FR 2352509 A1 19771223 FR 7616233 A 19760528 La présente invention concerne une machine à mouler par injection destinée à la fabrication de chaussures et a trait notamment à des perfectionneme ts apportés au dispositif de support de la forme à chaussures de ces machines. Une machine à mouler par injection destinée à la production de chaussures est conçue pour mouler une semelle et la fixer à une empeigne.préfa- briquée. Plusieurs étapes de moulage analogues sont ordinairement effectuées en même temps ou successivement l'une après l'autre sur une meme machine équipée de plusieurs têtes et des moules correspondants qui produisent les semelles. Or, une telle machine classique ne fonctionne pas sans problème, du fait que plusieurs éléments principaux de la machine s'échauffent pendant des opérations de moulage répétées, ce qui a pour résultat la dilatation thermique locale de ces elements genant les mouvements réguliers rotatifs et glissants des pièces qui se déplacent les unes par rapport aux autres et une détérioration importante de l'huile fournie pour assurer une lubrification optimale. La présente invention a donc essentiellement pour but de réaliser une machine à mouler par injection perfectionnée pour la fabrication de chaussures, dans laquelle le transfert de la chaleur du moule pour la semelle à d'autres éléments de la machine est pratiquement éliminée. Une machine à mouler par injection pour la production de chaussures, machine dans laquelle une semelle est moulée et fixée à une empeigne préfabriquée comprend un socle fixe, un bâti fixé sur le socle, un organe coulissant apte à se déplacer verticalement sur le bâti et le long de lui, au moins une tete apte à tourner sur ledit organe coulissant, plusieurs dispositifs de support de formes à chaussures montés de manière réglable sur ladite tête et au moins un moule de semelle monté sur le socle, machine qui est caractérisée en ce que ladite tete est pourvue d'un système de refroidissement à liquide destiné à la refroidir depuis I'intérieur, une feuille isolante étant prévue entre chacun des dispositifs de support des formes à chaussures et ladite tete pour interrompre la transmission de la chaleur entre ledit dispositif et la tête. La machine à mouler par injection pour fabrication de chaussures est caractérisée en outre en ce qu'une feuille isolante est prevue entre ledit moule de semelle et le socle. La machine est caractérisée en outre en ce que ledit système de refroidissement à liquide est associé à un certain nombre de têtes analogues, y compris ladite tête. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-apres à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation partiellement en coupe d'une machine a mouler par injection conforme à la présente invention, la fir 2 est une vue en perspective d'une tête rotative de la machine, - lea figures 3 et 4 snnt des vues en coupe de la tête selon les lignes A-A et B-B' de la figure 2, et - la figure 5 est une représentation schématique du système de refroidissement de la machine. Sur les dessins, la référence 8 désigne un socle fixe sur lequel se dresse sensiblement verticalement, un bâti 31, un organe coulissant 32 étant monté mobile sur la surface intérieure du bâti. A cet effet, l'organe coulissant peut comporter une saillie en queue d'aronde et le bati peut comporter un évidement correspondant, comme sur un tour classique, bien qu'on ne le représente pas sur les dessins, pour plus de clarté. La référence 36 indique un ensemble piston et cylindre classique à double effet dont l'extrémité inférieure est montée à pivotement en 103a sur un bras de support fixe 103 solidaire de la partie inférieure du bâti. La référence 104 représente une tige de piston s'étendant vers le haut et qui pénètre dans l'intérieur de l'ensemble hydraulique 36 que l'on représente à l'état entièrement rétracté. t'extrémité supérieure de la tige de piston est reliée à pivot en 104a à l'extrémité inférieure d'une bielle 34 qui est raccordée à pivot en 34a avec l'organe coulissant 32. La bielle principale 34 est reliée à pivot en 34b à l1extrémité infé- rieure d'une bielle auxiliaire 105, dont l'extrémité supérieure est montée à pivot en 105a sur organe coulissant. Un second ensemble hydraulique 35 comportant un cylindre et piston est prévu, l'extrémité extérieure supérieure de la tige de piston étant reliée rigidement à un prolongement du bati 31, comme le montrent les lignes en traits mixtes sur la figure 1. Ensemble 35 est relié à pivot en 35a à l'extrémité supérieure de l'organe coulissant 32 par l'intermédiaire d'un bras de liaison 33 qui est solidaire de l'ensemble 35. Chacun des ensembles hydrauliques comporte bien entendu des raccords pour l'admission et l'évacuation du fluide sous pression, mais on les omet pour plus de clarté. L'organe coulissant 32 comporte une surface inclinée 32a sur laquelle est montée une tête rotative 1 au moyen d'un pivot 37 de façon à pouvoir tourner de 