FR 2316598 A1 19770128 FR 7520965 A 19750703 L'invention concerne un joint soudé entre deux pieces de révolution de rême axe placées bout à bout le long d'une surface de contact perpendiculeire à l'ase et en forre de disque à ouverture centrale, et elle vise à assurer le contrôle de la soudure au moyen d'ultrasons. On a trouve que ce contrôle pouvait etre effectué de maniere sure dans la totalité du oint soudé, en délimitant l'une des deux pièces de révolution, en coune axiale, à partir du bord radialement interne de ladite surface de contact, par une lipue se rapprochant de l'axe, puis par une droite s'éloignant de l'axe et formant une surface conique qui peut être utilisée comme miroir pour la réflexion d'ultrasons de contrôle du joint soudé. La conjonction de la ligne se rapprochant de l'axe et de la droite s'en loignant forme, en coune, un bec dégageant la racine du joint soude, ctest- - dire la partie radialement interne de celui-ci, et permettant au faisceau réfléchi d'atteindre cette racine. Le demi-angle au sommet de la surface conique de réflexion est, avantageusement, compris entre 300 et 70 , dans un cas particulier egal à environ 47 . La surface conique de reflexion est de préférence usinée avec soin de manière one les défaux de surface ne dépassent par une profondeur de 1,6 micron. En se référant aux figures schématiques ci-jointes, on va décrire un exemple, donné à titre non limitatif, de mise en oeuvre de l'invention. La figure I représente une vue de face d'un rotor en acier formé de trois parties réunies par soudure. La figure 2 montre, à plus grande échelle, une coupe d'une portion de ce rotor. Sur la figure 1, un rotor est constitué de deux bouts d'arbre I et 2 réunis par soudure à un anneau central 3 le long de surfaces de contact 4 et 5 en forme de disques alésés. La figure 2 montre une coupe agrandie de la région de liaison entre l'anneau 3 et l'arbre 2 entourée par un cercle 6 sur la figure 1. La liaison le long de la surface de contact 5 est fornée par une soudure par borbardement électronique dans la partie radialement interne 7, et par une soudure classique dans la partie radialement externe 8. La vérification par ultrasons doit porter sur la totalité de la soudure par bombardement électronique, depuis la racine 9 jusqu'au sommet In de cette soudure. Pour cela, le bout d'arbre 2 présente en coupe, à partir de la racine s, une droite 11 se rapprochant de l'axe du rotor jusqu'à une pointe 12 formée par la rencontre de cette droite 11 et d'une droite 13 s'éloignant de l'axe en formant avec celui-ci un angle de 47@ environ. La surface définie par la droite 13 est usinée très soigneusement. La pointe 12 se trouve, par exemple, à environ 10 nm plus pres de l'axe que ne l'est la racine 9. La vérification par ultrasons s'effectue au moyen d'un palpeur oscillant 14 dont les angles extrêmes ss et &gamma; d'inclinaison par rapport à une perpendiculaire à l'axe du rotor sont par exemple de 4 et 6 . Au lieu d'un palpeur oscillant unique, on pourrait aussi utiliser plusieurs palpeurs orientes 3 des angles différents. La forme de la lentille du palpeur ou des palpeurs est choisie de manière que le faisceau soit focalisé au niveau du joint soudé 7. Les palpeurs sont soumis à une immersion lonale dans une cuve d'eau ou dthuile. Après réfraction dans l'acier du bout d'arbre, 2, les angles extrêmes @ et @ d'inclinaison du faisceau réfracté par rapport à une perpendiculaire à l'axe du rotor, sont, dans le cas de l'exemple nunérique donné, de l'ordre de 16 et 240, ce qui permet, après réflexion sur la surface définie par la droite 13, de balayer toute la soudure 7 éffectuée par bombardement électronique, le bec formé par la pointe 12 permettant d'atteindre la racine 9. REVENDICATIONS 1/ Joint soudé entre deux pièces de révolution de rie me axe placées bout a bout le long d'une surface de contact perpendiculaire à l'axe et en forme de disque n ouverture centrale, caractérisé en ce que l'une (2) de ces deux pièces de révolution (2,3) est délimitée, en coupe axiale, E partir du bord (9) radia ement interne de ladite surface de contact (7), par une ligne (11) se rapprochant de l'axe puis par une droite (13) s'éloignant de l'axe et formant une surface conique pouvant être utilisée conne miroir pour la réflexion d'ultrasons de contrôle du joint. 2/ Joint soude selon la revendication I, caractérisé en ce que le deni-angle au sont de ladite surface conique est compris entre 300 et 70 . 3/ Joint soudé selon la revendication 2, caractérise en ce que le demi-angle au sormet de ladite surface conique est environ 470. 4/ Joint soudé selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que ladite surface conique est usinée avec une précision telle que les défauts ne dépassent pas une profondeur de 1,6 micron. 5/ Utilisation d'un palpeur oscillant ou de plusieurs palpeurs, permettant le balayage par un faisceau ultra-sonore de toute la hauteur de ladite surface de contact d'un joint soudé selon la revendication 1.