FR 2332476 A1 19770617 FR 7535738 A 19751121 rcsente invention est relative aux raccords pour relier une tubulure souple servant à amener un fluide â une machine de De tels roccords sont utilisés dans de nosbreuses in dustries, notamment L'industrie frigorifique et l'industrie hydraulique. Ces raccords doivent être parfaitement étanches et ils doivent supporter des pressions qui peuvent être élevés, de l'ordre de 150 bars dans l'industrie frigorifique, et de l'ordre de 300 à 400 bars dans l'industrie hydraulique. Dans de nombreux cas, les raccords doivent être coudés suivant des angles différents et il est important que lesdits raccords n'introduisent pas de pertes de charge excessives dans les circuits dont ils font partie. Etant donné que les raccords doivent pouvoir supporter des Dressions élevées, il a été proposé dans la technique de les fabriquer en utilisant des pièces matricées qui sont ensuite usinées pour délimiter une partie d'embouchure qui doit être soigneusement calibrée et qui doit être recouverte par un écrou permettant le vissage d'une extrémité du raccord sur la machine de travail. Pour que l t écrou puisse appliquer la partie d'embouchure à force contre un embout de la machine de travail, on utilise des écrous présentant une collerette qui est sertie dans une gorge de la Dièce matricée et usinée. Il est donc nécessaire d'usiner ladite gorge et de procéder ensuite au sertissage de l'écrou qui devient indémontable. Pour que le raccord soit relié parfaitement â la tubulure souple, son autre extrémité est aussi usinée afin de délimiter un tronçon d'emmanchement et on forme, en-deçà de ce tronçon, une gorge annulaire dans laquelle est également serti une collerette d'un fourreau qui est destiné ultérieurement à être serti à nouveau sur la tubulure souple elle-même enfilée sur le tron -çon d1 emmanchement. On voit par ce qui précède que ces raccords nécessitent une suite nombreuse d'opérations de travail importantes qui consiste, outre le matriçage de l'ébauche, son usinage puis le sertissage de l'écrou de fixation, un premier sertissage du fourreau et, ensuite, un second sertissage de ce même fourreau après mise en place de la tubulure souple. De plus, les trois pièces du raccord sont indémontables après leur assemblage. Le mode de fabrication rappelé ci-dessus étant particulièrement onéreux, il a été proposé d'utiliser un tube formant âme sur lequel on surmoule un corps métallique formant les gorges de réception des collerettes de l'écrou et du fourreau de serrage de la tubulure souple. Cette disposition réduit les opérations d'usinage sans les éliminer puisqu'il est toujours nécessaire de former et calibrer la partie d'embouchure ainsi que le tronçon d'emmanchement. De plus, cette réalisation n'élimine pas la nécessité qu'il y a de sertir l'écrou et le fourreau puisque le corps surmoulé oblige à mettre en place un écrou et un fourreau dont la collerette présente une ouverture de diamètre suffisant pour être enfilé sur les parois à partir desdites deux extrémités du raccord. La présente invention crée un nouveau raccord qui peut être fabriqué en de nombreux métaux et alliages différents. Le raccord de l'invention permet de ne mettre en place l'écrou et le fourreau de serrage de la tubulure souple qu'au moment où le raccord doit être mis en oeuvre et de par leur constitution les trois pièces restent indépendantes tant que le raccord n'a pas été monté. De nlus, il n'y a pas lieu de procéder à des opérations de sertissage préalable, une seule opération finale de sertissage demeurant seule à effectuer. Supplémentairement encore, le raccord de l'invention peut indifféremment et sans complication de réalisation, ni de mise en oeuvre, être fabriqué en tant que raccord droit ou en tant que raccord coudé. Conformément à l'invention, le raccord comporte une pièce tubulaire délimitant successivement une partie d'embouchure annulaire, un collet annulaire saillant, un tronçon cylindrique et un tronçon d'emmanchement de plus petit diamètre que ledit tronçon cylindrique, de sorte qu'une butée est délimitée à la jonction dudit tronçon cylindrique et dudit tronçon d'emmanchement, ledit tronçon cylindrique formant une portée pour une collerette d'un écrou enfilé sur lui et venant en butée contre le collet annulaire qu'il enveloppe ainsi que la partie d'embouchure et ladite butée délimitée entre le tronçon cylindrique et le tronçon d'emmanchement limitant l'enfoncement