FR 2341010 A1 19770909 FR 7704149 A 19770210 La présente invention concerne un papier-tenture imprimé consistant en un support en papier et en un revêtement lavable ainsi que le procédé pour sa fabrication. On a déjà proposé des papiers-tentures lavables dits au PVC constitués d'un support en papier pourvu d'un revêtement lavable en polychlorure de vinyle (PVC). Une impression peut être appliquée sur ce revêtement lavable. Ces papiers-tentures peuvent effectivement être lavés sans absorber d'humidité ni sans laisser pénétrer d'humidité dans la maçonnerie, mais en cas de lavages répétés le dessin imprimé sur le revêtement se dégrade progressivement, en par ticulier lorsqu'on emploie pour ltelimination de de taches rétives des agents de nettoyage qui s'attaquent aussi à 11impression. De plus, l'emploi de ces papiers-tentures à ltair libre, par exemple pour le tapissage de loggias, n1 est pratiquement pas possible car l'impression est en outre peu résistante aux agents atmosphériques. On connalt aussi, par la demande de brevet allemand DOS 1 635 603, un papier-tenture doublé qui présente une insertion de renforcement en matière plastique liée à la feuille de papier imprimé du papier-tenture. L'insertion de renforcement consiste en des feuilles ou en des fils qui doivent être revêtus dans une étape de traitement séparée. On connalt également, suivant la demande de brevet allemand DOS 1 635 732, des revêtements muraux en forme de papier-tenture qui consistent en une couche de base, par exemple une couche de papier, revêtue d'une couche supérieure cons tituée par une feuille de matiere plastique à 11 état de mousse. Pour la liaison des couches entre elles, on doit dans ce cas faire appel à un adhésif synthétique approprie qui n'attaque pas le revêtement cellulaire. Cette opération de collage risque toutefois d'influencer défavorablement le brillant, la structure, etc. du produit final par suite de l'action de l'adhésif - ou de conduire à 11 obtention de couches insuffisamments liées entre elles. Enfin, le papier tenture ainsi obtenu est relativement coûteux du fait de la nécessité d'opérer en plusieurs étapes. L'objet de la présente invention consiste dès lors en un papiertenture de valeur, doué de bonnes propriétés mécaniques et présentant une bonne résistance à llégard de l'air humide et de milieux similaires. Un autre but de l'invention consiste à réaliser un tel papiertenture sans devoir recourir à des adhésifs. s L' invention a également pour but de fournir un papiertenture du type prémentionné qui peut être lavé au moyen d'agents de nettoyage éventuellement agressifs sans risque de détérioration de l'impression. Un autre but de l'invention consiste à réaliser un papiertenture dans lequel l'adhérence entre le support en papier et la couche supérieure permet, en cas de retapissage, de retirer du mur la couche supérieure en matière plastique, en morceaux de grandes dimensions, sans qu'il soit nécessaire d'appliquer une couche de séparation additionnelle, une partie du support en papier pouvant rester accrochée au mur et constituer une couche de fond pour l'appli- cation d'un nouveau papier-tenture. La présente invention concerne dès lors un papier-tenture imprimé consistant en un support en papier et un revêtement lavable dans- lequel le revêtement consiste en une matière thermoplastique transparente, l'impression étant effectuée sur le support en papier avant l'application du revêtement. Le revêtement qui est de préférence appliqué par extrusion est de préférence une polyoléfine. Un papier-tenture ainsi conformé est doué d'une bonne adhérence de ltim- pression, car celle-ci est appliquée sur le support en papier à grand pouvoir absorbant. L'impression est si bien protégée par le revêtement en matière thermoplastique, qu'il n'existe pas de danger de destruction même en cas d'utilisation d'agents de nettoyage agressifs. Ainsi, par exemple, il est possible d'éliminer sans peine, au moyen, par exemple, dlun diluant nitré, des taches de pâte de stylo à bille, de cirage pour chaussures et de graisse sans que l'im pression ne soit endommagée car le produit chimique de détachage est isolé des encres dtimpression par le revêtement.La très bonne