FR 2326377 A1 19770429 FR 7530115 A 19751001 L'invention a pour objet une machine à capitonner. On connatt déjà des dispositifs pour la fabrication de capitonnages dans lesquels, après avoir placé à la main un clou capiton dans une tête de presse et une contre-rivure dans une matrice fixe disposée sous la tête, on amène l'ouvrage à capitonner sur la matrice et on abaisse manuellement la presse pour serrer l'ouvrage entre la tête du clou et la pointe de celui-ci qui est recourbée suivant un crochet traversant et maintenant la contre-rivure. L'utilisation de tels dispositifs exige la découpe préalable des contre-rivures, le positionnement un à un des clous capitons dans la presse et des contre-rivures dans la matrice, de sorte que la fabrication ne peut être conduite que de maniere peu rapide et coûteuse. C'est un but de l'invention de fournir une machine pour la fabrication industrielle d'ouvrages capitonnés. C'est, en particulier, un but de l'invention de fournir une telle machine qui exécute de façon automatique l'ensemble des opérations de mise en place des clous capitons, des contre-rivures, et de déformation de la pointe du clou. Une machine à capitonner selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une réserve de clous capitons, un dispositif de plongeur animé d'un mouvement rectiligne alternatif muni d'organes de positionnement précis d'un clou capiton, des moyens reliant la réserve au dispositif de plongeur pour l'introduction un à un des clous capitons dans ce dernier et un dispositif d'outil placé sous le plongeur, ledit dispositif d'outil comportant un poinçon de découpe d'une contre-rivure dans une bande de matériau approprié et une matrice de déformation de la pointe du clou suivant un crochet de fixation de la contre-rivure, des moyens de transmission mécanique assurant le synchronisme des mouvements du dispositif de plongeur et du dispositif d'outil ainsi que l'entrat- nement de la bande dans laquelle sont découpées les contre-rivures. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa rairont de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel - ia figure t est une 7ae en élXvat-on latérale d'une machine à capitonner selon l'invention - la figure 2 en est une vue de face, selon la flèche A de la figure 1 - la figure 3 est une vue schématique illustrant les moyens de transmission mécanique assurant le synchronisme du dispositif de plongeur et du dispositif d'outil - la figure 4 illustre schématiquement une partie d'ouvrage capitonné à l'aide d'une machine selon l'invention - la figure 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du dispositif de plongeur d'une machine selon l'invention - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5 - la figure 7 est une vue partielle, partie en coupe, du dis positif d'outil et des moyens d'entrarnement d'une bande dans la quelle sont découpées des contre-rivures - la figure 8 est une vue selon la flèche B de la figure 7. Une machine à capitonner selon l'invention, 10, comprend une table de travail 11, sur laquelle est placé l'ouvrage à capitonner C constitué par plusieurs épaisseurs ou couches de matériau M1, M2 et 5 ... serrées les unes contre les autres, de place en place, par des clous capitons cc à tête t et pointe P recourbée à son extrémité suivant un crochet de maintien d'une contre-rivure cr formée par une pastille circulaire de toile ou analogue, figure 4. Au-dessus de la table 11, la machine comprend une réserve 12 de clous capitons cc dans laquelle, par des moyens en soi connus, les clous sont alignés avec leurs pointes dirigées vers le bas avant d'être amenés, à la sortie de la réserve 12, dans un guide 13, le plus simplement un profilé à section droite carrée ménageant sur sa face inférieure une fente longitudinale de passage des poin tes p des clous capitons dont les têtes t sont maintenues sur les bords de la fente. le guide 13, -sur lequel est interposé un sas électromagnétique 14 commandant l'avance un à un des clous capitons issus de la réserve 12-, débouche, à sa partie inférieure 15, au voisinage d'un dispositif de plongeur 16, figures 1, 5 et 6. Celui-ci comprend un manchon 17 qui, à son extrémité la plus pro che de la table il, présente une gorge 18 par laquelle les clous capitons pénètrent à l'intérieur dudit manchon dont la8aroi in verne est garnie de plusieurs étages 4 billes 19 régulirement f"L distribuées sur la circonférence de ladite paroi interne èt qui sont sollicitées par des ressorts 19a logés dans des forages rayonnants du manchon et maintenus par une bague 19b. Pans le dispositif de plongeur 16 est monté à coulissement suivant son axe longitudinal un plongeur proprement dit, 20, de plus petit diamètre que la tête t du clou qui, lorsqu'il a pénétré dans le manchon 17, est maintenu en place de manière précise par les billes 19. le plongeur 20, sur lequel s'exerce l'action d'un ressort 20a qui tend à extraire ledit plongeur du manchon 17, est propre à être entraîné simultanément audit manchon suivant un mouvement vertical de va-et-vient par un ensemble bielle-manivelle 21 lui-même relié à un arbre 22 enfermé dans un carter 23, le mouvement de rotation de l'arbre 22 étant transmis audit arbre à partir d'un moteur 24 par une transmission à courroie 25 et un dispositif d'embrayage à clavette 26. l'arbre 22 entratne également en rotation, par une transmission à channe 27, un arbre 28 disposé sous la table Il et qui porte, à son extrémité distante de celle par laquelle il est entratné, un excentrique 30 et une came 31, figures 3 et 7. Avec l'excentrique 30 coopère la tête 32 d'un piston 33 partiellement logé dans une chemise 34 où il est monté à coulissement, la chemise 34 étant fermée par un fond 35 ménageant une ouverture 36 en regard d'une ouverture 37 de la table 11 au droit de laquelle se déplace le dispositif de