FR 2314141 A1 19770107 FR 7518107 A 19750610 La présente invention est relative à des perfectionnements aux procédés de traitement de minerais de phosphates et à l'introduction dans les installations de traitement de minerais de phosphates, de moyens propres à permettre la mise en oeuvre du nouveau procédé conforme à l'invention La présente invention est plus particulièrement relative à des perfectionnements apportés au processus de filtration de la pulpe de phosphate obtenue par lavage classique ou suivi de flottation des minerais de phosphate brut. Comme on le sait généralement, le traitement hydraulique du minerai de phosphate brut en vue de l'obtention d'un phosphate enrichi, comprend schématiquement les phases suivantes - i) broyage du phosphate brut , - 2) lavage et débourbage dans un appareil approprié tel que, par exemple, logwasher, trommel ou analogue, afin de le déliter de sa gangue ; - -3) passage de la pulpe obtenue au stade 2), sur un dispositif de criblage approprié afin d'éliminer les stériles gros (généralement supérieurs à 4 mm) ; - 4) traitement du passant dans un premier cyclone qui élimine, en surverse,les fines - plus particulièrement les argiles - la sousverse étant envoyée sur un deuxièmecyclone ; - 5) élimination complémentaire des fines d'une part et d'une certaine quantité d'eau d'autre part, en surverse du deuxième cyclone, la sousverse étant alors constituée par une pulpe enrichie et concentrée (titrant habituellement de 72 à 75 % en poids de solides); - 6) filtration de cette pulpe et obtention d'une part, d'un g teau titrant entre 16 et 20 % humidité résiduelle, et d'autre part, d'eau de filtration contenant des boues en suspension qui sont décantées et évacuées, l'eau surnageante ainsi purifiée étant recyclée au stade 2) du traitement ; - 7) séchage du g teaurdans un four par exemple, pour en réduire l'humidité à 1,5 % environ et obtenir ainsi un phosphate marchand. En variante, le traitement hydraulique du minerai de phosphate peut comprendre les stades suivants : - 1) broyage fin du minerai ; - 2) délitage ; ~ 3)deschlammage ; - 4) flot- tation de la pulpe et séparation plus poussée du phosphate sous forme de pulpe, de sa gangue ; - 5) récupération de la pulpe enrichie ; - 6) essorage de cette dernière. De tels traitements présentent toutefois plusieurs incon vénients, parmi lesquels il y a lieu de souligner les incon vénients suivants : - malgré plusieurs stades successifs d'élimination des fines, il s'est avéré qu'il subsiste encore des fines dans la pulpe finale, lesquelles fines constituent une gene lors du stade de filtration ou d'essorage, car elles ont tendance à obstruer la toile, ou analogue, du filtre, et non seulement la toile, mais aussi les pores du gateau qui se dépose sur ladite toile.Ceci a pour effet - d'augmenter la durée de la filtration et donc de réduire le rendement du filtre - d'augmenter l'humidité résiduelle du gateau après essorage, celle-ci se stabilisant généralement entre 16 et 20 % selon les phosphates - les impuretés fines ainsieempechées de passer dans le fil trat restent dans le gateau et polluent donc ce dernier - l'humidité du phosphate marchand ne devant pas dépasser 1,5 %,le séchage d'un gateau dont l'humidité est de l'ordre de 16 à 20 % requiert des quantités de combustibles impor tantes - la capacité évaporatoire des fours sécheurs étant limitée, leur débit en phosphate marchand sera réduit en raison de leur alimentation en gâteau trop humide ;; - enfin, le filtrat aqueux récupéré à l'issue du processus de filtration contient des boues en suspension, en raison de la présence subsistante de fines, dont il a été question plus haut ; pour permettre le recyclage de l'eau au stade 2) de lavage et/ou de délitage du traitement des minerais de phosphates bruts, il est nécessaire d'épurer au maximum le filtrat aqueux issu du processus de filtration ; dans ce but, le filtrat est collecté dans un bac-épaississeur dans lequel les boues décantent et sont éliminées, tandis que l'eau qui surnage est ainsi clarifiée pour être recy clée au second stade du traitement ; pour accélérer la vitesse de sédimentation des boues, on a souvent recours à une addition de floculant au filtrat collecté dans le bac épaississeur. La présente invention a pour but de pourvoir à des procédés et à des installations de traitement de minerais de