FR 2313540 A1 19761231 FR 7617302 A 19760602 La partie de l'invention qui concerne le volet roulant est basée sur un volet roulant composé de plusieurs lames profilées reliées les unes aux autres de manière articulée et qui, sur des côtés étroits opposés l'un à l'autre, présentent d'un eôté des crochets uniformément répartis dans le sens de la longueur des lames, de l'autre côté des fentes longitudinales ccmportant chacune un rebord auquel s'accroche un crochet de la lame profilée adjacente, les lames profilées ainsi assemblées ne pouvant se déplacer dans le sens de leur longueur grssce aux extrémités des fentes qui limitent une,telle possibilité de déplacement, ces lames profilées pouvant être assemblées entre elles par un mouvement effectué en travers de leur direction longitudinale. Dans le cas d'un tel volet roulant connu par le brevet d'invention suisse 365 520, l'assemblage des lames profilées pour constituer ce volet est réalisé par le fait que lorsque l'on ongage une lame dans une autre ces deux lames sont disposées en formant entre elles un angle relativement aigu, de sorte que les crochets de l'une des lames peuvent aisément glisser dans les fentes de l'autre lame. l'angle aigu en question est plus accusé que celui que forment habituellement entre elles les lames profilées montées, par exemple lors de l'enroulement du volet. L'inconvénient de ce volet roulant connu est qu'au moins avant sa mise en place dans 1' ouverture à protéger il existe la possibilité que ce volet soit involor wirement plié si fortement que les lames profilées qui le composent se décrochent les unes des autres. Mais même lorsque ce volet connu est installé, il peut arriver que, par exemple lorsqu'on le remonte de l'extérieur en le pouvant vers le haut, des lames profilées adjacentes prennent une position en V tellement fermé-qu'elles arrivent à se détacher les unes des autres. La présente invention a pour but de perfectionner un volet roulant du genre décrit en préambule de manière à empêcher en toute certitude les lames profilées de se décrocher sans qu'on le veuille. Pour atteindre ce but l'invention prévoit essentiel lemert d'une part que les crochets ont une forme telle que quel que soit l'angle que peuvent former entre elles deux lames profilées adjacentes ces crochets restent en prise avec le rebord des fentes, d'autre part que chaque lame profilée est, au moins dans sa partie formant crochet, en une matière élastiquement déformable de façon que lors de l'assemblage de deux lames profilées l'une à l'autre au moins le crochet se déforme élastiquement. Il est déjà connu, par le brevet autrichien 244 570, ur volet roulant dont chaque lame profilée comporte un seul crochet qui s'étend sur presque toute sa longueur et qui est engagé dans une fente de meme longueur ménagée dans la lame profilée adjacente et délimitée bilatéralement. Les parois latérales de la fente de ces lames profilées peuvent certes être déformées élastiquement pour que lors de l'assemblage de deux lames adjacentes les bords de la fente se trouvent écartés l'un de l'autre par le crochet, tandis que pour défaire l'assemblage il est possible de déformer à nouveau élastiquement les-bords de la fente. Ce volet roulant connu présente toutefois l'inconvénient qu'étant donné la grande longueur de la fente quia'étend sur presque toute la longueur de la lame profilée la résistance mécanique des bords de cette fente est si fortement diminuée qu'il slffit de forces de traction moyennement grandes pour qu le rochet d'une lame sorte de la fente de la lame adjacente, de sorte que le volet se trouve déchiré en deux parties. Un autre inconvénient de ce volet roulant connu est que la lumière ne peut, lorsqu'il est partiellement relevé, le traverser que dans une mesure fortement réduite par des évidements relativement petits ménagés dans le crochet.Ces évidements sont certes répartis régulièrement sur toute la longueur du crochet; mais si l'on veut que les évidements dans les crochets de plusieurs lames se trouvent exactement à l'aplomb les uns des autres, ce qui est souhaitable pour des raisons optiques, il faut, lors de la fabrication des lames prendre des dispositions particulières pour assurer que les évidements se trouvent toujours aux mêmes endroits dans chaque lame. Le volet roulant selon l'invention présente par contre l'avantage, dû à la longueur relativement courte de chacune des fentes, d'éviter que celles-ci ne s'élargissent intempestivement sous l'effet de grands efforts de traction s'exerçant sur le volet. Pour assembler les lames entre elies en vue de constituer le volet, il est aisé d'exercer les efforts nécessaires pour ce faire, éventuellement à l'aide de dispositifs ou machines appropriées. Un autre avantage est que les ouvertures de passage de la lumière sont constituées par les intervalles entre les crochets d'une même lame et sont donc exactement à l'aplomb les unes des autres dans le volet puisque les crochets et les fentes des lames sont disposés rigoureusement sur les mêmes lignes verticales. Ces ouvertures de passage de la lumière permettent d'ailleurs le passage d'une quantité de lumière bien plus grande que les petits évidements dans les crochets du volet roulant connu. Dans les régions d'une lame dépourvues de fentes la lame adjacente ne composte pas de crochets; là où ladite lame comporte des fentes, la lame adjacente présente un ou plusieurs crochets qui pénètrent dans ces fentes. Mais lorsque l'on veut assurer un assez grand passage pour la lumière on peut prévoir que même là où il existe une fente il nty ait exceptionnellement pas de crochet. lorsque l'on