FR 2314003 A1 19770107 FR 7518605 A 19750613 La présente invention, due aux travaux de Monsieur Miches PIERREL, est relative au revêtement intérieur de coquilles de centrifugation de corps tubulaires, et plus particulièrernt au revêtement de coquilles de centrifugation de tuyaux en fonte avec un mélange de silice et de bentonite en suspension dans l'eau, mélange dit "wet-spray". De façon classique, pour réaliser un tel revêtement, on entraîne la coquille en rotation autour d'un axe à peu près horizontal et l'on projette le revetement à ltetat liquide dans une direction constante et successiver,ent sur toutes les sections transversales de cette coquille. En particulier, le revêtement d'une coquille de centrifugation au moyen de wet-spray s'opère généralement en pulvérisant le wet-spray à- l'aide d'un ou de plusieurs pistolets portés par un support allongé qui peut être le canal de coulée lui-même, s'il existe, ou bien une perche ou poutre susceptible de parcourir intérieurement toute la longueur de la coquille. Le revêtement peut etre appliqué soit sur la surface intérieure de la coquille nettoyée convenablement au préalable par brossage, soit directement sur le revêtement récédent. Un tel revêtement permet d'éviter le refroidissement trop brutal, donc une trempe,des tuyaux coulés, et a 'éviter des chocs thermiques préjudiciables à la durée des coquilles ; il contribue à supprimer certains défauts de tuyaux coulés et à ameliorer leur aspect extérieur. Dès que l'on utilise des coquilles de gros diamètres1 par exemple drau moins 800 mm, la surface -à revêtir devient grande Pour cette raison, et dans le but de réduire le temps de revêtement en wet-spray, on peut avantageusement utiliser pluil sieurs pistolets de revêtementà la fois Lorsque la projection du wet-spray, notamment lorsque lton cree plusieurs jets provenant de différents pistolets, certaines gouttelettes se rassemblent en gouttes de plus grandes dimensions avant d'arriver au contact de la surface interne de la coquille et tombent par gravité En se déposait, ces gouttes créent des irrégularités dans le revêtement.De plus, leùr séchage,plus lent,est souvent insuffisant avant la coulée du tuyau. Ces gouttes sont à l'origine de défauts à la surface externe du tuyau coulé. Ces défauts sont localisés dans les zones d'irrégularités de revêtement. La présente invention a pour but de fournir un procédé de revêtement qui remédie à ces inconvénients. A cet effet, > elle a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce que l'on projette le revêtement vers les génératrices de la coquille situées au-dessus du plan diamétral horizontal de cette dernière et en ce que l'on recueille les gouttes qui tombent par gravité avant qu'elles n'atteignent la paroi de la coquille. L'invention a également pour objet un appareillage pour la mise en oeuvre d'un procédé tel que défini ci-dessus. Cet appareillage ,du type comprenant au moins un pistolet de pulvérisation de revêtement porté-par un support de forme allongée, est caractérisé en ce que le ou chaque pistolet est orienté de façon à projeter le revêtement au-dessus du plan horizontal passant par ce pistolet, et en ce que le support porte un réceptacle ouvert vers le haut et disposé au-dessous du ou des pistolets. D'-autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés a titre d'exemple, - la Fig. 1 est une vue schématique d'ensemble en élévation avec coupes partielles, à petite échelle, d'une installation de centrifugation de tuyaux en fonte comportant un appareillage de revêtement suivant l'invention ;; - la Fig. 2 est une vue en plan de cette installation - la Fig. 3 est une vue partielle en élévation avec coupe et arrachement partiel montrant à plus grande échelle l'appareillage de revêtement de l'installation des Fig. 1 et 2 - la Fig. 4 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3, en cours de pulvérisation du revêtement --les Fig. 5 et 6 sont des vues en élévation, avec coupe partielle, montrant deux parties de l'appareillage de revêtement, la Fig. 5 comportant un arrachement - la Fig. 7 est une vue prise en coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la Fig. 5 - la Fig. 8 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, de l'appareillage de la Fig. 3. L'installation de coulée par centrifugation représentée aux Fig. 1 et 2 comprend un carter 1 ouvert à ses extrémités dans lequel