FR 2339008 A1 19770819 FR 7702135 A 19770126 Dans la filature à fibres libérées la matière première, qui peut être sous la forme d'un ruban ou d'une mèche, doit être séparée en fibres individuelles avant que ces fibres soient envoyées au rotor de filature Le ruban, ou la gauche, est ainsi envoyé à un tambour denté ou à aiguilles ayant une vitesse circonférentielle supérieure à la vitesse du ruban ou de la seche et qui peut être appelé tambour ouvreur. Le ruban ou la méche doit être avancé régulièrement et de façon rigoureusement contrôlée jusqu'à la surface du tambour ouvreur parce que tout écart par rapport aux conditions d'alimentation prévues peut conduire & la cassure ou au hachage des fibres par les dents du tambour ouvreur, entraînant une alimentation irrégulière du rotor de filature. Par conséquent, la construction et le fonctionnement de la zone d'alimentation du tambour ouvreur représente l'une des conditions les plus critiques dans ltétude d'un métier à filer à fibres libérées. Conformément à l'invention, la one d'alimentation d'un tambour ouvreur comporte des cylindres alimentaires et entre les cylindres alimentaires et le tambour ouvreur des moyens conjugués comprenant des éléments situés de part et d'autre du trajet du ruban ou de la mèche (qui seront appelés "ruban" pour simplifier) pour supporter et guider le ruban et définissant ensemble un trajet qui, au voisinage du tambour ouvreur, change de direction en prenant une direction tangentielle ou à peu près tangentielle par rapport au tambour, cette partie du trajet étant définie par un élément de l'un des moyens conjugués qui est en contact avec le ruban quand il n'est plus soumis à l'action de ltélément conjugué afin de guider et d'influencer le ruban au voisinage immédiat des dents du tambour ouvreur. Du fait de cette construction, il est possible d'amener le ruban guidé très prés des dents du tambour ouvreur sans changement brusque de la direction et sans points de blocage éventuel sur le trajet du ruban au voisinage du tambour ouvreur, ce qui pourrait momentanément pincer les fibres du ruban et freiner leur circulation en provoquant des à-coups, une alimentation irrégulière et le hachage et la cassure des fibres par les dents du tambour ouvreur.De plus, la construction permet que les fibres du ruban soient sous l'influence directe du tambour ouvreur sur un arc appréciable de contact du tambour ouvreur, ce qui est avantageux dans de nombreux cas et permet de déli vrer les fibres tangentiellement à partir du tambour ouvreur dans un passage d'alimentation vers le rotor, tout en permettant que la zone d'alimentation dans son ensemble soit disposée par rapport au rotor pour permettre un accès convenable pour le conducteur de la machine. De préférence, l'élément qui guide et influence le ruban au voisinage immédiat des dents du tambour ouvreur a une forme telle que le trajet pour le ruban change de direction sous la forme d'une courbe douce. Cependant, le trajet du ruban peut comporter une partie sensiblement droite entre le changement de direction et le tan- bour ouvreur en formant un angle relativement faible (par exemple 250) avec l'élément conjugué. Le facteur important pour le guidage et l'influence sur le ruban au voisinage des dents du tambour ouvreur est la forme et la longueur de l'élément qui assure cette fonction, à partir du point où il quitte le moyen associé ou s 'en écarte. Cet élément reste de préférence en contact continu avec le ruban sur cette longueur, mais il peut être prévu pour agir sur le ruban en des points espacés. Dans la plupart des cas, le trajet du ruban est incliné par rapport à la verticale, de sorte que les moyens définissant la face inférieure du trajet peuvent être considérés principalement comme un support tandis que sur la face supérieure il s'agit principalement d'un guide, et c'est ce guide qui porte sur le ruban quand celui-ci cesse d'être sous l'influence de l'élément conjugué afin de guider et d'influencer le ruban au voisinage immédiat des dents du tambour ouvreur. Ce guide est de préférence une plaque ayant une forme définissant la partie finale du