phosphates, qui répondent mieux aux nécessités de la pratique que les procédés et installations visant au meme but, antérieurement connus, notamment en ce qu'ils permettent une élimination plus poussée des fines, - une filtration très rapide, - l'obtention de plus grandes quantités de gateau dont le taux d'humidité peut être réduit jusqu'à 9 % environ, en - en ce qu'ils permettent, de ce fait, d'augmenter très nota- # blement le rendement de filtration, - et en ce qu'ils permet tent une réduction notable de la consommation d'énergie néces 4 saire au séchage du gâteau, et une augmentation importante de la la production du phosphate marchand, tout en en améliorant le @ titre ; - les procédés et installations conformes à la pré sente invention permettent en outre d'obtenir des eaux de filtration sensiblement plus faciles à clarifier et en quantités plus importantes. r- La présente invention a pour objet un procédé de trai- tement de minerais de phosphates, qui consister à laver et à å @ déliter un minerai de phosphate brut, puis à éliminer les il fines de la pulpe ainsi obtenue, et à concentrer ladite pulpe, enrichie par élimination des fines, lequel procédé est carac ; térisé en ce que lton ajoute à la pulpe enrichie et concentrés, préalablement à la filtration, un floculant approprié @ des fines encores présentes dans la pulpe, qui agglomère les fines en flocons, après quoi l'on filtre la pulpe et on la F @ sèche, d'une manière connue en elle-même, tandis que les eaux de de filtration sont récupérées en vue de leur recyclage, après épuration. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, le floculant mis en oceuvre t est un floculant synthétique, ionique ou non-ionique, cons t t. titué par au moins un polymère organique contenant éventuel # lement au moins un hétéro-atome. Selon un autre mode de réalisation avantageux du t procédé objet de la présente invention, le floculant est mis en oeuvre en quantités qui ne sont pas supérieures à 0,10 % en poids par rapport au poids de la pulpe soumise au traite @ ment, et sont avantageusement comprises entre 0,011 et 0,075 %, avec une préférence pour une concentration de 0,056 % en il poids de floculant par rapport au poids de la pulpe mise en oeuvre. @ @ Selon encore un autre mode de réalisation avantageux du du procédé objet de la présente invention, le floculant est @ mis en contact avec la pulpe à traiter, pendant une durée pouvant atteindre 2 à 3 minutes, mais avantageusement comprise entre 15 et 45 secondes. La présente invention a également pour objet des moyens pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, lesquels moyens sont caractérisés par 'l'association avec une installation connue en elle-même et comprenant une unité de lavage et de délitage du minerai de phosphate brut, une ou plusieurs unités de séparation de la pulpe de sa gangue, une ou plusieurs unités d'enrichissement et de concentration de la pulpe, telles que.cyclone(s) et/ou installations de flottation, des moyens de séparation des phases liquide et solide constitutives de la pulpe, tels que filtres, essoreuses, en particulier, et des moyens de séchage du gâteau de filtration résul- tant, d'un bac de mélange et de mise en contact intime de la pulpe avec le floculant, lequel bac est interposé entre l'unité - ou les unités - d'enrichissement et de concentration de la pulpe et les moyens de filtration ou analogues susdits. Pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné de traitement de minerais de phosphates, conforme à la présente invention, l'on opère, de préférence, dans les conditions suivantes : 1 - Le minerai de phosphate brut préalablement broyé, est lavé et malaxé dans une installation de lavage usuelle, ce qui entrasse son délitage et l'obtention d'une pulpe dont la dimension de grains est généralement inférieure à 3 - 4 mm. La matière issue de l'installation de lavage est envoyée sur un dispositif de criblage qui élimine les stériles gros et laisse passer la pulpe définie ci-dessus. Cette pulpe comprend, outre le phosphate, de la gangue, dont la granulométrie se situe dans les zones les plus fines, et qui comprend en particulier des argiles. 