l'axe du tube d'un angle d'environ 30 à -O, et de préférence de 450 Cette inclinaison de l'outil donne une forme très favorable au chemin d'dvacuation du copeau constitué par le cordon intérieur de soudure séparé du tube par l'outil et qui est guidé dans le corps de l'appareil vers le fond du tube et entraîné ensuite par celui-ci. Cette inclinaison du bord tranchant de l'outil a un second avantage en ce que, géométriquement, il augmente la largeur réelle du secteur coupant d'un outil d'un diamètre donné pour toute une gamme de diamètres des tubes. Crache à cette inclinaison d'environ 456 de l'outil par rapport à l'axe du tube, il est possible d'ébavurer des tubes de diamètres compris dans une gamme étendue sans que la saillie intérieure de la bavure résiduelle dépasse une hauteur de 0,05 mm. De préférence, l'appareil de l'invention comporte à la fois un outil coupant incliné et au moins un patin réglable du type mentionné ci-dessus. L'invention a donc pour objet un appareil réglable d'ébavurage destiné à débarrasser la surface intérieure d'un tube soudé du cordon longitudinal de soudure formé sur cette surface. Cet appareil comprend plusieurs patins orientésiradialement répartis sur son pourtour, et au moins l'un de ces patins est réglable en continu vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport au corps de l'appareil. Cet appareil est muni d'un outil coupant ayant un bord tranchant circulaire dont le plan est incliné d'un angle d'environ 300 à 600 par rapport à l'axe longitudinal du tube. Enfin, cet appareil est notamment destiné à être accouplé à un appareil de soudage par haute fréquence destiné à la fabrication de tubes soudés longitudinalement. L'invention sera décrite plus en détail ci-après, en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs, sur lesquels - la figure l est une vue en perspective d'un appareil de soudage par induction destiné à la fabrication de tubes à partir d'une bande roulée - la figure 2 est une vue en coupe partielle de l'appareil d'ébavurage de l'invention engagé dans le tube soudé ;; - la figure 3 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 2 - la figure 4 est une vue en perspective de l outil tranchant équipant l'appareil d'ébaturage de l'invention - les figures 5A et 5B sont des vues schématiques illustrant l'augmentation de la largeur de coupe obtenue par l'inclinaison de l'outil par rapport à l'axe du tube et - les figures 6A à 6C sont des coupes transversales montrant respectivement l'appareil de l'invention engagé dans des tubes de diamètres différents. L'appareil classique représenté sur la figure 1 est destiné à souder une bande métallique préformée qui constitue un tube ouvert 2. Plus particulièrementa l'appareil soude ensemble les deux bords opposés 3 et 4 qui délimitent la fente bngitudinale 5 du tube métallique ouvert 2. Le tube ouvert 2 est roulé par un train de formage non représenté situé immédiatement en amont de l'appareil 1 et aligné avec celui-ci. Ce train formeur est d'un type classique et comprend des cylindres constituant les matrices qui roulent longitudinalement la bande de métal pour préformer le tube ouvert 2. Il est évident que d'autres trains formeurs peuvent être également placés immédiatement en aval de l'appareil 1 pour effectuer des opérations de finition et notamment pour supprimer ltovalisation du tube soudé. Les cylindres du train formeur sont entraînés par un dispositif moteur et de ce fait ils poussent le tube ébauché vers l'appareil 1 à une vitesse linéaire relativement élevée. Dans certains cas, le dispositif d'entratnement du tube peut être constitué par les deux galets de soudage 6 dont la rotation est commandée. Les galets de soudage 6 sont d'un type classique. Il serrent le tube 2 entre eux d'une manière telle que la fente longitudi rale 5 se resserre progressivement en aval des galets en formant une pointe en V qui se termine