FR 2314830 A1 19770114 FR 7609148 A 19760330 ta présente invention concerne une presse d'imprimerie, - p ticulier pour impression flexographique, comportant une plu raté d'unités imprimeuses pour impression en plusieurs couleurs comprenant chacune uncylindre encreur, au moins un cylindre ae transfert d'encre, un cylindre imprimeur et un cylindre presseur, disposés de façon qu'un cylindre tourne conjointement avec l'autre cylindre, et au moins un cylindre entraîneur, ainsi que des organds de mise en mouvement d'une bande de matière à imprimer à travers cette machine et entre les cylindres imprimeurs de chaque unité imprimeuse et finalement des organes d'entraînement desdites unités imprimeuses et des organes éloignant par rétraction chaque cylindre imprimeur d'un contact actif avec les cylindres presseurs et de transfert contigus tous les cylindres de chaque unité imprimeuse étant simultanément maintenus en rotation. Avec les presses d'impression flexographique, il est indispensable d'interrompre périodiquement l'avance de la bande de matière d'impression, par exemple pour corriger des erreurs pos sibles de direction. Pendant l'interruption de l'alimentation de la bande de matière d'impression les cylindres encreurs et de transfert doivent etre maintenus en rotation de façon à ne pas nuire à l'uniformité de la qualité de l'impression lorsque celleci reprend. Traditionnellement ces presses comportent un moteur d'alimentation de la bande et un ou plusieurs autres moteurs actionnant les unités imprimeuses en activité. L'expérience a révélé qu'une telle construction était très coûteuse et souffrait d'inconvénients du fait quelle com pliquait anormalement les opérations d'entratnement et de commande. L'invention a donc pour objet de oraliser une presse d d'impression flexographique quipée d'un mécanisme d'alimentation de la bande dtimpression et d'entraSnement des unités imprimeuses, permettant l'interruption facile du mouvement de la bande en cours d'impression pendant que lescylindres des unités imprimeuses continuent à tourner sans effet nuisible sur ladite bande. Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moyen d'un dispositif comportant une première connexion cinématique actionnant au moins un des cylindres entraîneurs d'alimentation de la bande d'impression et une secondée connexion cinématique ac tionnant les unités imprimeuses, les deur connexions cinémasnques possèdant un organe entraîneur commun, et la première connexion cinématique possèdent des organes dedébrayage permettant d'arrê- ter le cylindre entraîneur sans interrompre l'entraînement des cylindres constituant les unités imprimeuses. L'invention est décrite ci-après en détail en se référant à un mode préféré, non limitatif; de réalisation représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'une pres se d'impression flexographique selon l'invention montrant l'i tinéraire de la mande d'impression depuis une bobine alimenteu se jusqu'à une bobine réceptrice- en passant par plusieurs unités imprimeuses; - la figure 2 est une vue en perspective des cylindres d'une uni té imprimeuse, d'un cylindres entraîneur de la bande de matiè re d'impression, et des connexions cinématiques de l'invention; - la figure 3 est une coupe radiale des cylindres d'une unité imprimeuse montrant le cylindre imprimeur dans la position où il est en contact actif avec les cylindres presseur et de transfert d'encre contigus;; - la figure 4 est une coupe radiale des cylindres d'une unité imprimeuse montrant le cylindre imprimeur dans la position rele vée dans laquelle il n'est pas en pas encontact actifavec les cylindres presseur et de transfert d'encre contigus; - la figure5 est une coupe radiale du mécanisme d'entraînement des cylindres d'une unité imprimeuse montrant le pignon du cy lindre imprimeur en position active en contact avec les cylin dres presseur et