FR 2357659 A1 19780203 FR 7705818 A 19770228 La présente invention a trait à une machine permettant l'exé- cuti on de traitements de pièces métalliques. En fabrication de petites pièces metalliques (par exemple écrous, boulons, ai@uilles), il est de pratique courante de soumettre ces pièces à des traitements par des liquides, par exemple pour les nettoyer, ou pour les revêtir, ou pour les garnir de dépits métalliques. De tels traitements demandent habituellement des immersions successives dans plusieurs bains différents. Dans le cas par exer.lple i'un brillantage, les pièces sont immergées d'abord dans un dégraisseur alcalin chaud, puis dans de l'eau froide (pour rinçage), puis dans deum bains acides successifs, et sont finalement rincées à l'eau froide, puis à l'eau chaude.Dans l'art antérieur, les machines permettant d'exécuter de tels traitements comportent un certain nombre de postes de traitement en chacun desquels est disposé un bac ouvert sur le dessus, un mécanisme d'indexation permettant de deplacer en série des paniers renfermant les pièces metalliques d'un b-.c au suivant et un mecanisme de levage capable, en chaque poste , une fois qu'un panier de pièces est arrivé audessus du bac, d'y faire descendre ce panier pour cue les pièces métalliques contenues dans le panier soient soumises à l'action duliquide que renferme le bac. Habituellement, une machine de ce type comporte un rail rectiligne de plafond, porteur d'un certain nombre de chariots à chacun desquels est suspendu un panier. Les pièces sont placées dans les paniers qui cheminent au long du rail au-dessus de bacs en se rie; lorsqu'un chariot se présente au-dessus d'un bac, un mécanisme de levage est actionné qui fait descendre le panier dans le liquide du bac, après quoi, le panier est remonté et le chariot est avancé au-dessus du bac suivant. Une telle machine présente plusieurs inconvénients. I1 est d'abord nécessaire de renvoyer les paniers au point de chargernent; si le renvoi s'effectue en paniers cares, il faut normalement disposer d'un transporteur, car les paniers chargés peuvent être lourds; si le renvoi s'ef@ectue en paniers déchargés, il faut pre- voir un opérateur pour décharger les paniers, en plus de celui affecté à leur chargement. En second lieu, la machine a tendance à être encombrante, donc à occuper une grande surface sur un sol d'atelier, donc à être relativement conteuse de ce fait. En outre, une telle machine pèche quelque peu par manque de souplesse. Si l'on veut, par exen:ple, interposer dans une chaine de traitement un panier de pièces qui ne demande pas tel ou tel traitement particulier par immersion, il faut intervenir spéciale- ment au poste intéresse pour empocher que l'immersion a' ce poste ait lieu. Enfin, là où des fumées nocives sont émises (du fait de l'immer- sion dans certains liquides de traitement), on rencontre des diffi- cultés pour l'évacuation de ces fumées à l'atmosphère; ces difficultés sont encore augmentées par le fait que les liquides des bacs peuvent changer, cLuand on a besoin de passer à une nouvelle série,de traitements. A ces fins, une machine du type initialement défini se caracte- rise suivant l'invention en ce vue tous les postes, dont ceux de traitement, sont régulièrement échelonnés en cercle, en ce qu'une tourelle s'étend au-dessus des postes de traitement, en ce nue le mécanisme d'indexation est conçu pour faire tourner la tourelle par pas d'angle égal à celui d'échelo@@ement des postes de traitement, en ce que la tourelle porte un certain nombre de montures, disposes en cercle et espacees du mgme angle d'éclselonnement, en ce que chaque monture porte un élément-support auquel peut entre attaché un panier contenant des pièces métalliques et est conçue de façon à pouvoir déplacer cet élément-support en direction verticale. Dans ces conditions, l'opérateur peut attacher un panier de pièces à traiter a,chac!ue élément-support arrivant au poste où se trouve cet opérateur, de préférence en u poste spécialement conçu pour être un poste dit de chargement, et peut faire avancer le mécanisme d'indexation pour déplacer les paniers de positions auxquelles ils se trouvent chacun au-dessus d'un poste de traitement aux positions suivantes, le tourelle marouant un temps de repos en chacune de ses positions.Au cours de ce temps de repos, les monture res ont la possibilité de faire descendre leurs éléments-supports associés pour amener les paniers qu'ils supportent, ainsi que les pièces renfermées par ces paniers, à entre immergés chacun dans le liquide du bac se trouvant en dessous, puis de faire remonter lesdits éléments-supports ainsi que leurs paniers de pièces au-dessus des bacs, après quoi le mécanisme d'indexation de la tourelle peut avancer d'un pas. Du fait que la machine se trouve ramassée en un ensemble circulaire, l'évacuation des fumées nocives peut etre réalisée de façon relativement simple, par exemple au moyen d'une hotte circulaire, montée au-dessus de la tourelle, ainsi que d'une jupe tombante, à travers lesquelles, hotte et jupe, l'air peut Autre aspiré pour évacuer les fumées et ventiler ainsi correctement l'environnement de la machine. Les paniers renfermant les pièces traitées,ayant traversé les différents postes de traitement, peuvent être retirés de leurs éléments-supports à un poste spécialement conçu pour entre un poste dit de déchargement, précédant celui de chargement; mais il peut entre indiqué que les postes de décharcement et chargement soient confondus en un seul où l'opérateur, après avoir retiré de chaque élément-support arrivent gà ce poste