FR 2322727 A1 19770401 FR 7527288 A 19750905 La présente invention a pour but de réaliser une presse au moyen de laquelle une pression peut être appliquée d'une manière continue à un substrat, tel que du contre-plaqué, une compo sitfon de moulage à base de particules de bois, une bande lamifiée, ou un produit analogue tandis que le substrat est simultanément déplacé à travers la presse, L!importance d'une telle presse apparut à l'évidence si lton considère la relation temps-température pour la cuisson ou prise de l'adhesi utilise' ; par exemple, dans la fabrication de panneaux en bois agglomeré ayant, par exemple, une épaisseur de 19,05 mm, un temps de pressage de 8 à 10 minutes peut être nécessaire dans la presse à chaud afin de laisser le temps nécessaire pour que le centre de la bande atteigne la température de cuisson, ce temps étant nécessaire pour que la chaleur soit transférée des surfaces des plateaux de la presse à travers 9,53 mm d'épais- seur de composition de moulage. Si, cependant, la composition de moulage pouvait être rapidement portée à la température de la presse en dehors de la presse puis injectée dans la presse en quelques secondes, le temps de pressage pourrait n'être que d'irone minute ou moins, étant donné qu'à la température de la presse utilisez, la résine peut être cuite en cette courte période. Cependant, avec les presses classiques dans lesquelles la composition de moulage est étalée sur un plateau ou plaque puis injectée dans la presse ouverte, le temps nécessaire pour préparer la nappe feutrée sur la plaque et charger et décharger la presse est si important que la composition de moulage doit être manipulée à basse température afin d'empêcher la précuisson de la résine ou liant avant que la pression puisse être appliquée. Ainsi, avec une opération de pressage intermittent, il est impératif d'utiliser une composition de moulage froide ce qui, à son tour, nécessite que la composition de moulage soit portée à la température de cuisson dans la presse. Ceci explique l'utilisation de longs cycles de pressage et nécessite des installations importantes pour obtenir des cadences de production élevées. Si, cependant, l'opération de pressage pouvait Outre rendue continue de telle sorte que la nappe feutrée de composition de moulage puisse être déposée dan l'ouverture de la presse continuellement puis déplacée immédiatement dans la presse de telle sorte que le temps écoulé entre la pose de la nappe feutrée et l'application de la pleine pression (avec une réduction simulta nément de la nappe à l'épaisseur finale) soit limité à une durée de 10 à 15 s, il serait possible de préchauffer rapidement la composition de moulage au voisinage de la taïpérature de cuisson et de l'introduire dans la zone de haute pression en quelques secondes après le préchauffage, sans risque de précuisson.Le temps écoulé entre la formation de la nappe feutrée et l'achèvement de cette bande flnie ne serait alors que le temps de cuisson nominal du système de résine qui peut entre, par exemple, d'une minute, étant donné que les plateaux de la presse n'auraient à fournir qu'une très petite quantité de chaleur à la masse qui doit être cuite. Ainsi, les surfaces de plateau de presse requises pour un débit donné de matière seraient réduites dans le rapport du temps de pressage d'une presse classique au temps de pressage d'une presse continuez Cette réduction peut être de l'ordre de 1/3 à 1/6 selon l'épaisseur de la bande0 En fait, avec un système continu, utilisant un substrat préchauffé, une épaisseur très importante peut outre cuite en un temps très court. Par conséquent, la présente invention a pour objet une presse pour compacter et unifier une matière pendant qu'elle se déplace à travers la presse, comprenant des ensembles de longues barres étroites parallèlement -espacées, des moyens supportant les barres de chaque ensemble de façon qu'elles puissent se déplacer en va-et-vient, des moyens pour amener la matière à l'espace situé entre les ensembles de barres, à une extrémité de la presse, et des moyens pour provoquer le déplacement longitudinal en va-etvient des barres de chaque ensemble dans un ordre prédéterminé, dans une direction, pour appliquer une pression de compaction à la matière et pour ramener en arrière la totalité des barres, à