FR 2317065 A1 19770204 FR 7522154 A 19750709 L'invention concerne des moules pour des blocs de béton, et plus spécialement un moule pour mouler des blocs de béton dans lequel est montée une plaque éjectrice. Un moule pour le moulage de blocs en béton selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une cavité définie par des parvis t les et une paroi de fond, et une plaque éjectrice disposée dans cette cavité et normalement adjacente à la paroi de fond, tandis qu'au moins une pièce saillante part de cette plaque éjectrice et passe à travers une ouverture correspondante de la @aroi de fond quand ladite plaque est adjacente à celle-ci, si bien que la pièce saillante, ou chaque pièce saillante, peut entre @oussée à fond à la main à travers et hors de l'ouverture corespondante pour déplacer la plaque éjectrice jusqu'à une po sition dans laquelle cc-ttc plaque est éloignée de la paroi d'ex- trémité en étant toutfois sensiblement parallèle à celle-ci. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la ou chaque pièce saillante peut consister en une tige cylindrique s'étendant perpendiculairement au plan de la plaque éjectrice I1 est prévu de préférence une pare de pièces saillantes espacées l'une de autre sur la plaque éjectrice. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la profondeur perpendiculaire effective de la cavité du moule quand la plaque éjecirice est adjacente à la paroi de fond ne dépasse pas de plus de cinq centimètres environ la longueur de la ou des pièces saillantes. Cela permet à un utilisateur de pousser avec son pouce ou ses pouces la plaque éjectrice jusqu'à une position où son dessus est sensiblement au niveau de l'extrémité ouverte du moule et où pur conséquent le bloc moulé est complétement dé du moule. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une poignée est prévue sur au moins l'une des parois latérales du moule de manière à autre espacée de l'extrémité libre de la ou dc chaque pièce saillante quand la plaque éjectrice est adjacente à la paroi d'extrémité, et ce d'une distance qui permette de saisir cotto poignée avec les doigts d'une main tandis que l'extrémité libre de la ou de craque pièce saillanto est sisultanémont en contact avec le pouce de la même main. Pe préférence également, la surface de la plaque éjectrice qui est la plus éloignée de la paroi de fond est façonnée en relief de manière à donner sur le bloc moule une surface a profil complémentaire. Suivant une autre caractéristique de ltinvention, le moule comporte deux ou plusdeurs pièces rapportées définissant des profils complexes alternés pour la cavité, ct un nombre de plaques éjectrices correspondant au nombre de pièces rapportées, chacune de ces plaques étant profile de manière à pouvoir Étre -oosition- née dans la cavité dans un plan sensiblement parallèle à la paroi de fond et à être mobile perpendiculairement à ce plan entre la positon adjacente à la paroi de fond et la position la plus e- loignée de celle-ci mais toutefois sensiblement parallèle. Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque pièce rapportée a une base capable autre pressée contre la paroi de fond du moule quand ladite pièce est montée; en outre, chaque pièce rapportée peut avoir des protubérances creuses. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. ig. 1 est une vue de côté, partiellement en coupe, d'une forme de moule selon 11 invention. Fig. 2 est une vue en bout du moule de la Fig. 1. Fig. 3 3 est mie vue schématique de côté d'une autre forme de moule selon l'invention. Fig. 4 est une coupe suivant la ligne III-ITI de la Fi. 3. Le moule pour couler des blocs de béton représenté dans les Figes. 1 et 2 comporte quatre parois latérales 10 et une paroi d'extrémité 12 qui définissent une cavité 14 de forme rectangulaire ayant par exemple environ 28 cm de long, 6 cm de large, et 9 cm de profondeur. Quand le moule est en position droite, le haut de la cavité 14 est ouvert et sa base est fermee par la paroi d'extrémité ou de fond 12. Une plaque éjectrice 16, qui s'étend sur la superficie de la paroi de fond 12, s'adapte à l'in trieur du moule, repose sur la paroi d'extrémité 12, et possède deux tiges cylindriques écartées 18 fisses a celle de ses faces qui repose sur la paroi 12, perpendiculairement à ladite face. Chaque tige 18 passe à travers une ouverture correspondante 20 de section circulaire, ménagée dans la paroi 12, et fait saillie à l'extérieur du moule. Chacune des deux parois latérales opposées 10 adjacentes aux deux tiges 18 a une prise pour les doigts sous la forme d'une poignée 22 prévue sur sa surface extérieure tout près de son bord supérieur. La plaque éjectrice 16 remplit pratiquement toute la section transversale du moule et sa surface 24 est façonnée en relief de manière à produire une surface à profil complémenaire sur un bloc de béton en contact avec ladite plaque. On remplit le moule d'un mélange de béton alors qu'il se trouve dans la position droite décrite ci-dessus et représentée