FR 2325561 A1 19770422 FR 7529594 A 19750926 La présente invention concerne un dispositif, pour soutenir efficacement une extrémité d'une longueur d'approvisionnement d'une bande adhésive sous 11 effet dlune pression dans un applicateur de bande quand l'applicateur n'est pas utilisé, tel qu'il ne présenie qu'une légere gêne au déplacement de la bande lorsqu'elle vient au contact ou se dégage des organes de soutien de la bande, pendant le cycle d'application du dispositif. Certains des applicateurs de bande connus soutiennent une extrémité dlune longueur d1approvisionnement d'une bande, a partir d'une position espacée d'une distance importante de son extrémité, de manière que l'extrémité en saillie puisse être appuyée au contact d'une surface a laquelle la bande doit être appliquée. De telles extrémités en saillie peuvent cependant se plier et s'écarter de leur position, en particulier quand la bande a un revers mince-et flexible. Bien qu'on puisse utiliser de l'air comprimé ou des dispositifs électrostatiques pour faciliter certains positionnements convenables de ces extrémités en saillie, l'utilisation de tels moyens complique l'applicateur, et ne convient pas pour de nombreux applicateurs portatifs. D'autres applicateurs de bande connus viennent mécaniquement au contact de la bande au voisinage de son extrémité. Les dispositifs au contact de la bande dans les applicateurs de ce type, cependant, ou bien se mettent souvent dans une position où ils gênent l'application de la bande sur une surface, ou bien sont si compliqués qu'ils ne conviennent pas pour de nombreux applicateurs. Suivant l'invention, un appareil perfectionné pour appliquer des longueurs de bande à un objet sous-jacent, à partir d'une longueur d'approvisionnement de la bande, comprend un dispositif simple et peu coûteux pour soutenir efficacement l'extrémité de la longueur d'approvisionnement de la bande et qui ne gene pas d'une façon sensible l'application de ltextremite de la bande à un objet sous-jacent. L'appareil est du type comprenant une tête, un dispositif monté sur la tete agencé pour maintenir une extrémité de la longueur d'approvisionnement de la bande avant et après l'application d'une longueur de celle-ci, une structure définissant un passage pour la longueur d'approvisionnement de la bande à la tête, et un couteau pour séparer une longueur appliquée de bande de la longueur approvisionnée, après application de la bande. Suivant l'invention, le dispositif pour soutenir une extrémité de la bande comprend deux brosses qui comportent chacune une plaque arrière et une multiplicité de soies parallèles élastiques espacées se dressant à partir de cette plaque. Un assemblage de support maintien les brosses chacune d'un côté du passage de la bande, les soies des deux brosses étant dirigées les unes vers les autres et stintroduisant sur une courte distance dans le passage. Les soies de chaque brosse viennent au contact d'une extrémité de la bande pour la soutenir entre elles, mais elles peuvent fléchir pour dégager 11 extrémité de la bande des brosses et laisser cette extrémité au contact d'un objet sous-jacent. Les brosses peuvent également être fléchies pour permettre une reprise de la bande entre les brosses pendant le cycle d'application, avant de séparer la longueur appliquée de la bande par le couteau, de manière que les brosses puissent de nouveau soutenir l'extrémité de la bande approvisionnée. Dans la réalisation du dispositif selon l'invention, la tête présente une première et une seconde parties de surface périphérique disposées en formant un angle au voisinage l'une de l'autre, destinees toutes les deux à appuyer la bande au contact d'un objet sous-jacent. Une extrémité de la bande est maintenue par les brosses le long de la première partie de surface et les brosses sont montées de manière à pouvoir se déplacer vers une position encartée de-la première partie de surface de la tête pour permettre à l'extrémité de la bande d'être appuyée au contact d'un objet sous-jacent. Pendant l'application, la tête se déplace le long de la bande qui reste appliquée et la tête change de position par rapport à l'objet sous-jacent.Après ce changement, la seconde partie de surface périphérique de laêteDappuie contre la bande qui est appliquée, et un ressort déplace les brosses de manière qu'elles reviennent au contact de la longueur d'approvisionnement de la bande qui est guidée entendue le long de la première partie de surface.La longueur appliquee de la bande est alors séparée de la longueur d'approvisionnemententre les deux parties de surface, avec les extrémités nouvellement tranchées soutenues par les brosses L'invention sera décrite ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels les mêmes repères correspondent aux parties semblables dans les différentes vues, et dans lesquels la figure 1 est une vue en elevation d'un appareil applicateur de bande suivant l'invention; la figure 2 est une vue latérale de gauche de l'appareil représenté à la figure I; la figure 3 est une coupe partielle agrandie le long de la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue partielle agrandie en perspective représentant l'une des deux brosses soutenant la bande le long d'une tête de l'appareil de la figure 1;; les figures 5, Ç, 7 et 8 sont des vues partielles agrandies, comportant des coupes de détail, de la tête d'application de bande de l'appareil de la figure 1, qui représentent séquentiellement les positions suivant lesquelles la tête se déplace en appliquant une longueur de la bande autour de l'angle d'une boîte; la figure 9 est un schéma d'une commande pneumatique de l'appareil de la figure 1, qui déplace la tête de la manière représentée aux figures 5 à 8. En référence aux dessins, on a représenté un appareil 12 suivant l'invention et apte à appliquer une longueur prédéterminée de bande autour de l'angle d'une boîte à partir d'une longueur d'approvisionnement de la bande. L'appareil 12 comprend un cadre 13, comportant une poignée 14 destinée à être saisie manuellement pour déplacer l'appareil 12 d'une boite à une autre, et une semelle de guidage 16, ayant une surface de -contact 17 en forme de L, destinée à être positionnée au contact de l'angle et des surfaces adjacentes d'une bote sur la surface de laquelle la bande doit être appliquée. Une tête d'application de bande 18 est montée sur le cadre 13 de façon à pouvoir se déplacer sous l'action d'un mécanisme, qui peut être actionné manuellement par une gâchette 15, suivant une course rectiligne le long de la semelle de guidage 16, depuis une position de départ relative au cadre 13 à une première extrémité 19 de la semelle 16 (figures 1, 5 et 6), jusqu'à une position finale à l'autre extrémité de la semelle 16 (figure 8).Pendant ce deplacement, une première partie de surface périphérique 21 d'abord, et ensuite une seconde partie de surface périphérique 22, de la tête 18, se projettent, à tra vers une fente 20 de la semelle de guidage 16 (figure 2), et se déplacent le long de la bande qui est appliquée sous pression au contact de la boîte Comme on va l'expliquer en détail, l'appareil comprend un nouveau dispositif comportant deux brosses 43 opposées l'une à l'autre pour soutenir-une extrémité de la longueur d'approvisionnement de la bande le long de la première partie de la surface périphérique 21 de la tete 18 quand le dispositif 12 n'est pas positionné contre une bote (figures 3, 4 et 5).Les brosses 43 se rétractent de telle manière que l'extrémité de la bande le long de la première partie de surface périphérique 21 soit pressée au contact d'une surface d'une boIte quand la semelle de guidage 16 est positionnée sur celle-ci (figure 6). Quand la seconde partie de surface périphérique se déplace au contact de la boîte pendant l'application de la bande, un ressort 49 déplace les brosses 43 en arrière au contact de la bande le long de la première partie de surface périphérique 21.Un couteau 124, monté sur un ressort 125, est positionné pour séparer la longueur appliquée de la bande de la longueur d'approvisionnement entre la première et la seconde parties de surface périphérique 21 et 22 quand la tête 18 atteint la position finale (figure 8), après quoi les brosses 43 soutiennent de nouveau l'extrémité de bande nouvellement formée quand la tête 18 est ramenée à la position de départ prete à appliquer de nouveau une longueur prédéterminée de bande sur une bOite, les figures 3 à 8 representent mieux la structure de la tête d'application de bande 18, et son déplacement depuis la position de départ jusqu'à la position finale.La tete d'application de bande 18 comprend un corps rigide 23 comportant un bloc rectangulaire 24 monté à glissière dans une ouverture 25 en forme de L du cadre 13 pour guider le mouvement de la tête 18 entre les positions de départ et finale. Une première plaque 26 est rigidement attachée à un côté du bloc rectangulaire 24,- et une seconde plaque 27 est attachée au côté de la première plaque 26 opposée au bloc 24.Les première et seconde plaques 26 et 27 supportent des organes définissant la première et la seconde parties de surface périphérique 21 et 22 de la tête 18 qui seront décrites plus loin.A un boulon 28, qui est en avant sur le côté de la tête 18 opposé aux plaques 26 et 27, est couplé le mécanisme d'entraînement qui crée le déplacement de la tête 18 entre la position de -départ et la position finale. Le bloc rectangulaire 24 présente une cannelure