assemble entre elles des lames profilées adjacentes, leurs crochets se déforment élastiquement, mais lorsque ceux-ci ont traversé la fente leur déformation élastique disparate, de sorte que les crochets sont définitivement en prise avec les bords des fentes. La forme des crochets peut être quelconque. Cependant, dans une forme d'exécution préférée de l'invention, le crochet a une tête recourbée selon un angle d'environ 1800 en formant un tronçon arrondi. Cette forme d'exécution assure d'une part un angle de basculement relativement grand entre lames profilées adjacentes si la longueur de la tige du crochet a été choisie suffisamment longue, d'autre part une grande facilité de déformation de la tête du crochet pour qu'il puisse traverser la fente. Dans une forme d'exécution particulière basée sur celle qui vient d'être décrite, l'extrémité de tronçon arrondi du crochet est repliée pour former une partie en avancée dirigée vers la tige du crochet. Cette partie en avancée forme une face d'appui élargie lorsque le rideau pend librement et que par conséquent la lumière peut encore passer entre les lames; en outre cette partie peut être repliée de manière à former avec l'extrémité du crochet une sorte de coin qui facilite l'introduction du crochet dans la fente lors de l'assemblage des lames. La partie en avancée assure que même dans des positions angulaires extrêmes des lames le crochet ne pourra intempestivement sortir de la fente dans laquelle il est engagé. les différentes lames profilées peuvent être assemblées entre elles par exemple manuellement. Pour ce faire, on applique les deux lames profilées à assembler l'une contre l'autre dans la position appropriée et on exerce une pression sur les différents crochets Jusqu'd ce qu'ils aient pénétré dans les fentes. Il est possible d'enfoncer ainsi les crochets d'une lame l'un après l'autre dans les fentes correspondantes, de l'autre lame, ce qui est recommandé particulièrement lorsque leur enfoncement est effectué manuellement, mais il est également possible de les enfoncer tous ensemble dans les fentes. Pour réaliser cette opération mécaniquement, l'invention a conçu un dispositif qui comprend d'une part une table de travail comportant un support pour une première lame profilée, d'autre part un dispositif pour maintenir une deuxième lame profilée de manière telle que le crochet de l'une des lames soit à proximité de la fente de l'au tre lame, d'autre part un dispositif pour repousser l'une des lames contre l'autre.Dans de nombreux cas il y aura intérêt, pour assembler les deux lames l'une à l'autre, de placer cellesci dans une position telle qu'elles forment entre elles un angle sensiblement égal à 900. Cependant, en fonction de la forme du crochet, il peut également être possible d'assembler les deux lames l'une à l'autre alors qu'elles sont situées dans un même plan. L'avantage procuré par le dispositif selon l'invention est que le support de la première lame profilée assure que celle-ci se trouve parfaitement immobilisée et ne se déplacera pas lorsque sera repoussée contre elle la deuxième lame profilée à laquelle# elle doit être associée. Ce dispositif d'assemblage permet donc un assemblage rapide et sûr des lames.Il peut être conçu de manière que le coté de l'une des deux lames profilées qui comporte les crochets soit déplacée en direction des fentes de l'autre lame, ou vice versa; mais il est également possible de faire en sorte que ces deux lames se déplacent l'une vers l'autre. Dans une forme d'exécution de l'invention le support est monté dans le dispositif avec possibilité de déplacement en travers de la direction longitudinale d'une première lame profilée et peut être déplacé en direction de la deuxième lame pour y appliquer la première. Cette forme d'exécution peut être perfectionnée en prévoyant que lorsque l'assemblage des deux lames a été réalisé le support de l'une d'elles peut assurer l'avance de la partie de volet ainsi ajoutée, cette avance étant faite sur une distance égale à la largeur d'une lame pour permettre 11 amenée de la lame profilée suivante à assembler à la partie de volet terminée. Dans ce but, le support est déplacé dans la direction opposée sur une distance sensiblement égale à celle d'une lame. Suivant la forme du crochet, notamment de son extrémité, et du rebord auquel il doit s'accrocher, et selon les tolérances de fabrication, il peut arriver qu'après assemblage des deux lames le crochet ne soit pas encore engagé derrière ce rebord ou qu'il ne le soit qu'incomplètement. C'est pourquoi une forme d'exécution du dispositif selon l'invention prévoit que celui-ci comporte des moyens qui, après que les deux lames ont été appliques l'une contre l'autre, permettent de faire basculer celles-ci l'une par rapport à l'autre. Grace à ce bas roulement la position du crochet se trouve modifiée par rapport au rebord de la fente, ce qui permet au crochet de traverser complètement cette dernière. Il est possible de placer manuellement chacune des lames dans la position dans laquelle elles peuvent être assemblées les unes aux autres par le dispositif qui les repousse l'une contre l'autre. Cependant il est prévu dans une forme d'exécution de l'invention des moyens pour amener les lames profilées au dispositif qui les repousse l'une contre l'autre. Ces moyens, qui permettent de travailler plus vite et avec plus de précision, peuvent être soit entièrement automatiques, soit commandés manuellement, auquel cas ils n'ont d'influence que sur la précision de l'amenée, tandis que le moment auquel une lame doit être amenée est déterminé par l'ouvrier. Ces moyens