FR 2343549 A1 19771007 FR 7702574 A 19770131 L'invention concerne une installation d'alimentation en matériaux, Bous forme de barres à sectionner par une machine à tronçonner telle qu'une scie à ruban, une scie circulaire à froid, une scie à archet ou une machine analogue, installation d'alimentation comprenant un convoyeur à rouleaux, dont les rouleaux-sont susceptibles d'étire entraînés dans les deux sens de rotation, ledit convoyeur à rouleaux étant disposé en amont, en direction longitudinale du matériau à tronçonner, d'une table de la machine à tronçonner, table sur laquelle le matériau est fixé pour le tronçonnage. Ce convoyeur à rouleaux est muni, sur un de ses côtés longitudinaux, d'une paroi d'appui pour le matériau, s'étendant vers le haut et perpendiculaire au plan de ce dernier. Des machines à tronçonner de ce genre sont de nos jours souvent automatisées, le nombre et la longueur des pièces à sectionner, à caractéristiques qualitatives et section du matériau données, étant susceptibles de leur être programmés pour l'exécution d'une production à cycles automatiques. La préparation et la mise à disposition du matériau à travailler, ainsi que l'évacuation du matériau travaillé y revêtent une importance particulière, en vue d'éviter au mieux les temps d'arrêt de la machine à tronçonner automatique.qui sont déterminés par l'alimentation et l'évacuation du matériau. Dans les installations habituelles, du genre mentionné ci-dessus, il est prévu un convoyeur à rouleaux s'étendant en direction de l'avancement du matériau monté en amont de la machine à tronçonner, sur lequel convoyeur est déposé le matériau à travailler. Ce convoyeur à rouleaux est maintenant susceptible d'être entrains dans les deux sens de rotation de sorte que le matériau déposé peut être avancé dans la zone de coupe de la machine à tronçonner et y être fixé et sectionné de manière connue. Si le nombre de pièces à tronçonner est atteint, le convoyeur est entraîné en sens inverse et le matériau ramené en arrière,puis enlevé du convoyeur et à nouveau amené à son lieu de stockage, afin que le convoyeur soit dégagé pour le chargement du prochain matériau à travailler.Durant ces opérations, la machine à tronçonner est donc sans travail, donc immobilisée, ce qui peut conduire à des temps morts considérables, surtout si de faibles nombres de pièces, de matériaux à chaque fois différents, sont à sectionner successivement. Il est en outre connu d'adjoindre à la table de travail de la machine à tronçonner, en amont, un court convoyeur à rouleaux susceptibles d'être entraînés dans les deux sens de rotation, comme faisant partie intégrante de la machine, auquel court convoyeur est ensuite raccordé, avec un certain intervalle, le convoyeur à rouleaux décrit plus haut. Afin que de petites longueurs restantes de matériau puissent également y être travaillées, le convoyeur considéré comme faisant partie intégrante de la machine à tronçonner est déplaçable dans le sens de l'avancement du matériau, de sorte que l'intervalle existant entre lui.et le convoyeur à rouleaux, décrit ci-dessus, puisse être franchi. L'invention a pour but de développer ou de compléter une installation d'alimentation du genre concerné de telle façon que l'amenée du matériau immédiatement suivant à travailler ainsi que l'évacuation du matériau déjà travaillé, puissent déjà être effectuées, alors qu'un certain matériau est encore en cours de travail, de manière que l'échange de matériau, sur la machine à tronçonner, puisse être effectué dans un laps de temps très court, et que des temps morts appréciables soient ainsi supprimés. L'idée de base y est que, pendant le travail sur un certain matériau, on dispose de suffisamment de temps pour l'amenée du nouveau matériau et l'évacuation du matériau déjà travaillé.La solution du problème posé doit être trouvée