FR 2321553 A1 19770318 FR 7525793 A 19750820 La présente invention concerne une machine pour la fabrication de fil émaillé (connu également sous la dénomination de fil revetu pour électroaimants) qui est un fil méta1iqe revetu d'une pellicule adhérente de matière isolante organique. Elle contient principalement un appareil comportant un four de cuisson vertical, que l'on appellera par la suite "machine d'émaillage verticale, bien qu'elle puisse être appliquée généralement à tout appareil dans lequel la trajectoire du fil est fortement inclinée par rapport à l'horizontale. Dans les machines d'émaillage verticales connues, on déplace un fil métallique vers le haut à travers un dispositif d'application d'émail et ensuite à travers la chambre de cuisson d'un four jusqu'à une poulie supérieure située au-dessus du four, puis vers le bas (normalement à l'exté- rieur du four) jusqu'à une poulie "inféreiure" située endessous de l'applicateur d'émail et à partir de laquelle le fil est renvoyé vers le haut jusqu'à un second dispositif d'application adjacent au premier, ces opérations se répétant por chaque revêtement d'émail. Une machine d'émaillage conforme à la présente invention comprend un four, un applicateur d'émail comprenant au moins un dispositif d'application monté à 11 extrémité supé- rieure du four, de préférence sous la forme d'une partie d'un agencement de fermeture destiné à fermer l'extrémité supérieure de la chambre de cuisson du four, mais pouvant aussi être monté à l'extérieur de la chambre de cuisson ou dans la partie supérieure de cette dernière et un moyen pour faire passer le fil au moins une fois vers le bas, de préférence verticalement, à travers le dispositif d t application et le four.Le dispositif d'application ou chaque dispositif d'application comprend, de préférence, une filière montée de façon amovible dans ltapplicateur d'émail, par exemple dans ane plaque amovible située à la base de ce dernier. Normnlement, on prend les mesures nécessaires pour émailler plusieurs fils métalliques s'étendant parallèlement les uns aux autres et, normalement, chaque fil métallique passe aussi sur des poulies adjacentes aux extrémités supérieure et inférieure du.four manière S traverser plusieurs (par exemple quatre à huit) dispositifs d'application adjacents de l'applicateur (ou de plusieurs applicateurs séparés) et, à chaque passe, à travers le tous, généralement comme dans les machines d'émaillage classiques.Toutefois, dans certains cas, il peut être possible d'utiliser -un autre applicateur (ou applicateurls) disposé en dessous de la base du four et de forme le revêtement lors d'au moins une passe-ascendante du fil ainsi quelors. d'au moins une passe descendante de ce fil Dans ce cas, le fil traverse bien entendu la chambre de cuisson dans chaque direction La machine selon.la présente invention peut être utilisée avec n'importe quel-émail pouvant être appliqué à une tempera- ture élevée, mais elle convient spécialement avec les émaux sans solvant émise-par.le four chauffe souvent l'applieateur au point de faire fondre lémail mais.il est vivement souhaitable, et ceci peut. se révéler nécessaire, de régler la température à l'aide.de moyens auxiliaires, habituellement à l'aide d'un dispositif de chauffage auxiliaire commandé, bien que, dans certians cas, on puisse utiliser un système de refroidissement commandé. L'invention couvre également les procédés d'émaillage de.fils métalliques, spécialementau.moyen d'émail sans solvant ou à faible teneur en solvant, en utilisant la machine décrite ci-dessus. D'autres avantages de la présente invention, laquelle peut être appliquée. à tous les. types.d'emaux, sont: (1) l'applicateur d'émail, s'il est d'un type approprié et s'il est monté (comme il préféable) de manière à cons.tituer une partie d'un agencement de fermeture destine à clore l'extrémité sup6rieure de la chambre de cuisson, rend étanche le ou chaque -point- de.passage du fil à travers l'agencement de fermeture en supprimant ainsi les pertes inutiles de gaz chaud à cet endroit;; (2) le fil, lorsqu'il se rapproche de l'applicateur, habituellement sur les poulies. supérieures, est préchauffé dans une mesure utile, (cet effet-particulièrement remarquable de l'applicateur a. lieu à l'intérieur du four)5 (3) @'émail qui s'écoule peut être capté à l'endroit du four de sorte que le risque de sa chute sur les poulies inférieures, comme c'est le cas dans les machines verticales @lassiques, se trouve fortement réduit, et dans les cas faverables, totalement éliminé ;; (4) i n'est pas nécessaire que l'entrée par laquelle pénètre le ril dans un dispositif d'application revêtant un il métallique pendant sa course