au point de soudage 7. Au fur et à mesure que le tube ouvert 2 avance vers le point de soudage 7, ses deux bords 3 et 4 se rapprochent l'un de l'autre et se soudent le long d'une ligne longitudinale 9. Dans la pointe 8 en V de la fente du tube, les deux bords 3 et 4 de la bande sont chauffés par une bobine d'induction 10 ou par contact. La bobine d'induction 10 représentée sur la figure 1 est à spire unique, mais elle p e u t t t r e de n'importe quel type approprié à spires multiples. La bobine 10 est constituée par un tube en métal forgé. Elle est reliée à une source de courant alternatif non représentée dont la fréquence est normalement supérieure à 100 kilocycles par seconde et de préférence égale ou supérieure à 400 Kilocycles. La bobine est également reliée à une source d'agent de refroidissement (non représentée) qui circule dans le canal intérieur du tube constituant la spire de manière à éviter qu'elle ne s'échauffe exagdrémeat Cet ensemble de soudage comprend également différents éléments représentés sur la figure 1. Il est associé à un appareil d'ébavurage 11 comprenant un mandrin 12 muni d'un outil coupant 13 qui sépare le bourrelet ou cordon de soudure formé sur la surface intérieure du tube soudé 2'.Plusieurs patins longitudinaux 15 orientés radialement et répartis autour du mandrin 12 supportent celui-ci et l'alignent en même temps que l'outil coupant 13 par rapport à la surface intérieure du tube 2' et du cordon intérieur 14. Le mandrin 12 représenté schématiquement sur la figure est d'un type classique tel que celui qui est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 349 212. Le mandrin 12 comprend en général un noyau magnétique interne 16 qui renforce l'efficacité de la bobine d'induction 10 en augmentant l'impédance des courants à haute fréquence autour de la paroi du tube ouvert 2. En fait, cette augmentation de l'impédance réduit le débit du courant circulant autour dela paroi du tube 2 et augmente le débit du courant qui s'écoule d'un point du bord 3 voisin de la bobine 10 vers le point de soudure 7 puis revient le long du bord opposé 4 vers un point de celui-ci voisin de la bobine 10. Ainsi, le chauffage des bords 3 et 4 du tube ouvert 2 est renforcé et ceux-ci sont portés à la température de soudage lorsqu'ils atteignent le point de soudage 7 Un noyau de ce type est décrit notamment dans b brevet précité n0 3 349 212. Une source d'agent de refroidissement tel que de l'eau est reliée à un bras creux de support 17. L'eau s'écoule dans un barreau en matière magnétique qui comprend le noyau 16. De préférence, ce barreau magnétique est de nature isolante pour éviter les pertes par courants de Foucault. Ce barreau est par exemple en oxyde magnétique isolant fritté ayant un faible facteur de pertes et un volume résistant élevé. Ce barreau est par exemple en "Ferramic" de la Société "Ceramic" et "Steatite Corporation" dont la perméabilité magnétique est sensiblement supérieure à l'unité. L'eau de refroidissement introduite par le bras creux de support 17 ayant circulé dans le noyau 16 s'évacue par des trous 18 de celui-ci directement dans le tube soudé 2'. Par ailleurs, étant donné que l'angle de la fente 8 en V est relativement important, l'ensemble comprend un guide 19 situé en amont de la bobine d'induction 10 et qui maintient l'écartement des deux bords du tube pour que la pointe de la fente ait ensuite l'angle désiré. Ce guide est en matière isolante et son extrémité libre est à l'intérieur du tube : ainsi, le train de formage qui est situé immédiatement en amont du guide resserre le tube dont les bords 3 et 4 qui sont donc plaqués contre les faces opposées du guide sont maintenus à un écartement constant. L'appareil d'ébavurage de l'invention est facilement adaptable à l'appareil de soudage qui vient d'être décrit, mais il faut noter qu'il peut être accouplé à de nombreux autres types classiques