FR 2318348 A1 19770211 FR 7537235 A 19751205 L'invention a pour objet les disques à friction pourvus de ressorts d'amortissement du couple de torsion montés dans des découpages ou "fenêtres" disposés radialement par rapport à l'arbre et présentant une forme sensiblement rectangulaire, lesdites fenêtres correspondant à la fois au disque et au plateau solidaire du moyeu cannelé et présentant une forme spéciale, des saillies ou brides de recouvrement étant disposées dtautre part, bordant les découpages correspondants des contre-disques antérieur et postérieur pour assurer la fixation des ressorts. Dansles disques à friction actuellement utilisés, les saillies ou brides des contre-disques se présentent sous la forme d'entailles obtenues par cisaillement de la tôle, selon une direction perpendiculaire ou oblique par rapport à celle-ci . Or, ce procédé implique au moins quatre points d'amorçage de rupture à chacune des fenêtres, au préjudice de la durée de vie de ces organes ; de plus, les surfaces d'appui des bases correspondantes des ressorts sont petites et, la plupart du temps, defectueuses. Les disques à friction connus présentent encore l'inconvénient que les composants de l'ensemble sont maintenus en contact à 11 aide d'une rondelle élastique de type "Belleville" encastrée dans une autre rondelle concave pourvues de pattes, la seconde maintenant la première dans sa position de travail. Cet agencement est "sonore" face aux vibrations. Pour pallier ces inconvénients, l'invention prévoit} à titre de perfectionnement, deux mesures dont la première se rapporte, plus précisément, à une réalisation améliorée des fenêtres à brides recouvrantes des contre-disques, de manière que lesdites fenêtres fournissent aux bases des ressorts des sièges plus corrects et de plus grande superficie, tout en supprimant par ailleurs tout point d'amorçage de fissuration. Le second perfectionnement concerne l'amélioration du contact des composants de l'ensemble selon le sens axial, grâce à une rondelle élastique d'un modèle spécial, pourvue d'organes qui la rendent solidaire en rotation avec le contre-disque postérieur, tout en autorisant le débattement nécessaire pour subir les déformations imposées par le travail d'amortissements, évitant par là toute forme de bruit. Selon le premier perfectionnement cité, les fenêtres menagées dans les contre-disques sont obtenues par découpage complet avec ablation de matière, ce qui permet de donner aux ouvertures une forme déterminée et d'adapter ensuite l'obliquité des brides ou saillies, au cours d'une opération ultérieure, par emboutissage. Les découpages initiaux précités sont effectués de façon que les brides s'adaptent sans qu'il en résulte la moindre altération des surfaces d'appui voisines constituant les sièges des bases des ressorts. En vue-d'une meilleure compréhension de l'objet de l'invention, celui-ci est décrit ci-après à l'aide des dessins annexés, représentant un exemple d'exécution sans caractère limitatif. L La fig. 1 est une vue plane partielle de la face postérieure d'un ensemble de disque à fiction présentant les perfectionnements selon l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe diamétrale de l'ensemble de la fig. 1, selon la ligne brisée A-A de cette dernière. La fig. 3 est une vue place montrant le découpage d'une fenêtre du contre-disque. La fig. 4 est une vue plane d'une variante du découpage de la fig. 3. La fig. 5 illustre la disposition des sièges des bases de ressorts correspondant au découpage selon le tracé de la fig. 3. La fig. 6 illustre la disposition des sièges selon le tracé de la fig. 4. La fig. 7 est une vue plane de la rondelle élastique selon l'in) vention. La fig. 8 est une vue en coupe diamétrale selon la ligne B-B de la fig. 7. La fig. 9 est une vue partielle en bout de la rondelle élastique selon l'invention. La fig. 10 est une vue en coupe selon C-C de la fig. 9. En se référant auxdessins, on voit quelle moyeu cannelé 1 entraîne solidairement