20 Le but visé est de débarrasser le phosphate de ces fines, dont la présence réduirait la teneur en phosphate de la pulpe et du phosphate marchand résultant. Ce but est at teint, dans une certaine mesure, en envoyant la pulpe dans un premier cyclone, sous pression, d'où les fines sont éliminées en surverse, et sont généralement envoyées dans un décanteur où les égarés gros sont récupérés et recyclés, tandis que les fines du décanteur sont envoyées dans le bac-épaississeur en vue de la récupération de l'eau épurée, après décantation des boues. 3o La pulpe enrichie, c'est-à-dire débarrassée des fines, est récupérée en sousverse, à la pointe du premier cyclone, puis envoyée dans un deuxième cyclone, qui est un cyclone épaississeur de type connu, qui parfait la séparation des fines encore présentes dans la pulpe et concentre en meme temps la pulpe, par l'élimination d'eau qu'il provoque. La pulpe enrichie concentrée, qui est récupérée à la pointe du cyclone épaississeur, titre environ 72 à 75 % en poids de solides. # 4 - Conformément à l'invention, cette pulpe est introduite, à sa sortie du cyclone épaississeur, dans un bac équipé de moyens d'agitation, dans lequel parvient concurremment du floculant, avantageusement choisi parmi les floculants synthétiques ioniques ou non-ioniques du commerce, qui sont ; généralement des polymères organiques. Les moyens d'agi tation sont choisis parmi ceux qui n'exercent pratiquement pas d'effets de cisaillement, tout en homogénéisant le mélange pulpe-floculant, en favorisant la formation de flocs- et en évitant leur destruction. j Le floculant est avantageusement, mais non limitati vement, mis en oeuvre en solutions aqueuses diluées, dont la concentration peut etre de l'ordre de 1 à 1,5 % en poids par exemple, à raison, par exemple, de 10 à 40 ml de solution par litre de pulpe. Le Le temps de contact, sous agitation modérée, du flocu- visant et de la pulpe est déterminant, conjointement avec la concentration en floculant du milieu, pour atteindre les taux t réduits d'humidité recherchés conformément à l'invention ; ce caractère relativement critique des durées de contact et t des concentrations en floculant repose sur les bases suivantes~: -"a Demanderesse a pu déterminer que l'addition-de floculant à la pulpe à traiter sous agitation modérée de manière @ à obtenir un mélange intime, provoque la formation d'un floc qui a une durée de vie optimale au cours de laquelle il est stable, et pendant laquelle la pulpe doit subir le processus de filtration pour permettre l'obtention du résultat optimum recherché. Si cette durée optimale est dépassée, le floculant n'exerce plus l'action optimale de piégeage des fines subsis tantes dans la pulpe à traiter, que l'on attendait de lui. De plus, la Demanderesse a pu déterminer le caractère critique de la concentration en floculant présent dans le milieu à traiter : les études auxquelles elle a procédé l'ont amenée à montrer que la concentration en floculant en fonction du temps de contact, doit etre telle que le floc formé grossisse suffisamment pour n'obstruer ni les pores du gateau de filtration, ni les trous de la toile ou analogue de filtration, mais soit inférieure à une concentration limite à partir de laquelle les flocs formés grossissent par agglomération et par absorption d'eau et ne passent plus dans les eaux de filtration, provoquant ainsi le résultat contraire à celui recher ché, à savoir une augmentation de la teneur en humidité du gâteau. Les travaux de recherches de la Demanderesse lui ont permis de mettre en évidence que pour une durée d'agitation modérée, de l'ordre de 35 à 45 secondes, l'on obtient une floculation conduisant à une réduction maximum, pouvant descendre jusqu'à 9 % environ du taux d'humidité du gâteau résultant de la filtration ultérieure; ses travaux lui ont également permis de mettre en évidence que la concentration optimale en floculant par rapport à la pulpe ne devrait pas être supérieure à 0,10 % en poids, qui semble constituer la concentration limite maximale qui ne devrait pas être dépassée. Par suite, ainsi que cela ressort par exemple des courbes A, B, C, D, de la figure 1 annexée, en partant de pulpes titrant 16 à 17 % environ d'humidité, l'on obtient une réduction jusqu'à environ 12 % du taux d'humidité du gâteau issu de la filtration ultérieure, pour une addition de 5 ml d'une solution à 1,5 % de floculant, alors que l'on obtient une réduction jusqu'à environ 10 % du taux d'humidité du gâteau issu de la filtration ultérieure, pour une addition de 15 ml d'une solution à 1,5 % de floculant, la courbe A ayant été établie pour une durée de contact pulpe/floculant de 15 secondes, tandis que les courbes B, C et D ont été établies respectivement pour des durées de contact de 30, 45 et 60 secondes. 