FR 2348622 A1 19771110 FR 7611324 A 19760416 La présente invention est relative à des perfectionnements aux connecteurs électriques et concerne plus p ticulièrement la partie mâle de ceux qui permettent de raccorder des contacts, imprimés sur une carte, à la partie femelle d'un connecteur usuel. En l'état actuel de la technique deux procédés peuvent etre utilisés pour raccorder électriquement une carte à circuits imprimés et un ensemble d'utilisation comportant la partie femelle du connecteur. Be procédé le plus simple consiste à prévoir des bandes de contact imprimées~sur la carte qui, après, engagement de cette dernière dans la partie femelle du connecteur, coopèrent directement avec des éléments de contact disposés dans la dite partie femelle. Ce procédé est, de loin, le moins coûteux mais il présente au moins deux inconvénients. La partie de la carte qui est engagée dans l'élément femelle du connecteur n'est pas suffisamment rigide ; elle tend donc à fléchir et cette déformation a pour effet de créer des coupures intempestives dans les circuits électriques. De plus, ces cartes étant réalisées, le plus souvent, à partir de résine chargée en fibre de verre, les champs de cellesci qui sont usinés, ont une abrasivité qui, rapidement, détériore par usure les points de contact de la partie femelle. De minces fibres de verre. qui s t échappent des cartes se déposent sur les contacts en s'opposant à la continuité électrique et en provoquant leur rapide détérioratIon lors de la mise en place ou du retrait des dites cartes. C'est la raison pour laquelle on préfère fixer ces cartes sur un adaptateur, comportant une partie male susceptible de coopérer avec la partie femelle du connecteur. Un adaptateur se présente, en section transversale, sous la forme d'un U dont la partie médiane se prolonge par une queue. La carte est engagée et maintenue entre les branches du U qui présentent des éléments de contact se prolongeant le long de la queue précitée pour coopérer avec les éléments de contact de la partie femelle du connecteur. Un tel dispositif ne présente donc pas les inconvénients cités ci-dessus, mais il est très onéreux en raison de ltoutilla ge nécessaire à la réalisation des éléments de contact qui sont obtenus par découpage et pliage, de la complexité du moule nécessaire à l'obtention de l'adaptateur et de la nécessité d'utiliser un volume relativement important de matière plastique présentant des caractéristiques élevées. La présente invention qui remédie à ces inconvénients est remarquable en ce que les éléments de contact de l'adaptateur sont "imprimés" sur ce dernier. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif seulement sur lequel La figure 1 est une vue en perspective d'un adaptateur conforme à l'invention La figure 2 est une vue analogue montrant un autre mode de réalisation La figure 3 est une vue en coupe et en perspective montrant une variante de réalisation de l'adaptateur de la figure 2. En se reportant à la figure 1 on voit que l'adaptateur 1 se présente sous la forme d'unebarrette, à section constante, comportant une fente 2 longitudinale et une queue 3. De la façon connue, la fente 2 est destinée à recevoir le bord d'une carte 4 présentant sur l'une de ses faces, au moins, des bandes conductrices 5 formant les extrémités des circuits imprimés sur la dite carte. On rappelle qu'un "circuit imprimé" est généralement obtenu comme suit La surface de support, en matériau isolant (en 11 espèce la carte), est recouverte d'une mince couche d'un métal conducteur puis on masque les parties de la surface qui doivent constituer le circuit électrique. La carte est ensuite attaquée par un procédé chimique de façon à ne laisser subsister que les parties de la couche conductrice convenablement masquées. La matière de protection formant le masque est ensuite enlevée. 'l'adaptateur 1 a pour fonction de réunir électriquement les extrémités 5 des circuits de la carte 4 et celles des circuits aboutissant aux éléments de contact de la partie femelle du connecteur (non représentée). A cet effet, il est nécessaire que l'adaptateur comporte des éléments conducteurs susceptibles d'etre en contact, par une de leurs extrémités, avec la bande 5 correspondante de la chute 4 et par l'autre, qui s'étend le long de la queue 3, avec l'élément correspondant de la partie femelle dans laquelle la dite queue est engagée. Selon l'invention, ces éléments conducteurs sont constitués par des bandes conductrices 6 imprimées sur ltadaptateur (figure 1). Cette solution permet de réaliser un connecteur d'un coût très réduit. L'adaptateur est fixé sur la carte 4 de la façon usuelle et chaque bande 6 est reliée à celle 5 correspondante par un point de soudure. La figure 2 illustre un autre mode de réalisation selon lequel l'adaptateur est réalisé eu deux parties assemblées. La première partie 7, qui affecte en section le contour de l'adaptateur de la figure 1, constitue l'armature mécanique tandis que la seconde 8, qui enveloppe la première, constitue le support des contacts électriques. Selon un mode de réalisation l'enveloppe 8 est formée par une mince feuille, réalisée en un matériau présentant des caractéristiques d'isolation électrique, de résistance à la chaleur, etc. élevées, sur laquelle on a imprimé des bandes conductrices 9. L'enveloppe 8 est fixée par tous moyens usuels sur l'armature 7 (collage, soudage etc.). Ce procédé présente de nombreux avantages. En premier lieu, il permet de supprimer tous les inconvénients dus aux contacts obtenus par découpage et pliage. Il permet aussi de réaliser l'armature 7 en un matériau très rigide isolant ou non. Il peut d'ailleurs être intéressant de réaliser l'armature 7 en métal de façon à utiliser la propriété qu'ont les métaux de subir des déformations permanentes, pour sertir l'adaptateur sur la carte,ou sur un câble plat en écrasant ses deux branches 7a et 7b par exemple Il faut noter aussi, comme montré sur les figures 2 et 3, que le procédé utilisé offre la possibilité de réaliser très facilement des contacts qui présentent des longueurs différentes pour permettre à certains circuits de se déconnecter avant ou après, lors de l'enfichage et du désenfichage du connecteur. La figure 3 illustre un adaptateur se prêtant à la-réalisation de jonctions électriques en utilisant le procédé de soudage dit "à la vague" qui, comme on le sait, nécessite pour sa mise en oeuvre des surfaces planes. Il faut noter que l'armature de l'adaptateur de la figure 3 est réalisée en deux parties : une partie 10, très importante, obtenue à partir d'un matériau commun mais rigide, voire même du métal, et une seconde partie 11 fixée par tous moyens connus à la première et réalisée en un matériau présentant des carac téristiques élevées, analogues à celles de la feuille 8 précitée, puisque traversée par des broches 12 reliant les bandes conductrices 13 à celles 14 de la carte 15. REVENDICAUIONS 1 - Perfectionnements aux connecteurs électriques du genre de ceux constituant la par-tie maie ou adaptateur, d'un connecteur et permettant de raccorder des contacts, imprimés sur une carte, à la partie femelle d'un connecteur, caractérisés en ce que les éléments de contact de l'adaptateur sont imprimés sur ce dernier. 2 - Perfectionnements aux connecteurs électriques selon la revendication 1, caractérisés en ce que les éléments de contact de l'adaptateur sont imprimés sur un revêtement, en matière isolante, d'un corps-rigide formant l'armature de l'adaptateur et fixé sur ce dernier par tous moyens usuels. 3 - Perfectionnements aux connecteurs selon la revendication 2, caractérisés en ce que l'armature de l'adaptateur est en deux parties réalisées en matériaux différents. 4 - Perfectionnements aux connecteurs selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisés en ce que le revêtement de support des éléments de contact est constitué par une feuille souple plaquée sur l'armature.