FR 2339474 A1 19770826 FR 7602662 A 19760130 La présente invention concerne un dispositif conformateur de banderoles associé au poste de thermoformage de récipients d'une installation de thermoformage dans laquelle le poste de thermoformage comprend au moins un moule de formage,éventuellement pivotable entre une position verticale et une position horizontale,et un poinçon de préformage, tous deux verticalement mobiles l'un par rapport à l'autre, et est associé à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles préenroulées, ce dispositif de fabrication comportant notamment une cavité cylindrique préenroulement accessible latéralement par une fente d'acces, cavité susceptible d'être alignée avec un moule correspondant du poste de thermoformage et ouverte du coté tourné vers ledit mouler un piston éjecteur guidé sans jeu latéral notable dans ladite cavité, des organes de coupe disposés de préférence au voisinage immédiat de ladite cavité, ainsi qu'au moins une paire de rouleaux de transport disposée devant la fente d'accès et en amont desdits organes de coupe, les rouleaux de chaque paire de rouleaux étant susceptibles d'être animés séquentiellement d'un mouvement de rotation par un dispositif moteur et serrant entre eux une bande à partir de laquelle les organes de coupe découpent, transversalement aux bords longitudinaux de ladite bande, des tronçons de bande ou banderoles. La demande de brevet allemand 1.704.091 montre une installation de thermoformage dans laquelle le poste de thermoformage comporte une série de moules de formage et est associé à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles préenroulées. Le dispositif connu de fabrication et de dépit de banderoles préenroulées est du type défini ci-dessus. On connait encore une autre installation de thermoformage par la demande de brevet français 70.09142 (2.034.915). L'installation de thermoformage connue par la demande de brevet français susmentionnée comporte, entre autres,un poste de thermoformage qui comprend plusieurs moules de formage pivotables entre une position verticale et une position horizontale et une série de poinçons de préformage, les moules et les poSnçons étant verticalement mobiles l'un par rapport à l'autre. L'installation de thermoformage connue est également associée à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles préenroulées dans le moule correspondant, ce dispositif de fabrication et de dépit de banderoles étant également du type précité. On a constaté que les banderoles ne s'adaptent pas facilement aux angles arrondis du moule, notamment lorsque les angles arrondis ont un rayon de courbure tres petit. Il arrive donc assez fréquemment que les banderoles n'épousent pas parfaitement la paroi interne du moule notamment dans les zones d'angles de sorte que le récipient qui est ultérieurement surmoulé à la banderole à l'intérieur du moule ne reproduit pas exactement la forme desdits moules. La présente invention supprime ces inconvénients et a notamment pour but de réaliser un dispositif conformateur de banderoles, dispositif qui permette d'obtenir des récipients dont la face extérieure est recouverte et scellée avec une banderole et dont la forme extérieure prismatique présente à la zone de jonction de deux parois voisines des sections transversales ayant des rayons de courbure très petits. Conformément à l'invention, ce but est atteint du fait que la face frontale du piston éjecteur comprend un dispositif conformateur muni de doigts applicateurs mobiles entre deux positions extremes, à savoir une position d'application dans laquelle les doigts sollicitent la banderole contre la paroi interne du moule, et une position d'effacement, dans au moins un plan radial du piston éjecteur et se confondant de préférence avec l'un des plans diagonaux du moule en position d'alignement avec la cavité de préenroulement,- ce dispositif conformateur comprenant également pour lesdits doigts applicateurs des moyens de commande agencés de façon à leur faire occuper l'une desdites deux positions extrêmes. Grâce à cette conception, il est possible d'appliquer la banderole, après son introduction dans le moule, contre les parois de ce dernier, notamment dans les zones angulaires dudit moule. La banderole reçoit ainsi des pliures plus au moins permanentes qui s'adaptent exactement à la forme des zones angulaires dudit moule. Pour conserver à la banderole ainsi conformée sa position dans le moule, il est avantageux de la maintenir dans cette position après sa conformation en l'aspirant contre la paroi du moule par des moyens appropriés. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation du dispositif conformateur de banderoles, cette description étant faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 montre une coupe axiale à travers le dispositif conformateur, le dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles et du moule correspondant de l'installation de thermoformage, selon la ligne I-I de la figure 2 ;; - la figure 2 est une vue en plan d'une coupe transversale au niveau du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles selon la ligne Il-Il de la figure 1 - la figure 3 est une vue d'une coupe axiale du dispositif conformateur et d'une partie du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles suivant un plan diagonal III-III des figures 2 et 4 - la figure 4 est une vue en plan d'une coupe transversale du dispositif conformateur en position introduite dans le moule, selon la ligne brisée IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue en élévation d'une coupe axiale d'un deuxième mode de réalisation du dispositif conformateur de banderoles, dispositif conformateur associé à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles dont le piston éjecteur est monté à poste fixe, selon la ligne V-V de la figure 7 ;; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 5 et montre également une coupe axiale suivant la ligne VI-VI de la figure 7 mais représentant la cavité de préenroulement ainsi que le moule associé dans leur position extrême inférieure - la figure 7 est une vue en plan d'une coupe transversale horizontale du dispositif conformateur se trouvant au niveau du moule correspondant, selon la ligne VII-x-ZII de la figure 6 - la figure 8 est une coupe verticale et partiellement diagonale du dispositif conformateur suivant la ligne brisée Vili-Vîli de la figure 7 - la figure 9 est une vue en élévation d'une coupe