unique un panier de pièces traitées, le remplace par un panier de pièces à traiter avant de faire partir, par une nouvelle indexation, ledit élzment-support. La machine comporte de préférence un poste de commande permettant de commander les manoeuvres du mécanisme d'indexation et des éléments-supports. Avantageusement, ce mécanisme de commande comporte un commutateur d'indexation, disposé au poste de chargement ou non loin de celui-ci, et manoeuvrable manuellement par l'opérateur, de façon telle que celui-ci ait la pos@ibilité de retirer d'un élément-support arrivant au poste de chargement un panier de pièces traitées et de la remplacer par un panier de pièces à traiter. L'enfoncement de ce commutateur d'indexation manoeuvrable manuellement amène le mécanisme d'indexation à faire tourner la tourelle d'un pas, sans délai ou avec temporisation, moyennant quoi l'élément-support suivant se présente au poste de chargement. La machine comporte de préférence un sélecteur, réglable à volonté, de façon que les éléments-supports associés à certaines des montures, lorsqu'ils se présentent en certains postes, soient déplacés entre leurs positions hante et basse, mais que les éléments- supports associés à d'autres montures, lorsqu'ils se présentent en certains autres postes, soient empêchés d'exécuter les mêmes déplacements. C'est ainsi que le sélecteur peut, en particulier, emptcher tout élément-support se présentant au poste de chargement de se déplacer verticalement entre ses positions saute at basse. L'opérateur a ainsi toute facilité pour opérer les. déchargement et rechargement d'un élément-support qui reste immobile pendant toute la durée dudit temps de repos. Mais, en cas de besoin, le poste de chargement peut aussi servir de poste de traitement, une courte temporisation étant alors prévue au commencement ou à la fin d'un pas d'indexation pour permettre à l'opérateur de retirer un panier de pièces traitées et de la remplacer par un panier de pices traiter, avant ou après descente de l'élément-support dans le bac particulier alors disposé au poste de chargement. En outre, le sélecteur peut être réglé de façon qu'un panier de pièces soit amené à franchir sans travail tel ou tel poste de traitement, l'élément-support correspondant étant alors empêché d'être déplacé entre ses positions haute et basse lorsqu'il ae présente au-dessus de ce poste de traitement. Une autre sorte de difficultés rencontrées par les machines de l'art antérieur tient à ce que, lorsque les pièces traitées sont petites et(ou) sont de surfaces planes relativement grandes par rapport à leur volume (par exemple, dans le cas de petites rondelles métalliques ), il est nécessaire de prévoir un moteur électrique sur chaque bac ou auprès de lui.Un-conteneur renfermant de telles pièces et se présentant sous forme de tambour rotatif peut alors être descendu de façon telle eue des ergots de ce tambour s'engagent dans des alvéoles et que le moteur amène le tambour à tourner, en obligeant les pièces se trouvant dans le tambour à se renverser, moyennant quoi les contacts, par exemple entre lesdites surfaces planes, qui auraient pu empêcher l'action efficace du liquide de traitement, peuvent être rompus et les surfaces des pièces alors exposées dans leur totalité à cette action du liquide du bac. Cette action de renversement ou culbutage des pièces peut aussi avoir pour effet de décaper leurs surfaces, en les rendant plus réceptives à l@action du liquide du bac.Ceci présente, en particulier, de l'intérêt dans l'exécution des traitements de brillantage. Une machine suivant l'invention du tlrpe défini initialement peut aussi servir à soumettre des pièces ménslliques telles que des aiguilles à de tels traitements "au tonneau". L'emploi d'un moteur électrique sur choque bac, ou auprès de celui-ci, est coûteux, surtout du fait que ce moteur peut être soumis à des actions corrosives provenant du liquide du bac, sous forme d'éclaboussures ou de vapeurs. Suivant un second aspect de l'invention, ces difficultés des machines de l'art antérieur du ttrpe défini initialement, sont sur montées du fait qu'une machine suivant l'invention. se caractérise n ce que les paniers de pièces sont en forme de conteneurs fermables, de structure perforée, grillagée ou ajourée de quelque autre façon, en ce que le mécanisme d'indexation transporte des éléments-supports (en eux-mFmes connus) auxquels les coi teneurs peuvent être attachés, de façon que ceux-ci puissent tourner sur eux-mêmes, en ce que chaque mécanisme de levage sur monture est conçu pour permettre de faire descendre les éléments-supports pour que les conteneurs correspondants soient plongés dans le liquide d'un bac si tué en dessous et pour assurer des montées et descentes répétées de ces éléments-supports sur une courte distonce, enfin en ce due des moyens sont prévus qui soift capables, du fait de ces montées et descentes répétées d'un élément-support, d'amener le conteneur correspondent à tourner par rapport à cet élément-support. Economiquement, ces moyens d'amener un conteneur à tourner par rapport à son élément-support sont constitués, d'une part par des organes faisant partie de chaque élément-support, d'autre part par des organes faisant partie de chaque bac, de facon que, lorsqu'un élément-support se présente au-dessus d'un bac et que le mécanisme de levage opère la descente de cet élément-support, lesdits organes coopèrent pour faire tourner le conteneur sur lui-même. De préférence, chaque élément-support comporte un mécanisme qui, lors de la descente de cet élément-support, est amené