FR 2337041 A1 19770729 FR 7700195 A 19770105 La présente invention concerne une machine pour la fabrication de tissu revêtu et renforcé destiné en particulier aux articles de confection et d'habillement en général. Dans une précédente demande de brevet au nom de la Demanderesse Demanda de Brevet française B. 75 32671 déposée le 24 Octobre 1975 on a décrit un tissu rev;tu et renforce qui présente au moins une nappe de tissu à laquelle est associé de façon inamovible un film ou pellicule de polyester téréphtalique de polyéthylène et/ou d'ester d'acide polytéréphtalique qui présente au moins l'une de ses faces traitées superficiellement de façon à être rendue attachable thermique- ment. La face traitée superficiellement est généralement constituée par une couche extrêmement mince de polyéthylène associée de façon inamovible audit film. L'assemblage du tissu à ladite face traitée superficiellement a lieu en etercant une pression relative d'environ 2,5-4 kg/cm pendant une durée de 7-12 secondes à une tempdrature comprise entre 160-190 C. Le but de l'invention consiste à permettre de disposer d'une machine qui permette d'effectuer de façon pratiquement automatique l'application dudit film de matière plastique sur un tissu. Un autre objectif de l'incention consiste à réaliser une machine qui soit en mesure de fonctionner suivant un rythme continu, de sorte à diminuer de façon réellement sensible les temps de production et, par conséquent la main-d'oeuvre nécessaire. Un objectif encore différent de l'invention consiste à permettre de disposer une machine qui soit de structure simple, qui n'exige aucun entretien particulier et qui soit, en outre, d'emploi extrêmement souple pour pouvoir s'adapter facilement à toutes les nécessités contingentes. Un autre objectif de l'invention, mais nullement le dernier consiste à procurer une machine qui puisse être facilement réalisés à partir d'éléments d'accus aisV sur le marché et qui puisse, en outre, avoir un coût hautement compétitif. Les objectifs précités, ainsi que d'autres qui ressortiront mieux dans ce qui suit, sont atteints selon 1 'invention par une machine pour la fabrication de tissu revêtu et renforcés destiné tout particulibrement pour articles de confection et habillement en général, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif d'alimentation en bande de matie plastique, de préférence constituée par un film de polyester téréphtalique de polyéthylène et/ou d'ester diacide polytéréphtalique présentant au moins une face traitée superficiellement de fanon à être rendue attachable thermiquement; un dispositif pour l'avancement de secteurs predeterminables de ladite bande; des moyens de tranchage de ladite bande en aval dudit dispositif d1avancement, par rapport au sens d'avancement de ladite bande; un dispositif presseur à moyens de chauffage en aval desdits moyens de tranchage pour l'assemblage de ladite bande découpe avec une nappe de tissu. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de rsalisation donnée à titre d'exemple préféré} mais nullement exclusif, d'une machine pour la fabrication de tissu revêtu et renforcé, convenant tout particulièrement pour des articles de confection et d'habillement en général, en se référant aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels: La figure 1 représente une vue schématique de la machine selon l'invention, dans son ensemble; La figure 2 représente une vue en plan, et dans différentes positions opératoiress des moyens de tranchage; et La figure 3 représente, à titre d'exemples, trois différent. types de découpes effectuées sur la bande de matière plastique. En se référant aux figures précitées, on peut voir que la machine pour la fabrication de tissu revêtu et renforcé, conforme à l'inventions comprend un dispositif d'alimentation en bande de matière plastique, d'une manière générale constitué par une bobine débitrice sur laquelle est enroulée ladite bande de matière plastique 1. Ladite bande de matière plastique 1 est constituée, de préférence, par un film de polyester téréphtalique de polyéthylène et/ou par d'ester d'acide polytéréphtalique présentant au moins une face traitée superficiellement en vue d'titre rendue attachable thermiquement.La face traitée superficiellement peut être constituée par une couche extrêmement mince de polyéthylène que l'on associe à une face du film constituant ladite bande 1 à une température d'environ 60-70 C. Ladite bande 1 en provenance de la bobine débitrice est introduite dans un dispositifApour l'avancement de secteurs ou longueurs prédéter- minables de ladite bande 12 qui est globalement indiqué par 2. Ledit dispositif 2 comprend une paire de guides latéraux 3 qui viennent en prise avec les bords de ladite bande. Pour ltavancefflent de la bande 1 est prévu un élément à crochet 4 commandé par un moyen élastique 5 qui vient en prise avec une face de la bande i pour l'entrainer en avant. Ledit élément à crochet 4 est placé à l'ettrimité libre d'une tige 6 partant d'un piston 7 coulissant à l'intérieur d'un cylindre pneumatique pour 11 avancement 