FR 2346473 A1 19771028 FR 7609056 A 19760329 La présente invention se rapporte aux procédés de filage de la laine à peigne fine et plus particulièrement aux procédés d'alimentation en rubans des peigneuses à action intermittente, ainsi qu'aulx dispositifs pour la mise en oeuvre desdits proce'ds. On eonnaCt actuellement un procédé d'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente, selon lequel les rubans séparés et décalés les uns par rapport aux autres sont animés d'un mouvement forcé, formés en une nappe d'alimentation qui est amenée par la boîte d'alimentation aux pinces. Ce procédé est employé dans les dispositifs incorporés dans les peigneuses, comme par exemple les peigneuses construites par la firme Textima de la RDA. Chaque dispositif de ce genre comprend des parties placées successivement suivant l'ordre consécutif suivant une plaque de distribution, une table, un couple de cylindres d'alimentation pour animer d'un mouvement forcé et condenser les rubans, une table de guidage, une boîte d'alimentation et des pinces. On a prévu dans la plaque de distribution au moins 4 rangées de trous circulaires pour le passage de 24 à 32 rubans d'un poids de 8 à 12 kg/m chacun, selon la production de la peigneuse. A leur sortie des trous, les rubans sont placés sur la table de guidage les uns sur les autres en plusieurs rangées d'une façon correspondant à la disposition des trous de la plaque de distribution et forment une nappe à section transversale presque rectangulaire. Toutefois, le petit poids des rubans limite la production du banc d'étirage qui précède la peigneuse et favorise en outre les casses des rubans dans le râtelier de la peigneuse, car la force de cohésion des fibres dans un peigné léger est considérablement plus faible que dans un peigné lourd. Comme la nappe d'alimentation est constituée par des rubans disposés en plusieurs rangées, les rubans cassés, lors de leur enfilage, peuvent être insérés en un autre endroit, ce qui conduit à des variations dans l'épaisseur de la nappe. Par suite de l'épaisseur irrégulière de la nappe, elle ne peut pas être uniformément pressée par les pinces, et au cours de son peignage avec le peigne circulaire une grande quantité de fibres passent aux blousses. Le peignage dépend dans une grande mesure de l'ensimage des fibres contenues dans le ruban. Lors de l'ensimage sur la surface des fibres, il se forme une mince pellicule de graisse qui retarde l'évaporation de l'humidité des fibres en conservant son action pendant une longue durée, et égalise le coefficient de frottement de la surface des fibres, en créant de ce fait de meilleures conditions pour le processus de cardage et le traitement technologique consécutif. Après le cardage, le ruban est soumis à trois passes d'étirage, et au moment où commence le peignage la pellicule est déjà figée sur les fibres, qui deviennent alors moins élastiques et flexibles. De ce fait, au peignage avec le peigne circulaire, les fibres longues sont cassées et la quantité de fibres passant en blousses est augmentée. La présente invention vise à pallier les défauts mentionnés. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé et un dispositif pour l'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente, dans lesquels la nappe d'alimentation serait formée de rubans pouvant assurer la régularité de l'épaisseur de la nappe et favoriser l'accroissement de la production despeigneuses. Ce problème est résolu grâce à un procédé d'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente, selon lequel des rubans séparés, décalés les uns par rapport aux autres et animés d'un mouvement forcé sont formés en une nappe d'alimentation qui est amenée à travers une boite d'alimentation entre des pinces, ledit procédé étant caractérisé, selon l'invention, en ce que les rubans sont disposés en deux rangées au maximum, et qu'au cours de son mouvement forcé chaque ruban acquiert une forme ellipsoidale, ensuite chaque ruban est aplati de telle façon au'il ait une section transversale de forme presque rectangulaire que l'on soumet à un thermofixage, après quoi les rubans sont formés en une nappe d'alimentation. Grâce à la forme ellipsoidale des rubans ils sont préliminairement aplatis avant la formation de la nappe et en eonnéguence l'épaisseur de la nappe est plus régulière. la forme presque rectangulaire de chaque ruban, qui lui est imprimée au cours de son mouvement, et le thermofixage de cette force du ruban permettent d'obtenir une nappe à section transversale rectangulaire avec une épaisseur constante en largeur. En outre, le chauffage des rubans cause le ramollissement de la pellicule de graisse sur la surfacé des fibres. Cette pellicule se distribue uniformément sur les fibres et réduit les forces exerçant leur action sur les fibres pendant le peignage. En