FR 2320817 A1 19770311 FR 7624057 A 19760806 La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour ré chauffer ou refroidir la partie terminale d' d'un tube en matière thermoplastique, qui est appelée à être élargie ou évasées au moyen d'un fluide de réchauffage ou de refroidissement s'écoulant autour de ladite partie terminale; Il convient de noter que, dansa description présente, les termes "élargir" et "évaser" désignent une opération qui consiste à donner lapartie terminale visée du tube un diamètre supérieur à celui du tube à traiter. L'élargissement des parties terminales des tubes en matière plastique, obtenus généralement par extrusion, et destinés à être élargis à leurs extremités ou parties terminales afin de permettre leur liaison avec d'autres tubes, est effectué généralement par un réchauffage de la partie terminale intéressée, suivi d'un élargissement de la partie terminale ainsi réchauffée, et d'un refroidissement de ladite partie terminale élargie, après quoi le tube en matière plastique présente la forme définitive voulue. Dans la plupart des cas, on utilise, pour~le réchauffement des parties terminales des tubes en matière plastique, des fours à air chaud dans lesquels on introduit la partie terminale du tube à réchauffer à travers un manchon d'étanchéité, ladite partie terminale étant ensuite entourée de courants d'air chaud brassé par un ventilateur disposé dans le four, ces courants d'air chaud présentant la température de rechauffage voulue qu'on désire appliquer à ladite partie terminale du tube traité. Ces fours à air chaud présentent, entre autres, l'avantage de pouvoir être adaptes d'une maniere relativement facile et peu couteuse aux différents diamètres de tubes à traiter, ce qui n'est pas le cas des fours dits " fente" ou "fours à contact". Pour cette raison, on utilise actuellement des fours de ce genre pour réchauffer des tubes à faible épaisseur de paroi, bien que de tels tubes puissent être rechauffés plus rapidement et de manière plus efficace dans des fours à fente. Le refroidissement des parties terminales des tubes en matière plastique, après leur élargissement, peut être effectué d'une manière analogue dans un four à air froid; toutefois, il est également possible d'effectuer le refroidissement à l'aide d'un liquide de refroidissement convenable, par exemple à l'aide d'eau. Le réchauffement des parties terminales des tubes en matiere plastique afin de les portràunetem'pératureconvenable pour permettre l'élargissement desdites parties terminales, ainsi que le refroidissement consécutif demandent évidemment un certain temps. Toutefois, étant donné que, gracie aux procedesd'extrusion modernes, on peut atteindre des cadences de fabrication de plus en plus rapides pour les tubes en matière plastique, la perte de temps que comportent le-rechauffement et le refroidissement des parties terminales des tubes en matiere plastique pose un problème sérieux, en ce qui concerne la fabrication des tubes à une cadence optimum. Afin de résoudre ce problème, on a déjà essayé de réchauffer les parties terminales des tubes en matiere plastique par etapes, c'est-à-dire à les réchauffer à une certaine température dans un premier four, pour transporter ensuite le tube en matière plastique vers un second four ou on atteint la température finale, cependant que l'on procède, en même temps, au préchauffage de la partie terminale du tube suivant. I1 est vrai que ce procédé permet de réaliser une certaine adaptation des processus de rechauffage et de refroidissement à la cadence de fabrication de l'installation d'extrusion, mais la mise en oeuvre de ce procédé nécessite des constructions coûteuses, c'est- -dire des dispositifs supplémentaires qui présentent un encombrement considérable, étant donné que l'on doit utiliser plusieurs fours entre lesquels on doit, par ailleurs, prévoir des dispositifs de transport pour les tubes en matière plastique, ces dispositifs et ces fours occupant un espace considérable. La présente invention a pour but de créer un procédé et un dispositif permettant un réchauffement et un refroidissement plus rapides des parties terminales de tubes en matière plastique, sans nécessiter pour autant des dispositifs supplémentaires et sans entratner une augmentation de l'encombrement de l'installation. Le procédé faisant l'objet de la presente invention est remarquable en ce qu'il consiste à utiliser un fluide de réchauffement ou de refroidissement présentant une densité relativement élevée. On peut atteindre ce but en utilisant, par exemple, un fluide auquel on ajoute des matières solides pulvérulentes ou granuleuses présentant une bonne conductibilite thermique, par exemple, des particules de graphite, et/ou en -utilisant comme fluide gazeux de réchauffage ou de refroidissement un gaz soumis à une pression supérieure à la pression atmospherique, par exemple supérieure à 1 atm. abs. On comprendra facilement que tant par l'addition des substances solides mentionnées ci-dessus que par l'augmentation de la pression, dans le cas d'un fluide gazeux, on obtient une augmentation de la