FR 2352486 A1 19771223 FR 7716162 A 19770526 La présente invention concerne des groupes récolteurs multi-lignes pour cultures en lignes, principalement utilisés sur des récolteuses-hacheuses, pour la récolte de cultures sur pied en lignes et, plus spécialement un groupe de récolte réglable de façon à s'adapter à divers espacements entre les lignes de culture. Les plantes telles que le mals et le sorgho, sont généralement cultivées en rangs espacés (d'environ lm) ou en rangs rapprochés (d'environ 75cm) Les groupes récolteurs multi-lignes usuels sont généralement construits pour travailler sur l'un ou l'autre écartement. II faut donc des groupes différents pour pouvoir travailler sur l'un ou l'autre. Il en résulte que le constructeur, comme le vendeur de matériel agricole doivent tenir des stocks des deux catégories de groupes récolteurs pour pouvoir offrir le groupe convenable au point de vente, et que l'agriculteur devant travailler tantôt un champ à interlignes étroits, tantôt un champ à interlignes larges, doit posséder deux groupes au lieu d'un. De plus, ces groupes usuels sont inapplicables au travail des rangs d'interligne non standard (par exemple de 90 cm.) On a également réalisé un groupe récolteur applicable à des interlignes larges et étroits. Cette machine utilise un couloir fixe et peut travailler sur divers écartements de lignes au moyen d'une entrée de couloir collecteur et d'un mécanisme de coupe plus large que la normale pour récolter d'un côté ou de l'autre du couloir.Une telle machine est décrite par exemple dans le brevet américain NO 3.375.646 au nom de Dion. On a proposé, pour ce genre de groupe récolteur, des mécanismes de coupe spéciaux possédant des éléments interchangeables permettant de placer la zone de coupe d'un caté ou de l'autre de l'entrée du couloir collecteur, par exemple dans le brevet américain NO 3.496.708 au nom de Bornzin, en vue d'atténuer les effets néfastes d'une entrée de couloir collecteur trop large. L'inconvénient de ce genre de machine est que, même avec son mécanisme de coupe spécial, la largeur de l'entrée du couloir collecteur engendre des interférences avec les chaînes ou courroies ramasseuses enlevant la récolte coupée du mécanisme de coupe lorsque la zone de coupe n'est pas au voisinage immédiat des ameneurs et peut causer la chute de la récolte coupée. En outre, si une des gorges ramasseuses du groupe ne se trouve pas exactement sur une ligne de culture, les récoltes pourront être rabattues avant d'atteindre le mécanisme de coupe. D'autres inventeurs ont proposé des dispositifs d'écartement réglable pour machines multi-lignes de récolte de céréales, tels que celui décrit dans le brevet américain NO 3.609.948 au nom de Jones et Consorts, dans lequel une vis sans fin transversale est disposée derrière une série de groupes récolteurs mobiles latéralement, possédant des couloirs collecteurs parallèles avant et arrière et des rouleaux preneurs ou écapsuleurs. Bien qu'augmentant le cout du dispositif, la vis sans fin transversale est nécessaire car les couloirs collecteurs doivent efte alignés parallèlement aux lignes pour loger les rouleaux preneurs et le dispositif doit comporter un organe d'amenée de la récolte au centre de la tête pour la suite du travail. En conséquence, le but principal de la présente invention est de réaliser un groupe récolteur multi-lignes, en particulier pour une récolteusehacheuse, pouvant s'adapter exactement à divers interlignes. Un but plus spécifique de l'invention est de réaliser un groupe récolteur multi-lignes dans lequel un des couloirs collecteurs au moins pivote latéralement pour donner divers interlignes entre les accès aux couloirs d'alimentation. Un but plus spécifique de l'invention est de réaliser un groupe récolteur à deux lignes dans lequel le couloir collecteur et son diviseur extérieur peuvent pivoter latéralement autour d'un axe à l'arrière du diviseur pour modifier l'interligne. De préférence, les deux lignes d'un groupe récolteur bi-lignes pivoteront de cette façon. Un autre but spécifique de l'invention est de réaliser un groupe récolteur bi-lignes à diviseur central à