FR 2342205 A1 19770923 FR 7705790 A 19770228 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'emballages en sachets ou pots a station verticale, en forme de coin, remplis d'un produit liquide, et comportant un fond, et une soudure rectiligne au sommet. Dans un procédé connu de ce type, une bande de matériau d'emballage soudable est d'abord plioe en forme de W et subdivisée en sachets par des soudurestransversales,puis on en détache des sachets individuels par une coupure passant au milieu des soudures transversales, ces sachets étant alors remplis et fermés par une soudure rectiligne au sommet. Des emballages en sachets ainsi fabriqués en forme de coin sont utilisés couramment comme empaquetages individuels pour des boissons b cause de leur possibilité de station verticale qui provient des plis ou de la pièce de base. Le procédé de fabrication connu a cependant l'inconvénient qu'a la fermeture des emballages il subsiste la partie supérieure de l'air qui peut agir défavorablement sur le produit de remplissage. Le but de l'invention est de réaliser un procédé de fabrication d'emballages en sachets en forme de coin et remplis de liquide, qui soient entièrement débarrassés d'air. Le moyen conforme a l'invention d'atteindre ce but consiste en ce qu'on réalise partir d'une bande de matériau d'emballage un tube ayant sensiblement la forme d'un rectangle allongé, en ce que ce tube est fermé transversalement par une soudure son extrémité avant, en ce qu'un liquide est introduit en continu dans le tube sous la forme d'une colonne, en ce qu'une unité contenant le produit liquide est isolée par une soudure transversale distante de la soudure de fermeture terminale d'une quantité égale a la largeur d'un emballage en sachet, en ce que l'unité est coupée et finalement subdivisée par une soudure formant une soudure de tête, puis coupée en deux emballages en sachets. Le procédé de l'invention a l'avantage que la bande de matériau d'emballage ou le tube qu'elle sert a confectionner peut être soumis de façon connue a l'influence de moyens de stérilisation, si bien que l'intérieur du tube est déjà aseptique au moment de l'introduction dans la zone de remplissage. Sans qu'il soit nécessaire d'avoir une atmosphère particulièrement stérile en dehors du tube, celui-ci peut, selon le procédé de l'invention, être transformé avec le produit de remplissage également stérilisé ou pasteurisé en emballage en sachet longue durée de conservation. On a adapté notamment à la mise en oeuvre du procédé de l'invention un dispositif qui est caractérisé par une installation de séparation transversale et de découpage de chaque unité à partir d'un tube de matériau d'emballage garni du produit de remplissage et présentant notamment une section droite en forme de rectangle allongé, et par une installation pour séparer et découper chaque unité déjà détachée du tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris a la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant au dessin unique annexé qui représente schématiquement un dispositif de fabrication d'emballages en sachets en forme de coin, a station verticale. Une bande souple de matériau d'emballage est d'abord transformée en un tube plat 2 avec deux parois parallèles 3, 4 et deux soufflets 5, 6 en forme de V incorporés entre les bords des parois 3, 4. De préférence, la bande de matériau d'emballage est un matériau composite soudable aluminium/matière plastique. Le tube 2 peut entre aussi bien réalisé å partir d'une bande unique de matériau d'emballage qu'a partir de deux ou quatre bandes dont les bords sont soudés l'un 9 l'autre au niveau des bords correspondants des deux parois parallèles 3, 4 et des soufflets 5, 6. Dans une forme de réalisation préférée, dans laquelle le tube 2 es-t plissé a partir d'une-bande unique de matériau d'emballage, ses bords 7, 8 ainsi que les plis de soufflets 9, 10, 11 sont soudés par des lignes de soudure marginale 12 aux endroits de transition entre les parois parallèles 3, 4 et les soufflets 5, 6, a l'aide d'une installation 20 de soudure marginale. Le dispositif 20 possède pour cela deux paires de mâchoires de soudure 21, 22. Dans la zone de recouvrement des mâchoires de soudure de chaque paire, une plaque de séparation 23, 24 pénètre dans les replis 5, 6 de façon a empêcher une liaison mutuelle des faces des replis 5, 6 pendant la soudure des lignes 12. En dessous du dispositif 20, on a associé au tube 2 guidé verticalement une paire de mâchoires de soudure transversale dont les machoires 25, 26 comportent un évidement central, de sorte qu'au moment du serrage les surfaces de soudure restantes n'établissent que les portions latérales de soudure 14, 15 d'une ligne transversale 13, de sorte que les soufflets 5, 6 sont soudés avec les parois 3, 4 et les portions limitrophes de celles-ci. Au cas où le matériau d'emballage est également soudable sur sa partie extérieure, les faces des soufflets 5, 6 superposées dans les portions 14, 15 sont également soudées ensemble. En fonction de la largeur des emballages I à réaliser, on a placé en dessous de la paire de mâchoires 25, 26 une deuxième paire de machoires de soudure transversale 27, 28 pour l'achèvement de la soudure 13. Cette paire 27, 28 sépare du tube 2, par achèvement de la soudure transversale dudit tube, une unité 16 qui, après avance vers le bas du tube 2, d'une longueur égale å la largeur de l'emballage en sachet, est coupée par des cisailles 30, 31 partir du tube 2. Pour l'avance pas a pas