FR 2341422 A1 19770916 FR 7704480 A 19770217 L'invention concerne un dispositif pour tirer, aplatir et enrouler une feuille tubulaire en matière plastique réalisée par soufflage au moyen d'une tête soufflante, de préférence fixe, dans lequel les plaques d'aplatissement, les cylindres de sortie et au moins un dispositif enrouleur sont entraînés en rotation en synchronisme autour de l'axe du tube soufflé dispose verticalement. On ne peut jamais éviter totalement des variations d'épaisseur pour des feuilles tubulaires. Lors de l'enroulement de feuilles tubulaires ou de feuilles planes, qui sont obtenues en découpant longitudinalement une telle feuille tubulaire, de telles variations d'épaisseur conduisent, le cas échéant, a des renflements annulaires sur les rouleaux obtenus lorsque les variations d'épaisseur apparaissent toujours aux mêmes endroits. De tels rouleaux comportant des renflements périphériques ou également des rouleaux de forme conique font apparaître des difficultés importantes lors du traitement ou de la manipulation ultérieure de la feuille, c'est pourquoi on doit chercher à obtenir un rouleau aussi cylindrique que possible. Les différences d'épaisseur de la feuille tubulaire peuvent avoir différentes causes. Une des causes les plus fréquentes réside dans le fait que l'intervalle annulaire de la tête soufflante possède une largeur différente sur sa périphérie, ce qui peut être attribué par exemple aux tolérances de fabrication ou à des endommagements des bords de la buse. Ces différences de largeur de l'intervalle annulaire de la tête soufflante peuvent être compensées en faisant tourner la tête soufflante. Ceci fait cependant apparaître toute une série de problèmes. Il faut mentionner par exemple la difficulté rencontrée pour rendre étanche la tête soufflante dans le cas de températures relativement élevées et de pressions importantes.De plus, l'utilisation d'une tête soufflante tournante ne suffit pas pour empêcher de façon sûre l'apparition de différences d'épaisseur aux mêmes endroits de la feuille tubulaire. Des différences d'épaisseur peuvent par exemple également être provoquées par des températures différentes de la masse fondue ou par des influences de la température ambiante ou de courants d'air dans la zone du tube soufflé qui est encore élastique. Il est évident que ces influences, qui peuvent faire appa reître des différences d'épaisseur de la feuille, ne peuvent plus être compensées par l'utilisation d'une tête soufflante tournante, notamment dans le cas ou elles agissent sur la feuille une fois que le matériau est sorti de la tête soufflante. On connaît déjà différents systèmes qui permettent, lors de l'enroulement de la feuille, de déplacer progressivement les endroits d'épaisseur différente sur toute la largeur du rouleau de sorte qu'il apparaît une compensation correspondante dans le rouleau terminé. Ces systèmes ont en commun que les cylindres de pression tournent par rapport à l'axe du tube soufflé et que de ce fait les bords de pliage du tube se déplacent progressivement sur l'ensemble de la périphérie, que la rotation s'effectue dans le même sens ou soit réversible. Dans un tel système connu, la feuille tubulaire aplatie est guidée jusqu'au dispositif enrouleur fixe par l'intermédiaire d'un système de tringles de retournement. Ce procédé présente l'avantage que seul l'ensemble, relativement léger, des cylindres de pression doit être disposé, de façon à pouvoir tourner, à une certaine hauteur sur une plate-forme, tandis que le dispositif enrouleur avec la bobine peut être disposé à la hauteur du dispositif d'extrusion, ce qui facilite notamment l'enlèvement du rouleau, formé par la feuille, du dispositif enrouleur. Un autre avantage de cet agencement réside dans le fait que la feuille, qui arrive toujours des tiges de retournement dans une position sensiblement identique, peut également être envoyée directement vers un dispositif de traitement ultérieur. Cependant, dans ce système connu l'utilisation de tringles de retournement présente un inconvénient du fait qu'il apparaît en permanence un certain glissement entre la feuille aplatie et les tringles de retournement, ce mouvement de glissement de la feuille pouvant faire apparaître des défauts dans la feuille terminée. Pour cette raison, on a déjà cherché à guider les feuilles