rectangulaire pratiquée autour de sa périphérie. L'ouverture 25 en forme de L du cadre 13 entoure la semelle de guidage 16, sa première et sa seconde branches 29 et 30 étant chacune définie par des parois 32 écartées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée Les parois 32 pénètrent dans la cannelure du bloc rectangulaire 24 et permettent un mouvement de glissement de la tête d'application de la bande 18 entre la position de démarrage et la position finale1 ces positions étant définies par la butée du bloc rectangulaire 24 sur les extremites opposées de l'ouverture 25.Les parois 32 définissant la première branche 29 de l'ouverture 25 pénètrent dans la cannelure sur deux côtés opposés quand le bloc rectangulaire 24 est situé le long de la première branche 29, et les parois 32 définissant la seconde branche 30 pénètrent dans la cannelure des deux autres côtés opposés quand le bloc rectangulaire 24 est situé le long de la seconde branche 30.Ainsi, la tête d'application de la bande 18 se déplace entre la position de départ et la position finale sans pivoter par rapport au cadre 13. Les organes défi- nissant la première partie de surface périphérique de la tete 21 comprennent un ressort à lame 34, monté en porte-à-f aux à partir de la deuxième plaque 27 du corps 23, et un rouleau 35 monté à pivotement sur une équerre 36. Lut équerre 36 est montée à pivotement sur la seconde plaque 27 autour d'un axe 37, et elle est sollicitée à 11 écartement de la seconde plaque 27 par un ressort hélicoldal 38.Une extrémité courbée d'un ressort à lame 39, monté en porte-à-faux sur une saillie de la première plaque 26, définit la seconde partie de surface périphérique 22 de la tête 18, ladite surface 22 étant contigue à la première partie de surface péri- phérique 21, du côté de l'extrémité adjacente à la première extré mite l9 de la semelle de guidage 16. Le rouleau 35 et les ressorts 34 et 39 sont suffisamment larges pour venir au contact sur toute la largeur du revers ou côté non adhésif de la bande, et permettent un mouvement élastique de la première partie de surface périphérique 21 et de la seconde partie 22 sous l'action dlune force appliquée à celles-ci, généralement perpendiculaire. Le rouleau 35 et le ressort à lame 34, lorsqu'ils ne sont pas comprimes, dépassent de la surface 17 de la semelle de guidage 16 destinée à venir au contact de la botte quand la tête 18 est posItionnée le long delta première branche 29 de lXouoerture 25. Quand elle est appuyée contre une boîte, la semelle de guidage 16 fournit une structure de positionnement de la tête 18 et de la boîte dans la position de départ alors que la première partie de surface périphérique 21 est comprimée de manière à presser l'ex- trémité de la longueur d'approvisionnement de la bande contre la boîte sous l'influence des ressorts 34 et 38 et à presser la -bande contre la boîte dans la semelle à mesure que la tête se déplace depuis la position de départ le long de la première branche 29 de l'ouverture 25. Le ressort à lame 39, quand il n'est pas comprimé, depasse la surface de contact 17 de la semelle de guidage 16 quand la tête 18 est positionnée le long de la seconde branche 3! de l'ouverture 25, et à la compression, il fournit un moyen pour appuyer avec force la bande contre la boîte dans la semelle 16, à mesure -que la tête 18 se déplace le long de la seconde branche 30 de l'ouverture 25. Les brosses 43 qui soutiennent lextrémité de la longueur d'approvisionnement de la bande le long de la première partie de surface périphérique 21 quand l'appareil 12 n'est pas positionné contre une boîte et qui soutiennent l'extrémité nouvellement formée de la bande le long de la première partie de surface périphérique 21, quand la tête 18 revient de la position finale vers la position de départ, sont mieux visibles sur les figures 3 et 4. Les brosses 43 comprennent chacune une plaque arrière supportant une multiplicité d9 soies élastiques. Un matériau préféré pour les brosses 43 est celui qui est vendu, sous la désignation commerciale VN-100 "Fibre-Tran" Orienté Verticalement, par la Minnesota Mining and Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota, qui comporte des soies de nylon de 50 denier (environ 0,076 mm de diamètre) ayant une longueur d'environ 3,8 mm à partir de la plaque arrière. Les brosses 43 sont attachées à un assemblage de support comportant deux bras espacés 44 et 46 et elles sont positionnées avec leurs soies parallèles à l'axe, et avec les pointes des soies de l'une dirigées vers celles de l'autre. Une tige 48 réunit les bras 44 et 46 et fixe ces derniers sur la seconde plaque 27 de façon qu'ils puissent pivoter à partir d'une position d'engagement (figures 1 à 5, 7 et 8) où les brosses 