FR 2328883 A1 19770520 FR 7631726 A 19761021 La présente invention se rapporte à un embrayage à friction à ressort à diaphragme du type qui comprend un couvercle adapté pour être relié à un élément menant ou élément d'entrée tel que le volant d'un moteur â combustion interne, un ressort à diaphragme comportant des doigts dirigés radialement vers l'intérieur et un plateau de pression qui est entraîné pour tourner avec l'élément menant et adapté pour serrer un plateau entraîné sous lteffet d'une force qui est appliquée par le ressort à diaphragme dans la région de sa périphérie extérieure, le ressort à diaphragme étant porté par le couvercle dans la région adjacente aux extrémités radialement extérieures de ses doigts et l'embrayage pouvant etre desserré par l'action d'une pression axiale appliquée sur les extrémités intérieures des doigts du ressort à diaphragme en direction de l'élément menant L'invention se rapporte en particulier à un procédé d'assemblage d'un sous-ensemble comprenant le ressort à diaphragme, ci-après appelé également diaphragme, et le couvercle d'un embrayage du type décrit ci-dessus et également à un dispositif pour l'assemblage de ce sous-ensemble. Dans une forme connue d'embrayage à diaphragme du type décrit, le diaphragme prend appui sur le couvercle et est fixé en position sur ce couvercle par des languettes qui font saillie sur le couvercle à travers les fentes ménagées entre les doigts adjacents du diaphragme et qui, lors de l'assemblage, ont été rabattues radialement vers l'extérieur pour donner appui au diaphragme sur la face du diaphragme qui est à l'opposé du couvercle. On peut prévoir des joncs d'appui circulaires de part et d'autre du diaphragme de manière que les languettes supportent le diaphragme par l'intermédiaire de ces joncs d'appui. Toutefois, Jusqutà présent, on éprouvait des difficultés pour rabattre les languettes de manière à fixer fermement et avec précision le diaphragme en position.Si le diaphragme n'est pas correctement en place, le plateau de pression n'est pas serré uniformément et risque de brouter. Par ailleurs, si le diaphragme n'est pas fermement tenu par le couvercle, le plateau de pression ne s1 écarte pas suffisamment de l'élément d'entrée pour libérer totalement le plateau entraîné, puisque la force que le diaphragme exerce sur le couvercle varie entre une valeur égale å la force de serrage exercée sur le plateau entrainé et qui exerce une réaction dans un sens, et une valeur égale â la force de desserrage exercée sur les extrémités radialement intérieures des doigts du diaphragme et qui exerce une réaction dans le sens opposé.Si le diaphragme n'est pas fermement tenu, les conditions empirent rapidement par suite d'usure par frottement entre le diaphragme et les autres éléments, en particulier dans un véhicule automobile dans lequel le train de transmission est sujet à subir des vibrations de torsion. Un but de l'invention est d'assurer au diaphragme un positionnement solide et précis sur le couvercle dans un embrayas à diaphragme du type mentionné plus haut et qui comprend des languettes pour donner appui au diaphragme. Suivant un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage d'un sous-ensemble entrant dans la construction d'un embrayage à diaphragme, les éléments de ce sous-ensemble comprenant un couvercle, un ressort à diaphragme comprenant plusieurs doigts dirigés radialement vers l'intérieur et qui est destiné à être porté par le couvercle dans la région adjacente aux extrémités radialement extérieures des doigts, et des languettes qui, avant l'assemblage, font saillie sur le couvercle dans une direction à peu près parallè- le à l'axe du ressort à diaphragme, en traversant des fentes compri ses entre les doigts adjacents de ce ressort à diaphragme, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on aplatit le ressort à diaphragme et qu'on rabat chaque languette radialement vers l'extérieur au moyen d'un outil de mise en forme pour donner appui au ressort à diaphragme sur le couvercle tout en donnant simultanément appui à chaque languette à l'endroit où elle traverse la fente correspondante du ressort à diaphragme pour l'empêcher de fléchir radialement vers l'intérieur. Suivant une caractéristique avantageuse, l'outil de mise en forme est poussé axialement par rapport au ressort à diaphragme et toutes les languettes sont de préférence rabattues simultanément au moyen d'un outil de mise en forme unique qui peut être relié par une liaison à ressort à un poinçon annulaire qui aplatit le ressort & diaphragme avant le rabattement des pattes. Les languettes peuvent prendre appui sur des butées fixes les unes par rapport aux autres, auquel cas elles peuvent être fixées & l'outil de mise en forme ou faire partie de cet outil ou bien encore être fixées à une plaque destinée à donner appui au couvercle ou faire partie de cette plaque. Suivant une variante, chaque languette peut prendre appui par une butée correspondante qui