FR 2310791 A1 19761210 FR 7614492 A 19760513 La présente invention se rapporte à un filtre-presse destiné à traiter les boues provenant de diverses installations de traitement des eaux résiduaires et concerne plus particulièrement un filtre-presse comprenant un tissu filtrant mobile sans fin et un certain nombre de plaques filtrantes, ce filtre passant en zigzag entre les plaques filtrantes adjacentes, de sorte que deux sections de tissu sont interposées entre chaque paire de plaques, la disposition étant telle qu'une liqueur, telle qu'une boue liquide, peut être introduite entre ces sections de tissu filtrant et peut être pressée par une membrane afin d'en éliminer l'eau qu'elle contient. La prévention de la pollution de l'eau est réclamée pour la protection de 1'environnement, de sorte que le traitement des eaux résiduaires est devenu un important problème social. Divers procédés ont été proposés antérieurement et ont été mis en pratique pour le traitement des eaux usées. Parmi les procédés de purification des eaux résiduaires contenant des matières organiques, des procédés biologiques, (incluant des procédés classiques de traitement des boues, des procédés d'aération a plusieurs étapes, des procédés de filtration goutte à goutte , des procédés utilisant des bassins et des procédés à boue activeront été proclames comme étant les plus fiables et sont actuellement les plus utilisés.En bref, ces procédés de traitement biologiques consistent à introduire, en continu, de l'air (02) dans les eaux résiduaires, dans une cuve d'aération, en vue d'y cultiver des bactéries qui digèrent les matières organiques, lesquelles constituent leur source de nourriture, afin de décomposer ainsi par voie biologique, ces matières organiques en permettant ainsi aux bactéries de coopérer avec ces matières, dont le poids e' > - léculaire a été partielleeent diminué, afin de former des colonies qui produisent une boue et en maintenant leur concentration à un niveau fixe, en les mélangeant avec les eaux résiduaires entrantes, par agitation pendant une période de temps fixe, purifiant ainsi ces eaux résiduaires.Dans tous les cas, la purification des eaux résiduaires, quel que soit le procédé utilisé, produit une grande quantité de boues, dont l'élimination devient un problème important. Le but du traitement des boues est de réduire leur volume, de les stabiliser et de les rendre inoffensives. La réduction du volume peut être réalisée par divers procédés, y compris par la concentration, la déshydratation et le séchage, tandis que la stabilisation et l'innocuité dea bouea peuvent être obtenues par inci nération, combustion, solidification, etc... En général, la réduction du volume des boues par la concentration et la déshydratation, pour lesquelles on a recours à des moyens physiques ou mécaniques, sont plus avantageuses du point de vue économique que l'évaporation et le séchage, qui nécessitent des moyens thermiques. Quand il s'agit notamment de traiter des grandes quantités de boues, l'efficacité des procédés de concentration et de déshydratation a une grande influence sur le rendement global.De plus, si l'on considère les frais de transport et de manutention des gâteaux produits par le procédé dedèshydratation,On conçoit qu'il est avantageux de réduire à un minimum la teneur en eau de ces gâteaux. Le filtre-presse est un appareil d'extraction de l'humidité souvent utilisé dans les procédés de déshydratation étant une sorte d'hydroextracteur sous pression. Un filtre-presse à tissu filtrant mobile qui a été utilisé antérieurement, comprend une alternance de cadres et de plaques fil trantes, entre lesquels est interposée une seule section de tissu filtrant, l'espace intérieur du cadre filtrant étant couvert avec le tissu des deux cotés, de sorte qu'une séparation des composants solides et liquides d'une liqueur peut être effectuée en introduisant celle-ci dans cet espace. Dans ce filtre-presse classique, l'évacuation du gâteau de filtration résultant est très difficile, puisqu'il se forme à l'interieur du cadre.En conséquence, on a été obligé d'utiliser des agencements extrêmement compliqués pour décharger les gâteaux, par exemple, en basculant les cadres après les avoir séparés des plaques filtrantes, ou en n'abaissant que les plaques filtrantes et en poussant ensuite à l'extérieur les gâteaux collés aux coins. En dépit de ces procédures laborieuses, il n'a pas été possible néanmoins d'évacuer les gâteaux de manière satisfaisante. En conséquence, le but principal de l'invention est de fournir un filtre-presse qui ne présente aucun des inconvénients ci-dessus, dont le mécanisme est simple et qui, néanmoins, a une grande efficacité. Un autre but de l'invention est de réaliser un filtre-presse qui ne comporte pas de cadre filtrant, comprenant un tissu filtrant mobile plié interposé entre des plaques filtrantes adjacentes, une pièce d'embouchure communiquant avec l'espace compris entre les deux sections juxtaposées du tissu filtrant, afin d'introduire une liqueur dans cet espace, ce tissu filtrant étant adapté à se déplacer sans fin. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure J, est une vue laterale schématique d'un filtre-presse conforme a l'invention - la figure 2 est une coupe longitudinale à plus. grande échelle montrant les parties principales du dispositif de la figure J - la figure 3 est une vue de face agrandie montrant les parties principales de la figure 2 - la figure 4 est une perspective agrandie de la figure 3 - la figure 5 est une vue latérale agrandie du dispositif de correction de désa- lignement de la figure 1 ;; - la figure 6 est une vue de face agrandie de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue latérale d'une variante de réalisation du filtre-presse selon l'invention - les figuresll à 12 sont des coupes longitudinales à travers des plaques filtrantes, illustrant les étapes successives de la formation d'un gâteau de filtration - la figure 12 est une vue de face, partiellement écorchée, relative aux figures8 à 11 ; - la figure 13 est une vue de face schématique, en coupe, d'un filtre-presse - la figure 14 est une perspective schématique destinée à mieux faire comprendre le fonctionnement du dispositif de la figure 13 ;; - la figure 15 est une vue en coupe contribuant à expliquer le fonctionnement du dispositif de la figure 13 - les figures 16 et 17 sont des vues en plan des parties principales d'un dispositif de correction de position du tissu filtrant ; - la figure 18 est une vue schématique destinée à expliquer le fonctionnement du dispositif de guidage du tissu filtrant ; - la figure 19 est une vue en plan du dispositif de la figure 18 ; - la figure 20 est une vue en plan montrant le dispositif de guidage du tissu filtrant