43 encadrent les côtés opposés de la bande le long de la première partie de surface périphérique 21, et d'une position de dégagement (figure 6) où les brosses 43 sont écartées de la première partie de surface périphérique 21 et positionnées sur les côtés opposés de la seconde plaque 27.Un ressort 49, tendu entre la première plaque 26 et le bras 46, sollicite les bras 44 et 46 vers leur position d'engagement.Les surfaces latérales des bras 44 et 46, qui se projettent au-delà de la surface de contact 17 quand la tête 18 est dans la position de départ, sont destinées à venir au contact de la surface d'une boîte de façon qu'une pression de la semelle 16, au contact d'une boîte, déplace les bras 44 et 46 à leur position de dégagement.Le ressort 49 exerce une force suffisante pour déplacer les bras 44 et 46 vers leur position d'engagement et pour amener les brosses 43 au contact de la bande tendue le long de la première partie de surface peritherique 21 quand les bras 44 et 46 ne touchent plus la boîte pendant le mouvement de la tête 18 le long de la seconde branche 30 de l'ouverture 25. Dans leur position d'engagement, les bras 44 et 46 tiennent espacées les brosses 43 de manière que les extrémités des soies de chaque brosse 43 s'avancent sur une courte distance transversale aux surfaces de la bande depuis le bord adjacent, offrant ainsi une faible résistance à un mouvement longitudinal de la bande le long de la première partie de surface périphérique 21, mais empêchant le déplacement de la bande suivant un angle droit par rapport à la première partie de surface périphérique 21. Les soies sont suffisamment élastiques, cependant, pour fléchir au-dessus de la bande le long de la première partie de surface périphérique 21 à mesure que les bras 44 et 46 se déplacent entre leur position d'engagement et leur position de dégagement. Par exemple, quand on utilise une bande de 1,27 cm de largeur, des brosses ayant des soies de 50 denier et 3,8 mm de long sont de préférence espacées d'environ 1,12 cm de manière que les soies de chaque brosse 43 s'avancent environ 0,76 mm le long de la surface de la bande. La longueur dlapprovisionnement de bande sur l'appareil comporte un rouleau de bande 51 maintenu sur un moyeu 52, muni de joues, monté à rotation sur le cadre 13, et une longueur 53 de bande s'avançant depuis le rouleau 51 vers la tête d'application de bande 13, au-delà de l'extrémité de la première partie de surface périphérique 21 opposée à la seconde partie de surface périphérique 22.Une série de rouleaux, présentant des surfaces laterales à ondulations axiales en plastique rigide, soutiennent la surface adhésive de la longueur de bande comprise entre le rouleau 51 et la tête 18. Ces rouleaux comprennent un premier rouleau fou54, un second rouleau 56 monté sur un cliquet 57 pour empêcher la rotation dans un sens différent de celui qui permet le mouvement de la bande vers la tête 18, et un troisième rouleau 58, monté en rotation sur la première plaque 26, qui, en même temps qu'un quatrième rouleau 59 monté sur le bras 44, guide la bande le long de la première partie de surface périphérique 21 pour toutes les positions de la tête 18. A partir du quatrième rouleau 59, la longueur de bande 53 s'étend de manière que son revers vienne au contact d1une surface courbe 60 de la seconde plaque 27 du corps 23, et le long de la première partie de surface périphérique 21 entre les brosses 43. Le cliquet 57, entre le second rouleau 56 et le cadre 13, absorbe les forces de traction exerces sur la longueur 53 de la bande entre le rouleau de bande 51 et le second rouleau 56, en raison de 11 inertie du rouleau de bande 51 et du moyeu 52, quand 11 appareil 12 fonctionne, lesquelles forces pourraient, autrement, tirer 11 extrémité de la bande d'entre les brosses 43. Un contact adhésif entre la longueur 53 de bande et les surfaces ondulées des rouleaux 54, 56 et 58 tend la longueur 53 de bande le long de la première partie de surface périphérique 21 pendant le fonctionnement de 11 appareil 12, ce qui fait que 91es soies des brosses 43 fléchissent sur la bande tendue quand les bras 44 et 46 retournent vers leur position d'engagement, sous l'influence du ressort 49, pendant le déplacement de la tête 18 le long de la seconde branche 30 de 11 ouverture 25,au lieu de soulever la bande de la première partie de surface périphérique 21. Le mécanisme de commande comprend un premier et un second cylindres pneumatiques 68 et 70 (figures 1 et 2) ayant chacun leur tige de piston {72 et 74 respectivement3 attachée par des étriers 76 au boulon 28, qui fait saillie depuis la tête d'application de bande 18 dans un sens perpendiculaire à la direction de déplacement de celle-ci le long de l'ouverture 