FR 2322710 A1 19770401 FR 7400360 A 19740104 la présente invention concerne un procédé de production de feuilles de matières thermoplastiques gaufrées et les matières thermoplastiques gaufrées ainsi produites. les feuilles ou pellicules de matières plastiques gaufrées ont été beaucoup utilisées dans de nombreux domaines. Une ap plication à une échelle particulièrement grande des feuilles de matières thermoplastiques gaufrées concerne des articles à jeter tels que des coussins et draps utilisés dans les hôpitaux, des vêtements ou blouses et des serviettes hygiéniques ou couches pour bébés. Une pellicule gaufrée est aussi utilisée de plus en plus dans le domaine de l'emballage, par exemple comme sacs et feuilles d'emballage d'articles tels que des vêtements, etc. ou pour des sacs à provisions. Afin de satisfaire aux conditions établies par l'utilisation finale de la feuille gaufrée, il est solMLaitable qu'elle ait peu ou pas tendance à onduler lorsqu'elle passe dans des machines de fabrication, en particulier celles utilisées pour la fabrication de vêtements ou linge de corps à jeter, par exemple des serviettes hygiéniques ou couches pour bébés qui seront désignéei-aprs simplement par "couches". Dans certains cas, il importe que la feuille thermoplastique gaufrée soit molle et flexible et présente le dessin et la profondeur de gaufrage corrects pour donner à la matière thermoplastique gaufrée le toucher analogue à de l'étoffe ou la "main" désirée.En outre, il est souFaitable que la matière thermoplastique gaufrée destinée à de nombreuses applications soit aussi peu brillante que possible pour simuler des étoffes tissées. En outre, les matières thermoplastiques gaufrées doivent satisfaire aux conditions physiques minimales nécessaires pour permettre de traiter les feuilles sur des machines de fabrication automatiques tra rapides, c'est-à-dire qu'elles doivent avoir un module, une résistance à la traction et une résistance au choc convenables. Jusqu'à présent, des feuilles thermoplastiques gaufrées, par exemple le poltln, e polypropylène, le polybutène-1, le chlorure de polyvinyle et d autres matières thermoplastiques fieible normalement extrudées sous forme de feuilles, ont été réulis psr divers procédés.Un procédé utilisé pour préparer une feuille thermoplastique gaufrée consiste à extruder la matière thermoplastique, par exemple le polyéthylène, à partir d'une filière d'extrusion plate, classique sur une surface de coulée refroidie, lisse, continuellement mobile, par exemple un cylindre de refroidissement; Le dessin gravé peut entre appliqué au cylindre de refroidissement et la pellicule peut être comprimée sur le cylindre pendant qu'elle est à l'état amorphe ou fondu par un rouleau presseur.En variante, le cylindre de refroidissement peut être très lisse et le dessin désiré dans la feuille peut etre imprimé dans celle-ci sur le cylindre de refroidissement par un cylindre de gaufrage gravé ou usiné qui est poussé contre la feuille et le cylindre de refroidissement pour imprimer le dessin dans la feuille pendant qu'elle est refroidie sur le cylindre de refroidissement. La mollesse de la feuille gaufrée produite par moulage avec refroidissement est directement en rapport avec la densité de la résine de polyéthylène utilisée. Pour obtenir différents degrés de mollesse ou de rigidité, il est nécessaire d'utiliser un certain nombre de résines de polyéthylène ayant des densités différentes.Ainsi, si l'on désire produire une feuille gaufrée relativement rigide, il est nécessaire d'utiliser des polymères plus coûteux ayant de plus grandes densités comme matière de départ introduite dans la filière en forme de fente. En outre, il est difficile de modifier un grand nombre des caractéristiques physiques désirées dans la feuille en utilisant la technique de gaufrage sur cylindre ou tambour de moulage avec refroidissement et filière en forme de fente décrite ci-dessus. les feuilles gaufrées réalisées par le procédé décrit plus haut s'enroulent souvent assez mal sous forme d'une bobine, c'est-à-dire qu'elles présentent des zones dures ou molles, se plissent ou s'affaissent à cause de l'impossibilité de répartir les zones d'épaisseur variable sur la largeur de la bobine de la feuille gaufrée. Des bobines de feuilles gaufrées mal enroulées posent des problèmes lorsqu'il s'agit d t introdulre la feuille dans des machines de fabrication ou dans un appareil d'impression. Un exemple d'un procédé et d'un appareil de produc tion d'une feuille selon la technique ci-dessus est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 374 303. Une autre technique