FR 2348029 A1 19771110 FR 7611286 A 19760412 Pour la fabrication des carrelages ou autres objets de diverses terres cuites,on utilise plusieurs procédés de moulage ou de dé coupage.ia terre rendue en pâte par malaxage est laminée C l'épais- seur voulue.1e procédé de fabrication le plus simple consiste à des fils tendus a la sortie du laminoir,qui ont pour effet de couper des babdes paralèlles de différentes largeurs.nes bandes sont--ensuite découpées en carrés ou rectangles de diverses dimensions. Cette fabrication à bords vifs ne présente pas d'intérêt artistique et de plus son mpde de fabrication est très lent.Pour la fabrication de carreaux de formes variées on emploit: soit un cadre en bois qui se présente en une planche de l'épaisseur du carreau et où lton découpe la forme du modèle â obtenir,on remplit la partie vide avec de la terre molle,on racle l'excédent et l'on démoule.Cette terre aux manipulations exigées pour son démoulage et son transfert subit des transformations de formes,et l'opération est lente.Un autre procédé qui est très employé artisanalement consiste s la confection de moules en platre.Le platre étant sensiblement poreux permet certaine évacuation de l'air qui s'emmagasine en fond de moules et,en retour,permet le démoulage acceptable,car le vide provoqué est peu important.,Elgré tout,après un usage relativement court,les particules de terre bouchent les pores du platre et il faut le rem placer.Pe toute façon,malgré que ce système offre une bonne fabrication,celle-ci est lente et exige une certaine habileté. Le procédé le plus usité est le moulage a pression hydraulique avec des terres simplement assez humides or quelles puissent s'homogénéiser sous une grosse pression.Les moules doivent être en acier usfné,l'installation très couteuse et le rendement assez lent par contre,cette fabrication offre des objets bien faits mécanique ment,mais qui par leur régularité excessive gardent la monotonie du standard. La présente invention se caractérise par un système de moulage qui permet toutes les gammes de fabricationd: bords arrondis,vifs, carreaux convexes ou concaves de toutes formes u épaisseRrs.De plus ce système permet des cadences jamais atteintes à ce jour en matière de moulage de produits pâteux,soit des terres à cuire de toutes provenances,des patisseries même sucrées à 200%,les pâtes à usage d'alimentation,chocolats,etc;;;;;; Sa particularité consiste à avoir un porte-moule de forme désirée,en aluminium ou autre,dans lequel sera moulé un matériau anti-adhésif (PTFE,par exemple) favo @risant le glissement.Malgré cet anti-adhésif il est normal que, sous une pression de nòulage,la matière provoque une étanchéité,et ce piston fait par la matière ne voudra plus sortir de son logement, puisque fatalement il y aura le vide.D'autre part,avant d'avoir atteint le fond du moule,il faudra-une très grosse pression susceptible de chasser l'air qui va se comprimer en fond de moules. L'invention réside en un système qui à pour effet de mouler sans effort car litait que la terre va pousser vers le fond du moule s'évacuera dans la chambre étanche qu sert de porte-moule; 3ien entendu la pâte sera laminée à juste épaisseur afin qu'à la pression le formage se fasse ainsi que la découpe. A seule fin qui nty ait aucun risque d'empreintes des fixations ou trous tévacuw s-tions,le fond du moule sera légérement bombé et comportera outre la fixation sur la chambre (I) deux orifices d'évacuations d'air, la pâte ne pouvant ailer au del de son épalsseur,le moulage sera parfait. Reste le demoulage,car bien entendu la pièce moulée ne pourra tomber par son propre poids. A cette intention,sur la chambre est fixée un embout qui communique avec cette chambre et ensuite par les orifices au sommet du moule. Sur cet embout est fixée une arrivée d'air comprimé qui sitôt le moulage pris,donnera une impulsion d'air ce qui provoquera l'éjection de la pièce. Sur le deuxième embout est fixée une arrivée au goutte à goutte de produit lustrant du démoulant,ce qui accélère la cadence de marche,le produit lustrant est diffusé par l'impulsion d'air qui le convoit,et ainsi le moule se trouve régulièrement : lubrifié,graissé ou parfumé,ce qui évite tout nettoyage. Cette Invention permet les mou'ages quelles qu'en soient les formes,au coup par coup. Avec un dispositif d'avance somatique, on peut fabriquer sans équivoque à : I coup à la seconde. La lecture de la description qui va uivre,faite en regard des dessins annexéa,donnés s titre d'exemple non limitatif. Sur le dessin (Sig.I),un élément complet de moulage; I Fixé sur la chambre étanche.2: coupe comprennant lai coquille. 3: son revêtement. 4: les orifices à usage d'évacuation d'air et retour d'air pour éjection,en communication avec chambre étanche (2)poche d'air; 5: évitant empreintes des fixations et orifices. 6: entrée d'air comprimé. 7: entrée d'agents moulants ou autres. REVENDICAlIONS : I)Dispositif permettant le moulage de produits pâteux de toutes sortes,à partir d'un porte-moule métallique revêtu d'une matière anti-adhésive,caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant une arrivée de gaz sous pression,et une autre arrivée de liquide lubrifiant dans le fond du moule au moment précis de la remontée de l'ensemble après empreinte,ce qui permet I'éjection ainsi que la lubrification pour la prise d'empreinte suivante. 2) positif selon revendication (I) caractérisé en ce que l'arrivée d'air est assurée par une pompe actionnée par la remontée du moule après sa pression sur la matière à mouler.