FR 2317089 A1 19770204 FR 7521567 A 19750709 L'invention concerne une presse pour agglomérer des produits notamment destinés à ltalimentation du bétail. On connaît déjà des presses ou des dispositifs connus sous le nom de "presse à cuber" pour fabriquer des produits agglonérés destinés à l'alimentation d'animaux. Ces dispositifs ou presses traditionnelles de différents types comportent une variété de divers mécanismes, tous différents, indiquant qutactuellement il existe un manque certain de stabilité dans la technique de construction et de conception e ces presses traditionnelles. Suivant certains modèles, la conception assez rudimentaire de ces presses est une cause d1 usure extremenent prématurée des pièces mécaniques vitales et sont de ce fait, extrêmement onéreuses. D'autres modèles, d'une conception plus élaborée, exigent une grande dépense de forcie motrice pour un faible rendement de produits fabriques. Enfin, les autres presses ou machines pour agglomérer des produits déjà existantes sont d'un encombrement excessif, d'un prix de vente très élevé, d'où un amortissement plus long Elles ne sont pas non plus adaptées pour le travail à froid ou à sec, ou pour permettre de travailler uniquement sur des produits tels que de la farine ou sur des produits secs broyés. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de réaliser une presse pour agglomérer des produits, d'une conception simple, d'un montage facile, permettant d'obtenir un bon rendement de produits fabriques et d'un prix de revient peu élevé. cet effet, l'invention concerne une presse caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre de reception recevant les produits à agglomerer, une partie de la chambre de réception étant constituée par une paroi munie de filières d'extrusion des produits, cette chambre recevant un équipage mobile entraîné en rotation dans la chambre de réception, cet équipage mobile étant formé par ar au moins un crgane de pressage se déplaçant dans la chanbre et passant sur la surface intérieure de la paroi munie de filières, pour extruder des produits, la presse comportant également des organes de coupe extérieurs à la chambre de réception et coopérant avec la surface extérieure de la paroi munie des filières pour couper les produits extrudés à la longueur choisie. Cette presse est d'un volune et d'un poids faibles et présente les qualités d'une machine susceptible de travailler, soit à sec, soit à chaud, par adjonction de vapeur. I1 est possible egalement, grâce à la couronne munie de filières et au rouleau monté sur un plateau rotatif, d'agglomérer aussi bien des farines que des fourrages secs, non broyés, en fournissant un excellent rendement tout en utilisant un minimum de force motrice. Suivant une autre caractéristiue de l'invention, la presse comporte un bâti rigide réalisé dans un nateriau nervuré et stabilisé, le fond du bâti constituant un carter pour recevoir une resserve d'huile de graissage. Ceci permet d'éliminer toutes les sources de vibration prejudiciables au mécanisme par suite de l'absence de de'formations. Ce bâti reçoit toute la mecanique qui est obligée de produire des efforts élevés et soutenus, et de ce fait est exécuté, dans des matériaux à haute résistance ayant subi un traitement thermique approprie. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalis-ation d'une presse pour agglomérer des produits représentée schématiquement sur des dessins cipoints, dans lesquels - La figure 1 est une vue en coupe de côté de la presse; - La figure 2 est une vue en coupe de face de l'axe vertical auto-lubrifié directement relié au moteur d1 entraînement; - La figure 3 est une vue en coupe de face cu dispositif de graissage des rouleaux; - La figure 4 est une vue de dessus de l'équipage mobile et de la chambre de réception otée sur le bati de la presse. Selon la figure 1, la presse 1 se compose d'un bati 2 solidement nervuré et réalisé dans des ;?atriaux tels que de la tôle d'acier soudée stabilisée au four ou bien d'autres aciers ou fonte coulés, etc... Le fond de ce bâti 2 f-me un carter 3 dans sa partie inférieure recevant une large réserve d'huile de graissage servant à la lubrification automatique du mécaniste de réduction de vitesse décrit ci-après. Le titi 2 est usiné suivant trois axes verticaux 4, 5 et 6. Une chanbre de réception 7 est montée sur le bâti 2. Cette chambre de réception 7 reçoit les produits a agglomérer par une goulotte d'approvisionnement 8 telescopique et pivotante pour faciliter l'accès des produits à 11 ensemble de compression décrit ci-après. Une partie de la chambre de réception 7 est constituée par une paroi 9 pourvue de filières d'extrusion 10. Des organes de pressage il sont montés à l'intérieur de la chambre de réception 7 et coopèrent avec la surface intérieure de la paroi 9 pour perrlettre ltextrusion des produits agglomérés par les filières 10. Le bâti 2 de la presse 1 comporte un axe vertical 4 portant un pignon 12, cet axe vertical 4 ôtant relié à un moteur 13 par un acccuplement semi-elastique 14. Cet axe 4 est monté dans le bâti 2 sur des roulements 15 et 16 permettant le mouvement de rotation