plongeur 16. Entre le fond 35 et la tête 32 du piston 33 est interposé un ressort 38 qui tend à repousser ledit piston à l'ex- térieur de la chemise 34, c'est-8-dire à écarter du trou 37 de la table la tige 39 de piston dont la face d'extrémité 40 est concave. La came 31 coopère avec une bielle 41, montée à pivotement autour d'un axe 42 porté par un support 43 qui dépend de la table il, et est sollicitée à l'appui contre ladite came par un ressort 44 attaché sur un montant 45 dépendant également de la table 11. Sur la bielle 41 est accrochée une biellette 46 commandant le mouvement de rotation pas à pas d'un rouleau 47 avec lequel coopère un rouleau 48 entraîné en rotation dans le sens inverse de celui du rouleau 47 par un mécanisme de roulement à aiguilles unidirectionnel 49. Bntre les rouleaux 47 et 48 est serrée une bande 50 en un matériau approprié pour former des contre-rivures et qui est déroulée à partir d'une bobine 51, figure 1, montée à rotation au- tour d'un axe 52 porté par l'embase 53 de la table 11. Sous cette dernière est placée une pédale 54 de commande de la machine dont le fonctionnement est le suivant Après que la réserve 12 ait été remplie de clous capitons et que la bobine 51 ait été rapportée sur la machine, la mise en marche de celle-ci met en place les clous capitons dans le guide 13 depuis la sortie de la réserve 12 jusqu'au sas électromagnétique 14. L'ouvrage à capitonner étant placé sous le dispositif de plongeur 23, l'appui sur la pédale 54 libère la clavette de l'embrayage 26 qui entratne l'arbre 22 et la bielle-manivelle 21 pour déplacer le dispositif de plongeur 16 vers la table 11, jusqu'à ce que le manchon 17 vienne au contact de l'ouvrage à capitonner. Simultanément, la transmission à chaîne 27 entraîne l'arbre 28 qui déplace en direction de la table Il (contre l'action du ressort 38) la tige 39 du piston 33 conformée suivant un poinçon découpant dans la bande 50 une rondelle de contre-rivure.Au cours de la phase suivante du fonctionnement de la machine, le plongeur proprement dit 20 coulisse dans le manchon 17, en comprimant le ressort 20a, et fait sortir dudit manchon un clou préalablement introduit dans ledit manchon où il était maintenu de façon précise par les billes 19, clou dont la pointe t est recourbée par butée sur la face concave 40 de la tige 39 de piston, de sorte que la contre-rivure est traversée par un crochet qui la maintient. Au cours de la remontée du dispositif de plongeur 20, entrai- né par la bielle-manivelle 21, la came 31 coopère avec la bielle 41 qui, par l'intermédiaire de la biellette 46, provoque la rotation des rouleaux 47 et 48 d'entraînement de la bande 50 amenant en regard du poinçon 39 une nouvelle partie de bande 50, tandis que le piston 33 revient dans sa condition initiale sous l'action du ressort 38. Lors de la phase de retour à la condition initiale une came portée par l'arbre 22, non représentée, commande électriquement l'ouverture du sas 14 qui libère un nouveau clou dont ltintroduction satisfaisante dans le manchon 17 est contrôlée par l'opératrice à l'aide d'un miroir fixé sur la partie inférieure du guide 13. L'opératrice déplace alors l'ouvrage à capitonner sur la table 11 et, par nouvel appui sur la pédale 54, commande un autre cycle de fonctionnement identique à celui décrit ci-dessus, un moyen de temporisation interdisant la répétition des cycles aussi longtemps que n'a pas été relâche l'appui sur la pédale 54. REVENDICAtIONS 1. Machine à capitonner, caractérisée en ce qu'elle comprend une réserve de clous capitons, un dispositif de plongeur animé d'un mouvement rectiligne alternatif muni d'organes de positionnement précis d'un clou capiton, des moyens reliant la réserve au dispositif de plongeur pour l'introduction un à un des clous capitons dans ce dernier et un dispositif d'outil placé sous le plongeur, ledit dispositif d'outil comportant un poinçon de découpe d'une contrerivure dans une bande de matériau approprié et une matrice de déformation de la pointe du clou suivant un crochet de fixation de la contre-rivure, des moyens de transmission mécanique assurant le synchronisme des mouvements du dispositif de plongeur et du dispositif d'outil, ainsi que l'entraSnement de la bande dans laquelle sont découpées les contre-rivures. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poinçon de découpe des contre-rivures et la matrice de ddforma- tion de la pointe du clou sont constitués par l'extrémité à face concave d'une tige de piston animé d'un mouvement rectiligne alternatif synchrone de celui du dispositif de plongeur. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mouvement alternatif du piston est commandé par un excentrique solidaire d'un arbre dont l'entraînement est synchrone de celui d'un arbre d'entratnement du dispositif de plongeur et en ce que 11 arbre portant l'excentrique porte également une came de commande d'un mécanisme à bielle et biellette provoquant la rotation en sens inverse de deux rouleaux d'entraînement, par friction, de la bande dans laquelle sont découpées les contre-rivures 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de positionnement précis d'un clou capiton dans le dispositif de plongeur sont constitués par des billes soumises à l'action de moyens élastiques et qui garnissent l'extrémité inférieure d'un manchon présentant une gorge d'introduction d'un clou capiton, un plongeur proprement dit, soumis à l'action de moyens élastiques de rappel, étant monté à coulissement dans le manchon. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens reliant la réserve de clous capitons au dispositif de plongeur sont constitués par un guide incliné en direction du dispositif de plongeur et sur lequel est prévu un sas électromagné tique pour l'introduction un à un des clous capitons dans ledit dispositif de plongeur.