FR 2350947 A1 19771209 FR 7614380 A 19760513 La présente invention ct-nore une machine pour a confection ds pneumatiques conventionnels t premier temps railaa du type comprenant une brocs d'axe sensibloient horizontal, supportée et entraîne en rotation par un dispose tif d'entratoement situé à une extrémité de la broche, une vont -potnte pour supporter l'autre extrémité de la broche, un tambour monté sur la broche et, au voisinage de chaque extrémité du tambour, un mécanisme de rabattage des plis de gomme, comportant un ensemble de lames longitudinales de ressort disposées circulairement, et un mécanisme posetriegle placé à l'extérieur du mécanisme de rabattage adjacent et mobile axialement sous l'action d'un moyen de commande. Dans les machines de confection connues du type décrit ci-dessus, chaque mécanisme pose-tringle et le mécanisme adjacent de rabattage sont commandés par des moyens de commande distincts. La présente invention a essentiellement pour but de fournir, dans une machine de confection du type susindiqué, un agencement particulier du mécanisme pose-tringle et du mécanisme adjacent de rabattage, permettant d'utiliser un m8me moyen de commande pour l'actionnement de ces deux mécanismes, et permettant ainsi de simplifier la construction et le fonctionnement de la machine de confection. A cet effet, la machine de confection selon la présente invention est caractérisée en ce qutau moins un ressort de compression est interposé entre chaque mécanisme de rabattage et le mécanisme pose-tringle adjacent, de telle sorte que chaque mécanisme de rabattage peut Qtre déplacé axialement vers l'extrémité adjacente du tambour jusqu'à une position de travail par le mouvement du mécanisme pose-tringle adjacent, en ce qu'une butée axiale est placée sur le trajet du mécanisme de rabattage pour déterminer ladite position de travail, et en ce que, lorsque le mécanisme de rabattage a atteint sa position de travail, le mécanisme pose-tringle peut encore Btre déplacé vers le tambour, à l'encontre de la force du ressort de compression, d'une quantité au moins égale à la longueur des lames de ressort et est agencé pour rabattre lesdites lames vers l'axe du tambour au cours de son mouvement additionnel. On décrira maintenant une forme d'exécution possible de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en élévation d'une machine de confection conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue partielle, à plus grande échelle et en coupe axiale, montrant, dans sa partie inférieure, le mécanisme pose-tringle et le mécanisme de rabattage on position de repos et, dans sa partie supérieure, ces mimes mécanismes en position de travail. La machine de confection représentée sur la figure 1 comporte, de manière connue en soi une broche rotative 1, d'axe sensiblement horizontal, sur laquelle peut être placé un tambour 2 (représenté en trait mixte sur la figure 1) de longueur et de diamètre variables selon les dimensions du pneumatique devant entre confectionné. A une de ses extrémités, la broche 1 est supportée par des paliers (non montrés) disposés à l'intérieur d'un bâti 3 dans lequel se trouve également un dispositif d'entraSnement (non montré) pour lssentraînement en rotation de la broche 1.A sen autre extré- mité, la broche 1 est supportée par une contre-pointe 4 qui peut etre écartée de ltextrémité correspondante de la broche 1 pour permettre la mise en place et l'enlèvement du tambour 2. A cet effet, la contre-pointe 4 est portée par un support 5, qui peut être par exemple réalisé sous la forme dtun bras 5 articulé à son extrémité inférieure sur le socle 6 de la machine, et qui peut être actionné par exemple au moyen d'une genouillère 7 et d'un vérin pneumatique (nen montré). De chaque cbté du tambour 2, il est prévu, de manière connue en soi, un mécanisme pose-tringle 8, mobile axialement sous l'action d'un moyen de commande, et un mécanisme de rabattage 9, comportant un ensemble de lames longitudinales de ressort 10 disposées circulairement et destinées à rabattre vers l'axe du tambour les extrémités des plis de gomme qui se trouvent sur le tambour et dont les extrémités dépassent au-delà des deux extrémités du tambour, afin de permettre la mise en place des tringles de