FR 2310270 A1 19761203 FR 7514094 A 19750506 L'invention est relative à un procédé, ainsi qu'au dispositif nécessaire à la mise en oeuvre de ce dernier, pour l'emballage dans des bottes de bouteilles ou objets similaires, les objets emballés étant disposés sous la forme de blocs dans au moins deux rangées parallèles et étant séparés les uns des autres par une matir d'emballage. On connaît déjà un nombre élevé de procédés d'emballage dans lesquels des bandes individuelles, munies d'incisions, sont assemblées sous la forme d'une grille d'insertion qui est insérée dans les bottes, soit avant, soit après l'introduction des objets à emballer. Cependant, le découpage, l'assemblage et l'insertion de ces grilles dans loebottes exigent une dépense manuelle et/ou mécanique considérable et ce procédé est donc très coûteux.Par ailleurs, des installations entièrement automatiques pour l'assemblage et l'insertion des bandes de séparation sont d'une construction très coûteuse et ne permettent d'obtenir qu'un rendement relativement faible. On connaît également déjà des insertions d'une seule pièce, matricées et pliées d'une façon très compliquée et qui présentent des désavantages similaires à ceux mentionnés ci-dessus. Le risque que les étiquettes' soient endommagées lors de l'introduction des bouteilles dans les insertions, ou lors de l'insertion des bandes de séparation entre les bouteilles déjà emballées, est commun a tous ces procédés. Afin d'éviter ces désavantages, il est déjà connu qu'entre deux rangées de bouteilles, à emballer parallèlement dans les bottes, soit insérée une bande de matière qui doit être tronçonnée d'un rouleau de réserve à la longueur nécessaire, alors que cette bande, lors de l'établissement des rangées parallèles, est déformée sous la forme d'ondulations, transversalement à son sens d' avancement, essentiellement lorsque les bouteilles sont glissées les unes contre les autres. Ensuite, les blocs de bouteilles, assemblés et munis de bandes individuelles ondulées entre les rangées de bouteilles, sont glissés à partir du cbté dans les bottes d'emballage. Lorsqu'il s'agit de ce type de travail, la formation et l'insertion des bandes de séparation entre les rangées de bouteilles s'effectuent beaucoup plus simplement que dans les autres procédés décrits plus haut.Cependant, l'amenée et 1' assemblage des différentes bouteilles en rangées de bouteilles entre lesquelles se placent les bandes dhatite ondulée, ainsi que l'assemblage de ces rangées de bouteilles en paquets de bou teilles entiers, exigent des éléments de transport et de répartition encombrants et coûteux. Un autre désavantage de ce procédé réside dans le fait que les paquets de bouteilles, y compris les bandes de séparation situées entre ces dernières, ne peuvent être assemblés qu'd l'extérieur des bottes d'emballage et doivent ensuite être glissés par paquets dans les hottes, à partir du coté. Des bottes dans lesquelles le produit emballé doit être enlevé par le haut, ne peuventgLnéralement pas être remplies à partir du cOté d'objets qui doivent être emballés en position verticale, tels que des bouteilles ou similaires. L'invention vise à procurer un procédé, ainsi que le dispositif nécessaire à la mise en oeuvre de ce dernier, pour l'emballage dans des bottes de bouteilles ou objets similaires, les objets emballés étant disposés par blocs en au moins deux rangées paral lèles et étant séparés par une matière d'emballage en forme de bande les uns des autres, procédé qui, d'une manière simple et non compliquée permet 1'insertion entièrement automatique de bandes de séparation entre les objets à emballer, par exemple des bouteilles et qui peut être utilisé également lors de l'embal- lage à rendements élevés. Un autre but de l'invention vise à réduire les frais pour la réalisation des bandes de séparation et pour leur insertion entre la matière emballée. Afin d'atteindre ce but,l'invention propose qu'à partir d' une bande de matière soit préformée une bande de séparation d'une seule pièce, correspondant au schéma d'emballage et aux bouteilles du bloc de bouteilles et pouvant être conduite en méandres, en ligne doublement ondulée, chaque fois autour d'une partie de toutes les bouteilles du bloc de bouteilles, cette bande étant ensuite insérée entre les bouteilles du bloc de bouteilles