FR 2332932 A1 19770624 FR 7635802 A 19761126 La présente invention concerne un dispositif d' empilage pour produits en forme de barres ou de planches, notamment liteaux profilés, avec au moins deux agrégats d'empilage et un élément d'empilage recevant les produits, qui sont déplaçables l'un par rapport à l'autre, chaque élément d'empilage présentant un bras porteur dd- plaçable et une installation de transport pour le produit à déposer sur le bras porteur. Dans une installation d'empilage de ce genre, l'installa- tion de transport consiste en un coulisseau actionnable an moyen d' mi aimant de levage, et qui pousse les produits à empiler sur le bras porteur extensible. Après le remplissage d'une rangée d'empilage, avant le retrait du bras porteur, un organe de maintien en arrive est déplacé verticalement au moyen d'un autre aimant de levage, pour s'opposer à un déplacement de recul des produits Juxtaposés dans la rangée d'empilage avec le bras porteur qui doit être rétracté. Ce dispositif d'empilage connu exige une installation de commande relativement eotteuse parcs que le coulisseau et l'organe de maintien sont des éléments de constrtiction séparés dont la coopé- ration correcte nécessite dea organes de commande supplémentaires. Dans le cas où les rangées empilées en couches sur un élément d'empilage, par exemple une palette, sont séparées l'une de lautre par des couches intermédiaires, qui sont déposées sur les bras porteurs la main ou au moyen d'un magasin approprié, on court le risque que, lors du retrait des bras porteurs, les couches intermédiaires soient également ramenées en arrière, car l'organe de maintien ne retient et n'immobilise que les produits empilés. Lors de l'utilisation de ce dispositif d'empilage connut des difficultés se sont manifestées,en outre, å l'instant du retrait du bras porteur et de la mise en place simultanée des couches inter mddiaires avec les liteaux profilés posés. En raison d'un certain espacement nécessaire entre la surface supérieure de la rangée déposée en dernier lieu, et d'une épaisseur déterminée du bras porteur, la nouvelle rangée à déposer doit être descendue de la somme de ces deux quantités lors du retrait des bras porteurs.Il se produit alors, apyres un retrait partiel du bras porteur, un basculement de la couche intermédiaire avec les liteaux profilés qu'elle porte, vers le bas, autour du bord antérieur du bras porteur. À cet instant, il y a un:ri*~ que que, notamment des liteaux profilés à surfaces lisses, soient déplacés sur les couches intermédiaires et mime, éventuellement glissés hors de celles ci. C'est notamment dans le cas d'empilage des liteaux profilés avec espaces intermédiaires qu'il y a vm risque que, les espaces intermédiaires formés lors de la mdse en place des liteaux profilés sur les couches intermédiaires qui reposent sur les bras porteurs, soient modifiés ou même totalement fermé se Il se produit également des difficultés lors de l'insertion des couches intermédiaires dans les magasins. Enfin, des problèmes sont soulevés lors de l'introduction des couches intermédiaires dans la rainure du bras porteur, notamment lorsque la section transversale des couches intermédiaires n'est pas carrée mais en forme de rectangle allongé. La présente invention a pour but de réaliser un dispositif d'empilage du type mentionné plus haut, qui ne nécessite pour l'installation de transport, qu'une simple installation de commande, et avec lequel on est certain, avec une sécurité absolue, que lors du retrait des bras porteurs, les couches intermédiaires ne se trouvent pas entraînées en arrière, et avec lequel, en outre, est assuré que, lors du dépôt d'une rangée d'empilage formée par les couches intermédiaires reposant sur les bras porteurs, sur la rangée d'empilage déjà déposée , il ne se produit aucun déplacement de glissement des liteaux profilés sur les-couchex intermédiaires, dispositif dans le- quel enfin, l'insertion des couches intermédiaires dans le magasin et dans la rainure du bras porteur, est simplifiée0 Dans ce bat, le dispositif