à prendre contact avec un organe fixe se trouvant à l'intérieur du bac, à l'aplomb de l'élément-support, cette prise de contact et la poursuite de la descente de l'élément-support à la suite de cette prise de contact ayant pour effet de faire touiller le conteneur sur lui-même. Ledit mécanisme de chaque élément-support peut être constitué notamment par un bras monté pivotant sur l'élément-support et qui tourne, lors desdites prises de contact et poursuite du mouvement de descente, ce bras étant muni d'un organe d'enclenchement lui permettant alors de faire tourner le conteneur sur lui-même. De préférence, chaque conteneur ést amené à tourner dans un certain sens d'une fraction de tour (par exemple d'un auart ou d'un sixième de tour) lors de chaque déplacement de l'élément-support correspondant dans un certain sens seulement (par exemple à la descente), sans qu'il y ait de rotation du conteneur en sens opposé au précédent lors du déplacement de l'élement-support dans le sens également opposé au précédent. Suivant une autre forme de réalisation, des organes analogues peuvent être prévus sur chaque bac et sur chaque conteneur h@i-même. De préférence, chaque élément-support porte une cage ajourée, agencée de façon à pouvoir tourner par rapport à lui, par exemple autour d'un axe horizontal,et lesdits moyens d'amener la cage à tourner agissent en reponse au mouvement alternatif de l'élément, support. Dans ces conditions, on peut monter sur ou dans chaque cage un conteneur renfermant des pièces à traiter et susceptible, du fait dudit mécanisme, d'exécuter simultanément des déplacements de translations rectilignes et de rotations intermittentes I1 résulte de ce qui précède que les pièces contenues dans chaque conteneur sont remuées d'une façon qui est extrêmement efficace pour l'action du liquide dsun bac quelconque sur ces pièces0 Bien eue les derniers principes exposés s'appliquen particu précédente lièrement à la machine/suivant l'invention, il va de soi oue les mêmes principes peuvent être avantageusement transposés à des machines de types différentes et notamment à des machines comportant un rail rectiligne de plafond porteur d'un certain nombre de chariots, les éléments-supports étant montés chacun sur un chariot séparé. Une troisième sorte de difficultés rencontrées par les machines de l'art antérieur pour le traitement par des liquides de pièces métalliques, surtout lorsqu'il s'agit de petites pièces, tient à la manutention de ces pièces. Dans le cas où, pour leurs traitements, les pièces n'ont pas besoin d'être soumises à rotation, des conte- neurs en forme de paniers renfermant les pièces peuvent être facilement montés sur des chariotes ou autres éléments-supports. Bien que des paniers classiques donnent satisfaction dans la plupart des cas, ils sont peu adaptés à un transfert continu sur une ebaine de production automatique ou semi-automatique, surtout si l'on veut traiter tantôt des quantités relativement faibles de pièces, tantôt des quantités notablement plus importantes de pièces d'antres types. Suivant un troisième aspect de l'invention, ces difficultés des machines de l'art antérieur du te défini initialement sont surmontées du fait qu'une machine suivant l'invention se caractérise en ce que les éléments-supports, en eux-mAmes connus, auxquels des conte- neurs de pièces peuvent être attachés, se présentent sous la forme de cages de structure ajourée ou supportent de telles cages, ces cages étant dotées de moyens leur permettant d'être ouvertes pour l'admission de conteneurs et refermées pour la retenue des mêmes conteneurs lorsque les cages soit amenées à traverser les différents postes d'e traitement. La machine peut alors être incorporée dans une chaine de production, automatique en tout ou partie, et dans laquelle les pièces sont introduites automatiquement dans les conteneurs, pour être retenues par ceux-ci d'un bout à l'autre des opérations consécutives, y compris les opérations de traitement par des liquides, et être finalement retirées des conteneurs à l'extrémité de sortie de la channe de production. Les conteneurs peuvent être chargés tomme des cartouches dans les cages des éléments-supports, soit manuellement,soit automatiquement. Chaque conteneur est de préférence en feuille métallique perfo rée, grilJagée ou ajourée de quelqu'autre façon, permettant aux pièces d'être soumises a l'action des liquides des bacs, alors qu'elles sont renfermées par le conteneur. Pour bien faire, chaque cage est constituée par des flasques métalliques et par un certain nombre de tringles, espacées llune de l'autre, s'étendant entre ces flasques, de façon à définir un espace susceptible de retenir un conteneur. Dans une structure de la sorte, la cage peut supporter un conteneur sans perturber le flux d'un liquide de traitement entrant dans le conteneur. I1 est indiqué qu'une ou plusieurs desdites tringles puisse être détachée des - flasques, pour permettre l'introduction très rapide d'un conteneur dans la cage et n'interrompre qu'un bref moment les opérations séquentielles d'une machine travaillant automatiquement. Une telle structure est particulièrement avantageuse lorscue le cage est appelée à tourner sur elle-même, par exemple autour d'un axe horizontal, d'une manière telle que, l'élément-support opérant des montées et descentes répétées de la cage, celle-ci et le conteneur qu'elle porte soient amenés de ce fait à tourner sur eux-même s. On peut ne charger qu'un seul conteneur dans chaque cage mais, en cas de besoin (si les -tailles, quantités et nombres de types différents dE pièces le demandent), on peut charger dans une cage déterminée un certain nombre de conteneurs plus petits, ne renfermant par exemple chacun qu'une petite quantité de pièces de différents types. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de deux formes principales de réalisations et à l'examen des dessins annexés correspondants, dans lesquels- - la fig. 1 est une vue schématique en perspective partielle d'une machine suivant l'invention (forme préférée de réalisation) ; - la fig. 2 est une vue partielle à plus grande échelle d'un élément-support et d'un conteneur associé, en variante. Telle qu'elle est représentée aux figures sous une forme préfé ré ds réalisation, une machine de traitement par des liquides suivant ltinvention comporte un socle 10 sur lequel sont régulièrement échelonnés en cercle un certain nombre de postes de traitement A, B, C, D, E en chacun desquels est disposé un bac 46 ouvert par le dessus, ainsi ou'un poste de chargement L (voir fig. i). Sur le socle 10 et en position sensiblement centrale, est monté un moteur électrique dont l'arbre d'entratnement 14 se dresse verticalement dans un chemisage que supporte intérieurement un carter 12. Ce carter renferme aussi certains éléments du dispositif de commande de la machine, qui seront détaillés plus loin. Sur l'arbre 14 est calée une tourelle 16 comportant un plateau-support 18 de forme générale circulaire qui s'étend au-dessus du socle 10. Le plateau 18 porte un certain nombre (égal à celui des postes que présente le socle) de montures 20, comportant chacune un cylindre 22 dressé verticalement, dans lequel est monté à coulissement un piston (non représenté), une tige de piston 24 partant du piston pour passer à travers le plateau 18. A une extrémité de cette tige de piston, du côté de la face inférieure du plateau 10, est attaché un élément-support 28; de part et d'autre de la tige de piston 24, des tiges de guindage 25, 26 sont également attachées à 1' élément- support 28 et traversent aussi le plateau 18. La machine comporte également un mécanisme d'indexation (non représenté) conçu pour faire avancer par pas de 600 l'arbre 14 et avec lui la tourelle dans son ensemble; le plateau 18 avance ainsi, à partir de la position représentée à la fig. 1, pour déplacer les six montures 20 au long d'un cercle,en des positions auxquelles leurs éléments-supports associés 28 viennent ne placer au-dessus de postes adjacents à ceux au-dessus desquels ils se trouvent à la fig. 1. Chacune des montures 20 a pour effet, à la suite d'une admission de fluide sous pression par des orifices appropriés du cylindre 22 correspondant, de déplacer l'élément-support 28 qui lui est associé entre une position haute(telle que celle représentée au poste A de la fig. 1) et une position basse ( telle que celle représentée au poste E). Lorsque la machine est en service, chaque élément-support 28 porte un panier 29 destiné à contenir les pièces à traiter; par mise au traVail d'une mon&num;:ure quelconque, l'élément-support 28 correspondant est descendu en position basse, le panier 29 et les pièces qu'il contient sont alors immergés dans un liquide de bac. La machine comporte, un@mécanisme de commande permettant de commonder le mécanisme d'indération ainsi que les montures. Ce mécanisme de commande comporte lui-mtme un commutateur d' indexation (non repr manoeuvrahle à la main (ou au pied), qui peut être au sol, après du poste de chargement ont non loin de lui, ou constitué par un parmi plusieurs commutateurs montés sur le plateau 18.Le mécanisme de commande comporte en outre, sur chacune des montures 20, trois micro-contacts, dont un supérieur 30 monté sur le cylindre 22, un intermédiaire 32 et un inférieur 34 montes tous deux sur un potelet 36 s'étendant d'un certain côté de la tige de guidage 26, Se mécanisme de commande comporte enfin un sélecteur réglable à volonté pour empêcher notamment chaque monture, se présentant à tour de rôle au poste d chargement, de provoquer un déplacement de son élément-support 28 de sa position haute à sa position basse. L1opérateur a ainsi toute facilité pour détacher d'un elément- support un panier de pinces traitées et le remplacer par un panier de pièces non traitées, sens avoir a freiner le fonctionnement continu de la machine. Lorsque la machine est en service, l'opérateur se tenant au poste de chargement retire tout panier de pièces traitées avancé au poste de chargement et le remplace par un panier de nièces non traitées. Une fois ce second panier mis en place sur l'élément- support, l'opérateur presse le commutateur manuel d'indexation. Tandis que l'opérateur procède à ces manoeuvres de déchargement et de rechargement consécutifs, les montures des cinq autres postes travaillent de façon à faire descendre leurs propres éléments- supports 28 à leurs positions basses, en amenant ainsi les paniers attachés à ces éléments-supports et les pièces qu'ils contiennent à être immergés dans les liquides des haes situés en dessous.A la suite de ces immersions, les éléments-supports 28 sont remontés à leurs position iautes, ce qui est signalé par la mise au travail du micro-contact supérieur 30 associé, au moyen d'une bride 27 fixée à l'extrémité supérieure de la tige de guidage 26. Le mécanisme de commande travaille de façon telle que toute nouvelle indexation de la tourelle ne peut débuter qu'une fois tous les éléments-supports 28 signalés arrivés à leurs positions hautes et le commutateur d'indexation enfoncé. Après indexation de la tourelle, l'opérateur retire la panier suivant de pièces traitées de l'élément-support