FR 2322323 A1 19770325 FR 7526191 A 19750825 La présente invention concerne un dispositif destiné à assembler et à séparer des éléments de tuyaux, en particulier les éléments d'une colonne de tuyaux montée en mer et utilisée comme pilotis ou comme tubage de guidage pour un puits foré au large des côtes. Lorsqu'on fore des puits de pétrole et de gaz au large des coAtes, il est nécessaire de foncer de gros tuyaux dans le fond sous-marin. Ces tuyaux sont constitués de nombreux éléments assemblés bout-a-bout. Ces tuyaux peuvent constituer par exemple un tubage de guidage qui est foncé sur une distance importante dans le fond de la mer par forage, battage ou forage au jet. Ils portent à leur extrémité supérieure une colonne de guidage montant jusqu'à une plate-forme ou timent flottant et constituée d'un tuyau de grand diamètre par lequel sont effectuées les opérations de forage. De plus, les pieds de support des plates-formes disposées en mer, et d'où sont effectuées les opérations de forage,sont souvent constitués de tuyaux par lesquels des pieux d'acier creux sont enfoncés par battage ou forage dans le fond de la mer. Dans le passé, ces tuyaux ont été assemblés par divers dispositifs dont des filets de vis classiques, des soudures, des agrafes et une jonction spéciale en forme de bloc de culasse décrite, par exemplè, dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 103-839 déposée le 4 juillet 1971 et cédée à la Demanderesse. Pour constituer la colonne de tuyaux précitée, un premier élément est abaissé d'une plate-forme ou d'un bâtiment et les éléments suivants sont assemblés successivement au-dessus de lui. A mesure que chaque jonction est effectuée, la co- lonne de tuyaux est abaissée jusqu'8 ce qu'elle s'enfonce dans le fond de la mer. Des opérations de forage, de battage ou de forage au jet sont exécutées ensuite afin d'enfoncerplus profondément la colonne dans le fond de la mer, tandis que des éléments supplémentaires de tuyaux sont ajoutés suivant les be-soins. Un raccord en forme de bloc de culasse, tel que celui du type décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n2 103 839 précitée, offre de nombreux avantages.Les jonctions sont réalisées à la surface et sont fixées par un dispositif de verrouillage qui évite tout risque d'ouverture de la jonction dans la terre. On peut trouver des exemples de tels joints et verrous, en forme de bloc de culasse, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n2 3 421 580, n2 3 442 536 et dans la demande de brevet des Etats-Unis d'ilmérique n2 387 667 déposée le 13 août 1973 et cédée à la Demanderesse. Dans certains cas, il est nécessaire de démonter un joint dans une colonne de tuyaux. Par exemple, dans le cas d'un tubage de guidage destiné à un puits de pétrole, la colonne montante de guidage peut être démontée après achèvement du forage du puits, car elle est inutile ensuite. Dans le passé, il fallait arreter toutes les opérations effectuées sur la plate-forme et envoyer un-plongeur pour dégager le verrou et permettre le démontage de la jonction. Cette opération est très longue et conteuse, car aucun travail ne peut être effectué pendant que le plongeur est en plongée et cette opération peut prendre plusieurs heures, dans de nombreux cas.De plus, lorsque l'eau est extrêmement profonde ou froide, lorsqu'il existe un fort courant ou lorsque la jonction qui doit être démontée est enfoncée dans la boue, il est difficile, sinon impossible#, à un plongeur de la démonter. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n2 350 982 déposée le 13 avril 1973 et cédée à la Demanderesse décrit une jonction de ce type, comportant un verrou pouvant être débloqué à distance afin de démonter la jonction. Le verrou décrit est poussé élastiquement en position de verrouillage et il est relié à un cylindre hydraulique. Des dispositifs transmettent un fluide sous pression au cylindre afin de débloquer le verrou. Ce dispositif convient pour de nombreuses applications, mais a l'inconvénient de nécessiter des canalisations hydrauliques qui doivent descendre le long de la colonne de tuyaux jusqu'à la jonction. Le risque de détérioration de l'équipement hydraulique exige de prévoir un dispositif auxiliaire à commande manuelle pour le déblocage du verrou. La présente invention concerne donc un verrou susceptible d'être débloqué par un dispositif mécanique télécommandé et permettant ainsi dtéviter dlenvoyer un plongeur ou de prévoir d'autres-dispositifs de déblocage. Elle concerne également un dispositif destiné à être mis en oeuvre au large des côtes afin de réaliser facilement à la surface des jonctions de tuyaux susceptibles d'être démontées facilement à distance après mise en place de la colonne. Il comprend des premier et second raccords tubulaires destinés à venir en prise l'un avec l'autre afin de relier coaxialement deux tuyaux. Ces raccords comprennent des éléments extérieurs associés de verrouillage des raccords afin de les empêcher de se dégager. Un outil descendu à l'intérieur des raccords peut porter contre un organe de déblocage passant par leur paroi. Le verrou est débloqué simplement par un dispositif à came abaissé à l'intérieur du tuyau et dont le poids exerce une force qui se traduit obligatoirement par le déblocage du verrou. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective éclatée et en quart de coupe dtun premier mode de réalisation du dispositif de jonction selon l'invention la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1, dont les éléments mâle et femelle sont assemblés la figure 3 est une coupe verticale d'une colonne de tuyaux équipée du premier mode de réalisation de raccords et des dispositifs de blocage et de déblocage de l'invention la figure 4 est une coupe partielle à échelle agrandie du mode de réalisation de verrou représenté sur la figure 3 la figure 5 est une élévation partielle du mode de réalisation de verrou de la figure 4 ;; la figure 6 est une coupe horizontale du mode de réalisation de la figure 4, suivant la ligne 6-6 de la figure 5; les figures 7; 8 et 9 sont des vues semblables à celles des figures 4, 5 et 6 et représentent un mode de réalisation différent les figures 10 et 11 sont des vues analogues à celles des figures 4 et 5 et représentent un autre mode de réalisation les figures 12 et 13 sont des vues semblables à celles des figures 4 et 5 et représentent un autre mode de réalisation ; les figures 14 et 15 sont des vues semblables à celles des figures 4 et 5 et représentent un autre mode de réalisation les figures 16 et 17 sont des vues semblables à celles des figures 4 et 5 et représentent un autre mode de réalisation la figure 18 est une élévation d'un autre mode de réalisation du verrou selon l'invention ;; la figure 19 est une élévation du mode de réalisation de la figure 1 8 et représente le verrou tourné en position de déblocage la figure 20 est une coupe horizontale éclatée du verrou suivant la ligne 2de20 de la figure 19 et représente un outil destiné à commander ce mode de réalisation du verrou la figure 21 est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation du verrou selon ltinvention ~ la figure 22 est une élévation du mode de réalisation de la figure 21 ; et la figure 23 est une coupe horizontale du mode de réalisation de la figure 21, suivant la ligne 23-23 de la figure 22. La figure 3 représente un exemple de colonne de tuyaux dans laquelle des raccords selon l'invention réunissent trois éléments de tuyaux 10, 12 et 14. Les tuyaux 10, 12 sont réunis par des raccords femelle et mâle 16, 18 et les tuyaux 12, 14 par des raccords femelle et mâle 20 et 22. Chaque raccord est monté à ltextrémité d'un élément de tuyau, par exemple par des soudures 24. On voit sur la figure 3 que les raccords femelles 16, 20 peuvent être identiques dans ce mode de réalisation, mais qu'il existe des différences importantes entre les raccords mâles 18 et 22, comme on l'indiquera plus toin. Les figures 1 et 2 représentent, en particulier, la jonction entre les raccords 20 et 22 Comme on le voit sur la figure 1, dans ce mode de réalisation avantageux de l'invention, les raccords sont une forme modifiée d'une jonction par bloc de culasse du type décrit complètement dans la demande de brevet des Etats-Unis d'dmérique no 103 839 précitée. Cependant, le verrou selon l'invention peut également équiper des jonctions vissées ou d'autres types de jonctions bien connues dans la technique. Le mode de réalisation représenté est une jonction renflée à l'extérieur ou lisse à l'intérieur, dans laquelle le raccord femelle 20 comprend une partie 26 de diamètre agrandi fraisée en 28 de façon à former un épaulement 29 et comportant dans la partie fraisée plusieurs groupes 30, circonférentiellement espacés, de filets de vis non angulaires et espacés axialement. par "non angulaire", on entend que le pas des filets des vis est nul. Les filets peuvent avoir un profil carré bien qu'il soit possible d'utiliser également des filets de vis trapézoldaux, de type "Acme" ou autre.Il est possible de prévoir tout nombre avantageux de groupes, mais on a trouvé qu'en pratique des groupes de filets de vis espacés de 300 à 60#, suivant les dimensions des raccords sont avantageux, de sorte que le nombre de groupes peut être compris entre six et douze. L'extrémité inférieure de l'élément femelle 20 est crénelée et comprend plusieurs pattes de butée 32 orientées axialement et qui, de préférence, sont espacées du même angle que les groupes de filets de vis. Un bourrelet ou collier circonférentiel élargi 34 de l'élément macle 22 forme un épaulement circonférentiel 36 tourné vers les pattes de butée 32 de llé- lément femelle. Plusieurs groupes de filets de vis 40 non angu laires et espacés axialement, disposés entre ltépaulement-36 et l'extrémité 38 de l'élément mâle 22,ont des dimensions et un espacement tels qu'ils correspondent aux groupes de filets de vis 30 de l'élément femelle.L'élément mâle du raccord comprend également un rebord 42 orienté vers l'intérieur et formant un épaulement 44 effile, tourné vers le haut. Comme on le verra plus loin, cet épaulement constitue une butée pour l'outil de déverrouillage. Une butée 46 orientée vers le haut, disposée dans une fente du bourrelet extérieur 34 et maintenue en place par exemple par soudage, dépasse ltépaulement 36. Le bourrelet 34 comprend également une gorge axiale 48 dans laquelle est maintenu un verrou mobile 50, comme on le verra plus loin. On voit que lorsque les éléments male et femelle 22 et 20 rapprochés axialement l'un vers l'autre occupent des positions angulaires telles que les groupes de filets de vis 30 de l'élément femelle s'ajustent entre les groupes de filets de vis 40 de l'élément mâle, l'extrémité 38 de ce dernier vient