FR 2342829 A1 19770930 FR 7707237 A 19770304 La présente invention concerne une unité d'incision pour machines dérouleuses de troncs de bois ou grumes. On a dojà étudié dans le passé des nachines dites "dérouleuses" destinées à préparer, à partir d'un tronc do forme cylindrique, une multiplicité de planchettes. Des machines dérouleuses de ce genre opèrent généralement de la façon suivant: le tronc à "dérouler" est mis en rotation autour de son are propre, tandis qu'une unité d'incision pratique sur son enveloppe ou strate ertérieure, dans la direction de son axe, des incisions ou entailles séparées. Dans sa rotation, le tronc ainsi incisé est amené en regard d'une lame dérouleuse qui agit à peu près tangentiellement au tronc, de façon à effectuer une coupe continue donnant un produit on forme de spirale.Mais, par suite de la présence des t incisions précédentes, cette coupe en forme de spirale finit par détacher du noyau restant la tronc une série de planchettes déjà séparées. L'organe inciseur (normalement constitué par un tambour portant sur sa surface une distribution de lames qui agissent successivement sur le tronc sous l'effet de la rotation du tambour) de même que la lame dérouleuse proprement dite, avancent progressivement en fonction de la consommation du tronc, de telle façon que le travail se déroule en continuité. Dans lesdites machines, on observe le phénomène suivant. L'incision de l'enveloppe (effectuée par les lames successives du tambour inciseur) a lieu suivant une coupe nette et a la profondeur désirée pendant l'incision des parties les plus extérieures du tronc. Toutefois, au fur et à mesure de la poursuite de l'opération et que l'on se rapproche des zones plus intérieures dudit tronc, on observe que les entailles ne sont plus aussi nettes et, par suite, à la sortie de la machine, au lieu d'obtenir des planchettes parfaitement ébarbées, celles-ci se présentant avec dos bords effilochés sinon directement attachées les unes aux autres par des filaments de bois.L'explication de ce comportement inconstant, qui se traduit par une qualité non homogène du produit ouvragé, réside dans le fait que les fibres du bois ont, dans la plupart des cas, une élasticité croissant de la périphérie vers le centre. On peut alors aisément comprendre que dans les emplacenents où les fibres sont peu élastiques, l'incision peut être nette, tandis que par contre, aux emplacements où les fibres sont plus élastiques, si l'on ne prend aucuno mesure, l'incision n'est pas aussi nette du-fait que les fibres opposent une réaction élastique à l'action des outils d'entaillage. L'invention a eu pour point de départ les considérations précitées. D'un point de vue général, ladite invention est fondée sur le concept que, pour compenser la variation de comportement do la fibre do bois, la profondeur d'incision des lames doit elle-même varier (même Ri ce n'est que dans une mesure extrêmement faible) de façon progressive en fonction du déroulement de l'incision do l'extérieur vers l'intérieur du tronc. D'un point de vue plus particulier, le but de l'invention consiste à procurer une unité d'incision dans laquelle l'uniformité de l'avancement progressif du groupe inoiseur (rouleau muni de lames) soit assurée de façon à ne pas altérer le schéma général de la machine dérouleuse, on réalisant, entre autres en même temps ladite variation de profondeur d'incision progressive en fonction du déroulement du travail. Cet objectif ainsi que d'autres qui ressortiront mieux dans ce qui suit sont atteints par une unité d'incision pour machines dérouleuses de troncs de bois ou grumes comprenant un chariot portant un porte-lames tournant pour la mise en oeuvre dtincisions successives sur l'enveloppe ou strate extérieure du tronc, des moyens pour conférer audit chariot un avancement progressif uniforme dans le sens de l'are du tronc, ladite unité étant caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un premier élément associé auxdits moyens d'avancement, un second élément associé audit premier élément de fagon coulissante suivant une direction sensiblement correspondante à celle dans laquelle a lieu ledit avancement progressif, des moyens réglables à palpeur étant prévus pour la commande du coulissement dudit second élément par rapport audit premier élément. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation d'une unité d'incision pour machine dérouleuse, donnée à titrs d'exemple préféré mais non exclusif, et en se référant aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels: La figure 1 représente une vue schématique tres générale d'une machine dérouleuse utilisant une unité d'incision conforme à l'invention; La figure 2 représente une vue en élévation latéral, en détail, de l'unité d'incision selon l'invention; La figure 3 représente la même unité, dans l'un de ses détails, en coupe selon un plan horizontal (selon la ligne III-III de la figure 2); et La figure 4 représente une vue partiellement on élévation frontale et partiellement en coupe selon la ligna IV-IV de la figure 2. En se référant à la figure 1 la machine dérouleuse est constituée dans son ensemble par un premier chariot 1 portant une lame de coupe 2, et par un second chariot 3, qui supporte un rouleau 4 à axe horizontal, sur lequel sont distribuées une série de lames d'incision ou d'entaillage 5 parallèles entre elles et séparées suivant un pas régulier. Le chariet 1 est associé, par un accouplement v vis et vis-mère 7a à une grosse vis tournante 62 et plus précisément à l'un de ses filetages 7 dirigé dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre. Le chariot 3 est à son tour associé, par un accouplement à vis et vismère 8a à la partie filetée 8 dans le sens des aiguilles d'une montre de ladite grosse vis 6. Il convient de remarquer que le pas des filetages 7 et 8 est identique, si bien que les chariots f et 3 avancent l'un vers l'autre (et dans la direction de l'axe du tronc) avec une progression uniforme et constante. Le tronc 9 est mis en rotation (par l'intermédiaire de de moyens non représentes) autour de son propre axe, tandis que le rouleau 4 tourne à la même vitesse que ladite vitesse périphérique. De cette selon, chaque lame 5 successive engendre sur la surface extérieure du tronc 9 une incision de profondeur réglable et prédéterminée, correspondant sensiblement à la profondeur ou épaisseur de coupe de la lame 2. On décrit maintenant en détails l'unité d'incision portée par le chariot 3. Comme mentionné ci-dessus, le chariot 3 est relié par l'accouplement à vis et vis-mère 8a à la grosse vis 6 mise en rotation en synchronisme aveo la rotation du tronc 9. Le chariot 3 comporte à son tour une partie 10 directement reliée au filetage 8, et servant de guide et do support à un second élément 11 sur lequel est monté le rouleau 4 porte-lames 5. L1 élément Il est supporté de façon coulissante par l'élément 10 par l'intermédiaire de l'accouplement mutuel des surfaces 12a et 13a parallèles au filetage 8. L'élément Il est à son tour fixé à un bloc 12, la fixation entre eux étant réalisée par l'intermédiaire d'une tige filetée 13, réglable par des écrous convenables 14. Le petit bloc 12 présente une rainure d'allure sensiblement verticale 15t dans ladite rainure pouvant coulisser et s'engager l'excentrée 16 d'un axe 17 monté sur un support 18 solidarisé à l'élément 10 du chariot 3. L'axe 17 porte, à l'extrémité opposée à celle munie do l'appendice excentré 16, un élément en forme de levier ou bras radial 19, portant, à l'extrémité opposée, un galet 20, monté en roue libre. Un ressort 21 est tendu entre un point 22 d'un bras en forme de potence 23 porté par l'élément 10 du chariot, et un point 24 du bras de levier 19. Le galet 20 du levier 19 vient en prise sur la face inférieure 25 d'une barrette rectangulaire 26. Ladite barrette 26 est articulée en 27 à la structure fixe 2Q de la machine, tandis qu'elle est dotée de deux fentes 29 et 30 dans lesquelles sont respectivement engagés des crans 31 et 32, saillant å partir de ladite structure fixe 2B. L'élément 26 peut entre réglé, par l'intermédiaire d'une vis 33 à tete 34, en position angulaire autour du point d'articulation 27;En d'autres termes, en agissant sur la tige 33, il est possiblo de maintenir la surface 25 parfaitement horizontale, ou encore d'en faire varier l'inclinaison d'un angle &alpha; &alpha; (par exemple, comme indiqué par la ligne en traits interrompus dans la figure 2). On décrit maintenant le fonctionnement dudit dispositif. On suppose dans un premier moment que le réglage de la position de la barrette 26 à l'aide de la vis 33, soit tel que la surface 25 est maintenue horizontale. Dans ce cas au fur et à mesure que se déroule l'incision et la coupe des planchettes à partir de la strate extérieure du tronc 9 > le chariot 3 se déplace progressivement de gauche à droite dans le sens de la flèche F. D'uns maniere correspondante, le chariot 1 avance également, toutefois en sens contraireS dans la direction de la flèche PI. Pendant ce mouvement progressif et, tandis que des strates successives de tronc se trouvent progressivement intéressées par l'opération, le galet 20 du levier 19 glisse en contact sur la surface 25, dont on a précisé qu'elle est horizontale.Dans cet état, l'incli- naison du levier 19 demeure constante pendant toute la course accomplie par le galet 20, de l'extrémité de gauche à celle de droite de la surface 25 (dans la figure 2, on a représenté la position correspondant à l'avancement maximale c'est-à-dire pratiquement en fin de course). En conséquence de ce qui précède, aucune variation n'intervient