FR 2335841 A1 19770715 FR 7637992 A 19761216 La présente invention concerne des détecteurs de gaz réducteurs, en particulier un tel détecteur utilisant un élément de détection de gaz réducteur constitué d'un oxyde métallique, et également un procédé de fabrication de détecteur de gaz réducteur. De façon récente divers matériaux ont été étudiés pour détecter des gaz réducteurs. Parmi eux, un oxyde métallique tel que SnO2, Fe203, ZnO, Tio2 et W03,auquel est ajouté un métal du groupe du platine tel que Pt et Pd ou un oxyde d'un tel métal en tant que catalyseur ctiveur, s'est avéré être un élément de détection de gaz réducteurs avantageux.Pour la détection d'un gaz réducteur, ltëlé- ment de détection de gaz est chauffé à une température convenable (par exemple 200 à 5000 c) et détecte divers gaz réducteurs (y compris des gaz inflammables), tels que l'hydrogène, l'oxyde de carbone, le méthane, le propane, l'alcool et l'ammoniac, en utilisant le fait que l'élément de détection de gaz change de résistance électrique (conductivité) quand un gaz réducteur est adsorbé sur la surface de cet élément de détection de gaz réducteur ou quand le gaz réducteur brûle sur la surface de l'élément de détection de gaz réducteur. Un tel élément de détection de gaz réducteur ressemble à une résistance sous forme d'un film de métal, à une résistance sous forme d'un film de carbone, ou à une résistance constituée d'un composé en ce qui concerne son aspect structurel. Cependant, dans le cas d'un élément détecteur de gaz réducteur, il est nécessaire de chauffer pour réaliser l'adsorption appropriée du gaz réducteur sur l'élément de détection de gaz réducteur ou le brûlage approprié du gaz réducteur sur la surface de l'élément de détection de gaz réducteur comme cela a été exposé ci-dessus. En conséquence, dans un élément de détection de gaz réducteur classique, un fil de chauffage en tant que source de chauffage tel que Ni-Cr, Fe-Cr et Pt-Ir, ou une thermistance, ou une résistance métallique émaillée est monté de façon solidaire avec l'élément de détection de gaz réducteur. Plus particulièrement, selon une technique classique, un moyen de chauffage est logé dans un élément de détection de gaz réducteur à oxyde métallique. Selon une autre technique classique, un moyen de chauffage est placé dans la partie creuse d'un élément de détection de gaz réducteur constitué sous forme d'un tuyau creux. Selon ces procédés classiques, l'ensemble de l'élément de détection de gaz réducteur ne peut être chauffé uniformément, de sorte qu'une détection précise de la concentration des gaz réducteurs ambiants ne peut être réalisée avec une grande sûreté.En outre, quand la température ambiante varie brutalement (par exemple quand la circulation d' air ambiant varie brutalement), il est très difficile de maintenir l'élément de détection de gaz réducteur à une température convenable, de sorte que la précision et la sûreté de détection du gaz réducteur sont mauvaises. Un objet de la présente invention est de prévoir un détecteur de gaz réducteur qui puisse détecter avec précision la concentration d'un gaz réducteur ambiant avec une grande rareté même quand la température ambiante fluctue. Cet objet est atteint selon la présente invention en prévoyant un détecteur de gaz réducteur comprenant : un moyen de chauffage en forme de tuyau creux constitué d'un enroulement de fil métallique enroulé de façon spirale sur plusieurs tours pour définir une zone creuse allongée; un matériau résistant à la chaleur lié à au moins une partie de chaque tour de l'enroulement de fil métallique pour empêcher chaque tour d'entrer en contact avec les tours adjacents; et un élément de détection de gaz réducteur placé à une partie médiane de la zone creuse allongée et n'étant pas en contact direct avec l'enroulement de fil métallique et comprenant des conducteurs d'électrodes qui y sont partiellement logés, chaque section de l'élé- ment de détection de gaz réducteur, coupée par un plan perpendiculaire à l'axe de la zone creuse allongée, étant confinée à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée coupée par le même plan, et chaque section de l'élément de détection de gaz réducteur, coupée par un plan parallèle à l'axe de la zone creuse allongée étant confinée à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée, coupée par le même plan, le moyen de chauffage étant prévu pour appliquer de l'énergie par rayonnement à l'élément de détection de gaz réducteur.Le matériau résistant à la chaleur peut être relié à deux parties de chaque tour de l'enroulement métallique pour empêcher plus efficacement chaque tour d'entrer en contact avec les tours adjacents. Le matériau résistant à la chaleur peut être relié à l'ensemble de chaque tour de fil métallique pour empocher chaque tour d'entrer en contact avec des tours adjacents et pour former un élément en forme de tuyau creux au moyen du matériau résistant à la chaleur par luimême. En tant qu'enroulement de fil métallique, on peut utiliser un fil d'alliage Pt-Ir et un fil d'alliage Fe-Cr-Al. En tant que matériau résistant à la chaleur, on peut utiliser un ciment minéral. En tant qu'élément de détection de gaz réducteur, on peut utiliser un oxyde métallique connu dont la résistivité