FR 2311164 A1 19761210 FR 7613768 A 19760507 t1 invention concerne un profilé composite pour chassies de fenêtres et de portes, se composant de deux barres profilées stembottant l'une dans l'autre et séparées l'une de l'autre par une matière d'isolation thermique, l'une des barres profilées étant enrobée de la matière isolante par sa partie qui présente une nervure longitudinale à contre-dépouille bilatérale et qui s engage dans l'autre barre profilée réalisée sous forme de profilé extrudé à la presse, cette autre barre-profilée étant glissée sur la matière isolante par une rainure. On peut par exemple trouver la description d'une semblable forme de réalisation dans la demande de brevet néerlandais n0 7 009 258. Dans la structure qui y est décrite, les deux profilés extrudés sont assemblés de la manière suivante : la matière isolante coiffe les bords longitudinaux de la rainure de l'un des profilés extrudés, cette partie de la matière isolante servant en même temps de couche intermédiaire entre les bords longitudinaux libres de la rainure de l'un des profilés et une nervure de butée de l'autre profilé. En outre, pour fixer l'assemblage entre les deux barres profilées, il est prévu un boulon qui traverse la nervure longitudinale formant la rainure dans l'un des profilés, ainsi que la partie de l'autre profilé qui s'engage dans cette rainure. L'ineonvénient majeur de cette forme de réalisation antérieurement connue se situe dans le cotit de fabrication du profilé composite décrit. Plus précisément, les deux barres profilées doivent subir l'opération consistant à former le trou nécessaire pour recevoir le boulon. D'autre part, la mise en place ou la fixation du boulon est déJà une opération coûteuse en soi. On peut voir un autre inconvénient dans le fait que le boulon donne lieu à un assemblage rigide des deux barres profilées qui ne permet aucun mouvement résultant de la dilatation entre ces deux barres. Il n'est même pas possible de se passer du boulon qui est à ltori- gine des inconvénients évoqués ci-dessus, car on obtiendrait alors un assemblage qui n'aurait pas une rigidité propre suffisante. Etant donné que la matière isolante est appliquée à la manière d'un tampon entre les deux profilés à assembler entre eux, il se pose, même en cas d'utilisation du boulon, le problème du coincement possible des deux profilés l'un contre l'autre. En conséquence, l'invention a pour but d'améliorer le profilé composite antérieurement connu, de manière à obtenir d'une part un assemblage rigide à la flexion et au flambage entre les deux profilés, cet assemblage se prêtant d'autre part à des mouvements dus à la dilatation entre les deux barres profilées. Ce but est atteint d'après l'invention par le fait que la rainure dépasse, par chacune de deux parties de bordure qui s'étendent dans la direction longitudinale du profilé, un épaulement de la matière isolante et par le fait qu'elle saisit ces épaulements par des pattes formées par découpage ou par un bord replié. Ce profilé composite peut être fabriqué en grande série de manière èxtr8mement simple et, par suite, économique. Du fait de la coopération entre la nervure longitudinale à contre-dépouille d'une part et les pattes découpées ou le bord replié d'autre part, on obtient un assemblage très stable, et notamment résistant à la flexion et au flambage. On peut voir en outre un autre avantage dans le fait que la grande robustesse de l'assemblage ast obtenue sans accouplement rigides des barres profilées qui doivent astre réunies l'une à l'autre. De ce fait, des mouvements dus à la dilatation sont possibles entre les barres profilées. Pour la fabrication du nouveau profilé composite, on commence par garnir l'une des barres profilées de matière isolante, d'une extrémité à l'autre ou localement. Puis l'autre barre profilée est directement glissée sur la matière isolante qui présente opportunément un contour approximativement rectangulaire en section transversale. Avec un outil de découpage, on forme alors des pattes, saillies ou similaires dans les parties de bordure qui dépassent la matière isolante, on les rabat sur les épaulements de la matière isolante et on les coince avec celle-ci. Les parties de bordure peuvent être également repliées par un dispositif formant un rebord arrondi. Les deux barres profilées peuvent être faites de matériaux différents : c'est ainsi que le profilé intérieur peut être en matière synthétique ou en bois, tandis que le profilé extérieur est en aluminium et sert de protection contre les intempéries.wn outre, les deux barres profilées peuvent êtrè usinées indépendamment l'une de l'autre, c'est-à-dire qu'on peut par exemple fa briquer un profilé composite en deux couleurs. Enfin, il est possible de choisir, tout en conservant le même élément isolant, des profondeurs de profil variables pour la barre profilée qui est glissée sur l'autre. Dans ces conditions, la chambre creuse