de l'axe 4 entraîné par le moteur 13. Le pignon 12 de l'axe 4 transmet le mouvement de rotation à 11 engrenage 17 solidaire de llaxe 5 également monté sur des roulements 18 et 19. L'axe 5 porte le pignon 20 et ltengrenage 17 transmettant le mouvement de rotation à l'axe 6 par l'engrenage 21. Le pignon 20 et ltengrenage 17 internédiaires sont nécessaires à la réduction. L'axe 6, également mont sur des roulements 22, 23,conporte à sa partie inférieure un logement de palier et, à sa partie supérieure, un centrage de dimensions suffisantes pour permettre le passage des engrenages 17 et 21. Le roulement 23 supérieur naintient les pcussées axiales de 1'axe 6. La cage extérieure du roulement 23 est montée dans le boîtier 24 centré sur le bâti 2. Ce boîtier est conté fixe sur le bâti 2. La partie supérieure de l'axe 6 reçoit un plateau 25, mobile en rotation sur l'axe 6. Les organes de pressage 11, constitués par des rouleaux, sont montés sur le plateau mobile 25 et coopèrent avec la surface intérieure 26 de la couronne cylindricue 27, comportant les filières d'extrusion 10. Un dispositif d7étanchéite par seg-cnts (t chicanage est revu sur le plateau 25 pour empêcher tcute pénétration du produit à agglomérer. Le plateau mobile 25 est pourvu sur sa face inférieure de raclettes 28 excentrées par rapport à l'axe 6 de telle façon qu'elles expulsent les fines particules qui arrivent à pénétrer dans l'espace 29 a chaque passage devant les ouvertures 30, pratiquées dans le boîtier 24. Les colonnettes 31 sont vissées sur la face supérieure du plateau mobile 25. Un disque de séparation 32 est ronté sur les colonnettes 31 ainsi que sur l'axe du rouleau de pressage 11, de telle sorte que le plateau mobile 25 et que le disc.v. de séparation 32 déterminent un logement 34 où les profits sont agglomérés. Le disque de séparation 32 est pourvu @e lumière afin de permettre le passage du produit de la chambre de réception 7 vers le logement 34. Les rouleaux de pressage ll compriment marchandise qui est relevée-et distribuée uniformément devant ces rouleaux, grâce à des raclettes releveuses à orientation réglable, non représentées sur cette figure. Chaque rouleau de pressage il est constitue par un axe 35 fortement dimensionné dont les tourillons d'extrémité sont excentrés pour permettre le réglage et le rattrapage de l'usure. Deux roulements 36 et 37 à galet conique, protégés par des joints de qualité spéciale, assurent la libre rotation de la frette extérieure du rouleau 11. La frette 38 comporte, sur sa face extérieure, des rainures hélicoïdales rechargées de métal dur, pour former des stries, de manière à assurer un entraînement constant, sans glissement, de la marchandise. Un dispositif de graissage 39 est monte sur le disque de séparation 32 et permet la lubrification des roulements des rouleaux de pressage 11. Une couronne 40 est fixée sur la couronne 27 comportant les filières, cette couronne 40 portant les organes de coupe pour sectionner les produits extrudés, cette couronne 40 est entraînée par une bielle 41 reliée à un moto-réducteur 42. Ainsi, le produit arrivant dans la chanbre de réception 7, passant ensuite dans le logement 34, est coraçrnô par les rouleaux 11, puis extrudé par les filières 10 ménagées dans la couronne 27. Ensuite, des organes de coupe montés sur la couronne 40 entraînée par le noto-rôducteur 42 sectionne les produits extrudées par les filières 10. I1 est à noter que la couronne 27 est notée de façon fixe sur le bcîtler 24, les filières 10 de la couronne 27 étant pratiquées horizontalement Selon la figure 2, le fonc du bâti 2 reçoit l'axe 4 monté sur seux roulements 15 et 16.Le roulement 15 est lubrifi > directement puisqu'il est placé dans le carter d'huile formé par le fond du bâti. L'inclinaison de la denture hélicoïdale a été calculée pour permettre d'amener l'huile se trouvant a la base de l'axe 4 vers le roulement 16. Des orifices calibrés 44, 45 permettent la circulation de l'huile à l'intérieur du roulement, l'orifice 44 constitue l'orifice d'entrée, tandis que ltorlfice 45 constitue itorifice de sortie. De cette manière, les roulements 15 et 16 sont auto-lubrifiés. Selon la figure 3, le dispositif de graissage 39 est pourvu de conduits 46 et 47 permettant d'amener la graisse arrivant;par les orifices d'entrée 48 et 49 vers les rouleaux de pressage 11 par les orifices de sortie 50, 51. Ce dispositif de graissage des rouleaux de pressage il permet un graissage indépendant pour chaque rouleau 11 sans arreter le fonctionnement de la presse 1. Selon la figure 4, les rouleaux de pressage sont notés en rotation autour de l'axe 6 et coopèrent avec la surface intérieure 26 de la couronne 27 munie des filières d'extrusion. Une couronne cylindrique 40 est entraînée en rotation par la bielle 25 reliant la couronne 40 à l'excentrique 52, lul-mene entraîné en rotation par le noto-réducteur 42, non représenté sur cette figure. La couronne cylindrique 40 porte les organes de coupe constitués par des couteaux 53 sectionnant les produits extrudés en passant sur la surface extérieure de la couronne 27 munie des filières horizontales 10, non