en fonctionnement - la figure 21 est une vue latérale d'une pince faisant partie du dispositif de guidage du tissu filtrant - la figure 22 est une vue latérale d'un autre modèle de pince pour le dispositif de guidage du tissu filtrant ;; - la figure 23 est une vue en plan d'un dispositif destiné à détecter le désalignement du tissu filtrant ; et, - la figure 24 est une vue de face du dispositif de la figure 23. La figure 1 est une vue latérale d'un mode de réalisation du filtre presse conforme à la présente invention. La figure 2 est une coupe longitudinale agrandie à travers les parties principales du filtre de la figure 1. La figure 3 est une vue de face agrandie des parties principales de la figure 2 et la figure 4 est une vue en perspective agrandie d'une partie de la figure 3. Sur la figure 1, on voit que de part et d'autre du bâti principal 1, sont fixés des châssis de support 2 disposés en parallèle. Un certain nombre de plaques filtrantes 3 sont disposées en parallèle entre les châssis de support, les roulettes 4 fixées aux cotés opposés de chaque plaque filtrante 3 reposant sur lesdits châssis 2. A l'une des extrémités du bâti 1, est monté un cylindre hydraulique 5 dont la tige de piston est reliée à la dernière plaque filtrante 3 de façon à pouvoir avancer et rétracter cette deniière. Les plaques filtrante; 3 sont reliées à leurs extrémités supérieures et inférieures par des biellettes 6, de sorte que quand elles sont tirées par le cylindre hydraulique 5, elles s'cadre tent à égale distance les unes des autres.Plus précisément, chaque biellette 6 relie les deux plaques filtrantes voisines et est fixée par l'une de ses extrémités, au coté de l'une des plaques 3, tandis que son autre extrémité présente une ouverture allongée dans laquelle s'engage, librement, une goupille plantée dans la plaque filtrante voisine, de sorte que quand la dernière plaque filtrante 3 de la série est tirée latéralement par le cylindre hydraulique 5, les différentes biellettes 6 tirent les plaques filtrantes 3 correspondantes jusqu a ce que ces dernières soient uniformément espacées les unes des autres. En se référant aux figures2 et 3, on voit que l'une des faces de chaque plaque filtrante 3 présente une partie concave 8 ayant des canaux 32 définis par d'étroites nervures laissant intacte une bordure 7, tandis qu'une membrane 9 ayant une surface rainée est fixée le long de son pourtour à la surface extérieure de la plaque filtrante au moyen d'un cadre de montage 0. Une garniture d'étanchéité 11 est logée dans une rainure formée dans et s'étendant autour de la surface d'extrémité du cadre 10. De plus, chaque plaque filtrante 3 présente des encoches 13 pour recevoir des pièces d'embouchure 12 qui seront décrites plus loin. Ces encoches 13 ont une forme trapézoldales complémentaires de celle de l'élément d'emboîtement a de la pièce d'embouchure 12 correspondante.Comme le montre la figure 4, l'encoche 13 présente une rainure 14, s'étendant le long du bord périphérique de la plaque filtrante, cette rainure étant légèrement plus longue que l'encoche et ayant un fond plat, comme esquissé en pointillé. Dans la rainure 14, est logée une garniture amovible 15 dont la face extérieure est profilée pour s'appliquer étroitement contre la pièce d'embouchure 12 logée dans l'encoche 13. La pièce d'embouchure 12 qui fait partie de la présente invention sert à amener une liqueur dans l'espace compris entre des tissus filtrants et, comme le montrent les figures 3 et 4, elle comprend une partie d'emboîtement plate a complémentaire de l'encoche 13 de la plaque filtrante 3, et une partie saillante b formant un passage tubulaire opposé à la partie saillante 18 de la plaque filtrante 3. La partie saillante b présente une ouverture 17, associée à une ouverture 19 formée dans la partie saillante 18 de la plaque filtrante 3. De plus, la pièce d'embouchure 12 présente une entrée de liqueur 12 " qui# communique avec ladite ouverture 17 et un canal 12' qui communique avec la sortie de liqueur 16 formée dans la face extérieure de la partie d'emboîtement a. De plus, l'ouverture 19 de chacune des parties saillantes 18 située de part et d'autre de la plaque filtrante 3 possède un bossage d'étan chéité cylindrique 24. Plusieurs tiges de guidage 20 sont fixées à l'un des cotés de la partie saillante b de la pièce d'embouchure 12, ce coté faisant face à la partie saillante b de la plaque filtrante, ces tiges étant reçues à glissement dans des trous de guidage 21 formés dans la partie saillante 18 de la plaque filtrante 3. Cette disposition a pour résultat que le mouvement relatif entre les trous de guidage 21 et les tiges de guidage 20, se traduit par un mouvement précis en avant et en arrière de la pièce d'embouchure 12, tandis que les ouvertures 17 et 19 sont maintenues concentriques.Dans les surfaces d'extrémités opposées du bossage 24, sont formées des gorges dans lesquelles sont logées des garnitures annulaires 22. En con séquence, quand les plaques filtrantes 3 sont étroitement appliquées les unes contre les autres, les ouvertures 17 de la partie saillante b des pièces d'embouchure 12 sont alignées avec les ouvertures 19 des plaques filtrantes 3 et une étan chéité est maintenue aux jonctions entre les ouvertures 17 et 19.Les ouver tures 17 et 19 coopèrent pour former un conduit d'alimentation dont l'une des extrémités est fermée, de sorte que quand une ligueur est introduite par l'autre extrémité, elle est distribuée aux sorties individuelles 16, des pièces d'embouchure 12 par les canaux 12'. A l'extrémité extérieure de chaque pièce d'embouchure 12 est fixée une goupille 45 qui s'engage librement dans une ouverture allongée d'une biellette 45. Comme le montrent les figure 2 et 4, l'une des extrémités de la biellette 45 est fixée à la partie saillante 18 de la plaque filtrante 3 voisine, tandis que son autre extrémité présente une ouverture allongée, comme il a été indiqué.L'accouplement des pièces d'embouchure 12 et des plaques filtrantes 3 par des biellettes 23 assure que quand les plaques filtrantes 3 sont espacées les unes des autres, les pièces d'embouchure 12 le sont également d'une distance fixe. Chaque plaque filtrante 3 possède aussi, à sa partie inférieure, une partie saillante 25 qui est percée d'une ouverture 26. Un canal 29 établit une communication entre l'ouverture 26 et la partie concave 8 de la plaque filtrante 3. Tout comme l'ouverture 19, l'ouverture 26 comporte d'un coté, un bossage d'etanchéité-fixe 27, une gorge étant formée dans la surface d'extrémité de ce bossage pour recevoir un joint annulaire 28. Il en résulte que quand les plaques filtrantes 3 sont étroitement appliquées les unes contre les autres, leurs ouvertures 26 communiquent entre ils et