FR 2345888 A1 19771021 FR 7708699 A 19770323 L'invention concerne un procédé pour la fabrication de plaques de connexion du type des circuits imprimés et qu'on désignera dans la suite par cette expression, procédé dans lequel on découpe des conducteurs dans une pellicule métallique ou métallisée fixée air une plaque isolante. On connaît déjà, du fait du brevet de la République Fédérale d'Allemagne n0 1 615 015 un procédé pour découper des bande# conductrices dans une feuille ou pellicule préalablement appliquée sur une plaque de matière isolante. Dans ce procédé, on décale certaines zones de la plaque isolante par rapport aux autres dans le sens de l'épaisseur-de cette plaque, par déformation plastique de la plaque, avec une amplitude suffisante pour que cette déformation cisaille la pellicule. Les zones de la pellicule qui sont enfoncées au-dessous du niveau de la surface de la plaque isolante ne sont pas utilisées pour le passage du courant de sorte que la section des bandes conductrices est réduite d'autant.Dans le cas de pellicules très minces et/ou dans le cas -où le circuit comprend plusieurs bandes conductrices très rapprochées, cet affaiblissement de la section, qui détermine un accroissement de la résistance ohmique, peut rendre ce procédé de fabrication inapplicable. Le brevet de la République Fédérale d!Allemagne nl 2 124 738 décrit un procédé de fabrication de circuits imprimés > dans lequel on découpe des conducteurs au moyen d'un outil de découpage dont le poinçon présente une arête coupante extérieure périphérique et saillante. Les arêtes coupantes traversent la pellicule métallique et pénètrent profonde sent dans la plaque isolante, qui joue alors le rôle de matrice.Ce procédé a non seulement pour effet d'endommager la plaque isolante, de sorte que cette dernière peut ensuite se déchirer ou se briser très facilerent, mais il présente encore l'inconvénient de ne pas etre applicable au cas où il s'agit de séparer des conducteurs directement adjacents, ceci parce que les deux conducteurs qu'il s'agit de séparer peuvent très frequemment se rapprocher et entrer t nouveau en contact entre eux le long de la sone de coupure après l'opération de découpage. Le but de l'invention est de créer un procédé de fabrication de circuits imprimés dans lequel deux conducteurs imwddiatement adjacents puissent titre séparés l'un de llautre sans perte de matière--et sans risque de court-circuit. Suivant L'invention, ce problème est résolu par un procédé caractérisé en ce qu'on forme dans la plaque isolante des rainures qui s'étendent le long des lignes de séparation entre conducteurs et dans lesquelles on rabat les zones de la pellicule métallique ou mAtallisée qui recouvraient les rainures avant la séparation des conducteurs, séparation qui se produit alors sans enlèvement de "'atière. Dans ce procédé, il est avantageux que les zones sarginales des conducteurs qui sont rabattues et enfoncées dans les rainures soient pressées contre les flancs des rainures. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend avantageusement des lames guidées dans un poinçon qui s'applique sur les conducteurs avant la séparation de ces dernières et presse ces conducteurs sur la plaque isolante. D'une part, le poinçon joue le rôle de serreflan pour faire en sorte que les conducteurs ne soient pas entrainés dans les rainures lors du découpage et, d'autre part, il presse la pellicule sur la plaque isolante pour activer un adhésif opérant par contact ou par scellement à chaud.Il est particulierement avantageux que le poinçon soit constitué par un caoutchouc souple et élastique qui s'enfonce dans les rainures de la plaque isolante après la séparation des conducteurs et qui applique contre les flancs des rainures les zones marginales des conducteurs qui recouvraient précédemxent ces rainures. Dans ce cas, la séparation des conducteurs et le rabattement des zones marginales de ces conducteurs s'effectuent en une seule phase de travail. Dans un autre mode de mise en oeuvre du procédé, la séparation des conducteurs peut s'effectuer en deux phases successives dont la première consiste à former des lignes de perforations tandis que la séparation totale ne se produit que lors du pressage de la pellicule sur la plaque isolante. Alors, l'enfoncement du poinçon souple dans les rainures provoque la déchirure des liaison8 résiduelles.Bien que la séparation exige dans ce cas deux phases de travail séparées, ce ode de mise en oeuvre du procédé peut apporter des avantages puisque la perforation qui peut se produire sioultgné e nt avec le découpage du contour périphérique de la pellicule et l'application de la pellicule con#ductrice, avec déchirure simultanée des liaisons résiduelles entre conducteurs, peuvent titre exécutées par des cylindres tournants. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation de l'invention et en se référant aux dessins annexés qui montrent diverses phases du procédé de fabrication.suivant l'ifvention ainsi que des circuits imprimé fabriqués par ce procédé. Plus prétisé- dont : la figure 1 est une vue de dessus d'un circuit imprimé; - la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne A-A; - la figure 3 est une vue partielle du dispositif et du circuit imprimé, supposée prise avant le découpage des conducteurs; - la figure 4 est une vue correspondante mais supposée prise juste après le découpage des conducteurs. La plaque isolante I est munie de rainures 2 à profil de canal qui s'étendent le long des lignes de séparation entre les divers conduc teurs 3, 4, 5 et 6. Les conducteurs 3 à 6 sont juxtaposés parallèlement dans la région de leurs extrémités 3a à 6a pour former une fiche à broches multiples. Dans la région de cette fiche, les rainures traversent entièrement l'épaisseur de la plaque pour laisser subsister des languettes étroites. Pour donner plus de solidité aux languettes étroites et minces qui forment la fiche de connexion, il est avantageux de réunir les extrémités libres de ces languettes entre elles. Toutefois, les conducteurs doivent se terminer à l'extrémité des rainures. Sur la plaque isolante I munie des rainures 2, on pose une pellicule métallique dont les grandes lignes des contours extérieurs ont été préalablement découpées et qui est munie d'un adhésif du type contact. Ces adhésifs du type contact ne sont activés que lorsqu'ils sont pressés avec une pression déterminée. Cette pression est engendrée par le poinçon en caoutchouc 2 qui joue également le rôle de serre-flan et qui appartient à I'outil de découpage au moyen duquel les différents conducteurs sont découpés dans la pellicule déposée sur la plaque isolante. Au cours de l'operation de découpage, le poinçon en caoutchouc souple se comprime à tel point que les lames 8 traversent ce poinçon et séparent les différents conducteurs 3 à 6 les uns des autres. Dans la suite de sa compression, le poinçon 7 en caoutchouc souple forme des bourrelets qui s'enfoncentdans les rainures 2 et, dans ce mouvement, il rabat et enfonce dans les rainures les zones des conducteurs 3 à 6 qui recouvraient les rainures avant le découpage, lequel est exécuté sans chutes. Cette caractéristique garantit la sécurité et la permanence de la séparation des conducteurs. Pour réduire la force de découpage et, par conséquent, réduire les forces de tension qui se sanifestent lors du découpage, le poinçon de découpage 8 présente une arête coupante à profil en dents de scie. Ce procédé de fabrication de circuits imprimés présente l'avantage consistant en ce que dans le cas de conducteurs étroits et très rapprochés les uns des autres, la séparation des divers conducteurs se produit sans enlèvement de matière et, par conséquent, sans diminution de la section de ces conducteurs. Toutefois, cette opération forme entre les différents conducteurs des espaces suffisamment larges pour garantir une très grande sécurité de fonctionnement et, d'autre part, elle permet de former une fiche à broches multiples dont les broches sont très rapprochées les unes des autres. Bien entendu, diverses modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art au procédé qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans pour cela sortir du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de plaques de connexion du type appelé circuits imprimés, dans lequel on découpe des conducteurs électriques dans une pellicule métallique ou métallisée appliquée sur une plaque isolante, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on forme, dans la plaque isolante, des rainures qui s'étendent le long des lignes de séparation entre les divers conducteurs et dans lesquelles on rabat et enfonce les zones de la pellicule métallique ou métallisée qui recouvraient lesdites rainures avant la séparation des conducteurs, séparation qui se produit sans enlèvement de matière 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on presse les zones marginales des conducteurs, qui sont rabattues et enfoncées dans les rainures contre les flancs de ces rainures. 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les lames sont guidées dans un poinçon qui s'applique sur les conducteurs à séparer avant la séparation de ces derniers et presse ces conducteurs sur la plaque isolante. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poinçon est formé d'un caoutchouc souple et élastique qui s'enfonce dans les rainures de la plaque isolante après la séparation des conducteurs et qui applique contre les flancs des rainures les zones marginales des conducteurs qui recouvraient précédemment lesdites rainures. 5 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la séparation des conducteurs se produit en deux phases dont la première consiste à former des lignes de perforations tandis que la séparation totale ne se produit que lors du pressage de la pellicule sur la plaque isolante, l'enfoncement du poinçon souple et élastique dans les rainures déterminant la déchirure des liaisons résiduelles entre conducteurs adjacents. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lignes de perforations sont formées simultanément avec le découpage du contour périphérique de la pellicule.