FR 2326544 A1 19770429 FR 7530429 A 19751003 La présente invention concerne généralement une structure souple gonflable et escamotable ou repliable, et plus précisément une structure permettant de réaliser des nefs de formes variées constituées dtau moins deux parois et dont l'erection et le maintien de la geométrie finale se trouvent successivement assurés par l'alimentation au moyen d'au moins un fluide sous pression des enceintes contigues qui compartimentent les parois de la nef et dont l'es- camotage ou le repliage peut autre obtenu par l'aspiration du ou des fluides de gonflage, alimentation et aspiration pouvant entre commandées à distance selon un procédé connu. L'emploi de matériaux souples est connu depuis longtemps pour réaliser des nefs, conteneurs ou enveloppes, mais les modes de réalisation des structures souples qui les constituent sont fondamentalement différents de ceux qui procèdent de la présente invention et ne mettent pas à profit les nombreux avantages qui peuvent résulter de l'agencement d'éléments souples raidis et tendus par la pression dtun fluide appliquée dans l'espace inter-parois pour lui conférer l'équilibre d'un corps caverneux sous pression. Ltetat actuel de la technique en la matière est illustre par les capotes fixes ou escamotables, les tentes, les serres, les coques de bateau repliables, les "bulles" abris souples de courts de tennis ou de piscines, les abris souples de stands d'exposition, etc..., tous dispositifs qui associent à une simple peau souple soit des arceaux et des espars rigides, soit la mise en surpression par rapport au milieu ambiant de la totalité de l'espace confiné par la nef, ce qui impose deux contraintes : l'installation d'un sas d'accès et l'ancrage au sol de la paroi abri sur tout son périmètre de base, le long duquel on doit réaliser ltétanchéité, Enfin, des nefs ou tentes ont eté réalisées au moyen d'une paroi souple soutenue par des arceaux tubulaires souples dont l'érection est assurée par leur pressurisation au cours du montage. Les efforts généralisés dAs à l'action du vent ou de la neige acceptables pour de telles structures sont relativement modestes. La présente invention apporte une solution nouvelle pour toutes les réalisations énumérées ci-dessus et offre des possibilités beaucoup plus étendues que ne le permet ltétat actuel de la technique en la matière et de nouveaux avantages parmi lesquels on peut citer - La possibilité dlautomatiser très simplement l'érection et ltescamotage de la nef, - La possibilité de réaliser des nefs de grandes dimensions rapidement érectables et complètement escamotables pour dégager l'aire qu'elles abritent (piscines, tennis, par exemple), - Une excellente isolation thermique de espace confiné par rapport au milieu environnant de la nef dans le cas où le fluide de gonflage insufflé dans les enceintes contigues constituant la nef est de l'air ou tout autre gaz judicieusement choisi, - L'espace confiné par la nef demeure à la pression ambiante, ce qui exclut la nécessité d'un sas d'accès et élimine tout ancrage étanche et fortement contraint de la paroi au sol. - Un allègement important de la structure gonflable du fait que le rayon de courbure des parties des enceintes contigues constituant la nef sollicitées par la pression inter-parois est beaucoup plus faible que dans le cas d'une nef formée dlune bulle à simple paroi, ce qui toutes choses égales par ailleurs, et notamment la pression de gonflage, diminue les contraintes de tension dans le meme rapport. La structure souple gonflable selon l'invention est-une nef à double paroi composée d'une suite d'enceintes à cloisons mitoyennes qui constituent les nervures entretoisant la paroi intérieure et la paroi extérieure de la dite nef. Sous effet d'une mise en pression par un fluide des enceintes contigues interconnectées par le circuit d'alimentation, celles ci en stinteractionnant mutuellement prennent une forme stable qui confere à la structure sa rigidité après avoir produit son érection. Par- contre, sous l'effet de l'aspiration du fluide de gonflage par un circuit qui peut litre le meme que celui de la mise en pression, les enceintes contigues s'aplatissent, leurs cloisons mitoyennes étant plaquées l'une contre l'autre, ce qui produit l'escamotage de la structure dont les parois peuvent venir s'empiler sur l'enceinte d'extrémité