de transfert d'encre contigus, en en position relevée; et - la figure 6 est une coupe transversle des organes de relevage d'un cylindre imprimeur. Co:me on peut le voir sur la figure 1 la bande de matière d'impression 1 se déroulant de la bobine alimenteuse 2 est conduite à travers une série d'unités imprimeuses comportant chacune un cylindre encreur 3 trempart dans 1 'encre 3a contenue dans un encrier 3b, au moins un cylindre de transfert 4, un cylindre imprimeur 5,et un cylindre press eur 6. La bande de matière dtim- pression 1, par exemple une bande de matière synthétique, est tirée de façon à passer entre le cylindre imprimeur 5 et le cylindre presseur 6 de chaque unité imzrimeuse. Puis elle est conduite à la bobine réceptrice 7. L'alimentation le déroulement et l'avan ne de la bande 1 s'effectuent à l'aide d'une pluralité de cylindre guides 8 et d'un cylindre entraîneur 9.Le cylindre encreur 3, le cylindre de transfert 4, le cylindre imprimeur 5 et le cylindre presseur sont montés de façon à tourner ensemble sous l'action d'un mécanisme comportant des pignons 10, 17a et 11b, 12 et 13, montés chacun sur les extrémité des arbres des cylindres respectifs.Les cylindres 3, 4, 5 et 6 constituant les unités imprimeuses, de même que le cylindre entraîneur 9, sont actionnés par un moteur unique 14 dont la courroie 15 fait tourner un arbre 16 sur une extrémité duquel est calé un pignon 17 engrenant avec un pignon 18 actionnant un premier mécanisme d'accouplement 19 pour le cylindre entraîneur 9, et avec le pignon 20 d'un second mécanisme d'accouplement 21 servant à actionner les unités impri meuses. Le premier mécanisme d'accouplement 19 comporte un d(bra- yage électro-magnétique 22 permettant d'arrêter le cylindre entraîneur 9, et dans lequel les organes dentés 22a et 22b en prise sont écartés l'un de l'autre par des moyens connus, ceci s'accomplissant pendant que le second mécanisme d'accouplement 21 continue à tourner. Le second mécanisme d'accouplement 21 comporte un arbre 23 portant un pignon 20 à l'une de ses extrémités et un ou plusieurs pignons 24 à l'autre extrémité. le ou les pignons 24 engrènent chacun avec le pignon 25 d'un autre arbre 26 portant également une série de pignons 27 engrenant chacun avec un pignon 28 monté à une extremlté-de l'arbre 29 du cylindre pressaur 6; cet arbre 29 porte également le pignon 13 à son/extrémité. De cette façon le second mécanisme d'accouple -ment 21 actionnetoutes les unités imprimeuses. Pendant l'alimentation de la bande, une pluralité de galets tendeurs 30 et 30a respectivement montés sur des axes 31 et 31a et angulairement règlables par un mécanisme connu, non décrit en détail, sont en contact avec le cylindre entraîneur 9, et avec au moins le cylindre presseur 6 de la première unité imprimeuse. La bande de matière d'impression 1 passe entre les galets tendeurs 30a et le premier cylindre presseur 6 ainsi qu'entre les galets tendeurs 30 et le cylindre entraîneur 9 permettant ainsi de remédier à toute erreur de position de la bande au cours de l'alimen- tation. L'arbre 33 de chaque cylindre imprimeur 5 tourne dans deux tauliers 34 montés chacun sur une base non représentée. Chaque palier 34 comporte une boîte 35 à chambre axiale 36.Une tige 37 mo- bile axialement dans cette chambre, porte une tête 38 jointe au palier correspondant 34 dans lequel, est montée l'extrémité 33 de l'arbre d'un cylindre imprimeur. Cette chambre 36 renferme un ressort 39 dont une extrémité s'appuie sur un épaulement 40 et dont l'autre extrémité est en contact avec la tête 38. La tige 37 est également jointe à un piston monté dans un cylindre 42 dans lequel débouche le conduit 43 du fluide d'un mécanisme hydraulique. la presse d'impression flexographique selon l'invention fonctionne de la fanon suivante: le moteur 14 actionne le ou les cylindres entraîneurs 9 et chacune des usités imprimeuses