dans la position relative des éléments 10 et il du chariot. On supposera maintenant que l'on doit au contraire travailler sur un tronc dans lequel les fibres perdent progressivement leur rigidité et deviennent plus élastiques de la périphérie vers le centre du tronc. Pour obvier à cet inconvénient, comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire d'assurer uns profondeur d'incision des lames 5 progressi vexent plus grando (étant entendu que cette progression doit être malgré tout définie en termos extrêment modestes quasi imperceptibles). Pour obtenir cet effet, on agit sur la vis 33 de façon à faire abaisser (par exemploa suivant l'angle de la figure 2) la plaquette 26.En conséquence, la face 25 contre laquelle glisse le galot 20 se trouve en légère pente (en forme de rampe), de so-te que le galet 20 > sollicité par le ressort 21 pour rester en contact constant avec ladite surface descendante, contraint le levi-er 19 à tourner progressivement et légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre. A cette rotation du levier 19 correspond une rotation identique do l'axe ou pivot 17 et, par conséquent également, de l'extrémité excentrée 16 autour de l'axe du pivot 17. Etant donne le contact existant entre l'appendice excentré 16 et la rainure 15 du petit bloc 12, ce dernier "avance" c'est-à-dire glisse légèrement en avant , par rapport à l'éliment 10 du chariot.Du fait qu'au bloc 12 est solidarisé l'élément il du chariot, et à celui-ci le rouleau 4 porte-lames, il est facile de comprendre qu'au fur et à mesure quo le chariot 3 avances sans perdre son pas d'avancement (imposa par le filetage 8) les lames 5 subissent & leur tour une "avance'1 de façon imperceptible, mais avec une progression uniforme, en assurant par suite l'approfondissement progressif désiré de l'action d'incision. On comprend aisément que dans le cas opposé, où l'on désire que la profondeur d'incision décroisse légèrement au fur et à mesure que l'on se rapproche du centre du tronc 9, il suffit d'agir sur le guide 33 dans le sens contraire, en amenant la face 25 de la plaquette 26 à forme une rampe ascendante et non plus descendante. Il est clair que, dans ce cas, l'avancement du chariot dans le sens de la flèche F a pour effet de faire tourner légèrement et progressivement le levier 19 dans le sens inverse à colui des aiguilles d'une montre (dans la figure 2), ce mouvement se traduisant par un "retard" progressif de l'élément 11 du chariot par rapport à l'élément 10. On obtient ainsi, par un mécanisme de construction simple et réglable millimétriquement, la solution au problème défini dans la partie d'introduction de la description, en réalisant de cette façon une machine dérouleuse qui assure la production de planchettes de caractéristiques et de qualité toujours constantes. REVENDICATIONS 1) Unité d'incision pour machine.9 dérouleuses do tronc de bois ou grumes comprenant un chariot portant un porte-lames tournant pour la mine on oeuvre d'incisions successives sur l'enveloppe ou strate extérieure du tronc, des moyens pour conférer audit chariot un avancement progressif uniforme dans le sens de l'axe du tronc, ladite unité étant caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un premier élément associé auxdits moyens d'avancement, un second élément associé audit premier élément de façon,coulissante suivant une direction sensiblement correspondante à colle dans laquelle a lieu ledit avancement progressif, des moyens réglables à palpour étant prévus pour la commande du coulissement dudit second élément par rapport audit premier élément. 2) Unité d'incision selon la revendication 1 caractérisée par le fait que lesdits moyens réglables à palpeur oomprennent une surface de coulissement ou de glissement réglable par un organe à palpeur commandant le coulissement dudit second élément par rapport audit premier élément. 3) Unite incision selon la revendication I ou 2, caractérisée par le fait que ledit organe à palpeur est sensiblement du type à levier en contact avec ladite surface réglable, et associé à un axe pivotant muni d'une zone excentrée en contact de façon pivotante avec ledit second élément du chariot, 4) Unité d'incision selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une surface en forme de rampe d'inclinaison réglable, supportée par la structure fixe de la machine, un organe à bras oscillant portant à une extrémité un galet en contact avec ladite surface, et relié à l'extrémité opposée à un élément en forme de pivot supporté par le premier éliment du chariot, une extrémité dudit organe en forme de pivot présentant un appendice excentré engagé dans une rainure associée audit second élément do chariot, des moyens à ressort étant interposés entre ledit élément en forme de levier et ledit premier élément du chariot.