qui a été fixée sur le sol par exemple, et libère ainsi le volume que confinait la dite structure ou dégage l'aire qu'elle abritait. Selon une caractéristique principale de l'invention, les cloisons mitoyennes des enceintes gonflables sont situées dans des plans dont I'inter- section commune définit l'axe autour duquel la structure se déploie lors de la mise en pression des dites enceintes, de telle sorte que la dite structure prend une forme de révolution par rapport au dit axe. Ainsi, suivant le contour en plan donné à chacune de ces cloisons mitoyennes, les parois intérieure et extérieure de la nef déployée prendront par exemple une forme générale sphé rique, ellipsotde, ovotide, cylindrique, tronconique ou toute combinaison désirée de ces différents volumes. I1 est particulièrement intéressant pour réaliser par exemple des nefs de forme sphérique, hémisphérique ou ellipsotde de donner à chacune des enceintes pressurisées la forme approximative d'une tranche de mandarine, de sorte qu'il se trouve ménagé autour de l'axe de développement de la structure, aux deux extrémités des dites enceintes pressurisées deux orifices de communication entre le volume confiné par la dite structure et ltextérieur, ces deux orifices de forme générale circulaire étant centrés sur son axe de développement. Au moins l'un de ces orifices pourra avantageusement entre obturé par un opercule en forme de diabolo dont la gorge assurera le guidage des extrémités des enceintes au cours du déploiement ou de I'escamotage de la structure. Dans le cas d'une nef de grande dimension utilisée comme abri, cet opercule constituera avantageusement l'huisserie d'une porte d'accès à l'intérieur du dit abri. Selon une autre caractéristique de l'invention, les cloisons mitoyennes des enceintes pressurisées sont situées dans des plans parallèles de telle sorte que la structure déployée sous L'effet de la mise en pression des dites enceintes prendra la forme d'un tunnel cylindrique ou prismatique se développant de façon linéaire dans une direction perpendiculaire aux plans des cloisons. Dans le cas où la nef constitue un abri au-dessus du sol, le guidage des extrémités des enceintes pourra etre assuré, si elles sont toutes identiques, par deux rails parallèles disposés sur le sol. I1 est évident que lton peut avantageusement combiner les deux types d'agencement décrits ci-dessus pour réaliser des nefs constituées d'un tunnel - fermé à au moins l'une de ses extrémités. Lorsque la nef a pour seule fonction de confiner un volume défini (igloo, canot de sauvetage, réservoir, rouleau pneumatique...) les parois externes et internes de la structure gonflable seront avantageusement refermées sur elles mimes pour constituer une enveloppe. Dans ce cas, le guidage de l'extrémité des enceintes pressurisables constituant la double paroi de la structure ntest plus nécessaire et ces extrémités viendront simplement au cours du gonflage de la structure s'appuyer dans les gorges des diabolos centrés sur l'axe de symétrie de la dite structure en assurant l'étanchéité de la cavité centrale qutelle confine. Chacune des enceintes pressurisées peut être divisée en son épaisseur par une membrane reliant une cloison mitoyenne à l'autre de façon à ménager des volumes susceptibles de recevoir deux fluides différents, par exemple de l'air et un liquide, particulièrement de l'eau que le froid peut congeler pour rigidifier et figer la forme définitive prise par la structure souple et accrottre son isolation thermique. La mise en pression des enceintes contigues des nefs selon l'invention produit la mise en tension de chacune des deux parois interne et externe déli- mitant la structure gonflable. Ce phénomène fait apparaître d'autres caractéristiques intéressantes de l'invention. En effet, la paroi externe festonne vers l'extérieur, la paroi interne festonne vers l'intérieur, ce qui contribue à les raidir efficacement ; les nervures d'entretoisement, constituées par les cloisons mitoyennes sont tendues sous l'effet de ces poussées antagonistes, tout en demeurant planes lorsque les enceintes contigues qu'elles délimitent sont en équipression du fait de leur intercommunication.Ainsi, tous les composants de cette structure ne subissent que des effets de tension qui, en raison de faibles rayons de courbure, seront faibles et avantageusement réalisés en