FR 2354342 A1 19780106 FR 7617537 A 19760610 Il est connu dtutiliser des dispositifs à membrane semi-perméable et, en sarticulier, des dispositifs à membrane semi-perméable dwultrafiltration pour concentrer ou séparer des émulsions ou des réseaux de polymères. De tels réseaux ccmprennent classiquement des particules de polym -re solide dispersées dans l'eau ou dans une phase eau-alcool ou dans lane autre phase liquide.Ces réseaux com.prennent souvent-une substance tensio-active qui a éte ajoutée au cours du procédé de pré-?aration pour disperser les particu- Ces de polymère dans la phase liquide. A titre d'exemples classiques de ces réseaux on cite : les rX-eaux de styr-ne et de butadiène, le; réseaux de chlorure de polyvinyl et analoGues. Dans le passé, des essais industriels pour concentrer de tels réseaux par l'élimination d'une partie de la phase liquide après préparation à partir d'une zone d'infiltration d'un dispositif à membrane semi perméable n'ont pas abouti. Ce défaut de succès est dû en partie au fait que les membranes semi-perméables ne sont pas aptes à maintenir les débits initiaux ou d'origine au cours du procédé de séparation ou de concentration. très souvent, les débits diminuent rapidement dans le temps jusqu'à atteindre des valeurs non satisfaisantes ou très faibles et, par ^onséquents il faut employer périodiquement un solvant pour aider à maintenir ou pour recréer les valeurs d'origine du débit, corme cela est décrit dans la première demande de brevet au nom de la déosante. Il en résulte que l'on désire mettre au point un procédé rapide, simple et bon marché pour concentrer les réseaux de polymères à l'aide d'une membrane semi-perméable, consistant par exemple en un procédé à basse pression ou un procédé d'ultrafiltration, ce procédé devant aussi pouvoir être mis en Ouvre en continu d'une manière satisfaisante industriellement et sans importante diminution du débit. La présente invention concerne un procédé perfectionné pour la concentraticn ou la séSalation de réseaux de polymères et, en particulier, pour la stabilisation d'un latax de polymères au cours du procédé de concentration par ultrafi'tration, caractéri=sé en ce outil consiste à ajouter un agent ter.sio-actif au latex pour le stabiliser et maintenir des débits acceptables au cours du procédé de concentration. Cn a trouvé que ltaddition de substances tensio-activesfi en particu- lier de substances tensio-actives anioniques et ronioniques aux réseaux de polymèrs avant ou vendant la concentration ou la séparation des réseaux à laide d'une membrane sem.i-perméable, permet de stabiliser les réseaux et de maintenir de bons débits.On pense que l'addition de substances tensio-actives aux réseaux de polymères permet l'absorbtion à la surface des articules de latex ou des couches frontières électriques, de sorte que la coalescence des particules de polymère est empêchée ou retardée au cours de la mise en oeuvre du procédé sur membrane semi-perméable. La concentration et/ou la séparation d'un latex de polJmrre est réalisée en introduisant le latex dans la zone d'alirentation d'un dispositif à membrane semi-perméable, dans lequel la zone d'-li...entation est séparée de la zone d'infiltration grâce à l'emploi d'une membrane semiperméable particulière. Le dispositif à membrane semi-perméable peut comprendre un ou plusieurs tubes renforcés, tels que des tubes guipés comportant une membrane semi-perméable particulière en acétate de cellulose ou en une autre substance propre à former une membrane, placée à l'intérieur ou à l'extérieur du tube, ou peut comprendre un dispositif à modules de type à spirale tel que décrit par exemple dans les brevets américains 1 3 367 504 ; 3 386 583; 3 397 790 ; et 3 417 870. Classiquement, on concentre ou sépare les réseaux de polymères par un procédé d'ultrafiltration plutôt que par un procédé d'osmose inverse, de sorte qu 1F\;. pressions employées sont de l'ordre de 0s7 å 15 kg/cm2 ; par exemple de 1,4 à 7kg/cm. Les témperatures pour la mise en oeuvre de cels procédés peuvent varier en fonction de la viscosité du latex à concentrer, du débit permis par la membrane et d'autres facteurs, mais