FR 2328582 A1 19770520 FR 7632010 A 19761022 La présente invention est relative à un procédé de fabrication de dalles décoratives, et plus particulièrement à un procédé pour déposer sur la surface de dalles en béton et d'autres objets analogues, une couche décorative qui présente un motif formé d'éléments adjacents les uns aux autres et qui ont des structures et/ou des couleurs différentes. Pour iz construction d'allées de jardin, de terrasses et autres, le besoin se fait de plus en plus sentir d'utiliser aes dalles présentant une surface décorative destinée à obtenir un certain motif dans l'allée ou la terrasse à construire. A cet effet, on emploie des dalles possédant des structures superficielles et/ou des couleurs différentes. Dans la plupart des cas, on utilise alors des dalles dont la surface entiere présente une structure ou couleur déterrainée, les dalles étant posées selon un certain motif pour l'obtention d'un effet décoratif. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de dalles décoratives dont la surface est constituée par une couche décorative ayant un motif formé a'éléments de structure et/ou de couleur différente, ce procédé étant caractérisé en ce que les différents éléments du motif de la couche décorative sont déposés par phases successives dans un moule de formation des dalles en béton, ce moule étant muni a'une plaque de base mobile,-chaque phase de fabrication consistant à déposer les éléments du motif ayant une structure et/ou couleur identique avec du matériau de la structure et/ou couleur souhaitée, sur la plaque de base amenée dans une position dans le moule située à une distance du bord supérieur du moule, égale à l'épaisseur de la couche décorative, le côté supérieur du moule étant fermé par une plaque de masquage du moule ayant une forme telle que les parties de la plaque de base ne devant pas recevoir de matériau soient couvertes, tandis que les autres éléments sont déposés avec la forme voulue sur la plaque de base à travers les parties de la plaque de masquage découpées de façon correspondante. A laide du procédé selon l'invention, on peut fabriquer des dalles en béton et autres objets analogues dont la surface peut présenter un motif quelconque. Il n'v a aucune limite au nombre des différents éléments du motif. Une succession d'un certain nombre de plaques de masquage est placée sur le moule en fonction du nombre de différences de structure et/ou de couleur des éléments de la couche décorative des dalles à fabriquer. Si les éléments du motif de la couche décorative sont formés ae matériaux n'ayant que deux structures ou couleurs, on utilise deux plaques de masquage, s'il y en a trois, on utilise trois de ces plaques, etc... Les plaques de masquage sont réalisées à partir d'un matériau rigide quelconque approprié, mais elles sont faites de préférence en tôle d'acier. Selon un moue de réalisation préféré, la plaque de masquage présente, à sa face inférieure, des rebords dont la hauteur correspond à l'épaisseur souhaitée de la couche décorative et qui s'étendent le long du bora périphérique des parties de recouvrement de la plaque. Lorsqu'une telle plaque de masquage est placée sur le moule, il suffit de déplacer la plaque de base vers le haut dans le moule jusqu'à ce qu'elle bute contre les rebords de la plaque de masquage après quoi les matériaux souhaités peuvent être versés dans le moule. Ces matériaux remplissent ainsi le moule à partir de la plaque de base jusqu'à l'épaisseur de la couche décorative souhaitée,à travers les ouvertures de la plaque de masquage. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre manuellement, une nouvelle plaque de masquage étant placée sur le moule après chaque opération de coulée. Cependant, le procédé de l'invention se prête particulièrement bien pour être mis en oeuvre à l'aide d'une machine dans laquelle les moules sont déplacés de façon intermittente au moyen d'un dispositif de déplacement pour être amenés en dessous denplaques de masquage disposées au-dessus du dispositif de déplacement et être remplis à ces endroits avec le matériau souhaité.Avantageusement, le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'une installation comprenant une machine automatique connue en soi pour la fabrication de dalles en béton et comprenant un plateau rotatif circulaire à entraînement intermittent qui présente