FR 2325443 A1 19770422 FR 7530272 A 19750926 On sait que dans les installations de peinture, vernissage, flockage ou autre application de revêtement par pulvérisation, les articles à traiter sont disposés sur des transposteurs sans fin généralement constitués par des câbles parallèles tendus entre deux tambours d'entraînement. Bien entendu les parties de ces câbles qui se trouvent entre deux articles successifs reçoivent le revoetement pulvérisé, si bien qutil est indispensable de procéder, à des intervalles de temps relativement courts, à une opération de nettoyage destinée à débarasser lesdits cules de la couche de revêtement.A cet effet l'on a en particulier proposé de faire passer les cibles dans un bain de solvant, puis à travers un peigne de raclage, mais cette solution, pas plus que les autres processus parfois adoptés, n'a pas donné satisfaction, par suite notamment du cotit de mise en oeuvre et de la pauvreté du résultat obtenu. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et elle a pour objet un procédé de nettoyage particulierement simple et efficace. Conformément à ltinvention, lton engage axialement sur chacun des câbles ou autres organes funiculaires à nettoyer un outil coulissant dont ltune des extrémités est conformée a la manière d'une fraise, et lton entratne en rotation ledit outil en mme temps qut on déplace axialement le cable par rapport à-cet outil de façon à éliminer par fraisage la couche de revêtement. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré de ltinvention, lten- traSnement en rotation de l'outil est assuré pneumatiquement, en faisant comporter audit outil une partie à profil circulaire dont la périphérie est conformée de manière à se comporter à la manière de l'aubage d'une roue de turbine, et en associant à outil un système dtadmission d'air comprimé. Les essais ont démontré qu'un tel ensemble fonctionnait de façon entièrement satisfaisante, et ce en dépit de la simplicité de sa construction. Le dessin annexé, donné à titre dtexemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qutelle présente et les avantages quelle est susceptible de procurer Fig. I est une vue en perspective de l'outil de travail d'un appareillage pour la mise en oeuvre de ltinvention. Fig, 2 est une coupe verticale schématique de cet appareillage. Fige 3 en est une coupe suivant le plan indiqué en III-III en fig. 2. L'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé du nettoyage suivant ltinvention comprend une série d'outils analogues à celui représenté en 1 en fig. 1. Cet outil 1 présente une partie centrale cylindrique 2 solidaire de deux embouts latéraux 3 et 4, euxmimes établis à un profil cylindrique. L'extrémité libre de ltembout 3 est usinée de manière à constituer une fraise plate 3a orientée transversalement par rapport à l'axe de outil 1.Ce dernier est percé axialement d'une perforation 5 qui débouche à ses extrémités, en déterminant ainsi deux parties séparées sur la fraise 3a. On notera enfin que la périphérie de la partie centrale 2 comporte une série régulière d'alvéoles 6, profilés de façon à déterminer une sorte d'aubage analogue à celui d'une turbine. Dans l'exemple de réalisation considéré, on a supposé que l'appareillage envisagé était destiné au nettoyage des différents cibles paralleles qui constituent le transporteur sans fin d'une installation de peinture ou de vernissage. En pareil cas sur le brin inférieur libre de-chacun des cables 7 (fig. 2 et 3), le plus souvent réalisés en polyamide, de ce transporteur, est engagé à rotation et à coulissement un outil 1, la perforation axiale 5 de celui-ci étant établie à un rayon substantiellement égal au rayon extérieur des cibles 7 de manière à former logement pour chacun de ceux-ci.Afin d'assurer la retenue axiale des différents outils 1 de l'appareillage, il est prévu au moins un profilé ou guide inférieur 8 pourvu de deux ailes 8a tournées vers le haut en vue dtem- brasser le profil inférieur de la partie centrale 2 des outils considérés. Dans le guide 8 est ménagé un canal axial d'alimentation 8b relié à une source d'air comprimé ; à des intervalles appropriés ce canal 8b communique avec des perçages obliques ou gicleurs 8c qui débouchent entre les ailes 8a afin de coopérer avec ltaubage 6 de chaque outil 1 et d'entraSner celui-ci en rotation autour du cable 7 correspondant. Bien entendu la fraise 3a est tournée vers l'amont suivant le sens de déplacement longitudinal (flèche 9 de fig. 2) des cibles 7 du transporteur sans fin. En amont des outils i ces cibles 7 se présentent à la manière schématiquement représentée en 7', à savoir quels sont enrobés dans une couche de revXetement (peinture, vernis, enduction synthétique, etc...).On conçoit dans ces conditions que par. suite de la rotation des outils et de ltavance des cibles 7 les fraises 3a découpent la couche précitée, si bien que ces bles 7 sortent de la perforation 5 à l'abat complètement débarrassé de tout revetement. On notera que par suite du débouché de la perforation 5 sur la fraise 3a, le câble 7 ne peut lui-moeme oestre entamé par ladite fraise. Il va de soi que lorsque les-cables 7 se trouvent trop rapprochés les uns des autres pour permettre de recevoir des outils 1 disposés cgte à cote, on peut prévoir de placer ceux-ci en quinconce suivant des rangées parallèles convenablement décalées les unes par rapport aux autres le long desdits câbles. Il doit d'ailleurs autre entendu que la description qui précède nta été donnée qu'à titre d'exemple et qutelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit en particulier que ltentratnement en rotation des outils 1 peut être assuré de toute autre manière appropriée. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le nettoyage automatique dtorganes funiculaires tels notamment que les câbles des transporteurs sans fin pour installations de peinture, vernissage, flockage, enduction ou autre revêtement appliqué par pulvérisation, caractérisé en ce qu'il consiste à engager axialement sur ltorgane funiculaire à nettoyer un outil coulissant dont l'une des extrémités est conformée à la manière d'une fraise, et à entraSner en rotation l'outil précité en meme temps qu t on déplace axialement ltorgane par rapport audit outil de façon à éliminer par fraisage la couche de rev & ement. 2 - Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part au moins un outil dont l'une des extrémités est conformée à la manière d'une fraise et qui est percé axialement de façon à oestre engagé à coulissement et à rotation sur l'organe funiculaire à nettoyer, et d'autre part des moyens pour " entraSnement en rotation dudit outils et pour la retenue axiale de celui-ci le long de ltorgane en mouvement. 3 - Appareillage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que outil comporte. une partie cylindrique à plus grand diamètre dont la périphérie est creusée d'alvéoles déterminant un aubage pour l'entranement dudit outil par voie pneumatique. 4 - Appareillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour la retenue axiale- de l'outil le long de ltorga- ne à nettoyer sont constitués par un guide à section en U orienté transversalement par rapport audit organe et creusé d'un canal longitudinal alimenté en air comprimé, lequel canal communique avec un gicleur oblique qui débouche entre les ailes du guide pour coopérer avec l'aubage de l'outil correspondant.