d'amenée peuvent même être commandés à la main ou, en variante, être actionnés par un dispositif d'entralnement particulier, par exemple par un vérin. les moyens presseurs peuvent être conçus de différentes façons; ils peuvent par exemple être constitués par des pièces pouvant coulisser longitudinalement dans un guidage. Toutefois, dans une forme d'exécution de l'invention, ces moyens comportent au moins un poussoir articulé autour d'un axe. Cette forme d'e exécution présente l'avantage qu'il est particulièrement facile de réaliser un montage articulé et que, de plus, le poussoir peut être déplacé de manière telle qu'après assemblage des deux lames profilées on peut le faire basculer pour dégager le passage pour l'arrivée de la lame suivante.Dans une variante de cette forme d'exécution le poussoir comporte des parties qui viennent s'engager à l'arrière de la lame; grâce à ces parties on est assuré que la force que le poussoir exerce sur la lame ne pourra modifier la position de celle-ci de façon indésirable. le poussoir peut être conçu de différentes façons; il peut par exemple attaquer les lames profilées dans la partie de celles-ci qui comporte les organes d'assemblage (crochets et rebords de fente). Cependant, une forme d'exécution de l'inven-- tion prévoit que le poussoir attaque ladite deuxième lame profilée dans la région de celle-ci située entre les organes d'assemblage. Cette disposition a pour avantage que la forme du poussoir n'a pas à tenir compte des organes d'assemblage, notamment lorsqu'il attaque la lame profilée sur le catie étroit de celle-ci sur lequel sont disposés les crochets. le poussoir peut alors attaquer dans les intervalles entre les crochets de la lame. Il y a intérêt à prévoir plusieurs poussoirs disposés de manière à permettre d'appuyer avec une pression assez uniformément répartie sur toute la lame. Dans la forme d'exécution qui vient d'être décrite les poussoirs n'agissent certes pas directement dans le prolongement des organes de liaison à assembler entre eux, mais à côté de ceux-ci, mais cela n'empêche pas de réaliser l'assemblage convenable des lames les unes contre les autres, parce que ces lames sont en mesure, gråce à leur rigidité, de transmettre sans difficulté aux organes de liaison les efforts exercés sur elles par les poussoirs. En variante, le poussoir peut s'étendre sur toute la longueur de la lame profilée, ou au moins sur une grande partie de cette longueur. Dans ce cas, on peut faire en sorte que le poussoir attaque dans la région des crochets, non pas sur les crochets eux-mêmes mais bien sur le côté étroit de la lame sur lequel sont disposés les crochets. Dans une variante de réalisation de la forme d'exécution du dispositif selon l'invention, dans laquelle un basculement mutuel des lames est possible, il est prévu pour ladite deuxième lame un dispositif de retenue qui peut basculer par rapport à la table de travail autour d'un axe parallèle à la direction longitudinale des lames. Ce dispositif permet de faire basculer la lame profilée de manière sûre comme désiré. Dans une forme d'exécution de l'invention le dispositif presseur est monté sur une partie articulée autour de l'ase du dispositif de retenue. Grâce à cette disposition le dispositif presseur peut être utili en même temps comme dispositif de retenue, Si on le désire, et de plus la structure de l'ensemble de la machine se trouve simpifiée. Les différentes parties mobiles de la machine d'assemblage du volet roulant peuvent être actionnées à la main. Toutefois, une forme d'exécution prévoit au moins un vérin, hydraulique ou pneumatique; pour déplacer ces parties do mnnfre simple, avec l'avantage que la course de ces dernières peut être aisément réglée et en outre que l'on est sûr que les efforts exercés sur les lames profilées ne dépasseront pas une valeur prédéterminée. Il est possible de prévoir une commande automatique de ces vérins. Dans une forme d'exécution il est prévu sur la table de la machine un appui pour le crochet de la dite première lame profilée. Dans cette forme d'exécution, dans laquelle donc la fente de la dite deuxième lame est mise en prise avec le crochet de la première lame, on est certain que le crochet de la première lame ne pourra s'effacer ou même être endommagé sous l'effet d'efforts trop grands. Les lames profilées utilisées pour fabriquer le volet roulant selon l'invention peuvent être fabriquées de toute manière appropriée. Par exemple on peut fabriquer tout d'abord un profilé, notamment par extrusion d'une matière synthétique, avec d'une part un crochet qui s'étend sur toute la longueur du profilé et peut alors être appelé profilé crochu, d'autre part, du côté opposé à ce crochet, un compartiment creux s'étendant dans le sens de la longueur de la lame, après quoi on ménage les fentes dans le chant longitudinal du profilé opposé au crochet, et on forme la pluralité de crochets par découpage de tronçons du profilé crochu. La confection des fentes et le découpage du profilé crochu sont des opérations qui peuvent avantageusement être effectuées par fraisage ou emboutissage ou par tout autre usinage. L'invention concerne également un dispositif de fabrication de lames profilées pour volet roulant, notamment pour volet roulant du genre décrit plus haut, à partir d'un profilé comportant un crochet sur toute sa longueur. Suivant l'invention, il est prévu pour cela un outil pour produire une fente et un outil pour enlever des tronçons du profilé crochu, ces deux outils étant disposés avec un décalage l'un par rapport à l'autre dans la direction longitudinale de la lame profilée. Ce décalage entre les