FR 2353646 A1 19771230 FR 7616827 A 19760603 La présente invention se rapporte aux installations et procédés de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages. Elle peut être utilisée afin d'obtenir des lingots et des brames utilisés ultérieurement pour la transformation métallurgique aussi bien que pour obtenir des dei-produits de forme pour l'industrie des constructions mécaniques, tous ces produits étant meilleur marché que les constructions soudées et forgées ou matricées-soudées et leur qualité se trouvant au meme niveau et dans certains cas dépassant celle de ces derniers. Dans nombre de pays évolués sur le plan industriel, les techniques et la technologie de la refus ion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages connaît un développement très rapide. Par conséquent, on voit apparaître un problème visant a développer des installations et procédés qui permettraient premièrement, d'augmenter leur rendement, car les installations connues assurent un rendement encore faible lorsqu'il faut obtenir un métal de qualité élevée, deuxièmement, d'obtenir avec le même équipement des produits divers tels que les lingots, les brames, les moulages de forme, les tubes, les demi-produits tubulaires, etc, et troisièmement, de rendre plus aisées la surveillance et 1' exploitation des équipements métallurgiques. Actuellement on connaît une installation pour la refusion sous laitier électroconducteur de métaux dans une lingotière refroidie munie de deux électrodes consommables ou de deux groupes d'électrodes consommables insérées en série dans un circuit électrique. Les deux électrodes consommables ou les deux groupes d'électrodes consommables sont montés dans le même porte-électrode et sont déplacés dans la direction verticale a une vitesse égale par un mécanisme commun de déplacement vertical. Cette installation est utilisée à l'heure actuelle pour la production de lingots et de brames. L'installation en question ntest pas exempte d'inconvénients, dont le principal réside dans le fait qu'il s 'avère impossible de l'utiliser pour la fabrication de moulages de forme creux et ayant des parties saillantes, ce qui limite effectivement le champ de son application. De plus, on n' arrive pas, avec cette installation, a éviter d'importantes pertes thermiques dans le bain de laitier a la suite d'un refroidissement très intensif de la lingotière dans la zone du bain de laitier. On connaît aussi une installation pour la refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, équipée d'une électrode auxiliaire destinée à maintenir dans la lingotière la température requise du laitier liquide et du métal au moment où l'on monte, pour la fusion, une nouvelle électrode après la fusion de l'électrode précédente. Cependant, l'électrode auxiliaire introduite dans ladite installation est prévue pour un fonctionnement de courte durée, juste pendant le remplacement de l'électrode consommable, tandis que sa mise en place dans l'installation complique la conception de l'équipement et rend plus difficile son entretien. Par ailleurs, vu l'interruption du processus de refusion du métal sous laitier électroconducteur, due à 1' opération de remplacement de l'électrode consommable, la surface du lingot devient irrégulière malgré le fonctionnement de l'électrode auxiliaire pendant ce laps de temps, et la qualité du métal obtenu s' avère moins bonne. On connaît un procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, qui consiste à faire circuler un courant électrique à travers l'électrode consommable et le laitier et à 1' appliquer à la lingotière en cuivre. Ce procédé permet d'accélérer la fusion de l'électrode, c'est-à-dire d'augmenter le rendement du processus de refusion sous laitier électroconducteur. Cependant, ce procédé présente un inconvénient important, qui réside dans la destructicn électrolytique de la surface active en cuivre de la lingotière ainsi que dans son érosion à la suite du fait que le courant électrique circule à travers l'électrode consommable et atteint la lingotière en passant par le laitier, ce qui conduit rapidement à la mise hors service de la lingotière. On connaît également une installation pour l'élaboration de lingots métalliques creux par refusion sous laitier électroconducteur, dans laquelle un lingot creux est formé à l'aide d'une lingotière et d'un noyau, la source de courant électrique étant reliée au noyau et à 1' électrode consommable. Lors du fonctionnement de cette installation, le courant électrique parcourt l'électrode consommable, le-bain de laitier et le noyau. L'inconvénient de cette installation réside dans le fait que le noyau est mis très rapidement hors service vu la destruction électrolytique et l'érosion de sa surface à la suite du passage du courant électrique par le laitier et le noyau. On connaît un procédé de refusion, sous laitier électroconducteur, d'une électrode consommable dans une lingotière refroidie, prévoyant le déplacement de la lingotière et de l'électrode au cours de la refusion, dénommé "procédé à contre-mouvement de l'électrode et de la lingotière". Il est indispensable,dansce procédé, que la section de l'électrode consommable soit inférieure à celle du lingot en cours d'élaboration, la hauteur du lingot étant, de ce fait, toujours inférieure à la longueur de l'électrode consommable. Il y a des cas, surtout lorsqu'il s'agit de demi-produits tubulaires et de brames, où il faut obtenir des moulages ayant une hauteur importante. Or, le procédé qui vient d'être décrit ne permet pas la fabrication de tels moulages. On connaît une installation destinée à la fabrication de lingots en alliage de métaux, en particulier en acier, par la méthode de refusion sous laitier électroconducteur . La partie inférieure de la lingotière de ladite installation détermine les dimensions extérieures du lingot à élaborer ; elle se transforme en une partie intermédiaire élargie, de préférence conique, qui s'élargit, à son tour, pour devenir la partie supérieure de la lingotière. La lingotière et le lingot se déplacent l'une par rapport à l'autre. Vis-à-vis des installations connues, cette installation présente l'avantage d'assurer la fusion d'électrodes dont la section transversale est plus grande que la section transversale du lingot qui en sort. Par contre, ladite installation n'a qu'un faible rendement et ne permet pas d'obtenir des moulages de forme ayant des parties saillantes. La partie supérieure élargie de la lingotière constitue soit le collecteur de laitier liquide et de métal, soit le bain pour la fusion du métal, et conduit à l'augmentation de la surface de contact qui existe entre la paroi refroidie de la lingotière et le bain de laitier liquide lors de la refus ion des métaux sous laitier électroconducteur, ce qui conduit à l'accroissement des pertes thermiques dans le bain de laitier et diminue, par conséquent le rendement de l'installation. On connaît une installation de refusion sous laitier électroconducteur par l'obtension de moulages de forme recevant en même temps, par soudage, différents éléments, ladite installation comportant une lingotière montée sur une plaque de fond munie d'un trou où est introduit l'élément à souder, et un commutateur de courant électrique qui relie à un des pôles d'une source de courant la lingotière ou l'électrode consommable. L'inconvénient de cette installation consiste en ce que, lors du passage du courant électrique par la lingotière et l'élément à souder, les pertes d'énergie' électrique deviennent trop élevées en raison de la formation d'un garnissage de laitier sur la surface active de la lingotière, et il peut se produire une destruction des parois de la lingotière et de la plaque de fond (en cas d'étalenent du bain de métal et de fermeture par le bain de métal du circuit électrique "lingotière- élément à souder" L'invention a pour but d'éviter les inconvénients indiqués cidessus, qui affectent les installations et procédés connus de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages. L'invention vise pour cela une installation et un procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages qui permettraient non seulement d'augmenter sensiblesent le rendesent par rapport aux installations existantes, nais aussi d'obtenir avec la aese installation des produits divers, c'est- -dire élargir le champ d'application de l'équipement tout en rendant plus aisés l'entretien et l'exploitation de l'installation. La solution consiste en ce que l'installation pour la refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, colportant un bain de laitier disposé dans une lingotiere refroidie montée sur une plaque de fond, ledit bain de laitier recevant l'extrémite inférieure d'une électrode conscissable reliée à un des pôles d'une source de courant électrique et pouvant être déplacée par un mécaniste de deplacement vertical, est équipée, selon l'invention, d'au moins une électrode non consoarsable reliée au second pôle de la source de courant électrique en série avec l'électrode consommable, l'électrode non consommable et la plaque de fond étant mobiles dans la direction verticale l'une par rapport à l'autre. Cette installation permet de rendre plus rapide la fusion de l'électrode en disposant de la même puissance électrique à l'entrée, donc d' accroître le rendeeent de l'installation, d'améliorer la qualité des lingots étant donné le fait que la usance thermique du bain de laitier est utilisée de façon plus plate. De plus, on n'a plus besoin d'avoir recours aux amorces qui sont indispensables dans les installations du type connu, ce qui rend plus simple la technologie de la refus ion sous laitier électroconducteur et améliore la construction de la plaque de fond. Le déplacement de l'électrode non cons amble et de la plaque de fond l'une par rapport à l'autre est effectué grâce au fait que 1' électrode non consan-able