FR 2331504 A1 19770610 FR 7535253 A 19751113 La présente invention concerne un nouveau type de délivreur perfectionné pour machine de traitement de fil textile, particuliè- rement adapté aux métiers de texturation par fausse-torsion. On connaît déjà un type de délivreur dit "a lanière", constitué essentiellement par un arbre moteur rotatif chromé et une courroie sans fin montée sur deux poulies folles, à axes parallèles à celui de l'arbre moteur, placées entre celui-ci, ladite courroie sans fin étant appliquée suivant un arc de cercle contre ledit cylindre, le fil passant entre la courroie et le cylindre. Un tel dispositif est décrit notamment dans le brevet français 1 149 841. En pratique, les poulies folles prennent appui sur un support r;gfde, pivotable, connecté à un ressort qui tend a plaquer la courroie sur l'arbre moteur. La capacité d'entranement d'un tel délivreur, c'est-a-dire laiforce avec laquelle le délivreur est susceptible d'entratner le.ili est obtenue par réglage de la pression de la courroie sur le;cylindre. Pour éviter au fil de s'appuyer toujours sur la même génératrice de la courroie, le guide-fil d'entrée est animé d'un mouvement lent de va-et-vient commandé par le moteur du métier. Dans une autre version décrite dans le brevet français 2 164 079, les axes des deux poulies folles diffèrent légèrement pour éviter que la courroie se déplace latéralement, même a vitesse élevée. Dans une autre version perfectionnée décrite dans le brevet français 2 191 543, l'ensemble peut etre engagé progressivement, ce qui facilite l'opération de lancement du fil. Ce type de délivreur dit "a lanière" est avantageux pour le blocage de la torsion par son appel positif du fil, sa-facilité d'entretien, de manipulation et de mise en action. Il présente toutefois les inconvénients essentiels d'entre motteux, encombrant, limité a un usage aux vitesses moyennes et, enfin, en cas de casses du fil, de favoriser l'enroulement de ce fil cassé autour de l'arbre moteur a quatre-vingt dix degrés d'angle, ce qui entrain un enlèvement difficile du fil. En outre, dans ce type de délivreur, le trajet du fil présente un changement de direction, généralement à quatre-vingt dix degrés d'angle. De la sorte, en cas de casses ou de rupture du fil, il est délicat de relancer la position concernée lorsque le reste de la machine est encore en marche (une machine, comme on le sait, est formée d'un ensemble de positions de travail parallèles disposées côte a c8te et dos a dos). En effet, l'arbre moteur restant en rotation et le trajet du fil étant imposé, le fil sera toujours en contact avec l'arbre, et se trouvera donc entraîné, ce qui constitue une gêne importante pendant l'opération de relance, notamment lorsque l'on essaie de passer le fil sur les différents organes de la machine situés en aval du délivreur, spécialement lorsque 1 > passage du fil est situé, par rapport à l'opérateur, de l'autre côté de l'arbre moteur et/ou dans un endroit difficilement accessible. La présente invention pallie ces inconvénients. Elle se rapporte à un nouveau type de délivreur de fil perfectionné, du type "délivreur lanière", facile à construire, d'un prix de revient satisfaisant, commode-! utiliser, et permettant de lancer le fil dans des conditions avantageuses et rapides.Ce délivreur, du type constitué essentiellement par - un arbre moteur rotatif, avantageusement commun à plusieurs positions de traitement de fil ; - un support pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre moteur dans un plan perpendiculaire à celui-ci, portant deux poulies à axes parallèles à celui de l'arbre moteur, une courroie sans fin montée sur les deux poulies, destinée, par pivotement du support, à venir s'appuyer sous tension sur un cylindre d'appui à axe parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre moteur ; se caractérise-en ce que l'une des poulies du support est commandée directement en rotation par l'arbre moteur0 Dans une forme d'exécution préférée, l'autre poulie présente des moyens pour maintenir la courroie tendue. Ces moyens peuvent être avantageusement constitués par un levier pivotant autour d'un axe fixe parallèle à l'axe de la poulie qui est montée libre en rotation à son autre extrémité, et par un ressort prenant appui sur le levier de manière à l'éloigner de l'arbre moteur. Dans une version pratique, le cylindre d'appui est pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre moteur, et présente des moyens pour le maintenir en appui sur la courroie. Ces moyens peuvent être avantageusement constitués par un aimant fixé au bâti de la machine. