FR 2347073 A1 19771104 FR 7710064 A 19770404 La présente invention a pour objet une tour de contact gaz-liquide et un procédé d'élimination de matières volatiles. Plus particulièrement, elle concerne une tour de contact gaz-liquide contenant des plateaux spéciaux et adaptés è 11 élimination des matières volatiles contenues dans un liquide renfermant des matières volatiles ou contenues dans une bouillie contenant des matières solides sédimentaires et des matières volatiles, ainsi qu'un procédé d'élimina tionjdes matières volatiles par mise en oeuvre d'une telle tour de contact Des plateaux pour la mise en contact des gaz avec des liquides qui ont été utilisés Jusqu 'a ce jour dans les tours de contact gaz-liquide, comprennent les plateaux à cloche, les plateaux à tamis et les plateaux à soupape.Quand une bouillie contenant une très grande quantité de matiètes.solides est mise en contact avec un gaz dans une tour contenant les plateaux classiques, la matière solide a tendance à se fixer ou à précipiter sur les plateaux et sur d'autres endroits à l'intérieur de la tour ; il s'ensuit que le nettoyage des plateaux et d'autres endroits sur lesquels S'est déposée la matière solide, demande beaucoup de temps ce qui ne facilite pas le changement d'une bouillie d'un type à une bouillie d'un autre type en un temps très court et sans que cela n'ent slne de perte de matières solides ni de dégradations thermiques au niveau de la qualité des matières solides fixées.Pour ces raisons, il est non seulement difficile mais encore non économique de traiter une bouillie contenant des matières solides sédimentaires (un tel liquide ou une telle bouillie sera appelé ci-après liquide sédimentaire pour des raisons de simplicité) par utilisation d'une tour de contact gaz-liquide contenant des plateaux classiques. Un premier objet de la présente invention est de fournir une tour de contact gaz-liquide remplie de plateaux auto-nettoyables ayant une structure spécifique et rendant ainsi possible d'effectuer un contact gaz-liquide économique et très efficace avec une baisse de pression moindre et permettant l'élimination d'une matière volatile contenue dans un liquide ou contenue dans une bouillie renfermant ladite matière volatile et des matières solides sédimentaires sans qu'il y ait fixation et dépôt de ladite matière solide sédimentaire. Les plateaux structuralement specifiques selon la présente invention comprennent des plaques de plateaux ayant une forme spécifique et, si cela est nécessaire, un anneau-support perforé et une plaque de liaison qui est inclinée par rapport aux plaques de plateaux. Le terme "liquide" utilisé ci-après désignera "liquide" ou "bouillie". Les plateaux classiques typiques sont du type à dispersion de gaz qui réalisent 12 contact gaz-liquidé en permettant à un gaz de barboter de manière ascendante à travers un liquide sédimentaire retenu par un trop-plein de sortie. Les nouveaux plateaux selon l'invention, realisent quant à eux le contact gaz-liquide, en permettant à un gaz de passer de manière ascendante à travers les fentes des plaques de plateaux en maintenant ainsi tout ou partie d'un liquide sédimentaire dans une phase mixte gaz-solide-liquide sur le plateau sans barbotage ascendant du gaz à travers le liquide et sans qu'il y ait nécessité d'une -retenue du liquide sur le plateau.Si on le désire, conformément à la pratique de la présente invention, la masse ou la phase mixte gaz-liquide est admise à entrer en collision de manière répétée avec plusieurs plaques analogues a des réseaux pour permettre la séparation du gaz du liquide (une telle plaque sera appelée ci-après "plaque de séparation gaz-liquide" pour des questions de simpli cité), cela ayant pour effet un contact supplémentaire gaz-liquide et une séparation du gaz du liquide. Le gaz est dirigé vers le bas en passant à travers la plaque de séparation gaz-liquide, après quoi il est à nouveau dirigé vers le haut puis passe dans le plateau supérieur suivant. Les plateaux utilisés selon la présente invention seront détaillés ciaprès en référence auxdessinsannexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un