est dotée d'un mécaniste pour son dépiacerent vertical ou c'est la plaque de fond qui peut être équipée d'un ecanis e de deplaceient vertical du lingot eu cours d'élaboration. Dans ce dernier cas, l'électrode non consommable et la lingotière n'effectuent pas de mouvement au cours de la refusion sous laitier électroconducteur, ce qui simplifie 11 entretien et l'exploitation de l'installation. Il est avantageux de réaliser l'électrode non consommable sous forme d'un corps creux et de la fixer sur la paroi intérieure de la lingotière de façon qu'elle soit électriquement isolée de cette dernière, et de disposer l1électrode consommable è l'intérieur de l'électrode non consommable et la faire entrer par son extrémité inférieure dans la bain de laitier. Dans ce cas, il est d'ailleurs avantageux d'utiliser le même mécanisme de déplacement vertical pour déplacer vers le haut la lingotière et 1' électrode non consommable, le lingot étant immobile. Cette installation permet de réaliser très facilement un montage à contre-mouvement de l'électrode consommable et de la lingotière, tandis que le rendement de l'installation est notablement plus élevé que le rendement des installations du type connu, parce que dans ce cas on a mis en oeuvre un circuit électrique rationnel de branchement des électrodes consommable et non consommable sur la source de courant électrique, et aussi grâce au fait que l'électrode non consommable creuse introduite dans le bain de laitier constitue en morne temps un élément d' isolement thermique réduisant les pertes thermiques dans le bain de laitier dues aux parois de la lingotière, car ces parois deviennent thermiquement isolées en présence de l'électrode non consommable. La plaque de fond peut être dotée d'un mécanisme de déplacement vertical du lingot en cours d'élaboration, la lingotière et l'électrode non consommable étant, dans ce cas, immobiles. Il est parfois plus aisé, du point de vue construction de réaliser l'électrode non consommable sous forme de lames électroconductrices qui entourent l'électrode consommable et de les disposer sur la surface intérieure de la lingotière de façon qu'elles soient électriquement isolées de cette dernière. Les lames électroconductrices peuvent être mises en place le long du périmètre de la surface intérieure de la lingotière. Il est possible de réaliser une électrode creuse non consommable et de loger à l'intérieur de cette électrode, un noyau électriquement isolé , l'électrode consommable entourant au moins partiellement l'électrode non consommable et ayant son extrémité inférieure immergée dans le bain de laitier ; alors il est avantageux d'utiliser le même mécanisme de déplacement vertical pour déplacer en montée l'électrode non consommable, le noyau et la lingotière, en assurant l'obtension d'un moulage creux. L'installation permet d'obtenir des demi-produits tubulaires en faisant appel à la méthode de refus ion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, tout en diminuant les pertes thermiques dans le bain de laitier dues au noyau, car ledit noyau se trouve thermiquement isolé par l'électrode non consommable. La plaque de fond peut être équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du demi-produit tubulaire. En vue d'obtenir un moulage creux ayant un fond, il est avantageux de munDU l'installation pour la refusion sous laitier électro; conducteur de métaux et d'alliages, objet de la présente invention, d'un commutateur de courant électrique relié, d'une part, à un des pôles de la source de courant électrique, et d'autre part, à la plaque de fond soit à l'électrode non consommable. Cette option constructive permet, au début, lors de 1' élaboration d'un fond d'épaisseur prédéterminée, de travailler suivant un schéma ordinaire en faisant circuler le courant électrique à travers l'électrode consommable, le bain de laitier, le lingot et la plaque de fond. S'il s'agit d'obtenir des demi-produits tubulaires dans 1' installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, il est avantageux de réaliser ltélectrode non consommable sous forme de deux tiges creuses de section quelconque, disposées de manière concentrique l'une par rapport à l'autre, et dont l'une abrite un noyau électriquement isolé de ladite tige, tandis que la seconde tige est placée sur la surface intérieure de la -ngotièrede facaon-qutelle soit, elle aussi, électriquement isolée de ladite lingotière, l'électrode consommable étant réalisée creuse, et il est~avantageux de la mettre en place entre les tiges creuses concentriquement à ces dernières et de la plonger par son extrémité inferieure dans le bain de laitier, auquel cas l'électrode non consommable, le noyau et la lingotière sont déplacés en montée par le meme mécanisme de déplacement vertical par rapport au demi-produit tubulaire en formation. Cette installation permet d'obtenir divers moulages creux et se distng2e pap, deSdEles zestes thermiiques dans le bain de laitier, étant donné que le bain de laitier est isolé thermiquement tant des parois refroidies de la lingotière que du noyau, ce qui accroît le rendement de ladite installation. Dans cette installation, la plaque de fond peut être équipée d'un mécanisme de déplacement vertical de l'ébauche de tube que l'on veut obtenir. Si l'installation de refusion de métaux et d'alliages sous laitier électroconducteur est dotée d'une plaque de fond ayant un trou destiné à recevoir un élément à souder, et d'un commutateur de courant électrique relié, d'une part, à un des pôles de la source de courant électrique, et d'autre part, à l'élément à souder ou à l'électro- de consommable, alors elle peut servir à fabriquer des moulages de forme par le procédé de refusion sous laitier électroconducteur avec soudage simultané de parties distinctes, tout en garantissant une qualité élevée du soudage de l'élément à souder au corps du moulage. L'installation en question, équipée d'un commutateur de courant électrique relié, d'une part, à un des pôles de la source de courant électrique, et d'autre part, à l'électrode consommable ou à la plaque de fond, permet de remplacer les électrodes consommables au cours de la refusion sous laitier électroconducteur, tout en assurant une bonne qualité des moulages obtenus. Dansl'installation de refusion sous électroconducteur laitier de métaux et d'alliages, il est avantageux que l'électrode'non consommable soit réalisée en graphite. Le graphite se distingue par une bonne conductivité électrique, il est résistant à la chaleur et, étant doué d'une forte affinité visà-vis de l'oxygène, constitue un bon désoxydant lors de la refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, ce qui est très important pour la refusion des aciers comportant des éléments facilement oxydables tels que le titane, le silicium, l'aluminium, etc. Le procédé de refusion de métaux et d'alliages sous laitier électroconducteur mis en oeuvre dans l'installation conforme à l'invention consiste dans le fait que durant tout le processus de refusion sous laitier électroconducteur le courant électrique parcourt l'électrode consommable, le bain de laitier et l'électrode non consommable. Pendant la refusion sous laitier électroconducteur il est avantageux, en utilisant un mécanisme de déplacement vertical, de déplacer l'électrode non consommable vers le haut à une. vitesse égale à la vitesse de déplacement du bain de laitier, en maintenant ainsi l'extrémité de l' électrode non consommable plongée dans le bain de laitier, l'électrode consommable étant déplacée en descente à mesure de sa fusion pour assurer la formation du lingot en métal refondu. Si, dans l'installation pour la refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, la plaque de fond est équipée d'un mécanisme de déplacement vertical, alors le lingot placé sur la plaque de fond est déplacé en descente à mesure de sa formation de façon que le niveau de bain de laitier reste constant par rapport à 1' électrode non consommable et la lingotière qui sont immobiles. En cas d'utilisation, dans l'installation pour la refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, d'une électrode non consommable creuse fixée à la surface intérieure de la lingotière, selon ltinvention l'électrode non consommable est déplacée en montée de concert avec la lingotière, par rapport au lingot en formation, en réalisant, par consequent, un schéma de refusion sous laitier électroconducteur à contre-souvement de la lingotière et de ltélectrode consommable. Si l'installation est équipée d'un mécanisme de déplacement de la plaque de fond, alors le lingot en formation est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical, l'électrode non consommable et la lingotière étant immobiles. En vue d'obtenir dans l'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages d'un demi-produit tubulaire, selon l'invention le mécanisme de déplacement vertical déplace en montée l'électrode non consommable avec le noyau, le demi-produit tubulaire restant immobile. Lorsque le demi-produit tubulaire est forma dans une installation comportant une plaque de fond dotée d'un mécanisme de déplacement vertical, ce demi-produit tubulaire est déplacé en descente tandis que l'électrode non consommable, le noyau et la lingotière sont maintenus immobiles, de façon à assurer un niveau constant du bain de laitier, en permettant ainsi la formation du demi-produit tubulaire. Afin obtenir un lingot en métal refondu de longueur dépassant la longueur de l'électrode consommable, dans le procédé, objet de la pre- sente invention, l'électrode consommable, l'électrode non consommable et la lingotière sont déplacées en montée, l'électrode consommable étant déplacée à une vitesse comprise entre 51100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, et lrélectrode non consommable ainsi que la lingotière étant déplacees à la vitesse de déplacement du bain de