FR 2334749 A1 19770708 FR 7537499 A 19751208 L'invention concerne un appareil à repasses pour la distillation. On eonnatt déjà des appareils à repasses qui se composent de deux cuves superposées, disposées audessus dlun foyer et qui communiquent entre elles de manière à faire passer les vapeurs d'alcool émanant du liquide à distiller de la cuve inférieure dans la cuve supérieure d'où elles vont ensuite dans un circuit de condensation comprenant, d'amont en aval, une cuve de pré-chauffage, puis le condenseur proprement dit. Ces appareils permettent d'obtenir des eaux de vie de bonne qualité qui sont digestes, conservent leurs acides aminés et possèdent une bonne concentration d'arômes. Vis-à-vis de ces appareils connus, la présente invention est caractérisée en ce que la cuve inférieure communique avec la cuve supérieure par un conduit coudé, disposé dans cette cuve supérieure, et dont le coude est situe dans le haut de cette cuve, alors que l'orifice est disposé dans la zone inférieure de cette cuve supérieure, la partie coudée de ce conduit présentant une soupape. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, l'extrémité du conduit coudé débouche à la base de la chambre supérieure dans un conduit annulaire, pourvu de perforations sur le dessous. Suivant une autre caractéristique de l1invention, les perforations du conduit annulaire sont inclinées toute3 dans la mEme direction. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur l'unique dessin ci-joint qui est une vue latérale, partiellement écorchée. la présente invention a, en conséquence, pour but d'augmenter la qualité du produit obtenu par les appareils de distillation à repasses en augmentant la quantité de vapeurs produites sans surchauffer le liquide et en évitant des projections dans la cuve supérieure ou dans le circuit de condensEtion lors de l'ébullition. Egalement, l'appareil conforme à l'invention permet d 'éviter les dépits dans la cuve supérieure en entratnant le liquide en rotation afin de favoriser ltévaporation, ainsi que le barbotage dans cette cuve supérieure, des vapeurs émanant de la cuve inférieure. L'appareil représenté sur le dessin cijoint comprend, à l'intérieur de la construction 1, ou chaudière, une cuve 1, dite "cuve inférieure", séparée par une cloison 2 de la cuve supérieure 3. La cuve supérieure et la cuve inférieure sont reliées par une conduite extérieure 4 pourvue d'un robinet à trois voies 5 permettant soit de faire passer le cidre de la cuve supérieure dans la cuve inférieure, soit de vidanger la cuve inférieure lorsque l'opération de distillation du cidre contenu dans cette cuve est terminée. A la base de la construction 1, est prévu le foyer 6, tandis que la cuve supérieure 3 est reliée par un conduit 7 au circuit de condensation comprenant, tout d'abord, une cuve 8 de préchauffage, puis le condenseur proprement dit 9. Le conduit 7 traverse donc tout d'abord la cuve de préchauffage 8 par un serpentin 10, puis le condenseur 9 par le serpentin 11 afin de recueillir, en 12, le condensat. Dans cette construction, les cuves infé- rieure et supérieure 1 et 3, sont reliées par un conduit 13 qui est coudé, qui part de l'orifice supérieur 131 de la cuve inférieure 1, qui forme ensuite un coude 172 dans le lacet de la cuve supérieure 3, puis qui redescend en 133 pour déboucher finalement à la base de cette cuve supérieure. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin ci-joint, la partie descendante 133 du tube 13 débouche à la base de la cuve supérieure 3 par un conduit annulaire 14 qui est pourvu de perforations 141 sur son bord inférieur. La zone coudée 132 du tube 13 est pourvue d'une soupape 15 qui est destinée à assurer le désarmoçage du tube 13 lorsque les différences de pression dans les cuves sont telles que le liquide de la cuve 3 pourrait autre aspiré dans la cuve 1. Cette soupape 15 se ferme uniquement lorsque la pression de la vapeur dans la cuve inférieure 1 devient supérieure à la pression de la vapeur dans la cuve supérieure 3. Ainsi, lorsque la cuve supérieure 3 est remplie jusqu'à un niveau situé légèrement