FR 2313955 A1 19770107 FR 7618024 A 19760614 L1 invention a pour objet un #appareil -générateur et récupérateur de vapeur, destiné a la séparation de deux Isom- posants d'une solution liquide, et plus particulièrement un appareil de récupération et de purification des composés chimiques d'uu dispouti générateur de vapeur. Selon l'art antérieur, on utilise dans de nombreux domaines des dispositifs générateurs et rcuoératerrrs de vapeur pour séparer deux composants d'une solution liquide. Par exemple, dans le nettoyage d'objets tels des instruments métalliques, des éIé#ents en matière plastique ou autres, on les a plongés dans des solvants très chauds, en ébullition, pour les débarrasser des souillures. En portant le solvant à la température d'ébTll-litioll, on crée une zone de vapeur audessus de la solution en ébullition dans la cuve ou la chambre où les objets sont placés pour le nettoyage. La vapeur de solvant est~ensuite soumise à un refroidissement ou à une condensation pour être récupérée. En général, le solvant vaporisé dans cette chambre ou cuve est filtré ou soumis à un autre processusdestiné à éliminer les contaminants avant d'être réutilisé. On a découvert que dans un appareil générateur et récupérateur de vapeur, dans lequel un composant est séparé d'un deuxième composant dtwle solution liquide, le nettoyage peut se faire par un processus a capacité thermique variable qui utilise virtuellement toute l'énergie apportée au circuit de réfrigération avec une perte d'énergie négligeable. Dans cet appareil, un compresseur de réfrigération comprime un gaz réfrigérant et l'envoie sous hautes température et pression dans un condenseur primaire pour faire bouillir un solvant liquide, celui-ci étant généralement un hydrocarbure halogéné à faible poids moléculaire, par exemple le trichloro monofluorométhane, le chlorure de méthylène ou le trifluoréthane. Le serpentin du condenseur de réfrigération est monté en relation d'échange de chaleur avec le compartiment de nettoyage ou de vaporisation d'un appareil générateur et récupérateur de vapeur.Les gaz très chauds sont condensés dans le condenseur de réfrigération à des pressions et des températures relativement élevées, et la vapeur utilisée dans la partie de l'appareil darus laquelle le nettoyage a lieu est en évaporation ou en ébullition en créant ainsi une zone de vapeur dans un appareil de nettoyage donné. La quantité d'énergie apportée à ce circuit sous forme de chaleur produite par le moteur et des pertes dans ce dernier étant supérieure à celle consommée par le circuit de réfrigération, il faut l'éliminer. Une partie de cette chaleur est élimv- née par radiation au cours de son acheminement vers l1appa- reil et par la quantité de chaleur absorbée par les pièces soumises au nettoyage.Dans certains -cas, ces techniques d'évacuation de chaleur ne suffisent pas à maintenir I 'équi- libre d'ensemble du système. L'appareillage de l'invention élimine cet inconvénient à l'aide d'un condenseur complémentaire servant à éliminer cet excédent de chaleur. On peut placer ce condenseur complémentaire en amont, en aval ou parallèlement au condenseur principal selon l'application donnée. Le condenseur complémentaire dissipe 11 énergie calorifique au moyen d'un dispositif refroidi extérieurement par eau ou par air. Le processus de refroidissement se fait automatiquemetlt ti l'aide d'un dispositif de commande de la pression ou thermostatique.Le dispositif de commande thermostatique détecte la teneur en vapeur dans l'appareil de fac on que les conditions ambiantes ne réagissent pas sur le processus. Dans le cas d'un conitenseur complèmenVaire refroidi par air, le détecteur thermostatique fait varier la vitesse du ventilateur en fonction de la détection de l'état de la vapeur. Dans le cas d'un condenseur complémentaire refroidi par eau, le débit d'eau est automatiquer#wilt réglé pour éliminer uniquelit; l'énergie inutilisée, aussi par détection de la température de la vapeur de manière que la température ambiante n'influe pas sur le fonctionnenent de l'appareil.Le distributeur d'eau est normalement monté sur le conduit de sortie du condenseur, mais peut aussi être placé sur le conduit d'arrivée. Le condenseur cOmplémentaire refroidi par air doit aussi être placé de manière que les conditions ambiantes et le refroidissement classique du groupe compresseur n'éliminent pas des quantités excessives de chaleur. On installe généralement ce dispositif complémentaire sous 11 assise du compresseur de réfrigération Lorsque i'on emploie plus d'une chambre pour éliminer les impuretés, on peut placer le condenseur principal soit en série, soit en parallèle sur d'autres chambres, de façon à obtenir les conditions requises pour l'émission de chaleur. L#a solution des autres chambres peut être portée à ébullition ou chauffée au-dessous du point d'ébullition. Dans certains cas, l'orientation du serpentin de ce condenseur a une certaine importance pour l'utilisation convenable du solvant. L'orientation verticale du condenseur sur la paroi éloignée de la chambre provoque d'habitude un bouillonnement à la partie supérieure du bouilleur. Le s-olvant écume alors à la surface Ce mouvement proJette les impuretés flottantes vers la paroi éloignée. Cette chambre est également conçue de façon à contenir une paroi inclinée de manière que le contenu soit dirigé vers un angle d'une telle chambre et que les saletés fl#ottantes puissent s'échapper par un trou d'écoulement ou par-dessus un trop-plein et être acheminées dans une autre chambre où le contenu sera traité de façon appropriée.Ce con-- tenu peut aller dans un sépa#rateur d'eau classique ou bien ce liquide pSnt Azure soumis à un surrefroidissement ou encore on peut l'acheminer dans une chambre de récupération du solvant sale. On fait ensuite passer le réfrigérant liquide ondensé par un détendeur qui fait baisser la température et la pression, et le liquide réfrigérant passe dans un évaporateur monté dans la partie de récupération de