FR 2310811 A1 19761210 FR 7514868 A 19750513 La présente invention se rapporte à l'équipement pour l'intensification des processus physico-chimiques d'action sur la structure des corps se trouvant en phase liquide et, plus précisément, au dispositif pour la création des vibrations acoustiques dans le milieu liquide courant, utilisé, essentiellement, pour la dispersion, 'émulsification, la coagulation, par exemple, des émulsions, des solutions, des suspensions ou des liquides homogènes. Dans ces buts, on utilise des dispositifs de types différents, créant des vibrations sonores ou ultra-sonores dans les milieux liquides, y compris les dispositifs, dans lesquels les éléments principaux de création du processus ondulaire sont un rotor tournant et un stator fixe pourvus de canaux, exécutés dans ceux-ci, ou des conduites. On perfection- ne ces dispositifs constamment afin de séparer les bruits, engendrés par le processus de cavitation qui s'y produit et la fréquence principale de vibrations et d'augmenter le rendement. Cependant, l'emploi de ces dispositifs est limité par le fait que la fréquence des vibrations engendrées, dans ees dispositifs, prédomine dans le domaine de basses fréquences. On connatt un dispositif pour la création de vibrations acoustiques dans un milieu liquide en déplacement. Ce dispositif comporte un stator placé dans une chambre de travail et ayant la forme d'un cylindre creux, portant une série d'orifices sur sa face latérale, et un rotor accouplé à la commande disposé coaxialement au stator et muni d'une série d'orifices sur sa face latérale, en un nombre entier supérieur, à celui des orifices placés dans le stator, lors de la coNncidence périodique des orifices du rotor avec c eux du stator leliquide arrivant dans 11enceinte du rotor pénètre dans la chambre de travail. Dans le dispositif indiqué, l'arbre du rotor est accouplé à la commande de rotation. ta chambre de travail et le stator sont exécutés d'une seule pièce et sont fermés par un couvercle à orifices d'entrée et de sortie de sorte que la chambre de travail constitue une enceint close, qui communique avec l'enceinte du rotor par les orifices du stator et du rotor et par l'intervalle qui les sépare. le liquide est introduit dans l'enceinte du rotor et amené à circuler à travers les orifices du rotor, l'intervalle séparant le rotor et le stator et les orifices du stator, pour arriver dans la chambre de travail portant un orifice de sortie. les orifices du rotor et du stator sont exécutés sous forme de fentes de sorte que les intervalles entre les orifices constituent des tiges réuniss par l'une des extrémités, au corps du rotor ou du stator. Le rotor et le stator, eux-même, sont formés d'une paroi au moins et sont placés coaxialement l'un par rapport à l'autre, de façon que la face ouverte du stator soit orientée vers la face ouverte du rotor, ou que le fond du rotor soit orienté vers la face ouverte du stator. Les vibrations acoustiques sont engendrées dans le dispositif décrit, pendant la rotation du rotor avec milieu liquide contenu dans son enceinte ou dans ses enceintes, lorsque les orifices multiples dans la combinaison rotor-stator coincident périodiquement ou ne coincident pas et que le courant liquide dans les orifices s'interrompt, tandis qu'il s'écoule continuellement dans le rotor et dans le stator. Cet écoulement du milieu liquide dans le dispositif engendre des vibrations acoustiques et fait apparattre une cavitation hydrodynamique à large plage de fréquences acoustiques, qui se transmettant dans la chambre de travail et dans l'enceinte du rotor comme ondes de pression acoustique. Pourtant, cette réalisation constructive du dispositif pour la création (génération) des vibrations acoustiques dans le liquide courant est peu efficace pour les processus physico-chimiques d'homogénéisation, de dispersion et d'émulsification. Cette circonstance s'explique par le fait que les vibrations ont un spectre de fréquence continu, propre à la cavitation hydrodynamique dans les milieux liquides. L'accomplissement d'un processus physico-chimique concret nécessite des vibrations acoustiques puissantes, avec fréquence principale séparé correspondant à la variante optimale de déruulement du processus. Les vibrations sont nécessaires non seulement dans les orifices du rotor et du stator, mais aussi dans une plus grande mesure, dans l'enceinte ou