FR 2344974 A1 19771014 FR 7607376 A 19760315 La présente invention concerne une pièce ee de -tact pour connexion électrique et son procédé de fabrication. On connaît de nombreuses réalisations de pièces de contact pour connexions électriques, comportant des moyens de fixation à un support et présentant au moins une extrémité à raccorder à au moins un conducteur électrique ayant une âme on conductrice calibrée. Les pièces de contact connues du genre précité sont prévues pour recevoir le conducteur raccordé par exemple par serrage u moyen d'un système à vis, ou par soudure, on encore par enroulement de son âme conductrice autour de 1' extrémité de la pièce de contact. Dans ces divers cas, le raccordement du conducteur demande en général un préparation relativement laborieuse, et ne peut s'effectuer sans un outillage spécial. En outre, il est en général impossible de raccorder des conducteurs à deux pièces de contact très proches ltune de l'autre, et déjà fixées au support.Par ailleurs, le débranchement du conducteur une fois raccorde présente sensiblement les mêmes difficultés. Les inconvénients qu'on vient de rappeier sont particulièrement sensibles dans les installations comportant un grand nombre de pièces de contact groupées en rangées serrées dans un espace limité. Tel est notamment le cas des taies de répartition des centraux de télécommunications, auxquelles l'invent4on est particulièrement destine. Les difficultés déjà indiquées s'y trou-went encore aggravées du fait de la fréquence des opérations de raccordement et modifications couramment nécessaires. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients ou'on vient de rappeler, en permettant de réaliser de manière économique une pièce de contact d'emploi facile, potier pouvoir effectuer rapidement le raccordement ou le débranchement d'un conducteur, meme dans une installation comportant un nombre important de pièces de contact étroitement groupées. L'invention vise une pièce de contact pour connexion électrique, comportant des moyens de fixation à un support, et présentant au moins une extrémité à raccorder à un conducteur électrique ayant une ame conductrice calibrée. Selon l'invention, la pièce de contact précitée e.st caractérisée en ce qu'elle comporte du côté de ltextrémité à raccorder une fente de fixation de contour fermé ayant une partie d'une largeur suffisante pour lintroduction d'une extrémité du conducteur à raccorder, et une partie étroite d'une largeur inférieure au calibre de l'fime du conducteur, pour en assurer le serrage dans la partie étroite de la fente de fixation, quand on y amène l'extrémité précitée du conducteur. La liaison électrique de l' & e du conducteur et de la pièce de contact est assurée simplement par le serrage de l'âne dans la partie étroite de la fente de fixation. I1 suffit donc d'introduire l'extrémité du conducteur dans la partie large de la fente et de l'amener dans la partie étroite, par un mouvement de traction, pour assurer le raccordement désiré. Le débranchement s'effectue aussi simplement, par un geste inverse. De préférence, pour une pièce de contact destinée à un conducteur dont l'âme est entourée d'un enrobage isolant, la fente de fixation comporte, entre sa partie large et sa partie étroite, un passage rétreint pourvu de bords aigus pour découper l'enrobage isolant du conducteur dans une zone de l'ame conductrice associée à la partie étroite de la fente de fixation. De pré- férence également, le passage rétreint a sensiblement la même largeur que la partie étroite dont les bords présentent un profil arrondi, pour serrer l'âme du conducteur sans l'endommager. Comme on l'expose plus loin, ces dispositions permettent de réaliser une pièce de contact efficace et d'emploi très commode. L'invention vise également un procédé pour réaliser la pièce de contact ci-dessus définie. Selon l'invention, le procédé précité est caractérisé en ce qu'il comporte les stades suivants - on découpe la pièce de contact dans un matériau en feuille - on réalise dans la pièce une découpure de contour fermé, dont la largeur correspond sensiblement à la largeur de la partie d'in troduction de la fente de fixation - on assure par compression latérale de la pièce une diminution de la largeur d'une partie au moins do la découpure pour ob tenir la largeur voulue de la partie étroite de la fente de fixation destinée au serrage de l'me calibrée du conducteur. Ces dispositions permettent une fabrication économique et commode de la pièce de contact, pour une production en grande série, comme on l'expose plus loin. De préférence, on réalise par matriçage les profils des bords de la partie étroite et du passage rétreint de la fente - de fixation. Ceci permet de réaliser une pièce de contact précise et efficace, ne risquant pas d'endommager l'âme calibrée du conducteur, tout en assurant un serrage exactement dosé de l'ami pour obtenir un bon contact électrique. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description de quelques modes de réalisation présentés ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 et 2 représentent une pièce de contact conforme à 11 invention, respectivement en vue latérale et en plan par-dessus - les figures 3 et 4 sont des coupes à grande échelle d la figure 2, suivant III-III et IV-IV, montrant le découpage de la gaine isolante et le serrage de l'!me calibrée du conducteur ;; - la figure 5 est une vue en perspective d'un support multiple, adapté à recevoir un certain nombre de pièces de contact analogues à celle des figures 1 et 2 - la figure 6, analogue à la partie droite de la figure 2, représente la fente de fixation de la pièce de contact en cours de fabrication - les figures 7 à 9 sont des coupes de la figure 6, suivant Vil-Vil, VIII-VIII et IX-IX - la figure 10,analogue à la figure 6, représente ltef- fet de -- la compression latérale utilisée pour obtenir la largeur désirée de la partie étroite de la fente de fixation de la pièce de contact; ; - les figures 11 à 13, analogues aux figures 7 à 9, sont des coupes de la figure 10, représentant la largeur obtenue dans les différentes parties de la fente de fixation, après la compression latéral c exercée sur la pièce de contact - la figure 14, analogue à la figure 10 , représente une première variante de la pièce de contact ;; - les figures 15 et 16, analogues respectivement aux figures 6 et 10, représentent une deuxième variante de la pièce de contact, avec son mode de fermage pour réaliser la partie étroite de la fente de fixation, associée à une patte de maintien du conducteur - la figure 17 est une coupe de la figure 16, suivant XtrII-XVII - les figures 18 à 20 sont des vues en botlt des figures 15 à 17, suivant XVIII-XVIII, XIX-XIX et XX-XX, respectivement - les figures 21 à 23, analogues aux figures 18 à 20, représentent une variante de la patte de maintien du conducteur, avec son mode de fabrication - les figures 24 et 25 représentent une variante de la pièce de contact des figures 15 à 23, pour la fixation amovible d'une patte de maintien du conducteur - les figures 26 et 27, analogues aux figures 1 et 2, représentent une quatrième variante de la pièce de contact - les figures 28 et 29 représentent une cinquième variante de la pièce de contact - les figures 30 à 32 représentent une sixième variante de la pièce de contact conforme à l'invention. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la pièce de contact/pour connexion électrique comporte des moyens de fixation à un support tel qu'un bloc 2 pour connexions multiples (figure 5). Le bloc 2 contient une série de logements 3 pour recevoir les pièces de contact 1 introduites une à une dans le bloc par la face postérieure de celui-ci. Dans ce mode de réalisation présenté à titra d'exemple, les moyens de fixation de chaque pièce 1 sont constitués par une partie recourbée de la pièce, formant une saillie de retenue 4, associée élastiquement à un bossage (non représenté) du logement correspondant 3, en position service de la pièce de contact 1. Sur sa face antérieure, le bloc 2 présente. une série d'ouvcrtures 5, associées chacune à un logement 3, pour le passage d'une extrémité 6 de la pièce de contact 1, à raccorder à un conducteur électrique 7 ayant une âme conductrice calibrée 8. Conformément à l'inventions la pièce de contact 1 du coté de son extrémité à raccorder 6, comporte une fente de fixation 9 dc contour fermé, ayant une partie 9A d'une largeur suffisante pour l'introduction d'une extrémité du conducteur à raccorder 7 (figures 1, 2 et 10). La fente de fixation 9 comporte également une partie étroite 9B, communiquant avec la partie 9A et présentant une largeur inférieure au calibre de l'âme 8 du conducteur 7.On assure ainsi le serrage de l'fime 8 quand on amène l'extrémité précitée du conducteur 7 dans la partie étroite 913 de la fente 9, suivant un mouvement de traction schématisé par la flèche F1 de la figure 