FR 2349782 A1 19771125 FR 7613191 A 19760426 La présente invention concerne un raccord de type nouveau pour les tubes utilisés notamment dans le domaine du chauffage, ou dans le domaine du transpert de fluides tels que gaz, air comprimé, hydrecarbures* et autres0 L'invention a pour bit de réaliser un raccord permettant dsas- sembler bout & bout deux tronçons de canalisation sans être obli gé de fileter ces tronçons avant le montage.Ce raccord permet également de démonter et de remonter un appareil d'un ensemble de canalisations sans autre obligé de déplacer les canalisations du réseau, celles-ci pouvant rester fixes. Cette technique facilita te le démontage et l'échange des pinces défectueuses en cas de pannes Le raccord suivant l'invention permet enfin de réaliser on atelier toute une installation de chauffage central sous forme d'une série d'éléments préfabriqués que l'on peut ensuite monter rapidement et simplement sur le chantier sans passer par les epé rations traditionnelles de filetage et vissage des tubes & BR Àccessoirement, le joint joue en plus le rôle d*un Joint de dilatation ou le rôle d'un amortisseur ou isolateur phonique. Un raccord suivant l'invention, pour raccorder bout à bout de façon tanche au moins deux tubes de transport de fluide, est caractérisé en ce qu'il comprend ai moins un joint on matière plastique souple logé & 1 intérieur d'une chambre annulaire déli- mité entre au moins une surface externe de tube et des éléments de serrage rapportés extérieurement sur les tubes, ces éléments permettent de comprimer axialement le joint souple dans la cham- bre annulaire de façon que ce joint s'applique de façon étanche contre ladite surface externe de tube. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la chambre annulaire est délimitée autour du tube à l'intérieur d'un écrou de serrage fileté intérieurement, et entre, d'une part, un épaulement de l'écrou et, d'autre parts Itextrémité axiale d' une bague dont la surface cylindrique interne est engagée autour du tube pour s'étendre au-del; de l'extrémité libre dudit tube, cette bague étant filetée extérieurement et vissée dans l'écrou de serrage. Suivant une caractéristique supplémentaire de 11 invention, l'ex- trémité axiale de la bague, constituant l'une des parois de la chambre, comporte une surface tronconique qui va en s'évasant vers l'extérieur de la bague. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention le tube comporte, au niveau de la chambre, au moins une gorge annu- laire externe destinée à Strie rempli. par le joint comprimé0 Suivant une variante de l'invention, la chambre annulaire est délimitée, autour dtune extrémité évasée de tube, à l'intérieur d'une bride ne serrage entre# d'une part, une surface tronconique de cette bride plus évasée que 11 extrémité du tube, mais dans le msmesens et, d'autre parts la surface annulaire plane d'une ronr delle dont la surface annulaire plane opposée délimite de la même façon une chambre annulaire autour d'un autre tube. Suivant une caractéristique suppémentairo de l'invention, les deux extrémités de tubes prennent appui de part et d'autre d'une olive interne qui comportes de chaque côté, une surface tronconique externe engagée à intérieur d'une extrémité évasée de tubee tandis que la surface cylindrique interne de ladite olive est ai. tuée dans le prolongement des surfaces internes des tubes. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les deux brides de serrage sont reliées 10 une à l'autre par au moins deux tiges parallèles à l'axe, chaque tige étant engagée dans deux écrous de part et d'autre des brides. Suivant une vante de l'invention, la chambre annulaire est délimité. entre les surfaces cylindriques respectivement interne et externe do deux bagues concentriques par les extrémités respectives de deux tubes comportant chacun un épaulement externe, des éléments de serrage prenant appui de part et d'autre de ces épaulements pour tendre à rapprocher axialement les tubes l'un de l'autre, et comprimer ainsi le joint. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque tube comporte à son extrémité une litre retournée dont la face axiale externe est en contact avec le joint, et dont la face axiale interne constitue l'épaulement. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la surface cylindrique interne de la bague interne est située dans le prolongement des surfaces cylindriques internes des tubes, chaque extrémité de tube comportant une levure cylindrique, de diamètres interne et externe supérieurs à ceux du tube0 Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la levure cylindrique est constituée par une portion de tube de plus grand diamètre que ceux des tubes à raccorder, ladite portion de tube étant soudée extérieurement sur chaque tube. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque élément de serrage est constitué par un écrou comportant un épaulement interne pour prendre appui contre l'épaulement externe du tube correspondant ainsi qu'un. extrémité filetée intérieurement qui se visse sur un filetage de la surface externe de la bague externe0 Le dessin an#exé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention0 Figure l est une vue en section axiale d'un raccord suivant l'invention. - Figure 2 est une vue en perspective éclatée de ce raccord. Figure 3 est une vue en section axiale dtun raccord suivant une variante de ltinveition. - Figure 4 est une vue en section axiale d'un raccord suivant une autre variante de l'invention0 - Figures 5 à 10 sont des vues montrant divers types de prée parations possibles d'extrémités de tubes à raccorder0 - Figure Il est une vue en section axiale dun raccord en "T" suivant une variante supplémentaire de l'invention. e Figure 12 est une vue en section axiale d'un autre type de raccord en 'T1 suivant l'invention0 r Figure 13 est une vue en section axiale d'un raccord suie vant une autre variante de l'invention pour raccorder deux tubes de tailles différentes. - Figure 14 est une vue en section axiale d'un appareil rac cordé à un réseau de canalisations grâce à des raccords suivant l'invention0 e Figure 15 est une vue en section axial. d'un raccord suie vent une autre variante de l'invention - Figure 16 est une vue en section axiale d'un raccord suie vent une autre variante de l'invention0 - Figures 17 et 18 sont des vues en perspective éclatée d'un raccord suivant une autre variante de l'invention0 e Figures 19 et 20 sont d'autres vues en perspective illus trant le procédé de fabrication de ce raccord. - Figure 21 est une vue en perspective d'un raccord suivant une variante de l'invention. - Figure 22 est une vue d'uh montage de canalisations réalisé l'aide de raccords suivant l'invention. Figure 23 est une vue partielle d'une installation de chauf fage central réalisée à l'aide de raccords suivant ltinven terne Figure 24 est une vue en section axiale d'un raccord suivant une autre variante de l'invention0 - Figure 25 est une vue en section axiale d'un raccord suivant une autre variante de l'invention0 - Figure 26 est une vue en section axiale d'un raccord suivant une autre variante de l'invention. I Figures 27 à 29 sont des vues montrant divers types de pré parations possibles d'extrémités de tubes à raccorder. - Figures 30 à 33 sont des vues en section axiale montrant divers types de joints utilisés dans les raccords suivant l'invention. - Figure 34 est une vue en persopective azun écrou de serrage utilisé dans le raccord de la figure 25. - Figure 35 est une vue de profil d'un outil utilisé pour le serrage de l'écrou représenté sur la figure 34. - Figure 36 est une vue de dessus do cet outil. - Figure 37 est une vue en section axiale d'un raccord suivant une autre variante de l'invention. - Figure 38 est une vue en perspective montrant anneau toril que 106. - Figures 39 et 40 sont des vues en section axiale de raccords suivant vautres variantes de ltinvention. - Figure 41 est une vue en perspeCtive éclatée du raccord de la figure 40. Figure 42 est une vue en perspective éclatée dun raccord suivant une autre variante de l'invention. - Figures 43 à 45 sont des vues en section axiale de raccords suivant d'autres variantes de l'invention. - Figure 46 est une vue en perspective éclatée du raccord de la figure 45. On a représenté sur la figure 1 un raccord suivant l'invention, monté sur les extrémités de tubes 1 et 20 Ce raccord simple comprend une bague 3s deux joints 4 en polyuréthane ou en matière plastique et deux écrous de serrage 5 (Fig02). sans Les deux