d'appareils de soudage par induction. L'appareil combiné de soudage et d'ébavurage peut comporter un mandrin unique qui comprend à la fois l'outil et le noyau magnétique, comme on le voit sur la figure I, ou comprendre à la fois deux mandrins associés supportant l'un, l'outil d'ébavurage, et l'autre, le noyau magnétique, en particulier lorsque celui-ci est d type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n > 3 054 883. Par ailleurs, il faut noter que l'appareil de l'invention peut filtre associé à un appareil de soudage ne comportant pas de noyau magnétique, L'invention concerne notamment les patins répartis autour de l'appareil d'ébavurage ainsi que l'orientation du plan du bord tranchant de l'outil. Dans se forme de réalisation représentée sur les figures 2 et 3, l'appareil d'ébavurage 20 de l'invention comprend un corps allongé 21 qui comporte un trou central 22 percé sur une grande partie de sa longueur. De préférence, ce trou 22 est de section droite circulaire, L'appareil 20 représenté sur les figures 2 et 3 comprend trois patins radiaux 23 et 24, mais il faut noter que ce nombre peut étre différent et qu'il peut par exemple comporter quatre patins lorsqu'il est associé à un appareil de soudage du type décrit dans le brevet précité n0 3 349 212. Les deux patins latéraux 23 qui sont orientés vers lejhaut sont verrouillés par une plaque 25 encastrée dans un évidement de la surface supérieure du corps 21 et dont la surface supérieure concave prolonge la surface supérieure cylindrique du corps. La plaque 25 qui immobilise les patins 23 est fixée sur le corps 21 par des vis noyées 26. Les patins 23 et 24 sont constitués par des barreaux allongés de forme parallélépipédique dont les extrémités 27 sont arrondies de la même manière que les extrémités d'une clavette. Ils sont en matière qui est choisie en fonction de la qualité de surface que doit avoir le produit fini. Ils sont par exemple en Nylon à haute résistance à l'usure. Par ailleurs, pour des qualités de surface moyenne, on peut utiliser des patins en métal tel qu'un laiton au plomb. Les matières servant à la fabrication des patins sont bien connues des spécialistes et n'entrent pas danse cadre de l'invention. Conformément à l'invention, au moins un des patins, tel que le patin central 24 de la figure 2,est mobile radialement par rapport au corps 21 de l'appareil à ébavurer 20. Ce patin mobile coulisse avec un jeu minimal dans une rainure complémentaire 28 usinée dans le corps 21 et qui débouche dans le trou central 22. La face extérieure 29 du patin central 24 est en contact avec la surface intérieure du tube soudé 2'. Sa face intérieure opposée 30 est en pente par rapport à sa face 29 et à l'axe du tube 2' et constitue un plan incliné. L'angle d'inclinaison de la face 30 est fonction du diamètre du corps 21. Ainsi, pour un corps d'un diamètre de 16 mm, l'inclinaison de la face 30 du patin 24 par rapport d l'axe du tube 2' est de l'ordre de 3 à 80. Une came rectiligne 31 engagée dans le trou central 22 du corps 21 comprend une rampe inférieure 32 dont l'inclinaison correspond à celle de la face 30 du coulisseau 24 et s'applique contre celle-ci. La came 31 est un élément allongé qui coulisse dans le trou 21. Sa face supérieure 33 opposée à la rampe inférieure 32 s'applique contre la surface intérieure du trou 21 et de préférence sa section droite est complémentaire de celle du trou. Une des extrémités de la came 31 comprend une seconde rampe inclinée 34 qui relie sa face supérieure 33 à sa rampe inférieure 32 qui est en contact avec le plan incliné 30 du patin 24 Cette rampe est inclinée par rapport à l'axe du tube d'un angle qui est également fonction du diamètre du corps 21. Cette rampe inclinée 34 de l'extrémité de la came coopère avec l'extrémité intérieure d'une vis de réglage 36 pour modifier en continu la position radiale du patin. L'extrémité intérieure 