densité, ce qui entraine une meilleure transmisson de la chaleur, car il est bien connu que la transmission de chaleur entre une paroi et un fluide qui s'écoule est d'autant plus efficace que la densite de ce fluide est plus élevée. On peut améliorer encore la transmission de chaleur entre le fluide de rechauffage ou de refroidissement et la partie terminale du tube en matiere plastique qui doit être élargie, en abaissant par rapport-à une valeur maximum ou en augmentant par rapport à une valeur minimum, respectivement, la température du fluide de réchauffage ou de refroidissement. En d'autres termes, alors que dans les procédés connus pour réchauffer les parties terminales de tubes en matière plastique dans des fours à air chaud, on utilisait de l'air chaud dont la température correspondait sensi blèment à la température finale désirée, on peut, selon la présente invention, faire varier la température du fluide de réchauffage ou de refroidissement pendant le traitement de la partie terminale précitée, afin d'accélérer ainsi la transmission de chaleur. Cette caractéristique de l'invention est basée sur le fait qu'il se forme, entre une paroi présentant une première température donnée, et un fluide s'écoulant le long de ladite paroi et présentant une seconde température, différente de la première, une couche limite qui, dans son épaisseur, présente un gradient de température entre ladite première température et ladite seconde température, la transmission de chaleur étant d'autant plus efficace que la différence de température entre la paroi et le fluide précités est plus grande. La caractéristique précitée de l'invention met à profit les deux phénomènes pour accélérer le réchauffage et le refroidissementdes parties terminales à élargir d'un tube en matière plastique Lors de la mise en oeuvre du procéde selon l'inventions on utilise au commencement du -processus de réchauffage, un fluide de réchauffage à température très élevée, susceptible, en principe, de provoquer la fusion ou même la décomposition de la matière plastique.Toutefois, étant donné qu'entre le fluide qui s'écoule et la paroi du tube en matière plastique il se forme la couche limite precitee, la surface de ce tube en matière plastique n'entre pas en contact avec le fluide dont la température est en principe trop élevee mais, en raison de la très forte différence de température entre la paroi et le fluide, on obtient seulement une transmission de chaleur tres efficace. Toutefois, si à la suite de cette transmission de chaleur, la paroi du tube en matière plastique s'échauffe, on doit veiller à ce que la température de la matière plastique n'atteigne pas une valeur inadmissible, c'est-à-dire que l'on abaisse la température du fluide pendant le rechauffage de la paroi précitée jusqu'à ce que le fluide et la paroi présentent la température requise pour que l'on puisse procéder à l'élargissement de la partie terminale du tube en matière plastique. On sait, par ailleurs, que lors du refroidissement de la matière plastique la température ne doit pas tomber au-dessous d'une certaine valeur finale, étant donné que la matière plastique devient alors fragile et cassante. toutefois, on peut accélérer le refroidissement, d'une manière analogue à celle qui permet l'åcceleration du réchauffage, en utilisant d'abord un fluide dont la température est inférieure par exemple à la température finale critique; en raison de la couche limite qui se forme, la surface de la paroi ne subit toutefois pas un refroidissement immédiat à cette température, cependant que la transmission de chaleur est accélérée. Pendant le processus de refroidissement, on réchauffe alors le fluide jusqu'à ce que sa température corresponde à la valeur finale caracteristique convenant à la matière plastique intéressée. Afin d'opérer les variations de température du fluide de réchauffage ou de refroidissement, comme indiqué ci-dessus, on peut ajouter à ce fluide de réchauffage ou de refroidissement un fluide de température inférieure ou superieure, respectivement, pendant la duréa du traitement. Dans ce contexte, on doit noter que lors de l'utilisation d'un gaz sous haute pressionservant de fluide de réchauffage, on peut obtenir un gradient de température de ce gaz, pendant le réchauffage de la partie terminale du tube en matière plastique, d'une maniere très simple en contrôlant l'expansion. On peut obtenir une accélération supplémentaire du réchauffage de la partie terminale du tube pour atteindre la température requise pour l'élargissement à réaliser en faisant en sorte que le fluide de réchauffage ou de refroidissement se déplace sous forme d'un courant présentant une vitesse d'écoulement' relativement élevée et comportant une composante circonferentielle par rapport à la paroi du tube en matiere plastique, le long de la surface interieure et/ou de la surfaceexterieure de la paroi de la partie terminale dudit tube.De préférence, le courant se déplace le long de la paroi suivant une trajectoire hélicofdale, Il est possible, en outre, afin d'exploiter d'une maniere optimum le fluide de réchauffage