utilisée jusqu'à présent pour gaufrer une feuille de matière plastique utilisait un rouleau de gaufrage gravé chauffé avec un rouleau d'appui. La bande préformée de la feuille de matière thermoplastique, normalement à la température ambiante, passe dans la zone de serrage d'un rouleau gravé chauffé et d'un rouleau d'appui et est gaufrée en étant chauffée pendant qu'elle est en contact avec le rouleau gravé chauffé. La feuille gaufrée résultante présente habituellement un dessin mal défini et peu profond. Un exemple d'un appareil et d'un procédé pour effectuer un tel gaufrage est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 176 058. Un troisième procédé de gaufrage d'une feuille de matière thermoplastique utilisé jusqutà présent consistait à faire passer la feuillé sur un rouleau chauffé ou sur une série de rouleaux chauffés afin de chauffer la feuille à l'état ramolli, puis à mettre la feuille en contact avec un rouleau de gaufrage et à comprimer la feuille contre ce rouleau au moyen d'un rouleau d'appui, Normalement, le rouleau de gaufrage et le rouleau dlap- pui sont refroidis afin de fixer le dessin gaufré dans la feuille en la solidifiant, ce qui permet éventuellement de l'enrouler immédiatement sous forme de bobine. Un appareil et un procédé de préparation d'une feuille gaufrée comme indiqué ci-dessus sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 246 365. L'un des inconvénients de l'utilisation du procédé comportant un rouleau ou cylindre chauffé pour chauffer la feuille avant le gaufrage réside dans la difficulté de chauffer suffisamment la feuille pour lui imposer un dessin gaufré permament profond qui soit une véritable reproduction de la surface gravée du rouleau de gaufrage.Si la feuille est suffisamment chauffée pour permettre une impression permanente et très profonde lorsqu'elle est pressée contre le rouleau de gaufrage, la pellicule colle ou adhère souvent aux rouleaux chauffés en provoquant ainsi des déchirures ou en soulevant desdifficultés.dues au relâchement ou au drapage pendant la manutention de la feuille entre les rouleaux chauffés et les rouleaux de gaufrage. étant donné qu ga feuille ne peut pas être chauffée à la température nécessaire par ce procédé, il en résulte une moins grende diminu tion de la densité de la résine qui est souvent souhaitable pour produire une feuille flexible et très molle.La diminution de la densité produite dans une feuille gaufrée est directement fonc tion de la vitesse de refroidissement appliquée à la feuille. Ainsi, on se rend compte que le procédé de la présente invention est encore utile dans le domaine du gaufrage de feuilles, procédé par lequel une feuille de matière thermoplastique préformée peut être rapidement chauffée à une température suffisamment élevée, gaufrée, puis rapidement refroidie pour obtenir une diminution de la densité de la feuille et ainsi un dessin gaufré permanent et profond et qui offre encore la possibilité de faire Varier dans une large mesure le réglage des pàramètres, et permet de faire varier les propriétés physiques de la feuille gaufrée, c'est à dire le module, le brillant de la surface, -la profondeur du dessin gaufré, la résistance à la traction et la résistance au choc. Selon ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne un procédé perfectionné dans lequel un tronçon dtune feuille de matière thermoplastique préformée est chauffé sans entrer en contact avec un élément solide pour élever la température de la feuille au-dessus de son point de ramollissement, et de préférence entre environ 1040 et 12100, la feuille étant refroidie et gaufrée immédiatement après en la faisant passer dans la zone de serrage de deux rouleaux de gaufrage refroidis qui sont maintenus à une température comprise entre environ 60 et 6600. La feuille ainsi gaufrée et refroidie peut être ensuite enroulée sur un rouleau de stockage si on le désire ou soumise à un autre traitement. La feuille très avantageuse et-de qualité supérieure selon l'invention est une feuille de matière thermoplastique gaufrée ayant peu tendance à onduler le long des bords et présentant un module compris entre 630 et 1750 kg/cm2. -, un brillant ou lustre compris entre 5 et 10, une résistance à la traction comprise entre 105 et 210 kg/cm et une résistnce au choc comprise entre 50 et 200 g. l'invention sera 3écrite plus an détail en regard du dessin arney.