une coquille de coulée 2 à bout uni 2a et emboîtement 2b peut être entraînée en rotation à vitesse élevée autour de son axe X-X à peu près horizontal au moyen de rouleaux 3 de support et d'entraînement L'installation comprend également un chariot 4 de coulée de fonte liquide dans la coquille et un chariot 5 de revêtement interne de la coquille 2 avec du "wet-spray". Un silhouette humaine 6 est schématisée à la Fig. I pour montrer les dimensions importantes de cette coquille de centrifugation, destinée à couler des tuyaux de diamètre compris entre 800 et 2 000 m .S Un chariot de support 7 est monté mobile sur des rails perpendiculaires à l'axe X-X et est muni d'une plate-forme de support 9 portant deux paires de rails 10,11 parallèles à l'axe X-X Les chariots 4 et 5 sont munis de roues et montés mobiles respectivement sur les rails 10 et 11. Deux rails 12 centrés sur l'axe X-X s'étendent, au niveau de la plate-forme 9, entre celle-ci et le voisinage du carter 1. Des moyens d'entraînement appropriés non représentés, par exemple des vérins à double effet, permettent d'une part de déplacer le chariot 7 sur les rails 8 pour amener l'une ou Autre des paires de rails 10 et 11 en regard des rails 12, et d'autre part de déplacer le chariot 4 ou 5 ainsi.disposé dans l'axe de la coquille 2 le long de ces rails 12. Le chariot 4 supporte un canal de coulée 13 en forme de gouttière à peu près parallèle dans son ensemble à l'axe X-X et en porte-à-faux vers le carter I sur une longueur supérieure à celle de la coquille 2. A son extrémité amont (par rapport au sens d'écoulement de la fonte liquide), située dans le chariot 4, le canal 13 se raccorde à un déversoir évasé 14 dans lequel une poche de coulée basculante 15 peut verser de la fonte liquide au moment de chaque coulée. Sur le chariot 5 est fixé un support 16 d'appareillage de revêtement de la coquille 2 par du wet-spray. Ce support 16 comprend essentiellement une poutre 16a parallèle à l'axe X-X et en porte-à-faux vers le carter 1 sur à peu près la meme longueur que le canal de coulée 13. L'appareillage~de revêtement cqmprend-d'une part une tête 17 de projection de wet-spray qui est montée à l'extrémité libre de la poutre 16a, et d'autre part deux brosses de nettoyage 18, 19 montées respectivement, d'une façon qui sera décrite plus loin, au voisinage de l'extrémité amont de la poutre 16a et au voisinage de la tête de projection 17. La tête de projection 17 est représentée à plus grande échelle aux Fig. 3 et 4. Elle comprend un écran 20 perpendiculaire à l'axe X-X de la coquille et fixée à l'extrémité libre de la poutre 16a Sur l'écran 20 sont fixés en porte-à-faux des supports tubulaires 21, 22. Ces derniers portent eux-mêmes des plaques de fixation 23, 24- perpendiculaires à l'axe X-X et espacées dans la direction de cet axe, et sur chacune desquelles est fixé un groupe de pistolets de pulvérisation 25, 26. La distance de l'écran 20 au groupe 25 est environ la moitié de la distance de cet écran 20 au groupe 26. Comme on le voit sur la Fig. 4, chaque groupe 25, 26 comprend quatre pistolets 27 situés à peu près dans un même plan radial et au-dessus du plan diamétral horizontal P-P de la coquille. Ces pistolets sont destinés à projeter chacun un jet 28 de revêtement à l'état liquidepulvérisé en direction d'urlegenératrice de la coquille 2 située au-dessus de son plan horizontal respectif. Les quatre pistolets 27 sont répartis de façon symétrique par rapport au plan vertical médian de leur plaque de support, qui est, centrée sur l'axe X-X de la coquille. L'espacement angulaire entre deux pistolets 27 consécutifs d'un même groupe est à peu près constant.Bien entendu, le nombre et l'orientation des pistolets de chaque groùpe pourraient en variante être différen ts, pourvu que bs jets qulils envoient soient tous dirigés vers les génératrices de la coquille situées au-dessus du plan diamétral horizontal de celle-ci. L'écran 20 a la forme d'une plaque circulaire dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre intérieur d'un anneau coupe-fonte 2c formant un épaulement à l'extrémité 2a de la coquille, l'écran 20 étant centré sur l'axe X-X de cette dernière. Chaque pistolet 27 est relié par trois tuyaux flexibles, dont une partie seulement a été représentée aux dessins, à des raccords 29, 30 et 31 fixés sur l'écran 20 et destinés respectivement à l'arrivée du wet-spray