deux outils est calculé pour correspondre à la demi distance (mesurée d'axe en axe) entre deux crochets successifs à réaliser. Cette distance est en outre exactement égale à celle entre deux fentes, également mesurée d'axe en axe.De cette façon il devient possible, sans modifier la position de la lame, d'assurer que les crochets séparés obtenus par enlèvement de matière seront dans le prolongement les uns des autres. Le dispositif selon l'invention permet donc un travail particulièrement rapide; il permet en outre d'effectuer simultanément les fentes et le découpage des tronçons du crochet. Dans une forme d'exécution préférée il est prévu que plusieurs fentes et plusieurs crochets soient réalisés simultanément. Il est possible de déplacer la lame profilée à la main ou à l'aide d'un dispositif d'entratnement approprié et d'utiliser comme butée, dans cette opération, une arête engendrée par le découpage du profilé crochu. Toutefois dans une forme d'exécution préférée de l'invention il est prévu un système déplaceur opérant pas à pas, la course de chaque pas correspondant à la longueur de la lame usinée par les outils de confection des fentes et de découpage de tronçon du profilé crochu. La course de l'avance nécessaire est donc prescrite ici par le système déplaceur, de sorte que le déplacement des lames à usiner peut être assuré très rapidement. La course de ce système peut être réglable. Dans une forme d'exécution de 11 invention il est prévu au moins un dispositif palpeur pour détecter la position de la lame profilée, cette position commandant la marche de la machine. Ce dispositif palpeur permet, de manière avantageuse, de commander le découpage du profilé crochu et la confection des fentes de façon telle qu'au début de chaque lame profilée introduite dans la machine les crochets et les fentes ont la même position quelle que soit la longueur de la lame, de sorte que les lames qui ont quitté la machine et sont donc munies de crochets et de fentes peuvent immédiatement être assemblées les unes aux autres pour former un tablier de volet roulant; bien entendu, toutes les lames d'un même tablier ont habituellement la même longueur. Dans une forme d'exécution préférée l'outil pour découper le profilé crochu est un outil de poinçonnage. Pour produire les fentes il est également avantageux de faire usage d'une fraise, notamment sous forme d'une fraise circulaire relativement mince. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la description d'un exemple d'exécution d'un volet roulant selon l'invention, de deux exemples d'exécution de dispositifs selon l'invention pour fabriquer ce volet, et d'un exemple d'exécution d'un dispositif selon l'invention pour# fabriquer des lames profilées présentant des crochets et des fentes distants les uns des autres, tous ces exemples étant décrits avec référence au dessin qui représentent des dfitails essentiels pour l'invention et sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne I-I tracée sur la fig.2, d'un assemblage de lames profilées d'un volet roulant, - la figure 2 est une vue en élévation frontale des lames selon la fig.1, dans la direction de la flèche Il, - la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un dispositif de fabrication de l'assemblage de lames illustré aux fig.1 et 2, - la figure 4 est une vue en plan du dispositif selon la fig.3, vu dans la direction de la flèche Iv, - les figures 5 et 6 sont des vues en coupe transversale illustrant l'opération d'assemblage de deux lames profilées, - la figure 7 est une vue schématique, en élévation latérale, d'un autre dispositif de fabrication du volet roulant représenté aux fig.1 et 2, et - la figure 8 est une vue schématique en plan d'un dispositif selon l'invention pour fabriquer des lames profilées comportant des crochets et des fentes, à partir d'un profilé non fendu comportant sur toute sa longueur une partie en forme de crochet dite "profilé crochu". Le volet roulant illustré aux ig.1 et 2 est fabriqué à partir de lames profilées creuses 1 identiques. Chacune de ces lames 1 présente une paroi avant 2 et une paroi arrière 3 reliées l'une à l'autre par des cloisons transversales 4.5 et 6 qui s'étendent sur toute la;longueur de la lame, ainsi que par une paroi 7 disposée au sommet de la lame (en regardant la fig.1). Les bords inférieurs (en regardant la fig.1) de la paroi avant 2 et de la paroi arrière 3 sont initialement également reliés l'un à l'autre par une paroi continue 8 qui s'étend dans l'intervalle entre ces deux bords. Dans cette paroi 8 sont usinées des fentes 10 qui s'étendent dans le sens longitudinal des lames profilées 1, à égale distance les unes des autres.La longueur de ces fentes est sensiblement égale à la distance entre deux fentes successives, et il existe un grand nombre de ces fentes sur toute la longueur d'une lame profilée creuse 1; une fente de ce genre peut par exemple avoir en pratique une longueur de 5 cm. La largeur de ces fentes 10 est inférieure à la largeur intérieure de la chambre 14 (à la base du profilé 1 sur la fig.1), de manière à laisser subsister entre la paroi arrière 3 et les fentes 10 une portion 16 de la paroi 8. A son côté opposé aux fentes 10, c'est-à-dire à son ctté supérieur en regardant la fig. 1, chaque lame profilée 1 comporte des pattes 17 dont le nombre correspond à celui des fentes 10 et dont l'extrémité est engagée dans la chambre 14 et est recourbée pour former un crochet 18. L'extrémité 19 de ce crochet est un peu épancuie et prend appui, dans la position illustrée à la fig.1, sur la paroi intérieure de. la portion 16 de la cloison 8. Habituellement, la