axiale et diagonale d'un autre mode de réalisation du dispositif conformateur - la figure 10 est une vue en élévation d'une coupe axiale à travers encore un autre mode de réalisation du dispositif conformateur ;et - la figure 11 est une vue en plan d'une coupe transversale montrant un détail du dispositif conformateur, selon la ligne XI-XI de la figure 10. Sur la figure 1, on a représenté un moule 1 qui est mobile autour d'un axe horizontal 2 entre une position verticale (en pointillés) et une position horizontale et qui est monté sur un support 3 verticalement mobile suivant la flèche f11 la liaison entre le support mobile 3 et le moule 1 étant réalisée par une sorte de charnière 4 comportant l'axe horizontal 2. Ce moule 1 fait partie d'une installation de theroforma.ge connue par exemple par la demande de brevet français 70.09142. En position horizontale, c'est- -dire en position de chargement, le moule 1 est associé à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5 dont la conception générale est connue, par exemple, par la demande de brevet français précitée 70.09142. Ce dispositif de fabrication et de préenroulement 5 comprend notamment dans un corps 6 une cavité de préenroulement 7 accessible de l'extérieur par une fente d'accès 8 s'étendant parallèlement à l'axe 9 de la cavité 7. Ce dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5 comprend également pour chaque cavité 7 deux organes de coupe 10 et 11 dont chacun présente un côté formant une partie de la paroi interne de la cavité 7. L'organe de coupe 10 est fixe et l'organe de coupe il esv mobile par rapport à l'organe de coupe 10 et comprend la tente d'accès 8. La banderole non représentée est introduite à très la fente d'accès 8 dans la cavité 7 au moyen d'une paire de rouleaux d'introduction 12 qui sont animés séquentiellement d'un mouvement rotatif et serrent entre eux la bande à partir dc laquelle est découpée la banderole une fois introduite dans la cavité 7. Le dispositif de fabrication et de dépôt 5 comprend encore un piston éjecteur 13 dont le déplacement est assuré par une tige de commande 14. En position de chargement de la cavité 7 avec une banderole, le piston 13 est, bien entendu, reculé vers la droite sur le dessin et occupe approximativement la position indiquée en pointillés par la référence 13'. Le moule 1 est associé éventuellement à une butée de support 15 contre laquelle il peut reposer en position horizontale. Le dispositif conformateur de banderoles est désigné de façon générale par la référence 16 et est monté sur la face frontale du piston éjecteur 13, face tournée vers le moule 1. Un premier mode de réalisation du dispositif conformateur est plus particulièrement représenté sur les figures 2 à 4. On voit notamment sur la figure 2 que la section transversale de la cavité de préenroulement 7 présente une section transversale qui s inscrit dans un carré et qui comporte quatre parois planes 7a perpendiculaires les unes aux autres et qui sont raccordées les unes aux autres au moyen de parois de raccordement intermédiaires 7b dont le rayon de courbure est relativement important pour faciliter le préenroulement de la banderole non représenté. Le piston éjecteur 13 est logé sans jeu latéral notable dans la cavité 7 et présente une section transversale d'une configuration pratiquement identique à celle de la cavité 7. On a également représenté en pointillés sur la figure 2 le contour du dispositif conformateur 16 ainsi que le contour de la chambre du moule 1 que l'on peut voir plus clairement sur les figures 3 et 4. Il ressort d'ailleurs des figures 2 et 3 que, dans le cas présent, le pourtour de la chambre du moule 1 s'inscrit également dans un carré qui est légèrement plus grand que celui dans lequel s'inscrit la section transversale de la cavité de préenroulement 7 et qui comporte quatre parois planes la perpendiculaires les unes aux autres et réunies entre elles par une partie de paroi de section courbe lb dont le rayon de courbure est très petit et sensiblement inférieur 3. celui de la partie de paroi courbe 7b de la cavité de préenroulement 7.Le dispositif conformateur 16 est conçu de façon a permettre d'appliquer la banderolle non représentée et introduite dans le moule l,notam- ment7 contre la partie de paroi courbe lb ayant un très faible rayon de courbure. Comme déjà précédemment mentionné, le dispositif conformateur 16 est monté sur la face frontale du piston éjecteur 13 et comporte plusieurs doigts applicateurs 17 qui sont montés mobiles perpendiculairement a l'axe 9 du dispositif de fabrication et de dépôt 5 et du dispositif conformateur 16 entre deux positions extrêmes. Ces deux positions extrêmes correspondent à une position d'application de la banderole contre la paroi interne du moule 1 (voir partie droite de la figure 3) et une position d'effacement (voir côté gauche de la figure 3). Les doigts applicateurs 17 sont mobiles dans des plans radiaux et notamment diagonaux du moule 1 lorsque celui-ci se trouve en position d'alignement avec le dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5.Le déplacement des doigts applicateurs 17 entre leurs deux positions extrëmes est assuré par des moyens de commande qui font également partie du dispositif conformateur 16 et qui sont décrits ci-après. On peut encore voir sur la figure 4 que le moule 1 comprend deux zones d'aspiration 18 et 19 matérialisées chacune par une série de canaux 20 débouchant sur la face interne du moule 1. Ces zones d'aspiration 18 et 19 peuvent également être constituées par des parties de parois de moule poreuses. Ces zones 18 et 19 s'étendent de préférence sur toute la hauteur du moule 1 et peuvent être reliées séparément et indépendamment l'une de l'autre à une source de vide. La position de ces zones d'aspiration 18 et 19 dans le moule est choisie de préférence de telle sorte qu'elles se trouvent approximativement en-dessous ou au dessus de l'embouchure de la fente d'accès 8 dans la cavité de préenroulement 7 et que la première zone d'aspiration 18 se trouve dans le moule 1 au niveau de la partie arrière de la banderole introduite dans le moule et que la deuxième zone d'aspiration 19 se trouve près de la partie avant ou l'extrémité avant de la banderole, les termes arrière et avant devant être pris dans le sens d'enroulement de la banderole. Les doigts applicateurs 17 sont guidés à l'aide d'éléments de guidage 21 dont les parois latérales s'étendent parallèlement à un plan