FR 2340206 A1 19770902 FR 7703332 A 19770207 L'inventio coicerne un système pvur le positionnement de clichés pour des rotatives offset à bobines ayant un canal de positionnement disposé axialement, comprenant une poin çouneuse pour percer des trous de positionnement dans les dichés et dans les feuilles transparentes pour montage qui leur sont associées, une table de montage, un appareil pour ceintrer les clichés, et une pièce de butée dans le canal de positionnement. Par la demande de brevet allemand publiée sous le no 2 045 953.4, on connaît un système d'ajustage pour des rotatives offset à bobines, d'après lequel les clichés comportent des découpures le long de leurs bords situés sur la périphérie du cylindre aplati et les pièces de butée dans le canal de positionnement viennent en Prise avec ces découpures, ce qui doit rendre possible un centrage précis du cliché. En outre, le cliché comporte des trous circulaires ouverts et fermés qui permettent de centrer dans l'appareil de cintras et de centrer sur le clich feuille transparente pour montage.Ce système connu présente toutefois les inconvénients que, d'une part, il est nécessaire de prévoir un grand nombre de poinçonnages différents, ce qu#i favorise la possibilité de l'apparition d'inexactitudes, et d'autre part que les trous circulaires ne représentent pas une surface d'appui précise, de sorte que le centrage exact du cliché sur l'appareil de cintrage et celui de la feuille trans parente sur le cliché sont difficiles et doivent se faire par re prage optique, et qu'en outre la reproductibilité pour différents clichés, par exemple lors d'une impression en plusieurs couleurs, ne peut être également obtenue qu'au prix d'un réglage très compliqué. l'invention a pour objet de réaliser un dispositif d'ajustage du type général décrit, grssce auquel il est possible d'obtenir,d'une part un centrage absolu d'une feuille transparente de montage et du cliché associé,et d'autre part une fixatin exacte des clichés sur les rouleaux d'impression, et ceci d'une façon répétitive à volonté et sans difficiles mesures d'ajustage.Suivant l'invention, ce résultat est obtenu grace au fait que la poinçonneuse comprend au moins deux poinçons ayant la même section rectangulaire pour le poinçonnage de trous oblongs alignés les uns avec les autres à une extrémité du cliché et de la feuille transparente, ainsi qu'une butée latérale dont la surface d'appui se trouve à angle droit avec les cotés transversaux des trous oblongs, et gracie au fait que la table de montage et l'appareil de cintrage possèdent des goujons d'asem- blage adaptés aux trous oblongs en ce qui concerne les dimensions et l'écartement réciproque, les goujons précités étant usinés de façon à s'ajuster avec précision au moins en largeur par rapport aux trous oblongs.Etant donné que, suivant l'invention, les trous oblongs sont alignés les uns avec les autres et que la ligne qui les relie est à angle droit avec une ligne située le long de la surface de butée, il se produit un ajustement du cliché et de la feuille transparente associée mérae si leur poin çonnage est imprécis.En outre, gztce au fait que les goujons d'assemblage sont rigoureusement adaptés aux trous oblongs tant en ce qui concerne la distance qu'en ce qui concerne le centrage par rapport à la butée latérale et sont logés de façon précise en largeur dans les trous oblongs, on obtient un centrage exact dans le sens longitudinal, du cliché et de la feuille transparente associée, qui peut titre reproduit à volonté et sans, par exemple, une vérification optique, mais uniquement grZce au cen- trage réciproque précis des trous oblongs et des goujons d'aszem- blage.En outre, la réalisation rectangulaire des trous oblongs et des goujons d'assemblage joue un rble important, car contrairement à ce qui se produit avec les goujons cylindriques miels et les trous circuMires, on obtient à coup str, suivant l'invention, un plan linéaire, au lieu d'un plan ponctuel dans le cas de la réalisation connue. Etant donné que, d'après l'invention, l'appareil pour cintrer le ctté transversal du cliché possède aussi des goujons d'assemblage, le cliché est cintré indépendamment du tracé effectif de son bord, de façon que le bord de pliage soit rigoureusement parallèle à l'axe du rouleau lors du posi- tionnement dans le canal de positionnement, ce qui assure une fixation précise dans le sens transversal.De plus, la butée introduite dans le canal de positionnement assure un positionnement latéral de chaque cliché par rapport au précédent avec la même précision, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une vérification optique. Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, la butée latérale est constituée par deux goujons rectangulaires situés à une distance l'un de l'autre dont la valeu Foyenne est égale à la périphérie du rouleau d'impression diminuée de la largeur du canal de positionnement. Cette conformation de la butée permet de mettre en place chaque cliché, indépendamment d'inexactitudes et d'inégalités dans son bord longitudinal, toujours exactement dans la même position, dans le sens l'impression, sur le rouleau d'impression; en effet, les sections du bord longitudinal du cliché qui, sur la poinçonneuse, sont en contact avec les goujons de butée, le sont aussi après mise enlace sur le rouleau d'impression contre la pièce de butée dans le canal de positiornemerlt. D'après l'invention, il peut en outre outre avanta gueux d'ajuster étalement avec précision la longueur d'un des gou jons de positionnement de la table de montage par rapport à celle du trou oblong associé, et de donner aux autres goujons de positionnement une longueur telle qu'il existe de part et d'autre un jeu d'équilibrabe par rapport aux extrémités longitudinales des trous oblongs associés. Gracie à l'ajustement périphérique d'un des goujons de positionnement, on obtient, en plus de la fixation exacte du cliché #t de la feuille transparente associée dans le sens longitudinal, une fixation exacte également dans le sens transversal; le jeu latéral dans les autres trous oblongs rend alors possible la compensation d'ondulations dans le cliché ou dans la feuille transparente associée. Etant donné que sur l'appareil de cintrage il est seulement nécessaire de prévoir un centrage du cliché dans le sens transversal au début de l'impression, les goujons d'assem blague de l'appareil d#cintrage ont, d'après l'invention, une longueur telle qu'il existe des deux cotés un jeu d'équilibrage par rapport aux bords longitudinaux des trous oblongs. Ce jeu d'équilibrage rend possible, lors du maintien en position basse du cliché sur l'appareil de cintrage, la compensation totale d'cndulations dans le sens transversal du cliché. Il est en outre avantageux, suivant l'invention, que la pièce de butée soit constituée par une plaque de butée tronco nque dont la section transversale est adaptée à celle du canal de positionnement et dont la largeur du ctté supérieur est plus grande que celle de l'ouverture du canal précité, et par une vis à tette fraisée que l'on peut introduire dans un trou taraudé de la plaque de butée à travers l'ouverture du canal de positionnement, le diamètre de la tate de cette vis étant supérieur à la largeur de lto.verture du canal de positionnement.Pour mettre en place la pièce de butée, le canal de positionnement est alésé à l'aide d'un gabarit de façon que la tate de la vis à tête fraisée soit appliquée lorsqu'elle est serrée contre un siège ménagé dans le canal. La plaque de butée est en outre dimensionnée de façon à s'ajuster sous pression dans le canal de positionnement. Pour faciliter la mise en place de la plaque de butée, il est en outre avantageux, suivant l'invention, que la plaque de butée soit en un matériau aimantable. Il est ainsi possible de soulever, à l'aide d'un puissant aimant permanent, la plaque de butée, après son introduction par glissement dans le canal de positionnement, depuis le fond du canal, et de l'amener dans une position telle qu'elle soit soumise à l'action de la vis à teste fraisée.Dans le cas où la plaque de butée doit titre introduite dans le canal de positionnement, depuis le haut, eçpovition sur champ, il peut entre avantageux que les bords latéraux inférieurs de la plaque de butée soient chanfreinés. Ce chanfreinage permet l#introductio:n depuis le haut de plaques ayant une solidité ou une épaisseur aussi grande que possible. D'après l'invention, il est avantageux que la plaque de butée ait une épaisseur de 5 à 8 mm, pour assurer un positonnement inébranlable de la via8 tette fraisée dans la plaque de butée, et il peut titre également avantageux de fixer la vis à tgte fraisée à la plaque de butée au moyen d'un adhésif pour métal. Comme il résulte de ce qui précède, le système d'ajustage suivant l'invention permet d'une part un centrage absolument précis du cliché et de la feuille transparente associée pendant la fabrication du cliché jusqu'à ce qu'il soit prat à l'impres- sion, et d'autre part une fixation exacte du cliché sur le rouleau d'impression aussi bien longitudinalement que transversalement, d'une façon reproductible pour chaque cliché, indépendamment d'inexactitudes éventuelles dans le découpage du cliché. Suivant