mode de réalisation d'une plaque de plateau présentant des fentes inclinées ou obliques (ci-après appelées "plaques de plateaux fendues obliquement") ~ - la figure 2 (A) représente un plateau utilisé dans une tour de contact gaz-liquide selon la présente invention, comprenant des plaques de plateaux fendues obliquement conformes à la figure I et disposées de manière à ce qu'un gaz puisse se dégager à travers les fentes dans les directions des petites flèches et la figure 2 (B) est une vue en section longitudinale partielle de la tour de contact gaz-liquide selon la ligne L-L ;; - la figure 3 représente une phase mixte gaz-solide-liquide formée sur et au-dessus du plateau utilisé dans la présente invention - la figure 4 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'une tour de contact gaz-liquide, utilisée pour des tests avec la bouillie de PVC pour la détermination de fluidité et la tendance de sédimentation ; - les figures 5 (A), 5 (B) et 5 (C) représentent chacune une vue schéma- tique du dépôt du PVC contenu dans une bouillie de PVC introduite dans la tour selon la figure 4, dépôt situé au niveau d'un plateau contenu dans la tour, avec l'exception que la figure 5 (D) représente l'absence de dépôt de PVC sur les plaques de plateaux fendues d'un plateau selon la présente invention ;; - les figures 6 (A), 6 (B) et 6 (C) représentent chacune une vue schématique montrant la présence ou l'absence de dépôt de PVC dans un cas où la portion d'un plateau située juste sous la partie descendante du plateau suivant supérieur est horizontale ou inclinée - la figure 7 (A) est une vue en plan d'un anneau-support contenu dans une tour de contact gaz-liquide illustrant la présente invention, la figure 7 (B) est une portion B agrandie de l'anneau-support de la figure 7 (A), et - la figure (8) est une vue schématique illustrant le fonctionnement d'une tour de contact gaz-liquide contenant 25 étages de plateaux spécifiques selon la présente invention. En se référant maintenant aux figures et 2, 1 représente une plaque de plateau spécifique qui est appelée "Métal Dépl#yé",2 représente des ouvertures ou des fentes inclinées de la plaque de plateau 1 et 3 représente des portions inclinées de celle-ci.La largeur des fentes de la plaque de plateau 1 est de préférence comprise entre 2 et 5 mm par exemple. Comme cela ressort de la figure 2 (A), les plaques de plateau sont disposées dans une tour de contact gaz-liquide de manière à ce qu'un gaz d'épuration s'échappant à travers les fentes inclinées 2 soit dirigé dans une direction formant un angle d'environ 45 par exemple, avec la direction d'écoulement du liquide sédimentaire, et, de plus, une plaque de plateau fendue 1 et une plaque de plateau fendue adjacente 1 sont disposées de manière à ce que la direction du gaz d'épuration s'échappant par les fentes de la première plaque fasse un angle d'environ 900 par exemple avec la direction du gaz s'échappant par les fentes de la seconde plaque.- Si la quantité de liquide au niveau du plateau est faible, alors il est totalement dispersé par le gaz en petites particules liquides et si la quantité de liquide au niveau du plateau est importante alors le gaz se dispersera en bulles dans le liquide alors que simultanément une partie du liquide sera dispersée, en assurant ainsi un contact gaz-liquide efficace.Le -gaz et#liquide dans la phase mixte au niveau du plateau se dirigent vers la partie descendante inclinée dudit plateau et l'impulsion de l'écoulement liquide est augmentée par l'orientation de l'écoulement du gaz. En raison d'un tel mécanisme de contact gaz-liquide, la présente invention dispense d'utiliser des trop-pleins de sortie pour retenir le liquide et favorise llecou- lement du liquide grâce à l'aide du courant gazeux, en améliorant ainsi lteffica- cité du contact gaz-liquide. Ceci ressort de la figure 3.En se référant à la figure 3, on constate que le gaz présente une orientation d'écoulement aiguë par rapport aux plaques de plateau 1 et qu'il s'échappe par les fentes inclinées 2 des plaques de plateau I -au-dessus desdites plaques 1 dans la