FR 2334468 A1 19770708 FR 7538401 A 19751210 L'objet de la présente invention est une machine à affûter et à glacer les outils en métal dur. Dans les machines connues de ce genre, on présente d'abord l'outil devant la meule à affûter, puis après avoir effectué l'affûtage, on présente cet outil devant la meule à glacer, puis glace la face affûtée de l'outil. Le principal inconvénient du déplacement successif de l'outil devant les meules est le grand soin que l'on doit prendre pour présenter le burin affûté devant la meule de glaçage afin que ce dernier ne plonge pas dans la meule et ne la détruise. Le but de la machine à affûter, objet de l'invention, est d'obvier à cet inconvénient majeur. Cette machine comportant au moins une meule à affûter et une meule à glacer dont les axes de rotation sont parallèles, ces meules étant montées sur un support déplaçable par rapport au bâti est caractérisée par le fait que les axes de rotation desdites meules se trouvent dans #un plan parallèle à l'axe ou au plan de déplacement du support et à une distance égale de cet axe ou de ce plan, au moins une des faces correspondantes de chacune de ces meules étant dans un même plan, ce plan étant perpendiculaire au premier, le tout de façon que lesdites faces coplanaires puissent être amenées, par ce déplacement, dans une position de travail identique. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, non limitatif deux formes d'exécution de l'objet de l'invention. La figure 1 est une vue schématique en élévation de la pre mière forme d'exécution. La figure 2 est une vue en coupe selon Il-Il de la figure I. La figure 3 est une vue en plan de la deuxième forme d'exécution. La figure 4 en est une vue schématique de profil. La machine à affûter représentée aux figures 1 et 2 du dessin comporte un bâti 1 sur lequel est monté de façon déplaçable un support 2. Sur ce support 2 sont montées rotativement des meules 3 et 4 destinées a affûter (4) puis glacer (3) un burin 5 fixé sur un support d'affûtage 6 de type connu. Les arbres des meules 3 et 4 sont montés rotativement dans des quills parallèles 3a et 4a solidaires du support 2. Ces arbres sont parallèles et équidistants de l'axe 7 de rotation du support 2. Les quills 3a et 4a présentent des vis micrométriques 3b,4b permettant de déplacer axialement, de façon très précise, les meules 3 et 4. Une de ces meules 3, peut présenter deux vis micrométriques formant butées et permettant de déplacer la meule dans deux positions axiales bien définies au moyen d'une manette 8. Ces vis micrométriques permettent d'amener les faces des meules 3 et 4 dans un même plan. Pour ce faire, on amène en premier lieu, par exemple, au moyen de la vis 4b la face interne de la meule 4 dans le plan de la face correspondante de la meule 3, cette meule étant en première butée comme montré en traits pleins au dessin à la figure 1 puis par action sur la vis 3b, on règle la position axiale de la seconde butée de la meule 3 de façon à amener sa face extérieure dans le plan de la face correspondante de la meule 4, la manette 8 permettant de positionner la meule sur l'une de ces deux butées. Par ce positionnement de précision des faces des meules il devient impossible d'endommager les meules lors de l'affûtage et du glaçage des outils. Un moteur 9 peut entraîner par sa poulie 10 la courroie 11 et la poulie de renvoi 12, la courroie 13 d'entraînement des poulies 14 et 15, solidaires en rotation des arbres des meules 3 et 4. Le support 2 peut être déplacé en rotation sur son axe 7 entre deux positions définies par des moyens de positionnement de ce support qui sont, par exemple, un pointeau 16 pénétrant dans l'une ou l'autre des encoches 17,18 que présente le support 2. Dans la position haute de ces deux positions définies, représentée en traits pleins à la figure 2, la meule 4 est en position de travail face à l'outil à affûter. Dans la position basse, représentée en traits mixtes à la figure 2, la meule 3 de glaçage est venue prendre la place de la meule d'affûtage 4. On prendra soin lors, du changement de position des meules, de mettre la face de travail de la meule 3 dans le même plan que la face de travail de la meule 4, au moyen de la manette 8. Le déplacement aisé du support 2 au moyen de la poignée 20 est obtenu par un ressort ou un contrepoids (non représenté) contre balançant le poids du support 2. Cette poignée 20 peut porter un dispositif d'actionnement des moyens de positionnement du support 2. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 3 et 4, la machine comporte un bàti 31 sur lequel est monté de façon coulissante dans un plan vertical, un support 32. Sur ce support sont montées rotativement des meules 33 et 34 destinées à affûter (34) puis à glacer (33) un burin 35 fixé sur un support d'affûtage 36, de type connu. Les arbres des meules 33 et 34 sont montés dans des quilles 33a et 34a parallèles solidaires du support 32. Ces arbres sont paral vièles et équidistants du plan vertical de coulissement du support 32 passant par les coulisses 37. Les qui Ils 33a et 34a sont prévus avec des vis micrométriques de réglage de la position axiale des meules comme décrites dans la première forme d'exécution et qui ont les mêmes fonctions. Le moteur 39 monté dans le support entraîne par une courroie les deux poulies solidaires en rotation des arbres portant les meules 33, 34. Le support 32 peut etre déplacé le long des coulisses 37 entre deux positions définies par des moyens de positionnement connus qui sont équivalents à ceux précédemment décrits. Dans la position haute de ces deux positions définies et re présentée en traits continus à la figure 4, la meule d'affûtage 34 est en position de travail, face à l'outil 35. Dans la position basse, représentée en traits mixtes à la figure 4, la meule de glaçage 33 est venue prendre la place de la meule d'affûtage 34. On prendra soin, lors du changement de position des meules, de mettre la face de travail de la meule 33 dans le même plan que la face de travail de la meule 34 au moyen de la manette 38. Le déplacement aisé du support au moyen de la poignée 40 peut être obtenu par un contrepoids 41 ou par un ressort. En figure 5 on a représenté schématiquement une variante des formes d'exécution précédemment décrites. Dans cette variante, les meules 51,52 sont montées respectivement sur des supports 53,54 pouvant coulisser dans des coulisses 55,56 solidaires du bâti 57. Les deux ensembles 51 53 coulissent simultanément selon le sens des flèches A. Pour l'affûtage, par exemple, représenté en traits pleins au dessin la meule 52 est en regard de l'outil à affûter 58. Pour le glaçage représenté en traits mixtes, la meule 51 a pris la place par translation horizontale de la meule 52, cette dernière ayant simultanément, subit uns translation verticale d'escamotage. Par cette description, on voit la simplicité de construction de cette machine qui permet d'affûter et de glacer les outils sans aucun risque d'endommager les meules. REVENDICATIONS 1. Machine à affûter et à glacer les outils en métal dur comportant au moins une meule à affûter et une meule à glacer dont les axes de rotation sont parallèles, ces meules étant montées sur un support déplaçables par rapport au bâti est caractérisée par le fait que les axes de rotation desdites meules se trouvent dans un plan parallèle à l'axe ou au plan de déplacement du support et à une distance égale de cet axe ou de ce plan, au moins une des faces correspondantes de chacune de ces meules étant dans un même plan, ce plan étant perpendiculaire au premier, le tout de façon que lesdites faces coplanaires puissent être amenées, par ce déplacement, dans une position de travail identique. 2. Machine à affûter et à glacer selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'au moins une desdites meules présente des moyens de déplacement axial de son arbre de rotation entre deux positions déterminées de façon à pouvoir amener successivement les deux faces d'une desdites meules dans le plan correspondant de la face de l'autre meule. 3. Machine à affûter et à glacer selon la revendication 2, ca ractérisée par le fait que ledit support présente un axe de pivotement permettant de le déplacer rotativement par rapport au bâti. 4. Machine à affûter et à glacer selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit support est monté de façon coulissante sur des organes de coulissement solidaires dudit bâti. 5. Machine à affûter selon la revendication 1 et l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de positionnement permettant de fixer ledit support dans deux positions déterminées de façon à pouvoir présenter l'une ou l'autre desdites meules dans une position de travail déterminé devant ledit outil.