se présentant au poste de chargement et le remplace par un panier de pièces non traitées. Entre temps, le dernier panier chargé précédemment,sur l'élément-support correspondant, a été soumis à immersion dans le liquide que renferme le premier bac A. Dans la forme préférée de réalisation de la machine suivant l'invention, les montures trovaillent, lorsque leurs élémentssupports associés ont été descendus à leurs positions basses, de façon à amener lesdits éléments-supports à éxécuter rapidement plusieurs remontées et redescentes successives sur une courte distance . Donc, en fonctionnement de la machine, du fluide sous pression est admis dans le cylindre 22 de chaque monture pour abaisser l'élément- support correspondant Jusqu'à ce oue la bride 27 de la ti,-e de guidage 26 prenne contact avec le micro-contact intérieur 34.Ceci a pour effet de renverser l'alimentation dudit cylindre, en amenant la tige de piston 24 à remonter, jusqu'à ce que le micro-contact puis de intermédiaire 32 soit atteint par la bride 27,/renverser à nouveau l'alimentation du cylindre en amenant la tige de piston 24 à redescendre. Ce fonctionnement neut se répéter tout au lon d'un intervalle de temps prédéterminé, ou bien jusqu'à ce qu'il soit neutralisé par une commande de l'opérateur (par exemple par enfoncement du commutateur manuel d'indexation), à la suite de quoi le microcontact 32 est rendu inopérant et la tige de piston 24 relevée jusqu' ce que la bride 27 vienne toucher le micro-contact 30. Le sélecteur de la machine comporte en outre un mécanisme (indiqué schématiquement par des botes de commande 38 montées sur le plateau, zains qui pourrait aussi bien se trouver dans un panneau de conmtinne placé au sol, au poste de char ement) au moyen duquel certains postes peuvent être sélectivement franchis sans travail. Ceci s'effectue en neutralisant la commonde de travail de la monture, se présentant à un poste particulier quelconque, de façon que, lorsque tout panier de pièces est amené au-dessus de ce bac particulier, la monture n'est pas activée pour faire descendre son élément-support associé, de sorte que les pièces du panier ne sont pas plongées dans le liquide de ce bac. Dans les cas nécessitant l'utilisation de six bacs, un sixième bac (représenté en trait interrompu à la fig. 1) peut être monté sur le socle au poste de commande ou de chargement. Le sélecteur peut être réglé pour rendre les montures actives lorsqu'elles passent au poste de chargement et une temporisation adéquate est alors mise en oeuvre pour permettre aux chargements et déchargements d'avoir lieu avant ou après le déplacement vertical de l'élémentsupport et l'immersion de picces dans le liquide du bac F. Exemple I - Dépôt de zinc brillant Bac A - Liquide de décapage Bac B - Liquide de rinçage Bac C - Liquide de dépôt Bac D - Eau froide de rinçage Bac E - Eau chaude de rinçage au poste Dans ce cas, on peut se dispenser d'avoir un bac/de chargement et de rendre par le sélecteur toute monture active, au moment où elle arrive au poste de chargement. Exemple 2 - Brillantape Bac A - Alcali chaud de nettoyage Bac B - Liquide froid de rinçage Bac C - Acide Bac D - Acide Bac E - Liquide froid de rinçage Bac F - Liquide chaud de rinçage Dans ce - c & , il devient nécessaire de disposer d'un bac (bac F) au poste de chargement et d'une commande appropriée du sélecteur pour rendre les montures actives au moment où telles arrivent au poste de chargement. En dehors des exemples donnés ci-dessus, la machine suivant l'invention peut être utilise à des opérations de traitements liquides de nettoyage, dégraissage, phosphatage, noircissage chimique, dépôt électrolytique, passivation, etc. On peut observer que le nombre des postes de travail peut être bien entendu choisi en fonction du nombre opérations d'immersions différentes néoessaires à l'exécution du traitement complet et peut être supérieur ou inférieur au nombre de cinq ou six de la fonte préférée de réalisation. Le mécanisme de com::'ande comporte aussi -une minuterie ajustable permettant de faire varier la durée de l'immersion à chaque poste, moyennant quoi on peut soumettre les pièces métalliques à un traitement de durée appropriée à chaque cas particulier. On peut faire varier la durée d'immersion de, par exemple, 20 secondes, convenant à un trempé de brillantage, jusqu'à 1,5 minute, notamment pour des traitements de nettoyage et(ou) dégraissage. Dans ces conditions, un tour complet de tourelle peut durer de 3 à 10 minutes. En cas de besoin, on peut monter une hotte 40 au-dessus de la tourelle pour permettre l'aspiration des "fumées" à provenir des bacs. Ceci peut être facilité, en cas de besoin, par l'utilisation d'une jupe amovible 42 descendant de la hotte pour envelopper la tourelle, en laissent une ouverture au poste de chargement pour permettre à l'opérateur d'accéder à l'élément-support arrivé à ce poste, d'en retirer un panier de pinces traitées et de la remplacer par un panier de pièces non traitées. La machine, telle qu'elle est représentée à la fig. 1 et telle qu'elle vient d'être décrite, peut normalement être utilisée conjointement avec des conteneurs en forme de paniers 29, dans lesquels les pièces à traiter sont placées et qui peuvent être suspendus aux éléments-support 28, par exemple au moyen de crochets. De cette façon, les éléments-supports font descendre les paniers dans les différents liquides que renferment les bacs, en produisant in certain degré dtagitation entre les pièces, au moment où les paniers sont soumis à des montées et descentes rapides successives, sur une courte distance, à la manière déjà décrite. Ce procédé de mise en oeuvre de la machine suivant l'invention convient à la plupart des types de traitement par des liquides et à la plupart des types de pièces métalliques. Dans le cas, cependant, de certains types de pièces métalliques, le mode particulier de déplacement des pièces dans le liquide peut ne pas amener les pièces à être agitées d'une manière suffisante pour garantir que toutes leurs surfaces sont correctement exposées à l'action des liquides. 