ou de refroidissement, de faire varier la composante circonférentielle entre le commencement de la zone de contact du fluide de réchauffage ou due refroidissement et la partie terminale du tube en matière plastique, et l'extrémité de cette zone de contact. Dans ce mode de mise en oeuvre, on profite du fait que la transmission de chaleur entre un fluide liquide ou gazeux qui découle le long d'une paroi et cette paroi elle-même dépend, entre autres, de la vitesse d'écoulement de ce fluide par rapport à la paroi, cette transmission de chaleur étant d'autant plus efficace que la vitesse d'écoulement est plus grande.Etant donné que, selon l'invention, le fluide de réchauffage ou de refroidissement utilise pour réchauffer ou refroidir la partie terminale d'un tube en matière plastique que l'on désire élargir s'écoule le long de la paroi dudit tube à une vitesse relativement élevée, par exemple superieure à 10 m/s, de préférence supérieure à 50 m/s, et notamment superieure à une valeur de plus de 100 m/s, on obtient une transmission de chaleur plus efficace que dans le cas des fours classiques à air chaud dans lesquels l'air chaud est soumis à une turbulence sans être orienté. La partie terminale du tube en matière plastique est par conséquent réchauffée ou refroidie d'une manière sensiblement plus rapide. Si, en plus, on fait varier l'indice de transmission thermique en faisant varier la composante d'écoulement axiale et la composante tirconfêrentielledu fluide de réchauffage ou de refroidissement, entre le commencement de la zone de contact et l'extrémité de cette zone, on obtient un réchauffement ou un refroidissement optimum de la paroi et l'exploitation du fluide s'en trouve améliorée, étant donne qu'il y a adaptation de l'indice de transmission thermique entre le fluide et la paroi par unité de longueur axiale de la paroi pendant le refroidissement du fluide de réchauffage ou le réchauffement du fluide dé refroidissement, en raison de la transmission de chaleur.A ce sujet, il faut remarquer que le rechauffement optimum n'a pas forcément besoin d'être un réchauffement uniforme; en effet, ce réchauffement peut être relativement plus important, par exemple à un certain endroit de la partie terminale du tube, lorsque l'élargissement qu'on désire operer sur cette partie terminale est relativement important Il convient de noter que le fluide de réchauffage ou de refroidissement peut être constitué par un fluide liquide ou gazeux, ou encore par un fluide sous forme de vapeur; toutefois, de préférence, on utilise un fluide gazeux, notamment de l'air. Par aiTleurs, le courant de fluide peut s'écouler seulement le long de la surface interieure ou seulement le long de la surface extérieure de la partie terminale du tube en matière plastique, afin de produire le réchauffage ou le refroidissement-désiré. Ce réchauffage ou ce refroidissement est effectue toutefois d'une manière beaucoup plus-rapide lorsque le fluide s'écoule tant sur la surface extérieure que sur la surface intérieure.Dans ce cas, les courants de fluide s'écoulant le long de la surface intérieure et de la surface exte- rieure peuvent s'écouler dans des sens axiaux opposés, par référence à l'axe du tube en matière plastique, ce qui permet d'obtenir un réchauffage ou un refroidissement plus uniforme sur la longueur de la paroi du tube, étant donné que lors du réchauffage le fluide de réchauffage, qui présente au comnencement une température très elevée, entre en contact avec la surface interieure de la paroi du tube a l'extrémité interieure de la partie terminale de celui-ci et transmet, par conséquent, une quantité de chaleur plus grande que celle transmise à l'extrémité exterieure -de la surface intérieure, cependant que le fluide de réchauffage transmet, à l'extremité extérieure de la surface extérieure de la paroi de la partie terminale du tube, une quantité de chaleur relativement grande, et à l'extrémité intérieure de la surface extérieure de la paroi de cette partie terminale, une quantité de chaleur relativement faible; en d'autres termes, la quantité de chaleur totale transmise sur les surfaces intérieure et extérieure sera sensiblement la même sur toute la longueur de la partie terminale du tube en matière plastique. Afin d'empêcher le fluide de réchauffage ou de refroidissement de pénétrer dans le tube en matière plastique, au delà de la partie terminale qu'on desire réchauffer ou refroidir, cette partie terminale peut être séparée d'une maniere étanche des parties restantes de ce tube; dans ce cas,le fluide de réchauffage ou de refroidissement est de préférence déplacé à partir de la zone d'etan chiite, le long de la surface intérieure de la partie terminale, vers l'ex- térieur du tube. L'invention concerne également un dispositif pour réchauffer ou refroidir la partie terminale d'un tube en matière plastique que l'on desire élargir ou évaser, comportant une installation de ventilation appelée à brasser'un fluide de réchauffage ou de refroidissement appelé à entrer en contact avec ladite partie terminale du tube, cè dispositif étant remarquable