largeur réglable pour s'adapter aux variations d'interlignes. Un autre but spécifique de l'invention est de réaliser un groupe récolteur comportant un mécanisme de coupe qui peut pivoter latéralement avec le couloir collecteur pour être adapté aux variations d'interlignes. Spécifiquement, ces buts, ainsi que d'autres, sont atteints avec un groupe récolteur bi-lignes, en particulier pour récolteuse-hacheuse, dans lequel les structures de couloir collecteur sont montées sur le châssis en vue d'un pivotement latéral sélectif autour d'axes placés en arrière de leurs extrémités avant, de préférence autour d'axes adjacents à leurs extrémités arrière coincidant avec les pignons de chaîne arrière de l'un des éléments ramasseurs se déplaçant à proximité du couloir collecteur. Un mécanisme de coupe de récolte préféré comporte essentiellement une paire de disques rotatifs coopérants se déplaçant avec les couloirs collecteurs quand l'interligne se modifie. Les diviseurs extérieurs se déplacent avec le couloir collecteur et le diviseur central comporte des pièces téléscopiques en tôle permettant l'adaptation à au moins deux interlignes différents. D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit, faite en se référant aux dessins annexés. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue perspective, de face, d'un groupe de récolteuse hacheuse pour cultures en lignes, incorporant la présente invention; - la figure 2 est une vue de dessus, en coupe partielle, de la partie inférieure du groupe ramasseur de la figure 1, une tleétant retirée d'un côté, les interlignes larges étant représentés en pointillés; - la figure 3 est une vue de dessous du groupe récolteur de la figure 1; et - la figure 4 est une coupe partielle prise dans un plan parallèle à celui de la figure 2 mais en dessous du niveau des pignons de chaîne arrière représentés sur cette dernière figure. Les dessins représentent un groupe moissonneur et récolteur de culture en lignes, à deux lignes, 10 du type destiné à être fixé à un groupe principal de travail de récolteuse-hacheuse tel que décrit dans la demande de brevet français nO 7703208 déposée le 14 février 1977, pour alimenter cette dernière en récolte. Le groupe récolteur 10 comprend un châssis principal 11 situé à l'arrière du groupe et comportant une poutre transversale principale 12 (figure 2 et 3). Fixée au côté supérieur de la poutre transversale 12 et portée par des équerres 13 s'étendant vers l'arrière et fixées à elle, se trouve une embase de gorge collectrice transversale de forme trapézo1-dale 14 qui est située, en cours de fonctionnement, dans un plan incliné vers l'avant. Aux extrémités de la poutre transversale 12 sont fixés deux éléments verticaux de châssis 15 s'étendant vers le haut jusqu'à un tube transversal 16 soudé entre eux (figures 1 et 3), une console inférieure de fixation 17 étant montée sur chacun des éléments verticaux de châssis 15 (figure 2 et 3). Le tube transversal 16 et les consoles de fixation 17 constituent ainsi ltorgane de fixation du grouperécolteur 10 à un groupe principal de récolteuse-hacheuse. Sous la poutre transversale 12 (figure 2 et 3) des béquilles 19 qui peuvent être télescopées avec les éléments de cassis 15, assurent le support arrière du groupe ramasseur 10 quand ce dernier n'est pas fixé à un groupe principal de récolteuse-hocheuse . Des pignons de chaines 20, 21, 22 et 24, espacés latéralement près de l'arrière de l'embase 14 (figure 3), sont montés rotatifs sur la face inférieure de cette dernière. Comme indiqué par des flèches, les pignons de chaînes 20, 21, 22 et 24 sont entraînées, par paires en sens inverse 20, 21 et 22, 24, par une chaîne mise en mouvement par un barbotin 26 monté sur une boite de transmission à angle droit 27 fixée à l'élément gauche 15 du châssis, extérieurement à ce dernier. La boite de transmission 27 comporte un barbotin primaire 29 qui peut être entraîné par chaine à partir d'un groupe principal de travail. Un pignon tendeur fou 30 est monté rotatif à angle droit sur l'embase 14. Chacun des pignons de chaines 20, 21, 22, 24 entraîne un arbre 31 traversant l'embase 14 sur