FR 2344077 A1 19771007 FR 7707754 A 19770310 L'invention concerne un distributeur automatique à tiroir, en particulier, pour emballages plus petits que des paquets de cigarettes, comportant un éjecteur disposé sur le tiroir, de manière à pousser un emballage hors d'un couloir à marchandises. le brevet U.S no 3.139.168 décrit un distributeur automatique à couloirs, dans lequel, par un mouvement oscillant commandé de deux couloirs à marchandises, un emballage venant de l'un des couloirs ou un emballage d'une sorte différente venant de l'autre couloir est débité, selon le désir de l'usager. Un inconvénient particulier de ce distributeur automatique est que son volume de stockage est petit relativement au volume total. Cela est antiéconomique, surtout pour les produits à bas prix tels que le chewinggum, non seulement à cause des investissements élevés, mais plus encore à cause de la nécessité d'un remplissage fréquent. En outre, le modèle d'utilité allemand DT no 74 11 366 décrit un distributeur automatique à tiroir dans lequel deux couloirs à marchandises placés cote à côte sont adjoints à un tiroir, l'un fonctionnant comme couloir de réserve en ce sens qutil saute pour se placer dans le couloir principal quand celui-ci est vidé. Cet appareil ne comporte aucune possibilité de prélever alternativement sur les deux couloirs. L'invention a pour but de fournir un distributeur automatique à tiroir du genre défini plus haut, dans lequel le tiroir ait une structure telle que meme dans le cas de petits articles, le volume situé au-dessus du tiroir soit utilisé de façon poussée comme volume de stockage sans que cela impose un temps de stockage excessif des piles de marchandises. Selon l'invention, le problème ci-dessus est résolu par le fait que sur le tiroir sont montés de façon mobile au moins deux éjecteurs dont l'un est adjoint à la moitié droite et l'autre à la -moitié gauche du tiroir, et qu'un dispositif de commande est prévu et permet d'amener alternativement les éjecteurs à leur position avancée. k chacune des moitiés du tiroir est adjointe une pile de marchandises et les deux éjecteurs amenés alternativement à leur position avancée ont pour effet qu'avant un changement de position, des marchandises venant de l'une des piles sont débitées et qu'après le changement de position des éjecteurs, des marchandises venant de l'autre pile sont débitées. les marchandises sont les mêmes dans les deux cas. L'avantage en est que le volume situé au-dessus du tiroir peut servir de volume de stockage à plusieurs piles de petits articles et que si multanément, il est assuré qu'unie pile de marchandises ne puisse pas rester sans subir aucun prélèvement pendant plusieurs intervalles de remplissage. Ainsi, il est exclu que les marchandises s'altèrent, ce qui serait inévitable avec un temps de stockage long.Un autre avantage est que les largeurs de tiroir et les profondeurs de distributeur usuelles antérieurement pour la vente des cigarettes peuvent être utilisées pour la vente de petits articles dont la surface de base est seulement, par exemple, d'un quart à un dixième de celle des paquets de cigarettes. Ainsi, dans un môme distributeur automatique muni de tiroirs semblables, on peut loger des piles d'articles de grandeur différente et en même temps, un avantage est que l'on peut loger en nombre d'autant plus grand les articles plus petits et moins coûteux. Selon un mode d'exécution préférentiel, le dispositif de commande commute obligatoirement les éjecteurs. De préférence, la commutation des éjecteurs de l'une à l'autre position s'effectue après chaque prélèvement de marchandise. Ainsi, après chaque emballage de la pile de droite, c'est un emballage de la pile de gauche qui est débité. Un mode d'exécution de l'invention est caractérisé en ce que les éjecteurs sont levés dans leur position avancée et abaissée dans leur autre position, et en ce que l'éjecteur momentanément levé est chaque fois situé dans le plan d'un emballage situé tout en bas d'une pile correspondant à la moitié droite ou gauche du tiroir. Il est avantageux que la commutation des éjecteurs soit assurée par le fait même