'J'est en particulier le cas des pièces en forme de petites plaques minces ayant un grand rapport surface/volume, pièces qui tendent à se coller l'une à l'autre sous l'action de la tension superficiefle. D'un antre côté, certains types de traitements par des liquides ont intérêt à être exécutés dans des conditions telles que les pièces soient soumises à une forte agitation entre elles. C'est en particulier le cas des opérations d'immersion dans des bains de brillan- tage et des opérations dites "au tonneau" où l'on veut que les mouvements des pièces dans le liquide provoquent un décapage des surfaces de ces pièces. Si donc l'on peut bénéficier de certains avantages de l'inten- tion en utilisant une machine de la forme représentée à la fig. 1 et décrite ci-dessus, des avantages plus marqués ou différents peuvent être obtenus par l'emploi d'une machine où les él;ments- supports sont quelque peu plus complexes, tels que ceux représentés à la fig. 2. Dans la forme représentée à la fig. 2, chaque élément-support 28 comporte une plaque transverse 56 et deux bras latéraux 60, 60 descendant à partir de cette plaque 56. La tige de piston 24 est fixée au centre de la plaque 56, et les tiges de guidage 25, 26 montent à partir de la placue 56 pour passer à travers des ouvertures du plateau 18. Une cage 66 de structure ajourée est supportée entre les bras latéraux 60, 60 de façon à pouvoir tourner autour d'un axe tlorizontal. La cage 66 est constitué par deux flasques hexagonaux 68, 68 et six tringles @0 s'étendant entre lesdits flasques.Chacun des flasques comporte un court tourillon (non représenté) qui passe à travers le bras latéral 60 adjacent, moyennant quoi le cadre peut tourner autour d'un axe géométrique défini par les deux tourillons en ligne. Calé sur l'un de ces tourillons, un moyeu 74 se prolonge par un bras 76 porteur à son extrémité libre d'un axe 78, sur une extrémité duquel est calé un rouleau 80 et à l'autre extrémité duquel est monté un bras 82 ayant une extrémité libre. Un certain nombre de picots 86 -sont régulièrement disposés tout autour du tourillon du flasque 68 se trouvant du cbté du bras latéral 60 que l'on vient de décrire et aui font saillies extérieurement à partir de ce flasoue. Le mécanisme comprenant le moyeu 74, le bras 76, l'axe 78, le rouleau 80 et le bras 82 tombe sous l'action de son propre poids pour être en contact avec une butée 84, fixée audit bras latéral 60, tandis que le bras 82 tombe vers l'intérieur (en tournant dans le sens antiho;;ire, vu en direction de la flèche A) et qu'une partie terminale fourchue de ce bras s'engage sur un des picots 86. Une équerre fixe 88 est soudée à l'intérieur du bac 46, en un point se trouvant à l'aplomb du rouleau 80. Lorsque la montre travaille dans le sens de la descente de l'élément-support 28, ledit rouleau 80 vient prendre contact avec ltéouerre 88 et, du fait de la poursuite du mouvement de descente de l'élément-support 28 à la suite de ladite prise de contact, le bras 76 est amené à tourner dans le sens antihoraire, le bras 82, engagé sur l'un des picots 86, amenant de son côté la ca@e 66 à tourner elle aussi dans le sens antihoraire. Lorsque la monture travaille dans le sens de la remontée de l'élément-support 28, le bras 76 retombe dans le sens horaire; un cliquet 90 fixé pivotant au flasque 68 s'engage sur, un autre des picots 86 pour empêcher la cage 66 de tourner dans le même sens horaire. La cage 66 est destinée à être utilisée conjointement avec des conteneurs du genre du conteneur 94 représenté à la fig. 2, oui est en feuille métallique perforée, de forme hexagonale et comportant un couvercle amovible 95. Chacune des tringles 70 peut être retirée de la position au'elle occupe entre les flasques 68, 68 en étant déplacée vers la droite (de la figure), à l'encontre d'un ressort associé 72, pour permettre la mise en place du conteneur 94 à l'in térjeur de la cage et sa retenue dans cette cage, par remontage des tringles 70. Bien qu'il ne soit pas indispensable que toutes les tringles 70 puissent être ainsi retirées, il est utile qu'il en soit ainsi, car ceci permet de retirer le conteneur 94 de la cage 66 quelle que soit l'orientation de celle-ci. En fonctionnement de la machine, a un moment déterminé dans le telle des opérations de cel.le-ci, un conteneur 94 renfermant les pièces qui ont été soumise aux traitements par les liquides de la machine se présente au poste de chargement et est retiré de la cage 66 par retrait temporaire de l'une des tringles 70, à la manière déjà indiquée; un conteneur semblable, renfermant des pièces à traiter, peut alors être mis en place dans la cage 66 et la tringle 70, qui avait été retirée, est remise en place. La machine peut alors reprendre l'indexation de la tourelle. En indexant la tourelle pour conduire un élément-support du poste de chargement à une position se trouvant au-dessus d'un bac, la monture opère de façon à abaisser ledit élément-support, immerger le conteneur 94 ainsi que les pièces qui y sont contenues dans le liquide que renferme le @ac. Au cours de ce