protection de l'impression permet également d'utiliser le papier-tenture de la présente invention dans les applications dans lesquelles il est soumis dans une certaine mesure aux influences des intempéries. Le revêtement est de préférence appliqué suivant le procédé d'extrusion dans lequel la matière thermoplastique en fusion est apportée à l'état d'un film mince sur le support en papier. L'application de la matière plastique à l'état fondu présente, en effet, par rapport aux laquages avec évaporation de solvant, avantage de donner une couverture exempte de pores même s 'il s'agit 2 d'un revêtement relativement mince, par exemple d'environ 15 g/m Les polyoléfines constituent un matériau particulièrement avantageux pour la réalisation du revêtement conforme à l'invention. Ces matériaux présentent l'avantage d'être dépourvus de toxicité et d'être facilement lavables. En cas d'incendie, les polyoléfines ont en outre l'avantage de ne pas dégager de gaz toxiques lors de leur combustion. 2 Le support en papier peut présenter un grammage de 70 à 700 g/m et, de 2 préférence, de 100 à 130 g/m , bien que l'invention ne soit nullement limitée à cette qualité et que, dans certains cas, on puisse utiliser d'autres gramagec L'impression est réalisée de préférence au moyen d'encres résistant a la chaleur afin de permettre l'application du revêtement l'état fondu de la ma tière thermoplastique sans qu'aucun effet dommageable ne soit apporté à la dé coration. LtiDpression peut s'effectuer suivant les procédés usuels, par exemple par impression en creux (héliogravure) et par impression flexographique, procédés qui se sont imposés pour l'impression des papiers-tentures. Le papier-tenture est de préférence estampé dans son ensemble, ctest-à- dire y compris le revêtement. L'estampage après le revêtement présente l'avant tage de fournir, au cours du revêtement, une surface lisse qui facilite la fabrication dtune couche d'épaisseur uniforme. Comme matière dtimpression résistant à la chaleur, de préférence comme liquide d'impression, pâte colorante, couleur ou poudre d'impression, on utilise suivant l'invention une matière qui reste stable (stabilité de la couleur ou de l'impression) jusqu a une température d'au moins 2500C, de préférence jusqu'à une température de 325pu. Le poids du revêtement et le grammage du support en papier doivent de préférence être adaptés l'un à autre. En général un support en papier de faible grammage comportant un revêtement de faible poids peut convenir pour la plupart des usages habituels. Toutefois, le grammage du support en papier et le poids du revêtement dépendent du domaine d'application. Par exemple, si le papier-tenture doit être mis en oeuvre comme papiertenture d'extérieur, il convient d'utiliser des papiers supports de grammages plus élevés revêtus d'une couche plus importante de revêtement. En général, cependant, suivant Itinven tion, de faibles poids de support en papier et de revêtement sont souvent suffisants. Suivant le domaine d'application, le support en papier a un grange 2 2 de 70 à 700 g/m , de préférence de 100 à 130 g/m environ. Il est avantageux 2 que le rapport entre le poids du revêtement (g/m ) et le grammage du support en papier (go,2) soit compris entre 1 : 5,8 et 1 : 9,5, de préférence entre I : 7 et 1 : 9. Suivant ce mode d'exécution, il est possible d'obtenir un ajustement judicieux entre le support en papier et le poids du revêtement. Selon une forme d'exécution préférée de la présente invention, le revêtement peut être constitué par un polyéthylène produit par polymérisation sous halite pression, exempt de plastifiant et de peroxyde, et/ou par un polypropylène et/ou par un copolymère de propylène, exempt de plastifiant et de peroxyde, convenant pour la fabrication par extrusion de feuilles transparentes ou claires. Le revêtement peut contenir jusqu'à 3 Z en poids d'une matière de charge finement divisée. La Demanderesse préfère toutefois que le revêtement ne contienne pas de matière de charge. Suivant cette forme d'exécution préférée, le revêtement consiste en un polyéthylène produit par polymérisation sous haute pression, ayant un poids spé 3 cifique de 0,91 à 0,945, de préférence 0,913 à 