FR 2337618 A1 19770805 FR 7700071 A 19770104 L'invention concerne une pr su@ à injection pour le moulng de latières plastiques. L'invention concerne lus particulièrement une pressa pour nou- lage par injection coinportant plusieurs places, des oyens de guiea- ge sur lesquels ces placues peuvent se mouvoir axialement et des ol permettant de déplacer les plaques le long des moyens de guidage, les unes par rapport aux autres,ces moyens de déplacement comprenant au moins un organe fixé à une première des plaaues et conçu pour entrainertsur une certaine course élément fixé à une deuxième placue. Dans un type connu de presse à injection pour matières plasti- aues, plusieurs plaques mobiles rlativement Et parallèlement les unes aux autres sont guisées dans leur mouvement relatif par une colonne de guidage creuse et pouvant coulisser à travers les plaques. La colonne de guidage contient un arbre coulissant, muni d'au moins deux broches transversales faisant saillie à travers des ouvertures de la colonne, chaque broche pouvant cooerer respectíve- ment avec une première plaque pour en commander le mouvement relativement à une deuxième plaque Une presse du type décrit nécessite des plaques construites à cet effet et munies de trous passants pour loger la colonne de guidage. Ces trous doivent etre pratiqués avec le plus grand soin parce qu'ils doivent assurer l'alignement parfait de chaque plaque relativement aux autres et qu'ils doivent permettre un coulissement doux et sans jeux des plaques sur la colonne de guidage. La preste selon l'invention est caractérisée par le fait crue le s dit organe et le susdit élément sont fixés de façon amovible à la première et d la deuxième plaques et sur la surface extérieure de celles On obtient ainsi des avantages nouveaux et notables, non seulemen fonctionnels mais economioues.Un mode préféré de réalisation de l'invention sera décrit ci-apres, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une coupe médiane partielle schématique du paguet ce plaques d'une presse à injection selon- l'invention la figure 2 est une coupe transversale partielle suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 est une coupe meaiane correspondant à la figure I, le pacuet de plaques étant complètement ouvert la figure 4 est une vue latorile partielle de la presse de figure . Comme le montre la figure 1, une buse 12 destinée à l'injection de la matière plastique fondue est fixée à une plaque ce base 16 reliée rigidement à la structure de la presse. La buse 12 présente un conduit tronconique 108 dont l'extrémité supérieure 14 présente une section réduite de manière à créer une section de ru; > ture facile pendans la phase d'ouverture de la presse, com"e on l'expliquerfi mieux ci-arès. Un anneau de centrage 10 est fixé à la plaque de base fixe 16 et sert à fixer la buse à la plaaue 16. A l'extérieur et dans une position diamétralement opposée, deux plaques 18 sont fixées à la plaque 16.Les plaques 18 ont une forme rectangulaire (voir aussi figure 4), présentent une section transversale pratiquement rectangulaire et sont dirigées perpendiculairement à la plaque 16. sur les faces des grands côtés des plaques 18 sont prévus deux gradins 19 qui se terminent vers les extrémités inférieures des plaques 18 par un raccord courbe 20. Une plaque mobile 32 est adjacente à la plaque 16 et présente une ouverture centrale 13 pour loger la buse 12. Deux tirants 21 de forme également rectangulaire sont fixs en position diamétralement opposée à l'extérieur de la plaque 32, alignés sur les plaques 18, et de manière à être compris entre chaque plaque 18 et la plaque 32. La plaque porte-poinçons 60 aussi bien que le poinçon du moule 62 sont fixés à un support 61 qui est à son tour fixé rigidement par l'intermédiaire de colonnettes 80, à une plaque mobile 84. Dans la cavité intérieure 93 des colonnettes 80 peut se mouvoir une tête 90 d'une tige 89 d'un vérin hydraulique du type connu et non représenté . Dans des sièges appropriés 94 de la tête 90 sont fixées rigidement les extrémités élargies d'un certain nombre de barres d'éjection 92 qui se meuvent solidairement avec la tête 90. Les barres 92 se prolongent à travers le support 61 et le poinçon 62 jusqu'à la surface de séparation 63 entre le poinçon 62 et la matrice 44. A la plaque porte-:~atrice 42 est fixée une plaquette d'accrochage 43 présentant une section horizontale en C et une surface de butée 45 (figures 1 et 3)parallèle à la surrace de contact entre les plaques 42 et 60 et disposée vers l'extéri?ur au pacuet de plaques.Le tirant 21 se terrnine à sa partie infrieure (figure 1) par une partie élargie 23 (figure 4) nui forte un {+radin d'arrêt 24 contre lequel la face infrieure 46 de la plaquette d'accrocha- ge 43 vient s'appuyer (igur 3) @uand le ias-uet de placues cst ouvert, comme on l'expliquera ci-a$'rès. Un