mate- riaux souples, légers, voire non armés de tissus. Toutefois, on pourra pour améliorer la résistance ou la rigidité des nefs, ou pour faciliter leur fabrication et leur mode d'assemblage, réaliser les cloisons mitoyennes des enceintes soit totalement en matériau rigide de grande légèreté du fait de l'aS sence de contraintes de flexion ou de flambage, soit en matériau souple bordé par au-moins un arceau rigide assurant leur liaison mécanique avec au moins l'une des parois de la nef. I1 est particulièrement intéressant par exemple lorsque la nef est exposée à des charges généralisées ou locales, telles que le vent, la neige, l'attache d'équipements pesants, d'incorporer au niveau de cette liaison un arceau flexible résistant localement en compression et qui peut par ailleurs avoir la souplesse d'un jonc, de façon à réaliser en association avec chacune des enceintes souples pressurisables une série de poutres à :tme mince dont le jonc constitue la fibre comprimée, la peau interne de la nef la fibre tendue et les-cloisons mitoyennes l'âme entretoise.Une telle construction permet de réaliser des nefs gonflables de très grande résistance en utilisant des pressions de gonflage relativement faibles, ce qui autorise l'emploi de ma fériaux souples de faible échantillonnage, par exemple des feuilles d'elasto mère ou des films de matières plastiques souples et non des tissus enduits, D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention appalaPi tront au cours de la description ci-dessous qui se réfere aux dessins annexés. Sur les dessins annexes - La fig. I est une vue extérieure en plan d'une nef servant d'abri de forme générale hémisphérique, - La fig. 2 est une vue en coupe, par un plan de coupe perpendiculaire à son axe de développement, de la même nef. - La fig. 3 est une vue en coupe selon l1axe AA de la fig. 1 c1est-à-dire par un plan de coupe passant par l'axe de développement de la nef. - La fig. 4 est l'agrandissement du détail B de la fig. 2. - La fig. 5 est une vue en coupe, par un plan de coupe perpendiculaire à l'axe de développement, d'une nef à cloisons mitoyennes rayonnantes de dimensions variées et de contour quelconque. - La fig. 6 est une vue en coupe de cette nef selon l'axe CC de la fig. 5. - La fig. 7 représente une vue en coupe longitudinale d'une nef composée à la fois d'enceintes à cloisons mitoyennes parallèles et d'enceintes à cloisons mitoyennes rayonnantes, - La fig. 8 est une vue extérieure d'un abri en forme de tunnel dont les enceintes constituent à la fois les parois et le tapis de sol. - La fig. 9 est une vue en coupe de cet abri selon l'axe DD de la fig. 8. - La fig. 10 est une vue en élévation et coupe transversale partielle d'une structure selon llinvention constituant la coque d'un bateau ou d'une barge. - La fig. 1 1 est une vue en coupe transversale d'une citerne souple flottante de transport de liquide dont la coque est faite d'enceintes contigues de flottabilité réalisées selon l'invention, - La fig. 12 est une vue en élévation et coupe transversale partielle d'un véhicule amphibie utilisant des réserves de flottabilité escamotables réalisées selon l'invention. - La fig. 13 est une vue en coupe longitudinale dTune enveloppe escamotable de conteneur réalisée selon l'invention et destinée à protéger l'objet contenu et à lui procurer une flottabilité ou une sustentation aérostatique (aéronef ou aérostat). - La fig. 14 est une vue suivant l'axe de coupe EE de la fig. 13. - La fig. 15 est une vue en coupe suivant son axe de révolution d'une enveloppe de réservoir de liquide largable et remorquable, réalisée selon l'in- invention - La fig. 16 représente en vue de face et coupe transversale partielle un véhicule tout terrain équipé de rouleaux pneumatiques à très basse-pression de gonflage réalisés selon l'invention. - La fig. 17 est une vue en coupe suivant son axe de symétrie polaire d'un canot de sauvetage en mer réalisé selon l'invention. - La fig. 18 est une vue en coupe suivant son axe dtun canot de sauvetage réalisé d'une façon telle qu'elle en rend plus facile son accès. - La fig. 19 est une vue en coupe suivant son axe de symétrie polaire d'une habitation hémisphérique ou "igloo" réalisée selon l'invention. - La fig. 20 est une vue en coupe suivant l'axe FF de la fig. 19. - La fig. 21 est un détail de réalisation, vu en coupe, d'un mode