FR 2326969 A1 19770506 FR 7630398 A 19761008 L'invention concerne un appareil et un procédé de mélange de mati'ers solides particulaires, et notamment de mélange du type à écoulement par gravité. Lesprocédésde production d'une substance, par exemple un composé chimique, sont souvent mis en oeuvre par lots. Ainsi, une certaine quantité d'un corps réactionnel peut être soumise à un cycle convenable de température pendant un temps convenable pour produire un composé. A la fin de ce cycle, le composé obtenu est extrait du réacteur et la préparation d'un deuxième lot commence, et ainsi de suite. En raison de légères variations possibles de la qualité de la matière de base, du temps du cycle, de la température et d'autres paramètres, un lot n'est pas exactement identique à un autre lot.Suivant l'utilisation à laquelle le produit est destiné, une certaine tolérance est établie pour laquelle la valeur d'un parametre particulier est acceptable. tes lots dont la valeur de ce paramètre est hors tolérances peuvent faire partie d'un mélange pour lequel la valeur dudit paramètre est comprise dans les tolérances. A cet effet, les lots hors tolérances sont malaxés avec un ou plusieurs lots dont le paramètre est nettement en deçà des tolérances, ou meme dépasse la limite de tolérances opposée à celle dépassée par les premiers lots cités. Jusqu'à présent, pour les opérations de mélange consistant à introduire plusieurs lots séparés de matières solides particulaires successivement dans un récipient, puis à vider le récipient, on tentait, dans la mesure du possible, de retirer la matière solide simultanément de toutes les parties du récipient. L'invention concerne un mélangeur de matières solides particulaires, comprenant plusieurs récipients qui présentent chacun un orifice d'entrée et, à peu près verticalement audessous de cet orifice, un orifice de sortie comportant un dispositif qui commande la décharge de matières par cet orifice. L'appareil comporte également un dispositif qui répartit les lots de matières solides particulaires entre les récipients, et un collecteur destiné à recevoir les matieres solides particulaires des orifices de sortie du récipient. Ce collecteur présente un orifice d'entrée et un orifice de sortie situé à peu prèsverticalement au-dessous de l'orifice d'entrée et comportant un dispositif qui commande la décharge de la matière par cet orifice d sortie. t' invention concerne également un procédé de mélange d'un ou plusieurs lots de matières solides particulaires. Chaque lot est répar-ti entre plusieurs récipients qui présentent chacun un orifice d'entrée situé à peu prs verticalement au-dessus d'un orifice de sortie auquel est associé un dispositif commandant l'écoulement des matières particulaires par cet orifice de sortie. La matière solide particulaire s'écoule de chacun des récipients dans un collecteur qui présente un orifice d'entrée et un orifices de sortie. Un dispositif commande la décharge de la matière particulaire par cet orifice de sortie qui est situé à peu près verticalement au-dessous de l'orifice d'entrée. t' efficacité du mélange augmente avec le nombre de récipients. Il est apparu très avantageux de mettre en oeuvre huit récipients. L'efficacité du mélange est également améliorée dans le cas où chaque récipient est conçu de manière qu'il se vide par écoulement en colonnes de la matière particulaire, de manière que cet écoulement soit formé constamment du plus grand nombre possible de couches passant dans un récipient. L'expression "écoulement par colonnes1, signifie que seule une partie de la matière présente dans un récipient est en mouvement, contrairement à l'écoulement en bloc ou en masse au cours duquel la totalité du contenu du récipient est déplacée pendant la décharge. Une colonne est généralement constituée d'une quantité de matière s'élevant verticalement au-dessus du point de décharge qui peut être situé dans le corps du récipient, dans une paroi ou dans un angle.Dans le cas du récipient et du collecteur de l'appareil selon l'invention, l'écoulement en colonnes est facilité par le fait que l'orifice de sortie est situé verticalement au-dessous de l'orifice d'entrée. La matière particulaire solide tombe librement de l'orifice d'entrée et forme une ouche inclinée dont le point culminant est situé verticalement au-dessous de 11 orifice d'entrée. Par conséquent, ce dernier est situé dans la position de laquelle la matière particulaire solide tombe librement. tes récipients peuvent être isolés les uns des autres ou solidarisés les uns aux autres pour en faciliter la fabrication et/ou la mise-en oeuvre. Par exemple, un récipient cylindrique à base conique ou un récipient polygonal à base en forme de pyramide retournée peut entre divisé par des cloisons radiales de manière à former plusieurs récipients, auquel cas un conduit unique peut assumer la fonction orifice d'entrée pour tous les récipients ou peut alimenter leurs orifices d'entrée. L'orifice de sortie