trajet du ruban, ctest-à-dire pendant le changement de direction et après, et cette plaque vient de préférence en contact directement avec le ruban bien que la plaque puisse supporter un manchon venant en contact avec le ruban et servant ainsi comme guide.L'utilisation d'une plaque pour former le guide est préférée, aussi bien si le trajet du ruban continue sous la forme d'une courbe douce apyres le changement de direction que si cette partie du trajet est sensiblement droite entre le changement de direction et le tambour ouvreur. I1 est possible aussi que le guide soit défini par un manchon sans aucune plaque d'appui, la forme de la partie divergente du trajet étant définie par la circonférence d'un rouleau autour duquel le manchon passe en ce point. Suivant une autre variante, l'élément de guidage et d'influence peut être un cylindre. D'une façon générale, ce cylindre doit avoir un diamètre relativement important afin que la partie active de sa surface définisse une courbe douce entre le début du changement de direction et le point auquel le ruban passe à la surface du tambour ouvreur* De Préférence, ce cylindre peut tourner au lieu d'être fixe, et s'il peut tourner il peut être entrainé pour éviter le freinage inutile par frottement du ruban. Le reste du guidage de ce côté du trajet du ruban est de préférence assuré par une plaque de guidage précédant le cylindre. L'extrémité de la plaque peut venir au voisinage immédiat de la périphérie du cylindre, en laissant seulement suffisamment de jeu entre les deux pour permettre la rotation libre du cylindre.Si l'on désire changer la courbure au changement de direction, le cylindre peut être remplacé par un cylindre de guidage d'un diamètre différent sans déranger la plaque de guidage ou au plus en la déplaçant simplement dans le sens longitudinal du trajet du ruban. Cependant, comme il a été indiqué ci-dessus, la construction la plus simple consiste à utiliser une plaque unique pour constituer le guide complet, le changement de direction étant assuré par une partie avant de la plaque ayant une forme en courbe continue douce. La longueur ainsi que la forme de la partie du trajet après le changement de direction, qu'elle soit ou non définie par une partie avant de la plaque de guidage venant en contact directement avec le ruban, sont une caractéristique importante pour assurer une action précise sur le ruban. Dans la pratique on a constaté que pour les meilleurs résultats ces deux facteurs varient d'après la longueur des fibres à filer, la longueur de la partie avant de la plaque de guidage étant égale au moins à 15 % de la longueur des fibres.En supposant que la partie avant ait la forme d'une courbe douce continue, il a été constaté que pour les meilleurs résultats le rayon de cette partie courbe doit être plus grand quand la longueur des fibres augmente, et en particulier que le rayon de courbure doit être égal à au moins 25 s de la longueur des fibres traitées. Par exemple, dans une machine pour la filature de fibres de 100 n, le rayon de courbure était de 32 mm et la longueur à partir du point de pincement de ltélément conjugué jusqu'au point ou la courbe cesse d'être en contact avec le ruban était de 30 mm. La principale raison pour laquelle il est nécessaire d'avoir un grand rayon de courbure est que si les fibres sont tenues trop fermement, comme cela a tendance à arriver avec un rayon de courbure faible, les dents du tambour ouvreur peuvent hacher les fibres.Il apparaît aussi que les meilleurs résultats sont obtenus quand environ la moitié de la longueur des fibres est influencée entre la plaque de guidage et l'élément conjugué sur les faces opposées du trajet du ruban, la plus grande partie du reste de la longueur des fibres étant influencée par la partie avant de la plaque seulement. Que l'élément de guidage soit une plaque, un cylindre ou une combinaison des deux, la face opposée du trajet du ruban est de préférence définie par un manchon entraîné. L'entraînement est assuré par un cylindre alimentaire et un cylindre presseur coopérant avec le cylindre alimentaire en créant une zone de pincement à