FR 2323460 A1 19770408 FR 7527623 A 19750909 L'invention a pour objet un appareil de calibrage, notamment de fruits et légumes. C'est un but de l'invention de fournit un appareil de calibrage, notamment mais non exclusivement de fruits et légumes, permettant le traitement en continu et à grand débit d'une quantité importante de produits à trier ou à classer en fonction de leur dimension. C'est également un but de l'invention de fournir un tel appareil de constitution simple, robuste, et propre ainsi à trouver application aussi bien dans de petites exploitations agricoles que dans des installations plus importantes comme celles de conserveries ou analogues. C'est aussi un but de l'invention de fournir un tel appareil permettant le calibrage de produits différant considérablement entre eux soit par leurs dimensions, soit encore par leur forme et, à cet égard, c'est un but de l'invention de fournir un appareil particulièrement bien adapté au traitement de produits à forme oblongue, comme des poires, des citrons, etc. Un appareil de calibrage selon l'invention, notamment de fruits et légumes, comportant un ensemble de rouleaux à axes parallèles, disposés suivant une grille sans fin dont le brin opératoire porte les produits à calibrer, des moyens étant prévus pour, au cours du déplacement des rouleaux, modifier la dimension des ouvertures de calibrage ménagées par les intervalles séparant des rouleaux adjacents, est caractérisé en ce que les rouleaux sont groupés par paires, en ce qu'un premier rouleau de chaque paire est relié à des moyens d'entralnement de l'ensemble des rouleaux, tandis que le second rouleau de chaque paire est monté à pivotement autour de l'axe du premier rouleau, et en ce que les moyens pour modifier la dimension des ouvertures de calibrage au cours du déplacement d'ensemble des rouleaux sont constitués par des organes commandant l'amplitude du pivotement dudit second rouleau par rapport audit premier rouleau de chaque paire. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comprend des moyens rendus sélectivement opératoires ou inopératoires et qui, sont propres à entraîner en rotation autour de leur axe et sur la totalité ou une partie seulement de leur trajet ceux des rouleaux montés à pivotement de chaque paire de rouleaux. Une telle disposition permet d'impartir un mouvement de rotation sur eux-mêmes aux produits à calibrer, avec pour résultat une orientation préférentielle des produits oblongs, comme des citrons, avocats, poires, oeufs ou analogues qui se présentent ainsi au droit des ouvertures de calibrage avec la disposition requise, tandis que l'absence de mouvement de rotation sur euxmêmes des rouleaux montés à pivotement permet le calibrage de produits ronds et fragiles, comme des pêches, dont on ne souhaite pas qu'ils tournent sur eux-mêmes au cours de leur passage sur le brin de travail de l'appareil, entre un tapis d'amenée et l'extrémité dudit brin. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue de dessus d'un appareil selon l'invention ; - la figure 2 en est une vue schématique en élévation - la figure 3 est une vue partielle, à plus grande échelle, de deux paires de rouleaux d'un appareil selon l'invention ; - la figure 4 est- une vue partielle en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 1. Un appareil selon l'invention, pour le calibrage de produits comme des fruits ou légumes, comprend un bâti 10 portant parallèles à sa partie supérieure deux chaînes sans fin/12 et 13. Le bâti porte également des roues dentées 14, 15 servant à l'entraînement des chaînes suivant la direction de la flèche f, par des moyens moteurs non représentés, ainsi qu'à la conformation desdites channes suivant un brin supérieur 16 et un brin de retour inférieur, 17. Sur les channes 12 et 13 sont fixés à intervalles réguliers des rouleaux 201, 202 > 203... etc., garnis à leurs extrémités de bagues 18 et 19 et qui, parallèles les uns aux autres, stétendent sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement des channes 12 et 13. A chaque rouleau 20 est associé un rouleau 21 par l'intermédiaire de deux barrettes 22 et 22a qui portent en outre, sur de courtes entretoises 23, une tige 24 de même longueur que les rouleaux 20 et 21 entre lesquels elle est placée et par rapport auxquels elle fait saillie. Chaque rouleau 21 est muni, à ses extrémités, d'une bague montée folle 25 et