25. Les enveloppes des cylindres pneumatiques 68 et 70 sont montées, chacune, à pivot sur le cadre 13, par un boulon 77 à une extrémité, et forment un angle l'une par rapport à l'autre, de manière que le premier cylindre 63 commande le mouvement de la tête 18 le long de la première branche 29 de llouverture 25, et que le second cylindre 70 commande le déplacement de la tête 18 le long de la seconde branche 30 de l'ouverture 25. Un circuit de commande pneumatique pour les cylindres 68 et 70 est représenté schématiquement sur la figure 9 à 1'aide des symboles généralement utilisés de la mécanique des fluides de l'American Standards Association. Les emplacements des différentes vannes du circuit de commande pneumatique sont représentés sur les figures 1 à 8, mais les canalisations d'air ne sont pas représentees pour simplifier le dessin. En référence à présent aux figures 1 et 9, une canalisation d'air 80 peut être couplée à une source d'air comprimé avec un coupleur mâle 81 à deconnexion rapide. Au début, la canalisation dlair 80-communique avec le premier cylindre 68 par une double vanne 82 commandée par un pilote pneumatique et une canalisation d'air 84, le cylindre 68 est en dépression par une canalisation d'air 86 et la vanne 82 pour mettre la tige de piston 72 en extensinon De même, la canalisation d'air 80 communique avec le second cylindre 70 par une vanne de retour à ressort 88 actionnée par un déclic à sens unique 90, et une canalisation d'air 92; le second cylindre 70 est mis en dépression par une canalisation d'air 94 et une vanne 88 pour ramener la tige de piston 74 à l'intérieur du second cylindre 70. La tige de piston 72 étant en extension et la tige de piston 74, rétractée, la tête d'application de bande 18 est positionnée à sa position de départ à l'extrémité de la pre mière branche 29 de l'ouverture 25 (figures 5, 6 et 9). La canalisation d'air 80 communique également avec un orifice fermé d'une vanne de retour à ressort 96, fixée à la semelle 16, qui empêche l'air d'atteindre une vanne de retour à ressort 98, actionnée par la gâchette 15, empêchant ainsi le fonctionnement de l'appareil 12. Quand, cependant, la semelle 16 est appliquée contre une boite, obligeant les bras 44 et 46 à se rétracter (figure 6), une équerre 99 fixée au bras 46 (figure 1) vient au contact d'un rouleau 100 pour déplacer l'obturateur de la vanne de retour à ressort 96. Celle-ci relie la canalisation 80 avec une canalisation 101 et alimente en air comprimé un orifice 102 de la vanne 98 actionné par la gâchette 15. Quand l'opérateur appuie sur lagachette 15, l'obturateur de la vanne 98 se déplace pour relier l'orifice 102 avec une canalisation d'air 1Q4 qui applique la pression pour deplacer l'obturateur d'une vanne à commande pneumatique 82, appliquant ainsi la pression par la canalisation 86 et mettant en depression la canalisation 84 pour déplacer la tige de piston 72 vers l'intérieur du cylindre 68. Celui-ci déplace la tête d'application de bande 18 vers l'extrémité de la première branche 29 de l'ouverture 25 voisine du cylindre 68 (figure 9).Au cours de ce déplacement, l'équerre 99 du bras 46 cesse le contact avec le rouleau 100, ce qui permet à l'obturateur de la vanne 96 de glisser, interrompant ainsi la liaison entre la canalisation d'air 80 de la canalisation 101 et mettant en dépression la canalisation dlair 101, de manière qu'unie nouvelle manipulation de la gâchette 15 ne perturbe pas le cycle. Egalement, la première plaque 26 de la tête d'application de bande 18 vient au contact d'un déclic à sens unique 106 disposé sur une vanne de retour à ressort 108, mais n'actionne pas la vanne 108, comme le déclic 106 tourne sur un axe 110 contre la sollicitation d'un léger ressort sans déplacer un bras d'actionnement 112 de la vanne 108 (figure 7). Quand la tête 18 atteint l'extrémité de la première branche 29 de l'ouverture 25 voisine du premier cylindre 68, la tête 18 vient au contact de l'extrémité du déclic à sens unique 90 (fig. 7) qui est positionne de manière que ce contact fasse pivoter un bras 114 pour déplacer l'obturateur de la vanne 88, appliquant ainsi la pression par la canalisation 94 et mettant en dépression la canalisation 92 pour faire sortir la tige de piston 74 du second cylindre 70. Cela permet d'entraîner la tete 18 le-long de la seconde branche rectiligne 30 de l'ouverture 25. Le bloc rectangulaire 24 ne se coince pas dans l'angle entre les branches 29 et 30 de 11 ouverture 25 parce que le cylindre 68 tire la tête 18 contre la paroi adjacente 32.La première plaque 26 du corps 23 glisse le long du declic 90 pour maintenir l'actionnement de la vanne 88 jusqu'à la position finale de la tête 18 le long de la seconde branche de l'ouverture 