FR 2316078 A1 19770128 FR 7619988 A 19760630 La présente invention concerne une impression lisible par les aveugles et un procédé et une encre pour la formation de cette impression. L'écriture Braille est un système d'écriture à six points qui apparaissent sur le papier en relief et avec une disposition confonde à un certain code, de sorte que les aveugles peuvent lire cette écriture avec les doigts. L'impression de textes écrits en Braille s'effectue dans la technique classique par repoussage. Pour cela, on utilise une machine spéciale à six touches avec lesquelles on enfonce les poinçons correspondants dans deux plaques métalliques superposées, pour obtenir une matrice femelle et une matrice mâle. Ensuite, on interpose la feuille de papier 4 imprimer entre les deux plaques métalliques et on serra dans une presse. Ce procédé d'impression est long et comateux. Etant donné que la présence de points en relief sur le recto du papier suppose la présence de creux sur le verso, il n'est possible d'imprimer les feuilles que sur une face, ce qui constitue une gêne, notamment dans le cas de l'impression des livres. Il est également connu de remplacer le papier d'impression par une feuille de matière plastique emboutissable. Mais cette modification du procédé habituel n'élimine pas les inconvénients indiqués ci-d-ssus et rend le procédé encore plus comateux. Il est diji connu de produire des copies d'impression en Braille par une modification du procédé vésiculaire (brevet des Etats-Unis d'Anérique n 3 093 478 et brevet britannique 814 299). Ce procédé est cependant très coûteux et du fait mme de sa nature, il est mieux approprié pour la reproduction de documents écrits en Braille. Dans ce procédé, on met la matière vésiculaire insolée en contact avec une feuille réceptrice qui est enduite d'une résine thermoplastique et on expose à l'action de la chaleur et de la pression. Aux endroits insolés, le gaz se dilate pour former sur la surface de la feuille de copie un relief qui correspond à l'original reproduit. La technique de l'impression à l'écran de soie permet actuellement d'imprimer des points en relief 4 condition d'utiliser des encres et des tissus appropriés. Toutefois, ces points ne sont pas assez en relief pour permettre la lecture tactile et les basses vitesses de séchage et d'impression des encres piteuses ne sont pas favorables à l'utilisation de ce procédé à l'écran de soie pour l'impression de textes en Braille. Le but de l'invention est de trouver un moyen de fabrication rationnel et fiable d'impression en Braille, notamment par le procédé de l'impression d l'écran de soie, qui permette la production rapide d'impressions possédant un relief suffisant et qui conduise en même temps à des impressions en Braille pouvant être lues par les aveugles avec sbretd et possédant une bonne qualité technique. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que les parties de l'image sont constituées par une matière plastique microporeuse et sont solidement fixées au support. On donnera ci-après la description détaillée d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention. EXEMPLE On mélange les constituants suivants pour préparer une pâte appropriée pour l'impression à l'écran de soie (les quantités sont indiquées en parties en poids). - 60 parties d'un PVC approprié pour la préparation de pâtes (par exemple 45 parties du produit connu sous la marque commer- cigale "Vinnol E 75 P" et 15 parties du produit connu sous la marque commerciale "Vinnol H 65 V", que l'on peut se procurer auprès de Wacker Chimie GmbH, 8000 Munich, République Fédérale d'Allemagne), - 28 parties de phtalate de dioctylo, servant de plastifiant, - 12 parties de phtalate de benzylbutyle servant de plastifiant, - 1,5 partie d'un stabilisant pour polymérisats mixtes de PVC (produit du commerce "IRGASTAB L 603" fabriqué par Ciba-Geigy Marienberg GmbH, 6140 Marienberg, République Fédérale d'Alle magne), - 1,5 partie de diphénylsufone-3,3-disulfohydrazide servant de porophore (produit du commerce "Porofor D 33" de Bayer AG, 5090 Leverkusen, République Fédérale d'Allemagne), - 50 parties de craie industrielle servant de charge, - 5 parties d'oléinester de l'acide oléique servant de diluant et de plastifiant (produit du commerce "Loxiol W 502" de la Henkel GmbH, 4000 Düsseldorf, République Fédérale d'Allemagne), - 1 partie de silice amorphe pyrogène, servant d'épaississant (produit du commerce "Aerosil 200" de Dagussa, 6000 Francfort l, Répmblique Fédérale d'Allemagne). Pour donner une définition plus détaillée des produits du commerce Vinn@l @ 75 P et Vinnol H 65 V mentionnés plus haut. on énunére ci-après les données suivantes, fournies par le fabri cut s Vinnel E 75 P H 65 V densité apparente (g/ml) env. 0,35 env. 0,65 densité apparente du proenv. 