180 . Bien qu'on ne le représente pas , un moyen d'arret mécanique adéquat est prévu sur le bâti pour limiter la rotation de la tete I autour du pivot aux extréinités de sa course Eventuellement, on peut toutefois supprimer le second ensemble hydraulique 35 AinsxX an eonstitue un châssis latéral 3 se composant du bâti 32, des bras de liaison 33 et 34, des premier et second ensembles hydrauliques 35 et 36 et du point 37 La tete J a sensiblement la forme d'une pyramide quadrangulaire tronquée, comme on le voit sur les figures 2-4.Deux surfaces latérales opposées lla et Il b permettent le montage fixe de formes à chaussures respectives 2a et 2b. L'angle incliné de ces surfaces latérales par rapport à l'axe central de la pyramide est calculé de sorte que, lorsque la forme à chaussures 2a ou 2b fixées à chacune de ces surfaces occupe sa position dirigée vers le bas, comme par exemple en 2b sur la figure 1, la surface latérale associée se situe exactement dans un plan horizontal. Un passage pour l'écoulement continu d'un liquide de refroidissement ou système de canalisation 6 est prévu dans le matériau constituant la pyramide la partie principale de ce système étant située au proche voisinage des surfaces latérales opposées Ila et 11b pour les refroidir de manière efficace. Les raccords d'admission et d'évacuation 6a et 6b du système de refroidissement sont situés en position exposée sur l'une des autres surfaces latérales représentée en 12a, l'autre surface latérale étant représentée en 12b. Ces raccords 6a et 6b sont montés sur une pièce rigide commune 13 qui est fixée de manière amovible à la surface 12a , les moyens de fixation tels que boulons, écrous et éléments d'étanchéité étant supprimés sur le dessin pour plus de clarté.Des tubes flexibles 71a et 71b partent, comme le montrent les figures I et 5, de ces raccords 6a et 6b. Comme on le voit sur la figure 5, un tube flexible d'admission 71a est raccordé par l'intermédiaire d'un robinet de commande marche-arret 73, à un conduit principal d'\alimentation en liquide 75 qui est raccordé, à travers un appareil de refroidissement 77 et une pompe 76, à un réservoir de liquide 75. Le tube flexible de retour 71b est par contre raccordé, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 72, a un conduit principal de retour de liquide 74 qui, lui aussi, est raccordé au réservoir 75. La machine peut comporter des têtes 1' et 1" analogues à la tête 1. Ou bien, ces têtes 1' et 1" peuvent etre montées sur une machine analogue séparée bien qu'on ne représente une telle modification que schématiquement sur la figure 5. Les références 72' et 72" désignent des clapets anti-retour analogues au clapet 72 qui sont raccordés dans des branches d'écoulement de liquide de refroidissement respectives contenant des têtes respectives 1' et 1". les références 73' et 73" désignent des robinets de commande marchearrêt analogues au robinet 73 qui servent également à contrôler la circulation du liquide. La référence 78 représente un robinet de commande marche-arret inséré dans un conduit 79 de mise à niveau du liquide dans le réservoir 75.Ainsi, la ou les tetes 1 et/ou 1' et 1" peuvent être refroidies de manière efficace au moyen du liquide de refroidissement qui y circule. Les structures 2a et 2b comprennent des formes à chaussures 2Oa et 20b et sont montées de manière réglable sur les surfaces de montage respectives lla et 11b qui sont isolées pratiquement et thermiquement au moyen d feuilles isolantes 5a et 5b qui sont de préférence en un caoutchouc comprenant du fluore. Dans ce but, les structures 2a et 2b comportent des dispositifs de montage respectifs 21a, 21a' et 21b, 21b', qui sont munis devis de fixation 22a, 22a' et 22b , 22b' qui permettent de remplacer les formes respectives par d'autres suivant le besoin. tes dispositifs de montage sont fixés, par l'intermédiaire des feuilles isolantes, sur les surfaces latérales de réception de la tête en cône tronqué 1. Sur le socle 8 et au-dessous de la tête rotative I se trouve un moule 4 destiné à la production de semelles pour chaussures, moule qui comprend un élément 41 formant le dessous de la semelle et deux éléments 42, dont on ne représente qu'un seul sur la figure 1, destinés à former les côtés. Ces éléments 41 et 42 sont assemblés de manière connue en soi. La référence 43 représente un conduit d'admission d'un caoutchouc synthétique thermoplastique fourni sous pression, ce conduit traversant une partie de l'élément inférieur 41 pour déboucher à la surface supérieure, comme on le montre. La fermeture de ces éléments latéraux 42, leur maintien en position, et leur ouverture sont assurés par un mécanisme automatique que l'on ne représente pas du fait qu'il est bien connu et ne fait pas l'objet de la présente invention. Une cavité de formage du dessous ou de la semelle d'une chaussure est représentée en 44. A l'état de fonctionnement, cette cavité est bien entendu remplie dtun caoutchouc liquide