l'appareil Dans la partie de llé- vaporateur du système de réfrigération ou le réfrigérant liquide froid s'évapore, l'évaporateur devient le--condenseur pour la vapeur saturée de solvant. Dans la partie de l'évaporateurXdu système à capacité thermique variable, il peut y avoir plusieurs régions supplémentaires où le refroidissement peut être employé pour obtenin une efficacité de fonctionnement maximum. Par exemple, on emploie un détendeur et une soupape régulatrice de détente pour commander la pression et l'acheminement du ré frigérant vers un serpentin de sous-refroidissement dans le séparateur d'eau pour régler la capacité de refroidissement à l'intérieur du séparateur d'eau. Le but principal de ce dispo sitif est de sous-refroidir le liquide suffìsarn ent pour régler la température dans le réservoir de liquide froid dans la partie de récupération de vapeur de l'appareil et d'améliorer la séparation d'eau.Une autre sorlSape régulatrice de détente de l'évaporateur peut être employée pour commander l'acheminement du réfrigérant vers le serpentin de commande de convection de l'appareil pour supprimer -la convection produite par la vapeur de solvant-à la partie supérieure des parois latérales de l1ap- paieillagè de récupération du solvant. On fait passer de préférence autour de la partie extérieure de l'appareil un serpentin périphérique sinué à quelques centimètres au-dessus du conduit de vapeur saturée pour refroidir le métal et créer une barrière de température.Le fait de pouvoir élever la pression et la température dans ce conduit de l'évaporateur permet à la température d'être au-dessus du point de rosée et de minimiser l'introduction d'eau de condensation dans l'appareil. On peut employer des évaporateurs supplémentaires pour commander selon les conditions requises la température dans les chambres à liquide de l'appareil. ci-dessus de la même façon que pour ceux précédemment décrits. L'évaporateur principal effectue la condensation du solvant tout en fournissant au dispositif thermostatique l'ambiance froide utilisée pour le système de réglage de la teneur en vapeur.Le dispositif thermostatique de commande du circuit de condensation complémentaire décrit cidessus est généralemenl placé à l'intérieur de l'évaporateur principal, de manière que les conditions ambiantes n1 influent pas sur son fonctionnement. De plus, un dispositif de sécurité contrôlant la teneur en vapeur est aussi installé dans cette zone afin qu'elle ne soit pas influencée par les conditions atmosphériques.La chambre de récupération du solvant qui con tient l'évaporateur principal sert en même temps de régulateur du mouvement 'de la vapeur gra#ce à la basse température de lté- vaporateur et à la chute de pression produite à 1'intérieur de cette chambre dans laquelle la phase vapeur devient liquide. Cette t.echniqueabaisse la consommation de solvant dans un tel dispositif. Le réfrigérant est ensuite renvoyé dans le compresseur sous forme de gaz surchauffé à basse pression et basse température pour achever le cycle de réfrigération. L'un des aspects les plus importants de ce système est est-que le dispositif n'utilise pas de chaleur supplémentaire à la mise en service. En effet, une dérivation permet aueom- presseur de fonctionner dans des conditions thermodynamiques qui ne soeit; pas idéales. Au départ, le système de réfrigération se met en marche uniquement par la chaleur de compression fournie par l'énergie du moteur.L'évaporateur fournit; rapidement un complément de chaleur par le fait qu'il est capable de fonctionner à des températures basses pendant la mise en marche De cette manière, la chale!lc est empruntée à l'atmosphère et dissipée sous forme d'énergie calorifique dans le conienseur. La température de l'évaporateur est limitée par le réglage de la préssion dans la vanne de dérivation. Une fois que le système est en é#quilibre total et que la vapeur se condense totalement sur l'évaporateur, le système de réfrigération fonctionne efficacement. Pendant cette phase du fonctionnement, le circuit de dérivation est coup . Si pour une raison ou pour une autre, au cours du fonctionnenient, la température de la vapeur tombe. au-dessous de celle de condensat;ion, le circuit de dérivation s'ouvre automatiquenient en permettant ainsi au système de continuer à fonctionner.Tout ceci s'accomplit par les différences de pression dans llévaporateur et dans le condenseur du système. En général, il faut employer un collecteur et un accumulateur à as-iration pour flue le circuit de dérivation fonctionne correctement. Comme indiqué précédemment, lorsque la vapeur est présente, le système règle autoaltique- ment l'effet de réfrigération en équilibrant ainsi les cycles de chauffage et de refroidissement a l'intérieur du système. Il faut aussi noter que, dans ce système, le compresseur de réfrigération fonctionne de façon continue en assurant ainsi la régularité de marche de cette partie mé.caniq#1e de l'appareil. Il ressort de la description du système ci-dessus que le principe de la chaleur latente est aussi applique. En effet, le réfrigérant entre en ébullition dans l'évaporateur qui, à son tour, condense le solvant, le réfrigérant se liquéfiant dans le condenseur pendant que le mélange saletés-solvant est en ébullition, le solvant étant. alors vaporisé. La température uniforme constatée tout au long de ces parties du sys tème permet une meilleure rentabilité de la pécupération des solvants. De plus, X la température du condenseur de réfrigéra- tion est ralsonnablement basse et insuffisante pour décompo- ser le-solvant utilisé, ce qui assure la fiabilité de cet appareil. Selon un mode de réalisation avantageux de l'appareil générateur et récupérateur de vapeur selon l'invention, destiné à séparer et récupérer un composant d'un autre composant d'une solution liquide, il se compose essentiellement d'un logement à au moins une chambre de vaporisation d'un premier# composant d'une solution contenant au moins deux composants et de récupération