les enceintes du rotor et dans la chambre de travail, où est concentrée la masse principale du milieu à "insonoriser". En plus, le processus de cavitation lui-mme dans le milieu liquide à la limite des phases liquide-corps solide, provoque l'érosion des parties métalliques du dispositif en diminuant, de cette façon, sa durée de service. On s'est proposé de mettre au point un dispositif pour la création de vibrations acoustiques dans le liQuide courant, dont la réalisation constructive assurerait la production de vibrations sonores ou ultra-sonores, de fréquence voulue et d'amplitude maximale, en comparaison avec les harmoniques composants des fréquences. Le problème posé est résolu par le fait que dans le dispositif pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant, comportant un. stator en forme de cylindre creux placé dans la chambre de travail, portant une série d'orifices sur sa face latérale, et un rotor accouplé b la commande, disposé coaxialement au stator et muni d'une série d'orifices sur sa face latérale, en un nombre entier supérieur, à celui des orifices dans le stator, lors de la coincidence périodique des orifiees du rotor avec ceux du stator, le milieu liquide, arrivant dans le rotor, pénètre dans la chambre de travail; suivant l'invention, le rotor est exécuté en forme de cylindre dont les faces ont fermées; on a percé dans l'une d'elles un orifice pour laisser passer le milieu liquide dans l'enceinte du rotor qui est fermée, tandis que la largeur des orifices ménagés sur la face latérale du rotor et du stator en section transversale, est choisie à l'aide de la relation aL2 R2 W C où W représente la vitesse angulaire du rot or R le rayon extérieur du rotor ; C la vitesse de transmission du son dans le liquide courant. Il est bien avantageux de réaliser, dans le stator et le rotor, au moins une série supplémentaire d'orifices, les orifices des séries principale et supplémentaire du rotor se trouvant coaxialement l'un par rapport à l'autre, et les orifices des séries principale et supplémentaire du stator étant décalés l'un par rapport à l'autre, ce qui assurera l'augmentation de la fréquence des vibrations acoustiques avec conservation de l'amplitude donnée de ces vibrations. Il est avantageux aussi de décaler les orifices de la série supplémentaire du stator, par rapport à ceux de la série principale d'une grandeur L définie par la relation L = a + bc n où a représente la largeur des orifices de la série principale, en section transversale bc est la distance entre les orifices de la série principale, suivant l'arc n le nombre de séries d'orifices. il est utile de pratiquer dans le stator les orifices des séries principale et supplémentaire par groupes, disposés d'une manière irrégulière sur sa circonférence, le premier groupe d'orifices de la série supplémentaire étant décalé par rapport au premier groupe d'orifices de la série principale, et le deuxième groupe d'orifices de la série principale étant décalé par rapport au premier groupe d'orifices de la série supplémentaire, d'un angle R , dont la valeur est définie par la relation 1 1 a = 2W( + + ~~~~~ Z n Z k c p où Zp est le nombre des orifices de la série principale du rotor Zc représente le nombre des orifices de la série principale du stator k= .n représente le nombre d'impulsions de pression lors de la rotation du rotor sous un angle 8 =2H Zp ' n est le nombre des séries d'orifices dans le stator ou le rotor / = Zc est le nombre des groupes d'orifices dans la série q Z principale du stator quand q c 2 Il est avantageux de doter l'enceinte du rotor d'au moins une saillie circulaire située entre les séries principale et supplémentaire d'orifices. Le dispositif proposé pour la création des vibrations acoustiques dans un liquide courant assure la création de vibrations acoustiques stables, avec amplitude maximale et fréquence voulue, qui se trouve dans la plage des vibrations sonores et ultra-sonores. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par les variantes concrètes de son exécution et par les dessins annexés. La figure 1 est une coupe longitudinale du dispositif proposé pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant; La figure 2 est la coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 montre le secteur du rotor, représenté sur la figure 1, à l'état développé; la figure 4, le secteur du stator, d'après la deuxième variante de réalisation du dispositif proposé, à l'état développé; la figure 5, représente le secteur du stator d'après la troi sième variante de réalisation du dispositif à breveter, à l'état développé; la figure 6, le secteur du stator avec orifices en une rangée, d'après la variante montrée sur la figure 5 à l'état développé; la figure 7, est la quatrième variante de réalisation du dispositif proposé (coupe longitudinale); la figure 8 : cinquième variante d'exécution du dispositif à breveter (coupe longitudinale); la figure 9, la coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8; la figure 10, la sixième variante de réalisation du dispositif proposé (coupe longitudinale); la figure 11, est l'épure de répartition radiale des forces centrifuges apparaissant dans l'enceinte du rotor du dispositif à breveter pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant. le dispositif proposé pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant comporte un corps 1 (figure.1), réuni à un montant intermédiaire 2 fixé sur un montant principal 3 portant une commande 4. Sur un rotor 6 en forme de cylindre creux et monté dans le corps 1 avec possibilité de rotation libre est emmanchée une rondelle 7, servant à protéger les paliers 5 du milieu liquide. L'arbre 8 du rotor 6 est empêché de se déplacer le long de l'axe des paliers 5 par un écrou 9. La partie inférieure du corps 1 est formée par un couvercle 10. L'arbre 8 du rotor 6, accouplé à l'arbre 11 de commande 4 s'engage dans son orifice au moyen d'un manchon 12. Le stator 13 en forme d'un cylindre creux, est placé coaxialement au rotor 6. Entre le stator 13 et le rotor 6 est interposé un flasque 14, relié rigidement au stator 13 qui, à son tour, est assemblé d'une manière rigide au corps 1 et aux couvercles 1 5 et 1 6 formant la chambre de travail 17 et munis des orifices 18 pour la dérivation du milieu liquide; on utilise l'eau dans la variante décrite. La jonction entre les couvercles 15 et 16 est pourvue d'une bague d'étanchéité 19 et la surface intérieure 20 du couvercle 16 sert à la réflexion des ondes acoustiques. Une douille d'étanchéité 21 se trouve en contact constant avec la surface en bout du rotor 6. Elle est appliquée contre le rotor 6 par des ressorts 22 et est dotée des butées 23 empêchant sa rotation, les ressorts 22 et les butées 23 étant disposés sur une bague 24 installée d'une manière fixe dans le corps 1. La connexion étanche de la douille 21 avec la bague 24 est assurée par une bague d'étanchéité 25 admettant le déplacement vertical libre de la douille 21. Dans le corps 1 une enceinte circulaire 26 est réalisée, qui communique avec l'atmosphère par un canal 27. Comme il a été indiqué plus haut, le stator 13 a la forme d'un cylindre creux et sur sa face latérale il y a une série d'orifices 28 sous forme de fentes. Le rotor 6 est réalisé également en forme de cylindre creux, dont les bouts sont fermés, formant une enceinte close 29. Dans la face supérieure du rotor 6 est percé un orifice communiquant avec le canal 30 du flasque 14, destiné à l'amenée de l'eau à l'enceinte 29. Sur une surface latérale du rotor 6 est pratiqué aussi, une série d'orifices 31 en forme de fentes. Le nombre d'orifices 31 du rotor 6 (figure 2) est supérieur, d'un nombre entier à celui d'orifices 28 du stator 13, et la largeur Ha" des orifices 28 et 31, en section transversale, est choisie à l'aide de la relation a C (I) où: W est la vitesse angulaire du rotor 6 R représente le rayon extérieur du rotor 6 C est la vitesse de propagation du son dans le liquide courant. Cette relation découle de la condition d'obteht;on d'un choc hydraulique direct dans l'enceinte 29 du rotor et dans la chambre de travail 17, lorsque le temps "t" de recouvrement des orifices 28 du stator 13 par les intervalles entre le s orifices 31 du rotor 6 est inférieur ou égal au temps 2(Ro-R) C de parcours double du front de l'onde de pression, depuis l'orifice 28 jusqu'à la surface 20 et vice versa, c'est-à-dire t # 2(Ro-R) C Ro étant le rayon de la surface 20. la surface extérieure du rotor 6 (figure 1) et la surface intérieure du stator 13 sont inclinées relativement à leur axe de rotation. Ceci est conditionné par le fait qu'entre les surfaces indiquées il est nécessaire de prévoir un espace assurant les conditions requises de fonctionnement du dispositif. La grandeur de cet espace est