1. De préférence, pour un conducteur 7 dont l'âme 8 est entourée d'un enrobage isolant 11, la fente de fixation 9, entra sa partie large 9A et sa partie étroite 913 comporte un passage rétreint 9C, pourvu de bords aigus (figures 2, 3, 10, 12), pour découper l'enrobage isolant 71 du conducteur 7 dans une zone de I'âme conductrice 8 associée à la partie étroite 913 de la fente de fixation 9. D'une manière avantageuse, le passage rétreint 9C a sensiblement la même largeur que la partie étroite gB de la fente de fixation 9.En outre, pour serrer l'âme conductrice 8 913 sans l'endommager, la partie étroite/de la fente arrondie comporte des bords de profil arrondi (figures 4 et 13). L'invention concerne également un procédé pour réaliser une pièce de contact 1, conforme à ce qui vient d'être dit (figures 6 à 13). Conformément à l'invention, le procédé précité comporte les stades suivants - On découpe une ébauche 21 de la pièce 1 dans un matériau en feuille, par exemple dans une bande d'acier ou de laiton (figu re 6). - On réalise dans l'ébauche 21 une découpure 22 de contour fermé, dont la largeur correspond sensiblement à la largeur de la par tie d'introduction 9A de la fente de fixation 9. - Par compressíon latérale, comme on l'a schématisé par les deux flèches F2, F3 (figure 10), on assure une diminution de la lar reur d'une partie au moins de la découpure 22, pour obtenir la largeur voulue du passage retreint 9C, et de la partie étroite 913 destinée au serrage de l'tue calibrée 8 du conducteur 7 (figures 1 et 4). De cette manière, on facilite le profilage exact des bords aials du passage rétreint 9C, et des bords arrondis de la partie étroite 913 de la fente de fixation 9. De préférence, le profilage des bords précites (figures 8, 9) est réalisé par matriçage, et s'effectue avant la diminution de largeur de la partie de la découpure 22 (figure 6) correspondant à la partie étroite 913 et au passage rotreint (9C) de la fente de fixation 9 (figures 10, 12, 13). Le procédé qu1on vient d'indiquer convient particulièrement à la fabrication précise et économique de la pièce de contact 1 en grande série, sur des machines automatiques assurant on régime continu les opérations successives de découpage et de formage nécessaires, au moyen de plusieurs outils combinés. On va maintenant exposer l'emploi et les avantages de la pièce de contact conforme à l'invention, telle qu'elle a été décrite en référence aux figures 1 à 13. Pour raccorder le conducteur 7 à l'extrémité 6 de la pièce 1 montée dans le support 2 (figures 1 à 5), il suffit d'introduire une extrémité du conducteur 7 dans la partie large 9A de la fente de fixation, et de tirer le conducteur dans le sens de la flèche F1 (figure 1). Ce mouvement de traction provoque le découpage de enrobage isolant 11 du conducteur 7 sur les bords aigus du passage rétreint 9C, puis le serrage de la zone ainsi déga góe de l'me 8 entre les bords de profil arrondi de la partie étroite 9B de la fente de serrage (figure 4). Le raccordement du conducteur 7 sur l'extremité 6 de la pièce de contact 1 s'effectue donc d'un seul mouvement facile et rapide, sans aucun outillage. De même, il est facile de dégager le conducteur 7 d'un seul mouvement en sens inverse, également commode et rapide, sans outillage, en laissant intacte- l'extrémité 6 de la pièce 1. Celle-ci est immédiatement disponible pour un nouveau raccordement avec le même conducteur 7, ou avec un conducteur analogue. -Les entailles de l'enrobage isolant 11 sous l'action des bords aigus du passage rétreint 9C, sont très limitées, et ntentou-ent pas complètement l'âme conductrice 8. L'élasticité naturelle de la matière plastique souple, utilisée en général pour réaliser L'enrobage isolant 11, empêche l'extension des entailles précitées, et leur permet de se refermer presque complètement quand on débranche le conducteur 7. En outre, comme ces entailles n'entourent pas l'âme 8, l'isolant 22 du conducteur 7 ne se trouve pas détruit à chaque opération de raccordement et de débranchement, ce qui évite d'avoir à raccourcir à chaque fois le conducteur 7. Le serrage des bords arrondis de la partie étroite 9B de la fente de fixation (figiire 4) assure le contact électrique désiré entre la pièce 1 et l'âme conductrice 8. Suivant le calibre de l'azyme 8, et suivant ltélasticité du matériau constituant la pièce 1, on règle au moment de la fabrication la largeur de la partie étroite 9B (figure 10), pour obtenir