de chaque récipient peut etre proche du sommet du cône ou de la pyramide en constituant le fond, de sorte que l'écoulement de particules solides de chaque récipient arrive dans un conduit commun.En variante, la répartition des particules solides entre les divers récipients peut être favorisée par un distributeur mobile, par exemple un conduit souple dont l'extrémité souple est déplacée de manière que l'écoulement de particules solides soit dirigé successivement vers les divers récipients. Dans le cas d'une amélioration de l'homogénéité d'une masse de matière solide particulaire, le remplissage des récipients s'effectue généralement à l'aide de nombreux circuits d'alimentation ou d'une bonne répartition de la matière entre les récipients par tout autre procédé de distribution. Dans le cas du mélange de plusieurs lots de matière solide particulaire, une proportion de chaque lot peut être introduite dans chacun des récipients et, par conséquent, le remplissage de chaque récipient nécessite de diriger l'écoule- ment de matière solide particulaire plus de deux fois vers chacun des récipients successifs. Cependant, dans ce cas, il est avantageux de bien répartir chaque lot entre les divers récipients par de nombreux circuits d'alimentation ou par tout autre procédé de distribution. te mélange effectué par l'appareil et le procédé selon l'invention peut impliquer au moins dans une certaine mesure un recyclage de la matière solide particulaire dans l'appareil, à chaque étage ou globalement. De plus, le début et la fin de l'écoulement sortant du collecteur doivent faire l'objet d'une surveillance attentive, car ils tendent à contenir des proportions relativement élevées d'un nombre relativement faible de couches, par exemple de la couche du fond. Cette surveillance spéciale peut consister en le renvoi d'une proportion initiale et/ou finale convenable du contenu du collecteur vers les récipients, chaque proportion constituant un lot de particules solides et étant répartie entre tous les récipients. La proportion initiale et/ou finale peut être placée dans un récipient séparé en attente d'une distribution convenable entre les autres récipients. Il est avantageux d'attendre qu'un récipient soit totalement vidé dans le collecteur avant que le vidage d'un autre récipient soit commence. Il est avantageux que la partie la plus éloignée des parois d'un récipient soit située à une distance de l'axe vertical qui passe par les orifices d'entrée et de sortie ne dépassant pas la moitié de la longueur de l'espacement vertical de ces orifices. tes parois du récipient sont avantageusement situées à une distance de l'axe vertical au moins égale au sixième de l'espacement vertical des orifices d'entrée et de sortie et, de préférence, au moins égale au tiers de cet espacement vertical. te fond d'un récipient est avantageusement incliné de l'ori- fice de sortie vers le haut, l'angle d'inclinaison étant de préférence supérieur à 700 sur la verticale. Cependant, cet angle peut prendre d'autres valeurs, pourvu qu'il suffise au vidage total du récipient. L'écoulement d'entrée de la matière solide particulaire dans un récipient suit avantageusement de près l'axe vertical passan-t par les orifices d'entrée et de sortie. Un récipient présente avantageusement une aire en section droite suffisante par rapport au degré d'hétérogénéité de la matière particulaire pour que des couches relativement minces de matières à peu près de meme composition ou de même caractéristique se forment. Ainsi, lors du mélange d'un certain nombre de lots homogènes, la couche de l'un des lots formée dans un récipient doit être relativement mince, el; elle est d'autant plus mince que l'aire de la section droite du récipient est faible. Pans le cas où l'aire en section droite d'une partie horizontale du collecteur diminue vers la sortie et où,par conséquent, les récipients utilisés étant de mêmes dimensions, la couche correspondant à un récipient est relativement épaisse à proximité du fond du collecteur, il peut être avantageux que le volume de cer-tairsdes récipients soit inférieur à celui des autres et qu'une certaine partie du contenu des petits récipients arrive dans le collecteur avant le contenu des grands récipients, l'autre partie du contenu des petits récipients étant introduite dans le collecteur après le contenu des grands récipients. En respectant les critères énumérés ci-dessus, il est possible de réaliser les récipients dans des formes très diverses. Ainsi, chaque récipient peut avoir, par exemple, une section droite horizontale circulaire, carrée, rectangulaire ou triangulaire. De plus, comme mentionné précédemment, le nombre total souhaité de récipients peut être obtenu par division d'un récipient unique à l'aide de cloisons. Une forme de réalisation particulièrement avantageuse comprend une enceinte de section droite octogonale dont le fond se présente sous la forme d'une pyramide retournée à huit faces, l'orifice de sortie étant situé