FR 2334764 A1 19770708 FR 7531627 A 19751016 La présente invention se rapporte à une composition pour le dégraissage de tôles d'acier. Elle concerne aussi un procédé de dégraissage de tôles d'acier, notamnent de tôles d'acier façonnées avant leur traitement de passivation. On sait que les tôles d'acier façonnées, dont notant les tôles embouties sous pression, pour carrosseries de véhicules par exemple, doivent être dégraissées avant d'être soumises à un traitement de passivation par phosphatation. Jusqu'à présent, le dégraissage s'effectue, le plus souvent, par traitement à l'aide d'un solvant, et notamnent par pulvérisation de solvant. Toutefois, l'utilisation d'un solvant présente de nombreux inconvénients, dont les plus importants sont l'inflammabilité et la toxicité, sans omettre l'obligation de traitement ultérieur des rejets. La présente invention a pour objet une composition permettant de remédier à ces inconvénients et qui présente une grande activité pour le dégraissage de tôles d'acier. Cette composition contient, en tant que constituants essentiels A) un mélange de composés tensio-actifs constitué de savon d'alcanolamine et de condensat non-ionique d'oxyde d'alcoylène sur composé hydroxylé, et B) une quantité moindre d'huile minérale. Une telle composition coeprend, d'une part, un mélange tensio-actif permettant le nettoyage et, d'autre part, des composants anti-oxydants actifs. Le mélange tensio-actif comprend des constituants anioniques et surtout des constituants non ioniques. Les constituants anioniques consistent en savons d'alcanolamines qui jouent un rôle d'émulgateur, mais ont aussi des propriétés anti-oxydantes. Les savons d'alcanolamunes sont dérivés d'alcanolamines et d'acides aliphatiques monocarboxyliques contenant de 6 à 18 atomes de carbone, et le plus souvent de 6 à 10 atomes de carbone. Pour la préparation de ces savons, on peut utiliser toute alcanolamine du type mono-alcanolamine, dialcanolamine ou tri-alcanolamine, le choix de 1 'alcanolamine dépendant surtout de considérations économiques. De ce fait, on utilise de préférence des éthanolamines qui se combinent aux acides ci-dessus, à température ambiante, en formant des savons neutres. Le reste du mélange tensio-actif consiste en dérivés oxyalcoylénés de composés hydroxyliques, notamment d'alcools gras ou d'alcoylphénols. On utilise de préférence des condensats de 2 à 12 moles d'oxyde d'alcoylène, plus particulièrement d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène, sur des alcools gras ou alcools aliphatiques contenant de 6 à 18 atomes de carbone ou sur des alcoylphénols où le radical alcoyle contient de 8 à 12 atomes de carbone. Le plus souvent, on utilise des condensats de 6 à 10 moles d'oxyde d'éthylène sur nonylphénol. Le mélange tensio-actif constitue la partie principale de la composition de l'invention. Il représente généralement 70 à 90 % du poids de cette composition. Dans ce mélange, les proportions respectives de composé non-ionique et de savon d'alcanolamine peuvent varier dans de larges limites. Des compositions particulièrement efficaces comprennent une majeure partie de condensat non-ionique. De préférence, elles contiennent environ 75 à 85 % en poids de ce condensat en mélange respectivement avec 25 à 15 % de savon d'alcanolamine. La composition de l'invention comprend aussi une huile minérale, compatible avec le bain de phosphatation et qui assure principalement la fonction anti-oxydation. Pour des raisons de salubrité, on utilise de préférence une huile pauvre en composés aromatiques, c'est-à-dire qu'on emploie surtout une huile naphténique. La quantité d'huile minérale permettant d'assurer la protection anti-oxydation est généralement supérieure à environ 10 % du poids de la composition finale, tandis que la quantité de mélange tensio-actif assurant un dégraissage efficace dans les conditions d'utilisation les plus souvent employées est d'au moins 70 g environ. Par conséquent, d'après un mode préféré d'exécution de l'invention, la composition de dégraissage contient 10 à 30 g en poids d'huile minérale et 70 à 90 % en poids d'un mélange de composés tensio-actifs, ce mélange étant lui-meme constitué de 15 à 25 % en poids de savons d'alcanolamines et d'acides aliphatiques carboxyliques contenant de 6 à 18 atomes de carbone et 75 à 85 % en poids de condensat d'oxyde d'alcoylène sur un alcool aliphatique ayant de 6 à 18 atomes de carbone ou sur unzalcoylphénol ayant un radical alcoyle avec 8 à 12 atomes de carbone. Cette composition détergente neutre a des propriétés dégraissantes identiques à celles des solvants utilisés jusqu'à présent et, de plus, elle assure une protection contre ltoxydationipendant le transfert des tôles vers le bain de phosphatation, même en cas d'arrêt de la chaîne de fabrication. Par ailleurs, les constituants de la