sans qu'elles soient en contact direct avec les tringles de retournement en établissant un coussin d'air autour des tringles de retournement. Il est évident que ceci n'est possible qu'avec une dépense importante en moyens techniques, ce qui a pour résultat que la fabrication et l'entretien des systèmes de tringles de retournement connus sont coûteux. Dans un autre système connu, le dispositif de pression, comprenant les plaques d'aplatissement et les cylindres de pression et de sortie, est monté sur une plate-forme, au niveau de l'ex trémité supérieure du tube soufflé, de façon à tourner en même temps qu'un ou plusieurs dispositifs enrouleurs pour la feuille. Ce procédé présente également plusieurs inconvénients. D'une part, ensemble constitué par le dispositif de pression et le ou les dispositifs enrouleurs, notamment lorsque le rouleau est pratiquement terminé, est relativement lourd, de sorte que le bâti doit être très stable. En outre, il est extrêmement gênant que les rouleaux formés par la feuille tombent sur le sol de la salle d'une hauteur relativement importante, et il faut donc qu'ils soient enlevés des dispositifs enrouleurs au moyen d'une grue ou d'un système semblable qui doit être incorporé en supplément au système. Un autre inconvénient important de ce procédé connu réside dans le fait que les trajets de refroidissement, existant pour la feuille dans le système de tringles de retournement, entre le dispositif de pression et le dispositif enrouleur, sont supprimés.Ceci fait apparaître le danger d'enrouler la feuille alors qu'elle est encore relativement chaude. Elle subit alors un refroidissement ultérieur important une fois qu'elle est enroulée et de ce fait un rétrécissement ultérieur extrêmement important, ce qui conduit à une mauvaise qualité du rouleau. Il ne reste par conséquent qu'à utiliser éventuellement les dispositifs connus avec une vitesse plus faible. L'invention se propose de réaliser un dispositif pour tirer, aplatir et enrouler des feuilles tubulaires du type mentionné cidessus de manière à éliminer les inconvénients apparaissant-dans l'état de la technique, c'est-à-dire notamment qui peut fonctionner avec une vitesse relativement élevée, qui ne nécessite pas de dépenses excessives en moyens techniques, et qui permet en particulier d'enlever facilement les rouleaux de feuilles, de préférence sans l'aide d'une grue. Ce problème est résolu suivant l'invention, dans un dispositif du type mentionné ci-dessus, grâce au fait que le dispositif de pression, comportant les plaques d'aplatissement et les cylindres de sortie et de pression est monté au niveau de l'extrémité supérieure du tube soufflé, de façon à tourner autour de son axe, sur une première plate-forme, et que le ou les dispositifs enrouleurs sont disposés immédiatement au-dessus du dispositif d'extru sion alimentant la tête soufflante, sur une seconde plate-forme, en tournant autour de la tête soufflante en synchronisme avec le dispositif de pression. Dans le dispositif suivant l'invention, seul le dispositif de pression, qui est relativement léger étant donné qu'il ne comporte ni le dispositif enrouleur ni un système de tringles de retournement, doit être disposé au niveau de l'extrémité supérieure du tube soufflé. De ce fait, il suffit d'une force portante relativement faible pour la plate-forme qui supporte le dispositif de pression. Ceci peut éventuellement compenser une dépense supplémentaire due à la réalisation d'une seconde plate-forme immédiatement au-dessus du dispositif d'extrusion. Etant donné que le ou les dispositifs enrouleurs sont disposés immédiatement au-dessus du dispositif d'extrusion, qui peut être situé à une faible hauteur, ces dispositifs enrouleurs sont facilement accessibles pour retirer les rouleaux de feuilles.L'enlèvement de la bobine ne nécessite pas notamment l'utilisation d'une grue ou d'un système semblable. En général, il suffit d'un appareil également utilisé dans le cas de dispositifs enrouleurs fixes, par exemple un chariot élévateur. Enfin l'agencement du dispositif suivant l'invention présente encore l'avantage que, de même que dans le cas d'un système de tringles de retournement, on obtient un trajet de refroidissement supplémentaire pour la feuille du fait qu'elle est entraînée du dispositif de pression situé au niveau de l'extrémité