des moules disposés à sa périphérie à 6.ale distance les uns des autres et fermés,côté inférieur,par une plaque indépendante, des postes de remplissage pour couler le matériau de remplissage souhaité dans les moules étant disposés à des distances mutuelles égales à celle separant les moules, chaque poste comportant une trémie de chargement ainsi qutun chariot de coulée placé en dessous de la trémie et déplaçable radialement selon un mouvement de va et-vient à partir de l'emplacement situé en dessous de la trémie jusqu'au dessus du plateau rotatif à l'aplomb d'une plaque de masquage qui à l'endroit du poste de remplissage est montée fixe au-dessus du plateau et munie d'une ouverture pour le passage au matériau de remplissage vers les moules, installation caractérisée en ce que pour chaque partie des différents éléments formant le motif de la couche décorative, il est prévu un poste de remplissage distinct disposé à la périphérie du plateau rotatif, les postes de remplissage étant placés côte à côte dans le plateau rotatif à une distance égale à celle séparant les moules, la plaque de masquage appartenant à chaque poste de remplissage présentant une ou plusieurs ouvertures situées au dessus du moule amené en dessous de lui après un pas de rotation du plateau rotatif, la ou les ouvertures ayant une forme correspondant avec le ou les éléments du motif décoratif de la couche décorative devant être déposée à ce poste de remplissage, tout en recouvrant les autres parties des moules. On obtient une forme de réalisation particulièrement efficace de cette installation, en rendant les parties des plaques de remplissage situées au-dessus des moules, amovibles et interchangeables à chaque poste pour la coulée des éléments de la couche décorative. On obtient ainsi qu'à l'aide de l'installation, on peut fabriquer des dalles présentant des motifs décoratifs différents sans que l'installlation ait à être modifiée de façon profonde. Afin d'éviter que du matériau reste déposé sur les grilles de la plaque de masquage qui en recvu-vrent les ouvertures après la coulée, et risquent ainsi de parvenir au mauvais endroit au cours des opérations ultérieures, il est préférable de placer un dispositif de vibration à chaque poste de coulée pour faire vibrer les plaques ae masquage après achèvement du processus de remplissage. L'invention a également pour objet des dalles de béton munies d'une couche décorative et fabriquées par le procédé suivant l'invention ou à l'aide de l'installation selon l'invention. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la Fig. 1 montre une vue en plan d'une dalle décorative munie d'une couche décorative ayant un certain motif, cette dalle étant fabriquée à l'aide d'un procédé de l'invention - la Fig. 2 est une vue en coupe prise selon la ligne II-II de la Fig. 1 - les Fig. 3 et 4 montrent une vue en plan de plaques de masquage utilisées lors de la fabrication de la dalle représentée sur les Fig. 1 et 2 - les Fig. 5 et 6 illustrent respectivement les stades de fabrication de la dalle des Fig. 1 et 2 à l'aide des plaques de masquage représentes sur les Fig. 3 et 4 ;; - la Fig. 7 représente une vue schématique en plan d'une installation selon l'invention pour la fabrication automatique de dalles selon les Fig. 1 et 2 - la Fig. 8 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la Fig. 7. Sur les Fig. 1 et 2, on a représenté une dalle en béton i, munie à sa sur face supérieure d'une couche décorative 3 qui, dans l'exemple représenté, est constituée par des éléments carrés, jointifs, a, b, c et d, les éléments a et d présentant une structure et ure conleur identiques, tandis que les éléments b e@ c@ont également une structure et une couleur identiques mais différentes de celles des éléments a et d. La Fig. 1 représente une vue en plan d'une dalle en béton I fabriquée à l'aide du procédé de l'invention. Comme on peut le voir dans la vue n coupe représentée sur la Fig. 2, la dalle @ comporte un corps en béton 2 muni d'une couche décorative 3. Celle-ci possède un motif composé, dans l'exemple représenté, d'éléments carrés a, b, @ et d. Les éléments a et d étant réalisés en béton d'une structure et/ou d'une couleur déterminées, tandis que les éléments b et c sont réalisés en un béton d'une structure et@ou d'une couleur différentes de celles des éléments a et d. la dalle er