FR 2349420 A1 19771125 FR 7612557 A 19760428 Le secteur technique de l'invention est celul des dalles pour planchers. I1 est connu de fabriquer des dalles pour planchers dans lesquelles une tinte en bois reconstituée est enrobée sur fac eut sur chants par un complexe de fibres et de résines synthétiques. La résine peut recevoir sur faces des éléments de décoration et peut entre conformée pour acquérir des propriétés antidérapantes. Elle peut aussi recevoir une charge de poudre métallique la rendant apte à l'élimination des charges d'électricité statique. Malgré ces particularités, de telles dalles ne donnent pas les résultats les plus favorables qui pourraient en entre attendus. La présente invention a notamment pour but d'améliorer la fabrication de tels produits et les dalles elles-mmes qui en résultent. L'invention comprend à cet effet un procédé de fabrication de dalles pour planchers comportant une ame et un reeou- vrement susceptible d'englober une armature fibreuse, caractérisé par le fait qu'on applique tout d'abord sur les faces de cette tme des recouvrements de résines armés, pour former ainsi des ailes, avec ladite arme, d'une poutre à caisson, puis que ce premier élément poutre est ensuite enveloppé dans une coque éventuellement armée aussi de matière fibreuse, pour donner alors un ensemble final scellé. Les matières les plus diverses peuvent entre envisagés pour la constitution de l'âmes bois reconstitué, panneau multiplis, latté, balsa à structure dite "bois debout" avec imprégnation de résines phénoliques ou polyuréthane à forte densité, de caractère ininflammable très marqué, aussi bien que des matières cellulaires telle que celle qui est connue sous le nom de "Kldgécellt, par exemple. Les nids d'abeilles métalliques et autres peuvent aussi entre envisagés à titre de structure d'tme. Cette tme ou remplissage est insérée entre deux parements dtun complexe verre-résine polyester, de façon d'ailleuzssi intimement liée que la dissociation mécanique entre tme et parements est impossible. Ces parements sont en fait des revttements minces à haute résistance. Pour le retttement qui constitue la robe de finition, apportée en second temps opératoire, il recouvre d'un complexe mat de verre, résines polyester les faces et chants de l'ame renforcée de ses parements. Après polymérisation de la résine polyester, qui mouille les fibres du tissus ou du mat de verre, les pièces enrobées présentent un ensemble de propriétés rarement réunies dans un même élément de cette nature, et notamment - très bonne tenue au vieillissement, imputrescibilité et ininflammabilité; - caractéristiques mécaniques séduisantes de solidité extrtme, résistance à la compression élevée, très grande rigidité, parfaite planéité; la rigidité est de l'ordre de dix fois supérieure à celle d'un laminé pur; - haute résistance aux agressions chimiques, bonne isothermie et bonne isophonie; haute résistance aux abrasions et rayures, ainsi qu'au poinçonnement; - absence totale de risque de décollement; étanchéité absolue vis-d-vis des gaz et des liquides les plus oourants; - poids susceptible d'titre fortement réduit. Dans la mise en oeuvre d'un tel procédé, l'obtention du premier élément à tme et parements renforcés peut titre effectuée en un moule. La seconde phase opératoire d'enrobage a lieu également dans un moule, où la coque enveloppe est de préférence injectée. La substance injectée peut comprendre diverses charges et notamment des fils conducteurs de l1électricité, cuivre, acier inoxydable ou carbone, très fins, des poudres conductrices, aluni- niua par exemple, en complément éventuel, pour participer al'éîi- mination des charges d'électricité statique. L'invention comprend aussi les dalles ainsi obtenues et celles dans lesquelles une conformation s'écartant de la simple planéité peut titre envisagée. I1 peut s'agir on ce cas de confor- mations nervurées sur une face au moins, à laquelle s'adaptent aussi bien la conformation du parement correspondant que celle de la coque d'enrobage final, l'un ioulé, l'autre injectée en moule. L'invention '4tend naturellement aussi aux outillages qui permettent la aise enoeuvre d'un tel procédé et l'obtention de tels produits, notamment les moules de conformation des parements d'âme de panneau et d'injection de la