dlas- semblage de cloisons mitoyennes souples d'enceintes pressurisables avec les éléments adjacents souples de la paroi externe ou interne de la structure par collage, soudure ou couture. - La fig. 22 est un détail de réalisation, vu en coupe, d'un mode d'assemblage mécanique de cloisons mitoyennes rigides d'enceintes pressurisables avec les éléments adjacents souples de la paroi externe ou interne de la structure. - La fig. 23 est un détail de réalisation, vu en coupe, d'un mode d'assemblage de cloisons mitoyennes souples d'enceintes pressurisables avec les éléments adjacents souples de la paroi externe ou interne de la structure, par l'intermédiaire d'un profilé souple permettant le passage d'un celle. - La fig. 24 est un détail de réalisation, vu en coupe, d'un mode d'assemblage de cloisons mitoyennes souples d'enceintes préssurisables avec les éléments adjacents souples de la paroi externe ou interne de la structure, par l'intermédiaire d'un profilé élastique et d1une clé de verrouillage. - La fig. 25 est un détail de réalisation, vu en coupe, d'un mode d'assemblage de cloisons mitoyennes souples dlencezntes pressurisables avec les elétnents adjacents souples de la paroi externe ou interne de la structure, dans lequel la clé de verrouillage est remplacée par l'injection sous pression dtun elastomère ou d'une résine dans une cavité du profilé élastique de j onction. - La fig. 26 est un détail de réalisation, vu en perspective, d1un mode d'assemblage de cloisons mitoyennes souples d'enceintes pressurisables avec les éléments adjacents souples de la paroi externe ou interne de la structure par une charnière souple. La structure souple gonflable représentée aux fig. 1, 2, 3 est une nef I de forme hémisphérique confinant un espace 2 et couvrant une aire 3, composée dtune suite dtenceintes pressurisables identiques 4 dont les cloisons mitoyennes 5 souples ou rigides constituent les nervures entretoisant la paroi externe 6 et la paroi interne 7 de la nef 1. Dans ce cas particulier d'application de l'invention, les cloisons 5 se coupent sur l'axe 8 de développement de la structure gonflable.Une fois gonflées à l'aide d'un fluide quelconque, les enceintes contigues 4 prennent la forme d'une tranche de mandarine, leurs extrémités 9 et 10 délimitant deux ouvertures 1 1 et 12 de contour demi circulaire centré sur l'axe 8 permettant la communication entre l'intérieur et l'extérieur de la nef Dans cet exemple de réalisation, l'ouverture 12 est obturée par une huisserie 13 en forme de diabolo recevant une porte 14, Lorsqu'elle est repliée, l'ensemble de la structure gonflable est stockée dans la fosse 15 de forme appropriée.Le gonflage, au moyen d'un compresseur ou d'une pompe 16, des enceintes 4 en intercommunication par les orifices 17 ménagés dans leurs cloisons mitoyennes, produit le déploiement de l'ensemble de la structure qui pivote autour de l'axe 8, l'enceinte pressurisée d'extrtmité 4e venant s'appliquer sur le sol en jouant le rible de joint gonflé. Inversement, l'escamotage de la structure gonflable dans la fosse 15 est obtenue en inversant les circuits d'entrée et de sortie du compresseur 16 selon un mode connu, ce qui a pour effet d'aspirer le fluide contenu dans les enceintes 4 dont les cloisons mitoyennes 5 viennent se plaquer l'une contre l'autre et s'empiler sur ltenceinte dlextrêmité 4f fixée au fond de la fosse par un scellement 18. Pour obtenir un repliage bien régulier des parois externe et interne de la nef, des brins élastiques ou sandows 19 et 20 sont assujettis respectivement à la paroi externe 6 et interne 7 de la nef dans le plan méridien de chacune des enceintes pressurisables 4. La figure 4 représente un détail du mode de fixation des sandows 19 et 20 qui peuvent coulisser dans une suite de passants 21. Les fig. 5 et 6 représentent, à titre d'exemple la possibilité d'appliquer llinvention à une forme plus quelconque du contour de la nef 22 dans le but d'illustrer la diversité de formes que l'on peut réaliser grâce au concept de la structure gonflable selon l'invention. Dans cet exemple, toutes les enceintes pressurisables 23, 23a, 23b, 23c...etc. sont de dimensions différentes, La fig, 7 représente, à titre d'exemple, la possibilité de réaliser une nef 24 dont la structure gonflable combine un développement rotationnel et un développement rectiligne des