travers laquelle sont entraînées les fibres. A la place du manchon, une.sé- rie de petits cylindres peut suivre le cylindre alimentaire pour former le support nécessaire pour le ruban. Dans certains cas, il est possible aussi d'inverser l'arrangement décrit ci-dessus, la plaque de guidage se trouvant en dessous du ruban et le manchon (ou la série de petits cylindres) se trouvant au dessus.Bien entendu, si le trajet du ruban est vertical, il n'y a aucune distinction entre les deux faces et la plaque de guidage est alors située sur la face du trajet par rapport auquel le ruban diverge en allant vers le tambour ouvreur Bien que la principale fonction de la plaque de guidage soit d'influencer le ruban dans un plan transversal å l'axe du tambour ouvreur, une action est désirable aussi dans un plan perpendiculaire au précédent afin de contenir les débordements latéraux du ruban et d'assurer ainsi qu'il passe nettement sur le tambour ouvreur, pour éviter tout risque que des fibres soient coincées dans l'intervalle entre les flancs du tambour ouvreur et son carter.Dans ce but, ltélérent ou les éléments se trouvant au moins sur un côté du trajet du ruban comportent de préférence une gorge d'une largeur qui, au moins å l'extrémité adjacente au tambour ouvreur, est inférieure à celle du tambour ouvreur. La gorge agit ainsi pour canaliser le ruban et permettre une action plus sûre sur toutes les fibres. De préférence, cette gorge a une profondeur décroissant vers le tambour ouvreur afin de compenser la diminution de l'épaisseur du ruban quand il est étiré et que les fibres sont séparées par l'action du tambour ouvreur, mais cela n'est pas essentiel et la gorge peut a voir une profondeur uniforme sur toute sa longueur.Si, comme c'est fréquemment le cas, les postes de filature d'une machine sont disposés par paires, c'est-a-dire avec une paire de tambours ouvreurs débouchant vers une paire de rotors de filature, une plaque de guidage unique peut s'étendre sur la paire de tambours ouvreurs voisins, les deux gorges étant espacées de la distance entre les tambours ouvreurs. Un résultat similaire peut être obtenu en formant des gorges sur une plaque d'appui pour le manchon et dans certains cas, il peut être avantageux que la plaque d'appui du manchon ainsi que l'élément ou les éléments conjugués comportent des gorges. De plus, un rouleau presseur coopérant avec un rouleau d'entraînement du manchon comporte de préférence aussi une gorge. Cela assure que les parties du rouleau se trouvant de part et d'autre de la gorge s'appliquent directement sur le manchon sans intervention d'une partie quelconque du ruban, afin de presser fermement le manchon contre le cylindre d'entraînement pour obtenir un entraînement sans glissement. Quand une plaque de guidage est utilisée, soit conjointement avec un manchon, soit autrement, une charge correcte de la plaque est une condition importante pour permettre une action complète sur le ruban. Comme il a été indiqué ci-dessus, le rayon correct de la partie divergente du trajet du ruban, défini par la partie avant de la plaque de guidage, dépend de la longueur des fibres traitées. Bien entendu, en pratique le seul moyen pour ajuster ce rayon consiste à changer de plaque de guidage et bien qu'un nombre faible de plaques de guidage différentes puisse être fourni avec chaque machine, il est évidemment désirable que chaque plaque puisse être utilisée pour une plage large de longueurs différentes des fibres. I1 a ét constaté qu'un rayon particulier de la partie avant de la plaque de guidage peut etre utilisé de façon satisfaisante pour une plage donnée de longueurs des fibres en réglant le point d'application de la force de charge le long du trajet du ruban. Autrement dit, en utilisant un manchon entraîné comme support pour la plaque de guidage, il est nécessaire de régler la distance entre la zone de pincement entre le rouleau d'entraînement et son rouleau presseur et le point d'application de la pression de charge. Pour les fibres les plus longues le point d'application de la pression est déplacé vers le point de pincement en laissant ainsi une plus