FR 2311587 A1 19761217 FR 7516258 A 19750523 La présente invention concerne les broyeurs à tambour rotatif comportant un dispositif de déchargeaent du produit broyé constitué par une grille à ouvertures calibrées fermant une extrémité de la chambre de broyage et une cloison pleine, comportant une ouverture centrale et espacée de la grille, de façon à former avec celle-ci une chambre équipée de pales, aubes ou écopes de relevage qui ramassent la ratière broyée ayant traversé la grille et l'évacu@nt à travers l'ouverture centrale de la cloison. Ce dispositif peut être placé entre deux compartiments de broyage ou à l'extrémité de sortie du broyeur. Ces dispositifs présagent l'inconvénient d'évacuer tout ce qui pues à vers la grille, au risque de vider en partie, la chambre de broyage. Si le broyeur est alimenté à débit constant, le taux de remplissage de la chambre de broyage est très variable puisqu'il dépend du débit passant à travers la grille, qui est lui-même fonction des caractéristiques de la matière à broyer et des conditions de travail du broyeur. Pour réduire cet inconvénient, on obstrue une partie des ouvertures de la grille jusqu'à ce que le débit passant b travers la grille, ne soit que de peu supérieur au débit d'alimentation du broyeur. Il est cependant impossible d'obtenir un réglage exact et, prooédant obligatoirement par excès, on accepte systè@@tiquement un remplissage insuffi@@nt de la chambre de broyage.Une partie de la charge broyante travaille alors en pure perte, l'énergie dépensée étant dissipée sous forme de chocs entre boulets ou sur les blindages, sans matière interpoée, et ces chocs provoquent fréquemment la rupture des boulets et des blindages. Le but de la présente invention est d'améliorer les dispositifs de décharge lent oclinue, afin d'obtenir un taux do remplissage constant de la chambre de broyage et éviter ainsi les pertes d'énergie inutiles et les accid@nts de charge. Ceci implique que le débit du dispositif de déchargement soit égal au débit d'alimentation du broyeur jusqu'à la limite de bourrage, même lorsque ce dernier débit varie. Le dispositif de déchargement objet de l'invention, est caractérisé en ce que la chambre for Je entre la grille et la cloison pleine, est divisée en une partie périphérique et une partie oentrale, par une cloison à section ciron laire. co-axiale à la chambre do broyage, les organes do relevage sont placés dans la partie périphérique et conçus ou réglé pour évacuer un débit de matière égal au débit minimal du broyeur et un barrage annulaire, est placé dans la partie centrale, de sorte que l'excédent de matière, par rapport à ce débit minimal, passe à travers la grille, dans cette partie centrale, et déborde au-dessus dudit barrage pour entre évacué par l'ouverture centrale de la cloison pleine. Le dispositif de déchargement conforte à l'invention, réalise donc, d'une part, un soutirage constant sensiblement égal au débit minimal du broyeur et, d'autre part, un soutirage par débordement qui absorbe les variations de débit. Ce soutirage variable étant faible par rapport au débit total, le niveau de matibre au-dessus du seuil du barrage variera peu et le niveau de matière dans la chambre de broyage sera donc sensiblement constant La matière ayant débordé au-dessus du barrage peut être évacuée par gravité si le diamètre intérieur du barrage est inférieur à celui de l'ouverture centrale de la cloison pleine. Dans le cas contraire, on peut utiliser des releveurs placés dans la partie centrale, en aval du barrage. Le diamètre intérieur du barrage et, par conséquent, sa hauteur peuvent être réglables par des moyens connus pour régler le taux de remplissage de la chambre de broyage. La description qui suit se réf6re au dessin l'accompagnant qui montre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. L'unique figure de ce dessin montre schématiquement et en coupe, la partie centrale d'un broyeur à tambour rotatif coiportant deux chambres de broyage i une chambre amont 2 et une chambre aval 3. La séparation entre les deux chambres est constituée par une grille amont5 et par une cloison aval 6, percée en son milieu d'une ouverture circulaire 7. L'intervalle entre la grille et la cloison est divisé, en une partie périphérique 9 et une partie centrale 15, par une paroi cylindrique 8 co-axiale B la virole I du broyeur. Le diamètre de cette paroi est choisi de telle façon que la quantité de matière pénétrant B travers la grille, dans la partie périphérique 9, soit å peu près égale au débit niTlimrs du broyeur. Cette partie du débit est reprise par des bras releveurs 10 pour être introauite dans la chambre aval 3, par l'ouverture 7, suivant la flèche 11.Les bras 10 sont constitués par des éléments tubulaires solidaires de la cloison 6 et dont l'extrémité intérieure débouche dans la chambre 