est mise en position appropriée par-une came reliée à l'outil de mise en forme. Lorsqu'on utilise un jonc d'appui en fil métallique monté sur le côté du ressort à diaphragme qui est à l'opposé du couvercle et que ce jonc d'appui est serré par les languettes lorsque ces dernières sont rabattues, il est préférable que, pendant le rabattement des languettes ce jonc soit soutenu par un appui qui l'empêche de s'écarter radialement vers l'extérieur, auquel cas il est préférable de prévoir des surfaces de butée qui donnent appui au jonc d'appui sur les arcs de ce jonc qui sont serrés par les languettes.Les surfaces de butée peuvent être formées sur une couronne d'appui qui présente des rainures dans les intervalles formés entre les paires de surfaces de butée consécutives et, pour dégager la couronne d'appui des languettes après le rabattement de ces dernières, on la fait tourner par rapport au couvercle pour placer les rainures en face des languettes Suivant une variante, les surfaces de butée peuvent être prévues sur des blocs qui sont amenés en position par d'autres cames reliées à l'outil de mise en forme. Suivant un autre aspect, l'invention a pour objet un dispositif pour assembler un sous-ensemble entrant dans la construction d'un embrayage à friction à ressort à diaphragme, les éléments de sous-ensemble comprenant un couvercle, un ressort à diaphragme comprenant des doigts dirigés radialement vers l'intérieur et destiné à être porté par le couvercle dans la région adjacente aux extrémités radialement extérieures des doigts, ainsi que des languettes qui, avant l'assemblage font saillie sur le couvercle dans une direction à peu près parallèle à l'axe du ressort à diaphragme en traversant des fentes comprises entre les doigts adjacents du ressort à diaphragme, ce dispositif comprenant des moyens servant à aplatir le ressort à diaphragme, un outil de mise en forme servant à rabattre chaque languette radialement vers l'extérieur pour fixer le ressort à diaphragme sur le couvercle, et des butées qui, pendant le rabattement des languettea, donnent appui à chaque languette en l'empêchant de fléchir radialement vers l'intérieur à l'endroit où elle traverse la fente correspondante du ressort à diaphragme. Suivant une caractéristique avantageuse, l'outil de mise en forme peut se déplacer axialement par rapport au ressort à diaphragme pour rabattre la languette et, suivant une caractéristique préfé- rée, on utilise un seul outil de mise en forme pour rabattre simultanément toutes les languettes, auquel cas on peut prévoir un poinçon annulaire relié à l'outil de mise en forme par une liaison à ressort pour aplatir le ressort à diaphragme avant le rabattement des languettes. Les butées peuvent être fixes les unes par rapport aux autres, auquel cas elles peuvent être fixées à l'outil de mise en forme ou faire partie de cet outil, ou encore être fixées à une plaque destinée à donner appui au couvercle ou faire partie de cette plaque. En variante, les butées peuvent être mobiles et amenées dans des positions dans lesquelles chaque butée donne appui à la languette correspondante, les butées se déplaçant sous l'action de dispositifs à cames reliés à l'outil de mise en forme. Dans le cas où le sous-ensemble comprend un jonc d'appui en fil métallique fixé sur la face du ressort à diaphragme qui est à l'opposé du couvercle et serré par les languettes lorsque ces dernières ont été rabattues, il est préférable de prévoir des moyens d'appui pour donner appui à ce jonc en l'empêchant de stécarter radialement vers l'extérieur pendant le rabattement des languettes et il est également préférable que les moyens d'appui comprennent des surfaces de butée adaptées pour donner appui au jonc sur les arcs de ce jonc qui sont serrés par les languettes.Les surfaces de butée peuvent etre portées par une couronne d'appui présentant des rainures dans les intervalles séparant les surfaces de butée adjacentes de manière qu'après le rabattement des languettes, on puisse dégager la couronne d'appui de ces languettes en tournant cette couronne par rapport au couvercle pour placer les rainures en face des languettes, auquel cas la couronne d'appui peut être portée par le poinçon annulaire. En variante, les surfaces de butée peuvent être prévues sur des blocs qui sont mis en position par d'autres dispositifs à cames reliés à l'outil de mise en forme. Le jonc d'appui en fil ne peut facilement être supporté à l'en- contre d'un déplacement radial vers l'extérieur sur la longueur des arcs du jonc tenus par les languettes pendant que l'on rabat les languettes pour leur donner leur forme finale, mais on a constaté que, si les languettes sont rabattues d'un angle d'environ 550 pendant qu'on donne simultanément appui au jonc pour l'empêcher de s'écarter radialement vers l'extérieur, on peut rabattre les languettes à leur forme finale sans donner d'autre appui au jonc pour l'empêcher de s'écarter radialement vers