extrémités de tubes qui sont simplement sectionntrs/ comporter aucun usinage particulier sont situé à une distance 6 ltune de l'autre et sont engagées de part et d'autre de la surface cylindrique interne 7 de la bague 3. La surface externe 8 de cette bague est filetée, et chacune de ses deux extrémités est en- gagée dans le filetage interne 9 d'un écrou 5.Chaque joint 4 est enfermé & l'intérieur d'une chambre annulaire délimité. entre la surface filetée 9, un épaulement 10 d'écrou 5 et une surface 11 de l'extrémité axiale de la bague 3. Cette surface 11 est troncs nique et évasée vers l*extérieur de la bague. On comprend que ce raccord ne nécessite, sur le lieu de mon tagen, aucun outillage particulier si ce n'est deux clés de serrage pour manoeuvrer les écrous 5. En outre, la valeur de la distance 6 n'est pas critique et peut varier d'un montage à ltautre. Cette distance peut même varier lorsque le raccord est monté pour absorber les dilatatiens. Dans tous les cas, les Joints restent toujours comprimés dans leurs chambres annulaires respectives par la force de serrage des écrous et leur scuplesse leur permet de 8 appliquer fortement contre les surfaces de ces chambres en assurant une parfaite étanchéit~. Suivant une variante do l'invention, on a représenté sur la figure 3 un raccord entre deux extrémités de tubes 12 et 13 co- portant chacun deux gorges annulaires externes 14 en contact avec un Joint 4. Chaque joint est, de la s8me manière que précédemment emprisonné entre un tube une bague 3 et un écrou de serrage 5. Ici encre. la distance 6 peut varier avant le serrage. Par centre, lorsque le raccord est monté, les joints sont déformés et pénètrent à l'intérieur des gorges 14 pour s'opposer à toute variation de la distance 6. Ce raccord résista donc à l'arrache- ment d@ à la pression du fluide circulant dans les tubas. Il est particulièrement destiné aux tubes dans lesquels circule un fluide de & haute pression ou à moyenne pression. Suivant d'autres variantes, chaque extrémité de tube peut aussi comporter trois gorges 15 (Fig.5), une gorge profonde 16 (Fig.6), un filetage à filet rond 17 (Fig. 7), un Ivre ronde es tampée 18 (Fig.8) ou encore un moletage 19 (Fig.9) Suivant une autre cariante chaque tube comporte une extrémité évasée 20 (Fige 4 et 10) qui coiffe l'extrémité effilée d'une olive intérieure 21 dont la surface cylihdrique interne 22 a meme diantre que les surfaces cylindriques internes des tabes toutes ces surfaces étant dans le prolongement les unes des autres autour d'un même axe. Chaque extrémité 20 est entourée par un Joint 23 en polyurétha- ne ou en matière plastique qui est lui-m#me comprimé par une bride de serrage 24, les deux brides 24 comprimant chacune un joint 23 de part et d'autre d'une rondelle plate intermédiaire 25. Chaque joint 23 comprend une portion annulaire plane en contact, d'un etté avec la rondelle 25 et, de 1 'autre cOté, avec une surface annulaire plane 26 de la bride 24, cette portion de Joint étant en contact avec une surface externe cylindrique 27 de l'olive 210 La portion annulaire plane du joint est solidaire d'une lèvre tronconique qui est pincée entre l'extrémité 20 et une surface tronconique 28 de bride 24. La surface tronconque 28 est plus évasée que ltextrémlté 20 correspondante mais dans le meme sens. Les deux brides 24 sont maintenues serrées l'une contre lau- tre de part et d'autre de deux joints 23 et de la rondelle 25 gracie à des tiges filetées 29 sur les extrémités desquelles sont engagés des écrous 30. La rondelle 25 qui est en acier, permet une bonne épar~ tition de la force de serrage entre les deux joints. Ce raccord autorise une certaine oscillation des tubes. Le monteur peut ainsi corriger, au moment de la pose, certains défauts d'alignement sans pour autant compromettre l'étanchéité du raccord Suivant une autre variante, on a représenté sur la figure 11 un raccord en "T" utilisable pour raccorder deux tubes coaxiaux 31 et 32 avec un tube transversal perpendiculaire 33. Ce raccord est construit suivant le m#me principe que le raccord de la figure 1 étant donné qu'il comprend les mimes organes 4 et 5 et une bague 34 qui est dérivée de la bague 3 mais avec trois entrées au lieu de deux. Suivant une autre variante de l'invention