FR 2358215 A1 19780210 FR 7621277 A 19760712 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'ustensiles de cuisine et de table tels que fourchettes , cuillères ,couteaux ,louches ,etc et les ustensiles ainsi obtenus . Elle a pour objet de simplifier le processus et le coût de fabrication de tels ustensiles , tout en permettant l'obtention d'ustensiles d'une très grande solidité . Elle s1 applique tout particulièrement quoique non exclusivement , a la fabrication de couverts en acier inoxydable On sait que pour fabriquer des couverts de table , on commence par découper un flanc grossier dans une tole ou une bande .Après quoi , par exemple pour obtenir une fourchette , on découpe les dents , puis on dégraisse le flanc , on 11 estampe et enfin on émerise les côtés et les espaces entre-dents La présente invention a pour objet de modifier et de simplifier le procédé de fabrication de tels ustensiles A cette fin , selon l'invention , le procédé pour la fabrication d'un ustensile è manche pour la cuisine ou pour la table du genre fourchette, cuillère ,couteau ou analogue , est remarquable en ce que lton part d'un tronçon de profilé destiné a former ledit manche , tronçon de profilé dont on usine l'une des extrémités pour y agencer les organes d'action spécifique dudit ustensile Ces organes spécifiques sont des dents pour les fourchettes , une lame pour un couteau , un cuilleron pour une cuillère ,etc. Ledit tronçon de profilé destiné a former le manche de l'ustensile peut être creux ou plein , et sa section peut présenter toute forme désirée , par exemple circulaire , carrée , triangulaire ,rectangulaire ,etc... Par ailleurs , la section du tronçon de profilé peut être uniforme ou bien elle peut varier le long de celui-ci . Par exemple , cette section peut être plus grande a l'une des extrémités du tronçon de profilé qu'a l'autre extrémité .Dans ce cas, il est avantageux que les organes d'action spécifique de l'ustensile soient agencés dans ltextrémité la plus large Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention , pour réaliser un ustensile de type fourchette ou couteau a partir d'un tronçon de profilé tubulaire on taille l'une des extrémités dudit tronçon en sifflet et , dans la partie effilée ainsi formée , on forme des dents longitudinales ou une lame De même , pour réaliser un ustensile de type cuillère ou couteau a partir d'un tel tronçon de profilé tubulaire , on pratique une fente longitudinale dans it..# A# FÁ ;F extrémités dudits tronçon mais on ernrte les #es; tords en retard de ladite fente pour former une palette élargie ss plane ou courbe , après quoi on forme un cuilleron ou une lame dans ladite palette De préférence , lorsqu'on fabrique un couteau de l'une des deux manières mentionnées ci-dessus , on soumet celui-ci a une opération d'emboutissage pour ramener la lame dans l'axe dudit tronçon de profilé D'une manière générale , lorsqu'on utilise un tronçon de profilé creux , il est avantageux d'obturer le manche de l'ustensile fabriqué avec un matériau d'étanchéité tel qu'une résine synthétique Lorsque , pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention , on part d'un tron çon de profilé plein , on peut , par une opération d'emboutissage de l'une des extrémités dudit tronçon , former a cette extrémité lesdits moyens d'action spécifique de l'ustensile Quelle que soit la forme du tronçon de profilé , on peut , en variante , usiner une de ses extrémités pour former un berceau destiné a recevoir lesdits moyens d'action spécifique de l'ustensile séparés ,qui sont ensuite rendus solidaires dudit berceau . Cette variante s'applique que le tronçon de profilé soit plein ou creux .De préférence , un tel berceau peut être formé par une découpe en sifflet , par exemple arrondie , correspondant a la forme de la partie des moyens d'action spécifique a recevoir Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée La figure 1 est une vue de coté d'un tronçon de profilé destiné à former la base de la réalisation d'un ustensile conformément à l'invention La figure 2 montre une variante du profilé de la figure 1 . Les figures 3 et 4 montrent respectivement de face et en coupe une fourchette selon l'invention réalisée à partir d'un tronçon de profilé tubulaire La figure 5 illustre la réalisation de la fourchette des figures 3 et 4 Les figures 6 et 7 montrent respectivement de face et en coupe une cuillère selon l'invention réalisée à partir d'un profilé creux Les figures 8,9 et 10 montrent respectivement de face, de dessus et en coupe un couteau selon l'invention , réalisé à partir d'un tronçon de profilé tubulaire La figure 11 illustre la réalisation de la cuillère des figures 6 et 7 et du couteau des figures 8 à 10 Les figures 12 à 19 illustrent la réalisation d'ustensiles du type cuillère fourchette et couteau à partir d'un tronçon de profilé plein Les figures 20 et 21 montrent une cuillère formée à partir d'un profilé dont une extrémité a été usinée pour former un berceau susceptible de recevoir un cuilleron Les figures 22 et 23 montrent une fourchette selon l'invention réalisée à partir d'un tronçon de profilé dont une extrémité a été usinée pour recevoir un fourcheton . Les figures 24 et 25 montrent une variante de réalisation de la cuillère des figures 20 et 21 Les figures 26 et 27 montrent une variante de réalisation de la fourchette des figures 22 et 23 , la figure 28 étant une coupe transversale du manche de cette fourchette et de la cuillère des figures 24 et 25 La figure 1 montre un tronçon de profilé 1 destiné à former la base pour la fabrication d'un ustensile de cuisine ou de table selon l'invention . Le tronçon de profilé peut etre , comme il sera illustré par la suite , plein ou creux et sa section peut être circulaire , triangulaire , carrée , en forme de U , etc... Comme le montre la figure 2 , le tronçon de profilé 1 peut subir un rétreint pour lui donner une forme effilée à l'une de ses extrémités . On obtient alors le tronçon de profilé 2 de la figure 2 Pour obtenir la fourchette 3 montrée par les figures 3 et 4 ,on part d'un tron çon de profilé creux tubulaire 4 (voir la figure 5 ) ,identique au tronçon 2 de la figure 2 . Le tronçon de profilé tubulaire 4 est taillé en sifflet à son extrémité la plus large , selon la ligne 5 de la figure 5 . La formation de ce sifflet peut être obtenue par fraisage ou par tout autre moyen et la ligne 5 peut être rectiligne ou courbe .La longueur et la courbure de la ligne 5 sont déterminées par la forme souhaitée pour l'ustensile La ligne 5 délimite dans le tronçon de profilé 4 ,un noyau 6 , qui est éliminé et un prolongement en sifflet 7 , qui est solidaire du reste du tronçon de profilé 4 . Ce reste du tronçon 4 est destiné à former le manche 8 de la fourchette 3 , dont les dents 9 sont formées , par découpage ou fraisage par exemple, dans le prolongement en sifflet 7 .Ces dents 9 sont orientées sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du manche 8 , leur nombre * leur longueur et leur largeur pouvant être choisis dans une certaine mesure Eventuellement , entre les dents 9 et le manche 8 , peut être formé un enfoncement 10 destiné à recevoir l'extrémité d'un doigt , par exemple-l'index afin de faciliter la préhension et# le maintien de l'ustensile dans la main Ensuite le manche 8 peut être empli d'une matière d'étanchéité 11 , par exemple une matière plastique , jusqu'au voisinage des dents 9 : De préférence , le remplissage 11 est prévu pour -résister aux lavages en lave-vaisselle Pour réaliser une cuillère 12 semblable à celle des figures 6 et 7 ou un couteau 13 conforme aux figures 8 à 10 , on part suivant le procédé de l'invention d'un profilé tubulaire 4 semblable à celui de la figure 5 .Toutefois , au lieu de lui faire subir une découpe en sifflet selon la ligne 5 , on pratique dans son extrémité la plus large une fente longitudinale 14 qui d'un coté débouche dans le bord extrême correspondant et de l'autre est prolongée par deux fentes transversales 15 et 16 (voir la figure 11) . La partie extrême du tronçon 4 , délimitée par les fentes 14, 15 et 16 est ouverte ou déroulée , par écartement des bords en regard de la fente 14 , de manière à obtenir une palette élargie 17 plane ou faiblement courbe .L'autre partie du tronçon 4 est destinée à former le manche 18 Ensuite , cette palette élargie 17 est usinée (par exemple par écrasement détourage et emboutissage) pour former le cuilleron 19 De même que pour la fourchette 3 , on peut prévoir un remplissage 11 et un enfoncement 10 Dans la palette élargie 17 , au lieu de former un cuilleron 14 , il est possible d'usiner une--lame 20 ,pour le couteau 13 des figures 8 à 10 .Dans ce cas , il est avantageux , par emboutissage , de ramener ladite lame 20 dans l'axe du manche 18 , alors qu'en réalité elle est formée dans une portion (palette 17) de la paroi latérale dudit manche On remarquera que le couteau des figures 8 à 10 pourrait également être réalisé de manière semblable à la fourchette des figures 3 et 4 , la lame 20 étant alors formée dans le sifflet 7 Les cuillères des figures 12, 13 ou 14, 15 , la fourchette des