disposition adoptée est telle que lorsque le volet roulant est abaissé le crochet 18 pointe vers le haut tandis que les fentes 10 sont ouvertes vers le bas.Cependant, le volet peut fonctionner également lorsque les lames profilées 1 qui le composent sont disposées de manière que le crochet 18 soit situé en bas Le crochet 18 a une forme et des dimensions telles que quelle que soit la manière dont on fait pivoter deux lames profilées articulées l'une à l'autre il est impossible que le crochet sorte de la fente 10, sauf bien entendu i employer la force. L'assemblage des lames profilées les unes aux mitres est effectué en mettant à profit ltélasticité de la matière dont elles sont constituées; dans cet exemple il s'agit de chlorure le polyvinyle dur.Pour effectuer l'assemblage on applique les crochets 18 contre les fentes 10 puis, en forçant, on déforme élastiquement les crochets et/ou les bords des fentes, de sorte que les crocheta finissent par pénétrer dans les fentes 10. lorsque la fente 10 est beaucoup plus longue que la patte 17 ell forme de crochet, les bords de cette fente cèdent facile- ment; si par contre la fente est à peine plus longue que la patte 17, ses bords ne se déforment pas aussi facilement pour permettre la pénétration du crochet 17. Les lames profilées 1 sont fabriquées tout d'abord par oxtrusion de profilés dans lesquels il n'y a pas encore de fentes et qui comportent une patte 17 en forme de crochet 18 qui s' étend d'un seul tenant sur toute la longueur du profilé. On fraise alors les fentes 10 et on découpe par fraisage la patte 17 à intervalles réguliers de manière à ne laisser subsister que des tronçons en forme de crochet 18 uniquement au droit des fentes 10. Le dispositif illustré aux fig.3 et 4 conçu pour assembler des lames profilées pour en faire un volet roulant conçu selon l'invention comporte une table de travail fixe 21 en fer cornière montée sur un bati non représenté. la longueur de la table fixe 21 mesurée perpendiculairement au plan du dessin est au moins égale à la longueur des lames profilées 1 à usiner. Dans la face supérieure de cette table est encastrée une plaque galbée 22 dont la face supérieure épouse la forme de la paroi avant 2 des lames 1, de sorte que la lame 1' qui est repoussée par un rouleau presseur élastique 23 contre la plaque galbée 22 se trouve de ce fait maintenue immobilisée dans une position bien déterminée. Un appui 24 con çu sous forme d'une face de repcs horizontale soutient la partie horizontale (amie) des crochets. Les lames profilées illustrées à la fig.3 (ainsi qu'aux fig.5 et 6) ont une section légèrement diffzrente de celles des lames selon la fig.1 A la fig.4 le rouleau presseur 23 n'a pas été représenté. Un plateau porteur 25 fft articulé autour d'un axe 26 disposé horizontalement et parallèlement à la direction longitudinale de la lame profilée 1'. Cet axe est situé audessous du plan 27 de la table 21. A la partie supérieure de ce plateau 25 sont fixés, sur la face de celui-ci opposée à la lame profilée 1', plusieurs corps de palier 29 dans lesquels est monté à rotation un arbre 30 parallèle à l'axe 26. Sur cet arbre sont fixés pour tourner avec lui des poussoirs 31 distants les uns des autres et dont la largeur (mesurée dans le sens longitudinal de l'arbre 30) est un peu plus petite que l'inter- valle entre les crochets 18 d'une lame profilée 1.Sur l'arbre 30 est fixé en outre un bras de levier 32 qui tourne avec cet arbre et dont l'extrémité libre est attaquée de la manière représentée à la fig.3 par l'une des extrémités d'un premier vérin 34 dont l'autre extrémité est articulée sur un palier 35 solidaire de la table 21. Un deuxième vérin 37 attaque par l'une de ses extrémités un palier 38 du plateau porteur 25 tandis que son autre extrémité est articulée sur un palier 39 fixé sur un bras 40 solidaire de la table 21. Par le vérin 34 on peut, par l'intermédiaire du bras de levier 32, faire tourner l'arbre 30, tandis que par le vérin 37 on peut faire basculer le plateau porteur 25 autour de l'axe 26. Ces deux vérins peuvent Atre mus hydrauliquement ou pneumatiquement. Au-dessus de l'extrémité supérieure du levier 32 est disposé un magasin 42 associé de façon non représentée à la table 21 de la machine et contenant un stock de lames profilées disposées dans la position illustrée à la fig.3. Un poussoir 43 qui peut être actionné hydrauliquement ou pneumatiquement de façon non représentée permet de repousser vers la droite (en regardant la fig.3) les lames profilées contenues dans ce magasin. Des moyens non représentés sont prévus pour empêcher les lames de quitter intempestivement la position représentée à la fig.3. Sur la droite en regardant la fig. 3 le magasin 42 est suivi par un court couloir vertical 45 dont la largeur est choisie de façon que les lames 1 puissent tomber le long de celui-ci. le dispositif illustré aux fig.3 et 4 est utilisé comme décrit ci-après. Tout d'abord on place sur la plaque galbée 22 la lame profilée 1' dans la position représentée à la fig.3. Ensuite, en actionnant le vérin 34, on fait pivoter senestrorsum le bras de levier 32, de sorte que les extrémités 46 des poussoirs 31 pointant vers la droite sur la fig.3 passent de la position représentée en trait plein à la fig.3 à celle représentée en trait mixte, ce qui dégage le passage dans le couloir 45 pour la descente d'une lame profilée 1 provenant du magasin 42. Une lame profilée peut donc, lorsqu'elle a été repoussée par le poussoir 43 au-dessus du couloir 45, tomber dane celui-ci jus qu'à venir oc'riper la position illustrée à la fig.5 par rapport à la lame 1', position