FR 2332083 A1 19770617 FR 7634995 A 19761119 La présente invention concerne une machine à souder des grilles comportant un dispositif de transport pour la grille, un dispositif de soudage et au moins un dispositif de transfert entraîné pas à pas, pour associer des filstransversaux suivant des distances correspondant à la répartition de la grille, et des fils longitudinaux décala par le dispositif de transport. On connaît un procédé et un dispositif pour la fabrication de grilles en fils par soudage des points de jonction de fils lon gitudinaux continus et de fils transversaux mis b la longueur, avec deux séries d'électrodes principales disposes transversalement à la direction de transport, et qui coopèrent avec des contre-éleo- trodes pour le soudage simultané de deux fils transversaux en défi- naissant des lignes de soudage dirigées transversalement par rapport à la direction de transport ;; ces moyens comportent en outre deux organes de guidage ou d'introduction de fils transversaux, séparés dune distance correspondant à la répartition de la grille ; (ces moyens d'introduction peuvent égnZement Outre des moyens de trans ferez le dispositif de transport est synchronisé avec l'avance de la grille et est réalisé de façon à avancer de la double longueur de la distance des lignes de soudage. Les inconvénients du dispositif connu reposent avant tout dans le fait qu'à cause de l'exécution sizmiltanée de tous les points de soudage d'une ligne de soudage transversale par rapport à la direction de transport, il faut un courant de soudage élevé adoessi- tant des transformateurs de soudage onéreux, de grandes dimensions, et en ce qu'en outre du fait de la réalisation en ligne droite des organes d'introduction des fils tranersaux, on peut seulement réaliser des grilles à fils trnnsversaux droits.Or, dans l'indus- trie de la construction, on utilise des armatures qui sont composées de structures de fils longitudinaux, dans l'espace, avec des angles différents des fils longitudinaux par rapport aux fils trano- versaux. De telles armatures peuvent titre réalisées en fabriquant une grille formée de fils longitudinaux parallèles et de fils trans- verseaux recourbés de forme trapézoïdale ou triangulaire, suivis d'un cintrage parallèle aux fils longttudinaux. De telles armatures ne peuvent outre réalisées à l'aide des dispositifs connus. la présente invention a pour but de créer une machine à souder les grottes, remédiant aux inconvénients des grilles connues et permettant de réaliser des armatures du type ci-dessus, tout en réduisant la pointe de courant de soudage nécessaire et pouvant ainsi satisfaire à la demande avec des-transformateurs de soudage plus petits et moins onéreux. En outre, la mise à la longueur des fils transversaux doit Outre assurée au cours de l'opération de fabrication réalisée à l'aide de la machine. À cet effet, l'invention concerne une machine à souder les grilles du type ci-dessus caractérisée en ce qu'au niveau de chaque dispositif de transfert, au-dessus du dispositif de transport, il est prévu une presse à cintrer respective, en ce qussau-dessus de chaque presse, il est prévu un dispositif d'alimentation fonctionnant pas à pas pour les fils transversaux, et en ce que le dispositif de transport est entraîné en continu et le dispositif de soudage comporte au moins deux paires d'électrodes disposées c8te à côte transversalement à la direction de transport en étant décalées dans la direction de transport, la distance entre les électrodes de chaque paire deélectrodes correspondant à la distance de deux fils longitudinaux voisins. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'inven- tion, le dispositif d'alimentation comporte un dispositif d 'extrac- tion entraîné pas à pas ainsi qu'un dispositif de dépit aligné sur le dispositif d'extraction, ce dispositif de déport étant prévu audessus de la presse à cintrer. Il est également avantageux que le dispositif dalimenta- tion comporte un dispositif de séparation prévu entre le dispositif d'extraction et le dispositif de dépôt. De façon préférentielle, les paires d'électrodes du dispositif de soudage sont montées sur un pont qui est relié de façon articulée à un poinçon mobile monté coulissant dans un organe de guidage essentiellement vertical. Il est en outre avantageux que le dispositif de soudage comporte au moins deux autres paires d'électrodes séparées de la première paire d'électrodes d'une distance correspondant à la répartition de la grille. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels : - la figure I est une vue en perspective, d'ensemble, d'une machine à souder les grillages. - la figure 2 est une variante du dispositif d'alimentation. - la figure 3 est une coupe transversale du dispositif de dépôt. - la figure 4 est une vue de face de la presse de torsion. - la figure 5 est une vue de dessus correspondant à la figure 4. - les figures 6 et 7 représentent le mécanisme de commande du dispositif de transfert. - la figure 8 est une vue de dessus du dispositif de soudage. - la figure 9 représente le mécanisme de commande de la paire d'électrodes. - la figure 10 est une vue de face du poinçon de soulèvement dans la direction de transport, représenté partiellement en coupe. - la figure Il est une vue de face dans le sens de la flèche XI de la figure 10. - la figure 12 est un détail du dispositif de transport. - la figure 13 représente une grille réalisée å l'aide de la machine à souder selon l'invention0 - la figure 14 représente une armature réalisée à laide de la machine. - la figure 15 représente une variante de la grille. - la figure 16 représente une variante de l'armature. La machine è souder les grilles selon l'invention comporte selon la figure 1 un dispositif de transfert 1, qui se compose d'un certain nombre de channes de transfert, sans fin, indiquées en tiretés à la figure, ces chaises étant parallèles, pour assurer le transfert en continu de la grille qu'elles reçoivent (la grille n'est pas représentée). Certains maillons de la channe sont réalisés en forme de pinces, et comportent des moyens pour saisir les fils transversaux de la grille (figure 12) . Dans une direction essentiellement perpendiculaire à la direction de transport 1, au-dessus de la direction de transfert, il est prévu un dispositif d'alimentation 2 qui sert à l'alimentation des fils transversaux de la grille et comporte un dispositif dtex- traction 3 entrainé pas è pas, un dispositif de séparation 4 et un dispositif de dépit 5. Le dispositif dtex*raction 3 se compose d'une cage b cylindres comportant au moins une paire de cylindres d ' extraction 6, chacun de ceux-ci comportant des organes de guidage 7 prévus sur l'enveloppe, par exemple des nervures ou des rainures pour les fils transversaux, Le dispositif de séparation 4 comporte un couteau 9 susceptible de monter et de descendre ainsi qu'une plaque de guidage 10 mais peut également comporter des cisailles, des disques de coupure ou analogues. la figure 2 représente une variante du dispositif d'alimen- tation comportant un mécanisme d'avance à manivelle 8 pour assurer l'avance pas à pas des fils transversaux Q. Au-aessus de la zone de croisement du dispositif de trans port a et du dispositif d'alimentation 2, on a un dispositif de dépôt 5 ; entre ce dispositif de dépôt 5 et le dispositif de transport 1 il est prévu un certain nombre de presses è cintrer 1, correspondant au nombre de fils transversaux reçus.En dessous de ces presses Il se trouve un dispositif de transfert t2 coopérant avec le dispositif de transport 1. Enfin la machine à souder comporte un dispositif de soudage 13, disposé transversale ment à la direction de transport, ce dispositif de soudage étant formé dtun nombre de paires d'électrodes 14 correspondant à la moitié du nombre de fils longitudinaux de la grille, et qui sont décalés les uns par rapport aux autres ou échelonnés dans la di rection de transport. Selon la figure 1 le dispositif de dépôt 5 comporte deux tubes horizontaux 16, fixés à un support 15 susceptible outre soulevé et abaissé ; chacun des tubes t5 est divisé suivant un plan vertical et peut Outre ouvert et fermé de manière à effectuer une prise. A cet effet, les moitiés de tube 17, 17 sont reliées entre elles à leur côté supérieur, à la manière de charnières