FR 2317063 A1 19770204 FR 7619520 A 19760625 Dans les installations automatiques pour la fabrication de carreaux, on utilise actuellement des plans ou plateaux sur lesquels - après le pressage - sont démoulés les carreaux obtenus. Après le pressage, au moment du démoulage, sous le châssis qui contient les carreaux pressés, se trouve un plan ou plateau sur lequel sont démoulés les carreaux. Le plateau avec le matériau frais est placé ensuite - éventuellement ensemble avec d'autres plateaux - dans les chambres de séchage pour y subir un traitement qui, en général, est accéléré avec de la vapeur; après le séchage (plus ou moins long), les plateaux sont retirés des chambres avec le matériau sec. Les carreaux sont ensuite acheminés vers d'autres traitements et les plateaux sont de nouveau insérés dans le processus de travail. Les pressages effectués actuellement avec une presse perfectionnée sont au nombre de plusieurs milliers pour le temps d'un poste de travail (par exemple, avec sept pressages/minute, on obtient 3.360 pressages en huit heures). Or, pour chaque pressage il faut un plateau. I1 s'ensuit qu'il faut plusieurs milliers de plateaux dans une installation. Les plateaux doivent posséder de hautes caractéristiques de planéité et de résistance à l'oxyda- tion. Leur coût est donc relativement élevé; ainsi, l'incidence de la dotation en plateaux sur le coût d'une installation représente 20 à 30 % du coût global de l'installation proprement dite (presse non comprise). Le but du présent brevet est de permettre une importante ré- duction des frais des plateaux nécessaires dans une installation. La solution proposée consiste à accumuler - sur le mdme plateau - plusieurs carreaux superposés; le plateau sur lequel sont accumulés deux ou trois carreaux frais, ou davantage, superposés, est envoyé au séchage. Selon une première forme de réalisation de l'invention, le procédé et l'équipement pour la production de carreaux pressés comprenant l'emploi de moules et de moyens de démoulage hors du châssis du moule, ainsi que des plateaux pour recevoir les carreaux démoulés - sont conçus pour que, sur le plateau lui-meme, soient démoulés successivement plusieurs carreaux, les uns sur les autres, et pour que les plateaux avec les carreaux superposés soient acheminés vers les traitements à réaliser ensuite. Normalement, le plateau est positionné, de façon à recevoir le carreau démoulé, sous le châssis soulevé en position de démou lage, par une table portant plusieurs moules. Selon cette forme de réalisation de l'invention, le plateau est maintenu dans ladite position pendant plusieurs cycles successifs de démoulage, et abaissé après chaque cycle d'une hauteur égale à l'épaisseur d'un carreau. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, plusieurs carreaux, démoulés successivement par des moyens traditionnels sur la surface d'une pelle ou d'un autre moyen courant pour recevoir des carreaux démoulés, sont pris un à un après le démoulage pour être déposés, encore frais, et superposés sur le plateau de transfert, et envoyés ainsi empilés au séchage. Cette opération peut être réalisée en combinant avec l'équipement de démoulage normal - avec pelle à insérer sous le châssis soulevé - un équipement de transfert du carreau frais de cette pelle au plateau sur lequel plusieurs carreaux frais doivent être empilés. Cet équipement peut être à ventouse, avec appuis et brise-ligne intermédiaires pour le carreau soumis à la dépression. Un plateau avec plusieurs piles de carreaux superposés peut être acheminé directement vers la chambre de séchage et vers d'autres équipements de traitement. Les dessins illustrent schématiquement l'invention, à titre d'exemple non limitatif. Sur ces cessins - la figure 1 montre les deux phases d'un démoulage selon les procédés traditionnels - la figure 2 montre trois paires de phases de démoulage selon une première réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue en plan, schématique d'une presse circulaire pour carreaux avec application de l'invention; - la figure 4 est une vue en coupe, partielle, selon le plan IV- V de la figure 3, pour illustrer l'élévation du châssis avec les moyens de réception des carreaux représentés totalement soulevés;; - la figure 5 est encore une vue en coupe partielle, selon le plan IV- V de la figure 3, pour illustrer les démoulages succes sifs avec superposition des carreaux démoulés, - la figure 6 représente, par rapport à la figure 5"une phase d'éloignement des moyens de réception des carreaux démoulés et superposés au moment du démoulage - la figure 7 représente une disposition pour mettre en pra tique une variante de réalisation du procédé selon l'invention. Sur la figure 1, un système traditionnel de démoulage est illustré. Le châssis (11), après le pressage, est soulevé par rapport au fond du moule, de telle façon que le carreau M reste à l'intérieur du châssis. On