laitier, de façon à maintenir les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier. I1 s'ensuit de la condition d'égalité des volumes du métal de l'électrode refondue et du métal, obtenu après la refusion, que la hauteur du lingot sera autant de fois plus grande que la longueur de l'électrode consommable que la section de l'électrode consommable est plus importante que la section du lingot obtenu, c'est-à-dire l2 : l1 = S1 : S2 , ou t2 et son; les longueurs respectives du lingot et de l'électrode consommable, S2 et S1 étant leurs sections. En choisissant la relation S2 S S1 dans les limites de 0,95- 0,05 on aura une valeur de la vitesse de déplacement de l'électrode consommable, c'est-à-dire de la vitesse de fusion de l'électrode, dans les limites de-5/lOO à 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, c'est-à-dire de la vitesse de croissance du lingot. C'est ainsi qu'en choisissant une section et une longueur appropriées des électrodes consommables, on peut obtenir des lingots de hauteur maximale. De plus, l'utilisation d'électrodes courtes et de grande section permet de diminuer la consommation d1 énergie électrique, étant donné que la résistance électrique des électrodes consommables devient plus faible. Si l'installation est équipée d'un mécanisme de déplacement vertical de la plaque de fond, alors, selon l'invention, le lingot est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical de façon à assurer un niveau constant du bain de laitier par rapport à ltelectrode non consommable et à la lingotière immobiles, lors du déplacement en descente de l'électrode consommable au fur et à mesure de sa fusion. En vue d'obtenir des lingots de hauteur encore plus importante, selon l'invention, au début du processus de refusion le lingot est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical de la valeur permise par le mécanisme de déplaceient, de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à l'électrode non consommable et à la lingotière immobiles pendant que l'électrode consommable à surface de section transversale (S1) supérieure à la surface de section transversale (S2) du lingot à élaborer, est déplacée en descente à mesure de sa fusion, et ensuite, après avoir arrêté le déplacement du lingot par le mécanisme, jusqu'à la fin du processus d'électrode consommable, l'électrode non consommable et la lingotière sont déplacées en montée, l'électrode consommable étant déplacée à une vitesse comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, et l'électrode non consommable ainsi que la lingotière étant déplacées à la vitesse de déplacement du bain de laitier de façon à maintenir les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier et à assurer ainsi 11 élaboration d'un lingot de hauteur dépassant celle de la colonne de l'installation. Afin d'obtenir un demi-produit tubulaire dont l'épaisseur de la paroi est inférieure à la section de l'électrode à refondre, selon l'invention on déplace en montée l'électrode consommable, l'électrode non consommable, la lingotière et le noyau, l'électrode consommable étant déplacée à une vitesse comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, et l'électrode non consommable, la lingotière et le noyau sont déplacés à la vitesse de déplacement du ba;s de laitier, tout en maintenant les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier. Si l'installation est équipée d'un mécanisme de déplacement vertical de la plaque de fond, alors, selon l'invention, on déplace le demi-produit tubulaire en descente par le mécanisme de déplacement vertical de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à l'électrode non consommable, à la lingotière et au noyau qui sont immobiles, lorsque ltélectrode consommable, ayant une surface de section transversale (S ) supérieure à la surface de section transversale (S2) du demi-produit tubulaire, est déplacée en descente à mesure de sa fusion, en maintenant ainsi les extrémités des électrodes consommables et non consommable plongées dans le bain de laitier et en assurant 1' élaboration d'un- demi-produit tubulaire dont l'épaisseur de la paroi est inférieure à la section transversale de l'électrode à refondre. En vue d'obtenir un demi-produit tubulaire de hauteur plus importante que la hauteur de la colonne de l'installation, selon l';nvxwn tion, au début du processus de refusion le-demi-produit tubulaire est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical de façon maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à l'électrode non consommable, à la lingotière et au noyau qui sont immobiles, lorsque l'électrode consommable, ayant une surface de section transversale (spi) supérieure à la surface de section transversale (S2) du demi-produit tubulaire, est déplacée en descente à mesure de sa fusion, et ensuite; après avoir arrêté le déplacement du demi-produit tubulaire jusqu'à la fin du processus les électrodes consommable et non consommable sont déplacées en montée à une vitesse comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, l'électrode non consommable, la lingotière et le noyau étant déplacés à la vitesse de déplacement du bain de laitier, en maintenant ainsi les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier. En vue d'obtenir des moulage de forme creux avec fond, le procédé conforme à l'invention prévoit qu'au début la refusion de 1' électrode consommable soit effectuée en faisant circuler le courant électrique à travers l'électrode consommable, le bain de laitier et la plaque de fond, l'électrode non consommable, le noyau et la lingotière restant immobiles, jusqu'à élaboration d'un fond d'épaisseur prédéter- minée et l'introduction de l'extrémité de l'électrode non consommable dans le bain de laitier, et qu'ensuite, jusqu'à la fin du processus de refusion, on fasse passer le courant électrique à travers l'électrode consommable, le bain de laitier et l'électrode non consommable, tandis que le noyau et l'électrode non consommable sont déplacés en montée à une vitesse égale à la vitesse de déplacement du bain de laitier, en maintenant l'extrémité de l'électrode non consommable plongée dans le bain de laitier et en formant ainsi dans le moulage une cavité. Pour obtenir des moulages creux en utilisant une lingotière mobile, après la formation d'un fond d'épaisseur prédéterminée on fait déplacer le noyau et 11 électrode non consozmable en commun avec la lin gotière par le même mécanisme de déplacement vertical. Si l'installation est équipée d'un mécanisme de déplacement vertical de la plaque de fond, après la formation du fond le moulage creux est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical par rapport au noyau, à l'électrode non consommable et à la lingotière, qui restent immobiles. Lors de la refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, selon l'invention, il est avantageux, après fusion d'une électrode conscmiable, de débrancher de la source de courant électrique l'électrode consommable pour brancher sur cette source la plaque de fond afin de maintenir le bain de laitier à l'état réchauffé, de remplacer l'électrode consommable et plonger l'extrémité de la nouvelle électrode consommable dans le bain de laitier, et ensuite de rebrancher sur la source de courant électrique l'électrode consommable et de poursuivre la refus ion sous laitier électroconducteur de la nouvelle électrode consommable. C'est ainsi que l'on est en mesure d'effectuer la refusion, tour à tour, de quelques électrodes consommables de faible hauteur pour obtenir des lingots de grands poids. Cela est très commode et s'avère intéressant dans la production des électrodes consommables et permet de placer l'installation de refusion sous laitier électroconducteur dans un local de hauteur limitée, ce qui est très important lorsqu'on a à mettre sur pied une nouvelle unité de production. Lors de la refusionsous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, il est avantageux, selon l'invention, après la formation du bain de laitier, de faire passer le courant électrique à travers I'électrode non consommable , le bain de laitier et l'élément à souder jusqu'à l'étincelage,(la fusion)de la face supérieure de celui-ci, l'électrode consosmable étant retirée du bain de laitier, et ensuite on fait descendre l'extrémité de 11 électrode consommable dans le bain de laitier et-on fait circuler le courant électrique à travers l'electrode conso-able, le bain de laitier et I'électrode non consommable jusqu'à la fin du processus de refusion sous laitier électroconducteur, en assurant ainsi une bonne jonction par fusion de l1élèment à souder au corps du moulage. L'invention ressortita mieux de la description suivante de plusieurs variantes non limitatives de réalisation de l'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, ainsi que des procédés mis en oeuvre dans cette installation, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la fig. 1 représente l'installation proposée de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages ; ; - la fig. 2 représente l'installation proposée de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et dlalliages, équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du lingot - la fig. 3 représente l'installation proposée de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'aliages, avec utilisation d'une électrode consolable montée sur la surface intérieure de la lingotière ; - la fig. 4 représente l'installation de la fig. 3, équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du lingot ; - la fig. 5 représente une vue en coupe suivant V-V de la fig. 3 - la fig. 6 représente une variante possible de réalisation de Itélectrode consommable ;; - la fig. 7 représente une installation ayant une lingotière élargie dans sa partie supérieure et un adaptateur sous forme d'une électrode non consommable - la fig. 8 est une vue en coupe suivant VITI-VITI de la fig. 7 ; - la fig. 