en ce que ladite installation de ventilation comporte un élément tubulaire intérieur pourvu, dans sa partie avant, d'au moins un orifice de sortie de fluide, et/ou d'un élément tubulaire-extrieur à double paroi appelé à être placé autour de ladite partie terminale du tube et présentant, dans sa paroi intérieure, au moins un orifice dsortie de fluide, l'espace annulaire défini dans cet élément tubulaire à double paroi étant ferme à son extrémité avant, cependant que les éléments tubulaires comportent des moyens de guidage susceptibles de définir une composante circonférentielle d'écoulement du fluide par rapport -la partie terminale du tube en matière plastique et que des moyens d'alimentation convenable permettent d'amener vers les éléments tubulaires précités un fluide de réchauffage ou de refroidissement présentant une densité relativement élevée. Le dispositif selon l'invention, tel que défini ci-dessus, permet d'obtenir un courant de fluide à densité élevée et à vitesse d'écoulement élevée le long de la surface intérieure et/ou de lasurface extérieure de la paroi de la partie terminale du tube en matière plastique, ce courant de fluide comportant une composante circonférentielle par rapport à la paroi du tube en-mati ère plastique et, de ce fait, on obtient une transmission de chaleur plus efficace par comparaison à celle réalisée dans les fours à air chaud classiques, ainsi qu'il .a été décrit ci-dessus.La vitesse d'écoulement du fluide de réchauffage ou de refroidissement peut encore être augmentée lorsqu'on fait tourner 1 'élé- ment tubulaire intérieur et/ou 1 1élément tubulaire extérieur formant 1 'élément tubulaire à double paroi autour de leur axe longitudinal, et la vitesse d'écoulement s'accroît évidemment d'autant plus que la vitesse de rotation de l'ensemble tubulaire ou des éléments tubulaires est plus grande. Afin d'empêcher le fluide de réchauffage ou de refroidissement de passer de la zone de la partie terminale du tube en matière plastique vers les autres zones de ce tube, l'extrémité avant de l'élément tubulaire intérieur peut être obturée par un joint d'étanchéité appelé à prendre appui sur la paroi du tube en matiere plastique à traiter, et la paroi de l'élément tubulaire intérieur peut comporter plusieurs orifices de sortie de fluide répartis sur sa circon férence. Il convient de noter que le joint d'étanchéité précité n'a pas besoin d'assurer une etancheite absolument hermétique; en effet, il suffit en général que ce joint empêche la majeure partie du fluide de pénétrer dans la zone des parties restantes du tube en matière plastique. Par conséquent, ce joint d'étanchéité peut présenter la forme d'une brosse ou analogue. Lesdits moyens de guidage de l'élément tubulaire intérieur et/ou de I 'élément extérieur peuvent être constitués par les surfaces de paroi des orifices de sortie de fluide de l'élément tubulaire intéressé, surfaces qui sont inclinées en direction tangentielle, si bien que ces orifices guident le fluide de réchauffage ou de refroidissement de façon telle qu'ils reçoivent une composante ci rconférenti elle par rapport à la paroi du tube en mafière plastique. Lesdits moyens de guidage peuvent toutefois également être constitués par des éléments saillants diriges vers la paroi du tube en matière plastique, ces éléments présentant par exemple une forme hélicoîdale et s'étendant le long de la surface tubulaire, de manière à produire, dans le courant de fluide, une composante circonfêrentielle. Afin de permettre la réalisation d'une construction aussi simple que possible, lors de l'utilisation d'un élément tubulaire intérieur et d'un élément tubulaire extérieur et, notamment, afin de permettre dans ce cas d'évacuer en même temps les parties de fluide sortant de l'élément tubulaire intérieur et la partie de fluide sortant de 1 rêlément tubulaire exterieur, on dispose le ou les orifices de sortie de fluide de l'élément tubulaire extérieur dans la zone avant de celui-ci, et un joint d'étanchéité s'appliquant sur la surface exterieure de la paroi du tube en matiere plastique peut être prévu à l'extrémité avant de l'élément tubulaire extérieur. Grâce à cette disposition, le fluide sortant de l'élément tubulaire extérieur s'écoule le long de la paroi de la partie terminale vers l'extremite de celle-ci et rejoint alors le fluide sortant de l'élément tubulaire interieur. Cette disposition facilite l'évacuation ou l'aspiration du fluide. Afin d'obtenir la variation de température de fluide pendant le réchauffage ou le refroidissement de la paroi de la partie terminale d'un tube en matiere plastique, comme décrit ci-dessus, l'élément~ tubulaire intérieur et/ou l'élément tubulaire extérieur peuvent être branchés sur une conduite d'-admis sxón qui est reliée, par l'intermédiaire d'une valve mélangeuse, à deux conduites d'amenée pour des fluides de réchauffage ou de refroidissement de températures différentes, de sorte que par un réglage appropriée de la valve mélangeuse on peut ajuster d'une manière extrêmement simple la température du fluide. Il convient de noter que le dispositif selon