arrivant par le conduit 43. Entre le moule 4 et le socle 8, on prévoit une feuille isolante, cons tituée de préférence d'une résine synthétique, qui sert à empêcher une augmentation de la température du socle 8 pouvant se produire si la machine fonctionne pendant une longue période de temps. Dans la pratique, il peut etre préférable que le socle 8 ait une forme circulaire, plusieurs mécanismes à mouler, dont on représente un seul sur la figure 1, étant disposés radialement sur le socle pour une production en grande série, bien que l'on ne l'ait pas représenté en raison de la surface limitée des planches. Le va-et-vient vertical des organes coulissants et la fermeture et l'ouverture des plaques latérales 42 peuvent s'effectuer automatiquement selon un programme prédéterminé, commandé de préférence par voie électronique, soit simultanément pour tous les disposit fc à mouler, soit alternativement l'un après I'autre. En fonctionnement, on montre une empeigne 101 sur une des formes à chaussure, en 20a par exemple, lorsqu'elle occupe sa position hors service représentée sur la figure 1. Ensuite, on tourne la tête 1 de 1800 pour amener la forme 20a à sa position inférieure de service correspondant à la position de la forme 20b sur la figure 1. Après quoi, l'ensemble hydraulique 36 entre en action pour abaisser l'organe coulissant 32 jusqu'à ce que la forme occupe sa position de service où elle délimite une cavité fermée 44 en coopération avec le moule 4 prévu pour le moulage de la semelle. Ensuite, du caoutchouc synthétique à l'état liquide, provenant d'une source d'alimentation non représentée, est mis sous pression et injecté dans la cavité a travers le conduit 43. Au lieu du caoutchouc, on peut éventuellement utiliser une résine synthétique. Lorsque la masse de caoutchouc ou de résine synthétique a refroidi et solidifié sur l'extrémité inférieure de l'empeigne, les éléments latéraux sont éloignés pour ouvrir le moule 4. Ensuite, ensemble hydraulique 36 fonctionne en sens inverse pour déplacer l'organe coulissant 32 légèrement vers le haut, pour amener la forme à chaussures en question à sa position soulevée hors service, comme on le voit en 2b sur la figure 1. Puis, la chaussure finie 101 munie d'une semelle en caoutchouc solidifié 102 peut être séparée de la forme, et ainsi de suite. Si la machine fonctionne pour répéter cette opération pendant une longue période de temps, la température du moule 4 augmente de manière importante ainsi que celle des structures 2a, 2b, une quantité importante de chaleur étant ainsi transmise au socle 8, à la tête 1, à organe coulissant 32 et au bâti 31, Si on ne met pas en oeuvre le dispositif conforme à la présente invention. S'il se produit une telle augmentation de la température, le bon fonctionnement des pièces rotatives et glissantes de la machine risque d'être atteint en raison de la dilatation thermique des pièces mécaniques et de la détérioration sous l'effet de la chaleur de l'huile servant à graisser les pièces mécaniques mobiles en vue d'assurer un fonctionnement régulier de la machine. Toutefois, dans. le mode de réalisation décrit et représenté de la présente invention, la présence de la feuille isolante 9 s'oppose de manière efficace à la transmission de la chaleur du moule 4 au socle et au bâti de la machine. La transmission de chaleur des structures 2a, 2b, à la tête rotative I est également opposée de manière efficace par la présence de feuilles isolantes 5a , 5b. En outre, la chaleur qui envahit la tête malgré la présence de la feuille isolante peut être évacuée par le système de refroidissement représenté sur la figure 5. A cela s'ajoute que, du fait que les structures de support des formes à chaussures sont toujours froides dans la position hors service, le montage et le démontage des empeignes ne présentent pas de problème. REVENDICATIONS 1/- Machine à mouler par injection pour chaussures dans laquelle une semelle est moulée et fixée à une empeigne préfabriquée, machine qui comprend un socle fixe, un bâti solidaire de celui-ci, un organe coulissant susceptible de glisser verticalement sur le bati et le long de lui, au moins une tête pouvant tourner sur l'organe coulissant, plusieurs dispositifs de support de formes à chaussures montés de manière réglable sur ladite tête et au moins un moule de semelle monte sur le socle, et qui est caractérisée en ce que la tête comprend un système de refroidissement à liquide destiné à refroidir la tette depuis I'intérieur, une feuille isolante étant disposée entre chacun des dispositifs de support de formes à chaussures et ladite tete pour interrompre la transmission de la chaleur entre le dispositif et la tete. 2/- Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une feuille isolante est disposée entre le moule de semelle et le socle. 3/- Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de refroidissement à liquide est associé à plusieurs tetes similaires y compris ladite tete.