é à titre d1 exemple nullement limitatif et sur lequel la figure unique est une élévation latérale dtun appareil destine à mettre en oeuvre le procédé de l'invention pour produire la feuille de matière thermcplastlque gaufrée selon l'invention En se référant au dessin, on a représenté un appareil do gaufrage d'une feuille ou bande de matière thermoplastique pour la mise en oeuvre du procédé de production de la feuille gaufrée de l'invention. Une bande sans fin, plate, préformée, orientée longitudinalement d'une feuille de matière thermoplastique 10 est introduite dans la zone de serrage de deux rouleaux de traction menés 11 et 12 tournant en sens contraire. Les rouleaux de traction 11 et 12 sont entraînée de préférence par un mécanisme à vitesse variable (non représenté) qui permet de faire varier la vitesse de rotation de ces rouleaux. La feuille descend ensuite dans une ouverture 13 ménagée entre des sources de chaleur espacées 14 et 15 disposées respectivement à gauche et à droite.La feuille 10 qui peut être à la température ambiante avant d'entrer dans l'espace 13 est chauffée rapidement par rayonnement,convection, ou par circulation d'air forcée à partir des sources de chaleur 14 et 15 pcur élever la température de la feuille au-dessus de son point de ramollissement, de préférence à une température voisine du point de fusion des cristaux ( ) de la matière polymè-re constituant la feuille de matière thermoplastique.La feuille chauffée et ramollie passe ensuite dans la zone de serrage 16 formée entre un rouleau creux ou tambour métallique 17 de gaufrage par contact et un rouleau creux ou tambour d'appui 18 recoul-c-rt d'un revêtement élastique. le tambour métallique de gaufrage présente le dessin de gaufrage de la feuille sur sa sur- face cylindrique externe. le dessin peut être d'un type désiré quelconque, c'est-à-dire qu'il peut s'agir dun dessin en relief pour lequel le tambour 17 présente des protubérances uniformes qui fon-t sailìie vers l'extérieur au-dela de sa surface ou il peut s'agir d'une empreinte pour laquelle le tambour présente des creux uniformtsdans toute sa surface ou bien une combinaison d'un dessin en relief et d'une empreinte. le tambour d'appui 18 est de préférence un cylindre métallique présentant un revêtent élastique autour de sa surface externe et il est poussé au contact du tambour de gaufrage sous une pression suffisante pour presser la pellicule chauffée 10 dans le dessin du tambour métallique de gaufrage 17 pour gaufrer la feuille chauffée. le tambour de gaufrage 17 comporte un conduit 19 d'admission d'un fluide de refroidissement et un conduit de sortie (non représenté) à 11 autre extrémité du tambour afin de faire circuler un fluide de refroidissement dans ledit tambour-de gaufrage. le tambour d'appui 18 comporte également un conduit 20 d'admission du fluide de refroidissement ainsi qu'un conduit de sortie à son extrémité opposée (non représenté). Deux cylindres de refroidissement 21 et 22 sont montés de manière que leurs surfaces touchent la surface du revêtement élastique du tambour 18. Te cylindre supérieur de refroidissement 21 comporte un conduit 25 d'admission du fluide de refroidissement et le cylindre inférieur de refroidissement 22 comporte également un conduit 24 d'admission du fluide de refroidissement. Les surfaces des cylindres 21 et 22 sont de préférence en métal et sont destinées à extraire la chaleur du revêtement élastique (non représenté) du tambour d'appui 18 en améliorant ainsi le refroidissement de la feuille 10 lorsqu'elle entre dans la zone de serrage afin de solidifier le dessin gaufré dans la feuille au moment où elle sort de la zone de serrage. Bien qu'il soit préférable d'utiliser des cylindres de refroidissement comme ceux représentés sur le dessin, il est bien entendu que l'invention nty est pas limitée, et que le refroidissement peut n'être appliqué qu'en faisant circuler le fluide de refroidissement dans les tambours de gaufrage et d'appui. Après le gaufrage de la bande chauffée 10, elle reste en contact avec le tambour de gaufrage 17 sur un arc compris entre environ 10 et 1800, de préférence d'environ 900, puis elle passe sur un tambour de refroidissement auxiliaire ou ultérieur 25. le tambour de refroidissement ulté rieur 25 comporte un conduit 26 d'admission du fluide de refroi åissement et un conduit d'évacuation à son autre extrémité (non représenté). La bande gaufrée 10 passe au contact du tambour de refroidissement auxiliaire sur un arc d'environ 909 puis passe sur un cylindre 27 tournant fou duquel elle est dirigée vers un bobineau monté sur un bobinoir (non représenté) pour enrouler la feuille gaufrée sous forme d'une bobine de dimension désirée. En variante, la bande gaufrée peut être introduite directement dans des machines de fabrication si l'on désire une opération de gaufrage