FR 2338134 A1 19770812 FR 7601311 A 19760113 La présente invention concerne une amélioration du pressurage en continu, sans. émiettage ni trituration, au. moyen de changement de sens de la pression, avec action sur une masse à faces latérales libres Est connu le pressoir à cage ajourée cylindrique horizontale tournante avec vis centrale à pas droite et gauche sur laquelle sont montés deux plateaux pouvant se rapprocher ou s' éloigner l'un de l'autre ; cet appareil peut émietter la masse pressée au moyen de chaînes fixées aux pla teaux et à des cercles intermédiaires en donnant des résultats acceptables Néanmoins, les imperfections suivantes sont facilement- constatées 1/ Le fait d'émietter- ( de 3 à 7 fois ) et d'exposer ainsi toutes les particules de la vendange à l'oxygène de l'air, et de plus ou moins la triturer, est contraire aux principes de l'oénologie élémentaire. 2/Pour un bon rendement, les temps morts de remplissage, émiettage, vidange, sont contre-indiqués, comme dans beaucoup de domaines techniques un appareil continu est préférable. à un intermittent. 3/ Après Les émiettages et repressages successifs, la matiere étant réduite en volume de 2 fois, 4 fois, 8 fois, le- volume important de la cage, néc#essaire au début du pressurage, est très imparfaitement utilisé ensuite. 4/ Le fait de se servir d d'une vis pour la conversion d'une forte puissance de rotation en translation, occasionne d'énormes frottements, d'autant plus que le graissage est difficile sur- des pièces baignées par le jus. 5/ Au cours- du pressurage dans une cage ajourée, le jus de l'extérieur près des parois, s'écoule d'abord, n'ayant qu'un moindre trajet à faire; ensuite, ces parties extérieures plus ou moins asséchées et tassées empêchent le jus des parties centrales de s'évacuer, même sous une forte pression.C'est ce phénomène, bien connu des. spécialistes, qui oblige à émiet ter et represser de nombreuses fois 6/ De plus;, quelles que soient les dimensions de la cage, les parties extérieures asséchées au début et faisant ensuite. colmaltage, ont tou jours sensiblement une même épaisseur; d'où il résult-e que, en volumes, plus. celui de la cage est important, plus celui des parties extérieures asséchées au début est réduit, et plus celui des parties centrales inpossigles. à assécher sans émiettage , est important ; c'est ce qui explique que partir d'un certain volume, il devient impossible, pratiquement, de presser convenablement. 7/ Les anciens pressoirs, pressant simplement entre deux plateaux, sans. cage, utilisaient une technique toute différente : le pressurage était maximum au centre de la masse, les parties extérieures, moins pres sées, ne faisaient pas. obstacle à l'écoulement du jus des parties centrales, tout en le filtrant suffisamment. Le volume du centre, plus pressé, était sensiblement proportionnel au volume total ; ceci, contrairement au pressurage à l'intérieur d'une cage. Mais ce procédé ancestral demandait beaucoup de main d'oeuvre pour bâtir le marc, le presser, puis retailler tout le. pourtour-, rebâtir par dessus et represser, et ceci plusieurs fois; A part ça, le résultat était bon. Le dispositif suivant l'-invention permet d'éviter les inconvénients indiqués ci-dessus et d'obtenir un bon pressurage, sans émiettage, sans colmaltage contre les parois ajourées, sans frttements mécaniques importants avec une utilisation maximum des volumes, et une marche automatique continue. il se compose de : ( Voir le dessin schématique ci-joint ) 1/ UNe cage ajourée classique 1 surmontée d'une. trémie T et munie d'un plateau presseur PI, mû par un vérin hydraulique à double effet et à retour rapide Vi 2/ Perpendiculairement à cette cage qui est sans fond, et à l'opposé dù plateau presseur, est fixée- une seconde cage également sans fond 2 et munie d"un piston presseur: ajouré P2 pouvant obturer complètement ou li- bérer entièrement le fond de la cagn 1 ; ce piston mû par le vérin V2 3/ Ala smite de la cage 2 et à ltopposé de son piston est fixée une autre cage 3 munie aussi d'un piston presseur P3 avec vérin V3, cette der nière cage possède une paroi mobile ajourée M maintenue par un système