définie et réglée par déplacement du stator 13 conjointement avec le flasque 14 et les couvercles 15 et 16 le long de l'axe, grâce à la modification de l'épaisseur de la bague 32 interposée entre le stator 13 et le corps 1, qui est proportionnelle à la grandeur du jeu susmentionné. Il est possible d'appliquer la deuxième variante de réalisation du dispoditif proposé, analogue à celle décrite. Sa particularité réside dans le fait que le rotor 6 est muni d'une rangée supplémentaire d'orifices 33 (figure 3), les orifices 31 de la série principale et les orifices 33 de la série supplémentaire étant disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre. Dans le stator 13 est ménagée aussi une série supplémentaire d'orifices 34 (figure 4), les orifices 28 et 34 sont disposés de manière à assurer l'augmentation de la fréquence principale des vibrations acoustiques, avec conservation de l'amplitude de ces vibrations. Ceci s'obtient par le fait que les orifices 34 de la rangée supplémentaire du stator 13 sont décalés par rapport aux orifices 28 de la série principale avec grandeur déterminée par la relation - ~ a + bc n a étant la largeur des orifices 28 de la série principale, en section transversale; bc représente la distance entre les orifices 28 de la série principale, suivant l'arc; n est le nombre de rangées d'orifices, égal à deux dans la variante décrite. il est possible d'appliquer la troisième variante de réalisation du dispositif, identique à la variante décrite ci-dessus. Sa particularité consiste en ce que les orifices 28 de la série principale d'orifices et les orifiees 34 de la série supplémentaire du stator 13 (figure.1) sont exécutés par groupes, disposés d'une manière irrégulière sur sa face latérale. A l'intérieur de chaque groupe les orifices sont disposés régulièrement, avec une distance angulaire entre les orifices voisins d'un grnupe égale à # = 2 # (II) q où q représente le nombre d'orifices dans un groupe. le groupe oQ 35 (figure 5) d'orifices 35 de la série supplémentaire des orifices 34 est décalé par rapport au groupe 0 orifices 28 est décalé par rapport au groupe 0(35 d'orifices 35 de la série supplémentaire des orifices 34 d'un angle exprimé par la formule :: # = 2@(1 + 1) (III) Zc .n Zp .k Z étant le nombre d'orifices de la série principale p des orifices 31 du rotor; Z le nombre d'orifices de la série principale des c orifices 28 du stator 13; k = ss.n le nombre d'impulsions de pressions lors de la rotation du rotor 6 pour un angle # = 2# Zp n, le nombre de séries d'orifices dans le stator 13 ou dans le rotor 6; ss = Zc le nombre de groupes o( d'orifices dans la série q principale des orifices 28 du stator 13 avec q égal à trois dans la variante décrite. Le groupe ( 38 des orifices 38 de la série supplémentaire des orifices 34 par rapport au groupe &alpha; 37 d'orifices 37 de la série principale des orifices 28 et le groupe 39 d'orifices 39 de la série principale des orifices 28 par rapport au groupe &alpha; 38 sont décalés d'un angle D'une manière analogue, le troisième groupeO de la série supplémentaire des orifices 34 est décalé par rapport au groupe 39, et le groupe &alpha;36 l'est également par rapport au groupe 40 Il découle de la relation (III), donnée plus haut, qu il est possible, avec n=1, d'exécuter les orifices en une rangée, avec disposition par groupes.En tme temps, le nombre de groupes dans la variante décrite est aussi égal à trois La disposition des orifices dans le stator 13 (figure 1) et dans le rotor 6 selon toutes les variantes décrites ci-dessus, assure la possibilité d'obtenir la fréquence principale f des impulsions de pression dans la chambre de travail 17 et dans l'enceinte 29 du rotor 6, définie par la formule f = m.ZD .k 60 m étant le nombre de tours du rotor 6 par minute. il est possible d'appliquer la quatrième variante d'exécution du dispositif à breveter pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant, identique à celles décrites plus haut. Sa particularité réside dans le fait que la stabilité des impulsions de pression est assurée par la présence dans l'enceinte 29 du rotor 6 d'une saillie circulaire 44 (figure 7), placée entre la série principale des orifices 31 et la série supplémentaire des orifices 33 du rotor 6. En même temps, la surface intérieure 45 du rotor 6 et la surface 46 de la saillie circulaire 44, ainsi que les surfaces correspondantes 