FR 2312592 A1 19761224 FR 7615074 A 19760519 l'invention concerne un dispositif servant à guider et à presser les plateaux de forme d'une presse de cabine de repassage de manteaux, chemises etc., dans laquelle chacun des plateaux de forme est monté de façon articulée sur un levier presseur pivotant et les deux leviers presseurs sont reliés au moteur de levage par une transmission à genouillère. Une presse de cabine de repassage et le dispositif de pressage correspondant sont connus par la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique sous le NO 1 073 998. Dans celle-ci, la pression est engendrée par effet de coin. Au moyen d'une pièce façonnée en forme de coin déplacée par un cylindre et empochée de tourner, deux chariots placés dans des guides et auxquels sont articulés les plateaux de forme sont écartés l'un de l'autre, ce qui fait que les deux plateaux de forme sont appliqués contre la forme. Une commande spéciale est prévue et permet d'appliquer tout d'abord les plateaux avec une légère pression seulement contre l'objet à repasser qui se trouve sur la forme, par exemple une blouse, une chemise etc. et tendre latéralement l'objet à repasser au moyen d'organes d'expansion pendant que la pression continue à crotte. Etant donné que les plateaux de forme sont tout d'abord appliqués contre l'objet à repasser avec une légère pression seulement, l'objet est maintenu dans la mesure voulue pour éviter que les organes d'expansion qui s'écartent ne le tirent de travers, en particulier la bande de boutons, par exemple dans une blouse de travail. D'autre part, avec cette légère pression, il est assuré que les parties latérales du vêtement soient suffisamment tendues. Dans la pratique, on connatt aussi une presse de cabine de repassage dont le dispositif de pressage est décalé de 900 relativement à la construction ci-dessus. les leviers presseurs sont placés horizontalement et le cylindre presseur est disposé verticalement et actionne une genouillère prévue entre les chariots à la place de la pièce façonnée en forme de coin. Dans ce dispositif de pressage, pour éviter de déformer le vêtement, en particulier la bande de boutons, le plateau de forme antérieur vient s'appliquer le premier contre la forme, après quoi s'effectue l'extension latérale, avant même que le plateau de forme postérieur ne vienne s'appliquer contre la forme. Pour y parvenir, dans cette construction, le mouvement du plateau de forme postérieur est ralenti par des ressorts de traction. Par suite, il est nécessaire de monter de façon pivotante le dispositif de pressage, c'est-à-dire le cylindre presseur, de façon que celui-ci puisse osciller des deux côtés avec le levier de genouillère et les chariots montés sur celui-ci et appliqués contre les leviers presseurs.A cause des ressorts de traction prévus sur le plateau de forme postérieur, ce côté du dispositif de pressage est plus difficile å déplacer et c'est pourquoi on déplace en premier lieu le plateau antérieur, c'està-dire que le cylindre presseur, avec la genouillère et les chariots, s'incline du côté où le mouvement est plus facile, donc en direction du plateau antérieur, jusqu'à ce que celui-ci s'applique contre la forme. A ce moment, les organes d'expansion s'écartent. Par suite de la résistance de la forme contre laquelle s'applique le plateau antérieur, le dispositif de pressage achève son oscillation en reprenant une position centrale en surmontant la force des ressorts de traction, de sorte que le plateau postérieur vienne aussi s'appliquer contre la forme. L'inconvénient des dispositifs de pressage connus est qu'ils sont très coûteux. Ils nécessitent un trop grand nombre d'éléments constitutifs qui, en outre, ne permettent pas une fabrication économique. Etant donné que la partie génératrice de pression du dispositif de pressage est disposée perpendiculairement aux leviers presseurs, il faut que ces derniers soient actionnés par l'intermédiaire de chariots qui se déplacent dans des guidages spéciaux. A cet effet, les chariots doivent être équipés de galets de guidage et de galets de pression. En outre, dans les deux constructions connues, le processus mécanique