direction Xel faisant un angle prédéterminé avec la direction Y de circulation du liquide sur les portions 3 ondulées des plaques 1, ce qui permet la dispersion du liquide et la formation d'une phase mixte gaz-solide-liquide 7. Comme cela ressort de la figure 2 (B), dans ce cas, la phase mixte gaz-solide-liquide peut entrer en collision avec des plaques de séparation gaz-liquide 6 qui peuvent être prévues si nécessaire, ceci permettant d'éviter un entraînement important. Des plaques du même type que les plaques de plateau peuvent généralement être utilisées pour la préparation des plaques de séparation gaz-liquide. Comme cela ressort des figures 6 (B) et 6 (C), le liquide sédimentaire tend à stagner. I1 s'ensuit que la matière solide a tendance à se-déposer sur la portion du plateau proche de la paroi interne de la tour de contact, et, pour pour cette raison, il faut attirer l'attention sur le -fait que le liquide au niveau de ladite portion du plateau doit être dirigé vers la face intérieure de la tour de contact. Le matériau dans lequel sont fabriquées les plaques de plateau fendues obliquement dépend du but pour lequel elles sont utilisées, et des métaux et plastiques peuvent parfaitement être utilisés.Des plaques de plateau disponibles commercialement et faites en "Métal Déployé" peuvent également être utilisées dans le même but que précédemment. Jusqu a présent, seules ont été décrites les tours de contact gaz-liquide contenant des plateaux spécifiques très utiles pour assurer le contact d'un gaz en particulier avec une bouillie contenant des matières solides sédimentaires. Nous allons maintenant décrire un procédé selon la présente invention qui comprend les étapes suivantes Introduction du liquide ou d'une bouillie à la partie supérieure d'une tour de contact gaz-liquide, tout en permettant à un gaz d'épuration de se dégager à la base de la tour, la tour comprenant une pluralité de plateaux, chacun de ces plateaux étant constitué d'une partie descendante et d'une pluralité de plaques de plateaux, chacune formée de manière à présenter des portions inclinées et de nombreuses fentes inclinées servant à communiquer une orientation aiguë, par rapport aux plaques de plateauyau gaz d'épuration s'échappant vers le haut par les fentes inclinées, Passage du gaz d'épuration ascendant via successivement tous les plateaux, à travers les fentes desdits plateaux et à contre-courant avec le liquide ou la bouillie descendante, ce qui assure la dispersion d'au moins une partie du liquide bu de ladite bouillie s'écoulant sur les portions des plaques de plateaux et forme une phase mixte gaz-liquide ou gaz-solide-liquide tandis que le gaz ayant reçu l'orientation, accélère l'écoulement du liquide ou de la bouillie ce qui empêche le liquide ou la bouillie de stagner à n'importe quel endroit du plateau et permet d'éviter l'utilisation de trop-pleinsde sortie pour la retenue du liquide ou de la bouillie, Epuration dudit liquide ou de ladite bouillie de la matière volatile qu'ils contiennent, et Récupération de la matière volatile au sommet de la tour et du liquide ou de la bouillie desquels on a séparé la matière volatile, la base de la tour. Les bouillies de PVC étant aptes à se fixer et susceptibles de dégradations thermiques au niveau de la qualité, il n'est pas facile d'éliminer le VCM de telles bouillies au moyen d'une épuration par la vapeur. Par exemple, les plateaux à cloche, les plateaux à tamis et analogues qui ont été utilisés jusqu'à présent dans la distillation, présentent des inconvénients dans le fait que la bouillie de PVC contenant du VCM résiduel, a tendance à stagner au niveau des plateaux, et en raison de la présence des cloches ainsi que des parties planes, le PVC a tendance à se fixer et à se déposer. Ceci rend bien évidemment difficile le nettoyage des plateaux avec toute la perte de temps que cela exige. D'autre part, dans le fonctionnement de la tour de contact gaz-liquide ou de la tour d'épuration selon la présente invention, la bouillie de PVC contenant une grande quantité de VCM est introduite à la partie supérieure de la tour et circule vers