FR 2326279 A1 19770429 FR 7629459 A 19760930 La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs, avec au moins une épaisseur spongieuse ou en mousse. Un but de l'invention est d'offrir un procédé convenable économique pour la production d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs qui est au moins aussi satisfaisante que les feuilles de matière synthétique à plusieurs épaisseurs connues, notamment en ce qui concerne la protection contre les rayons lumineux et d'autres rayons ainsi que contre la vapeur d'eau , l'oxygène et d'autres gaz, mais qui possède un poids spécifique nettement inférieur. Un autre but de l'invention est d'offrir un procédé convenable économique pour la production d'une feuille -de matière foisonnée obtenue par dégagement de gaz direct ou indirect, avec des propriétés auxiliaires particulières, par exemple une étanchéité particulière vis-à-vis des rayons lumineux et d'autres rayons et/ou vis-à-vis de la vapeur d'eau, de l'oxygène et d'autres gaz. Un but de 1 'invention est également d'offrir une installation permettant la mise en oeuvre du procédé pour la production de feuilles de matière synthétique possédant les propriétés précitées. Encore un autre but de l'invention est d'offrir une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs économique possédant un faible poids spécifique et de bonnes propriétés d'étanchéité vis-à-vis de la vapeur d'eau, de l'oxygène et d'autres gaz, ainsi que vis-à-vis des rayons lumineux et d'autres rayons Dans ce but, une caractéristique du procédé suivant l'invention pour la production d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs comportant au moins une épaisseur spongieuse ou foisonnée, réside en ce que l'on presse par co-extrusion une feuille de matière synthétique à n épaisseurs, qu'on forme séparément une feuille spongieuse ou foisonnée et on lamine en une feuille unique la feuille spongieuse formée séparément avec la feuille de matière synthétique à n épaisseurs. Utilement, on presse en plus de la feuille de matière synthétique à n épaisseurs, également une feuille de matière synthétique à n épaisseurs qui est laminée conjointement avec la feuille de matière synthé-tique à n épaisseurs et la feuille spongieuse en une feuille unique De préférence, on lamine d'abord la feuille de matiè .re synthétique à n épaisseurs et la feuille spongieuse en une seule feuille et on- lamine ensuite cette feuille unique au cours d'une seconde opération de laminage avec la feuille de matière synthétique à m épaisseurs pour obtenir à nouveau une feuille unique. Le laminage est donc exécuté dans ce cas en deux étapes distinctes, de préférence avec deux dispositifs de laminage différents ( calandres ou laminoirs). L'insta4llation pour la production d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs suivant l'invention est constituée par un dispositif d'extrusion pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique-à n épaisseurs, un disposi tif pour la formation d'une feuille spongieuse ou foisonnée et un dispositif de laminage. Utilement, l'installation suivant l'invention comprend un dispositif d'extrusion pour l'extrusion d'une feuille de matière synthétique à m épaisseurs. De préférence,- le dispositif précité est construit et agencé de telle sorte qu'on puisse y laminer conjointement la feuille de matière synthétique à n épaisseurs et la feuille spon gieuse et l'installation comprend un second dispositif de laminage dans lequel la feuille laminée séparément quittant le premier dispisitif de laminage peut etre laminée avec la feuille à m épais seurs. L'invention concerne non seulement le procédé et l'installation décrits précédemment, mais également la feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs obtenue suivant ce procédé ou avec cette installation. D'autres détails et particularités de l'invention res sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: Les figures 1,2 et 3 forment conjointement une repré sentation schématique d'une installation pour la fabrication d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs obtenue conformément au procédé suivant l'invention. L'installation illustrée aux figures comprend une chaîne d'extrusion, indiquée d'une façon générale par la référence 1, pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique à n épaisseurs, un dispositif désigné d'une façon générale par la référence 2 pour la formation d'une feuille spongieuse