change par contact avec un gaz réducteur Un autre objet de la présente invention est de prévoir un pro cédé pour fabriquer facilement un détecteur de gaz réducteur qui puis se détecter avec précision la concentration d'un gaz réducteur ambiant avec une grande sûreté même quand la température ambiante fluctue. Cet objet est atteint selon la présente invention en prévoyant un procédé de fabrication de détecteur de gaz réducteur qui consiste à : préparer un support conducteur plan ou en forme de lamelle ayant une partie de base rectiligne et deux paires de parties en saillie, faisant saillie à partir d'un même coté de la partie de base rectiligne ; préparer un élément de détection de gaz réducteur muni d'une paire des fils d'amenée d'électrodes qui y sont partiellement logés; préparer un moyen de chauffage en forlane de tuyau creux constitué d'un enroulement de fil métallique enroulé en spirale en plusieurs tours pour définir une zone creuse allongée ; lier un matériau résistant à la chaleur à au moins une partie de chaque tour de l'enroulement de fil métallique pour empêcher chaque tour d'entrer en contact avec les tours adjacents ; fixer les fils d'amenée des électrodes de l'élément de détection de gaz réducteur à l'une des deux paires de parties en saillie du support conducteur et fixer également les deux extrémités de l'enroulement de fil métallique à l'autre paire de parties en saillie de façon à soutenir le moyen de chauffage en forme de tuyau creux et élément de détection de gaz réducteur à l'aide du support conducteur de façon que l'élément de détection de gaz réducteur est placé au milieu de la zone creuse allongée et n'est pas en contact direct avec ltenroulement de fil métallique, chaque section de l'élément de détection de gaz réducteur, coupée par un plan perpendiculaire à l'axe de la zone creuse allongée, étant confinée à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée coupée par le même plan, et chaque section de l'élément de détection de gaz réducteur, coupée par un plan parallèle à l'axe de la zone creuse allongée étant confinée à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée coupée par le même plane les moyens mode chauffage étant prévus pour appliquer de la chaleur par rayonnement à l'élément de détection de gaz réducteur ; fixer le support conducteur, au niveau de la partie de base rectiligne de ce support conducteur, à deux paires de broches d'amenée conductrices prévues à des emplacements correspondant aux deux paires de parties en saillie du support conducteur respectivement; et fendre la partie de base rectiligne du support conducteur de façon à séparer les deux paires de parties en saillie du support conducteur l'une de l'autre.Les broches d'amenée conductrices peuvent être préalablement logées, par leur partie médiane, dans un support isolant. Le matériau résistant à la chaleur peut être relié à deux parties de chaque tour de l'enroulement de fil métallique pour empêcher plus efficacement chaque tour d'entrer en contact avec les tours adjacents. Le matériau résistant à la chaleur peut être relié à l'ensemble de chaque tour du fil métallique pour empêcher chaque tour d'entrer en contact avec les tours adjacents et pour former un tuyau creux au moyen du matériau résistant à la chaleur en lui-même. En tant qu'enroulement de fil métallique, on peut utiliser un fil d'alliage Pt-Ir ou un fil d'alliage Fe-Cr-Al. En tant que matériau résistant à la chaleur, on peut utiliser un ciment minéral ; et en tant qu'élément de détection de gaz réducteur, 9n peut utiliser un oxyde métallique connu dont la résistivité varie par contact avec un gaz réducteur. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détails dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite en relation avec les dessins joints dans lesquels La figure 1 est un graphique représentant la relation entre la résistance R d'un élément de détection de gaz réducteur et la température T de cet élément de détection de gaz réducteur comprenant SnO2 en tant que composant principal; La figure 2 est une vue en perspective schématique, partiellement ouverte, d'un détecteur de gaz réducteur classique; La figure 3 est une vue en coupe schématique, partiellement ouverte, d'un autre détecteur de gaz réducteur classique; La figure 4 est une vue en coupe schématique, partiellement ouverte, d'un exemple de détecteur de gaz réducteur selon la présente invention;; La figure 5 est une vue en perspective schématique, partiellement ouverte, d'un autre exemple de détecteur de gaz réducteur selon la présente invention; La figure 6a est une vue en plan d'un exemple d'enroulement de fil métallique comprenant un matériau résistant à la chaleur lié à deux parties de chacun de ses tours La figure 6b est une vue de côté de l'enroulement de fil métallique de la figure 6a; et Les figures 7a à 7f représentent schématiquement la façon dont un détecteur de gaz réducteur selon un mode de réalisation de la présente invention est fabriqué selon un exemple du procédé de fabrication selon la présente invention. Pour détecter quantitativement un gaz réducteur avec une grande précision et une forte reproductibilité, il est nécessaire que l'élément de détection de gaz réducteur soit maintenu à une température