de la vapeur sous forme de liquide, un dispositif de chauffage de cette chambre, un dispositif d'absorption de chaleur installé à la périphérie du logement, à une distance déterminée au-dessus de la chambre, enfin un circuit à capacité thermique variable comprenant le dispositif de chauffage et le dispositif d'absorption de chaleur, le circuit comprenant un compresseur de réfrigération destiné à comprimer un réfrigérant et à le refouler dans le dispositif de chauffage, ce dernier comprenant des serpentins dans lesquels le réfrigérant comprimé se conlense par échange de chaleur avec le liquide de la chambre, le dispositif de chauffa#ge étant raccordé avec un circuit de dérivation et le dispositif d'absorption de chaleur, ceux-ci étant montés en parallèle et en communication avec l'aspiration du compresseur, le circuit de dérivation fonctionnant; en réponse à 11 état particulier du réfrigérant à sa sortie du dispositif d'absorption de chaleur. En variante avantageuse de l'appareil générateur et récupérateur de vapeur selon l'invention, il comprend un logement comprenant au moins une chambre de vaporisation d'un premier composant d'une solution liqui(le contenant au moins deux composants et de récupération de la vapeur sous forme de liquide, un dispositif de chauffage de cette chambre monté sur une paroi latérale verticale de cette dernière, cette chambre ayant une paroi opposée qui n'est pas parallèle à cette paroi verticale, ainsi qu'une troisième paroi installée entre les deux et placée sur la plus grande distance qui les sépare, une sortie du liquide étant placée à un niveau déter miné à l'intersection de la troisième paroi et de la paroi latérale opposée, un dispositif d'absorption de chaleur étant monté à la périphérie du logement à une distance déterminée au-dessus de la chambre et assurant la condensation de la vapeur sortant de la chambre, le dispositif de chauffage comportant une alimentation en chaleur et le dispositif d'absorption de chaleur étant équipé d'une évacuation convenable L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un Appareil de nettoyage à la-vapeur à circuit à capacité thermique variable selon l'invention la figure 2 est une vue en perspective partielle d'une chambre génératrice de vapeur selon l'invention la figure 3 est un schéma d'un circuit à capacité thermique variable et de l'appareil de nettoyage à la vapeur de la figure 1 la figure 4 est un schéma d'une variante de réalisation du circuit à capacité thermique variable de la figure 3 et la figlre 5 est un schéma -d'une autre variante de# réalisation du circuit à capacité thermique variable de la figure 3. Dans la figure 1, un logement 1 contient deux chambres, l'une de vaporisation d'un composant dlun système à deux composants et autre, de condensation de la vapeur et de récu pération de ce composant sous forme de liquide. La première chambre ou chambre de vaporisation contient plusieurs compartiments 3, 5 et 7 et la chambre de condensation et de récupération porte la référence 9. Les compartiments servent au nettoyage d'objets, notamment qui contiennent des substances graisseuses susceptibles d'être éliminées par une conposition contenant un solvant.Le compartiment 3 contient un serpentin de chauffage 11 installé le long dé la paroi 4 et apportant de la chaleur à une solution habituellement; placée dans la chambre 3, la solution contenant un solvant vaporisable. Le serpentin 11 est de préférence le serpentin de condensation d'un circuit à capacité thermique variable qui sera décrit par la suite, ou bien uz serpentin alimenté en chaleur par d'autres sources de type connu. Le serpentin 11 fournit; assez de chaleur à la chambre 3 pour porter à ébullition et vaporiser le solvant qui s'y trouve, l'ébullition donnant à la solution de solvant son pouvoir de nettoyage.La chambre 3 comporte aussi une paroi 13 rejoignant obliquement la paroi de fond 15. I1 a été observé qu'en fixant le serpentin de chauffage 11 sur la paroi 4 ou à proximité d'elle, on crée dans la chambre un gradient de température provoquant le déplacemezt de la solution vers la paroi 13. Celle-ci n'étant pasparallèle à la paroi 4, la solution se dirige vers l'angle le plus éloigné de cette pa #roi 4 dans le cas présent, l'angle 14 situé à la jonction des parois 13 et 15. Ainsi, toutes les particules de faible densité qui sont séparées des objets au cours du nettoyage flottent à la surface de la solution chauffée, ou à proximité de cette surface, et se déplacent rapidement vers l'angle 14.Un orifice 16 est aménagé dans l'angle 14 ou au voisinage en un emplace- ment déterminé qui est dans l'alignement du niveau de la solution maintenu dans la chambre 3.Un conduit 17 communique avec l'orifice 16 à une extrémité et à l'autre avec un séparateur d'eau ou de liquide 90 où l'eau ou d'autres liquisles d'une densité inférieure à celle du solvant sont éliminés. Le- sépa- rateur 90 comporte un conduit 91 qui est installé à une hauteur déterminée, légèrement au-dessous de l'arrivée du conduit 17 pour éliminer, par la gravité, le liquide à fable densité en surface vers un tuyau de purge (non représente).Par ailleurs, un conduit 92 prolongé par un tronçon descendant 93 aboutit en un emplacement détermine au-dessus du fond du séparateur pour prélever le solvant. L'extrémité opposée du conduit 92 communique avec un orifice 18 de la paroi de la chambre 7. Ainsi, la partie supérieure de la solution contenant les particules sales flottantes dans la chambre 3 s'écoule par le conduit 17, traverse le séparateur 90 d'où elle passe par gravité dans le conduit 91 avant d'aboutir dans un bassin de purge, et le solvant lourd est transféré à la chambre 7 pour être réutilisé. La paroi inclinée 13 de la chambre 3 peut être orien tée soit; verticalenenb, soit horizontalement, ou selon toute autre direction convenable, mais il faut que l'orifice 16 qui communique avec le conduit 17 soit placé à la-jonctio-n des parois à l'emplacement le plus éloigné du serpentin 11, ou à