ou foisonnée, une channe d'extrusion désignée de façon générale par la référence 3 pour la formation d'une feuille de matière synthétique à m épaisseurs, une première calandre désignée d'une façon générale par la référence 4, pour la réunion en une seule feuille des feuilles formées par la chaîne d'extrusion I et par le dispositif 2, et-une seconde calandre désignée de façon générale par la référence 5, pour la réunion en une seule feuille de la feuille à plusieurs épaisseurs formée dans la première calandre 4 et la feuille à m épaisseurs formée par la chaîne d'extrusion 3 Chacun des éléments précités est connu en soi, de telle sorte qu'une description détaillée ne doit pas être donnée et l'élément caractéristique de l'installation suivant l'invention réside dans la nouvelle combinaison originale de ces éléments connus, Chacun de ces éléments peut également être réalisé sous différentes formes. La chaîne d'extrusion 1 pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique à n épaisseurs est par exemple une chaîne pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique à quatre ou cinq épaisseurs. La chaîne d'extrusion 1 illustrée à la figure 1 comprend quatre sources 6,7,8 et 9 de matière-à presser, qui sont reliées par quatre conduites 10,11,12 et 13 à un appareil de distribution ou de répartition 14, qui est lui-même relié par une conduite à la tête de presse 15. Une telle combinaison de sources de matière à presser, de conduites, d'appareil de répartition et de tête de presse a été décrite dans un brevet aux Etats-Unis d'Amériaue n03.479.425, qui décrit et illustre plus en détail un appareil de répartition alimenté par trois sources. I1 sera évident pour un technicien en la matière qu'un tel appareil d distribution ou de répartition peut être aussi alimentlu par un nombre différent de sources de matière à presser, par exemple par quatre ou cinq sources et que le nombre des épaisseurs fcrmées par 1 'apareil de répartition 14 ne doit pas nécessairement correspondre au nombre de sources;; en effet on peut à partir d'une seule sources par exemple, obtenir deux épaisseurs ou plus dans l'appareil de distribution 14. A partir de la Bte de presse 15 sort une feuille de matière synthetique à plusieurs épaisseurs 16, qui est envoyée directement dans la calandre 4 Le dispositif 2 pour la formation d'une feuille spongieuse ou foisonnée est un dispositif connu avec une source 17 de matière à presser, une tête 18 des rouleaux 19 et un mécanisme découpeur 20. La tête 18 présente une rainure circulaire à travers laquelle la matière presse quitte cette tête Cette matière est amenée à foisonner par suite d'un dégagement gazeux direct ou indirect.Dans le premier cas, on ajoute du gaz à la matière dans le dispositif 2 et, dans le second cas, la matière ellemême contient dèjà le produit formateur de gaz pour le foisonnement Ceci est bien connu des techniciens en la matière. La matière foisonnée sort de la rainure circulaire sous la forme d'un tube qui est enfilé sur un corps 21. Ce dernier est un cylindre avec une partie conique du cêté de la tête 18. A l'aide de ce corps 21, la matière en forme de tube est ouverte et tendue afin d'éviter la formation d'une surface ridée de la feuille spongieuse; on donne ainsi un plus grand diamètre à la cohfiguration tubulaire. A l'extrémité du corps 21, le tu be de matière spongieuse est ouvert par découpage et déployé au moyen d'un mécanisme 20, de telle sorte qu'une feuille simple de matière spongieuse est fournie aux rouleaux 19. Un rouleau 22 forme avec des rouleaux non représentés et des rouleaux 23,24 et 25, des moyens de guidage pour- la feuille de matière synthétique foisonnée 26, à partir du dispositif 2 vers la calandre 4. Cette calandre 4 est constituée par les rouleaux 27,28 et 29. De la figure ressort clairement la manière dont on guide entre les rouleaux 27 et 28, la feuille spongieuse 26 provenant du dispositif 2 conjointemel-t avec la feuille à n épaisseurs 16 provenant de la chaîne d'extrusion 1. Immédiatement avant l'entrée de la calandre 4, la feuille spongieuse 26 franchit encore un dispositif 30 qui, si nécessaire,amène feuille à la température ~appropriée pour le laminage dans la calandre 4. Cette dernière lamine les feuilles 16 et 26 en une seule feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs 31 qui est dirigée vers la calandre 5. Des rouleaux 32,33,34,35 et 36 forment des moyens de guidage pour la