illustrée sur la figure 12, deux tubes coaxiaux opposés 35 et 36 sont raccordés sur un tube transversal 37 par l'intermédiaire d'un "T" courbé 38. il s'agit en fait dunnpiquagew courbe du tube 37 sur une conduite mère 35 - 36 danstaquelle la circulation du fluide s'effectue, sur la figure, de droite à gauche0 Chaque branche du T est reliée à l'une des extrémités de tube à l'aide d'un raccord semblable à celui de la figure 1. Ici, les raccords sont représentés en position démontée et on voit que les joints souples 4 ont, au départ, une section méridienne carrée tandis qu'ensuite ils peuvent se déformer pour épouser la forme de chaque chambre annulaire. On remarque de plus que la distance 6 pouvant séparer les extrémités de tube est suffisante pour laisser passer un joint entre les tubes. On peut mettre en place ou démonter le T 38 sans déplacer les tubes 35, 36 et 37. Suivant une autrevsriante illustrée sur la figure 12, deux tubes 39 et 40 opposés et d'axes parallèles sont raccordés en s'engageant chacun dans une surface cylindrique interne d'une bague 41 dont les surfaces internes 42 et 43 sont de diametres différents et excentrée;g Le raccord comporte, pour chaque extrémité de tube un joint 4 et un écrou 5 comme dans le cas de la figure 1. Ce raccord permet de maintenir au m#me niveau la partie su périeure des deux extrémités de tube. Dans un circuit de chauffage par eau, cela permet la libre circulation des bulles d'air éventuelles vers la purge automatique de la chaufferie. Pour illustrer une autre application possible du montage de raccord suivant l'invention, on a représenté sur la figure 14 un appareil relié à des extrémités de tubes 44 et 45 par l'intermédiaire de raccords semblables à celui de la figure 1. Cet appareil 46 peut par exemple titre un circulateur, un m~" langeur, une vanne anti-retour ou un robinet d'isolement. L'appareil peut autre réparé, démonté ou échangé sans déteriora- tion du réseau existant de canalisations. Suivant une autre variante illustrée sur la figure 15 on a reprisent un raccord monté entre une extrémité de tube 47 et un conduit 48 débouchant à la surface d'un bloc 49 appartenant par exemple à une chaudière. Le raccord comporte comme le rac- cord de la figure 4, une extrémité évasée 20 du tube 47, un joint 23 et une bride 24 serrée par des tiges filetées 29 et des écrous 30. Les tiges 29 ont leune de leurs extrémités vissée dans des trous taraudés du bloc 49 tandis que la surface annulaire plane du joint repose contre un lamage 50 du mOrne bloc.Une olive 51, dont la surface cylindrique interne prolonge toujours les surfaces corresporidantes du tube 47 et du conduit 48, comporte d'un coté une extrémité effilée qui s'engage dans ltextrémitd évasée 20 du tube 47 et, du c8té opposé, une surface annulaire plane en appui contre le lamage 50. Ce raccord permet une légère oscillation du tube 47 par rapport au bloc 49 pour rectifier au montage les défauts éventuels d'alignement entre le tube 47 et le conduit 48. Il est important de remarquer que ce dernier raccord, comme celui de la figure 4 conserve au fluide qui circule une section de passage constante. Cela réduit les pertes de charge et les turbulences internes au sein du fluide0 Suivant une autre variante de l'invention, illustrée sur la figure 16, on raccorde ltextrémité coudée d'un tube 52 sur une canalisation mère 53 à l'aide d'une bride 54 soudée sur le tube 52 et d'un bossage 55 soudé sur la canalisation 530 Un joint 56 est maintenu prisonnier entre la bride 54 et le bossage 55, ces deux organes étant serrés lsun contre l'autre à laide de tiges filetées 57 et d'écrous 580 Suivant une autre variante de l1invention,illustrée sur la figure 18,on raccorde sur une canalisation mère 59 un tube transversal 60 par lintermédiaire d'un bossage rectangulaire ou carré 61. On peut de la même manière raccorder sur la canalisation mère 59 un tube formant avec elle un angle quelconque en utilisant divers types de bossages rapportés. A l'emplacement de chaque bossage, on taille dans la canalisation mère 59 une ouverture aux dimensions du bossage à l'aide d'une fraise 62 (Figol9) puis on soude le bossage 61 sur la canalisation. Le fraisage et le soudage peuvent titre effectués automatiquement en série. On peut par exemple