radial du piston éjecteur 13 et du moule correspondant 1. Ces éléments de guidage 21 présentent une face extérieure ,par exemple,cylindrique et dans le cas particulier de la figure 4 une surface cylindrique de section circulaire. Plusieurs éléments de guidage 21, par exemple quatre, sontsgroupEs ensemble autour de l'axe 9 du piston éjecteur 13 et du dispositif conformateur 16 de façon à s'inscrire dans un pourtour cylindrique 22 et à délimiter entre eux, par leurs faces latérales voisines,des espaces de logement et de guidage 23 pour les doigts applicateurs 17. La longueur des éléments de guidage 21 suivant l'axe 9 du piston éjecteur est,de préférence,de l'ordrc de la profondeur du moule de formage 1. Toutefois, la longueur des éléments de guidage 21 peut aussi être inférieure à la profondeur du moule 1.Dans ce cas, il est avantageux de recouvrir les faces frontales des éléments de guidage 21, faces frontales éloignées du piston éjecteur 13, d'une plaque de fond 24 dont l'épaisseur est suffisante pour que l'ensemble des éléments de guidage 21 et de la plaque de fond possède ' une hauteur égale à la profondeur du moule de formage 1. On voit sur le dessin annexé que l'ensemble des éléments de guidage s'inscrit dans un pourtour cylindrique qui est situé à l'intérieur de celui du piston ejecteul- 13. Les pourtours cylindriques déterminés par le piston éjecteur 13,d'une part, et les éléments de guidage 21, d'autre part, sont coaxiaux, mais on peut également prévoir que le pourtour détermine par les éléments de guidage 21 soit disposé excentriquement par rapport à celui du piston éjecteur 13.Comme on peut le voir notamment sur les figures 4 et 7, chaque element de guidage présente deux faces latérales 21a qui sont parallèles à deux plans radiaux passant par l'axe 9 du piston éjecteur et du dispositif conformateur 16 et forme un angle de 900. Il est évident que cet angle pourrait être plus grand, mais il ne sera pas supérieur à 1800. Dans le cas ou la plaque de fond 24 vient en fin de course d'introduction du dispositif conformateur 16 dans le moule 1 porter contre le fond du moule 1, il est avantageux de concevoir la-.plaque de fond 24 en tant que plaque de butée et de la réaliser,par exemple,en une matière peu élastique telle que en un caoutchouc dur. Les différents éléments de guidage 21 sont d'ailleurs fixés aussi bien au piston éjecteur qu'à la plaque de fond 24 si elle existe, à l'aide de boulons filetés schématiquement indiqués sur la figure 4 par la référence 25. Comme on peut le voir notamment sur les figures 3, 4, 7, 8 et 10, deux ou trois doigts applicateurs 17 associés à un même espace de logement et de guidage 23 sont solidaires, sur leur partie arrière, d'une plaquette de guidage 26 qui se trouve également placée de façon mobile dans ledit espace de logement et de guidage 23. Il est avantageux de réaliser en une seule pièce la nlagnette de guidage 26 et les doigts applicateurs 17 logés dans le même espace de logement et de guidage 23. Les moyens de commande des doigts applicateurs 17 sont mécaniques et/ou pneumatiques. Lorsque l'on utilise des moyens de commande mécaniques et/ou pneumatiques, il est avantageux de prévoir un organe mobile qui est susceptible d'agir sur au moins un doigt applicateur 17 de façon à l'écarter de l'axe du piston éjecteur 13,c'est-à-dire de l'axe 9 du dispositif conformateur 16, dans un sens perpendiculaire audit axe. L'organe mobile des moyens de commande peut être constitué par une tige de commande 14 qui traverse la partie centrale du piston éjecteur 13 sans jeu latéral et qui est susceptible de se déplacer coaxialement par rapport à celui-ci.Pour chaque doigt applicateur ou chaque groupe de doigts applicateurs 17 logés dans le même espace de logement et de guidage 23 est prévue une came de commande 27 qui est solidaire d'une prolongation prismatique 28 de la tige de commande 14 et qui pénètre dans l'espace correspondant de logement et de guidage 23. Le plan radial médian de la came de commande 27 se confond avec le plan médian radial des doigts applicateurs 17 et de l'espace de logement et de guidage 23. Comme on peut le voir notamment sur les figures 4 et 7, le dispositif conformateur 16 comprend par exemple quatre cames de commande 27 solidaires de la prolongation prismatique 28 de la tige 14 et incluant entre elles desanglesée 900. Chaque came 27 présente une face active 27a inclinée par rapport à l'axe 9 de la tige de commande 14 ainsi que une face active 27b dite de maintien qui est parallèle audit axe 9. La came de commande 27 coopère avec une contre-came 29 qui est solidaire soit d'un doigt applicateur 17 soit de la plaquette de guidage 26. Les faces actives 29a et 29b sont d'une inclinaison identique aux faces actives correspondantes 27a et 27b de la came de commande 27 et coopèrent ensemble de telle sorte que lorsque la came de commande 27 glisse vers le bas le long de la face inclinée 29a de la contre-came, les doigts applicateurs 17 sont poussés vers l'extérieur et atteignent leurs positions extrêmes d'application lorsque les deux faces verticales 27b et 29b de la came 27 et de la contre-came 29 viennent en contact l'une avec l'autre (voir côtE droit des figures 3 et 8). Dans le cas des modes de réalisation représentés notamment sur les figures 8 et 9, la tige de commande 14 n'est jamais reliée au piston éjecteur 13 et est constamment indépendante de celui-ci. Par contre, le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 comporte une tige de commande 14 qui est susceptible d'être reliée au piston éjecteur 13 par l'intermédiaire d'un accouplement limiteur de force 30 dans le sens de la course de travail dudit piston éjecteur 13 (voir notamment figures 1 et 2). L'accouplement 30 comprend par exemple deux canaux radiaux 31 pratiqués dans le piston éjecteur 13 et débouchant,d'une part, sur le pourtour dudit piston et,d'autre part, sur l'alésage central axial 32 dans lequel est guidée axialement la tige de commande 14. L'accouplement 30 comprend à l'intérieur du canal 31 un ressort 33, une coupelle de butée intermédiaire 34 et une bille de liaison 35. En outre, l'accouplement 30 peut comporter une vise de réglage 36 noyée dans la partie taraudée extérieure du canal 31. La tige de commande 14 comporte en face de ltembouchure du canal 31 sur l'alésage central 32 un évidement semi-sphérique dans lequel peut se loger une partie de la bille 35 sous l'influence du ressort 33.La tige de commande 14 peut donc