et sont suspendues au support 15. Chaque moitié de tube 17, 17 comporte un bras 18 dirigé vers l'extérieur et qui est relié par une entretoise 19 à une articulation fixe 20. lorsqu'on abaisse ainsi la poutre ou le support 15, on assure un basculement des moitiés de tube 17, libérant ainsi le fil transversal Q. Aux figures 4 et 5, on a représenté une presse à cintrer Il, comportant elle-mEme une matrice à cintrer 21 et un poinçon à cintrer 22. la matrice à cintrer 21 présente en vue ae-dessus une forme sensiblement trapézoale bien qu'elle puisse avoir d'autres formes telles qu'une forme sensiblement triangulaire, une forme en zigzag ou une forme ondulée. Le poinçon à cintrer 22 est adapté à cette matrice, qu'il ne soit pas nécessaire qu'il corresponde exacte ment à la forme négative de la matrice à cintrer 21. En particulier, la presse à cintrer Il peut être réalisée sous forme de presse excentrée.La matrice de cintrage 21 comporte en outre des appuis 23 pour le fil transversal Q qui est déformé par l'intermédiaire du poinçon de cintrage 22 pour arriver à la forme Q', représentée en tiretés à la figure. Le dispositif de transfert 12 prévu sous la presse de cintrage li comporte selon les figures 1, 6 et 7, un appui entre trois points pour les fils transversaux. À cet effet, on a prévu des appuis 24 avec des encoches 25 pour recevoir les fils transversaux. Les appuis 24 sont montés mobiles ou entraînés, tant en soulèvement qu'en abaissement, que dans le sens de transport du dispositif de transposrt i, d'une longueur prédéterminée. Les appuis 24 sont dtune part reliés à un bras 27 basculant autour d'un axe fixe 26 et d'au- tre part à une entretoise 28 qui peut titre soulevée et abaissée à l'aide d'une commande à came 29 30. En outre, le bras 27 est en traité de façon oscillante par l'intermédiaire d'une seconde commande à came 31, 32 dans le sens du transport. Pour assurer le dépôt correct des fils transversaux sur le dispositif de transfert 12, on a prévu des moyens de guidage 33 allant du dispositif de dépôt 5 Jusqu'au dispositif de transfert 12. la figure 8 est une vue de dessus d'une grille formée de fils longitudinaux L et de fils transversaux Q, cette grille étant réalisée à l'aide de la machine à souder selon l'iuvention, avec des fils transversaux Q. Les paires d'électrodes 14 du dispositif de soudage 13 sont associées à deux fils longitudinaux 1, respectifs; la distance entre les électrodes correspond à la distance entre les fils. EG outre, les paires d'électrodes 14 sont décalées dans la direction de transport c'est-à-dire parallèlement aux fils longitudinaux L.Il en résulte que pour réaliser un point de soudure d'un fil transversal Q, on abaisse chaque paire d'électrodes 14 et on l'alimente en courant de soudage, les paires d'électrodes 14 étant échelonnées lune derrière l'autre dans le temps, de façon que globalement pendant le soudage, le courant nécessaire à l'opération soit limité à une valeur prédéterminée, pour une seule paire d'électrodes 14. le cas échéant, on a prévu un second dispositif de soudage, derrière le dispositif 13, à une distance correspondant à ltdcartement des fils transversaux ; le second dispositif est identique au premier. Selon les figures 9 à 11, chaque paire d'électrodes 14 est prévue sur un pont 34 et coopère avec un pont de courant 35, passif. Le pont 34 est relié de façon articulée à un poinçon de soulèvement 36. Le même est monté coulissant dans un organe de guidage vertical 37 et est soumis à l'action d'un ressort de pression 38 qui assure la pression d'application nécessaire pendant l'opération de soudage. Le poinçon de soulèvement 36 est relié dans sa partie supérieure à deux paires de galets 39, 40 qui coopèrent avec deux rails prisma- tiques 41, 41 . Les rails 41, 41 sont articulés à deux bras oscillants 42, 42 selon la figure 9 ainsi qu'à une commande à came 432 44 pour assurer l'abaissement cadencé. La machine à souder selon linvention fonctionne comme suit: Les fils longitudinaux L sont introduits parallèlement à l'entraînement à channes du dispositif de transport 1 sur le cette arrière de la machine (à gauche à la figure 