talon du pneumatique par le mécanisme pose-tringle 80 Etant donné que les deux mécanismes pose-trin gle 8 sont identiques, de même que les deux mécanismes de rabattage 9 on ne décrira dans la suite du présent texte qu'un seul des deux mécanismes 8 et un seul des deux mécanismes 9 en faisant référence à la figure 2. Selon la présente invention comme le montre la figure 2, le mécanisme pose-tringle 8 comporte un flasque annulaire 11, mobile axialement entre une position de repos (montrée dans la partie inférieure de la figure 2) et une position de travail (montrée dans la partie supérieure de la figure 2) sous l'action conjuguée de deux vérins à double effet 12 disposés symétriquement par rapport à l'axe de la contre-pointe 4 (un seul de ces vérins est visible sur la figure 2). Le flasque annulaire 19 est monté coulissant sur un manchon cylindrique 13, à une extrémité duquel est fixée une bride 14 et à l'autre extrémité duquel sont prévus deux épaulement étagés 15 et 16.Le corps de chacun des deux vérins 12 est fixé à la bride 14, tandis que leurs tiges de piston sont fixées au flasque annulaire 11. La bride 14 et l'épaulement 15 servent de butées pour limiter les déplacements axiaux du flasque annulaire il et pour déterminer les positions de repos et de travail susmentionnées. L'épaulement 16 sert également de butée comme on le verra plus loin. Le flasque annulaire il - comporte deux jupes ou prolongements annulaires t7 et 18, respectivement externe et interne, qui sont concentriques à l'axe de la broche 1 et qui s'étendent en direction du tambour 2 sur des distances sensiblement égales, La jupe interne 18 est cylindrique, et un anneau porte-tringle 19 est fixé de manière amovible à l'extrémité de la jupe externe 17, de façon à pouvoir outre remplacé par d'autres anneaux porte-tringle de plus grand diamètre ou de plus petit diamètre en fonction du diamètre du tambour 20 Le mécanisme de rabattage 9 est constitué par un élément annulaire 20, qui est mobile dans l'espace annulaire compris entre les jupes 17 et 18. L'élément annulaire 20 est formé d'une partie 21, qui peut coulisser sur la jupe interne 18, et d'une partie 22, qui a un diamètre externe un peu plus petit que le diamètre interne de l'anneau portetringle 19 et qui est fixée de manière amovible sur la partie 21 de façon à pouvoir etre remplacée par des éléments analogues de plus grand ou de plus petit diamètre en fonction du diamètre du tambour 2. Les lames de ressort 10 sont fixées à une extrémité sur la périphérie de la partie 22 de l'élément annulaire 20, de telle façon que, au repos, elles s'étendent radialement vers l'extérieur et axialement vers l'extrémité adjacente du tambour 2 à partir de l'élément annulaire 20 comme montré dans la partie inférieure de la figure 2. Au moins un ressort de compression est disposé entre l'élément annulaire 20 et le flasque annulaire 11. Dans l'exemple de réalisation représenté, il est prévu plusieurs ressorts hélicoSdaux de compression 23, chaque ressort 23 étant disposé autour d'une tige 24, qui est parallèle à l'axe de la broche 1 et qui est fixée à une extrémité à l'élément annulaire 20. Chaque tige 24 peut coulisser dans un trou formé dans le flasque annulaire 17 et porte à son autre extrémité une tête 25 qui au repos, est normalement en butée contre la face externe du flasque annulaire 11 sous l'action des ressorts hélicordaux 23, comme montré dans la partie inférieure de la figure 2.En outre, chaque tige 24 a une longueur telle que, lorsque sa tête 25 est normalement en butée, la partie 22 de l'élément annulaire 20 est sensiblement située dans le même plan que l'anneau porte-tringle 19. La Jupe cylindriqueinterne 18 présente au moins une fente longitudinale 26, qui a une longueur au moins égale à la longueur des lames de ressort 10 et la partie. 