en contact avec le fond 29 de la partie fraisée 28. La butée 46 se place entre les butées 32. Ensuite, si l'on fait tourner les éléments malle et femelle l'un par rapport à l'autre, les groupes de filets de vis viennent en prise les uns avec les autres. Le mouvement de rotation est arrêté au moment où la butée 46 vient en contact avec l'une des butées 32.Le verrou 50 peut 8tre monté à la main de manière à porter contre le caté opposé d'une autre butée 32 afin d'éviter que les raccords ne puissent tourner l'un par rapport à L'autre et ne puissent être séparés. Le verrou est bloqué et maintenu en place. Les raccords sont alors disposés de la façon représentée sur la figure 2. La figure 3 représente une forme d'outil de déblo cage 52 selon l'invention.Il Ilcomprend une couronne de comman- de 54 montée sur plusieurs nervures radiales- 56 soudées sur un manchon central 58. Un élément de centrage élastique 60, en forme classique d'arc, est monté sur la surface extérieure de chaque nervure. Un mandrin cylindrique 62 comprenant des parties agrandies ou colliers 64, 66, à ses extrémités, peut cou lisser dans le manchon 58. Il est plus long que le manchon et peut coulisser dans celui-ci de façon à 8tre en mesure de monter et de descendre entre les colliers 64 et 66. Une anse 68, à laquelle est fixé un câble métallique 70, est disposée sur le collier supérieur.En variante, l'outil de déblocage peut être réalisé de manière quton puisse l'abaisser sur un tuyau ou qu'on puisse simplement le laisser tomber en chute libre. Le mandrin 52 peut être rempli de béton ou d'un lest analogue afin d'augmenter le poids de l'outil de déblocage. Comme on le voit sur les dessins, la couronne de commande 54 comprend une surface chanfreinée 72 qui constitue une surface de came disposée de façon à porter contre une barre radiale 74 coulissant dans une ouverture 76 de la paroi du raccord 22. La couronne comprend également un épaulement chanfreiné 78 destiné à-porter contre ltépaulement effilé 44 de la surface supérieure du rebord interne 42. La jonction entre les raccords femelle et mâle 16, 18 est semblable à la jonction entre les raccords 20, 22. Cependant cette jonction est réellement lisse à l'intérieur, car le raccord mâle 18 ne comporte pas de rebord orienté vers l'intérieur. La barre radiale 74 et le verrou 50 sont également supprimés sur cette jonction. A leur place, un verrou 80 boulonné, goupillé, soudé ou assujetti autrement et maintenu en place, empêche ces raccords de se séparer. Ce verrou peut s'ajuster par exemple dans une gorge 82 de section droite en forme de quelle d'aronde et il peut être mis en contact avec la be- tée 32 lorsque les raccords mâle et femelle sont en prise l'un avec l'autre. Aucun dispositif n'est prévu pour la télécommande de ce verrou. Les figures 4, 5 et 6 représentent plus en détail le mode de réalisation du verrou 50 des figures 1, 2 et 3. Le verrou 50 est disposé dans une gorge 82 de section droite en forme de queue d'aronde plus longue que le verrou, de sorte que ce dernier peut y être déplacé longitudinalement. Le verrou est maintenu dans la position représentée, dans laquelle sa partie supérieure 84 est disposée entre deux butées 32, par une goupille de cisaillement 86 passant dans le verrou et dans une ouverture 88 du raccord mâle 22. Un chanfrein 90 de l'extrémité extérieure de la barre radiale 74 pénètre dans une ouverture conique 92 du verrou 50. La barre comprend deux dispositifs d'arrêt 94, 96 orientés radialement.Le dispositif d'arrêt 94 empêche la barre d'être déplacée radialement vers l'intérieure/de l'accouplement lorsque le verrou est bloqué, comme on 12 voit sur le dessin et le dispositif d'arrêt 96 empêche la barre d'être déplacée radialement vers l'intérieur lorsque le verrou est débloqué. L'autre extrémité de la barre 74 est de préférence chanfreinée de façon à p-orter contre la surface de came 72 de la couronne 54. Lorsqu'on fait descendre outil de déblocage dans le tuyau, la surface de came 72 porte contre 1'extrémité de la barre 7+et repousse celle-ci radialement vers l'exté- rieur. Le chanfrein 90 porte alors contre l'ouverture conique 92 du verrou 50 et le déplace vers le bas en cisaillant la goupille 86. L'extrémité supérieure 84 du verrou recule alors et se dégage des butées 32 de l'extrémité du raccord femelle 20.Ce dernier peut alors tourner de l'angle voulu afin de dégager les groupes de filets de vis 3 et 40 et les éléments de tuyaux situés au-dessus de la jonction peuvent être levés afin de les séparer des éléments situés au-#essous. Lorsque la force engendrée par la chute de l'outil de déblocage ne provoque pas l'ouverture du verrou au premier essai, il est possible de faire descendre le mandrin 62 de manière à marteler l'outil vers-le bas. Lorsque ltépaulement 78 porte contre l'épaulement 44 l'outil de déblocage ne peut continuer à descendre. Pour que l'opérateur puisse savoir que l'outil de déblocage est descendu jusqu'à ltépaulement une cheville 79 de plomb ou d'un autre matériau tendre est introduite dans une ouverture 81 forée dans le chanfrein 78 de l'outil. Lorsque cettgcheville frappe l'épaulement 44, elle s'aplatit. De ce fait, lorsque l'outil de déblocage est ramené à la surface, l'opérateur sait que les épaulements 78 et 44 sont venus en contact et que le verrou a été débloqué. Le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 