laquelle les arbres 31 sont montés, sur paliers, dans un manchon porteur 32 (figure 4) fixé à la face supérieure de l'embase. Des barbotins d'entraînement de courroies ramasseuses 34, 35, 36 et 37 sont montés sur les arbres 31 au dessus des manchons porteurs 32 (figure 2). Comme le groupe récolteur est symétrique par rapport à l'axe médian avant-arrière, les éléments de châssis de la structure de couloir collecteur droit et la plaque de tôle de la structure de couloir collecteur gauche sont seuls représentés sur la figure 2, mais on comprendra que les structures des deux couloirs sont les mêmes, sauf leur orientation inverse. Les structures des couloirs collecteurs 40 comprennent un châssis 41 comportant un élément externe de châssis 42 et un élément interne de chasses 44 disposés parallèlement l'un à l'autre pour définir un couloir de passage de récolte 45 divergeant vers l'avant depuis l'axe médian avant-arrière du groupe récolteur 10. Un conduit guide-tiges 43, en forme de profilé en U, entoure la face inférieure du couloir 45.Les éléments intérieur et extérieur du châssis 44, 42 et le conduit 43 sont joints, par exemple par soudure, à une plaque de fond 46, pour former une structure de châssis de couloir unitaire 41 La structure de cou loir 40 est montée sur l'embase 14, avec des éléments de châssis 42 et 44 et le conduit 43 les surmontant, en vue d'un pivoteme nt latéral sélectif de son extrémité avant autour de l'axe desbarbotins d'entrainement de courroies 34 (ou 37) à l'arrière de l'élément externe de châssis 42. Comme on peut le voir sur la figure 4, l'extrémité arrière de l'élément externe de châssis 42 présente une surface concave épousant la face externe du manchon porteur 32 du barbotin externe 34 (ou 37). Les manchons porteurs externes 32 constituent ainsi les pivots autour desquels peuvent tourner les structures de couloirs 40 toutes entières lorsqu'on fait passer le groupe récolteur d'un interligne large à un interligne étroit. On notera que les extrémités arrières des éléments internes de châssis 44 se terminent près de leurs barbotins d'entraînement pour en permettre la rotation avec l'élément externe 42. Bien entendu, les axes des barbotins internes pourraient être les axes de pivotement des structures de couloirs en inversant le montage des éléments de châssis 42 et 44. Pour permettre le pivotement latéral des structures de couloirs collecteurs 40 avec possibilité de verrouillage à un écartement choisi, les éléments de châssis externes 44 sont munis près de leurs extrémités arrière, d'un boulon 47 traversant une fente 49 (figure 3) de l'embase 14 et l'équerre porteuse 13 sur la face inférieure de l'embase. La plaque de fond 46 passe sous l'embase 14 et la poutre transversale 12 et est munie d'une paire de boulons de verrouillage 50 qui peuvent pénétrer dans l'un des trous 51 des consoles 52 soudées à la face avant de la poutre transversale 12. Les structures de couloirs collecteurs 40 peuvent donc pivoter latéralement par rapport au châssis principal et sont fixées dans la position choisie par les boulons 47 et 50. En revenant à la figure 2, on voit que l'élément externe de châssis 42 comporte une rallonge supérieure 54 portée, en étant espacée de ce châssis, par une paire d'étançons verticaux 55; toutes ces pièces étant soudées ensemble. La rallonge supérieure 54 s'étend en avant de ce point pour recevoir d'une façon télescopique une verge porte-couteaux 56. Un élément de châssis diviseur 57, soudé à la face externe de la partie avant de l'élément supérieur de châssis 54 s'en étend vers l'avant et vers le bas jusqu'à un patin de sol, auxiliaire et externe 58. Un arbre 59 est monté dans la verge porte-couteaux 56, en dessous de laquelle il pend, pour porter de façon rotative un barbotin de courroie externe 60; un couteau circulaire rotatif 61 étant monté, par des boulons, à la face inférieure du barbotin. Une courroie ramasseuse à ergots, en caoutchouc, 62, du type décrit dans le brevet américain NO 3.854.272 est engagée sur le barbotin 60 et sur le barbotin d'enftainement 37 à l'arrière de la structure de couloir collecteur 40; des pignons fous