d'une bague 26 solidaire en rotation du rouleau, les bagues 25 et 26 étant disposées de part et d'autre des barrettes 22 et 22a, figure 4. Au-dessous des chaînes 12 et 13 l'appareil comprend une pluralité de profilés 30, figure 4, présentant chacun une partie plane 31 sur laquelle est montée à coulissement un second profilé 32 comportant lui-m8me une partie plane 33 propre à servir de chemin de roulement à la fois aux bagues 25 et 26, ou uniquement aux bagues 25, en correspondance de la position dudit profilé par rapport au profilé 30, position qui peut être réglée par le déplacement du profilé 32 dans le sens de la double flèche , figure 4, à l'aide d'un organe montré schématiquement en 34 et qui est commandé, par exemple, à l'aide d'une vis de pression 35.Les profilés 30 que comprend l'appareil sont disposés en correspondance de bandes transporteuses 40riz 4o2... 40n placées sous le brin opératoire de l'appareil et chaque profilé 30 est de hauteur réglable par rapport aux channes 12, 13, c'est-à-dire, par rapport aux axes a des rouleaux 20 qui forment une grille continue à boucle sans fin, le réglage de la distance x séparant un profilé 30 de l'axe a des rouleaux 20 du brin supérieur de la grille de rouleaux étant obtenue de toute façon appropriée, le plus simplement à l'aide d'un dispositif 36 à vis 37 et écrou 38. L'appareil de calibrage selon l'invention est avantageusement placé à la suite d'un dispositif d'alimentation 41, par exemple à alvéoles, lui-m8me précédé par un tapis 42 d'amenée des produits à calibrer, produits dont le tri est effectué par des ouvrières placées de part et d'autre dudit tapis. Le fonctionnement de l'appareil est le suivant Par actionnement des dispositifs 36 on fixe d'abord la hauteur x de chaque profilé 30 par rapport aux axes a des rouleaux 20 du brin opératoire, ce qui règle la dimension Z des ouvertures de calibrage ménagées entre les rouleaux 21 et 20 de deux paires adjacentes de rouleaux, figure 3, et cela par détermination de l'amplitude du mouvement de pivotement imposé audit rouleau 21 lors du déplacement de l'ensemble des rouleaux. Dans un premier mode d'utilisation de l'appareil selon l'invention, adapté au calibrage de produits ronds et fragiles, comme des pêches, les profilés 32 sont' dans la position rétractée montrée en trait pointillé sur la figure 4, de sorte que les bagues 26, et de ce fait les rouleaux 21, ne sont pas entratnés en rotation sur eux-mêmes.Les channes 12 et 13 étant mises en mouvement, les produits à calibrer transférés du dispositif 41 sur l'appareil, de façpn plus précise entre deux rouleaux 21 et 20 de paires de rouleaux adjacentes (la présence des tiges 24 en saillie par rapport aux rouleaux 20 et 21 d'une même paire empêchant que les produits à calibrer soient logés entre deux tels rouleaux et obligeant les produits à prendre place entre les rouleaux de calibrage) s'échappent au travers des ouvertures de calibrage dont les dimensions vont croissant au fur et à mesure qu' augmente l'amplitude de pivotement des rouleaux 21, provoquée par coopération des bagues 25 avec les profilés 30-32, au cours du déplacement d'ensemble des rouleaux. Les produits calibrés recueillis sur les bandes transporteuses 40 sont ensuite acheminés à un poste d'emballage ou analogue. Dans un autre mode de fonctionnement, utilisable notamment pour le calibrage de produits de forme oblongue, comme des citrons, des avocats, des poires, des oeufs, etc., tous les profilés 32, ou certains d'entre eux seulement, notamment ceux disposés à l'entrée de l'appareil, -dans le sens de défilement des produits-, sont dans la position montrée en trait plein sur la figure 4. Dans cette condition, les bagues 26 coopérant avec ces profilés entraînent en rotation sur eux-mêmes les rouleaux 21 avec pour résultat un positionnement des produits à traiter parallèlement à l'axe des rouleaux, comme montré schématiquement sur la figure 1, de sorte que les produits de forme oblongue sont effectivement calibrés suivant la dimension préférentielle souhaitée. I1 a été constaté qu'il suffisait, pour certains produits comme des poires, des citrons, etc., de faire tourner les rouleaux 21 sur eux-mêmes sur une courte longueur du brin opératoire de 1 t appareil, de l'ordre de 60 cm, pour obtenir le positionnement souhaité des produits à calibrer et, de ce fait, seuls les profilés 32 disposés sur cette longueur