sont généralement comprises entre 21 C et 5 C par exemple entre 32 C et 60 C. Pour a mise en oeuvre de ce ;)rocédé, on introduit le latex à l'une des extrémités le la sone d'alimentation du dispositif à membrane semiperméable, et élimine un latex concentré à l'autre extrémité de la zone d'alimentation tandis qu'use partie de la x9k.ase liquide, constituée classiquement d'eau et de sels de faible poids moléculaire, est retirée de la zone d'infiltration. Le procédé de concentration peut être organisé le manière à envoyer le latex au travers d'un ou plusieurs dispositifs à membrane semi-perméable disposés en série.Ou, plus classiquement, on introduit le latex dans la zone d'alimentation de la membrane semi-perméable au moJen d'une pompe, et recycle la fraction concentrée à l'aide de la même pompe ou d'une autre vers la partie de la zone d'introduction du ^.lopcsitif, tandis que la fraction de perméat comprenant la 'nase liquide qui est classiquement constituée d'eau contenant des substances de faible poids moléculaire et souvent aussi d'une partie de l'agent tensio-actif ajouté au latex, est enlevée de la zone d'infiltration. On a trouvé que, au cours -tu procédé de colcentration, il s'exerce sur le latex un effort mécanique de cisailletnent, du fait que le latex est pompé dans un système d'altratiltration classiques et que cet effort mécanique de cisaillement contribue à la déstabilisation du latex et à la forrnation du coagulum qui réduit le débits De plus, le procédé à membrane semi-perméable d'ultrafiltration élimine du latex de polymère la phase aqueuse liqnide ainsi qu'une certaine quantité de substance tesio-active et de leurs tels, ce qui contribue à accentuer la déstabi- lisation du latex. Lorsque le latex se déstabilise, il se produit un coagulum, c'est à dire des aggrégats de particules de polymères de latex, des coagulats et une déstabilisation du latex, ce qui entraîne un encras sement de la surface de membrane et des ores et une réduction des débits. I1 en résulte que -1e nombreux réseaux de polymères sont instables en présence de l'effort mécanique élevé de cisaillement réquis pour pomper le latex et l'amener à la zone d'alimentation et pour recUcler le latex ayant subi le procédé dans la zone d'introduction du dispositif à membrane semi-perméable.L'effort mécanique de cisaillement qui se développe sur les garnitures et les impulseurs des pompes centrifuges de grand volume, c'est à dire des pompes qui ont un relativement faible effort de cisaillement et un grand volame, est employé dans le pomnaOe de. réseaux au travers les systèmes d'ultrafiltration et d'osmose inverse.De telles pompes sont des pompes avec impulseur a face ouverte tandis que lee por.ipes à face fermée ou les pompes à engrenages ou les pompes qui ont de strictes tolérances ne sont pas er.ploées pour le pompage les réseaux, parce que ces por..pe ont tendance à déstablliser rapidement les réseaux.De plus, les pompes à diaphragme, bien qu'elles produisent un débit soumis à pulsation, ne sont Fas utilisées en temps normal saul en combinaison avec un accumu- latter qu-' égalise le débit. In autre type de pompe recommandé dans les procédés d'ul pour la sér-aration de latex est les pompes - vis à faible effort de cisail lemant, qui ont de lardes tolérances. Ainsi, par exsmZe, les pompes à vis à faible effort de cisaillement et à lors es toléraces et le5'poes centrifuges avec impulseur à face ouverte siont utilisées les procédés dultraf ltration pour la concentration de réseaux de polymères, tandis que d'autres pompes qui exercent un effort de cisaillement supérieur sur le latex ne sont tas recommandées, parce qu'autrement, de très grandes quantités d'agents tensio-actifs sont nécessaires pour stabiliser le latex, ce lui ntest pas économique. dependant, le latex devient très souvent instable indépendamment du type de pompe uti'isé, .êse i̲ le latex cor.tient un Ruent tenslo-ac'if ajouté au cours du procédé de -re-aration ou de polX risation du latex. l'addition des agents tensio-actifs au cours du procédé de préparation ne permet gzneraleSent d'atteindre .