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 7 ; - la fig. 10 est une vue illustrant le calcul de la vitesse de déplacement de 11 électrode consommable - la fig. li illustre le fonctionnement de l'installation représentée à la fig. 7, équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du lingot ;; la fig. 12 représente une installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, destinée à l'élaboration de demi-produits et ayant une électrode non consommable à l'intérieur de laquelle est disposé un noyau ; - la fig. 13 est une vue en coupe suivant XIII-XIII de la fig. 12 ; - la fig. 14 représente une variante de réalisation de l'électrode non consommable ; - la fig. 15 illustre le fonctionnement de l'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, représentée à la figure 12, équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du demiproduit tubulaire ;; - la fig. 16 représente une installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, destinée à la fabrication d'un demi-produit tubulaire et ayant une electrode non consommable, montée sur le noyau et la lingotière - la fig. 17 illustre le fonctionnement de l'installation représentée à la fig. 16, équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du demi-produit tubulaire ; - la fig. 18 représente une partie de 11 installation et illustre le fonctionnement de cette installation avec une lingotière élargie dans sa partie supérieure et un noyau rétréci dans sa partie supérieure ; - la fig. 19 est une vue en coupe suivant XIX-XIX de la fig. 18 - la fig. 20 est une vue en coupe suivant XX-XX de la fig. 18 ;; - la fig. 21 illustre le fonctionnement de l'installation représentée à la fig. 18, équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du demi-produit tubulaire - la fig. 22 représente une installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, destinée à la fabrication d'un moulage creux avec un fond dans la partie inférieure, la lingotière extérieure étant mobile ;; - la fig. 23 représente une installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages destinée à la fabrication d'un moulage creux avec un fond dans la partie inférieure, de la plaque de fond de l'installation pouvant se déplacer en descente - la fig. 24 représente la disposition relative des organes de l'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages au début du processus permettant d'obtenir un moulage de forme creux avec un fond dans la partie inférieure - la fig. 25 représente la disposition relative des organes de l'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages à la fin du processus permettant d'obtenir un moulage de forme creux avec un fond dans la partie inférieure ;; - la fig. 26 représente une installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages au moment où l'on remplace l'électrode consommable ; - la fig. 27 représente la disposition relative des organes de l'installation après la fusion de quelques électrodes consommables de faible hauteur, (pendant la descente du lingot); - la fig. 28 représente la disposition relative des organes de l'installation au debut du processus de refusion sous laitier électroconducteur prévoyant le soudage simultané d'un élément ; - la fig. 29 représente la disposition relative des organes de l'installation après soudage d'un élément au cours de la refusion sous laitier électroconducteur ;; - la fig. 30 représente la disposition relative dès organes de l'installation après soudage d'un élément et la refusion de quelques électrodes consommables (pendant la descente du lingot). Dans l'exposé qui suit on examine quelques exemples de mise en oeuvre de la présente invention notamment lorsqu'il faut a) élaborer des. lingots b) élaborer des demi-produits tubulaires ; c) obtenir des moulages creux avec fond ; d) remplacer les électrodes consommables au cours de la refusion ; e) obtenir des moulages avec soudage simultané de différents éléments. L'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages comporte une colonne porteuse 1 (fig. 1) le long de laquelle se déplace un chariot supérieur 2 portant un porte-électrode 3 avec une électrode consommable 4 qui s'y trouve fixée. La formation de la surface extérieure des lingots s'effectue à l'aide d'une lingotière 5 refroidie, disposée sur une plaque de fond 6 refroidie. Avant le commencement du processus de refusion sinus laitier électroconducteur de métaux et d' alliages on réalise dans la lingotière 5 un bain de laitier 7 liquide dans lequel on plonge l'électrode consommable 4 et une électrode non consomma- ble 8.L'électrode non consommable 8 est fixée à l'aide d'un support 9 à un chariot inférieur 10 monté sur la colonne et assurant le déplacement vertical de l'électrode non consommable 8 le long de la colonne 1. t' électrode consommable 4 et l'électrode non consommable 8 sont connectées aux différents piles d'une source 11 de courant alternatif, ce qui a pour effet de faire circuler le courant électrique à travers I'électrode consommable 4, le bain de laitier 7 et l'électrode non consommable 8. Pour que les extrémités de l'électrode consommable 4 et de l'électrode non consommable 8 soient plongées en permanence dans le bain de laitier 7, pendant tout le processus de refus ion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages 11 électrode non consommable 8 est déplacée en montée à une vitesse égale à la vitesse de déplacement du bain de laitier 7, tandis que l'électrode consommable 4 descend à mesure de sa fusion dans le bain de laitier 7. Le lingot 12 à élaborer est formé par la plaque de fond 6 et par la lingotière 5. Afin d'éviter le passage du courant électrique par la surface interne 13 de la lingotère 5, l'électrode consommable 4 et l'électrode non consommable 8 ne sont pas liées électriquement à la lingotière 5 qui, de même que la plaque de fond 6, n'est pas insérée dans le circuit électrique. Le fait que le courant électrique ne parcourt pas la lingotière 5 et la plaque de fond 6, assure la protection de leurs parois contre la destruction électrochimique. Si la plaque de fond 6 de l'installation (fig. 2) est équipée d'un mécanisme 14 de déplacement vertical du lingot 12 en cours d' éla boration , on n'a plus besoin de déplacer l'électrode non consommable 8. Dans ce cas, le lingot 12 est déplacé en descente à mesure de sa formation par le mécanisme 14 de déplacement vertical, en veillant à ce que le niveau du bain de laitier 7 reste constant par rapport à l'elec- trode non consommable 8 et à la lingotière 5 qui sont immobiles. Cette installation est plus commode en service étant donné que la lingotière ne bouge pas pendant la refus ion, mais elle exige pour son emplacement un puits vertical dont la profondeur doit être suffisante pour la mise en place du lingot 12 à élaborer. La fig. 3 montre une installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, dans laquelle L'électrode non-consommable 15 est creuse et se trouve fixée rigidement à la paroi intérieure 13 de la lingotière 16 dont la hauteur est plus faible que celle de la lingotière de l'installation décrite precédemnent. Pour éviter la mise sous tension électrique de la lingotière 16, une couche 17 d'isolation électrique sépare l'électrode non consommable 15 et la lingotière 16. L'installation de cette conception permet de faire appel à une lingotière 16 de faible hauteur pour obtenir des lingots 12 de hauteur importante, grâce au fait que la lingotière 16 et l'électrode non consommable 15 sont déplacées en montée par le mime mécanisme 10 de déplacement vertical. Lors du fonctionnement de cette installation, l'électrode non consommable 15 en commun avec la lingotière 16 est déplacée en montée par rapport au lingot 12 en utilisant à cet effet le même mécanisme 10 de déplacement vertical. Si la plaque de fond 6 de l'installation (fig. 4) est équipée d'un mécanisme 14 de déplacement vertical du lingot 12 , le lingot 12 en cours d'élaboration est déplacé en descente par le mécanisme 14 de déplacement vertical, l'électrode non consommable 15 et la lingotière 16 restant immobiles. Sur la fig. 5 apparaît une section de l'électrode non consommable 15 qui est réalisée dans ce cas sous forme d'une tige creuse. Par ailleurs, il est parfois plus commode, du point de vue construction, de réaliser l'électrode non consommable sous forme de lames 18 (fig. 6) entourant intégralement ou partiellement 11 électrode consommable 4 et mises en place sur la surface intérieure 13 de la lingo tière 16 de façon a ce qu'elles soient isoles électriquement de ladite lingotière. La fig. 7 représente le fonctionnement de l'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages lors de l'élaboration d'une brame 19. La lingotière 20 de cette installation est élargie dans sa partie supérieure pour contenir le bain de laitier 7 dans lequel l'électrode consommable 4 fond L'électrode non consommable 21 se présente sous forme d'un adaptateur placé sur la partie supérieure élargie de la lingotière 20. Une telle installation permet, premièrement la refusion d' électrodes 4 ayant une section transversale S1 (fig. 8) plus importante que la section transversale S2 (fig. 9) du lingot 19 à élaborer, et deuxièmement de créer les conditions les plus favorables pour la fusion des électrodes consommables 4 et la formation de la brame 19, ce qui rend 1' installation plus compacte et plus économique. La fusion d'une électrode consommable 4 à section transversale S1 dépassant la section transversale S2 de la brame 19 à élaborer permet, en déplaçant de bas en haut l'électrode consommable 4, l'électrode non consommable 21 et la lingotière 20, d'obtenir des lingots de grande hauteur. Les conditions dans lesquelles se déroule le processus méritent d'être examinées plus en détail. En supposant que le processus de refusion sous laitier