supérieure du tube soufflé jusqu'au dispositif enrouleur situé au voisinage du dispositif d'extrusion, ce qui permet d'obtenir des vitesses de travail relativement importantes, étant donné qu'il est sûr que la feuille est suffisamment froide lorsqu'elle arrive sur le rouleau. Etant donné qu'aussi bien le dispositif de pression en luimême que le dispositif enrouleur seul n'ont qu'un poids relativement faible, il est possible, sans mesures particulières, qu'au moins une des plates-formes soit constituée par un plancher intermédiaire du bâtiment muni d'une ouverture pour le tube soufflé et éventuellement la feuille tubulaire aplatie. Par exemple, la première plate-forme pourrait être constituée par un plancher intermédiaire et la seconde par le plancher normal, auquel cas le dispositif d'extrusion se trouve en sous-sol, ce qui peut pré senter des avantages importants du point de vue du service. Il est en outre possible de concevoir le dispositif de manière que la première plate-forme supportant le dispositif de pression soit couplée rigidement, au moyen d'un bâti entourant le tube soufflé, à un support tournant supportant les dispositifs enrouleurs et monté, de façon à pouvoir tourner autour de la tête soufflante, sur la seconde plate-forme. Un tel bâti peut être réalisé relativement facilement et éventuellement avoir simultanément pour role de protéger le tube soufflé vis-à-vis d'influences perturbatrices quelconques. La seconde plate-forme, qui sert à supporter le dispositif de pression (première plate-forme) et les dispositifs enrouleurs, peut facilement être fabriquée de façon relativement stable étant donné que les différences de niveau sont faibles. Enfin, il est encore dans le cadre de l'invention que le dispositif de pression comporte un dispositif de coupe des bords pour la feuille tubulaire aplatie et que deux dispositifs enrouleurs tournant ensemble soient montés de façon diamétralement opposée sur la seconde plate-forme. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen de la figure unique jointe, donnée dans un but non limitatif, et qui représente un mode de réalisation de l'invention. La figure unique est une vue de coté d'une installation de soufflage pour des feuilles tubulaires, équipée d'un dispositif suivant l'invention. Dans la forme de réalisation représentée, sur le sol I est disposé un dispositif d'extrusion 2, représenté schématiquement, qui comporte une tête soufflante 3 pour produire une feuille tubulaire qui, immédiatement après la sortie de la tête soufflante 3 forme un tube soufflé 4 disposé verticalement Dans la forme de réalisation représentée, la tête soufflante 3 est de préférence fixe bien que naturellement on puisse également utiliser une tête soufflante tournante, sans que, bien entendu, on obtienne de ce fait de meilleurs résultats. Le tube soufflé 4 disposé verticalement est formé symétriquement autour de l'axe 5. Au niveau de l'extrémité supérieure du tube soufflé 4, la feuille tubulaire est aplatie au moyen des plaques d'aplatissement 6 puis comprimée par les cylindres de pression 7. La feuille aplatie 8 passe alors sur deux cylindres 9 de changement de direction pour arriver au niveau de deux autres cylindres 10 au voisinage desquels est prévu un dispositif de coupe, non représenté, qui sépare la feuille tubulaire aplatie 8 en deux bandes 11 qui sont alors entraînées, par l'intermédiaire d'autres cylindres 12, vers deux dispositifs enrouleurs diamétralement opposés, désignés dans leur ensemble par la référence 13 et qui ne sont aussi représentés que schématiquement, et sur lesquels sont formés des bobines ou rouleaux 14. Immédiatement au-dessus du dispositif d'extrusion 2 et, dans la forme de réalisation représentée, également sensiblement audessus de la tête soufflante 3, est prévue une plate-forme 15 sur laquelle un support tournant 16 est monté de façon a pouvoir tourner autour de l'axe 5, au moyen de guidages 17. Aussi bien la plateforme 15 que le support tournant 16 comportent respectivement une ouverture 18 pour le tube soufflé 4. Le support tournant 16 supporte directement les deux dispositifs enrouleurs 13 diamétralement opposés. En outre, sur le support tournant 16 est fixé un bâti 19 dont l'extrémité supérieure forme une seconde plate-forme 20. Cette plate-forme 20 supporte le dispositif de pression constitué par les