l'étanchéité est maintenue entre les jonctions des ouvertures 26 adjacentes par les joints 28, de sorte qu'un conduit d'évacuation de filtrat est ainsi délimité, le filtrat sortant par l'une des extrémités de ce conduit. Sur la figure 2, on voit que chaque plaque filtrante 3 est pourvue d'un orifice d'introduction d'eau sous pression 30 qui débouche à l'intérieur de la membrane 9 et qui est relié à un tuyau aboutissant à une source d'eau sous pression. Ainsi, en actionnant un robinet ou une soupape, de l'eau sous pression peut être introduite et peut etre évacuée de l'espace compris entre la membrane 9 et la plaque filtrante 3, permettant ainsi de dilater et de contracter la membrane 9, suivant le besoin. En se référant à la figure 1, on voit que des rouleaux de guidage 31 sont fixés à la partie supérieure et à la partie inférieure de chaque plaque filtrante 3, ce qui permet de disposer en zigzag autour des rouleaux de guidage 31, un tissu filtrant sans fin 33 qui forme une double épaisseur entre les plaques filtrantes 3 adjacentes. Sur le dessus du bâti principal J, est monté un dispositif de correction de désalignement comprenant un rouleau de correction 37 et un moteur 38. La figure 5 est une vue latérale agrandie d'un mode de réalisation d'un tel dispositif de correction, la figure 6 étant une vue de face agrandie de la figure 5. Comme le montre la figure 6, l'arbre 39 du rouleau de correction 37 est supporté à l'une de ses extrémités, par un palier basculant 40 monté sur le bâti 1, et à son autre extrémité, par un second palier basculant 43 monté sur un bloc coulissant 42 adapte de façon à être déplacé en avant et en arrière par une broche filetée 41.Comme le montre la figure 5, la broche filetée 41 est supportée à rotation, à ses deux extrémités, dans un châssis monté sur le bâti I et est destinée - être tournée dans un sens ou dans l'autre par le moteur 38, au moyen d'un réducteur 36. De plus, à des emplacements appropriés, des détecteurs (non-représentés), sont montés sur le bâti 1, pour détecter la position des lisières du tissu filtrant 33, afin de déceler les anomalies positionnelles des lisières de celui-ci dues à un désalignement du tissu filtrant. Quand une telle anomalie est détectée, un signal est envoyé au moteur 38 qui déplace alors le rouleau 37 en arrière ou en avant afin de ramener automatiquement le tissu à sa position initiale.Plus précisément, le rouleau 37 est actionné de manière à tendre le coté gauche du tissu filtrant 33 quand ce dernier s'est écarte vers la droite et inversement, utilisant ainsi l'aptitude du tissu à se déplacer vers le côté tendu. On va décrire maintenant le fon ctionnement du mode de réalisation ci-dessus du filtre-presse selon l'invention. Tout d'abord, le rouleau d'entraînement 35 du tissu filtrant 33 étant arrêté, on actionne le cylindre hydraulique 5 afin de serrer les plaques filtrantes 33 et les pièces d'embouchure 12. En conséquence, chaque pièce d'embouchure 12 comprise entre deux plaques filtrantes adjacentes est interposée entre deux sections du tissu filtrant 33. Quand une liqueur est introduite par l'une des extrémités du conduit délimité par les ouvertures 17 et 19, il est forcé entre les sections du tissu filtrant 33, par les pièces d'embouchure 12 individuelles. De l'eau sous pression est ensuite injectée par l'orifice 30 dans les espaces compris entre les membranes 9 et les plaques filtrantes, ce qui dilate les membranes 9, comme représenté sur la figure 2, en appliquant une pression à la liqueur contenue entre les sections du tissu filtrant 33, en repoussant celui-ci dans les parties concaves 8, de sorte que la fraction liquide de la liqueur présente entre les sections du tissu filtrant 33 est refoulée dans les parties concaves 8 Le filtrat repoussé dans les parties concaves 8 s'écoule dans les canaux 32 des différentes parties concaves 8 et est évacué des canaux 29 par l'une des extrémités du canal d'évacuation délimité par les ouvertures 26. En suite, on actionne le cylindre hydraulique 5 pour séparer les plaques filtrantes 3 et les pièces d'ewr bouchure 12, tandis que le dispositif 34 tend le tissu filtrant 33, de sorte que les gâteaux de filtration collés'à ce tissu s'en détachent et tombent.On met ensuite en marche le rouleau d'entraînement 35 du tissu 33 et après que ce dernier a parcouru une distance prédéterminée, on actionne à nouveau le cylindre 5 pour resserrer les plaques filtrantes 3 et les pièces d'embouchvsre 12, puis l'opération de filtration décrite ci-dessus peut recommencer. De plus, le tissu filtrant est lavé par un dispositif 45 comprenant une brosse et un jet. Il est à noter que dans le filtre-presse selon l'invention, la liqueur est introduite entre deux sections de tissu filtrant disposées entre deux plaques filtrantes adjacentes, et qu'elle est ensuite pressée par une membrane comme il vient d'être expliqua. La présente invention facilite considérablement l'enlèvement des gâteaux de filtration, comparativement aux appareils classiques ne comportant qu'une seule section de tissu filtrant, tout en augmentant l'efficacité de l'opération. En ce qui concerne les parties entre lesquelles les pièces d'embouchure sont placées, seule l'une des plaques filtrantes présente une encoche, de sorte que quand la pièce d'embouchure vient se placer dans cette encoche, la partie d'emboltement de celle-ci est dans le plan de la surface de la plaque filtrante. Du fait qu'une garniture profilée pour s'appliquer étroitement contre le coté saillant de la pièce d'embouchure est prévue, une étant chéité satisfaisante contre les fuites d'eau est réalisée à la fixation de la pièce d'embouchure.Un bossage d'étanchéité est logé dans chacune des ouvertures délimitant le canal d'arrivée de la liqueur, chaque bossage présentant une gorge dans laquelle est logée une garniture ou un joint, évitant ainsi l'opération fastidieuse consistant à former une gorge pour recevoir un joint directement dans la plaque filtrante. En conséquence, lorsque le bord de la gorge recevant le joint est endommagé, il suffit de remplacer le bossage d'étanchéité. De plus, du fait que le tissu filtrant forme une bande sans fin, il peut être efficacement lave. Enfin, le dispositif de correction du desali-- gnement assure que le tissu filtrant occupe, à tout moment, une position correcte. L'agencement, le fonctionnement et les avantages du filtre-presse de la présente invention, ont été décrits en regard des figures I à 6. Quand les dimensions d'un tel filtre augmentent, il est naturel que la longeur du tissu filtrant sans fin augmente également. Il en résulte, dans le cas d'un dispositif de lavage classique, que la fréquence des opérations de lavage du tissu filtrant décroit. De plus, quand une partie du tissu