électroconducteur se déroule à une vitesse constante, c'est-àdire de façon régulière, et que le volume du bain de laitier 7 ne change pas , la vitesse de déplacement de l'électrode consommable 4 (fig. 10) sera où V1 est la vitesse de déplacement de l'électrode consommable 4 ; la la longueur de la partie fondue de l'électrode consommable 4 ; la la hauteur de la partie déposée de la brame 19 ; t, l'intervalle de temps considéré. La vitesse (V2) de croissance de la brame 19 ou la vitesse de déplacement du bain de laitier 7, de la lingotière 20 et de l'électrode non consommable 21 s'écrit alors Utilisant les expressions (1) et (2) on a donc A partir de la condition d'égalité du volume de métal refondu de l'électrode consommable et du volume de métal obtenu dans la brame on déduit En introduisant l'expression (5) dans l'expression (3) onobtient V1 = V2 (1 - 2 > (6) En introduisant dans l'expression (6) la limite pratiquement possible de variation de S2 = 0,95-0,05., on voit que la vites VI) S1 de déplacement de l'électrode consommable 4 est comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse (V2) de déplacement-du bain de laitier-7. Voici un exemple montrant plus clairement ce qui vient d'être dit. Soit S1 la section de l'électrode consomnabie 4, qui est le double de la section S2 de la brame à à élaborer. v --Aprs avoir mis en place l'électrode consommable 4 à mi- hauteur ae-la colonne 1, on eommence la fusion de cette électrode dans le bain de laitier 7. Dans cecas, la vitesse~(V2) de croissance de la brame 19 sera deux fois plus grande que la vitesse-(VI) de fusion de l'électrode 4 en vertu de l'expression (6), et les deux vitesses seront orientées vers le haut. L'électrode non consommable 21 etla lingotière 20 doivent se déplacer en montée à la vitesse de déplacement du bain de laitier 7 tout en maintenant les extrémités de l'électrode consommable 4 et de l'électrode non consommable 21 plongées dans le bain de laitier 7. Dans l'exemple ci-dessus, à la fin de la refusion sous laitier électroconducteur, l'électrode consommable 4 se déplacera vers l'extrémité supérieure de la colonne 1, c1est-à-dire qu'il effectuera en montée un trajet égal à la mi-hauteur de la colonne 1. Pendant ce même temps, 1' accroissement de hauteur de la brame 19 sera deux fois plus grand que le chemin parcouru par 11 électrode 4, c'est-àdire que la hauteur de la brame 19 sera égale à la hauteur de la colonne. Il est évident que les électrodes et les lingots peuvent avoir différentes formes. I1 y a surtout intérêt à utiliser la présente invention pour ltelaboration de brames. Dans ce cas, grâce à la hauteur importante du lingot, on arrive à rapprocher au maximum l'ébauche (brame) de la tôle que l'on obtient après laminage, ce qui a pour conséquence la diminution du taux de déformation et la réduction du cycle de laminage.De plus, le fait que l'on utilise desélectrodes consommables 4 ayant une faible hauteur et une grande section transversale, et que le processus se déroule dans un bain de laitier 7 isolé thermiquement des parois refroidies de la lingotière 20 à l'aide d'un adaptateur sous forme d'une électro- de non consommable 21, réduit sensiblement la consommation d'énergie électrique, c'est-àdire rend plus élevé le rendement de l'installation. Tout ce quivient d'être dit permet de diminuer les frais de production dans la métallurgie et les dépenses liées à la transformation des métaux. La figure 11 illustre le cas où l'on veut obtenir une brame 19 en utilisant une installation dont la plaque de fond est équipée d'un mécanisme 14 de déplacement de la brame 19. Lors de la refusion sous laitier électroconducteur dans cette installation, la brame 19 est déplacée en descente par le mécanisme 14 de déplacement vertical de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier 7 par rapport à 1' électrode non consannable 21 et à la lingotière 20 qui sont immobiles1 l'électrode consommable 4 étant déplacée en descente à mesure de sa fusion. Ce procédé de refusion sous laitier électroconducteur, associé à celui indiqué précedempent (dans lequel l'électrode consommable est déplacée de bas en haut), rend possible l'élaboration de brames 19 dont la hauteur est égale à la sonie des distances de déplacement des mécanismes 10 et 14, c'est-àdire que pratiquement la brame 19 peut dépasser la hauteur de la colonne I d'une valeur correspondant à 1' abaissement possible de la plaque de fond 6. Une brame 19 de dimensions tellement importantes peut être utilisée, même sans laminage, à la place delta tôle, en assurant une qualité élevée. I1 y a surtout intérêt à faire usage de l'invention dans les constructions navales pour la fabrication des corps de navires. il est évident que ctest très intéressant sur le plan économique. On va maintenant décrire la fabrication de demi-produits tubulaires. La fig.l2montre une variante d'installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages permettant d'obtenir un demi-produit tubulaire 22. L'électrode non consommable 23 de cette installation est réalisée creuse et à l'intérieur de cette électrode est fixé un noyau 24. L'électrode non consommable 23 et la surface extérieure du noyau 24 sont séparées par une couche d'isolation électrique 25 en vue d'éviter le passage du courant électrique par le noyau 24. L'élec- trode consommable 26 est réalisée sous forme d'un tube ou de barres laminées, entourant au moins partiellement I'électrode non consommable 23. L'électrode non consommable 23 peut se présenter sous forme d'un cylindre 23 creux (fig. 13) ou être réalisée sous forme de lames 27 (fig. 14) disposées autour du noyau 24 et entourant le noyau 24 intégralement ou partiellement. Cette installation fonctionne de la façon suivante. Après avoir disposé sur la plaque de fond 6 (fig. 12) une lingo tière 28 de faible hauteur, portant dans sa partie supérieure un noyau 24 doté d'une électrode creuse non consommable 23, on procède au remplissage de la lingotière 28 par le bain de laitier 7 préalablement chauffé, jusqu'à une hauteur telle que l'extrémité de l'électrode non consommable 23 soit plongée dans le bain de laitier 7, et, en faisant passer le courant électrique provenant de la source Il de courant alternatif à travers l'électrode consommable 26, le bain de laitier 7 et 1' électrode non consommable 23, on commence le processus de refusion sous laitier électroconducteur. Lorsque le métal de 11 électrode consommable 26 commence à fondre, le mécanisme 10 déplace l'électrode non consommable 23 en commun avec le noyau 24 et la lingotière 28, le demi-produit tubulaire 22 restant immobile. Lors de son mouvement, la surface intérieure 13 de la lingotière 28 forme la surface extérieure du demi-produit tubulaire 22. Lors de son mouvement en montée, la surface extérieure 29 du noyau 24 forme la surface interieure de l'ébauche de tube 22. La conception du noyau 24 portant dans sa partie supérieure l'électrode creuse non consommable 23 est favorable à la réduction des pertes thermiques dans le bain. de laitier 7, améliore les conditions de fusion de l'électrode consommable 26 grâce à une meilleure répartition du courant électrique dans le bain de laitier et permet d'éviter l'érosion électrique du noyau 24. La fig. 15 montre le fonctionnement d'une installation de refusion sous laitier électroconducteur permettant la fabrication d'un demi-produit tubulaire 22 en utilisant le mécanisme 14 de déplacement vertical. Dans ce cas, le demi-produit tubulaire 22 est déplacé vers le bas par le mécanisme 14 de déplacement vertical de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier 7, l'électrode non consommable 23, le noyau 24 et la lingotière 28 restant immobiles. L'entretien de cette installation est plus aisé. La fig. 16 fait ressortir le fonctionnement d'une installation destinée à obtenir un demi-produit tubulaire 22 lorsque l'électrode non consommable 30 est réalisée sous forme de deux cylindres creux de section quelconque, dont un cylindre est fixé à la surface intérieure 13 de la lingotière 16, et l'autre cylindre, sur le noyau 24. L'électrode non consommable de cette conception crée des conditions optimales pour la répartition du courant électrique dans le bain de laitier 7 autour de l'électrode consommable 26 pour faciliter sa fusion. De plus, dans ce cas, l'électrode non consommable 30 constitue un isolant thermique pour les parois refroidies de la lingotière 16 et pour le noyau 24 dans la zone du bain de laitier 7. Cela réduit sensiblement les pertes thermiques dans le bain de laitier 7. L'ensemble de ces facteurs augmente le rendement de l'installation, c'est-àdire rend plus faible la consommation spécifique d'énergie électrique par rapport aux installations de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages du type connu. La formation du demi-produit tubulaire 22 est réalisée de façon analogue au procédé décrit précédemment, dans lequel le demi-produit tubulaire 22 restait immobile et la lingotière 16, le noyau 24 et 1' électrode non consommable 30 étaient déplacés tous les trois par le mécanisme 10 de déplacement vertical. Une variante est possible, dans laquelle la lingotière 16 (fig. 17), le noyau 24 et l'électrode non consommable 30 sont immobiles, tandis que l'ébauche de tube 22 placée sur la plaque de fond 6 est déplacée en descente par le mécanisme 14 de déplacement vertical. Dans ce cas, l'entretien de l'installation est plus facile, car la lingotière 16, le noyau 24 et l'électrode non consommable 30 sont immobiles et peuvent être surveillés pendant tout le processus de refusion. La fig. 18 est une illustration du fonctionnement de l'installation lorsqu'il faut obtenir des demi-produits tubulaires 22 dont l'épaisseur de la paroi est inférieure à la section des électrodes consommables 31. Sur la lingotière 20 à apertiXupErieure élargie est fixée une électrode creuse non consommable 32 qui