21 de l'élément annulaire 20 porte au moins un doigt 27, qui s'étend radialement à travers la fente 26 jusqu'à l'intérieur de la jupe interne 18. Au repos, c'est-à-dire lorsque la teste 25 de la tige 24 est en butée contre la face externe du flasque 11, le doigt 27 se trouve à l'extrémité de la fente 26 la plus proche du tambour 2. On décrira maintenant le fonctionnement des mécanismes 8 et 9 qui ont été décrits ci-dessus. On supposera que des plis de gomme 28 et des tringles de talon 29, éventuellement recouvertes de gomme, ont été préalablement mis en place de manière connue en soi respectivement sur le tambour 2 et sur 11 anneau porte-tringle 19. On supposera également que, au départ, les deux mécanismes se trouvent dans la position représentée en trait plein dans la partie inférieure de la figure 2. En actionnant les deux vérins 12 associés à chaque paire de mécanimes 8 et 9 situés d'un mdme côté du tambour 2, les deux mécanismes 8 et 9 se déplacent ensemble vers le tambour 2 jusqu'à ce qu'lus arrivent dans la position représentée en trait mixte dans la partie inférieure de la figure 2.A ce moment, le doigt 27 vient en butée contre ltépau- lement 16 et le mécanisme de rabattage 9 cesse d'avancer. Si on continue à actionner les vérins 12, le mécanisme posetringle 8 continue seul son chemin vers le tambour 2 en comprimant les ressorts 23 jusqu'à ce que le flasque annulaire Il vienne en butée contre l'épaulement 15 comme montré dans la partie supérieure de la figure 2. Au cours de ce mouvement additionnel du mécanisme pose-tringle 8, l'anneau porte-tringle 19 rabat vers l'axe du tambour les lames de ressort 10 qui, à leur tour, rabattent vers l'axe du tambour les extrémités des plis de gomme 28 qui dépassent de l'extrémité du tambour 2. Au moment où le flasque 11 vient en butée contre l'épaulement 15, l'anneau porte-tringle 19 applique fermement la tringle de talon 29 contre l'extrémité du tambour 2.Après cela, l'alimentation des vérins 12 peut étre commutée de façon à faire rentrer leurs tiges de piston et à ramener les deux mécanismes 8 et 9 dans la position représentée en trait plein dans la partie inférieure de la figure 2. On remarquera que dans les positions de travail des deux mécanismes 8 et 9, qui sont respectivement déterminées par les épaulements 15 et 16 formant butées axiales, les extrémités des lames de ressort 10 et l'anneau porte-tringle 19 doivent venir presque en contact avec ltextrémité adjacente du tambour 2. Autrement dit, les épaulements 15 et 16 doivent se trouver à des distances prédéterminées de l'ex- trémité 2 du tambour. Comme la longueur du tambour varie en fonction des dimensions des pneumatiques à confectionner, il est nécessaire de pouvoir régler les distances des épaule ments 15 et 16 par rapport à l'extrémité adjacente du tambour 2.A cet effet, la manchon cylindrique 13 est monté coulissant sur le bout d'arbre de la contre-pointe 4, et la position axiale de ce manchon 13 peut être réglée par un dispositif de réglage approprié 30. Par exemple, ce dispositif de réglage 30 peut comprendre une tige filetée 31, qui est fixée à une extrémité sur la bride 14 et qui traverse librement un trou percé dans une oreille 32 solidaire du bras 5, et deux écrous 33 et 34 vissés surla tige 31 de part et d'autre de l'oreille 32. Un dispositif de réglage analogue 30 est associé aux deux mécanismes 8 et 9 qui se trouvent à droite du tambour 2 (vu dans la figure 1). Toutefois, dans ce cas, le manchon 13 est monté coulissant sur la broche 1 et l'oreille 32 est solidaire du bati 3. il est bien entendu que la forme d'exécution de la présente invention qui a été décrite ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment qu'au lieu de prévoir deux vérins 12 pour chaque paire de mécanisme 8 et 9, on peut aussi prévoir un unique vérin annulaire coaxial à la broche 1 ou à la contre-pointe 4. REVENDICATIONS 10 Machine pour la confection des pneumatiques conventionnels et premier temps radiaux, comprenant une broche d'axe sensiblement horizontal, supportée et entraSnée en rotation par un dispositif d'entranement situé à une extrémité de la broche, une contre-pointe pour supporter l'autre extrémité de la broche, un tambour monté sur la broche et, au voisinage de chaque extrémité du tambour, un mécanisme de rabattage des plis de gomme, comportant un ensemble de lames longitudinales de r-essorts disposées circulairement, et un mécanisme pose-tringle placé à 11 extérieur du mécanisme de rabattage adjacent et mobile axialement sous l'action d'un moyen de commande, caractérisée en ce qu'au moins un ressort de compression 23 est interposé entre chaque mécanisme de rabattage 9 et le mécanisme