5 - La pulpe sortant du bac de floculation est immédiatement envoyée sur les moyens de séparation des phases solide et liquide, qui sont habituellement constitués par un filtre sous vide, du type des filtres rotatifs ou des filtres à tambour, mais qui peuvent également etre cons titués par une essoreuse ou analogue. Sur le filtre ou analogue, la pulpe subit un-essorage sous vide ; conformément à l'Art antérieur, c'est-à-dire en l'absence du stade de floculation préalable à la fil @ tration, l'essorage dure environ une minute et demie pour t @ - abaisser le taux d'humidité jusqu'à environ 16-20 %, avec une charge du filtre ne devant pas dépasser 6 à 9 cm d'épaisseur, au-dela desquels la filtration devient dif ficilement réalisable.Contrairement à cela, conformément à à la présente invention, comme les fines sont piégées dans le floc et n'obstruent plus ni les pores du gâteau, ni les trous de la toile du filtre ou analogue, la fil - trabilité du gâteau est améliorée et la filtration est pratiquement immédiate, en sorte que l'essorage est pratiquement terminé au bout d'une vingtaine de secondes, tout en réduisant le taux d'humidité jusqu'à 9 à 11 % et en permettant une charge du filtre supérieure à ce qu'elle est conformément à l'Art antérieur, puisque l'épaisseur t du gateau atteint 10 à 13 cm et meme plus, dans le procest sus conforme à l r invention. "a La plus grande rapidité de l'essorage, alliée à des charges plus importantes du filtre, pour une humidité du gâteau à la sortie du filtre très notablement inférieure à @ ce qu'elle est dans l'Art antérieur, entrassent un ren- dement très amélioré du filtre. 6 @ - Les boues contenues dans les eaux de filtration recueil lies, décantent sensiblement plus rapidement dans le bac , épaississeur, sans qu'il soit désormais nécessaire de leur ajouter un floculant, et l'eau qui surnage est sensible ment plus propre plus rapidement, en sorte qu'elle peut être recyclée plus rapidement au stade 2) du traitement des minerais de phosphates bruts, ce résultat étant dû t au fait que les boues sont agglomérées en flocs, pèsent t donc plus lourd et décantent, par suite, plus vite. D'autre part, les quantités d'eaux récupérées et recyclées Fi sont plus importantes que dans l'Art antérieur, car elles incluent les 6 à 8 % d'eau gagnés sur l'humidité résit duelle du gâteau, par rapport à l'Art antérieur. 7 - Le gateau recueilli sur le filtre est introduit dans un four de séchage de type usuel (tel qu'un four VENOT-PIC par exemple) qui traite habituellement des gâteaux contenant 17 à 20 % d'humidité pour donner lieu,à la sortie du four, à un phosphate marchand ne contenant plus que 1 à 1,5 % d'eau : c'est ainsi, par exemple, qu'un four sécheur VENOT-PIC permet d'obtenir un phosphate marchand à 1,5 % d'humidité maximum avec un débit de 50 T/heure comptées sur sec à 20 % d'humidité comptée sur produit humide, et de 7d T/heure comp tées sur sec à 15 % d'humidité comptée sur produit humide. L'on comprendra donc aisément le gain de temps et l'écono mie d'énergie réalisés grâce à l'obtention d'un gateau à teneur en humidité réduite, puisque la durée du séjour d'un gateau dans le four de séchage est notablement ré duite, de meme que la consommation d'énergie nécessaire au séchage, et la capacité de séchage est nettement accrue attendu que le four est alimenté en gatte'au moins humide. L'on obtient de ce fait une augmentation notable, de l'ordre de 30 %, de la production de phosphate marchand à 1-1,5 % d'humidité, puisque le débit du four sécheur est augmenté. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention peut également avantageusement être mis en oeuvre dans des installations d'enrichissement de minerai de phosphate, par flottation, auquel cas la pulpe enrichie en phosphate, issue du processus de flottation, est mélangée au floculant, dans les conditions qui viennent d'être décrites plus haut, avant d'être soumise au processus de filtration. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortent de la description qui va suivre. La présente invention vise tout particulièrement les nouveaux procédés et installations de traitement de minerais de phosphates, conformes aux dispositions qui précèdent, ainsi que les moyens propres à la mise en oeuvre de ces procédés et à la réalisation de ces installations, et les unités dans lesquelles sont incluses lesdites installations et mis en oeuvre lesdits procédés. L'invention sera décrite de façon plus détaillée dans le complément de description qui va suivre, qui se réfère d'une part à la figure 2 des dessins annexés, qui représente de façon schématique un exemple d'une installation conforme à la présente invention, et d'autre part, à une expérimentation conduite sur des pulpes mises en contact avec des quantités variables de floculant, pendant des durées variables. Il doit etre bien entendu, toutefois, que les dessins annexés, de meme que le résultat de l'expérimentation dont il sera rendu compte dans le Tableau ci-après, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, et qu'ils n'en constituent en aucune manière une limitati-on. L'installation objet de la présente invention comprend une installation de broyage 1 dans laquelle est introduit le minerai de phosphate brut, et dans laquelle il est broyé sélectivement de-manière que la granulométrie du phosphate et de la gangue tendre soit inférieure à 4 mm. Le minerai de phosphate brut broyé est alors introduit dans une installation de lavage 2 du type Logwasher ou Trommel, par exemple, dans laquelle il est lavé par de l'eau. Un tel processus de lavage provoque la séparation des éléments les moins cohérents et les plus grossiers de la gangue et délite le minerai de phosphate en donnant lieu à une pulpe dont les dimensions de grains sont inférieures à 3-4 mm, et dont la teneur en humidité est de l'ordre de 50 %. Cette pulpe est envoyée sur un dispositif de-criblage 3 tel qu'une grille courbe ou un vibrotamis, qui élimine les stériles gros, tandis que le passant est envoyé, après passage dans un premier bac-tampon 4, dans un cyclone 5 sous pression, où les fines que contient la pulpe, qui contiennent en particulier de l'argile, sont séparées du phosphate et évacuées en surverse 6, vers un décanteur 7 d'où les égarés gros sont récupérés et recyclés dans le bac-tampon 4, tandis que les fines sont envoyées dans le bac-épaississeur 8. La pulpe enrichie en phosphate, c'est-à-dire débarrassée de la majeure partie des fines, est récupérée à la pointe du cyclone 5 pour être envoyée dans un cyclone épaississeur 9 sous pression, qui parfait la séparation des fines, en meme temps qu'il réalise la concentration de la pulpe, donnant lieu ainsi à une pulpe à environ 72-75 % de solides. Avantageusement, le cyclone épaississeur 9 peut être remplacé par deux cyclones épaississeurs identiques, montés en parallèle. Les fines sont évacuées en surverse vers le bac-épais sisseur 8. La pulpe à 72-75 % de solides est envoyée, à sa sortie de la pointe du cyclone épaississeur 9, dans un bac 10 équipé de moyens 11 d'agitation modérée qui n'exercent pratiquement pas d'effet de cisaillement sur la masse introduite dans le bac 10, et qui ont pour rôle de favoriser le mélange intime, et l'homogénéité des constituants de la masse contenue dans ledit bac. Une solution à 1,5 % d'un floculant approprié des fines subsistant encore dans la pulpe, est introduite dans le bac 10, en provenance du réservoir 12, à raison d'environ 10 à 40 mi de solution de floculant par litre de pulpe. Les dimensions du bac 10 sont calculées en fonction du débit du cyclone épaississeur 9 et de la durée d'agitation optimale qui est, par exemple, de l'ordre de 45 secondes, et détermine la durée de séjour du mélange pulpe/floculant dans le bac 10, ainsi que de l'augmentation du débit du cyclone épaississeur 9. Au bout d'un temps d'agitation et de contact de 45 secondes dans le bac 10, la pulpe floculée est envoyée sur le filtre 13 qui est, par exemple, un filtre rotatif Wedag. La filtration est pratiquement immédiate, sa durée étant de 20 secondes environ, pour donner lieu à un gateau dont le taux d'humidité n'est plusque de 9 à 11 % environ. Les eaux de filtration sont recueillies dans le bac épaississeur 8 d'où elles seront recyclées dans l'installation de lavage 2, après décantation des boues qu'elles contiennent, conjointement avec les eaux résultant de la décantation des fines collectées à partir du décanteur 7 et du cyclone épaississeur 9. Le gâteau est envoyé dans un four de séchage 