le plateau radial 2 et doit s'accoupler solidairement avec l'arbre mobile d'un embrayage. Sur ce moyeu 1 et à l'avant du plateau 2 se trouve un disque 3 dont la couronne périphérique porte, de part et d'autre, des garnitures à fric tion 4, ledit disque, séparé du plateau par une rondelle à friction 5, s'appliquant directement au contre disque antérieur 6. Sur l'autre face du plateau 2, ainsi que sur le moyeu 1, vient le contre-disque postérieur 7, lequel est solidarisé à la fois avec le disque 3 et le contre-disque antérieur 6 au moyen de plusieurs rivets 8, ces derniers ayant un débattement angulaire dans des entailles ad hoc ménagées au bord du plateau 2. Entre ce contre-disque postérieur 7 et le plateau 2, on trouve une rondelle à friction 9 et unerondelle élastique 10, cette dernière comportant au moins trois appendices radiaux 11. Selon les errements connus, les efforts de torsion qui se produisent entre le plateau radial 2 d'une part et les deux contre-disques 6 et 7 d'autre part, solidarisés avec le disque à firction 3, sont absorbés par une série de ressorts de compression 12 distribués réaulièrement le long d'une circonférence axée sur le moyeu 1. De meme, toujours selon les errements connus, ces ressorts 12 sont logés dans des découpages rectangulaires ou "fenêtres" 13 ménagés dans le plateau 2, que masquent partiellement, de part et d'autre, les découpages correspondants en saillie 14 disposés en regard sur les deux contre-disques 6 et 7. Bien entendu, ces ressorts 12 traversent aussi des découpages analogues pratiqués sur le disque à friction 3. En se reportant à la fig. 3, on voit, selon le perfectionnement apporté par l'invention, que chacun des découpages 14 d'un contre-disque, (ceux du contre-disque postérieur 7 étant symétriques de ceux du contre-disque antérieur 6), est réalisé selon un découpage préalable à tracé sensiblement rectangulaire où les petits côtés du rectangle 14a sont parfaitement parallèles entre eux et se prolongent, à chaque extrémité, par deux encoches 14b qui forment un dégagement autour des extrémités des grands côtés, ces derniers n'étant pas nécessairement parallèles entre eux ; ce procédé permet de plier facilement les brides ou saillies en recouvrement 14c autour des lignes 14d indi queues en traits discontinus à la figure, sans qu'il n'en résulte aucun déchirement de la matière. La fig. 4 présente une variante du tracé de découpage préalable de la pièce, permettant d'obtenir un résultat similaire à celui qui est décrit Fig. 3. Cette fois, la "fenêtre" 14' a des dégagements d'angles obtenus par quatre découpages oblongs 14e l-imitant les extrémités des petits côtés 14a, parfaitement parallèles ou régulièrement obliques, déterminant les extrémités des brides 14c définies par les lignes de pliage 14d. Selon les deux variantes, les petits côtés 14a forment les sièges sur lesquels viennent prendre appui les bases des ressorts 12, ainsi que le démontrent les fig. 5 et 6, ces organes étant moins longs dans le second cas dans le premier, sans que leur surface ne devienne insuffisante. Les contre-disques, et plus particulièrement le contredisque postérieur 7, comportant autant de perforations rectangulaires 15 qu'il y a d'appendices radiaux 11 à la rondelle élastique 10. Comme le montrent les figs. 7 à 10, chacun de ces appendices présente un bout échelonné latéralement qui détermine un plan d'appui lia par lequel ils s'appliquent contre la face latérale du contre-disque 7, limitant ainsi la pénétration de leur extrémité dans la perforation rectangulaire 15 précitée, ce qui autorise un débattement radial de ladite extrémité lorsque la rondelle élastique 10 se déforme. Cette rondelle est une pièce plane, à l'exception des appendices ou pattes qui sont incurvée, tous dans le même sens, définissant ainsi une hauteur qui peut être modifiée sous l'effet d'une compression adéquate. Dans l'ensemble monté, la zone plane de la rondelle élastique 10 est en appui contre la rondelle