résultat, les casses et l'endommagement des fibres sont réduits alors que la quantité des blousses est diminuée. En outre, la disposition des rubans en deux rangées au plus permet d'augmenter considérablement le poids de chaque ruban et d'obtenir un accroissement du rendement des machines produisant le ruban propre. L'invention se caractérise en outre en ce qu'avant l'aplatissement, les rubans de forme éllipsoidale sont disposés en une seule rangée, ce qui permet d'éviter le recouvrement des rubans et d'assurer leur mouvement rectiligne lors de la formation de la nappe, ce qui exclut l'irrégularité en épaisseur. Lors du thermofixage de la forme des rubans, il est efficace de les chauffer à une température dans les limites de 30 à 100C, qui est choisie selon la thermostabilité du matériau dont sont formés les rubans. Le procédé proposé est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif pour l'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente, dans lequel sont montés, -dans l'ordre successif des opérations du processus technologique : une plaque de distribution avec des trous décalés les uns par rapport aux autres, un couple de cylindres d'alimentation imprimant un mouvement forcé aux rubans et effectuant leur aplatissement, une table de guidage, une boîte d'alimentation et des pinces, ledit dispositif étant caractérisé, suivant l'invention, en ce que les trous de la plaque de distribution sont en forme d'ellipse et sont disposés en deux rangées au maximum, tandis que la table de guidage est munie d'un dispositif de chauffage des rubans et d'éléments assurant la séparation des rubans et formant avec la table de guidage des canaux pour le passage des rubans, chaque canal contenant une plaque appliquée par un ressort contre la table de guidage et qui, avec ledit canal, confère à la section transversale du ruban en mouvement forcé une forme presque restangulaire. Gråce à la forme ellipsoidale des trous de la plaque de distribution on obtient des rubans préliminairement aplatis, et leur disposition en deux rangées au maximum, avec décalage entre les trous-des deux rangées, permet de disposer les rubans en une rangée en amont des cylindres d'alimentation et d'éviter ainsi leur reccuvrement lors de la formation de la nappe, en assurant une meilleure régularité de la nappe en épaisseur. En outre, l'emploi d'éléments de séparation des rubans sur la table de guidage assure le déplacement rectiligne des rubans et la formation d'une nappe à section transversale de forme rectangulaire suivant toute sa largeur. De cette façon, on obtient un serrage plus uniforme de la nappe par les pinces et on évite la tombée de fibres longues en blousses. Il est efficace que les trous en ellipse d'une rangée de trous de la plaque de distribution soient décalés par rapport aux trous de l'autre rangée d'un pas qui est environ égal aux 2/3 du plus grand diamètre d'un trou en question. Il est de mEme efficace de prévoir entre la plaque de di9tributiOn et le couple de cylindres d'alimentation des canaux de guidas des rubans, lesdits canaux étant disposés en une rangée et leur nombre correspondant au nombre de trous de la plaque de distribution. Cela permet de maintenir la forme ellipsoidale des rubans et d'éviter le recouvrement accidentel d'un ruban par un autre, car ce défaut est immédiatement visible à l'opérateur. Il est utile que chaque plaque à ressort soit articulée dans les parois du canal, ce qui facilite considérablement l'enfilage des rubans dans chaque canal. Il est de même utile que chaque élément de séparation des rubans soit d'une épaisseur n'ezcédant pas deux millimètres. Une telle épaisseur des éléments de séparation des rubans permet d'obtenir une seule nappe à partir de rubans qui, grace à leur caractéristiques élastiques, compensent cette épaisseur en sortant des canaux. Ainsi, le procédé et le dispositif pour l'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente, selon l'invention, assurent un accroissement de la production de la machine de 30 à 50 grtce à la réduction, par exemple de 32 à 8, du hombre de rubans formant la nappe permettent d'obtenir un serrage régulier de la nappe dans les pinces, d'éviter l'entrainement des fibres dans les blousses, simplifient l'enfilage des rubans dens les trous de la plaque dé distribution, améliorent le processus de peignage de la nappe par ramolissement de la pellicule de graisse sur les fibres, et augmentent la production de la peigneuse. Plus bas, l'invention est expliquée par la description de plusieurs exemples non limitatifs de mise en oeuvre du procédé et de réalisation du dispositif pour l'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente, avec références aux dessins annexés qui représentent - la figure 1, est une vue d'ensemble schématique du dispositif pour