à l'aide de moyens très simples et robustes, dont l'encombrement nécessaire doit pouvoir s'insérer dans le cadre délimité par la largeur de la machine à tronçonner et la longueur des convoyeurs à rouleaux connus. Ce problème est résolu conformément à l'invention, en ce que le convoyeur à rouleaux peut pivoter autour d'un axe situé en-dessous du plan du matériau, et s'étendant en direction de l'avancement du convoyeur à rouleaux, qu'un emplacement de dépôt du matériau, de la longueur du convoyeur, est disposé de l'autre côté de la paroi d'appui, parallèlement au convoyeur à rouleaux, que cet emplacement de dépôt présente en direction longitudinale du matériau des traverses placées l'une à côté de l'autre, pour le matériau, dont les extrémités dirigées vers le convoyeur s'engagent entre les rouleaux, que cet emplacement de dépôt est susceptible de pivoter autour d'un axe disposé en-dessous du plan du matériau et s'étendant parallèlement a l'axe de pivotement du convoyeur à rouleaux, et qu'un emplacement de dépôt-retour, pour le matériau, est agencé sur le côté du convoyeur opposé à la paroi d'appui, parallèlement au convoyeur à rouleaux, de la longueur de celui-ci et à une distance par rapport au convoyeur, qui correspond, dans cette direction a la paroi d'appui, dans sa position pivotéeen position approximativement horizontale, vers l'emplacement de dépôt-retour. Par ces mesures conformes à l'invention, le déroulement suivant des opérations d'approvisionnement en matériau d'une machine tronçonner est rendu possible pendant qu'une barre de matériau est en cours d'être travaillée dans la machine, une barre du matériau suivant à travailler peut être posée à l'emplacement de dépôt, à l'aide d'une grue ou d'un élévateur à fourche, et le matériau des travaillé peut également être ramené, à l'aide d'une grue ou d'un élévateur à fourche, de l'emplacement de dépôt-retour, à son lieu de stockage. Lorsque le nombre souhaité de pièces préréglé a été séparé du matériau en cours de travail, celui-ci est transporté en arrière et évacué de la zone de la machine a tronçonner par un entrarnement correspondant du convoyeur à rouleaux et, le cas échéant, d'un convoyeur à rouleaux court, faisant partie intégrante de la machine à tronçonner. Puis, le convoyeur a rouleaux est basculé d'un peu plus que 900, en direction de l'emplacement-du dépôt-retour, de sorte que le matériau travaillé roule ou bien glisse le long de la paroi d'appui vers cet emplacement de dépôt-retour. Ensuite, le convoyeur a rouleaux est re-pivoté dans sa position normale.Par un léger pivotement de l'emplacement de dépôt, dans le sens d'un abaissement des extrémités des traverses de dépôt tournées vers le convoyeur à rouleaux, le matériau se trouvant à l'emplacement de dépôt peut, à présent, être amené sur le convoyeur à rouleaux, du fait qu'il roule ou a lisse au-dessus des traverses de dépôt en direction dudit convoyeur. Puis ce convoyeur à rouleaux est à nouveau pivoté en direction de l'emplacement de dépôt, en retour, mais seulement d'environ 300, afin d'appliquer, de cette manière, la barre de matière nouvellement posée sur le convoyeur, par toute sa longueur, sur la paroi d'appui, et de l'orienter ainsi en direction de l'avancement. Après le re-pivotement du convoyeur à rouleaux, dans sa position normale, ce matériel peut alors être avancé vers la machine à tronçonner et y être travaillé de la façon connue.Après réapprovisionnement de l'emplacement de dépôt et évacuation de l'emplacement de dépôt1 en retour, le mode opératoire décrit peut se répéter. On obtient ainsi que la machine ne soit à l'arrêt ou bien en période de temps mort que le temps nécessaire pour le déplacement des barres à l'emplacement de dépôt- retour, d'une part, et de l'emplacement de dépôt au convoyeur à rouleaux, d'autre part. Etant donné que ces manutentions