FR 2317326 A1 19770204 FR 7619451 A 19760625 Pour prévenir les dommages causés a' la santé, les produits de polyphényle chloré qui étaient disponibles jusqu'ici dans le commerce ont été retirés par les fabricants aux Etats Unis et en République Fédérale d' Allemagne pour l'emploi dans certains domaines. -Les produits précités étaient en usage depuis plus de 40 ans avant que leur effet polluant sur l'environnement ait été détecté. En raison des améliorations croissantes apportées aux techniques d'analyse physique et physicochimique et de leur développement et en raison également des techniques d'investigation biologique, il est actuellement certain qu'au moins une partie des produits de polyphényle chloré ne sont ni dégradés dans une mesure significative, ni secrétés par l'organisme vivant.Cet effet d'accumulation est particulièrement perceptible dans les liaisons finales des channes alimentaires, même ceci étant regardé comme un danger potentiel. En outre, des changements pathologiques dans le foie et des effets sur la balance enzymatique des organismes ont aussi été dépistés. Suite au retrait des produits commerciaux, les branches de l'industrie qui utilisaient les composés de polyphényle chlo ~-ré, entre autres dans les-polymères, sont démunies'de matières premières qui, à cause de leurs propriétés uniques, n'ont pu être remplacées par des produits chimiques conventionnels. Les composés de polyphényle chloré se distinguent par un certain nombre de propriétés remarquables, d'où ils étaient largement utilisés comme plastifiants et résines additives tant dans la fabrication de matières plastiques et de vernis que dans la fabrication d'adhésifs. En outre, ils ont été aussi utilisés fréquemment comme agents de transmission de chaleur, comme fluides hydrauliques, comme huiles de lubrification et de découpage et comme huiles isolantes électriques dans les transformateurs et accumulateurs.Les produits de polyphényle chloré sont compatibles et peuvent donc être combinés avec de nombreuses résines, polymères et autres produits. Ils sont solubles dans tous les solvants conventionnels, comme les esters, cétones, hydrocarbures aromatiques, hydrocarbures aliphatiques et hydrocarbures chlorés et, dans certains cas, aussi dans l'alcool. Ils ne sont - pas modifiés par les influences chimiques et physiques, sont retardateurs d'inflammation, stables à la chaleur jusqu'environ 3000C, incolores, réglables à une viscosité quelconque, les produits liquides et huileux ne cristallisent pas et sont stables d lthydrolyse conformément aux normes DIN 53401, 55934 et 55935. Bien que les chloroparaffines commercialisées en tant que substitut présent nt certaines des propriétés précitées, elles ne montrent pas, entre autres, la même stabilité envers ithydrolyse et les hautes températures. Un objet de la présente invention est rapporter des composés qui sont stables à lthydrolyse conformément à la norme DIN 53401 et qui montrent toutes les combinaisons de propriétés despolyphényles chlorés, sans en même temps avoir une grande persistance du point de vue écologique. Conformément à linvention, cet objectif est atteint par la découverte que certains composés polyphênylés alcoylés sont dégradés dans les processus métaboliques. La dégradabilité de ces composés ne compromet pas leur stabilité à l'hydrolyse et aux températures élevées. Des lors la présente invention se rapporte à des -mélan- ge.s consistant en des polymères et en des polyphényles alcoylés. Les polyphényles alcoylés sont des composés du produit de base dans laquelle n peut avoir les valeurs de 1 à 4. Ce produit de base est substitué par un ou plusieurs groupes alcoyle à channe droites ramifiée. et/ou cyclique ayant 1 à 16 atome8-de carbone. Il y a en général 1 à 7 et de préférence 3 ou 4 groupes; alcoyle sur le produit de base, Les produits de base aromatiques suivants sont préférés : 1) des mélanges de composés de polyphénylène, le plus souvent contenant du diphényle, 2.) des mélanges de composés de polyphényline, le plus souvent contenant du terphényle. Les substituants