FR 2331760 A1 19770610 FR 7535106 A 19751112 La présente invention concerne les fours à combustibles de type intermittent. Les premiers fours intermittents ont été construits avec un parcours de flammes ou de gaz brûlés le plus simple possible, c'est à-dire vertical, de bas en haut. Cette technique, dite "à flamme directe" a un rendement très médiocre. Le four dit "à flamme renversée" est ensuite apparu. Toutefois, ce type de parcours des flammes ou des gaz brûlés, s'il permet d'obtenir une assez bonne isothermie à haute température et dans certaines conditions d'atmosphère, donne des différences de température assez sensibles pour les températures basses. C'est ainsi que le Brevet Français nO 1596397 se rapporte à un four-dit "à flamme bouclée" qui, à basse température, donne des différences de température plus faibles que le four à flamme renversée, Toutefois, quel que soit le parcours des gaz, les différences de température dans une charge enfournée ne peuvent pas être nulles ( ce qui pourtant serait la solution idéale ), car, pour qu'il y ait échange de chaleur entre les éléments chauffants et les pièces enfournées ( et entre les pièces elles-mes ), il faut qu'il y ait une différence de température entre la partie émettrice et la partie réceptrice. Une isothermie parfaite est ainsi impossible, et les artifices utilisés ne peuvent que réduire les différences sans les annuler com plètement. Une solution consiste à utiliser des brûleurs à grande vitesse de sortie; les échanges thermiques sont ainsi favorisés. Mais, outre que cette solution ne résoud pas totalement le problème de I'isother- mie, elle presente deux inconvénients : des coûts d'installation plus importants et des réglages nettement plus précis, ce qui n'est pas particulièrement recommandé dans le cas de fours de petit volume, et lorsque l'on désire éviter un ensemble d'appareillages plus ou moins complexes et , de ce fait , nécessairement onéreux : ventilateurs, vannes de réglage ( manuelles ou automatiques ), debitmètres, analyseurs de gaz, etc ... Le dispositif suivant l'invention permet d'éviter ces divers inconvénients. Il permet en effet d'obtenir une répartition égale de chaleur dans la chaee du four avec des moyens particulierement simr plues. La présente invention vise a utiliser dans un four, à partir des brûleurs les plus simples - dite à air induit - un parcours de flammes d'abord à flamme renversée, puis un parcours inverse, ou vice-versa, de telle façon que les gaz porteurs de la chaleur depuis la source (brûleur, ou rampe de brûleurs, par exemple) jusqu'à la fin (carneau de cheminée, par exemple) se trouvent à un certain moment intervertis, c1est-à-dire qu'ils cheminent à l'envers. De ce fait, les différences de température des gaz dans leur parcours (occasionnées par le fait que ces gaz cèdent de la chaleur) qui conduisent aux différences constatées dans la charge du four sont compensées par un parcours inverse. Les parties les plus chauffées deviennent les moins chauffées, et vice-versa. On obtient ainsi une répartition égale de température dans toute la charge. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention. Telle qu'elle est représentée, l'invention comporte des sources de chaleur 1, 2 et 3. Les sources 1 et 3 produisent une menue in tensité de chaleur I à un instant T, tandis que la source 2 produira cette intensité I à l'instant T', dentelle sorte que l'on aura toujours T succédant à T', ou vice-versa. Le parcours des gaz se fera tantôt de I et 3 vers le centre, tantôt de 2 vers les parois. L'évacuation des gaz se fera, dans les deux cas, par les carbeaux 4 et 5. On peut envisager un nombre de charges différent de -deux. Cette invention peut être utilisée dans tous les cas de cuissons ou traitements thermiques de tousproduits, et particulièrement lorsqu' une isothermie excellente est nécessaire. Elle pourra être utilisée dans tous les fours intermittents, notamment pour la cuisaon de produits céramiques. R E V E N D I C A T I Q N S 1") Dispositif permettant d'obtenir, dans une charge enfournée, une répartition égale de chaleur, caractérisé par le fait qu'il permet une inversion du parcours des flammes ou des gaz brûlés à partir des sources de chaleur. 20) Dispositif, suivant revendidation 1, caractérisé par le fait que les sources de chaleur sont formées de bruleurs groupés par rampes séparées. 30) Dispositif, suivant revendication 2, caractérisé par le fait que les rampes sont regroupées en deux séries. 4 ) Dispositif, suivant revendication 3, caractérisé par le fait que les séries de brûleurs ont des débits variables alternativement. 50) Dispositif, suivant revendication 1, caractérisé par le fait que la charge peut être soit unique, soit en plusieurs parties, et dont les dimensions sont fonetion des conditions thermiques de chauffe. 6 ) Dispositif, suivant revendication 5, caractérisé par le fait que les brûleurs sont situés de part et d'autre de la charge, si elle est unique, ou de part et d'autre de ses différentes parties, si elle est divisée.