qu'on actionne le tiroir. De préférence, cela se produit lorsqu'on les repousse. Un autre mode d'exécution est caractérisé en ce qutà chaque mouvement de sortie du tiroir, un emballage est poussé par un éjecteur sur une surface de préparation et que lors du mouvement de repoussement du tiroir qui a lieu ensuite, l'emballage tombe sur une surface de prélèvement du tiroir. Cela est surtout avantageux dans l'invention parce qu'outre la protection contre le vol, il est assuré de façon simple qutil n'arrive jamais qu'un seul article à la fois sur la surface de prélèvement, qui est en elle-m8me deux fois plus large qu'un emballage. Afin de compenser une position éventuellement oblique d'un emballage sur la surface de préparation et d'éviter que l'emballage placé sur la surface de préparation ne soit entraîné lors du recul de celle-ci, le couloir à marchandises est muni d'une baguette de blocage qui empêche un emballage placé sur la surface de préparation de reculer vers le couloir. Pour assurer qu'un emballage puisse sûrement Qtre amené par l'éjecteur sur la surface de préparation en dépassant la baguette de blocage, 12 éjecteur présente une surface frontale d'éjection qui passe par-dessus la baguette de blocage quand le tiroir est sorti. Un mode d'exécution est caractérisé en ce que derrière le couloir à marchandises adjoint à la moitié droite et/ou à la moitié gauche du tiroir est prévu un couloir de réserve qui, lorsque le couloir à marchandises correspondant est vidé, saute pour se placer dans eelui-ci, et qu'en dessous du couloir de réserve est prévu un élément de soutien sous lequel passe l'éjecteur lors du mouvement d'éjection. Il est ainsi possible de débiter au total quatre piles de marchandises par un seul tiroir. Un mode d'exécution de l'invention est caractérisé en ce que les éjecteurs sont formés par une plaque d'éjection guidée dans un couloir à marchandises, et par un doigt d'éjection actionné par le dispositif de commande et s'appliquant à la plaque d'éjection pour éjecter un emballage. t'avantage de monter les plaques d'éjection sur les couloirs à marchandises est que les tolérances éventuelles entre le tiroir et les couloirs à marchandises n1 ont pas d'effet désavantageux sur la distribution des marchandises. Meme des-emballages très plats, par exemple, d'une hauteur de quelques millimètres, sont sûrement débités. Autres particularités avantageuses apparaitront dans la description ci-apres qui se réfère aux dessins, dans lesquels la figure 1 est une vue par le bas d'un tiroir suivant la ligne I-I de la figure 2, sans la partie antérieure la figure 2 est une vue en élévation du tiroir et des couloirs à marchandises correspondants, suivant la ligne II-II de la figure 3, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur automatique à tiroir suivant la ligne III-III de la figure 2, sans le dispositif de blocage et de libération du tiroir, actionné par pièce de monnaie ; la figure 4 est une vue en élévation correspondant à la figure 2 et montrant un autre exemple d'exécution de l'invention, suivant la ligne IV-IV de la figure 5, et la figure 5 est une vue en coupe longitudinale correspondant à la figure 3, montrant l'exemple d'exécution de la figure 4, en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. Un tiroir 2 monté dans une enveloppe 1 d'un distributeur automatique porte à sa partie antérieure 3 une poignée 4. Au tiroir est fixé un élément intérieur 5. te dispositif de blocage et de libération du tiroir, non représenté plus précisément, est connu. Il a pour effet que lorsqu'on introduit une pièce de monnaie appropriée, le tiroir est libéré et peut être sorti, et lorsqu'on sort un tiroir, les autres se bloquent. ta surface supérieure de l'élément intérieur 5 constitue en sa région antérieure une surface de prélèvement 6 destinée à un emballage 7 à débiter. En sa région postérieure, il porte un élément superposé 8, dont la face supérieure forme une surface de préparation 9 destinée à un emballage 7. Au bord antérieur de l'élément intérieur 5 est disposée une glissière de limitation 10, dont la distance à l'élément superposé 8 correspond à la