7, 8 et 9 est une jonction lisse extérieurement à la différence de la jonction intérieurement lisse des figures 1 à 6. Dans cette jonction, les colliers extérieurs 26 et 34 sont supprimés tandis que l'épaisseur de la paroi des raccords est accrue à l'intérieur afin de ménager une quantité de matière suffisante pour le mécanisme de jonction. Dans le mode de réalisation des figures 7, 8 et 9, le raccord supérieur 100 est un raccord mâle et le raccord inférieur 102 un raccord femelle. Dans ce mode de réalisation, le raccord mâle comprend un rebord 104 orienté vers l'intérieur et dont le coin supérieur es#hanfreiné en 106 de façon à venir en contact avec un épaulement 108 d'un outil de déblocage 110. L'outil représenté comprend une couronne de commande un peu différente, comportant une surface de came 112 conique et allongée destinée à porter contre l'extrémité chanfreinée 114 d'une barre radiale 116. La barre passe par une ouverture 118 du rebord 104, vers l'extérieur du raccord mâle 100. La barre 116 comprend une partie 120 de diamètre réduit qui s'ajuste étroitement dans une petite partie 122 de l'alésage 118. Une garniture d'étanchéité 124 empêche les fuites entre la partie 122 de l'alésage 118 et la partie de diamètre réduit 120 de la barre 116. Une bague à déclic 126 porte contre le fond d'une partie fraisée 128 afin d'empAecher la barre d'être déplacée radialement vers l'intérieur par accident. Le verrou 130, de section droite trapézoidale, s'ajuste et coulisse dans une gorge 132 en forme de queue d'aronde. Le verrou est maintenu en position par des vis de calage 134 qui s'engagent dans des creux 136 lorsque la jonction est bloquée, comme on le voit sur le dessin, et dans des creux 138 lorsque la jonction est débloquée. L'extrémité supérieure du verrou 130 est rétrécie sur ses deux côtés de façon à avoir une partie sensiblement rectangulaire 140 en coupe comportant, de préférence, deux encoches de rupture transversales 142, disposées à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. La partie supérieure 140 du verrou monte dans l'ouverture 128 de l'élément mâle 100, en face de l'extrémité de la barre 116. Avant l'assemblage, le verrou 130 peut etre disposé dans la gorge 132 et les vis de calage 134 engagées dans les creux 138, afin de maintenir le dispositif en position de déblocage. Puis lorsqu'on abaisse l'élément mâle pour le mettre en prise avec l'élément femelle et qu'on le fait tourner de manière que les groupes de filets de vis viennent en prise les uns avec les autres, les vis de calage peuvent autre desserrées et le verrou peut être monté jusqu'à la position repré sensée sur le dessin. Les vis serrées ensuite dans les creux 136 maintiennent le verrou dans cette position et empêchent les raccords mâle et femelle de se séparer. La colonne de tuyaux peut alors être abaissée et enfoncée sans risque que la jonction ne s'ouvre accidentellement pendant le fonçage.Lorsque cette opération est terminée, on peut faire descendre l'outil de déblocage dans la colonne de tuyaux de manière que sa surface de came 112 porte contre l'extrémité 114 de la barre 116 et la repousse radialement vers l'extérieur, contre la partie supérieure 140 du verrou, afin de briser celle-ci. Le raccord mâle supérieur peut alors tourner afin de dégager les groupes de filets de vis et la partie supérieure de la colonne de tuyaux peut être tirée verticalement vers le haut. Les figures 10 et il représentent un mode de réalisation de jonction lisse intérieurement, dans laquelle le raccord supérieur est un élément mâle 150 et l'élément inférieur d'un élément femelle 152. L'élément mâle comprend un collier 154 orienté vers l'extérieur et dans lequel est réali sée une encoche 156 destinée au logement d'un verrou 158. Une partie inférieure 160 du verrou descend au-delà d'un épaulement 162 de l'élément mâle, situé entre des butées 164 de l'extrémité supérieure de l'élément femelle 152, analogues aux butées 32 de l'élément femelle 20 de la ligure 1. Des encoches transversales 166 séparent la partie in#érieure 160 du corps principal du verrou 158. Le verrou estsmaintenu en place dans la gorge 156 par une vis à tête creuse 168 vissée dans le collier 154 et qui peut être éventuellement soudée afin de la maintenir en place. Les encoches 166 ne sont pas essentielles, car le verrou peut être brisé à un autre emplacement ou la tê- te de la vis peut être arrachée. Un alésage radial 170 part de l'intérieur du raccord 150 de façon à couper le fond de la gorge 156. Il contient une barre 172 comportant un épaulement 174 destiné à porter contre un épaulement correspondant 176 de l'alésage 170. Une garniture 17B, entourant la partie de diamètre réduit de la barre 172, forme un joint d'étanchéité entre la barre et l'alésage. Une bague à déclic 780, disposée à l'extrémi- té de la barre, empêche celle-ci d'entre déplacée radialement vers l'intérieur dans l'alésage du raccord. L'extrémité opposée-chanfreinée 182 de la barre est destinée à porter contre une surface de came 184 de l'outil de déblocage 186. On voit que ce verrou est débloqué de la meme manière que celui des figures 7, 8 et 9 et que la force que ltou- til de déblocage exerce contre la barre 172 contraint celle-ci à frapper la partie 160 du verrou, et à la briser afin de la séparer du corps du verrou à llendroit des encoches 166. Le mode de réalisation des