8. Pour régler la longueur de la course du piston 7 et par conséquent la longueur du secteur de bande I en coure d'avancement, il est prévu une butée de fin de course~9 associée à des moyens permettant son couliesement longitudinal par rapport an de baie 10 de la machine, châssis de base sur lequel est également placé ledit cylindre 8. En aval du dispositif pour l'avancement 2 sont placés des moyens de tranchage ou découpage globalement indiqués par 11. Lesdits moyens de tranchage sont constitués par 'un outil tranchant inférieur fixe 12 et par un outil tranchant supérieur mobile 13 qui peut subir une translation perpendiculairement au plan défini par ladite bande et qui exécute, en coopération avec l'outil tranchant inférieur 12 la découpe de la bande. L'outil tranchant supérieur 13 est placé à 1 'extrémité d'un élément en forme de barre 14 relié par son autre extrémité à un second piston 15 coulissant dans un cylindre pneumatique 16 pour le tranchage, qui est supporté par un montant 17 relié à la structure fixe 10. La translation vers le bas du piston 15, par effet pneumatique, amine l'outil tranchant supérieur 13 à coopérer avec l'outil tranchant inférieur 12 pour réaliser par voie de conséquence la découpe ou tranchage de la bande 1. En aval desdits moyens de tranchage 11 par rapport au sens d'avancement de la bande 1, est placé un dispositif presseur 20 qui comprend un socle inférieur 21 dans lequel sont prévus des moyens chauffants constitués, par exemples par une résistance électrique 22. Supérieurement au socle 21 est prévu un élément presseur 23 relié par l'intermédiaire de tiges de guidage 24 à une traverse 25 et étendant à partir de I' élément en forme de barre 14 en un point extérieur par rapport au cylindre pneumatique du dispositif de tranchage 16. Les tiges de guidage 24 sont associées à la traverse 25 par des moyens rendant possible leur coulissement par rapport à ladite traverse, tandis que sont prévus des moyens élastiques constitués par des ressorts hélîcoidaux 26 qui agissent entre ladite traverse 25 et ledit élément presseur 2 de sorte à exercer une pression élastique sur le socle 21. Sur le socle 21 on dispose une nappe de tissu 30 sur laquelle est destinée à etre appliquée ladite bande 1, et plus précisément la longueur de bande découpée par les moyens de tranchage 11. De cette façon, une fois que la longueur de bande a été découpée par les moyens de tranchage 11 ladite longueur se trouve immédiatement pressée sur le tissu, si bien que son association stable se produit avec ledit tissu. I1 y a lieu d'observer que l'élément presseur 23 est commandé par ledit cylindre 16 qui commande les moyens de tranchage 13s de telle façon que des qu1e#)e est découpée, la bande ne puisse se mouvoir du fait qu'elle se trouve dêja en pratique maintenue par les moyens presseurs. De préférence, le socle 21 est chauffé å une température variant entre 1500C et 20000. Ladite température doit être calculée de façon que soit réalisée en pratique la fusion de la couche de polyéthylbne prévue sur la bande 1 pour que oelle-ci puisse pratiquement servir d1élément collant pour l'assemblage stable de la bande avec le tissu. il y a lieu d'ajouter que la température doit être calculée de telle façon qu'aucune trace de brûlure ou strie n'apparaisse dans le tissu, car une température excessive pourrait en effet être nuisible vis-à-vis dudit tissu. De préférence, l'élément presseur exerce une pression variant entre 2,5 et 4 )cg/cm2 pendant une durée de 7-12 secondes. On examine maintenant brièvement le fonctionnement de la machine de l'invention. Gomme mentionné ci-dessus, la bande 1 délivrée par une bobine débi tri ce ou par un autre moyen approprié, est envoyée au dispositif d'avancement qui, selon l'exemple considéré est de type alternatit, mais qui peut être en pratique de type quelconque pourvu qu'il soit en mesure d'effectuer un avancement de longueur prédéterminable de la bande 1. En avançant, la bande 1 passe entre l'outil tranchant inférieur et l'outil tranchant supérieur des moyens de tranchage 11, puis la descente du piston 15 du cylindre de tranchage 16 exécute la découpe de la longueur de bande désirée. Simultanément, la longueur de bande qui vient d'être découpée se trouve prise entre le socle 21 et l'élément presseur 23 du dispositif presseur 20 de telle façon que, conjointement å l'aidé des moyens chauffants 22 elle se trouve alors stablement assemblée au tissu 30 disposé préalablement sur le socle 21. Dans le cas où la découpe de la-bande 1 doit être réalisée suivant des formes prédéterminées, il est possible de prévoir des outils tranchants profilés comme représenté dans la figure 2. Plus précisément, les outils de tranchage présentent à leur extrémité de coupe une conformation en V et lesdits outils sont montés de façon à permettre leur rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan défini par la bande.De la sorte, il résulte que, suivant le point des outils tranchants qui effectue la découpe de la bande, on dispose de profils différents, si bien que, par exemple, comme également