liquide, au retour de ce wet-spray, et à l'arrivée d'air comprimé. Les raccords 29; et 30 sont reliés à des conduits 32 disposés le long de la poutre 16a et aboutissant à un bac d'alimentation en wet-spray 33 porté par le chariot 5 à l'extrémité de celui-ci opposé au carter 1 (Fig. 1 et 2). Le bac 33 peut être relié à un appareil approprié de mise en circulation du wet-spray (non représenté). Le raccord 30 est relié à une conduite 34 raccordée à son autre extrémité à une source d'air comprimé (non représentée). Un peu au-dessous du plan diamétral horizontal de l'écran 20 sont fixés, également en porte-à-faux, deux tubes 35, 36-de même longueur le long de chacun desquels est fixé un bord latéral d'une bâche rectangulaire 37. Les dimensions de cette bâche 37, qui est constituée par une toile souple, sont telles que, sous l'effet de son propre poids, elle forme un réceptacle de forme peu près semi-cylindrique de rayon légère- ment inférieur à l'écran 20. Du cté de cet écran, la toile est pratiquement jointive avec ce dernier. La longueur suivant l'axe X-X de cette toile est supérieure à celle des supports 21, 22 des pistolets et est suffisante pour s'étendre au-dessous d'à peu près toute la paroi supérieure de la coquille 2 qui est atteinte par les jets de revêtement provenant des divers pistolets. Le support 16 porte également un outillage de nettoyage de la paroi intérieure de la coquille comprenant les brosses 18 et 19. Ces deux brosses sont escamotables et montées de part et d'autre de la poutre I (Fig. 2), pour des raisons pratiques de construction et d'encombrement. La brosse amont 18 est destinée à nettoyer llextrémité unie 2a de la coquille, tandis que la brosse aval 19 , qui est de plus grand diamètre, est destiné à nettoyer à la fois l'emboîtement 2b -de la coquille et la partie courante ou fût de celle-ci. La brosse 18 (Fig. 5et 7) est clavetée sur un arbre 38 d'entraînement monté rotatif entre les deux branches-d'un étrier 39. L'autre extrémité des bras de l'étrier 39 est articulée -à une paire d'oreilles 40 fixées à la partie inférieure de la poutre 16a, près de l'extrémité amont de celle--ci La tige de piston 41 d'un vérin pneumatique 42 dont le corps est articulé entre deux oreilles 43 fixées latéralement sur la poutre 16a est articulée en un point intermédiaire de l'étrier 39, de façon à pouvoir faire osciller ce dernier autour des oreilles 40.L'arbre d'entraînement 38 peut être entraîné en rotation au moyen d'un moteur électrique 44 fixé sur la poutre 16a et auquel il est relié par une chaîne de transmission 45 comportant un arbre intermédiaire 46 relié au moteur 44 et à l'arbre 38 par deux joints de cardan 47 (Fig. 5). Une telle transmission est rendue nécessaire par le fait que l'arbre de sortie du moteur 44 n'est pas aligné avec l'axe 38 de la brosse 18, et par la mobilité de ce dernier. Lorsque le vérin 42 est rétracté, la brosse 18 est au repos, éloignée de la paroi intérieure de la coquille 2. Lorsque le vérin 42 est mis en extension, cette brosse 18 est appliquée tangentiellement avec une force prédéterminée sur la paroi intérieure de cette coquille, comme représenté en traits pointillés sur les Fig. 5 et 7. La longueur de la course du vérin 42 est suffisante pour permettre l'utilisation de la brosse 18 dans des coquilles de différents diamètres Le montage de la seconde brosse 19 (Fig. 3 et 6 à 8) est analogue dans son ensemble à celui de la brosse 18, de l'autre côté de la poutre (Fig. 7).La brosse 19 est clavetée sur un arbre moteur 48 monté à rotation entre les extrémités des deux bras d'un étrier 49, l'autre extrémité de ces bras étant articulée dans deux oreilles 50 fixées a la partie inférieure de la poutre 16a ,immédiatement derrière l'écran 20. La tige de piston 51 d'un vérin pneumatique 52, dont le corps est articulé entre deux oreilles 53 fixées à la partie supérieure de la poutre 16a, est articulé en un point intermédiaire de l'étrier 49, afin de faire osciller cet étrier 49 autour des oreilles 50. I1 est à noter que les deux vérins pneumatiques 42 et 52 sont alimentés par des conduites portées par la poutre 16a et reliées en amont à une source de fluide sous pression, par exemple d'air comprimé, non représentée.La commande de ces vérins se fait par exemple de façon automatique au moyen d'electro-vannes non représentées, au moment désiré. Une encoche 54 ménagée dans la partie