de l'invention est caractérisé en ce qu'au bras porteur sont affectés, comme installation de transport, une unité cylindre-piston et un cliquet pivotant de sorte que dane le bras porteur est prévue, pour recevoir des couche s intermédiaires et stengager avec l'extrémité libre du cliquet, une gorge ouverte vers le haut, dont la surface supérieure et la surface de fond sont inclinées d'un angleoc sur l'horizontale en direction de son extrémité libre. L'installation de transport constituée par l'unité de cylindre et piston qui constitue un élément simple à commandez et de fabrication peu conteuse, peut servir aussi bien à déplacer les produits sur les bras porteurs, qu'également à retenir en arn ère les produits alignés dans une rangée d' empilage lorsque les bras porteurs sont rétractés. Dans la forme de réalisation particulière, dans laquelle le cliquet est disposé à l'extrémité de la tige de piston, le cliquet vient s'appliquer contre sa butée, aussi bien lors d'un mouvement de transport de l'unité de cylindre et piston qu'également lors du maintien en arrière des produits empilés lorsque la tige de piston est en extension.Cette butée sert de contre-palier et maintient le cliquet dans sa position de verrouillage. Du fait que le cliquet est engagé dans la rainure prévue dans le bras porteur, dans laquelle sont disposées les couches intermédiaires, ces couches intermédiaires peuvent, en même temps, être déplacées de la quantité nécessaire et être immobilisées et retenues lors du dépla- cement de retrait des bras porteur. Si, le bras porteur étant rétracté, une couche intermédiaire est engagée dans la rainure, le cliquet peut, en raison de son articulation pivotante, se dégager de la butée par pivotent, de avorte que les bras porteurs, avec la couche intermédiaire mise en place, peuvent être déplacés au-dessous du cliquet. Le cliquet remplit ainsi trois fonctions 1.- D'une part, lors d'un déplacement de transport de l'uni- té cylindre-piston, il assure l'avancement des produits poussés par le piston, le cliquet étant alors appliqué contre la butée, 2.- D'autre pert, lorsque la tige de piston est sortie du cylindre et lors du retrait des bras porteurs, le cliquet assure une retenue du produit et, en mOm temps, des couches intermédiaires, auquel cas il est égalent appUqué contre la outrez 3.- Lors de l'extension du bras porteur en commun avec une couche intermédiaire engagée dans la rainure, un libre passage du bras porteur avec la couche intermédiaire est assuré par le cliquet pivoté hors de sa bate, ce qui est réalisé automatiquement par la couche intermédiaire qui vient buter contre l'extrémité libre du cliquet. Dans une autre forme de réalisation, dans laquelle le cliquet est monté pivotant sur l'agrégat d'empilage, la fonction d'avancement du produit est remplie directement par l'extrémité libre de l'unité cylindre-piston. Les autres fonctions mentionnées du cliquet restent maintenues. DU fait que la surface supérieure et la surface de fond de la rainure du bras porteur sont disposées inclinées en direction de son extrémité libre en forint un angle avec l'horizontale, on obtient que, lors du retrait des bras de support avec dépôt simultané de la rangée empilée formée sur les couches intermédiaires sur la rangée déjà déposée, il ne se produit pas de basculement vers le bas autour de l'arête antérieure des bras de support, de sorte que le risque de glissement des liteau profilés sur les couches intermédiaires L'objet de l'invention est expliqué ci-aprè P l'aide d'- exemples de réalisation représentés dans les dessins d'un dispositif d'empilage conforme à l'invention, les dessins montrent I - la figure 1, une vue en coupe transversale à travers le dispositif d'empilage dans une première forme de réalisation, la coupe étant située entre deux montants latéraux sur lesquels sont guidés verticalement des agrégats d'empilage, - la figure 2, une vue en élévation latérale do bru porteur d'un agrégat d'empilage représenté à une autre échelle, - la figure 3, une vue en plan d'un agrégat