FR 2311640 A1 19761217 FR 7615246 A 19760520 La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la fabrication de carreaux en céramique, et plus particulièrement des carreaux destinés au carrelage des sols, où l'on extrude en continu par la filière d'une presse céramique un boudin posé à plat d'une pâte céramique qu'on divise en carreaux qui sont ensuite transférés sur un convoyeur garni de tôles ou de planchettes de séchage pour passer aux postes de finition suivants. Pour la fabrication des carreaux en céramique, et plus particulièrement des carreaux fendus, on connaît bien l'emploi d'une extrudeuse à vis sans fin disposée horizontalement, comportant une filière d'où le boudin de pâte céramique sort posé à chant. I1 est connu de donner au boudin, donc à la filière, une forme telle qu'il sort en continu de la filière toujours deux carreaux, ctest-à-dire des paires de carreaux disposés dos à dos ou même encore reliés par leur dos. Ce boudin est ensuite tronçonné directement en des paires de carreaux. Pour la fabrication des carreaux fendus d'une épaisseur relativement grande, ce procédé de fabrication est utilisable. Mais la longueur des carreaux individuels varie quand même dans la limite des tolérances connues.Et ce procédé est limité à la fabrication de carreaux à parois relativement épaisses et ces carreaux doivent en outre être rectangulaires ou carrés. Pour fabriquer des carreaux à parois plus minces, il est également connu d'extruder le boudin de pâte céramique de sorte qu'il sort de la filière posé à plat, en horizontale, l'épaisseur du boudin correspondant à la section transversale des carreaux. Dans ce cas encore, le tronçonnage pour couper les carreaux à la longueur souhaitée se fait en continu et directement sur le boudin de pâte sortant en continu. I1 est également connu d'effectuer plusieurs coupes à la fois pour réduire les différences de longueur. On pose ensuite les carreaux coupés sur des tôles ou des planchettes de séchage placées sur une bande transporteuse transversale. te transfert des carreaux fraîchement moulés et posés à plat est opéré en les faisant glisser. Si les carreaux ont des parois relativement minces, ce procédé n'est plus applicable, parce que les carreaux fraîchement moulés sont tordus pendant le transfert sur la bande transporteuse transversale. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'on ne peut pas obtenir des longueurs précises par la tronçonneuse, parce que les plaques à parois minces n'entraînent pas comme il faut le ruban-mètre, ce qui cause l'irrégularité de la coupe. La présente invention a pour objet de supprimer les inconvénients de la technique connue et de réaliser un procédé et un dispositif permettant de manière simple la fabrication de carreaux même relativement minces. En outre, cette fabrication ne doit pas être limitée à des carreaux rectangulaires ou carrés mais elle doit aussi se prêter à la production de carreaux ayant d'autres formes, tels que les carreaux florentins, boutons de rose, etc... Le but visé est atteint selon l'invention par un procédé du type décrit ci-dessus, mais où lton tronçonne le boudin de pâte céramique extrudé à plat d'abord en des bandes qui, selon les carreaux à fabriquer, présentent au moins une fois la largeur des carreaux, mais une longueur correspondant à celle de plusieurs carreaux ; ces bandes sont ensuite espacées dans le sens longitudinal et chaque bande est arrêtée dans un poste de coupe ou d'estam- page où tous les carreaux correspondant à la longueur de la bande sont découpés ou estampés à la fois. Cela offre la possibilité de couper simultanément plusieurs carreaux à l'aide d'un outil de coupe à mouvement vertical pendant que la bande est à l'arrêt et il en résulte des tolérances en longueur comparativement faibles.Et ce procédé n'est pas limité à la fabrication de carreaux rectangulaires ou carrés. On peut produire pratiquement tous les formats. Les carreaux à parois minces ne sont pas gauchis pendant la coupe, parce que la coupe se fait à l'arrêt et perpendiculairement au support des carreaux. te boudin de pâte céramique extrudé peut ainsi être mis à profit au