sont extrêmement courtes et peuvent se réaliser rapidement, les temps morts de la machine correspondants sont très réduits. En plus, l'espace nécessaire, par suite de la disposition directe, l'un à côté de l'autre, de l'emplacement de dépôt, du convoyeur à rouleaux et de l'emplacement de dépôt-retour, ne dépasse pas la largeur de la machine à tronçonner, dans un sens, ni la longueur du convoyeur, dans l'autre sens, l'emplacement de dépôt et l'emplacement de dépôt-retour ne faisant qu'utiliser la place de toute façon disponible. La disposition décalée du palier de pivotement du convoyeur à rouleaux à partir de son milieu transversal en direction de la paroi d'appui, et de l'axe de pivotement de l'emplacement de dépôt à partir de son milieu transversal, hors du convoyeur à rouleaux, s'est avérée utile. Il est en plus avantageux que les traverses de l'emplacement de dépôt présentent à leur extrémité opposée au convoyeur une élévation dépassant le plan du matériau. Ceci permet de pivoter quelque peu vers le haut l'emplacement de dépôt dans sa position d'attente par rapport aux extrémités des traverses orientées vers le convoyeur à rouleaux, de sorte qu'une barre ronde ne puisse non plus se mettre accidentellement en mouvement. Il est également utile que les bords supérieurs des extrémités des traverses de l'emplacement de dépôt, tournées vers le convoyeur, se terminent en biais vers le bas sur leur partie s'étendant entre les rouleaux. De cette façon, on peut obtenir que du matériau se déplaçant de l'emplacement de dépôt sur le convoyeur à rouleaux, soit définitivement enlevé des traverses de l'emplacement de dépôt et ne puisse plus retomber sur celui-ci, lors du pivotement du convoyeur vers le haut, pour l'alignement du matériau. Deux dispositions du convoyeur à rouleaux et de l'emplacement de dépôt, l'un par rapport à l'autre, sont spécialement adaptées à l'opération de transfert ci-dessus décrite. Cette disposition peut être effectuée, d'une part, en ce que le plan de matériau, des traverses, de l'emplacement de dépôt, soit aligné, en position horizontale, avec le plan de matériau du convoyeur, en position horizontale. Dans ce cas, il est nécessaire pour le transfert du matériau, de l'emplacement de dépôt au convoyeur à rouleaux, d'abaisser légèrement aussi bien les extrémités des traverses de l'emplacement de dépôt, dirigées vers le convoyeur, que les extrémités des rouleaux du convoyeur, dirigées vers l'emplacement de dépôt, afin que le matériau puisse être amené de ce dernier sur le convoyeur à rouleaux. Une autre possibilité peut être donnée, en ce que le plan de matériau des traverses de l'emplacement de dépôt soit prévu, en position horizontale, au-dessus du plan de matériau du convoyeur à rouleaux, en position horizontale de celui-ci. Dans ce cas le plan de matériau du convoyeur peut rester à l'horizontale et le transfert de matériau peut s'effectuer purement par un abaissement des extrémités de traverses de l'emplacement de dépôt, dirigées vers le convoyeur à rouleaux. Pour l'emplacement de dépôt-retour, il est utile qu'il présente en direction longitudinale du matériau des traverses de dépôt de matériau, disposées les unes à côté des autres, et que le bord supérieur des traverses, servant de support pour le matériau, soit bombé transversalement par rapport à la direction longitudinale du matériau, depuis les extrén.ités de traverses, vers le bas. Cette conformation en forme de traverses, de l'emplacement de dépôt-retour, ainsi que de l'emplacement de dépôt, permet l'accès, entre les traverses, des extrémités d'une fourche d'élévateur, pour le chargement ou le déchargement de matériau.En ce qui concerne le bombement des traverses de l'emplacement de dépôt-retour, celui-ci sert à éviter un roulement du matériau, de cet emplacement, spécialement lorsque ce matériau est