FR 2332196 A1 19770617 FR 7634929 A 19761119 La présente invention est relative à une bande de matière au moins à double épaisseur destinée à la fabrication de sacs ou sachets dans des machines à ensacher, dans lesquelles des sacs individuels sont formés à partir de la bande de matière et ils sont ensuite remplis et éventuellement aussi fermés. Des machines à ensacher destinées à exécuter les opéra Fions dépeintes précédemment sont connues. Elles sont alimentées avec des bandes de matière enroulées en rouleaux, qui sont en gé néral constituées par des sacs ou sachets préformés, reliés les uns aux autres et encore ouverts sur un cté. Dans la machine à ensacher, les sacs sont alors isolés, c'est-a-dire séparés les uns des autres, remplis et habituellement immédiatement fermés. Un important inconvénient du mode d'opération habituel precédet doit etre considéré dans le fait que l!on remplit également dans les machines à ensacher des sacs ou sachets qui sont situés dans des zones défectueuses de la bande de matière présentée. Ceci entratne non seulement la perte d'une partie du produit de remplissage, ce produit tombant d'un sac endommagé étant en règle générale endommagé lui-mtme et ne pouvant plus être utilisé, mais en outre le produit de remplissage tombant d'un sac endommagé peut avoir pour conséquence que la machine à ensacher doit titre arretée et nettoyée.Le problème précité n'a pas pu non plus recevoir de solution en découpant à partir de la bande de matiere, les sacs ou sachets situés dans les zones défectueuses de eelle -ci, avant de l'amener à une machine à ensacher, car ces machines ne travaillent économiquement que quand elles sont alimentées avec de grandes longueurs de bande de matière continue.Finalement, on pourrait encore envisager qu'un opérateur commande manuellement avec une très grande précision la machine à ensacher, afin d'assurer que la zone de bande de matière défectueuse et uniquement celle-ci , se trouve précisément dans la station de remplissage de la machine à ensacher lorsque pendant un cycle de la machine, l'opération de remplissage est interrompue, mais cependant deux personnes seraient alors nécessaires pour l'exploitation, à savoir une pour la commande et une pour alimenter la machine avec le produit de remplissage et les nouvelles bandes de matière. L'invention a pour base le problème de réaliser une bande de matière du genre dépeint précédemment de telle sorte qu un remplissage de sacs ou sachets défectueux soit évité en toute sécurité avec une dépense d'exploitation réduite. Suivant l'invention, on réalise dans ce but une bande de matière telle qu au moins un conducteur électrique continu soit disposé suivant la direction longitudinale dans cette bande de matière. Ce conducteur peut etre exploré dans une machine à ensacher de construction appropriée, par exemple au moyen de deux électrodes, de telle sorte qu'on puisse déterminer si le conducteur électrique dans une zone de la bande de matière formant un sac ou un sachet est intact et conduit encore le courant électrique.Avec un signal de vérification ainsi formé, on peut alors commander la station de remplissage de la machine à ensacher de telle sorte qu'une operation de remplissage soit empêchée lorsqu'une zone défectueuse de la bande de matière se trouve dans cette station de remplissage.La machine à ensacher peut donc comme précédemment etre alimentée avec des bandes de matière continues et une interruption du conducteur électrique a simplement pour effet que les sacs ou sachets situés dans les zones défectueuses de cette bande de matière ne sont pas remplis, mais sont cependant de la manière habituelle séparés des sacs adjacents dans la bande de matière, de telle sorte qu'aucune perturbation n'apparat dans le déroulement du fonctionnement de la machine à ensacher Avec un agencement approprié d'un ou plusieurs conducteurs électriques s'détendant parallèlement entre eux, il est parfaitement possible qu'un endommagement de la bande de matière dans une zone déterminée ait également pour résultat une interruption du ou des conducteurs dans cette zone, mais cependant on peut aussi envisager qu'un opérateur présent de toute -manière pour alimenter la machine à ensacher et retirer les sacs remplis contrôle la bande de matière entre un rouleau de fourniture et la station de remplissage et interrompe le conducteur électrique dans les zones défectueuses, ce qui est par exemple possible. d'une manière simple au moyen d'une pince. Suivant l'invention, on résout cependant encore aussi un second problème qui apparat constammnnt en pratique: toutes les machines à ensacher connues ne fonctionnent pas de manière satisfaisante et sans perturbation dans une