-ll.'un f-i ~e niveau de stabilité. L'emploi d'agents tensio-actifs supplémentaires, tels que nécessaires pour la mise en oeuvre du nouveau procédé, n'est souvent pas utile dans les conditions normales parce que le latex ntest pas soumis a un effort de cisaillent éleva ni à d'autres facteurs tels que les couches de tolymé- risation de concentration employées ou trouvées dans un procédé d'ultrafiltration. De plus, on troure que les réseaux à concentrer au noyen d'un yrocéAé de séparation avec .m.embrane semi-perméable sont souvent instables aux concentrations existant dans la couche de concentratron de rolarisation formée en une position adjacente aux membranes semi-perméables employées dans les dispositifs d'ultrafiltration et d'osmose inverse.Comme il y a une concentration supérieure en particules de polymères dans la couche de polarisation adjacente à la membrane, cette concentration est souvent suffisante au cours du procédé pour réaliser aussi la déstabilisation du latex.Ainsi les températures supérieures, la concentration supér-.eure de la couche ae polarisation et le plus gros effort de cisaillement engendré par les pompes et les procédés de pompage au cours du r-rocédé d'ultrafil- tration entratnent des collisions plus fréquentes et plus énergétiques des macromolécules de particules de polymères de sorte que la tendance à la coagulation des particules et à la dastabilisation du latex est plus élevée. Cette coagulation antraîne un encrassement de la membrane et une réduction du débit. On trouve que la déstabilisation du latex au cours du procédé de séparation sur membrane peut être évitée, empêchée ou au moins considéra blement réduite en ce qui concerne le coagulum résultant du latex déstabili sé par l'emploi de quantités additionnelles faibles d'agent tensio-actif avec les-réseaux avant ou au cours du procédé de concentration.La quantité d'agent tensio-actif à ajouter peut Varier en fonction des réseaux de polymère particulier à employer, et des conditions dans lesquelles le procédé sera mis en oeuvre, mais est généraler:ent comprise entre environ 0,05 et 2% du poids du polymère dans les réseaux; à titre d'exemple, elle ;eut être cozTrise environ entre 0,1 et 1%, mieux entre s4 et o,8 L'agent tensio-actif peut être ajouté en continu dans le latex avant le pompage ou au cours du recyclage l-resqu'on opère en discontinu, l'agent tensio-actif peut être ajouté et mélangé à chaque nuasse de latex a concen- crer avant la séparation et la concentration. Lorsqu'on élimine une partie de l'agent tensio-actif avec la phase liquide à partir de la zone de passage, il peut être nécessaire d'ajouter des quantités additionnelles dssagent tensio-actif au couru du recyclage de la fraction concentre La zone d'alimentation pour maintenir le niveau de concentration désiré du latex et éviter la déstabilisation. La quantité d'agent tensio-actif nécessaire pour stabiliser le latex au cours de chaque procédé parti4ulier peut être determinéeen mettant en Ouvre chaque procédé particulier dans des conditions similaires de températ-lre et de pression avec la pompe i's7'rée, soit dams une installa- tion pilote ou soit dans une unité industrielle et en ajoutant en continu de petites quantités supplémentaires d'agent te Xio-ac4if pour atteindre et déterminer le niveau de concentration minimum requis pour la stabilisation du latex dans les conditions de mise en oeuvre industrielle.Un autre procédé pour déterminer la quantité d'agent tens.o-actif à enploJer consiste à mélanger le latex dans un malaxeur avec des quantités additionnelles d'agent tensio-actif et à observer l'apparition du coagulum dans les conditions de mélange avec un effort de cisaillement élevé. Un tel test est un test classique de la stabilité mécanique des réseaux tels que décrits dans la norme ASTM D 1076-73 (test n 16). Le procé;de est décrit-en référence å des réseaux de polymères particuliers; cependant, ce procédé convient à une grande variété de réseaux de polymères, tels que le latex naturel, le ca^ > tchouc butyle, le caoutchouc nitrile, les copolymères et les terpolymères éthylènepropylène, les homo et copolymères de polymères diéniques tels que les copolymères-de butadiène et de styrène -ins'- que les terpoiJmères avec l'acrylonitrile, le latex acrylate, les émulsions d'alcool polyvinylique et d'acétate polyvinylique, les hoino et copolymères atnalogénures viny- liques tels que le chlorure polyvinylique et les copolymères de chlorure de v'nyl-acétate de vrns-l et les autres émulsions de polymères et compo- sitions de latex lorsqu'on désire concentrer le latex à une concentration supérieure.Le procédé s'applique en particulier aux réseaux de polymères de chlorure de vinyle co.