employer une machine automatique de soudage à deux têtes 63 et 64 (Fig*20). Comme on l'a représenté sur la figure 21, on peut de la meme façon prévoir des bossages permettant de raccorder simultanément deux canalisations suivant des axes 65 et 66 d'inclinaisons dif- férentes. La canalisation mère 59 peut ainsi comporter autant de bossa~ ges rapportés que l'on veut (Fig.22). On a représenté sur la figure 23 une partie d'une installation de chauffage central dans laquelle les canalisations reliant la chaudibre 67 aux différents appareils sont raccordées par des raccords 68, 69, 70 et 71- identiques à ceux des figures respectives 1, 3, 4 et 12. Aucun filetage de tube ne doit autre effectué sur le chantier par le monteur. Suivant une autre variante de ltlnventiont on a représenté sur la figure 24 un raccord pour lequel on a formé une lèvre re tournée 72 sur chaque extrémité de tube 73 ou 74. Un joint 75, placé entre les deux lèvres 72,est maintenu captif entre une baS gue interne 76 et une bague externe 770 La bague interne a le mee diamètre intérieur que les tubes, Les leurres 72 sont maint tenues serrées de part et d'autre du joint 75 grce à deux brides 78 prenant appui sur les faces axiales externes de ces lèves. Les brides sont reliées entre elles par des tiges filetées 29 et des écrous 30. Une levure retournée 72 et un montage de Joint 75 ont été représentEs séparément sur les figures respectives 27 et 30. Ce raccord peut titre utilisé avec des tubes renfermant un fluide A haute pression0 Suivant une autre variante de l'invention, on a représenté sur la figure 25 un raccord pour lequel on forme sur chaque exs trémité de tube 79 ou 80 une lèvre cyliendrique 81 de diamètres interne et externe supérieurs à ceux des tubes (Fig. 28). Un joint captif 82 (Fig.31) placé entre une bague interne 83 et une bague externe 84, est serré entre deux surfaces anr# i- ras arrondies prévues sur les extrémités respectives des lèvres 81. Comme précédemment, la bague interne 83 a le mtme diamètre interne que les tubes0 la bague externe 84 est filetée exté rieurement et engagée à chaque extrémité dans le filetage interne d'un écrou de serrage 85 (Fig.3)+) dont l'épaulement 86 bute contre l'épaulement 87 séparant la lèvre 81 correspondant- du reste du tube. Les écrous 85 comportent à l'extérieur une série d'ailettes destinées à servir de prise pour une clé 88 représentée sur les figures 35 et 36. Ce raccord est également utilisable pour raccorder des tubes contenant un fluide à haute pression. Suivant une autre variante de 11 invention, on a représenté on sur la figure 26 un raccord pour lesquel / rapporte par soudure sur chaque extrémité de tube 89 ou gO un manchon cylindrique 91 dont le diamètre interne est sensiblement gal ou supérieur au diamètre externe des tubes. Chaque manchon 91 est par exemple soudé en atelier par résistance électrique à l'aide d'une molette 92 (Fig.29) de façon que son extrémité axiale libre sté- tende au-delà de 11 extrémité du tube. Un joint captif 93 placé entre une bague interne 94 et une bague externe 95 est serré entre les deux faces annulaires d'extrémité des manchons 91. La bague interne 94 a toujours le mee diamètre interne que les tubes tandis que la bague externe 95 qui est plus longue dans le sens axial que la bague 94 est filetée extérieurement pour venir se visser dans les filetages internes de deux écrous opposées 96. Chaque écrou 96 comporte un épaulement interne 97 prenant appui sur l'extrémité axiale interne du manchon 91 correspondant. Ce raccord est, lui aussi, utilisable pour raccorder des tubes contenant un fluide à haute pression. On peut réaliser d'autres raccords suivant le même principe en utilisant un joint logé entre des bagues interne et externe identiques aux bagues 83-84 ou 94#95. ce joint 98 comportant deux faces axiales d'extrémité effilées (Fig.32 > . On peut aussi loger un joint torique 99 (fiv.33) entre des bague comportant chacune une gorge ronde. Suivant une autre variante de l'inventions on a représenté sur la figure 37 un raccord pour lequel chaque extrémité de tube 100 ou 101 comporte une gorge annulaire 102 à génératrice en demi-cercle. Une bague extérieure filetéel#3 , engagée sur le tube 100 et une bague extérieure filetée 104 engagée sur