d'empilage avec le bras porteur, dispositif de transport et magasin, - la figure 4, une vue latérale de l'agrégat d'empilage de la figure 3, - la figure 5, une coupe simplifiée par V-V de la figure 1, directement devant une unité cylindre et piston pour l'insertion des couches intermédiaires, stockées dans le magasin, dan la gorge du bras porteur, - la figure 6, une vue en élévation latérale dc l'agrégat d' empilage de la figure 1 à plus grande échelle, - la figure 7, une vue en plan du magasin de la figure 6, - la figure 8, une représentation simplifiée à échelle agrandie d'un organe de guidage pour les liteaux profilés, - la figure 9, une vue en coupe transversale conforme à la figure 1, à travers un dispositif d'empilage suivant une autre farine de réalisation. Le dispositif d'empilage se compose d'un bâti 1 de plusieurs montants latéraux 2 déplaçables sur ce châssis, de chariots d'empilage 4, déplaçables verticalement sur ces montants et formant des agré- gats d'empilage. Une voie à rouleaux 6 forme la voie d'amenée des produits sur des palettea 7 servant d'éléments d'empilage. Le nombre des montants latéraux 2 est choisi en fonction du type de produits qui sont représentés ici sous forme de profilés en barres 8. Dans le cas de produits longs et lourds, on prévoit plus de deux montants la- oraux 2. Le montant latéral 2 conforme à la forme de réalisation de la figure 1, se compose d'un cadre ou châssis 86 pourvu de guidage 28, 29 pour le chariot d'empilage 4 et un entratnement pour celui- ci. il est prévu, également, un appui 87 distant du cadre 86 et des traverses de liaison supérieure et inférieure 88, 89. Ces traverses sont assemblées à l'appui 87 et au cadre 86 pour former une structure rigide du montant latéral 2.Autour du côté antérieur du cadre 86, de son côté supérieur, de la traverse de liaison supérieure 88, de l'appui 87, de la traverse de liaison inférieure 89 et du csstd inférieur du cadre 86, sont guidés des organes entraineurs 24 disposés sur des channes, non représentées. Ces organes enlèvent les profilés 8 de la voie à rouleaux 6 et les guident autour du montant latéral 2 pour les déposer sur la palette 7. Entre le cadre 86 et 1' appui 87 est formé, avec cette disposition du montant latéral 2, un passage de circulation qui passe à travers tous les montants latéraux 2 du dispositif d'empilage et qui peut être pourvu d'une grille 90 pour piétons. Dans l'espace de circulation, est prévue une voie de guidage, qui est formée de deux barres de guidage 91 et de barres d'appui 92. antre celles-ci peut être déplacé un chariot d'approvisionnement pour les couches inter- médiaires 49 en forme de barres, se déplaçant au moyen de galets 94 qui roulent sur les guidages 9t. À travers cet espace de circulation entre le cadre 86 et les appuis 87 des montants latéraux 2 du dispositif d'pilage peuvent être garnis les magasins 60 du chariot d'empilage 4 proprement dit, dans le cas où un accès à partir du côté arrière du dispositif d'empilage où est disposée la voie à rouleaux 6, se trouve empêché par des profilés 8 très longs. Le magasin 60, disposé au-dessus du bras porteur 34 du chsriot d'empilage 4 et près du bras porteur 34, destiné à recevoir les couches intermédiaires en forme de barres 49, est, dans le iode de réalisation suivant les figures 1, 6 et 7 en forme de caisson avec deux parois latérales 95, 96, une paroi frontale 97 plu8 étroite, et une partie de fond étroite 98. Les deux parois latérales 95, 96 sont pourvues, sur le côté arrière ouvert du magasin 60, de surfaces ig- clinées 99, 100 (figure 6) d'inclinaison différente dont les domaines de bord sont coudés vers l'extérieur en forme de pattes étroites 101 et 102. Comme le montre la figure 6, la face inclinée 99 de Za paroi latérale 96 forme avec l'horizontale, un angle plus faible que la face inclinée 100 de la paroi latérale 95. Cette disposition permet, en commun avec les petites pattes 101, 102, une mise en place plus facile des couches intermédiaires 49 dans le magasin 60. Dans le mode de réalisation suivant les figures 