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif. La figure 1 représente, en coupe, un dispositif délivreur selon l'invention, en trait plein en position de fonctionnement, en trait mixte en position débrayée. sj La figure 2 représente, également en coupe, ce même dispositif exposition intermédiaire. Comme déjà dit, ce délivreur perfectionné est particulièrement adapté aux machines- de texturation par fausse torsion, étant entendu toutefois qu'il peut autre utilisé sur toutes machines de traitement de fil dans lesquelles il importe-de débiter le fil à une vitesse contrôlée. Cette machine se compose d'une pluralité de positions de traitement disposées parallèlement, c5te- à côte et dos à dos, de sorte que certains organes, tels que les organes moteurs, sont avantageusement communs à plusieurs positions de traitement. Si l'on se réfère aux figures, le délivreur se compose essentiellement - d'un arbre moteur 1 longitudinal, commun à plusieurs positions, par exemple en acier chromé, entraîné constamment en rotation, à une vitesse pré-déterminée d'une manière classique, par un moteur non représenté connecté à l'extrémité de cet arbre 1 - d'un palier 2, fixé au bâti de la machine non représenté, destiné à porter l'arbre 1 ; - d'une roue dentée 3 co-axiale à l'arbre 1, directement entrar- née par celui-ci - d'une deuxième roue dentée 4 St engrenant dans 3, fixée sur un arbre 6, monté sur le palier 2, dont l'axe est parallèle à l'arbre longitudinal 1 - d'une poulie 5 co-axiale à la roue dentée 4 connectée sur l'arbre 6 ; ; - d'une courroie sans fin 7 - d'une seconde poulie 8, montée folle en rotation sur un axe 9 parallèle à celui-de la poulie 5, sur laquelle passe la courroie 7, et formant renvoi pour cette courroie ; - d'un levier 10, sur lequel est monté perpendiculairement l'axe 9, articulé autour d'un axe fixe 11 également parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre moteur ;; - d'un ressort de rappel 12 prenant appui sur deux ergots 23 et 24 fixés respectivement sur le levier 10 et sur le bâti de la machine, dont l'action tend à éloigner la poulie folle s de la poulie commandée 5, assurant ainsi la tension de la courroie 7 autour des deux poulies - d'un rouleau fou 13, dont l'axe est également parallèle à celui des poulies 5 et 8 placé à l'extrémité d'un bras support en forme de L 14, pivotant autour d'un axe 15, également parallèle à l'axe longitudinal du rouleau 13, et fixé au bâti de la machine. Au moyen d'un levier 16 solidaire du bras 14 au niveau de l'axe 15, on peut faire pivoter ce bras autour de son axe 15, et afjnsi amener le rouleau 13 en position de travail ou en position débrayée, c'est-à-dire en position de lancement. Pour maintenir le rouleau fou 13 en position de travail, le bras 14 présente par exemple un aimant permanent 17 qui, en position de travail, s'appuie sur une ventouse magnétique 18 fixée au bâti de la machine. Sur la figure 1, le dessin en trait plein du bras 14 représen- te la position de travail, et celui en trait mixte la position de repos. Enfin, le dispositif comporte deux guide-fil 18 (barbins, queues de cochon ou autres) éloignés du rouleau 13 par rapport à la courroie 7, et disposés dans le plan vertical du trajet du fil 20 sensiblement de part et d'autre de ce rouleau 13. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivante. En position normale de travail (traits pleins de la figure 1), le fil 20 (trajet en trait plein) passe dans l'intervalle formé entre la périphérie du rouleau fou 13 gui s'appuie fermement sur la courroie sans fin 7 entrainée en mouvement par la poulie motrice 5 et maintenue tendue par la poulie entrarnée 8. Lors d'une casse, on appuie, à la main ou autrement, sur le levier 16, de sorte que le bras-support 14 pivote autour de son axe 15 pour venir prendre la position représentée en traits mixtes à la figure 1. Ainsi, le passage du fil 20 se trouve dégagé. L'opérateur saisit la nouvelle extrémité du fil 21 venant de l'amont, puis passe ce fil sur les-guides 19. Le nouveau fil 21 a alors le trajet représenté en traits mixtes à la figure 1. Dans cette position, on voit aisément que le fil 21 n'est plus sollicité par l'organe délivreur, mais seulement par l'opérateur qui peut alors exécuter commodément et correctement les différentes opérations de remise en route en aval du dispositif. Pour lancer le fil, il suffit de relever le bras-support 14, par exemple par pivotement à la main du levier 16 ou par tout autre moyen équivalent, ce qui