l'invention peut être utilisé pratiquement sans carter, lorsque l'on utilise de l'air en tant que fluide de -rechauffage ou de refroidissement, étant donne que la partie terminale du tube en matiere plastique devra simplement être introduite entre l'élément tubulaire intérieur et l'élément tubulaire extérieur, si bien que l'air de réchauffage ou de refroidissement s'écoule d'une manière contrôlée le long de la paroi -de cette partie terminale du tube en matière plastique sans qu'il en résulte des pertes-d'energie notables.Toutefois, lorsqu'on utilise un fluide gazeux sous pression élevée, afin d'améliorer les caractéristiques de transmission de chaleur, il est recommandé que le dispositif selon l'invention soit entouré d'un carter de pression afin que le fluide gazeux précité ne puisse pas subir une -chute de pression, pour atteindre finalement la pression atmosphérique, pendant son écoulement le long de la paroi de la partie terminale du tube en matiere plastique. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 montre un détail d'un élément tubulaire intérieur introduit dans la partie terminale d'un tube en matière plastique. La Figure 2 montre un détail d'un autre mode de réalisation drun élément tubulaire intêrieur, et elle représente également un elément tubulaire extérieur. La Figure 3 montre schématiquement les récipients de fluides de températures différentes, reliés à une valve mélangeuse. Un elément tubulaire intérieur 1, relié à une conduite tubulaire 2 sert à-réchauffer la partie terminale d'un tube en matière plastique -R représenté sur la Figure 1. Cet élément tubulaire intérieur est fermé à son extrémité avant où il est pourvu d'un bouchon d'étanchéité 5 constitue par exemple d'une matière élastique ou d'une brosse et s'appliquant sur la surface intérieure du tube R en matière plastique. Ce bouchon d'étanchéité 5 sépare la partie terminale du tube en matière plastique R, que l'on désire réchauffer et elargir, des parties restantes de ce tube. L'élément tubulaire intérieur comporte dans sa partie avant, des orifices de sortie de fluide répartis sur sa circonférence et en direction axiale, orifices qui sont désignes par la référence 3, ce tube étant pourvu, en outre, d'éléments de guidage hélicoTdaux 4 pour le fluide, qui sont disposés sur sa surface circonférentielle 3. Entre la surface extérieure de l'élément tubulaire intérieur et la surface intérieure de la partie termina-le du tube R en matière plastique subsiste par consequent un espace annulaire de faible épaisseur dans lequel les éléments de guidage 4 font saillie. La conduite 2 peut être reliée à une source de fluide de réchauffage, par exemple à une source d'air chaud sous haute pression (non représentée); ce fluide de réchauffage penètre dans la conduite 2 pour être amené vers l'élément tubulaire intérieur 1 et pour sortir ensuite des orifices de sortie 3. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, l'élément tubulaire intérieur 1 est entraîné en rotation autour de son axe longitudinal, pendant l'utilisation du dispositif, et on comprendra facilement que, de ce fait, l'air chaud sortant des orifices de sortie 3, est conduit suivant une trajectoire helicoldale le long de la surface intérieure de la paroi de la partie terminale du tube R en matière plastique avant de sortir de cette partie terminale, par 1 'effet des éléments de guidage helicoldaux 4 dont le pas peut décroître de l'avant vers l'arrière afin de diminuer la composante d'écoulement axial de l'écou- lement de fluide. La vitesse d'écoulement de l'air chaud peut être réglée à la valeur élevée désirée grâce à un choix approprié de la vitesse de rotation de 1 'élément tubulaire intérieur 1, de façon telle qu'on obtienne une transmission de chaleur satisfaisante et une exploitation rationnelle de l'air chaud, grâce au mouvement helicofdal de cet air chaud, si bien que la paroi de la partie terminale du tube R en matière plastique est rapidement portée à la température voulue. Afin d'éviter une expansion - et par conséquent un refroidissement - de l'air chaud sous pression lors de la sortie de celui-ci à travers les orifices de sortie, ou après la sortie de cet air chaud à travers ces orifices, on peut disposer llelement tubulaire dans un carter (non représenté) qui empêche une chute de pression; le cas échéant, la sortie de l'air chaud à partir de ce carter peut être reglee au moyen d'une valve réductrice ou analogue. Lorsque l'air chaud est additionné de substances solides particulaires ou pulvérulentes, par exemple de particules de graphite, afin d'améliorer les caractéristiques de transmission de chaleur, ce mélange d'air et de substances solides particulaires peut être conduit sans difficulté le long de la surface intérieure de la paroi de la partie terminale du tube R en matiere plastique, au moyen de l'élément tubulaire intérieur 1 représenté sur la Figure 1. Toutefois, dans ce cas, on ne permettra pas à ce melange d'être évacué vers l'atmosphère ambiante, mais on le canalisera, aux fins de recyclage ou de séparation des particules de matières solides afin