l'extérieur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparai- tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples. - la Fig. 1 est une vue en élévation d'un embrayage à ressort à diaphragme qui a été assemblé par le procédé et le dispositif suivant l'invention; - la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la Fig.l; - la Fig. 3 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'un dispositif pour assembler un sous-ensemble faisant partie d'un embrayage à ressort à diaphragme suivant l'invention, cette Figure montrant certains éléments de l'embrayage des Fig. 1 et 2 dans la position qu'ils occupent avant l'assemblage; - la Fig. 4 est une vue analogue à la Fig. 3 et montrant le meme dispositif après une première phase de l'opération d'assemblage; - la Fig. 5 est une autre vue analogue à la Fig. 3 et montrant le même dispositif après une deuxième phase de l'opération d'assemblage;; - la Fig. 6 est une vue en coupe d'un dispositif analogue au dispositif des Fig. 3 à 5 mais sur laquelle les éléments de l'embra- yage qui sont représentés sur les Fig. 3 à 5 ont subi une phase supplémentaire de l'opération d'assemblage; - la Fig. 7 est une vue en coupe d'une autre forme d'un dispositif destiné à assembler un sous-ensemble faisant partie d'un embrayage à ressort diaphragme suivant l'invention, cette figure montrant les éléments de l'embrayage des Fig. 1 et 2 et qui sont représentés sur les Fig. 3 à 6 au même stade de l'assemblage que celui représenté sur la Fig. 5;; - la Fig. 8 représente une autre variante d'un dispositif destiné à assembler un sous-ensemble faisant partie d'un embrayage à ressort à diaphragme suivant l'invention, et qui montre les éléments de l'embrayage des figures 1 et 2 et qui sont représentés sur les Fig. 3 à 7 dans la position qu'ils occupent avant l'assemblage; - la Fig. 9 est une vue analogue à la Fig. 8 et montrant le meme dispositif après l'exécution d'une phase de ltopération d'assemblage; et - la Fig. 10 est une autre vue analogue à la Fig. 8 et représentant le même dispositif après l'exécution d'une autre phase de 1' opération d'assemblage. Dans l'exemple d'exécution représenté sur les Fig. 1 et 2, l'embrayage à friction à ressort à diaphragme qui a été assemblé conformément à l'invention comprend un couvercle 11 en acier embouti adapté pour être boulonné sur un élément d'entrée ou menant constitué par un volant 12 de moteur. Un plateau de pression 13 est rendu solidaire en rotation avec le volant 12 par trois biellettes tangentielles 14 qui sont rivetées sur des plots 15 du plateau de pression 13 et sur le couvercle 11. Un ressort à diaphragme 16 est centré sur et porté par le couvercle 1l par des languettes 17 qui sont d'une seule pièce avec le couvercle 11 et font saillie sur ce couvercle 11 en traversant des fentes 18 comprises entre les doigts adjacents 19 du ressort à diaphragme 16.Au cours de l'assemblage de l'embrayage les languettes 17 ont été rabattues radialement vers l'extérieur pour donner appui à un jonc d'appui circulaire 21 situé sur la face du diaphragme 16 qui est à l'opposé du couvercle 11, un deuxième jonc d'appui circulaire 24 étant interposé entre le diaphragme 16 et le couvercle 11. Dans la région proche de sa périphérie radialement extérieure, le diaphragme 16 exerce une force sur le plateau de pression 13 pour serrer un plateau entraîné ou mené 22 contre le volant 12. Pour libérer le plateau entraîné 22, on applique un effort sur les extrémités radialement intérieures des doigts 19 du diaphragme en direction du volant 12, au moyen d'une butée à billes 23. Sur les Fig. 3 à 5, le couvercle 11, le diaphragme 16 et les joncs d'appui 21, 24 sont placés sur la plaque de base 25 d'une première forme de réalisation d'un dispositif d'assemblage destiné à assembler ces éléments de l'embrayage des Fig. 1 et 2 en sous-ensem ble. Le couvercle 11 est représenté dans la forme qu'il possède après l'emboutissage, et dans laquelle les languettes 17 font saillie sur ce couvercle dans une direction- à peu près parallèle à l'axe 30 du diaphragme 16, lorsque ce diaphragme est en bonne position, et que les languettes 17 sont engagées & travers les fentes 18-. Le couvercle h-est centré par des tétons 26 engagés dans trois trous 27, les tétons 26 étant montés sur la plaque de base 25 par l'intermédiaire de colonnettes 28. Une couronne support massive 29, montée sur la plaque de base 25, présente des créneaux 31 qui traversent les fentes 18 du diaphragme 16 pour centrer ce diaphragme et le placer en bonne position circonférentielle préalablement à l'assemblage. La plaque de base 25 est adaptée pour être fixée à la semelle inférieure d'une presse verticale. Une autre plaque 32 est adaptée pour être fixée à la semelle supérieure de la presse et porte un outil de mise en forme par l'intermédiaire d'un bloc support 33. La plaque supérieure 32 porte également un poinçon annulaire 35 qui est sollicité élastiquement vers le bas par six ressorts 36 espacés circonférentiellement. Trois