pneumatique , oléo-pneumatique ou à ressorts , de maçon a pouvoir s'écarter ou se rapprocher de manière a faire varier la section de la cage 3 suivant le degré de compressibilité de la matière à cet endroit tout en y maintenant une pression adéquate et réglable.Le piston P3 est extensible pour suivre la paroi mobile dans ses différentes positions Pour la clarté du dessin, la cage 3 est représentée parallèlle à celle 1, mais , pratiquement, lui est perpendiculaire, pivotée de 1/4 de tour sur l'axe 2. Trois cages successives sont un minimum , mais , en cas de besoin , pour des jus difficiles à extraire, il peut en etre utilisé plus, Le fonctionnement est le suivant 10 temps : Natrémie T étant remplie, le plateau PI se soulève as-sez rapidement rompant la vote de matière ayant pu se former dans la trémie et laissant tomber ensuite la matière dans la cage 1 dont le fond est obturé par le piston 2 ; le plateau 1 descend d'abord assez rapidement,puis après contact avec la matière, très lentement ; le volume se réduit et le Jus s'écoule. La faculte de réduction en volume des matières pressées étant variable dans des proportions imnortantes, il s1agit de remplir cette première cage jusqu'à un certain niveau de ratière pressée pour que les opérations suivantes se déroulent normalement. Dans le cas de matière très peu réductibles, un seul mouvement du plateau P1 peut suffire ; mais dans le cas de matière plus réductible, il en faudra 2, 3 ou davantage de façon qu'au deuxième temps suivant, après transfert et compression maximum, leplateau PI arrive à affleurer- la cage 2. 20 Temps : Après remplissage et pressurage au niveau déterminé de la cage 1, le plateau Pi s'arrête, ensuite s'éffectue le retour rapide en ar rièredu piston 2, libérant ainsi le fond de la cage 1 ; puis PI drun mou vement descendant assez rapide opère le transfert de la matière dans la cage 2 pour presser très lentement ensuite jusqu'à venir affleurer le hord de la cage 2 ; c'est-à ce stade que se produit un premier pressurage suivant la technique-des anciens pressoirs : la matière est libres sans cage sur deux faces, le jus peut s'écouler librement du centre sans être emprisonné. 3 Temps /A ce moment le piston P2 s'avançant rapidement opère le trans Sert dans la cage 3, puis I lentement comprime la masse perpendiculairement -ag temps précédent , une seconde fois deux- faces étant libres . Ce lent mouvement continue jusqu'à affleurement exact de la cage 3 par le bout du piston 2P ; la paroi mobile élastique M s'écarte plus ou moins suivant la faculté de réduction volumétrique de la matière pressée à ce stade 4 Temps : Le plateau P3 se met alors en mouvement finissant de presser entre lui-même et la galette compacte freinée résidu restant du cycle pré -cédent lequel s'évacue lentement au dehors .A remarquer que , des pue le fond de la cage 1 est obturé,au cours du troisième temps ,par le piston 2 le cycle du début reprend$. Les différends mouvements sont obtenus. par les moyens connus de l'hydrau lique; , avec distributeurs commandés- par le mouvement du temps au stade de- son arrtt pour déclencher le départ du temps qui doit suivre, de façon a obtenir un fonctionnement automatique continu Aucoprs du deuxième temps, après transfert partiel de la matière de la cage 1 dans la cage 2 et pressurage lent par le plateau PI avec faces la térales libres vers P2 et cage 3, il est possible de laisser libres les deux autres faces de la masse perpendiculaires à la face de P2 ; les pa rois ajourées correspondantes étant écartées suffisamment. Le plateau PI 1 ayant terminé sa course Jusqu'à affleurement de la cage 2, les deux parois écartées, munies d'un système vérin hydraulique se rapprochent simultanément, pressant latéralement jusqu'à affleurement de P2 lequel démarre ensuite ; le cycle précédemment décrit continuant . Ceci , aux dépens de la simplicité, mais pouvant améliorer le travail dans le cas d'appareil de volume importånt. REVENDICATIONS 1/ Dispositif permettant d'éviter les inconvénients des pressoirs connus : c-olmatage contre les parois ajourées d'une claie, émiettase,tri-- turation, oxydation des matières au contact de l'air, utilisation inconplète du volume de la claie, fonctionnement intermittent avec temps morts frottements mécaniques importants avec graissage difficile ; caractérisé par plusieurs claies ajourées fixées. perpendiculairement les unes aux au- tres, avec communication entre elles, chacune étant munie d:'un plateau ou piston presseur. à mouvement alternatif 2/ Dispositif suivant la revendication. 