déchargé, a l'emplacement de dépôt-retour, par un basculement du convoyeur à rouleaux, de 900. Il s'est révélé particulièrement avantageux de rendre le convoyeur à rouleaux et l'emplacement de dépôt pivotants, respectivement non-pivotants, au moyen de dispositifs à cylindre et piston, les attaquant par le bas. Ces dispositifs peuvent être raccordés au circuit hydraulique existant de la machine à tronçonner, de sorte que de manière simple une commande des mouvements de pivotement, aussi bien du convoyeur, que de l'emplacement de dépôt, depuis le pupitre de commande de la machine, soit également possible. Il peut enfin être utile de munir les bords supérieurs des traverses de l'emplacement de dépôt, formant le plan de matériau de roulettes pouvant tourner autour d'axes dirigés dans le sens de l'avancement du matériau et dépassant le plan du matériau. Cette mesure est surtout appropriée si du matériau à quatre pans doit être travaillé, étant donné que celui-ci se déplace alors plus facilement de l'emplacement de dépôt sur le convoyeur à rouleaux et qu'un pivotement excessif de l'emplacement de dépôt, en direction du convoyeur, est ainsi évité. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. - La figure 1 représente une vue en plan de l'installation d'alimentation conforme à l'invention, raccordée à une machine à tronçonner, sous forme de scie a ruban - la figure 2 représente une vue en coupe simplifiée, selon la ligne Il-Il de la figure 1 - la figure 3 est une vue selon la figure 2, avec le convoyeur a rouleaux basculé en position d'éjection - la figure 4 est une vue également selon la figure 2, en position de transfert du matériau de l'emplacement de dépôt au convoyeur à rouleaux - la figure 5 est une forme d'exécution légèrement modifiée de l'agencement selon les figures 2 à 4. La figure 1 montre une scie à ruban 1 à pupitre de commande 2 et un convoyeur à rouleaux court 3, associé, susceptible d'être entraîné dans les deux sens par une commande 4. De plus, le convoyeur 3 peut être déplacé, dans son ensemble, en arrière et en avant, dans la position 5, indiquée en traits mixtes. Tout ceci est connu et rend superflue une description plus détaillée. Au convoyeur 3 est raccordé un convoyeur à rouleaux 6, avec une paroi d'appui 7, perpendiculaire au plan du dessin, dont les rouleaux 8 peuvent également être entratnés en rotation dans les deux sens par une commande 9. Sur les convoyeurs 3 et 6 repose une barre de matériau 10, dont les parties droites sont séparées au moyen de la scie à ruban 1, le nombre et la longueur de ces parties étant programmés par l'intermédiaire du pupitre de commande 2. Le convoyeur à rouleaux 6 peut être pivoté, dans son ensemble, autour d'un axe ll Du côté opposé à la paroi d'appui 7, du convoyeur à rouleaux 6, est disposé parallèlement à celui-ci et de longueur correspondant a celle du convoyeur, un emplacement de dépôt désigné globalement par 12, présentant un certain nombre de traverses 13, perpendiculaires au plan du dessin, sur lesquelles repose une barre de matériau 14. Les traverses 13 s'engagent par leurs extrémités libres, tournées vers le convoyeur 6, entre les rouleaux 8 de ce convoyeur. Là, certaines traverses 13 comportent des liaisons transversales 15, sur lesquelles reposent les rouleaux 8, s'y trouvant à chaque fois. Ces traverses 13 sont fixées à un corps de base 16 s'étendant sur toute la longueur de l'emplacement de dépôt, et pouvant pivoter autour d'un axe 18, sur le b ti d'ensemble 17 de l'installation, comme le convoyeur à rouleaux 6. Sur le côté de la paroi d'appui 7 opposé au convoyeur à rouleaux 6, se trouve un emplacement de dépôt- retour, désigné dans son ensemble par 19. Cet emplacement de dépôt-retour présente une série de traverses réceptrices 20, s'étendant perpendiculairement au plan du dessin et fixées à une poutre 