FR 2328403 A1 19770520 FR 7532981 A 19751022 La présente invention a pour objet une machine pour le nettoyage des plaques de pâtisserie. Les plaques utilisées pour itenfournement des gâteaux et autres produits de pâtisserie néccssitent d'autre sc gneusemen nettoyées à leur sortie du four. Ce nettoyage est fait manuellement par grattage et par brossage au moyen de racloirs et de brosses. Il stagit d'une opération longue et pénible qui nécessite beaucoup de main d'oeuvre car à leur sortie du four les plaques sont recouvertes de déchets de pâtisserie plus ou moins grillés; et calcinés; et c'est ainsi notamment qu'il est très difficile de nettoyer le caramel qui se forme à la surface de ces plaques. La présente invention vise à pallier cette lacune en fournissant une machine permettant le nettoyage automatique des plaques de pâtisserie. Cette machine comporte une zone de réception des plaques, des moyens assurant l'entraînement individuel des plaques à partir de cette zone, un dispositif assurant le râclage de l'une des faces des plaques, sous lequel et au contact duquel celles-ci sont entraînées positivement, une brosse rotative au contact de laquelle chaque plaque, et un dispositif d'enduction d'huile de la face de chaque plaque qui a été raclée et brossée. Un tel ensemble présente un grand intérêt puisque les opérations de nettoyage et de préparation des plaques pour une utilisation postérieure sont réalisées automatiquement. Avantageusement, les moyens assurant l'entraînement individuel de chaque plaque sont constitués par deux courries sans fin parallèles, dont l'écartement est inférieur à la largeur d'une plaque, passant sur deux rouleaux dont l'un est entraîné en rotation, ces deux courroies étant reliées de loin en loin par des traverses portant en leur milieu une barrette qui, faisant saillie du c8té de la face externe des courroies, est apte à prendre appui sur le bord postérieur d'une plaque afin d'assurer son entraînement. Il suffit donc d'amener les plaques à une extrémité de la machine et de les récupérer à l'autre extrémité de celle-ci dans un magasin de stockage. Dans une forme d'exécution simple de l'invention, les moyens d'alimentation en plaques de la machine sont constitués par un plan incliné depuis le haut vers le bas et depuis une extrémité de la machine vers le centre de celle-ci, situé audessus d'une extrémité supérieure des courroies, des languettes souples dont les extrémités inférieures sont situées au-dessus du plan supérieur des courroies étant prévues à une distance du plan incliné supérieure à la longueur d'une plaque, afin de retenir les plaques tant que celles-ci n'ont pas été prises en charge par une barrette. Il est bien évident que chaque fois qu'une plaque a été prise en charge par une barrette, les lames élastiques se déforment afin de permettre le passage de ladite plaque, avant d'être amenée au dispositif de raclage. Ce dispositif est constitué par deux séries de lames qui, situées dans deux plans parallèles inclinés par rapport à l'horizontale et transversaux au sens de défilement des courroies, sont décalées l'une par rapport à l'autre, des moyens étant prévus pour déplacer ces lames parallèlement à elles-mêmes. Quand aucune plaque ne se trouve au niveau du dispositif de raclage, les lames sont en position haute tandis que lorsqu'une plaque se trouve à ce niveau, l'extrémité inférieure des lames se trouve peu au-dessus du plan supérieur des courroies .Il est prévu plusieurs séries de lames et non pas une lame unique afin de pouvoir réaliser un raclage satisfaisant des plaques, même si celles-c-i ne présentent pas une planéité parfaite. Chaque plaque passe ensuite au contact d'une brosse en nylon assurant la finition du nettoyage. Elle est ensuite amenée au niveau du dispositif assurant l'enduction d'huile de la face qui a été nettoyée. Ce dernier dispositif est constitué par un ensemble de rouleaux dont l'un baignant partiellement dans un bain d'huile est entraîné en rotation au contact d'un second rouleau lui-même au contact d'un troisième rouleau pouvant être amené au contact d'une plaque lors du passage de celle-ci. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de cette machine Figure 1 en est une vue schématique de côté; Figure 2 est une vue de détail en coupe transversale au niveau des languettes souples; Figure 3 est une vue de côté de détail au niveau des languettes souples lors de l'entraînement d'une lame; Figure 4 est une vue de face des lames du dispositif de raclage. Cette machine est constituée par un bâti 2 supportant deux rouleaux 2 dont l'un est animé d'un mouvement de rotation. Sur ces deux rouleaux 2 parallèles passent deux courroies sans fin 4 parallèles dont l'dcartemen' est inférieur à la largeur d'une plaque. Ces deux courroies 4 sont reliées de loin en loin par des traverses 5 dont chacune porte en son milieu une barrette 6 faisant saillie du côté de la face externe des courroies. Ces deux courroies 4 sont donc entraînées à vitesse constante par l'intermédiaire des cylindres 2. A une extrémité des courroies, en amont et au-dessus de celles-ci se trouve un dispositif d'alimentation en plaques de la machine. Ce dispositif comporte une rampe 2 inclinée de haut en bas et depuis une extrémité de la machine vers le centre de celle-ci, et à une distance de la rampe 2 supérieure à la longueur d'une plaque, une série de languettes souples 8 disposés transversalement au sens de défilement des courroies 2, dont les extrémités inférieure s se trouvent peu au-dessus du plan supérieur des courroies. En aval de ces languettes souples 8 se trouve le dispositif de raclage proprement dit. Ce dispositif est constitué par deux séries de lames respectivement 9 et 10 inclinées par rapport à l'horizontale, et situées transversalement au sens de défilement des courroies. Le support 12 de ces lames 9 et 10 est monté à l'extrémité de la tige 2 d'un vérin hydraulique 14 à double effet. Ce vérin permet d'assurer le déplacement parallèlement à aies-mêmes des séries de plaques 2 et 10. Il est prévu des moyens de commande automatique du vérin 14 permettant d'amener les lames 9 et 10 en position haute lorsqu'aucune plaque ne se trouve en-dessous du dispositif de raclage, et d'amener les lames au contact de ladite plaque lorsque celle-ci se trouve en-dessous des lames. Ce vérin est commandé électriquement grâce à un cir cuit électrique sur lequel sont montés en série deux contacteurs 2 identiques. Ces contacteurs à galets sont disposés de part et d'autre du dispositif de raclage, et provoquent l'abaissement des lames lorsqu'ils sont actionnés simultanément au passage d'une plaque. En aval du dispositif de raclage se trouve l'ensemble de brossage constitué par une brosse en nylon 16 entrainée en rotation autour d'un axe 2 perpendiculaire à la direction de défilament des courroies. Les plaques sont ensuite amenées au niveau du dispositif d'enduction d'huile de leur face qui a été nettoyée. Ce dispositif est constitué par trois rouleaux dont le premier 18 réalisé en un caoutchouc dur baigne partiellement dans un bain d'huile '9 Ce rouleau est entraîné en rotation au contact d'un second rouleau 20 présentant des stries longitudinales, et lui-même tangent à un troisième rouleau 22 destiné à prendre appui sur les plaques à huiler.Le rouleau 22 est réalisé en un matériau souple, et est monté à l'extrémité de la tige d'un vérin 23 permettant un léger déplacement vertical. De ce fait, lorsqu'aucune plaque ne se trouve en-dessous du dispositif huileur, le rouleau 22 est en position haute, tandis que lorsqu'une plaque est au niveau de ce dispositif, l'extrémité inférieure du rouleau 22 est amenée à son contact. Les moyens de commande du vérin 32 sont indentiques à ceux du vérin 14 et sont réalisés par l'intermédiaire d'un circuit électrique sur lequel sont montés en série deux contacteurs 24 disposés de part et d'autre du rouleau 22. En aval du dispositif de huilage, les plaques arrivent à l'extrémité des courroies 4 avant de tomber dans un magasin de mtockage 32. Il est bien évident que sous le dispositif de raclage il peut être prévu un bac 26 pour la récupération des déchets. le fonctionnement de cette machine s'effectue de la façon suivante : lorsqu'une plaque iz est posée sur la rampe 2, elle arrive au contact des courroies 4 puis vient en appui contre les languettes souples 8. Les courroies glissent alors au contact de la plaque 27. Lorsqu'une barrette 6 arrive au contact de la partie postérieure de la plaque 22, elle entraîne celle-ci, qui avance à la vitesse des courroies 4 grâce à la déformation des languettes 8, comme montré à la figure 3. Lorsque la plaque 32 est en appui sur les deux contacteurs à galets 2, les couteaux 2-10 sont abaissés et réalisent le raclage.La plaque 27 est ensuite brossée, tandis que les lames 9-10 sont remontées par l'intermédiaire du vérin 14 lorsque la plaque échappe au premier contacteur . La plaque 22 arrive ensuite au niveau du dispositif de huilage et provoque l'abaissement du rouleau 22 lorsqu'elle prend appui simultanément