3 et 4 le magasin 60' présente des guidages 63 en profilés en U, qui sont dirigés l'un vers l'sutresavec leurs côtés ouverts et sont disposés parallèles entre eux sur l'agrégat d'empilage à intervalle égal à la longueur des couches intermédiaires 49. Ces guidages sont inclinés sous un angle par rapport à la verticale et sont à espacement réciproque réglable. Dans l'exemple de la figure 5, le magasin 60" est formé avec des parois latérales 95", 96" concourantes en forme de trémie. Leur distance réciproque est égale à un multiple de la largeur di- une couche intermddiaire 49 à l'ouverture supérieure pour décrolire jusqu'à la largeur d'une couche intermédiaire 49. Pour favoriser le positionnement des couches intermédiaires 49 introduites en succession régulière dans ltouverture supérieure, il est prévu, sur la paroi latérale 95" du magasin 60", une installation de vibration 120, qui met en oscillations le magasin 60" librement suspendu, ce qui rend possible une disposition automatique des couches interiaédatres 49 dans le puits inférieur du magasin qui est adapté à la largeur d'une couche 49. Le chariot d'empilage 4 représenté dans les figures 3 et 4 présente une plaque de fond 32, au moyen de laquelle il est relié avec les guidages 28, 29 du montant latéral 2 et avec un mécanisme à channes, non représenté, qui sert au déplacement vertical du cha- riot d'emplilage 4 le long du montant latéral 2. Avec la plaque de fond 32 est reliée, rigidement, une poutre 33 qui sert au guidage du bras porteur extensible 34. La poutre 33 se compose de deux plaques de support verticales espacées 35, 36 (figure 5) entre lesquelles est guidé le bras porteur 34. Pour le guidage, sont prévues des roues 37, 38 et des barres de guidage 39, sur lesquelles roulent les roues fixées à rotation au bras de support 34. Les roues 37 sont fixées aux plaques 35, 36. L'entratnement de fonctionnement du. bras porteur 34 a lieu par un moteur d'entrainement 40 commandé par une installation de commande, non représentée, un mécanisme de démultiplication à channe 41 et un autre mécanisme à chine 42 qui présente deux rooes à chaine 43, 44 supportées aux extrémités de la plaque de support 35. La chatne du mécanisme 42 est reliée rigidement par un appendice 45 avec le côté inférieur du bras porteur 34, de sorte que celui-ci est déplia~ çable lors d'un mouvement de la chatne en direction de la flèche 46. La poutre 53 est fermée vers le haut au moyen de deux profilés de guidage 47, 48 qui sont parallèles entre eux en laissant libre un espace intermédiaire. Dans le bras porteur 34 qui sert à recevoir des couches intermédiaires 49 représentées en tireté dans la figure 5, est ménagée une gorge ou rainure 50 qui s'étend sur toute la longueur du bras porteur 34. La largeur de la rainure 50 est adaptée aux dimensions de la couche intermssdiaire 49. Dans la rainure est enga gé un cliquet 51 qui est articulé b pivotement sur l'extrémité libre d'une tige de piston 52 et d'une unité de cylindre et piston 53 servant d'installation de transport. L'unité de cylindre et piston 53 est fixée avec son cylindre aur la plaque de base 32, la tige de pis- ton 52 est guidée dans un palier-54 qui est fixé également à la plaque de base 32.L'unité de cylindre et piston 53 ionctionne pneuma- tiquement. Â travers une conduite de branchement 55, l'unité de cylindre et piston 53 peut Outre actionnée par l'installation de commande. Dans la forme de réalisation représentée dans les figures 3 et 4 le cliquet 51 Gst pivotant sur une pièce de tête 56 qui présente une surface de batée 57 pour le cliquet 51 accroché verticalement. Le cliquet 51 peut simplement être pivoté en direction des aiguilles d'une montre autour de son point de rotation 58. La surface de butée 57 s' opposant Sa pivotement en direction opposée. Sur la pièce de tête 56 sont prévus, en outre, des perçages pour la fixation d'un contre profil, non représenté, pour l'appui des barres profilées 8. Le contre profil présentant la forme négative du profilé 8. Sur 1' extrémité libre du bras porteur 34, sont prévus dans la rainure, des ressorts de serrage 59 (figure 4) qui s'engagent h travers une fente allongée des parois latérales du bras porteur 34 et servent à maintenir automatiquement la couche intermédiaire 49. Ces ressorts 59 sont des lames d'acier du commerce. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le cliquet 51 est articulé å pivotement sur 1' extrémité libre de la tige de piston qui est guidée par des galets 107 sur la surface supérieure 108 du bras porteur 34. Âvec un appendice, le cliquet 51 pénètre avec son extrémité libre dans la rainure 50 du bras porteur 34. Dans un mode de réalisation, non représenté, le cliquet 51 est monté pivotant sur l'agrégat d'empilage formé par le chariot 4 et constitué comme une cornière dont une aile pénètre dans la gorge 50 du bras porteur 34. Dans ce mode de réalisation, l'unité de cylindre-piston 53 est disposée près du bras porteur, et l'extrémité libre de l'unité cylindre-piston 53 agit sur les liteaux profilés 8. Pour pouvoir introduire les couches intermédiaires 49, en les sortant du magasin 60, 60', 60" dans la rainure 50 ouverte vers le haut du bras porteur 34, sont prévues sur le chariot d'empilage 4, latéralement, deux unités cylindre-piston 61, 62 qui sont fixées, par des morceaux de cornière 103, au-dessous de l'un des profilés de guidage 47, 48 qui sont eux-m8mes disposés sur les plaques verticales de support 35, 36, sur lesquelles sont montées les roues 37 de guidage du bras porteur 34.Sur la tige de piston de l'unité ey- lindre piston 61, est monté un élément de support 104 en forme de L dont la branche horizontale 105 (figure 5) peut glisser sous 1' effet de l'unité cylindre-piston 61, dans une rainure du profilé de guidage 47. L'autre unité cylindre-piston 62 ne présente pas un tel élément de support 104, mais possède seulement, à 1' extrémité libre de sa tige de piston, un poussoir, non représenté. Lors de l'insertion d'une couche intermédiaire 49 en forme de barre dans la rainure 50 du bras porteur 34, les deux unités cylindre et piston 61 et 62 sont actionnées simultanément auquel cas l'élément de support 104 est déplaçable dans la position en tireté dans la figure 5 au-dessus du bras porteur 34 en commun avec la couche intermédiaire 49. Butant donné que l'unité cylindre et piston 62 ne présente pas d'élément de support 104, la couche intermd- diaire 49 tombe à son extrémité sur laquelle agit l'unité dans la rainure 50 du bras porteur 34.Cependant, elle est maintenue dans sa position par l'élément de support 104, de sorte qu'elle est immobilisée dans une position bien déterminée par rapport à la rainure 50 du bras porteur 34. Si, maintenant, l'élément de support 104 eat ramené en arrière sous 1' effet de l'unité cylindre-piston 61 la couche intermédiaire 49 tombe dans la rainure 50 du bras porteur 34. Btant-donné qu'à l'une de ses extrémités, elle est déjà guidée dans la rainure 60, elle ne peut plus tourner, ni se coincer dans la rai nurse. La constitution de l'élément de support 104 sur l'unité cylindre-piston 61 est spécialement favorable dans le cas de couches intermédiaires 49 dont la section transversale est en forme de rectangle allongé. En vue d'éviter que la couche intermédiaire suivante ne heurte directement les tiges de piston des unités cylindre-piston 61 62, celles-ci peuvent porter des pièces de glissement supérieu- res 106 qui, lorsque la tige de piston est sortie du cylindre, engagent par dessous la couche intermédiaire suivante 49 restant dans le magasin 60. En vue de pouvoir déposer une rangée d' empilage qui est formée par les couches intermédiaires 49 se trouvant dans la rainure 50 du bras porteur 34 sur la rangée d'empilage déjà déposée sur la palette 7, sans risque de déplacement des profilés individuels 8 de la rangée d'empilage, la face supérieure 108 et la surface de fond 109 de la rainure 50 du bras porteur 34 sont inclinées en direction de son extrémité libre en formant un angle &alpha; avec l'horizontale (voir figure 2).En supplément, l'axe longitudinal de l'uni- té cylindre-piston 