préférés sontaun ou plusieurs radicaux alcoyle ayant 2 à 12 atomes de carbone. Les composés suivants sont mentionnés en guise d'exemple: diphényle éthylé (6 éthylelmole) terphényle éthylé (3 éthyle/mole) diphényle isopropylé (3~; isopropylelmole) terphényle isopropylé (1,9 isopropyle/mole) terphényle isopropylé (2-3 isopropyle/mole) terphényle isopropylé (3-4 isopropyle/mole) terphényle isopropylé (6-7 isopropyle/mole) diphényle di-isobutylé (2 isobutyle/mole) diphényle tri-isobutylé (3 isobutyle/mole) diphényle octylé (1 octyle/mole) diphényle dodécylé (1 dodécyle/mole) diphényle hexadécylé (1 hexadécyle/mole). Les composés suivants sont préférés : dodécyldiphényle tétra-isopropyl-terphényle tri-isopropyl-terphenyle. Le composé suivant est particulièrement préféras : tri- ou tétra-isopropyl-terphényle. Ces composés peuvent être préparés de diverses façons a) en utilisant des homologues d'isobutylène comme substituants on exécute ltalcoylation sous la pression normale en utilisant du chlorure d'aluXbSuncomme catalyseur à une température de 100 à 1300C, les composés d'oligoisobutylène étant ajoutés goutte à goutte. Au terme de la réaction, on distille le produit brut sous un vide poussé Exemple de production du tri-isobutyl-diphényle : on chauffe 462,0 g de diphényle (3 moles) à 120-1î00C avec 15,0 g de chlorure d'aluminium. On ajoute goutte à goutte 529,5 g de triisobutylène (3,15 moles) tout en agitant en une période de 2 heures à la même température, après quoi on agite durant 2 heures. Après refroidissement à 85-95 C, on ajoute 15 mol d'eau,puis on introduit 60 g de carbonate de sodium + 15 g de terre à foulon. -Après sédimentation, on décante le produit brut. On distille le produit brut sous vide poussé. Les premières fractions d'environ 82 g sont éliminées sous 4 mm Hg dans un intervalle de température de 52 à 1420C, après quoi on obtient environ 643 g d'un liquide Jaunâtre, très visqueux, à odeur agréable, sous 2 mm Hg entre 130 et 24500. Exemple de production d'un mélange de di-, très et tétra-isobutyldiphényle on chauffe 462,0 g de diphényle (5 moles) à 120-1300C avec 15,0gode chlorure d'aluminium. On ajoute goutte à goutte un mélange de 117,5 g de diisobutylène (1,05 mole), 176,5 g de triisobutylène (1, oS mole) et 236,0 g de tétraisobutylène (1,05 mole) tout en agitant en une période de 2 heures à la meme température, puis on agite durant 2 heures. Après refroidissement à 85-950C, on ajoute 15 nil d'eau, puis on introduit 60 g de carbonate de sodium et 15 g de terre à foulon. Après sédimentation, on décante le produit brut pour le séparer du résidu. Puis on distille le produit brut sous vide poussé.Les premières fractions, d'environ 80 g, sont éliminées sous 4 mm Eg entre 52 et 1420 C, après quoi on obtient 650 g d'un liquide jaunâtre très visqueux, à odeur agréable, sous 2 mm Hg entre 130 et 245oc. b) En utilisant des oléfines monomères : On exécute l'alcoylation du diphényle et du terphényle de la meme manière que l'alcoylation du phénol ou d'amines aromatiques avec agitation sous une pression d'oléfine de 1 à 200 bars. ta pression de l'oléfine pendant ltéthylation est entre 120 et 220 bars, de préférence entre 170 et 200 bars, pendant l'isopropylation entre 1 et 40 bars, de préférence entre 10 et 20 bars. La température d'alcoylation est dans l'intervalle de 180 à 240oC et s'élève de préférence à 200 C. Le catalyseur utilisé est une alumine du genre commercialisé sous le nom de Tonsil par la firme 5ddchemie, entre autres en vue de l'alcoylation. Les types Tonsil K 10 et Tonsil K 10 SF sont utilisés de préférence. Le catalyseur est utilisé en une quantité de 1 à 10 ,', de préférence en une quantité de 5 %. Tous les pourcentages indiqués ici sont exprimés en poids, sauf avis contraire. Après que l'oléfine a été introduite sous pression, on agite avantageusement le mélange pendant 1 à 2 heures. On obtient un mélange isomère des composés aromatiques alcoylés ayant le poids moléculaire moyen requis à partir du produit alcoylé brut ainsi obtenu après enlèvement du catalyseur par filtration