FR 2329816 A1 19770527 FR 7533737 A 19751030 L'objet de l'invention est un élément de plancher préfabriqué isolant et coupe-feu, prévu en particulier pour la construction et notamment pour la construction de pavillons industrialisés, maisons individuelles, immeubles, écoles et bureaux. On connaît des planchers d'assises préfabriqués permettant à une construction de reposer sur le sol et de ménager entre le sol, son plan et ses pièces d'emprise un espace faisant office de vide sanitaire. Bien entendu, pour des raisons de transport, ces planchers ne sont pas réalisés d'une seule pièce et on forme le plan d'assise d'une construction par juxtaposition et assemblage d'éléments. Concernant les planchers hauts servant de plancher à un étage supérieur, ou à un sous-toit, la technique employée doit être légerement différente. On utilise habituellement soit des planchers pleins construits à l'aide de coffrages tunnels ou de coffrages-portiques, soit des planchers creux formés de rangées de hourdis, reposant sur des poutrelles. Le plancher se termine par une couche supérieure appelée dalle de compression. Des éléments de plancher monobloc sont apparus sur le marché avec les maisons individuelles préfabriquées. Ces éléments se caractérisent par l'emploi d'une structure continue sur une certaine surface reposant sur les murs porteurs délimitant un espace habitable unitaire, par exemple une pièce. Ces réalisations n'ont pas connu le succès escompté de par les difficultés importantes de fabrication, de manutention et de transports d'isolation thermique et phonique. Il existe par ailleurs des éléments de planchers monolithes présentant des caractéristiques intéressantes tant au point de vue isolation phonique et thermique, qu'au point de vue comportement en cas d'incendie. Ces éléments se présentant sous forme de dalle dont la sous-face lisse ne permet pas un traitement décoratif approprié directement apposé où projeté sur celleci. I1 devient donc nécessaire de poser des éléments de plafond rapportés soit par des suspentes ancrées dans les joints, soit par des chevilles. De plus, ces dalles ne peuvent pas recevoir un revête mentie sol fragile sans risque de fissures pres des appuis en raison de l'absence de continuité. L'élément de plancher selon l'invention vise à remédier à l'ensemble des inconvénients indiqués ci-dessus. I1 se caractérise en ce qu'il comprend à son intérieur une pluralité de cavités longitudinales et parallèles placées côte à côte, délimitées par des séparations en béton, sauf sur leurs faces inférieures, en ce qu'il comprend dans chaque plan médian des séparations entreles cavités, un réseau d'armatures métalliques primaires, hautes, basses et transversales et possède une face supérieure plane et une sous-face composite de préf é- rence bicouche fermant les cavités, formée d'une part de panneaux isolants et, suivant besoin, d'une couche de plâtre de façon à présenter des faces finies et lisses dès la préfabrication, et en ce que chaque élément de plancher est relié à son voisin à mi-longueur par une pièce de liaison. L'élément de plancher préfabriqué selon l'invention s'avère particulièrement intéressant et avantageux sur les points suivants - suppression comlète des ponts thermiques - possibilité de le rendre coupe-feu par une couche de plâtre et de rendre ainsi la sous-face finie dès la préfabrication - légèreté particulière - facilité de manutention. La structure technique lui-confère le maximum de qualités que tous les professionnels apprécieront hautement. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins l'accompagnantdans lesquels - la figure I est une vue en coupe transversale d'un élément de plancher selon l'invention suivi de son voisin, - la figure 2 est une vue de profil d'un élément de plancher selon l'invention, - la figure 3est une vue en coupe d'un élément de plancher selon l'invention sur réseau d'armatures, - la figure 4 est une vue en plan de deux éléments de plancher solidarisés entre eux - la figure 5 est une vue en -détail en plan de l'élé- ment de solidarisation et de son ancrage. L'objet de l'invention se compose d'un corps I, de forme générale parallélépipédique réalisé en majorité en béton armé, présentant à son intérieur une pluralité de cavités longitudinales telles que 2 parallèles entre elles et de section constante débouchant sur chacun des chants latéraux de l'élément de plancher. Ces cavités possèdent une section telle que représentée en figure 1. Ces cavités se trouvent séparées par des parois 3 parallèles entre elles, délimitant des séparations 4 s'évasant au niveau de leurs extrémités supérieures et inférieures sous forme de plans inclinés 5. Lesdites cavités comportent une voute supérieure 6 a partie centrale plane 7 et une face inférieure constituée des extrémités inférieures des séparations 4 et d'une couche de matériau 8 