FR 2335029 A1 19770708 FR 7636184 A 19761201 L'invention cencerne un procédé pour la fabrication d'un élément inférieur pour un relais électromagnétique, élémant qui ceutient au moins un sontact fixe, les connexiens de la bobine, au moins une connexion pour le ou les contacts alternants, ainsi que les conducteurs de jonction entre ces organes et les broches d'efichage qui sont également situées dans l'élément inférieur ou des élésents de raccordement qui sont réalsiés d'aparès un système de raccordement prédéterminé et consistent en particulier en un culot à broches normalisé, cet élément inférieur comportant des logements qui servent à recevoir un système électromécanique. Etaift donne que la a position des contacts fixes et es connexions de bobine, choisie d'après des criteres fonctionnels ne coïncide pas avec la position normalisée des broches d'enfichage, des élements de jonction sont nécessaires entre contacts fixes et connexions de bobine d'une part et les broche enficha- bles 'autre part. Dans un typs connu de relais électromagnétique, le contacts fixes, les connexions de bobine, les connexions pour les contacts alternants sont disposés dans un élément inférieur du relais qui est fait de matière synthétique ou de céramique et ils sont raccordés à des broches d'enfichage correspondantes. Dand ce cas, on utilise comme éléments de jonction des file torsadés et/ou les porte-contact fires qui sont prolongés et découpés et pliés à la forme qui convient. Dans de nombreux cas, l'élément inférieur se compose d'une plaque de matière synthétique dans laquelle sont formées des ouvertures pour loger les broches d'enfichage qui sont disposées du côté inférieur. Dans le côte supérieur de la plaque de matière synthétique sont formées des rainures dans lesquelles les broches font saillie.Les éléments de jonetion sont posés dans ces rainures et sont rivetés avec les broches qui font saillie dans les rainures. Cette disposition a pour inconvénient qu'il faut de nombreuses pièces découpées différentes, ce qui rend difficile et ralentit l'opération de poose. De plus, il peut se poroduire, aux points de rivetage dans la matière synthétique, des tensions qui donnent lieu à des modifiçations dimensionnelles par fluage à froid, ce qui peut avoir un effet nuisible sur le fonctionnement du relais. Un autre inconvénient consiste en ce que les porte-contact fixes peuvent etre déformés par leur pose et leur rivetage, ce qui nuit également au bon fonctionnement du relais, dans la mesure où ils ne sont pas redressés et ajustés en une opération supplémentaire. En outre, en cas d'utilisation de fils torsadés comme conducteurs de jonction entre les contacts alternants et les broches, un soudage dans ces broches est nécessaire dans la plupart des cas. Cette opération de soudage rend impossible un montage rationnel ou autre matisé, en particulier lorsqu'il est nécessaire de procoder au soudage à la main. tes rainures' formées dans la surface supérieure de la plaque de matière synthétique servent à main+enir à distance les trajets conducteurs et fils torsadés qui y sont logés, afin cMue les distances de décharge et de fuite superficielle correspondent aux règlements en vigueur dans différents pays. Mais du fait de l'encrassement, et notamment du fait de projections de soudure, il existe que le risque que les distances entre les différents trajets conducteurs et/ou fils torsadés soient réduites, d'où il résulte des distances critiques de décharge et de fuite superficielle qui peuvent aboutir à des claquages. En règle générale, des opérations d'ajustage sont nécessaires dans la plupart des relais antérieurement connus, car il n'est pas possible dans la majorité des cas de fabriquer et de monter les différents éléments de manière simple de telle sorte que les pressions et écarts de contacts requis existent, à la suite du montage, au niveau des contacts du relais. La présente invention a pour but de fournir un procédé pour la fabrication d'un élément inférieur, en particulier pour un relais électromagnétique compact à culot à broches normalisé, procédé avec lequel ce relais puisse être fabriqué de manière simple et rationnelle, aucune distance critique de déchange et de fuite superficielle ne risquant de se produira et le relais ne nécessitant en outre pratiquement aucun Djusta. des contacts > la uite du montage du système électromagnétique. D'après l'invention, le prooéd est caractérisé par I fait que sur un élément conducteur d'une seule pièce, dans laquel les conducteurs de jonction sont formés par des trajets conducteurs individuels qui sont réunis les uns aux autres-par une partie centrale de raccordement, les broches d'enfichage ou de soudage, les connexions de bobine, ainsi que les contacts fixes et les connexions pour les contacts alternants sont fixés aux trajets conducteurs de l'élément conducteur ou sont formés à partir de ces trajets conducteurs eux-mêmes par pliage de ceux-ci qui sont prolongés, par le fait que l'élément conducteur est placé, avec les contacts fixes qui y sont fixés, dans un moule dans lequel est coulée une matière synthétique électriquement isolante qui engaine partiellement l'élément conducteur, par le fait qu'à la suite de l'enro- bage partiel des trajets conducteurs par la matière