et traitement par distillation. Exemple de production de polyéthyl-diphényle on introduit 250 g de diphényle et 25 g de Tons il K 10 dans un autoclave équipé d > un agitateur qui est ensuite chauffé à 240oC après que l'air a été déplacé par de l'azote. On intro duit alors 6 moles d'éthylène sous pression, suite à quoi la pression monte à 200 atmosphères. Après que l'éthylène a été introduit, on agite le contenu de l'autoclave pendant 1 heure. Après avoir séparé le catalyseur par filtration et que de faibles fractions de tête et des fractions de queue ont été enlevées, on obtient du diphényle éthylé ayant un poids moléculaire moyen de 315, correspondant à un degré d'éthylation de 6. Exemple de production d'un triisopropyl-terphényle (liquide) : on introduit 5000 g d'un mélange isomère de terphényle et de 250 g de Tonsil K 10 SF dans un autoclave muni d'un agitateur, puis on chauffe à 200 C. On introduit alors 3,3 moles de propylène sous pression en une période de 1 heure, la pression ne dépassant pas 14 bars. La réaction est complète après agitation durant une heure de plus. Après que le catalyseur a été séparé, on enlève les fractions de texte contenant des terphényles alcoylés inférieurs à partir de l'alcoolat brut et l'on peut éventuellement les recycler. Le terphényle isopropylé est distillé sous vide. On obtient un liquide très visqueux verdatre pale, ayant un poids moléculaire moyen de 365. Exemple de production d'un terphényle hexa-isopropylé (résine) on introduit initialement 230 g d'un mélange isomère de terphényle et 11,5 g = 5 % de Tonsil K 10 SF dans un autoclave muni d'un agitateur. Après chauffage à 2000 C, on introduit 3,5 moles de propylène sous pression et on agite le-contenu de l'autoclave pendant 1 heure. Puis on laisse refroidir l'autoclave à 1000C, après quoi on ajoute de nouveau ll,5 g = 5 % de catalyseur. Par la suite, on introduit encore 2,5 moles de propylène à 200oC, la pression n'étant pas autorisée à dépasser 20 bars. On sépare le produit brut obtenu par filtration d'avec le catalyseur et on le distille après enlèvement de légères fractions de texte. -On obtient une résine ayant un poids moléculaire moyen de 475. Tout comme les composés de polyphényle chloré qui ont été retirés du marché, les composés mentionnés plus haut peuvent être ajoutés à des polymères auxquels ils confèrent des propriétés favorables. Les résines suivantes sont mentionnées comme exemples de polymères : résines phénoliques (par exemple résol, résite, novolaques), resines d'urée, résines de triazine, résines d'uréthane, résines de mélamine, résines de sulfonamide, résines de benzène-hydrocarbure, résines aldéhydiques, résines cétoniques, résines cétone-formaldéhyde, résines polyesters, résines polyesters modifiées à l'huile, résines alkydes modifiées (par exemple avec du styrène, une résine de silicone, une résine époxy, une résine acrylique), polyuréthanes, résines époxy, esters de résines époxy, polychloroprène, caoutchouc nitrile, acétate de cellulose, butyrate de cellulose et acétobutyrate de cellulose, propionate de cellulose, nitrocellulose, éthers cellulosiques (éthyl-cellulose), polysulfures, résines de polysulfones, polyéthylène chlorosulfoné, polyéthylène chloré, polypropylène chloré, chlorure de polyvinyle, copolymères chlorure de vinyle/acétate de vinyle, acétate de polyvinyle, esters polyvinyliques d'acide propionique, d'acide butyrique, d'acide caproSque, d'acide caprylique et d'acide caprique, copolymère vinyl-isobutyl-éther/chlorure de vinyle, copolymère acétate de vinyle/éthylène, polyacrylates et polyméthacrylates, polystyrène, caoutchouc chloré, cyclocaoutchouc, copolymères styrène-butadiène, copolymères butadiène-vinyltoluène, copolymères acryligue/styrène, copolymères de chlorure de polyvinylidène, copolymères éthylène/acétate de vinyle, résines hydrocarbonées, résines de coumarone et indène, colophane et colophane modifiée, ainsi que leurs esters. Tous ces produits sont mentionnés dans l'ouvrage intitulé wLackkunstharze de Hans Wagner et Hans-Friedrich Sarx, Sème édition,-Karl-Hanser-Verlag,-=Muni=ch,-1471.