entrainer le piston éjecteur 13 à partir de sa position extrême droite (indiquée sur-la figure 1 en pointillés) jusqu'à sa position extrême gauche indiquée en traits pleins sur la figure 1, et plus précisément jusqu'à ce que la plaque de fond 24 vienne buter contre le fond du moule 1. A cet instant, le piston éjecteur 13 a déjà introduit entièrement dans le moule 1 la banderole non représentée. I1 est maintenant arrêté puisqu'il fait bloc avec la plaque de fond 24 et les éléments de guidage 21.Par contre, la tige de commande 14 peut continuer sa course et en continuant sa course elle vainc la force préréglée de l'accouplement 30 et se désolidarise du piston éjecteur 13 ainsi que des éléments de guidage 21 et déplace avec elle les différentes cames de commande 27 jusqu'! leur position extrême inférieure (voir coté droit de la figure 3) de façon à solliciter les doigts applicateurs 17 vers l'extérieur. Lorsque ladite tige de commande 14 exécute sa course de retour, le piston éjecteur 13 est retenu dans sa position indi quée sur la figure 3 par la force de frottement subsistant entre lui et la paroi de la cavité de préenroulement 7. De toute façon, le dispositif conformateur 16 ne pourrait pas quitter le moule 1 dans cette position, car les doigts applicateurs supérieurs 17 se heurteraient contre la face frontale du corps 6 du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5.Enfin de pouvoir entrant ner le piston éjecteur 13 vers sa position extrême rentrée, la tige de commande 14 comporte un taquet entraîneur 38 qui peut être constitué avantageusement par la face supérieure horizontal et perpendiculaire à la tige 14, face horizontale de la came 27.La position de contact entre le taquet entraîneur 38 et la face frontale du piston éjecteur 13 correspond également à la position de reenclenchement de l'accouplement 30 qui établit ainsi également la liaison-entre le piston éjecteur 13 et la tige de commande 14 dans le sens de la course de travail Les moyens de commande pour les doigts applicateurs 17 comprennent également des organes de rappel 39 susceptibles de solliciter les doigts applicateurs 17 dans leur position d'effacement dans laquelle lesdits doigts sont escamotés à l'intérieur du pourtour déterminé par les éléments de guidage 21 (voir côté gauche de la figure 3). Les organes de rappel 39 sont avantageusement constitués par des anneaux élastiques, notamment par des ressorts hélicoidaux conformés en anneaux. L'ensemble des éléments de guidage 21 d'un dispositif conformateur et solidaire du piston éjecteur 13 comporte au moins une gorge annulaire 40 dont le plan médian est perpendiculaire à l'axe 9 du piston éjecteur 13 et qui est#destiné à recevoir un anneau élastique de rappel 39. Bien entendu la gorge de logement annulaire 40 est interrompue à l'endroit des espaces de logement et de guidage 23 pour les doigts applicateurs 17. Il ressort clairement des figures 1 à 4 que les éléments de guidage 21 présentent de préférence les faces extérieures lisses et courbes de façon à permettre à délimiter avec la paroi interne de la cavité de préenroulement 7, lorsque l'ensemble du dispositif conformateur 16 se trouve à l'intérieur de cette cavité 7, une chambre annulaire de guidage 41 pour la banderole entrant dans cette cavité 7. Cette chambre annulaire de guidage 4i est également visible sur la figure 5 qui représente de même que les figures 6 à 8 un deuxième mode de réalisation du dispositif conformateur 16. Le deuxième mode de réalisation du dispositif conformateur 16 est associé à un moule 1 dont l'extrémité inférieure est solidaire du corps 6 à i intérieur duquel est prévue la cavité de préenrotile- ment 7 du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5. La chambre de formage la du moule 1 et la cavité de préenroulement 7 sont disposés,de préférence,coaxialementPune au dessus de l'autre. Dans ce mode de réalisation, le piston éjecteur 13 est fixé par l'intermédiaire d'une tige de support 42 sur l'embase d'un bati 43. De ce fait, le piston éjecteur 13 et le dispositif conformateur 16 qui lui est solidaire et qui est disposé par dessus celui-ci sont immobiles dans l'espace en déplacement vertical. Par contre, dans ce mode de réalisation, c'est le moule l et le corps 6 du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5 qui sont mobiles verticalement entre une position haute dite de formage (voir fig. 5)et une position basse dite d'éjection de banderoles et d'évacuation des récipients thermoformés (voir figure 6).Le corps 6 du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5 comporte, comme dans le cas précédent, des organes de coupe 10 et il dont l'organe 10 est monté fixe à côté de la cavité de préenroulement 7 et dont l'organe de coupe 11 est monté mobile transversalement à l'extension verticale de la fente d'accès 8 qui d'ailleurs est ménagée dans l'organe de coupe mobile 11. Etant donné que les organes de coupe 10 et 11 sont solidaires en déplacement vertical du corps 6 du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5 lesdits organes suivent exactement le mouvement descendant et ascendant du moule 1.Le mouvement alternatif du moule l et du corps 6 du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5 est assuré par un système d'entralnement par exemple un piston et un vérin et n'est pas représenté ici étant donné que ce système d'entraînement ne fait pas partie de l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 5, la fente d'accès 8 est également associée à une paire de rouleaux d'introduction 44 qui est montée sur des barres de support 45 fixées par l'intermédiaire de montants 46 sur le bâti 43. Autrement dit, les rouleaux de transport 44 sont montés à poste fixe sur des barres de support 45 indépendamment du corps 6 du dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles 5.La disposition de la paire de rouleaux de transport 44 par rapport au corps 6 est telle que le plan tangentiel commun aux deux rouleaux passe à travers la fente d'accès 8 et que lesdits rouleaux 44 se trouvent exactement à la même hauteur de la fente 8 lorsque le moule occupe sa position extrême haute (voir figure 5). On voit d'ailleurs sur la figure 5 que entre deux rouleaux de transport 44 est serrée l'extrémité de la bande 47 à partir de laquelle sont réalisés les banderoles. .On voit également sur les figures 5 et 6 les éléments de guidage 21 du dispositif conformateur 16 ainsi que deux gorges annulaires 40 et plusieurs doigts