d'un fourreau enveloppant ledit tronçon d'emmanchement et serrant sur celui-ci la paroi d'un tube souple. L'invention s'étend également à un procédé pour la fabricaton du raccord. Suivant cette seconde disposition de l'invention, on utilise un segment tubulaire de diamètre uniforme, on rétreint une extrémité de ce segment, formant une partie d'em boeachure annulaire, pour la calibrer et délimiter un collet annulaire la séparant d'un tronçon cylindrique, on rétreint éga- lement une partie s'étendant au-delà du tronçon cylindrique et formant tronçon d'emmanchement tout en imprimant dans la paroi externe de ce tronçon d'emmanchement des protubérances de retenue, de sorte qu'on délimite entre ledit tronçon d'emmanchement et ledit tronçon cylindrique une butée d'arrêt pour une collerette d'un fourreau enfilé sur le tronçon d'emmanchement après mise en place d'un écrou formant aussi une collerette venant en butée contre le collet annulaire, on engage entre le tronçon d'emmanchement et le fourreau l'extrémité du conduit souple et on procède au sertissage du seul fourreau sur le conduit souple et le tronçon d'emmanchement. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l t invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe-élévation illustrant les différentes pièces du raccord dans ledit position de montage. La fig. 2 est une élévation correspondant à la fig. 1 du raccord monté. Les fig. 3, 4 et 5 sont des demi-coupes élvations, à plus grande échelle, des trois pièces principales gue comporte le raccord. La fig. 6 est une coupe-élévation schématique illustrant un procédé de fabrication préféré de l'une des pièces du raccord des figures précédentes. La fig. 7 est une demi-coupe-elévation d'une variante de réa lisation de la pièce illustrée par la fig. 3. La fig. 7a est une coupe partielle illustrant un détail de réalisation. Le raccord représenté comporte une première pièce tubulaire A-qui présente, à la droite du dessin, une partie d'embouchure 1 se terminant par un collet annulaire saillant 2. La paroi externe de la partie d'embouchure 1 peut être cylindrique et cela est le cas le plus fréquent. Il peut en être de même de la paroi interne de cette partie d'embouchure mais celle-ci peut aussi présenter un cone d'entrée la si le raccord est destiné à coopérer avec un embout à extrémité conique. Cette partie d'embouchure peut évidemment être conformée d'autres manières qui dépendent des formes propres aux raccords normalisés. La pièce tubulaire A forme sur l'autre côté du collet 2 un tronçon cylindrique 3 qui est raccordé audit collet 2 par une portée annulaire 4 pouvant être soit cylindrique, soit conique pour constituer une portée de centrage d'une seconde pièce ou écrou 3 décrit plus en détail dans ce qui suit. La partie du tronçon cylindrique 3 opposée au collet 2 délimite une butée annulaire 5 formée par l'un des bords d'une gorge 6 qui est formée a' l'extrémité d'un tronçon d'emmanchement 7 de plus petit diamètre que le tronçon cylindrique 3. Le dessin montre que le tronçon d'emmanchement 7 présente, dans sa paroi externe, des rainures 8 ou des saillies ou autres protubérances de retenue. La troisième pièce principale du raccord est constituée par un fourreau C formant une jupe 9 à une extrémité de laquelle est forme une collerette 10 ménageant une ouverture 11 dont le diamètre correspond à celui du tronçon d'emmanchement 7. Ainsi, la collerette 10 vient en appui contre la butée 5 lorsque le fourreau C est enfilé sur le tronçon d'emmanchement 7, la collerette 10 étant alignée avec la gorge 6. L'écrou B bien visible à la fig. 4 délimite, à une extrémité, un taraudage 12 et, à l'autre extrémité, une collerette 13 ménageant une ouverture 14 dont le diamètre est au moins égal à celui de la paroi externe du tronçon cylindrique 3 et plus petit que celui du collet annulaire 2 de la pièce tubulaire A. Cet écrou est prévu pour être adapté au type d'extrémité choisie pour la pièce A et illustré en la et l'a notamment aux fig. 3 et 7. Les trois pièces décrites ci-dessus sont fabriquées séparément et n'ont pas à être réunis avant l'assemblage du raccord. La pièce tubulaire A peut être fabriquée par décolletage fig. 3 mais, de préférence, elle y est par emboutissage ou moulage comme décrit ci-après en référence à la fig. 6. L'écrou B est fabriqué de façon habituelle notamment par matrigage et le four reau 0 est fabriqué par emboutissage, repoussage et