meme mesure avec toutes les bandes de matière essentiellement envisagées et disponibles commercialement.Suivant l'invention, on peut alors assurer qu'une machine à ensacher déterminée ne fonctionne que quand elle est alimentée avec une bande de matière convenable. Il suffit simplement de régler la commande de la machine à ensa ner pour un conducteur électrique d'un type détermIné, approprié pour cette machine à ensacher, de bande de matière suivant l'in- Invention Des bandes en feuille mince renforcées par une garniture de treillis et des sachets correspondants sont connus en soi (brevet autrichien 272 194 et brevet suisse 559 133), mais cependant dans ce cas les treillis en fil métallique servent exclusivement à renforcer et une bande de matière à double épaisseur renforcée par un treillis de fil métallique ne conviendrait pas non plus pour résoudre le problème posé, car lors de llinter- rupticn d'un ou plusieurs fils de ce treillis, le courant électrique pourrait toujours circuier par l'intermédiaire des autres fils t des points d'intersection du treillis. L'invention peut être mise en oeuvre particulièrement simplement avec des bandes de matière qui sont réalisées en tant que produit tissé ou tricoté, en particulier en tant que tricot Rachel double, car dans ce cas le conducteur électrique peut remplacer un fil de channe ou de trame ou encore etre maintenu sans difficulté entre de tels fils.Il est également possible dilncor-orer le conducteur électrique dès la fabrication de la bande de matière ou de l'y maintenir On peut cependant aussi en usager d'incorporer dès l'extrusion d'une feuille de matière synthétique, un fil métallique, un ruban métallique mince ou analo gue, afin de produire ultérieurement à partir de cette feuille une bande de matière suivant l'invention pour la fabrIcation de sacs ou sachets en feuille mince. Afin que le conducteur électrique puisse etre engagé et exploré par des contacts, de façon continue ou intermittente, par ticulièrement aisément et sans problème, il est à conseiller de ti rer ou d'incorporer le conducteur électrique réalisé en tant que fil métallique dans l'un des bords longitudinaux de la bande de matière, car on guide habituellement de toute façon l'un des bords Longitudinaux de la bande de matière dans la machine à ensacher de telle sorte qu on résout simultanément le problème de situer correctement le conducteur électrique par rapport aux électrodes d'exploration Lorsque la bande de matière est réalisée de telle sorte Que ses deux épaisseurs superposées soient déjà relié entre elles a Intervalles et le long d'un bord longitudinal, il est à ccn seiller de disposer le conducteur électrique réalisé en tant que fil métallique sous forme sinueuse au voisinage de ce bord long tudinal, car sur le côté opposé, la bande de matière présente en fait par zone deux bords longitudinaux, si même ils sont superpo- sés, de telle sorte qu'un conducteur électrique tiré dans l'un de ces tords longitudinaux ne peut pas être situé avec précision aussi simplement pour l'exploration que ceci est possible au voi- sinage de l'autre bord longitudinal. L'agencement sinueux du fil métallique servant de conducteur électrique offre en outre l'avantage que ce il métallique se retrouve toujours en toute se cuite a la surface de la bande de matière ou même fait saillie partir de celle-ci. D@autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés dans lesquels: a figure 1 est une vue en élévation d'une section de la bande de matière suivant l'invention. La figure n est une vue à plus grande échelle de la z@- ne désignée par A à la.figure 1 de la bande de matière, une se@le des deux epaisseurs de cette bande étant cependant représentée @n nartie. :, @igure 3 représente la liaison entre les fils de trame et de chaîne de la bande de matière réalisée en tant que tricot Rachel @ dans une épaisseur de la zone désignée par B à la figure 2. @e qui concerne la bande de matière illustrée à la fi- gure @, @l s@agit @'un tricot Rachel à deux épaisseurs en con- @e@ettes @e matière synthétique, en particulier de polycléfi@@. Il est en effet particulièrement avantageux de fabriquer une bande de matière suivant l'invention sur un métier Rachel , parce que ce métier peut tricoter simultanément deux épaisseurs superposées et les relier entre elles à intervalles et le long d'un ord longitudinal de la bande de matière par des iiaisons textiles.La bande de matière est donc constituée 'par des sacs préformés encore cohérents lO, qui sont reliés entre eux par des des marginales se répétant périodiquement 12, qui sent divisées dans la machine à ensacher approximativement en leur milieu, transversalement par rapport à ltétendue