maximum, parce qu'il n'y a pas de rebut. On peut réaliser le procédé de l'invention de manière avantageuse sur le plan économique en transférant simultanément tous les carreaux coupés sur la même bande sur le convoyeur garni de tôles ou de planchettesde séchage, à l'aide d'un dispositif de transfert à mouvement pivotant. On déplace ainsi plusieurs carreaux à la fois, tandis que jusqu'ici, le transfert se faisait successivement, carreau par carreau. I1 est utile de couper les bandes de pâte céramique en des longueurs correspondant à celles des tôles ou planchettes de séchage, de sorte qu'on coupe dans une bande le nombre de carreaux nécessaires pour que la tôle en soit complètement garnie sur toute sa longueur et sa largeur. Bien entendu, plusieurs rangées de carreaux peuvent être placées sur une seule tôle ou planchette de séchage. Pour couper ou estamper les carreaux individuels, on travaille avec un certain excédent de pâte céramique qu'on enlève ensuite rapidement du poste de coupe pour le faire passer dans un convoyeur de retour. La coupe avec un excédent de pâte contribue également à la production de carreaux d'une grande régularité dimensionnelle. L'excédent de pâte ne se perd pas, mais il peut être ramené dans le circuit. La coupe ou l'estampage de plusieurs carreaux dans une seule bande permet d'effectuer ces opérations par intermittence, malgré l'extrusion en continu du boudin de pâte de la presse céramique. te dispositif pour la réalisation du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une presse céramique avec une filière appropriée pour l'extrusion et le dépôt à plat d'un boudin continu de pâte céramique sur une bande transporteuse, auprès de laquelle il est prévu une station de tronçonnage pour la coupe des bandes dont les dimensions correspondent à plusieurs carreaux, qu' une bande accélératrice est prévue à la suite de la première bande transporteuse et qu'un poste de coupe ou d'estampage est prévu pour découper les carreaux individuels dans les bandes de pâte céramique, et qui est à son tour suivi d'un dispositif à mouvement pivotant pour le transfert des groupes de carreaux. Ce dispositif permet de diviser le boudin de masse céramique sortant en continu de la presse en des bandes correspondant à plusieurs carreaux et dont ensuite les carreaux sont découpés par intermittence et par groupes. Et ces groupes de carreaux sont ensuite transférés ensemble sur les tôles ou les planchettes de séchage, ce qui donne la possibilité de réaliser un procédé qui est continu dans son ensemble. Le poste de coupe ou d'estampage des carreaux individuels est disposé dans la zone de la bande transporteuse accélératrice qui peut être entraînée à avancer pas à pas, plus vite que la première bande transporteuse, et alternativement être arrêtée entre chaque pas d'avance et le prochain. C'est ainsi qu'on met à profit les espaces existant entre les bandes de pâte céramique, dus à l'action de la bande accélératrice, pour opérer dans l'intervalle la coupe ou l'estampage ainsi que le transfert des groupes de carreaux. Selon la construction du dispositif, on peut aussi prévoir une autre bande accélératrice entre la première bande transporteuse et la bande accélératrice, pour espacer les bandes à des intervalles appropriés. Cette autre bande accélératrice est entraînée à une vitesse plus grande que celle de la première bande transporteuse.Et son mouvement intermittent est encore plus rapide que celui de la première bande accélératrice. Son mouvement est commandé en harmonisation avec les temps d'arrêt. te poste de coupe ou d'estampage est équipé de couteaux ou autres outils tranchants exécutant un mouvement vertical. tes groupes de carreaux sont donc découpés dans les bandes à l'arrêt par des outils tranchants se déplaçant verticalement, de sorte que même si les carreaux ont des parois relativement minces, leur manipulation douce et sans que les carreaux fraîchement moulés soient tordus, assure la fabrication de carreaux d'une grande régularité dimensionnelle. Le poste de coupe ou d'estampage est suivi d'un poste à dispositif pivotant pour le transfert des groupes de carreaux coupas