tiges à tête, espacées circonférentiellement et vissées dans la plaque supérieure 32, guident le poinçon annulaire en coulissant dans des trous échelonnés 38 et retiennent le poinçon 35 pour ltempecher de tomber sous la force de précontrainte des ressorts 36. La face inférieure du poinçon annulaire 35 présente une lèvre 39, la cavité délimitée par cette lèvre 39 formant un guide pour le coulissement d'une couronne d'appui 41. Cette couronne d'appui 41 est sollicitée élastiquement vers le bas par six ressorts hélicofdaux 42 espacés circonférentiellement, et le mouvement de cette couronne est limité par trois ergots 43 espacés circonférentiellement qui sont vissés dans la couronne 41 et coulissent dans des fentes verticales 44 correspondantes ménagées dans la lèvre annulaire 39. La couronne d'appui 41 porte douze taquets 45 espacés circonférentiellement qui sont alignés radialement sur les languettes 17, ces languettes et ces taquets étant tous alignés avec douze rainures 46 à flancs parallèles ménagées dans la couronne d'appui 41. L'outil de mise en forme 34 présente douze rainures 47 à flancs parallèles qui sont décalées angulairement par rapport aux rainures 46 de manière à permettre à l'outil 34 de coulisser à travers la couronne 41. Les rainures 47 de l'outil 34 délimitent entre elles des nervures longitudinales 48 dont chacune présente une face terminale oblique 49 alignée sur l'une des languettes 17. Sur la figure 3, les éléments de ce dispositif sont représentés dans la position qu'ils occupent avant le démarrage de l'opération d'assemblage mais alors que la plaque supérieure 32 et les éléments correspondants se sont déplacés légèrement en direction de la plaque inférieure 25. Lorsque la plaque supérieure 32 poursuit son mouve ment, la lèvre annulaire 39 du poinçon 35 et la couronne d'appui 41 entrent en contact avec le diaphragme 16. Toutefois, la précontrainte des ressorts 36 est telle que le poinçon annulaire 35 continue à descendre avec la plaque supérieure 32 de sorte que le diaphragme 16 se déforme et passe de sa configuration conique représentée sur la Fig. 3 à une configuration plane représentée sur la Fig. 4.Des butées réglables 51 prévues sur la plaque de base 25 entrent en contact avec des boutons 52 portés par le poinçon annulaire 35 pour éviter que le diaphragme ne fléchisse au-delà de sa position plane. Lorsque le diaphragme 16 est déformé, la couronne d'appui 41 coulisse dans la cavité délimitée par la lèvre annulaire 39 en surmontant la force relativement faible exercée par les ressorts 42. Lorsque la plaque supérieure 32 continue à descendre, les ressorts 36 se compriment, le poinçon annulaire 35 étant retenu par les butées 51. Le bloc support 33 et l'outil de mise en forme 34 descendent à travers le poinçon annulaire 35 et, dans ce mouvement, les faces obliques 49 de l'outil de mise en forme 34 entrent en contact avec les languettes 17 de sorte que chaque languette 17 est rabattue d'environ 55Q autour d'un arc adjacent du jonc d'appui 21. Pendant le rabattement des languettes 17, le jonc d'appui 21 prend appui sur des surfaces de butée formées par les faces radialement intérieures des taquets 45 de la couronne d'appui 41, qui l'empêchent de s'écarter radialement vers lsextérieur, les taquets 45 donnant appui au jonc 21 sur les arcs de ce jonc qui sont serrés par les languettes 17.A l'endroit où elle traverse la fente 18 correspondante du diaphragme 16, chaque languette prend appui pendant le rabattement sur une butée constituée par le créneau 31 de la couronne support fixe 29 et qui l'empêche de fléchir radialement vers l'intérieur. Ainsi qu'on l'a indiqué sur la Fig. 5, le diaphragme 16 est serré très fermement par les languettes 17 entre les deux joncs d'appui 21, 24, les languettes 17 et le jonc d'appui 21 étant placés en bonne position pour la phase suivante de l'opération d'assemblage, btten que pour éviter de soumettre les languettes 17 à des contraintes excessives on utilise une butée 53 pour limiter la course de la presse par butée sur l'outil de mise en forme 34. Lorsque la presse se relève, outil de mise en forme 34 et le bloc support 33 coulissent en sens inverse à travers le poinçon annulaire 35 pour revenir à leur position représentée sur la Fig.4 mais, lorsque la plaque supérieure 32 continue à monter, le sous-ensemble composé du couvercle 11 du diaphragme 16 et des deux joncs d'appui 21, 24 est entraîné de bas en haut par la couronne d'appui 41 du fait que les languettes 17 ont été rabattues derrière les taquets 25. Etant donné que le couvercle Il est maintenant dégagé des têtons de centrage 26, on peut faire tourner le sous-ensemble d'environ 150 de manière à aligner les languettes 17 avec les encoches ménagées entre les taquets 45, ce qui permet au sous-ensemble d'être dégagé du dispositif. Le dispositif représenté sur la Fig. 6 est identique à celui des Fig. 3 à 5 à ceci près que outil 34 et la couronne d'appui 29 sont remplacés par un