FR 2322678 A1 19770401 FR 7527663 A 19750903 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux dispositifs de marquage et elle vise plus particulièrement car ctest dans ce cas que son application parant devoir présenter le plus dtintérêt), mais non exclusivement, ceux utilisés pour la réalisation, par emboutissage, estampage ou matriçage, des plaques minéralogiques pour véhicules automobiles. On sait que les dispositifs de ce type comprennent généralement deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre, dont l'un porte un poinçon en relief correspondant au signe considéré (chiffre ou lettre) tandis que l'autre est solidaire d'une matrice en creux établie au profil du même signe. Dans certaines réalisations les deux éléments sont orientés parallèlement l'un à l'autre et sont assemblés à l'aide de tiges verticales de coulissement ; on obtient bien un marquage correct quelle que soit l'épaisseur de la pièce métallique à marquer, mais il va de soi que l'ouverture du dispositif après marquage et l'introduction de la pièce entre les deux éléments sont délicates et malaisées.En vue de remédier à cet état de choses on a proposé des dispositifs dans lesquels les deux éléments sont reliés l'un à l'autre par une charnière d'articula tion ; bien entendu la mise en place et le retrait de--la pièce sont considérablement simplifiés, mais par contre il est bien évident qu'un tel dispositif ne peut fonctionner correctement que pour une épaisseur déterminée de pièces ; or en pratique ltépaisseur des plaques métalliques à marquer varie de manière considérable. Les perfectionnements qui font ltobjet de la présente invention ont plus spécialement pour but de remédier à l'inconvénient précité et de permettre la réalisation d'un dispositif de marquage du type articulé qui soit susceptible de fonctionner de manière entièrement satisfaisante quelle que soit ltépaisseur présentée par la pièce à marquer Conformément à l'invention le pivot d'articulation solidaire de l'un des deux éléments articulés du dispositif est porté par deux dés mobiles montés à coulissement dans I'lément opposé. On comprend sans peine qutun tel agencement permet l'auto-régla- ge du dispositif en fonction de ltépaisseur de la pièce à marquer engagée entre les éléments de celui-ci, lesquels éléments sont maintenus strictement parallèles lors de ltestampage, emboutissage ou matriçage de ladite pièce. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qutelle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective dtun dispositif de marquage établi conformément à l'invention. Fig. 2 est une coupe de détail illustrant l'agencement de la charnière de ce dispositif. Fig. 3 est une vue de cté avec arrachement, montrant l'opération d t emboutissage d tune plaque minéralogique. Fig. 4 est une vue en perspective dtun dispositif suivant une variante de réalisation. Fig. 5 est une coupe de détail suivant V-V (fig. 4). Fig. 6 et 7 illustrent la finition de la plaque minéralogique obtenue à l'aide du dispositif suivant fig. 4. A la manière usuelle le dispositif de marquage représenté en fig. 1 comprend deux éléments 1 et 2 articulés l'un à l'autre. L'on a supposé que ltélément supérieur 1 comportait un poinçon en relief 3 correspondant à la lettre F, élément inférieur ou semelle présentant une matrice én creux 4 établie au même profil. Bien entendu les poinçon et matrice 3 et 4 peuvent entre directement usinés dans ltépaisseur des éléments 1 et 2, comme on l'a supposé au dessin, ou bien être constitués par des pièces séparées rapportées sur lesdits éléments. Conformément à l'invention, la charnière d'articulation prévue entre les éléments 1 et 2 du dispositif comprend deux dés mobiles 5 entre lesquels est engagé le talon la de l'élément 1. Ce talon la est creusé d'un alésage horizontal formant logement pour l'axe d'articulation ou pivot 6 (fig. 2), les extrémités dépassantes de ce dernier étant engagées dans un alésage correspondant ménagé dans chacun des deux dés 5. Chaque dé est par ailleurs solidaire d'une queue cylindrique 5a orientée verticalement, ctest-à-dire per- pendiculairement au pivot 6 ; cette queue 5a est engagée à coulissement à l'intérieur d'un alésage 2a pratiqué dans l'élément inférieur ou semelle 2 du dispositif, comme clairement montré en fig. 3. Comme indiqué au début des présentes, la mobilité des dés porte-pivot 5 permet le réglage automatique du dispositif en fonction de l'épaisseur présentée par la pièce ou plaque 7 à emboutir, engagée entre les deux éléments 1 et 2. Le coulissement des queues 5a dans les alésages 2a lors du déplacement angulaire de l'élément 1 par rapport à ltélément 2 