au sommet de cette pyramide et l'orifice d'entrée étant situé verticalement au-dessus de l'orifice de sortie. t1 enceinte est divisée par des cloisons verticales qui se croisent suivant la ligne verticale reliant les orifices d'entrée et de sortie. te collecteur est avantageusement réalisé de manière que la partie la plus éloignée de ses parois soit située à une distance de l'axe vertical qui relie l'orifice d'entrée à l'orifice de sortie ne dépassant pas la moitié de l'espacement vertical entre les deux orifices. tes parois du collecteur sont avanta geusement situées à une distance de l'axe vertical au moins égale au sixième de l'espacement vertical des orifices d'entrée et de sortie et, de préférence, au moins égale au tiers de cet espacement. te fond du collecteur est avantageusement incliné vers le haut de l'orifice de sortie, d'un angle de préférence supé rieur à 300 sur la verticale, cet angle pouvant cependant prendre toute autre valeur provoquant un vidage complet du collecteur. L'efficacité du mélange est également augmentée dans le cas où le collecteur est conçu pour que la matière particulaire solide s'écoule en colonnes et que cet écoulement comprenne constamment, dans la mesure du possible, une fraction représentative d'au moins une et, de préférence, de plusieurs couches composites provenant de chacun des récipients. L'invention concerne également un procédé de mélange d'un ou de plusieurs lots de matières solides particulaires, dans lequel chaque lot est réparti en plusieurs premiers tas dont la section droite horizontale a une aire prédéterminée. La matière arrivant à chaque premier tas tombe ensuite dans une zone de surface inférieure à celle de la section droite de chaque premier tas. tes premiers tas sont ensuite éliminés successivement d'un emplacement situé à leur fond et de surface horizontale inférieure à chacun de ces premiers tas. Cet emplacement est situé dans la projection verticale ou comprend la projection verticale de l'aire par laquelle la matière particulaire solide arrive pour former le premier tas. Ce premier tas est donc placé pour former un second tas dont la section droite horizontale présente une aire prédéterminée. La matière formant le second tas tombe dans une zone de surface inférieure à celle de la section droite dudit second tas. Ce dernier est ensuite enlevé d'un emplacement situé à son fond et de surface horizontale plus petite que celle de ce second tas.Cet emplacement est situé dans la projection verticale ou comprend la projection verticale de l'aire par laquelle la matière formant ledit second tas arrive. L'écoulement par lequel la matière solide particulaire arrive dans le collecteur suit de préférence étroitement la ligne verticale passant par l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie de ce collecteur. Il est avantageux que l'aire en section droite du collecteur soit suffisante par rapport au volume d'un récipient pour qu'une couche de matière particulaire solide formée dans le collecteur par le contenu d'un récipient soit relativement mince, cette couche étant d'autant plus mince que l'aire en section droite du collecteur est faible. Cette aire est avantageusement au moins égale à la somme des aires des sections droites des récipients. En respectant les critères mentionnés ci-dessus, il est possible de donner au collecteur des formes très diverses. Ce collecteur peut avoir, par exemple, une section droite circulaire ou polygonale, par exemple carrée, rectangulaire, triangulaire ou octogonale. Bien que cela ne soit pas essentiel, les récipients peuvent être placés au-dessus du collecteur, de manière que la matière puisse s'écouler de ces récipients dans le-collec- teur par gravité. Dans le cas contraire, un dispositif est nécessaire pour faire passer la matière de l'orifice de sortie des récipients dans l'orifice d'entrée du collecteur, par exemple par entrainement dans un courant d'air. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la fifre 1 est une vue en plan d'une enceinte octogonale comprenant huit récipients; la figure 2 est une élévation de l'enceinte de la figure 1; la figure 3 est une élévation de ltune des cloisons de l'enceinte de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan d'un collecteur de section droite octogonale; la figure 5 est une élévation du collecteur de la figure 4; la figure 6 est une élévation d'une installation dans laquelle l'enceinte de la figure 1 est placée au-dessus du collecteur; la figure 7 est une coupe longitudinale, dans un plan vertical, de l'un des récipients de l'enceinte de la figure 1; et la figure 8 est une coupe longitudinale partielle de la matière pendant qu'elle est vidée d'un récipient suivant une colonne C, les couches mélangées étant indiquées en M. 