0,93, g/cm , ou en un polypro- pylène et/ou en un copolymère de propylène ayant un indice de fluidité à chaud de 0,3 à 20 g/10 min (mesuré à 2300C et sous une charge de 2,15 kgp), convenant pour la fabrication de feuilles claires ou transparentes et exemptes de matière de charge. Dans le revêtement , le polyéthylène produit par polymérisation sous haute pression peut être remplacé jusqu a concurrence de 100 Z en poids, de préférence jusqu'à 50 Z en poids, par un polyéthylène produit par polymérisation sous basse pression, convenant pour la fabrication de feuilles claires ou transparentes, exempt de plastifiant et de peroxyde, et se présentant sous forme pulvérulente.Toutefois, toutes les catégories de polyéthylène produit par polymérisation sous basse pression ne donnant pas des résultats identiques, la Demanderesse préfère utiliser un polyéthylène ayant des dimensions moyennes des particules de 50 à 1100 pm, et, de préférence de 150 à 800 vm, un poids moléculaire moyen compris entre 50 000 et 220 000, et, de préférence compris entre 60 000 et 190 000, et pressentant une viscosité à la fusion de 300 à 2500 pascals.sec (correspondant à 3000 à 25 000 poises). On peut ajouter à la polyoléfine, avant son application en tant que revê tement, des stabilisants contre les rayons W et/ou des agents antioxydants à raison de 0,005 à 0,30 g, de préférence 0,02 à 0,15 g par rapport à 100 g en poids de polymère. On peut en outre utiliser en même temps un agent antistatique à raison de 0,005 à 0,30 g, de préférence 0,02 à 0,15 g par rapport à 100 g en poids de polymère. Comme copolymères de propylène on emploie de préférence des copolymères de propylène ayant une teneur en éthylène de 1 à 8 Z en poids, de préférence de 2 à 5 Z en poids. Le support en papier utilisé a un poids spécifique de 0,75 à 0,98 g/ 3 3 cm , de préférence de 0,81 à 0,94 g/cm3. Suivant une forme dtexécution particulièrement avantageuse, le support en papier consiste en au moins deux couches de papier de densités différentes et/ou de structures superficielles différentes. Cette forme d exécution per met, lors d'un retapissage, d'arracher le revêtement avec une ou plusieurs couches de support en papier tandis que la ou les autres couches peuvent rester sur le mur à titre de couche de fond. Suivant une autre forme d'exécution avantageuse de l'invention, le support en papier contient de 5 à 50 Z en poids, et, de préférence 10 à 30 Z en poids,de fibres de polyoléfine ayant une longueur de 1 à 10 mm, une surface 2 2 spécifique de 5 à 70 m /g et une résistance de 5 à 30 kg/mm . Suivant cette forme d'exécution, on obtient un support en papier très résistant, qui peut par exemple être également utilisé comme papier-tenture d'extérieur. Pour réaliser le papier conforme à 1 invention, la Demanderesse a été amenée à mettre au point un procédé original qui fait également partie du cadre de ltinvention. L'invention concerne dès lors également un procédé de production d'un papier-tenture imprimé consistant à appliquer sur un support en papier un revêtement en une matière thermoplastique par l'intermédiaire d'une boudineuse équipée d'une filière plate, dans lequel le support en papier est imprimé, avant le revêtement, au moyen d'une matière d'impression, stables jusqutà une température d'au moins 3250 C. Suivant un mode de réalisation particulier du procédé conforme à l'inven- tion, le support en papier est revêtu, après l'impression à l'aide de la matière d'impression résistante à la chaleur, en utilisant une boudineuse à filière plate, d'une couche de polyoléfine telle que définie ci-avant et convenant pour la fabrication de feuilles claires ou transparentes, extrudées à une température de 220 à 3250 C, de préférence de 235 à 3200 C. Suivant un mode de réalisation préferé, la masse fondue de polyoléfine dé bitée par la filière plate passe au travers d'un dispositif de calandrage placé en aval de celle-ci et comprenant au moins un cylindre de pression et au moins un autre cylindre, de préférence un cylindre de refroidissement, la bande de papier étant amenée par un cylindre, de préférence par le cylindre de pression. Immédiatement après l'application du revêtement, le support de papier revêtu est