proximité de cet emplacement. En s'éloignant du serpentin de chauffage 11, la solution en ébullition se déplace par# vagues. En conséquence, une chicane 20 est placée dans l'angle 14 à une distance prédéterminée de l'orifice 16 afin d'empêcher la solution en ébullition d'arriver par vagues au point de déversement. Les particules de faible densité ne peuvent donc pas rouler et s'accumuler à 11 orifice 16 de deversement et sont donc contraintes de sortir de la chambre par cet orifice- 16. Au fond de la chambre 3, se trouve un conduit 19 muni d'un robinet 21 de purge périodique. On peut aussi mettre dans le fond de la chambre 3 un dispositif de chauffage supplémentaire 95 généralement employé à la mise en service du cycle pour diminuer le temps de chauf- fage nécessaire à l'appareil pour atteindre sa température de fonctionnement. Dans la chambre 5 se trouve un deuxième serpentin de chauffage 23 de la solution contenant le solvant, la chaleur généralement requise étant celle nécessaire au chauffage de la solution contenant le solvant à un degré suffisant pour-acco- plier la fonction voulue, par exemple la mise en ébullition du solvant contenu dans la chambre. Le serpentin de- chauffage 25 est généralement à condensation du circuit à capacité therm- que variable décrit par la suite, mais on peut utiliser un serpentin ou un élément de chauffage provenant de toute autre source convenable. La chambre 5 est aussi équipée d'un dispositif de production de vibrations à fréquence sonore et, dans ltexemple illustré, il s'agit d'un transducteur à ultrasons #25 excité par un générateur non représenté. Le transducteur 25 produit des vibrations qui provoquant une cavitation dans le solvant en -ébullition,destinée à éliminer les crasses les plus difficiles à nettoyer. On utilise dthabîtude la chambre 5 au cours de la deuxième phase du nettoyage, la première étant celle de ltim- mersion de l'objet à nettoyer dans la chambre 3 où sont éliminées les saletés les plus faciles a nettoyer. La chambre 5 est également équipée d'un circuit de recyclage en continu de la solution dans la chambre et d'élimination des particules, ce circuit comprenant une pompe 27 reliée à un filtre 29 destine à séparer de la solution les particules insolubles et à renvoyer la solution filtrée par le conduit 30 dans le haut de la chambre par l'intermédiaire d'un évaporateur 31, ce dernier étant muni de plusieurs orifices de vaporisation 52. Cette solution filtrée est renvoyée dans la chambre 5 par le conduit 30. sous forme d'écume poussant les saletés flottantes par-dessus le trop-plein. formé par la paroi 4.Un conduit 33 placé à la partie supérieure de la chambre 5 se prolonge jusque dans la chambre 9 dans laquelle il est raccordé à un conduit 35 dirigé vers le bas. Le conduit 35 comporte une admission placée à une certaine distance au-dessus du fond de la chambre 9 de manière à renvoyer du distillat frais et sec dans la chambre 5 en service. La paroi 4 qui se trouve entre les chambres 3 et 5 est verticale et plus basse que les parois 13 et 8 qui lui font face, la paroi 8 étant placée entre les chambres 5 et 7. La pa roi 4 a la hauteur déterminée qui correspond à celle du niveau de la solution devant être maintenu dans la chambre 5. Au cours du nettoyage, la solution contenant les impuretés se déverse en continu de la chambre 5 dans la chambre 3 au fur et à mesure que le serpentin de chauffage 23 placé le long de la paroi 8 dégage l'énergie nécessaire à vaporiser la solution dans la chambre 5 et à propulser le liquide en ébullition vers la paroi 4. Un serpentin de refroidissement 24 est aussi installé le. long de la paroi 4. Ce serpentin est généralement du type dans lequel se produit la détente dans le circuit à capacité thermique variable qui va être décrit, mais en variante, ce serpentin peut; recevoir son pouvoir de refroidissement d'une autre source extérieure. On utilise le serpentin de refroidissement 24 lorsqu'on veut faire fonctionner la chambre à une température inférieure à la température de vaporisation du solvant ou pour éviter les surchauffes dans le dispositif. Un détecteur de tem perature 26 placé à proximité des serpentins 23 et 24 est des tinté à déclencher le dispositif de refroidissement ou celui de chauffage en fonction d'une températllre predéterminée. La chambre 7 qui reçoit le trop-plein contenant la solution chimique et les matières flottantes# à la surface ou près de la surface de la solution dans la chambre 3 est munie d'un serpentin de chauffage 37 qui est aussi l'un des se#rpentins de condensation du circuit à capacité thermique variable qui sera décrit par la suite, le se-rpentin 37 étant installé le long du fond de la chambre 7. La solution qui se trouve dans la chambre 7 est généralement chauffée et maintenue à une tem pérature égale ou supérieure àåla température de vaporisation du solvant qui se trouve dans la sotution de cette chambre et qui#, de ce fait, entre en ébullition et se vaporise.Cette chambre est aùssi -utilisée au cours d'une troisième phase du nettoyage, essentiellement pour le rinçage par condensation de l'objet qui a été nettoyer. La chambre 7 est aussi munie d'un conduit d'évacuation 39 permettant le nettoyage et la vidange periodiques de cette chambre. La chambre 9, qui est la chambre de récupération de vapeur du solvant de l'appareil à nettoyer de la présente invention, comprend un serpentin de-refroidissement 41 qui est un serpentin d'évaporation du circuit à capacité thermique variable qui sera décrit par la suite ; dans cette chambre, la solution est mainteiiueà une température assez basse pour maintenir le solvant à ltétat liquide. Dan#s la partie supé- rieure de la chambre 9 se trouve un deuxième serpentin 43 de refroidissement ou de condensation de la vapeur qui, dans le circuit à capacité thermique variable, est un serpentin d 'é- vaporation monté en parallèle sur le serpentin 41.Le serpen- tin de refroidissement 43 assurant ltévaporationaans le circuit à capacité thermique variable, il