3, à travers l'ouverture 7, tandis que l'extrémité extérieur est amie de nabots ou d'écopes qui se r-- plissent de matière broyés accumulée au fond de la partie périphérique 9 de l'intervalle entre grille et cloison, lorsqu'ils se trouvent en position basse. A l'intérieur de la paroi cyli@drique 8 est disposé un barrage annulaire 12 dont l'ouverture centrale 13 constitue un seuil de débordement fixant le niveau 4 de la matière dans la chambre 2. Le barrage 12 est placé à une certaine distance de la grille5pour permettre le passage de la matière suivant la flèche 14, en laissant un intervalle rempli en permanence de matière broyée. La matière débordant du barrage tibs air la paroi 8 pour être reprise par des releveurs 16 qui l'introdui- sent dans la chambre aval 3 pour l'ouverture 7, suivant la flèche 17. Le débit des releveurs 16 est suffisant pour éviter l'accumulation de matière en aval du barrage pour le débit marimal du broyeur, Le débit de matière évacuée par les releveurs 10 est constant, les écopes ou sabots 18 prélevant à chaque tur un vol@@e constant de matière.A la mi@e em route du broyeur, on règle ce débit pour qu'il soit sensiblement égal en débit mini@al du broyeur ; pour cela, on peut régler l'ouverture des écopes 18, ou l'orifice de sortie des bras 10, ou encore obturer certains br@@ pour les re@dre im@pérants. Pour effect@er de réglage, on alimoute le broyeur l'égèrement en-dessous de son débit minimal et on règle le débit des bras releveurs 10 jusqu'à ce que la matière atteigne le seuil du barrage 12m sabs déborder, et se maintionne à ce niveau. En augmentant le débit d'alimentation du broyeur, il s'établira progr@@@ive- ment @@ débit auivant les flèch@s 14 et 17, le niveau de matière dans la chambre amont rest@@t sensiblement c@@stant puisque fixé par le seuil du barrage 12. L'@@@@mble du dispositif décrit ci-dessus tourne avec le broyeur, ce qui oernet eb oartucykuer à la matière déjà finement broyée, de passer sur le seuil du barrage 12 sans difficulté. Dans le cas où l'ouverture centrale 13 du barrage 12 a un diamètre inférieur à celui de l'ouverture 7 de la cloi@on6, comme représentà sur le dessin, on peut prévoir à la place des releveurs 10 une paroi tronconique raccordés aux borde des ouvertures 7 et 13 et sur laquelle la matière ayant franchi le barrage 12, pat glisser pour atteindre la chambre aval 3, comme représenté on traits interrompus sur le dessin. I La hauteur du barrage 12 peut être réglable, par exemple au moyen d'anneaux amovibles ayant des diamètres intérieurs différents. D'autres modifications peuvent être apportées aumode de réalisation décrit, notamment par l'emploi de moyens techniquement éqiovalents, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1) Dispositif de décgargement du produit broyé pour broyeur à taibour rotatif constitué par une grille fermant l'extrémité de sortie de la chambre de broyage et une cloison pleine, comportant une ouverture centrale et espacée de la grille, de façon à former avec celle-ci une chambre équipée d'organes de relevage qui ramassent la matière broyée ayant traversé la grille et l'évacuent à travers l'ouverture centrale de la cloison, carac térisé en ce que lai chambre forcée entre lai grille et la cloison est divi- sée en une partie périphérique et une partie centrale par une paroi à section circulaire co-axiale à la chambre de broyage, lendits organes de relevage sont placés bans la partie périphérique et conçus on réglés pour évacuer un débit de matière approximativement égal au débit minimal du broyeur et uni barrage annulaire est placé dans la partie centrale, axialement à celle-ci, de sorte que l'excédent de matière broyée, par rap port k ce débit minimal, passe à travers la grille, dans cette partie cen- trale, et déborde au-dessus dudit barrage pour être évacué à travers l'ouver ture centrale de la cloison. 2) Dippositif de déchargement selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte, dans la partie centrale de la chambre forcée entre la grille et la cloison, des releveurs placés en aval du barrage et qui évacuent la ma- tibre ayant franchi le barrage à travers l'ouverture centrale de la cloison. 3) Dispositif de décgargement selon la revendicatia 1 caractérisé on ce qu'il comporte une paroi tromconique dont la petite base est raccordée au bord intérieur du barrage annulaire et la grande base au bord de l'ouverture de la cloison. 4) Dispositif de déchargement selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la hauteur du barrage, au-dessus de la paroi divisant la cham- bre formée entre la grille et la cloison, est réglable. 5) Dispositif de déchargement selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le organes de relevage placés dans la partie périphérique pour vent être réglés pour modifier le débit de matière qu'ils évacuent.