longueur de l'em- ballage 7. La surface de préparation 9 est située à peu près à la hauteur du bord supérieur du tiroir 2, de sorte qu'un emballage 7 situé sur la surface de préparation 9 ne peut pas être retiré du tiroir, mais bute contre une baguette 11 de l'enveloppe 1.La surface de prélèvement 6 est située plus bas que la surface de préparation 9, dans une mesure telle qu'un emballage 7 placé sur la surface 6 passe par-dessous la baguette 11. Sur la face inférieure de l'élément intérieur 5 est montée, de manière à pouvoir tourner, une roué à rochet 12, dont la circonférence est en dents de scie et qui présente, en outre, des saillies en dents de scie 13 dirigées axialement. Un levier d'encliquetage 14 adjoint à la roue à rochet 12 est monté sur une équerre 15 fixée à. l'enveloppe 1. Ce levier est sollicité par un ressort de traction 16. La limitation du mouvement de pivotement possible du levier d'encli quetage 14 sous l'action du ressort de traction 16 est assurée par une goupille de butée 17. Devant la roue à rochet 12 est disposé, sur l'élément intérieur 5, un arbre 18 sur lequel sont montés deux leviers 19 et 20. Chacun des leviers 19 et 20 présente un appendice 21, 22 reposant sur la saillie 13 de la roue d'échappement 12. A son extrémité libre, le levier 19 porte un éjecteur 23 et le levier 20 un éjecteur 24. Les éjecteurs présentent des surfaces frontales d'éjection 25 et des surfaces d'appui 26. Dans la position représentée par les figures 2 et 3, l'éjecteur 23 est levé et l'éjecteur 24 est abaissé. Cela est assuré par le fait que 11 appendice 21 du levier 19 qui porte l'éjec- teur 23 s'applique dans le haut sur une saillie 13 et que l'appendice 22 du levier 20, qui porte l'éjecteur 24 repose dans un creux entre deux saillies. les dimensions des saillies sont telles qu'un seul à la fois des éjecteurs 23 ou 24 soit levé. k cet effet, la roue d'échappement 12 présente, par exemple, trois cames 13. Pour favoriser le mouvement d'abaissement des leviers 19 et 20, en dessous de l'élément intérieur 5 sont prévus des ressorts à lame 27. Au-dessus du tiroir 2, un ensemble 28 comportant quatre couloirs à marchandises 29 à 32 est fixé par des crochets 34 à une glissière 33 de l'enveloppe 1. les couloirs 31 et 32 sont des couloirs de réserve adjoints aux deux autres couloirs 29 et 30. Les couloirs 29 et 30 sont munis, à leur côté inférieur, de rebords 35 sur lesquels repose l'emballage 7 situé momentanément tout en bas. A l'avant de l'ensemble 28 qui forme les couloirs à marchandises s'étend, en dessous des rebords 35, une baguette de blocage 36. Celle-ci est située un peu au-dessus de la surface de préparation 9. les couloirs de réserve 31 et 32 sont montés sur l'ensemble 28 de manière à pouvoir pivoter par des paliers 37. Ils sont soumis à la force d'un ressort 38. Pour soutenir l'emballage situé tout en bas des couloirs de réserve 31 et 32 sont prévus des éléments de soutien 39. Sur chacun de ceux-ci est monté un levier 40, 41. les leviers 4C et 41 sont conçus de telle sorte qu'ils peuvent pousser vers l'arrière le couloir de réserve 32, 31, en agissant sur un prolongement 42, contre la force du ressort 38. D' autre part, les leviers 40 et 41 dépassent l'ensemble 28.Pour l'actionnement des leviers 40 et 41 par leur extrémité inférieure, l'élément intérieur 5 présente de part et d'autre des griffes 43 et 44 fixées chacune à un chariot de retrait 45, 46. les chariots de retrait 45, 46 sont montés de manière à pouvoir coulisser sur l'élément intérieur 5, chacun par deux trous allongés 47 et des doigts correspondants 48. tes chariots de retrait prennent sous l'action de ressorts de traction 49 la position représentée par la figure 3. A l'arrière de chacun des éjecteurs 23 et 24 est prévu un organe rabattable 50 qui prolonge leurs surfaces d'application 26. Devant l'ensemble 28 s'étend, au-dessus de la surface de prélèvement 6, une plateforme de guidage continue 51 qui empêche une mise à la verticale des emballages lors du retrait hors du couloir, ce qui est surtout à redouter lorsque les enveloppes de papier des marchandises ne sont pas collées soigneusement. te distributeur