par la courroie 15, l'arbre 16 et'les mécanismes d'accouplement 19 et 21 entraînant le déplacement de la bande de matière d'impression (par exemple une bande de matière synthétique) 1 dans la presse corme le montrent les flèches de la figure 1. Si, pour une raison quelconque, on doit interrompre l'alimentation de la bande 1 tout en maintenant la rotation des cylindres des unités imprimeuses, on actionne le débrayage 22, ce qui interrompt la rotation d ou des cylindres entraîneurs 9 et l'on fait tourner d'un certain angle l'axe 31a de façon à faire cesser le contact entre le galet tendeur 30a et la bande 1. On laisse s'écouler le fluide, en général de l'huile, qui maintenait en position abaissée les pistons 41 et les paliers 34 qui leur sont joints. En conséquence, le ressort 39 soulève sa tige respective 37 et les cylindres imprimeurs 5 de chaque unité imprimeuse sont relevés et cessent d'être en contact actif avec les cylindres presseurs 6 et de transfert 4 respectifs (figure 4), tandis quele pignon 12 reste en contact actif avec les pignons contigus 11b et 13 (figure 5). Si l'on désire faire redémarrer la bande 1, on laisse le fluide revenir dans le cylindre 42 par le conduit 43, ce qui amè- ne un abaissement graduel de la tige 37, en opposition à l'action des ressorts 39, et les cylindres imprimeurs 5 sont donc ramenés en contact actif avec les cylindres presseurs 6 et de transfert 4 contigus. On fait tourner l'axe 31a de façon à ramener les galets tendeurs 30a en contact avec la bande 1 et sim;lltanément on rebraye les éléments 22a et 22b du dispositif de débrayage. REVENDICATIONS 1. Presse d'impression flexographique à unités imprimeuses multiples comportant chacune un cylindre encreur, au moins un cylindre de transfert, un cylindre imprimeur et un cylindre presseur, tous montés de façon à tourner ensemble, au moins un cylindre entraîneur et des organes de rise en mouvement, dans ladite presse, d'une bande de matière à imprimer de façon à la faire passer entre le cylindre imprimeur et le cylindre presseur de chaque unité imprimeuse, ainsi que des organes de mise en marche desdites unités imprimeuses et dcs organes éloignant, par rétraction, chaque cylindre imprimeur d'un contact actif avec les cylindres presseurs et de transfert contigus, tous les cylindres de chaque unité imprimeuse étant maintenus en rotation, caractérisé en ce qu'elle comporte un premier mécanisme d'accouplement actionnant au moins le cylindre entraîneur et un second mécanisme d'accouplement actionnant les unités imprimeuses, ces deux mécanismes d'accouplement comportant un organisme moteur commun et le premier mécanisme d'accouplement comportant un o-rgane de débrayage permettant d'immobiliser le cylindre entraîneur sans que soit interrompue la rotation des cylindres des unités imprimeuses. 2. Presse d'impression flexographique selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organisme moteur commun comporte un moteur, une courroie et un arbre de renvoi portant à une de ses extrémités un pignon engrenant ave un pignon dw--premier mécanisme d'accouplement ainsi qu'avec un pignon du second mécanisme d'accouplement. 3. tresse d'impression flexograpnique selon la revendication 2, caractérisée en ce que le second mécanisme d'accouplerlent comporte un oremier arbre à une extrémité duquel est monté un pignon engrenant avec le pignon de l'arbre de renvoi de l'organis- me moteur et à l'autre extrémité duquel est monté au moins un pignJn engrenant avec un pignon d'un second arbre portant une pluralité de pignons engrenant chacun avec un pignon de chaque unité imprimeuse. 4. Presse d'impression flexographique selon une uelcon- que des revendications t, 2 ou 3, caractérisée en ce que l'organe de débrayage comporte un dispositif électro-magnétique de débrayage ge co-mprenawt deux éléments dentés -mbrayables ensemble de façon pelable.