FR 2346835 A1 19771028 FR 7609536 A 19760401 L'inventlon concerne un procédé pour la fabrication d'un condensateur à capacité varlable qui est formé par un ensemble de plaques -cotor cues qui peut tourner par rapport a un ensemble de plaques statoriques et qu est place dans un support, les plaques d'au moins un des ensembles précités étant munies d'une couche dié lectrique lice solidement aux plaques. Un tel procédé de fabrication est connu du modèle d'utilité allemand N 6 605 431. A côté des avantages, par exemple une plus grande stabillté, un faible facteur de perte tg # , une capaclté élevée par unité de volume et la faible sensibilité aux varlations de tempe rature, un condensateur fabriqué par la mise en oeuvre du procédé connu a aussl l'inconvénient que la fabrication de ce condensateur est entravée par le fait que le diélectrique, à savoir un polyparaxylylène, est déposé par évaporation sur le condensateur complètement assemblé. Cette façon de munir les condensateurs de leur couche diélectrique est inefficace, étant donné que de la sorte, une couche diélectrique est formée sans nécessité sur plusieurs constituants da condensateur. L'invention a pour but d'éliminer cet inconvénient et de procurer pour la fabrication d'un condensateur un procédé suivant lequel le diélectrique est aménagé de façon efficace sur les plaques statoriques et/ou sur les plaques rotoriques. Dans ce but, l'invention est remarquable en ce quta- vant de réunir les plaques devant former au moins un des ensembles, les plaques distlnctes sont munies de toutes parts d'une couche dié lectr1que liée solidement aux plaques. La description sulvante, en regard des dessins annexés, la tcut donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'in Invention peut etre réal-sée. La figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de revetement. La figure 2 est une coupe transversale suivant le plan II-II sur la figure 1. La figure 3 est une coupe schématique des constituans à sembler suivant un mode de réalisation préféré d'un procédé conforme à l'invention. La figure 4 ot une coupe d'un condensateur obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La figure 5 est une coupe qui, à plus grande échelle, illustre un détail du rotor du condensateur concerné par la figure 4. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif à l'aide duquel une couche diélectrique peut être élaborée sur des plaques statoriques et rotoriques non encore assemblées. Pour le procédé conforme à l'invention décrit dans ce qui suit, on utilise comme diélectrique à déposer par évaporation le diparaxylylène, ceS te matière étant celle à utiliser de préférence. Le dispositif 1 comporte une enceinte de subllmation 2 qui est entourée d'un four 5, ainsi qu'une chambre de pyrolyse 3 qui est entourée d'un four 7. De préférence, les parois de l'enceinte de sublimation 2 et de la chambre de pyrolyse 3 sont en quartz. Sous l'influence du four 5, le diparaxylylène qui est introduit dans l'enceinte de sublimation 2, est porté à une température comprise entre 1500 C et 2000 C, ce qui a comme cosquence la sublimation ou l'évaporation de ladite substance. Sous l'action du four 7, les vapeurs provenant de l'enceinte de sublimation 2 sont portées à une température comprise entre 4500 C et 7000C dans la chambre de pyrolyse 3, dont il résulte la pyrolyse des vapeurs. Par l'intermédiaire d'une embouchure 9 dont est munie la chambre de pyrolyse 3, la vapeur est conduite dans un tambour de revêtement rotatif 11.Dans ce tambour 11, la vapeur de précipite sur les plaques de condensateur se trouvant dans ce tambour 11. Le nombre de plaques de condensateur que peut contenir le tambour 11 est dans ce cas compris entre 50 000 et 100 000. De préférence, le tambour 11 est muni d'aubes 13 qui lors de la rotation du tambour 11, imposent aux plaques de condensateur un mouvement basculant répété. Le nombre de rotations du tambour 11 est compris entre dix et cinq cents révolutions à la minute, et cette rotation est assurée par un moteur 15, qui, par un arbre 17, est couplé au tambour 11. Ce dernier contient un rci- pient à vide 19. L'arbre 17 et 1'embouc.lure 9 sont guidés dans ce récipient 19 par l'intermédiaire de joints d'étanchéité. Le degré de vide dans le récipient 19 est maintenu à l'aide d'une nompe (ncn représentée) qui par une conduite 21 est reliée audit récipient 19. La figure 2 est une coupe transversale suivant le plan I-I sur la figure 1, ce plan passant par le récipient 19 et le tambour 11. Les aubes 13 aménagées dans le tambour 11 provoquent la chute continuellement répétée des plaques de condensateur, de sorte que l'on empêche les plaques dglisser seulement le long de la paroi d'un tambour 11, ce qui aurait seulement comme conséquence le revêtement partiel de ces plaques. De préférence, déjà avant leur introduction dans le tambour, u@ certain nombre de plaques présente des ouvertures clr- culaires 25. Toutefois, ces ouverture peuvent être pratiquées éga liement après le revêtement des plaques. A l'aide des constituants du condensateur qui sont représentés sur la figure 3, il faut former a) un ensemble statorique comportant des plaques 33 et des anneaux d'écartement 35, chaque plaque suivant un anneau 35 ; b) un ensemble rotorique comportant des plaques 37, des anneaux d'é- cartement 39 t un arbre rotorlque 41, les plaques rotoriques 37 étant forces sur ledit arbre 41. De préférence, l'arbre rotorique 41 est profilé de façon à présenter des nervures axiales. I1 est possible