FR 2331736 A1 19770610 FR 7534771 A 19751114 L'invention concerne les tubes a joint de fermeture hélicoïdal pourvus d'au moins une ondulation hêlicoidale et les procédés de fabrication de ces tubes. Ces tubes sont fabriqués a partir d'une bande continue que l'on enroule en hélice dans une tête de formage et dont les parties marginales, préformées de façon complémentaire, sont rendues solidaires ou agrafées pour former le joint de fermeture hélicoïdal . La ou les ondulations hélicoïdales peuvent être réalisées dans la bande, avant son enroulement en hélice, par des galets de préformage, notamment oxre de':rit dans le brevet r#.rançais 1.528.959. Cette ou ces ondulations peuvent être également réalisées en continu après l'enroulement en hélice et la formation du joint hélicoïdal au moyen de galets portés par la tête de formage et disposés en aval de celle-ci. Les tubes connus de ce type présentent l'inconvénient de nécessiter des pièces de liaison particulières pour les raccorder bout a bout a des tubes a ondulation hélicoïdale ou a des tubes cylindriques. Se Ion une première technique connue pour raccorder bout a bout deux tubes a ondulation hélicoïdale, on forme aux extrémités à raccorder de chacun des tubes une ondulation circulaire prolongeant ltondulation hélicoïdale, et on adapte sur les extré- mités réunies des tubes un collier de serrage particulier dont les deux bords prennent appui dans les ondulations circulaires d' extrémité. Selon une autre technique décrite dans le brevet français précité, on réalise une pièce de liaison constituée par un tube formé avec une ondulation hélicoïdale adaptée pour recevoir les joints de fermeture hélicoïdaux des deux tubes a assembler que l'on visse en sens opposé dans les extrémités de la pièce de liaison. Ce brevet français décrit encore une pièce de liaison pour relier un tube à ondulation hélicoïdale à un tube cylindrique et qui comporte une pièce de liaison à ondulation hélicoïdale du type ci-dessus coudée ou fixée de toute autre façon à un manchon cylindrique. Le but de l'invention est de réaliser des tubes à joint de fermeture hélicoïdal présentant au moins une ondulation hélicoï- dale, qui puissent être raccordés facilement entre eux ou à des tubes sans ondulation sans recourir à des pièces de liaison particulières à chaque type de tube. A cet effet, l'invention a pour objet un tube du type formé par une bande continue enroulée en hélice et dont les parties marginales sont réunies pour former un joint de fermeture hélicoïdale, ce tube confortant au moins une ondulation hélicoïdale, caractérisé en ce qu'il est prolon- gé, l'une au moins de ses extrémités, par une portion cylindrique de la bande enroulée en hélice dépourvue d'ondulation. Grâce à cette portion cylindrique, ce tube peut être relié à un tube du même type ou à un tube cylindrique par un manchon de raccordementcylindrique classique. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce tube dans lequel on tire de façon continue une bande d'une source d'alimentation, on déforme les parties marginales de cette bande en parties complémentaires adaptées pour venir en prise, on infléchit le trajet de la bande pour l'enrouler en hélice en amenant en prise lesdites parties complémentaires, on pince lesdites parties complémentaires pour les déformer et réaliser un agrafage continu de ladite bande le long de ses parties marginales et on forme une ondulation dans ladite bande enroulée en hélice et agrafez au moyen de galets complémentaires enserrant ladite bande, caractérisé en ce qu'on met les galets complémentai- res hors d'action pendant une durée prédéterminée pour réaliser une partie de tube dépourvue d'ondulation et on coupe ledit tube au niveau de ladite partie pour former une portion d'extrémité cylindrique dépourvue d'ondulation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et sur lequel la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une partie d'une machine pour la fabrication de tubes à joint de fermeture hélicoïdal et à ondulation hélicoïdale ; la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de la tête de la machine de la Fig. i la Fig. 3 est une vue en perspective d'un tuyau selon l'invention. La machine représentée en partie à la Fig. 1 est analogue à celle décrite dans le brevet français n0 1.528.959 et ne sera donc pas décrite en détail. Cette machine comprend une bobine d'alimentation (non représentée) d'une bande 1, métallique de préférence, qui est tirée par des rouleaux d'alimentation 2,3 à travers des rouleaux de préformage non représentés) qui déforment les parties marginales de la bande 1 pour produire des parties complémentaires dont l'une, 4, présente la forme d'un bord rabattu à angle droit par rapport au plan de la bande et l'autre, 5, la forme d'une gouttière à section en U ménagée du même coté de la bande. Les rouleaux d'alimentation 2, 3 poussent la bande métallique préformée 1 à travers des moyens de guidage (non représentés) et contre une tête de formage 6 dont la forme définit un tour complet d'hélice.La bande métallique prend ainsi la forme d'une hélice et l'agencement est tel que le bord rabattu 4 d'une spire pénètre dans la partie 45 en forme de gouttière de la spire adjacente. Deux rouleaux de serrage 7, 8 viennent en prise avec les parties complémentaires et les sertissent ensemble de manière à former une agrafe de fermeture hélicoïdale 9 qui s'enroule le long du tube 