insère une pelle avec un plateau (13), ou tout autre organe de réception du carreau démoulé, sous le châssis (11), et on procède au démoulage à l'aide d'un tampon (15) qui provoque le démoulage du carreau M par suite de son mouvement relatif par rapport au châssis (11); dans la pratique, au cours de l'opération de démoulage, le tampon reste immobile et le châssis se soulève, le carreau libéré se posant alors sur le plateau (13), ou le dispositif équivalent, Le plateau, ou dispositif équivalent, est éloigné ensuite dans le sens indiqué par la flèche fl, Selon une première forme de réalisation du procédé proposé, après la première opération de démoulage sur un plateau (13), celui-ci, ensemble avec la pelle, n'est pas éloigné, mais simplement abaissé de façon à ce que la surface supérieure du premier carreau NI démoulé serve à recevoir le deuxième carreau M2, qui est démoulé par le mouvement du châssis suivant se présentant au poste de démoulage.L'opération peut se poursuivre en superposant aux deux carreaux NI et M2 un troisième carreau M3, démoulé à son tour après l'abaissement correspondant du plateau (13). La même opération peut être encore poursuivie avec le démoulage d'un quatrième carreau M4. On peut prévoir un abaissement commandé de la pelle, ou autre organe équivalent, et du plateau à chaque démoulage; on pourrait prévoir également un abaissement directement provoqué par un déplacement vers le bas de l'organe de démoulage, tel le tampon (15). Après un certain nombre de démoulages, et donc de superpositions de carreaux frais, le plateau est éloigné et envoyé aux traitements suivants, par exemple aux chambres de séchage. Les commandes sont en général à fonctionnement hydraulique. Sur les figures 3 à 6, il est montré un exemple, très schématique et uniquement démonstratif, d'application de l'invention à une presse rotative à sept postes, avec une table rotative (17) qui porte successivement aux sept postes 1....? chacun des sept moules de la table. Chaque moule comprend un fond (19) et un châssis (21), analogue au châssis (11), qui peut être soulevé et abaissé par exemple au moyen d'un système hydraulique cylindre piston (23) vertical.Sur une structure fixe (24) dans la position de démoulage est monté-un tampon (25) (analogue au tampon (15) ) commandé par un système cylindre-piston (26-26A) pour un abaissement contrôlé par une butée de fin de course (25A) qui touche le carreau à démouler, Au poste 1, s'effectue la descente du châssis (21) sur le fond (19) et le chargement de la première couche de mortier; au poste 2 a lieu une vibration; au poste 3 s'effectue la distribution de la deuxième couche; au poste 4 a lieu un premier pressage ou pressage préliminaire, et au poste 5 un deuxième pressage, réalisé avec une presse dont le repère (27) indique la structure. Au poste 6 (voir aussi la figure 4), est prévu le soulèvement du châssis (21) du niveau d'appui sur le fond (19) au niveau de soulèvement de la figure 4. Au poste 7 de démoulage, outre la structure fixe (24), est prévu un chariot mobile (29) qui peut se déplacer sur des glissières (31) orientées radialement par rapport à la table (17); le chariot (29) est déplacé au moyen d'un système cylindre-piston (32). Le chariot (29) porte un organe à pelle (33) guidé pour un déplacement vertical par rapport au chariot (29) au moyen d'un système cylindre-piston (34); ce système (34) comprend une commande (35) servant à provoquer le soulèvement de la pelle (33) et permettant une série d'abaissements partiels de celle-ci, par suite d'une action extérieure et d'un arrêt de la pelle à chaque niveau atteint, Sur la pelle (33) se trouve un plateau (36), analogue au plateau (13) des schémas précédents. Lorsque le chariot (29) est rapproché de la presse (figures 4 et 5), le plateau (36) se trouve sous le châssis (21) soulevé, tandis qu'après éloignement du chariot (29) dans le sens de la flèche f3 (figure 6), peut avoir lieu le retrait du plateau (36) avec plusieurs carreaux démoulés et superposés. Pendant la réception des carreaux (figures 4 et 5) le dispositif (33-36) est progressivement abaisse.A cet effet est prévu un système cylindre-piston (37) sur la partie mobile (26A) du système à cylindre-piston (26-26A); l'organe mobile (37A) du système (37) agit sur un taquet (33A) de la pelle (33). Un organe de commande hydraulique (37B) du système (37) -provoque l'abaissement de la partie mobile (37A), après que la butée de fin de course (25A) ait immobilisé la partie (26A); cetabaîsse- ment est interrompu lorsque l'extrémité inférieure de l'organe (37A) atteint un pinceau de lumière d'un viseur à cellule photo électrique (38A-38B) légèrement surélevé par rapport au taquet (33A), quel que soit le niveau atteint précédemment par celuici; l'organe (37A) est donc bloqué dès qu'il se trouve sur le taquet (33A), provoquant un abaissement ultérieur de la pelle (33) dès que l'ensemble (26A-37) s'abaisse dans la course de démoulage.Quand la partie (26A) se soulève, l'organe (37A) se soulève également par rapport au cylindre du système (37)0 Après le deuxième pressage (position 5), dans le poste 6 suivant, le châssis se prépare pour le démoulage en se soulevant d'une hauteur en rapport avec l'encombrement des organes qui se trouvent dans le poste 7 suivant, qui est le poste de démoulage. Dans ce poste 7, le châssis (21) arrive en position soulevée et trouve la pelle (33) prête à recevoir les carreaux démoulés. La pelle (33) restera en position de démoulage pendant que les démoulages prévus en superposition ont lieu. A chaque démoulage sur la pelle, celle-ci s'abaissera d'une épaisseur égale à l'é- paisseur du carreau démoulé. Dans la figure 4 est indiqué le niveau où se trouve la pelle (33) au début et dans la figure 5 est indiqué le niveau après quatre démoulages successifs. Avant tout démoulage, l'organe (37A) provoque un abaissement de la pelle et des carreaux déjà démoulés0 Une fois terminés les démoulages et superpositions prévus, la pelle (33) est éloignée (voir figure 6) pour permettre le déchargement du plateau (36) avec les carreaux superposés. Ce système permet de réaliser une économie de temps sensible. En effet, la pelle n'accomplit plus un mouvement aller et retour pour chaque pressage (comme c'est le cas avec les machines traditionnelles), mais un mouvement aller et retour tous les trois ou quatre pressages. Grâce à la superposition, on réalise une économie de plateaux importante (égale au nombre des pressages pendant le parcours complet d'un plateau), divisé par le nombre de superpositions), une plus grande vitesse - d'un pressage au pressage suivant - par suite du moindre nombre de mouvements à effectuer, ainsi qu'une limitation de l'encombrement dans la chambre de maturation. Sur la machine sont prévus deux pressages (comme on levoit sur la figure 2); en effet, même en réalisant un cycle plus rapide, on ne peut pas réduire le temps de pressage, lequel est lié à la vitesse naturelle d'absorption de l'humidité de la première couche à demi solide à la deuxième couche.presque sèches Cela est obtenu avec deux pressages effectués dans deux postes successifs Le processus de production devra être adapté aux exigences, spécialement pour augmenter le nombre des superpositions.En par ticulier, la sélection des matériaux et le choix de la granulométrie devront être réalisés de façon à augmenter la consistance des carreaux après le pressage; on devra utiliser des pressions spécifiques plus élevées; on devra modifier le mécanisme du démoulage dans la presse, en tenant compte du fait que - par exemple, lors d'un cycle de trois démoulages sur le même plateau le plateau et le châssis devront prendre chaque fois une position différente en hauteur en rapport au nombre de carreaux déjà démoulés présents sur le plateau. Outre l'économie évidente et directe qui découle du fait qu'on utilise moins de plateaux dans l'installation, on réalise une économie due au nombre inférieur de mouvements découlant de ce moindre nombre de plateaux. On peut prévoir également - en particulier dans le cas de presses à châssis avec de nombreux postes - de déplacer directement les plateaux, sans avoir recours à un arrimage des plateaux dans des chariots de transport. Sur la figure 7 est donné un deuxième exemple de réalisation de l'invention, applicable aux presses traditionnelles existantes, c'est-à-dire sans introduire des complications mécaniques dans la presse d'estampage. Selon cet exemple, les carreaux frais sont démoulés individuellement, saisis et déposés, l'un après l'autre, sur la pile en formation de carreaux superposés sur les plateaux qui se trouvent devant la pelle. Dans ce cas, les carreaux sont démoulés sur la pelle de la presse traditionnelle et sont ensuite saisis et déposés sur le plateau, lequel restera immobile devant la pelle le temps des superpositions. Sur la figure 7, le repère (41) désigne la table rotative des moules de la presse portant les fonds (43) des moules et les châssis (45) respectifs, qui sont soulevés pour le démoulage au moyen des système (46) à cylindre-piston. Le repère (47) désigne le tampon de démoulage, qui se trouve au poste de démoulage pour agir ensemble avec le châssis (45) lorsque celui-ci se soulève en deux temps. Le repère (49) désigne un chariot portant la pelle (50) servant à recevoir le carreau NîO démoulé.Le chariot (49) se déplace sur les glissières (51) et est commandé par un système hydraulique (52). Lorsque le chariot (49) est poussé le longldes glissières (51) sous le châssis (45) soulevé" la pelle se trouve sous le châssis et peut recevoir le carreau repoussé par le tampon (47). Après le démoulage d'un carreau, le chariot (49) - avec la pelle (51) portant le carreau MiO venant d'être démoulé - est déplacé vers l'extérieur dans la position indiquée sur la figure 7; le