automatique décrit fonctionne à peu près comme suit le tiroir 2 étant initialement dans la position représentée par les dessins, si après introduction des pièces de monnaiè appropriées, on le tire par la poignée 4, l'élément intérieur 5 avec les éléments qui lui sont reliés se meut par conséquent vers la droite de la figure 3. Lors de ce mouvement de sortie, l'éjecteur 23 pousse l'emballage situé tout en bas du couloir 30, sur les rebords 35, pardessus la baguette de blocage 36, de sorte qu'il arrive sur la surface de préparation 9 qui suit également le mouvement. A la fin du mouvement de sortie du tiroir, on peut prélever l'emballage 7 qui repose sur la surface de prélèvement 6 et un emballage venant du couloir 70 (situé à droite sur la figure 2) repose sur la surface de préparation 9. Sur la surface d'application 26 et éventuellement sur l'organe 50 qui la prolonge repose l'emballage suivant. Vers la fin du mouvement de sortie, étant donné que les bords de droite des trous allongés 47 butent contre le doigt 48, la griffe fait tourner le levier 40 en sens inverse des aiguilles d'une montre dans une mesure telle que le couloir de réserve 32 est tiré en arrière par l'intermédiaire du prolongement 42, de sorte que les autres articles maintenus précédemment par le couloir de réserve 32 peuvent avancer. La roue à rochet 12 s'est séparée du levier d'encliquetage 14. Celuici est tiré par le ressort de traction 16 contre la goupille de butée 17. Si après le prélèvement de la marchandise, on repousse le tiroir 2 à l'intérieur du distributeur, l'emballage qui se trouve sur la surface de préparation 9 tombe sur la surface de prélèvement 6. La baguette de blocage 36 évite que ltemballage ne soit entrainé par le recul de la surface de préparation 9. Cette baguette assure en même temps l'alignement de l'emballage. En même temps, la roue à rochet 12 entre à nouveau en contact avec le levier d'encliquetage 14.Celui-ci la fait avancer, de sorte que par ltintermédiaire des saillies 13, l'éjecteur 23 précédemment levé s'abaisse et l'éjecteur 24 précédemment abaissé se lève. tes leviers 40 et 41 retournent à leur position initiale. tes chariots de retrait 45 et 46 ont repris leur position représentée, sous la force des ressorts de traction 49. Si l'on tire à nouveau le tiroir 2, un article est poussé de l'autre couloir 29, par l'éjecteur 24, sur la surface de préparation 9. Etant donné que la surface frontale d'éjection 25 s'applique par-dessus la baguette de blocage 36, la marchandise ne peut pas se placer incomplètement sur la surface de préparation 9. On peut maintenant retirer l'emballage provenant du couloir 30, qui se trouvait précédemment sur la surface de préparation 9. Chaque fois que l'on repousse le tiroir, le levier d'échappement t4 fait avancer la roue d'échappement 12 d'une position, de sorte que les éjecteurs 23 et 24 changent de position en conséquence. Ainsi, lorsqu'on sort le tiroir, un article du couloir de gauche 29 et un article du couloir de droite 30 sont toujours débités alternativement et situés en conséquence plus à gauche ou plus à droite sur la surface de prélèvement 6 du tiroir 2. Quand l'un des couloirs 29 ou 30 est vidé au point que le couloir de réserve correspondant 31, 32 ne vient plus buter sur l'un des emballages, ce couloir saute en avant. Cela ne change rien à la distribution alternée des marchandises. Dans le distributeur automatique peuvent être prévus plusieurs tiroirs du genre décrit. Toutefois, à certains tiroirs peut aussi être adjoint un autre couloir, par exemple, un couloir comme celui du modèle d'utilité allemand DT no 74 Il 366 déjà cité. Si l'on désire que par introduction d'une pièce de monnaie un article du couloir 29 et un article du couloir 30 soient débités, on peut y arriver si les deux éjecteurs sont maintenus obligatoire ment dans leur position levée. L'exemple d'exécution des figures 4 et 5 fonctionne essentiellement comme celui qu'on a déjà décrit. Dans l'exemple d'exécution des figures 4 et 5, à chacun des leviers 19 et 20 est fixé un doigt d'éjection 52, 53. tes doigts d'éjection 52 ou 53, lorsqu'ils sont dans leur