35 de la vis de réglage 36 comprend une pointe conique 37 dont la surface est inclinée par rapport à l'axe du tube 2' d'un angle sensiblement égal à celui de la rampe 34 de ltextrémité de la came. Pour un corps 21 d'un diamètre extérieur de 16 mm, l'expérience montre que l'inclinaison de la rampe 34 de la came 31 par rapport à l'axe du tube doit etre comprise entre 15e et 450 environ. Les pentes indiquées ci-dessus des rampes 32 et 34 de la came, du plan incliné 30 du patin et de la surface conique 37 de la vis de réglage, permettent de déplacer radialement k patin 24 vers l'extérieur ou vers l'intérieur sur une distance comprise entre environ 0,05 mm et 2,5 mm. Bien entendu, en faisant varier les angles des différents plans inclinés et des rampes, il est possible de faire varier considérablement la plage de réglage du patin 24. Lorsque l'opérateur fait tourner à droite la vis de réglage 36 dans le corps 21 de l'appareil, sa surface conique 37 s'appuie contre la rampe inclinée 34 de l'extrémité de la came 31 et celle-ci se déplace vers l'extrémité fermée du trou 22. Ce déplacement de la came 31 crée une réaction de sa rampe inclinée 32 contre le plan incliné 30 de l'extrémité intérieure du patin 24 qui se déplace radialement en s'écartant du corps 21. De même si l'opérateur fait tourner la vis 36 en sens inverse, le patin 24 se déplace radialement vers l'intérieur sous l'effet de la pression exercée contre sa face 29 par la surface intérieure du tube 2' et la came 31 recule jusqu'à ce que sa rampe arrière 34 vienne à nouveau buter contre la surface conique 37 de la vis 36. Dans l'appareil d'ébavurage 20 représenté sur les figures 2 et 3, seul le patin 24 est réglable radialement, car l'appareil ne comprend que trois patins. Cependant, s'il comporte plus de trois patins, tel que l'appareil décrit dans le brevet précité n0 3 349 212, au moins deux des patins doivent être réglables. A cet effet, il suffit de munir la came 31 de plusieurs rampes inclinées 32 qui stappliquent contre les plans inclinés correspondants 30 des patins réglables. Grâce au patin réglable de l'appareil de l'invention, celui-ci peut être préchargé pour supprimer le broutement de l'outil pendant le soudage du tube,oer,sile patin n'est pas correctement réglé et que l'appareil 20 flotte dans le tube 2, l'outil a tendance à vibrer et la surface usinée est alors irrégulière et ondulée. Les figures 6A à 6C montrent clairement que la hauteur H des patins radiaux 23 et 24 doit varier en fonction du diamètre intérieur du tube 2 fini. De ce fait, les patins doivent être interchangeables et chaque jeu doit correspondre à un tube d'un diamètre nominal donné. La plage de réglage du dispositif de l'invention n'est pas suffisante pour compenser les différences importantes du diamètre intérieur du tube. Cependant, cette plage est très suffisante pour compenser les variations du diamètre intérieur créé par les variations de ltépaisseur de la paroi d'un tube d'un diamètre extérieur donné. Par ailleurs, selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, l'outil 40 a un tranchant circulaire 41 (figure 3), et sa position angulaire peut être modifiée à volonté pour aligner un secteur de tranchant fratchement affûté lorsque le segment précédent est émoussé, Un outil de ce type pouvant être positionné angulairement plusieurs fois est également décrit notamment dans le brevet précité n0 3 349 212. L'outil 40 (figure 4) a la forme d'une coupelle tronconique et, conformément à l'invention, le plan 42 de son bord extérieur tranchant 41 est incliné par rapport à l'axe du tube 2' comme on le voit sur les figures 2 et 3. L'inclinaisondu duplan 42 est comprise entre environ 300 et 600 et de préférence elle est de l'ordre de 456. Comme on le voit sur la figure 2, cette inclinaison de l'outil 40 facilite le glissement du copeau continu constitué par le cordon de soudure 14 détaché