- e ieo l-ltex de cs orure de polyvinyle ou les latex de chlorure de vinyle e et at--cétate de vinyle et analogues et aux latex de caoutchouc naturel car ces réseaux ont généralement tendance à être relaQive-.ent instables comparativement aux réseaux de caoutchouc styrène-butadiène. Les réseaux de polymères peuvent être concentrés de manière classique jusqu'à 70%, par exemple avec des émulsions de chlorure de polyvinyle et de copolymères d'halogénure de vinyle et d'acétate de vinyle, on obtient gAnéralement un latex ayant environ de 25 5 35% de polymère, qui peut être concentré jusqu'à 50 à 6C,ú. Les réseaux de caoutchouc de styrène et de butadiène sont souven' concentrés à partir de latex ayant environ une concentration de 10 à 20%, par exemple, à partir de latex à 15% on parvient à des niveaux de concentration compris entre 45 et 60% ou supérieurs si on le désire.Le procédé peut aussi être employé sur des courants usés qui contiennent un latex de polymère, lorsquton désire concentrer le latex @ partir d'une très faible valeur; par exemple, partant de courants de concentration inférieure à 1% on les amène jusqu'à une concentration de 20% puis les mélange avec des latex d'autre concentration un vue d'une concentration jusqu'à un niveau plus élevé. En conséquence, dans les procédés de concentration -.-our les réseaux de polymères la teneur da courant l'alimentation peut aller de très faibles valeurs (comprises entre 0,1 et environ 1%) jusqu'à des valeurs de l'ordre de 55 à 75% ou sup#erieures. Lorsqu'on pervient à des concentrations très élevées, le polymère devient souvent visqueux, de sorte qu'il feut employer une température plus élevée dans le procédé d'ultrafiltration et qu'il faut souvent ajouter des quantités additionnelles d'agent tensio-actif pour éviter la déstabilisation des réneaux molécules de polymère plus énergétique au niveau des températures plus élevées. Les agents tensio-actifs utilies pour ce procédé et que l'on ajoute aux réseaux de polymère englobent une large variété d'agents tensio-actifs et de substances agissant comme agents tensio-actifs. Toute substance peut être utilisée en tant qu'agent tensio-actif dans ce procédé pourvu qu'elle stabilise les réseaux de polymère dans les conditions de la couche de concentration de la membrane et les conditions d'effort de cisaillement éle7B' du po.-page du roced'. Il faut que 1'agent tensio-actlf soit coqpa- tible avec les réseaux de polymère; c'est 'a dire qu'il faut qu'il n'apporte pas un déséquilibre électrique, par exemple, addition d'un agent tensioactif anionique à un latex cationique stabilisé.Ilfaut, de préférence, que l'agent tensio-actif employé soit le même ou du même type ou de la même classe que celui employé par le fabricant du latex et plus précisément, on préfère l'emploi d'agents tensio-actifs nonioniques. Il est reconnu que certaine réseaux sont venins sous forme instaMZe et sont combinés de façon à pouvoir être utilisés pour un procédé particulier. dependant, ces réseaux ne sont pas du type utile dans les procédés d'ultrafiltration et ne sont en général pas utilisés dans ces procédés en raison de cette combinaison et de la déstab.lisation intentionelle zes réseaux. Les réseaux de polymères sont ordinairement préparés par la polymérisation du monomère dans un milieu aqueux en présence d'un catalyseur de polymérisation convenant pour réalisier un latex à teneur totale en particules solides comprise entre 10 et ',. Le -lieu aqueux peut ne pas contenir d'agent tensio-actif ou il peut en contenir un ou on peut en ajouter un ultérieurement au cours du procédé. A trite d'agents tensio-actifs convenables pour la