ltuniAson, dans lXautre direction, de façon à faire avancer la matière compactée à travers la presse.Des plateaux parallèles espacés supportent les longues barres étroites côte-à-côte de façon qu'elles puissent se déplacer longitudinalement et ces pla teaux sont à leur tour supportés de façon à pouvoir se déplacer l'une vers l'autre pour permettre l'application d'urne pression à la matière déposée entre les barres. Des moyens anti-friction constitués par des feuilles ants-friction ou par des roulements à rouleaux sont disposés entre les côtés en vis-à-vis des plateaux et les barres pour réduire la résistance au mouvement de coulissement des barres par rapport aux plateaux.Des vérins sont prévus qui sont raccordés d'une manière opérante à l'un des plateaux pour provoquer son déplacement en direction de l'autre afin d'ap- pliquer la pression de compaction ; il est prévu un vérin raccordé à chacune des barres pour permettre de faire avancer chaque barre indépendamment de toutes les autres barres et des moyens de commande pour provoquer l'avance des barres dans une séquence prédéterminée et pour ramener en arrière la totalité des barres, à l'unisson. Â ltextremité de réception de la presse, les barres situées du côté supérieur divergent pour faciliter l'entrée de la matière non pressée dans l'espace formé entre les barres.Pour permettre le chauffage ou le refroidissement, de façon à réaliser la cuisson de la matière, les barres comprennent des passages qui s'étendent suivant leur longueur et qui sont alimentées avec un milieu de chauffage ou de refroidissement. Dans le cas d'une matière particulaire qui a une très faible intégrité, une bande support telle que du papier, un tamis, ou une toile est portée en appui contre les faces en vis-à-vis des barres des deux ensembles, les parties de la bande situées d ltextrémité dtentrée de la presse se déplaçant vers l'entrée de l'espace formé entre les barres pour entraîner la matière non comprimée et ltintroduire dans la presse. L'invention sera maintenant décrite d'une manière plus détaillée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure t est une vue en plan de la presse ; - la figure 2 est une vue en coupe verticale dans le sens longitudinal de la presse ; - la figure 3 est une vue en élévation d'une extrémité de la presse ; - la figure 3A est une vue fragmentaire, en élévation, représentant un alimentateur du type à gravité ;; - la figure 3P est une vue fragmentaire, en élévation, représentant un alimentateur du type à bande transporteuse - la figure 4 représente schématiquement la séquence de fonctionnement des barres et le cycle de déplacement - la figure 5 est un schéma du circuit de commande électrique de la presse ; - la figure 6 est un schéma du circuit de commande hydraulique de la presse - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale montrant lutilisation d'organes transporteurs pour entrainer une matière particulaire dans la presse ; - la figure 8 représente schématiquement une disposition particulière des barres pour former une cornière ;; - la figure 9 représente schématiquement une disposition particulière des barres pour former un profilé en U - la figure 10 représente schématiquement une disposition particulière des barres pour former un profilé en I - la figure ;i1 représente schématiquement une disposition particulière des barres pour former une tige pleine - la figure 12 représente schématiquement une disposition particulière des barres pour former un cylindre creux ; - la figure 13 est une vue en coupe transversale de la presse montée dans un bâti de façon à pouvoir effectuer un mouvement longitudinal de va-et-vient ; et - la figure 14 représente schématiquement des moyens utilisables pour provoquer le déplacement longitudinal de la presse. Comme représenté sur les dessins (figures 1, 2 et 3) auxquels on se référera, la presse comporte un plateau inférieur 10 le long des bords longitudinaux opposés duquel sont fixés, à des intervalles longitudinalement espacés, des colonnes 12;112 sur lesquelles est monté un plateau supérieur 14, dont la configuration et les dimensions correspondent à celles du plateau inférieur, de façon qu'il puisse se déplacer en rapprochement et en éloignement du plateau inférieur. Des barres supérieures transversales 16 montées sur les