appropriée prédéterminée et que la distribution de chaleur dans un détecteur de gaz réducteur soit maintenue uniforme. Ceci est du au fait que la valeur de la résistance de l'élément de détection de gaz réducteur liée à la détection d'un gaz réducteur change avec un changement de température de l'élément de détection de gaz réducteur, c'est-à-dire que le fonctionnement de l'élément de détection de gaz réducteur dépend de la température.La figure 1 représente des courbes caractéristiques de la résistance R d'un élément de détection de gaz réducteur comprenant essentiellement SnO2 en tant qu'ingrédient principal en fonction de la température T, pour des atmosphères contenant en tant que gaz réducteur 0,1 %, 0,2 % et 0,3 % de propane respectivement. Comme cela est clair à partir de la figure 1, quand la température de l'élément de détection de gaz réducteur varie, sa résistance varie beaucoup même si cet élément détecte un gaz réducteur selon la même concentration. En conséquence, à moins que le changement de température de l'élément de détection de gaz réducteur ne soit compensé pour maintenir la température constante, le gaz réducteur ne peut entre détecté quantitativement. En outre, un élément de ce type est utilisé à une température très élevée en comparaison d'autres éléments transducteurs électriques ou composants électroniques généralement utilisés, de sorte qu'un soin important doit être apporté à la fabrication de l'agencement de chauffage. Des exemples typiques de structure de détecteur de gaz réducteur classique sont représentés en figures 2 et 3. En figure 2, deux fils 1 et 1' de Ni-Cr ou de Pt-Ir en forme d'enroulement sont placés en parallèle puis un matériau à oxydes métalliques (semi-con ducteur) 2 est déposé sur les enroulements de la façon représentée puis est fritté. L'un des deux enroulements 1 et 1' est utilisé comme fil de chauffage et les deux enroulements sont aussi utilisés comme conducteurs d'électrodes pour détecter le changement de résistance du semi-conducteur à oxydes métalliques 2. En se référant à la figure 3, un enroulement de fil métallique est inséré dans la partie creuse d'un tuyau isolant résistant à la chaleur, creux. Deux fils d'amenée métalliques 5 et 5' agissant comme électrodes sont enroulés sur la surface latérale du tuyau isolant près des extrémités du tuyau isolant 3, respectivement. Un semiconducteur à oxydes métalliques 6 est déposé sur le tuyau isolant 3 de la façon représentée. L'enroulement de fil métallique 4 est chauffé en lui fournissant un courant électrique de façon à chauffer le semi-conducteur à oxydes métalliques 6, et le changement de résistance entre les conducteurs métalliques 5 et 5' est détecté. Dans ces structures classiques, le semi-conducteur à oxydes métalliques 2 ou 6, une source d'alimentation électrique (non représentée) et une résistance (non représentée) sont connectés en série et le changement de résistance du semi-conducteur à oxydes métalliques 2 ou 6 dt à un gaz réducteur est habituellement détecté par détection du changement de la tension aux bornes de la résistance. Dans le cas de la figure 2, puisque l'un des deux fils 1 et 1' est utilisé comme moyen de chauffage, il se présente l'inconvénient que le semi-conducteur à oxydes métalliques proche du moyen de chauffage est plus chauffé que celui qui en est éloigné, de sorte que le semi-conducteur à oxydes métalliques dans son ensemble n'est pas chauffé uniformément. Dans le cas de la figure 3, il se présente l'inconvénient qu'une différence de température existe entre la partie centrale et les parties d'extrémités du tuyau isolant 3. Dans les deux cas des figures 2 et 3, il se présente en outre l'inconvénient sérieux que, quand la température ambiante varie brutalement, par exemple quand il survient un changement de circulation d'air ambiant, il est difficile de maintenir l'élément de détection de gaz réducteur (semi-conducteur à oxydes métalliques) à une température appropriée, de sorte qu'une détection de gaz quantitative sûre ne peut être obtenue. La présente invention élimine ces inconvénients et une caractéristique d'un premier exemple de détecteur de gaz réducteur selon la présente invention est qu'il est prévu un moyen de chauffage en forme de tuyau creux constitué d'un enroulement de fil métallique revêtu d'un matériau résistant à la chaleur, et qu'un semi-conducteur à oxydes métalliques (en tant qu'élément de détection de gaz réducteur) est placé à une partie médiane de la zone creuse allongée définie par le moyen de chauffage et comprend une paire de fils d'amenée d'électrodes qui y sont partiellement logés, cet élément ayant des dimensions inférieures au diamètre et à la longueur de la zone creuse allongée définie par le moyen de chauffage. En tant qu'enroulement de fil métallique, Ni-Cr, Fe-Cr ou Pt-Ir par exemple peuvent être utilisés.En tant que matériau résistant à la chaleur pour le revêtement, on peut utiliser par exemple du verre ou des céramiques. L'élément de détection de gaz réducteur est placé de façon à être supporté à l'intérieur de la zone creuse du moyen de chauffage creux. Ci-après, des caractéristiques structurelles détaillées d'un exemple de détecteur de gaz réducteur selon la présente invention seront décrites