à l'entrée de l'appareil sont rendus opératoires, les autres étant maintenus en condition éclipsée par manoeuvre des dispositifs 34. En variante, les rouleaux 21 sont entra1nés en rotation sur eux-mêmes sur toute la longueur du brin opératoire de l'appareil, lorsqu il s'avère qu'une telle rotation est nécessaire, par exemple pour le calibrage de certaines variétés de pommes. L'appareil selon l'invention trouve également une application avantageuse au traitement de produits comme des fruits et légumes de qualité ou de maturité différente mais qui doivent cependant être classés suivant des calibres identiques. Dans ce cas, la surface du brin opératoire supérieur de l'appareil est divisée par des bagues de position réglable comme 45 sur les rouleaux 20 et 46 sur les rouleaux 21 en au moins deux et, le cas échéant, davantage de zones longitudinales. Lors de leur passage sur le tapis 42 les produits d'une certaine qualité, par exemple des tomates vertes, sont placés dans la zone médiane 42a du tapis, ou sur un tapis distinct, tandis que les tomates arrivées à maturité sont positionnées dans les zones latérales 42b et 42c du tapis. Le même positionnement relatif est conservé sur le dispositif 41 de sorte que les tomates vertes, lorsqu'elles arrivent sur le brin opératoire de l'appareil selon l'invention, sont maintenues dans la zone médiane dudit brin, limitée par des jeux de bagues 45 et 46 tandis que les tomates mûres sont déposées sur les zones latérales de la grille que forme les rouleaux 20 et 21. Si l'on prévoit sous le brin opératoire des tapis convoyeurs, 40' 40'2... propres à recevoir seulement les produits de la zone médiane, tandis que les tapis 40riz 402 etc., reçoivent les produits des zones latérales, alors on obtient, à l'aide de l'appareil selon l'invention, simultanément, un tri des produits à traiter par calibre et par qualité. REVENDI CATI ONS 1. Appareil de calibrage, notamment de fruits, légumes ou produits analogues, comportant un ensemble de rouleaux à axes parallèles disposés suivant une grille sans fin dont le brin opératoire porte les produits à calibrer, des moyens étant prévus pour, au cours du déplacement des rouleaux, modifier la dimension des ouvertures de calibrage ménagées par les intervalles séparant des rouleaux adjacents, caractérisé en ce que les rouleaux sont groupés par paire, en ce qu'un premier rouleau de chaque paire est relié à des moyens d'entraÉnement de l'ensemble des rouleaux, tandis que le second rouleau de chaque paire est monté à pivotement autour de l'axe du premier rouleau, et en ce que les moyens pour modifier la dimension des ouvertures de calibrage au cours du déplacement d'ensemble des rouleaux sont constitués par des organes commandant l'amplitude du pivotement dudit second rouleau par rapport audit premier rouleau de chaque paire. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens rendus sélectivement opératoires et qui sont propres à entratner en rotation autour de leur axe et sur la totalité ou une partie seulement de leur trajet ceux des rouleaux montés à pivotement de chaque paire de rouleaux. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de commande de l'amplitude de pivotement de ceux des rouleaux montés à pivotement de chaque paire de rouleaux comprennent des profilés de hauteur réglable par rapport aux axes des rouleaux reliés aux moyens d'entraînement, des bagues montées folles aux extrémités des rouleaux pivotants étant prévues pour coopérer avec lesdits profilés. 4. Appareil de calibrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rouleaux montés à pivotement portent également à leurs extrémités des bagues solidaires en rotation desdits rouleaux, lesdites bagues étant propres à coopérer avec des chemins de roulement, éclipsables, montés sur les profilés de commande de l'amplitude de pivotement des rouleaux pivotants. 5. Appareil de calibrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rouleaux sont groupés par paires à l'aide de barrettes réunissant leurs extré- mités et en ce que lesdites barrettes portent également une tige de même longueur que les rouleaux, placée entre ceux-ci et par rapport auxquels elle fait saillie. 6. Appareil de calibrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rouleaux sont munis de bagues de position réglable propres à ménager au moins deux zones distinctes sur le brin opératoire de l'appareil.