extrémités des colonnes 12-12 assurent la réalisation d'une structure rigide et des vérins 18 montés entre les barres supérieures et le plateau 14 servent à provoquer le déplacement du plateau supérieur 14 en rapprochement et en élodgnegent du plateau inférieur 10. Chacun des plateaux 10 et 14 comporte, à une extrémité, l'extremité gauche en considérant la figure 1, une ouverture 20 dans laquelle sont montés des cylindres de vérins longitudinale- ment espacés 22, 24 entre lesquels est montée une tige de piston commune 26, les cylindres des vérins pouvant être commandés de façon à sortir et à rétracter les toges de piston.Deux ensembles 27 de longues barres étroites sont montés entre les faces en vis -vis des plateaux, chaque ensemble comportant quatre barres 29 disposées côte-à-côte, comme représenté sur la figure 3, un espace 31 étant formé entre les deux ensembles pour recevoir la matière qui doit être compactée et unifiée, Chaque barre 29 comporte une patte d'entralnefent 28 montée sur ltune des tiges de vérin 26 au moyen de laquelle les barres peuvent être déplacées longitudiralement et en va-et-vient par rapport aux plateaux.Les quarres sont montées coulissantes par exemple sur des barreaux 31 ou au moyen d'un assemblage à rainure et languette erL queue d'aronde0 Pour permettre un libre déplacement des barres sans qu'il soit nécessaire de dépenser une quantité anormale d'énergie, des moyens anti-friction 30 constitués par,des bandes de matière anti-friction ou par des roulements à rouleaux sont disposés entre les barres et les plateaux. La matière qui doit être compactée et unifiée est introduite dans l'extrémité d'entrée de la presse (figure 2) au moyen d'un appareil distributeur approprié 33 à partir duquel la matière descend par gravité sur le plateau inférieur, à l'extrémité d'entrée, ou au moyen d'un transporteur approprié 35 pour faire avancer une nappe feutrée de matière non comprimée jusqutà l'ex- trémité ouverte de la presse et, pour faciliter l'introduction, les extrémités des barres supérieures sont inclinées vers le haut par rapport aux barres inférieures afin de former une entrée convergente aboutissant à l'espace formé entre les barres.Si des matières en feuille, telles que des couches de placage, doivent être combinées avec la matière comprimée, elles sont poussées le long d'une table prévue à l'entrée de la presse. Les barres 29 peuvent être évidées de façon à pouvoir être chauffées par exemple à la vapeur ou refroidies, par exemple avec de l'eau. Une pression hydraulique est appliquée aux vérins, pour provoquer leur fonctionnement, au moyen d'une pompe VP (Figure 6) entrainée par un moteur MI. Un moteur hydraulique M2 raccords au circuit hydraulique sert à faire tourner un arbre à cames qui, à son tour, sert à fermer une série d'interrupteurs électriques LS1 à 154 inclusivement (Figure 5). Les interrupteurs électriques, lorsqutils sont fermés, actionnent des tiroirs commandés par solenoSde SP1 b à 4 inclusivement qui commandent les vérins pour déplacer les barres vers ltavant et vers arrière. L'arbre à cames est construit, comme représenté sur la figure 6, de façon à appliquer la pression aux vérins t et 7, ensuite aux vérins 2 et 8, puis aux vérins 3 et 5 et finalement aux vérins 4 et 6 pour déplacer les barres précitées vers l'avant, suivant cette séquence puis, lors de l'inversion des tiroirs, pour appliquer la pression aux vérins de toutes les barres simultanément de façon à ramener toutes les barres en arrière, à l'unisson. Le principe de fonctionnement de la presse est basé sur un division du frottement entre le substrat, c'est-d-dire la matière qui est compactée et unifiée, et les barres mobiles. Dans l'état représenté sur la Figure 4, toutes les barres mobiles sont dans leur position gauche extrême et appuient d'une manière sensiblement égale sur le substrat. Il est raisonnable d'admettre que le coefficient de frottement entre le substrat et l'une quelconque des barres mobiles est sensiblement le même qu'avec toutes autres barres. ainsi, si une pression suffisante est appliquée pour entraîner la barre 1 vers la droite (Figures 1 et 2) pendant que les sept autres barres sont retenues et en zdmettant que la résistance interne au cisaillement du substrat soit suffisante pour résister à la force de cisaillement