FR 2314224 A1 19770107 FR 7617767 A 19760611 Préparations pigmentaires à base drun polyuréthanne thermoplastique et procédé d'obtention desdites préparations Les enductions constituées par du cuir synthétique à base de polyuréthanne n'ont cessé de prendre toujours plus d'importance ces derniers temps. De nombreuses recherches ont déjà été entreprises sur la façon de procéder à ces enductions. C'est ainsi que l'on a proposé des préparations pigmentaires à base d'acétobutyrate de cellulose, et qu'on les a utilisées avec un certain succès. Cependant la mise en oeuvre des préparations à base d'acéto-butyrate de cellulose fait apparaître certains inconvénients.On peut, en effet, constater des démixtions dans certains cas, c'est-à-dire que la préparation colorée incorporée dans le cuir synthétique subit une segrégation, les particules colorées se séparant ainsi fficheusement. En outre l'incorporation de préparations à l'acéto-butyrate de cellulose dans le cuir synthétique à base de polyuréthanne y introduit une matière étrangère qui peut modifier désavantageusement la résistance du cuir synthétique à l'hydrolyse. Les propriétés mécaniques peuvent elles aussi en souffrir. On a également essayé, pour colorer du cuir artificiel au polyu réthanne, des préparations à base d'un polyuréthanne thermoplastique. Mais ces préparations pigmentaires au polyuréthnnne ont une solubilité relativement faible et l'on ne peut donc obtenir des résultats de bonne qualité constante lorsqu'on les incorpore dans les différents cuirs synthétiques au polyuréthanne. On sait en effet que, pour les cuirs synthétiques basés sur un polyuréthanne aliphatique le solvant préféré est un mélange isopropa nol/toluAne alors que c'est la diméthylformamide pour les cuirs synthétiques à base de polynréthannes aromatiques. L'objet de l'invention est une préparation pigmentaire à base d'un polynréthanne thermoplastique qui ne présente pas les in convénients, mentionnés plus haut, que présentent les préparations pigmentaires connues jusqu'ici et destinées à la coloration dans la masse des cuirs au polynréthanne0 La préparation pigmentaire selon l'invention se caractérise donc, à la différence des préparations connues jusqu'ici, en ce qu'elle peut être mise en oeuvre quel que soit le solvant utilisé.Les pré- parations pigmentaires selon l'invention ne sont pas seulement utilisables avec de très bons résultats pour la coloration dans la masse des cuirs synthétiques les plus divers à base de polyuréthanne, mais peuvent également servir à colorer dans la masse toute une série d'autres matières plastiques. Comme la matière thermoplastique servant de support que 1 'on peut, selon l'invention, envisager d'incorporer dans la préparation à une plage de ramollissement allant de 90 à 110 C environ, on peut aisément obtenir la préparation pigmentaire sur des malaxeurs normaux, c'est-à-dire à des températures que l'on obtient avec un chauffage normal à la vapeur travaillant sous 6 à 7 bars. La matière qui, selon l'invention, sert de support est un polyuréthanne thereoplastique obtenu en faisant réagir du diisocya nate-4,4' de diphénylméthane, de formule sur l'ester adipique du monobutyle et sur le néopentylglycol de formule H o C H2 C (C H3)2 C H2 OH et dont la plage de ramollissement s'étend de 90 à 1100 C environ. On peut utiliser comme pigments les pigments usuels, organiques ou anorganiques, tels que le noir de carbone, le dioxyde de titane, le jaune de chrome, les pigments d'oxydes de fer, les pigments au cadmium, les phtalocyanines ou les pigments au thioindigo. Leur teneur en pigment dépend de la nature du pigment utilisé, les pigments anorganiques permettant en général d'incorporer à la préparation des doses plus fortes. Dans le cas de pigments anorganiques on peut, sans nuire à l'ouvrabilité ultérieure, aller jusqu'à des pourcentages en poids voisins de 75. Les préparations peuvent, si on le désire, renfermer comme il est connu des adjuvants tels que des agents dispersants on des stabilisants. On obtient les préparations pigmentaires susmentionnées en incorporant les pigments dans le polyuréthanne thermoplastique à une température de 80 à 110 C environ. On peut é cet effet utiliser des appareils tels que des malaxeurs ou des ext;radeu- ses travaillant aux teipératures indiquées. Ms les machines utilises ne sont pas particulières i l'invention, c'est-à-dire que l'on peut en principe utiliser toutes les tachines qui perjettent, à ces températures, de bien incorporer les pigments dans la matière thermoplastique. Les exemples suivants sont desinés à montrer les possibilités offertes pour l'obtention des préparations pigmentaires 1 / On mélange à froid un masticateur 25 parties en poids d'un polyuréthanne thermoplastique du type décrit à la Revendication 1/ et 75 parties en poids d'un jaune d'oxyde de fer, pendant cinq minutes environ. On procède ensuite i une pr6- plastification pendant cinq minutes, en poussant à fond le chauffage extérieur, puis on malaxe en refroidissant pendant 15 à 30 minutes. Apr:s refroidissement on fragmente la matière obtenue. 2/ On mélange d'abord à froid, dans un masticateur 49 parties on poids d'un polyuréthanne thermoplastique du type décrit i la Revendication 1/, une partie d'un adjuvant non-ionogène de dispersion et 50 parties en poids de bleu de phtalocyanine. On procède ensuite à une préplastification, pendant dix minutes, on poussant b fend le chauffage extérieur, puis on malaxe la masse, en refroidissant, pendant 15 à 30 minutes environ. Après refroidissement on fragmente la matière obtenue. REVENDICATIONS 1. Préparations pigmentaires à base d'un polyuréthanne ther moplastique, destinées à pigmenter du polyuréthanne, caractérisées en ce que le polyuréthanne thermoplastique contenu dans la préparation est un produit de la condensation du diisocyanate4,4' du diphénylméthane, d'ester adipique du monobutyle et de néopentylglycol, produit ayant une plage de ramollissement de 80 à 1100 C. 2. Procédé pour L'obtention de préparations pigmentaires selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'incorporation des pigments dans le polyuréthane thermoplastique se fait à des températures de 80 à 1200 C.