FR 2317612 A1 19770204 FR 7521585 A 19750709 La présente invention concerne un appareil secheur- extracteur de matériau à llétat divisé, du type comportant une cuve fermée, une paroi perforée en forme d'entonnoir destinée à recevoir le matériau, une source fournissant de l'air chaud sous pression à l'intérieur de la cuve en dessous de la paroi perforée, un étranglement laissant échapper de l'air sous pression contenu dans la cuve et un conduit de transfert de matériau par effet de venturi, conduit dont une extrémité pénètre dans la cuve et débouche au dessus de la paroi perforée et sensiblement au niveau de ltextrémité inférieure de cette dernière. Dans un appareil connu de ce type, un passage étranglé prévu dans le couvercle de la cuve permet le passage à débit réduit de l'air contenu dans la cuve, vers l'extérieur, permettant ainsi une surpression à l'intérieur de la cuve. Cette surpression est suffisante pour permettre le transfert des éléments de matériau contenus dans la cuve vers l'extérieur. Le sechage desdits éléments de matériau introduits dans la cuve est obtenu par la circulation de l'air chaud dans la cuve. Dans cet appareil connu, cette circulation d'air chaud se fait nécessairement à débit réduit car le passage d'air prévu dans le couvercle de la cuve est nécessairement de faible section, afin d'obtenir à l'intérieur de la cuve une surpression convenable. I1 en résulte que, dans cet appareil connu, le transfert des nléments de matériau ne peut être réalisé qu'à débit d'air de sc-age réduit, ce qui diminue l'efficacité de sèchage de l'appareil. L'invention supprime ces inconvénients et a notamment pour but de réaliser un appareil sécheur-extracteur dans lequel on utilise, pour le séchage, la capacité maximale d'un ventilateur ou d'une soufflerie donnée en faisant travailler ledit ventilateur ou ladite soufflerie chaque fois que cela est possible avec une pression de refoulement faible, et donc un débit maximal. Pour un appareil du type susmentionné, ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que des moyens de valve sont prévus pour établir une variation périodique de la pression regnant dans la cuve entre une valeur minimale et une valeur maximale permettant un transfert convenable du matériau, et que la source d'air chaud sous pression comprend une soufflerie à caractéristique pression/débit décroissante, de telle sorte qu'à la pression minimale corresponde un débit suffisant pour assurer un séchage convenable du matériau. Avantageusement, les moyens de valve sont constitués par une valve dont les déplacements du clapet sont commandés électriquement1 méctiquement oye de fagonEneuma5que par un générateur de signal périodique. Avantageusement, l'étranglement d'échappement de la cuve est constitué par au moins une perforation pratiquée dans le clapet de la valve des moyens de valve. Ainsi, dans cet appareil secheur-extracteur, on obtient un séchage ou étuvage parfait des éléments de matériau pendant les périodes de faible pression, et le transfert des éléments de matériau, qui s'effectue par un effet de venturi, est réalisé pendant les périodes de forte pression. Ceci permet d'économiser de la force motrice, en utilisant un ventilateur de moins grandes dimensions, et de rendre aussi performant que possible l'appareil ainsi équipé-. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que l'on peut effectuer commodément un remplissage automatique de la cuve en matériau à seche, à partir d'un alimentateur simple pendant les périodes où la pression regnant à l'intérieur de la cuve est à sa plus faible valeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant au dessin annexé, dans lequel - la figure unique est une vue schématique en coupe verticale axiale d'un appareil secheur-extracteur selon un mode de réalisation de l'invention. L'appareil secheur-extracteur représenté se présente sous la forme d'un conteneur ou cuve I de forme parallèlépipèdique 1 en tale d'acier galvanisée, monté sur roulettes 2. Une turbine haute pression 3 est montée sur la cuve I une armoire 4 contenant les divers appareils de commande et de contrôle est également fixée sur la cuve 1. A la partie inférieure de la cuve I et à l'intérieur de cette dernière, un faisceau de résistances électriques 5 est fixé dans une gaine cylindrique 6 dans laquelle est pulsé de l'air provenant de la turbine ou soufflerie 3, cet air chaud étant ensuite envoyé par l'intermédiaire d'un diffuseur 7 à travers une paroi perforée en forme d'entonnoir ouvert vers le haut 8 destinée à recevoir des éléments ou granulés de matière1 par exemple de matière thermoplastique. La partie supérieure du conteneur I est fermée au moyen d'un couvercle lb, un joint en caoutchouc néoprène assurant l'étanchéité de cette fermeture. La paroi perforée 8 constitue la