l'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente - la figure 2, une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1 ; - la figure 3, une peigneuse de construction connue munie du dispositif selon l'invention (vue latérale) ; - la figure 4, la plaque de distribution conforme à l'invention (vue de face, à plus grande échelle) - la figure 5, un canal pour ruban de la table de guidage (vue tridimentionnelle). Le procédé d'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente consiste en ce que les rubans distincts 1 en mouvement forcé sont disposés en deux rangées 2 et 3 avec un certain décalage des rubans d'une rangée par rapport aux rubans de l'autre rangée, et que tous les rubans au cours de leur mouvement acquierent en section transversale une forme d'ellipse A, comme montré à la figure 2, et sont ensuite disposés en un seul rang 4. Après cela, les rubans 1 (figure 1) disposés en une seule rangée 4 sont aplatis. Après l'aplatissement des rubans, on sépare de nouveau de la rangée 4 les rubans 1 en leur donnant une forme B presque rectangulaire en section transversale, comme montré en pointillé à la figure 1. La forme rectangulaire B des rubans 1 est fixée par chauffage à une température dans les limites de 30 à 1000 selon la thermostabilité du matériau dont sont constitués les rubans et:ar conséquent, la nappe. Par exemple, si les rubans 1 sont formés de fibres de laine, la température du thermofixage est de 600C. Ensuite les rubans 1 de forme rectangulaire B sont de nouveau réunis en une seule rangée, en formant de ce fait une nappe d'alimentation C qui est amenée à travers une boîte d'alimentation 6 effectuant le peignage préliminaire (le redressement des fibres) dans les pinces 7 où la nappe C est uniformément serrée en largeur et périodiquement amenée au peigne circulaire de la peigneuse. Pour la mise en oeuvre du procédé proposé, on emploie le dispositif 8 (figure 3) qui est installé d'une manière connue sur la peigneuse connue 9. Le dispositif 8 comprend, dans l'ordre des opérations du processus technologique : une plaque de distribution 10, une table il avec des éléments 12 de séparation des rubans, un couple 13 de cylindres d'alimentation, une table de guidage 14, la boîte d'alimentation 6 et les pinces 7. Dans la plaque de distribution 10 (figure 4) sont prévus des trous 15 de forme ellipsordale, disposés en deux rangées 2 et 3, par exemple quatre trous dans chaque rangée. Les trous 15 de la rangée 2 sont décalés par rapport aux trous 15 de la rangée 3 d'un pas "h" qui est égal aux 2/3 du plus grand diamètre D de trou 15. la table Il présente une surface courbée, comme montré à la figure 1, sur laquelle sont montés perpendiculairement les éléments 12 de séparation des rubans, exécutés en forme de plaquettes formant des canaux 16 de guidage des rubans, disposés parallèlement les uns aux autres (figure 1). Le nombre de canaux 16 correspond au nombre de trous 15 de la plaque de distribution 10. Le couple 13 de cylindres d'alimentation, d'une construction largement connue en soi, est installé au voisinage de la table 11. Le couple 13 de cylindres d'alimentation est directement suivi par la table de guidage 14 équipée d'éléments 17 de séparation des rubans, lesdits éléments formant avec la table 14 des canaux parallèles 18 pour les rubans 1. Les éléments 17 de séparation des rubans sont des plaquettes dont l'épaisseur ne dépasse pas 2 mm. Dans chaque canal 18 est logée une plaquette 19 serrée par un ressort contre la table 14. Chaque plaquette 19 est rigidement fixée sur un arbre 20 passant à travers les trous de tous les éléments 17 de séparation des rubans, comme montré à la figure 1. L'arbre 20 est installé, d'une façon connue en soi, dans les trous des éléments de séparation des rubans avec possibilité de tourner dans lesdits trous autour de son propre axe gdomdtrique, et est pourvu d'une manette 21 qui sert à tourner l'arbre 20 ensemble avec les plaquettes 19. Chacune des plaquettes 19 est appliquée contre la table 14 au moyen d'un ressort plat 22 (figure 5) dont un bout est rigidement fixé sur une barre 23 au moyen d'une vis 24. En tournant la vis 24 on peut ajuster la force de pression de la plaquette 19 contre la table 14. La table 14 est munie d'un dispositif 25 (figure 1) pour le chauffage des rubans 1 en mouvement. En qualité d'éléments de chauffage, peuvent être employés n'importe quels moyens connus, par exemple des éléments de chauffage électriques à thermorégulateur. Ces éléments électriques sont installés sous la table 14 dans un carter 26. Les plaquettes 19 coopèrent avec les canaux 18 pour donner au ruban t en section transversale une forme B qui est presque rectangulaire. A la sortie des rubans du canal 18 est installé un guide 27 sur lequel les rubans émergeant du canal 18 sont réunis en une