filtrant est endom- magnée, l'opération de remplacement devient difficile et coûteuse. De plus, i3 devient difficile d'éviter le desalignement du tissu filtrant. Toutes ces difficultés peuvent être évitéeS en prévoyant plusieurs tissus filtrants, qui peuvent ainsi être lavés séparément. Un-tel mode de réalisation est représenté sur la figure 7. Il convient toutefois, de souligner que dans le mode de réalisation de la figure 7, on a aussi conservé le principe de base qui est de filtrer la liqueur en utilisant un tissu filtrant plié en deux. En conséquence, les parties de la figure 7 correspondant à celles des figures I à 6 ont élé désignées par les mêmes références numériques. Sur la figure 7, les plaques filtrantes ont été divisées en deux groupes A et B et un tissu filtrant sans fin 33 est entraîne dans chaque groupe, de la même manière que dans la figure 1. C'est ainsi que le tissu filtrant 33 est plié en deux entre deux plaques filtrantes voisines afin de délimiter une chamhre de filtration 50. Chaque tissu 33 passe autour d'une poulie Si servant de dispositif d'entraînement, ces poulies Si étant entraînées individuellement par des moteurs séparés au moyen de réducteurs de vitesse 52. Sous chaque poulie 51, est disposé un dispositif de lavage 45, comprenant des rouleaux de guidage autour desquels le tissu filtrant est entraîné pour être lavé. De plus, un dispositif de tension 53 est prévu pour chaque tissu filtrant, dispositif qui comprend un rouleau ou un organe analogue au moyen duquel le tissu 33 peut être déplace de façon à le tendre convenablement. En outre, tout comme dans le mode de réalisation fondamental de l'invention, une liqueur est amenée par un conduit 54 et est introduite entre deux sections de tissu filtrant 33 à travers la pièce d'embouchure correspondante disposée entre ces sections. Le filtrat traversant chaque tissu filtrant 33 est évacué par un tuyau 55 après avoir traversé les conduits formés dans les plaques filtrantes 3. Des trous formés dans les plaques filtrantes 3 communiquent avec le conduit d'arrivée de liqueur 54 et avec le tuyau d'évacuation de filtrat 55. Les groupes A et B peuvent opérer aussi bien séparément qu'ensemble.Dans le cas d'un fonctionnement conjoint, il est nécessaire d'exécuter la filtration en faisant fonctionner les deux groupes simultanément, tandis que dans le cas d'un fonctionnement indépendant, il est possible de laisser l'un des deux groupes A et B au repos, pendant que l'autre opère. Du fait qu'on utilise deux ou plusieurs tissus filtrants sans fin 33 dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, il est clair que chacun de ces tissus n'a pas une très grande longueur. De plus, puisque chaque tissu filtrant comporte son propre dispositif de lavage 45 et de tension 53 > les opérations de lavage ettde tension peuvent être exécutées de manière sure. De plus, quand une partie de l'un des tissus filtrants est abîmée, il suffit de remplacer seulement ce tissu, ce qui est économique. Quand l'alimentation en liqueur et l'évacuation du filtrat s'effectuent pour chaque tissu filtrant, il devient inutile d' arrêter toute l'opération pour remplacer ou pour réparer l'un des tissus filtrants, puisque l'un d'entre eux peut être déposé aux fins de remplacement ou de réparation pendant que l'opération de filtration se poursuit avec l'autre ou les autres. En examinant de plus près le mode de réalisation de base de llin- vention décrit ci-dessus, on voit qu'il est confronté aux problèmes suivants du fait que la surface des plaques filtrantes avec lesquelles le tissu filtrant vient au contact est parfaitement plate, le gâteau tenu et pressé entre les sections du tissu filtrant qui sont au contact de cette surface, a la forme d'une feuille plus ou moins épaisse, de sorte que, même si on tend le tissu filtrant après la séparation des plaques filtrantes, le gâteau peut coller à l'une des sections du tissu au point d'être parfois empêché de tomber Pour remédier à cet inconvénient, il existe des procédés dans lesquels on fait vibrer le tissu filtrant ou on le gratte avec une raclette, mais ces procédés n'ont qu'une efficacité limitée, et, de plus, le gâteau de filtration risque d'être entraîné par le rouleau. Les figures 8 à 12 illustrent un agencement apportant une solution à ce problème. Il comprend des moyens par lesquels la partie de la plaque filtrante qui est au contact du tissu filtrant est incurvée, ce qui permet au gâteau de filtration de se détacher de façon sure sans le concours d'un dispositif spécial quelconque. Ceci va être décrit maintenant plus en détail en se référant aux figures 8 à 12. En considérant les figures 8 à 12, on voit deux sections de tissu filtrant 33 serrées entre deux plaques filtrantes 3 Le bord périphérique 57 des plaques filtrantes 3 est plat et une membrane 9, en caoutchouc ou en une matière analogue, est fixée à son côté par un cadre de montage 62. La surface de la plaque filtrante 3 au contact de la membrane 9 est arquée, tandis que son autre côté présente un évidement 58, dont le fond d est convexe. Sauf dans la région où elle est tenue par le cadre 62, la surface de la membrane 9 présente des rainures verticales et transversales pour l'évacuation du filtrat, le fond d de l'évidement 58 préseutant également de telles rainures verticales et transversales.La plaque filtrante 3 est percée d'un trou par lequel le filtrat qui a été refoulé dans lesdites rainures d'évacuation peut s'écouler vers le canal d'evacuation. De plus, la plaque filtrante 3 est percée d'un trou 59 par lequel une pression hydraulique peut etre appliquée sur la face arrière de la membrane 9. Sur les figures 8 à 12, on voit que deux sections de tissu filtrant 33 sont serrées entre les plaques filtrantes 3 adjacentes et qu'une liqueur est injectée entre ces sections de tissu par la pièce d'embouchure 12 maintenue entre les lisières dudit tissu. La pression de la liqueur 60 ainsi injectée écarte les deux sections de tissu et les plaques contre la surface de la membrane 9 et contre le fond d? de ltevidement 58, ce qui amène la situation représentée sur la figure 9. Ensuite, un fluide sous pression, tel que l'eau ou l'air, est appliqué sur la face arrière de la membrane 9 par le trou de communication 59, afin de dilater celle-ci en direction de la liqueur 60. Du fait de la compression résultante de la liqueur 60, le filtrat traverse le tissu et gagne le conduit d'évacuation. On supprime ensuite le fluide sous pression du trou de communication 59, en permettant à la membrane 59 de revenir à sa position initiale, après quoi, les plaques. filtrantes 3 se séparent l'une de l'autre et s'écartent du tissu filtrant 33, pendant que ce dernier est tendu et se redresse, comme représenté sur la figure il Dans