FR 2346139 A1 19771028 FR 7530290 A 19751003 Machine perfectionnés pour mousses de matières plastiques, où la résine est déposée sur une mousse, telle que mousse d'urée-formol, mélamine, ou autre. La présente invention concerne les machines de chantier destinées à transformer les résines d'urée-formol, mélamine ou autres, en mousses d'isolation phonique et thermique. Dans les machines de ce genre, la résine est stockée dans plusieurs récipients mis sous pression. Ces récipients doivent etre remplis régulièrement, ce qui représente un travail fastidieux pour l'opérateur, et une perte de temps importante, un risque de souillure des résines particulièrement sur chantier. Par ailleurs, le dosage de resine sous pression est obtenu au moyen de buses et gicleurs de précision. Il est bien connu que le débit au-travers d'une restriction dépend de la viscosité; or, la viscosité des résines varie considérablement dans le temps et en fonction ds la température. De telles machines sont donc difficiles à régler, et les produits obtenus présentent des variations importantes de caractéristiques. Les tartes de mélange sont généralement composées d'une série de robinets, commandant simultanément l'arrivée du moussant, l'arrivés de la résine, l'arrivée ds l'air, et l'arrivée des autres composants. Ces robinets doivent être commandés par un opérateur, un deuxième opérateur devant procéder à la mise en place de la mousse. I1 peut arriver qu'un troisième opérateur soit nécessaire pour remplir les pots sous pression. Les têtes de mélange, par ailleurs, comportent un certain nombre de pièces complexes et onereuses. Le démontage en est long et incertain. De plus, tes résines étaient, jusqu'à ce jour, injectés perpendiculairement au jet de mousse, ce qui provoquait un encrassement rapide de la tête. La machine selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients. En effet les résines sont pompées directement dans le fût, par un système indépendant de la viscosité. La tête de commands est portée par ltopérateur qui peut travailler seul. La résine est projetée au coeur de la mousse dans le sens de déplacement de la mousse. La machine comporte un système de nettoyage automatique séparé, un pour la résine, un pour le moussant. Le nombre de démontages est ainsi erffi , mais on comprendra mieux le fonctionnement de la dite machine en se reportant à la figure 1. Un moteur électrique il entraîne simultanément deux pompes du type à diaphragme ou à membrane, réglables chacune séparément N ft. Ces deux pompes, par l'inter médiaire de tuyaux souples 2 viennent aspirer les produits directement dans les forts d'origine, par l'intermédiaire de clapets de pieds-crépines.3 Le clapet de pied ayant pour mission d'empêcher le désamorçage de la pompe , et la crépine de filtrer le produit en éliminant les saletés. Un tuyau s conduit la résine jusqu'à la tête de mélange. Ce tuyau - conduit 5 de résine est terminé par une électrovanne 12 qui sera mise sous tension en même temps que le moteur électrique. Après cette électrovanne 82-, la résine se dirigera vers la tête par 1 'intermé- diaire d'un téf0, dans lequel viendra se jeter le liquide de rinçage, ce liqui de de rinçage sera stocké dans un bidon 4, il sera ensuite dirigé vers la têts par un tuyau 9~ , le circuit sera interrompu par un robinet 9 . Lorsque l'on voudra procéder au rinçage de la résine, il suffira d'ouvrir le robinet f;. Le liquide maintenu dans le pot sous pression 4! s'échappera à la sortie de l'électrovanne, et éliminera ainsi toute la résine pouvant restsr après l'électrovanne -Z:. La résine sera introduite dans la chambre de mélange au moyen d'un gicleur.1 cet sffet, le gicleur sera déposé simplement dans un évidement pratiqué dans la partie femelle d'un simple raccord union de chauffage central. Lorsque l'on dévissera la bague filetée du raccord union de chauffage central, on séparera ainsi aisément la tuyauterie de résine de la chambre de mélange, et on libérera en même temps par le même geste, le gicleur, qui sera très facilement accessible st nettoyable. Le nettoyage du gicleur de résine est en effet, le point le plus délicat de toutes les machines. Le nettoyage s'effectuera donc à l'eau sous pression. L'eau sous pression étant plus fluide que la résine, aura tendance à nettoyer la résine plus facilement. La résine étant ainsi diluée, on en supprimera les carac téristiques réactives, de sorte que, elle aura moins tendance à prendre, le nettoyage en sera ainsi plus aisé. Le gicleur sera tout type de gicleur connu, soit à ailette, soit à dépression, soit plus simplement à jet plat. Le moussant quittera la pompe par le tuyau VI et rejoindra un té XXI. Ce té XXI étant lui-même suivi d'une électrovanne XX. Avant le té XXI on aura pris la pré caution de disposer un clapet anti-retour XXV. Un compresseur XXIII amènera l'air à la pression désirée par un tuyau VIII. Après être passa