25 quand le corps 23 se déplace au-delà du déclic 90 (figure 8). Quand le déclic 90 est relâché, l'obturateur de la valve 88 retourne à sa position normale, appliquant la pression à la canalisation 92 et mettant en dépression la canalisation 94 pour rétracter la tige de piston 74 et ramener la tête 18 le long de la seconde branche 30 de l'ouverture 25 Pendant ce mouvement de retour, la tête 18 vient de nouveau au contact du déclic 90, qui pivote maintenant autour dlun axe 115 contre un léger ressort sans déplacer le bras d'actionnement 114 de la vanne 88. Quand la tête 18 atteint de nouveau l'intersection entre les branches 29 et 30 de l'ouverture 25, la tete 18 vient au contact de l'extrémité d'un déclic à sens unique ou anti-retour 106 qui est aligné de manière que le bras 112 soit décomprimé pour dépla- cer l'obturateur de la valve 108, reliant ainsi la canalisation 80 à une canalisation 108 et déplaçant l'obturateur de la vanne à commande pneumatique 82. Celle-ci met de nouveau sous pression la canalisation 84 et en dépression la canalisation 86 pour pousser la tige de piston 72 en extension et déplacer la tette 18 vers la position de départ.De nouveau, lé bloc rectangulaire 24 ne se coince pas dans l'angle entre les branches 29 et 30 de l'ou- verture 25, parce que le second cylindre 70 tire la tête 13 contre la paroi adjacante 32 de la première branche 29. Pendant ce mouvement de la tête 18 le long de la première branche 29, la tête 18 glisse le long du déclic 106 dans la direction convenable pour maintenir l'actionnement de la vanne 108 jusqu'à ce que la tête 18 ait dépassé le déclic 106 à la position de départ. Ceci permet à la vanne 108 de revenir à sa position normale, et l'appareil 12 peut de nouveau être actionné, quand on place la semelle 16 contre une boîte pour déplacer l'équerre 99 du bras 46 contre le rouleau 98, en appuyant manuellement sur la gâchette 15. Quand le cadre 13 et le corps 23 sont en magnésium, l'appareil 12 complet (comprenant les couvercles protecteurs latéraux du mécanisme qui ne sont pas représentés) dimensionné pour appliquer une bande de 1,27 cm de largeur sur une longueur d'environ 10,8 cm, peut être construit de manière à avoir un poids inférieur à 3,6 kg environ. Ce poids relativement faible-peut même, si on le désire, être contrebalancé en attachant~un dispositif à contrepoids dans une ouverture 120 du cadre 13. l'appareil 12 utilise une grande variété de bandes, y compris la bande en film de polyester transparent très robuste renforcé avec des filaments continus de fibres de verre Il est clair que des modifications au dispositif décrit et représenté peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'in- vention. REVENDICATIONS 1.- Appareil utilisé pour appliquer une longueur de bande à un objet sous-jacent à partir d'une longueur dlapprovisionnement de cette bande, comprenant une tête, un dispositif monté sur cette tête destiné à maintenir ltextrémité de la longueur dlapprovi- sionnement de la bande avant et après l'application d1une certaine longueur de celle-ci, une structure pour définir un passage à la longueur d'approvisionnement de la bande vers la tête, et un couteau pour separer une longueur appliquée de bande de la longueur d'approvisionnement au voisinage de la tête après application de la bande, caractérisé par le fait que le dispositif précité pour soutenir une extrémité de la bande comprend deux brosses dont chacune comporte une plaque arrière et une multiplicité de soies parallèles, espacées et élastiques, faisant saillie à partir de cette plaque, et un ensemble de support pour monter ces brosses chacune d'un côte du passage précité, avec les soies des deux brosses se dirigeant les unes vers les autres et s'étendant sur une courte distance à l'intérieur de ce passager les pointes des soies d'une brosse étant espacées des pointes de l'autre brosse de manière que les soies de chaque brosse fournissent une prise facilement détachable sur l'extrémité de la bande pour permettre d'une part, à la bande de se dégager des brosses pendant le contact de l'extrémité de la bande avec un support, et d'autre part, un engagement des brosses avec la bande pendant le cycle d'application, avant la séparation de la longueur appliquée de la bande par le couteau précité, de manière que les brosses fournissent un soutien à l'extrémité de bande nouvellement formée. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans la tête est ménagée une partie de surface périphérique constituant une partie dudit passage, et en ce que l'ensemble de support est monté sur la tête de façon à pouvoir se déplacer par rapport à celle-ci, entre une position où les brosses sont positionnées au voisinage des bords opposés de la partie de passage définie par la partie de surface périphérique de cette tête, et une position de repos où les brosses sont écartées dudit passage, pour permettre une pression de l'extrémité de la longueur d'approvisionnement de la bande, le long de la partie de la surface péri- pherique précitée, contre un objet sous-jacent apporté au voisinage immédiat de la partie de ladite surface périphérique1 par un déplacement de l'ensemble de support vers sa position de repos. 3.- Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que la tête présente une première et une seconde parties de surface périphérique, disposées au voisinage l'une de l'autre en formant un angle1 destinée chacune à entrer au contact de la face non adhésive de la bande, et un ensemble de guidage destine à guider la longueur dapprovisìonnemet de bande adhésive sur la totalité de cette première partie de surface périphérique, depuis l'extré- mité de celle-ci opposée à la deuxième partie de surface pésFFhé- rique, en ce que cet ensemble de support est monté sur la tête de façon à pouvoir se déplacer entre une position de contact avec lesdites brosses dépassant les bords de la première partie de surface périphérique pour venir au contact de la bande au long de celle-ci, et une position de repos où les brosses sont déplacées de manière à ne plus venir au contact de la bande le long de la première partie de surface périphérique, l'ensemble de support etant disposé de manière à se déplacer vers sa position de repos par contact avec un objet sous-jacent amené au contact de la bande le long de la première partie de surface périphérique, en ce que l'appareil comprend une structure agencee pour positionner la tête dans une position de départ prédéterminée par rapport à l'objet sous-jacent en même temps que cette première partie de surface périphérique appuie avec force sur une extrémité de la longueur d'approvisionnement de la bande appliquée contre l'objet sous-jacent en déplaçant l'ensemble de support vers sa position de repos et en faisant adhérer l'extrémité de la bande à l'objet sous-jacent, en ce qu'un mécanisme de commande assure un déplacement de glissement relatif entre la tête et la bande tandis que la tête appuie avec force sur la longueur de bande appliquée contre ledit objet sous-jacent depuis sa position de départ jusqu'à une position finale, ce mécanisme de commande positionnant la seconde partie de surface péri sphérique au voisinage du support à la position finale, en ce qu'un mécanisme applique une tension à la bande approvisionnée, le long de la première partie de surface périphérique précitée, pendant ce mouvement relatif de glissement entre les positions de départ et d'arrivée, en ce qu'un ressort, disposé entre l'assemblage de support et la tête, sollicite ltensemble de support vers sa position d'engagement avec une force suffisante pour déplacer les brosses au-dessus de la bande -tendue le long de la première partie de surface périphérique, l'ensemble de support ayant une forme qui permet le déplacement de celui-ci vers sa position d1engagement sous la sollicitation du ressort à la position finale, et en ce que ledit couteau est positionné pour trancher la longueur dlapprovisionnement de bande adhésive entre la première et la seconde parties de surface périphérique, à la position finale de la tète. 4.- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est portatif, en ce que ladite structure pour positionner la tête comprend une semelle de guidage ayant une surface de contact destinée à venir au contact de l'objet sous-jacent au voisinage de la surface d'application de la bande, la tête étant montée de façon à pouvoir se déplacer le long de la semelle de guidage entre sa position de départ et sa position finale 5.- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'appareil est destiné à appliquer une longueur d'une bande adhésive sous l'effet de la pression autour d'un angle à l1inter- section d'une première et d'une seconde surfaces d'une boîte, en ce que la structure pour positionner la tête comprend une semelle de guidage présentant une surface de contact en forme de L s1éten- dant entre une première extrémité et une seconde extrémité et agencée pour venir au contact de la première et de la seconde surfaces de ladite boîte au voisinage de la surface d'application de la bande, ladite tete étant montée de façon à pouvoir se dépla- cer le long de la semelle de guidage depuis sa position de départ à la première extrémité de la semelle de guidage jusqu a sa position finale à la seconde extrémité de la semelle de guidage, ce déplacement comprenant une première partie de mouvement depuis la position de départ avec ladite première partie de surface péri- phérique adjacente à la premiere surface de ladite boîte dans la semelle de guidage et avec ladite seconde partie de surface périphérique adjacente à la première estremite de la surface de contact, et une seconde partie de mouvement prenant fin à-la position finale avec la seconde partie de surface périphérique adjacente à la seconde surface de la boîte dans la semelle de guidage, et en ce que le mécanisme de commande qui assure un déplacement relatif entre la tête depuis sa position de départ jusqu'à sa position finale ramène ensuite la tête à sa position de départ, tandis que lesdites brosses supportent l'extrémité nouvellement séparée de la bande pendant que la tête revient à sa position de depart. 