figures 16, 17 et le couteau des figures 18,19 sont obtenus à partir d'un tronçon de profilé 2 (voir la figure 2) , plein et de section triangulaire Dans ce cas , au lieu de pratiquer une découpe en sifflet 5 ou des fentes 14,15 , 16 dans l'extrémité large du tronçon 2 , on soumet celle-ci à un emboutissage permettant de former des cuillerons 21 ou 22 , un fourcheton 23 ou une lame 24 Le reste du tronçon 4 sert alors de manche 25 à l'ustensile correspondant Les figures 20 à 23 illustrent la réalisation d'une cuillère ou d'une fourchette sélon une variante de réalisation de l'invention Dans ce mode de réalisation , on part d'un tronçon de profilé 2 (voir la figure 2 ) , plein ou creux et de section circulaire . Dans son extrémité la plus large le tronçon de profilé 2 est taillé en sifflet selon une ligne courbe 5 ( comme sur la figure 5 ) .On obtient alors un tronçon de profilé 26 ,destiné à former le manche de l'ustensile et pourvu d'une partie en sifflet 27 Par ailleurs , de façon séparée , on fabrique un cuilleron 28 ou un fourcheton 29 dont une partie adéquate épouse la forme du sifflet 27 , puis on assemble , par exemple par soudure ou brasure , ce cuilleron 28 ou ce fourcheton 29 , sur ledit sifflet 27 La cuillère et la fourchette illustrées respectivement par les figures 24, 25 et 26,27 sont réalisées à partir d'un tronçon de profilé 30 dont la section présente approximativement la forme d'un U rectangulaire ouvert ,(comme montré sur la figure 28) , empli d'une matière de remplissage A l'une de ses extrémités , le tronçon de profilé est taillé en sifflet , comme il a été indiqué précédemment en regard des figures 5 et 20 à 23 . Sur la partie en sifflet 31 ainsi obtenue , on fixe par soudure ou brasure , un cuilleron 32 ou un fourcheton 33 épousant la forme dudit sifflet Bien entendu , lorsque le procédé selon l'invention utilise un profilé creux ce profilé creux peut être obtenu par formage d'une bande plane REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un ustensile à manche pour la cuisine ou pour la table , du genre fourchette , cuillère ,couteau ou analogue ,caractérisé en ce que l'on part d'un tronçon de profilé destiné à former ledit manche ,tronçon de profilé dont on usine l'une des extrémités pour y agencer les organes d'action spécifique desdits ustensiles 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit tronçon de profilé est creux 3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit tronçon de profilé est plein 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications-précédentes caractérisé en ce que la section du tronçon de profilé est uniforme tout le long de celui-ci. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la section du tronçon de profilé varie le long de celui-ci 6 - Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que la section du tronçon de profilé est plus grande à l'une des extrémités de celui-ci qu'à l'autre desdites extrémités et en ce que les organes d'action spécifique de l'ustensile sont agencés dans l'extrémité la plus large 7 - Procédé selon la revendication 2 ,caractérisé en ce que l'on part d'un tron çon de profilé tubulaire , en ce qu'on taille l'une des extrémités dudit tronçon en sifflet et en ce que , dans la partie effilée ainsi formée , on forme les organes d'action spécifique dudit ustensile 8 - Procédé selon la revendication 2 ,caractérisé en ce que l'on part d'un tron çon de profilé tubulaire , en ce qu'on pratique une fente longitudinale dans l'une des extrémités dudit tronçon , puis en ce qu'on écarte les bords en regard de ladite fente pour former une palette élargie , après quoi on forme lesdits organes d'action spécifique dans ladite palette 9 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on obture , après réalisation de l'ustensile , la cavité dudit tronçon de profilé au moyen d'une matière d'étanchéité 10 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'on part d'un tron çon de profilé plein et en ce que par une opération d'emboutissage de l'une des extrémités dudit tronçon , on forme à cette extrémité lesdits moyens d'action spécifique de l'ustensile 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que on usine une des extrémités du tronçon de profilé pour former un berceau destiné à recevoir des moyens d'action spécifique de l'ustensile séparés , qui sont ensuite rendus solidaires dudit berceau 12 - Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit berceau est formé par une découpe en sifflet correspondant à la forme de la partie des moyens d'action spécifique à recevoir