grande longueur entre le point de charge et la surface du tambour ouvreur. Quand le ruban a été saisi par les dents du tambour ouvreur, les fibres sont tirées du ruban et le déplacement du point de charge dans le sens qui l'éloigne du tambour ouvreur laisse une plus grande longueur de ruban à partir de laquelle les fibres peuvent être enlevées sans difficultés, en évitant ainsi le risque d'arrachements et d'A-coups. Il est facile de voir que la longueur de ruban à partir de laquelle les fibres peuvent être enlevées dépend des longueurs des fibres elles-memes et que si la distance entre le tambour ouvreur et le point de charge est trop grande, l'action exercée sur les fibres est dans une certaine mesure sacrifiée. Autrement dit, le point de charge peut être réglé d'après la longueur des fibres pour obtenir un compromis entre la commande optimale et les conditions optimales d'enlèvement des fibres. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulibrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 représente schématiquement en perspective l'ensemble du dispositif, - la Fig. 2 représente en élévation et à plus grande échelle le trajet du ruban immédiatement avant son passage sur le tambour ouvreur, - la Fig. 3 représente une variante des parties représentées sur la figure 2, - la Fig. 4 représente une autre variante des parties représentées sur la figure 2. La figure 1 représente un poste. de filature comportant deux têtes de filature voisines dont les constituants essentiels sont représentés en détail seulement pour la tête de droite. Chaque tête oomporte une zone d'alimentation 1, un tambour ouvreur 2 et un carter 3 pour un rotor de fil-ature, qui est représenté schématiquement pour la tête de droite et qui n'est pas représenté pour la tête de gauche. Les deux tambours ouvreurs 2 sont entrainés par un moteur électrique commun contenu dans un carter 4. Le ruban, ou la mèche, reçu par la zone d'alimentation 1 est séparé en fibres individuelles par le tambour ouvreur 2 et ces fibres passent à travers un conduit 6 (représenté partiellement) pour alimenter le rotor de filature contenu dans le carter 3.Chaque tambour ouvreur 2 travaille dans un carter 10 muni d'un couvercle 11, le couvercle de la tête de droite étant représenté séparé pour montrer les détails du tambour ouvreur 2. La surface dentée du tambour ouvreur est représentée en 12 et la zone a'alimentation 1 est agencée pour acheminer le ruban jusqu' aux dents 12 du tambour ouvreur 2 d'une façon uniforme et dans des conditions rigoureusement contrôlées. La zone d'alimentation 1 comporte un cylindre d'alimentation 15 et un cylindre presseur 16 associé, cet ensemble étant suivi d'un guide 17 débouchant dans le pincement formé entre un manchon 20 entraîné par un cylindre 21 et un cylindre presseur 22. Les cylindres presseurs 16 et 22 sont soumis å une charge créée par up bras pivotant 25 articulé en 26 et maintenu en position de travail par un loquet commandé au moyen d'une poignée 27. Ce bras 25 exerce aussi par l'intermédiaire d'un piston à ressort 28 une pression sur une plaque de guidage 30 qui coopère avec le manchon 20 et s'étend sur toute la largeur des deux tettes, tout en étant sollicité séparément par les bras articulés 25 des tetes respectives. L'invention concerne principalement la construction des éléments définissant le trajet du ruban entre les cylindres alimentaires 15 et 16 et le tambour ouvreur 2, et en particulier la dernière partie de ce trajet dans laquelle le ruban s'approche de la surface du tambour ouvreur, ctest-à-dire après le guide 17. Cette partie du trajet du ruban est représentée plus en détail sur la figure 2 ainsi que sur les variantes des figures 3 et 4. Après le passage sous le cylindre presseur 22, le ruban est soumis à l'action du manchon 20, supporté par une plaque 35, et de la plaque de guidage 30. La première partie du trajet entre ces deux éléments est droite, et si elle était prolongée il y aurait intersection du tambour ouvreur. Ensuite, le trajet du ruban change de direction suivant une courbe douce définie par la partie avant 38 de la plaque de guidage 