un serrage exactement do se. Le profil arrondi des bords de la partie étroite 9B (figure 4) évite d'endommager lime conductrice 8, sous lteffet des mouvements répétés de raccordement et de débranchement, ou sous l'effet des vibrations.L'enrobage isolant 11, en général élastique, recouvre assez intimement la zone de contact de l'âme 8 et des bords arrondis de la partie étroite RB, et assure ainsi la qualité prolongée de la connexion, en protégeant la zone de contact précitée contre les poussières et la pollution ambiante. Ainsi, grtce à l'invention, les opérations de raccordement et de débranchement du conducteur 7 peuvent être effectuées d'une manière rapide et commode, sans aucun outillage. En outre, la qualité prolongée de la connexion électrique ainsi réalisée est également assurée, grâce à l'invention, puisque les bords arrondis de la partie étroite 913 de la fente de fixation ne risquent pas d'endommager l' me conductrice 8, et que par ailleurs, la zone de contact de l'arme 8 est protégée par l'isolant électrique 11. Les avantages précités de rapidité et de commodité des opérations de raccordement et de débranchement, ainsi que l'endurance prolongée de la connexion ainsi réalisée grâce à l'invention, sorit- particulièrement appréciables sur des installations telles que des baies de raccordement de centraux de télécommunications, auxquelles l'invention est spécialement destinée. En effet, ces installations de télécommunications comportent un grand nombre de pièces de contact telles que 1 (figures 1, 2, 5) disposées de manière très dense dans un espace limité, et groupées par séries, par exemple au moyen de supports modulaires tels que le bloc 2 (figure 5).L'invention permet d'effectucr tous les raccordements et débranchements fréquemment nécessaires,de manière commode et efficace, avec le minimum de perte de temps. En outre, comme l'inven- tion permet d'opérer sans aucun outil, il est possible de rapprocher de manière très dense les extrémités à raccorder 6 des pièces de contact 1. Avec les pièces do contact connues dans d'autres systèmes de connexions, le rapprochement précité n'est pas possible, du fait de la gêno résultant de la proximité d'autres extrémités 6 à raccorder, ou d'autres conducteurs 7 déjà en place. Bien entendu, l'invention ntest pas limitée au mode de réalisation qu'on vient de décrire, en référence aux figures 1 à 13, et on peut y apporter de nombreuses variantes sans sortir du domaine de l'invention. On a représenté sur la figure 14 une première variante 31 de la pièce de contact, analogue à la pièce 1 des figures 1, 2 et 10, dans laquelle la partie large 9A de la fente de fixation 9 se trouve à l'opposé du support 2 par rapport à la partie étroite 9B servant au serrage de l'Ame 8 du conducteur (figure 4). Sur la pièce 1 (figure 10), c'est la partie étroite 913 qui se trouve à l'opposé du support 2 par rapport à la partie large 9A. Suivant le cas, on choisira de préférence l'une ou l'autre des dispositions précitées, pour faciliter plutôt le raccordement ou au contraire le débranchement du conducteur 7. L'opération la plus facile correspond à un simple mouvement de traction schématisé par la flèche F1 de la figure 1, pour écarter le conducteur 7 du support 2. D'une manière avantageuse, ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 15 à 20, la pièce de contact 41, analogue à la pièce 1 des figures 1, 4 et 10, comporte des moyes de maintien du conducteur 7 en position de seivice (figure 17), à proximité de la partie étroite 913 de la fente de fixation 9. Dans le mode de réalisation des figures 15 à 20, les moyens de maintien du conducteur 7-comportent une patte transversale 42, fixée à l'extrémité à raccorder 6 de la pièce de contact 1. La patte 42 peut être déformée, pour retenir le conducteur 7 après qu'on a amené ltextrémité à raccorder de celui-ci dans la partie étroite 913 de la fente de fixation. Par exemple, la patte de fixation 42 peut être déformée en tUt au moment de la fabrication de la pièce de contact 41 (figure 19). La déformation en "U" peut aussi être réalisée au moyen d'un outil (non représenté), après itintroduction de la pièce 41 dans un support tel que le support 2 de la figure 5. Pour réaliser une connexion de durée prolongée, la patte 42 peut être rabattue et serrée étroitement autour du conducteur 7, (figures 17 et 20). Ceci permet d'assurer une excellente tenue de la connexion en cas de vibrations importantes. On peut aussi prévoir à l'extrémité de la pièce de contact 41 une autre patte de maintien 43 (figures 21 à 23), analogue à la patte 42 mais incomplètement refermée en position de service (figure 23), pour assurer la retenue du conducteur 7, par élasticité. Cette disposition permet d'assurer commodément et sans outil le raccoidement et le débranchement du conducteur 7 maintenu par la patte 43 en position de service. Ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 24 et 25, on peut fixer de manière amovible à l'extrémité 6 de la pièce 41 une patte de maintien 44, analogue à la patte 42 ou à la patte 43 des figures 15 à 23. Le montage amovible de la patte de maintien peut s'effectuer après introduction de la pièce de contact 41 dans son support tel que 2 (figure 5). Le montage amovible précité peut Autre réalisé par exemple par agrafage, ou par verrouillage élastique de la patte amovible 44 sur un appendice approprié 45 de l'extrémité 6 de la pièce 41. D'une manière avantageuse, la patte amovible 44 peut etre réalisée dans une feuille de matériau élastique, par exemple dans une bande dc tôle d'acier à ressort. La patte 44 présente ainsi l'élasticité nécessaire, à la fois pour son verrouillage sur l'appendice 45, et pour le maintien du conducteur 7 en position de service On a représenté sur les figures 26 et 27, une quatri6- me variante 51 de la pièce de fixation 1 des figures 1 et 2 La pièce 51 est raccordée au conducteur 7 et montée sur un support 52 par des vis de serrage 53, assurant d'une manière connue un contact de la pièce 51 avec une pièce de liaison 54 fixée à l'extrémité d'un autre conducteur 55. Sur les figures 28 et 29, on a représenté une cinquième variante 61 de la pièce de contact conforme à l'invention, comportant deux extrémités opposées 6 à raccorder chacune à un conducteur électrique de part et d'autre d'une cloison 62 traversée par la pièce de contact. Les extrémités à raccorder 6 sont analogues chacune à l'extrémité de la pièce de fixation 1 des figures 1 et 2, et les conducteurs a raccorder de part et d'autre de la cloison 62 sont analogues chacun au conducteur 7 des mêmes figures. Sur une partie intelmlédiaire 63 de la pièce de contact G1, prévue pour être montée par moulage dans la cloison 62 en position de service, sont prévues des saillies 64 pour retenir la pièce 61. La cloison 62 est par exemple en matière plastique isolante, et destinée à être fixée à la structure (non représentée) d'une armoire de distribution d'un appareil électrique ou d'un central de télécommunications. Cette disposition permet de réaliser de manière économique une cloison isolante 62, comportant un nombre élevé de pièces de contact 61 montées de manière précise à proximité les unes des autres, par exemple en rangées parallèles. Sur les figures 30 à 32, on a représenté une sixième variante 71 de la pièce de contact conforme à l'invention, destinée par exemple à un conducteur de calibre relativement plus important (non représenté). La pièce de contact 71 comporte une extrémité 72 à raccorder au conducteur précité, analogue à l'extrémité 6 dc la pièce de contact 1 des figures 1 et 2. A l'opposé de l'ex- trémité 72, la pièce de contact 71 comporte une tige de fixation 73, prévue par exemple pour traverser une cloison 74 et.y être fixée par un filetage associé à un écrou de serrage. La tige 73 peut se trouver en outre, de toute manière connue, reliée à un autre conducteur (non représenté). Dans tous les modes de réalisation de la pièce de fixation qu'on vient de docrire, il est possible d'associer deux ou plusieurs conducteurs tels que 7 (figures 1, 4, 17) dans la partie étroite 913 d'une meme fente de fixation 9. Les conducteurs ainsi associés peuvent cotre introduits dans la fente de fixation 9 du même côt, par exemple par le côté supérieur de l'extrémité 6 de la pièce de contact 1 de la figure 1. Les conducteurs tels que 7 associés dans une me fente de fixation peuvent aussi être introduits dans la fente partir de l'une et l'autre face de celleci. Les moyens de maintien tels que les pattes )42, 43, 44, des figures 15 à 25, sont alors adaptés pour recevoir ensemble ou un par un les conducteurs tels que 7, associés à plusieurs dans la partie étroite 9B de la même fente de fixation 9. REVENDICATIONS 1. Piece de contact pour connexion électrique, comportant des moyens de fixation à un support et présentant au moins une extrémité à raccorder à au moins un conducteur électrique ayant une signe conductrice calibrée, caractérisée en ce qu'elle comporte du côté de l'extrémité à raccorder une fente de fixation de contour fermé ayant une partie d'une largeur suffisante pour l'introduction d'une extrémités du conducteur à raccorder, et une partie étroite d'une largeur inférieure au calibre de l'âme du conducteur, pour en assurer le serrage dans la partie étroite de la fente de fixation quand on y amène l'extrémité précitée du couducteur. 