FR 2312972 A1 19761231 FR 7529133 A 19750923 La présente invention concerne la coloration en surface de particules de substance cristalline et en particulier de saccharose ; elle se rapporte plus particulièrement à un procédé dans lequel les substances colorantes solubles dans l'eau peuvent être réparties de façon efficace sur ladite substance cristalline. Les boissons fruitées se présentant sous forme de mélange séché emballé sous forme de poudres dans des récipients transparents ont un grand succès commercial. Ces poudres contiennent des agents édulcorants naturels, des agents acidulants et des parfums tels que de l'essence d'orange ; éventuellement on peut leur ajouter des vitamines et des produits minéraux. I1 est avantageux d'ajouter à la poudre destinée à être dissoute un colorant suggérant l'arOme. On cherche à effectuer une répartition simple et efficace de solutés colorants sur des substances cristallines comestibles telles que le saccharose à'état cristallisé de façon à ce que le mélange comestible ait une teinte uniforme d'intensité satisfaisante ; on élabore à cet effet les ingrédients en y introduisant un colorant qui suggère l'arôme recherché. Jusqu'à présent les spécialistes ont suggéré des techniques de revêtement humide dans lesquelles les solutés de colorants sont placés en solution et mélangés aux particules cristallisées en utilisant avantageusement une poudre de phosphate tricalcique (désignée dans la suite du texte par les initiales PTC) dans le mélange de façon à améliorer la coulabilité. De tels produits de revêtement humide donnent un mélange qui a la réputation de mal s'écouler et de s'entasser dans les emballages.Plus récemment, d'autres spécialistes ont suggéré d'effectuer le revêtement à sec de produits colorants sur les particules cristallines d'un mélange comestible, en procédant sur les particules de saccharose, comme dans l'application des "laques" d'aluminium ; ces procédez de revêtement à sec ont été d'usage limité par le prix de revient, à cause de la turbidité produite dans les liquides reconstitués alors que l'on recherchait la clarté et à cause des possibilités de sédimentation. Lorsque l'on incorpore lesdits ingrédients constitutifs, que ce soit dans le but d'améliorer le parfum ou la valeur nutritive, les possibilités de réalisations de mélange sont très nombreuses. La coloration uniforme des cristaux de saccharose, au moyen d'une solution peut demander environ 5 à 10 minutes. Pendant cette période, les particules de saccharose coloré peuvent se fendiller à cause de l'abrasion ayant lieu entre les particules, de telle sorte que l'intérieur cristallisé et blanc des particules apparaît ; ceci modifie l'impression générale de couleur recherchée en diminuant la nuance de la couleur. En outre, comme la nuance d'une couleur donnée s'assombrit, par exemple pour une nuance de couleur telle que celle du raisin, la durée de mélange en vue d'obtenir des mélangés uniformes est accrue ; le fendillement des cristaux de saccharose revêtu de colorant peut décroitre la nuance de façon importante. L'invention a pour objet de fournir des mélanges uniformes séchés pour confectionner des boissons, mélanges prêts à la consommation et contenant des particules d'agents édulcorants revêtus de colorants ayant une nuance qui fournit une intense coloration et une amélioration sensible de l'esthétique du mélange. Dans certains cas, les formulations de mélanges de boissons comprennent des agents aromatisants hygroscopiques tels que des essences fixées sur du dextrose et qui sont connues pour leur aptitude à s'entasser et pour leurs excentricités en matière de coulabilité. L'utilisation du phosphate tricalcique en vue de diminuer ces inconvénients occurants dans le mélange et au cours de l'emballage n'est pas toujours suffisante pour éliminer la tendance à s'entasser et à former des agglomérats. Lorsque l'on essaie d'appliquer une couleur au moyen d'une solution aqueuse (soluté de colorant) , on observe un accroissement de l'humidité sur les cristaux de saccharose dans un mélange donné ; cet accroissement peut aggraver le problème dû à la formation des agglomérats. Dans les