au-travers d'un clapet anti-retour XXV, l'air quittant le tuyau VIII, passera au-travers d'un robinet de réglage de précision XXII, et rejoindra le circuit de mousse dans l'autre branche du té XXI. Le mélange moussant/air, pénètrera dans une électrovanne XX. Cette électrovanne sera fixée sur une réduction d'un diamètre comportant un filetage adapté à l'électrovanne d'un côté, de l'autre cati, un filetage femelle d'une dimension standard dans le chauffage central par exemple 1' 1/2. N 17 Dans cette réduction XIX, on viendra simplement visser une bobine du type chauffage central ,1?filetée male dont les dimensions seront les memes que celles de la réduction. Ainsi, dans cette bobine standard, viendra gicler un mélange de résine et d'air. Afin ds powuoir obtenir une mousse de bonne qualité, avec une grande -facilité de nettoyage1 on introduit dans la bobine du chauffage central, un simple tampon de récurage 18, du type éponge à gratter les casseroles, ou scotch-britt vendu par Minasotta ou Spontex dans toutes les quincailleries. Ce tampon de mousse de matière plastique offre l'avantage de donner une mousse extrêmement solide, å structure très fine, et régulière. Son prix de revient dérisoire, permet en outre, d'en procéder au remplacement s'il se trouve encrassé pour n'importe que quelle raison.On disposera 1 ou plusieurs tampons selon le type de moussant1 n a en effet été découvert de manière très surprenants, que le tampon de Scotch-britt donnait une mousse dense1 solide, avec des cellules très fines, d'où une consommation d'air réduite, et qu'il suffisait de changer le nombre de tampons pour s'adapter A tous les moussante. Sur l'sxtrfimité de la bobine, on viendra braser un raccord union de chaùffage central, par exemple en diamètre 3/4. On a maintenant à réunir le circuit résine et le circuit moussant. Sur toutes les machines existantes, on a pu constater que la résine avait tendance à s'amanceler dans le prolongement du gicleur. Pour éviter ce défaut, on utilisera un t i 450 du type vendu par la Société gorge Fisher sous la référence 165. On amènera ainsi la résine dans la branche directe et la mousse dans la branche affluents.15 D8 cette façon, la mousse aura d faire un coude, et présentera des turbulences importantes au moment du coude. C'sst juste au niveau de ces turbulences importantes que la résine sera introduite dans la mousse. La résine sera ainsi introduite dans le prolongement direct de la canalisation, de sorte que la résine n'aura pas à changer de direction, et suivra un trajet rectiligne.Devant suivre un trajet rectiligne, la mousse n'aura pas tendance à se déposer, sur un point quelconque de la chambre de mélange. La résine sera par ailleurs introduite au milieu des turbulences de la mousse provoquées par le changement de direction donc à un point particulièrement favorable pour obtenir un excellent mélange, st une remarquable diffusion. On a constaté que c'est à l'endroit de cette rencontre qu'avait lieu l'encrassement le plus rapide de la teste ds mélange. Pour éviter ce défaut, la machine selon l'invention comportera une partie 26 déformable manuellement. Cette partie 26 sera fixée directement sur le té 15 de façon à laisser rigide la plus courte surface possible. Lorsque la machine commencera à être encrassée, il suffira lors de la projection d'écraser la partie déformable 26 pour en décoller les crasses et crottes qui ont tendance à s'y fixer. Ensuite, de manière très classique, la mousse sera dirigée vers le point d'injection par un tuyau souple, ce tuyau souple étant fixé sur le té 15 de mélange par un simple raccord d'arrosage. La machine sera telécommandée par une télécommande électrique manuelle ou à pied. La télécommande établira un contact qui fera simultanément fonctionner le moteur et provoquera l'ouverture de l'électrovanne 12 et 20. Ainsi, dès le contact établi, l'air s'engoufrera dans la chambre de mélange, en emportant avec lui le moussant. I1 provoquera une mousse qui commencera à arriver au moment où la résine, libérée par l'électrovanne 12, et ayant franchi le trajet la séparant du gicleur 14, commencera à pénètrer dans la chambre de mélange 15. Dès le relâchement du contact, la totalité des produits se trouvera stoppée, de sorte que la coulée de mousse à la sortie du tuyau sera également stoppée instantanément. Lorsque l'on voudra nettoyer la machine, il suffira d'appuyer sur la commande manuelle de l'électrovanne 20, pour donner passage à l'air. L'air comprimé ainsi libéré, pénétrera dans la chambre de mélange 18, et chassera le moussant qui s'y trouve, ainsi que la mousse déjà formée se trouvant dans le tuyau 24. Simulténément, on pourra ouvrir le robinet 9, de façon à libérer une petite quantité d'eau qui viendra déboucher le gicleur 14, en pénétrant dans la chambre de mélange, 1' eau viendra ainsi s'ajouter à l'air, pour provoquer un nettoyage efficace de la chambre de