amène le rouleau fou 13 en position de travail, c'est-à-dire en contact étroit avec la courroie 7 entratnée, tendue. Au cours de cette opération, on dégage le fil 21 des guides 19. Le pivotement du bras-support 14 autour de son axe fixe 15 provoque le contact étroit du rouleau fou d'appui 13 sur la lanière motrice 7, et ainsi l'entratnement par contact tangentiel de ce rouleau d'appui 13 et, par voie de conséquence, l'entratnement contrôlé du fil 20-21. Dans une forme d'exécution perfectionnée- représentée schématiquement à la figure 2, le bras-support 14 comporte une butée éclipsable 22 constituée par un poussoir à bille sertie s'engageant dans la partie fraisée du bord d'un trou percé dans une pièce fixée au bâti de la machine, de telle sorte que le rouleau 13 se trouve au contact du brin tendu 25 de la courroie 7. Cette nouvelle forme de réalisation permet de mettre en oeuvre, de manière économique et facile, un démarrage progressif du fil 20, en amenant le rouleau d'appui 13 en contact momentané avec le brin tendu 25 de la.courroie 7. A partir de cette position du rouleau 13, et en poursuivant lentement le pivotement du bras 14 au-delà de la butée 22 jusqu'à la position de travail illustrée à la figure 1, on augmente progressivement la vitesse du fil 2021. Ce type due délivreur progressif est particulièrement avantageux pour le lancement des fils sur machines de texturation à grande vitesse utilisant des fils non-étirés, semi-étirés ou partiellement étirés. Le délivreur à lanière selon l'invention est facile à construire, nécessite un entretien limité, et est facile à utiliser même à grande vitesse. Par ailleurs, lors d'une casse du fil, le rouleau d'appui 13 n'étant pas entraîné en rotation, le fil n'aura plus tendance à s'enrouler autour de lui. Enfin, lors de la relance, le fil n'est plus en contact avec un organe rotatif, ce qui pallie les inconvénients énumérés dans le préambule. Ce dispositif peut être utilisé sur toutes les machines de traitement de fil textile dans lesquelles on désire un appel positif du fil. Néanmoins, ce dispositif est particulièrement adapté aux -machines de texturation, notamment par fausse-torsion. R E V E N D I C A T I O N S 1/ Délivreur, du type constitué essentiellement par - un arbre moteur rotatif, avantageusement commun à plusieurs positions de traitement de fil - un support pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre moteur dans un plan perpendiculaire à celui-ci, comportant essentiellement : deux poulies 5 et 8 à axes parallèles à celui de l'arbre moteur 1, une courroie sans fin 7 montée sur les deux poulies 5 et 8, sur laquelle, par pivotement du support, vient s'appuyer sous tension un cylindre d'appui 13 à axe parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre moteur 1 caractérisé en ce que l'une des poulies 5 du support est commandée directement en rotation par l'arbre moteur 1. 2/ Délivreur selon revendication 1, caractérisé en ce que la poulie entraînée 8 présente des moyens pour maintenir la courroie 7 tendue. 3t Délivreur selon revendication 2, caractérisé en ce que le moyen pour maintenir la courroie tendue est constitué par un levier 10 pivotant autour d'un axe fixe 11 parallèle à l'axe de la poulie 8 qui est montée libre en rotation à son autre extrémité, et par un ressort 12 prenant appui sur le levier 10 de manière à l'éloigner de l'arbre moteur 1. 4/ Délivreur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cylindre d'appui 13 est monté pivotant autour d'un axe 15 parallèle à l'axe lontigudinal de l'arbre moteur 1. 5/ Délivreur selon revendication ~4, caractérisé en ce que le support 14 du cylindre d'appui 13 présente des moyens 17 et 18 permettant de le maintenir en appui sur la courroie 7. 6/ Délivreur selon revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir le support 14 en appui sur la courroie 7 sont constitués par des aimants 17 et 18, fixés respectivement, le premier (17), au support 14, le second (18) au bâti de la machine. 7/ Délivreur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte également deux guide-fil 19, disposés de part et d'autre du rouleau d'appui 13, éloignés de ce dernier par rapport à la courroie 7, et disposés dans le plan du trajet du fil 20. 8/ Délivreur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le bras support 14 présente une butée éclipsable 22 des tinée à déterminer une position de ce levier pivotant 14 à partir de laquelle l'entratnement progressif du fil est assuré jusqu'à la position de travail ou l'entratnement devient alors positif.