seule rangée 5 et forment une nappe C qui est dirigée par la boîte d'alimentation 6, de construction connue en soi, entre les pinces 7 constituées d'une mâchoire supérieure 28 et d'une mâchoire inférieure 29. Le dispositif fonctionne de la manière suivante. Les rubans 1 animés d'un mouvement forcé passent par les trous 15 de forme ellipsoldale de la plaque de distribution 10, et chaque ruban acquiert en section transversale une forme ellipsoldale A. Ensuite les rubans en forme d'ellipse sont disposés en une seule rangée 4 et se déplacent à raison d'un dans chaque canal de guidage 16. A leur sortie des canaux 16, les rubans 1 disposés en une seule rangée et pressés l'un contre l'autre sont dirigés vers le couple 13 de cylindres d'alimentation qui effectue le déplacement positif de ces rubans et leur aplatissement.Les rubans aplatis sont séparés de la rangée 4 et chaque ruban est amené dans le canal 18. Dans les canaux 18, les rubans 1 sont soumis à l'action des plaques 19 et acquièrent en section transversale une forme B voisine de la forme rectangulaire. Etant donné qu'au-dessous de la table 14 est installé un élément de chauffage électrique, la température de la table 14, des éléments 17 de séparation des rubans et de la plaquette 19 est voisine ou égale à celle établie par le thermorégulateur Ceci a pour effet de fixer la forme rectangulaire B des rubans et de ramollir la pellicule de graisse existant sur les fibres du ruban, ce qui facilite considérablement le processus de peignage. Ensuite les rubans 1 de forme rectangulaire B sont réunis en une seule rangée 5, en formant de cette façon la nappe d'alimentation C qui est amenée le long du guide 27 dans la botte d'alimentation 6 où s'effectue la préparation préliminaire (redressement et peignage) des fibres de la nappe C après cela, la nappe C est dirigée dans l'ouverture des pinces 7 formées par les mâchoires 28 et 29. On obtient ainsi un serrage uniforme de la nappe en largeur, après quoi s'effectue son peignage, d'une manière connue en soi, dans la peigneuse 9. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. RiTSDICATIONS 1. Procédé d'alimentation en rubans d'une peigneuse à action intermittente, du type consistant à former, à partir de rubans distincts animés d'un mouvement forcé et disposés avec un certain décalage l'un par rapport à l'autre, une nappe d'alimentation qui est amenée dans des pinces à travers une boîte d'alimentation, caractérisé en ce que les rubans sont disposés en deux rangées au maximum et qu'au cours de son mouvement forcé on donne à chaque ruban une forme elllipsoidale, ensuite on l'aplatis pour lui donner, en section transversale, une forme presque rectangulaire que l'on fixe par chauffage, après quoi on forme ladite nappe d'alimentation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rubans de forme ellipsoïdale avant leur aplatissement sont disposés en une seule rangée. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour fixer ladite forme presque rectangulaire des rubans les chauffe à une température comprise dans les limites de 30 à 1000C et choisie selon la thermostabilité du matériau des rubans. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, du type comprenant les parties suivantes disposées dans l'ordre des opérati-ons technologiques: une plaque de distribution pourvue de trous décalés les uns par rapport aux autres, un couple de cylindres d'alimentation pour animer les rubans d'un mouvement forcé et les aplatir, une table de guidage, une bote d'alimentation et des pinces, caractérisé en ce que les trous de la plaque de distribution ont une forme ellipsoïdale et sont disposés en deux rangées au maximum, que la table de guidage est munie d'un moyen de chauffage des rubans et d'éléments assurant la séparation des rubans et formant avec ladite table de guidage des canaux pour le passage des rubans, et que dans chacun desdits canaux est disposée une plaquette pressée par un ressort contre la table de guidage et qui, conjointement avec le canal correspondant, confère au ruban animé d'un mouvement forcé une section transversale de forme presque rectangulaire. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les trous de forme ellipsoSdale de l'une des rangées de trous de la plaque de distribution sont décalés par rapport aux trous de l'autre rangée d'un pas sensiblement égal aux 83 du plus grand diamètre d'un dit trou ellipsovdal. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'entre la plaque de distribution et le couple de cylindres d'alimentation sont prévus des canaux disposés en une seule rangée et dont le nombre correspond au nombre de trous de la plaque de distribution. 7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque plaquette précitée est fixée entre les parois du canal correspondant par une articulation.