l'invention,l'ajustage du cliché est en outre possible sans qu'il soit besoin d'avoir recours à un dispositif de vérifi- cation optique. Un autre avantage important du système suivant l'invention est que, meme après coup, il peut être incorporé à des imprimantes existantes. On va maintenant décrire plus en détail un exemple de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins annexés. La figure 1 est une perspective d'une poinçonneuse suivant l'invention. La figure 2 montre un cliché poinçonné à l'aide de la poinçonneuse de la figure 1. La figure 3 est une vue d'une table de montage suivant l'invention, avec un cliché et une feuille transparente associée en place. La figure 4 montre à plus grande échelle le détail IY de la figure 3. La figure 5 montre un appareil de cintrage suivant l'invention. la figure 6 montre une rotative offset à bobines dans laquelle un cliché est mis en place. la figure 7 est une coupe d'une pièce de butée suivant l'invention et représente à plus grande échelle le détail VII de la figure 6. Comme le montre la figure 1, une poinçonneuse 1 comprend une plaque de base 3 portée par un b ti 2. Â une extrémité de la plaque 3 sont disposés, dans l'exemple représenté, quatre bottiers de poinçons 4 à une certaine distance l'un de l'autre et dans lesquels se trouvent des poinçons à section rectangulaire qui peuvent titre actionnés au moyen d'un bras de levier 5 entratné par exemple rar un moteurZet d'un arbre 6; les cOtés transver saux des poinçons sont alignés les uns avec les autres et ont toussa même dimension.Sur un ctté longitudinal, la plaque 3 présente des butées 8 à section rectangulaire et disposées à une certaine distance l'une de l'autre, à savoir deux butées. La distance moyenne de ces deux butées 8 correspond à la périphérie d'un rouleau d'impression 9 (voir figure 6) diminuée de la largeur d' un canal de positionnement 10 ménagé dans ce rouleau. les butées sont alignées à angle droit avec leurs surfaces d'appui.Les bottiers 4 servent en meme temps de butées de profondeur pour un cliché à poinçonner On peut également prévoir des goujons de butée en profondeur qui sont disposés de façon échelonnée les uns derrière les autres et peuvent outre abaissés ou soulevés par ezea- ple hydrauliquement ou à la main en fonction de la profondeur à laquelle lbizutée doit se trouver. la figure 2 montre un cliché 11 poinçonné à l'aide de la poinçonneuse décrite ci-deasus. Ce cliché présente à une extrémité, en correspondance avec le nombre des poinçons de la poinçonneuse 1, quatre trous oblongs 12. Ces trous ont tous la même dimension et se trouvent sur une meme ligne à angle droit avec la ligne qui passe par les sections de butée du bord longitu dinal du cliché. La figure 3 montre une table de montage 13 sur laquelle sont placés un cliché Il suivant la figure 2 ainsi qu'une feuille transparente associée 14 également poinçonnée à l'aide de la poinçonneuse de la figure 1. La table de montage 13 pré gente trois goujons de positionnement 15 qui sont ajustés en largeur dans les trous oblongs 12 du cliché et de la feuille transparente associée et dont la longueur est telle qu'il existe un intervalle à droite et à gauche par rapport àuz bords longi tudinaux des trous oblongs 12.En outre, la table de montage possède un goujon de positionnement 16 (voir en particulier la figare 4) qui est ajusté périphériquement dans le trou oblong 12, c'est-à-dire est ajusté aussi bien 4 margeur qu'on longueur dans le trou oblong. Lorsque le cliché est prst à l'impression apres exposition à la lumière et morsure, il est cintré le long de ses bords transversaux dans un appareil de cintrage 17 (voir figure 5). Il est ensuite accroché à l'aide de ses trous oblongs sur des gou- jans 18 de 11 appareil de cintrage 17 qui servent de goupilles de positionnement. Les goupilles 18 sont réalisées de façon à titre ajustées en largeur dans les trous oblongs et à laisser longitudinalement un intervalle à droite et à gauche par rapport aux bords transversaux des trous oblongs, comme c'est le cas également pour les goujons 15 de la table de montage 13. La figure 5 montre le principe de 11 appareil de cintrage 17, qui comprend un hati t9 et une plaque de support 20. A une extrémité de la plaque 20, les goujons 18 sont disposés de façon à pouvoir titre abaissés dans le btti 19, de sorte qu'après accrochage du cliché aux goujons, ce cliché est maintenu en position sur la plaque de support 20 à l'aide d'un dispositif de blocage 21, après quoi les goujons sont abaissés et le cliché est cintré le long de son extrémité à l'aide d'une barre de cintrage 22. Après le cintrage, le