FR 2332078 A1 19770617 FR 7536262 A 19751124 L'invention se rapporte à un procédé de cintrage de profilés et au dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, plus particulièrement, mais non exclusivement, destiné au cintrage de cornières et par exemple des cornièes réalisant les arceaux de soutien de la toiture d'un wagon de chemin de fer. Elle concerne plus particulièrement des perfectionnements aux procédés et dispositifs de cintrage de profilés connus à ce jour. L'un de ces dispositifs comprend - d'une part, une noix, c est-à-dire une forme de référence présentant un certain rayon de courbure, cette noix étant solidaire d un bâti portant par ailleurs des moyens de main tien de lrune des extrémités du profilé pour que celui-ci soit tangent à l'amorce de la forme de référence,et, - d'autre part, un levier qui peut tourner autour d un axe placé au centre de la courbe de la noix et qui porte un galet libre en rotation et positionné de manière à pincer le profilé entre lui même et la courbe de la noix pour que la manoeuvre du levier provoque l'application progressive de toute une longueur du profilé sur la noix. Ce dispositif a notamment pour inconvénient de ne permettre que la réalisation des cintres ayant une courbe de rayon constant et c'est pourquoi le dispositif replus fréquemment employé ---est du type ci-après. Ce dispositif comprend - d'un cSté du profilé, deux galets associés à un bati par l'intermédiaire d'axes parallèles autour desquels ces galets sont libres en rotation, ces galets devant, sinon supporter, au moins guider le profilé tout en laissant ses extrémités complètement libres de coulisser pour compenser toute la différence de longueur entre l'arc et la corde de la courbe à réaliser, et, - de 11 autre côté du profilé, une noix guidée en translation sur le bâti selon une direction perpendiculaire au profilé avant cintrage et passant entre les deux galets de façon qu'en faisant pression sur le profilé la noix donne à celui-ci le galbe désiré. Généralement, la pression est donnée par un vérin à vis ou hydraulique intercalé entre la noix et le bâti, Le travail ainsi exécuté n'est pas parfait puisqu il reste un plat aux extrémités du profilé mais ce n'est pas là l'inconvénient majeur qui vaut pour les deux dispositifs précités et auquel inconvénient remédie l'invention. Cet inconvénient provient de ce qu après un tel cintrage de part et d'autre de la fibre dite neutre se trouvent des fibres ayant subi des contraintes opposées. En effet, extérieurement à la fibre neutre les fibres ont subi une traction alors qu'intérieurement à cette fibre neutre elles ont subi une compression. Ce déséquilibre provoque des contraintes internes favorisant la création de défauts tels qu'un vrillage du profilé, ce qui est sensible, notamment lorsqu'il s'agit d'une cornière et né- cesssiteg orss des retouches. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé et un dispositif de cintrage par lequel le profilé ne subit pas de contraintes opposées de part et d'autre de la fibre neutre. i cet effet elle a pour objet un procédé de cintrage caracté- risé en ce qu'on combine à l'action de cintrage une action de traction, d'étirage, du profilé. L'invention a également pour objet le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ciannexé qui représente - fig. 1 : le dispositif vu de dessus, avant cintrage du pro filé, - fig. 2 : le dispositif en vue partielle de dessus, après cintrage du profilé, - fig. 3 : une coupe selon III III de la fig. 1. A l'exemple du second dispositif connu évoqué plus haut, le dispositif de cintrage d'un profilé I selon l'invention comprend - d'une part, des moyens 2, 3 associés à un bSti 4 en vue de supporter et guider le profilé 1, et, - d'autre part, une noix 5 guidée en tran lation sur le bati 4 selon une direction (voir flèche F et F' en fig. 1) perpen diculaire au profilé 1 avant cintrage et passant entre les deux moyens supports 2, 3-de façon quten faisant pression sur le profilé la noix 5 donne à celui-ci le galbe désiré, Le guidage en translation de la noix 5 est réalisé par une glissière 6 exécutée dans le bâti 4 et recevant le coulisseau 7 solidaire de la noix 5. la pression de la noix 5 sur le urofilé 1 est donnée par un vérin par exemple à vis ou de préférence hydraulique 8 dont le cylindre 9 est fixé au bati 4 par l'axe 10 d une chape il solidaire dudit cylindre alors que la tige de piston 12 est associée à la noix 5, par stase 15 d'une chape 14 solidaire de la noix. De part et d'autre de la noix 5 le bati peut avantageusement porter des contacteurs 15, 16 dont au moinsoelui situé en avant de la noix est préalablement positionné en fonction de la flèche à imprimer au profilé. Ces contacteurs 15, 16 permettent alors de déceler les fins de course avant et arrière de la noix et donc de piloter le vérin 8. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, aux lieu et place de galets libres en rotation sur lesquels le profilé repose simplement et peut se déplacer librement, notamment afin de fournir du métal compensant lifférence de longueur entre l'arc "s" et la corde nc" de la courbe à obtenir, les moyens supports 2, 3 sont constitués par des organes de blocage au moins partiel afin de limiter sinon empêcher totalement le glissement du profilé 1. La différence de longueur entre l'arc "A" et la corde "C" de la courbe à obtenir est alors compensée, au moins partiellement, un étirage du profilé d'importance telle que mtme les fibres situées à la face interne 17 ont, après cintrage subi une traction et non une compression comme c'est le cas avec les dispositifs connus. Par exemple, (fig. 3) ces organes de blocage 2, 3 comprennent un mors relativement fixe 18 puisque associé au bâti, et un mprs mobile 19 porté par la tige 20 dtun vérin de commande 21 dont le cylindre 22 est fixé à un support 23 solidaire du -mors relativement fixe 18; La forme des mors 18, 13 et l'angle traction du mors mobile 19 dépendent évidemment du profil ou de la section du profilé. Du fait de cet étirage on obtient un gain de métal, on peut supprimer le calibrage du galbe et surtout il n'y a plus de défauts à retoucher, tels que le vrillage, mtme lorsque le profilé est une cornière. Contrairement aux serre-flans utilisés dans la technique d'emboutissage de tales, mais non applicable aux profilés, selon une caractéristique de l'invention, les moyens de relatif blocage 2, 3 comportent chacun un tourillon 24 guidé en rotation dans le bati 4 autour d'un axe perpendiculaire au plan contenant l'axe longitudinal du profilé cintré, ce guidage en rotation s'opérant par exemple à laide de roulements à aiguilles ou à rouleaux 25, afin que les extrémités 26, 27 du profilé restent tangentes à la courbe et ne provoquent pas de plis à rectifier. De plus, l'axe de ce tourillon 24 est sécant ou presque avec L'axe longitudinal du profilé 1 afin que la seule force d'étirage ne crée pas un couple d'entratnement en rotation de l'organe de blocage 2, 5 dont l'oscillation ne doit que suivre la poussée de la noix 5, faute de quoi il y aurait encore un pli à retoucher. EEtSNDICATIONS 1 - Procédé de cintrage de profilés, dans lequel une action d' éti- rage est cOmbinée à l'action de cintrage pour laquelle les profilés sont saisis, chacun leur tour, en deux points extrêmes, a l'aide de deux mors associés chacun au meme bati de maniere a pouvoir osciller autour de leur axe qui reste, au moins pendant chaque opération, fixe dans l'espace par rapport au bâti, ce procédé étant c a r a c t é r i s é en ce que, pour inrime,,r le cintre a obtenir, on déplace ou 'noix" par rapport au bâti une forme1unique et indépendante des mors et du profilé sur la partie médiane duquel la forme est simplement poussée. 2 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant notamment deux mors associés â un bâti par des tourillons dont l'axe est fixe dans l'espace par rapport au bâti au moins pendant chaque opération, ce dispositif étant c a r a c t é r i s é en ce qu'il comprend en outre une forme unique et indépendante des mors comme du profilé et qui est associé au bâti par un moyen de guidage et de commande en translation selon une direction perpendiculaire au profilé avant cintrage. 3 - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que devant et derriere la forme ou noix sont positionnés des contacteurs décelant les fins de course de la forme. 4 - Dispositif selon l'une au moins des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le mors fixe est un plot percé de part en part, perpendiculairement à l'axe du tourillon, pour laisser passer le profilé, et en ce que ledit perçage et le mors mobile ont des sections au moins localement complémentaires à celle du profilé à cintrer. 5 - Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que, pour le serrage d'une cornière en L la direction de l'action de serrage correspond sensiblement à la bissectrice de l'angle des ailes du profilé.