le tube 101 sont toutes deux vissées, de part et d'autre, sur le filetage extérieur d'une bague intermédiaire 105 qui est engaw gée sur les deux tubes à la fois. Un anneau élastique de forme torique 106 (Fig.38) est engagé dans la gorge 102 du tube 101 et est pincé entre la bague inter médiaire 105 et un épaulement 107 de l'écrou 104. Plusieurs billes 108 de verrouillage sont engagées dans la gorge 102 du tube 100 pour titre pincées entre la bague intermédiaire 105 et lé- paulement 107 de l'écrou 103. Les billes, comme l'anneau élastique, sont ainsi pincées entre deux surfaces annulaires évasées l'une vers l?autre. IL en résulte une réaction radiale rendant très rigide la liaison entre les tubes 100 et 101. Il s'agit d'un assemblage mécanique non étanche trouvant par exemple des applications dans les domaines des érbafaudages et des armatures de camping. Suivant une autre variante, on a représenté sur la figure 39 un raccord réalisé à partir du m##e principe que le précédent avec deux écrous de serrage 103 et 104 associés respectivement à des billes 108 et à un anneau élastique 106 et montés sur des tubes respectifs 109 et 110 munis de gorges 102. Ici, chaque tube comporte en plus un bout externe arrondi 111 et la bague intermédiaire 105 est remplacée par une bague 112 comportant en plus deux gorges annulaires internes 113.Chaque gorge 113 renferme un Jointtoriquo 114 assurant l'étanchéité au niveau de la surface externe de l'un des tubes 109 ou 110. Un Joint cape tif en peîyuréthane 115 est comprimé à l'intérieur d'une chaume bre annulaire délimité. entre les deux boutd arrondis 111 la surface cylindrique interne de la bague 112. et la surface cylin- drique externe d'une bague de maintien 116. Le diamètre interne de la bague -116 est sensiblement le même que celui des tubes 109 et llOjmais l'épaisseur de cette bague est inférieure à I'ine tervalle prévu entre les deux bouts 111. Ce dernier raccord trouve des applications dans le domaine des assemblages tubulaires étanches rapides pour l'eau, l'air ou les gai et pour la haute pression. Suivant une autre variante de l'invention, on a représenté sur les figures 40 et 41 un raccord pour lequel chaque tube 117 ou 118 comporte une extrémité élargie 119 de diamètres interne et externe constants, Un joint captif 120 est comprimé à ltln- térieur d'une chambre annulaire délimitée entre les extrémités axiales des deux extrémité 119 la surface cylindrique interne d'une bague extérieure 121 et la surface cylindrique externe d1une bague intérieure 122. Les bagues 121 et 122 s'engagent en même temps de part et d'autre des deux extrémités 119. Chaque tube reçoit une bride à crochet 123 qui prend appui axialement contre un épaulement 124 situé à la naissance de les trémité 119. Chaque bride 123 comporte deux crochets 125 diamé tracement opposEs. Les deux brides sont serrées l'une sur tre par l'intermédiaire dedeux tiges filetées 126 portant chacune deux écrous 127 engagés de part et autre des crochets 125. Ce raccord s'adresse à toutes les formes de tubes, carrés, ronds, rectangulaires, triangulaires etc... (voir par exemple la figure 42 pour les tubes carrés). Suivant une autre variante de 11 invention, on a représenté sur la figure 43 un raccord établi entre une extrémité de tube 128 et un corps 129 pouvant appartenir à un appareil quelconque, par exemple à une vanne, à un circulateur ou à un mélangeur. Une bride-mandrin 130, engagée autour de l'extrémité de tue be 1282 comporte une surface de révolution interne qui va en sté- vasant vers le corps 129 et dont la génératrice est une ligne couru be. La ligne courbe tourne son cJté convexe vers le centre. On serre la bride 130 et le corps 129 de part et d'autre d'un joint captif 131 grace à des boulons 132. Quand on serre le boulon 132 (Fig.44), le joint 130 s'écrase et il en résulte à la fois une pression radiale répartie tout autour de l'extrémité de tube 128 et un effort axial tendant à bloquer ladite extrémité contre le corps 129. Suivant une autre variante de l'invention on a représenté sur les figures 45 et 46 un raccord de type simplifié entre les deux extrémités de tube 133 et 1340 Ce raccord ne comprend que trois pièces, à savoir : une bague filetée 135* soudée sur le tube 1330 un écrou 136 