béton représentée est fabriquée dans un moule 4,représenté schématiquement sur les Fig. 5 et 6, et qui est d'une construction connue en soi. Ce moule est muni d'une plaque inférieure indépendante 5, qui peut être animée d'un mouvement de va-et-vient vertical dans le moule, à l'aide d'un vérin pneumatique ou hydraulique. pour la fabrication de la dalle décorative représentée sur les Fig. I et 2, on utilise deux plaques de masquage 7 et 8, représentées respectivement en plan sur les Fig. 5 et 4 la plaque de masquage 7 est destinée à apporter les éléments a et d de la couche décorative et, à cet effet, elle est munie de deux ouvertures al et dl dont la forme correspond aux éléments a et d de la couche décorative 5 à réaliser et de deux parties de recouvrement b b 1 et c1 dont la forme correspond aux éiéments b et e de la couche décorative 3 à réaliser. la plaque de masquage 8 est destinée à réaliser les éléments b et c de la couche décorative et, à cet effet, elle est munie d'ouvertures b2 et c2 et de parties de recouvrement a2 et d2. les ouvertures ar, di et b2, c2 sont munies d'une grille favorisant une répartition régulière du matériau de remplissage. De plus, les blaques de masquage 7 et 8 comportent à leur face inférieure un rebord o et 10 respectivement, qui s'étend autour des parties de recouvrement b1, c1, ao, d respectivement, à l'intérieur de la plaque, et dont la hauteur est égale à 11 épaisseur de la couche décorative à réaliser.Four fabriquer la dalle 1, on procède de la façon suivante le moule 4 sur le fond duquel repose la plaque inférieure 5, est recouvert du côté supérieur d'une plaque de masquage 7, après quoi la plaque inférieure 5 est déplacée vers le haut par le dispositif 6 jusqu'à ce qu'elle vienne buter contre le rebord 9. On coule alors sur la plaque inférieure un matériau de structure et/ou de couleur désirées à travers les ouvertures a1 et d1 (voir Fig. 5).Ensuite, la plaque de masquage 7 est remplacée par la plaque de masquage 8, après quoi du matériau d'une autre structure et/ou couleur est versé, à travers les ouvertures b2 et c2, sur les parties nca encore recouvertes de la plaque inférieure 5 (voir Fig. 6). Après avoir formé ainsi sur la plaque inférieure 5 la couche décorative souhaitée, la plaque inférieure 5 est descendue Jusqu'au fond du moule 4, après quoi le corps 2 de la 2deladalle est coulé sur la cou- che décorative 3 qui vient d'être formée. Ensuite, la dalle 1 peut être éjectée du moule 4 par le dispositif 6. Le procédé que l'on vient de décrire peut être réalisé à la main. Cependant, il est préférable de mettre en oeuvre le procédé à l'aide d'une machine. Par conséquent les Fig. 7 et 8 montrent schématiquement une installation pour exécuter un procédé automatique. L'installation représentée comporte un plateau circulaire 11 qui peut être animé d'un mouvement de rotation intermittent à l'aide d'une source motrice (non représentée) dans le sens indiqué par la flè- che 12. Le plateau 11 comporte, dans l'exemple représenté, cinq moules 13 à 17, équidistants et disposés à sa périphérie. Les moules sont à claire-voie et munis d'une plaque inférieure indépendante portant, sur la Fig. 8, la référence 18 dans le cas du moule 14. Un certain nombre de postes de remplissage munis de trémies 19 20 et 21, sont disposés de façon équidistante à la périphérie du plateau 11, la distance entre ces postes étant telle que les moules du plateau puissent tous être placés au droit d'une trémie.Sur la Fig. 7, les moules 15, 14 et 15 sont placés en dessous des trémies l9, 20 et 21. Chaque poste de remplissage comporte un chariot de remplissage, 22, 23 et 24 respectivement, qui sera décrit ci-dessous à l'aide de la Fig. 8. Sur la Fig. 8 on voit que le chariot 23 comporte un entonnoir de coulée 25 qui, à sa partie supérieure, est muni de galets de roulement 26 se déplaçant sur un rail de guidage 27. Ce dernier est fixé par l'une de ses extrémités à un montant 28 de la trémie 20 et, par son autre extrémité, à une colonne fixe 29 disposée autour de l'arbre du plateau rotatif 11. Des bras articulés 30 en forme de t renverse sont disposés de chaque coté de l'entonnoir de coulée, leur extrémité supérieure étant articulée sur un point d'articulation 91. Les deux bras sont réunis ltun à l'autre à leur extrémité opposée à l'aide d'un volet 32 qui s'étend sur toute la largeur