préparation des latex et utilisables pour la mise en oeuvre de ce procédé, on cite les sulfates et les sulfonates organ--ues tels que le laryl sulfate de sodium, le lauryl sulfate d'ammonium, les sels de métal alcalin et d'ammo- nium, de pétrole sulfonaté ou d'nuiles de Paraffine, les sels de sodiumdes acides sulfoniques aromatiques tels que le sel de sodium des acides naphtalène sulfoniques, les sels de sodium de l'acide dodécane-1 sulfon-- que, de l'acide octadiène-1 sulfonique, etc... les aralcoyl sullonates els que l'isopropyl benzène sulfonate de sodium, le dodécyl benzène sulfonate de sodium et l'isobut yl nashtalène sulfonate de sodium les sels de métal alcalin et d'ammonium des esters d'acide dicarboxvrlique sulfonaté et les amides tels que le dioctyl sulfosuccinate de sodium, ltoctadécyl sulfo succinamate de sodium et anelogues et autres. On peut utillsar des agents te:.sio-actifs cationiques tels que les sels d'acides forts non organiques et de bases fortes organiques contenant de longues chaînes de carbone, par exemple, de l'hydrochlorure de lauryl amine, de lthydrochlorure de diétylaminooctyldécylamine, du bromure de rim#ethyl cétyl ammonium, du bromure de dodécyl trimétyl ammonium, un sel de diéthJl cyclohexylamine, de l'ester cétyl sulfonique et autres. Cependant, on préfère la classe des avents ten.sio-actifs anioniques tels que les sels de métal alcalin et d'ammonium, d'acides sulfoniques aromatiques, d'aralcoyl sulfonates et de sulfonates d'alcoyl à chaîne. les agents tensio-actifs anioniques convenables comprennent le lauryl sulfate de sodium, le sslfosuccinate éthoxylé de sodium et les sulfates l'alcoylarylpolyéther. En addition aux agents indiqués ci-dessus et aux autres émulsifiants solaires ou ioniques et agents tensio-actifs, on peut utiliser de préfé ronce, se-ls ou en comMinaison avec un ou plusieurs des agents tensioactifs de type précédent, des agents de la classe comprenant les agents tensio-actifs appelés "non ioniques" tels que les alcools de polyéther préparés en condensant de l'oxyde d'éthylène ou de propylène avec des alcools supérieurs, les condensats d'alcoylol gras et d'amines, les esters diglycoliques des acides lauriques, oléiques et stéariques et autres. les agents tensio-actifs non ioniques spécifiques comprennent les C8-C9 alcoyl phenoxy polyéthoxy éthanols ou propanols comportant un nombre de groupements éthoxy ou propoxy compris entre environ 20 et 100 tels que les actyl tertiaires et les nonyl phénoxy polyéthoxy éthanols. Les exemples qui suivent sont donnés à titre d'illustration seulement et ne sauraient li^-iter la portée de l'invention. Le dessin donne un schéma de procédé d'un dispositif d'ultrafiltration employé pour la concentration d'un latex de polymères selon l'invention. Le dessin montre un dispositif d'ultrafiltration et un procédé dans lequel un latex de poi -ère 1C est placé dans un récipient 12 et dans lequel ur agent tensio-actif 16 est ajouté et mélangé au latex de polymère à l'aide d'un mélangeur 14. Le latex de polymère 10 et l'agent tenvio-actif additionel sont retir-s au récipient 12 selon-la ligne 18 et au moyen d'une pompe centrifuge de grand volume avec impulseur à face ouverte 20 ils sont conduits à un dispositif à membrane d'ultrafiltration 22 comprenant par example un dispositif à membrane d'ultrafiltration dont le module présente plusieurs tubes comportant une membrane semi-perméable placée sur le diamètre intérieur des tubes renforcés ou dont le ondule est à spirale : la membrane semi-perméable peut être par exemple en acétate de cellulose. Lne traction 34 du perméat est enlevée selon la ligne 24 de la zone d'infiltration, cette fraction du perméat comprenant la phase Liquide, eau primaire plus quelques sels de faible poids moléculaire si le latex le polymère d'origine 10 en contient et plus quelques quantités d'agent tensio-actif dans certains as. Le latex concentré est retiré à l'autre extrén-té de la zone d'alimentation selon la ligne 1isrositif à membrane semi- perméable 22 jusqu'à obtention du niveau de concentration désiré, puis le latex ooncentré 32 est éliminé en continu selon la ligne 26. Le dessin