14 dans lequel il est séché pour obtenir un phosphate marchand à teneur en humidité ne dépassant pas 1,5 %,qui est envoyé aux installations de stockage 15. L'efficacité du procédé objet de la présente invention a été mise en évidence au cours d'une expérimentation dont les résultats ont été réunis dans le Tableau ci-après. T A B L E A U TEMPS D'AGITATION ET 15 SECONDES 30 SECONDES DE CONTACT ml SOLUTION POIDS POIDS POIDS POIDS FLOCULANT (*) PULPE EAU H2O % PULPE EAU H2O % (g) (g) (g) (g) 0 486 81 16,67 470 75 15,96 5 500 62 12,40 449 53 11,80 10 474 54 11,39 493 52 10,55 15 490 53 10,82 497 51 10,26 20 464 52 11,21 504 52 10,32 25 478 57 11,92 485 52 10,72 30 488 60 12,30 487 55 11,29 35 472 58 12,29 519 59 11,37 40 491 60 12,22 487 55 11,29 45 509 61 11,98 500 55 11,00 50 492 58 11,79 513 56 10,92 (*) Titre de la solution - mère de floculant = 1,5 % T A B L E A U (suite) TEMPS D'AGITATION ET 45 SECONDES 60 SECONDES DE CONTACT ml SOLUTION POIDS POIDS POIDS POIDS FLOCULANT PULPE EAU H2O % PULPE EAU H2O % (g) (g) (g) (g) 0 521 83 15,93 505 80 15,84 5 471 55 11,68 500 61 12,20 10 487 52 10,68 462 50 10,82 15 481 49 10,19 483 51 10,56 20 482 49 10,17 482 52 10,79 25 467 49 10,49 472 51 10,81 30 482 51 10,58 481 52 10,81 35 494 53 10,73 465 50 10,75 40 484 52 10,74 484 52 10,74 45 484 51 10,32 479 52 10,86 50 490 52 10,61 477 51 10,69 Il ressort de ce Tableau qu'alors que la teneur en eau d'un gâteau résultantde la filtration d'une pulpe non traitée est de l'ordre de 15,84 à 16,67 %, le traitement de la pulpe par un floculant approprié, tel que le floculant vendu sous la dénomination commerciale d' "AERODRI 100" et fabriqué par la Société dite "CYANAMID Cy", permet de réduire la teneur en eau du gâteau obtenu par filtration de la pulpe ainsi traitée, jusqu'à 10,17 % au moins. Il résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient un procédé et une installation perfectionnés de traitement de minerais de phosphates, qui présentent par rapport aux procédés et aux installations visant au même but antérieurement connus, des avantages importants, dont certains ont été énoncés dans ce qui précède. Ainsi que cela ressort de la description ci-dessus, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement de minerais de phosphates, qui consiste à laver et à déliter un minerai de phosphate brut, puis à éliminer les fines de la pulpe ainsi obtenue, et à concentrer ladite pulpe, enrichie par élimination des fines, lequel procédé est caractérisé en ce que l'on ajoute à la pulpe enrichie et concentrée, préalablement à la filtration, un floculant approprié des fines encore présentes dans la pulpe, qui agglomère les fines en flocons, après quoi l'on filtre la pulpe et on la sèche d'une manière connue en ellemême, tandis que les eaux de filtration sont récupérées en vue de leur recyclage, après épuration. 2 - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le floculant mis en oeuvre est un floculant synthétique ionique ou non-ionique, constitué par au moins un polymère organique contenant éventuellement au moins un hétéroatome. 30 Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le floculant est mis en oeuvre en quantités qui ne sont pas supérieures à 0,10 /0 en poids par rapport au poids de la pulpe soumise au traitement. 40- Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le floculant estmis en contact avec la pulpe à traiter, pendant une durée pouvant atteindre 2 à 3 minutes, mais avantageusement comprise entre 15 et 45 secondes. 50 Installation pour le traitement de minerais de phosphates selon l'une quelconque des Ravendications 1 à 4, comprenant - une unité de lavage et de délitage de minerai de phosphate brut ; - au moins une unité de séparation de la pulpe issue du lavage délitage, et de la gangue - au moins une unité d'enrichissement et de concentration de la pulpe, telle que cyclone(s) et/ou installation(s) de flottation - des moyens de séparation des phases liquide et solide cons titutives de la pulpe, tels que filtres, essoreuses, ou ana logues, en particulier - et des moyens de séchage du gâteau résultant laquelle installation est caractérisée par l'interposition entre l'unité - ou les unités - d'enrichissement et de concentration de la pulpe, et les moyens de filtration ou analogues susdits, d'un bac de mélange et de mise en contact intime de la pulpe avec un floculant.