fortement refroidi sur une longueur (longueur du support de papier revêtu) pouvant aller jusqu'à 4 m, de préférence jusqut 2 m, et le support revêtu et refroidi est retiré et éventuellement découpé. Selon un mode de réalisation préféré du procédé conforme à l'invention, le cylindre en contact avec le revêtement présente une surface mate. Il est important, dans le cadre du procédé, d'effectuer un refroidissement très prononcé, de préférence une trempe, après ltappîication du revêtement. La bande de papier peut aussi être déjà refroidie avant et/ou pendant le revêtement. Si l'on désire obtenir des surfaces de revêtement brillantes on peut n'utiliser que des cylindres métalliques à surface lisse ou polie. Toutefois, l'emploi de cylindres polis doit être limité à des cas particuliers car ils peuvent donner lieu à des réflexions optiques sur les papiers-tentures ainsi obtenus. L'estampage s'effectue après le revêtement en maintenant une durée de refroidissement déterminée. il est réalisé de préférence après le découpage éventuel des bordures ou des surfaces non revêtues. Le dessin annexé représente à titre illustratif un mode d'exécution de la présente invention. La figure 1 montre une vue partielle d'un papier-tenture et la figure 2 une coupe transversale fortement agrandie du papier-tenture. Le papier-tenture consiste en un support en papier 1 et un revêtement 2. Un dessin 3 est imprimé sur le côté supérieur du support en papier 1. Dans ltagrandissement de la figure 2, le dessin est représenté par l'indication d'une pénétration de couleur dans le support en papier 1. Pour la fabrication du papier-tenture, on applique d'abord une impression sur le support en papier 1 en vue d'obtenir le dessin de décoration 3. Le support en papier imprimé 1 est ensuite amené dans une installation de revêtement dans laquelle une matière thermoplastique fondue, de préférence du polyéthylène obtenu par polymérisation sous haute impression, est extrudée et déposée sur le support en papier 1. La couche 2 ainsi formée, qui durcit immédiatement après l'extrusion, recouvre aussi bien les zones non imprimées que les zones imprimées. Après le revêtement, on peut encore procéder à un estampage. Un tel estampage est montré en coupe à la figure 2. il est reconnaissable par les empreintes 4 et 5 qui y sont apparentes. La matière plastique déposée à l'état fondu entre en liaison intime avec le support en papier. Quand on doit retapisser, le revêtement peut être retiré du mur à sec en grands morceaux, ce qui provoque également l'arrachage dtune partie du support en papier par suite de son étroite liaison avec le revêtement. Exemple Le procédé suivant l'invention a été exécuté en utilisant un polyéthylène, préparé par polymérisation sous haute pression, pulvérulent du commerce ayant une densité de 0,915, et un indice de fluidité à chaud de 8,0. Comme support en papier, on a employé un support constitué par deux couches; l'un des côtés 2 du support en papier employé avait un grammage de 0,788 g/m (valeur moyenne), 2 et l'autre un grammage de 0,89 g/m.. Le revêtement a été effectué à l'aide d'une boudineuse à filière plate, la température de la masse étant de 3100C. Après l'application du revêtement, on a procédé à un refroidissement très poussé (trempe). Les papiers-tentures fabriqués de cette manière sont de très bonne qualité et présentent une résistance élevée. REVENDICATIONS 1 - Papiertenture imprimé consistant en un support en papier et en un revêtement lavable caractérisé en ce que le revêtement consiste en une matière thermoplastique transparente, 1 impression étant effectuée sur le support en papier avant l'application du revêtement. 2 - Papier-tenture suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement consiste en une polyoléfine. 3 - Papiertenture suivant les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le revêtement est en polyéthylène. 4 - Papier-tenture suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que 2 le poids du revêtement est de 12 à 100 g/m 5 - Papiertenture suivant les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que 2 le support en papier a un grammage de 70 à 700 g/m 6 - Papiertenture suivant l'une quelconque des revendications précédentes 2 caractérisé en ce que le support en papier a un grammage de 100 à 130 g/m2. 