en conservant sa déformation. Pour la formation du bloc de bouteilles ou l'insertion par blocs des bouteilles dans les boîtes d'embal- lage, il est possible d'utiliser des machines d'emballage courantes pour bouteilles. La séparation des parois des bouteilles est obtenue par une seule bande de matière d'emballage qui est formée directement avant son insertion dans un bloc de bouteilles.De ce fait, il est possible diter des réductions du rendement dans un train d'emballage et découlant de la répartition compliquée des bouteilles à emballer et de la formation du bloc de bouteilles en lui adjoignant des bandes de séparation individuelles. Le procédé conforme à l'invention permet également de supprimer l'assemblage compliqué de bandes-de matière individuelles pour obtenir des insertions conformes à l'emballage. L'invention propose, en outre, que les bouteilles soient insérées suivant un schéma d'emballage déterminé dans les boîtes et qu'ensuite la bande de séparation préformée en forme de méandres soit glissée à partir du haut entre les bouteilles. De ce fait il n'est pas nécessaire de retenir en place une bande de séparation qui est insérée dans la botte d'emballage avant l'introduction des bouteilles. De même, les dispositifs pour l'insertion des bouteilles ainsi que des bandes de séparation peuvent être simplifiés. L'invention propose, en outre, qu'en une première phase de traitement, la bande de séparation préformée soit glissée entre les bouteilles du bloc dans la zone supérieure des dites bouteilles, alors que pendant une deuxième phase de traitement, cette bande est refoulée vers le bas de la valeur nécessaire. Par cette mesure, le travail des dispositifs pour l'introduction des bandes de séparation peut être facilement surveillé, même lors d'emballages à rendements les plus élevés, alors que les dispositifs euxmêmes sont d'une construction simple. La combinaison des éléments de déformation et d'insertion des bandes de séparation en une seule phase de traitement peut cependant être à conseiller lorsqu'il s'agit de rendements plus faibles. Un développement de l'invention propose que les bandes de matière d'une seule pièce soient comprimées sur toute leur longueur, à l'endroit de leur bord inférieur, avant leur déformation. De ce fait, dans la zone inférieure du bord longitudinal, la bande de séparation présente une section transversale cunéiforme lors de son insertion entre les bouteilles, étroitement rapprochées, d'un bloc de bouteilles. Ainsi, les étiquettes de bouteilles fratche- ment étiquettées sont protégées contre tout endommagement, ce qui, jusqu'à présent, était inévitable lors de l'insertion à partir du haut de bandes de séparation d'une épaisseur uniforme. L'invention propose, en outre, que les bandes de séparation d'une seule pièce soient formées à partir de bandes de matière tronçonnées à longueur et emmagasinées. Suivant un développement de l'invention, la matière de séparation est tronçonnée suivant la longueur envisagée à partir d'une matière en bande, déroulée d'un rouleau de réserve, chaque fois en tant que bande de séparation d'une seule pièce. Le tronçonnage des différentes bandes à partir d'un rouleau de réserve est plus particulièrement avantageux lorsque plusieurs formats de bouteilles différentes doivent être traités et qu'il faut prévoir des bandes de séparation de longueurs différentes, étant donné que la tenue en réserve des bandes de séparation en rouleaux peut être simplifiée par rapport à la tenue en réserve de bandes de séparation de différentes longueurs, pré-tronçonnées. En outre, l'alimentation du magasin en bandes pré-tronçonnées donne lieu à une dépense de travail plus élevée.Par contre, l'emmagasinage de bandes individuelles permet1 sans plus, une amenée continue de bandes de séparation au dispositif de déformation, cependant que l'utilisation de rouleaux de réserve exige l'arrêt du dispositif lors du remplacement des rouleaux vides par des rouleaux remplis, ou bien une dépense de construction plus élevée pour les dispositifs d'amenée. Pour la mise en oeuvre du procédé, l'invention propose un dispositif comprenant un dispositif de transport pour les blocs de bouteilles, présentant au moins une zone d'arrêt, ainsi que des dispositifs de transport et d'insertion pour les bandes de séparation, dispositif