lors de la fermeture des plateaux nécessitent des moyens mécaniques supplémentaires et partiellement aussi des moyens de commande pour écarter les organes d'expansion au moment correct. L'invention a pour but de rendre le dispositif de pressage notablement plus simple que ceux des constructions connues et d'arriver à ce que le plateau antérieur s'applique plus tôt que le plateau postérieur, sans éléments supplémentaires ni mouvements supplémentaires, autres que ceux qui sont nécessaires pour fermer les plateaux et engendrer la pression. L'invention part de la presse pour cabine de repas sage mentionnée plus haut et réside dans le fait que la genouillère est guidée, entre ses positions extrêmes, sur une voie qui s'carte du plan vertical en direction dr plateau antérieur.Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la genouillère est guidée sur un levier pivotant-qui transmet la force et dont l'axe de pivotement est disposé du côté opposé au plateau antérieur. D'autres caractéristiques de l'invention sont indiquées plus loin. L'avantage de l'invention consiste en ce que l'avance donnée au plateau de forme antérieur est assuré sans moyens concrets spéciaux, uniquement par les éléments-né- cessaires de toute façon à l'entratnement de la presse. En outre, relativement aux presses à cabine connues, on obtient d'autres améliorations appréciables. Etant donné que les leviers presseurs, le levier pivotant et la transmission à genouillère se trouvent à l'intérieur du bâti de la presse de la cabine de repassage, on obtient une construction particulièrement étroite et ramassée. Cela a des effets avantageux, en particulier sur l'encombrement de lten- semble de la presse. Toutes les parties sont montées dans le bâti de sorte qu'en dehors de celui-ci, on n'a plus besoin d'autres appuis ou d'autres paliers. les chariots prévus dans la technique antérieure comme moyens de liaison avec les leviers presseurs sont supprimés. les leviers presseurs ne sont plus reliés au levier pivotant qu'au moyen d'un levier à genouillère. Grâce au levier pivotant selon l'invention et à sa disposition dans le dispositif de pressage, il est possible de placer le cylindre presseur près du bati en direction verticale. Cela entraine un encombrement réduit et un accès facile. En outre, le levier pivotant long, grâce à l'arc de pivotement très aplati qui en résulte, favorise l'utilisation du cylindre simple connu par la demande de brevet allemand publiée avant examen sous le NO 2 012 373, sans guidage de la tige de piston. En outre, et sous un autre aspect, l'invention a pour objet un guidage particulièrement simple des plateaux de forme, assuré par une tringlerie à parallélogramme dont les articulations sont formées par l'axe de pivotement du levier presseur, l'axe d'articulation du plateau de forme sur le levier presseur, l'axe de pivotement de la tige de guidage parallèle et une arti culation élastique qui relie à la tige de guidage une patte en forme de ooeisos Axée au plateau de forme. Avantageusement, l'articulation élastique est formée d'un ressort de compression relié du côté frontal à des goupilles de la patte et de la tige de guidage.Ce ressort remplace un joint à cardan ou à rotule qui serait nécessaire autrement et qui devrait avoir un degré de liberté supplémentaire pour la possibilité d'adaptation du plateau de forme. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée. Par exemple, le cylindre de levage peut aussi agir directement sur la genouillère qui doit, en pareil cas, entre écartée d'une trajectoire rectiligne au moyen d'un guide spécial de manière à assurer l'avance du plateau antérieur. L'invention est décrite ci-dessous et représentée schématiquement à titre d'exemple au dessin annexé La figure 1 est une élévation du dispositif de pressage en position ouverte; La figure 2 est une élévation du dispositif de pressage de la figure 1, dans une position où le plateau de forme antérieur est déjà appliqué contre la forme; La figure 3 est une élévation du dispositif de pressage des figures 1 et 2 en position de repassage et La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1. A mi-chemin entre les