qui est formée en cas d'augmentation de la profondeur du profil peut être garnie de mousse. Selon un mode de réalisation approprié, les parties de bordure de la rainure peuvent présenter une section transversale qui s'amincit progressivement par rapport à l'épaisseur du reste du matériau de la barre profilée. ta nervure longitudinale peut former l'une des parois de la barre profilée produite par extrusion à la presse sous forme d'un profilé creux. Mais selon une variante de réalisation, la nervure longitudinale peut être également réalisée sous forme d'élément séparé. Dans ce dernier cas, elle peut être fixée de manière appropriée, par exemple à une barre profilée qui est en bois. Quelques formes de réalisation de l'invention ont été représentées à titre d'exemple sur les dessins annexés. La figure 1 représente, en coupe transversale, deux profilés extrudés à la presse et réunis en un profilé composite. La figure 2 est une vue fragmentaire dans la direction de la flèche A de la figure 1. ta figure 3 est une représentation, correspondant à la figure 2, d'une forme de réalisation modifiée. La figure 4 est une représentation, correspondant à la figure 2, d'une autre forme de réalisation possible. Les figures 5 à 9 sont des représentations, analogues à celle de la figure 1, de forme de réalisation mbdiriées. Le profilé composite qui est représenté sur la figure 1 est formé de deux profilés extrudés à la presse 1, 2 emboîtés l'un dans l'autre et séparés l'un de l'autre par une matière isolante 3. La barre profilée 2 placée à l'intérieur est réalisée sous forme de profilé creux dont une paroi longitudinale est constituée par une nervure longitudinale 4 à contre-dépouille bilatérale qui est enrobée de tous côtés par la matière isolante 3 qui présente un contour approximativement rectangulaire en section transversale. La barre profilée 1 est emboîtée sur l'élément isolant 3 par une rainure 5 qui fait saillie, par chacune des parties de bordure 6 s'étendant en direction longitudinale du profilé, sur un épaulement 7 de l'élément isolant 3 et qui saisit cet élément par des pattes 8 formées par découpage (voir aussi la figure 2).Il résulte des découpures une surface de friction latérale 9 qui peut être serrée contre ltélément isolant 3 par un léger enfoncement oblige des pattes 8. D'après la figure 3, ce sont des saillies 10 qui sont formées dans les parties de bordure 6 et, d'après la figure 4, ce sont deux pattes 8 en chaque point. La figure 5 illustre une forme de réalisation dans laquelle chacune des parties de bordure 6, réalisées avec un profil transversal qui s'amincit progressivement, présente un bord 11 replié qui recouvre l'épaulement 7 de l'élément isolant 3. La figure 6 représente une barre profilée extérieure 1 de plus grande profondeur qui renferme l'élément isolant 3 sur toute la profondeur de son profil. Dans la forme de réalisation de la figure 7, la chambre creuse 12 de la barre profilée extérieure 1 est emplie d*'une mousse de matière isolante 13. La figure 8 représente une barre profilée extérieure 1 semblable à celle de la figure 1. La barre profilée intérieure 14 est faite de bois. Une nervure longitudinale 15, formée séparément, y est encastrée au moyen d'une languette 16. La figure 9 représente une barre profilée extérieure 1 qui est semblable à celle de la figure 5. Là encore, la barre profilée intérieure 14 est en bois et est assemblée par des vis avec une nervure longitudinale 15 qui est fabriquée séparément. REVENDICATIONS 1. Profilé composite pour châssis de fenêtres et de portes, se composant de deux barres profilées stembottant l'une dans l'autre et séparées l'une de l'autre par une matière d'isolation thermique, l'une des barres profilées étant enrobée de la matière isolante par sa partie qui présente une nervure longitudinale à contre-dépouille bilatérale et qui s'engage dans l'autre barre profilée réalisée sous forme de profilé extrudé à la presse, cette autre barre profilée étant glissée sur la matière isolante au moyen d'une rainure qu'elle présente, caractérisé en ce que la rainure 5 fait saillie, par chacune de deux parties de bordure 6 qui s'étendent dans la direction longitudinale du profilé, sur un épaulement 7 de la matière isolante 3, et en ce qu'elle saisit ces épaulements 7 par des pattes 8 formées par découpage ou par un bord replié 11 du profilé 1. 2. Profilé composite selon la revendication 1, caractérisé en ne que les parties de bordure 6 présentent une section transversale qui s'amincit progressivement par rapport à l'épaisseur du reste du matériau de la barre profilée 1. 3. Profilé composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la nervure longitudinale 4 forme l'une des parois de la barre profilée 2 extrudée à la presse sous forme de profilé creux. 4. Profilé composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la nervure longitudinale 15 est réalisée sous forme d'élément séparé.