dans les bandes, sur les tôles ou planchettes de séchage, ce poste de transfert tant équipé de ventouses pour saisir et déposer les carreaux. Les ventouses du dispositif de transfert aspirent les carreaux sous l'effet de la dépression qui y règne, et les carreaux y restent attachés jusqu a leur dépôt sur les tôles ou planchettes de chsge. I1 s'est avéré que cette forme de transfert évite la déformation des carreaux.Les ventouses peuvent être disposées sur des bras de préhension et elles peuvent être orientables pour permettre leur adaptation aux conditions techniques régnant dans l'installation ou pour permettre d'orienter les carreaux en les déposant d'une minière différente de leur orientation pendant les phases de-fabrication précédentes. te principe de l'invention peut être réalisé en des formes variables. I1 est illustré schématiquement par le dessin annexé et sera expliqué ci-dessous en plus de détail en référence à ce dessin. Dans ce dessin, - La figure t est une vue de dessus des organes essentiels du dispo sitif de l'invention, représentés de façon schéma tique - La figure 2 est une vue de dessus d'une bande de pâte céramique pour la production de carreaux rectangulaires ; et - La figure 3 est une vue de dessus d'une bande de pâte céramique pour la production de carreaux d'une autre forme. Un boudin 3 de pâte céramique est extrudé en continu de la filière 2 d'une presse céramique 1, de façon qu'il se pose à plat sur une bande transporteuse 4 qui le fait avancer. La vitesse de la bande transporteuse 4 est adaptée à la vitesse d'extrusion du boudin 3 de la filière 2 de la presse 1. Dans la zone de la bande transporteuse 4, il est prévu un poste de tronçonnage 5 pour couper, du boudin sans fin 3, des bandes 6 d'une largeur adaptée à celle d'un des carreaux à fabriquer et d'une longueur correspondant au multiple de la longueur des carreaux. La bande transporteuse est suivie dans le sens du travail (indiqué par la flèche 7) d'une bande accélératrice, sur laquelle les bandes de pâte 6 sont espacées l'une de l'autre par suite de son avance plus rapide que celle de la première bande transporteuse. La bande accélératrice 8 avance par intermittence mais plus vite que la bande transporteuse 4. En alternance avec chaque pas d'avance rapide de la bande accélératrice 8, celle-ci est arrêtée, et cela de sorte que chaque fois une bande 6 atteint la zone d'une station de coupe ou d'estampage 9 où elle est arrêtée sous les outils de coupe ou d'estampage. te poste de coupe 9 est agencé de sorte que le nombre total des carreaux à découper dans la bande 6 sont fabriqués, c' est-à-dire découpés par une seule coupe. ta coupure se fait avec un excédent de pâte céramique, de sorte que tous les carreaux subissent le même traitement, ce qui assure une grande régularité dimensionnelle des carreaux.Par suite de l'avance particulièrement rapide de la bande accélératrice à mouvement intermittent, l'excédent de pâte, c'est-à-dire le déchet restant après le découpage des carreaux individuels en est rejeté pour être ramené vers la presse céramique 1 par un convoyeur de retour. tes carreaux 10 détachés les uns des autres, qui ont été découpés au poste de coupe ou d'estampage 9, sont transférés à l'aide d'un dispositif de levage et d'orientation 11, comportant des bras de préhension 12 et des ventouses 13, sur une bande transporteuse d'enlèvement 14 où ils sont déposés sur des tôles 15 ou sur des planchettes de séchage. La bande transporteuse 14 est entraînée par intermittence et les carreaux 10 sont ensuite soumis aux phases de fabrication suivantes. te procédé selon l'invention n'est pas limité à la fabrication de carreaux rectangulaires ou carrés, comme cela ressort de la figure 2. Selon cette figure, chaque bande de pâte céramique 6 doit en effet être coupée en cinq carreaux rectangulaires 10. On voit qu'au début et à la fin de la bande 6, il reste un excédent de pâte 16, de sorte que les bords aux extrémités sont aussi coupés au poste de coupe ou d'estampage 9. D'éventuelles imprécisions du tronçonnage au poste 5 ne peuvent donc pas avoir des effets négatifs sur la régularité dimensionnelle des