dans laquelle la lame 1 n qui vient de descendre du magasin 42 n'est pas encore reliée à la lame 1'. On actionne alors le premier vérin 34 de manière à faire pivoter dextrorsum les poussoirs 31. Les extrémités 46 de ces derniers, en forme de tête de marteau, s'engagent au cours de ce pivotement dans les intervalles entre les pattes 17 sur la cloison transveisale supérieure 7 de la lame 1", et toutes ces extrémités en même temps repoussent cette lame verticalement vers le bas. Les forces ainsi engendrées déforment les crochets 18 de la lame 1' et les bords des fentes 10 de la lame 1 n, car dans la position relative que es deux lames occupent comme représenté à la fig.5 les crochets 18 se trouvent directement en contact avec les fentes 10.Cette déformation fait que les crochets sont un peu comprimés tandis que les bords des fentes 10 formés d'un cSté par la paroi avant 2 et de l'autre côté par le rebord 16 s'écartent l'un de l'autre, de sorte que les crochets aplatis 18 peuvent pénétrer dans les fentes élargies 10. De ce fait, la lame profilée 1" représentée sur la fig.5 prend, par rapport à la lame 1', la position que présente sur la fig.3 la lame 1"'. Les crochets 18 ont donc pénétré complètement dans les fentes et sont retenus par les rebords 16, de sorte que sans faire usage d'outils spéciaux ou de la force on ne peut défaire l'assemblage permanent des deux lames 1' et 1"' l'une à l'autre. On soulève alors un peu le rouleau presseur 23, on tire vers la droite (en regardant la fig.3) la lame profilée 1', par exemple au moyen d'un dispositif de traction ou manuellement, jusqu'à ce que la lame profilée 1"' occupe la position précédemment occupée par la lame 1'. Ensuite on rabaisse le rouleau presseur 23 et on fait descendre par le couloir 45 la lame profilée suivan+e en provenance du magasin 42. Il est possible d'introduire dans le couloir 45 la lame suivante provenant du magasin 42 déjà lorsque les poussoirs 31 sont encore au contact de la lame profilée 1"'. Dans ce cas, la lame profilée suivante située dans le couloir 45 repose sur le sommet 47 des poussoirs 31. Lorsque ceux-ci pivotent senestrorsum, ils repousseront tout d'abord vers le haut la lame profilée suivante descer.due dans le couloir 45, puis libéreront le passage vers le bas pour cette lame suivante. Des moyens de glidage 48 sont prévus pour assurer que la lame profilée arrivera au contact de la lame 1' exactement de la manière souhaitée, cette lame 1' étant, par Sa paroi avant 2, au contact de la face de droite 49 du plateau porteur 25. Par suite de tolérances de fabrication, ou encore parce que 11 assemblage élastique entre les crochets et les fentes des lames profilées doit être conçu de manière particulièrement robuste, il peut se faire que lorsque la lame profilée 1" représentée à la fig.5 se trouve repoussée vers le bas les crochets 18 de la lame 1' ne soient pas encore complètement engagés dans les fentes 10. Dans ce cas, on actionne l'autre vérin 37 de manière que le plateau porteur 25 pivote senestrorsum, de sorte que les deux lames profilées en prise l'une avec l'autre prennent la position illustrée à la fig.6. De ce fait, les crochets 18 traversent complètement les fentes 10.Etant donné que la paroi supérieure 7 de la lame 1"' de. la fig.3 est légèrement inclinée sur l'horizontale, comme on le voit sur cette figure, cette lame est maintenue de manière sûre par les extrémités 45 des poussoirs 31 qui la font basculer lorsque l'on actionne le vérin 37. Pour que ce basculement soit assuré, on pourrait aussi disposer sur ces extrémités 45 des parties en relief qui saisiraient la lame profilée par sa face opposée au plateau porteur 25 et permettraient de ce fait de faire basculer cette lame 1"' de façon store. Après que grâce au basculement du plateau porteur 25 les crochets de l'une des lames ont traversé les fentes de l'autre, ce plateau est ramené dans la position selon la fig.3 par basculement et l'on peut alors tirer vers la droite cette partie terminée du volet roulant, d'une distance égale à la longueur d'une lame profilée. Cette dernière opération peut d'ailleurs être effectuée avant que le plateau 25 n'ait été ramené dans la position selon la fig.3. La longueur de la table 21 peut être quelconque, pourvu qu'elle puisse recevoir des lames profilées de la plus grande longueur prévue. Selon les besoins, on peut installer en parallèle plusieurs vérins tels que le vérin 34 pour faire pivoter les poussoirs 31, cette pluralité de vérins assurant ensemble le pivotement de ces derniers. Le dispositif conçu selon l'invention pour fabriquer un volet roulant blindé peut comporter des moyens pour favoriser ou assurer entièrement l'élargissement des fentes, par exemple des coins associés à un mécanisme d'entratnement approprié qui les introduit dans les fentes. D'autres moyens spéciaux peuvent aussi être prévus pour aplatir les crochets. Dans le cas du dispositif de fabrication représenté schématiquement à la fig.7, les parties de ce dispositif qui correspondent sensiblement à celles du dispositif représenté à la fig.3 portent les mimes repères que sur cette dernière. Un båti de machine 50 porte une table de travail 51 qui, sur la fig.7, s1 étend horizontalement et peut être déplacée vers la gauche ou vers la droite. Cette table porte, de façon non représentée, un dispositif de serrage 52 qui peut être déplacé verticalement. Le bUti 50 porte en outre une partie de machine 53 au-desst's de laquelle est disposé le magasin 42, tandis que la base de cette partie 53 forme un épaulement 54 auquel se raccorde une face d'appui verticale 55.A l'encontre de ce