FR 2325890 A1 19770422 FR 7530000 A 19750929 Dans la réalisation de tubes filtrants par métallurgie des poudres, on utilise généralement une pate constituée de la poudre du métal dont le filtre sera fait, d'un liant organique et d'un solvant. La patte est mise en forme par exemple par centrifugation ou filage et le tube est ensuite fritté (chauffage en atmosphère contrtlée). La difficulté principale lors du frittage du tube, est d'é- vacuer le liant tandis que la poudre s 'agglomère. On peut employer pour cela des fours comprenant une suite de tubes dits "enveloppes" roulant sur eux-memes etXou entratués en- rotation autour de leur axe. Le tube à fritter est placé dans le tube enveloppe et ainsi entraîné lui-même en rotation, ce qui a pour conséquence de le maintenir dans sa forme géométrique alors que, sans ce mouvement, il s'ovaliserait et s'aplatirait pendant son frittage. Mais, lors de la décomposition du liant, en atmosphère généralement réductrice, la circulation naturelle dans le tube enveloppe devient difficile lorsque la longueur de celui-ci dépasse environ dix fois son diamètre On constate pratiquement qu'un certain résidu de carbone se trouve, après frittage, dans les tubes frittés. On peut remédier à cet inconvénient en faisant passer~un courant de gaz à travers le tube; mais l'-périence montre que ce moyen est difficile à mettre en-oeuvre de fanon efficace dans un four continu à haute température où-aes phénomènes de convexion peuvent éventuellement contrarier le courant gazeux que l'on veut imposer. La présente invention a pour objet un tube enveloppe pour four de frittage qui est perfectionné de manière à permettre une circulation efficace du gaz dans le tube Selon l'invention, le tube enveloppe comporte au moins une série de fentes longitudinales ou obliques, qui ne s'étendent que sur une partie de la longueur du tube et ont cependant une longueur suffisante pour qu'il existe au moins une fente dans toute section transversale du tube. Le courant gazeux qui circule dans le tube enveloppe s'échap- pe partiellement par les fentes. Lors de la rotation du tube frit té, dans le tube enveloppe, les différents points de la surface du tube fritté viennent successivement en face d'au moins une fente de sorte qu'ils sont mis efficacement au contact du courant gazeux et que tout résidu de carbone dans le tube fritté est évité. Cependant, comme les fentes ne s'étendent que sur une fraction de la longueur du tube, elles ne diminuent pas la résistance mécanique de ce dernier. Les fentes peuvent avoir une section transversale tronconique, s'évasant vers l'extérieur. Elles engendrent ainsi un effet de venturi dans l'épaisseur du tube. Les fentes seront généralement réalisées par fraisage. Dans ce cas, il y a avantage à ne pas ébavurer les fentes et à repousser les bavures de fraisage à la périphérie interne du tube de façon qu'elles recouvrent ces fentes; ces bavures ont un effet de toile et empêchent ainsi les flammes d'attaquer partiellement le tube fritté, ce qui nuirait à son homogénéité. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de tube enveloppe selon l'invention avec référence au dessin annexé dans lequel : La Fig. 1 est une vue en perspective du tube; -La Fig. 2 est une coupe transversale du tube; La Fig. 3 est une vue semblable à la Fig. 2 au voisinage de l'extrémité d'une fente. Tel qu'il est représenté au dessin, le tube 1 présente une série de fentes longitudinales 2a, 2b, 2c ..., chacune ne s'étendant que sur une fraction de la longueur du tube. Ces fentes ont même longueur et sont décalées angulairement les unes des autres de sorte que leurs extrémités se trouvent sur une hélice coaxiale au tube. Elles ont une longueur telle que leurs extrémités se chevauchent sur une certaine longueur comme on le voit à la Fig. 3. Leur section transversale est tronconique, en étant évasée vers l'extérieur. A titre d'exemple, pour fritter un tube de 21 mm, on peut utiliser un tube enveloppe d'un diamètre intérieur de 23 mm et d'un diamètre extérieur de 29 mm, les fentes ayant une largeur extérieure de 2 mm et une largeur intérieure de 0,5 rnm. Il va de soi que l'invention ne doit pas etre considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. C'est ainsi que le tube pourrait comporter deux ou plusieurs séries de fentes, par exemple deux séries de fentes diamétralement opposées. Les fentes, au lieu d'entre longitudinales, pourraient entre obliques, c'est-à- dire avoir la forme d'hélices tracées à la périphérie du tube. REVEND ICAT IONS I. - Tube enveloppe pour fours de frittage, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une série de fentes longitudinales ou obliques, qui ne s'étendent que-sur une partie de la longueur du tube et ont cependant une longueur suffisante pour qu'il existe au moins une fente dans toute section transversale du tube. 2. - Tube enveloppe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes ont une section transversale tronconiques, s'évasant vers l'extérieur. 3. - Tube enveloppe selon la revendication 1 ou 2, dont les fentes sont réalisées par fraisage, caractérisé en ce que ces fentes ne sont pas ébavurées et en ce que les bavures de fraisage sont repoussées à la périphérie interne du tube de façon qu'elles recouvrent ces fentes.