en relation avec la figure 4. En figure 4, la référence 11 désigne un enroulement de fil métallique revêtu d'un matériau isolant résistant à la chaleur 12. Le matériau isolant résistant à la chaleur 12 est de préférence constitué d'un verre non alcalin ou d'un verre d'alumine ou encore de préférence d'un ciment minéral utilisant SiO2 ou A1203 comme ingrédient principal. Le matériau isolant 12 est déposé selon une faible épaisseur sur l'enroulement de fil métallique et est fritté pour.empêcher chaque tour de l'enroulement d'entrer en contact avec les tours adjacents. Ainsi, un moyen de chauffage cylindrique creux HE est formé. La référence numérique 13 désigne un semi-conducteur à oxydes métalliques en tant qu'élément de détection de gaz réducteur et ses dimensions sont inférieures au diamètre et à la longueur du cylindre creux défini par l'enroulement de fil métallique Il pour permettre à cet élément de détection d'être disposé dans la zone creuse du moyen de chauffage HE. Le semi-conducteur à oxydes métalliques utilisé en tant qu'élément de réduction est de préférence constitué en moulant sous pression et en frittant une poudre d'un oxyde métallique tel que SnO2, Fe203, ZnO, TiO2 et W03 ou une poudre d'oxyde métallique composite comprenant un tel oxyde métallique et d'autres composants. L'élément de détection de gaz réducteur ainsi fabriqué est poreux, de sorte que le gaz ambiant peut facilement passer au travers.Au cours du moulage sous pression, une paire de fils d'amenée, par exemple des fils en Pt-Ir ayant un diamètre de 50 à 200 microns est logée dans la poudre de sorte qu'une paire de fils d'amenée d'électrodes 14 et 14' est logée dans le semi-conducteur à oxydes métalliques fritté résultant (élément de détection de gaz réducteur). La référence SE désigne l'élément de détection de gaz réducteur ainsi fabriqué. La référence 15 désigne un support isolant constitué de préférence d'une résine synthétique résistante à la chaleur, de verre ou d'un matériau de céramique. Deux paires de broches d'amenée conductrices 16, 16' et 17, 17' sont partiellement logées de façon fixe dans le support isolant 15 pour traverser ce support isolant. Les deux extrémités de l'enroulement de fil métallique 11 du moyen de chauffage HE sont connectées et supportées par les broches d'amenée 16 et 16' de la façon représentée. Les conducteurs d'amenée d'électrodes 14 et 14' de l'élément de détection de gaz réducteur SE sont connectés et supportés par les broches d'amenée 17 et 17' de la fa çon représentée. Un treillis protecteur 18 est de préférence fixé au support isolant 15 décrit ci-dessus pour couvrir, en coopération avec le support isolant 15, l'ensemble comprenant le moyen de chauffage HE et l'élément de détection de gaz réducteur SE. Le treillis protecteur 18 est de préférence constitué d'un treillis métallique ayant une ouverture de maille de 0,15 mm ou d'un chapeau en métal fritté comprenant une quantité de pores contigus, et empêche une explosion possible par suite de l'utilisation du détecteur de gaz réducteur pour détecter un gaz réducteur explosif et empêche également l'élément de détection de gaz réducteur SE d'être contaminé à sa surface par des poussières ou des fumées grasses. Dans le cas de la structure de détecteur de gaz réducteur décrite ci-dessus, l'élément de détection de gaz réducteur SE est positionné dans le moyen de chauffage en forme de cylindre creux HE et est chauffé par la chaleur qui rayonne de ce moyen de chauffage. En conséquence, même quand la température ambiante varie, en raison par exemple des courants d'air ambiants, l'élément de détection de gaz réducteur SE est peu influencé par les changements de température ambiante car le moyen de chauffage HE agit comme paroi protectrice et empêche l'élément de détection de gaz réducteur de changer de température. En outre, la distribution de température d'élément de gaz réducteur SE peut être rendue très uniforme, et le gradient de température, tel que celui apparaissant dans les détecteurs de gaz réducteurs classiques n'apparat fondamentalement pas.En outre, si le détecteur de gaz réducteur est utilisé de sorte que l'axe du cylindre du moyen de chauffage cylindrique creux HE est positionné verticalement, une convection naturelle amène l'air à circuler dans l'espace entre le moyen de chauffage HE et l'élément de détection de gaz réducteur SE depuis l'ouverture inférieure vers l'ouverture supérieure du moyen de chauffage, d'où il résulte l'apparition d'un effet de cheminée. En raison de cet effet de cheminée, le gaz ambiant est continûment attiré dans le moyen de chauffage HE effectivement depuis le bas du moyen de chauffage HE; le gaz réducteur ainsi attiré est chauffé par le moyen de chauffage HE et devient activé et réagit rapidement avec la surface de l'élément de détection de gaz réducteur 13.En conséquence, le détecteur de gaz réducteur agit avec une vitesse de réponse améliorée, de sorte que la détection quantitative du gaz réducteur peut être réalisée très rapidement. Si cet effet de cheminée est utilisé, il est préférable de placer l'élément de détection de gaz réducteur à une partie supérieure par rapport au point milieu de la zone creuse du moyen de chauffage cylindrique creux HE. Avec la