applications où on mélange plusieurs éléments nutritifs, il est donc souhaitable d'utiliser des agents colorants sans utiliser des solutés colorants humides. Dans ce but, il faut utiliser des colorants qui ont une intensité ou une teinte importante. D'une façon générale, le phosphate tricalcique sous forme finement divisée est lui-meme recouvert de colorants, sous forme d'une pellicule aisément cassable de colorants secs solubles dans l'eau, ladite pellicule étant formée dans un environnement qui est étranger à l'opération ultime de coloration, c'est-à-dire de la zone dans laquelle les particules d'agents adoucissants sont effectivement revêtes par les agents colorants. Ensuite, les particules de phosphate tricalcique qui ont été colorées indépendamment sont mélangées avec les agents édulcorants de façon à s'écouler librement et avoir une coloration uniforme, coloration transférée avec le phosphate tricalcique, sur les particules édulcorantes, le mélange donnant une préparation pour donner une boisson lorsqu'il est dilué. Ainsi, un mode de réalisation de l'invention consiste à mélanger intimement du phosphate tricalcique coloré séparément et réalisé par dispersion, avec une solution ou un liquide épais de produits solubles dans l'eau, mélange qui est ensuite séché à la teneur voulue en humidité, c'est-à-dire au-dessous de 0,5 %. Suivant la quantité de colorant utilisé, les problèmes de coulabilité et d'agglomération sont en grande partie élimines et le besoin d'ajouter une solution colorante dans le but d'obtenir une boisson colorée peut être considérablement réduit ou éliminé. Ces solutions ou liquides épais (désignés quelquefois par "coulis") peuvent être traités par pulvérisation à sec, par séchage dans un tambour, ou par d'autres méthodes de façon à maintenir suffisamment dispersées les particules de phosphate tricalcique pour qu'elles puissent être entourées par la solution de colorants ; après quoi, les particules ou grains enrobés sont séchés jusqu'à un degré d'humidité stabilisé souhaité avant que d'être mélangés avec les principaux ingrédients du mélange de boisson. Le mélange contient surtout une certaine quantité de cristaux de saccharose enrobés de colorants auxquels on a ajouté des acidulants en poudre tels que de l'acide tartrique, des sels tampons et des produits aromatisants tels que des armes fixés sur de la gomne et/ou des produits solides constitués de sirop fixant des essences aromatisantes artificielles ou des essences d'origine naturelle telles que des essences de citrons. Si le saccharose est enrobé de colorant, celui-ci a une teneur en humidité comprise entre 0,2 et 0,4 % et le mélange a une teneur en humidité globale inférieure à 0,5 % il va de soi que des agents édulcorants non colorés peuvent également être utilisés.Le phosphate tricalcique (PTC) coloré est mélangé à raison de 0,5 à 5 % en poids du mélange, la limite supérieure étant celle de la solubilité des phosphates tricalciques dans une quantité d'eau donnée nécessaire a la reconstitution de la boisson ; on recommande une limite en phosphate tricalcique de 0,05 % simplement à cause du fait que les effets sont plus grands à des concentrations supérieures donc plus favorables. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, pour colorer les particules de phosphate tricalcique, le phosphate tricalcique finement divisé peut être mélangé à sec avec environ 0,014 % de colorant par rapport au poids du phosphate tricalcique. A ce mélange sec, on ajoute une quantité d'eau suffisante pour former une pate que l'on applique sur une surface plate et que l'on sèche à l'air à la température ambiante. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention, en vue de préparer du phosphate tricalcique coloré, le phosphate tricalcique finement divisé est mélangé à sec avec un colorant soluble dans l'eau sous forme de poudre sèche et, tout en mélangeant, on ajoute une quantité d'eau déterminée n'excédant pas 25 % en poids du mélange et étant de préférence inférieuxe 20 % en poids, la quantité d'eau à ajouter étant déterminée par la teneur initiale en humidité et par le caractère des ingrédients du mélange comme on l'explique ci-après. Pendant une telle addition d'eau, le mélange est soumis à une agitation et une mouture énergique, ce qui a pour effet de fournir une sorte de "farine" et une petite quantité d'eau peut être ajoutée, ce qui fait qu'au total la quantité d'eau présente ne dépasse par 20 %. Cette mouture vigoureuse par impact a pour effet de répartir de façon complète et intime les particules de phosphate tricalcique finement divisées dans la substance colorante soluble dans l'eau, l'eau ajoutée servant à dissoudre partiellement les solutés colorants du mélange. On doit remarquer que le phosphate tricalcique est un constituant majoritaire en poids de la charge et se trouve de ce fait efficacement enrobé par les solutés colorants dont la dissolution sert à favoriser l'adhérence aux grains de phosphate tricalcique. L'agitation et la mouture par impact vigoureuses ont pour effet de diviser les particules de phosphate tricalcique encore plus finement, ce qui a pour effet d'accroitre la surface propre et de rendre maximal l'effet des colorants sur le mélange farineux. En pratique, les particules de phosphate tricalcique q ui doivent être colorées doivent de préférence avoir une teneur en humidité inférieure à 10 %, habituellement de l'ordre de ou inférieure à 6 % et doivent avoir une dimension telle que 90 % passent au travers de mailles d'ouverture de 40 microns correspondant à un tamis US de calibre 325 correspondant à un module AFNOR 17. La matière première, c'est-à-dire le phosphate tricalcique doit couler librement et être dépourvu d'agglomérats. Les colorants utilisés conformément à l'invention sont de préférence F.D. et C. Rouge N02, bleu n01, jaune nO 5 et 6. D'ailleurs, le procédé s'applique à d'autres solutés colorants dérivés de goudrons aussi bien qu'à des matières colorantes naturelles telles que des extraits aqueux de légumes et de fruits sous forme de poudre. La quantité de matière colorante utilisée dépend de l'élaboration et de l'intensité de la couleur désirée du produit fini. On comprend en tout cas que de telles matières colorantes ont d'ordinaire un pourcentage pondéral inférieur à 25 9 en poids de la charge pulvérulente servant d'impact au cours du mélange. La mouture peut être effectuée dans un mouleur à bille, dans un broyeur à marteau, dans un moulin ou broyeur à impact ou dans tout autre dispositif semblable susceptible d'accroitre le rapport surface/volume des particules de phosphate tricalcique. De préférence, les particules de phosphate tricalcique ayant été broyées ou moulues ont une taille inférieure à 10 microns, de préférence inférieure à 5 microns et de façon idéale inférieure au micron. L'eau ajoutée au phosphate tricalcique et au soluté colorant avant l'opération de mélange est introduite graduellement par pulvérisation. Ceci assure une répartition uniforme des constituants du mélange. Bien que le broyeur effectue une dispersion additionnelle et une distribution de l'eau dans le mélange en répartissant uniformément l'eau au préalable, il est certain que les solutés colorants et les particules de phosphate tricalcique sont répartis de façon hétérogénie par rapport à l'eau de façon à réaliser un revêtement maximal. L'addition d'eau lors du prémélange est effectuée graduellement de façon à minimiser l'agglomération des colorants solides solubles dans 1 'eau et éventuellement celui du phosphate tricalcique. En introduisant l'eau lentement par pulvérisation, on minimise la formation des taches dans le mélange final. En outre, la mouture ou broyage par impact a pour effet de diminuer la formation ultérieure de taches de couleur très intense dans le produit fini. Les particules enrobées finales constituent une partie du mélange de la boisson mais les ingrédients mélangés peuvent également inclure d'autres produits contenant du sucre, tels que des mélanges d'aliments dans lesquels une forte intensité de couleur est souhaitée sous forme de poudre, c'est-a-dire des mélanges consitutant des desserts à base de gelatine, des mélanges de gâteaux et des mélanges de puddings. On comprend que, bien que le phosphate tricalcique coloré soit superficiellement sec au toucher, il contient une quantité minimale d'eau suivant l'intensité de coloration désirée dans le produit final auquel le phosphate tricalcique est mélangé ; l'accroissement de la quantité d'eau accroit l'intensité de la coloration ; ceci est dt à l'accroissement de la répartition des solutés colorants dans les ingrédients du mélange sous forme d'aliment. L'eau dissout partiellement les solutés colorants tout en servant de lubrifiant au mélange de phosphate tricalcique coloré pour faciliter le mélange et l'enrobage du phosphate tricalcique. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'élément édulcorant est au moins partiellement enrobé de colorant, c'est-à-dire avec des solutés colorants et l'on ne s'écarte pas des moyens de l'invention en déposant une solution sur la totalité de la surface du saccharose ou en variante en enrobant une partie du saccharose et en enrobant à sec un colorant sur la quantité restante de la poudre de saccharose. En mélangeant de façon continue le phosphate tricalcique revêtu et l'agent sucrant revêtu ou non, on a découvert que les particules de phosphate tricalcique coloré adhèrent au sucre, enrobé ou non, de telle façon que sa nuance est intensifiée en dépit des fractures éventuelles des cristaux de saccharose ; on observe au microscope que les particules de phosphate tricalcique coloré ainsi que les solutés de colorants enrobent les cristaux de sucre. Grâce à cette invention, il est maintenant aisé d'obtenir une intensité de couleur supérieure à celle obtenue en colorant le saccharose seul ; et en fait, il est pratique de mélanger efficacement ment les ingrédients présents en quantité moindre, de façon uniforme au sein des particules de saccharose et de compenser les pertes de couleur qui peuvent se produire lors du broyage des particules en cours de mélange. Dans certaines applications, il est intéressant d'utiliser de la poudre de phosphate tricalcique coloré en quantité telle que non seulement l'écoulement libre des ingrédients du mélange se trouve amélioré, mais que le temps de brassage du mélange est diminué, brassage nécessaire pour obtenir une nuance choisie du mélange pour boisson. La dimension des particules ou grains de la poudre de phosphate tricalcique doit être telle que 40 % passent au travers d'un tamis US nO 200 dont la taille des pores vaut 0,074 mm, les grains de phosphate tricalcique revêtus de colorant ayant pratiquement la densité initiale, une très faible partie en poids étant gagnée ou perdue lors de la fixation des agents colorants, cette quantité variant suivant les techniques de séchage utilisées pour fixer l'agent de coloration. Le plus gros avantage pratique obtenu par cette technique de coloration est l'aptitude à produire dans un mélange de boissons donné une teinte plus sombre que celle qui peut être obtenue par une quelconque autre technique utilisant une quantité donnée de colorants. En colorant le phosphate tricalcique, les teintes blanch tres ou voilées disparaissent.Etant donné cette intensification de teintes, il est aisé d'utiliser des techniques de mélanges permettant de répartir efficacement les traces d'ingrédients restantes dans la poudre de boisson, de façon à minimiser la ségrégation et de fournir une poudre de parfum uni forme donnant un produit dissous uniformément parfumé. D'autres aspects de l'invention sont constitués par la possibilité de mélanger avec le saccharose, des charges constituées par des diluants hygroscopiques tels que les polysaccharides en poudre, tels que les sirops "de mals" sous forme solide et des sirops qui servent à donner du volume au mélange mais qui apportent une addition d'eau critique qui peut être la cause de formations d'entassements ou d'agglomérats craquelés surtout lorsqu'une solution colorante enrobant le saccharose se trouve présente en des quantités qui excédent le pouvoir propre du PTC d'améliorer la coulabilité d'un tel breuvage. Dans d'autres applications, du sirop de mais (corn syrup dans la littérature anglo-saxonne) sous forme solide (le sirop de maïs est un sirop épais et transparent contenant des dextrines de maltose et de dextrose obtenues par hydrolyse partielle