figures 12 et 13 est analogue à celui des figures 10 et Il dont il ne diffère principalement que par un verrou 190 monté sur le raccord femelle inférieur 192, au lieu de ltetre sur un raccord mâle supérieur 194. Lorsqu'on fait descendre l'outil de déblocage 196 dans la colonne de tuyaux, il repousse la barre 198 radialement vers l'extérieur de façon à briser la partie supérieure 200 du verrou, à llendroit des encoches 202. La barre 198 ne peut être déplacée plus loin vers ltextérieur car son épaulement 204 vient en contact avec une bague à déclic 206. Tous les verrous représentés sur les figures 4 à 13 inclusivement peuvent être débloqués à distance par un outil portant contre une barre mobile radialement et qui, soit met un verrou à une position de déblocage, soit brise une partie du verrou de façon à le dégager. Cependant, il peut être avantageux de ne prévoir qu'une seule jonction d'une colonne de tuyaux quelconque qui puisse être débloquée à distance, tandis que les autres jonctions verrouillées à la surface demeurent ainsi. On voit que l'un quelconque des verrous décrits ci-dessus peut être utilisé pour les jonctions qui ne sont pas destinées à être débloquées à distance. Il suffit de supprimer la barre mobile radialement et les rebords orientés vers qui peuvent exister. De ce fait, les éléments sont complètement interchangeables. Les verrous des figures 14 à 23 inclusivement, destinés à des jonctions débïocables à distance, sont des disques comprenant chacun un segment susceptíble d'être brisé par une barre mobile radialement vers l'extérieur. Dans une jonction qui n'est pas destinée à être débloquée à distance, le segment du disque peut 8tre supprimé et le disque peut être amené par rotation à une position dans laquell-e il verrouille les élémonts de la jonction. Dans le mode de réalisation des figures 14 et 15, un verrou 208, monté dans un évidement circulaire 210 au raccord femelle inférieur 212 est maintenu en place par une vis 214 à tête et une goupille 216 qui ltempêche de tourner. Un segment 220 est séparé du reste du disque par deux encoches 218 disposées suivant des cordes. La partie 220, disposée au-dessus de l'extrémité supérieure 222 du raccord femelle 212 pénètre dans une encoche en forme de segment 224 d'un épaulement 226, tourné vers le bas, du raccord male. Un alésage radial 228 du raccord mâle coupe l'encoche 224 et contient une barre 230 portant à son extrémité intérieure une bague à déclic 232 emp8- chant la barre d'être déplacée vers l'extérieur et de la sortir de l'alésage.Elle comprend également une partie élargie 234 qui ltempêche d'être déplacée vers l'intérieur de l'alésage. Un-outil de déblocage 256 frappe la barre qui brise alors le segment 220 du verrou 208. Le verrou 208 est maintenu en place sur femelle 212 par une vis à tête 214 montée dans une ouverture taraudée 240 du raccord femelle et portant contre un épaulement 242 d'une douille 244 vissée dans l'élément 212. La douille 244 comprend une tête de forme hexagonale 246 portant contre un épaulement 248 d'une partie fraisée du verrou 208. Le pas des filets de la vis 214 est différent du pas des filets de la douille 244 et ces éléments sont soudés de façon qu'ils ne puissent se dégager. Le mode de réalisation de l'invention des figures 16 et 17 est sensiblement identique à celui des figures 14 et 15 à l'exception du fait que le verrou 250 est monté d'une façon différente. Ce verrou est maintenu dans l'évidement 210 par trois vis 252 à tête crouse.Cesvis empêchent le verrou de tourner, de sorte que sa partie 254, destinée à être brisée, reste à l'intérieur de l'évidement en forme de segment 224. Les vis peuvent être éventuellement soudées afin de les maintenir en place et d'éviter qu'elles ne se dévissent. Les figures 18 à 20 représentent un verrou destiné à une jonction dans laquelle le raccord femelle est semblable au raccord fe;nelle 212 des figures 14 à 17. Ce verrou est destiné à une jonction qui n'est pas déblocable à distance. Le verrou 260 est en forme de disque circulaire dont un segment a été supprimé d'un côté, de sorte que le verrou peut être disposé comme on le voit sur la figure 18 de façon à s'engager dans une gorge 262, en forme de segment, d'un raccord mâle correspondant 264 en prise avec le raccord femelle 212. En variante il est possible de le faire tourner de 180Q Jusqu'à la position de la figure 19 afin de le dégager de l'évidement 262. On voit que, dans ce mode de réalisation, le verrou est monté sur l'élément 212 par une douille 263 maintenue au centre de celui-ci par trois vis à tête 266. Le fond du disque comprend deux creux 268 destinés au logement de dispositifs d'arrêt à bille 270 espacés de 1800 et poussés élastiquement dans les creux, par exemple par un morceau de caoutchouc ou un autre matériau élastique 272. La douille 264 n'est pas suffisamment serrée pour empêcher complètement le verrou 260 de tourner et ce dernier peut être tourné par une clé à griffe, telle que la clé 274 de la figure 20 comprenant des saillies 276 s'ajustant dans des alvéoles 278 du verrou et des poignées 280 permettant de la faire tourner. Lorsque ce modèle d'appareil est fourni normalement à l'utilisateur, le verrou occupe la position de la figure 19. Dès que les éléments de la jonction sont assemblés, il est possible de faire tourner le verrou vers la position de la figure 18, de manière que