plaques d'aplatissement 6,les cylindres de pression 7 et les autres cylindres 10. Il s'ensuit que le dispositif de pression 6,7,10 tourne en même temps que les dispositifs enrouleurs 13 lors de la rotation du support tournant 16 autour de l'axe 5 du tube soufflé 4. Le support tournant 16 peut tourner autour de l'axe 5 toujours dans le même sens ou de façon réversible. Lors de l'utilisation du dispositif suivant 11 invention d'éventüelles différences d'épaisseur du tube soufflé 4 sont donc réparties uniformément sur toute la largeur du rouleau 14 pendant l'enroulement de la feuille ll sur le rouleau 14, étant donné que les bords de pliage du tube soufflé 4, formés par les plaques d'aplatissement 6 et les cylindres de pression 7, se déplacent graduellement sur la périphérie du tube soufflé 4 lors de la rotation du support tournant 16 avec les dispositifs enrouleurs 13 et le dispositif de pression, et par conséquent ne restent pas aux mêmes endroits du rouleau lors du processus d'enroulement. Naturellement, un grand nombre de variantes du dispositif sont possibles dans le cadre de l'invention. En particulier, les plates-formes 15 et 20 peuvent être constituées, sans mesures particulières, par des planchers intermédiaires ou des agencements semblables du bâtiment, une forme de réalisation avantageuse étant notamment un agencement dans lequel la plate-forme inférieure 15 est formée par le sol du bâtiment tandis que le dispositif d'extrusion 2 se trouve sous le plancher.En outre, le dispositif de pression pourrait naturellement être totalement séparé du support tournant 16 avec les dispositifs enrouleurs 13, auquel cas on devra prévoir des moyens appropriés, connus en soi, pour une synchronisation parfaite du mouvement-de rotation des dispositifs enrouleurs 13 et du dispositif de pression 6,7,10. Lors de l'utilisation d'un dispositif d'extrusion de faible longueur ou d'un dispositif d'extrusion travaillant verticalement vers le haut on pourrait éventuellement penser à une forme de réalisation dans laquelle la plate-forme supportant les dispositifs enrouleurs 13 est supprimée, où les dispositifs enrouleurs sont également disposés sur le plancher 1 supportant le dispositif d'extrusion de façon à tourner autour de l'ensemble du dispositif d'extrusion. Cependant, cette forme de réalisation présente l'inconvénient que l'alimentation du dispositif d'extrusion peut éventuellement poser des difficultés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour tirer, aplatir et enrouler une feuille tubulaire en matière plastique réalisée par soufflage au moyen d'une tête soufflante, de préférence fixe, dans lequel les plaques d'aplatissement, les cylindres de sortie et au moins un dispositif enrouleur sont entraînés en rotation en synchronisme autour de l'axe du tube soufflé disposé verticalement, caractérisé en ce que le dispositif de pression, comportant les plaques d'aplatissement (6) et les cylindres de sortie et de pression (7,10), est monté, au niveau de l'extrémité supérieure du tube soufflé (4), de façon à tourner autour de son axe (5), sur une première plateforme (20), et en ce que le ou les dispositifs enrouleurs (13) sont disposés immédiatement au-dessus du dispositif d'extrusion (2) alimentant la tête soufflante (3), sur une seconde plate-forme (15), en tournant autour de la tête soufflante en synchronisme avec le dispositif de pression (6,7,10). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des plates-formes (15,20) est formée par un plancher intermédiaire du bâtiment comportant une ouverture (18) pour le tube soufflé (4) et éventuellement la feuille tubulaire aplatie (8). 3.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première plate-forme (20) supportant le dispositif de pression (6,7,10) est couplée rigidement avec un support tournant (16) supportant les dispositifs enrouleurs (13), au moyen d'un bâti (19) entourant le tube soufflé (4), ce support tournant (16) étant monté sur la seconde plate-forme (15) de façon à tourner autour de la tête soufflante (3). 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de pression (6,7,10) comporte un dispositif de coupe des bords pour la feuille tubulaire aplatie (8), et en ce que deux dispositifs enrouleurs (13), tournant en synchronisme et diamétralement #opposés, sont montés sur la seconde plate-forme (15).