FR 2348973 A1 19771118 FR 7711903 A 19770420 L'invention concerne un appareil pour transformer une matière poudreuse en morceaux de forme définie, en particulier pour la production de sucre en morceaux3 comprenant une matrice sous forme d'un tambour rotatif dont la paroi latérale présente des rangées d'alvéoles ou fentes et qui contient des organes presseurs orientés radialement, faisant saillie dans les fentes et susceptibles d'être animés de mouvements d'extension dans le sens radial par au moins un organe de guidage, ainsi que, autour de ce tambour et se suivant à distance l'un de l'autre dans le sens de la rotation du tambour, un poste de chargement formé par un réservoir de matière poudreuse dont ltouverture de sortie est dirigée vers le tambour, un organe de contrepression, un poste de déchargement de morceaux et un poste de nettoyage du tambour. Dans un tel appareil, le débit d'alimentation en matière poudreuse, en cristaux de sucre par exemple, du poste de chargement, constitué par une cuve par exemple, doit entre réglable. Ce débit d'alimentation dépend notamment de la vitesse de rotation du tambour formant la matrice, de la taille des morceaux produits et ainsi de suite. On a déjà proposé d'utiliser à cet effet un moteur dont la vitesse est réglable ou une transmission variable mais ces solutions sont compliquées et coûteuses. L'invention permet de régler ce débit d'alimentation par des moyens simples. Selon l'invention, un appareil tel que défini au début est essentiellement caractérisé en ce que l'alimentation du réservoir en matière poudreuse s'effectue par une vis d'alimentation formée d'un noyau (arbre) et de pales disposées radialement et en hélice sur ce no u et dont le pas, c'est-à-dire l'orientation du plan de chaque pale par rapport à un plan radial de la vis, est réglable. La variation du pas des pales permet de changer la vitesse d'alimentation donc également le débit de la matière poudreuse. La vitesse de rotation de la vis d'alimentation pouvant rester constante3 les moyens d'entrainement nécessaires pour la vis peuvent entre simples. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif ainsi que de la figure unique du dessin annexé, qui est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe d'un appareil selon l'invention. A la partie supérieure du dessin est représentée une arrivée 1, pouvant être fermée par un -robinet 2, pour des cristaux de sucre qui sont amenés à une vis d'alimentation 3. La vis d'alimentation 3, entraînée à une vitesse de rotation constante par un moteur 5, produit le malaxage du sucre et son introduction dans une cuve 4. La cuve 4 est ouverte en bas et elle surmonte un tambour rotatif 9 qui ferme l'ouverture de sortie en bas de la cuve 4. Le tambour 9 constitue une matrice pour la formation de morceaux de sucre et présente à cet effet, dans sa paroi latérale, des rangées d'alvéoles ou fentes 10 orientées axialement. Dans la cuve 4 sont montés des moulinets 6, 7 et 8 qui, pendant la rotation du tambour 9, pressent le sucre cristallisé dans les fentes 10 passant par l'ouverture de sortie de la cuve 4. Chacune des fentes 10 est fermée du côté de l'axe du tambour par un organe presseur 11. Les presseurs 11 s'appuient par des galets 12 sur une came 13 constituant un organe de guidage. La came 13 est fixe, tandis que les presseurs 11, entrainés par leur engagement dans les parties radialement intérieures des fentes 10, tournent avec le tambour autour de la came 13. Dans la région du poste de chargement de sucre cristAllisé, formé par la cuve 4 et son ouverture de sortie en bas, la position radiale des presseurs l1 peut être réglée au moyen d'un organe de réglage 14 pourvu d'une denture. Cet organe permet de régler la pression å laquelle est exposé le sucre chargé dans les fentes du tambour formant matrice. Le poste de chargement est suivi, dans le sens de la rotation du tambour, par un dispositif de contrepression 15. En regard de ce dispositif de contrepression, les presseurs 11 sont repoussés radialement vers l'extérieur par une partie 35 de la came 13. La partie 35 peut être réglée radialement et permet la variation du degré de compression du sucre dans les fentes 10.Cette compression est produite chaque fois entre l'un des presseurs 11 et l'organe de contrepression 15, lequel est entrafné chaque fois avec le tambour sur un arc déterminé. Diamétralement en face de l'ouverture de sortie de la cuve 4 se trouve un poste de déchargement, où le sucre transformé en morceaux est expulsé par les presseurs 11 des fentes 10 du tambour etoù tes morceaux de sucre tombent sur une courroie d'évacuation 17 passant sur un rouleau 18. Diamétralement en face du dispositif de contrepression 15 se trouve un poste de nettoyage 19. Celui-ci comprend une brosse cylindrique 20 qui tourne en sens contraire du tambour 9 et dont les filaments 21 frottent sur la paroi latérale du tambour. La brosse 20 est montée dans un bac 22 partiellement rempli d'eau et est alimentée en eau de l'intérieur. Conformément à l'invention, la vie d'alimentation 3, entratnée en rotation à vitesse constante par le moteur 5, est formée d'un noyau et de pales disposées radialement et en hélice sur ce noyau. Chacune des pales est montée individuellement sur le noyau par une fixation 32 qui permet l'orientation de la pale par une rotation autour d'un axe passant par la fixation 32 et correspondant à un rayon de la vis. Un tel changement dtorientation ou de pas des pales produit bien entendu une variation de la vitesse de transport du sucre, donc également du débit du sucre. L'appareil doit brièvement etre arreté pour pouvoir effectuer le changement d'orientation des pales mais cela n'est pas un inconvénient parce que de tels changement d'orientation ne sont pas fréquents. En beaucoup de cas, il suffira d'un seul réglage des pales3 lors de la mise en route de l'appareil. REVENDICATIONS 1 - Appareil pour transformer une matière poudreuse en morceaux de forme définie, en particulier pour la production de sucre en morceaux3 comprenant une matrice sous forme d'un tambour rotatif dont la paroi latérale présente des fentes et qui contient des organes presseurs orientés radialement faisant saillie dans les fentes et susceptibles d'être animés de mouvements d'extension dans le sens radial par au moins un organe de guidage, ainsi que, autour de ce tambour et se suivant à distance l'un de l'autre dans le sens de la rotation du tambour, un poste de chargement formé par un réservoir de matière poudreuse dont l'ouverture de sortie est dirigée vers le tambour un organe de contrepression, un poste de déchargement de morceaux et un poste de nettoyage du tambour, caractérisé en ce que l'alimentation du réservoir en matiere poudreuse s'effectue par une vis d'alimentation formée d4un noyau (arbre) et de pales disposées radialement et en hélice sur ce noyau et dont le pas, c'est-a-dire l'orientation du plan de chaque pale par rapport à un plan radial -de la vis, est réglable. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de rotation'de la vis d'alimentation est constante. 3 - Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le réservoir contient des organes rotatifs servant au chargement de la matière poudreuse dans les fentes du tambour et/ou au malaxage de la matière dans le réservoir.