due au frottement entre le substrat et la surface de la barre mobile, la barre glisse alors qur le substrat tandis que le substrat reste dans sa position d'origine du fait de la valeur relativement im portante du frottement résultant du contact avec les sept autres barres. Si, maintenant, d'autres barres 2, 3 et 4 etc.. sont déplacées, une à une (Figures 4-2, 4-4, 4-5) jusqu'à la même limite avant que la barre 1, lorsque les huit barres ont été déplacées vers la droite, le substrat est toujours dans sa position d'origine mais les huit barres ont été déplacées sur le substrat vers la droite du même incrément 1 de déplacement. Si, à ce point, une force est simultanément appliquée aux huit barres, dans le sens inverse, elles se déplacent toutes simultanément vers la gauche par rapport aux plateaux, entraînant avec elles le substrat qui est ainsi déplacé vers la gauche d'un incrément de déplacement de barres. La répétition de ce cyle provoque ainsi le déplacement du substrat de droite à gauche dans la presse. En munissant ltun des ensembles de barres, ou les deux, des parties divergentes ou incurvées, à l'extrémité d'entrée de la presse de façon à former une région allant en se rétrécissant, ou région de pincement à l'entrée, le substrat peut outre soumis à une compression produisant une réduction de volume lorsqu'il pénètre dans ltespace formé entre les barres. Ia configuration de l'entrée est réalisée de façon à Outre adaptée aux propriétés et à la déformation désirée du substrat. Par exemple, lorsqu'on traite des feuilles de placage, comme ceci est le cas dans la fabrication du contreplaqué, la réduction des dimensions à l'en- trée de l'espace formé entre les barres est très faible.Cependant, dans la fabrication de panneaux en bois aggloméré pour laquelle la réduction d'épaisseur peut outre de 2 x 3 ou 4 à 1, la divergence entre les barres à l'entrée doit être importante. Dans la compaction et l'unification d'une matière granulaire dans laquelle l'intégrité de la nappe feutrée est très faible à l'état non comprimé, il peut être nécessaire de prévoir une bande support précédemment mentionnez qui peut être du papier, un tamis ou une toile pour supporter la matière iusqu'à ce qu'elle ait été comprimée à un degré suffisant pour lui conférer une résistance interne au cisaillement suffisamment importante pour résister à l'action de cisaillement résultant du déplacement des barres individuelles. Une telle bande a été représentée sur la Figure 7 sous forme d'une courroie sans fin 38 entraînée autour de poulies 40. Pour compenser les variations de densité ou d'épaisseur du substrat, les plateaux de la presse peuvent être chargés hy draulîquement ou d'une autre manière de façon à permettre un certain déplacement vertical tout en maintenant l'application dune pression commandée au substrat. Les barres du mode de réalisation décrit ci-dessus sont disposées en des ensembles parallèles espacés, les barres de chaque ensemble étant situées dans un plan commun de telle sorte que la bande produite est plate et comporte des surfaces parallèles espacées. Il entre dans le cadre de l'invention de disposer les barres des-ensembles de façon qu'elles fassent entre elles un certain angle afin de fabriquer des cornières (Figure 8), des profilés en U figure 9), des profilés en I (Figure 10), ou de les disposer en arc ou autour d'un axe commun afin de fabriquer des tiges pleines (Figure 11) et des cylindres creux (Figure 12) ou d'autres sections creuses. Dans le procédé tel que décrit Jusqu'ici, bien que la bande qui est formée soit continue, le déplacement en va-et-vient des barres rend la sortie de la bande intermittente. Pour permettre une sortie continue de la bande, la presse comme représenté sur la figure 13, est montée de façon à pouvoir se déplacer en va-et-vient dans un bati support comprenant un élément de bai inférieur 40 et un élément de bati supérieur 42 réunis rigidement l'un à l'autre dans une disposition verticalement espacés par des tirants épaulés, lee éléménts de bâti formant, en combinaison, un tunnel à l'intérieur duquel la presse est montée coulissante de façon à pouvoir se déplacer en va-et-vient grtce à l'interposition de roulements à rouleaux 48 à son sommet et à Sa base et de roulements à rouleaux 50 sur les côtés ; le déplacement en