de la farine de grain), ayant une forte équivalence en dextrose, par exemple 24 à 42 % d'équilivalence en dextrose est employé en tant que substrat pour des gouttes d'huile parfumées émulsionnées, les particules de ce substrat sont hygroscopiques, ce qui a pour conséquence qu'elles s'agglutinent les unes aux autres ce qui nuit à leur bon écoulement. En employant une certaine quantité de grains colorés de phosphate tricalcique (PTC) dans un mélange composé de sirop de mais et d'huiles aromatisantes, il s'avère possible de mieux contrôler l'humidité du mélange et de combattre la tendance de tels mélanges à s'agglomérer et s'agglutiner ; les composants colorés de PTC du substrat sont transférés lors du mélange sur les cristaux de saccharose et servent alors d'agent colorant primaire pour le mélange, l'humidité du mélange étant diminuéée et bien contrôlée.Ainsi, en déposant en surface la couleur sur le PTC, il devient aisé de réduire ou d'éliminer la quantité de solution colorante déposée sur le saccharose et d'éliminer ainsi les problèmes qui pourraient provenir du dépôt de tels agents de dilution qui ont tendance à faire prendre en masse le sirop de mais solide ou les polymères hygroscopiques de polysaccharine du mélange buvable total. EXEMPLE 1 On sélectionne du PTC dont la taille des particules mesurée par le procédé de la grille mouillée, est telle que pas plus de 5 % sont retenus dans des grilles de calibre américain 140 (trous de 0,1 mm environ) et pas moins de 99 % passent à travers une grille de calibre 325 (trous de 0,043 mm environ). 23 kilogrammes de PTC finement divisés en solution dans 64,3 litres d'eau, 238 g de couleur jaune numéro 5 et 152 g de couleur jaune nO 6 sont mélangés dans un récipient de 189, 2 litres équipé d'un mélangeur. La dispersion obtenue est envoyée à travers un homogénéiseur du type MENTON GAULIN- à deux étages, le premier étage étant réglé pour que la 2 pression d'homogénéisation soit de 488,2 grammes par cm2 et le deuxième étage à 732,3 grammes par cm2. Le premier étage d'homo généisatiôn assure de manière efficace la distribution des grains de PTC en poudre,afin de réaliser une dispersion à l'intérieur de la solution de colorant finale avec une quantité d'eau convenable ajoutée pour mettre les teintures colorantes en solution. La solution colorante est alors passée à travers un gicleur de séchage de type conventionnel dont l'ouverture est suffisante pour faire passer les grains de PTC et sécher efficacement les solutés colorants sur les grains, les particules (ou grains) finales de PTC ayant environ 0,15 % d'humidité, et la taille de ces particules étant telle qu'elles traversent dans une proportion de 55,6 % une grille de calibre US 200 (correspondant à des trous de 0,074 mm de diamètre). Cette solution colorante donne une couleur orange qui se distribue uniformément dans les grains de poudre de PTC. Le PTC coloré aura ainsi une humidité propre inférieure à 0,50 8 en limite supérieure. 2 % en poids de ce produit est alors mélangé avec un mélange pour boisson à base de saccharose coloré en surface, selon le procédé décrit dans le brevet US 3 397 063 de Carlson et alias intitulé "Procédé de fabrication de mélange pour boisson" délivré le 13 Août 1968, les enseignements et le meilleur mode de réalisation de ce brevet faisant partie intégrante de cette description. A titre d'illustration, 998 kilogrammes de saccharose, qui ont déjà été humectés par la solution de recouvrement coloré décrite par Carlson,sont mélangés dans un mélangeur à ruban jusqu't ce qu'une coloration en surface uniforme du saccharose soit obtenue, la proportion de solution de recouvrement étant d'environ 0,28 %.Les cristaux de sucre recouverts de couleur "humidifiée n sont mélangés pendant environ 2 à 3 minutes et le PTC coloré décrit précédemment est alors ajouté dans les proportions indiquées à la charge, et le mélange est réalisé pendant à peu près 5 minutes. A ce stade, les particules de saccharose colorées en surface sont suffisamment sèches en surface pour s'écouler facilement, ceci grace à la présence du PTC coloré en surface. Le mélange ne s'agglutine pas et n'a pas non plus