structure décrite ci-dessus, l'élément de détection de gaz réducteur SE est constitué d'un semi-conducteur à oxydes métalliques cylindrique 13 muni de fils d'électrodes 14 et 14' qui y sont partiellement logés. Toutefois, la forme de l'élément de détection de gaz réducteur SE n'est pas nécessairement limitée à une forme cylindrique, mais peut être en forme de tige rectangulaire ou sous forme de bille. Si le moyen de chauffage en forme de tuyau creux HE a une forme de cylindre creux, l'élément de détection de gaz réducteur a de préférence la forme de tige cylindrique décrite précédemment. Ainsi, il est préférable que la distance entre chaque point de la surface de l'élément de détection de gaz réducteur SE et le point de la paroi interne du moyen de chauffage en forme de tuyau creux HE la plus proche du point de la surface de l'élément SE soit constante. Les fils d'électrodes 14 et 14' ne sont pas nécessairement linéaires comme cela est représenté, mais peuvent être partiellement tordus ou en forme d'enroulement. Les fils d'électrodes 14 et 14' sont de préférence constitués d'un matériau résistant à l'oxydation tel que l'or ou le platine. Du fait que les fils d'électrodes doivent supporter l'élément de détection de gaz réducteur SE dans la zone creuse du moyen de chauffage en forme de tuyau creux HE, il est préférable d'utiliser un fil de Pt-Ir pour les fils d'électrodes.Ceci est dû au fait que les fils de Pt-Ir sont relativement élastiques et durs et amènent le détecteur de gaz réducteur à résister aux chocs mécani ques Le matériau isolant résistant à la chaleur 12 déposé sur l'enroulement de fil métallique 11 est prévu pour empêcher l'oxydation de l'enroulement de fil métallique 11 et pour éviter des ennuis possibles qui pourraient survenir quand l'élément de détection de gaz réducteur SE touche le moyen de chauffage BE pour toute raison, par exemple, par suite d'un choc mécanique fort donné au détecteur de gaz réducteur. Le matériau isolant peut être constitué d'un matériau poreux. Toutefois, il n'est pas souhaitable que le matériau isolant soit un matériau qui produise un gaz réducteur par suite de son échauffement. Comme cela a été exposé précédemment, selon l'exemple de réalisation décrit de détecteur de gaz réducteur selon la présente invention, l'élément de détection de gaz réducteur est entouré par le moyen de chauffage et l'élément de détection de gaz réducteur ne peut être influencé par un changement de conditions ambiantes sauf en ce qui concerne, bien entendu,un changement de concentration de gaz réducteur. En conséquence, quand, par exemple, la température ambiante change, en raison d'un changement d'écoulement de l'air ambiant, le changement de température de l'élément de détection de gaz réducteur est négligeable, et la distribution de chaleur sur 11 élément de détection de gaz réducteur peut être maintenue particulièrement uniforme. En outre, l'élément de détection de gaz réducteur peut être chauffé avec un rendement thermique élevé de sorte que l'énergie électrique consommée est faible et une batterie sèche de faible capacité, par exemple, peut être utilisée comme source d'alimentation électrique pour le moyen de chauffage. La figure 5 représente un autre mode de réalisation de détecteur de gaz réducteur selon la présente invention, perfectionné par rapport au détecteur de la figure 4. Ci-après, le détecteur de gaz réducteur de la figure 5, qui a des performances très élevées en ce qui concerne la détection de gaz réducteur , va être décrit. Une caractéristique du détecteur de gaz réducteur de la figure 5 est que, dans un détecteur de gaz réducteur comprenant un moyen de chauffage en forme de tuyau creux constitué d'un enroulement de fil métallique et dans un élément de détection de gaz réducteur comprenant une paire de fils d'électrodes partiellement logés et ayant des dimensions inférieures au diamètre et à la longueur de la zone creuse allongée définie par le moyen de chauffage en forme de tube creux, un matériau isolant résistant à la chaleur est déposé sur seulement une partie de chacun des tours de l'enroulement de fil métallique pour empêcher seulement chaque tour des enroulements d'entrer en contact avec les tours adjacents Ainsi, la structure de la figure 5 est analogue à celle de la figure 4 dans un sens général à savoir qu'un matériau isolant résistant à la chaleur est déposé sur au moins une partie de chacun des tours de l'enroulement de fil métallique pour empêcher chaque tour de l'enroulement d'entrer en contact avec les tours adjacents; mais la structure de la figure 5 est différente de celle de la figure 4 en ce que le matériau isolant résistant à la chaleur est déposé sur tout l'enroulement de fil métallique dans le cas de la figure 4. En figure 5, la référence 11 désigne un enroulement de fil métallique. Un matériau résistant à la chaleur~l2 (12') est déposé en deux emplacements 12 et 121 de chaque tour de l'enroulement de fil métallique, de la façon représentée, pour empêcher chaque tour d'entrer en contact avec les tours adjacents, formant par là un moyen de chauffage en forme de tuyau creux HE. Dans le cas de la figure 5, la zone creuse définie par le moyen de chauffage HE est cylindrique. La façon dont le matériau isolant 12 