inférieure de la poutre 16a permet de relever suffisamment l'étrier 49. Un second moteur électrique 55, fixé à l'extrémité amont de la poutre 16a et du côté opposé de celle-ci par rapport au premier moteur 44, permet d'entra"îner en rotation l'arbre 48 par l'intermédiaire d'une chaîne de transmission 56 composée d'un certain nombre d'arbres intermédiaires 57, de joints de cardan 58 et de paliers de support 59. Lorsqu'ils ne sont pas reliés par un joint de cardan, les arbres 57 le sont par des accouplements rigides ou semi-rigides 60. Lorsque le vérin 52 est rétracté, la brosse 19 est au repos et n'est pas au contact de la paroi de la coquille 2. Lorsque ce vérin 52 est mis en extension, la brosse 19 est appliquée avec une force prédéterminée sur la paroi intérieure de la coquille, tangentiellement à celle-ci, comme représenté en traits pointillés sur les Fig. 3 et 7. Comme la brosse 18, la brosse 19 peut être utilisée avec différents diamètres de coquilles, mais de plus, son montage lui permet un débattement suffisant pour pouvoir être appliquée à la fois sur le fût de la coquille, sur l'emboîtement de cette dernière, et sur l'epaulement de raccordement entre ce fût et cet emboîtement. Le fonctionnement de l'installation ainsi décrite est le suivant On supposera au départ qu'un tuyau T vient d'être coulé et démoulé ou extrait de la coquille 2 suivant la flèche f (Fig. 1 et 2). Le tuyau T démoulé est en grande partie recouvert du revêtement i wet-spray qui se trouvait sur la coquille 2 au cours 'de son moulage. Cependant, des traces de revêtement de wet-spray peuvent rester collées accidentellement par plaques sur la paroi de la cavité de la coquille 2. Dans ce cas, pour assurer une transmis sion calorifique uniforme dans la coquille, le nettoyage de la co quille peut entre nécessaire avant l'application d'une nouvelle couche de revêtement. Ce nettoyage s'effectue alors de la manière suivante La poutre 16a étant dans l'axe X-X de la coquille 2 (Fig. 2),le chariot 5 est amené par le chariot 7 en regard des rails 12 puis déplacé sur ces derniers en direction du carter 1. La coquille 2 est-en même temps entraînée en rotation. Lorsque l'extrémité aval de la poutre 16a pénètre dans la coquille 2, les moteurs 44 et55 sont mis en route. Les brosses 18 et 19 se mettent à tourner en sens inverse de la coquille 2. Le vérin 52 est alimenté en fluide sous pression dans le sens de l'abaissement de la brosse 19 dès que celle-ci a dépassé l'anneau coupe-fonte 2C. La brosse 19 bascule donc en position de travail, c'est-à-dire de brossage tangentiel de la coquille 2, et est appliquée avec une force prédéterminée importante sur la paroi intérieure de la coquille, qui se trouve ainsi brossée énergiquement du fait de la combinaison des trouve ments de rotation et de translation de la brosse 19.Du fait de la course que permet le vérin 52, la brosse 19 s'applique non seulement sur le fût de la coquille 2, mais encore reste en contact avec la paroi de raccordement du fût et de l'emboîtement et avec ce dernierets-applique sur ceux-ci avec la même force que sur lefût. Simultanément, dès que la brosse 18 a dépassé l'anneau coupe-fonte 2C, le vérin 42 est alimenté en fluide sous pression et abaisse la brosse 18 pour l'appliquer tangentiellement avec une force prédéterminée importante sur le bout uni 2a de la coquille et le nettoyer. Lorsque le chariot 5 arrive en fin de course vers l'aval, il s'arrêté. Puis il repart sur les rails 12 en sens inverse. Lorsque les pistolets 25, 26 se trouvent à l'entrée de l'emboîtement, ils sont actionnés par l'air comprimé fourni par la conduite 34. Chaque groupe de pistolets 25, 26 commence alors à projeter vers le haut quatre jets distincts d'un brouillard de wet-spray qui atteignent chacun la région d'une génératrice supérieure de la coquille 2 située au-dessus du plan diamétral horizontal- P-P de cette dernière et se répartissent instantanément du fait de la rotation de cette coquille, tout en s'agglomérant et se durcissant au contact de la coquille encore chaude de la précédente coulée. Les pistolets 25 d'abord projettent une couche mince de wet-spray qui, compte tenu de la distance axiale entre les pistolets 25 et 26, a le temps de sécher avant que les pistolets 26, à leur tour, ne projettent une seconde couche mince de revêtement qui se superpose à la première. Pendant le trajet de retour du