synthétique, la partie centrale de raccordement est retirée parune opération de découpage, et par le fait que l'élément inférieur est formé avec ses logements dans un autre moule. Ce procédé- offre l'avantage que les conducteurs de jonction dans l'élément inférieur sont enrobés de matière synthétique de telle manière qu'il n'en résulte aucune distance critique de décharge et de fuite superficielle entre les différents trajets conducteurs qui servent de conducteurs de jonction. De ce fait, les différents trajets conducteurs peuvent être disposés à faible distance les uns des autres, ce qui permet de réaliser une construction compacte de l'élément inférieur et, par suite, du relais. Un autre avantage particulier consiste en ce que grâce à la réalisation Initiale diun modèle sur l'élément conducteur d'une seule pièce, la position mutuelle des contacts fixes dans 1 élément inférieur est fixée avec precision et que lors de l'enrobage avec la matière synthétique, elle est également fixée par rapport aux loge ment s pour le système électromagnétique qui sont formés dans la matière synthétique. De ce fait également, la position des contacts alternants par rapport aux logements pour le système électromécanique ou par rapport aux contacts fixes est déterminée, si bien qu'on peut éviter la règle générale un ajustement des contacts à la suite du montage du relais. te mode décrit de fabrication de l'élément inférieur est extrêmement simple et rationnel. En effet, du fait que les conducteurs de jonction dans l'élément inférieur sont enrobés de matière synthétique, aucune opération de rivetage ou de soudage n'est nécessaire à la suite de l'enrobage.De ce fait, on évite également les tensions qui résultaient des assemblages par rivets, habituels Jusqu'ici, entre les trajets conducteurs et l'élément inférieur et qui aboutissaient fréquemment au fluage à froid de la matière synthétique et, par suite, à des variations dimensionnelles nuisibles Fait particulièrement avantageux, ce ne sont pas les trajets conducteurs individuels, mais simplement l'élément conducteur auquel sont fixés les contacts et les broches d'enfichage qui doivent être placés dans le moule, ce qui accélère considérablement la fabrication. Selon un exemple de réalisation de l'invention, il est proposé qu en même temps que l'enrobage partiel des trajets conducteurs de l'élément conducteur situés dans un plan avec la matière synthétique, au moins une rainure soit formée avec cette matière dans un autre plan qui est parallèle au plan des trajets conducteurs, qu'au moins un autre trajet conducteur auquel est fixée une broche soit placé dans cette rainure et que l'élément conducteur partiellement enrobé soit ensuite enrobé de matière synthétique avec les autres trajets conducteurs.De cette manière, on peut placer à faible distance du plan des trajets conducteurs, au moins un autre trajet conducteur qui ne prend pas de place dans le plan de l'élément conducteur, ce qui permet la réalisation d'un élément inférieur compact muni de plusieurs trajets conducteurs et, par suite, d'un- relais dont l'encombrement est réduit. Un exemple de réalisation de l'invention est ci-après décrit de façon plus détaillée en référence aux dessins annexés. -La figure i est une vueen coupe de ltélément inférieur fini d'un.relais, comportant une partie de'raccordement à broches normalisée. La figure 2 est une vue en coupe d'un élément conducteur qui est partiellement enrobé de matière synthétique, matière dans laquelie est formée une rainure qui est située dans un plan parallèle au plan de l'élément conducteur et qui sert à loger un utre trajet conducteur. La figure 3 est une autre vue en coupe de l'élément conducteur après que la partie centrale de raccordement a été enlevée. La figure 4 est une vue en perspective d'un élément conducteur qui est situé dans un plan et auquel sont fixés les broches d'enfichage et les contacts fixes, ainsi que d'un trajet conducteur qui est situé dans un autre plan. La figure 5 est une vue en coupe d'un relais complètement monté, permettant-de voir la position de l'élément conducteur et d'un trajet conducteur supplémentaire dans des plans différents. L'élément inférieur 1 qui est représenté sur la figure 1 est fait d'une matière synthétique électriquement isolant dans laquelle les broches d'enfichage 11 du culot à broches 3, les contacts fixes 13, les connexions de contact 15 ainsi que les connexions de bobine 17 et les conducteurs de jonction t9 sont incorports ou s 'étendent hors de cette matière. En outre, des logements 21, 23 destinés à recevoir le système électromagnétique 5 (fIgure 5) ainsi que le tenon central de guidage qui fait partie du culot à broches 3 sont formés avec la matière synthétique. Au départ, les conducteurs de jonction 19 sont constitués par une pièce découpée, qui sera appelée ci-après élément conducteur 31 (figure 4), et par différents trajets conducteurs 27 qui sont solidaires d'une partie centrale de raccordement 29 pour former l'élément conducteur 51 d'une seule pièce.Les connexions de bobine 17 ainsi que les connexions de contact 15 qui servent au raccordement des contacts alternants 35 sont également formées avec dwau- tres trajets conducteurs à partir du meme élément conducteur 31, mais elles sont repliées à 900 