par l'outil, lorsque ce copeau sort du corps 21. En outre, cette inclinaison de l'outil circulaire 40 augmente la largeur réelle de coupe délimitée par le segment 43 du tranchant 41, par rapport à la surface intérieure du tube 2'. La figure SA montre que si le plan 42 du tranchant 41 est perpendiculaire à ltaxe du tube 2' le segment de coupe 43 du tranchant est beaucoup plus court que le segment de coupe de l'outil incliné représenté sur la figure 5B. Comme on 3e voit sur la figure 5B, lorsque le plan 42 du tranchant 41 est incliné d'environ 450, l'augmentation de la longueur du segment de coupe 43 qui en résulte a pour effet d'augmenter de manière correspondante la largeur de la plage usinée sur la surface intérieure du tube. De ce fait, un outil coupant 40 de relativement petit diamètre peut etre utilisé pour ébavurer un tube ayant un diamètre intérieur beaucoup plus grand. Ainsi, l'outil 40 peut etre utilisé pour ébavurer des tubes ayant des diamètres intérieurs très différents. L'expérience montre que, dans le cadre de l'invention, un outil coupant 40 d'un diamètre de 9,5 mm permet d'ébavurer efficacement des tubes d'un diamètre inférieur compris entre 16 ma et 22,5 mm. De même, un outil d'un diamètre de 12,5 mm permet d'ébavurer des tubes d'un diamètre compris entre 22,5 mm et 28,5 mm, et un outil d'un diamètre de 19 mm permet d'ébavurer des tubes d'un diamètre compris entre 28,5 mm et 80 mm, Les figures 6A à 6C montrent respectivement un outil incliné à 450 monté dans des tubes d'un diamètre intérieur de 22,5 mm, 25,4 mm et 28,5 mm. L'outil 40 est fixé sur le corps 21 par un moyen classique. Dans l'exemple représenté sur les figures 2 à 3, l'inclinaison de l'outil 40 est réglable par paliers successifs. Cependant, il peut etre réglable en continu de la manière décrite dans le brevet précité n0 3 349 212. Dans l'exemple représenté sur les figures 2, 3, l'outil 40 est fixé sur le corps 21 par un dispositif 44 qui comprend une plaque de bridage 45 serrée sur le corps de l'outil par une vis de blocage 46. L'outil 40 est plaqué contre une portée intérieure inclinée 47 du corps 21 qui délimite son inclinaison et également contre un épaulement intérieur 48 La hauteur du tranchant 41 au-dessus de la surface du corps 21 qui détermine la profondeur de coupe peut être modifiée par l'introduction de cales entre la portée inclinée 47 et la face correspondante 40 de l'outil de manière à déplacer celui-ci par rapport à l'épau lement 48;ainsi en changeant l'inclinaison de l'outil on peut augmenter ou réduire l'épaisseur du copeau. Un canal 50 formé devant la face frontale de l'outil débouche dans la partie inférieure du corps 21. Ce conduit est incliné d'un angle correspondant pratiquement à celui de l'inclinaison de l'outil. Le copeau ou bourrelet 14 détaché par outil s'évacue par le conduit 50 vers la surface intérieure du tube 2' et est entrainé par celui-ci. L'extrémité amont du corps 21 est accouplée à un joint articulé 60 qui lui permet de pivoter dans un plan vertical. Ainsi, lorsque le tube est courbé ou qu'il fléchit, l'appareil d'ébavurage s'oriente automatiquement et l'outil 40 reste aligné avec le tube. L'extrémité amont du corps de l'appareil comprend une chape 21 dans laquelle s'engage le tenon 62 d'un accouplement 63. Un axe transversal horizontal engagé dans des trous alignés de la chape 61 et du tenon 62 autorise le mouvement pivotant de l'appareil. L'autre extrémité de l'accouplement 63 est reliée à un élément classique qui retient axialement l'appareil pendant l'opération de soudage. Le réglage en continu de la position du patin 24 peut s'effectuer facilement soit en perçant un trou dans le tube soudé au voisinage de la vis de réglage 36 soit en arrêtant le générateur haute fréquence pour que les bords du tube ne soient pas soudés et puissent être écartés l'un de l'autre pour donner accès à la vis. Pour régler le patin 