paroi de fond d'un panier amovible 9 disposé dans la cuve I. Le transfert par un effet de venturi des granulés contenus dans le panier 9 est effectué au moyen d'un conduit de transfert 10 disposé latéralement par rapport à la paroi perforée 8. Le conduit 10 pénètre dans la cuve et débouche, à son extrémité inférieure, au dessus de la paroi perforée 8 et sensiblement au niveau de l'extrémité inférieure de cette dernière. Une tuyauterie de transfert 11 s'adapte à l'extrémité supérieure du conduit 10 et traverse de façon étanche la paroi de la cuve 1, un joint 12 étant prévu à cet effet. La tuyauterie Il relie la cuve 1 à une machine transformatrice (presse à injecter, extrudeuse) non représentée. Conformément à l'invention, le couvercle lb de la cuve 1 comporte un dispositif d'évacuation d'air comprenant un clapet 20 dont les déplacements sont commandés par un électro-aimant 21, de manière à obtenir dans la cuve, soit un débit maximal d'air chaud avec une surpression négligeable pour assurer un séchage rapide et efficace, soit un débit d'air chaud plus réduit, de manière à maintenir dans la cuve une surpression suffisante pour réaliser le transfert de la matière sèchée par un effet de venturi par l'intermédiaire du conduit lO. Dans exemple représenté, le clapet 20 est constitué sous la forme d'un disque muni de un ou plusieurs perçages 20a, de faible diamètre, permettant, en position de fermeture du clapet 20, un échappement d'air contrôlé de l'intérieur à l'extérieur de la cuve 1. Le disque 20 est susceptible de fermer une ouverture 22 du couvercle lb de la cuve 1. Le disque 20 est fixé à l'extrémité inférieure d'une tige 23 dont l'extrémité supérieure 23a est constituée en tant que noyau plongeur pénètrant à l'intérieur de la bobine de l'électro-aimant 21 ; ce dernier est monté dans un boitier 24 fixé à l'extrémité supérieure d'une colonnette 25 du couvercle lb. Un ressort 26 sollicite vers le bas la tige 23, 23a et donc le clapet 20. La soufflerie 3 est du type présentant une caractéristique pression/débit décroissante, de telle sorte qu'à la pression minimale rognant dans la cuve 1 corresponde un débit d'air chaud traversant la paroi perforée 8 suffisant pour assurer un séchage convenable des éléments de matériau à sécher circulant sur cette paroi. L'électro-aimant 21 est alimenté par un courant électrique périodique qui est fourni, par exemple, par une minuterie. Ainsi, l'appareil secheur-extracteur décrit ci-dessus permet de se' cher les éléments de matériau dans des conditions optimales. Cet appareil est destiné à assurer le sechage d'une matière première à l'état divisé avant la mise en oeuvre de cette matière dans une machine transformatrice, et le transfert de cette matière première seche au fur et à mesure de la demande dans une trémie prévue dans la machine transformatrice. La fonction de transfert du matériau est remplie, de façon intermittente et réglable en durée, au moyen du flux d'air chaud qui est introduit dans la cuve et des variations périodiques de la pression régnant à l'intérieur de cette dernière, ces variations étant obtenues par des moyens de valve comprenant un clapet dont les déplacements sont commandés périodiquement par tous moyens appropriés. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les moyens de valve peuvent être constitués par une valve dont l'ouverture et la fermeture sont commandées pneumatiquement ou bien mécaniquement au moyen d'un système à came. REVENDICATIONS 1) Appareil sécheur-extracteur de matériau à l'état divisé, du type comportant une cuve fermée, une paroi perforée en forme d'entonnoir destinée à recevoir le matériau, une source fournissant de l'air chaud sous pression à l'intérieur de la cuve en dessous de la paroi perforée, un étranglement laissant échapper de l'air sous pression contenu dans la cuve et un conduit de transfert de matériau par effet de venturi, caractérisé en ce que des moyens de valve sont prévus pour établir une variation périodique de la pression régnant dans la cuve entre une valeur minimale et une valeur maximale permettant un transfert convenable du matériau, et en ce que la source d'air chaud sous pression comprend une soufflerie à caractéristique pression/débit décroissante, de telle sorte qu'à la pression minimale corresponde un débit maximal pour assurer un sèchage convenable du matériau. 2) Appareil sécheur-extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de valve sont constitués par une valve dont les déplacements du clapet sont commandés de façon électrique, mécanique ou pneumatique par un générateur de signal périodique. 3) Appareil secheur-extracteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étranglement de la cuve est constitué par au moins une perforation pratiquée dans le clapet de la valve des moyens de valve.