le bas via successivement tous les plateaux comprenant des plaques de plateauxfendues obliquement, ce qui permet une élimination très efficace du VCM contenu dans la bouillie de PVC sans qu'il y ait de dépôt de PVC et sans qu'il y ait de dégradation thermique au niveau de la qualité. Cette procédure d'épuration sera décrite plus en détail ci-après. Comme cela ressort de la figure 3, la bouillie de PVC contenant le VCM s'écoule sur les portions inclinées 3 du plateau tandis que de la vapeur d'épuration circule de manière ascendante à travers les fentes obliques ou inclinées 2, ce qui donne une orientation comme indiqué par les flèches X ; à ce stade, la vapeur ayant - reçu l'orientation accélère l'écoulement du liquide ou de la bouillie comme indiqué par le flèche Y, grâce à quoi, la bouillie est dispersée de maniera à former une phase mixte gaz-solide-liquide comme indiqué en 7 sans qu'il y ait stagnation de ladite bouillie au niveau du plateau. Ainsi, non seulement le transfert de chaleur entre la bouillie et la vapeur se dégageant par les fentes 2 est facilité, mais encore est facilité le transfert de masse.De cette manière, les fentes inclinées 2 servent à donner l'orientation à la vapeur qui se dégage, servent à communiquer la fluidité et de la chaleur.à la bouillie de PVC et réalisent un contact gaz-solide-liquide amélioré. De plus, la matière solide composant la bouillie est apte à précipiter et à se déposer sur l'anneau support maintenant le plateau dans la tour et sur la: portion du p#eau juste sous la partie descendante du plateau supérieur suivant Dans le but d'écarter ces inconvénients, l'anneau-support est perforé de manière à permettre à la vapeur de passer au travers desdites perforations, ce qui permet de déplacer la bouillie se trouvant au niveau de l'anneau-support, la partie descendante et la portion du plateau juste en-dessous du plateau suivant supérieur étant inclinées. Lorsque l'on arrête le fonctionnement de la tour, la bouillie de PVC s'écoule vers le bas à travers les fentes des plaques de plateaux les perforations ou trous de l'anneau-support sans qu'il y ait dépôt de matières solides à aucun endroit de la tour, ce qui facilite le nettoyage de la partie intérieure de la tour. Il faut noter en outre que les plateaux utilisés ici sont auto-nettoyaoles. Les tours de distillation classiques, qui sont généralement utilisées sont identiques aux tours de contact gaz-liquide selon la présente invention, excepté en ce qui concerne les plaques de plateauxspécifiques, l'anneau-support et analogues selon la présente invention. Les conditions opératoires mises en oeuvre dans la tour varient en fonction du type de liquide ou de bouillie à traiter, de la concentration de la matière solide contenue, des propriétés requises pour le produit résultant et analogues ; par exemple, l'évacuation de VCM d'une bouillie de PVC contenant du VCM résiduaire peut de préférence être effectuée entre 60 et 1000 C pour la production de PVC. Les caractéristiques de la tour de contact gaz-liquide seront résumées ci-après en prenant pour exemple la séparation de VCM contenu dans une bouillie de PVC renfermant du VCM résiduaire. (1) La tour peut fonctionner de manière continue sans que le PVC soit dégradé thermiquement au niveau de la qualité, puisque le PVC ne précipite et ne se dépose pas sur les plateaux. (2) La tour peut fonctionner aisément etianombre des opérateurs n'a pas besoin d'être augmenté. (3) Il est possible d'éliminer au moins 90 Z du VCM résiduaire contenu dans une bouillie de PVC. (4) La quantité de VCM résiduaire restant dans un PVC séché peut être réduite jusqu'à une valeur non supérieure à 10 ppm. (5) La quantité de VCM contenu dans l'eau résiduaire de déshydrateurs peut être réduite. (6) La quantité de VCM contenu dans un gaz utilisé pour le séchage du PVC peut être réduite à un degré extrême. (7)'L'intérieur de la tour peut aisément être nettoyé puisque le PVC ne subsiste pas à l'intérieur de la tour. Pour cette raison, il est aisé de remplacer une bouillie de PVC d'un type par une bouillie de PVC d'un autre type en un temps très court. (8) Le