mélange et de la tuyauterie. L'air comprimé sortant du compresseur 23 par la-tuyauterie 8, se dirigera également sur le, pot sous pression 4, après hêtre passé au-travers d'un clapet de retenue 25, empêchant le réservoir sous pression de rinçage, de se vider en cas de panne d'air. I1 sera donc toujours possible, en cas de panne d'air, de procéder au nettoyage de la machine à l'eau. On construira le circuit d'air de la manière suivante L'air sortira du compresseur par le tuyau 8, se dirigera vers le réservoir sous pression de rinçage par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 25. La totalité de l'air devra donc passer par le volume libre dans le pot sous pression . L'air ressortira du pot sous pression par le tuyau 8, et se dirigera ensuite vers la tête de mélange. Le fait de faire passer la totalité de l'air par le pot sous pression, présente l'avantage d'avoir un volume supplémentaire de réserve et donc d'avoir une meilleure régulation du débit d'air. D'autre part, en cas de panne du compresseur, il est toujours possible de nettoyer à l'air et à l'eau, car si on ne nettoie qu'à l'eau, on risque de faire retourner la résine dans la chambre de moussage, et de provoquer ainsi une prise en masse dans la chambre à bulles. La machine objet de l'invention peut être utilisée dans tous les cas où l'on a à fabriquer une mousse en distribuant une résine sur un agent moussant, et lorsque l'on souhaite obtenir une machine d'un entretien facile, d'un prix de revient économique, et pouvant être conduite par un personnel non spécialisé. La machine objet de la présente invention est également appréciable par le fait que le réglage des débits des pompes permet de moduler la qualité. excacte de la mousse et de s'adapter ainsi aux différentes formules existant sur le Marché ainsi qu'à la densité de la mousse que l'on veut obtenir. Les applications par ticulièrement intéressantes, peuvent être la fabrication de mousses d'isolation thermique, directement sur les chantiers, le bâtiment. La machins pourra également comporter un système de chauffage classique sur la tuyauterie ou sur l'alimentation de façon à pouvoir travailler en toutes saisons. REVENDICATIONS Machine perfectionnée permettant de fabriquer une mousse basée sur l'injection d'une résine sur un agent moussant porteru, caractérisée par le fait que la machine comporte une pompe aspirante, aspirant directement la résine dans les bidons d'origine, par l'intermédiaire de deux crépides de filtration, avec clapet anti-retour, afin d'éviter le désamorçage de la machine, tout en filtrant les produits à pomper, sans que l'on ait à transvaser les résines dans des récipients situés sur la machine. La pompe étant de modèle à diafragme,--,ou à piston, à course et débit variable, simultanément, ou séparément, il sera possible de régler les débits de résine et de moussant l'un par rapport à l'autre. La résine sera dirigée vers la chambre de mélange en passant au-travers d'une électrovanne télécommandée, puis au-travers d'un gicleur amovible. Ce gicleur sera simplement posé dans un logement effectué dans la bague d'un simple raccord union de chauffage central, la partie mâle de ce raccord étant ellememe montée à l'extrémité d'un té sur lequel viendra arriver un circuit de rinçage commandé par un robinet. L'agent moussant pompé par la pompe passera au-travers de l'électrovanne et d'un clapet anti-retour, il se dirigera ensuite vers la chambre à:-mousse en étant passé dans un té, où de l'air comprimé sera amené, le réglage de l'air comprimé étant fait par un robinet. L'agent de moussage sera une éponge à récuç rer, elle-même introduite dans une bobine de chauffage central. La présente machine perfectionnée, se caractérise également par le fait qu'elle comportera un rinçage séparé pour le circuit résine, et pour le circuit moussant. Le rinçage du circuit résine s'effectuera par l'intermédiaire d'un pot sous pression, ouvert par un robinet. Le rinçage de l'agent de moussage s'ef- fectuant par l'ouverture commandée manuellement de l'électrovanne retenant le moussant et l'air. La résine sera introduite dans un té & 450 de chauffage central et sera projetée dans la mousse en ligne droite. La mousse devant elle, changer de direction et étant introduite par la branche adjacente du té, de façon à éviter tout changement de direction dans la projection de la résine, et l'injection de la résine au-milieu des turbulences provoquées par le changement de direction de la mousse. Ce té, sera suivi d-'une partie déformable, ;àfin de permettre le détachement des croûtes de réaction. La machine pourra également comporter un système de chauffage classique sur la tuyauterie ou sur l'alimentation de façon à pouvoir travailler en toutes saisons. La machine sera télécommandée électriquement par une télécommande qui ouvrira en même temps les électrovannes tout en mettant en marche la pompe électrique.