10 qui sort en tournant sur lui-même de la tête de formage 6. A la partir supérieure de la tête de formage 6 est fixée une pièce Il en forme de fer à cheval dont les deux branches 12 et 13 sont disposées de part et d'autre de la paroi de la tête de formage et sont traversées respectivement nar des axes 14, 15 auxquels sont fixées des manettes de commande 16, 17 du coté de leurs extrémités réunies et des cames 18, 19 portant des galets 20, 21 du côte de leurs extrémités libres dirigées vers le tube 10. Les galets 20 et 21 sont montés sur les cames 18 et 19 fous et excentrés par rapport aux axes 14 et 15, de sorte que la rotation de ces axes commandée manuellement par les manettes 16 et 17 assure un déplacement des galets 20 et 21 qui les rapproche ou les éloigne, selon le sens de rotation, de la paroi du tube 10.Le galet 20, situé à l'extérieur du tube 10, comporte une gorge 22 et le galet 21, situé à l'intérieur de ce tube, est pourvu d'une nervure 23, de sorte que, dans la position rapprochée des galets, la nervure 23 force la paroi du tube vers le fond de la gorge 22 de l'autre galet. Cette action des galets provoque une déformation de la paroi du tube 10 qui, du fait de sa translation et de sa rotation sur lui - mene , présente la forme d'une ondulation hélicoïdale 24. Cette ondulation peut être externe si le galet à gorge est disposé à l'extérieur du tube, comme représenté, ou interne s il est à l'intérieur. En fonctionnement, la bande 1 est alimentée en continu par les galets 2, 3 dans la tête de formage 6. Au#début du processus, c'est-à-dire lorsque se forment les premières spires du tube 10, les galets 20 et 21 sont placés dans leur position écartée de sorte que la portion de tube formée est dépourvue d'ondulations. Lorsque cette portion a atteint la longueur voulue, ou manoeuvre les manettes 16 et 17 pour rapprocher les galets 20 et 21 qui viennent déformer le tube 10 et y former une ondulation hélicoïdale 24, comme décrit ci-dessus. Après que la longueur désirée de tube à ondulation ait été produite à la sortie de la tête de formage 6, on débraye à nouveau les galets pour former également à l'extrémité arrière du tube une portion 25 dépourvue d'ondulation.On maintient les galets hors d'action pendant un temps suffisant pour former cette extrémité arrière du tube en cours d'achèvement et l'extrémité avant du tube suivant, puis on rapproche à nouveau les galets pour réaliser l'ondulation du tube. Pendant que le tube se déplace de façon continue, on le coupe au milieu de la portion dépourvue d'ondulation reliant les deux parties de tube ondulées au moyen d'un couteau rotatif ou analogue (non représenté) se déplaçant parallèlement au tube 10 et à la même vitesse que celui-ci afin d'assurer une coupe perpendiculaire à l'axe du tube. De préférence, on coupe également au début du processus l'extrémité de la première portion 25 dépourvue d'ondulation pour que le premier tube produit présente deux ouvertures à section plane. Un tel couteau rotatif est notamment décrit de façon détaillée dans le brevet français n0 1.168.204. On a ainsi réalisé un tube 10 à joint de fermeture hélicoidale 9 pourvu d'une ondulation hélicoïdale 24 sur la plus grande partie de sa longueur et de deux portions d'extrémité 25 dépourvues d'ondulation permettant son raccordement aisé ! et étanche si nécessaire, à un autre tube du même type, ou à un tube cylindrique, au moyen d'un manchon de raccordement tubulaire classique. Grâce à ce procédé, les portions d'extrémité 25 dépourvues d'ondulation sont réalisées pendant la fabrication même du tube en continu, ce qui évite toute opération de formage ultérieure. REVENDICATIONS 1. - Tube du type formé par une bande continue enroulée en hélice et dont les parties marginales sont réunies pour former un joint de fermeture hélicoïdal, ce tube comportant au moins une ondulation hélicoïdale, caractérisé en ce qu'il est prolongé, à l'une au moins de ses extrémités, par une portion cylindrique (25) de la bande enroulée en hélice dépourvue d'ondulation. 2. - Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une portion cylindrique (9.5J dépourvue d'ondulation à chacune de ses extrémités. 3. - Droc,- de #abncation d'un tube selon l'une que~conTle des revendications 1 et 2 dans lequel on tire de façon continue une bande d'une source d'alimentation, on déforme les parties marginales de cette bande en parties complémentaires adaptées pour venir en prise, on infléchit le trajet de la bande pour l'enrouler en hélice en amenant en prise lesdites parties complémentaires, on pince lesdites parties complémentaires pour les déformer et réaliser un agrafage continu de ladite bande le long de ses parties marginales et on forme une ondulation dans ladite bande enroulée en hélice et agrafée au moyen de galets complémentaires enserrant ladite bande, caractérisé en ce qu'on met les galets complémentaires (20, 21) hors d'action pendant une durée prédéterminée pour réaliser une partie (25) de tube dépourvue d'ondulation et on coupe ledit tube au niveau de ladite partie pour former une portion d'extrémité cylindrique dépourvue d'ondulation. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on réalise successivement de façon continue des parties de tube à ondulation et des parties de tube dépourvues d'ondulation et en ce qu'on coupe le tube au milieu desdites parties dépourvues d'ondulation pour former lesdites portions d'extrémité.