'les figures 1, 2 et 3 représentent une enceinte divisée par huit cloisons 1, de périmètre ABCD, reliées les unes aux autres par leur c8té AD, reliées à des plaques rectangulaires 2 par leur côté PC, et reliées à des plaques triangulaires 3 par leur coté CD de manière à former huit récipients 4. La longueur du côté AB est de 3,6 m, celle du coté BC de 6,3 m, celle du côté AD de 9,6 m, et l'angle ADC est de 470 16'. Par conséquent, le fond de chaque récipient est incliné de 450 sur la verticale. Chaque récipient présente, à proximité de son point le plus bas, un orifice de sortie auquel est associé un obturateur indépendant. Un couvercle-recouvre la partie supérieure de tous les récipients et présente un orifice destiné à recevoir un conduit d'arrive et situé au centre du groupe de récipients. 'la dimension de cet orifice est suffisante pour permettre un remplissage simultané de tous les récipients. les figures 4 et 5 représentent un collecteur qui comprend des plaques rectangulaires 5 de 6,3 m de longueur et de 2,75 m de largeur, et des plaques triangulaires 6 dont un coté mesure 2,75 m et les deux autres côtés 4,5 m chacun. te point le plus bas du collecteur présente un orifice circulaire unique de 1 5 cm de diamètre auquel un obturateur est associé. Lorsque l'appareil fonctionne, un conduit 7 (figure 6) introduit une matière particulaire solide, entralnée par air comprimé, dans chacun des récipients 4 de l'enceinte 8, de manière que la matière pénètre dans chaque récipient à proximité de l'axe central de l'enceinte 8. Chaque lot de matière forme une couche d'épaisseur à peu près uniforme, inclinée vers le bas et vers la sortie de I1 enceinte 8. L'orifice de sortie de l'un des récipients est alors ouvert, de manière que le contenu de ce récipient s'écoule progressivement par gravité dans un entonnoir 9, puis dans le collecteur 10 où il arrive à l'extrémité supérieure de l'axe central de ce collecteur.L'écoulement de la matière particulaire du récipient 4 est tel qutun glissement des particules solides se produit entre les couches des divers lots, comme représenté sur la figure 8. Par conséquent, un mélange important se produit entre les lots voisins au cours du vidage du récipient 4. Après que le premier récipient 4 a été vidé, l'orifice de sortie d'un deuxième récipient 4 est ouvert pour permettre au contenu de ce dernier de s'écouler dans le collecteur 10, et ainsi de suite pour chacun des récipients 4. 'lorsque le contenu de tous les récipients 4 est passé dans le collecteur 10, il forme un tas conique dans lequel le contenu de chaque récipient forme une couche d'épaisseur à peu près uniforme.Lorsque l'orifice de sortie du collecteur 10 est ouvert, la matière particulaire solide s'écoule d'abord suivant une colonne centrale qui laisse un trou conique dont la surface traverse plusieurs couches voisines correspondant aux contenus des récipients. Le résultat de ce mélange final est qu'une proportion de chaque lot initial de matière particulaire solide est présente dans la plus grande partie de l'écoulement sortant du collecteur 10. Un mélange satisfaisant de la matière particulaire solide totale est ainsi obtenu. te procédé de mélange selon l'invention peut prendre diverses formes dont certaines sont décrites à titre d'exemple ci-après. Pour plus de simplicité, le procédé est décrit dans son application à un appareil comportant huit récipients. Il est cependant évident que le procédé selon l'invention n'est pas limité à ce nombre de récipients. Une première forme du procédé selon l'invention peut comprendre des opérations consistant à remélanger certaines parties de la matière. A cet effet, après remplissage de huit récipients de manière que chacun d'eux contienne une certaine proportion de tous les lots à mélanger, un premier récipient est vidé dans le collecteur de manière à produire une mesure de mélange. Cette quantité de matière particulaire solide est ensuite renvoyée dans le récipient vide. Ce récipient étant appelé "récipient N01", les autres récipients sont numérotés de 2 à 8. te huitième ré-cipient est soumis au même traitement que le premier. Puis les huit récipients sont vidés les uns à la suite des autres dans le collecteur, dans l'ordre de leur numérotation.Ainsi, les parties inférieure et supérieure du contenu du collecteur sont bien mélangées avant le mélange final produit pendant le vidage du collecteur. Une autre forme du procédé selon l'invention utilise un récipient divisé. Cette forme du procédé consiste à mettre en oeuvre un appareil tel que celui représenté sur la figure 6 et dans lequel un récipient constitue un huitième du volume de l'enceinte supérieure. En principe, ce procédé convient à un nombre de récipients différent de huit, et il n'est pas nécessaire que les récipients soient formés à l'intérieur d'une enceinte divisée par des cloisons. Ainsi, chaque récipient peut se présenter sous la forme d'une enceinte séparée. tes récipients étant numérotés de 1 à 8, le premier est divisé par une cloison en deux récipients 1A et 1B. Après répartition des lots à mélanger de manière que chacun des récipients, y compris les récipients 1A et 1B, contienne une proportion de tous