24, l'opérateur fait tourner la vis jusqutà ce qu'il sente une résistance indiquant que l'appareil est serré dans le tube mais qu'il peut glisser dans celui-ci. Ce réglage peut également s'effectuer en utilisant une section de tube soudé 2' comprenant un trou qu'il suffit d'aligner avec la vis de réglage 36. On peut également tirer le tronçon du tube vers l'extérieur jusqu'à ce que la vis soit accessible. Dans les appareils classiques, la position du tranchant de l'outil se règle normalement en utilisant une section du tube soudé 2' et en procédant au calage des patins, comme on l'a vu précédemment. Le corps 21 de l'appareil 20 est de préférence en métal non magnétique tel qu'un acier inoxydable austénitique ou un bronze d'aluminium. L'outil 40 représenté sur la figure 4 est légèrement différent de outil représenté sur les figures 2 et 3. Dans ce cas, son tranchant comprend une surface conique de dépouille S formée entre sa face 49 et son tranchant 41. Cette dépouille est inclinée par rapport au plan 42 d'environ 100 à 203 et de préférence d'environ 150. La base du cbne de la surface tronconique de dépouille S est dans le plan 42 du tranchant 41. Ce cône de dépouille a pour fonction de modifier l'angle de sortie du copeau et d'augmenter la section droite du tranchant de manière à le renforcer. Si le plan 42 du tranchant 41 est incliné d'environ 450 et que la surface de dépouille fait un angle d'environ 15 avec plan, l'angle de dépouille du tranchant augmente de 45 à 600 par rapport à l'axe du tube. Ainsi, le dispositif de l'invention comprend un patin réglable en continu qui l'aligne avec précision dans le tube soudé. L'outil a un tranchant circulaire positionnable angulairement et qui est incliné par rapport à l'axe du tube. Il faut noter que le terme "diamètre du corps" adopté dans la présente description correspond au diamètre de l'extrémité amont du corps, ctest-à-dire son extrémité accouplée au joint d'articulation 60. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention, REVENDICATIONS 1. Appareil d'ébavurage destiné a supprimer le bourrelet de métal formé sur la surface intérieure d'un tube soudé longitudinalement comprenant un corps allongé, plusieurs patins orientés radialement répartis autour du corps, ces patins étant destinés à aligner le corps et l'outil avec la surface intérieure du tube, au moins un des patins étant réglable en continu dans le sens radial par rapport au corps, un dispositif monté dans le corps et déplaçant radialement en continu le patin réglable vers l'exte- rieur ou vers l'intérieur par rapport au corps, et un outil d'ébavurage, lequel appareil est caractérisé en ce que l'outil d'ébavurage est monté dans le corps lui-même ; et en ce que le corps comprend un trou longitudinal pratiquement central, et au moins une rainure longitudinale recevant le patin réglable, cette rainure débouchant dans le trou central, le dispositif de réglage en continu comprenant des éléments respectivement disposés dans le trou central et dans le corps et coopérant ensemble pour déplacer radialement le patin ou les patins, réglables vers l'intérieur ou vers l'extérieur. 2. Appareil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'élément du dispositif de réglage disposé dans le trou central est une came rectiligne longitudinale associée à au moins un patin réglable, l'élément disposé dans le corps étant une vis de réglage ayant une extrémité disposée dans le trou central et coopérant avec la came rectiligne. 