les éléments 212 et 264 ne puissent être dégagés. Les figures 21 à 23 représentent une variante de ce modèle dans laquelle le verrou 260 est maintenu en place par une douille 244 analogue à celle du mode de réalisation des figures 14 et 15 et par une vis à tête 214. Comme dans le mode de réalisation précédent, on fait tourner le verrou par une clé 274 dont les griffes s'engagent dans les alvéoles 278. Il est particulièrement souhaitable que les verrous de l'invention soient conçus de manière que les forces d'inertie engendrées par le martelage exercé sur les extrémités des tuyaux, réunis de la façon décrite, n'arrache pas le verrou des raccords. Les modes de réalisation du verrou selon l'invention, décrits plus haut, ont été conçus dans ce but. A cette limitation près, les divers modes de réalisation de verrou décrits ci-dessus peuvent être orientés de n'importe quelle façon. La colonne de tuyaux peut être alors assemblée avec des raccords mâles ou des raccords femelles orientés vers le haut et l'une ou l'autre partie du dispositif de verrouillage, ctest-à-dire le leverrou lui-même ou son loge- ment,peut être située soit sur l'élément supérieur, soit sur l'élément inférieur. L'outil de déblocage porte de la même manière contre le verrou dans l'une et l'autre directions. Il apparaftra aux spécialistes que des aciers ayant subi un traitement thermique sont particulièrement avantageux pour les verrous selon l'invention bien que les modes de réalisation qui comprennent une partie destinée à être brisée on vue du déblocage doivent être suffisamment cassants pour être rompus facilement par la-force exercée par l'outil de déblocage. Dans ce cas, le verrou doit être en un matériau susceptible d'être rompu par entaillage, par exemple de la fonte, du fer désulfuré ou un fer ductile de faible élongation, par exemple de 5 , d'une résistance à la rupture d'environ 56 kg/mm2 et d'une limite d'élasticité de 38,5 kg/mm environ. Comme on le sait, certains aciers ayant subi un traitement thermique et certains aciers inoxydables sont également susceptibles d'être rompus par entaillage. Il est avantageux que le verrou soit conçu de façon à être brisé par un moment de frappe par exemple de 140 kg mètres environ et que l'outil de déblocage soit conçu de fa çon à exercer une force minimale par exemple d'environ 280 kg mètres. Les divers modes de réalisation du verrou selon l'invention sont conçus de façon qu'ils puissent être presque certainement débloqués lorsqu'on fait descendre l'outil le long de la colonne de tuyaux. Cependant, dans le cas où une cause imprévisible les empêche d'être débloqués, il est toujours possible de faire descendre un plongeur qui débloque les verrous à la main. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Mécanisme de verrouillage destiné à une jonction comprenant des premier et second raccords tubulaires comportant des alésages et destinés à venir en prise l'un avec l'autre afin de réunir coaxialement deux tuyaux, un orifice traversant la paroi de l'un desdits raccords, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage situés à l'extérieur des raccords et destinés à être mis en position lorsque les raccords sont en prise de façon à les bloquer et à les empêcher de se séparer, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une partie pouvant s'engager dans le dispositif du second raccord, un organe de déblocage,qui passe par ledit orifice et pénètre dans ledit#alésage du premier raccord,pouvant être commandé par un outil de déblocage disposé à l'intérieur de l'alésage sans que l'outil pénétrant dans ledit orifice dégage ladite partie du dispositif de verrouillage du second raccord, de manière que les raccords puissent être séparés. 2. Mécanisme suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un outil de déblocage destiné à être descendu dans l'un des tuyaux jusqu'au niveau des raccords tubulaires peut être déplacé verticalement de façon que des éléments qu'il porte et qui sont susceptibles de venir en contact avec l'organe de déblocage fassent fonctionner ce dernier. 3. Mécanisme suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de déblocage est une barre passant radialement et coulissant dans la paroi du premier raccord, ltou- til de déblocage comprenant une surface de came pouvant porter contre l'extrémité radialement interne de la barre lorsque l'outil est descendu, afin que la barre soit déplacée radialement vers l'extérieur et provoque le dégagement de ladite partie du premier dispositif de verrouillage. 4. Mécanisme de verrouillage destiné à une jonction comprenant des premier et second raccords tubulaires en prise l'un avec l'autre afin de réunir coaxialement deux tuyaux, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage associés disposés à ltextérieur des raccords et destinés à etre mis en position lorsque les raccords sont en prise de fa çon à les bloquer et-à les empêcher d'être séparés, le dispo sitif de verrouillage du premier raccord comprenant une partie pouvant s'engager dans le dispositif du second raccord, un organe de déblocage qui passe par la paroi du premier raccord pouvant être commandé de l'intérieur de ce dernier de façon à dégager ladite partie du second raccord, un outil de débloea- ge étant destiné à Aetre descendu dans l'un des tuyaux jusqu'à une position relative dans laquelle il fait fonctionner l1or- gane de déblocage, ce dernier étant une barre passant radialement et coulissant dans la paroi du premier raccord, l'outil de déblocage comprenant une surface de came pouvant porter contre l'extrémité radialement interne de la barre afin de déplacer celle-ci radialement vers l'extérieur et de dégager ladite partie, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une liaison relativement faible avec ladite partie, la barre étant disposée de façon à porter contre celle-ci de manière à la briser lorsqutelle est déplacée radialement vers l'extérieur. 