53 qui pousse le cliquet 51, est également dispo- sé parallèlement à la surface supérieure inclinée 108 et à la sur face de fond 109 de la rainure 50 du bras porteur 34, de sorte que l'axe longitudinal de l'unité cylindre-piston 53 est également incliné d'un angle &alpha; par rapport à l'horizontale.Grâce à cette inclinaison de la surface supérieure 108 et de la surface de fond 109 de la rainure 50 du bras porteur, il est possible de réaliser ua dépôt uniforme d'une rangée d'empilage formée sur les bras porteurs 34, sans que celle-ci bascule autour du bord antérieur des bras porteurs 34 lorsqu'est atteinte une course de retour déterminée des bras porteurs, ce qui provoquerait un déplacement par glissement des profilés individuels 8 de cette rangée d'empilage. Autour des montants latéraux 2, circulent les transporteurs avec les organes entraîneurs 24 pour des profilés 8. En vue de pouvoir déposer ceux-ci à un emplacement déterminé sur les coucbes in- termédiaires 49 qui se trouvent dans les rainures 50 des bru - por- teurs 34 et qui dépassent au-dessus de leur surface supérieure, et d' obtenir ainsi un espacement régulier entre les liteaux profilés 8 déposés lors du retrait pas à pas des bras porteurs 34, sont pré- vus, sur le dispositif d'empilage, au moins deux organes de dévia- tion 110 (figures 1 et 8). Dans l'exemple représenté, ces organes sont disposés sur le chariot d'empilage 4.Nais ils peuvent, cependant, être également montés directement sur les montants latéraux 2. Les organes déviateurs 110 consistent en un bras dVviateur 111, qui est articulé pivotant sur un appui 42, et qui est réglable en position par un profilé 113 par rapport à l'appui Il 2 en formant un angle désiré avec la verticale. Pour ce réglage, est prévue une broche filetée 114. Pour faciliter le dépôt des profilés 8, l'extrémité libre du bras déviateur 111 est arrondie. Dans l'exemple représenté, l'appui 112 de 1' organe déviateur 110 est fixé lui-même sur le chariot d'empilage 4. Nais il peut, également, être disposé à une certaie distance d'espacement du chariot d'empilage 4 sur le montant laté- ral 2. Dans ce cas > il pourrait, cependant, se produire, en raison des vibrations des profilés à déposer, un certain déplacement de position de ceux-ci avant leur dépôt. Conformément à l'invention, on peut envisager de prévoir que les bras porteurs 34, sous l'effet d'entraînements, non représen- tés, puissent être déplacés en contin, c'est-à-dire rapidement pour leur extension, et lentement pour leur retirait, ou également pas à pas. Les couches intermédiaires 49 qui se trouvent dans les rainures 50 des bras porteurs 34, dépassent alors avec leurs facee supérieures. la surface du bras porteur 34 d'une quantité déterminée, afin que les profilés 8 à déposer ne viennent pas en contact avec la surface supérieure des bras porteurs 34. Le dépôt correct des profilés 8 à intervalles désirés en formant des fentes d'air nécessaires pour le séchage du bois, est favorisé, lors de l'extension pas à pas des bras porteurs 34, par les bras déviateurs 111, car ceux-ci rendent possible un positionne- ment par leur bord arrière des liteaux profilés 8. Lors d'une exte sion pas à pas des bras porteurs 34, l'unité cylindre-et piston 53 sert, avec son cliquet 51, essentiellement seulement à maintenir les couches intermédiaires lors de l'introduction des bras porteurs 34, par laquelle est déposée une rangée d'empilage. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, la surface de fond 109 de la rainure 50 du bras porteur 34, est pourvue d'un évi- dement 132, pour la formation de deux surfaces de dépôt espacées 130, 131 pour les couches intermédiaires 49 se trouvant dans la rai. nure 50, de sorte que même des couches intermédiaires légèrement courbes ou gauches se placent facilement dans la rainure 50 du bras 34. Dans les modes de réalisation décrits jusqu'à maintenant du dispositif d'empilage, les magasins 60, 60', 60" sont reliée chacun avec le chariot d'empilage 4. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, les magasins 60, 60', 60" sont disposée séparément du chariot 4, au-dessus de l'élément d'empilage 7, sur un chariot magasin 140 déplaçable verticalement (figure 9). Ce mode de réalisation du dispositif d'empilage trouve notamment son emploi lorsque, dans le cas de produits à empiler de grande longueur, un très grand nombre de couches intermédiaires 49 est nécessaire, tau dis que pour le dépôt des produits, seuls deux chariots d'empilage 4 sont nécessaires avec chacun un bras porteur 34. Dans ce cas, entre les chariots d'empilage 4 sont disposés plusieurs magasins 60, 60', 60" sur le chariot de magasin 140. En outre, le chariot magasin 140 s'étend au-dessus de l'élément d'empilage 7. Chaque fois, un galet latéral 141 du chariot magasin 140 est alors monté déplaçable verticalement contre les appuis 142 d'un châssis de magasin 143. Les appuis 142 sont chacun disposés à l'extérieur des deux montants laté- raux extérieurs 2'. Dans ce nouveau mode de constitution d'un dispositif d'ea pilage qui se compose de trois éléments de construction de montants latéraux 2 avec chariot d'empilage 4 et bras porteurs 34, de l'é34- ment empileur 7 et du châssis de magasin 143 avec appuis 14c, chariot magasin 140 et magasins 60, 60', 60", peut être utilisé n'importe quel type de magasin 60, 60', 60". Les magasins présentent, conformé- ment à la figure 5, une plaque de fond 47, au-dessus de laquelle les couches intermédiaires 49 sont glissées latéralement. Bien entendu, les autres éléments de construction pour le guidage du bras porteur 34 représentés dans la figure 5, ne sont pas présents dans ces ma~ gasinse Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. RE VEND i C AT 10 N 1.- Dispositif d'empilage pour produits en forme de barres ou de planches, notamment liteaux peof lés, avec au moins deux agré- gats d'empilage et un élément d'empilage reeevant les produits, qui sont déplaçables l'un par rapport à l'atre, chaque élément d'empi~ lage présentant un bras porteur déplaçable et une installation de transport pour le produit à déposer sur le bras porteur, dispositif caractérisé en ce qu'au bras porteur (34) sont affectés, comme ins tallation de transportS une unité cylindre-piston (53) et un cliquet pivotant (51) de sorte que dans le bras porteur (34) est prévue, pour recevoir des couches intermédiaires (49) et s'engager avec 1'- extrémité libre du cliquet (51), une gorge ouverte vers le haut (50), dont la surface supérieure (108) et la surface de fond (109) sont inclinées d'un angle sur l'horizontale en direction de son extré- mité libre. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité cylindre-piston (53) est disposée au-dessus du bras porteur (34) et est pourvue, à l'extrémité libre de la tige de pie- ton dirigée vers l'élément d'empilage, du cliquet pivotant (51) et d'une butée (57) contre laquelle le cliquet vient s'appliquer sus- pendu verticalement lors d'un déplacement de transport. 3.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité cylindre-piston est disposée près du bras porteur (34) et le cliquet (51) est monté pivotant sur l'agrégat d'empilage, auquel cas l'extrémité libre de l'unité cylindre-piston agit direc- tement sur le produit à empiler. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de fond (109) de la rainure (50) du bras porteur (34) est pourvue d'un évidement (13) pour forer deux surfaces d'appui (130, 131) espacés pour la couche intermédiai- re (49) se trouvant dans la rainure (50). 