6 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les soies des brosses sont en nylon d'environ 50 denier, et présentent une longueur d'environ 3,8 mm à partir de la plaque arrière, et sont espacées de maniere que les extrémités de soies de chaque brosse pénètrent d'environ 0,76 mm à l'interieur du passage. 7.- Procedé pour appliquer une longueur de bande revêtue d'un adhésif sensible à la pression sur un objet sous-jacent à partir d'une longueur d'approvisionnement de la bande, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer deux brosses comprenant chacune une plaque arrière et une multiplicité de soies espacées parallèles élastiques faisant saillie depuis la plaque, à disposer un ensemble de support pour monter les brosses chacune d'un cote du passage de la bande avec les soies des deux brosses s'avançant les unes vers les autres et pénétrant sur une courte distance dans le passage, a positionner l'extrémité de la bande entre les soies des brosses, à presser 11 extrémité de la bande au contact de l'objet sous-jacent tandis qu'on relâche la prise entre les brosses et la bande, à appliquer la bande sur l'objet sous-jacent, à réengager la longueur d'approvisionnement de bande dans les soies des brosses pendant l'étape d'application1 et à séparer la longueur d'approvisionnement de la bande de la longueur de bande appliquée voisine des brosses de manière que les brosses soutiennent l'extrémité nouvellement formee de la bande. B.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble de support est monté sur une tête présentant une partie de surface périphérique qui définit une partie de passage pour la bande le long de laquelle les brosses sont normalement positionnees, et en ce que la phase où l'on applique la bande comprend les étapes qui consistent : à presser l'extrémité de la longueur d'approvisionnement de bande le long de la partie de surface péri phérique contre un objet sous-jacent en portant cette partie de surface périphérique au voisinage immédiat de l'objet sous-jacent, et à déplacer les brosses hors du contact avec la bande le long de la surface périphérique à mesure que cette partie se déplace contre l'objet sous-jacent. 9.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que lXensemble de support est monté sur une tête présentant une pre mière et une seconde parties de surface périphérique disposées au voisinage l'une de l'autre de façon à former un angle, chacune étant agencée pour venir au contact de la face non adhésive de la bande, et en ce que l'application de la bande comprend les étapes qui consistent à soutenir une extrémité de la longueur d'approvi- sionnement de la bande, la face adhésive étant tournée vers ltex- térieur, le long de la première partie de surface périphérique de la tête avec une extrémité de la longueur d'approvisionnement de bande positionnee entre la première et la seconde parties de surface pGriphériquew à presser l'extrémité de la longueur d'approvisionnement de la bande au contact de objet sous-jacent, à déplacer la tête et l'objet sous-jacent relativement l'un par rapport à l'autre pour réaliser un contact glissant à pleine force entre la tête et la bande tandis que l'aire de contact entre elles se déplace depuis l'extrémité de la bande jusqu'à une position finale oùla seconde partie de surface périphérique vient au contact de la bande et la première partie de la surface périphérique n'est plus au contact de celle-ci, et à guider la longueur d'approvisionnement de la bande en un déplacement relatif le long de la première partie de surface périphérique pendant ladite étape de déplacement, en ce que ladite étape de réengagement comprend une étape où l'on déplace les brosses au contact de la bande le long de première partie de surface périphérique pendant L'étape de déplacement, et en ce que l'étape de séparation comprend une étape où l'on separe la longueur d'approvisionnement de bande de la longueur appliquée de la bande, entre la première et la seconde parties de surface périphérique, à la position finale de la tête.