deux flasques d'absorption de pression 2 d'un bâti 1 sont montés deux leviers presseurs 3, dirigés vers le haut et pouvant pivoter autour des axes horizontaux 4 (figures 1 et 4). De même, un levier pivotant 5 est disposé de façon mobile entre les deux flasques d'absorption de pression 2. Il se compose de deux bras 6 reliés par un élément d'espacement 7. La distance entre les deux bras 6 est calculée de façon telle que la partie inférieure des leviers presseurs 3 passe entre les bras 6. L'axe 9 autour duquel pivote le levier 5 est monté sur des pattes 8 solidaires des flasques d'absorption de pression 2. L'élément d'espacement 7 se compose de deux étriers 10 fixés respectivement sur les côtés intérieurs des bras 6 du levier pivotant 5 et d'une plaque ll à laquelle sont soudés les étriers 10. Sur les étriers 10 sont montés, au moyen de tourillons 12a, deux leviers de genouillère 13, 14 articulés chacun, par son autre extrémité, à un levier presseur 3. Le cylindre presseur 15 servant à actionner les leviers presseurs 3 est fixé rigidement au bâti 1 et la tige de son piston est articulée au levier pivotant 5. La liaison rigide entre le cylindre presseur 15 et le bâti 1 est permise par exemple par l'utilisation d'un cylindre sans guidage de tige de piston, connu par la demande de brevet allemand publiée avant examen sous le N0 2 012 373. Une entretoise 16 est reliée rigidement aux deux bras 6 du levier pivotant 5 et en son milieu est soudé un support en U 17. L'ouverture des plateaux de forne 18, 19 après le processus de repassage est assurée par les ressorts de traction 20 et 21. les ressorts 20 sont accrochés par leur extrémité supérieure à des pattes 33 solidaires du bâti 1 et par leur extrémité inférieure au levier pivotant 5. les ressorts de traction 21 sollicitent l'une vers l'autre les branches inférieures des deux leviers presseurs. les deux plateaux de forme 18, 19 sont articulés de façon usuelle aux leviers presseurs 3 et au dispositif de réglage 32, autour d'un palier horizontal 22, de sorte que l'adapstation à la forme 23 est assurée indépendamment du mouvement de pivotement des leviers presseurs 3. Pour éviter un pivotement des plateaux 18, 19 pendant le mouvement de fermeture et d'ouverture, un guide 24 monté de façon pivotante sur le côté du bâti 1 est prévu sur chacun des plateaux 18, 19. Chaque guide est formé d'une tige 25, d'un ressort 26 et d'une patte en V 27 fixée rigidement au plateau correspondant 18, 19. Le ressort 26 relie la tige 25 à la patte en V 27 en formant une articulation et à cet effet, il est vissé ou enfilé par quelques spires sur la tige 25 et sur la patte en V 27, ou sur la goupille 31 solidaire de celle-ci. La figure 1 montre le dispositif de poussée dans l'état ouvert. Quand le cylindre presseur 15 est alimenté, le levier pivotant 5 pivote vers le bas. Les leviers de genouillère 13, 14 montés sur le levier pivotant 5 s'-écartent de sorte que les leviers presseurs 3 peuvent pivoter vers l'intérieur, avec les plateaux de forme 18, 19, en direction de la forme 23. La genouillère 12 décrit, pendant le mouvement du levier pivotant 5, en partant de la ligne médiane 28 de la forme 23, un arc de cercle dirigé vers le plateau de forme antérieur 18. Cet arc de cercle est représenté de façon exagérée sur le dessin (Fig.l à 3). En pratique, l'arc de cercle qui a pour centre l'axe de pivotement 9 est plus aplati et l'écart relativement au plan vertical est d'environ 15 mm.En vertu de cette trajectoire de la genouillère 12, comme le montre la figure 2, le plateau antérieur 18 vient tout d'abord seul s'appliquer contre la forme 23. Dans la suite du mouvement du levier pivotant 5, la genouillère 12 pivote à nouveau jusqu'à la ligne médiane 28 de la forme 23 ce qui fait que le plateau postérieur 19 vient aussi s'appliquer contre la forme 23 et que la pression est engendrée. Cette position est représentée par la figure 3. De façon usuelle, avant l'application du plateau postérieur 19 contre la forme 23, les organes d'expansion non représentés s'écartent, ou bien des soufflets qui peuvent les remplacer se gonflent. Pour l'établissement de cette extension, sur le levier