coque externe de celui-ci. La description qui va suivre d'un exemple non limitatif de panneau ainsi constitué va permettre de bien comprendre, en regard des dessins annexés comment l'invention peut entre mise en pratique. La figure 1 montre une coupe de mise en place de pan neaux sur membruresde de soutien de plancher. La figure 2 représente un tel panneau en perspective. La figure 3 montre à une autre échelle et de façon partielle une coupe transversale d'un panneau allégé et nervuré sur sa face inférieure. La figure 4 montre la première opération de conformation sur une coupe très partielle et à plus grande échelle d'une ame et de ses semelles de renforcement. La figure 5 montre, comme la figure 4 une coupe partielle d'un panneau terminé et revttu de sa coque enveloppe. Sur un sol 1 de bEtiment sont établies sur vérins 2 réglables en hauteur et formant pieds, des membrures 3, en réseau de support sur joints élastiques 4 conformés, des bordures de dalles 5 jointives au raccordement de leurs chants selon les lignes autres qui séparent les fruits des chants et les chanfreins d'angles supérieurs de bordures. Chaque dalle est formée en deux temps opératoires. Le premier consiste à revatir les faces 6, 7 d'une Aame 5a constituée, par exemple, de bois reconstitué aggloméré à l'aide d'une résine haute-densité non inflammable, ou au moins auto-extinguible par incorporation de charges minérales pulvérulentes par exemple.Sur les faces on applique un complexe verre (tissus ou mat) - résine polyester, formant de minces semelles 8, 9 avec armatures 10, 11, qui coopèrent, avec lime Sa intermédiaire, à la formation d'une poutre très résistante : tee de haute résistance à la compression et semelles à haute résistance vis-à-vis de l'extension; cette résistance est principalement une haute rigidité, d'autant plus élevée proportionnellement que la substance de l'tue est légère. Ce garnissage de l'tme par les semelles est effectué de préférence par moulage, le fond de moule recevant une première semelle armée, puis l'te, puis la seconde semelle, avant pose du couvercle et fermeture pour polymérisation et durcissement des résines des semelles au moins. I1 s'agit là d'une obtention aussi de l'adhérence totale semelles sur tie mais il est évident qu'en fonction des substances retenues, un collage classique pourrait autre envisagé, mamie en moule. Comme on le voit sur les figures 3 à 5, la face inférieure 12 d'tme peut comporter rainures 13 d'allègement et nervures 14 de renforcement, qui sont epousées en forme par les revtement d'tie, tout d'abord eelui que forme la semelle correspondante qui vient d'strie décrite, puis la coque ci-après évoquée. Cette conformation s'obtient aisément par la technique de conformation en moule des rev8tements sur l' & e. Sur tme Sa et semelles 8 et 9, on pose une coque 15 par injection d'une résine polyester dans un moule de polymérisation. Cette coque 15 ou robe de finition, posée dans cette seconde phase opératoire, est elle-mtme formée par un complexe de laine minérale ou mat de verre et de résines polyester. C'est cette robe qui confère à une telle dalle les propriétés recherchRes, pour partie sur le plan de la résistance mécanique et totalement pour les autres facteurs. Ce stratifié polyester verre est sollicite et, avec la poutre caisson ainsi constituée on obtient des résistances élevées à la flexion, au flambage, aux chocs, au poinçonnement et à l'arrachement. Le complexe mat-résine polyester de la coque peut entre chargé de très fins fils conducteurs, dans les autres fibres ou sur celleFci, ou encore répartis dans la résine en insertion. Ces fins fils de cuivre, d'acier inoxydable ou de carbone coopèrent à la résistance mécanique et en dehors de ce ralle d'armature, ils procurent l'écoulement des charges électriques statiques. Leur action est éventuellement renforcée par mélange d'une poudre métallique auxiliaire dans la résine elle-m8me, avant coulage de celle-ei à l'état liquide. Dans cette résine de mtme peuvent entre ajoutés divers produits tels que colorants en solution ou en pigments, des éléments de décors variés de mEme qu'elle peut être traitée en surface de toute façon voulue pour lui conférer un pouvoir anti-glissant. Cet enrobage tanche conrère à une telle dalle d'autres propriétés dont