localisateurs 64 étant montés sur l'élément externe de châssis 42 pour aligner la courroie sur la face externe du couloir de passage de récolte 45. La position du couteau rotatif 61 et la tension de la courroie 62 peuvent être réglées par une vis de réglage 65 montée sur l'élément diviseur de châssis 57 agissant contre une languette 66 solidaire de la verge porte-couteaux 56. Celle-ci est verrouillée en position par des boulons de serrage 67 traversant I'élément supérieur de châssis 54 correspondant. La courroie 62 fait tourner le couteau circulaire et entraîne la récolte vers l'arrière dans le couloir de passage de récolte 45. L'élément interne de châssis 44 s'étend vers l'avant jusqu'an point où un barbotin de courroie 60, sous lequel est fixé un couteau circulaire rotatif interne 69, est monté rotatif sur un arbre fixe 70 qui pend sous cet élément 44; ce couteau circulaire rotatif interne 69 passant en dessous du couteau circulaire rotatif externe 61 de façon à coopérer avec lui à une action de coupe. L'axe du couteau circulaire interne est donc fixe par rapport à l'élément de châssis 44. Une courroie ramasseuse 62 est entraînée sur les barbotins 60 et 36 et sur les pignons localisateurs 64 sur la face interne du couloir 45; un groupe de pignons fous tendeurs 71 étant monté sur l'élément interne de châssis 44 pour règler la tension de la courroie. Une plaque perforée 72 est montée sur l'élément interne de châssis 44 d'ou elle s'étend latéralement vers l'intérieur. Un système boulon-écrou 74, placé dans une console transversale 75, pénètre dans une fente de la plaque 72; la console s'étendant transversalement jusqu'à une plaque perforée semblable 72 prévue sur l'autre structure de couloir 40. Un patin interne auxiliaire 76 est disposé sur une console 77 montée en dessous de la plaque perforée 72, de façon à permettre un jeu pour le système boulon-écrou 74,et d'où il s'éterd vers l'avant et vers le bas. Un tube de patin diviseur central 79 est monté rotatif, mais retenu axialement, dans la console 77 d'où il s'étend transversalement jusqu'à une partie recourbée externe 80 de façon à offrir un point de fixation pour une tôle(figure 2). Une tige transversale interne 81, d'assez petit diamètre par comparaison au tube 79 (figures 2 et 3) se loge de façon télescopique dans ce dernier et s 'étend transversalement jusqu'à un tube semblabie 79 sur l'autre structure de couloir 40; la tige 81 étant percée d'une pluralité de trous 82 permettant de la rendre solidaire des tubes 79 par des goupilles 83 les traversant Tels qu'ils sont montés, les couteaux circulaires 61 et 69 ménagent un intervalle de coupe 84 au voisinage immédiat des extrémités avant a culo-ar45.Pour empêcher les récoltes coupées de s'emmêler sous la structure de couloir, (figure 3) une plaque détacheuse 85 est fixée à l'extrémité avant du conduit 43 de façon à entourer le fond du couloir 45 en avant de celui-ci an se terminant par une surface incurvée 85' passant en dessous du couteau circulaire externe 61 et allant de l'arrière de l'intervalle de coupe 84 proche de la périphérie du couteau interne 69 jusqu'à un point approximativement perpendiculaire à l'élément de châssis 44. On comprend par ce qui précède qu'on peut faire pivoter latéralement toute la structure de couloir 40, y compris le couloir 45 et l'intervalle de coupe 84, autour d'un point situé en arrière de l'extrémité avant du couloir 45, c'est à dire autour de l'axe du barbotin d'entraînement 34 (ou 37 contigu a I'extréinité arrière du couloir 45 pour déplacer l'intervalle de oee e de qu'il corresponde à l'interligne désiré. La figure 2 montre un interligne étroit 86 (en traits ple;lai eit e large 87 (en pointillé). En desserrant le système boulon-écrou 74 et en retirant la goupille 83,ainsi qu'en desserrant les boulons 47 et en retirant les boulons 50, on peut déplacer latéralement la structure de couloir 40, dont l'intervalle de coupe 84, pour les aligner soit sur les rangs de cultures rapprochés B6 soit sur les rangs de culture écartés 87, soit sur des positions intermédiaires. La structure de couloir est verrouillée en position en serrant les