- Le rapport de mélange des composés de polyphényle al- coylé aux polymères peut varier dans de larges limites sans pour autant être critique. Il s'élève de préférence entre 5 et 100 parties en poids du polyphényle alcoylé par 100 parties en poids du polymère. Les deux composants sont mélangés par exemple en dissolvant le polymère et le polyphényle alcoylé ensemble dans un solvant comme le xylène ou autres homologues benzéniques, dans des esters, des cétones ou des hydrocarbures chlorés, des hydrocarbures aliphatiques ou dans leur mélanges, et/ou en chauffant le mélange tout en agitant pour former une masse fondue homogène. D'autres résines, cires (par exemple des cires de paraffine ou microcristallines), des pigments ou des charges peuvent facultativement être ajoutés de la manière usuelle. Les mélanges conformes à l'invention peuvent être utilisés dans la fabrication de matières plastiques, de vernis et d'adhésifs, par exemple comme substituts des composés de polyphényle chloré utilisés jusqu'ici, principalement comme plastifiants et résines additives. D'autres applications potentielles pour les composés de polyphényle alcoylé conformes à l'invention -sont comme agents de transmission de chaleur, fluides hydrauliques et huiles de lubrification et de découpage. Ci-après on donne quelques exemples d'application des mélanges conformes à l'invention. 1) Exemples d'application comme adhésifs et agents d'enduction en mélange avec un copolymère éthylène-acétate de vinyle : on obtient des résultats particulièrement favorables en utilisant des copolymères éthylène-acétate de vinyle du type décrit dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne mise à l'inspection publique sous le No. 1.495.660 et dans les brevets américains Nos. 2.200.429 et 2.703.794, plus particulièrement avec des polymères ayant une teneur en acétate de vinyle de 10 à 40 % en poids, de préférence de 15 à ru5 % en poids t parmi ces polymères on préfère ceux ayant un indice de fusion de 0,1 à 600, de préférence de I à 400, mesuré suivant la norme ASTM D 1238, condition E. , Les adhésifs de cette espèce se distinguent par leur flexibilité remarquable à basse température et par leur adhérence remarquable sur une gamme de matériaux différents On peut Zs uti- liser par exemple dans l'industrie du papier et des meubles pour la production de rubans autoadhésifs ayant un collant de surface de longue durée, dans l'industrie textile pour enduire l'arrière des tapis, entre autres pour la production de plaques de tapis autoadhésives, dans l'industrie du meuble pour coller des panneaux de bois à des placages sur tranche, dans l'industrie de l'emballage pour la production de compositions d'enduits à haute flexibilité à froid et pour la reliure de livres pour livres reliés. a) Les adhésifs et compositions d'enduit conformes à l'invention sont préparés par exemple selon la formulation suivante copolymère éthylène-acétate de vinyle 1) 100 parties en poids colophane modifiée2) 75 parties en poids terphényle isopropyle 25 parties en poids agent pour combattre le vieillissement4) 1 partie en poids 1) ayant une teneur en acétate de vinyle de 45 % et un indice de fusion de 25 suivant la norme ASTM D 1238, condition E. 2) ester de pentaérythritol de colophane hydrogénée 3) avec environ 3 groupes isopropyle et une viscosité de 6000 poises, mesurée à 200C avec un viscosimètre Brookfield RVT (rotation : 7,5 tours/minute) 4) 2,2t-méthylène-bis-(4-méthyl-6-t-butylphénol). Pour commencer, on fond la colophane et le plastifiant dans un récipient de fusion à une température de 15000. Puis on ajoute le copolymère éthylène-acétate de vinyle et l'on homogénéise se la masse fondue tout en agitant. On applique la masse fondue au moyen d'une racle à une température de 1500C sur un film de polyester de 15 mm de larges 50 m d'épaisseur (épaisseur~de couche 100 P ). La force du joint sur de l'acier est déterminée suivant la norme DIN 40633. On obtient des résistances de joint de 1200 p-/cm. b) On peut aussi produire les adhésifs ou compositions d'enduit conformes à l'invention selon la formulation suivante copolymère éthylène-acétate de vinylel) 100 parties en poids colophane modifiée2) 90 parties en poids terphényle isopropylé3) 10 parties en poids craie 100 parties en poids 1) avec une teneur en acétate de vinyle de 28 % et un indice de fusion de 15, mesuré suivant la norme ASTM. D 123$, condition E. 2) ester de pentaérythritol de colophane dimêrisée. 