qui est caractérisé du faitquJaPdessus de la zone d'arrêt du transporteur pour les blocs de bouteilles, est prévu un cadre de retenue pouvant être abaissé et relevé et qui, suivant le schéma d'emballage, est muni de cylindres transporteurs creux, pouvant s'enfiler sur les cols des bouteilles lors de 1' abaissement du cadre, pouvant être entraînés en commun au moins dans la position terminale supérieure du cadre, reprenant les bandes de séparation d'une seule pièce à partir d'un dispositif d' amenée localement fixe et conduisant ces bandes de séparation en forme de méandres entre eux, suivant une voie qui est prédéterminée par des éléments de guidage correspondant aux intervalles du schéma d'emballage des bouteilles. Les bouteilles, assemblées en blocs prêts à l'emballage, cependant non encore emballées, ou en étant déjà insérées dans une botte pliante, peuvent être guidées sur une courroie transporteuse jusque sous la tête à cylindres verticalement mobile. A ce point, les bouteilles sont arrêtées par des arrêts commutables, des moyens de transport entraînés par intermittence, ou similaires, en vue de l'insertion de la bande de séparation. Le cadre de retenue, muni de cylindres transporteurs et d'éléments de guidage, porte avantageusement des dispositifs de levage automatiques, mécaniques ou actionnés par un fluide sous pression.Toutefois, lorsqu'on utilise des machines d'emballage de bouteilles munies de têtes d'emballage pouvant être soulevées et abaissées verticalement pour l'insertion des bouteilles, la combinaison des cadres de retenue à cylindres et l'entrainement à la verticale des têtes d'emballage peut être avantageuse.Pour obtenir des rendements élevés, il est également possible que plusieurs cadres de retenue à cylindres soient disposés les uns à côté ou les uns derrière les autres, alors que les blocs de bouteilles sont amenés en cadence, de manière correspondante, les uns à côté ou les uns derrière les aubes. L'insertion des bandes de séparation dans le cadre de retenue à cylindres s 'effectue entre le cylindre transporteur associé à un angle du cadre de retenue à cylindres et l'élément de guidage correspondant, les bandes de séparation étant, de préférence, guidées de manièlequ'après l'insertion dé la bande de séparation dans le bloc de bouteilles, chaque rangée de bouteilles du bloc d'emballage présente le même nombre d'enroulements partiels de la bande de séparation.De ce fait on évite que des bouteilles individuelles, ou une rangée de bouteilles, présentent un jeu indésirablement élevé dans la botte d'emballage. L'invention propose, en outre, que les cylindres transporteurs soient entraidés par un moteur, prévu sur le cadre de retenue, par l'intermédiaire d'une courroie entratneuse sans fin, alors que la courroie entraîneuse entoure les roues d'entratnement des cylindres transporteurs sur une voie qui correspond au trajet des bandes de séparation entre les cylindres transporteurs.Par rapport à un entratnement à roues dentées, l'utilisation d'une courroie entrat- neuse sans fin pour l'entratnement des cylindres transporteurs permet d'obtenir une économie considérable du poids et, plus particulièrement, en tenant compte des sens de rotation différents des cylindres transporteurs, une simplification importante de la construction. Un développement de 1'invention propose que la longueur des cylindres transporteurs soit inférieure à la largeur des bandes de séparation et qu'à la zone d'arrêt du transporteur soient associés des liteaux de serrage qui, lors de l'amenée d'un bloc de bouteilles déjà inséré dans la boîte, attaquent au moins deux faces extérieures de la botte, à hauteur des parties de la bande de séparation dépassant vers le bas des cylindres transporteurs, liteaux de serrage qui compriment ces parties de la bande de sépara tion entre la face intérieure de la boite et les bouteilles.Au moyen de ces dispositifs de serrage qui peuvent additionnellement être utilisés pour le centrage des bottes sous le cadre à cylindres transporteurs, on empêche que les bandes de séparation, insérées au moyen du cadre à cylindres dans la botte et entre les bouteilles, ne soient éventuellement entièrement ou partiellement à nouveau retirées du produit emballé lors du soulèvement du cadre. L'entratnement des liteaux de serrage s'effectue avantageusement