boulons 47 et 74 et en replaçant les boulons 50 et les goupilles 83. Dg fajt que les structures de couloirs 40 peuvent tourner autour des axes des d'entrainement de courroies externes 34, 37 la distance entre le barbotin d'entraînement et les barbotins de courroies entraînés 60 du diviseur externe ne changera pas, ce qui rend superflu tout réglage des courroies ext"'ies62. Mais on voit que la distance séparant les barbotins d'entraînement de courroies internes 35, 36 et les barbotins de courroies entraînés 60 changera, donc que les pignons tendeurs des courroies internes 71 devront être réajustés en conséquence. Simultanément, on devra procéder à un certain ajustage de la tôle, comme on le verra plus loin. En se reportant d'abord aux figures 1 et 2, on voit que les éléments externes de châssis 42 sont recouverts d'assemblages diviseurs externes en tôle 90. Ces assemblages comprennent un diviseur arrière 91, pratiquement parallèle au couloir collecteur 45, boulonné à t'élément externe de châssis 42 et s'étendant le long de ce couloir 45 par dessus la partie supérieure dudit élément de châssis puis descendant le long de sa face externe. A l'extrémité arrière, le diviseur 91 s'étend vers le haut pour inclure la partie avant et les parties latérales de l'élément vertical de châssis 15. Le diviseur arrière externe se déplace donc avec la structure de couloir 40 et tous les éléments d'assemblage avec des pièces du châssis principal 11 tels que le couvercle en tôle 92 de la boite de transmissions fixés au diviseur arrière gauche 91 doivent comporter des raccords coulissants tels que des boulons mobiles dans des fentes, comme représente, pour permette à la tôle de se déplacer par rapport à lui. Un patin diviseur avant 94 prenant contact avec le sol est fixé à l'élément de châssis diviseur 57 de façon à pouvoir décrire un mouvement limité dans un plan vertical; ce patin 94 recouvre partiellement le diviseur arrière 91 et il est monté pivotant sur un tube transversal 95 soudé à l'extrémité avant de l'élément de châssis diviseur 57 immédiatement au dessus du patin auxiliaire 58. En revenant aux figures 1 et 2, on voit que l'assemblage diviseur central 96 comprend également un diviseur central arrière 97 et un patin diviseur avant 99 prenant contact avec le sol et pouvant pivoter dans un plan vertical par rapport au diviseur central arrière 97 pour permettre à l'extrémité avant du patin 99 d'épouser le contour du sol; ce mouvement pivotant étant permis par le montage rotatif du tube transversal 79 dans la console 77 du patin interne auxiliaire, comme précédemment mentionné. Mais pour permettre au diviseur central arrière d'adapter sa longueur à un changement d'interligne, le diviseur central arrière 97 et le patin diviseur avant 99 comportent tous deux des parties en tôle qui peuvent se élescoper latéralement. Le diviseur central arrière 97 comporte deux ailes externes 100 boulonnées aux éléments internes de châssis 44 au voisinage du couloir 45 et se déplaçant avec ces éléments. Les ailes 100 comportent des fentes 101 dans lesquelles s'engagent des boulons 102 traversant une partie centrale 104 recouvrant, en coulissant dessus, les bords internes des ailes 100 et s'étendant en arrière pour recouvrir les barbotins d'entraînement 35,36. Du fait que les boulons 102 sont serrés quand le groupe fonctionne, la position de la partie centrale 104 est suffisamment fixée pour qu'il soit superflu de la fixer à l'embase 14, bien qu'on puisse le faire si on le désire. Le patin diviseur avant 99 comporte de même des ailes 105 fixées aux extrémités recourbées 80 des tubes transversaux 79. Les ailes 105 présentent des fentes 106 dans lesquelles passent des boulons traversant la partie centrale 107, laquelle recouvre les ailes sur lesquelles elle coulisse. La pointe de la partie centrale 107 comporte un tampon 109 prenant contact avec le sol et une bande de caoutchouc 110 (figure 3) joint les parties centrales avant et arrière 107 et 104 pour limiter le mouvement ascendant du patin diviseur avant 99 par rapport au diviseur central arrière 97. Quand l'appareil fonctionne, le groupe récolteur