FR 2324770 A1 19770415 FR 7618007 A 19760614 La présente invention concerne une machine perfectionnée pour étirer et texturer des fils continus de matières textiles synthétiques. la machine comporte un châssis support d'au moins un ensemble de plusieurs postes de travail placés le long d'une partie longitudlnale et supportés à une distance donnée de cette partie longitudinale par un bâti qui supporte le logement des bobines réceptrices des fils traités et éventuellement le logement du support des bobines d'alimentation, lequel peut aussi être logé dans un endroit dominant le local oo se trouve la machine et qui communique avec ce dernier par une ou plusieurs ouvertures qui permettent aux fils à traiter de parcourir un trajet formant un U inversé.Celui-ci comprend une première partie de trajet verticale, une seconde partie horizontale, qui passe au-dessus de la machine et une troisième partie verticale; la partie verticale où se trouvent les postes de traitement étant parcourue dans les deux sens par chacun des fils à traiter ou traités. De préférence, le baati support des postes de travail est conçu de façon que l'on puisse travailler sur ses deux cotés lorgitlldinaux, et pour cela réaliser deux trajets en U inversé accouplés à un ensemble de bobines réceptrices placé à droite et à un autre ensemble placé à gauche. I1 est évident que la machine, pour exécuter l'étirage et la texturation, en même temps, de plusieurs fils continus de matières textiles synthétiques, comporte plusieurs postes de travail, chacun permettant de réaliser les opérations nécessaires pour donner au fil les caractéristiques voulues; ce procédé est connu et est réalisé avec divers moyens. tes dispositifs principaux composant chaque ensemble, dans le sens de l'avancement de chaque fil et, donc, de son traitement, réalisé par une machine de type connu sont - un support de bobines d'alimentation; - un premier organe d'alimentation positif; - un réchauffeur statique, à broche chaude par exemple; - un deuxieme organe d'alimentation positive; - un réchauffeur pT maire, qui chauffe le fil par contact; ~ une zone de refroidisseinent; - un dispositif de fausse torsion; - un troisième organe d'alimentation positive; - éventuellement un quatrième organe d'alimentation positive; - un réchauffeur secondaire, qui chauffe par radiation; - un cinquième organe d'alimentation positive et - un support de bobines réceptrices. le fil, prélevé sur les bobines d'alimentation, rejoint les bobines réceptrices où il est enroulé de ncuveau après avoir traversé les dispositifs susmentionnés et après avoir accompli un parcours d'autant plus long que les dispositifs utilisés sont plus nombreux et les distances plus grandes. Toutefois, la nature du fil, la forme des dispositifs entre eux et même la technologie imposent la réalisation d'un parcours linéaire le plus rectiligne et le plus court possible. Bes exigences dues à l'espace disponible et la nécessité d'installer les machines dans les constructions industrielles courantes, ont rendu nécessaire de concevoir des machines dans lesquelles le fil, plutôt que de se déplacer dans une seule direction, va dans plusieurs directions en ayant soin, toutefois, de maintenir le parcours rectiligne au moins dans les endroits les plus critiques. A cette fin, on a proposé des machines dans lesquelles le fil parcourt des trajets suivant des lignes brisées ou en forme d'anneau, mais, malgré les précautions prises, en général les diverses parties de la machine ne sont pas toutes accessibles facilement à l'opérateur, pour effectuer les opérations de manutention, de nettoyage, de contrôle et de réparation. On a alors adopté des passerelles ou plates-formes b divers niveaux qui permettent l'acqessibilité aux diverses parties du parcours du fil. L'adoption, par exemple, d'une passerelle à mihauteur, divise la machine en deux zones, une supérieure et une inférieure. Or, la présence d'une passerelle empêche l'utilisation de chariots de service pour le transport des bobines dans la zone proche des parties longitudinales des machines La présente invention a pour objet de prévoir une machine dtétirage-texturatioL , dans laquelle le parcours de chaque fil peut être complètement contrôlé, en laissant libre le couloir placé entre le complexe de travail et les bobines réceptrices et d'alimentation, sans y incorporer de passerelle, pour permettre le passage d'un chariot auxiliaire quelconque. Cette machine peut être constituée de préférence d'un corps central, comportant une double série de tous les dispositifs mentionnés ci-dessus, chaque série étant montée le long des deux parties longitudinales externes et de deux corps latéraux qui portent chacun le support des bobines d'alimentation et/ou le support des bobines réceptrices et les dispositifs et moyens qui leur sont associés. Tous les organes et dispositifs composant la machine sont placés sur les cotés extérieurs du bâti porteur et sont donc tous visibles et facilement accessibles