dans la Fig. I. Quand on veut éjecter le bloc de béton, on retourne le moule qu'on soutient avec les doigts de chaque main tenant les poignées 22 disposées sur les deux parois latérales opposées 10. L'opérateur éjecte le bloc de béton en plaçant ses pouces sur les extrémités libres des tiges 18 fixées à la plaque éjectrice 16 et en exerçant sur ces tiges une pression pour les déplacer avec ladite plaque vers le bas en direction des poignées 22. Les extrémités libres des tiges 18 sont poussées complétement à travers les ouvertures circulaires 20 de la paroi de fond 12 par l'opéra- teur qui continue à exercer une pression sur elles jusqu'à ce que ses pouces pénétrant dans la cavité 14 par lesdites ouvertures. On se rend naturellement compte que les tiges cylindriques t8 peuvent être de n'importe quelle longueur, mais doivent de préférence etre suffisamment longues pour permettre à la plaque éjectrice 16 d'être amenée à une position adjacente au sommet ouvert de la cavité 14 pour éjecter le bloc de béton complétement hors du moule. Il sera également évident que les parois latérales 10, la paroi d'estrémité ou de fond 12 et la plaque éjectrice 16, bien qu'elles soient de préférence en matière plastique, peuvent aussi bien titre faites de métal, de bois, ou d'autre matériau approprié On a représenté dans les Figs. 3 et 4, en position dtéjection, une autre mise en oeuvre du moule selon l'invention, qui comporte quatre parois latérales 30 et une paroi d'extrémité 32 qui définissent une cavité de forme rectangulaire. Dans la paroi d'extré- mité 32 sont ménagées deux ouvertures circulaires 34 espacées l' une de l'autre, chacune de ces ouvertures ayant des dimensions telles qu'elles permettent à un opérateur dty enfoncer son pouce. Ces ouvertures sont pratiquées dans la paroi 32 tout près de dieux parois latérales 30 se faisant vis-à-vis, qui ont chacune une prise pour les doigts sous la forme d'une poignée 36 formée sur leur surface extérieure tout près de leur bord éloigné de la paroi d'extrémité 32. Plusieurs pièces rapportées de différentes formes sont prévues pour servir avec ce moule, mais une sale peut être utilisée à la fois, et l'on va décrire par conséquent une pièce rapportée 38 qui est représentée en position de service dans la Fig. 4. La pièce rapportée indiquée d'une manière générale par 38 a une base 40 et trois protubérances 42, 44, 46, descendant chacune de la base 40 jusqu'à une profondeur telle que lorsque cette base 40 est poussée contre la surface interne de la paroi d'extrémité 32 les extrémités inférieures 48 des protubérances 42, 44 et 46 sont à peu près de niveau avec l'extrémité inférieure des parois latérales 30 du moule. On remarquera que les protubérances 42, 44, 46 de la pièce rapportée 38 sont creuses, si bien que les parois de ces protubérances ont la mêmc épaisseur que la base 40, tandis qu'en outre elles sont légèrement inclinées pour donner au moule la dépouille nécessaire.La forme de la pièce rapportée 38, et en particulier le nombre et la forme de ses protubérances, détermine la forme du bloc de béton qui sera produit par le moule. La base 40 de la pièce rapportée 38 est fixée en place par deux ou plusIeurs vis 50 qui sont vissées dans la paroi d'extrémité 32, et dans cette base sont pratiquées deux ouvertures circulaires en alignement avec les ouvertures 34 de la paroi 32 et ayant des di menslons correspondantes à celles-ci. Plusieurs plaques éjectrices sont également prévues pour servir avec ce moule, à raison d'une plaque éjectrice pour chacune des pièces rapportées. Chacune de ces plaques éjectrices est plate et profilée de manière à s'adapter exactement dans l'espace laissé entre les protubérances de la pièce rapportée, et à pouvoir reposer sur le dessous de la base d'une pièce rapportée. Une seule plaque éjectrice peut être utilisée à la fois avec la pièce rapportée correspondante, et par conséquent l'on va décrire la p c. rapportée 52 qui est représentée en position de service dans les Figs. 3 et 4.A la face de cette plaque 52 qui est adjaconte à la base 40 sont fixées deux tiges cylindriques écartées 54 passant chacune à travers l'ouverture correspondante 34 de la paroi d'extrémité 32 et l'ouverture correspondante de la base 40 do la pièce rapportée 38 pour faire saillie à l'extérieur du moule comme montré dans le dessin. Quand le module doit servir, on le retourne de manière que son extrémité ouverte soit en haut. La plaque éjectrice 52 reposera sur la base 40 de la pièce rapportée 38, comme représenté, sous l'action de la gravité. On remplit alors le moule (c'est-à-dire les espaces entre les protubérances 42, 44 et 46 et autour due celles-ci) d'un mélange de béton sec. L'expression "mélange de béton sec" est employée dans le sens dais lequel on l'utilise dans l'industrio du bâtiment, c'est-à-dire que, bien que le mélange renferme un peu d'humidité, il est suffisamment soc pour donner des blocs tenant tout seuls.Quand le moule est plein, le mélange est égalis@ à la hauteur des