nontre qu'une quantité additionnelle d'agent tensio-actif 36 est introduite selon la ligne de recyrclaoe 30 pour maintenir le niveau d'agent tensioactif.Le dessin illustre un procédé discontinu classique de oencentration d'un latex syntetique. Bien entendu, si on le désire, on peut employer une série d'unités plutôt qu'une seule unité 22 à membrane semi-perméable, le latex étant progressivement concentré au fur et a mesure de la traversée le chaque dispositif à membrane. Exemple 1 On introduit un latex de chlorure de polyvinyle ayqnt-une teneur en particles solides d'environ 34,5% dans un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'ultrafiltration tel que représenté sur le dessin et @@ trouve que la pompe centrifuge ne pourrait fonctioner que pendant approximativement 2 neures à 2600 tours par rrinute avant que le latex ne coagule. L'addition d'un agent tensio-actif anioni-,ue ou nonionique au latex de chlorure de polyvinyle à raison d'environ C, 4% du poids du polymère permet d'admettre le latex dans le procédé d'ultrafiltration et de le concentrer jusqu'à ce outil présente une teneur en particules solides l'environ 64% sans difficulté.L'un des agents tensio-actifs employé est le "Tergitol 7" un agent tensio-actif similaire à celui employé par le fabricant pour stabiliser le latex de chlorure polyvinylique au cours de la préparation. "Tergitol" 7" est une marque de commerce de la société dite "Union carbide Corporation" pour désigner un dérivé sulfonaté sodique du diéthyl-1,9 tridécan-6- ol. On également ajouté un agent tensio-actif @on-ionique appelé Triton X-100, qui est un alcohol alcoylarylpolyéther, Triton X-100 étant une marque de commerce de la société dite "Rohm et Haas Corporation". Ce composé s'est révélé satisfaisant. Exemple 2 Une émulsion de chlorure de polyvinyle d'un autre fabricant que celle selon l'exemple 1, ayant une teneur en particles solides d'environ 30% a été placée dans un systeme d'ultrafiltration du type dècrit et n'a pas pu du tout être po@@ée sans déstabilisation du latex et formation du coagulum. L'addition du latex d'une quantité d'agent tensio-actif anionique du même type que celui employé par le fabricant, comprise entre 5 et 50 ml pour 4 l de latex, procure une stabilité additionelle et permet de concentrer le latex par le procédé d'ultrafiltration. Exemple 3 Un latex de caotchouc styrène butadiène à environ 50% de particules solides est dilué jusqu'à une teneur de 0,5% en ces particles et traverse les dispositifs à membrane d'ultrafiltration tubulaire et en spirale. Après quelques heures de fonctionnement en régime stationaire, lorsque la temperature passe de 15 à 35 , le débit est réduit de25,5 l/m/j à 40 l/m2/j pour les tubes. L'addition d'environ 5,0 de l'agent tensio-actif nonionique lit "Triton X-1OG" basés sur le poids de polymère à raison de 4 ml pour 57 l de latex empêche le débit de la membrane des tubes et de la membrane de la spirale de décroître avec le temps. Après l'addition de ltagent tensio-actifs le débit de la membrane est d'environ 80 lXm /j à 50 C Ainsi l'addition des agents tensio-actifs aux réseaux de polymères avant ou pendant la mise en #uvre du procédé dlultrafiltration stabilise les réseaux et empêche le coagulum de se former et de réduire le débit. L'addition d'agents tens-o-actifs prvient également les pannes des pompes ui surviennement souvent par l'action du coagulum bouchant les garnitures de la partie interne de la pompe. Le procédé procure un moyen rapide, simple et efficace pour remedier aux difficultés de l'art anterieur et pour pernettre la co^-centration et la séparation industrielles des éseaux de polymères. REVENDICATIONS 1. -Procédé de concentration ou de séparation d'un latex de polymeres aqueux qui comprend des particules de polymères dispersées dans une phase liquide aqueuse à l'aide d'une membrane semi-perméable qui permet le passage de la phase liquide et retient les particules de polymères, caracterisé en ce qu'il comprend l'addition au latex d'une quantité suffisante d'un agent tensio-actif compatible avec lui pour maintenir la dispersion des particules de polymères dans la phase liquide au cours du procédé de concentration ou de séparation de manière à empecher la formation d'un coagulum à @@rtir du latex et la dégradation du débit. 