parois.Les enceintes pressurisables 25 sont délimitées par des cloisons mitoyennes 26 situées dans des plans parallèles de façon à réaliser un tunnel 27 dont les extrémités sont fermées par des quarts de sphères ou d'ellipsoSdes 28 et 29 se déployant respectivement autour des axes 30 et 31.L'escamotage de la structure gonflable procède dans cet exemple de l'aspiration séquentielle, non représentée, au moyen de vannes 32 disposées sur les cloisons mitoyennes souples 33, et dont l'ouverture sur le circuit d'aspiration du fluide de gonflage est commandée en séquence de telle sorte que les enceintes, en commençant par l'enceinte d'extrêmité 34 34 stapla- tissent successivement, imposant d'abord un pivotement des parois de la nef autour de l'axe 31, puis une translation progressive des parois escamotant le tunnel 27 alors que les extrémités des enceintes aplaties sont guidées par deux rails non représentés disposés parallèlement sur le sol, puis par un pivotement final de tout l'ensemble par rapport à l'axe 30.Le déploiement de l'ensemble de la structure s'opère de façon inverse, les vannes de gonflage des enceintes étant commandées suivant la même séquence que pour l'escamotage de la nef. Bien entendu, le déploiement de la structure gonflable peut hêtre limité à celui de ltextrêmité 28 de la nef et à celui de la partie tunnel 27 de fa çon à permettre, par exemple, l'accès véhicule, la partie 29 de la struc- ture restant repliée vers le haut. Les figures 8 et 9 représentent un autre exemple de réalisation de la structure souple gonflable selon l'invention en forme de tunnel. 1l s'agit d'un abri constitué d'une série d'enceintes identiques 35 en forme d'anneaux dont les cloisons mitoyennes 36 sont parallèles, l'ensemble de ces enceintes constituant à la fois les parois de l'abri et le tapis de sol gonflable, disposition qui confère à 11 abri des caractéristiques d'isolation thermique intéressantes. Dans ce cas, les deux extrémités peuvent entre fermées par des rideaux 37. Les figures 10 et li représentent un autre exemple de réalisation de structure gonflable souple selon l'invention qui constitue la coque d'un bateau 38 réalisée par l'accolement d'enceintes 39 ayant la forme générale de bananes dont le gonflage à l'air assure à la fois la rigidité de la coque et son insubmer sibilité. Le pontage 40 peut avantageusement entre constitué par une paroi souple assujettie par vulcanisation sur la partie supérieure des enceintes de bordure 39a et 39b, l'ensemble constituant alors une citerne souple flottante remorquable, à la fois stable en roulis et en tangage. La rigidité de la structure peut autre accrue par le remplissage sous pression du volume 41, dévolu à la cargaison, par le liquide à transporter, ce qui assure la mise en tension du pontage 40. La fig. 12 illustre l'application de la structure souple gonflable selon l'invention à l'équipement d'un véhicule amphibie 42 dont les réserves de flottabilité escamotables 43a et 43b accrochées sur ses flancs lui permettent, une fois repliées dans le secteur 44 de ramener la largeur du véhicule à une cote réduite. Les figures 13 et 14 illustrent l'application de la structure souple escamotable selon l'invention à la réalisation d'un conteneur 45 dont les parois sont constituées d'enceintes pressurisables 46 en forme de bananes séparées par des cloisons 47, disposées radialement autour d'un axe 48 par rapport auquel se déploie par rotation dans le sens "D" ou se replie de méme dans le sens "R" l'ensemble de la structure souple. Les opercules en forme de diabolo 49 et 50 viennent assurer l'étanchéité de la structure déployée en obturant les orifices ménagés par les extremités 51 et 52 des enceintes pressurisables 46 et assurent leur guidage lors du déploiement ou du repliage de la structure souple.Un tel conteneur, outre qutil protège l'objet qu'il enferme contre les chocs et l'isole de façon étanche de l'ambiance externe, peut lui conféré s'il est gonflé à l'air une flottabilité, ou s'il est pressurisé avec un gaz tel qu'Helium ou Hydrogène, une sustentation aérostatique. La fig. 15 illustre l'application de la structure souple gonflable selon l'invention à la réalisation d'un conteneur à liquide, éventuellement largable en altitude dont la double enveloppe refermée sur elle-mame est constituée d'enceintes contigues pressurisables 53 ayant la forme