47 et 48, forment, respectivement, des enceintes 49 et 50. Pour obtenir l'amplitude maximale des impulsions de pression, lesdites surfaces 45, 46, 47 et 48 sont inclinées à la partie périphérique du rotor 6 (figure 8) en formant des enceintes 51 et 52 de forme conique. Cependant, la forme de ces enceintes, conditionnée par la vitesse constante d'écoulement du milieu liquide dans le rotor 6, peut être plus compliquée. Il est possible d'appliquer une cinquième variante de réalisation du dispositif, analogue à celles décrites. Elle diffère par le fait que dans les enceintes 51 et 52 du rotor 6 sont installées des aubes 53 (figure 9) d'une pompe centrifuge, ce qui permet de réaliser l'auto-aspiration du milieu liquide et de créer la pression du milieu liquide dans ces enceintes. Cette disposition des aubes 53 est utile aussi dans l'exécution en une rangée des orifices dans le rotor 6 (figure 1) et dans le stator 13. Il est possible d'appliquer une sixième variante d'exécution du dispositif identique aussi à celles décrites. Elle diffère des autres en ce que la chambre de travail 54 (figure 10) est formée d'un couvercle 16 et d'un cylindre 55. Cette réalisation permet de soumettre le milieu liquide dans la chambre 54 à l'action répétée des vibrations acoustiques. le dispositif proposé pour la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant fonctionne de la manière ci-apres Le milieu liquide est amené au dispositif par le canal 30 (figure 1) et remplit, sous la pression des forces de refoulement, l'enceinte 29 du rotor 6. Ensuite, il emplit, à travers les orifices 31 du rotor 6, l'espace entre le rotor 6 et le stator 13, et, à travers les orifices 28 du stator 13, la chambre de travail 17, d'où il s'écoule, sous pression, au travers des orifices 18 des couvercles 15 et 16. La présence de la pression dans l'espace entre le rotor 6 et le stator 13 assure le serrage de la douille d'étanchéité 21 contre la surface en bout du rotor 6, en garantissant, de cette façon, son adhérence intime à cette dernière et l'étanchéité de l'enceinte 29 et de la chambre de travail 17. Le rotor 6 se met en mouvement rotatif, à l'aide de la commande 4 à la vitesse angulaire W préétablie. En ce temps, dans l'enceinte 29 du rotor 6 est engendrée la pression de force centrifuge, proportionnelle au carré du produit de la vitesse angulaire W par la grandeur du rayon R du rotor 6. En cas d'une petite fuite du liquide à travers l'espace compris entre la douille 21 et le rotor 6, ce liquide est dirigé par la rondelle 7 dans l'enceinte annulaire 26, d'où il est évacué par le canal 27 hors du dispositif. Du fait que l'enceinte 29 du rotor 6 est fermée, la pression radiale s'accroft dans celle-ci vers la partie périphérique du rotor 6. Pour une meilleure explication du fonctionnement du dispositif, sur la figure 11 est donnée une épure de répartition radiale des forces centrifuges, sur l'axe d'ordonnées de laquelle est porté l'accroissement de pression radiale A P, et sur l'axe d'abscisses est portée la valeur du rayon R du rotor 6. Pendant la rotation du rotor 6, les orifices 28 du stator 13 sont obturés périodiquement par les intervalles entre les orifices 31 du rotor 6 et s'ouvrent, lors de sa mise en coincidence avec les orifices 31 . De la sorte, le débit du liquide s'écoulant de l'enceinte 29 dans la chambre de travail 17, change périodiquement dans le temps, ce qui est la condition obligatoire pour faire apparaître le processus ondulaire dans l'enceinte 29 du rotor 6, aussi bien que dans la chambre de travail 17. La vitesse de rotation du rotor 6 est telle que le temps de déplacement d'un orifice. 31 du rotor 6 entre les deux orifices voisins 28 du stator 13 est suffisant pour le rétablissement de la pression radiale maximale a P. Comme il a été indiqué dans la relation (I), la largeur des orifices 28 et 31 en section transversale est choisie de manière à assurer le choc hydraulique direct dans l'enceinte 29 du rotor 6 et dans la chambre de travail 17. De ce fait, la création des vibrations acoustiques dans le liquide courant s'accomplit de la façon ci-après. Au moment de la coSncidence des orifices 28 du stator 13 avec les orifices 71 du rotor 6, dans l'enceinte 29 du rotor 6 il apparatt le front de- l'onde de pression abaissée, et dans la chambre de travail 17 il se produit le front de l'onde de pression élevée. lorsque les orifices 28 du