applicateurs 17 en position. effacée à l'intérieur des espaces de logement et de guidage 23.Au dessus des organes de coupe 10 et 11, la cavité de préenroulement 7 est prolongée vers le haut, c'est-à-dire en direction du moule 1, d'une hauteur au moins égale à l'épaisseur du piston éjecteur 13. On voit d'ailleurs aussi sur les figures 5 à 8 que la largeur interne du moule 1 est supérieur à la largeur interne de la cavité de préenroulement 7 de sorte que les parois verticales de celle-ci sont en retrait par rapport aux parois verticales internes du moule 1 et sont raccordées à.ces,parois verticales du moule par un épaulement annulaire 48 qui constitue la partie marginale, de préférence horizontale, du fond du moule 1. Dans ce mode de réalisation du moule 1, le fond du moule est mobile par rapport aux parois latérales verticales dudit moule. Selon une particularité de l'invention, c'est la plaque de fond 24 du dispositif conformateur 16, plaque de fond qui constitue ici la partie de fond mobile du moule 1. Comme dans l'exemple précédent, cette plaque de fond 24 est fixée sur le piston éjecteur 13 par l'intermédiaire de boulons filetés 25 (voir figures 7 et 8). Dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 8, la section transversale de la cavité de préenroule- ment 7 et du piston éjecteur 13 n'est que de peu inférieure à la section transversale de la chambre de formage la du moule 1 (voir notamment la figure 7). Pour cette raison, la largeur de l'épaulement annulaire ou de la partie marginale 48 du fond du moule 1 est extrêmement faible.La section du pourtour 22 de l'ensemble des éléments de guidage 21 d'un dispositif conformateur 16 présente une section transversale qui s'inscrit à l'intérieur d'un carré ou rectangle et qui présente des grandes faces exté rieures planes 22a se terminant près des angles du rectangle dans lequel elles s'inscrivent par des parties de faces courbes 22b dont le rayon de courbure est relativement grand par rapport à celui de la partie de paroi courbe aux angles de la chambre de formage la du moule 1.Le pourtour 22 du dispositif conformateur, et plus précisément des éléments de guidage 21,constitue, lorsque les doigts applicateurs 17 sont en position d'effacement à l'intérieur des espaces de logement et de guidage 23 délimités par les faces latérales 21a de deux -éléments de guidage voisins 21, en combinaison avec la paroi interne de la cavité de préenroulement 7 -au moment où le dispositif conformateur 16 se trouve à l'intérieur de ladite cavité 7 (voir figure 5) - la chambre annulaire de guidage 41 pour l'extrémité libre de la bande 47 entrant dans ladite cavité 7, bande à partir de laquelle on découpe la banderole. Bien entendu, les gorges annulaires, ou plus précisément dites les tronçons de gorges annulaires 40 pratiqués dans les éléments de guidage 21 à partir de leur face extérieure sont suffisamment profonds pour que les anneaux élastiques de rappel 39 ne dépassent pas du pourtour 22 des éléments de guidage 21 lorsque les doigts applicateurs 17 occupent leur position d'effacement pour laquelle les anneaux élastiques de rappel 39 sont entièrement logés dans les gorges correspondantes 40. Les organes de rappel ou anneaux élastiques 39 prennent appui sur les plaquettes de guidage 26 qui,à cet effet,comportent des échancrures horizontales 49 dont le fond est en alignement avec celui des gorges correspondantes 40 lorsque les doigts applicateurs 17 occupent leur position d'effacement à l'intérieur des espaces de logement et de guidage 23 des éléments de guidage 21. Ces échancrures 49 peuvent également séparer deux doigts applicateurs voisins 17 de la même plaquette de guidage 26. La plaque de fond 24 qui, dans l'exemple représenté sur les figures 5 à 8,se trouve a la partie supérieure du dispositif conformateur 16 et constitue en même temps la partie de fond mobile du moule 1 présente ,sur sa face tournée vers les éléments de guidage 21,des nervures 50 qui pénètrent dans les différents espaces de logement et de guidage 23 et obturent ainsi l'extrémité supérieure de ceux-ci. Ces nervures 50 sont disposées suivant des plans diagonaux du moule 1 et du dispositif conformateur 16, comme c'est également le cas des doigts applicateurs 17, des plaquettes de guidage 26, des cames de commande 27 et des contre-cames 29.On voit d'ailleurs sur les figures 7 et 8 que la conception des cames de commande 27 et des contre-cames 29 et leur montage sont identiques à ceux de l'exemple précédemment décrit en liaison avec les figures 1 à 4. La tige de commande 14 qui porte à son extrémité libre les cames de commande 27 traverse l'alésage central 32-du piston éjecteur qui est rendu solidaire de la tige de support creuse 42 au moyen de vis de fixation 51. La tige de commande 14 traverse également la tige de support creuse 42 et est articulée, par son autre extrémité, à l'extérieur de la tige de support 42 et éventuellement du bâti 43, par un levier à deux bras 52 dont l'autre extrémité est articulée sur la tige mobile d'un vérin de commande 53. On voit encore sur la figure 7 que le moule 1 comprend deux zones d'aspiration 18 et 19 qui sont matérialisées soit par des parties de parois poreuses, SOit par des parties des parois comportant des canaux 20: débouchant sur la face interne du moule 1. La première zone d'aspiration 18 est située à proximité et en aval de l'extrémité arrière de la banderole lorsque celle-ci a été introduite dans la chambre de formage la du moule 1.Par extrémité arrière de banderole on entend l'extrémité qui pénètre en dernier dans la cavité de préenroulement 7 et qui se trouve à l'arrière de la banderole suivant le sens d'introduction et d'enroulement de la banderole à l'intérieur de ladite cavité 7. La deuxième zone d'aspiration 19 est située au voisinage de la première zone 18 mais sur une partie de paroi qui est perpendiculaire à celle comportant la première zone d'aspiration 18. En outre, cette deuxième zone d'aspiration 19 est située au niveau de l'extrémité avant de la banderole qui recouvre une partie de l'extrémité arrière de ladite banderole. Les deux zones d'aspiration sont reliées séparément à une source de vide non représentée et sont d'ailleurs mises en communication avec cette source de façon successive.En effet, après l'introduction de la banderole dans la chambre de formage la du moule 1 à l'aide du piston éjecteur 13, il est avantageux de fixer l'extrémité arrière de la banderole contre la paroi