représentées sur cette figure. Le produit, comprimé par les rouleaux il et extrudé par les fIlières 10, sort sous la forme d'ag lonérés de dimensions et de profil variables suivant la forme des trous. Les couteaux 53 passant sur Ja surface extérieure de la couronne 27 sectionnent cs produits extrudés. Les couteaux 53 sont à profondeur réglable et sen animés Lin mouvement alternatif de translation autour de lextôrieur de la couronne 27. Les pièces qui servent directement à la compression des produits tels que la couronne 27 unie des filières 10 ou les rouleaux presseurs sont réalisés en acier spécial forgé, traité, trempé et rectifié de lanière à résister à l'usure que pourrait occasionner le contact de produits à comprimer très fortement abrasifs. Des dispositifs d'étanchéité entre les différentes pièces 5 notamment celles montées sur le bâti 2 et prolongées par la chambre de réception 7, ne permettent pas l'intrusion de produits ou de poussières dans les roulements ou tout autre mécanisme nécessitant une protection contre l'usure prématurée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Presse pour agglomérer des produits, notamment des al-ments pour aninaux, caractérisée en ce qu'elle comporte une chanbre de réception (7) recevant les produits agglomérés, une partie de la chambre de réception (7) étant constituée par une paroi (9) munie de filières d'extrusion (10) des produits, ctte chanbre (7) recevant un équipage mobile entraîné en rotation dans la chambre de réception (7)* cet équipage rcla,le étant formé par au moins un organe de pressage (1 ) se déplaçant dans la chambre (7) et passant sur la surface in érieure (26) de la parci (9) munie de filières (10) pour extruder des produits, la presse (1) comportant également des organes de coupe (5?) extérieurs à la chanbre de réception (7) et coopérant avec la surface extérieure de la paroi (9) munie des filières (10) pour couper les produits extrudés à la longueur choisie. 2 ) Presse conforme à la revendication 1 caractérisée en ce que les organes de pressage sont constitués par des rouleaux (11), 30) Presse conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la paroi (9) de la chambre de réception (7), munie de filières d'extrusion (10), est constituée par une couronne (27) cylindrique fixe. 40) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 â 3, caractérisée en ce que les rouleaux de pressage (11) sont pontés sur un plateau (25) mobile en rotation et solIdaires d'un axe vertical d'entraînenent (6). 50) Presse conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que le plateau mobile (25) comporte sur sa face inférieure des raclettes (28) excentrées par rapport à l'axe vertical (6) pour c pulser les particules de produit. 60) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que des raclettes réglables sont montées devant les rouleaux (11) pour élever les produits. 70) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la couronne (27) cylindrique munie de filières d'extrusion (10) est montée fixemeift sur un boîtier (24) lui-même fixé et centre sur le bâti (2) autour de l'axe vertical (6). 80) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7y caractérisée en cc ce les filières d?extrusion (10) sont disposées horizontalement. 90) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les organes de coupe sont constitués par des couteaux (53) réglables montés sur une couronne (40) coopérant avec la paroi extérieure c e la couronne (27) comportant les filières extrusion (10) par une bielle (41) solidaire d'un excentrique (52) monté sur un moto-rôducteur (42). 100) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les rouleaux (11) sont lubrifiés par un dispositif de graissage (39) constitue' par des joints tournants montés sur un disque de séparation (32) fixé à la partie supérieure des rouleaux (11) et sur des colonnettes (31). 110) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le disque de séparation (32) mobile est pourvu de lumières pernettant le passage des produits amenés par la goulotte d'alimentation (8) dans la chambre de réception (7) de la presse (1). 120) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11 > caractérisée en ce quelle comporte un bâti (2) rigide réalisé en un matériau nervuré et stabilisé, le fond du bti constituant un carter (3) pour recevoir une resserve d'huile de graissage. 130) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en cc que des axes verticaux (4, 5 et 6) montés dans le bâti et portés par des roulements (14, 15, 18 > 19, 22 et 23) reçoivent des pignons (i2, 17, 20, 21) engrenant les uns avec les autres pour entraîner en rotation les rouleaux de pressage (11). 140) Presse conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'axe vertical (4) directement relié au moteur d'entraînement est auto-lubrifié et refroidi par un circuit interne d'huile. 150) Presse conforme à la revendication 14 > caractérisée en ce que le pignon (12) de l'axe vertical (4), relié directement au moteur (13), comporte une denture (43) hôlicoidale pour amener l'huile au niveau du roulement supérieur (16) > par des orifices calibres (44, 45).