de tranches de mandarines centrées sur l'axe 54. Les deux orifices coaxiaux ménagés par l'agencement d'une telle enveloppe sont obturés par deux opercules en forme de diabolo 55 et 55a afin de réaliser l'étanchéité de la capacité intérieure 56 dans laquelle sera stocké le liquide à transporter.Un tel conteneur dont les enceintes constitutives de la double paroi sont gonflées à l'air présente l'avantage double de pouvoir autre largué d'avion sans dommage et de pouvoir ensuite être remorqué par roulement sur le sol au moyen d'un timon 57 solidarisé par les broches 58 et 58a aux opercules 55 et 55a qui jouent alors le rôle de moyeux de l'ellipsotde formé par le conteneur. La fig. 16 illustre l'application de la structure gonflable selon l'invention à la réalisation de rouleaux pneumatiques à très basse pression 59 et 59a équipant un véhicule terrestre ou amphibie. Cette réalisation est une variante de celle qu' illustre la fig, 15. Les fig. 17, 18, 19, 20 représentent des structures souples gonflables selon l'invention, constituées d'une suite d'enceintes identiques à cloisons mitoyennes radiales pour former un corps creux de révolution dont l'axe de symétrie est vertical. Cette disposition permet de réaliser par exemple un canot pneumatique de sauvetage en mer représenté par la fig. 17 dans laquelle chacune des enceintes 60 présente en coupe radiale une forme telle que la zOne 61 constitue un secteur du plafond de l'habitacle 62, la zone 63 un secteur de la paroi de celui-ci et la zOne 64 un élément de la banquette circulaire permettant aux naufragés 65 de s'rasseoir et constituant la carène de flottabilité du canot.La partie haute de l'habitacle est équipée en son centre d'une écoutille 66 en forme de diabolo inséré entre les extrémités supérieures des enceintes pressurisées 60. En partie basse, l'orifice central ménagé entre les autres extrémités des enceintes 60 et dans lequel s'insère le diabolo 67 peut servir au passage soit d'une ligne de mouillage du canot, soit d'une ligne de pêche. Pour faciliter l'accès à l'intérieur du canot, on peut réaliser une variante de construction illustrée par la fig. 18 dans laquelle toutes les enceintes pressurisables sont en coupe radial, de forme différente, cette forme évoluant depuis celle de la section la plus courte 67 à celle de la section la plus enveloppante 68 de sorte que l'écoutille d'accès réalisée comme dans le cas de la fig. 17 se trouve située latéralement, juste au-dessus de la partie immergée du canot. En utilisant la structure souple gonflable selon l'invention pour une nef, de type à axe vertical décrit plus haut, on peut également réaliser une habitation gonflable ou "tente" de camping dans laquelle la structure à double paroi constitue à la fois l'abri proprement dit et le tapis de sol conférant à l'ensem- ble une excellente isolation thermique de l'habitacle, aussi bien par rapport à l'atmosphère que par rapport au sol. Ainsi, pour réaliser des habitations pOlaires ou "igloo", on utilisera avantageusement la structure selon l'invention en l'aménageant conformément aux fig. 19 et 20. Dans l'exemple de réalisation illustré par les fig. 19 et 20, chacune des enceintes pressurisables contigues 69 venant former à la fois le toit, les parois et le plancher de l'habitation est divisée en son épaisseur par une mem. brane 70 qui relie chacune des cloisons mitoyennes radiales 71 à la suivante de façon à ménager au sein de chacune des enceintes 69 des volumes 72 et 73 susceptibles de recevoir deux fluides différents. L'érection de l'abri est obtenue par pressurisation pneumatique des volumes 73 dont I'intercommunication est assurée par les orifices 74 ménagés dans les cloisons mitoyennes. Les capacités 72, également interconnectées par les orifices 75 sont alors remplies d'eau par les ajutages 76 disposés à la partie supérieure de chacune des extrémités des enceintes contigues 69. La paroi extérieure 77 de la nef abri se gonfle et se raidit sous l'effet de la pression hydrostatique, et sous l'effet du froid ambiant, lteau se transforme rapidement en glace. On obtiendra ainsi une habitation hémisphérique rigide et quasiment isotherme dans laquelle le volume habitable est isolé de la paroi de glace par une lame d'air calme.L'excellente isolation thermique ainsi acquise permet de chauffer l'es- pace intérieur sans dommage pour la tenue