outil de mise en forme différent 54, la couronne d'appui 41 et la butée 53 étant omises. L'outil de mise en forme 54 est analogue à l'outil 34 à l'exception du fait que les faces terminales 55 qui correspondent aux faces terminales 49 de l'outil de mise en forme 34 sont profilées suivant la configuration finale qu'il s'agit de donner aux languettes 17. Les faces 55 se raccordent aux faces externes des créneaux 56 de la face inférieure de l'outil de mise en forme 54 pour donner appui à chaque languette 17 à l'en- droit où cette languette traverse le diaphragme 16.En fonctionnement, le diaphragme 16 est aplati par le poinçon annulaire 35, les créneaux 56 traversent le diaphragme 16 pour donner appui aux languettes 17 et les languettes sont rabattues encore davantage sur les arcs adjacents du jonc d'appui 21 par les surfaces profilées 55 de l'outil 54 pour prendre les positions représentées sur la Fig. 6. Ceci complète la formation du sous-ensemble composé du couvercle 11, du diaphragme 16 et des deux joncs d'appui 21, 24. Dans une variante de réalisation du dispositif des Fig. 3 à 5, les ressorts 42 et les ergots 43 sont supprimés et la couronne d'appui 41 est un elément libre qu'on met en place sur le diaphragme avant la manoeuvre de la presse. La séquence de fonctionnement est la même que celle décrite ci-dessus mais, lorsque l'opération est terminée et que la plaque supérieure 32 remonte, la couronne d'appui 41 reste en position sur le sous-ensemble de l'embrayage qui, luimême reste en position sur la plaque de base 25. Ensuite, on fait tourner la couronne d'appui 41 d'environ 15 pour la dégager du sousensemble, lequel est alors prêt pour l'opération décrite en regard de la Fig.6. Dans la variante du dispositif prévu pour l'exécution des opérations décrites en regard des Fig. 3 à 5 et qui est représentée sur la Fig. 7, le couvercle 11 de l'embrayage est appuyé sur une plaque de base 61 qui porte une couronne support 62 à peu près identique à la couronne support 29. La plaque de base 61 est adaptée pour ê- tre montée sur la semelle inférieure d'une presse verticale. Une plaque 63, adaptée pour être portée par la semelle supérieure de la presse, porte un outil de mise en forme 66 analogue à l'outil de mise en forme 34, avec interposition d'une plaque intermédiaire 64 et d'une plaque support 65. Une couronne de guidage 67 portée par la plaque intermédiaire 64 guide un poinçon annulaire 68 qui est sollicité élastiquement vers le bas par six ressorts 69 espacés circonférentiellement. Le poinçon annulaire 68 porte douze blocs de butée 71 dont chacun est libre de coulisser radialement dans l'une de douze rainures espacées circonférentiellement qui sont ménagées dans le poinçon annulaire 68 et il est guidé par des languettes 73 prévues sur les blocs 71 et par des gorges 72 ménagées dans les flancs de la rainure correspondante. Dans la position représentée sur la Fig. 7, la presse a atteint la limite de sa course descendante, qui est limitée par des blocs 74 fixés à la couronne de guidage 67, les languettes 17 ayant été déformées par l'outil de mise en forme 66 de la façon décrite en regard des Fig. 3 à 5. Pendant l'opération de mise en forme, la couronne d'appui 62 a empêché les languettes 17 de fléchir radialement vers l'intérieur à 11 endroit où elles traversent le diaphragme et chaque bloc de butée 71 a donné appui à l'arc adjacent du jonc 21 en l'empêchant de s'écarter radialement vers ltextérieur. Le fonctionnement du dispositif représenté sur la Fig. 7 ressortira de la description de la séquence de mouvements que les divers éléments du dispositif décrivent lorsque la plaque supérieure 63 est soulevée par la presse à partir de la position représentée sur la Fig. 7. Dans cette position, les blocs de butée 71 donnent appui au jonc d'appui 21 en raison du fait que la face terminale opposée de chaque bloc de butée 71 est en butée contre l'alésage de la couronne de guidage 67.Lorsque la plaque supérieure 63 s'élève, elle entre ne avec elle la plaque intermédiaire 64, la plaque support 65, l'outil de mise en forme 66 et la couronne de guidage 67, tandis que le poinçon annulaire 68 et les blocs de butée 71 restent dans la posi tion représentée sur le dessin grâce au fait que les ressorts 69 maintiennent le poinçon annulaire 68 en contact avec des butées reglables 75 qui correspondent aux butées réglables 51 représentées sur les Fig. 3 à 5. Le mouvement du poinçon annulaire 68 par rapport à la couronne de guidage 67 est limité par les blocs 74.Toutefois,avant que les blocs 74 n'atteignent le poinçon annulaire 68, chaque bloc de butée 71 glisse radialement vers 11 extérieur sous l'action d'un ressort 76 correspondant; une rampe de came constituée par une surface inclinée 78 est prévue sur la face terminale de chaque bloc de butée 71 dans la région adjacente à la couronne de guidage 67 et une zone chanfreinée 77 est prévue sur la couronne 67 pour coopérer avec cette rampe. Chaque ressort 76 porte contre