absorbe la chaleur des vapeurs quine dégagent des chambres 3, 5 et 7 et condense ainsi les solvants qui sont ensuite recueillis dans la chambre 9.A l'intérieur du serpentin 45 de condensation de la vapeur se trouve un détecteur 45 de l'état de la vapeur qui est un détecteur de température servant à mettre en action un relais ou Iule soup; e (non reprt#sente), le relais ou la soupape mettant à son tour en action un condenseur complémentaire 53 qui sera décrit par la suite et qui maint;i#t la température à une valeur prédéterminée dans la zone entourant~le serpentin-43. La position du détecteur 45 est calculée pour détecter une température ambiante artificielle dans la zone située autour du serpentin 43 de manière à le maintenir ainsi dans une ambiancedans laquelle la température est inférieure à la température ambiante réelle. Cette pa#ticularité conforme à l'invention et consistant à régler la température de la zone située audessus de la chambre 9 permet une utilisation efficace du circuit à capacité thermique variable et un contr-81e -efficace du processus de condensation du solvant. Un conduit 96 qui débouche dansla chambre 9 est monté à un niveau prédéterminé à l'irtérieul de cette chambre 9 pour séparer l'eau du solvant dont la densité est plus forte. Le conduit 96 débouche à l'extrémité opposée dans un tuyau d'évacuation (non représenté). Un conduit 47 dont l'orifice se trouve dans le fond de la chambre 9 débouche à l'extrémité opposée dans une pompe 49. Le conduit 47 et cette pompe 49 permettent d'évacuer la solution de solvant de la chambre 9 et de la transférer,par exemple par un tuyau 48,dans l'une ou l'autre des chambres 3, 5 et 7, afin d'apporter un supplément de solution à ces chambres. Le tuyau 48 peut aussi comseuniquer avec un réservoir (non représenté) capable de renfermer les solvants des chambres de manière étanche pendant 1 t arrêt. Le fluide utilisé se vaporise peu à la température et à la pression ambiantes et sa densité est plus faible que celle du solvant, par exemple l'eau. Un autre dispositif de détection thermostatique 54 est situé à l'intérieur du serpentin 43 au-dessus du détecteur 45 pour détecter une élévation dangereuse du niveau de la vapeur. Ce dispositif 54 est connecté électriquement avec l'alimentation en énergie du groupe de réfrigération de manière à le couper lorsqu une température prédéterminée est atteinte. Cette détection de température permet au dispositif denettoyage de-fonctionner sans être influencé par la température ambiante. A la périphérie du logement 1 et à une distance pré déterminée au-dessus des chambres 3, 5, 7 et 9, se trouve un serpentin de refroidissement 51 qui, étant à l'extérieur de ce logement 1, permet aux-surface-s internes des chambres d'être lisses Le serpentin de refroidissement 51 est un serpentin d'évaporation du circuit à capacité thermique variable et il est monté en parallèle sur les serpentins d'évaporation 41 et 43.Le serpentin de refroidissement 51 sert a maintenir dans le logement une température prédéterminée, inférieure à celle de vaporisation du solvant afin d'empecher le solvant vaporisé de s'échapper du logement par coewection Le serpentin 51 en association avec les serpentins de refroidissement 43 et 41 situés à proximité de et dans la chambre 9, respectivement, contraint les vapeurs condensées à se diriger le long du logement des chambres 3, 5 et 7 dans la chambre 9.La température au voisinage de et dans la chambre 9 étant maintenue à un niveau inférieur à la température de vaporisation du solvant et une chute de pression se produisant lorsque la vapeur passe à l'état liquide, le solvant se condense et précipite dans la chambre 9, comme on lla vu précédemment. Le serpentin 51 fonctionne normalement à une température supérieure à celle du point de rosée pour réduire l'entrée d'eau libre dans ltappa- reil de nettoyage. Dans l'appareil de nettoyage de la présente inven- tion, le serpentin de refroidissement 51, en association avec le barrage ou paroi 55 placé entre les chambres 7 et 9, délimite la zone comprise entre celle remplie de vapeur et celle du bord extérieur de l'appareil de nettoyage, la zone de vapeur étant celle comprise entre le haut des chambres 3, 5 et 7 et le serpentin de refroidissement 51, celle du bord extérieur étant la région située au-dessus de la zone do vapeur et atteignant le sommet de ltappareil de nettoyage. La paroi 55 formé de plus écran pour le collaenseur 43 en l'isolant des parties du logement dans lesquelles la vapeur se dégage jusqu au moment où le déroulement des opérations sleffectue dans des conditions données. Le logement 1 est aussi équipé d'un condenseur com- plémentaire 53 utilisé pour éliminer ltexcédent de chaleur du système. Ce condenseur complémentaire 53 est refroidi parair comme indiqué, et il est mis en marche par le dispositif de détection 45 situé dans la zone de vapeur de la chambre 9, le condenseur 53 étant mis en marche lorsque la température de la zone de vapeur de la chambre 9 dépasse une température prédéterminée. Le condenseur complémentaire 53 pourrait bien entendu aussi être mis en marche par un détecteur de pression déclenché par le réfrigérant sous basse ou haute pression. Be logement 1 comporte enfin un corpresseur de fluide réfrigérant utilisé pour comprimer ce fluide du circuit à capacité thermique variable de la présente invention Les soupapes et détecteurs de température du circuit à capacité thermique variable de l'appareil ne sont pas représentés sur la figure 1. Toutefois, l'emplacement exact de ces dispositifs et leurs fonctions sont clairement définis par la suite et seront évidents pour le spécialiste. Il est préffrable que le compresseur 2 et le condenseur complémentaire 53 soient sur des plans différents de façon que le système ne perde pas de chaleur en cours de fonctionnement. Dans la figure 1, le condenseur 53 est monté sous le compresseur 2. Lorsque l'appareil de nettoyage de la présente invention est en marche, une solution contenant