de la structure ainsi figée. L'ori- fice supérieur 78 centré sur l'axe 79 est utilisé comme évent d'aération ou cheminée et l'orifice inférieur 80 enserre une jante 81 fixée au sol ou dans la glace par des scellements 82. L'accès est ménagé dans une huisserie 83 qui s'encastre dans la paroi dans la zône où les enceintes contigues 69 ont été interrompues par construction. Les fig. 21, 22, 23, 24, 25 et 26 représentent, à titre d'exemple, les modes d'assemblage entre les éléments des parois interne et externe d'une nef selon l'invention et les cloisons mitoyennes des enceintes pressurisables qui les entretoisent. La fig. 21 représente deux éléments souples adjacents 84 et 84a d'une paroi interne ou externe de la nef reliés par collage, soudure ou couture à la cloison mitoyenne souple 85 séparant deux enceintes contigues pressurisables 86 et 86a au moyen de bordures repliées 87 et 87a prolongeant les dites parois* Une bande 88 soudée ou collée relie les deux parois 84 et. 84a La fig. 22 représente une autre possibilité de réalisation technologique de la liaison de deux éléments adjacents 89 et 89a de paroi souple interne ou externe de la nef selon l'invention, avec une cloison rigide 90, mitoyenne à deux enceintes pressurisables contigues 91 et 91a.La cloison 90 comporte sur le champ de ses bordures une gorge dont la section en forme de queue d'aronde reçoit les bordures, munies des bourrelets 92 et 92a, des éléments adjacents de paroi 89 et 8pua, le blocage de l'assemblage étant réalisé par l'introduction entre ces bourrelets dtun ou plusieurs joncs rigides cintrés formant clé 93, maintenus en place à l'intérieur de la rainure 94 par des vis 95. L'assemblage, représenté fig. 23, de deux éléments adjacents de paroi souple interne ou externe 100 et lOOa avec la cloison mitoyenne souple 101 est réalisé par l'intermédiaire d'un profilé souple extrudé 102 dont la section courante a la forme d'un Y entre les doubles branches 103 et 103a, 104 et 104a, 105 et 105a duquel sont soudées ou collées les bordures des dites parois ou cloisons Le profilé souple 102 peut avantageusement posséder une cavité centrale circulaire 106 dans laquelle on pourra introduire un jonc flexible 107, réalisé par exemple en résine armée de fibre de verre, dans le but d'obtenir une structure composite dans laquelle ce jonc pourra prendre en compte des contraintes de compression étant donné qu'il est stabilisé en flambage dans trois directions par les éléments de parois souples tendues par la pression de gonflage et convergeant en son axe. Dans l'exemple de réalisation de la fig. 24, la cloison mitoyenne 108 est solidarisée sur ses bordures par collage, soudure ou couture avec un profilé extrudé élastique 109 qui possède trois gorges longitudinales 110, llOa et 111. Les bordures des deux éléments adjacents 112 et 112a de parois souples, formant ourlet autour des joncs souples 113 et 113a, s'introduisent respecti vement dans les gorges 110 et llOa dans lesquelles elles sont verrouillées de façon étanche par la mise en place à force de la clé de blocage 114 dans la gorge 111, ce qui assure le serrage des gorges 110 et 110a. Cet assemblage est démontable par le processus inverse. La fig. 25 représente une variante du mode d'assemblage décrit par la fig. 24 dans laquelle la clé de blocage est remplacée par une cavité 115 dont la section est avantageusement elliptique et à l'intérieur de laquelle, pour verrouiller et étancher l'ancrage par le profilé élastique 116 des deux élé mentis adjacents de parois souples 117 et 117a et de la cloison mitoyenne sou ple 118 bordés par les profilés extrudés souples à section triangulaire, on viendra injecter sous pression un élastomère ou une résine liquide qui se so- lidifiera in-situ par polymérisation en assurant par la déformation permanente imposée à la section courante du profilé élastique 116 par la pression un as semblage étanche et permanent. La fig. 26 représente un autre mode de liaison démontable entre deux éléments adjacents 119 et 1 lia de paroi souple interne ou externe de la nef selon l'invention avec une cloison mitoyenne souple 120 au moyen d'une char nièce. L'une des deux demi-charnières est constituée par un profilé souple extrudé 121 en forme de T dont les deux ailes 122 et 122a sont solidarisées par soudure ou collage avec chacun des éléments de paroi 119 et 