carreau frais MîO est alors saisi et déposé sur un plateau (55) se trouvant en attente sur une voie (57); on forme ainsi sur le plateau une ou plusieurs piles de carreaux frais M120 L'enlèvement et le transfert du carreau sont effectués au moyen d'une ventouse (59) commandée par un système cylindre-piston (60), pour autre soulevée et abaissée à partir d'un chariot (61). Ce chariot (61) se déplace le long des glissières (63) de la position d'enlèvement (indiquée sur le dessin par un trait plein) à la position de pose sur le plateau (55) pour former la pile; ces deux positions sont définies par les butées de fin de course (65) et (67), et le chariot (61) est actionné, selon l'exemple donné, par une chaîne (69) commandée par un moto-réducteur avec inverseur (71). En rapport avec la présence d'un nombre divers d'épaisseurs de carreaux M12 dans la pile en formation sur le plateau (55), l'abaissement de la ventouse (59) doit être différent, afin de poser le carreau au niveau correct. A cet effet, sur l'équipement mobile de la ventouse est prévu un viseur à cellule photoélectrique (73), conçu pour agir en combinaison avec une surface de réflexion (75); le rayon de la cellule (73) passe tout près de la face inférieure du carreau M > c porté par la ventouse et est intercepté par le carreau supérieur de la pile en formation, provoquant ainsi l'interruption de l'abaissement de la ventouse (59). La ventouse (59) est réalisée de manière à offrir des appuis rapprochés - en guise de brise-ligne - pour le carreau retenu par aspiration; la ventouse est branchée par (59A) sur une source de vide avec une soupape de commande pour la prise et pour la libération du carreau. Avec cette solution, le système de démoulage reste traditionnel, mais on y ajoute l'équipement extérieur (63), (61), (59). Le dessin ne représente qu'un exemple de l'invention, dont la forme et les dispositions peuvent varier. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les va riantes REVENDICATIONS 1. Procédé pour la production de carreaux pressés utilisant des moules et des moyens de démoulage hors du châssis du moule, ! ainsi ,que des plateaux pour recevoir les carreaux démoulés, caractérisé par le fait que sur le plateau sont accumulés plusieurs carreaux frais superposés, en une ou plusieurs piles, ces derniers étant soumis dans ces conditions aux traitements ultérieurs. 2. Procédé conforme à la revendication 1,caractérisé par le fait que sur le plateau sont successivement démoulés plusieurs carreaux, superposés,, et par le fait que les plateaux avec les carreaux superposés sont acheminés vers les traitements ultérieurs. 3. Procédé conforme aux revendications 1 et 2, dans lequel le plateau est disposé pour recevoir le carreau démoulé sous le châssis soulevé en position de démoulage, grâce au mouvement d'une table portant plusieurs moules, caractérisé par le fait que le plateau reste dans cette position pendant plusieurs cycles successifs de démoulage et est abaissé après chaque cycle d'une hauteur égale à l'épaisseur d'un carreau. 4. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que plusieurs carreaux, successivement démoulés avec des procédés et des équipements traditionnels sur la surface d'une pelle ou autre moyen employé-couramment pour recevoir des carreaux démoulés, sont pris un à un après le démoulage pour être déposés et superposés, encore frais, sur le plateau de transfert, afin d'être envoyés, ainsi empilés, au séchage. 5. Procédé conforme aux revendications 1 et 4, caractérisé par le fait qu'un plateau avec plusieurs piles de carreaux superposés est envoyé directement à la chambre de séchage et aux autres dispositifs de traitement. 6. Dispositif pour le démoulage de carreaux en ciment, ,ou matériaux similaires, servant à mettre en application le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour superposer plusieurs carreaux frais et former ainsi une pile sur un plateau destiné à les acheminer vers les traitements ultérieurs. 7. Dispositif confoFme à la revendication 6 comprenant un chariot qui reçoit un plateau et le transporte jusque sous le châssis soulevé d'un moule en position de démoulage, caractérisé par le fait que ledit chariot possède une structure déplaçable verticalement et munie des moyens pour recevoir le plateau, ainsi que par le fait que cette structure est abaissée - après chaque démoulage d'un carreau - d'une hauteur à peu près égale à l'é- paisseur d'un carreau. 8. Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend - combiné à l'équipement normal de démoulage avec pelle à insérer sous le châssis soulevé - un équipement de transfert du carreau frais de ladite pelle au plateau sur lequel plusieurs carreaux frais doivent être empilés, 9. Dispositif conforme à la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une ventouse avec des moyens d'appui et brise-ligne intermédiaires pour le carreau soumis à la dépression.