celles qui ont été ci-dessus mentionnées, résistance aux intempéries, au vieillissement et étanchéité aux liquides, vapeurs et gaz. Sur la figure 5 apparaît la coque 15 et son armature associée 16, en fibres de verre notamment. Ceci permet de constater que 11 utilisation d'une dalle en éliment de raccord peut entre envisagée par sciage en forme convenable et regarnissage sur place en complexe des chants dénudés ainsi crées et rétablissement ainsi des qualités primitives ou peu s'en faut. L'outillage d'obturation comprend bien entendu des moules de préformage de poutres caisson - tme et parements - par traitement en forme et de préférence à chaud pour polymérisation des résines. Des ioules pour l'injection autour desdites poutres, des coques enveloppes ou robes correspondantes d'un complexe fibre résine, qui entoure ainsi faces et chants de façon étanche et ré sistantehoiles pressions d'injection développées justifient l'utili- sation de presses de très haute puissance, sont également prévus. Des étuves à pression positive sont utilisées pour le sechage dans la préparation des moules, alors que les matières premières, notamment les poutres-caissons sont mises en conditions préalables à ltentrée dans le moule, dans des étuves en dépression Les machines de moulage sont avantageusement pourvus d'un système de démoulage par mise sous vide des produits élaborés. Ces produits sont soumis à une phase de repos pour libération des contrastes et il s'agit 1à d'un temps qui précède une stabilisation dans un tunnel à éclairement ultraviolet de stabilisation des matières. Un panneau à léger fruit 17 est alors venu de moulage, avec un chanfrein 18 d'artte supérieure périphérique, qui rendant démoulage, pose et dépose faciles, joint aisé et donnent bel aspeet au dallage formé. I1 va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, on peut apporter des modifications aux formes d'exéoution qui viennent d'entre décrites. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de dalles pour plancher par recouvrement à l'aide d'une matière susceptible de contenir des fibres, d'une amie, caractérisé par le fait qu'il comprend la phase d'appliquer, sur les faces de l'Ame, des recouvrements armés de fibres pour former avec ladite Qme et oes recouvrements, à titre de semelles, une poutre caisson, puis la phase de mettre sous une coque, éventuellement aussi armée de matières fibreuses, ladite poutre, coque entourant faces et chants et donnant ainsi une dalle à enveloppe scellée. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pose des semelles sur l'Sme est effectuée par moulage. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la pose de la coque est effectuée par injection en moule. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moules sont préparés par étuvage en pression. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les matières à soumettre aux moules sont préparées en étuve sous dépression. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérise par le fait que le démoulage a lieu par décompression ou par mise sous vide. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les produits moulés enrobés sont soumis à une phase de libération des contraintes puis de stabilisation sous rayonnements ultraviolets. 8.- Dalle obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait quelle QOX- prend une te en matière pleine ou cellulaire, associée à des semelles rapportées sur les faces de l'ftme et constituées par un complexe verre-résine ou matière analogue, avec une robe de finition formant coque entourant l'*me et les semelles sur faces et - chants de cette tme, coque elle-mtme constituée d'un complexe fibres-résines synthétiques. 9.- Dalle selon la revendication 8, caractérisée par le rait que la coque comprend des fibres oonduotrices de l'électricité et éventuellement une charge de poudre conductrice auxiliaire. 10.- Dalle selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée par le fait que l'une de ses faces estnervurée. 11.- Outillage d'obtention de dalles selon llune quelcvs que des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend des moules, moules à injection, étuves en pression et dépression, associés en vue de la fabrication selon un procédé tel que revendiqué à l'une quelconque des-revendications 1 à 7.