FR 2323108 A1 19770401 FR 7526977 A 19750903 La présente invention est relative a un corps de chauffe perfectionné pour des convecteurs électriques de chauffage de locaux. Poux la réalisation des convecteurs électriques-de chauffage des locaux1 on peut étre amené, comme on le voit aux Figures I à 3, à utiliser des corps de chauffe constitués de résistances blindées (I) associées à des diffuseurs (3) en aluminium ou un de ses alliages, sous forme de lames longitudinales entourant le tube de la résistance blindée et sur lesquelles peuvent etre pratiqués des usinages (5) de diverses formes destinés à améliorer les caractéristiques de l'échange thermique et à abaisser la température de l'air sortant du convecteur pour améliorer le confort de l'utilisateur. Le principal inconvénient de cette conception réside dans l'apparition de dilatations thermiques différentielles entre le blindage de la résistance et le diffuseur, les coéfficients de dilatation linéaire des matériaux étant différents. Ce phénomeng d'autant plus important que les corps de chauffe sont longs, peut provoquer des bruits qui sont treks gênants pour l'utilisateur. L'invention permet de limiter la valeur de cette dilatation thermique différentielle, quelle que soit la longueur des corps de chauffe,- et de faire disparattre les bruits gênants. Suivant l'invention, un corps de chauffe pour convecteur électrique de chauffage de locaux comportant des résistances blindées et des diffuseurs plans longitudinaux entourant lesdites résistances blindées se caractérise en ce que, dans lesdits diffuseurs plans longitudinaux, sont ménagés des sectionnements transversaux équidistants au moins partiels, La distance longitudinale qui sépare lesdits sectionnements transversaux successifs est déterminee en fonction des températures, des natures, et des coefficients de dilatation des divers matériaux constituant lesdites résistances et lesdits diffuseurs. L'importance du fractionnement dans le sens transversal du diffuseur dépend également de la nature des composants, ainsi que des usinages pratiqués dans le diffuseur pour des raisons thermiques Le fractionnement ainsi réalisé permet de limiter la valeur de la dilatation différentielle, chaque élément compris températures, nature et coefficients de dilatation des matériaux employés. Un procédé commode de réalisation des sectionnements transversaux tels que (13) consiste, avant mise en forme du diffuseur, à en réaliser une ébauche plane (Figure 5), sur laquelb sont usinées, pour chacun des futurs sectionnements (13), une fente transversale (13a) isolée située dans la partie centrale (11), et deux fentes transversales (13b) et (13c) dans les lames (7) et (9), chacune débouchant dans des usinages tels que (5) de la lame correspondante.Une certaine largeur de matériau est donc laissée entre les fentes (13bd et (13a) ainsi qu'entre les fentes (13a)et(13c), et cecS permet d'éviter une trop grande fragilité du diffuseur lors- de sa mise en forme et én place, ce qui serait le cas si l'on avait usiné des fentes (13)continues. Aprds mise en forme du diffuseur (3) autour de la résistance (1) (Figure 6), les fentes médianes (13S) se referment sur elles-memes et les fentes latérales (13b > et(13c) se retrouvent face à face. On achève alors le sectionnement en perçant des trous tels que (15) (cylindriques par exemple) qui relient les fentes précédentes en supprimant le matériau laissé entre elles. I1 va de soique des modifications peuvent etre apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour celà du cadre de la présente invention. entre deux fractionnements, de longueur réduite, étant indépendant au niveau des dilatations, du reste du corps de chauffe. Les glissements entre les deux constituants peuvent etre amenés à une valeur tellement faible que le risque de générer des bruits audibles et gênants disparaît complètement. L'invention consiste également en un procédé de fabrication d'un corps de chauffe tel que défini ci-dessus, qui consiste å usiner plusieurs fentes transversales alignées et séparées pour chaque sectionnement, notamment en merne temps que les éventuels usinages destinés à améliorer les échanges thermiques, avant la mise en forme du diffuseur, puis à effectuer des percements dans le diffuseur, préalablement mis en forme et lié à ladite résistance blindée, de manière à réunir entre elles lesdites fentes transversales alignées. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. Aux dessins annexés : - les Figures 1. à 3 sont, comme on l'a dit, des vues en perspective de trois modes antérieurs de réalisation , - la Figure 4 est une vue en perspective d'un mode de réalisation conforme à l'invention - la Figure 5 est une vue de dessus du diffuseur de la Figure 4 pré-usiné avant mise en forme et liaison à la résistance ; - et la Figure 6 est une~ te de coté du même diffuseur, après mise en forme, liaison à la résistance et usinage définitif. Comme on le voit aux Figures 4à 6, un corps de chauffe conforme à l'invention comporte, comme les modes de réalisation antérieurs, une résistance blindée(l) et un diffuseur(3}en aluminium ou en un de ses alliages sous forme de lames planes 0 et (9) réunies par une partie centrale Il qui entoure la résistance Q) et qui est liée à elle. Sur les lames(7) et(9) peuvent être pratiqués des usinages D de diverses formes destinés à améliorer les caractéristiques de 1 'échange thermique et à abaisser la température de l'air sortant du convecteur. L'invention consiste à fractionner le diffuseur (3) dans sa partie centrale (11) qui entoure la résistance (1) par des sectionnements transversaux tels que (13) selon un pas déterminé en fonction des caractéristiques propres aux composants REVENDICATIONS 1.- Corps de chauffe pour convecteur électrique de chauffage de locaux comportant des résistances blindées et des diffuseurs plans longitudinaux entourant lesdites résistances blindées, caractérise en ce que, dans lesdits diffuseurs plans longitudinaux, sont ménagés des sectionnements transversaux équidistants au moins partiels. 2*- Corps de chauffe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distance longitudinale qui sépare lesdites sectionnements transversaux successifs est déterminée en fonction des températures, des natures, et des coefficients de dilatation des divers matériaux constituant lesdites résistances et lesdits diffuseurs. 3.- Procédé de fabrication d'un corps de chauffe suivant l'une des revendications l et 2, caractérisé en ce qu'il consiste a usiner plusieurs fentes transversales alignées et séparées pour chaque sectionnement, notamment en même temps que les éventuels usinages destinés a améliorer les échanges thermiques, avant la mise en forme du diffuseur, puis a effectuer-des percements dans le diffuseur, préalabdement mis en forme et lié a ladite résistance blindée, de manière a réunir entre elles lesdites fentes transversales alignées.