0,45 env. 0,75 duit@ tassé (g/ml) indice @ 76 - 79 64 - 66 te@eur en chlore (%) env. 55 56,3 - 56,6 granulemétrie 95 % 60 150 fluidité ps@udoplastique viscosité de la pâte en @P mesurée au viscosimètre de @reckfield à 20 tr/mn au bout de 24 H. 100 PVC : 100 WM env. 2000 100 PVC : 65 WM env. 7500 100 PVC : 50 WM env.25000 Cette pâte est stsceptible d'être imprimée avec une encre pour l'impression à l'écran de soie qui peut être ntilisée, même sur les presses rapides dc@nant plusieurs milliers d'impressions à l'heure, et, grâce à l'addition du porophore, ladite pâte se transforme en mousse, par dégagement de gaz après un bref traitement par la chaleur, ce qui détermine un accroissement surprenant du relief. Cette encre s s'ntilise de la façon suivante t on reportesur un écran de soie, par voie photochimique directe ou indirecte, un négatif obtenu de la façon habituelle, puis on applique la ptte pour impression i l'écran de soie décrite plus haut à travers le pochoir ainsi obtenu, au moyen d'une râclette, tout d'abord sur le recto de la feuille de papier puis, après séchage , évantuelle ment sur le verso. Après l'impression, l'épaisseur du dépôt est d'environ 200 microns. Ensuite, on chauffe à 180 pendant une durée de 5 à 10 minutes, ce chauffage pouvant avantageusement être exécuté dans un tunnel de séchage. Sous l'effet de ce chauffage, on obtient une gélification de la pSte et, en maie temps, la transformation de la pâte en mousse. qui donne un relief de 500 à 700 microns. On obtient ainsi une impression en Braille de haute qualité, facile a lire par les doigts et qui offre au lecteur un toucher agréable, grâce à la combinaison du papier et de l'encre suivant l'invention. Même lorsque les feuilles imprimées sont reliées en livres, les impressions ne sont pas affectées par la ccmpression des feuilles les unes sur les autres et les points de l'écriture Braille adhèrent fortement au papier. Un échantillon d'une feuille imprimée produite par le procédé conforme à l'exemple décrit est annexé au présent mémoire à titre d'illustration. En remplacement du papier, on peut également utiliser comme supports d'impression des pellicules de matière plastique, @otam- ment les produits analogues au papier qui sont connus depuis peu, pourvu que cette utilisation soit commercialement rentable. Naturellement, on peut également imprimer suivant l'invention, non seulement des points, mais égalemet des traits et des images de n'importe quelle forme. Il est même possible de reproduire des documents au trait et en demi-teinte. Ces derniers sont transformés en une image en relief, dus laquelle les niveaux correspondent aux valeurs de la demi-teinte. Toutefois, il est alors nécessaire d'utiliser une trame suffisamment fine pour que l'impression ne puisse plus être résolue en points discrets par le sens du toucher du bout des doigts. Il peut être avantageux, notamment dans le cas de la reproduction des images, de colorer la pite (ou d'utiliser un papier coloré) de manière que l'impression terminée soit également visible par contraste. La coloration peut être assurée par l'utilisation de colorants et/ou pigments appropriés. Lorsque la composition, l'expansion en mousse et le séchage de l'encre sont réglés de manière que la pâte déposée soit plus ou moins transparente, les différentes épaisseurs des couches, qui se traduisent par des varia- tions locales de la densité de la couleur donnent 4 l'image une configuration différenciée, perceptible par la vision, et qui correspond A la configuration du document original. REVINDICATIONS 1.- Impression lisible par les aveugles, formée sur un support d'impression et composée d'éléments d'images en relief, notamment de points d'écriture Braille, caractérisée en ce que les éléments d'images sont constitués par une matière plastique microporeuse et sont fixés solidement au support. 2.- Impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support est constitué par une feuille de papier ou par une pellicule de matière plastique analogue au papier. 3.- Impression selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments d'image et le support d'impression possèdent des couleurs contrastantes. 4.- Procédé de production d'impression lisible par les aveugles, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on dépose la matière plastique sous la forme d'une pâte qui contient un agent porophore et éventuellement d'autres additifs, sur une face ou les deux faces d'un support d'impression dans une configuration reproduisant celle de l'original, par le procédé à l'écran de soie, on sèche la matière déposée, puis on provoque la gélification et 1. expansion de cette pâte par un bref traitement thermique. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'image de l'original est reportée sur le pochoir écran de soie par voie photochimique. 6.- Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la pâte est déposée en une épaisseur d'environ 200 microns. 7.- Procédé selon l'une des revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que. après le séchage, on chauffe A environ 1800C pendant environ 1 à 4 minutes. 8.- Encre d'imprimerie pour la production d'impressions li8i- bles par les aveugles suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient, outre la matière plastique et l'agent porophore, des plastifiants et éventuellement des stabilisants, charges, pigments, colorants, diluants et épaississants. 9.- Encre selon la revendication 8, caractérisée en ce que la matière plastique utilisée pour la préparation de la p4te est un polymérisat ou polymérisat mixte de chlorure de vinyle.