presseur 3 du plateau antérieur 18 se trouve un interrupteur non représenté qui est actionné au moment correct par une butée, non représentée également, prévue sur le bâti de la presse. Lorsque les plateaux 18, 19 se ferment, les guides 24 pivotent du mtme coup, étant donné qu'ils sont articulés aux pattes en V 27 des plateaux 18, 19. La position de l'axe de pivotement 29 des guides 24 est choisie de façon telle que l'axe 4 des leviers presseurs 3 et le palier 29, ainsi que le palier de pivotement 22 des plateaux 18, 19 et le milieu 30 des ressorts 26, forment un parallélogramme. Grâce à ce guidage à parallélogramme et aux ressorts 26, on évite un mouvement d'oscillation des plateaux 18 ou 19 autour de leur palier horizontal 22 pendant le mouvement de fermeture et d'ouverture. les éléments de chaque palier 22 sont reliés d'une part aux plateaux 18, 19 et d'autre part à un dispositif de réglage 32, prévu en position fixe sur le levier presseur 3. Si, par exemple, un plateau 18 ou 19 tend à se mouvoir autour du palier 22, cela ne peut se faire que contre la force de traction ou contre 1a force de compression du ressort 26, selon le sens dans lequel le pivotement tend à se produire. Mais étant donné que la force de ces ressorts 26 est calculée en conséquence, chaque plateau 18, 19 garde sa position suspendue verticalement, y compris pendant le mouvement de fermeture ou d'ouverture. Seulement dans la position de repassage, la force des ressorts 26 est surmontée par la pression d'application de sorte que les plateaux 18, 19 peuvent s'adapter à la forme en direction verticale aussi. Quand le processus de repassage est terminé, une fois que le cylindre presseur 15 s'est désaéré, l'ouverture des plateaux 18, 19 s'effectue au moyen des ressorts de traction 20, 21. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Dispositif servant à guider et à presser les plateaux de forme d'une presse de cabine de repassage de manteaux, chemises etc., dans laquelle chacun des plateaux de forme est monté de façon articulée sur un levier presseur pivotant et les deux leviers presseurs sont reliés au moteur de levage par une transmission à genouillère, caractérisé par le fait que la genouillère (12) est guidée, entre ses positions extrêmes, sur une voie qui s'écarte du plan vertical en direction du plateau antérieur (18). 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la genouillère (12) est guidée sur unlevier pivotant (5) qui transmet la force et dont l'axe de rotation (9) est disposé du côté opposé au plateau antérieur (18). 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le levier pivotant (5) est monté autour d'un axe horizontal (9) et que les axes d'articulation (12, 4) de la genouillère (13, 14) et des leviers presseurs (3) sont parallèles à cet axe (9). 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que le levier pivotant est formé de deux bras (6) espacés et reliés entre eux, entre lesquels passent le levier presseur (3) et la genouillère (13, 14). 5 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la genouillère (12) est guidée dans deux étriers (10), reliés aux côtés intérieurs des bras (6), dont les bases sont tournées l'une vers l'autre et qui sont recouvertes par une plaque (11) servant de gousset. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que le levier pivotant (5) est disposé à l'intérieur du bâti (1) de la presse et le moteur de levage (15) à l'extérieur du bâti (1). 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chacun' des plateaux de forme (18, 19) est guidé par une tringlerie à parallélogramme dont les articulations sont formées par l'axe de pivotement (4) du levier presseur (3), l'axe de pivotement (22) du plateau (18, 19) sur le levier presseur (3), l'axe de pivotement (29) de la tige de guidage parallèle (25) et une articulation élastique (30-) qui relie à la tige de guidage (25) une patte en for de console (27) fixée au plateau (18, 19). 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que l'articulation élastique (30) est formée par un ressort de compression (26) relié du côté frontal à des goupilles (31) de la patte (27) et de la tige de guidage (25).