du chariot de remplissage. Des crémaillères 33 s'étendant vers l?extérieur au-delà de la trémie 20 sont articulées sur les coudes des bras 50 en forme de L renversé. Ces crémaillères 35 sont entraidées par des pignons 34 et subissent une pression vers le bas au moyen d'un rouleau de pression 35. La trémie 20 est munie à sa sortie d'un volet basculant 36 qui peut entre actionné par la partie supérieure du chariot 23. A chaque poste de remplissage, une plaque de remplissage 57, 38 et 39 respectivement, est disposée audessus du plateau 11 et fixée par une de ses extrémités au rail fixe 27 (Fig. 8) et, par son autre extrémité, au montant 28 de la trémie.Les plaques de rempli sa sage ccr-portent une partie ouverte qui est destinée à coïncider avec les moules et qui est munie de rebords d'appui sur lesquels peut etre disposée une plaque ae masquage. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 7, on a disposé dans la plaque de remplissage 57 la plaque de masquage 8 de la Fig. 4 et, dans la plaque de remplissage 8, la plaque masquage 7 de la Fig. 5. La plaque de remplissage 39 ne continent aucune plaque de masquage.A chaque poste de remplissage se trouve en outre, er. dessous du plateau 11, un dispositif 40 formé d'un vérin Dneumatique ou hydraulique fixe servant à assurer le mouvement de va-etvient vertical des plaques inférieures 18 respectives situées dans les moules. le fonctionnement de l'installation représentée est le suivant les trémies 19 et 20 sont remplies d'un matériau pour la réalisation de la couche décorative souhaitée, par exemple la couche 3 de la Fig. 2. La trémie la reçoit du matériau pour les éléments b et c du motif et la trémie 20 est remplie de matériau pour les éléments a et d du motif. La trémie 21 à son tour reçoit du matériau pour la réalisation du corps 2 de la dalle à fabriquer. le plateau Il est entravé en rotation suivant la flèche 12 de façon intermittente, de sorte que les moules sont déplacés sur une distance égale à celle qui les sépare, à chaque pas du plateau, jusque dans un poste de remplissage. Dans les positions représentées sur les Figures, les moules sont placés dans leur position de remplissage. Au cours de la rotation du plateau il, les chariots 22, 25 et 24 sont disposés en dessous des trémies 19, 20 et 21, les volets basculants 36 étant amenés dans leur position d'ouverture par les parties supérieures des chariots. Lorsque les moules ont atteint leur position de remplissage, les plaques inférieures 1d sont déplacées vers le haut par les dispositifs 40 jusqu a ce qu'elles butent contre les rebords inférieurs 10 et 9 des plaques de masquage 8 et 7 respectivement. Dans le poste de remplissage 21 la plaque inférieure repose sur le fond du moule 15.A Itaide des crémaillères 33, les chariots 22, 23 et 24 sont alors dé places au-cessus des plaques de remplissage 37, 38 et 59, les volets 38 de la Fig. 8 étant poussés dans leur position d'ouverture, tandis que les volets bas culants 36 des trémies se fe@ment. Le matériau de remplissage se trouvant dans le chariot est alors versé dans les moules, à travers les ouvertures des plaques de masquage 7 et 8 et de la plaque de remplissage 39. Lorsque les chariots reculent, les volets 52 sont de nouveau fermés et raclent le matériau de remplissage superflu.Lorsque les chariots ont de nouveau repris leur position de repos, les pla ques inférieures 18 sont déplacées vers le bas, après quoi le plateau est de nouveau déplacé d'un pas, les manipulations décrites ci-dessus étant exécutées à nouveau. Le moule qui est indiqué par la référence 16 sur la Fig. 7, et qui est représenté entièrement rempli, peut comporter un dispositif de vibration,(non reprété) pour rendre plus dense le matériau se trouvant dans le moule, le moule 17 pouvant être associé à un dispositif d'évacuation (non représenté), destiné à éJecter la dalle fabriquée. Bien entendu, l'invention ntest pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et représenté sur les dessins. On peut prévoir plus de postes de remplissage en fonction du nombre des divers éléments composant le motif décoratif souhaité, les plaques de masquage pouvant évidemment revêtir toute forme souhaitée en fonction de la forme du motif décoratif désiré. De plus, chaque poste de remplissage peut être muni d'un dispositif de vibration pour éliminer des grains de matériau