ces conditions, le gâteau de filtration 61, qui a une forme arquée, se détache des deux sections opposées du tissu filtrant 33 et tombe. Dans cet exemple, la plaque filtrante 33 est concave d'un côté et convexe de l'autre, mais le msme résultat pourrait être obtenu si les deux côtés étaient concaves ou convexes.De plus, lorsque les plaques filtrantes sont profilées de telle sorte que leur section trans versale est rectiligne, dans n'importe quelle région des deux côtés, aucune force excessive ne s'exerce sur les tissus filtrants, qui ne risquent pas \d'être plissés. Si l'une des surfaces des plaques filtrantes était incurvée et l'autre plate, ceci aurait pour conséquence, au moment de la séparation des plaques filtrantes, et au moment où le tissu filtrant 33 est tendu, de per mettre au gâteau d'adhérer au coté plat du tissu 33. Dans ce cas, du fait que le coté du tissu filtrant 33 auquel le gâteau adhère est toujours le meme, il n'y a aucun danger à ce que ce gâteau soit entraîné par le rouleau si on s'arrange pour que ce côté, auquel le gâteau est fixé, soit le côté extérieur du tissu filtrant qui s incurve autour du rouleau de guidage. Pour realiser le mode de réalisation fondamental de la présente invention, d'une manière plus avantageuse, il est nécessaire de prendre des mesures pour se débarrasser du filtrat qui suinte entre les plaques filtrantes quand on presse la liqueur aux fins de filtration. La solution classique con siste à installer une cuvette ou une gouttière pour recevoir le filtrat , mais cette solution rend difficile l'évacuation et l'enlèvement du gâteau de filtra tion. En conséquence, un dispositif a été conçu pour se débarrasser du filtrat d'une manière plus pratique, dispositif représenté sur les figures 13 à 15. En se référant aux figures 13 à 15, on voit des plaques de fond 63 et 64 montées à rotation sur des arbres 66. Les arbres 66 tournent dans des supports 65 fixés à la surface latérale inférieure du bâti principal 1, les plaques de fond 63 et 64 étant supportées sur les arbres 66 par des éléments de fixation 67. De plus, les arbres 66 et les éléments de fixation 67 pourraient se déplacer l'un par rapport à l'autre ou bien pourraient etre solidaires, cette dernière solution étant préférable, à condition que les arbres 66 soient montés à rotation.Les parties des plaques de fond 63 et 64, voisines des points de fixation , sont relevées afin de former des ramasse-gouttes, tandis que les extrémités antérieures des plaques 63 et 64 se recourent. Bienvque ceci ne soit pas représenté, les arbres 66 sont adaptés à être inclinés, permettant ainsi d'incliner légèrement les plaques de fond 63 et 64 ou les éléments de fixation 67 afin que le filtrat qui dégoutte sur lea plaques de fond puisse être dirigé dans une certaine direction.Des élesents d'ancrage réglables 68 sont fixés aux plaques de fond 63 et 64, pres de l'une de leurs extrémités, chacun desdits éléments 68 étant attaché à l'une des extrémités d'un fil passant autour d'une poulie 69 montée sur une barre 72 fixée aux châssis de support 2, ce qui a pour résultat de supporter les plaques de fond 63 et 64. Les poulies 69 sont fixées à la barre 72 par des socles 71. L'autre extrémité des fils 70 est attachée à des elements d'ancrage fixés à une plaque de serrage 56.Quand la plaque de serrage 56 s'est avancée au maximum (position de pressage) les plaques de fond 63 et 64 se recouvrent, tandis que quand la plaque de serrage 56 se rétracte (aux fins de remplacement du tissu filtrant ou pour enlever les gâteaux), les plaques de fond 63 et 64 s'ouvrent comme le montre la figure 15. Aux fins de réglage, un élément de longueur variahle, tel qu'un tendeur ou une poulie est intercalé dans chaque fil 70. Dans l'exemple représenté sur les figures 13 à 15, quand la fil tration commence, la plaque de serrage 56 s'avance à sa position antérieure en tirant les fils 22, ce qui a pour effet de relever les plaques de fond 63 et 64, comme le montre la figure 13. Ainsi, le filtrat est recueilli par les plaques et ne peut pas tomber sur le plancher ou dans la fosse; permettant ainsi de traiter les gâteaux, tout en réduisant à un minimum les risques de voir le liquide se mélanger avec ceci. De plus, quand la plaque de serrage 56 a été rétractée,en vue du remplacement du tissu filtrant ou pour enlever les gâteaux, les fils 70 sont tirés vers le vas par le poids des plaques de fond 63 et 64, de sorte que ces dernières souvent, comme le montre la figure 15, en permettant aux gâteaux de filtration de tomber, lesdits gâteaux étant positivement guidés vers le chariot 74. De plus, dans l'exemple représente sur les figures 13 à 15, les plaques de fond et la plaque de serrage sont reliées par des fils, mais des chaînes, des leviers articulés et d'autres moyens analogues pourraient etre utilisés pour cette liaison.Quand les ampli tudes des mouvements sont différentes, les poulies 69 pourraient etre remplacées par des galets étagés- associés à des fils ou à des chaînes. De nombreuses autres modifications secondaires peuvent être apportées à ce dispositif. C'est ainsi, par exemple, qu'un fil ou autre pourrait être relié à des leviers stéten- dant des arbres 66 ou que des fils ou autres pourraient âtre attachés à des tiges de piston au lieu d'âtre reliés à la plaque de serrage. Le filtre-presse selon l'invention décrit ci-dessus est du type à tissu filtrant mobile. Pour que le filtre-presse puisse fonctionner de façon satisfaisante, il faut que le tissu filtrant puisse se déplacer convenablement. En conséquence, il est nécessaire de prendre des mesures pour corriger le désalignement du tissu filtrant. Parmi les dispositifs destinés à corriger le désalignement du tissu, on peut envisager d'utiliser des dispositifs dans les quels des rouleaux destines à solliciter le tissu filtrant verticalement et à l'incurver en S peuvent âtre inclinés plus ou moins, selon l'importance du désalignement du tissu, afin de ramener celui-ci à sa position initiale. Toute fois, les rouleaux disposés en avant et en arrière d'un tel dispositif et qui supportent le tissu filtrant, sont généralement soumis à une friction impor tante par le tissu.De ce fait, même lorsque le dispositif de correction tente de corriger la position du tissu filtrant, le déplacement de celui-ci, qui devrait âtre perpendiculaire à la direction de son mouvement aux emplacements où il est au contact avec les rouleaux, se révèle insuffisant, de sorte qu'il arrive souvent que la correction est incomplète. On peut générakement remédier à cet inconvénient en maximisant la distance entre le dispositif de correction et les rouleaux disposés en avant et en arrière de celui-ci.Toutefois, dans le cas d'un filtre-presse, du fait que la longueur totale disponible