FR 2318593 A1 19770218 FR 7523339 A 19750725 La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation de condiments minéraux pour animaux. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un nouveau procédé de préparation par compactage de condiments minéraux pour animaux sous forme de granulés. Les régimes de base d'origine végétale servant à l'alimentation des animaux doivent le plus souvent, etre complémentés en sels minéraux. Une forme particulièrement pratique de complémen tation est désignée sous le nom des condiments minéraux vitaminés C.M.V. Les C.M.V. sont des mélanges de sels divers servant à apporter les macro éléments nécessaires (phosphore, calcium, sodium, magnésium, soufre, azote), les oligo éléments (fer, manganèse, cuivre, iode, molybdène, sélénium) et différentes vitamines (en par ticulier A et D3). Les macro éléments sont le plus souvent apportés sous forme de phosphate de calcium, carbonate de calcium, magnésie, chlorure de sodium, sulfate de sodium, sels d'ammonium ou urée. Le mélange de ces composés représente généralement plus de 90 % en poids du C.M.V. Actuellement la plus grande partie des C.M.V. est commercialisée sous forme pulvérulente. I1 est bien connu que les C.M.V. pulvérulents ont un manque d'appétence, et que leur mélange avec la ration de base végétale pose des problèmes techniques et de main d'oeuvre. C'est pourquoi les fabricants ont été amenés à présenter sur le marché des C.M.V. sous forme de granulés qui présentent sur la poudre de nombreux avantages. Une technique de fabrication de ces granulés consiste à employer des presses filières. Ces appareils parfaitement adaptés à la fabrication des aliments pour animaux, ont un rendement fortement diminué quand ils sont utilisés pour des sels minéraux. Dans ce cas on observe une usure rapide des filières, des bouchages fréquents, des surchauffes préjudiciables à la conservation des vitamines. En outre, les granulés obtenus ont une dureté qui ne correspond que rarement à celle désirée et contiennent les adjuvants,nécessaires au brnfonctionnement des filières,dont la présence n'est pas toujours souhaitable. Une autre technique de granulation consiste à mélanger la poudre avec des quantités variables d'eau et de faire de la granulation humide, soit dans des mélangeurs, soit dans tout autre appareil. L'inconvénient de cette technique réside dans le fait que l'eau doit ensuite être éliminée par chauffage, ce qui représente une consommation importante d'énergie et des risques importan+s de destruction des vitamines. De plus, si on désire une granulométrie bien définie, le taux de recyclage est quelquefois très important. L'objet de la présente invention est de fournir un moyen économique pour granuler les C.M.V., permettant en outre d'obtenir, avec un faible taux de recyclage, des granulés présentant toutes les caractéristiques de dureté, granulométrie, teneur en vitamines, homogénéité, souhaitées. Le procédé de préparation de condiments minéraux selon la présente invention comprend les étapes suivantes (a) mélange homogène de poudre de phosphates, sels minéraux, magnésie, éventuellement urée, oligo éléments sous forme de sels, et de vitamines, (b) précompactage du mélange de l'étape (a), (c) compression du mélange de l'étape (b), (d) broyage et criblage du mélange de l'étape (c). Dans une variante du procédé on ajoute entre environ 0,5 et 1,5% en poids d'eau au mélange homogène provenant de l'étape (a). Les constituants de départ sont habituellement le phosphate de calcium, en quantité appropriée pour obtenir entre environ 5 et 20 % en poids de P dans le produit final, le carbonate-de calcium en quantité appropriée pour obtenir entre environ 5 et 25 % en poids de calcium dans le produit final, du chlorure de sodium en quantité comprise entre environ 1 et 10 % en poids du mélange total, du sulfate de sodium, en quantité comprise entre environ 0 et 10 % en poids du mélange total, de la magnésie, en quantité comprise entre environ 2 et 6 % en poids du mélange total, des oligo éléments (Cu, Zn, Mn, Mo, I, Se, Fe) en quantité comprise entre environ 0 et 0,6 % en poids du mélange total, de préférence sous forme de sulfate à l'exception de l'iode qui est sous forme d'iodure de potassium, et des vitamines. Tous les constituants de départ sont sous forme de poudre de granulométrie comprise entre 20 microns et t mm, de préférence entre 100 et 500 microns, à l'exception des vitamines qui peuvent se présenter sous forme liquide. L'étape (b) de précompactage a pour but de désaérer la poii dre et de l'amener à une compacité suffisante. Elle est effectuée à température ambiante dans tout appareil approprié, par exemple un distributeur à vis. L'étape (c) de compression est effectuée à température ambiante dans un appareil du type presse à roues mouleuses ou roues tangentes munies d'alvéoles. Les roues mouleuses sont constituées de deux arbres forgés munis de bandages appelés frettes. Les frettes sont creusées d'alvéoles dont la forme et le nombre dépendent des pressions de travail et de la facilité de démoulage des plaquettes de produit. La pression de travail entre les roues mouleuses est comprise entre environ 4 et 20 T/centimètre linéaire. L'entrefer entre les roues mouleuses est habituellement compris entre environ 2 et 6mm. Ltétape (d) de broyage et criblage est effectuée par tout moyen approprié aisément