interne du moule 1 en établissant la communication entre la premier re zone d'aspiration 18 et la source de vide. Ainsi, l'extrémité arrière de la banderole est plaquée contre la paroi interne du moule 1 et la banderole est donc positionnée par rapport à une zone donnée, a savoir la première zone d'aspiration 18, du moule 1. L'èxtremité arriere de la banderole reste donc fixe,même#si maintenant on fait entrer en action le dispositif conformateur 16 dont les doigts 17 repoussent la banderole dans les coins du moule 1, comme ceci ressort notamment des figures 7 et 8. Bien entendu, les zones angulaires de la paroi interne du moule 1 peuvent également comporter des zones d'aspiration afin d'assurer le maintien de la banderole dans sa position conformée après le recul des doigts applicateurs 17 dans Leur position d'effacement. Il importe surtout que l'extrémité avant de la banderole soit maintenue dans la position conformée ou elle recouvre aussi une petite partie de l'extrémité arrière de la banderole. A cet effet, on relie la deuxième zone d'aspiration 19 à la source de vide dès que le doigt applicateur correspondant 17 ait conformé et sollicité l'extrémité avant de la banderole contre la partie angulaire correspondante du moule 1. Bien entendu, on maintient la liaison des zones d'aspiration 18 et 19 et également des autres zones d'aspiration, lorsqu'elles existent, avec la source de vide pendant que le dispositif conformateur 16 est retiré de la chambre de formage la du moule et jusqu'à ce que un récipient en matière thermoplastique ait été surmoulé sur la face interne de la bande role qui se trouve dans ledit moule 1. L'exemple représenté sur la figure 9 montre un dispo sitif conformateur 16 dont la conception est très analogue à celle du mode de réalisation précédemment décrit en liaison avec les figures 1 à 4. Pour cette raison, on désigne par des références identiques des éléments ou organes identiques ou analogues dans les deux exemples de réalisation. Dans l'exemple représenté sur la figure 9, la tige de commande 14 porte également à son extré mité libre les cames de commande 27 et traverse l'alésage central 32 du piston éjecteur 13. Ce piston éjecteur est solidaire d'une tige creuse d'actionnement 54 dont l'extrémité arrière porte un piston 55 mobile à l'intérieur du cylindre 56 d'un vérin de commande pneumatique 57. La tige de commande 14 traverse la tige creuse d'actionnement 54, le piston mobile 55 et le cylindre 56 du vérin pneumatique 57.Bien entendu, la tige de commande 14 traverse de façon étanche le vérin pneumatique 57 pour éviter qu'il se produise des fuites le long de la tige 14. A son extrémité supérieure, la tige de commande 14 est articulée, comme dans le cas de l'exemple représenté sur la figure 8 sur un levier à deux bras 52 dont l'autre extrémité est articulée sur la tige mobile d'un vérin de positionnement 53. A la place de moyens de commande comportant des cames et des contre-cames comme précédemment décrites , on peut également utiliser des moyens de commande pneumatiques. Un mode de réalisation du dispositif conformateur 16 comportant des moyens de commande pneumatiques est représenté sur les figures 10 et 11. Dans ce cas, le piston éjecteur 13 est solidaire d'une tige d'actionnement ou d'une tige de support 58 et est fixé sur les éléments de guidage 21 du dispositif conformateur 16. L'extrémité des éléments de guidage 21, extrémité éloignée du piston éjecteur 13, est solidaire d'une plaque de fond 24. Les éléments de guidage 21 comportent des tronçons de gorges de logement 40 pour les anneaux élastiques de rappel 39 et les doigts applicateurs 17 sont, dans ce cas aussi, montés sur une plaquette de guidage 26 qui est disposée radialement mobile dans un espace de logement et de guidage correspondant 23 délimité Dar les parois latérales de deux éléments de guidage voisins 21.La plaquette de guidage 26 comprend,à la hauteur des gorges 40,des échancrures de logement 49 dans lequelles vient se placer une partie d'un anneau élastique de rappel correspondant.39. Les doigts applicateurs 17 de la plaquette de guidage 26 sont associés a un vérin de déplacement 59 dont le fluide de commande est de préférence un fluide pneumatique. L'axe de ce vérin pneumatique 59 se situe à peu près à mi hauteur de la plaquette de guidage 26 et est parallèle au plan médian de ladite plaquette 26 et perpendiculaire à l'axe du piston éjecteur 13 etdu dispositif conformateur 16. Le cylindre 60 du vérin pneumatique 59 est logé dans l'espace de logement et de guidage 23 délimité entre deux faces latérales la de deux éléments de guidage voisins 21. En outre, une partie du cylindre 60 du vérin 59 est disposée dans un évidement de forme correspondante 61 pratiquée dans l'élément de guidage voisin à partir de la face latérale 21a de ce dernier. Ainsi, le vérin 59 ou plus précisément son cylindre 60 est immobilisé entre deux éléments de guidage voisins 21. Le vérin de déplacement 59 comprend en tant qu'organe mobile une tige 62 qui forme en meme temps piston et dont l'extrémité libre est solidaire de la partie centrale de la plaquette de guidage 26. A cette fin, la plaquette de guidage 26 comprend une échancrure centrale 63 dont le fond est solidaire de la tige de vérin 62 et dont les parois latérales coiffent presque sur toute sa longueurle cylindre 60 du vérin pneumatique 59 lorsque les doigts applicateurs 17 occupent leur position d'effacement à l'intérieur du dispositif conformateur 16 (voir côté gauche de la figure 10) Le vérin de déplacement 59 est par exemple un vérin à simple effet alimenté en fluide comprimé uniquement pour la course de travail en direction des parois du moule 1 tandis que sa course de recul est assurée par l'action des anneaux élastiques 39 qui agissent sur ledit vérin 59 par l'intermédiaire des doigts applicateurs 17 et des plaquettes de guidage correspondantes 26.La chambre arrière 64 du vérin de déplacement 59 est alimentée à partir d'une source de fluide comprimé non représentée par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 65 dont une partie 65a est ménagée dans la tige 58 du piston éjecteur 13. Dans certains cas, il peut être intéressant que les doigts applicateurs 17 n'agissent pas simultanément sur la banderole,mais seulement d'une manière successive dans le sens d'introduction de la banderole dans la cavité de préenroulement 7 et à partir du plan radial suivant la zone de recouvrement des extrémités de ladite