laissés éventuellement sur les grilles des plaques de masquage. les chariots peuvent être entraînés et guidés d'une autre façon que celle décrite ci-dessus. - REVENDICATIONS i - procédé: pour apporter une couche décorative sur la surface de dalles t. béton et autres objets analogues, cette couche décorative possédant un motif crmé d'éléments adjacents ayant une structure et/ou couleur différentes, caractérisé en ce que les divers éléments formant le motif de la couche décorative sont apportés en des phases successives dans un moule pour les dalles en béton, ce moule étant muni d'une plaque inférieure mobile, les éléments du motif presentant une strueture et/ou couleur identiques étant coulés sur la plaque inférieure à l'aide d'un matériau ayant la structure et/ou la couleur souhaitées au cours de chaque phase du procédé, la plaque inférieure étant déplacce dans une position dans le moule située à une distance du bord supérieur du moule égale a l'épaisseur de la couche décorative, le moule étant recouvert à sa partie supérieure par une plaque de masquage ayant une forme telle que les parties de la plaque inférieure mur lesquelles e matériau ne doit 7s être versé, soient recouvertes tandis que les autres éléments sont coulés avec la forme souhaitée sur la plaque inférieure à tiavers les parties ouvertes correspondantes formées dans la plaque de masquage. 2 - Plaque de masquage destinée à être utilisée dans le procédé suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle est munie à sa face inférieure de rebords dont la hauteur correspond à l'épaisseur souhaitée de la couche décorative, ses rebords s'étendant le long de la circonférence des parties de recouvrement de la plaque. @ Installation pour la mise en oeuvre du pr@cédé tel que défini dans la revendication l, comportant une machine automatique, connue en soi, pour la réalisation de dalles en béton, cette machine comprenant un plateau circulaire rotatif entraîné de façon intermittente, et des moules disposés à des distances mutuelles gales à la périphérie de ce plateau, ces moules étant fermés à leur part le infé- rieure par une plaque inférieure indépendante, des postes de remplissage fixes étant disposés le long de la périphérie du pleteau à des distances mutuelles égales à celle des moules, les postes de remplissage étant destinés à couler le maté riau de remplissage souhaité dans les moules, chaque poste de remplissage comportant une trémie et un chariot disposé en dessous de la trémie et déplaçable radialement selon un mouvement Qe va-et-vient à partir d'une position se trouvant en dessous de la tremie @usqu'à une position située au-dessus du plateau en passant par dessus une plaque ce remplissage qui est montée fixe à l'endroit du poste de remplissage au-dessus du plateau et qui est munie d'une cuverture pour le passage du matériau de remplissage vers les moules, installation caractérisée en ce que pour chaque partie des divers éléments formant le motif de la couche décorative, il est prévu à la périphérie du plateau rotatif un poste de remplissage distinct, les postes de remplissage étant disposés côte à côte à des distances mutuelles égales à celles séparant les moules dans le plateau rotatif, la plaque de remplissage appartenant à un tel poste de remplissage présentant une ou plusieurs ouvertures ménagées dans cette plaque à chaque pas rotatif du plateau, en-dessous du poste de remplissage, les ouvertures ayant une forme qui correspond à l'élé- ment ou aux éléments du motif décoratif de la couche décorative devant être réalisée au poste de remplissage concerné, la plaque de remplissage recouvrant les autres parties du moule. 2 - Tnstallation suivant la revend cation 5, earaetérisée en ce que les parties des claques de remplissage qui se trouvent au-dessus des moules sont amovibres et interchangeables à chaque poste de remplissage pour ia coulée des élé- ments de la couche décorative, S @ Installation suivant l'une que conque des revendications 3 et 4, carac- @érisée en ce que chaque poste de remplissage est muni d'un dispositif de vibra ion destiné a faire vibrer les plaques de remplissage après l'achèvement du processus de remplissage. 6 - Dalles en béton munies d'une couche décorative, fabriquées par le pro @édé tel que deini dans la revendication 1 ou a laide de l'installation définie dans les revendications 2 à 4.