d'éviter l'encrassement et la perte de particules de matières solides. On peut utiliser à cet effet un carter indiqué en traits interrompus, pourvu d'une valve de sortie qui est également indiquée schematiquement.A l'endroit où la conduite 2 traverse la paroi du carter, on doit evidemment prévoir un joint d'étan chéite. Le dispositif représente sur la Figure 2 permet de réchauffer la partie terminale d'un tube R en matière plastique tant-à la surface intérieure qu'à la surface extérieure de celui-ci. A cet effet, on prévoit un élément tubulaire intérieur 1' et un élément tubulaire extérieur 6. L'élément tubulaire intérieur est relié à une conduite 21 et, comme dans le cas de l'élément tubulaire intérieur 1 de la Figure 1, il est introduit dans la partie terminale du tube R en matière plastique. Cet élément tubulaire intérieur porte à son extrémité avant un bouchon d'étanchéité 5', qui peut être analogue au bouchon d'tant chéité représenté sur la Figure 1. L'élément tubulaire exterieur 6 qui est enfilé sur la partie terminale du tube Rest un élément tubulaire à double paroi, definissant un espace annulaire 7. Cet espace annulaire eSt fermé à son extrémité avant, et un joint d'étan chéité 8 est prévu à ladite extrémité avant et prend appui sur la surface extérieure du tube R en matiere plastique; le joint d'étanchéité 8 peut être constitué par une matière -pl:astique ou par une brosse. L'espace annulaire 7, tout comme l'espace intérieur de l'élément tubulaire intérieur 1, est relié à une source de fluide de réchauffage, par exemple à une source d'air chaud. En général, cette source est la même que celle qui est reliee à la conduite 2'. L'amenee du fluide vers l'espace annulaire 7 est assurée par une conduite stationnaire 18 (le joint d'étanchéité prevu dans la zone de raccordement n'est pas représenté), cependant, le fluide peut être amené de la conduite 2' vers une conduite sta-tionnaire 17 reliée par une conduite coudée 19. Comme déjà mentionné, en fermant une valve 22 ou analogue, indiquée schemati quement, dans la conduite 17 et en ouvrant un clapet 19, on peut alimenter l'espace annulaire 7 et la conduite 2' en fluide provenant d'une même source. Le joint d'étanchéité 21 empêche le fluide amene de se mélanger avec le fluide usé qui peut sortir à travers une valve indiquée schématiquement. Le fluide de réchauffage amené, constitué par exemple par de l'air chaud sous pression, s'écoule, d'une part, à travers les orifices de sortie 3' de l'élément tubulaire intérieur 1' et, d'autre part, à travers les orifices de sortie 10, ménagés dans la paroi intérieure de l'élément tubulaire extérieur 6, de sorte que ce fluide entre en contact avec la paroi de la partie terminale du tube R en matière plastique Afin d'assurer l'écoulement desiré de l'air chaud le long de la surface intérieure et de la surface extérieure de la paroi du tube à traiter, les orifices de sortie 3' et 10 sont inclinés en direction tangentielle, si bien que l'air chaud qui sort par ces orifices comporte une composante circonferentielle par rapport à la paroi du tube R en matière plastique.De plus, comme indiqué, les axes des orifices de sortie de fluide peuvent être inclinés vers l'extrémité de ladite partie terminale du tube en matière plastique. Afin de réduire la composante axiale de l'ecoulement de fluide vers-l'a-: vant,l'inclinaison des axes des-orifices de sortie de fluide peut varier en fonction de la distance entre l'extrémité de l'élément tubulaire et les orifices intéressés. Lorsque l'élément tubulaire intérieur 1 et l'élément tubulaire extérieur 6 tournent autour de leurs axes longitudinaux, il en résulte un écoulement helicofdal d'air chaud à vitesse elevée,.qui permet d'obtenir un réchauffage tres rapide de la partie terminale du tube R en matiere plastique. Ainsi qu'il ressort de la Figure 2, l'air chaud sortant des deux éléments tubulaires 1' et 6 s'accumule, pendant qu'il est encore sous pression, dans l'espace annulaire defini entre l'élément tubulaire intérieur 1' ou la conduite 2' et l'élément tubulaire extérieur 6, après avoir quitté la paroi du tube R en matière plastique, ledit espace annulaire étant obturé par le joint d'étanchéité 22. Cet air chaud "usé" peut alors sortir dans difficulté, par la valve réductrice 20 vers l'atmosphère ambiante, ou il peut etre évacué afin d'être utilisé à nouveau.Par ailleurs, le dispositif représenté permet egalement d'utiliser'un fluide sous pression atmosphérique, additionné de substances solides pulvérulentes ou particulaires, étant donné qu'un tel mélange peut être évacué ou aspiré facilement à partir de l'espace annulaire précité; il n'est donc pas nécessaire de prévoir un carter entourant le dispositif ou entourant au moins la partie terminale du tube R en matière plastique. Un tel carter peut également etre supprimé lorsqu'on utilise un fluide gazeux sous pression, à condition que le bouchon d'étanchéité 5' et le joint d'étanchéité 8 soient capables d'empecher une fuite de pression immédiate du gaz s'écoulant le long de la paroi de la partie terminale du tube R en matière plastique. On