tendance à s'agglomérer ou prendre en masse. Des composés acidulés variés, des produits tampons, des produits donnant un parfum ou des produits nutritifs sont alors ajoutés.L'opération de mélange est poursuivie pendant une période additionnelle de l'ordre de 10 à 15 minutes ou encore pendant un temps suffisant pour qu'un mélange uniforme des ingrédients supplémentaires variés soit réalisé pour produire un bon mélange, c'est-a-dire un mélange de caractère uniforme. Le brassage continu du PTC coloré et du saccharose coloré en surface, avec les divers ingrédients restants a pour effet de produire une certaine coloration des ingrédients tels que le saccharose. Le PTC coloré conserve sa propre coloration, mais teinte les ingrédients restants y compris les produits autres que le saccharose. Le mélange total de même que les ingrédients individuels qui sont inclus montreront la couleur caractéristique à un degré plus grand que cela serait le cas si le saccharose était seulement recouvert d'une eouche humide en surface par la solution colorante. I1 appert qu'il existe une migration nette des solutés colorants provenant du PTC dfl un phénomène d'abrasion et d'arrachage de ces solutés colo rants se déposant sur le saccharose. Tous les cristaux de sucre qui sont brisés seront de nouveau colorés par les colorants qui sont fixés sur les parties brisées desdits cristaux, ce qui fait qu'une couleur de base plus foncée est observée lorsque le mélange est vu à travers un microscope. EXEMPLE II Formule ingrédients Proportions en poids Saccharose 93. 2035 Acide citrique anhydre 1. 7250 Phosphate monocalcique 1. 5000 Imitation de parfum de cerise 0. 0984 Prémélange de vitamines (A & C) 0. 0610 Rouge nO 2 0. 0284 Phosphate tricalcique (PTC) 0. 2900 H20 0. 0485 Une certaine quantité de couleur rouge nO 2, de PTC et d'eau sont mélangées dans les proportions qui sont énoncées dans le tableau précédent.Le rouge NO 2 et le PTC sont prémélangés dans un mélangeur à ruban muni d'un gicleur pour réaliser un mélange raisonnablement homogène ; ainsi, environ 34 kilogrammes de phosphate tricalcique, 4 kilogrammes de rouge NO 2 et 15 % d'eau sont mélangés dans un mélangeur de 255 litres de volume pendant un temps de mélange de 10 minutes, 1' addition d'eau débutant et se continuant après 3 minutes de mélange à sec des ingrédients. Le matériau est ensuite déchargé et envoyé dans un micro pulvérisateur de 40 cm du type "SCHUTZ ONEILLw avec un débit de 122 kilos par heure, le micro pulvérisateur fonctionnant à 4500 tours par minute, et étant équipé d'un dispositif de collecte des poussières.Le flux d'air ambiant agissant sur le temps de résidence du mélange est de 12,6 m3 par minute, l'air évacué étant à 370C pour contrôler le degré d'humidité du PTC coloré. Le PTC coloré en surface est caractérisé par sa couleur intense et a un degré d'humidité de 14 %, le matériau est dépourvu de poussière et peut s'écouler librement. Le matériau est ensuite ajouté aux cristaux de saccharose dans un mélangeur de type conventionnel. Ceci est réalisé dans un mélangeur à rubans dont la charge est de 1125 kilogrammes, pendant une durée de 5 minutes, dans une pièce à air conditionné dont l'humidité n'est pas contrôlée. Le produit obtenu a une couleur cerise uniforme. Le contenu en eau du produit final est inférieur à 0,1 %. Le produit s'écoule librement, peut être empaqueté dans un sachet recouvert de polyéthylène ou dans une boite étanche, ces deux magasins réalisant une protection quasiment hermétique. Lorsqu'il est reconstitué, le produit est légèrement trouble, la turbidité initiale disparaissant en une minute environ après reconstitution, ladite reconstitution donnant un breuvage de couleur cerise très clair. EXEMPLE III 96 kilogrammes de particules de phosphate tricalcique et 0,12 kilogramme de couleur orange sont mélangés dans un mélangeur de 48 litres désigné commercialement sous le nom de "HOBART" pendant 5 minutes, temps durant lequel on ajoute de l'eau jusqu'à ce qu'on obtienne un coulis. Ensuite, cecoulis est recueilli et répandu sur une surface plane. Ensuite, dans une série de fours dont la température varie entre 380C et 