par des cylindres à fluide sous pression. Un autre développement de l'invention propose que la première zone d'arrêt du transporteur soit suLTie par une deuxième zone d'arrêt, alors qu'au-dessus de cette deuxième zone d'arrêt est prévu un deuxième cadre de retenue verticalement mobile et muni de douilles d'insertion dont le diamètre intérieur n'est que faiblement supérieur au diamètre extérieur des bouteilles, douilles qui, par rapport aux cylindres transporteurs du premier cadre de retenue, peuvent être enfilées plus profondément sur les bouteilles disposées dans les boîtes. Déjà uniquement pour des raisons d'éco- nomie, les bandes de séparation doivent présenter généralement au maximum la hauteur de la zone cylindrique des bouteilles, étant donné que c'est cette zone qui doit être protégée contre tout contact.Les cylindres transporteurs creux ne peuvent cependant être enfilés que sur les cols des bouteilles, étant donné que les faibles espaces libres entre les parties cylindriques des bouteilles ne permettent pas la pénétration en profondeur des cylindres. De ce fait, sans présenter une largeur excessive, les bandes de séparation ne peuvent pas être glissées entièrement entre les parties cylindriques des bouteilles au mpyen des cylindres transporteurs. Afin que les bandes de séparation puissent être insérées suffisamment profondément entre les bouteilles sans devoir. être d'une largeur excessive, on prévoit les douilles d'insertion additionnelles qui, afin de ne pas influencer désavantageusement la construction simple du cadre à cylindres transporteurs et des dispositifs d'en traitement et de déplacement de ce dernier, sont disposées avantageusement dans un deuxième cadre de retenue situé au-dessus d'une autre zone d'arrêt du dispositif de transport pour le produit emballé. En outre, l'invention prévoit que les bandes de séparation, tronçonnées à la longueur nécessaire, emmagasinées dans un magasin, puissent être enlevées par une courroie à friction en circulation et puissent être amenées aux cylindres transporteurs du cadre de retenue. Au moyen de la courroie à friction, les bandes de séparation sont glissées sur chant et latéralement hors de l'extrémité d'évacuation du magasin et sont transmises directement au cylindre d'introduction du cadre de retenue à cylindres, amené à la position terminale supérieure. L'enlèvement des bandes de séparation, ou leur introduction dans les cylindres transporteurs, peut s' effectuer, suivant la position du magasin, soit parallèlement, soit transversalement au sens du transport du bloc de bouteilles. Conformément à l'invention, on prévoit, pour la matière d'emballage en bandes, un rouleau de réserve à partir duquel, suivant la commande d'un dispositif d'exploration ou de mesure, des bandes de séparation de longueur prédéterminée peuvent être tronçonnées et peuvent être amenées par un transporteur à friction aux cylindres transporteurs du cadre de retenue. De ce fait il est possible d'éviter que les magasins relativement encombrants, d'une capacité d'emmagasinage élevée afin de faciliter la surveillance du niveau de remplissage, soient installés à proximité immédiate du cadre de retenue à cylindres. Toutefois, la surveillance et l'ajustage du dispositif d'exploration et de tronçonnage exige un personnel qualifié. Suivant un autre développement avantageux de l'invention, on prévoit, entre le transporteur amenant les bandes de séparation et le cadre de retenue à cylindres, deux rouleaux d'écrasement pour la zone du bord longitudinal inférieur des bandes de séparation. Les rouleaux d 'amenée ou de guidage pour les bandes de séparation peuvent également comprendre un bord d'écrasement pour la zone du bord longitudinal inférieur des bandes de séparation. Des endommagements de la zone du bord longitudinal, lorsqu'il s'agit d'une matière délicate pour les bandes de séparation, sont empêchés du fait que les rouleaux d'écrasement sont entraînés En outre, conformément à l'invention, les cadres de retenue peuvent être déplacés par un cylindre à fluide sous pression à double action, disposé verticalement et dont la course vers le bas est commutée automatiquement en une course vers le haut lorsqu'une pression de travail prédéterminée du cylindre à fluide sous pression est dépassée.Des bouteilles individuelles qui s'écartent du type de bouteilles envisagé et du schéma d'emballage, sont protégées contre toute destruction par ces mesures, ou bien elles ne peuvent pas provoquer un endommagement des cylindres transporteurs ou des douilles d'insertion. Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels Les figs. 1. et 2 représentent une vue frontale, respectivement une vue latérale, d'une machine d'insertion des bandes de séparation, ainsi que le magasin pour ces bandes. La fig. 3 représente le schéma du travail de cette machine. La fig. 4 représente, partiellement en coupe, une vue partielle de la tête à cylindres transporteurs et des boites associées, remplies de bouteilles. Au-dessus des zones d'arrêt 1 et 2, délimitées par deux arrêts la et 2a commutables, d'une voie de transport de boites 3 est prévue une plaque de retenue 4, disposée, par l'intermédiaire de guidages à glissement verticaux. 5a, 5b, dans le cadre de machine 6, cette plaque pouvant être déplacée à la verticale par le cylindre pneumatique 7.Cette plaque de retenue 4 comprend un premier cadre 8, correspondant à l'arrêt la pour les boites, muni de cylindres transporteurs creux 9 disposés suivant le schéma d'emballage pour les bouteilles (fig. 3) et qui servent à déformer les bandes de séparation 10 et à insérer ces dernière partiellement dans les boites 11, de même, la dite plaque de retenue comprend un deuxième cadre 12, correspondant à l'arrêt 2a et muni de douilles d'insertion 13 (fig. 3) disposées également suivant le schéma d'emballage et destinées à l'insertion définitive des bandes de séparation 10. La disposition sur une plaque de retenue commune 4 de cesoedres de retenue et, lorsqu'il s'agit de machines à rendement plus. élevé, éventuellement d'autres cadres pour les cylindres transporteurs 9 ou les douilles d'insertion 13, permet d'économiser des éléments de guidage et d'entraînement verticaux additionnels. Directement latéralement à la tête à cylindres 8 et parallèlement au sens de l'avancement des boites (flèche 14), le magasin 15, orienté en oblique vers le haut afin de dégager les voies de mouvement et destiné aux bandes de séparation 10 emmagainées sur chant et prévu sur le cadre de machine 6. Lorsque la tête à cylindres se situe dans la position terminale supérieure, l'extrémité d'évacuation 15a du magasin 15 se trouve approximativement à la même hauteur que les cylindres transporteurs 9.Dans ce position, au cylindre d'introduction 9a de la tête à cylindres 8, ainsi qu'a I'extrémité d'évacuation 15a du magasin 15, est associée la courroie d'enlèvement et de transmission sans fin 18, guidée sur chant autour de deux rouleaux d'inversion 16a, 16b, entraînée par le moteur 17 et dont le brin 18a est pressé par les rouleaux d'application 19 chaque fois contre la bande de séparation 10 se trouvant la plus à l'avant dans le magasin 15. Ainsi qu'il ressort des figs. 3 et 4, les cylindres transporteurs creux 9, ou dont l'espace creux intérieur est adapté au contour extérieur de la partie supérieure 20a de la bouteille, sont plus ou moins entourés par des tôles de guidage courbes 21 de manière à obtenir une voie de guidage pour les bandes de séparation 10 et orientée suivant les intervalles du schéma d'emballage des bouteilles, bandes de séparation 10 qui doivent être guidées autour des cylindres transporteurs 9. Les arbres 22 des cylindres transporteurs 9 sont disposés à rotation dans le cadre de la tête à cylindres 8 et sont munis, à l'extrémité supérieure, de disques à courroie 23 autour desquels est guidée une courroie ronde sans fin 25, entraînée par le moteur 24, prévu sur la plaque de retenue 4, courroie 25 qui est guidée par la voie de guidage formée par les cylindres transporteurs 9 et les tôles de guidage 21.Des tôles de centrage 26 prévues sur la tête à cylindres 8, facilitent 1' insertion de la tête à cylindres dans les boites. Les douilles d'insertion tubulaires 13 sont fermement reliées, d'une manière non représentée et suivant le schéma d'emballage de bouteilles, à un cadre de retenue 12 et, ainsi qu'il ressort plus particulièrement de la fig. 3, elles présentent un diamètre intérieur qui n'est que légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie cylindrique 20b de la bouteille. Le dispositif travaille de la manière suiviste : Pendant qu' une boîte d'emballage 