et de fabrication en ligne. Les sources de chaleur par rayonnement, par convection ou par circulation d'air forcée 14 et 15 peuvent être constituées par un nombre quelconque de sources de chaleur convenables destinées à chauffer rapidement la bande 10. Chaque source de chaleur 14 et 15 peut comporter des éléments de chauffage par résistance alimentés électriquement qui sont espacés de chaque côté de la bande mobile 10 et placés de manière à diriger une grande quantité d'énergie calorifique transversalement à la bande pendant qu'elle passe dans l'espace 13 compris entre les sources de chaleur. Des sources de chaleur telles que des dispositifs de chauffage par résistance du type radiant comportant des tiges , qui sont utilisés pour le chauffage industriel ou pour des étuves de séchage, par exemple ceux du type Calrod conviennent également pour les sources 14 et 15.Outre les dispositifs de chauffage électrique, il est possible d'utiliser des sources de chaleur alimentées en combustible dans ce procédé pour chauffer la feuille. De longs brûleurs à gaz peuvent être montés transversalement par rapport au sens de déplacement de la feuille et peuvent être espacés de chaque côté de cette dernière d'une distance suffisante pour éviter de brûler ou de faire fondre la feuille tout en étant suffisamment près pour répartir la chaleur uniformément sur la feuille des deux côtés et porter la feuille à la température nécessaire pour le gaufrage. En plus des brtleurs à flamme alimentés en combustible, le procédé de l'invention peut être mis enoeuvre en utilisant des appareils de chauffage catalytique sans flamme, de grande énergie, comme source de chauffage de la feuille sans contact. Le mode préféré de chauffage de la feuille dans le procédé de l'invention consiste à utiliser des sources d'air chaud à circulation forcée comme sources de chaleur 14 et 15 de chaque côté de la bande. l'air peut être chauffé par tout moyen convenable, c'est-à-dire directement par une flamme alimentée par un gaz, un dispositif de chauffage catalytique alimenté en gaz, un dispositif de chauffage par résistance électrique, des dispositifs de chauffage électrique à rayon gnfrarouges, et il est dirigé de préférence contre chaque côté de la bande à partir des sources 14 et 15 sous la forme d'une nappe transversale étroite stécou- lant à une vitesse relativement grande couvrant toute la largeur de la feuille de chaque côté de cette dernière et sur des régions opposées de chaque côté de la feuille. Par exemple, l'air chaud peut être dirigé sur la feuille dans une zone comme celle indiquée par les flèches de chaque côté de la feuille sur le dessin. Eventuellement, les sources de chaleur 14 et 15 peuvent être du type à recyclage d'air chaud dans lequel après que les courants d'air chaud ont été dirigés sur les côtés de la feuille, une partie au moins de l'air est recyclée dans les sources 14 et 15 afin d'en conserver l'énergie. Bien qu'il importe peu que les sources de chaleur 14 et 15 soient à une distance particulière quelconque au-dessus de la zone de serrage 16 ou des tambours de gaufrage et d'appui, il est préférable de maintenir la distance aussi courte que possible entre la zone de serrage 16 et le ou les points où la chaleur est appliquée à la bande. Avantageusement, la zone ou la distance parcourue par la feuille de l'instant où elle est exposée à la source de chauffage sans contact à l'instant où elle atteint la zone de serrage 16 des tambours de gaufrage et d'appui, ne doit pas être supérieure à 5G cm environ.De préférence, la zone doit avoir une longueur comprise entre environ 15 cm et 36,6 cm. Il est souhaitable de maintenir la longueur de la bande à l'état chauffé aussi courte que possible pour éviter un flot tement de la feuille chauffée flexible et molle et pour éviter en outre un affaissement ou un allongement de la bande lorsqu'el le est à l'état tr ramolli. Bien que la température à laquelle la feuille mobile 10 est chauffée Cana la zone de chauffage par les sources 14 et 15 dépende de la nature de 12 matière thermoplastiqu? constituant la feuille, il est très important, selon la présente invention, que la feuille soit chauffée à une température suffisamment élevée pour permettre un gaufrage profond, c'est-à-dire à une température approchant au moins la température de ramollissement du polymère particulier constituant la feuille. Par l'expression "température de ramonlissement on entend une température suff i- samment élevée pour relaxer une feuille amorphe ou non cristalline. Pour des polymères semi-cristallins tels qu'un polyéthylène de densité faible ou