30. Quand le ruban quitte finalement l'extrémité de la plaque de guidage 30, il circule dans une direction pratiquement tangentielle par rapport au tambour ouvreur. Comme il apparait, l'influence exercée par la partie avant 38 est poursuivie jusqu'A un point très voisin des dents 12 de sorte que les fibres passent doucement sur les dents sans aucun changement abrupt de direction et sans aucune possibilité de points de blocage sur le trajet du ruban. De plus, comme il apparait sur la figure 1, les fibres sont sous l'influence directe des dents 12 du tambour ouvreur 2 sur un arc appréciable de contact, qui suivant l'exemple représenté dépasse 100 . En raison de la tension que subit le ruban en passant sur les dents 12 du tambour ouvreur 2, le ruban est maintenu en contact étroit avec la partie avant 38 de la plaque de guidage 20 et par suite il s'écarte du manchon 20 immédiatement après le début de la partie avant 38, c'est-A-dire en un point indiqué en 40. Au delA de ce point 40, le manchon 20 n'a plus aucune influence sur le ruban et par suite le manchon passe autour d'un élément fixe 41 pour revenir vers son cylindre d'entratnement 21. Le manchon est supporté par une plaque 35 fixée au bâti du métier et il est tendu par une lame de ressort 43 visible sur la figure 1. Pour exercer une action dans le sens latéral sur le ruban c'est à-dire pour limiter l'amplitude des débordements latéraux du ruban et pour assurer qu'il passe nettement à travers l'intervalle indiqué en 45 du carter 10 du tambour ouvreur 2, la plaque de guidage 30 comporte une gorge 46 au-dessus de la partie supérieure de la plaque de guidage 30 (représentée en coupe) et qui est indiquée en tirets sur la partie avant de la plaque de guidage. La gorge 46 peut avoir une profondeur allant décroissant vers le tambour ouvreur 2, mais telle qu'elle est représentée, la rainure a une profondeur uniforme sur toute sa longueur.Comme le montre la figure 1, le cylindre presseur 22 comporte, une gorge correspondante représentée en 48. Indépendan- ment de l'influence exercée en direction latérale sur cette partie du trajet du ruban, ces gorges assurent que les parties du cylindre 22 se trouvant de part et d'autre de la gorge 48 portent directement sur le manchon 20 pour le presser fermement contre le cylindre d'entraînement 21 afin d'obtenir un entraînement positif sans glissement. Bien que cela n'apparaisse pas sur la figure 1, la plaque 30 comporte une gorge similaire 46 dans l'alignement du tambour ouvreur de la tete de gauche de l'appareil, et tous les éléments décrits jusqu'ici se répètent pour cette seconde tête de filature. Comme il a été expliqué ci-dessus, le rayon de la partie avant 38 de la plaque de guidage 30 peut être choisi en fonction de la longueur des fibres traitées, et bien entendu cela ne peut être obtenu qu'en changeant de plaque de guidage 30. Un petit nombre de plaques de guidage différentes peut être fourni dans ce but avant chaque métier. Cependant, dans la pratique chaque plaque de guidage peut couvrir une plage relativement large de fibres et de longueurs de fibres, mais si un réglage de la longueur du pincement est souhaitable ceci peut être obtenu en réglant la position du piston 28 le long du bras de charge 25, le point d'application de la pression é- tant déplacé vers le haut en laissant ainsi une plus grande longueur entre le point de charge et la surface du tambour ouvreur 2, pour le cas où les fibres sont plus longues.Les details de ce réglage ne sont pas représentés, mais une fente est formée dans la surface inférieure du bras 25 et le piston 28 peut être déplacé le long de la fente et être bloqué en position au moyen d'un écrou. La figure 1 montre aussi un dispositif d'arrêt du mouvement comportant une ferrure 50 portant une broche 51. Le pivotement du bras 50 est commandé par un vérin pneumatique (non représenté), l'en- voi d'air comprimé dans ce vérin étant commandé par la rupture du fil filé. En cas de rupture du fil, le bras 50 est basculé vers le haut afin que le ruban soit pincé entre la broche 51 et le cylindre presseur 16 qui A son tour est soulevé pour être