2. Pièce de contact conforme à la revendication 1, pour un conducteur dont l't'me est entourée d'un enrobage isolant, caractérisée en ce que la fente de fixation, entre sa partie large et sa partie étroite, comporte un passage rétreint pourvu de bords aigus pour découper l'enrobage 7 volant du conducteur dans une zone de l' & e conductrice associée à la partie étroitede la fente de fixation. 3. Pièce de contact confonde à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le passage rétreint de la fente de fixation a sensiblement la même largeur que la partie étroite de celle-ci. 4. Pièce de contact conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la partie étroite de la fente de fixation comporte des bords dc profil arrondi, pour serrer conductrice sans ltendommager. 5. Pièce de contact conforme à l'une c;os revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle porte, à proximité de la partie étroite de la fente de fixation, des moyens de maintien du conducteur pour solidariser celui-ci avec la pièce de contact. 6. Pièce de contact conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de maintien du conducteur comportent au moins une patte transversale fixée à I, extrémité de la pièce de contact, et pouvant être déformée pour retenir le conducteur après qu'on a amené l'extrémité précitée de celui-ci dans la partie étroite de la fente de fixation. 7. Pièce de contact conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la patte de maintien du conducteur est fixée de manière amovible sur ltextrémité de la pièce de contact. 8. Pièce de contact conforme à l'une des revendications 6 ou 7, caractérivée en ce que la patte de maintien du conducteur est réalisée dans un matériau en feuille élastique, et fixée par élasticité sur l'extrémité de la pièce de contact. 9. Pièce de contact conforme à l'une des revendications 1 à 8, et comportant deux extrémités opposes a raccorder chacune à un conducteur électrique de part et d'autre d'une cloison traversée par la pièce de contact, caractérisée en ce que lapièce de contact, sur une partie intermédiaire prévue pour être montée dans la cloison en position de service, comporte au moins une saillie prévue pour retenir la pièce de contact montée par moulage dans la cloison. 10. Pièce de contact conforme à ;'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la partie étroite de la fente de fixation se trouve à ltoppose du support par rapport à la partie dtintroduction de la fente. 11. Pièce de contact conforme à l'une des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que la partie d'introduction de la fente de fixation se trouve à ltopposé du support, par rapport à la partie étroite de la fente. 12. Pièce de contact conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par découpage dans une feuille de métal. 13. Pièce de contact conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les bords profilés du passage rétreint et de la partie étroite de la fente de fixation sont réa- lisés par matriçage. 14. Procédé pour réaliser une pièce de contact conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte les stades suivants - on découpe la pièce de contact dans un matériau en feuille, - on réalise dans la pièce une découpure de contour fermé dont la largeur correspond sensiblement à la largeur de la partie d'in troduction de la fente de fixation, - on assure par compression latérale de la pièce une diminution de la largeur d'une partie au moins de la découpure, pour obte nir la largeur voulue de la partie étroite de la fente de fixa- tion destinée au serrage de l'fime calibrée du conducteur. 15. Procédé conforme à la revendication 14, caractéri sé en ce qu'on réalise par matriçage les bords profilés du passage rétreint et de la partie étroite de la fente de fixation. 16. Procédé conforme à la revendication 15, caractérisé en ce que le profilage des bords du passage rétreint et de la partie étroite de la fente de fixation est réalisé avant la diminution de largeur de la découpure.