carreaux. La figure 3 montre en une vue de dessus également une bande de pâte céramique 6 d'où quatre carreaux 10 d'un autre format doivent être découpés. Dans ce cas l'excédent de pâte, donc le déchet 16 qui doit être ramené dans la presse 1, est plus important. Pour fabriquer des carreaux de ce type, il est utile d'obtenir que les carreaux soient tournés de 900 avant d'être déposés sur les tôles de séchage 15, pour mieux mettre à profit la place disponible sur les tôles. A cet effet, les ventouses 13 des bras de préhension 12 sont suspendues de manière à être orientables. REVENDICATIONS 1/- Procédé de fabrication de carreaux en céramique, et plus parti culièrement de carreaux destinés au carrelage des sols, où l'on extrude en continu, au moyen de la filière d'une presse céra mique, un boudin posé à plat d'une pâte céramique qu'on divise en carreaux qui sont ensuite transférés sur un convoyeur garni de tôles ou de planchettes de séchage pour passer aux postes de finition suivants, caractérisé en ce qu'on tronçonne le boudin de pâte céramique extrudé à plat d'abord en des bandes qui, selon les carreaux à fabriquer, présentent au moins une fois la largeur des carreaux mais une longueur correspondant à celle de plusieurs carreaux, que ces bandes sont ensuite espacées dans le sens longitudinal et que chaque bande est arrêtée dans un poste de coupe ou d'estampage où tous les car reaux correspondant à la longueur de la bande sont découpés ou estampés à la fois. 2/- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les carreaux coupés dans la même bande de pâte céramique sont transférés ensemble sur un convoyeur garni de tôles ou de planchettes de séchage, à l'aide d'un dispositif de transport à mouvement pivotant équipé de ventouses. 3/- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les bandes sont coupées du boudin de pâte céramique en dés longueurs correspondant à la longueur des tôles ou planchettes de séchage. 4/- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coupe ou l'estampage des carreaux individuels est opéré(e) avec un certain excédent de pâte qui est enlevé à grande vitesse après la coupe pour passer dans un circuit de retour à la presse céramique. 5/- Dispositif pour la réalisation du procédé selon I' me quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une presse céramique avec une filière appropriée pour l'extrusion et le dépôt à plat d'un boudin continu de pâte céramique sur une bande transporteuse, auprès de laquelle il est prévu une station de tronçonnage pour la coupe des bandes dont les dimen sions correspondent à plusieurs carreaux, qu'une bande accélé ratrice est prévue à la suite de la première bande transporteuse et qu'un poste de coupe ou d'estampage est prévu pour découper les carreaux individuels dans les bandes de pâte céramique, qui est à son tour suivi d'un dispositif à mouvement pivotant pour le transfert des groupes de carreaux. 6/- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le poste de coupe ou d'estampage des carreaux individuels est disposé dans la zone de la bande transporteuse accélératrice qui peut être entraînée à avancer pas à pas, plus vite que la première bande transporteuse, et alternativement être arrêtée entre chaque pas d'avance et le prochain. 7/- Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu il comporte une autre bande accélératrice entre la première bande transporteuse et la bande accélératrice, pour espacer les bandes à des intervalles appropriés. 8/- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le poste de coupe ou d'estampage des groupes de carreaux est équipé de couteaux ou autres outils tranchants exécutant un mouvement vertical. 9/- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le poste de coupe ou d'estampage est suivi d'une station à dispositif pivotant pour le transfert des groupes de carreaux coupés dans les bandes, sur les tôles ou planchettes de séchage, ce poste de transfert étant équipé de ventouses pour saisir et déposer les carreaux. 10/-Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les ventouses sont montées sur des bras de préhension de manière à être orientables.