composition sont biodégradables. La composition peut être utilisée sous forme de solution aqueuse contenant de 15 à 40 90 en poids de cette composition. L'application par pulvérisation de la solution détergente suivant l'invention, suivie ou non d'un brossage mécanique, permet d'obtenir une propreté de surface favorable à une phosphatation ultérieure. Dans le cas d'un brossage manuel des tôles, la composition détergente neutre est employée pure. Le nettoyage n'étant pas suivi d'un rinçage, certains constituants assurent une protection temporaire contre l'oxydation jusqu'à la formation de la couche phosphatante - passivante. L'introduction des constituants de la composition suivant l'invention dans les bains de phosphatation ne modifie en rien les caractéristiques de la couche phosphatante - passivante déposée. La composition de l'invention peut être appliquée par tout dispositif connu, notamment à l'aide de buses de pulvérisation, à température ambiante. On peut également tremper la tôle à dégraisser dans une solution aqueuse de la composition. La composition de la présente invention apporte de nombreux avantages. En effet, elle ne présente aucun risque d'inflammabilité, ni de toxicité pour l'utilisateur. De plus, après usage, elle peut être rejetée telle quelle, sans neutralisation et être envoyée vers une station d'épuration biologique classique. Par ailleurs, l'entrainement du produit dans le bain de phosphatation ne modifie en rien les caractéristiques dudit bain. MEeme en cas d'arrêt de la chaîne de transfert, les pièces traitées par la composition et séjournant à l'air ne subissent aucune oxydation pouvant contrecarrer le traitement ultérieur des tôles ou conduire à le modifier. Exemple : on a traité des carrosseries d'automobiles, en tôle d'acier, par un procédé de pulvérisation, en utilisant une solution aqueuse contenant (pourcentages en poids) 2,25 z de savons d'éthanolamines et d'un mélange d'acides gras à 8 - 10 atomes de carbone 3,25 % d'huile naphténique 10,5 % de condensats d'oxyde d'éthylène sur nonylphénol (contenant en moyenne 6 oxydes dléthylène). Gn a pulvérisé cette solution à l'aide de rampes judicieusement adaptées à la forme de la pièce à dégraisser. La durée du traitement variait entre trente secondes et deux minutes, en fonction de la vitesse de la chaîne de fabrication. Les parties de tôles présentant des dépôts importants de graisse étaient brossées. Après égouttage, les carrosseries ont été phosphatées et passivées dans un bain classique de phosphatation, puis elles ont été peintes. La peinture adhérait fermement sur la tôle, en formant un revêtement homogène et unifor me; l'accrochage de la peinture a été testé au brouillard salin suivant la norme Afrior X 41-002. Les résultats sont identiques à ceux obtenus pour les tôles prédégraissées au solvant. Il est évident que des modifications peuvent être apportées par l'hem- me de métier aux compositions de dégraissage décrites et revendiquées, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi qu'on peut introduire dans ces compositions certains additifs connus, pourvu, bien entendu, qu'ils ne modifient pas la biodégradabilité de ces compositions, qu'ils ne leur confèrent pas un caractère toxique et qu'ils n'altèrent pas leur activité dégraissante combinée à l'action anti-oxydante. REVENDICATIONS 1.- Composition pour le dégraissage de tôles d'acier, caractérisée en ce qu'elle contient en tant que constituants essentiels a) un mélange de composés tensio-actifs constitué de savon d'alcanolamine et de condensat non-ionique d'oxyde d'alcoylène sur composé hydroxylé, et b) une quantité moindre d'huile. 2.- Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le savon d'alcanolamine est dérivé d'un acide aliphatique monocarboxylique contenant de 6 à 18 atomes de carbone ou d'un mélange de tels acides, et de mono-alcanolamine, di-alcanolamine ou tri-alcanolamine. 3.- Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le condensat non-ionique est un dérivé oxyalcoyléné d'alcool aliphatique contenant de 6 à 18 atomes de carbone ou d'alcoylphénol où le radical alcoyle contient de 8 à 12 atomes de carbone. 4.- Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient 10 à 30 % en poids d'huile minérale et 90 à 70% en poids d'un mélange de composés tensio-actifs constitué de 15 à 25 % en poids de savon d'alcanolamine et 85 à 75 t en poids de condensat non-ionique. 5.- Procédé de dégraissage de tôles d'acier à l'aide d'une composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on pulvérise cette composition à l'état pur à l'aide de buses de pulvérisation. 6.- Procédé de dégraissage de tôles d'acier à l'aide d'une composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on pulvérise une solution aqueuse contenant 15 à 40 t en poids de cette composition à l'aide de buses de pulvérisation.