VCM obtenu par épuration peut par la suite être traité par mise en oeuvre de systèmes de récupération ordinaires. (9) La tour se présente sous une forme compacte. (10) Le coût de construction d'une unité d'épuration selon la présente invention est inférieur à celui des unités d'épuration classiques. La présente invention sera mieux comprise par l'exemple ci-après. Exemple# (1) On réalise une tour de distillation (comme représentée à la figure 4) dans laquelle les plateaux seront constitués par les nouveaux plateaux spécifiques conformément à la présente invention. Une bouillie de PVC contenant 30 % en poids de PVC (la bouillie étant similaire à une bouillie véritable et préparée par addition d'eau à du PVC) est introduite dans la tour de distillation pour déterminer commirent le plateau facilite l'écoulement de la bouillie et inhibe le dépôt de PVC. La procédure ci-dessus est répétée excepté en ce que les nouveaux plateaux sont remplacés par des plateaux de type conventionnel, à #des fins de comparaison de performance entre les nouveaux plateaux et les anciens. La tour de distillation utilisée est une tour fabriquée en une résine transparente permettant d'observer visuellement et de l'extérieur les performances-des plateaux. Des tests de comparaison ont été effectués en introduisant la bouillie à la partie haute de la tour tout en permettant le dégagement dair à la partie basse de ladite tour, et ce dans le but d'observer la performance des plateaux en ce qui concerne la fluidité de la bouillie et la tendance à la sédimentation, les résultats étant montrés à la figure 5.Il est apparent que lorsque les plateaux utilisés sont du type à cloche, le PVC se dépose sur les cloches et sur le trop-plein, ce qui diminue la fluidité de la bouillie (Figure 5 (A)) , lorsque l'on utilise des plateaux à soupape ou des plateaux à tamis, on ne constate pas de différence au point de vue des performances au cours du fonctionnement, mais on constate que le PVC se dépose sur les plateaux à soupape et sur les plateaux à tamis après l'arrêt du fonctionnement (figures 5 (B) et S (C)) ; et lorsque lton utilise les nouveaux plateaux selon la présente invention, le PVC ne précipite ni ne se dépose sur lesdits nouveaux plateaux (figure 5 (D)). (2) Ensuite, on étudie la fluidité de la bouillie de PVC sur la portion du plateau juste au-dessous de la partie descendante du plateau suivant supérieur et au niveau de l'anneau-support quand chacun desdits types de plateau est utilisé comme représenté à la figure 6 (A). La plaque de la partie descendante est désignée par 4 dans la figure 6, et peut être verticale ou inclinée. Comme cela est indiqué à la figure 6 (B), la présence de la partie inclinée 4 entraîne seulement le dépôt d'une partie du PVC sur la portion 5 du plateau juste au-dessous de la partie descendante (voir figure 2 cote n0 5), tandis que l'utilisation combinée de la partie descendante 4 et d'une plaque de liaison 8 évite que le PVC ne se dépose, comme indiqué en figure 6 (C).La plaque de liaison est inclinée avec un angle de préférence d'environ 10 environ 300 par rapport au plateau comme représente à la figure 6 (C). De plus, comme cela ressort des figures 7 (A) et 7 (B), on ne constate aucun dépôt de PVC sur l'anneau-support perforé 11 en raison de la perforation et/ou sur la portion où l'anneau-support et les plaques de plateaux se chevauchent, en raison de la prévision de petits trous 17 au niveau de ladite portion. Il est préférable que les petits trous soient prévus très près de la paroi intérieure de la tour indépendamment de la forme de ces trous. Un intervalle approprié 18 (2 mm par exemple) est prévu entre l'anneau-support il et la paroi intérieur de la tour.La cote 19 représente des portions au niveau desquelles l'anneau-support est soudé à la paroi intérieurede la tour. Ladite plaque de liaison peut être formée en courbant une portion des plaques de plateaux de manière à ce que la portion courbée fasse un angle predétermine avec la portion restante des plaques de plateaurcomme représenté à la figure 6 (C). (3) En outre, l'épuration est effectuée comme