660C, le coulis (ou le mélange pateux) est séché pendant 72 heures le coulis séché est moulu et tamisé pour donner de fines particules de matériau colorant. Ce matériau colorant est alors mélangé avec le mélange pour boisson tel que décrit dans le brevet US 3.390.063 de Carlson et alias déjà mentionné, selon les étapes du procédé de ce brevet. Bien que l'invention n'ait été décrite qu en fonction de certains modes de réalisation préférentiels, il va de soi que les modifications restant dans le cadre des équivalences, f ont partie de ltinvention, notamment en ce qui concerné l'ajout de différents ingrédients. Les acides utilisés pour la réalisation du produit final sont relativement quelconques et comprennent notamment les acides pouvant être réduits sous forme de poudre tels que les acides citriques, tartriques, maliques, fumariques, adipiques, phosphoriques et autres, de même que des acidulants tels que l'acide chlorhydrique. De la même façon, les produits aromatisants peuvent être fixi sur une gomme ou sur un sirop sucré sous forme de substrat solide ou sur un agent aroma tisant comme l'essence d'orange, de l'essence de citron, etc..., tous ces ingrédients étant bien connus de l'homme de l'art et pouvant étre ajoutés au mélange sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une poudre comestible colorée en surface, caractérisé en ce qu on applique un soluté colorant sur des grains de phosphate tri-calcique finement divisés, on mélange le phosphate tri-calcique ainsi coloré et des ingrédients comestibles de poudre pour transférer le soluté colorant du phosphate tri-calcique sur la surface des poudres d'ingrédients comestibles, lesdites poudres étant choisies parmi le groupe comprenant les sucres en poudre, les acides comestibles, les sels acides et les mélanges de ces corps. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le phosphate tri-calcique (PTC) est coloré par dépôt d'une solution colorante et séchage de telle sorte que les grains de PTC ont un contenu en humidité après séchage inférieur à 0,5 gO. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la granulométrie du PTC est telle que 40 % en poids de ce corps traverse une grille de calibre US 200. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant d'être mélangées, les particules de phosphate tri-calcique coloré sont obtenues en mélangeant du phosphate tri-calcique à l'état de poudre et une faible quantité de produit colorant soluble qui sont à l'état de poudre sèche, en ce qu'on ajoute une quantité d'eau connue audit mélange pour réaliser un nouveau mélange farineux dans lequel l'eau est distribuée de manière uniforme, puis en ce qu'on moud le mélange humide pour distribuer de façon uniforme le colorant soluble dans les grains de PTC et recouvrir lesdites surfaces des particules de PTC. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que 10 à 20 % d'eau en poids est ajoutée au mélange total de PTC coloré et d'eau. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les grains de PTC coloré en surface sont subdivisés en particules de tailles inférieures à 10 microns, par mouture. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les grains de PTC coloré sont mélangés avec des cristaux de saccharose. Nouvelles revendications déposées après premier projet d'avis docunentaire. 8. Mélange séché pour confectionner des boissons contenant du saccharose cristallisé, caractérisé en ce qu'il comprend une faible quantité de petits grains de phosphate tri-calcique (PTC) incorporés intimement audit mélange, lesdites particules de phosphate tri-calcique étant recouvertes d'un soluté colorant, une partie du soluté colorant recouvrant initialement le phosphate étant transféré et recouvrant les surfaces des cristaux de saccharose colorés. 9. Mélange séché pour confectionner des boissons selon la revendication 8, caractérisé en ce que les grains de PTC sont recouverts de soluté colorant par le dépôt d'une solution colorante aqueuse et que le séchage de ladite solution est réalisé avant que le mélange avec les cristaux de saccharose ne soit effectué. Nouvelles revendications déposées après premier projet d'avis documentaire.