moyenne et des polymères cristallins tels que le polropylène, la température de ramollissement est une température située de part et d'autre du point de ramollissement des cristaux de ces polymères. Pour une feuille en polymères ayant un point défini de fusion des cristaux (Tm), la feuille doit être chauffée sans contact par une source de chaleur, de préférence de l'air chauffé pour élever sa température à environ +11 C du point de fusion des cristaux du polymère constituant la feuille. De préférence, la feuille doit être chauffée à une température comprise entre 110G au-dessous du point de fusion des cristaux du polymère et 5, 500 au-dessas dudit point de fusion. Pour une feuille en polymère n'ayant pas un point de fusion des cristaux bien défini, par exemple le polystyrène, certains polyéthylènes de faible densité, etc., la feuille doit être chauffée à une températre à laquelle elle devint suffisamment molle pour subir un gaufrage perme-nent profond, c'est-à-dire à laquelle sensiblement tonte orlertation précédente qui peut avoir été appliquée à la feuille est éliminée. Un autre paramètre critique pour le réglage dans le procédé de l'invention est la température de la surface du tambour métallique de gaufrage qui doit être réglée entre environ 380 et 94 C au dessous du point de fusion des cristaux du polymère utilisé pour produire la feuille à gaufrer. Un autre paramètre à régler est la température de la surface du tambour d'appui recouvert de caoutchouc qui doit être maintenue entre environ 70 et 10000 audessous du point de fusion des cristaux du polymère à traiter.La température du fluide de rGfroidissement introduit dans le tambour de gaufrage et le tambour d'appui dépend de Na construction particulIère et de la transmission de chaleur des deux tambours et elle peut être facilement déterminée par tatonnement. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, lorsqu'il s'agit de gaufrer des feuilles de polyéthylène (de densité faible, moyenne et élevée), on a constaté qu'un réglage de la température du liquide de refroidissement introduit dans le tambour de gaufrage entre 60 et 6600 est satisfaisant. la-température du liquide de refroidissement du tambour recouvert d'un revêtement élastique est convenablement comprise entre environ -15 et 783C pour gaufrer leskeuilles précitées. La pression appliquée au tambour de gaufrage et au tambour d'appui revêtu de caoutchouc pour imposer une pression de serrage, dépend du type particulier du polymère traité ainsi que de la profondeur et de la configuration du dessin gravé dans le tambour de gaufrage et également des propriétés élastiques du revêtement utilisé sur le tambour d'appui. D'une façon générale, on a constaté que des pressions comprises entre 8,9 et 89 kg par centimètre linéaire sont satisfaisantes pour produire par le présent procédé une feuille gaufrée ressemblant à du taffetas. La vitesse linéaire à laquelle la feuille est déplacée dans la zone de chauffage et entre les tambours de gaufrage et d'appui dépend de son épaisseur et du polymère particulier qui la constitue. Des vitesses convenables pour le gaufrage d'une feuille peuvent être facilement déterminées par expérience. En général, des feuilles d'une épaisseur comprise entre Q,0125 et 0,) mm peuvent être convenablement gaufrées à des vitesses comprises entre 9 et 150 m/mn. le dessin gravé sur le tambour de gaufrage 17 peut être de n'importe quelle configuration désirée.Toutefois, pour obtenir les meilleurs résultats en produisant une feuille gaufrée flexible et molle qui est peu brillante et présente un bon module, on a constaté que le dessin doit être petit et doit présenter de brusques interruptions avec un minimum de -surface plane afin de réduire la réflexion de la lumière incidente (brillant) de la feuille gaufrée. Bien qu'on puisse utiliser des dessins en relief ou en creux, on a constaté que l'on obtient les meilleurs résultats en utilisant un dessin en relief (en saillies étant donné qu'il permet d'équilibrer plus facilement la transmission de chaleur des deux côtés de la bande au tambour métallique de gaufrage et au tambour d'appui recouvert d'un revêtement élastique. Lorsque l'extraction de la chaleur des deux côtés de la feuille est équilibrée, il en résulte une diminution de la vitesse de croissance irrégulière des cristaux de la feuille, ce qui réduit ainsi au minimum la tendance de la feuille à onduler le long des bords après qu'elle s'est séparée du tambour de gaufrage D'une façon générale, les dessins peuvent être réalisés sur le tambour de gaufrage par l'un quelconque des procédés classiques