décolletage. Lorsou'un raccord doit être monté, il suffit d'enfiler un écrou B en le faisant passer sur le tronçon d'emman- chement 7 et le tronçon cylin rique 3 jusqu'à ce que sa collerette vienne en aopui contre le collet annulaire 2. ensuite, on met en place le fourreau C, en l'enfilant sur le tronçon d'emmanchement 7 jusqu'à ce que sa collerette vienne en api contre la butée 5. Le tronçon d'emmanchement 7 est alors engagé à l'intérieur d'un tube souple 15, par exemple un tube en caoutchouc mouvant ou non etre armé.Il est aussi possible d'enfiler d'abord le fourneau sur le tube souple puis l'ensemble sur le tronçon d'emmanchement. finalement, on procède au sertissage rlu fourreau ~, ce qui a pour effet de rtreindre ledit fourreau dont la collerette 10 vient alors dans le fond de la gorge , tandis oue la jupe 9 est serrée sur la partie correspondante du tube souple 15 dont la paroi interne est repoussÉe, flue i l'intériour des rainures de retenue 8, et s'imprime dans les protubérances. ainsi, qu'il est exnos dans ce qui précède, suivant l'invention, pour fabriquer la pièce tubulaire A, il a té trouvé tout prrticulièrement avantaGeux d'utiliser un segment e tube qui peut être en acier, en cuivre, en laiton, en aluminium ou autre métal ou alliage apnropri au raccord à fabriquer. Initialement, le tronçon de tube pressente un diamètre uniforme. Ce tronçon de tube est amoné à passer dans des outils e presse D, @ qui provoquent un retreint de la partie du tube devant former le tronçon l'emmanchement 7, lesdits outils assurant, en outrc, la formation ces rainures de retenue B ainsi que 1 formation de la gorge Û. Ce travail de retreint permet de former, supplémentairement, dans les rainures 8 et/ou sur tout ou partie du tronçon 7 des bossettes longitudinales 16 qui empêchent toute rotation du tube souple 15 après le sertissage du fourreau C. Torse1ue les outils D, E cnt formé le tronçon 4'emrhement et éventuellement calibré le tronçon cylindrique 3, un autre outil de presse F est déplacé dans le sens de la flèche 8 , cet outil de presse comportant une matrice de calibrage 17 et un noyau 18. L'extrémité du segment de tube est ainsi repoussé vers la face latérale des outils D, E et, par conséquent, on forme le collet 2 qui présente l'aspect d'un bourrelet. En même temps, on forme la portée annulaire 4 en prévoyant que les outils D, E délimitent des portées appropriées 4a, Gb. Ce procédé particulier de fabrication et l'outillage décrit permettent une réalisation extrêmement bon marché tout en assurant une très grande précision d'exécution car la partie d'embouchure 1 peut être parfaitement calibrée par outil F. Dans ce qui précède, le raccord est décrit en tant que raccord droit. Cependant, l'invention s'applique de même façon à la réalisation d'un raccord coudé suivant un rayon de courbure R quelconque ainsi que l'illustre à titre d'exemple la fig. 7. Il suffit ensuite de procéder au cintrage du segment de tube après l'avoir soumis aux opérations de travail décrites ci-dessus en référence à la figo 6. La fig. 7a montre que le c8ne d'entrée la peut être réalisé par repoussage ou une autre opération de la technique. Etant donné que le tronçon cylindrique 3 qui est alors courbé présente, comme déjà décrit, un diamètre plus petit que celui de l'ouverture 14 de l'écrou B, celui-ci peut être mis en place sans difficultés, c1est-à-dire après exécution complète des opérations de formage de la pièce tubulaire 4 et il en est évidemment de même du fourreau C. l'a pièce tubulaire A peut également être fabriquée par roulage à la molette à partir d'un segment tubulaire. Dans ce cas, les molettes sont prévales pour rétreindre, d'une part, la partie d'embouchure 1 et, d'autre part, le tronçon d'emmanchement 7 tout en formant la gorge 6 et les rainures de retenue 8. En d'autres termes, le procédé de l'invention consiste, d'une f@gen génèrale pour @abriquer la pièco t@bulaire A, à utiliser un segment tubvlaire de dinmètre uriforme et à rétreindre ses différentes @arties suivant des mesures plus on moins importantes pour délimiter la partie d'embouchure 1, le collet annulaire 2, le tronçon cylindrique 3 et le tronçon d'emmanchement 7 en formant dans celui-ci des gorges ou autres protubéranses. Dans l'exemple de réalisation représenté aux fig. 1 et -, pour relier le e raccord a un embout 17 d'une machine de travail quelconque, il suffit de mettre en place un joint 18 â l'intérieur de l'éorou B et