5. Mécanisme de verrouillage destiné à une jonction# comprenant des premier second raccords tubulaires venant en prise l'un avec l'autre afin de réunir axialement deux tuyaux, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage associés, situés à I'extérieuqges raccords et destinés à être mis en position lorsque ceux-ci sont en prise, de façon à les bloquer et à les empêcher d'être séparés, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une partie pouvant s'engager dans le dispositif du second raccord, un organe de déblocage qui passe à travers la paroi de l'un des raccords pouvant être commandé de l'intérieur de ce dernier de façon à dégager ladite partie du second raccord, un outil de déblocago étant destiné à être descendu dans l'un des tuyaux jusqu une position relative dans laquelle il fait fonctionner l'organe de déblocage, ce dernier étant une barre passant radialement et coulissant dans la paroi du premier raccord, une surface de came de outil de déblocage pouvant porter contre l'extrémité radialement interne de la barre afin de déplacer celle-ci radialement vers l'extérieur et de dégager ladite partie, le dispositif de verrouillage du premier raccord étant mobile d'une position dans laquelle il est engagé à une position dans laquelle il est dégagé et comprenant une surface de came pouvant porter contre ladite barre lorsque celle-ci est déplacée radialement vers l'extérieur et mettant alors le dispositif de verrouillage du premier raccord en position de déblocage. 6. Mécanisme suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage du premier raccord est un disque circulaire, le dispositif du second étant une gorge en forme de segment susceptible de loger un segment du disque, ledit segment constituant ladite partie. 7. Mécanisme suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le disque est ajusté étroitement dans un évidement circulaire de la paroi du premier raccord. 8. Mécanisme suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage du premier raccord comprend un élément allongé assujetti au premier raccord. 9. Mécanisme de verrouillage destiné à une colonne de tuyaux comprenant plusieurs éléments réunis les uns aux autres, des premier et second raccords tubulaires comportant des alésages aux extrémités adjacentes de chaque paire de tuyaux réunis, l'un des jeux de raccords pouvant être télécommandé afin d'en séparer les éléments, un orifice étant réalisé dans la paroi de l'un des jeux de raccords, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage disposés à l'extérieur de chacun des premier et second raccords et destinés à les fixer de manière à les empêcher de se séparer, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une partie pouvant s'engager dans le dispositif de verrouillage du second raccord voisin, un organe de déblocage qui passe par ledit orifice et qui pénètre dans l'alé-sage du premier raccord pouvant être commandé par un outil de déblocage disposé à l'intérieur de l'alésage, sans que l'outil pénètre dans ltori- fice, de manière à dégager ladite partie du dispositif de verrouillage du second raccord et de manière que le premier raccord puisse être dégagé du raccord voisin afin de séparer les tuyaux de la colonne. 10. Mécanisme suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'un seul des deux premier et second raccords contient ledit organe de déblocage. 11. Mécanisme suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'un outil de déblocage est destiné à autre descendu dans la colonne de tuyaux jusqu'au niveau des raccords tubulaires et à être déplacé verticalement de manière que des éléments qu'il porte fassent fonctionner l'organe do déblocage. 12. Mécanisme suivant la revendication 11, caractérisé en-ce que l'organe de déblocage est une barre passant et coulissant radialement dans la paroi du premier raccord, l'outil de déblocage comprenant une surface de came pouvant porter contre ltextrémité radialement interne de ladite barre de fa çon que celle-ci soit déplacée radialement vers l'extérieur lorsque l'outil est descendu, afin de provoquer le dégagement de ladite partie du mécanisme de verrouillage. 