un solvant est maintemle dans les chambres 3,-5 et 7 au moyen des serpentins 11, 23 et 27, respectivement, à une température supérieure à la température de vaporisation du solvant dans la solution. Les objets à nettoyer, polir, sécher, déployer ou dégraisser sont immergés d'abord dans la solution à l'intérieur de la chambre 3 où a lieu le premier nettoyage par la dissolution effectuée par le solvant chauffé qui s'y trouve. Les objets sont ensuite enlevés de la chambre 3 et mis dans la solution de solvant chauffée dans la chambre 5 où se trouve le transducteur à ultrasons 25 qui non seulement élimine et dissout les particules subsistant sur les objets aprè. la dissolution, mais qui produit aussi des ondes de pression qui éliminent les particules restantes par le mouvement de cavitation qu'elles engendrent. Les objets à nettoyer sont engin retirés et rincés par immersion dans la vapeur de la chambre 7 qui contient éga lement la solution chauffée contenant le solvant. La figure 2 représente une chambre 60 comprenant deux compartiments 62 et 64 et illustre une variante avantageuse de jonction d'une paroi latérale 66 avec une paroi de fond 68 à un angle 70 se trouvantàla distance maximum de la paroi opposée 72 sur laquelle est placé le serpentin de chauffage 74. Là paroi du fond 68 est en deux parties dont l'une 67 est perpendiculaire à la paroi 72 et parallèle à une paroi antérieure (non représentée), l'autre partie 69 étant placée entre la partie 67 et la paroi latérale 66 à laquelle elle se raccorde et qui n'est pas parallèle à la paroi latérale opposée 72. L'angle 70 e t formé par la fonction de la partie de paroi 69 et de la paroi latérale 66 Un écoulement par un orifice 78 est ménagé dans la paroi 69 en un emplacement prédéterminé voisin de l'angle 70 et il est disposé verticalement au niveau de la solution devant être maintenu dans le compartiment 62.Un conduit 80 communique avec l'orifice 78 pour laisser sortir de la chambre 62 le trop-plein produit par le mouvement d'ondulation de la surface de la solution résultant de ltébullition et du gradient de température dans la chambre sous l'effet de la chaleur émanant du serpentin 74 monté sur la paroi 72. La figure 3 est un schéma d'un circuit avantageux à capacité thermique variable destiné à llapp-areil de-la figure 1. Un compresseur 102, du type utilisé dans les circuits de réfrigération, comprime un réfrigérant gazeux convenable ri- vant par un conduit 104 du circuit de refroidissement. Le conduit 104 est équipé d'une soupape régulatrice de pression 105 qui règle le débit du fluide réfrigérant.Le compresseur 102 porte le réfrigérant gazeux convenable,#par-exempIe du'GREON-12" ou un autre gaz analogue, à une pression prédéterminée, et le gaz chaud pressurisé sort du compresseur par un conduit 106 et entre dans un condenseur 108 monté à l'intérieur d'une chambre de vaporisation 110 où il se condense en vaporisant un solvant qui se trouve dans cette chambre 110. Dans certaines applications, il est avantageux de disposer de plusieurs chambres d'évaporation et, dans le cas particulier, plusieurs unités de condensation 112 et 114 sont placées à l'intérieur des chambres ou compartiments de vaporisation 111 et 113, respectivement. Pour maintenir une chute de pression sensiblement constante dans les condenseurs en parallèle 112 et 114, ceux-ci ont généralement le même diamètre et la même longueur que le condenseur 108. De plus, une électrovanne 118 est destinée à couper l'arrivée du fluide réfrigérant dans la chambre 111. Ainsi, la chute de pression reste pratiquement constante dans les condenseurs 108, 112 et 114. En aval des condenseurs en parallèle 108, 112 et 114 se trouve un condenseur complémentaire 120 utilisé pour éliminer l'excédent de chaleur provenant du circuit de vaporisation. Ce condenseur complémentaire 120 est commande par un dispositif de détection de température 122 installé -â l'intérieur de l'une des chambres,telle la chambre 140. Il est entendu que le condenseur 120 peut aussi être commandé par diautres d!tec teurs de température ou de pression, par exemple p-ar un détecteur répondant à des pressions predéterminées à llaspiration ou au refoulement du compresseur 102.Le condenseur complémentaire 120 illustré sur la figure 3 est installé a l'intérieur d'un réservoir 124 contenant un liquide, habituellement de l'eau, dont le débit est réglé par un robinet 126 monté à la décharge du réservoir 124 et commandé par une température dé- terminée décelée par le détecteur 122. Le liquide réfrigérant condensé ou pressurisé pénètre ensuite par le conduit 128 dans un collecteur classique. 130 d'où il se dirige par un conduit 132 dans un seeheur 134, un indicateur d'humidité 169, puis dans plusieurs détendeurs et serpentins d'évaporation directe par détente montés en paralvièle, chaque détendeur étant en série avec un serpentin dieva- poration. Quatre serpentins d'évaporation 137, 138, 142 et 144 et les détende#urs correspondants 116, 136, 146 et 148 sont illustrés dans la figure 3.Le serpentin d'évaporation 142 sst placé à l'intérieur de la chambre 140 qui est utilisée pour la récupération de la vapeur coniensée produite dans les compartiments 110, lil et 113, le serpentin d'évaporation 138 poursuivant le refroidissement du liquide dans la chambre 140 suffisamment pour en régler la température de façon à améliorer la séparation de l'eau et de la vapeur condensée récupérée. Le serpentin d'évaporation 142 sert à condenser les vapeurs dégagées dans les compartiments 110, 111 et 113-; il est placé à une distancé déter#minée# au-dessus de la chambre 140 où les vapeurs entrant en contact avec lui sont condensées et récupérées.Le serpentin d'évaporation 144 passe à l'extérieur autour des chambres 110, 111 et 113 ; il est placé à une distance prédéterminée au-dessus des chambres afin d'en refroidir la partie supérieure et de serrrir de barrière thermique. 