est limitée, il est impossible de disposer d'une distance suffisante à cette fin. Les figures 16 et 17 sont des vues en plan des principales parties d'un dispositif de correction permettant de résoudre ce problème. Le dispositif A représenté sur les figures 16 à 17, pour corriger le désalignement du tissu filtrant comprend une paire de rouleaux supérieur et inférieur 76 montés sur le bâti principal du filtre-presse (figure 1). Ces rouleaux 76 sont commandés par des détecteurs 77 disposés de part et d'autre du tissu filtrant et adaptés à s 'incliner en fonction du degré de désalignement de celui-ci. En avant et en arrière du dispositif A, sont montés des rouleaux 78 et 79 qui ont été polis ou finis d'une autre manière de façon à avoir une surface extrêmement lisse, comme un miroir. Ainsi, quand le tissu filtrant 33 commence à dévier, l'un des détecteurs 77 détecte cette déviation et actionne un cylindre pneumatique, un cylindre hydraulique, un électro-aimant ou tout autre dispositif approprié, capable d'incliner le rouleau correcteur 76.En conséquence, la position du tissu filtrant est corrigée comme le montre la figure 17. Dans la technique antérieure, même lorsque le tissu filtrant 33 était corrigé par les rouleaux 76, il n'était que plié comme indiqué en traits continus sur la figure 17, à cause de la friction entre lui et les rouleaux 78 et 79, tandis que dans le cas présent, du fait que la surface des rouleaux 78 et 79 est extrêmement lisse et réduit la friction à un minimum, il résulte qu'en même temps que la position#du tissu filtrant est corrigée par les rouleaux 76, celui-ci se déplace sur les rouleaux 78 et 79, disposés en avant et en arrière des rouleaux 76, ce qui accélère le réalignement du tissu filtrant 33. Dans un filtre-presse équipé d'une toile filtrante mobile, comme celui de la présente invention, l'un des points les plus importants-est le guidage du tissu. Le dispositif de correction du désalignement représenté sur les figures 16 et 17 a été prévu pour résoudre ce problème, mais les figures 18 à 22 illustrent une autre forme de dispositif de guidage du tissu filtrant. Sur la figure 18, le tissu filtrant 33 est introduit dans un dispositif de traitement 82 (qui peut, par exemple, âtre un dispositif de lavage), en se déplaçant dans la direction de la flèche t entre les rouleaux de guidage 80 et 81. Il est évidemment nécessaire que le tissu 33 soit correctement guidé et introduit dans le dispositif de traitement 82. A cette fin, des détecteurs 84 et 84' sont prévus pour détecter les déviations des lisières du tissu filtrant 33 afin que celui-ci pénètre correctement dans llentree 83 du dispositif de traitement, De plus, des organes de déplacement 85 et 85' sont disposés en avant des détecteurs 84 et 84'. L'organe 85 est généralement un dispositif de guidage.Ainsi, lorsque le tissu filtrant 33 s'écarte par exemple vers la gauche tout en se déplaçant dans la direction de la flèche t , le détecteur 84' actionne l'organe de guidage 85 pour ramener le tissu filtrant sur la trajectoire correcte, après quoi, le détecteur 84' est désactivé. Les détecteurs 84 et 84' peuvent être des palpeurs, des dispositifa photo-électriques ou un autre dispositif approprié connu. De plus, les détecteurs peuvent être du type à contact permanent destinés à détecter les déviations et à actionner le dispositif de guidage correspondant. Compte tenu de ce qui précède, il est à noter que si la figure 19 ne montre que l'organe de déplacement de droite 85, un tel dispositif est, évidemment, également prévu de l'autre coté.Toutefois, selon le type du dispositif de traitement utilisé, il peut arriver qu'il soit suffisant de ne prévoir un tel organe de déplacement que d'un coté. Sur la figure 19, on a prévu un support 86 pour un dispositif de guidage, ce support comportant des prolongements aux deux extrémités. A ces prolongements, sont fixés des arbres de guidage parallèles 87 et 88 qui sont inclinés dans la direction du mouvement du tissu filtrant 33, comme représenté. De plus, le mouvement du tissu filtrant 33 peut être vertical ou horizontal. Dans l'exemple représenté, le dispositif de guidage est monté de telle sorte que le tissu filtrant peut se déplacer verticalement. Une pince 89 est montée à glissement sur les arbres de guidage 87 et 88 et est arrangée de telle sorte que quand elle ne pince pas le tissu filtrant, elle glisse vers le bas par gravité jusqu'à la région inférieure du dispositif de guidage, c'est-à-dire jusqu a une position voisine de la lisière du tissu fil trant 33, tandis que quand elle pince celui-ci, elle remonte dans la direction du mouvement de ce tissu, comme l'indique la flèche u, par suite du mouvement du tissu filtrant lui-même. Un contact 90 commandant l'ouverture de la pince 89 est prévu sur le support 86. Le contact 90 est actionné par l'arrivée de la pince 89. La figure 20 montre la manière dont la pince saisit le tissu filtrant et le lève. Etant donne que les arbres de guidage 87 et 88 s'écartent de la direction de la trajectoire du tissu filtrant, il est clair que la pince 89 tire le tissu filtrant 33 dans. la direction de la flèche v de la figure 19, en se déplaçant vers le haut. L'amplitude de la traction est régie par la position à laquelle le dispositif de guidage est fixé. Quand le détecteur 84' s'aperçoit que le tissu filtrant 33 dévie, la pince 89 saisit le tissu et le tire vers la droite, selon la figure 20, jusqu'à ce que le détecteur 84 soit actionné ou jusqu a ce que le détecteur 84' ne perçoive plus de déviation. En réponse, un ordre d'ouverture de la pince 99 est émis, de sorte que cette dernière cesse de serrer le tissu filtrant.En conséquence, la pince 89 redescend par gravité à sa position initiale. De plus, quand des moyens ~i#it: coimnande de déplacement ne sont prévus que d'un côté, et en cas de défai aice ou de mauvais fonctionnement des détecteurs 84 et 84', un contact de sécurité 90 est prévu pour ouvrir la pince 89 et ramener cette dernière à sa position initiale quand elle est parvenue à un emplacement déterminé. La pince 89 peut être remplacée par un dispositif quelconque capable de glisser librement le long d'un dispositif de guidage, à condition que sa fermeture et son ouverture puissent être commandées électriquement ou par un fluide sous pression. Les figures 21 et 22 illustrent un tel dispositif. Plus précisément, la figure 21 est une vue latérale de la pince 89, qui montre que celle-ci comporte une base 92 à travers laquelle sont enfilés librement les arbres de guidage 87 et 88. L'extrémité antérieure 92' de la pince 89 sert à saisir le tissu filtrant 33#(à la position inférieure de la pince Dans l'hypothèse que le tissu filtrant est correctement guidé). A l'arribre, la base 92 comporte