FR 2335331 A1 19770715 FR 7538429 A 19751216 La présente invention concerne un procédé de fabrication de plaques de matière plastique alvéolaire dont l'une des faces présente un relief. Les procédés de fabrication classiques sont généralement, soit du type où lton injecte la matière plastique dans un moule présentant un relief négatif de celui de la plaque, soit du type où le relief est obtenu par fraisage d'une plaque brute. Malheureusement, la qualité du produit obtenu par injection dépend de la densité désirée de la plaque. Si cette densité est précisément trop basse, l'injection peut ne pas s'effectuer parfaitement, la matière injectée n'épousant pas totalement la forme du moule, et le relief ainsi obtenu peut alors présenter des manques. Par ailleurs, le fraisage d'une plaque de matière plastique alvéolaire est une opération délicate qui peut casser les angles des saillies en relief. En outre, le fraisage produit une poussière qui, au-delà d'une nuisance évidente, peut, pour des raisons écologiques, être auJourd'hui intolérable. La présente invention vise b éliminer ces divers inconvénients. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à prendre une plaque de matière plastique alvéolaire, de densité et dimensions hors-tout désirées, et à imprimer ou faire ressortir sur cette plaque, par refoulement, le relief recherché à laide d'un outil approprié en matériau dur et à artte vives et tranchantes et présentant au moins partiellement une structure tridimensionnelle négative de celle du relief désiré sur 3a plaque. GrEce au refoulement des molécules de la plaque auto ces saillies de 11 outil, la densité de la plaque est ainsi maintenue à sa valeur initiale. Cette opération peut s'effectuer1 soi t par calandrage, soit au moyen d'un outil composé d'une pièce d'impression et d'une pièce d'éjection. Dans ce dernier cas, on dispose la plaque de matière plastique alvéolaire de dimensions hors-tout désirées sur le plateau inférieur d'une presse, duquel est solidaire la pièce d'éjec- tion, on applique contre la surface supérieure de la plaque la pièce d'impression, et on emboîte ensuite la pièce d'éjection dans la pièce d'impression. On imprime le relief désiré à l'aide de la pièce d'impression solidaire du plateau supérieur de la presse.Cette pièce d'impression présente une structure tridimensionnelle négative de celle du relief à créer0 La pièce d'éjection étant maintenue appli-~ qude contre la plaque, la pièce d'impression vient progressivement s' Sk & ter dans le relief de la plaque, dont les molécules sont également progressivement refoulées autour des parties pleines de la pièce d'impression. On éjecte ensuite la plaque de la pièce d'impression à l'aide de la pièce d'éjection qui présente au moins partiellement une structure tridimensionnelle identique à celle du relief de la plaque.Lors de l'éjection de la plaque, les deux pièces de l'outil s'emboftent progressivement l'une dans l'autre jusqu' ce que les deux surfaces inférieures respectives des deux pièces soient situées dans un même plan. On constate aisément que dans une telle mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les hauteurs respectives des saillies de la pièce d'éjection doivent au moins Ftre égales aux hauteurs des saillies correspondantes du relief de la plaque pour que l'éjection soit parfaite. Afin d'éventuellement éviter, lors du dégagement de la plaque hors de l'outil, tout frottement de la plaque contre les bords de la pièce d'impression, on utilise une pièce d'éjection dont les hauteurs respectives des saillies sont supérieures à celles corres pondant9 du relief de la plaque. Un tel procédé peut être mis en oeuvre pour imprimer sur une plaque de matière plastique alvéolaire des reliefs de structures très différentes. La répartition des saillies d'un relief à la surface d'une plaque peut être quelconque, tout comme pratiquement leurs formes respectives. Cependant, 11 impression et l'éjection ne sont possibles que si les saillies du relief de la plaque sont sen siblement tronconiques ou ont sensiblement la forme d'une pyramide tronquée ou non et si, de plus, ces troncs de cônes ou pyramides sont contenus à l'intérieur de cylindres de révolution virtuels dont les directrices s'appuient sur le périmètre des bases respec tires de ces saillies et sont perpendiculaires au plan de la surface supérieure de la plaque.La section droite d'une saillie de la pièce d'éjection est donc nécessairement égale à la plus petite section droite de la saillie correspondante de la plaque. La forme la plus simple des saillies est bien entendu un cylindre de révolution. L'outil utilisé dans le procédé selon l'invention, qui est en matériau dur et à arêtes vives et tranchantes, peut avantageusement titre en matière plastique rigide, le procédé pouvant indifféremment être mis en oeuvre à froid ou à chaud. Enfin, on peut améliorer les caractéristiques mécaniques de la plaque de matière plastique alvéolaire présentant un relief sur une face en traitant sa surface finie. On peut avantageusement