21, qui est elle-même reliée, à ses deux extrémités, au bati d'ensemble 17. Sur l'emplacement de dépôt-retour 19 se trouve une barre de matériau 22. Les barres de matériau 10, 14 et 22 représentent une même barre, se trouvant aux différents stades successifs de traitement. Dans cette perspective, l'a barre de matériau se trouvant à l'emplacement de dépôt 12, et ayant la longueur y indiquée est d'abord chargée sur le convoyeur à rouleaux 6, où elle adopte la position marquée en gros traits en tirets. De cette position, la barre de matériau est amenée à la scie à ruban où elle est travaillée. Après la phase de travail mentionnée en dernier, elle est à nouveau ramenée au convoyeur à rouleaux 6, en retour, raccourcie a l'extrémité droite, sur le dessin, de la partie indiquée en gros traits interrompus. Cette barre de matière rescante, raccourcie, est alors éjectée sur l'emplacement de dépôt-retour 19, par pivotement du convoyeur à rouleaux 6. Les figures 2 a 4 illustrent ce processus. Les éléments déjà décrits antérieurement, y sont affectés des repères déjà attribués, sans énumération détaillée. La figure 2 montre le convoyeur à rouleaux 6 en position de travail et l'emplacement de dépôt 12 en position d'attente. Le convoyeur à rouleaux 6 y est légèrement basculé à l'encontre du sens des aiguilles d'une montre à partir de la position horizontale du plan du matériau déterminé par les rouleaux 8, afin que la barre de matériau 10, en train d'être travaillée, soit maintenue contre la paroi d'appui 7. L'emplacement de dépôt, par contre, est, quant à lui, légèrement basculé autour de l'axe 18, dans le sens des aiguilles d'une montre, de manière à ce que la barre suivante de matériau 14 à travailler ne puisse pas continuer à rouler dans la direction du convoyeur à rouleaux. Des rehausses 23, des traverses 13, assurent, d'autre part, que la barre de matériau 14 ne roule pas vers la droite, sur le dessin. Pour produire le basculement du convoyeur à rouleaux 6, d'une part, et celui de l'emplacement de dépôt 12, d'autre part, des dispositifs à cylindre et piston 24 et 25, solidaires en rotation avec le b ti 17, ainsi qu'avec le convoyeur à rouleaux 6 et l'emplacement de dépôt 12, attaquent ces derniers. Lorsque la barre de matériau 10 est achevée d'être travaillée et ressortie de la scie~ & ruban, elle est éjectée sur l'emplacement de dépôt-retour 19. La figure 3 illustre cette opération. Puis, le convoyeur à rouleaux 6 est pivoté autour de son axe 11, à l'aide du dispositif à cylindre et piston 24, d'un peu plus de 900, dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre, de sorte que la paroi d'appui 7 se déplace par son extrémité libre légèrement inclinée vers le bas, sur l'emplacement de dépôt-retour 19 et que la barre de matériau 10 puisse rouler vers celui- ci, où sa position est comparable à celle de la barre de matériau 22, indiquée dans la figure 1. Afin que cette barre de matériau 22 ne puisse rouler et tomber des traverses 20 de l'emplacement de dépôt-retour 19, leur bord supérieur 26 présente un bombement dirigé vers le bas en direction du milieu de sa longueur. Le convoyeur à rouleaux 6 est, à présent, de nouveau pivoté vers le haut, en vue d'être chargé , à partir de l'emplacement de dépôt 12, des prochaines barres de matériau à travailler. Ce processus est représenté à la figure 4. Ensuite, le convoyeur à rouleaux 6 est pivoté quelque peu hors de l'horizontal, par rapport à son plan de matériau constitué par les rouleaux 8, dans le sens de celui des aiguilles d'une montre, vers le bas, tandis que l'emplacement de dépôt 12 est légèrement pivoté par rapport à son plan de matériau, dans le sens contraire de celui des aiguillesd'une montre, vers le bas. Les deux mouvements de pivotement s'effectuent à nouveau autour des axes respectifs 11 et 18, à l'aide des dispositifs à cylindre