un siège perforé 93 pour l'arbre de guidage 88. Sur l'arbre de guidage 87, est articulé un levier d'actionnement 94 dont l'extrémité antérieurs 95 forme la seconde branche de la pince dont la première branche est constituée par l'extrémité antérieure 92'. Pour assurer la prise, des éléments élastiques 96 et 97 sont fixés aux deux extrémités des branches.Toutefois, d'autres moyens d'arrêt, tels que des tétons ou autres pourraient âtre utilisés, selon la nature du tissu filtrant. Un organe d'actionnement 98 est interposé entre la base 92 et le levier d'actionnement 94, cet organe étant constitué, dans l'exemple représenté, par un dispositif électrozgnétique. La figure 22 est une vue latérale d'un autre modèle de pince. La pince de la figure 22 est caractérisée en ce que la base 92 et le levier de serrage sont montés sur un pivot différent de celui de l'arbre de guidage 87. Plus précisément, la partie de la base 92 supportant le pivot est pourvue d'un prolongement 99, tandis que le levier de serrage est articulé sur un pivot 100, le reste de l'agencement étant le même que sur la figure 21. Dans les exemples représentés sur les figures 21 et 22, le dispositif de guidage est installé verticalement et la pince est adaptée à descendre par gravité quand elle est ouverte. Toutefois, lorsque le tissu filtrant chemine horizontalewent, le dispositif de guidage peut être installé horizontalement, un ressort hélicoïdal fortement extensible ou autre étant fixe à la pince 89, afin de solliciter celle-ci conatamment vers sa position initiale de départ, de sorte qu'elle peut être positivement rappelée à cette position quand elle est ouverte. Comme il a été expliqué, dans le filtre-presse à toile filtrante mobile de l'invention, le guidage du tissu filtrant est l'un des plus importants facteurs et des exemples préférés de dispositifs de guidage du tissu filtrant ont été décrits en regard des figures 16 à 22. Si l'on considère le tissu filtrant lui-même, on est amené à constater qu'il est utilisé dans une atmosphère défavorable chargée d'humidité. Dans une telle atmosphère, la détérioration des contacts des détecteurs (qui sont généralement des contacts de limite), pour détecter les déviations du tissu filtrant, doit âtre prise en considération. En général, on prend des mesures pour éviter que ces contacts soient mouillés par l'eau.C'est ainsi par exemple, qu'on enferme les contacts dans des boîtiers hermétiques ou qu'on souffle constamment de l'air sec contre les contacts de limite. Toutefois, les contacts de limite ne peuvent pas âtre complètement capotés, puisqu'ils ont une partie active qui effectue un mouvement mécanique. Pour améliorer le fonctionnement du filtre-presse, les inconvénients dus au contact de limite doivent âtre #liminés. Les figures 23 et 24 illustrent une solution à ce problème. En se référant aux figures 23 et 24, on voit des contacts de proximité 101 pour détecter le désalignement du tissu filtrant 33 disposés de part et d'autre de ce dernier et fixés sur un bloc de support 104. De plus, des supports 103 sont fixés à un châssis approprié de façon à être placés audessus du niveau du tissu filtrant, de part et d'autre de celui-ci, l'extrémité supérieure d'un élément de détection 102, fait d'une manière magnétique, telle que le fer, étant articulée sur un arbre monté sur ce support et s'tendant pàrallelement au tissu filtrant 33. Les contacts 101 sont des contacts magnétiques qui se ferment à l'approche d'une matière magnétique, telle que le fer. Ainsi, chacun des contacts 101 est arrangé de manière que ses contacts peuvent se fermer quand l'élément de détection 102 auquel il est associé approche Chacun des contacts 101 est relié à un circuit faisant partie d'un dispositif de correction de désalignement non-représenté. On va décrire maintenant, brièvement, le fonctionnement de ce dispositif en regard des figures 23 et 24. Quand, comme représenté, le tissu filtrant 33 occupe sa position normale, dans laquelle il est espacé des éléments de détection 102, l'espacement entre ces derniers et les contacts de proximité 101 est tel que ces derniers ne percoivent pas la présence des éléments de dé tection, de sorte qu'aucun signal n'est émis par les contacts 101. En conséquence, le dispositif de correction du désaligaement reste inopérant. Par contre, lorsque le tissu filtrant se déplace vers la droite ou vers la gauche pour une raison quelconque, de sorte que sa lisière dépasse les limites permises, cette lisière repousse l'élément de détection 102 correspondant jusqu'à ce que celui-ci parvienne dans le domaine de sensibilité du contact 101, à la suite de quoi,ce dernier se ferme et envoie un signal au dispositif de correction pour qu'il ramène le tissu filtrant 33 à sa position normale. L'exemple représenté sur les. figures 23 et 24 est caractérise par l'utilisation des contacts de proximité 101. Du fait qu'un tel contact n'a pas besoin de comporter un élément mohile en faisant saillie et, puisqu'il peut etre facilement réalisé sous une forme hermétique, il est bien évident qu'il est durable, même lorsqu'il est utilisé dans une atmosphère défavorable, car ses contacts ne risquent pas d' etre attaqués. REVENDICATIONS 1.- Filtre-presse caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de plaques. filtrantes juxtaposées, dont l'une des deux faces opposées est concave et dont l'autre est pourvue d'une membrane pouvant être dilatée et contractée par un fluide sous pression dans espace fermé délimité entre cette autre surface et ladite membrane, la partie concave de chaque plaque filtrante ayant un certain nombre d'étroites rainures, lesdites plaques filtrantes étant destinées à âtre amenées en contact étroit les unes avec les autres et à âtre écartées les unes des autres, de sorte qu'un espace est délimité entre la partie concave de ladite surface de l'une des plaques filtrantes et la membrane de l'autre surface de la plaque filv trante adjacente, des moyens pour déplacer lesdites plaques filtrantes de manière à les appliquer étroitement les unes contre les autres et à les écarter les unes des autres, des rouleaux de guidage disposés dans les régions supérieures et inférieures de chacune desdites plaques filtrantes, un tissu filtrant sans fin placé entre lesdites plaques filtrantes et qui est entraîné en zigzag autour desdits rouleaux de guidage, de sorte qu'il est doublé sur luimmême entre les plaques filtrantes adjacentes, des moyens prévus au bord périphérique de chaque plaque filtrante et tenus entre les deux sections dudit tissu filtrant afin d'introduire une liqueur entre ces deux sections, lesdits moyens d'alimentation étant destinés à venir en contact Intime avec ledit tissu filtrant entre les deux sections de ce dernier quand lesdites plaques filtrantes sont amenées en contact étroit les unes avec les autres, ce qui fait que la liqueur est introduite entre ces deux sections dudit tissu filtrant; et, des moyens pour introduire un fluide sous pression dans l'espace fermé compris entre ladite autre surface de la plaque filtrante et la membrane afin de presser ladite liqueur, quand cette liqueur a été introduite entre les deux sections du tissu filtrant, à travers lesdits moyens d'alimentation, après que lesdites plaques filtrantes ont été intimement rapprochées. 