est isolée électriquement des parois de la lingotère 20 à l'aide d'une couche 17 d'isolation électrique. Sur la partie supérieure du noyau 24, qui va en se rétrécissant vers le haut, est placée une électrode creuse non consommable 23 isolée des parois du noyau 24 au moyen d'une couche 25 d'isolation électrique. Dans l'élargissement formé en haut entre les électrodes non consommables 32 et 23 s'effectue la refusion des électrodes consommables 31 constituées de barres isolées dont la section transversale totale Sl (fig. 19) est plus grande que la section S2 (fig. 20) du demi-produit tubulaire 22 à élaborer. Le processus d'élaboration du demi-produit tubulaire 22 (fig. 18) est similaire à celui qui a été décrit en détail lorsqu'il s' agissait d'obtenir une brame, c'est-à-dire lors du déplacement en montée de l'électrode consommable 31, de la lingotière 20 et des électrodes non consommables 23 et 32. Les électrodes non consommables 23 et 32 et la lingotière 20 sont déplacées à une vitesse V2 égale à la vitesse de déplacement du bain de laitier 7, qui correspond à la vitesse de croissance du demi-produit tubulaire 22. L'électrode consommable 31 est déplacée en montée à une vitesse comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier 7, en fonction du rapport des surfaces de section transversale de l'électrode consommable 31 (Sl) ) et du demi-produit tubulaire 22 à obtenir. C'est ainsi que l'on arrive à obtenir des demi-produits tubulaires 22 de grande hauteur ayant des parois de faible épaisseur. L'invention présente une efficacité économique particulièrement importante lorsqu'il s'agit de la fabrication de tubes en acier difficilement déformables et non déformables. A l'heure actuelle, ces tubes sont essentiellement obtenus par forgeage et perçage. La fig. 21 montre le fonctionnement d'une installation équipée du mécanisme 14 de déplacement vertical de la plaque de fond 6. A l'aide de ce mécanisme, le demi-produit tubulaire 22 descend à mesure de son élaboration de manière à maintenir constant le niveau du bain de laitier 7 par rapport aux électrodes non consommables 23 et 32 et la lingotière 20, qui restent immobiles, l'électrode consommable 31 étant déplacée en descente à mesure de sa fusion. Le fait de pouvoir déplacer en descente, le demi-produit tubulaire 22 permet d'améliorer les conditions d'entretien de 11 installa- tion, car la lingotière 20, les électrodes non consommables 23 et 32 et le bain de laitier 7 sont immobiles pendant tout le processus de refusion, ce qui facilite la surveillance et l'exécution des opérations technologiques nécessaires. Par ailleurs, le déplacement en descente du demi-produit tubulaire 22 et de l'électrode consommable 31, la lingotière 20 et les électrodes non consommables 23 et 32 restant immobiles, associé au déplacement en montée de l'électrode consommable 31, de la lingotière 20 et des électrodes non consommables 23 et 32, permet d'obtenir des demi-produits tubulaires de hauteur encore plus importante. Ce dernier point joua un grand rôle dans la production des tubes, car il est évident que plus le tube que l'on obtient est long, moins il faut de soudures d'assemblage. Cela est avantageux pour l'utilisateur de tubes et augmente la puissance concurentielle du constructeur en réduisant les frais de production par rapport aux procédés connus de fabrication de tubes, tout en rassurant une qualité élevée du matériau. Dans l'exposé qui suit, est examinée la fabrication d'ébauches creuses ayant un fond dans leur partie inférieure. La fig. 22 représente le cas où l'on obtient une ébauche creuse 33 avec un fond 34 dans la partie inférieure de ladite ébauche creuse 33. Après la formation d'un bain de laitier 7, on actionne le commutateur 35 pour faire passer le courant électrique à travers 1' électrode consommable 26, le bain de laitier 7 et la plaque de fond 6, 11 électrode non consommable 23, le noyau 24 et la lingotière 28 restant immobiles. Sous l'effet du courant électrique, l'extrémité de l'électrode consommable 26 commence à fondre, les gouttes de métal s'accumulent dans la partie inférieure de la lingotière 28, et après solidification sur la plaque de fond 6, forment le fond 34. Peu à peu le bain de laitier 7 et le bain de métal 36 montent le long de la génératrice du noyau 24. En entrant en contact avec la surface refroidie du noyau 24, le métal liquide du bain métallique 36 se solidifie et forme les parois de la cavité intérieure 37, tandis que le bain de laitier 7 atteint l'extrémité de l'électrode non consonabie 23. Une fois que l'extrémité de l'électrode non consommable 23 se trouve plongée dans le bain de laitier 7, on se sert du commutateur 35 pour connecter le ple de la source il de courant électrique à l'électrode non consommable 23 au lieu de la plaque de fond 6. Ensuite le courant électrique commence à passer par l'électrode consommable 26, le bain de laitier 7 et l'électrode non consommable 23. En même temps, le noyau 24, l'électrode non consommable 23 et la lingotière 28 sont déplacés en montée, et jusqu'à la fin du processus le reste du moulage creux est formé comme décrit ci-dessus en détail pour l'obtension d'un demi-produit tubulaire. La fig. 23 représente une variante de fabrication d'une pareille ébauche creuse, mais à l'aide d'un mécanisme 14 de déplaceient vertical. Avec ce mode de fonctionnement de l'installation, après la formation du fond 34, 11 ébauche creuse 33 est déplacée en descente, le noyau 24, 11 électrode non consommable 23 et la lingotiere 28 restant immobiles. Sur le plan économique, il est avantageux de faire usage de ce procédé pour la fabrication de différents récipients sous pression élevée corps de pompe, de centrale hydraulique et de coipresseurs. Les fig. 24 et 25 montrent la disposition relative des organes de l'installation au début et à la fin du processus de refusion sous laitier électroconducteur lors de la fabrication d'un moulage de forme creux 38 avec un fond 39 dans sa partie inférieure. Les parties saillantes de l'ébauche de forme 38, réalisées sous forme de bossages tels que tubulures, brides, etc, ne permettant pas, pendant la refusion, de déplacer la lingotière extérieure 40. C'est pourquoi, après la formation d'un fond 39 d'épaisseur prédéterminée, comme décrit dans le cas précédent, et après connexion du pôle de la source 11 de courant électrique à l'électrode non consumable 23, le noyau 24 avec l'électrode non consommable 23 est déplacé en montée à une vitesse égale à la vitesse de déplacement du bain de laitier 7, la lingotière 40 étant immobile. A la fin de la refusion, après l'enlèvement de la cavité de retrait et le débranchement de la source 11 de courant électrique, la vitesse de montée du noyau 24 augmente pour atteindre une valeur permettant de retirer librement le noyau 24 sans qu'il soit coincé sous l'action de forces engendrées par le moulage 38 lors de son retrait. En ayant recours à ce procédé de fabrication on peut obtenir avec succès différents moulages de forme tels que, par exemple, les corps des équipements énergétiques et des vannes, les corps des réacteurs nucléaires pour centrales électriques, etc. On va maintenant examiner le fonctionnement d'une installation, selon l'invention, permettant le remplacement des électrodes consommables 4 pendant la refusion (fig. 26). A la différence des installations décrites précédemment, le commutateur 41 de courant électrique est connecté d'une part a un des piles de la source il de courant électrique, et d'autre part, à l'électrode consommable 4 ou à la plaque de fond 6. La refusion sous laitier électroconducteur de l'électrode consommable 4 s'effectue comme décrit précédemment jusqu'à la fusion totale de Itélectrode consommable 4. Ensuite on débranche de la source 11 de courant électrique l'électrode consommable 4 et on branche la plaque de fond 6. Dans ce cas, le courant électrique maintient à l'état réchauffé le bain de laitier 7 et le bain de métal 36, en passant par l'électrode non consommable 15, le bain de laitier 7, le lingot 12 et la plaque de fond 6. Ce temps est utilisé pour remplacer l'électrode consommable 4 et pour plonger l'extrémité d'une nouvelle électrode consommable dans le bain de laitier 7. Ensuite on branche l'électrode consommable 4 sur la source 11 de courant électrique à l'aide du commutateur 41 et on reprend la refus ion sous laitier électroconducteur de la nouvelle électrode consommable 4. Il est évident que de cette façon on peut remplacer autant d' électrodes consommables 4 qu'il est nécessaire, et obtenir par conséquent des lingots 12 de grand poids en procédant à la refusion d'électrodes 4 de faible hauteur. Ainsi, pendant le remplacement de l'électrode 4, le bain métallique 36 est maintenu à l'état liquide, ce qui assure une structure homogène du lingot et un état de surface de qualité. L'installation est commode en service et ne demande pas de dispositifs et mécanismes supplémentaires ; elle est de faible hauteur et consomme une puissance électrique relativement faible tout en assurant l'élaboration de lingots de poids considérable. La fig. 27 montre le fonctionnement de l'installation équipée du mécanisme 14 de déplacement du lingot 12 au moment où l'on remplace 1' électrode consommable 4. I1 va de soi que tous les cas de fonctionnement de l'installation, décrits précédemment, prévoient le remplacement des électrodes consommables au cours de la refusion et, par conséquent, ne sont pas examinés ici de façon détaillée. En conclusion, on va examiner le fonctionnement d'une installation de refus ion sous laitier électroconducteur destinée à obtenir des moulages de forme avec soudage simultané d'un élément réalisé par laminage, forgeage ou obtenu à l'avance par refusion sous laitier électroconducteur. La fig. 28 fait apparaître la disposition réciproque des organes de l'installation au début de la refusion sous