représenté dans la figure 3 lorsque la bande se trouve découpée par le coté gauche du dispositif de tranchage, on obtient des longueurs ou secteurs de bande terminés en pointe sur la droite, comme représenté dans 11 exemple (a) de la figure 3. Si la bande se trouve découpée par la partie centrale des outils tranchants, on obtient des longueurs de bande taillées en pointe au centre, exemple (b) de la figure 3. Si au contraire, la bande se trouve découpée par le coté droit du dispositif tranchant, on obtient des longueurs de bande se terminant en pointe sur la gauche. Pour une meilleure clarté, on soulignera le fait que bien que l'on ait montré dans la figure 2 le dispositif de tranchage fixe et la bande 1 inclinée de façon variable par rapport au tranchant, enpra tique la bande I demeure fixe tandis que l'on fait tourner le tranchant autour d'un axe #perpendiculaire au plan défini par la bande. D'après ce qui précède, on peut voir que l'invention atteint les objectifs proposés et on soulignera en particulier le fait qu'elle permet d'obtenir de façon pratiquement automatique l'application de la bande 1 sur le tissus en permettant par conséquent d'obtenir un tissu renforcé. 3n outre, la machine de l'invention s'avère de fonctionnement extremement souple du fait que la possibilité de faire tourner le dispositif tranchant a pour conséquence qu'a chaque angle de rotation dudit outil tranchant corresponde un angle de découpe différent, ce qui permet d'obtenir des longueurs de bande å pointes en forme de lance ou a angle à droite ou encore à angle å gauche plus ou moins accusé selon les exigences. L'invention ainsi décrite peut être mise en oeuvre selon de nombreuses modifications et variantes sans toutefois s'écarter de son cadre et son esprit. En outre, tous les détails peuvent être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents. De plus, les matériaux employés, ainsi que les dimensions et les formes peuvent être quelconques dans de larges intervalles. Le montant 17 est pourvu d'organes de blocage (non illustrés) qui bloquent la bande 1 lorsque la tige 6 a atteint son fond de course antérieur et retient la bande 1 bloquée durant la course de retour de la tite 6 de façon que le crochet 4 puisse glisser sur la bande 1 sans ltentrainer en arrière. REVEXDICAI9NS 1) Machine pour la fabrication de tissu rev;tu et renforcé, tout particulierement destiné aux articles de confection et d'habillement, carectérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif pour l'avancement de secteurs prêdéterminables d'une bande de matière plastique, notamment constituée par un film de polyester téréphtalique de polyéthylène et/ou d'ester d'acide polytéréphtalique présentant au moins une face traitée superficiellement de façon à être rendue attachable thermiquement; des moyens de tranchage de ladite bande en aval dudit dispositif d'avancement, par rapport au sens d'avancement de ladite bande) un dispositif presseur à moyens de chauffage en aval desdits moyens de tranchage pour l'assemblage de ladite bande découpée avec une nappe de tissu. 2) Machine selon la revendication 1 caractérisée par le fait que ledit dispositif pour l'avancement des secteurs ou longueurs prédéterminables de ladite bande est constitué par une paire de guides longitudinaux venant en prise avec les bords de ladite bande, tandis qu'un élément en crochet, venant en prise avec ladite bande, est placé sous la commande de moyens élastiques placés à l'extrémité libre d'une tige s'étendant à partir d'un piston pouvant coulisser dans un cylindre pneumatique pour l'avancement, un élément de fin de course étant prévu pour limiter la course de ladite tige. 3) Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens tranchants prévus pour découper ladite bande sont constitués par outil tranchant inférieur fixe et par un outil tranchant supérieur mobile, pouvant subir une translation perpendiculairement au plan défini par ladite bande, ledit outil tranchant supérieur étant soutenu à l'extrémité libre d'un élément en forme de barre s'étendant partir d'un second piston pouvant coulisser dans un cylindre pneumatique prévu pour le tranchage. 4) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdits moyens de tranchage sont montés de façon à pouvoir tourner autour d'un axe sensiblement perpendiculaire au plan défini par ladite bande. 5) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdits moyens de tranchage présentent à leur extrémité de coupe une conformation sensiblement en V. 6) Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit dispositif presseur comprend un socle à l'intérieur duquel sont placés des moyens chauffants, au-dessus dudit socle étant prévu un élément presseur associé par l'intermédiaire de tiges de guidage å une traverse reliée audit élément en forme de barre en une partie extérieure par rapport audit cylindre pneumatique pour le tranchage, lesdites tiges de guidage étant reliées b ladite traverse de telle façon qu'elles puissent coulisser, tandis que des moyens élastiques agissent entre ladite traverse et ledit élément presseur.