2.- Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie du bord périphérique de chaque plaque filtrante est pourvue d'un prolongement s'étendant vers l'extérieur percé de trous de guidage, et en ce que l'une des surfaces desdits moyens d'alimentation a une forme plate, tandis que son autre surface a la forme d'un prolongement plat pourvu de barres de guidage reçues à glissement dans lesdits trous de guidage dudit prolongement, lesdits moyens d'alimentation étant reliés aux plaques filtrantes par des biellettes, de sorte qu'elles peuvent glisser dans des limites prédéterminées. 3.- Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de ladite membrane qui vient au contact du tissu filtrant présente de nombreuses rainures. 4.- Filtre-presse selon la revendication i, caractérisé par des moyens pour imprimer un mouvement audit tissu filtrant, par un dispositif pour laver ledit tissu filtrant et par un dispositif, pour tendre celui-ci. 5.- Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pourtour de chaque plaque filtrante présente, à l'emplacement voulu, une encoche dans laquelle lesdits moyens d'alimentation viennent se loger, le fond de ladite encoche présentant une rainure qui s'étend le long du bord périphérique de la plaque filtrante et qui est légèrement plus longue que ladite encoche, ladite rainure recevant une garniture d'étanchéité destinée à être sollicitée contre les moyens d'alimentation. 6.- Filtre-presse selon la revendication l,caractérisé en ce que l'un et/ou l'autre côtés de chaque plaque filtrante comporte des prolongements s'tend dant vers l'extérieur, dont chacun est pourvu d'une ouverture disposée de telle sorte que quand les plaques filtrantes sont étroitement appliquées les unes contre les autres, avec ledit tissu filtrant serré entre elles, lesdites ouvertures communiquent avec les ouvertures desdits dispositifs d'alimentation pour délimiter un conduit de guidage de liqueur, ladite ouverture dudit prolongement ayant un bossage d'étanchéité cylindrique dont l'extrémité présente une gorge pour recevoir un joint annulaire destiné a s'appliquer étroitement autour du pourtour extérieur de ladite ouverture dudit dispositif d'alimentation. 7.- Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques filtrantes sont divisées en un certain nombre de groupes dont chacun comprend plusieurs plaques et un tissu filtrant séparé. 8.- Filtre-presse selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour entraîner individuellement le tissu filtrant de chaque groupe, des dispositifs pour laver individuellement lesdits tissus filtrants et des dispositifs pour tendre individuellement ces derniers. 9.- Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins, des surfaces de chaque plaque filtrante qui vient au contact du tissu filtrant est incurvée. 10.- Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des plaques de fond montées à pivotement sur des axes s'étendant le long de la presse, ces plaques étant destinées à se recouvrir mutuellement à leurs extrémités antérieures, et comportant des moyens d'entraînement qui leur permettent de s'ouvrir et de se fermer. il.- Filtre-presse selon la revendication i, caractérisé par un dispositif de correction installé sur le trajet dudit tissu filtrant sans fin afin de corriger les écarts d'orientation de celui-ci. 12.- Filtre-presse selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des rouleaux dont les surfaces sont extrêmement polies et sont disposées en avant et en arrière dudit dispositif de correction. 13.- Filtre-presse selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit dispositif de correction est arrangé de manière a s'étendre dans le plan dans lequel se déplace le tissu filtrant et en ce qu il s'écarte progressivement de ce dernier , dans la direction au mouvement de celui-ci, ledit dispositif de correction comportant une pince destinée à saisir le tissu filtrant et qui peut se dé la cer dans la direction du mouvement de celui-ci pendant sa translation, cette pince étant destinée à saisir le tissu filtrant en réponse à une déviation de celui-ci et à se déplacer avec lui puisqu'à ce qu'elle atteigne une.position prédéterminée ou jusqu a ce qu'une correction de la déviation ait été réalisée,après quoi, elle s'ouvre pour relâcher le tissu filtrant et retourne à sa position initiale. 14.- Filtre-presse selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit dispositif de correction est disposé le long d'une partie verticale du trajet du tissu filtrant, de sorte que quand la pince s'ouvre, elle revient à sa position de départ par gravité. 15.- Filtre-presse selon la revendication ] 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de correction comprend des arbres pour guider le glissement de ladite pince, un cadre pour supporter lesdits arbres de guidage et un détecteur placé sur ledit cadre pour détecter l'arrivée de ladite pince à une position prédéterminée pendant la translation du tissu filtrant, ce détecteur répondant à la détection de la pince en émettant un ordre provoquant l'ouverture de celle-ci. 16.- Filtre-presse selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite pince comprend un élément de base monté à glissement sur lesdits arbres de guidage et un levier d'actionnement monté sur l'un desdits arbres, de façôn à pouvoir coopérer avec ledit élément de base pour serrer le tissu filtrant. 17.- Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend un dispositif de détection de déviation pour détecter les écarts latéraux du tissu filtrant, et un dispositif de correction répondant aux signaux provenant dudit dispositif de détection. 18.- Filtre-presse selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit dispositif de détection de déviation comprend.un élément fait d'une matière magné- tique disposé d'un et/ou de l'autre côté dudit tissu filtrant et qui est monté .i mouvement sur un support, ledit élément étant destiné à être poussé vers l'exté- rieur par le tissu filtrant, quand celui-ci s'écarte latéralement de sa position normal#e, et un contact de proximité disposé excérieurement audit élément, pour détecter le fait que cet élément a été pouasé au-delà d'une limite prédéterminée par ledit tissu filtrant.