FR 2315581 A1 19770121 FR 7519852 A 19750625 La présente invention concerne un joint étanche pour panneaux de construction préfabriqués. On connait déjà un tel joint en plusieurs parties, comportant deux profilés creux identiques, chacun incorporé dans une partie d'un panneau en regard de la partie correspondante de l'autre, lesdits profiles étant réunis l'un à l'autre par une languette intermédiaire qui constitue une coulisse longitudinale susceptible d'être mise en place par glissement vertical. Pour permettre le passage de ladite languette, les deux profilés creux comportent chacun une fente longitudinale. Quoique ces fentes soient protégées généralement par des lèvres élastiques, du ciment, du plâtre, etc .... risque de s'introduire à travers elles au moment du coulage des panneaux préfabriqués dans lesquels lesdits profilés sont incorporés à la fabrication, ce qui par la suite empêche l'introduction de ladite languette interulédiaire. La présente invention remédie à cet inconvénient. Selon l'invention, le joint en plusieurs parties comportant deux profilés creux identiques, chacun incorporé dans une partie d'un panneau en regard de la partie correspondante de l'autre, lesdits profilés étant traversés longitudinalement par une languette intermédiaire susceptible d'être mise en place par glissement et étant pourvus à cet effet d'une fente longitudinale, est remarquable en ce que chacun desdits profilés creux comporte des moyens d'obturation amovibles de ladite fente. De préférence, notamment lorsque les profilés creux sont en une matière synthétique, lesdits moyens peuvent être constitués par un opercule arrachable, relié au profilé correspondant par des lignes longitudinales de moindre résistance. En variante, notamment lorsque la languette intermédiaire est un profilé à section en H, lesdits moyens d'obturation peuvent être for més par une aile dudit H. De préférence, une languette intermédiaire est introduite dans chaque profilé creux, après démoulage des panneaux, mais avant érection. On peut ainsi vérifier la correspondance entre les extrémités des languettes et des profilés creux. Après érection, les languettes sont alors réunies entre elles par au moins un profilé de liaison, appelé ci-après "glissière et coulissant verticalement sur ces languettes. Une telle glissière permet la création d'une articulation entre les languettes, ce qui augmente les tolérances de réglage et un démontage et remontage facile des languettes en cas de détérioration de celles-ci après la pose des panneaux. Les figures du dessin annexé font bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en coupe éclatée d'un mode de réalisation préférée du joint pour panneaux de construction préfabriqués conformes à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe illustrant l'incorporation d'un profilé creux dans le chant d'un panneau préfabriqué de ciment. La figure 3 correspond à la figure 2 après incorporation d'une languette de liaison. Les figures 4 et 5 illustrent la mise en place du joint conforme à l'invention dans deux panneaux dont les chants sont en regard. La figure 6 illustre une variante du joint selon l'invention. Les figures 7 et 8 illustrent le maintien des profilés creux lors du moulage des éléments. Les figures 9 à 14 illustrent des variantes de réalisation du joint conforme à l'invention. Le joint composite, conforme à l'invention et montré par la figure 1, est destiné à assurer l'étanchéité à l'eau entre deux panneaux préfabriqués de façade. Il comporte deux profilés creux 1 et 2 se faisant face, deux languettes 3 et 4 et une glissière de raccord 5. Chaque profilé 1 et 2 -est formé par un rail de section approximativement rectangulaire, dans un côté duquel est prévue une fente 6 ou 7. Les rails 1 et 2 sont en matière synthétique et les fentes 6 et 7 recouvertes par un opercule longitudinal 8 ou 9 relié au rail 1 ou 2 par des lignes de moindre résistance 11 et 12. Par ailleurs, dans leur face en regard comportant les fentes 6, 7 et les opercules 8, 9 sont prévues des ailes 13 et 14 formant une rainure évasée. Comme le montrent les figures 7 et 8, les profilés 1 et 2 sont fixés le long d'une paroi 15 du moule destiné au moulage des éléments, au moyen d'agrafes élastiques 17. Les opercules d ou 9 sont tournés vers cette paroi 15 tandis que les rails 1 ou 2 prennent appui sur cette dernière par les bords évasés des ailes 13 et 14. On conçoit aisément que lorsque le béton, le ciment, le plâtre, etc .. dont est composé le panneau, sera coulé dans le moule, grâce aux languettes 8 et 9, une telle matière ne pourra pénétrer à l'intérieur des rails 1 et 2. La figure 2 illustre en coupe le chant d'un panneau préfabriqué obtenu de la sorte. Sur cette figure 2 le panneau porte la référence 18. Les languettes intermédiaires 3- et 4 sont composées de profilés de section en H. Après démoulage des panneaux 18, alors que ceux-ci sont encore dans la position horizontale, on arrache les opercules longitudinaux 8 et 9 et l'on glisse dans les fentes 6 ou 7, par coulissement horizontal, les profilés 3 ou 4. La figure 3 montre le joint après cette opération. Lorsque les languettes 3 et 4 sont mises en place respectivement dans les rails 1 et 2, les panneaux 18 et 19 destinés à être mis en regard l'un de l'autre sont érigés et leurs languettes 3 et 