qui est le cas dans le dispositif, aelon la fig.3, les lames profilées sont disposées dans le magasin 42 de façon telle que les crochets 18 soient en bas. Si la première lame profilée, celle qui sur la fig.7 porte le repère 10, est tombée jusqu'au bas du couloir 45, elle prend appui de la façon représentée sur l'épaulement 54, contre la face d'appui 55 et contre le moyen de guidage 48. La lame 11 a préalablement été introduite à la main entre la table 51 et le dispositif de serrage 52, comme représenté, et a été serrée par ce dispositif. Le mécanisme illustré à la fig.7 est alors mis en mouvement et des moyens de commande non représentés déplacent un peu vers la gauche la table 51 avec le dispositif de serrage 52 et donc la lame 11, jusqu'à ce que le crochet 18 de la lame 10 ait pénétré élastiquement dans la fente de la lame 11, de façon analogue à celle qui a déjà été expliquée plus haut. On fait ici l'hypothèse que pour faire pénétrer complètement le crochet il n'est pas nécessaire de'faire basculer les deux lames. Lorsque celles-ci sont assemblées l'une à l'autre, on déplace vers la droite la table 51 et le dispositif de serrage 52 jusqu'à ce que la lame 10 entraînée par la lame 11, occupe la position pr8cédemment occupée par cette dernière sur la fig.7.On relève alors le dispositif de serrage 52, ce qui libère la lame puis la table 51 et le dispositif 52 sont à nouveau déplacés vers la gauche jusqu'à se trouver dans le champ de la lame 10; on abaisse alors le dispositif de serrage 52 qui maintien maintenant la lame 10 aussi fermement qu'auparavant la lame Cette dernière, libérée du dispositif 52, vient reposer sur un cassis tubulaire 58. La lame profilée suivante tombe alors le long du couloir 45, et par nouveau déplacement de la table 51 vers la gauche cette lame se trouve assemblée à celle enserrée entre cette table et le dispositif 52. A chaque fois que la table 51 se déplace vers la droite, la partie achevée du volet roulant est amenée vers la droite sur le châssis tubulaire 58. Le dispositif 59 représenté schématiquement À la fig.8 est conçu pour produire les crochets et fentes individuels dans un profilé 60 qui formera une lame du volet roulant conforme à l'invention. Ce dispositif, dans lequel le profilé 60 est introduit par le côté en regardant le dessin, comporte un premier appareil transporteur pneumatique 61 ayant une pince à commande pneumatique 62 qui peut être déplacée, au moyen d'un vérin 63, suivent un mouvement de va-et-vient parallèle à la direction longitudinale du profilé 60. Lorsqu'il n'y a pas encore de profilé dans le champ du dispositif illustré à la fig.8, la pince 62 est ouverte, de sorte que le profilé 60 qui sera amené par un mécanisme non représenté pourra être engagé entre les mors supérieur et inférieur de cette pince.Dès que l'extrémité antérieure 65 du profilé 60, c'est-à-dire l'extrémité de droite sur la fig.8, se trouve au-dessous d'un palpeur pneumatique 66 simplement arche matisé sur le dessin, la pince 62 se ferme et est déplacée, avec le profilé 60, par le vérin 63 vers la droite jusqu'8 ce que l'arête 65 atteigne la position 68 dessinée en tirets. Un dispositif de retenue non représenté est alors actionné pour maintenir le profilé dans le champ de son extrémité située à droite sur la fig.8, et,en même temps, deux poinçons non représentés formant avec deux évidements 69 et 70 un outil de poinçonnage découpent dans le profilé crochu continu 71 deux tronçons entre lesquels subsiste un crochet.Un dispositif fraiseur 73 porte deux disques fraiseurs 74 et 75 dont l'axe de rotation est perpendie1E ai- re au plan de la fig.8. Dans la position illustrée à cette figure le dispositif fraiseur 73 occupe une position telle que le profilé 60 peut être déplacé sans entrave à côté des disques fraiseurs 74 et 75. Le dispositif fraiseur 73 est accouplé au dispositif poin çonneur de manière que pendant le poinçonnage, les disques fraiseurs 74 et 75 entraînés en rotation se trouvent déplacés en direction du profilé 60. Les dimensions des disque fraiseurs 74 et 75 et leur position sont choisies pour que durant leur déplacement deux fentes soient fraisées dans le profilé 60, aux dimensions et à la position désirées dans la lame profilée finie pour que l'on puisse ensuite assembler les lames de la manière expliquée plus haut.Durant les opérations de poinçonnage et de fraisage on ouvre la pince 62 et le vérin 63 la renvoie vers la gauche. La pince 62 se referme alors et déplace, entratnde par le vérin 63, le profilé 60 d'un autre pas vers la droite dès que le dispositif de retenue mentionné plus haut et qui est disposé dans le champ du dispositif poinçonneur et du dispositif fraiseur a libéré l'extrémité avant du profilé 60. Après avoir franchi ces dispositifs poinçonneur et fraiseur le profilé 60 parvient dans le champ d'un second transporteur 77 conçu exactement comme le premier transporteur 61 et commandé en synchronisme avec lui. Le second transporteur 77 assure que lorsqu'une lame profilée finie a quitté le premier transporteur 61 elle pourra encore être évacuée du champ des outils de poinçonnage et de fraisage.Dès que l'extrémité arrière de la lame terminée, c'est-à-dire son extrémité gauche non représentée à la fig.8, a, au cours d'un mouvement des transporteurs 61 et 77 vers la droite, franchi un palpeur 79 disposé après l'outil poinçonneur et avant le second transporteur 77, ce dernier termine son mouvement vers la droite déjà commencé, la pince de ce second transporteur s'ouvre, libérant ainsi la lame, et les deux transporteurs retournent à leur position de départ située à gauche sur la fig.8 