chariot 5, les brosses 18 et 19 continuent leur travail de nettoyage ; en particulier, la brosse 19 parcourt de nouveau toute la longueur de la coquille et effectue un nouveau nettoyage juste avant l'application du revêtement Lorsque la brosse 18 arrive à proximité de l'anneau coupe-fonte 2C, elle est relevée en position de repos par basculement de son étrier 39 au moyen du vérin 42. Puis la brosse 19, au cours du déplacement en translation de la poutre 16a, est basculée à son tour en position de repos pour franchir l'anneau 2C . Le wet-spray se trouve donc appliqué sur une surface de coquille 2 nettoyée une première fois au cours du trajet aller de la poutre 16a à l'intérieur de la coquille, et une seconde fois au cours du trajet de retour de la poutre 16a juste avant le passage des jets pulvérisés. Pendant la pulvérisation du wet-spray, un certain nombre de gouttelettes se rassemblent en gouttes plus lourdes 61 qui tombent par gravité (Fig. 4) et sont recueillies par la bâche 37 avant d'avoir pu atteindre la paroi intérieure de la coquille 2. Les jets pulvérisés tapissent d'une couche blanche de revêtement les parois de la coquille 2 et éclaboussent irévita- blement l'écran 2C. Mais ce dernier protège les jets de wet-spray contre les courants d'air susceptibles de traverser axialement la coquille et de les dévier. L'écran 20 a ainsi un rôle stabilisateur des jets de wet-spray. Ceux-ci sont donc stabilisés, donc rendus réguliers dans une atmosphère non turbulente puisque cette atmosphère est protégée des courants d'air.L'écran 20 empêche également les jets de wet-spray d'éclabousser l'extrémité de la poutre 16a portant la brosse 19. I1 joue donc aussi un râle protecteur de l'extrémité de la poutre en évitant qu'elle ne soit recouverte rapidement d'une couche épaisse de wet-spray qui pourrait se détacher par plaques et tomber sur la surface préalablement nettoyée, rendant ainsi irrégulier le revêtement de la coquille 2 et empechant localement l'adhérence du revêtement pulvérisé. Lorsque les pistolets de pulvérisation 25, 26 s'approchent de l'extrémité amont 2a de la coquille -2, les moteurs 44 et 55 sont arrêtés. Lorsque les pistolets de pulvérisation 25, 26 sortent de l'extrémité amont 2a a bout uni de la coquille 2, leur fonctionnement est arrêté par fermeture de leur alimentation en air comprimé. Le chariot 5 arrête son mouvement de recul lorsque, les pistolets 25, 26 et le réceptacle 3 7 se trouvant en dehors de la coquille 2, il est de nouveau porte par le chariot 7. A ce moment ,le chariot 7 effectue une translation pour amener la poutre 16a en position de repos et le canal 13 en position de coulée, en regard des rails 12. On procède ensuite à la coulée, puis à l'extraction du nouveau tuyau T ainsi obtenu. L'installation décrite plus haut présente de nombreux avantages, et notamment Grâce à la projection pulvérisée du revêtement de wetspray, seules les fines gouttelettes de wet-spray atteignent la surface de la coquille. Ainsi s'opère une sélection des gouttes qui formeront le revêtement de la coquille. Grâce à la protection apportée par l'écran 20 et la bâche 37, les gouttelettes de wet-spray n'éclaboussent pas l'extrémité de la poutre 16a mais sont arrêtées par l'écran 20, et les gouttes lourdes ne retombent pas sur la paroi inférieure de la coquille mais sont recueillies par la bâche 37. Grâce à la protection de l'écran 20, les jets de wetspray pulvérisés sont à l'abri des courants d'air traversant la coquille 2 et par conséquent ne sont pas déviés. Le réceptacle 37, puisqu'il est en toile, permet d'absorber l'humidité des gouttelettes 61 recueillies. Grade à la position des brosses 18 et 19 sur la poutre 16a portantes pistolets de pulvérisation de wet-spray, il suffit d'une course aller-retour, donc sans temps mort, de la poutre 16a pour nettoyer et tapisser la coquille 2. Grâce à la présence de deux brosses 18 , 19 dont une toute proche des pistolets de pulvérisation dont elle n'est séparée que par l'écran 20, outre que la coquille est bien nettoyée de bout en bout, elle est propre juste avant don revêtement par le wet-spray. Grâce à la rotation des brosses 18, 19 tangentiellement à la paroi de la coquille 2, et à leur entraînement positif par les moteurs 44 et 55, le nettoyage est très efficace et demande une faible dépense d'énergie. Grâce au basculement des brosses 18, 19 sous l'action des vérins 