utilisés, c'est-à-dire la gravure, l'usinage, le moletage, le décapage en creux et toute autre technique appropriée.Il est préférable que le dessin, qu'il soit en relief ou en creux, présente des protubérances ou évidements à raison d'environ 4 à 100 points/cm. l'un des dessins préférés est un dessin quadrangulaire en relief présentant 22 points/cm et une profondeur des évidements d'environ 0,109 mm. Cependant, il est possible d'utiliser un dessin quelconque qui produise une feuille gaufrée d'une manière satisfaisante. Le revêtement élastique du tambour d'appui peu-t être en une matière convenable quelconque ayant une élasticité et une longévité suffisantes pour produire des impressions nettes sur la feuille contre le dessin gravé du tambour de gaufrage. Parmi les matières les plus appropriées, on peut citer le néoprène. Toutefois, pour le revêtement du tambour d'appui, il est possible d'utiliser un polyuréthanne, un caoutchouc naturel, d'autres caoutchoucs ainsi que d'autres matières élastiques convenables. Le procédé de l'invention peut utiliser n'importe quelle matière thermoplazt que pouvant être mise sous forme de minces feuilles ou bandes flexibles capables d'être gaufrées et de conserver un gaufrage. Parmi les polymères appropriés qui peuvent être utilisés pour préparer la feuille à gaufrer selon la présente in venticn et pour produire la feuille gaufrée de la présente invention, on peut citer des polymères d'alpha-oléfines comptant de 2 à 4 atomes de carbone tels qu'un polyéthylène de faible densit6, un polyéthylène de densité moyenne, un polyéthylère de densité élevée, le polypropylène, le polybutène-1 et des copolymères de ces derniers les uns avec les autres et avec d'autres comonomères polymérisables. Il est possible de produire d'autres feuilles satisfaisantes avec les monomères vinyliques polymérisables, c'est-à-dire des feuilles de polystyrène, de chlorure de polrvinyle, de chlorure de polysinylidène et de copolymères de ces monomères avec d'autres comononères par exemple l'éthylène, l'acétate de vinyle, l'acide acrylique ainsi que d1autres. Des feuilles de Nylon et autres polyamides ainsi que de copolymères d'un type analogue conviennent également.Il est possible d'utiliser des polymères cellulosiques tels que le nitrate de cellulose, l'aeéta- te de cellulose, le butyrate de cellulose ainsi que d'autres pour réaliser la feuille à gaufrer. D'autres feuilles convenables peuvent être produites avec des polymères du type styrène-nitrile tels que des copolymères de styrène et d'acrylonitrile, des polymères greffés styrène-acrylonitrile avec d'autres comonomères, par exemplel1acrylate de méthyle,qui sont greffés sur des substrats de caoutchouc.En outre, des feuilles gaufrées selon l'invention peuvent être produites à partir de feuilles à plusieurs couches telles que polyétbylène:"Nylon" ; polyéthylène de densité élevée: polyéthylène de faible densité:polyéthylène de densité élevée polyéthylène de faible densité:acétate de polyvinyle:polyéthylène de faible densité ; polyéthylène de faible densité:polypropylène: polyéthylène de faible densité ; ainsi que d'autres. Le procédé de l'invention a été utilisé pour préparer une feuille gaufrée présentant une nain" ou un toucher excellent et une excellente douceur à partir d'une feuille de polyéthylene de faible densité d'une épaisseur comprise entre 0,0125 et 0,125 mm. La profondeur du gaufrage de ces feuilles est de 0,089 # 0,0125 mm, leur module (sécante à 1 %) es tinférieur à 980 kg/cm dans le sens machine et inférieur à 980 kg/cm dans le sens trans versal lorsquton utilise un dessin carré sur le tambour de gau frage pour l'appliquer à une feuille d'une épaisseur de 0,025 mm. Des Des feuilles gaufrées ayant un module inférieur à 980 kg/cm dans le sens machine et supérieur à 98C kg/cm2 dans le sens transversal ont été obtenues en utilisant un dessin er forme de losange sur le tambour de gaufrage. les feuilles gaufrées produites présentent des résistances à la traction (mesurées à un allonge menons de 5 fe) comprises entre 272 et 408 kg La feuille gaufrée ou ressemblant à du taffetas produite présente un lustre ou brillant compris entre 3 et 10 points lorsqu'on le détermine au moyen dtun glarimètre de Gardner utilisant une tête à 450. Les conditions de traitement utilisées pour produire les feuilles gaufrées ci-dessus comprennent l'élévation de la température de la feuille mobile dans la zone de chauffage entre 1040 et 12100. La température de la surface externe du tambour de gaufrage est maintenue entre 210 et 7700. La température de la surface du tambour d'appui revêtu de caoutchouc est