engagé sur le tube 134 et vissé sur la bague 135 et un joint 137 comprimé à l'intérieur de la chambre annulaire délimitée#autour des tubes par la bague et écrou. Le joint captif en polyuréthane 137 peut épouser éventuellement tout profil donné aux deux tubes comme on l'a déjà expliqué plus hauts D'une façon commode, la bague 135 est reliée au tube 133 par un cordon de soudure électrique 138 et écrou 136 comporte, à sa base, un profil de serrage à six pans 139. Ce raccord simplifié peut autre utilisé pour toutes les ampli cations en haute pression0 Ltutilisation des raccords suivant l'invention permet un montage rapide et simple d'une installation sur le chantier, tous les éléments de cette installation ayant été préalablement préfabri- qués en atelier ou en usine en appliquant des procédés connus d'usinage automatique à bas prix de revient. Cela élimine totalament les opérations traditionnelles de filetage et vissage des tubes à laide de filasses et de pater Le montage est en outre à la portée de tous, m8me à la portée de personnes non spécialisées. Les joints en matière plastique ou en polyuréthane utilisés résistent bien aux températures élevées rencontrées dans le domaine du chauffage et ils présentent par ailleurs davantage de jouer le rtle d'amortisseurs phoniques en absorbant les bruits provenant des coups de bélier ou les craquements provenant de la dilatation des canalisations sous l'effet de la chaleur. REVENDICATION5 1 - Raccord pour raccorder de façon étanche une extrémité de tube sur au moins un autre tube de transport de fluides caractérisé en ce qu'il comprend au moins un Joint en matière plastique souple ou en ployuréthane, logé à 11 intérieur d'une chambre annulaire délimitée entre au moins une surface externe du tube et des éléments de serrage rapportés extérieurement sur le tube, ces éléments permettant de compiler axialement le joint souple dans la chambre annulaire de façon que ce joint assure l'étanchéité en épousant étroitement les parois de ladite chambre annulaire~ 2 - Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre anrn4aire est délimitée, autour du tube* à linos trieur d'un écrou de serrage fileté intérieurement et entres d'une part* un épaulement interne de l'écrou et, d'autre parts l'extrémité axiale d'une bague dont la surface cylindrique inw terne est engagée autour du tube pour s'étendre au-delê de ltexZ trémité libre dudit tube, cette bague étant filetée extérieurement et vissée dans l'écrou de serrage. 3 - Raccord suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'extrémité axiale de la bague en contact avec le Joint comporte une surface tronconone qui va en s'évasant vers 1'ex- trémité de la bague0 4 - Raccord suivant l'un quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le tube comportes au niveau de la chambre, au moins une gorge annulaire externe, un filetage externe i filets ronds, un moletage externe ou autres pour que ceux-ci soient remplis par le joint comprimé. 9 ~ Raccord suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que ladite bague comporte au moins une autre extrémité avec une surface cylindrique interne engagée autour d'un autre tube et une surface externe filetée et vissée dans un écrou de serrage associé à cet autre tube qui peut former avec le premier tube un angle quelconque. 6 1 Raccord suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre annulaire est délimitée, autour d'une extrémité évasée de tube à l'intérieur d'une bride de serrage entre, d'une part,une surface tronconique de cette bride plus évasée que l'ex- trémité du tube mais dans le même sens et, autre part, la sur- face annulaire plane dune rondelle dont la surface annulaire plane opposéa délimite de la mtme façon une autre chambre annulaire autour d'un autre tube coaxial au premier. 7 1 Raccord suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les deux extrémités de tube prennent appui de part et dt autre d'une olive interne qui comporte, de chque clôt~, une surface tronconique externe engagée à l'intérieur d'une extrémité évasée de tube, tandis que la surface interne cylindrique de ladite olive est située dans le prolongement des surfaces internes des tubes. 