FR 2312968 A1 19761231 FR 7505748 A 19750225 Dans le cadre de son brevet français nO 1.128.063, la Demanderesse met en oeuvre une série d'opérations technölogiques permettant de déprotéiner le lactosérum par thermocoagulation. L'invention a pour but de perfectionner la fabrication des lactoprotéines en poudre par la combinaison d'actions technologiques qui permet une amélioration sur le plan - de la productivité; - du rendement; - de la qualité; - de la simplification des opérations. Ces actions technologiques sont, dans l'ordre chronologique de la fabrication : la floculation, la séparation au cours de laquelle est effectué un lavage, et le séchage. La floculation résulte de l'action combinée du chauffage et de l'acidification d'un sérum de laiterie. Avant l'action de chauffage, ce sérum doit avoir un pH supérieur ou égal à 6,4. Dans le cas contraire, le pH doit titre remoni à l'aide d'un produit alcalin, par exemple la soude, à une valeur comprise entre 6,5 et 8,5. Cette valeur sera d'autant plus élevée que le sérum sera plus acide au départ. A titre d'exemples, si le pH de départ est 4,5, on le ramènera à 8,3; si le pH de départ est 6,0 on le ramènera à 7,2. Une fois cette opération effectuée, si nécessaire, le sérum est chauffé entre 88 et 980C, de préférence 94 > C, puis acidifié à l'aide d'une quantité'prédéterminée d'acide ajouté en une seule fois dans le sérum chaud sous agitation de façon à abaisser le pH jusqu'à une valeur comprise entre 4,5 et 5,0. De la vitesse d'agitation dépendra la taille des protéines ainsi que l'homogénéité de la suspension. Dès cette floculation réalisée, le mélange de sérum déprotéiné et de protéines coagulées est envoyé dans un séparateur centrifuge de type horizontal, conçu pour permettre le lavage de protéines déjà essorées, la partie terminale permettant d'éliminer cette eau de lavage. Ce mode de lavage conduit à une efficacité maximale et donne un produit de grande pureté protéique, de l'ordre de 80% sur l'extrait sec qui est compris entre 18 et 30%,de préférence le plus voisin de la valeur supérieure afin de diminuer les colts du séchage ultérieur et obtenir une meilleure pureté protéique. Ces protéines qui oe présentent sous forme d'une pâte plus ou moins compacte sont granulées par passage forcé au travers d'une filière Plusieurs orifices. On obtient ainsi des granules de diamètre moyen voisin de 3 mm qui subissent alors l'action du séchage sur lit fluidisé a deux étages. Chaque étage est constitué par une sole inclinée et vibrée au travers de laquelle passe l'air de séchage; celui-ci est réalisé en deux temps. Sur la première sole, les granules subissent une première déshydratation qui affecte plus spécialement la partie extérieure. Les granules sont ensuite brisés avant passage sur la deuxième sole où ils sont définitivement séchés. L'opération est conduite de façon à donner un produit dont l'humidité est comprise entre 4 et 10%, de préférence voisine de 4% afin d'assurer une bonne conservation. La division des granules entre les deux soles entratne la Frmation de fines particules qui sont entraendes avec l'air de séchage. Le passage de cet air dans un cyclone permet la récupération de ces fines particules. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de protéines sèches obtenues à partir de tout sérum de laiterie, comprenant des opérations de floculation, de séparation, de lavage et de séchage de ces lactoprotéines et dans lequel la floculation est effectuée sous agitation après chauffage et acidification, la séparation est réalisée par voie centrifuge au cours de laquelle les protéines sont purifiées par lavage à l'eau claire, le lavage å l'eau claire est effectué dans un appareil de type horizontal, tandis que, avant séchage, la concentration en matières sèches des lactoprotéines est au moins égale à 18k et que les lactoprotéines sont soumises à granulation avant de subir l'action du séchage, caractérisé par le fait que le séchage est réalisé sur double lit fluidisé et en deux étapes, la première faisant suite à la granulation et la seconde intervenant après broyage des grains séchés au cours de la première étape. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la récupération des fines particules formées au cours du broyage et contenues dans l'air de séchage, par l'utilisation d'un cyclone.