stator 13 ne sont pas en colncidence avec les orifices 31 du rotor 6, l'énergie cinétique du liquide courant se transforme en énergie potentielle de compression du milieu dans l'enceinte 29 du rotor 6 et de dépression du milieu dans la chambre de travail 17. En ce temps, se propagent les ondes de pression les ondes acoustiques. Ce processus se répète avec fréquence Du fait que la surface 20 du couvercle 16, éloignée de la surface cylindrique du rotor 6 à une distance dans laquelle se pose le nombre entier des demi-ondes, reflète les ondes acoustiques en phase requise, coïncidant avec la phase des ondes qui réapparaissent, dans la chambre de travail 17 sont remplies des conditions de résonance, et l'amplitude des ondes de pression acoustique atteint sa valeur maximale.La résonance des vibrations est favori-: sée par la distribution des impulsions de pression simultanément par tous les orifices 28 du stator 13. Le principe de création des vibrations acoustiques, selon les autres variantes de réalisation du dispositif, est analogue à celui décrit. La particularité de la deuxième variante de réalisation du dispositif réside dans le fait que le nombre d'impulsions de pression, pendant une révolution du rotor 6, augmente proportionnellement au nombre de séries d'orifices dans le rotor 6 et dans le stator 13. La distribution des impulsions de pression s'effectue alors alternativement, par tous les orifices 28 (figure 4) de la série principale du stator 13 puis, par tous les orifices 34 de la série supplémentaire. La particularité de la troisième variante de réalisation du dispositif consiste en ce que le nombre des impulsions de pression pendant une révolution du rotor 6 s'accroît proportionnellement au produit du nombre des séries et du nombre des groupes d'orifices, disposés d'une manière irrégulière sur la surface latérale du stator 13.En ce cas, la distribution des impulsions de pression se fait aussi alternativement par tous les orifices 36 (:figure 5) du groupe 0k 36 ensuite par tous les~ orifices 35 du groupe ou 35, puis par tous les orifices 37 du groupe o( 37, par les orifices 38 du groupeCÇ38, par les orifices 39 du groupedX3g et par les orifices 40 du groupe 0( 40. Dans la réalisation en une rangée du dispositif, la distribution des impulsions de pression steffectue alternativement par tous les orifices 41 (figure 6) du groupe o 41 puis par les orifices 42 du groupe CA 42 et par les orifices 43 du groupe o( 43- Comme il a été décrit plus haut, la stabilité des impulsions de pression, selon l'amplitude des vibrations acoustiques, dans les deuxième et troisième variantes de réalisation du dispositif est assurée par la présence dans l'enceinte 29 du rotor 6 d'une saillie annulaire 44 (figure 7) divisant l'enceinte 29 en deux enceintes 49 et 50.Dans chaque orifice 31 et 33 des séries principale et supplémentaire des orifices du rotor 6, séparées par la saillie 44, se rétablit, durant le déplacement entre les deux orifices voisins 28 (figures 4 et 5) et 3 des séries principale et supplémentaire des orifices du stator 13 (figure 7), la pression radiale maximale des forces centrifuges, indépendamment de la modification de la pression radiale dans les orifices d'une autre série, séparée par la saillie 44, des orifices du rotor 6. l'accroissement de pression radiale a p, représenté sur la figure 11, varie de zéro jusqu'à la valeur maximale. A l'accroissement nul, P correspond le point N (figure 8), et à la valeur maximale correspond la surface cylindrique extérieure du rotor 6. Dans le dispositif réalisé selon la quatrième variante, dans lequel les surfaces 45, 46 et 47, 48 sont inclinées vers la partie périphérique du rotor 6, la vitesse d'écoulement du milieu liquide sur le secteur N-P (figure 11) et d'accroissement de pression radiale des forces centrifuges est constante. le placement dans les enceintes 51 (figure 8), 52 du rotor 6 des aubes 53 de la pompe centrifuge assure la présence dans lesdites enceintes, de la pression statique du milieu liquide, sous l'action de laquelle il passe dans la chambre de travail 17, et l'exécution de la chambre de travail 54 (figure 10) sous forme d'un cylindre creux permet de réaliser un cycle continu d'action répétée des ondes acoustiques sur le milieu liquide. Dans toutes les variantes de réalisation du dispositif, dans la chambre de travail 17 (figure 1) et 54 (figure 10) il y a