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face intérieure de chaque patin réglable est inclinée par rapport à l'axe du tube, la came ayant au moins une rampe longitudinale ayant une inclinaison correspondant à celle de la face inclinée du patin et appliquée contre celle-ci, une extrémité de la came ayant une seconde rampe inclinée par rapport à l'axe du tube, et ltextrEmité de la vis de réglage engagée dans le trou comprenant une surface conique inclinée d'un angle correspondant à celui de la rampe de l'extrémité de la came, la surface conique de la vis étant en contact avec cette seconde rampe inclinée de manière que, lorsque l'on fait varier la profondeur à laquelle la vis est engagée dans le trou central, la réaction de sa surface conique contre la rampe de l1extrémité de la came oblige celle-ci à se déplacer longitudinalement dans le trou central et que la réaction de la première rampe de la came contre la face intérieure inclinée du patin déplace radialement celui-ci vers l'extérieur ou vers l'intérieur par rapport au corps. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 ou3, caractérisé en ce que l'outil a un tranchant circulaire positionnable angu lairement, le plan du tranchant de l'outil étant incliné par rapport à l'axe du tube d'un angle compris entre 300 et 600. 5. Appareil selon la revendication 4, caracterisé en ce que l'outil comprend une face de coupe et une surface de dépouille tronconique situées entre son tranchant et sa face de coupe, la base de surface tronconique de dépouille étant dans le plan du tranchant, et l'inclinaison de la surface tronconique de dépouille par rapport au plan du tranchant étant comprise entre environ 100 et environ 200. 6. Machine de fabrication de tubes roulés destinée à souder les bords opposés d'une bande de métal roulée longitudinalement et formant un tube ouvert, cette machine comprenant des dispositifs entrainant longitudinalement le tube ouvert tout en exerçant une pression transversale sur celui-ci de manière que ses deux bords opposés se rapprochent et s'appliquent l'un contre l'autre au voisinage d'un point de soudage, et un dispositif chauffant les bords opposés. du tube ouvert de manière qu'ils soient portés a leur température de fusion, lorsqu'ils se rejoignent au point de soudage, le dispositif de chauffage communiquant avec une source de courant à haute fréquence, cette machine comprenant également un appareil d'ébavurage retenu axialement à l'intérieur du tube et destiné à séparer de la surface intérieure du tube le cordon longitudinal de soudure formé lors du soudage des bords du tube ouvert, ledit appareil d'ébavurage comprenant un corps allongé, un outil destiné a enlever le cordon de soudure de la surface intérieure du tube, plusieurs patins orientés radialement répartis sur le pourtour du corps, ces patins étant destinés à aligner le corps et l'outil avec la surface intérieure du tube, au moins un des patins étant réglable et pouvant être déplacé radialement en continu vers l'extérieur ou vers l'intérieur par rapport au corps, et un dispositif permettant de déplacer en continu le patin réglable, cette machine étant caractérisée en ce que l'outil de l'appareil d'ébavurage est monté dans le corps lui-même et en ce que le corps comprend un trou longitudinal pratiquement central, et au moins une rainure longitudinale recevant le patin réglable, cette rainure débouchant dans le trou central, le dispositif de réglage en continu comprenant des éléments respectivement disposés dans le trou central et dans le corps et coopérant ensemble pour déplacer radialement le patin ou les patins, réglables vers l'intérieur ou vers l'extérieur. 7. Machine selon la revendication 6, caractezasde en ce que l'outil a un tranchant circulaire positionnable angulairement, le plan du tranchant de l'outil étant incliné par rapport à l'axe du tuba d'un angle compris entre 30 et 600. 8. 04achine selon la revendication 7, caracterisée en ce que l'outil comporte une face de coupe et une surface de dépouille tronconique située entre son tranchant et sa face de coupe, la base de surface tronconique de dépouille étant dans le plan du tranchant, et l'inclinaison de la surface tronconique de dépouille par rapport au plan du tranchant étant comprise entre environ 10D et environ 200.