3) comme en a). On fond ce mélange et on l'homogénéise dans un malaxeur à 1e00c. On applique la masse fondue obtenue au moyen d'une spatule sur une éprouvette en bois de hêtre de 20 mm de large, de 100 mm de long et de 5 mm d'épaisseur sur une surface mesurant 20 x 20 mm. On applique alors un placage sur tranche en polyester et on presse. La résistance à froid des joints ainsi produits est déterminée à -400C. Les joints se distinguent par une résistance à froid remarquable. c) Un autre exemple est le mélange copolymère éthylène-acétate de vinyle 1) , parties en poids terphényle isopropylé 2) 100 parties en poids 1) comme en a) 2) comme en a) On fond les composants et on les homogénéise dans un malaxeur à 180 C. On applique la masse fondue au moyen d'uneracle sur l'arrière d'un tapis. Les tapis ainsi obtenus se distinguent par leur grande résistance au glissement et par leur flexibilité élevée. d) Un exemple d'application au papier est le mélange : copolymère éthylène-acétate de vinyle 1) 100 parties en poids terphényle isopropylé 2 > 20 parties en poidscire 3) 300 parties en poids 1) ayant une teneur en acétate de vinyle de 33 % et un indice de fusion de 35, mesuré selon la norme ASTM D 123S, condition E. 2) comme en a) 3) paraffine dure ayant un point de fusion de 550C. Pour préparer les adhésifs, onfond et homogénéise les composants dans un récipient de fusion à 150 C. On enduit les masses fondues obtenues- sur du- papier. Zes efiduits- ainsi---obtenusr - sont scellables et se distinguent par une résistance froid accrue. 2) Exemples d'application comme agents d'enduction Des agents d'enduction contenant les plastifiants conformes à l'invention consistent en les polymères mentionnés plus haut, de préférence ceux qui agissent comme des liants à séchage physique, et en résines aîkydes. Le but de la combinaison avec des polymères à séchage physique est de conserver de la résistance ce aux influences chimiques et de garantir une élasticité adéquate des films appliqués. On les utilise par exemple dans l'enduc- tion de structures en acier, de bateaux, pour des enduits sous eau pour l'acier, pour enduire le béton et le plâtrage, par exem-ple dans des bassins de natation, des revêtements du sol, etc... Une audition aux enduits en résines alkydes améliore ltadhérence, le nivellement, l'élasticité et la résistance à l'eau. Des applications sont par exemple comme peintures, vernis résistant à la chaleur et des enduits de fond contre la corrosion. a) Exemple de vernis en résine alkyde résine aikyde styrénisée1) , à 43 % dans du xylène 112 parties en poids terphényle isopropylé2) 25 parties en poids résine cétonique 3 5 parties en poids agent empechant la formation d'une peau4) 2 parties en poids mélange aromatique alcoylé5) 14 parties en poids acétate de butyle 5 parties en poids éthylène glycol 5 parties en poids octoacte de Co/Pb/mn, à 33 % dans du xylène 2 parties en poids bronze d'aluminium6) 7 parties en poids 1) Alkydal V 10, à 43 % dans du xylène aîkyde huile de lin/rici nène, à 35 % de teneur en huile, anhydride phtalique 26 %, mo difiée au styrène. 