banderole.Autrement dit, on agence les moyens de commande pour les doigts applicateurs 17 de telle sorte que après l'application de l'extrémité arrière de la banderole contre la paroi interne du moule 1 dans la zone d'aspiration 18, ce soient d'abord les doigts applicateurs 17 situés dans le plan radial coupant la banderole pour la première fois en aval de l'extrémité arrière de celle-ci (doigts applicateurs 17 situés en haut et à droite du moule 1 de la figure 7), puis les autres doigts applicateurs 17 du plan suivant qui s'écartent, plan pris dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'on arrive à la dernière série des doigts applicateurs 17 situés en face de la zone de recouvrement de l'extrémité arrière par l'extrémité avant de la banderole (doigts applicateurs 17 situés en face de la partie de paroi de moule courbe en bas et à droite de la figure 7 entre les deux zones d'aspiration 18 et 19).Selon un premier mode de réalisation des moyens de commande, en vue de pouvoir commander successivement les groupes de doigts applicateurs de plusieurs. plans radiaux, on dispose les faces actives inclinées 27a de plu sieurs cames de commande 27 en retrait les unes par rapport aux autres et par rapport au sens de la course de travail de la came correspondante 27 (voir la surface active 97a' indiquée en traits interrompus sur la figure 9). Bien entendu, dans ce cas, il faut disposer au même niveau les faces actives 29a de toutes les contrecames 29 de sorte que au fur et à mesure de l'avancement des différentes cames 27, celles-ci viennent successivement en contact avec leur contre-came correspondante. Il est également possible de prévoir la disposition contraire.Dans ce cas, on décale en hauteur la face active 29a des contre-cames 29 et on dispose les faces actives 27a de toutes les cames de commande 27 au même niveau par rapport à leur tige de commande 14 (voir par exemple la face active reculée 29a' indiquée en traits interrompus sur la figure 3). Le retardement dans l'actionnement des doigts applicateurs 17 d'un plan radial à l'autre suivant le sens d'in troduction de la banderole dans la cavite de préenroulement 7 peut également être réalisé dans le cas du vérin pneumatique de déplacement 59. Dans ce cas, on prévoit dans le raccord d'alimentation 66 allant du vérin 59 à la conduite d'alimentation 65 un étranglement plus ou moins important 67 ou une capacité de temporisation. Les dimensions des différents étranglements ou des capacités de temporisation non représentées sur le dessin sont telles que le temps de retardement de l'alimentation d'un vérin augmente d'un vérin à l'autre à partir du vérin situé à proximité et en aval de la première zone d'aspiration 18 du moule 1 dans le sens d'introduction de la banderole jusqu'au verin situé dans la zone de recouvrement des extrémités de la banderole. Bien entendu, le temps de retardement est extrêmement faible et n'est que, de préférence,de l'ordre de quelques centièmes à quelques dizièmes de seconde.. Les différents exemples de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention, cadre qui est défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif conformateur de banderoles associé au poste de thermoformage de récipients d'une installation de thermoformage dans laquelle le poste de thermoformage comprend au moins un moule de formage éventuellement pivotable entre une position verticale et une position horizontale et un poinçon de préformage, tous deux verticalement mobiles l'un par rapport à l'autre et est associé à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles préenrou- liées, ce dispositif de fabrication comportant notamment une cavité cylindrique de préenroulement accessible latéralement par une fente d'accès, cavité susceptible d'être alignée avec un moule correspondant du poste de thermoformage et ouverte du côté tourné vers ledit moule, un piston éjecteur guidé sans jeu latéral notable dans ladite cavité, des organes de coupe disposés de préférence au voisinage immédiat de ladite cavité, ainsi qu'au moins une paire de rouleaux de transport disposée devant la fente d'accès et en amont desdits organes de coupe, les rouleaux de chaque paire de rouleaux étant susceptibles d'être animés séquentiellement d'un mouvement de rotation par un dispositif moteur et serrant entre eux une bande à partir de laquelle les organes de coupe découpent, transversalement aux bords longitudinaux de ladite bande, des tronçons de bande ou banderole, caractérisé en ce qu'il est monté sur la face frontale du piston éjecteur et présente des doigts applicateurs mobiles entre deux positions extrêmes, à savoir une position d'application et une position d'effacement, dans au moins un plan radial dudit piston et se confondant de préférence avec l'un des plans diagonaux du moule en position d'alignement, ainsi que des moyens de commande pour lesdits doigts applicateurs de façon à leur faire occuper une desdites deux positions extrêmes. 2. Dispositif conformateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de guidage qui sont susceptibles de guider les doigts applicateurs suivant au moins un plan radial du piston éjecteur, qui sont montés sur la face frontale dudit piston et qui s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe dudit piston. 3. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la longueur des éléments de guidage suivant l'axe du piston éjecteur est au moins de l'ordre de la profondeur du moule de formage. 4. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ensemble des éléments de guidage s'inscrit dans un pourtour cylindrique situé à l'intérieur de celui du piston éjecteur. 5. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le pourtour dans lequel s'inscrivent les éléments de guidage est disposé excentriquement par rapport au pourtour du piston éjecteur. 6. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque élément de guidage présente deux faces latérales qui sont parallèles à deux plans radiaux passant par l'axe du piston éjecteur et formant entre eux un angle au plus égal à 1800, et qui sont situées à l'intérieur de la zone délimitée par ces deux plans radiaux et qui délimitent chacune avec une face latérale parallèle correspondante de l'élément de guidage voisin un espace de logement et de guidage pour au moins un des doigts applicateurs. 7. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments de guidage sont susceptibles de délimiter avec la paroi interne de la cavité de préenroulement une chambre annulaire de guidage pour la banderole entrant dans ladite cavité. 8. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les faces frontales des éléments de guidage, faces frontales éloignées du piston éjecteur, sont au moins partiellement recouverte par une plaque de fond. 9. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque de fond est conçue en tant que butée susceptible de coopérer avec le fond d'un moule de formage correspondant. 10, Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque de fond constitue la partie de fond d'un moule de formage, partie de fond qui est mobile par rapport aux parois latérales dudit moule, que les éléments de guidage et le piston éjecteur sont disposés à poste fixe en dessous de la plaque de fond et que les parois de la cavité de préenroulement sont solidaires du moule et disposées en dessous de celui-ci. 11. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'au moins un doigt applicateur est solidaire d'une plaquette de guidage montée mobile dans l'un des des espaces de logement et de guidage des éléments de guidage. 12. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au moins un doigt applicateur et la plaquette de guidage correspondante sont réalisés en une seule pièce. 13. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de commande des doigts applicateurs sont mécaniques et/ou pneumatiques. 14. Dispositif conformateur selon l'una des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent un organe mobile et susceptible d'agir sur au moins un doigt applicateur de façon à ltécarter de l'axe dudit piston dans un sens perpendiculaire audit axe. 15. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'organe mobile des moyens de commande est constitué par une tige de commande traversant la partie centrale du piston éjecteur et susceptible de se déplacer coaxialement par rapport à celui-ci. 16. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent au moins une came de commande solidaire de l'organe mobile, disposée dans l'espace de logement et de guidage correspondant et présentant une face active inclinée par rapport à l'axe dudit organe mobile, et que le doigt applicateur ou sa plaquette de guidage comporte une contre-came cooptant avec ladite came de commande. 17. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la tige de commande est susceptible d'être reliée au piston éjecteur par l'intermédiaire d'un accouplement limiteur de force dans le sens de la course de travail du piston éjecteur. 18. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent des organes de rappel sollicitant les doigts applicateurs dans leur position d'effacement. 19. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les organes de rappel sont constitués par des anneaux élastiques, notamment des ressorts hélicoidaux conformés en anneau et que l'ensemble des éléments de guidage solidaires d'un piston éjecteur comporte au moins une gorge annulaire dont le plan médian est perpendiculaire à l'axe dudit piston et qui est destinée à recevoir un anneau élastique de rappel. 20. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent pour au moins un doigt applicateur un verin de déplacement de préférence pneumatique dont l'axe est perpendiculaire à celui de l'axe du piston éjecteur, qui est disposé à l'intérieur des él6- ments de guidage et dont l'organe mobile est solidaire d'au moins un doigt applicateur. 21. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'au moins une partie dJune conduite d'alimentation pour le vérin de déplacement est ménagé dans une tige du piston éjecteur. 22. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le vérin de déplacement est à simple effet et son rappel en position d'effacement est réalisé par l'organe de rappel des doigts applicateurs. 23. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que la tige de commande comporte au moins un taquet entraîneur susceptible d'entrainer le piston éjecteur pendant sa course de retour. 24, Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les moyens de commande pour les doigts applicateurs disposés dans plusieurs plans radiaux sont susceptibles d'agir sur lesdits doigts de manière successive dans le sens d'introduction de la banderole dans la cavité de préenrou- lement et à partir du plan radial suivant la zone de recouvrement des extrémités de ladite banderole. 25. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 24 caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs cames de commande et plusieurs contre-cames disposées dans plusieurs plans radiaux que les faces actives desdites cames de commande ou les faces de contact des contre-cames se trouvent toutes au même niveau pour une position donnée, et que les faces de contact des contre-cames ou les faces actives des cames de commande sont décalées faiblement en hauteur d'une contre-came ou came d'un plan radial à l'autre contre-came ou came de l'autre plan radial suivant le sens d'introduction de la banderole dans la cavité de préenroulement et à partir de la contre-came ou came située dans le plan radial suivant la zone de recouvrement des extrémités de la banderole. 26. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les vérins de déplacement suivant dans le sens d'introduction de la banderole dans la cavité de préenroulement le vérin du plan radial venant après la zone de recouvrement des extrémités de ladite banderole comportent chacun un raccord d'alimentation muni d'un étranglement ou d'une capacité de temporisation dont le temps de retardement de l'alimentation du vérin correspondant augmente d'un vérin à l'autre suivant ledit sens d'introduction jusqu'au vérin situé dans la zône de recouvrement des extrémités de la banderole. 27. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce qu'il est associé à un moule dont la paroi interne comprend au moins deux zones d'aspiration comportant des perforations, la première zone étant située à proximité et en aval de l'extrémité arrière de la banderole suivant le sens d'introduction de celle-ci dans la cavité de préenroulement et la deuxième zone étant située au niveau de l'extrémité avant de ladite banderole et que les perforations de la première zone sont susceptibles d'être reliées à une source de vide avant l'actionnement du dispositif conformateur tandis que les perforations de la deuxième zone ne sont susceptibles w tre reliées à ladite source de vide qu'après ledit actionnement.