étant règlé pour la récolte de cultures en lignes rapprochées 86, la machine progresse le long des lignes et les couteaux circulaires 61, 69 entraînés par les courroies ramasseuses 62 à partir des barbotins 34, 35, 36, 37 fauchent la récolte. Les gros bouts des plantes sont alors agrippés par les courroies ramasseuses 62 dans le couloir 45 immédiatement en arrière des couteaux et la récolte est entraînée vers l'arrière dans les couloirs 45 et converge dans cette direction vers la gorge située à l'arrière du groupe récotteur 30 où elle est transférée à la récolteusehacheuse (non représentée). Si l'on désire faire passer le groupe récolteur 10 du réglage pour rangées rapprochées à celui pour rangées écartées 87, ce qui se produit rarement, on retire les boulons de verrouillage 50 et les goupilles 83 et l'on desserre les boulons 47 et 74 ainsi que les boulons 102 de la tale, de même que tous autres boulons joignant la tale du diviseur externe au châssis principal 11. On desserre les pignons tendeurs 71 des courroies internes.Dans cette position, l'une des structures de couloir 40, ou toutes les deux, pourront faire pivoter les couloirs 45 et l'intervalle de coupe 24 des couteaux circulaires 61 et 69 latéralement vers l'extérieur pour prendre le nouvel écartement; les axes de rotation étant les axes des barbotins d'entrninement des courroies ramasseuses externes 34 et 37. Pendant l'exécution de ce mouvement, les éléments internes de châssis 44 tirent les ailes de tale 100 du diviseur central arrière 97, vers l'extérieur, de dessous la partie centrale 104 et le tube transversal 79 fixé, par des éléments intermédiaires, à l'élément interne de châssis 44, tire les ailes 105 du patin diviseur central 99, vers l'extérieur, de dessous la partie centrale 107, ce mouvement étant permis par les fentes des ailes 100 et 105. On replace les boulons 50 et les goupilles 83 et l'on serre les boulons 47 et 74 et les boulons 102 de la tale. On règle convenablement la tension des courroies ramasseuses internes 62 au moyen des pignons tendeurs 71. Le groupe ramasseur est maintenant en état de moissonner des rangs largement écartés de la façon précédemment décrite. II doit être entendu que, bien que le mode de réalisation décrit comporte des fentes, en particulier dans les tôles, pour donner une gamme étendue de positions répondant à divers interlignes, ce résultat pourra être obtenu en pratique au moyen de deux trous, au lieu de fentes, si l'on n'a en vue que deux interlignes. L'invention propose donc un groupe récolteur multi-lignes réglable pour cultures en lignes répondant pleinement aux objectifs fixés. Bien que l'invention ait été décrite en se référant à un mode déterminé de réalisation, il est évident qu'elle est susceptible de nombreuses variantes et modifications qui apparaitront aux spécialistes à la lumière de la description qui précède. C'est ainsi qu'elle pourra s'appliquer à un groupe tri-lignes en dotant le groupe d'un troisième couloir collecteur suivant l'axe médian du diviseur central et dont l'extrémité avant bifurquera en deux patins diviseurs de part et d'autre de ce couloir. L'invention couvre donc toutes ces variantes et modifications. REVENDICATIONS I. Groupe récolteur multi-lignes pour cultures en lignes, carac térisé en ce qu'il comprend un châssis, des diviseurs externes gauche et droit montés sur ledit châssis et s'étendant ----- vers vers l'avant, des structures de couloirs collecteurs de récolte gauche et droit ayant des extrémités avant d'en trée de récolte respectivement intérieurement adjacentes à la partie desdits diviseurs externes, et une structure centrale située entre lesdites structures de couloirs; l'extrémité a vant d'au moins l'une des structures de couloirs à récolte pou vant sélectivement pivoter latéralement autour d'un point en arrière de ladite extrémité avant dudit couloir à récolte de façon à donner au moins deux positions de travail d'espacement latéral différent entre les extrémités d'entrée de récolte des structures de couloirs 2. Groupe récolteur selon la Revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte un m nanisme de coupe de