pour l'inspection, l'entretien ou les réparations. Chaque point est facilement accessible à l'aide d'un chariot guidé, se déplaçant sur des roues, muni dune plateforme pouvant se soulever, et permettant d'accéder ainsi à tous les points de la machine1 à n importe quelle hauteur. Les chariots portant la plate-forme, dans ce cas deux par machine, se déplacent dans les deux couloirs compris entre les corps extérieurs et le corps central; chaque chariot est guidé par un rail latéral, et laisse libre le plancher du couloir qui peut être parcouru par un autre chariot de transport ou un chariot équipé pour l'entretien ou le contrôle. Le chariot à plate-forme permet- une inspection rapide de chaque fil tout au long de son parcours et permet également avant la mise en marche a un seul opérateur d'enfiler le fil, tandis que l'emploi des passerelles traditionnelles intermédiaires, fixes, permet l'inspection de tous les fils par zones seulement car l'opérateur peut avant la mise en marche, inspecter, par exemple, la partie la plus haute et, ensuite, la partie la plus basse de la machine, mais il ne peut pas suivre et contrôler cheque fil du début à la fin de celui-ci. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 montre schématiquement une coupe transversale de La moitié de droite d'une machine à deux parties longitudinales de travail suivant un premier mode de réalisation; et La figure 2 montre une coupe transversale de la moitié gauche d'un deuxième mode de réalisation, dans lequel le dispositif d'alimentation est placé à l'étage supérieur du bâtiment. Si l'on. se réfère à la figure 1, le repère 1 désigne un bâti qui supporte à sa partie inférieure le dispositif ourâtelier portant les bobines réceptrices 2,du fil traité 4b dont Itaxe est horizontal , ce dispositif sortant la préférence générale 5, tandis que le support ou rEtelier support des bobines d'alimentation, portant la référence générale 6, est placé audessus, et comprend des bobines 7-dont l'axe est horizontal pour l'alimentation du fil a traiter 4a.Le repère 8 désigne le châssis support de tous les ensembles des postes de travail pour le traitement des fils 4a décrit ci-après, ces postes sont connus tandis que leur position relative est nouvelle, pour pouvoir réaliser le parcours-du fil dans une machine qui a une hauteur très limitée. Le fil 4a est prélevé sur chacune des bobines d'alimentation 7, au moyen d'un guide-fil; il passe ensuite sur un tendeur à contre-poids 10 pour remonter verticalement jusqu'aux guides respectifs 12 d'un groupe de guides disposés sur le même axe horizontal.Du guide 12, le fil 4a passe sur les guides respectifs 13, supportés par le châssis 8, pour entrer dans le premier groupe de rouleaux d'alimentation positive 14, de type traditionnel, formé par deux rouleaux à axes fixes dent l'un au moins est moteur, coopérant avec un rouleau de pression entraîné comportant des moyens de réglage de la pression; comme on l'a mentionné, tous les postes de travail sont classiques; c'est pourquoi ils ne sot ni illustrés ni décrits en détail. Tous les fils 4a se déplacent parallèlement entre eux et pour cela, plusieurs ensembles de postes de travail sont répartis le long des parties longitudinales de la machine; sur les figures, seuls les ensembles se trouvant dans le plan de la section transversale verticale sont représentés. A la sortie du premier groupe d'alimentation 14, chaque fil 4a passe sur un réchauffeur statique 15, par exemple a broche chaude, pour entrer ensuite dans le deuxième groupe de rouleaux d'alimentation positive 15, similaire au groupe 14, mais qui tournent à une vitesse supérieure pour effectuer l'étirage. Le fil 4a pénètre ensuite dans un réchauffeur 17 du type à plaque de contact associé à des moyens de chauffage et se refroidit ensuite en parcourant un trajet a l'air libre. Après, le fil a passe de la broche de fausse torsion 18 au troisième groupe de deux rouleaux d'alimentation et de renvoi 19 du fil 4a, ensuite celui-ci arrive au quatrième groupe d'alimentation 20 lequel est déplacé latraiement dans la direction longitudinale de manière à déplacer le fil et à le faire passer dans un deuxième réchauffeur à radiation 11, placé côté du réchauffeur 17. Il faut noter que la coupe de la figure 1 représente au premier plan le deuxième réchauffeur 11 et le brin montant du fil tandis que la figure 2 montre le réchauffeur 17 et le brin descendant du fil.A la sortie du réchauffeur 11, le fil traverse le cinquième groupe de rouleaux d'alimentation 21, après quoi le fil alors traité, remonte jusqu'au guide 22 et s'achemine horizontalement jusqu'au guide 2-7; de la,il redescend verticalement pour passer entre des rouleaux de traction S'c et, a la sortie de ceux-ci, il passe autour du guide 25 pour pénétrer dans le guide 2U. Le fil passe ensuite sr le distributeur 27 doté 'un mouvement alternatif qui fait enrouler le fil en spires ordonnées sur la bobine respective 2 montée autour d'un petit tube 29 entraîné par