la surface cylindrique de la plaque support 65 et contre outil de mise en forme 66 par l'intermédiaire d'un plongeur coulissant 79. Le dispositif représenté sur les Fig. 8 à 10 constitue une variante du dispositif représenté et décrit en regard des Fig. 3 à 5, qui permet d'exécuter l'assemblage du sous-ensemble composé du couvercle 11, du diaphragme 16 et des joncs d'appui 21, 24 en une seule opération sans demander un autre dispositif tel que celui décrit en regard de la Fig. 6. Le dispositif de la Fig. 8 comprend une plaque de base 81 adaptée pour être fixée à la semelle inférieure d'une presse verticale et une plaque 82 adaptée pour être fixée à la semelle supérieure de la presse. A la plaque de base 81-lest fixée une plaque support 83 sur laquelle repose le couvercle 11, ce couvercle étant centré par trois tétons 84 engagés dans ses trous 27 et dont chacun est fixé à un bloc 85 correspondant qui est à son tour fixé à la plaque support 83. Dans l'état représenté sur la Fig. 8, le couvercle 11 est brut d'emboutissage et les languettes 17 font saillie sur ce couvercle dans une direction à peu près parallèle à l'axe 30 du diaphragme 16, qui a été placé en position, avec les joncs appui 21, 24. Douze blocs 86, présentant une forme trapézoldale en élévation, sont disposés dans des rainures à flancs parallèles délimitées par des créneaux 87 prévus eux-mêmes sur une couronne 88 fixée à la plaque de base 81. les créneaux 87 sont espacés de telle manière que chaque bloc trapé zonal 86 soit engagé à travers une fente correspondante 18 du diaphragme 16, chaque bloc 86 comprenant un voile étroit 89. Une gorge 91 ménagée dans la face radialement extérieure 92 de chaque bloc 86 coopère avec une lèvre 93 à section rectangulaire formée sur une couronne de guidage 94 qui est fixée à la couronne à créneaux 88 pour bloquer les blocs 86 dans la direction verticale. Chaque bloc trapézoidal 86 est sollicité radialement vers l'ex- térieur par un ressort 90 correspondant qui prend appui contre un ergot 100 de sorte que sa face inclinée 95 est appuyée contre a surface tronconique 96 d'un coulisseau 97. Ce coulisseau 97 est sollicité vers le haut par un ressort hélicofdal 98 formé d'un fil à section rectangulaire, qui est logé dans un alésage central de la plaque de base 81 et qui prend appui sur une plaque 99 fixée dans un contre-alésage ménagé dans la face inférieure de la plaque de base 81.Le mouvement ascendant du coulisseau conique 97 est limité par une tige 101 comprenant une partie filetée 102 qui est vissée dans un filetage correspondant 103 taillé dans un alésage échelonné du coulisseau 90, la tige 101 traversant la plaque 99 et étant retenue par une tête 104. Cette tige 101 est réglable en position axiale par rapport au coulisseau conique 97 gracie aux filetages 102, 103, ces filetages étant bloqués par une vis 105 qui attire un bouton 106 contre un prolongement vertical 107 du coulis seau conique 97. La tige 101 est bloquée en rotation dans la plaque 99 par une vis sans tête 108 comportant un têton 109 qui coulisse dans une rainure longitudinale 111 de cette tige. Un poinçon annulaire 112 est sollicité élastiquement dans le sens descendant, c'est-à-dire dans le sens qui l'éloigne de la plaque supérieure 82, par une série de ressorts hélicordaux 113 en fil à section rectangulaire disposés en couronne et ce poinçon est retenu dans la position représentée sur la Fig. 8 par un certain nombre de tiges 114 à diamètre échelonné qui sont fixées à la plaque supérieure 82 et engagées dans des trous 115 correspondants à diamètre échelonné ménagés dans le poinçon 112. Le poinçon annulaire 112 présente une lèvre annulaire 116 qui porte douze taquets 117 sur sa surface interne. Les taquets 117 coopèrent avec douze nervures 118 à section rectangulaire prévues sur la surface externe de l'outil de mise en forme 119, lequel est fixé à la plaque supérieure 82 par l'intermédiaire d'un bloc support 121. L'outil de mise en forme 119 est percé de part en part d'un trou fileté 122 qui reçoit un boîtier cylindrique 123 muni d'un filetage correspondant et renfermant un ressort hélicoïdal 124 en fil à sec tion rectangulaire, lequel exerce une force de précontrainte sur la tête 125 d'une tige 126 qui est guidée dans un trou 127 percé de part en part à travers le boitier 123, cette tige étant retenue par un écrou 128. Lorsque la plaque supérieure se déplace en direction de la plaque de base 81 sous l'action de la presse verticale, la lèvre annulaire 116 du poinçon annulaire 112 entre en contact avec le diaphragme 16 et l'aplatit comme représenté sur la Fig. 9. Des boutons 129 prévus sur le poinçon annulaire 112 entrent en contact avec des butées réglables 131 portées par la plaque support annulaire 83 pour éviter que le diaphragme 116 ne soit repoussé au-delà de sa configuration plane. En même temps que le diaphragme 16 s'aplatit, le onc d'appui 21 qui se trouve sur la face du diaphragme 16 qui est à l'opposé du couvercle 11 