déplacement, le rouleau 80 entre en contact avec l'équerre fixe 88, en provoquant la rotation de la cage 66 autour d'un axo horizontal, d'environ un sixième de tour.La monture travaille ensuite de fac on à opérer des montées et descentes successives de l'élément-support 28, la cage 66 étant arlenée à tourmer toujours de. la même fa-on à chaque descente de la tige de piston 24. Les pinces se trouvant dans le conteneur 94 sont ainsi amenées à monter et à descendre plusieurs fois dans le liquide que renferme le bac, et sont sourises à des actions répétées de renversement, ce qui non seulement expose toutes les surfaces des pièces à l'action du liquide du bac, mais tend aussi à faire que ces surfaces soient décapées, le rendant plus aptes à subir l'action du liquide. Bien que le conteneur représenté à la fig. 2 soit de dimensions identiques à celles définies par la cage 66, on peut, cil cas de besoin, charger cette cage d'un certain nombre de conteneurs plus petits, renfermant des pièces de différentes sortes, dans le cs où les lots de pièces à traiter l'exigent. Ces conteneurs plus petits peuvent être de formes correspondant à ce que donnerait la division du conteneur unitaire précédent par des plans orientés perpendicu- lairement à la grande dimension de ce conteneur, pollr donner des conteneurs élémentaires tels que 94a ou 94b. I1 doit être entendu que les moyens décrits ci-dessus, pour amener le conteneur 94 à tourner par rapport à l'élément-support, du fait des montées et descentes répétées de celui-ci, peuvent être conçus et agencés de façon entièrement différente de la précédente, tout en conservant les principes de l'invention. Cn peut, par exem- ple, utiliser une roue dentée fixée à un tourillon faisant saillie sur l'un des flasques 68 et engrenant avec une crémaillère. On peut, de cette façon, faire tourner la cage 66 d'une angle plus grand que celui permis par l'emploi du mécanisme décrit ci-dessus. Un tel agencement peut er, outre, en cas de besoin, fonctionner de façon nue la -cage tourne dans un certain sens lors d'un monvement de descente de l'élément-support 28 et dans le sens oppoeé lors d'un mouvement de montée du mEme élément-support. Les tringles 70 peuvent aussi être remplacées par une structure comportant une poignée 119 dont zes bras 118 sont susceptibles (lorsqu'on amène la poignée à sa position active représentée en trait plein) d'entrer dans des fentes des flasques 68, 68, pour empêcher le conteneur de bouger lors de sa rotation par rapport à l'élément-support. R E V B D I C A T I 0 N S 1 - Machine permettant l'exécution de traitements de pièces métalliques et comportant un certain nombre de postes de traitement en chacun desquels est disposé un bac ouvert sur le dessus, un mécanisme d'indexation permettant de déplacer en série des paniers renfermant des pièces métalliques d'un -bac au suivant et un mécanis- me de levage capable, à chaque poste, une fois qu'un panier de pièces est arrivé au-dessus du bac, d'y faire descendre ce panier, pour que les pièces métalliques contenues dans le panier soient soumises à l'action du liquide que renferme le bac, caractérisé en ce que tous les postes, dont ceux de traitement (A,B,C,D,E), sont régulièrement échelonnés en cercle, en ce qu'une tourelle (16,18) s'étend au-dessus des postes de traitement, en ce que le mécanisme d'indexation est conçu pour faire tourner la tourelle par pas d'an- gle égal à celui d'échelonnement des postes de traitement, en-ce que la tourelle porte un certain nombre de montures (20,22,24) disposées en cercle et espacées du même angle d'échelonnement, en ce r;;-ue chaque monture porte un élément-support (28 ou 28,66) auquel peut être attaché un panier (29 au 94) contenant des pièces métalli- ques, et est conçue de façon à pouvoir déplacer cet dlément-support en direction verticale 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une hotte circulaire (i 4), montée au-dessus de la tourelle (16,18), ainsi qu'une jupe (42) tombante, et enfin des moyens d'aspiration d'air à partir de la hotte et de sa jupe. 3 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de chargement (L) spécialement conçu et s'interposant dans l'ensemble circulaire des postes de traitement. 4 - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de chargement (L) sert également de poste de traitement, un bac particulier étant alors dispose à ce poste de chargement. 5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un mécanisme de commande permettant de commander les manoeuvres du mécanisme dwindexation (12,14) et des éléments-supports (28 ou 28,66). 6 - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce eue le mécanisme de commande comporte un commutateur d'indexation disposé au poste de chargement ou non loin de celui-ci et manoeuvrable manuellement par l'opérateur, pour ,r'ener le mécanisme d'indexation à feire tourner la tourelle d'un pas sans délai ou avec temporisation. 7 - Mechine selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le mécanisme de commande est conçu pour donner une courte temporis tion au commencement et(ou) à la fin de l'exécution d'un pas d'indexation, pour permettre à l'opérateur de retirer un panier (29) de pièces traitées et le remplacer par un panier de pièces non traitées, avant descente de l'élément-support (28). 8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 5, 6 et 7, caractérisés en ce ue le mécanisme de commande comporte des moyens (27,32,34,36) d'amener les montures (20,22,24), après descente de alors éléments-supports associés à leur position basse, à assurer des rrontCes et descentes répétées de ces 'léments-supports sur une courte distance , avant de ramener ces éléments-supports à leur position haute. 