position levée, s'engagent alors dans une fente Ion- gitudinale 54 d'une plaque d'éjection respective 55, 56. Sur les figures 4 et 5, le doigt d'éjection 53 s'engage dans la plaque d'éjection 56. La plaque d'éjection 55 est dégagée. Ainsi, lorsquton actionne le tiroir 2 de la façon décrite, la plaque d'éjection 56 est tout d'abord déplacée vers l'avant et éjecte un emballage. La fente longitudinale 54 est de grandeur telle que, d'une part, les plaques d'éjection éjectent sûrement les emballages, mais que, d'autre part, dans leur position rétractée, elles ne dépassent pas trop vers l'arrière. Aux plaques d'éjection sont fixées des équerres 57, 58. Celles-ci s1 appliquent aux leviers 40, 41 lorsque les plaques d'éjection sont poussées en avant. tes plaques d'éjection 55, 56 sont montées de manière à pouvoir coulisser entre les rebords 35 et les glissières 59. Devant les ouvertures d'éjection de 11 ensemble 28 sont disposés des éléments de ressort 60, qui permettent l'éjection d'emballages, mais empêchent leur recul. -REVENDICATIONS- 1. Distributeur automatique à tiroir, en particulier pour emballages plus petits que des paquets de cigarettes, comportant un éjecteur disposé sur le tiroir, de manière à pousser un emballage hors d'un couloir à marchandises, distributeur caractérisé en ce que sur le tiroir sont montés de façon mobile au moins deux éjecteurs dont l'un est adjoint à la moitié droite et l'autre à la moitié gauche du tiroir, et en ce qu'un dispositif de commande est prévu et permet d'amener alternativement les éjecteurs à leur position avancée. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éjecteurs sont levés dans leur position avancée et abaissés dans leur autre position, et en ce que éjecteur momentanément levé est chaque fois situé dans le plan d'un emballage situé tout en bas d'une pile correspondant à la moitié droite ou gauche du tiroir. 3. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'après chaque prélèvement de marchandises, le dispositif de commande commute obligatoirement les éjecteurs d'une position à l'autre, la commutation étant assurée par l'actionnement du tiroir. 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la commutation des éjecteurs a lieu lorsqu'on repousse le tiroir et qu'à chaque mouvement de sortie du tiroir, un emballage est poussé par un éjecteur sur une surface de préparation et que lorsqu'on repousse ensuite le tiroir, l'emballage tombe sur une surface de prélèvement du tiroir. 5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de commande est formé d'une roue à rochet disposée sur le tiroir et d'un levier d'encliquetage coopérant avec celle-ci et disposée sur une enveloppe du distributeur, la roue à rochet présentant des saillies en dents de scie contre lesquelles s'applique un appendice de deux leviers portant chacun lùn des éjecteurs et montés chacun sur un axe par l'extré- mité opposée à l'éjecteur. 6. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couloir à marchandises est muni d'une baguette de blocage qui empêche un emballage placé sur la surface de préparation de reculer vers le couloir, et en ce que l'éjecteur présente une surface frontale d'éjection qui passe par-dessus la baguette de blocage quand le tiroir est sorti. 7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que derrière le couloir à marchandises adjoint à la moitié droite et/ou à la moitié gauche du tiroir est prévu un couloir de réserve qui, lorsque le couloir à marchandises correspondant est vidé, saute pour se placer dans celui-ci, et qu'en dessous du couloir de réserve est prévu un élément de soutien sous lequel passe l'éjecteur lors du mouvement d'éjection, de sorte que les couloirs forment un ensemble. 8 Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éjecteurs sont formés par une plaque d'éjection guidée dans un couloir à marchandises, et par un doigt d'éjection actionné par le dispositif de commande et s'appliquant à la plaque d'éjection pour éjecter un emballage. 9. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque d'éjection, lorsqu'elle avance, agit sur un levier d'actionnement adjoint à un couloir de réserve.