les lots de matière particulaire solide, les neuf récipients sont vidés les uns à la suite des autres dans le collecteur et dans l'ordre suivant : 1B, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 1A. Un perfectionnement peut être apporté à ce procédé en vidant initialement le récipient lB dans le collecteur, et en retournant la matière au récipient 1B, et en vidant initialement le contenu du récipient lA dans le collecteur et en le retournant dans ledit récipient 1A avant que les autres récipients soient vidés dans le collecteur comme décrit précédemment. Be procédé selon l'invention peut également être mis en oeuvre avec une enceinte auxiliaire. Cette aerière est ajoutée à 11 enceinte comprenant les huit récipients et le collecteur. Sa capacité peut lui permettre, par exemple, de contenir une quantité de matière particulaire solide égale à celle pouvant etre placée dans le fond conique d'un récipient. Après répartition des lots à mélanger de manière que tous les récipients contiennent une certaine partie de ces lots, la matière placée dans le fond conique du premier récipient est dirigée vers l'enceinte auxiliaire. La partie restante du contenu du premier récipient s'écoule ensuite dans le collecteur. Pendant ce temps, le contenu de l'enceinte auxiliaire est déchargé dans le collecteur de manière qu'il se répartisse régulièrement dans la masse de matière particulaire provenant de ce premier récipient. Be contenu des récipients 2 à 8 est ensuite déchargé dans le collecteur, puis ce dernier est vidé de manière à achever le mélange.Cette enceinte auxiliaire peut être avantageusement mise en oeuvre dans le procédé consistant à remélanger le contenu des premier et dernier récipients, comme décrit précédemment. Le procédé selon l'invention peut également Aetre mis en oeuvre en continu. Après remplissage des huit récipients de manière que chacun d'eux contienne une certaine partie de tous les lots à mélanger, et après que les huit récipients ont été vidés les uns à la suite des autres dans le collecteur, la proportion de matière particulaire solide déchargée la moins bien mélangée, ctest-à-dire à peu près les premiers 15% de la quantité de matière dans le cas du collecteur représenté sur la figure 4, est sortie du collecteur et répartie également entre les huit récipients. 'les 75% restants du contenu du collecteur sont ensuite retirés pour être utilisés comme mélange. Pendant ce temps, une quantité égale de lots non mélangés est répartie régulièrement entre les huit récipients. La proportion finale, égale à environ 10%ou du contenu du collecteur, qui est également moins bien mélangée que la plus grande partie de ce contenu, est ensuite sortie dudit collecteur et répartie à peu près régulièrement entre les huit récipients. te procédé de mélange est ensuite répété. Des proportions de matière supérieures à 25% peuvent être recyclées si cela est souhaité te procédé selon l'invention peut également être mis en oeuvre pour réaliser un double mélange. 'les récipients étant numérotés de 1 à 8, chacun des lots à mélanger est réparti entre eux, de manière que chacun de ces récipients contienne une certaine proportion de chaque lot. tes récipients sont vidés dans le collecteur les uns à la suite des autres, dans l'ordre 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8. Puis le collecteur est vidé et son contenu est renvoyé directement dans les huit récipients-de manière à les remplir les uns à la suite des autres dans l'ordre, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8. te remplissage est réalisé de manière que lesrécipients reçoivent à peu près des quantités égales de matière. Puis les récipients sont vidés les uns à la suite des autres dans le collecteur, dans l'ordre suivant :,5, 6, 7, 8, 1, 2, 3 et 4. te collecteur est ensuite vidé pour achever le mélange. Une distribution programmée peut avantageusement être mise en oeuvre pour faciliter le vidage des récipients en ordre convenable ou suivant des proportions convenables. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à 11 appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de mélange de matières particulaires solides, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs récipients qui présentent chacun un orifice d'entrée et, aligné à peu près verticalement au-dessous de lui, un orifice de sortie auquel est associé un dispositif de commande de décharge, l'appareil comportant également un dispositif de distribution de lots de matières particulaires solides entre les récipients, et un collecteur destiné à recevoir les matières particulaires s'écoulant par les orifices de sortie des récipients, ce collecteur présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie alignés à peu près verticalement l'un au-desus de l'autre, un dispositif étant associé à l'orifice de sortie pour commander la décharge de matière par ce dernier. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte huit récipients. 