laitier électroconducteur avec soudage simultané d'un élément 42. La plaque de fond 43 de cette installation est réalisée avec un trou recevant l'élément 42 à souder avant le commencement de la refusion sous laitier électroconducteur. L'installation est dotée d'un commutateur 44 de courant électrique, relié, d'une part, à un des pôles de la source li de courant électrique, et d'autre part, à l'élément 42 à souder ou à l'électrode consommable 4. Le fonctionnement de ladite installation s'effectue de la façon suivante. Après la formation du bain de laitier 7, on se sert du commutateur 44 pour relier le pôle de la source il de courant électrique à l'élément 42 à souder. C'est ainsi que le courant électrique passe à travers 1' électrode non consommable 15, le bain de laitier 7 et l'élément 42 à souder, jusqu'à l'étincelage (la fusion) de la face supérieure 45 dudit élément 42, l'électrode consommable 4 étant retirée du bain de laitier 7. Ensuite, on plonge l'extrémité de l'électrode consommable 4 dans le bain de laitier 7 et, à l'aide du commutateur 44, on sépare le pôle de la source 11 de courant électrique d'avec l'élément 42 à souder et on relie ledit pôle de la source 11 de courant électrique à l'électrode consommable 4. En faisant passer le courant électrique par l'électrode consommable 4, le bain de laitier 7 et l'électrode non consommable 15, on procède à la refusion sous laitier électroconducteur de l'électrode consommable 4 (fig. 29). La fusion préliminaire de la face supérieure 45 de l'élément 42 à souder assure un soudage sûr de l'élément 42 au corps du moulage 47. Ce procédé est employé pour obtenir des moulages de forme combinés ayant différentes sections transversales, tels que, par exemple, les cylindres de laminage à froid, les couvercles pour corps des équipements énergétiques, etc, de même que pour réunir par fusion des éléments de pièce finis au cours de l'obtention par refusion sous laitier électroconducteur d'une partie de ladite pièce, en supprimant ainsi l'opération de soudage et en réduisant finalement les frais de fabrication tout en élevant la qualité des produits obtenus. La fig. 30 montre une variante d'obtension d'un cylindre 48 de laminage a froid qui reçoit par fusion, au cours de la fusion sous laitier electroconducteur, sa fusée 49 (laquelle peut être obtenue à partir d'un laminé), en procédant à la refusion, à tour de rôle, de plusieurs électrodes 4 et en déplaçant en descente la plaque de fond 43 à l'aide du mécanisme 14 de déplacement vertical. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre danse cadre des revendications qui suivent. REVEND ICATIOS I. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages, du type comportant un bain de laitier placé dans une lingotière refroidie posée sur une plaque de fond et dans lequel est plongée l'extrémité inférieure d'une électrode consommable reliée à l'un des pôles d'une source de courant électrique et pouvant être déplacée par un mécanisme de déplacement vertical, caractérisée en ce qu'elle est équipée d' au-moins une électrode non coasonnatbE reliée au second pôle de ladite source de courant électrique, en série avec ladite électrode consommable, lesdites électrode non consommable et plaque de fond étant mobiles verticalement l'une par rapport à l'autre. 2. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 1, caractérisée en ce que l1électrode non consommable est pourvue d'un mécanisme de déplacement vertical assurant son déplacement vertical par rapport à la plaque de fond. 3. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de fond est munie d'un mécanisme de déplacement vertical du lingot en cours d'élaboration, assurant le déplacement vertical de ladite plaque de fond par rapport à l'électrode non consommable. 4. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 1, caractérisée en ce que 1' électrode non consommable est réalisée creuse et fixée sur la paroi intérieure de la lingotière tout en étant électriquement isolée de celle-ci, tandis que l'électrode consommable est placée à l'intérieur de l'électrode non consommable et que son extrémité inférieure est plongée dans le bain de laitier. 5. Installation de refusions > us laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 4, caractérisée en ce que la lingotiere et l'électrode non consommable sont déplacées en montée par un me mécanisme de déplacement vertical, le lingot restant immobile. 6. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 4, caractérisée en ce que la plaque de fond est équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du lingot en cours d'élaboration. 7. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 4, caracterisée en ce que I'électrode non consommable est réalisée sous forme de lames ou plaques électroconductrices entourant l'électrode consoméable et disposées sur la surface intérieure de la lingotière tout en étant électriquement isolées de celle-ci. 8. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 7, caractérisée en ce que les lames ou plaques électroconductrices sont montées suivant tout le périmètre de la surface intérieure de la lingotière. 9. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 1, caractérisée en ce que à l'intérieur de l'électrode non consommable, réalisée creuse, est fixé un noyau électriquement isolé, tandis que l'électrode consommable entoure au moins partiellement l'électrode non consommable et son extrémité inférieure est plongée dans le bain de laitier. 10. Installation de refusion sous laitier Electroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 9, caractérisée en ce que 1' électrode non consommable, le noyau et la lingotière sont déplacés en montée par un morne mécanisme de déplacement vertical, en assurant ainsi l'élaboration d'un demi-produit tubulaire. 11. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plaque de fond est équipée d'un mécanisme de déplacement vertical du demiproduit tubulaire en cours d'élaboration. 12. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'électrode non consommable est réalisée sous forme de lames ou plaques électroconductrices 13. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un commutateur de courant électrique relié, d'une part, à un des pôles de la source de courant électrique, et d'autre part, à la plaque de fond ou à l'électrode non consommable, en assurant l'obtention d'un moulage creux pourvu d'un fond. 14. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 1, caractérisée en ce que 1' électrode non consommable est réalisée sous forme de deux tiges creuses de section quelconque, disposées concentriquement l'une à l'autre et dans l'une desquelles est monté un noyau électriquement isolé de ladite tige, tandis que l'autre tige est placée sur la surface intérieure de la lingotière tout en étant électriquement isolée de ladite lingotière, l'électrode consommable, réalisée creuse, étant disposée entre les tiges creuses concentriquement à ces dernières, et son extrémité inférieure étant plongée dans le bain de laitier. 15. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'électrode non consommable, le noyau et la lingotière sont déplacés en montée par un même mécanisme de deplacement vertical par rapport au demiproduit tubulaire en cours de formation. 16. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 14, caractérisée en ce que la plaque de fond est équipée d'un mecanisme de déplacement vertical du demi-produit tubulaire en cours de formation. 17. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisée en ce que la plaque de fond 43 comporte un trou dans lequel on introduit un élément à souder 42, ladite installation étant équipée d'un commutateur de courant électrique 44 relié, d'une part, à un des pôles de la source de courant électrique 11, et d'autre part, à l'élément à souder 42 ou à l'électrode consommable 4. 18. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon l'une des revendications 1, 4 et 9, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un commutateur de courant électrique relié, d'une part, à un des pôles de la source de courant électrique, et d'autre part, à l'électrode consommable ou à la plaque de fond. 19. Installation de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon l'une des revendications 1, 4, 9, 17 et 18, caractérisée en ce que l'électrode non consommable est en graphite. 20. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages dans l'installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant tout le processus de refusion sous laitier électroconducteur, on fait passer un courant électrique à travers l'électrode consommable, le bain de laitier et l'électrode non consommable. 21. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20,dans l'installation faisant l'objet de la revendication 1, caractérisé en ce que pendant tout le processus de refusion sous laitier électroconducteur, l'électrode non consommable est déplacée en montée par le mécanisme de déplacement vertical une vitesse égale à la vitesse de déplacement du bain de laitier, en maintenant ainsi l'extrémité de l1électrode non consommable plongée dans le bain de laitier, l'électrode consommable étant déplacée en descente à mesure de sa fusion pour l'obtention d'un lingot en métal refondu. 22. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20, caractérisé en ce que, au fur et à mesure de son élaboration, le lingot se trouvant sur la plaque de fond est déplacé en descente, par le mécanisme de déplacement vertical, de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à 1' électrode non consommable et la lingotière qui sont immobiles. 23. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20, dans l'installation faisant l'objet de la revendication 4, caractérisé en ce que l'électrode non consommable est déplacée en montée conjointement avec la lingotière par un mne mécanisme de déplacement vertical par rapport au lingot en cours de formation. 24. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20, dans l'installation faisant l'objet de la revendication 4, caractérisé en ce que le lingot en cours de formation est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical, l'électrode non consommable et la lingotière restant immobiles 25. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20, dans l'installation faisant l'objet de l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, pour obtenir un demi-produit tubulaire, l'électrode non consommable est déplacée en montée conjointement avec le noyau par le mécanisme de déplacement vertical, le demi-produit tubulaire restant immobile. 26. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20 , dans l'installation faisant l'objet de l'une des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que l'électrode non consommable, le noyau et la lingotière restant imnobiles, on déplace en descente le demi-produit tubulaire à l'aide du mécanisme de déplacement vertical, de telle façon que le niveau du bain de laitier reste constant, en assurant ainsi la formation du demi-produit tubulaire. 27. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20, dans l'installation faisant l'objet de l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'on déplace en montée l'électrode. consommable, l'électrode non consommable et la lingotière, ladite electrode-consommable étant déplacée à une vitesse comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, lesdites électrode non consommable et lingotière étant déplacées à la vitesse de déplacement du bain de laitier, de façon à maintenir les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier et à assurer 11 élaboration d'un lingot en métal refondu de longueur supérieure à celle de l'électrode consommable. 28. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20 dans l'installation faisant l'objet de llune des revendications 4 et 6, caractérisé en ce que le lingot est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à l'électrode non consommable et à la lingotière qui sont immobiles lors du déplacement en descente de 11 électrode consommable à mesure de sa fusion, en assurant ainsi la refusion d'électrodes de section transversale plus grande que celle du lingot à élaborer. 29. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20, dans l'installation faisant l'objet de la revendication 4, caractérisé en ce que, au début du processus de refusion, le lingot est déplacé en descente, par le mécanisme de déplacement vertical, de la valeur permise par le mécanisme de déplacement vertical, de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à 1' électrode non consommable et à la lingotière qui sont immobiles pendant que l'électrode consommable, à surface de section transversale (SI) supérieure à la surface de section transversale (S2) du lingot à élaborer, est déplacée vers le bas à mesure de sa fusion, et ensuite, après avoir arrêté le déplacement du lingot-par ledit mécanisme, jusqu'à la fin du processus l'électrode consommable, l'électrode non consommable et la lingotière sont déplacées en montée, l'électrode consommable étant-déplacée à une vitesse comprise entre siioe et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, et l'électrode non consommable ainsi que la lingotière étant déplacées à la vitesse de déplacement du bain de laitier, de façon à maintenir les extrémités de 1' élec- trode consommable et de l'électrode non consommable plongées dans le bain de laitier et à assurer ainsi l'élaboration d'un lingot de hauteur dépassant celle de la colonne de l'installation. 30. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20 dans l'installation faisant 1' objet de l'une des revendicatons 14 et 15, caractérisé en ce que 1' électrode consommable, l'électrode non consofmable, la lingotière et le noyau sont déplacés en montée, l'électrode consommable étant déplacée à une vitesse comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, tandis que l'électrode non consommable, la lingotière et le noyau sont déplacés à la vitesse de déplacement du bain de laitier, en maintenant ainsi les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier et en assurant l'élaboration d'un demi-produit tubulaire ayant des parois dont l'épaisseur est plus faible que la section de l'électrode à fondre. 31. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 30, dans l'installation faisant l'objet des revendications 14 et 16, caractérisé en ce que le demi-produit tubulaire est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à l'électrode non consommable, à la lingotière et au noyau qui sont immobiles pendant que l'électrode consommable, ayant une surface de section transver sale (Sl) supérieure à la surface de section transversale (S2) du demiproduit tubulaire, est déplacée en descente au fur et à mesure de sa fusion, en maintenant ainsi les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier et en assurant l'élabo- ration d'un demi-produit tubulaire ayant des parois dont l'épaisseur est plus faible que la section transversale de l'électrode à refondre. 32. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 20, dans l'installation faisant 1' objet de l'une des revendications 14, 15, et 16, caractérisé en ce que, au début du processus de refusion, le demi-produit tubulaire est déplacé en descente, par le mécanisme de déplacement vertical, de la valeur permise par ledit mécanisme de déplacement, de façon à maintenir constant le niveau du bain de laitier par rapport à l'électrode non consommable, à la lingotière et au noyau qui sont immobiles pendant que l'électrode consommable, ayant une surface de section transversale (Sl) ) supérieure à la surface de section transversale (S2) du demi-produit tubulaire, est déplacée en descente à mesure de sa fusion, et ensuite après avoir arrêté le déplacement du demi-produit tubulaire par ledit mécanisme, jusqu'à la fin du processus des électrodes consommable et non consommable, la lingotière et le noyau sont déplacés en montée, l'électrode consommable étant déplacée à une vitesse comprise entre 5/100 et 95/100 de la vitesse de déplacement du bain de laitier, et l'electlode non consommable, la lingotière et le noyau étant déplacés à la vitesse de déplacement du bain de laitier, en maintenant ainsi les extrémités des électrodes consommable et non consommable plongées dans le bain de laitier et en assurant l'élaboration d'un demi-produit tubulaire de hauteur plus importante que celle de la colonne de l'installation. 33. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages dans l'installation selon l'une des revendications 9 et 13, caractérisé en ce que, au début, la refusion de l'électrode consommable est obtenue en faisant circuler un courant électrique à travers 1' électrode consommable, le bain de laitier et la plaque de fond pendant que l'électrode non consommable, le noyau et la lingotière restent immobiles, jusqu a l'obtention d'un fond d'épaisseur prédéterminée et 1' introduction de l'extrémité de l'électrode non consommable dans le bain de laitier, et ensuite, jusqu a la fin du processus de refusion, on fait passer le courant électrique à travers l'électrode consommable, le bain de laitier et l'électrode non consommable tandis que le noyau avec l'électrode non consommable sont déplacés en montée à une vitesse égale à la vitesse de déplacement du bain de laitier, en maintenant l'extrémité de l'électrode non consommable plongée dans le bain de laitier et en formant ainsi une cavité dans le moulage. 34. Procédé de refusion-sousiaitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 33, caractérisé en ce que, après l'obtention dudit fond d'épaisseur prédéterminée, on fait déplacer le noyau et l'électrode non consommable conjointement avec la lingotière en utilisant un meme mécanisme de déplacement vertical. 35. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages selon la revendication 33, caractérisé en ce que, après l'obtention dudit fond d'épaisseur prédéterminée, le moulage creux est déplacé en descente par le mécanisme de déplacement vertical, pendant que le noyau, l'électrode non consommable et la lingotière restent immobiles. 36. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages dans l'installation selon la revendication 18, carac térisé en ce que, après fusion d'une électrode consommable, on débranche de la source de courant électrique l'électrode consommable et on branche sur cette source la plaque de fond afin de maintenir le bain de laitier à l'état réchauffe, on remplace l'électrode consommableet on fait descendre l'extrémité de la nouvelle électrode consommable dans le bain de laitier, après quoi on branche de nouveau l'électrode consommable sur la source de courant électrique et on poursuit la refus ion sous laitier électroconducteur de la nouvelle électrode consommable. 37. Procédé de refusion sous laitier électroconducteur de métaux et d'alliages dans l'installation selon l'une des revendications 4 et 17, caractérisé en ce que, après avoir obtenu le bain de laitier 7, on fait passer le courant électrique à travers l'électrode non consommable 15, le bain de laitier 7 et un élément à souder 42 jusqu'à étincelage (fusion) de la face supérieure de celui-ci, l'électrode consommable 4 étant pendant ce temps maintenue hors du bain de laitier 7, et ensuite on fait descendre l'extrémité de 11 électrode consommable 4 dans le bain de laitier 7, et jusqu'à la fin du processus de refusion sous laitier électroconducteur on fait circuler le courant électrique à travers l'électrode consommable 4, le bain de laitier 7 et l'électrode non consommable 15, en assurant ainsi un assemblage fiable, par fusion, de l'élément à souder 42 au corps du moulage 47. 38. Les lingots, brames, moulages, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 20 à 37.