1) et sont transportés en continu. Les fils transversaux Q sont introduits par paires, dans le mode de réalisation décrit ; ces fils sont décalés respectivement de leur longueur, à l'aide d'un dévidoir ou d'un cylindre d'extraction 6, entraîné pas à pas, ce qui est assuré par une synchronisation correspondante de l'entraînement à cylindres avec l'entrainement du dispositif de transport 1 et par exemple à l'aide dtun mécanisme de commutation pas à pas. Ta mise à la longueur des fils transversaux Q est assurée par un dispositif de séparation 4 dont la plaque de guidage 10 est munie de préférence de tubes de guidage en forme d'entonnoirs, tournés vers le dispositif d ' extraction 3. Lors de la commande des cylindres d'extraction 6, les fils transversaux Q sont décalés dans les tubes 16 du dispositif de dépôt 5 et sont mis à la longueur par le dispositif de coupure 44 Enfin, on abaisse le support ou la poutre 15, ce qui bas- cule et écarte les moitiés de tube 17, 17 qui dirigent partiellement vers le bas, les fils transversaux Q, puis les libèrent. Les fils transversaux Q sont alors soumis à l'action des organes de guidage 34 pour arriver sur les surfaces d'appui 23 des matrices de cintrage 21. Dès que les fils transversaux Q se trouvent dans les matrices de cintrage 21, les poinçons de cintrage 22 sont abaissés et appliquent aux fils transversaux la forme Qt représentée en tiretés à la figure 5, correspondant à la forme de la matrice de cintrage 21 (voir également figure 13);. Après que le poinçon de cintrage 22 ait été ramené dans sa position de sortie, on soulève le dispositif de transfert 12 et celui-ci saisit le fil transversal Qt par ses organes dtappui 24, le fil venant dans les encoches 25-. la commande du dispositif de transfert 12 est assurée de façon que les ornes d'appui 24 soient décalés à la vitesse du dispositif de transport 1 dans la direction de transport et soient en même temps abaissés.On dépose de cette façon les fils transversaux Q sur les fils longitudinaux 1. Au cours de cette opération, les fils transversaux Q sont saisis par les organes ou maillons de channe en forme de pinces selon la figure 12 et sont maintenus fixés par rapport au dispositif de transport 1. Lorsqu'un fil transversal Q se trouve dans la zone du dispositif de soudage 13, la première paire d'électrodes 14 est abaissée par l'intermédiaire de la commande à came 43, 44 et des rails 41, 41 et est déposée sur le fil transversal Q ; les électrodes sont appliquées sous pression par les ressorts 38. Le mouvement obtenu par les bras oscillants 42, 42 pour les paires d'électrodes dans la direction de transport est synchronisé à la vitesse de transport. Comme la soudure est exécutée sous forme de soudure par points, de courte durée, la commande des électrodes, telles que représentées, est suffisante. Après le soudage de la première paire de points de soudage, on soulève la première paire d'électrodes 14 et on abaisse la secondé paire d'électrodes 14, à l'endroit où se trouve alors le fil transversal Q. On assure ainsi la commande des paires drelectrodes 14, qui sont décalées, de façon à arriver à une commande qui se suit à intervalles courts, de façon à ne nécessiter le courant de soudage que pour une paire d 'électrodes 14, chaque paire étant alimentée successivement par se courant de soudage. Il est clair que lton réalise de préférence une grille ayant un nombre pair de fils longitudinaux L puisque chaque fois deux fils longitudinaux sont associés à une paire d'électrodes. La grille fabriquée, est entraînée par le dispositif de transport 1 et à son extrémité, les maillons de chaine, en forme de pinces, sont ouverts après que les galets aient parcouru des chemins de commande pour libérer ainsi les fils transversaux (figure 12) . A la figure 13, on a représenté une grille qui a été réalisée à l'aide d'une machine à souder selon les figures 1, 4 et 5. A la sortie de la machine, on peut recourber cette grille au cours d'une opération distincte pour former une armature par exemple lour des piliers, des balcons ou analogues, qui ont la section représentée à la figure 14. Une autre possibilité de réalisation de la grille est représentée à la figure 15 qui montre comment la grille est recourbée suivant une section transversale correspondant sensiblement à celle de la figure 16 pour former une armature. Il est clair que lafa- brication de cette grille nécessite une autre presse de ci:ftrage. Dtautres types de grilles avec des fils transversaux ou des fils en zigzag sont également possibles comme cela a été décrit ci-des sus. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. BEVENDICBTIONS 10) Machine à souder des grilles comportant un dispositif de transport pour la grille, un dispositif de soudage et au moins un dispositif de transfert entraîné pas à pas, pour associer des fils transversaux suivant des distances correspondant à la répartition de la grille, et des fils longitudinaux décalés par le disposi- tif de transport, machine caractérisée en ce qu'au niveau de chaque dispositif de transfert, au-dessus du dispositif de transport, il est prévu une presse à cintrer respective, en ce qu'au-dessus de chaque presse il est prévu un dispositif dtalimentation fonctionnant pas à pas pour-les fils transversaux, et en ce que le dispositif de transport est entrainé en continu et le dispositif de sou dage comporte au moins deux paires dsélectrodes disposées côte å côte transversalement à la direction de transport en étant décalées dans la direction de transport, la distance entre les électrodes de chaque paire d'électrodes correspondant à la distance de deux vils longitudinaux voisins. 20) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque presse à cintrer présente une matrice à cintrer de forme trapézoIdale ou triangulaire et un poinçon à cintrer de Corme cor respondante. 30) Machine selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisée en ce que chaque presse à cintrer est réalisée sous forme de presse excentrée. 40) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'entre chaque presse à cintrer et le dispo sitif de transfert correspondant, la machine comporte des moyens de guidage pour les fils transversaux* 50) Machine selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte un dispositif d1extraction entrainé pas à pas ainsi qu'un dispositif de dépôt aligné sur le dispositif d'extraction, ce dispositif de dépôt étant prévu au-dessus de la presse à cintrer. 60) tchine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif d' extraction comporte une cage à cylindre comportant au moins une paire de cylindres avec un nombre correspondant d'organes de guidage correspondant au nombre de presses à cintrer. 70) Machine selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le dispositif de dépôt comporte un nombre de tubes répartis essentiellement dans la direction verticale, cor respondant au nombre de presses à cintrer, ces tubes pouvant être abaissés par rapport à la presse à cintrer correspondante, à partir d'une position alignée sur le dispositif d'extraction, et titre commandés vers l'ouverture, en position abaissée, des organes de guidage dirigés vers le haut étant de préférence prévus pour les fils transversaux, pour chaque presse à cintrer. 80) Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte un dispositif de séparation prévu entre le dispositif d'extraction et le dispositif de dépôt. 90) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les paires d'électrodes du dispositif de soudage sont montées sur un pont qui est relié de façon articulée à un poinçon mobile, coulissant dans un organe de guidage essentiellement vertical. 10 ) Nachine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le poinçon mobile est relié par des galets ou analogues à un rail susceptible d'être abaissé, ce rail étant commandé en cadence. ll0) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que le dispositif de soudage comporte au moins deux autres paires d'électrodes séparées de la première paire d'électrodes dune distance correspondant à la répartition de la grille. 120) Machine selon la revendication Il, caractérisée en ce que respectivement deux paires d'électrodes disposées ltune à la suite de l'autre dans la direction de transport, sont associées à un même railS.