maintenue entre 160 et 4000. Le liquide de refroidissement introduit dans le cylindre de gaufrage est maintenu à une température comprise entre -60 et 6600 et celui introduit dans le tambour revêtu de caoutchouc est maintenu à une température comprise entre -15 et 3800. En utilisant des étuves à air chaud recyclé comme source de chaleur dans le procédé ci-dessus, on a réussi à gaufrer des feuilles de polyéthylène d'une épaisseur comprise entre 0,0125 et 0,3 mm en dirigeant contre chaque coté de la feuille de l'air de chauffage maintenu à une température comprise entre 932 et 42700. D'autres exemples de feuilles gaufrées produites par le procédé de l'invention sont donnés sur le tableau I. le tableau Il donne les conditions de traitement utilisées. TABLEAU I Type de fe Vinyle EVAC4 HDPE5 LDPE LDPE Propriétés Avant Après Après Après Après Après gaufrage gaufrage gaufrage garfrage gaufrage gaufrage Résistance à la traction dans le 308,84 306,18 287,91 371,56 215,32 205,8 sens machine, kg/cm Résistance à la traction dans le 218,82 191,1 190,95 206,64 129,15 109,9 sens transversal, kg/cm Allongement dans le sens machine,% 182 189 337 127 135 192 Allongement dans le sens transver- 229 238 700 460 496 411 sal, % Module à 1 % dans le sens machine, 403,09 441,7 231 5950 659,1 636,3 kg/cm Module à 1 % dans le sens trans- 396,2 335,3 707 3230,5 1033,2 452,2 varsal, kg/cm Résistance à la déchirure dans le 2,56 15,44 4,24 1,48 9,32 sens machine, kg/mm Résistarce à la déchirure dans le 4,8 8,32 4,6 3,8 5,46 sens transversal, kg/mm Epaisseur des parties gaufrées, mm - 0,0275 0,1 0,0975 0,0875 0,1 Epaisseur par rapport au poids, mm 0,02 0,02 0,024 0,026 0,02575 0,02475 Résistance au choc, g 50 % - 313 240 TABLEAU I (suite) Type de feuille Vinyle3 EVAO4 HDPE5 LDPE1 LDPE2 Avant Après Après Après Aprsès Après Propriétés gaufrage gaufrage gaufrage gaufrage gaufrage gaufrage Brillant à 45 88,1 39,0 7,0 2,9 7,3 4,8 Glissement, g (relief à relief) > 2,08 > 2,08 92 0,39 0,47 0,58 Limite élastique à 25 %, g/cm - - 193,6 - 312,4 242,4 1. Polyéthylène de faible densité, densité = 0,922, indice de fusion = 4,0 2. Polyéthylène de faible densité, densité = 0,923, indice de fusion = 2,0 3. Chlorure de polyvinyle "Ethyl PVC Film MS6" 4. Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, densité = 0,927, indice de fusion = 1,3 5.Polyéthylène de grande densité, densité = 0,950, indice de fusion = 0,3 TABLEAU II Type de feuille Conditions opératoires Vinvle3 EVAC4 HDPE5 LDPE1 LDPE2 Température de l'étuve à air, C 204 246 204 204 246 Vitesse de la soufflante, tr/mn 1250 1200 1200 1400 1400 Pression de la zone de serrage du tambour de gaufrage, kg/cm 71,2 94,34 71,2 58,74 81 Température du fluide de refroidissement du tamcour gravé, C 36 18 35 35 29 Température du fluide de refroidissement du tambour revêtu de caout- -12 -11 -9 -10 -9 chouc, C 1. Polyéthylène de faible densité, densité = 0,922, indice de fusion = 4,0 2. Polyéthylène de faible densité, densité = 0,923, indice de fusion = 2,0 3. Chlorure de polyvinyle "Ethyl PVC Film MS6" 4. Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, densité = 0,927, indice de fusion = 1,3 5.Polyéthylène de grande densité, densité = 0,950, indice de fusion = 0,3 Le procédé de l'invention est particulièrement approprié pour le gaufrage en série de minces feuilles de matière thermo plastiqtie produite par le procédé de soufflage de feuilles. La feuille soufflée, lorsqu'elle sort de la colonne d'extrusio-n, peut être fendue le long de ses bords pour former deux feuilles de matière thermoplastique qul sont introduites dans deux appa- reils de gaufrage réalisés c mme représenté sur le dessin annexé. En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, il est possible de produire une grande diversité de feuilles gaufrées présentant une grande plage de propriétés physiques telles que la résistance à la traction le module, l'épaisseur des parties gaufrées, le gaufrage, la douceur, le brillant à partir d'une feuille de départ réalisée avec une résine de densité normale.En réglant les paramètres de traitement tels que le degré de chauffage, la température de la feuille à l'entrée de la zone de serrage des tambours de gaufrage, la pression exercée par les tambours de gaufrage, le dessin des tambours de gaufrage, la température de la surface du tambour de gaufrage et du tambour d'appui, il est possible de produire une grande diversité de feuilles gaufrées ayant les propriétés physiques désirées à partir d'une feuille de départ normale produite avec une seule résine.En utilisant une feuille produite directement par un procédé de