feuille à plusieurs épaisseurs 31 déjà laminée une première fois, de la calandre 4 vers la calandre 5 Immédia- tement avant l'entrée de la calandre 5, la feuille 31 franchit encore un dispositif de réchauffage 37 qui, si nécessaire, amène cette feuille à la température requise pour le laminage dans la calandre 5. La chaîne d'extrusion 3 pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique à m épaisseurs est par exemple une chaîne pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique à une, deux ou trois épaisseurs. La chaîne d'extrusion 3 illustrée à la figure 2 comprend deux sources 38 et 39 de matière à presser. Ces sources sont reliées à l'aide de conduites 40 et 41 a un appareil de répartition ou de distribution 42 qui est lui-même relié par une conduite 43 à une tête de presse 44. La feuille à m épaisseurs 45 formée à la sortie de la tête de presse 44 est envoyée directement à la calandre 5 Cette calandre 5 est constituée par des rouleaux 46, 47 et 48. De la figure 2 ressort la manière dont on dirige entre les rouleaux 46 et 47, la feuille 31 déjà laminée une première fois provenant de la calandre 4. conjointement avec la feuille de matière synthétique à m épaisseurs 45 provenant de la chaîne d'extrusion 3.Cette dernière feuille 45 est par exemple dirigée sur le coté de la feuille 31 où se trouve la feuille spongieuse 26 laminée conjointement avec la feuille 16. La calandre 5 lamine les feuilles 31 et 45 en une seule feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs 49 qui, après la sortie du dispositif, est dirigée sur différents rouleaux dont seul le rouleau 50 a été représenté. De la description q'i précède ressort la manière dont une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs 16 est formée par la chaîne d'extrusion 1, la manière dont une feuille spongieuse ou foisonnée 26 est formée par le dispositif 2, la manière dont une feuille à m épaissttlrs 45 est formée par la chaine d'extrusion 3 et la manière dont la calandre 4 transforme la feuille spongieuse 26 en un ensemble, à savoir la feuille 31, avec la feuille à plusieurs épaisseurs 16 et la manière dont la calandre 5 transforme la feuille 31 déjà laminée une première fois, en un-ensemble avec la feuille à m épaisseurs 45. Dans la feuille 49, la feuille spongieuse ou foisonnée peut se trouver, comme illustré, entre une feuille à n épaisseurs et une feuille à m épaisseurs.Cette feuille spongieuse peut tout aussi bien se trouver sur la face extérieure. La feuille 31 peut être amenée contre la feuille a' m épaisseurs par le côté présentant la feuille spongieuse aussi bien que par le côté présentant la feuille à n épais seurs Lorsque la chaîne 1 produit une feuille de matière synthétique à quatre épaisseurs et la chaîne 3 une feuille de matière synthétique à une seule épaisseur, la feuille 49 à la sortie de l'installation offre six épaisseurs, étant donné que la feuille spongieuse 26 et la feuille à m épaisseurs 45 sont réunies avec la feuille 1G. Lorsque la chaîne 1 produit une feuille à cinq ou six épaisseurs et la chaîne 3 une feuille à deux épais seurs,la feuille 49 à la sortie de l'installation comporte évidemment huit ou neuf épaisseurs. Les différentes épaisseurs de la feuille 16 et des feuilles 26 et 45 peuvent Btre composées des matières les plus diverses. En général, les épaisseurs de la feuille 1G assurent les protections nécessaires contre le gaz, entre autres l'oxygène et la vapeur d'eau et contre les rayonnements, tandis que la feuille spongieuse ou foisonnée 26 assure l'obtention d'un faible poids spécifique pour la feuille finale et des propriétés isolantes et la feuille 45 permet l'obtention de propriétés particulières. Ces propriétés particulières sont par exemple une surface lisse, une résistance aux températlxres élevées, une plus grande élasticité et, par conséquent, un meilleur comportement dans l'étirage profond ou encore une autre couleur. Deux exemples d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs obtenue par le procédé décrit précédemment sont donnés ci-après, Premier exemple Feuilles Matière Epaisseur Poids spéci- Poids en en microns fique en g. d'une 3 g/cm plaquette de lOcm x 10 cm Feuille- Polyéthylène 70 0,920 0,64 g Colle 7 0,954 0,07 g à Chlorure de polyvinylicinq épais- dène (Saran) 15 1,680 0,25 g seurs 16 Colle 8 0,954 0,C8 g Polystyrène 25 1,050 0,26 g Feuille Mousse de spongieuse polystyrène 325 0,050 0,16 g Feuille à une épaisseur 