extrémités 48 des protubérances 42, 44 et 46 qui se trouvent alors e-, haut, et on retourne le moule en faisant reposer l'extrémité inférieure des parois latérales 30 sur une surface plane. Les doits de chaque main de l'opérateur tiennent la poignée 36 sur chacune des deux parois latérales opposées 30, et le pouce de chaque main est sur l'extrémité libre de la tige 54 associée à cetto poignée 36.Le bloc de béton est éjecté par l'opdratcur exerçant une pression pour faire descendre vrs les poignéos 36 les tires 54 et la plaque éjectrice 52 fixée à celles-ci, si bien que la plaque éjectrice 52 maintient le bloc de béton sur la surface plane, et que le ioule glisse vors le haut e laissant le bloc moulé de béton seul sur ladite surface.Les extrémités libres des tiges 54 sont poussées complétement à travers les ouvertures 34 de la paroi d'extrémité 32 en continuant à exercer une pression sur elles jusqu'à ce que les pouces de l'opérateur passent par ces ouver- tares 34 et les ouvertures correspondantes de la base 40 jusque dans la cavité du moule. On se rondra naturellement compte que dans cete mise en @eu- vre les tiges cylindriques 54 peuvent avoir n'importe quelle longueur mais d@ivent, de préférence, être suffisamment longues pour pormettre à la plaque éjectrice 52 d'être amenée à unc position adjacente au bord inférieur dos parois latérales 30 afin d'éjecter complétement le bloc de béton hors du moule0 Il est égalment clair, dans cette mise en peuvre de l'invantion, que les parois latérales 3C, la paroi d'extrémité 32 et la pièce rapportée 38, qu@ique faites de préférence de matière plastique, peuvent également être en métal, en bois, ou en un autre matériau approprié. La plaque éjectricc 52 est toutefois de préférence en métal, bien que naturellement elle puiss@ aussi bien ôtre faite d'une matière plastique @u d'un autre matériau approprié. Revendications 1. Moulo pour le moulage de blocs de béton, caractérise en ce qu'il comporte une cavité définie par des parois latérales et une paroi d'extrémité, tandis qu'une plaque éjectrice à l'intérieur de cette cavité est normalement adjacente à la paroi d'extrómité, au moins une pièce saillante partant de cette plaque éjectrice pour passer à travers une ouvertur correspondante de la paroi d'extrémité quand ladite plaque est adjacente à celle-ci, ce qui fait que la ou chaque pièce saillante peut être manuellement pous Sée jusqu'au bout dans cette cavité, à travers l'ouverture correspondante, pour amener la plaque éjectrice une position dans laquelle celle-ci est éloignée de la paroi d'etrémîté tout en tant sensiblement parallèle à elle. 2 ioule suivant la revendication 1, caractérise en ce que chaque pièce saillante consiste en une tige cylindrique perpendiculaire au plan de la plaque éjectrice. Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est prévu une paire de pièces saillantes espacées sur la plaque éjectrice. 4. Moule suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la profondeur perpendiculaire effective de la cavité quand la plaque éjectrice est adjacente à la paroi d'extrémité du moule n'excède pas de plus de cinq centimètres environ la longueur d'une pièce saillante. 5. Moule suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'une poignée est prévue sur la sur- face extérieure d d'au moins une parsi latérale du moule de manie- re à ce que cette poignée, quand la plaque ejectrice est adjacente à la paroi d'extrémité dudit moule, soit espacée de Itex trémité libre des pièces saillantes par une distance qui permette de saisir ladite poignée avec les doigts d'une main tout en permettant au pouce de cette même main d'être en contact avec l'extrémité libre d'une piece saillante. 6. Moule suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que celle des surfaces de la plaque éjectrice qui est la plus éloignée do la paroi d'extrémité du moule est façonnée en relief de manière à produire sur le bloc moulé une surface à profil complémentaire 7 Moule suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qui comporte deux ou plusieurs pièces rapportées anovibles définissant des profils complexes alternes pour la cavité du moule, tandis qu'il est prévu un nombre de plaques éjectrices correspondant au nombre de pièces rappor tées, chacune de ces plaques éjectrices étant profilée de manière à pouvoir ôtre disposée dans la cavité dans un plan sensiblement parallèle à la paroi d'extrémité du moule tout en étant capable d'entre déplacée perpendiculairement à ce plan entre une position où r1 le est adjacente à ladite paroi d'extrémité et la position où elle est éloignée de cette paroi tout en lui étant sensiblement parallèle. 8. Moulc suivant la revendIcation 7, caractérisé en ce que chaque pièce rapportée a une base qui est capable autre poussée contre la paroi d'extrémité du moule quand cette pièce rapportée est montée dans le moule. 9. moule suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que chaque pièce rapportée possède des protubérances creuses.