à friction 9, tandis que les plans d'appui 11a s'appliquent au contre-disque 7 et que les extrémités 11 pènètrent dans les perforations 15 dudit contre-disque. Ainsi, la rondelle élastique 10 est rendue solidaire en mouvement angulaire avec l'ensemble formé par les contre-disques 6 et 7 et le disque 3, mais sa résilience ou faculté de modifier élastiquement sa flèche de travail remplit parfaitement le rôle dévolu à cette pièce, qui est d'absorber les débattements axiaux susceptibles de se produire, en service, dans l'assemblage formé par le montage du disque à friction. REVENDICATIONS 1. Perfectionnements apportés aux dispositifs de montage de disques à friction comportant plusieurs ressorts ammortisseurs du couple de torsion, montés dans des logements constitués par des découpages dits "fenêtres" ménagés dans le plateau solidaire du moyeu cannelé d'une part, et dans des fenêtres correspondantes à brides ou rebords en recouvrement appartenant aux contredisques extérieurs d'autre part, lesdits perfectionnements étant caractérisés en ce que les "fenêtres" des contre-disques sont obtenues par un découpage préalable total avec ablation de matière,laissant subsister un tracé bien déterminé, sensiblement rectangulaire, les petits côtés du rectangle, parfaitement parallèles entre eux, se prolongeant par des encoches profondes allongeant le tracé du découpage afin de fournir un dégagement aux extrémités dudit rectangle, qui ne sont pas nécessairement parallèles entre eux, et déterminer ainsi les extrémités des brides ou rebords en saillie, dont l'orientation oblique est réalisée ensuite par un emboutissage qui ne produit ni déchirement, ni amorce de fissure dans la matière. 2. Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que les petits côtés des fenêtres, parfaitement parallèles entre eux, obtenus par le découpage préalable des contre-disques, et qui ne subissent aucune déformation pendant l'opération de pliage donnant son orientation oblique aux brides disposées sur les grands côtés, forment les sièges des bases des ressorts amortisseurs du couple de torsion. 3. Perfectionnements selon les revendications précédentes, caractérisés en ce que le contact latéral entre les éléments composant l'assemblage est assuré par une rondelle élastique d'un modèle spécial pourvue d'organes qui la solidarient rigidement, en mouvement angulaire, avec le contre-disque postérieur, tout en autorisant un débattement élastique par déformation défini par la variation de la flèche, pour suivre et absorber le débattement axial entre lesdits éléments de l'assemblage. 4. Perfectionnements selon la revendication 3, caractérisés en ce que la rondelle élastique est une pièce plane dont partent trois ou plus de trois appendices radiaux, tous incurvés dans le même sens, déterminant la hauteur de la pièce qui peut varier sous l'effet d'une compression adéquate. 5. Perfectionnements selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des appendices radiaux est échelonné, dans sa longueur, de façon à former deux échelons transversaux déterminant un plan d'appui par lequel ils prennent appui sur la face latérale du contre-disque en regard, mais qui limite la pénétration du bout de l'appendice dans la perforation rectangulaire en regard ménagée dans ledit contre-disque, lesdites perforations rectangulaires ayant une hauteur suffisante pour permettre un libre débattement desdits bouts des appendices dans le sens radial, mais une largeur ajustée à celle desdits bouts, assurant ainsi la solidarité angulaire entre les deux pièces. 6. Perfectionnements selon la revendication 5, caractérisés en ce que la rondelle élastique est montée dans l'assemblage de façon que sa partie plane soit en appui sur la rondelle de friction adjacente au plateau solidaire du moyeu cannelé, tandis que les plans d'appui de ses appendices radiaux s'adaptent à la surface du contre-disque et que les extrémités desdits appendices pénètrent dans les perforations de ce dernier.