le rouleau moteur 28; le petit tube est supporte par les bras 31, ces bras sont articulés sur un support solidaire du bâti l.Le mode de réalisation de la figure 2, pour ce qui concerne l'ensemble des postes de travail centraux est identique à celui de la figure 1; pour cette raison, les mêmes repères ont été utilisés pour les parties identiques. La seule différence consiste dans le fait que le bâti la supporte seulement le groupe des bobines réceptrices 5 des fils 4b, et se prolonge vers le haut par un montant lb qui supporte le guide 23. Le support des bobines d'alimentation 6a, par contre, est identique au support 6 mais il est supporté par un bati 33 monté à l'étage supérieur du bâtiment; pour cette raison, le plancher 32 comporte une ou plusieurs ouvertures 33 pour le passage des fils 4a qui dans ce cas parcourent un premier trajet vertical puis s'inclinent pour rejoindre le guide 13a. Pour le reste, rien n'est changé, le parcours du fil étant encore en U inversé, avec I'adjonction d'un brin sortant vers le haut. Dans l'espace vide compris entre la structure 8 qui porte les postes de travail et le bAsti 1 ou la, un chariot 34 muni de roues 35 peut rouler sur des rails de guidage 36 longitudinaux, montés a la base du bâti 8. Ce chariot 34 est muni d'une plate-forme à ridelles 37 qui peut être soulevée au moyen d'un pantographe ou par d'autres moyens (non représentés en détails) permettant de lever ou d'abaisser la plate-forme 37 au niveau voulu pour exécuter toutes les interventions de contrôle, de manutention et de réparation des postes placés le long des parties longitudinales de la machine sur le passage du chariot 34 en laissant toutefois le plancher libre pour le passage de tout autre chariot de service. La pressente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. - V ,; -'- T T I O K S 1 - K.acine d'étirage et de texturation de fils continus e altière textile yntliétique, caractérisée en ce quelle comprend : un bâti support pour au moins plusieurs ensembles de postes de travail pour le traitement du fil chacun de ces ensembles étant monté sur l'une des parties lon gitudinales de la machine, chaque partie longitudinale compor- tant, à une distance prédéterninée, un bâti sur lequel est monté un groupe ou râtelier support des bobines réceptrices des fils traités et des moyens d'alimentatior et de guidage des fils, tandis que le support des bobines d'alimentation du fil non traité est monté au-dessus du support des bobines réceptrices, la machine et les supports des bobines étant munis de moyens pour guider l'ensemble des fils à traiter sur chacune des parties longitudinales de la machine, pour leur faire suivre un trajet sensiblement en U inversé comprenant une première partie de trajet vertical allant jusqu'au niveau supérieur de la machine pour atteindre le sommet de ces parties longitudinales, et un deuxième trajet vertical de haut en bas, en traversant successivement un premier groupe de rouleaux d'alimentation positive, un réchauffeur statique, un second groupe d'alimentation positive, un réchauffeur vertical à contact, un trajet à l'air libre pour le refroidissement du fil, une broche de fausse torsion et un troisième groupe de rouleaux d'alimentation et de renvoi du fil vers le haut, le fil guidé, parcourant de nouveau un trajet vertical, à l'extérieur des postes de travail et passe dans un quatrième groupe de rouleaux d'alimentation, celui-ci étant déplacé en hauteur et longitudinalement pour acheminer le fil dans la course de remontée au travers d'un deuxième réchauffeur à radiation contigu au précédent, un cinquième groupe de rouleaux d'alimentation et d'extraction d'où le fil sort traité, un organe de guidage supérieur, monté en haut des postes de travail pour diriger le fil vers un autre organe de guidage placé au même niveau sur le châssis des bobines réceptrices, de guidage et d'entraînement, pour faire parcourir au fil un trajet dirigé vers le bas jusqu'à ce qu'il pénètre dans le distributeur à va-etvient associé aux bobines réceptrices respectives. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support des bobines 'alimentation est monté sur le même bati que le support des bobines réceptrices, au-dessus de celui-ci. 3 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support des bobines d'alimentation est monté sur un bâti placé 1 ltétage supérieur par rapport celui où se trouve la machine, et achemine les fils à traiter au travers d'une ou plusieurs ouvertures existant dans le plancher. 4 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, à la base de chaque partie longitudinale de la machine est monté un rail longitudinal de guidage pour un chariot qui a une largeur lui permettant de passer entre le bâti qui porte les ensembles des postes de travail et le/ou les châssis qui portent le support des bobines réceptrices, ce chariot étant monté sur roues et portant une plate-forme horizontale qui peut être déplacée en hauteur au moyen de dispositifs appropriés.