doit noter que, dans le dispositif selon la Figure 1, on peut prévoir, en plus, un élément tubulaire extérieur correspondant à l'élément 6. Cet élé- ment tubulaire extérieur peut être agencé d'une maniere analogue à celle de l'élément tubulaire 6, c'est-à-dire qu'il peut être pourvu d'orifices de sortie de fluide inclinés, ou bien il peut être muni, sur sa surface inté rîeure d'éléments de guidage hélicodaux pour le fluide, analogues aux éléments de guidage 4 selon la Figure 1. Le dispositif représenté sur la Figure 3 sert à alimenter le dispositif selon la Figure lou 2 en fluide de réchauffage dont la température passe, pendant le réchauffage de la partie terminale du tube en plastique, d'une valeur maximum à une valeur finale,- ce qui permet d'accélérer le réchauffage de la paroi de ladite partie terminale du tube. A cet effet, le dispositif selon la Figure 3 comporte deux récipients 14 et 16, le récipient 14 renfermant un fluide, par exemple de l'air, à une température T1, qui est la temperature maximum, cependant que le récipient 16 renferme de l'air à une température T2, qui est la température finale. Les deux récipients sont reliés par des conduites 13 et 15 à une valve mélangeuse 11 sur laquelle est branchée une conduite 12 qui peut entre reliée, comme indiqué, par exemple, à la conduite 2 représentée sur la Figure 1. Au commencement du processus de réchauffage, la valve mélangeuse 11 est placee dans une position dans laquelle seul l'air contenu dans le récipient 14 s'écoule par la conduite 13 vers la conduite 12. Lors de l'augmentation de la température de la paroi de la partie terminale du tube en matière plastique, on règle progressivement la valve mélangeuse 11 de façon telle que la proportion d'air prélevé sur le récipient 16 et amené dans la conduite 12 augmente de plus en plus, jusqu'à ce que, immédiatement avant la fin du processus de réchauffage, seul l'air contenu dans le récipient 16 s'écoule dans la conduite 12. On comprendra que le fluide contenu dans les recipients 14 et 16 peut évidemment être additionne de substances solides, pulvérulentes ou particulaires, afin d'augmenter la densité de ce fluide, et/ou que les fluides gazeux renfermés dans les récipients 14 et 16 peuvent être soumis à une pression relativement élevée. La description ci-dessus se rapporte au réchauffage des parties terminales de tubes en matière plastique qu'on desire élargir; on comprendra toutefois que les memes principes et les mêmes dispositifs peuvent être appliques pour le refroidissement de ces parties terminales. Il est évident que, dans ce cas, l'élément tubulaire intérieur et l1éîémenttubulaire extérieur doivent, le cas échéant, présenter des diamètre légèrement differents afin d'être ada-Lés aux parties terminales préalablement élargies. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de realisation décrits et représentes; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour réchauffer ou refroidir la partie terminale à élargir ou évaser d'un tube en matière thermoplastique au moyen d'un fluide de rechauffage ou de refroidissement s'ecoulant autour de ladite partie terminale, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un fluide de réchauffage ou de refroidissement présentant une densité accrue. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de réchauffage ou de refroidissement est additionné d'au moins une substance solide pulvérulente ou parti cul aire présentant une bonne conductibilité thermique. 3.- Procédé selon la revendication 2, caracterise en ce que ladite substance solide est constituée par du graphite particulaire. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans l-equel ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement est un fluide gazeux, no tamment de E air, caractérisé en ce que ce fluide est soumis à une pression supérieure à la pression atmosphérique. 5.- Procéde selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise un fluide gazeux sous une pression supérieure à 1 atm. abs. 6.- Procède selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la température du fluide de réchauffage ou de refroidissement est abaissée à partir d'une valeur maximum jusqu'à une valeur finale inférieure, pendant le processus de réchauffage, ou augmentée à partir d'une valeur minimum jusqu'à une valeur finale superieure, pendant le processus de refroidissement. 7.- Procedé selon la revendication 6, caracterise en ce que le fluide de réchauffage ou de refroidissement est additionne respectivement d'un fluide de température inférieure ou d'un fluide de température superieure à celle dudit fluide de réchauffage ou de refroidissement, afin d'abaisser ou d'augmenter, respectivement, la temperature de ce dernier. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fluide de réchauffage ou de refroidissement est déplacé sous forme d'un courant de fluide à vitesse d'écoulement élevée, comportant une composante circonférentielle par rapport à la paroi dudit tube en matière thermoplastique, ce courant de fluide s'écoulant le long de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure de ladite paroi du tube précité. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement est déplacé le long de ladite paroi du tube en matière thermoplastique sous forme d'un écoulement à trajet hélicodal. 10.- Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la composante axiale du courant de fluide de réchauffage ou de refroidissement est modifiee entre le commencement de la zone de contact entre ledit fluide avec ladite partie terminale du tubes en matiere thermoplastique et la fin de ladite zone de contact. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le fluide de réchauffage ou de refroidissement s'écoule le long de la surface intérieure et le long de la surface extérieure de ladite partie terminale du tube en matière thermoplastique, caractérisé en ce que les-courants de fluide s 'écoulant respectivement le long de ladite surface intérieure et le long de ladite surface exterieure se déplacent dans des directions axiales opposées. 12.- Procédé selon 1 'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'on ménage une zone d'étanchéité séparant ladite partie terminale du tube en matière thermoplastique de la partie restante de ce tube, et en ce que ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement est déplacé le long de la surface intérieure de ladite partie terminale du tube vers l'extérieur, à partir de ladite zone d'étanchéité. 13.- Procedé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement dudit fluide de réchauffage ou de refroidissement est d'au moins 10 m/s, et de préférence sensiblement égale à au moins 50 m/s. 14.- Procédé selon l'une des revendications 3 et 4 et la revendication 6, pour réchauffer la partie terminale d'un tube en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on provoque une dilatation du fluide gazeux selon un taux prédéterminé, afin d'abaisser la temperature dudit fluide. 15.- Dispositif pour réchauffer ou refroidir la partie terminale à elargir d'un tube en matière plastique, comportant une installation de ventilation appelée à déplacer un fluide de réchauffage ou de refroidissement qu'on met en contact avec ladite partie terminale du tube précité, caracterisé -en ce que ladite installation de ventilation comporte un élément tubulaire appelé à être introduit dans ladite partie terminale du tube et muni à sa partie avant d'au moins un orifice dé sortie de fluide, et/ou un élément tubulaire à double paroi appelé à être enfile sur ladite partie terminale du tube et pourvu à sa paroi intérieure d'au.moins un orifice de sortie de fluide, les pace annulaire defini entre les deux parois dudit élement tubulaire extérieur étant fermé à son extrémité avant, en ce que lesdits éléments tubulaires com- portent des éléments de guidage susceptibles de créer une composante circon férentielle dudit fluide par rapport à ladite partie terminale du tube précite, et en ce que des moyens sont prévus pour amener un fluide de réchauffage ou de refroidissement de densité élevée vers-lesdits éléments tubulaires. 16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire intérieur et/ou ledit élément tubulaire exterieursont agencés de maniere à pouvoir tourner autour de leursaxeslongitudinaux. 17.- Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'extrémité avant dudit élément tubulaire intérieur est obturée par un bouchon d'étanchéité s'appliquant contre la paroi dudit tube en matière thermoplastique, et en ce qu'une pluralité d'orifices de sortie de fluide sont répartis sur la circonférence de la paroi dudit élément tubulaire intérieur. 18.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, carac térisé en ce que lesdits moyens de guidage de l'élément tubulaire intérieur et/ou de l'élément tubulaire extérieur sont constitués par des orifices de sortie de fluide dont les parois sont inclinées en direction tangentielle. 19.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, carac térisé en ce que lesdits moyens de guidage sont constitués par des éléments de guidage de fluide faisant saillie à partir de la paroi de l'élément tubulaire intéressé, qui est dirigée vers la paroi adjacente du tube en matiere thermoplastique. 20.- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits éléments de guidage sont constitués par des éléments hélicoîdaux disposés le long de la paroi tubulaire. 21.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, carac térisé en ce que le ou les orifices de sortie de fluide dudit élément tubulaire exterieur-sont prévus dans la partie avant de- celui-ci. 22.- Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité s'appliquant contre la paroi extérieure dudit tube en matière thermoplastique est disposé à l'extrémité avant dudit élément tubulaire exterieur. 23.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 22, carac térisé en ce que ledit élément tubulaire interieur et/ou ledit élément tubulaire extérieur sont branches sur une conduite d'amenée reliée, par l'inter médiaire d'une valve mélangeuse, à deux conduites d'alimentation pour deux fluides de réchauffage ou de refroidissement présentant des températures différentes.