par rapport au plan des trajets conducteurs. Commue on le montrera ci-après, lors de la fabrication de l'élément inférieur, la partie centrale de raccordement 29 est enlevée à la suite de la première opération d'enrobage avec la ma avère synthétique, afin de séparer électriquement les uns des autres les différents trajets conducteurs. lies broches d'enfichage 11 et les contacts fixes 13 sont fixés aux trajets conducteurs correspondants 27 au moyen d'assen- blages rivetés 33. On se réfèrera maintenant aux figures 1 à 4 pour décrire en détail le procédé de fabrication de l'élément inférieur. Tout d'abord, l'élément conducteur 31 auquel sont fixés les contacts fixes 13 et les broches d'enfichage il est placé dans un moule et enrobé partiellement d'une matière synthétique qui est introduite dans le moule. Dans ces conditions, la matière synthétique est placée autour de l'élément conducteur 31 de sorte que les différents trajets conducteurs 27 soient enrobés dans une couronne 37 de matière synthétique (figure 2). Les différents trajets conducteurs 27, incorporés dans la couronne de matière synthétique 37, sont donc maintenus par celle-ci, même après l'enlèvement de la partie centrale de raccordement 29, en formant un nouvel élément conducteur 39 (figure 3). En même temps que l'enrobement de l'élément conducteur 31 avec la matière synthétique, il est formé, dans un autre plan qui est poarallèle au plan de l'élément conducteur, des rainures 41, 43 dans lesquelles un autre trajet condutcan 45 (indtiqué en paitce) et en tirets sur la figure 3) peut trouver place ultérieurement. A la suite de 1T enlèvement de la partie centrale de raccordement 29 par une opération de découpage, le nouvel élément conducteur 39 (figure 3) est placé dans un autre moule avec l'autre trajet conducteur 45. Une matière synthétique, qui est coulée ou injectée dans le moule, enrobe alors le nouvel élément conducteur 39 et le trajet conducteur 45 placé dans les rainures 41 et 43 (figure 1). En meAme temps, les logements 21 et 23 sont ferrés r-cc la matière synthétique (figure 1). tes guides 47 ou surfaces de repère 49 pour la mise en place du système électromagnétique 5 formés dans les logements 21 et 23, sont ainsi disposés à une dis- tance constante des contacts fixes 13. Comme le montre la figure 5, le système électromagnéti- que 5 est alors mis en place dans les logements 21 et 23 et les contacts alternants 35 sont raccordés au moyen de conducteurs de jonction 51 aux connexions de contact 15. L'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus. D'autres formes de réalisation ou variantes vien dront au contraire à l'esprit du spécialiste. C'est ainsi par exemple qu'il peut être prévu, à la place du modèle décrit de culot 3 muni de broches d'enfichage 11, des connexions de soudage avec lesquelles le relais peut être fixé sur une plaquette à circuit im 'primé. Il est également possible de réaliser les formes et les dispositions les plus diverses des broches d'enfichage. - R E V E g D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour la fabrication d'un élément inférieur pour un relais électromagnétique, élément qui contient au moins un contact fixe, des connexions de bobine, au moins une connexion pour le ou les contacts alternants, ainsi que les conducteurs de jonction entre ces organes et les broches d'enfichage ou éléments de raccordement qui sont également situés dans l'élément inférieur et qui sont réalisés d'après un système de raccordement prédéterminé, constituant par exemple un culot à broches normalisé, cet élément inférieur comportant des logements qui servent à recevoir un système électromécanique, caractérisé en ce que sur un élément conducteur 31 réalisé d'une seule pièce, dans lequel les conducteurs de jonction 19 sont formés par des trajets conducteurs individuels 27 qui sont réunis les uns aux autres par une partie centrale de raccordement 29, les broches d'enfichage ou de soudage 11, les connexions de bobine 17, ainsi que les contacts fixes 13 et les connexions 15 pour les contacts alternants 35 sont fixés aux trajets conducteurs 27 de l'élément conducteur 31 ou sont formés à partir de ces trajets conducteurs prolongés et repliés, en ce que l'élément conducteur 31 est placé, avec les contacts fixes 13 qui y sont fixés, dans un moule dans lequel est coulée une matière synthétique électriquement isolante qui enrobe partiellement l'élément conducteur 31, en ce qu > à la suite de l'enrobage partiel des trajets conducteurs 27 par la matière synthétique, la partie cen -trale de raccordement 29 est enlevée par une opération de déco- page, et en ce que l'élément inférieur i est formé avec les loe- ments 21, 23 dans un autre moule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérlsé en ce quten meme temps que l'enrobage partiel des trajets conducteurs 27 de l'élément conducteur 31 situés dans un plan avec la matière synthétique, au moins une rainure 41, 47 est-formée avec cette matière dans un autre plan qui est parallèle au plan des trajets conducteurs, en ce qu'au moins un autre trajet conducteur 45 auquel est fixée une broche il est placé dans cette rainure et en ce que ltélé- ment conducteur partiellement enrobé est ensuite enrobé de matière synthétique avec le ou les autres trajets conducteurs.