du tube 2, on a placé de part et d'autre de celui-ci deux paires de pinces 32 à 35 mobiles vers le haut et vers le bas de la largeur d'un emballage a fabriquer 1 ou d'une unité 16, au niveau de la deuxième paire de mâchoires 27, 28.Les pinces 32-35 saisissent le tube 2 dans sa position supérieure au niveau de ses soudures marginales 12, elles le tirent doune largeur unité vers le bas, elles s'ouvrent et reviennent dans leur position d'origine, pour tirer a nouveau le tube vers le bas après réalisation des soudures marginales 12 et des portions de soudure transversale 14, 15, puis achèvement de la soudure transversale 13 Dans le tube 2 relativement plat, encore ouvert latéralement au-dessus du dispositif 20, on a introduit un tube de remplissage 36 qui pénètre au centre et vers le bas du tube fermé 2 et traverse l'évidement de la première paire de mâchoires 25, 26. Gr ce à ce tube 36, on introduit en continu dans l'extrémité inférieure du tube le produit de remplissage liquide a emballer qui forme une colonne avec une surface d'équilibre 18 qui se trouve au-dessus de la deuxième paire de machoires 27, 28. Le produit de remplissage écarte le tube 2 par son propre poids. Deux parois de limitation 37, 38 fixes parallèles s'appuyant aux parois 3, 4 du tube 2 empêchent un gonflement incontrlé trop important de l'unité 16 par suite de la pression du liquide. En même temps, ces parois 37, 38 servent au dosage de la quantité de liquide dans une unité 16 séparée par la paire de machoires 27, 28. Les unités 16 réalisées de la manière décrite ci-dessus et séparées du tube 2 ont, dans leur position d'achèvement, deux parois latérales bombées 41 qui sont reliées ensemble en haut et en bas par des lignes de soudure 42, 43, et deux éléments de soufflet 44 qui sont introduits entre les parois la-térales 41 sur leurs faces frontales et sont reliés par des lignes de soudure marginale 45 aux parois 41. Leur section longitudinale au niveau de leur axe longitudinal est sensiblement un rectangle allongé et la section droite perpendiculaire a celui-ci a une section en forme de lentille. Après leur séparation du tube 2, les unités 16 sont tournées de 90" et déposées sur une de leurs parois latérales 41 de façon que le produit s'y répartisse uniformément. Ensuite, elles sont pincées le long d'une zone étroite à égale distance entre leurs soudures marginales 45 par une paire de mâchoires de soudure 47, 48 et elles sont subdivisées en deux parties égales par une ligne de soudure rectiligne reliant leurs parois 41. Finalement, une cisaille 49 coupe chaque unité 16 dans l'axe de la dernière soudure réalisée, ce qui fournit deux emballages en sachets 1 qui peuvent être posés debout sur la ligne de soudure 45. La soudure réalisée en dernier et coupée suivant sa ligne centrale constitue une soudure plate rectiligne 46 au sommet pointu de l'emballage 1 en forme de coin.Le fond de l'emballage 1 est constitué par les éléments 44 des unités 16, constitués sur le tube 2 sous la forme de plis latéraux 5, 6. Grâce a ce type de fabrication, les emballages en sachets sont sans air. On notera pour terminer que, pour fabriquer des emballages stériles, on soumet au moins la partie interne de la bande de matériau d'emballage avant ou pendant le formage du tube, ou bien la partie interne du tube formé, un traitement chimique ou thermique de stérilisation, familier a l'homme de l'art, et le produit de remplissage peut être introduit de façon stérile, de sorte que les emballages en sachets sont fabriqués de façon aseptique et possèdent par suite une longue conservation. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositif ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement a titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cendre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'emballages en sachets ou pots & station verticale, en forme de coin, remplis d'un produit liquide, et comportant un fond et une soudure rectiligne au sommet; caractérisé en ce qu'on réalise à partir d'une bande de matériau d'emballage un tube ayant sensiblement la forme d'un rectangle allongé, en ce que ce tube est fermé transversalement par une soudure à son extrémité avant en ce qu'un liquide est introduit en continu dans le tube sous forme d'une colonne en ce qu'une unité contenant le produit liquide est isolée par une soudure transversale distante de la soudure de fermeture terminale d'une quantité égale à la largeur d'un emballage en sachet, en ce que l'unité est coupée et finalement subdivisée par une soudure formant une soudure de tête, puis coupée en deux emballages en sachets. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube est constitué de deux parois latérales parallèles et deux soufflets insérés entre leurs zones marginales et reliés par des lignes de soudure marginale aux bords des parois latérales. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tube est entraîné vers le bas dans le sens vertical pour l'achèvement d'une unité et en ce que chaque unité, après la séparation du tube, est tournée de gO , couchée sur une paroi latérale et subdivisée en deux parties égales. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par un dispositif pour la subdivision transversale et la séparation de chaque unité à partir d'un tube de matériau d'emballage garni du produit de remplissage et présentant sensiblement une section droite de forme rectangulaire allongée, et par un dispositif pour subdiviser et couper une unité déjà séparée du tube.