déterminé par l'homme de l'art Elle peut par exemple être effectuée au moyen d'un broyeur primaire et d'un broyeur secondaire et d'un crible à deux toiles. Les plaquettes provenant de l'étape de compression (c) sont envoyées au broyeur primaire puis au crible. Le produit ne passant pas à travers la première toile, c'est-à-dire le produit constituant les grosses,est envoyé au broyeur secondaire puis renvoyé au crible. Le produit passant à travers la première toile et ne passant pas à travers la seconde toile constitue le produit marchand. Le produit passant à travers les deux toiles, c 'est-à-dire le produit constituant les fines, est recyclé à l'étape de précompactage (b). L'invention sera à présent illustrée se référant à la figure annexée représentant schématiquement un appareillage permettant la mise en oeuvre de l'invention. Les poudres sont mélangées dans le mélangeur (1). On y ajoute éventuellement de l'eau par l'intermédiaire de la pompe (3) dans le mélangeur (2). Le mélange est envoyé dans la trémie (4) puis sur la vis de précompactage (5) puis dans la presse (6). Le produit compacté est envoyé dans le broyeur primaire (7) puis dans le crible à deux toiles (8). Les grosses sont envoyées au broyeur secondaire (9) le produit sortant du broyeur secondaire est renvoyé au crible (8) par l'élévateur (11). Le produit marchant est expédié par l'intermédiaire de la bande transporteuse (10). Les fines sont recyclées à l'entrée en précompacteur (5) par l'intermédiaire de la bande transporteuse (12) et de l'élévateur (13). Le procédé de l'invention permet l'obtention de granulés de condiments minéraux vitaminés homogènes par un procédé simple et économique ne nécessitant que peu de recyclage et évitant d'avoir à évaporer de l'eau. Les exemples ci-dessous illustrent l'invention. Exemple 1. a) On effectue un mélange homogène de poudre de - 800 kg de monodiphos (mélange de phosphate monocalcique et de phosphate bicalcique), - 100 kg de NaCl, 100 kg d'un prémise contenant - 70 kg de MgO ~ 20 kg de ZnS04 - 5 kg de MnS04 - 4 kg de CUSO4 - 0,5 kg de CoSO4 - 0,5 kg de KI - vitamines A et D3 la granulométrie moyenne est de 300 microns.Le mélange obtenu con tien 56 % en poids de P et 16 % en poids de Ca, a') on ajoute 1 % en poids d'eau sous agitation, b) on envoie le mélange humidifié dans un précompacteur à vis à pas progressif, cr on envoie le mélange précompacté dans une presse à roues mouleuses, - vitesse des roues mouleuses = 4 tlmn - pression entre les roues mouleuses = 8 T/cml - entrefer = 3mm, d) on effectue le broyage dans deux broyeurs à marteaux munis de grille. Le broyeur primaire est muni d'une grille à trous de 20 mn x 20 mn. Le broyeur secondaire est muni d'une grille à à trous de 6 mm x 6 mm. On effectue le broyage du produit dans le broyeur primaire. On envoie le produit sortant du broyeur primaire sur un cribleedeux toiles. La première toile a comme ouverture 4 mm x 4 mm, la seconde 1,5 mm x 1,5 mm. On obtient - 54 % en poids de produit marchand de granulométrie comprise entre 1,5 et 4 mm, - 14 % en poids de grosses dont la granulométrie est supérieure à 4 mm, - 32 % en poids de fines dont la granulométrie est inférieure à 1,5 mm. On envoie les grosses au broyeur secondaire puis de nouveau au crible et on envoie les fines du précompacteur. Exemple 2. a) on effectue un mélange homogène de poudre de - 300 kg de monodiphos - 150 kg de carbonate de Na - 50 kg de NaCl - 400 kg d'urée - 100 kg du méme prémix que dans l'exemple 1. La granulométrie moyenne du mélange est de 150 microns. Le mélange obtenu contient 6 % en poids de P et 12 % en pods de Ca, b > on envoie ce mélange directement sur un précompacteur à vis à pas progressif, c) on envoie le mélange précompacté dans une presse à roues mouleuses. - vitesse des roues mouleuses 4 t/mn - pression entre les roues mouleuses = O T/cml - entrefer = 4mm, d) après broyage et criblage comme dans l'exemple 1, on obtient - 48 % en poids de produit marchand de granulométrie comprise entre 1,5 et 4 mm - 12 % en poids de grosses de granulométrie - 40 % en poids de fines de granulométrie inférieure à 1,5mm. On note que la présence d'urée rend inutile l'humidification du mélange de l'étape (a) et que la présence d'urée rend les plaquettes plus dures, ce qui entraîne une baisse du rendement en produit marchand. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de préparation de condiments minéraux vitaminés pour animaux comprenant les étapes suivantes (a) mélange homogène de phosphates, sels minéraux, magnésie, éventuellement urée, oligo éléments sous forme de sels, tous sous forme pulvérulente, et de vitamines, (b) précompactage du mélange provenant de l'étape (a), (c) compression du mélange provenant de l'étape (b), (d > broyage et criblage du mélange provenant de l'étape (c). 2. Procédé selon la revendication I dans lequel on ajoute entre 0,5 et 1,5 % en poids d'eau au mélange résultant de l'étape (a). 3. Procédé selon l'une des revendications t ou 2 dans lequel on effectue le précompactage de l'étape (b > au moyen d'un distributeur à vis. 4. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3 dans lequel on effectue la compression de l'étape (c) à l'aide d'une presse à roues mouleuses, avec une pression entre les roues mouleuses comprise entre 4 et 20 T/centimètè linéaire et un entrefer entre les roues mouleuses compris entre 2 et 6 mm.