et piston 24, respectivement 25. Par l'inclinaison du plan de matériau de l'emplacement de dépôt 12, la barre suivante de matériau 14, à travailler, roule de celui-ci sur le convoyeur à rouleaux 6, dans une position comparable à celle de la barre de matériau 10, selon la figure 1. Lorsque les extrémités dirigées les unes vers les autres, du convoyeur à rouleaux 6, d'une part, et de l'emplacement de dépôt 12, d'autre part, sont à nouveau soulevées dans la position représentée dans la figure 2, la barre de matériau 10 vient s'appliquer contre la paroi d'appui 7. Afin qu'auparavant elle ne puisse en aucun cas de nouveau rouler et revenir en arrière à l'emplacement de dépôt 12, les extrémités des traverses 13, tournées vers le convoyeur à rouleaux 6, sont terminées en biseau, vers le bas, à l'endroit désigné par 27. Normalement, lors du pivotement en arrière, du convoyeur à rouleaux 6, et de l'emplacement de dépôt 12, dans la position illustrée par la figure 2, la barre de matériau 10 vient s'appliquer par toute sa longueur sur la paroi d'appui 7. Dans le but d'y éviter la moindre mise en travers de la barre de matériau 10, par rapport à la direction du mouvement d'avance requis, vers la scie à ruban 1, le convoyeur à rouleaux 6 peut encore être pivoté, pendant un court laps de temps, dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre, d'un angle d'environ 300, vers le haut, d'une façon non représentée, avant que la barre de matériau 10 ne soit avancée vers la scie à ruban 1. Conformé.nent aux figures 2 a 4, les plans de matériau du convoyeur à rouleaux 6, d'une part, et de l'emplacement de dépôt 12, d'autre part, sont disposés de telle manière, dans le sens de la hauteur, qu'en position horizontale ils sont à peu près alignés, l'un par rapport à l'autre. En variante, la figure 5 montre qu'il est étalement possible de prévoir le plan de matériau de l'emplacement de dépôt 12 au-dessus du plan de matériau du convoyeur à rouleaux 6, par rapport à la position à chaque fois horizontale. Das ce cas il n'est pas nécessaire de pivoter également le convoyeur à rouleaux pour le transfert de la barre de matériau 14, de l'emplacement de dépôt 12 sur ce convoyeur. Il suffit au contraire de pivoter l'emplacement de dépôt 12 vers le bas, dans la position représentée en traits interxllxe, après quoi la barre de matériau 14 roule en passant par la position intermédiaire, dessinée également en traits intenxrpos, sur le convoyeur à rouleaux 6. L'installation d'alimentation en matériau, selon les figures 1 à 5, n'a été décrite et représentée qu'en référence à des matériaux ronds. Mais elle peut évidemment aussi être conçue en vue du traitement de matériaux à quatre pans. Afin de pouvoir limiter, dans ces derniers cas, l'amplitude des mouvements de pivotement, lors du transfert de matériau de l'emplacement de dépôt 12 sur le convoyeur à rouleaux 6, les bords supérieurs des traverses 13 peuvent être munis de roulettes, de manière non représentée. REVENDICATIONS 1 - Installation d'alimentation en matériau sous forme de barres à sectionner par une machine à tronçonner telle qu'une scie à ruban, une scie circulaire à froid, une scie à archet ou une machine analogue qui comporte une table de travail sur laquelle est fixé le matériau à tronçonner, cette installation d'alimentation comprenant un convoyeur à rouleaux disposé en amont de la table de la machine, dans la direction longitudinale du matériau et dont les rouleaux sont susceptibles d'être entrasses dans les deux sens de rotation, le convoyeur à rouleaux étant muni, sur l'un de ses côtés longitudinaux, d'une paroi d'appui pour le matériau, perpendiculaire au plan de ce matériau et s'étendant vers le haut, ladite installation étant caractérisée en ce que le convoyeur à rouleaux (6) peut pivoter autour d'un axe (11) situé en-dessous du plan du