45 Polyéthylène 50 0,920 0,46 g Total 500 1,92 g Le poids spécifique de la feuille de matière synthé tique tique complète à sept épaisseurs n'est que de 038S gXcm Deuxième exemple Feuilles Matière Epaisseur Poids. spéci- Poids en en microns fiquta en gr d'une g/c.3 plaquette lOcmxlOcm Feuille Polystyrène 75 1,050 0,79 g Colle 7 0,954 0,07 g à Chlorure de polyvinylidène 12 1,680 0,20 g cinq epais- (Saran) seurs 16 Colle 7 0,954 0,07 g Polystyrène 49 1,05p 0,51 g Feuille Moussu de spongieuse polystyrène 500 0,080 0,40 g 26 Feuille à Polystyrène 100 1,050 1,05 g une épaisseur 45 Total 750 3,09 g Le poids spécifique de la feuille complete est de 0,412 g /cm 3. L'installation illustrée aux figures comprend encore un mécanisme dérouleur, désigné de façon générale à la figure 2 par la référence 51, pour le déroulement d'une épaisseur 52 et un mécanisme dérouleur indiqué à la figure 2 d'une façon générale par la référence 53, pour le déroulement d'une épaisseur 54. Les épaisseurs 52 et-54 peuvent par exemple être constituées par une mince feuille d'aluminium ou une feuille imprimée de papier ou de matière synthétique . Les mécanismes dérouleurs 51 et 53 sont disposés de part et d'autre des sources 38 et 39 , de telle sorte que l'épaisseur 52 peut être amenée sur un côté de la feuille à m épaisseurs 45 et l'épaisseur 54 sur l'autre cbté. Les épaisseurs 52 et 54 sont alors encore guidées par des rouleaux de guidage dont seuls les rouleaux 55 ont été illustrés à la figure 2. Les mécanismes dérouleurs 51 et 53 ne fonctionnent pas nécessai rement conjointement. Il n'et même pas nécessaire que l'un de ces mécanismes dérouleurs 51 et 53 fonctionne: . En général, on n'ajoute une épaisseur 52 ou 54 à la feuille à m épaisseurs 45 que quand seule la chaîne d'extrusion 3 fonctionne, c'est-à-dire que l'on forme uniquement la feuille à m épaisseurs 45 au moyen de l'installation. L'installation illustrée aux figures permet une exploi tation souple . Le procédé décrit précédemment peut être aisément appliqué partiellement seulement avec l'installation. Chacune des chaînes d'extrusion 1 et 3 aussi bien que le dispositif 2 peuvent fonctionner séparément, de telle sorte qu'on obtient à volonté une feuille de matière synthétique à n épaisseurs , une feuille de matière synthétique à m épaisseurs ou une feuille de matière synthétique spongieuse ou foisonnée à une seule épaisseur. I1 est également possible de ne pas utiliser simplement la calandre 5 et la chaîne d'extrusion 3, de telle sorte qulon obtient finale ment une feuille de matière synthétique à plusieurs epaisseurs et une feuille spongieuse.Finalement, il est encore possible de ne pas utiliser simplement la chaîne d'extrusion-l ou le dispositif 2, de telle sorte qu'on obtient, respectivement, une feuille uni que constituée par une feuille à m épaisseurs et une feuille spon gieuse, et une feuille unique constituée par des feuilles de ma tière synthétique à n et m épaisseurs. Comme déjà mentionné, notamment lorsqu'on fait fonc tionner uniquement la chaîne d'extrusion 3 de l'installation, on peut ajouter à la feuille à m épaisseurs formée, une épaisseur préfabriquée 52 ou 54 parmi les deux épaisseurs 52 et 54. Ces épaisseurs 52 et/ou 54 sont envoyées dans la calandre 5 conjointe ment avec la feuille de matière synthétique à m épaisseurs 45, Lorsque le procédé est complètement mis en oeuvre, la feuille spongieuse peut se situer aussi bien entre les feuilles à n épaisseurs et m épaisseurs que sur la face externe de la feuille. Dans les deux cas, la feuille spongieuse peut être ame née aussi bien contre l'épaisseur sur un côté de la feuille à n épaisseurs que contre celle de l'autre côté de cette feuille. Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux Cormes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet, Ainsi, par exemple, les presses d'extrusion et le dispositif pour la formation d'une feuille spongieuse ou foisonnée peuvent être de n'importe quel type. L'installation ne doit pas non plus nécessairement comporter un ou plusieurs mécanismes dérouleurs pour une épaisseur préfabriquée. REVENBICATIONS 1/ procédé de production d'une feuille de matière syn thétique à plusieurs épaisseurs, comportant au moins une épaisseur spongieuse ou foisonnéeXcaractérisé en ce qu'on presse par co-extrusion, une feuille de matière synthétique à n épaisseurs , on forme séparément une feuille spongieuse ou foisonnée et on lamine en une seule feuille la feuille spongieuse formée séparément avec la feuille de matière synthétique à n épaisseurs. 