récolte adjacent à l'extrémité d'entrée de récolte de chacune desdites structu res de couloirs 3.Groupe récolteur selon la Revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de coupe de récolte peut être déplacé latéra liement avec l'extrémité d'entrée de récolte des structures de couloirs 4. Groupe rafteur selon la Revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme de coupe de récolte comprend au moins un couteau circulaire rotatif 5. Groupe récolteur selon la Revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme de coupe de récolte comprend une paire de couteaux circulaires rotatifs coopérants, montés rotatifs sur des cotés opposés de l'extrémité avant de la structure de couloir e 6.Groupe récolteur selon la Revendication 2, caractériséen ce que les structures de couloirs comportent des couloirs â ré colte convergeant vers l'arrière depuis lesdits mécanismes de coupe de récolte vers la partie centrale arrière dudit groupe ramasseur; des organes étant associés auxdits couloirs pour évacuer les récoltes y pénétrant vers l'arrière en direction de partie centrale 7. Groupe récolteur selon la Revendication 1, caractérisé entre que le diviseur externe adjacent à la 1 - structure de couloir de récolte lui est fixé pour pivoter latéralement avec elle 8.Groupe récolteur selon la Revendication 7, caractérisé en ee que la structure de couloir de récolte est montée au châssis en vue d'un mouvement pivotant autour d'un axe adja cent à l'extrémité arrière du diviseur 9. Groupe récolteur selon la Revendication 8, caractérisé en ce que la largeur transversale de la structure centrale est réglable pour être adaptée auxdites positions de travail 10. Groupe récolteur selon la Revendication 9, caractérisé en ce que la structure centrale comprend de parties télescopantes en tôle dont l'une est fixée à l'une des structures do cou loirs 11.Groupe récolteur selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des organes ramasseurs associés à la structure d couloir, entratnés autour d'un barbotin adjacent à ltextré- mité arrière de ladite structure, cette dernière étant montée sur le châssis en vue d'un mouvement pivotant autour de l'axe dudit barbotin 12.Groupe moissonneur et récolteur de cultures en lignes, carac térisé en ce qu'il comporte un châssis, une paire d'organes diviseurs externes s'étendant vers l'avant et vers l'arrière et une structure centrale entre ces organes diviseurs défi nissant une paire de couloirs collecteurs de récolte ayant des ouvertures avant latéralement espacées pour reeevoir les récoltes et les faite converger vers une sortie à l'arrière dudit groupe, des organes de coupe adjacents auxdites ouver tures de couloirs, et des organes ramasseurs adjacents aux dits couloirs pour déplacer les récoltes qu'ils contiennent vers l'arrière dudit groupe? l'un au moins desdits couloirs pouvant pivoter latéralement de façon sélective autour d'un axe situé en arrière de son ouverture de façon à donner au moins deux espacements latéraux différents entre lesdites ouvertures. 13. Groupe selon la Revendication 12, caractérisé en ce que ledit axe est adjacent à l'extrémité arrière dudit couloir 14. Groupe selon la Revendication 13, caractérisé en ce qu'une partie des organes ramasseurs est entrainétautour d'un bar botin adjacent à l'extrémité arrière dudit couloir, ledit axe étant l'axe de rotation dudit barbotin 15. Groupe selon la Revendication 12, caractérisé en ce que le diviseur externe adjacent audit couloir peut pivoter latéralement avec lui autour dudit axe 16. Groupe selon la Revendication 12; caractérisé en ce que la dite structure centrale comprend des parties se tçlescopant latéralement et dont l'une se déplace avec ledit couloir 17. Groupe selon la Revendication 12, caractérisé en ce que les organes de coupe sont montés, relativement à l'ouverture de couloir, de façon à pouvoir être déplacésatéralement avec elle. 18. Groupe selon la Revendication 17, caractérisé en ce que le mécanisme de coupe comprend une paire de couteaux circulaires coopérants dont les axe de rotation respectifs sont situés sur les côtés opposés de ladite ouverture de couloir