matériau,. et s'étendant en direction de l'avancement du convoyeur à rouleaux, qu'un emplacement de dépôt (12) du matériau, de la longueur du convoyeur, est disposé de l'autre côté de la paroi d'appui (7), parallèlement au convoyeur à rouleaux, que cet emplacement de dépôt présente en direction longitudinale du matériau (14) des traverses (13) placées l'une à côté de l'autre, pour le matériau, dont les extrémités dirigées vers le convoyeur s'engagent entre les rouleaux (8), que cet emplacement de dépôt est susceptible de pivoter autour d'un axe (18) disposé en-dessous du plan du matériau et s'étendant parallèlement à l'axe de pivotement du convoyeur à rouleaux, et qu'un emplacement de dépôt-retour (19) pour le matériau (22) est agencé sur le côté du convoyeur opposé à la paroi d'appui, parallèlement au convoyeur à rouleaux, de la longueur de celui-ci et à une distance par rapport au convoyeur, qui correspond, dans cette direction à la paroi d'appui, dans sa position pivotée en position approximativement horizontale, vers l'emplacement de dépôt-retour. 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le palier de pivotement (11) du convoyeur à rouleaux est placé de façon décalée par rapport au milieu transversal du convoyeur à rouleaux, en direction de la paroi d'appui (7). 3 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'axe de pivotement (18) de l'emplacement de dépôt (12) est disposé décalé par son centre transversal du convoyeur à rouleaux (6). 4 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les traverses (13) de l'emplacement de dépôt (12) présentent à leurs extrémités opposées au convoyeur à rouleaux (6) une rehausse (23) surplombant le plan du matériau. 5 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités des traverses (13) de l'emplacement de dépôt (12) tournées vers le convoyeur à rouleaux (6) et s'engageant entre les rouleaux (8), comportent des éléments de liaison transversaux (15) s'étendant dans la direction de l'avancement du matériau (10, 14) qui servent d'appui pour les extrémités des rouleaux (8) opposés à la paroi d'appui (7). 6 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords supérieurs des extrémités des traverses (13) de l'emplacement de dépôt (12), tournées vers le convoyeur à rouleaux (6), se terminent à travers leur longueur s'étalant entre les rouleaux (8), à l'endroit (27), en biseau, vers le bas. 7 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plan de matériau des traverses (13), de l'emplacement de dépôt (12) est aligné, en position horizontale, avec le plan de matériau du convoyeur à rouleaux (6), en position horizontale. 8 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plan de matériau des traverses (13) de l'emplacement de dépôt (12) se trouve, en position horizontale, au-dessus du plan de matériau du convoyeur à rouleaux (6), en position horizontale. 9 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'emplacement de dépôt-retour (19) comporte des traverses (20) pour le matériau (22), disposées les unes à côté des autres, dans la direction longitudinale du matériau et en ce que le bord supérieur (26) des traverses, faisant fonction de support de matériau, est bombé vers le bas à partir de leurs extrémités perpendiculairement à la direction longitudinale du matériau. 10 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le convoyeur à rouleaux (6), ainsi que l'emplacement de dépôt (12) sont susceptibles d'être pivotés, respectivement arrêtés, par des dispositifs à cylindre et piston (24,25) s'appliquant par le bas. 11 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords supérieurs des traverses (13) de l'emplacement de dépôt (12) formant le plan du matériau sont munis de roulettes, tournant autour d'axes dirigés dans le sens d'avancement du matériau, et dépassant le plan du matériau, vers le haut.