des ondes stationnaires des vibrations acoustiques dans tout le volume du milieu liquide. Le dispositif proposé pour la création des vibrations acoustiques dans le milieu liquide courant présente des particularités techniques notables, en comparaison avec les dispositifs connus utilisés dans les mêmes buts, qui se déterminent par le fait que dans le dispositif proposé est utilisé le phénomène du choc hydraulique direct dans le milieu liquide courant, en combinaison avec l'accroissement de la pression des forces centrifuges et de la vitesse de l'action mécanique sur le milieu courant. La construction du dispositif permet de créer dans le milieu liquide des vibrations acoustiques puissantes avec une fréquencence de travail voulue, tirée d'un large diapason des fréquences, ce qui est un facteur important pour l'intensification de différents processus physico-chimiques. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celle-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 10 Dispositif pour la création des vibrations acoustiques dans un liquide courant, comportant un stator en forme de cylindre creux, placé dans la chambre de travail, et muni sur sa face latérale d'une série d'orifices; et un rotor accouplé à la commande disposé coaxialement au stator et portant sur sa face latérale une série d'orifices, en un nombre entier supérieur à celui des orifices du stator; et lors de la coincidence périodiques des orifices du stator avec ceux du rotor, le milieu liquide arrivant dans le rotor pénètre dans la chambre de travail, c a r a c t é r i s é en ce que le rotor(6)est exécuté sous forme d'un cylindre, aux bouts fermés, dont l'un porte un orifice pour le passage du liquide dans l'enceinte (29) de rotor (6) qui est fermée, et la largeur des orifices (31) et (28) aménagés sur la surface latérale du rotor (6) et du stator (13) en section transversale, est choisie à l'aide de la relation a # C où : W représente la vitesse angulaire du rotor; R, le rayon extérieur du rotor; C la vitesse de propagation du son dans le milieu liquide courant. 20 Dispositif, conformément à la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que dans le stator (13) et dans le rotor (6) est pratiquée au moins une série supplémentaire d'orifices, les orifices des séries principale (31) et supplémentaire (33) du rotor étant disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre, et les orifices des séries principale (28) et supplémentaire (34) du stator (13) étant décalés l'un par rapport à l'autre ce qui assure l'augmentation de la fréquence des vibrations acoustiques, avec conservation de l'amplitude donnée de ces vibrations. 30 Dispositif, conformément à la revendication 2, c a r a c t é r i s é en ce que dans le stator les orifices de série supplémentaire sont décalés par rapport aux orifices de série principale d'une grandeur #, exprimée par la formule # = a + bc n où : a représente la largeur des orifices (28) de la série principale des orifices en section transversale; bc la distance circonférentielle entre les orifices de la série principale des orifices, n le nombre de séries des orifices. 40 Dispositif, conformément à la revendication 2, c a r a c t é r i s é en ce que dans le stator les orifices des séries principale et supplémentaire sont exécutés par groupe s o , disposés d'une manière irrégulière sur sa circonférence, le premier groupe des orifices de la série supplémentaire étant décalé par rapport au premier groupe des orifices de la série principale, tandis que le deuxième groupe des orifices de la série principale est décalé par rapport au premier groupe des orifices de la série supplémentaire d'un angle # , dont la valeur se détermine par la relation fl = 2* ( 1 + > c p où : Z est le nombre des orifices de la série principale p des orifices du rotor; Z est le nombre des orifices de la série principale des c orifices du stator; K = ssn représente le nombre des impulsions de pression lors de la rotation du rotor d'un angle # = 2#; Zp n est le nombre des séries d'orifices dans le stator et dans le rotor; Z ss = Zc , le nombre de groupes des orifices dans la série q principale des orifices du stator avec ~ Zc 2 50 Dispositif, conformément aux revendications 2,3 et 4, c a r a c t é r i s é en ce que l'enceinte du rotor comporte au moins une saillie circulaire placée entre les séries principale et supplémentaire des orifices.