et restent immobiles jusqu'à ce que l'extrémité avant d'un autre profilé à usiner déclenche le palpeur 66. La longueur de la course décrite par le transporteur 61 est égale à celle du transporteur 77; elle est calculée pour correspondre exactement à deux fois la distance (mesurée d'axe en axe) entre les deux évidements 69 et 70. Cette distance est exactement égale à celle entre les axes de rotation des disques de fraisage. Ces disques ont tous deux le même diamètre, et celui-ci est un peu plus grand que la longueur des fentes à usiner, de sorte qu'il est possible, en faisant pénétrer l'outil de fraisage 73 plus ou moins, de faire encore un peu varier la longueur des fentes. Les poinçons 69 et 70 et les disques de fraisage 74 et 75 ont une position relative telle qu'un crochet subsistant après poinçonnage se trouve, dans la lames terminée, en face d'une fente. L'avantage du dispositif décrit réside dans le fait qu'il permet, quelle que soit la longueur des lames profilées à fabriquer, de toujours commencer au début d'un profilé par une opération définie avec précision, dans l'exemple d'exécution décrit par un poinçonnage, de sorte que quelle que soit la long gueur des profilés à usiner, les lames profilées d'une même longueur correspondent toujours exactement entre elles. Du fait que la course des transporteurs 61 et 77 correspond à deux fois la distance entre les poinçons 69 et 70, et, du fait que l'on a prévu deux poinçons et deux disques de fraisage sont prévu, le dispositif illustré à la fig.8 peut travailler très rapidement. Dans l'exemple d'exécution le profilé 60 est introduit dans le dispositif de manière telle que sa face convexe, qui généralement est la face extérieure du volet roulant, soit visible. Il est évident que le dispositif d'usinage décrit cidessus peut également servir à fabriquer des lames profilées de volet roulant qui sont assemblées entre elles sans déformation élastique. REVENDICATIONS 1. Volet roulant composé de plusieurs lames profilées reliées les unes aux autres de manière articulée et qui, sur des côtés étroits opposés l'un à l'autre, présentent d'un côté des crochets uniformément répartis dans le sens de la longueur des lames, de l'autre côté des fentes longitudinales comportant chacune un rebord auquel s'accroche un crochet de la lame profilés adjacente, les lames profilées ainsi assemblées ne pouvant se déplacer dans le sens de leur longueur grSce aux extrémités des fentes qui limitent une telle possibilité de déplacement, ces lames profilées pouvant être assemblées entre elles par un mouvement effectué en travers de leur direction longitudinale, ce volet étant remarquable en ce que les crochets (18) ont une forme telle que auel que soit l'angle que peuvent former entre elles deux lames profilées (1) adjacentes ces crochets restent en prise avec le rebord (16) des fentes, d'autre part en ce que chaque lame profilée est, au moins dans sa partie formant crochet, en une matière élastiquement déformable de façon que lors de l'assemblage de deux lames profilées l'une à l'autre au moins le crochet se déforme élastiquement. 2. Dispositif de fabrication d'un volet roulant selon la revendication 1, remarquable en ce qu'il comporte d'une part une table de travail (21;51) comportant un support (22,23;52) pour une première lame profilée (1'je1), d'autre part un dispo sitif pour maintenir une deuxième lame profilée (lnl;10) ##"'#### de manière telle que le crochet (18) de l'une des lames soit à pro ximité de la fente (10) de l'autre lame, d'autre part un dispositif (31,32,34;51,52) pour repousser l'une des lames contre l'autre. 3. Dispositif selon la revendication 3, remarquable en ce qu'il comporte des moyens (25,26,37) qui, après que les deux lames (1', 1"') ont été appliquées l'une contre l'autre, permettent de faire basculer celles-ci l'une par rapport à l'autre. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, remarquable en ce qu'il comporte un appui (24;54) pour le crochet d'une lame profilée t1',1~). 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, remarquable en ce que le dispositif presseur comporte au moins un poussoir (31) articulé autour d'un axe. 6. Dispositif selon la revendication 3, remarquable en ce qu'il comporte pour ladite deuxième lame (1"') un dispositif de retenue (25,37,45) qui peut basculer par rapport à la table de travail (21) autour d'un axe (26) parallèle à la direction longitudinale des lames. 7. Dispositif selon la revendication 6, remarquable en ce que le dispositif presseur est monté sur une partie (25) articulée autour de l'axe (26) du dispositif de retenue. 8. Dispositif de fabrication de lames profilées pour volet roulant, notamment pour volet roulant selon la revendication 1, à partir d'un profilé non fendu et muni d'un crochet (71) s'étendant sur toute sa longueur, ce dispositif (59) étant remarquable en ce qu'il comporte d'une part un outillage (73,74, 75) pour produire une fente, d'autre part un outillage (69,70) pour retirer des tronçons du crochet continu (71), et en ce que ces deux outillages sont décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens longitudinal du profilé (60). 9. Dispositif selon la revendication 8, remarquable en ce qu'il comporte un appareil de déplacement (61,77) qui fait avancer pas à pas le profilé (60), la longueur du transport assuré par cet appareil correspondant à la longueur du profilé (60) à usiner par les deux outillages. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, remarquable en ce qu'il comporte au moins un palpeur (66,79) qui détecte la position du profilé (60) et commande la marche du dispositif.