9 - Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un sélecteur réglable . volonté, pour amener un panier de pièces à franchir sans travail tel ou tel poste de traitemetn, en empêchant l'élément-support d'être déplacé entre ses position haute et basse lorsqu'il se présente au-dessus de ce poste de tr@itement. 10 - machine permettant l'exécution de traitements de pièces métalliques et comportant un certain nombre de postes de traitement en chacun desquels est disposé un bac ouvert sur le dessus, un mécanisme d'indexation permettant de déplacer en série des paniers renfermant des pièces métalliques d d'un tac atl suivant et un mécanisme de levage capable, en chaque poste, une vois du'un panier de pièces est arrivé au-dessus du bac, d'~ faire descendre ce panier, pour cue les pièces métalliques contenues dans le panier soient soumises à l'action du liquide cue renferme le bac, caractérisée en ce que les paniers de pièces sont en forme de conteneurs (94, 94a,94b) fermables, de structure perforée, grillagée ou ajourée de quelqu'autre facon, en ce cue le mécanisme d'indexation (12,14) transporte des éléments-supports (28,60,66) en eux-mêmes connus, auxquels les conteneurs peuvent être attachés de façon que ceux-ci puissent tourner sur eue mes, en ce ue chaque mécanisme de levage (20,22,24) de monture est conçu pour permettre de faire descendre les éléments-supports pour que les canteneurs correspondants soient plongés dans le liquide d'un bac (46) situé en dessous et pour assurer des montées et descentes répétées de ces élements- supports sur une courte distance, enfin en ce cLue des moyens ( 76,78,80,82,86,88) sont prévus qui sont capables, du fait de ces montées et descentes répétées d'un élément-support (28,60), d'amener le conteneur (94) correspondant à tourner par rapport à cet élément~ support. li - Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens d'amener un conteneur à tourner par rapport à son élément-support sont constitués, d'une part par des organes (74,76, 80) faisant partie de chaque élément-support, d'autre part par des organes (78) faisant partie de chaque bac, de façon que, lorsqu'un élément-support (28,60) se présente au-dessaus d'un bac et que le mécanisme de levage (20,22,24) opère la descente de cet élément- support, lesdits organes coopèrent pour faire tourner le conteneur sur lui-même. 12 - Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque élément-support comporte un mécanisme (76,78,80) qui, lors de la descente de cet élément-support, est amené à prendre contact avec un organe fixe (88) se trouvant à l'intérieur di bac (46), à l'aplomb de l'élément-support (28,60), cette prise de contact et la poursuite de la descente de l'élément-support à la suite de cette prise de contact ayant pour effet de faire tourner le conteneur (94) sur lui-même. 13 - Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit mécanisme de chaque element-support comporte un bras (76) monté pivotant sur l'élément-support et qui tourne lors desdites prises de contact et poursuite du mouvement de descente, et en ce rue ce bras est muni d'un organe d'enclencheement (82,86) lui permettant alors de faire tourner le conteneur (94) sur lui-même. 14 - Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce relue chacun des élér.ents-supports est porteur d'une cage rotative pouvant renfermer au moins un conteneur. t5 - Machine permettant l'exécution de traitements de pièces métalliques et comportant un certain nombre de postes de traitement en chacun desquels est disposé un bnc ouvert sur le dessus, un mécanisme d'indexation permettant de déplacer en série des paniers renfermant des pièces métalli@ues d'un bac au suivant et un mecanisme de levage capable, en chaque poste, une fois qu'un panier de pièces est arrive au-dessus du bac, d'y faire descendre ce panier, pour que les pièces métallloues contenues dans le panier soient soumises à l'action du liquide que renferme le bac, caractérisée en ce que les éléments-support (28,60, 60) en eux-mtmes connus, auxquels des conteneurs (94,94a,94b) de pièces peuvent être attachés,se présentent sous forme de cages (66) de structure ajourée ou supportent de telles cages, ces cages étant dotées de moyens leur permettant d'être ouvertes pour l'admission de conteneurs et refermées pour la retenue des mêmes conteneurs lorsque les cages sont amenées à traverser les différents postes de traitement. 16 - Machine selon la revendication 15, caract;risée on ce que chaque conteneur (94,94a,9Xb) est en feuiile métallique perforée, grillagée ou ajourée de quelqu'autre façon, permettant aux pièces d'être soumises à l'action des liquides des bacs, alors tutelles sont renfermées par le conteneur. 17 - Machine selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisée en ce que chaque cage (66) est constituée par ces flasques métallieues (68,68) et par un certain nombre de tringles (70) espacées l'une de l'autre, s'étendant entre ces flasques, de façon à définir un espace susceptible de retenir un conteneur (94, 94a,94b). 18 - Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce qutune ou plusieurs desdites tringles (r0) peut être détachée desdits flasques (68,68) pour permettre l'accès à l'intérieur de la cage. 19 - Machine selon l'une quelconque des revendications 15, 16, 17 ou 18, caractérisée en ce que les cages (66) et les conteneurs (94,94a,94b) sont conçus de façon que chaque cage puisse recevoir un ou plusieurs conteneurs.