étrier en C, 51, fixé au support 61, soutient un crochet 53 muni de deux bras 56' qui ont leur point d'appui sur deux pirots 54 fixés aux bras 52 de l'étrier 51 (figure 2). Le crochet 53 a une forme telle que sa largeur dépasse la largeur de la plaque 18 et du tirant 21 et il est muni,à une extrémité et i proximité ces bords latéraux de deux dents 56 qui s'ampliquent aux deux gradins 19 de la plaque 18. Le crochet 53 peut osciller sur les pivots 54 et est maintenu dans une position de repos (figure 1 par deux ressorts 55 (figure 3) de façon que les bras 56' s'appliquent contre la surface de bute 145 de l'étrier en C, 51. Comme on le voit sur la figure 2, les plaques 31', 42, 60 et 84 sont percées aux angles pour permettre le passage de quatre colonnes creuses 30 fixées sur la plaque 16 de manière à pe-..,ettre le déplacement relatif des plaques en es maintenant rigoureusement parallèles entre elles. Le poinçon 62 et la matrice 44 définissent entre eux une cavité 50 qui communique avec quatre canaux en forme de grappe 48 par l'intermédiaire de quatre étranglements 15. Sur la plaque 16 sont enfin fixées quelques chandelles 1o9 présentant à l'extrémité inférieure une contre-dépouille 110 qui se loge normalement dans les canaux 48 et sert à l'extraction de la carotte. Selon l'invention, chaque plaquette d'accrochage 43 est reliée à la plaque porte-matrice 42 au moyen de quatre vis 111 (figure 4). En outre, la plaquette 43 est munie d'une saillie 112 (figure 1) qui s'applique à un épaulement 113 de la plaque 42 de manier à reporter sur la saillie 11 l'effort de traction appliqué par le crochet 53 à la plaquette 43. De façon analogue, chaaue étrier 51 est fixé sur la plaque porte-poinçons 60 au moyen de quatre vis 114 (figure 4j. Chaque étrier 51 est en outre muni d'une saillie 115 (figure 1) ui s'engage dans un épaulement 116 de la plaque porte poinçons 60 de ma- nière à reporter sur la saillie 115 la traction appliquée par les plaques 84, aî, 6.0 aux crochets 53 En outre, chaque plaque 18 est reliée yar deux vis 117 à la plaque de base 16 et est munie d'une saillie II8 s'appliquant a un épaulement 119 de la plaque 16 de manlère à reporter l'effort de traction. nr;;n, chaque tirlnt 1 est ix sur la plaque 2 au moyen d'une vis 120 et est muni d'une saillie 121 s'appliquant à un épaulement 122 de la plaque 32 pour reporter l'effort de traction. La toute 123 de chaque vis 120 fait saillie vers l'extérieur et est guide dans une fente 26 de la plaque correspondante 18. I1 est donc évident que les vis 111, 114, 117 et 120 servent seulement à la fixation des organe s correspondants sur les plaques 42, 60, 16 et 32 mais sont sujettes à des efforts relatifs de cisaillement par suite de la traction exercée sur elles. I1 est en outre évident @ue les organes 43, 51, 18 et 21 peuvent être facilement montés sur les plaques correspondantes 42, 60, 16 et 2 qui ne nécessitent aucun usinage particulier, à part les trous i. à leur surface extérieure et éventuellement les épaulements li, 116, 119 et 122 destinés aux saillies correspordantes 112, 115, 118 et 121.Donc, les organes 43, 51, 18 et 21 sont facilement interchangeables sur les plaques de machines ou moules différents. Le fonutionnement de la presse est le suivant. Au moment de l'injection de la matière plastique, fondue à l'intérieur du conduit 108, les canaux 48 et la cavité 50 se remplissent pour former respectivement une carotte 48' (figure ) et un objet moulé 50'. Après l'injection et le refroidissemen le la manière usuelle, on ouvre le paquet de plaques 16, 32, 42, 0 et 84 n deux phases successives. ; cet effet, on applique par des moyens usuels non décrits une traction à la plaque 84 vers le bas de la figure 1. La traction est transmise, par l'intermédiaire de la colonnette 80 et du support 61, à l'étrilzr 51 et au crochet 53.Le crochet 53 entraîne, par l'intermédiaire de la plaquette 43, la plaque 42 qui se sépare de la plaque 32 à cause de la rupture de la matière plastique contenue dans les étranglements 15 qui constituent le seul lien entre la plaque 42 et la plaque 32. On éloigne de la plaque 32, d'une distance L (figure 3), le paquet formé maintenant par les plaqus 42, t0, 61 t 84, jusqu'à ce que la surface inférieure 46 de la 'laquette 43 s'appuie contre le gradin 24 du tirant 21. A ce moment, la plaque 32 est tirée par le tirant 21 et se- sépare de la plaque 16. Les contre-dépouilles 110 des chandelles 109 causent d'abord la rupture de la section d'attaque i4 de la matière plastique contenue dans le conduit 108 t dans les camaux 48, Ensuite, les chandelles 109 séparent les contre-dépouilles 110 de la carotte 48' qui est ainsi libre et oeut être enlevée. La plaque 32 s'éloigne de la plaque 16 d'une distance L' généralement très inférieure à la longueur L déjà derinie et determi- née par la longueur de la fente 26 de la