est retenu par une gorge 132 à section en V ménagée dans la face inférieure du chacun des taquets 117.Pendant que le poinçon annulaire 112 aplatit le diaphragme 16, la tête 125 de la tige à ressort 126 entre en contact avec le bouton 106 prévu sur l'extrémité du coulisseau conique 97 et repousse ensuite ce coulis seau de haut en bas en surmontant la force du ressort 98 du fait que la précontrainte du ressort 124 est supérieure à celle du ressort 98. Le coulisseau conique 97 coopère avec les faces inclinées 95 des blocs d'appui 86 en suant le rôle de cames pour repousser les blocs trapézoidaux 86 radialement vers ltextérieur, de sorte que la face 92 de chaque bloc 86 rencontre la languette 17 correspondante à l'endroit où cette languette 17 traverse la fente correspondante 18 du diaphragme 16.Alors que, sur la Fig. 9, les blocs 86 sont représentés dans la position dans laquelle ils ont eté mis en contact avec les languettes 17, il n'est pas essentiel que ce contact se produise exactement au même moment que l'aplatissement du diaphragme 16 puisque, pendant que le poinçon annulaire 112 reste dans sa position limitée par les butées réglables 131, l'outil de mise en forme 119 continue à descendre avec la plaque supérieure 82 de sorte que la tige 126 peut continuer à entraider le coulis seau conique 97 jusqu'à ce que la résistance due à la rencontre entre les blocs 86 et les languettes 17 soit suffisante pour provoquer la compression du ressort 124. Lorsque l'outil de mise en forme 119 continue son mouvement descendant et que les blocs trapézoidaux 86 ont rencontré les lan guettes 17, les extrémités libres des languettes 17 entrent en contact avec la face inférieure profilée 133 des nervures 118 de sorte que les languettes se recourbent pour prendre la forme représentée sur la Fig. 10. Pendant l'opération de rabattement, le jonc d'appui 21 est retenu par les gorges en V 132 du poinçon annulaire 112 qui l'empêchent de fléchir radialement vers l'extérieur et chaque languette prend appui à ltendroit ou elle traverse la fente 18 du diaphragme 16 sur la face de butée 92 du bloc trapézoldal correspondant qui l'empêche de fléchir radialement vers l'intérieur. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'assemblage d'un sous-ensemble d'embrayage à friction à ressort à diaphragme, les composants de ce sous-ensemble comprenant un couvercle, un ressorc à diaphragme comprenant les doigts dirigés radialement vers l'intérieur et qui est destiné à être porté par le couvercle dans la région adjacente aux extrémités radialement extérieures des doigts, et des languettes qui, avant lrassembla- ge font saillie sur le couvercle, dans une direction à peu près paraB lèle à l'axe du ressort à diaphragme, à travers des fentes comprises entre les doigts adjacents de ce ressort à diaphragme, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on aplatit le ressort à diaphragme et qu'on rabat chaque languette radialement vers l'extérieur au moyen d'un outil de mise en forme pour fixer le ressort à diaphragme sur le couvercle, tandis qu'en même temps on donne appui à chaque languette à l'endroit où elle traverse la fente correspondante du ressort à diaphragme pour ;'empêcher de fléchir radialement vers l'intérieur. 2 - Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que 1'outil de mise en forme est poussé axialement par rapport au ressort à diaphragme. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les languettes sont rabattues simultanément par un meme outil de mise en forme. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort à diaphragme est aplati par un poinçon annulaire relié à l'outil de mise en forme par une liaison à ressort. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les languettes prennent appui sur des butées qui sont fixes les unes par rapport aux autres. 6 - Procédé suivant la revendication 5, lorsqu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que les butées sont fixées à l'outil de mise en forme ou font partie de cet outil. 7 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les butées sont fixées à une plaque destinée à donner appui au couvercle ou font partie de cette plaque. 8 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque languette prend appui sur une butée correspondante qui est amenée en position pour lui donner appui par des dispositifs à cames reliés à Outil de mise en forme. 9 - Procédé suivant l'tune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit sous-ensemble de l'embrayage comprend un jonc d'appui en fil métallique qui est fixé sur la face du ressort à diaphragme qui est à l'opposé du couvercle et serré par les languettes lorsque ces dernières ont été rabattues, et en ce que ledit jonc d'appui prend appui pendant le rabattement des languettes sur des moyens qui l'empêchent de fléchir radialement vers l'extérieur. 