cliché cintré à ses deux extrémité tés est monté sur le rouleau d'impression 9 d'une rotative offset à bobines 23 figure 6). Le cliché 11 est placé de telle façon qu'il repose par les extrémités d'un de ses côtés latéraux contre une pièce de butée 24 dans le canal de positionnement 10. Comme le montre la figure 7, la pièce 24 est constituée par une plaque de butée tronconique 25 dont la section est adaptée à celle du canal 10, la largeur du c8té supérieur de la plaque 25 étant su péri-ure a la largeur du canal de positionnement. la flaque 25 possède un alésage taraudé dans lequel est vissée une vis à te- te fraisée 26 introduite par l'ouverture du canal de positionne ment. le diamètre de la tête de la vis 26 est supérieur à la largeur de l'ouverture du canal 10. En conséquence, ce canal est percé à l'aide d'un gabarit avant le vissage de la visai avec te fraisée, de façon que la tette de la vis lorsqu'elle est serrée, soit ajustée sous pression dans le canal. La plaque 25 est avantageusement en matière aimantable. les bords latéraux inférieurs 27 de la plaque 25 sont chanfreinés. Pour assurer un blocage inébranlable de la vis 26 dans la plaque 25, on utilise un adhésif pcur métal 28 introduit dans l'alésage taraudé. d - Système pour le positionnement de' clichés pour des rotatives offset à bobines a > nt un canal de positionnement 10 disposés axialement, comprenant une poinçonneuse 1 pour percer des trous de positionnement 12 dans les clichés 11 et dans les feuilles transparentes pour montage 14 qui leur sont associées, une table de montage 13, un appareil 17 pour cintrer les clichés 11, et une pièce de butée 24 dans le canal de positionnement 10, et caractérisé en ce que s a) la poinçonneuse 1 comprend au moins deux poinçons ayant la mise section reotangulaire pour le poin çonnage de trous oblongs 12 alignés les Uns avec les autres à une extrémité du cliché 11 et de la feuille transparente associée 14, ainsi qu'une butée latérale 8 dont la surface d'appui se trouve à angle droit avec les cOtés transversaux des trous oblongs 12; et b) la table de montage 13 et l'appareil de cintré ge 17 possèdent des goujons d'assemblage 15, 16, 18 adaptés aux trous oblongs t2 en ce qui concerne les dimensions et l'~carte; ment réciproque, les goujons précités étant ajustés avec préci- aion au moins en largeur par rapport aux trous oblongs 12. 2 - Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la butée latérale est constituée par deux goujons rectangulaires 8 situés à une distance l'un de l'autre dont la valeur moyenne est égale à la périphérie du rouleau d'impression 9 diai- nuée de la largeur du canal de positionnement 10. 3 - Système suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la longueur d'un goujon de positionnement 16 est aussi ajustée avec précision par rapport à celle du trou oblong 12 associé, et que les autres goujons de positionnement 15 ont une longueur telle qu'il existe de part et d'autre un jeu d'équilibrage par rapport aux extrémités longitudinales des trous oblongs 12 associés. 4 - Système suivant l'une des revendications 1 à 3, ca ractérisé en ce que les goujons d'assemblage 18 de l'appareil de cintrage 17 ont une longueur telle qu'il existe des deux cotés un jeu d'équilibrage par rappo#rt aux bords longitudinaux des trous oblongs 12. 5 - Système suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce de butée 24 est constituée par une plaque tronconique 25 dont la section transversale est adaptée à celle du canal de positionnement 10 et dont la largeur du coté supérieur est plus grande que celle de l'ouverture du canal pPé- cité, et par une vis à tête fraisée 26 que l'on peut introduire dans un trou taraudé de la plaque 25 à travers l'ouverture du canal de positinnnement 10, le diamètre de la tette de cette vis étant supérieur à la largeur de l'ouverture du canal de positionnement. 6 - Système suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de butée 25 est dimensionnée de façon à 'a- juster sous pression dans le canal de positionnement 10. 7 - Système suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la plaque de butée 25 est en un matériau aieantable. 8 - Système suivant l'une des revendications 5 à 7, Ca-- ractérisé en ce que les bords latéraux inférieurs 27 de la plaque de butée 25 sont chanfreinés. 9 - Système suivant l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la plaque de butée 25 a une épaisseur de 5 à 8 mm. 10 - Système suivant l'une dUs revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la vis à tête fraisée 26 est fixée à la plaque de butée 25 au moyen d'un adhésif pour métal 28.