effectuer ce traitement, soit par enduction, soit par trempage. Le procédé selon l'invention sera mieux compris à l'aide de la description suivante d'un mode de mise en oeuvre particulier du procédé, description faite en se référant au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue en perspective de la plaque de mousse de matière plastique, le relief désiré une fois formé; la figure 2 est une vue en perspective de la pièce d1impres- sion de l'outil; la figure 5 est une vue en perspective de la pièce d'éJection de l'outil; la figure 4 est une vue en coupe de la plaque et des pièces d'impression et d'éjection, Juste avant l'impression de la plaque; la figure 5 est vue en coupe de la plaque et des pièces d'impression et d'éjection, juste avant l'éjection de la plaque; et -la figure 6 est une vue en coupe de la plaque et des pièces d'impression et d'éjection, juste après l'éjection de la plaque de la pièce d'impression. Une plaque t de mousse phénolique, de densité de 60 kg/m3 et de 4 cm d'épaisseur, est déposée sur le plateau inférieur 7 d'une presse. On applique sur la plaque t une pièce d'impression 3, en acier, de 2 cm d'épaisseur, solidaire du plateau supérieur 8 de la presse, dans laquelle on a ménagé des a5zsages cylindriqueE uniformément répartis et dont le pas est un sous-multiple de la largeur et de la longueur de la plaque, de mante à lui donner une structure tridimensionnelle négative de celle du relief à créer.On emboîte ensuite, dans cette pièce d'impression 3, une pièce dleJectlon 5 en acier, solidaire du plateau inférieur 7, d'épaisseur @@rs-tout le 5 cm, présentant des saillies de hauteur de 3 cm, jusqu'à ce que la surface inférieure de la pièce 5 vienne en contact avec la surface supérieure de la plaque 1, les saillies de la pièce 5 s'emboîtant dans les alésages correspondante de la pièce 3. La figure 4 repré- sente, en coupe, la disposition relative des pièces 3 et 5 et de la plaque I, à ce stade du procédé. On fait ensuite brutalement descendre le plateau 8 de la presse, duquel est solidaire la pièce 3, pour imprimer sur la plaque t le relief désiré. La pièce 3 a alors refoulé les molécules de la plaque 1 autour des alésages de la pièce 3 pour créer les saillies Z de forme cylindrique et d'une hauteur de 2 cm. La figure 5 représente, en coupe, la disposition relative des pièces 3 et 5 et de la plaque 1, à ce nouveau stade du procédé. On fait ensuite brutalement descendre le plateau 7 de la presse d'une hauteur de 5 cm, pour éjecter la plaque t de la pièce 3, les pièces 3 et 5 étant alors embottées l'une dans l'autre et la surface supérieure de la plaque I se trouvant à t ci de la face inférieure de la pièce 3. La figure 6 représente, en coupe, la disposition relative des pièces 3 et 5 et de la plaque 1, à ce dernier stade du procédé. On désolidarise enfin la pièce 5 du plateau 7 pour récupérer la plaque 1 présentant sur sa face supérieure le relief désiré. REVENDICADIOS 1. Procédé de fabrication de plaaues de matière plastique alvéolaire présentant un relief sur une face, caractérisé par le fait qu'on fait ressortir sur une plaque de densité et dimensions horstout désirées le relief désiré à l'aide d'un outil en matériau dur et à arêtes vives et tranchantes, et présentant au moins partiellement une structure tridimensionnelle négative de celle du relief à créer. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on imprime le relief par calandrage. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel outil est composé d'une pièce dtimpression et d'une pièce a'éjection, et on dispose la plaque sur le plateau inférieur d'une presse, duquel est solidaire la pièce d'éjection, on apique la pièce d'impression contre la surface supérieure de la plaque, on embotte ensuite la pièce d'éjection dans la pièce d'impression, et en maintenant la pièce d'éjection arpliquée contre la plaque, on imprime le relief désiré à laide de la pièce d'impression, solidaire du plateau su- périeur de la presse, et qui présente une structure tridimensionnelle négative de celle du relief à créer, jusqu'à ce que les deux surfaces inférieures respectives des deux pièces de l'outil soient situées dans un même plan, on éjecte ensuite la plaque de la pièce d'impression à l'aide de la pièce d'éjection qui présente au moins partiellement une structure tridimensionnelle identique à celle du relief de la plaque. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les hauteurs respectives des saillies de la pièce d'impression sont supérieures à celles correspondantes du relief de la plaque. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel les saillies de la pièce d'éjection ont la forme de cylindres de révolution à directrices perpendiculaires aux plateaux de la presse. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel lloutil est en matière plastique rigide. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel on enduit ensuite les faces de la plaque finie. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel on trempe ensuite la plaque.