longitudinale de la bande de matière L'un des bords longitudinaux de cette bande de matière forme les fonds déjà fermés 14 des sacs, qui scnt encore ouverts entre les bandes marginales 12, le long de l'autre bord longitudinal de la bande de matière. Comme on peut s'en rendre compte d'après la figure 2, qui représente à droite et à gauche d'une bande marginale 12, une seule épaisseur de la bande de matIère, chacune de ces épaisseurs est constituée à partir de fils de chatne 18 formant d.es jambages ce mailles 16 (également dénommés franges), ainsi que par des fils de trame 20 s'étendant en va-et-vient entre les jambages de mailles. A l'aide du métier Rachel, les deux épaisseurs de a bande de matière sont reliées entre elles dans la zone des bandes marginales 12 grace au fait que les fils de trame de chaque épaisseur sont entrelacés non seulement avec les fils de chatne de cette même épaisseur, mais également aussi avec ceux de Vautre épaisseur.Il en est de meme dans la zone des jambages de mailles 16a et 16b formant les fonds 14, raison pour laquelle on a à nouveau indiqué àla figure 2 entre ces jambages de mailles, les fils de trame des deux épaisseurs de la bande de matiè re Suivant l'invention, on tire alors dans les jambages de mailles 16a, un fil de commande 22 pour lequel il s'agit utilement d'un fil d'acier étamé avec une épaisseur comprise entre @,1 et 0,3 mm On pourrait incorporer et entrelacer conjointement ce fil de commande à la place d'un fil de chatne ou en plus des fils de channe Dans la forme de réalisation préférée, le fil de commande est cependant simplement tire dans les jambages de mailles 16a, mais n'est pas entrelacé avec eux. Ce fil de commande 22 s'étend à travers toute la bande de matière et étant donné qu'il est disposé sur un bord longitudinal de cette bande et n'est pas entrelacé ou maillé avec elle, il peut être engage sans problème dans une machine' à ensacher, dans la zone de chaque sac 10, par les électrodes d'un système de commande de la machine et on peut mesurer si le fil de commande est interrompu ou non dans la zone de ce sac. En outre, le système de commande de la machine à ensacher peut déterminer si la bande de matière présentée à la machine convient pour celle-ci, gr ce à la présence du fil de commande en un endroit bien déterminé de la bande de matière. Lors du contrle de la bande de matière en ce qui concerne les zones défectueuses, le fil de commande 22 est alors interrompu au voisinage de chaque sac lo qui présente une défectuosité quelconque. Ceci a été indiqué à la figure 2 par une découpe 24 sur le bord longitudinal de la bande de matière, cette découpe pcuvant etre réalisée par exemple gracie à une pince à main. Le système de commande mesurant en particulier la conduc tivité du fil de commande 22 dans la zone de chaque sac pour la machine à ensacher détermine donc la présence de telles découpes et empêche qu'un sac défectueux soit rempli.La machine à ensacher sépare simplement un tel sac défectueux de la bande de matière et l'isole éventuellement des sacs remplis, On peut se rendre compte d'après la figure 3 de la disposition ou de l'allure des fils de channe et de trame 18 et 20 d'une épaisseur de la bande de matière et en outre on a représenté dans les jambages dé mailles 16a, le fil de commande 22. .l serait évidemment aussi possible sans difficulté de doter la bande de matière d'un autre code de commande, en incorporant par exemple des fils de commande en différents endroits ou en traitant un fil de commande à la façon d'un fil de trame ou alternativement en tant que fil de trame et de chatne. n pourrait aussi envisager de laisser un fil de commande stétendre par exemple de manière flottante, en particulier dans le cas de bandes de matiere tissée. Il doit être entendu que la présente invention n'est aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Bande de matière à au moins deux épaisseurs destinée à la fabrication de sacs ou sachets dans des machines à ensacher, caractérisee en ce qu'au moins un conducteur électrique s'étendant suivant la direction longitudinale de la bande de matière ,t dis- posé dans cette dernière. 2. Bande de matière suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le conducteur électrique réalisé en tant que @il métallique est tiré ou incorporé dans l'un des bords longitudinaux de la bande de matière. Bande de matière suivant les revendications 1 et 2, dans Laquelle les épaisseurs de la bande situées l'une au-dessus se l'autre sont reliées à intervalles le long d'un bord longitudinal entre elles, caractérisée en ce que le conducteur électrique réalisé en tant que fil métallique est disposé de façon sinueuse au voisinage de ce bord longitudinal.