assure le maintien strictement parallèle des deux éléments précités, quelle que soit l'épaisseur de la plaque 7. Lors de la descente de l'organe mobile 8 de la presse, le poinçon 3 pénètre donc régulièrement dans la matrice 4 en repoussant la plaque 7 qui est ainsi emboutie.On prévoit avantageu sement à l'intérieur de la matrice 4 et autour du poinçon 3 deux couches, respectivement 9 et 10, de mousse synthétique qui assurent par élasticité 1'suverture des deux éléments 1 et 2 après emboutissage, en formant ainsi dévêtisseurs. Dans la variante illustrée en fig. 4 on retrouve deux éléments 11 et 12 articulés l'un à l'autre à l'aide de dés mobiles 5 identiques à ceux décrits ci-dessus. Toutefois le poinçon 13 est prévu sur l'élément inférieur ou semelle 12, la matrice 14 étant bien entendu ménagée dans l'élément supérieur 11. De plus le poinçon 13 comporte deux goujons de découpage 15 auxquels correspondent dans la matrice 14 deux perforations 16 ; comme illustré en fig. 5 chaque perforation 16 présente un débouché évasé 16a sur la face de l'élément Il qui est tournée vers l'extérieur, c'est-à-dire à l'op- posé de la matrice 14. Le dispositif fonctionne de la mtme manière que celle indiquée en référence à fig. 3 ci-dessus, à savoir que la descente de ltor- gane mobile de la presse provoque le serrage à force des deux éléments 11 et 12 et l'emboutissage de la plaque 17 (fig. 6 et 7) introduite entre ceux-ci. Par suite du guidage extr & ement précis assuré par les dés 5 sur l'élément supérieur 11 à la position rabattue, les goujons 15 découpent la plaque 17 en pénétrant à l'intérieur des perforations 16, si bien qu'on obtient sur ladite plaque une partie emboutie 17a correspondant à la lettre "T" dans Exemple de réalisation considéré, avec deux trous 17b.La face en relief de la partie emboutie 17a peut ainsi recevoir une lettre 18 en matière synthétique ou autre, dont la fixation en place est assurée par écrasement à chaud de rivets 18a solidaires de ladite lettre et qui traversent les trous 17b. Lors de l'ouverture du dispositif après emboutissage, la pastille de métal découpée par chacun des goujons 15 est automatiquement expulsée par gravité à travers le débouché évasé 16a de chaque perforation 16. I1 ne peut donc y avoir aucune accumulation intempestive de pastilles à l'intérieur des perforations 16. On obtient de la sorte une plaque dans laquelle l'inscription apparat en relief de manière accentuée, cette inscription restant lisible même après que les lettres 18 aient disparu, par exemple à la suite dtun incendie accidentel du véhicule. Encore une fois le découpage de la plaque 17 en vis-à-vis des goujons 15 ntest possible que par suite de l'auto-réglage vertical des deux éléments du dispositif de marquage et du guidage précis assuré par les dés 5 sur ltélément supérieur à la position d'emboutissage correspondant à fig. 3. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède na été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de marquage, notamment pour la réalisation, par emboutissage, estampage ou matriçage, de plaques minéralogiques pour véhicules automobiles, du genre comprenant une matrice et un poinçon prévus sur les faces en vis-à-vis de deux éléments articulés l'un à l'autre, caractérisé en ce que le pivot d'articulation solidaire de l'un des éléments est porté par deux dés mobiles susceptibles de coulisser dans l'élément opposé. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dé, perforé transversalement pour recevoir ltextrémité correspondante du pivot d'articulation, comporte une queue orientée perpendiculairement audit pivot et engagée à l'intérieur d'un alésage vertical ménagé dans l'élément opposé à celui qui porte le pivot précité. 3 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le poinçon comporte au moins un goujon auquel correspond sur la matrice une perforation, en vue le découpage dtun trou lors de ltemboutissage de la pièce à marquer. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le débouché de la perforation qui est tourné ver-s--ltextérieur est prévu à profil évasé de façon à assurer l'élimination automatique de la pastille découpée. 5 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le poinçon est entouré d'une couche de mousse synthétique élastiquement compressible de façon à former dévttisseur assurant l'ouverture du dispositif après remontée de lorgane mobile de la presse. 6 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matrice renferme une couche de mousse synthétique élastiquement compressible de façon à former dév & isseur assurant l'ouverture du dispositif après remontée de ltorgane mobile de la presse.