2) comme en a) 3) résine cétonique N, produit de condensation de cyclohexanone et de formaldéhyde 4) méthyl-éthyl-cétoxime 5) mélange de dérivés benzéniques alcoyl-substitués, par exemple du Shellsol Â 6) Stapa 2 NL - bronze d'aluminium (à 65 % de métal-, à 35 % de white spirit, dimension de particule 20 s )(suivant la norme DIN 4190 > . On homogénéise ce mélange dans un mélangeur à grande vitesse et on l'applique sur une plaque d'acier décapée. L'enduit ainsi obtenu a une empreinte Erichsen (DIN 53156) de 9,6 mm, aussi bien avant qutaprès vieillissement pendant 24 heures à 500C. b) Exemple avec un copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle copolymère VClYAl) 22 parties en poids méthyl-isobutyl glycol 52 parties en poids terphényle isopropylé2) 4 parties en poids dioxyde de titane rutile 20 parties en poids barytine 60 parties en poids 1) copolymère à 86 % de chlorure de vinyle et à 14 % d'acétate de vinyle 2) comme en la) 3) dioxyde de titane stabilisé avec de l'oxyde de zinc et post traité avec des composés d'aluminium et de silicium. On broie ce mélange dans un broyeur à cônes et on l'ap- plique sur une plaque d'acier décapée. La valeur de l'empreinte Erichsen (DIN 53156 > après vieillissement de 24 heures à 500C est de 1 mm, la tendance à la formation de bulles est minime (équivalente par comparaison avec celle du diphényle chloré). c) Exemple avec du caoutchouc chloré caoutchouc chloré au stade de viscosité 101) 100 parties en poids terphényle isopropylé 2) 50 parties en poids xylène 203 parties en poids résine cétonique 3) 8 parties en poids acétate d'éthylglycol 25 parties en poids dioxyde de titane rutile 4) 100 parties en poids montmorillo nite modifiée 5) à 10 % dans du xylène 13 parties en poids On disperse à fond ce mélange en utilisant un dissolveur de laboratoire (vitesse périphérique de 13 m/seconde), le cas échéant en laissant de côté une partie du solvant qui est ensuite ajoutée au terme de la dispersion.La valeur de ltemprein- te Erichsen après vieillissement de 24 heures à 5O0C est de 1 mm et la t endance à la formation de bulles en présence d'eau est négligeable (équivalente par comparaison avec celle du diphényle chloré). 1) polyisoprène chloré à environ 67 % de chlore et ayant un poids moléculaire moyen d'environ 35.000, viscosité d'une solution à 20 % dans du toluène : 8,5 à 10 cP 2) comme en la) 3) résine Cétone N, produit de condensation de cyclohexanone et de formaldéhyde. 4) comme à l'exemple 2b) 5) Bentone(R) : hydrosilicate d'aluminium à modification ammonium (Al2(OH)2(Si4O10)H2O) d) Exemple avec du cyclocaoutchouc cyclocaoutchouc 1) 100 parties en poids terphényle isopropylé2) 30 parties en poids dioxyde de titane rutile 3) 30 parties en poids white spirit 4) 200 parties en poids 1 > Alpex(R) 450 J, polyisoprène ou caoutchouc naturel cyclisé en solution phénolique 2) comme en la) 3) eomme en 2b) 4) white spirit : fraction de distillation aliphatique (teneur maximum en aromatiques de 15 %) ayant un intervalle d'ébulli- tion de 140 à 2000C. On broie ce mélange deux fois sur un tricylindre de laboratoire, en laissant dans certains cas de côté une partie du solvant que l'on ajoute après broyage. L' empreinte Erichsen (lmm après vieillissement de 24 jeures à 50 C) ainsi que la tendance à la formation de bulles en présence d'eau correspondent aux valeurs obtenues lorsqu'on utilise du diphényle chloré. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Mélanges de polymères et de composés de polyphényle alcoyle du produit de base dans laquelle n est un nombre de 1 à 4. 2. Mélanges selon la revendication 1, caractéris en ce que le produit de base de polyphényle contient 1 à 7 groupes alcoyle. 3. Mélanges selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que les groupes alcoyle du produit de base de polyphényle contiennent 1 à 16 atomes de earbone. 4. Mélanges selon la revendication 3t caractérisés en ce que les groupes alcoyle du produit de base de polyphényle contiennent 2 à 12 atomes de carbone. 5. Mélanges de polymères et de composés de polyphényle alcoylé selon ltune quelconque des revendications 1 à4, 5 à 100 parties en poids de composés de poiyphényle alcoylé étant présents par 100 parties en poids du polymère. 6 Procédé de production de mélanges de polymères et de composés de polyphényle alcoylé, caractérisé en ce qu'on dissout les composants dans un solvent et/ou on les agite à chaud jusque obtention d'une masse fondue homogène. 7. Utilisation des mélanges de polymères et de compo sés de polyphényle alcoylé dans la fabrication de matières plastiques, de vernis et/ou d'adhésifs.