'aptitude de cette série d'évàporateurs à élever la pres#sion et la température permet à cette dernière de rester au-dessus du point de rosée et de limiter la pénétration d'eau de condensation dans l'appareil. En aval des évaporateurs 137, #l38 et 144, des soupapes de réglage 139, 150 et 152 maintiennenties chutes de pression dans les serpentins 137, 138 et 144 sensiblement égales à la chute de pression dans le serpentin drévapo- ration 142.Le fluide réfrigérant en phase vapeur des.serpen- tins 137, 138, 142 et 144 passe ensuite dans un collecteur 154-avant d'entrer dans le compresseur 102. Une partie du fluide réfrigérant sortant des condenseurs en parallèle 108, 112 et 114 passe dans un conduit de dérivation 156 en fonction de sa température et de sa pression à la sortie des évaporateurs en parallèle 137, 138, 142 et 144. Un détecteur de température et de pression 158, placé dans le conduit 160, commande une électro-vanne 162 en fonction d'une température et d'une pression prédéterminées du réfrigérant sortant des serpentins d'évaporation 138, 142 et 144. Une soupape 164 actionnée par la pression et se trouvant également dans le conduit 156 répond à une pression prédéterminée dans ce dernier. Un conduit 166 en dérivation sur le compresseur 102 est utilisé aux pressions basses et élevées régnant dans le circuit de réfrigération. Il s'agit d'un élément de sécurité destiné à arreter le système ou utilisé pour vider le circuit. Le circuit à capacité thermique variable de la figure 3 est également muni d'un serpentin d'échange de chaleur supplémentaire 168 qui peut être utilisé pour fournir, en cas de besoin, un supplément de chaleur au réfrigérant avant lten- trée de ce dernier dans le serpentin d'évaporation 142. Il est entendu que le serpentin d'échange de chaleur supplémentaire 168 peut être inséré directement dans le serpentin d'évaporation principal 142. Le serpentin 168 peut être chauffé de toute manière connue convenable. La figure 4 illustre une variante de réalisation du circuit à capacité thernjique#variable de la présente invention dans lequel le condenseur complémentaire 120 est monté en parallèle avec le condenseur 108 et porte la référence 120b dans le cas particulier. Le condenseur complémentaire 120b est placé à l'intérieur d'un réservoir 124b rempli d'un fluide de transfert de chaleur tel que l'eau.Le réglage du débit du fluide dans un réservoir 125b-se fait par un clapet à ressort 126b commandé par le dispositif de détection de température 122o La figure 5 illustre une autre variante de réalisatipn de l'invention dans laquelle le condenseur oomplémentaire est en amont et en série avecble condenseur principal 108o Dans ce mode de réalisation, on élimine la chaleur d'un serpentin de condensation 120c au moyen d'un ventilateur à vitesse variable 123 commandé par un moteur 125, celui-ci étant mis en marche par le dispositif de détection de température 122. Dans ce mode de réalisation, le débit de l'air dans le condenseur 120c est déterminé en réponse au dispositif de détection de température 122. Il va de soi que l'appareil décrit et représenté peut subir diverses autres-modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICA?IONS l. Appareil générateur- et récupérateur de vapeur, destiné en particilier à la séparation de deux composants d1une solution liquide et à la récupération de l'un dteux, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un logement contenant au moins une chambre de vaporisation d'un premier composant de la solution liquide et de récupération de cette vapeur sous forme de liquide, un dispositif de chauffage placé dans ladite chambre et destiné à vaporiser ledit premier composant, un dispositif d'absorption de chaleur placée la périphérie du logement, à une distance prédéterminée au-dessus de ladite chambre et destiné à condenser le premier composant vaporisé, ainsi qu'un circuit à capacité thermique variable comprenant ledit dispositif de chauffage et ledit dispositif d'absorption de chaleur, ce circuit comportant un compresseur du fluide réfrigérant qu'il refoule dans ledit dispositif de chauffage, celui-ci cotprenant des serpentins dans lesquels ie fluidé réfrigérant comprimé se condense par échange de chaleur avec le liquide de la chambre, ce dispositif de chauffage communiquant avec un circuit de dérivation et avec ledit dispositif d'absorption de chaleur, ce circuit de dérivation et ce dispositif d'absorption de chaleur étant en parallèle et raccordés à l'aspiration du compresseur, ce circuit de dérivation étant branché en fonction d'un état prédéterminé du fluide réfrigérant à la sortie du dispositif d'absorption de chaleur. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un condenseur complémentaire raccordé audit dispositif de chauffage refroidi à l'air ou à l'eau et entrant en service en fonction d'une température prédéterminée en un emplacement prédéterminé de ladite chambre ou en foncti#on d'une pression prédéterminée en un emplacement prédéterminé du- dit circuit à température variable 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit condenseur complémentaire est monté en série avec ledit dispositif de chauffage et en parallèle avec le circuit de dérivation et avec ledit dispositif d'absorption de chaleur avec lesquels il communique. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit condense#ur complémentaire est monté en parallèle avec le dispositif de chauffage avec lequel il communique. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le condenseur complémentaire est monté entre ledit compresseur et ledit dispositif de chauffage et communique avec eux. 6. Appareil selon la revendication 2 et dont le condenseur complémentaire est refroidi à 11 eau, caractérisé en ce qu'il comprend une thermo-valve placée à la sortie d'eau dudit condenseur complémentaire et commandée en fonction de la température prédéterminée ou de la pression prédéterminée régnant en un emplacement prédéterminé de ladite chambre, 7. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit condenseur complémentaire est à niveau différent de celui dudit compresseur. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une vanne montée dans le circuit de dérivation est commandée en fonction d'un état prédéterminé du fluide réfrigérant en aval dudit dispositif dtabsorption de chaleur 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie dudit dispositif d'absorption de chaleur est située en un emplacement prédéterminé au-dessus de ladite chambre et à sa périphérie. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième chambre qui contient au moins une partie du dispositif d'absorption de chaleur qui est située à proximité d'un détecteur de température placé de manière que son ambiance normale soit celle de ladite par te dudit dispositif dtabsorption de chaleur, ce détecteur commandant un condenseur complémentaire. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qutil comprend un dispositif thermostatique de sécurité détectant l'état de la vapeur et en relation d'échange-de chaleur avec ledit dispositif d'absorption de chaleur de la deur xième chambre, ce dispositif de sécurité coupant le compres seul de réfrigérant lorsqu'une température prédéterminée est atteinte dans ce dispositif d'absorption de chaleur. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de dérivation comprend une électro-vanne commandée par une pression prédéterminée à l'aspiration du compresseur et le circuit à température variable comprend un collecteur et un accumulateur afin que les vapeurs produites dans ce circuit alimentent le compresseur de manière que la chaleur apportée par l'énergie du moteur à la mise en marche initiale soit suffisante pour fournir et dégager l'énergie thermique totale à l'intérieur du système 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de chauffage supplémentaire monté à proximité dudit dispositif a'absorption de chaleur et apportant un supplément de chaleur audit réfrigérant avant son entrée dans ledit dispositif dtabsorption de chaleur. 14. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de détection de la pression monté au refoulement du compresseur du réfrigérant et coupant l'alimentation du moteur de ce compresseur pour une pression prédéterminée. 15. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement renferme au moins deux chambres, une première chambre pour la vaporisation d'un premier-composant de la solut-ion liquide et une deuxième chambre pour la récupération de ladite vapeur sous forme de liquide, le dispositif de chauffage se trouvant dans la première chambre le long d'une paroi latérale verticale de cette dernière, cette première chambre ayant une paroi latérale oppose qui n'est pas parallèle à ladite paroi verticale, une troisième paroi étant placée entre les deux et disposée à la plus grand#e distance qui les sépare, une sortie verticale de fluide étant disposée à la jonction de ladite troisième paroi et de ladite paroi latérale opposée, un deuxième dispositif d'absorption de chaleur étant placé dans la deuxième chambre qui est destinée à recueillir lesdites vapeurs condensées, un dispositif étant prévu pour apporter de la chaleur au dispositif de chauffage, un dispositif étant prévu pour évacuer la chaleur provenant dudit dispositif d'absorption de chaleur,et une chicane étant de préférence prévue au-dessous et à proximité de ladite sortie de fluide. 16. Appareil selon la revendication 15, caractorise en ce qu'il comprend deux compartiments de vaporisation dudit premier composant de ladite solution liquide, ces compartiments étant séparés par une paroi ayant une certaine hauteur qui prédétermine #le niveau de la solution dans l'un desdits compartiments. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le premier compartiment renferme le dispositif de chauffage qui est placé le long de ladite- paroi de hauteur prédéterminée et située entre lesdits compartiments, le deuxième compartiment renfermant un deuxième dispositif de chauffage placé le long d'une paroi verticale opposée à ladite paroi séparant les compartiments, ainsi, de préf;rence, Au'un troisième dispositif de chauffage placé dans son fond. 18. Appareil selon l'une des revendications 15 et 17 , caracte'riaé- en ce que la première chambre ou, plus particulièrement, ledit deuxième compartiment renferme un transducreur à ultrasons. 19. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que le deuxième compartiment communique avec un conduit destiné à recycler la solution dans ce compartiment et à en éliminer les matières particulaires pendant ledit recyclage. 20. Appareil selon la revendication 16, caractérisé -en ce qu'il comprend un troisième compartiment dans lequel se trouve-un deuxième dispositif de chauffage et qui comporte une arrivée qui comnllnique avec la sortie de liquirie de ladite première chambre, cette sortie se trouvant dans le premier compartiment. 21. Appareil selon la revendication 15,caractérisé en ce qu'il comprend- un séparateur de liquide qui communique avec ladite sortie de la première chambre et qui est équipé d'un dispositif de séparation d'un liquide de faible densité dudit premier composant et de recyclage de ce premier composant dans ladite première chambre. 22. Appareil selon l'une des revendications 1 et 15, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir qui renferme la solution de manière étanche lorsque l'appareil est à l'arrêt. 23. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite deuxième chambre contient un dispositif pour séparer l'eau de ladite vapeur récupérée sous forme liquide. 24. Appareil selon la revendication 15,caractérisé en ce qu'il comporte une paroi verticale d'une hauteur prédéterminée séparant ladite première chambre de ladite deuxième chambre et déterminant la hauteur à laquelle monte la vapeur dudit premier composant. 25. Appareil selon ia revendication 15, caractérisé en ce qué ladite deuxième chambre comprend -un dispositif de détection de température connecté à une source de courant et coupant lralimentation du dispositif de chauffage à une température prédéterminée.