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en plus de la feuille de matière synthétique à n épaisseurs, on presse également une feuille de matière synthétique à m épaisseurs, et on lamine cette dernière feuille précitée conjointement avec la feuille de matière synthétique à n épaisseurs et la feuille spongieuse en une seule feuille 3/ Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on lamine d'abord la feuille de matière synthétique à n épaisseurs et la feuille spongieuse en une seule feuille et on lamine ensuite cette feuille unique grâce à une seconde opération de laminage à nouveau en une seule feuille avec la feuille de matière synthétique à m épaisseurs 4/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que m est égal à 1. 5/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, ctaractérisé en ce que n est égal à 4 ou 5 6/ Installation pour la fabrication d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'extrusion pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique à n épaisseurs, un disposi **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. en aucune façon limitée aux Cormes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet, Ainsi, par exemple, les presses d'extrusion et le dispositif pour la formation d'une feuille spongieuse ou foisonnée peuvent être de n'importe quel type. L'installation ne doit pas non plus nécessairement comporter un ou plusieurs mécanismes dérouleurs pour une épaisseur préfabriquée. REVENBICATIONS 1/ procédé de production d'une feuille de matière syn thétique à plusieurs épaisseurs, comportant au moins une épaisseur spongieuse ou foisonnéeXcaractérisé en ce qu'on presse par co-extrusion, une feuille de matière synthétique à n épaisseurs , on forme séparément une feuille spongieuse ou foisonnée et on lamine en une seule feuille la feuille spongieuse formée séparément avec la feuille de matière synthétique à n épaisseurs. 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en plus de la feuille de matière synthétique à n épaisseurs, on presse également une feuille de matière synthétique à m épaisseurs, et on lamine cette dernière feuille précitée conjointement avec la feuille de matière synthétique à n épaisseurs et la feuille spongieuse en une seule feuille 3/ Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on lamine d'abord la feuille de matière synthétique à n épaisseurs et la feuille spongieuse en une seule feuille et on lamine ensuite cette feuille unique grâce à une seconde opération de laminage à nouveau en une seule feuille avec la feuille de matière synthétique à m épaisseurs 4/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que m est égal à 1. 5/ Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, ctaractérisé en ce que n est égal à 4 ou 5 6/ Installation pour la fabrication d'une feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'extrusion pour la co-extrusion d'une feuille de matière synthétique à n épaisseurs, un disposi tif pour la formation d'une feuille spongieuse ou foisonnée, et un dispositif de laminage. 7/ Installation suivant la revendication 6 , caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'extrusion pour l'extrusion d'une feuille de matière synthétique à m épaisseurs 8/ Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de laminage précité est construit et agencé de telle sorte qu'on puisse laminer ensemble la feuille de matière synthétique à n épaisseurs et-la feuille spongieuse, et en ce que l'installation comprend un second dispositif de laminage dans lequel la feuille laminée séparément quittant le premier dispositif de laminage peut être laminée avec la feuille à g épaisseurs, 9/ Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un mécanisme dérouleur pour une épaisseur. 10/ Installation suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que m = 1. 11/ Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que n est égal à 4 ou 5 12/ Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif de réchauffage pour au moins une feuille à l'entrée du dispositif de laminage. 13/ Feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs, obtenue par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5. 14/ Feuille de matière synthétique à plusieurs épaisseurs obtenue dans une installation suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12,