sur les deux contacteurs 24. Dès que l'extrémité postérieure de la plaque échappe au premier contacteur 24, le rouleau huileur 22 remonte. La plaque arrive ensuite à l'extrémité des courroies 4 et tombe dans le magasin de stockage 25. Elle est alors prête pour une nouvelle utilisation. Comme il va de soi,et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limita pas à la seule forme d'exécution de cette machine décrite ci-dessus à titre d'exemple; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que le déplacement des supports respectifs des lames 9-10 et du rouleau huileur 22 pourrait être réalisé électriquement ou pneumatiquement et que ce déplacement pourrait être commandé par d'autres capteurs tels que des cellules photoélectriques sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Machine pour le nettoyage des plaques de pâtisserie, caractérisée en ce qu'elle comporte une zone de réception des plaques, des moyens assurant l'entraînement individuel des plaques à partir de cette zone, un dispositif assurant le râclage de l'une des faces des plaques, sous lequel et au contact duquel celles-ci sont entraînées positivement, une brosse rotative au contact de laquelle passe chaque plaque, et un dispositif d'enduction d'huile de la face de chaque plaque qui a été raclée et brossée. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens assurant l'entraînement individuel de chaque plaque sont constitués par deux courroies sans fin parallèles, dont l'écartement est inférieur à la largeur d'une plaque, passant sur deux rouleaux dont l'un est entraîné en rotation, ces deux courroies étant reliées de loin en loin par des traverses portant en leur milieu une barrette qui, faisant saillie du côté de la face externe des courroies, est apte à prendre appui sur le bord postérieur d'une plaque afin d'assurer son entraînement. 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en plaques de la machine sont constitués par un plan incliné depuis le haut vers le bas et depuis une extrémité de la machine vers le centre de celle-ci, situé au-dessus d'une extrémité supérieure des courroies, des languettes souples dont les extrémités inférieures sont situées au-dessus du plan supérieur des courroies étant prévues à une distance du plan incliné supérieure à la longueur d'une plaque, afin tte retenir les plaques tant que- celles-ci n' ont pas été prises en charge par une barrette. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif assurant le raclage de l'une des faces des plaques est constitué par deux séries de lames qui, situées dans deux plans parallèles inclinés par rapport à l'horizontale et transversaux au sens de défilement des courroies, sont décalées l'une par rapport à l'autre, des moyens étant prévus pour déplacer ces lames parallèlement à elles-mêmes. 5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de déplacement des lames sont constitués par un vérin sur la tige duquel sont fixés les supports des lames, dont le fonctionnement est commandé par un circuit électrique sur lequel est monté un détecteur agissant de façon telle que lorsqu'une plaque est sous les lamas, l'extrémité inférieure de celles-ci se trouve peu au-dessus du plan supérieur des courroies. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'enduction d'huile de la face de chaque plaque qui a été nettoyée est constitué par un ensemble de rouleaux dont l'un baignant partiellement dans un bain d'huile est entraîné en rotation au contact d'un second rouleau lui-même au contact d'un troisième rouleau pouvant être amené au contact d'une plaque lors du passage de celle-ci. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le premier rouleau est réalisé en caoutchouc dur, le second rouleau est strié longitudinalement, et le troisième rouleau est réalisé en caoutchouc souple. 8.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que las moyens de déplacement vertical du troisième cylindre sont constitués par un vérin dont le fonctionnement est commandé par un circuit électrique sur lequel est monté un détecteur agissant de façon telle que lorsqu'une plaque est sous le rouleau huileur, l'extrémité inférieure de celui-ci se trouve peu au-dessus du plan supérieur des courroies. 9.- Machine selon l'une quelconque des revendications 5 et 8, caractérisée en ce que le détecteur est constitué par deux contacteurs montés en série sur le circuit électrique de commande disposés au niveau des courroies de part et d'autre du dispositif dont ils commandent la montée ou la descente.