8 - Raccord suivant l'une auelconque des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que chaque joint comprend une portion annulaire plane dont les surfaces planes opposées sont en appui, respectivement, opntre la rondelle et contre une surface annulaire plane adjacente extérieurement à la surface tronconique de la bride et dont la surface cylindrique interne est engagée autour d'une surface cylindrique externe prévue sur la partie centrale de 11 olive, ladite portion annulaire plane de joint étant solidaire re d'une portion tronconique engagée entre la bride et l'extrémité évasée de tube. 9 - Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre annulaire est délimitée, autour du tube, à l'in térieur d'un écrou de serrage fileté intérieurement et entre, d'une part, un épaulement interne dudit écrou et, d'autre part, l'extrémité axiale d'une bague qui est soudée extérieurement autour d'un autre tube, cette bague étant filetée extérieubment et vissée dans l'écrou de serrage de façon que le joint en matièl re plastique souple s'étende simultanément autour des deux tubes de mimes diamètres respectifs placés bout à bout. 10 - Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre annulaire est délimitée, autour d'une e#tré- mité droite de tube, à l'intérieur d'une bride de serrage et coutre un épaulement annulaire transversal contre lequel bute l'extrémité droite du tube, le joint étant en contact avec la bride par une surface de révolution interne de cette bride évasée vers l'épaulement, avec une génératrice courbe dont la concavité est tournée vers 11 extérieur, des éléments de serrage axial étant prévus entre l'épaulement annulaire et la bride. 11 - Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre annulaire est délimitée entre les surfaces cylindriques respectivement interne et externe de deux bagues extérieure et intérieure concentriques par les extrémités respec tivesFe deux tubes de mimes diamètres, la bague externe étant engagée simultanément autour des deux tubes et étant filetée extérieurement pour se visser à chaque extrémité dans le filetage intérieur d'un écrou, chaque écroua comportant une surface annulaire interne tronconique bloquée contre une surface de merme type mais à conicité inverse sur ltextremité de la bague externe par l'intermédiaire d'un anneau brisé torique ou d'au moins une bille logée en partie dans une gorge creusée dans la surface externe du tube correspondant. 12 - Raccord suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre annulaire est délimitée entre les surfaces cylindriques respectivement interne et externe de deux baw gues concentriques par les extrémités respectives de deux tubes comportant chacun un épaulement externe, des éléments de serrage prenant appui de part et d'autre de ces épaulements pour tendre à rapprocher axialement les tubes l'un de l'autre et comprimer ainsi le joint tandis que la bague interne et les tubes ont des surfaces cylindriques internes coaxiales et de memes diamètres. 13 - Raccord suivant la revendication 12 caractérisé en ce que chaque tube comporte à son extrémité une lèvre retour née dont la face axiale externe est en contact avec le Joint et dont la face axiale interne constitue l'épaulement. 14 - Raccord suivant la revendication 12 caractérisé en ce que chaque extrémité de tube comporte une lèvre cylindrique de diamètres interne et externe supérieurs aux diamètres correspondants du tube. 15 - Raccord suivant la revendication 12, caractérisé en ce que chaque extrémité de tube est solidaire d'un manchon qui est soudé par sa surface cylindrique interne contre la surface cylindrique externe du tube pour dépasser au-dela de ce tube et s'engager entre les deux bagues concentriques. 16 - Raccord suivant l'une quelconque des revendications 12 a 15, caractérisé en cette chque élément de serrage est constitué par un écrou comportant lui-meme un épaulement interne qui prend appui contre l'épaulement externe du tube correspondant ainsi qu'une extrémité filetée intérieurement qui se visse sur un filetage de la surface externe de la bague externes 17 " Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube est raccordé à un autre tube par l'intermédiaire dtun bloc qui remplit un évidement carré ou rectangulaire taillé dans la paroi latérale de cet autre tube, le bloc étant soudé dans l'évidement.