de visser calui-ci sur l'embout 17. Le joint 18 est, alors, comprimé entre l'extrémité de l'embout et le colle 2 qui sert de sibe de butée. L'invention n'est pas limitée eux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Raccord pour relier lLne tu@ulure souple à un embout d'une machine de travail, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce tubulaire dtlimitant une parsie d'iboucbure annulaire, un collet annulaire saillant, un tronçon cylindrique et un tronçon d'emmanchement de plus petit diamètre que ledit tronçon cylindrique, de sorte qu'une butée est délimitée à la jonction dudit tronçon cylindrique et dudit tronçon d'emmanchement, ledit tronçon cylindrgefurmant une portée pour une collerette d'un écrou enfilé sur lui et venant en butée contre le collet annulaire qu'il enveloppe ainsi que la partie d'embouchure et ladite butée, délimitée entre le tronçon cylindrique et le tronçon d'emmanchement, limitant 1'enfoncement d'un fourreau enveloppant ledit tronçon d'emmanchement et serrant sur celui-ci la paroi d'un tube souple. 2 - Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçoncylindrique forme au pied du collet annulaire une portée de centrage pour l'écrou. 3 - Raccord suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par une gorge formée au pied de la butée délimite entre le tronçon cylindrique et le tronçon d'emmanchement pour servir de logement à une collerette du fourreau de serrage da tube souple lorsque ce fourreau est serti sur ledit tube souple. 4 - Raccord suivant 11une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tronçon emmanchement présente, dans sa paroi externe, des saillies, rainures ou protubérances de retenue pour le tube souple serré par le fourreau. 5 - Raccord suivant l'une des revendications 1 à 4, carac- térisé en ce que les-saillies ou protubérances de retenue comportent, supplémentairement, des bossettes formées longitudinalement pour empêcher la rotation du tube souple serré à l'intérieur du fourreau. 6 Raccord suivant l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce que le tronçon cylindrique est coudé, 7 - Un procédé pour la fabrication d'un raccord de liaison entre un tube souple et un embout d'une machine de travail, caractérisé en ce qu'on ut: lise un segment tubulaire de diamètre uniforme, en ce qu'son retreint une extrémité de ce segment, formant une partie d'embouchure nnuaire, pour la calibrer et délimiter un collet annulaire la séparant d'un tronçon cylln- drique, en ce qu'on retreint également une partie s'étendant au-delà du tronçon cylindrique et formant tronçon d'emmanchement tout en imprimant dans la paroi externe de ce tronçon d'emmanchement des protubérances de retenue, de sorte qu'on délimite, entre ledit tronçon d'emmanchement et ledit tronçon cylindrique, une butée d'arret pour une collerette d'un fourreau enfilé sur le tronçon d'emmanchement après mise en place d'un écrou formant, aussi, une collerette venant en butée contre le collet annulaire, en ce qu'on engage entre le tronçon d'emmanchement et le fourreau l'extrémité du conduit souple et en ce qu'on procède au sertissage du seul fourreau sur le conduit souple et le tronçon dlemman- chement. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on procède au cintrage du segment tubulaire après avoir rétreint son extrémité formant partie d'embouchure et son autre extrémité formant tronçon d'emmanchement pour réaliser un raccord coudé. 9 - Procédé suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'on procède également à un rétreint de la partie formant le tronçon cylindrique tout en limitant le rétreint de cette partie au pied du collet annulaire pour délimiter une portée de centrage et de guidage de l'écrou. 10 - Procédé suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le rétreint des différentes parties de la pièce tubulaire est réalisé à la presse en utilisant un premier jeu d'outils agissant sur le tronçon d'emmanchement et le tronçon cylindrique, puis un second jeu d'outils de presse agissant sur la partie d'embouchure après la fermeture du premier jeu d'outils de sorte que la partie d'embouchure est calibrée et que le collet annulaire est formé à la manière d'un bourrelet repousse. Il - Procédé suivant l'une des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que les différentes opérations de rétreint exécutées sur le segment tubulaire le sont à partir de molettes conformant lesdites parties par roulage.