représenté à la figure 8. Pour l'opération d'épuration, on utilise une tour de distillation, d'un diamètre de 300 mm, et dans laquelle sont disposés des plateaux sur 25 étages, chaque plateau comprenant des plaques de plateaus fendues obliquement conformément à la présente invention, lesdits plateaux étant disposés à intervalles de 300 mm. Une bouillie de PVC contenant 30 % en poids de PVC et du VCM résiduaire est introduit à la partie haute de la tour et mis à circuler d'une manière descendante v#ia successivement chaque plateau, cette bouillie étant mise en contact avec de la vapeur se dégageant à la partie inférieure de la tour.L'intérieur de la tour est maintenu à une température comprise entre environ 60 et environ 1900 C par chauf fage à l'aide de vapeur insufflée et est maintenu également à une pression de 500-600 mm de mercure par l'utilisation d'une pompe à vide. De cette manière, la bouillie de PVC est purifiée par élimination du VCM au cours de son trajet du sommet à la base de la tour. Les taux d'élimination de VCM sont répertoriés dans le tableau ci-après bien qu'ils puissent varier en fonction du degré de polymérisation moyen du PVC. Le -VCM et la vapeur obtenus à la partie haute de la tour sont introduits dans un système de récupération et la vapeur est condensée dans un condenseur pour être recyclée en tant que reflux dans la tour de distillation. La bouillie de PVC débarrassée du VCM récupéré à la base de la tour est séchée dans un système de séchage, ce qui permet l'obtention de PVC. Ce dernier présente une qualité telle qu'il montre qu'il n'a subi aucune dégradation thermique. TABLEAU Quantité de VCM contenue dans la bouillie de PVC Degré de sur la base d'un produit sec (ppm) ,polymetrtsation . moyen duPVC Avant traitement Après traitement Taux d'élimination (x) 7200 350 95,1 1050 5100 260 ' 94,9 3300 220 93,3 800 5300 480 90,9 3900 350 91,0 REVENDICATIONS 1. Tour de contact gaz-liquide pour ltelimination de matière volatile d'un liquide contenant ladite matière volatile ou d'une bouillie contenant de la matière solide sédimentaire et ladite matière volatile, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de plateaux constitués chacun par une pluralité de plaques de plateaux et d'une partie descendante, chacune des plaques de plateaux étant formée de manière à comporter de nombreuses fentes inclinées et de nombreuses portions inclinées, les fentes inclinées servant communiquer une orientation aiguë par rapport aux plaques de plateaux à un gaz d'épuration se dégageant d'une ma nière ascendante par Ses fentes inclinées, pour disperser au moins une partie du liquide ou de la bouillie s'écoulant sur les portions inclinées des plaques de plateaux et former une phase mixte gaz-liquide ou gaz-solide-liquide sur celles-ci tandis que le gaz ayan#t reçu une orientation accélère l'écoulement du liquide ou de la bouillie, ce qui empêche la stagnation du liquide ou de la bouillie à quelque endroit que ce soit du plateau et évite la nécessité d'utiliser des trop-pleins de sortie pour retenir ie liquide ou la bouillie. 2. Tour de contact gaz-liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pluralitede plaques de plateaux formant le plateau sont disposées de manière à ce que le gaz s'échappant par les fentes d'une plaque de plateau soit dirigé dans une direction latérale faisant un angle d'environ 450 avec la direction de l'écoulement du liquide ou de la bouillie sur le plateau et dans une direction latérale faisant un angle d'environ 900 avec la direction du gaz s'échappant par les fentes de la plaque de plateau adjacente. 3. Tour de contact gaz-liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pluralité de plaques de plateaux sont faites en "Métal Déployé". 4. Tour de contact gaz-liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion du plateau juste au-dessous de la partie descendante du plateau suivant supérieur forme une plaque de liaison inclinée par rapport au plateau, ce qui empêche la stagnation du liquide ou de la bouillie sur cette portion. 