soufflage, les variations d'épaisseur sont réparties automatiquement dans le sens de la largeur de la feuille gaufrée et ainsi z la feuille gaufrée produite par le présent procédé donne des bobines de feuilles très bien formées et présentant une excellente aptitude au traitement par une machine et à l'impression Les bobines de feuilles gaufrées produites selon l'invention sont caractérisées en ce qu'elles ne présentent pas de points durs ou mous et en ce que des varier tions m'neures d'épaisseur sont uniformément réparties dans le sens de la largeur de la bobine formée par la feuille gaufrée produite. En réglant avec précision la vitesse de rotation des rouleaux de traction, il est possible d'appliquer une tension limitée à la veuille ou de ne pas la tendre du tout pour obtenir le produ.; t final désiré. Tar exerilple, Si lton désire obtenir une feuille présentant une bonne résistance à la traction, etest-à- dire une limite élastique (limite élastique = résistance à la traction à un allongement permanent de 25 ,), il est possible de réduire légèrement la vitesse de rotation des rouleaux de traction et de provoquer ainsi une légère orientation de la bande chauffée lorsqu'elle passe dans la zone de serrage des tambours de gaufrage et d'appui.L'ondulation des bords de la feuille gaufrée ressemblant à du tal-etas de la présente inventions peut etre réglée en faisant varier les températures de la surface du tambour de gaufrage en acier et de la surface du tambour d'appui recouvert de caoutchouc. Bien que l'appareil préféré représenté sur le dessin et décrit ci-dessus comporte des rouleaux de traction pour faire avancer la feuille dans l'appareil de gaufrage, ces rouleaux de traction ne sont pas nécessaires. N'importe quel dispositif d'introduction de la feuille dans la zone de chauffage et dans la zone de gaufrage est satisfaisant, par exemple un simple rouleau fou ou élément équivalent, lorsque le tambour de gaufrage et le tambour recouvert d'un revêtement élastique sont menés pour tirer la feuille entre eux. En outre, bien qu'il soit souhaitable d'utiliser deux sources de chaleur, une de chaque côté de la feuille, cela n'est pas indispensable, étant donné que le procédé peut être mis en oeuvre en utilisant une seule source de chaleur et en prévoyant un temps suffisant pour que la chaleur soit transmise d'un côté de la feuille à l'autre. Toutefois, les meilleurs résultats du procédé sont obtenus en utilisant deux sources de chaleur, une de chaque côté de la feuille de matière plastique mobile. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICAXIUNS l. Procédé de production d'une feuille de matière thermoplastique gaufrée, par serrage d'une feuille chauffée entre un tambour pourvu d'un dessin de gaufrage et un tambour pourvu d'un revêtement élastique, caractérisé par la descente en continu d'un tronçon de cette feuille disposé verticalement à travers une zone de chauffage transversale s'étendant sur toute la largeur de la feuille, l'application d'un courant d'air à grande vitesse, chauffé à une température comprise entre environ 90 et environ 4250G, sur chaque côté de la feuille dans des régions opposées définies par la zone de chauffage, pour élever la température de la feuille quittant la zone de chauffage jusqu a une température uniforme située dans la gamme de jll0C par rapport au point de fusion des cristaux du polymère ou copolymère, et le refroidissement et le gaufrage simultanés de la feuille chauffée à une des extrémités de la zone de chauffage par passage de la feuille chauffée dans la zone de serrage de deux tambours de gaufrage, l'un d'eux étant un tambour métallique pourvu d'un dessin de gaufrage dont la température superficielle est maintenue à une température inférieure d'environ 39 à 95 C à la température de fusion des cristaux du polymère ou copolymère, et l'autre tambour étant recouvert d'un revêtement élastique et ayant sa température superficielle maintenue à une température inférieure d'environ 70 à 1000CI à la température de fusion des cristaux de polymère ou copolymère. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que la zone de chauffage a une hauteur d'environ 15 à 35 cm. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications ou 2, caractérisé en ce qu'on fait circuler un liquide de refroidissement à une température d'environ -7 à 650G dans le tambour métallique et un liquide de refroidissement à une température d'environ -15 à 380C dans le tambour recouvert d'un revêtement élastique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère ou copolymère est un polymère ou copolymère de l'éthylène.