119a. L'autre demi-charnière est obtenue, par exemple, en bordant la cloison mitoyenne 120 par une bande souple ourlée 123 enserrant un gond tubulaire 124. Le cable 125 réalise l'articulation flexible de la charnière. REVENDICATIONS 1 - Structure souple gonflable caractérisée en ce qu'elle constitue une nef à au moins deux parois, déployable et repliable ou escamotable, composée d'une suite d'enceintes contigues aplatissables et pressurisables dont les clou~ sons mitoyennes entretoisent les parois externe et interne et éventuellement médiane de la dite nef, laquelle prend sa forme stable sous l'effet de la mise en pression par au-moins un fluide des dites enceintes en intercommunication par des orifices situés sur leurs cloisons méridiennes. 2 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les cloisons mitoyennes des enceintes pressurisables sont en matériau rigide et comportent sur le champ de leurs bordures une gorge dont la section en forme de queue d'aronde reçoit les bordures, munies de bourrelets, des éléments adjacents souples des parois1 le maintien des bourrelets dans la gorge et leur étanchéité étant assurés par l'introduction entre ces bourrelets dtun ou plusieurs joncs formant clé de blocage du dispositif de liaison; 3 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les cloisons mitoyennes des enceintes pressurisables sont en matériaux souples et sont bordées sur au moins une de leurs lisières par un arceau rigide ou un profilé flexible assurant une liaison mécanique avec au moins 1 'une des parois de la nef. 4 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les cloisons mitoyennes des enceintes pressurisables sont situées dans des plans dont l'intersection commune définit l'axe autour duquel la nef se déploie lors de la mise en pression des dites enceintes, de telle sorte que la nef prend une forme de révolution par rapport au dit axe. 5 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 ou 4 caractérisée en ce que les parois externe et interne de la nef qu'elles délimitent sont fermées sur elles-mEmes de façon à constituer une enveloppe à double paroi entretoisée par au moins un fluide sous pression. 6 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les cloisons mitoyennes des enceintes pressurisables sont disposées parallèlement entre elles de telle sorte que la nef se déploie sous l'effet de la mise en pression des dites enceintes pour prendre la forme dtun tunnel. 7 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les cloisons mitoyennes des enceintes pressurisables sont pour les pre mières di sposées selon la revendication 4 et pour les suivantes selon la revendication 6 de telle sorte que la nef déployée prend la forme d'un tunnel fermé à au moins l'une de ses extrtmités. 8 - Structure souple gonflable selon la revendication 4 caractérisée en ce que les enceintes pressurisées ont la forme générale d'une tranche de mandarine dont chacune des extrémités s'appuie dans la gorge ménagée à la péri phérie d'un opercule centré sur l'axe autour duquel la nef se déploie ou s'escamote, les dits opercules assurant le guidage des dites extrémités au cours du déploiement ou de l'escamotage de la nef et l'étanchéité du volume confiné par la nef. 9 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que le déploiement et l'escamotage ou le repliage des parois de la nef stopè- rent sous l'effet de la mise en pression ou en dépression des enceintes contigues la constituant par le même compresseur dont le fonctionnement est sim- plement inversé. 10 - Structure souple gonflable selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'assemblage étanche entre les éléments souples adjacents de la paroi interne ou externe de la nef avec la cloison mitoyenne souple qui les relient entre eux est constitué par un profilé extrudé élastique de liaison qui comporte sur toute sa longueur trois gorges de section triangulaire dans lesquelles viennent s'insérer à force les profilés souples, de section également triangulaire, qui bordent les trois éléments adjacents, le blocage et l'étanchéité de l'ensemble des liaisons étant assurés par le gonflement de la section courante du dit profilé élastique de liaison au moyen de l'injection, sous pression dans le conduit de section elliptique ménagé au sein du dit profilé, d'un élastomère ou d'une résine qui polymérise in-situ.