éloigné du cylindre d'alimentation 15 en arrêtant ainsi l'entraînement du ruban. Dans le cas de la variante de la figure 3, la première partie du trajet du ruban entre le manchon 20 et une plaque de guidage modifiée 3OA est la même du fait qu'elle continue en ligne droite jusqu'au début du changement de direction au point 40. Le changement de direction a lieu sur une longueur relativement faible du trajet après le point 40, après quoi le reste du trajet est droit, étant défini par un prolongement incliné 55 de la plaque de guidage 30A, ce prolongement formant un angle relativement faible d'environ 250 avec le manchon 20 dont le trajet est exactement le même que celui représenté sur la figure 2. Comme dans le cas de la figure 2, le ruban est amené å un point tràs voisin des dents 12 du tambour ouvreur 2 pour permettre une action complète sur le ruban aussi longtemps que possible, mais cependant l'angle d'approche est plus grand que dans le cas de la figure 2. Comme dans le cas de la figure 2, la plaque de guidage comporte une gorge 46 et le cylindre presseur 22 comporte une gorge similaire. Dans le cas de la variante de la figure 4, une plaque de guidage 3oB se termine au début du changement de'direction 40. Le reste du trajet du ruban au delà du point 40 suit une courbe douce définie par la surface d'un cylindre 60. La forme réelle du trajet est la même que dans le cas de la figure 2, mais le remplacement de la partie avant 38 par le cylindre 60 permet une plus grande souplesse du fait que le rayon de cette partie du trajet peut être changé plus facilement en changeant simplement de cylindre et sans qu'il soit nécessaire de changer de plaque 32, d'autres variations pouvant être obtenues selon que le cylindre 60 est entraîné ou non.De préférence, ce cylindre peut tourner pour réduire le freinage sur le ruban, et un un entrainement positif peut être prévu si nécessaire, bien que non représenté sur la figure 4. La plaque de guidage 30 comporte une gorge 46 analogue à celle des plaques de guidage des figures 2 et 3 et de plus le cylindre 60 comporte une gorge correspondante indiquée en tirets en 61. Suivant cet exemple, la plaque d'appui 35 pour le manchon 20 comporte aussi une gorge indiquée par la ligne en tirets 63, et au lieu de passer sur un patin fixe, le manchon 20 passe autour d'un petit rouleau à gorge 64. La figure 4 montre aussi certains détails du carter 10 du tambour ouvreur 2. En particulier, il apparat clairement que les fibres peuvent passer pratiquement le long d'un arc de 1800, et la figure 4 montre aussi l'entrée du conduit de sortie 6 qui occupe un arc substantiel et permet que les fibres soient enlevées progressivement des dents 12 du tambour ouvreur 2 du fait d'une aspiration provenant du carter du rotor. RBVENDICATI0NS 1 - Dispositif pour la filature à fibres libérées comprenant un rotor de filature, un tambour ouvreur pour fournir les fibres au rotor et une zone d'alimentation pour alimenter le tambour ouvreur en ruban ou en mèche, caractérisé en ce que la zone d'alimentation comporte des cylindres d'alimentation, et entre les cylindres d'alitentation et le tambour ouvreur, des moyens conjugués comprenant des éléments situés de part et d'autre du trajet du ruban, pour supporter et guider le ruban, et définissant ensemble un trajet qui, au voisinage du tambour ouvreur, change de direction pour prendre une direction tangentielle ou à peu près tangentielle par rapport au tambour ouvreur, cette partie du trajet étant définie par un lément de l'un des moyens conjugués, qui est appliqué au contact du ruban, quand celui-ci cesse d'être sous l'influence de l'élément conjugué, afin de guider et d'influencer le ruban au voisinage comme diat des dents du tambour ouvreur. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément guidant et influençant le ruban au voisinage des dents du tambour ouvreur a une forme telle que le trajet du ruban change de direction suivant une courbe douce. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de guidage et d'influence a une forme telle qu'il soit en contact continu avec le ruban. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'élément de guidage et de commande définit la face supérieure d'un trajet incliné par rapport à la verticale. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément a la forme d'une plaque venant en contact directement avec le ruban. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément guidant et influençant le ruban au voisinage des dents du tambour ouvreur a la forme d'une plaque venant en contact directement avec le ruban et définissant un trajet sensiblement rectiligne entre le changement de direction et le tambour ouvreur. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractéri sé en ce que la plaque est-le seul élément d'influence sur la face correspondante du trajet du ruban. 8 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de guidage et dlinfluence est constitué par un cylindre. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre de guidage et d'influence peut tourner. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cylindre est entratné. 11 - Dispositif selon l'une des revendications 8 A 10, caractérisé en ce que le cylindre est précédé par une plaque de guidage. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la face du trajet du ruban opposée à celle de l'élé- ment qui influence le ruban à proximité des dents du tambour ouvreur est défini par un manchon entraîné. 13 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément ou les éléments se trouvant au moins sur une face du trajet du, 'ruban comportent une gorge dont la largeur, au moins A l'extrémité voisine du tambour ouvreur, est inférieure à celle du tambour ouvreur. 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la profondeur de la gorge décroît vers le tambour ouvreur. 15 - Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'élément qui influence le ruban au voisinage des dents du tambour ouvreur et une plaque d'appui pour le manchon ont des gorges correspondantes. 16 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un cylindre presseur coopérant avec un cylindre d'entraînement du manchon comporte une gorge. 17 - Dispositif selon l'une des revendications 5 A 7, caractérisé en ce que la plaque de guidage est supportée par les éléments d'influence et est soumise a' une charge mécanique pour exercer une pression sur le ruban. 18 - Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le point d'application de la force de charge peut être réglé le long du trajet du ruban. 19 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par un bras de charge monté pivotant et comportant un piston chargé par un ressort pour venir en contact avec la plaque de guidage et pouvant être réglé le long du bras. 20 - Procédé pour la filature à fibres libérées suivant lequel les fibres à filer sont admises dans un rotor de filature à partir d'un tambour ouvreur alimenté en ruban ou en mèche, par des cylindres d'alimentation, caractérisé en ce que le ruban est supporté et guidé entre les cylindres d'alimentation et le tambour ouvreur par des éléments situés de part et d'autre du ruban pour définir un trajet qui, au voisinage du tambour ouvreur, change de direction pour prendre une direction tangentielle ou à peu près tangentielle par rapport au tambour ouvreur, la partie du trajet faisant suite au début du changement de direction ayant une longueur égale à au moins 15 % de la longueur moyenne des fibres filées. 21 - Procédé pour la filature à fibres libérées, suivant lequel les fibres à filer sont admises dans un rotor de filature à partir d'un tambour ouvreur alimenté en ruban ou en mèche, par des cylindres d'alimentation, caractérisé en ce que le ruban est supporté et guidé entre les cylindres d'alimentation et le tambour ouvreur par des éléments situés de part et d'autre du ruban pour définir un trajet qui, au voisinage du tambour ouvreur, change de direction pour prendre une direction tangentielle on à peu près tangentielle par rapport au tambour ouvreur, la partie du trajet faisant suite au début du changement de direction ayant la forme d'une courbe douce continue ayant un rayon égal à au moins 25 % de la longueur moyenne des fibres filées.