va-et-vient de la presse peut être assuré par un ensemble de cylindre et piston 54 et une bielle de liaison 56 raccordant le piston à la presse, ou par une tringlerie actionnée par came et, étant donné qle la presse est déplacée en va-et-vient, la source d'alimentation au moyen de laquelle la matière qui doit être comprimée est déposée sur le plateau de la presse est munie d'un support de montage souple approprié pour lui permettre de suivre le déplacement de va-et-vient de la presse.Le déplacement de va-et-vient de la presse pour assurer une sortie continue de la bande est synchronisé avec le déplacement des barres de telle sorte quFau cours du déplacement vers l'avant des barres, l'ensemble de la presse est déplacé vers la gauche et qu'au cours du déplacement vers l'arrière des barres, l'ensemble de la presse est déplacé vers la droite. La course du déplacement en va-et- viens de la presse correspond naturelLement, à la course des barres. Le déplacement continu de la matière en bande permet l'exécution d'opérations secondaires lorsqque la matière sort de la presse, telles que la lamification ou le finissage, qui sont avantageusement effectuées sur la nême channe de fabrication. Il est bien entendu que la présente description a été donnée uniquement à des fins d'illustration et que la présente invention couvre toutes les modifications et les solutions équl- valentes qui entrent dans le cadre des revendications annexées. RSVEEDICATIONS 1) Presse pour compacter et unifier une matière de façon à former une bande continue caractérisée en ce qu'elle comporte des ensembles de longues barres étroites parallelemert espacés, des moyens supportant les barres de chaque ensemble de façon qu'elles puissent se déplacer en va-et-vient, des moyens pour amener la matière à l'espace située entre les ensembles de barres, à une extrémité de la presze, et des moyens pour provoquer le déplacement longitudinal en va-et-vient des barres de chaque ensemble dans un ordre prédéterminé, dans une direction, pour appliquer une pression de compaction à la matière et pour ramener en arrière la totalité des barres, à l'unisson, dans l'autre direction, 2) Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle comporte des moyens pour faire avancer les barres dans une direction oppose à la direction de déplacement de la matière pénétrant dans la presse et pour ramener en arrière les barres dans une direction qui provoque l'extraction de la bande formée hors de la presse. 3) Presse pour compacter et unifier une matière de façon à former une bande continue caractérisée en ce qu'elle comporte des plateaux parallèles espacés, de longues barres étroites disposées c8te-à-c8te sur lesc8tés en vis-à-vis des plateaux formant entre elles un espace d'une longueur prédéterminée, des moyens pour amener la matière à l'espace formé entre les barres, à une extrémité de la presse, des moyens pour faire avancer les barres indépendamment dans le sens longitudinal des plateaux suivant une séquence prédéterminée et des moyens pour ramener en arrière la totalité des barres, à l'umis on 4) Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour faire avancer les barres dans une direction opposée à la direction de déplacement de la matière pénétrant dans la presse et pour ramener en arrière les barres dans une direction qui provoque l'extraction de la bande formée hors de la presse. 5) Presse pour compacter et unifier une matière de façon à former des bandes continues, caractérisée en ce qu'telle comporte des ensembles de longues barres étroites, parallèlement espacés, des moyens supportant les barres de chaque ensemble de façon qu'elles puissent se déplacer en va-et-vient, des moyens pour amener la matière à l'espace situé entre les ensembles de barres, à une extrémité de la presse, des moyens pour faire avan- cer les barres individuellement suivant une séquence prédéterminée dans une direction opposée à la direction de déplacement de la matière dans la presse, des moyens pour ramener en arrière toutes les barres à l'unisson afin de retirer la bande de la presse et des moyens pour solliciter les barres des ensembles de barres les unes vers les autres 6) Presse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le déplacement en va-et-vient des barres représente une partie fractionnaire de la longueur des barres et en ce quelle comporte des moyens pour commander le déplacement de va-et-vient répétitif des barres pour introduire de manière continue la matière dans la presse, à une extrémité de la presse, et pour délivrer la bande à l'autre extrémité de la presse. 