7 - Papiertenture suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lsimpression est réalisée au moyen d'encres résistantes à la chaleur. 8 - Papier-tenture suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'impression est réalisée en creux. 9 - Papiertenture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'impression est une impression flexographique. 10 - Papier tenture suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le papiertenture est estampé dans son ensemble, c'està-dire y compris le revêtement. 11 - Papiertenture suivant les revendications 1 à 10 caractérisé en ce que 2 2 le rapport entre le poids du revêtement (g/m ) et le grammage (g/m ) est compris entre I : 5,8 et 1 : 9,5. 12 - Papier tenture suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la polyoléfine est choisie dans le groupe formé par les polyéthylènes produits par polymérisation sous haute pression, les polypropylènes et les copolymères de propylène, ces résines étant exemptes de plastifiant et de peroxyde et aptes à la fabrication par extrusion de feuilles transparentes ou claires. 13 - Papiertenture suivant les revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le revêtement contient jusqu a 3 Z en poids d'une matière de charge finement divisee. 14 - Papier-tenture suivant la revendication 12 caractérisé en ce que la résine constituant le revêtement a un indice de fluidité a chaud de 0,3 à 20 g/10 min, mesuré à 230du et sous une charge de 2,15 kgp. 15 - Papier-tenture suivant la revendication 12 caractérisé en ce que, dans le revêtement, le polyéthylène produit par polymérisation sous haute pression est remplace jusqu a concurrence de 100 z en poids, par un polyéthylène produit par polymérisation sous basse pression, convenant pour la fabrication de feuilles claires ou transparentes, exempt de plastifiant et de peroxyde, et ayant des dimensions moyennes des particules de 50 à 1100 um, un poids moléculaire moyen compris entre 50 000 et 220 000 et une viscosité à la fusion de 300 à 2500 pascals.sec. 16 - Papiertenture suivant les revendications 1 à 15 caractérisé en ce que le support en papier consiste au moins en deux couches de papier de densités différentes. 17 - Papier-tenture suivant les revendications 1 à 15 caractérisé en ce que le support en papier consiste en au moins deux couches de papier de structures superficielles différentes. 18 - Papiertenture suivant les revendications 1 à 17 caractérisé en ce que le support en papier contient de 5 à 50 ;o en poids de fibres de polyoléfine 2 ayant une longueur de 1 à 10 niai, une surface spécifique de 5 à 70 m /g et une 2 résistance de 5 à 30 kg/mm2. 19 - Procédé de fabrication de papiers-tentures suivant ltune des revendications 1 à 18 dans lequel on applique, sur un support en papier, un revêtement en une matière thermoplastique en utilisant une boudineuse à filière plate caractérisé en ce que le support en papier est imprimé avant le revêtement au moyen d'une matière dtimpression stable jusqutà une température d'au moins 3250C. 20 - Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce que le support en papier est revêtu, après l'impression au moyen de la matière d'it,pres- sion résistante à la chaleur, en utilisant une boudineuse à filière plate, d'une couche de polyoléfine convenant pour la fabrication de feuilles claires ou transparentes, extrudés à une température de 220 à 3250C. 21 - Procédé suivant les revendications 19 et 20 caractérisé en ce que la masse fondue de polyoléfine débitée par la filière plate passe au travers dtun dispositif de calandrage placé en aval de celle-ci et comprenant au moins un cylindre de pression et au moins un autre cylindre, de préférence un cylindre de refroidissement, la bande de papier étant amenée par un cylindre, de préférence par le cylindre de pression, et la bande de papier revêtue étant fortement refroidie, immédiatement après l'application du revêtement, sur une longueur pouvant aller jusqutà 4 m. 22 - Procédé suivant les revendications 19 à 21 caractérisé en ce que le cylindre en contact avec le revêtement présente une surface mate.