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendication8 1 à 4, dans lequel des magasins pour l'amenée de couches intermédiai- res sont affectés aux agrégats d'empilage déplaçables verticalement le long de montants latéraux, caractérisé en ce que les magasins (60, 60', 60") sont disposés séparément des agrégats d'empilage (chariot d'empilage 4) au-dessus de l'élément d'empilage (7), sur ut chariot magasin (1 40) déplaçable verticalement0 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé on ce que le chariot magasin (140) qui s'étend au-dessus de l'élément d'empilage (7) est supporté avec chaque fois un chariot roulant latéral (141) pour se déplacer verticalement le long d'appuis ver ticals (142) d'un bâti de magasin (143), les appuis (142) étant disposés chacun à l'extérieur d'un des deux montants latéraux extérieure (2')e 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les agrégats d'empilage sont guidés sur des mon- tante latéraux autour desquels circulent des organes entratneurs entrainés par des chaines, caractérisé en ce que les montants latéraux (2) sont formés par un cadre (86) de guidage de l'agrégat d'em- pilage et un appui (87) éloigné du montant et relié à lui par une traverse supérieure (88) et une traverse inférieure (89) auquel cas les organes entraineurs (24), circulent autour du c8té frontal du cadre (86 )de son côté supérieur, de la traverse de liaison supe rieure (88) de l'appui (87) de la traverse de liaison inférieure (89) et le côté inférieur du cadre (86) avec, entre le cadre (86) et l'appui (87), au-dessous de la traverse (88) et au-dessus de la traverse (89), un espace libre accessible à la circulation pour le chargement du magasin (60) avec les couches intermédiaires (49) en forme de barres. 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que dans l'espace accessible est prévue, à travers tous les iaon- tants latéraux (2) une voie de guidage avec un chariot d'approvision- nement (93) pour les couches intermédiaires (49). 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le magasin (60) en forme de caisson est formé avec deux parois latérales (95, 96) une paroi frontale étroite (97) et une pièce de fond (98) étroite, les deux parois latérales étant pourvues, sur le côté ouvert du magasin (60) des srr- faces inclinées (99, 100) d'inclinaison différente, dont les domai- nes de bord sont coudés chacun vers ltextdrieur, en formant des pattes étroites (101, 102). 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le magasin (60") est formé avec deux parois latérales (95., 96") concourrantes en forme de trémie, la distance de séparation décroissant à partir d'un multiple de la largeur d'une couche intermédiaire Jusqu'à la largeur de la couche le magasin (60") étant pourvu d'une installation de vibration (120). 11.- Dispositif suivant l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le magasin (60) est disposé près du bras porteur (34), les couches intermédiaires (49) étant déplaçables horizontalement pour leur introduction dans la rainure (50) du bras porteur. 12.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que des unités cylindre-piston (61, 62) sont prévues sur le magasin (60) pour le déplacement horizontal de la couche ir;termédi- aire (49), unités actionnables lorsque le bras porteur (34) est ré- tracté. 13.- Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la tige de piston d'une des unités cylindre-piston (61) présente un élément de support (104) en forme de X pour les couches intermédiaires (4?), sur l'aile horizontte (105) duquel s'appuient les couches intermédiaires (49) en folle de barres. 14.- Dispositif suivant la revendication 11, caraérisé en ce que, pour le déplacement horizontal de la couche intermédiaire (49) sont disposées, sur le magasin (60) des unités de cliquet. 15.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que pour l'obtention d'un espacement ré- gulier des profilés (8) déposés sur les bras porteurs (34) lors de l'extension pas à pas des bras porteurs (34), sont prévus au moins deux organes déviateurs (110) qui déposent les profilés (8) en posi- tion définie sur les bras porteurs (34). 16.- Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les organes de déviation (110) sont formés par un bras déviateur (111) qui est articulé à pivotement sur un appui (112) et est réglable au moyen d'ua profilé (113) par rapport à l'appui en formant un angle désiré par rapport à la verticale. 17.- Dispositif suivant l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que les organes déviateurs sont disposés sur le chariot d'empilage (4) et sont déplaçables verticalement avec celuici.