4 sont réunies par l'intermédiaire de la glissière 5. Les figures 4 et 5 montrent que le joint conforme à l'invention peut s'adapter à des variations de distance entre les chants des panneaux 18 et 19. Comme le montrent les figures 1, 4 et 5, la glissière intermédiaire 5 peut être formée par un profilé de section approximativement rectangulaire pourvu de fentes longitudinales 20 et 21 dans deux côtés opposés, et d'une paroi de liaison interne 22. Les languettes 3 et 4 traversent respectivement les fentes 20 et 21. La figure 6 montre que, en cas de besoin, les chants des panneaux préfabriqués 18 et 19, qui comportent des rails 1 et 2 et des languettes 3 et 4 introduites dans ces derniers, peuvent être réunis de façon étanche l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une alternance de glissières 23 et 24 semblables à la glissière 5, et de languettes intermédiaires 25 semblables aux languettes 3 et 4. On remarque ainsi que le joint selon l'invention peut s'asap- ter à différents espacements entre les panneaux 19 et 18. De plus, grâce au jeu existant entre l'assemblage des profilés 1, 2, 3, 4, 5, 23, 24, 25, il permet également une certaine obliquité du panneau 18 par rapport au panneau 19. Les figures 9 à 14 illustrent des variantes de réalisation du joint selon l'invention. Dans toutes ces variantes, l'opercule d'obturation 8 ou 9 a été supprimé et c'est l'une des ailes 26 des profilés 3 ou 4 qui assure l'étanchéité du joint au moment du coulage de l'élément. Dans les modes de réalisation des figures 9 à 14, les languettes 3 et 4 sont introduites dans les rails 1 ou 2 antérieurement au moulage de l'élément préfabriqué. Dans le mode de réalisation de la figure 9, la fente 6 ou 7 du dispositif 3 ou 4 est obturée par l'aile 26 de la languette 3, 4 par le fait que l'aile opposée 27 de cette dernière est maintenue par deux nervures 28 et 29 prévues dans les parois latérales des rails 1 ou 2. Dans le mode de réalisation de la figure 10, l'obturation par l'aile 26 résulte du fait que les languettes 3 et 4 comportent des ailes convergentes 30, 31 empêchant lesdites languettes de coulisser dans les fentes 6 et 7. Dans le mode de réalisation de la figure 11, des ailes 32, 33 maintiennent l'aile 26 pour empêcher son coulissement.La figure 12 montre un principe identique, les ailes 34 et 35 étant solidaires des ailes évasées 13 et 14, au lieu de l'être de la face avant du profilé 1 ou 2. Énfin dans les modes de réalisation des figures 13 et 14, des plaques adhésives 36 ou 37 permettent d'empêcher le coulissement des languettes 3 ou 4 dans les rails 1, 2, de façon que leur aile 26 puisse assurer l'obturation de leurs fentes correspondantes. Bien entendu, quoique l'on ait mentionné à titre préférentiel que les moyens d'obturation des rails pouvaient être constitués par un opercule arrachable et par une aile de la languette, lesdits moyens pourraient également être formés par une languette clipsable. De plus, il va de soi que les profilés creux et les opercules peuvent être réalisés en des matières synthétiques différentes ou de caractéristiques physiques différentes, par exemple par la mise en oeuvre d'un procédé dé coextrusion. Par exemple, le profilé peut être en chlorure de polyvinyle rigide, tandis que l'opercule est en un chlorure de polyvinYle souple. REVENDICATIONS 1. Joint en plusieurs parties comportant deux profilés creux identiques, chacun incorporé dans une partie d'un panneau en regard de la partie correspondante de l'autre, lesdits profilés étant traversés longitudinalement par une languette intermédiaire susceptible d'être mise en place par glissement et étant pourvue à cet effet d'une fente longitudinale, caractérisé en ce que chacun desdits profilés creux comporte des moyens d'obturation amovibles de ladite fente. 2. Joint selon la revendication 1 dans lequel les profilés creux sont en une matière synthétique, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par un opercule arrachable relié au profilé correspondant par des lignes longitudinales de moindre résistance. 3. Joint selon la revendication 1 dans lequel la languette intermédiaire est un profilé à section en H, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation sont formés par une aile dudit H. 4. Joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque profilé creux comporte des moyens pour bloquer la languette intermédiaire en position, de façon que l'une de ses ailes obture ladite fente. 5. Joint selon l'une quelconque des revendications précédantes, caractérisé en ce qu'une languette intermédiaire est introduite dans chaque profilé creux, lesdites languettes étant reliées l'une à l'autre par un profilé double, coulissable verticalement sur celles-ci. 6. Joint selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'entre les deux languettes associées aux deux profilés creux est prévue une pluralité de profilés doubles de raccords et d'autres languettes intermédiaires, disposés en alternance. 7. Joint selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les languettes intermédiaires sont introduites dans les profilés creux, alors que ceux-ci sont en position horizontale. 8. Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé creux et son opercule sont réalisés en des matières 5 es différentes ou de caractéristiques physiques différentes.