3. Appareil selon l'une des revendinations 1 et 2, caractérisé en ce que chacun des récipients et le collecteur sont conçus de manière que la matière particulaire solide s'écoule de chacun d'eux par colonnes. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les récipients sont disposés dans un élément unique. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les récipients forment une enceinte cylindrique à fond conique, ou une enceinte polygonale à fond en forme de pyramide retournée, un conduit unique constituant l'élément d'alimentation pour tous les récipients ou alimentant tous les récipients par leur orifice d'entrée, et un conduit unique recevant la matière s'écoulant de tous les récipients. 6. Appareil selon l'une ollelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les orifices dz sortie des récipients sont situés à un niveau supérieur à celui de l'orifice d'entrée du collecteur, de manière à permettre un écoulement par gravité des récipients vers le collecteur. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie des parois de chaque récipient et du collecteur la plus éloignée de l'axe vertical passant par l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie est située à une distance de cet axe ne dépassant pas la moitié de la distance verticale séparant les orifices d'entrée et de sortie. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois de chaque récipient et du collecteur sont situées à une distance de l'axe vertical reliant les orifices d'entrée et de sortie au moins égale à un sixième de la distance verticale comprise entre ces orifices. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois de chaque récipient et du collecteur sont situées à une distance de l'axe vertical reliant les orifices d'entrée et de sortie au moins égale au tiers de la distance verticale comprise entre ces orifices. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fond de chaque récipient et du collecteur est incliné de l'orifice de sortie vers le haut. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'inclinaison sur la verticale dépasse 300, mais ne prend pas une valeur supérieure à celle permettant un vidage complet. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée de chaque récipient et du collecteur est conçu de manière que l'éeoule- ment d'entrée de la matière particulaire solide suive étroitement la ligne verticale passant par l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie. 13. Procédé de mélange d'un ou plusieurs lots de matières particulaires solides, caractérisé en ce qu'il consiste à répartir chaque lot de manière à former plusieurs premiers tas dont l'aire en section droite horizontale est prédéterminée, chaque premier tas étant déchargé de manière que la matière tombe dans une aire inférieure a celle de la section droite de ces premiers tas, les premiers tas étant enlevés successivement d'un emplacement situé au fond de chacun desdits premiers tas et de surface horizontale inférieure à celle dudit premier tas, cet emplacement étant situé dans la projection verticale ou comprenant la projection verticale de l'aire par laquelle la matière partieulaire arrive pour former ledit premier tas, chaque premier tas formant ainsi un second tas dont l'aire en section droite horizontale est prédéterminée, la matière formant chaque second tas tombant dans une aire inférieure à celle de ladite section droite dudit second tas, le second tas étant ensuite enlevé d'un emplacement situé dans le fond de ce second tas et d'aire horizontale inférieure à celle dudit second tas, cet emplacement étant situé dans la projection verticale ou comprenant la projection verticale de l'aire par laquelle la matière arrive pour former ledit second tas.. 14. Procédé de mélange d'un ou plusieurs lots de matières particulaires solides, caractérisé en ce qu'il consiste à répartir chaque lot entre plusieurs récipients qui présentent chacun un orifice d'entrée et, situé à peu près verticalement audessous d lui, un orifice de sortie auquel est associé un dispositif de commande de décharge, les récipients étant ensuite vidés les uns à la suite des,autres de ladite matière particulaire qui passe ainsi dans un collecteur présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie alignés à peu près verticalement l'un au-dessus de l'autre, un dispositif de commande de décharge étant associé à l'orifice de sortie, la matière particulaire étant ensuite déchargée du collecteur par son orifice de sortie. 15. Procédé selon l'une des revendications 13 et ,14, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la matière particulaire solide est recyclée dans l'appareil à chaque étage ou globalement. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie de matière recyclée comprend la charge initiale ou finale du collecteur, ou les deux. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la proportion de la charge initiale est de 15% et celle de la charge finale de 10% de la quantité totale de matière mélangée.