deseendante soit étanche au fluide étant donné qu'elle est orientée vers le haut, et de C faits elle peut avoir un diametre plus grand, ce qui téduit le risque d'abrasion de tout revêtement sous-jacent déjà formé sur le fil; et (5) dans certains cas, seule la partie inférieure du four pettt être chauffée, la partie supérieure recevant la chaleur deps cette partie inférieure. Quand on met en oeuvre la présente invention en modifiant les machines d'émaillage verticales existantes, la scurce de fil (par exemple un dévidoir ou une machine de tréfile) et le mécanisme d'envidage se trouvent souvent au niveau du sol, c'est dire à peu près au niveau des poulies inférieures, et deux opérateurs peuvent être nécessaires, un pour surveiller les applicateurs et l'autre pour surveiller 7 source de fil et le mécanisme d'envidage. I1 peut être préférance, dans certains cas, que la source de fil et le mécanisme d'envidage se trouvent à peu près au niveau des applicateurs et on peut obtenir ce résultat, par exemple dis une nouvelle installation, en disposant ceux-ci sur le plancher supérieur d'un bâtiment approprié ou bien en excavant e sol pour placer une majeure partie du four en-desscus du nJeau du sol. On va décrire de façon plus détaillée la présente invention, à titre d'exemple, en se référant. à la figure unique du dessin annexé qui est une élévation schématique en bout d'une machine dremaillage verticale selon la présente invention Le fil métallique 1,; dévidé d'un dévidoir classique ou arrivant directement d'une machine de tréfilage appropriée (de préférence conforme au brevet britannique n 1.305.032 de la demanderessej passe sur une poulie supérieure 2 et tranerse, en se déplaçant vers le bas, un applicateur 3 se présentant sous la forme d'une cuve dont le côté supérieur est ouvert et qui comporte une série de filières 4 à sa base.Le fil est déplacé vers le bas à travers une des filières 4, sort de cette dernière pour pénétrer directement dans l'intérieur du four 5 qui est chauffé d'une manière classique sauf que la partie inférieure est de préférence ehauffée a une température plus élevée que la partie supé- rieure, au lieu du contraire. La chaleur émise par le four maintient l'applicateur à une température suffisante pour faire fondre un émail sans solvant, mais un dispositif auxiliaire de chauffage (non représenté) de petites dimen sions et commandé par un thermostat est monté de manière que l'on puisse maintenir une application appropriée de température. A partir du four, le fil passe sur une poulie infé- rieure 6 et revient, suivant une course verticale 7, derriere le four Jusqu'à une autre poulie supérieure 2; l'opération reeommenee Jusqus ce que le nombre voulu de revêtements d'émail ait été appliqué et le fil fixé à l'appareil à une poulie de sortie 8 (par exemple). Il est bien entendu que la description qui précède n'a té donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention, tel que défini par les revendications ci-annexées. R E V E N D I C A T I O N S 1. Machine pour appliquer un-revêtement demail, cette maline comprenant un-four, un applicateur d'émail compre nnnt- au moins un dispositif dtapplication d'émail, et un moyen pour faire passer. les fils au moins une fois à travers le dispositif dtapplication d'émail. et le four et étant aractérisée par le fait que le dispositif d'application d'émail est monté à l'extrémité supérieure du four et le fil métallique est déplacé vers le bas, de préférence verticalement, à travers ee four. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif d'application d'émail fait partie d'un agencement de fermeture servant à fermer l'extrémité supérieure de la chambre de cuisson. du four. 3 Machine suivant les revendications 1 et 2, caracté- risée par le fait qu'un autre ou que des autres applicateursd'émail ont disposés en dessous de la partie inférieure du four pour appliquer un revetement d'émail au fil métallique lors d'au moins une passe verticale, (ou bien.lors d'une ou plusieurs passes ascendantes.des fils), ladite passe ascendante ayant lieu aussi à travers une chambre de cuisson du four. 4. Procédé -pour revêtir d'émail un fil métallique et consistant à faire passer.ce fil.à.travers au moins un dispositif d'application et, de.ld, à travers un four, un émail organique étant appliqué à l'état liquide audit fil dans ledit dispositifd'application et étant soumis à un traitement thermique dans le four de. façon. à prendre un état solides le procédé utilisé étant caractérisé par le fait que l'on déplace le fil.vers.le bas à travers l'app.licateur et ie four en utilisant l'appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on utilise un émail exempt de solvant.