isolant, ignifuge et isophonique ou des panneaux, par exemple en matériaux connus sous la dénomination fibralith ou fabristirène, en épaisseur variable selon l'effet souhaité. Cette couche est avantageusement recouverte d'une épaisseur de plate 9, de façon que la sous-face soit terminée dès la préfabrication. La face supérieure 10 est plane et joue le rôle de dalle de compression. L'épaisseur entre la voute 6 et la face supérieure varie en fonction de la portée. Chaque séparation 4 présente dans son plan médian un réseau d'armatures 11, constitué d'une tige supérieure 12 et d'une tige inférieure 13 de plus forte section en acier et reliées entre elles par des traverses rapportées 14, obliques et perpendiculaires. Les tiges supérieures 12 comportent des prolongations droites 15 ou pliées à angle droit, dépassant des chants latéraux. Les tiges inférieures d'épaisseur plus importante possèdent des extrémités recourbées en boucle 16, dépassant des chants latéraux servant de levage et de manutention. Les réseaux sont reliés entre eux par des panneaux de treillis soudés tels que 17, formés d'armatures horizontales soudées parallèles aux faces inférieure et supérieure. Les chants latéraux comprennent une partie supérieure en saillie 18, une partie inférieure en retrait et une zone médiane en plan incliné 20. Les chants longitudinaux par contre7 présentent deux bords syMétriques en saillie tels que 21 et une partie centrale 22 en retrait sous forme de gorge à profil trapézoidal. Deux éléments jointifs sont assemblés le long des bords longitudinaux a réunir par 11 intermédiaire de deux platines 23 et 24 formant pont et dont les extrémités sont solidarisées, par exemple par soudage au niveau des tiges supérieures des réseaux d'armatures des chants longitudinaux par 11 intermédiaire de deux tiges d'ancrage telles que 25, tel que représenté en figures 1, 4 et 5. Les platines sont logées dans un évidement rectangulaire 26 pratiqué de part et d'autre de la ligne de séparation et a ni-longueur de profondeur telle que la plaquette repose par ses deux armatures d'ancrage sur les armatures longitudinales- des élé mentis. Les éléments sont immobilisés par des chalnages péri uriques le long de leurs côtés libres dans lesquels viennent s'ancrer les extrémités des armatures. Leur fabrication s1effectue-par utilisation de la technique du moulage. On prépare tout d'abord un bain de plâtre en fond de moule. Les panneaux ou la couche des narériaux isolants, ignifuge et isophonique est posée dans le moule à bain de plâtre. Le moulage de la partie en béton se réalise ensuite de façon classique. il est possible de laisser la sous-face en panneaux isolants bruts, Dans ce cas, on pose les panneaux en fond de moule - Au déroulage, on obtient une structure compacte possè- dant une face supérieure et une sous-face terminées dès la préfa- brication. L'invention a été décrite et se trouve représentée avec précision dans les figures. Il est bien entendu, toutefois, que des variantes, des modifications et des substitutions mineu- res sont possibles sans sortir de son cadre, REVENDICATIONS 1. Elément de plancher préfabriqué, isolant, coupefeu et iswhonique, solidarisable à un élément voisin comprenant un corps parallélépipédique creux composite en béton, et en ma tériaux isolantes, caractérisé en ce qu'il comprend à son intérieur une pluralité de cavités 2 longitudinales et parallèles placées côte à côte, délimitées par des séparations 4 en béton, sauf sur leurs faces inférieures, en ce qu'il comprend dans chaque plan médian des séparations 4, entre les cavités, un réseau d'armatures métalliques primaires hautes, basses et transversales et possède une face supérieure plane et une sous-face composite de préférence bicouche fermant les cavités 2, formée d'une part de panneaux isolants 8 et, suivant besoin, d'une couche de plâtre 9 de façon à présenter des faces finies et lisses dès la préfabrication, et en ce que chaque élément de plancher est relié à son voisin à mi-longueur par une pièce de liaison. 2. Elément de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux armatures hautes successives sont reliées entre elles par au moins un treillis d'armatures horizontales soudées. 3. Elément de plancher selon la revendication 1, carac térisé en ce que la liaison entre deux éléments se compose de deux platines rapportées, comportant deux tiges d'ancrage, pièce de liaison solidarisée au fond d'un évidement à l'armature supérieure du réseau d'extrémité de chaque élément. 4. Procédé de fabrication d'un élément de plancher préfabriqué, caractérisé en ce que l'on forme un bain de plâtre en fond de moule, on pose les panneaux isolants à bain de plâtre ou a sec en fond de moule et on forme le restant de la structure en béton armé. 5. Elément de plancher préfabriqué selon les revendications 1 à 4 en tant que produit industriel nouveau.