pose-tringle 8 adjacent, de telle sorte que chaque mécanisme de rabattage 9 peut entre déplacé axialement vers l'extrémité adjacente du tambour 2 jusqu'à une position de travail par le mouvement du mécanisme pose-tringle adjacent 8, en ce qu'unie butée axiale 16 est placée sur le trajet du mécanisme de rabattage 9 pour déterminer ladite position de travail, et en ce que, lorsque le mécanisme de rabattage 9 a atteint sa position de travail, le mécanisme pose-tringle 8 peut encore être déplacé vers le tambour 2, à l'rencontre de la force du ressort de compression 23, d'une quantité au moins égale à la longueur des lames de ressort 10 et est agencé pour rabattre lesdites lames vers l'axe du tambour au cours de son mouvement additionnel. 20 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque mécanisme pose-tringle 8 comporte un flasque annulaire 11, mobile axialement sous lwaction conjuguée de deux vérins 12 et pourvu de.deux jupes 17 et 18 concentriques à l'axe de la broche 1 qui s'étendent en direction du tambour 2 sur des distances sensiblement égales, la jupe interne 18 étant cylindrique, et un anneau portetringle 19 connu en soi qui est fixé de manière amovible à 11 extrémité de la jupe externe 17. 30 Machine selon la revendication 2, caractéri sée en ce que le mécanisme de rabattage 9 est constitué par un élément annulaire 20 qui est monté coulissant sur la jupe interne 18 dans l'espace annulaire compris entre les deux jupes 17 et 18, et sur la périphérie duquel les lames de ressort 10 sont fixées de façon à s'étendre radialement vers ltextérieur et axialement vers l'extrémité adjacente du tambour 2 à partir dudit élément annulaire 20, ledit ressort de compression 23 étant disposé entre ledit élément annulaire 20 et ledit flasque annulaire 11. 40 Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il est prévu plusieurs ressorts hélicofdaux de compression 23, chaque ressort 23 étant disposé autour d'une tige 24 parallèle à l'axe de la broche 1, qui est fixée à une extrémité audit élément annulaire 20, est montée coulissante dans un trou formé dans ledit flasque annulaire 11 et porte à son autre extrémité une tête 25 qui, au repos, est normalement en butée contre la face externe du flasque annulaire il sous ltaction des ressorts hélicoSdaux de compression 23 et en ce que chaque tige 24 a une longueur telle que, lorsque sa tête 25 est normalement en butée, l'élément annulaire 20 est situé sensiblement dans le mEme plan que l'anneau porte-tringle 19. 50 Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la jupe cylindrique interne 18 présente au moins une fente longitudinale 26 ayant une longueur au moins égale à la longueur des lames de ressort 10, en ce que lwélé- ment annulaire 20 porte au moins un doigt 27, qui s'détend radialement à travers ladite fente 26 jusqu'à l'intérieur de la jupe interne 18, ledit doigt 27 se trouvant à l1extré- mité de la fente 26 la plus proche du tambour 2 lorsque la tette 25 de ladite tige 24 est normalement en butée, et en ce que ladite butée axiale 16 est placée sur le trajet dudit doigt 27 pour entrer en contact avec lui lorsque le flasque annulaire 11 et l'élément annulaire 20 sont déplacés ensemble par les vérins 12. 60 Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée en ce que ladite butée axiale 16 est située à l1une des extrémités dtun manchon cylindrique 13, sur lequel peut coulisser ledit flasque annulaire 11, deux autres butées axiales 14 et 15 étant prévues sur ledit manchon cylindrique 13 pour limiter les déplacements axiaux du flasque annulaire 11 respectivement vers le tambour 2 et dans la direction opposée. 70 Machine selon la revendication 62 caractérisée en ce que, le manchon cylindrique 13 associé à l1un des deux mécanismes pose-tringle 8 est monté coulissant sur la broche 1 tandis que le manchon cylindrique 13 associé à l'autre mécanisme pose-tringle 8 est monté coulissant sur un bout d'arbre de la contre-pointe 42 qui est coaxial à la broche 1 et en ce qu'il est prévu des moyens de réglage 30 de la position axiale des deux manchons cylindriques 13 pour régler la distance desdites butées axiales 14, 15, 16 à une valeur prédéterminée par rapport aux extrémités du tambour 2 en fonction de la longueur de ce dernier.