10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens sont des surfaces de butée qui donnent appui au jonc d'appui sur les arcs de ce jonc qui sont serrés par les languettes. ll - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces de butée sont prévues sur une couronne d'appui qui présente une rainure dans chaque intervalle entre deux surfaces de butée, et en ce que, pour dégager la couronne d'appui des languettes lorsque ces dernières ont été rabattues, on la fait tourner par rapport au couvercle pour mettre les rainures en face des languettes. 12 - Procédé suivant la revendication il lorsqu'elle dépend de la revendication 4, caractérisé en ce que la couronne d'appui est portée par le poinçon annulaire. 13 - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces de butée sont prévues sur des blocs qui sont mis en position par d'autres dispositifs à came reliés à l'outil de mise en forme. 14 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les languettes sont rabattues sur environ 55 , l'assemblage du sous-ensemble étant exécuté conformément à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 15 - Dispositif destiné à assembler un sous-ensemble d'embrayage à friction à ressort à diaphragme, les composants du sous-ensemble comprenant un couvercle, un ressort à diaphragme comprenant des doigts dirigés radialement vers l'intérieur et qui est destiné à être porté par le couvercle dans la région adjacente aux extrémités radialement extérieures des doigts, et des languettes qui, avant l'assemblage du sous-ensemble, font saillie sur le couvercle dans une direction à peu près parallèle à l'axe du ressort à diaphragme, en traversant des fentes ménagées entre les doigts adjacents du ressort à diaphragme, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour aplatir le ressort à diaphragme, un outil de mise en forme servant à rabattre chaque languette radialement vers l'extérieur pour fixer le ressort à diaphragme sur le couvercle, et des butées servant, pendant le rabattement, à donner appui à chaque languette à l'endroit où elle traverse la fente correspondante du ressort à diaphragme de manière à l'empêcher de fléchir radialement vers l'intérieur. 16 - Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'outil de mise en forme se déplace axialement par rapport au ressort à diaphragme pour rabattre les languettes. 17 - Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un seul outil de mise en forme pour rabattre simultanément toutes les languettes. 18 - Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un poinçon annulaire relié à l'outil de mise en forme par une liaison à ressort et destiné à aplatir le ressort à diaphragme. 19 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que les butées sont fixes les unes par rapport aux autres. 20 - Dispositif suivant la revendication 19, lorsqu'elle dépend de la revendication 16, caractérisé en ce que les butées sont fixées à l'outil de mise en forme où font partie de cet outil. 21 - Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les butées sont fixées à une plaque destinée à donner appui au couvercle ou font partie de cette plaque. 22 - Dispositif suivant 1'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que les butées peuvent prendre des positions dans lesquelles chaque butée donne appui à la languette correspondante, les butées se déplaçant sous l'action de dispositifs à came reliés à l'outil de mise en forme. 23 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 15 à 22, caractérisé en ce que des moyens d'appui sont prévus pour donner appui à un jonc d'appui en fil métallique ajusté contre la face du ressort à di.aphragme qui est à l'opposé du couvercle et qui est à l'opposé du couvercle et qui est serré par les languettes lorsque ces dernières ont été rabattues, de manière à l'empêcher de fléchir radialement vers l'extérieur pendant le rabattement des languettes. 24 - Dispositif suivant la revendication 23 lorsqu'elle dépend de la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui comprennent des gorges ménagées dans le poinçon annulaire. 25 - Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens d'appui comprennent des surfaces de butée adaptées pour donner appui au jonc d'appui sur les arcs de ce jonc qui sont serrés par les languettes. 26 - Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que lesdites surfaces de butée sont prévues sur une couronne d'appui qui présente une rainure dans chaque intervalle entre deux surfaces de butée de sorte que, pour retirer la couronne d'appui en la faisant passer au droit des languettes après le rabattement de ces languettes, on fait tourner cette couronne d'appui par rapport au couvercle pour mettre les rainures en face des languettes. 27 - Dispositif suivant la revendication 26, lorsqu'elle dépend de la revendication 18, caractérisé en ce que la couronne d'appui est portée par le poinçon annulaire. 28 - Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les surfaces de butée sont portées par des blocs qui sont mis en position par des dispositifs à came reliés à l'outil de mise en forme.