et12' est disposé sur l'enroulement de fil métallique 11 est représentoeplus clairement en figures 6a et 6b.Le matériau isolant peut être placé sur seulement une partie 12 ou 12', mais de préférence est disposé sur au moins deux parties 12 et 12' de la façon représentée pour bien supporter chaque tour sans qu'il n'entre en contact avec les tours adjacents. Puisque le fil métallique 11 doit être chauffé par application de courant électrique, des matériaux préférables pouvant être utilisés sont des matériaux ayant une faible résistivité spécifique et peu susceptibles de s'oxyder en surface dans une atmosphère d'air usuelle (par exemple un fil au Pt-Ir) ou des fils présentant peu de changements de résistivité même quand ils sont oxydés (par exemple un alliage Fe-Cr-Al tel que le fil dit Santal, fabriqué par la société dite Kantal Company, Suède).Comme matériau isolant 12, 12', on peut utiliser un verre à point de fusion élevé ou un ciment minéral comprenant Silo2, A1203 et Zr02 qui est déposé sur le fil métallique et ensuite fritté. En figure 5, la référence SE désigne un élément de détection de gaz réducteur constitué d'un semi-conducteur à oxydes métalliques ayant de faibles dimensions, comme cela a été exposé précédemment, de façon qu'il peut être placé dans la zone creuse allongée (cylindre creux en figure 5) du moyen de chauffage HE sans contact direct entre le moyen de chauffage en forme de tuyau creux HE et l'élément de détection de gaz réducteur SE qui comprend un semi-conducteur à oxydes métalliques 13 ayant des fils d'électrodes 14 et 14' qui y sont partiel lement logés.Le semi-conducteur à oxydes métalliques 13 est de pré férence fabriqué par moulage sous pression et frittage d'une poudre d'oxyde métallique telle que SnO2, Fe203, ZnO, TiO2 et W03 ou d'uné poudre d'oxyde métallique composite comprenant un tel oxyde métallique et d'autres ingrédients. Le semi-conducteur à oxydes métalliques ainsi fabriqué 13 est poreux. Au cours du moulage sous pression, une paire de fils d'amenée, par exemple en Pt, Rh, Ir, Pd ou un de leurs alliages ayant un diamètre de 50 à 200 microns est logée dans la poudre de sorte qu'une paire de fils d'électrodes 14 et 14' est logée dans le semi-conducteur à oxydes métalliques fritté résultant. Maintenant, les deux extrémités lla et ll'a de l'enroulement 11 du moyen de chauffage HE et les deux extrémités 14a et 14'a des fils d'électrodes sont respectivement liées aux quatre extrémités 16a, 16'a, 17a, 17'a d'un support électriquement conducteur (comprenant les éléments 16A, 16lÀ, 17A, 17'A (parties en saillie) qui sont au préalable contigus les uns aux autres) fabriqué à partir d'une plaque métallique plane par attaque chimique ou estampagne. Cette liaison est réalisée de sorte que l'élément de détection de gaz réducteur SE est placé, en étant supporté par le moyen de support métallique conducteur, au milieu du cylindre creux du moyen de chauffage creux HE, comme cela est représenté dans la figure 5. Pour ce support conducteur, une plaque métallique ayant une faible conductivité thermique, par exemple un alliage Fe-Ni-Co ou un alliage inoxydable Fe-Cr est un matériau préféré dans le but de minimiser les pertes ther miques entre l'élément de chauffage HE et l'élément de détection de gaz réducteur SE d'une part et les broches d'amenée 16, 16', 17 et 17' d'autre part. Les autres extrémités 16b, 16'b, 17b et 17'b du support conducteur sont respectivement liées aux extrémités des broches d'amenée métalliques 16, 16', 17 et 17' qui sont partiellement logées dans un support isolant (culot) 15 constitué d'une résine synthétique résistante à la chaleur, de verre ou de céramique. Le support conducteur est au préalable une plaque continue unique ayant sensiblement la forme d'un peigne. Ainsi, les éléments 16A, 16'A, 17A et 17'A (parties en saillie) sont au préalable contigus les uns aux autres par l'intermédiaire d'une partie de base rectiligne (non représentée en figure 5 mais représentée en figures 7a à 7d) comme cela est représenté par les lignes en pointillés P1 et P2. La partie de base rectiligne est fendue par emplacements pour laisser les éléments (parties en saillie) 16A, 16'A, 17A et 17'AI après que le support conducteur a été lié aux fils. Le montage ainsi constitué est alors couvert d'un côté d'un treillis (écran) protecteur 18, ayant la forme d'un chapeau qui est constitué d'un treillis métallique ayant par exemple une ouverture de mailles de 0,15 mm ou d'un métal fritté ayant des pores contigus. Le treillis protecteur 18 est fixé à la surface périphérique du support isolant 15. Le treillis protecteur agit pour empêcher une explosion possible par suite de l'utilisation du détecteur de gaz réducteur pour détecter un gaz réducteur explosif et pour empêcher le détecteur de gaz réducteur d'être contaminé en surface par des poussières ou des fumées grasses. L'utilisation du support conducteur est avantageuse pour minimiser les pertes de chaleur comme cela a été exposé ci-dessus et pour rendre possible la fabrication en série du détecteur de gaz réducteur. Ce dernier avantage sera exposé en plus grand détail en relation avec les figures 7a à 7f. La figure 7a représente deux supports plans minces conducteurs et contigus parmi plusieurs