en-dessous du coude 132, il s'établit à l'intérieur de la cuve inférieure 1, une légère pression qui ferme la soupape 15 et évite le passage direct de la vapeur vers le tube 7. Les orifices 141, réalisés sur le bord inférieur du tube annulaire 14, sont inclinés tous dans le mdme sens par rapport à l'aie du tube 14, de manière que les vapeurs sortant de ces orifices 141 entrassent en rotation le liquide contenu dans la cuve supérieure 3, afin d'éviter la formation du dépôt, de favoriser le barbotage des vapeurs dans cette cuve et d'aider à l'évaporation. Egalement, la zone inférieure de la partie 133 du tube 13 est inclinée dans le sens dtinclinaison des perforations 141, afin de renforcer les effets indiqués ci-dessus. La cuve supérieure 3 est reliée, par sa partie supérieure, au tube 7 par un orifice pourvu d'une plaque perforée 16, de préférence en cuivre, destinée à éviter d'une manière strie, que, lors de l'ébullition des jets de liquide soient entraînés avec les vapeurs dans le tube 7. Le fonctionnement de l'appareil conforme à l'invention est le suivant Au début de la distillation, on remplit les cuves 8 et 1, et on chauffe la cuve 1 de manière que les vapeurs s'échappent par les orifices 141 dans la cuve 3, puis par le tuyau 7 dans les serpentins 10 et 11. En passant par le serpentin 10, les vapeurs assurent le préchauffage du liquide contenu dans la cuve 8 et cette opération est poursuivie jusqu'à ce que le degré de l'alcool sortant de l'orifice 12 ne dépasse plus 16. A ce stade, on fait passer le liquide chaud de la cuve 8 dans la cuve supérieure 3 par la tuyauterie 17 pourvue de la vanne 18 et on remplit à nouveau la cuve 8. A ce moment, la petite eau" s'écoulant par l'orifice 12 atteint immadia- tement 350 et on poursuit la distillation pendant cette deuxième chauffe Jusqu'à ce que l'alcool sortant de l'orifice 12 soit descendu jusqu'au degré minimal désiré. Le contenu de la chaudière I est alors évacué par le robinet 5, puis on amène, par ce méme robinet, le liquide à distiller de la cuve 3 dans la cuve 1 tandis que l'on remplit à nouveau la cuve 8. On effectue alors une troisième chauffe du contenu de la cuve 1, les vapeurs produites étant amenées à barboter dans la cuve 3, tandis que ces vapeurs sont utilisées ensuite pour le préchauffage du contenu de la cvve 8. Le cycle de distillation se poursuit alors, mais on remarquera que, lors de ce fonctionnement, il s'établit normalement une pression de vapeur dans la cuve inférieure 1, étant donné que ces vapeurs ne peuvent s'évacuer dans la cuve supérieure 3 que lorsque la pression est supérieure à la pres- sion exercée par le liquide de cette cuve 3 au niveau des orifices Bien entendu, l'invention ntest pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REYENDICAIONS 10) Appareil à repasses pour la distillation comportant deux cuves superposées, disposées au-dessus d'un foyer, ces deux cuves communiquant l'une avec l'autre et avec un condensateur pourvu d'une cuve de préchauffage, appareil caractérisé en ce que la cuve inférieure communique avec la cuve supérieure par un conduit coude, disposé dans cette cuve supérieure, et dont le coude est situé dans le haut de cette cuve, alors que l'orifice est disposé dans la zone inférieure de cette cuve supérieure, la partie coudée de ce conduit présentant une soupape. 20) Appareil conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que llextrémité du conduit coudé débouche à la base de la chambre supérieure dans un conduit annulaire, pourvu de perforations sur son bord inférieur. 30) Appareil conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les perforations du conduit annulaire sont inclinées toutes dans la meme direction. 40) Appareil conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve supérieure est reliée à a la cuve du préchauffage du circuit de condensateur par un conduit pourvu, à la sortie de la cuve supérieure, d'une plaque perforée. 50) Appareil conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube coudé est incliné à son extrémité dans le sens d'inclinaison des perforations du conduit annulaire.