FR 2354186 A1 19780106 FR 7617725 A 19760611 La présente invention se rapporte à la fabrication d'un matériau tel que des panneaux destinés à la construction. L'un des buts de ltinvention est de réaliser des pièces moulées ayant des formes variées comportant une âme alvéolée. Le procédé selon l'invention vise l'utilisatìon de billes de polystyrène expansé et d'un liant, et est caractérisé en ce qu'il consiste à remplir un moule de billes de polystyrène expansé, à fermer le moule et à inJecter dans celui-ci un liant tel qu'une résine phénol-formol additionnée de son catalyseur. Suivant une caractéristique particulière, avant de placer les billes dans le moule, on enrobe celles-ci du catalyseur de la résine et on les enduit d'une poudre minérale, ce qui permet d'une part, de réduire d'une quantité importante la résine nécessaire, et, d'autre part, de supprimer les effets électrostatiques et de faciliter le remplissage du moule avec les billes. On peut éventuellement comprimer les billes dans le moule avant et durant 1 t inå ection de la résine. On peut placer de part et d'autre des billes une ou plusieurs nappes de tissu de verre. Ainsi, par une inåection unique de résine, on réalise un matériau particulièrement interessant puisqu'il peut allier des qualités de résistance mécanique à des qualités isolantes. De préférence, les billes sont envoyées dans le moule dans un flux d'air pulse, ce qui permet de remplir très aisément celui-ci, même s'il présente une forme particulièrement complexe. Enfin, l'invention vise également le matériau suivant le procédé tel que ci-dessus défini. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de mise en oeuvre particuliers donnés à titre d'exemples seulement et représentés aux dessins annexés. Sur ces dessins : Fig. 1 et Fig. 2 sont des vues schématiques qui imagent le procédé objet de l'invention, Fig. 3 est une vue schématique montrant une variante de réalisation, Fig. 4 est une vue en perspective montrant encore un autre mode de mise en oeuvre du procédé, Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. A la figure 1, on a représenté un moule 1 destiné à être rempli de billes 2 de polystyrène expansé, ces billes étant versées après avoir reçu une première enduction 3 d'un catalyseur pour une résine phénol formol et une deuxième enduction d'une poudre minérale 4, par exemple une poudre connue sous le nom de phos phogyps. Lorsque le moule est rempli, on ferme celui-ci et on~ applique sur le couvercle éventuellement une certaine pression afin de comprimer plus ou moins les billes 2 suivant qu t on désire un matériau dans lequel la proportion de résine est plus ou moins importante. On injecte ensuite par un embout 5 une résine phénol formol dans laquelle on a éventuellement mélangé une faible partie d'un catalyseur correspondant. Ce catalyseur ntest pas indispensable puisque les billes en sont déjà enduites, cette enduction étant normalement suffisante pour réaliser le catalyse de la résine. Après un certain temps, le matériau peut être démoulé et est prêt à être utilisé. Si on désire un matériau présentant des qualités de résistance mécanique plus importantes, on peut (voir fig. 3) placer dans le fond du moule une nappe de tissu de verre 6 et après remplissage du moule 1 de billes 2, placer une seconde nappe 7, après quoi on ferme le moule et on injecte la résine par ltembout 5. Comme représenté aux figures, le moule 1 comporte un évent 8 et, l t inå ection s t effectue par le bas afin que l'air du moule soit châsse à l t extérieur. Aux figures 4 et 5, on a représenté une variante de réalisation de l'invention appliquée à la fabrication de pièces ayant des formes variées. Dans cette réalisation, on utilise un moule 10 en deux parties assemblables (détail non représenté aux figures)dont la sur face interne est revêtue dtune matière auto-lubrifiante comme par exemple du tétrafluoréthylèness ledit moule comportant à une extrémité un embout 11 destiné à être relié à l'aspiration d'une pompe et à son autre extrémité un embout 12 destiné, d'une part, au remplissage de billes de polystyrène expansé, et, dsautre part, de résine. L'embout 11 comporte une grille 13 pour s'opposer à ltévacuation des billes . Sur ltembout 12, on peut brancher un dispositif dtinåec- tion des billes comprenant une cuve conique 13 destinée S être remplie de billes et comportant deux arrivées d'air comprime 14 et 15, l'arrivée 15 étant axiale, tandis que l'arrivée 14 est radia le de manière à réaliser une sorte de tube de venturi pour que les billes soient à grande vitesse entrainées et inåectees dans le moule 10. Pour la réalisation de pièces, avec le moule 10, on procède de la façon suivante : Sur les parois internes du moules on pulvérise de la résine sur laquelle on pose une nappe de tissu de verre 17, la re- sine constituant un moyen simple permettant de faire adhérer du rant le laps de temps nécessaire d la réalisation de la pièce, la nappe 17 à la paroi interne du moule.On ferme ensuite ledit mou le et par ltembout 12, on injecte des billes 18 de polystyrène expansé, ces billes pouvant être enrobées du catalyseur de la résine, et d'une charge minérale en poudre telle que du phosphogtps. Afin que les billes remplissent parfaitement le moule, ltembout 11 est branché à l'aspiration d'une pompe. Lorsque le moule est plein de billes 18, on retire de l'embout 12 le dispositif injecteur de billes et on injecte par ce dernier de la résine celle-ci étant eventuellement additionnée de son catalyseur. Lorsque la résine a durci, on peut démouler le matériau. On peut ainsi réaliser des pièces ayant des formes très variées. Le moule 10 peut être fermé par des moyens hydrauliques ou pneumatiques de manière que l'une des parties puisse être sou mise d une certaine compression afin de soumettre les billes avant l'injection de la résine à une compression. Comme la résistance mécanique est fonction du rapport résine, nappe de tissu de verre, billes de polystyrene et le coef ficieht dtisolation thermique est fonction du même rapport dans une proportion inverse, suivant qu'on désire une grande résistance mécanique on diminuera le volume de billes, ou au eontraire si on désire un bon eoefficient d'isolation thermique, on augmentera le volume de celles-ci On peut également jouer sur le diamètre des billes et éventuellement les comprimer. Bien entendu, l'invention ntest pas limitee aux modes de mise en oeuvre qui viennent dtetre décrits et qui ont été repré sentes, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans pour cela, sortir, du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé de fabrication d'un matériau de construction dans lequel on utilise des billes de polystyrène expansé et un liant caractérisé en ce qu'il consiste à remplir un moule de billes de polystyrène expansé, à fermer le moule et à injecter dans celui-ci un liant tel qu'une résine phénol formol additionnée de son catalyseur. 2 - Procédé de fabrication d'un matériau de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qutavant de placer les billes dans le moule, on enrobe celles-ci du catalyseur de la résine et on les enduit d'une poudre minérale. 3 - Procédé de fabrication d'un matériau de construc- tion selon les revendications 1 et 2} earactErisé en ce qu'on comprime les billes dans le moule avant et durant l'inåection de résine. 40 - Procédé de fabrication d'un matériau de construction selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on place de part et d'autre des billes une ou plusieurs nappes de tissu de verre. 5 - Procédé de fabrication d'un matériau de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que les billes sont envoyées dans le moule dans un flux d'air pulse. 60 - Un nouveau matériau de construction réalise suivant le procédé selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 5.