13. Mécanisme de verrouillage destiné à une colonne de tuyaux comprenant plusieurs éléments réunis les uns aux autres, des premier et second raccords tubulaires étant disposés aux extrémités voisines de chaque paire d'éléments de tuyaux réunis, les raccords de l'un des jeux pouvant être séparés à distance, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage disposés à l'extérieur de chacun des premier et second raccords et destinés à les fixer afin de les empêcher d'être séparés, le dispositif de verrouillage du premier raccord comportant une partie pouvant s'engager dans le dispositif de verrouillage du second raccord voisin, un organe de déblocage passant par la paroi de l'un des raccords du jeu dont les éléments sont susceptibles d'entre dégagés à distance, cet organe pouvant être commandé de l'intérieur du premier raccord de façon à dégager ladite partie du mécanisme du second raccord voisin,un outil de déblocage étant destiné à être descendu dans ladite colonne de tu#yaux jusqu une position relative dans laquelle il fait fonctionner l'organe de déblocage, ce dernier comprenant une barre passant et coulissant radialement dans la paroi du premier raccord, l'outil de déblocage comprenant une surface de came pouvant porter contre ltextrémité radialement interne de la barre afin de déplacer celle-ci radialement vers l'extérieur et de dégager ladite partie, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une liaison relativement faible avec ladite partie et ladite barre étant disposée de façon à porter contre celle-ci de manière à la briser lorsqu'elle est déplacée radialement vers l'ex térieur. 14. Mécanisme de verrouillage destiné à une colonne de tuyaux comprenant plusieurs éléments réunis les uns aux autres, des premier et second raccords tubulaires étant disposés sur les extrémités adjacentes des éléments de chaque paire, les raccords d'un jeu pouvant être télécommandés afin dletre séparés, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage disposés à l'extérieur de chacun des premier et second raccords et destinés à les fixer de manière à les empêcher d'être séparés, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une partie pouvant s'engager dans le dispositif du second raccord voisin, un organe de déblocage qui passe par la paroi du premier raccord pouvant être commandé de l'intérieur de ce dernier de façon à dégager ladite partie du second raccord adjacent, un outil de déblocage étant destiné à être abaissé dans ladite colonne de tuyaux jusqu'à une position relative dans laquelle il manoeuvre ledit organe de déblocage, ce dernier comprenant une barre passant et coulissant radialement dans la paroi du premier raccord, l'outil de déblocage comprenant une surface de came pouvant porter contre l'extrémité radialement interne de la barre de manière à déplacer celle-ci radialement ver#l'extérieur et dégager ladite partie, le dispositif de verrouillage du premier raccord étant mobile d'une position de blocage à une position de déblocage et comprenant une surface de came pouvant porter contre ladite barre lorsque celle-ci est déplacée radialement vers l'extérieur afin de déplacer le dispositif de verrouillago du premier raccord vers sa position de déblocage. 15. Mécanisme suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage du premier raccord est un disque circulaire, le dispositif de verrouillage du second raccord étant une gorge en forme de segment logeant un segment dudit disque constituant ladite partie. 16. Mécanisme de verrouillage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le disque est ajusté étroitement dans un évidement circulaire de la paroi du premier raccord. 17. Mécanisme suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage du premier raccord est un- élément allongé, assujetti audit premier raccord. 18. Mécanisme de verrouillage destiné à une jonction comprenant des premier et second raccords tubulaires venant en prise l'un avec l'autre afin de réunir coaxialement deux tuyaux, caractérisé en ce qu'il comprend deux dispositifs de verrouillage disposés à l'extérieur des raccords et destinés à Qtre mis en position lorsque les raccords sont en prise, de façon à bloquer les raccords et à les empêcher d'être séparés, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une partie pouvant s'engager dans le dispositif de verrouillage du second raccord, un organe de déblocage qui passe par la paroi et pénètre dans l'alésage de l > un des raccords pouvant entre commandé de l'intérieur de l'alésage afin de dégager ladite partie du second raccord, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une liaison relativement faible avec ladite partie, ladite barre étant disposée de façon à porter contre celle-ci afin de la briser lorsqu'elle est déplacée radialement vers l'extérieur. 19. Mécanisme destiné à une colonne de tuyaux comprenant plusieurs éléments réunis les uns les autres, des pre- mier et second raccords tubulaires étant disposés aux extrémi tés adjacentes des éléments de chaque paire, les raccords d'un jeu pouvant être commandés de manière à être séparés, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage associés, disposés à l'extérieur des premier et second raccords et destinés à les fixer de manière à les empêcher d'être séparés, le dispositif de verrouillage du premier raccord comportant une partie pouvant engager dans le dispositif du second raccord voisin, un organe de déblocage qui passe dans la paroi et pénètre dans l'alésage du premier raccord pouvant être commandé de l'intérieur afin de dégager ladite partie du second raccord voisin, le dispositif de verrouillage du premier raccord comprenant une liaison relativement faible avec ladite partie, la barre étant disposée de façon à porter contre celle-ci afin de la briser lorsqu'elle est déplacée radialement vers l'extérieur. 20. Mécanisme suivant l'une des revendications 2 et 11, caractérisé en ce qu'un élément indicateur de outil de- déblocage signale que l'organe de déblocage est venu en contact avec l'élément de déblocage de l'outil.