5. Tour de contact gaz-liquide selon la revendication 1, comprenant en outre un anneau-support perforé assurant le maintien sur celle-ci. 6. Tour de contact gaz-liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bouillie s'écoulant sur le plateau est une bouillie de chlorure de pdlyvinyle contenant du monomère de chlorure de vinyle résiduaire et en ce que le gaz est chauffé de manière à maintenir la bouillie à une température comprise entre 60 et 1000 C. 7. Tour de contact gaz-liquide selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bouillie s'écoulant sur le plateau est une bouillie de chlorure de polyvinyle contenant du monomère de chlorure de vinyle résiduaire et en ce que le gaz est chauffé de manière à ce que la bouillie soit à une température comprise entre 60 et 1000 C. 8. Procédé d'élimination de matières volatiles contenues dans un liquide renfermant ladite matière volatile ou contenues dans une bouillie renfermant de la matière solide sédimentaire et ladite matière volatile, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes Introduction du liquide ou d'une bouillie# ala partie supérieure d'une tour de contact gaz-liquide, tout en permet#tant à un gaz d'épuration de se dégager à la base de la tour, la tour comprenant une pluralité de plateaux, chacun de ces plateaux étant constitué d'une partie descendante et d'une pluralité de plaques de plateaux, chacune formée de manière à présenter des portions inclinées et de nombreuses fentes inclinées servant communiquer une orientation aiguë, par rapport aux plaques de plateauFau gaz d'épuration s'échappant vers le haut par les fentes inclinées, Passage du gaz d'épuration ascendant via successivement tous les plateaux, à travers les fentes desdits plateaux et à contre-courant avec le liquide ou la bouillie descendante, ce qui assure la dispersion d'au moins une partie du liquide ou de ladite bouillie s'écoulant sur les portions des plaques de plateauxet forme une phase mixte gaz-liquide ou gaz-solide-liquide tandis que le gaz ayant reçu l'orientation accélère l'écoulement du liquide ou de la bouillie ce qui empêche le liquide ou la bouillie de stagner à n importe quel endroit du plateau et permet d'éviter l'utilisation de trop-pleinsde sortie pour la retenue du liquide ou de la bouillie, Epuration dudit liquide ou de ladite bouillie de la matière volatile qu'ils contiennent, et Récupération de la matière volatile au sommetde la tour et du liquide ou de la bouillie desquels on a séparé la matière volatile, à la base de la tour. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pluralité de plaques de plateaux formant le plateau sont disposées de maniere à ce que le gaz s'échappant par les fentes d'une plaque de plateau soit dirigé dans une direction latérale formantunangle d'environ 450 avec la direction de ltécoulement du liquide ou de la bouillie sur le plateau et dans une direction latérale formant un angle d'environ 900 avec la direction du gaz s'échappant par les fentes de la plaque de plateau adjacente. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pluralité de plaques de plateaux sont faites en "Métal Déployé". 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la portion du plateau juste situeeau-dessous de la partie descendante du plateau suivant supérieur forme une plaque de liaison inclinée par rapport au plateau, ce qui empêche la Stagnation du liquide ou de la bouillie sur ladite portion. 12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le plateau est supporte par un anneau-support perforé. 13. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bouillie s'écoulant sur le plateau est une bouillie de chlorure de polyvinyle contenant du monomère de chlorure de vinyle résiduaire et en ce que le gaz est chauffé de manière à ce que le liquide ou la bouillie soit maintenu à une température comprise entre 60 et 1000 C. 14. Procédé selon la revend cation 12, caractérisé en ce que la bouillie s'écoulant sur le plateau est une bouillie de chlorure de polyvinyle contenant du monomère de chlorure de vinyle résiduaire et en ce que le gaz est chauffé de manière à ce que le liquide ou la bouillie soit maintenu à une température comprise entre 60 et 1000 C.