1, caractérisé par une claie de départ surmontée dtune trémie d'alimentation avec rupture de la voûte de matières: pouvant s'y former au moyen du relevage du plateau-presseur de la dite claie. 3/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le remplis sage de la cage de départ à un niveau prédéterminé suivant le degré varia ble@ de réduction on- volume de la matière pressée et pour le déroulement correct des opérations suivantes ; au moyen dtun ou plusieurs mouvements. aller-retour'- du plateau-preaseur.- de la dite claie.; de façon qutaprèr trenEfert daks la claie suivante et pressurage maximum par leplateau-presseur de la claie. de départ, le dit plateau arrive à affleurer la paroi de la claie sauivante . 4/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par l'obtura- t;ion-de la communication entre la claie de départ et la claie suivante au moyen du piston-presseur de cette dernière, lequel comporte, pour cette fonction, une jupe ajourée, cette obturation étant maintenue pendant le temps-de rempli'ssage de la claie de départ au niveau indiqué ci-dessus . 5/ Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé par ld recul du piston-presseur de la claie- deux libérant la communication entre la claie un et la claie deux ; transfert de la matière de la claie un dans la partie antérieure de la claie des par un mouvement assez rapide du plateau-presseur de la claie un , puis. pressurage par un lent mouvement de ce même plateau , deux faces latérales de la masse- pressée. dans la partie antérieure de la claie deux étant libres 6/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par une claieterminale ( et intermédiaire, si nécessaire pour-certaines matières ) ,à section variable au moyen d'une paroi mobile. opposée au piston de la claie précédente ; la dite paroi équilibrée par irn dispositif réglable pneumatique, oléo-pneumatique ou à ressorts ; ce dispositif servant aussi a freiner la sortie à l'extérieur de la galette de matière. complètement finie de presser .Le plateau-presseur étant rétractile pour suivre dans ses déplacements la paroi mobile 7/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par l'automaticité de tous les mouvements transmis, de préférence par pression hydrau lique, chaque mouvement étant déclenché par la fin du mouvement précédent 8/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par une claie de départ horizontale, munie à sa partie antérieure d'une trémie d'alimentation dans laquelle se trouve un plateau rompant la voûte de la matière à presser par son mouvement assendant vertical et pré-pressant par son mouvement descendant pendant que le plateau de la claie est en position de retrait maximum .Ces mêmes résultats pouvant être obtenus au moyen d'un secteur cylindrique d'environ 90 dagrés articulé par son centre au fond et d'un côté de la trémie ; le dit secteur animé d'un mouvement alternatif en quart de cercle dégageant entièrement le fond de la tré@ie, et prépressant dans sa course inverse. 9/ Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le pressurage, à partir de la deuxième claie, avec quatre faces ## latérales de la matière libres, les deux faces @upplémentaires libres étant d'abord pressées par les par@is correspondantes de la clai@ ajourée, lesquelles pré alablement écartées, se rapprochent jusqu'à la limite du piston-presseur avant que c@ dernier n'agisse. 10/ Dispositif s@ivant la revendication 6, caractérisé par l'emploi d'un plateau presseur non extensible, de la section totale de la claie, ce plateau repoussant, en même temps que la matière, le système de réduc tion de se@tion ; ce dernier étant ramené à sa position de départ par le retour du plateau-press@ur. 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