7) Une presse pour compacter et unifier une matière de façon à former une bande continue caractérisée en ce qu'elle comporte des plateaux parallèles espacés, des moyens supportant les plateaux de façon qu'ils puissent se déplacer relativement l'un vers l'autre, de longues barres étroites montées sur les côtés en vis-à-vis des plateaux de façon à pouvoir se déplacer en vaet vient suivant la direction longitudinale des plateaux, les barres de chaque ensemble étant mobiles individneiinmc-nt lesunes par rapport aux autres, des moyens pour amener la matière à lte- pace formé entre les barres, à une extrémité de la presse, des moyens pour faire avancer les barres individuellement suivant une séquence prédéterminée et des moyens pour ramener en arrière la totalité des barres d'une distance correspondante, à l'unisson, de façon à retirer la bande de la presse. 8) Une presse pour compacter et unifier une matière de fanon à former une bande continue caractérisée en ce quelle com porte des plateaux parallèles espacés, des moyens supportant les plateaux de façon qu'ils puissent se déplacer relativement l'un vers 11 autre, des moyens pour commander le déplacement des plateaux l'un vers l'autre, des moyens anti-friction sur les côtés en vis-à-vis des plateaux, de longues barres étroites portées contre les moyens anti-friction dans une disposition en vis-àvis les unes des autres avec un espacement prédéterminé entre elles de façon à pouvoir se déplacer en va-et-vient dans le sens longitudinal des plateaux, des moyens pour amener la matière dans l?espace formé entre les ensembles de barres, des moyens pour faire avancer les barres individuellement suivant une séquence prédéterminée et des moyens pour ramener en arrière toutes les barres à l'unisson0 9) Presse selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens anti-friction comprennent des longueurs de matière anti-friction fixées aux faces en vis-à-vis des plateaux. 10) Presse selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens anti-friction comprennent des roulements à rouleaux portés contre les côtés en vis--vis des plateaux. it) Presse pour compacter et unifier une matière de façon à former une bande continue caractérisée en ce qu'ê:1.e comprend des plateaux parallèles espacés, des moyens supportant les plateaux de façon qugils puissent se déplacer relativemeit l'un vers l'autre, des vérins montés de façon à commander ce déplacement relatif, de longues barres étroites disposées côte-à-côte sur les faces en vis-à-vis des plateaux de façon à pouvoir se déplacer en va-et-vient dans le sens longitudinal des plateaux, des moyens pour amener la matière à l?espace formé entre les barres, un vérin raccordé à chaque barre pour provoquer son déplacement indépendamment de toutes les autres barres et des moyens de commande susceptibles d?être actionnés pour provoquer le déplacement d'avance des barres suivant une séquence prédéterminée et pour ramener en arrière la totalité des barres, b l'unisson. 12) Appareil pour effectuer une opération de pressage en continu, caractérisé en ce que le déplacement d'un substrat est produit par des barres coulissant sur le substrat suivant -un mouvement de va-et-vient de telle sorte que, dans la partie de déplacement vers l'avant du déplacement en va-et-vient des barres, des barres représentant moins de la moitié de la largeur totale du substrat sont déplacées individuellement séquentiellement jusqu'à ce que toutes les barres aient été déplacées vers l'avant et, dans la partie de déplacement vers arrière du dé plnce;-lent en va-et-vient, toutes les barres sont ramenées en arrière simultanément. 13) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti support, des moyens pour porter la presse dans le bâti support de façon quelle puisse se déplacer longitudinalement en va-et-vient et des moyens pour provoquer le déplacement de la presse dans une relation telle, par rapport au déplacement des barres, que la presse se déplace dans une direction opposée à celles des barres. 14) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte un bâti support, des moyens supportant la presse dans le bâti support de façon qu'elle puisse effectuer un mouvement de va-et-vient dans le sens longitudinal, un moteur inversible, des moyens raccordant le moteur à la presse et des moyens fonctionnant pour déclencher le fonctionnement du moteur dans une relation synchronisée avec le déplacement de va-et-vient des barres de telle sorte que le déplacement des barres dans la direction d'application de la pression à la matière est accompagnée du déplacement de la presse dans la diréction opposée. 15) Procédé de pressage et d'unification d'une couche de matière caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à utiliser le frottement entre une pluralité de barres d'application de pression, les barres individuelles étant plus étroites que la largeur de la matière, pour compacter la matière disposées entre les barres, en divisant le frottement entre les diverses barres au moyen de déplacements individuels de façon à effectuer le déplacement de toutes les barres sur la matière sans provoquer le déplacement con-espondant de la matière, puis à inverser le déplacement de toutes les barres simultanément pour provoquer le déplacement de la matière avec les barres. 16) Procédé pour presser de manière continue, un substrat caractérisé en ce quflil comporte les étapes qui consistent à provoquer un déplacement du substrat en appliquant une pression d'une manière coulissante sur le substrat suivant un déplacement de va-et-vient de telle sorte que, dans la partie de déplacement vers ltava t du déplacement de va-et-vient, la pression1 coulissante soit appliquée suivant une séquence prédéterminée à des largeurs du substrat inférieures à la largeur totale juExqutà ce que la totalité de la largeur ait été soumise à cette pression et de telle sorte que, dans la partie de déplacement vers l'arriè- re du déplacement de va-et-vient, la pression coulissante soit appliquée à la totalité de la surface du substrat. 17) Procédé pour comprimer et unifier une matière de façon à en former une bande caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à appliquer progressivement des forces de compression, incrément par incrément, dans une direction prédéterminée, suivant une longueur prédéterminée de la matière et sur des largeurs étroites prédéterminées successives inférieures à la largeur totale Jusqu'à ce que la totalité de la largeur de cette largeur prédéterminée ait été soumise à lz pression et, tout en maintenant la matière sous cette pression, à faire avancer la matière dune distance correspondant à la longueur prédéterminée. 18) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à introduire la matière qui doit être comprimée et unifiée dans une direction opposée à la direction prédéterminée. 19) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à appliquer progressivement une force de compression à deux des largeurs étroites précitées simultanément. 20) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à soumettre la matière à la chaleur pendant qu'elle est soumise à une pression. 21) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à soumettre la matière à un refroiaissemant pendant qu'elle est soumise à une pression. 22) Procédé pour presser en continu un substrat ca ractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à appliquer une pression de compaction à un substrat entre des en .sembles en vIs-à-vis de barres mobiles longitudinalement en faisant avancer les barres de l'ensemble une à une le long de la surface du substrat tout en appliquant simultanément une pression dirigée perpendiculairement à la surface du substrat jusqu'à ce que toutes les barres des deux ensembles aient été avancées d'une distance prédéterminée, puis à ramener en arrière toutes les barres, à I'unisson, et à supporter simultanEment les ensembles de barres de façon qu'ils puissent se déplacer en va-et-vient, à l'unisson, indépendamment du déplacement des barres par rapport au support de telle sorte que, lorsque les barres sont déplacées vers lavant sur le support, une à une, dans une-première direction, le support soit déplacé dans la direction opposée et que lorsque les barres sont déplacées sur le support à l'unisson le support soit déplacé dans la première direction.