2. -Procédé selon la revendication 1 caracrérisé en ce qu'il comprend l'addition de l'agent tensio-actif à rai on de 0,03 @ @% en poids @u poids du polymèredans le latex. 3. -Procédé selon la revendication 1 caracterisé en ce qu'il consiste en un procédé d'ultrafiltration effectué à une pression comprise entre U1'7 et ~ -/cm2. 4. -Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste en un procédé d'ultrafiltration conduit à une temperature comprise entre 1 et 82 C. 5. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le latex est une résine de chlorure vinyliques un latex styrène butadiène ou un latex de caotchouc naturel. 6. - Procédé selor. la revendication 1 caractéreisé erS ce que le latex contient entre environ 0,1 et @% en poids de polymère et est concentré jusqu'à ce que sa teneur en polymère soit comprise entre environ 10 et @0%. 7. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le latex contient entre environ 20 et 4,6 en poids de polymère et est concentré jusqu'à ce que la teneur en polymère soit comprise entre 45 et 70%. O. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le latex contient un axent tensio-actiS et en ce que l'agent tensio-actif aJouté est le même que celui présent dans le latex. 9. - Procédé selon la revendicatron 1 caractérisé en ce que ''agent tensio-actif est anionique ou nonionique. 1C. - procédé salon la revenlicasion 1 caractérisé en ce que l'agent tensio-tctif est un agent tensio-actif anionique qui comprend un sel d'un sulfanate d'alcool à longue chaîne soluble dans l'eau. 11. -Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'agent tensio-actif est un agent tensio-actif nonionique qui comprend un alcool d'alcoyl eryl polyéther. 1'5. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on met le latex au contact de ia membrane semi-perriéable au moyen d'une pompe entrifuge avec impulseur à face ouverte. 13. - Procédé selon la revénd-cation 1 caractérisé en ce qu'il comprend l'addition de ''agent tensio-actif à la masse de latex avant la concentration et la séparation et le pompage du latex pour L'amener au contact de la membrane semi-perméable. 14. - Procédé selon la revendication 1 caractér~sn en ce qu'on retire le latex du dispositif et le ramène au contact de la membrane semi-perméable usqu'à obtenir du niveau de concentration désiré. 15. - Procédé selon la revendicat'on 1 caractéfisé en ce qu'on place la membrane dans un appareil d'ultrafiltration contenant des tubes pour supporter la membrane dans un a-3pareil à module aspirant. 16. - Frocédé selon la revendication 1 caracterisé en ce qu'on retire une partie de l'agent tensio-actif avec le perméat et en ce qu'il comprend l'addition d'un agent tensio-actif. t7. - procédé de concentration ou de séraration-d'un latex de polymère aqueux qui comprend des partielles de polymnre dispersées dans ne phase liquide aqueuse par un procédé d'ultrafiltration sur membrane semi-perméable dans lequel la membrane laisse passer la phase liquide et retient les particules de polymère c-ractérisé en ce qu'il comprend les tapes suivantes:: a) amenée d'un latex choisi dans le groupe des polymères consistant en latex de chlorure v ngrlique, de butadiéne styrène et de caoutchouc naturel, latex qui se déstabilise dans les conditions de mise en @euvre des procédés d'ultrafiltration b) addition au latex d'un agent tensio-actif anionique ou nonionique à raison d'environ OsGv à 2% du poids du polymère dans le lalexX avant la concentration ou la séparation par le procédé d'ultrafiltration pour stabiliser le la'ex c) pompage du latex stabilisé pour l'amener à l'entrée d'une zone d'alimentation d'un dispositif à membrane d'ultrafiltration. d) enlèver;ent d'une fraction de perméat de la zone d'inetltration u dispositif d'ultrafiltration e) enlèvent de latex col1centré de la Done d'alimentation et recyclage par pompage d'une partie au moins du latex concentré à l'entrée de la zone d'alimentation ; f) récupération d'un latex concentré à partir de la zone d'alir;len- ation.