supports plans conducteurs continus presque sans fin,montés en série qui ont été fabriqués à partir d'une plaque mince par attaque chimique ou estampage. Chaque support plan est constitué d'une partie de base rectiligne 20, d'une paire d'éléments plans l6A et 16'A (parties en saillie) et d'une autre paire d'éléments plans 17A et 17'A. Les deux paires d'éléments (par ties en saillie) 16A, 16'A, 17A et 17'A font saillie à partir du même côté de la partie de base rectiligne 20 comme cela est représenté, et ainsi le support plan ou lamellaire à l'aspect d'un peigne distordu dans son ensemble comme cela est représenté et comme cela a été décrit en relation avec la figure 5.Au cours de l'étape suivante, dans l'étape 7b, un élément de détection de gaz réducteur SE est connecté aux extrémités de la paire d'éléments (parties en saillie) 17A et 17'A respectivement, comme cela est représenté; et, en figure 7c, les deux extrémités d'un enroulement de fil métallique 11 pour un moyen de chauffage HE sont connectées aux deux extrémités de la paire d'éléments 16A et 16'A respectivement, comme cela est représenté. Un matériau isolant résistant à la chaleur est déposé sur l'enroulement de fil métallique 11, comme cela est représenté et décrit en relation avec la figure 5.En figure 7d, le support conducteur plan ou lamellaire est connecté, au moins au niveau de sa partie de support rectiligne 20, à des broches a amenée 16, 16', 17 et 17' qui sont au préalable partiellement logées dans un support isolant (culot) 15 en des emplacements correspondant aux deux paires de parties 16A, 16'A, 17A et 17'A, respectivement, comme cela est représenté. En figure 7e, les parties non nécessaires de la partie de base 20 sont fendues pour séparer les deux paires de parties en saillie les unes des autres, comme cela est représenté. Les lignes en pointillés représentent la position qui a été occupée par la partie de base rectiligne 20 avant l'étape de formation de fente. Finalement, en figure 7f, un côté de l'ensemble ainsi constitué est recouvert d'un treillis protecteur 18 qui est fixé à la périphérie du support isolant 15 en utilisant une bande métallique 19 de la fa çon représentée. Ainsi, un exemple de détecteur de gaz réducteur selon la présente invention est fabriqué. Comme cela est évident à partir des descriptions précédentes, l'utilisation d'un support conducteur plan (ou lamellaire) contribue à une fabrication en série facile des détecteurs de gaz réducteur et ainsi à l'obtention de détecteurs de gaz réducteur peu coûteux. En ce qui concerne la fonction du détecteur de gaz réducteur des figures 5 ou 7f, divers avantages se présentent par rapport au détecteur de la figure 4. Premièrement, dans le cas de la figure 4, dans laquelle le matériau isolant résistant à la chaleur est déposé sur tout l'enroulement métallique, l'utilisation de l'ef fet de cheminée est dans la plupart des cas nécessaire pour introduire le gaz ambiant dans la zone creuse du moyen de chauffage. Pour utiliser l'effet de cheminée, il est nécessaire de placer le détecteur de gaz réducteur de sorte que l'axe de la zone creuse allongée du moyen de chauffage soit disposé verticalement. D'autre part, avec la structure de la figure 5, le gaz ambiant peut passer librement à travers les espaces entre les tours adjacents et I1enrou- lement de fil métallique. En conséquence, une détection de gaz efficace peut être réalisée, quelle que soit la direction de l'axe de la zone creuse allongée du moyen de chauffage, et le gaz à'détecter peut être plus facilement chauffé par le moyen de chauffage en raison de la grande surface exposée du moyen de chauffage que dans le cas du moyen de chauffage de la figure 4.En conséquence, l'élément de détection de gaz réducteur répond plus rapidement à un gaz réducteur ambiant et la précision de la détection quantitative de gaz est accrue. Deuxièmement, en raison de l'utilisation du support conducteur plan (ou lamellaire) ayant une faible conductivité thermique, les fuites thermiques à partir du montage par 11 intermédiaire des broches d'amenée peuvent être minimisées comme cela a été exposé précédemment, et le moyen de chauffage et l'élément de détection de gaz réducteur peuvent maintenir une chaleur suffisante et uniforme qui peut compenser des changements possibles de température ambiante, de sorte qu'une détection de gaz très précise peut être réalisée. Troisièmement, 11 utilisation du support plan ou lamellaire permet au détecteur de gaz réducteur d'avoir une résistance mécanique importante qui ne peut être obtenue avec les fils.d'électrodes de l'élément de détection de gaz réducteur et les parties terminales de l'enroulement de fil métallique en eux-mêmes. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REvEbwICATIONS 1 - pétecteur de gaz réducteur,caractérisé en ce qu'il comprend - un moyen de chauffage en forme de tuyau creux constitué d'un enroulement de fil métallique enroulé en spirale sur plusieurs tours pour définir une zone creuse allongée - un matériau isolant résistant à la chaleur lié à au moins une partie de chaque tour de l'enroulement de fil métallique pour empêcher chaque tour d'entrer en contact avec les tours adjacents; et - un élément de détection de gaz réducteur placé sensiblement au milieu de la zone creuse allongée et non en contact direct avec l'enroulement de fil métallique, muni de fils d'électrodes qui y sont partiellement logés, chaque section de l'élément de détection de gaz réducteur, coupée par un plan perpendiculaire à l'axe de la zone creuse allongée, étant située à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée coupée par le même plan, et chaque section de l'élément de détection de gaz réducteur, coupée par un plan parallèle à l'axe de la zone creuse allongée, étant située à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée coupée par le même plan; le moyen de chauffage étant prévu pour appliquer de la chaleur par rayonnement à l'élément de détection de gaz réducteur. 2 - Détecteur de gaz réducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau isolant résistant à la chaleur est lié à deux parties de chaque tour de l'enroulement de fil métallique. 3 - Détecteur de gaz réducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau isolant résistant à la chaleur est lié à l'ensemble de chaque tour de l'enroulement de fil métallique, ce matériau résistant à la chaleur fournissant une forme de tuyau creux en lui-meme. 4 - Détecteur de gaz réducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement de fil métallique est constitué d'un fil d'alliage tel que Pt-Ir ou Fe-Cr-Al. 5 - Détecteur de gaz réducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau isolant résistant à la chaleur est constitué d'un ciment minéral. 6 - Détecteur de gaz réducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de détection de gaz réducteur est constitué d'un semi-conducteur à oxydes métalliques dont la résistivité change par suite d'un contact avec un gaz réducteur. 7 - Procédé de fabrication d'un détecteur de gaz réducteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - préparer un support plan électriquement conducteur ayant une partie de base rectiligne et deux paires de parties en saillie, faisant saillie d'un même cOté de la partie de base rectiligne - préparer un élément de détection de gaz réducteur ayant une paire de fils d'électrodes qui y sont partiellement logés, - préparer un moyen de chauffage en forme de tuyau creux constitué d'un enroulement de fil métallique enroulé en spirale selon plusieurs tours pour définir une zone creuse allongée - lier un matériau isolant résistant à la chaleur à au moins une partie de chaque tour de l'enroulement de fil métallique pour empêcher chaque tour d'entrer en contact avec le tour adjacent - fixer les extrémités des fils d'électrodes de l'élément de détection de gaz réducteur à l'une des deux paires de parties en saillie du support plan, respectivement, et lier également les deux extrémités de l'enroulement de fil métallique à l'autre paire de parties en saillie, de façon à soutenir le moyen de chauffage en forme de tuyau creux et l'élément de détection de gaz réducteur au moyen du support plan de façon que l'élément de détection de gaz réducteur soit placé sensiblement au milieu de la zone creuse allongée et ne soit pas en contact direct avec l'enroulement de fil métallique, chaque section de l'élément de détection de gaz réducteur, coupée par un plan perpendiculaire à l'axe de la zone creuse allongée, étant située à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée coupée par le même plan, et chaque section de l'élément de détection de gaz réducteur, coupée par un plan parallèle à l'axe de la zone creuse allongée, étant située à l'intérieur de chaque section de la zone creuse allongée coupée par le même plan, le moyen de chauffage étant prévu pour appliquer de la chaleur par rayonnement à l'élément de détection de gaz réducteur - fixer le support plan, au niveau de sa partie rectiligne, à deux paires de broches d'amenée conductrices prévues en des emplacements correspondant aux deux paires de parties en saillie de ce support, respectivement; et - fendre la partie de base rectiligne du support plan de façon à séparer les deux paires de parties en saillie les unes des autres. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux paires de broches d'amenée conductrices sont préalablement logées, sensiblement au niveau de leur partie médiane, dans un support isolant. 9 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau isolant résistant à la chaleur est lié à deux parties de chaque tour de l'enroulement de fil métallique. 10 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau isolant résistant à la chaleur est lié à l'ensemble de chaque tour de l'enroulement de fil métallique, ce matériau résistant à la chaleur formant un tuyau creux en lui-même. 11 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enroulement de fil métallique est constitué d'un fil d'alliage tel que Pt-Ir ou Fe-Cr-Al. 12 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau isolant résistant à la chaleur est constitué d'un ciment minéral. 13 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de détection de gaz réducteur est constitué d'un semi-conducteur à oxydes métalliques dont la résistivité change à la suite d'un contact avec un gaz réducteur. 14 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support plan est constitué d'un alliage tel que Fe-Ni-Co ou Fe-Cr.