FR 2321748 A1 19770318 FR 7624785 A 19760813 La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un cadran ou plaque qui, disposé à l'intérieur d'un appareil fermé, peut être muni d'une inscription par combustion locale ou vaporisation d'une couche de laque ou vernis appliquée sur le cadranscette combustion ou vaporisation étant effectuee à l'aide d'un rayon laser traversant une partie transparente de l'appareil. Pour l'inscription et/ou le marquage de cadrans ou plaques d1appareils, on connaît, par la demande de brevet ko}-ohe 2 240 555 5 un procédé permettant de munir d'une ins- cription permanente ou d'un autre marquage les cadrans ou plaques disposés derrière un verre ou une coiffe transparente, et ce, même lorsque l'appareil est fermé. Cette opération est effectuée à l'aide d'un rayon laser) de préférence déviable, qui modifie en permanence au point d'impact la surface du cadran ou de la plaque. Il s'est révelé qu'il était avantageux de revêtir de façon usuelle la surface du cadran ou de la plaque d'une couche de laque ou de vernis qui est ensuite brûlée à l'aide du rayon laser, si bien que l'inscription apparaît sous forme de contraste. Pour la fabrication de ces cadrans et analogues, on part d'une bande d'aluminium dans laquelle on découpe les cadrans sur une presse appropriée. Comme librifiant, on utilise en pareil cas du petrole qui doit ensuite être enlevé dans une installation de lavage à une température d'environ 1000C. Après lavage et séchage les cadrans sont laqués sur une machine automatique à bande, puis séchés à 1300G dans un four de passage continu. L'impression usuelle des cadrans a lieu sur une machine d'impression à plat à deux couleurs avec séchage consécutif à environ 1400C Ce procédé n'est pas seulement relativement compliqué, mais exige également une très grande précision en ce qui concerne l'application de la laque avec la trichine automatique à bande, et ce, pour la raison suivante. Lors de l'inscription des cadrans avec un laser, la laque appliquée est brûlée conformément à la forme ou com- position typographique imposée. Pour obtenir une combustion parfaite la laque doit être appliquée en couche d'épaisseur de 18 # 2 il Cette tolérance très serrée est excessivement difficile à éliser avec le procédé d5application classique. Pour la fabrication d'un cadran ou d'une plaque, l'objet de la présente invention est par conséquent un procédé qui non seulement soit essentiellement plus simple que le procédé connu, mais qui garantisse egalement la stricte observation des étroites tolérances en ce qui concerne l'épais- seur de la couche de laque appliquée pour les besoins de l'inscription. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que les cadrans sont découpés à sec dans une tôle d'aluminium anodisée et que ctest sur la couche anodisée de la tôle d'aluminium que l'on applique, en tant que planche chromatique, la couche de laque servant à l'inscription ultérieure X cette application etant effectuée par un procédé d'impression, en particulier le procédé d'impression au tampon . Avant le découpage, la tôle d'aluminium anodisée est de préférence recouverte d'une feuille de protection qui est ensuite enlevée avant de procéder à l'impression. Le procédé selon l'invention est essentiellement plus simple et moins onéreux, attendu qu'il permet de supprimer plusieurs opérations qui étaient auparavant nécessaires, par exemple le lavage et le séchage des cadrans découpés avec lubrifiant, le laquage avec la machine automatique à bande et le séchage consécutif. Avec le nouveau procédé, les cadrans sont découpés, comme préalablement, sur une presse appropriée. Comme matériau de départ, on utilise toutefois, une tôle d'aluminium anodisée au moins d'un côté, et de préférence on applique auparavant par laminage une feuille de protection sur la face anodisée. Le découpage lue même peut être réalisé à sec, ce qui permet de supprimer l'opération de lavage avec séchage consécutif pour éliminer le lubrifiant. Avant l'im- pression, on enlève la feuille de protection déposée sur les cadrans On dépose alors les cadrans dans un transporteur linéaire d'une machine a imprimer à tampon.En quatre opérations successives, l'impression usuelle des cadrans et les planches chromatiques pour lçinscription ultérieure sont appliquées sur la tole d'aluminium. Après passage à travers une zone de séchage, le transporteur linéaire ramène les cadrans au poste de départ ou on peut les enlever. Pour l'impression des cadrans le procédé d'impression spécial au tampon est particulièrement approprié Grâce à ce procédé, l'épaisseur de la couche de laque pour l'inscription ultérieure reste maintenue dans les limites de tolérances étroites nécessaires. Comme encres, on peut utiliser les encres de sérigraphie normales dont les avantages sont bien connus. Pour le procédé d'impression au tampon , on utilise comme on sait une maquette constituée par une plaque métallique durcie et gravée en creux. Limage imprimante est gravée par voie photochimique dans la plaque métallique. Cette surface gravée est enduite d'encre de sérigraphie par une brosse se déplaçant. Pour finir, on nettoie la surface de la plaque afin qutil ne subsiste aucun colorant aux endroits non attaqués à l'acide. A l'aide d'un tampon déformable en caoutchouc de silicone, on enlève le colorant ae l'endroit attaqué à l'acide sur la plaque et on le transfère par impression sur l'objet à imprimer. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la fabrication d'un cadran ou d'une plaque qui s disposé à l'intérieur d'un appareil fermé, peut être muni d'une inscription par combustion locale ou va-. porisation d'une couche de laque ou vernis appliquée sur le cadran, cette combustion ou vaporisation étant effectuée a l'aide d'un rayon laser traversant par une partie transparente de l'appareil , caractérisé par le fait que les cadrons sont découpés à sec dans une tôle d'aluminium anodisée et que est sur la couche anodisée de la tôle d'aluminium que l'on applique, en tant que planche chromatique, la couche de laque servant à l'inscription ultérieure à l'aide d'un procédé d'impresicn en particulier du procédé d'impression au tampon. 2. Procédé selon la revendication 1 , par le fait qu'avant le découpage on reveut la tôle d'alumi- nium anodisée d'une feuille de protection que l'on retire avant de procéder à l'impression.