placue 18. Tandis cue la plaque 32 arrive à la distance L' de la placue 16, le tirant 21 solidaire de la plaque 32 se déplace aussi d'une distance gale à L' relativement à la plaque 1d, restée iumosile. Un peu avant que le tirant 21 n'atteigne sa position finale, de la façon décrite lus haut, les dents 56 du crochet 53 frottent sur la surface courbe 20 de la plaque 18 et se libèrent de la coopération avec la plaquette d'accrochage 43, de sorte que la plaque porte-poinçons 60 se s pare de la plaque porte-matrices 4. La plaque 60 peut ensuite être éloignée de la lacune 42, d'une certaine distance, our permettre l'extraction de la pièce 50', ste la façon décrite plus loin > et pour permettre l'accès à l'intorieur de la matrice 44 pour l'inspection et le nettoya-e. r ce stade, on pousse la tige 89 vers le haut de la figure 3 pour extraire la pièce 50' solidifiée, au moyen des barres 92. Une fois que la pièce 50' est tombée à l'extérieur, on ramène la tige 89 à la position initiale et avec elle les barres 92. On peut maintenant refermer le paquet de plaquis posr amorcer un nouveau cycle d'injection. On effectue l'opération de fermeture en inversant l'action appliquée à la plaque 84. En une première phase, les plaques 60 et 42 entrent en contact, définissant à nouveau la cavité 50 entre le poinçon 62 et la matrice 44 ; en r:iee temps, les dents 56 mon- tent sur la plaquette d'accrochage 43 grâce au coulissement de la surface inclinée 57 des dents 56 sur les surfaces inclinées corres- pondantes 47 de la plaque 18, rétablissant la coopération des dents 56 avec la surface de butée 45 à cause de l'action des ressorts 55. La plaque 84 continuant d'avancer, les plaques 42 et 32 arrivent ensuite en contact, puis 32 avec 16, ce qui rétablit les conditions initiales d'un nouveau cycle d'injection. V E N D I T I O N 1.- Presse sour moulage par injection comportant plusieurs plaques, des moyens de guidage sur lesquels ces plaques peuv-nt se mouvoir axialement et des moyens permettant de déplacer les plaques le long des moyens de guidage, les unes par rapport aux autres, ces moyens de déplacement comprenant au moins un organe fixé à une première des plaque et conçu pour entraîner sur une certaine course un élément fixer une deuxième plaque, presse caractérisée par le fait que le susdit organe et le susdit élément sont fixés de façon amovible à la première t à la deuxième plaques et sur la surface extérieure de celes-ci. 2.- Presse selon la revendication 1, dans laquelle les pla- -ues sont prismatiques, caractérisée par le fait que l'organe mentionné et l'élément mentionné comprennent une partie également pratiquement prismatique et fixée sur une surface plane de la première et de la deuxième plaque. 3.- Presse selon l'une des revendications 1 et 2, caracté- risve par le fait que le susdit organe et le susdit élément sont fix@s à la première et à la deuxième plaque au moyen de vis et que des saillies sont prévues sur les plaques, l'organe et l'élément, pour absorber l'erfort de traction des plaques. 4.- Presse selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant un deuxième organe fixe à une troisième plaque et un tirant fixé à une quatrième plaque et caractérisée par le fait que le deuxième organe et le tirent sont sous forme de barres et sont fixés ext - rieurement à la troisième et à la quatrième plaques, auprès du premier organe et de l'élément, les barres étant conçues pour définir la course de la troisième et de la quatrieme plaques. 5.- Presse selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les barres sont fixées aux troisième et quatrième plaques au moyen de vis, d'autres saillies étant prévues pour absorber l'effort de traction des plaques. 6.- Presse selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée par le rait que le tirant est muni d'une broche faisant saillie a travers une fente du deuxième organe de manière à commander le mou- vement de la quatrième plaque relativement à la troisième. 7.- Presse selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le tirant est fixé Jar une extrémité à la quatrième u plaque et présente l l'autre extrémité une partie largie constituant un gradin d'arrêt de manière à définir le déplacement marimal e la première plaque relativement à la deuxième. 8.- Presse selon la revendication 7, caractérisée ar le fit que le premier organe est une plaquette d'accrochage rixe à la première plaque, 1élément comprenant un crochet articulé à un étrier fixé à la deuxième plaque, auprès de la première place, le crochet s'appli uant normalement à la plaquette d'accrochage, le deuxième organe étant muni d'une came conçue ;our coopérer avec le crochet pour rompre la coopération du crochet avec la placuet- te quand la premi:'re plaque se trouve éloignée au maximum de la quatrième, de sorte que la deuxième placue se sépare de la prmeière.