également d'utiliser des arbres qui ont une section transversale hexagonale ou carrée, ou une section transversale circulaire aplatie en au moins un endroit. L'ensemble statorlque et l'ensemble rotorique sont incorporés à un boîtier (voir la figure 4) qui comporte un couvercle supérieur 43, ainsi qu'un couvercle inférieur 45 muni de bras 47. Le couvercle supérieur 43 et le couvercle Inférieur 45 sont en matière synthétique, de préférence en polycarbonate contenant des fibres de verre. Les références de la figure 4 correspondent à celles utilisées sur la figure 3. Les constituants sont réunis à l'aide de boulons et écrous qui ne sont pas reprr'sentés sur les figures 3 et 4. Les bras 47 définissent la posltion gauss bien de l'ensem- ble statorique que du couvercle supérieur 43.En haut, l'arbre rctorique 41 -epose dans un trou 42 d couvercle 43 tandis que par son extrémité inférieure, ledit arbre prend appui sur une languette de connection 49 de l'ensemble rotorique. Cette languette 49 est positionnée sur des protubérances 51 fcrmées sur le couvercle inférieur 45. Une languette de connexion 53 de l'ensemble atorique est encastre entre le bras 47 et cet ensemble. Sur l'arbre 41, on serre une plaque profilée en acier 55 qui, en coopération avec un bossage 57 du couvercle supé- rieul- 43, limite le déplacement angulaire de l'ensemble rotorique. Les const tuants assembles qui sont représentés sur la figure 3, forment un condensateur 30, à capacité variable, tel celui représenté sur la figure 4. L'ensemble rotorique est indiqué par la référence 36, l'ensemble statorique étant indiqué par la référence 36, l'ensemble statorique étant indiqué par la ref rence 32. Le détail constituant la figure 5 et se rapportant à la figure 4 illustre la façon dont est conçu l'ensemble rotorique 36. L'arbre 41 est forcé de préférence avec un ajustement serré lé ger dans les trous 25 des plaques 37. Entre ces plaques 37, on a placé des anneaux d'écartement 39. Durant la mise en place de l'ar bre 41, la couche de polyparaxylylène 59 qui entoure la surface to tale de chaque plaque de rotor 37, est force hors du trou de la plaque 37. On a été surpris de constater que le polyparaxylylène a la propriété que la partie de parylène 61 éloignée de la sorte ne t s'étale pas sur l'arbre de rotor 41 à l'endroit des plaques de ro tor 37. On a pu constater une liaison électrique très convenable entre l'arbre 41 et les plaques rotoriques 37. La position exacte des plaques de rotor 37 s'obtient également dans le cas où lesdites plaques 37 sont forcées d'occuper sur l'arbre 41 des positions bien définies entre lesquelles est respectée une distance bien déterminée, et cela sans l'interposi- tion d'anneaux d'écartement 39. Du fait que les plaques statoriques sont recouvertes entièrement d'une couche diélectrique, il est in dispensable d'interconnecter les plaques électriquement au cours ou après l'assemblage des ensembles statoriques. De préférence, la liaison électrique entre les pla ques 33 du stator résulte d'une déformation des faces latérales 65 des plaques dans l'ensemble statorique 32, cette déformation résul tant par exemple d'un entaillage ou d'un meulage. Dans ce cas, 1 'é- talement du métal a comme conséquence l'interconnexion électrique des plaques statoriques. Une liaison établie de la sorte est encore sujette à perfectionnement lorsqu'une couche de soudure est posée entre les parties déformées Wes plaques statoriques qui se succèdent Ladite interconnexion électrique est réalisable aus si par déformation thermique par exemple à l'aide d'un faisceau.la ser. La liaison électrique entre les plaques statoriques est poss- ble également lorsque les bords latéraux de cet ensemble sont munis d'une couche de protection formée par un autre mental, pulvérisé à l'état fondu sur ledit bord. REVENDICATIONS : 1. Procédé pour la fabrication d'un condensateur à capacité variable qu@ est formé par un ensemble de plaques rotoriques qui peut tourner par rapport a un ensemble de plaques statoriques et qui est placé dans un support, les plaques d'au moins un des ensembles or-cwtés étan munies d'une couche diélectrique liée solidement aux plaques, caractérisé en ce qu'avant de réunir les plaques devant former au moins un des ensembles, les plaques distinctes sont munies de toutes parts d'une couche diélectrique lice solidement aux plaques. 2. Procédé selon la revendication 1, caracterise en ce qu'avant 1'élaboraton de la couche diélectrique, chacune desdites plaque est munie d'une ouverture qui est la mme pour toutes les plaques après quoi, dans le but de former un ensemble, les plaques sont placées sur un arbre commun. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques sont placées sur un arbre muni d'un profil axial. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour obtenlr un certain nombre de plaques munies d'une couche diélectrique, on dépose par évaporatlon sur lesdites plaques simultanément un matériau diélectrique, cette évaporation ayant lieu dans un dispositif qui imprime auxd;tes plaques un mouvement relatif les unes par rapport aux autres. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dépôt par évaporation d'un matériau diélectrique sur les plaques a lieu dans un tambour rotatif muni d'aubes agitatrices. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le matériau diélectrique appartient au groupe polyparaxy lylène. 7. Condensateur à capacité variable, caractérisé en ce qu1iî est obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 6.