11, remplie de bouteilles 20 (éventuellement également de boites ou objets similaires) est arrêtée par l'arrêt la commutable sur la voie de transport de boîtes 3 et se situe, éventuellement en étant centrée par des liteaux de guidage ou similaires, dans la première zone d'arrêt 1 sous la tête à cylindres 8 pouvant être soulevée et abaissée et amenée à la position terminale supérieure, la courroie à friction 18, mise en circulation par le moteur 17, glisse la bande de séparation 10 qui se trouve la plus en avant à l'extrémité d'évacuation 15a du magasin 15, latéralement hors du magasin 15 et introduit cette bande de séparation entre le cylindre d'insertion 9a et la tôle de guidage 21, associée à ce dernier, de la tête à cylindres 8. Le cylindre d'insertion 9a, entraîné en commun avec les autres cylindres de transport 9 au moyen du moteur 24 et de la courroie 25, engage le début de la bande de séparation 10 et guide cette dernière, en coopération avec les cylindres transporteurs 9 entraînés dans des sens de rotation alternatifs en entrant chacun à son tour en contact avec la bande de séparation 10, le long de la voie délimitée par les tôles de guidage 21, adaptée aux intervalles du schéma d'emballage des bouteilles et à travers la tête à cylindres 8 jusqu'au moment où le début de la bande de séparation 10 arrête les moteurs 17, 24 par l'intermédiaire d'une butée 27, prévue à la fin de la voie de guidage. Ensuite, la tête à cylindres 8 s'abaisse sur les boites 11 de manière que les cylindres creux 9 puissent s'enfiler sur les cols 20a des bouteilles et que la bande de séparation qui, dans le bas, dépasse des cylindres 9, puisse être insérée entre les bouteilles 20. En appliquant les liteaux de serrage 28 au moyen du cylindre pneumatique 29 contre-les deux parois extérieures, orientées longitudinalement au sens du transport 14, de la boite 11 et à hauteur du tronçon de la bande de séparation 10a qui, dans le bas, dépasse des cylindres transporteurs 9, la bande de séparation 10 est retenue dans la boite 11 et entre les bouteilles 20 lors du soulèvement subséquent de la tête à cylindres 8. Après le desserrage des liteaux de serrage 28 et de l'arrêt la, la boite 11 arrive à la zone d'arrêt 2 et est à nouveau retenue par l'arrêt 2a. A ce point, en même temps qu'une nouvelle bande de séparation 10 est insérée dans une boite 11 amenée entretemps sous la tête à cylindres 8 de la zone d'arrêt 1, la tête à douilles 12, reliée par la plaque de retenue 4 à la tête à cylindres 8 et déplace en synchronisme avec cette dernière, refoule la bande de séparation à la profondeur voulue, réglable, entre les parties cylindriques 20b des bouteilles. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour l'emballage de bouteilles ou objets similaires dans des bottes, les objets emballés étant disposés par blocs au moins dans deux rangés parallèles et étant séparés les uns des autres par une matière d'emballage en bandes, caractérisé en ce qu'à partir de chaque fois une bande de matière, on préforme une bande de séparation d'une seule pièce, correspondant au schéma d'emballage et aux bouteilles du bloc i bouteilles et con- duit en forme de méandres en une ligne doublement ondulée partiellement autour de toutes les bouteilles du bloc de bouteilles, alors qu'ensuite et en maintenant la déformation, cette bande de séparation est insérée entre les bouteilles du bloc de bouteilles. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bouteilles sont insérées dans les boîtes suivant un schéma d'emballage déterminé et qu'ensuite la bande de séparation préformée est glissée en forme de méandres à partir du haut entre bs bouteilles. 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans une première phase de traitement, la bande de séparation préformée et glissée dans la zone supérieure entreles bouteilles du bloc de bouteilles, alors que dans une deuxième phase de traitement, cette bande de séparation est refoulée d'une valeur déterminée plus vers le bas. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bandes de matière d'une seule pièce sont comprimées sur toute leur longueur et avant leur déformation à l'endroit de leur bord inférieur. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bandes de séparation d'une seule pièce sont formées à partir de bandes de matière tronçonnées à la longueur voulue et emmagasinées. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière de séparation en forme de bande est tronçonnée à partir d'une matière en bande, déroulée d'un rouleau de réserve, à la longueur voulue en tant que bande de séparation d'une seule pièce. 7.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour l1em- ballage de bouteilles ou objets similaires suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 et présentant un dispositif de transport comprenant au moins une zone d'arrêt pour les blocs de bouteilles, ainsi que des dispositifs de transport et d'insertion pour les bandes de séparation, caractérisé en ce qu'au-dessus de la zone d'arrêt du transporteur pour les blocs de bouteilles on prévoit un cadre de retenue pouvant être abaissé et soulevé et qui, en correspondance au schéma d'emballage des bouteilles, comprend des cylindres transporteurs creux qui, lorsque le cadre est abaissé, s'enfilent sur les cols des bouteilles, qui sont entraînés en commun au moins lorsque le cadre se trouve dans sa position terminale supérieure, qui reprennent les bandes de séparation d'une seule pièce à partir d'un dispositif d'amenée localement fixe et qui conduisent les bandes de séparation en forme de méandres entre eux suivant une voie qui est prédéterminée par des éléments de guidage disposés suivant les intervalles du schéma d'emballage des bouteilles. 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les cylindres transporteurs peuvent être entraînés au moyen d'un moteur disposé sur le cadre de retenue et par l'intermédiaire d'une courroie entraîneuse sans fin, alors que la courroie entraîneuse entoure les roues d'entraînement des cylindres transporteurs, et ce, sur une voie qui correspond au trajet des bandes de séparation entre les cylindres transporteurs. 9.- Dispositif suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la longueur des cylindres transporteurs est inférieure à la largeur des bandes de séparation, alors que la zone d'arrêt du transporteur comprend des liteaux de serrage qui, lors de l'amenée du bloc de bouteilles déjà inséré dans la boite, attaquent au moins deux faces extérieures de la boite, à hauteur des parties de la bande de séparation qui, lorsqu'elle est abaissée, dépasse vers le bas des cylindres transporteurs et qui compriment la dite bande de séparation entre la face intérieure de la boite et les bouteilles. 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la première zone d'arrêt du transporteur est suivie par une deuxième zone d'arrêt, alors qu'au-dessus de cette deuxième zone d'arrêt est prévu un deuxième cadre de retenue verticalement mobile qui porte des douilles d'insertion dont le diamètre intérieur n' t que légèrement supérieur au diamètre extérieur des bouteilles et qui, par rapport aux cylindres transporteurs du premier cadre de retenue, peuvent être enfilées plus profondément sur les bouteilles se trouvant dans la boite. 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les bandes de séparation, tronçonnées à la longueur voulue et emmagasinées dans un magasin, peuvent être enlevées de ce dernier par une courroie à friction en circulation et peuvent être transmises aux cylindres transporteurs du cadre de retenue. 12.- Dispositif suivant l'une quiconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que pour la matière d'emballage en bandes on prévoit un rouleau de réserve à partir duquel et suivant la commande d'un dispositif d'exploration ou de mesure, des bandes de séparation de la longueur envisagée peuvent être tronçonnées et peuvent ensuite être amenées par un transporteur à friction aux cylindres transporteurs du cadre de retenue. 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'entre le transporteur pour amenée des bandes de séparation et le cadre de retenue à cylindres sont prévus deux rouleaux d'écrasement destinés à comprimer la zone du bord longitudinal inférieur des bandes de séparation. 14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que les cadres de retenue peuvent être déplacés par un cylindre à fluide sous pression à double action, disposé verticalement et dont la course vers le bas est automatiquement commutée en une course vers le haut lorsqu'une pression de travail prédéterminée du cylindre à fluide sous pression est dépassée.