42 et 52, les brosses sont appliquées sur la paroi des coquilles avec une certaine pression réglable et s'adaptent avec grande souplesse au nettoyage des coquilles de différents diamètres, variant du simple au double et davantage (de 800 à 2 000 raz). Elles épousent sans dirficulté les changements de diamètres de la coquille et peuvent être rétractées si nécessaire; notamment pour le passage de l'anneau coupe-fonte 2C. I1 est à noter que l'installation comporte un jeu de têtes 17 de revêtement interchangeables et adaptées aux divers diamètres de coquilles envisagés. REVENDICATIONS 1. - Procédé de revêtement intérieur d'une coquille de centrifugation, du type dans lequel on entraîne la coquille en rotation autour d'un axe à peu près horizontal et l'on projette le revêtement à l'état liquide dans une direction constante et successivement sur toutes les sections transversales de cette coquille, caractérisé en ce que l'on projette le revêtement vers des génératrices de la coquille situées au-dessus du plan diamétral horizontal de cette dernière et en ce que l'on recueille les gouttes qui tombent par gravité avant qu'elles n'atteignent la paroi de la coquille. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on projette le revêtement en plusieurs jets décalés angulairement les uns par rapport aux autres. 3. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on projette simultanément le revêtement sur deux sections transversales distinctes de la coquille. 4. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on brosse intérieurement chaque section transversale de la coquille immédiatement avant d'y projeter du revêtement. 5. ~Appareillage pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, du type comprenant au moins un pistolet de pulvérisation de revêtement porté par un support de forme allongée, caractérisé en ce que le ou chaque pistolet (27) est orienté de façon à projeter le revêtement (28) au-dessus du plan horizontal passant par ce pistolet, et en ce que le support (16a) porte un réceptacle (37) ouvert vers le haut et disposé au-dessous du ou des pistolets. 6. - Appareillage suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs pistolets (27) répartis en deux groupes (25, 26) espacés suivant la longueur du support (16a). 7. - Appareillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque groupe (25, 26) comprend plusieurs pistolets (27) situés à peu près dans un même plan perpendiculaire au support (16a) et d'orientations différentes. 8. - Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7,caractérisé en ce que les pistolets (27) et le réceptacle (37) sont montés en porte-à-faux sur un écran (20) perpendiculaire au support (16a) et fixé à une extrémité de ce dernier. 9. - Appareillage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'écran(20) a une forme circulaire de diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur minimal de la coquille (2) destinée à être revêtue. 10. - Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en chaque le réceptacle (37) est constitué par une bâche souple rectangulaire dont deux bords latéraux sont maintenus par des éléments de support (35, 36) montés en porte-à-faux sur l'écran (20) et dont un bord extrême est pratiquement jointif avec cet écran. 11. - Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le support (16a) porte au moins une brosse (18, 19) munie de moyens d'entraînement en rotation (44, 45) et d'organes (42, 52) pour l'appliquer tangentiellement contre la paroi intérieure de la coquille (2) destinée à être revêtue et l'éloigner de cette paroi. 12. - Appareillage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que k ou chaque brosse (18, 19) est portée par un étrier (39, 49) articulé sur le support (16a) et relié à un vérin (42, 52) également articulé sur ce support. 13. - Appareillage suivant l'une quelconque des revendications Il et 12, caractérisé en ce qu'il comporte une brosse (19) près de chaque extrémité du support (16a). 14. - Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12 lorsqu'elles dépendent de la revendication 8, caractérisé en ce qu'une brosse (19) est située immédiatement derrière l'écran (20) par rapport aux pistolets (27). 15. - Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la ou les brosses (18, 19) sont entraînées par des lignes de transmission (45, 56) déformables à joints de cardan (47, 58).